INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon surprenante, il a été trouvé que la composition bicomposante selon l’invention est utilisable comme barrière à l’humidité, et durcit beaucoup plus rapidement que les compositions à base de résine époxy habituellement utilisées en tant que barrière à l’humidité. Elle a également une bonne adhérence sur béton humide.
En particulier, la composition bicomposante selon l’invention permet de mettre en œuvre la préparation d’un sol (comprenant les trois étapes susmentionnées) en une seule journée.
Description de l’invention La présente invention concerne une composition bicomposante comprenant : un composant (A) comprenant : au moins une résine époxy aromatique, et un composant (B) comprenant : un durcisseur (H) choisi parmi les bases de Mannich phénoliques ayant au moins un groupement amine primaire et/ou secondaire, de préférence choisi parmi les phénalkamines, et les produits de réaction (P) choisis parmi : les produits de réaction (P1) d’au moins : un acide gras, une polyamine (D1) et un composé (E) comprenant au moins un groupement époxyde, et/ou les produits de réaction (P2) d’au moins : un acide gras dimérisé et une polyamine (D2),
Composition bicomposante Résine époxy Par « résine époxy aromatique », on entend un composé comprenant au moins deux, de préférence exactement 2, groupements époxyde et comprenant un ou plusieurs cycles aromatiques.
De préférence, la résine époxy aromatique a une masse molaire inférieure à 500 g/mol, plus préférentiellement inférieure ou égale à 400 g/mol.
Selon un mode de réalisation préféré, la résine époxy aromatique est un dérivé de diglycidyl éther.
Avantageusement, la résine époxy aromatique est choisie parmi les éthers diglycidiques de bis-(4-hydroxy-3,5-difluorophényl)méthane, de 1,1-bis-(4-hydroxyphényl)éthane (bisphénol E), de 2,2-bis-(4-hydroxy-3-méthylphényl)propane (CAS : 79-97-0), de 2,2-bis-(4-hydroxy-3,5-dichlorophényl)propane (CAS : 79-95-8), de 2,2-bis(4-hydroxyphényl)butane (bisphénol B), de 2,2-bis-(4-hydroxyphényl)propane (bisphénol A), de 4,4'-méthylènediphénol (isomère 4,4'-bisphénol F), de 2,4'-méthylènediphénol (isomère 2,4'-bisphénol F), de 2,2'-méthylènediphénol (isomère 2,2'-bisphénol F) et leurs mélanges.
De préférence, la résine époxy aromatique est choisie parmi les éthers diglycidiques de 1,1-bis-(4-hydroxyphényl)éthane, de 2,2-bis-(4-hydroxy-3-méthylphényl)propane, de 2,2-bis(4-hydroxyphényl)butane, de 2,2-bis-(4-hydroxyphényl)propane, de 4,4'-méthylènediphénol, de 2,4'-méthylènediphénol, de 2,2'-méthylènediphénol et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, la résine époxy aromatique est choisie parmi les éthers diglycidiques de 1,1-bis-(4-hydroxyphényl)éthane, de 2,2-bis-(4-hydroxyphényl)propane, de 4,4'-méthylènediphénol, de 2,4'-méthylènediphénol, de 2,2'-méthylènediphénol et leurs mélanges.
Encore plus préférentiellement, la résine époxy aromatique est choisie parmi les éthers diglycidiques de 2,2-bis-(4-hydroxyphényl)propane, de 4,4'-méthylènediphénol, de 2,4'-méthylènediphénol, de 2,2'-méthylènediphénol et leurs mélanges.
Avantageusement, le premier matériau composite est identique au second matériau composite. Ceci permet d’améliorer la liaison entre la piste de joint 13 et le panneau extérieur 10a et de limiter encore plus le risque de désolidarisation de la piste de joint 13 à cause d’une dilatation différentielle de la piste de joint 13 et du panneau extérieur 13a.
La piste de joint 13 est avantageusement réalisée par drapage, en particulier par drapage de préimprégnés, notamment sous vide.
Un second joint peut être agencé radialement entre la cornière amont 15’ et le panneau extérieur 10a de la même façon que décrite précédemment.
