INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(1) Dans la préparation du précurseur de matériau de cathode de la présente divulgation, la valeur de pH du précurseur synthétisé est commandée entre 9 et 12, et la valeur de pH est ajustée en continu après que la taille de particule ait atteint la taille de particule cible. En ajustant en continu la valeur de pH, l'équilibre entre la réaction de co-précipitation et la réaction de complexation est commandé, et la vitesse de croissance des cristaux est ajustée. La croissance rapide des cristaux entraîne une forte probabilité de défauts, tandis que la croissance lente des cristaux aide à obtenir des cristaux idéaux sans défauts. En modifiant en continu la valeur de pH du système réactionnel de manière à modifier la vitesse de croissance de cristaux à différentes périodes, un précurseur avec une structure de défaut de gradient est obtenu. Le défaut structurel du précurseur est exprimé par la probabilité de défaut d'empilement de croissance f D , qui peut être calculée en ajustant un motif de diffraction de rayons X (DRX) du précurseur avec un logiciel X-pert Highscore. Une fois que le précurseur est lithié et fritté à une température élevée, le matériau de cathode hérite de la structure de défaut de gradient. La structure de défaut de gradient peut également libérer la contrainte générée dans le processus de désintercalation d'ions lithium, de manière à réduire le craquage de particules primaires et d'agrégats secondaires et d’améliorer les performances de cycle du matériau de cathode. De plus, le défaut de gradient mentionné ci-dessus est à l'échelle atomique à l'intérieur du matériau, et un défaut de gradient n'introduira pas de nouvelle interface ou n'ajoutera pas de nouvelle impédance d'interface, en améliorant ainsi les performances électrochimiques du matériau.
(2) Dans la préparation du précurseur de matériau de cathode de la présente divulgation, il est facile d'obtenir une sursaturation élevée (sursaturation S=[Me 2+ ][OH - ] 2 /K θ sp,Me(OH) 2 ) à une valeur de pH élevée du système réactionnel. Étant donné que les forces pour l'entraînement de la nucléation et la croissance des cristaux sont toutes deux sursaturées, les cristaux se nucléent et croissent à une vitesse plus élevée sous une sursaturation élevée, ce qui entraîne une consommation excessive de sursaturation. Du fait que le système réactionnel est à une valeur de pH élevée, l'équilibre entre la réaction de précipitation et la réaction de complexation est rompu, la réaction de précipitation est améliorée et conduit à la production de particules plus petites dans un court laps de temps, la distribution de taille de particule du précurseur devient plus large, et une large distribution de taille de particule peut améliorer efficacement la densité apparente de particules, en améliorant ainsi la densité énergétique du matériau de cathode. La distribution de taille de particule du précurseur est exprimée par une valeur span, où span=(D 90 -D 10 )/D 50 . Plus la valeur d'échelle est grande, plus la distribution de taille de particule du précurseur est large. Au fur et à mesure que la solution métallique est réapprovisionnée en continu, l'ampleur de la sursaturation augmente à nouveau, puis le processus de réaction ci-dessus se répète périodiquement.
La est une image de microscope électronique à balayage (SEM) d'un échantillon de processus de précurseur à l'heure 80 préparé dans l'exemple 1 de la présente divulgation ;
la est une image de SEM d'un échantillon de processus de précurseur à l'heure 84 préparé dans l'exemple 1 de la présente divulgation ;
la est une image de SEM d'un matériau de cathode préparé dans l'exemple 1 de la présente divulgation ;
la est une image de SEM d'un échantillon de processus de précurseur à l'heure 80 préparé dans l'exemple comparatif 1 de la présente divulgation ;
la est une image de SEM d'un échantillon de processus de précurseur à l'heure 84 préparé dans l'exemple comparatif 1 de la présente divulgation ;
la est un diagramme de comparaison des taux de rétention de capacité de cycle de matériaux de cathode préparés dans l'exemple 1 et l'exemple comparatif 1 de la présente divulgation ;
la est un diagramme de diffraction de rayons X de précurseurs finis préparés par le procédé de co-précipitation de l'exemple 1 et de l'exemple comparatif 1 de la présente divulgation.
la est un diagramme de distribution de taille de particule des précurseurs finis préparés par le procédé de co-précipitation de l'exemple 1 et de l'exemple comparatif 1 de la présente divulgation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente divulgation va être décrite plus en détail ci-dessous en combinaison avec des exemples spécifiques.
