INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante, l’élément de toiture 10 peut présenter une forme carrée.
De manière générale, l’élément de toiture 10 présente une forme de quadrilatère dont les quatre angles sont droits.
Les figures 1 et 2 représentent très schématiquement un plan partiel d’une toiture 1 faite à l’aide d’éléments de toiture 10 selon l’invention.
La toiture ou toiture 1 est ici inclinée et comprend une pluralité d’éléments de toiture 10 sous la forme de plaques rectangulaires juxtaposées dans une direction Z perpendiculaire à la pente de ladite toiture 1 et disposées à recouvrement dans le sens de ladite pente.
Les éléments de toiture 10 sont posés en quinconce sur des traverses ou liteaux 2 de bois solidarisées à des longerons ou chevrons 3 formant la charpente du toit (non représentée). En variante, on pourrait poser les éléments de toiture sur une volige.
Tel que visible sur les figures 2 et 6, chaque élément de toiture 10 comprend une première zone Z1 dite de « recouvrement », posée sur une traverse 2, une deuxième zone Z2 dite de « pureau », en contact avec un élément de toiture superposé dans le sens de la pente, et une troisième zone intermédiaire Z3 dite de « faux pureau ». L’ensemble des zones Z1, Z2, Z3 délimitent la longueur totale L de l’élément de toiture 10.
Chaque élément de toiture 10 est maintenu dans sa deuxième zone Z2 de pureau, notamment son côté inférieur 10d, à l’aide d’un crochet de fixation 4 fixé aux traverses 2.
Les crochets de fixation 4 comprennent une partie centrale 4a se prolongeant d’un côté par une première partie recourbée 4b pour la retenue d’un élément de toiture 10 et de l’autre côté par une seconde partie 4c fixée à une traverse 2.
19 = élément de rappel,
I = côté entrée dans la fente de broyage,
O = côté sortie dans la fente de broyage.
Un inconvénient des dispositifs de distribution nasale de produit fluide existants est le risque d'actionnement non souhaité en cas de chute du dispositif.
Plus particulièrement, la présente invention a pour but de fournir un dispositif de distribution de produit fluide qui évite les risques d'actionnement non souhaité, par exemple en cas de chute du dispositif.
La présente invention a également pour but de fournir un tel dispositif dans lequel le risque d'un actionnement non souhaité en cas de chute est minimal voire nul.
La présente invention a donc pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant un réservoir contenant du produit fluide et une tête de distribution pourvue d’un orifice de distribution et d'une bride radiale formant repose-doigts lors de l'actionnement, ledit réservoir étant axialement déplaçable par rapport à ladite tête de distribution lors d'un actionnement, un bouchon-piston étant déplaçable dans ledit réservoir pour distribuer du produit fluide à travers ledit orifice de distribution lors d'un actionnement, ledit dispositif comportant un organe de blocage qui bloque le déplacement axial dudit réservoir dans ladite tête de distribution, ledit organe de blocage étant déplaçable et/ou déformable entre une position de blocage et une position de libération, ledit dispositif comportant des ailettes disposées sur ou au-dessus de ladite bride radiale, lesdites ailettes étant déplaçables entre une position de repos, dans laquelle ledit organe de blocage est en position de blocage, et une position d'appui, dans laquelle ledit organe de blocage est déplacé et/ou déformé en position de libération.
Avantageusement, le dispositif comporte un insert creux inséré et fixé dans ladite tête de distribution, ledit insert comportant une pointe de perçage pour percer ledit bouchon-piston et ainsi relier ledit réservoir audit orifice de distribution lors de l’actionnement.
Avantageusement, ladite pointe de perçage est réalisée séparément puis assemblée dans ledit insert, notamment par emmanchement à force ou par surmoulage.
En variante avantageuse, ladite pointe de perçage est moulée d'une pièce avec ledit insert.
Selon un premier mode de réalisation avantageux, ledit organe de blocage comporte un manchon axial creux qui est assemblé autour de ladite tête de distribution, au-dessus de ladite bride radiale.
