INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de positionnement 48 comprennent un ensemble d’organes mâle/femelle, et à titre d’exemple un couple formé par une nervure et une rainure coopérant avec la nervure, l’organe mâle et l’organe femelle étant disposés l’un sur la buse de projection 10, l’autre sur le corps principal 6. On comprend que les moyens de positionnement 48 permettent d’ajuster la position de la buse de projection 10 par rapport au corps principal 6, lors du montage de la buse de projection 10 sur le corps principal 6. Dans l’exemple illustré ici, la buse de projection 10 porte une nervure formant un organe mâle apte à coopérer avec une rainure formant un organe femelle porté par le corps principal 6.
Les moyens de positionnement 48 peuvent, tel qu’illustré, être disposés sur le flanc périphérique 44, longitudinalement de part et d’autre de la cavité participant à former le réservoir 32. Plus particulièrement, les moyens de positionnement 48 sont au moins en partie disposés sur la buse de projection 10 sur le flanc périphérique 44 à l’aplomb du déflecteur 16 de sorte à assurer au mieux la position du déflecteur par rapport à la paroi d’extrémité 30 du corps principal 6.
Selon l’invention, le système de fixation 12 est une soudure entre la buse de projection 10 et le corps principal 6, et plus particulièrement entre la face interne 34 de la buse de projection et la paroi de fond 44 du logement de réception formé dans le corps principal 6. La soudure est notamment réalisée sur le flanc périphérique 44, sur tout le pourtour de celui-ci, de sorte que la soudure est réalisée intégralement autour du réservoir 32. Préférentiellement, la soudure est une soudure par ultrason. Cette soudure permet ici de réaliser une fixation de la buse de projection 10 sur le corps principal 6 par un mélange de matière, empêchant dès lors de désolidariser la buse de projection 10 du corps principal 6.
De plus, une soudure entre la buse de projection 10 et le corps principal 6 tend à rendre hermétique le conduit d’acheminement 8 et/ou le réservoir 32 du milieu extérieur, empêchant les fuites de fluide nettoyant à la zone de jonction entre la buse de projection 10 et le corps principal 6.
Tel qu’illustré ici sur la , la soudure s’inscrit dans un même plan. On comprend que la face interne 34, et notamment le flanc périphérique 44, sur laquelle est réalisée la soudure du système de fixation 12 s’inscrit dans un plan qui est parallèle au plan de la face du corps principal 6 qui est soudée à ladite face interne 34 de la buse de projection 10, c’est-à-dire ici la paroi de fond 44 du logement 28.
Dans l’exemple illustré, la soudure entre la buse de projection 10 et corps principal 6 est réalisée dans la zone des moyens de positionnement 48. On comprend ici qu’une fois la buse de projection 10 montée contre le corps principal 6, et que la nervure des moyens de positionnement 48 est disposée dans la rainure des moyens de positionnement 48, le soudage est réalisé au niveau de ces moyens de positionnement 48. Réaliser le soudage de la buse de projection 10 et du corps principal 6 au niveau des moyens de positionnement 48 formé par des organes mâles et femelles coopérant entre eux favorise le mélange de matière entre la buse de projection 10 et le corps principal 6 et optimise la soudure en résultant.
Selon un exemple particulier de réalisation non représenté sur les figures, la buse de projection 10 comprend plusieurs canaux 14 disposés les uns à côtés des autres le long d’une direction sécante à leur direction d’extension principale, les canaux 14 comprenant chacun un orifice de sortie 20 débouchant d’un plan incliné en regard du déflecteur 16. On comprend ici que les canaux 14 forment une rampe de projection, produisant plusieurs projections différés ou simultanés de fluide nettoyant contre le déflecteur 16, ces projections différés ou simultanés de fluide nettoyant formant ensuite différents jets plats 4 de protection.
Ce déflecteur 16 peut tout aussi bien être formé par une seule paroi s’étendant en regard de chacun des orifices de sortie 20 des canaux 14, ou bien par plusieurs parois, chacune des parois étant disposées en regard de l’un des orifices de sortie 20 des canaux 14. Cette dernière configuration permet de générer facilement des angles de projection différents d’un ou plusieurs des jets de projection réalisés par la rampe.
On va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation de l’invention en référence à la . Les éléments communs entre les deux modes de réalisation garderont la même référence au cours de la description de ce deuxième mode de réalisation de l’invention.
