INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cela permet d’avoir un maintien au moyen d’une structure simplifiée actionnable rapidement.
Selon une variante, le dispositif de panneau comprend au moins un câble de tension solidarisant au moins une partie des ailettes ensemble dans le sens longitudinal.
Cela permet d’avoir une solidarisation desdites ailettes pour les déplacer ensemble.
En particulier, le câble de tension est fixé à des segments d’extrémité, et est configuré pour appliquer une tension sur les ailettes reployées vers le côté opposé au reploiement, plus particulièrement vers le deuxième côté, davantage particulièrement vers le haut. Cela permet d’améliorer davantage la tenue mécanique en appliquant une contrainte sur les ailettes reployées vers les segments correspondants.
Selon une variante, au moins la jonction entre les segments et/ou les ailettes comprend au moins une structure de fibres renforcées, de préférence deux couches de fibres renforcées orientées à 45° l’une par rapport à l’autre.
Cela permet de renforcer mécaniquement la jonction entre ces éléments. L’orientation des fibres dans différentes directions permet de renforcer mécaniquement dans lesdites directions.
Selon une variante, les segments et/ou les ailettes comprennent : - au moins une ou ladite structure de fibres renforcées, de préférence deux couches de fibres renforcées orientées à 45° l’une par rapport à l’autre ; et - au moins une couche de revêtement, de préférence deux couches de revêtement séparées par ladite structure de fibres renforcées
Cela permet de renforcer mécaniquement les segments et les ailettes en eux-mêmes.
L’invention porte en outre sur une planche de sport comprenant un dispositif de panneau selon l’invention, et optionnellement au moins un dispositif roulant fixé sur au moins un segment correspondant
Selon une variante, ledit dispositif roulant comprend un train avant et un train arrière, caractérisé en ce qu’elle comprend un câble central connectant le train avant et le train arrière.
Un autre objet de l’invention concerne un pont, tel qu’un pont amovible, comprenant un dispositif de panneau selon l’invention.
En référence à ces dessins, le dispositif selon l’invention est composé d’une armoire en deux parties (haute et basse) qui sera juxtaposée à un distributeur de cigarettes, dans la partie haute, y seront disposés les éléments devant valider ou non, les poches à consignation ; la partie basse contiendra les bacs dans lesquels les poches destinées au recyclage, seront en attente de ramassage.
Le dispositif selon l’invention comporte et une plateforme de guidage (1) sur laquelle sera déposée la poche (P) consignée contenant le paquet de cigarettes (vidé de son contenu) et les filtres usagés.
Le dispositif selon l’invention, comporte et , un élément cylindrique (2) dans lequel le fumeur poussera dans le compartiment (3) la poche (P) venant d’être posée sur la plateforme de guidage (1).
Le dispositif selon l’invention, comporte la mise à disposition pour l’utilisateur d’un contacteur (4) , de mise en mouvement du mécanisme de validation avec pour première étape, la rotation du cylindre (2) d’un quart de tour autorisant ainsi la lecture du code imprimé sous la poche (P) devenant visible par le lecteur (5) , au travers d’une matière transparente rigide (6) disposée à la base du compartiment (3) du cylindre (2), cette lecture est temporairement gardée en mémoire.
Le dispositif selon l’invention, comporte une programmation de l’ensemble du mécanisme, dont la commande du système de translation (7) et , chargé de pousser la poche (P) encore dans le compartiment (3) du cylindre (2) vers le sas d’aiguillage (8), cette programmation remettra le translateur (7) en position d’attente, puis le cylindre (2) pivotera d’un quart de tour pour reprendre lui aussi une position d’attente.
Le dispositif selon l’invention est caractérisé par un sas d’aiguillage (8), , qui va diriger la poche (P) vers l’une des deux destinations restées en mémoire lors de la lecture de validation.
Le dispositif selon l’invention caractérisé par le sas d’aiguillage (8), et , devant diriger vers la destination de stockage en bacs de poches validées, la , présente le sas d’aiguillage (8) avec sa trappe (9) ouverte laissant ainsi chuter par les goulottes (10) la poche à consigne (P) reconnue valide dans le bac de stockage.
Le dispositif selon l’invention caractérisé par le sas d’aiguillage (8), et , devant être dirigé vers une seconde destination de produits ne présentant pas de valeurs consignables, la , présente le sas d’aiguillage (8) en position d’inclinaison dirigeant ainsi le produit non validé par la goulotte (11) aboutissant dans la sébile de retour (12) incorporé en façade du valideur.
