INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour ce faire, le solénoïde 34 est désactivé, si bien que l’électrovalve directionnelle 3 commute de sa position active P4 à sa position de repos P3 , entraînant la mise à la pression du réservoir 44 de la chambre de pilotage 24 de la valve de pilotage hydraulique 2 , laquelle commute alors de sa position active P2 à sa position de repos P1 . Dans sa position de repos P1 , la valve de pilotage hydraulique 2 permet d’établir une pression au niveau des orifices 411 , 412 du moteur hydraulique 41 qui est identique à la pression du réservoir 44 . Comme la roue 42 continue d’entrainer le moteur hydraulique 41 , la came et/ou la pression au sein du carter du moteur hydraulique 41 repousse(nt) les pistons, lesquels se rétractent. Tant que tous les pistons ne sont pas en position rétractée, le débit de fluide qui est refoulé du moteur hydraulique 41 vers le réservoir 44 , par l’intermédiaire de la valve de mise en roue libre 1 et de la valve de pilotage hydraulique 2 est un débit du même ordre que le débit circulant au sein du moteur hydraulique 41 lorsque l’assistance est activée, que le moteur hydraulique 41 est relié à la pompe hydraulique 43 et que la vitesse de rotation de la roue 42 est nominal. Une fois tous les pistons rétractés et désengagés de la came, le débit circulant depuis le moteur hydraulique 41 vers le réservoir 44 devient, en revanche, nul.
Il est à noter que, dans une variante, un système d’organes de rappel peut être prévu pour maintenir les pistons en position rétractée par défaut tant que les orifices 411 , 412 du moteur hydraulique 41 ne sont pas exposés à la pression du fluide refoulé par la pompe hydraulique 43 .
Ainsi, qu’elle soit dans sa position de repos P1 ou dans sa position active P2 , la valve de pilotage hydraulique 2 est dimensionnée pour autoriser la circulation de fluide à un débit important, c’est-à-dire du même ordre de grandeur que le débit nominal du moteur hydraulique 41 , une fois engagé et mis en communication avec la pompe hydraulique 43 .
De fait, le débit de fluide éjecté des pistons pour les rétracter est équivalent au débit auquel le moteur hydraulique 41 était exposé jusqu’au moment où ses orifices 411 , 412 ont été soudainement été mis en communication avec le réservoir 44 , la valve de pilotage hydraulique 2 ayant commuté de sa position active P2 à sa position de repos P1 . De fait, à ce moment précis, la came est toujours reliée à la roue 42 et les pistons sont en contact avec la came. Or, ce débit auquel le moteur hydraulique 41 était exposé peut s’avérer être le plein débit admissible du moteur hydraulique 41 à sa vitesse de rotation maximale. De même, le débit de fluide prévu pour déployer les pistons peut, lui aussi, être très important, typiquement compris entre 0,33 et 0,5 fois le débit maximal admissible par le moteur hydraulique 41 .
Dans cette forme de réalisation, l’hydrolyse du Si(OCH 2 CH 3 ) 4 en Si(OH) 4 va ainsi avoir lieu au sein du foulon. Lors de l’ajout du Si(OCH 2 CH 3 ) 4 dans le foulon, deux phases non solubles sont présentes dans le foulon, l’eau d’une part, et le Si(OCH 2 CH 3 ) 4 d’autre part.
Le foulon est de préférence laissé à tourner pendant la durée nécessaire à la complète hydrolyse du Si(OCH 2 CH 3 ) 4 en Si(OH) 4 , afin d’obtenir une seule phase soluble de solution d’acide silicique et de permettre à l’acide silicique de pénétrer les peaux. Par exemple, cette durée peut aller de 1h à une semaine. Comme vu précédemment, la durée nécessaire à la pénétration des peaux par l’acide silicique peut dépendre de la nature des peaux. Cette durée est aisément déterminable par l’homme du métier. La rotation du foulon se fait de préférence à température ambiante, autrement dit une température inférieure ou égale à 30°C, de préférence une température allant de 20 à 25°C.
Par ailleurs, la durée de la complète hydrolyse du Si(OCH 2 CH 3 ) 4 en Si(OH) 4 peut également dépendre du pH de la solution tannante.
