INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme bien visible sur les figures 3 et 4, le capteur de courant mixte 40 comporte un boitier 41 qui est traversé par un passage 42 suivant un axe de passage X42 sur lequel le passage 42 est centré. A l’état assemblé du disjoncteur 1, le plot terminal 10 est reçu, ici de manière complémentaire, dans le passage 42, en s’étendant parallèlement à l’axe de passage X42, voire, comme ici, en étant aligné sur l’axe de passage X42. Le boitier 41 se retrouve ainsi traversé, via son passage 42, par le plot terminal 10, et est agencé dans la chambre de coupure 24 en étant disposé, suivant l’axe de passage X42, contre une partie de l’enveloppe 2, elle aussi traversée par le plot terminal 10 suivant l’axe de passage X42.
Comme bien visible sur les figures 3 et 5, le boitier 41 délimite également un volume interne 43 qui est séparé du passage 42, en entourant le passage 42 tout autour de l’axe de passage X42. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le boitier 41 comporte à cet effet une coquille 44 et un capot 45 qui est assemblé fixement à la coquille 44 en la fermant de manière à délimiter le volume interne 43 entre la coquille 44 et le capot 45. D’autres formes de réalisation sont envisageables pour le boitier 41.
Comme bien visible sur les figures 5 et 6, le capteur de courant mixte 40 comporte également un capteur magnétique de courant 50, un dispositif de mesure de courant 60 et un circuit électronique 70, qui vont être décrits plus en détail ci-après et qui sont tous logés dans le volume interne 43 du boitier 41 à l’état assemblé du capteur de courant mixte 40.
Le capteur magnétique de courant 50 comporte un circuit magnétique 51 qui est agencé dans le volume interne 43 du boitier 41 de manière à entourer le passage 42. Dans la forme de réalisation considérée ici, le circuit magnétique 51 comporte plusieurs plaques métalliques 510 empilées en contact direct les unes avec les autres suivant une direction parallèle à l’axe de passage X42, ces plaques métalliques 510 étant traversées, de part en part de leur empilement, par le passage 42. D’autres formes de réalisation sont envisageables pour le circuit magnétique 51.
Avant de décrire le reste du capteur magnétique de courant 50, on décrit plus en détail ci-dessous le dispositif de mesure de courant 60 et le circuit électronique 70, en s’appuyant sur les figures 5 et 6.
Le dispositif de mesure de courant 60 comporte un bobinage de Rogowski 61 qui est agencé dans le volume interne 43 du boitier 41 de manière à entourer le passage 42. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le bobinage de Rogowski 61 comporte un fil électrique 62 métallique, qui n’est pas représenté en détail sur les figures et qui est par exemple en cuivre ou en un alliage à base de cuivre. Le fil électrique 62 est bobiné sur une carcasse 63 isolante, réalisée dans un matériau amagnétique. La carcasse 63 entoure le passage 62 tout autour de l’axe de passage X42 et, ici, présente une forme globalement annulaire à base circulaire, centrée sur l’axe de passage X42. D’autres formes de réalisation sont envisageables pour le bobinage de Rogowski 61.
Un algorithme de détermination de chemins dans le graphe ainsi construit est mis en œuvre, en fonction des valeurs associées aux nœuds et aux arcs.
Par exemple, l’algorithme décrit dans l’article « Finding the k Shortest Paths » de D. Eppstein, publié le 31 mars 1997 est mis en œuvre.
Selon une variante, l’ensemble des combinaisons est évalué en additionnant les coûts des nœuds et arcs formant chaque combinaison pour former un coût global, et en retenant les N combinaisons de coûts globaux les plus faibles. Chaque combinaison forme un plan de trajectoires.
En variante, le coût global est calculé par une somme pondérée des premiers et deuxièmes coûts respectifs.
Les trajectoires successives d’un plan de trajectoires forment une trajectoire de mission.