On connaît de nombreux types d'appareils électroménagers de coiffure permettant la mise en forme d’une chevelure, notamment par lissage, bouclage ou gaufrage. On peut ainsi citer à titre d’exemple, les fers à lisser ou à boucler ou encore les brosses à cheveux. Ces appareils peuvent comprendre une ou plusieurs surfaces de traitement chauffées ou chauffantes. La constitution générale de tels appareils est bien connue.
Ainsi, le document US2880299A, par exemple, décrit un fer à boucler apte à distribuer de la vapeur sur une mèche de cheveux pincée entre deux bras articulés et enroulée autour desdits bras. La vapeur est générée directement depuis le réservoir contenant l’eau liquide, celui-ci servant donc également de chambre de vaporisation. Les parois du réservoir sont réalisées dans le même matériau que les bras, c’est-à-dire dans un matériau métallique bon conducteur de chaleur. Le document EP3097815 met en œuvre un système similaire, différant en ce que le réservoir est déporté de l’unité de traitement portable dans une base abritant une chambre de vaporisation réalisée en acier inox mettant en œuvre un alliage AISI 304, également bon conducteur de chaleur (16.2 W/mK à 100°C).
Le document US20040000319A1 décrit quant à lui un appareil du type fer à lisser également apte à distribuer de la vapeur sur une mèche pincée entre deux bras équipés chacun d’une plaque chauffante. L’eau liquide contenue dans un réservoir est amenée par un tampon poreux au contact d’une plaque d’évaporation (32). Des parois de la chambre de vaporisation peuvent être réalisés en PPS (cf. [0141]), toutefois ces parois sont distinctes de la plaque de vaporisation qui elle reste hautement conductrice de chaleur.
Enfin, on peut également citer des brosses et peignes, chauffants ou non, aptes à distribuer de la vapeur lors de leur utilisation à travers une chevelure. A titre d’exemple, on pourra se référer aux documents KR20030085159A et DE19822718A1. Le document DE19822718 comprend un conduit d’amenée de la vapeur depuis l’extérieur du peigne. Le document KR20030085159 vaporise l’eau contenu dans une chambre de vaporisation formée dans une partie centrale de la brosse et comprenant une plaque de transfert de la chaleur ([0032]) produit par un élément chauffant associé (26).
Ainsi, de manière générale la vapeur est générée par un générateur de vapeur consistant essentiellement en une chambre alimentée en eau liquide depuis un réservoir distinct et chauffée à une température suffisante pour provoquer son évaporation. Une telle chambre de vaporisation comprend des parois généralement formées dans un matériau conducteur de chaleur à base, par exemple d’aluminium, de magnésium ou d’acier inox.
La vapeur ainsi générée est ensuite amenée dans ou à proximité de la surface de traitement où elle est distribuée à travers une ou plusieurs buses. Pour une description précise de tels générateurs de vapeur, on pourra se reporter utilement aux documents US3934597, US3921648, WO2017174035A1, WO2017089582A1, WO2020127851A1 et WO2020127852A1, entre autres et qui mettent en œuvre également des éléments de vaporisation fortement conducteur de chaleur.
Selon une autre caractéristique, le ou les transistors sont de type FET (de l’anglais « Field-Effect Transistor ») ou de type IGBT (de l’anglais « Insulated-Gate Bipolar Transistor »).
Selon une autre caractéristique, le ou les transistors de type FET sont des MOSFETs avec substrat en silicium (Si-MOSFET) ou en carbure de silicium (SiC-MOSFET) ou sont des transistors FET en nitrure de gallium (GaN-FET).
Selon une autre caractéristique, le ou les transistors sont des transistors HEMT (de l’anglais « high-electron-mobility transistor ») par exemple en nitrure de gallium.
Selon une autre caractéristique, une des couches diélectriques est fixée par thermo-pressage avec la face inférieure de la pièce de connexion électrique.
Selon une autre caractéristique, une des couches diélectriques est fixée par thermo-pressage avec le dissipateur de chaleur.
Selon une autre caractéristique, une des couches électriques est en liaison électrique avec le module de puissance, par exemple par l’intermédiaire d’une capacité.
Il est également proposé, selon un troisième aspect de l’invention, un convertisseur de tension comprenant un système selon le deuxième aspect de l’invention.
Il est également proposé, selon un quatrième aspect de l’invention, un engin de mobilité comprenant un convertisseur de tension le troisième aspect de l’invention ou un système électrique selon le deuxième aspect de l’invention.
la est une coupe selon l’axe AA représenté sur la d’un module de puissance du convertisseur de tension de la assemblé sur un dissipateur de chaleur au moyen d’un élément de liaison selon un premier mode de réalisation de l’invention,
Selon un mode de réalisation, le premier transistor est un transistor de type MOS.
