INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à une telle architecture, en recevant les signaux électriques totaux S-a, S-b, S-c, S-d, S-e des cinq capteurs de signal 50a, 50b, 50c, 50d, 50e, l’unité de commande 90 peut plus facilement déterminer au niveau de quelle dynode 10 la conversion a eu lieu. Typiquement, si la conversion a eu lieu au niveau de la quatrième dynode 10 en partant du haut, le quatrième capteur de signal 50d ne captera pas de signal électrique. Une telle architecture permet d’apporter un moyen redondant de détermination de la position de la dynode de conversion 18.
Un autre objet de la présente invention vise à proposer un dispositif de production de vapeur d’eau et d'air sous pression, dont la construction est simple, fiable et ergonomique.
Un autre objet de la présente invention vise à fournir un programme d'ordinateur destiné à mettre en œuvre le procédé de commande conforme à l'invention.
Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d’un procédé de commande d’une machine ou dispositif pour produire et délivrer de la vapeur d’eau et d’air sous pression pour chauffer et émulsifier un produit alimentaire, consistant à injecter de la vapeur d’eau et de l’air dans le produit comprenant les étapes : - délivrer la vapeur d’eau à débit constant selon une durée prédéfinie en fonction de la température finale souhaitée pour le produit en alimentant un mélangeur, via une vanne électromagnétique trois voies laquelle permet de délivrer ou non la vapeur d’eau et de mettre à l’air libre un conduit additionnel reliant ledit mélangeur à un mousseur à lait, et - injecter dans le produit l’air sous pression de manière à donner au dit produit une consistance désirée, caractérisé en ce qu’il consiste : - à faire fonctionner en continue une pompe à air à une vitesse nominale V N , V N1 ou V N2 pour générer l’air sous pression, - injecter la vapeur d’eau dans le produit, - mesurer en continue la température du produit, - démarrer l’injection de l’air sous pression dans le produit dès que la température T atteint 15°C, - piloter l’injection de l’air sous pression dans le produit selon un ou plusieurs cycles C, chaque cycle C ayant une durée totale d t et comportant une durée d’activation d a de l’injection et une durée complémentaire de désactivation d d de l’injection, la durée d’activation d a étant comprise entre 0% et 100% de la durée totale d t du cycle C, et - interrompre l’injection de vapeur d’eau dans le produit dès que l’émulsion obtenue a atteint une température comprise entre 60°C et 70°C et de préférence égale à 65°C.
Selon un exemple de mise en œuvre, le procédé de commande consiste à interrompre l’injection d’air dans le produit simultanément à l’interruption de l’injection de vapeur d’eau dans le produit.
Selon un autre exemple de mise en œuvre, le procédé de commande consiste à interrompre l’injection d’air dans le produit après un nombre prédéterminé de cycles C.
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé, la durée d’activation d a au cours d’un cycle C est sélectionnée parmi des valeurs comprenant 0%, 25%, 50%, 75% et 100% de la durée totale d t du cycle C.
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé, on utilise une pompe à membrane en tant que pompe à air pour délivrer l’air sous pression, laquelle est reliée au mélangeur via une conduite de refoulement comportant respectivement dans le sens de l’écoulement de l’air, un limiteur de pression, un limiteur de débit et une vanne électromagnétique deux voies, pilotée en ouverture et en fermeture selon une modulation de largeur d’impulsion pour respectivement activer et désactiver l’injection de l’air sous pression dans le produit.
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé, on choisit une vitesse de rotation nominale V N de la pompe à air sensiblement constante et inférieure ou égale à la vitesse de rotation maximale de la pompe à air, pendant la durée de fonctionnement de ladite pompe à air.
Selon un autre exemple de mise en œuvre du procédé, on choisit pour la pompe à air une première vitesse de rotation nominale V N1 pendant une durée initiale d i de la durée de fonctionnement de ladite pompe à air et une seconde vitesse de rotation nominale V N2 pendant la partie restante de ladite durée de fonctionnement, la vitesse nominale V N1 étant d’une part supérieure à la vitesse nominale V N2 et d’autre part inférieure ou égale à la vitesse de rotation maximale de ladite pompe à air.
Selon un exemple de mise en œuvre, la durée totale d t d’un cycle C est comprise entre 3s et 5s et préférence égale à 4s.
Selon un exemple de mise en œuvre, on sélectionne des fonctionnalités se rapportant à un mode de production dans lequel on produit de la vapeur et/ou de l’air sous pression ou se rapportant à un mode de maintenance dans lequel le dispositif est nettoyé.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur pour mettre en œuvre les étapes du procédé tel que présenté ci-dessus, lorsque le programme fonctionne sur un ordinateur.
