INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière alternative, ou en complément, il est également possible de réaliser ces positionnement en se basant sur un autre paramètre de l’écoulement et en particulier l’angle de l’écoulement par rapport à l’axe X tel que mesuré au niveau du plan aval TVF 17, comme cela est représenté sur la .
Ainsi, la courbe 31 de la représente la courbe de l’angle de l’écoulement en fonction de la position azimutale dans le plan aval TVF 17 dans la configuration de référence, tandis que la courbe 32 représente la courbe de l’angle de l’écoulement dans la configuration décalée.
Sur ces courbes, les minima 31a et 32a permettent de repérer le bras 11 tandis que les minima 31b, 32b permettent de repérer la première aube 12-1. La distorsion de l’angle de l’écoulement Da, Da’ est mesurée entre le maximum 31e, 32e en arrière de la première aube 12-1 et le maximum 31h, 32h en avant de la première aube 12-1, dans le sens horaire. On peut ainsi noter que le décalage de la première aube 12-1 a permis de diminuer significativement la distorsion d’angle Da’ par rapport à la distorsion d’angle Da dans la configuration de référence.
Dans une variante de réalisation, outre un décalage circonférentiel d’au moins une aube séparatrice, il est également possible de modifier l’épaisseur d’une aube séparatrice. Cette modification peut aussi bien concerner une aube décalée circonférentiellement qu’une aube qui n’a pas été décalée circonférentiellement.
Dans une autre variante de réalisation, outre un décalage circonférentiel d’au moins une aube séparatrice, il est également possible de modifier la loi d’empilage d’une aube séparatrice. Cette modification peut aussi bien concerner une aube décalée circonférentiellement qu’une aube qui n’a pas été décalée circonférentiellement.
Dans un deuxième mode de réalisation , la carte à puce comprend le premier élément sécurisé 10, qui est configuré pour pouvoir exécuter une première fonction, et un deuxième élément sécurisé 20 qui est configuré pour pouvoir exécuter une deuxième fonction.
Avantageusement, la carte à puce comprend une unique antenne, susceptible de communiquer sans contact avec l’antenne 30 du concentrateur, pour alimenter en énergie le premier élément sécurisé 10 et le deuxième élément sécurisé 20.
Le premier élément sécurisé 10 est relié électriquement au moins au premier pôle de connexion 31 de l’antenne 30 du concentrateur.
La carte à puce est configurée de sorte à pouvoir activer sélectivement la première fonction ou la deuxième fonction lorsqu’elle est alimentée par un lecteur, la première fonction ou la deuxième fonction étant activée sélectivement en fonction de la valeur du signal du capteur de position tridimensionnelle 40.
Dans une première variante du deuxième mode de réalisation , illustrée sur la , le deuxième pôle de connexion 32 de l’antenne 30 du concentrateur est également relié électriquement au premier élément sécurisé 10.
Le premier élément sécurisé 10 est donc relié aux deux pôles de connexion de l’antenne 30 du concentrateur.
Le premier élément sécurisé 10 et le deuxième élément sécurisé 20 sont configurés dans une configuration maître/esclave, dans laquelle le premier élément sécurisé 10 est configuré en maître et le deuxième élément sécurisé 20 est configuré en esclave.
Le deuxième élément sécurisé 20 est relié électriquement au premier élément sécurisé 10, par exemple par un port IO d’entrée/sortie général.
Dans cette variante, le capteur de position tridimensionnelle 40 est connecté électriquement au moins au premier élément sécurisé 10, de qui il reçoit son alimentation électrique Vcc_Out, et à qui il envoie son signal de sortie, par exemple par un port IO d’entrée/sortie général.
En fonction de la valeur du signal du capteur de position tridimensionnelle 40, le premier élément sécurisé 10 est activé en maître, ou il est inhibé de sorte à activer le deuxième élément sécurisé 20 esclave.
Lorsque le premier élément sécurisé 10 est activé en maître, celui-ci inhibe l’esclave.
