INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré sur la (et tel qu’expliqué ci-avant en référence aux figures 7 et 8), lorsque le nombre N de couches est supérieur ou égal à trois, il est avantageux que l’épaisseur de chacune des couches de rang un, N-1 et N augmente dans la région de permutation. Autrement dit, pour chacune des couches de rang un, N-1 et N, l’épaisseur de ladite couche à un endroit au moins dans la région de permutation est supérieure à l'épaisseur de ladite couche avant la région de permutation.
Dans l’exemple illustré à la , l’épaisseur de la couche de rang un augmente progressivement au cours de la région de permutation jusqu’à doubler par rapport à son épaisseur avant la région de permutation (augmentation de l’épaisseur d’au moins 100%) ; l’épaisseur de la couche de rang N-1 voit quant à elle son épaisseur doubler dès le début de la région de permutation avant de diminuer progressivement au cours la région de permutation ; l’épaisseur de la couche de rang N présente quant à elle quasiment tout au long de la région de permutation une épaisseur égale à plus de N fois son épaisseur avant la région de permutation (augmentation de l’épaisseur d’au moins Nx100%).
Il existe une infinité de géométries possibles pour réaliser un câble méplat multi-couches selon l’invention, c’est-à-dire un câble pour lequel l’épaisseur d’au moins une des couches augmente dans la région de permutation. Il est toutefois préférable de faire en sorte que l’épaisseur de ladite couche dans la région de permutation subit une augmentation d’au moins 50% par rapport à l'épaisseur de ladite couche avant la région de permutation.
Selon un troisième exemple, non représenté en , le transistor 150 est un transistor bipolaire à grille isolée, ou transistor de type IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor). Le transistor 150 comprend deux bornes de conduction et une borne de commande. Une première borne de conduction est la borne de collecteur du transistor 150, et est reliée, de préférence connectée, au noeud d'entrée IN. Une deuxième borne de conduction est la borne d'émetteur du transistor 150 et est reliée, de préférence connectée, au noeud de référence GND. La borne de commande du transistor 150 est la borne de grille du transistor 150.
Le circuit de pilotage 155 est optionnel ici mais représente un circuit permettant de piloter le transistor 150 lors de son fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsque le noeud d'entrée IN reçoit une tension de valeur "classique" pour l'utilisation du transistor 150, c'est-à-dire une tension qui n'est pas qualifiée de surtension. Le circuit de pilotage 155 comprend, au moins, une borne d'alimentation recevant une tension d'alimentation VCC, une borne de référence recevant la tension de référence GND, et une borne de sortie fournissant une tension de commande à la borne de commande du transistor 150. Selon un exemple, la borne de sortie du circuit de pilotage 155 est reliée à la borne de commande du transistor 150 par l'intermédiaire d'une résistance R1. Selon un exemple, la tension d'alimentation VCC est comprise entre 2,5 et 20 V, par exemple de l'ordre de 5 V ou de l'ordre de 15 V, et la résistance R1 a une résistance de l'ordre de 5 Ohm.
Le circuit de commande 100 est un circuit de commande permettant de commander le transistor 150 lors de l'apparition d'une surtension conséquente au niveau de la borne d'entrée IN, la quantification de cette surtension est détaillée ci-après. Plus particulièrement, le circuit de commande 100 permet de rendre le transistor 150 passant dès l'apparition d'une surtension au niveau de la borne d'entrée IN. De plus, le circuit de commande 100 est un circuit de commande comportant un ou plusieurs composants actifs et passifs. Il peut aussi être appelé, circuit de commande actif 100, ou circuit de protection du transistor 150.
