INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe donc un besoin de réduire la quantité de pâte utilisée pour la métallisation ainsi que la quantité d’adhésif électriquement conducteur consommé pour l’interconnexion des cellules photovoltaïques.
L’invention répond au problème précité en ce qu’elle propose un procédé de collage d’au moins un élément d’interconnexion sur une première cellule photovoltaïque, le procédé comprenant successivement les étapes suivantes : déposer un premier film d’adhésif électriquement conducteur sur chaque élément d’interconnexion ; déposer chaque élément d’interconnexion sur la première cellule photovoltaïque, le premier film d’adhésif électriquement conducteur de chaque élément d’interconnexion étant disposé au contact de la première cellule photovoltaïque.
Le procédé permet de supprimer le besoin de dimensionner des portions d’adhésif électriquement conducteur (que l’on nommera également simplement « adhésif ») qui soient suffisamment large pour compenser une erreur d’alignement de l’élément d’interconnexion. Il en résulte une réduction de la consommation d’adhésif (et donc une réduction de la consommation d’argent nécessaire à l’élaboration de l’adhésif). De plus, l’ombre portée sur la cellule est réduite. L’invention offre un avantage complémentaire en ce qu’elle permet également de supprimer les équipements de sérigraphie d’adhésif nécessaires au dépôt de l’adhésif sur les cellules photovoltaïques, ce qui simplifie l’interconnexion des cellules photovoltaïques et réduit également la surface utile (en termes de surface d’équipements) nécessaire à l’interconnexion des cellules. Il en résulte également une baisse du coût correspondant à l’interconnexion des cellules qui se répercute également sur le coût de fabrication d’un module photovoltaïque.
Préférentiellement, la première cellule comprend des électrodes de collecte parallèles entre elles, chaque élément d’interconnexion étant déposé de manière non-parallèle aux électrodes de collecte, le premier film d’adhésif électriquement conducteur de chaque élément d’interconnexion étant disposé au contact d’au moins une des électrodes de collecte de la première cellule photovoltaïque.
Préférentiellement, chaque électrode de collecte présente une largeur constante. La largeur d’une électrode de collecte est mesurée parallèlement à un plan dans lequel s’étend la première cellule photovoltaïque. Elle correspond par exemple à la plus petite dimension mesurée.
Préférentiellement, pour chaque élément d’interconnexion, le premier film d’adhésif électriquement conducteur présente une largeur inférieure ou égale à la largeur dudit élément d’interconnexion et préférentiellement inférieure ou égale à la moitié de la largeur dudit élément d’interconnexion. La largeur du premier film d’adhésif électriquement conducteur et la largeur dudit élément d’interconnexion sont mesurées parallèlement au plan dans lequel s’étend la première cellule photovoltaïque et perpendiculairement à une direction selon laquelle s’étend ledit élément d’interconnexion.
Préférentiellement, pour chaque élément d’interconnexion, le premier film d’adhésif électriquement conducteur s’étend sur une première longueur de l’élément d’interconnexion, préférentiellement comprise entre 30 % et 50% de la longueur totale de chaque élément d’interconnexion.
Le premier film d’adhésif électriquement conducteur est préférentiellement continu sur toute la première longueur.
Le premier film d’adhésif électriquement conducteur est avantageusement discontinu, le premier film d’adhésif électriquement conducteur comprenant des portions d’adhésif électriquement conducteur distribuées sur toute la première longueur de l’élément d’interconnexion.
Avantageusement, pour chaque élément d’interconnexion, les portions du premier d’adhésif électriquement conducteur sont réparties sur toute la première longueur de sorte que chaque portion d’adhésif électriquement conducteur soit en contact avec au moins une des électrodes de collecte de la première cellule photovoltaïque et de préférence avec une seule des électrodes de collecte de la première cellule photovoltaïque.
Avantageusement, le procédé comprend une étape d’agencement de chaque élément d’interconnexion de sorte que le premier film d’adhésif électriquement conducteur soit en regard de la première cellule photovoltaïque, l’étape de dépôt du premier film d’adhésif électriquement conducteur étant préférentiellement réalisée simultanément à cette étape d’agencement.
Préférentiellement, le procédé comprend les étapes complémentaires suivantes : déposer un deuxième film d’adhésif électriquement conducteur sur chaque élément d’interconnexion, le deuxième film étant distant du premier film ; déposer chaque élément d’interconnexion sur une deuxième cellule photovoltaïque, le deuxième film d’adhésif électriquement conducteur de chaque élément d’interconnexion étant disposé au contact de la deuxième cellule photovoltaïque.
