INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, en fonction de la géométrie et de l’implantation du longeronnet arrière, une extrémité terminale arrière dudit longeronnet n’est pas toujours située au même endroit de l’embout de longeronnet, selon les modèles de véhicules automobiles. Ainsi, par exemple, dans le cas d’un véhicule automobile comportant un train arrière du type multi-bras, le longeronnet arrière est situé plus haut que le longeronnet arrière d’un véhicule automobile comportant un train arrière du type à traverse déformable. Il est ainsi nécessaire de concevoir des extensions de longeronnet spécifiques à chaque type de longeronnet arrière pour autoriser leur fixation sur une traverse d’attelage donnée, ou de prévoir des embouts de longeronnet spécifiques à chaque type de longeronnet arrière. Ces situations ne sont pas souhaitées car elles pénalisent la productivité et augmentent le coût de fabrication de telles extensions de longeronnet.
Un autre but de l’invention est de pouvoir utiliser un même embout de longeronnet dans un ensemble de renfort arrière selon l’invention.
Un autre but de l’invention est de proposer une conception de l’extension de longeronnet adaptée à un embout de longeronnet commun à plusieurs modèles de longeronnets arrière.
La montre la luminance (en cd/m 2 ) en fonction du courant (en mA) de la diode électroluminescente organique D 1 conforme à l’invention telle que représentée dans la a avec un substrat en verre [courbe a)] et détaillée ci-dessus pour la ; et à titre comparatif d’une diode électroluminescente organique D A non conforme à l’invention dans laquelle la couche de PEDOT dopé de 34 nm d’épaisseur est remplacée par une couche de ITO de 150 nm d’épaisseur déposée par pulvérisation cathodique [courbe b)]. L’OLED de l’invention démontre un potentiel lumineux, avec une luminance maximum de 1200 Cd/m 2 qui approche celle de la diode comparative à base d’ITO. Cela permet de démontrer que la couche comprenant du PEDOT dopé monophasique ou obtenu par voie sèche oxydative, peut être utilisée en tant qu’électrode, et en particulier en tant qu’anode (transparente conductrice), dans une diode électroluminescente organique, tout en garantissant de bonnes performances.
La montre la luminance (en cd/m 2 ) en fonction du courant (en mA) d’une diode électroluminescente organique D 2 conforme à l’invention telle que représentée dans la a avec un substrat en verre [courbe a)] et émettant dans le bleu (association NPD/TPBi au lieu de NPD/AlQ 3 ) ; et à titre comparatif d’une diode électroluminescente organique D A non conforme à l’invention et détaillée ci-dessus pour la [courbe b)]. L’OLED de l’invention démontre un potentiel lumineux, avec une luminance maximum de 300 Cd/m 2 qui approche celle de la diode comparative à base d’ITO. Cela permet de démontrer que la couche comprenant du PEDOT dopé monophasique ou obtenu par voie sèche oxydative, peut être utilisée en tant qu’électrode, et en particulier en tant qu’anode (transparente conductrice), dans une diode électroluminescente organique, tout en garantissant de bonnes performances.
Les performances obtenues présentent par exemple un intérêt pour des applications dans le domaine de l’éclairage d’ambiance ou des dispositifs d’affichage décoratifs ou de signalisation qui ne nécessitent pas des luminances élevées (quelques centaines de Cd/m 2 ).
Les caractéristiques des deux diodes fabriquées D 1 et D 2 sont répertoriées dans les tableaux 2 et 3 ci-dessous.
