INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un circuit électronique (34) permettant la mesure des tensions des cellules et la mesure de température est intégré dans le module (10). Un capot (35) isolant électrique permet d’empêcher le contact électrique entre l’assemblage de cellules (20) et l’enceinte (12). Un conduit hydraulique (22) en forme de baquet permet de collecter le liquide à proximité de la face interne supérieure de l’enceinte (12) pour le guider vers le port de sortie (15) de manière à collecter les bulles de gaz et limiter la hauteur d’un éventuel ciel gazeux dans le module. L’entrée de la soupape (18) sur la face arrière (17) possède une forme oblongue horizontalement de sorte à définir un niveau de liquide (5) le plus élevé possible dans le module (10) lorsqu’elle est ouverte.
Sur la , une vue éclatée de l’assemblage de cellules (20) est présentée. On y retrouve un ensemble de cellules (29). Des plaques avant (26) et arrières (27) permettent d’appliquer un effort de compression sur l’ensemble de cellules (29). Cet effort est maintenu par des bandes en acier (28) constituant un cerclage de l’ensemble des cellules.
Entre chaque cellule, sont insérées des entretoises (24) permettant de dégager un chemin pour l’écoulement du liquide (5), ainsi qu’un isolant thermique compressible (25) pour éviter la propagation de la combustion d’une cellule à l’autre en cas d’emballement thermique et permettant le gonflement des cellules prismatiques (29). L’ensemble de cellules (29) est réhaussé par des cales (23) qui libèrent un espace de circulation du liquide (5) sous le module (10). Le liquide (5) est guidé depuis le connecteur hydraulique d’entrée (14) par un conduit hydraulique (21) qui établit un flux de liquide (5) de faible vitesse sous l’ensemble de cellules (29).
Sur le dessus des cellules est placé un support (30) isolant électrique qui positionne les bus-barres (31) soudés sur les terminaux des cellules (29). Un circuit électronique flexible (33) est soudé sur les bus-barres et fixé mécaniquement au support (30). Ce circuit (33) permet les prises de tension et de température lues par la carte électronique (34). Un dernier bus-barre (32) est riveté, soudé ou vissé afin de faire la connexion électrique entre les deux rangées de cellules.
Sur les figures 9 et 10, est présenté l’agencement inter-cellule qui permet le refroidissement des grandes faces des cellules (70) prismatiques. Deux entretoises (71) délimitent des passages (74) pour le liquide (5). Entre les entretoises, un isolant thermique et électrique (72) permet d’éviter que les cellules (70) ne se touchent si elles viennent à gonfler et évite également que la chaleur d’une cellule ne soit majoritairement transférée sur la cellule adjacente en cas d’emballement thermique. Cet isolant (72) peut être fabriqué en plastique, en fibre de verre, en liège, ou en tout autre matériau compatible avec le liquide, qui garde ces propriétés thermique et mécaniques une fois immergé, qui résiste à des températures supérieures à 200°C et qui possède une conductivité thermique préférentiellement inférieure à 0.4 W/m/K. Son épaisseur est typiquement inférieure à 3mm. L’entretoise (71) possède une épaisseur équivalente au gonflement normal d’une cellule, soit typiquement de 7 à 8% de l’épaisseur de la cellule possédant une électrochimie de type Lithium ion NMC.
Une entretoise (71) est formée par cadre en matériau isolant électrique, typiquement un plastique (eg. PA6) sur lequel s’appuie la cellule et qui reprend l’effort de compression appliqué à l’ensemble de cellules (29). L’entretoise permet la communication du liquide (5) depuis le volume inférieur (73) jusqu’au volume supérieur (75). Un dispositif de pertes de charge est formé par des fentes (76) calibrées formant l’entrée de l’entretoise (71). La sortie hydraulique de l’entretoise (71) est formée par des fentes (77) plus larges générant sensiblement moins de pertes de charges qu’à l’entrée (76) de sorte à favoriser un effet de convection naturelle en cas de défaillance de la pompe (109) ou d’absence d’alimentation en liquide diélectrique (5). Cet effet est notamment recherché lors d’un emballement thermique pour répartir de la chaleur générée par la combustion d’une cellule sur l’ensemble du module et non seulement sur les cellules adjacentes.
