INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme il a été mentionné, la préparation du mélange de composants de la cathode comporte en général l'ajout d'un sel, par exemple sous forme de l'agent réactif ou, le cas échéant, de l'additif ionique. Dans tous les cas, la batterie contiendra des espèces redox chargées, des anions et/ou des cations, susceptible de cristalliser, notamment en l'absence d'un solvant liquide et/ou d'un électrolyte.
De préférence, l'un ou plusieurs choisis parmi le matériau actif, le matériau conducteur, l'additif ionique et/ou le liant sont choisis de manière à empêcher la cristallisation du ou des sels ajoutés, notamment lorsque le solvant est évaporé. Ces composants sont de préférence choisis de manière à permettre et/ou faciliter la dissolution des sels en milieu sec dépourvu de solvant, par exemple de l'agent réactif, et/ou de favoriser la forme amorphe, complexée et/ou dissoute du sel en milieu sec dépourvu de solvant. De cette manière, un électrolyte liquide est de préférence absent, car les composants de l'anode permettent aux ions de migrer dans la matrice formée par la cathode. La présence des ions dans le mélange de composants est grâce au choix des composants, par exemple du matériau actif, de l'agent réactif, de l'agent conducteur et/ou du liant. Un, plusieurs ou de préférence tous ces composants sont choisis pour favoriser la forme ionique ou amorphe, non-crystalline des sels, même si un solvant n'est pas utilisé ou lorsque le solvant est évaporé.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit matériau actif de cathode, ledit matériau conducteur et, le cas échéant, ledit liant, sont choisis de manière à permettre la présence sous frome amorphe et/ou sous forme complexé des sels ajoutés dans le mélange de composants.
De préférence, l'un ou plusieurs choisis parmi l'agent actif, le matériau conducteur et/ou le liant sont poreux et/ou la cathode obtenue avec l'un ou plusieurs de ces composants est poreuse et permet d'absorber et/ou de complexer les atomes ou molécules sous leur forme anionique et/ou cationique.
Dans un mode de réalisation, la méthode comporte la préparation de la cathode. La cathode est préparée à partir du mélange cathodique de composants. De préférence, ces composants comprennent un matériau actif et un agent réactif. De préférence, un liant est également ajouté pour former le mélange. Si ni matériau actif ni le liant ne sont pas conducteurs, un matériau ayant des propriétés de conduction électrique est ajouté séparément. Certains matériaux actifs ont des propriétés de conducteur. Dans ce cas, un conducteur séparé n'est pas nécessaire.
2) 10 à 50 g/L d’au moins un alkylnaphtalène sulfonate de sodium condensé avec du formaldéhyde,
3) 10 à 30 g/L de sulfate d'ammonium,
4) 0 à 80 g/L d'un agent tensioactif agrochimiquement acceptable, et
La taille moyenne de particule des particules de macrolide dans le concentré de suspension de la présente invention peut être de 0,1 µm, de préférence de 0,3 µm, plus préférablement de 0,5 µm, encore plus préférablement de 1 µm. La taille moyenne de particule des particules de macrolide dans le concentré de suspension de la présente invention peut aller jusqu'à 15 µm, de préférence jusqu'à 10 µm, plus préférablement jusqu'à 8 µm, encore plus préférablement jusqu'à 5 µm. La taille moyenne de particule des particules de macrolide dans le concentré de suspension de la présente invention peut être dans la plage allant d'environ 0,1 à environ 10 µm, de préférence d'environ 0,5 à 8 µm, et plus préférablement d'environ 1 à 5 µm.
Les techniques de formation des formulations de concentré de suspension de la présente invention sont connues dans la technique.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de lutte contre des nuisibles au niveau d'un emplacement, le procédé comprenant l'application sur l’emplacement d'une formulation de concentré de suspension telle que décrite ci-dessus.
En général, le concentré de suspension est dilué avec un solvant, le plus approprié étant l’eau, avant d'être appliqué à l’emplacement. Les techniques permettant d’appliquer le concentré ou une dilution de celui-ci à un emplacement sont connues dans la technique et comportent la pulvérisation.
Le concentré de suspension peut être appliqué pour lutter contre des infestations de plantes par des insectes. Le concentré de suspension peut être appliqué directement aux plantes, à des parties des plantes, ou à l'emplacement où les plantes poussent ou vont être cultivées.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'un concentré de suspension tel que décrit ci-dessus dans la lutte contre des insectes.
La quantité du concentré de suspension employé dépendra d'un certain nombre de facteurs, tels que les habitudes des nuisibles contre lesquels lutter, le moment de l'application, le nombre d'applications et les conditions environnementales. Typiquement, la quantité de composant actif macrolide nécessaire pour la lutte contre des nuisibles va de 5 à 100 g/ha.
