INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En vue de la réalisation de ce but, on propose un compteur d’eau comprenant : un dispositif de mesure agencé pour produire des mesures d’une consommation d’eau d’une installation ; une vanne, ou des premiers moyens de communication avec un boîtier de coupure situé à l’extérieur du compteur et intégrant une vanne ; une unité de traitement agencée pour : analyser les mesures de la consommation d’eau pour produire des mesures de paramètres prédéfinis relatifs à la consommation d’eau, et détecter, à partir desdites mesures des paramètres prédéfinis, des phases de fonctionnement d’au moins un système prédéterminé de l’installation ; pour chaque système prédéterminé, au cours de chaque phase de fonctionnement dudit système prédéterminé, si la consommation d’eau dépasse un seuil prédéterminé associé audit système prédéterminé, fermer au moins partiellement la vanne pendant une durée prédéterminée pour limiter un débit d’eau courant fourni à l’installation.
Le compteur d’eau détecte donc dans les mesures de la consommation d’eau des signatures représentatives chacune du fonctionnement d’un système prédéterminé (par exemple une douche, un bain), puis limite le débit d’eau courant lorsque la consommation d’eau par un même système dépasse un seuil prédéterminé. Le débit d’eau courant est donc réduit uniquement dans des cas d’utilisation spécifiques, dans le but non pas de pénaliser l’utilisateur, mais plutôt de l’avertir d’une surconsommation et de l’aider à optimiser sa consommation d’eau.
On propose de plus un compteur d’eau tel que précédemment décrit, dans lequel les paramètres prédéfinis comprennent une durée de tirage d’eau et/ou un débit d’eau moyen et/ou un volume d’eau consommé.
On propose de plus un compteur d’eau tel que précédemment décrit, dans lequel la fermeture au moins partielle de la vanne consiste à fermer la vanne d’un niveau de fermeture prédéterminé qui est fonction d’un seuil paramétrable, le compteur d’eau comprenant des deuxièmes moyens de communication permettant de paramétrer le seuil paramétrable.
On propose de plus un compteur d’eau tel que précédemment décrit, dans lequel les au moins un système prédéterminé comprennent une douche et un bain.
On propose de plus un compteur d’eau tel que précédemment décrit, dans lequel la vanne est une vanne à bille.
De préférence, le ou les polymères associatifs présent(s) dans la composition selon l’invention sont non ioniques ou cationiques.
On propose de plus un procédé de surveillance, mis en œuvre dans l’unité de traitement d’un compteur d’eau tel que précédemment décrit, et comprenant les étapes de : analyser les mesures de la consommation d’eau pour produire des mesures de paramètres prédéfinis relatifs à la consommation d’eau, et détecter, à partir desdites mesures des paramètres prédéfinis, des phases de fonctionnement d’au moins un système prédéterminé de l’installation ; pour chaque système prédéterminé, au cours de chaque phase de fonctionnement dudit système prédéterminé, si la consommation d’eau dépasse un seuil prédéterminé associé audit système prédéterminé, fermer au moins partiellement la vanne pendant une durée prédéterminée pour limiter un débit d’eau courant fourni à l’installation.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel les paramètres prédéfinis comprennent une durée de tirage d’eau et/ou un débit d’eau moyen et/ou un volume d’eau consommé.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, comprenant les étapes de : détecter un début d’un tirage d’eau ; démarrer un chronomètre ; si le tirage d’eau est toujours en cours alors qu’une durée mesurée par le chronomètre est supérieure à un premier seuil temporel : évaluer un premier débit d’eau moyen et un premier volume d’eau consommé pendant le premier seuil temporel ; effectuer une première étape de détection consistant à vérifier si le premier débit d’eau moyen appartient à un premier intervalle de débit prédéterminé et si le premier volume d’eau consommé est supérieur à un premier seuil de volume prédéterminé et, si ces conditions sont toutes deux remplies, détecter une phase de fonctionnement et une surconsommation à venir d’un premier système prédéterminé, puis fermer au moins partiellement la vanne pendant la période prédéterminée.