INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ledit procédé comprenant en outre : en amont de l’étape c), une étape d’introduction du flux M2 dans un turbulateur statique, une étape de mise sous pression d’eau jusqu’à une pression d’au moins 225 bars, une étape d’échange de chaleur X1 en aval de ladite mise sous pression d’eau, permettant de récupérer de la chaleur du flux M3 pour chauffer au moins partiellement l’eau W1 destinée à être injectée à l’étape b) et le cas échéant l’eau ES2 destinée à être injectée à l’étape d), permettant d’obtenir en aval de l’échange X1, un flux refroidi M3’ et un flux d’eau chauffée W2, une étape de chauffage supplémentaire mise en œuvre sur le flux d’eau chauffée W2, en aval dudit échange de chaleur X1, permettant de chauffer l’eau W2 à la température d’au moins 374°C avant son injection à l’étape b) et le cas échéant l’eau ES2 destinée à être injectée à l’étape d), une étape d’échange de chaleur X2, en aval de l’échange de chaleur X1, permettant de récupérer de la chaleur du flux M3’ pour chauffer le mélange M1p en amont de l’injection d’eau de l’étape b) du procédé et le cas échéant l’eau ES2 destinée à être injectée à l’étape d), cet échange de chaleur X2 permettant alors d’obtenir un flux M3’’ refroidi une étape de refroidissement d’au moins une fraction du flux M3’’ permettant d’obtenir de la vapeur et un flux M4 comprenant de la matière organique hydrotraitée, et une étape d’injection d’au moins une partie de ladite vapeur pour préchauffer le mélange M1 en amont de l’étape a) de mise sous pression.
L’invention a également pour objet une installation pour la mise en œuvre du procédé d’hydrotraitement selon l’invention.
L’installation selon l’invention comprend : une ligne d’amenée de mélange M1, éventuellement sous pression, une pompe de mise sous pression 2 alimentée par la ligne d’amenée de mélange M1 et comportant une ligne de sortie de mélange M1p, un dispositif d’injection de l’eau ES avec un angle allant de 15° à 90° dans la ligne de mélange M1p en aval de la pompe de mise sous pression 2, un flux de mélange M2 est alors obtenu, une ligne d’amenée de flux M2 en aval du dispositif d’injection d’eau ES et en amont du réacteur d’hydrotraitement, un réacteur d’hydrotraitement 1 comportant au moins une entrée E1 et au moins une sortie S1 pour un flux M3.
Selon un mode de réalisation, le réacteur d’hydrotraitement 1 comporte en outre au moins une sortie S2 pour un flux M5 et/ou au moins une entrée E2 pour introduire de l’eau directement dans le réacteur 1. De préférence, l’entrée E1 est située à une altitude inférieure à celle de la sortie S1, de préférence encore l’entrée E1 est située à une altitude supérieure à celle de la sortie S2, avantageusement, la sortie S1 est à une altitude supérieure à celle de l’entrée E2. Cette configuration permet d’améliorer les temps de séjour et la solubilisation de la matière dans le réacteur.
Une paroi de fond 36 de récipient 3 relie les extrémités de fond des parois interne 31 et externe 32.
Ainsi, les parois de fond 36, interne 31 et externe 32 et la paroi de fond 36 forment une cuve 39 (annulaire dans le cadre de notre exemple) autour de la cheminée.
Comme indiqué, la cheminée 30 présente des dimensions internes plus grandes ou sensiblement plus grandes que les dimensions externes de l’insert 1, et une forme complémentaire à la forme de l’insert pour pouvoir l’accueillir.
La première ouverture 33 permet l’insertion de l’insert 1 dans ladite cheminée 30 du récipient 3, comme illustré en . La seconde ouverture 34 permet l’observation de la culture cellulaire à travers l’insert 1, puisque le fond de l’insert 1 est visible à travers cette ouverture 34.
La référence 4 représente l’hydrogel dans lequel la culture cellulaire est réalisée.