L’étape optionnelle 40 de post-traitement effectue un filtrage de trajectoires de mission permettant de retenir un nombre M<N de trajectoires, qui sont dites alternatives, i.e. présentent des alternatives compréhensibles pour un opérateur.
La illustre schématiquement un exemple de mission comportant deux tâches à effectuer, respectivement une première prise de vue (A) par imagerie SAR (de l’anglais « Synthetic Aperture Radar »), et une deuxième prise de vue (B) par imagerie optronique. Des tâches formelles d’entrée (T E ) et de sortie (T S ) sont ajoutées.
Les tâches composant la mission sont illustrées schématiquement sur le graphe 52.
Le graphe 54 de la illustre schématiquement les trajectoires opérationnelles générées pour chaque tâche, au nombre de deux dans cet exemple, respectivement Ta1 et Ta2 pour l’imagerie SAR et Tb1, Tb2 pour l’imagerie optronique.
Les ensembles de trajectoires (ou « cluster ») Cluster_a={Ta1, Ta2} et Cluster_b={Tb1,Tb2} sont ainsi formés.
Le graphe 56 illustre les transitions respectives et les coûts associés.
Dans le détail, la transition entre l’entrée et la trajectoire opérationnelle Ta1 est notée TR(E,1), et la transition entre l’entrée et la trajectoire opérationnelle Ta2 est notée TR(E,2).
La transition entre la trajectoire opérationnelle Ta1 et la trajectoire opérationnelle Tb1 est notée TR(1,1), la transition entre la trajectoire opérationnelle Ta1 et la trajectoire opérationnelle Tb2 est notée TR(1,2), la transition entre la trajectoire opérationnelle Ta2 et la trajectoire opérationnelle Tb1 est notée TR(2,1), la transition entre la trajectoire opérationnelle Ta2 et la trajectoire opérationnelle Tb2 est notée TR(2,2).
La transition entre la trajectoire opérationnelle Tb1 et la sortie est notée TR(1,S) et la trajectoire opérationnelle Tb2 et la sortie est notée TR(2,S).
Sur cet exemple simplifié, les plans de trajectoires suivants sont envisagés :
Plan1={TR(E,1),Ta1,TR(1,1),Tb1,T(1,S)}
Les contre-mesures prévues dans un élément sécurisé sont très nombreuses. Certaines sont logicielles et d’autres matérielles (code protégé contre des attaques, moyens de protection des mémoires volatiles et non volatiles, moyens de masquage de la consommation électrique, de masquage de données, moyens de masquage de la topographie du circuit intégré, capteurs de tension, de fréquence, de lumière, de température, permettant de détecter des attaques, etc.). En cas d’attaque, le système d’exploitation d’un élément sécurisé est conçu pour initier des actions défensives comme l’interruption d’un calcul en cours, le blocage définitif du circuit ou son autodestruction par effacement complet de sa mémoire.
En raison des nombreuses contre-mesures qu’ils mettent en œuvre, les éléments sécurisés sont complexes et coûteux à réaliser. Les fonctionnalités qu’ils offrent sont donc limitées, notamment en ce qui concerne le nombre d’entrées/sorties qu’ils offrent. De ce fait, les éléments sécurisés ne sont généralement pas utilisés pour contrôler des écrans, et lorsqu’ils le sont, comme dans le produit «NanoX» commercialisé par la demanderesse, c’est pour contrôler des écrans de petite taille sans aucune fonction tactile.
Ainsi, si l'on considère les éléments sécurisés disponibles sur le marché et notamment ceux qui offrent un niveau de sécurité au moins égal à 5 sur le Niveau d’Assurance d’Evaluation EAL («Evaluation Assurance Level»), correspondant au niveau E4 du système européen ITSEC (Information Technology Security Evaluation Criteria) et au niveau B2 du système américain TCSEC (Trusted Computer System Evaluation Criteria), il n’existe à ce jour à la connaissance de la demanderesse aucun élément sécurisé qui comporte plus de 10 entrées/sorties. En effet plus le nombre d’entrées/sorties est élevé, plus la surface d’attaque d’un élément sécurisé est importante.
