INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, dans un mode de réalisation, le système d’exploitation est configuré pour émuler, au moyen de l’écran tactile, les deux boutons matériels de l’art antérieur. La illustre à titre d’exemple l’exécution d’une opération sensible dans laquelle l’approbation de l’utilisateur doit être sécurisée :
- à une étape S1, le dispositif HW3 se connecte à l'application compagnon CA ou au module HSM selon le type d'opération à effectuer, par exemple effectuer une transaction ou afficher une phrase de récupération, par l’intermédiaire de l’application compagnon CA, activer et configurer le dispositif, ou télécharger un programme d’application par l’intermédiaire du HSM, etc.
- à une étape S2, le dispositif HW3 engage la réalisation de l’opération sensible,
- à une étape S3, le dispositif HW3 affiche sur l’afficheur EID une demande de confirmation, par l’utilisateur, que l’opération sensible doit être réalisée, et se place en attente de confirmation.
L’attente de confirmation comprend une étape S31 où le dispositif HW3 affiche au moins deux boutons virtuels sur l’afficheur EID, de préférence éloignés l’un de l’autre. Les boutons peuvent présenter un graphisme quelconque ou de fantaisie au choix du concepteur. Cette étape est suivie d’une étape d’attente S32 où le dispositif HW3 lit en boucle, pendant un temps T, les informations fournies par le module tactile TM. Si avant l’expiration du temps T le dispositif HW3 détecte, à une étape S33, deux appuis simultanés de l’utilisateur sur les deux boutons, le dispositif réalise alors (ou finalise) l’opération à une étape S4. Si à l’expiration du temps T le dispositif HW3 constate, à une étape S34, que l’utilisateur n’a pas validé l’opération, le dispositif annule l’opération à une étape S5.
Exemple de réalisation du portefeuille matériel avec certains types d’organes périphériques imposant des contraintes spécifiques
Comme on l’a indiqué plus haut, les éléments sécurisés certifiés disponibles sur le marché n’offrent qu’un faible nombre d’entrées/sorties, généralement un maximum de 10 entrées/sorties. En effet les éléments sécurisés sont généralement destinés à être agencés dans des cartes à puce ou dans des objets connectés à Internet pour sécuriser l’Internet des Objets, notamment dans le domaine des applications professionnelles. Un élément sécurisé n’ayant que 10 entrées/sorties n’est donc pas conçu pour piloter un écran tactile de grande taille (les autres broches électriques d’un élément sécurisé, comme des broches d’alimentation ou de masse, ne sont pas considérées comme des entrées/sorties comme indiqué plus haut).
Ainsi, dans ce qui précède, l’usage suivant des ressources de l’élément sécurisé a été proposé à titre d’exemple :
- deux entrées/sorties pour gérer le bus I2C relié au module tactile TM (signaux SDA, SCL),
- quatre entrées/sorties pour gérer le bus SPI de l’afficheur EID (SCLK, MOSI, MISO, SS),
- trois entrées/sorties pour gérer le bus ISO/IEC 7816 entre l’élément sécurisé et le microcontrôleur (I/O, CLK et RST).
En sus de ces 9 entrées/sorties, une entrée/sortie de l’élément sécurisé doit être réservée à la réception d’un signal d’interruption émis par le module tactile TM lorsqu’un événement tactile est détecté, pour envoyer l’élément sécurisé dans un sous-programme de traitement des événements tactiles. Dans ces conditions, les 10 entrées/sorties de l’élément sécurisé sont utilisées
Toutefois, dans certains modes de réalisation, l’afficheur EID peut inclure un organe de configuration devant être configuré et qui n’est accessible que par l’intermédiaire d’une liaison série dédiée à ce composant. Comme montré sur la , l’afficheur EID peut par exemple comprendre un module d’affichage EID0 et un organe de configuration WM du module d’affichage EID0. L’organe de configuration WM est par exemple une mémoire non volatile programmable et effaçable électriquement recevant une bibliothèque de formes d'onde, qui est reliée au module d’affichage EID0 par une circuiterie interne à celui-ci. L’organe de configuration WM possède ses propres entrées/sorties qui sont compatibles avec un bus SPI.
