INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’échangeur 18, 118 comprend un corps 32 avec une bride 32.1 s’étendant radialement intérieurement et en saillie dudit corps 32, de manière à ce que la bride 32.1 vienne se fixer à une bride annulaire 28.1 appartenant au carter interne 28. Ladite bride annulaire 28.1 est préférentiellement continue sur 360° autour de l’axe longitudinal de la turbomachine alors que la bride 32.1 de l’échangeur 18,118 a préférentiellement une étendue restreinte : la bride 32.1 est dans une position centrale par rapport au corps 32, suivant la direction circonférentielle. Cela permet avantageusement de laisser libre champ aux dilatations thermiques de l’échangeur 18,118 en permettant à ce dernier de s’étendre tangentiellement dans l’espace inter-bras 36.
Le sens de montage de l’échangeur 18,118 dans la turbomachine est préférentiellement d’aval en amont. Dans cette configuration, la fixation de l’échangeur 18,118 au carter interne 28 peut être assurée par vissage. Ainsi, la bride 32.1 peut être fixée à la bride annulaire 28.1 au moyen de deux à six vis, et plus préférentiellement au moyen de trois vis.
- un dispositif électronique moulé 1 incluant un dispositif de connexion électrique 20 et un support de connecteur 30,
- un connecteur 40, et
- un circuit électronique de contrôle 50.
Le circuit électronique de contrôle 50 comporte une carte de circuit imprimé 51 sur lesquels sont disposés les divers composants et circuits électroniques. Le dispositif de connexion électrique 20 comporte des plages de connexion 22. Le dispositif de connexion 20 peut comporter un nombre quelconque de plages de connexion 22. Chaque plage de connexion 22 (22a, 22b, 22c, …) est en contact électrique avec un élément conducteur de connexion du circuit électronique de contrôle 50 ou d’un connecteur 40.
Le dispositif d’affichage 60 comporte par exemple une source lumineuse 2. La connexion électrique entre la carte de circuit imprimée 51 du circuit électronique de contrôle 50 et la source lumineuse 2 est réalisée par l’intermédiaire d’un connecteur 40 et du dispositif de connexion électrique 20. Pour cela, les éléments conducteurs de connexion 41 (par exemple, une série d’éléments conducteurs 41a, 41b, 41c, …) du connecteur 40 sont en contact avec les plages de connexion 22 (par exemple, une série de plages de connexion 22a, 22b, 22c, …) du dispositif de connexion 20. La source lumineuse 2 est par exemple une diode électroluminescente, ou LED (pour « light-emitting diode » en anglais »).
Le dispositif d’affichage 60 considéré ici comporte un film 10, par exemple de type souple, sur lequel un pictogramme 3 est dessiné. Le film 10 constitue une surface visible du dispositif d’affichage 60. Le film 10 comporte une face 11 dite extérieure, qui est la surface faisant face à l’utilisateur et qui est accessible à l’utilisateur. Le film 10 comporte une face 12 dit intérieure, opposée à la face extérieure 11. La face intérieure 12 est tournée vers le fond du dispositif d’affichage et n’est pas accessible à l’utilisateur. Le pictogramme 3 est, sur l’exemple de la , imprimé sur la face extérieure 11 du film 10. Selon un mode de réalisation non représenté, le pictogramme peut aussi être imprimé sur la face intérieure 12 du film 10. La source lumineuse 2 est disposée sur le film 10, et est connectée électriquement par des pistes de connexion électrique 21 formées sur le film 10. Les pistes de connexion électrique 21 sont par exemple réalisées par impression d’une encre électriquement conductrice sur le film 10. L’encre électriquement conductrice est par exemple à base à base de cuivre ou d’argent.
Ces pistes de connexion électrique 21 sont reliées au circuit de contrôle 50 par l’intermédiaire des éléments conducteurs de connexion 41 du connecteur 40. Les pistes de connexion électrique 21 sont disposées sur la face intérieure 12 du film 10. La source lumineuse 2 est disposée sur la face intérieure 12 du film 10. Les pistes de connexion électrique 21 sont disposées sur la face intérieure 12 du film 10.
Un guide lumière peut être disposé de façon à transmettre la lumière émise par la source lumineuse 2 vers le pictogramme 3. Selon un mode de réalisation, ce guide lumière est surmoulé sur une partie du film 1 comprenant la source lumineuse 2.
Un matériau de support 39 est disposé sur la face intérieure 12 du film 10. Selon un mode de réalisation, le matériau de support 39 est surmoulé sur une partie de la face intérieure 12 du film 10. Le matériau de support 39 permet de rigidifier le film 10 pour former le dispositif électronique moulé 1.
