Tambour (1) pour la fabrication d’un bandage, ledit tambour (1) possédant un axe central (Z1) et présentant une surface radialement externe (2), dite « surface de réception » (2), qui s’étend le long et autour dudit axe central (Z1) et qui est destinée à recevoir au moins un élément constitutif dudit bandage (3), ledit tambour comprenant un dispositif de fixation (5) qui est destiné à maintenir ledit élément constitutif du bandage (3) sur ladite surface de réception (2), ledit tambour étant caractérisé en ce que le dispositif de fixation (5) comprend : - une embase (6) qui est fixée au tambour (1), de sorte que le dispositif de fixation (5) est porté par ledit tambour (1), - un mors de serrage (7) qui est agencé pour adopter une position dite « position de travail » (P1), dans laquelle ledit mors de serrage (7) vient en appui sur une face radialement externe (3_out) de l’élément constitutif du bandage (3) tandis qu’une face opposée, formant une face radialement interne (3_in), dudit élément constitutif du bandage (3) repose sur la surface de réception (2), afin d’exercer sur ledit élément constitutif du bandage (3) un effort de compression radial, dit « effort de serrage » (F_clamp), qui maintient ledit élément constitutif du bandage (3) sur ladite surface de réception (2) ; - un mécanisme d’actionnement (10), qui est porté par l’embase (6) et qui relie le mors de serrage (7) à ladite embase (6), ledit mécanisme d’actionnement (10) étant agencé pour faire exécuter au mors de serrage (7), par rapport à l’embase (6) et donc par rapport à la surface de réception (2), alternativement un premier mouvement (FWD), dit « mouvement d’engagement » (FWD), qui permet d’amener le mors de serrage (7) depuis une position de repos (P0) jusqu’à la position de travail (P1), et un second mouvement (BWD), dit « mouvement de dégagement » (BWD), qui permet de faire revenir le mors de serrage (7) dans la position de repos (P0) en déplaçant le mors de serrage (7) en retrait de la position de travail (P1) à la fois selon une composante radiale (BWD_R1), afin de relâcher l’effort de serrage (F_clamp), et selon une composante axiale (BWD_A), afin de libérer la plage axiale (11) qui est occupée, sur la surface de réception (2), par l’élément constitutif du bandage (3). Tambour selon la revendication 1 caractérisé en ce que le mécanisme d’actionnement (10) comprend un quadrilatère articulé (20) dont un premier sommet et un second sommet sont formés respectivement par un premier pivot (21) appartenant à l’embase (6) et un second pivot (22) appartenant à l’embase (6), et dont un troisième sommet et un quatrième sommet sont formés respectivement par un troisième pivot (23) et un quatrième pivot (24) qui appartiennent tous deux à une plate-forme (25) qui porte le mors de serrage (7), en ce que les axes (Z21, Z22, Z23, Z24) respectifs des premiers, second, troisième et quatrième pivots (21, 22, 23, 24) sont parallèles entre eux, en ce que la plate-forme (25) est reliée à l’embase au moyen d’une part d’un premier bras (26) qui relie le premier pivot (21) au troisième pivot (23) en définissant ainsi un premier côté (26A) du quadrilatère articulé (20) et d’autre part d’un second bras (27) qui relie le second pivot (22) au quatrième pivot (24) en définissant ainsi un second côté (27A) du quadrilatère articulé (20), et en ce que la longueur (L27A) du second côté (27), c’est-à-dire la distance qui sépare l’axe (Z24) du quatrième pivot de l’axe (Z22) du second pivot, est plus petite que la longueur (L26A) du premier côté (26), c’est-à-dire la distance qui sépare l’axe du troisième pivot (23) de l’axe du premier pivot (21). Tambour selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme d’actionnement (10) est mû par un vérin (30) dont le corps (31) est porté par l’embase (6) et dont la tige (32) vient en prise sur le premier bras (26), au niveau d’un cinquième pivot (33) par lequel ladite tige (32) s’articule sur ledit premier bras (26) et qui est située entre le premier pivot (21) et le troisième pivot (23), à distance de chacun desdits premier et troisième pivots (21, 23). Tambour selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le mors de serrage (7) est formé par une lame-ressort (40), agencée de manière à