INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à l’invention, on utilise une sonde de pression en deux parties distincte et amovible l’une de l’autre, c’est-à-dire désolidaire l’une de l’autre, la première partie peut ainsi être fixée à la virole acoustique et la deuxième partie fixée au carter de soufflante et en ce que ces deux parties sont emboitées l’une à l’autre pour s’adapter aux tolérances de fabrication de l’enveloppe externe modifiant la longueur entre la surface externe (peau) du carter de soufflante et la virole acoustique. Ainsi l’invention permet d’éviter d’avoir une sonde ayant une tige qui déborde de l’orifice de la virole au niveau de la surface interne de la virole acoustique. Ainsi l’invention permet de s’affranchir des tolérances de fabrication de l’enveloppe et du dispositif de fixation voir même du bossage.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, le procédé selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Selon un mode de réalisation, le deuxième tube comprend une portion comprenant un filetage et le premier tube comprend une portion comprenant un taraudage pour se visser avec le filetage du deuxième tube. Cela permet de solidariser les deux parties. En outre, cela permet de diminuer des fuites entre les deux tubes. Selon un mode de réalisation, la première partie comprend un moyen de fixation pour fixer la première partie à la première base. Cela permet de simplifier le montage et empêcher que la première partie ne se déboite de la deuxième partie. En outre, en cas de combinaison avec le premier mode de réalisation, cela permet d’empêcher que les deux tubes se dévissent. Selon un exemple de ce mode de réalisation, le premier tube comprend une portion comprenant un filetage adapté à se visser sur un taraudage de la première base. Cela permet une fixation de la première partie simple. Selon un autre exemple de ce mode de réalisation, le corps de la première partie comprend un trou ou une encoche et la première partie comprend une vis traversant le trou pour se fixer à la première base. Selon un mode de réalisation, le dispositif de fixation de la deuxième partie à une deuxième base, comprend en outre : au moins une butée radiale pour retenir l’épaulement en butée contre la deuxième base, un élément de fixation de la butée radiale à la deuxième base.
Le dispositif de fixation de la deuxième partie à la deuxième base permet de maintenir radialement, par rapport à l’axe de rotation de la turbomachine, l’épaulement entre la butée radiale et une surface d’appui de la deuxième base permettant ainsi une fixation par flottement de l’épaulement solidaire du deuxième tube afin d’améliorer l’alignement des deux tubes, et ainsi faciliter le montage. En outre cela permet de répondre à des problèmes de dilatation entre les différentes pièces.
Un autre aspect de l’invention concerne un ensemble comprenant : la sonde de pression pour turbomachine selon le premier aspect de l’invention avec ou sans une ou plusieurs des caractéristiques des différents mode de réalisation décrites précédemment et un support formant la première base, le support comprenant un orifice comprenant un taraudage, la portion du premier tube comprenant un filetage adapté pour se visser dans le taraudage du support jusqu’à ce que l’épaulement puisse être en butée contre une surface du support.
Un autre aspect de l’invention concerne une ligne carter de soufflante comprenant au moins : une sonde de pression selon le premier aspect de l’invention avec ou sans une ou plusieurs des caractéristiques des différents mode de réalisation décrites précédemment et un carter de soufflante comprenant une première surface externe et une première ouverture traversant une paroi du carter de soufflante, une virole acoustique amont entourée par le carter de soufflante, comprenant : une première surface d’appui, une surface interne opposée radialement à première surface d’appui et une deuxième ouverture traversant une paroi de la virole acoustique amont en vis-à-vis de la première ouverture, dans lequel la sonde de pression est fixée sur la première surface externe, notamment par le biais d’un support et le premier tube de la sonde de pression statique traverse la première ouverture du carter de soufflante en étant vissé au support, le deuxième tube de la sonde de pression traverse la deuxième ouverture, le deuxième tube comprenant une portion dans le premier tube et l’épaulement est en buté et fixé sur une partie de la surface d’appui de virole acoustique amont par le biais du dispositif de fixation, de manière telle que la tête du deuxième tube est affleurant la surface interne.
Selon un mode de réalisation, le deuxième tube est vissé dans le premier tube.
Selon un mode de réalisation, la ligne comprend en outre un support formant la première base, le support comprenant un orifice comprenant un taraudage, la portion du premier tube comprenant un filetage adapté pour se visser dans le taraudage du support jusqu’à ce que l’épaulement puisse être en butée contre une surface du support.