Alternativement, une seule entretoise (71) peut être positionnée entre les cellules, sans présence de l’isolant (72). Son épaisseur est alors équivalente à 7 à 15% de l’épaisseur de la cellule possédant une électrochimie de type Lithium ion NMC.
Sur la , des variantes d’entretoises (71) montrent des renforts (81) permettant de reprendre l’effort de compression appliqué à l’ensemble de cellules (29) sur les grandes faces de celles-ci en plus du cadre de l’entretoise. Cela permet de répartir au mieux les contraintes internes aux cellules tout en permettant la circulation du liquide (5). La plage de contraintes internes acceptables par les cellules est typiquement inférieure à 1MPa et supérieur à 0.001MPa. Ces entretoises peuvent être compressibles dans leur épaisseur pour s’adapter au gonflement naturel des cellules grâce à un matériau compressible tout en gardant les contraintes internes dans la plage désirée. De plus, en cas d’emballement thermique d’une cellule, les renforts (81) évitent le contact thermique direct entre la cellule en feu et la cellule adjacente.
Sur la , le dispositif de maintien en compression est isolé de l’assemblage de cellules (20). Deux plaques avant (26) et arrière (27) appliquent un effort homogène sur toutes les surfaces. Cet effort est maintenu par un ensemble de bandes (28) en acier qui forment un cerclage autour de l’ensemble de cellules (29). Des moyens de fixation mécanique permettent un ancrage sur la plaque avant (26) grâce au vissage d’équerre (78) dans la face avant (11) et une liaison glissière dans la plaque-support (19) formées par les tiges (79) de la plaque arrière (27) qui viennent coulisser lors du montage dans les perçages (80).
Description détaillée d ’un module (10) à cellules cylindriques
Les cellules cylindriques sont des cylindres présentant une coque en aluminium.
Sur les figures 13 et 14, le module (10) est composé d’un bac (41) ainsi que d’un couvercle (42) formant une enceinte étanche au liquide (5). Ces pièces sont en aluminium ou en matériau composite. La face avant du bac (41) présente des connecteurs étanches électriques de puissance (44) et de communication (45) ainsi que des ports hydrauliques d’entrée (46) en bas et de sortie (47) en haut. Un renfort mécanique (43) permet d’éviter la déformation du couvercle sous l’effet de vibrations ou de la pression interne. La face arrière du bac (41) présente une soupape de sécurité (48) permettant l’évacuation de gaz ou de liquide (5) en cas de pression interne trop élevée.
Le dispositif comprend en outre des moyens de couplage 60 pour coupler le support amovible 20 à l’extrémité libre 123 de la première paroi latérale 120. Les moyens de couplage 60 comprennent ici : un premier aimant 61 fixé au support amovible 20 ; et un deuxième aimant 62 de polarité inverse fixé à la base 10.
Les moyens 60 sont aménagés dans le support amovible 20 et/ou dans la première paroi latérale 120. Sur les figures 3a à 3c, le premier aimant 61 est logé dans le support amovible 20 et le deuxième aimant 62 est logé dans le premier logement 126 de la base 10, contre la première paroi transverse 125.
Alternativement, les moyens de couplage 60 sont des moyens aménagés dans le support amovible 20 et/ou dans la base 10, par exemple des moyens purement mécaniques. Un exemple sera décrit ultérieurement en relation avec les figures 9, 10a et 10b.