Avantageusement, ledit manchon axial creux comporte au moins une extension axiale, avantageusement deux extensions axiales diamétralement opposées, s'étendant axialement vers le haut et pourvue chacune d'une projection radiale s'étendant radialement vers l'intérieur, chaque extension axiale étant associée à une ailette respective qui s'étend radialement vers l'extérieur à partir dudit manchon axial creux.
Tel qu’illustré sur les figures 3 et 4, la face intérieure 14 de l’élément de toiture 10 est lisse.
En variante, on pourrait également prévoir que la face intérieure 14 de chaque élément de toiture 10 comprenne une pluralité de reliefs (non représentés) s’étendant de manière non ordonnée à l’intérieur du plan d’extension de la surface intérieure 14 de manière à caractériser une rugosité de surface multidirectionnelle de ladite surface intérieure 14.
La pluralité de reliefs de la surface intérieure 14 présente une variation d’épaisseur autour du plan de la surface intérieur 14 comprise entre 0,1mm et 2mm, de préférence entre 0,1mm et 0,5mm.
Tel qu’illustré sur la , les côtés ou bords longitudinaux 10a, 10b de chaque élément de toiture 10 comprennent une réduction d’épaisseur ou chanfrein 12a se raccordant à la surface extérieure 12 et défini par une longueur c et une épaisseur d’extrémité b.
Chacun des chanfreins 12a est plat et s’étend obliquement depuis un bord longitudinal 10a, 10b vers la surface extérieure 12 de l’élément de toiture 10.
La longueur c correspond à la distance mesurée entre le début de la variation d’épaisseur Δe des reliefs 16 et un bord longitudinal 10a de l’élément de toiture 10. La distance c est comprise entre 1mm et 15mm, de préférence entre 2mm et 10mm.
L’épaisseur d’extrémité b correspond à l’épaisseur du bord longitudinal 10a de l’élément de toiture 10. L’épaisseur d’extrémité b dépend de l’épaisseur moyenne E de l’élément de toiture 10 et est comprise entre 0,5mm et E-0,5mm, de préférence entre 1mm et la moitié de l’épaisseur moyenne E.
Tel qu’illustré sur la , les côtés ou bords transversaux 10c, 10d de chaque élément de toiture 10 comprennent une réduction d’épaisseur ou chanfrein 12b se raccordant à la surface extérieure 12 et défini par la longueur c et l’épaisseur d’extrémité b, selon les équations ci-dessus.
Chacun des chanfreins 12b est plat et s’étend obliquement depuis un bord longitudinal 10c, 10d vers la surface extérieure 12 de l’élément de toiture 10.
En d’autres termes, les quatre côtés de l’élément de toiture 10 comprennent une réduction d’épaisseur ou chanfrein 12a, 12b.
Les chanfreins 12a, 12b permettent d’éviter la concentration et la coalescence de gouttes sur le bord inférieur 10d de l’élément de toiture et ainsi d’éviter la concentration de poussière, ainsi que le développement de végétaux. En effet, l’écoulement de fluide est orienté du bord transversal supérieur 10d de l’élément de toiture 10 vers le bord transversal inférieur 10d dudit élément de toiture 10, ce qui permet d’éviter la concentration de fluides sur le bord transversal inférieur 10d.
L’élément de toiture 10 est réalisé en matériau synthétique non poreux et hydrophobe.
Par exemple, l’élément de toiture 10 est réalisé à partir d’une matière plastique, notamment thermoplastique.
Une telle matière plastique présente une bonne rigidité conférée par l’utilisation du thermoplastique.
De manière nullement limitative, on pourrait mélanger une matière plastique avec une poudre de particules de pneu, nommée « micronized rubber powder » en termes anglo-saxons.
Un tel élément de toiture possède une résistance mécanique accrue par rapport à une ardoise naturelle et offre une meilleure étanchéité que les ardoises naturelles.
Selon un second aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un élément de toiture tel que décrit précédemment dans lequel l’élément de toiture est fabriqué par injection d’une matière plastique dans un moule.