Tel qu'il est utilisé ici, le terme « emplacement » désigne tout endroit où des nuisibles peuvent croître, y compris les tiges, feuilles, racines de plantes, semences ou le sol.
Le concentré de suspension de la présente invention peut être utilisé pour lutter contre des nuisibles dans une large gamme de plantes, en particulier des cultures de valeur telles que le blé, le riz, le soja, le maïs, le coton, les concombres, les tomates, et le chou.
Comme abordé précédemment, la présente invention repose sur la découverte que la combinaison d'un sulfonate d'hydrocarbure aromatique condensé avec du formaldéhyde et de sulfate d'ammonium peut améliorer significativement la stabilité d'un composé actif macrolide dans un concentré de suspension.
Ainsi, selon un autre aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une combinaison d'un sulfonate d'hydrocarbure aromatique condensé avec du formaldéhyde et de sulfate d'ammonium pour augmenter la stabilité d'un composé actif macrolide dans une formulation de concentré de suspension.
En outre encore, la présente invention fournit un procédé d'augmentation de la stabilité d'un composé actif macrolide dans une formulation de concentré de suspension, le procédé comprenant : l'emploi d'une combinaison d'un sulfonate d'hydrocarbure aromatique condensé avec du formaldéhyde et de sulfate d'ammonium dans la formulation.
-- la paroi tubulaire interne a une longueur le long du second axe, qui est inférieure à celle de la paroi tubulaire externe ;
-- le voile a une longueur ou épaisseur axiale qui représente moins de 50% d’une longueur maximale de la paroi tubulaire externe ;
-- le porte-satellites comporte au moins une première paroi annulaire.
La présente invention concerne également un réducteur mécanique de turbomachine, en particulier d’aéronef, comportant un ensemble selon l’une des revendications précédentes, un solaire monté dans le porte-satellites et engrené avec les satellites, et une couronne montée autour du porte-satellites et engrenée avec les satellites.
L’invention concerne en outre une turbomachine, en particulier d’aéronef, comportant au moins un ensemble ou un réducteur tel que décrit ci-dessus.
la est une vue schématique en perspective et coupe axiale d’un corps de palier et d’un satellite d’un réducteur mécanique,
la est une vue schématique en coupe partielle d’un corps de palier selon un mode de réalisation de l’invention,
la est une vue schématique de face du corps de palier de la ,
la est une vue schématique de face d’un ensemble selon l’invention,
la est une vue schématique partielle en perspective et en coupe axiale de l’ensemble de la ,
les figures 8a et 8b sont des vues similaires à celle de la et représentant des variantes de réalisation de l’invention,
les figures 9a et 9b sont des vues similaires à celle de la et représentant d’autres variantes de réalisation de l’invention,
les figures 10a et 10b sont des vues similaires à celle de la et représentant des variantes de réalisation de l’invention.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ces vues ou à ce nombre de vues pour l’étape de vérification de la planche. De plus, cette étape n’est pas nécessairement automatisée. Un opérateur peut, à partir des photos de la planche de surf prises, valider l’état de la planche en autorisant le rangement de la planche de surf dans son casier et la fermeture de ce dernier.
Module comprenant au moins un casier de stockage d’une planche de sport nautique et procédé de gestion de l’ouverture et de la fermeture dudit casier La présente demande se rapporte à un module comprenant au moins un casier de stockage d’une planche de sport nautique ainsi qu’à un procédé de gestion de l’ouverture et de la fermeture dudit casier.
Pour pratiquer le surf, il est possible de louer une planche de surf auprès d’un loueur. A cet effet, il est possible de réserver à l’avance la planche de surf à louer sur un site Internet pour une plage horaire donnée et, le jour venu, de venir la retirer chez le loueur juste au début de la plage horaire réservée. Ce retrait est généralement conditionné au dépôt d’une caution. A la fin de la plage horaire, la planche de surf est restituée au loueur qui, après vérification de l’état de la planche de surf louée, restitue la caution en totalité, partiellement ou ne la restitue pas en fonction de l’état constaté de la planche de surf louée.
Ce mode opératoire n’est pas satisfaisant car la location des planches de surf n’est possible que pendant les heures d’ouverture du loueur.
La présente invention vise à remédier à tout ou partie à cet inconvénient.
