INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le ou certains au moins desdits canaux de circulation, ici tous les canaux de circulation 18a-18c sont configurés pour mettre en relation l’un desdits conduits d’entrée et/ou sortie 10a-10f et la ou l’une desdites chambres 16a-16c, dans l’une au moins des positions de distribution. Autrement dit, dans le mode de réalisation illustré, lesdits canaux de distribution 18a-18c débouchent, d’une part, au niveau des bords latéraux 26 du corps de distribution 20 et d’autre part dans les chambres 16a-16c.
Préférentiellement, lesdits canaux 18a-18c, 18d-18f de chacun des étages sont situés à des hauteurs différentes dudit organe distributeur 6, le long dudit axe longitudinal 8, de sorte à pouvoir passer l’un au-dessus et/ou en dessous de l’autre sans se croiser. La illustre un premier 18a desdits canaux qui se trouve à un niveau bas le long dudit axe longitudinal 8, pour l’étage en cause. La illustre un deuxième 18c desdits canaux qui se trouve à un niveau intermédiaire le long dudit axe longitudinal 8, pour l’étage en cause. La illustre un troisième 18b desdits canaux qui se trouve à un niveau haut le long dudit axe longitudinal 8, pour l’étage en cause.
A chaque étage, ledit organe distributeur 6, plus particulièrement ledit corps de distribution 20, comprend avantageusement une partie centrale 32 et plusieurs branches 34, ici trois, reliées entre elles au niveau de la partie centrale 32. A leur extrémité opposé, lesdites branches 34 s’étendent jusqu’aux dits bords latéraux 26.
La ou lesdites chambres 16a-16f sont définies entre deux desdites branches 34, en coopération avec la face interne de la paroi latérale 30 du boîtier. Ledit organe distributeur 6, plus particulièrement ledit corps de distribution 20, forme un fond 36 de la ou desdites chambres 16a-16f, opposé à la face interne de la paroi latérale 30 du boîtier. Lesdits fonds 36 présentent un contour incurvé, notamment de façon convexe pour la ou les chambres 16a-16f.
Ce procédé d’oxygénation comprend ainsi successivement : - une étape d’oxygénation de l’eau comprenant une sous-étape d’incorporation d’air dans l’eau par le biais du diffuseur d’air 4 dans la partie de collecte 51 de la canalisation 5, puis une sous-étape de création d’un effet venturi sur l’eau issue de la sous étape d’incorporation ; - une étape de circulation et de brassage de l’eau issu de l’étape de l’oxygénation dans les parties de prolongation 52 de la canalisation 5 ; - une étape d’injection de l’eau issu de l’étape de circulation et de brassage dans la réserve d’eau 10.
LEURRE DE PÊCHE, AUTOMATIQUEMENT EXTENSIBLE EN CAS D'ATTAQUE PAR UN POISSON CARNASSIER La présente invention concerne un leurre de pêche automatiquement extensible, lors d'une attaque par un poisson carnassier.
Description de l’art antérieur Il existe de très nombreux types de leurres destinés à pêcher les poissons dans les divers lieux de pêches, lacs, rivières, mers, océans, et autres points d'eau destinés à la pêche aux poissons carnassiers.
La plupart, possèdent au moins, un ou plusieurs types d’hameçons, ou de tridents, servant à l’accrochage du poisson afin de le pêcher, après attaque du leurre.
La plupart des leurres existant, qu’ils soient nageant en zigzaguant, ou bien de type articulé, ou munis de bavettes pour simuler un comportement de proie, qu'ils soient, flottant, coulant ou suivant d’autres configurations plus ou moins complexes, aucun n’intègre dans leur principe une fonction active lors de l’attaque du poisson.
La présente invention de leurre artificiel, se caractérise précisément par le fait qu’il comprend un mécanisme d’extension à déclenchement automatique, dès que le poisson le saisit avec sa mâchoire pour augmenter la réussite de la prise.
La présente invention concerne un leurre, automatiquement extensible, dès que le poisson le saisit avec sa mâchoire.
