INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 2 comprend une interface de communication 23 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué) via un canal de communication 24. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 24 telle qu’un signal porteur indiquant si la rallonge est enroulée ou non. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Augmentation de données à partir d’une série temporelle de la vitesse instantanée d’un véhicule automobile Domaine technique de l’invention La présente invention concerne le domaine des systèmes informatiques utilisées pour gérer la conception des véhicules automobiles. L’invention porte en particulier sur un procédé de traitement d’une série temporelle de la vitesse instantanée d’un véhicule automobile au moyen d’un dispositif informatique. L’invention concerne également un dispositif mettant en œuvre un tel procédé.
État de la technique antérieure On sait que durant la phase de conception des véhicules, les constructeurs automobiles utilisent généralement des véhicules de test équipés de capteurs pour effectuer des enregistrements des paramètres de fonctionnement des véhicules au cours de nombreux roulages, en particulier des enregistrements de l’évolution de la vitesse instantanée des véhicules. Ces enregistrements se présentent donc généralement sous la forme de série temporelles plus ou moins longues qui sont ensuite utilisées pour, par exemple, entraîner des moyens d’intelligence artificielle dans le but de pouvoir en extraire des paramètres significatifs qui peuvent permettre de faciliter la conception et la mise en œuvre de fonctionnalités de conduite autonome ou semi-autonome. Parmi ces paramètres significatifs, on va par exemple chercher à déterminer des types de route parcourues (e.g. ville embouteillée, ville fluide, autoroute, route, montagne, etc.). En effet, c’est de cette manière que l’on va pouvoir concevoir, par exemple, des fonctionnalités de conduite autonome ou semi-autonome qui s’adaptent selon les types de routes parcourues, et ce afin de reproduire plus fidèlement le comportement d’un conducteur qui aura justement tendance à adapter sa conduite en fonction du type de route parcourue. Cependant, les séries temporelles générées au cours des roulages de test sont généralement d’une longueur assez longue et, de ce fait, on ne peut pas espérer les utiliser en l’état pour entraîner un moyen d’intelligence artificielle à la détermination de paramètres qui, par exemple, identifient des types de route du fait des trop nombreux types de routes différents qui peuvent être parcourus au cours des roulages durant lesquels ces séries temporelles sont générées.
À cet effet, il a été mis au point une poignée interchangeable comprenant une cavité axiale ménagée au niveau d’une première extrémité, et logeant un connecteur s’étendant dans l’axe de la poignée, destiné à recevoir l’extrémité de connexion d’un outil. Le connecteur comprend un méplat d’indexation complémentaire à celui des outils et des orifices positionnés radialement et destinés à loger des billes. Les billes sont destinées à passer d’une position de verrouillage, logées dans les orifices pour être aptes à s’engager dans la rainure annulaire d’un outil connecté avec la poignée pour le verrouiller en position, à une position escamotée de déverrouillage. La poignée comprend une bague de verrouillage montée en coulissement autour du connecteur, à l’encontre d’un ressort, pour passer d’une position de blocage dans laquelle la bague de verrouillage bloque les billes dans les orifices, à une position de déblocage dans laquelle les billes peuvent s’escamoter des orifices.
Selon l’invention, une gâchette est solidaire de la bague de verrouillage et accessible depuis une fenêtre radiale de la poignée de sorte qu’un déplacement axial de la gâchette permet de déplacer axialement la bague de verrouillage pour pouvoir verrouiller ou déverrouiller l’extrémité de connexion d’un outil avec le connecteur.
De ce qui précède, le fait que la gâchette soit solidaire de la bague de verrouillage, c’est-à-dire qu’elle est fixée à celle-ci, le montage est fiable, simple et rationnel. Par ailleurs, ce type de montage est robuste et permet de transmettre des efforts de frappe sur une extrémité opposée de la poignée à l’outil d’une manière efficace et robuste.
