INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de surveillance), selon l’invention, comprend une étape 10-30 qui est mise en œuvre lorsque le véhicule V est réveillé et donc que sa batterie cellulaire BC est en capacité de fournir au circuit électrique principal CEP de la puissance électrique (phase de décharge) ou de recevoir du circuit électrique principal CEP de la puissance électrique (phase de recharge).
L’étape 10-30 du procédé comprend une sous-étape 20 dans laquelle on (le dispositif d’estimation DE) estime la puissance maximale de fonctionnement pmf de la batterie cellulaire BC en multipliant une puissance maximale primaire pmp estimée par un coefficient de limitation cl qui est estimé au moyen d’une fonction f choisie et ayant un paramètre pn qui est indépendant de la température interne tib dans la batterie cellulaire BC. Ce paramètre pn est défini par un rapport entre des première du1 et deuxième du2 différences, soit pn = du1/du2.
La puissance maximale primaire pmp est, par exemple, estimée par le calculateur de batterie CB en fonction d’au moins la température interne tib de la batterie cellulaire BC et de l’état de charge de cette dernière (BC). Mais dans une variante de réalisation, la puissance maximale primaire pmp pourrait être estimée par le dispositif d’estimation DE dans une sous-étape préliminaire.
La première différence du1 est le résultat de la soustraction entre une tension cellulaire extrêmale uce des cellules CE et une tension limite d’usage (ou en anglais cut-off voltage) ulu, soit du1 = uce - ulu.
Les gures 11A, 11B, 11C, représentent deux pièces P3, P4 à assembler l’une contre l’autre à différentes étapes d’un procédé d’assemblage, selon un mode de réalisation. La pièce P3 peut être réalisée dans un matériau non compatible avec la technique de soudage par point, comme par exemple un matériau non électriquement conducteur, ou un matériau risquant d’être endommagé en raison des températures et pressions élevées auxquelles sont soumises les pièces. Un insert INS est utilisé pour assembler les pièces P3, P4. A cet effet, l’insert INS est engagé dans un orifice H traversant formé dans la pièce P3. L’insert INS comprend un plot CP central prévu pour être soudé sur la pièce P4 et un rebord périphérique PE prévu pour former une butée lors de son insertion dans la pièce P3 et retenir la pièce P3 après soudage de l’insert à la pièce P4. L’insert INS peut également comporter une collerette périphérique AC prévue notamment pour protéger la pièce P3 des températures élevées lors du soudage du plot CP sur la pièce P4. La collerette AC peut également être conformée pour réaliser l’orifice H lors de l’engagement de l’insert dans la pièce P3.
Sur la gure 11A, l’insert INS est engagé dans l’orifice H formé dans la pièce P3. Sur la gure 11B, l’ensemble formé des pièces P3, P4 et de l’insert INS est placé entre des électrodes de soudage par point, par exemple les électrodes E21, E2, le différentiel de résistivité entre l’électrode E21 placée en contact avec la pièce P4 et l’électrode E2 placée en contact de l’insert INS, étant ajusté pour que la zone d’amorçage du noyau de soudage soit formée à une profondeur correspondant à celle de l’extrémité libre du plot CP. Sur la gure 11C, un courant est fourni entre les électrodes E21, E2, ce qui permet de former un noyau de soudage WN8 incluant l’extrémité libre du plot CP qui s’est déformée, et une partie de la pièce P4 en contact avec le plot. L’insert INS permet alors de maintenir les pièces P3, P4 plaquées l’une contre l’autre.
Bien entendu, la profondeur de la zone d’amorçage du noyau de soudage peut également être ajustée en utilisant des électrodes multiples comme illustré par les gures 9 et 10.
Grâce à l’utilisation d’un tel insert soudé, le procédé peut être appliqué à l’assemblage d’une pièce électriquement conductrice, par exemple en acier, aluminium, cuivre, etc. avec une pièce en un matériau non électriquement conducteur, comme par exemple un matériau de type résine, polymère, céramique ou composite. L’insert INS peut être formé dans un matériau tel que l’acier ou l’aluminium.
Les gures 12A, 12B représentent les deux pièces P3, P4 à assembler l’une contre l’autre à différentes étapes d’un procédé d’assemblage, selon un autre mode de réalisation. Le mode de réalisation illustré par les gures 12A, 12B diffère de celui des gures 11A-11C en ce que l’insert INS1 utilisé pour assembler les pièces P3, P4 présente une forme simplifiée sans collerette périphérique AC. Sur la gure 12B, un courant est fourni entre les électrodes E21, E2, ce qui permet de former un noyau de soudage WN9 incluant l’extrémité libre du plot CP qui s’est déformée, et une partie de la pièce P4 en contact avec le plot. L’insert INS1 permet alors de maintenir les pièces P3, P4 plaquées l’une contre l’autre.
