INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se référant aux figures 2 et 3, on voit que la position du support 36 portant les poulies 32, 34 portant la courroie de guidage 18 est réglable. En effet, ce support 36 est relié à son piètement 38 par des moyens 40 de réglage de la position angulaire du support 36 par rapport à son piètement 38.
En se référant notamment aux figures 1 et 2, on voit que le piètement 38 comprend deux pieds sensiblement parallèles 42, 44, le premier pied 42 étant visible sur la et le second pied 44 étant visible sur la .
Les moyens de réglage 40 sont formés par des moyens similaires agencés entre le support 36 et chacun des pieds 42, 44. De ce fait, dans ce qui suit, on décrira les moyens de réglage 40 en se référant au second pied 44.
Ainsi, en se référant plus particulièrement aux figures 2 à 4, on voit que les moyens de réglage 40 permettent le réglage de la position angulaire du support 36 par rapport au pied 44 autour d’un axe de pivotement 46, sensiblement parallèle aux deux brins BA, BR de la courroie 18.
Dans ce qui suit, les moyens de réglage 40 sont appelés moyens de réglage de dévers 40. Le réglage du dévers permet d’adapter l’inclinaison transversale de la courroie 18 à la forme du corps d’emballage 13 et/ou à un environnement plus ou moins gras (dû à la nature du contenu du corps 13) influençant le contact courroie 18/corps 13, de façon à maintenir efficacement le corps 13.
Dans l’exemple décrit, les moyens de réglage de dévers 40 comprennent deux surfaces de glissement complémentaires 48, 50, ayant des sections en arc de cercles centrés sur l’axe de pivotement 46. Les deux surfaces de glissement complémentaires 48, 50 sont liées respectivement au support à position réglable 36 et au piètement, plus particulièrement au second pied 44. Le réglage du dévers se fait par glissement des surfaces complémentaires 48, 50 entre elles.
Les moyens de réglage de dévers 40 comprennent également des moyens 52 de serrage des surfaces de glissement complémentaires 48, 50 entre elles permettant d’immobiliser ces surfaces de glissement 48, 50 dans une position angulaire relative souhaitée.
La est un graphique illustrant la contrainte de rupture des cheveux traités avec la composition 1G selon la présente divulgation, et des cheveux traités avec une composition comparative.
La est un graphique illustrant la contrainte de plateau des cheveux traités avec la composition 1G selon la présente divulgation, et des cheveux traités avec une composition comparative.
La est un graphique illustrant le module d’élasticité (module de Young) des cheveux traités avec la composition 1G selon la présente divulgation, et des cheveux traités avec une composition comparative.
La est un graphique illustrant le module d’élasticité (module de Young) des cheveux traités avec la composition 1G selon la présente divulgation, par rapport aux cheveux non traités et aux cheveux traités de manière similaire avec une composition comparative.
La est un graphique illustrant la contrainte de plateau des cheveux traités avec la composition 1G selon la présente divulgation, par rapport aux cheveux non traités et aux cheveux traités de manière similaire avec une composition comparative.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente divulgation concerne des compositions pour modifier la couleur des cheveux, ainsi que des nécessaires contenant les compositions et procédés d’utilisation des compositions. Une caractéristique unique des compositions et procédés selon la présente divulgation est un système de liaison incorporé dans les compositions pour modifier la couleur des cheveux, où le système de liaison comprend une combinaison synergique d’acide lactique et/ou de sels de celui-ci et d'au moins un acide aminé et/ou sel de celui-ci. Étonnamment, le système de liaison s'est avéré pouvoir améliorer de manière significative l’intégrité des fibres capillaires et/ou minimiser l'endommagement causé aux cheveux par le traitement chimique.
I. Compositions Dans divers modes de réalisation, les compositions selon la divulgation sont des compositions pour modifier la couleur des cheveux. Ces compositions modifiant la couleur des cheveux peuvent permettre, dans divers modes de réalisation, de modifier la couleur des cheveux de manière semi-permanente ou permanente. Dans chaque cas, les compositions comprennent une combinaison synergique (i) d'acide lactique et/ou de sels de celui-ci et (ii) d'au moins un acide aminé. Les compositions peuvent être une composition de base modifiant la couleur des cheveux qui peut être mélangée à une composition de révélateur au moment de l'utilisation ou presque, ou peut être une composition modifiant la couleur des cheveux qui est le mélange d’une composition de base modifiant la couleur des cheveux et d’une composition de révélateur comprenant au moins un agent oxydant.