En situation, le ou l’un des condenseur(s) primaire(s) est traversé par les gaz de synthèse, qui sont ainsi acheminés et refroidis dans ce condenseur primaire afin de procurer un choc thermique nécessaire entre les gaz de synthèse chauds et le condenseur primaire froid. Il se produit alors une condensation des chaînes de polymères présentes dans les gaz de synthèse, sous forme d’huiles pyrolytiques et d’une fraction d’eau, qui peuvent ensuite être réceptionnées dans une cuve de décantation
Les proportions de gaz de synthèse se condensant sont contrôlées en maitrisant la température de refroidissement du condenseur primaire, appelée température de condensation primaire. De préférence, la ligne de récupération des gaz de synthèse, avant le condenseur primaire, est tracée thermiquement jusqu’à l’entrée du ou des condenseurs primaires dans le but d’éviter une condensation prématurée des gaz de synthèse en huiles pyrolytiques.
Une fraction des gaz condensables qui n’a pas été condensée dans le condenseur primaire, traverse ensuite le condenseur secondaire qui fonctionne à température plus basse, entraînant ainsi un choc thermique plus important que celui utilisé pour le condenseur primaire. Ce double effet de trempe ou de condensation permet une réduction des consommations énergétiques pour refroidir les gaz de synthèse. Le condenseur secondaire est avantageux en entrainant la condensation de la fraction des gaz non condensés à la suite de leur passage dans le condenseur primaire. Les chaînes les plus courtes se condensent sous la forme d’une nouvelle fraction d’huiles pyrolytiques, obtenue grâce à la condensation dans le condenseur secondaire. Le cas échéant, cette fraction rejoint la cuve de décantation.
Le principe d'utiliser deux condenseurs successifs à deux températures distinctes permet de condenser tout (ou du moins une grande partie) des gaz condensables en huiles pyrolytiques, grâce à deux températures de condensation différentes, et permet ainsi de maximiser la conversion en huiles pyrolytiques.
Dans une réalisation avantageuse, avant condensation dans l’au moins un condenseur secondaire, les gaz condensables des gaz de synthèse sont condensés alternativement dans un premier condenseur primaire et dans un second condenseur primaire, l’au moins un condenseur primaire comprenant ledit premier condenseur primaire et ledit second condenseur primaire en parallèle.
Le procédé de pyrolyse plastique étant continu, il est avantageux d’avoir ces deux condenseurs primaires qui sont interchangeables et qui fonctionnent de manière alternative afin de favoriser les cycles de maintenance et de nettoyage ; autrement dit lorsque l’un des condenseurs primaires est en cours de nettoyage, l’autre est actif en mode condensation.
Avantageusement, une pompe à vide, disposée en aval de l’au moins un condenseur secondaire, procure une aspiration des gaz de synthèse jusque dans l’au moins un condenseur secondaire et une évacuation des gaz incondensables sur une ligne de récupération des gaz incondensables.
L’invention se rapporte également à une installation de conversion conformée pour une dégradation par pyrolyse de matières plastiques pour une conversion en huiles pyrolytiques, une telle installation de conversion comprenant au moins : - une ligne d’alimentation en continu des matières plastiques ; - un réacteur de préchauffage relié à la ligne d’alimentation en continu des matières plastiques, ledit réacteur de préchauffage étant conformé pour mélanger les matières plastiques et les préchauffer à une température de préchauffage afin de les fluidifier et obtenir un mélange pâteux ; - un réacteur de pyrolyse disposé en aval du réacteur de préchauffage et conformé pour chauffer le mélange pâteux à une température de pyrolyse, supérieure à la température de préchauffage, sous une atmosphère anaérobie ou inerte afin d’être converti en des gaz de synthèse et un produit de réaction solide contenant au moins des chars, le réacteur de pyrolyse intégrant intérieurement un lit perméable, une première sortie située au-dessus du lit perméable et une seconde sortie située en-dessous du lit perméable ; - une ligne de récupération des gaz de synthèse reliée à la première sortie du réacteur de pyrolyse, les gaz de synthèse contenant des gaz condensables et des gaz incondensables ; - une ligne de récupération du produit de réaction solide reliée à la seconde sortie du réacteur de pyrolyse ; - une ligne de condensation disposée en aval de la ligne de récupération des gaz de synthèse et conformée pour condenser les gaz condensables des gaz de synthèse en huiles pyrolytiques.
Selon une caractéristique, la ligne d’alimentation en continu des matières plastiques comprend, en amont du réacteur de préchauffage, une centrifugeuse d’entrée pour laver à sec les matières plastiques, avec un air chauffé à une température de séchage inférieure à la température de préchauffage.