Deux encoches 37 axiales sont réalisées à travers la paroi interne 31, au moins sur une partie de la hauteur de la cheminée 30, pour accueillir les pattes saillantes 15 de l’insert 1.
On remarque notamment sur les figures 4 et 5 que les encoches 37 présentent, sur leur tranche, quatre pions saillants 38 qui sont positionnés à quatre niveaux différents dans les encoches 37.
Les pions saillants 38 assurent la fixation amovible de l’insert 1 dans la cheminée 30, par insertion des pions saillants38 dans les trous borgnes 16 des pattes 15 de l’insert 1.
Ainsi, l’insert 1 peut se positionner dans la cheminée 30 à quatre niveaux différents, pour les raisons qui seront exposées par la suite.
Les pions saillants 38 sont en forme de demi-dôme et sont déformables pour s’insérer et se dégager des trous borgne 16, ce qui facilite le changement de position de l’insert dans le récipient 3.
On remarque sur les figures 4 et 5 que la paroi interne 31 de la cheminée 30 comporte des troisièmes trous traversants 23 et 43, qui sont répartis sur trois rangées : deux rangées de trous traversants 23, chacun de forme ronde, correspondent à deux niveaux de positionnement de l’insert dans le récipient, ces deux niveaux étant le niveau le plus bas (où l’insert est positionné au fond du récipient – voir et 8) et le niveau appelé « intermédiaire bas », situé au-dessus du niveau bas.
La rangée de trous traversants 43, chacun de forme oblongue orientée axialement, s’étend sur deux autres niveaux de fixation de l’insert dans le récipient 3 : le niveau intermédiaire haut, situé au-dessus du niveau intermédiaire bas, et le niveau haut.
Les troisièmes trous traversants 23 et 43 sont ainsi ménagés à travers la paroi de la cheminée 30 et s’alignent avec les premiers trous traversant 13 de la paroi 12 de l’insert quand l’insert est positionné dans le récipient, au niveau bas, au niveau intermédiaire bas, ou intermédiaire haut, et au niveau haut.
L’alignement des trous 13 et 23, ou 13 et 43, permet le passage du fluide nourricier introduit dans la cuve 39, à travers la paroi 12 de l’insert et à travers la paroi interne 31 du récipient, de la cavité 11 vers la cuve 39 ou de la cuve 39 vers la cavité 11, quand l’insert est mis en mouvement et quand la viscosité de l’hydrogel le permet : cela est possible si l’hydrogel se trouve à une température inférieure à la température prédéterminée évoquée précédemment.
En effet, sous la température prédéterminée (c’est-à-dire sensiblement sous une température pouvant être comprise entre 15 et 15°C), l’hydrogel présente une plus faible viscosité, lui permettant de présenter une tension de surface plus faible, ce qui permet à l’hydrogel de passer à travers les premiers trous traversants 13. L’hydrogel ne passe pas à travers les trous traversants 14 quand le fond de l’insert se trouve positionné sur un support plan, sur lequel est également positionné le fond du récipient 36 et quand l’insert 1 est positionné dans le récipient 3 au niveau bas.
En effet, conformément au procédé conforme à l’invention, il est prévu de mettre en mouvement le dispositif conforme à l’invention, et donc le récipient 3 accueillant l’insert 1, lors de la culture des cellules. Cela permet de générer des contraintes sur les cellules et de récréer des conditions de stress permettant aux cellules de réagir et de se doter de propriétés mécaniques proches de celles d’une peau réelle.
Chaque moteur graphique peut alors transmettre la séquence d’instructions au contrôleur pour contrôler individuellement chacune des sources lumineuses et lui attribuer les caractéristiques photométriques nécessaires pour restituer correctement ladite animation lumineuse. On comprend donc que les avantages de la solution de la précédente demande FR3096435 sont ainsi conservés, chaque sous-animation lumineuse pouvant être testée, validée et mise-à-jour facilement, sans dépendre du design ou du choix technologie d’un système lumineuse. On notera que le contrôleur peut être un contrôleur unique, capable de contrôler sélectivement chacune des sources lumineuses du système lumineux, ou un ensemble de contrôleurs chacun apte à contrôler, sélectivement et indépendamment des autres contrôleurs, un groupe donné de sources lumineuses du système lumineux.