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, le premier système prédéterminé étant une douche.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel, si les conditions de la première étape de détection ne sont pas toutes remplies, le procédé comprend les étapes de : vérifier si le tirage d’eau est toujours en cours alors qu’une durée mesurée par le chronomètre est supérieure à un deuxième seuil temporel ; si c’est le cas : évaluer un deuxième débit d’eau moyen et/ou un deuxième volume d’eau consommé pendant le deuxième seuil temporel ; effectuer une deuxième étape de détection consistant à vérifier si le deuxième débit d’eau moyen appartient à un deuxième intervalle de débit prédéterminé et/ou si le deuxième volume d’eau consommé est supérieur à un deuxième seuil de volume prédéterminé supérieur au premier seuil de volume prédéterminé et, si cette ou ces conditions sont toutes remplies, détecter une phase de fonctionnement et une surconsommation à venir d’un deuxième système prédéterminé, puis fermer au moins partiellement la vanne pendant la période prédéterminée.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, le deuxième système prédéterminé étant un bain.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel la fermeture au moins partielle de la vanne consiste à fermer la vanne d’un niveau de fermeture prédéterminé, le procédé de surveillance comprenant en outre l’étape, suite à la durée prédéterminée pendant laquelle la vanne est au moins partiellement fermée, de vérifier si le tirage d’eau est toujours en cours et, si c’est le cas, d’augmenter le niveau de fermeture prédéterminé d’une valeur prédéterminée.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel le niveau de fermeture prédéterminé est réinitialisé à la fin de chaque journée.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, comprenant en outre l’étape, suite à la durée prédéterminée pendant laquelle la vanne est au moins partiellement fermée, de vérifier si le tirage d’eau est toujours en cours et, si c’est le cas, de maintenir la vanne fermée pendant une durée supplémentaire supérieure à la durée prédéterminée.
On propose de plus un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent l’unité de traitement du compteur tel que précédemment décrit à exécuter les étapes du procédé de surveillance tel que précédemment décrit.
la représente un compteur d’eau selon un premier mode de réalisation ;
la représente un compteur d’eau selon un deuxième mode de réalisation.
La bielle parallélogramme (7) est fixée au-dessus ou en dessous du bras articulé (5), d’une part sur le support principal (9) par l’intermédiaire de l’axe (A10) et d’autre part sur le dispositif de basculement (8) du godet par l’intermédiaire de l’axe (A12). Cela permet de conserver l’orientation angulaire du dispositif de basculement (8) sur lequel est fixé le godet (6), durant les phases de montée et descente du bras articulé (5). Le dispositif de basculement (8) permet de contrôler l’orientation du godet indépendamment du mouvement de levage, celui-ci est fixé à l’extrémité de la bielle parallélogramme (7) et du bras articulé (5).
Selon des modes particuliers de réalisation, la bielle (10) peut être remplacée par une bielle fixée à droite de l’axe de rotation (A6) sur la bielle inférieure (12) et à gauche du point de rotation (A9) sur le bras de levage (5). Une autre variante consiste à remplacer la bielle (10) par une bielle fixée à droite de l’axe de rotation (A5) sur la bielle inférieure (11) et à gauche du point de rotation (A9) sur le bras de levage (5).
Le dispositif selon l’invention est principalement destiné à être adapté sur tout type d’engin nécessitant un moyen de levage. Il peut être composé d’un seul ensemble, soit un mono bras déployable, ou de deux ensembles distincts, soit deux bras déployables distants l’un de l’autre. Traditionnellement, ce dispositif est réalisé en acier, mais peut être réalisé en tout autre matériaux.
ARRIERE-PLAN TECHNIQUE Les traitements hydrothermaux de biomasse sont de plus en plus nombreux. Ils nécessitent des températures élevées. Il est donc essentiel de maitriser les températures afin d’obtenir la qualité de traitement hydrothermale de la biomasse souhaitée.