Selon une forme de réalisation particulière, la poignée comprend une âme métallique creuse définissant, à une première extrémité, un premier logement de réception du connecteur, de la bague de verrouillage et du ressort et, à une deuxième extrémité, un deuxième logement de réception d’une vis de serrage traversante destinée à venir se visser axialement à une extrémité du connecteur, qui est bien entendu taraudée à cet effet. Le premier logement présente un premier épaulement formant une butée axiale au connecteur et le deuxième logement présente un deuxième épaulement formant une butée axiale à une tête de la vis, de sorte que le serrage de la vis, notamment depuis l’arrière de la poignée, verrouille en position le connecteur à l’intérieur de l’âme métallique.
Le montage est donc fiable et robuste. Les éventuels efforts de frappe exercés au niveau de l’arrière de la poignée sont transmis efficacement jusqu’au connecteur, qui lui-même les transmet efficacement à l’outil connecté.
Pour augmenter davantage la robustesse et la fiabilité de la poignée, l’âme métallique comprend, au niveau de la deuxième extrémité, un embout de frappe qui protège la poignée.
Afin d’améliorer le confort du chirurgien, l’âme métallique est surmoulée d’une enveloppe en silicone.
De préférence, l’embout de frappe déborde radialement de l’âme pour former un arrêt axial au surmoulage du silicone.
Afin de favoriser la tenue du surmoulage, l’âme métallique comprend des éléments en creux et/ou en reliefs ménagés sur des surfaces externes, par exemple des rainures.
Afin d’améliorer la transmission manuelle de couple à l’outil connecté à la poignée, l’extrémité du connecteur destinée à se visser avec la vis présente une surface externe non cylindrique, destinée à s’engager dans un alésage complémentaire ménagé dans un fond du premier logement.
Selon un mode de réalisation particulier, le connecteur comprend un épaulement radial formant une butée axiale à un épaulement complémentaire de la bague de verrouillage pour limiter la course de coulissement de la bague de verrouillage poussée par le ressort.
Selon une forme de réalisation particulière, et pour que le mouvement de verrouillage/déverrouillage de l’outil soit fluide et sans accroc, la bague de verrouillage présente une portion de paroi interne conique pour s’engager avec les billes.
De préférence, pour simplifier et rendre plus robuste la poignée, la gâchette est d’une seule pièce avec la bague de verrouillage.
L’invention concerne également un ensemble comprenant une poignée selon les caractéristiques précitées et un outil chirurgical comprenant une extrémité de connexion avec la poignée comprenant un méplat et une rainure annulaire.
Avantageusement, l’extrémité de connexion de l’outil comprend une garde s’étendant transversalement par rapport à la connexion.
Cette garde permet de protéger la main du chirurgien et la gâchette, mais permet également de servir de zone de frappe pour pouvoir déplacer l’outil, en arrière par exemple, c’est-à-dire en direction de la poignée, en complément de la zone.
L’agencement des rainures en cercles concentriques permet de faciliter l’accroche de la zone de montage sur la puce électronique et de limiter la délamination sur toute la surface de la zone de montage suivant le sens des contraintes en dilatation.
Selon un mode de réalisation, la profondeur des rainures est comprise entre 50 et 300µm.
La surface de la zone de montage fixée à la puce électronique peut comprendre des rainures microscopiques ou macroscopiques pour limiter la propagation de la délamination sur cette surface. Les rainures permettent notamment de ralentir plus ou moins la propagation de la délamination selon leur profondeur.
illustrent schématiquement des modes de réalisation de l’invention.
La illustre schématiquement une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un boîtier pour un circuit intégré 1. Le boîtier encapsule le circuit intégré 1 qui comprend une puce électronique 2 montée sur un substrat support 3.
