INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une étape E200 de calibration du système de contrôle 20, comprenant une sous-étape E201 de mesure d’un courant électrique de l’électronique de puissance du système de contrôle 20 sur un banc de charge statique équipé d’un capteur de courant étalon servant de référence (et le cas d’échéant, d’un harnais 70) ; une sous-étape E202 de calcul d’une erreur de mesure du courant quadratique du système de contrôle 20 par rapport au capteur de courant étalon servant de référence. Ces mesures peuvent être réalisées pour différentes consignes de courant afin de couvrir une plage de courant d’intérêt, optionnellement pour différentes conditions d’utilisation pouvant affecter la précision de la mesure du courant du système de contrôle (ex : température d’environnement, tension d’alimentation, etc.). Avantageusement, la mesure du courant de référence sur un banc de charge statique permet d’obtenir des mesures robustes et très précises ; et une sous-étape E203 de création d’un modèle de conformation associant la mesure de courant de référence en fonction du courant réellement commandé par l’électronique de puissance, et optionnellement des conditions de fonctionnement (température, vitesse de rotation, etc.), afin de déterminer des paramètres de correction du courant électrique commandé par l’électronique de puissance du système de contrôle 20 à partir du courant mesuré par le capteur de courant étalon servant de référence ; et
- une étape E300 d’enregistrement dans l’unité de contrôle 50 du modèle de machine électrique et du modèle de conformation dans une mémoire du système de commande 20.
La calibration de la machine électrique 10 à l’étape E100, respectivement du système de contrôle 20 à l’étape E200, reste donc valide lorsque le système de contrôle 20, respectivement la machine électrique 10, est changé, par exemple en cas de panne du système de contrôle 20, respectivement de la machine électrique 10. Notamment, dans le cas où le système de contrôle 20 est déporté de la machine électrique 10, le système de contrôle 20 peut être amené à être souvent changé lors du service du système, et ce indépendamment de la machine électrique 10. Le système de commande peut ainsi être associé à n’importe qu’elle machine électrique, moyennant le chargement de la table de conformation de l’estimateur de couple associé à la machine pilotée
Le modèle d’estimation est défini en prenant en compte de manière indépendante le modèle de machine électrique et le modèle de système de contrôle. Le modèle d’estimation peut correspondre à la somme du modèle de machine électrique et du modèle de système de contrôle. L’unité de contrôle 50 peut ainsi être associée à n’importe quelle machine électrique 10 et/ou à n’importe quel système de contrôle 20, moyennant le changement du modèle de machine électrique ou du modèle de système de contrôle en cas de remplacement de la machine électrique 10 ou du système de contrôle 20.
La mesure de la force électromotrice à vide est réalisée à la sous-étape E101 en pilotant la machine électrique 10 à vide, c’est-à-dire sans charge, afin de recueillir la donnée de la force électromotrice à vide, le cas échéant en fonction de la température de la machine électrique 10. Plusieurs mesures de force électromotrice à différentes températures de fonctionnement de la machine électrique 10 peuvent être réalisées, afin d’obtenir une table de forces électromotrices en fonction de la température.
La force électromotrice (FEM) se traduit par la tension générée par la machine électrique 10 quand la machine électrique 10 est entraînée en rotation à une certaine vitesse. Le lien entre la vitesse de rotation de la machine électrique 10 et la force électromotrice est identique au lien entre le courant électrique et le couple.
La calibration de la machine électrique 10 est donc réalisée à l’étape E100 en identifiant le lien entre la vitesse de rotation de la machine électrique 10 et la force électromotrice, qui permet d’en déduire de façon précise le lien entre le courant électrique mesuré et le couple fourni par la machine électrique 10, ces liens étant identiques. En d’autres termes, à partir de l’estimation du lien entre courant et couple, via la mesure de la force électromotrice, et de la mesure de courant de référence par le capteur de courant étalon servant de référence sur le banc de charge statique, il est possible de construire le modèle d’estimation de couple (table ou fonction). Le modèle de machine électrique déterminé à la sous-étape E103 comprend un ou plusieurs paramètres associant au courant électrique mesuré un couple fourni par la machine électrique 10, le cas échéant en fonction en outre d’autres paramètres de fonctionnement, tels que la température, un courant de quadrature, etc.
La sous-étape E201 de mesure du courant électrique dans la machine électrique 10 peut comprendre trois mesures de courant électrique Ia, Ib et Ic, qui sont les courants circulant dans chaque phase de la machine électrique 10. Le courant électrique de référence Iq peut être calculé, de manière connue en soi, à partir de ces trois mesures de courant électrique Iq = fonction (Ia, Ib, Ic), cette fonction étant une matrice 3x3 qui dépend de la mesure de position du rotor de la machine électrique (transformée de Park). Ainsi, la mesure de courant électrique est reconstituée par calcul à partir de mesures de courant de phase de la machine électrique 10.
