INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La virole 30 peut être avantageusement fabriquée à partir d’un matériau composite. Par exemple, la virole interne 30 peut être fabriquée à partir de fibre de carbone.
En effet, la température maximale que peut atteindre la collerette 54 lors du fonctionnement de l’échangeur 18, notamment au droit de la jonction aval 54.1, est inférieure à la température maximale supportable par le matériau composite formant la virole interne 30.
Le flasque 60 peut correspondre à une deuxième paroi feu en plus de la paroi feu 46 de la partie aval 40 de l’échangeur 18. Dans cette configuration, la protection contre le feu et l’isolation thermique des composants est maximisée.
Alternativement, le flasque 60 peut comprendre la paroi feu et la partie aval 40 de l’échangeur 18 peut être dépourvue de paroi feu. Cela permet de simplifier la fabrication de l’échangeur 18.
La représente une vue en coupe d’un montage de la virole interne 30 sur l’échangeur 118 au moyen du flasque de fixation 60, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Les éléments identiques à ceux du premier mode de réalisation sont désignés par les mêmes numéros de référence, tandis que les éléments présentant des différences seront incrémentés de 100.
La turbomachine 2 comprend une languette isolante 56 annulaire interposée entre l’échangeur 118 et la virole 30, ladite languette 56 comprenant une surface supérieure 56.1 en appui sur une surface inférieure 154.1 d’une échancrure 154 de l’échangeur 118, et une surface inférieure 56.2, fixée à la virole 30.
Préférentiellement, une portion aval de la languette 56 est fixée par rivetage à la portion amont 30.1 de la virole 30.
La languette 56 est formée, de préférence, à partir d’un matériau isolant, ledit matériau pouvant correspondre à celui de la paroi feu, i.e. polyimide Vespel®.
La surface inférieure 154.1 de l’échancrure 154 est préférentiellement parallèle à la surface supérieure 56.1 de la languette 56. De préférence, le contact entre la languette 56 et l’échangeur 118 est un contact indirect car un joint isolant thermique 50 est interposé entre la surface inférieure 154.1 de l’échancrure 154 et la surface supérieure 56.1.
Dans cette configuration, le joint 50 permet de couper le pont thermique entre la virole 30 et l’échangeur 18, permettant ainsi de minimiser le transfert de la chaleur dissipée par l’échangeur 118 vers la virole 30. Aussi, cela permet plus de liberté lors de la conception de l’échangeur 118 et de la virole 30, la languette 56 pouvant servir de variable d’ajustement venant combler l’interstice entre ces deux éléments. Cette versatilité de conception est illustrée en représentant un échangeur 118 sur la qui est moins volumineux que celui de la .
A cet égard, le joint 50 est un élastomère apte à couper le pont thermique entre la virole 30 et l’échangeur 18. Préférentiellement, le joint 50 est un polyimide Vespel® disponible chez DuPont™. Ce joint 50 peut donc être similaire au matériau de la paroi feu. Toutefois, le joint 50 peut être obtenu à partir d’un matériau différent de celui de la paroi feu.
La languette 56 comprend une faible masse, permettant ainsi à la turbomachine de l’invention d’avoir une masse considérablement réduite comparée aux turbomachines de l’état de l’art.
Avantageusement, la paroi feu 146 s’étend dans la partie aval 40 de l’échangeur 118, à partir de la bride 32.1 et vers la surface inférieure 154.1 de l’échancrure 154.
la silicone aminée ayant un indice d’amine allant de 0,1 à 0,29 meq/g et une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 10 000 à 100 000.
De préférence, R, identique ou différent, représente un groupe méthyle et/ou un radical hydroxy. Mieux, les deux radicaux R sont identiques, et représentent un groupe méthyle ou un radical hydroxy, encore mieux un radical méthyle.
De préférence, R’ représente un groupe méthyle.
De préférence, A est un groupe alkylène divalent linéaire comprenant 3 ou 4 atomes de carbone, mieux un groupe linéaire comprenant 3 atomes de carbone (-CH 2 CH 2 CH 2 -).
Dans la formule (I), les valeurs de n et m sont choisies de telle manière que la silicone aminée a un indice d’amine allant de 0,1 à 0,29 meq/g et une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 10 000 à 100 000.
De préférence, la silicone aminée de formule (I) a un indice d’amine allant de 0,1 à 0,25 meq/g, mieux allant de 0,1 à 0,19 meq/g, encore mieux allant de 0,1 à 0,16 meq/g.