De plus, dans l’état de la technique, le chauffage est souvent effectué via un échangeur type “tube in tube” pour récupérer la chaleur du flux (ou produit) en sortie du réacteur de traitement hydrothermal afin de diminuer la quantité de chaleur nécessaire au procédé. Or dans ce type d’échangeur, la faible conduction thermique du produit à chauffer entraine une variation de température à l’intérieur du produit très importante et donc des conditions de process différentes entre les différentes parties du produit conduisant à des réactions parasites non désirées.
Selon un mode de réalisation, l’eau injectée à l’étape b) est à une pression d’au moins 225 bars, le procédé comprenant alors éventuellement une étape de mise sous pression de l’eau à une pression d’au moins 225 bars.
Selon un mode de réalisation, le mélange M2 est introduit dans un turbulateur statique avant d’être introduit dans le réacteur d’hydrotraitement, ledit turbulateur statique étant de préférence choisi parmi une hélice, des pales, un ou plusieurs coudes, ou des combinaisons de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre : au moins une étape d’échange de chaleur X1 permettant de récupérer de la chaleur du flux M3 pour chauffer au moins partiellement l’eau destinée à être injectée à l’étape b), un flux refroidi M3’ étant alors obtenu, et comprenant éventuellement au moins une étape de chauffage supplémentaire de l’eau, en aval de l’échange de chaleur X1 permettant de chauffer l’eau à la température d’au moins 374°C avant son injection à l’étape b), et éventuellement au moins une étape d’échange de chaleur X2 permettant de récupérer de la chaleur du flux M3’ pour chauffer le mélange M1p en amont de l’injection d’eau de l’étape b), un flux refroidi M3’’ étant alors obtenu.
- 16 à 20% en volume, par rapport au volume total de la composition, de charges renforçantes ; et
les charges renforçantes comprenant : de 6 à 16%, de préférence de 6 à 11%, en volume, par rapport au volume total de la composition, de charges renforçantes sélectionnées dans le groupe constitué par les charges inorganiques renforçantes (de préférence la silice), les noirs de carbone ayant une surface spécifique CTAB supérieure ou égale à 90 m 2 /g et les mélanges de charges inorganiques renforçantes (de préférence la silice) et de noirs de carbone ayant une surface spécifique CTAB supérieure ou égale à 90 m 2 /g dans lesquels la charge inorganique renforçante (de préférence la silice) est majoritaire en masse ; des noirs de carbone de pyrolyse en quantité suffisante pour atteindre un volume de charges renforçantes dans la composition allant de 16% à 20% par rapport au volume total de la composition.
La composition de caoutchouc peut en outre comprendre des additifs et agents de mise en œuvre usuels.
L’élastomère peut être choisi dans le groupe constitué par les élastomères diéniques et les mélanges de ces derniers.
La détection des phases de fonctionnement de ces systèmes prédéterminés consiste à détecter dans les mesures de la consommation d’eau des signatures représentatives chacune de l’utilisation d’un système prédéterminé particulier.
Chaque signature correspond à des valeurs particulières de paramètres prédéfinis relatifs à la consommation d’eau.
L’unité de traitement 7 analyse donc les mesures de la consommation d’eau pour produire des mesures de paramètres prédéfinis relatifs à la consommation d’eau, et détecte, à partir desdites mesures des paramètres prédéfinis, des phases de fonctionnement d’au moins un système prédéterminé de l’installation. Par « phase de fonctionnement », on entend une période au cours de laquelle le système prédéterminé fonctionne et tire de l’eau de manière continue.
Les paramètres prédéfinis, permettant de détecter la signature d’un système prédéterminé, comprennent par exemple une durée de tirage d’eau et/ou un débit d’eau moyen et/ou un volume d’eau consommé.