Selon un autre mode de réalisation, l’élément de toiture est fabriqué par extrusion d’une plaque lisse et application d’un rouleau de texturation de surface ou par compression de la surface, ou estampillage pour former la pluralité de reliefs sur au moins la surface extérieure de l’élément de toiture.
Selon un autre aspect, l’invention concerne une toiture ou toit d’un bâtiment ou construction comprenant une pluralité d’éléments de toiture tel que décrits précédemment, dans lequel lesdits éléments de toiture sont juxtaposés dans une direction perpendiculaire à la pente de ladite toiture et disposés à recouvrement dans le sens de ladite pente.
Par « toiture », on entend toute couverture dont la pente est comprise entre 1° et 180°.
Avantageusement, la toiture comprend des traverses ou liteaux solidarisées à des longerons ou chevrons formant la charpente du toit et dans lequel les éléments de toiture sont agencés en quinconce sur les traverses et fixés chacun à l’aide d’un crochet solidaire d’une traverse.
Les crochets de fixation comprennent, par exemple, une partie centrale se prolongeant d’un côté par une première partie recourbée pour la retenue d’un élément de toiture et de l’autre côté par une seconde partie fixée à une traverse.
La zone de recouvrement d’un élément de toiture est maintenue par le crochet de l’élément de toiture du dessus qui vient se mettre par-dessus.
L’installation d’un élément de toiture est similaire à l’installation d’une ardoise naturelle sur une toiture. Une telle installation est connue et ne sera pas davantage décrite.
représente schématiquement une vue en plan d’une toiture recouverte d’une pluralité d’éléments de toiture selon un mode de réalisation de l’invention ;
montre une vue de côté de la toiture de la ;
est une vue en coupe longitudinale selon l’axe III-III d’un élément de toiture de la ;
est une vue en coupe transversale selon l’axe IV-IV d’un élément de toiture de la ;
est une vue de dessus d’un élément de toiture de la ;
représente la définition des zones de recouvrement d’un élément de toiture ; et
Le dépôt du mélange est de préférence réalisé par projection. De préférence, la composition est acheminée vers une buse de projection (sous forme sèche), et l’eau est ajoutée au plus tôt à la sortie de la buse. On utilise avantageusement une machine de projection dotée d’un conduit central par lequel la composition est projetée, autour duquel est disposé au moins un orifice, notamment une pluralité d’orifices, par lequel ou lesquels l’eau est projetée. Le mélange de la composition et de l’eau est alors réalisé en sortie de buse, avant que le mélange n’atteigne le support.
La quantité d’eau (en poids) par rapport à la quantité de composition est de préférence comprise entre 0,2 et 1,5, notamment entre 0,5 et 1,4, voire entre 0,7 et 1,2. La quantité d’eau doit être suffisante pour la prise et le durcissement du liant. Elle est à ajuster en tenant compte du fait que la laine minérale ou végétale va absorber une partie de l’eau. Si la quantité d’eau ajoutée est trop faible, la composition n’adhère pas suffisamment au support et se détache. Comme indiqué précédemment, l’eau peut également contenir des additifs, tels que des polymères ou des tensioactifs. De préférence, l’eau ne comprend aucun adhésif.
Le débit total de matière sèche (laine minérale ou végétal, liant minéral et éventuels additifs solides) est de préférence compris entre 1 et 10 kg/min, notamment entre 2 et 8 kg/min. Le débit d’eau est de préférence compris entre 5 et 10 l/min. La vitesse de pose est par exemple comprise entre 0,1 et 1 m²/min pour une épaisseur de revêtement de 140 mm.
Le support est de préférence vertical. Il est de préférence un mur extérieur de bâtiment, et le dépôt est réalisé sur la surface extérieure dudit mur. On entend par « mur extérieur » un mur séparant l’intérieur de l’habitation de l’extérieur. On entend par « surface extérieure » la surface tournée vers l’extérieur de l’habitation. Le revêtement, grâce à ses propriétés isolantes, mécaniques, et de résistance au vieillissement, peut alors remplacer les panneaux de matériaux isolants dans les systèmes de façade ventilée et d’isolation thermique par l’extérieur décrits en introduction. Le mur est avantageusement un mur fabriqué par une technique de fabrication additive (également appelée « impression 3D ». Dans un tel cas, la texturation créée par cette technique (liée au fait que des couches de mortiers sont successivement déposées l’une sur l’autre) permet d’améliorer l’accrochage du revêtement.