De préférence, la silicone aminée de formule (I) a une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 20 000 à 70 000, mieux de 25 000 à 50 000, encore mieux de 35 000 à 45 000.
L’homme du métier saura déterminer, sur la base de ses connaissances générales, les valeurs de n et m afin d’obtenir une silicone ayant l’indice d’amine et la masse moléculaire recherchés.
De préférence, dans la formule (I), m est compris entre 1,4 et 13, mieux entre 1,4 et 9, encore mieux entre 1,5 et 5 ; et le ratio n/m est compris entre 45 et 330, mieux entre 100 et 300.
La valeur de n peut alors aisément être déterminée en fonction de l’ensemble de ces données ; en particulier, n peut être compris entre 400 et 600.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la composition selon l’invention comprend une ou plusieurs silicones aminées de formule (I) : (I)
- R, identiques, et R’ représentent un groupe méthyle,
- A est un groupe alkylène divalent, linéaire ou ramifié, comprenant 3 ou 4 atomes de carbone ; de préférence un groupe alkylène divalent linéaire comprenant 3 atomes de carbone (-CH2CH2CH2-),
la silicone aminée a un indice d’amine allant de 0,1 à 0,19 meq/g et une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 25 000 à 50 000.
De préférence, dans ce mode de réalisation, m est compris entre 1,4 et 13, le ratio n/m est compris entre 45 et 300 et n peut être compris entre 400 et 600.
Dans un mode particulier de réalisation, ledit au moins un deuxième dispositif applicatif héberge une fonction réseau et lesdites données gérées par le deuxième service relatives à un dit deuxième dispositif applicatif comprennent des attributs d’un profil de ce deuxième dispositif applicatif.
Comme évoqué précédemment, l’invention a effectivement une application privilégiée mais non limitative lorsque le premier dispositif applicatif implémente le premier et le deuxième service et est une fonction NRF d’un réseau cœur tel que défini par le standard 3GPP.
Dans ce mode particulier de réalisation, le module de mise à jour peut en outre être configuré pour, suite à une réception en provenance du deuxième service d’une notification comprenant au moins un attribut d’un profil d’un dit deuxième dispositif applicatif ayant été modifié, mettre à jour le cache primaire avec ledit au moins un attribut modifié du profil contenu dans la notification.
De façon alternative, le module de mise à jour peut être configuré pour, suite à une réception en provenance du deuxième service d’une notification comprenant au moins une opération de transformation reflétant une modification d’au moins un attribut d’un profil d’un dit deuxième dispositif applicatif géré par le deuxième service, appliquer ladite au moins une opération de transformation audit au moins un attribut correspondant mémorisé dans le cache primaire pour le mettre à jour.
Par ailleurs, dans ce mode particulier de réalisation, le module de gestion peut en outre être configuré pour, via ladite interface de programmation : interroger le deuxième service pour obtenir une liste d’identifiants de profils gérés par le deuxième service ; envoyer une requête pour chaque identifiant de ladite liste pour obtenir le profil correspondant géré par le deuxième service ; et mémoriser les profils obtenus dans le cache primaire.
L’invention peut ainsi être aisément mise en œuvre en exploitant des API standardisées, telles que définies par le standard 3GPP notamment pour la fonction NRF. Ceci permet de simplifier la mise en œuvre de l’invention et d’éviter la définition de nouvelles interfaces entre le premier et le deuxième service.
Dans un mode particulier de réalisation, le module de gestion est configuré pour déclencher une vérification d’une concordance entre les données gérées par le deuxième service et les données présentes dans le cache primaire à un instant donné.
Cette vérification apporte une garantie supplémentaire que le contenu du cache primaire est bien synchronisé avec le contenu de la couche de persistance du deuxième dispositif. Elle peut être exécutée de façon ponctuelle par le module de gestion lui-même ou par un module d’audit externe mandaté par le module de gestion, au moyen de mécanismes de synchronisation de structures de données (telles que des bases de données) connus de l’homme du métier.
Dans un mode particulier de réalisation, le procédé d’exécution est mis en œuvre par un ordinateur.
L’invention vise également un programme d’ordinateur sur un support d’enregistrement, ce programme étant susceptible d’être mis en œuvre dans un ordinateur ou plus généralement dans une entité conforme à l’invention et comporte des instructions adaptées à la mise en œuvre d’un procédé d’exécution tel que décrit ci-dessus.
Le programme précité peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n’importe quelle autre forme souhaitable.
Alternativement, le support d'information ou d’enregistrement peut être un circuit intégré dans lequel un programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé d’exécution selon l’invention.
