INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les conditions de fractionnement ci-dessus, le carbonate de diméthyle et le carbonate d’éthyle et de méthyle peuvent être recyclés.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le procédé de recyclage du lithium comprend en outre : l’élimination d’impuretés de la phase inférieure chargée en lithium pour obtenir un produit en phase liquide.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, l’élimination d’impuretés comprend la distillation.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, la distillation est effectuée à une température de 15 ℃ à 100 ℃, la distillation est effectuée à un degré de vide de 10 kPa à 70 kPa, et la distillation dure de 10 minutes à 45 minutes.
Lors de la distillation, un raffinat de distillation et une fraction sont collectés ; et le procédé de recyclage de la fraction comprend la condensation.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, la condensation est effectuée à une température de 20 ℃ à 25 ℃.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le procédé de recyclage du lithium comprend en outre : l’utilisation de la fraction en tant que solvant de l’agent d’extraction.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le procédé de recyclage du lithium comprend en outre : le mélange du raffinat de distillation avec une solution aqueuse de carbonate.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le carbonate a une concentration massique de 1 % à 15 %.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le carbonate est ajouté en un rapport molaire tel que Li + :CO 3 2- est de 2:(1,2-1,4).
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le produit en phase liquide est mélangé à la solution aqueuse de carbonate pendant 20 minutes à 30 minutes.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, après le mélange du produit en phase liquide et de la solution aqueuse de carbonate, une séparation solide-liquide est effectuée pour collecter respectivement un produit en phase solide et un filtrat.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le filtrat est un filtrat de filtrage-pressage.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, après la collecte du filtrat, le procédé comprend en outre : l’ajout d’un acide dans le filtrat.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le filtrat après avoir été additionné de l’acide a une valeur de pH de 0,5 à 1.
Le véhicule selon l’invention peut comporter de plus une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles.
Avantageusement, la troisième face est disposée en dessous de la première face.
Avantageusement, la troisième face comporte un perçage recevant une vis de fixation du déflecteur.
Avantageusement, la deuxième face descendante présente une forme allongée comportant une nervure de rigidification longitudinale.
Avantageusement, la deuxième face descendante comporte sur un côté une patte recevant une agrafe.
En particulier, la première face peut recevoir une patte allongée soudée dessus, comportant des agrafes.
Avantageusement, le support comporte des agrafes qui sont en hauteur réparties de part et d’autre du plan de la première face.
Avantageusement, la première face comporte à côté de la vis de serrage un perçage recevant un pion d’orientation du support autour de l’axe de cette vis.
Avantageusement, la première face comporte à côté de la vis de serrage des griffes repliées qui encadrent un bossage lié au longeron.
est une vue de dessous d’un support de déflecteur d'un véhicule selon l'invention, le déflecteur étant retiré.
Dans l’ensemble du document les mentions en dessous, ou côté inférieur, sont relatives à un véhicule posé sur un sol horizontal.
La présente un longeron arrière de véhicule automobile 2 comportant un dessous plat 4 sensiblement horizontal, supportant une articulation élastique 6 fixée à l’avant d’un bras 10 de train arrière à traverse déformable. L’articulation élastique 6 est disposée sur le côté du longeron 2 qui est tourné vers l’extérieur du véhicule.
L’articulation élastique 6 comporte un anneau 8 soudé à l’avant du bras 10, présentant un axe disposé suivant la direction transversale du véhicule, contenant un moyeu élastique qui est maintenu par une pièce de liaison comprenant une plaque 12 posée à plat sous le longeron 4, et serrée par une vis 14 venant par en dessous qui est vissée dans ce longeron.
Un support 20 formé dans une tôle découpée et pliée, comporte une première face plate 22 serrée entre la tête de la vis 14 et la plaque de la pièce de liaison 12.