Il sera noté ici que l’on entend par «entrées/sorties» des ports numériques 1 bit utilisables pour émettre ou recevoir des signaux logiques, ce nombre d’entrées/sorties étant inférieur au nombre de broches électriques (ou «pins») d’un l’élément sécurisé, lesquelles comportent en sus des broches d’entrées/sorties des broches d’alimentation électrique, de masse, éventuellement de remise à zéro, etc.
Dans le cadre du présent perfectionnement, il a toutefois été constaté qu’il pourrait être possible de gérer un écran tactile avec un élément sécurisé. En effet un élément sécurisé pourvu de 10 entrées/sorties peut gérer les liaisons séries suivantes :
1) une liaison ISO/IEC 7816, qui ne comporte que trois signaux logiques CLK (horloge), I/O (données) et RST («Reset» ou remise à zéro) ;
2) un bus SPI («Serial Peripheral Interface») qui n’utilise que 4 signaux :
- SCLK «Serial Clock» ou Horloge Série (généré par le maître),
- MOSI «Master Output, Slave Input», ou «Sortie Maître, Entrée Esclave» (généré par le maître),
- MISO «Master Input, Slave Output» ou «Entrée Maître, Sortie Esclave» généré par l’esclave), et
- SS «Slave Select», ou «Sélection Esclave» ;
3) un bus I2C («Inter Integrated Circuit Bus») qui ne comporte que deux signaux :
- SDA (Serial Data Line) : ligne de données bidirectionnelle,
- SCL (Serial Clock Line) : ligne d'horloge de synchronisation bidirectionnelle,
En outre, chaque ensemble d’analyse peut comprendre un dispositif d’analyse des signaux reçus, tel qu’une carte électronique ou un processeur électronique, ou un dispositif tel qu’un ordinateur.
L’appareil de tri de fruits non-céréaliers selon la présente invention comprend en particulier un système de séparation desdits fruits qui intervient en fonction des signaux retours, qui peut prendre la forme d’un moyen de fourniture d’air comprimé ou encore d’un bras articulé permettant l’expulsion desdits fruits indésirables.
Ainsi, l’appareil de tri selon la présente invention met en œuvre le procédé non destructif de détermination de la maturité et de la qualité d’un fruit non-céréalier selon la présente invention.
En outre, l’appareil de tri selon la présente invention est adapté à la taille des fruits triés. La taille de ces fruits peut être, par exemple dans le cas du raisin, de l’ordre de 10 à 20 mm de diamètre, préférentiellement de 11 à 15 mm de diamètre.
• Appareil d’analyse, en particulier portatif :
Dans un mode de réalisation particulier, l’objet de la présente invention peut être appliqué à un appareil d’analyse, en particulier portatif, de végétaux sur le terrain. Par exemple, de manière avantageuse, le procédé de suivi de l’état ou de l’évolution d’une culture selon la présente invention peut être appliquée à un dispositif portatif selon FR2916850A1 ou d’un type équivalent.
En effet, le dispositif décrit dans FR2916850A1, qui par sa construction et son mode d'utilisation, est mis en contact sur la plante, et en particulier sur les fruits, garantit d'avoir toujours la même distance excitation-cible. L’appareil selon la présente invention peut donc reprendre les mêmes caractéristiques que celles décrites dans FR2916850A1, adapté pour exposer le/les fruit(s) analysé aux deux longueurs d’ondes dans les conditions telles que décrites ci-dessus.
De manière particulière, un tel appareil (portatif) comprend un boîtier portable autoalimenté présentant une première face portant des moyens d'interface utilisateur et une deuxième face dite de mesure de mesure dirigée vers une direction de mesure, cette face de mesure comportant d'une part sur sa périphérie une surface portant les moyens d'excitation et d'autre part en son centre une partie s'étendant dans la direction de mesure, renfermant au moins une partie de l'électronique de détection et portant les moyens de détection sur sa face du côté de la direction de mesure.