Les objets assignés à l’invention sont également atteints à l’aide d’un dispositif pour mettre en œuvre le procédé de commande tel que décrit ci-dessus, comprenant: - une chaudière à vapeur comportant un cuve et des capteurs de température, de pression et de niveau pour produire de la vapeur sous pression, alimentant à débit constant un mélangeur constitué d’une portion de conduite en T, via une vanne électromagnétique trois voies, disposée dans un conduit d’alimentation en vapeur reliant la cuve de la chaudière au mélangeur et laquelle permet de délivrer ou non la vapeur d’eau et de mettre à l’air libre un conduit additionnel reliant ledit mélangeur à un mousseur à lait, - une pompe à air alimentant le mélangeur via une conduite de refoulement avec de l’air sous pression, - le mousseur à lait étant pourvu d’un capteur de température additionnel et alimenté par le mélangeur en vapeur et/ou en air sous pression, - une unité de commande pilotant le fonctionnement de la chaudière à vapeur, de la pompe à air, de la vanne électromagnétique trois voies et recevant des informations issues des capteurs de température, de pression et de niveau, et - des organes d’actionnement reliés à l’unité de commande pour sélectionner les fonctionnalités désirées, caractérisé en ce que la pompe à air fonctionne en continue à une vitesse de rotation nominale V N , V N1 ou V N2 et en ce que la conduite de refoulement comprend respectivement dans les sens de l’écoulement de l’air sous pression, un limiteur de pression, un limiteur de débit et une vanne électromagnétique deux voies pilotée en ouverture/fermeture par l’unité de commande, pour fournir de l’air sous pression selon des cycles C déterminés.
Selon un exemple de réalisation, l’unité de commande est reliée à une carte électronique pour piloter les paramètres physiques nécessaires à définir les différentes fonctionnalités dudit dispositif.
Selon un exemple de réalisation, l’unité de commande est reliée à une électronique principale intégrée au dispositif, ladite électronique principale comportant une carte mémoire dans laquelle sont stockés les paramètres de fonctionnement prédéterminés.
Selon un exemple de réalisation, le dispositif comprend un boîtier électronique indépendant, de préférence programmable, susceptible d’être connecté à / déconnecté de l’unité de commande de préférence par l’intermédiaire d’une liaison filaire, exclusivement pour des opérations de paramétrage dudit dispositif, l’unité de commande comportant une carte mémoire dans laquelle sont stockés les paramètres de fonctionnement prédéterminés provenant du boîtier électronique.
Dans l’exemple décrit, la deuxième partie annulaire 20 est mobile en rotation autour de l’axe de rotation X et par rapport à la première partie annulaire, par l’intermédiaire d’un mécanisme de guidage, du type par exemple organe à roulements 21, interposé entre les première et deuxième parties annulaires.
Le joint tournant fluidique 15 présente un espace interne (non représenté) défini ici par une surface interne de la première partie annulaire et dans lequel cheminent un ou plusieurs conduits qui traversent ainsi le joint tournant fluidique 15 en entrant dans la première partie annulaire et en sortant par la deuxième partie annulaire 20.
Sur la , le dispositif joint tournant 12 formé par l’empilement de joints est supporté par un socle 22 assujetti mécaniquement au manchon intermédiaire 13.
L’installation 1 peut comporter un système de connexion et de déconnexion disposé entre l’ancre d’amarrage 4 et le dispositif joint tournant 12 et qui est configuré pour admettre une première configuration pour maintenir immergé le dispositif joint tournant 12 et une deuxième configuration pour lâcher le dispositif joint tournant 12 pour sa remontée en surface.
Le système de connexion et de déconnexion peut être formé par exemple par un connecteur dit QCDC pour « Quick Connect / Disconnect Coupler » en terminologie anglo-saxonne.
Le système de connexion et de déconnexion peut par exemple se trouver au niveau de l’interface entre le joint tournant fluidique 15 et le socle 22.
L’installation comporte en outre un dispositif de protection 23 recouvrant le dispositif joint tournant 12 et définissant autour de ce dernier une enceinte 24 au moins partiellement fermée et étanche.
Le dispositif de protection 23 est ici assujetti mécaniquement d’une part avec le système mécanique d’interface 6 au niveau de l’ancre d’amarrage 4 et avec la deuxième partie annulaire 15.
Le dispositif de protection 23 présente la forme d’un capot monté sur le dispositif joint tournant 12, et est formé d’une paroi latérale cylindrique et d’une paroi supérieure reliée à la paroi latérale cylindrique de sorte à obturer au moins partiellement le haut du capot.