Le support amovible 20 est destiné à contenir le produit cosmétique 30. Le support amovible 20 est logé à l’intérieur de l’enveloppe protectrice 40 et est couplé temporairement à la base 10, plus précisément à l’extrémité libre 123 de la première paroi latérale 120.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la ainsi que sur les figures 3a à 3c, le support amovible 20 est de forme annulaire et de section circulaire. Le support amovible 20 présente des extrémités ouvertes et une deuxième paroi transverse 210.
La deuxième paroi transverse 210 délimite en partie un premier logement 220 pour le bâton de rouge à lèvres 30 (représenté sur les figures 3a à 3c).
De l’autre côté de la deuxième paroi transverse 210, le support amovible 20 est muni d’un bord circulaire 231 qui s’étend axialement depuis la deuxième paroi transverse 210 et délimite avec cette deuxième paroi transverse 210 un deuxième logement 230 apte à recevoir une partie au moins des moyens de couplage 60. Par exemple, le premier aimant 61 des moyens de couplage 60 est logé dans le support amovible 20, dans le logement 230.
En référence à la , le premier logement 220 peut comprendre une nervure de serrage 222 du bâton 50, ainsi que des pions de couplage 221 configurés pour coopérer avec le bâton 50 et le maintenir. Les nervures de serrage 222 et les pions de couplage 221 sont solidaires de la deuxième paroi transverse 210 et s’étendent axialement depuis cette deuxième paroi transverse 210.
L’enveloppe protectrice est représentée isolément sur la et en coopération avec la base 10 et le support amovible 20 dans le dispositif 1 sur les figures 2a, 2b et 3a à 3c.
L’enveloppe protectrice 40 est de préférence de forme cylindrique et de section circulaire et forme une bague mobile, cette bague étant apte à se déplacer axialement dans la cavité annulaire 140 en entourant le support amovible 20.
L’enveloppe protectrice 40 comprend une première portion 410, une deuxième portion 420 et une surface d’appui 430 à la jonction entre les deux portions 410, 420.
La première portion 410 de l’enveloppe protectrice 40 est configurée pour entourer le produit 30 et le protéger. Les figures 3a à 3c, et plus encore les figures 8a à 8c illustrent la fonction de la première portion 410 : la représente le dispositif 1 obtenu immédiatement après séparation du couvercle 50 ou immédiatement avant la pose du couvercle 50, la première portion 410 de l’enveloppe protectrice 40 étant sortie au maximum de la base 10 de sorte à protéger entièrement le bâton 50. Le produit 50 ne peut ainsi pas être abîmé lors de la fermeture du dispositif 1 par le couvercle 50 ; la représente le dispositif 1 avec la première portion 410 de l’enveloppe protectrice 40 partiellement enfoncée dans la cavité annulaire 140, de sorte à dévoiler une partie du bâton 30 pour l’application de celui-ci ; la représente le dispositif 1 avec la première portion 410 de l’enveloppe protectrice 40 totalement enfoncée dans la cavité annulaire 140, de sorte à dévoiler entièrement le produit 30. Tout le produit peut ainsi être utilisé.
La première portion 410 a des dimensions qui lui permettent d’être insérée dans la cavité annulaire 140. Par exemple, sa longueur est de 50 mm et son diamètre externe de 15,88 mm. Son diamètre interne peut varier ; dans l’exemple donné, il est de 14,94 mm sur une partie haute 411 (à l’opposé du fond 110 de la base 10), et de 13,9 mm sur le reste de sa longueur.
La première portion 410 comprend avantageusement des nervures internes 440 pour guider le support amovible 20.
La deuxième portion 420 de l’enveloppe protectrice 40 est située dans le prolongement de la première portion 410. La deuxième portion 420 présente de préférence une longueur inférieure à celle de la première portion, par exemple de 5,6 mm. La deuxième portion 420 présente par ailleurs un diamètre externe inférieur au diamètre externe de la première portion 410, et un diamètre interne par exemple de 10 mm. Cet agencement permet de sortir ou, au contraire, d’enfoncer la première portion 410 au maximum de sa longueur tout en limitant la longueur du dispositif 1 à une longueur acceptable pour l’utilisateur, par exemple 89 mm avec le couvercle 50 pour un rouge à lèvres.
