INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Optionnellement, un troisième circuit 12 peut être prévu et intervenir en mode chauffage. Le troisième circuit 12 peut permettre de récupérer de la chaleur dissipée par un moteur 26 et/ou des composants électriques 22 du véhicule. Il peut comporter une pompe et un radiateur 28. Une dérivation munie d’une vanne d’arrêt 29 peut permettre le contournement du radiateur 28. Le troisième circuit 12 est thermiquement connecté au circuit secondaire 3 par un deuxième échangeur de chaleur 13. Le troisième circuit peut par exemple comporter un fluide de type mélange d’eau et de glycol. En mode chauffage, la composition de transfert de chaleur additionnelle, en sortie de l’échangeur de chaleur 4, est distribuée dans l’échangeur de chaleur externe 20 et dans le deuxième échangeur de chaleur 13 ayant tous deux une fonction d’évaporateur. Elle absorbe donc la chaleur dissipée par le fluide du troisième circuit 12.
Le circuit secondaire 3 peut comprendre deux clapets anti-retour 23 sur la branche du circuit comprenant le deuxième échangeur de chaleur 13 (en parallèle de la branche comprenant l’échangeur de chaleur externe 20), ainsi qu’une vanne de détente 9 en amont du deuxième échangeur de chaleur 13.
Régulation de la température L’invention concerne l’utilisation d’une composition de transfert de chaleur selon l’invention pour refroidir la batterie. Toutefois, la composition peut également être utilisable, à d’autres moments, pour chauffer la batterie et reste principalement sous forme liquide. Chauffage et refroidissement peuvent être alternés selon les besoins (température extérieure, température de la batterie, mode de fonctionnement de la batterie). Le chauffage de la batterie est utile en particulier au démarrage du véhicule, lorsque la température extérieure est froide (par exemple inférieure à 10°C, ou à 0°C, ou à -10°C, ou à -20°C).
Le chauffage peut également être effectué au moins en partie, voire en totalité, au moyen d’un élément de chauffage auxiliaire, par exemple une résistance électrique. L’élément de chauffage auxiliaire peut être monté sur la batterie.
Il est ainsi possible de dédier la composition de transfert de chaleur selon l’invention uniquement au refroidissement de la batterie de manière uniforme, tandis que d’autres moyens, par exemple une résistance électrique, sont utilisés pour son chauffage.
Le réflecteur 30 comprend également trois jupes 32 s’étendant chacune longitudinalement vers l’avant depuis un bord latéral et le bord inférieur d’une paroi réfléchissante respective 31, ces jupes 32 présentant des faces extérieures striées ou grainées afin d’éclater les rayons lumineux les atteignant de sorte à éviter la génération de rayons réfléchis parasites dans des directions non souhaitées et potentiellement gênantes.
Afin de présenter une excellente stabilité géométrique malgré ses dimensions importantes et l’échauffement provoqué par l’absorption d’une partie de l’énergie des rayons lumineux frappant ses parois réfléchissantes 31, ce réflecteur 30 est venu de moulage d’une seule pièce à partir d’une résine polymère thermodurcissable renforcée en fibres naturelles et/ou synthétiques (tel qu’en particulier le BMC acronyme de l’expression anglaise « Bulk Moulding Compound » et constitué d’une résine de polyester insaturé chargée de fibres de verre).
Le projecteur 1 comporte également un masque creux 40 intercalé entre le réflecteur 30 et la glace extérieure de couverture 20 afin qu'au moins sa face avant soit visible depuis l'extérieur du projecteur.
Représenté seul sur la , le masque 40 forme une transition entre le réflecteur 30 et la glace extérieure de couverture 20 en dissimulant notamment les bords supérieurs des trois parois réfléchissantes 31 de ce réflecteur 30.
Venu de moulage d’une seule pièce à partir d’un matériau thermoplastique tel que le polycarbonate (PC), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) ou encore l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le masque 40 est fixé rigidement au réflecteur 30 par l’intermédiaire d’un système d’assemblage selon l’invention.