Puis, pour chaque système prédéterminé, au cours de chaque phase de fonctionnement dudit système prédéterminé, si la consommation d’eau dépasse un seuil prédéterminé associé audit système prédéterminé, l’unité de traitement 7 commande la vanne 15 et la ferme partiellement pour limiter le débit d’eau courant fourni à l’installation 4.
La limitation du débit d’eau courant consiste donc à modifier la position angulaire de la bille de la vanne 15 pour fermer au moins partiellement la vanne 15.
La fermeture au moins partielle de la vanne 15 consiste à fermer la vanne d’un niveau de fermeture prédéterminé.
Le niveau de fermeture prédéterminé peut être fonction d’un seuil paramétrable X0.
Dans ce cas, le compteur d’eau 1 comprend des deuxièmes moyens de communication 18 permettant de paramétrer le seuil paramétrable.
Les deuxièmes moyens de communication 18 peuvent être de différents types.
Le seuil peut être paramétrable par l’utilisateur de l’installation. Dans ce cas, les deuxièmes moyens de communication 18 peuvent être des moyens radioélectriques (NFC, Wi-Fi, Bluetooth, etc.), voire même filaires. Il peut aussi s’agir d’une interface utilisant un ou des boutons et un écran positionné sur le compteur 1. Bien sûr, dans ce cas, le seuil peut aussi être paramétré par un opérateur du distributeur d’eau (ou du gestionnaire du réseau) présent sur place.
Le seuil paramétrable peut aussi être paramétrable à distance par le distributeur d’eau (ou par le gestionnaire du réseau) ; dans ce cas, les deuxièmes moyens de communication 18 sont par exemple des moyens de communication cellulaires.
On s’intéresse à un mode de réalisation particulier, dans lequel les systèmes prédéterminés comprennent une douche 20 et un bain 21.
Le type de consommation d’eau (douche 20 ou bain 21) est reconnu par une signature qui est elle-même définie par les paramètres prédéfinis suivants : durée de tirage d’eau, débit d’eau moyen et volume d’eau consommé.
Le débit d’eau moyen appartient ainsi typiquement à une plage de débit différente (en L/minute) lorsque de l’eau est tirée, selon que le système qui tire l’eau est une douche 20 ou un bain 21. De même, la durée de tirage d’eau est typiquement inférieure à un seuil temporel différent, et le volume d’eau consommé est typiquement inférieur à un seuil volumique différent, selon que le système qui tire l’eau est une douche 20 ou un bain 21.
Ainsi, dans le cas d’une douche, on a typiquement : Plage de débit : 10L/minute à 16L/minute ; Seuil temporel : 5 minutes ; Seuil volumique de consommation : 80L.
La , la et la sont des vues en coupe illustrant des étapes d’un autre exemple de procédé de réalisation d’une puce électronique du type décrit en relation avec la .
Le plot métallique 13 est par exemple réalisé par photolithographie et gravure tel que décrit ci-dessus en relation avec la . Dans l’exemple des figures 7A, 7B et 7C, la gravure n’est pas prolongée dans la couche 19.
Apres retrait de la couche de résine de masquage 29, on vient, dans cet exemple, déposer une couche isolante 35, par exemple de façon conforme, par exemple pleine plaque. La couche 35 est en particulier déposée sur et en contact avec la face supérieure de la couche 19, et sur et en contact avec la face supérieure et les flancs du plot métallique 13 de façon à former la structure illustrée en . A titre d'exemple, la couche isolante 35 est en un matériau diélectrique, par exemple en sulfure de zinc ou en dioxyde de silicium. A titre d'exemple, la couche 35 à une épaisseur comprise entre 50 et 500 nm, par exemple de l'ordre de 200 nm.
A la suite de cette étape de dépôt de la couche 35, on vient déposer une couche sacrificielle ou couche de planarisation 37 sur toute la surface de la couche 35 et, par exemple en contact avec celle-ci. La couche sacrificielle 37 est, par exemple une couche de résine. La couche 37 est par exemple déposée avec une épaisseur supérieure à l'épaisseur de l'UBM 13, de sorte que l'UBM soit intégralement recouvert par la couche 37 et ainsi former la structure illustrée en . La couche 37 est, par exemple, déposée par centrifugation. A titre d'exemple, à l'issue de cette étape, la face supérieure de la couche 37 est plane.
