INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, la cartouche thermostatique 101 comprend un ou plusieurs capteurs de température, prévus ici en deux exemplaires et respectivement référencés 182 et 183. Les capteurs 182 et 183 sont portés par l’enveloppe 110 en traversant cette dernière de manière étanche. Comme bien visible sur la , le capteur 182 s’étend, ici de manière sensiblement parallèle à l’axe X-X, depuis une extrémité 182.1, interagissant par contact avec le fluide chaud, au niveau de l’arrivée de fluide chaud ou bien juste en amont de celle-ci, à une extrémité 182.2, émergeant dans zone sèche Z110 et fournissant un signal électrique représentatif de l’effet de la température sur l’extrémité 182.1. Le capteur 182 permet ainsi de mesurer la température du fluide chaud entrant dans la cartouche thermostatique 101. Le capteur 183 s’étend, ici transversalement à l’axe X-X, depuis une extrémité 183.1, interagissant par contact avec le fluide mitigé, au niveau de l’évacuation de fluide mitigé ou bien juste en amont de celle-ci, à une extrémité 183.2, émergeant dans la zone sèche Z110 et fournissant un signal électrique représentatif de l’effet de la température sur l’extrémité 183.1. Le capteur 183 permet ainsi de mesurer la température du fluide mitigé sortant de la cartouche thermostatique 101. Cet agencement des capteurs de température 182 et 183 tire profit de l’agencement intégré des composants de la fonction de production hydroélectrique de la cartouche thermostatique 101. Ici, les signaux électriques respectivement fournis par les capteurs 182 et 183 sont fournis au circuit imprimé 181.
Ainsi, la présence de la zone sèche Z110 où les bobines 170 sont logées permet à la cartouche thermostatique 101 d’intégrer et d’alimenter en électricité le circuit imprimé 181 et les capteurs de température 182 et 183 de manière efficace, fiable et performante. Cela illustre la multiplicité de composants électriques et/ou électroniques ainsi intégrables à la cartouche thermostatique conforme à l’invention.
Sur les figures 5 et 6 est représentée une cartouche thermostatique 201 et un robinet mitigeur 202, qui sont respectivement similaires fonctionnellement à la cartouche thermostatique 1 et au robinet mitigeur 2. A cet égard, la cartouche thermostatique 201 comporte, entre autres, une enveloppe 210 et une turbine 250, qui sont respectivement similaires fonctionnellement, voire structurellement, à l’enveloppe 10 et à la turbine 50 de la cartouche thermostatique 1. L’enveloppe 210 délimite, entre autres, une zone sèche Z210, une chambre 211 et une évacuation de fluide mitigé 214, qui sont respectivement similaires à la zone sèche Z10, à la chambre 11 et à l’évacuation de fluide mitigé 14. De plus, l’enveloppe 210 inclut un boîtier 215, qui est fonctionnellement similaire au boîtier 15 et qui inclut une paroi tubulaire 215.1 qui est similaire à la paroi tubulaire 15.1. Par ailleurs, le robinet mitigeur 202 comporte, entre autres, un corps de robinet 203 et un dispositif de réglage de débit 207, qui sont respectivement similaires au corps de robinet 3 et au dispositif de réglage 7 du robinet mitigeur 2.
Le robinet mitigeur 202 équipé de la cartouche thermostatique 201 se distingue du robinet mitigeur 2 équipé de la cartouche thermostatique 1 par deux aspects distincts, qui vont être présentés en détail ci-dessous et qui sont indépendants l’un de l’autre.
Concernant le premier de ces deux aspects, le robinet mitigeur 202 comporte une pièce de raccordement 208, qui est agencée à l’intérieur du corps de robinet 203 et qui relie l’évacuation de fluide mitigé 214 au dispositif de réglage de débit 207 en canalisant le fluide mitigé. Cette pièce de raccordement 208 permet ainsi de canaliser le fluide mitigé entre la cartouche thermostatique 201 et le dispositif de réglage de débit 207 à l’intérieur du corps de robinet 203, notamment sans recourir à des canaux intégrés dans l’épaisseur de la paroi du corps de robinet 203, la réalisation de tels canaux pouvant être complexe et onéreuse.
