INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la représente le Graphe Fonctionnel de Commande des Étapes et Transitions (Grafcet) de l’automate commandant le sas de transfert.
Principe général de l’invention L’invention concerne un sas de transfert décontaminant, aussi appelé « passe-plat » ou « pass box ». Elle est destinée au transfert de matériels ou de produits entre deux zones de niveaux de propreté, de classes particulaires ou de confinements biologiques différents. Le sas selon l’invention comporte une enceinte à l’intérieur de laquelle la décontamination biologique de la surface des matériels à l'intérieur du sas intervient par l'action d'un gaz biocide : l'ozone (O 3 ). L'ozone est composé de trois atomes d'oxygène. Il peut être produit lorsque l'énergie est suffisante pour casser une molécule stable de dioxygène (O 2 ) en deux atomes d'oxygène instables (O-). Ces atomes d'oxygène seuls recherchent des molécules d'O 2 stables et se combinent pour former l'ozone (O 3 ). L'ozone est un gaz bleu pâle (à température ambiante) d'odeur âpre. La molécule d'ozone est instable et tend à se recasser. C'est pourquoi l'ozone ne peut être stocké et doit être généré in-situ.
L'ozone est connu pour ces qualités biocides. Il est un oxydant extrêmement puissant comme le montre la comparaison avec des produits chimiques comme le chlore (x1.5) et le peroxyde d’hydrogène (x1.15). C’est ce principe d’oxydation qui est recherché et utilisé pour la destruction des virus, des moisissures, des bactéries et des spores : virucide, fongicide, bactéricide et sporicide. Des études bibliographiques montrent qu’un minimum de 2 ppm d’ozone pendant quelques minutes détruisent les virus nus ou enveloppés, par exemple les coronavirus.
L’invention concerne l’utilisation de l'ozone comme agent biocide.
Les surfaces des matériels à l'intérieur du sas entrent en contact avec l'ozone qui tue les micro-organismes présents à leur surface. Le temps de contact est réglé en fonction de l'efficacité biocide recherchée (en Log décimal).
Après un temps de contact souhaité, l'ozone à l'intérieur du sas est détruit au moyen d'un catalyseur à réaction de type exotherme. L’oxyde de magnésium, l'iodure de potassium à 2% ou le charbon actif peuvent être utilisés. L'air à l'intérieur du sas est aspiré à travers une pompe pour passer à travers le catalyseur avant d'être rejeté dans le sas. La catalyse de l'ozone se fait en circuit fermé à l'intérieur de l’enceinte.
Exemple de réalisation d’un sas de transfert selon l’invention
Les figures 1 et 2 représentent un exemple non limitatif de réalisation d’un sas de transfert selon l’invention. Il comporte au moins une structure rigide étanche de 4 ou 5 faces pleines en double enveloppe (10) définissant un volume intérieur formant l’enceinte (1) de transfert.
L’accès à cette enceinte (1) se fait par une porte vitrée (11) de chargement et, sur la face opposée, par une porte vitrée de déchargement. L'étanchéité de chaque porte est assurée de manière connue par des joints gonflables.
Dans la variante illustrée par la , la génération d’ozone est réalisée par des rampes de lampes à décharge au xénon à arc court (20) avec enveloppe en quartz fondu laissant passer les rayonnement UV émis. Le rayonnement UV interagit avec les molécules de dioxygène entourant la lampe, provoquant leur dissociation. Certaines particules se recombinent alors en ozone O 3 .
Alternativement, la génération d’ozone est obtenue par un système de corona ou bien par un système basé sur une décharge dans un gaz émettant un rayonnement compris entre 100 nm et 200 nm, installé à l'intérieur du sas.
Cycle de fonctionnement Au départ, on ouvre la porte de chargement (11) qui se trouve du côté de la zone « 1 ». Cette ouverture commande le verrouillage de la porte de déchargement qui se trouve du côté de la zone « 2 ». On introduit dans l’enceinte le produit ou l’équipement à transférer de la zone « 1 » vers la zone « 2 » et on referme la porte de chargement (11).