La première face du support 22 comporte à côté de la vis de serrage 14 un perçage recevant un téton 24 fixé sur la plaque 12, formant un blocage anti-rotation autour de l’axe de cette vis, et comporte à l’opposé de ce téton deux griffes 26 repliées vers le haut qui encadrent un bossage 28 de cette plaque. Les griffes 26 encadrant le bossage 28 forme un blocage spécifique pour ce côté du véhicule, utilisé lors du montage du support 20, empêchant de le monter de l’autre côté du véhicule sur une plaque symétrique 12 de fixation de l’articulation élastique 6 de l’autre bras 10.
1) le gain de l’antenne résultante dans la bande de fréquences visée doit être supérieur à -5 dB lorsque le châssis 10 du dispositif HW3 est à l’air libre, et doit rester supérieur à -5 dB lorsque la face arrière du châssis est en regard d’une surface électriquement conductrice, notamment la plaque 105 du châssis d’un dispositif similaire HW3-1, HW3-2.
2) lorsque le châssis 10 est à l’air libre, l’antenne parasite à fente ouverte doit présenter une fréquence d’accord située dans la bande de fréquences visée,
3) lorsque la face arrière du châssis 10 est en regard d’une surface métallique et notamment de la plaque avant 105 du châssis d’un dispositif similaire, l’antenne à fente fermée doit présenter une fréquence d’accord située dans la bande de fréquences visée.
En d’autres termes, selon les conditions de fonctionnement, le rayonnement de l’antenne à fente fermée sera prédominant sur celui de l’antenne parasite à fente ouverte ou vice-versa.
Parmi le grand nombre de paramètres permettant d’accorder l’antenne de manière à obtenir les résultats visés, les paramètres les plus importants comprennent notamment :
- la longueur Ls de l’orifice longitudinal 40, soit la longueur de l’antenne à fente fermée,
- la hauteur Hs de l’orifice longitudinal 40, soit l’ouverture de l’antenne à fente fermée,
- la longueur Lb du bras 70, soit la longueur de l’antenne parasite à fente ouverte,
- la distance Db précédemment décrite entre le bras 70 et l’ouverture 40, soit l’ouverture de l’antenne parasite à fente ouverte.
Comme point de départ des simulations, la longueur théorique de l’orifice longitudinal 40 est choisie égale au quart de la longueur d’onde d’une fréquence de 2,45 GHz soit 30,6 mm. Les essais et simulations conduisent à une valeur sensiblement différente à quelques millimètres près, en raison de la présence de l’antenne parasite à fente ouverte, pour l’obtention des objectifs mentionnés ci-dessus. Ainsi, au terme de simulations et d’essais, les valeurs suivantes ont par exemple été retenues :
- longueur Ls de l’orifice longitudinal 40 : 30 mm ;
- hauteur Hs de l’orifice longitudinal 40 : 2,1 mm ;
- longueur Lb du bras 70 : 22 mm ;
- distance Db : 1,6 mm.
Il apparaîtra clairement à l’homme de l’art que ces valeurs sont susceptibles de varier en fonction d’autres paramètres de l’antenne, par exemple les composants électroniques embarqués sur l’injecteur 50 (ici les condensateurs C1 à C3), la forme du châssis et l’emplacement de l’ouverture sur l’une de ses parois, la quantité de métal constituant le châssis, etc.
Propylène glycol 50 g
Produit de condensation d’alkylnaphtalène sulfonate et de formaldéhyde (Tamol™ NN8906) 40 g
Éther de polyoxyéthylène d’alcool gras 50 g
Sulfate d'ammonium 30 g
Agent antimicrobien isothiazolinone 2 g
Eau jusqu'à 1 L
Le concentré de suspension a été préparé par le procédé suivant :
Les composants énumérés ci-dessus ont été combinés et mélangés sous agitation à température ambiante jusqu'à obtention d'une suspension uniforme. La suspension résultante a été broyée dans un broyeur à sable à une température allant jusqu'à 40 °C pour obtenir un concentré final de suspension de pléocidine aqueuse. Les particules de pléocidine avaient une taille moyenne de particule de 4 µm ou moins.