Ce système d’assemblage comporte trois organes de clipsage élastiquement déformables 43, 44, 45 s’étendant depuis le bord arrière d’une paroi supérieure du masque 40 en étant écartés transversalement les uns des autres (voir ) et prévus pour coopérer par encliquetage, lors de l’assemblage de ce masque 40 sur le réflecteur 30 par un mouvement de translation d’avant en arrière suivant l’axe longitudinal de démoulage de ce réflecteur 30, avec trois organes complémentaires de clipsage respectifs 33, 34, 35 non déformables élastiquement ménagés le long du bord supérieur de ce réflecteur 30 (voir ).
Agencé à une première extrémité latérale du masque 40, le premier organe de clipsage 43 est constitué par une première patte prévue pour coopérer par encliquetage avec un trou oblong 33 ménagé au niveau de l’extrémité latérale correspondante du bord supérieur du réflecteur 30 (voir figures 2 à 5).
S’étendant longitudinalement vers l’arrière suivant un plan moyen sensiblement horizontal, cette patte 43 présente une découpe en forme de U délimitant une languette de clipsage élastiquement déformable 431 orientée longitudinalement et comprenant une rampe 431A s’inclinant vers le haut et vers l’avant depuis l’extrémité arrière proximale de cette languette 431 jusqu’à un redent de retenue 431B (voir ).
Lors de l’assemblage du masque 40 sur le réflecteur 30, l’extrémité arrière de la patte 43 traverse la lumière oblongue 33 jusqu’à ce que la rampe inclinée 431A de sa languette 431 vienne en appui contre le bord supérieur de ce trou 33
La poursuite de ce mouvement de translation entraine l’abaissement progressif à pivotement de la languette 431 au fur et à mesure du glissement du bord supérieur de cette lumière 33 le long de la rampe inclinée 431A.
Dès que cette rampe inclinée 431A a traversé entièrement le trou 33, la languette 431 reprend sa position initiale, de sorte que le redent 431B désormais en regard du pourtour du trou 33 empêche le retrait de la patte 43 par un mouvement de translation d’arrière en avant ( ).
Sensiblement identiques et agencés respectivement à une seconde extrémité latérale du masque 40 et au niveau d’une zone distante latéralement des deux extrémités de ce masque 40, les organes de clipsage 44 et 45 sont constitués par des pattes élastiquement déformables prévues pour coopérer par encliquetage avec deux dents correspondantes 34, 35 ménagées respectivement au niveau de l’extrémité latérale correspondante du bord supérieur du réflecteur 30 et au niveau de la zone de séparation entre deux parois réfléchissantes 31 (voir figures 2 à 4, 6 et 7).
S’étendant longitudinalement vers l’arrière suivant un plan moyen sensiblement horizontal, chaque patte 44, 45 présente une lumière rectangulaire 44A, 45A ménagée à proximité de son extrémité arrière libre.
Tel qu’illustré par les figures 6 et 7, chaque dent 34, 35 comprend une rampe 34A, 35A s’inclinant vers le haut et vers l’arrière depuis son extrémité avant jusqu’à un redent de retenue 34B, 35B.
Lors de l’assemblage du masque 40 sur le réflecteur 30, l’extrémité arrière de chacune de ces pattes 44, 45 vient en appui contre la rampe 34A, 35A d’une dent correspondante 34, 35.
La poursuite de ce mouvement de translation selon la direction d’assemblage entraine le soulèvement progressif à pivotement de ces pattes 44, 45 au fur et à mesure du glissement de leurs extrémités arrière le long des rampes inclinées 34A, 35A, puis l’insertion de ces rampes au travers des lumières 44A, 45A ce qui provoque le retour des pattes 44, 45 dans leurs positions initiales. les redents 34B, 35B, désormais en regard des bords arrière des lumières 44A, 45A empêchent dès lors le retrait des pattes 44, 45 par un mouvement de translation d’arrière en avant (figures 6 et 7).
Pour fixer le joint profilé 6 à l’élément vitré 2, il est recommandé : - de positionner la rainure 61 contre le chant 21, - puis faire adhérer le joint profilé à l’élément vitré 2.