La deuxième portion 420 est montée coulissante dans la cavité annulaire 140, et plus particulièrement sur la surface externe 121 de la première paroi latérale 120.
la valeur de tension divisée changeant lorsque de l'eau qui s'est infiltrée dans la batterie entre en contact avec la carte de détection d'infiltration d'eau ;
Selon un mode de réalisation, un groupe de batterie est formé par les unités de batterie, et le groupe de batterie est connecté électriquement au système de gestion de batterie par l'intermédiaire d'une borne positive du groupe de batterie ;
le procédé d'indication d'infiltration d'eau comprenant les étapes suivantes :
mesurer une valeur de tension de détection et une valeur de tension de référence pour la batterie ;
calculer une valeur de tension de différence en fonction de la valeur de tension de détection et de la valeur de tension de référence ;
déterminer si la valeur de tension de différence est ou non supérieure à une valeur de tension de seuil ;
si tel est le cas, déterminer que de l'eau s'est infiltrée dans la batterie et délivrer l’instruction d'avertissement ;
la valeur de tension de détection étant une valeur de tension Va mesurée à la borne positive.
Selon un autre mode de réalisation, un groupe de batterie est formé par les unités de batterie, et le groupe de batterie est connecté électriquement au système de gestion de batterie par l’intermédiaire d’une borne positive du groupe de batterie ; le système de gestion de batterie comprend une borne d'alimentation positive, un commutateur de charge et un commutateur de décharge ; le commutateur de charge et le commutateur de décharge étant connectés en série entre la borne positive et la borne d'alimentation positive ;
déterminer si la valeur de la tension de différence est ou non supérieure à une valeur de tension de seuil ;
De préférence, l’appareil électrique est choisi dans le groupe constitué par les transformateurs, en particulier les transformateurs de mesure, les condensateurs, les traversées et les changeurs de prise en charge.
Plus préférentiellement, l’appareil électrique est choisi dans le groupe constitué par les transformateurs de mesure et les condensateurs, en particulier les condensateurs, notamment les condensateurs basse tension, les condensateurs moyenne tension et les condensateurs haute tension.
Conformément à la présente invention, le bobinage, la composition comprenant au moins un fluide diélectrique et le matériau sous forme gélifiée sont disposés à l’intérieur de l’évidement du boîtier, et le matériau sous forme gélifiée occupe un volume maximum inférieur à 50% par rapport au volume total de l’évidement.
De préférence, le matériau sous forme gélifiée occupe un volume maximum inférieur ou égal à 40%, plus préférentiellement inférieur ou égal à 30%, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à 20%, et plus particulièrement inférieur ou égal à 15%, par rapport au volume total de l’évidement du boîtier.
En d’autres termes, le rapport entre le volume maximum occupé par le matériau sous forme gélifiée et le volume total de l’évidement est inférieur à 50%, de préférence inférieur ou égal à 40%, plus préférentiellement inférieur ou égal à 30%, encore plus préférentiellement inférieur ou égal à 20%, et plus particulièrement inférieur ou égal à 15%.
Encore plus préférentiellement, le matériau sous forme gélifiée occupe un volume maximum inférieur ou égal à 20%, plus particulièrement inférieur ou égal à 15%, par rapport au volume total de l’évidement.
Le boîtier peut présenter tous types de formes géométriques, de préférence une forme cylindrique ou rectangulaire.
Le boîtier peut être conducteur ou isolant et peut être réalisé avec tous types de matériaux.
Le boîtier peut être réalisé en céramique, par exemple en porcelaine, en matériau métallique, en particulier en métaux ferreux, notamment en acier ou en inox, ou en métaux non ferreux.
Conformément à la présente invention, l’évidement peut présenter tous types de formes géométriques.