A cet effet, l’invention a pour objet un module de stockage comprenant : au moins casier accessible via une ouverture et configuré pour stocker au moins un objet, pour chaque casier, au moins une porte mobile entre une position fermée dans laquelle la porte obture l’ouverture et empêche tout accès à l’intérieur du casier et une position ouverte dans laquelle la porte dégage au moins partiellement l’ouverture et permet l’accès à l’intérieur du casier, pour chaque porte, au moins un verrou configuré pour occuper un état verrouillé dans lequel il maintient la porte dans la position fermée et un état déverrouillé dans lequel il permet à la porte de pivoter entre les positions fermée et ouverte, un système de commande intégré au moins partiellement dans le module de stockage et configuré pour contrôler l’état verrouillé/déverrouillé de chaque verrou.
Selon l’invention, le module de stockage comprend un poste de prises de vues configuré pour positionner l’objet selon au moins une position donnée. En complément, le système de commande est configuré pour : comparer au moins une prise de vue de l’objet avant son utilisation avec une prise de vue correspondante après son utilisation, les prises de vues étant réalisées en utilisant le poste de prises de vues, contrôler l’état verrouillé/déverrouillé du verrou en fonction de la comparaison des prises de vues.
Cette solution permet de simplifier la comparaison des prises de vues, l’objet étant toujours positionné selon au moins une même position donnée.
Les caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels :
est une vue en perspective d’un module de stockage,
est une vue de côté du module de stockage visible sur la , les portes des casiers ayant été retirées,
est une vue de face du module de stockage visible sur la ,
est une vue en perspective d’une planche de surf,
est une vue de côté de la planche de surf visible sur la ,
est une représentation schématique des différentes étapes de mise à disposition d’une planche de surf,
est une vue en perspective d’une personne photographiant une planche de surf,
La phase 200 consiste ensuite à effectuer l’apprentissage du modèle de prédiction à partir de la base de données BD1, c’est-à-dire à paramétrer le modèle de prédiction de manière automatique de sorte qu’à partir des données d’entrée que sont ici les paramètres { P Ev(i) ; P T(i) ; P Ev|Bsim(i) } i=1 ;NA , il détermine les données de sortie que sont les classes correspondantes { L Ev(i) } i=1 ;NA . Ainsi on note : L ev(i) = f1( P Ev(i) ; P T(i) ; P EV|BR(i) ), où f1 est le modèle de prédiction paramétré.
Comme indiqué précédemment, différents algorithmes de modèle de prédiction peuvent être utilisés, mais les inventeurs ont constaté que l’algorithme basé sur les arbres de décision de type boosting , et plus précisément de type gradient boosting présente de bonnes performances.
Phase 300 : Classification.
La phase 300 consiste à effectuer la prédiction de la classe (classification) des évènements fluidiques présents dans un signal de mesure représentatif du débit global de la maison à surveiller BS, ce signal ayant été acquis par le capteur de mesure fluidique CM (cf. fig.1A). Il s’agit plus précisément d’estimer la classe de chacun des évènements fluidiques .
Aussi, lors d’une étape 310, on acquiert le signal de mesure par le capteur de mesure fluidique CM. Il correspond à une succession de paramètres d’évènement représentatifs des évènements fluidiques qu’il contient : . Les paramètres d’évènements sont identiques aux paramètres d’évènements P Ev de la base de données BD1, et comportent dans cet exemple, l’instant initial de l’évènement fluidique, sa durée d’écoulement et le volume écoulé. Le signal de mesure est acquis par le capteur de mesure fluidique CM sur une durée de surveillance Δt s(k) , par exemple sur une journée. Lorsque la durée de surveillance k est terminée, le capteur de mesure fluidique acquiert un nouveau signal de mesure sur la durée de surveillance suivante Δt s(k+1) , et ainsi de suite.
Ensuite, lors d’une étape 320, on détermine les paramètres supplémentaires, ici les paramètres de temporalité et les paramètres de comparaison , de sorte que le signal de mesure forme des données d’entrée pour le modèle de prédiction f1 ayant les mêmes paramètres (mêmes dimensions) que lors de la phase d’apprentissage 200.
On détermine les paramètres de temporalité de la même manière que celle décrite précédemment, en identifiant le nombre d’évènements fluidiques similaires à celui considéré et situés dans les créneaux temporels amont et aval.
Le cas échéant, on détermine les paramètres de comparaison de la même manière que celle décrite précédemment, en calculant le débit normalisé de chaque évènement fluidique , i.e. le rapport du débit moyen de chaque évènement fluidique sur le débit global moyen de consommation fluidique de la maison à surveiller BS. Notons que le débit global moyen de la maison à surveiller BS est avantageusement le débit global moyen de tous les signaux de mesure ayant été acquis préalablement, à partir de l’acquisition initiale (indice ki). Ainsi, le débit global moyen de la maison à surveiller BS sera plus précis à mesure que les acquisitions du signal de mesure se succéderont.