De plus, la pièce de raccordement 208 inclut, en tant que partie intégrante, un palier 208.1 qui remplit la même fonction que le palier 15.3 de la cartouche thermostatique 1. Autrement dit, le palier 208.1 intégré à la pièce de raccordement 208 supporte et guide en rotation autour de l’axe X-X un moyeu central de la turbine 250, tout en étant agencé fixement à l’intérieur de la paroi tubulaire 215.1 et en se laissant traverser par le fluide mitigé s’écoulant dans la chambre 211 vers l’évacuation de fluide mitigé 214. En pratique, le palier 208.1 est situé, le long de l’axe X-X, au niveau de l’évacuation de fluide mitigé 214.
Concernant le second des deux aspects précités, le dispositif de réglage de débit 207 comporte un organe de commande 207.1, qui est fonctionnellement similaire à l’organe de commande 7.1 et qui est prévu mobile par rapport au corps de robinet 203, notamment en rotation autour de l’axe X-X, aux fins de la commande du dispositif de réglage de débit 207. Le dispositif de réglage de débit 207 comporte également un organe de butée 207.2, qui est lié fixement au corps de robinet 203, et ce par tout moyen approprié, et qui forme une butée pour l’organe de commande 207.1 lors du déplacement de ce dernier par rapport au corps de robinet 203. Cet organe de butée 207.2 est typiquement utilisé pour bloquer le déplacement de l’organe de commande 207.1 dans une position remarquable, par exemple pour matérialiser une position d’économie d’eau, cette positon remarquable pouvant être dépassée moyennant une action mécanique de l’utilisateur permettant à l’organe de commande 207.1 d’aller au-delà de l’organe de butée 207.2.
De plus, le robinet mitigeur 202 comporte un organe de connexion 209, qui est bien visible sur la et qui, comme représenté sur la , s’étend à l’intérieur du corps de robinet 203 depuis la zone sèche Z210 jusqu’à l’organe de butée 207.2. Cet organe de connexion 209 permet de transmettre, jusqu’à l’organe de butée 207.2, des ondes lumineuses et/ou des ondes électromagnétiques, telles que des ondes Wifi ou des ondes Bluetooth, qui sont générées dans la zone sèche Z210 par des composants électriques et/ou électroniques, agencés dans cette zone sèche et alimentés en électricité par la fonction de production hydroélectrique de la cartouche 201. A titre d’exemple non limitatif, l’organe de connexion 209 comprend un guide d’ondes. On comprend que, quelle que soit sa forme de réalisation, l’organe de connexion 209 permet d’amener les ondes lumineuses et/ou électromagnétiques qui sont générées dans la zone sèche Z210 jusqu’à une région du robinet mitigeur 2, à savoir l’organe de butée 207.2 du dispositif de réglage de débit 207, où ces ondes sont facilement exploitables depuis l’extérieur du corps de robinet 203 et/ou transmissibles à l’extérieur du corps de robinet 203, en étant substantiellement moins gênées par la présence du corps de robinet 203.
Enfin, divers aménagements et variantes aux cartouches thermostatiques 1, 101 et 201, ainsi qu’aux robinets mitigeurs 2 et 202, décrits jusqu’ici sont envisageables. A titres d’exemples :
- les aménagements qui sont spécifiques respectivement aux cartouches 1, 101 et 201 sont applicables aux autres cartouches thermostatiques ; et/ou
- à titre d’aménagement optionnel, la cartouche thermostatique 1, 101 ou 201 comporte, au niveau de son évacuation de fluide mitigé, un limiteur de débit afin d’éviter que la turbine ne soit entraînée à des vitesses de rotation trop importantes lorsque le débit du fluide mitigé dans la chambre est élevé ; ce limiteur de débit comporte, par exemple, une garniture en caoutchouc dont la forme varie en fonction de la pression du fluide mitigé de manière à diminuer le débit la traversant lorsque la pression du fluide mitigé augmente.
