INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, une fois la boîte d’incorporation convenablement positionnée sur la structure de treillis métallique, le couvercle fermant le corps, un lien tel que du fil souple ou semi-rigide est placé en prise sur ladite structure de treillis métallique puis deux portions du lien sont plaquées respectivement sur deux côtés opposés de la paroi de contour du corps et sont ensuite engagées respectivement dans les fentes des deux pattes de ladite au moins une paire de pattes, ce qui permet de coincer les deux portions du lien respectivement dans les deux pattes sur le couvercle, immobilisant ainsi parfaitement le lien vis-à-vis du couvercle et, ainsi, la boîte d’incorporation vis-à-vis de la structure de treillis métallique. Il n’est donc plus nécessaire, comme cela est le cas pour les boîtes d’incorporation décrites dans les documents EP3219873B1, EP2530220A1 et FR2986549B1, de fixer directement le corps de la boîte d’incorporation sur la structure de treillis métallique. Bien que cela ne soit pas une obligation, une fois coincées dans les deux pattes, les deux extrémités du lien pourront éventuellement être attachées entre elles au-dessus du couvercle afin de garantir que les portions du lien restent convenablement coincées sur les pattes. Une fois la dalle de béton coulée et séchée, l’opérateur pourra décoincer le lien des pattes sur le couvercle puis dégager le couvercle du corps afin d’ouvrir la boîte d’incorporation. S’il le souhaite, l’opérateur pourra ensuite retirer le corps de la dalle de béton, celui-ci n’étant pas fixé sur la structure de treillis métallique.
Selon une réalisation préférentielle de la boîte d’incorporation objet de l’invention, celle-ci comprend deux paires de pattes disposées perpendiculairement l’une par rapport à l’autre. En d’autres termes, le couvercle comprend quatre pattes, une sur chacun des côtés du couvercle qui présente une forme rectangulaire, deux pattes sur deux côtés opposés du couvercle formant une paire de pattes, les deux paires de pattes étant disposées en croix. Ainsi, l’opérateur peut placer deux liens en croix qui sont coincés respectivement sur les deux paires de pattes du couvercle lors de l’ancrage de la boîte d’incorporation sur la structure de treillis métallique.
Selon une réalisation préférentielle de la boîte d’incorporation objet de l’invention, les deux pattes de l’au moins une paire de pattes s’étendent perpendiculairement à une face plane du couvercle, sur un côté externe dudit couvercle. Ce positionnement des pattes permet de les utiliser comme repère visuel, afin de retrouver facilement la position de la boîte d’incorporation dans la dalle de béton, le couvercle de ladite boîte d’incorporation étant généralement recouvert d’un léger voile de béton une fois la dalle de béton coulée. Ce positionnement des pattes permet aussi d’optimiser l’ancrage de la boîte d’incorporation sur la structure de treillis métallique, une fois le lien coincé dans les fentes des pattes. Bien entendu, une variante, moins optimale, pourrait être envisagée dans le cadre de l’invention, en plaçant les pattes de l’au moins une paire de pattes dans un plan parallèle à la face plane du couvercle.
Selon une réalisation préférentielle de la boîte d’incorporation objet de l’invention, la paroi de contour du corps comprend une partie d’extrémité périphérique débouchant sur l’ouverture supérieure. En outre, le couvercle comprend une face plane munie d’un contour nervuré s’étendant du côté interne de la face plane. En d’autres termes, le contour nervuré forme un rebord périphérique saillant du côté interne de la face plane du couvercle. Ledit contour nervuré est configuré pour être juxtaposé à ladite partie d’extrémité périphérique du corps et former un renfort périphérique lorsque le couvercle ferme le corps. Lors du coulage de la dalle de béton, le béton ceinturant le corps de la boîte d’incorporation fait pression sur celui-ci, ce qui tend à déformer la paroi de contour du corps ; une telle déformation pourrait dégager le couvercle du corps. Le corps ne serait alors plus immobilisé convenablement sur la structure de treillis métallique et pourrait alors se déplacer. En outre, une telle déformation pourrait laisser pénétrer le béton dans la boîte d’incorporation. La présence du contour nervuré sur le couvercle empêche une telle déformation de la paroi de contour du corps.
