INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en perspective d’une structure de support flottant 2-1’ selon une variante de réalisation du premier mode de réalisation de l’invention, c’est-à-dire une structure de support flottant formant un flotteur semi-submersible à quatre ensembles unitaires flottant 18 qui sont espacés angulairement les uns des autres d’un même angle de 90°.
Cette variante de réalisation présente la particularité que des éléments de flottaison 38 sont positionnés autour de chaque câble 36. Par exemple, ces éléments de flottaison 38 se présentent sous la forme de cylindres en mousse montés autour des câbles.
Ces éléments de flottaison 38 viennent en complément des modules de flottaison 26 positionnés au niveau des nœuds de flottaison des ensembles unitaires flottant 18.
La est une vue en perspective d’une structure de support flottant 2-1’’ selon une autre variante de réalisation du premier mode de réalisation de l’invention, c’est-à-dire une structure de support flottant formant un flotteur semi-submersible à quatre ensembles unitaires flottant 18 qui sont espacés angulairement les uns des autres d’un même angle de 90°.
Cette variante de réalisation présente la particularité que des unités de flottaison 40 sont positionnées autour des traverses radiales 20 de chaque ensemble unitaire flottant 18. Par exemple, ces unités de flottaison 40 se présentent sous la forme de cylindres en mousse montés autour des traverses radiales.
Ici, ces unités de flottaison 40 viennent en remplacement des modules de flottaison positionnés au niveau des nœuds de flottaison 24 des ensembles unitaires flottant 18.
support 20 en PET ou en verre ;
solvants de nettoyage:
○ dans le cas des supports rigides en verre : eau déionisée, Acétone, Ethanol, Isopropanol, et
○ dans le cas des substrats flexibles, ces derniers étant protégés par des films en plastiques, ils n’ont pas besoin d’un nettoyage comme dans le cas des substrats rigides ;
Une première électrode inférieure 210 à base d’ITO déjà déposée sur le support 20 de la cellule photovoltaïque 21 et une première électrode inférieure 220 à base d’ITO déjà déposée sur le support 20 de la cellule photovoltaïque 22 commercialisées par Addev Materials Micel (France).
Une première composition d’encre E11 pour la réalisation d’une première couche interfaciale organique 211 comprenant une surface inférieure comprenant des groupements amines en contact avec l’électrode inférieure (ITO) discontinue de manière à ce que l’électrode inférieure soit en partie recouverte de la première couche interfaciale 221 des cellules photovoltaïques 21 et 22 du module photovoltaïque de la ○ L’encre E11 comprend : - un premier solvant 1 : Butanol à une concentration massique environ égale à 91.094 % par rapport au poids total de l’encre E11, - un deuxième solvant 2 : eau déionisé à une concentration massique environ égale à 3.124 % par rapport au poids total de l’encre E11, - un additif : éthylène glycol à une concentration massique environ égale à 5.563 % par rapport au poids total de l’encre E11, - un PEI à une concentration massique environ égale à 0.219 % par rapport au poids total de l’encre E11, Les solvants, les additifs et le PEI sont commercialisés par Merck®
Une deuxième composition d’encre E20 pour la réalisation des couches actives photovoltaïques 212 et 222 des cellules photovoltaïques 21 et 22 du module photovoltaïque de la . ○ L'encre E20 pour la réalisation des couches actives photovoltaïques 212 de la cellule photovoltaïque 21 comprend : - mélange polymère E21 de [6,6]-phenyl-C 71 -butanoate de méthyle (commercialisé par Nano-C® sous la dénomination commerciale PC70BM) et de poly(thiénol[3,4-b]-thiophène (commercialisé par Raynergy Tek® sous la dénomination commerciale PV2000) ; - O-xylène à titre de solvant (ortho-xylène de formule C 6 H 4 (CH 3 ) 2 ) ; et - Tétraline (1,2,3,4-tétrahydronaphthaline) à titre d’additif. ○ L’encre E20 pour la réalisation des couches actives photovoltaïques 222 de la cellule photovoltaïque 22 comprend : - mélange polymère E22 de [6,6]-phenyl-C 71 -butanoate de méthyle (commercialisé par Nano-C® sous la dénomination commerciale PC70BM) et de poly(thiénol[3,4-b]-thiophène (commercialisé par 1-Materials sous la dénomination commerciale PTB7-Th) ; - O-xylène à titre de solvant (ortho-xylène de formule C 6 H 4 (CH 3 ) 2 ) ; et - Tétraline (1,2,3,4-tétrahydronaphthaline) à titre d’additif. Le polymère PV2000 du mélange E21 ou le polymère PTB7-Th du mélange E22 sont présents dans ces deuxièmes compositions d’encres à raison de 10 mg/ml. Le rapport massique entre le polymère PV2000 du mélange E21 ou le polymère PTB7-Th du mélange E22 et le PC70BM est de 1 :1.5. Le rapport volumique entre le solvant O-xylène et l’additif Tétraline est de 97 : 3 dans ces deuxièmes compositions. On réalise une deuxième composition d’encre E20 en ajoutant au mélange polymère E21 ou E22 le solvant et l’additif et en maintenant ce mélange 24 heures sous agitation sur plaque chauffante à 80 °C à une vitesse de 700 RPM.