Le modèle de système de contrôle associe au courant électrique mesuré le courant de quadrature calculé et le courant électrique commandé par le système de contrôle 20 : Imes = fonction (Iq, Iref).
Par exemple, l’unité 24 émet de la chaleur et est destinée à être refroidie.
Par exemple, l’unité 24 est un module de puissance d’un matériel roulant ferroviaire, connu en soi, comprenant des composants électriques, tels que des composants semi-conducteurs de type transistors bipolaires à grille isolée (aussi connus sous le nom de composants IGBT, de l’anglais « Insulated Gate Bipolar Transistor »), qui sont susceptibles de dégager une chaleur importante en cours de leur fonctionnement.
Comme visible sur la , l’ensemble 20 comprend plusieurs unités 24, notamment six unités 24. De telles unités 24 sont représentées schématiquement par des rectangles sur la .
Les unités 24 sont en contact avec l’une des surfaces externes du dispositif 22 d’échange thermique, dite « surface de contact externe ». En particulier, comme visible sur la , chaque unité 24 est en contact avec une zone respective de la surface de contact externe, dite « zone de contact ZC » (voir les figures 3 et 4). Les zones de contacts ZC sont avantageusement disjointes.
Chaque unité 24 comprend par exemple une semelle en aluminium en contact avec la zone de contact ZC associée à cette unité 24.
Par exemple, une couche de graisse (non visible sur les figures) s’étend entre chaque unité 24 et la zone de contact ZC associé à cette unité 24.
En référence aux figures 2 à 4, le dispositif 22 d’échange thermique selon l’invention définit un canal de circulation 26 d’un fluide 28 apte à être réchauffé ou refroidi par échange thermique avec l’unité 24 de sorte à refroidir ou réchauffer l’unité 24. Dans le cas d’espèce dans lequel l’unité 24 est une unité destinée à être refroidie, le fluide 28 est apte à être réchauffée par échange thermique avec ladite unité 24 de sorte à la refroidir.
En particulier, le dispositif 22 d’échange thermique comprend une structure de base 30, un capot 32 (visible sur les figures 3 et 4) et des modules d’échange thermique qui seront décrits plus en détail par la suite. Le dispositif 22 d’échange thermique comprend en outre, dans cet exemple, une première paroi de séparation P1, une deuxième paroi de séparation P2, une troisième paroi de séparation P3, une première cloison C1 et une deuxième cloison C2.
Par exemple, comme visible sur la , la structure de base 30 comprend plusieurs parois latérales 33, 34, 35, 36 et un fond 38 (visible sur les figures 3 et 4).
La structure de base 30 comprend par exemple quatre parois latérales 33, 34, 35, 36 s’étendant sensiblement perpendiculairement au fond 38, par exemple une première et une deuxième parois longitudinales 33, 34 ainsi qu’une première et une deuxième parois transversales 35, 36.
Comme visible sur les figures 3 et 4, le fond 38 est par exemple plan.
Comme visible sur les figures 3 et 4, le capot 32 se présente par exemple sous la forme d’une plaque.
Le capot 32 est par exemple fixé à la structure de base 30 par brasure, par exemple par brasure sous vide.
Comme visible en particulier sur la , la structure de base 30 et le capot 32 présentent des surfaces internes délimitant entre elles au moins en partie un volume interne 40 du dispositif 22 d’échange thermique.
Par exemple, comme visible sur la , la surface externe du capot 32 définie la surface de contact externe présentant les zones de contact ZC. En variante, la surface externe du fond 38 de la structure de base 30 définie la surface de contact externe présentant les zones de contact ZC.
Comme visible sur la , la première paroi P1 de séparation s’étend selon une direction d’élongation. La première paroi P1 de séparation fait saillie de la surface interne de la première paroi transversale 35 dans laquelle est ménagée l’entrée 42 et la sortie 44.
- lesdites extrémités du ou des canaux de circulation sont évasées, notamment angulairement et/ou le long dudit axe longitudinal,
Cellule mémoire à changement de phase La présente description concerne de façon générale les dispositifs électroniques, et plus particulièrement les dispositifs mémoire comportant des cellules mémoire à base d’un matériau à changement de phase, également appelées cellules mémoire à changement de phase.
