INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- L1-L1’ est un axe longitudinal passant un point central de l’aimant M1 et parallèle à l’axe central longitudinal L-L’,
- t1 est la distance transversale entre les axes L1-L1’ et L-L’,
- L2-L2’ est un axe longitudinal passant un point central de l’aimant M2 et parallèle à l’axe central longitudinal L-L’,
- t2 est la distance transversale entre les axes L2-L2’ et L-L’,
- L3-L3’ est un axe longitudinal passant un point central de l’aimant M3 et parallèle à l’axe central longitudinal L-L’,
- le dispositif d’acheminement comporte deux tapis roulants amont et aval horizontaux alignés, qui délimitent entre eux un intervalle recevant une paire de patins de glissement qui délimitent entre eux ledit au moins un interstice,
- le dispositif d’acheminement comporte un tapis roulant amont incliné selon une pente descendante et une tôle de récupération aval, également inclinée selon une pente descendante, ladite tôle étant munie d’une butée inférieure et formant la zone de récupération, ledit tapis et ladite tôle délimitant entre eux ledit au moins un interstice,
- le système de découpe comporte au moins un dispositif escamotable de pincement de la bande sur le dispositif d’acheminement qui est configuré pour immobiliser ladite bande par rapport au dispositif d’acheminement,
- le dispositif escamotable de pincement du tissu comporte au moins une mâchoire pinçant la bande sur au moins un tapis,
- le système de découpe comporte au moins, en aval du dispositif de découpe, une paire de guides agencés de part et d’autre de la bande pour la guider vers la zone de récupération,
L’invention concerne aussi un procédé de découpe d’une bande en matériau composite à l’aide d’une installation du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu’il comporte :
- une première étape au cours de laquelle on amorce la séparation de la bande et de l’au moins un voile et on amorce l’enroulement dudit au moins un voile autour de la bobine de réception,
- une deuxième étape au cours de laquelle on commande un avancement du dispositif d’acheminement jusqu’à ce que la bande occupe une position sur ledit dispositif correspondant à la découpe à réaliser au-droit dudit au moins un interstice,
- une troisième étape au cours de laquelle on commande l’outil de découpe pour qu’il découpe la bande,
- une quatrième étape au cours de laquelle la bande comprenant la pièce découpée parvient à la zone de récupération, et
- une cinquième étape au cours de laquelle on commande le dispositif d’évacuation pour prélever la pièce découpée.
Selon un premier mode de réalisation de ce procédé, celui-ci comporte, entre les deuxième et troisième étapes, une étape intermédiaire au cours de laquelle on commande un arrêt du dispositif d’acheminement, et, au cours de la quatrième étape on commande à nouveau l’avancement du dispositif d’avancement pour que la bande parvienne à la zone de récupération.
Selon un deuxième mode de réalisation de procédé, celui-ci comporte, entre les deuxième et troisième étapes, une étape intermédiaire au cours de laquelle on commande un arrêt du dispositif d’acheminement, et, au cours de la quatrième étape on laisse la bande parvenir par gravité jusqu’à la butée inférieure de la tôle de récupération.
Selon un troisième mode de réalisation de procédé, au cours de la troisième étape, on maintient l’avancement du dispositif d’acheminement et on commande le moyen de déplacement de l’outil de découpe pour que ledit outil de découpe demeure au-droit dudit au moins un interstice en accompagnant l’avancement du tapis roulant crénelé, pour qu’il découpe la bande avant que la bande ne parvienne à la zone de récupération,
La est une vue schématique d’une installation de fabrication de pièces découpées dans des bandes de matériau composite selon un premier état antérieur de la technique ;
L’équipement 10 comprend en outre un mécanisme de rabattement rapide 100, configuré pour rabattre le dossier 12 sur l’assise 11 en conservant en mémoire le réglage de l’inclinaison du dossier 12 par rapport à l’assise 11. Par conséquent, l’inclinaison du dossier 12 reste identique avant et après rabattement du dossier 12, le rabattement étant obtenu sans changer la position relative entre le premier flasque 21 et le deuxième flasque 22 d’un mécanisme de réglage de l’inclinaison, et en particulier sur un côté seulement du siège selon un premier mode de réalisation (illustré à titre d’exemple sur la ), voire sans changer la position relative entre le premier flasque 21 et le deuxième flasque 22 du premier mécanisme de réglage de l’inclinaison, d’une part, et sans changer la position relative entre le premier flasque 21 et le deuxième flasque 22 du deuxième mécanisme de réglage de l’inclinaison, d’autre part, selon un second mode de réalisation (illustré à titre d’exemple sur la ).