A contrario , la diode comparative comprenant de l’ITO présente de nombreux inconvénients : - les OLEDs comprenant une couche d’anode d’ITO déposée sur un substrat plastique ne peuvent que difficilement être élaborées en raison de la faible tenue mécanique de la couche d’ITO sur les substrats plastiques. Une couche d’accroche est alors nécessaire, ce qui n’est pas le cas de la couche d’anode de PEDOT dopé de la diode de l’invention qui peut être déposée sur tout type de substrat. - le protocole de dépôt (par pulvérisation cathodique) de l’ITO doit être réalisé à basse température en raison de la faible température de transition vitreuse des substrats plastiques (Tg * une plus forte rugosité de surface de la couche d’ITO, * une faible souplesse de la couche d’ITO déposée sur un substrat souple de type PET (polytéréphtalate d'éthylène) : formation de microfissures à la surface de la couche d’ITO sous contraintes mécaniques, * une perte de ses propriétés électriques (plus grande résistance de surface) par rapport à une couche d’ITO déposée sur un substrat de verre, * des propriétés de luminance réduites : pour une OLED avec une couche d’ITO déposée sur un substrat plastique, on peut observer une perte jusqu’à 40% de la luminance par rapport celle obtenue avec une OLED déposée sur un substrat de verre (pour une même densité de courant et pour une même structure de l’OLED).
Par ailleurs, une couche d’ITO de 34 nm (i.e. de même épaisseur que la couche de PEDOT dopé de l’invention) sera très faiblement voire pas conductrice. La diode correspondante présentera donc une luminance également faible.
MACHINE AGRICOLE COMPORTANT UNE ARCHE ET UN SYSTÈME DE FIXATION PARTICULIER FIXÉ À L’ARCHE ET ASSURANT LA FIXATION D’UN OUTIL La présente invention concerne une machine agricole en particulier pour le maraîchage.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Le travail de maraîchage est généralement pénible pour l’exploitant et il est nécessaire d’utiliser des machines agricoles qui sont généralement d’un coût élevé. En outre, selon les travaux à réaliser, il est souvent nécessaire d’avoir une machine agricole dédiée, et en multipliant les machines, les coûts augmentent simultanément.
Il est donc nécessaire de trouver une machine qui soit adaptée au maraîchage et qui permette de réaliser différents travaux grâce à sa polyvalence.
Un objet de la présente invention est de proposer une machine agricole qui comporte une arche et un système de fixation particulier qui est fixé à l’arche et assure la fixation amovible d’un outil.
À cet effet, est proposée une machine agricole comportant :
- un châssis monté sur des roues et comportant une arche présentant un montant tribord, un montant bâbord et une traverse qui relie les extrémités hautes des deux montants entre elles,
- au moins un système de fixation, où chaque système de fixation comporte un sous-système tribord monté articulé sur le montant tribord et un sous-système bâbord monté articulé sur le montant bâbord, où chaque sous-système comporte une barre de liaison, une barre supérieure et une barre inférieure, où la barre supérieure et la barre inférieure présentent chacune une extrémité proximale montée articulée au montant considéré et une extrémité distale montée articulée à la barre de liaison, où chaque barre de liaison porte des premiers moyens de fixation,
- un système élévateur configuré pour déplacer verticalement chaque barre de liaison, et
- un outil comportant un châssis secondaire et pour chacun des premiers moyens de fixation, des deuxièmes moyens de fixation solidaires du châssis secondaire et adaptés pour se fixer de manière amovible auxdits premiers moyens de fixation.
Avantageusement, une roue est montée au niveau de l’extrémité basse de chaque montant, le châssis comporte une poutre latérale solidaire de l’un des montants de l’arche et s’étendant à l’avant de l’arche et l’extrémité avant de la poutre latérale porte une roue.
Après avoir effectué les étapes ci-dessus, la phase chargée en lithium et la phase d’électrolyte débarrassée du lithium ne peut pas être collectées. Sous l’action combinée de la solution aqueuse de sel et de l’éthanol, le lithium de l’électrolyte est extrait par l’éthanol, et la solution aqueuse de sel joue principalement un rôle de stratification. Sans la solution aqueuse de sel, les densités de la phase organique supérieure et de la phase inférieure chargée en lithium sont similaires, ce qui ne permet pas de réaliser la stratification ; il est donc impossible de collecter la phase chargée en lithium et la phase d’électrolyte débarrassée du lithium.