Comme l’élément sécurisé SE3 doit avoir accès à l’organe de configuration WM pour y programmer ou y effacer des données, le bus BS2 est utilisé pour contrôler à la fois le module d’affichage EID0 et l’organe de configuration WM. Plus particulièrement, les fils du bus BS2 qui véhiculent les signaux SCLK, MOSI, et MISO sont connectés à la fois à des entrées/sorties du module d’affichage EID0 et à des entrées/sorties de l’organe de configuration WM. Le signal SS du bus BS2 est appliqué uniquement à une entrée de sélection CSEL1 («Chip Select») du module d’affichage EID0, à laquelle il applique un signal de sélection SEL1.
Le brassage de l’eau permet d’améliorer la diffusion d’air par les micro bulles à l’intérieur de l’eau.
Selon un mode de réalisation envisageable, les moyens de brassage 520 peuvent être du type « actif » et par exemple consister en des hélices positionnées à l’intérieur des parties de prolongation 52.
Les moyens de brassage 520 peuvent également prendre la forme de tubulures annexes captant l’eau à différents endroits de la partie de prolongation pour la réinjecter à d’autres endroits de la partie de prolongation 52 selon des directions transverses au flux d’écoulement de l’eau dans la partie de prolongation 52 pour provoquer des turbulences dans l’eau.
Préférentiellement et selon le présent mode de réalisation, ces moyens de brassage 520 de l’eau sont formés par un relief interne 521 de la partie de prolongation 52 de la canalisation 5.
En l’occurrence, le relief interne 521 est un relief hélicoïdal cylindrique.
En d’autres termes, la ou chaque partie de prolongation 52 présente sur sa longueur des nervures hélicoïdales s’étendant en faisant saillie depuis une face interne des parties de prolongation 52 de la canalisation 5.
Ce relief hélicoïdal cylindrique provoque un tourbillonnement de l’eau lors de son écoulement dans la canalisation 5 provoquant un brassage particulièrement efficace de l’eau améliorant de ce fait la diffusion d’air dans l’eau.
La partie à section d’écoulement rétrécie 53 est positionnée directement en aval de la partie de collecte 51 et en amont des parties de prolongation 52 par rapport au sens d’écoulement d’eau dans la canalisation 5.
Cette partie à section d’écoulement rétrécie 53 est formée par un entonnoir 531 s’étendant en se rétrécissant, suivi d’une portion de tube 532 présentant un diamètre inférieur au diamètre de la canalisation 5 avant l’entonnoir 531.
Cette partie à section à partie d’écoulement rétrécie 53 permet la création d’un effet venturi diminuant, au niveau de la partie à section d’écoulement rétrécie 53, la pression de l’eau s’écoulant, et augmentant de la vitesse d’écoulement de l’eau.
La ou les parties de prolongation 52 permettent à l’eau de s’écouler sur une longue distance tout en étant brassée.
A titre d’exemple, la longueur cumulée de la ou les parties de prolongation 52 peut être de 2 mètres.
De manière optimale, pour une longueur cumulée de 2 mètres de la ou les parties de prolongation 52, alors ladite ou lesdites parties présentent un diamètre interne de 100 mm, et le débit du dispositif de circulation 2 est configuré pour être à 5 000 L.h -1 .
Selon une alternative, pour une longueur cumulée de 1 mètres de la ou les parties de prolongation 52, alors ladite ou lesdites parties présentent un diamètre interne de 40 mm, et le débit du dispositif de circulation 2 est configuré pour être à 2 500 L.h -1 , ou à 500 L.h -1 , ou une valeur entre 500 et 2 500 L.h -1 .
Le système 11 d’oxygénation décrit précédemment met en œuvre le procédé d’oxygénation d’une réserve d’eau 10 pour poissons 101 et/ou de culture de plantes 102.
Ce procédé d’oxygénation met en œuvre le diffuseur d’air 4 sous forme de bulles ainsi que la canalisation 5 comprenant une partie de collecte 51 et au moins une partie de prolongation 52 qui s’étend transversalement à un axe vertical.
Un exemple de réalisation d’un ensemble rotatif de turbomachine comprenant au moins un dispositif de retenue d’un pied d’aube dans une alvéole d’un disque, selon des exemples de deux modes de réalisation de l’invention qui sont décrit en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Ces exemples illustrent les caractéristiques et avantages de ces différents modes de réalisation de l'invention.
Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations radiale, axiale selon l’axe de rotation X de l’ensemble rotatif de turbomachine. L’amont vers l’aval est orienté selon l’axe axial et sont définis par rapport au sens d’écoulement de l’air depuis l’entrée de l’air dans la turbine vers la sortie de l’air hors de la turbine. De plus, les termes « intérieur » et « extérieur » sont définis par rapport à l’intérieur ou à l’extérieur de l’ensemble rotatif de turbomachine dans le sens axial, le terme «extérieur » désigne les surfaces ou faces orientées ou faisant face à l’extérieur de l’ensemble rotatif de turbomachine, par opposition au terme « intérieur » qui désigne les faces ou surfaces d’un élément faisant face d’un pied d’aube de l’ensemble rotatif de turbomachine. Enfin, les termes « interne » et « externe » sont définis radialement par rapport à l’axe de rotation, un face ou surface interne d’un élément est plus proche qu’une face ou surface externe du même élément.
Les figures 2 à 8 représentent différentes vues de partie d’un ensemble rotatif de turbomachine 1 selon un premier exemple d’un premier mode de réalisation.
L’invention concerne un ensemble rotatif de turbomachine d’axe X de rotation, pouvant être une roue mobile de turbine. L’ensemble rotatif de turbomachine 1 comprend un disque 5 centré sur un axe de rotation X représenté par des tirets sur les figures 2 et 3 représentant respectivement une vue selon une coupe axiale d’une partie de l’ensemble rotatif de turbomachine 1 et une vue en perspective sur une face amont 1a d’une partie de l’ensemble rotatif de turbomachine 1. Le disque 5 comprend une face amont 5a visible en particulier sur la et en outre une face aval 5b visible sur les figures 6 et 7, opposée axialement à la face amont 5a. La représente une vue de face aval 1b d’une partie de l’ensemble rotatif de turbomachine 1, expliquée plus en détail dans la suite et la représente une vue en perspective d’une face aval 5b du disque 5 seul.
Le disque 5 comprend des dents 52 s’étendant axialement de la face amont 5a à la face avale 5b, et des alvéoles 56 formées entre les dents 52. Plus précisément, comme visible sur la , chaque dent 52 comprend une face d’extrémité circonférentielle 526c délimitant une extrémité circonférentielle d’une alvéole 56 et une autre face d’extrémité circonférentielle 526d délimitant une extrémité circonférentielle d’une autre alvéole 56. Le disque 5 comprend en outre une surface de fond 566 formée entre deux faces d’extrémités circonférentielles 526c et 526d de deux dents 52 voisines, délimitant le fond de l’alvéole 56. En outre, chaque face d’extrémité circonférentielle 526c et 526d d’une dent 52 comprend une zone de portée pour retenir radialement une aube 6 expliquée dans la suite. L’axe de rotation X est schématisé mais sa localisation est en réalité bien plus éloignée radialement des dents 52.
Le disque 5 comprend une surface d’extrémité axiale 54a, 54b sur chaque face amont 5a, et aval 5b. Chaque dent 52 est donc délimité axialement entre ces deux surfaces d’extrémités axiales 54a, 54b du disque 5. Le disque 5 comprend une surface d’appui 50b sur une des faces amont ou aval 5a, 5b. Cette surface d’appui 50b peut être une partie d’une des deux surfaces d’extrémités axiales 54a, 54b ou peut être comme dans les exemples illustrés sur les figures, formée dans un renfoncement par rapport à la surfaces d’extrémités axiales 54a, 54b d’une des deux faces amont ou aval 5a, 5b. Dans cet exemple de ce premier mode de réalisation, la face aval 5b du disque 5 comprenant la surface d’appui 50b.
L’ensemble rotatif de turbomachine 1 comprend en outre une pluralité d’aubes 6 comprenant chacune un pied d’aube 61 monté dans une alvéole 56 correspondante du disque 5. Chaque pied d’aube 61 est donc engagé dans une alvéole 56, par exemple en queue d’aronde.
