INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(b5) déterminer la section de ventilation totale réelle de la seconde série d’alvéoles,
(b6) calculer la section de ventilation totale du disque,
- le procédé comprend entre les sous-étapes (b2) et (b4), la sous étape suivante :
(b3) calculer une section de passage de reprise, la section de passage de reprise étant la différence entre la section de ventilation totale cible et la section de ventilation totale réelle mesurée à l’étape (b1), et calculer la répartition de la section de passage de reprise par alvéole de la seconde série.
la est une représentation schématique partielle en coupe longitudinale d’une turbine selon l’invention,
Par texturation intrinsèque ou inhérente à une surface d’un article vitrocéramique, il est entendu la texturation du matériau vitrocéramique de l’article lui-même, dépourvu de tout revêtement de surface.
Par article vitrocéramique, il est entendu un matériau composite, de préférence à base d’aluminosilicate, notamment à base de silicate de lithium, comprenant une phase amorphe dans laquelle sont dispersés des phases cristallines ou cristaux. Il est obtenu par le traitement thermique d’un verre apte à former une vitrocéramique, dit « verre mère », afin de faire cristalliser, de manière contrôlée, des cristaux dans son volume.
Par « transmission lumineuse », TL, il est entendu la transmission lumineuse, notée TL, telle que définie et mesurée et/ou calculée dans la norme EN 410:1998.
Par écart de couleur, ΔE*, clarté ou luminosité, L*, et coordonnées colorimétriques a* et b*, il est entendu écart de couleur, ΔE*, clarté ou luminosité, L*, et coordonnées colorimétriques a* et b* tel que définis dans la norme ISO/CIE 11664-4 :2019.
Par « brillance 60°», il est entendu la brillance spéculaire à 60° tel que décrite et mesurée dans la norme EN ISO 2813 :1999.
Par « flou », il est entendu le flou tel que défini et mesuré dans la norme ISO 14782:1999.
Selon un premier aspect de l’invention, il est fourni un article vitrocéramique plan comprenant une première surface principale, une deuxième surface principale et un bord, caractérisé en ce que tout ou partie d’au moins une des deux surfaces principales présente une texturation intrinsèque dont la rugosité quadratique hybride Rdq est comprise entre 4,4° et 11°.
Conformément au premier aspect de l’invention, l’article vitrocéramique est plan. Il peut comprendre deux surfaces principales planes sensiblement parallèles et quatre surface latérales sensiblement perpendiculaires aux deux faces principales, et se présenter notamment sous la forme d’une plaque vitrocéramique.
Le « verre mère » pour l’obtention de l’article vitrocéramique peut être de tout type adapté. Selon un exemple préféré de réalisation, le verre mère est à base d’aluminosilicate de lithium comprenant les constituants suivants dans les limites pondérales définies dans la table 1 ci-après et exprimées en pourcentages massiques du verre :
Table 1 SiO2 58-75% Al2O3 16-25% Li2O 2-4,5% Na2O 0-2% K2O 0-2% CaO 0-4% MgO 0-5% BaO 0-5% ZnO 0-5% SrO 0-5% TiO2 1-6% ZrO2 0-3% P2O5 0-6% B2O3 0-2% Fe2O3 0-2% Cr2O3 0-2% CoO 0-2%
Comme mentionné précédemment, un avantage remarquable du premier aspect de l’invention est de permettre permet l’obtention d’un article vitrocéramique répondant aux exigences esthétiques pour des applications domestiques telles que, par exemple, une plaque de cuisson ou un plan de travail. En particulier, dans le cas d’un article vitrocéramique initialement noir ou sombre, le niveau de brillance de surface à 60° peut être très inférieur à 30, voire inférieur à 25, et le niveau de clarté inférieur à 23.
Selon certains modes avantageux de réalisation, la rugosité quadratique hybride Rdq peut être comprise entre 5,5° et 9°. Il a été constaté que, lorsque la rugosité Rdq est comprise dans cet intervalle, que la visibilité de motifs lumineux transmis par des afficheurs lumineux sur ou au travers de la surface de l’article vitrocéramique restent nets pour un meilleur confort visuel. Le niveau de flou constaté est alors inférieur à 50%, voire 30%.