Le matériau de support 39 peut être un matériau opaque. Il est par exemple disposé autour du guide lumière.
Le matériau de support 39 est agencé pour former un support de connecteur 30 adapté pour laisser libres les plages de connexion 22 et pour laisser libre un passage pour le connecteur 40.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’affichage 60 et/ou le dispositif électronique moulé 1 comprend d’autres composants électroniques.
Le dispositif électronique moulé 1 selon la présente divulgation, comprend :
- le film 10,
au moins une piste de connexion électrique 21 disposée sur le film , la piste de connexion électrique 21 comportant une plage de connexion 22 configurée pour être connectée à un élément conducteur d’un connecteur 40, la piste de connexion électrique 21 s’étendant en partie selon une direction longitudinale D1, par exemple dans la plage de connexion 22, et ledit connecteur étant un connecteur élastique.
Avantageusement, le dispositif électronique moulé 1 comprend au moins deux pistes de connexion électrique 21 du même type que la piste décrite ci-dessus. Par exemple, les au moins deux pistes de connexion électrique 21 sont parallèles l’une de l’autre. Usuellement, le dispositif électronique moulé 1 comprend des pistes de connexion électrique 21, i.e. une pluralité de pistes de connexion électronique. Par simplification de la description et par cohérence avec les figures, il sera décrit dans la présente description le cas d’un dispositif électronique moulé comprenant plusieurs pistes de connexion électronique 21.
A cette fin, l’invention propose un procédé de solidification d’un gaz formé par une substance moléculaire dont le point triple est situé au-dessus de la pression atmosphérique, comportant des étapes de : - réception du gaz à la pression atmosphérique, - compression et refroidissement du gaz jusqu’à liquéfaction complète du gaz, la compression utilisant un premier compresseur et au moins un deuxième compresseur recevant le gaz issu du premier compresseur, et le refroidissement utilisant au moins un échangeur thermique qui met en œuvre un échange de chaleur entre le gaz et un fluide réfrigérant de sorte à liquéfier le gaz, - détente du gaz à l’état liquide issu de l’étape de compression et de refroidissement, et obtention de solide et de gaz en sortie de ladite étape de détente, le procédé de solidification étant caractérisé en ce que l’étape de détente comporte : - au moins une première sous-étape de détente générant une phase liquide et une phase gazeuse dont la pression est supérieure à la pression du point triple, à partir du gaz à l’état liquide issu de l’étape de compression et de refroidissement, la phase gazeuse ainsi obtenue étant mélangée au gaz en entrée dudit au moins un deuxième compresseur, - et une dernière sous-étape de détente générant une phase solide et une phase gazeuse à la pression atmosphérique, à partir de la phase liquide obtenue lors de ladite au moins une première sous-étape de détente. Par « à la pression atmosphérique » on entend dans cette demande « sensiblement à la pression atmosphérique », c’est-à-dire à un bar près, et préférentiellement à 0,1 bar près. En effet, la phase gazeuse générée en sortie de la dernière sous-étape de détente est généralement légèrement supérieure à la pression atmosphérique.
Dans l’invention, l’étape de détente se fait au moins en deux temps, chaque première sous-étape de détente correspondant à une détente intermédiaire du gaz à une pression supérieure à la pression du point triple.