Le circuit de commande 100 comprend un dispositif de suppression de tensions transitoires, ou dispositif TVS (Transient Voltage Suppressor), et plus particulièrement une diode de suppression de tensions transitoires D1, aussi appelée diode TVS. Une diode TVS est une diode réalisée dans un matériau semiconducteur qui limite les surtensions par effet avalanche dans le but de protection d'un circuit électronique. La diode TVS D1 comprend une cathode reliée, de préférence connectée, à un noeud d'entrée du circuit de commande 100 correspond au noeud IN, et une anode reliée à un noeud A. Selon un exemple, la diode TVS D1 est adaptée à être utilisée pour des hautes tensions, c'est-à-dire des tensions supérieures à 20 V, par exemple supérieures à 100 V, et a une tension de claquage ou d'écrêtage supérieure à 20 V, par exemple supérieure à 100 V, par exemple de l'ordre de 580 V. On appelle ici "surtension" reçue au niveau de la borne d'entrée IN, une tension supérieure à la tension d'écrêtage de la diode TVS D1.
Le circuit de commande 100 comprend, en outre, un transistor T1 comprenant deux bornes de conduction et une borne de commande. Une première borne de conduction est reliée à un noeud recevant la tension d'alimentation VCC, et une deuxième borne de conduction est reliée à la borne de commande du transistor 150. La borne de commande du transistor T1 est reliée, de préférence connectée, au noeud A. Selon une variante de réalisation, la première borne de conduction est reliée à un noeud recevant une tension d'alimentation VCC' indépendante de la tension d'alimentation VCC.
Selon un premier exemple, représenté en , le transistor T1 est un transistor bipolaire de type NPN. Dans ce cas, la première borne de conduction du transistor T1 est sa borne de collecteur, et la deuxième borne de conduction du transistor T1 est sa borne d'émetteur. La borne de commande est donc sa borne de base. Selon une variante de réalisation à la portée de la personne du métier, le transistor T1 peut être un transistor bipolaire de type PNP.
Selon un premier exemple, non représenté en , le transistor T1 est un transistor NMOS. Dans ce cas, la première borne de conduction du transistor T1 est sa borne de drain, et la deuxième borne de conduction du transistor T1 est sa borne de source. La borne de commande est donc sa borne de grille. Selon une variante de réalisation à la portée de la personne du métier, le transistor T1 peut être un transistor PMOS.
Le circuit de commande 100 comprend, en outre, une résistance R2 disposée entre la borne de commande et la deuxième borne de conduction du transistor T1. Selon un exemple, la résistance R2 a une résistance comprise entre 5 et 100 Ohm, par exemple de l'ordre de 10 Ohm.
Le circuit de commande 100 comprend, en outre, une diode redresseuse D2 dont l'anode est reliée à la deuxième borne de conduction du transistor T1, et dont la cathode est adaptée à être reliée à la borne de commande du transistor 150. La diode redresseuse D2 permet d'empêcher un courant de commande du transistor 150, délivré par le circuit de pilotage 155, de circuler dans le circuit de commande 100.
Le circuit de commande 100 comprend, en outre et de manière optionnelle, deux résistances R3 et R4 et un condensateur C1. La résistance R3 est disposée entre l'anode de la diode TVS D1 et la borne de commande du transistor T1. Selon un exemple, la résistance R3 a une résistance comprise entre 0 et 100 Ohm, par exemple de l'ordre de 0, 50 ou 100 Ohm. Selon un exemple, la résistance R4 est disposée entre le noeud recevant la tension d'alimentation VCC et la première borne de conduction du transistor T1. Selon un exemple, la résistance R4 a une résistance comprise entre 0 et 20 Ohm, par exemple de l'ordre de 10 Ohm. Le condensateur C1 est un condensateur de filtrage disposée entre le noeud recevant la tension d'alimentation VCC et le noeud de référence GND. Selon un exemple, le condensateur C1 a une capacité comprise entre 50 nF et 100 µF, par exemple de l'ordre de 100 nF.