Selon une autre caractéristique, la ligne d’alimentation en matières plastiques comprend, en amont du réacteur de préchauffage, un cyclone ayant une base pourvue d’une sortie d’évacuation reliée au réacteur de préchauffage.
Dans une réalisation particulière, le réacteur de préchauffage comprend une vis sans fin.
Selon une possibilité, le réacteur de préchauffage comprend une double enveloppe dans laquelle est présent ou circule un fluide caloporteur chauffé.
Selon une autre possibilité, le réacteur de préchauffage est associé à un brûleur pour chauffer le fluide caloporteur du réacteur de préchauffage, ledit brûleur étant alimenté au moins partiellement par les gaz incondensables des gaz de synthèse récupérés sur la ligne de récupération des gaz de synthèse.
Dans un mode de réalisation avantageux, l’installation comprend, entre le réacteur de préchauffage et le réacteur de pyrolyse, un diffuseur de matière pour une répartition surfacique substantiellement homogène et uniforme du mélange pâteux à l’intérieur du réacteur de pyrolyse, ledit diffuseur de matière étant chauffé à une température de diffusion supérieure ou égale à la température de préchauffage et inférieure à la température de pyrolyse.
Selon un mode de réalisation particulier, le réacteur de pyrolyse est associé à un vibreur pour soumettre le lit perméable à une vibration.
Selon une caractéristique, le lit perméable est un lit fixe.
Avantageusement, la roue de turbine comprend une pluralité de dispositifs de retenue répartis sur la totalité de la circonférence du disque pour maintenir axialement l’ensemble des pieds d’aube de la roue de turbine en position dans les alvéoles du disque.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de montage d’une roue de turbine, le procédé de montage comprend les étapes suivantes : insertion d’une première languette initiale dans une première alvéole selon laquelle le tronçon central et chaque tronçon de maintien de la première languette s’étendent dans un même plan P et positionnement de la face interne de la plaquette amont en appui contre la face amont de la dent du disque, insertion d’une deuxième languette initiale dans une deuxième alvéole selon laquelle le tronçon central et chaque tronçon de maintien de la première languette s’étendent dans un même plan P et positionnement de la face interne de la plaquette aval en appui contre la face aval de la dent du disque, et pliage du tronçon de maintien de chaque languette initiale par rapport au tronçon central, de sorte que le tronçon de maintien de chaque languette s’étend parallèlement à une plaquette amont ou aval, en appui contre la face externe de la plaquette correspondante du dispositif de retenue. Le procédé de montage selon l’invention présente l’avantage d’être relativement simple à mettre en œuvre.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La est une vue en coupe axiale comprenant l’axe de rotation, d’une roue de turbine comprenant un dispositif de retenue selon l’état de la technique ; La est une vue partielle en perspective de la face amont d’une roue de turbine selon un mode de réalisation de l’invention, comprenant un dispositif de retenue selon un premier mode de réalisation ; La est une autre vue partielle en perspective de la face aval d’une roue de turbine de la ; La est une vue agrandie d’une partie du dispositif de retenue de la ; La est une vue en perspective du dispositif de retenue selon un premier exemple du premier mode de réalisation, dans une position désassemblée ; La est une vue en perspective du dispositif de retenue selon un deuxième exemple du premier mode de réalisation, dans une position désassemblée ; La est une vue analogue à celle de la selon laquelle le dispositif de retenue est dans une position assemblée ; La est une vue en perspective du dispositif de retenue selon un deuxième mode de réalisation, dans une position assemblée.
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’une roue de turbine comprenant un dispositif de retenue, selon l’invention est décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention.
Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations radiale, tangentielle et axiale selon le repère RTA indiqué aux figures dont les axes tangent T et axial A s’étendent dans un plan horizontal suivant l’orientation aux figures. L’axe axial A est parallèle à un axe de rotation X d’un disque de la roue de turbine. L’amont du dispositif vers l’aval du dispositif de retenue est orienté selon l’axe axial du repère RTA.
Dans la description, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d’écoulement de l’air depuis l’entrée de l’air dans la turbine vers la sortie de l’air hors de la turbine. Les termes « inférieur » et « supérieur » sont définis par rapport à l’axe X de rotation du disque de la roue de turbine, le terme « supérieur » désigne les éléments les plus éloignés radialement de l’axe de rotation X, par opposition au terme « inférieur » qui désigne les éléments les plus proches radialement de l’axe X. De plus, les termes « interne » et « externe » sont aussi définis par rapport à l’axe X, le terme « face interne » désigne la face en regard de l’axe de rotation X, par opposition au terme « face externe » qui désigne la face opposée axialement à l’axe X.