Exemple comparatif 3 Cet exemple comparatif divulgue un procédé pour recycler le lithium d’un électrolyte d’une pile au lithium-ion. La seule différence entre cet exemple comparatif et l’Exemple 1 est qu’une densité de la phase organique supérieure dans cet exemple comparatif est de 1,1, et les autres conditions sont les mêmes que dans l’Exemple 1.
Dans ces conditions, les densités de la phase organique supérieure et de la phase inférieure chargée en lithium sont similaires, ce qui ne permet pas de réaliser une stratification ; il est donc impossible de collecter la phase chargée en lithium et la phase d’électrolyte débarrassée du lithium.
Exemple comparatif 4 Cet exemple comparatif fournit un procédé pour recycler le lithium d’un électrolyte d’une pile au lithium-ion. La seule différence entre cet exemple comparatif et l’Exemple 1 est qu’une densité de la phase inférieure chargée en lithium dans cet exemple comparatif est de 1,0, et les autres conditions sont les mêmes que dans l’Exemple 1.
Exemple comparatif 5 Cet exemple comparatif fournit un procédé pour recycler le lithium d’un électrolyte d’une pile au lithium-ion. La seule différence entre cet exemple comparatif et l’Exemple 1 est qu’une densité de la phase inférieure chargée en lithium dans cet exemple comparatif est de 1,6, et les autres conditions sont les mêmes que dans l’Exemple 1.
Grâce à un test élémentaire ICP, à l’étape S1, la teneur en lithium de la phase supérieure d’électrolyte débarrassé du lithium est de 0,12 g/l ; le précipité de carbonate de lithium inférieur est obtenu, et un taux d’extraction de cette partie du lithium est de 98 %.
Dans ces conditions, le dosage de la solution aqueuse de sel est trop important, ce qui entraîne un gaspillage inutile et augmente la difficulté du traitement ultérieur de la solution aqueuse de sel. En comparaison des exemples, un effet d’élimination du lithium est réduit.
Les exemples de la présente divulgation sont décrits en détail en référence aux dessins ci-dessus, mais la présente divulgation n’est pas limitée aux exemples ci-dessus, et diverses modifications peuvent également être apportées dans le cadre des connaissances de l’homme du métier sans s’écarter de l’objectif de la présente divulgation.
Conteneur de modules de batterie muni d’un système de refroidissement, système de stockage de puissance électrique et procédé associé La présente invention concerne un conteneur de modules de batterie, comportant une structure comprenant :
- un plancher présentant une surface supérieure de support de modules de batterie,
- des parois périphériques,
le plancher, les parois périphériques et le toit définissant un volume intérieur de réception des modules de batterie,
- un système de diffusion d’air refroidi vers chaque module de batterie, compris dans le volume intérieur, le système de diffusion comprenant un dispositif de génération d’air refroidi.
Ces vecteurs de base sont par exemple notés et de coordonnées respectives et .
Dans un mode de réalisation, les coordonnées respectives sont exprimées par des nombres réels, avec un nombre de valeurs décimales choisi.
Le procédé comporte ensuite une étape 40 de projection pour obtenir un motif de référence projeté.
L’étape 40 comporte une sous-étape 42 de détermination d’une matrice de projection permettant de passer du repère de référence initial formé par les vecteurs de base et à un repère de référence orthonormé ou vice-versa.
Pour passer d’un repère orthonormé au repère de référence initial formé par les vecteurs de base et on applique une matrice Proj qui s’écrit :
Pour passer du repère de référence initial formé par les vecteurs de base et au repère de référence orthonormé on applique la matrice de projection :
De plus, dans le repère de référence orthonormé (repère de projection) est appliqué un opérateur « modulo » vectoriel, pour chacune des coordonnées, en fonction du nombre mxn de motifs que l’on cherche à représenter.
L’opérateur modulo vectoriel (m,n) est appliqué de la manière suivante
Par exemple, dans un mode de réalisation, (m,n)=(1,1) lorsqu’un seul motif està représenter.