A cet effet, le mécanisme de rabattement rapide 100 comprend au moins un dispositif de verrouillage/déverrouillage 30 (figures 4A-6A), et un organe de commande 51 (figures 2B-6B) dudit dispositif de verrouillage/déverrouillage 30.
Selon le premier mode de réalisation, le dispositif de verrouillage/déverrouillage 30, et l’organe de commande sont associés sur un côté seulement du siège, lorsque le rabattement du dossier est obtenu sans changer la position relative entre le premier flasque 21 et le deuxième flasque 22 du mécanisme de réglage de l’inclinaison 20a sur ce côté seulement du siège. Le premier flasque 21 n’est alors pas directement solidaire de l’armature, mais seulement par l’intermédiaire du dispositif de verrouillage/déverrouillage 30. Le mécanisme de réglage de l’inclinaison 20b de l’autre côté du siège peut alors comprendre le premier flasque 20 qui est alors fixé directement sur l’armature ; et le deuxième flasque 21 fixé à l’assise.
Selon le premier mode de réalisation, le rabattement rapide du siège est obtenu par déverrouillage du dispositif de verrouillage/déverrouillage 30 sur le côté du siège sans changer la position relative entre le premier flasque 21 et le deuxième flasque 22 du mécanisme de réglage de l’inclinaison 20a de ce côté du siège, et par déverrouillage du mécanisme de réglage de l’inclinaison 20b de l’autre côté du siège, provoquant un changement de position relative entre le premier flasque 21 et le deuxième flasque 22 de cet autre côté du siège.
Selon le deuxième mode de réalisation, un premier dispositif de verrouillage/déverrouillage 30 et un premier organe de commande 51 sont associés au premier mécanisme de réglage de l’inclinaison 20a, et un deuxième dispositif de verrouillage/déverrouillage 30 et un deuxième organe de commande 51 sont associés au deuxième mécanisme de réglage de l’inclinaison 20b.
Ce premier dispositif de verrouillage/déverrouillage et deuxième dispositif de verrouillage/déverrouillage peuvent être prévus lorsque le rabattement du dossier est obtenu sans changer la position relative entre le premier flasque 21 et le deuxième flasque 22 du premier mécanisme de réglage de l’inclinaison, d’une part, et sans changer la position relative entre le premier flasque 21 et le deuxième flasque 22 du deuxième mécanisme de réglage de l’inclinaison.
Ledit au moins un dispositif de verrouillage/déverrouillage 30 est agencé sur au moins un côté du siège, voire sur les deux côtés du siège. Il comprend un premier élément de verrouillage 31 solidaire du premier flasque 21, et un deuxième élément de verrouillage 32, solidaire de l’armature 14. Le deuxième élément de verrouillage 31 est monté mobile sur l’armature de dossier entre une première position (figures 4A et 5A) dans laquelle le deuxième élément de verrouillage 32 coopère avec le premier élément de verrouillage 31, par exemple par des cannelures complémentaires, pour empêcher une rotation relative entre l’armature 14 et le premier flasque 21 et une deuxième position ( ) dans laquelle le deuxième élément de verrouillage 32 autorise une rotation relative entre l’armature 14 et le premier flasque 21.
Dans la première position, les cannelures complémentaires entre le premier élément de verrouillage 31 et le deuxième élément de verrouillage 32 sont en prise, de sorte que le premier flasque 41 est solidaire de l’armature alors que dans la deuxième position, l’engagement entre les cannelures du premier et deuxième élément est supprimé, libérant la rotation relative entre l’armature 14 et le premier flasque 41.
Ledit au moins un dispositif de verrouillage/déverrouillage 30 comprend en outre une came de blocage 40. La came de blocage 40 est montée mobile en rotation suivant un deuxième axe de rotation X2 parallèle au premier axe de rotation X1, entre une position active (figures 4A et 5A) et une position inactive ( ). Dans la position active, la came de blocage 40 est contrainte en position par un élément ressort 41, par exemple un ressort de torsion, notamment de type spirale, et maintient le deuxième élément de verrouillage 32 dans la première position. Dans la position inactive, la came de blocage 40 est écartée du deuxième élément de verrouillage 32, la came de blocage 40 étant configurée pour provoquer le déplacement du deuxième élément de verrouillage 32 de la première position vers la deuxième position. A la , et de manière générale, on remarque que la came de blocage 40 a entrainé la rotation du deuxième élément de verrouillage de la première position du deuxième élément de verrouillage 32, jusqu’à la deuxième position du deuxième élément de verrouillage 32.