Dans une cellule mémoire à changement de phase, le matériau à changement de phase est capable d’alterner, sous l’effet de la chaleur, entre une phase cristalline, électriquement conductrice, et une phase amorphe, électriquement isolante. Les phases cristalline et amorphe du matériau à changement de phase d’une cellule mémoire permettent de définir, pour cette cellule, deux états mémoire correspondant par exemple respectivement aux valeurs logiques 1 et 0. La chaleur nécessaire au changement de phase est en général produite par effet Joule, par exemple au moyen d’un élément chauffant situé à proximité du matériau à changement de phase et parcouru par un courant électrique résultant d’une impulsion de tension appliquée entre des bornes de conduction de l’élément chauffant.
Afin d’obtenir des cellules mémoire à changement de phase présentant une efficacité énergétique accrue, il serait souhaitable d’optimiser les performances thermiques des cellules mémoire à changement de phase actuelles, de sorte que l’énergie électrique requise pour échauffer le matériau à changement de phase soit la plus faible possible. De façon avantageuse, cela permettrait à des dispositifs mémoire intégrant de telles cellules de présenter une consommation énergétique moindre que les dispositifs mémoire à changement de phase actuels.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des cellules mémoire à base d’un matériau à changement de phase connues et des dispositifs mémoire connus intégrant de telles cellules.
Pour cela, un mode de réalisation prévoit une cellule mémoire à changement de phase comprenant : – une première couche en un matériau à changement de phase ; – un élément chauffant situé sous la première couche ; – une deuxième couche isolante revêtant un flanc de l’élément chauffant ; et – une troisième couche isolante interposée entre les première et deuxième couches, en un matériau présentant une densité supérieure à celle du matériau de la deuxième couche.
Selon un mode de réalisation, la deuxième couche est en carbure de silicium ou en carbonitrure de silicium.
Selon un mode de réalisation, la troisième couche est en carbure de silicium, en nitrure de silicium, en carbonitrure de silicium, en nitrure de germanium, en nitrure de carbone ou en carbone.
Selon un mode de réalisation, la troisième couche est en le même matériau que la deuxième couche.
Selon un mode de réalisation, les deuxième et troisième couches sont en carbure de silicium.
Selon un mode de réalisation, les deuxième et troisième couches sont en nitrure de silicium.
Selon un mode de réalisation, l’élément chauffant présente une forme en L.
Selon un mode de réalisation, la cellule comprend en outre un empilement comportant une quatrième couche d’encapsulation revêtant les faces latérales des première, deuxième et troisième couches et une cinquième couche d’encapsulation revêtant la quatrième couche et présentant une densité inférieure à celle de la quatrième couche.
Selon un mode de réalisation, la cellule comprend en outre une sixième couche d’encapsulation revêtant la cinquième couche et présentant une densité supérieure à celle de la cinquième couche.
Un opérateur peut correspondre à un responsable de la sécurité des systèmes d’information, ou RSSI, également appelé CISO pour « Chief Information Security Officer » dans la littérature anglo-saxonne, ou tout autre personne en charge de la sécurité d’un système d’information.
La sécurité informatique des systèmes d’information connait un besoin croissant avec le développement du numérique et de la dématérialisation. Ainsi, la problématique d’analyse de la conformité des périphériques d’un système d’information concerne désormais tous les secteurs. Par exemple, l’invention peut être utilisée pour analyser la conformité des équipements informatique d’un système d’information d’une entreprise ou d’une collectivité territoriale.
Art antérieur Il existe plusieurs solutions permettant d’analyser la conformité des périphériques d’un système d’information à des objectifs de sécurité.
Une autre solution consiste à détecter les modifications réalisées par les utilisateurs ou les logiciels malveillants présents sur les ordinateurs d’un système d’information. Pour ce faire, chaque système d’exploitation du système d’information est dupliqué sous la forme d’une configuration de référence stockée sur un serveur. Un agent installé sur les ordinateurs du système d’information est configuré pour comparer périodiquement la configuration de l’ordinateur sur lequel il est installé avec la configuration de référence pour détecter des éventuelles failles de sécurité. Cette solution est par exemple décrite dans le document US 10,412,120.
L’ANSSI propose 40 mesures principales visant à garantir la sécurité d’un système d’information, ainsi que deux mesures facultatives. La catégorie « SENSIBILISER ET FORMER » regroupe les trois mesures suivantes : 1. Former les équipes opérationnelles à la sécurité des systèmes d'information ; 2. Sensibiliser les utilisateurs aux bonnes pratiques élémentaires de sécurité informatique ; et 3. Maîtriser les risques de l'infogérance.