L’opérateur commande le démarrage du cycle de décontamination, qui débute par le verrouillage des deux portes et le gonflement des joints d’étanchéité entourant chacune des portes. Le taux d’humidité dans l’enceinte de traitement est mesuré. Si ce taux est supérieur à 90%, l’automate (30) active le générateur d’ozone (20), quelle que soit la technologie installée. Si le taux d’humidité est inférieur à 90%, l’automate active un nébuliseur d’eau jusqu’à obtenir un taux d’humidité de 90% avant de déclencher la production d’ozone. Alternativement l’automate active le générateur d’ozone et le nébuliseur d’eau simultanément au début du cycle de décontamination. Au cours du cycle, le taux d’humidité dans l’enceinte est maintenu entre 90 et 95%. La teneur de l’ozone est périodiquement acquise par le capteur d’ozone (32) et traitée par le circuit électronique (33) et par l’automate (31). Le mode de génération d’ozone illustré par la est maintenu jusqu’à ce que la production d’ozone atteigne un seuil d’environ 30 ppm.min -1 . Le mode de décontamination peut ensuite être maintenu par une temporisation, ou interrompu pendant une durée prédéterminée, avant que l’automate (30) ne commande le passage en mode de catalyse illustré par la . Dans ce mode, la génération d’ozone est interrompue et l’automate (30) commande le fonctionnement de la pompe de circulation (43) pour faire passer une partie de l’air contenu dans l’enceinte (1) dans le catalyseur d’ozone (41) et dans le filtre (42). Le catalyseur d’ozone CARULITE ® est utilisé pour détruire efficacement l'ozone présent dans différents effluents gazeux en convertissant l'ozone toxique en dioxygène. Il s’agit d’un mélange de dioxyde de manganèse et d’oxyde de cuivre.
Lorsque l’exposition à l’ozone du produit ou de l’équipement disposé dans l’enceinte a atteint la durée requise pour assurer la décontamination, l’automate (30) commande, par l’intermédiaire du circuit d’alimentation (31) du système générant l’ozone (20) (par exemple celui des lampes au Xénon), l’arrêt de la production d’ozone et l’activation d’un circuit de catalyse de l’ozone résiduel dans l’enceinte pour ramener la concentration à un niveau acceptable avant d’ouvrir la porte de décharge. En effet, l’ozone est nocif pour la santé et l’environnement. Il est donc nécessaire de détruire l’ozone accumulé dans l’enceinte pendant la phase de décontamination avant d’ouvrir l’enceinte sur l’air extérieur. Lorsque la concentration d’ozone dans l’enceinte (1) devient inférieure à 0,1 ppm, l’automate (30) arrête la circulation d’air et libère l’ouverture de la porte de déchargement, ce qui provoque automatiquement le verrouillage de la porte de chargement (11). Enfin, on referme la porte de déchargement et le cycle prend fin, les deux portes étant fermées et déverrouillées.
Arrière-plan technologique de l’invention Les polymères halogénés sont largement utilisés dans de nombreux domaines techniques compte tenu de leurs propriétés uniques en terme de stabilité thermique, d’inertie chimique et de propriétés mécaniques. Ils peuvent ainsi être utilisés dans les domaines de l’aéronautique, de l’ingénierie, de l’industrie automobile ou chimique ou dans les matériaux isolants.
Le poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) est notamment préféré dans de nombreux domaines d’applications tels que les matériaux piézoélectriques, le stockage de l’énergie ou le traitement de l’eau. Le PVDF peut être préparé par des procédés en suspension ou en émulsion. Suivant le procédé utilisé, le PVDF peut présenter une structure moléculaire différente et une réactivité différente vis-à-vis d’autres monomères. La différence de structure ainsi que la fonctionnalisation éventuelle de la chaine polymérique peuvent avoir un impact important pour les applications technologique visées.
La polymérisation en émulsion se caractérise par sa productivité élevée et donne des produits ramifiés et l'incorporation de monomères fonctionnels peut s’avérer complexe. La fonctionnalisation du PVDF peut également être réalisée par des approches de traitement plasma et d'irradiation par faisceau d'électrons. Cependant, certaines limitations techniques telles que l'industrialisation et la répétabilité peuvent être difficiles.
Il existe donc un besoin pour une nouvelle méthode de préparation de polymère halogéné simple, efficace et avec un impact environnemental limité.