L’activation de l’esclave par le maître inhibe le maître, c’est-à-dire inhibe sa fonction mais le premier élément sécurisé 10 (maître) reste une passerelle d’alimentation électrique pour le deuxième élément sécurisé 20 (esclave). Lors de l’activation de l’esclave, l’esclave accède à l’antenne 30 du concentrateur via certains ports du maître, en l’espèce par un port d’entrée/sortie général du maitre vers le port IO de l'esclave, illustrés en pointillés sur la .
Dans une deuxième variante du deuxième mode de réalisation , illustrée sur la , le premier pôle de connexion 31 de l’antenne 30 du concentrateur est relié en outre au deuxième élément sécurisé 20.
En l’espèce un deuxième plot de connexion (Lb) du deuxième élément sécurisé 20 est relié électriquement à un deuxième plot de connexion (Lb) du premier élément sécurisé 10, et le deuxième plot de connexion (Lb) du premier élément sécurisé 10 est relié électriquement au premier pôle de connexion 31 de l’antenne 30 du concentrateur via le premier élément sécurisé 10 avec lequel il est relié électriquement.
Le deuxième pôle de connexion 32 de l’antenne 30 du concentrateur est relié électriquement sélectivement au premier élément sécurisé 10 ou au deuxième élément sécurisé 20, grâce à un premier interrupteur 61, par exemple un relais statique.
Dans cette variante, on prévoit en outre :
On va décrire l’unité 20 de réception de la lumière. L’unité 20 de réception de la lumière comprend une unité 21 de traitement de signal de réception de la lumière, un élément 22 de réception de la lumière, une lentille 23 de condenseur, une lame 24 de fenêtre de l’unité de réception de la lumière, et une boîte 25 de l’unité de réception de la lumière. La boîte 25 de l’unité de réception de la lumière incorpore l’élément 22 de réception de la lumière, un composant optique, et un circuit électrique et électronique, et les protège de l’air extérieur pour les protéger du vent et de la pluie, de la poussière, de la saleté, ou analogues.
L’unité 20 de réception de la lumière reçoit la lumière 30 laser transmise à travers la lame 24 de la fenêtre de l’unité de réception de la lumière, et analyse la lumière absorbée par les caractéristiques d’absorption de la lumière du gaz cible à mesurer. La lame 24 de la fenêtre de l’unité de réception de la lumière est prévue de manière à faire un trou dans une partie de la boîte 25 de l’unité de réception de la lumière, et à fermer le trou. La lame 24 de la fenêtre de l’unité de réception de la lumière est dans le chemin optique de la lumière 30 laser et empêche le gaz, contenant un gaz cible précis à mesurer, d’entrer dans l’unité 20 de réception de la lumière, tout en permettant à la lumière 30 laser d’y passer. Il s’ensuit, que chaque composant disposé dans l’unité 20 de réception ne vient pas directement en contact avec le gaz, et que l’intérieur est protégé. La lumière 30 laser est condensée par la lentille 23 de condenseur et entre dans l’élément 22 de réception de la lumière. On notera que, bien qu’on utilise dans le présent mode de réalisation la lentille 23 de condenseur, on pourrait adapter, au lieu de la lentille 23 de condenseur, un miroir parabolique, une lentille doublet, une lentille de diffraction ou analogue.
L’élément 22 de réception de la lumière reçoit la lumière 30 laser ayant passé dans le gaz cible à mesurer. On peut sélectionner un élément de réception de la lumière ayant de la sensibilité à la longueur d’onde λ1 centrale du spectre de raie d’absorption du gaz cible à mesurer et aux longueurs d’ondes autour de la longueur d’onde λ1 centrale. Le signal de réception de la lumière provenant de l’élément 22 de réception de la lumière est transmis sous la forme d’un signal électrique à l’unité 21 de traitement de signal de réception de la lumière. La lentille 23 de condenseur est en un matériau très transparent à la longueur d’onde λ1 centrale du spectre de raie d’absorption du gaz cible à mesurer et aux longueurs d’ondes autour de la longueur d’onde λ1 centrale. La lentille 23 de condenseur condense la lumière 30 laser sur l’élément 22 de réception de la lumière de manière à obtenir une grande intensité du signal.