Dans le cas d’un satellite de télécommunication, les informations diffusées peuvent être acquises par d’autres moyens, par exemple reçues par le satellite, d’une station au sol ou d’un autre satellite. On peut par exemple imaginer qu’un satellite d’observation transmette des informations secondaires vers un satellite de transmission, charge à lui de les diffuser vers les terminaux au sol. Ce mode de réalisation peut permettre de délester les satellites d’observation de cette fonction et/ou d’atteindre d’autres couvertures puisque chaque satellite ne peut diffuser que vers une zone géographique définie (et variable au cours du temps, dans le cas de satellites défilants).
Les informations primaires acquises, ou « capturées », par le ou les capteurs 11 correspondent aux diverses informations observées par les satellites d’observations. Comme vu précédemment, les satellites d’observation sont extrêmement variés, et donc le spectre d'observation est vaste : optique, radar, infrarouge, ultraviolet, écoute de signaux radioélectriques ou électromagnétiques, de rayonnements ioniques, etc.
Parmi les signaux électromagnétiques, on peut par exemple citer les signaux de balise de bateaux AIS (« Automatic Identification System » en anglais, c’est -à-dire « système d’identification automatique ») qui sont des messages électroniques entre navires par ondes radio VHF, qui permet aux navires et aux systèmes terrestres de surveillance de trafic de connaître l’identité, le statut, les caractéristiques, la position, la route et la vitesse des navires se situant dans la zone de navigation. Des mécanismes de détection de ces signaux par satellites sont déjà proposés. On peut également citer les signaux ADS-B (pour « Automatic dependent surveillance-broadcast » en anglais) qui représentent un système de surveillance coopératif pour le contrôle du trafic aérien et d'autres applications connexes. Un avion équipé de l'ADS-B détermine sa position par un système de positionnement par satellite (GNSS pour « Géolocalisation et Navigation par un Système de Satellite ») et envoie périodiquement cette position et d'autres informations aux stations sol et aux autres appareils équipés de l'ADS-B évoluant dans la zone.
Les informations primaires peuvent être de nature extrêmement variée.
Selon un mode de réalisation, les informations primaires sont des images. Ces images peuvent être des représentations bidimensionnelles d’une portion observée de la terre. Typiquement, les satellites d’observations acquièrent des flux d’images, chaque image étant associée à une localisation du satellite par rapport à la terre.
Le contenu de l’image (c’est-à-dire l’information associée à chaque point de la surface observée de la terre) dépend du type de capteur(s) 11 : valeur optique (ou « photographique »), radar, infrarouge, etc.
Les informations primaires sont analysées par les moyens de traitement 12 du dispositif 10 embarqué dans le satellite 1.
Ces moyens de traitement peuvent être adaptés pour effectuer cette analyse selon une granularité propre à la structure des informations primaires. Par exemple, cette analyse peut être effectuée image par image.
Cette étape d’analyse est représentée par la référence 121 sur la .
Le résultat de cette analyse peut suivre un traitement habituel, 122, correspondant au fonctionnement normal du satellite 1. Par exemple, ce résultat peut être mémorisé dans une mémoire embarquée, il peut être envoyé vers une station au sol pour traitement ultérieur, etc. Cette étape est optionnelle et extérieure à l’invention.
Une étape de test 123 est prévue pour détecter au sein des informations primaires une situation correspondant à un critère.
Le critère en question peut être varié. D’une façon générale, il vise à discriminer les situations normales et les situations critiques au sein des informations primaires. Il s’agit là d’une problématique classique de classification et de traitement de données numériques. Différentes solutions existent, accessibles à l’homme du métier et qui ne nécessitent pas de développement ici.
On peut indiquer toutefois que ce critère peut être fixe ou adaptatif. Il peut être simple ou multiple. Il peut par exemple être formalisé par une fonction de coût (ou « loss function » en anglais) dans le cas où l’analyse est mise en œuvre par un réseau de neurones multicouche.
L’état de la technique comprend des systèmes d’analyse d’images, au sol, permettant la mesure des volumes de précipitation, la mesure des niveaux des cours d’eau, la mesure des coulées de lave ou de boue, la détection des incendies, la détection de l’arrivée de tempêtes, etc.
On peut citer pour référence l’ouvrage « Aléas et surveillance de l’activité volcanique 2 : sismologie, déformation et télédétection » de Jean-François Lenat, ISTE éditions, 2022, ISBN 9781789480450, ou les articles de Bonakdari, H., Zaji, A. H., Soltani, K., & Gharabaghi, B., « Amélioration de la précision d'un système d'alerte de crue par télédétection à l'aide d'une méthode de prétraitement multi-objectifs pour la détection et l'élimination des défauts de signal » in Comptes Rendus Géosciences, 352, 73-86 (2020), ou de Catry, T., Révillion, C., Mouquet, P., & Pennober, G., « Apports de l’imagerie satellite pour le suivi de l’impact des événements cycloniques à Madagascar. Complémentarité des échelles et des capteur », in EchoGéo, (51), 2020.