Dans divers modes de réalisation, une composition de base modifiant la couleur des cheveux (appelée indifféremment « compositions de base ») selon la présente divulgation comprend : (a) un système de liaison comprenant (i) un premier agent de liaison choisi parmi un acide lactique et/ou des sels de celui-ci et (ii) un second agent de liaison choisi parmi des acides aminés et/ou des sels de ceux-ci ; (b) au moins un alcool gras ; (c) au moins un acide gras ; (d) au moins un alkyl polyglucoside ; (e) au moins un agent alcalifiant et (f) au moins un solvant. Dans certains modes de réalisation, la composition de base modifiant la couleur des cheveux peut en outre comprendre un ou plusieurs agents modifiant la couleur des cheveux choisis parmi des bases d’oxydation, des coupleurs ou des combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, la composition de base modifiant la couleur des cheveux peut en outre comprendre au moins une huile végétale, au moins un agent épaississant et/ou au moins un polyol. La composition de base modifiant la couleur des cheveux ne nécessite pas de polymères cationiques et peut être exempte ou essentiellement exempte de polymères cationiques. Le pH de la composition de base modifiant la couleur des cheveux est d'ordinaire supérieur à 7.
Système de liaison Les compositions de base modifiant la couleur des cheveux selon la divulgation comprennent un système de liaison formé par une combinaison synergique de : (i) au moins un premier agent de liaison choisi parmi l’acide lactique et/ou ses sels ; et (ii) au moins un second agent de liaison choisi parmi l’acide aminé et/ou ses sels. Dans certains modes de réalisation, des acides aminés tels que de la glycine, de l’arginine, des sels de celles-ci ou des combinaisons de celles-ci peuvent être choisis. Par exemple, le second agent de liaison peut comprendre, consister essentiellement en ou consister en de la glycine, de l’arginine, des sels de celles-ci ou des combinaisons de celles-ci.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale du/des premier(s) agent(s) de liaison dans les compositions de base modifiant la couleur des cheveux peut aller d’environ 0,1 % à environ 5 %, y compris toutes les sous-plages entre ces valeurs, telles que d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1,5 %, d’environ 0,1 % à environ 1 %, d’environ 0,2 % à environ 5 %, d’environ 0,2 % à environ 4 %, d’environ 0,2 % à environ 3 %, d’environ 0,2 % à environ 2 %, d’environ 0,2 % à environ 1,5 %, d’environ 0,2 % à environ 1 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d'environ 0,5 % à environ 1,5 %, d'environ 0,5 % à environ 1 %, d'environ 1 % à environ 5 %, d'environ 1 % à environ 4 %, d'environ 1 % à environ 3 %, d'environ 1 % à environ 2 %, d'environ 1 % à environ 1,5 %, d'environ 1,5 % à environ 5 %, d'environ 1,5 % à environ 4 %, d'environ 1,5 % à environ 3 % ou d’environ 1,5 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’acide lactique et/ou de sels de celui-ci va d’environ 0,5 % à environ 2 % en poids, par exemple d’environ 0,75 % à environ 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’acide lactique et/ou de sels de celui-ci est d’environ 1 %, environ 1,5 %, environ 2 %, environ 2,5 %, environ 3 % ou environ 3,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base.
Dans certains modes de réalisation, la quantité d’un second agent de liaison individuel dans les compositions de base peut aller d’environ 0,1 % à environ 10 %, y compris toutes les sous-plages entre ces valeurs, comme d’environ 0,1 % à environ 9 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 7 %, d’environ 0,1 % à environ 6 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1 %, d’environ 0,2 % à environ 9 %, d’environ 0,2 % à environ 8 %, d’environ 0,2 % à environ 7 %, d’environ 0,2 % à environ 6 %, d'environ 0,2 à environ 5 %, d'environ 0,2 à environ 4 %, d’environ 0,2 % à environ 3 %, d’environ 0,2 % à environ 2 %, d’environ 0,2 % à environ 1 %, d’environ 0,5 % à environ 9 %, d’environ 0,5 % à environ 8 %, d'environ 0,5 % à environ 7 %, d'environ 0,5 % à environ 6 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d'environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d'environ 1 % à environ 9 %, d'environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 7 %, d’environ 1 % à environ 6 %, d’environ 1 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 1 % à environ 3 %, d’environ 1 % à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base. Dans certains modes de réalisation, la quantité d’un second agent de liaison individuel dans les compositions de base peut être d’environ 0,5 %, environ 1 %, environ 1,5 %, environ 2 %, environ 2,5 %, environ 3 %, environ 3,5 %, environ 4 %, environ 4,5 %, environ 5 %, environ 5,5 %, environ 6 %, environ 6,5 %, environ 7 %, environ 7,5 %, environ 8 %, environ 8,5 %, environ 9 %, environ 9,5 %, ou environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base.