L’unité 21 de traitement du signal de réception de la lumière traite le signal électrique reçu par l’élément 22 de réception de la lumière pour calculer la concentration du gaz.
Circonstances ayant conduit au présent monde de réalisation
Dans l’analyseur 1 de gaz à laser, une longueur est balayée linéairement dans une bande de longueur d’onde comprenant une longueur d’onde d’absorption de la lumière d’un spectre de raie d’absorption d’un gaz cible à mesurer, une détection synchrone est effectuée à une fréquence de modulation ou à une fréquence multipliée par la fréquence de modulation (en général, le deuxième harmonique), et on calcule combien de fois l’amplitude de la forme d’onde de détection synchrone détectée est égale à la forme d’onde du gaz d’étalonnage, en calculant ainsi la concentration de gaz.
La est un schéma de forme d’onde d’un signal de détection synchrone obtenu à l’instant de mesure du gaz réel. Le « gaz réel » désigne un gaz réel contenant un gaz cible à mesurer. Comme représenté à la , le signal de détection synchrone peut être ondulé. Ceci parce que, dans l’analyseur 1 de gaz en laser, en recevant des lumières lasers ayant des longueurs de chemin optique différentes dues à une réflexion sur une surface d’extrémité ou analogue de l’élément optique, des ondes ayant des longueurs de chemin optique différentes se chevauchent et s’intensifient ou s’affaiblissent les unes avec les autres, de sorte que du bruit d’interférence optique est superposé. On notera que le bruit d’interférence optique est superposé sur tout le signal de détection synchrone représenté à la . En outre, l’axe horizontal représenté à la représente le temps, et l’axe vertical représente un niveau de signal de la forme d’onde de détection synchrone.
La forme d’onde de détection synchrone représentée à la a une forme dont une approximation est donnée par la dérivée seconde du spectre de raie d’absorption. Comme représenté à la , une forme d’onde ondulée spécifique à l’interférence optique est superposée à un signal indiquant une absorption du gaz cible à mesurer. Il s’ensuit qu’il se produit une erreur, au moment où l’on mesure la concentration du gaz, et en particulier lorsque l’amplitude d’absorption de la forme d’onde de détection synchrone diminue, telle que lorsque l’intensité d’absorption de la raie d’absorption du gaz cible à mesurer est petite ou lorsqu’on mesure du gaz en une concentration petite, l’influence du bruit d’interférence optique devient relativement grande et l’erreur devient notable.
C’est pourquoi, en résultat d’études intenses, les présents inventeurs sont arrivés à un analyseur de gaz à laser apte à réduire l’influence du bruit superposé au signal de détection synchrone, en réduisant ainsi les erreurs de mesure.
Lissage de la forme d’onde de détection
Dans la présente invention, le lissage est effectué sur la forme d’onde de détection synchrone, afin de réduire l’influence du bruit superposé au signal de détection. On applique pour le lissage, de préférence un filtre de lissage Savitzky-Golay. La méthode de Savitzky-Golay (procédé de moyenne mobile pondérée) est utilisée pour lisser une donnée comprenant du bruit, tel qu’un spectre, et est caractérisée en ce qu’une crête est très écrêtée et en ce que le lissage peut être effectué à grande vitesse.
