INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les mesures de largeur et d’épaisseur du spray sont réalisées en l’absence de la collerette, car des turbulences sont plus particulièrement observées dans une portion correspondant à la longueur D2 du spray, celle dans laquelle la surface continue du liquide pulvérisé ondule, de sorte que ces turbulences modifient localement les dimensions du spray observées dans la collerette, et peuvent être modulées par le débit de gaz au niveau des entrées de gaz 22 déterminé dans la chambre de confinement.
Lorsque la largeur dépasse 100% de respectivement la largeur de l’ouverture, alors un phénomène de ruissellement d’une partie du liquide pulvérisé est observé le long de la paroi latérale. Une proportion préférentielle du ratio entre largeur de l’ouverture de distribution lo et largeur du spray ls est 95% à 120%.
Dans la variante des figures 7 à 9, où l’ouverture définit une fente et où la pulvérisation se fait via un orifice de pulvérisation pourvu d’une fente, les entrées de gaz 22 sont diamétralement opposées le long de l’axe de la fente, et sont situées en retrait de l’ouverture 4, d’une distance dg inférieure à la distance de retrait dr de l’orifice de pulvérisation relativement à l’ouverture 4.
Optionnellement, le réservoir 7 peut également être alimentée par une conduite 18 en gaz fourni par un générateur d’ozone 13 afin que le liquide distribué soit déjà enrichi en ozone dissous avant même d’être pulvérisé et se charger de manière additionnelle en ozone dissous dans la chambre de confinement.
Procede de dépôt simultané de plusieurs encres conductrices différentes de manière adjacente sur un même substrat Le domaine de l’invention est celui du dépôt à la racle, par exemple par sérigraphie ou par enduction, de plusieurs encres électriquement conductrices sur une même face d’un substrat, notamment dans le cadre de la fabrication des électrodes d’une cellule électrochimique, par exemple de type à membrane échangeuse de protons.
Le procédé selon l’invention exploite avantageusement les constats énoncés ci-dessus.
Plus particulièrement, et en référence à la , le procédé selon l’invention permet, à partir de l’évolution du seuil de fusion EM en fonction de l’épaisseur de la couche amorphe 10 à cristalliser (telle que représentée graphiquement sur chacune des figures 2 et 3), ou en fonction de la position d’un front de cristallisation de la couche amorphe 10, de définir des conditions, de préférence optimales, de cristallisation de cette couche 10 par recuit.
Comme l’illustrent les figures 1A et 1C, la couche amorphe 10, constituée à base d’un premier matériau au moins en partie sous forme amorphe, est comprise dans un empilement 1. L’empilement 1 comprend au moins la couche amorphe 10 et une couche cristalline 11, à base d’un deuxième matériau sous forme cristalline. La couche amorphe 10 s’étend directement au contact de la couche cristalline 11. La couche amorphe 10 peut être par exemple au-dessus, au-dessous ou à côté de la couche cristalline 11 dans l’empilement 1. La couche amorphe 10 présente plus particulièrement : une interface 102 avec la couche cristalline 11, et une première face 101 opposée à son interface 102 avec la couche cristalline 11. C’est le mouvement de l’interface 102 au cours de la mise en œuvre du procédé de cristallisation qui matérialise l’avancée du front de cristallisation de la couche amorphe 10.
La couche amorphe 10 présente ainsi initialement une épaisseur Ep 1 définie entre sa première face 101 et l’interface 102.
Notons ici que la couche cristalline 11 est de préférence d’une épaisseur d’au moins 1 nm, préférentiellement d’au moins 3 nm et encore plus préférentiellement d’au moins 5 nm ; l’on s’assure ainsi que la couche cristalline 11 constitue un germe de croissance propre à permettre la propagation de sa nature cristalline à la couche amorphe 10. Par recristallisation en phase solide notons que l’énergie thermique permettant cette recristallisation est apportée par le recuit laser.