Ainsi, dans une forme de réalisation, le composé de formule (I) est Si(OCH 2 CH 3 ) 4 et le pH des peaux et de la solution aqueuse de l’étape A) aura préalablement été porté à une valeur allant de 1,5 à 2,0, de préférence allant de 1,7 à 1,9. Dans cette forme de réalisation, une fois que l’acide silicique a pénétré les peaux, les peaux peuvent être directement sorties du foulon et mises à sécher, comme décrit ci-dessus. Alternativement, elles peuvent être soumises à un traitement basifiant comme il sera décrit ci-après.
Dans une autre forme de réalisation, le composé de formule (I) est Si(OCH 2 CH 3 ) 4 et le pH des peaux et de la solution aqueuse de l’étape A) aura préalablement été porté à une valeur allant de 2,1 à 10,5. Dans un tel cas, le pH de la solution aqueuse et des peaux est ajusté à un pH allant de 2,1 à 10,5, de préférence de 4,0 à 8,0, de préférence encore de 4,0 à 5,0 préalablement à l’ajout du Si(OCH 2 CH 3 ) 4 dans le foulon comme décrit ci-dessus. La solution tannante présente ainsi un pH allant de 2,1 à 10,5, de préférence de 4,0 à 8,0, de préférence encore de 4,0 à 5,0. Un tel pH de la solution tannante permet d’avoir simultanément dans le foulon d’une part une réaction d’hydrolyse du Si(OCH 2 CH 3 ) 4 en Si(OH) 4 , et d’autre part une réaction de polymérisation du Si(OH) 4 . La polymérisation du Si(OH) 4 va entraîner la formation d’un réseau tridimensionnel Si-O-Si, ainsi que l’établissement de liaisons avec les fibres de collagène de la peau. Ce réseau tridimensionnel va permettre de transformer la peau initialement putrescible en une peau tannée imputrescible et ainsi en cuir stable et résistant. Ainsi, dans la forme de réalisation du procédé selon l’invention dans laquelle le pH de la solution tannante va de 2,1 à 10,5, de préférence de 4,0 à 8,0, de préférence encore de 4,0 à 5,0, il n’est pas obligatoire de procéder à une étape supplémentaire, comme par exemple une étape spécifique de basification des peaux afin que ces dernières soient tannées. Dans une telle forme de réalisation, les peaux obtenues à l’issue de l’étape B) peuvent directement être utilisées pour des étapes ultérieures de corroyage ou être séchées pour compléter la polymérisation et être stockées. Toutefois, dans une forme alternative de réalisation du procédé selon l’invention dans laquelle le pH de la solution tannante va de 2,1 à 10,5, de préférence de 4,0 à 8,0, de préférence encore de 4,0 à 5,0, il est possible de procéder à une étape de traitement des peaux par une solution basifiante comme décrit ci-après.
Ainsi, dans des formes de réalisation, le procédé de tannage selon l’invention peut comprendre une étape supplémentaire, l’étape C). Lors de l’étape C), le pH des peaux obtenues à l’issue de l’étape B) est porté à une valeur allant de 2,1 à 10,5, de préférence allant de 4,0 à 8,0.
Ainsi, l’étape C) est de préférence mise en œuvre lorsque la solution tannante est trop acide pour permettre de déclencher la polymérisation du Si(OH) 4 , par exemple lorsque le pH de la solution tannante est inférieur ou égal à 2,0.
Lors de l’étape C), les peaux peuvent par exemple être traitées à l’aide d’une solution basifiante. La basification du bain contenant les peaux va permettre d’autoriser et/ou d’accélérer la polymérisation du Si(OH) 4 au sein des peaux. Des liaisons entre le silicium et le collagène des fibres des peaux vont pouvoir se former et un réseau tridimensionnel Si-O-Si lié au collagène de la peau va pouvoir se créer, stabilisant ainsi les peaux. On va obtenir des peaux tannées.
Dans une forme de mise en œuvre du procédé selon l’invention, le traitement à l’aide d’une solution basifiante est mis en œuvre à l’intérieur du foulon par ajout d’un agent basifiant par exemple choisi parmi le formiate de sodium, le bicarbonate de sodium, l’acétate de sodium, le formiate de calcium, le carbonate de sodium et leurs mélanges, dans une teneur, en masse par rapport à la masse des peaux, allant de 0,5 à 20%.
