INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
• Soit en associant au dispositif de synchronisation un dispositif de détection non-imageant du désignateur laser comme un localisateur de point laser (ou « laser spot tracker » en anglais) ou un capteur à détection d’évènement.
Ces techniques s’avèrent toutefois coûteuses et complexes à mettre en œuvre.
Un but de l'invention est de proposer un appareil simplifié de suivi d’une désignation d’une cible par au moins un désignateur laser.
Un but de l’invention est de proposer un système de désignation comprenant un tel appareil.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un appareil de suivi d’une désignation comprenant : Un dispositif optronique comportant : Au moins un capteur d’imagerie optique, et Au moins une optique d’imagerie adaptée pour diriger des rayons lumineux sur une surface sensible du capteur, Une unité de traitement conformée pour analyser des données transmises par le capteur afin de déterminer une position d’au moins une tâche de désignation générée, en service, par un désignateur laser destiné à être associé à l’appareil de suivi d’une désignation.
Mèches de cheveux BN L* a* b* ΔE Non colorées 60,67 0,44 12,79 - Colorées avec A1 (invention) 26,21 2,22 4,71 35,44 Colorées avec A2 (comparatif) 29,30 2,37 5,96 32,16 Colorées avec A3 (comparatif) 28,61 2,29 5,06 33,03 Colorées avec A4 (comparatif) 29,24 2,08 5,18 32,38
La composition A1 selon l’invention comprenant un ratio gomme de guar cationique : acide gras comportant au moins 14 atomes de carbone allant de 1,5 à 3 conduit à une valeur de ΔE plus élevée et donc à une meilleure montée de la couleur en comparaison aux compositions A2 et A3 mettant en œuvre un ratio hors invention et A4 ne comprenant pas au moins un acide gras comportant au moins 14 atomes de carbone.
Par ailleurs, les valeurs de L* permettent de conclure à une meilleure puissance des fibres colorées avec A1 en comparaison avec celles colorées avec A2, A3 et A4.
La sélectivité est mesurée par ΔE’, qui est la variation de la couleur entre les cheveux naturels et les cheveux permanents, est obtenu à partir de la formule :
Dans laquelle L* représente l’intensité a* et b*, la chromaticité des cheveux colorés naturels et L 0 * représente l’intensité et a 0 * et b 0 * la chromaticité des cheveux colorés permanenté. Plus la valeur de ΔE’ est faible, plus la sélectivité est faible et la coloration uniforme le long des cheveux.
L* a* b* ΔE’ Colorées avec A1 (invention) BN 26,21 2,22 4,71 2,68 Colorées avec A1 (invention) BP 23,70 1,92 3,83 Colorées avec A2 (comparatif) BN 29,30 2,37 5,96 5,08 Colorées avec A2 (comparatif) BP 24,37 2,01 4,77 Colorées avec A3 (comparatif) BN 28,61 2,29 5,06 5,62 Colorées avec A3 (comparatif) BP 23,16 1,92 3,76 Colorées avec A4 (comparatif) BN 29,24 2,08 5,18 5,77 Colorées avec A4 (comparatif) BP 23,55 1,80 4,25
La composition A1 selon l’invention comprenant un ratio gomme de guar cationique : acide gras comportant au moins 14 atomes de carbone variant de 1,5 à 3 conduit à une valeur de ΔE plus faible et donc à une meilleure sélectivité de la couleur en comparaison aux compositions A2 et A3 mettant en œuvre un ratio hors invention et A4 ne comprenant pas d’acide gras comportant au moins 14 atomes de carbone.
COMPOSITIONS POUR CONFÉRER UNE COULEUR ET UN TON AUX CHEVEUX La présente demande de brevet contient au moins un dessin exécuté en couleur. Des copies de cette demande de brevet avec dessin(s) en couleur sont fournies à l’Office contre paiement de la taxe nécessaire.