A la suite des dépôts des couches 35 et 37, une étape de gravure est mise en oeuvre du côté de la face de la face supérieure de la structure, par exemple une gravure plasma. A titre d'exemple, la gravure présente une vitesse de gravure de la couche 37 supérieure à celle de la couche 35. Lors de cette étape, la couche 37 est amincie par sa face supérieure jusqu’à exposer la face supérieure de la portion de la couche 35 revêtant la face supérieure du plot métallique 13. A titre d’exemple, à l’issue de cette étape, le plot métallique 13 affleure au niveau de la face supérieure de la couche de résine 37. Ainsi, les parties de la couche 35 revêtant la face supérieure de la couche 19 et les flancs du plot 13 restent recouvertes par la couche de résine 37.
Une deuxième gravure, par exemple une gravure ionique, peut ensuite être mise en oeuvre pour retirer la partie de la couche 35 située sur la face supérieure du plot métallique 13. A titre d'exemple, la deuxième gravure est sélective et permet de s'arrêter dès que la face supérieure de la couche 25 est dévoilée.
Une gravure chimique supplémentaire, par exemple une gravure humide, peut ensuite être mise en oeuvre pour retirer la résine sacrificielle 37 autour du plot métallique 13 de façon à former la structure illustrée en .
A ce stade, la couche diélectrique 35 revêt au moins une partie inférieure des flancs du plot métallique 13 et forme la couche barrière 27.
Un avantage des procédés décrits en relation avec les figures 3, 4, 5A, 5B, 6A, 6B, 7A, 7B, 7C est qu’ils permettent de réaliser le plot métallique 13 et la barrière isolante 27 au moyen d’une unique étape de photolithographie.
En particulier, bien que l’on ait décrit ci-dessus un exemple particulier d’application à des plots métalliques à base d’or destinés à recevoir un matériau de brasure à base d’indium, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas à ce cas particulier. Plus généralement, la personne du métier saura adapter les modes de réalisation décrits à tout empilement métallique de type UBM comportant au moins une couche métallique inférieure, une couche barrière, et une couche métallique supérieure destinée à recevoir un matériau de brasure, dans lequel il est souhaitable d’éviter un contact entre le matériau de brasure et la couche métallique inférieure.
De plus, bien que les modes de réalisation aient été décrits pour des puces comportant des photodiodes infrarouges, ils peuvent être aisément adaptés à d'autres types de puce.
dispositif de régulation thermique pour un bloc batterie de véhicule. Domaine technique. L’invention a pour objet un dispositif de régulation thermique pour un bloc batterie de véhicule, ainsi qu’un système de refroidissement comprenant un tel dispositif.
L'invention se rapporte notamment au domaine technique de la régulation thermique des batteries, et plus particulièrement des cellules composant ladite batterie, lesdites cellules étant susceptibles de dégager de la chaleur lors de leur fonctionnement. L’invention s’applique préférentiellement, mais non exclusivement au domaine automobile, et plus particulièrement au domaine des véhicules à motorisation électrique et/ou hybride.
État de la technique. Un véhicule automobile, et plus particulièrement un véhicule électrique et/ou hybride, nécessite un ou plusieurs blocs batterie pour produire l’énergie nécessaire à son fonctionnement. Chaque bloc batterie est constitué par au moins deux cellules dont la conduction électrique est permise grâce à des busbars (encore appelés « jeu de barres » ou « barre omnibus »). Mais lorsque les cellules surchauffent, elles peuvent être amenées à gonfler, risquant ainsi de s’endommager. Ces cellules qui gonflent peuvent également endommager des cellules adjacentes en entrant en contact avec elles.