La puce électronique 2 possède une face supérieure 21 fixée sur une face de montage 31 du substrat support 3. La face supérieure 21 de la puce 2 peut être munie de billes de connexion 4 par exemple, dans un montage de type « puce retournée » (connu sous le terme anglosaxon « flip-chip »). Les billes de connexion 4 peuvent être noyées dans un matériau de remplissage appelé « underfill » en anglais et permettent de connecter électriquement la puce électronique 2 au substrat 3.
La puce électronique 2 comprend également une face inférieure 22 recouverte d’une couche de matériau d’interface thermique 6. Le matériau d’interface thermique 6 (usuellement désigné par l’acronyme « TIM » pour « Thermal Interface Material » en anglais) est un matériau ayant des propriétés de conduction thermique adaptées pour la dissipation de la chaleur de la puce, et des propriétés de liaison mécanique par collage adaptées pour la solidarisation des éléments assemblés dans le boitier (c’est-à-dire le collage de la puce 2 au dissipateur thermique 7).
Le circuit intégré 1 comprend en outre un dissipateur thermique 7 qui est typiquement en métal ayant un coefficient de conduction thermique suffisamment grand, par exemple le cuivre. Le dissipateur thermique 7 comprend une zone de montage 71 et une région périphérique 72. La zone de montage 71 possède une face supérieure 700 et une face inférieure 701. La face inférieure 701 de la zone de montage 71 est fixée à la puce 2 par l’intermédiaire de la couche de matériau d’interface thermique 6.
La zone de montage 71 du dissipateur 7 permet d’évacuer la chaleur provenant de la puce électronique 2 par l’intermédiaire de la couche de matériau d’interface thermique 6 vers l’extérieur du boîtier de circuit intégré 1.
La région périphérique 72 du dissipateur 7 est fixée sur le substrat support 3 par l’intermédiaire d’une couche d’un matériau adhésif 8, par exemple de la colle. La région périphérique 72 a une forme de collerette, et s’étend verticalement depuis la zone de montage 71 vers le substrat support 3, et peut également s’étendre de manière oblique comme cela est représenté sur la .
La illustre schématiquement une vue de dessus du dissipateur thermique du circuit intégré 1 décrit précédemment en relation avec la .
Le dissipateur thermique 7 comprend des entailles ouvertes 73 traversant toute l’épaisseur du dissipateur 7. Les entailles ouvertes 73 s’étendent dans la zone de montage 71 de façon à former des ailettes, par exemple quatre ailettes 711, 712, 713, 714 dans la zone de montage 71. Les ailettes 711, 712, 713, 714 sont séparées les unes des autres par les entailles ouvertes 73 qui délimitent le contour de chacune des ailettes.
De préférence, à l'étape (1), lorsqu'un rapport molaire du fer au manganèse dans la solution mixte est de 1:1, la réaction est arrêtée.
De préférence, à l'étape (2), un rapport de Fe: Mn: Li:source de carbone dans le matériau mixte est de 2:1: (6,0-6,5): (1,0-2,0).
De manière plus préférée, à l'étape (2), un rapport de Fe: Mn: Li:source de carbone dans le matériau mixte est de 2:1: (6,0-6,2): (1,0-1,5).
De préférence, à l'étape (2), un mode de séchage est un séchage par pulvérisation.
De préférence, à l'étape (2), la source de fer est au moins un parmi le nitrate ferrique et l'acétate ferrique.
De préférence, à l'étape (2), la source de lithium est au moins un parmi l'acétate de lithium et le nitrate de lithium.
De préférence, à l'étape (2), la source de carbone est au moins un parmi le glucose et le saccharose.
De préférence, à l'étape (3), une température de la calcination est de 500 à 1000℃, et la calcination dure de 10 à 30 h.
De manière plus préférée, à l'étape (3), la température de la calcination est de 600 à 850℃, et la calcination dure de 12 à 24 h.