Selon une réalisation de la boîte d’incorporation objet de l’invention, le fond du corps comprend sur son côté externe des moyens de calage apte à caler le corps sur une structure de treillis métallique lorsque ledit corps est posé sur ladite structure de treillis métallique. Ce calage renforce l’immobilisation de la boîte d’incorporation sur la structure de treillis métallique.
Selon la boîte d’incorporation objet de l’invention, la paroi de contour comprend sur un de ses quatre côtés au moins un système d’introduction d’une gaine (ou fourreau) à l’intérieur du corps. De préférence, ledit côté de la paroi de contour comprend cinq systèmes d’introduction d’une gaine. Une variante pourrait être envisagée avec au moins un système d’introduction d’une gaine sur plusieurs des quatre côtés de la paroi de contour du corps.
Selon une réalisation de la boîte d’incorporation, l’au moins un système d’introduction d’une gaine est configuré pour introduire des gaines de différents diamètres. Cela permet d’utiliser une même boîte d’incorporation pour différents diamètres de gaines.
La porte 4 est située à l’entrée du domicile du résident. Cette porte 4 délimite l’intérieur du domicile de l’extérieur du domicile. Ainsi, par la suite, les termes « intérieur » et « extérieur » désignent tout ce qui est situé, respectivement, à l’intérieur et à l’extérieur du domicile.
Par exemple, la porte 4 est une porte pallière d’un appartement ou d’une maison ou de tout autre logement. La porte 4 comporte une face intérieure 9 tournée vers l’intérieur du domicile et, du côté opposée, une face extérieure. Les faces intérieure et extérieure s’étendent principalement dans des plans verticaux parallèles. La porte 4 est déplaçable entre une position ouverte, représentée sur la , et une position fermée. Dans la position ouverte, une personne peut librement entrer à l’intérieur du domicile et donc se déplacer depuis l’extérieur vers l’intérieur. A l’inverse, dans la position fermée, la personne ne peut pas entrer à l’intérieur du domicile.
Dans la , le terminal 6 est situé à l’extérieur du domicile et peut être éloigné de plusieurs kilomètres du domicile. Par exemple, ici, le terminal 6 est un terminal mobile que le résident peut emporter avec lui lorsqu’il est à l’extérieur de son domicile.
Le terminal 6 est capable d’établir une communication visiophonique. A cet effet, il comporte un équipement distant 20 d'interphonie. L’équipement 20 comprend : un écran 22, une caméra 24, un microphone 26, un haut parleur 28 et une touche 40 de déverrouillage. Il est également capable de mettre en œuvre le procédé de contrôle d’accès de la . En particulier, il est capable d’envoyer une commande de déverrouillage au dispositif 8 de contrôle d’accès par l’intermédiaire d’un réseau 30 grande distance de télécommunication en réponse à l’actionnement de la touche 40. Pour cela, il comporte en plus :
- une mémoire 32 comportant les données et les instructions nécessaires pour exécuter le procédé de la ,
- un microprocesseur 34 apte à exécuter les instructions enregistrées dans la mémoire 32,
- une interface homme-machine 36, et
- un émetteur-récepteur 38.
L’émetteur-récepteur 38 raccorde le terminal 6 au dispositif 8 par l’intermédiaire du réseau 30. Le réseau 30 est, par exemple, un réseau de téléphonie sans-fil ou le réseau Internet.
Le terminal 6 est par exemple un smartphone ou un téléphone mobile.
Le dispositif 8 de contrôle d’accès comporte :
- un lecteur 40 de droits d’accès,
- un équipement extérieur 42 d'interphonie, et
- une serrure électronique 44.
Ici, la serrure électronique 44 est un bandeau électronique de porte. Ainsi, par la suite, la référence numérique 44 est aussi utilisée pour désigner ce bandeau de porte.
Le lecteur 40 et l’équipement 42 sont accessibles depuis l’extérieur du domicile. Pour illustrer cela, sur la , ils sont représentés en pointillés.