Exemple 1 : Un procédé de préparation d'un précurseur de matériau de cathode comprenait les étapes suivantes :
étape 1, en sélectionnant comme matières premières du chlorure de nickel, du chlorure de cobalt et du chlorure de manganèse selon un rapport molaire de 0,70: 0,10: 0,20 (Ni: Co: Mn), une solution de sel métallique contenant du nickel, du cobalt et du manganèse présentant une concentration totale en ions métalliques de nickel, cobalt et manganèse de 2,0 mol/L a été préparée ; une solution d'hydroxyde de sodium présentant une concentration de 4,5 mol/L a été préparée en tant qu'agent précipitant ; et de l'ammoniac présentant une fraction massique de 20 % a été préparé en tant qu'agent complexant ;
étape 2, une solution de base alcaline a été ajoutée dans une cuve de réaction jusqu'à débordement d'une palette d'agitation de fond, et l'agitation a été commencée ; où la solution de base alcaline était une solution mixte d'hydroxyde de sodium et d'ammoniac, la solution de base alcaline présentait une valeur de pH de 11,7, et l'ammoniac présentait une concentration de 8,0 g/L ;
étape 3, la solution de sel métallique contenant du nickel, du cobalt et du manganèse, la solution d'hydroxyde de sodium et l'ammoniac préparé à l'étape 1 ont été ajoutés dans la cuve de réaction en parallèle pour une réaction de synthèse d'un précurseur dans un mode continu ; où la température de réaction dans la cuve a été commandée à 65℃, la valeur de pH était de 11, et l'ammoniac présentait une concentration de 8,0 g/L ;
Dans des formes de réalisation, le système échangeur peut inclure un système passif tel qu’un puits climatique et/ou au moins un échangeur solaire et présente une unité de régulation couplée à au moins une vanne. La vanne peut commuter entre deux modes de fonctionnement.
Selon une particularité, l’unité de régulation permet d’ajuster un mode de chauffage par utilisation de la vanne et en contrôlant en outre : - un élément chauffant disposé dans ou longeant un tronçon de canalisation en amont des canaux intérieurs des hourdis, de sorte que le fluide peut être chauffé, par exemple au contact de l’élément chauffant (de type CTP ou autre) ; et/ou - une vitesse de circulation du fluide circulant dans le tronçon de canalisation, de préférence par un ajustement d’un dispositif de ventilation. L’élément chauffant peut être alimenté électriquement par un connecteur électrique. Ceci constitue une option pour augmenter la température du fluide, par exemple si le passage dans une canalisation d’un puits canadien ne suffit pas à atteindre un niveau de température considéré suffisant. Afin d’éviter qu’un plancher ne constitue une surface froide en hiver, le circuit peut alors permettre de remonter la température de la dalle ou du plancher, par circulation d’un fluide dont la température est suffisamment élevée, par exemple en de plus de 10°C la température à l’extérieur de la construction tout en étant proche d’une température de consigne souhaitée, par exemple avec un écart de moins de 5°C par rapport à une température de référence ou de consigne (pour l’espace d’habitation) qui peut être 19 ou 20°C environ.
Selon une particularité, l’unité de régulation permet ajuster un mode de rafraîchissement par utilisation de la vanne et en contrôlant en outre un dispositif de ventilation ou un dispositif de pompage de liquide, en communication fluidique avec un tronçon de canalisation en amont des canaux intérieurs des hourdis.
Selon une particularité, le circuit comporte des hourdis répartis en deux groupes et correspondant à deux planchers d’étages distincts dans la construction. Optionnellement, un deuxième ensemble de ventilation diffusant de l’air est prévu, qui inclut : - des moyens de distribution additionnels agencés à un niveau de hauteur différent/supérieur et associés à des hourdis supérieurs délimitant par le haut un étage supérieur par rapport à l’étage déterminé, - les hourdis supérieurs, et - optionnellement, au moins une bouche d’aération pour faire descendre et sortir l’air issu des canaux intérieurs des hourdis supérieurs dans des pièces ou un espace de l’étage supérieur (superposé à l’étage déterminé dans la construction), délimité supérieurement par les hourdis supérieurs. Un ventilateur peut être éventuellement commun au premier ensemble et au deuxième ensemble de ventilation, un ensemble de vanne(s) pouvant permettre de contrôler des débits respectifs, dans les hourdis d’un même niveau/étage.
Selon une particularité, le circuit est pourvu d’une unité de régulation adaptée pour réguler le débit dans chacun des deux planchers. Une interface homme-machine, un terminal de téléphonie ou terminal similaire disposant d’un programme/application peuvent servir au contrôle de l’unité de régulation, notamment pour ouvrir ou régler le niveau d’ouverture d’une ou plusieurs vannes de l’ensemble de vannes. Bien entendu, l’unité de régulation peut faire cesser la circulation du fluide dans les hourdis, si besoin.