Une deuxième composition d’encre E20 alternative (E20-alt) pour la réalisation des couches actives photovoltaïques 212 et 222 des cellules photovoltaïques 21 et 22 du module photovoltaïque de la . ○ L’encre E20-alt comprend : - PC60BM: [60]PCBM, 3’H-cyclopropa[1,9][5,6]fullerene-C60-Ih-3′-butanoic acid 3′-phenyl methyl ester commercialisés par Special Carbon Products ; - poly(thiénol[3,4-b]-thiophène commercialisé par Raynergy Tek® sous la dénomination commerciale PV2000) ; - O-xylène à titre de solvant (ortho-xylène de formule C 6 H 4 (CH 3 ) 2 ); et - Tétraline (1,2,3,4-tétrahydronaphthaline) à titre d’additif. Le polymère PV2000 est présent dans cette deuxièmes compositions d’encres à raison de 15 mg/ml. Le rapport massique entre le polymère PV2000 et le polymère PC60BM est de 1:1.5. Le rapport volumique entre le solvant O-xylène et l’additif Tétraline est de 50 : 50 dans ces deux deuxièmes compositions. La deuxième composition d’encre E20-alt est maintenue 24 heures sous agitation sur plaque chauffante à 80 °C à une vitesse de 700 RPM.
Troisième composition d’encre E30 pour la réalisation des électrodes supérieures 213 et 223 (ou anode) des cellules photovoltaïques 21 et 22 du module photovoltaïque de la . ○ L’encre E30 comprend : - PEDOT :PSS commercialisé par Agfa® sous la dénomination commerciale IJ1005 ou PEDOT : PSS commercialisé par Agfa® sous la dénomination commerciale ORGACON S315 ; - Triton X-100 (4-(1,1,3,3-tétraméthylbutyl)phényl-polyéthylène glycol de formulet-Oct-C 6 H 4 -(OCH 2 CH 2 ) x OH, x= 9-10) commercialisé par Merck® à titre de détergent/tensioactif ; - Ethanediol (ou éthylène glycol, de formule HOCH 2 CH 2 OH) commercialisé par Merck® ; - glycérol (1,2,3-Propanetriol ou glycérine, de formule HOCH 2 CH(OH)CH 2 OH) commercialisé par Merck® ; - Eau déionisée, produite en laboratoire ou bien commercialisée par la société PURELAB® classic sous la marque ELGA® pour l’eau.
Une troisième composition d’encre E30 alternative (E30-alt) pour la réalisation des électrodes supérieures 213 et 223 (ou anode) des cellules photovoltaïques 21 et 22 du module photovoltaïque de la . ○ L’encre E30-alt comprend : - PEDOT:PSS commercialisé par Agfa® sous la dénomination commerciale IJ1005, - Triton X-100 (4-(1,1,3,3-tétraméthylbutyl)phényl-polyéthylène glycol de formule Oct-C 6 H 4 -(OCH 2 CH 2 ) x OH, x= 9-10) commercialisé par Merck® à titre de détergent/tensioactif.