ETAT DE LA TECHNIQUE Actuellement, on utilise des modules photovoltaïques pour convertir l’énergie solaire en énergie électrique. La production électrique est en général limitée par l’échauffement des modules photovoltaïques et leur disposition, c’est-à-dire leur orientation, ou inclinaison. Une solution souvent envisagée est le suivi de la course du soleil afin de réduire l’angle d’incidence de l’ensoleillement reçu par les modules tout au long de la journée. Dans des applications telles que l’agrivoltaïque (ou agriphotovoltaïque ou agrovoltaïque), la disposition des modules photovoltaïques doit être adaptée aux besoins et types de plantes du site ou du bâtiment, par exemple des toitures végétalisées. On entend par agrivoltaïsme, la production d’électricité grâce à des modules photovoltaïques disposés au moins une partie du temps au-dessus de cultures.
On peut citer, par exemple, le document WO2010128252, qui divulgue une toiture végétalisée, comprenant au-dessus du substrat et des plantes poussant sur le substrat, un ensemble de panneaux photovoltaïques fixes. Mais les modules photovoltaïques sont fixés au sol et leur orientation est constante quelle que soit l’incidence du soleil au cours de la journée, ce qui ne permet pas d’optimiser la production d’électricité.
Certains modules photovoltaïques sont équipés d’un système de suivi, appelé « tracking system » en langue anglaise, pour modifier l’orientation des modules afin de suivre la course du soleil.
On peut citer, par exemple, les documents FR2889787, WO2021/205114, CN113381676 et WO201147828 qui divulguent des modules photovoltaïques montés à pivotement autour d’un axe de pivotement. Les modules sont montés à pivotement sur un support fixé au sol.
Le document FR 3077463, divulgue un système agrivoltaïque comportant une structure porteuse et des rangées de capteurs photovoltaïques s’étendant selon respectivement des axes principaux et montés mobiles en translation selon deux axes, vertical et horizontal, perpendiculaires aux axes principaux. Les capteurs sont également mobiles en rotation autour de leurs axes principaux respectifs. Mais un tel système ne permet pas de suivre avec précision la course du soleil.
On peut également citer le document WO2011/123156, qui divulgue des panneaux photovoltaïques mobiles selon un axe de rotation principal, montés sur un cadre mobile en rotation autour d’un axe de rotation secondaire perpendiculaire à l’axe de rotation principal. Mais lorsqu’on incline les panneaux, pour suivre la course du soleil, il apparaît un ombrage des panneaux entre eux.
On peut aussi citer le document US20210211091, qui divulgue un dispositif de réseau de panneaux photovoltaïques, comprenant une plate-forme plane pouvant être translatée horizontalement, et un ensemble de panneaux photovoltaïques montés sur la plate-forme. Le dispositif comprend quatre piliers de fondation, quatre colonnes articulées en pivot sur les piliers et la plate-forme, et deux piliers télescopiques ayant une première extrémité montée à pivotement sur une colonne et une deuxième extrémité montée à pivotement sur la plate-forme, afin de translater la plate-forme. Chaque panneau est mobile en rotation autour d’un axe perpendiculaire à l’axe de translation de la plate-forme. Mais ce système ne permet pas d’éviter l’ombrage des panneaux entre eux.
Un objet consiste à fournir des moyens pour améliorer le suivi de la course du soleil, afin d’améliorer la production d’énergie photovoltaïque.
Un autre objet consiste à fournir des moyens pour modifier l’ombrage sous les modules photovoltaïques
RESUME Selon un aspect, il est proposé un dispositif photovoltaïque, comprenant une structure porteuse, au moins un module photovoltaïque monté sur la structure porteuse, et au moins trois pieds configurés pour supporter la structure porteuse parmi lesquels au moins deux pieds sont allongeables pour permettre une rotation de la structure porteuse autour d’au moins un premier axe de rotation.
Le dispositif comprend au moins trois liaisons rotules supérieures reliant respectivement des premières extrémités desdits au moins trois pieds avec la structure porteuse, et au moins deux liaisons rotules inférieures reliant des deuxièmes extrémités desdits au moins deux pieds allongeables avec respectivement au moins deux supports du dispositif destinés à être en contact avec le sol, afin de permettre une rotation de la structure porteuse autour d’un deuxième axe de rotation perpendiculaire audit au moins un premier axe de rotation.
Ainsi on fournit un dispositif qui permet de modifier l’orientation des modules photovoltaïques pour suivre la course du soleil tout en permettant de modifier l’incidence de l’ensoleillement reçu par les modules afin de limiter leur échauffement. Avantageusement, un tel dispositif permet d’optimiser l’énergie produite par les modules photovoltaïques tout en permettant de modifier l’ombrage sous les modules pour des plantes.