L’élément de bâtiment comprend alors un mur extérieur revêtu sur sa surface extérieure du revêtement isolant. L’élément peut en outre comprendre une ossature (bois ou métal) permettant de fixer et maintenir à distance un parement, en ménageant une lame d’air entre le revêtement isolant et le parement. Le parement peut être de tout type : verre, métal, bois, PVC, céramiques etc… Alternativement, l’élément peut comprendre directement sur le revêtement isolant un enduit de renfort, comprenant généralement une grille de renfort, et un enduit de finition ou un parement.
L’invention n’est toutefois pas limitée à cette application, et le revêtement peut être aussi déposé sur un support horizontal, par exemple pour isoler un plafond par le dessous.
Le revêtement isolant présente de préférence une épaisseur comprise entre 30 et 400 mm. Une faible épaisseur, par exemple de 30 mm, peut être suffisante pour des propriétés de résistance au feu, mais ne le sera pas pour des propriétés d’isolation thermique. L’épaisseur du revêtement est donc de préférence d’au moins 40 mm et même d’au moins 50 ou 60 mm. La technique de projection mentionnée ci-dessus permet en une passe d’atteindre des épaisseurs jusqu’à 300 mm et plus. L’épaisseur du revêtement est donc avantageusement comprise entre 60 et 300 mm.
La masse volumique du revêtement est de préférence comprise entre 50 et 250 kg/m 3 , notamment entre 60 et 200 kg/m 3 . La conductivité thermique du revêtement est de préférence comprise entre 35 et 60 mW/m.K. Lorsque la laine minérale est de la laine de roche ou de laitier, cette masse volumique est de préférence comprise entre 100 et 200 kg/m 3 , avec une conductivité thermique allant notamment de 37 à 60 mW/m.K. Lorsque la laine minérale est de la laine de verre, la masse volumique du revêtement est de préférence comprise entre 50 et 100 kg/m 3 , notamment entre 60 et 80 kg/m 3 , pour des conductivités thermiques allant notamment de 35 à 40 mW/m.K.
La résistance mécanique du revêtement est excellente, avec des résistances allant notamment de 5 à 20 kPa en traction, de 5 à 60 kPa en flexion (notamment de 40 à 60 kPa avec de la laine de laitier ou de roche) et de 20 à 110 kPa en compression (notamment de 90 à 110 kPa avec de la laine de laitier ou de roche).
Différentes compositions ont été projetées contre des murs en parpaing, contreplaqué, grès-cérame et faïence, avec ou sans primaire d’adhésion. La distance entre la lance de projection et le mur était de 100 à 120 cm. L’épaisseur projetée était de 160 à 180 mm, ramenée à 140 mm par enlèvement d’excédent puis lissage à la taloche. L’adhésion aux différents substrats s’est révélée très bonne.
Exemple comparatif Dans l’exemple comparatif, la composition projetée comprenait 66,7% de flocons de laine de verre à souffler commercialisée par la société Saint-Gobain Isover sous la dénomination Comblissimo, 30% de ciment CEM I et 3,3% d’hémihydrate, plus (par rapport au poids cumulé de laine de verre et de liant minéral) un ajout de 0,4% d’éther de cellulose (tylose), de 0,8% d’agent hydrofuge (Silres® D) et de 1,5% d’huile minérale. Le débit de matière sèche était de 2,5 à 3,5 kg/min et le débit d’eau de 6 à 7 L/min.
Exemple selon l’invention L’exemple selon l’invention se distinguait de l’exemple comparatif en ce que la composition ne contenait pas de tylose et contenait un ajout de 5% en poids de poly(alcool vinylique) (Selvol® E575S).