Exemple 3 - concentré de suspension à 60 g/L de pléocidine d'éthyle
Un concentré de suspension a été préparé à partir des composants suivants :
Pléocidine d’éthyle 60 g
Produit de condensation de naphtalène sulfonate et de formaldéhyde (Supragil™ MNS-90) 15 g
Copolymère d’acide méthacrylique 20 g
Sulfate d'ammonium 5 g
Le réservoir 3 comporte également un capteur de température 25 disposé entre le liner 7 et la surface externe 23 de la structure de renforcement composite 9. Dans cet exemple, le capteur de température 25 est disposé directement sur le liner 7.
Selon un deuxième mode de réalisation du réservoir 3’, représenté sur la , ce réservoir 3’ se distingue du réservoir 3 selon le premier mode de réalisation décrit précédemment en ce que le réservoir 3’ comprend des moyens de lissage 27’, dont la surface externe 29’ affleure la surface externe 31’ de la bande chauffante 21’. Dans cet exemple, le réservoir 3’ comprend également des moyens de transfert thermique 33’ configurés pour transférer de la chaleur de la bande chauffante 21’ au liner 7’. Les moyens de transfert thermique 33’ sont disposés entre le liner 7’ et une surface externe 23’ de la structure de renforcement composite 9’. Les moyens de transfert thermique 33’ sont choisis parmi le groupe comprenant une bande de pâte thermique, une bande métallique, un film métallique, un fil métallique, et leurs combinaisons. Les moyens de transfert thermique 33’ s’étendent avec un angle compris entre 5° et 90°, de préférence entre 85° et 90°, par rapport à l’axe longitudinal X du réservoir 3’. Dans cet exemple, les moyens de lissage 27’ comprennent ou sont constitués par des moyens de transfert thermique 33’. Par ailleurs, les moyens de transfert thermique 33’ sont axialement décalés par rapport à la bande chauffante 21’ selon l’axe longitudinal X du réservoir 3’. Selon une variante de réalisation, la bande chauffante 21’ est préfabriquée d’une pièce avec les moyens de lissage 27’, de manière à former un organe de chauffage. L’organe de chauffage comprend ainsi les moyens de transfert thermique 33’, lesquels sont axialement décalés par rapport à la bande chauffante 21’ selon un axe longitudinal X du réservoir 3’.
Selon un troisième mode de réalisation du réservoir 3’’, représenté sur la , ce réservoir 3’’ se distingue du réservoir 3 selon le premier mode de réalisation décrit précédemment et du réservoir 3’ selon le deuxième mode de réalisation décrit précédemment en ce que le liner 7’’ comprend une rainure 35’’ configurée pour recevoir la bande chauffante 21’’. Ainsi, la bande chauffante 21’’ est enroulée autour du liner 7’’ dans la rainure 35’’. Selon une variante non représentée, la rainure 35’’ est également configurée pour recevoir les moyens de lissage et/ou les moyens de transfert thermique décrits précédemment.
Un exemple de procédé de fabrication d’un réservoir 3, 3’, 3’’ tel que défini précédemment est décrit ci-après. Un tel procédé de fabrication comporte les étapes successives suivantes :
- étape a) : fabriquer un liner 7, 7’, 7’’ à base de matériau plastique par moulage, par exemple par rotomoulage ou par soufflage ou extrusion-soufflage,
- étape b) : enrouler une bande chauffante 21, 21’, 21’’ sur le liner 7, 7’, 7’’, par exemple dans une rainure 35’’ du liner 7’’,
- étape c) : enrouler une structure de renforcement composite 9, 9’, 9’’ sur le liner 7, 7’, 7’’ et la bande chauffante 21, 21’, 21’’.
Par exemple, l’étape c) est réalisée simultanément à l’étape b) lorsque la bande chauffante 21, 21’, 21’’ est enroulée conjointement avec la structure de renforcement composite 9, 9’, 9’’.