Bien entendu, d’autres valeurs (m,n) peuvent être choisies.
Dans une variante, l’opérateur modulo est appliqué sur une seule des coordonnées, ce qui revient à périodiser suivant une seule direction de périodicité.
La sous-étape 42 de détermination d’une matrice de projection est suivie d’une sous-étape 44 de calcul d’un motif de référence projeté dans le repère de référence orthonormé.
Deux modes de réalisation du calcul d’un motif de référence projeté sont envisagés, illustrés en référence respectivement aux figures 4 et 5 .
Dans ces figures sont représentés schématiquement une image numérique initiale 70, comportant une répétition de motifs, et un motif de référence projeté 72.
Le motif de référence projeté 72 est formé sur un quadrillage unitaire de projection 74.
Ce message radio de découverte de premier niveau est alors conçu pour déclencher un message de réponse de premier niveau (par rapport au rang N de l’entité qui initie la découverte) d’au moins une entité dite réceptrice. A l’étape E8, le message radio de découverte de premier niveau est donc reçu par au moins une entité réceptrice (présente à proximité de l’entité de rang N).
La phase Down de découverte descendante totale se poursuit alors par l’étape E10. Lors de cette étape, chaque entité réceptrice, qui a reçu le message radio de découverte de premier niveau, évalue un rapport signal sur bruit associé à ce message radio de découverte de premier niveau reçu. Cette évaluation permet de s’assurer d’un faible risque de perte de communication pendant la transmission du message.
Si ce rapport signal sur bruit est inférieur à une valeur seuil, la phase Down de découverte descendante totale reprend à l’étape E8.
En revanche, si, pour au moins pour une entité réceptrice, le rapport signal sur bruit est supérieur à cette valeur seuil, le phase Down de découverte descendante totale se poursuit à l’étape E12. La valeur seuil est par exemple ici de l’ordre de 10 décibels (dB).
A l’étape E12, l’entité réceptrice concernée émet alors un message radio de réponse de premier niveau, par l’intermédiaire d’un premier canal de communication. Ce message radio de réponse de premier niveau est conçu pour indiquer à l’entité de rang N que l’entité réceptrice possède la faculté de communiquer directement avec elle. Ce message radio de réponse de premier niveau comprend également un identifiant de l’entité réceptrice. Chaque entité réceptrice est qualifiée d’entité réceptrice « de premier niveau » (c’est-à-dire du premier niveau en dessous de l’entité N).
Dans le cas où plusieurs entités réceptrices sont concernées, les messages radio de réponse de premier niveau associés ne sont pas envoyés simultanément afin d’éviter les collisions dans le réseau. L’ordre d’émission par chaque entité réceptrice est pas exemple aléatoire.
Ainsi, dans l’exemple de la , à l’étape E12, les entités 14 N + 1 , 16 N + 1 , 18 N + 1 reçoivent chacune le message radio de découverte de premier niveau. Chacune y répond alors en émettant un message radio de réponse de premier niveau, par l’intermédiaire du canal de communication 13. Pour chaque entité 14 N + 1 , 16 N + 1 , 18 N + 1 , le message radio de réponse de premier niveau comprend l’identifiant qui lui ait associé (par exemple respectivement 14 N + 1 , 16 N + 1 , 18 N + 1 ).
La phase Down de découverte descendante totale se poursuit à l’étape E14. Lors de cette étape, l’entité de rang N reçoit le message radio de réponse de premier niveau (émis par chacune des entités réceptrices à l’étape E12). Cette entité de rang N reçoit donc l’information concernant l’identifiant de chaque entité réceptrice et sur la possibilité de communication directe entre elles.
Ainsi, à l’issue de l’étape E14, l’entité de rang N dispose d’une liste de découverte, répertoriant toutes les entités ayant répondu au message radio de découverte de premier niveau. En d’autres termes, l’entité de rang N dispose d’une liste de découverte répertoriant les entités qualifiées de premier niveau.