Il apparaîtra clairement à l’homme de l’art que la présente invention est susceptible de diverses variantes de réalisation et diverses applications. En particulier, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation présentés, mais couvre également toutes les combinaisons techniquement possibles de ces modes de réalisation. Ainsi, un ajustement de la surface de contact d’une des électrodes peut être combiné à un ajustement des résistivités respectives des électrodes (ou du différentiel de ces résistivités) comme illustré par les gures 3 à 8. De même, dans l’usage d’électrodes doubles illustré par les gures 9A-9C et 10, l’une des électrodes formée d’au moins une électrode double, peut avoir une résistivité de surface de contact différente ou une résistivité différente de celle de l’autre des électrodes.
Procédé de brossage d’une arête d’au moins une alvéole usinée à la périphérie d’un disque de turbine La présente divulgation relève du domaine du traitement de surface des disques de turbine, en particulier des alvéoles usinées à la périphérie d’un disque de turbine. Elle concerne en particulier un procédé de brossage d’une arête d’au moins une alvéole usinée à la périphérie d’un disque de turbine.
Il est connu de réaliser un cassage d’angle, encore appelé rayonnage, de l’arête de plusieurs alvéoles usinées à la périphérie d’un disque de turbine par brossage à sec ou humide.
Une méthode connue consiste à réaliser une préparation sur une installation de brossage à sec et une finition par brossage humide, sur une autre machine, à l’aide d’une brosse en coton et de pâte abrasive.
Une autre méthode connue consiste à réaliser deux phases de brossage, dans un sens puis dans le sens inverse. Un premier cycle de brossage des alvéoles est réalisé pendant un certain temps avec un sens de rotation du disque et de la brosse. Puis un deuxième cycle de brossage est réalisé en inversant les sens de rotation de la brosse et du disque. Cela crée cependant des dissymétries sur la valeur des rayons en différents points de l’arête de l’alvéole. Par exemple, les points de l’arête qui sont brossés perpendiculairement ont des valeurs de rayon plus importantes, par exemple 1 mm, tandis que le fond de l’alvéole, au niveau de l’arête, est brossé avec un angle entre l’arête et le sens de balayage de la brosse de maximum 15°, d’où une valeur de rayon bien plus faible, de 0,2 mm par exemple. Cela a pour conséquence que la matière enlevée au niveau du fond est très faible par rapport aux autres zones ou points de l’arête.
Il existe un besoin pour bénéficier d’un procédé de brossage d’une arête d’au moins une alvéole usinée à la périphérie d’un disque de turbine qui permette d’obtenir une homogénéité de brossage aux différents points de l’arête et accentue l’efficacité du brossage notamment dans le fond de l’alvéole.
Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Il est proposé un procédé de brossage d’une arête d’au moins une alvéole usinée à la périphérie d’un disque de turbine, à l’aide d’une brosse montée sur une broche commandée par un robot, chaque alvéole s’étendant en creux entre deux extrémités circonférentielles à la périphérie du disque, le procédé comportant les étapes suivantes : mettre en rotation la brosse autour de son axe de rotation (z), brosser, à l’aide de la brosse, un fond de ladite au moins une alvéole en positionnant la brosse dans une première position angulaire prédéterminée dans laquelle, par projection dans un plan (XZ) du disque, son axe de rotation (z) forme un angle positif non nul avec une direction radiale (Z) du disque au niveau de l’alvéole, brosser, à l’aide de la brosse, le fond de ladite au moins une alvéole en positionnant la brosse dans une deuxième position angulaire prédéterminée dans laquelle, par projection dans le plan (XZ) du disque, son axe de rotation (z) forme un angle négatif non nul avec la direction radiale (Z) du disque au niveau de l’alvéole, répéter les étapes b et c au moins dix fois en alternant la première position angulaire prédéterminée avec la deuxième position angulaire prédéterminée.
L’invention permet notamment de résoudre le problème du brossage de l’arête au niveau du fond des alvéoles. En effet, l’enchaînement répété au moins dix fois de l’alternance entre la première position angulaire prédéterminée et la deuxième position angulaire prédéterminée permet de croiser les stries formées. Cela conduit à augmenter de manière conséquente l’arrachement de matière au niveau du fond des alvéoles.