La piste de joint 13 est réalisée au sein du dispositif de drapage 100 illustré par exemple sur la . Le dispositif de drapage 100 comprend un moule 102 et une vessie 104 délimitant avec le moule 102 un espace sous vide 104a. La pression de l’espace sous vide 104a est donc inférieure à la pression à l’extérieur de l’espace sous vide 104.
Le dispositif de drapage 100 comprend en outre au moins un canal 106 d’infusion de la matrice à l’état non polymérisé agencé dans l’espace sous vide 104. Le dispositif de drapage 100 comprend également de manière avantageuse une bande anti-adhérente 108 agencée dans l’espace sous vide 104 entre le canal 106 et le pli 13’.
Un procédé de fabrication du capot va maintenant être décrit en référence à la . Le procédé comprend les étapes suivantes :
(a0) fabriquer le panneau extérieur 10a,
(a1) fabriquer la piste de joint 13,
(a2) coller la face externe 13a de la piste de joint au panneau extérieur 10a, notamment à la face interne 12b du panneau extérieur 10a, puis
(a3) placer le joint 14 en appui sur la face interne 13b de la piste de joint 13.
L’étape (a0) peut être réalisée avant ou après l’étape (a1).
Préférentiellement, à l’étape (a1) la piste de joint 13 est fabriquée par drapage dans le dispositif de drapage 100.
L’étape (a1) peut comprendre les étapes successives suivantes réalisées dans l’ordre chronologique :
- agencer au moins un pli 13’ dans le moule 102,
- agencer le canal 106 d’infusion dans le moule 102
Il est à noter que l’instruction peut être formée par l’ensemble des valeurs de l’animation lumineuse déterminées pour chacune des source lumineuse de l’élément du système lumineux, chaque valeur formant alors une instruction élémentaire d’une source lumineuse. En variante, ces valeurs peuvent être transformées par le moteur graphique, par exemple au moyen d’opérations de type correction gamma, afin d’obtenir des instructions élémentaires des sources lumineuses.
Dans un mode de réalisation de l’invention, cumulatif ou alternatif, le procédé comporte : ultérieurement à la réception de la commande d’affichage de la première animation lumineuse, la réception par le moteur graphique d’une commande d’affichage d’une deuxième animation lumineuse ; à la réception de ladite commande d’affichage de la deuxième animation lumineuse ; la récupération par le moteur graphique dans ladite mémoire d’un deuxième ensemble de description de sous-animations lumineuses permettant de réaliser ensemble ladite deuxième animation lumineuse ; la détermination par le moteur graphique d’une séquence d’instructions de contrôle des sources lumineuses dudit élément pour afficher ladite première animation lumineuse et ladite deuxième animation lumineuse, la séquence d’instructions de contrôle étant déterminée à partir de la description de chaque sous-animation lumineuse du premier ensemble, de la description de chaque sous-animation lumineuse du deuxième ensemble, et en fonction de la description dudit élément.
En procédant ainsi, le moteur graphique est capable de générer des instructions de contrôle de sources lumineuses cohérentes pour un nombre quelconque d’animations, y compris pour deux animations lumineuses décalées dans le temps et/ou ayant des temps d’exécution distincts, du fait de réception de commandes d’affichage distinctes. En effet, il peut être nécessaire de démarrer, à un moment quelconque, l’affichage d’une deuxième animation lumineuse simultanément à la première animation lumineuse en cours d’affichage. Une telle situation se présente, par exemple, lors de l’apparition soudaine d’un danger routier ou celle d’une faille technique. Dans ce cas, il peut être nécessaire d’afficher une animation lumineuse informant un occupant du véhicule du danger et/ou de la faille technique. Cette animation lumineuse peut alors se superposer à une première animation lumineuse en cours d’exécution, notamment en étant affichée prioritairement par rapport à ladite première animation. On notera que dans ce cas, le moteur graphique procède à des rendus des animations lumineuses dans un même référentiel spatial mais dans des référentiels temporels distincts et propres à chaque animation lumineuse.
