INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La structure 100 comporte un substrat flexible 102 comprenant par exemple au moins l’un des matériaux suivants : siloxane, polydiméthylsiloxane, polyester, polyimide, polytétrafluoroéthylène, polyétheréthercétone, polyparaxylylène, fibres végétales, matériau composite. L’épaisseur du substrat flexible 102 (dimension parallèle à l’axe Z représenté sur la ) est par exemple inférieure ou égale à 250 µm, et avantageusement comprise entre 20 µm et 100 µm.
La structure 100 comporte également une ou plusieurs pistes électriquement conductrices 104 disposées sur une première face 106 du substrat flexible 102. Ces pistes 104 comportent au moins un matériau électriquement conducteur par exemple déposé par pulvérisation cathodique, par électrodéposition ou par impression sur le substrat flexible 102. Selon un exemple de réalisation, la ou les pistes 104 sont formées en déposant un empilement de tungstène / nitrure de tungstène / or sur la première face 106 du substrat flexible 102, puis en réalisant une photolithographie et une gravure de cet empilement selon le motif souhaité des pistes 104. Selon un autre exemple, la ou les pistes 104 peuvent être réalisées avec au moins l’un des matériaux suivants : W, Au, TiAu, CrAu, WNiAu, TiCu, Ag. Les pistes 104 sont également flexibles.
La structure 100 comporte avantageusement des premiers plots de connexion 108 disposés sur la première face 106 du substrat flexible 102 et couplés électriquement aux pistes 104. Dans l’exemple de réalisation décrit ici, les premiers plots 108 sont disposés sur les pistes électriquement conductrices 104. Les premiers plots 108 comportent au moins un matériau électriquement conducteur, par exemple de l’argent, de l’or, du TiNiAu, ou un matériau fusible tel que de l’In ou su SnAgCu. Ces premiers plots 108 sont par exemple réalisés par pulvérisation cathodique, par électrodéposition ou par sérigraphie.
La structure 100 comporte en outre au moins une puce électronique 110 solidarisée à la première face 106 du substrat flexible 102. La puce 110 comporte, au niveau d’une première face 112 disposée en regard du substrat flexible 102, des deuxièmes plots de connexion 114 interconnectés électriquement aux premiers plots 108 pour assurer les liaisons électriques entre la puce 110 et les pistes 104, et également une liaison mécanique entre la puce 110 et le substrat flexible 102. Sur l’exemple de la , les interconnexions entre les plots 108 et 114 sont formées par des éléments 116, ici de type « stud bumps », par exemple à base d’or. Le reste de la première face 112 de la puce 110 est recouvert d’une couche de passivation 118, comprenant par exemple de l’oxyde. L’épaisseur de la puce 110 (dimension parallèle à l’axe Z représenté sur la ) est par exemple inférieure ou égale à 150 µm, et avantageusement comprise entre 10 µm et 100 µm.
En variante, il est possible que la structure 100 ne comporte pas les premiers plots de connexion 108. Dans ce cas, la reprise de contact de la puce 110 peut se faire directement sur la ou les pistes 104 via les éléments 116.
La structure 100 comporte également au moins une ouverture 120, ou trou, traversant le substrat flexible 102 et débouchant au moins en partie en regard de la première face 112 de la puce 110. Sur l’exemple de la , l’ouverture 120 traverse également une couche 122 recouvrant une deuxième face 124 du substrat flexible 102, opposée à la première face 106. Cette couche 122 comporte par exemple un oxyde ou du TEOS. Le rôle de cette couche 122 sera décrit plus loin en lien avec le procédé de réalisation de la structure 100. Les dimensions et la forme de l’ouverture 120 dans le plan du substrat flexible 102, c’est-à-dire un plan parallèle à la première face 106 du substrat flexible 102, dépendent du type de puce 110 et des fonctions remplies par cette puce 110. A titre d’exemple, l’ouverture 120 peut avoir, dans un plan parallèle à la première face 106 du substrat flexible 102, une forme circulaire.