Enfin, lors d’une étape 330, on procède à la prédiction des classes (classification) des évènements fluidiques présents dans un signal de mesure . Les données d’entrées fournies au modèle de prédiction f1 sont , et les données de sortie sont les classes estimées pour chaque évènement fluidique , de sorte que l’on a : . Lorsque la prédiction est effectuée pour le signal de mesure de la durée de surveillance d’indice k, on réitère la phase 300 pour un nouveau signal de mesure acquis sur la durée de surveillance d’indice k+1.
Ainsi, le procédé de classification est en mesure de déterminer la classe d’élément consommateur pour chaque évènement fluidique présent dans le signal de mesure représentatif du débit global de consommation du fluide d’intérêt du bâtiment à surveiller BS. Par le fait que les données d’entrée comportent les paramètres de temporalité , il apparaît que le modèle de prédiction présente une précision améliorée.
Notons que l’étape de prédiction 330 peut comporter des contraintes qui bloquent l’attribution de l’une ou l’autre des classes à certains évènements fluidiques et attribuent une classe dite ‘Autre’ lorsque la classe estimée est interdite. Ainsi, les évènements de chaque classe respectent des conditions, par exemple, sur la durée d’écoulement, le débit moyen, le nombre d’évènements fluidiques successifs similaires, etc. Aussi, par exemple la classe ‘Douche’ ne pourrait pas être attribuée à un évènement fluidique dont la durée d’écoulement serait inférieure à 5 secondes ou supérieure à 900 secondes.
Notons enfin que le procédé de classification peut permettre de détecter une consommation excessive des éléments consommateurs de l’une ou l’autre des classes prédéfinies, et peut alors permettre d’indiquer à l’utilisateur si des éléments consommateurs sont trop utilisés ou présentent un débit au-dessus d’une référence prédéfinie.
A ce titre, le procédé peut comporter une étape supplémentaire dans laquelle on compare un paramètre de suivi prédéfini (débit moyen, durée d’écoulement moyen…) des éléments consommateurs de chaque classe, avec une valeur seuil prédéfinie. Puis, on identifie la classe dont les éléments consommateurs présentent une valeur du paramètre de suivi supérieure à la valeur seuil. Il est alors possible d’identifier des éléments consommateurs d’une même classe qui présentent une utilisation trop importante, ou un débit supérieur à un seuil prédéfini. Le procédé peut alors comporter une étape d’alerte de l’utilisateur lui indiquant la classe en question, puis une étape de correction par l’utilisateur de sorte que les éléments consommateurs de la classe en question présentent ensuite une valeur de paramètre de suivi inférieur à la valeur seuil prédéfinie. A titre d’exemple, cela peut se traduire par un remplacement des pommeaux de douche, voire par un remplacement des éléments consommateurs en question par des éléments moins consommateurs.
La illustre un organigramme d’un procédé de classification selon un autre mode de réalisation, qui se distingue du procédé de la essentiellement en ce qu’il utilise deux modèles de prédiction f1 et f2 de manière successive. Le principe est d’utiliser le premier modèle de prédiction f1 pour effectuer un premier niveau de classification, et ainsi en déduire des paramètres supplémentaires, lesquels seront ensuite ajoutés aux données d’entrée du deuxième modèle de prédiction f2 qui effectuera alors un deuxième niveau de classification. Cela permet d’améliorer encore les performances du procédé de classification.
Le procédé de classification comporte une phase 100 de génération de deux bases de données BD1 et BD2, puis une phase 200 d’apprentissage des deux modèles de prédiction f1 et f2, et enfin une phase 300 de prédiction à deux niveaux.
Lors de la phase 100 de génération des bases de données BD1 et BD2, les étapes 110 à 140 sont identiques ou similaires à celles décrites précédemment et ne sont pas décrites à nouveau ici.
Les conséquences sont les suivantes :
- augmentation des vibrations,
- dégradation des consommations de jeux relatives entre le rotor et le stator au droit des différents étages de compresseur et turbine, et dégradations des performances, voire augmentation du risque de pompage,
- apparition de vibrations non-synchrones (NSV), qui peuvent endommager le moteur, notamment si le film est placé sur un rotor supercritique.
Il existe donc un besoin de réduire ou du moins de maîtriser ce gradient thermique, ce qui est proposé par l’invention.