De préférence, un procédé de préparation d'un matériau de cathode de batterie lithium-ion fer-phosphore est fourni, incluant les étapes suivantes: préparer une solution d'acide nitrique présentant une concentration de 0,1 à 0,5 mol/L ; préparer une solution de pyrophosphate de tétraammonium présentant une concentration de 1 à 2,0 mol/L ; préparer une solution de nitrate de manganèse présentant une concentration de 1 à 2,0 mol/L ; mélanger les solutions préparées à l'étape (2) et à l'étape (3) selon un rapport molaire du manganèse au phosphore de 1:3, puis placer le mélange obtenu dans un réacteur hydrothermique, et chauffer entre 100 et 120℃, ajuster la pression d'une soupape de décharge de pression dans le réacteur de sorte que la pression dans le réacteur soit commandée pour ne pas être supérieure à 0,3 MPa ; ajouter goutte à goutte la solution d'acide nitrique préparée à l'étape (1) dans le réacteur hydrothermique, le débit d’ajout de la solution d'acide nitrique étant de 20 à 40 mL/h, et la vitesse de rotation d'agitation du réacteur étant commandée pour être de 25 à 50 t/min ; lorsque le pH dans le réacteur atteint 1,5 à 1,7, arrêter l'ajout de la solution d'acide nitrique, ajouter goutte à goutte une solution de nitrate ferrique présentant la concentration de 0,1 à 0,5 mol/L dans le réacteur, le débit d’ajout de la solution de nitrate ferrique étant de 40 à 80 mL/h, et la vitesse de rotation d'agitation du réacteur étant commandée pour être de 30 à 60 t/min ; lorsque le rapport molaire du fer au manganèse dans le réacteur est de 1:1, arrêter la réaction, décharger la pression et refroidir à température ambiante, de manière à obtenir une solution mixte de manganèse, de fer et de phosphore ; mélanger la solution mixte avec une source de fer, une source de lithium et une source de carbone pour préparer un matériau mixte avec un rapport molaire de Fe:Mn:Li:source de carbone de 2:1: (6,0 à 6,2): (1.0 à 1.5), puis effectuer ensuite un séchage par pulvérisation sur le matériau mixte pour obtenir un matériau séché, la source de fer étant au moins un du nitrate ferrique et de l'acétate ferrique, la source de lithium étant au moins un de l'acétate de lithium et du nitrate de lithium, et la source de carbone étant l’un du glucose et du saccharose, ou les deux ; et calciner le matériau séché sous la protection d'un gaz inerte pendant 12 à 24 h entre 600 et 850℃, puis refroidir naturellement à température ambiante de manière à obtenir un matériau de cathode de batterie lithium-ion fer-phosphore fini.
La présente invention concerne un matériau de cathode de batterie lithium-ion fer-phosphore qui est préparé selon le procédé de préparation tel que décrit ci-dessus.
De préférence, la capacité de décharge à 0,2 C du matériau de cathode de batterie lithium-ion fer-phosphore peut atteindre plus de 171,7 mAh/g.
De préférence, la capacité de décharge à 1 C du matériau de cathode de batterie lithium-ion fer-phosphore peut atteindre plus de 150,9 mAh/g.
De préférence, le taux de rétention de capacité à 1 C du matériau de cathode de batterie lithium-ion fer-phosphore peut atteindre plus de 93,93 % après 600 cycles.
L'invention concerne également l'utilisation de ce matériau de cathode de batterie lithium-ion fer-phosphore dans la préparation de batteries lithium-ion.
La présente divulgation a les effets bénéfiques ci-dessous.