Le dispositif de commande est illustré sur les figures 2, 3, 4B, 5B et 6B. Il est prévu pour commander le dispositif de verrouillage/déverrouillage 30 et comprend à cet effet une transmission 60 et ledit organe de commande 51, commandé par la transmission. La transmission 60 peut par exemple être un câble de déverrouillage fixé à une extrémité de l’organe de commande 51 pour agir par traction sur la came de blocage 40, pour la placer en position inactive. L’organe de commande 51 est monté pivotant selon le deuxième axe de rotation X2. L’organe de commande 51 est en outre solidaire de la came de blocage 40, par exemple par une fixation autobloquante sur l’axe X2, de sorte que la rotation de l’organe de commande 51 autour du deuxième axe de rotation X2 entraine la rotation de la came de blocage 40 autour du même axe de rotation X2, ou inversement. En particulier, la came de blocage 40 peut comprendre un axe faisant saillie à sa surface principale et traversant l’armature 14 par une ouverture prévue à cet effet, l’axe portant le deuxième axe de rotation X2. L’organe de commande 51 est mobile autour de ce deuxième axe de rotation X2, entre une position de blocage dans laquelle le dispositif de commande maintient la came de blocage 40 en position active et une position de déblocage dans laquelle le dispositif de commande permet à la came de blocage 40 de se déplacer de sa position active vers sa position inactive lorsqu’une traction est opérée sur la transmission 60.
Tel qu’illustré sur les figures 4B, 5B et 6B et selon la présente divulgation, l’organe de commande 51 comprend un premier élément de blocage 511 et un deuxième élément de blocage 512. Le premier et le deuxième élément de blocage 511, 512 sont articulés l’un à l’autre, et forment ainsi deux pièces indépendantes, mobiles l’une par rapport à l’autre. Comme ceci sera détaillé plus loin, la traction sur la transmission 60 entraine en rotation le premier élément de blocage 511 selon une première course C1. Puis, en fin de première course C1 ( ), le deuxième élément de blocage 512 est ensuite également entrainé en rotation autour du deuxième axe X2, selon une deuxième course C2 ( ), faisant ainsi passer la came de blocage 40 de sa position active à sa position inactive. Le passage de la came de blocage 40 de sa position active à sa position inactive se fait ainsi en deux phases : une première phase correspondant à la première course C1, et une deuxième phase correspondant à la deuxième course C2.
La came de blocage 40 restant en position active durant toute la phase de première course C1, celle-ci peut être qualifiée de « course morte ». Cette course « morte » permet avantageusement de répondre au problème d’instabilité identifié dans l’introduction de la présente demande.
En effet, selon les constatations des inventeurs, et dans les mécanismes de l’état de la technique des instabilités peuvent être causées en cas de forte vibrations, ou encore causer par des contacts entre l’environnement du siège et le câble. De tels contact peuvent liés à la compression de la matelassure du dossier par l’occupant lors de chocs arrière par exemple. Les vibrations ou ce choc peuvent provoquer une très légère mise en tension du câble de transmission typiquement inférieur à 1 mm à l’origine d’une instabilité de l’équilibre de la came pouvant aller jusqu’à rupture de l’équilibre conduisant au glissement de celle-ci jusqu’à sa position inactive comme illustré sur , par en raison d’un effort de la pièce repérée 32 (i.e deuxième élément de verrouillage) sur la came 40 entraînant un déplacement provoquant le déverrouillage non souhaité et ainsi le rabattement intempestif du dossier de siège.. Selon la présente divulgation, et dans des conditions similaires, c’est-à-dire en cas de vibrations ou un choc, ces vibrations (ou ce choc) peuvent causer une légère mise en tension de la transmission, mais toutefois sans entraîner un tel rabattement intempestif, en ce que la mise en tension entraîne tout au plus la rotation du premier élément de blocage 511 par rapport au deuxième élément de blocage 512 sur la course « morte », la came restant dans sa position active, et donc sans entrainer la rotation du deuxième élément de blocage 512, autour du deuxième axe de rotation X2. La course morte peut correspondre un déplacement du câble de la transmission d’une distance typiquement comprise entre 2mm et 7 mm, voire entre 4 mm et 5 mm
Sur l’exemple illustré sur les figures, et de manière générale, le deuxième élément de blocage 512 est pivotant selon le deuxième axe de rotation X2. Le premier élément de blocage 511 peut être monté pivotant sur le deuxième élément de blocage 512 et/ou sur la came de blocage 40 autour d’un troisième axe de rotation X3. Ce troisième axe de rotation X3 peut être parallèle aux premier et deuxième axes de rotation X1 et X2, et monté sur la came de blocage 40, en faisant saillie depuis la surface principale de la came et en traversant l’armature 14 par une lumière d’armature 75 utile au déplacement de la came de blocage 40 entre ses positions active et inactive.