La puce 110 comporte au moins un composant électronique disposé en regard de l’ouverture 120 et configuré pour émettre et/ou recevoir des ondes électromagnétiques et/ou sonores et/ou lumineuses à travers l’ouverture 120, et/ou pour recevoir un fluide à travers l’ouverture 120. Selon une application avantageuse, la puce 110 correspond à un transducteur ultrasonore micro-usiné, ou MUT. Selon d’autres applications avantageuses, la puce 110 peut comporter un ou plusieurs photodétecteurs et/ou une ou plusieurs photodiodes et/ou un ou plusieurs diodes laser. Il est également possible que la puce 110 comporte au moins un capteur de gaz doté d’une face de détection disposée du côté de l’ouverture 120.
La structure 100 comporte également au moins un matériau de remplissage 126, également appelé « underfill » en anglais, disposé entre la puce 110 et la première face 106 du substrat flexible 102. Le matériau de remplissage 126 permet notamment d’encapsuler et protéger les éléments 116, ou plus généralement les interconnexions entre la puce 110 et la ou les pistes 104, et également de renforcer la tenue mécanique de la puce 110 et absorber les éventuelles déformations subies par la puce 110 et le substrat flexible 102. Une distance entre la première face 106 du substrat flexible 102 et la première face 112 de la puce 110, correspondant à l’épaisseur de l’espace dans lequel le matériau de remplissage 126 est dispensé (dimension parallèle à l’axe Z représenté sur la ) et donc à l’épaisseur de matériau de remplissage 126 entre la puce 110 et le substrat flexible 102, peut être inférieure ou égale à 100 µm, et avantageusement comprise entre 10 µm et 30 µm.
Afin de pouvoir déposer le matériau de remplissage 126 entre la puce 110 et le substrat flexible 102 depuis la périphérie de la puce 110 sans que le matériau de remplissage 126 ne coule dans l’ouverture 120, le matériau de remplissage 126 est choisi tel que son indice de thixotropie soit compris entre 2 et 5, et avantageusement entre 3 et 4, et que sa viscosité soit comprise entre 5000 mPa.s et 15000 mPa.s. A titre d’exemple, le matériau de remplissage 126 peut correspondre à de la colle epoxy de type EPO-TEK® 353ND-T commercialisée par la société EPOXY TECHNOLOGY et dispensée à une température par exemple comprise entre 60°C et 90°C, ou de la colle DELO DUALBOND® SJ4765 commercialisée par la société DELO et dispensée à une température égale à environ 20°C.
Dans l’exemple de réalisation décrit ici, la structure 100 comporte également une couche de matériau étanche 128 recouvrant au moins des parois latérales de l’ouverture 120 traversant le substrat flexible 102, une partie de la première face 112 de la puce 110 disposée en regard de l’ouverture 120, et la deuxième face 124 du substrat flexible 102 (indirectement sur l’exemple de la , étant donné la présence de la couche 122 sur la deuxième face 124 du substrat flexible 102). La couche 128 recouvre également des parois latérales formées par le matériau d’encapsulation 126 dans le prolongement de l’ouverture 120. Le matériau de la couche 128 peut être biocompatible, notamment lorsque la structure 100 est destinée à des applications médicales et être disposée sur un être vivant, par exemple sur de la peau. A titre d’exemple, la couche de matériau étanche 128 peut comporter du parylène. L’épaisseur de la couche de matériau étanche 128 est par exemple comprise entre 1 µm et 5 µm.
En variante, la structure 100 peut ne pas comporter cette couche de matériau étanche 128, en particulier lorsque la structure 100 n’est pas destinée à des applications nécessitant une biocompatibilité et/ou en contact avec un milieu humide.