Les figures 2, 3 et 4 représentent une roue de turbine 10 comprenant : un disque 24 d’axe de rotation X comportant des dents 32 et des alvéoles 26 formées entre les dents 32, une pluralité d’aubes 12 (seules quatre sont représentées) comportant chacune un pied d’aube 14 monté dans une alvéole 26 correspondante du disque 24, et au moins un dispositif de retenue axiale 40 d’au moins un pied d’aube 14 pour le maintenir dans l’alvéole 26 du disque 24.
Chaque dent 32 du disque 24 comprend une face amont 34 et une face aval 36 opposée axialement à la face amont 34 et reliées axialement par une face latérale 30 de la dent 32. Chaque alvéole 26 du disque 24 est délimitée par deux faces latérales 30 de la dent 32 opposées circonférentiellement l’une par rapport à l’autre et reliées circonférentiellement par un fond 28 de l’alvéole 26. Le fond 28 de l’alvéole 26 est donc une surface du disque 24 agencée entre deux faces latérales 30 de deux dents 32 voisines.
Chaque pied d’aube 14 comprend une face amont 16 et une face aval 18 opposée axialement à la face amont 16 et reliées axialement par deux faces latérales du pied d’aube 14 et une surface inférieure du pied d’aube 14 reliant en outre les deux faces latérales.
En position montée des pieds d’aube 14 dans les alvéoles 26 du disque 24 : la face amont 16 du pied d’aube 14 et la face amont 34 de la dent 32 sont du même côté axial de la roue de turbine 10, la face aval 18 du pied d’aube 14 et la face aval 36 de la dent 32 sont agencées du même côté axial de la roue de turbine 10, chaque face latérale du pied d’aube 14 est en vis-à-vis de la face latérale 30 d’une dent 32 formant l’alvéole 26 dans laquelle le pied d’aube 14 est agencé, chaque face latérale du pied d’aube 14 comporte une zone appelée portée qui, lorsque la roue de turbine 10 tourne, est en contact avec une zone de la face latérale de la dent 32 également appelée portée, par la force centrifuge, et la surface inférieure du pied d’aube 14 est soit directement en vis-à-vis du fond 28 de l’alvéole 26 du disque 24 dans le cas où aucun élément du dispositif retenue 40 ne traverse l’alvéole 26 correspondante, soit indirectement en vis-à-vis du fond 28 de l’alvéole 26 dans le cas où un élément du dispositif de retenue 40 traverse l’alvéole 26 correspondante.
Chaque pied d’aube 14 est engagé dans une alvéole 26 du disque 24, par exemple en queue d’aronde.
Le dispositif de retenue 40 selon un premier mode de réalisation de l’invention tel que représenté de manière isolée aux figures 5 et 6 comprend : un premier élément de retenue 42 comportant une plaquette amont 44 comportant une face interne 45 et une face externe 47 et qui s’étend longitudinalement selon la périphérie du disque 24 entre deux bords latéraux 50 de la plaquette amont 44, et une première languette 52 solidaire de la plaquette amont 44 et traversant axialement une première alvéole du disque 24, la première languette 52 étant délimitée par une face supérieure 54 et une face inférieure 56, un deuxième élément de retenue 62 comportant : une plaquette aval 64 comportant une face interne 65 et une face externe 67 et qui s’étend longitudinalement selon la périphérie du disque 24 entre deux bords latéraux 70 de la plaquette aval 64, et une deuxième languette 72 solidaire de la plaquette aval 64 et traversant axialement une deuxième alvéole du disque 24, la deuxième languette 72 étant délimitée par une face supérieure 74 et une face inférieure 76.
Tel que représenté à la , la plaquette amont 44 du dispositif de retenue 40 forme la butée d’arrêt de la face amont 16 du pied d’aube 14. Tel que représenté aux figures 3 et 4, la plaquette aval 64 forme la butée d’arrêt de la face aval 18 du pied d’aube 14.
Tel qu’illustrés aux figures 2 à 6, chaque bord latéral 50, 70 des plaquettes amont 44 et aval 64 du dispositif de retenue 40 est en biseau. En particulier, chaque plaquette amont 44 et aval 64 comprend d’un côté un bord latéral 50, 70 comportant un biseau chacun orienté entre le bord supérieur 46, 66 et le bord inférieur 48, 68 selon un même angle par rapport aux deux bords 46, 66, 48, 68. Une telle caractéristique permet de faciliter l’agencement de plusieurs dispositifs de retenue 40 adjacents sur une même roue de turbine 10, en mettant en contact les biseaux orientés des bords latéraux 50, 70 entre eux.