Notons encore que l’un au moins parmi le premier matériau et le deuxième matériau peut être choisi parmi : Si, SiGe, Ge, SiC, GeSn et le diamant. Ils peuvent être identiques ou différents entre eux.
Notons par ailleurs que, si la première face 101 et l’interface 102 telles qu’illustrées sur les figures 1A et 1B sont planes, ces illustrations ne sont pas limitatives du procédé selon l’invention qui peut être mis en œuvre avec une première face 101 et/ou une interface 102 non planes, voire au contraire structurées, l’épaisseur de la couche amorphe 10 étant au besoin déterminée par zone 100.
Le procédé comprend, comme selon les techniques existantes, un recuit de cristallisation de la couche amorphe 10 en la soumettant à des impulsions laser 2.
Le procédé de cristallisation ici proposé se distingue des techniques existantes au moins en ce que, par zone 100, le recuit de cristallisation comprend plusieurs séries d’impulsions laser 2 à des densités d’énergie adaptées au fur et à mesure de l’avancée du front de cristallisation de la couche amorphe 10.
Notons ici que, relativement à l’exemple illustré sur la , la couche amorphe 10 peut être surmontée d’une ou plusieurs couches minces diélectriques (par ex : SiO2, Si3N4). Ainsi, l’illustration de la sur laquelle la première face 101 de la couche amorphe 10 est exposée n’est pas limitative du procédé selon l’invention. En outre, et en référence à la , la couche amorphe 10 peut être surmontée de la couche cristalline 11. La couche cristalline 11 servant de germe de croissance, il peut être considéré que le front de cristallisation se déplace depuis l’interface 102 vers la première face 101 de la couche amorphe 10 ; cette considération ne limite toutefois pas le procédé selon l’invention.
En comparant les figures 1A et 1C entre elles, il apparaît que les impulsions laser 2 peuvent être émises vers l’interface 102 à travers la couche amorphe 10 comme illustré sur la ou à travers la couche cristalline 11 comme illustré sur la . Notons que les impulsions laser 2 peuvent encore être émises à travers au moins une couche mince diélectrique, notamment lorsque la couche amorphe 10 est surmontée d’une ou plusieurs couches minces diélectriques.
Le procédé comprend, pour commencer, l’application par zone 100 de N 1 tirs laser avec une densité d’énergie ED 1 , la densité d’énergie ED 1 étant choisie de sorte à maintenir la densité d’énergie des impulsions 2 de cette première série en dessous du seuil de fusion E M1 , et par exemple dans l’intervalle [E M1 -2%× E M1 , E M1 -20%× E M1 ], où E M1 est la valeur du seuil de fusion initial (défini pour l’épaisseur initiale Ep 1 de la couche amorphe 10). Cette première série, une fois appliquée en chaque zone 100, permet de cristalliser quelques nanomètres de la couche amorphe 10, généralement depuis son interface 102 et en direction de la première face 101. La première série d’impulsions a pour effet de changer la réflectivité de l’empilement 1, voire de la couche amorphe 10.
Cette cristallisation déplace donc l’interface 102 entre portion amorphe et cristalline de l’empilement 1, ou équivalemment le front de cristallisation. L’épaisseur de la couche amorphe 10 est alors réduite par cette première série d’impulsions. Cette nouvelle épaisseur de la couche amorphe 10 est notée Ep 2 en figures 1B et 1D.
Sur la , le front de cristallisation se déplace vers le haut à mesure que le recuit de cristallisation est implémenté, tandis que, sur la , le front de cristallisation va se déplacer vers le bas à mesure que le recuit de cristallisation est implémenté.
Après la première série d’impulsions 2, le seuil de fusion devient E M2 du fait que la couche amorphe 10 a une nouvelle épaisseur Ep 2 plus faible que l’épaisseur initiale Ep 1 .