Dans divers modes de réalisation exemplaires, la quantité totale du/des second(s) agent(s) de liaison dans les compositions de base, comme l’arginine et/ou la glycine, va d’environ 0,1 % à environ 12 %, y compris toutes les sous-plages entre ces valeurs, telles que d’environ 0,1 % et environ 11 %, d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 9 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 7 %, d’environ 0,1 % à environ 6 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 12 %, d’environ 0,5 % à environ 11 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 9 %, d'environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 7 %, d’environ 0,5 % à environ 6 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d'environ 1 % à environ 12 %, d'environ 1 % à environ 11 %, d'environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 9 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 7 %, d’environ 1 % à environ 6 %, d’environ 1 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 4,5 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 1 % à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base modifiant la couleur des cheveux.
Dans divers modes de réalisation, le second agent de liaison comprend, consiste essentiellement en ou consiste en de la glycine, de l’arginine, des sels de celles-ci ou des mélanges de celles-ci.
Par exemple, dans certains modes de réalisation, la composition de base modifiant la couleur des cheveux comprend de la glycine dans une quantité allant d'environ 0,1 % à environ 5 %, y compris toutes les sous-plages entre ces valeurs, comme d'environ 0,1 % à environ 4.5 %, d'environ 0,1 % à environ 4 %, d'environ 0,1 % à environ 3,5 %, d'environ 0,1 % à environ 3 %, d'environ 0,1 % à environ 2,5 %, d'environ 0,1 % à environ 2 %, d'environ 0,1 % à environ 1,5 %, d'environ 0,1 % à environ 1 %, d'environ 0,2 % à environ 5 %, d'environ 0,2 % à environ 4,5 %, d'environ 0,2 % à environ 4 %, d'environ 0,2 % à environ 3,5 %, d'environ 0,2 % à environ 3 %, d'environ 0,2 % à environ 2,5 %, d'environ 0,2 % à environ 2 %, d'environ 0,2 % à environ 1,5 %, d'environ 0,2 % à environ 1 %, d'environ 0,5 % à environ 5 %, d'environ 0,5 % à environ 4.5 %, d'environ 0,5 % à environ 4 %, d'environ 0,5 % à environ 3.5 %, d'environ 0,5 % à environ 3 %, d'environ 0,5 % à environ 2.5 %, d'environ 0,5 % à environ 2 %, d'environ 0,5 % à environ 1,5 %, d'environ 0,5 % à environ 1 %, d'environ 0,75 % à environ 5 %, d'environ 0,75 % à environ 4,5 %, d'environ 0,75 % à environ 4 %, d'environ 0,75 % à environ 3,5 %, d'environ 0,75 % à environ 3 %, d'environ 0,75 % à environ 2,5 %, d'environ 0,75 % à environ 2 %, d'environ 0,75 % à environ 1,5 %, d'environ 0,75 % à environ 1 %, d'environ 1 % à environ 5 %, d'environ 1 % à environ 4,5 %, d'environ 1 % à environ 4 %, d'environ 1 % à environ 3,5 %, d'environ 1 % à environ 3 %, d'environ 1 % à environ 2,5 %, d'environ 1 % à environ 2 % ou d'environ 1 % à environ 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base. Dans certains modes de réalisation, de la glycine est incluse dans la composition de base dans une quantité allant d’environ 0,5 % à environ 3,5 %, par exemple d’environ 0,75 % à environ 3,25 %, comme d’environ 1 % à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base.
La couche de transport de trous a de préférence une épaisseur allant de 35 à 60 nm environ.
La couche de transport de trous peut comprendre (ou être constitué d’) au moins un composé organique ou organométallique, en tant que matériau transporteur de trous, choisi parmi le N,N′ -Di(1-naphthyl)- N,N′ -diphenyl-(1,1′-biphenyl)-4,4′-diamine (NPD ou NPB), 4,4',4''-tris[phényl(m-tolyl)amino]triphénylamine (m-MTDATA), 3,3′-Di( 9H -carbazol-9-yl)-1,1′-biphényl (MCBP), tris(4-carbazoyl-9-ylphényl)amine (TCTA), le 1,1-bis[(di-4-tolylamino)phényl]cyclohexane (TAPC), et le phthalocyanine de cuivre (II) (CuPc).
La couche de transport d’électrons a de préférence une épaisseur allant de 20 à 80 nm environ.