Concernant la régulation faite par un contrôle de vanne(s), il est permis de diriger le flux en provenance du système échangeur extérieur, puits canadien ou autre, en fonction des besoins (par exemple : ventilation/rafraichissement/chauffage). Dans des options, la construction inclut un ou plusieurs hourdis additionnels, verticaux, au moins sur un côté de la construction, dont tout ou partie participe à former un tronçon de circulation ascendant de fluide en direction d’un plancher d’étage pourvu des canaux intérieurs qui sont alimentés en fluide par un distributeur.
Les moyens de distribution peuvent être posés sur une partie de mur, au même niveau que la masse horizontale. Ces moyens peuvent inclure une pièce de plomberie du type collecteur, nourrice ou caisson de distribution. Le flux de fluide circule par exemple dans le distributeur de façon à être subdivisé en plusieurs flux dans une partie horizontale (partie branchée ou cloisonnée) du distributeur qui fait face (latéralement et/ou par le dessous) aux extrémités ouvertes des hourdis.
Le circuit est compatible avec des gains de consommation énergétique. Lorsque le système échangeur extérieur est un puits climatique (puits canadien ou provençal, de type géothermique), il peut fonctionner avec un simple ventilateur de 35 W/h, par exemple pour permettre d’atteindre un débit supérieur ou égal à 500 ou 700 mètres cube par heure. Un circulateur 20W peut aussi convenir. La première partie est enfouie dans le sol pour aller y puiser les calories ou le rafraichissement, de façon passive.
Selon un autre aspect, il est proposé une méthode d’installation d’un circuit climatiseur permettant de refroidir et/ou réchauffer un espace d’habitation d’une construction, la méthode comportant les étapes consistant essentiellement à : - après l’installation d’un système échangeur, par exemple extérieur à l’espace d’habitation et définissant une zone d’échange de chaleur, coupler des moyens de distribution à au moins un composant creux de la construction pour permettre un transfert d’un fluide qui a été refroidi ou réchauffé (en fonction de l’échange thermique dans la zone d’échange de chaleur) vers les moyens de distribution ; - faire circuler le fluide dans des canaux intérieurs du composant creux par des moyens de mise en circulation, par exemple un ventilateur ou circulateur, jusqu’à récupérer ou diffuser ce fluide dans l’espace d’habitation ; et - utiliser une communication fluidique, permise par les moyens de distribution, avec les canaux intérieurs, généralement horizontaux, qui sont prévus dans différents hourdis qui constituent ledit composant creux de la construction, afin de réaliser un transfert thermique descendant du fluide vers des pièces ou un espace d’un même étage de la construction délimité supérieurement par les hourdis, ce grâce à quoi il est obtenu une partie d’échange de chaleur incluant les hourdis et formant une masse de dissipation thermique.
Grâce à cette méthode, il est permis d’échanger des calories (échange thermique préalable) avec un système passif ou un système de climatisation peu énergivore, puis d’ajuster la température de la masse de dissipation thermique formée par les hourdis, en utilisant le fluide soumis à l’échange thermique préalable ou conditionné en fonction de cet échange préalable.
Avec un système passif (puit canadien, échangeur de chaleur solaire ou similaire) pour un réchauffement, des calories sont restituées au travers du matériau constitutif des hourdis, vers le ou les étages délimités par les hourdis, le matériau des hourdis pouvant former une deuxième zone d’échange de chaleur. C’est un mode de chauffage qui peut être contrôlé en utilisant une vanne apte à faire cesser la circulation du fluide dans les hourdis et/ou en contrôlant en outre un élément chauffant disposé dans un tronçon de canalisation en amont des canaux intérieurs des hourdis.
Avec un système passif (puit provençal ou similaire) pour un rafraîchissement, des calories sont restituées vers le fluide circulant dans les canaux intérieurs (dans un mode de rafraîchissement) pour permettre de refroidir les pièces ou l’espace. Ceci correspond à un mode de refroidissement qui peut être contrôlé en utilisant une vanne apte à faire cesser la circulation du fluide dans les hourdis.
Selon une particularité, les moyens de distribution sont contrôlés en fonction d’une valeur de consigne d’un système/unité de régulation. Une distribution de fluide par les moyens de distribution, dans les canaux intérieur, est par exemple contrôlée en fonction d’un signal ou élément d’information représentatif d’une différence de température entre : - une première région à l’extérieur de l’espace d’habitation, correspondant à une voie ou conduite permettant une circulation de fluide en amont des hourdis ; et - une deuxième région à l’intérieur de l’espace d’habitation où la température peut être ajustée par une commande ou en fonction d’une consigne, à l’aide d’une unité de régulation.