Le leurre, objet de l'invention, comprend essentiellement deux mâchoires rigides en inox ou autre matériau synthétique, ayant chacune une section en forme de U avec à chaque extrémité un moyen d’hameçonnage.
Ces deux mâchoires, sont articulées autour d’un axe et s'imbriquent l'une dans l'autre. Au repos elles sont verrouillées en position fermée constituant ainsi un leurre d’apparence très naturelle. Un ressort interne disposé autour de l’articulation de ces deux mâchoires maintient une force qui tend à les écarter dès que le poisson par son action de préhension du leurre puis de sa traction pour l’avaler, déclenche automatiquement le dispositif de verrouillage.
La conception du leurre, en deux parties essentielles démontables permet à partir d’un mécanisme de base standard, d’adapter par son habillage extérieur multiples configurations, de forme, de couleurs, de types divers et variés de proies.
La , montre l'invention en mode extension (activée), après l'attaque du poisson, dès qui est hameçonné.
La montre le leurre en position d’attente de l’attaque du poisson.
La montre le leurre avec ses mâchoires en extension après déclenchement initié par l’attaque du poisson.
Le leurre de pêche automatiquement extensible, de la présente invention comprend essentiellement une mâchoire supérieure 1, articulée sur une mâchoire inférieure 2 autour d’un axe 10. La section courante des deux mâchoires en forme de U leur permet de se refermer librement par emboitement. Chaque flan latéral de la mâchoire 1 possède une lumière oblique 5, identique en symétrie, et comprenant chacune une encoche d’accrochage 6. Chaque flan latéral de la mâchoire 2 possède une lumière 4 en forme de L, identique en symétrie, et comprenant chacune une encoche d’accrochage 14. Quand le leurre est en position fermée les encoches 6 et 14 sont en parfait vis-à-vis et présentant une forme circulaire apte à recevoir un axe mobile 7. La tige 11 permet d’une part d’assurer la liaison coté extérieur avec la ligne de pêche, puis coté intérieur du leurre elle est ancrée sur l’axe mobile 7. Un ressort précontraint en épingle 3 centré sur l’axe de pivotement 10 possède deux branches qui viennent en appui, d’une part sur la partie supérieure interne de la mâchoire 1, et d’autre part sur la partie inférieure interne de la mâchoire 2. L’axe mobile 7 est maintenu dans sa position arrière grâce aux encoches 6 et 14, l’action induite par la tension du ressort lui permettant de rester verrouillé.
L’ensemble du mécanisme est intégré à l’intérieur de la coque d’habillage 12 dont la fonction principale est de simuler une forme de proie. Cette coque est percée à l’avant pour laisser le passage de la tige 11, et évidée en dessous pour autoriser l’extension vers le bas de la mâchoire 2 après son déverrouillage. Chacune des deux mâchoires possède à l’extrémité arrière un hameçon. Accessoirement un trident 9 peut être rajouté en partie inférieure de la mâchoire 2.
Partant, on obtient une pluralité de rayons réfléchis 36 s’étendant globalement dans la même direction, qui se propagent dans la seconde partie 22 et se réfractent à la surface externe parabolique 34. Les rayons réfléchis 36 s’étendent avec des angles de dispersion par rapport au second axe de symétrie B permettant de distribuer la lumière.
On observera que la droite normale N à la surface de réflexion 25 est une bissectrice de l’angle formé par les premier A et second B axes de symétrie.
Et grâce à la géométrie de la surface libre, et partant de la surface externe cylindrique parabolique 34, les rayons lumineux réfractés 38 convergent en un point F’.
Par ailleurs, compte tenu de l’angle des rayons incidents 35 avec la surface de réflexion interne 25, cette dernière constitue un parfait miroir et aucun des rayons incidents 35 n’est réfracté. Autrement dit, l’intégralité des rayons incidents 35 est réfléchie.
On obtient de la sorte une distribution de lumière cohérente, sans atténuation et avec une grande efficacité lumineuse.
On se référera à présent à la , illustrant l’invention selon un second mode de mise en œuvre. Les éléments identiques à l’objet de la figure présenteront les mêmes références affectées d’un signe prime : « ‘ ».