Dans une autre forme de réalisation, le traitement à l’aide d’une solution basifiante peut être mis en œuvre à l’extérieur du foulon. Par exemple, le traitement peut comprendre les étapes suivantes : C1) à l’issue de l’étape B), les peaux sont sorties du foulon, C2) les peaux sont installées dans un bac, placées à plat, les unes sur les autres, C3) le bac est rempli de ladite solution basifiante de sorte à immerger totalement l’ensemble des peaux, ladite solution basifiante comprenant un agent basifiant choisi parmi le formiate de sodium, le bicarbonate de sodium, l’acétate de sodium, le formiate de calcium, le carbonate de sodium et leurs mélanges, C4) les peaux sont laissées dans la solution basifiante dans le bac, au repos, par exemple durant au moins 1 heure.
La teneur en agent basifiant est calculée en fonction du pH final souhaité. Lors de l’étape C1), les peaux peuvent être sorties du foulon avec ou sans rinçage préalable.
A tout moment de l’étape C), les peaux peuvent être séchées afin de réaliser la polymérisation du Si(OH) 4 par évaporation.
Les peaux obtenues par le procédé selon l’invention sont tannées et imputrescibles. Ces peaux présentent généralement une couleur blanche. Elles présentent un aspect qui les fait paraître rondes et plus remplies que dans leur état initial avant tannage. Ces peaux présentent une température de rétraction allant de 65 à 90°C. Une telle température de rétraction permet à ces peaux d’être aptes à subir des traitements au cours desquels elles peuvent être soumises à des températures relativement élevées, par exemple de l’ordre de 50°C à 75°C, comme la mise à l’épaisseur, la teinture à chaud pour une meilleure fixation des colorants, etc…tout en conservant leur souplesse et la qualité de leur aspect.
La présente invention porte également sur une méthode de préparation de cuirs à partir de peaux brutes comprenant les étapes suivantes : i) une étape de préparation des peaux brutes afin d’obtenir des peaux prêtes à être tannées, ii) une étape de tannage des peaux prêtes à être tannées, ladite étape de tannage étant réalisée conformément au procédé de tannage décrit ci-dessus, iii) une étape de corroyage et/ou de finissage des peaux tannées obtenues à l’issue de l’étape ii) afin d’obtenir des cuirs finis.
La présente invention porte également sur un procédé de détannage des peaux tannées obtenues par le procédé décrit ci-dessus et/ou des cuirs obtenus à partir de la méthode de préparation décrite ci-dessus, comprenant au moins une étape au cours de laquelle lesdites peaux et/ou cuirs sont mis à tremper dans une solution basifiante afin de porter le pH desdit(e)s peaux et/ou cuirs à une valeur supérieure ou égale à 10,5, de préférence à une valeur allant de 11,5 à 13,0.
Dans le procédé de détannage selon l’invention, les peaux tannées peuvent par exemple être en l’état de « dry white ». Au sens de la présente invention, on entend par « dry white » une peau tannée, séchée mais non corroyée. Les peaux tannées peuvent alternativement être en l’état de wet white, stain, crust, cuirs finis ou semi-finis, dérayures, refentes, termes bien connus de l’homme du métier. Les chutes de cuirs et poussières de cuirs issus des wet white, « dry white », stain, crust ou cuirs finis peuvent également être détannées par le procédé de détannage selon l’invention.
N2, N5-di(pentadécyl L-leucinate)-furan-2,5-dicarboxamide
La préparation a été réalisée selon la méthode F en utilisant le sel de tosylate d'ammonium du L-leucinate de pentadécyle synthétisé et le dichlorure de furan-2,5-dicarbonyle.
1 H NMR (300 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 8.53 (d, N H (R,S) ), 8.47 (d, J = 8.3 Hz, 2H, N H (S,S) ), 7.15 (s, 2H, C H furan (S,S) ), 7.12 (s, C H furan (R,S) ), 4.62 (m, 2H, C H -NH 3 ), 4.08 (m, 4H, C H 2 -O), 1.85-1.52 (m, 10H, (CH 3 ) 2 -C H -C H 2 + C H 2 -CH 2 -O), 1.24 (m, 48H, CH 3 -(C H 2 ) 12 ), 0.94 (dd, J = 8.7, 5.8 Hz, 12H, CH-(C H 3 ) 2 ), 0.85 (t, J = 6.6 Hz, 6H, C H 3 -CH 2 ).
13 C NMR (75 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 172.02 ( C =O ester), 157.06 ( C =O amide), 147.77 ( C -C=O amide), 114.68 ( C H furan), 64.49 ( C H 2 -O), 50.10 (NH- C H), 39.87 ( C H-(CH 3 ) 2 ), 31.23, 28.98, 28.95, 28.86, 28.83, 28.65, 28.51, 27.93, 25.18, 24.28, 22.26, 22.01, 20.99, 13.49.