Dans le mode de réalisation illustré en , la pièce de couverture 7 est destinée à être positionnée plus à l’extérieur que le joint profilé 6 et à le couvrir en partie seulement lorsque le vitrage 1 est vu de l’extérieur E ; l’avaloir centripète 68 constitue une lèvre dont la face extérieure est à la fois dans la continuité (« flush », en anglais) de la face extérieure 20 de l’élément vitré et dans la continuité (« flush », en anglais) de la face extérieure de la pièce de couverture 7.
Le bourrelet 81 présente ici une lèvre 87 qui s’étendent le long du joint profilé latéral 8. Avant la fixation du vitrage dans la baie de carrosserie, la lèvre 87 s’étend sensiblement à partir du chant 21 en direction centrifuge après la base 80. Lorsque le vitrage est fixé dans la baie de carrosserie, la lèvre 87 se déforme (ici vers le haut), pour venir au contact de la baie.
Exemple comparatif 7 - concentré de suspension à 60 g/L de pléocidine d'éthyle
Les composants énumérés ci-dessus ont été combinés et mélangés sous agitation à température ambiante jusqu'à obtention d'une suspension uniforme. La suspension résultante a été broyée dans un broyeur à sable à une température allant jusqu'à 40 °C pour obtenir un concentré final de suspension de pléocidine d’éthyle aqueuse. Les particules de pléocidine d'éthyle avaient une taille moyenne de particule de 5 µm ou moins.
Exemple comparatif 8 - concentré de suspension à 50 g/L de benzoate d'émamectine
Description détaillée Par convention, dans la description ci-après, les termes « longitudinal » et « axial » qualifient l'orientation d'éléments structurels s'étendant selon la direction d’un axe longitudinal, tel qu’un axe longitudinal du moteur d’une turbomachine. Les termes « radial » ou « vertical » qualifient une orientation d'éléments structurels s'étendant selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal. Les termes « intérieur » et « extérieur », et « interne » et « externe » sont utilisés en référence à un positionnement par rapport à l’axe longitudinal. Ainsi, un élément structurel s'étendant selon l'axe longitudinal comporte une face intérieure tournée vers l'axe longitudinal et une surface extérieure, opposée à sa surface intérieure.
De même, par convention dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation des gaz dans la turbomachine d’un ensemble propulsif d’aéronef.
Les figures 1, 2, 3a et 3b ont été décrites dans ce qui précède et illustre un élément de guidage 8 et un ensemble de guide 9 selon l’art antérieur.
L’invention s’applique de façon non limitative à un ensemble propulsif d’aéronef 10. La illustre cet ensemble propulsif d’aéronef 10 comprenant une turbomachine 3 qui est entourée par une nacelle 1.
L’ensemble propulsif d’aéronef 10 peut être suspendu à une structure fixe d’un aéronef, par exemple sous une aile ou sur un fuselage, par l’intermédiaire d’un pylône 2 (ou mât) rattaché à la turbomachine 3 ou à la nacelle 1 dans le cas de l’exemple de la .
La turbomachine 3 peut être à double flux qui comporte, de l'amont vers l'aval (selon la direction d'écoulement des gaz), une soufflante, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre annulaire de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression, qui définissent une veine d’écoulement d’un flux d’air primaire (dit flux d’air chaud).
La nacelle 1 s’étend suivant un axe longitudinal X confondu avec l’axe longitudinal de la turbomachine 3.
La nacelle 1 peut comprendre, de l’amont vers l’aval, une section amont 4 d’entrée d’air, une section médiane (non visible sur la ), une section aval abritant un inverseur de poussée et éventuellement une section de tuyère terminale. Les sections de la nacelle sont reliées entre elles de manière à s'étendre autour de la turbomachine 3 et définir autour de celle-ci une veine annulaire d'écoulement d'un flux d’air secondaire (ou flux d’air froid).
L’inverseur de poussée comprend un capot externe 5 et un cadre avant 52. L’inverseur de poussée peut comprendre des organes de déviation 50 d’un flux d’air (notamment celui du flux d’air froid). Ces organes de déviation 50 peuvent être reliés de façon mobile avec le capot externe 5 (non illustrés sur les figures) ou les organes de déviation 50 peuvent être reliés de façon fixe au cadre avant 52 ( ).