La montre un autre corps transparent 10’ s’étendant d’une première extrémité 12’ jusqu’à une seconde extrémité 14’. Il est également coudé, d’une plus grande amplitude que le corps transparent 10 de la et il présente une zone convexe 16’ opposée à une zone concave 18’.
Il présente une première partie 20’ de forme générale cylindrique de section droite rectangulaire et de première axe A’, s’étendant longitudinalement de la première extrémité 12’ jusqu’aux zones convexe 16’ et concave 18’. Aussi, il présente une seconde partie 22’ également de forme générale cylindrique rectangulaire d’un second axe B’, et s’étendant longitudinalement des zones convexe 16’ et concave 18’ jusqu’à la seconde extrémité 14’.
Dans ce deuxième mode de mise en œuvre, le premier axe de symétrie A’ et le second axe de symétrie B’ se coupent en formant ensemble un angle supérieur ou égal à deux fois l’angle critique de réflexion totale interne suivant le matériau.
Le corps transparent 10’ est réalisé par moulage en Polycarbonate. Partant, l’angle précité est supérieur à deux fois 41°15’.
Il présente, dans la zone convexe 16’ une portion de surface plane 24’ qui vient délimiter en sifflet à la fois la première partie 20’ et la seconde partie 22’.
La portion plane 24’ définit une surface de réflexion interne 25’ et un plan P’, sur lequel les premier A’ et second B’ axes de symétrie se rejoignent en un point C’.
Aussi, la portion de surface plane 24’ est définie de manière à ce que le premier axe de symétrie A’ soit incliné d’un premier angle â’ avec le plan P’ inférieur à 48° et 45’, et de façon à ce que le second axe de symétrie B’ soit incliné d’un second angle û’, sensiblement égal au premier angle â’. Le premier angle â’, de l’exemple illustré sur la mesure 47°.
Par ailleurs, la première extrémité 12’ du corps transparent 10’ présente une première surface externe parabolique 26’ d’axe de révolution S1’ confondu avec le premier axe de symétrie A’.
Aussi, la première extrémité 12’ présente une cavité axiale débouchante 28’ et s’étendant selon l’axe de révolution S1 au moins jusqu’au foyer 30’ de la surface externe parabolique 26’.
Le corps transparent 10’ est apte à recevoir une diode électroluminescente logée à l’intérieur de la cavité 28’ au voisinage du foyer 30’.
représente une vue de face d’un ensemble suivant l’invention.
représente une vue de côté de l’ensemble de la , dans une première configuration.
représente une vue de côté de l’ensemble de la , dans une deuxième configuration.
représente les étapes d’un procédé suivant l’invention.
La illustre un ensemble suivant l’invention comportant une première pièce 1 et une deuxième pièce 2 fixées entre-elle de manière à réaliser un pré-maintien. Sur la , la première pièce 1 est vue en transparence au travers de la pièce 2. Comme illustré en figures 1 et 2, la première pièce 1 comporte une face principale 11 et au moins un plot de pré-maintien 12 en saillie de la face principale 11. Le plot 12 comporte à son sommet une surface de contact 10 qui est en appui contre une face de réception 20 de la deuxième pièce 2. Dans les figures 1 à 3 , la première pièce 1 comporte plusieurs plots de pré-maintien 12. Un cordon de colle 3 est disposé en dehors de la surface de contact 10, contre la face principale 11. Les plots 12 maintiennent un espace entre la face principale 11 de la première pièce 1 et la surface de réception 20 de la deuxième pièce 2. Autrement dit, il existe un entrefer entre la face principale 11 et la surface de réception 20. La première pièce 1 est en matériau thermoplastique et la deuxième pièce 2 en matériau métallique, tel qu’en acier ou en aluminium. Par exemple, la deuxième pièce 2 est une pièce réalisée en tôle d’acier.