Le gaz en sortie de chaque première sous-étape de détente est ainsi recyclé non pas en entrée du premier compresseur, entrée à laquelle le gaz est à la pression atmosphérique, mais à l’entrée dudit au moins un deuxième compresseur en aval du premier compresseur, le gaz à l’entrée dudit au moins deuxième compresseur étant à la même pression que le gaz produit lors de la première sous-étape de détente. Lorsqu’il y a plusieurs deuxièmes compresseurs, tous ne reçoivent pas forcément de gaz recyclé de l’étape de détente, soit parce que leur pression d’entrée ne le permet pas, soit parce qu’on ne recycle pas toutes les phases gazeuses issues des premières sous-étapes de détente, bien que celles-ci n’aient d’intérêt que si leurs phases gazeuses sont recyclées. Dans cette demande, « amont » et « aval » font référence à la direction d’écoulement du gaz carbonique depuis son entrée dans le premier compresseur jusqu’à la dernière sous-étape de détente. De plus, par « même pression », on entend dans cette demande « sensiblement à la même pression », c’est-à-dire à un bar près. En réalité la pression à l’entrée dudit au moins un deuxième compresseur est légèrement inférieure à celle du gaz produit en sortie de la première sous-étape de détente, du fait des pertes de charge. Ce recyclage ne nécessite donc pas, comme dans l’art antérieur, de recomprimer un gaz venant d’être détendu à la pression atmosphérique jusqu’à sa pression de liquéfaction, au moins pour une partie du gaz issu des sous-étapes de détente. Grâce à l’invention, environ 8% du gaz issu des premières étapes de détente est ainsi recyclé dans le procédé de solidification selon l’invention à une pression supérieure à la pression du point triple, ce qui permet d’économiser de l’énergie lors de ce recyclage. De plus ce recyclage d’une partie du gaz détendu en aval du premier compresseur permet de sous-dimensionner celui-ci, ce qui ajoute à l’économie d’énergie et permet une économie de ressources matérielles.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’étape de détente comporte donc plusieurs premières sous-étapes de détente et l’étape de compression et refroidissement utilise autant ou plus de deuxièmes compresseurs que de premières sous-étapes de détente, chaque première sous-étape de détente produisant une phase liquide et une phase gazeuse dont la pression est supérieure à la pression du point triple mais plus faible que la pression de la phase gazeuse produite à une sous-étape de détente précédente, la phase gazeuse ainsi produite étant mélangée au gaz en entrée d’un des deuxièmes compresseurs, dont la pression est la même que la pression de la phase gazeuse ainsi produite. En général la pression en entrée d’un deuxième compresseur recevant une telle phase gazeuse est légèrement inférieure à celle de cette phase gazeuse, du fait des différences de pertes de charge entre les différentes branches du système d’où vient le gaz carbonique. Bien entendu la sous-étape de détente précédente est éventuelle puisque la toute première sous-étape de détente n’est pas précédée d’une telle sous-étape de détente précédente.
De plus la phase gazeuse à la pression atmosphérique, obtenue lors de la dernière sous-étape de détente, est préférentiellement introduite en entrée du premier compresseur. Cette phase gazeuse est souvent légèrement supérieure à la pression atmosphérique. Cela permet de recycler également cette phase gazeuse.
Lors de l’étape de compression et de refroidissement du gaz, l’échangeur thermique utilisé met en œuvre un échange de chaleur entre le gaz et un fluide réfrigérant choisi par exemple parmi l’ammoniac, le propane, le propylène et le gaz carbonique. Ce fluide réfrigérant circule en boucle fermée.
Préférentiellement, l’étape de compression et de refroidissement utilise en outre au moins un refroidisseur positionné après le premier compresseur et/ou après ledit au moins un deuxième compresseur. Ce refroidisseur utilise par exemple un fluide caloporteur tel que de l’air ou de l’eau, venant d’une source froide, par exemple une source froide ambiante. Préférentiellement un tel refroidisseur est connecté directement en sortie du premier compresseur et de chaque deuxième compresseur.
En utilisant des refroidisseurs, en plus de l’échangeur thermique, l’invention permet de sous-dimensionner l’échangeur thermique ou d’augmenter le taux de conversion solide/gaz.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé de solidification selon l’invention, l’étape de compression et de refroidissement utilise en outre un échangeur de chaleur disposé entre un dernier dudit au moins un deuxième compresseur et l’échangeur thermique, ledit échangeur de chaleur recevant d’une part une ou plusieurs phases gazeuses issues de l’étape de détente, et d’autre part le gaz issu du dernier dudit au moins un deuxième compresseur. Autrement dit l’échangeur de chaleur reçoit un gaz froid issu de l’étape de détente et un gaz moins froid juste avant sa liquéfaction par l’échangeur thermique. Ainsi ce gaz moins froid est refroidi par le gaz issu de l’étape de détente avant d’entrer dans l’échangeur thermique, ce qui permet à une chaîne réfrigérante liée à l’échangeur thermique d’être moins énergivore.
Selon une autre caractéristique avantageuse du procédé de solidification selon l’invention, l’étape de compression et de refroidissement utilise en outre un échangeur de chaleur disposé entre ledit échangeur thermique et une valve d’expansion utilisée dans l’étape de détente, ledit échangeur de chaleur recevant d’une part une ou plusieurs phases gazeuses issues de l’étape de détente, et d’autre part le gaz à l’état liquide issu dudit échangeur thermique. Autrement dit cet autre échangeur de chaleur reçoit un gaz froid issu de l’étape de détente et un liquide moins froid juste avant sa détente par la valve d’expansion, notamment la valve d’expansion utilisée lors de la toute première sous-étape de détente. Ainsi ce liquide moins froid est refroidi par le gaz issu de l’étape de détente avant d’entrer dans la valve d’expansion, ce qui permet à la chaîne réfrigérante liée à l’échangeur thermique d’être encore moins énergivore ou d’augmenter le taux de conversion solide/gaz.