Optionnellement, il est prévu dans un mode de rafraîchissement : - une phase de charge par anticipation, dans laquelle les canaux intérieurs sont chargés en air frais ayant circulé dans un puits climatique constituant tout ou partie du système échangeur, pendant une première durée au cours de laquelle une température dans les canaux intérieurs est abaissée d’un premier écart de température ; et - une phase de dissipation par la masse de dissipation thermique, dans laquelle de l’air chaud montant dans l’espace d’habitation vers la partie d’échange de chaleur incluant les hourdis est refroidi par une surface échangeuse de chaleur de la deuxième partie d’échange de chaleur ; sachant que le fluide qui a été refroidi via l’échange thermique dans la zone d’échange de chaleur est transféré par les moyens de distribution dans les canaux intérieurs aussi bien dans la phase de charge par anticipation que dans tout ou partie de la phase de dissipation.
Alternativement ou en complément, il est prévu dans un mode de chauffage : - une phase de charge par anticipation, dans laquelle les canaux intérieurs sont chargés en air chaud ayant circulé dans le système échangeur, pendant une première durée au cours de laquelle une température dans les canaux intérieurs est augmentée d’un premier écart de température ; et - une phase de dissipation par la masse de dissipation thermique, dans laquelle de l’air de l’espace d’habitation est réchauffé par le haut par une surface échangeuse de chaleur de la deuxième partie d’échange de chaleur ; sachant que le fluide qui a été réchauffé via l’échange thermique dans la zone d’échange de chaleur est transféré par les moyens de distribution dans les canaux intérieurs aussi bien dans la phase de charge par anticipation que dans tout ou partie de la phase de dissipation.
Grâce au circuit et à un contrôle de la circulation du fluide, il est ainsi permis charger de froid ou de chaud durant une période et restituer ces écarts de température pendant une autre période donnée. Par exemple pour le refroidissement, les hourdis peuvent être refroidis en fin de nuit et en matinée, lors de la phase de charge. Une surface froide est obtenue au niveau des hourdis, qui contrebalance, l’échauffement progressif de l’air intérieur lié à la période la plus chaude de la journée (en mi-journée, allant éventuellement jusqu’au soir). Un tel échauffement peut être atténué ou compensé par une telle surface froide formée par la partie d’échange de chaleur (échange thermique sur le bas des hourdis).
La réalisation d’une découpe est pénible pour les opérateurs qui ne disposent pas toujours des outils adaptés. Il en résulte que la découpe n’est pas toujours droite. Les faces de fixation S1, S2 de l’organe de support 106 ne sont pas planes, ce qui perturbe la fixation ultérieure de l’équipement extérieur. Pour éliminer cet inconvénient, il a été proposé de dessiner des traits de découpe sur l’organe de support 106 afin de faciliter la réalisation d’une découpe droite. Une telle solution n’est néanmoins pas satisfaisante.
Aussi, il a été proposé dans l’art antérieur par la demande de brevet EP3088623A1 de réaliser un dispositif de déport en deux parties avec d’une part, une platine de fixation et, d’autre part, un organe de support indépendant configuré pour être monté dans une cavité de la platine de fixation. L’organe de support est proposé en différentes épaisseurs de manière à s’adapter aux différentes épaisseurs d’isolation. Lors de l’assemblage du dispositif de déport, l’organe de support doit être solidarisé à la platine de fixation au moyen d’une cheville chimique. Un tel dispositif de déport permet d’éviter toute opération de découpe mais présente l’inconvénient de devoir disposer sur le plan logistique d’un grand nombre d’organes de support ayant des épaisseurs différentes, ce qui augmente les coûts de fabrication et de logistique. En outre, la liaison de l’organe de support avec la platine de fixation augmente la durée de montage. Une telle liaison dégrade également la résistance mécanique du dispositif de déport en formant une zone de faiblesse dans le dispositif de déport qui est ainsi susceptible de rompre lors de la fixation de l’équipement extérieur.
