INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On constate que les cheveux traités selon le procédé de traitement de l’invention présentent des performances cosmétiques significativement supérieures en comparaison avec ceux traités avec la composition comparative, notamment des bénéfices cosmétiques de réparation supérieurs. Le cheveu humide est plus enrobé. Après séchage, les cheveux sont davantage traités avec un niveau de lissage amélioré et des cheveux plus enrobés.
Exemple 5 On a préparé la composition E selon l’invention et la composition comparative E’ à partir des ingrédients suivants (% MA):
Les fibres optiques 36, appelés fils en chaîne, sont tissés avec des fils textiles 35, en trame.
Dans un autre exemple de réalisation de l’invention, non illustrée, la nappe textile peut comprendre des fibres optiques 36 en trame tissés avec des fils textiles 35, en chaîne.
La nappe textile 31 peut comprendre des fils textiles 35, agencés en chaîne et en trame selon une armature de type toile.
Les fibres optiques 36 sont alors ponctuellement liées aux fils textiles de l’armature 35 au moyen de fils textiles, les fibres optiques 36 étant sensiblement positionnée sur une surface parallèle à la surface définie par l’armature 35.
L’armature 35 est souple, c’est-à-dire capable de prendre une forme prédéterminée par déformation.
La nappe textile 31 a une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,7 mm.
Les fibres optiques 36 peuvent être formées chacune par une âme gainée d'un polymère, l’indice de réfraction du polymère étant inférieur à l’indice de réfraction de l’âme. Il peut par exemple s’agir d’un polymère fluoré. L'âme des fibres optiques peut être formée dans un matériau choisi parmi le polyméthacrylate de méthyle (PMMA) et le polycarbonate (PC). En variante, les fibres optiques peuvent être formées chacune par un fil en fibres de verre En variante, les fibres optiques peuvent être des fibres optiques monomatière de type PPMA qui ne comprennent pas de gaine.
Les fils textiles 35 peuvent être formés dans un matériau choisi parmi la laine, l'aramide, le polyamide, le polyester et le coton.
Du fait du schéma de tissage, les fibres optiques 36 s’étendent majoritairement sur la face 32 de la nappe 31, sans être masqués outre mesure par les fils textiles 35 qui recouvrent davantage la face opposée 33.
Les fibres optiques 36 sont agencées pour émettre latéralement de la lumière vers l’extérieur de la fibre.
Une ou plusieurs LED 11 alimentent les fibres optiques 36 qui sont rangées de manière convergente vers ce ou ces LED 11.
Nous allons maintenant décrire, plus en détail, la structure chauffante 50.
Comme illustré sur la , cette structure chauffante 50 comprend une couche résistive 51 agencée pour produire de la chaleur lorsque cette couche est parcourue par un courant électrique I, cette couche résistive comprenant une zone de masquage 60 réalisée dans un matériau configuré pour absorber la lumière émise par la structure lumineuse 10 ou 30 et empêcher son passage, par exemple un matériau comprenant du carbone.
La structure chauffante 50 comprend en outre deux électrodes de distribution 52, qui sont en contact électrique avec la couche résistive 51 de manière à permettre à un courant électrique I de circuler à travers la couche résistive 51 entre ces deux électrodes 52.
Ces électrodes 52 présentent des tronçons 53 parallèles entre lesquels se trouve la couche résistive 51, et des tronçons transversaux 54 qui sont connectés à des fils d’alimentation électriques 55.
La structure chauffante 50 comprend des zones claires 59 formées par exemple par des perforations de la structures chauffantes 50. Les zones claires 59 sont configurées pour empêcher le passage du courant électrique au sein desdites zones claires 59. Le courant électrique dans cet exemple suit donc au moins un chemin rectiligne ne passant pas par une zone claire 59.