Mesure de la rugosité Rms
Mesure de l’épaisseur des couches
Mesure de la résistivité électrique
Dans un exemple de réalisation, la fibre optique flexible est diffusante. Cette propriété est avantageuse lorsque le dispositif lumineux réalise une fonction de signalisation. L'objectif de la fibre optique diffusante utilisée comme guide de lumière est d'assurer une extraction partielle de la lumière sur toute sa longueur.
L'extraction peut être : volumique en intégrant dans la matière du cœur des éléments qui assurent l'extraction partielle, ou surfacique en mettant en œuvre des matériaux pour le cœur et pour la gaine dont les propriétés permettent l'extraction partielle, ou une combinaison des deux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ledit guide de lumière est une fibre optique diffusante et/ou flexible. De manière optionnelle, la fibre optique présente une longueur en développé comprise entre 50 cm et 3 m.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une des deux sources lumineuses est une source à lumière collimatée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif lumineux est un dispositif formant un contour lumineux pour une calandre de véhicule.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le guide de lumière est rigide et constitué d’un matériau plastique au moins partiellement transparent ou translucide, notamment du polycarbonate (aussi appelé PC) ou encore du polyméthacrylate de méthyle (aussi appelé PMMA). Dans ce cas, le guide de lumière peut être rendu diffusant par l’ajout de prismes, ou d’éléments diffusants dans son cœur, ou une combinaison des deux.
Un autre objet de l’invention concerne une utilisation d’un dispositif lumineux selon l’invention pour réaliser pour réaliser une fonction de contour lumineux pour calandre de véhicule.
est une représentation schématique, en vue latérale, d’un dispositif lumineux selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif lumineux comprenant deux sources lumineuses et un dispositif de pilotage des sources lumineuses ;
est un organigramme représentant un procédé de commande d’allumage des deux sources lumineuses du dispositif lumineux de la , le procédé étant mis en œuvre par le dispositif de pilotage de la ;
est un ensemble de deux diagrammes représentant l’évolution en fonction du temps de la commande d’allumage des deux sources lumineuses de la , selon une deuxième loi de commande.
Description détaillée La est une représentation schématique, en vue latérale, d’un dispositif lumineux 1 selon un mode de réalisation de l’invention.
La formulation peut comprendre un sel de lithium ou un mélange de sels de lithium soluble(s) dans la formulation ; la quantité de sel(s) de lithium peut représenter entre 2 et 30 % en masse par rapport à la masse de formulation totale, de préférence entre 5 et 15% en masse par rapport à la masse de formulation totale.
Le catalyseur peut être choisi parmi le 1,8-diazobicyclo[5.4.0]undéc-7-ène, la diméthylphénylphosphine, la triphénylphosphine ou la triéthylamine, la pyridine et la diméthylaminopyridine et de préférence choisi parmi le 1,8-diazobicyclo[5.4.0]undéc-7-ène, la diméthylphénylphosphine, la triphénylphosphine ou la triéthylamine, de manière très préférée le catalyseur est la triéthylamine.
La molécule hydrocarbonée comportant 3 à 6 fonctions thiol peut être choisie parmi le pentaérythritol tétrakis(3-mercaptopropionate), le triméthylolpropane tris(3-mercaptopropionate), un poly(mercaptopropyl)méthylsiloxane) ou un copolymère (mercaptopropyl)méthylsiloxane) -co-diméthylsiloxane de fonctionnalité moyenne supérieure ou égale à 3, de préférence est le pentaérythritol tétrakis(3-mercaptopropionate).
L’extenseur de chaîne bifonctionnel peut être choisi parmi toute unité oligo-éthylène glycol portant deux doubles liaisons C=C ou toute unité norbornène, vinyl éther, allyl éther, acrylate, méthacrylate, alcène.
L’extenseur de chaîne bifonctionnel peut être choisi parmi le poly(éthylène glycol)diméthacrylate, le PEG diacrylate, le PEG diallyl, le PEG divinyl
Le termineur de chaîne à ion unique monofonctionnel est de préférence le lithium-3-((trifluorométhane) sulfonamidosulfonyl) propyl méthacrylate.