Dans un mode de réalisation de l’invention, alternatif ou cumulatif, le système lumineux pourra être un système lumineux virtuel, notamment généré via un environnement de simulation informatique d’un véhicule automobile et notamment d’un habitacle d’un véhicule automobile. Avantageusement, le procédé d’affichage d’une animation lumineuse permet de simuler le rendu final d’une animation lumineuse sur un tel système lumineux virtuel de sorte que le résultat puisse être testé et validé préalablement à son déploiement sur le système lumineux réel d’un véhicule automobile.
Dans un mode de réalisation de l’invention, alternatif ou cumulatif, le système lumineux pourra être un système lumineux d’un véhicule automobile, et notamment d’un système lumineux agencé à l’intérieur d’un habitacle d’un véhicule automobile et/ou à l’extérieur d’un véhicule automobile.
Dans la présente invention, on entend par « moteur graphique » un ou plusieurs composants électroniques aptes à manipuler des données numériques, notamment une unité de contrôle électronique, une unité centrale de traitement ou un processeur pouvant être embarqué dans un ordinateur de bureau ou portable, une tablette numérique ou encore dans un véhicule automobile, et apte à communiquer avec des systèmes de stockage mémoire et/ou des systèmes électroniques, notamment au travers de câbles ou d’une liaison sans fil, tels que des projecteurs d’un véhicule automobile.
Dans le cas où le moteur graphique est embarqué dans un véhicule automobile, on pourra indifféremment prévoir un seul moteur graphique pour l’ensemble du système lumineux ou une pluralité de moteurs graphiques chacun associé à un groupe de sources lumineuses du système lumineux et mettant ainsi en œuvre les étapes du procédé pour ce groupe de sources lumineuses. Le cas échéant, le système lumineux pourra comporter un contrôleur central apte à contrôler chacun de ces moteurs graphiques.
Dans la présente invention, on entend par « source lumineuse » toute source de lumière, éventuellement associée à un élément électro-optique, capable d’être activée, désactivée et/ou contrôlée sélectivement pour émettre un faisceau lumineux élémentaire dont l’intensité lumineuse est contrôlable. Il pourra notamment s’agir d’une puce à semi-conducteur émettrice de lumière, d’un élément émetteur de lumière d’une diode électroluminescente pixélisée monolithique, d’une portion d’un élément convertisseur de lumière excitable par une source de lumière ou encore d’une source de lumière associée à un cristal liquide ou à un micro-miroir.
Dans la présente invention, on entend par « affichage d’une animation lumineuse sur un système lumineux » une évolution de l’état d’au moins une source lumineuse de ce dispositif lumineux sur une plage temporelle donnée. Ledit état pourra notamment être caractérisé par un ensemble de caractéristiques photométriques de la lumière émisse par ladite au moins une source lumineuse, notamment la couleur, l’intensité d’émission, la fréquence d’émission ou encore la polarisation de ladite lumière émise.
L’affichage d’une animation lumineuse pourra par exemple comprendre une modification de la couleur et/ou de l’intensité de la lumière émise par tout ou partie des sources lumineuses du système lumineux et/ou l’émission de lumière, momentanée et/ou répétée, par tout ou partie des sources lumineuses du système lumineux pour matérialiser l’affichage et éventuellement la transformation d’un ou plusieurs objets, par exemple de leur forme, de leur position, de leur couleur et/ou de leur opacité, sur tout ou partie du système lumineux et/ou pour provoquer un changement d’une ambiance lumineuse, par exemple de sa couleur et/ou de son intensité, générée par le système lumineux. Selon l’invention, une animation lumineuse pourra être affichée uniquement sur une partie seulement des sources lumineuses du système lumineux ou sur la totalité et/ou des animations lumineuses distinctes pourront être affichées sur un même ensemble de sources lumineuses ou sur des parties différentes des sources lumineuses du système lumineux.
