INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ÉMULSIFIANT La composition contient également au moins un émulsifiant. Les émulsifiants convenables qui peuvent être utilisés conformément à la présente divulgation comprennent, sans toutefois s'y limiter, les émulsifiants non ioniques, cationiques, anioniques et zwitterioniques. D’autre part, les émulsifiants convenables selon la présente divulgation comprennent, sans toutefois s'y limiter, les lactylates d’acétyle, les phosphates d’alkyle, les copolymères d’acide carboxylique, les esters et les éthers de glucose, les esters de glycérine, les esters de, les esters d’anhydrides de sorbitan, les esters de sorbitol, les éthers éthoxylés, les alcools éthoxylés, les amides d’acides gras, les esters d’acides gras de polyéthylène glycol, les esters gras de polypropylène glycol, les phosphates d’éther gras polyoxyéthylénés, les savons, les polydiméthylsiloxanes alcoxylés et leurs mélanges.
De préférence, l’émulsifiant est choisi parmi les élastomères de siloxane réticulés émulsifiants tels que le polymère réticulé diméthicone/PEG-10/15 disponible dans le commerce auprès de la société Shin-Etsu sous KSG-210, polymère réticulé diméthicone/polyglycérine-3 disponible dans le commerce auprès de la société Shin-Etsu sous KSG 710, polymère réticulé lauryl PEG-15 diméthicone/diméthicone vinyle disponible dans le commerce auprès de la société Shin-Etsu sous KSG-31, le polymère réticulé PEG-12 diméthicone disponible dans le commerce auprès de la société Dow-Corning sous DC 9011. Dans un mode de réalisation, le composé utile comme émulsifiant est le polymère réticulé diméthicone/PEG-10/15. Pour des exemples d’autres émulsifiants convenables qui peuvent être utilisés selon la présente divulgation, voir, par exemple, McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers, North American Edition (2003), Allured Publishing Corporation.
Les compositions selon la divulgation peuvent être préparées selon des techniques bien connues de l’homme du métier, en particulier celles destinées à la préparation d’émulsions de type huile dans l’eau, eau dans l’huile, silicone dans l’eau et/ou eau dans silicone. Elles peuvent notamment prendre la forme d’une émulsion simple ou complexe (émulsions H/E, E/H, H/E/H, E/H/E et/ou E/Si) telle qu’une crème ou un lait, sous forme de gel ou de crème-gel, ou sous forme de lotion, de poudre ou de tube solide, et peuvent facultativement être conditionnées sous forme d’aérosol et peuvent être sous forme de mousse ou de pulvérisateur. Ces compositions sont préparées selon des procédés habituels.
Les compositions selon la divulgation sont de préférence sous forme d’une émulsion eau dans l’huile.
En tant que tensioactifs émulsifiants qui peuvent être utilisés pour la préparation des émulsions E/H, les exemples qui peuvent être mentionnés incluent le lauryl PEG/PPG-18/18 méthicone et le dipolyhydroxystéarate de PEG-30, le sorbitan, le glycérol ou les esters ou éthers d’alkyle de sucre ; les tensioactifs silicone, par exemple les copolyols diméthicone, tels que le mélange de cyclométhicone et de copolyol diméthicone, vendus sous le nom « DC 5225 C » par la société Dow Corning, et les alkyldiméthicone copolyols tels que le copolyol laurylméthicone vendu sous le nom « Dow Corning 5200 formulation Aid » par la société Dow Corning ; le cétyldiméthicone copolyol, tel que le produit vendu sous le nom Abil EM 90R par la société Goldscht, et le mélange de cétyldiméthicone copolyol, d'isostéarate de polyglycéryle (4 mol) et de laurate d'hexyle, vendus sous le nom WE Abil O9 par la société Goldschmidt. Un ou plusieurs co-émulsifiants peuvent également y être ajoutés, lesquels peuvent être choisis avantageusement dans le groupe comprenant des esters d'alkyl de polyol. Les esters d’alkyle de polyol qui peuvent être notamment mentionnés comprennent le glycérol et/ou les esters de sorbitan, par exemple l’isostéarate de polyglycéryle, comme le produit vendu sous le nom Isolan GI 34 par la société Goldmidt, l’isostéarate de sorbitan, comme le produit vendu sous le nom Arlacel 987 par la société ICI, l’isostéarate de glycéryle de sorbitan, comme le produit vendu sous le nom Arlacel 986 par la société ICI, et leurs mélanges. Dans certains modes de réalisation, un stabilisateur d’émulsion tel qu'un Poly acrylate d’alkyle en C10-30 peut également être utilisé.
