INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une autre solution connue, et présentée notamment dans le document « Multi-Layer Barrel-Wound Foil Winding Design », M. Nigam et al., consiste à réaliser un câble méplat multi-couches en superposant plusieurs rubans de cuivre (chaque ruban correspond à une couche). Au niveau d’une région de permutation des couches, une encoche est découpée dans chaque couche, à mi-chemin de la largeur de la couche, et les couches sont assemblées pour permuter leurs positions. La découpe des encoches peut être faite à la main, par gravure photochimique, par découpe à l'emporte-pièce ou au laser. Les différentes couches peuvent en outre être isolées avec du ruban adhésif, un revêtement en poudre, un vernis par pulvérisation ou par immersion. L'emplacement exact des régions de permutation tient compte du fait que le flux magnétique change avec chaque couche et aussi avec chaque tour de l’enroulement de la bobine.
Les figures 1 à 3 représentent schématiquement un câble 10 méplat multi-couches selon l’art antérieur. Le câble 10 est formé par un empilement de deux couches de cuivre : une première couche 11-1 et une deuxième couche 11-2.
Tel qu’illustré sur la , chacune des couches 11-1 et 11-2 prend la forme d’un ruban dont l’épaisseur est très petite par rapport à sa largeur. La représente schématiquement le changement de position de la première couche 11-1 par rapport à la deuxième couche 11-2 au cours d’une région de permutation 12b. Dans une région 12a qui précède la région de permutation 12b, la première couche 11-1 est située en-dessous de la deuxième couche 11-2. Au cours de la région de permutation 12b, la première couche 11-1 monte et la deuxième couche 11-2 descend de telle sorte que, dans la région 12c qui suit la région de permutation 12b, la première couche 11-1 est située au-dessus de la deuxième couche 11-2.
La représente schématiquement la section effective de chacune des couches 11-1 et 11-2 respectivement dans la région 12a qui précède la région de permutation 12b (partie a) de la figure), dans la région de permutation 12b (partie b) de la figure), et dans la région 12c qui suit la région de permutation 12b (partie c) de la figure). Par « section effective » d’une couche, on entend la surface occupée par la couche dans un plan de section transversale à la couche. Au niveau de la région de permutation 12b, pour chacune des couches 11-1 et 11-2, l’encoche réalisée dans la couche conduit à une réduction d’au moins 50% de la section effective de la couche.
La représente schématiquement une vue de profil du câble 10 représenté à la .
Les figures 2 et 3 permettent notamment de mettre en évidence que l’épaisseur e de chacune des couches 11-1 et 11-2 reste constante dans la région 12a qui précède la région de permutation 12b, dans la région de permutation 12b et dans la région 12c qui suit la région de permutation 12b.
Dans la solution de l’art antérieur décrite en référence aux figures 1 à 3, il y a des pertes élevées dans la région de permutation car d’une part la section effective de chaque conducteur est réduite, et d’autre part l’interface correspondant à la surface des deux couches directement en vis-à-vis l’une de l’autre est particulièrement limitée dans la région de permutation.
A cet effet, et selon un premier aspect, il est proposé par la présente invention, un câble méplat multi-couches comportant au moins N couches d'un matériau conducteur, N étant un entier au moins égal à deux. Le câble méplat présente au moins une région de permutation des couches.
Dans une région qui précède la région de permutation, chaque couche forme un ruban dont l'épaisseur est au moins cinq fois plus faible que sa largeur. Les couches sont disposées les unes au-dessus des autres pour former un empilement de couches. Chaque couche occupe un rang r dans l'empilement, r étant un entier compris entre un et N. La couche de rang un correspond à une première couche de l'empilement et une couche de rang r, pour toute valeur de r comprise entre deux et N, est adjacente à la couche de rang r-1 dans l’empilement.
Au cours de la région de permutation, l'ordre des couches change de telle sorte que la couche qui occupe le rang N dans la région qui précède la région de permutation occupe le rang un dans une région qui suit la région de permutation, et la couche qui occupe le rang r dans la région qui précède la région de permutation, pour toute valeur de r comprise entre un et N-1, occupe la couche de rang r+1 dans la région qui suit la région de permutation.