Dans le présent mode de réalisation, un rapport (m=a1/a2), lorsqu’une longueur de cadre (longueur de fenêtre) du filtre de lissage est a1 et une longueur de donnée correspondant à un cycle du bruit d’interférence optique (forme d’onde sinusoïdale superposée à une aile du signal de détection synchrone représentée à la ) est a2, est réglé dans une plage appropriée de manière à ce qu’une fluctuation de la forme d’onde due au bruit d’interférence optique puisse être réduite et lissée. Dans le présent mode de réalisation, en fixant l’ordre du filtre au deuxième ordre et en fixant de manière appropriée la longueur a1 de cadre de manière à ce que le rapport m tombe dans la plage de 1,5 ou plus et 3,0 ou moins, on peut acquérir une forme d’onde avec une influence réduite du bruit.
Les figures 3A et 3B représentent chacune un résultat dans lequel l’ordre du filtre était de 2, et une longueur a1 du cadre était fixée de manière à ce que le rapport m (=a1/a2) fut de 2 à la et l’ordre du filtre était de 2, et la longueur a1 de cadre était fixée de manière à ce que le rapport m (=a1/a2) fut de 4 à la , et un lissage était effectué chaque fois sur une forme d’onde de détection synchrone du gaz ammoniac mesuré réellement.
Une ligne en trait plein représentée aux figures 3A et 3B est une forme d’onde de détection synchrone d’ammoniac mesuré réellement, et une ligne en tirets est une forme d’onde de signal mesurée obtenue en lissant la forme d’onde de détection synchrone. Comme représenté à la , on a trouvé que la forme d’onde de signal mesurée lissée avec un rapport m=2 coïncide sensiblement avec une forme de toute la forme d’onde de détection synchrone avant le lissage, et passe sensiblement par le milieu par rapport à la partie de fluctuation ondulée due à l’interférence optique, de sorte que l’on peut réduire efficacement l’influence du bruit d’interférence optique.
On a trouvé d’autre part, que la forme d’onde de signal mesurée lissée avec un rapport m=4 peut être lissée en une courbe ondulée sans fluctuation, mais écrêtée (l’amplitude de la crête devient plus petite) par rapport à la crête de la forme d’onde de détection synchrone avant le lissage, et s’écarte de la forme d’onde de détection synchrone. C’est pourquoi, lorsque la longueur a1 de cadre est réglée de manière à satisfaire le rapport m=4, la fluctuation ondulée peut être supprimée, mais la forme s’écarte de la forme originale de la forme d’onde, et la détection de la concentration de gaz d’une manière précise est plutôt moins bonne. C’est pourquoi, il est nécessaire de régler la longueur a1 de cadre du filtre de lissage dans une plage appropriée. C’est pourquoi, dans la présente invention, il est préférable de fixer la longueur a1 de cadre du filtre de lissage de manière à ce qu’il soit dans la plage du rapport m=1,5 à 3,0.
La est un organigramme utilisant l’analyseur 1 de gaz à laser suivant le présent mode de réalisation. Dans le stade ST1 de la , on acquiert une forme d’onde en ligne de base. C’est-à-dire que, l’on utilise l’analyseur 1 de gaz à laser suivant la pour acquérir un signal de détection par gaz 0 n’incluant pas un gaz cible à mesurer. Le « gaz zéro » est un gaz utilisé pour l’étalonnage de la valeur minimum d’étalonnage dans la plage de mesure de l’analyseur, et la concentration de gaz cible à mesurer est une valeur qui n’affecte pas sensiblement la précision de la mesure et est, de préférence de zéro. L’unité 21 de traitement de signal de réception de la lumière effectue un lissage du signal de détection à l’instant de la mesure du gaz zéro. A cet instant, comme décrit ci-dessus, la longueur a1 de cadre du filtre de lissage est réglée de manière à ce que le rapport m (=a1/a2) de la longueur a1 de cadre à la longueur a2 de donnée correspondant à un cycle de la forme d’onde du bruit d’interférence optique aille de 1,5 à 3,0. La longueur a2 de donnée correspondant à un cycle de la forme d’onde du bruit d’interférence optique peut être obtenue à partir de n’importe quelle forme d’onde obtenue à l’instant de mesure du gaz zéro, de mesure du gaz réel ou de mesure d’un gaz d’étalonnage.