La couche d’anode peut avoir une épaisseur allant de 8 à 80 nm environ, et de préférence allant de 30 à 50 nm.
La couche d’anode a de préférence une rugosité Rq ou écart moyen quadratique d’au plus 10 nm environ en moyenne quadratique (bien connu selon l’anglicisme « Roots Mean Square » ou RMS), et de façon particulièrement préférée d’au plus 5 nm environ en RMS.
Si la rugosité est trop élevée, des chemins de conduction peuvent apparaître entre les deux électrodes créant ainsi des court-circuits qui empêchent le bon fonctionnement de l’OLED.
La rugosité de la couche d’anode peut être mesurée à l’aide d’un dispositif avec ou sans contact, tel qu’un profilomètre à palpeur, un dispositif à coupe optique ou un microscope à force atomique.
La rugosité est de préférence mesurée à l’aide d’un dispositif à force atomique tel qu’un microscope à force atomique (ou AFM pour « atomic force microscope »).
L’écart moyen quadratique de rugosité Rq est défini dans la norme internationale NF EN ISO 4287.
Selon une forme de réalisation de l’invention, la couche d’anode comprend au moins 90% en masse de PEDOT dopé monophasique ou obtenu par voie sèche oxydative, de façon particulièrement préférée au moins 95% en masse de PEDOT dopé monophasique ou obtenu par voie sèche oxydative, par rapport à la masse totale de la couche d’anode, et de façon plus particulièrement préférée est constituée de PEDOT dopé monophasique ou obtenu par voie sèche oxydative.
Selon une forme de réalisation particulièrement préférée de l’invention, le substrat transparent non conducteur est au moins en partie en contact physique direct avec la couche d’anode transparente conductrice.
En d’autres termes, dans ce mode de réalisation particulièrement préféré, la couche d’anode transparente conductrice est déposée directement sur au moins une partie, et de préférence la totalité de la surface dudit substrat transparent non conducteur. À ce titre, la diode électroluminescente organique de l’invention ne comprend pas de couche(s) additionnelle(s) intercalée(s) entre la couche d’anode transparente conductrice et le substrat transparent non conducteur (traité ou non traité). Cela signifie également que la diode électroluminescente organique ne comprend pas de couche(s) d’anode transparente(s) conductrice(s) autre(s) que celle de l’invention comprenant du PEDOT dopé monophasique ou obtenu par voie sèche oxydative.
De préférence, la diode électroluminescente organique ne comprend pas de couche(s) d’injection de trous autre(s) que la couche d’anode transparente conductrice comprenant du PEDOT dopé monophasique ou obtenu par voie sèche oxydative.
La voie sèche oxydative ou le caractère monophasique du PEDOT dopé permet de remplacer certains des matériaux constitutifs actuels de diodes électroluminescentes (complexes de PEDOT tels que le PEDOT:PSS, ITO, autres anodes d’oxydes métalliques, graphène, etc…) qui sont néfastes pour l’environnement, peu performants, et/ou présentent un coût trop élevé ; et de fournir un couche d’anode sans eau, ni solvant, d’épaisseur contrôlée, et uniforme, sur tout type de substrat rigide ou flexible, et en particulier sur substrats complexes (i.e. substrats à motifs submicroniques). Par ailleurs, cela permet d’éviter l’utilisation d’anodes rigides telles que l’ITO et d’ouvrir la voie à la fabrication d’OLEDs sur substrats souples et légers (plastique, papier, tissu, …), laissant augurer de nouvelles applications (bandages luminescents pour la photothérapie, papiers avec marqueurs infalsifiables, tissus éclairants, …).
La voie sèche oxydative signifie que le PEDOT dopé est obtenu ou préparé dans un milieu sec, i.e. exempt de liquide. En d’autres termes, la voie sèche n’est pas limitée à la polymérisation « proprement dite » du monomère 3,4-éthylènedioxythiophène (EDOT) pour former le PEDOT, mais concerne aussi bien la polymérisation (sèche) du monomère EDOT ; que l’état (sec) des réactifs mis en œuvre dans la préparation du PEDOT dopé. La voie sèche doit par exemple être distinguée de la polymérisation en phase vapeur, également connue sous l’anglicisme « vapor phase polymerization » ou VPP, qui implique une étape d’enduction centrifuge d’une solution liquide d’un agent oxydant suivie par son exposition à un flux continu de vapeurs d’EDOT.