L’invention concerne en outre un système de solidification d’un gaz formé par une substance moléculaire dont le point triple est situé au-dessus de la pression atmosphérique, comportant : - des moyens de réception du gaz à la pression atmosphérique, - un premier compresseur apte à recevoir le gaz issu des moyens de réception et à fournir en sortie le gaz à une pression supérieure à la pression atmosphérique, - au moins un deuxième compresseur en sortie du premier compresseur, apte à recevoir le gaz à une pression supérieure à la pression atmosphérique et à le comprimer, - au moins un échangeur thermique configuré pour mettre en œuvre un échange thermique entre un fluide réfrigérant et le gaz comprimé par ledit au moins un deuxième compresseur, et apte à fournir en sortie la substance moléculaire à l’état liquide, - des moyens de détente du liquide obtenu en sortie de l’échangeur thermique, le système de solidification étant caractérisé en ce que les moyens de détente comportent au moins une première valve d’expansion apte à fournir une phase liquide et une phase gazeuse dont la pression est supérieure à la pression du point triple, et une dernière valve d’expansion en sortie de ladite au moins une première valve d’expansion, apte à fournir une phase solide et une phase gazeuse à la pression atmosphérique, à partir de la phase liquide obtenue en sortie de ladite au moins une première valve d’expansion, et en ce que le système de solidification comporte des moyens de recyclage de la phase gazeuse dont la pression est supérieure à la pression du point triple, en entrée dudit au moins un deuxième compresseur.
Préférentiellement, le système de solidification d’un gaz selon l’invention comporte un séparateur de phases connecté en entrée à la sortie de ladite au moins une première valve d’expansion, le séparateur de phases comportant une évacuation de phase lourde connectée à la dernière valve d’expansion et une évacuation de phase légère connectée à l’entrée dudit au moins un deuxième compresseur. La phase lourde est une phase liquide, la phase légère est une phase gazeuse.
Préférentiellement encore, le système de solidification d’un gaz selon l’invention comporte un séparateur de phases connecté en entrée à la sortie de la dernière valve d’expansion, le séparateur de phases comportant une évacuation de phase lourde fournissant la phase solide, et une évacuation de phase légère connectée à l’entrée du premier compresseur. La phase légère est ici aussi une phase gazeuse.
Dans un mode de réalisation, le système de solidification selon l’invention comporte plusieurs premières valves d’expansion et au moins autant de deuxièmes compresseurs, parmi lesquels chaque deuxième compresseur recevant en entrée un gaz compressé par un compresseur précédant le deuxième compresseur parmi le premier compresseur et les deuxièmes compresseurs, et dont la pression est supérieure à la pression du point triple, reçoit également une phase gazeuse issue d’une des premières valves d’expansion, dont la pression est la même que la pression en entrée dudit deuxième compresseur. Ladite une des premières valves d’expansion est en effet configurée pour fournir une phase gazeuse dont la pression est sensiblement la même que la phase gazeuse en entrée dudit deuxième compresseur.
Avantageusement, le système de solidification selon l’invention comporte en outre un échangeur de chaleur disposé entre un dernier dudit au moins un deuxième compresseur et l’échangeur thermique, l’échangeur de chaleur étant apte à recevoir d’une part une ou plusieurs phases gazeuses issues de ladite au moins une première valve d’expansion et/ou de la dernière valve d’expansion, et d’autre part le gaz issu du dernier dudit au moins un deuxième compresseur.
Avantageusement encore, le système de solidification selon l’invention comporte en outre un échangeur de chaleur disposé entre l’échangeur thermique et ladite au moins une première valve d’expansion, l’échangeur de chaleur étant apte à recevoir d’une part une ou plusieurs phases gazeuses issues de ladite au moins une première valve d’expansion et/ou de la dernière valve d’expansion, et d’autre part le gaz à l’état liquide issu de l’échangeur thermique.
Les étapes du procédé selon l’invention sont détaillées ci-après.
A) Construction d’un modèle pour détecter et déterminer au moins une caractéristique des particules de plastique à partir d’au moins une image d’un échantillon comprenant des particules de plastique
Au cours de cette étape, on construit un modèle pour détecter et déterminer au moins une caractéristique des particules de plastique à partir d’au moins une image d’un échantillon du milieu comprenant des particules de plastique.