Dans la présente invention, on entend par « élément du système lumineux » un ensemble prédéterminé de sources lumineuses. Ledit élément du système lumineux pourra notamment être un écran plat et/ou incurvé ou un bandeau de sources lumineuses ou un dispositif de signalisation extérieur, de forme et dimensions quelconques. Les sources lumineuses dudit élément pourront être distribuées de manière unidimensionnelle, notamment alignées le long d’une ligne, d’une courbe et/ou d’un arc paramétré dans l’espace ; ou de manière bidimensionnelle ou encore de manière tridimensionnel.
Par exemple, un élément du système lumineux pourra faire référence à l’ensemble total des sources lumineuses du système lumineux ou uniquement à une sous-partie desdites sources lumineuses. Par exemple encore, deux éléments distincts du système lumineux pourront comporter une ou plusieurs sources lumineuses communes.
Dans la présente invention, on entend par « séquence d’instructions de contrôle de sources lumineuses d’un élément » une suite temporelle d’instructions de contrôle, chaque instruction de contrôle comportant un ensemble d’informations, notamment sous forme d’une séquence de bits, comprenant pour chaque source lumineuse dudit élément au moins une instruction élémentaire parmi : une consigne d’intensité lumineuse de la source lumineuse, une consigne de couleur de la source lumineuse ou niveau de gris, notamment sous la forme d’un code de couleur du type RVB (Rouge, Vert, Bleu) ou TSV (Teinte, Saturation, Valeur) ; une plage temporelle d’allumage de la source lumineuse.
Si on le souhaite, chacune desdites informations pourra être associée à un identifiant de la source lumineuse à laquelle elle est destinée, comme un ensemble de coordonnées spatiales et/ou un indice d’un pixel. En variante, lesdites informations pourront être rangées dans un tableau dont l’ordonnancement des cases correspond à l’agencement spatial des sources lumineuses dudit élément.
Modes de réalisation
Dans un mode de réalisation de l’invention, les descriptions des sous-animations sont définies dans un même référentiel spatial ; et, pour chaque instruction de ladite séquence d'instructions et pour chaque source lumineuse de l’élément du système lumineux, chaque moteur graphique détermine : à partir de ladite description dudit élément associé, la position de ladite source lumineuse dans ledit référentiel spatial ; pour chaque sous-animation lumineuse fournie à ce moteur graphique, une valeur de ladite sous-animation lumineuse au niveau de ladite position déterminée et audit temps d’avancement ; une valeur de l’animation lumineuse au niveau de ladite position déterminée à partir de la valeur déterminée de chaque sous-animation lumineuse fournie à ce moteur graphique ; ladite instruction étant déterminée à partir de ladite valeur déterminée de l’animation lumineuse.
En d’autres termes, pour le calcul d’une instruction, chaque moteur graphique procède à un échantillonnage d’une vue à un instant donné de chaque sous-animation au regard de la position des sources lumineux dans le référentiel spatial, étant entendu que seules les valeurs des pixels de chaque sous-animation correspondant aux positions des sources sont déterminées. Ces valeurs pourront être des valeurs en niveau de gris ou des valeurs en couleur. Les vues étant déterminées dans un même référentiel spatial, et notamment le même référentiel spatial que celui que celui de la description dudit élément, chaque moteur graphique peut alors réaliser une superposition cohérente des sous-animations afin de déterminer le rendu final de l’animation devant être affichée sur l’élément du système lumineux, et donc de déterminer une instruction. Ces différentes étapes sont ainsi renouvelées périodiquement, chaque sous-animation étant réévaluée et échantillonnée à un instant ultérieur pour obtenir une nouvelle instruction de la séquence d’instructions jusqu’à atteindre la fin de l’animation lumineuse. On pourra concevoir que chaque moteur graphique détermine chaque valeur de chaque sous-animation lumineuse au travers d’un même fil d’exécution (ou en anglais « thread ») exécuté par un processeur, ou au travers de plusieurs fils d’exécution parallèles, par exemple exécutés par un processeur multicœurs. Le cas échéant, pour chaque source lumineuse de l’élément du système lumineux, chaque moteur graphique pourra par exemple déterminer l’ensemble des valeurs des sous-animations lumineuses au niveau de la position déterminée de cette source lumineuse dans un même fil d’exécution associé à cette source lumineuse, ou encore dans un fil d’exécution associé à un ensemble de sources lumineuses comprenant cette source lumineuse.