Préférentiellement, le dépôt du deuxième film d’adhésif électriquement conducteur est réalisé simultanément au dépôt du premier film d’adhésif électriquement conducteur.
L’invention concerne également un dispositif de collage d’au moins un élément d’interconnexion sur une première cellule photovoltaïque comprenant : au moins un applicateur d’adhésif électriquement conducteur ; des moyens de préhension et de guidage de l’élément d’interconnexion ; des moyens de support de la première cellule photovoltaïque ; et des moyens configurés pour exécuter les étapes du procédé de collage selon l’invention.
L’étape d’imprégnation iv) peut être mise en œuvre avant ou après l’étape iii) d’insertion du bobinage dans l’évidement du boitier, de préférence après l’étape iii).
L’étape d’imprégnation peut par exemple comprendre : une étape d’imprégnation du bobinage sous pression réduite à une température pouvant aller de 23°C à 100°C, avec la composition comprenant le fluide diélectrique, pendant une durée pouvant aller de 48 à 200 heures, de préférence de 48 à 150 heures, éventuellement suivie d’une étape de refroidissement du bobinage à température ambiante, par exemple à une température de 23°C.
L‘étape v) de remplissage v) peut comprendre le dépôt de ladite composition gélifiable sur l’ensemble de l’alésage et/ou au moins une extrémité de l’évidement, différente de l’extrémité de l’étape i).
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront encore plus clairement à l’examen détaillé d’un mode de réalisation pris à titre d’exemple non limitatif d’un appareil électrique selon l’invention et illustré par le dessin annexé, sur lequel la représente une vue en coupe du condensateur selon l’invention.
Tel qu’illustré sur la figure unique, l’appareil électrique s’étend selon un axe général longitudinal X-X’. Sur la , l’appareil électrique 1 est représenté dans une position supposée horizontale.
En variante, l’appareil électrique 1 peut être aussi dans une position verticale.
L’appareil électrique 1 comprend un boîtier 3, représenté ici de manière schématique. Le boîtier 3 peut être isolant électriquement, par exemple fabriqué dans une matière en céramique, par exemple en porcelaine, ou conducteur électriquement, par exemple fabriqué dans un matériau métallique, en particulier avec des métaux ferreux.
Le boîtier 3 est représenté sur la avec une forme rectangulaire mais peut présenter tout type de formes géométriques.
Le boîtier 3 est pourvu d’un évidement 5 longitudinal. Dans l’exemple de réalisation illustré, l’évidement 5 est traversant dans le sens axial. L’évidement 5 comporte deux extrémités 5a et 5b qui débouchent respectivement sur les faces frontales 3a, 3b du boîtier 3, formant ainsi deux ouvertures.
Alternativement, l’évidement 5 pourrait ne pas être traversant. Dans ce cas, l’évidement 5 comporte une seule extrémité qui débouche sur une seule des deux faces frontales 3a, 3b du boîtier 3.
Encore alternativement, l’évidement 5 présente une forme en U. Dans ce cas, l’évidement 5 présente deux parties longitudinales espacées l’une de l’autre et reliées entre elles par une partie transversale, et comprend deux extrémités 5a et 5b débouchant sur la même face frontale 3a et 3b du boîtier 3.
L’appareil électrique 1 comprend également un bobinage 7 disposé à l’intérieur de l’évidement 5 et qui est immergé dans une composition 9 comprenant un fluide diélectrique.
En variante, le bobinage 7 peut être imprégné de la composition 9 sur une partie ou la totalité de sa surface par l’intermédiaire d’un procédé d’imprégnation susceptible d’être mis en œuvre avant ou après l’introduction du bobinage 7 dans l’évidement 5 du boîtier 3, soit donc à l’intérieur ou l’extérieur de l’évidement 5.
Encore en variante, le bobinage 7 peut être d’abord imprégné par la composition 9 sur tout ou partie de sa surface, à l’extérieur de l’évidement 5, par un procédé d’imprégnation, puis le bobinage 7 peut être inséré dans l’évidement 5 préalablement rempli par la composition 9.