Dans un mode de réalisation particulier, l’appareil (portatif) selon la présente invention comprend un dispositif de positionnement dans l’espace, tel qu’un GPS, ce qui permet par exemple de faire un lien précis ente les mesures effectuées et une culture ou partie de culture.
En outre, dans le contexte selon la présente invention, les systèmes de rayonnement d’un appareil (portatif) selon la présente invention comprennent une ou plusieurs sources à base de diodes électroluminescentes (LED). L’avantage des LED est une limitation de la consommation d’énergie.
Dans un mode de réalisation particulier, un tel appareil comprend au moins un émetteur d'excitation fixé sur un élément radiateur dont la forme détermine la position et l'orientation dudit émetteur ou détecteur.
En particulier, l’appareil portatif comprend des moyens de gestion agencés pour fournir au moins une mesure de fluorescence par exemple un rayonnement à 650nm – dite « d’excitation », et au moins une excitation de détection (par exemple à 750 nm, utilisé en réflexion) déterminées pour être combinées et corrélées entre elles, comme décrit présentement.
De manière préférée, les moyens de gestion (et de traitement) sont agencés pour : - commander le(s) système(s) de rayonnement par impulsions, - détecter les pics de fluorescence générée par ces impulsions grâce à des détecteurs, pouvant être amplifiés pour réaliser la réjection de la lumière ambiante par une boucle de contre-réaction, et - traiter le signal de fluorescence détecté et fournir la mesure de fluorescence.
De manière préférée, les moyens de gestion (et de traitement) sont agencés pour : - commander le(s) système(s) de rayonnement par impulsions, - détecter les pics de réflexion générée par ces impulsions grâce à des détecteurs, pouvant être amplifiés pour réaliser la réjection de la lumière ambiante par une boucle de contre-réaction, et - traiter le signal de réflexion détecté.
De manière préférée, les moyens de gestion et de traitement sont agencés pour : - commander le(s) système(s) de rayonnement selon une fréquence incluant une modulation, et - traiter le signal de détection de fluorescence, par exemple en démodulation de phase de façon à obtenir la rejection de la lumière ambiante, et - fournir la mesure de fluorescence.
De manière préférée, les moyens de gestion et de traitement sont agencés pour : - commander le(s) système(s) de rayonnement selon une fréquence incluant une modulation, - traiter le signal de détection de réflexion, par exemple en démodulation de phase de façon à obtenir la rejection de la lumière ambiante, et -fournir la mesure de réflexion.
- le composé intermétallique choisi parmi YFe 3 , Fe 2 Ti, FeCrWTi ou leurs mélanges.
La taille moyenne des précipités contenus dans la sous-structure nanométrique du matériau en acier est comprise entre 1 nm et 10 nm. Dans un mode de réalisation de l’invention, les précipités sphériques ont une taille moyenne de 9 nm en moyenne.
La taille moyenne des précipités peut être déterminée visuellement à partir d'une mesure faite sur une image obtenue avec un Microscope Électronique à Balayage (MEB), pour être ensuite traitée avec un logiciel de traitement d’image tel que par exemple logiciel "ImageJ" disponible à l'adresse Internet suivante : imagej.net/Welcome.
Le matériau en acier de l'invention peut comprendre 0,1 % à 1,5 % en masse de précipités sphériques dont la taille est comprise entre 1 et 10 nm ou nano-précipités par rapport à la masse totale du matériau. Cette teneur en précipités peut par exemple être mesurée par dissolution sélective avec de l'eau régale.
La densité surfacique avec laquelle les précipités se répartissent dans les joints de la sous-structure cellulaire nanométrique est avantageusement de 40 précipités par µm².
La densité surfacique des précipités est le nombre de précipités par unité de surface.
Elle peut être déterminée par comptage via une imagerie, tel que par exemple une imagerie par Microscopie Electronique à Balayage (MEB) ou par Microscopie Electronique à Transmission (MET).