Le premier élément de blocage 511 peut en outre comprendre un doigt d’entrainement 53, prévu pour se déplacer dans une lumière de course 76 pouvant être agencée dans le deuxième élément de blocage 512. La lumière de course 76 est délimitée par une première butée 54, sur laquelle le doigt d’entrainement 53 vient en butée lors de la rotation (dans le sens horaire sur les figures) du premier élément de blocage 511 autour du troisième axe de rotation X3. Le premier élément de blocage 511 et le deuxième de blocage 512 sont donc articulés l’un à l’autre selon une course limitée de sorte que l’organe de commande 51 est configuré pour permettre la première course C1 de déplacement angulaire relatif du premier élément de blocage 511 par rapport au deuxième élément de blocage 512 autour du troisième axe de rotation X3, depuis une position initiale ( ) jusqu’à une position de fin de première course ( ) où le doigt d’entrainement 53 du premier élément de blocage vient en appui sur la première butée 54.
Le déplacement angulaire du premier élément de blocage 511 peut être commandé par le câble de transmission 60, fixé à une extrémité du premier élément de blocage 511. En outre, l’organe de commande 51 peut être est sollicité élastiquement vers la position initiale par un premier élément de rappel élastique 70, par exemple un ressort, reliant le premier élément de blocage 511 et le deuxième élément de blocage 512 et permettant ainsi le retour en position initiale de l’organe de commande 51 en cas d’inaction sur le câble de transmission 60.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte, de plus, un moyen de connexion à une imprimante physique configuré pour transmettre les données à imprimer que si le moyen de connexion au terminal portable communiquant ne s’est pas connecté à un terminal portable communicant.
Ainsi, l’impression papier est inhibée si le terminal portable communicant se connecte avec le dispositif mais est réalisée si ce terminal ne se connecte pas avec le dispositif.
Selon un cinquième aspect, la présente invention vise un procédé d’impression dématérialisée comportant : - une étape de réception de données à imprimer d’un document à imprimer, depuis un dispositif de génération, par exemple une caisse-enregistreuse, - une étape de génération et d’affichage sur un écran d’un code visible, - une étape de connexion sans fil avec un terminal portable communicant d’un client, et - une étape de transmission au terminal portable communicant d’informations représentatives des données à imprimer, après qu’une connexion a été établie entre le dispositif et le terminal portable communicant, - uniquement si le terminal portable communicant a reçu le code visible, une étape d’accès par le terminal portable communicant, aux données à imprimer représentées par lesdites informations.
Selon un sixième aspect, la présente invention vise un procédé mis en œuvre par un terminal portable communiquant, qui comporte les étapes suivantes : - réception sans fil d’un code visible affiché sur un écran, depuis un dispositif de dématérialisation d’impression de données à imprimer d’un document à imprimer, - connexion sans fil au dispositif de dématérialisation, - réception, depuis le dispositif de dématérialisation, d’informations représentatives des données à imprimer, après qu’une connexion a été établie entre le dispositif et le terminal portable communicant, - accès aux données à imprimer représentées par lesdites informations, par le terminal portable communicant.
Les avantages, buts et caractéristiques particulières de ces procédés des cinquième et sixième aspects de l’invention étant similaires à ceux du dispositif objet du quatrième aspect de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif et des procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, schématiquement, un mode de réalisation particulier du dispositif objet de l’invention, et
représente, sous forme d’un logigramme, des étapes d’un premier mode de réalisation particulier du procédé objet de l’invention.
Dans les modes de réalisation illustrés en figures 1 et 2, un code est transmis à un terminal portable communicant depuis un dispositif de dématérialisation d’impression indépendant d’une source de données à imprimer. Dans d’autres modes de réalisation, non représentés, un code est transmis au terminal portable communicant depuis un dispositif de dématérialisation intégré à une source de données à imprimer, par exemple une caisse enregistreuse, un distributeur automatique ou un ordinateur intégrant les fonctions d’une caisse enregistreuse ou d’un distributeur automatique et les fonctions de dématérialisation d’impression.
