INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
le disque simulacre peut être un disque de rotor de turbine de turbomachine.
L’invention concerne en outre un banc de test comportant un tel dispositif.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative, et doit être lue en regard des figures annexées sur lesquelles : La illustre un essai de fatigue sur éprouvette piloté en déplacement connu dans l’état de la technique ; La illustre le cycle de déformations imposé à l’éprouvette ; La illustre est une représentation schématique d’un dispositif de test pour essais de fatigue oligocycliques sur des disques simulacres, connu ; La illustre le cycle de vitesse de rotation imposé à un tel disque simulacre ; La illustre la dispersion des comportements de deux disques simulacres du fait de la qualité du matériau ; la est une représentation schématique d’un dispositif de test pour essais de fatigue oligocycliques sur des disques simulacres, conforme à un mode de réalisation de l’invention ; la est une représentation d’un exemple de forme de pièce de test (disque simulacre ou disque à l’échelle) ; la illustre les cyclages des vitesses de rotation et l’adaptation de celles-ci à la qualité de la matière du disque testé ; la est un graphe contrainte/déformation illustrant le principe d’un essai de fatigue LCF sur disque à déformation imposée.
Le ou les circuits de liquide caloporteur forment également un ou des circuits fermés et étanches dans lesquels un liquide caloporteur peut circuler.
On a représenté sur la un système de conditionnement thermique 100 pour véhicule automobile, selon un premier mode de réalisation. Ce système de conditionnement thermique 100 comporte un circuit de fluide réfrigérant 10 configuré pour faire circuler un fluide réfrigérant, le circuit de fluide réfrigérant 10 comportant: - Une boucle principale A comprenant successivement selon le sens de circulation du fluide réfrigérant: -- un compresseur 6, -- un premier échangeur de chaleur 1 configuré pour échanger de la chaleur avec un premier fluide caloporteur F1, -- un premier détendeur 31, -- un premier dispositif d’accumulation 8 de fluide réfrigérant, -- un deuxième détendeur 32, -- un deuxième échangeur de chaleur 2, - Une première branche de dérivation B reliant un premier point de raccordement 11 disposé sur la boucle principale A entre le premier dispositif d’accumulation 8 de fluide réfrigérant et le deuxième détendeur 32 à un deuxième point de raccordement 12 disposé sur la boucle principale A entre le deuxième échangeur de chaleur 2 et une entrée 6a du compresseur 6, la première branche de dérivation B comprenant un troisième détendeur 33 et un troisième échangeur de chaleur 3, - Une deuxième branche de dérivation C reliant un troisième point de raccordement 13 disposé sur la boucle principale A entre le premier détendeur 31 et le premier dispositif d’accumulation 8 de fluide réfrigérant à un quatrième point de raccordement 14 disposé sur la première branche de dérivation B entre le premier point de raccordement 11 et le troisième détendeur 33, - Une troisième branche de dérivation D reliant un cinquième point de raccordement 15 disposé sur la boucle principale A entre le premier détendeur 31 et le troisième point de raccordement 13 à un sixième point de raccordement 16 disposé sur la première branche de dérivation B entre le troisième échangeur de chaleur 3 et le deuxième point de raccordement 12, - Une quatrième branche de dérivation E reliant un septième point de raccordement 17 disposé sur la boucle principale A entre une sortie 6b du compresseur 6 et le premier échangeur de chaleur 1 à un huitième point de raccordement 18 disposé sur la boucle principale A entre le deuxième détendeur 32 et le deuxième point de raccordement 12, la quatrième branche de dérivation E comprenant un quatrième détendeur 34.