Le tableau 1 ci-après indique pour chaque exemple la masse volumique (MV) du revêtement obtenu (en kg/m 3 ), la conductivité thermique (λ) du revêtement (en mW/m.K), l’absorption d’eau, notée W, après 24 h (en kg/m²) mesurée selon la norme ISO 29767, la résistance en compression (en kPa) et la résistance en traction (en kPa).
MV (kg/m 3 ) 70-80 90 λ (mW/m.K) 37 39 W -24h (kg/m²) Compression (kPa) 15-20 20 Traction (kPa) 2-5 11
Il a en outre été observé qu’il était possible d’obtenir des épaisseurs de revêtement plus élevées dans le cas de l’exemple selon l’invention. Des épaisseurs de 300 mm ont notamment été obtenues sans difficultés.
La masse molaire moyenne en masse du polymère comprenant des groupements hydroxyles, en particulier de poly(alcool vinylique), est de préférence comprise entre 20000 et 300000 g/mol, notamment entre 30000 et 250000 g/mol, en particulier entre 150000 et 200000 g/mol. Des poudres de poly(alcool vinylique) particulièrement bien adaptées sont par exemples commercialisées sous les références Selvol® E205S et E575S par la société Sekisui.
La composition selon l’invention peut comprendre d’autres constituants.
La composition comprend avantageusement des poudres de polymère redispersables. Le polymère est de préférence basé sur un ou plusieurs monomères choisis parmi les esters vinyliques (en particulier les esters vinyliques d’acides carboxyliques en C1-C15 tel que l’acétate de vinyle), les (méth)acrylates (notamment d’alcools en C1-C10), les aromatiques vinyliques, les alcènes (par exemple l’éthylène), les diènes et les halogénures de vinyle. Ces polymères permettent d’améliorer la résistance mécanique du revêtement, sans affecter ses propriétés d’isolation thermique.
La composition comprend avantageusement des agents épaississants, qui permettent également d’améliorer la résistance mécanique du revêtement sans affecter ses propriétés d’isolation thermique, et d’obtenir une meilleure cohésion. L’agent épaississant est de préférence un éther de cellulose.
La composition peut également comprendre des tensioactifs, en particulier afin de faciliter le mouillage des fibres par l’eau durant la mise en œuvre du procédé de dépôt du revêtement. Un tensioactif avantageux est notamment le dodécylsulfate de sodium.
La composition peut en outre comprendre des huiles minérales ou végétales, afin de réduire les émissions de poussières, en particulier lorsque le liant contient une source de sulfate de calcium comme le gypse.
La teneur pondérale en laine minérale ou végétale est de préférence comprise entre 50 et 90%, notamment entre 55 et 85%, relativement au poids total de laine minérale ou végétale et de liant minéral, voire au poids total de la composition ou du revêtement. Compte tenu de la faible densité des flocons de laine minérale ou végétale par rapport au liant, la laine minérale est très nettement majoritaire en volume, permettant d’atteindre de bonnes propriétés d’isolation thermique.
La teneur pondérale en liant minéral est de préférence comprise entre 10 et 50%, notamment entre 15 et 45%, relativement au poids total de laine minérale ou végétale et de liant minéral.
La teneur pondérale en polymère comprenant des groupements hydroxyles est de préférence comprise entre 1 et 10%, notamment entre 2 et 8%, voire entre 3 et 7% ou même entre 4 et 6%, relativement au poids total de laine minérale ou végétale et de liant minéral.
La teneur pondérale en agent hydrofuge, lorsque ce dernier est présent, est de préférence comprise entre 0,1 et 2%, notamment entre 0,5 et 1,8%, voire entre 0,7% et 1,6%, rapportée au poids total de laine minérale et de liant minéral.
La composition et/ou le revêtement comprennent donc de préférence 50 à 90% en poids de laine minérale ou végétale, 10 à 50% en poids de liant minéral, 1 à 10% en poids de polymère comprenant des groupements hydroxyles et optionnellement 0,1 à 2% d’agent hydrofuge, par rapport au poids cumulé de laine minérale ou végétale et de liant minéral.