Le procédé d’imprégnation peut par exemple comprendre : une étape d’imprégnation du bobinage 7 sous pression réduite à une température pouvant aller de 23°C à 100°C, avec la composition 9, pendant une durée pouvant aller de 48 à 200 heures, de préférence de 48 à 150 heures, le bobinage 7 peut ensuite être refroidi à une température de 23°C,
Comme indiqué précédemment, le bobinage 7 est de préférence un enroulement alternant successivement des couches d’aluminium et de couches de polyoléfine, par exemple constitué dans une succession alternée de feuilles d’aluminium et de feuilles de polyoléfine, en particulier de polypropylène.
Les moyens pour permettre le montage de la bague de commande sur le réservoir par clipsage comprennent une butée de clipsage du réservoir, au moins une partie de la butée de clipsage, par exemple l’intégralité de la butée de clipsage, étant agencée au niveau dudit au moins un évidement de la nervure du réservoir.
L’applicateur comprend des moyens d’indication sonore configurés pour émettre un son lorsque la bague de commande atteint la position ouverte et/ou fermée.
Les moyens d’indication sonore comprennent au moins un élément déformable configuré de sorte à émettre un son lorsqu’il est déformé et au moins un élément de déformation configuré pour déformer ledit au moins un élément déformable.
Selon un aspect l’invention concerne un procédé de démontage d’un applicateur tel que précédemment décrit, le procédé comprenant :
une étape dans laquelle la bague de commande est déplacée de la position ouverte à la position de démontage ou de la position fermée à la position de démontage par rotation de la bague de commande par rapport au réservoir,
une étape dans laquelle la bague de commande est séparée du réservoir, par exemple par translation à partir de la position de démontage.
Selon un aspect l’invention concerne un procédé de montage d’un applicateur tel que précédemment décrit, le procédé comprenant :
une étape dans laquelle la bague de commande est assemblée sur le réservoir, par exemple par translation par rapport au réservoir, vers une position de montage, la position de montage étant par exemple confondue avec la position de démontage,
une étape dans laquelle la bague de commande est déplacée de la position de montage à la position ouverte ou la position fermée, par rotation de la bague de commande par rapport au réservoir.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description nullement limitative qui suit et des figures annexées qui illustrent de manière schématique plusieurs modes de réalisation de l’applicateur selon l’invention.
La illustre un applicateur selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de côté d’un réservoir de l’applicateur selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue du dessus du réservoir de l’applicateur selon un mode de réalisation de l’invention.
La une vue du dessous d’une bague de commande de l’applicateur selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de côté du réservoir de l’applicateur selon un mode de réalisation de l’invention.
Il est donc proposé, selon un premier aspect de l’invention, un élément de liaison destiné à mettre en contact thermique une pièce de connexion électrique d’un module de puissance et un dissipateur de chaleur et comprenant au moins deux couches diélectriques et une couche métallique, la couche métallique étant disposée entre lesdites deux couches diélectriques, ladite couche métallique comprenant une feuille ou une plaque en aluminium.
Ainsi, les deux couches diélectriques permettent d’assurer l’isolation électrique du module de puissance tout en assurant un transfert thermique efficace, tandis que la couche métallique évite la perforation des couches diélectriques.
D’autre part, l’existence d’une couche métallique en aluminium permet la réalisation d’un plan conducteur électrique qui permet de diminuer le couplage capacitif qui existe naturellement entre le substrat métallique du module de puissance et le dissipateur de chaleur.
L’élément de liaison selon l’invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou bien selon n’importe quelle combinaison techniquement possible.
Selon une première caractéristique, la couche métallique a une épaisseur comprise entre 10 µm et 200 µm.
Selon une autre caractéristique, la couche métallique est une feuille ou une plaque d’aluminium.
Selon une autre caractéristique, au moins une des faces de ladite feuille ou plaque en aluminium est anodisées.
Selon une autre caractéristique, la face anodisée porte un dépôt d’oxyde d’aluminium ou de nitrure d’aluminium.
Selon une autre caractéristique, la feuille ou la plaque de métal est en aluminium dont au moins une des faces porte un dépôt d’oxyde d’aluminium ou de nitrure d’aluminium obtenu par exemple par anodisation.
Selon une autre caractéristique, le dépôt à une épaisseur une épaisseur comprise entre 5 µm et 50 µm.
Selon une autre caractéristique, la feuille ou la plaque de métal est en aluminium, les deux faces de la feuille d’aluminium portent chacune un dépôt d’oxyde d’aluminium ou de nitrure d’aluminium obtenu par exemple par anodisation.
Selon une autre caractéristique, au moins une des deux couches diélectriques (601, 603), de préférence les deux, a une épaisseur comprise entre 10 µm et 200 µm et/ou une rigidité diélectrique comprise entre 40kV/mm et 100 kV/mm et/ou une conductivité thermique comprise entre 1 et 20 W/m.K.
