INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’installation 100 comprend : - soit l’unité de commande locale 14, - soit l’unité de commande centrale 28, - soit l’unité de commande locale 14 et l’unité de commande centrale 28.
Avantageusement, l’installation 100 peut comprendre, en outre, des capteurs 151, notamment un capteur d’ensoleillement.
Du fait de la nature de l’installation décrite plus haut et des stores en faisant partie, il apparaît qu’un nombre important de tâches d’installation, de réglages et de configurations sont nécessaires afin que les stores fonctionnent de la manière la plus optimale possible dans le bâtiment, notamment en interaction avec d’autres appareils domotiques de l’installation domotique 100.
Afin de faciliter et d’organiser une phase de second œuvre dans le bâtiment incluant la réalisation d’une installation domotique, un dispositif de gestion 81 a été mis au point.
Un mode de réalisation d’un tel dispositif de gestion 81 selon l’invention est décrit ci-après en référence à la .
Le dispositif de gestion est par exemple mis en œuvre sur un ordinateur portable, tel que par exemple une tablette ou un téléphone, notamment un smartphone. En alternative, le dispositif de gestion peut être mis en œuvre sur un serveur, notamment un serveur connecté au réseau internet. En alternative encore, le dispositif de gestion peut être mis en œuvre sur une architecture distribuée sur plusieurs équipements. Par exemple, typiquement, le dispositif de gestion peut comprendre une interface homme-machine sur un équipement local et des moyens de calcul sur un équipement distant.
Le dispositif de gestion 81 comprend : - une unité logique de traitement 91, comme un calculateur 91, - une interface homme-machine 92, comme un écran tactile 92, - une mémoire 93, et - un élément de communication 94, comme un émetteur-récepteur 94, permettant d’envoyer et/ou de recevoir des signaux de télécommunication par voie filaire et/ou par voie non filaire.
Le dispositif de gestion, en particulier la mémoire et/ou l’unité logique de traitement, comprend tous les éléments matériels et/ou logiciels permettant de mettre en œuvre le procédé objet de ce document, en particulier le procédé décrit ci-après. Ces éléments peuvent comprendre des moyens logiciels.
Un mode d’exécution d’un procédé de fonctionnement du dispositif de gestion 81 de la phase de second œuvre de réalisation du bâtiment 100 est décrit ci-après en référence à la .
Le procédé comprend : - une première étape S1 de définition d’au moins premier et un deuxième intervenants devant exécuter chacun au moins une tâche de la phase de second œuvre, - une deuxième étape S2 de définition d’un planning d’exécution des tâches de la phase de second œuvre, - une troisième étape S3 de calcul d’un degré d’exécution d’au moins une tâche de la phase de second œuvre devant être exécutée par le premier intervenant, et - une quatrième étape S4 de communication du degré d’exécution de ladite tâche de la phase de second œuvre au moins au deuxième intervenant.
Avantageusement, l’étape S3 de calcul du degré d’exécution de l’au moins une tâche de la phase de second œuvre est basée : - sur une information fournie par le premier intervenant au dispositif de gestion, le premier intervenant ayant la charge d’exécuter la tâche, ou - sur une information fournie automatiquement au dispositif de gestion à l’issue de l’exécution partielle ou totale de l’au moins une tâche, c’est-à-dire indirectement par le premier intervenant, sur la base d’une information fournie par les appareils installés, en conséquence d’installations effectuées par le premier intervenant, ou - sur un temps chronologique en l’absence d’information contradictoire, c’est-à- dire basée sur le fait que l’opération se déroule comme prévu dans le planning.
Ce procédé est, par la suite, décrit appliqué à une phase de second œuvre au cours de la laquelle des stores motorisés 3 sont installés dans le bâtiment 1. Cette phase de second œuvre dite phase d’installation fait intervenir plusieurs intervenants, notamment : - un coordinateur, - un électricien, - un installateur des stores, et - un configurateur des stores.
