INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité de contrôle CPU est également configurée pour communiquer avec le capteur de portage C2. Le capteur C2 est capacitif et permet de détecter le contact ou l’absence de contact avec l’utilisateur. Ainsi, sa position telle qu’indiquée sur la permet de détecter si les lunettes sont portées ou non car, lorsque les lunettes sont portées, le capteur capacitif est en contact avec la peau de l’utilisateur. Lorsque le capteur C2, détecte une absence de contact, l’unité de contrôle place le système en veille.
L’unité de contrôle est également configurée pour communiquer avec les connecteurs CE. Lorsque la branche gauche est dépliée, les connecteurs CE sont en contact avec des connecteurs situés sur la face des lunettes. Lorsque la branche gauche Bg est pliée comme illustré sur la , ces connecteurs ne sont plus en contact ce qui entraîne la détection du dépliage de la branche. Dans ce cas, l’unité de contrôle place le système en mode veille.
Dans un mode de réalisation les connecteurs CE sont adaptés pour être mis en contact avec une source d’électricité. Dans ce mode de réalisation, les connecteurs sont connectés au module de contrôle CBat de la batterie Bat de telle sorte à recharger la batterie Bat lorsque les connecteurs CE sont en contact avec la source d’électricité.
Dans un mode de réalisation, cette source d’électricité est une deuxième batterie comprise dans un boîtier inclus dans le système de lunette, de tel sorte que lorsque les lunettes sont rangées dans ce boîtier, les connecteurs CE sont connectés avec cette deuxième batterie, permettant ainsi la recharge de la batterie Bat.
Dans des modes de réalisation, l’interrupteur Int est un capteur capacitif qui permet d’activer ou de désactiver le fonctionnement des obturateurs avec un simple contact de l’utilisateur sur ce capteur.
Dans des modes de réalisation, le système comporte un capteur capacitif communiquant avec l’unité de contrôle CPU, de sorte que l’unité CPU bascule dans un troisième mode de fonctionnement lorsque ce capteur détecte un contact. Dans ce troisième mode de fonctionnement, la valeur de la fréquence F du signal de contrôle est fixée à une valeur comprise entre 70Hz et 80Hz éloignée de toute fréquence d’éclairage artificiel (par exemple : néon, LED). Egalement, le rapport cyclique (ou le temps d’obturation de la lumière par cycle) varie en fonction de l’intensité lumineuse détecté par le capteur de luminosité C1.
Ainsi, d’après la présente invention, la présence dans la partie arrière du boîtier des portions présentant les plis permet de conférer au boîtier un caractère flexible. Cela permet alors de contenir les déformations des cellules et de limiter les effets de dilatation des parois du boîtier tout en garantissant une rigidité du module de batterie d’accumulateurs.
De plus, cette structure en soufflet permet de faciliter le montage des cellules d’accumulateurs dans le boîtier du module de batterie d’accumulateurs puisque les panneaux présentant les portions avec plis peuvent être écartés pendant le montage.
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du boîtier de module de batterie d’accumulateurs conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - la première partie et la deuxième partie de la paroi latérale sont chacune reliées à la paroi de fond par ladite portion présentant une pluralité de plis ; - la partie reliée à la paroi de fond par ladite portion parmi la première partie et la deuxième partie présente une hauteur inférieure à la hauteur des autres parties de la paroi latérale de la partie arrière; - les portions de fixation de la partie avant sont fixées par soudage sur la paroi latérale de la partie arrière ; et - la portion de fixation se présente sous la forme d’une languette faisant saillie de la paroi avant de la partie avant et repliée en direction de la paroi latérale de la partie arrière.
L’invention concerne également un module de batterie d’accumulateurs comprenant : - un boîtier de module de batterie d’accumulateurs tel qu’introduit précédemment, et - une pluralité de cellules d’accumulateurs positionnée dans le logement d’accueil, ledit logement d’accueil recevant, au niveau de la partie reliée à la paroi de fond par ladite portion parmi la première partie et la deuxième partie de la paroi latérale de la partie arrière, une plaque latérale de fermeture positionnée entre la pluralité de cellules d’accumulateurs et ladite partie reliée à la paroi de fond par ladite portion parmi la première partie et la deuxième partie de la paroi latérale de la partie arrière.