Dans un mode de réalisation de l’invention, pour chaque instruction de ladite séquence d’instructions et pour chaque source lumineuse de l’élément du système lumineux, le moteur graphique détermine : à partir de ladite description dudit élément, la position de ladite source lumineuse dans ledit référentiel spatial, pour chaque sous-animation lumineuse du premier ensemble et du deuxième ensemble, une valeur de ladite sous-animation lumineuse au niveau de ladite position déterminée ; une valeur de la première animation lumineuse au niveau de ladite position déterminée à partir de la valeur déterminée de chaque sous-animation lumineuse du premier ensemble et une valeur de la deuxième animation lumineuse au niveau de ladite position déterminée à partir de la valeur déterminée de chaque sous-animation lumineuse du deuxième ensemble ; ladite instruction étant déterminée à partir desdites valeurs déterminées des première et deuxième animations lumineuses.
Dans un mode de réalisation de l’invention, pour chaque instruction de ladite séquence d’instructions, le moteur graphique incrémente un temps d’avancement de chaque sous-animation lumineuse du premier et du deuxième ensembles de sous-animations, l’étape de détermination de la valeur de chaque sous-animation lumineuse du premier et du deuxième sous-ensembles au niveau de ladite position déterminée étant réalisée selon ledit temps d’avancement de cette sous-animation.
De préférence, le temps d’avancement d’un ensemble de sous-animations, ou de chaque sous-animation d’un ensemble de sous-animations est initialisé à la suite de la réception de la commande d’affichage de l’animation lumineuse correspondant à cet ensemble. A la suite de l’incrémentation du temps d’avancement, pour chaque instruction, le moteur graphique procède ensuite à un échantillonnage d’une vue audit temps d’avancement de chaque sous-animation, détermine un rendu de chaque animation à partir des échantillonnages des sous-animations de l’ensemble correspondant, puis compose en rendu global à partir de ces rendu. Ces étapes d’incrémentation, d’échantillonnage et de calcul de rendus sont ainsi renouvelées périodiquement pour générer de nouvelles instructions jusqu’à ce que le temps d’avancement d’une sous-animation dépasse la durée de la ou des transformations de cette sous-animation. Une fois cette durée dépassée, cette sous-animation n’est alors plus prise compte dans le calcul des rendus par le moteur graphique.
Il est à relever que selon cette caractéristique, l’évolution temporelle des sous-animations de chaque animation lumineuse est traitée indépendamment des autres animations lumineuses. Dès lors, la vitesse de chaque sous-animation peut être contrôlée indépendamment des autres sous-animations. Si on le souhaite, le temps d’avancement de chaque sous-animation lumineuse pourra être différent pour chacune desdites sous-animations, notamment être un multiple, entier ou non, d’une unité de temps, notamment 1 ms.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le procédé comporte une étape de fourniture au moteur graphique d’une image ou d’une séquence d’images destinée à être affichés simultanément sur le système lumineux avec ladite animation lumineuse, ladite image ou séquence d’images étant associée à au moins un indice de priorité et/ou au moins un coefficient d’opacité ; et la séquence d’instructions de contrôle des sources lumineuses dudit élément pour afficher ladite animation lumineuse est déterminée par le moteur graphique à partir de la description, de l’indice de priorité et/ou du coefficient d’opacité de chaque sous-animation lumineuse, et de ladite image ou séquence d’images, de son indice de priorité et/ou de son coefficient d’opacité. On peut ainsi, en plus de l’affichage dynamique d’animations lumineuses sur le système lumineux, afficher simultanément des images, par exemple stockées dans la mémoire du moteur graphique ou dans une autre mémoire du véhicule automobile.
On pourra avantageusement prévoir que la pluralité de sources lumineuses forme au moins deux groupes de sources lumineuses définissant chacun un élément du système lumineux, les sources lumineuses étant contrôlables sélectivement par un contrôleur ; et que le système lumineux comporte une pluralité de moteurs graphiques chacun associé à un élément du système lumineux et un contrôleur maître apte à contrôler chacun des moteurs graphiques ; le contrôleur maitre et les moteurs graphiques comportant chacun une horloge.