Exemple 87 :
N2, N5-di(hexadécyl L-leucinate)-furan-2,5-dicarboxamide
La préparation a été réalisée selon la méthode F en utilisant le sel de tosylate d'hexadécyl L-leucinate d'ammonium synthétisé et le dichlorure de furan-2,5-dicarbonyle.
1 H NMR (400 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 8.50 (d, J = 8.2 Hz, N H (R,S) ), 8.43 (d, J = 8.3 Hz, 2H, N H (S,S) ), 7.14 (s, 2H, C H furan (S,S) ), 7.11 (s, C H furan (R,S) ), 4.63 (m, 2H, C H -NH), 4.09 (m, 4H, C H 2 -O), 1.84-1.53 (m, 10H, (CH 3 ) 2 -C H -C H 2 + C H 2 -CH 2 -O), 1.24 (m, 52H, (C H 2 ) 13 ), 0.95 (m, 12H, CH-(C H 3 ) 2 ), 0.86 (t, J = 6.7 Hz, 6H, C H 3 ).
13 C NMR (75 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 172.30 ( C =O ester (R,S) ), 172.04 ( C =O ester (S,S) ), 157.10 ( C =O amide (R,S) ), 157.05 ( C =O amide (S,S) ), 147.76 ( C -C=O amide (S,S) ), 147.63 ( C -C=O amide (R,S) ), 114.66 ( C H furan (S,S) ), 114.54 ( C H furan (R,S) ), 64.51 ( C H 2 -O), 50.20 (NH- C H (R,S) ), 50.07 (NH- C H (S,S) ), 39.63 ( C H-(CH 3 ) 2 ), 31.24, 28.99, 28.96, 28.87, 28.83, 28.66, 28.51, 27.92, 25.18, 24.34, 24.27, 22.22, 22.01, 20.96, 20.84, 13.45.
Exemple 88 :
N2, N5-di(octadécyl L-leucinate)-furan-2,5-dicarboxamide
La préparation a été réalisée selon la méthode F en utilisant le sel de tosylate d'ammonium du L-leucinate d'octadécyle synthétisé et le dichlorure de furan-2,5-dicarbonyle.
1 H NMR (400 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 8.52 (d, J = 7.9Hz, N H (R,S) ), 8.45 (d, J = 8.2 Hz, 2H, N H (S,S) ), 7.14 (s, 2H, C H furan (S,S) ), 7.11 (s, C H furan (R,S) ), 4.62 (m, 2H, C H -NH), 4.09 (m, 4H, C H 2 -O), 1.83-1.52 (m, 10H, (CH 3 ) 2 -C H -C H 2 + C H 2 -CH 2 -O), 1.24 (m, 60H, (C H 2 ) 15 ), 0.94 (dd, J = 11.5, 5.3 Hz, 12H, CH-(C H 3 ) 2 ), 0.85 (t, J = 6.5 Hz, 6H, C H 3 -CH 2 ).
13 C NMR (75 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 172.30 ( C =O ester (R,S) ), 172.05 ( C =O ester (S,S) ), 157.11 ( C =O amide (R,S) ), 157.06 ( C =O amide (S,S) ), 147.75 ( C -C=O amide (S,S) ), 147.63 ( C -C=O amide (R,S) ), 114.68 ( C H furan (S,S) ), 114.57 ( C H furan (R,S) ), 64.51 ( C H 2 -O), 50.20 (NH- C H (R,S) ), 50.08 (NH- C H (S,S) ), 39.90 ( C H-(CH 3 ) 2 ), 31.25, 29.00, 28.96, 28.87, 28.84, 28.67, 28.52, 27.93, 25.19, 24.34, 24.27, 22.25, 22.02, 20.97, 20.85, 13.48.
Partie 15 : Synthèses à partir de sels d'ammonium de L-aspartate
Exemple 89 :
La est une vue de dessus du document de la , et
La est une vue en coupe d’un document avec une couche lasérisable filtrante.
On va maintenant décrire des documents de sécurité comprenant à la fois des matrices de sous-pixels colorés et des couches opaques d’apparence blanche, avec un gamut de couleur amélioré au moins en termes de luminosité.
Les images formées par ces sous-pixels sont des images personnalisables, qui peuvent être différentes pour chaque document, et qui peuvent être propres à chaque utilisateur de document.
