INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La plateforme informatique hôte 200 est couplée de manière communicative sur le réseau de communication de données 240 à une plateforme de chaîne d'approvisionnement numérique 270. La plateforme de chaîne d'approvisionnement numérique 270 fournit un réseau à travers lequel les acteurs participants dans une chaîne d'approvisionnement pharmaceutique représentés par des nœuds informatiques 290 couplés de manière communicative à la plateforme de chaîne d'approvisionnement numérique sur le réseau de communication de données 240 échangent des informations concernant le mouvement et la transaction de médicaments dans la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique. À cette fin, la plateforme numérique de chaîne d'approvisionnement 270 fournit une file d'attente de messages 280 par laquelle les différents nœuds 290 de la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique affichent et consultent des messages transactionnels relatifs au mouvement des médicaments dans la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique. Pour faciliter l'échange d'informations, les messages de la file d'attente 280 des messages comprennent une référence à un NDC ainsi qu'un type de transaction, de sorte que ces messages de la file d'attente 280 des messages peuvent être filtrés en fonction de ces messages relatifs à un changement de garde d'une étiquette particulière d'un médicament concerné par un NDC encapsulé.
Notamment, au moins un des ordinateurs 210 comprend un dispositif informatique 250 ayant un support de stockage lisible par ordinateur non transitoire auquel peuvent accéder les unités de traitement 230 d'un ou plusieurs des ordinateurs 210. Le dispositif informatique 250 stocke ou conserve à l'intérieur un module de programme 300 qui comprend des instructions de programme informatique qui, lorsqu'elles sont exécutées par une ou plusieurs des unités de traitement 230, exécutent un processus exécutable par programme pour la prédiction de pénurie de médicaments. Plus précisément, les instructions de programme pendant l'exécution forment un réseau neuronal profond 270 avec des données de formation d'un ensemble de transactions impliquées par des messages observés dans la file d'attente de messages 280 et faisant référence à des étiquettes spécifiques d'un médicament, qui, après une période de temps écoulée, avait été inclus dans une liste de pénurie de médicaments 285. Les instructions de programme permettent en outre d'observer un ensemble contemporain de transactions dans la file d'attente de messages 280 concernant le changement de garde de différentes étiquettes de différents médicaments, et de soumettre l'ensemble contemporain au réseau neuronal 275 afin de recevoir en retour une prédiction quant à la probabilité qu'une pénurie de médicaments se produise à une date spécifiée dans le futur, telle que formée.
Pour illustrer davantage un fonctionnement exemplaire du module, la est un organigramme illustrant l'un des aspects du processus de la . À partir du bloc 310, le module de prédiction de pénurie de médicaments se connecte à la file d'attente de messages d'une plateforme de chaîne d'approvisionnement numérique et, au bloc 320, le module de prédiction de pénurie de médicaments reçoit une transaction affichée dans la file d'attente de messages. Au bloc 330, un type de transaction est identifié pour la transaction et au bloc 340, il est déterminé si la transaction reflète un changement de garde pour une étiquette particulière. Si ce n'est pas le cas, la transaction est rejetée par le module de prédiction de pénurie de médicaments et le module de prédiction de pénurie de médicaments reçoit une transaction suivante dans la file d'attente des messages. Mais sinon, le processus se poursuit au bloc 350.
Au bloc 350, les informations NDC sont extraites de la transaction et au bloc 360, le module de prédiction de pénurie de médicaments identifie à partir des informations NDC, l'étiquette et la quantité du médicament et une date de la transaction. Le module de prédiction de pénurie de médicaments du bloc 370 ajoute ensuite l'étiquette, la quantité et la date du médicament identifié à une interrogation à soumettre à un classificateur. Cependant, dans un premier temps, dans le bloc 380, un nombre de jours dans le futur est sélectionné comme période de classification et dans le bloc 390, un classificateur est sélectionné correspondant au nombre de jours sélectionné. Ainsi, au bloc 400, le module de prédiction de pénurie de médicaments soumet l’interrogation au classificateur sélectionné.