Cette architecture de circuit de fluide réfrigérant permet d’obtenir de nombreux modes de fonctionnement permettant notamment un chauffage du premier fluide caloporteur F1 au niveau du premier échangeur 1 à partir de chaleur récupérée au niveau du deuxième échangeur 2 ou au niveau du troisième échangeur 3. La quatrième branche de dérivation E permet de plus d’augmenter le débit de fluide réfrigérant comprimé par le compresseur 6 et circulant dans le circuit 10, ce qui permet d’augmenter la puissance thermique fournie au fluide réfrigérant. La capacité du chauffage du système de conditionnement thermique s’en trouve améliorée, c’est-à-dire augmentée. Par rapport aux architectures traditionnelles, cette architecture permet de se passer de dispositif de chauffage additionnel. Elle permet aussi de se passer d’échangeur de sous-refroidissement. Le système est ainsi simplifié, sans perte de performances.
Le premier échangeur de chaleur 1 est configuré pour fonctionner en condenseur.
Le premier fluide caloporteur F1 est un flux d’air intérieur Fi à un habitacle du véhicule. Le premier échangeur 1 permet ainsi de chauffer directement le flux d’air intérieur Fi, et ainsi de chauffer l’habitacle du véhicule.
Le deuxième échangeur de chaleur 2 est configuré pour fonctionner en évaporateur.
Le deuxième échangeur de chaleur 2 est couplé thermiquement avec un élément 30 d’une chaine de traction électrique d’un véhicule automobile. Le deuxième échangeur de chaleur 2 permet ainsi de refroidir l’élément 30 de la chaine de transmission, afin de maintenir sa température dans une limite acceptable.
En variante ou en complément, l’élément 30 de la chaine de traction électrique du véhicule peut comprendre un moteur électrique de traction du véhicule.
En variante encore, ou en complément, l’élément 30 de la chaine de traction électrique du véhicule peut comprendre une unité électronique de contrôle du moteur électrique de traction du véhicule.
Selon les exemples illustrés, le deuxième échangeur de chaleur 2 est couplé thermiquement avec l’élément 30 par l’intermédiaire d’un liquide caloporteur circulant dans une boucle secondaire 41 de liquide caloporteur.
Le liquide caloporteur circulant dans la boucle secondaire 41 de liquide caloporteur peut être un fluide diélectrique. Le liquide caloporteur circulant dans la boucle secondaire 41 de liquide caloporteur peut, en variante, être un mélange d’eau et de glycol.
Selon une variante non représentée, le deuxième échangeur de chaleur 2 est en contact avec l’élément 30 de la chaine de traction du véhicule.
Le troisième échangeur de chaleur 3 est configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air Fe extérieur à l’habitacle d’un véhicule automobile. Le troisième échangeur de chaleur 3 est configuré pour fonctionner sélectivement en évaporateur ou en condenseur. Le troisième échangeur de chaleur 3 est désigné par le terme évapo-condenseur. Le troisième échangeur 3 est par exemple disposé en face avant du véhicule, derrière la calandre. Le troisième échangeur 3 reçoit ainsi un flux d’air généré par l’avancement du véhicule. Le troisième échangeur de chaleur 3 peut, suivant les modes de fonctionnement du système de conditionnement thermique, récupérer de la chaleur du flux d’air extérieur Fe et la transférer au fluide réfrigérant, ou dissiper la chaleur du fluide réfrigérant dans le flux d’air extérieur.
Le premier dispositif d’accumulation 8 de fluide réfrigérant est une bouteille déshydratante. La bouteille déshydratante 8 reçoit à son entrée 8a un mélange diphasique de fluide réfrigérant. Le fluide réfrigérant sortant de la sortie 8b de la bouteille déshydratante est à l’état de liquide saturé. Le premier dispositif d’accumulation permet de compenser les variations en fonction des conditions de fonctionnement de la quantité de fluide réfrigérant circulant dans le circuit 10.
Selon les exemples illustrés, la boucle principale A comprend un deuxième dispositif d’accumulation 9 de fluide réfrigérant disposé entre le deuxième échangeur de chaleur 2 et le deuxième point de raccordement 12.
Description détaillée On va décrire, ci-après, d’une manière détaillée, un analyseur de gaz à laser suivant un mode de réalisation de la présente invention en se reportant aux dessins annexés. On notera que la présente invention n’est pas limitée aux modes qui vont suivre et peut être modifiée et mise en œuvre d’une manière appropriée dans sa portée n’en changeant pas le but.