Pour au-moins une des couches, une épaisseur de ladite couche dans la région de permutation est supérieure à l'épaisseur de ladite couche dans la région qui précède la région de permutation.
On entend par « épaisseur d'une couche » la distance séparant la face supérieure et la face inférieure de la couche dans une direction perpendiculaire à l'une au moins de la face supérieure et de la face inférieure (la face supérieure d’une couche est orientée vers le haut de l’empilement, et la face inférieure est orientée vers le bas de l’empilement).
Cette augmentation de l’épaisseur de la couche dans la région de permutation permet de limiter les pertes par effet Joule aussi bien à basse fréquence qu’à haute fréquence. L’augmentation de la section effective de la couche dans la région de permutation permet en effet de diminuer la résistance de courant continu (R DC ) de la couche. L'augmentation de la surface d’interface entre la couche et chacune des autres couches qui lui sont en vis-à-vis permet en outre de diminuer la résistance de courant alternatif (R AC ) de la couche dans la région de permutation.
ART CONNEXE L’anti-glycation signifie résister à la réaction de glycation qui est l’un des facteurs du vieillissement humain et de la peau terne, et prévenir et/ou réduire la glycation des protéines cutanées, en particulier des protéines dermiques, telles que le collagène. La glycation du collagène entraînera un durcissement des protéines, une rupture de fibre, une perte d’élasticité de la peau et, enfin, des rides, conduisant à un relâchement de la peau ; la glycation de la kératine rendra la peau rugueuse et terne et elle perdra son humidité.
Au cours du processus de vieillissement, différents signes apparaissent sur la peau à la suite d’une modification de la structure de la peau et de la fonction cutanée. L’un des signes cliniques du vieillissement est, entre autres, l’apparition de rides fines et de rides profondes. Ces signes de vieillissement augmentent avec l’âge. Une désorganisation de la « texture » de la peau est plus particulièrement observée, ce qui signifie que les microcontours sont moins réguliers et présentent un caractère anisotrope.
Il est connu de traiter ces signes de vieillissement à l’aide de compositions cosmétiques ou dermatologiques contenant des actifs adaptés pour lutter contre ces signes de vieillissement, tels que le proxylane, collrepair et les dérivés de vitamine C. Ces actifs agissent principalement sur les rides en éliminant les cellules mortes de la peau et en accélérant le processus de renouvellement cellulaire.
Cependant, les actifs, en particulier les actifs solubles dans l’eau, occasionnent souvent un caractère collant et/ou une sensation désagréable pendant l’application et laissent un film peu lisse, pas doux ou sans humidité sur la peau. Il existe donc un besoin pour améliorer la sensation sur la peau pendant et après l’application des cosmétiques comprenant lesdits actifs.
L’inventeur découvre que lorsque les cosmétiques, par ex. des émulsions huile dans l'eau comprennent des élastomères de silicone, la sensation améliorée sur la peau peut être atteinte en ajustant le rapport entre l’élastomère émulsifiant et l’élastomère non émulsifiant et en ajoutant une ou plusieurs huiles de silicone spécifiques.
Grâce au rapport spécifique entre l’élastomère émulsifiant et l’élastomère non émulsifiant et à l’ajout d’huiles de silicone, les cosmétiques comprenant des actifs anti-vieillissement et anti-glycation, en particulier les actifs solubles dans l’eau, ont une bonne sensation de nature non collante pendant et après l’application, et un fini cutané plus humide, et laissant un film doux sur la peau.
Selon le premier aspect, la présente invention concerne une composition de soin de matière kératineuse, en particulier une composition anti-vieillissement et anti-glycation, de préférence sous la forme d’une émulsion huile dans l’eau, comprenant (a) des élastomères de silicone, dont (a1) au moins un élastomère de silicone émulsifiant, et (a2) au moins un élastomère de silicone non émulsifiant ; (b) au moins une huile de silicone ; et (c) au moins un actif.