D’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du module de batterie d’accumulateurs conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - il est prévu, au niveau de chacune de la première partie et de la deuxième partie de la paroi latérale de la partie arrière, une plaque latérale de fermeture positionnée entre la pluralité de cellules d’accumulateurs et chacune de la première partie et de la deuxième partie de la paroi latérale de la partie arrière ; - la plaque latérale de fermeture comprend une partie isolante et une partie de fixation à un support de réception d’un véhicule automobile ; - la partie isolante est formée par surmoulage d’un polymère sur la partie de fixation ; - la partie de fixation est formée dans un matériau métallique ; - la partie de fixation comprend deux colonnes métalliques, chaque colonne métallique étant destinée à être insérée dans un coin ouvert de la paroi latérale de la partie arrière ; et - la pluralité de cellules d’accumulateurs est fixée sur la paroi de fond de la partie arrière par collage.
L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant : - un support de réception d’un module de batterie d’accumulateurs, ledit support de réception étant muni d’un circuit de refroidissement, et - un module de batterie d’accumulateurs tel qu’introduit précédemment, la paroi de fond de la partie arrière dudit module de batterie d’accumulateurs étant positionnée en contact dudit circuit de refroidissement.
Il est prévu une pâte thermique entre le circuit de refroidissement et la paroi de fond de la partie arrière du module de batterie d’accumulateurs.
Le support de réception comprend des moyens de fixation dudit module de batterie d’accumulateurs, lesdits moyens de fixation étant destinés à coopérer avec la partie de fixation de chaque plaque latérale de fermeture dudit module de batterie d’accumulateurs.
représente une vue schématique d’un véhicule automobile équipé d’un module de batterie d’accumulateurs conforme à l’invention ;
représente une vue schématique en perspective du module de batterie d’accumulateurs de la ;
est une vue éclatée en perspective d’un boîtier de module de batterie d’accumulateurs compris dans le module de batterie d’accumulateurs de la ; et
est une vue schématique d’une plaque latérale de fermeture comprise dans le module de batterie d’accumulateurs de la .
Dans la présente description, les termes « intérieur » et « extérieur » seront utilisés en référence à au boîtier lui-même, pour désigner respectivement le côté d’un élément tourné vers le centre du boîtier et le côté d’un élément tourné vers l’extérieur de ce boîtier.
Par maintien solidaire, on entend que les bases et la branche ou le cadre ne peuvent pas être séparées sans retrait des éléments de fixation. Les bases et la branche ou le cadre peuvent néanmoins entrer en rotation l’un par rapport à l’autre.
Ce mode de réalisation permet de relier les obturateurs à une batterie sans faire passer de connexion à l’extérieur des lunettes. L’élément de jonction permet ainsi de limiter l’encombrement par le système de lunettes et d’améliorer son confort d’utilisation. Ce mode de réalisation est en outre avantageux pour des raisons esthétiques.
Selon un mode de réalisation, le système de lunettes comporte, incorporés à une branche des lunettes, les éléments suivants : - une batterie, - un module contrôleur de la batterie connecté à la batterie, - un module contrôleur desdits obturateurs ; et - un interrupteur configuré pour commander un arrêt ou une mise en état de fonctionnement du système. ladite unité de contrôle étant connectée audit module contrôleur de la batterie, audit module contrôleur des obturateurs et, audit interrupteur.
L’unité de contrôle est ainsi configurée pour communiquer avec et/ou contrôler le module contrôleur de la batterie, le module contrôleur des obturateurs et l’interrupteur.
Les différents modes de réalisation du système de lunettes présentés ci-avant présentent trois modes de fonctionnement du système. Il est souligné que les premier et deuxième modes de fonctionnement ne sont pas compatibles entre eux puisque dans le premier mode de fonctionnement, la fréquence F varie, alors que dans le deuxième mode de fonctionnement, la fréquence F est fixée. Par ailleurs, le troisième mode de fonctionnement n’est pas compatible avec les premier et deuxième modes de fonctionnement du fait de valeurs de fréquence F et de rapport cyclique incompatibles avec celles du premier et du deuxième mode de fonctionnement.
Il est à noter que dans un mode de réalisation où les premier et deuxième modes de fonctionnement sont présents, le système est configuré pour basculer d’un mode de fonctionnement à un autre, soit de manière automatique lorsqu’une condition particulière est satisfaite, ou manuellement, par exemple par l’intermédiaire d’un interrupteur.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un procédé pour contrôler un système de lunettes comprenant des verres munis d’obturateurs, ledit procédé comportant une étape de contrôle desdits obturateurs pour limiter le passage de la lumière passant à travers lesdits verres au cours de cycles successifs par un signal de contrôle de fréquence F comprise entre une valeur minimum supérieure ou égale à 95Hz et une valeur maximum inférieure ou égale à 120HZ, avec un rapport cyclique compris entre 40% et 60% de sorte que les obturateurs limitent le passage de la lumière entre 40% et 60% de la durée de chaque cycle.