Selon un premier aspect, la présente invention fournit un procédé de préparation d’un polymère halogéné fonctionnalisé comprenant les étapes de : Fourniture d’un polymère halogéné A1 comprenant des unités monomériques M1 comprenant au moins un atome d’halogène, de préférence de fluor, et des unités monomériques M2 comprenant au moins une double liaison carbone-carbone –C(R 1 )=C(R 2 )- ; Mise en contact dudit polymère halogéné A1 avec un composé thiolate B de formule R-S - en présence d’un composé peroxyde C pour former un polymère A2 comprenant des unités monomériques M3 de formule –CH(R 1 )-C(R 2 )(SR)- et lesdites unités monomériques M1 comprenant au moins un atome d’halogène, de préférence de fluor; R 1 et R 2 étant indépendamment l’un de l’autre sélectionné parmi le groupe consistant en H, C 1 -C 5 alkyle, C 1 -C 5 (per)halogénoalkyle, F, Br, I et Cl ; R étant un substituant hydrocarbure optionnellement fonctionnalisé.
Il a été observé de manière surprenante qu’un polymère halogéné pouvait être facilement fonctionnalisé dans des conditions opératoires douces avec un bon rendement d’incorporation de la fonctionnalisation.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère halogéné A1 est obtenu par une réaction de déshydrohalogénation d’un polymère halogéné A comprenant des monomériques M1 comprenant au moins un atome d’halogène, de préférence de fluor, et des unités monomériques M4 de formule –CH(R 1 )-C(R 2 )(X)- dans laquelle X est un halogène et R 1 et R 2 sont tels que définis dans la présente invention.
Selon un mode de réalisation préféré, le composé thiolate B de formule R-S - est obtenu par réaction entre un composé de formule R-S-H et une base.
Selon un mode de réalisation préféré, la base est sélectionnée parmi le groupe consistant en LiOH, NaOH, KOH, CsOH, RbOH, Mg(OH)2, Ca(OH)2, N(C n H 2n+1 ) 3 avec n étant un entier de 1 à 10, N,N-Diisopropylethylamine, morpholine, pyridine, pyrrolidine, Piperidine, piperazine, 4-Methylmorpholine, N,N-Diisopropylethylamine, 1,8-Diazabicyclo(5.4.0)undec-7-ene, 6-(Dibutylamino)-1,8-diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene, 1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene lié à du polystyrène, 1,5,7-Triazabicyclo[4.4.0]dec-5-ene, 7-Methyl-1,5,7-triazabicyclo[4.4.0]dec-5-ene, 1,1,3,3-Tetramethylguanidine, 2-tert-Butyl-1,1,3,3-tetramethylguanidine, 1,5,7-Triazabicyclo[4.4.0]dec-5-ene lié à du polystyrène, 1,4-Diazabicyclo[2.2.2]octane, Quinuclidine, 1,5-Diazabicyclo(4.3.0)non-5-ene, 2,6-Di-tert-butylpyridine, 2,8,9-Trimethyl-2,5,8,9-tetraza-1-phosphabicyclo[3.3.3]undecane, Cyclodiphosphazane, Lithium diisopropylamide, sodium diisopropylamide, potassium diisopropylamide, magnesium diisopropylamide, calcium diisopropylamide, rubidium diisopropylamide, lithium bis(trimethylsilyl)amide, sodium bis(trimethylsilyl)amide, potassium bis(trimethylsilyl)amide, magnesium bis(trimethylsilyl)amide, calcium bis(trimethylsilyl)amide, rubidium bis(trimethylsilyl)amide, lithium tetramethylpiperidide, sodium tetramethylpiperidide, potassium tetramethylpiperidide, magnesium tetramethylpiperidide, calcium tetramethylpiperidide, rubidium tetramethylpiperidide, [18-crown-6]-KHF2, KHF2, N,N’-diisopropylimidazonium, bifluorure, tetrabutylammonium, N(C n H 2n+1 )4 OH- avec n étant un entier de 1 à 10.
Selon un mode de réalisation préféré, le composé peroxyde C est sélectionné parmi les peroxydes organiques, percarbonates, perborates et hydroperoxydes.