Le capot externe 5 est en une seule partie, soit une structure en O, sur l’exemple représenté. Le capot externe 5 est mobile entre une position dite de fermeture et une position dite d’ouverture. La position fermeture de l’inverseur de poussée (non illustrée) est une position selon laquelle le capot externe assure la continuité aérodynamique externe de la nacelle avec la section amont et médiane. Le capot externe 5 peut ainsi recouvre les organes de déviation 50.
Sur la , l’inverseur de poussée est représenté en position d’ouverture, position selon laquelle le capot externe 5 de la section aval est déployé vers l’aval de la nacelle 1 de manière à dégager une ouverture dans la structure externe de la nacelle et découvrir les organes de déviation 50.
Les organes de déviation 50 peuvent être sous forme de grilles. Ces organes de déviation 50 sont supportés par le cadre avant 52.
Sur l’exemple, le cadre avant 52 ferme la nacelle en amont du capot externe 5 et destiné à être relié mécaniquement à un carter de la soufflante de la turbomachine par des moyens de liaison 54. Ces moyens de liaison 54 peuvent être détachables du carter de la soufflante.
Tel que décrit précédemment, le capot externe 5 se déplace par rapport au cadre avant 52 fixe le long d’un ensemble de guidage 9. Pour cela, le cadre avant 52 peut comprendre un premier élément 6, tel qu’une poutre fixe, et le capot externe 5 peut comprendre un second élément 7, tel qu’une pièce mobile. Cette pièce mobile peut être un coulisseau (désigné par le terme anglais « slider »). Le premier élément 6 permet de former un élément fixe apte à recevoir un élément de guidage 8, et le second élément 7 permet de former un élément mobile apte à se déplacer le long de l’élément de guidage 8.
L’ensemble de guidage 9 comprend donc le premier élément 6 et au moins un élément de guidage 8.
Un soulagement peut être obtenu en exerçant un effort de distraction sur la colonne vertébrale, de manière à décoapter les vertèbres, c’est-à-dire augmenter l'espace interarticulaire entre deux surfaces trop ajustées l'une à l'autre.
On connaît des dispositifs de décompression vertébrale permettant d'exercer un effort de distraction sur la colonne vertébrale de l'utilisateur. Un tel dispositif est par exemple proposé par le document EP 0 319 224, qui décrit un dispositif de décompression vertébrale qui entoure une partie du tronc d'un utilisateur, comprenant un support supérieur, un support inférieur, deux barres télescopiques montées sur les supports inférieur et supérieur de manière à exercer une force d'écartement sur les supports inférieur et supérieur. Les barres télescopiques comportent un levier d'actionnement grâce auquel un tiers, tel qu'un professionnel de la santé, peut, lorsque le dispositif est porté par l'utilisateur, éloigner les supports inférieur et supérieur l'un de l'autre, pour exercer un effort de distraction sur la colonne vertébrale de l'utilisateur. Cependant, un tel dispositif est particulièrement lourd et encombrant, et ne peut pas être porté sous des vêtements. En outre, il réduit significativement la mobilité de l'utilisateur, de sorte qu'il ne peut pas être porté plus de quelques minutes. Par ailleurs, il doit être installé et actionné avec l'aide d'un tiers. Il ne permet pas non plus d'adapter la force d'écartement exercée par les barres télescopiques, par exemple en fonction des mouvements réalisés par l'utilisateur, de sorte que, par exemple lorsque l'utilisateur se déplace, l'effort de distraction varie, ce qui tend à limiter le soulagement permis par le dispositif.
D’autres dispositifs, ou exosquelettes, similaires à ceux décrits ci-dessus comportent, de plus, un circuit électronique d’actionnement des barres télescopiques, ou pistons. Ces dispositifs présentent aussi l’inconvénient de nécessiter une alimentation électrique.