Dans des modes de réalisation permettant de réduire davantage le bruit généré par le pneumatique, chaque découpure transversale majeure est ménagée dans la ou chaque nervure centrale i jusqu’à déboucher dans chacune des première et deuxièmes découpures circonférentielles délimitant axialement ladite nervure centrale i en respectivement des première et deuxième zones de débouchure, l’azimut d’un point de la première zone de débouchure d’une première découpure transversale majeure ménagée dans ladite nervure centrale i est sensiblement aligné circonférentiellement avec l’azimut d’un point de la deuxième zone de débouchure d’une deuxième découpure transversale majeure ménagée dans ladite nervure centrale i, les première et deuxième découpures transversales majeure ménagées dans ladite nervure centrale i étant circonférentiellement adjacentes.
Par sensiblement alignés, on entend que les azimuts sont circonférentiellement distants l’un de l’autre d’au plus 5% de la distance moyenne séparant les première et deuxième découpures transversales majeures circonférentiellement adjacentes ménagées dans ladite nervure centrale i.
De façon préférée, chaque découpure circonférentielle principale présente une profondeur supérieure ou égale à 75% et plus préférentiellement à 90% de la hauteur de sculpture.
Dans des modes de réalisation dans lesquels les découpures circonférentielles principales sont relativement profondes et adaptées à des pneumatiques pour véhicule de tourisme ou des camionnettes, chaque découpure circonférentielle principale présente une profondeur allant de 4,0 mm à la hauteur de sculpture, de préférence allant de 5,0 mm à la hauteur de sculpture et plus préférentiellement allant de 5,5 mm à la hauteur de sculpture.
Dans des modes de réalisation dans lesquels les découpures circonférentielles principales sont des rainures circonférentielles principales relativement larges et adaptées à des pneumatiques pour véhicule de tourisme ou des camionnettes, chaque découpure circonférentielle principale présente une largeur axiale supérieure ou égale à 1,0 mm, de préférence supérieure ou égale à 5,0 mm et plus préférentiellement allant de 5,0 mm à 13,0 mm.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins dans lesquels : - la est une vue de dessus de la bande de roulement d’un pneumatique selon l’invention, - la est une vue en coupe d’une découpure transversale majeure dans le plan II-II’ de la , - la est une vue en coupe d’une découpure transversale majeure dans le plan III-III’ de la , et - la est une vue analogue à celle de la d’un pneumatique témoin permettant de démontrer l’intérêt de l’invention.
On a représenté un repère X, Y, Z correspondant aux directions habituelles respectivement axiale (Y), radiale (Z) et circonférentielle (X) d’un pneumatique.
En référence à la , le pneumatique conforme à l’invention est désigné par la référence générale 10. Le pneumatique 10 présente une forme sensiblement torique autour d’un axe de révolution sensiblement parallèle à la direction axiale Y. Le pneumatique 10 est destiné à un véhicule de tourisme et présente des dimensions 235/55 R19. Le pneumatique 10 est un pneumatique été. Le pneumatique 10 est représenté à l’état neuf, c’est-à-dire n’ayant pas encore roulé.
Le pneumatique 10 comprend une bande de roulement 14 destinée à entrer en contact avec un sol lors du roulage. Le pneumatique 10 comprend par ailleurs une structure conventionnelle, telle que par exemple décrite dans les demandes WO2021250331, WO2022074341 ou WO2022069819.
Le pneumatique 10 est obtenu par moulage d’une ébauche crue dans un moule comprenant une pluralité de motifs différents. Sur la , les jonctions J entre deux motifs circonférentiellement adjacents sont représentées par des lignes continues. En l’espèce, le moule comprend trois motifs différents qui ont été répartis de façon aléatoire de façon à mouler la bande de roulement 14.
La bande de roulement 14 comprend une surface de roulement 38 par l’intermédiaire de laquelle la bande de roulement 14 est destinée à entrer en contact avec le sol lors du roulage du pneumatique 10 sur le sol. La surface de roulement 38 est délimitée axialement par des premier et deuxième bords axiaux 41, 42. Le pneumatique 10 présente un côté intérieur INT et un côté extérieur EXT imposés lorsque le pneumatique 10 est monté sur un véhicule.