Comme le montre la , la phase Down de découverte descendante totale se poursuit à l’étape E16. Lors de cette étape, l’entité de rang N émet un message radio de contrôle à l’ensemble des entités qualifiées de premier niveau. Le message de contrôle est émis, par l’intermédiaire du premier canal de communication (par lequel chaque entité réceptrice a émis le message radio de réponse de premier niveau lors de l’étape E12). Le message radio de contrôle est émis ici en mode « Broadcast », c’est-à-dire à destination de toutes les entités qualifiées de premier niveau.
Ce message radio de contrôle est alors reçu par les entités de premier niveau (étape E18). Si une des entités réceptrices du message radio de découverte de premier niveau (à l’étape E8) ne reçoit pas le message radio de contrôle, cela signifie que l’entité de rang N n’a pas répertorié cette entité réceptrice comme une entité de premier niveau. La phase Down de découverte descendante totale reprend à l’étape E10 (l’entité de premier niveau n’ayant pas reçu le message radio de contrôle émettant à nouveau un message radio de réponse de premier niveau). Les étapes E8 à E18 sont répétées (sous l’initiative de l’entité de rang N) jusqu’à ce que toutes entités réceptrices du message radio de découverte de premier niveau soient répertoriées en tant qu’entité de premier niveau par l’entité de rang N.
A l’issue de cette boucle d’étapes, l’entité de rang N dispose donc d’une liste de découverte répertoriant toutes les entités de premier niveau. La liste courante est donc actualisée à partir de la liste de découverte obtenue.
Comme cela est représenté sur la , la phase Down de découverte descendante totale se poursuit à l’étape E20. Lors de cette étape, l’unité de commande 12a détermine si d’autres entités, autres que l’entité de rang N et les entités qualifiées de premier niveau, sont présentes.
Si c’est le cas, la phase Down de découverte descendante totale se poursuit à l’étape E22 lors de laquelle la valeur N est écrasée par la valeur N+1. Cela signifie qu’il n’y a plus d’entités de premier niveau à découvrir mais qu’il est nécessaire d’initier la phase de découverte pour des entités de rangs autres (par exemple deuxième niveau, troisième niveau, k-ième niveau). La phase Down de découverte descendante totale reprend alors à l’étape E6 pour permettre la découverte des entités d’autres rangs.
Les étapes E6 à E22 sont donc répétées, de manière itérative selon le rang de l’entité qui initie la découverte, pour permettre de découvrir toutes les entités présentes, en les répertoriant selon leur rang.
Dans l’exemple de la , les entités 14 N + 1 , 16 N + 1 , 18 N + 1 sont qualifiées d’entités de premier niveau lors de la première boucle d’étapes E6 à E22. Puis, lors d’une deuxième boucle d’étapes E6 à E22, ces entités 14 N + 1 , 16 N + 1 , 18 N + 1 initient à leur tour la découverte pour qualifier les entités 14 N + 2 , 18 N + 2 d’entités de deuxième niveau. Puis encore, lors d’une troisième boucle d’étapes E6 à E22, les entités 14 N + 2 , 18 N + 2 initient la découverte pour qualifier les entités 14 N + 3 d’entités de troisième niveau.
Enfin, la couche de matériau étanche 128 est déposée de manière à recouvrir au moins les parois latérales de l’ouverture 120, une partie de la première face 112 de la puce 110 disposée en regard de l’ouverture 120, la deuxième face 124 du substrat flexible 102 opposée à la première face 106 ainsi que les parois latérales formées par le matériau de remplissage 126 dans le prolongement de l’ouverture 120 (voir ).
Un procédé de réalisation de la structure 100 selon le deuxième mode de réalisation est décrit ci-dessous en lien avec les figures 12 à 18.
Comme dans le premier mode de réalisation précédemment décrit, le substrat flexible 102 est réalisé sur la couche support 134. Sur la , comme dans le précédent exemple de réalisation, les couches 138 et 122 sont formées au préalable sur la couche support 134 afin permettre le détachement du substrat flexible 102.