Élément femelle de raccord rapide La présente invention concerne un élément femelle de raccord rapide.
Les raccords rapides sont des dispositifs de connexion fluidique comprenant un élément femelle et un élément mâle associé. Chacun des éléments mâle et femelle comprend un passage interne, les passages internes étant en communication fluidique lorsque le raccord est en configuration connectée. L’élément femelle comprend le plus souvent un dispositif de verrouillage, qui s’enclenche lors de la connexion des éléments mâle et femelle, de manière à maintenir le raccord en configuration connectée, d’où le nom de raccord rapide.
On s’intéresse ici aux cas où l’élément mâle est une durite, c’est-à-dire un tuyau souple, dans lequel circule un fluide sous haute pression. De tels dispositifs de verrouillage rapide présentent un danger de désaccouplement intempestif sous pression, ce qui pourrait être source de panne ou d’incident pour l’installation.
Dans certaines applications, le tuyau est connecté à l’élément femelle puis déconnecté de manière répétitive. En outre, les tuyaux sont généralement réalisés en matériau polymère et présentent des épaisseurs légèrement variables.
Il existe donc un besoin pour une mise en œuvre véritablement automatique, voire contextuelle, d’une alternance audio entre des paroles humaines et une synthèse vocale se rapportant à un même texte, c’est-à-dire sans intervention humaine et sans s’appuyer sur un quelconque scénario préparé à l’avance.
Il est proposé un procédé de lecture automatique d’un texte continu composé de plusieurs groupes de mots, le procédé comportant une fourniture en temps réel d’un flux sonore correspondant au texte, le flux sonore démarrant à partir d’un groupe de mots choisi, dans le texte, en fonction au moins d’un résultat d’une analyse en temps réel de paroles captées, le résultat de l’analyse étant indicatif d’un groupe de mots en cours de verbalisation par un orateur.
Le texte continu peut être un support de présentation, de discours, de narration ou autre. Il peut s’agir d’un texte préparé à l’avance et rédigé par exemple à l’aide d’un traitement de texte. Le texte continu peut aussi résulter d’un traitement automatique d’une capture d’écran ou d’une capture photographique d’une diapositive présentée par un orateur, un tel traitement automatique impliquant par exemple une reconnaissance de caractères. Un groupe de mots peut désigner par exemple une ou plusieurs phrases ou un ou plusieurs constituants d’une phrase, par exemple une ou plusieurs propositions.
Il est entendu que, selon le procédé proposé, le groupe de mots choisi est le fruit d’un choix automatique dans le texte continu.
Le flux sonore peut être une transcription simple ou enrichie d’une portion du texte continu débutant par le groupe de mots choisi. Selon un exemple de transcription enrichie, le flux sonore peut comporter en préambule des mots d’introduction tels que « reprenons » , « un petit retour en arrière » ou encore « je me présente je suis l’assistant Text-To-Speech... ».
Le procédé proposé offre un rendu en synthèse vocale qui est intelligent en ce qu’il s’adapte automatiquement au déroulé d’un discours ou d’une présentation. Ce rendu intelligent résulte du choix d’un groupe de mots pertinent comme point de départ du flux sonore, ce choix découlant de l’analyse en temps réel de paroles en cours d’un utilisateur.
Dans un exemple, la fourniture du flux sonore est déclenchée si une interruption de parole de l’orateur est détectée. La détection d’une interruption de parole désigne la détection de toute interaction explicite ou implicite de la part de l’orateur, ou de toute combinaison de telles interactions, traduisant un arrêt temporaire du discours. Un silence, une hésitation ou une posture particulière sont autant d’exemples d’interactions implicites pouvant être captées et interprétées aux fins d’une telle détection.
Dans un exemple, la fourniture du flux sonore est interrompue si une reprise de parole de l’orateur est détectée. La détection d’une reprise de parole désigne la détection de toute interaction explicite ou implicite de la part de l’orateur, ou de toute combinaison de telles interactions, traduisant une reprise du discours ou une cessation d’une interruption de parole. L’analyse en temps réel des paroles captées, seule ou combinée à d’autres analyses en temps réel, peut par exemple permettre de détecter des interruptions et des reprises de parole.