Selon un autre aspect, il est proposé une centrale photovoltaïque comprenant une pluralité de dispositifs photovoltaïques tels que définis ci-avant.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de production énergétique photovoltaïque utilisant un dispositif photovoltaïque tel que défini ci-avant, comprenant un premier déplacement de la structure porteuse en rotation autour d’au moins un premier axe de rotation.
Le procédé comporte un deuxième déplacement de la structure porteuse en rotation autour du deuxième axe de rotation perpendiculaire audit au moins un premier axe de rotation.
Selon un autre aspect, il est proposé un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées par une unité de commande électronique, permettent à l’unité de commande électronique d’effectuer les étapes du procédé tel que défini ci-avant.
De façon avantageuse, l’invention propose de localiser les zones de jonction entre les bras de liaison et les longeronnets arrière, au niveau des doublures des longeronnets arrière. Ainsi, les bras de liaison sont maintenus de façon plus sûre aux longeronnets arrières, les bras de liaison se caractérisent alors par une plus grande résistance en tenue en traction.
Éventuellement, les bras de liaison peuvent être plaqués contre une paroi externe des longeronnets arrière. De préférence, les longeronnets arrière sont creux et ouverts au niveau d’une extrémité, de sorte à permettre la présence des premières extrémités libres des bras de liaison dans les longeronnets arrière.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, une doublure est présente entre une première extrémité libre d’un bras de liaison et une paroi d’un longeronnet arrière.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la première extrémité libre d’un bras de liaison est maintenue à un longeronnet arrière, par au moins un moyen de maintien réversible, et le moyen de maintien réversible traverse le bras de liaison ainsi qu’une paroi du longeronnet arrière.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, une doublure du longeronnet arrière est également traversée par le moyen de maintien réversible.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le moyen de maintien réversible comporte un boulon, et la tige filetée du boulon traverse le bras de liaison, la doublure du longeronnet arrière et une paroi du longeronnet arrière.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le châssis comprend une traverse d’attelage, dont les extrémités sont maintenues par les secondes extrémités libres des bras de liaison.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la traverse d’attelage est maintenue aux bras de liaison par l’intermédiaire de moyens de maintien réversibles.
illustre une vue en perspective et partielle d’un châssis pour véhicule automobile selon l’invention, comportant un longeronnet arrière muni d’une doublure et un bras de liaison dont une première extrémité libre est maintenue à la doublure ainsi qu’au longeronnet ;
illustre une vue plus large de la .
Description détaillée de l’invention Pour rappel, l’invention propose un système d’attelage offrant une plus grande résistance en tenue en traction.
Les figures 1 et 2 illustrent un mode de réalisation non limitatif d’un châssis pour véhicule automobile, équipé d’un système d’attelage selon l’invention.
Le châssis 2 comporte deux longeronnets arrière. Afin de faciliter la compréhension, un seul longeronnet arrière 2 est représenté sur les figures 1 et 2.
Dans l’exemple non limitatif illustré, les premiers moyens de liaison 12 comportent quatre amincissements en forme de pattes ou de languettes et les deuxièmes moyens de liaison 13 comportent quatre amincissements en forme de pattes ou de languettes.
De préférence, le boîtier 2 comprend une troisième paroi latérale 20 et une quatrième paroi latérale 21 parallèles entre elles et qui relient la première paroi latérale 6 et la deuxième paroi latérale 7 entre elles.
La troisième paroi latérale 20 et la quatrième paroi latérale 21 font partie des deux petits côtés du boîtier 2.
La troisième paroi latérale 20 est disposée dans la deuxième zone de protection 5 et la quatrième paroi latérale 21 est disposée dans la première zone de protection 3.
La troisième paroi latérale 20 contribue à empêcher de donner l’accès à l’extrémité de connexion 1b par un des petits côtés du boîtier 2.
La quatrième paroi latérale 21 contribue à empêcher l’accès à la portion conductrice 1a par un autre des petits côtés du boîtier 2.
De préférence et comme l’illustrent les figures 1 à 3, le boîtier 2 comprend une paroi arrière 14 disposée entre la première paroi latérale 6 et la deuxième paroi latérale 7. Ladite paroi arrière 14 comprend une première ouverture 15 disposée dans la deuxième zone de protection 5. Ladite première ouverture 15 est configurée pour former un passage vers ladite extrémité de connexion 1b et le module de protection comprend au moins un crochet de fixation 16 lequel est saillant de ladite première ouverture 15 dans une position déployée PD du crochet de fixation 16.