Tant qu’une situation correspondant au critère n’est pas détectée, le mécanisme peut reboucler vers l’étape 121 d’analyse d’une nouvelle portion des informations primaires (une nouvelle image, par exemple).
Arrière-plan Dans un appareil à semi-conducteurs dans lequel un dispositif à semi-conducteurs, tel qu’un transistor ou autre, est formé sur un substrat semi-conducteur, un trou d’interconnexion allant de la surface arrière du substrat semi-conducteur au dispositif à semi-conducteurs peut être formé de manière à connecter électriquement une électrode-côté arrière formée sur la surface arrière au dispositif à semi-conducteurs.
Lorsque l’appareil à semi-conducteurs présentant la structure ci-dessus est assemblé à un substrat de boîtier par brasage, si la brasure formée sur une électrode-côté arrière entre à l’intérieur d’un trou d’interconnexion, le rendement de fabrication peut être dégradé en raison de la déformation de l’électrode-côté arrière ou d’une électrode d’un dispositif à semi-conducteurs, causée par une lixiviation ou une séparation de la brasure à la surface de l’appareil à semi-conducteurs.
La est une vue schématique en coupe transversale montrant un exemple de structure d’un appareil à semi-conducteurs selon un mode de réalisation.
La est un diagramme expliquant un exemple d’un procédé de fabrication d’un appareil à semi-conducteurs selon un premier mode de réalisation.
La est un diagramme expliquant un exemple d’un procédé de fabrication d’un appareil à semi-conducteurs selon un deuxième mode de réalisation.
La est un diagramme expliquant un exemple d’un procédé de fabrication d’un appareil à semi-conducteurs selon un troisième mode de réalisation.
Description détaillée Un procédé de fabrication d’un appareil à semi-conducteurs selon un mode de réalisation comprend la formation d’une électrode sur une première surface principale d’un substrat semi-conducteur réalisé en un semi-conducteur composé ; la formation, à un emplacement où l’électrode est formée, d’un trou d’interconnexion qui pénètre dans la première surface principale et une deuxième surface principale du substrat semi-conducteur, un rapport d’une épaisseur du substrat semi-conducteur sur une valeur maximale d’une largeur d’une ouverture dans la deuxième surface principale étant supérieur à 1 ; la formation d’une électrode-côté arrière sur une deuxième surface principale du substrat semi-conducteur de manière à ce que l’électrode-côté arrière soit couplée électriquement à l’électrode dans le trou d’interconnexion ; la formation d’une couche isolante agencée au niveau d’au moins une couche au-dessus de l’ouverture ; et la formation d’une couche de brasure dans une couche au-dessus de l’électrode-côté arrière et de la couche isolante.
Ci-après, un appareil à semi-conducteurs et un procédé de fabrication d’un appareil à semi-conducteurs selon plusieurs modes de réalisation sont décrits, en référence aux dessins annexés.
La est une vue schématique en coupe transversale montrant un exemple de structure d’un appareil à semi-conducteurs selon le premier mode de réalisation.
L’appareil à semi-conducteurs du présent mode de réalisation comporte un dispositif à semi-conducteurs, par exemple un transistor, et comporte une couche de brasure SD, une électrode-côté arrière L2, un substrat semi-conducteur L1, une couche isolante L3, une première électrode E1, une deuxième électrode E2, et une troisième électrode E3.
L’appareil à semi-conducteurs du présent mode de réalisation est assemblé à un substrat de boîtier PB par la couche de brasure SD. Dans le substrat de boîtier PB, une pluralité d’appareils à semi-conducteurs sont par exemple montés. Le substrat de boîtier PB est une plaque plate réalisée en un matériau conducteur, tel que le cuivre.
La première électrode E1, la deuxième électrode E2 et la troisième électrode E3 sont agencées sur une surface avant (première surface principale) du substrat semi-conducteur L1.
La première électrode E1, la deuxième électrode E2 et la troisième électrode E3 sont réalisées en or (Au), par exemple. Dans le présent mode de réalisation, la première électrode E1 est par exemple une électrode de drain du transistor, la deuxième électrode E2 est par exemple une électrode de grille du transistor, et la troisième électrode E3 est une électrode de source du transistor.
Le substrat semi-conducteur L1 est un substrat réalisé en un semi-conducteur composé, qui est par exemple réalisé en carbonate de silicium (SiC), arséniure de gallium (GaAs) et nitrure de gallium de type n (GaN). Le substrat semi-conducteur L1 peut comporter plusieurs couches réalisées en un semi-conducteur composé.