Chaque intervenant est mentionné au singulier. Toutefois, chaque intervenant peut en fait être constitué par une équipe de personnes plus ou moins nombreuses, notamment en fonction du nombre de stores à installer ou du temps dédié à ces opérations ou ensemble de tâches d’installations.
Par exemple, lors d’une opération, les différents intervenants ont notamment la charge des tâches qui suivent : - une tâche T1 d’organisation des tâches qui doivent être réalisées par les différents intervenants et qui est à la charge du coordinateur, la tâche d’organisation comprenant notamment la répartition des interventions dans le temps et une tâche de partage des informations techniques et/ou logistiques et/ou organisationnelles nécessaires à la bonne exécution de la phase d’installation, - une tâche T2 de câblage des lignes électriques permettant d’alimenter, en énergie électrique, les stores et éventuellement des points de commande, cette tâche étant à la charge de l’électricien, - une tâche T3 de raccordement des stores aux lignes électriques permettant d’alimenter, en énergie électrique, les stores, cette tâche étant à la charge de l’électricien et/ou de l’installateur, - une tâche T4 de montage des stores dans le bâtiment incluant notamment (i) une fixation mécanique des stores à la structure du bâtiment, (ii) un réglage et un contrôle de configurations de base comme les limites de fin de course, (iii) une attribution d’un identifiant à chaque store, cette tâche étant à la charge de l’installateur, - une tâche T5 de montage des points de commande des stores, comme des interrupteurs ou des émetteurs radiofréquence dans le bâtiment, cette tâche étant à la charge de l’électricien et/ou de l’installateur, - une tâche T6 de distribution électrique et câblage des points des commande des stores pour assurer leur liaison aux stores, cette tâche étant à la charge de l’électricien, - une tâche T7 de montage de passerelles et/ou de box domotiques 170, cette tâche étant à la charge de l’électricien et/ou de l’installateur, - une tâche T8 de distribution électrique et câblage des passerelles et/ou des box domotiques, cette tâche étant à la charge de l’électricien, - une tâche T9 de découverte et recensement des stores installés, cette tâche étant à la charge du configurateur, - une tâche T10 d’association des stores recensés à leurs localisations dans le bâtiment, cette tâche étant à la charge du configurateur, - une tâche T11 d’association des stores en groupes fonctionnels permettant d’assurer des fonctions dans des zones et de définition d’automatismes destinés à assurer ces fonctions dans ces zones, cette tâche étant à la charge du configurateur, - une tâche T12 d’appairage des stores, des passerelles, des box domotiques et des points de commande pour assurer leurs commandes, cette tâche étant à la charge du configurateur, - une tâche T13 de démonstration et de formation éventuelle des utilisateurs finaux, cette tâche étant à la charge du configurateur.
L’ordre dans lequel ces tâches sont référencées est à considérer à titre d’exemple.
Dans cet exemple, l’aube 6’ est différent du premier mode de réalisation, en ce que la face amont 61a’ du pied d’aube 61’ comprend en outre un deuxième élément d’indexage 612’ s’étendant axialement vers l’amont à partir de la surface en contact avec la surface de face interne 7i de la deuxième plaque de butée axiale 71’. Comme dans l’exemple du premier mode de réalisation, et comme du côté de la face aval 1b, le deuxième élément d’indexage 612’ est un trou logeant l’élément d’indexage 72 de la deuxième plaque de butée axiale 71’.