L'émulsifiant est généralement présent en une quantité allant d'environ 0,5 % à environ 15 % en poids ; telle que d'environ 0,5 % à environ 10 % en poids ; telle que d'environ 1 % à environ 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
FILMOGÈNE La composition de l’eau dans l’huile selon la divulgation peut également inclure un filmogène. Dans certains modes de réalisation, un exemple convenable de filmogène comprend, sans toutefois s'y limiter, un copolymère acrylates/diméthicone, du triméthylsiloxysilicate (et) du polypropylsilesquioxane, un copolymère acrylates/poly(siloxyméthacrylate de triméthyle), du diméthicone (et) un copolymère acrylates/diméthicone, du polypropylsilesquioxane, du triméthylsiloxysilicate, un polymère réticulé acide crotonique/esters de vinyl isoalkyle en C8-12/Va/bis-vinyldiméthicone crosspolymer et la cire de carnauba.
L'au moins un filmogène peut être présent dans une quantité d'environ 0,1 %, 0,2 %, 0,25 %, 0,3 %, 0,35 %, 0,4 %, 0,5 %, 0,6 %, 0,7 %, 0,8 %, 0,9 %, 1 %, 1,5 %, 2,0 % à environ 2 %, 2,2 %, 2,4 %, 2,5 %, 2,6 %, 2,8 %, 3 %, 3,5 %, 4,0 %, 4,5 % ou 5 %.
INGRÉDIENTS FACULTATIFS MODIFICATEUR TACTILE
La composition de la présente divulgation peut également contenir au moins un modificateur tactile. Les modificateurs tactiles convenables incluent, sans toutefois s'y limiter, le nylon, la silice, le polyméthylsilsesquioxane et leurs mélanges.
Après évacuation de la gaine 25, il est possible d’accéder à l’EML 23.
L’au moins une opération de maintenance comprend typiquement une ou plusieurs des opérations ci-dessous :
- remplacement ou réparation de la gaine 25,
- remplacement ou réparation de l’EML 23,
- réparation de l’extrémité supérieure du carter 35 .
La méthode comprend de préférence, entre l’étape de suppression de la soudure initiale 67 et l’étape de découpe, une étape de contrôle de l’état de surface de la première lèvre 61 en vue de détecter un éventuel défaut.
Ce défaut est typiquement la présence de fissures ou cavités, pouvant conduire à une non-conformité de la nouvelle soudure étanche 73.
Ce contrôle est effectué par ressuage, radiographie ou par toute autre méthode adaptée.
Le bord 69 est le bord de la première lèvre initialement soudé à la seconde lèvre par la soudure 67. Il est découpé sur toute la périphérie de la première lèvre 61. Ceci permet d’éliminer la partie de la soudure initiale restant attachée à la première lèvre 61 à l’issue de l’étape de suppression. Ceci permet également de créer une nouvelle surface, présentant un bon état de surface, en vue du soudage de la première lèvre 61 à la seconde lèvre neuve 71.
Le bord 69 de la première lèvre est découpé sur une largeur choisie de manière à éliminer un éventuel défaut détecté à l’étape de contrôle.
La largeur de découpe correspond ici à la dimension prise dans un plan radial, autour de l’axe de rotation.
En variante, l’étape de contrôle n’est pas effectuée, et le bord de la première lèvre est découpé sur une largeur prédéterminée.
La découpe est effectuée typiquement en téléopération, par tous moyens adaptés (laser, scie, machine d’usinage…).
La gaine de remplacement 25R est par exemple la gaine initiale 25, la seconde lèvre neuve 71 ayant été créée sur ladite gaine initiale 25.