Dans un mode de réalisation, l’actif inclut des ingrédients actifs solubles dans l’eau, ou consiste sensiblement en des ingrédients actifs solubles dans l’eau, voire consiste en des ingrédients actifs solubles dans l’eau. Dans un mode de réalisation, l’actif inclut une quantité d’environ 1 % en poids, voire moins d’ingrédients actifs non solubles dans l’eau, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, la composition n'inclut sensiblement pas d’ingrédients actifs solubles dans l’huile, voire n'inclut pas d’ingrédients actifs solubles dans l’huile.
Dans un mode de réalisation, ladite au moins une huile de silicone comprend une première huile de silicone et/ou une deuxième huile de silicone, et l’élastomère de silicone non émulsifiant est présent sous forme de mélange avec la première huile de silicone avant d’être ajouté à la composition et/ou l’élastomère de silicone émulsifiant est présent sous forme de mélange avec la deuxième huile de silicone avant d’être ajouté à la composition, la première huile de silicone étant identique à la deuxième huile de silicone ou différente de la deuxième huile de silicone.
De préférence, ladite au moins une huile de silicone comprend en outre une troisième huile de silicone, et la troisième huile de silicone est la même que la première et/ou la deuxième huile de silicone ou différente des deux.
Dans un mode de réalisation, le rapport pondéral de l’élastomère de silicone émulsifiant sur l’élastomère de silicone non émulsifiant varie d’environ 1 : 35 à environ 1 : 10, de préférence d’environ 1 : 30 à environ 1 : 15, ou d’environ 1 : 28 à environ 1 : 20.
L’élastomère de silicone émulsifiant est choisi parmi les élastomères de silicone comprenant au moins une chaîne oxyalkylénée et/ou au moins une chaîne glycérylée.
L’élastomère de silicone non émulsifiant inclut polymère réticulé de diméthicone, polymère réticulé de vinyl diméthicone, polymère réticulé de diméthicone/vinyl diméthicone, polymère réticulé de diméthicone-3, ou leurs mélanges.
L’huile de silicone est choisie parmi les silicones linéaires, ramifiés ou cycliques, facultativement modifiés avec au moins une fraction ou un groupe organofonctionnel, dont les silicones modifiés par polyéther. L’actif est choisi parmi les composés C-Glycoside, les extraits de plantes, les peptides, les flavonoïdes, la vitamine C et ses dérivés, l’acide hyaluronique et ses sels, ou leurs mélanges.
Grâce au rapport spécifique entre l’élastomère émulsifiant et l’élastomère non émulsifiant et à l’ajout desdites huiles de silicone, les compositions comprenant lesdits actifs ont une bonne sensation de caractère non collant pendant et après l’application, et un film de finition hydratant doux sur la peau.
Préalablement, on a fait réagir 0,4g de diisocyanate et 0,36g d’acide caféique dans 60g de dioxane anhydre. On ajoute 100mg de triméthylamine comme catalyseur. Le mélange est chauffé 4h à 50°C.
Les deux produits sont mélangés et laissés 5h à 70°C avec un deuxième ajout de 100mg de triméthylamine.
Enfin, le résidu catéchol a été mis en place comme décrit dans l’exemple 1, par exemple en utilisant l’acide caféique.
Alternativement, le PVA fonctionnalisé par les chaînes portant un groupe diisocyanate peut être mis en réaction avec le composé portant le catéchol, par exemple l’acide caféique, dans des conditions analogues à celles décrites plus haut, avant de greffer sur la fibre optique le PVA ainsi obtenu.
Dans un troisième mode de réalisation, la fibre optique était une fibre optique minérale à surface TiO 2 , ZrO 2 , SnO 2 ou HfO 2 . La surface de cette fibre a tout d’abord été modifiée avec un composé comprenant un acide phosphonique fonctionnel ainsi qu’une chaîne portant une amine primaire libre pendante, en particulier de formule suivante : (HO) 2 P(=O)-(CH 2 ) x -NH 2 avec x = 2, 3 ou 4. Il a ainsi été obtenu une fibre optique portant des groupes de type amine primaire libre pendante, sur lesquels un groupement isocyanate peut réagir, comme indiqué plus haut, notamment dans l’exemple 1.