Diagramme de configuration d’ensemble d’un analyseur de gaz à laser
La est un diagramme de configuration d’ensemble d’un analyseur 1 de gaz à laser suivant le mode de réalisation de la présente invention. Comme représenté à la , l’analyseur 1 de gaz à laser comprend une unité 10 d’émission de la lumière et une unité 20 de réception de la lumière.
L’analyseur 1 de gaz laser analyse un gaz cible à mesurer présent dans un espace cible de mesure. Dans l’analyseur 1 de gaz à laser, le gaz cible à mesurer passant par des parois 50a et 50b (espace cible de mesure) constituant un tube de gaz est éclairé par de la lumière 30 laser émise de l’unité 10 d’émission de la lumière. La lumière 30 transmise à travers le gaz cible à mesurer entre dans l’unité 20 de réception de la lumière, et une concentration précise du gaz peut être obtenue à partir de la quantité de lumière détectée. En outre, quand la concentration du gaz est de 0 ou d’une valeur déterminée à l’avance ou inférieure à celle-ci, il est possible de détecter qu’il n’y a pas de gaz et ainsi il est possible de détecter la présence ou l’absence de gaz.
L’unité 10 d’émission de la lumière et l’unité 20 de réception de la lumière sont fixées de manière amovible aux parois 50a et 50b constituant le tube de gaz. Les parois 50a et 50b sont des parois d’un conduit analogue, dans lequel existe un gaz précis et un trou est formé dans chaque paroi. Des brides 51a et 51b sont fixées au trou par soudage ou analogue. Des brides 52a et 52b de réglage de l’axe optique prévues dans l’unité 10 d’émission de la lumière et dans l’unité 20 de réception de la lumière sont fixées mécaniquement et de manière amovible aux brides 51a et 51b. L’unité 10 d’émission de la lumière et l’unité 20 de réception de la lumière sont disposées en des positions se faisant face l’une l’autre avec une paroi 50a et 50b interposée entre elles, mais peuvent être réglées en position par les brides 52a et 52b de réglage de l’axe optique.
La bride 52a de réglage de l’axe optique peut régler un angle d’émission de la lumière 30 laser et la bride 52b de réglage optique peut régler un angle d’incidence de la lumière 30. Les brides 52a et 52b de réglage de l’axe optique reçoivent la lumière 30 laser émise de l’unité 20 d’émission de la lumière avec une quantité maximum de la lumière dans l’unité 20 de réception de la lumière.
Unité 10 d’émission de la lumière
On décrira maintenant l’unité 10 d’émission de la lumière. Comme représentée à la , l’unité 10 d’émission de la lumière comprend une unité 11 de création de lumière modulée, un élément 12 laser, une lentille 13 collimatrice, une lame 14 formant fenêtre de l’unité d’émission de la lumière, un récipient 15 de l’unité d’émission de la lumière, et la bride 52a de réglage de l’axe optique. Comme représentée à la , l’unité 11 de création de lumière modulée, l’élément 12 laser, et la lentille 13 collimatrice sont disposés à l’intérieur du récipient 15 de l’unité d’émission de la lumière. Le récipient 15 de l’unité d’émission de la lumière protège chaque composant qui s’y trouve de l’air extérieur pour protéger les composants du vent et de la pluie, de la poussière, de la saleté et analogue.
L’unité 11 de création de lumière modulée crée un courant de commande créé de manière à ce qu’une longueur d’onde soit balayée de manière répétée et modulée dans une bande de longueur d’onde incluant une longueur d’onde d’absorption de la lumière d’un spectre de raie d’absorption d’un gaz cible à mesurer. Puis, l’unité 11 de création de lumière modulée fournit un courant de commande pour envoyer la lumière laser modulée à l’élément 12 laser. Il s’ensuit qu’il est possible, pour l’analyse de la concentration, d’émettre de la lumière modulée en longueur d’onde suivant une caractéristique d’absorption de la lumière du gaz cible à mesurer.