Le dispositif de protection 23 est pourvu d’une première ouverture 25 au travers de laquelle passent le ou les conduits fluidiques 18 et d’un organe d’étanchéité 39 autour de cette première ouverture 25.
La première ouverture 25 est ici ménagée dans la paroi latérale cylindrique du dispositif de protection 23.
En outre, le dispositif de protection 23 est pourvu de deuxièmes ouvertures 26, ou ouvertures secondaires, au travers desquelles passent les conduits d’énergie 19 et les connecteurs étanches 27 autour de ces deuxième ouvertures 26.
Les deuxièmes ouvertures 26 sont ici ménagées dans la paroi supérieure du dispositif de protection 23.
Un flasque 28 surmonte la paroi supérieure du dispositif de protection 23, notamment pour protéger les conduits d’énergie 19 et les connecteurs étanches 27 associés.
En référence aux figures 3 à 5, le système mécanique d’interface 6 est ici pourvu d’une bride de fixation 29 montée, par exemple fixe, sur l’ancre d’amarrage 4 et d’un anneau mobile 30 en rotation autour de la bride de fixation 29.
Les bras de fixation 10 sont au nombre de deux et sont agencés en V depuis le lest 7 duquel ils s’étendent jusqu’à l’anneau mobile 30.
Il peut notamment être fait mention, à titre d’illustration non limitative, des composés C-glycoside qui conviennent particulièrement à l’invention, des composés suivants :
Le dispositif peut comprendre des moyens pour coupler le support amovible à l’extrémité libre de la première paroi latérale.
De préférence, les moyens pour coupler le support amovible à l’extrémité libre de la première paroi latérale comprennent : un premier aimant fixé au support amovible ; et un deuxième aimant de polarité inverse fixé à la première paroi latérale.
Avantageusement, les moyens pour coupler le support amovible à l’extrémité libre de la première paroi latérale sont aménagés dans le support amovible et/ou dans la base.
Ainsi, la deuxième paroi latérale est entièrement préservée.
Le dispositif peut comprendre en outre un couvercle destiné à coopérer avec la base en vue de fermer le dispositif.
Le couvercle permet de fermer le dispositif. Grâce à l’enveloppe protectrice, le produit cosmétique n’est pas endommagé par la fermeture du couvercle en position basse de l’enveloppe protectrice, ce qui n’est pas le cas dans la plupart des dispositifs de l’état de l’art.
Avantageusement, la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale de la base sont annulaires et concentriques.
Le dispositif est alors adapté à tout type de produit cosmétique de forme cylindrique.
La première paroi latérale peut avoir une section circulaire et la deuxième paroi latérale une section différente de la section de la première paroi latérale.
Par exemple, la section de la deuxième paroi latérale peut être ovale, orthogonale (ou de toute autre forme).
Avantageusement, la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale de la base sont de section circulaire.
Le dispositif est alors particulièrement adapté aux produits cosmétiques ayant la forme de bâton ou de raisin.
La première paroi latérale peut avoir une section circulaire et la deuxième paroi latérale une section carrée.
Cela permet de réaliser des dispositifs ayant une section carrée pour rendre le produit original et plus attrayant.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. Les figures 1a à 1b sont des vues en perspectives d’un même dispositif de conditionnement et d’application d’un produit cosmétique selon un premier mode de réalisation, respectivement lorsque l’enveloppe protectrice est sortie au maximum de sa longueur, le produit cosmétique étant alors protégé, et lorsque l’enveloppe protectrice enfoncée au maximum dans la cavité annulaire, le produit cosmétique étant alors découvert pour être appliqué ; Les figures 2a et 2b des vues de face du dispositif des figures 1a et 1b, la étant analogue à la et la étant analogue à la ; Les figures 3a, 3b et 3c sont des vues en coupe axiale du dispositif des figures 1a et 1b, la étant analogue à la , la étant analogue à la , et la correspondant au dispositif fermé par un couvercle ; La est une vue en coupe axiale d’une base appartenant au dispositif des figures 1a et 1b ; La est une vue en coupe axiale d’un support amovible appartenant au dispositif des figures 1a et 1b ; La est une vue en coupe axiale d’une enveloppe protectrice appartenant au dispositif des figures 1a et 1b ; Les figures 7a à 7b sont des vues en perspectives d’un dispositif de conditionnement et d’application d’un produit cosmétique alternatif au dispositif des figures 1a et 1b, les figures 7a et 7b étant respectivement analogues aux figures 1a et 1b ; Les figures 8a à 8d sont des photographies du dispositif des figures 1a et 1b après que celui-ci a été personnalisé par des motifs, les figures 8a et 8c étant analogues aux figures 1a et 1b, la représentant la base et l’enveloppe protectrice positionnée dans une position intermédiaire, et la représentant le dispositif fermé en vue d’un stockage ; La illustre dispositif de conditionnement et d’application d’un produit cosmétique selon un deuxième mode de réalisation ; Les figures 10a à 10b sont des vues en coupe axiale de l’enveloppe protectrice, du support amovible et du produit cosmétique appartenant au dispositif de la et formant une recharge de produit cosmétique, la montrant la recharge non encore assemblée, et la montrant la recharge une fois assemblée ; La est une vue en coupe axiale agrandie de la recharge au moment de son montage dans une base, la recharge et la base appartenant à un dispositif alternatif au dispositif de la ; La montre une vue d’ensemble du dispositif de la lorsque l’enveloppe protectrice est enfoncée au maximum de sa longueur dans la base.