Selon un mode de réalisation préféré, le composé thiolate B est de formule R-S - dans laquelle R est sélectionné parmi le groupe de substituants consistant en C 1- C 18 alkyle, C 2- C 18 alkényle, C 4- C 18 cycloalkényle, C 3- C 18 cycloalkyle, C 6 -C 18 aryle, polyalkylene glycol, ledit substituant étant optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupements fonctionnels de formule -F, –OR’, -O-C(O)R’, -CN, -NR’ 2 , -O-Si(OR’) 3 , -Si(R’) 3 , -SO 3 R’, -O-P(O)(OR’) 2 , -P(O)(OR) 2 , -C(O)OR’, -C(O)R’, -C(O)-S-R’, -C(O)-NR’ 2 , -NR’ 3 + dans laquelle R’ est indépendamment sélectionné pour chaque substituant du groupement fonctionnel parmi le groupe consistant en H, C 1- C 18 alkyle, C 2- C 18 alkényle, C 4- C 18 cycloalkényle, C 3- C 18 cycloalkyle, C 6 -C 18 aryle, polyalkylene glycol.
Selon un mode de réalisation préféré, lesdites unités monomériques M1 sont issues d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en bromure de vinyle, iodure de vinyle, chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, tétrachloroéthylène, hexachloropropène, tétrachloropropène, trichloropropène, dichloropropène, difluoropropène, fluoropropène, fluorure de vinylidène, fluorure de vinyle, hexafluoropropène, tétrafluoroéthylène, chlorotrifluoroéthylène, trifluoroéthylène, 2,3,3,3-tétrafluoropropène, E/Z-1,3,3,3-tétrafluoropropène, 3,3,3-trifluoropropène, (E/Z)-1-chloro-2,3,3,3-tétrafluoropropène, 1,2,3,3,3-pentafluoropropène, (E/Z)-1-chloro-3,3,3-trifluoropropène, 2-chloro-3,3,3-trifluoropropène, et les mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, l’étape b) est mise en œuvre en présence d’un solvant sélectionné parmi le groupe consistant en eau, acétone, diméthylsulfoxide, diméthylformamide, N,N-diméthylacétamide, 1-methyl-2-pyrrolidone, isobutyle méthyle cétone et dihydrolévoglucosénone.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un polymère halogéné fonctionnalisé comprenant des unités monomériques M3 de formule –CH(R 1 )-C(R 2 )(SR)- et des unités monomériques M1 comprenant au moins un atome d’halogène, de préférence de fluor, avec R, R 1 et R 2 tel que défini dans la présente demande.
Selon un mode de réalisation préféré, la teneur molaire des unités monomériques M3 est comprise entre 0,01 et 5%, de préférence entre 0,05 et 2%, en particulier entre 0,1 et 1% dans ledit polymère.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un liant pour électrode comprenant ledit polymère halogéné fonctionnalisé selon la présente invention.
Un équipement de supervision 400 peut en outre être configuré pour générer (i.e. déterminer et mettre à jour) une structure de donnée, également appelée ‘matrice de connectivité globale’ notée , notamment à partir de l’ensemble des matrices de connectivité élémentaires reçues. En particulier, la matrice de connectivité globale peut être initialisée lorsque tous les dispositifs du système 10 sont « en ligne » (i.e. connectés au réseau 200) et à portée radio directe dans un mode opérationnel. Une telle initialisation de matrice peut être mise en œuvre au début d’une mission ou d’une intervention spécifique menée par les utilisateurs du système 10. La matrice de connectivité globale peut ensuite être mise à jour selon une fréquence prédéfinie par l’équipement de supervision 400 et/ou à chaque réception de message de connectivité relayé .
- les informations relatives aux états de connectivité directe , et des dispositifs 100-n, 100-(n+1) et 100-(n+3) du système 10 avec le dispositif 100-(n+2), mises à jour à chaque réception de message de connectivité relayé ; et
- les informations relatives aux états de connectivité directe , et des dispositifs 100-n, 100-(n+1) et 100-(n+2) du système 10 avec le dispositif 100-(n+3), mises à jour à chaque réception de message de connectivité relayé .