Ce procédé peut être adapté pour la mise en œuvre de tous les modes de réalisation du système décrit ci-avant.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description fournie ci-après de modes de réalisation de l’invention. Ces modes de réalisation sont donnés à titre d’exemple illustratif et sont dépourvus de tout caractère limitatif. La description fournie ci-après est illustrée par les dessins ci- joints : La représente l’architecture matérielle d’un système de lunettes selon un premier mode de réalisation. La représente l’évolution temporelle d’un signal pour limiter le passage de la lumière selon un mode de réalisation. La représente l’architecture matérielle d’un système de lunettes selon un deuxième mode de réalisation. La et la représentent un système de lunettes conforme à un mode de réalisation de l’invention. La représente la base inférieure d’un élément de jonction selon un mode de réalisation. La représente la base supérieure d’un élément de jonction selon le même mode de réalisation. La représente l’élément de jonction formé par les bases supérieure et inférieure selon le même mode de réalisation. La représente deux positions de l’élément de jonction selon un mode de réalisation.
La présente invention concerne un système de lunettes actives et le procédé associé pour améliorer la lecture chez des personnes sujettes à des troubles typiques de la dyslexie.
La représente schématiquement l’architecture matérielle d’un système de lunettes selon un premier mode de réalisation (les lunettes elles-mêmes n’étant pas visibles ici).
Tel qu’illustré par la , selon un mode de réalisation, le système dispose d’une unité de contrôle CPU (par exemple un processeur ou un microcontrôleur) pour contrôler au moins un des éléments suivants : un module de contrôle de batterie CBat, un interrupteur Int et un module CV de contrôle des verres. Le module CBat est configuré pour contrôler la batterie Bat. Les verres gauche et droite Vg et Vd sont munis d’obturateurs contrôlés par le module CV.
Dans des modes de réalisation, chaque obturateur est composé de deux filtres polariseurs orientés orthogonalement l’un par rapport à l’autre et situés de part et d’autre d’une couche de cristaux liquides (LCD). En l’absence de champ électrique, les cristaux liquides entraîne la rotation de la polarisation de la lumière les traversant. A l’inverse, lorsque la couche LCD est soumise à une tension électrique, la polarisation de la lumière n’est pas modifiée en traversant la couche LCD. Ainsi, lorsque la couche LCD est mise sous tension, la lumière traversant le premier filtre polariseur ainsi que la couche LCD est polarisée dans une direction orthogonale au second filtre polariseur, et est donc bloquée par ce second polariseur.
Le module CBat contrôle l’utilisation de la batterie Bat de façon à adapter la tension électrique délivrée par la batterie en fonction de la tension électrique requis par le système pour son fonctionnement.
Dans des modes de réalisation, le module CBat est configuré pour empêcher une décharge complète de la batterie Bat, ce qui permet de prolonger la durée de vie de la batterie. Par exemple, le module CBat peut contrôler l’arrêt du transfert de courant électrique de la batterie Bat vers l’unité de contrôle CPU où d’autres modules du système consommateur d’électricité, tant que le niveau de charge de la batterie Bat est inférieur à un seuil donné.
Dans des modes de réalisation, le module CBat est également configuré pour empêcher une surcharge de la batterie. Par exemple, si la batterie atteint sa charge maximale tout en étant connectée à une source d’électricité, le module CBat contrôle l’arrêt du rechargement de la batterie Bat.
- le ou les canaux de circulation présentent une section droite évolutive entre leurs extrémités de sorte à limiter les pertes de charges à l’intérieur desdits canaux,
- lesdites extrémités du ou des canaux de circulation sont évasées, notamment angulairement et/ou axialement le long dudit axe longitudinal,
- ladite section droite desdits canaux est minimum en une zone où lesdits canaux de circulation passent au-dessus et/ou en-dessous les uns des autres,
- ladite section droite desdits canaux est minimum au niveau de ladite partie centrale de l’organe distributeur,
- le ou lesdits canaux de circulation présentent une première extrémité, dite externe, destinée à déboucher dans l’un au moins desdits conduits d’entrée et/ou sortie,
- une hauteur de ladite extrémité externe est juste inférieure à une hauteur de l’étage correspondant de l’organe distributeur,
- une envergure angulaire de ladite extrémité externe est juste inférieure à une envergure angulaire de la branche parcourue par le canal de circulation correspondant,
- le ou lesdits canaux de circulation présentent une deuxième extrémité, dite interne, destinée à déboucher dans la ou l’une au moins desdites chambres,
- une section droite de ladite extrémité interne est inférieure à une section droite de ladite extrémité externe,
- une hauteur de ladite extrémité interne est inférieure à une hauteur de l’étage correspondant de ladite chambre,
- une envergure angulaire de ladite extrémité interne est inférieure à une envergure angulaire du fond de la chambre sur laquelle débouche le canal de circulation correspondant.