Il existe principalement deux types d’exosquelette, l’exosquelette robotisé ou « actif » et l’exosquelette « passif ». L’exosquelette robotisé vise à augmenter considérablement la force de l’opérateur qui le porte mais il présente l’inconvénient de nécessiter une source d’énergie et au moins un actionneur, ce qui augmente le poids de l’exosquelette ou, dans la cas où il est relié à une source d’énergie externe, limite la capacité de mouvement de l’utilisateur. À l’inverse, l’exosquelette passif a pour objectif de diminuer les efforts que fournit l’opérateur et ne consomme pas d’énergie. En particulier, l’exosquelette passif s’inscrit dans une démarche de diminution de la pénibilité lors de la réalisation de travaux répétitifs et/ou contraignants tout en prévenant l’apparition de troubles musculosquelettiques (TMS).
À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un exosquelette pour un utilisateur de morphologie prédéterminée, comportant une ceinture abdominale configurée pour entourer le bassin de cet utilisateur, un harnais pectoral et, pour chaque épaule de l’utilisateur, au moins une tige ressort travaillant en flambement et/ou en flexion, chaque tige ressort étant reliée : - à une première extrémité, à ce harnais pectoral et - à une deuxième extrémité, à la ceinture abdominale ;
la tige ressort ayant une longueur configurée de telle manière que, lorsque l’utilisateur porte l’exosquelette, la tige ressort prend la forme d’un arc passant derrière le dos de l’utilisateur et exerce une force de rappel tendant à soulever le thorax de l’utilisateur et à l’éloigner de son abdomen.
Grâce à ces dispositions, la colonne vertébrale de l’utilisateur est soulagée d’une partie du poids du thorax et des membres supérieurs de l’utilisateur. De plus, chaque tige ressort associée à une épaule étant, au moins partiellement, indépendante d’une autre tige ressort associée à une autre épaule, l’utilisateur peut effectuer sans gêne, des mouvements de flexion et de torsion de son torse.
Dans des modes de réalisation, au moins une tige-ressort est, au repos, une tige droite. L’inventeur a découvert que, dans ce cas, la force exercée par la tige-ressort parallèlement à sa corde est sensiblement constante au cours de la déformation en arc de la tige-ressort.
Dans des modes de réalisation, le harnais pectoral est configuré pour entourer le thorax de l’utilisateur en dessous de l’appendice xiphoïde.
Grâce à ces dispositions, le support de la cage thoracique est renforcé.
Dans des modes de réalisation, le harnais pectoral comporte, pour chaque épaule, une bretelle configurée pour entourer cette épaule, la liaison entre chaque tige ressort et le harnais pectoral se faisant sur une bretelle et étant positionnée au-dessus de cette bretelle, c’est-à-dire en une position plus éloignée de la ceinture abdominale que l’est la bretelle.
Les tiges ressorts ont, dans ces modes de réalisation, une longueur supérieure à la distance entre les hanches et les clavicules de l’utilisateur. Grâce à ces dispositions, l’aisselle de l’utilisateur reste libre de mouvement puisque cette liaison ne s’y trouve pas.
Dans des modes de réalisation, la liaison entre chaque tige ressort et une bretelle est positionnée dans la moitié supérieure de la bretelle et dans la moitié arrière de la bretelle.
Grâce à ces dispositions, chaque tige ressort est au-dessus ou en arrière par rapport aux clavicules de l’utilisateur, ce qui élimine les risques de gêner ses mouvements de bras.
Dans des modes de réalisation, la liaison entre chaque tige ressort et le harnais pectoral comporte une liaison rotule. Cette liaison rotule peut être constituée de deux liaisons pivots d’axes différents, voire de souplesses des pièces mécaniques mises en œuvre pour cette liaison, par exemple en textile. L’utilisateur n’est ainsi pas gêné lorsqu’il se penche en avant ou en arrière car la liaison rotule absorbe l’inclinaison du thorax par rapport au bassin de l’utilisateur.