La structure 100 comporte également un matériau d’encapsulation 130 enrobant l’ensemble formé par la puce 110 et le matériau de remplissage 126. Le matériau d’encapsulation 130 correspond par exemple à du PDMS (Polydiméthylsiloxane) ou un autre polymère adapté comme du Siloxane. L’épaisseur (dimension parallèle l’axe Z représenté sur la ) du matériau d’encapsulation 130 déposé est par exemple inférieure ou égale à 250 µm, et avantageusement comprise entre 30 µm et 200 µm. Cette épaisseur est adaptée en fonction des épaisseurs de la puce 110 et du matériau de remplissage 126 à enrober ou encapsuler.
L’épaisseur totale de la structure 100 (dimension parallèle à l’axe Z représenté sur la ) est inférieure ou égale à 500 µm, et avantageusement comprise entre 100 µm et 200 µm.
Une structure électronique flexible 100 selon un deuxième mode de réalisation est décrite ci-dessous en lien avec la .
Par rapport à la structure 100 selon le premier mode de réalisation précédemment décrit, la structure 100 comporte en outre des tranchées 132 traversant le substrat flexible 102 et s’étendant dans un plan parallèle à la première face 106 du substrat flexible 102 selon une ou plusieurs directions de manière à ce que la structure 100 soit étirable au moins parallèlement à cette ou ces directions. Sur l’exemple de la , des tranchées 132 s’étendent parallèlement à l’axe X de manière à ce que la structure 100 puisse être étirée parallèlement à cet axe. Les tranchées 132 sont avantageusement remplies par le matériau d’encapsulation 130. En variante, il est possible que les tranchées 132 soient remplies par un matériau flexible et étirable différent du matériau d’encapsulation 130, ou bien que les tranchées 132 soient laissées vides, sans matériau remplissant ces tranchées 132. Les tranchées 132 sont par exemple réalisées selon des formes telles que décrites dans le document WO 2010/086416 A1.
Le boîtier collecteur 41 peut notamment comporter une gaine 70 sur chacune de ses parois latérales transversales 413. Avantageusement, le boîtier collecteur 41 peut comporter une gaine 70 dont l’entrée d’air 70a est disposée en regard d’au moins une ouverture O2 de chaque paroi latérale transversale 413 et une sortie d’air 70b commune. Ainsi, la gaine 70 peut avoir une configuration en Y guidant le flux d’air F en provenance des ouvertures O2 de chacune des parois latérales transversales 413 vers une sortie d’air 70b unique.
Comme illustré à la , le boîtier collecteur 41 peut également comporter au moins une gaine 70 disposée sur sa paroi latérale inférieure 412 dont l’entrée d’air 70a est disposée en regard d’au moins une ouverture O3, préférentiellement l’ensemble des ouvertures O3 de ladite paroi latérale inférieure 412.
Ainsi, on voit bien que du fait de la présence de l’au moins une gaine 70, il est possible de guide le flux d’air F en sortie des ouvertures O2, O3, O4 vers une localisation déterminée afin par exemple de contourner d’éventuels obstacles au sein du logement dans lequel le module de refroidissement 22 est destiné à être installé.
Le circuit de fluide réfrigérant comporte habituellement une boucle principale et plusieurs branches de dérivation qui permettent de réaliser de multiples combinaisons de circulation du fluide réfrigérant. De nombreux modes de fonctionnement peuvent ainsi être obtenus, comme par exemple le refroidissement de l’air de l’habitacle, le chauffage de l’air de l’habitacle, la déshumidification de l’air de l’habitacle, une régulation de la température des batteries du véhicule, ou encore une récupération de l’énergie dissipée par ces batteries, afin de chauffer l’habitacle.
Afin d’optimiser les performances thermodynamiques du système de conditionnement thermique, il est connu d’ajouter un dispositif de chauffage additionnel afin de disposer d’une puissance de chauffage suffisante lorsque la température ambiante est particulièrement froide, par exemple négative. Il est également fréquent d’implanter un échangeur permettant d’assurer un sous-refroidissement du fluide réfrigérant afin d’améliorer notamment la puissance de refroidissement disponible. Toutefois, l’ajout de ces composants a aussi pour effet d’augmenter la complexité du système, ainsi que son cout et son poids.