Selon d’autres modes particuliers de réalisation, la texturation intrinsèque peut en outre présenter une rugosité moyenne d’espacement Rsm supérieure à 0,2 mm, de préférence supérieure à 0,27 mm. Une telle texturation permet d’augmenter la résistance mécanique de surface et ainsi, de diminuer la visibilité des rayures.
Il est courant d’utiliser des articles vitrocéramiques comme surface de cuisson ou de travail dans des équipements de cuisine. Dans ce type d’application, dès lors que des ustensiles métalliques tels que, par exemple, casserole ou poêle, sont déplacés sur leurs surfaces, celles-là peuvent particulièrement sollicitées. Ces déplacements peuvent notamment se manifester sous la forme de frottements métalliques.
Selon certaines modes de réalisation, la rugosité moyenne d’espacement Rsm peut être très supérieure à 0,27 mm, notamment supérieure à 0,4 mm. L’article vitrocéramique peut alors très avantageusement présenter une résistance élevée aux frottements métalliques, notamment aux frottements métalliques liés aux déplacements de casseroles, ainsi qu’une durabilité chimique et mécanique avantageuse pour des expositions répétées aux produits alimentaires et aux cycles de chauffage.
Outre une exposition aux ustensiles et aux produits alimentaires, les surfaces des articles vitrocéramiques incorporés dans des équipements de cuisine peuvent également être soumis à des frottements d’ongles, notamment lors du déplacement des mains des utilisateurs sur les panneaux de commande intégrés. Selon certains modes de réalisation, la texturation intrinsèque peut alors présenter un facteur d’asymétrie, Rsk, inférieur à -0,2, de préférence inférieur à -0,3, de préférence inférieur à -0,5. Il a été alors constaté de manière surprenante que la visibilité des traces formées par le déplacement d’ongles sur la surface de l’article vitrocéramique était alors réduite.
Exemple 3. Etape 1 - Réalisation de la solution à lyophiliser Mode opératoire : (1) Introduire l’eau, le colorant, l‘extrait de thé vert, le pullulan, le mannitol, l’extrait de graine de lin et l’amidon de riz dans un mélangeur et agiter jusqu’à homogénéisation. (2) Prédisperser la gomme de guar, l’extrait d’algues rouges et la bentonite hydrophile dans le butylène glycol puis ajouter à la phase précédente en mélangeant énergiquement jusqu’à homogénéisation la butylène glycol dans un second mélangeur, puis ajouter progressivement jusqu’à obtention d’un gel lisse et homogène. Ajouter ensuite le disodium lauryl sulfosuccinate, le sodium methyl oleyl taurate, le copolymère de 2-propénamide sous agitation lente un à un, puis le parfum. Enfin, ajuster le pH entre 4.5 et 6.5 avec la solution d’acide citrique. La viscosité de la solution ainsi réalisée se situe dans une fourchette comprise entre 1000 et 6000 mPa.s.
Produits % EAU 81.883 COLORANT 0.017 EXTRAIT DE THE VERT 0.100 PULLULAN 1.100 MANNITOL 1.200 EXTRAIT DE GRAINE DE LIN 0.500 AMIDON DE RIZ 3.000 GOMME DE GUAR 0.200 EXTRAIT D’ALGUES ROUGES 0.500 BENTONITE HYDROPHILE 1.000 BUTYLENE GLYCOL 1.500 DISODIUM LAURYL SULFOSUCCINATE 3.500 SODIUM METHYL OLEYL TAURATE 2.200 COPOLYMÈRE DE 2-PROPÉNAMIDE ET DE CHLORURE DE N,N-DIMÉTHYL-N-2-PROPÉNYL-2-PROPÈNE-1-AMINIUM 1.500 PARFUM 0.500 ACIDE CITRIQUE 35% 0.300 100.00
Description de la mise en œuvre pour utilisation. Placer une bille au creux de la main, et ajouter sur celle-ci quelques millilitres d’eau. Frictionner la bille entre les deux mains l’une contre l’autre jusqu’à ce que la bille se délite, puis appliquer sur les cheveux en frottant, ce qui permet d’obtenir l’action nettoyante recherchée pour un shampoing. Rincer après application.