Selon un mode de réalisation du panneau de verre feuilleté, au moins une couche de revêtement décoratif est constituée : - soit d’une couche de matériau réfléchissant et d’une ou plusieurs couches de vernis protecteur, - soit d’une ou plusieurs couches de laque et optionnellement d’une ou plusieurs couches de vernis protecteur.
Selon un mode de réalisation du panneau de verre feuilleté, le matériau intercalaire polymère est teinté.
Il est ainsi possible d’obtenir un miroir teinté dont la teinte est contrôlée au moyen de celle du matériau intercalaire polymère, dont la coloration est facile à mettre en œuvre et peut se faire dans une large palette de couleurs.
Selon un mode de réalisation du panneau de verre feuilleté, des moyens de chauffage sont incorporés dans le matériau intercalaire polymère ou dans au moins l’une des au moins deux feuilles de verre.
L’invention porte enfin sur l’utilisation d’un panneau de verre feuilleté dans le domaine du bâtiment ou de l’ameublement.
représente une vue de côté d’un panneau de verre feuilleté revêtu suivant l’invention.
est une photo d’un panneau de verre feuilleté revêtu par argenture et dépôt d’une couche de vernis protecteur, l’ensemble étant chauffé à 170°C pendant 2 minutes, suivant un procédé de l’art antérieur, sur laquelle on observe le bullage du matériau intercalaire polymère.
est une photo du panneau de verre feuilleté revêtu de la , juste après dépôt de la couche de vernis protecteur et juste avant l’étape de chauffage suivant le procédé de l’art antérieur.
représente le profil de température suivi par la surface externe de la couche de revêtement décoratif, suivi au moyen de six thermocouples répartis sur cette surface pendant le séchage de la couche de revêtement décoratif suivant un procédé de l’art antérieur dans le cas du panneau de verre feuilleté revêtu obtenu à la .
représente les profils de température suivis par la surface externe de la couche de revêtement décoratif, suivi au moyen de six thermocouples répartis sur cette surface pendant le séchage de la couche de revêtement décoratif suivant les six profils de chauffage testés pour obtenir les résultats de la table 1.
représente l’évolution théorique de la température T de la feuille de verre supérieure d’un panneau de verre feuilleté revêtu dans le cadre d’un modèle thermique simplifié.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’invention concerne un procédé de revêtement d’un panneau de verre comprenant :
- on fournit un panneau de verre feuilleté à revêtir comprenant au moins deux feuilles de verre et dans lequel au moins deux feuilles de verre successives sont assemblées au moyen d’un matériau intercalaire polymère formant après assemblage une couche intercalaire 12, le panneau de verre feuilleté à revêtir présentant au moins une face supérieure 11a1; - on fournit un matériau décoratif à l’état fluide ; - on incorpore un durcisseur chimique ou un catalyseur de réticulation dans le matériau décoratif à l’état fluide dans un rapport P_cata entre la masse de durcisseur chimique ou de catalyseur de réticulation et de la masse de matériau décoratif à l’état fluide déterminé;
- on forme au moins une couche de revêtement décoratif 13 par application du matériau décoratif à l’état fluide dans lequel est incorporé le durcisseur chimique ou le catalyseur de réticulation sur la face supérieure 11a1 du panneau de verre feuilleté à revêtir ; - on sèche la couche de revêtement décoratif par chauffage du panneau de verre feuilleté ainsi recouvert au moyen d’un dispositif de séchage dont une température de consigne T_ext est supérieure ou égale à 100°C et inférieure à 140°C, la durée de chauffage t_chauff du panneau de verre feuilleté à cette température de consigne T_ext et le rapport P_cata de la masse de durcisseur chimique ou de catalyseur de réticulation et de la masse de matériau décoratif à l’état fluide lors de l’incorporation étant choisis en fonction de la température de consigne T_ext.