Comme expliqué précédemment, les méthodes dites « humides » ou liquides s’avèrent parfaitement adaptées à la production de masse, mais l’un des points critiques reste l’élimination des solvants lors de l’élaboration des couches. En effet, la présence de résidus de solvant dans les couches est responsable de la formation de défauts (tels que les trous ponctuels ou « pinhole »). Ceux-ci sont causés par des zones de démouillage dans la couche. Ces défauts entraînent une dégradation prématurée des OLEDs. La voie sèche oxydative permet notamment d’éviter la formation de ce type de défauts.
La voie sèche est dite « oxydative » en ce qu’elle met en œuvre au moins un agent oxydant.
La voie sèche oxydative peut être choisie parmi le dépôt chimique oxydatif en phase vapeur (également connu sous l’anglicisme « oxidative Chemical Vapor Deposition » ou oCVD) et le dépôt oxydatif d’une couche moléculaire (également connu sous l’anglicisme « oxidative Molecular Layer Deposition » ou oMLD).
Dans un mode de réalisation préféré, le PEDOT dopé de la couche d’anode transparente conductrice est obtenu à partir du monomère EDOT et d’au moins un agent oxydant, lesdits monomère EDOT et agent oxydant étant des espèces gazeuses (i.e. sous la forme gazeuse).
Dans un mode de réalisation préféré, le polymère halogéné A comprend des unités monomériques M1 issues du fluorure de vinylidène et des unités monomériques M 4 de formule –CH(R 1 )-C(R 2 )(X)- dans laquelle X est un halogène et R 1 et R 2 sont tels que définis ci-dessus. Dans ce mode de réalisation, le polymère halogéné A peut également comprendre des unités monomériques M1’ issues d’un comonomère compatible avec le fluorure de vinylidène. Les comonomères compatibles avec le fluorure de vinylidène peuvent être halogénés (fluorés, chlorés, bromés ou iodés) ou non-halogénés. Des exemples de comonomères appropriés sont par exemple chlorure de vinyle, iodure de vinyle, bromure de vinyle, fluorure de vinyle, tétrafluoroéthylène, trifluoroéthylène, hexafluoropropène, les trifluoropropènes et notamment le 3,3,3-trifluoropropène, les tétrafluoropropènes et notamment le 2,3,3,3-tétrafluoropropène ou le 1,3,3,3-tétrafluoropropène, l’hexafluoroisobutylène, le perfluorobutyléthylène, les pentafluoropropènes et notamment le 1,1,3,3,3-pentafluoropropène ou le 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, les perfluoroalkylvinyléthers et notamment ceux de formule générale Rf-O-CF=CF2, Rf étant un groupement alkyle, de préférence en C1 à C4 (des exemples préférés étant le perfluoropropylvinyléther et le perfluorométhylvinyléther), les alkylvinyléthers et notamment ceux de formule générale Rf-O-CH=CH2, Rf étant un groupement alkyle, de préférence en C1 à C4 (des exemples préférés étant le propylvinyléther et le méthylvinyléther), les alkanolates de vinyle et notamment ceux de formule générale Rf-C(O)-O-CH=CH2, Rf étant un groupement alkyle, de préférence en C1 à C4, en particulier l’acétate de vinyle. Le comonomère compatible avec le fluorure de vinylidène peut comporter un atome de chlore, de brome ou d’iode. Il peut en particulier être choisi parmi le bromotrifluoroéthylène, le chlorofluoroethylène, le chlorotrifluoroéthylène et le chlorotrifluoropropène. Le chlorofluoroéthylène peut désigner soit le 1-chloro-1-fluoroéthylène, soit le 1-chloro-2-fluoroéthylène. L’isomère 1-chloro-1-fluoroéthylène est préféré. Le chlorotrifluoropropène est de préférence le 1-chloro-3,3,3-trifluoropropène ou le 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène.
