INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est un exemple d’insert avec une structure en nid d’abeille, déployée, positionné dans une chambre d’un dispositif conforme à l’invention, l’insert dans la chambre étant vu par-dessous.
La illustre un mode de réalisation d’un dispositif conforme à l’invention, permettant de détendre et de comprimer un gaz, permettant de stocker de l’énergie mécanique et de la restituer.
Le dispositif comporte ainsi un actionneur mécanique 1, qui comporte par exemple un vilebrequin 10 (organe mécanique assurant la conversion d’un mouvement linéaire alternatif en une rotation continue selon le système bielle 11 / manivelle 12, et assurant la conversion d’un mouvement de rotation continue en mouvement linéaire alternatif).
Un moteur, non illustré, permet de convertir l’énergie source. Généralement, l’énergie source est de l’électricité. Toutefois, une autre source en force motrice de rotation pourrait être envisagée.
Il est à noter que le système ne nécessite pas de « démarreur » pour initier la rotation : par exemple en mode déstockage d’énergie (détente), le vilebrequin est mis en rotation directement par les chambres de compression/détente, sans aide du moteur/générateur électrique.
La manivelle 12 est reliée à deux pistons solides 21 et 22, chacun étant monté mobile en déplacement respectivement dans une première chambre 31 et dans une seconde chambre 32.
Chaque chambre 31 et 32 comporte un piston liquide 41 et 42, respectivement qui est déplacé dans la chambre en étant poussé par le piston solide 21 et 22 qui se déplace dans la même chambre.
Chacune des première et seconde chambres 31 et 32 sont réalisées par des tubes coudés, présentant : - une première partie de tube 33 et 34, respectivement, qui s’étend suivant une direction sensiblement horizontale, et - une seconde partie de tube 35 et 36, respectivement, qui s’étend suivant une direction sensiblement verticale.
Il devra être compris que l’invention ne se limite pas à la mise en œuvre de chambres de forme coudée (autrement dit, elles pourraient présenter une forme différente sans sortir du cadre de l’invention).
Les deux pistons solides 21 et 22 sont mobiles en déplacement dans la première partie de tube 33 et 34, respectivement, en étant entrainés en déplacement par l’actionneur 1.
Les deux pistons liquides 41 et 42 sont mobiles en déplacement dans les première (33, 34) et seconde (35, 36) parties de tubes des chambres 31 et 32, quand ils sont poussés ou aspirés par le déplacement du piston solide 21 ou 22 qui leur sont associés.
- une 2nde chauffe permettant de caractériser le phénomène de fusion du matériau polyamide lui-même.
On entend par les termes suivants en lien avec les propriétés thermiques, tels que définis dans la norme ISO 11357-1 :2016 :
- un « pic » désigne la partie du thermogramme obtenu par calorimétrie différentielle à balayage (DSC, acronyme anglais pour « Differential Scanning Calorimetry ») qui s'écarte de la ligne de base pour atteindre un maximum local ou un minimum local, puis qui revient à la ligne de base. Un tel pic peut indiquer une transition du premier ordre (exothermie de cristallisation ou endothermie de fusion) ; un pic de fusion, au sens de la présente description, peut notamment comprendre plusieurs sommets ou épaulements avant retour du signal à la ligne de base.
- une « ligne de base » désigne la partie du thermogramme enregistré sans aucune transition, notamment ici sans aucune transition de premier ordre de type fusion ou cristallisation. Au niveau d’une zone de transition, une ligne de base virtuelle peut être déterminée : c’est une ligne imaginaire tracée à travers la zone de transition, en supposant que la chaleur due à la transition est nulle. La ligne de base virtuelle peut être tracée en interpolant la ligne de base de l’éprouvette au moyen d'une ligne droite ;
- une « surface de pic » désigne la surface délimitée par le pic et la ligne de base virtuelle interpolée. Elle est assimilée à une enthalpie de transition, exprimée en J/g. On entend désigner par le terme « enthalpie de fusion » la chaleur nécessaire pour faire fondre la composition, correspondant à l’aire sous le pic de fusion sur le thermogramme, mesuré selon la norme ISO 11357-3 :2018 ;
On entend par le terme « température de fusion » désigner la température représentative du phénomène de fusion au cours duquel la poudre de polyamide ou le matériau polyamide au moins partiellement cristallin passe à l’état liquide visqueux tel que mesuré selon la norme ISO 11357-3 :2018. Ainsi, au sens de la présente description, un pic de fusion, qui comprendrait plusieurs sommets ou épaulements serait associé à plusieurs températures de fusion, à savoir une température de fusion pour chaque sommet ou épaulement.