Le matériau en acier selon l’invention est fabriqué à partir d’une poudre d’acier (P) soumise à un procédé de consolidation, par exemple. La poudre d'acier (P), a la même composition chimique que le matériau.
La poudre d'acier (P) peut être obtenue classiquement par atomisation gazeuse sous azote ou argon, mais également obtenue par atomisation par eau notamment si la poudre est traitée ensuite par un procédé de fusion laser sélective sur lit de poudre (SLM ou L-PBF).
De manière générale, le matériau en acier obtenu à l'issue du procédé de fabrication de l'invention est tel que défini dans la présente description. Sauf mention contraire, toute caractéristique des précipités ou de la matrice contenues dans la poudre d'acier (P) soumise au procédé de fabrication de l'invention est identique à la caractéristique correspondante des précipités ou de la matrice contenus dans le matériau en acier de l'invention, cette caractéristique étant décrite plus en détail dans la description du matériau en acier. Plus particulièrement, sauf mention contraire, la taille, la répartition dans la matrice des précipités, ou la composition chimique des précipités ou de la matrice ne sont pas modifiées entre la poudre en acier (P) et le matériau en acier de l'invention. Effectivement, les analyses réalisées sur la poudre en acier (P) par les inventeurs confirment que la taille, la répartition et la composition des précipités sont équivalentes dans la poudre et dans le matériau en acier.
Concernant plus particulièrement la poudre d'acier (P), les particules de la poudre peuvent avoir un diamètre médian (d 50 ) compris entre 10 µm et 200 µm. Le diamètre médian (d 50 ) d’une poudre est la taille pour laquelle 50% de la population des particules composant cette poudre a une taille inférieure à d 50 . Il peut être déterminé par une technique telle que la méthode de diffraction laser via un granulomètre décrite par exemple dans la norme ISO 13320 (édition 2009-12-01).
La composition lubrifiante selon l’invention comprend typiquement de 0,1% à 15% en masse d'additif(s) améliorant l'indice de viscosité, par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante.
Une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut par exemple comprendre de 2 à 4 % massique d’additif détergent, par rapport à la masse totale de la composition.
Une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut également comprendre au moins un additif abaisseur de point d’écoulement.
Une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut par exemple comprendre de 0,05 à 2 % massique d’additif abaisseur de point d’écoulement, par rapport à la masse totale de la composition.
Également, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut comprendre au moins un agent dispersant.
L’agent dispersant peut être choisi parmi les bases de Mannich, les succinimides et leurs dérivés. Une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention peut par exemple comprendre de 0,2 à 10 % massique d’agent dispersant, par rapport à la masse totale de la composition.
Selon un mode de réalisation particulier, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention comprend, voire est formée (i) du monoester selon l’invention et (ii) d’au moins un additif choisi parmi les anti-oxydants, les agents anti-mousse, les additifs abaisseurs de point d’écoulement, les agents anticorrosion, les additifs anti-usure et/ou extrême-pression, les modificateurs de frottement, les détergents, les agents dispersants et leurs mélanges, de préférence parmi les anti-oxydants, les additifs abaisseurs de point d’écoulement, les agents anti-mousse, les agents anticorrosion, et leurs mélanges.
Avantageusement, une composition lubrifiante mise en œuvre selon l’invention comprend (i) le monoester selon l’invention et (ii) au moins un additif anti-oxydant.
Dans un mode de réalisation, ledit mélange de composants comporte en outre un additif ionique. L'additif ionique est de préférence ajouté au mélange de composants de préférence sous forme d'un sel. Ledit additif ionique comporte de préférence un anion et/ou un cation contribuant à la mobilité des ions par exemple au sein de la cathode et/ou de l’anode toute entière.
De préférence, l'additif ionique augmente la densité d'énergie ainsi que la puissance de la batterie.
