INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Appareil de suivi d’une désignation comprenant : Un dispositif optronique (4) comportant : Au moins un capteur (5) d’imagerie optique, et Au moins une optique d’imagerie (6) adaptée pour diriger des rayons lumineux sur une surface sensible du capteur, Une unité de traitement (7) conformée pour analyser des données transmises par le capteur afin de déterminer une position d’au moins une tâche de désignation générée, par un désignateur laser destiné à être associé à l’appareil de suivi d’une désignation, le système étant caractérisé en ce que le capteur est un capteur sur silicium, l’appareil comporte des moyens de commande (10) du capteur aptes à modifier au moins un paramètre du capteur afin d’imager en service au moins une tâche de désignation générée par le désignateur laser par intervalle de temps donné prédéterminé, ledit intervalle étant répété périodiquement. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le capteur est un capteur de semi-conducteur en métal oxyde complémentaire. Appareil selon la revendication 1 ou la revendication 2, comportant au moins un dispositif de filtrage spectral (9) agencé en amont du capteur et adapté pour augmenter en service un rapport intensité de rayonnement reçu du désignateur laser sur intensité de rayonnement reçu de l’environnement ambiant. Appareil selon LA revendication 3, dans lequel le dispositif de filtrage spectral (9) est un dispositif de filtrage spectral variable en largeur spectrale et/ou en atténuation. Appareil selon la revendication 3 ou la revendication 4, dans lequel le dispositif de filtrage spectrale (9) est agencé en amont de l’optique d’imagerie et/ou au sein de l’optique d’imagerie. Appareil selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de commande exécutent au moins une boucle d’asservissement pour modifier le au moins un paramètre du capteur (5) à partir d’au moins les données transmises par le capteur. Appareil selon l’une des 2 à 5, dans lequel les moyens de commande contrôlent également le dispositif de filtrage spectral (9). Appareil selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le paramètre modifié par les moyens de commande (10) est un temps d’intégration du capteur et/ou une période image du capteur. Appareil selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le capteur (5) comprend une fonction permettant d’avoir plusieurs temps d’intégration. 10. Système de désignation d’au moins une cible comprenant au moins un désignateur laser (2) associé à au moins un appareil de suivi selon l’une des revendications précédentes. Système selon la revendication 10, dans lequel le désignateur laser est déporté de l’appareil de suivi ou dans lequel l’appareil de suivi est porté par le même support que le désignateur laser. Système selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’appareil est asynchrone avec le désignateur laser. Système selon l’une des revendications 10 à 12, configuré pour acquérir une image cible incluant une tâche de désignation et une image scène et pour fusionner les deux images.
Dispositif de positionnement d’un équipement tel qu’un miroir d’instrument optique spatial, comprenant une plate-forme (2) destinée à recevoir l’équipement ou formant une partie de l’équipement et un ou plusieurs organes d’actionnement (3) reliés à la plate-forme (2), caractérisé en ce que l’un au moins desdits organes d’actionnement (3) comprend un corps (10) élastiquement déformable et un mécanisme de commande (14) configuré pour pouvoir déformer le corps (10) de sorte à modifier la position de la plate-forme (2), le mécanisme de commande (14) comprenant une première vis (11) de réglage micrométrique et une deuxième vis (52) de réglage pourvue d’un orifice formant un filetage interne qui coopère avec un filetage externe de la première vis (11), le mécanisme de commande (14) étant configuré pour pouvoir déformer le corps (10) sous l’action d’un déplacement en rotation de la première vis (11) et/ou de la deuxième vis (52). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le corps (10) comprend un élément effecteur (23) et deux branches (20, 26 ; 21, 27) reliées chacune à l’élément effecteur (23) de sorte que les branches (20, 26 ; 21, 27) soient espacées l’une par rapport à l’autre selon une direction de commande (D1), le mécanisme de commande (14) étant configuré pour appliquer sur les branches (20, 26 ; 21, 27) un effort mécanique apte à modifier la distance les séparant selon la direction de commande (D1) de manière à déplacer l’élément effecteur (23) selon une direction d’actionnement (D2) perpendiculaire ou oblique par rapport à la direction de commande (D1). Dispositif selon la revendication 2, dans lequel chacune des branches (20, 26 ; 21, 27) du corps (10) comprend une pièce de liaison (20 ; 21) reliée au mécanisme de commande (14) et un élément flexible tel qu’une lame (26 ; 27) reliant la pièce de liaison (20 ; 21) à l’élément effecteur (23) du corps (10). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le corps (10) est relié à la plate-forme (2) par un organe de liaison (13), cet organe de liaison (13) étant relié au corps (10) selon une liaison définissant au moins un degré de liberté. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel l’organe de liaison (13) est relié au corps (10) par une tige ou une lame. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel lesdits organes d’actionnement (3) comprennent six organes d’actionnement comprenant chacun un corps (10) élastiquement déformable et un mécanisme de commande (14) configuré pour pouvoir déformer le corps (10) de sorte à modifier la position de la plate-forme (2). Procédé de positionnement d’un équipement, tel qu’un miroir d’instrument optique spatial, à l’aide d’un dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6.
Fil fourré (1) destiné à être introduit dans un bain de métal en fusion pour réaliser un traitement métallurgique, le fil fourré (1) comprenant un garnissage (2) s’étendant localement selon un axe longitudinal (L), et une enveloppe externe (4) s’étendant longitudinalement autour du garnissage (2), le garnissage (2) comportant : - un barreau extrudé (8) comportant majoritairement du calcium, et - une couche intermédiaire (10) s’étendant longitudinalement entre le barreau extrudé (8) et l’enveloppe externe (4), la couche intermédiaire (10) comprenant une poudre comportant un ou plusieurs parmi : un métal, un mélange de métaux, un oxyde métallique, un mélange d’oxydes métalliques, caractérisé en ce que la poudre contient au moins 10% en masse d’aluminate de chaux, l’aluminate de chaux contenant au moins la phase hepta-aluminate de dodéca-calcium, et éventuellement l’une et/ou l’autre des phases aluminate de tricalcium et aluminate de monocalcium. Fil fourré (1) selon la revendication 1, dans lequel la poudre contient au moins 50% en masse d’aluminate de chaux. Fil fourré (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’aluminate de chaux contient au moins 5 % en masse d’hepta-aluminate de dodéca-calcium. Fil fourré (1) selon la revendication 3, dans lequel l’aluminate de chaux comprend au moins 50% en masse d’hepta-aluminate de dodéca-calcium. Fil fourré (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le garnissage (2) comprend en outre une couche (12) thermiquement isolante s’étendant longitudinalement entre le barreau extrudé (8) et la couche intermédiaire (10). Fil fourré (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le barreau extrudé (8) présente un diamètre équivalent externe D1 dans un plan transversal (P) sensiblement perpendiculaire à l’axe longitudinal (L), la couche intermédiaire (10) présentant un diamètre équivalent externe D2 dans le plan transversal (P), avec D2 compris entre 1,3 fois et 6,2 fois D1. Fil fourré (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’enveloppe externe (4) comprend un feuillard (6) en acier, en aluminium, en cuivre, en nickel, ou en zinc, ou en un alliage de deux ou plus de ces éléments. Fil fourré (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la poudre comprend en outre l’un ou plusieurs parmi : une poudre de fer, une poudre de fluorine et une poudre d’alliage de fer et de silicium. Procédé de traitement métallurgique d’un bain de métal en fusion, le procédé comprenant l’étape d’introduire un fil fourré (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans le bain de métal en fusion. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le métal en fusion est de l’acier.