De préférence, le premier organe est décalé longitudinalement du plan dans lequel s’étend la face coffrante de la banche intérieure, de préférence, d’au moins 10cm. De manière analogue, cela permet avantageusement de monter une réhausse, c’est-à-dire, une banche de coffrage supérieure, sur chacune des banches de manière à augmenter la hauteur du mur d’enceinte. Ce décalage engendre des imprécisions de chaine de côte qui sont compensées par le dispositif de réglage qui permet de compenser tout jeu de montage. En effet, pour régler l’épaisseur, il est traditionnellement utilisé comme point de référence la rive supérieure et la face coffrante. Du fait du décalage, la position vis-à-vis de la face coffrante est moins précise.
De préférence, le deuxième organe comprend un corps principal réglable en longueur, cela permet de réaliser un réglage primaire approximatif avant de réaliser un réglage précis par serrage.
De préférence, la banche extérieure ayant un centre de gravité, la banche extérieure comporte une tête de levage configurée pour incliner la banche extérieure d’un angle de levage lors d’un levage par la tête de levage, de préférence, d’un angle de levage compris entre 0.1° et 1°. Cela permet de faciliter le déplacement de la grue et de permettre un décoffrage pratique.
L’invention concerne également un procédé de coffrage d’un mur d’enceinte d’un bâtiment au moyen d’un système de coffrage tel que présenté précédemment, la banche intérieure étant stabilisée au sol, le procédé de coffrage comportant des étapes consistant à : Positionner le bras horizontal du deuxième organe de la banche extérieure dans la première encoche du premier organe de la banche intérieure de manière à suspendre la banche extérieure avec un jeu de montage, Positionner le dispositif de réglage dans la deuxième encoche du premier organe de la banche intérieure, et Serrer l’organe de serrage de manière à supprimer le jeu de montage.
La est une représentation schématique d’un coffrage avec une plateforme de travail en encorbellement pour former un mur d’enceinte.
La est une représentation schématique d’un système de coffrage selon l’invention pour former un mur d’enceinte.
La est une représentation schématique d’une forme de réalisation d’un système de coffrage selon l’invention.
La est une représentation schématique des dispositifs de suspension du système de coffrage, les organes de stabilisation n’étant pas représentés.
La est une représentation schématique d’un dispositif de suspension.
La est une représentation schématique d’un premier organe d’un dispositif de suspension.
La est une représentation schématique de côté d’un deuxième organe d’un dispositif de suspension avec le dispositif de réglage en position de liaison.
La est une représentation schématique d’une partie du deuxième organe.
La est une représentation schématique de côté du deuxième organe d’un dispositif de suspension avec le dispositif de réglage en position de repos.
La est une représentation en coupe du dispositif de suspension.
La est une représentation schématique du système de coffrage lors du déplacement de la banche extérieure.
Ainsi, comme bien visible sur la , le dispositif non-électrique 40 est agencé à l’intérieur de l’enveloppe 2, plus précisément dans le compartiment du volume interne de cette dernière, associé au pôle P2, en étant disposé dans la chambre de coupure 24.
Comme représenté sur les figures 3 à 7, le dispositif non-électrique 40 comporte un boitier constitué de deux demi-boitiers 41 et 42. Le demi-boîtier 41 est représenté seul sur la et le demi-boîtier 42 est représenté seul sur la . Les deux demi-boitiers 41 et 42 sont réalisés en une matière plastique moulée. Dans la forme de réalisation considérée sur les figures, le dispositif non-électrique 40 est avantageusement constitué des demi-boitiers 41 et 42, c’est-à-dire que le dispositif non-électrique 40 ne comporte aucun autre composant que les deux demi-boitiers 41 et 42.
Dans tous les cas, les demi-boitiers 41 et 42 sont assemblés fixement l’un à l’autre. La forme de réalisation de la liaison fixe d’assemblage entre les deux demi-boitiers 41 et 42 n’est pas limitative, étant remarqué que cet aspect sera évoqué plus en détail par la suite.