La couche de transport d’électrons peut comprendre (ou être constitué d’) au moins un composé organique ou organométallique, en tant que matériau transporteur d’électrons, choisi parmi le tris-(8-hydroxyquinoline)aluminum (AlQ 3 ), bathocuproine (BCP), bathophénanthroline (Bphen), 2,2',2''-(1,3,5-benzinétriyl)-tris(1-phényl- 1H -benzimidazole) (TPBi), bis(8-hydroxy-2-méthylquinoline)-(4-phénylphénoxy)aluminium (Balq), et le 3-(biphényl-4-yl)-5-(4-tertbutylphényl)-4-phényl-4H-1,2,4-triazole (TAZ).
Le système électroluminescent organique comprend généralement une zone d’émission soit dans la couche de transport de trous, soit dans la couche de transport d’électrons, soit à l’interface entre les deux couches.
Le système électroluminescent organique multicouche peut comprendre en outre une couche d’émission (bien connue selon l’anglicisme « Emission Layer » ou EML), interposée entre les couches de transport de trous et de transport d’électrons, notamment pour optimiser l’émission (couleur, rendement lumineux, etc…).
La couche de cathode
La couche de cathode peut comprendre (ou être constituée d’) un métal choisi parmi le baryum, le magnésium, l’argent, le calcium, l’aluminium, et l’aluminium associé à une couche de fluorure de lithium.
Le calcium est préféré, notamment en raison de son faible travail de sortie (-2,9 eV).
La couche de cathode peut avoir une épaisseur allant de 80 à 130 nm environ.
La couche de cathode est notamment génératrice de charges négatives.
La couche de cathode présente de préférence un travail de sortie inférieur à -4 eV environ.
Dans la diode de l’invention, la couche de cathode est connectée électriquement à la couche d’anode.
La couche d’anode comprenant du PEDOT
La diode électroluminescente organique de l’invention comprend une couche d’anode transparente conductrice comprenant du PEDOT dopé monophasique ou du PEDOT dopé obtenu par voie sèche oxydative.
La couche d’anode est transparente.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La fabrication des électrodes d’une cellule électrochimique comporte généralement le dépôt sur un substrat d’une encre électriquement conductrice. Par exemple, dans le cadre d’une cellule électrochimique à membrane échangeuse de protons (PEM pour Proton Exchange Membrane , en anglais), l’encre conductrice peut ainsi être déposée sur une couche poreuse de diffusion de gaz ou directement sur la membrane polymère électrolytique. Après séchage, l’encre déposée forme alors l’anode ou la cathode de la cellule électrochimique.
Le dépôt d’une telle encre conductrice peut être réalisé par une technique de dépôt à la racle par enduction ou par sérigraphie. A ce titre, le document WO2010/079184 illustre des exemples de dépôt d’une encre conductrice par enduction et par sérigraphie, pour la fabrication d’un électrolyseur haute température. Dans le cadre du dépôt par enduction, la racle de dépôt coopère ici avec un réservoir pour recevoir l’encre à déposer. Le réservoir comporte ainsi une ouverture inférieure permettant à l’encre de venir au contact du substrat et d’une surface d’appui de la racle de dépôt. Celle-ci présente une extrémité inférieure espacée du substrat d’une distance non nulle. Ainsi, lorsque la racle de dépôt est déplacée en translation par rapport au substrat, l’encre est déposée sur ce dernier et forme une couche continue d’épaisseur contrôlée. Dans le cadre du dépôt par sérigraphie, un cordon d’encre est alors déposé sur un écran qui recouvre le substrat et présente un maillage ouvert. La racle de dépôt se déplace en translation en appliquant un effort de cisaillement suffisant pour que l’encre traverse les ouvertures de l’écran et vienne se déposer de manière localisée sur le substrat.
Cependant, on comprend que ces procédés ne permettent de ne déposer qu’une encre conductrice à la fois. Or, il peut être nécessaire de déposer sur une même face du substrat des encres différentes en termes de composition chimique. Pour cela, il est généralement prévu de déposer une première encre sur une zone prédéfinie du substrat, et ensuite une deuxième encre sur une autre zone prédéfinie, adjacente à la première zone. Il apparaît toutefois qu’il existe un risque de superposition d’une encre sur l’autre, ce qui peut conduire à une dégradation des performances du dispositif à fabriquer, ici par exemple la cellule électrochimique.
L’invention a pour objectif de remédier au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, et plus particulièrement de proposer un procédé de dépôt simultané de plusieurs encres conductrices différentes sur une même face d’un substrat.