La montre l’ensemble avant qu’une étape 103 de chauffage de la surface de contact 10 ne soit réalisée. La montre ce même ensemble après avoir réalisé l’étape 103 de chauffage de la surface de contact 10. Lors de cette étape de chauffage 103, la surface de contact 10 a fondu et les plots se sont raccourcis par fonte de la matière thermoplastique qui les compose, rapprochant la face principale 11 de la première pièce 1 de la surface de réception 20 de la deuxième pièce 2. Afin de favoriser ce rapprochement, une pression peut être par exemple exercée sur l’une ou les deux pièces 1, 2 dans une direction les rapprochant.
Avant chauffage, l’entrefer d est par exemple supérieur à l’épaisseur du cordon de colle 3 de sorte que ledit cordon de colle 3 ne touche pas la deuxième pièce 2. Après chauffage de la surface de contact 10, comme illustré en , la matière composant cette surface de contact 10 et les plots 12 a fondu, réduisant la hauteur desdits plots 12 par rapport à la face principale 11 et réalisant une adhésion avec la surface de réception 20 de la deuxième pièce 2. L’entrefer d a diminué jusqu’à ce que le cordon de colle 3 soit au contact de la surface de réception 20 de la deuxième pièce 2.
Dans une variante, afin de garantir la dimension de l’entrefer d après l’étape 103 de chauffage, c’est-à-dire afin d’éviter que l’entrefer d ne soit trop petit et le cordon de colle 3 trop étalé, la première pièce 1 comporte des butées d’espacement 4 en saillies par rapport à la face principale 11, dont la hauteur par rapport à cette face principale 11 est choisie en fonction de l’entrefer d voulu une fois l’étape 103 de chauffage appliquée. Ainsi, lors de la fonte de la matière formant la surface de contact 10, et donc celle des plots 12 située derrière cette surface de contact 10, la première pièce 1 est rapprochée de la deuxième pièce 2 par écrasement de la matière fondue, jusqu’à ce que les butées d’espacement 4 viennent au contact de la deuxième pièce 2.
A titre d’exemple, la valeur de l’entrefer peut être de 1 mm avant l’étape de chauffage 103, et de 0,5 mm après cette étape 103, le cordon de colle 3 ayant une épaisseur inférieure à 1 mm mais supérieure à 0,5 mm, par exemple 0,8 mm. L’homme du métier adaptera ces valeurs en fonction des besoins spécifiques des pièces particulières à fixer ensemble. En variante non représentée, les butées d’espacement sont sur la deuxième pièce 2, par exemple sur la surface de réception 20.
Dans les figures 2 et 3, les plots de pré-maintien 12 sont illustrés de section en forme rectangulaire. En variante, ils sont de formes différentes. A titre d’exemple, les plots 12 peuvent être de section arrondie, de forme hémisphérique ou de cylindre allongé, ou encore de section rectangulaire ou formant un cône en saillie de la face principale 11.
La première pièce 1 est en matériau thermoplastique, par exemple polytéréphtalate d'éthylène connu sous l’abréviation PET ou en polyamide 6 connu sous l’abréviation PA6, éventuellement chargé en fibres telles que des fibres de verre.
L’ensemble est par exemple un élément de véhicule automobile. Par exemple, la première pièce 1 est un renfort fixé sur une pièce de la structure du véhicule formant la deuxième pièce 2. La deuxième pièce 2 est par exemple un brancard, un longeron, ou encore un montant latéral du véhicule.
En variante non représentée, la deuxième pièce 2 comporte une zone en saillie de la face de réception 20 dont le sommet est au contact de la surface de contact 10. Dans cette variante, la surface de contact 10 est aussi en saillie par rapport à la face principale 11, ou en autre variante est au même niveau que la face principale 11, l’entrefer d étant maintenu par la zone en saillie issue de la deuxième pièce 2. Dans cette dernière variante, lors du chauffage de la surface de contact 10, la zone en saillie de la deuxième pièce 2 rentre dans la première pièce 1 par fonte de la matière de la surface de contact 10.