Dans le bloc de décision 410, un message est posté dans la file d'attente des messages de la plateforme numérique de la chaîne d'approvisionnement, indiquant la probabilité d'une pénurie de médicaments prévue à la date se produisant le. nombre de jours dans le futur. Ensuite, dans le bloc de décision 420, il est déterminé si une période de classificateur supplémentaire est sélectionnée ou non. Si c'est le cas, le processus revient au bloc 380 avec la sélection de la période de classification supplémentaire et la récupération du classificateur au bloc 390 pour la période de classification supplémentaire et la soumission de l’interrogation au classificateur nouvellement récupéré. De cette façon, pour les informations NDC extraites, une prédiction est produite quant à la probabilité d'une pénurie de médicaments pour l'étiquette correspondante à chaque date d'horizon des périodes de classification sélectionnées. Lorsqu'aucune autre période n'est sélectionnée pour la prédiction, le processus revient au bloc 320 avec la récupération d'une transaction suivante dans la file d'attente des messages.
la représente des étapes d’un procédé de surveillance ;
la représente un compteur de gaz selon un deuxième mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , l’invention est ici mise en œuvre dans un compteur de gaz 1.
Le compteur de gaz 1 est monté sur un conduit principal 2 qui permet de relier un réseau de distribution de gaz 3 à une installation 4.
Le compteur 1 intègre un premier conduit interne 5 qui s’étend dans la continuité du conduit principal 2, de sorte que le gaz consommé par l’installation 4 passe dans le premier conduit interne 5.
Le compteur 1 intègre de plus un dispositif de mesure 6, qui est ici un dispositif de mesure ultrasonique et qui fonctionne comme le dispositif décrit plus tôt.
Le compteur 1 comporte de plus une unité de traitement 7. L’unité de traitement 7 comprend au moins un composant de traitement 8, qui est par exemple un processeur « généraliste », un processeur spécialisé dans le traitement du signal (ou DSP, pour Digital Signal Processor ), un microcontrôleur, ou bien un circuit logique programmable tel qu’un FPGA (pour Field Programmable Gate Arrays ) ou un ASIC (pour Application Specific Integrated Circuit ). L’unité de traitement 7 comprend aussi une ou des mémoires 9, reliées à ou intégrées dans le composant de traitement 8. Au moins l’une de ces mémoires 9 forme un support d’enregistrement lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré au moins un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent le composant de traitement 8 à exécuter au moins certaines des étapes du procédé de surveillance qui sera décrit plus bas.
L’unité de traitement 7 comprend une horloge 10 de type RTC (pour Real Time Clock , que l’on peut traduire par « horloge temps réel ») lui permettant d’intégrer un calendrier. Une resynchronisation périodique de l’horloge 10 est réalisée via un réseau de communication. L’horloge 10 permet de mettre en œuvre un chronomètre.
Le compteur 1 est connecté à un équipement qui intègre un capteur de température 11. Ici, l’équipement est positionné de sorte que la cellule sensible du capteur de température 11 est en contact avec l’air à l’extérieur de l’habitation de l’utilisateur. Le compteur 1 reçoit les mesures produites par le capteur 11, qui sont donc des mesures de la température régnant à l’extérieur de l’habitation.
Dans un mode de réalisation alternatif, l’équipement intégrant le capteur de température peut être situé à l’extérieur et à proximité du compteur, mais à l’intérieur de l’habitation, de manière à mesurer la température ambiante autour du compteur.
Dans un autre mode de réalisation, le capteur de température pourrait être situé à l’intérieur du compteur.
L’unité de traitement 7 acquiert les mesures de la température produites par le capteur de température 11.
Le compteur 1 comporte de plus des premiers moyens de communication qui lui permettent de communiquer avec un boîtier de coupure 12 situé à l’extérieur du compteur 1.
La distance d entre le compteur 1 et le boîtier de coupure 12 est typiquement comprise entre 1cm et 20cm.