La seconde lèvre neuve 71 est créée par tous moyens adaptés : soudage d’un prolongement sur la seconde lèvre 63 initiale, élimination de la seconde lèvre initiale 63 et fixation d’une seconde lèvre neuve 71 à la place de la seconde lèvre initiale, etc…
En variante, la gaine de remplacement 25R est une gaine neuve, n’ayant jamais été utilisée dans un réacteur nucléaire. Elle est fabriquée directement avec la seconde lèvre neuve 71, ayant les dimensions requises.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polymère filmogène hydrophobe est un polymère choisi parmi le groupe comprenant : - les polymères filmogènes solubles dans un milieu solvant organique, en particulier les polymères liposolubles; cela signifie que le polymère est soluble ou miscible dans le milieu organique et va former une seule phase homogène lorsqu’il sera incorporé dans le milieu. - les polymères filmogènes dispersibles dans un milieu solvant organique, cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans le milieu organique, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans ce milieu. En particulier de tels polymères peuvent se présenter sous la forme de dispersions non aqueuses de particules de polymères, de préférence des dispersions dans les huiles siliconées ou hydrocarbonées ; dans un mode de réalisation, les dispersions non aqueuses de polymère comprennent des particules polymères stabilisées sur leur surface par au moins un agent stabilisant ; ces dispersions non aqueuses sont souvent appelées « NAD ( non-aqueous dispersions ) ». - les polymères filmogènes sous forme de dispersions aqueuses de particules de polymère, cela signifie que le polymère forme une phase insoluble dans l’eau, le polymère restant stable et/ou compatible une fois incorporé dans l’eau, les particules de polymère pouvant être stabilisées sur leur surface par au moins un agent stabilisant. Ces particules de polymère sont souvent appelées « latex » ; dans ce cas, la composition doit comprendre une phase aqueuse.
Le premier palier 302 peut notamment comprendre au moins un renfort 322 reliant au moins deux tubes du réseau de tubes 310. Ledit renfort 322 se présente notamment sous la forme d’une plaque qui peut être courbée. Ledit renfort 322 peut notamment prendre appui sur l’organe de fixation 321 ou un guide 323.
Les extrémités supérieures et/ou inférieures des guides 323 présentent notamment au moins une zone de convergence 325 pour au moins un tube principal 310.1 et optionnellement au moins un tube secondaire 310.2. En particulier le bourrelet 324 du deuxième guide 323 présente au moins une zone de convergence 325.
La position des tubes 310.1, 310.2 du réseau de tubes 310 est notamment configurée pour définir un espace de guidage 326 au sein du premier palier 302 disposé en regard de l’ouverture de la bague 321, permettant notamment l’insertion d’un élément de fixation (non représenté) tel qu’une vis. Le réseau de tube 310 peut également porter une rampe de guidage 327 délimitant au moins partiellement l’espace de guidage 326. La rampe de guidage 327 peut notamment se présenter sous la forme d’un tube présentant un diamètre au moins égal à celui de la bague 321 et dont les parois sont au moins partiellement pleines et peuvent s’étendre depuis les bords de la bague 321. La rampe de guidage 327 en reliant entre eux plusieurs tubes principaux et/ou secondaires 310.1, 310.2, participe notamment aux propriétés de résistance aux efforts mécaniques du premier palier 302.
Bien entendu, tous les éléments décrits ci-dessus en rapport avec le premier palier 302 sont venus de matière.
On se tournera à présent vers les figures 4 et 5 qui illustrent en détail le deuxième palier 304.
A l’image du premier palier 302, le deuxième palier 304 comprend un organe de fixation 321, au moins un guide 323 pour un axe 204 du mécanisme d’essuie-glace et peut comprendre un réseau de tubes 310.
Les différentes caractéristiques en rapport avec le premier palier 302 s’appliquent ici mutatis mutandis .
Dans l’exemple représenté, le deuxième palier 304 comprend un seul guide 323 formant l’extrémité intérieure reliée au deuxième bras 307. Ledit guide 313 est notamment relié à une paroi du réservoir 308 sur tout ou partie de sa hauteur.
En outre, au moins un tube du réseau de tube 310, en particulier un tube secondaire 310.2, peut être relié à une paroi du réservoir, permettant de renforcer la résistance aux efforts mécaniques du deuxième palier 304.