Lorsque les deux exemples ci-dessus sont combinés, la synthèse vocale est susceptible de prendre automatiquement le relais en cas d’interruption de parole impromptue et temporaire jusqu’à la reprise ultérieure de parole par l’orateur.
Dans un exemple, le groupe de mots choisi est identique ou consécutif, dans le texte, au groupe de mots en cours de verbalisation par l’orateur.
L’analyse en temps réel des paroles captées peut par exemple permettre de déterminer non seulement un groupe de mots en cours de verbalisation, mais aussi, par la suite, d’indiquer si ce groupe de mots devient totalement verbalisé ou si, au contraire, il ne reste que partiellement verbalisé. Une telle indication peut avoir une incidence sur le choix du groupe de mots par lequel débuter la synthèse vocale.
Pour illustrer ce point, l’exemple du déclenchement de la synthèse vocale suite à la détection d’une interruption de parole est à présent repris. Si l’interruption de parole survient au cours de la verbalisation, restée partielle, d’un groupe de mots, il peut être souhaitable de débuter la synthèse vocale par une répétition intégrale de ce même groupe de mots. Si à l’inverse l’interruption de parole survient juste après la verbalisation intégrale d’un premier groupe de mots et juste avant le début de la verbalisation d’un second groupe de mots immédiatement consécutif, alors il peut être souhaitable de débuter la synthèse vocale directement par l’énoncé de ce second groupe de mots.
Dans un exemple, le résultat de l’analyse en temps réel est indicatif de plusieurs groupes de mots successivement verbalisés par l’orateur, et le groupe de mots choisi est identique ou consécutif au groupe de mots le plus proche de la fin du texte parmi les groupes de mots ayant été verbalisés ou étant en cours de verbalisation par l’orateur.
Il est fréquent par exemple que des propositions identiques ou similaires soient répétées dans différentes phrases, ou que des phrases identiques ou similaires soit répétées dans différents passages d’un même texte. Choisir de débuter la synthèse vocale à partir du dernier groupe de mots similaire au groupe de mots en cours de verbalisation, parmi ceux ayant été déjà verbalisés par l’orateur, permet d’éviter des répétitions susceptibles de gêner le public.
Cela permet une fois la ventouse activée, d’immobiliser complètement le module 1 par rapport au châssis 113, y compris en rotation autour de l’axe longitudinal X de l’aimant 121.
La fixation magnétique peut être remplacée par une ou plusieurs ventouses, ce qui peut permettre d’utiliser une plaque non ferromagnétique, dont potentiellement plus légère. Toutefois, l’utilisation d’une fixation magnétique est plus économe en énergie qu’une ventouse, qui tend à consommer de l’énergie pour réactiver le vide.
Procédé de création d’un pré-maintien entre deux pièces, et ensemble de pièces ainsi pré-maintenues L’invention concerne un procédé de pré-maintien de deux pièces entre-elle, un procédé d’assemblage, ainsi qu’un ensemble de pièces assemblées par de tels procédés.
Il est connu de fixer deux pièces entre-elles, notamment deux pièces dont l’une est en matière plastique et l’autre métallique, par l’application d’un cordon de colle sur la première pièce, application de la première pièce contre la deuxième pièce sans que le cordon ne contacte la deuxième pièce grâce à un écarteur, puis ajout d’un effort complémentaire pour rapprocher d’avantage la première pièce de la deuxième pièce en déformant l’écarteur jusqu’à ce que le cordon de colle soit au contact de la deuxième pièce. Par exemple, le document FR1558840 décrit un procédé de collage d'au moins deux éléments d'une structure de véhicule. Au moins un des deux éléments fournis est une tôle et comprend un écarteur conformé dans la tôle. Le procédé comprend une étape de fourniture d'un premier élément et d'un deuxième élément recouvert de colle, une étape de mise en attente de collage des éléments où l'écarteur vient au contact de l'autre des deux éléments de manière à maintenir à distance le premier élément de la colle, et une étape de collage des éléments via la colle en joignant le premier élément et la colle, l'écarteur étant alors déformé de sorte à permettre le rapprochement entre la colle et le premier élément.