La présente invention propose ainsi d’ajouter un second circuit d’alimentation en huile, qui est dédiée à la mise en température des segments 26, 27. Pour cela, le second circuit est relié à au moins une gorge annulaire de mise en température qui s’étend autour de l’espace 20 et au droit de l’un des segments 26, 27.
Les figures 7 à 9 illustrent plusieurs modes de réalisation du dispositif de guidage selon l’invention. Les différences entre ces modes de réalisation reposent notamment sur le nombre et la position des gorges de mise en température 40, et sur la position de la gorge d’alimentation 34.
Bien que cela ne soit pas forcément visible ou décrit dans ce qui suit, le dispositif de guidage selon l’invention peut comprendre tout ou partie des caractéristiques d’un dispositif de guidage de la technique antérieure, tel que celui illustré aux figures 2 à 5 et décrit dans ce qui précède. En particulier, sa bague externe 14 pourrait être associée à une cage souple C1 ou cage d’écureuil, c’est-à-dire une cage ajourée reliée à une bride annulaire de fixation C2, comme illustré à la .
La illustre un premier mode de réalisation d’un dispositif de guidage selon l’invention, dans lequel les gorges 40 de mise en température sont formées dans le support de palier 22 et en particulier dans la surface interne 22a du support 22. C’est également le cas de la gorge d’alimentation 34 qui est formée dans le support 22 et en particulier dans la surface interne 22a du support 22.
La gorge 34 est ici du type centré et est donc traversée par le plan H. Les gorges 40 sont au nombre de deux et sont respectivement une gorge amont située en amont du plan H et une gorge aval située en aval du plan H.
La gorge 34 a par exemple en section une forme rectangulaire ou carrée.
Dans l’exemple représenté, la gorge 34 a une étendue axiale supérieure à une étendue axiale des orifices 35.
La gorge amont 40 s’étend autour de l’espace 20 et autour et au droit du segment amont 26. La gorge aval 40 s’étend autour de l’espace 20 et autour et au droit du segment aval 27.
Chaque gorge 40 a par exemple en section une forme rectangulaire ou carrée. La forme et les dimensions des gorges 40 sont identiques et définissent chacune un volume qui peut être inférieur au volume défini par la gorge 34.
Dans l’exemple représenté, chaque gorge 40 a une étendue axiale supérieure à une étendue axiale du segment 26, 27 autour duquel elle s’étend. Chaque gorge 40 a de préférence une étendue axiale représentant une à cinq fois l’étendue axiale du segment correspondant, et de préférence deux à cinq fois.
Les gorges 40 font partie d’un circuit 41 qui comprend en une ou plusieurs conduites 42 d’alimentation en huile des gorges 40. Chacune des gorges 40 est alimentée en huile par une conduite 42 dans l’exemple représenté, les conduites étant indépendantes de la conduite 36.
Comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 8, le procédé illustré sur la peut comprendre, après chaque réalisation d’un nombre prédéterminé de tours du disque 10, notamment deux tours, une étape de déplacement D des brosses 16a et 16b selon la direction radiale Z du disque 10, de sorte que chaque brosse 16a ou 16b vienne brosser les arêtes 15 des alvéoles 12 sur toute leur étendue radiale.
Le déplacement des brosses 16a et 16b selon la direction radiale Z du disque 10 implique notamment le positionnement des brosses 16a et 16b en différents points 1 à 9, de l’arête 15, visibles sur la , le long d’un axe radial du disque 10 depuis un point de trajectoire radialement extérieur (1 ou 9) vers un point de trajectoire radialement intérieur (5), puis du point de trajectoire radialement intérieur (5) vers le point de trajectoire radialement extérieur (1 ou 9) en passant notamment par les points 2 à 4 et 6 à 8 d’un côté et de l’autre de l’arête 15. Cet axe radial constitue la bissectrice de l’angle entre la direction radiale du disque 10 au niveau de la première alvéole 12a et la direction radiale du disque 10 au niveau de la deuxième alvéole 12b.
L’étape de déplacement D des brosses 16a et 16b selon la direction radiale du disque 10 est répétée un certain nombre de fois de sorte que les brosses 16a et 16b viennent en chaque point de trajectoire au moins dix fois, dans cet exemple.
Le mode de réalisation à l’aide de deux brosses 16a et 16b permet de réaliser un brossage simultané avec deux brosses 16a et 16b, d’où un gain de temps. Aucun changement de position angulaire des brosses 16a et 16b n’est nécessaire.
Le procédé comporte en plus, toujours dans cet exemple, en amont de l’étape A, une étape 0 de programmation hors ligne (PHL) spécifique capable de réaliser les calculs de positionnement de la brosse 16a par rapport à la position de la brosse 16b et de la géométrie de l’outillage.