INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les compositions A, B, C et D procurent toutes des réductions très importantes du délai d’auto-inflammation en comparaison avec la composition de référence R.
Photobioréacteur pour la croissance d’organismes biologiques de type microalgues et procédé de croissance d’un organisme biologique de type microalgues dans un tel photobioréacteur DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte au domaine de la culture d’organismes biologiques, notamment de type micro-algues, et par exemple à la culture de chlorelles.
Plus précisément, l’invention se rapporte à un réacteur de type photobioréacteur, c'est-à-dire dans lequel la croissance d’organismes biologiques en suspension dans un milieu aqueux est basée sur la photosynthèse, et implique donc un apport de lumière.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Le développement des organismes biologiques est réalisé en général dans un réacteur, dans lequel l’organisme à développer est mis en circulation et est nourri pour le cultiver. Trois types de culture sont généralement mis en œuvre.
Le premier type est appelé hétérotrophie : les organismes se développent en se nourrissant de matière organique. Le deuxième type est appelé autotrophie : les organismes se développent en se nourrissant de matière minérale. Le troisième type est appelé mixotrophie : les organismes se nourrissent à la fois par autotrophie et par hétérotrophie.
L’autotrophie requiert, en plus des nutriments minéraux, d’apporter de l’énergie. Il s’agit généralement de lumière afin de réaliser une photosynthèse. La source de lumière pour réaliser cet apport peut être naturelle, c'est-à-dire le Soleil, ou artificielle, ou les deux. Ainsi, plus la quantité de lumière apportée est élevée, meilleur est le rendement de production, tout en restant inférieur à une limite maximale pour ne pas détériorer les organismes. Ainsi, en général, les organismes biologiques sont mis en suspension dans un substrat riche en nutriments, en milieu aqueux, lequel est placé dans le réacteur. Le réacteur de ce type de culture est alors appelé photobioréacteur. Parmi les organismes autotrophes, on connaît les chlorelles.
La lumière naturelle a pour avantage d’être facilement disponible et gratuite. Toutefois, elle présente de nombreux inconvénients : notamment elle ne peut que difficilement être dirigée, son intensité est soumise aux aléas climatiques et elle n’est pas disponible à tout instant, notamment la nuit. Ainsi, la production des organismes visés n’est pas optimale. Par exemple, afin de maximiser l’intensité lumineuse reçue, il est connu d’utiliser des réacteurs dits ouverts, c'est-à-dire avec une surface à l’air libre, de préférence très étendue, dans lesquels les organismes se développent. De tels réacteurs impliquent l’utilisation de grandes surfaces au sol, ce qui est contraignant par exemple en fonction de la nature du terrain d’implémentation de ces réservoirs. En outre, l’introduction de corps étrangers dans les réacteurs n’est pas contrôlée du tout.
Il est également connu d’utiliser des réacteurs fermés, c'est-à-dire dans lesquels il n’y a pas de surface à l’air libre. Typiquement, les organismes sont mis en suspension dans un milieu aqueux, qui forme le substrat liquide, et sont mis en circulation dans un réacteur. Le réacteur est placé de manière à recevoir la lumière du Soleil pour obtenir la photosynthèse.
L‘organe de liaison de l’invention présente ainsi une double fonction : fixer une portion extrémale du connecteur audit organe, et augmenter la surface de contact avec la paroi de béton, ce qui renforce la résistance aux force de cisaillement et à l’arrachement.