Le pied d’aube 61 s’étend axialement entre une face amont 61a et une face aval 61b opposée axialement à la face amont 61a.
Chaque pied d’aube 61 comprend deux faces de portées 615c, 615d reliant chacune la face amont 61a à la face avale 61b et une face d’extrémité radiale interne 615 reliant la face amont 61a à la face avale 61b et les deux faces de portées 615c, 615d. Chaque face de portée 615c, 615d forme une extrémité circonférentielle du pied d’aube 61 opposée l’une à l’autre et vient en appui contre la zone de portée de la face d’extrémité circonférentielle 526c et 526d de l’une des deux dents 52 correspondante formant l’alvéoles 56, lorsque l’ensemble rotatif de turbomachine 1 est en rotation suivant son axe de rotation X. Dans cet exemple, l’ensemble rotatif de turbomachine 1 comprend en outre un clinquant 8, référencé et visible sur les figures 2, 3 et 4, mais pourrait en être dépourvu.
La face amont 61a du pied d’aube 61 et la surface d’extrémités axiale amont 54a au niveau de la dent 32 s’étendent dans un même premier plan radial perpendiculaire à l’axe de rotation X, et la face aval 61b du pied d’aube 61 et la surface d’extrémités axiale aval 54b au niveau de la dent 32 s’étendent dans un même plan radial parallèle au premier plan.
L’ensemble rotatif de turbomachine 1 comprend en outre au moins un dispositif de retenu axial 7 pour une aube 6, comprenant chacun au moins une plaque de butée axiale 71. En l’occurrence, comme visible sur la représentant une vue en perspective de la face aval 1b d’une partie de l’ensemble rotatif de turbomachine 1, l’ensemble rotatif de turbomachine 1 comprend un dispositif de retenu axial 7 par aube 6. Autrement dit, l’ensemble rotatif de turbomachine 1 comprend une pluralité de dispositif de retenu axial 7 comprenant chacun une plaque de butée axiale 71 monté contre une face aval ou amont d’une aube 6 et contre une face respectivement aval ou amont du disque 5 comme expliquée ci-dessous. Bien entendu selon un autre mode non représenté, la plaque de butée axiale 71 peut retenir d’autre aubes, par exemple 2 ou 3 aubes (soit deux ou trois fois moins de dispositif de retenu axial 7 que d’aube), dans cet exemple, la roue comprendrait un nombre de plaque de butée axiale 71 qui serait un multiple du nombre d’aubes de la roue.
Chaque plaque de butée axiale 71 comprend une face externe 7e visible sur la et une face interne 7i visible sur la représentant la plaque de butée axiale 71 selon une vue tridimensionnelle. La face interne 7i est opposée à la face externe 7e. La plaque de butée axiale 71 comprend deux bords d’extrémités circonférentielles 71c, 71d distant l’un de l’autre selon une longueur maximale tangentielle LT. Par longueur maximale tangentielle on entend la plus longue longueur mesurée entre les deux bords de façon tangentielle par rapport à l’axe de rotation.
En l’occurrence dans cet exemple de ce mode de réalisation, la longueur maximale tangentielle LT est inférieure à la longueur entre deux sommets des deux dents 52 voisines formant l’alvéole 56 mais supérieure à la largeur tangentielle maximum entre les deux faces d’extrémité circonférentielle 526c, 526d de ces deux dents 52 (soit la largeur maximum de l’alvéole mesurée tangentiellement). Autrement dit, dans cet exemple, la plaque de butée axiale 71 retient axialement qu’une seule aube 6 en fermant d’un côté axialement l’alvéole 56 (en l’occurrence le côté aval) et déborde de part et d’autre circonférentiellement de l’alvéole 56 en recouvrant la surface d’appui 50b s’étendant sur une partie des deux dents 52 voisines.
La face interne 7i est plaquée contre l’une des faces amont ou aval 61a, 61b du pied d’aube 61 de l’aube 6 correspondante et contre la surface d’appui 50b de la face amont ou aval 5a, 5b correspondante du disque 5. En l’occurrence, dans cet exemple la face interne 7i est plaquée contre la face aval 61b du pied d’aube 61 et la surface d’appui 50b du disque 5. Bien entendu, selon un autre exemple non représenté, la face interne 7i peut être plaquée contre la face amont 61b du pied d’aube 61 et contre une surface d’appui de la face amont 5a du disque 5.