La bande de roulement 14 comprend une portion axialement centrale P0 et des première et deuxième portions axialement latérales P1, P2 agencées axialement à l’extérieur de la portion axialement centrale P0 de part et d’autre axialement de la portion axialement centrale P0 par rapport au plan médian M du pneumatique 10. La première portion axialement latérale P1 est agencée du même côté du plan médian que le côté extérieur EXT et la deuxième portion axialement latérale P2 est agencée du même côté du plan médian que le côté intérieur INT.
La bande de roulement 14 comprend N>1 découpures circonférentielles principales, ici N=6 rainures circonférentielles principales désignées par les références 51, 52, 53, 54, 55, 56. Les découpures circonférentielles principales axialement extérieures 51, 52, dites première et deuxième découpures circonférentielles principales axialement extérieures 51, 52, sont agencées axialement de part et d’autre du plan médian M du pneumatique 10 et sont les découpures circonférentielles principales axialement les plus extérieures de la bande de roulement 14.
Exemple 1 On a préparé les compositions selon l’invention à partir des ingrédients suivants (% MA):
Ingrédients A B C D Sodium laureth sulfate 8,6 8,6 8,6 8,6 Laureth-5 Carboxylic acid 0,35 0,1 0,1 0,35 Cocamidopropylbétaine 5,2 5,7 5,7 5,2 PEG-55 Propylene glycol oleate - - 0,2 - PPG-5-Ceteth-20 0,7 - 0,5 0,5 Hydroxypropyl Guar hydroxypropyltrimonium chloride 0,3 0,1 0,2 0,3 Polyquaternium-7 0,01 - 0,1 0,1 Propylène glycol - - 0,2 - NaCl 1 1 1 1 Amodimethicone (Invention) 0,4 0,4 0,4 0,6 Conservateurs Qs Qs Qs qs Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100 Ratio anionique/amphotère 1,7 1,5 1,5 1,7
On obtient des compositions capillaires transparentes, qui peuvent être utilisées comme shampoings. Les compositions apportent un bon niveau de soin aux cheveux.
Exemple 2 On a préparé la composition E selon l’invention et les compositions comparatives E1 et E2 à partir des ingrédients suivants (% MA):
Ingrédients E E1 E2 Sodium laureth sulfate 8,6 8,6 8,6 Laureth-5 Carboxylic acid 0,35 0,35 0,35 Cocamidopropylbétaine 5,1 5,1 5,1 PPG-5-Ceteth-20 0,2 0,2 0,2 Hydroxypropyl Guar hydroxypropyltrimonium chloride 0,3 0,3 0,3 Polyquaternium-7 0,1 0,1 0,1 Amodimethicone (Invention) 0,4 - - Amodimethicone (IA = 0,625 meq/g et Mw = 25 000) - 0,4 - Amodimethicone (IA = 0,3 meq/g et Mw = 10 000 – 20 000) - - 0,4 NaCl 1 1 1 Conservateurs Qs Qs Qs Eau Qsp 100 Qsp 100 Qsp 100
On constate que les cheveux traités selon le procédé de traitement de l’invention présentent des performances cosmétiques en matière de facilité de démêlage et de toucher lisse, significativement supérieures en comparaison avec ceux traités avec les compositions comparatives.
Exemple 8 On a préparé la composition H selon l’invention et les compositions comparatives H’ et H’’ à partir des ingrédients suivants (% MA):
Pack de batterie comprenant une pluralité d'accumulateurs avec connectivité intégrée permettant l'acquisition et l'exploitation de données en fonctionnement. Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine des batteries intelligentes connectées de moyenne puissance, de moins d’un kilowatt.heure. Les packs de batteries de moyenne puissance pour équiper des équipements de mobilité électrique légère, tels que des bicyclettes ou des trottinettes électriques utilisent souvent des cellules d’accumulateurs à base de lithium dits « NMC, LCO, NCA… » dont la tension des cellules est de 3.6V - 3.7V et la densité énergétique est très souvent > 200Wh/kg.