Le nombre de répétitions des étapes b et c peut être supérieur ou égal à dix, étant par exemple compris entre dix et vingt.
Par « fond » de l’alvéole, on entend la portion de l’arête de l’alvéole qui est radialement la plus proche du centre du disque.
Les modes de réalisation de la présente invention peuvent être décrits dans le contexte général des instructions en mesure d’être exécutées sur ordinateur qui sont exécutées par l’ordinateur, par ex., le module de programme. En général, le module de programme comprend une routine, un programme, un objet, un composant, une structure de données, etc. exécutant une tâche particulière ou réalisant un type de données abstrait particulier. Les modes de réalisation de la présente invention peuvent également être mis en pratique dans les environnements informatiques distribués où les tâches sont exécutées par des dispositifs de traitement à distance connectés par le biais d’un réseau de communication. Dans les environnements informatiques distribués, les modules de programme peuvent être situés dans le support de stockage informatique local et distant comprenant le dispositif de stockage.
Il faut également comprendre que, dans les modes de réalisation de la présente invention, le terme « et/ou » est uniquement une relation d’association qui décrit les objets associés, indiquant qu’il peut y avoir trois relations. Par exemple, A et/ou B peut signifier que A existe seul, A et B existent tous les deux et B existe seul. De plus, le caractère « / » dans la présente invention indique généralement que les objets associés de manière contextuelle sont dans une relation de type « ou ».
Les modes de réalisation dans les présentes sont tous décrits de manière progressive, et les parties identiques ou similaires des modes de réalisation peuvent se référer les unes aux autres. Chaque mode de réalisation met l’accent sur ses distinctions par rapport à d’autres modes de réalisation. En particulier, le mode de réalisation du système est décrit de manière simple étant donné qu’il est sensiblement similaire au mode de réalisation du procédé, et il suffit de se référer aux descriptions du mode de réalisation du procédé pour la partie pertinente.
Dans la description de la présente invention, la description des termes de référence « un mode de réalisation », « certains modes de réalisation », « un exemple », « un exemple spécifique » ou « des exemples » et similaires signifie que les particularités, les structures, les matériaux, ou les caractéristiques spécifiques décrits conjointement avec le(s) mode(s) de réalisation ou exemple(s) sont inclus dans au moins un mode de réalisation ou exemple de la présente invention. Dans la présente invention, les expressions schématiques des termes ci-dessus ne visent pas nécessairement le même mode de réalisation ou exemple. En outre, les particularités, les structures, les matériaux, ou les caractéristiques spécifiques décrits peuvent être combinés dans l’un quelconque ou plusieurs modes de réalisation ou exemples de manière appropriée. De plus, ceux du métier peuvent combiner différents modes de réalisation ou exemples décrits dans la présente invention et des particularités de ceux-ci s’il n’y a pas de contradiction entre eux.
Ces modes décrits ci-dessus sont simplement des modes de réalisation de la présente invention, plutôt que des limitations à la présente invention. Pour ceux du métier, la présente invention a pour objet de couvrir toute modification ou variation. Toute modification, substitution équivalente, amélioration, etc. qui sont faites dans l’esprit et le principe de la présente invention doivent se trouver dans les limites de la portée des revendications de la présente invention.
Microscope optique avec résonateur L’invention se rapporte au domaine de la microscopie optique.
En particulier, l’invention se rapporte au domaine de la détection et de la caractérisation de nanoparticules par microscopie optique. L’invention peut être utilisée pour la détection d’objets de dimension caractéristique allant de 1 à 100 nm. De tels objets incluent des nanoparticules métalliques, des polluants nanométriques et d’autres objets d’intérêt biologique, tels des protéines ou des peptides.
Arrière-plan technologique Un moyen de détecter des nanoparticules consiste à mettre un œuvre un marquage desdites particules, par exemple un marquage fluorescent. Cependant, une telle méthode atteint rapidement ses limites car l’effet du marquage fluorescent est limité dans le temps, restreignant ainsi la durée des observations. La qualité de la détection est également affectée. En effet, la résolution temporelle des images est limitée. De plus, les fluorophores se dégradent rapidement dans le temps. Enfin, cette technique est difficile à mettre en œuvre, car le marquage fluorescent requiert d’importants préparatifs en amont.
Différentes techniques de microscopie optique permettent de détecter des nanoparticules par diffusion élastique sans avoir recours à un marquage préalable, notamment des techniques de champ sombre ou des techniques interférométriques. Parmi ces dernières, les plus courantes sont les techniques iSCAT (interferential scattering), COBRi (coherent bright field), IRIS (interferometric reflectance imaging sensor). Elles permettent de voir couramment des particules de 10 nm, voire moins.