Ainsi, bien qu’un dispositif 100-n agencé uniquement à portée radio directe ne puisse pas transmettre de message de connectivité relayé , la matrice de connectivité globale comprend des informations relatives à l’état des liaisons de communication directes du dispositif 100-n, via les états de connectivité directe , et du dispositif 100-n avec les dispositifs 100-(n+1), 100-(n+2) et 100-(n+3) du système 10, mis à jour à chaque réception des messages de connectivité relayé , et si ces dispositifs sont « en ligne ».
En outre, chacun des états de connectivité (relayé et/ou directe) de la matrice de connectivité globale peut être associé à un ou plusieurs horodatages respectifs (non représentés sur la figure 5). Un tel horodatage peut être un horodatage lié aux états de connectivité directe , , et , et/ou un horodatage lié à la réception du message de connectivité relayé , , et .
A l’étape 750-n, l’état de connectivité direct entre le dispositif 100-(n+1) et le dispositif 100-n est mis à jour dans la matrice de connectivité élémentaire .
A l’étape 760-n, le message de connectivité relayée est déterminé à partir de la matrice de connectivité élémentaire et de l’identifiant unique (n) du dispositif 100-n.
A l’étape 780-n, le message de connectivité relayée est émis par l’intermédiaire du mode de communication directe par le module de communication directe 1060 du dispositif 100-n.
L'homme du métier comprendra aisément que les étapes 740-n, 750-n, et 760-n peuvent être réalisées de manière simultanée et/ou selon un ordre différent, par exemple un ordre défini par le module de gestion 1040.
L'homme du métier comprendra aisément que l’étape de communication relayée 1080-S d’un dispositif de communication 100-n est associée à un état de connectivité relayée (correspondant à un état de connexion du dispositif 100-n avec le réseau d'interconnexion 200. Similairement, l’étape de communication directe 1060-S d’un dispositif de communication 100-n est associée à états de connectivité directe (correspondant aux états de liaison de communication sans fil direct du dispositif 100-n avec chacun des autres dispositifs 100-(n+1) de l’ensemble de dispositifs du système 10.
La est un organigramme décrivant des sous-étapes du procédé de gestion de communication sans fil critique, mis en œuvre par un équipement de supervision 400, pour la supervision des connexions au réseau 200 des différents dispositifs de communication 100-n et 100-(n+1) du système 10 et de leurs états de connectivité directe entre eux, selon des modes de réalisation de l’invention.
A l’étape 700-S, qui peut être une étape d’initialisation de l’équipement de supervision 400 par exemple, la matrice de connectivité globale est déterminée à partir des connexions au réseau 200 des différents dispositifs de communication 100-n et 100-(n+1) du système 10, et de l’ensemble des états de connectivité directe ( et ) entre les dispositifs 100-(n+1) et le dispositif 100-n.
A l’étape 720-S, un message de connectivité relayée émis par un dispositif de communication 100-n est reçu par l’équipement de supervision 400, par l’intermédiaire du mode de communication relayée.
A l’étape 740-S, l’identifiant d(n) du dispositif de communication 100-n est déterminé à partir de données d’identification du message reçu .
A l’étape 800-S, qui peut également être une étape d’initialisation de l’équipement de supervision 400 par exemple, la liste de contrôle comprenant au moins un identifiant parmi les identifiants et des sous-ensembles et des dispositifs « hors ligne » 100-h et 100-z est déterminée.
La est un organigramme selon des modes de réalisation de l’invention décrivant de sous-étapes du procédé de gestion de communication sans fil critique, mis en œuvre par le système 10, pour la détermination de l’équipement de supervision 400.
A l’étape 700-D, une liste initiale comprenant identifiants associés à dispositifs de communication connectés au réseau 200 est déterminée. La liste initiale est notamment déterminée à partir de l’ensemble des identifiants des dispositifs 100-n du système et en fonction des états de connectivité relayée et des états de connectivité directe (c’est-à-dire en fonction de la matrice de connectivité globale ). La liste initiale des identifiants peut être définie telle que décrit par l’expression (03).
A l’étape 710-D, pour chaque identifiant (associé à un dispositif de communication 100-k connecté au réseau 200), un nombre d’états de connectivité directe est déterminé. Le nombre d’état de connectivité directe est notamment déterminé à partir des états de connectivité directe (c’est-à-dire à partir de la matrice de connectivité globale ). Un état de connectivité directe correspond à l’état de liaison de communication sans fil directe d’un dispositif de communication 100-k connecté au réseau 200 avec un dispositif de communication 100-h non connecté au réseau 200. Une liste de identifiants associés à dispositifs de communication non connectés au réseau 200 peut être définie telle que décrit par l’expression (05).