Le fonctionnement du circuit de commande est le suivant. Lorsqu'un pic de tension, ou une surtension, survient au niveau du noeud d'entrée IN et est supérieure à la tension d'écrêtage de la diode TVS D1, la diode TVS D1 devient passante, et fournit une tension permettant de rendre passant le transistor T1. La valeur de cette tension, et donc la sensibilité de détection du transistor T1, peuvent être ajustées grâce à la résistance R2, et, le cas échéant, la résistance R3. Le transistor T1 étant passant, il permet de fournir à la borne de commande du transistor 150 la tension d'alimentation qui est dimensionnée, par exemple par l'intermédiaire de la résistance R4, pour rendre le transistor 150 passant. Ainsi, quand une surtension survient, la puissance électrique qu'elle amène est dissipée, principalement, par le transistor 150 et par la diode TVS pour le circuit de commande, mais aussi en partie par le transistor T1. C'est un avantage, en effet, dans un circuit de commande de transistor plus classique, c'est-à-dire dans un circuit de commande où une diode TVS est utilisée seule pour dissiper totalement la puissance électrique amenée par une surtension, la diode TVS, si la surtension reçue est trop élevée, peut être abimée par la puissance à dissiper.
Une autre solution pour éviter d'abimer une diode TVS dans ce cas aurait été d'utiliser une diode TVS ayant une surface plus grande permettant de dissiper une plus grande puissance électrique. Un autre avantage du mode de réalisation de la est donc de permettre d'avoir une diode TVS ayant une surface plus petite, et donc de minimiser l'encombrement du circuit de commande 100.
La comprend trois vues (A), (B) et (C) comportant chacune deux graphiques permettant d'illustrer le fonctionnement du circuit de commande 100 décrit en relation avec la .
Chaque vue (A), (B), et (C), comprend sur son graphique de gauche en , les courbes suivantes : - une courbe 201 représentant l'évolution temporelle du courant entre les bornes de conduction du transistor 150 ; - une courbe 202 représentant l'évolution temporelle de la puissance dissipée par le transistor 150 ; et - une courbe 203 représentant l'évolution temporelle de la tension entre les deux bornes de conduction du transistor 150.
Chaque vue (A), (B), et (C), comprend sur son graphique de droite en les courbes suivantes : - une courbe 204 représentant l'évolution temporelle de la tension aux bornes de la diode TVS D1, des résistances R3 et R2 et de la diode D2 ; - une courbe 205 représentant l'évolution temporelle du courant au niveau de la borne de source du transistor 150 ; - une courbe 206 représentant l'évolution temporelle du courant traversant la diode TVS D1 ; et - une courbe 207 représentant l'évolution temporelle de la puissance dissipée par la diode TVS D1, la diode D2 et les résistance R2 et R3.
Les mesures qui ont été réalisées pour obtenir les graphiques des vues (A), (B), et (C) ont été effectuées en prenant les valeurs numériques suivantes : - la tension d'écrêtage de la diode TVS égale à 640 V pour la mesure de la vue (A), et égale à 645 V pour la mesure de la vue (B) et 649 V pour la mesure de la vue (C) ; - la tension d'alimentation VCC égale à 5 V pour toutes les mesures ; - la résistance de la résistance R2 égale à 10 Ohm pour toutes les mesures ; - la résistance de la résistance R3 égale à 0 Ohm pour la mesure de la vue (A), égale à 50 Ohm pour la mesure de la vue (B), et égale à 100 Ohm pour la mesure de la vue (C) ; - la résistance de la résistance R4 égale à 10 Ohm pour toutes les mesures ; et - la capacité du condensateur C1 égale à 100 nF pour toutes les mesures.
Les moules utilisés dans le présent exemple ont conduit à l’obtention de gummies d’un poids de 2,5-3 g
Exemple 2 : Méthodes d’analyses du complément nutritionnel obtenu selon le protocole de l’Exemple 1
2.1 Analyse sensorielle Afin d’évaluer les résultats des essais obtenus, des analyses sensorielles sont réalisées pour chaque formule. Elles consistent à attribuer une note allant de 1 à 5 (5 étant la meilleure) pour chacun des critères ci-dessous, attribuée par un panel de personnes : le visuel : la forme et l’aspect (avec la présence d’aspérités ou non) du gummy, la facilité de coulage, et la sensation en bouche, le gummy doit être tendre, ne pas coller aux dents et ne pas s’émietter.