Exemple 4. Etape 1 - Réalisation de la solution à lyophiliser Mode opératoire : (1) Introduire l’eau, l’extrait de riz, le pullulan, le sorbitol, l’alpha-glucane oligosaccharide et l’amidon de maïs et la silice colloïdale dans un mélangeur et agiter jusqu’à homogénéisation. (2) Introduire la glycérine dans un second mélangeur, puis ajouter progressivement les gommes de xanthane, la gomme de cellulose, et la cellulose microcristalline en mélangeant énergiquement jusqu’à homogénéisation. Introduire alors ce mélange (2) dans le mélange (1) en maintenant l’ensemble sous agitation, jusqu’à obtention d’un gel lisse et homogène. Ajouter ensuite le sodium lauroyl sarcosinate, le sodium cocoyl glutamate sous agitation lente, puis le parfum. Enfin, ajuster le pH entre 4.5 et 6.5 avec la solution d’acide citrique. La viscosité de la solution ainsi réalisée se situe dans une fourchette comprise entre1000 et 6000 mPa.s.
Produits % EAU 82.099 EXTRAIT DE RIZ 0.100 PULLULAN 0.900 SILICE COLLOIDALE 2.000 ALPHA-GLUCANE OLIGOSACCHARIDE 0.500 AMIDON DE MAIS 5.000 GOMME DE CELLULOSE 0.290 GOMME DE XANTHANE 0.200 CELLULOSE MICROCRISTALLINE 0.510 GLYCERINE 1.500 SODIUM LAUROYL SARCOSINATE 4.000 SODIUM COCOYL GLUTAMATE 2.500 PARFUM 0.400 ACIDE CITRIQUE 5% 0.001 100.00
Etape 2 - Lyophilisation Verser la solution dans des moules hémisphériques de diamètre 20 mm et congelez ceux-ci à une température de – 40°C pendant deux heures. Assembler les hémisphères deux à deux, mettre à température ambiante pendant 20 minutes pour pouvoir enlever l’un de deux moules hémisphérique. Placez ensuite les hémisphère restant, contenant les billes congelées, dans un lyophilisateur avec une température de chargement de -120°C. Appliquer alors un vide de 10 Pa, puis une température de 30°C, le condenseur étant maintenu à une température de -65°C, ces conditions étant maintenues pendant une durée de 16 heures, à l’issue de laquelle il est possible de récupérer les billes lyophilisées.
COMPOSITION DE SOIN DE LA PEAU La présente invention concerne une composition cosmétique. En particulier, la présente invention concerne une composition de soin de la peau. La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de soin de la peau.
ART CONNEXE La peau est composée de collagène, une protéine qui se polymérise pour former un réseau tridimensionnel de fibres à travers le derme. Les fibroblastes se lient aux fibres de collagène et les réticulent pour générer un réseau solide et stable. Au fil du temps, les points d’attache des cellules à la matrice finissent par s’affaiblir, ce qui réduit la capacité des fibroblastes à contracter les fibres de collagène et entraîne une perte de fermeté de la peau.
L’élastine est une autre protéine de construction des fibres qui rend la peau élastique. Elle donne à la peau la capacité de s’étirer en réponse à une force, puis de revenir une fois que la force a été retirée. Les polymères d’élastine sont maintenus ensemble par des liaisons qui sont formées entre des résidus d’acides aminés présents dans des chaînes peptidiques. La flexibilité de la peau dépend de ce réseau fortement réticulé de fibres élastiques.
Le vieillissement de la peau résulte des effets de facteurs intrinsèques et extrinsèques sur la peau.
Au cours du processus de vieillissement, une modification nuisible de la structure et des fonctions de la peau apparaît. Les principaux signes cliniques dus à ces modifications du métabolisme de la peau sont l’apparition de rides et de ridules, dont la cause est un relâchement et une perte d’élasticité des tissus.