L’organe de liaison renforcée peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : L’axe principal forme axe principal de symétrie de l’organe de liaison renforcée. La face externe de la plaque d’ancrage est plane. L’organe de liaison renforcée comprend des éléments de maintien à distance de la plaque d’ancrage de la face extérieure de la paroi de béton, lesquels éléments de maintien à distance font saillie de la face externe de ladite plaque d’ancrage. La plaque d’ancrage comprend deux ailes qui s’étendent de part et d’autre du corps de logement et de l’axe de symétrie principal, et en ce que la plus petite largeur de chaque aile est au moins égale à la largeur du logement traversant. La plaque d’ancrage comprend au moins deux pattes symétriques qui s’étendent de part et d’autre du corps de logement depuis ledit corps de logement. La plaque d’ancrage comprend quatre pattes réparties deux à deux symétriquement de part et d’autre du corps de logement. Chaque patte présente au moins un évidement traversant. Le logement présente une courbure convexe prévue pour épouser la courbure de la portion de connecteur. Le corps de logement présente en section une forme de U, et en ce que les moyens de fixation ménagés au niveau du logement traversant sont des moyens de solidarisation par engagement élastique.
L’invention vise également un dispositif de connexion renforcé pour un panneau de construction de type panneau sandwich, comprenant un connecteur de forme ondulée comportant une pluralité de crêtes et au moins un organe de liaison renforcée tel que décrit précédemment agencé au niveau d’une crête, laquelle forme portion extrémale de connecteur fixé dans le logement dudit organe de liaison.
Le dispositif de connexion renforcée peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : Le connecteur est en matériau composite.
L’invention vise également un panneau de construction qui comprend une paroi intérieure en béton et une paroi extérieure en béton disposées en regard l’une de l’autre, la paroi extérieure comprenant une face intérieure en vis-à-vis de la paroi intérieure et une paroi extérieure opposée, lequel panneau comprend une couche en matériau isolant thermique disposé entre les deux parois de béton et au moins un dispositif de connexion renforcé tel que décrit précédemment reliant les deux parois en les maintenant à distance l’une de l’autre, lequel organe de liaison renforcée est noyé dans la paroi extérieure de béton, la face externe de sa plaque d’ancrage étant en regard de la face extérieure de la paroi de béton considérée.
L’invention vise également un procédé liaison d’un dispositif de connexion tel que décrit précédemment à une paroi de béton, comprenant les étapes successives de : Insertion d’au moins une portion extrémale formant crête du connecteur dans le logements de l’organe de liaison renforcée considéré, pour former le dispositif de connexion, chaque organe de liaison renforcée comprenant une pluralité d’éléments de positionnement de l’organe dans la paroi de béton ; Disposition du dispositif de connexion dans un moule pour paroi en béton, les éléments de positionnement étant au contact du fond du moule ; Coulage de béton dans le moule de manière à totalement recouvrir le ou les organes de liaison renforcée, et Séchage du béton coulé pour former une paroi de béton dans laquelle les organes de liaison du dispositif de connexion sont pris.
La représente une vue en coupe d’un panneau de construction comprenant un dispositif de connexion de l’invention.
La représente une vue en perspective de dessus de l’organe de liaison renforcée selon l’invention.
La représente une vue en perspective de dessous de l’organe de liaison renforcée selon l’invention.
La représente une vue d’un côté de l’organe de liaison renforcée selon l’invention.
La représente une vue d’un autre côté de l’organe de liaison renforcée selon l’invention.
La représente une vue de dessus de l’organe de liaison renforcée selon l’invention.
En référence à la , l’invention concerne un panneau de construction dit panneau sandwich 15, qui comprend deux parois de béton 2, 16 en regard l’une de l’autre et reliées entre elles via des moyens de connexion, ainsi qu’une couche d’isolant thermique 17 disposée entre les deux parois en béton 2, 16.
Les saillies 11a, 11b font lieu de butées pour les vis 100a, 100b reçues dans les compartiments 27a, 27b par les ouvertures 9a, 9b, en particulier pour les têtes 101a, 101b des vis 100a, 100b. Ainsi, les saillies 11a, 11b bloquent un mouvement de la vis dans la direction opposée à la direction de vissage D_s et à la direction de verrouillage D_v au-delà des saillies 11a, 11b.