De même le surmoulage 402 laisse apparent les faces inférieures 502, 502 2 , 502 3 des plaques principales 306, 306 2 , 306 3 de chacune des autres pièces de connexion électrique 304, 304 2 , 304 3 . Ces parties laissées apparentes sont conçues pour être plaquées contre le dissipateur de chaleur 206. Ainsi, le dissipateur de chaleur 206 est en contact thermique avec les faces inférieures 502, 502 2 , 502 3 laissées apparentes par le surmoulage 402. Ce contact thermique est ici réalisé via l’élément de liaison isolant et thermiquement conducteur 600.
L’élément de liaison 600 est dans cet exemple un film laminé comprenant deux couches diélectriques 601,603 et deux couches métalliques 602, 604, une des deux couches métalliques 602 étant disposée entre les deux couches diélectriques 601, 603 et une des deux couches diélectriques 603 étant disposée entre lesdites deux couches métalliques 602, 604.
En d’autres termes, les couches de l’élément de liaison 600 sont disposées alternativement en une couche diélectrique et une couche mécanique, la couche 601 dite supérieure destinée à être au contact du module de puissance étant une couche diélectrique et la couche 604 dite inférieure destinée à être en contact avec la surface de dissipation de chaleur du dissipateur de chaleur étant une couche métallique.
Dans l’exemple décrit ici, aucune des deux couches métalliques n’est en contact électrique avec le module de puissance 110. En variante, l’une des deux couches métalliques, de préférence la couche 602 intercalée entre les deux couches diélectrique est connectée électriquement par exemple par une capacité au module de puissance 110.
Dans l’exemple décrit ici, chacune des deux couches métalliques est réalisée par une feuille de cuivre d’épaisseur comprise entre 10 µm et 200 µm. En variante, chacune des deux couches métalliques est réalisée par une feuille d’aluminium d’épaisseur comprise entre 10 µm et 200 µm. De préférence, au moins une des faces d’une des feuilles d’aluminium a été traitée par anodisation afin de déposer sur celle-ci, par exemple un dépôt d’oxyde d’aluminium ou de nitrure d’aluminium. Dans l’exemple décrit, ce dépôt à une épaisseur comprise entre 5 µm et 50 µm.
Dans l’exemple décrit ici, chacune des deux couches diélectriques est réalisée par une feuille de résine d’épaisseur comprise entre 10 µm et 200 µm. La feuille de résine est par exemple réalisée sous forme d’époxy contenant des billes de céramique et/ou de silice.
Dans l’exemple décrit ici, la couche supérieure de l’élément de liaison 600 est fixée par thermo-pressage sur la face inférieure 502, 502 1 , 502 2 , 502 3 des pièces de connexion électrique 304, 304 1 , 304 2 , 304 3 puis l’ensemble formé du module 100 et de l’élément de liaison 600 est fixé par bridage mécanique sur le boîtier du dissipateur de chaleur à l’aide d’une interface thermique 700 de type graphite intercalée entre ces deux éléments.
Un autre mode de réalisation de l’invention concerne une système 900’ illustré sur la . Les éléments communs entre les modes de réalisation de la et de la portent les mêmes références.
Dans ce mode de réalisation, les deux couches métalliques 602’, 604 de l’élément de liaison 600’ sont réalisées à partir de feuilles de métal différentes .
La couche métallique 604 est réalisées par une feuille de cuivre d’épaisseur comprise entre 10 µm et 200 µm et la couche métallique 602’, disposée entre les deux couches diélectriques, est réalisée par une feuille d’aluminium d’épaisseur comprise entre 10 µm et 200 µm. De préférence, au moins une des faces de la feuille d’aluminium a été traitée par anodisation afin de déposer sur celle-ci un dépôt d’oxyde d’aluminium ou de nitrure d’aluminium. Dans l’exemple décrit, ce dépôt à une épaisseur comprise entre 5 µm et 50 µm.
La périodicité p est avantageusement comprise entre 80 ms et 120 ms.