Procédé de fabrication d’une pièce (10) d’acier pour aéronef, comprenant la soudure d’au moins deux éléments (12, 14) d’acier les uns avec les autres de façon à former ladite pièce (10), au moins l’un des éléments (12, 14) ayant subi un usinage préalable, l’application à la pièce (10) d’un traitement de résistance comprenant une austénitisation (30) suivie d’une trempe (32) et d’au moins un revenu (34), et l’application locale, à un cordon de soudure (16) entre les au moins deux éléments (12, 14), d’un traitement d’adoucissement comprenant le chauffage du cordon de soudure (16) à une température d’adoucissement inférieure à la température Ac1 de début de transformation de ferrite en austénite de l’acier. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel pendant le traitement d’adoucissement, une zone de la pièce (10) comprenant le cordon de soudure (16) est chauffée davantage qu’une zone de la pièce (10) éloignée du cordon de soudure (16). Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la température d’adoucissement est inférieure à la température Ac1 d’au plus 150°C. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le traitement de résistance comprend, après le revenu (34), un deuxième revenu (36). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le chauffage du cordon de soudure (16) est effectué par conduction, en particulier à partir d’une résistance chauffante ou d’un tapis chauffant, ou par induction. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la soudure comprend au moins l’une d’une soudure par faisceau d’électrons, une soudure par laser et une soudure par friction. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la soudure des au moins deux éléments est réalisée sans métal d’apport. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’acier a pour composition massique : de 0,38 à 0,45% de C, de 0,60 à 0,90% de Mn, de 1,45 à 1,80% de Si, de 1,65 à 2,00% de Ni, de 0,70 à 0,95% de Cr, de 0,35 à 0,50% de Mo, de 0,05 à 0,10% de V, 0,35% ou moins de Cu, 0,01% ou moins de P, 0,0010% ou moins de S, 0,0080% ou moins de Ti, 0,0050% ou moins de Nb, le reste étant du Fe et des impuretés inévitables. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre la certification de la pièce (10) d’acier par une première méthode (24) pour les éléments (12, 14) et par une deuxième méthode (26), différente, pour la soudure entre les éléments (12, 14). Pièce (10) d’acier pour aéronef, en particulier pour train d’atterrissage d’aéronef, réalisée par le procédé de fabrication de l’une quelconque des revendications 1 à 9. Pièce (10) d’acier selon la revendication 10, dans laquelle la ténacité d’une zone de la pièce comprenant le cordon de soudure (16) est supérieure ou égale à 80 MPa√m, de préférence à 90 MPa√m, de préférence encore à 100 MPa√m.
Dispositif constitutif de l’embase d’une construction permettant le montage d’équipements de mobilités et de manutentions, caractérisé en ce qu’il comprend un châssis (Fig.2 n°1) formé de longerons (Fig.2 n°4) et de traverses (Fig.2 n°3) dotés d’interfaces (Fig.2 n°5,6) pour l’adjonction d’équipements nécessaires aux opérations de manutentions liées à la construction, à la livraison et aux déplacements du micro-habitat. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les longerons et traverses constitutifs du châssis sont reliés indifféremment par processus de soudure ou par assemblage mécanique vissé. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu’il comprend des roues (Fig.5 n°3,4) qui se connectent aux interfaces du châssis et permet à l’ensemble d’être déplacé par roulage. Dispositif selon les revendication 1,2 et 3 caractérisé en ce qu’il comprend une flèche (Fig.5 n°5,6) qui se connecte aux interfaces du châssis et permet à l’ensemble d’y atteler un moyen de déplacement. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce que ses interfaces permettent l’utilisation d’anneaux de levage (Fig.7 n°5). Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu’il permet l’utilisation de béquilles opérables sans passer sous la charge par leur connexions aux interfaces du châssis (Fig.8 n°3). Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu’il peut être déposé sur un ensemble roulant faisant office de remorque (Fig.6 n°3)