Chaque vis 100a, 100b comprend un capot 105a, 105b. Les capots 105a, 105b comprennent une partie intérieure surmoulée sur la tête de vis 107a, 107b, et une partie extérieure lamellée 109a, 109b enveloppant la partie intérieure surmoulée 107a, 107b. La partie intérieure surmoulée 107a, 107b établit une isolation électrique des vis 100a, 100b, métalliques et conductrices d’électricité. La partie intérieure surmoulée 107a, 107b moule la forme de la tête 101a, 101b, de façon à produire des éléments de forme aptes à permettre à un outillage de vissage passé dans la cavité respective 7a, 7b de visser les vis 100a, 100b.
Les vis 100a, 100b sont maintenues dans les compartiments 27a, 27b grâce aux parties extérieures lamellées 109a, 109b qui établissent une liaison de friction étanche entre les têtes 101a, 101b des vis 100a, 100b et les parties de la paroi interne 5 définissant les parties de cavité 7a, 7b définies par les compartiments 27a, 27b. Ainsi, le dispositif de verrouillage 1 et les vis 100a, 100b peuvent être assemblés indépendamment et en amont de l’assemblage du connecteur 200. En particulier, le dispositif de verrouillage 1 assemblé avec les vis 100a, 100b peut être arrangé au niveau du connecteur 200 postérieurement à une première étape d’appariement entre le connecteur 200 et connecteur homologue 300.
Un procédé de verrouillage selon un mode de réalisation de l’invention sera par la suite décrit en référence aux figures 3A, 3B, 3C et 3D. Les figures 3A à 3D illustrent le système de verrouillage 1000 assemblé avec le connecteur homologue, dans quatre différents états de verrouillage de la fixation par vis. L’assemblage du système 1000 et du connecteur homologue 300, illustré dans les figures 3A à 3D et décrit dans la suite, correspond à un assemblage de connecteurs selon un aspect de l’invention.
Dans une première étape A du procédé de verrouillage, préalable à l’état de la , le système de verrouillage 1000 est fourni et arrangé tel qu’illustré sur la . Les vis 100a, 100b sont introduites et reçues dans les ouvertures 9a, 9b de la cavité 7 et sont maintenues dans les compartiments 27a, 27b du corps principal 3. En particulier, les vis 100a, 100b sont maintenues par friction dans le dispositif de verrouillage 1 grâce aux parties extérieures lamellées 109a, 109b des capots 105a, 105b des vis 100a, 100b.
Dans une seconde étape B du procédé de verrouillage, le connecteur 200 du système de verrouillage 1000 est apparié avec le connecteur homologue 300 de manière à placer les vis 100a, 100b en interface avec les écrous 303a, 303b du connecteur homologue 300. En particulier, la partie d’appariement 203 du boitier 201 du connecteur 200 vient en prise avec la structure de support 305 du connecteur homologue 300 pour apparier les connecteurs 200, 300. Par exemple, dans ce mode de réalisation, la partie d’appariement 203 du boitier 201 comprend aussi une double-paroi et un espace interstitiel 231 de la double-paroi. Ainsi le joint d'étanchéité d’appariement 215 est étanchement enfermé lors de l’appariement des connecteurs 200, 300.
La illustre le système de verrouillage 1000 à la suite de l’étape B du procédé de verrouillage. Le système de verrouillage 1000 se trouve alors dans un premier état de verrouillage avec le connecteur homologue 300. Dans cet état, le connecteur 200 et le connecteur 300 sont appariés, mais les vis 100a, 100b ne sont pas vissées, c’est-à-dire la fixation par vis de l’appariement des connecteurs 200, 300 n’est pas mise en œuvre.
Ainsi, un contact électrique entre les embouts 223a, 233b et les bornes 301a, 301b, ainsi qu’entre les partie filetées 103a 103b des vis 100a, 100b, et les écrous 303a, 303b, n’est pas sécurisé. Le contact mécanique entre les surfaces de contact électrique 224a, 224b et 302a, 302b respectives des embouts 223a, 233b et des bornes 301a, 301b n’est pas assujetti á une force mécanique suffisante. La résistance électrique de contact est alors élevée.