2.2 Texturométrie Elle est évaluée par un texturomètre dont le principe est d’appliquer une force contrôlée sur le gummy à analyser et de mesurer sa réponse en termes de force et de déformation. Le module utilisé est le suivant : « P/25 cylinder probe ». Il est constitué d’une tige comprenant un cylindre de 25 mm en sa partie inférieure.
L'échantillon est placé sur la plaque du socle du texturomètre. La hauteur de l’échantillon doit être similaire d’un essai à un autre afin d’avoir des résultats comparables. Une force verticale descendante est appliquée par le module. Le module descend sur l’échantillon dans le but de le compresser d’une distance correspondant à la demi-hauteur du gummy. Le module doit rester dans cette position pendant une durée dont la valeur est choisie dans l’intervalle de 7 à 13 secondes, puis il remonte.
Ce test permet ainsi, à l’aide du logiciel associé, d’obtenir des valeurs de force directement liées à la consistance. La consistance est définie comme étant les sensations résultant de la stimulation des récepteurs mécaniques et tactiles, spécialement dans la région de la bouche et variant avec la texture du produit testé.
Exemple 3 : Formulations de compléments alimentaires de l’invention contenant du ou des édulcorants et résultats d’essais
Les formulations 1, 2, 3 et 4 suivantes ont été préparées selon le protocole décrit à l’Exemple 1 pour obtenir pour chacune d’elles des gummies de 2,5 g à l’issue du procédé de fabrication et ont été analysées par les méthodes décrites à l’Exemple 2.
La formulation 1 comprend un principe actif commercialisé sous le nom Actazin ® et consistant en une poudre de kiwis verts agissant sur le transit intestinal et renforçant l’activité prébiotique du microbiote intestinal. Actazin ® a un goût très plaisant et ne nécessite pas l’ajout d’arôme supplémentaire.
Les formulations 2 et 3 comprennent un principe actif commercialisé sous le nom de Cartidyss ® composé de peptides de collagène et de glycosaminoglycanes (chondroïtine, glucosamine, acide hyaluronique) issus de co-produits marins, contribuant à soutenir la structure de la peau en favorisant la densification du derme et de sa matrice extracellulaire. Il a un goût prononcé de poisson qui peut être masqué par un arôme, comme par exemple la poudre de fruits rouges.
La formulation 4 comprend un principe actif commercialisé sous le nom Dracobelle ® et consistant en un extrait de la plante Dracocephalum moldavica agissant sur l'hydratation, de l'élasticité et la densité de la peau.
Toutes les formulations contiennent du sorbitol et du maltitol en tant qu’édulcorants jouant principalement un rôle de charge.
Formulation 1 Ingrédient % en poids dans le mélange a)* % en poids du gummy** GA 9,93 18,77 Carraghénane 9,46 17,87 Actazin ® 11,35 21,45 Sorbitol 4,26 8,04 Maltitol 4,26 8,04 Acide citrique 1,18 2,23 Eau 59,56 23,60 100,00 100
* Teneur en poids dans le mélange a) correspondant à la première étape du procédé
** Teneur en poids par rapport au poids du complément nutritionnel tel qu’obtenu à l’issue du procédé de fabrication
Formulation 2 Ingrédient % en poids dans le mélange a)* % en poids du gummy** GA 9,98 20,17 Carraghénane 9,50 19,21 Cartidyss ® 9,50 19,21 Sorbitol 4,28 8,65 Maltitol 4,28 8,65 Poudre de fruits rouges 1,43 2,88 Acide citrique 1,19 2,40 Eau 59,84 18,83 100,00 100,00
On note que bien que ces réseaux fonctionnent avec des modulations performantes, telles que, par exemple la modulation par étalement de spectre ou CSS (de l’anglais, « Chirp Spread Spectrum ») pour LoRa®, la portée atteinte reste insuffisante pour certains usages où les capteurs sont placés dans des zones où la connectivité radio n’est pas bonne, comme par exemple dans des locaux enterrés : parkings, caves, chaufferies, etc. Dans d’autres configurations, les capteurs, comme par exemple les compteurs de gaz ou d’eau sont difficiles d’accès.