Pour des raisons de contrainte de dimensionnement axiale ( pouvant être thermique ou de fabrication) des différentes pièces (longueur axiale du pied d’aube, longueur axiale entre deux surfaces de contact 50a, 50b, du disque 5) un jeu est formé au moins entre l’une des deux plaques de butée axiale 71, 71’, et une des deux surfaces de contact 50a, 50b correspondante. Autrement dit, la longueur axiale du pied d’aube 61 est conçu pour être plus petite que celle entre les deux surfaces de contact 50a, 50b, du disque 5 en prenant les contraintes de dimensionnement axiale. Ainsi, chaque aube 2 est indépendante, et possède une liberté de mouvement axiale correspondant à ce jeu. Cependant le dispositif de retenu axial 7’ assure son rôle de retenir axialement le pied d’aube 61 dans son alvéole 56. Une autre solution aussi est de diminuer l’épaisseur axiale dune des plaques de butée axiale 71, 71’ au niveau de sa surface interne 7i (épaulement sur le pourtour de la surface interne 7i) en contact avec la surface de contact 50a, 50b. Selon un exemple, une lame ressort peut-être disposée entre l’une des deux plaques de butée axiale 71, 71’, pour réduire les vibrations entre les plaques de butée axiale 71, 71’ et le disque 5. La lame ressort peut-être sur le pourtour de la plaque de butée axiale.
Dans ces différents exemples de ces différents modes de réalisation, le dispositif de fixation 78 utilise une vis 780 pour visser la ou les plaques de butée axiale 71, 71’, mais d’autres possibilités de fixation sont possibles, tel que par rivetage, ou soudage, emboîtage par exemple de type baïonnette etc….
L’ensemble rotatif de turbomachine 1, 1’ comprend ainsi au moins un dispositif de retenue 7, 7’ selon l’invention qui assure un blocage axial des pieds d’aubes 61, 61’ dans les alvéoles 56 du disque 5, 5’ sans nécessiter d’aucun crochet sur l’aube 6, 6’, ni aucun disque de retenue retenant l’ensemble des pieds d’aubes. De plus, un tel dispositif de retenue est facilement monté (sans montage par forçage), il peut être démonté individuellement en cas d’usure de ce dispositif de retenue ou d’un autre élément tel que le clinquant et présente un encombrement réduit facilitant son montage sur le disque 5 de l’ensemble rotatif de turbomachine 1. Par conséquent, les différentes pièces du dispositif de retenue 7 ne sont pas montées sous contrainte par déformation, mais uniquement fixé par exemple par vissage, ce qui limite considérablement le risque d’endommagement du dispositif de retenue 7 et les différents problèmes qui en découlent. La durée de vie de l’ensemble rotatif de turbomachine 1 selon l’invention est alors augmentée et les interventions couteuses de maintenance du moteur sont limitées ainsi que la nécessité d’un changement des éléments du dispositif de retenue 7, 7’ endommagés.
ROUE DE TURBOMACHINE La présente divulgation se rapporte à une roue de turbomachine, telle qu’une roue de turbine. Elle se rapporte également à une turbomachine, telle qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur d’aéronef, comprenant une telle roue.
La représente schématiquement une turbomachine 1 à double flux. La turbomachine 1 comprend, de manière générale, de l’amont AM vers l’aval AV selon le sens d’écoulement des gaz au sein de la turbomachine 1, une soufflante 2, un compresseur basse pression 3, un compresseur haute pression 4, une chambre de combustion 5, une turbine haute pression 6, une turbine basse pression 7 et un système d’échappement à l’arrière-corps de la turbomachine 1.
Le flux de gaz, notamment de l’air, entrant en amont de la turbomachine 1 circule d’abord à travers la soufflante 2 puis se divise, d’une part, dans une veine de circulation annulaire dite veine primaire 8, et d’autre part, dans une veine de circulation annulaire dite veine secondaire 9 entourant la veine primaire 8. Le compresseur basse pression 3, le compresseur haute pression 4, la chambre de combustion 5, la turbine haute pression 6 et la turbine basse pression 7 sont ménagés dans la veine primaire 8.
Dans le présent document, les termes « longitudinal », « radial » et « circonférentiel » sont définis par rapport à l’axe X de la turbomachine 1, l’axe X étant confondu avec l’axe de rotation des rotors basse pression et haute pression de la turbomachine 1. Les termes « intérieur » et « extérieur », ainsi que « interne » et « externe », sont alors définis selon la direction radiale par rapport à l’axe X.