Dans cet état illustré à la , le dispositif de verrouillage 1 est dans la position déverrouillée et les crochets 31a, 31b des rebords 13a, 13b sont logés dans les premières encoches 223a1, 223b1. Le dispositif de verrouillage 1 ne peut pas être déplacé selon la direction de verrouillage D_v, car un mouvement du dispositif de verrouillage 1 est transmis aux vis 100a, 100b par les saillies 11a, 11b. Les vis 100a, 100b non vissées sont bloquées au niveaux des écrous 303a, 303b, dans la mesure ou les écrous ne peuvent pas accueillir unmouvement purement translationnel.
Dans une troisième étape C du procédé de verrouillage, les vis 100a, 100b sont vissées dans les écrous 303a, 303b respectifs du connecteur homologue 300. A cette fin, un outil de vissage peut être passé dans la cavité 7 à travers le corps principale 3, et les vis 100a, 100b peuvent être vissées selon un direction de vissage D_s correspondant à, c’est-à-dire parallèle à, la direction de verrouillage D_v
La illustre le système de verrouillage 1000 dans un second état de verrouillage, lors de la troisième étape du procédé de verrouillage, dans lequel une vis 100b est vissée, et une autre vis 100a n’est pas encore vissée. La partie filetée 103b de la vis 100b est vissée dans l’écrou 303b jusqu’à une butée 233b de la tête 101b de la vis 100b au niveau de l’embout 221b. L’autre vis 100a n’est pas encore vissée, et donc bloque au niveau de la saillie 11a le déplacement du dispositif de verrouillage 1 en direction de verrouillage D_v, comme déjà à la . Le dispositif de verrouillage 1 se trouve alors encore en position déverrouillée.
Grâce à l’espace intercompartimental 33 entre les compartiments 27a, 27b, un degré d’élasticité des compartiments 27a, 27b au moins dans le plan y-z orthogonal à la direction de vissage D_s parallèle à la direction x est obtenue. Ainsi est facilité le centrage manuel des vis 100a, 100b sur les écrous 303a, 303b avec un outillage de vissage.
La illustre le système de verrouillage 1000 dans un troisième état de verrouillage. Le troisième état de verrouillage est un état fictif décrit à des fins d’illustration de l’invention. Dans cet exemple, la vis 100b est correctement vissée jusqu’à la butée 233b, comme déjà décrit en relation à la . L’autre vis 100a est partiellement vissée. C’est-à-dire, la partie filetée 103a vient en prise avec l’écrou 303a, mais la vis 100a n’est pas vissée dans la direction de vissage D_s jusqu’à ce que la tête 101a engage la butée 233a de l’embout 221a.
Le dispositif de verrouillage 1 est déplacé dans la direction de verrouillage D_v parallèle à la direction de vissage D_s. Les croches 31a, 31b sont délogés des premières encoches 223a1, 223b1 et bougés le long des éléments de rampe 225a, 225b. La vis 100a n’étant que partiellement vissée, la tête de vis 101a bloque au niveau de la saillie 11a la progression en direction de verrouillage D_v du dispositif de verrouillage 1. Ainsi, les crochets 31a, 31b ne peuvent pas se loger dans les encoches 223a2, 223b2. Le dispositif de verrouillage 1 est alors retourné en position déverrouillée par force élastique de l’action des éléments de rampe 225a, 225b sur les rebords 13a, 13b.
Ainsi, le dispositif de verrouillage 1 ne peut être déplacé en position verrouillée que lorsque les vis 100a, 100b sont complètement vissées, de manière à ce que tout blocage au niveau des saillies 11a, 11b soit levé. Un dispositif de verrouillage 1 en position vérouillée assure donc la position, c’est-à-dire le vissage complet jusqu’à une butée déterminée, des vis 100a, 100b.
A la suite de l’étape C du procédé de verrouillage, les vis 100a, 100b sont vissées dans les écrous 303a, 303b respectifs du connecteur homologue 300.
- la illustre les étapes du procédé de surveillance selon un mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE La illustre schématiquement un métier à tisser 1 du type Jacquard utilisé pour la réalisation de préformes tridimensionnelles (3D) obtenues par tissage multicouche entre une pluralité de couches de fils de chaîne et une pluralité de couches de fils de trame.