Par « endotherme de fusion monomodal » de la poudre de polyamide, on entend la partie du thermogramme obtenu par calorimétrie différentielle à balayage (DSC) correspondant à la première fusion de la poudre de polyamide, et qui se caractérise par une seule et unique température de fusion Tf 1 . En d’autres termes, le pic de fusion correspondant à la première chauffe ne comprend qu’un seul et unique sommet. A contrario, un endotherme de fusion multimodal se caractérise par un pic de fusion en 1 ère chauffe présentant plusieurs sommets, soit plusieurs températures de pics de fusion. De même, un endotherme de fusion dont le pic de fusion en 1 ère chauffe présenterait un épaulement ne serait pas non plus considéré comme un endotherme monomodal au sens de la présente description.
Par « température de précipitation », ci-désignée T p , on entend la température à laquelle le mélange, formé par le polyamide et le solvant mis en œuvre dans le procédé, passe d’un état homogène à un état hétérogène. La température de précipitation est détectée au moyen d’une sonde de température (type PT100) couplée à un système de thermorégulation dynamique (par exemple un système « petite fleur » vendu par la société Huber). Au moment de la précipitation, le système de thermorégulation ne peut pas compenser l’exothermie de façon instantanée. Aussi, on détecte la température de précipitation de manière précise sous forme de perturbation sur la dérivée de la température du milieu réactionnel en fonction du temps détecter. La température correspondant au début de la perturbation de la dérivée est assimilée à la température de précipitation (T p ).
On entend par le terme « Dv50 » signifier la valeur du diamètre médian en volume des particules de poudre pour que la fonction cumulative de distribution des diamètres des particules pondérée par leur volume, soit égale à 50%. De même, « Dv10 » et « Dv90 » sont respectivement les diamètres correspondants pour que la fonction cumulative des diamètres des particules, pondérée par leur volume, soit égale à 10%, et respectivement, à 90%. Ces valeurs sont mesurées selon la norme ISO 13319-1 : 2021, par exemple sur un granulomètre Coulter counter multisizer 3. Les règles de représentation de résultats d’une distribution de taille de particules sont données par la norme ISO 9276 – parties 1 à 6.
Par facteur « span », on entend un facteur caractérisant la largeur de la distribution granulométrique, défini par : span = (Dv90-Dv10)/Dv50, les diamètres « Dv10 », « Dv50 » et « Dv90 » étant tels que définis précédemment.
Procédé de fabrication d’une poudre de polyamide
La demanderesse a découvert que l’utilisation d’au moins une composition comprenant au moins un polymère thermoplastique halogéné dans un élément de toiture, tel qu’une ardoise, permettait d’améliorer un compromis de performances spécifiques entre la densité, la brillance et la résistance au feu.
La présente invention a donc pour objet l’utilisation d’au moins une composition comprenant au moins un polymère thermoplastique halogéné dans un élément de toiture, tel qu’une ardoise, pour améliorer un compromis de performances entre la densité, la brillance et la résistance au feu.
Polymère thermoplastique halogéné La composition utilisée selon l’invention comprend au moins un polymère thermoplastique halogéné.
En particulier, l’invention concerne un alliage de fer spécifique, une pièce pour véhicule automobile comprenant ledit alliage de fer et un véhicule automobile comprenant ladite pièce.