Les documents décrits ici peuvent être des documents d’identités physiques tels qu’un passeport, une carte d’identité, un permis de conduire, un permis de séjour, etc. En fait, les documents décrits ici peuvent être associés à un utilisateur, et les images colorées qui seront obtenues peuvent être des images des visages des utilisateurs.
Sur la , on a représenté schématiquement un document 100 obtenu par l’assemblage de différentes couches, qui peut avoir été mis en œuvre au moyen d’un laminage.
Le document 100 comporte tout particulièrement une matrice de sous-pixels colorés 101, par exemple une couche transparente ou opaque sur laquelle on a imprimé des éléments colorés qui forment chacun des sous-pixels colorés. Ici, la matrice de sous-pixels colorés comporte des sous-pixels ayant trois couleurs possibles, des sous-pixels cyans SB, des sous-pixels magentas SM, et des sous-pixels jaunes SJ. On retrouve ici les trois couleurs du modèle de couleurs bien connu de la personne du métier sous l’acronyme anglo-saxon CMY (« Cyan Magenta Yellow »). L’invention n’est pas limitée à ce modèle de couleurs et peut aussi utiliser un modèle tel que le modèle RGB (« Red Green Blue » en anglais soit Rouge, Vert, Bleu). Bien entendu, on peut utiliser d’autres triplets de couleurs qui diffèrent du CMY et du RGB.
Les sous-pixels sont agencés selon une matrice qui sera décrite plus en détail en référence à la . On peut néanmoins noter qu’un motif PM de trois sous-pixels SB, SM, et SJ est répété plusieurs fois dans la coupe visible sur la .
Au-dessus de la matrice de sous-pixels colorés, on a assemblé une couche opaque d’apparence blanche 102, par exemple une couche fine d’oxyde métallique. Cette couche peut être choisie pour que des perforations puissent être formées dans cette couche facilement, par exemple par application d’un faisceau laser avec une longueur d’onde donnée appelée longueur d’onde de perforation.
Au-dessus de la couche opaque d’apparence blanche 102, on a agencé une couche lasérisable 103. Cette couche lasérisable est une couche initialement transparente qui contient des particules qui peuvent être carbonisées par application d’un faisceau laser, et tout particulièrement d’un faisceau laser à une longueur d’onde donnée appelée longueur d’onde de lasérisation. L’application du faisceau laser va créer des portions en niveaux de gris voire des portions noires dans la couche lasérisable. A titre indicatif, la couche lasérisable comporte du polycarbonate et les particules qui réagissent aux faisceaux laser.
Afin de ne pas endommager la couche opaque d’apparence blanche 102 lors de la lasérisation du document 100, un filtre 104 est agencé entre la couche lasérisable 103 et la couche opaque d’apparence blanche 102. Ce filtre est configuré pour limiter le passage d’un faisceau laser à la longueur d’onde de lasérisation, de sorte que cette longueur d’onde n’atteint pas la couche opaque d’apparence blanche. Par contre, préférentiellement, ce filtre est passant pour la longueur d’onde de perforation mentionnée ci-avant, qui diffère de la longueur d’onde de lasérisation.
Par exemple, le filtre peut comprendre une couche de polymère (éventuellement du même type de polymère que d’autres couches du document) mais chargé d’une substance qui absorbe un spectre donné comprenant la longueur d’onde de lasérisation. La transmittance du filtre est donc faible sur la longueur d’onde de lasérisation et plus forte sur d’autres longueurs d’ondes (notamment la longueur d’onde de perforation).
On peut noter que la substance utilisée peut être différente selon que l’on souhaite arrêter/filtrer un rayonnement infrarouge ou ultraviolet. Il est aussi possible d’utiliser une couche de polycarbonate lasérisable qui filtre aussi les UV et qui est lasérisée par un rayonnement UV.
Par exemple, et comme cela sera décrit en référence à la , on peut utiliser une couche de polycarbonate qui se carbonise en surface avec un laser ayant un rayonnement UV, et mettre en œuvre la perforation de la couche opaque d’apparence blanche avec un rayonnement infrarouge de faible puissance (de sorte qu’il ne carbonise pas la couche lasérisable).
De manière optionnelle, une couche intermédiaire transparente 105, par exemple en polycarbonate, est agencée entre la couche opaque d’apparence blanche 102 et le filtre 104.
Aussi, de manière optionnelle, sous la matrice de sous-pixels colorés 101, on a agencé une couche de protection 107 qui peut être opaque ou transparente, par exemple en polycarbonate.