Ici aussi, tous les éléments décrits ci-dessus en rapport avec le deuxième palier 304 sont venus de matière.
On se tournera à présent vers la qui illustre en détail l’organe d’attache 305 du moteur 400.
Sur cette figure on peut voir que l’organe d’attache 305 peut comprendre une platine 350 disposée sur un élément central 351. Cet élément central 351 se présente notamment sous la forme d’un tube dont les extrémités sont fermées et notamment allongées. En particulier, et comme représenté, les extrémités de l’élément central 351 s’étendent au-delà de la platine 305.
Les parois latérales de l’élément central 351 peuvent notamment comprendre des renfoncements 352 aptes au passage des moyens de fixation 402 du moteur 400 ainsi qu’à l’arbre d’entraînement 401.
L’organe d’attache 305 peut notamment comprendre un organe de renfort 354 entre la platine 305 et l’élément central 351. Notamment, l’organe de renfort 354 s’étend sous la platine 305.
On se tournera à présent vers la qui illustre le premier bras 306.
Le premier bras 306 peut comprendre une première extrémité 360 reliée à l’organe d’attache 305 et une deuxième extrémité 361 reliée au premier palier 302. La deuxième extrémité 361 du bras 306 est confondue avec la première extrémité 301 du corps 311.
La ou les fibre(s) insoluble(s) peut (peuvent) être traitées ou non en surface, enrobées ou non.
Comme fibres insolubles enrobées utilisables dans l’invention, on peut citer par exemple des fibres de polyamide enrobées de sulfure de cuivre pour un effet antistatique (par exemple les fibres R-STAT de la société Rhodia) ou un traitement de surface induisant des effets de couleurs/hologrammes (fibre « Lurex » de la société Sildorex, par exemple).
De préférence, la ou les fibre(s) insoluble(s) selon l’invention est (sont) choisie(s) parmi les fibres insolubles d’origine synthétique ou les fibres insolubles d’origine mixte, plus préférentiellement parmi les fibres insolubles d’origine synthétique.
De préférence, la ou les fibre(s) insoluble(s) d’origine synthétique selon l’invention est (sont) choisie(s) parmi les fibres de polyamide, les fibres de cellulose modifiée, les fibres de polyéthylène et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les fibres de polyamide telles que le Nylon-66.
Par exemple, on pourra utiliser le Nylon-66 ou Polyamide 6,6 sous forme de fibres commercialisé par la société Utexbel sous la dénomination commerciale PULPE POLYAMIDE 12185 TAILLE 0,3 MM.
La ou les fibre(s) insoluble(s) peut (peuvent) être présentes en une quantité totale allant de 0,05 à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 5 % en poids, mieux de 0,5 à 3% en poids par rapport au poids total de la composition A et/ou de la composition B.
Le polymère cellulosique non ionique non associatif est différent des polymères filmogènes et des fibres mentionnés précédemment.
Parmi les alcoxysilanes de formule (I’), leurs oligomères et/ou leurs mélanges, on peut notamment citer le N,N-Bis[3-(triméthoxysilyl)propyl]éthylenediamine (CAS RN : 74956-86-8), le N1,N1-Bis[3-(triéthoxysilyl)propyl]-1,2-éthanediamine (CAS RN : 457065-96-2), le 1,2-éthanediamine, N1-[3-(triéthoxysilyl)propyl]-N1-[3-(triméthoxysilyl)propyl]- (CAS RN : 1638528-78-5), et leurs mélanges.
Le ou les alcoxysilanes de formule (I) ou de formule (I’), leurs oligomères et/ou leurs mélanges peut (peuvent) être présent(s) en une quantité totale allant de 0,1 à 40 % en poids, de préférence de 0,5 à 30 % en poids, préférentiellement de 0,75 à 25 % en poids, mieux de 1 à 20 % en poids, encore mieux de 1,5 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition A. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les alcoxysilanes de formule (I) leurs oligomères et/ou leurs mélanges est (sont) présent(s) en une quantité totale allant de 0,1 à 40 % en poids, de préférence de 0,5 à 30 % en poids, préférentiellement de 0,75 à 25 % en poids, mieux de 1 à 20 % en poids, encore mieux de 1,5 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition A.