Le termineur de chaîne polyéthylène glycol peut être choisi parmi le poly(éthylène glycol) méthyléther acrylate, le poly(éthylène glycol) allyl méthyléther, le poly(éthylène glycol) vinyl méthyléther ou le poly(éthylène glycol) maléimide méthyléther.
Le catalyseur peut être présent en quantité telle que le ratio molaire fonctions thiol sur catalyseur soit compris entre 200 et 600.
La formulation peut comprendre un deuxième extenseur de chaîne de la famille des dithiols, de préférence choisi parmi les polymères polydiméthylsiloxane (PDMS) ou polyéthylèneglycol (PEG) terminés par des fonctions mercaptoéthyl ou mercaptopropyl à ses deux extrémités.
La formulation peut comprendre un plastifiant choisi parmi les composés suivants : oligo-éthylène glycol, ester de carbonate, succinonitrile, solvant polaire aprotique ou liquide ionique aprotique, ledit plastifiant représentant de 2 à 30%, de préférence de 5 à 15 % massique par rapport à la masse totale de formulation.
L’invention concerne également un procédé de préparation d’un électrolyte solide réticulé dans lequel : a) on réticule la formulation d’électrolyte réticulable selon l’une quelconque des variantes précédentes, en présence éventuelle d’un solvant non aqueux, au moyen du catalyseur présent dans la formulation et par activation thermique pour former un polymère conducteur des ions lithium, b) on évapore le solvant éventuel présent dans ledit polymère afin d’obtenir un électrolyte solide réticulé.
L’activation thermique peut être effectuée par chauffage de la formulation à une température comprise entre 50 et 80°C pendant une durée comprise entre 1 et 24 heures et préférentiellement entre 6 heures et 12 heures.
L’invention concerne également la préparation d’un électrolyte solide réticulé sous forme d’électrode dans lequel à l’étape a), on imprègne une électrode poreuse par la formulation d’électrolyte réticulable par enduction ou pulvérisation, puis on réticule la formulation enduite ou pulvérisée, ou on ajoute dans la formulation d’électrolyte réticulable à l’étape a) une matière active et un percolant électronique pour formuler une encre d’électrode qui est enduite, puis réticulée pour obtenir une électrode solide.
L’invention concerne enfin l’utilisation de l’électrolyte réticulé obtenu par réticulation de la formulation selon l’une quelconque de ses variantes ou obtenu par le procédé selon l’une quelconque de ses variantes comme électrolyte solide de batterie Li-ion tout solide ou comme composant de l’électrode positive (posolyte ou catholyte) ou négative (négolyte ou anolyte) d’un système électrochimique.
Liste des figures La représente la conductivité (S/cm) en fonction de l’inverse de la température (1000/T avec T en K) pour un cycle (descente-montée-descente) en température entre 20 et 80°C des préparations A-B-C (selon l’invention) dans l’exemple.
Description des modes de réalisation Description détaillée de l'invention
Un mode de réalisation prévoit un procédé d’appairage entre un premier dispositif hôte et un premier dispositif périphérique, comprenant : - faire entrer, par un utilisateur du premier dispositif hôte, une valeur de vérification ; - la comparaison, par le premier dispositif périphérique, entre la valeur de vérification et une première valeur secrète stockée dans une mémoire du premier dispositif périphérique ; et - si la valeur de vérification correspond à la première valeur secrète, le calcul et le stockage d’une première clef d’appairage par le premier dispositif hôte et le premier dispositif périphérique afin d’effectuer l’appairage.
Selon un mode de réalisation, le procédé ci-dessus comprend en outre, si la valeur de vérification correspond à la première valeur secrète, l’établissement d’un canal sécurisé entre le premier dispositif périphérique et le premier dispositif hôte.