Dans les modes de réalisation illustrés en figures 1 et 2, le code est transmis au terminal portable communicant sous une forme visible, par le biais d’un écran d’affichage. Dans d’autres modes de réalisation (non représentés) le code et/ou les informations représentatives des données à imprimer sont reçus par le terminal portable communicant par l’intermédiaire d’une étiquette électronique, par exemple en communication en champ proche (ou NFC pour Near-Field Communication) ou un une puce RFID (acronyme de RadioFrequence IDentification pour identification par radio-fréquence).
Le code peut aussi être reçu par le terminal portable communicant par lecture d’un code invariant, par exemple imprimé et apposé à proximité de la caisse enregistreuse ou sur un distributeur automatique.
Bien entendu, la présente invention vise aussi des combinaisons de moyens de communication et de connexion, par exemple avec une transmission de code par une étiquette électronique ou par lecture d’un code imprimé puis une transmission des informations représentatives des données à imprimer en mettant en œuvre un protocole Wi-Fi ou Bluetooth (marques déposées), après un appairage du dispositif et du terminal mettant en œuvre ce code.
Dans les figures 1 et 2, le mot « boîtier » désigne le dispositif 13 illustré en , et le mot « smartphone » désigne un terminal portable communicant 20 aussi illustré en .
Le dispositif 13 illustré en permet de se substituer à une imprimante 19 à l’aide d’un terminal mobile communicant 20, par exemple une tablette informatique ou un smartphone (aussi appelé ordiphone ou intelliphone). Le dispositif 13 comporte un écran 16, une unité centrale à microprocesseur 15 et des connexions 12, 17 et 18 d’entrées/sorties 14, filaires ou non filaire, pour recevoir et/ou envoyer les données d’une source 11 de documents à imprimer à l’imprimante 19 et au terminal portable communicant 20. La source 11 est, par exemple, une caisse-enregistreuse ou un ordinateur muni d’un logiciel reproduisant les fonctions d’une caisse enregistreuse.
Le logiciel du dispositif 13 calcule, par exemple de manière aléatoire, un code de connexion qui s’affiche sur l’écran 16, de manière alphanumérique ou graphique, par exemple sous la forme d’une succession de symboles alphanumériques, d’un code à barres ou d’un QR-Code (pour Quick-Response Code, marque déposée). Ce code visible permet à une application installée sur le terminal portable communicant 20 de se connecter de manière unique et sécurisée au dispositif 13. Pour effectuer la connexion entre le dispositif 13 et le terminal 20, l’utilisateur saisit le code visible ou scanne le code avec le terminal portable communicant 20. Puis, l’application de ce terminal portable communicant 20 attend la connexion sans fil avec le dispositif 13. Une fois cette connexion établie, le terminal portable communicant 20 reçoit les données à imprimer du document à imprimer permettant de les visualiser.
Au cours d’un procédé de drapage automatisé de patchs, on fournit en premier lieu les bandes de matériau composite sous forme de rouleaux. Le matériau composite est recouvert, au minimum sur une de ses faces, d’un voile de protection, aussi appelé séparateur, qui peut être plastifié ou non, qui évite aux couches du matériau enroulé de se coller les unes aux autres durant le transport du matériau et son stockage, et qui le protège de la pollution externe.
Un tel procédé de drapage est mis en œuvre par une installation de fabrication de pièces découpées dans des bandes. Cette installation comporte en premier lieu, une bobine de dévidage d’un rouleau d’une bande en matériau composite, recouverte sur au moins une de ses faces du voile.
L’installation comporte en second lieu un dispositif d’acheminement selon une direction longitudinale qui est apte à convoyer la bande depuis le rouleau jusqu’à une zone de récupération. Au-dessus ou au-dessous de ce dispositif d’acheminement est disposé en troisième lieu un dispositif de découpe, qui comporte un outil de découpe permettant de découper dans la bande des pièces de formes déterminées ou « patchs », pendant le convoyage de la bande.
Au niveau de la zone de récupération se trouve en quatrième lieu un dispositif d’évacuation des pièces découpées, qui permet d’évacuer les pièces découpées, par exemple de manière connue un dispositif de préhension par dépression.
Un tel système comporte aussi un dispositif de séparation de la bande et du voile, placé en amont ou en aval du dispositif de découpe, qui comporte au moins une bobine de réception apte à recevoir en enroulement le voile séparé de la bande.
Pour l’essentiel, un telle installation assure donc les fonctions de déroulement de la bande en bobine, de découpe aux bonnes cotes de la bande sous forme de patchs, de séparation du voile, de convoyage de la bande de convoyage des patchs dépourvus du voile jusqu’à la zone de récupération, et d’évacuation des patchs dans la zone de récupération.