Le cas échéant, le procédé comporte alors les étapes suivantes : étape de fourniture à chaque moteur graphique d’une description de l’élément du système lumineux associé, définissant le nombre et la position des sources lumineuses de cet élément ; étape de fourniture à chaque moteur graphique d’une description d’au moins une sous-animation lumineuse devant être affichée sur l’élément du système lumineux associé, l’ensemble des sous-animations devant former une animation lumineuse ; étape de fourniture, par le contrôleur maitre, d’un signal d’horloge généré par son horloge, à chacun des moteurs graphiques ; étape de calcul, par chaque moteur graphique, d’un décalage temporel entre un signal d’horloge généré par son horloge et le signal d’horloge fourni par le contrôleur maitre ; étape de détermination, par chaque moteur graphique, d’une séquence d’instruction de contrôle des sources lumineuses de l’élément du système lumineux associé, chaque instruction étant déterminée à partir de la description dudit élément associé, de la description de la sous-animation lumineuse fournie à ce moteur graphique et d’un temps d’avancement de ladite sous-animation lumineuse déterminé à partir dudit décalage temporel ; étape de contrôle, par le contrôleur, des sources lumineuses de chaque élément du système lumineux au moyen de la séquence d’instructions de contrôle déterminée par le moteur graphique associé pour afficher ladite sous-animation lumineuse sur cet élément
On comprend ainsi que chaque moteur graphique met en œuvre les mêmes étapes du procédé selon l’invention, telles que décrites précédemment, les instructions étant déterminées selon sa propre fréquence d’horloge, chaque instruction étant par exemple généré pour chaque période, ou multiple de périodes, d’horloge. Or, il est possible que la fréquence d’horloge diffère sensiblement d’un moteur graphique à un autre, sous l’influence d’un paramètre extérieur comme la température ou encore des tolérances de fabrication des moteurs graphiques. Ces décalages entrainent alors une désynchronisation des séquences d’instructions générées par les moteurs graphiques, de sorte qu’un effet désagréable peut être visible lors de l’affichage d’une animation lumineuse sur plusieurs éléments d’un même système lumineux. Les caractéristiques précités permettent ainsi à chaque microcontrôleur d’estimer le décalage temporel de son horloge vis-à-vis d’un même signal d’horloge de référence, puis à générer des instructions qui compensent ce décalage estimé.
Avantageusement, chaque moteur graphique, pour chaque instruction de ladite séquence d’instructions et pour chaque source lumineuse de l’élément du système lumineux associé : incrémente le temps d’avancement de la description de la sous-animation lumineuse fournie à ce moteur graphique à l’aide d’un pas temporel déterminé à partir dudit décalage temporel ; détermine, à partir de ladite description dudit élément associé, la position de ladite source lumineuse dans ledit référentiel spatial ; détermine une valeur de ladite sous-animation lumineuse au niveau de ladite position déterminée et audit temps d’avancement de cette sous-animation, ladite instruction étant déterminée à partir de ladite valeur déterminée de cette sous-animation lumineuse
De préférence, les étapes d’incrémentation du temps d’avancement, de détermination de la position de la source lumineuse et de détermination de la valeur de la sous-animation lumineuse sont renouvelées jusqu’à ce que le temps d’avancement dépasse la durée de la transformation de ladite sous-animation. En d’autres, le moteur graphique peut ainsi adapter le nombre de vues d’une sous-animation qu’il évalue pour procéder à un rendu de cette sous-animation, au regard de la durée spécifiée dans la description de cette sous-animation. Or, chaque vue évaluée peut donner lieu à une nouvelle instruction de contrôle, de sorte que le nombre de vues évaluées impactent directement la durée réelle d’affichage de la sous-animation sur l’élément du système lumineux. Il est ainsi possible de moduler la durée d’affichage de chaque sous-animation pour que les sous-animations soient affichées de façon synchrone.
Par exemple, le moteur graphique peut modifier le pas temporel à l’aide d’un facteur déterminé à partir du rapport entre la période du signal d’horloge fourni par le contrôleur et la période du signal d’horloge généré par son horloge.
Transformation du solide appauvri en terres rares P 4
Le solide appauvri en terres rares P 4 est très riche en silice avec un taux en silice supérieure à 80% (voir notamment la ).