Selon un mode de réalisation, le premier transistor est un transistor de type bipolaire.
Selon un mode de réalisation, le premier transistor est un transistor de type bipolaire à grille isolée.
Un autre mode de réalisation prévoit un circuit d'alimentation pour un moteur électrique triphasé comprenant au moins un troisième transistor et au moins un circuit de commande décrit précédemment.
la représente un schéma électronique d'un mode de réalisation d'un circuit de commande d'un transistor ;
la comprend six vues illustrant chacune le fonctionnement du mode de réalisation de la ; et
la représente un exemple d'application pratique du mode de réalisation de la .
La représente un schéma électrique d'un mode de réalisation d'un circuit de commande 100, délimité en par une ligne pointillée, d'un transistor 150. La représente, en outre, un circuit de pilotage 155 (DRIVER) du transistor 150.
Selon un premier exemple, représenté en , le transistor 150 est un transistor à effet de champ à grille isolée, ou transistor de type MOSFET (Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor), aussi appelé transistor de type MOS. De plus, et plus particulièrement, le transistor 150 est, dans le cas de la , un transistor de type MOS à canal N, aussi appelé transistor NMOS. Le transistor 150 comprend deux bornes de conduction et une borne de commande. Une première borne de conduction est la borne de drain du transistor 150, et est reliée, de préférence connectée, à un noeud d'entrée IN pouvant recevoir des surtensions, ou pics de tension. Une deuxième borne de conduction est la borne de source du transistor 150 et est reliée, de préférence connectée, à un noeud de référence GND adapté à recevoir une tension de référence, par exemple la masse. La borne de commande du transistor 150 est la borne de grille du transistor 150. Selon une variante à la portée de la personne du métier, le transistor 150 peut être un transistor MOS à canal P, aussi appelé transistor PMOS.
Selon un deuxième exemple, non représenté en , le transistor 150 est un transistor bipolaire, et plus particulièrement, un transistor bipolaire de type NPN. Comme précédemment, le transistor 150 comprend deux bornes de conduction et une borne de commande. Une première borne de conduction est la borne de collecteur du transistor 150, et est reliée, de préférence connectée, au noeud d'entrée IN. Une deuxième borne de conduction est la borne d'émetteur du transistor 150 et est reliée, de préférence connectée, au noeud de référence GND. La borne de commande du transistor 150 est la borne de base du transistor 150. Selon une variante à la portée de la personne du métier, le transistor 150 peut être un transistor bipolaire de type PNP.
A titre d'huile de phényl silicone, la phényl triméthicone (R 1 à R 10 sont un méthyle ; p, q et n = 0 ; m=1 dans la formule ci-dessus) est préférable.
- des alcanes inférieurs linéaires ou ramifiés, éventuellement cycliques, en C 6 - C 16. Les exemples que l'on peut mentionner incluent l’hexane, l’undécane, le dodécane, le tridécane et les isoparaffines, par exemple l’isohexadécane, l’isododécane et l’isodécane ; et
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que paraffines liquides, gelée de pétrole liquide, polydécènes et polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam® et squalane.
À titre d’exemples préférés d’huiles hydrocarbonées, on peut citer, par exemple, les hydrocarbures linéaires ou ramifiés tels que l’isohexadécane, l’isododécane, le squalane, l’huile minérale (par exemple, la paraffine liquide), la paraffine, la vaseline ou le pétrolatum, les naphtalènes, et similaires ; le polyisobutène hydrogéné, l’isoeicosane et le copolymère de décène/butène et leurs mélanges.
L’alcool gras peut avoir la structure R-OH dans laquelle R est choisi parmi des radicaux saturés et insaturés, linéaires et ramifiés contenant de 4 à 40 atomes de carbone, de préférence, de 6 à 30 atomes de carbone et plus préférentiellement, de 12 à 20 atomes de carbone. Dans au moins un mode de réalisation, R peut être choisi parmi les groupes alkyle en C 12 -C 20 et alcényle en C 12 -C 20 . R peut ou non être substitué par au moins un groupe hydroxyle.
Ainsi, l’alcool gras peut être choisi parmi des alcools en C 6 -C 30 saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, de préférence des alcools en C 6 - C 30 saturés, linéaires ou ramifiés, et plus préférentiellement, des alcools en C 12 -C 20 saturés, linéaires ou ramifiés.