EXEMPLES Méthode de mesure Propriétés dynamiques Les propriétés dynamiques sont mesurées sur un viscoanalyseur (de la marque Metravib VA4000), selon la norme ASTM D 5992-96. On enregistre la réponse d’un échantillon de la composition vulcanisée (éprouvettes cylindriques de 4 mm d’épaisseur et de 400 mm 2 de section), soumis à une sollicitation sinusoïdale en cisaillement simple alterné, à la fréquence de10Hz, à une température de 40°C.
Pour les mesures du facteur de perte tan(delta), on effectue un balayage en amplitude de déformation de 0,1% à 10% crête-crête (cycle aller), puis de 10% à 0,1% crête-crête (cycle retour).
Plus la valeur de tan(delta) à 40°C est faible, plus l'hystérèse de la composition sera faible et donc plus la résistance au roulement sera faible. Les résultats sont exprimés en termes de performance base 100, c'est-à-dire que la valeur 100 est attribuée arbitrairement au témoin, pour ensuite comparer le tan(delta) à 40°C (c'est-à-dire l'hystérèse - et donc la résistance au roulement) des différentes solutions testées. La valeur en base 100 est calculée selon l'opération : (valeur de tan(delta) à 40°C du témoin/valeur de tan(delta) à 40°C de l'échantillon)*100. Ainsi, une valeur inférieure représente une diminution des performances d'hystérèse (c'est-à-dire une augmentation de l'hystérèse), tandis qu'une valeur supérieure représente une meilleure performance d'hystérèse (c'est-à-dire une hystérésis inférieure).
Mesures de traction Les essais ont été effectués conformément à la norme française NF T 46-002 de septembre 1988. Toutes les mesures de traction ont été effectuées dans les conditions normales de température (23±2°C) et d'hygrométrie (50±5% d'humidité relative), selon la norme française NF T 40-101 (décembre 1979).
On a mesuré en seconde élongation (c’est-à-dire après accommodation) le module sécant nominal calculé en se ramenant à la section initiale de l’éprouvette (ou contrainte apparente, en MPa) à 10% d'allongement noté MA 10 (module d’élasticité sous tension à 10% d'allongement), sur des échantillons cuits 15 minutes à 160°C. Les résultats sont exprimés en base 100 par rapport à la composition témoin. Lorsque la valeur est supérieure à 100, la composition présente un module MA 10 , et donc une rigidité, plus élevé que la composition témoin.
Plasticité Mooney La mesure de plasticité Mooney se fait selon le principe suivant et conformément à la norme ASTM D-1646. La composition, généralement cru, est moulé dans une enceinte cylindrique chauffée à une température donnée, usuellement 100°C. Après une minute de préchauffage, un rotor de type L tourne au sein de l'éprouvette à 2 tours par minute et on mesure le couple utile pour entretenir ce mouvement après 4 minutes de rotation. La plasticité Mooney (ML 1+4) est exprimée en "unité Mooney" (UM, avec 1 UM = 0,83 Newton.mètre). De manière bien connue de l'homme du métier, plus la plasticité Mooney est faible, plus le matériau est facile à travailler. Toutes les valeurs sont indiquées en base 100 par rapport au témoin donné.
Fixation Le temps de fixation des mélanges est déterminé d’après la norme ISO 289-2 de février 2016, avec les écarts suivants par rapport à la norme : le temps retenu comme mesure de la fixation est décompté à partir de la mise en rotation du rotor sans tenir compte du temps de moulage ; on ne mesure que t 5 quelque soit le rotor.
Ainsi, le temps de fixation (Fixation 115°C t 5 ) est le temps nécessaire (en minutes) hors minute de préchauffage à partir de la mise en rotation du rotor (2tr/min), pour obtenir une remontée du couple Mooney de 5 unités par rapport à sa valeur minimale, et ce quel que soit le rotor utilisé. Cette mesure est réalisée à 115°.
Les résultats sont exprimés en base 100 par rapport à la composition témoin.