illustre de façon schématique en perspective un exemple de vanne conforme à l’invention ;
illustre de façon schématique en perspective et en transparence un étage de la vanne de la ,
illustre de façon schématique en perspective un organe distributeur de la vanne de la ;
illustre de façon schématique en perspective, au niveau de l’étage illustré , l’organe distributeur de la , selon un plan de coupe transversal situé à un premier niveau long de son axe de rotation,
La illustre de façon schématique un système conforme à un mode de réalisation de l’invention, comportant un actionneur électrique, ainsi qu’un contrôleur dudit actionneur.
La illustre un procédé de test d’un actionneur conforme à un mode de réalisation de l’invention.
La est un chronogramme d’un exemple de signal électrique appliqué à l’actionneur électrique lors d’une étape dudit procédé. La tension Va ainsi que l’intensité i du signal électrique sont représentées en fonction du temps t.
Le système utilisateur 10 représenté sur la comporte un actionneur électrique 12 comprenant au moins un enroulement électrique 14. Le système utilisateur comporte en outre un contrôleur 16 de l’actionneur électrique 12. Le contrôleur comprend une unité de traitement 18 (libellée Proc sur la figure) et une carte électronique de puissance 20 (libellée PWR sur la figure). L’unité de traitement 18 est reliée en sortie à la carte électronique de puissance 20 par au moins une liaison 24. L’unité de traitement 18 est également reliée en entrée à la carte électronique de puissance 20 par au moins une liaison 26. L’enroulement électrique 14 de l’actionneur électrique 12 est relié à la carte électronique de puissance 20 par un ensemble de liaisons électriques, de façon à permettre l’alimentation électrique de l’actionneur 12 par la carte électronique de puissance 20. D’autres liaisons peuvent être prévues entre l’actionneur 12 et le contrôleur 16, par exemple pour permettre une mesure de position de l’actionneur par le contrôleur.
L’unité de traitement 18 correspond par exemple à un calculateur ou à un processeur, tel qu’un microprocesseur ou un microcontrôleur. De façon avantageuse, elle comprend en outre au moins une mémoire. Dans un mode particulier de réalisation non limitatif de l’invention, l’unité de traitement 18 et la carte électronique de puissance 20 sont intégrées sur une même carte électronique.
En fonctionnement, l’unité de traitement 18 commande l’enroulement électrique 14 par l’intermédiaire de la carte électronique 20. Pour cela, l’unité de traitement envoie des ordres de commande à la carte électronique 20 via l’au moins une liaison 24. L’unité de traitement reçoit de la carte électronique 20 des informations relatives au fonctionnement de l’actionneur via l’au moins une liaison 26, par exemple des informations de tension électrique aux bornes de l’enroulement électrique 14 ou d’intensité électrique sur au moins l’une des liaisons électriques entre la carte électronique 20 et l’enroulement électrique 14. De façon avantageuse, l’unité de traitement 18 reçoit également des informations de position de l’actionneur et elle utilise ces informations par exemple pour mettre en œuvre une boucle de contrôle de l’actionneur. Cette boucle de contrôle est par exemple de type PID.
Le procédé de test de l’actionneur 12, tel qu’illustré sur la , comprend les étapes suivantes mises en œuvre de façon automatique par le contrôleur 16 :
- une étape 31 d’application d’une impulsion électrique aux bornes de l’actionneur électrique 12, plus particulièrement aux bornes de son enroulement électrique 14, pendant une durée prédéterminée d ;
- une étape 32 d’acquisition de mesures de tension et de courant aux bornes de l’actionneur 12. Cette étape 32 est répétée à différents instants pendant au moins ladite durée prédéterminée, selon une fréquence d’échantillonnage ;
- une étape 33 de détermination d’une impédance de l’actionneur électrique en fonction de mesures de tension et de courant acquises à l’étape 32 et correspondant à au moins deux instants pendant ladite durée prédéterminée, ladite impédance comprenant au moins une composante inductive ;
- une étape 34 de détermination d’un état de l’actionneur correspondant à l’un d’un état fonctionnel ou d’un état en panne, en fonction de l’impédance de l’actionneur déterminée à l’étape 33, d’au moins une mesure de tension et d’au moins une mesure de courant acquises pendant ladite durée prédéterminée à l’étape 32 ; et
- une étape 35 de commande de l’affichage de l’état de l’actionneur déterminé à l’étape 34, sur un écran d’affichage du système utilisateur dans lequel l’actionneur est installé.