Il existe donc un besoin de disposer de systèmes de conditionnement thermiques présentant des performances améliorées sans faire appel à des dispositifs spécifiques comme un dispositif de chauffage additionnel.
Résumé A cette fin, la présente invention propose un système de conditionnement thermique pour véhicule automobile, comportant un circuit de fluide réfrigérant configuré pour faire circuler un fluide réfrigérant, le circuit de fluide réfrigérant comportant: - Une boucle principale comprenant successivement selon le sens de circulation du fluide réfrigérant: -- un compresseur, -- un premier échangeur de chaleur configuré pour échanger de la chaleur avec un premier fluide caloporteur, -- un premier détendeur, -- un premier dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant, -- un deuxième détendeur, -- un deuxième échangeur de chaleur, - Une première branche de dérivation reliant un premier point de raccordement disposé sur la boucle principale entre le premier dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant et le deuxième détendeur à un deuxième point de raccordement disposé sur la boucle principale entre le deuxième échangeur de chaleur et une entrée du compresseur, la première branche de dérivation comprenant un troisième détendeur et un troisième échangeur de chaleur, - Une deuxième branche de dérivation reliant un troisième point de raccordement disposé sur la boucle principale entre le premier détendeur et le premier dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant à un quatrième point de raccordement disposé sur la première branche de dérivation entre le premier point de raccordement et le troisième détendeur, - Une troisième branche de dérivation reliant un cinquième point de raccordement disposé sur la boucle principale entre le premier détendeur et le troisième point de raccordement à un sixième point de raccordement disposé sur la première branche de dérivation entre le troisième échangeur de chaleur et le deuxième point de raccordement, - Une quatrième branche de dérivation reliant un septième point de raccordement disposé sur la boucle principale entre une sortie du compresseur et le premier échangeur de chaleur à un huitième point de raccordement disposé sur la boucle principale entre le deuxième détendeur et le deuxième point de raccordement, la quatrième branche de dérivation comprenant un quatrième détendeur.
Cette architecture de circuit de fluide réfrigérant permet d’obtenir de nombreux modes de fonctionnement permettant notamment un chauffage du premier fluide caloporteur au niveau du premier échangeur à partir de chaleur récupérée au niveau du deuxième échangeur ou du troisième échangeur. La quatrième branche de dérivation permet de plus d’augmenter le débit de fluide réfrigérant circulant dans le circuit et de là la puissance thermique fournie au fluide réfrigérant. Par rapport aux architectures traditionnelle, cette architecture permet de se passer de dispositif de chauffage additionnel et d’échangeur de sous-refroidissement.
Selon un aspect du système de conditionnement thermique, le premier échangeur de chaleur est configuré pour fonctionner en condenseur.
Selon un autre aspect du système de conditionnement thermique, Le deuxième échangeur de chaleur est configuré pour fonctionner en évaporateur.
Selon encore un aspect de la présente divulgation, le troisième échangeur de chaleur est configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air extérieur à l’habitacle d’un véhicule automobile.
Le troisième échangeur de chaleur est configuré pour fonctionner sélectivement en évaporateur ou en condenseur.
Le premier dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant est une bouteille déshydratante.
Selon un mode de réalisation, la boucle principale comprend un deuxième dispositif d’accumulation de fluide réfrigérant disposé entre le deuxième échangeur de chaleur et le deuxième point de raccordement.
De préférence, les aux moins deux peptides distincts sont au moins trois, quatre ou cinq peptides distincts.
De préférence, les aux moins deux peptides distincts sont au plus six, cinq ou quatre peptides distincts.
De préférence, les au moins deux peptides distincts comprennent respectivement de 6 à 50 résidus d’acides aminés, 6 à 40 résidus d’acides aminés, 6 à 30 résidus d’acides aminés, 6 à 25 résidus d’acides aminés, 6 à 20 résidus d’acides aminés, 6 à 15 résidus d’acides aminés, 10 à 30 résidus d’acides aminés, 10 à 20 résidus d’acides aminés, 12 à 20 résidus d’acides aminés, 10 à 18 résidus d’acides aminés, ou 10 à 15 résidus d’acides aminés.