Dans une autre étape optionnelle du procédé, on peut donc réaliser la transformation dudit solide appauvri en terres rares P 4 , par exemple de sorte à synthétiser des fluorosilicates, des hydroxysilanes, des alkoxysilanes et/ou d’autres composés comprenant du silicium, le solide appauvri en terres rares P 4 formant une source secondaire de silicium, ce qui permet de valoriser ledit solide P 4 , sous-produit du procédé selon l’invention, sous la forme de produits à haute valeur ajoutée, générant ainsi encore moins de déchets. A titre d’exemple, les fluorosilicates sont notamment utilisés comme opacifiant pour la fabrication d’émaux vitrifiés et de verres opalescents, comme coagulant pour le latex, dans les pigments de zirconium, la fabrication de frittes et de couleurs céramiques, la préservation du bois et comme fongicide, comme flux dans la fusion des métaux légers, comme acidifiant dans l’industrie textile et dans l’industrie pharmaceutique, pour la fluoration de l’eau, le traitement des surfaces et comme additif pour le béton.
A titre d’exemple, le mélange du solide appauvri en terres rares P 4 avec de l’acide fluorhydrique et du carbonate de sodium permet d’obtenir du fluorosilicate de sodium.
Valorisation du filtrat riche en sels S3 Le filtrat riche en sels S 3 issu de l’étape d’évaporation de la première solution enrichie en sulfate et en calcium S 1 comprend la totalité des sels présents dans l’eau de mer à une concentration dix fois plus importante, de sorte qu’ils peuvent être utilisés directement dans plusieurs applications y compris le stockage, étant donné la grande capacité des sels à absorber l’humidité, ou dans l’industrie alimentaire après purification.
Dans une autre étape du procédé, il est donc possible de valoriser lesdits sels et/ou des éléments Si, F, Cl, Mg et/ou K compris dans le filtrat riche en sels S 3 .
Le procédé selon l’invention présente l’avantage de ne générer que des sous-produits valorisables. De par la mise en œuvre des étapes d’évaporation de la solution enrichie en sulfate et en calcium S 1 , de transformation du solide appauvri en terres rares P 4 et de valorisation du filtrat riche en sels S 3 , le procédé ne génère quasiment aucun déchet, ce qui le rend intéressant pour des industries tant sur le plan économique qu’écologique.
En outre, le procédé selon l’invention n’utilise ni agents réducteurs, ni agents oxydants, notamment dans les étapes de lixiviation, ce qui l’inscrit davantage encore dans le cadre d’une économie circulaire respectueuse de l’environnement.
Valorisation du phosphogypse HREC Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, le phosphogypse P 0 est un sous-produit d’une étape de concentration de l’acide phosphorique préalablement obtenu par réaction entre des minerais calciques fluorophosphatés et de l’acide sulfurique, l’étape de concentration étant réalisée préférentiellement de sorte à obtenir de l’acide phosphorique à un titre massique compris entre 50 % et 54 % P 2 O 5 . Un tel phosphogypse se présente sous al forme de boues et est qualifié de phosphogypse HREC selon l’acronyme de la dénomination anglo-saxonne « High Rare Earth Case ».
La concentration de l’acide phosphorique préalablement obtenu par réaction entre des minerais calciques fluorophosphatés et de l’acide sulfurique peut comprendre la centrifugation dudit acide phosphorique, de sorte à séparer l’acide phosphorique à un titre massique compris entre 50 % et 54 % P 2 O 5 des boues qui constituent le phosphogypse HREC.
Eléments P 2 O 5 CaO SO 3 SiO 2 F ETR Teneur (en % massique) 31,6 24,2 31,5 0,4 0,8 0,1
Les teneurs en métaux et en non métaux mesurées par ICP-MS et ICP-OES dans un phosphogypse HREC marocain issu de la concentration de l’acide phosphorique sont données dans le tableau 3.
Plus généralement, un phosphogypse est qualifié de HREC s’il comprend entre 22 % et 30 % de CaO, entre 25 % et 35 % de SO3, moins de 2 % de SiO2, entre 25 % et 45 % de P2O5, moins de 2 % de F, et entre 0,1 % et 0,4 % d’éléments de terres rares (ETR).
Ainsi, le phosphogypse HREC se caractérise par une teneur élevée en acide phosphorique et, plus généralement, peut comprendre toutes formes de boues issues de la concentration d’un résidu industriel riche en terres rares.