Une deuxième série de N 2 tirs avec une densité d’énergie ED 2 est alors appliquée de sorte à continuer la cristallisation, ED 2 étant choisie de sorte à maintenir la densité d’énergie des impulsions 2 de la deuxième série en dessous du seuil de fusion E M2 , et de préférence dans l’intervalle [E M2 -2%×E M2 , E M2 -20%×E M2 ], où E M2 est la valeur du seuil de fusion atteinte à la suite de l’application de la première série d’impulsions 2. Le seuil de fusion E M2 est donc défini pour l’épaisseur, qu’il reste à cristalliser, de la couche amorphe 10 après la première série d’impulsions 2.
L’invention porte donc sur un dispositif de motorisation destiné à porter au moins en partie un fauteuil roulant, le dispositif de motorisation étant caractérisé en ce qu’il comprend au moins une plateforme, une roue motorisée et au moins un moyen de fixation d’une roue du fauteuil roulant, la roue motorisée et l’au moins un moyen de fixation étant opposés l’un à l’autre suivant une direction d’allongement principal longitudinal du dispositif de motorisation.
On entend par fauteuil roulant un dispositif permettant de recevoir une personne à mobilité réduite dans une position assise et apte à se déplacer au moyen de quatre roues de fauteuil roulant. On définit notamment des roues avant et des roues arrière du fauteuil roulant, cette distinction entre les roues du fauteuil roulant étant faite en fonction de la position de la personne réceptionnée dans le fauteuil roulant.
La plateforme du dispositif de motorisation selon l’invention est destinée à recevoir les roues avant du fauteuil roulant. Ainsi, on comprend que seule une partie du fauteuil roulant est portée par la plateforme du dispositif de motorisation, permettant ainsi de faciliter l’installation dudit fauteuil roulant sur le dispositif de motorisation. Par ailleurs, un tel dispositif de motorisation permet avantageusement d’ajouter un dispositif de motorisation à un fauteuil roulant non motorisé à l’origine, sans impliquer de modifications structurelles du fauteuil roulant.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un moyen de fixation comprend une paire d’éléments d’accrochage opposés l’un à l’autre suivant une direction transversale du dispositif de motorisation, les éléments d’accrochage de la paire d’éléments d’accrochage étant aptes à se déplacer suivant des sens de translation opposés l’un à l’autre le long de la direction transversale du dispositif de motorisation, en rapprochement l’un de l’autre pour venir enserrer la roue du fauteuil roulant.
Il convient de noter que le déplacement en translation des éléments d’accrochage selon les deux sens de translation opposés permet d’une part de rapprocher ces derniers pour accrocher une roue avant du fauteuil roulant et permet d’autre part d’écarter ces derniers pour libérer ladite roue avant du fauteuil roulant.
Il est avantageux selon l’invention que le moyen de fixation comporte des éléments d’accrochage configurés pour enserrer la roue, en lieu et place de moyens de fixation par encliquetage par exemple, dans la mesure où ce moyen de fixation permet la fixation de roues de différentes tailles. Un unique dispositif de motorisation selon l’invention peut ainsi permettre la motorisation de différents types de fauteuil roulant tout en assurant la sécurité de la fixation pour chacun de ces types de fauteuil roulant.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un moyen de fixation est configuré pour accrocher au moins une des roues avant du fauteuil roulant sur la plateforme du dispositif de motorisation, les éléments d’accrochage étant disposés au voisinage d’une bordure de la plateforme. Ainsi, le dispositif motorisé selon l’invention permet de réceptionner les roues avant du fauteuil roulant tandis que les roues arrière dudit fauteuil roulant restent en contact avec une surface du sol.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un moyen de fixation comprend un dispositif d’actionnement des éléments d’accrochage avec au moins deux vis sans fin aptes à être entrainées en rotation et deux écrous qui se déplacent le long de chacune des vis sans fin et qui sont solidaires des éléments d’accrochage de la paire d’éléments d’accrochage, les vis sans fin étant configurés pour permettre le déplacement des écrous suivant les sens de translation opposés le long de la direction transversale du dispositif de motorisation.