La paroi arrière 14 fait partie de la face supérieure du boîtier 2.
La paroi arrière 14 empêche de donner l’accès à la portion conductrice 1a par la face supérieure du boîtier 2.
La première ouverture 15 donne au contraire accès à l’extrémité de connexion 1b.
Cette configuration permet une fixation de l’appareillage électrique de coupure muni du module de protection selon l’invention par accrochage dudit au moins un crochet de fixation 16 à la barre de connexion omnibus afin de faciliter l’installation. Ainsi, l’installateur n’a pas besoin de maintenir manuellement l’appareillage électrique de coupure lors du vissage de l’extrémité de connexion 1b de l’entrée d’alimentation 1 avec la barre de connexion omnibus.
De préférence, le module de protection comprend deux crochets de fixation 16 parallèles entre eux.
Ledit au moins un crochet de fixation 16 est de préférence en métal.
De préférence et comme l’illustrent les figures 12 à 14, le boîtier 2 comprend la troisième paroi latérale 20 et la quatrième paroi latérale 21 parallèles entre elles et qui relient la première paroi latérale 6 et la deuxième paroi latérale 7 entre elles, la troisième paroi latérale 20 est disposée dans la deuxième zone de protection 5 et le crochet de fixation 16 est saillant de la troisième paroi latérale 20 par une deuxième ouverture 22 dans une position rétractée PR du crochet de fixation 16.
Cette configuration permet de ranger ledit au moins un crochet de fixation 16 et de proposer une configuration compacte du boîtier 2, lorsque ledit au moins un crochet de fixation 16 est dans la position rétractée PR.
Préférentiellement et comme le montrent les figures 1 à 3, 8 à 11, le module de protection comprend un couvercle 23 amovible de la troisième paroi latérale 20 et qui est configuré pour fermer ladite deuxième ouverture 22 dans la position déployée PD du crochet de fixation 16.
L’anneau 240 est illustré à titre d’exemple. Il s’agit plus généralement d’une portion fonctionnelle 240 de l’élément de liaison 200, notamment pour permettre la fixation de structures ou le passage de cordages.
L’élément de liaison 200 est typiquement vissé dans l’élément de fixation 100 une fois ce dernier inséré dans un support tel qu’un arbre. L’élément de liaison 200 peut être remplacé si nécessaire, en conservant l’élément de fixation 100 ancré dans le support, ce qui permet ainsi de préserver le support.
La présente ainsi un exemple d’élément de liaison 200 associé à un élément de fixation 100. Dans cet exemple, un cache 270 a été positionné autour de la portion filetée 220 de l’élément de liaison 200, ce qui permet ainsi de masquer la partie de la portion filetée 220 qui demeure en dehors de l’élément de fixation 100 dans le cas où la portion filetée 220 a une longueur supérieure à la longueur L50 ou profondeur du taraudage 150. Un tel cache 270 permet ainsi de préserver la portion filetée 220. Le cache 270 est typiquement un manchon cylindrique de révolution, présentant un diamètre interne supérieur ou égal au diamètre externe de la portion filetée 220 de l’élément de liaison 220, et présentant un diamètre externe typiquement inférieur ou égal au diamètre externe du collet 230 de l’élément de liaison 200.
Selon un mode de réalisation, le cache 270, le collet 230 de l’élément de liaison 200 et le collet 130 de l’élément de fixation 100 présentent une même section externe, de manière à définit une surface continue et uniforme ou sensiblement uniforme, aux chanfreins et arrondis près. Le cache 270 présente alors typiquement un diamètre interne adapté pour venir être emmanché autour de l’écrou 140 de l’élément de fixation 100 d’une manière similaire à la bague 400 que l’on décrit ci-après.
Les figures 4, 5, 6 et 7 présentent deux autres éléments pouvant être associés à l’élément de fixation 100.
Les éléments tels que présenté comprennent une rallonge 300 représentée sur la , et une bague représentée sur la . Les figures 6 et 7 représentent l’association avec l’élément de fixation 100.
La rallonge 300 telle que représentée isolément sur la est un élément adapté pour être inséré dans l’élément de fixation 100 afin notamment de prendre en compte la croissance de l’arbre dans lequel l’élément de fixation 100 est inséré.
La rallonge 300 tel que représentée présente un corps s’étendant selon une direction longitudinale définie par un axe longitudinal (X-X). On définit arbitrairement à des fins de description une extrémité proximale 302 et une extrémité distale 304.