de préférence la sortie S2 est à une altitude supérieure à la l’entrée E2,
de préférence la sortie S1’ est à une altitude supérieure à l’entrée E1,
de préférence les sorties S1 et S1’ sont substantiellement à une même altitude.
Selon le mode de réalisation mettant en œuvre deux filtres, de préférence, l’installation selon l’invention comprend une recombinaison des lignes de flux M3 et M3’. Ce mode de réalisation est illustré sur la .
La illustre un mode de réalisation de l’invention, où l’installation comprend : une ligne d’amenée de mélange M1, une pompe de mise sous pression 2 alimentée par la ligne d’amenée de mélange M1 et présentant une sortie pour le mélange M1p, un dispositif de chauffage 11 comprenant au moins un dispositif d’injection d’eau ES dans la ligne d’amenée de mélange M1p en aval de la pompe 2, un réacteur d’hydrotraitement 1 comportant : une entrée E1 pour l’entrée du flux M2, une plaque d’impact P située face à l’entrée E1 afin de créer un choc mécanique lors de l’injection du flux M2 dans le réacteur, une sortie S1 pour extraire un flux M3 enrichi en matières solubles, une sortie S2 pour extraire un flux M4 appauvri en matières solubles une entrée E2 pour injecter de l’eau ES1, l’entrée E2 étant à une altitude inférieure à l’entrée E1, un filtre F1 sur la ligne de sortie du flux M3 disposé de telle manière que le flux M3 passe à travers le filtre F1 avant de sortir du réacteur par la sortie S1,
de préférence, la sortie S1 est en partie haute du réacteur et permet une extraction du flux M3 verticale, du bas vers le haut, et
de préférence, l’entrée E2 est en partie basse du réacteur et permet une injection d’eau verticale, du bas vers le haut, éventuellement une vanne V1 permettant de contrôler la sortie de flux M3.
La diffère de la en ce que : un système de chicanage est présent, et un turbulateur 10 est présent en amont du réacteur et est alimenté par la ligne de flux M2.
Comme illustré à la , le système de chicanage, par exemple constitué de deux plaques C1 et C2, peut être présent dans le réacteur et permet de guider le flux ascendant créé par l’injection verticale d’eau via l’entrée E2 avant son extraction par la sortie S1. Dans le cas de la , le flux autour du système de chicanage est illustré par les deux flèches en pointillés, avec un flux ascendant circulant d’un côté de la première plaque C1 puis un flux descendant circulant de l’autre côté de la plaque C1, entre les plaques C1 et C2, ce flux descendant est permis grâce à une plaque C2 dont l’extrémité supérieure est à une altitude supérieure à celle de la plaque C1. Comme illustré à la , l’extrémité inférieure de la plaque C2 se situe de préférence à une altitude inférieure à celle du filtre, afin de permettre à la matière soluble du flux d’être aspiré par le filtre et à la matière non soluble (solide) de descendre vers le bas du réacteur.
Comme illustré à la , le turbulateur 10 peut être un système de coudes.
La illustre un mode de réalisation de l’invention, où le procédé comprend en outre au moins une étape de préchauffage de l’eau à la température d’au moins 374°C.