Il existe donc un besoin pour un dispositif de déport qui soit robuste, pratique et qui ne nécessite pas de découpe.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un dispositif de déport pour la fixation d’un équipement extérieur sur un mur extérieur d’un bâtiment, ledit dispositif de déport comprenant au moins : une équerre comprenant une platine de fixation configurée pour être fixée au mur extérieur et un organe de support configuré pour permettre la fixation de l’équipement extérieur, la platine de fixation étant solidarisée à l’organe de support, la platine de fixation comprenant une pluralité d’ouvertures de fixation, la platine de fixation comprenant une face inférieure, configurée pour être fixée au mur extérieur, s’étendant selon un plan défini par un premier axe et un deuxième axe, l’organe de support s’étendant selon un troisième axe perpendiculaire au premier axe et au deuxième axe, l’équerre ayant une épaisseur définie selon le troisième axe.
L’invention est remarquable par le fait que le dispositif de déport comprend au moins une semelle configurée pour être assemblée à la platine de fixation de manière à augmenter l’épaisseur de l’équerre, la semelle comprenant une pluralité d’ouvertures de fixation qui sont alignées avec les ouvertures de fixation de la platine de fixation après assemblage.
Dans l’art antérieur, le réglage de l’épaisseur du dispositif de déport a toujours été réalisé par réglage de l’épaisseur de l’organe de support, soit par découpage, soit par sélection d’un organe de support d’épaisseur adaptée. La présente invention va à l’encontre de ce préjugé en prévoyant une semelle qui vient augmenter l’épaisseur de la platine de fixation. L’utilisation d’une semelle permet un réglage simple par assemblage sans créer de zone de faiblesse. Au contraire, la semelle permet d’améliorer les performances de la platine de fixation.
En outre, la semelle est assemblée lors de la fixation du dispositif de déport. Il n’est pas nécessaire de réaliser une étape de fixation séparée comme dans l’art antérieur. La semelle est prise en sandwich entre le dispositif de déport et le mur extérieur.
De préférence, l’équerre est monobloc. Cela permet de renforcer ses caractéristiques techniques et de faciliter la logistique.
De manière préférée, l’équerre et/ou la semelle sont en matériau plastique, de préférence, en polyamide. Un tel matériau permet d’obtenir une résistance mécanique élevée tout en réalisant une rupture thermique entre le mur extérieur et l’environnement extérieur.
De préférence, la semelle comprend une face supérieure ayant une forme complémentaire à la face inférieure de la platine de fixation. Un assemblage par complémentarité de formes permet de réaliser un maintien suffisant pour manipuler ensemble l’équerre et la semelle. Cela facilite la fixation du dispositif de déport.
De préférence encore, la face supérieure de la semelle comprend au moins un élément en saillie, de préférence, une pluralité d’éléments en saillie. Cela permet un assemblage optimal.
Selon un aspect de l’invention, la face inférieure de la platine de fixation comprenant une pluralité de logements, chaque élément en saillie étant configuré pour être reçu dans un logement.
De préférence, la semelle possède une épaisseur comprise entre 10mm et 30mm, de préférence, 20mm. Une telle épaisseur permet d’obtenir des épaisseurs traditionnelles d’isolant en utilisant 0, 1 ou 2 semelles.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de déport comprend au moins deux semelles pour augmenter l’épaisseur de l’équerre.
L’invention concerne également un procédé de fixation sur un mur extérieur d’un dispositif de déport tel que présenté précédemment, ledit procédé comprenant des étapes consistant à : Assembler la semelle à la platine de fixation de l’équerre de manière à augmenter l’épaisseur de l’équerre, les ouvertures de fixation de l’équerre étant alignées avec les ouvertures de fixation de la platine de fixation, Fixer l’équerre au mur extérieur par introduction d’une pluralité d’organes de fixation dans les ouvertures de fixation de la platine de fixation, la semelle étant prise en sandwich entre la platine de fixation et le mur extérieur.
De préférence, le procédé comprend une étape consistant à fixer un équipement extérieur à l’organe de support.
Dans ce mode de réalisation, la structure de support flottant 2-3 forme un flotteur semi-submersible à trois ensembles unitaires flottant 18 qui sont espacés angulairement les uns des autres d’un même angle de 120°. Dans cette configuration, les câbles 36 forment un triangle.
Les autres caractéristiques de cette structure de support flottant sont similaires à celles décrites en liaison avec le premier mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’une structure de support flottant 2-4 selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, la structure de support flottant 2-4 forme un flotteur semi-submersible à cinq ensembles unitaires flottant 18 qui sont espacés angulairement les uns des autres d’un même angle de 72°. Dans cette configuration, les câbles 36 forment un pentagone.
La est une vue en perspective d’une structure de support flottant 2-5 selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, la structure de support flottant 2-5 forme un flotteur semi-submersible à six ensembles unitaires flottant 18 qui sont espacés angulairement les uns des autres d’un même angle de 60°. Dans cette configuration, les câbles 36 forment un hexagone.