Les premiers moyens de communication comprennent une première interface NFC 13 (pour Near Field Communication , que l’on peut traduire par « communication en champ proche »). Il s’agit d’une interface NFC « maître ».
Le boîtier de coupure 12 comprend un deuxième conduit interne 14, une vanne 15 et une deuxième interface NFC 16 (interface NFC « esclave »).
Les figures 6 et 7 représentent deux vues en perspective d’un pêne du dispositif de fixation selon un mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation spécifique, le pêne 100 comporte une protubérance 164 sur un côté de la tête 120, servant comme un détrompage. Plus particulièrement, c’est pour qu’un côté du pêne 100 se présente une apparence différente que l’autre côté opposé, et visible même lorsque le pêne 100 entre dans l’ancre 200. Lors de l’assemblage, la protubérance 164 aide à l’opérateur de connaître le sens de l’assemblage.
Dans un mode de réalisation préféré, comme montré dans les figures 6 et 7, la tige 140 du pêne 100 a une section élargie 142. La section élargie peut se situer au milieu de la tige 140, proche de l’extrémité de la tige 140, ou spécialement à l’extrémité de la tige 140. La section élargie 142 a une section transversale plus large que la tige 140. La section transversale est une section perpendiculaire à l’axe de la tige 140.
Dans un mode de réalisation particulier, des parois 260 du corps 220 qui forment la zone d’insertion 250 (voir les figures 2 et 8) sont configurées à être déformées vers l’extérieur du corps 220, lorsque la tige 140 du pêne 100 entre dans la zone d’insertion 250, à se remettre pour retenir la tige 140 pendant l’utilisation du dispositif de fixation 1, et en plus, à bloquer la tige 140 lorsque de l’arrachement du pêne 100 de l’ancre 200.
Particulièrement, comme montré dans les figures 2 et 8, les parois 260 sont liées au couvercle 270. Les parois 260 rejoignent à l’autre extrémité du corps 220 opposée du couvercle 270, pour que la structure de l’ancre 200 soit plus solide, et en même temps forment la zone d’insertion 250. Les parois 260 sont flexibles pour que la zone d’insertion 250 soit déformée pour recevoir et retenir la tige 140 du pêne 100. Grace à la flexibilité des parois 260, le montage et le démontage du dispositif de fixation 1 sont réalisés sans perte d’efforts importantes.
Plus particulièrement, comme illustré dans les figures 8 et 9, la zone d’insertion 250 comporte une section réduite, dite une zone de clippage 252, destinée à bloquer la section élargie 142 de la tige 140, ainsi à empêcher le déplacement du pêne 100 dans le sens axial lors de l’arrachement du pêne 100 à partir de l’ancre 200.
Plus particulièrement, les parois 260 se plient vers l'axe du corps 220 pour former la zone de clippage 252 de la zone d’insertion 250.
Pendant que la tige 140 entre dans la zone de clippage 252, les parois 260 se déplacent vers l’extérieur du corps 220 sous l’effet de force venu de la tige 140, pour que la tige 140 passe par la zone de clippage 252.
Une fois que la section élargie 142 entre dans une cavité de la zone d’insertion 250 après la zone de clippage 252, les parois 260 se redéforment vers l’axe du corps 220, ainsi que la section élargie 142 est bloquée par la zone de clippage 252 lors de l’arrachement du pêne 100 de l’ancre 200.
La zone de clippage 252 coopérée avec la tige 140 permet un bon effet d’aspiration lors du montage du pêne 100 dans l’ancre 200 et la présence d’une tension dans l’assemblage.
Dans un mode de réalisation plus particulière de la , la tige 140 du pêne 100 comporte un cou 160 lié directement à la tête 120, se logeant à l’extérieur de la zone d’insertion 250 contre l’ouverture 230 de l’ancre 200, destiné à entrer dans un trou ou glisser dans une encoche de la première pièce 10, comme illustré dans la .
Plus particulièrement, le cou 160 comporte une zone 162 liée à la tige 140 (voir la ).