On comprend notamment que l’entrainement en rotation des vis sans fin est mis en œuvre lorsque l’une des roues avant du fauteuil roulant est disposée entre les deux éléments d’accrochage du moyen de fixation du dispositif de motorisation. Le déclenchement du dispositif d’actionnement, c’est-à-dire l'entraînement en rotation des vis sans fin, peut être généré par une commande de l'utilisateur, ou automatiquement par une détection de la bonne position de la roue entre les éléments d'accrochage.
Selon une caractéristique de l’invention, le moyen de fixation comprend au moins deux engrenages principaux chacun associé à l’une des vis sans fin sur lesquelles sont montés les écrous, les deux vis sans fin étant reliées l’une à l’autre par un train de roues dentées comprenant au moins lesdits engrenages principaux.
Selon une caractéristique de l’invention, l’engrenage associé à chacune des vis sans fin et le filetage de ces vis sans fin sont configurés pour permettre le déplacement en translation des écrous suivant les sens de translation opposés.
Selon une caractéristique de l’invention, le système roues dentées comprend au moins un engrenage intermédiaire disposé entre les engrenages principaux des vis sans fin.
Un tel engrenage intermédiaire entre les deux engrenages associés aux vis sans fin permet notamment de limiter l'encombrement du système d'engrenage selon une composante verticale perpendiculaire à la plateforme, le train de roues dentées étant disposé sous la plateforme du dispositif de motorisation. En effet, on diminue, du fait de la présence de l’engrenage intermédiaire, la dimension des engrenages principaux nécessaire pour que le mouvement de l’un soit transmis à l’autre. Dans ce contexte, les engrenages principaux sont entraînés en rotation suivant un sens de rotation identique et le sens d’hélice des vis sans fin est différent d’une vis sans fin à l’autre.
Selon une caractéristique de l’invention, les engrenages principaux sont directement en prise l’un avec l’autre. Alternativement, le nombre de roues dentées du train de roues dentées, incluant les engrenages principaux, est un nombre pair. Ceci permet d’avoir, dans un contexte où l’on souhaite le déplacement en translation des écrous suivant les sens de translation opposés, le même sens d’hélice pour les deux vis sans fin, de manière à simplifier le montage et faire des économies d’échelle dans la production du dispositif de l’invention,
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un moyen de fixation comprend au moins un organe d’entrainement en rotation de l’une des vis sans fin, ledit organe d’entrainement étant disposé à l’opposé de l’engrenage associé de ladite vis sans fin, par rapport à sa vis sans fin.
Selon un exemple de l’invention, le moyen de fixation peut comprendre plusieurs organes d’entrainement associés à chacune des vis sans fin. Par ailleurs, selon un exemple non limitatif de l’invention, l’organe d’entrainement peut être un moteur électrique.
Le radiateur 30 comprend un premier 50 et un deuxième 52 raccords hydrauliques pour permettre le raccordement du radiateur 30 à un circuit d’eau de chauffage. Ces premier 50 et deuxième 52 raccord hydraulique permettent l’entrée et la sortie de l’eau de chauffage lorsque le radiateur 30 est raccordé au circuit d’eau de chauffage. Les premier 50 et deuxième 52 raccords hydrauliques peuvent être indifféremment utilisés en tant qu’entrée ou sortie du fluide d’eau de chauffage. Ainsi, le sens de circulation de l’eau de chauffage à l’intérieur du radiateur 30 peut être indifféremment choisie.
Le premier raccord hydraulique 50 est disposé au niveau d’un conduit additionnel de circulation 54 connecté de manière fluidique et mécanique à un élément radiant allongé 34. Le conduit additionnel de circulation 54 est ainsi raccordé de manière fluidique au circuit de chauffage. Le conduit additionnel de circulation 54 forme un orifice d’entrée ou de sortie du fluide de chauffage vers ou depuis ce circuit de chauffage.