Selon ce mode de réalisation représenté sur la , l’étape de lavage et de broyage du phosphogypse HREC P 0 , de sorte à obtenir un phosphogypse broyé P 1 , peut comprendre la récupération de l’acide phosphorique du phosphogypse HREC.
La récupération de l’acide phosphorique est par exemple réalisée lors du lavage du phosphogypse HREC, qui selon ce mode de réalisation est préférentiellement réalisé avec de l’eau de procédé. Cette étape de lavage permet de récupérer des traces de P 2 O 5 sous formes de solutions d’acide phosphorique dont le titre massique varie en fonction de la teneur initiale du phosphogypse HREC et est compris entre 2 % et 20 % P 2 O 5 .
La 1-(4-(2-fluoroallyl)pipérazin-1-yl)éthan-1-one 9b a été obtenue en suivant la procédure générale d’écoulement sous flux en utilisant un réacteur tubulaire de longueur L = 30 cm (t R = 2 s) plongé dans un bain maintenu à -40°C. Des débits de mélange superacide HF/SbF 5 5:1 v/v (F 1 = 1,5 mL/min) et de substrat 1-(4-(prop-2-yn-1-yl)pipérazin-1-yl)éthan-1-one 9 (F 2 = 3 mL/min, c = 0,5 mol/L) dans HF ont été réglés produisant une acidité finale de 1,57 mol% SbF 5 . Le mélange réactionnel a été recueilli pendant 30 s (0,748 mmol engagée, 154,3 mg). La purification effectuée par chromatographie sur silice (CH 2 Cl 2 100% à CH 2 Cl 2 /MeOH 98/2) a permis d’isoler 97,9 mg du produit 9b (70 %).
1 H RMN (400 MHz, CDCl 3 , ppm) δ: 2.09 (s, 3H, CH 3 ), 2.50 (m, 4H, 2CH 2 ), 3.11 (dd, J = 16.5 Hz, J = 2.7 Hz, CH 2 ), 3.51 (m, 2H, CH 2 ), 3.65 (m, 2H, CH 2 ), 4.47 (dt, J = 48.8 Hz, J = 2.8 Hz, CH), 4.74 (dt, J = 16.6 Hz, J = 2.8 Hz, CH). 13 C RMN (100 MHz, CDCl 3 , ppm) δ: 41.2 (CH 2 ), 46.1 (CH 2 ), 58.4 (d, J = Hz, CH 2 ), 93.8 (CH 2 ), 19 F{ 1 H} RMN (CDCl 3 , 376 MHz, ppm) δ: 98.7. HRMS (ESI): Calc pour C 9 H 15 FN 2 O: 186.1168, trouvé : 187.1241 [M+H] + .
La (4-fluoro-4-méthylpipéridin-1-yl)(4-nitrophényl)méthanone 10a a été obtenue en suivant la procédure générale d’écoulement sous flux en utilisant un réacteur tubulaire de longueur L = 600 cm (t R = 104 s) plongé dans un bain maintenu à 0°C. Des débits de mélange superacide HF/SbF 5 1:1 v/v (F 1 = 1 mL/min) et de substrat N , N -diallyl-4-nitrobenzamide 10 (F 2 = 1 mL/min, c = 0,23 mol/L) dans HF ont été réglés produisant une acidité finale de 8,4 mol% SbF 5 . Le mélange réactionnel a été recueilli pendant 1 min 53 s (0,353 mmol engagée, 75,7 mg). La purification effectuée par chromatographie sur silice (éther de pétrole/AcOEt 70/30) a permis d’isoler 43,1 mg du produit 10a (46 %).
1 H RMN (400 MHz, CDCl 3 , ppm) δ: 1.41 (d, J = 21.4 Hz, 3H, CH 3 ), 1.71 (m, 4H, 2CH 2 ), 3.17 (m, 1H), 4.53 (m, 1H), 3.41 (m, 2H, CH 2 ), 7.56 (d, J = 8.8 Hz, 2H, 2CH), 8.27 (d, J = 8.8 Hz, 2H, 2CH). 19 F{ 1 H} RMN (CDCl 3 , 376 MHz, ppm) δ: -151.7.