Parmi les alcoxysilanes de formule (II), leurs oligomères et/ou leurs mélanges, on peut notamment citer le tétraéthoxysilane (TEOS), le méthyltriméthoxysilane (MTMS), le méthyltriéthoxysilane (MTES), le diméthyldiéthoxysilane (DMDES), le diéthyldiéthoxysilane, le dipropyldiéthoxysilane, le propyltriéthoxysilane, l’isobutyltriéthoxysilane, le phényltriéthoxysilane, le phénylméthyldiéthoxysilane, le diphényldiéthoxysilane, le benzyltriéthoxysilane, le benzylméthyldiéthoxysilane, le dibenzyldiéthoxysilane, l’acétoxyméthyltriéthoxysilane et leurs mélanges.
La est une représentation schématique du système de coffrage lors de la coopération de la banche extérieure avec la banche intérieure.
La est une représentation schématique du système de coffrage lors du serrage de l’organe de serrage pour régler précisément la position de la banche extérieure.
La est une représentation schématique du système de coffrage après serrage de l’organe de serrage.
La est une représentation schématique du système de coffrage rempli de béton pour former le mur d’enceinte.
La est une représentation schématique d’une étape de décoffrage suite au desserrage de l’organe de serrage.
La est une représentation schématique d’un système de coffrage avec des réhausses.
La est une représentation schématique du dispositif de suspension en position de liaison après réglage précis de la position de la banche extérieure.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , il est représenté une système de coffrage 1 selon une forme de réalisation de l’invention.
Le système de coffrage 1 est adapté pour former un mur d’enceinte M d’un bâtiment mais il va de soi qu’il pourrait également être utilisé pour former des murs intérieurs d’un bâtiment ou des murs d’un ouvrage d’art. Le système de coffrage 1 est configuré pour coffrer le mur d’enceinte M sans recourir à une plateforme de travail en encorbellement.
Comme illustré à la , le système de coffrage 1 comprend une banche intérieure 2A configurée pour coffrer une surface intérieure MA du mur d’enceinte M et une banche extérieure 2B configurée pour coffrer une surface extérieure MB du mur d’enceinte M. Les termes « intérieur » et « extérieur » sont définis de manière commune par rapport au centre du bâtiment comportant des murs extérieurs délimitant un espace intérieur.
Dans cet exemple, le système de coffrage 1 est présenté dans un repère (X, Y, Z) dans lequel l’axe X s’étend horizontalement de la banche intérieure 2A vers la banche extérieure 2B, l’axe Y s’étend latéralement de la gauche vers la droite et l’axe Z s’étend verticalement du bas vers le haut. L’axe horizontal X est orienté de l’avant vers l’arrière en référence à la position de l’opérateur au cours des opérations de coffrage.
De manière connue, chaque banche 2A, 2B comporte une paroi verticale 3A, 3B s’étendant dans un plan vertical (Y, Z) et comprenant une face coffrante. La face avant de la banche intérieure 2A est une face extérieure tandis que la face avant de la banche extérieure 2B est une face intérieure par rapport au coffrage. De manière classique, en référence à la , chaque paroi verticale 3A, 3B comporte en outre une rive supérieure 30A, 30B, de préférence, équipée d’anneaux de levage 31A pour permettre un déplacement des banches 2A, 2B au moyen d’élingues reliées à une grue. De manière préférée, chaque rive supérieure 30A, 30B est plane de manière à permettre un montage aisé d’une « réhausse ». En ce qui concerne la banche intérieure 2A, sa rive supérieure 30A plane permet en outre d’agrandir la surface de circulation des opérateurs.
La banche intérieure 2A comporte au moins un organe de stabilisation au sol, par exemple, un étai ou une béquille de stabilisation, un lest ou autre. Dans cet exemple, en référence à la , la banche intérieure 2A comporte un module d’escalier 20A pour assurer la stabilisation. Le ou les organes de stabilisation peuvent ainsi reposer sur une dalle horizontale du bâtiment. A l’inverse, la banche extérieure 2B est exempte d’organe de stabilisation au sol. Autrement dit, la banche extérieure 2B n’est pas stable verticalement lorsqu’elle n’est pas reliée à la banche intérieure 2A.
