Procédé de réglage d’un capteur magnétique (6) configuré pour fournir, sous forme d’un signal de réponse, une mesure d’une distance qui sépare ledit capteur magnétique (6) d’un élément métallique (4) se trouvant dans un objet (1) à base de caoutchouc, tel qu’un élément métallique (4) de renfort présent dans un bandage pneumatique, ledit procédé comprenant : - une étape (a) d’acquisition d’une première courbe, dite « courbe de réponse brute », au cours de laquelle on place successivement le capteur magnétique (6) en différentes positions par rapport à l’objet (1) de sorte que ledit capteur magnétique (6) se trouve successivement à différentes distances correspondantes de l’élément métallique (4), et l’on collecte, en chacune desdites positions, le signal de réponse renvoyé par ledit capteur magnétique (6), de manière à obtenir une courbe de réponse brute qui représente l’évolution du signal de réponse du capteur magnétique (6) en fonction de la distance qui sépare ledit capteur de l’élément métallique (4), - une étape (b) de détermination, à partir de la courbe de réponse brute, d’un modèle de courbe de correction, - une étape (c) de correction, au cours de laquelle on établit une seconde courbe, dite « courbe de réponse corrigée », en corrigeant la courbe de réponse brute à partir du modèle de courbe de correction. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le modèle de courbe de correction est une courbe de réponse étalon et, lors de l’étape (b), à partir d’au moins une caractéristique de la courbe de réponse brute, on sélectionne la courbe de réponse étalon parmi un ensemble de courbes de réponse étalons préétablies qui représentent, chacune pour un agencement particulier prédéfini d’élément métallique (4) et d’objet (1), l’évolution du signal de réponse du capteur magnétique (6) en fonction de la distance qui sépare ledit capteur magnétique (6) de l’élément métallique (4) de l’agencement particulier considéré. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que, lors de l’étape (b), on identifie un point d’inflexion sur la courbe de réponse brute, on calcule le coefficient directeur de la tangente à ladite courbe de réponse brute en ce point d’inflexion, et l’on sélectionne la courbe de réponse étalon qui présente un point d’inflexion dont la tangente possède le coefficient directeur qui est le plus proche du coefficient directeur calculé pour la courbe de réponse brute. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que, lors de l’étape (b), on compare des coefficients d’une régression polynomiale de la courbe de réponse brute avec des coefficients de régressions polynomiales des courbes de réponse étalons, et l’on sélectionne la courbe de réponse étalon dont la régression polynomiale présente des coefficients qui sont les plus proches des coefficients de la régression polynomiale de la courbe de réponse brute. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que, lors de l’étape (b), on met en œuvre un traitement d’image de la courbe de réponse brute et des courbes de réponse étalons et on sélectionne la courbe de réponse étalon présentant une similitude maximale avec la courbe de réponse brute. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que la courbe de réponse étalon et/ou la courbe de réponse corrigée sont exprimées sous forme d’une fonction polynomiale du cinquième degré. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que, lors de l’étape (c) de correction, on applique au signal de réponse de la courbe de réponse brute une fonction réciproque de la courbe de réponse étalon qui a été sélectionnée lors de l’étape (b) de sélection d’une courbe de réponse étalon. Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisé en ce que les courbes de réponse étalons sont établies à partir d’échantillons d’objet (1)s au sein desquels l’élément métallique (4), dont on souhaite mesurer la distance par rapport au capteur magnétique (6), a été mis à nu, et en prévoyant au moins une mesure de distance par le capteur magnétique (6) dans une position dans laquelle ledit capteur magnétique (6) se trouve au contact dudit élément métallique (4), et donc à distance effective nulle dudit élément métallique (4). Procédé selon l’une quelconque des revendications 2 à 8 caractérisé en ce que les courbes de réponse étalons sont établies en faisant suivre au capteur magnétique (6) une trajectoire standardisée identique par rapport à chaque objet (1) de l’un des agencements prédéfinis, ladite trajectoire standardisée étant de préférence normale à une portion de référence prédéfinie de la surface dudit objet (1), et en ce que, ultérieurement, lors de l’étape (a) d’acquisition de la courbe de réponse brute, les positions successives du capteur magnétique (6) sont situées sur cette même trajectoire standardisée. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que, lors de l’étape (b), on construit le modèle de courbe de correction par extrapolation à partir de points constitutifs de la courbe de réponse brute. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce que, lors de l’étape (b), on construit le modèle de courbe de correction par extrapolation polynomiale à partir de points constitutifs de la courbe de réponse brute. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que, lors de l’étape (b), on construit le modèle de courbe de correction en symétrisant la courbe de réponse brute par rapport à un point d’inflexion de la courbe de réponse brute. Procédé selon l’une quelconque des revendications 10 à 12 caractérisé en ce que, lors de l’étape (c), on détermine sur le modèle de courbe de correction la valeur de distance qui sépare le capteur magnétique (6) de l’élément métallique (4) correspondant à un signal de réponse du capteur magnétique (6) nul et on recale la courbe de réponse brute de cette valeur de distance. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que, lors de l’étape (a), le capteur magnétique (6) est déplacé d’une position à l’autre selon une trajectoire rectiligne qui suit une direction sensiblement normale à une portion choisie de la surface de l’objet (1). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que, lors de l’étape (a), le capteur magnétique (6) se trouve au contact de la surface de l’objet (1), à distance nulle de ladite surface de l’objet (1), dans l’une des différentes positions qui sont occupées successivement par ledit capteur magnétique (6). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que, lors de l’étape (a), les positions successivement occupées par le capteur magnétique (6) sont distantes les unes des autres d’un pas prédéterminé, de préférence égal ou inférieur à 1 mm, et plus préférentiellement égal ou inférieur à 0,2 mm. Procédé de détermination de la distance effective qui sépare un capteur magnétique (6) d’un élément métallique (4) se trouvant dans un objet (1) à base de caoutchouc, le capteur magnétique (6) étant configuré pour fournir, sous forme d’un signal de réponse, une mesure d’une distance qui sépare le capteur magnétique (6) de l’élément métallique (4) comprenant les étapes de : a) réglage du capteur magnétique (6) par mise en œuvre du procédé de réglage selon l’une des revendication 1 à 16 ; b) mesure d’une distance qui sépare le capteur magnétique (6) de l’élément métallique (4) sous la forme d’un signal de réponse ; c) correction de la mesure de distance à partir de la courbe de réponse corrigée pour obtention de la distance effective qui sépare le capteur magnétique (6) de l’élément métallique (4). Procédé de calcul de la distance séparant un élément métallique (4) de la surface d’un objet (1) à base de caoutchouc dans lequel se trouve l’élément métallique (4), comprenant des étapes de : a) détermination d’une valeur « A » de distance effective entre un capteur magnétique (6) et l’élément métallique (4) par mise en œuvre du procédé de détermination selon la revendication 17, le capteur magnétique (6) étant configuré pour fournir, sous forme d’un signal de réponse, une mesure d’une distance qui sépare le capteur magnétique (6) de l’élément métallique (4) ; b) mesure, par un système de mesure de distance (8), de la distance « B » entre le système de mesure de distance (8) et la surface de l’objet (1) ; c) détermination de la distance « C » entre le système de mesure de distance (8) et le capteur magnétique (6) ; d) calcul de l’épaisseur de gomme par calcul de la formule A+B- C. Système de calcul de la distance séparant un élément métallique (4) de la surface d’un objet (1) à base de caoutchouc dans lequel se trouve l’élément métallique (4), ledit système comprenant un capteur magnétique (6) configuré pour mesurer une distance entre l’élément métallique (4) et le capteur magnétique (6), un système de mesure de distance (8) configuré pour mesurer une distance entre la surface de l’objet (1) et le système de mesure de distance (8) et une unité de traitement de données configurée pour mettre en œuvre le procédé de réglage selon l’une des revendications 1 à 16. Machine d’usinage destinée à enlever du caoutchouc sur un objet (1) à base de caoutchouc dans lequel se trouve un élément métallique (4), ladite machine comprenant un outil d’usinage (10) de l’objet (1), une unité de commande de l’outil d’usinage (10) et le système de calcul selon la revendication 19, l’unité de commande communiquant avec le système de calcul pour commander l’outil d’usinage (10) en fonction de la distance calculée qui sépare l’élément métallique (4) de la surface de l’objet (1) à base de caoutchouc.