En l’occurrence, le disque 5 comprend un logement 57 visible sur la , logeant une plaque de butée axiale 71 en appui contre la surface d’appui 50b formant un fond du logement 57. Comme précédemment décrit, dans cet exemple la surface d’appui 50b est ainsi en retrait axial par rapport à la surface d’extrémité axiale 54, en l’occurence d’au moins l’épaisseur de la plaque de butée axiale 71 mesurée entre sa face interne 7i et sa face externe 7e.
- ladite vanne comprend un joint d’étanchéité, situé entre une face latérale dudit organe distributeur et ladite paroi latérale du boîtier,
- ledit joint présente une configuration annulaire,
- ledit joint présente des lumières présentant un contour en correspondance d’un contour d’une partie débouchante desdits conduits d’entrée et/ou sortie dans le logement,
- ledit joint présente une envergure angulaire comprise entre 50 et 100% d’une périphérie du logement,
- ledit organe distributeur est configuré pour tourner dans le sens horaire et/ou anti/horaire,
- ledit organe distributeur est configuré pour tourner sur plus de 360°,
- lesdits conduits d’entrée et/ou sortie sont réparties angulairement dans un intervalle inférieur ou égal à 200°, voire 180°,
- lesdites chambres sont de taille différente,
- lesdites chambres sont asymétriques l’une par rapport à l’autre,
- le ou lesdits canaux de circulation s’étendent dans un plan orthogonal audit axe longitudinal,
- le ou lesdits canaux de circulation présentent une section droite de référence supérieure à une section droite de référence desdits conduits d’entrée et/ou sortie destinés à venir en correspondance du ou desdits canaux de circulation dans l’une desdites positions de distribution,
- la section droite de référence du ou des canaux de circulation est une section droite minimum du ou desdits canaux de circulation,
- lesdits conduits d’entrée et/ou sortie présentent un orifice externe et un orifice interne reliés entre eux pour la circulation du fluide à travers ledit conduit, ledit orifice externe débouchant extérieurement à la vanne et ledit orifice interne débouchant latéralement dans le logement,
- la section droite de référence desdits conduits d’entrée et/ou sortie est une section droite dudit orifice externe des conduits, voire une section droite d’une bride de raccordement équipant ledit orifice externe,
- lesdits orifices externes sont situés sur une paroi supérieure et/ou inférieure du boîtier,
- lesdits orifices internes des conduits d’entrée et/ou sortie s’étendent sensiblement longitudinalement,
Comme illustré aux figures 1 et 2, l’invention concerne une vanne 1 pour au moins un fluide, notamment un liquide caloporteur. Il s’agit en particulier d’eau additionnée d’antigel, notamment de glycol. En variante, il s’agit d’un fluide diélectrique.
Ladite vanne est destinée, par exemple, à équiper un système de régulation thermique d’un véhicule, notamment un système configuré pour une gestion thermique de l’habitacle et/ou de la batterie dudit véhicule.
Ladite vanne comprend un boîtier 2, définissant un logement 4. Ledit logement 4 présente en son centre un axe longitudinal 8.
Ledit boîtier 2 est muni de conduits d’entrée et/ou sortie 10a-10l du fluide, débouchant latéralement dans ledit logement 4. Lesdits conduits d’entrée et/ou sortie sont ici au nombre de douze. Lesdits conduits d’entrée et/ou sortie 10a-10l présentent un orifice externe 13 et un orifice interne 15, reliés entre eux pour la circulation du fluide à travers lesdits conduit 10a-10f, ménagés en excroissance radiale d’une paroi latérale 30 du boîtier 2. Lesdits orifices externes 13 débouchent extérieurement à la vanne et lesdits orifices internes 15 débouchent, par exemple, latéralement dans le logement 4. Lesdits orifices externes 13 sont situés, par exemple, sur une paroi supérieure 19 et/ou inférieure 21 du boîtier 2. Lesdits orifices internes 15 s’étendent sensiblement longitudinalement selon ledit axe longitudinal 8 du logement 4.