Un exemple de procédé de régulation thermique d’un réservoir 3, 3’, 3’’ du type précité est décrit ci-après. Un tel procédé de régulation thermique comporte les étapes suivantes :
- mesure de la température du liner 7, 7’, 7’’, de préférence au moyen du capteur de température 25,
- alimentation en énergie électrique de la bande chauffante 21, 21’, 21’’ lorsque la température mesurée est inférieure ou égale à la somme du seuil prédéterminé et d’une valeur de tolérance, la valeur de tolérance étant de préférence comprise entre 0°C et 5°C, plus préférentiellement égale à 5°C.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible de combiner les modes de réalisations entre eux.
Liste de références 1 : véhicule 3, 3’, 3’’ : réservoir 5 : pile à combustible 7, 7’, 7’’ : liner 9, 9’, 9’’ : structure de renforcement composite 11 : dispositif de chauffage électrique 13 : portion centrale 15 : portion d’extrémité 19 : embout 21, 21’, 21’’ : bande chauffante 23, 23’, 23’’ : surface externe de la structure de renforcement composite 25 : capteur de température 27’ : moyens de lissage 29’ : surface externe des moyens de lissage 31’ : surface externe de la bande chauffante 33’ : moyens de transfert thermique 35’’ : rainure X : axe longitudinal du réservoir
Procédé de fabrication d’un bloc isolant L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes, à membranes. En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de gaz liquéfié à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Arrière-plan technologique Il est connu des procédés de fabrication de blocs thermiquement isolants composés d’une plaque de fond, d’une plaque de couvercle parallèle à la plaque de fond dans une direction d’épaisseur et d’un bloc de mousse thermiquement isolante situé entre la plaque de fond et la plaque de couvercle.
Dans de tels procédés, la plaque de fond et la plaque de couvercle sont collées au bloc de mousse. Afin que le collage soit réalisé de manière optimale, une pression prédéterminée est exercée sur la plaque de couvercle dans la direction d’épaisseur et vers la plaque de fond de sorte à garantir une bonne polymérisation de la colle.
Selon une réalisation de la boîte d’incorporation objet de l’invention, le corps comprend en son volume intérieur, une rampe incurvée disposée face au côté de la paroi de contour comprenant l’au moins un système d’introduction d’une gaine. De préférence, la rampe incurvée est mise en œuvre par le fond du corps. La présence de cette rampe incurvée facilite le passage du conduit dans la gaine (ou fourreau) une fois la dalle coulée et séchée ; lorsque le conduit sort de la gaine et pénètre dans le corps de la boîte d’incorporation, l’extrémité dudit conduit est guidée par la rampe incurvée qui cintre le conduit et facilite sa remontée pour sortir par l’ouverture supérieure sur ledit corps.
illustre une vue d’ensemble d’une boîte d’incorporation selon une réalisation préférentielle ;
illustre une coupe de la boîte d’incorporation de la ;
illustre une vue de dessous de la boîte de réservation de la ;
illustre une vue en coupe selon le plan de coupe A-A de la ;
illustre une première mise en place du fond du corps de la boîte d’incorporation sur une structure de treillis métallique d’une première dimension ;
illustre une seconde mise en place du fond du corps de la boîte d’incorporation sur une structure de treillis métallique d’une seconde dimension ;
illustre un agrandissement d’une patte sur le couvercle de la boîte d’incorporation ;
illustre une vue en coupe du couvercle ;
illustre un agrandissement de la partie B de la , sur le couvercle.
Description détaillée Dans la suite de la description, le terme boîte désigne la boîte d’incorporation selon l’invention, sans indication contraire dans le texte. En outre, les termes tels que « haut », « bas », « dessous », « dessus », « inférieur », « supérieur » … qui pourraient être utilisés, le seront en considération de la position normale de la boîte d’incorporation positionnée sur une structure de treillis métallique, avant ou après coulage de la dalle béton.