Lors de l’étape 31, comme illustré sur la , le contrôleur 16 commande l’application de l’impulsion électrique aux bornes de l’enroulement électrique 14 de telle façon que l’impulsion électrique corresponde à l’application d’une tension prédéterminée pendant ladite durée prédéterminée d. La tension prédéterminée correspond à une tension nominale Vnom de fonctionnement de l’actionneur et la durée prédéterminée est inférieure d’une marge prédéterminée à une durée minimale d’excitation D de l’actionneur nécessaire pour engendrer un fonctionnement de l’actionneur. Etant donné l’inertie mécanique de l’actionneur, le procédé de test peut ainsi être mis en œuvre en toute sécurité sans que cela entraîne une action de l’actionneur. Dans l’exemple illustré sur la figure, la durée prédéterminée d est égale à 2 millisecondes et la durée minimale d’excitation D nécessaire pour engendrer un fonctionnement de l’actionneur est égale à 5 millisecondes. Dans l’exemple, la marge prédéterminée est donc égale à 3 millisecondes. L’impulsion électrique appliquée aux bornes de l’actionneur 12 entre un instant t0 et un instant t0+d est illustrée par la courbe 36 sur la figure. La courbe 38 illustre une impulsion minimale qu’il faudrait appliquer entre l’instant t0 et un instant t0+D pour risquer d’entraîner un fonctionnement de l’actionneur. La courbe 39 illustre le courant i circulant dans l’enroulement électrique 14 auquel est appliquée l’impulsion électrique.
De façon avantageuse, lorsqu’il applique l’impulsion électrique aux bornes de l’enroulement électrique 14, le contrôleur 16 surveille le courant circulant dans l’enroulement électrique de façon à limiter ce courant à un premier seuil de courant prédéterminé, ce qui permet d’éviter une dégradation des liaisons électriques et de l’actionneur en cas de court circuit. Ce premier seuil de courant est prédéterminé en tenant compte de la tension nominale Vnom et de la durée de l’impulsion électrique.
A l’étape 32 le contrôleur 16 acquiert des mesures de tension et de courant aux bornes de l’enroulement électrique 14 de l’actionneur. Ces mesures sont réalisées de façon répétitive selon une fréquence d’échantillonnage prédéterminée. Dans l’exemple précité pour lequel la durée de l’impulsion électrique appliquée aux bornes de l’actionneur est égale à 2 millisecondes, la fréquence d’échantillonnage est par exemple choisie égale à 10 kHz. Les mesures de tension et de courant sont ainsi réalisées toutes les 0,1 millisecondes. Ces mesures sont réalisées au moins pendant la durée prédéterminée correspondant à l’impulsion électrique. De façon avantageuse, elles peuvent en outre continuer à être réalisées pendant une durée supplémentaire à la suite de cette durée prédéterminée. Dans un mode particulier de réalisation, la carte électronique de puissance 20 du contrôleur 16 comprend d’une part au moins un capteur de tension prévu pour mesurer la tension appliquée à l’actionneur par l’intermédiaire des liaisons électriques entre le contrôleur 16 et l’actionneur 12, et d’autre part au moins un capteur de courant prévu pour mesurer un courant circulant sur au moins l’une des liaisons entre le contrôleur 16 et l’actionneur 12. Les mesures de tension et de courant réalisées par lesdits capteurs sont alors acquises par l’unité de traitement 18 via la liaison 26 selon la fréquence d’échantillonnage.
A l’étape 33, l’unité de traitement détermine l’impédance de l’enroulement électrique de l’actionneur 12 en fonction de mesures de tension et de courant correspondant à au moins deux instants différents pendant la durée prédéterminée. Pour cela, l’unité de traitement détermine par exemple une pente d’évolution du courant en fonction du temps t. L’impédance est par exemple déterminée en utilisant la formule :
Mode de réalisation comprenant une v alidation d’opérations sensibles au moyen de deux boutons virtuels
Bien que l’usage sécurisé d’un écran tactile exclusivement contrôlé par l’élément sécurisé offre des avantages ergonomiques certains, l’abandon des deux boutons classiques dont l’appui simultané permet de sécuriser certaines opérations sensibles pourrait s’avérer nuisible à la sécurité du dispositif.