La présente divulgation concerne généralement des compositions comprenant de la 2-méthoxyméthyl-P-phénylènediamine, un précurseur de teinture oxydative ou une teinture de base, et des procédés pour conférer de la couleur et/ou une nuance aux cheveux.
CONTEXTE Il est connu que les consommateurs souhaitent utiliser des compositions cosmétiques et de soins qui améliorent l’aspect de substrats kératineux tels que les cheveux, par exemple, en modifiant la couleur, le style et/ou la forme des cheveux, et/ou en conférant diverses propriétés aux cheveux, telles que brillance et revitalisation. Bon nombre des compositions et processus connus pour renforcer l’aspect des cheveux impliquent un traitement chimique des cheveux.
Le procédé de modification de la couleur des cheveux, par exemple, peut impliquer le dépôt d’une couleur artificielle sur les cheveux, ce qui apporte une nuance ou une couleur différente aux cheveux, et/ou le rehaussement de la couleur des cheveux, tel que l'éclaircissement de la couleur de cheveux foncés en nuances plus claires. Le processus de rehaussement de la couleur des cheveux, également connu sous le nom d’éclaircissement, nécessite généralement l’utilisation de compositions qui comprennent au moins un agent oxydant.
SUPPORT ELASTIQUE DE GROUPE MOTOPROPULSEUR DE VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention concerne un support élastique de groupe motopropulseur de véhicule automobile, ainsi qu’un véhicule automobile équipé de tels supports et un procédé d’assemblage d’un groupe motopropulseur dans le véhicule comportant ces supports élastiques.
Les motorisations des véhicules automobiles comportant un moteur thermique, une machine électrique ou une motorisation hybride, utilisent des supports élastiques pour isoler le groupe motopropulseur de la caisse du véhicule pour filtrer les vibrations produites par la motorisation afin d’éviter une transmission à la caisse du véhicule pouvant générer des bruits.
Un type de support élastique connu, présenté notamment par le document FR-A1-2938798, comporte un anneau disposé horizontalement, fixé sur un longeron avant dans le compartiment moteur, qui reçoit un moyeu élastique présentant un tube central vertical.
Un groupe motopropulseur disposé transversalement dans le compartiment moteur, comporte d’un côté une boîte de vitesses recevant sur le dessus une embase horizontale fixée par plusieurs vis, présentant un perçage vertical qui est taraudé. Une vis de fixation vient par le dessus pour traverser le tube central du moyeu élastique, et se visser dans l’embase de la boîte de vitesses. Un même dispositif peut être prévu sur le moteur, à l’autre extrémité du groupe motopropulseur.
Sur les chaînes d’assemblage des véhicules, on prépare généralement le groupe motopropulseur complet qui est levé sous le compartiment moteur pour venir en position, les embases venant en appui sous les supports élastiques lors de l’accostage de ce groupe. A la fin les vis de fixation venant sur le dessus sont fixées sur les embases. Le procédé de démontage du groupe motopropulseur, pour des opérations de maintenance par exemple, est réalisé de manière inverse avec un dévissage des vis de fixation et une descente du groupe motopropulseur.
Toutefois ce type de montage comprenant des supports moteur élastiques annulaires disposés horizontalement avec le groupe motopropulseur fixé en dessous, nécessite généralement une embase intermédiaire pour chaque support élastique, qui comporte plusieurs vis de fixation. Ce montage utilise avec l’embase et les vis de fixation un certain nombre de pièces qui occupent un espace, ajoutent une masse, et nécessitent un approvisionnement et une main-d’œuvre d’assemblage qui entraînent des coûts.
Un autre type de support élastique connu comporte un anneau similaire disposé verticalement, comprenant un moyeu élastique présentant un tube central horizontal. Ce type de montage permet de simplifier la fixation du support élastique sur le groupe motopropulseur, en utilisant notamment une face verticale existante du moteur ou de la transmission pour former dessus le perçage taraudé recevant la vis de fixation de ce support. Dans ce cas on n’utilise pas d’embase intermédiaire avec ses vis d’assemblage.