Le polymère halogéné A peut également comprendre des unités monomériques portant au moins l’une des fonctions suivantes: acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation du monomère fluorure de vinylidène (VDF) avec un monomère portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère VDF, selon des techniques bien connues par l’homme du métier. Selon un mode de réalisation, les unités portant la fonction acide carboxylique comprennent en outre un hétéroatome choisi parmi l’oxygène, le soufre, l’azote et le phosphore. La teneur en groupes fonctionnels dudit polymère halogéné A peut être de préférence d’au moins 0,01% molaire, de préférence d’au moins 0,1 % molaire, et au plus de 15% molaire, de préférence au plus 10% molaire.
En particulier, le polymère halogéné A peut également comprendre des unités monomériques M1’’ issues de l’acide (méth)acrylique sélectionné parmi le groupe consistant en l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate, styrène, carbonate de vinylène, carbamate de vinyle, N-vinyle acétamide, méthacrylate de vinyle, 1-vinyl-2-pyrrolidone et le méthacrylate de méthyle, les esters en C 1 -C 18 de l’acide acrylique ou l’acide méthacrylique ; ou un mélange de ceux-ci.
Ainsi, dans un mode de réalisation particulier, le polymère halogéné A comprend des unités monomériques M1 issues du fluorure de vinylidène, des unités monomériques M 4 de formule –CH(R 1 )-C(R 2 )(X)- dans laquelle X est un halogène et R 1 et R 2 sont tels que définis ci-dessus et optionnellement des unités monomériques M1’ telles que définies ci-dessus, des unités monomériques M1’’ telles que définies ci-dessus ; ou un mélange des deux.
Plus particulièrement, le polymère halogéné A comprend des unités monomériques M1 issues du fluorure de vinylidène, des unités monomériques M 4 de formule –CH(R 1 )-C(R 2 )(X)- dans laquelle X est un halogène et R 1 et R 2 sont tels que définis ci-dessus et optionnellement des unités monomériques M1’ issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en tétrafluoroéthylène, trifluoroéthylène, acétate de vinyle, méthylvinyléther, chlorotrifluoroéthylène et hexafluoropropène ou un mélange de ceux-ci, et des unités monomériques M1’’ issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate, hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate, styrène, carbonate de vinylène, carbamate de vinyle, N-vinyle acétamide, méthacrylate de vinyle, 1-vinyl-2-pyrrolidone et le méthacrylate de méthyle, les esters en C 1 -C 18 de l’acide acrylique ou l’acide méthacrylique, ou un mélange de ceux-ci ; ou un mélange des unités monomériques M1’ et M1’’ .
Dans ces différents modes de réalisation particuliers, X est de préférence F ou Cl, en particulier X est F.
Le polymère A1 est de préférence préparé par déshydrofluoration du polymère A . L’étape de déshydrofluoration est mise en œuvre en présence d’une base de type hydroxyde alcalin ou hydroxyde d’alcalino-terreux ; par exemple NaOH ou KOH selon les techniques connues de l’homme du métier. La base peut être utilisée sous la forme d’une solution aqueuse d’une concentration de 10 à 80% en poids sur base du poids total de la solution. Cette étape est de préférence mise en œuvre à une température de 15°C à 80°C. Cette étape peut également être mise en œuvre en présence d’un solvant, par exemple un alcool ou de l’eau ou un mélange des deux.
Etape b) Dans l’étape b) du présent procédé, ledit polymère halogéné A1 est mis en contact avec un composé thiolate B de formule R-S - en présence d’un composé peroxyde C .