Le conduit additionnel de circulation 54 s’étend de préférence au moins partiellement le long de l’un parmi les premier 31 et deuxième 32 collecteurs. Le conduit additionnel de circulation 54 peut ainsi s’étendre au moins partiellement le long de la direction principale A.
Selon une configuration illustrée en figures 3 et 4, le conduit additionnel de circulation 54 comprend une première portion 56 s’étendant le long de l’au parmi les premier 31 et deuxième 32 collecteur. En particulier, le conduit additionnel de circulation 54 s’étend ici le long de la direction principale A parallèlement aux premier 31 et deuxième 32 collecteurs. La première portion 56 est configurée pour être raccordée à un circuit d’eau de chauffage. Le conduit additionnel de circulation 54 comprend également une deuxième portion 58 s’étendant perpendiculairement à la première portion 56 et fixée à l’un parmi la pluralité d’éléments radiants allongés 34.
Chaque élément radiant allongé 34 définit une face de connexion 60. Les éléments radiants allongés 34 sont connectés de manière mécanique et fluidique à au moins l’un parmi les premier 31 et deuxième 32 collecteurs au niveau de cette face de connexion 60. Le conduit additionnel de circulation 54 est également connecté de manière mécanique et fluidique à la face de connexion 60 d’un élément radiant allongé 34.
Cette face de connexion 60 des éléments radiants allongés 34 est de préférence orientée vers l’arrière du radiateur 30 de manière à disposer l’ensemble des jonctions entre pièces et donc des contours assemblés par soudage à l’arrière du radiateur 30. Lorsque les éléments radiant allongés 34 présentent une section rectangulaire comme sur les figures 3 et 4, la face de connexion 60 est de préférence la face arrière des éléments radiant allongés 34. L’arrière du radiateur 30 est destiné à faire face à un mur ou à un support une fois le radiateur 30 installé.
Le conduit additionnel de circulation 54 est de préférence connecté à l’élément radiant allongé 34 formant un bord de la pluralité d’éléments radiants allongés 34. Ainsi, lorsque la pluralité d’éléments radiants allongés 34 comprend un élément radiant allongé inférieur 34’ et un élément radiant allongé supérieur 34’’ disposés chacun au niveau d’une extrémité de la pluralité d’éléments radiant allongés 34, le conduit additionnel de circulation 54 est connecté de manière mécanique et fluidique à l’un parmi les éléments radiants allongés inférieur 34’ et supérieur 34’’. Le conduit additionnel de circulation 54 est de préférence disposé à proximité de l’un des premier 31 et deuxième 32 collecteurs. De manière encore préférée, le conduit additionnel de circulation 54 est disposé à proximité du deuxième collecteur 32 portant l’organe de chauffage 36.
Le deuxième raccord hydraulique 52 est disposé au niveau d’une extrémité inférieure du premier collecteur 31. En particulier, le deuxième raccord hydraulique 52 est formé au niveau de la paroi d’extrémité inférieure 40 du premier collecteur 31. L’extrémité inférieure du premier collecteur 31 peut ainsi être raccordée à un circuit d’eau de chauffage.
L’eau de chauffage du circuit d’eau de chauffage peut ainsi entrer dans le radiateur via le premier raccord hydraulique 50 disposé au niveau du conduit additionnel de circulation 54 et ressortir du radiateur 30 via le deuxième raccord hydraulique 52.
Le radiateur 30 peut en outre comprendre un élément allongé de couverture 62 disposé parallèlement à la pluralité d’éléments radiant allongés 34. Cet élément allongé de couverture 62 n’est pas connecté de manière fluidique au circuit de chauffage du radiateur. Autrement dit, l’élément allongé de couverture 62 n’est connecté de manière fluidique ni avec les éléments radiant allongés 34 ni avec l’un parmi les premier 31 et deuxième 32 collecteurs.