Le métier à tisser 1 est équipé d'une mécanique Jacquard comprenant une pluralité de crochets de commande. Les crochets de commande de la mécanique Jacquard sont actionnés en translation au cours du tissage. La mécanique Jacquard est supportée par une superstructure 11 nommée tête Jacquard. Le métier à tisser 1 comprend également un harnais 2 et une pluralité de lices 24. Le harnais 2 comprend une pluralité de cordes 23. Chaque corde 23 de la pluralité de cordes 23 présente au moins deux extrémités, chaque corde 23 étant reliée par une des deux extrémités à un des crochets de commande de la mécanique Jacquard et par l’autre des extrémités à au moins une des lices 24. Le harnais 2 comprend également une planche de colletage 22 et un collecteur 21 adaptés pour guider les cordes 23 du harnais 2. Le métier à tisser 1 comprend en outre un dispositif de surveillance 3 comprenant au moins un capteur 30, une unité de traitement 31 et au moins un fil de liaison 32 permettant de relier le ou les capteurs 30 à l’unité de traitement 31. Selon un mode de réalisation présenté ci-après, le dispositif de surveillance 3 comprend une pluralité de capteurs 30, de sorte que chaque capteur 30 soit relié à chaque corde 23, et qu’avantageusement chaque corde 23 soit reliée à exactement un capteur 30.
Chaque lice 24 comprend un œillet 25 traversé par un fil de chaîne 40. Les lices 24 et leurs œillets 25 associés sont animés d'un mouvement d'oscillation sensiblement vertical. Le déplacement de chaque lice 24 dépend de plusieurs forces : la force de rappel de ressort 26, la force de rappel d’actionneurs de la tête Jacquard 11, la force de rappel des fils de chaîne 40 et les éventuels frottements dus aux interactions au niveau des œillets 25. Les lices 24 permettent de soulever certains fils de chaîne 40 et de créer ainsi une foule permettant l'introduction de fils de trame 41. Plus précisément, chaque lice 24 est actionnée et pilotée individuellement ce qui permet de remonter ou de descendre chaque fil de chaîne 40 indépendamment. Il devient ainsi possible de réaliser l'écartement des fils de chaîne 40 nécessaire au passage d'une lance qui emporte le fil de trame 41 et de tisser des motifs complexes et de faire passer les fils de chaîne 40 d'une couche à une autre permettant la création d'une architecture fibreuse en trois dimensions. Après chaque passage de fil de trame 41, un peigne battant 50 compacte le tissu sortant du métier à tisser 1, ce qui permet d’obtenir le tissage recherché.
Les lices 24 sont réparties spatialement en fonction de la position des trous 221 de la planche de colletage 22, c'est-à-dire suivant une pluralité de colonnes et de lignes. La densité des trous 221 dans la planche de colletage 22 correspond à la densité du tissu à réaliser, c'est-à-dire qu'on retrouve dans la planche de colletage 22 un espacement entre chaque colonne de trous équivalent à celui présent entre chaque colonne de chaîne dans le tissu à réaliser. Le métier à tisser 1 comprend en outre un cantre de support de plusieurs bobines de fils de chaîne. Chaque bobine est mobile en rotation autour d'un axe de façon à pouvoir dévider son fil de chaîne. Chaque fil de chaîne peut passer à travers des œillets 25 de guidage puis par un trou d'une planche de collecte similaire à la planche de colletage 22, et traverse enfin l'œillet 25 d'une lice 24.