Selon un mode de réalisation, le procédé ci-dessus comprend, suite à l’appairage du premier dispositif hôte avec le premier dispositif périphérique : - le placement du premier dispositif périphérique dans un état de désactivation ; - la transmission par le premier dispositif hôte d’une demande d’activation au premier dispositif périphérique, sur la base de la première clef d’appairage ; et - l’activation du premier dispositif périphérique sur la base d’une vérification de la demande.
Selon un mode de réalisation, le procédé ci-dessus comprend en outre, avant l’entrée de la valeur de vérification, une vérification de l’authenticité du premier dispositif périphérique sur la base d’une valeur d’authenticité.
Selon un mode de réalisation, la première clef d’appairage est générée en parallèle par le premier dispositif périphérique et par le premier dispositif hôte sur la base de la première valeur secrète et/ou de la valeur d’authenticité et est stockée dans un premier emplacement d’une mémoire non volatile du premier dispositif périphérique et dans un premier emplacement d’une mémoire non volatile du premier dispositif hôte.
Selon un mode de réalisation, la première valeur secrète est stockée de manière cryptée dans une mémoire non volatile du premier dispositif périphérique.
Selon un mode de réalisation, la valeur de vérification est un code pin.
Selon un mode de réalisation, la valeur de vérification est une étiquette NFC.
Selon un mode de réalisation, le premier dispositif hôte et le premier dispositif périphérique sont couplés par l’intermédiaire d’un bus de type I2C.
Selon un mode de réalisation, le procédé ci-dessus comprend en outre l’appairage entre le premier dispositif hôte et un deuxième dispositif périphérique, en faisant : - entrer, par un utilisateur du premier dispositif hôte, une valeur de vérification ; - la comparaison, par le deuxième dispositif périphérique, entre la valeur de vérification et une deuxième valeur secrète stockée dans une mémoire du deuxième dispositif périphérique ; et - si la valeur de vérification correspond à la deuxième valeur secrète, le calcul et le stockage d’une deuxième clef d’appairage par le premier dispositif hôte et le deuxième dispositif périphérique afin d’effectuer l’appairage.
Selon un mode de réalisation, le procédé ci-dessus comprend en outre l’appairage entre un deuxième dispositif hôte et le premier dispositif périphérique, en faisant : - entrer, par un utilisateur du deuxième dispositif hôte, une valeur de vérification ; - la comparaison, par le premier dispositif périphérique, entre la valeur de vérification et la première valeur secrète ; et - si la valeur de vérification correspond à la première valeur secrète, le calcul et le stockage d’une troisième clef d’appairage par le deuxième dispositif hôte et le premier dispositif périphérique afin d’effectuer l’appairage.
Un mode de réalisation prévoit un premier dispositif hôte configuré pour : - transmettre à un dispositif périphérique une valeur de vérification faite entrée par un utilisateur ; et - calculer et stocker une clef d’appairage afin d’effectuer un appairage entre le premier dispositif hôte et le dispositif périphérique.
Un mode de réalisation prévoit un premier dispositif périphérique configuré pour : - comparer une valeur de vérification, faite entrée par un utilisateur d’un dispositif hôte, avec une valeur secrète stockée dans une mémoire non volatile du premier dispositif périphérique ; - si la valeur de vérification correspond à la valeur secrète, calculer et stocker une première clef d’appairage afin d’effectuer un appairage entre le dispositif hôte et le premier dispositif périphérique.
Un mode de réalisation prévoit un système comprenant le premier dispositif hôte ci-dessus et le premier dispositif périphérique ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, le système ci-dessus comprend en outre un deuxième dispositif hôte et un deuxième dispositif périphérique, le premier dispositif périphérique étant en outre configuré pour effectuer un appairage avec le deuxième dispositif hôte et le deuxième dispositif périphérique étant en outre configuré pour effectuer un appairage avec le premier dispositif hôte.
Par ailleurs, un ou plusieurs deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9 peuvent être isolés fluidiquement de la ligne de prélèvement Li pendant la première durée prédéfinie t1, comme représenté dans l’exemple de la .