Les cloisons 5 sont réalisées par découpage de quatre tasseaux 51 en liège aggloméré, de section rectangulaire. Ils ont une épaisseur de 20 mm pour une hauteur de 28 mm et sont aboutés entre eux par leurs extrémités. Un premier petit côté 52 repose sur le pourtour de la couche 7 isolante. Le second petit côté 53 des tasseaux 51 comporte un décrochement 8, courant tout le long de l'arête intérieure et offrant une surface d'appui à une vitre 2, en verre trempé, d'épaisseur pouvant aller de 3 mm à 10 mm, mais comprise généralement entre 3,5 mm et 6 mm. La vitre 2 repose sur tout son pourtour, par une plage périmétrale 23 de 5 mm à 15 mm, ici de 9 mm, sur la surface d'appui formée par le décrochement 8. Un espace de dilatation 25 d'environ 2 mm est laissé libre au fond du décrochement 8.
Les tasseaux 51 formant les cloisons 5 comportent également une rainure 54, continue sur tout le périmètre et parallèle au plan général du panneau. Cette rainure 54 maintient un absorbeur 3, se présentant comme un feuillet en aluminium laqué noir, de 1 mm d'épaisseur (ou 0,5 mm s'il est traité avec un revêtement sélectif, de type Mirotherm commercialisé par la société Alanod). La rainure 54 est profonde de 10 mm, de sorte qu'elle entaille les tasseaux 51 à la moitié de leur épaisseur, ce qui permet de ne pas fragiliser outre mesure les cloisons 5 et de maintenir correctement le feuillet absorbeur 3. Sa hauteur est ici de 1,5 mm, légèrement plus élevée que l'épaisseur de l'absorbeur 3, facilitant l'introduction d'une plage périmétrale (33) de celui-ci. Un espace de dilatation 55 d'environ 2 mm est laissé libre au fond de la rainure 54.
L'enceinte 1 ainsi constituée comporte une chambre de circulation 21, délimitée par la couche 7 isolante et le feuillet absorbeur 8, distants de 28 mm et une chambre de captage 22 entre le feuillet absorbeur 8 et la vitre 2 transparente, distants de 5 mm. On a ainsi une enceinte 1 dont l'épaisseur, hors cadre, n'excède pas 60 mm.
Idéalement, on insère un film isolant vis-à-vis du rayonnement infra-rouge, par exemple un film de PET (polyéthylène téréphtalate), entre la couche 7 thermiquement isolante et la plaque 6 support. On limite ainsi les pertes caloriques par rayonnement à travers le fond de l'enceinte 1. A noter que ceci n’a aucun impact sur le transfert de chaleur par conduction qui est un phénomène distinct.
Le cadre 100, comme représenté aux figures, entoure les quatre parois de l'enceinte 1 sur tout son périmètre, et adopte un profil droit en forme d'étau, avec deux mâchoires enserrant l'enceinte 1, à l'avant et à l'arrière. Une mâchoire est constituée par une extension avant 101, surplombant la marge de la paroi avant de l'enceinte 1, dont l'extrémité comporte un retour incurvé, prenant appui sur ladite paroi avant, par l'intermédiaire d'un joint avant 103. Le joint avant 103 assure étanchéité et résilience en évitant le frottement entre le métal de l'extension avant 101 et le verre de la vitre 2. L'autre mâchoire est constituée par une extension arrière 102, surplombant la marge de la paroi arrière de l'enceinte 1, dont l'extrémité comporte un retour incurvé, prenant appui sur ladite paroi arrière. Le retour arrière incorpore un joint arrière 104 assurant l'étanchéité entre ladite extension arrière 102 et la plaque 6 en PVC. De la sorte, les pièces de l'enceinte 1 sont maintenues solidaires entre elles par la pression exercée par lesdites extensions avant et arrière.
En pratique, le cadre est formé d'un châssis 110, préfabriqué en atelier, ceinturant latéralement l'enceinte 1 et comportant l'extension arrière 102. Pour l'assemblage du panneau, on dispose successivement dans le cadre 100 posé à plat horizontalement sur un plateau, les joint arrière 104, la plaque 6 en PVC, la couche 7 isolante, les cloisons 5 maintenant le feuillet absorbeur 3, puis la vitre 2 et le joint avant 103. On adjoint alors une parclose 120 comportant l'extension avant 101, qu'on fixe par clipsage sur le profilé.