L’inconvénient d’une telle solution est qu’elle n’offre pas de pré-maintien des pièces, notamment nécessaire durant le temps de manipulation des pièces avant que la colle ne polymérise. Pour y remédier, il est connu de maintenir deux tôles collées entre-elles à l’aide de points de soudure afin de permettre une polymérisation de la colle sans que les tôles ne bougent l’une par rapport à l’autre, comme par exemple dans le document FR3025847.
L’inconvénient d’une telle solution est qu’elle ne permet pas un pré-maintien de pièces lorsqu’au moins l’une d’elle n’est pas métallique. De plus, la réalisation de points de soudure impose d’avoir des accès aux pièces suffisants pour faire passer la pince à souder, réduisant les libertés en termes de forme des pièces.
L’objectif de l’invention est de remédier à ces inconvénients. En particulier, un des buts de l’invention est de proposer un moyen de réaliser un pré-maintien de deux pièces entre-elles, dont l’une des pièces est en matériau plastique, en garantissant un écartement entre les pièces avant le pré-maintien, simple à mettre en œuvre et à faible coût.
En outre, l’invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des circuits intégrés comportant des semi-conducteurs du groupe III-V et dans le domaine des circuits intégrés monolithiques à fréquence micro-ondes. L’invention n’est toutefois pas limitée à ses applications et est compatible avec tout circuit intégré comportant une piste d’interconnexion comportant deux couches dont l’une est susceptible de s’oxyder.
Il a été décrit ici une structure de blocage 11 réalisée à distance de la deuxième face latérale 9 (ligne de coupe) du dispositif intégré 1. L’invention couvre également des modes de réalisation dans lesquelles la structure de blocage 11 affleure au niveau de la deuxième face latérale 9. Ainsi, la première portion 16 de la couche de matériau oxydable s’étend jusqu’à la deuxième face latérale 9, et la couche de matériau oxydable 12 ne comporte pas de troisième portion, mais seulement une deuxième portion qui s’étend en amont de la structure de blocage, c’est-à-dire entre les composants et la structure de blocage 11.
Enfin, l’invention ne se limite pas à des modes de réalisation qui ne comporte qu’une seule structure de blocage, et couvre des modes de réalisation comportant plusieurs structures de blocage, par exemple autant de structure de blocage que de piste d’interconnexion susceptible de s’oxyder.
CELLULE PHOTOVOLTAIQUE A CONTACTS PASSIVES EN DOUBLE FACE ET COMPORTANT DES PORTIONS D’OTC LOCALISEES SOUS LES METALLISATIONS AVANT L’invention concerne le domaine des cellules photovoltaïques à contacts passivés en double face, ainsi que la réalisation de telles cellules.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les cellules photovoltaïques à contacts passivés intégrés en double face ont l’avantage d’avoir des faces avant et arrière totalement passivées, ce qui augmente de manière significative leurs performances. Dans de telles cellules, des couches sélectives de charge dopées, polycristallines ou amorphes, de faible épaisseur, par exemple inférieure à 30 nm, sont généralement utilisées afin de limiter l’absorption optique parasite dans ces couches. En outre, le dépôt par pulvérisation cathodique (« DC-sputtering » en anglais) d’une couche d’oxyde transparent conducteur, ou OTC, en double face, afin de contacter la couche active sélective de charges, rendue fortement résistive du fait de la diminution de son épaisseur, est généralement nécessaire.
La représente un exemple d’une cellule photovoltaïque 10 à contacts passivés en double face.
La cellule 10 est réalisée à partir d’un substrat 12 de semi-conducteur cristallin, ici du silicium de type n. La face avant du substrat 12, destinée à se trouver du côté de la face avant de la cellule 10, est structurée de manière à former des motifs antireflets au niveau de la face avant de la cellule 10.