Pour cela, l’objet de l’invention est un procédé de dépôt simultané, sur une même face d’un substrat, de plusieurs encres électriquement conductrices et de compositions chimiques différentes, comportant les étapes suivantes : placer, sur la face du substrat, une racle de dépôt à laquelle est assemblée au moins une lamelle de séparation, ainsi que les encres s’étendant longitudinalement de manière coaxiale et adjacente l’une à l’autre, de sorte que les encres sont au contact de la racle de dépôt et de la lamelle de séparation et sont séparées physiquement l’une de l’autre par la lamelle de séparation ; puis effectuer un déplacement relatif de la racle de dépôt vis-à-vis du substrat, déposant ainsi simultanément les encres sur le substrat de manière adjacente l’une à l’autre.
Certains aspects préférés mais non limitatifs de ce procédé de dépôt sont les suivants.
La racle de dépôt peut comporter au moins une surface d’appui venant au contact des encres à déposer, au moins une lamelle de séparation étant assemblée à la surface d’appui.
La lamelle de séparation peut s’étendre de manière orthogonale par rapport à la surface d’appui.
Au moins deux lamelles de séparation peuvent être assemblées à ladite surface d’appui, chaque lamelle de séparation assurant une séparation physique de deux encres différentes l’une de l’autre.
La lamelle de séparation peut présenter une épaisseur comprise entre 80 et 500µm, et les encres à déposer présentent une viscosité au repos comprise entre 0.1 et 50 Pa.s.
La racle de dépôt peut être espacée du substrat d’une distance e r non nulle, la lamelle de séparation étant espacée du substrat d’une distance e l inférieure ou égale à e r .
Les encres déposées sur le substrat peuvent former des cordons s’étendant longitudinalement de manière coaxiale.
Les encres peuvent être contenues dans un réservoir coopérant avec la racle de dépôt, la lamelle de séparation s’étendant dans le réservoir pour assurer une séparation physique entre celles-ci.
La lamelle de séparation peut être fixe ou peut être mobile en translation vis-à-vis de la racle de dépôt.
La racle de dépôt peut présenter une surface d’appui plane et inclinée par rapport au substrat, à laquelle est assemblée la lamelle de séparation.
La racle de dépôt peut présenter un corps cylindrique et au moins une partie en saillie vis-à-vis de la surface du corps cylindrique et s’étendant radialement à la surface du corps cylindrique, la racle de dépôt étant disposé sur le substrat de sorte que la partie en saillie est au contact de ce dernier.
est une vue schématique de principe de la première variante représentée sur la ,
est une vue schématique assemblée de côté de la deuxième variante du commutateur de la ,
est une vue en coupe selon le plan VI de la ,
est une vue schématique de principe de la deuxième variante représentée sur la ,
est une vue de côté d’un deuxième mode de réalisation du commutateur selon l’invention,
est une vue partielle de côté du commutateur de la ,
est une vue en coupe selon le plan A-A du commutateur de la dans une première position de commutation, et
est une vue en coupe selon le plan A-A du commutateur de la dans une deuxième position de commutation.
Sur les figures 1 à 7 on a représenté deux variantes d’un premier mode de réalisation d’un commutateur 10 conforme à l’invention.
Les deux variantes se distinguent l’une de l’autre par leur touche de commande.
La touche de commande 300 de la première variante est plus longue que la touche de commande 400 de la deuxième variante.
La longueur L1 de la touche de commande 300 est comprise entre 70 et 75 millimètres.
La longueur L2 de la touche de commande 400 est égale à 45 millimètres.
Dans les deux variantes, le commutateur 10 comprend un socle 100 en matière isolante qui loge une pièce basculante 200 et des bornes électriques (non représentées sur les figures 1 à 7) comprenant des contacts fixes et un balai de contact mobile (également non représenté sur les figures 1 à 7) relié électriquement à une borne électrique. La pièce basculante 200 est un entraîneur apte à entraîner le balai de contact mobile entre deux positions de commutation.
Le socle 100 et la pièce basculante 200 sont classiquement des éléments en matière plastique réalisés chacun d’une seule pièce par une opération de moulage.
Lorsque le commutateur 10 est un interrupteur simple, l’une des positions de commutation correspond à la mise en contact du grain de contact du balai de contact mobile avec le grain de contact d’un contact fixe tandis que l’autre position de commutation correspond à placer le balai de contact mobile hors de contact d’un contact fixe. Lorsque le commutateur 10 est un va-et-vient, les deux positions de commutation correspondent à la mise en contact du grain de contact du balai de contact mobile avec le grain de contact de deux contacts fixes différents.
Lorsque R 5 est un groupe alkyle substitué par un groupe fonctionnel