Il est également proposé, selon un deuxième aspect de l’invention, un système comprenant : un module de puissance comprenant une pièces de connexion électrique en métal et présentant une plaque principale s’étendant selon un plan principal ; un interrupteur monté sur une face supérieure de la plaque principale de la pièce de connexion électrique ; et un dissipateur de chaleur en contact thermique par l’intermédiaire d’un élément de liaison avec la face inférieure de plaque principale de la pièce de connexion électrique ; ledit système étant caractérisé en ce que ledit élément de liaison est un élément de liaison selon le premier aspect de l’invention.
Le système selon le deuxième aspect de l’invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou bien selon n’importe quelle combinaison techniquement possible.
Selon une première caractéristique, l’interrupteur a une de ses bornes connectées électriquement à la face supérieure de la plaque principale de la pièce de connexion électrique.
Selon une autre caractéristique, l’interrupteur est réalisé sous la forme d’un ou de plusieurs transistors connectés en parallèle.
Dans un mode de réalisation, l’interface de communication comporte un émetteur pour transmettre (e.g., émettre) le message vocal généré.
Dans un mode de réalisation particulier, l’interface de communication comprend en outre un récepteur apte à recevoir des messages vocaux en provenance du terminal de communication distant.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de communication d’alerte comprend en outre des moyens de conservation des traces des échanges et/ou des actions réalisées, pour une éventuelle analyse ultérieure de la situation.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de communication d’alerte comprend en outre : un module d’obtention de données, les données obtenues sont des données parmi les suivantes : des données relatives à un premier individu ; des données relatives à un environnement ; des données relatives à un environnement d’un premier individu ; des données capturées par au moins un capteur connecté au dispositif.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de communication d’alerte comprend en outre : un détecteur d’une situation d’alerte apte à effectuer une détection de situation d’alerte par analyse de données obtenues.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif de communication d’alerte comprend en outre : un synthétiseur vocal d’un premier message généré en fonction d’au moins une information parmi les suivantes : au moins une donnée obtenue ; au moins une donnée fournie par analyse de données obtenues ; au moins une information extraite par reconnaissance vocale d’un premier message vocal provenant d’un dispositif parmi les suivants : le terminal de communication distant avec lequel la session de communication est établie ; un capteur audio local activé par le procédé d’alerte ; au moins un premier message d’alerte généré en fonction d’une information parmi les précédentes.
Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un de communication apte à communiquer avec un terminal de communication distant et comprenant : un module communication, l’interface de communication étant apte à : établir une session de communication entre ledit dispositif de communication et un terminal de communication distant dès qu’une situation d’alerte est détectée en fonction de données obtenues, transmettre via la session de communication établie un premier message vocal généré par synthèse vocale en fonction des données obtenues.
Dans un mode de réalisation particulier, le terminal de communication comporte soit un processeur exécutant les étapes du procédé d’alerte selon l’invention, soit le dispositif de communication d’alerte selon l’invention.
la représente, sous la forme d’un schéma bloc simplifié, un exemple de procédé d’alerte d’un terminal de communication distant, tel qu’il est mis en œuvre par le dispositif de communication d’alerte de la ou de la ;
la représente, sous la forme d’un schéma bloc simplifié, un exemple de procédé d’alerte d’un terminal de communication distant proposant un mode de réalisation plus détaillé relativement à l’établissement de la session de communication et la transmission du premier message au terminal de communication ;
la représente, sous la forme d’un schéma bloc simplifié, un exemple de procédé d’alerte d’un terminal de communication distant proposant un mode de réalisation plus détaillé relativement à une mise en relation de l’interlocuteur du terminal de communication distant et d’au moins un deuxième individu sur le site d’alerte (notamment à proximité d’un premier individu) ;
la représente, sous la forme d’un schéma bloc simplifié, un exemple de détection de situation d’alerte utilisée et/ou mise en œuvre par le procédé d’alerte d’un terminal de communication distant ;
la représente schématiquement un exemple de réalisation, conforme à l’invention, d’un dispositif de communication d’alerte apte à communiquer avec un terminal de communication distant ;
On notera, dans tout le texte de ce document, que le premier élément constitutif 8 et le deuxième élément constitutif 5 forment une zone aval du conducteur électrique 5, 6, 7, 8, alors qu’un troisième élément constitutif 7 du conducteur électrique 5, 6, 7, 8 et un quatrième élément constitutif 6 du conducteur électrique 5, 6, 7, 8 reliant les modules de cellules électrochimiques 17, 18 à l’ensemble de relais de puissance de coupure électrique 100 forment une zone amont du conducteur électrique 5, 6, 7, 8. Le premier élément constitutif 8 et le troisième élément constitutif 7 sont ainsi, dans cet exemple, reliés au potentiel positif, alors que le deuxième élément constitutif 5 et le quatrième élément constitutif 6 sont reliés au potentiel négatif, l’ensemble de relais de puissance de coupure électrique 100 intercalé entre la zone amont et la zone aval venant sectionner le conducteur électrique 5, 6, 7, 8 si les relais sont ouverts. Ce moyen d’isolement 100 est piloté par un calculateur pilotant l’ouverture de l’ensemble des relais de puissance de coupure électrique 100 en cas d’apparition d’un défaut de la batterie 1. Ce calculateur peut être intégré à la batterie 1.