Des étapes de photolithographie et de gravure sont ensuite mises en œuvre afin de réaliser l’ouverture 120 à travers le substrat flexible 102. Le motif de gravure utilisé pour ces étapes inclut également le motif des tranchées 132 qui sont formées à travers le substrat flexible 102 (voir , sur laquelle une seule tranchée 132 est visible).
La couche 122 est ensuite gravée selon le motif de l’ouverture 120 afin que celle-ci traverse également la couche 122.
Les pistes électriquement conductrices 104 et les premiers plots de connexion 108 sont ensuite réalisés sur le substrat flexible 102, par exemple comme dans le premier mode de réalisation précédemment décrit (voir ). Comme dans le premier mode de réalisation, il est possible que les premiers plots de connexion 108 ne soient pas réalisés.
La puce 110, qui a été préalablement réalisée et découpée à partir de semi-conducteur, est reportée et solidarisée du côté de la première face 106 du substrat flexible 102, par exemple comme dans le premier mode de réalisation précédemment décrit (voir ).
La puce 110 est ensuite amincie à l’épaisseur souhaitée, par exemple comme précédemment décrit pour le premier mode de réalisation (voir ).
Le matériau d’encapsulation 130 est ensuite déposé de manière à enrober l’ensemble formé par la puce 110 et le matériau de remplissage 126, et à remplir les tranchées 132 (voir ).
Le substrat flexible 102 est ensuite désolidarisé de la couche support 134, par exemple comme précédemment décrit pour le premier mode de réalisation (voir ).
Système d’oxygénation de réserve d’eau, notamment pour la culture de plantes ou de poissons Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication de systèmes d’oxygénation de réserves d’eau, par exemple de réserves d’eau de bassins de culture de plantes et/ou de réserve d’eau de la pisciculture, et/ou d’aquariophilie.
L’invention concerne plus particulièrement un système d’oxygénation intégré à un dispositif d’aquaponie.
Un système aquaponique est un système qui unit la culture de plantes et l’élevage de poissons.
Les plantes sont cultivées dans un bassin de culture appelé biofiltre, contenant par exemple des billes d’argile au moins partiellement immergées pour former un support de croissance de plantes.
Ces plantes peuvent être irriguées en circuit fermé par de l’eau provenant de cuve dans lesquelles sont élevés des poissons.
Par ailleurs, l’utilisation des sangles métalliques permet de maintenir les cellules de batterie d’accumulateurs dans la partie avant du module sans nécessité la mise en œuvre d’un processus de collage de ces cellules sur une paroi de fond. Les échanges thermiques sont significativement améliorés avec les cellules de batterie d’accumulateurs sont en contact direct avec le circuit de refroidissement.
De plus, la suppression de ce processus de collage permet de simplifier la fabrication de l’ensemble pour batterie d’accumulateurs, et aussi de manière avantageuse, d’en réduire le coût de fabrication.
Enfin, l’utilisation de cales amovibles présente également un intérêt pratique concernant le démontage de l’ensemble pour batterie d’accumulateurs. En effet, grâce à l’espace 45 prévu entre l’élément 44 élastiquement déformable et la base 42A de la languette métallique 42 correspondante, un opérateur peut introduire facilement un outil de manière à extraire la cale 40 concernée de l’ensemble 10 pour batterie d’accumulateurs. Cela permet alors de faciliter le remplacement d’un élément de l’ensemble pour batterie d’accumulateurs et également d’en faciliter le processus de maintenance.
Boîtier de module de batterie d’accumulateurs, module équipé d’un tel boîtier et véhicule automobile associé Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale le domaine des batteries d’accumulateurs.
L’invention concerne plus particulièrement un boîtier de module de batterie d’accumulateurs.
Elle concerne également un module de batterie d’accumulateurs équipé d’un tel boîtier.
Le couvercle coopère avec la partie arrière par encliquetage. L’ensemble du boîtier (avec le couvercle) forme alors une structure rigide permettant d’accueillir les cellules d’accumulateurs.