De ce fait, la qualité de service actuellement proposée par les opérateurs de réseaux LPWAN reste aléatoire, voire mauvaise, avec notamment des taux de pertes de trames élevés. Par conséquent, il est souvent nécessaire, pour garantir une connectivité suffisante entre les capteurs et un équipement serveur distant en charge du traitement des données collectées par les capteurs, de recourir à un équipement relais, ou répéteur (en anglais, « extender ») combinant les fonctions de récepteur et d’émetteur, et spécifiquement configuré pour compenser les pertes de transmission radio en relayant les trames de données, sans modifier leur contenu. Une telle opération relais comprend la réception d’une trame de données de mesure d’un capteur et sa retransmission avec un niveau de puissance maximum donné, par exemple de 14 dBm.
Néanmoins ces répéteurs, du fait qu’ils sont souvent positionnés à proximité des capteurs, se trouvent eux aussi dans des endroits difficiles d’accès, voir non reliés au réseau électrique et alimentés par des batteries. Au même titre que les capteurs, il est donc nécessaire que ces répéteurs soient le plus possible autonomes en énergie et ce pour des durées de 4 à 5 ans afin d’éviter de trop nombreuses interventions sur le terrain afin de changer les batteries.
Pour allonger la durée de vie de la batterie d’un répéteur, il est connu qu’un opérateur de télé-relève le préprogramme manuellement à l’aide d’un calendrier d’activité définissant une alternance de plages temporelles d’activité, pendant lesquelles le répéteur est actif pour recevoir, amplifier et retransmettre des trames de données de mesure en provenance des capteurs et de plage de veille pendant lesquels il est au repos et consomme très peu d’énergie. En effet, les capteurs de télé-relève font généralement leurs relevés de mesures de consommation d’énergie à heure fixe, selon un planning connu à l’avance.
Un premier inconvénient de cette solution est qu’elle nécessite une intervention manuelle, consommatrice en temps et fastidieuse. Un deuxième inconvénient est que certains répéteurs sont difficiles d’accès ce qui rend cette intervention pénible. Un troisième inconvénient est qu’elle n’est pas adaptée à des cas d’usage où les transmissions des capteurs sont irrégulières voire aléatoires (ouverture de porte, détection de présence...). Pourtant, certaines technologies de réseau LPWAN, comme par exemple la technologie LoRa adressent aussi ces autres cas d’usage.
L’invention propose un procédé de traitement d’une configuration d’un équipement relais apte à recevoir des trames de données de mesure d’une pluralité de capteurs et à les retransmettre dans un réseau de communication, ledit procédé comprenant : - l’obtention pendant une plage temporelle d’observation, d’informations représentatives desdites trames de données de mesure reçues par ledit équipement relais en provenance de la pluralité de capteurs; - la détermination d’un calendrier d’activité dudit équipement relais, à partir des informations obtenues, ledit calendrier d’activité définissant, pour une période temporelle donnée, des fenêtres temporelles d’activité, pendant lesquelles ledit équipement écoute le réseau et en dehors desquelles ledit équipement est en veille, unedite fenêtre d’activité comprenant au moins un créneau temporel comprenant un instant de réception d’une dite trame de données de mesure en provenance d’un capteur de ladite pluralité de capteurs, et - la mise à disposition dudit calendrier d’activités audit équipement relais en vue de sa configuration.