La partie basse de la représente une vue agrandie de la zone délimitée en pointillés sur la partie haute de la . La turbine basse pression 7 comporte un stator 11 et un rotor 12 apte à pivoter par rapport au stator 11 autour de l’axe X de la turbomachine 1. Le rotor 12 comprend une pluralité de roues 10 ou rangées annulaires d’aubes mobiles disposées axialement en alternance avec des rangées annulaires d’aubes de stator 13 du stator 11, les extrémités radialement externes des aubes de stator 13 étant fixées à un carter 14 de la turbine entourant les rangées annulaires d’aubes mobiles et d’aubes de stator.
Les roues 10 comportent des aubes de rotor 15 réparties autour de l’axe X de la turbomachine 1 et portées par des disques 16 solidaires les uns des autres, les disques 16 étant reliés entre eux par des viroles annulaires 17 s’étendant axialement.
Chaque roue 10 comprend une plateforme annulaire radialement interne 18 et une plateforme annulaire radialement externe 19 délimitant la veine primaire et entre lesquelles s’étendent une pluralité de pales 20. Chaque roue peut être formée d’une pluralité d’aubes juxtaposées circonférentiellement. Chaque aube peut ainsi comprendre une pale 20 dont une extrémité radialement externe est reliée à un secteur de plateforme externe et dont une extrémité interne est reliée à un secteur de plateforme radialement interne.
La plateforme externe 19 porte des léchettes 40 annulaires s’étendant radialement vers l’extérieur depuis la plateforme externe 19. Lesdites léchettes annulaires 40 coopèrent avec un anneau 21 en matériau abradable porté par le carter 14 de la turbine, de manière à former un joint apte à assurer une étanchéité dynamique en fonctionnement.
Il a été constaté que des circulations d’air parasites persistent entre l’anneau en matériau abradable et le sommet des léchettes annulaires. De plus, ce phénomène de fuite d’air chaud au niveau de l’extrémité radialement externe des aubes s’accentue au fur et à mesure de l’érosion, par frottements du sommet des léchettes au contact de l’anneau en matériau abradable. Cette érosion peut de plus être aggravée par l’environnement thermique. Ceci impacte négativement les performances de la turbomachine.
Dès lors, il existe un besoin d’amélioration des performances d’étanchéité en bout d’aube d’une turbomachine de manière à améliorer le rendement de la turbomachine.
L’invention vise à apporter une solution simple, fiable et économique à ce besoin.
Avantageusement, dans l’ensemble selon l’invention, le connecteur et la vis de serrage présentent chacun un alésage axial traversant pour former un passage au travers de l’ensemble pour un outil, tel qu’un guide d’alésoir, ou tout autre outil approprié.
est une vue éclatée de la poignée selon l’invention, le corps de la poignée étant représenté en coupe longitudinale.
illustre la poignée selon l’invention, assemblée et en coupe longitudinale.
est une vue en coupe longitudinale et en perspective arrière, du corps de la poignée selon l’invention, comprenant l’âme métallique et le surmoulage en silicone.
illustre une vue en coupe similaire à celle de la , l’ensemble étant canulé.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 à 4, l’invention concerne une poignée (1) interchangeable d’un outil chirurgical, dite « universelle » en ce sens qu’elle peut se connecter avec une pluralité d’outils chirurgicaux équipés de moyens de connexion complémentaires.
La poignée (1) interchangeable selon l’invention est de conception fiable et robuste, tout en permettant au chirurgien d’interchanger à sa convenance les outils chirurgicaux, de manière fluide, ergonomique, et rapide. Les outils chirurgicaux sont de tout type, par exemple ceux comprenant une poignée et utilisés pour la chirurgie de la hanche, de l’épaule ou du genou par exemple, sans que cela ne soit limitatif.
À cet effet, la poignée (1) comprend, selon un mode de réalisation particulier, une âme (2) métallique creuse définissant un premier logement (2a) disposé à une première extrémité, et un deuxième logement (2b) disposé à une deuxième extrémité opposée. Les premier et deuxième logements (2a, 2b) forment des cavités axiales.