Dans un mode de mise en œuvre, le procédé comprend un abaissement de la pression de l’enceinte à l’aide d’un organe de pompage.
Il est préféré que la matière comprenne un élément inorganique du tableau périodique, tel que l’aluminium ou l’indium, ou un alliage comportant un tel élément inorganique.
montrant schématiquement un dispositif conforme à l’invention.
Description détaillée de modes de réalisation Il est représenté à la un dispositif 1 prévu pour évaporer un échantillon 2 de matière, pour activer la matière évaporée puis la déposer sur un substrat 3 sous forme de couches minces, c’est-à-dire de couches ayant typiquement une épaisseur pouvant aller de quelques nanomètres à quelques microns.
Le dispositif 1 comprend un bâti 4 formant une enceinte 5 et comportant une structure 6 de support du substrat 3 ainsi qu’une cloison 7 prévue pour séparer l’enceinte 5 en deux chambres 5A et 5B.
Le dispositif 1 comprend par ailleurs un creuset 11, un organe 12 d’évaporation, un organe 13 de génération de plasma, un organe 14 d’émission d’électrons, un organe 15 de pompage ainsi qu’un aimant 16.
La indique un référentiel définissant des directions D1, D2 et D3 orthogonales entre elles.
Le substrat 3 et le creuset 11 sont éloignés l’un de l’autre le long de la direction D2, appelée « direction longitudinale ».
Plus précisément, le creuset 11 comprend une surface 21 de réception de l’échantillon 2 disposée en regard d’une surface 22 du substrat 3 destinée au dépôt de la matière, ces surfaces 21 et 22 étant éloignées l’une de l’autre selon D2 d’une distance X1.
A titre indicatif, la distance X1 est dans cet exemple égale à 400 mm.
L’enceinte 5 présente, longitudinalement entre la surface 21 du creuset 11 et la surface 22 du substrat 3, un espace prévu pour autoriser un déplacement de la matière de l’échantillon 2 évaporée depuis le creuset 11 jusqu’au substrat 3 selon une trajectoire ayant au moins une composante longitudinale, c’est-à-dire orientée le long de la direction D2 dans un sens allant du bas vers le haut de la .
L’organe 12 est dans cet exemple un organe d’évaporation thermique, configuré pour chauffer l’échantillon 2 disposé sur la surface 21 du creuset 11 par effet Joule.
Bien entendu, le creuset 12 est réalisé dans un matériau ayant une température de fusion supérieure à la température d’évaporation de l’échantillon 2. Dans cet exemple, le creuset 12 est en tungstène.
Concernant la génération de plasma, l’organe 13 de la comprend d’une part un moyen 31 permettant d’injecter un gaz dans l’enceinte 5, en particulier dans la chambre 5A. Dans cet exemple, le gaz injecté par le moyen d’injection 31 comprend de l’azote.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’actionnement est mobile en rotation.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’actionnement comporte également une came configurée pour déplacer l’organe d’actionnement entre la position d’actionnement et la position de libération lorsque la deuxième structure atteint la première position prédéterminée ou la deuxième position prédéterminée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’interface utilisateur est configurée pour afficher l’au moins un paramètre d’affichage selon la première orientation lorsque le contact électrique occupe le premier état, et est configurée pour afficher l’au moins un paramètre d’affichage selon la deuxième orientation lorsque le contact électrique occupe le deuxième état.
Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque la première structure repose sur une surface horizontale et que la deuxième structure est dans la position d’ouverture maximale, alors la poignée de préhension est en contact avec ladite surface horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième structure est apte à occuper une position d’ouverture intermédiaire qui est stable et située entre la position de fermeture et la position d’ouverture maximale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson est configuré de telle sorte que la première plaque de cuisson et la deuxième plaque de cuisson définissent un deuxième angle d’inclinaison compris entre 90 et 120° lorsque la deuxième structure occupe la position d’ouverture intermédiaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première plaque de cuisson est configurée pour être inclinée vers le bas et vers une face avant de la première structure lorsque l’appareil de cuisson repose sur la surface horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson comporte en outre un bac de collecte de jus de cuisson configuré pour collecter des jus de cuisson provenant au moins de la première plaque de cuisson, le bac de collecte de jus de cuisson étant disposé au moins en partie sous le premier module de cuisson.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première plaque de cuisson comporte une partie de déversement frontale qui est prévue sur un bord avant de la première plaque de cuisson et qui est située verticalement à l’aplomb d’une partie avant du bac de collecte de jus de cuisson, la partie de déversement frontale étant configurée pour permettre un écoulement par gravité des jus de cuisson provenant de la première plaque de cuisson dans le bac de collecte de jus de cuisson.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson comporte également une chaine cinématique reliant mécaniquement la partie de manipulation à la liaison pivot, la chaine cinématique étant configurée de manière à déplacer la partie de manipulation entre les première et deuxième positions d’utilisation en fonction de la position de la deuxième structure par rapport à la première structure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chaine cinématique est prévue au moins partiellement dans l’au moins un bras de liaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la chaine cinématique comporte au moins un élément d’entrainement, tel qu’une courroie par exemple.
Brève description des figures La présente invention sera bien comprise à l’aide de la description qui suit en références aux figures annexées, dans lesquelles des signes de références identiques correspondant à des éléments structurellement et / ou fonctionnellement identiques ou similaires.
est une vue en perspective de côté d’un appareil de cuisson selon un mode de réalisation de l’invention et dans un premier mode d’utilisation ;
est une vue en perspective de côté de l’appareil de cuisson de la dans un deuxième mode d’utilisation ;
est une vue éclatée en perspective d’une poignée de préhension de l’appareil de cuisson de la ;
Peptides Les peptides qui peuvent être compris dans la composition de la présente invention peuvent inclure le palmitoyl de tripeptide glycine-histidine-lysine tel que celui vendu sous le nom « Biopeptide CL » par la société Sederma ; le palmitoyl de l'hexapeptide valine-glycine-valine-alanine-proline-glycine tel que celui vendu sous le nom « Biopeptide EL » par la société Sederma ; l’hexapeptide acide glutamique-acide glutamique-méthionine-acide glutamique-arginine-arginine, le premier (N-terminal) étant acétylé et le dernier (C-terminal) étant amidé, tels que vendu sous le nom Argireline par la société Lipotec ; le palmitoyl de pentapeptide lysine-thréonine-thréonine-lysine-sérine vendu en particulier sous le nom « Matrixyl » par la société Sederma ; le dipeptide N-β-alanine-L-histidine tel que vendu sous le nom « Carnoine » par la société Carlbiotech ; le chlorhydrate de carcinine (vendu par Exsymol sous le nom « Austin ») ;le palmitoyl de tétrapeptide glycine-glutamine-proline-arginine, tel que vendu sous le nom « Rigin » par la société Sederma ; l'ester d'hexadécyle de N-acétyl-tyrosine-arginine tel que vendu sous le nom « Calmosensine » par la société Sederma ; le palmitoyl de pentapeptide lysine-thréonine-thréonine-lysine-sérine, tel que vendu sous le nom " Palmitoyl-KTTKS » par la société Sederma ; l’hexapeptide lysine-leucine-acide aspartique-alanine-proline-thréonine, tel que vendu sous le nom « Peptide Vinci 02 » par la société Vincience ; le hexapeptide glycine-proline-glutamine-glycine-proline-glutamine, tel que vendu sous le nom « Collaxyl » par la société Vincience ; les polypeptides d'argine et de lysine tels que vendus sous le nom « Amadorine » par la société Solabia ; l'ester d'hexadécyle de N-acétyl-tyrosine-arginine, tel que vendu sous le nom « Sensicalmine » par la société Sederma ; le tripeptide glycine-histidine-lysine sous forme de complexe cuivrique, tel que celui vendu sous le nom « Hyamin » par la société Procyte ; ou leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, la composition de la présente invention comprend des tripeptides de palmitoyle, des tétrapeptides de palmitoyle, des carnosines ou leurs mélanges.