Préférentiellement, le couvercle 270 de l’ancre 200 de la comporte un logement 274, plus particulièrement, un creux, étant destiné à recevoir le cou 160 du pêne 100, et à délimiter la position du cou 160, ainsi à délimiter la position du pêne 100 selon la surface de la deuxième pièce.
Avantageusement, comme montré dans la , il existe un gap x entre le cou 160 et le logement 274 selon une surface de contact entre eux, une fois que le cou 160 vient en contact avec le logement 274. Cette configuration fonctionne comme un rattrapage de jeu entre la première et la deuxième pièce à fixer.
Avantageusement, le corps 220 de l’ancre 200 est de forme d’entonnoir, comme illustré dans les figures 1-5 et 8-11, pour faciliter une introduction de l’ancre 200 dans le trou de la deuxième pièce 20, et pour un centrage dans la deuxième pièce 20.
Le corps 220 de l’ancre 200 peut se présenter sous autres formes.
Grace à la configuration du dispositif de fixation 1 selon la présente invention, préférentiellement, le dispositif de fixation 1 peut être fabriqué complétement d’un matériau plastique. Le dispositif de fixation 1 selon l’invention peut être fabriqué par moulage de matière plastique connue, par exemple par injection thermoplastique, plus particulièrement en plastiques techniques tels que des polyamides, des résines d’acétal, des polyesters thermoplastiques. Avantageusement, le dispositif de fixation 1 est de matériaux connus permettant de résister au vieillissement et à la température, et en même temps permettant que les parois 260 du corps 220 de l’ancre 200 se déforment au niveau de la zone d’insertion 250, et préférentiellement, la déformation des branches 260 et/ou des parois 240 est élastique.
En effet, à titre d’exemple non limitatif, en environnement de laboratoire et pour contrôler une zone de l’ordre du m², les approches classiques par état de référence demandent de l’ordre de dix capteurs, tandis que les méthodes de tomographie demandent de l’ordre de cent capteurs (pour atteindre la résolution et précision maximale permise par la méthode de tomographie.
Ainsi, le principal écueil de la tomographie par ondes élastiques guidées (OG) est le nombre de capteurs requis et la résolution théorique maximale, en considérant par exemple qu’une résolution spatiale d’une demi longueur d’onde serait atteinte avec cent-vingt capteurs (autrement dit en considérant une distance inter-capteur inférieure ou égale à une demi longueur d’onde, le nombre de capteurs minimal est égal au périmètre de la zone à inspecter divisé par ladite distance inter-capteurs).
De plus, en acquisition comprimée (CS de l’anglais Compressed Sensing ), il est connu qu’un processus de mesure aléatoire/incohérent est plus favorable à la reconstruction qu’un échantillonnage régulier.
Le but de cette invention est donc de proposer un procédé et un dispositif propres à fournir un diagnostic précoce et fiable de défaut structurel en conditions réelles d’utilisation, en s’affranchissant d’une état de référence (i.e. de manière absolue), tout en étant robuste et en fournissant une imagerie de défauts la plus fidèle possible, et ce, en limitant le nombre de capteurs nécessaires à maintenir une qualité de reconstruction maximale, notamment dans un contexte de tomographie par diffraction.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé d’optimisation bi-niveau de la localisation d’un ensemble de capteurs de détection de défaut(s) dans une structure par tomographie à ondes élastiques guidées, les capteurs dudit ensemble étant disposés sur ladite structure,
ledit procédé comprenant une optimisation bi-niveau, ladite optimisation bi-niveau comprenant :
- une phase d’initialisation d’une configuration de détection de référence, et de génération d’une base de donnée comprenant respectivement un nombre prédéterminé N d’images de référence distinctes de cartographies de l’épaisseur de ladite structure présentant respectivement N défauts distincts d’une image à l’autre, et
- pour une localisation courante dudit ensemble de capteurs associée à ladite itération, et pour chacun desdits N défauts distincts, obtention de données propres à être mesurées par ledit ensemble de capteurs positionnés selon ladite localisation,
- à partir desdites données, et pour chacun desdits N défauts distincts, résolution et obtention d’une solution d’un premier problème d’optimisation bas-niveau de reconstruction par tomographie dudit défaut considéré, ladite solution correspondant à l’image reconstruite de la cartographie de l’épaisseur de ladite structure présentant ledit défaut considéré;
- à partir desdites N images reconstruites associées respectivement à chacun desdits N défauts distincts et à partir des N images de référence de la base de donnée associées respectivement à chacun desdits N défauts distincts, détermination d’un critère prédéterminé associé à un deuxième problème d’optimisation haut-niveau de la qualité de reconstruction desdits N défauts distincts,
- détermination du gradient dudit critère prédéterminé associé au deuxième problème d’optimisation,
On retrouve de tels systèmes, par exemple, dans des réceptacles de type compte-gouttes (ou dropper en anglais) dans lesquels le prélèvement et la distribution du produit doivent être faits de manière précise et de dosage faible. Ces systèmes remplacent alors les systèmes classiques comprenant une poire flexible permettant l’aspiration et/ou la distribution du produit dans une pipette logée dans un réservoir contenant le produit. Une première pression permet l’aspiration du produit et une seconde pression permet la distribution du produit.