Le premier logement (2a) permet de recevoir un assemblage comprenant un connecteur (3), une bague de verrouillage (4) et un ressort (5).
Le connecteur (3), se présente sous la forme d'une douille, s’étend dans l’axe de la poignée (1) et est destiné à recevoir en insertion une extrémité de connexion d’un outil chirurgical. Le connecteur (3) comprend un méplat d’indexation (3a) complémentaire à un méplat formé sur l’extrémité de connexion de l’outil, et des orifices (3b) positionnés radialement autour du connecteur (3) et destinés à loger des billes (6). Le connecteur (3) ne déborde pas de la poignée (1) pour éviter les conflits avec les parties molles du corps humain et avoir une voie d’abord minimale pour le chirurgien.
La bague de verrouillage (4), aussi logée dans le premier logement (2a), est montée en coulissement autour du connecteur (3), à l’encontre d’un ressort (5) positionné autour du connecteur (3), d’une part, en butée au fond du premier logement (2a) et, d’autre part, en butée contre la bague de verrouillage (4).
De cette manière, la bague de verrouillage (4) peut être coulissée pour passer d’une position de blocage dans laquelle la bague de verrouillage (4) bloque les billes (6) à l’intérieur des orifices (3b) qui font saillie à l’intérieur du connecteur (3) et qui sont ainsi destinées à s’engager dans une rainure d’un outil reçu à l’intérieur du connecteur (3) pour le verrouiller en position, à une position de déblocage dans laquelle la bague de verrouillage (4) ne bloque pas les billes (6), qui sont alors libres de s’escamoter des orifices (3b) pour déverrouiller l’outil.
La bague de verrouillage (4) coulisse autour du connecteur (3), poussée par le ressort (5), jusqu’à une position de butée contre un épaulement radial (3c) ménagé autour du connecteur (3). L’épaulement du connecteur (3) vient notamment buter contre un épaulement complémentaire (4a) ménagé à l’intérieur de la bague de verrouillage (4).
Le deuxième logement (2b) de réception de l’âme (2) métallique permet de recevoir une vis de serrage (7) traversante destinée à se visser axialement à l’intérieur de l’extrémité du connecteur (3), laquelle est donc taraudée.
Le premier logement (2a) comprend un premier épaulement (2a1) formant une butée axiale au connecteur (3), et le deuxième logement (2b) comprend un deuxième épaulement (2b1) formant butée axiale à une tête de la vis (7), de sorte que le serrage de la vis (7), verrouille le connecteur (3) à l’intérieur de l’âme (2) métallique.
Selon l’invention, la poignée (1) comprend une gâchette (4b) solidaire de la bague de verrouillage (4), c’est-à-dire qu’elle est fixée à celle-ci, et qui est accessible depuis une fenêtre radiale ménagée dans la poignée (1), de sorte qu’un déplacement axial de la gâchette (4b), notamment avec le pouce du chirurgien, permet de déplacer axialement la bague de verrouillage (4) en arrière et à l’encontre du ressort (5) pour pouvoir libérer les billes (6) et l’outil, ou de relâcher la gâchette (4b) pour que la bague de verrouillage (4) soit repoussée en avant par le ressort (5) afin de bloquer les billes (6) et verrouiller l’outil. De préférence, et pour améliorer la robustesse, la gâchette (4b) est d’une seule pièce avec la bague de verrouillage (4). La gâchette (4b) présente une empreinte ergonomique (4b1) contre laquelle le pouce peut venir en appui pour déplacer axialement en arrière la gâchette (4b), et cette empreinte ergonomique (4b1) présente de préférence des éléments en relief, tels que des stries pour favoriser l’adhérence du pouce.
Il est à noter que les figures 4A et 4B sont compatibles avec la modulo les capteurs C1 et C2 et les connecteurs électroniques CE.