On peut également hydrolyser un sel d’aluminium ou d’alcalino-terreux ou un alcoxyde de titane ou de zirconium sur une fibre optique silice. La fibre optique est alors recouverte de fonction : Al-OH, Mg-OH, Ti-OH ou Zr-OH, sur lesquels on peut faire réagir un acide phosphonique portant une fonction amine primaire, comme par exemple mentionné plus haut.
Dans un quatrième mode de réalisation, la fibre optique était une fibre optique organique, en particulier à base de PMMA, optionnellement halogéné. La fibre optique a été traitée pour former à sa surface des fonctions acides carboxyliques libres, lesquelles formeront une liaison amide par réaction avec un groupe isocyanate, comme indiqué plus haut, notamment dans l’exemple 1.
Pour former des fonctions COOH libres sur du PMMA, on plonge par exemple la fibre PMMA dans une solution aqueuse d’HCl 1M contenant 0,1% massique de butanol pendant 10 minutes. Après 10 minutes, on rince la fibre et on déshydrate la fibre en la plongeant dans une solution de dioxane anhydre. On ajoute une solution 0,1 molaire de diisocyanate dans de la DMSO anhydre contenant 1% molaire de triméthylamine. Les fonctions acide carboxylique pendantes réagissent avec une fonction isocyanate formant une fonction amide avec libération de CO 2 . Typiquement, la réaction se fait à 50°C et dure 4H.
Exemple 4 : Préparation de fibres optiques fonctionnalisées portant des chaînes comprenant une plateforme multivalente
De façon analogue à ce qui a été décrit dans l’exemple 1, les surfaces hydroxylées ont tout d’abord été déshydratées. Puis, toujours de façon analogue à ce qui a été décrit dans l’exemple 1, du diisocyanate, par exemple de l’hexane diisocyanate, a été ajouté dans le DMSO anhydre à température ambiante, ainsi que de la triéthylamine (1% molaire par rapport au diisocyanate engagé), en tant que catalyseur. Cet ajout peut par exemple se faire avec 15 ml d’une solution 0,1 M de diisocyanate dans du DMSO anhydre. Après typiquement 1 heure à température ambiante, la fonction uréthane est formée entre les silanols de surface et un des groupes isocyanates. La fibre modifiée isocyanate pendant est abondamment rincée avec du DMSO anhydre et finalement conservée dans du DMSO anhydre.
On ajoute alors 1 équivalent molaire par rapport au diisocyanate introduit dans la première étape : de 1,5-Diaminonaphthalène ou de Mélamine (1,3,5-triazine-2,4,6-triamine). Cette étape se passe à 30°C dans le DMSO anhydre sans catalyseur et dure 1 heure. On lave les fibres modifiées avec du DMSO anhydre et l’on conserve les fibres dans le DMSO anhydre. On a fait réagir 0,4g d’ hexyl diisocyanate et 0,36g d’acide caféique dans 60g de DMSO anhydre. On ajoute 100mg de triméthylamine comme catalyseur. Le mélange est chauffé 4h à 50°C.
On ajoute alors respectivement : 1 équivalent molaire d’isocyanate hexyl greffé acide caféique par rapport au 1,5-Diaminonaphthalène greffé sur la fibre ou 2 équivalents molaires d’isocyanate hexyl greffé acide caféique par rapport à la mélamine greffée sur la fibre. Cette étape se passe à 30°C dans le DMSO anhydre et se passe sans catalyseur. Les fibres optiques ainsi modifiées sont lavées abondamment avec du DMSO anhydre et sont stockées dans un mélange de carbonate organiques.