Pour contrer la tendance à la sédimentation, il est connu d'ajouter un épaississant à un produit de concentré de suspension afin d’ajuster la viscosité de fluide du système et ralentir la vitesse de sédimentation. Cela réduit à son tour la séparation de l’eau et la stratification pendant le stockage du produit et améliore la stabilité physique du produit.
Les épaississants les plus couramment utilisés dans des produits de concentré de suspension sont des composés polymères, tels que la gomme xanthane, la gomme guar, la cellulose, l'hydroxyméthylcellulose, l'amidon, l'alcool polyvinylique, la polyvinylpyrrolidone et des dérivés de ceux-ci. De tels épaississants contiennent tous un nombre relativement important de groupes hydroxyle et/ou d'atomes d'oxygène. Par conséquent, les molécules de substance à activité insecticide à base de macrolide ont tendance à s'agréger avec ces molécules épaississantes en raison de l’action de liaison hydrogène, comme indiqué ci-dessus. Par conséquent, ces épaississants organiques polymères ne sont pas adaptés à une utilisation dans des concentrés de suspension contenant des macrolides en tant que principe actif. Ceci conduit à une réduction de la stabilité physique de la formulation de concentré de suspension, ce qui réduit à son tour l'efficacité du produit.
Il existe donc un besoin pour une technique d'amélioration de la stabilité et de l'efficacité des composés insecticides macrolides lorsqu'ils sont formulés en tant que concentré de suspension.
La présente invention fournit une composition de concentré de suspension, le concentré de suspension comprenant :
a) au moins une substance active macrolide ;
b) au moins un sulfonate d'hydrocarbure aromatique condensé avec du formaldéhyde ; et
c) du sulfate d'ammonium.
Il a été découvert de manière inattendue que la combinaison d'un sulfonate d'hydrocarbure aromatique condensé avec du formaldéhyde et de sulfate d'ammonium permet d'améliorer significativement la stabilité au stockage d'un concentré de suspension contenant un composé macrolide actif.
En particulier, il a été découvert que la combinaison du sulfonate d'hydrocarbure aromatique condensé avec du formaldéhyde et de sulfate d'ammonium dans le concentré de suspension de la présente invention ralentit la vitesse de dépôt des particules dans le concentré de suspension. Ainsi, la stabilité au stockage du concentré de suspension de la présente invention est significativement améliorée sans nécessiter l’ajout d’épaississants supplémentaires, en particulier d’épaississants organiques polymères, au concentré de suspension. L'utilisation d'une combinaison d'un sulfonate d'hydrocarbure aromatique condensé avec du formaldéhyde et de sulfate d'ammonium dans un concentré de suspension empêche des phénomènes indésirables tels que le dépôt des particules de macrolide au fond, la séparation de l'eau, la floculation, la stratification et similaires au cours du stockage, ce qui améliore la stabilité physique du concentré de suspension. Ceci améliore à son tour l'efficacité du concentré de suspension, en conservant en particulier le niveau d'activité du composant macrolide.
L'utilisation d'une combinaison d'un sulfonate d'hydrocarbure aromatique condensé avec du formaldéhyde et de sulfate d'ammonium selon la présente invention permet d'employer un concentré de suspension contenant un macrolide à faible viscosité, sans que des phénomènes tels que le dépôt du macrolide au fond, la séparation de l'eau, la floculation, la stratification et autres ne se produisent au cours du stockage, améliorant ainsi significativement la stabilité du stockage du concentré de suspension contenant un macrolide. En particulier, la présente invention permet au concentré de suspension d'avoir une viscosité inférieure à 800 mPa.s, de préférence inférieure à 600 mPa.s, plus préférablement inférieure à 400 mPa.s, en particulier inférieure à 300 mPa.s, qui est techniquement avantageuse pour la préparation, la manipulation et l'utilisation du concentré de suspension.
La formulation de concentré de suspension comprend des particules solides du composant actif macrolide en suspension dans un milieu liquide. Le milieu liquide peut comprendre tout composant liquide approprié ou mélange de deux de ceux-ci ou plus. Des composants liquides appropriés sont ceux qui ne peuvent pas dissoudre la substance active macrolide. Des composants liquides appropriés peuvent être l'un quelconque ou une combinaison d'au moins deux parmi l'huile de soja, l'huile de maïs, l'huile de colza, l'huile de soja époxydée, l'oléate de méthyle, le laurate d'éthyle, le linoléate de méthyle, l'acide palmitique, l'huile de lin, l'huile minérale et l'eau. L'eau est un milieu liquide préféré pour de nombreux modes de réalisation.