Ces systèmes comprennent aussi, en général, un moyen de rappel du piston et du bouton poussoir qui permet au piston et au bouton poussoir de revenir automatiquement en position de repos une fois la dose en produit fluide prélevée et/ou distribuée. Autrement dit, le piston revient en position de repos sans que l’utilisateur n’ait à intervenir, et entraîne le bouton poussoir qui lui aussi revient, par conséquent, en position de repos.
De façon courante, le moyen de rappel est un ressort, notamment un ressort hélicoïdal. Pour assurer un rappel efficace du piston et du bouton poussoir, en particulier sur la longévité, le ressort est en général métallique. En effet, l’utilisation d’autres matériaux conduit sur le long terme à la déformation du ressort, voir à sa rupture, ce qui entraîne un rappel défectueux du piston et du bouton poussoir. Le système de distribution n’est alors plus opérationnel.
De plus, un ressort hélicoïdal plastique est en général de dimension supérieure pour obtenir la même force de rappel qu’un ressort métallique, ce qui entraîne un encombrement dimensionnel qui peut ne pas être possible dans certains systèmes.
Par ailleurs, dans le cas de ressorts hélicoïdaux, ceux-ci ne peuvent pas être liés en translation avec le ressort. Cela augmente le risque que le rappel du piston ne soit pas fait complètement, que la course soit incomplète et la dose en produit fluide inférieure à la dose attendue.
De plus, l’utilisation de ressorts métalliques complique le recyclage des réceptacles dont le reste des éléments est souvent en plastique.
Ainsi, l’invention concerne un distributeur d’un produit fluide configuré pour être monté de manière amovible sur un réservoir en produit fluide, le distributeur comprenant une pipette et un piston dont une translation d’une position de repos vers une position extrême de prélèvement ou de distribution entraîne un prélèvement dans la pipette et/ou une distribution hors de la pipette d’une dose de produit fluide,
le distributeur comprenant en outre un moyen de rappel en plastique formant une cavité délimitée par une paroi flexible et dans laquelle est logé le piston et permettant un rappel du piston en position de repos.
Le moyen de rappel permet un rappel du piston automatique, autrement dit spontané, c’est-à-dire que le piston remonte seul dans sa position de repos après être descendu, sans que l’utilisateur n’ait besoin d’intervenir.
La paroi flexible du moyen de rappel permet par ailleurs un mouvement de rappel souple. Le piston remonte en position de repos sans mouvement brusque contrairement à un ressort hélicoïdal classique. Le mouvement de rappel est plus facilement contrôlable.
Enfin, le moyen de rappel étant en plastique, le recyclage du distributeur et, par conséquent, le recyclage du réceptacle auquel il est destiné sont facilités.