Dans cet exemple, en référence à la , le système de coffrage 1 comprend deux dispositifs de suspension 4 pour suspendre la banche extérieure 2B en vis-à-vis de la banche intérieure 2A. Dans cet exemple, les deux dispositifs de suspension 4 sont identiques mais il va de soi qu’ils pourraient également être différents. Chaque dispositif de suspension 4 est configuré par ailleurs pour régler l’écartement entre les parties supérieures des banches 2A, 2B afin de régler de manière précise l’épaisseur du mur M appelée également « épaisseur du voile ». De préférence, chaque dispositif de suspension 4 est réalisé en métal de manière à avoir une résistance mécanique élevée. Dans cet exemple, chaque dispositif de suspension 4 permet de régler une épaisseur du mur M comprise entre 18cm et 30cm.
En référence aux figures 2 et 3, chaque dispositif de suspension 4 comporte un premier organe 5, solidaire de banche intérieure 2A, et un deuxième organe 6, solidaire de banche extérieure 2B qui sont configurés pour coopérer ensemble selon un axe sensiblement vertical de manière à suspendre la banche extérieure 2B à la banche intérieure 2A.
Il reste donc à fournir un procédé simple à mettre œuvre permettant d’identifier des épitopes conformationnels et d’obtenir des anticorps monoclonaux dirigés contre ces épitopes conformationnels.
La présente invention découle de la mise en évidence inattendue, par les inventeurs, qu’il était possible d’identifier des épitopes conformationnel d’un antigène protéique en combinant le criblage de peptides issus de l’antigène protéique vis-à-vis de sérum d’individus immunisés contre l’antigène protéique et la localisation des peptides les uns par rapport aux autres dans la structure tridimensionnelle de l’antigène protéique.
La présente invention concerne également une pluralité de peptides distincts dont les séquences respectives sont issues de la séquence de l’antigène protéique, chacun des peptides distincts étant lié à un fluorophore ayant une longueur d’onde d’émission de fluorescence distincte.
La présente invention concerne également un procédé de sélection de lymphocytes reconnaissant un antigène protéique à partir d’une population de cellules, comprenant une étape d’identification d’au moins un lymphocyte se liant à au moins deux peptides distincts comprenant des séquences issues de l’antigène protéique formant un épitope conformationnel de l’antigène protéique, dans lequel l’épitope conformationnel est identifié par la mise en œuvre du procédé d’identification d’un épitope conformationnel tel que défini ci-dessus.
La présente invention concerne également un procédé de préparation d’au moins un anticorps, ou fragment d’anticorps, dirigé contre un antigène protéique, dans lequel l’anticorps, ou le fragment d’anticorps, est préparé à partir d’au moins un lymphocyte B obtenu par la mise en œuvre du procédé de sélection de lymphocytes tel que défini ci-dessus.
L’au moins une composition comprenant des anticorps ou des lymphocytes B porteurs d’anticorps est de tout type susceptible de comprendre des lymphocytes B ou des anticorps.
L’au moins une composition peut provenir d’un seul individu ou de plusieurs individus. De préférence, l’au moins une composition est obtenue à partir d’un échantillon ou d’un prélèvement biologique d’un ou plusieurs individus, tel qu’un échantillon ou un prélèvement de sang total, de sérum, d’ascite, ou de moelle osseuse.
De préférence, l’au moins une composition est une population de cellules mononuclées du sang périphérique (PBMCs, « peripheral blood mononuclear cells »).
L’au moins une composition peut comprendre uniquement des lymphocytes B ou être enrichie en lymphocytes B. Cette sélection peut notamment se faire à l’aide de ligands, notamment d’anticorps, ciblant des marqueurs membranaires spécifiques de lymphocytes B, les anticorps pouvant être couplés à des billes magnétiques ou à des luminophores, notamment des fluorophores, pour faciliter la détection, la sélection, l’isolement ou la purification des complexes lymphocyte-anticorps.