Le terme « alcool gras saturé » désigne ici un alcool ayant une longue chaîne carbonée saturée aliphatique. Il est préférable que l’alcool gras saturé soit choisi parmi n'importe quels alcools gras en C 6 - C 30 saturés, linéaires ou ramifiés. Parmi les alcools gras en C 6 - C 30 saturés, linéaires ou ramifiés, des alcools gras en C 12 - C 20 saturés, linéaires ou ramifiés peuvent être utilisés de préférence. Un quelconque alcool gras en C 16 - C 20 saturé, linéaire ou ramifié, peut être plus préférentiellement utilisé. Les alcools gras ramifiés C 16 - C 20 peuvent être encore plus préférentiellement utilisés.
Selon au moins un mode de réalisation, l’alcool gras utilisé dans la composition selon la présente invention est de préférence choisi parmi l’octyldodécanol, l’hexyldécanol, et leurs mélanges.
Pour la sonde à base de mélamine le spectre d’émission a été mesuré en excitant à un longueur d’onde de 350 nm et avec des fentes de 1.5 mm pour le spectromètre d’émission et fentes de 0.3 mm pour le spectromètre d’excitation.
FIBRE OPTIQUE FONCTIONNALISEE PAR DES SONDES ET DES CATIONS ORGANIQUES, SES PROCEDES D’OBTENTION, ET SES UTILISATIONS, NOTAMMENT POUR LA MESURE IN SITU DE LA CONCENTRATION EN LITHIUM DANS L’ELECTROLYTE D’UNE BATTERIE La présente invention concerne une fibre optique fonctionnalisée par greffage sur au moins une partie de sa surface d’une pluralité de premiers groupes comprenant une sonde et par greffage, sur ladite au moins une partie de sa surface ou sur les premiers groupes, d’une pluralité de seconds groupes comprenant un cation organique, ainsi que ses procédés d’obtention.
La présente invention vise également les utilisations de ladite fibre optique, notamment pour la mesure de la concentration en lithium, en particulier pour la mesure in situ, voire in operando, de la concentration en lithium dans l’électrolyte d’une batterie.
Cependant, pour atteindre le prochain niveau d'innovations en matière de batteries Li-ion, il est nécessaire de développer des capteurs pouvant être utilisés pour sonder les batteries en temps réel et in operando, afin de permettre d'optimiser les performances et de déterminer plus précisément l'état des cellules.
Des sondes, en particulier à base de groupe aryl ou hétéroaryl substitué par aux moins deux groupes vicinaux choisis parmi –OH et les groupes alcoxy en C 1 -C 3 , sont susceptibles de pouvoir permettre la mesure de la concentration en lithium dans les conditions précitées. Cependant, la concentration de lithium à mesurer est souvent très élevée (de l’ordre d’1 à 2M), et nécessite une quantité élevée de ces sondes pour une mesure effective. Or ces sondes ont tendance, lorsqu’elles ne complexent pas le lithium, de s’auto-condenser, ce qui engendre une baisse du nombre de ces sondes, pourtant critique comme indiqué ci-dessus. En effet, lors des cycles de charge ou décharge de la batterie, les ions lithium migrent vers les électrodes. Le risque est que les molécules chélatantes soient dégradées (avec notamment formation de goudrons), et donc d’observer une baisse de sensibilité.
Un objectif de l’invention est ainsi de fournir un capteur permettant de mesurer localement, in situ voire in operando, la concentration en lithium au cœur de la batterie, dans l’électrolyte, et de donner notamment une information en temps réelle qui soit exploitable par le système de contrôle des batteries d'accumulateurs (BMS pour « Battery Management System »). A cet effet, le capteur de l’invention est stable dans les électrolytes, notamment dans les carbonates organiques, et ne perturbe pas le fonctionnement de la batterie.
Sur la figure 3, le premier signal d’horloge CK1 et le deuxième signal d’horloge CK2 sont déphasés d’un angle (cf. (1)), ou décalés d’une durée , les deux étant liés par la relation suivante :
, avec .
Dans une première étape S10 du procédé selon l’invention, un premier signal d’étalonnage S12 est émis par le premier composant électronique CE1 de manière synchrone avec le premier signal d’horloge CK1 (cf. (2) sur la figure 3). Le premier signal d’étalonnage S12 est un signal binaire. Sur la figure 3, le délai de propagation entre l’émission par le premier composant électronique CE1 et sa réception par le deuxième composant électronique CE2 correspond au délai entre le front montant du signal d’horloge CK1 ayant servi à émettre le premier signal d’étalonnage S12 du côté du premier composant électronique CE1 et le front montant du signal d’étalonnage S12 du côté du deuxième composant électronique CE2 (cf. (3) sur la ), mais il pourrait tout aussi bien être décidé de considérer les fronts descendants à la place des fronts montants, sans que cela ne modifie le procédé selon l’invention. .