Comme illustré à la , ladite vanne comprend en outre un organe distributeur 6, mobile en rotation autour de l’axe longitudinal 8 dudit logement 4. Ledit organe distributeur 6 est illustré en transparence à la et visible sans le boîtier 2 à la . Ledit organe distributeur 6 comprend un corps de distribution 20 et, éventuellement, deux plateaux 22, 24, parallèles et orthogonaux audit axe longitudinal 8, reliés par ledit corps de distribution 20. Les plateaux 22, 24 présentent un diamètre sensiblement identique au logement 4, au jeu nécessaire au mouvement de rotation près. Ledit corps de distribution 20 présente des bords latéraux 26 se trouvant ici au niveau d’un cylindre fictif reliant des bords périphériques 28 des plateaux 22, 24. Autrement dit, lesdits bords latéraux 26 du corps de distribution se trouvent en vis-à-vis et à proximité immédiate, au jeu près, d’une face interne de la paroi latérale 30 du boîtier.
Ledit organe distributeur 6 est configuré pour tourner dans le sens horaire et/ou anti/horaire. Ledit organe distributeur 6 est configuré, par exemple, pour tourner sur plus de 360°. Pour cela, ladite vanne comprend ici un actionneur 12, par exemple un moteur pas à pas, pour entrainer ledit organe distributeur autour de l’axe longitudinal 8. Ledit organe distributeur 6 comprend, par exemple, un arbre d’entrainement 14, destiné à être en prise avec l’actionneur 12.
Ladite vanne présente au moins au moins deux chambres 16a-16f. Préférentiellement, ladite vanne comprend en outre au moins un canal de distribution 18a-18f, de préférence au moins deux canaux de distribution. Lesdites chambres 16a-16f, voire le ou lesdits canaux 18a-18f, sont mobiles avec ledit organe distributeur 6. Ladite vanne est configurée pour que des positions angulaires dudit organe distributeur 6, dites positions de distribution, déterminent un passage du fluide entre différents desdits conduits d’entrée et/ou sortie 10a-10l, à travers lesdites chambres 16a-16f, voire le ou lesdits canaux de circulation 18a-18f.
Selon l’invention, lesdites chambres sont situées sur au moins deux étages A, B le long dudit axe longitudinal 8. On dispose de la sorte dans un encombrement radial limité d’un vanne offrant un très grand nombre de possibilités de distribution de fluide.
Pour chaque étage, ladite vanne 1 comprend ici trois chambres, par exemple une première chambre 16a, 16d la plus petite, une deuxième chambre 16b, 16d de taille intermédiaire, situées à l’arrière , et une troisième chambre 16c, 16f la plus grande. Lesdites chambres 16a-16f sont définies, par exemple, en creux dans ledit organe distributeur 6. Elle comprend entoure ici trois canaux de circulation du fluide, à savoir un premier canal 18a, 18d un deuxième canal 18b, 18e et un troisième canal 18c, 18f. Lesdits canaux de distribution 18a-18f sont définis, par exemple, à travers ledit corps de distribution 20. Ils s’étendent, notamment, dans un plan orthogonal audit axe longitudinal 8 du logement 4.
L’utilisation combinée de la ou des chambres 16a-16f et de la ou des canaux de circulation 18a-18f augmente encore les possibilités de distribution du fluide, avec un encombrement radial et axial réduit de la vanne.
Lesdits étages A et B sont séparés, par exemple, par une cloison 100, située ici dans une zone médiane du corps de distribution 20 le long dudit axe longitudinal 8. Ladite cloison 100 est, par exemple, orthogonal à l’axe longitudinal 8 de la vanne. Elle présente avantageusement la même extension radiale que les plateaux 22, 24 et les bords latéraux 26 de l’organe distributeur 6. Autrement dit, une périphérie de ladite cloison 100 se trouvent en vis-à-vis et à proximité immédiate, au jeu près, de la face interne de la paroi latérale 30 du boîtier 2.
Comme plus particulièrement visible aux figures 4 à 6, pour l’un des étages de la vanne, on constate que le ou lesdits canaux de circulation 18a-18c, traversent ledit organe distributeur 6, ici de façon rectiligne. En variante, le ou lesdits canaux de circulation traversent ledit organe distributeur 6 de façon incurvée.