pouvoir fléchir élastiquement sous la contrainte de l’effort de serrage (F_clamp). Tambour selon la revendication 4 et l’une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que la lame-ressort (40) est montée en porte-à-faux de sorte à présenter d’une part une portion captive (40A), fixée en appui sur la plate-forme (25), et d’autre part une portion d’extrémité libre (40B) qui fait saillie axialement par rapport à la plate-forme (25) de sorte à pouvoir venir au contact de l’élément constitutif du bandage (3) lorsque le mors de serrage (7) est amené en position de travail (P1). Tambour selon l’une des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que la lame-ressort (40) comprend au moins une fente (41) qui s’étend axialement sur une portion de la longueur de ladite lame-ressort (40) de sorte à subdiviser ladite lame-ressort (40) en au moins deux languettes (42, 43) qui sont destinées à venir chacune au contact de l’élément constitutif du bandage (3) lorsque le mors de serrage (7) se trouve en position de travail (P1), et qui occupent chacune un secteur angulaire différent autour de l’axe central (Z1). Tambour selon l’une des revendications précédentes caractérise en ce qu’il est subdivisé en une pluralité de tuiles (12) qui se répartissent en azimut autour de l’axe central (Z1) de sorte à former, dans leur ensemble, la surface de réception (2), et en ce que le dispositif de fixation (5) est intégré à l’une desdites tuiles (12). Installation (50) de fabrication d’un bandage comprenant : - un bâti (51), - un tambour (1) selon l’une des revendications 1 à 7, ledit tambour (1) étant monté en rotation par rapport au bâti (51) de sorte à pouvoir tourner sur lui-même autour de son axe central (Z1), - au moins un système d’approvisionnement (52) agencé pour acheminer jusqu’au tambour (1) un élément constitutif du bandage (3) qui se présente sous forme d’une bande (4), de manière à ce que l’on puisse fixer la portion d’extrémité avant (3F) de la bande (4) délivrée par le système d’approvisionnement (52) sur la surface de réception (2) du tambour au moyen du dispositif de fixation (5), puis enrouler ladite bande (4) sur au moins un tour complet, et de préférence sur plusieurs tours complets, autour de l’axe central (Z1), sur la surface de réception (2), en mettant le tambour (1) en rotation autour de son axe central (Z1). Installation selon la revendication 8 caractérisée en ce qu’elle comprend un jeu de mors de serrage (7) interchangeables, sous forme d’un jeu de plusieurs lames-ressorts (40) de longueurs différentes, afin de pouvoir adapter le dispositif de serrage (5) en fonction de la position axiale et/ou de la largeur axiale (W3) de l’élément constitutif du bandage (3) que l’on souhaite maintenir sur le tambour (1). Procédé de fabrication d’un bandage au cours duquel on maintient une portion d’extrémité avant (3F) d’un élément (3) constitutif du bandage sur un tambour (1) selon l’une des revendications 1 à 7, au moyen du dispositif de fixation (5) porté par ledit tambour (1), pendant que l’on enroule ledit élément (3) constitutif du bandage sur ledit tambour (1). Procédé selon la revendication 10 au cours duquel on enroule l’élément (3) constitutif du bandage, à partir de la portion d’extrémité avant (3F) de l’élément constitutif du bandage qui forme le point de départ d’une première spire, en plusieurs spires hélicoïdales consécutives, incluant au moins une seconde spire qui suit la première spire, spires hélicoïdales consécutive qui sont décalées axialement l’une par rapport à l’autre de sorte que lesdites spires ne chevauchent pas, axialement, la portion d’extrémité avant (3F) de l’élément constitutif du bandage, ou tout au plus chevauchent seulement partiellement, axialement, ladite portion d’extrémité avant (3F), et au cours duquel on choisit la taille du mors de serrage (7) de telle manière que, lorsque ledit mors de serrage (7) se trouve en position de travail (P1) pour maintenir la portion d’extrémité avant (3F) sur la surface de réception (2) du tambour (1), le mors de serrage (7) s’interrompt axialement avant la plage axiale qui est occupée par la seconde spire et les spires suivantes, de sorte qu’aucune spire ne vient recouvrir et emprisonner ledit mors de serrage (7).