Ainsi l’évidement est notamment une cavité susceptible de présenter tous types de formes géométriques.
Selon une caractéristique générale de l’invention, l’évidement peut présenter au moins une partie longitudinale.
Selon une caractéristique préférée de l’invention, l’évidement peut être constitué de ladite partie longitudinale. Dans ce cas, l’évidement est longitudinal.
Alternativement, l’évidement peut présenter d’autres types de formes géométriques, par exemple une forme en U.
Dans ce cas, l’évidement présente deux parties longitudinales espacées l’une de l’autre et reliées entre elles par une partie transversale.
Avantageusement, l’évidement est un évidement longitudinal.
Propriétés EI.1 EI. 2 EC. 1 Viscosité (UD) 65 (M3) 50-75 (M2) 43 (M3) Stabilité Stable Stable Stable
Performance cosmétique (efficacité TIMM) La performance cosmétique des compositions des exemples inventifs 1-2 et de l'exemple comparatif 1 a été évaluée comme suit.
62 consommatrices âgées de 20 à 45 ans ont été invitées à appliquer la composition à évaluer, et à remplir le questionnaire en termes de douceur de la peau, de texture et d’affinage après application de la composition à évaluer selon leur satisfaction.
Le niveau de performance a été donné sur la base de la norme suivante selon que (i) la peau semble plus douce, (ii) la texture de la peau est plus affinée, et (iii) la peau semble plus lisse. Taux de satisfaction consommateur (%) Niveau de performance 90 et plus Excellent 80-90 Très bon 70-80 Bon 60-70 Modéré en dessous de 60 Aucune efficacité évidente
Les résultats du taux de satisfaction consommateur et du niveau de performance ont été résumés dans le Tableau 4 ci-dessous.
Efficacité TIMM EI.1 EI.2 EC.1 La peau semble plus douce Très bonne (88,9 %) Très bonne (82,5 %) Bonne (78,5 %) La texture de la peau est plus affinée Excellente (90,5 %) Très bonne (88,9 %) Très bonne (80 %) La peau semble plus lisse Excellente (90,5 %) Excellente (98,4 %) Très bonne (86,2 %)
On peut voir dans le tableau 4 que la composition des exemples inventifs 1 et 2 se comportait mieux en termes de douceur, affinement et caractère lisse de la peau, en comparaison à la composition de l’exemple comparatif 1.
PROCESSUS COSMÉTIQUE UTILISANT UNE PARTICULE AVEC MICROPROTUBÉRANCE La présente invention concerne l’utilisation d’une particule présentant au moins une micro-protubérance dans une composition spécifique pour des traitements cosmétiques d’une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres.
CONTEXTE DE L'ART Une application topique d'agents colorants tels que des teintures ou des pigments sur la peau par application d'une formulation comportant les agents colorants est bien connue. Par exemple, la surface de la peau ou des lèvres est souvent colorée ou teinte avec des produits cosmétiques tels qu’un fond de teint et un rouge à lèvres. Ces produits cosmétiques de maquillage sont largement utilisés pour colorer ou teindre la peau, en particulier la peau du visage et les lèvres.
Cependant, la coloration ou la teinture avec des produits cosmétiques de maquillage est temporaire et peut être facilement éliminée de la peau et des lèvres par exemple par le sébum, la sueur et la pluie. Ainsi, les utilisateurs de produits cosmétiques de maquillage ont besoin de se colorer la peau et/ou les lèvres sur une quotidienne. Par conséquent, il existe un besoin de proposer des effets colorants durables.
L’une des options possibles pour parvenir aux effets colorants durables sur la peau ou les lèvres consiste à délivrer des agents colorants à l’intérieur de la peau ou des lèvres. Cependant, l’application locale d’une formulation comportant des agents colorants ne peut pas permettre une pénétration suffisante des agents colorants dans la peau ou les lèvres. Une fine couche de couche cornée de la peau ou des lèvres constitue un obstacle majeur pour que les substances pénètrent dans la peau ou les lèvres. Par conséquent, le point le plus important pour délivrer des agents colorants à l’intérieur de la peau ou des lèvres est de passer à travers la couche cornée.