Pour fonctionner au mieux le moyeu élastique doit être après le montage du groupe motopropulseur, lorsque la vis de serrage serre le tube central sur une face verticale du groupe, dans une position axiale de repos avec le moyeu élastique qui est sans contrainte dans cette direction.
Grâce à cette absence de précontrainte dans une direction axiale, on a alors une élasticité axiale du moyeu élastique qui est similaire dans les deux directions ce qui donne la meilleure filtration des vibrations. Lors de l’assemblage préliminaire du support élastique sur les longerons du véhicule, les tubes horizontaux de chaque support doivent être dans ce cas disposés axialement dans leur position finale.
Le levage du groupe motopropulseur pour le glisser verticalement dans sa position finale, se fait avec un outil de soulèvement comportant dans des conditions industrielles de grande série un guidage présentant des jeux et une certaine flexibilité donnant une tolérance de positionnement dans le plan horizontal, qui peut être par exemple d’environ 1cm.
Dans ce cas, le moyeu élastique étant dans sa position finale, la précision de positionnement du groupe motopropulseur dans sa position levée ne permet plus de le glisser devant le tube central de ce moyeu par manque de jeu dans le plan horizontal entre le point d’ancrage du groupe et ce tube.
Elle propose à cet effet un support élastique de groupe motopropulseur de véhicule automobile, comportant des fixations sur une caisse du véhicule, et un anneau disposé autour d’un axe recevant à l’intérieur un moyeu élastique équipé d’un tube axial de réception d’une vis de serrage sur une face du groupe motopropulseur, ce support étant remarquable en ce que dans une position de préparation il comporte une cale de précontrainte axiale du moyeu élastique prenant appui sur l’anneau et sur le tube, en donnant un déplacement de ce tube vers une direction axiale extérieure opposée au groupe motopropulseur avec une précontrainte sur le moyeu élastique.
Un avantage de ce support élastique est que la cale de précontrainte axiale disposée au préalable lors de la préparation du support, donne un sous-ensemble qui peut être directement fixé sur un longeron du véhicule de manière habituelle.
Selon l’invention, le capteur est un capteur sur silicium, des moyens de commande du capteur aptes à modifier au moins un paramètre du capteur afin d’imager en service au moins une tâche de désignation générée par le désignateur laser par intervalle de temps donné prédéterminé, ledit intervalle se répétant périodiquement.
Les inventeurs ont pu constater qu’il était possible avec l’invention de suivre de manière précise la désignation d’un désignateur laser. De manière avantageuse, l’invention est dépourvue de dispositif de synchronisation externe et peut fonctionner sans recourir au chronogramme d’émission du désignateur laser.
L’invention s’avère ainsi simple.
Par ailleurs, l’invention s’avère relativement peu coûteuse.
Optionnellement, le capteur est un capteur de semi-conducteur en métal oxyde complémentaire (ou capteur CMOS pour l’acronyme anglais « Complementary Metal Oxyde Semiconductor »).
Optionnellement, l’appareil comporte au moins un dispositif de filtrage spectral agencé en amont du capteur et adapté pour augmenter en service un rapport intensité de rayonnement reçu du désignateur laser sur intensité de rayonnement reçu de l’environnement ambiant.
Optionnellement le dispositif de filtrage spectral est un dispositif de filtrage spectral variable en largeur spectrale et/ou en atténuation.
Optionnellement le dispositif de filtrage spectrale est agencé en amont de l’optique d’imagerie et/ou au sein de l’optique d’imagerie.
Optionnellement les moyens de commande exécutent au moins une boucle d’asservissement pour modifier le au moins un paramètre du capteur à partir d’au moins les données transmises par le capteur.
Optionnellement les moyens de commande contrôlent également le dispositif de filtrage spectral.
Optionnellement le paramètre modifié par les moyens de commande est un temps d’intégration du capteur et/ou une période image du capteur.