L’installation illustrée à la montre une étape d’échange de chaleur X1 via un échangeur de chaleur 6. L’échangeur de chaleur 6 permet de récupérer la chaleur présente dans le flux M3 sortant du réacteur d’hydrotraitement 1 pour la transférer à l’eau afin de chauffer l’eau destinée à être injectée dans le procédé de l’invention, i.e. l’eau mise en œuvre lors de l’étape d), et/ou le cas échéant l’eau mise en œuvre lors de l’étape b) et/ou le cas échéant l’eau mise en œuvre lors de l’étape f).
Selon un mode de réalisation illustré à la , l’installation selon l’invention comprend en outre :
- un échangeur de chaleur 6 en aval du réacteur d’hydrotraitement, ledit échangeur de chaleur 6 permettant de récupérer la chaleur du flux M3, éventuellement combiné au flux M3’, pour obtenir un flux M6’ refroidi et de transférer cette chaleur à l’eau W1 en amont du dispositif d’injection d’eau ES1 et/ou du dispositif d’injection d’eau ES1 et/ou en amont du dispositif d’injection d’eau ES2 pour obtenir un flux d’eau chauffée W2, et
- un dispositif de chauffage de l’eau 7, en aval de l’échangeur de chaleur 6 et en amont du dispositif d’injection de l’eau ES, ledit dispositif de chauffage 7 étant alimenté par l’eau W2 et permet d’obtenir de l’eau à une température d’au moins 374°C, cette eau peut ensuite avantageusement alimenter le dispositif d’injection d’eau ES et/ou le dispositif d’injection d’eau ES1 et/ou le dispositif d’injection d’eau ES2.
De préférence, lorsque l’installation comprend une ligne d’injection d’eau ES2, ladite eau ES2 est introduite dans la ligne de flux M3 via une ligne d’amenée d’eau sortant du dispositif de chauffage 7 (cas de la ) ou sortant d’une dérivation de la ligne d’amenée d’eau ES.
Chaque module latéral de garniture 3 8 , 40 peut en outre être équipé d’un dispositif de coussin gonflable de sécurité latéral 72 (ou airbag latéral). Chaque module latéral de garniture 3 8 , 40 peut être pré-équipé d’un tel dispositif de coussin gonflable de sécurité latéral 72 avant assemblage sur l’armature.
Là encore, les modules latéraux de garniture 3 8 , 40 peuvent comprendre d’autres fonctions de confort.
Comme pour le module central de garniture 4 2 , les éléments de chaque module latéral de garniture 3 8 , 40 nécessitant une alimentation électrique, une commande ou un transfert d’informations, sont de préférence reliés électriquement à un unique connecteur de chaque module latéral de garniture 3 8 , 40 . On simplifie ainsi le montage du dossier du siège.
Le dossier 10 tel qu’il vient d’être décrit, est particulièrement simple à monter.
Ainsi, un procédé de montage d’un tel dossier peut comprendre une première étape consistant à fournir une armature de dossier 17 et les trois modules de garniture 3 8 , 40 , 4 2 . À cette étape, l’armature de dossier 17 peut éventuellement être déjà fixée sur l’armature d’assise 1 4 et/ou avoir déjà reçu l’armature d’appui-tête 35 en tout ou partie. Notamment, les tiges de support de l’appui-tête 34 peuvent déjà être fixées sur l’armature de dossier 17 .
Dans un deuxième temps, on fixe les modules de garniture 38 , 40 , 4 2 sur l’armature de dossier 17 . L’ordre de fixation des modules de garniture 3 8 , 40 , 4 2 peut dépendre de la géométrie des supports 5 2 , 67 , 68 des différents modules de garniture 3 8 , 40 , 4 2 et de leurs fixations sur l’armature de dossier 17 , notamment. Selon l’exemple de dossier décrit précédemment, on peut par exemple commencer par fixer le module central de garniture 4 2 , puis les deux modules latéraux 3 8 , 40 . Alternativement cependant, le module central de garniture 4 2 peut être fixé après les deux modules latéraux 3 8 , 40 .