L’élément 12 laser émet de la lumière à une longueur d’onde λ1 centrale d’un spectre précis de raie d’absorption absorbé par le gaz à cible à mesurer et à des longueurs d’onde autour de la longueur d’onde λ1 centrale. L’élément 12 laser commande d’une manière variable la longueur d’onde d’émission par du courant de commande et une commande de la température.
La température de l’élément 12 laser est commandée de manière à ce que la longueur d’onde centrale d’émission devienne la longueur d’onde λ1 centrale du spectre de raie d’absorption du gaz cible à mesurer. En outre, la lumière 30 laser émise par l’élément 12 laser est commandée par le courant de commande fourni par l’unité 11 de création de lumière modulée de manière à balayer la longueur d’onde autour de la longueur d’onde centrale du spectre de raie d’absorption du gaz cible à mesurer en fonction du temps, et elle est en outre modulée en superposant une onde sinus appropriée de manière à ce que la mesure puisse être effectuée avec une grande sensibilité par spectroscopie à modulation en longueur d’onde (WMS). La spectroscopie à modulation en longueur d’onde est appelée aussi procédé de détection 2f.
L’élément 12 laser n’est pas limité d’une manière particulière et est, par exemple, une diode laser DFB (diode à laser à réaction distribuée), un VCSEL (laser d’émission de surface à cavité verticale) ou une diode laser DBR (diode laser à réflecteur de bragg et distribuée).
La lentille 13 collimatrice est en un matériau ayant une grande transparence à la longueur d’onde λ1 centrale du spectre de raie d’absorption du gaz cible à mesurer et aux longueurs d’onde autour de la longueur d’onde λ1 centrale. La lentille 13 collimatrice transforme la lumière 30 laser en de la lumière sensiblement parallèle, et peut transmettre la lumière sensiblement parallèle à l’unité 20 de réception de la lumière, tout en supprimant de la perte due à la diffusion.
Un point d’émission de la lumière de l’élément 12 laser est disposé près d’un point focal de la lentille 13 collimatrice. La lumière émise par l’élément 12 laser entre dans la lentille 13 collimatrice tout en étant diffusée, et est transformée en de la lumière 30 laser, qui est de la lumière sensiblement parallèle. On notera que, bien qu’il soit décrit que l’on utilise la lentille 13 collimatrice comme unité de transformation en lumière parallèle dans le présent mode de réalisation, on n’entend pas se limiter à la lentille collimatrice. On peut utiliser aussi, par exemple, un miroir parabolique comme unité de transformation en lumière parallèle au lieu de la lentille 13 collimatrice.
La lumière 30 laser, qui est sensiblement de la lumière parallèle, passe à travers la lame 14 de fenêtre de l’unité d’émission de la lumière et se propage à l’intérieur des parois 50a et 50b, qui est un espace, dans lequel il y a un gaz contenant le gaz cible à mesurer. La lame 14 de la fenêtre de l’unité d’émission est prévue de manière à faire un trou dans une partie de la boîte 15 de l’unité d’émission de la lumière et à fermer le trou. La lame 14 de la fenêtre de l’unité d’émission de la lumière est dans un chemin optique de la lumière 30 laser et empêche le gaz, contenant un gaz cible précis à mesurer, d’entrer dans l’unité 10 d’émission de la lumière, tout en permettant à la lumière 30 laser d’y passer. Il s’ensuit que chaque élément disposé à l’intérieur de la boîte 15 de l’unité d’émission de la lumière ne vient pas directement en contact avec le gaz et chaque élément, dans la boîte 15 de l’unité d’émission de la lumière, est protégé.
Unité 20 de réception de la lumière
La distance maximale entre le premier dispositif d’exploitation 52 et le dispositif de signalisation 70 est par exemple de l’ordre de 100m ou de 200m.
Le dispositif de signalisation 70 est relié au premier dispositif d’exploitation 52 par une première liaison de signalisation 72. Dans le cas présent, la liaison de signalisation est de type filaire et comprend une ligne de signalisation 74.
