Procédé de conversion mettant en œuvre une dégradation par pyrolyse de matières plastiques pour une conversion en huiles pyrolytiques, ledit procédé de conversion comprenant au moins les phases suivantes : - les matières plastiques sont alimentées en continu dans un réacteur de préchauffage (3) afin d’être mélangées et préchauffées à une température de préchauffage pour les fluidifier et obtenir un mélange pâteux ; - le mélange pâteux est transféré en continu dans un réacteur de pyrolyse (5) pour être chauffé à une température de pyrolyse, supérieure à la température de préchauffage, sous une atmosphère anaérobie ou inerte afin d’être converti en des gaz de synthèse et un produit de réaction solide contenant au moins des chars, le mélange pâteux descendant par gravité à l’intérieur du réacteur de pyrolyse (5) et au travers d’un lit perméable (50) qui est chauffé à la température de pyrolyse ; - les gaz de synthèse, contenant des gaz condensables et des gaz incondensables, sont récupérés sur une première sortie (51) du réacteur de pyrolyse (5) située au-dessus du lit perméable (50), et le produit de réaction solide est récupéré sur une seconde sortie (52) du réacteur de pyrolyse (5) située en-dessous du lit perméable (50) ; - les gaz condensables des gaz de synthèse sont condensés en huiles pyrolytiques qui sont récupérées. Procédé de conversion selon la revendication 1, dans lequel est mise en œuvre une étape de dégazage du mélange pâteux à l’intérieur du réacteur de préchauffage (3). Procédé de conversion selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, avant d’être introduites à l’intérieur du réacteur de préchauffage (3), les matières plastiques sont lavées à sec à l’intérieur d’une centrifugeuse d’entrée (20), avec un air chauffé à une température de séchage inférieure à la température de préchauffage. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, à l’intérieur du réacteur de préchauffage (3), les matières plastiques sont mélangées au moyen d’une vis sans fin (32). Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la température de préchauffage est comprise entre 20 et 290 °C à l’intérieur du réacteur de préchauffage. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, entre le réacteur de préchauffage (3) et le réacteur de pyrolyse (5), le mélange pâteux passe dans un diffuseur de matière (35) pour une répartition surfacique substantiellement homogène et uniforme du mélange pâteux à l’intérieur du réacteur de pyrolyse (5), ledit diffuseur de matière (35) étant chauffé à une température de diffusion supérieure ou égale à la température de préchauffage et inférieure à la température de pyrolyse. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le lit perméable (50) est soumis à une vibration. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le lit perméable (50) est un lit fixe. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le lit perméable (50) est formé d’un treillis composé de mailles délimitant des trous, par exemple réalisées en acier réfractaire ou en céramique. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la température de pyrolyse est stable et comprise entre 300 et 900 °C. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les matières plastiques sont mélangées à un catalyseur à l’intérieur du réacteur de préchauffage (3), la température de préchauffage étant inférieure à une température d’activation du catalyseur et la température de pyrolyse étant supérieure à la température d’activation du catalyseur. Procédé de conversion selon la revendication 11, dans lequel le produit de réaction solide, récupéré sur la seconde sortie (52) du réacteur de pyrolyse (5), est introduit dans un réacteur de régénération (60) fermé pour un chauffage du produit de réaction solide à une température de régénération permettant une régénération au moins partielle du catalyseur qu’il contient. Procédé de conversion selon la revendication 12, dans lequel, en sortie du réacteur de régénération (60) fermé, le produit de réaction solide est introduit dans un séparateur (61) pour effectuer une séparation entre du catalyseur régénéré et les chars ou un mélange contenant les chars et du catalyseur non régénéré, le catalyseur régénéré étant réintroduit à l’intérieur du réacteur de préchauffage (3). Procédé de conversion selon la revendication 13, dans lequel, avant son introduction à l’intérieur du réacteur de préchauffage (3), le catalyseur régénéré est mélangé à un catalyseur neuf. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les gaz de synthèse, récupérés sur la première sortie (51) du réacteur de pyrolyse (5), sont introduits dans une unité de filtration (70) pour une filtration de particules en suspension contenues dans les gaz de synthèse, avant condensation des gaz condensables des gaz de synthèse. Procédé de conversion selon la revendication 15, dans lequel les gaz de synthèse sont soumis à une filtration cyclonique au sein d’au moins un cyclone (71 ; 71a, 71b) de l’unité de filtration (70). Procédé de conversion selon la revendication 16, dans lequel les gaz de synthèse sont soumis alternativement à une filtration cyclonique au sein d’un premier cyclone (71a) de l’unité de filtration (70) et à une filtration cyclonique au sein d’un second cyclone (71b) de l’unité de filtration (70), l’au moins un cyclone de l’unité de filtration (70) comprenant ledit premier cyclone (71a) et ledit second cyclone (71b) en parallèle. Procédé de conversion selon la revendication 16 ou 17, dans lequel, après la filtration cyclonique, les gaz de synthèse sont soumis à une filtration micrométrique au sein d’au moins un filtre micrométrique (72 ; 72a, 72b) de l’unité de filtration (70). Procédé de conversion selon la revendication 18, dans lequel les gaz de synthèse sont soumis alternativement à une filtration micrométrique au sein d’un premier filtre micrométrique (72a) de l’unité de filtration (70) et à une filtration micrométrique au sein d’un second filtre micrométrique (72b) de l’unité de filtration (70), l’au moins un filtre micrométrique de l’unité de filtration (70) comprenant ledit premier filtre micrométrique (72a) et ledit second filtre micrométrique (72b) en parallèle. Procédé de conversion selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les gaz condensables des gaz de synthèse sont condensés successivement dans au moins un condenseur primaire (81 ; 81a, 81b) fonctionnant à une température de condensation primaire, puis dans au moins un condenseur secondaire (82) fonctionnant à une température de condensation secondaire, ladite température de condensation secondaire étant inférieure à la température de condensation primaire. Procédé de conversion selon la revendication 20, dans lequel, avant condensation dans l’au moins un condenseur secondaire (82), les gaz condensables des gaz de synthèse sont condensés alternativement dans un premier condenseur primaire (81a) et dans un second condenseur primaire (81b), l’au moins un condenseur primaire comprenant ledit premier condenseur primaire (81a) et ledit second condenseur primaire (81b) en parallèle. Procédé de pyrolyse de plastique selon la revendication 20 ou 21, dans lequel une pompe à vide (80), disposée en aval de l’au moins un condenseur secondaire (82), procure une aspiration des gaz de synthèse jusque dans l’au moins un condenseur secondaire (82) et une évacuation des gaz incondensables sur une ligne de récupération des gaz incondensables (9). Installation de conversion (1) pour une dégradation par pyrolyse de matières plastiques pour une conversion en huiles pyrolytiques, ladite installation de conversion (1) comprenant au moins : - une ligne d’alimentation en continu des matières plastiques (2) ; - un réacteur de préchauffage (3) relié à la ligne d’alimentation en continu des matières plastiques (2), ledit réacteur de préchauffage (3) étant conformé pour mélanger les matières plastiques et les préchauffer à une température de préchauffage afin de les fluidifier et obtenir un mélange pâteux ; - un réacteur de pyrolyse (5) disposé en aval du réacteur de préchauffage (3) et conformé pour chauffer le mélange pâteux à une température de pyrolyse, supérieure à la température de préchauffage, sous une atmosphère anaérobie ou inerte afin d’être converti en des gaz de synthèse et un produit de réaction solide contenant au moins des chars, le réacteur de pyrolyse intégrant intérieurement un lit perméable (50), une première sortie (51) située au-dessus du lit perméable (50) et une seconde sortie (52) située en-dessous du lit perméable (50) ; - une ligne de récupération des gaz de synthèse (7) reliée à la première sortie (51) du réacteur de pyrolyse (5), les gaz de synthèse contenant des gaz condensables et des gaz incondensables ; - une ligne de récupération du produit de réaction solide (6) reliée à la seconde sortie (52) du réacteur de pyrolyse (5) ; - une ligne de condensation (8) disposée en aval de la ligne de récupération des gaz de synthèse (7) et conformée pour condenser les gaz condensables des gaz de synthèse en huiles pyrolytiques.