Selon l’invention, le dispositif de fixation 5 comprend une embase 6 qui est fixée au tambour 1, de sorte que le dispositif de fixation 5 est porté par ledit tambour 1.
Avantageusement, le dispositif de fixation 5 est ainsi embarqué sur le tambour 1, et couplé en permanence à la surface de réception 2, aussi longtemps que l’embase 6 reste fixée sur le tambour 1. Le dispositif de fixation 5 est donc spontanément solidaire des mouvements du tambour 1, et plus particulièrement des mouvements de la surface de réception 2, ici des mouvements en rotation de la surface de réception 2 autour de l’axe central Z1.
De la sorte, ledit dispositif de fixation 5 ne requiert pas d’appareillage additionnel distinct du tambour 1 pour rapprocher ledit dispositif de fixation 5 du tambour 1, positionner convenablement le dispositif de fixation 5 relativement au tambour, puis entraîner ledit dispositif de fixation 5 en rotation synchrone avec le tambour 1 autour de l’axe central Z1.
La fixation de l’embase 6 sur le tambour est avantageusement réversible, de sorte à autoriser le démontage du dispositif de fixation 5 en vue de son entretien ou de son remplacement.
Cette fixation peut être réalisée par exemple au moyen de vis.
L’embase 6 permet notamment au dispositif de fixation 5 de rester fixé sur le tambour 1, et donc couplé à la surface de réception 2, sans interruption d’une opération d’enroulement d’élément constitutif d’un bandage 3 à une autre opération d’enroulement d’élément constitutif d’un bandage 3.
Ainsi, l’embase 6 permet notamment au dispositif de fixation 5 de rester fixé sur un même tambour 1 pendant que l’on transfère, le cas échéant, ledit tambour 1 entre plusieurs postes de fabrication successifs, qui permettent de poser successivement sur ledit tambour 1, et notamment d’empiler en couches successives sur ledit tambour 1, plusieurs éléments 3 constitutifs du même bandage. L’embase 6 permet également au dispositif de fixation 5 de rester fixé sur un même tambour 1 sans interruption durant plusieurs cycles de fabrication consécutifs au cours desquels on réutilise ledit même tambour 1 à chaque cycle de fabrication afin de fabriquer plusieurs bandages successifs distincts sur ledit tambour 1.
Le dispositif de fixation 5 comprend également un mors de serrage 7 qui est agencé pour adopter une position P1 dite « position de travail » P1, dans laquelle, tel que cela est visible sur les figures 1A, 1B, 2 et 5, ledit mors de serrage 7 vient en appui sur une face radialement externe 3_out de l’élément 3 constitutif du bandage tandis qu’une face opposée, formant une face radialement interne3_in, dudit élément 3 constitutif du bandage repose sur la surface de réception 2, afin d’exercer sur ledit élément 3 constitutif du bandage un effort de compression F_clamp radial, dit « effort de serrage » F_clamp, qui maintient ledit élément 3 constitutif du bandage sur ladite surface de réception 2.
Dans la position de travail P1, le mors de serrage 7 assure ainsi un maintien stable de l’élément constitutif du bandage 3 par pincement contre la surface de réception 2. Ceci permet de débuter l’opération d’enroulement, et plus particulièrement permet à la surface de réception 2 d’entrer en rotation autour de l’axe central Z1 et d’entraîner à sa suite, par traction circonférentielle, l’élément constitutif du bandage 3, sans risque que ledit élément constitutif du bandage 3 ne se déplace sur la surface de réception 2 par rapport à sa position de départ souhaitée ou ne se décroche accidentellement de la surface de réception 2.
De préférence, pour une meilleure stabilité, l’élément constitutif du bandage 3 est comprimé par l’effort de serrage F_clamp dans le sens de son épaisseur E3, épaisseur E3 qui correspond ici à la distance séparant la face radialement interne 3_in de la face radialement externe 3_out dudit élément 3, et qui correspond en outre de préférence à la plus petite dimension dudit élément constitutif du bandage 3.
On notera que la portion d’extrémité avant 3F de l’élément constitutif du bandage 3, ici plus particulièrement de la bande 4, peut présenter un front droit, c’est-à-dire un front qui s’étend perpendiculairement aux deux lisières de l’élément 3, ici de la bande 4, ou bien un front biseauté qui s’étend en oblique d’une lisière à l’autre, formant ainsi un angle, et donc une pointe, par rapport à l’une des lisières de l’élément 3, ici l’une des lisières de la bande 4.