Sur la on voit que l’ensemble de détection 50 comprend d’autres dispositifs de détection de liquide et notamment autant de dispositifs de détection de liquide que l’installation comprend de jonctions tubulaires 4. Chaque dispositif de détection de liquide est relié au premier dispositif d’exploitation 52.
Le premier dispositif d’exploitation 52 est par exemple disposé dans le sous-sol d’un bâtiment et les tuyaux 6 sont disposés dans ce même bâtiment. La longueur des première et deuxième lignes d’exploitation 60, 64 est donc sensiblement identique à la distance entre la jonction tubulaire 4 associée et le dispositif d’exploitation correspondant, en l’occurrence le premier dispositif d’exploitation 52. Cette longueur est donc généralement au maximum de 300m.
L’installation de détection 2 fonctionne de la manière suivante.
Le premier dispositif d’exploitation 52 applique une tension électrique déterminée seulement à l’un des fils 36 de chacun des capteurs 20. La tension électrique appliquée sur ce premier fil 36 est par exemple comprise entre 3,0V et 30,0V et de préférence entre 3,0V et 5,0V. La tension électrique est notamment en courant continu.
Le premier dispositif d’exploitation 52 mesure ensuite la tension électrique sur l’autre fil 36, à savoir le second fil, qui n’est en principe pas soumis à une tension électrique. Dans le cas où aucune fuite d’eau n’est présente au niveau d’une jonction tubulaire 4 donnée, les deux fils de chaque capteur associé à cette jonction tubulaire sont électriquement isolés l’un de l’autre et la tension électrique mesurée sur le second fil est nulle.
Le substrat étanche 22 empêche l’eau de condensation qui se forme à l’extérieur de la jonction, sur la surface extérieure des tuyaux 6 ou sur la surface extérieure du substrat 22, de pénétrer à l’intérieur de la jonction, évitant ainsi la formation de gouttes d’eau de condensation entre les fils 36, et empêchant donc un faux contact entre les fils et une détection erronée d’une fuite due à de l’eau de condensation.
Dans le cas où la garniture d’étanchéité 12 d’une jonction tubulaire n’est pas étanche, de l’eau s’infiltre dans l’élément absorbant 28 et lorsque suffisamment d’eau s’est accumulée entre les fils 36, crée un pont électrique entre les fils. Il en résulte une tension électrique mesurée sur le second fil qui n’est plus négligeable. Lorsque cette tension électrique mesurée sur le second fil dépasse un seuil déterminé, le premier dispositif d’exploitation 52 constate une fuite et émet un signal indiquant une fuite via la liaison de signalisation 72 vers le dispositif de signalisation 70. Le seuil déterminé peut par exemple être comprise entre 10 mV et 1 V. Le seuil bas dépend des composants électroniques et du bruit et le seuil bas est supérieur au bruit. Le seuil haut peut dépendre de la tension appliquée sur le fil 36. Si le fil 36 est alimenté en 30 V, la tension sur l’autre fil peut être de quelques dizaines de volt. De préférence, le seuil haut peut toutefois être environ 1V.
Le dispositif de signalisation 70 émet ensuite un message vers le dispositif de réception et d’affichage signalisant la détection d’une fuite d’eau et éventuellement des caractéristiques de la fuite d’eau détectée.
La est une vue très schématique d’un second mode de réalisation d’une installation de détection de liquide selon l’invention. Cette installation de détection diffère de l’installation précédemment décrite uniquement par ce qui suit. Les éléments analogues ou identiques portent les mêmes références.
L’ensemble de détection 50 de liquide d’une jonction comprend un premier dispositif d’exploitation 52 et un second dispositif d’exploitation 90.
Le premier dispositif d’exploitation 52 est disposé à proximité immédiate de la jonction tubulaire 4 associée et est avantageusement fixé à cette jonction tubulaire 4. En d’autres termes, la jonction tubulaire 4 forme le support du premier dispositif d’exploitation. Le premier dispositif d’exploitation 52 est connecté à un ou plusieurs capteurs 20 qui sont uniquement associés à une seule jonction tubulaire 4.