En regard des figures 1 à 4, la boîte 1 comprend un corps 2 et un couvercle 3. Le corps 2 comprend un fond 4 et une paroi de contour 5 qui présente quatre côtés 6-9, la paroi de contour 5 définissant une ouverture supérieure 10 qui est fermée par le couvercle 3 lorsque celui-ci est engagé sur le corps2, comme le montrent les figures 1 et 2. L’un des côtés 6 de la paroi de contour 5 comprend cinq opercules 11-15 qui permettent l’insertion de cinq gaines respectives. Ces opercules 11-15 obturent le côté 6 de la paroi de contour 5 et peuvent être détachés, chacun, pour libérer un trou 16-20 permettant d’introduire une gaine d’un diamètre défini, certaines des ouvertures 16-20 présentant de préférence différents diamètres pour l’introduction de gaines de différents diamètres. Le retrait d’un des opercules 11-15 laissera apparaître le trou 16-20 correspondant et une petite lèvre 21-25 assurant l’étanchéité sur le côté 6 de la paroi de contour 5 lorsque la gaine est introduite dans le trou 16-20 correspondant. Bien entendu, un seul ou plusieurs opercules 11-15 pourront être retirés selon le nombre de gaines devant être inséré dans la boîte 1, avant coulage de la dalle béton. Ces opercules 11-15 pourront être remplacés par des membranes souples ouvertes en partie centrale (non illustrées) qui permettront d’insérer des gaines de différents diamètres dans un même trou 16-20, tout en assurant l’étanchéité avec le côté 6 de la paroi de contour 5 lors de l’insertion de la gaine dans le corps 2.
En regard des figures 2 à 4, le fond 4 du corps 2 comprend une forme particulière définissant une rampe incurvée 26 à l’intérieur du corps 2, ladite rampe incurvée 26 étant placée face au côté 6 de la paroi de contour 5 qui comporte les opercules 11-15. Lorsqu’un conduit 27 (illustré en traits-tirés sur la ) débouche d’une gaine 28 (illustrée en traits-tirés sur la ) depuis le côté 6 de la paroi de contour 5, ledit conduit 27 vient contre la rampe incurvée 26 et est guidé vers le haut en direction de l’ouverture supérieure 10. Lorsqu’un opérateur tire sur ce conduit 27 pour l’extraire de la boîte 1, la rampe incurvée 26 guide le conduit et le cintre selon un rayon de courbure défini par la forme incurvée de ladite rampe incurvée 26. Inversement, lorsqu’un opérateur souhaite insérer un conduit 27 dans le corps 2 puis dans la gaine 28 raccordée sur le côté 6 de la paroi de contour 5, la rampe incurvée 26 contribue également au guidage et au cintrage du conduit 27 durant son introduction dans ladite gaine 28.
En regard des figures 1 à 6, le fond 4 du corps 2 comprend deux jeux de quatre plots 29, 30 qui s’étendent vers le bas sous ledit fond 4. Les quatre plots 29a, 29b, 29c, 29d du premier jeu de plots 29 définissent un premier rectangle R1 (illustré en pointillé sur la ) et les quatre plots 30a, 30b, 30c, 30d du second jeu de plots 30 définissent un second rectangle R2 (illustré en pointillé sur la ) compris dans le premier rectangle R1, les deux rectangles R1, R2 étant disposés sur un même axe médian X, comme le montre la . Les deux plots 29a, 29b du premier jeu de plots 29 et les plots 30a, 30b du second jeu de plots 30 sont alignés. Les deux plots 30c, 30d du second jeu de plots 30 sont disposés sur un bord 31 de la partie incurvée 32 du fond 4, le plus proche du côté 6 de la paroi de contour 5. Les autres plots 29a, 29b, 29c, 29d, 30a, 30b sont disposés sur une portion périphérique 33 du fond 4, en dehors de la partie incurvée 32. La disposition de ces deux jeux de plots 29, 30 permet avantageusement de pouvoir placer le fond 4 du corps 2 sur une première structure de treillis métallique 34 dont les tiges 34a, 34b forment des premiers quadrillages Q1 d’une première dimension, en calant lesdites tiges 34a, 34b vis-à-vis des quatre plots 29a, 29b, 29c, 29d du premier jeu de plots 29, comme illustré sur la , ou de placer le fond 4 du corps 2 sur une seconde structure de treillis métallique 35 dont les tiges 35a, 35b forment des seconds quadrillages Q2 d’une seconde dimension, plus petite que celle des premiers quadrillage Q1, en calant lesdites tiges 35a, 35b vis-à-vis des quatre plots 30a, 30b, 30c, 30d du second jeu de plots 30, comme illustré sur la .