Il convient de noter que l'additif ionique et l'agent réactif sont de préférés ajoutés sous forme d'un sel. L'agent réactif est un constituant obligatoire du mélange cathodique de composants et l'additif ionique est facultatif. Si l'additif ionique est présent, il s'agir d'un additif différent de celui de l'agent réactif. Ceci est différent de la situation du matériau conducteur décrite ci-dessus, qui peut être constitué par le matériau actif de cathode, si ce dernier matériau est conducteur, ou encore par le liant, si le liant est conducteur. Le matériau conducteur et le matériau actif de cathode peuvent être le même seul matériau. De manière similaire, le liant et/ou le matériau conducteur pourrait être le même matériau. Enfin, il serait possible que le matériau actif, le matériau conducteur et le liant soient présents sous forme d'un seul matériau.
De manière générale, seulement le matériau actif de cathode et le conducteur de courant sont potentiellement présents sous forme d'un seul matériau, de préférence sous forme d'un carbone conducteur possédant la propriété de matériau actif.
Dans un mode de réalisation, l'additif ionique permet d'obtenir une batterie secondaire, en fonctionnant comme agent d'intercalation au niveau de la cathode, permettant à l'espèce redox de s'attacher de manière réversible à la cathode, et/ou d'être réduit de manière réversible dans la cathode.
L'additif ionique peut être un conducteur ionique solide monovalent, divalent ou trivalent qui peut être à base de polymère, à base de sulfure, à base d'oxyde, à base de céramique, à base de vitrocéramique, à base d'halogénures, comme par exemple : un mélange d'oxyde de polyéthylène (PEO) et le sel de LiTFSI, le chlorure de lithium-indium (Li3InCl6), le thiophosphate de lithium (Li2S–P2S), Li10GeP2S12, le Na3V2(PO4)2F3 (NVPF) et le Li 7 La 3 Zr 2 O 12 (LLZO).
Dans un mode de réalisation, l'additif ionique, lorsqu'il est présent, comporte au moins un cation de métal, de préférence du même métal susceptible d'être libéré du mélange cathodique de composants, de préférence le même cation présent dans l'agent réactif. Selon un mode de réalisation préféré, l'anode comporte sous sa forme élémentaire ledit cation.
Dans un mode de réalisation, la mise à disposition d'un mélange de composants comporte l'ajout d'un solvant. Le but du solvant est de faciliter le mélange et/ou de générer une pâte qui assiste au façonnement de la cathode. De préférence, les composants secs et le solvant sont mélangés jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène. Par exemple, les composants du mélange des composants cathodiques peuvent être transformés en une pâte, qui peut être directement appliquée sur l'anode, ou qui peut être déposée sous forme d'un film, ou dans une forme vide, afin d'obtenir la cathode suite à l'évaporation du solvant. La cathode peut être découpée, par exemple en coupant le film déposé ou la forme suite au séchage.
Le solvant est de préférence choisi parmi l'eau et les solvants organiques. Le solvant peut être polaire ou apolaire et peut être protique ou aprotique. De préférence, un solvant polaire est utilisé. Par exemple, le solvant est choisi parmi l'eau, l'éthanol, l'acétone, le diméthyle de carbone, et le carbonate d'éthyle.
Il convient de noter que la cathode peut également être formée sans l'utilisation d'un solvant. Par exemple, le mélange des composants de la cathode peut être comprimé de manière à former une forme souhaitée, par exemple une pastille, qui est ensuite utilisée directement en tant que cathode. Selon un autre exemple, le mélange de composants de la cathode peut directement être comprimé avec l’anode dans un mode d’assemblage final.
Sans vouloir être liée par la théorie, le présent inventeur de cette invention estime que la chimie opérationnelle de la batterie est innovatrice. La présente invention divulgue une nouvelle chimie de batterie concernant une cathode chargée en sels sous forme dissoute et/ou amorphe dans un solide qui associés notamment à un métal créent la batterie selon l'invention. Elle constitue un mode de réalisation extrêmement facile à industrialiser.