La illustre un procédé 100 de création d’un pré-maintien, suivant l’invention, de la première pièce 1 sur la deuxième pièce 2. Le procédé 100 comporte dans l’ordre : - une étape 102 de positionnement de la première pièce 1 par rapport à la deuxième pièce 2 de manière à plaquer la surface de contact 10 contre la surface de réception 20 de la deuxième pièce 2 ; - une étape de chauffage 103 de la surface de contact 10 de sorte à faire fondre la matière thermoplastique formant la matière de ladite surface de contact 10.
Plus particulièrement, les cellules 40 à enveloppe souple comportent une enveloppe extérieure souple qui contient à l’intérieur un électrolyte de solution organique ou d’une solution à base de carbonate et de sels de lithium.
Il s’agit par exemple d’un électrolyte du type Lithium-ion, enveloppé dans une enveloppe constituée par un film plastique entouré d’un film d’aluminium laminé. Le film plastique est destiné à isoler l’électrolyte contenu dans la cellule 35 du film d’aluminium.
Ces cellules 40 à enveloppe souple, bien connues de l’homme du métier, ne seront ici pas décrites plus en détail.
Afin de permettre la fermeture du module 20 (i.e. en obstruant l’espace disponible entre la pluralité de cellules 40 d’accumulateurs et les panneaux 23B, 23D de la partie arrière 22 du boîtier 21), le module 20 de batterie d’accumulateurs comprend au moins une plaque latérale de fermeture 30. Dans le cas où il est prévu un seul panneau 23B, 23D relié à la paroi de fond 22A de la partie arrière 22 par la portion 26, il est également prévu une seule plaque latérale de fermeture 30 dans le module 20.
En pratique ici, une plaque latérale de fermeture 30 est positionnée au niveau de chacun des panneaux 23B, 23D (comme chacun des deux panneaux 23B, 23D est relié à la paroi de fond 22A de la partie arrière 22 par la portion 26). En d’autres termes (mais non visible sur les figures), le module 20 de batterie d’accumulateurs comprend donc deux plaques latérales de fermeture 30 (une au niveau de chacun des panneaux 23B, 23D).
Un exemple de plaque latérale de fermeture 30 est représenté sur la .
Comme cela est visible sur cette figure, chaque plaque latérale de fermeture 30 comprend une partie isolante 32 et une partie de fixation 35 au support de réception 10 du véhicule automobile 1.
La partie de fixation 35 est ici formée dans un matériau métallique. Elle est par exemple formée en aluminium.
Plus particulièrement, il est prévu deux parties de fixation 35 distinctes. Elles se présentent ici sous la forme de colonnes métalliques percées d’un conduit longitudinal et conçues pour coopérer avec des moyens de fixation complémentaires présents sur le support de réception 10.
Afin que ces parties de fixation 35 puissent coopérer avec les moyens de fixation du support de réception 10, les parties de fixation 35 sont positionnées en regard des coins ouverts de la paroi latérale 23 de la partie arrière 22. De cette manière, lorsque le module 20 est rapporté sur le support de réception 10, la coopération entre les parties de fixation 35 de chaque plaque latérale de fermeture 30 rapportée dans la partie arrière 22 du module 20 et les moyens de fixation correspondants du support de réception 10 n’est pas entravée par la paroi de fond 22A de la partie arrière 22 du module 20.
Afin de permettre la fixation du module 20 sur le support de réception 10, le fond du support de réception 10 comprend des moyens de fixation (non représentés). Ces moyens de fixations sont conçus pour coopérer avec les parties de fixation 35 de chaque plaque latérale de fermeture 30 du module 20. En d’autres termes, les moyens de fixation du support de réception 10 sont ici conçus pour coopérer avec les ouvertures longitudinales formées dans les colonnes métalliques des plaques latérales de fermeture 30.
Ces moyens de fixation du support de réception 10 sont par exemple des ergots faisant saillie du fond du support de réception 10 et coopérant, chacun, avec l’ouverture longitudinale correspondante d’une colonne métallique 35 formée au niveau des coins de chaque plaque latérale de fermeture 30.