L’élément allongé de couverture 62 a pour fonction de cacher les premier 50 et deuxième 52 raccords hydrauliques ainsi que le raccord électrique 38. En d’autres termes, les premier 50 et deuxième 52 raccords hydrauliques s’étendent au moins partiellement derrière l’élément allongé de couverture 62, de préférence sans que les premier 50 et deuxième 52 raccords hydrauliques ne dépassent de cet élément allongé de couverture 62 dans un plan perpendiculaire à l’axe d’extension principal de l’élément allongé de couverture 62.
L’élément allongé de couverture 62 présente de préférence la même forme et les même dimensions que les éléments radiants allongés 34. L’élément allongé de couverture 62 est fixé à un ou plusieurs éléments radiants allongés 34.
Dispositif de climatisation par refroidissement indirect par évaporation Le domaine technique de l’invention est un dispositif de rafraîchissement d’air par refroidissement indirect par évaporation.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif d’actionnement est monté sur une platine mobile le long d’un axe de translation parallèle à la direction transversale du dispositif de motorisation.
Tous les composants du dispositif d’actionnement, et notamment l’organe d’entrainement, sont disposés sur la platine. On comprend par ailleurs que la platine est mobile selon les deux sens de translation opposés l’un de l’autre selon la direction transversale du dispositif de motorisation. Il est avantageux d’embarquer le dispositif d’actionnement sur la platine car on empêche ainsi le blocage de la paire d’éléments d’accrochage lorsque seul l’un des éléments d’accrochage 20 est en contact avec l’une des roues avant du fauteuil roulant.
Selon une caractéristique de l’invention, la platine comprend au moins un palier de translation, ledit au moins un palier de translation étant configuré pour coulisser le long d’une tige de guidage transversale solidaire de la plateforme.
On comprend que le palier de translation est configuré pour glisser le long de la tige de guidage transversale de telle sorte à guider le déplacement de la platine selon les deux sens de translation opposés.
Selon une caractéristique de l’invention, un dispositif d’arrêt en translation est configuré pour bloquer la translation de la platine lorsque les roues avant du fauteuil roulant sont en prise dans les éléments d’accrochage. Il est ainsi visé de bloquer la translation de la platine et des paliers de translation associées pour éviter au fauteuil roulant de chasser latéralement pendant l’utilisation dynamique du dispositif de motorisation. Le dispositif d’arrêt en translation peut présenter la forme d’un patin cranté fixe, solidaire de la plateforme du dispositif de motorisation, apte à coopérer avec un élément cranté situé sur une tranche de la platine.
Selon une caractéristique de l’invention, chaque élément d’accrochage comprend au moins une base guidée en translation le long d’une tige de maintien.
Plus particulièrement, l’écrou s’étend depuis la base vers sa vis sans fin associée. La tige de maintien permet entre autres d’améliorer le maintien des éléments d’accrochage.
Selon une caractéristique de l’invention, la plateforme comprend au moins une fente à travers laquelle passent les éléments d’accrochage. On comprend que la tige de maintien s’étend au moins en partie en regard de la fente de la plateforme.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif de motorisation comprend deux moyens de fixation. Ces deux moyens de fixation sont alignés transversalement et permettent de fixer les deux roues avant du fauteuil roulant sur la plateforme du dispositif de motorisation.
Selon une caractéristique de l’invention, les organes d’entrainement des moyens de fixation sont disposés en regard l’un de l’autre et de telle sorte qu’ils soient décalés l’un de l’autre suivant la direction longitudinale du dispositif de motorisation.
Une telle caractéristique permet à la platine associée à chacun des moyens de fixation de se déplacer transversalement selon les sens de translation opposés sans que leurs organes d’entrainement ne se rencontrent, et ce dans un encombrement transversal optimisé.