La illustre le harnais 2 d’un métier à tisser 1 selon un mode de réalisation. Comme expliqué précédemment, le harnais 2 comprend plusieurs cordes 23. Les cordes 23 du harnais 2 sont chacune attachée par une première de leurs extrémités à un crochet de commande de la mécanique Jacquard. Ces cordes 23 sont donc soumises de manière indépendante à une force exercée par le crochet de commande auquel elles sont liées. Les cordes 23 sont chacune attachée, par une deuxième de leurs extrémités, à une lice 24. Entre cette première et cette deuxième extrémité, chaque corde 23 est guidée par un collecteur 21 et une planche de colletage 22. Le collecteur 21 du harnais 2 est positionné du côté de la première extrémité, à proximité de la mécanique Jacquard, et la planche de colletage 22 du côté de la deuxième extrémité et donc à proximité des lices 24. Ainsi, chaque corde 23 s’étend depuis la mécanique Jacquard jusqu’à une lice 24 en passant par le collecteur 21 puis à travers un trou 221 de la planche de colletage 22.
Un tel harnais peut être lié à un dispositif de surveillance 3 permettant d’analyser les déformations subies par les cordes 23. Le dispositif de surveillance 3 comprend une pluralité de capteurs 30, une unité de traitement 31 et une pluralité de fils de liaisons 32. Préférentiellement, chaque capteur 30 est relié à l’unité de traitement 31, par l’intermédiaire d’un fil de liaison 32. Avantageusement, chaque fil de liaison 32 comprend un câble d’entrée et un câble de sortie reliant chacun une extrémité du capteur 30 à l’unité de traitement 31.
Selon un mode de réalisation préféré, chaque capteur 30 est relié à chaque corde 23. Avantageusement chaque corde 23 est reliée à exactement un capteur 30. Ainsi, le dispositif de surveillance 3 peut surveiller les évolutions de tension des cordes 23 et donc relever des changements identifiés comme relevant de défauts ou d’anomalies de tissage. Durant le tissage des erreurs peuvent avoir lieu. Par exemple, il est possible qu’une corde 23 se coince ou rentre en contact avec une autre ou bien se rompe. Il arrive également qu’une des cordes 23 ne soit pas dans une bonne position, ce qui peut générer des surtensions ou bien des sous-tensions. De telles perturbations sont néfastes à la qualité de la préforme tissée.
L’unité de traitement 31 analyse la ou les déformations liées à l’application de forces sur les cordes 23 grâce aux données mesurées par les capteurs 30 positionnés sur les cordes 23 et transmises à elle via les fils de liaisons 32.
Le dispositif de surveillance 3 est indépendant du métier à tisser 1, il peut donc s’adapter à chaque métier à tisser 1. Il est en mesure de détecter toute anomalie de tension sur chaque corde 23 comprenant un capteur 30. En outre, l’échelle de discrétisation du signal analysé ne dépend que du dispositif de surveillance 3 et peut donc être choisie indépendamment du métier à tisser 1. Ainsi, l’échantillonnage est modifiable et peut être contrôlé indépendamment du métier à tisser 1.
Chaque capteur 30 est positionné sur chaque corde 23 du harnais 2 et avantageusement entre le collecteur 21 et la planche de colletage 22 de manière à éviter les problèmes de frottement entre les capteurs 30, les espacements entre les cordes 23 étant plus important à ce niveau et de sorte à s’assurer que la présence des fils de liaison 32 soit restreinte à cette zone. La position du capteur 30 entre la planche de colletage 22 et le collecteur 21 permet d’éviter que les fils de liaison 32 des capteurs 30 à l’unité de traitement 31 ne viennent perturber le tissage. Elle facilite l’installation des capteurs 30 et évite le coincement des cordes 23 lié à la présence des capteurs 30.
L’environnement de travail n’est donc pas perturbé par la présence des capteurs 30 et des fils de liaison 32 correspondants.
Selon un mode de réalisation, les capteurs 30 sont positionnés de manière à ne pas rentrer en contact avec le collecteur 21 et/ou la planche de colletage 22 au cours des déplacements de la corde 23 entre une position haute et une position basse. La position haute est obtenue sous l’effet d’une traction exercée par le crochet lié à la corde 23 et la position basse est obtenue une fois relâchée sous l’effet de la force de rappel du ressort 26. Un mode de fonctionnement du capteur 30 est expliqué en détails ci-après.