Une problématique centrale des techniques interférométriques et des techniques de champ sombre est celle du rapport signal sur bruit. En effet, leur objectif est de détecter un signal d’intérêt, qui est une lumière diffusée de façon élastique par une nanoparticule. Cependant, différents types de bruits affectent la détection du signal d’intérêt.
En effet, il existe de nombreux bruits techniques liés aux fluctuations du système de mesure. Par ailleurs, une source lumineuse incidente utilisée dans un microscope est soumise à des fluctuations d’intensité appelées bruit de photon qui sont intrinsèques au processus physique. En outre, la diffusion du faisceau d'éclairement est à l’origine d’une figure d’interférence aléatoire appelée bruit de speckle.
La demande de brevet WO 2018/011591 divulgue un microscope interférométrique de type iSCAT dans lequel un filtre spatial permet d’atténuer le faisceau d’illumination pour obtenir une augmentation du contraste de l'image.
Résumé Un objectif à la base de l’invention est de fournir un microscope optique permettant d’améliorer un rapport signal sur bruit pour une détection individuelle de nanoparticules sans marquage.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un microscope optique comprenant : - une source lumineuse émettant une lumière d’éclairement, - un détecteur optique, - un dispositif optique comportant un objectif de microscope, le dispositif optique recevant la lumière d’éclairement pour diriger la lumière d’éclairement sur un échantillon , - un résonateur placé entre le dispositif optique et l’échantillon, le résonateur comportant, successivement dans une direction d’un axe optique de l’objectif de microscope, au moins une première couche présentant un premier indice optique, au moins une couche d’espacement présentant un deuxième indice optique et au moins une couche de guide d’onde présentant un troisième indice optique, le deuxième indice optique étant inférieur au premier indice optique et au troisième indice optique, le résonateur présentant une surface de support opposée au dispositif optique et destinée à recevoir l’échantillon, l'objectif de microscope étant configuré pour diriger la lumière d’éclairement sur le résonateur avec un angle d’incidence supérieur à un angle critique d’une interface entre la première couche et la couche d’espacement, de manière que la lumière d’éclairement excite de façon résonante au moins un mode dans la couche de guide d’onde et éclaire l'échantillon par une onde évanescente exaltée, le dispositif optique étant agencé pour collecter une lumière sortante du résonateur et diriger la lumière sortante depuis ledit résonateur vers le détecteur optique pour former une image de l'échantillon sur le détecteur optique, la lumière sortante comportant une lumière diffusée par l’échantillon et une portion réfléchie de la lumière d’éclairement.
Grâce à ces caractéristiques, plusieurs avantages techniques sont obtenus :
i) exalter l’intensité d’éclairement de l’échantillon grâce à l'excitation résonante du guide d'onde et ainsi exalter la quantité de lumière diffusée par les particules contenues dans l’échantillon. En effet, l'excitation résonante d'un ou plusieurs modes crée une accumulation d'énergie dans le résonateur, ce qui conduit à une exaltation du champ dans le résonateur ainsi que dans son voisinage.
Toutefois, un tel serrage requiert une résistance mécanique à la déformation du corps creux relativement importante, et par conséquent une épaisseur de la paroi des coquilles substantielle.
En revanche, la résistance mécanique du corps creux en situation est généralement suffisante avec des coquilles dont l’épaisseur de la paroi est relativement modeste. Autrement dit, le surplus de matériau nécessaire à la réalisation du corps creux ne serait justifié que par le mode de fixation de la pièce de structure au corps creux.
Or, la recherche incessante pour alléger les véhicules automobiles notamment, est en contradiction avec un tel mode de liaison entre un corps creux et une pièce de structure.
Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un ensemble de structure de véhicule automobile présentant une liaison fiable entre une pièce de structure et un corps creux, sans pour autant alourdir l’ensemble de structure.