Si au moins un ou des troisièmes agents de liaison est/sont présent(s), il(s) peut être particulièrement avantageux d’inclure des quantités totales de deuxième(s) agent(s) de liaison et de troisième(s) agent(s) de liaison de sorte que le rapport pondéral du/des deuxième(s) agent(s) de liaison sur le/les troisième(s) agent(s) de liaison permette leur combinaison afin d’augmenter le bénéfice synergique optimal de l’intégrité des fibres des compositions. Par exemple, le rapport pondéral du/des deuxième(s) liant(s) sur le(s) troisième(s) agent(s) de liaison peut aller d’environ 1:3 à environ 3:1, par exemple d’environ 1:2,5 à environ 2,5:1, d’environ 1:2 à environ 2:1, d’environ 1:1,5 à environ 1,5:1, d’environ 1:1,4 à environ 1,4:1, d’environ 1:1,3 à environ 1,3:1, d’environ 1:1,2 à environ 1,2:1, d’environ 1:1,1 à environ 1,1:1, ou peut être d’environ 1:1. Dans au moins un mode de réalisation, la composition de base comprend de la glycine et de la taurine, où le rapport pondéral de la glycine sur la taurine est d’environ 1:1.
Si au moins un troisième agent de liaison est présent, il peut être particulièrement avantageux d’inclure les quantités totales de premier(s) agent(s) de liaison, de deuxième(s) agent(s) de liaison et de troisième(s) agent(s) de liaison, de sorte que le rapport pondéral du/des premier(s) agent(s) de liaison sur le deuxième et le troisième agent(s) de liaison combiné(s) permette leur combinaison afin d’offrir un avantage synergique optimal en matière d’intégrité des fibres. Dans divers modes de réalisation de la divulgation, la quantité totale du ou des premiers agents de liaison est généralement inférieure ou égale à la quantité totale combinée des deuxième et troisième agents de liaison, par exemple dans un rapport pondéral inférieur ou égal à 1:1, par exemple d’environ 1:1 à environ 1:10. Par exemple, dans certains modes de réalisation, le rapport pondéral de la quantité totale du/des premier(s) agent(s) de liaison sur la quantité totale combinée des deuxième et troisième agents de liaison est supérieur à 1:10 mais inférieur à 1:1, y compris toutes les sous-plages intermédiaires, tels qu’environ 1:1 à environ 1:9, d’environ 1:1 à environ 1:8, d’environ 1:1 à environ 1:7, d’environ 1:1 à environ 1:6, d’environ 1:1 à environ 1:5, d’environ 1:1 à environ 1:4, d’environ 1:1 à environ 1:3, d’environ 1:1 à environ 1:2, d’environ 1:2 à environ 1:10, d’environ 1:2 à environ 1:9, d’environ 1:2 à environ 1:8, d’environ 1:2 à environ 1:7, d’environ 1:2 à environ 1:6, d’environ 1:2 à environ 1:5, d’environ 1:2 à environ 1:4, d’environ 1:2 à environ 1:3, d'environ 1:3 à environ 1:10, d’environ 1:3 à environ 1:9, d’environ 1:3 à environ 1:8, d’environ 1:3 à environ 1:7, d’environ 1:3 à environ 1:6, d’environ 1:3 à environ 1:5 ; d'environ 1:3 à environ 1:4, d'environ 1:4 à environ 1:10, d'environ 1:4 à environ 1:9, d'environ 1:4 à environ 1:8, d'environ 1:4 à environ 1:7, d'environ 1:4 à environ 1:6, ou d'environ 1:4 à environ 1:5. Dans certains modes de réalisation, le rapport pondéral du/des premier(s) agent(s) de liaison sur le(s) deuxième(s) agent(s) de liaison est d’environ 1:3, environ 1:3,5, environ 1:4, environ 1:4,5, environ 1:5, environ 1:5,5, environ 1:6, environ 1:6,5, ou environ 1:7. Dans au moins un mode de réalisation, la composition de base comprend de l’acide citrique, de la glycine et de la taurine, où le rapport pondéral de l’acide citrique sur la glycine+taurine (acide citrique:[glycine+taurine]) est d’environ 1:5.
