Dispositif (1) de traitement d’une phase gazeuse (2) comprenant au moins un assemblage (11) d’électrodes comprenant au moins une électrode dite d’injection (110) et au moins une électrode (111) reliée à une masse (12) du dispositif (1), séparées par un matériau dit « matériau séparateur » (112), l’assemblage (11) étant configuré de sorte que, sous l’application d’une tension électrique, un plasma (3) est généré entre l’au moins une électrode d’injection (110) et l’au moins une électrode reliée à la masse (111), Et caractérisé en ce que le matériau séparateur (112) présente un comportement isolant électriquement lorsque le matériau séparateur (112) est soumis à une tension électrique inférieure à une tension seuil, dite « tension d’amorçage », et un comportement conducteur électriquement autorisant le passage d’un courant lorsque le matériau séparateur (112) est soumis à une tension électrique supérieure ou égale à la tension d’amorçage. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel le matériau séparateur (112) est choisi parmi le groupe constitué de : un matériau semi-conducteur, un matériau composite comprenant des particules conductrices ou semi-conductrices dispersées dans une matrice isolante. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel, le matériau séparateur (112) étant un matériau composite comprenant des particules conductrices ou semi-conductrices dispersées dans une matrice isolante, la matrice isolante est à base ou faite d’un matériau choisi parmi le groupe constitué d’un polymère et une céramique, et les particules conductrices ou semi-conductrices sont à base ou faites d’un matériau choisi parmi le groupe constitué d’un métal, un intermétallique, un alliage de métaux, une céramique. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’électrode d’injection (110) présente, sur une portion au moins de l’assemblage (11), une configuration en pointe. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel le matériau séparateur (112) présente une forme cylindrique s’étendant selon une direction d’extension principale (x) de l’assemblage (11), et : sur une première portion (11a) de l’assemblage (11), l’électrode reliée à la masse (111) et l’électrode d’injection (110) forment ensemble une structure coaxiale de part et d’autre du matériau séparateur (112), autour de la direction d’extension principale (x) de l’assemblage (11), sur une deuxième portion (11b) de l’assemblage (11), distincte de la première portion (11a), l’électrode reliée à la masse (111) s’étend coaxialement à la direction d’extension principale (x) de l’assemblage (11) autour du matériau séparateur (112), et l’électrode d’injection (110) présente une configuration en pointe disposée dans un volume intérieur (1120) défini par le matériau séparateur (112). Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel la première portion (11a) et la deuxième portion (11b) sont séparées par une portion intermédiaire (11c), l’assemblage (11) étant configuré de sorte que sous l’application de la tension électrique, un plasma (3) est généré uniquement dans les première (11a) et deuxième (11b) portions. Dispositif (1) selon la revendication 4, dans lequel le matériau séparateur (112) présente une première face (112a) et une deuxième face (112b) opposée à la première face (112a), l’électrode d’injection (110) et l’électrode reliée à la masse (111) sont disposées sur la première face (112a) du matériau séparateur (112), l’électrode d’injection (110) et l’électrode reliée à la masse (111) étant disposées à distance l’une de l’autre. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel, sur la deuxième face (112b) du matériau séparateur, au moins une électrode d’injection (110) et au moins une électrode reliée à la masse (111) sont en outre disposées à distance l’une de l’autre. Dispositif (1) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel l’électrode d’injection (110) et l’électrode reliée à la masse (111) présentent chacune une configuration en pointe en regard entre l’électrode d’injection (110) et l’électrode reliée à la masse (111). Dispositif (1) selon l’une quelconque des deux revendications 8 et 9, dans lequel l’électrode reliée à la masse (111) présente une première face (111a) comprenant au moins une ouverture (1110) laissant apparent le matériau séparateur (112), au moins une électrode d’injection (110) étant disposée dans l’au moins une ouverture (1110) et s’étendant depuis le matériau séparateur (112) selon une direction oblique à la première face (111a) de l’électrode reliée à la masse (111). Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’assemblage (11) est relié à un module d’alimentation (13) configuré pour alimenter l’assemblage (11) par un signal électrique impulsionnel. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications 8 à 11, dans lequel l’assemblage (11) est relié à un module d’alimentation (13) configuré pour alimenter l’assemblage (11) par un signal électrique alternatif. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau séparateur (112) présente une porosité moyenne non nulle et de préférence supérieure ou égale à 10%, et préférentiellement comprise entre 10% et 30%. Dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité d’assemblages (11) empilés selon au moins une direction perpendiculaire à une direction d’extension principale (x) de l’assemblage (11). Procédé de traitement d’une phase gazeuse (2) utilisant le dispositif (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et comprenant : l’introduction de la phase gazeuse (2) dans l’au moins un assemblage (11) d’électrodes, l’application d’une tension électrique à l’assemblage (11) de façon à générer un plasma entre l’au moins une électrode d’injection (110) et l’au moins une électrode reliée à la masse (111) pour traiter la phase gazeuse (2). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la tension appliquée pour générer le plasma présente une valeur non nulle inférieure à 10 kV et de préférence 6 kV. Procédé selon l’une quelconque des deux revendications précédentes, dans lequel, dans le dispositif (1), la phase gazeuse (2) est à pression atmosphérique.