En outre, le vieillissement intrinsèque, qui occasionne des modifications de la peau, entraîne notamment un ralentissement du renouvellement des cellules de la peau, qui se traduit essentiellement par l’apparition de modifications cliniques néfastes, telles que la réduction du tissu adipeux sous-cutané et l’apparition de petites rides ou ridules, et par des modifications histopathologiques, telles qu’une augmentation du nombre et de l’épaisseur des fibres élastiques, une perte de fibres verticales de la membrane du tissu élastique, et la présence de fibroblastes irréguliers importants dans les cellules de ce tissu élastique.
En général, le vieillissement de la peau entraîne une perte d’élasticité et de douceur de la peau ainsi que des pores visibles sur la peau.
- les alvéoles de la seconde série sont régulièrement réparties sur le corps annulaire,
- la seconde série comprend au moins deux alvéoles, avantageusement au moins trois alvéoles et encore plus avantageusement entre trois alvéoles et cinq alvéoles,
- chaque alvéole des première et seconde séries a une forme générale en queue d’aronde ou en sapin, et comprend un fond et deux flancs latéraux s’étendant radialement du fond à la périphérie externe du corps annulaire,
- la première série d’alvéoles est réalisée par brochage ou fraisage et la seconde série d’alvéoles est réalisée par électro érosion.
L’invention concerne également une turbine pour une turbomachine d’aéronef, comprenant :
- un disque selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes,
- des aubes s’étendant radialement du disque et comprenant chacune une pale et un pied relié à la pale, chaque alvéole recevant le pied d’une des aubes, chaque alvéole de la première série définissant respectivement avec le pied quelle reçoit un premier passage d’air de ventilation présentant une première section de passage prédéterminée, et chaque alvéole de la seconde série définissant respectivement avec le pied quelle reçoit un second passage d’air de ventilation présentant une seconde section passage prédéterminée et différente de la première section de passage, la somme des première et seconde sections de passage définissant une section de ventilation totale du disque correspondant à une valeur cible.
L’invention concerne également une turbomachine pour un aéronef, comprenant d’amont en aval, un compresseur, une chambre de combustion, et une turbine selon les caractéristiques précédentes, la turbomachine comprenant en outre un circuit de ventilation configuré pour acheminer de l’air du compresseur jusqu’aux premiers et seconds passages d’air de ventilation des alvéoles du disque selon un débit calibré par la section de ventilation totale.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un disque pour une turbine de turbomachine d’aéronef, le procédé comprenant les étapes suivantes :
(a) fournir un corps annulaire présentant un axe longitudinal,
(b) usiner des alvéoles dans le corps annulaire, les alvéoles étant régulièrement réparties sur une périphérie externe du corps annulaire et étant chacune destinées à recevoir un pied d’une aube, les alvéoles étant réparties en une première série d’alvéoles et une seconde série d’alvéoles.
Le procédé est remarquable en ce que l’étape (b) comprend les sous-étapes chronologiques suivantes :
(b0) usiner la première série d’alvéoles, chaque alvéole de la première série présentant une première section transversale prédéterminée,
(b1) déterminer une section de ventilation totale réelle des alvéoles de la première série, la section de ventilation totale réelle étant la somme de premières sections de passage des alvéoles de la première série, la première section de passage étant la section d’un premier passage d’air de ventilation délimitée respectivement par une alvéole de la première série et le pied quelle est destinée à recevoir,
(b2) comparer la section de ventilation totale réelle à une section de ventilation totale cible du disque,
(b4) usiner la seconde série d’alvéoles, chaque alvéole de la seconde série présentant une seconde section transversale prédéterminée différente de la première section transversale de façon à atteindre une section de ventilation totale du disque correspondant à la section de ventilation totale cible, la section de ventilation totale correspondant à la somme de la section de ventilation totale réelle des alvéoles de la première série et la section de ventilation totale réelle des alvéoles de la seconde série.
WO 2013/190230 A1 EUROKERA [FR] 27.12.2013 décrit un article vitrocéramique comprenant une surface pourvue d’une couche texturée, en particulier sol-gel. La texture est formée par des motifs réguliers, notamment géométriques, dont la hauteur est comprise entre 2 et 100 µm.
WO 2014/070869 A1 CORNING INC [US] 09.09.2013 décrit une méthode de fabrication d’un article vitrocéramique à l’aide d’une attaque chimique de manière à modifier la surface de l’article sur une profondeur comprise entre 0,01 µm et 20 µm. La rugosité obtenue permet de réduire la brillance.