Une fois le corps 2 calé sur la structure de treillis métallique 34 ou 35, la boîte 1 est immobilisée complétement vis-à-vis de ladite structure de treillis métallique 34 ou 35 grâce à des liens 36, 37 qui peuvent être souples ou semi-rigides. Sur la , les liens 36, 37 sont illustrés en position sur la boîte 1, sans la présence de la structure de treillis métallique 34 ou 35 et sans la ou les gaines 28 engagées sur le côté 6 de la paroi de contour 5. Il va de soi qu’en réalité, les liens 36, 37 sont en prises sur les tiges 34a, 34b ou 35a, 35b de la structure de treillis métallique 34 ou 35, puis plaqués contre les côtés 6-9 de la paroi de contour 5 et sur le couvercle 3. Le couvercle 3 comprend une face plane 38 et un bord périphérique 39 de forme rectangulaire. Le bord périphérique 39 présente en vue de coupe transversale une forme en créneau avec une partie supérieure 40 sur laquelle s’étendent quatre pattes 41, 42, 43, 44 placées respectivement sur les quatre côtés 45-48 du couvercle 3. Les deux pattes 41, 42 sont disposées en vis-à-vis sur les deux côtés opposés 45, 46 du couvercle 3 et forment une première paire de pattes 49 permettant de fixer les deux portions d’extrémité 36a, 36b du premier lien 36 sur le couvercle 3. De même, les deux autres pattes 43, 44 sont disposées en vis-à-vis sur les deux autres côtés opposés 47, 48 du couvercle 3 et forment une seconde paire de pattes 50 permettant de fixer les deux portions d’extrémités 37a, 37b du second lien 37 sur le couvercle 3.
Un arbre de liaison 42 relie les deux bielles 34 afin d’assurer une homogénéité des efforts appliqués par chaque bielle sur l’ouvrant et ainsi d’accroitre la tenue mécanique du dispositif d’entraînement 32 lors de la manipulation de l’ouvrant 38. Dans une variante de réalisation ici non représentée, l’arbre de liaison 42 et les deux bielles 34 peuvent former une unique pièce, réalisée d’un seul tenant.
Afin de maintenir l’ouvrant 8 dans la position fermée illustrée sur la , le système d’ouverture selon l’invention comporte un dispositif de verrouillage 44 et des centreurs, qui seront décrits plus en détail en référence à la . Le dispositif de verrouillage 44 comporte un premier élément, par exemple un élément mobile du type d’un pêne, qui est agencé sur la caisse 6, et un deuxième élément, par exemple un fil de gâche, qui est solidaire de l’ouvrant. Le premier élément est disposé sur un bord du côté de caisse apte à être fermé par l’ouvrant, et plus particulièrement sur un bord opposé à celui sur lequel la base 16 du chariot est fixée. Le deuxième élément quant à lui est situé sur un bord de l’ouvrant 8 de telle façon que lorsque l’ouvrant est fermé, les deux éléments du dispositif de verrouillage soient en regard. Ces deux éléments sont configurés pour interagir ensemble et verrouiller la position de l’ouvrant par rapport à la caisse. Les centreurs précédemment évoqués assurent un point de maintien de l’ouvrant sur la caisse afin d’éviter que l’ouvrant puisse basculer autour d’un axe passant par le dispositif de verrouillage.