La teneur totale en éventuels additifs dans la composition est normalement inférieure à 40%, voire à 30% et même à 20% ou à 10%, ou supérieure à 0,1%, toujours rapportée au poids total de laine minérale ou végétale et de liant minéral. Elle est de préférence d’au plus 5% pour les poudres de polymère redispersables et les épaississants, et d’au plus 2% pour les huiles. Dit autrement, la proportion pondérale totale de laine minérale ou végétale et de liant minéral dans la composition ou le revêtement est de préférence d’au moins 70%, notamment d’au moins 80% et même d’au moins 90%. Les additifs, ou au moins certains d’entre eux, peuvent alternativement être ajoutés à l’eau utilisée pour la projection.
Les teneurs indiquées ci-avant valent aussi bien pour la composition que pour le revêtement final.
La composition est mélangée avec de l’eau et le mélange obtenu est ensuite déposé sur ou contre un support.
La première zone Z1 de recouvrement d’un élément de toiture est maintenue par le crochet de l’élément de toiture 10 du dessus qui vient se mettre par-dessus.
L’installation d’un élément de toiture 10 est similaire à l’installation d’une ardoise naturelle sur une toiture. Une telle installation est connue et ne sera pas davantage décrite.
Tel qu’illustré en détails sur la , chacun des éléments de toiture 10 est délimité par deux côtés longitudinaux 10a, 10b de grande dimension, deux côtés transversaux 10c, 10d de petite dimension, plus petite que celle des côtés longitudinaux 10a, 10b. Lesdits côtés 10a, 10b, 10c, 10d délimitent un contour périphérique fermé dudit élément de toiture 10.
Chacun des éléments de toiture 10 est délimité en outre par une face ou surface extérieure 12, destinée à être exposée aux intempéries et une face ou surface opposée, intérieure 14, avantageusement destinée à venir en appui sur la charpente du toit 1.
La surface extérieure 12 s’étend ici selon un plan d’extension XY.
Tel qu’illustré sur la , la face extérieure 12 de chaque élément de toiture 10 comprend une pluralité de reliefs 16 s’étendant de manière non ordonnée à l’intérieur du plan d’extension XY de la surface extérieure 12.
La pluralité de reliefs 16 caractérise la rugosité de surface de la surface extérieure 12 de l’élément de toiture 10.
Les reliefs 16 peuvent former des profils en ligne droites et/ou courbés et certains reliefs 16 peuvent avoir ou non la même forme.
Par répartition « non ordonnée », on entend que ces reliefs 16 sont répartis sur la surface extérieure 12 de manière apériodique.
La pluralité de reliefs 16 comprend des stries ou sillons, et des saillies.
Les reliefs 16 sont ici non régulièrement espacées les uns des autres sur toute la surface extérieure 12 de l’élément de toiture 10.
La pluralité de reliefs 16 s’étend de manière multidirectionnelle dans le plan XY de la surface extérieure 12.
La pluralité de reliefs 16 présente une variation d’épaisseur Δe autour du plan XY d’extension de la surface extérieure 12 comprise entre 0,1mm et 2mm, de préférence entre 0,1mm et 0,5mm. Le plan XY d’extension est ici un plan moyen.
En d’autres termes, la variation d’épaisseur Δe de la pluralité de reliefs 16 correspond à la distance maximale entre les saillies et les creux caractérisant la rugosité de surface de la surface extérieure 12.
La rugosité de surface multidirectionnelle favorise l’écoulement des fluides entre deux éléments de toiture superposés.
Par ailleurs, une telle rugosité de surface formée par la pluralité de reliefs 16 répartis sur la surface extérieure 12 de l’élément de toiture 10 empêche les fluides de remonter vers la partie haute de l’ardoise par capillarité et ainsi dans la zone de recouvrement qui débouche dans la charpente.
Les opérations de griffage et de dégriffage s’effectuent sur le fil de contact 3 de la caténaire 1, et donc à une certaine hauteur du sol. Elles sont réalisées par des opérateurs à l’aide d’un équipement portatif 100 selon l’invention.
En se référant aux figures 7, 9 un tel équipement portatif 100 comprend un outil usuel 101 du commerce de type visseuse ou boulonneuse, et une plateforme 102 de travail prolongeant ledit outil 101.