Optionnellement le capteur comprend une fonction permettant au capteur d’avoir plusieurs temps d’intégration.
Par exemple le capteur comprend une fonction d’acquisition intra-trame.
Par exemple le capteur comprend une fonction d’acquisition inter-trame à haute plage dynamique.
L’invention concerne également un système de désignation d’au moins une cible comprenant au moins un désignateur laser associé à au moins un appareil de suivi tel que précité.
Optionnellement l’appareil est asynchrone avec le désignateur laser.
Ces dispositions sont avantageuses en termes de résistance mécanique par mètre linéaire de profilé. Ces dispositions facilitent également le tronçonnage du profilé lors de la pose sur chantier. Ces dispositions permettent en outre le passage d'éléments filaires, le cas échéant, par exemple pour du courant faible.
Dans d'autres modes de réalisation, non représentés, le profilé est sensiblement plein. Cette disposition peut être avantageuse lorsque le matériau utilisé pour la fabrication du profilé présente de bonnes propriétés en termes de bilan carbone ou d'analyse du cycle de vie, mais ne présente pas de bonnes propriétés mécaniques.
Dans les modes de réalisation représentés, les nappes ou toiles 3 sont figurées sous la forme de bandes pleines de faible épaisseur, sensiblement constante.
Il est entendu que chaque toile ou nappe 3 peut être pleine ou non, par exemple pourvue de perforations ou microperforations. Les microperforations peuvent permettre une atténuation acoustique, comme décrit dans le document WO01/71116 (Newmat). En variante, la nappe ou toile peut être pourvue de perforations d'ouverture visible à l'œil nu.
Dans certaines mises en œuvre, les toiles ou nappes 3 sont en matériau déformable, tel que polychlorure de vinyle, par exemple translucide, mat, laqué ou satiné.
Dans des mises en œuvre avantageuses, les toiles ou nappes 3 sont en polyester, polyester enduit (par exemple enduit de polyuréthane), polyester imprégné (par exemple imprégné de polychlorure de vinyle), ou en fluoro-polymère thermoplastique tel qu’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE).
Dans d’autres mises en œuvre, les toiles ou nappe sont en tissu, notamment tissu de coton, tissu de lin.
Dans les modes de réalisations représentés, le profilé 1 présente une section globalement triangulaire, en triangle rectangle. Par « globalement triangulaire en triangle rectangle » est indiqué ici que le contour externe du profilé 1 s’inscrit dans un triangle comprenant un angle droit, en particulier pour sa partie latérale 4 sur laquelle la toile 3 est fixée.
Ainsi qu’il apparait sur les figures, le profilé 1 comprend une partie interne 5, dans laquelle un bloc 6 d’isolant est avantageusement monté. Le terme « interne » est employé ici en référence à l'utilisation du profilé 1 pour le montage d'au moins un bord de toile ou nappe 3. La partie latérale 4 et la partie interne 5 du profilé 1 sont reliés par une paroi de liaison 7, mitoyenne, sensiblement verticale.
Par « bloc d’isolant », on désigne ici notamment une plaque de matériau présentant des propriétés d’isolation phonique ou d’isolation thermique, ces propriétés étant le cas échéant combinées. Le bloc d’isolant comprend par exemple de la laine de verre, de la laine de roche, un polyuréthane (notamment en mousse). Avantageusement, le bloc d’isolant comprend un matériau bio-sourcé tel que laine de bois, ouate de cellulose.
La partie latérale 4 du profilé 1, globalement inscrite dans un triangle rectangle, comprend la paroi de liaison 7, une paroi inférieure 8, et une paroi inclinée 9 reliant la paroi inférieure 8 à la paroi de liaison 7.
Dans le mode de réalisation représenté, la paroi inférieure 8 est pourvue de trois gorges 10, 11, 12, destinées chacune au montage de moyens de liaison, de type éclisse ou équerre de fixation.
Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, le profilé comprend une ou deux gorges de montage de moyens de liaison, de type équerre ou éclisse.
La paroi inclinée 9 forme un plan d’appui 13, la toile 3 étant plaquée contre le plan d’appui 13 après son montage sur le profilé 1.
Le profilé 1 comporte au moins deux gorges 14, 15 pour la réception d’une bordure de toile 3. Ces gorges 14, 15 sont avantageusement disposées entre la paroi inclinée 9 et la paroi de liaison 7. L’ouverture de ces gorges 14, 15 est tournée vers le haut.
Dans les modes de réalisation représentés, chacune des deux gorges 14, 15 définit un logement se présentant en section en forme de U, comprenant deux parois sensiblement parallèles, et une paroi de fond. Les deux gorges 14, 15 ont des profondeurs différentes.
Il pourrait être prévu une seule pompe, sans sortir du cadre de l’invention.
De même, l’échangeur fluide/air 84 pourrait être remplacé par un échangeur fluide/fluide.
La pompe 83, l’échangeur fluide/air 84, le moto ventilateur 85 et les vannes de régulation 86 n’ont pas été représentés sur la : elles se retrouvent toutefois sur le mode de réalisation illustré en . Ces éléments assurent le maintien du fluide de la boucle de refroidissement à une température proche de la température ambiante, plus ou moins 5 degrés Celsius.
Le mode de fonctionnement du dispositif montré en va maintenant est présenté :
Le moteur de l’actionneur mécanique est par exemple un moteur rotatif synchrone à aimants permanents, et est éventuellement associé à un réducteur de vitesse réversible (vitesse cible de 30 tour/min).
Un tel moteur permet la mise en rotation du vilebrequin 10 : les bielles 11 qui relient la manivelle du vilebrequin à chaque piston solide 21 et 22 entrainent en déplacement linéaire les pistons solides 21 et 22 de façon alternative : quand le piston 21 est tiré, le piston 22 est poussé, et inversement.
Le principe de fonctionnement en mode compression est la suivant : le piston solide 21 pousse le piston liquide 41 dans la chambre 31 qui est close. La diminution du volume de gaz, poussé par le piston liquide 41 dans l’insert 51, augmente la pression du gaz dans l’insert 51.
Chaque cellule 53 agit comme un petit piston liquide tout en garantissant une étanchéité parfaite entre le milieu liquide et gazeux. L’insert 51 fonctionne tel un échangeur régénératif entre le gaz et le fluide des pistons liquides. La présence de l’insert 51 offre alors une grande surface de contact avec le gaz 3 et permet un potentiel d’échange thermique important : l’échange thermique entre le gaz et l’insert, le transfert thermique au sein de l’insert et sa capacité thermique propre permet de maintenir la température du gaz pendant sa compression à une valeur proche de la température initiale de l’ensemble : c’est ainsi que l’on considère que l’opération est quasi-isotherme.
Lorsque la pression de l’air atteint la valeur souhaitée, un clapet anti retour 13 s’ouvre permettant au gaz 3 compressé de s’échapper hors de la chambre 31.
Le piston liquide 41 continue sa montée dans la chambre 31 jusqu’à toucher une paroi d’extrémité de la chambre afin d’échapper tout le gaz 3 comprimé.
Le piston solide moteur, qui est arrivé à la fin de sa course, change de direction et le même procédé est répété sur le second piston 22 du dispositif constitué exactement des mêmes composants. La descente du piston liquide 41 après la fin de la compression dans la première chambre 31 permet d’admettre du gaz 3 à basse pression dans cette chambre 31 par l’ouverture d’un autre clapet 14 (clapet anti retour).
Concernant l’énergie thermique captée dans le gaz par l’insert 51 (la structure en nid d‘abeille) pendant la compression, cette énergie a engendré l’augmentation de température de l’insert 51 de quelques degrés Celsius, traduisant le stockage de cette énergie thermique dans le matériau.