La partie isolante 32 est ici formée par surmoulage d’un polymère sur la partie de fixation 35. En d’autres termes, la partie isolante 32 est formée par surmoulage d’une matière plastique sur la partie de fixation 35. En pratique, chaque colonne métallique présente une pluralité de points d’accroche auxquels le polymère utilisé pour former la partie isolante 32 vient s’accrocher lors du surmoulage. Cette matière utilisée pour la partie isolante permet d’assurer une isolation électrique des éléments du boîtier 21 de module de batterie d’accumulateurs.
Comme cela est visible sur la , la partie isolante 32 comprend, sur sa face avant 30A, des portions de montage 37 permettant le montage de la plaque latérale de fermeture 30 dans le boîtier 21. Ces portions de montage 37 sont par exemple ici des ergots 37 faisant saillie de la face avant de la plaque latérale de fermeture 30 et destinés à venir en butée contre le panneau 23B, 23D concerné (c’est-à-dire le panneau 23B, 23D contre lequel la plaque latérale de fermeture 30 est montée).
En variante, la face avant de la plaque latérale de fermeture peut être dépourvue de ces portions de montage. En variante encore, seule une des plaques latérales de fermeture peut être munie de ces portions de montage.
Ces portions de montage 37 sont également conformées pour permettre l’intégration de plaques de connexion (non représentées) sur lesquelles sont raccordées (par exemple par soudage) des languettes (anode ou cathode) des cellules 40 d’accumulateurs. Ces plaques de connexion sont alors par exemple vissées au niveau des portions de montage 37.
Afin de garantir une rigidité du module 20 de batterie d’accumulateurs, chaque plaque latérale de fermeture 30 est fixée à l’intérieur de la partie arrière 22 du module 20. Plus particulièrement, chaque plaque latérale de fermeture 30 est positionnée en appui sur la paroi de fond 22A de la partie arrière 22, au niveau des portions 26 présentant les plis. Ici, chaque plaque latérale de fermeture 30 est par exemple fixée par soudage sur les panneaux 23A, 23B, 23C, 23D.
Chaque plaque latérale de fermeture 30 est par exemple fixée par soudage à la partie arrière 22 du boîtier 21 du module 20 de batterie d’accumulateurs.
Au moins l’une des plaques latérales de fermeture 30 est munie d’un élément de connexion (non représenté) connecté à des bornes de connexion électrique des cellules 40 d’accumulateurs. Cet élément de connexion permet alors l’échange de signal électrique entre l’intérieur du module 20 de batterie d’accumulateurs et l’extérieur de ce module 20.
La hauteur H3 du panneau 23D, inférieure aux hauteurs des autres panneaux 23A, 23B, 23C de la paroi latérale 23 de la partie arrière 22 du boîtier 21, est particulièrement avantageuse pour le positionnement de cet élément de connexion (et l’échange du signal électrique avec l’extérieur du module 20). En effet, l’espace disponible entre l’extrémité libre du panneau 23D de la paroi latérale 23 de la partie arrière 22, l’extrémité libre de la paroi avant 28A de la partie avant 28 et les extrémités libres des portions de fixation 28C permet d’accueillir cet élément de connexion et également d’accéder à cet élément de connexion depuis l’extérieur du module 20 de batterie d’accumulateurs.
La structure de la plaque latérale de fermeture 30 est particulièrement avantageuse. En effet, grâce à son caractère bi-matière, elle allie une partie présentant une fonction d’isolation électrique et une partie, plus rigide, permettant la fixation du module de batterie d’accumulateurs sur le support de réception présent dans le véhicule automobile. Elle permet ainsi de fermer le module 20 tout en en permettant sa fixation sur le support de réception 10.
Finalement, une fois l’ensemble des éléments assemblés, la partie arrière 22 du boîtier 21 forme également la partie arrière du module 20 de batterie d’accumulateurs et la partie avant 28 du boîtier 21 forme également la partie avant du module 20.
Afin de permettre l’alimentation en courant électrique du moteur électrique du véhicule automobile 1, le module 20 de batterie d’accumulateurs est positionné dans le support de réception 10.
Le support de réception 10 comprend, au niveau de son fond, un circuit de refroidissement (non représenté sur les figures). L’effet de refroidissement est par exemple obtenu à partir de la circulation d’eau dans le circuit de refroidissement.