En ce qui concerne la fréquence du signal carré , celle-ci peut être comprise entre 1 et 200 Hz.
représente une vue schématisée d’un mode de réalisation particulier du dispositif de photo-stimulation cérébrale conforme à l’invention, comportant une pluralité de sources lumineuses clignotantes agencées en groupes, chacun des groupes étant géré indépendamment des autres groupes par un moyen de contrôle pour l’émission d’un signal lumineux en direction d’un utilisateur.
représente une seconde vue schématisée du dispositif de photo-stimulation cérébrale de la .
En référence aux figures des dessins ci-joints, la présente invention concerne un dispositif de photo-stimulation cérébrale 1 ayant pour objectif final d’engendrer, chez un utilisateur ou une utilisatrice, une modification de son activité cérébrale, via un phénomène de scintillement, ou de clignotement, lumineux, qui est perçu par l’œil de l’utilisateur.
Le dispositif de photo-stimulation cérébrale 1 conforme à la présente invention incorpore, au sein d’un boîtier 2 se présentant avantageusement sous la forme d’une lampe pouvant présenter des formes et des dimensions variées.
Au sein de ce boîtier 2 sont retrouvées une pluralité de sources lumineuses clignotantes 3, symbolisées, sur la des dessins ci-joints, par des formes triangulaires.
Avantageusement, lesdites sources lumineuses clignotantes 3 consistent en des diodes électroluminescentes, ou LED, clignotantes.
Selon une caractéristique préférentielle du dispositif de photo-stimulation cérébrale 1 de l’invention, celui-ci comporte uniquement des sources de lumières clignotantes, et n’incorpore aucune source lumineuse continue.
Dans le présent dispositif de photo-stimulation cérébrale 1, conformément à ce qui est illustré sur les figures, les sources lumineuses clignotantes 3 sont agencées en une pluralité de groupes référencés 31 à 39, chacun de ces groupes incorporant au moins une source lumineuse clignotante 3, consistant notamment en une LED.
De préférence, chacun des groupes 31 à 39 de source(s) lumineuse(s) clignotante(s) comporte entre une et trois LED 3.
Ainsi, sur la , les groupes 31, 32, 34, 38 comportent trois sources lumineuses clignotantes 3, tandis que les groupes 33, 35, 36, 39 comprennent chacun deux sources lumineuses clignotantes, et, enfin, le groupe 37 n’en comporte qu’une.
Bien évidemment, il s’agit là d’un exemple de réalisation particulier du présent dispositif de photo-stimulation cérébrale 1, qui ne doit, en aucun cas, être considéré comme étant limitatif de l’invention.
En particulier, le nombre de groupes de sources lumineuses clignotantes, qui est de neuf sur la annexée peut être augmenté ou réduit, de même que le nombre de sources lumineuses clignotantes 3 au sein de chacun de ces groupes.
De préférence, les corps gras non siliconés sont choisis parmi les huiles triglycérides d’origine végétale ou synthétique, les esters liquides d'acide gras et/ou d’alcool gras différents des triglycérides, les hydrocarbures liquides en C6-C18, les alcools gras solides, les alcools gras liquides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, et leurs mélanges ; mieux parmi les alcools gras solides, les esters gras solides et leurs mélanges.
Polymères associatifs La composition selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs polymères associatifs. De préférence, les polymères associatifs sont non ioniques.
On obtient des compositions capillaires transparentes qui peuvent être utilisées comme shampoings.
L’évaluation est faite sur des mèches de cheveux caucasiens de 5,4 g, sensibilisés par un traitement de décoloration (SA20). Les mèches sont préalablement nettoyées avec un shampooing standard (DOP CAMOMILLE) à raison de 0,3 g/g de cheveu, rincées et séchées.
- sur cheveux secs : le toucher lisse et le caractère individualisé
L’évaluation est faite à l’aveugle, par 5 évaluateurs.
La composition E1 est prise comme référence et son évaluation est placée au niveau de base (= 0).
Les compositions E et E2 sont évaluées comparativement à E1.
Une note de 0 est donnée pour une performance comparable.
Une note de (+/-) 0,5 est donnée pour une performance proche.
Une note de (+/-) 1 est donnée pour une performance significativement différente.