Aussi, il est également important de répartir uniformément les colorants à l’intérieur de la peau ou des lèvres. Le document WO 2020/17441 divulgue l’utilisation d’une feuille de micro-aiguilles pour colorer l’intérieur de la peau. Cependant, il y a de la marge pour améliorer la répartition uniforme de l’agent colorant dans la peau.
DIVULGATION DE L'INVENTION Un objectif de la présente invention est de proposer un processus cosmétique qui peut doter une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres d'effets colorants durables et uniformes.
L’objectif ci-dessus peut être atteint par un processus cosmétique de coloration de l’intérieur d’une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres, comprenant les étapes :
Certains systèmes intègrent des voies d’étalonnage pour actualiser la mesure des déphasages en temps réel. L’avantage principal de cette solution est de supprimer la phase de caractérisation en usine sur toute la plage de fonctionnement. Le déphasage est mesuré en temps réel, et la correction correspondante est appliquée. La correction tient compte du vieillissement des composants.
Toutefois, les solutions connues de mesure du déphasage en temps réel présentent les inconvénients suivants :
- il faut prévoir des canaux spécifiques pour l’étalonnage, ce qui augmente la taille, la consommation, le coût et la complexité du système. De plus, des commutateurs sont nécessaires pour basculer entre le mode calibration et le mode de fonctionnement normal. Ces commutateurs peuvent dégrader les performances RF, en générant des signaux parasites à haute fréquence.
- le mode calibration et le mode fonctionnement normal sont exclusifs. Il y a donc une perte de service pendant l’étalonnage.
- la mesure du déphasage consiste à faire des corrélations entre les différents canaux. Ces corrélations sont lourdes en terme de puissance de calcul, d’autant plus lorsque le nombre de canaux est élevé. Comme ces calculs sont embarqués dans le système, les ressources utilisées pour l’étalonnage ne sont pas disponibles pour d’autres tâches.
Il existe donc un besoin pour un procédé de détermination en temps réel du déphasage des signaux d’horloge distribués à des composants électroniques, qui n’occasionne pas de perte de service pendant l’étalonnage.
Un objet de l’invention est donc un procédé de détermination du déphasage entre un premier signal d’horloge reçu par un premier composant électronique et un deuxième signal d’horloge reçu par un deuxième composant électronique, le premier signal d’horloge et le deuxième signal d’horloge étant générés de façon synchrone et ayant une période d’horloge identique, comprenant les étapes consistant à :
S10) émission d’un premier signal d’étalonnage par le premier composant électronique de manière synchrone avec le premier signal d’horloge ;
S20) mesure d’un premier délai entre un front actif du premier signal d’étalonnage et un front actif du deuxième signal d’horloge consécutif au front actif du premier signal d’étalonnage ;
S30) émission d’un deuxième signal d’étalonnage par le deuxième composant électronique de manière synchrone avec le deuxième signal d’horloge ;
S40) mesure d’un deuxième délai entre un front actif du deuxième signal d’étalonnage et un front actif du premier signal d’horloge consécutif au front actif du deuxième signal d’étalonnage ;
S50) mesure du nombre de coups d’horloge entre l’émission du premier signal d’étalonnage et le front actif du premier signal d’horloge consécutif au front actif du deuxième signal d’étalonnage, le nombre de coups d’horloge correspondant à un multiple de la période d’horloge ;
S60) détermination du déphasage en fonction de la parité du nombre de coups d’horloge.
La est une vue en coupe transversale de la bague de commande montée sur le réservoir, en position de montage/démontage.
La est une vue en coupe transversale de la bague de commande montée sur le réservoir, en position fermée.