Etat de la technique Lorsque le rotor de freinage et la plaquette de frein rentrent en contact lors du freinage, des particules fines sont émises. Ces particules issues du freinage sont nuisibles pour la santé et font l’objet d’une attention particulière de la commission européenne.
Plus précisément, les particules issues du freinage proviennent de l’usure de la piste du rotor de freinage et de la plaquette de frein en contact l’une de l’autre.
A l’heure actuelle, les rotors de freinage sont en fonte, c’est-à-dire un matériau qui est un alliage de fer spécifique. Ce matériau conduit à une forte émission de particules fines à l’origine des travaux de la commission européenne.
L’usure de la piste de freinage peut dépendre de la dureté du matériau constituant le rotor de freinage. Plus un matériau est dur, plus il est résistant et moins l’usure de la piste du rotor de freinage est élevée. Une usure moindre entraîne une réduction de l’émission des particules issues du freinage.
Diverses pistes ont été explorées pour améliorer la dureté de ce matériau. Le renforcement du matériau par dépôt d’un revêtement supplémentaire a notamment été étudié. Même si cela améliore effectivement la dureté de surface du matériau, le coût associé est néanmoins extrêmement élevé. En effet, les investissements sont lourds et génèrent un surcoût de la pièce à développer.
Ainsi, il existe un besoin de disposer d’alliages de fer présentant une dureté et une usure améliorées.
L’invention a donc pour but de fournir un alliage de fer présentant une dureté améliorée et une usure améliorée.
L’invention a donc pour objet un alliage de fer comprenant, en % en poids :
Donc le superviseur récupère l’information de l’état d’énergie venant du calculateur de batterie et multiplie tout simplement la valeur de l’état d’énergie par le coefficient C Cor pour avoir la vraie valeur d’état d’énergie destinée à indiquer au tableau de bord la vraie autonomie restante :
Donc SOE Corr = SOE x C Cor
Ainsi, le superviseur peut recalculer l’état d’énergie théorique à 23°C et donc gomme l’effet de la température sur la chimie des cellules.
En conséquence, que ce soit en été ou en hiver, l’utilisateur pourra toujours constater après une recharge complète de sa batterie de traction une autonomie à peu près toujours identique, c’est-à-dire que ce fonctionnel permet de gommer l’effet de la température sur la chimie des cellules électrochimiques du pack batterie.
Pour calculer l’autonomie à afficher, le superviseur n’a plus qu’à diviser la valeur SOE Cor par la consommation moyenne du véhicule. Ce calcul donne l’autonomie exprimée en kilomètres, qui est affichée au tableau de bord.
L’invention porte en outre sur un procédé de contrôle et un programme de contrôle correspondants. Le procédé et le programme correspondants peuvent être mis en œuvre dans un système de contrôle de type ordinateur.
Système de vision de vol (EFVS) pour un aéronef, comprenant un radar millimétrique (RDRMM) L'invention porte sur un système de vision de vol (ou EFVS pour acronyme de "Enhanced Flight Vision System" en langue anglaise) pour un aéronef, comprenant un radar millimétrique.
On entend par radar millimétrique, un radar à extrêmement hautes fréquences comprises entre 30 et 300 GHz.
Les systèmes de vision de vol, ou EFVS, actuels se basent sur l'utilisation d'un capteur optique, généralement infrarouge ou multispectral, monté sur l'aéronef embarquant l'EFVS, qui permet, dans certaines conditions météorologiques dégradées, de fournir à l’équipage une image de meilleure qualité que celle vue par le pilote.
En permettant de voir la piste d'atterrissage (dans certaines conditions de brouillard ou de visibilité réduite) et donc de poursuivre l’atterrissage, le système de vision de vol EFVS diminue les taux d’annulation et les déroutements en cas de conditions météorologiques dégradées.