WO 2016/138051 A1 CORNING INC [US] 01.09.2016 décrit une méthode de fabrication d’un article vitrocéramique à l’aide de deux attaques chimiques successives de manière à former une rugosité de surface dont la distance moyenne entre les caractéristiques du motif rugueux est comprise entre 0,5 µm et 25 µm, et leur densité est comprise entre 9 000 et 25 000 caractéristiques par mm². Les attaques chimiques sont réalisées l’aide de solutions acides à base d’acide fluorhydrique.
WO 2018/093844 A1 CORNING INC [US] 24.05.2018 décrit un procédé de fabrication d’un article vitrocéramique comprenant une surface non-planaire présentant une valeur de rugosité arithmétique comprise entre 10 et 2000 nm. Le procédé comprend une étape d’attaque chimique de la surface à l’aide d’une solution d’acide fluorhydrique. La rugosité de surface apporte des effets esthétiques, un niveau réduit de brillance, un effet anti-reflet et une meilleure sensation haptique.
WO 2021/121846 A1 EUROKERA [FR] 24.06.2021 décrit un procédé de fabrication d’un article vitrocéramique à l’aide d’une attaque chimique. La surface de l’article vitrocéramique présente une valeur de rugosité arithmétique comprise entre 2 µm et 7 µm.
représente l’évolution de la brillance à 60° de la surface d’exemples d’article vitrocéramique conformes à l’invention et de contre-exemples en fonction de leur rugosité quadratique hybride.
représente l’évolution de la clarté de la surface d’exemples d’article vitrocéramique conformes à l’invention et de contre-exemples en fonction de leur rugosité quadratique hybride.
représente l’évolution du niveau de flou de la surface d’exemples d’article vitrocéramique conformes à l’invention et de contre-exemples en fonction de leur rugosité quadratique hybride.
représente l’évolution du degré de visibilité de rayures sur la surface d’exemples d’article vitrocéramique conformes à l’invention et de contre-exemples en fonction de leur rugosité quadratique hybride et de leur rugosité moyenne d’espacement.
représente l’évolution du degré de visibilité de frottements métalliques sur la surface d’exemples d’article vitrocéramique conformes à l’invention et de contre-exemples en fonction de leur rugosité moyenne d’espacement.
représente l’évolution de l’indice d’anti-adhésion de souillures sur la surface d’exemples d’article vitrocéramique conformes à l’invention et de contre-exemples en fonction de leur rugosité quadratique hybride.
représente l’évolution du degré de visibilité de griffures par ongles sur la surface d’exemples d’article vitrocéramique conformes à l’invention et de contre-exemples en fonction de leur facteur d’asymétrie de surface.
Description détaillée de modes de réalisation Dans le cadre de l’invention, il est fait référence aux définitions et conventions suivantes.
Par rugosité quadratique hybride, notée Rdq, il est entendu la moyenne quadratique des pentes locales du profil de rugosité de surface dans la longueur d’échantillonnage, telle que définie dans la section 4.4.1 de la norme ISO 4287. La rugosité quadratique hybride, Rdq, est un nombre sans dimension. Elle peut être également exprimée en unités d’angle, degrés ou radians, à l’aide des relations trigonométriques habituelles dans le calcul des pentes, en particulier la fonction arctan. Dans le cadre de la présente invention, elle est exprimée en degrés.
Par rugosité moyenne d’espacement, noté Rsm, il est entendu la moyenne des largeurs des éléments du profil rugosité de surface de surface dans la longueur d’échantillonnage, telle que définie dans la section 4.3.1 de la norme ISO 4287. Par largeur d’un élément du profil, il est entendu la longueur de l’axe des abscisses qui est coupé par l’élément, c’est-à-dire saillie ou creux, du profil, telle que définie dans la section 3.2.12 de la norme ISO 4287. Les valeurs sont exprimées en millimètres.
Par facteur d’asymétrie, Rsk, il est entendu le quotient de la moyenne des cubes de valeurs des hauteurs par le cube des hauteurs maximales de saille dans la longueur d’échantillonnage, telle que défini dans la section 4.2.3 de la norme ISO 4287.