Exemple 5 : mesures de fluorescence
Le spectre d'émission est obtenu en excitant l'échantillon avec une longueur d'onde absorbée, généralement le pic d'absorption (ou d'excitation) d'intensité maximale. Le monochromateur d'émission balaie la luminescence dans un intervalle de longueur d'onde. Les paramètres généralement les plus importants sont i) la longueur d'onde d'excitation et ii) la largeur des fentes, et peuvent facilement être déterminés par l’homme du métier. Les spectres d'émission ont été corrigés pour tenir compte de la réponse spectrale des monochromateurs et du détecteur, à l'aide des spectres de correction typiques fournis par le fabricant.
Le spectre d'excitation est mesuré en fixant le monochromateur d'émission à une longueur d'onde d'émission donnée (par exemple celle correspondant au maximum du spectre d'émission). Le monochromateur d'excitation est ensuite balayé dans un intervalle de longueur d'onde donnée et l'intensité de la luminescence correspondant à la longueur d'onde d'émission surveillée est mesurée. Les paramètres les plus importants sont généralement i) la longueur d'onde de surveillance et ii) la largeur des fentes, et peuvent facilement être déterminés par l’homme du métier. Les spectres d'excitation ont été corrigés de 240 à 600 nm pour la distribution spectrale de l'intensité de la lampe en utilisant un détecteur de référence à photodiode de silicium (figures 1 et 2).
la représente une vue en perspective du foret et de l’antivol pendant la phase d’insertion.
la représente une vue en perspective du foret.
Principe de l’invention L’invention concerne la protection des outils à emmanchement présentant sur le segment arrière d’une queue cylindrique lisse (10) des cannelures (11, 12) dont certaines au moins sont fermées à l’arrière par un bord périphérique (13) pour former une cavité oblongue.
Le dispositif antivol dont un exemple de réalisation est illustré par les figures 2 à 5 est constitué de deu x mâchoires (21, 22) réunies par une charnière (20). Elles peuvent être verrouillées par un système à clou comprenant, par exemple, un bouton escamotable (25) prolongé par une tige de verrouillage s’engageant, en position fermée, dans un mécanisme à billes (35) dont l’ouverture peut être commandée par l’approche d’un déverrouilleur comportant un aimant attirant les billes métalliques pour libérer la tige. Ce mode de verrouillage est bien connu de l’homme du métier, par exemple par le brevet EP3014038B1 de la demanderesse.
La charnière (20) est formée sur une embase transversale (23) présentant une ouverture (24) dans laquelle peut être introduit un foret. Cette ouverture débouche sur un canal cylindrique présentant des nervures (31, 32) diamétralement opposée et s’étendant longitudinalement par rapport à ce canal cylindrique, pour assurer le guidage des cannelures ouvertes (11) de la queue (10) d’un foret à protéger.
La queue (10) est introduite entre deux mâchoires (21, 22) du dispositif antivol articulées par rapport à cette embase (20) présentant une ouverture (24). Les mâchoires (21, 22) peuvent s’ouvrir pour laisser passer la queue (10) de l’article à protéger, puis se rabattre l’une contre l’autre pour coincer entre-elles la queue (10) du foret.
Les surfaces des mâchoires présentent au moins un bossage complémentaire (36) de la cavité (11) du foret, pour permettre d’engager ce bossage dans la cannelure (12) fermée de la queue (10) lorsque les deux mâchoires (21, 22) sont rabattues l’une sur l’autre.
L’une des mâchoires (21) présente une bordure annulaire périphérique (33) d’une hauteur complémentaire à une gorge périphérique (34) prévue sur la mâchoire opposée (22) de telle sorte que l’écartement de force des mâchoires (21, 22) par l’introduction d’une lame entre les deux mâchoires (21, 22) est rendue impossible.
Optionnellement, la m â c hoire (22) présente une cavité pour recevoir une pièce d’adaptation de section complémentaire et présentant un bossage (36) adapté à une famille spécifique de foret, avec une forme, longueur et profondeur du bossage (36) déterminé en fonction de la configuration de la cannelure fermée (11) du foret. Il est ainsi possible de reconfigurer l’antivol très facilement par le simple remplacement de cette pièce d’adaptation (26).