Au niveau opérationnel, lors de l’approche, à l’altitude ou hauteur de décision l’équipage est autorisé à poursuivre l’approche si les références visuelles (lampes de piste ou d’approche), non présentes en vision naturelles, sont présentes dans l’image fournie par le capteur de l'EFVS. L’approche peut alors se poursuivre : Jusqu’à 100 pieds du sol, pour l’EFVS-100ft (FAA) ou EFVS-A (EASA) hauteur à laquelle l’équipage doit voir les références de piste en vision naturelle pour terminer l’atterrissage ; ou Jusqu’au sol pour l’EFVS to land (FAA) ou EFVS-L (EASA).
Les opérations EFVS 100ft existent depuis plusieurs années en Europe et aux Etats-Unis. Des solutions EFVS certifiées existent.
Les opérations EFVS to land sont autorisées par la FAA ("Federal Aviation Administration") depuis fin 2016 et en Europe depuis 2022.
Les opérations EFVS se limitent actuellement à l’aviation d’affaire à cause du coût du capteur. En outre, les performances des capteurs actuels ne permettent pas de voir dans toutes les conditions météo, car parfois le pilote voit mieux que le capteur.
Les systèmes de vision de vol EFVS actuellement sur le marché utilisent des capteurs optiques (infra-rouges ou multi spectraux) dont les performances ne sont pas satisfaisantes dans certaines conditions météorologiques, par exemple de brouillard ou de pluie.
De plus, le remplacement progressif, sur les pistes d'atterrissage, des lampes d’approche à incandescence par des lampes d'approche à LED (pour des raisons de fiabilité et de consommation) va rendre ces capteurs de moins en moins performants, car les capteurs infra-rouges sont inefficaces avec des lampes à LED dont le rayonnement dans la bande IR est très inférieur à celui des traditionnelles lampes à incandescence.
Ainsi, dans une première étape i), « au moins un » polyamide est mis en contact avec un solvant afin d’obtenir un mélange.
Le chauffage du mélange peut notamment être réalisé à une température comprise entre 100°C et 200°C, et de préférence entre 120°C et 160°C.
De préférence, le ou les polymères thermoplastiques halogénés sont constitués de plus de 75% en poids, de préférence de plus de 85% en poids, de préférence encore de plus de 95% en poids, mieux de 100% en poids, d’unités issues d’un ou plusieurs monomères comprenant au moins un atome d’halogène.
La composition utilisée selon l’invention peut éventuellement comprendre un ou plusieurs polymères thermoplastiques autres que les polymères thermoplastiques halogénés décrits précédemment.
Plus préférentiellement, la composition utilisée selon l’invention ne comprend en tant que polymère thermoplastique qu’un ou plusieurs polymères thermoplastiques halogénés selon l’invention tels que décrits ci-dessus.
Poudrette de caoutchouc La composition utilisée selon l’invention peut comprendre en outre au moins une poudrette de caoutchouc.
* et/ou de fermer, dans une deuxième position, dite position de fermeture, ladite circulation, lorsque la pression et/ou la température, dite de référence, est supérieure à ladite valeur limite de pression, et/ou de température.
Autrement dit, l’invention concerne une vanne de respiration pouvant être fermée, par exemple dans le cas d’une surpression et/ou d'un échauffement de l'atmosphère intérieure à la vanne ou à une enveloppe munie de cette vanne ; l’invention concerne également un procédé de commande ou de fonctionnement d’une telle vanne.
Les exemples d'ouverture ou de fermeture de la vanne selon l'invention ou d'un procédé selon l'invention, sous l'action de la pression et/ou de la température et/ou, plus généralement, d’un paramètre thermodynamique, ou de différences de pression et/ou de température et/ou du paramètre thermodynamique ou d'une variation de pression et/ou de température et/ou du paramètre thermodynamique, mentionnés ci-dessus et dans la suite de la présente description ne sont pas limitatifs : une vanne selon l'invention un procédé selon l'invention peut également être contrôlé(e) en ouverture et en fermeture sous l'action, par exemple, d’une détection d'une variation de température et/ou d'une variation de pression ou sous une action extérieure, par exemple d'un opérateur qui souhaite ouvrir ou fermer la vanne et/ou dans le cas d’une variation de tension qui dépasse une valeur seuil et/ou d’une tension trop basse ou trop élevée, c’est-à-dire inférieure à une 1 re valeur limite ou supérieure à une 2 e valeur limite, cette tension étant mesurée aux bornes d’un dispositif de stockage d’énergie, ou étant la tension fournie par un tel dispositif de stockage d’énergie, équipé de la vanne.