Dans une deuxième étape S20, un premier délai est mesuré entre un front actif du premier signal d’étalonnage S12 et un front actif du deuxième signal d’horloge CK2 consécutif au front actif du premier signal d’étalonnage S12. Le premier délai est séparé du prochain front d’horloge du premier composant électronique CE1 par un délai (cf. (4) sur la ).
Dans une troisième étape S30, un deuxième signal d’étalonnage S21 est émis par le deuxième composant électronique CE2 de manière synchrone avec le deuxième signal d’horloge CK2 (cf. (5) sur la ). Sur la , l’émission a lieu sur un front montant du deuxième signal d’horloge CK2 ; il s’agit d’une convention, et l’invention pourrait aussi être mise en œuvre en émettant les signaux d’étalonnage sur des fronts descendants.
Le deuxième signal d’étalonnage S21 est un signal binaire. Sur la figure 3, le délai de propagation entre l’émission par le deuxième composant électronique CE2 et sa réception par le premier composant électronique CE1 correspond au délai entre le front montant du côté du premier composant électronique CE1 et le front montant du côté du deuxième composant électronique CE2 (cf. (6) sur la ).
Les lignes sur lesquelles sont transmis le premier signal d’étalonnage S12 et le deuxième signal d’étalonnage S21 ont une longueur identique, afin que les délais de propagation des signaux d’étalonnage soient eux-mêmes identiques. En variante, le premier signal d’étalonnage S12 et le deuxième signal d’étalonnage S21 peuvent être transmis sur une ligne bidirectionnelle. Il faudrait dans ce cas prévoir des buffers bidirectionnels introduisant des retards prédéfinis, de façon à éviter un conflit entre le premier signal d’étalonnage S12 et le deuxième signal d’étalonnage S21.
Le deuxième signal d’étalonnage S21 peut être émis sur le front actif immédiatement consécutif après avoir reçu le premier signal d’étalonnage S12. Toutefois, il est préférable de réémettre le deuxième signal d’étalonnage S21 au bout d’un nombre connu de coup d’horloge. Cela permet de conférer un caractère déterministe à la mesure, et de faire ainsi abstraction de certaines influences extérieures telles que les dispersions technologiques, et les contraintes environnementales.
Dans une quatrième étape S40, un deuxième délai est mesuré entre un front actif du deuxième signal d’étalonnage S21 et un front actif du premier signal d’horloge CK1 consécutif au front actif du deuxième signal d’étalonnage S21. Le deuxième signal d’étalonnage S21 arrive au niveau du premier composant électronique CE1 à un délai avant le prochain front d’horloge du premier signal d’horloge CK1, et à un délai avant le prochain front d’horloge du second signal d’horloge CK2 (cf. (7) sur la ).
Dans une cinquième étape S50, le nombre de coups d’horloge entre l’émission du premier signal d’étalonnage S12 et le front actif du premier signal d’horloge CK1 consécutif au front actif du deuxième signal d’étalonnage S21 est déterminé. Un coup d’horloge correspond à un cycle d’horloge de période . Ce nombre peut être déterminé par une unité de comptage embarquée dans le premier composant électronique CE1. Le deuxième composant électronique CE2 peut aussi comprendre une unité de comptage, ce qui lui permet d’initier la procédure de détermination du déphasage..
Dans une sixième étape S60, le déphasage est déterminé en fonction de la parité du nombre n de coups d’horloge Sur la figure 3, à titre d’exemple, .
L’émission des signaux de calibration et la détermination de la parité du nombre de coups d’horloge ajoutent très peu de complexité au composant, de sorte qu’il peut facilement être intégré au design du composant. De plus, seulement deux simples lignes PCB entre composants voisins sont nécessaires pour transmettre les signaux de calibration. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, une seule et unique ligne PCB est nécessaire, dans le cadre d’une liaison bidirectionnelle. La mesure peut être faite en temps réel, de façon parfaitement transparente (sans de perte de service) pour l’utilisateur du système.
La figure 3 a présenté, de façon détaillée, un cas spécifique dans lequel (donc ) et .
Les figures 4 à 9 illustrent des chronogrammes pour l’ensemble des cas de figures possibles.
Dans tous les cas, à partir des délais définis précédemment, il est possible d’écrire les formules suivantes :
(équation générique n°1)
Pour réaliser un tel empilement de couches de matériau conducteur, il est connu d’utiliser la technologie des circuits imprimés PCB (acronyme anglais pour « Printed Circuit Board ») avec plusieurs couches de cuivre et des vias qui relient les pistes de deux couches sans entrer en contact avec les pistes des autres couches. Le prototypage et la production d’une telle solution sont toutefois assez coûteux.