De préférence, les au moins deux peptides distincts comprennent respectivement au plus 50, 40, 30, 25, 20 ou 15 résidus d’acides aminés.
De préférence, les au moins deux peptides sont à une distance entre eux de 3.10 -9 m (30 Angstrom), 2,5.10 -9 (25 Angstrom) 2.10 -9 m (20 Angstrom), 10 -9 m (10 Angstrom) ou moins dans la structure tridimensionnelle de l’antigène protéique.
La structure tridimensionnelle de l’antigène protéique peut être obtenue par cristallographie aux rayons, par résonnance magnétique nucléaire (RMN), microscopie ou encore par prédiction informatique de structure tridimensionnelle, par exemple à l’aide du logiciel Alphafold 2 (Jumper et al . (2021) Nature 596 :583–589 ; URL : alphafold.ebi.ac.uk).
Antigène
L’antigène protéique selon l’invention peut être une protéine ou un complexe protéique de tout type. Il peut notamment s’agir d’une protéine monomérique ou multimérique, notamment homomultimérique ou hétéromultimérique.
De préférence, l’antigène protéique est composé d’une ou de plusieurs protéines comprenant au plus 5000, 2500, 1000 ou 500 résidus d’acides aminés.
De préférence, l’antigène protéique est composé d’une protéine ou de plusieurs protéines comprenant au moins 25, 50, 75, 100 ou 200 résidus d’acide aminés.
De préférence, l’antigène protéique est composé d’une protéine ou de plusieurs protéines comprenant de 25 à 5000, plus préférablement de 50 à 2500, encore plus préférablement de 75 à 2000 résidus d’acides aminés.
Les signaux transmis à l’utilisateur pour indiquer les phases optimales de respiration peuvent prendre la forme d’un courant électrique, d’un signal sonore, d’un signal visuel, d’une variation de température ou encore de vibrations.
L’inconvénient de cette solution est que l’utilisateur doit être concentré pour suivre les signaux lui permettant d’adapter sa respiration, si bien que cet état respiratoire est difficilement accessible sur des périodes longues ou lors de la réalisation d’une autre activité.
Par ailleurs, certaines personnes sont atteintes d’insuffisances respiratoires et il existe également des appareils destinés à commander la respiration. Pour ce faire, il est connu d’exciter le corps avec des vibrations afin de déclencher la phase d’inspiration tout en laissant le corps générer lui-même la phase d’expiration, tel que décrit dans le document WO 2021/162555 pour lutter contre l’apnée du sommeil chez les nourrissons.
L’excitation peut aussi viser directement le diaphragme par l’application de vibrations localisées sur l’abdomen. De telles vibrations sont par exemple décrites dans le document WO 2017/198283 qui propose d’utiliser au moins deux moteurs montés sur une ceinture ventrale pour générer ces vibrations permettant de stimuler le muscle diaphragmatique. Ainsi, dans le document WO 2017/198283, des vibrations d’amplitudes constantes sont appliquées pendant une durée prédéterminée pour stimuler mécaniquement les phases d’inspiration en activant le diaphragme.
En outre, les vibrations d’amplitudes constantes appliquées pour déclencher les phases d’inspiration peuvent stimuler le nerf parasympathique et diminuer le rythme cardiaque, si bien que cette excitation périodique peut être utilisée pour tenter d’induire un état de relaxation.
Cependant, la stimulation du nerf parasympathique n’est pas toujours efficace pour diminuer le rythme cardiaque car l’utilisateur peut ressentir par ailleurs une excitation du nerf sympathique qui a pour effet une augmentation de ce rythme cardiaque. Ainsi, lorsque l’utilisateur porte la ceinture au cours de la journée et qu’il effectue des activités variées, il n’effectue que très rarement des périodes de respirations abdominales lentes et profondes avec la ceinture du document WO 2017/198283.