Comme indiqué sur la , le capteur de luminosité C1 est situé sur le côté supérieur gauche du cadre des lunettes, et le capteur de portage C2 est situé sur la face intérieure de la branche gauche. Comme indiqué sur la , l’interrupteur Int est situé sur la face extérieure de la branche gauche. Une insertion sur la présente une vue agrandie des connecteurs CE situés à la jonction entre la branche gauche Bg et le cadre CAD.
L’unité de contrôle CPU est configurée pour communiquer avec le capteur de luminosité C1 de telle sorte à ce que l’unité de contrôle CPU reçoive, en provenance du capteur C1, un signal représentatif des variations de la luminosité ambiante.
Dans des modes de réalisation, le système comprend un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le signal S délivré par l’unité de contrôle CPU est adapté en fonction des variations de luminosité détectées par le capteur C1.
En particulier, dans un mode de réalisation le signal en provenance du capteur C1 est analysé par l’unité CPU qui détecte, si elle existe, au moins une fréquence caractéristique de l’éclairage ambiant. Par exemple, Certains luminaires (des tubes néons par exemples) clignotent à une fréquence d’environ 50Hz. Une fois que l’unité CPU a détecté une fréquence d’éclairage ambiant, elle modifie la fréquence F à une valeur égale à un multiple ou à la moitié de la fréquence d’éclairage ambiant détectée. Par exemple, si la fréquence détectée est de 50Hz, F devient égale à 100Hz. En outre, le signal de contrôle S est adaptée par l’unité de contrôle CPU de sorte que le maximum d’intensité de l’éclairage ambiant est synchronisé avec l’ouverture des obturateurs. De cette façon, la perception des variations de luminosité ambiante par l’utilisateur est diminuée.
Il est à noter que dans des modes de réalisations, cette modification de la fréquence F et du signal S est faite automatiquement par l’unité de contrôle CPU et ne nécessite pas l’intervention de l’utilisateur.
Comme expliqué ci-avant, modifier ainsi la fréquence F vis-à-vis de la fréquence d’éclairage ambiant permet d’éviter une gêne oculaire qui peut survenir lorsque la fréquence F est différente de la fréquence d’éclairage.
Dans certains modes de réalisation, le deuxième mode de fonctionnement est activé automatiquement lorsque la fréquence de variation de la luminosité détectée par le capteur C1 est comprise dans une des plages suivantes : 48Hz-60Hz, 95Hz-120Hz ou 190Hz-240Hz. Dans d’autres modes de réalisation, ce deuxième mode de fonctionnement peut être activé manuellement par un module de réglage (un interrupteur) dont le contact entraîne l’activation du deuxième mode de fonctionnement.
Dans un mode de réalisation comprenant le deuxième mode de fonctionnement, le décalage temporel entre le maximum d’intensité lumineuse et l’ouverture des obturateurs (i.e. le milieu de la période pendant laquelle les obturateurs laissent passer la lumière) est déterminé à chaque cycle par l’unité de contrôle CPU, à condition que la fréquence d’éclairage soit comprise dans une des plages de fréquences mentionnées ci-avant (48Hz-60Hz, 95Hz-120Hz ou 190Hz-240Hz). Dans ce mode de réalisation, à chaque cycle, la durée d’obturation T1 est modifiée d’un cycle à l’autre en fonction de ce décalage temporelle.
Dans ce mode de réalisation, au cours du cycle courant, au début duquel le décalage temporel est déterminé, la durée d’obturation est fixée à 50% de la durée du cycle. Ensuite, la valeur de la fréquence F est fixée à un multiple ou à la moitié de la fréquence d’éclairage détectée. Puis, si le décalage est supérieur au quart de la durée T du cycle courant (i.e. le quart de l’inverse de la fréquence F), la valeur de la durée d’obturation du cycle suivant est fixée au quart de la durée T du cycle courant. Si, le décalage est inférieur ou égale au quart de la durée du cycle courant, alors la durée d’obturation est fixée à la moitié de la durée T du cycle courant moins le décalage temporel détecté. Ainsi, le signal S est synchronisé à chaque cycle avec la variation de luminosité ambiante.