Utilisation cosmétique d’un hydrolysat de coproduit d’extraction de Phaeodactylum tricornutum pour exfolier la peau et/ou diminuer le microrelief de la peau. Utilisation selon la revendication 2 par voie topique. Utilisation selon la revendication 1 ou 2 dans une composition cosmétique comprenant au moins un excipient cosmétiquement acceptable, telle que l’hydrolysat est présent dans la composition en concentration comprise entre 0,1% et 5%, avantageusement entre 1% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 sous la forme d’une crème, un sérum, un gel, un savon, un pain dermatologique, un gel douche, une solution aqueuse ou huileuse, une émulsion huile dans eau ou une émulsion eau dans huile, un masque, une lotion, une pommade, un shampoing, un après-shampoing, un soin pour le cuir chevelu, une mousse. Utilisation nutraceutique, non thérapeutique, d’un hydrolysat de coproduit d’extraction de Phaeodactylum tricornutum seul ou dans une composition le comprenant pour exfolier la peau et/ou diminuer le microrelief de la peau, la peau étant saine. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 pour augmenter le renouvellement cellulaire de la peau. Utilisation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 telle que l’hydrolysat est un hydrolysat de coproduit d’extraction de Phaeodactylum tricornutum au CO 2 supercritique ou d’une extraction en présence d’un solvant choisi parmi l’éthanol, le méthanol, l’isopropanol, une huile naturelle ou ramifiée, un glycol, un polyol, un mélange eau/alcool, eau/glycol en proportion de 99/1 à 1/99 (p/v). Utilisation selon la revendication 7 telle que l’hydrolysat est un hydrolysat de coproduit d’extraction éthanolique de Phaeodactylum tricornutum . Utilisation selon l’une quelconque des revendications 5 à 8 telle que l’hydrolysat est présent dans la composition en concentration comprise entre 0,1% et 5%, avantageusement entre 1% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition. Procédé de soin cosmétique, non thérapeutique, caractérisé en ce qu’il comprend l’administration par voie orale ou l’application par voie topique d’un hydrolysat de coproduit d’extraction de Phaeodactylum tricornutum ou d’une composition le comprenant pour exfolier la peau et/ou diminuer le microrelief de la peau, la peau étant saine. Procédé selon la revendication 10 comprenant l’application par voie topique de l’hydrolysat de coproduit d’extraction de Phaeodactylum tricornutum ou d’une composition cosmétique le comprenant sur au moins une zone de peau choisie parmi toute zone du visage et/ou toute zone des bras, y inclus les avant-bras, des jambes, des cuisses, du dos, du torse, du cou, du décolleté, des pieds et/ou des mains, y inclus le cuir chevelu . Procédé selon la revendication 10 ou 11 tel que l’hydrolysat est un hydrolysat de coproduit d’extraction éthanolique de Phaeodactylum tricornutum .
Sas de décontamination constitué par une enceinte (10) munie d’une porte de chargement étanche (11) et d’une porte de déchargement étanche et d’un moyen de décontamination des objets déposés dans ladite enceinte (10), caractérisé en ce que ledit moyen de décontamination comprend un générateur d’ozone ainsi : qu’un circuit de traitement de l’ozone comprenant au moins une buse d’aspiration (40) communiquant avec ladite enceinte (10), une pompe de circulation (43), un catalyseur d’ozone (41), un filtre à air présentant un niveau de filtration compris entre G4 et F9 (42) disposé en aval dudit catalyseur d’ozone (41), et au moins une buse de réinjection (44) de l’air traité dans ladite enceinte (10), qu’un capteur d'ozone (32) plongeant dans ladite enceinte (10), ainsi qu’un automate commandant le générateur d’ozone en fonction de la concentration d’ozone mesurée par ledit capteur d’ozone (32). Sas de décontamination selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit générateur d’ozone est constitué par un système de corona. Sas de décontamination selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit générateur d’ozone est constitué par un système basé sur une décharge dans un gaz émettant un rayonnement compris entre 100 nm et 200 nm. Sas de décontamination selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit générateur d’ozone est constitué par au moins une lampe au Xénon disposée dans ladite enceinte (10). Sas de décontamination selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites portes (10, 11) sont asservies entre-elles de telle sorte que l’ouverture de l’une empêche l’ouverture de l’autre et en ce que ledit automate empêche l’ouverture desdites portes lorsque la concentration d'ozone mesurée par ledit capteur d’ozone est supérieure à une valeur seuil. Sas de décontamination selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdites portes (10,11) sont du type à joint gonflable. Sas de décontamination selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’il comporte en outre une sonde d’hygrométrie plongée dans l’enceinte (10), et un nébuliseur débouchant dans ladite enceinte.