- la cavité présentant une hauteur et un diamètre variables,
- la hauteur étant maximale et le diamètre étant minimal lorsque le piston est dans la position de repos,
- la hauteur de la cavité est minimale et le diamètre est maximal lorsque le piston est dans la position extrême de prélèvement ou de distribution,
R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , et R 5 , sont indépendamment choisis parmi un hydrogène, un halogène, un alkyle en C 1 -C 12 , un alcényle en C 2 -C 12 , un alcynyle en C 2 -C 12 , un hétéroalkyle en C 1 -C 12 , un cycloalkyle en C 3 -C 12 , un hétérocycloalkyle en C 2 -C 12 , un aryle, un hétéroaryle, un groupe -S(O) 2 -R 8 et un groupe -C(O)-R 9 , où R 8 et R 9 sont choisis indépendamment parmi un alkyle en C 1 -C 12 , un alcényle en C 2 -C 12 , un alcynyle en C 2 -C 12 , un hétéroalkyle en C 1 -C 12, un cycloalkyle en C 3 -C 12 , un hétérocycloalkyle en C 2 -C 12 , un aryle, et un hétéroaryle,
deux groupes choisis chacun parmi R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , et R 5 (par exemple R 1 et R 2 ) pouvant alternativement former ensemble avec le ou les atome(s) au(x)quel(s) ils sont reliés un cycle ayant 3 à 12 chaînons éventuellement substitué.
On préfère que le composé de formule (Ib) soit tel que R 3 , R 4 et R 5 sont des hydrogènes.
Dans un mode particulier, R 1 et R 2 forment, avec l’atome auquel ils sont reliés, un cycle ayant 3 à 12 chaînons éventuellement substitué, de préférence ayant 5 à 7 chaînons, tel qu’une pipéridine ou pipérazine éventuellement substituée. Dans un tel mode, ledit cycle peut par exemple être substitué par un aryle éventuellement substitué ou un acétyle.
Dans un autre mode particulier, le composé de formule (Ib) est tel que :
- R 1 et R 2 sont choisis indépendamment parmi un hydrogène, un alcényle en C 2 -C 12 , un aryle [éventuellement substitué par un alkyle en C 1 -C 6 , un nitro, ou un groupe fluoré choisi parmi -CF 3 , -OCF 3 , -SCF 3 , -OCF 2 R’, -OCF(R’) 2 , -SCF 2 R’, et -SCF(R’) 2 où chaque R’ représente indépendamment un hydrogène, un halogène, un alkyle en C 1 -C 6 , un alcényle en C 2 -C 6 , un alcynyle en C 2 -C 6 , ou un cycloalkyle en C 3 -C 6 ], -S(O) 2 -R 8 et -C(O)-R 9 , où R 8 et R 9 sont indépendamment un aryle éventuellement substitué par un alkyle en C 1 -C 6 , un nitro ou un groupe fluoré choisi parmi -CF 3 , -OCF 3 , -SCF 3 , -OCF 2 R’, -OCF(R’) 2 , -SCF 2 R’, et -SCF(R’) 2 où chaque R’ représente indépendamment un hydrogène, un halogène, un alkyle en C 1 -C 6 , un alcényle en C 2 -C 6 , un alcynyle en C 2 -C 6 , ou un cycloalkyle en C 3 -C 6 ],
ou alternativement R 1 et R 2 forment, avec l’atome auquel ils sont reliés, une pipéridine ou une pipérazine, éventuellement substituée par un aryle ou un acétyle, et
- R 3 , R 4 et R 5 sont des hydrogènes.
- R 1 et R 2 sont choisis indépendamment parmi un hydrogène, un alcényle en C 2 -C 12 , un aryle [éventuellement substitué par un alkyle en C 1 -C 6 , un nitro, ou un -CF 3 ], -S(O) 2 -R 8 et -C(O)-R 9 , où R 8 et R 9 sont indépendamment un aryle éventuellement substitué par un alkyle en C 1 -C 6 , un nitro ou un trifluorométhyle,
Dans un mode de réalisation préféré, ledit alcyne aminé est choisi parmi les composés suivants :