Une croissance d’une couche de passivation (par exemple à base d’oxyde de silicium SiO X ou de silicium amorphe intrinsèque hydrogéné a-Si:H(i)) est réalisée par croissance du côté des faces avant et arrière du substrat 12, formant des couches de passivation référencées 14 et 16 sur la .
Des couches 18 et 20 sélectives de charges dopées, respectivement n et p, sont ensuite réalisées sur les couches de passivation 14, 16. Ces couches 18 et 20 correspondent typiquement à des couches de poly-silicium ou des couches de silicium amorphe hydrogéné.
Des couches d’OTC 22, 24 sont ensuite déposées sur les couches 18, 20.
Des métallisations 26, 28, comprenant par exemple de l’argent, sont ensuite réalisées par sérigraphie sur les couches d’OTC 22, 24.
Les couches d’OTC comportent généralement des matériaux à base d’indium qui présentent d’excellentes propriétés électriques et optiques : oxyde d’indium hydrogéné (IO:H), oxyde d’indium dopé à l’étain, hydrogéné ou non (ITO:H ou ITO), etc. Cependant, les ressources limitées en indium et son coût élevé sont des points bloquants pour l’industrialisation des technologies à contacts passivés.
Sur l’exemple de la , la cellule 10 est dans une configuration dite « à émetteur inversé », du fait que l’émetteur, formé par la couche 20 qui est dopée p+, est disposé en face arrière de la cellule 10. Dans cette configuration, grâce à la même polarité du substrat 12 et de la couche 18 située en face avant de la cellule 10, la collecte des charges est facilitée, par circulation dans le substrat 12 cristallin. Cela permet de réduire les contraintes sur les propriétés électriques de la couche d’OTC 22 localisée en face avant, et donc d’envisager une réduction de la consommation d’indium liée à cette couche. Pour cela, il est possible d’envisager : - un abaissement significatif de l’épaisseur de la couche d’OTC 22, qui est dans ce cas recouverte par une couche antireflet afin d’assurer une transmission optique optimale dans la cellule 10, ou - un remplacement de l’indium de la couche d’OTC 22 par un matériau alternatif ayant une moins bonne conductivité électrique, tel que l’oxyde de zinc dopé à l’aluminium (AZO).
Dans le cas de la cellule 10 qui est dans une configuration à émetteur inversé, la couche d’OTC 22 en face avant ne doit ainsi répondre qu’à deux principaux critères : - présenter des résistivités de contacts faibles aux interfaces avec le silicium polycristallin de la couche 18 et les métallisations 28 ; - présenter un niveau de transmission optique élevé, ainsi qu’une réflectivité minimale (l’optimum de réflectivité peut être ajusté par dépôt d’une couche antireflet).
En théorie, le cas optique idéal correspondrait à une épaisseur nulle de la couche d’OTC 22 du fait d’une forte absorption, notamment dans les rayonnements proches ultra-violet (UV), de cette couche 22. Les contraintes électriques qui s’imposent à la cellule 10 ne permettent cependant pas de se passer de cette couche dans la cellule à l’échelle industrielle. Des premiers développements sans utilisation de couches OTC sont cependant présentés dans les travaux de S. Li et al. , « Transparent-conductive-oxide-free front contacts for high-efficiency silicon heterojunction solar cells », Joule , vol. 5, no 6, p. 1535-1547, juin 2021.
Un luminaire 20 dysfonctionnel désigne ici un luminaire 20 incapable de s’allumer. Un tel dysfonctionnement est par exemple lié à une rupture d’un circuit d’alimentation du luminaire 20 ou à une obsolescence d’un composant du luminaire 20.
Au contraire, un luminaire 20 fonctionnel est capable de s’allumer. Un luminaire 20 fonctionnel est soit allumé, soit éteint, mais est apte à s’allumer si un signal de commande est envoyé au luminaire.
Sur la , le luminaire 20 en haut à droite est par exemple dysfonctionnel. Ceci est illustré sur la par le fait que ce luminaire 20 est grisé.