Composé peroxyde C Selon un mode de réalisation préféré, ledit composé peroxyde C est sélectionné parmi les peroxydes organiques, percarbonates, perborates et hydroperoxydes. Par exemple, parmi les perborates, on peut citer le perborate de sodium, le perborate de potassium ou le perborate de lithium. Par exemple, parmi les percarbonates, on peut citer le percarbonate de sodium, le percarbonate de potassium ou le percarbonate de lithium. Par exemple, parmi les peroxydes organiques et les hydroperoxydes, on peut citer H 2 O 2 ; bis-acylperoxydes de formule (Rf-C(O)-O) 2 avec Rf étant C 1 -C 10 (per)haloalkyle, C 1 -C 10 (per)fluoropolyoxyalkylène en particulier bis-trichloroacetyl peroxyde et bis-dichlorofluoroacétylperoxyde ; dialkylperoxydes de formule (RH-O) 2 avec RH étant C 1 -C 10 alkyle, en particulier le diterbutylperoxyde (DTBP) ; le persulfate de sodium ou de potassium ; le perphospate de sodium ou de potassium ; dialkylperoxydicarbonates dans lesquels le groupement alkyle comporte de 1 à 8 atomes de carbone tel que di-n-propyl-peroxydicarbonate ou le diisopropylperoxydicarbonate ; les peroxyesters d’alkyle tels que le tert-amylperoxypivalate ou le tert-butylperoxyisobutirate.
En particulier, le composé peroxyde C est H 2 O 2 . En effet, l’utilisation du peroxyde d’hydrogène permet d’éviter le présence d’impuretés organiques ou des étapes supplémentaires de traitement telles que la précipitation ou des extractions en présence de solvants organiques qui sont consommatrices d’énergie. Ce type d’impuretés peut affecter les performances dans certaines applications dans le domaine électronique. L’emploi du peroxyde d’hydrogène permet d’éviter également la présence de solvant organique potentiellement toxiques ou inflammables.
Composé thiolate B Comme mentionné ci-dessus, le composé thiolate B est de formule R-S - . De préférence, celui-ci est obtenu par réaction entre un composé de formule R-S-H et une base.
De préférence, ladite base peut être sélectionnée parmi le groupe consistant en LiOH, NaOH, KOH, CsOH, RbOH, Mg(OH)2, Ca(OH)2, N(CnH2n+1)3 avec n étant un entier de 1 à 10, N,N-Diisopropylethylamine, morpholine, pyridine, pyrrolidine, Piperidine, piperazine, 4-Methylmorpholine, N,N-Diisopropylethylamine, 1,8-Diazabicyclo(5.4.0)undec-7-ene, 6-(Dibutylamino)-1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene, 1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene lié à du polystyrène, 1,5,7-Triazabicyclo[4.4.0]dec-5-ene, 7-Methyl-1,5,7-triazabicyclo[4.4.0]dec-5-ene, 1,1,3,3-Tetramethylguanidine, 2-tert-Butyl-1,1,3,3-tetramethylguanidine, 1,5,7-Triazabicyclo[4.4.0]dec-5-ene lié à du polystyrène, 1,4-Diazabicyclo[2.2.2]octane, Quinuclidine, 1,5-Diazabicyclo(4.3.0)non-5-ene, 2,6-Di-tert-butylpyridine, 2,8,9-Trimethyl-2,5,8,9-tetraza-1-phosphabicyclo[3.3.3]undecane, Cyclodiphosphazane, Lithium diisopropylamide, sodium diisopropylamide, potassium diisopropylamide, magnesium diisopropylamide, calcium diisopropylamide, rubidium diisopropylamide, lithium bis(trimethylsilyl)amide, sodium bis(trimethylsilyl)amide, potassium bis(trimethylsilyl)amide, magnesium bis(trimethylsilyl)amide, calcium bis(trimethylsilyl)amide, rubidium bis(trimethylsilyl)amide, lithium tetramethylpiperidide, sodium tetramethylpiperidide, potassium tetramethylpiperidide, magnesium tetramethylpiperidide, calcium tetramethylpiperidide, rubidium tetramethylpiperidide, [18-crown-6]-KHF2, KHF2, N,N’-diisopropylimidazonium, bifluorure, tetrabutylammonium, N(CnH2n+1)4 OH- avec n étant un entier de 1 à 10.
Dans le composé thiolate B , comme dans le composé de formule RSH dont il est issu, le substituant R est un hydrocarbure. Le terme hydrocarbure se réfère à un substituant comprenant de 1 à 150 atomes de carbone, de préférence de 1 à 75 atomes de carbone, en particulier de 1 à 30 atomes de carbone.