Le distributeur 11 comprend un anneau 12 fixe et une pluralité d’aubes fixes 13 régulièrement réparties sur l’anneau 12.
Chaque roue 10a, 10b comprend un disque 14 mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X et des aubes 15 mobiles en rotation autour de l’axe longitudinal X et s’étendant radialement du disque 14. Les aubes 15 sont régulièrement réparties autour du disque 14. Avantageusement, les aubes 15 sont en matériau métallique ou en matériau composite tel qu’un matériau composite à matrice céramique (CMC). Chaque aube 15 comprend un pied 16 et une pale 17 reliée au pied 16.
Chaque pale 17 présente une forme aérodynamique et comprend une face intrados et une face extrados reliées par un bord d’attaque et un bord de fuite. La pale 17 s’étend par ailleurs entre une tête et le pied 16.
Le pied 16 présente par exemple une forme en queue d’aronde illustrée par exemple sur la ou une forme en sapin illustrée par exemple sur la .
Avantageusement, le disque 14 est en matériau électro conducteur, notamment en matériau métallique. Le disque 14 comprend un corps annulaire 18 centré sur l’axe longitudinal X et des alvéoles 19 régulièrement réparties sur le corps annulaire 18. Le corps annulaire 18 comprend une face amont et une face aval à partir desquelles s’étendent respectivement une bride amont 20a et une bride aval 20b. La bride amont 20a coopère avec la bride aval 20b du disque 14 adjacent. Les brides amont et aval 20a, 20b sont fixées entre elles par exemple par boulonnage 21. Avantageusement, la bride amont 20a porte des léchettes 12a qui coopèrent avec l’anneau 12 du distributeur 11 pour former un joint à labyrinthes. Une telle configuration permet d’assurer l’étanchéité du rotor 9.
Comme mieux visible sur la , le corps annulaire 18 présente en outre une périphérie externe 18a et une périphérie interne 18b.
Les alvéoles 19 sont réparties régulièrement sur la périphérie externe 18a du corps annulaire 18. Chaque alvéole 19 débouche sur la périphérie externe 18a du corps annulaire 18. Ainsi, chaque alvéole 19 reçoit le pied 16 d’une aube 15 pour retenir l’aube 15 sur le disque 14. L’alvéole 19 et le pied 16 coopèrent par exemple par emmanchement. Les alvéoles 19 sont séparées entre elles par des bulbes 22.
Chaque alvéole 19 comprend en section transversale un fond 23 et deux flancs latéraux 24 s’étendant radialement du fond à la périphérie externe 18a du corps annulaire 18.
Selon un premier mode de réalisation représenté sur la , chaque alvéole 19 présente en section transversale une forme générale en queue d’aronde. Selon ce premier mode de réalisation, le fond 23 est prolongé radialement par les deux flancs latéraux 24 dans une première région 24a dans laquelle les deux flancs latéraux 24 sont inclinés l’un vers l’autre et dans une seconde région 24b dans laquelle il s’éloignent l’un de l’autre à partir de la première région 24a jusqu’à la périphérie externe 18a du corps annulaire 18.
Selon un seconde mode de réalisation représenté sur la , chaque alvéole 19 présente en section transversale une forme générale en sapin. Selon ce second mode de réalisation, le fond 23 est prolongé radialement par les deux flancs latéraux 24 dans une première région 24a dans laquelle les deux flancs latéraux 24 sont inclinés l’un vers l’autre et dans une seconde région 24b dans laquelle il s’éloignent l’un de l’autre à partir de la première région 24a et une troisième région 24c dans laquelle ils se rapprochent à partir de la deuxième région 24b jusqu’à une quatrième région 24d dans laquelle ils s’éloignent l’un de l’autre jusqu’à la périphérie externe 18a du corps annulaire 18.
Chaque pied 16 présente une forme complémentaire à l’alvéole 19 correspondante. Par ailleurs, chaque bulbe 22 présente une contreforme des alvéoles 19 adjacentes.
En outre, selon l’invention, en référence à la , les alvéoles 19 du disque 14 sont réparties en une première série S1 et une seconde série S2.