Le substrat semi-conducteur L1 comporte un trou d’interconnexion VH formé de manière à s’étendre dans une direction sensiblement parallèle à la direction de l’épaisseur X du substrat semi-conducteur L1. Le trou d’interconnexion VH pénètre du côté surface arrière au côté surface avant du substrat semi-conducteur L1, et une partie de la face arrière de la troisième électrode E3 (la surface du côté substrat semi-conducteur L1) est exposée à travers le trou d’interconnexion VH. En d’autres termes, la troisième électrode E3 est agencée sur l’ouverture du trou d’interconnexion VH du côté surface avant du substrat semi-conducteur L1.
L’électrode-côté arrière L2 est formée entre la surface arrière du substrat semi-conducteur L1 (deuxième surface principale) et la couche de brasure SD. L’électrode-côté arrière L2 est couplée électriquement à la troisième électrode E3 dans le trou d’interconnexion VH du substrat semi-conducteur L1. L’électrode-côté arrière L2 est réalisée en or (Au), par exemple.
Le présent exposé concerne également une turbomachine, comprenant un ensemble de turbomachine selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents.
Le présent exposé concerne également une méthode de positionnement d’une aube séparatrice au sein d’un carter inter-turbine selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents, comprenant les étapes suivantes : fournir un carter inter-turbine, positionner des aubes séparatrices au sein du carter inter-turbine dans leurs positions de référence respectives ; évaluer un paramètre de l’écoulement traversant le carter inter-turbine de part et d’autre d’une aube séparatrice donnée et détermination d’une distorsion de référence de ce paramètre ; déplacer ladite aube séparatrice donnée dans une ou plusieurs positions azimutales décalées circonférentiellement par rapport à sa position de référence ; et pour chacune de ces positions azimutales décalées : - évaluer ledit paramètre de l’écoulement de part et d’autre de l’aube séparatrice donnée (12-1), - déterminer la distorsion (Dd’) de ce paramètre, et - comparer la distorsion après déplacement (Dd’) avec la distorsion de référence (Dd), positionner l’aube séparatrice au sein du carter inter-turbine à une position azimutale décalée qui réduit la distorsion dudit paramètre de l’écoulement.
On comprend ici que les étapes de positionnement, de déplacement et d’évaluation du paramètre peuvent être réalisées expérimentalement ou numériquement à l’aide d’une simulation numérique. On retient alors pour l’aube séparatrice donnée une position décalée qui permet de réduire, voire de minimiser, la distorsion du paramètre de l’écoulement.
Dans certains modes de réalisation, le paramètre de l’écoulement est évalué en fonction de la position azimutale dans un plan radial aval.
Dans certains modes de réalisation, l’étape d’évaluation du paramètre de l’écoulement après déplacement est réalisée pour plusieurs positions décalées différentes de l’aube séparatrice donnée au sein d’une plage d’exploration.
Dans certains modes de réalisation, la plage d’exploration possède une amplitude supérieure à 0,1 x Δref et inférieure à 0,25 x Δref, où Δref est l’écart angulaire entre deux positions de référence consécutives.
Dans certains modes de réalisation, ces étapes sont répétées successivement pour chaque aube séparatrice dudit jeu de N aubes séparatrices.
Dans certains modes de réalisation, le paramètre de l’écoulement évalué est le débit de l’écoulement ou l’angle de l’écoulement par rapport à l’axe central.
Dans le présent exposé, les termes « longitudinal », « transversal », « inférieur », « supérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à la direction principale des aubes ; les termes « axial », « radial », « tangentiel », « intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont quant à eux définis par rapport à l’axe central du carter inter-turbines, c’est-à-dire l’axe principal de la turbomachine ; on entend par « plan axial » un plan passant par l’axe principal de la turbomachine et par « plan radial » un plan perpendiculaire à cet axe principal ;les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la circulation de l’air dans la turbomachine ; enfin, les termes « avant » et « arrière » s’entendent dans la direction circonférentiellement lorsque l’on progresse dans le sens horaire.
Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation du carter inter-turbine et du procédé proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.
La est un plan en coupe axiale d’une turbomachine selon l’invention.
La est une vue en coupe d’un ensemble de turbomachine comprenant un exemple de carter inter-turbines et une turbine.
La est une vue partielle en perspective de l’exemple d’ensemble de turbomachine de la .
La est un graphe représentant le débit de l’écoulement en fonction de la position azimutale pour une configuration de référence et une configuration décalée.