Le procédé comporte en outre au moins une étape durant laquelle un deuxième analyseur de gaz 5, 9 peut mesurer des concentrations en contamination moléculaire dans la ligne de prélèvement Li, pendant une deuxième durée prédéfinie t2 ; t2’. Une telle étape de mesure par le deuxième analyseur de gaz 5,9 peut être mise en œuvre après isolation fluidique entre le ou les premiers analyseurs de gaz 3, 7 et la ligne de prélèvement Li.
La deuxième durée prédéfinie t2 ; t2’ peut être différente de la première durée prédéfinie t1. Par exemple, la première durée prédéfinie t1 peut être supérieure à la deuxième durée prédéfinie t2 ; t2’. En variante, la deuxième durée prédéfinie t2 ; t2’ peut être similaire ou égale à la première durée prédéfinie t1.
À titre d’exemple particulier, la deuxième durée préfinie t2 ; t2’ peut être inférieure à 50s, par exemple égale ou sensiblement égale à 30s.
Chaque deuxième analyseur de gaz 5, 9 peut être destiné à réaliser une mesure, de façon individuelle et séparée dans le temps, lorsque les premiers analyseurs de gaz 3, 7, voire tous les autres analyseurs de gaz, sont isolés fluidiquement de la ligne de prélèvement Li. Ceci permet de limiter la dépression qui pourrait être observée à l’entrée des deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9.
Les étapes de mesure par les deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9 peuvent être successives.
Pour ce faire, la ligne de prélèvement Li est mise en communication fluidique avec un deuxième analyseur de gaz 5 pendant une deuxième durée prédéfinie t2, à la fin de la première durée prédéfinie t1, soit dans l’exemple de la de 120s à 150s. Cette mise en communication fluidique peut être réalisée par l’intermédiaire de la deuxième vanne 17 associée, par exemple pilotée par l’unité de contrôle 19. Le deuxième analyseur de gaz 5 mesure alors des concentrations en contamination moléculaire dans la ligne de prélèvement Li.
Durant cette deuxième durée prédéfinie t2, la ligne de prélèvement Li est isolée fluidiquement des autres analyseurs de gaz 3, 7, 9. L’unité de contrôle 19 peut piloter les premières vannes 15, et éventuellement la deuxième vanne 17 associée à l’autre deuxième analyseur de gaz 9, par exemple en position fermée.
Ainsi, le deuxième analyseur de gaz 5 sélectionné, est seul en communication fluidique avec la ligne de prélèvement Li, ce qui permet d’éviter une forte dépression, de sorte que la pression en entrée de l’analyseur de gaz 5 se trouve dans la plage de tolérance de pression optimale de ce deuxième analyseur de gaz 5, même s’il s’agit d’un analyseur de gaz dit sensible à une variation de pression ou dépression par rapport à la pression atmosphérique.
Il peut également être envisagé au moins une étape de mesure d’au moins une valeur de pression à l’entrée du deuxième analyseur de gaz 5. Lors d’une étape suivante, la valeur de pression mesurée peut être comparée à la deuxième plage de tolérance de pression. Si la valeur de pression mesurée est comprise dans la deuxième plage de tolérance de pression, les résultats de mesure du deuxième analyseur de gaz 5 peuvent être collectés notamment par l’unité de contrôle 19, en se référant également à la . Dans le cas contraire, ces résultats de mesure peuvent être ignorés par l’unité de contrôle 19.
Après chaque mesure par un deuxième analyseur de gaz, par exemple le deuxième analyseur de gaz 5, ce dernier peut être isolé fluidiquement de la ligne de prélèvement Li, avant la mesure suivante par un autre deuxième analyseur de gaz 9. L’isolation fluidique est réalisée par l’intermédiaire d’une ou plusieurs vannes, en particulier la deuxième vanne 17 de mesure associée au deuxième analyseur de gaz 5 qui peut être pilotée par l’unité de contrôle 19, par exemple en position fermée.
Puis, un autre deuxième analyseur de gaz 9 peut être en communication fluidique avec la ligne de prélèvement Li pendant une nouvelle durée prédéfinie t2’. Cette mise en communication fluidique peut être réalisée par l’intermédiaire de la deuxième vanne 17 associée à cet autre deuxième analyseur de gaz 9, par exemple pilotée par l’unité de contrôle 19.