Alcools gras Les compositions de base modifiant la couleur des cheveux selon la divulgation comprennent au moins un alcool gras. Les alcools gras convenables incluent ceux ayant un groupe gras avec une chaîne carbonée de C5 ou plus, tels que, par exemple, de 8 à 50 atomes de carbone, 8 à 40 atomes de carbone, 8 à 30 atomes de carbone, 8 à 22 atomes de carbone, 12 à 22 atomes de carbone ou 12 à 18 atomes de carbone, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Dans certains cas, le groupe gras des alcools gras a une chaîne carbonée de 10 à 20 atomes de carbone ou de 10 à 18 atomes de carbone. Les alcools gras peuvent être choisis parmi les éthers de polyéthylène glycol, tels que ceux ayant un groupe alcool gras avec une chaîne carbonée de 12 à 16 ou 12 à 14 atomes de carbone.
Dans certains modes de réalisation, la portion alcool gras est facultativement hydrogénée (par exemple, stéaryle, lauryle, cétyle, cétéaryle) ; cependant, l’alcool gras peut contenir une ou plusieurs doubles liaisons (par exemple, oléyle). Des exemples non limitatifs d’alcools gras incluent l’alcool décylique, l’alcool undécylique, l’alcool dodécylique, l’alcool myristylique, l’alcool laurylique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique (alcool cétylique et alcool stéarylique), l’alcool isostéarylique, l’alcool isocétylique, l’alcool béhénylique, le linalol, l’alcool oléylique, le cis-4-t-butylcyclohexanol, l’alcool isotridécylique, l’alcool myricylique ou leurs dérivés. Dans certains cas, les alcools gras peuvent être choisis parmi l’alcool myristylique, l’alcool laurique, l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool oléylique, l’alcool isotridécylique ou leurs mélanges.
L’alcool gras peut être saturé ou insaturé. Des alcools gras liquides saturés exemplaires peuvent être ramifiés et facultativement contenir dans leur structure au moins un noyau aromatique ou non aromatique. Cependant, dans certains cas, les alcools gras sont acycliques. Les exemples non limitatifs d’alcools gras saturés liquides incluent l’octyldodécanol, l’alcool isostéarylique et le 2-hexyldécanol.
Un alcool gras liquide insaturé exemplaire peut inclure dans sa structure au moins une double ou triple liaison. Par exemple, les alcools gras peuvent inclure plusieurs doubles liaisons (telles que 2 ou 3 doubles liaisons), qui peuvent être conjuguées ou non conjuguées. Les alcools gras insaturés peuvent être linéaires ou ramifiés et peuvent être acycliques ou inclure dans leur structure au moins un cycle aromatique ou non aromatique. Les alcools gras insaturés liquides peuvent inclure ou être choisis parmi l’alcool oléylique, l’alcool linoléylique, l’alcool linolénylique et l’alcool undécylénylique.
Les alcools gras peuvent être des alcools gras alcoxylés. Tel qu’il est utilisé ici, le terme « alcool gras alcoxylé » désigne tout alcool gras avec une chaîne carbonée de C5 ou plus, telle que définie ci-dessus, comprenant en outre au moins un groupe alcoxy. Par exemple, au moins un alcool gras alcoxylé peut avoir une chaîne carbonée de C8 ou supérieure, C10 ou supérieure, et C12 ou supérieure. En outre, par exemple, au moins un alcool gras alcoxylé peut être choisi à partir de polymères alcoxylés (y compris des copolymères, des terpolymères et des homopolymères) dérivés d’alcools tels que le glycérol (par exemple, polyglycéryl dérivé de quatre molécules de glycérol). Le groupe alcoxy d’au moins un alcool gras alcoxylé peut, par exemple, être dérivé d’une réaction d’alcoxylation effectuée avec de l’oxyde d’alkylène. Des exemples non limitatifs d’au moins un alcool gras alcoxylé incluent tout alcool gras comprenant au moins un éther de polyéthylène glycol et tout alcool gras comprenant au moins un éther de polypropylène glycol.