L’invention propose une approche tout-à-fait nouvelle et inventive pour gérer la configuration d’un équipement relais d’un réseau de communication, qui consiste à s’appuyer sur l’observation de trames de données de mesure collectées par la pluralité de capteurs connectés à l’équipement relais pendant une phase d’apprentissage. Par exemple, il s’agit de trames de données applicatives. Les trames de données collectées sont ensuite exploitées pour déterminer automatiquement un calendrier d’activité de l’équipement relais, définissant pour une période temporelle donnée des fenêtres d’activité de cet équipement pendant lesquelles il doit être actif et configuré pour écouter le réseau afin d’être en mesure de recevoir les trames de données de mesure en provenance des capteurs, et des fenêtres de veille ou repos pendant lesquelles au contraire il peut se mettre en mode économie d’énergie ou veille. Par exemple, ce calendrier d’activité est établi à partir d’une prédiction de plannings de réception des trames de données de mesure reçues pour chacun de ces capteurs. Le calendrier d’activités est ensuite mis à disposition de l’équipement relais pour qu’il se configure.
Ainsi, dans une phase opérationnelle, l’équipement relais alterne des périodes d’activité et de repos conformément au calendrier d’activité qui lui a été transmis, ce qui lui permet d’économiser ses ressources en énergie et d’optimiser la durée de vie de sa batterie.Avec l’invention, l’intervention d’un technicien pour réaliser une pré-programmation manuelle du calendrier de l’équipement, n’est donc plus requise, ce qui simplifie considérablement la problématique de configuration et libère du temps pour le technicien qui peut ainsi se consacrer à d’autres tâches, comme par exemple des opérations de maintenance. En outre, du fait des économies d’énergie réalisées, les opérations de maintenance pour changer la batterie de l’équipement relais sont plus espacées. Les inventeurs ont établi que la durée de vie de la batterie pouvait être augmentée d’un facteur 2 à 20, selon les applications.
L’invention s’applique avantageusement au cas de la télé-relève ou de tout autre usage selon lequel les capteurs transmettent périodiquement leurs données de mesure.
Elle est particulièrement intéressante dans le cas d’un réseau basse consommation et longue distance ou LPWAN, mais s’applique plus généralement à tout type de réseau de capteurs.
Selon un aspect de l’invention, le procédé comprend la prédiction d’un planning de réception de trames de données de mesure par ledit équipement relais en provenance d’un capteur de ladite pluralité pour une période temporelle donnée, à partir des informations obtenues, et en ce que les fenêtres temporelles d’activité du calendrier sont déterminées par union des créneaux temporels desdits plannings de réception de la pluralité de capteurs.
Un avantage est que le calendrier d’activités prend en compte et intègre en un seul planning les instants de réception prédits pour la pluralité de capteurs.
Selon un autre aspect de l’invention, unedite fenêtre temporelle d’activité est centrée sur au moins undit créneau temporel et présente une durée supérieure audit au moins un créneau.
Un avantage est de garder une marge d’erreur pour recevoir les signaux de mesure des capteurs, même s’ils ne sont pas exactement reçus dans le créneau temporel prédit. Dans un exemple d’implémentation, la fenêtre temporelle d’activité comprend un premier intervalle de garde au début de la fenêtre et un deuxième intervalle de garde à la fin de la fenêtre.
Selon encore un autre aspect de l’invention, le procédé comprend, suite à la configuration de l’équipement relais à partir dudit calendrier d’activités, la réception d’une notification de réception d’unedite trame de données de mesure en provenance d’undit capteur à un instant temporel décalé, par rapport à la fenêtre temporelle d’activité définie par le calendrier, la correction du calendrier par recalage de la fenêtre d’activités en fonction dudit instant temporel de réception décalé et la transmission audit équipement relais d’un calendrier mis à jour, comprenant la fenêtre d’activité recalée.
Dans l’exemple décrit, les rubans 326 1 , 326 2 sont en aluminium. Dans une variante de réalisation, les rubans 326 1 , 326 2 sont en or. En variante, les rubans 326 1 , 326 2 peuvent être en cuivre.
Dans l’exemple décrit, le fil 328 est en aluminium. Dans une variante de réalisation, le fil 328 est en or. En variante, le fil 328 peut être en cuivre.
Dans l’exemple décrit, les connecteurs électriques 312 1 en forme de broche associés aux pièces de connexion électrique 304 servent à la connexion du module de puissance 110 à un module de contrôle 210, afin de commander les interrupteurs 112, 114.