La montée du piston liquide 41, remplissant l’intégralité du volume de la chambre 31 à la fin de compression, permet ainsi de mettre en contact l’insert thermique 51 chargé en énergie thermique et le liquide 4.
Le transfert thermique solide/liquide entre l’insert 51 et le liquide 4 du piston liquide 41 étant bien plus puissant que celui solide/gaz entre l’insert 51 et le gaz 3, un échange thermique important apparait entre les parois et le liquide 4 faisant tendre l’ensemble insert 51 – liquide 3 vers une température d’équilibre légèrement supérieure (de l’ordre du dixième de degré au-dessus de la température initiale du liquide) et donc inférieure à la température de l’insert 51 avant la mise en contact avec le liquide 4.
Lors de l’admission d’un nouveau volume de gaz 3 à compresser, le liquide 4 formant le piston liquide 41 descendant passe au travers de l’échangeur thermique fluide/fluide 71 ayant pour rôle de maintenir la température du piston liquide 41 stable dans le temps.
En sortie de la chambre 31, le gaz 3 compressé passe au travers du séparateur 2 gaz/liquide, permettant éventuellement de recueillir une fraction du liquide 4 constitutive du piston liquide en cas de dépassement du point mort haut de la chambre 31.
De préférence encore, le dispositif comporte une première vanne de régulation à faible débit assurant le passage de fluides dudit premier séparateur vers ladite première chambre, ainsi qu’une seconde vanne de régulation à faible débit assurant le passage de fluides dudit premier séparateur vers ladite second chambre.
Suivant un mode de réalisation avantageux, le dispositif comporte une soupape de régulation tarée à une pression de sécurité entre ladite première chambre et ledit premier séparateur et/ou entre ladite seconde chambre et ledit premier séparateur, pour permettre l’évacuation d’un volume de liquide dudit au moins un premier ou second piston liquide vers le premier séparateur.
En outre, chacune des première et seconde chambres est de préférence également fluidiquement reliée à un échangeur fluide / fluide qui permet de maintenir lesdits au moins un premier et second pistons liquides, respectivement, à température ambiante, de préférence avec une variation de température tolérée de plus ou moins 10 °C, ledit échangeur fluide/fluide comprenant de préférence une pompe, un échangeur fluide/air ou un échangeur fluide/fluide, éventuellement un moto-ventilateur si ledit échangeur est un échangeur fluide/air et éventuellement au moins une vanne de régulation.
Avantageusement, l’insert comporte une âme de matériau structurel comprenant une structure en nid d’abeille déployée.
Avantageusement encore, ledit actionneur mécanique comporte un moteur linéaire à actionnement magnétique.
Suivant une variante de réalisation, ledit actionneur mécanique comporte un moteur associé à un vilebrequin.
Suivant encore une variante de réalisation, ledit actionneur mécanique comporte un moteur associé à une vis sans fin.
L’invention concerne également une installation comprenant au moins deux dispositifs tels que définis ci avant, lesdits actionneurs mécaniques desdits au moins deux dispositifs étant mécaniquement liés pour fonctionner ensemble, et en ce l’installation comportant un premier séparateur de phase commun auxdits au moins deux dispositifs, ledit premier séparateur de phase commun étant relié à une première sortie des premières chambres des dispositifs et à une seconde sortie des secondes chambres desdits dispositifs, ledit premier séparateur de phase étant relié à un réservoir commun de stockage de gaz sous pression.
Dans le cadre d’un mode de réalisation où l’installation comporte au moins deux dispositifs comprenant deux séparateurs de phase, le second séparateur étant commun auxdits au moins deux dispositifs, ledit second séparateur est relié auxdites première et seconde sorties desdites première et seconde chambres de chacun desdits au moins deux dispositifs, ledit premier séparateur commun comprend une première pression interne qui correspond à la pression interne du gaz compris dans ledit réservoir commun de gaz sous pression et ledit second séparateur comporte une seconde pression interne qui correspond à la pression atmosphérique.