Le premier dispositif d’exploitation 52 est muni du microcontrôleur 56 et de la source de tension électrique 58. La source de tension électrique 58 est en l’occurrence une batterie. Le premier dispositif d’exploitation 52 est donc autonome et indépendant du réseau d’électricité fixe.
La ligne d’exploitation 60 qui relie le microcontrôleur 56 au(x) capteur(s) 20 est avantageusement très courte, par exemple au maximum la moitié d’une longueur d’un des tuyaux 6 ou au maximum 50cm. En variante, les fils 36 du ou des capteur(s) 20 sont connectés directement à une borne du microcontrôleur 56 et ces bornes du microcontrôleur forment donc la ligne d’exploitation 60.
Plus particulièrement, l’ensemble de détection 50 est adapté pour détecter un défaut d’étanchéité d’au moins l’une des jonctions tubulaires 4.
la est une représentation schématique en vue de face du premier mode de réalisation du compteur de colonies selon l’invention dans laquelle la pièce mobile est en position déployée,
la est une représentation schématique en vue de biais d’un deuxième mode de réalisation du compteur de colonies selon l’invention,
la est une représentation schématique en vue de face du deuxième mode de réalisation du compteur de colonies selon l’invention dans laquelle la pièce mobile est en position reployée,
la est une représentation schématique en vue de face du deuxième mode de réalisation du compteur de colonies selon l’invention dans laquelle la pièce mobile est en position déployée,
la est une représentation schématique en vue de face d’un troisième mode de réalisation du compteur de colonies selon l’invention dans laquelle la pièce mobile est en position reployée,
la est une représentation schématique en vue de face du troisième mode de réalisation du compteur de colonies selon l’invention dans laquelle la pièce mobile est en position déployée.
En référence aux FIGURES 1 à 6, il est présenté trois modes de réalisation du compteur de colonies manuel 1 selon l’invention. A défaut d’indications contraires, les caractéristiques décrites sont communes à chacun des modes de réalisation.
Le compteur de colonies 1 comprend une face fonctionnelle 2. La face fonctionnelle 2 comprend une zone de comptage 3 sur laquelle est destiné à reposer un support de culture de micro-organismes destinés à être comptés manuellement. La zone de comptage 3 est apte à permettre le rétroéclairage du support de culture. Dans la majorité des cas, le support de culture est une boite de Pétri.
Le compteur de colonies 1 comprend également un dispositif d’éclairage agencé pour rétroéclairer la zone de comptage 3. Le flux lumineux émis par le dispositif d’éclairage est réglable.
Le compteur de colonies 1 comprend, en outre, une pièce mobile 4 relativement à la face fonctionnelle 2. La pièce mobile 4 est agencée pour être disposée dans au moins deux positions différentes. Une position 6 est dite position déployée 6. Dans la position déployée 6, une surface supérieure de la pièce mobile 4 forme une surface d’appui 41 pour l’avant-bras et le coude de l’utilisateur. La surface d’appui peut être formée par l’ensemble de la surface supérieure 41 de la pièce mobile 4. Une autre des positions est dite position reployée 5. Dans la position reployée 5, la pièce mobile 4 n’est pas disposée de sorte à former une surface d’appui 41 pour l’avant-bras et le coude de l’utilisateur.
Selon les modes de réalisation présentés, la face fonctionnelle 2 comprend une surface d’appui 7, dite surface d’appui supplémentaire 7. La surface d’appui supplémentaire 7 jouxte la zone de comptage 3. La surface d’appui supplémentaire 7 sert de repose main à l’utilisateur. Dans la position déployée 6, l’utilisateur peut donc reposer sa main et son bras durant le comptage à l’image de la position adoptée pour écrire au moyen d’un stylo. Selon le mode de réalisation, et de manière non limitative, la surface d’appui 41 et la surface d’appui supplémentaire 7 sont en élastomère.