Un système de verrouillage désactivable magnétiquement (25) maintient les deux mâchoires (21, 22) serrées l’une contre l’autre, jusqu’à ce qu’un opérateur autorisé ne libère le verrouillage, de manière connue pour les systèmes antivol à déverrouillage magnétique.
Les mâchoires (21, 22) sont prolongées du côté opposé à l’embase (23) par deux bras (27, 28). L’un des bras (28) présente une extrémité repliée (29) venant en contact avec la surface de l’autre bras (27) lorsque les deux mâchoires (21, 22) sont rabattues l’une sur l’autre.
Ces bras (27, 28) permettent d’accrocher une étiquette (30) présentant une lumière (31) dans laquelle vient s’engager l’extrémité repliée du bras (28).
L’étiquette (30) présente à son extrémité supérieure une découpe (33) pour l’accrochage sur une tringle de présentation.
Pour protéger un outil, on l’insère dans le corps supérieur en le poussant jusqu’à atteindre la butée et emmancher l’étiquette (30) sur la partie supérieure comme indiqué sur la . On rabat ensuite les deux mâchoires (21, 22) et on pousse sur le bouton du clou rétractable (25) pour verrouiller le dispositif. Les bras arrière (27, 28) sécurise l’étiquette (30) lors de la fermeture du dispositif.
Le foret est guidé lors de son introduction dans l’ouverture (24) par des nervures latérales (31, 32) complémentaires des cavités ouvertes (12) permettant un détrompage de positionnement de la cavité (11).
Le foret est maintenu dans l’antivol par l’engagement du bossage formé à la surface de la mâchoire, qui s’engage dans la cavité complémentaire (11) et immobilise le foret par rapport aux mâchoires (21, 22).
Une problématique dans l’utilisation de tels matériaux est qu’ils présentent une masse volumique relativement élevée et que la réalisation d’une chambre de vaporisation à partir de ceux-ci alourdit fortement l’appareil. Cela est particulièrement important pour des appareils intégrant la chambre de vaporisation, et éventuellement le réservoir, dans une unité de traitement portable.
Par ailleurs de tels matériaux sont sensibles à l’encrassement par le tartre. Cet encrassement peut conduire à l’obstruction de l’orifice d’entrée d’eau liquide et/ou des orifices de sorties de vapeur.
Il existe donc un besoin pour une solution permettant de réaliser des chambres de vapeur plus légères et, le cas échéant, moins sensibles à l’encrassement par le tartre.
Selon l’invention, la chambre de vaporisation est caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une paroi de chauffe destinée à être mise en contact thermique avec un élément chauffant et réalisée dans un matériau plastique présentant une conductivité thermique inférieure à 10 W/m.K à 100°C, de préférence inférieure à 1 W/m.K à 100°C.
Par élément chauffant en contact, on entend un contact direct ou un contact par l’intermédiaire d’une pièce hautement conductrice de chaleur (conduction thermique supérieure à 50 W/mK, en particulier supérieure à 150 W/mK, par exemple une pièce fine (épaisseur inférieure à 1mm, mieux inférieure à 0,5mm) en aluminium.
Par espace libre, on entend un espace non plein, en particulier non rempli d’un matériau poreux occupant ledit volume intérieur comme dans le document WO2017174035A1. Conformément à la présente demande, la chambre de vaporisation présente, a minima, un espace libre permettant à l’eau liquide sortant d’un orifice de pouvoir arriver directement au contact d’au moins une surface d’évaporation de la paroi de chauffe. Préférentiellement, la chambre de vaporisation est totalement dépourvue de matériaux poreux.
En effet, il a été constaté de manière surprenante qu’il était possible d’utiliser un matériau relativement peu conducteur comparé aux matériaux usuels précités tout en conservant de bonnes propriétés de vaporisation de l’eau liquide introduite dans ladite chambre.