Dans ce but, il est proposé un ensemble de structure de véhicule automobile comprenant un corps creux longitudinal présentant deux parois opposées l’une de l’autre et au moins deux perçages pratiqués respectivement dans lesdites deux parois en regard l’un de l’autre, ledit corps creux étant adapté à recevoir une pièce de structure et au moins un organe d’assemblage vissable pour maintenir ladite pièce de structure en regard de l’une desdites deux parois, ledit au moins un organe d’assemblage traversant ladite pièce de structure et ledit corps creux par lesdits au moins deux perçages, pour pouvoir prendre appui contre ladite pièce de structure et à l’opposé, contre l’autre desdites deux parois. L’ensemble de structure comprend en outre : au moins une entretoise tubulaire présentant deux extrémités opposées et installée à l’intérieur dudit corps creux coaxialement auxdits au moins deux perçages de sorte que lesdites deux parois viennent respectivement en appui contre lesdites deux extrémités opposées, l’une desdites deux extrémités présentant un prolongement cylindrique venant s’étendre en saillie de ladite une desdites deux parois à travers le perçage de ladite une desdites deux parois ; et, au moins une bague montée autour dudit prolongement cylindrique et apte à venir en prise entre ladite une desdites deux parois et ladite pièce de structure.
Ainsi, une caractéristique de l’invention réside dans la mise en œuvre d’une entretoise tubulaire à l’intérieur du corps creux. Et l’organe d’assemblage traverse l’entretoise tubulaire, tandis que les deux parois opposées peuvent venir en appui contre les deux extrémités opposées de l’entretoise tubulaire lorsque l’on vient serrer la pièce de structure contre le corps creux.
De la sorte, la tension dans l’organe d’assemblage peut être importante sans pour autant déformer le corps creux. Partant, l’épaisseur des parois de ce dernier peut être réduite et ainsi, le poids de l’ensemble de structure abaissé.
Autrement dit, le serrage de l’organe d’assemblage peut être important, sans toutefois déformer le corps creux. Partant, la durée de vie d’un tel assemblage peut être importante.
Par ailleurs, grâce à la bague, qui va s’appliquer contre ladite une desdites deux parois, on augmente la surface d’appui de la pièce de structure et par là-même, on préserve le prolongement cylindrique comme on l’expliquera ci-après.
L’ensemble de structure conforme à l’invention n’est pas limité à la mise en œuvre d’un seul organe d’assemblage. Partant, une pluralité de paires de perçages peuvent être pratiquées dans le corps creux pour pouvoir y relier la pièce de structure, au moyen d’une pluralité d’entretoises tubulaires et de bagues.
Selon un mode de mise en œuvre de l’invention particulièrement avantageux, ladite au moins une entretoise tubulaire est réalisée dans un organe cylindrique à courbe directrice circulaire, ledit organe cylindrique présentant un collet pour former ladite une desdites deux extrémités opposées de ladite au moins une entretoise tubulaire.
La mise en œuvre d’un collet sur l’organe cylindrique impose l’installation de l’entretoise tubulaire lors de l’assemblage des deux coquilles adaptées informer le corps creux. Ainsi, on engage tout d’abord le prolongement cylindrique de l’entretoise tubulaire à travers le perçage de ladite une desdites deux parois, et on vient ensuite ajuster l’autre paroi de manière à ce que l’autre extrémité de l’entretoise tubulaire vienne s’appliquer autour du perçage de l’autre paroi, avant de fixer les deux parois l’une par rapport à l’autre. De la sorte, l’entretoise tubulaire est emprisonnée entre les deux parois sans nécessiter de moyen de fixation particulier.
Préférentiellement, ledit organe cylindrique présente une collerette pour former ladite autre desdites deux extrémités opposées de ladite au moins une entretoise tubulaire. De la sorte, la collerette vient s’appliquer plus aisément autour du perçage de l’autre paroi et elle offre une surface de contact plus importante. Cela améliore le maintien de l’entretoise tubulaire en position fixe entre les deux parois opposées et dans l’axe des deux perçages. Autrement dit, cela permet de diminuer la liberté de mouvement de l’entretoise tubulaire.
Avantageusement, ladite au moins une entretoise tubulaire est formée d’une seul pièce en matériau métallique. Elle est par exemple réalisée en acier par emboutissage. Partant, elle offre une grande résistance à la compression axiale.
En outre, selon une caractéristique de l’invention particulièrement avantageuse, ladite au moins une bague présente une section rectangulaire. De la sorte, elle présente deux faces opposées sensiblement parallèles qui viennent s’appliquer respectivement à plat, d’un côté contre ladite une desdites parois, de l’autre côté contre la pièce de structure. Comme on l’expliquera plus en détail dans la suite de la description, on vient alors prendre en étau, d’une part ladite une desdites parois entre le collet et ladite bague, et ladite autres desdites parois entre l’extrémité opposée de l’entretoise tubulaire et l’une des extrémités de l’organe d’assemblage. De la sorte, la pièce de structure est parfaitement solitaire des deux parois opposées, sans déformer pour autant le corps creux.