Structure porteuse pour éolienne(s) caractérisée en ce qu’elle est en forme pyramidale de sapin, formée par un triangle (1) composé de poutres, supportant d’autres poutres (2) dans son plan ainsi que dans un autre plan (3), tenues par des haubans (4) tendus entre le sol et le sommet de la structure. La structure repose sur un pied (5) vissé dans le sol, ainsi que sur des appuis (6) vissés dans le sol. Structure porteuse pour éoliennes selon la revendication 1 caractérisée en ce que les haubans sont remplacés par des bracons ou poteaux obliques. Structure porteuse selon la revendication 1 caractérisée en ce que toutes les pièces sont réalisées en bois, à l‘exception des connecteurs, qui sont en métal. Structure porteuse selon la revendication 1 caractérisée en ce que toutes les pièces sont réalisées en métal. Structure porteuse selon la revendication 1 caractérisée en ce que toutes les pièces sont réalisées en béton, à l‘exception des connecteurs, qui sont en métal. Structure porteuse selon la revendication 1 caractérisée en ce que toutes les pièces sont réalisées en matériaux composites, à l‘exception des connecteurs, qui sont en métal.
Carter (100, 200, 300) de compresseur (310) de turbomachine comprenant des ouvertures (201) creusées dans l’épaisseur du carter à partir d’une face interne (1001, 2001, 3001) du carter et disposées les unes à côté des autres sur une circonférence du carter, caractérisé en ce qu’il comprend également un anneau mobile (120, 220, 320), formé par au moins deux portions annulaires (121, 122, 321, 322), présent sur une face externe (1002, 2002, 3002) du carter en regard des ouvertures et apte à se déplacer le long de la circonférence du carter de manière à ouvrir et fermer les ouvertures du carter pour activer ou désactiver un traitement de carter, l’anneau mobile comprenant un même nombre de fentes (202) que d’ouvertures dans le carter. Carter (100, 200, 300) de compresseur selon la revendication 1, dans lequel chaque ouverture (201) du carter a une largeur supérieure ou égale à la largeur de la fente (202) associée de l’anneau mobile (120, 220, 320), et chaque ouverture du carter a une longueur supérieure ou égale à la longueur de la fente associée de l’anneau mobile. Carter (300) de compresseur selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, comprenant également au moins un ressort (340) assemblant l’anneau mobile (320) au carter configuré pour que les ouvertures du carter soient ouvertes lorsque le ressort est au repos. Carter (300) de compresseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un moteur électrique (330) comprenant un arbre à came (332), la came (332) étant configurée pour déplacer l’anneau mobile le long de la circonférence du carter de manière à ouvrir ou fermer les ouvertures du carter. Carter de compresseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un actionneur configuré pour déplacer l’anneau mobile le long de la circonférence du carter de manière à ouvrir ou fermer les ouvertures du carter. Carter de compresseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les dimensions des fentes de l’anneau mobile et des ouvertures du carter sont égales. Carter de compresseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le nombre d’ouverture du carter est compris entre 40 et 850. Carter de compresseur selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l’anneau mobile et le carter sont réalisés en un même matériau.