Selon certains modes de réalisation, la formulation de concentré de suspension ne comprend pas dʼépaississant organique polymère, et/ou le concentré de suspension ne comprend pas de gomme xanthane, de gomme guar, de cellulose, d’hydroxyméthylcellulose, d'amidon, d'alcool polyvinylique, de polyvinylpyrrolidone et de dérivés de ceux-ci.
La composition de concentré de suspension de la présente invention comprend un macrolide en tant que composant actif, en particulier un macrolide à activité insecticide. De tels macrolides sont connus dans la technique. Le macrolide est de préférence choisi parmi l'avermectine, le benzoate d'émamectine, la pléocidine, la pléocidine d'éthyle, l'ivermectine et l'abamectine. Les macrolides préférés sont la pléocidine, la pléocidine d'éthyle, l'émamectine et le benzoate d'émamectine. La pléocidine est un macrolide particulièrement préféré.
La substance active macrolide peut être présente dans le concentré de suspension de la présente invention en toute quantité appropriée. De préférence, la substance active macrolide est présente en une quantité de 1 g/L, plus préférablement de 2 g/L, encore plus préférablement de 5 g/L, encore plus préférablement de 7,5 g/L, en particulier de 10 g/L. De préférence, la substance active macrolide est présente en une quantité allant jusqu'à 600 g/L, plus préférablement jusqu'à 575 g/L, encore plus préférablement jusqu'à 550 g/L, plus préférablement encore jusqu'à 525 g/L, en particulier jusqu'à 500 g/L. De préférence, la substance active macrolide est présente en une quantité allant de 1 à 600 g/L, plus préférablement de 5 à 550 g/L, plus préférablement encore de 10 à 500 g/L.
La composition de concentré de suspension de la présente invention comprend en outre un sulfonate d'hydrocarbure aromatique condensé avec du formaldéhyde. Le terme « hydrocarbure aromatique » doit être compris comme comportant tout fragment hydrocarboné aromatique, y compris, mais sans s'y limiter, le naphtalène, le phényle, le phénol et le crésol. Le naphtalène est un hydrocarbure aromatique particulièrement préféré. Les fragments hydrocarbonés aromatiques peuvent également être facultativement substitués par au moins un groupe alkyle pour former un hydrocarbure alkylaromatique. Les fragments hydrocarbonés aromatiques peuvent être mono-, di- ou poly-substitués avec des groupes substituants. Ici, le terme « alkyle » comporte les groupes alkyle primaire, secondaire et tertiaire. Dans un mode de réalisation préféré, le substituant alkyle est un groupe alkyle en C 1 à C 30 , dont des exemples comportent méthyle, éthyle, propyle, butyle, isopropyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle, décyle, undécyle et dodécyle.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré de la présente invention, le sulfonate d’alkyle est un naphtalène sulfonate condensé avec du formaldéhyde ou un sel de celui-ci tel que montré dans la formule I :
Une fonction de score notée f(S1QS) peut également être calculée à ce stade, afin d’évaluer si l’ensemble des séquences initiales avant nettoyage est suffisamment complet et robuste pour permettre de prédire efficacement l’existence d’une région cible thérapeutique au sein de la protéine candidate sélectionnée. Cette fonction de score f(S1QS) traduit l’impact des données séquences sur la qualité du résultat obtenu à l’issue du procédé.
Il est par ailleurs recommandé d’interrompre le procédé lorsque le nombre de mutations appartenant aux lots de séquences initiales retenues après le “nettoyage” est trop faible (typiquement, un nombre de mutations ne permettant pas d’avoir des résultats statistiquement corrects, par exemple qui ne permet pas de calculer des (covariants ayant moins de 5 représentants)). Dans ce cas, il est préférable de sélectionner un nouvel ensemble de séquences depuis la base de données BDD1, de l’enrichir en téléchargeant de nouvelles séquences, ou de changer de protéine candidate. A l’inverse, on considère que l’on dispose d’un bon ensemble de séquences initiales lorsqu’au moins 1000 séquences de qualité acceptable ont été identifiées, ces séquences portant suffisamment de mutations.
Par “qualité acceptable”, on entend ici des séquences initiales présentant un nombre d’anomalies inférieur à trois écarts-types du nombre moyen de ces anomalies par séquences. A ce sujet, le score S7 peut être calculé, pour mesurer le nombre total de séquences initiales ne contenant pas un nombre aberrant de mutations. Un tel score S7 dépend des scores S2, S3 et S4 présentés ci-dessus.
Ensuite, il est avantageusement procédé à un alignement des séquences obtenues après le nettoyage (étape E12). L’alignement des séquences peut être mis en œuvre selon deux possibilités :