Le modèle selon l’invention est constitué d’au moins deux réseaux de neurones convolutifs (CNN de l’anglais « Convolutional Neural Network »), plus précisément un premier réseau correspondant à un réseau de neurones convolutif permettant une segmentation sémantique, et un deuxième réseau correspondant à un réseau de neurones convolutif permettant une catégorisation à partir d’imagettes, ces premiers et deuxièmes réseaux ayant été entrainés sur une base d’apprentissage au cours de la présente étape. Comme cela sera décrit ci-après à l’étape C) d’application du modèle construit à la présente étape A), le deuxième réseau exploite l’un des résultats du premier réseau. Ainsi les deux réseaux du modèle selon l’invention interagissent entre eux.
Par réseau de neurones convolutif permettant une segmentation sémantique, on entend un réseau de neurones convolutif qui permet d’étiqueter chaque pixel d’une image avec une classe. De manière préférée, on utilise le réseau de type U-net en tant que réseau de neurones convolutif permettant une segmentation sémantique. Ce réseau est par exemple décrit dans le document (Ronneberger et al., 2015). Le réseau U-net est un réseau en deux parties incluant une étape de contraction et une d’expansion. Le chemin de contraction suit l'architecture typique d'un réseau convolutif avec l'application répétée de deux convolutions 3x3, suivies chacune d'une unité linéaire rectifiée (ReLU) et d'une opération de « max pooling » (sous-échantillonnage par valeur maximale) avec un pas de 2. A chaque couche, le nombre de canaux est doublé, la première comportant 64 canaux. Le chemin d’expansion consiste en un sur-échantillonnage (car il s’agit d’une convolution transposée), suivi d'une convolution 2x2 divisant par deux le nombre de canaux, puis d’une concaténation de la couche de niveau similaire du chemin de contraction, puis enfin de deux convolutions 3x3, chacune suivie d’une ReLU. Au niveau de la couche finale, une convolution 1x1 est utilisée pour mettre en correspondance chaque vecteur de 64 caractéristiques au nombre de classes souhaité. Le réseau comporte 5 couches. Appliqué aux images d’un échantillon d’un milieu comportant des particules de microplastiques et comme cela sera discuté ci-dessous, ce réseau de neurones convolutif permet de détecter et localiser les particules de microplastiques dans le milieu.
Par réseau de neurones convolutif permettant une catégorisation à partir d’imagettes, on entend un réseau de neurones convolutif permettant de détecter un ou plusieurs objets dans une image (localisation dans des contours, définis par les coordonnées des contours) et de déterminer une probabilité d’appartenance à une catégorie de ou des objets contenus dans le contour. De manière préférée, on peut utiliser le réseau de type ResNet en tant que réseau de neurones convolutif permettant une catégorisation à partir d’imagettes. Ce type de réseau est une évolution robuste des réseaux précédemment cités, en réduisant les problèmes de disparition du gradient (« vanishing gradient » en anglais). Les blocs de tels réseaux comportent des voies parallèles à chaque couche qui ajoutent l’information d’entrée sous échantillonnée au résultat de la couche neuronale. Ce type de réseau est par exemple décrit dans le document (He et al., 2015).
Le modèle du procédé selon l’invention est entrainé sur une base d’apprentissage, la base d’apprentissage étant formée par une pluralité d’images d’apprentissage d’échantillons d’apprentissage du milieu comprenant des particules de plastique, les particules de plastique ayant été préalablement détectées sur les images d’apprentissage et au moins une classe de plastique ayant été attribuée à chaque particule de plastique détectée sur ces images d’apprentissage. Avantageusement, d’autres caractéristiques des particules de plastique présentes dans les images d’apprentissage peuvent avoir été identifiées, telles que la taille et/ ou la surface et/ou le nombre et/ou la couleur et/ou des paramètres de forme des particules de plastique.
De manière très préférée, la base d’apprentissage peut être constituée d’images d’échantillons d’apprentissage du milieu comprenant des particules de plastique acquises tel que décrit dans l’étape B) ci-dessous. Avantageusement la base d’apprentissage comporte au moins 10 images d’apprentissage, de préférence au moins 20, de manière très préférée au moins 50 images d’apprentissage. Il est bien clair que la base d’apprentissage peut comporter des images d’autres types de milieux que le milieu d’intérêt.
Selon une mise en œuvre de l’invention, le procédé selon l’invention peut comprendre une étape préalable de construction de la base d’apprentissage. Il s’agit d’une étape bien connue de l’homme du métier.
Lors de cette étape préalable, on acquière une pluralité d’images du milieu comprenant des particules de plastique au moyen d’un appareil photographique. De préférence on acquière au moins 10 images d’apprentissage, de préférence au moins 20, de manière très préférée au moins 50 images d’apprentissage. Il est bien clair que la base d’apprentissage peut comporter des images d’autres types de milieux que le milieu d’intérêt.