A l’étape 720-D, une liste de connexions est déterminée à partir de l’ordonnancement hiérarchique des identifiants en fonction des nombres d’état de connectivité directe , d’un nombre d’état de connectivité directe maximal à un nombre d’état de connectivité directe minimal .
J est un atome d’hydrogène, un alkyl linéaire ou branché comprenant 1 à 5 atomes de carbone ou un hydroxyalkyl comprenant 1 à 5 atomes de carbone,
G1, G2, G3 sont indépendamment choisis parmi une liaison simple, une chaine alkylène, linéaire ou branchée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone et une chaine de formule –(CH 2 ) n –O–(CH 2 ) m – dans laquelle n et m sont indépendamment des nombres entiers compris entre 0 et 10, de préférence n est 0 ou 1 et m est compris entre 1 et 4.
Avantageusement, l’accepteur de formule (I) est choisi parmi les composés suivants : le triméthylolpropane propoxylate triacrylate, le triméthylolpropane triacrylate, le glycérol triacrylate, le glycéryl propoxy triacrylate, le pentaerythritol triacrylate et leurs mélanges.
Selon une variante particulièrement préférée, l’accepteur de Michael utile à la présente invention est choisi parmi le triméthylolpropane triacrylate et l’acrylate de l’huile de soja époxydée.
Les accepteurs de Michael utilisables dans la présente invention peuvent être obtenus, à titre d’exemple, par une réaction d’estérification entre un alcool (par exemple le glycérol pour la synthèse du glycérol triacrylate) avec un agent d’acrylation comme le chlorure d’acryloyle, en présence d’une base comme la triéthylamine.
Selon une première variante , le donneur de Michael utile à la présente invention est avantageusement un composé de formule (II) :
dans laquelle L est une chaine carbonée hydrophobe comportant au moins 4 atomes de carbone, de préférence entre 5 et 100 atomes de carbones, ramifiée ou linéaire, saturée ou insaturée, et comprenant optionnellement, ou étant optionnellement substituée par, un ou plusieurs groupes fonctionnels choisis parmi les hydroxyles (-OH), les éthers (-O-), les esters (-C(O)O-) et les acétoacétates (-O-(CO)-CH 2 -(CO)- CH 3 ).
L’expression « Chaine carbonée comprenant optionnellement un ou plusieurs groupes fonctionnels choisis parmi les hydroxyles (-OH), les éthers (-O-), les esters (-C(O)O-) et les acétoacétates (-O-(CO)-CH 2 -(CO)- CH 3 ) signifie que la chaine carbonée est optionnellement interrompue par un ou plusieurs groupes fonctionnels choisis parmi les hydroxyles (-OH), les éthers (-O-), les esters (-C(O)O-) et les acétoacétates (-O-(CO)-CH 2 -(CO)- CH 3 ).
De manière préférée, la chaine carbonée L ne comprend pas de motif éthylène glycol.
De manière préférée, le donneur de Michael est un composé présentant entre 1 et 4 groupes fonctionnels acétoacétate et/ou présentant une masse molaire comprise entre 200 et 1500 g/mol.
Selon cette première variante, le donneur de Michael peut être avantageusement choisi parmi les composés (IIa) à (IIe) suivants et leurs mélanges :
Plusieurs donneurs de Michael à base d’acétoacétate pouvant être utilisés dans la présente invention sont commercialement disponibles. C’est le cas, par exemple, du 2-methacryloyloxy acétoacéate (Composé de Formule IIa, CAS 21282-97-3) ou l’acétoacétate d’éthyle (CAS 141-97-9).
Les composés à base d’acétoacétate peuvent par ailleurs être préparés selon des synthèses connues de l’homme de l’art.
Par exemple, ces composés peuvent être obtenus par une réaction de transestérification, entre un alcool et un ester de l’acétoacétate comportant un groupe partant. Ainsi, le Schéma 1 ci-dessous illustre une synthèse générale possible pour l’obtention des composés acétoacétate :
Schéma 1 : Synthèse générale des composés acétoacétate.