Les deux modules de cellules électrochimiques 17, 18 sont montés en série, mais peuvent tout aussi bien être montés en parallèle. De même, le fusible 21 entre les deux modules de cellules électrochimiques 17, 18 peut être monté à une autre place de la batterie 1.
Le moyen de test d’isolement électrique 102 est dans cet exemple, un boitier électronique, par exemple intégré au calculateur, qui teste l’isolement électrique d’un élément constitutif du conducteur électrique 5, 6, 7, 8 à un premier potentiel, par rapport à un élément de référence à un deuxième potentiel de référence. Le moyen de test d’isolement électrique 102 est un moyen connu en soi, déjà utilisé et présent sur la majorité des batteries, étant réglementaire. Le moyen de test d’isolement éléctrique102 peut cependant aussi être extérieur à la batterie 1.
Le premier potentiel est ici le potentiel du quatrième élément constitutif 6 du moyen d’interconnexion électrique 5, 6, 7, 8, soit le potentiel négatif. Ainsi, le moyen de test d’isolement électrique 102 est électriquement relié au quatrième élément constitutif 6 par une première liaison électrique 24. Ce quatrième élément constitutif 6 comprend une première branche de dérivation conductrice 11 optionnelle, dotée d’une extrémité libre, cette extrémité libre comprenant la zone 9.
L’élément de référence est le liquide conducteur. Ainsi le deuxième potentiel de référence est celui du liquide conducteur. Par exemple Le moyen de test d’isolement électrique 102 est électriquement relié au carter 2 par une deuxième liaison électrique 22, le carter 2 présentant une conduction électrique jusqu’au liquide conducteur, le mettant ainsi au potentiel du liquide conducteur. Par exemple, le carter 2 est en matière métallique. En variante, la deuxième liaison électrique 22 est en contact électrique directement avec le liquide conducteur indésiré, sans passer par le carter 2, en ayant une partie immergée à une altitude inférieure à l’altitude h prédéterminée. En variante encore, le carter 2 comprend une peau extérieure et une peau intérieure, la peau intérieure étant en une matière électriquement conductrice. Ces variantes ne sont pas limitatives, et d’autres configurations du carter 2 ou de la deuxième liaison électrique 22 sont envisageables.
Le moyen de test d’isolement électrique 102 peut alors détecter un défaut d’isolement de la zone 9 par rapport au liquide conducteur indésiré, et plus généralement du conducteur électrique par rapport au liquide conducteur indésiré.
On notera que le moyen de test d’isolement électrique 102 teste en plus l’isolement électrique du troisième élément constitutif 7 à un troisième potentiel, par rapport à l’élément de référence. Ce troisième potentiel est ici le potentiel positif. Ainsi, le moyen de test d’isolement électrique 102 est électriquement relié au troisième élément constitutif 7 par une troisième liaison électrique 23. Il est évident que le moyen de test d’isolement électrique 102 n’est pas limité à cette configuration, et qu’il peut ainsi tester l’isolement de multiples éléments constitutifs, par exemple les cellules des modules 17, 18.
La zone 9 est reliée au potentiel négatif. Dans une variante, non représentée, cette zone 9 est reliée au potentiel positif, dans la zone amont ou la zone aval.
Le conducteur électrique 5, 6, 7, 8 est en contact électrique avec une première branche de dérivation conductrice 11 comprenant la zone 9.
En variante, la zone 9 est une zone quelconque du conducteur électrique 5, 6, 7, 8.