Cela étant précisé, une position de référence est tout d’abord calculée pour chaque aube séparatrice 12 du jeu considéré. Cette position de référence correspond à la position qu’aurait l’aube séparatrice 12 dans la configuration classique de l’équi-répartition autour de l’axe X, c’est-à-dire la configuration de référence dans laquelle l’écart entre les aubes séparatrices 12 ou entre une aube séparatrice 12 et son bras adjacent 11 est toujours égal. Dans le présent exemple, avec dix bras 11 et trois aubes séparatrices 12 par bras 11, on peut calculer que cet écart régulier est égal à 360°/(10x(3+1)) = 9°. Dès lors, si le bras 11 précédant le jeu d’aube séparatrices 12 considéré dans le sens horaire possède l’azimut 0°, la position de référence de la 1 ère aube séparatrice 12-1 sera 9°, la position de référence de la 2 ème aube séparatrice 12-2 sera 18°, et la position de référence de la 3 ème aube séparatrice 12-3 sera 27°.
Une simulation numérique, ou bien une expérimentation sur banc d’essai, est alors menée dans la configuration de référence afin de mesurer le débit de l’écoulement traversant le carter inter-turbine 8 en fonction de la position azimutale dans le plan aval TVF 17, au moins le long du secteur angulaire séparant les deux bras 11 encadrant le jeu d’aubes séparatrices 12 considéré. On obtient alors une courbe 21 telle que représenté sur le graphe de la (ce graphe est ici représenté de façon partielle, centré sur la première aube 12-1 du jeu considéré puisque c’est la première aube que l’on va chercher à positionner).
Sur cette courbe 21, il convient de comprendre que le minimum 21a correspond à la réduction du flux dans le prolongement du bras 11, tandis que le minimum 21b correspond à la réduction du flux dans le prolongement de la première aube 12-1, ce qui permet de repérer ces derniers. On note également que la présence du bras 11 et de l’aube 12-1 provoque respectivement des pics de débit 21c et 21d sur leur côté intrados. Outre ces extrema 21a-21d directement causés par la présence des bras 11 et des aubes séparatrices 12, on note la présence d’un maximum local 21e suivi d’un minimum local 21f entre le bras 11 et la première aube 12-1, ainsi que la présence, de manière analogue, d’un maximum local 21g suivi d’un minimum local 21h en avant de la première aube 12-1 dans le sens horaire.
La distorsion de débit Dd entre l’avant et l’arrière de l’aube 12-1, constituant une distorsion de référence, est alors mesurée entre le maximum de débit 21e en arrière de la première aube 12-1 dans le sens horaire et le minimum de débit 21h en avant de la première aube 12-1 dans le sens horaire.
La première aube 12-1 est ensuite déplacée en avant et/ou en arrière de sa position de référence, de préférence dans une plage s’écartant au maximum de 0,25 fois l’écart angulaire normal soit 0,25x9° = 2,25° dans le présent exemple. Ainsi, dans le présent exemple, plusieurs positions peuvent être testées pour la première aube 12-1 entre l’azimut 6,75° et 11,25°.
Pour chaque position testée, une simulation numérique ou bien une expérimentation sur banc d’essai est de nouveau menée afin de mesurer le débit de l’écoulement traversant le carter inter-turbine 8 en fonction de la position azimutale dans le plan aval TVF 17, au moins de part et d’autre de la première aube 12-1. On obtient alors la courbe 22 tel que représentée sur le graphe de la .
On retrouve alors des extrema 22a-22h analogues à ceux de la courbe 21 de la configuration de référence mais dont les positions sont décalées. En particulier, on note que le minimum 22b et le maximum 22d sont décalés vers l’avant dans le sens horaire, ce qui révèle que l’aube 12-1 a été déplacée vers l’avant dans le sens horaire par rapport à sa position de référence.
De manière analogue à ce qui a été fait pour la configuration de référence, on mesure alors dans cette configuration décalée la distorsion de débit Dd’ entre le maximum de débit 22e en arrière de la première aube 12-1 et le minimum de débit 22h en avant de la première aube 12-1. On constate alors que le décalage de l’aube 12-1 a permis de réduire significativement cette distorsion de débit Dd’.
Il est alors possible de retenir la position testée qui permet de minimiser la distorsion de débit Dd’. Ensuite, une fois la position optimale de la première aube 12-1 ainsi déterminée, les mêmes étapes peuvent être réalisées pour déterminer la position optimale de la deuxième aube 12-2 en s’intéressant à la distorsion de débit entre l’arrière et l’avant de la deuxième aube 12-2. Et ainsi de suite pour toutes les aubes séparatrices 12 du jeu.