Le problème technique de l’invention est donc d’obtenir un dispositif qui induit les phases d’inspiration mais également les phases d’expiration, par exemple pour obtenir des périodes de respirations abdominales lentes et profondes.
Pour répondre à ce problème technique, l’invention propose d’utiliser plusieurs moteurs vibratoires juxtaposés sur une ceinture en regard de la région ombilicale et des flancs de de l’abdomen, et de commander ces moteurs pour générer des amplitudes variables afin d’obtenir une sensation de déplacement de la localisation des vibrations. Ce faisant, l’utilisateur ressent un double mouvement tactile apparent sur l’abdomen qui induit les phases d’inspiration et d’expiration.
En effet, l’invention est issue d’une découverte selon laquelle l’application d’une sensation de déplacement de vibrations depuis les flancs de l’abdomen vers la région ombilicale permet d’induire une phase d’inspiration abdominale, en gonflant activement et progressivement l’abdomen au rythme du déplacement de vibrations ressenties.
En outre, l’application d’une sensation de déplacement de vibrations depuis la région ombilicale vers les flancs de l’abdomen permet d’induire une phase d’expiration abdominale en rentrant activement et progressivement l’abdomen au rythme du déplacement de vibrations ressenties.
Ainsi, l’invention permet d’induire à la fois les phases d’inspiration et d’expiration en activant l'abdomen et il est désormais possible de faire varier ces phases pour conduire un utilisateur à effectuer des respirations abdominales lentes et profondes.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un dispositif de stimulation respiratoire comprenant : - une ceinture destinée à être montée autour de l’abdomen d’un utilisateur ; - au moins trois moteurs fixés sur la ceinture, un moteur central et deux moteurs latéraux, de sorte à positionner le moteur central en regard de la région ombilicale et les moteurs latéraux en regard des deux flancs de l’abdomen de l’utilisateur lorsqu’il porte la ceinture ; et - une unité de commande connectée aux moteurs et configurée pour générer des vibrations d’amplitudes variables sur chaque moteur de sorte à induire deux sensations de déplacement de la localisation des vibrations : - une première sensation de déplacement de la localisation des vibrations depuis les flancs de l’abdomen vers la région ombilicale obtenue en diminuant progressivement l’amplitude des vibrations appliquées sur les moteurs latéraux tout en augmentant progressivement l’amplitude de la vibration appliquée sur le moteur central de sorte à induire une inspiration ; et - une seconde sensation de déplacement de la localisation des vibrations depuis la région ombilicale vers les flancs de l’abdomen obtenue en diminuant progressivement l’amplitude de la vibration appliquée sur le moteur central tout en augmentant progressivement l’amplitude des vibrations appliquées sur les moteurs latéraux de sorte à induire une expiration.
Au sens de l’invention, la région ombilicale se situe au-dessous de l'épigastre, au-dessus de l'hypogastre et entre les deux régions latérales. Les flancs de l’abdomen se situe de part et d’autre de cette région ombilicale, ils peuvent s’étendre sur les régions lombaires et inguinales, droites et gauches.
Ainsi, l’invention propose une ceinture abdominale intégrant des moteurs activés distinctement pour induire des phases d’inspiration et d’expiration. Ces moteurs sont commandés par une unité de commande configurée pour générer les signaux de commande de ces moteurs de sorte que l’utilisateur ressente un double mouvement tactile apparent sur l’abdomen qui induit les phases d’inspiration et d’expiration.
Il est possible d’utiliser plusieurs formes d'onde ou des fréquences distinctes pour différentier les vibrations appliquées durant la phase d’inspiration et celles appliquées durant la phase d’expiration. Les formes d’onde préférentiellement utilisées peuvent être des ondes dites : "Onde sinusoïdale" et "Ondelette de Ricker". Une onde sinusoïdale induit un mouvement et un ressenti continus, alors que les Ondelettes de Ricker sont espacées de délais pour générer une sensation de tapotements.