Plus généralement, dans une vanne selon l’invention ou dans un procédé selon l'invention, les moyens d‘activation ou les moyens formant clapet peuvent :
- autoriser, dans ladite première position, la circulation entre l'atmosphère intérieure et l'atmosphère extérieure à la vanne, lorsqu’au moins un paramètre thermodynamique de l’atmosphère intérieure ou la différence d'un paramètre thermodynamique entre l'atmosphère intérieure et l'atmosphère extérieure, ou sa variation, par exemple pendant une durée prédéterminée, est inférieur(e) à une valeur limite ;
- et/ou fermer, dans ladite deuxième position, ladite circulation, par exemple lorsque ledit paramètre thermodynamique, ou sa différence entre l'atmosphère intérieure et l'atmosphère extérieure, ou sa variation, par exemple pendant ladite durée prédéterminée, est supérieur(e) à ladite valeur limite.
Selon un exemple, déjà évoqué ci-dessus, ledit au moins un paramètre thermodynamique, ou sa différence entre l'atmosphère intérieure et l'atmosphère extérieure, comporte au moins la pression et/ou la température de l'atmosphère intérieure et/ou de l'atmosphère extérieure, ou la différence de pression et/ou de température entre l'atmosphère intérieure et l'atmosphère extérieure et/ou une variation de pression (ou de différence de pression) et/ou de température (ou de différence de température) de l'atmosphère intérieure et/ou de l'atmosphère extérieure (ou entre l'atmosphère intérieure atmosphère extérieure).
Dans une vanne ou dans un procédé selon l'invention, les moyens formant clapet peuvent, en position de fermeture, venir en appui contre une partie intérieure du corps de la vanne, par exemple lorsqu’au moins un paramètre thermodynamique a une valeur supérieure à une valeur limite, par exemple lorsque la pression et/ou la température, dite de référence, est par exemple supérieure à la pression et/ou la température, limite ou par exemple lorsque la différence de température et où de pression est supérieure à une valeur limite.
Selon une réalisation, dans une vanne ou dans un procédé selon l’invention :
- les moyens formant clapet comportent un piston.
- et/ou les moyens formant clapet peuvent comporter une partie en contact avec l'atmosphère intérieure de la vanne et une partie en contact avec l'atmosphère extérieure de la vanne ;
- et/ou les moyens formant clapet peuvent se déplacer selon une course limitée, dans la première position, par une butée.
Cette butée peut être située du côté intérieur de la vanne, ou du côté extérieur de la vanne.
Une vanne selon l’invention, ou les moyens d'activation du clapet d’une vanne selon l’invention, peut/peuvent comporter, ou un procédé selon l'invention peut mettre en œuvre, des moyens pour contraindre les moyens formant clapet en position ouverte, par exemple jusqu'à une pression limite. Par exemple, ces moyens pour contraindre les moyens formant clapet peuvent comporter un ressort en appui d'une part contre les moyens formant clapet et d'autre par contre le support de membrane.
Selon une réalisation particulière, les moyens formant clapet d'une vanne selon l'invention, ou mis en œuvre dans le cadre d'un procédé selon l'invention, comportent un axe qui pénètre dans une extension centrale du support de membrane ; de préférence, cet axe atteint et est en contact avec l’atmosphère extérieure de la vanne. Ceci permet aux moyens formant clapet d'être vraiment sensible à une différence, par exemple de pression, entre l'atmosphère intérieure et l'atmosphère extérieure de la vanne.