A cet effet, une extrémité distale 12.1 du pion support 12 est disposée directement inférieurement au boîtier 9. Dans cette configuration, le pion support 12 supporte le poids du projecteur et transmet les différents efforts engendrés vers le pied 6.1 de l’armature 6 à travers l’interface 14 et la paroi extérieure 4, répercutant ainsi le poids du projecteur sur la poutre transversale 22. Ainsi le poids de chacun des projecteurs du véhicule automobile est supporté par un appui vertical sur la poutre transversale 22 de pare-chocs.
De manière avantageuse, la masse importante des projecteurs comportant une fonction de signalisation lumineuse de jour, couramment désignée « DRL », est répartie de façon homogène entre la paroi extérieure de pare-chocs, l’interface, l’armature et la poutre transversale du véhicule automobile de l’invention garantissant ainsi des jeux et des affleurements conformes entre la paroi extérieure et le projecteur, et d’éviter toute variation apparente de jeu et risque d’affaissement de ladite paroi extérieure au droit des deux ajours.
ARMATURE DE PARE-CHOCS À ENFONCEMENT LOCAL, POUR UN VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules, et plus précisément les armatures de pare-chocs auxquelles sont solidarisés les pare-chocs (ou boucliers) avant et certaines pièces de support de véhicules.
Etat de la technique Certains véhicules (généralement de type automobile) comprennent une armature de pare-chocs à laquelle sont solidarisés fixement un pare-chocs (ou bouclier) avant et au moins une pièce de support, et sur laquelle s’appuie un capot avant lorsque ce dernier est en position rabattue. Par exemple, la pièce de support peut être agencée de manière à supporter une serrure pour le capot avant.
Parfois, l’armature de pare-chocs comprend une paroi qui est propre à être intercalée entre le capot avant et la pièce de support et qui comporte au moins une zone bombée propre à être placée au-dessus d’une partie saillante d’un élément qui est solidarisé à la pièce de support pour la loger et la masquer. Par exemple, l’élément peut être une vis dont la tête constitue sa partie saillante vers le haut et que l’on masque au moyen d’une zone bombée de la paroi de l’armature de pare-chocs pour la rendre invisible d’un usager du véhicule.
L’espace entre la paroi inférieure du capot avant et l’armature de pare-chocs étant réduit, en cas d’enfoncement du capot avant par une partie d’une personne entrant en collision avec le véhicule, comme par exemple sa tête, le capot avant contacte l’armature de pare-chocs. Les zones bombées de cette dernière constituent alors des points d’arrêt sur le trajet de cette partie de la personne, qui peuvent réduire la capacité d’amortissement du choc du capot avant et donc occasionner des dommages à cette personne. Or, de tels dommages peuvent être au moins partiellement interdits par certaines réglementations en vigueur en matière de choc (et notamment celle définie par Euro NCAP (« Programme européen d’évaluation des nouveaux véhicules »)). Il est rappelé que cette réglementation interdit d’avoir une zone rigide en toute circonstance dans la partie frontale (et donc centrale) du capot avant et sur le nez de ce capot avant.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet une armature de pare-chocs, d’une part, propre à équiper un véhicule comprenant un capot avant et une pièce de support placée sous ce capot avant et à laquelle est solidarisé au moins un élément ayant une partie saillant vers le capot avant, et, d’autre part, comprenant une paroi propre à être intercalée entre les capot avant et pièce de support et comportant au moins une zone bombée propre à être placée au-dessus de cette partie saillante de l’élément pour la loger et la masquer.
Cette armature de pare-chocs se caractérise par le fait que chaque zone bombée comprend au moins une zone d’affaiblissement propre à permettre son enfoncement vers la partie saillante de l’élément lorsque le capot avant exerce sur elle une pression vers le bas du fait d’un enfoncement.
Grâce à l’invention, en cas de collision avec le capot avant d’une partie d’une personne provoquant son appui contre une zone bombée, cette dernière ne constitue plus un point d’arrêt sur le trajet de cette partie de personne et donc n’induit plus de réduction de la capacité d’amortissement du choc du capot avant.
- chaque zone bombée peut comprendre un point central et au moins deux zones d’affaiblissement décalées angulairement les unes des autres par rapport à ce point central ;
- en présence de la première option, chaque zone bombée peut comprendre quatre zones d’affaiblissement décalées angulairement les unes des autres de 90° par rapport au point central ;