Une note de (+/-) 2 est donnée pour une performance significativement très différente.
Le signe + indique une performance supérieure à la référence et le signe - indique une performance inférieure à la référence.
On constate que les cheveux traités selon le procédé de l’invention présentent des performances cosmétiques significativement supérieures en comparaison avec ceux traités avec la composition comparative, notamment avec un caractère lisse au toucher amélioré. Le cheveu apparait comme plus homogène de la racine à la pointe, avec un résultat au toucher plus doux.
Exemple 3 On a préparé la composition C selon l’invention et la composition comparative C’ à partir des ingrédients suivants (% MA):
On obtient des compositions capillaires qui peuvent être utilisées comme après-shampoing.
On constate que le procédé de traitement selon l'invention permet un dépôt de silicone sur le cheveu significativement supérieur à celui obtenu avec une composition comparative, comprenant une silicone aminée différente.
Exemple 4 On a préparé la composition D selon l’invention et la composition comparative D’ à partir des ingrédients suivants (% MA):
On constate que les cheveux traités selon le procédé de traitement de l’invention présentent des performances cosmétiques significativement supérieures en matière de toucher lisse, facilité de démêlage, souplesse et enrobage, en comparaison avec ceux traités avec les compositions comparatives.
Exemple 7 On a préparé la composition G selon l’invention et les compositions comparatives G’ et G’’ à partir des ingrédients suivants (% MA):
La fabrication du pneumatique est ensuite poursuivie par une étape de constitution du pneumatique comprenant la mise en place, sur une face radialement externe de la nappe carcasse 4, d’au moins une nappe de sommet, NST1, NST2 pourvue de renforts parallèles formant un angle non nul avec la direction circonférentielle OX et la direction des renforts carcasse 6. Les nappe de sommet, NST1, NST2 sont disposées de sorte que leurs renforts respectifs se croisent entre eux et avec les renforts de la nappe carcasse 4, afin de former par superposition des cellules triangulaires, et donc indéformables, qui garantissent la bonne tenue de route du pneumatique. La mise en place des nappes de sommet NST1, NST2 et les caractéristiques de celles-ci sont conventionnelles et connues de l’homme du métier, et ne seront pas décrites plus en détail. Toutefois, il est à noter de préférence que le diamètre du tambour cylindrique 1 n’augmente plus une fois le diamètre de constitution atteint, puisqu’il n’est pas nécessaire que les nappes de sommet NST1, NST2 agissent sur les renforts carcasse 6. Dans l’exemple illustré, l’organe de triangulation 10 se retrouve dans le pneumatique après fabrication, entre la nappe carcasse 4 et la première nappe sommet NST1.
Finalement, l’étape de constitution se termine par la mise en place d’une bande de roulement au sommet du pneumatique, avec éventuellement la pose d’une frette de cerclage avant la pose de la bande de roulement. Avantageusement, la mise en place d’au moins une nappe de sommet, NST1, NST2 est obtenue en maintenant en place ladite nappe de sommet, NST1, NST2, et la bande de roulement jusqu’à ce que la carcasse les atteigne lors de son expansion radiale.
Suivent ensuite les étapes subséquentes de fabrication du pneumatique, comme par exemple la cuisson ou vulcanisation. Ces étapes de constitution et suivantes étant conventionnelles et connues de l’homme du métier, elles ne seront pas décrites plus en détail.
La montre un exemple de pneumatique obtenu par le présent procédé, avec cette fois-ci la figuration du mélange élastomère. Il est à noter que l’organe de triangulation 10 est présent dans le pneumatique final, qui comprend, selon un ordonnancement radial : une gomme intérieure 2, une nappe carcasse 4 , une nappe de sommet NST1, NST2, une bande de roulement 20, le pneumatique comprenant en outre un organe de triangulation 10 en contact avec la nappe de carcasse, disposé radialement sous la nappe sommet NST1, NST2, l’organe de triangulation 10 présentant une largeur axiale finale inférieure à 80% de la largeur finale du pneumatique.