Dans une vanne selon l'invention, ou dans le cadre d'un procédé selon l'invention, les moyens d’activation peuvent par exemple comporter un actionneur et des moyens de déplacement des moyens formant clapet.
i) mise en contact d’un polyamide avec un solvant afin d'obtenir un mélange ; ii) chauffage du mélange afin de dissoudre le polyamide dans le solvant ; iii) refroidissement du mélange jusqu'à la température de précipitation (T p ) dans ledit solvant, ce par quoi on obtient une poudre caractérisée par un endotherme de fusion non monomodal et plus d’une température de fusion, (T f1 max ) étant la température de fusion la plus élevée ; iv) maintien de la température du mélange à une température au plus égale à T p, notamment comprise dans la gamme allant de T p à T p - 15°C, et ce jusqu'à ce que la poudre de polyamide précipité soit caractérisée par un endotherme de fusion monomodal et une unique température de fusion (T f1 max ) ; et v) récupération de la poudre de polyamide obtenue.
Le terme « monomère » dans la description suivante doit être pris au sens d’« unité répétitive ». Le cas où une unité répétitive est constituée de l'association d'une diamine avec un diacide est particulier. On considère que c'est l'association d'une diamine et d'un diacide, c’est-à-dire le couple diamine.diacide, qui correspond au monomère. Ceci s’explique par le fait qu’individuellement, la diamine ou le diacide ne permet pas d’obtenir des fonctions de type amide.
Par copolyamide (abrégé CoPA), on entend les produits de polymérisation d’au moins deux monomères différents choisis parmi :
- les monomères de type aminoacides ou acides aminocarboxyliques, et de préférence les acides alpha,oméga-aminocarboxyliques;
- les monomères de type lactames;
- les couples de monomères de type « diamine.diacide » issus de la réaction entre une diamine et un diacide carboxylique; et
- leurs mélanges, avec des monomères à nombre de carbone différent dans le cas de mélanges entre un monomère de type aminoacide et un monomère de type lactame.
Avantageusement, la totalité des impuretés inévitables est présente selon une teneur inférieure ou égale à 0,5% en poids par rapport au poids total de l’alliage de fer.
Avantageusement, l’alliage de fer comprend au moins 80% en poids de fer, de préférence au moins 85% en poids de fer par rapport au poids total de l’alliage de fer.
Avantageusement, l’alliage de fer comprend, en % en poids : Cu allant de 0,2 à < 0,6, de préférence allant de 0,4 à < 0,6.
Selon un premier mode de réalisation préféré, l’alliage de fer comprend, en % en poids : Cr allant de 0,2 à 0,35.
De préférence, dans ce premier mode de réalisation, l’alliage de fer peut comprendre, en % en poids : V allant de 0,2 à 0,3.
Préférentiellement, dans ce premier mode de réalisation, l’alliage de fer peut comprendre, en % en poids : Mo < 0,1.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l’alliage de fer comprend, en % en poids :
Cr allant de 0,2 à 0,35 ;
V allant de 0,2 à 0,3 ; et
Mo < 0,1.
Selon un autre mode de réalisation préférentiel, l’alliage de fer comprend, en % en poids :
Cu allant de 0,2 à < 0,6 ;
Selon un mode de réalisation plus préférentiel, l’alliage de fer comprend, en % en poids :
On note que si le dispositif de filtrage spectral comporte au moins un filtre atténuateur variable, le dispositif de filtrage spectral sera lui-même un dispositif de filtrage spectral variable en atténuation (le dispositif pouvant par ailleurs être variable en largeur spectrale ou fixe en largeur spectrale) : il suffira en effet de jouer sur le filtre atténuateur variable pour modifier le flux optique atteignant le capteur.
Le dispositif de filtrage spectral fixe en largeur spectrale pourra comporter deux filtres (l’un passe-bas et l’autre passe-haut) à la place d’un filtre passe-bande. De même le dispositif de filtrage spectral variable en largeur spectrale pourra comporter un seul filtre passe-bande : fixe en largeur spectrale et associé à au moins un filtre atténuateur variable, dont au moins l’une des bornes est variable (orientation différente, remplacement ou association à au moins un autre filtre …).