INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Deux plaques adjacentes 10 sont espacées l’une de l’autre, parallèlement à l’axe Z, selon une distance de préférence inférieure à 2 cm, voire inférieure à 1 cm ou 0,5 cm. L'espacement entre deux plaques adjacentes peut avantageusement être compris entre 0,5 mm et 2 mm.
Dans l’exemple représenté, chaque plaque est plane. Selon des variantes possibles, les bordures de deux plaques adjacentes peuvent se rapprocher ou s’éloigner les unes des autres. Le rapprochement et l’éloignement de deux plaques adjacentes permet de former respectivement des ouvertures et des cloisons. Un exemple de rapprochement de plaque est décrit en lien avec la .
Chaque plaque 10 comporte des lumières 11, s’étendant autour d’un axe parallèle à l’axe transversal Z. Les premières lumières 11 sont de préférence disposées à proximité d’une même bordure longitudinale de chaque plaque. Par bordure (ou extrémité) longitudinale, on entend une des bordures de la plaque 10 selon l’axe longitudinal X. Par a proximité, il est entendu à une distance de préférence inférieure à 5 cm d’une bordure de la plaque perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Les premières lumières 11 sont pratiquées plus proche de l’arrivée d’air 20 d,in que de la sortie d’air froide 20 d,out . Dans l’exemple représentés sur les figures 2A à 2E, chaque lumière 11 forme une sortie humide 20 w,out d’un canal humide 20 w .
Deux premières lumières 11 respectivement formées sur deux plaques adjacentes 10 délimitant un même canal humide 20 w débouchent dans ce dernier. Ainsi, un canal humide 20 w est en communication fluidique avec au moins une première lumière 11. Deux premières lumières 11, respectivement formées sur deux plaques adjacentes, délimitant un même canal sec 20 d , et alignées selon l’axe d’évacuation, sont reliées l’une à l’autre par une paroi étanche 15, traversant le canal sec et formant une conduite humide. La paroi étanche est tubulaire, autour de l’axe d’évacuation. L’empilement est agencé de façon que différentes parois étanches sont alignées autour d’un axe parallèle à l’axe transversal. Chaque alignement forme une conduite humide 17.
Chaque paroi étanche tubulaire 15 traversant un canal sec 20 d peut être obtenue par un joint étanche, ou par un rapprochement local des parois délimitant le canal sec, comme représenté sur la .
Les figures 3A à 3J montrent un premier exemple de réalisation d’un dispositif selon l’invention. Sur la , on a représenté une partie d’un empilement 30 de plaques 10. La est une représentation 3D à partir d’un plan de couple parallèle à l’axe transversal Z et l’axe latéral Y. Les plaques 10 de l’empilement 30 délimitent alternativement des canaux secs 20 d et des canaux humides 20 w . Les canaux secs 20 d comportent des parois étanches 15. Chaque paroi étanche 15 traversant un canal sec est obtenue en rapprochant localement les deux plaques délimitant ledit canal. Dans cet exemple, les plaques délimitant chaque canal sec sont placées au contact l’une de l’autre, ce qui forme la paroi étanche 15.
La est une vue élargie de l’empilement représenté sur la . On distingue trois conduites humides 17, réparties selon l’axe latéral Y. Caque conduite humide est reliée à plusieurs sorties humides de différents canaux humides respectifs de l’empilement. Chaque conduite humide reçoit l’air humidifié débouchant de différents canaux humides
De façon plus générale, selon l’invention, le satellite comprend trois piliers d’empilement « externes », c’est-à-dire destinés à se retrouver à la périphérie (ou l’extérieur) de l’empilement, à l’instar des piliers 30-32. Ces piliers d’empilement sont configurés pour transmettre au lanceur les efforts subis par les satellites. Par ailleurs la structure-support est configurée pour permettre un empilement à N satellites ou plus par étage ; elle est en particulier configurée pour permettre à la fois un empilement à N satellites par étage et un empilement à N+1 satellites par étage.
Considérons le cylindre qui contient les axes des trois piliers d’empilement (par trois points il passe toujours un –et un seul– cercle) ; le diamètre de ce cylindre est noté d N . Selon l’invention, les piliers d’extrémité 30 et 31 du satellite sont espacés d’un angle sensiblement égal à 360°/N sur ce cylindre de diamètre d N , et le satellite est configuré pour s’inscrire à l’intérieur d’un secteur angulaire de ce cylindre d’angle 360°/N (secteur angulaire délimité par les deux piliers d’extrémité 30 et 31).
Dans les différents exemples illustrés où N=3, le satellite 1 comprend donc des piliers d’empilement d’extrémité 30 et 31 distants de 120° sur le cylindre de diamètre d N , et il s’inscrit dans un secteur angulaire d’angle 120°, délimité par ces deux piliers d’extrémité 30, 31.
La structure-support du satellite est par exemple parallélépipédique, avec une section transversale en forme de losange, et les piliers d’empilement 30-32 sont situés à trois coins dudit losange. Selon l’invention, le quatrième coin de la structure-support est dépourvu de pilier d’empilement. Plus généralement, le satellite est dépourvu de pilier d’empilement « interne », c’est-à-dire destiné à se retrouver à l’intérieur de l’empilement.
Plus précisément dans les exemples illustrés, le satellite 1 comprend un premier pilier d’extrémité 30 situé à l’un, premier, des coins de la structure-support, un second pilier d’extrémité 31 situé à un second coin de la structure support, opposé au premier coin, et un pilier intermédiaire 32 situé à un troisième coin de la structure-support, entre les deux piliers d’extrémité 30 et 31 sur l’arc de cercle de diamètre d N . Le coin de la structure support qui est dépourvu de pilier d’empilement est donc opposé au pilier intermédiaire 32.
Dans l’exemple illustré, les piliers d’empilement sont situés à l’extérieur (radialement) de la structure-support. L’axe qui correspond à l’intersection entre le plan parallèle au panneau 17 de la structure-support passant par l’axe du pilier d’extrémité 30 et le plan parallèle au panneau 15 de la structure support passant par l’axe du pilier d’extrémité 31, est noté C. Aucun pilier d’empilement n’est prévu en C.
Le plan contenant l’axe du premier pilier d’empilement d’extrémité 30 et l’axe du pilier d’empilement intermédiaire 32 correspond à l’une, première, des faces verticales latérales du satellite, en l’exemple la face nord 14 ; le plan contenant l’axe du pilier d’empilement intermédiaire 32 et l’axe du second pilier d’empilement d’extrémité 31 correspond à une seconde face latérale du satellite, adjacente à la première, ici la face Est 16. L’angle en C, c’est-à-dire l’angle entre le plan parallèle au panneau 17 passant par l’axe du pilier d’extrémité 30 et le plan parallèle au panneau 15 passant par l’axe du pilier d’extrémité 31, est ici de l’ordre de 120°. Comme expliqué plus haut, ceci n’est pas limitatif, l’angle en C pouvant être supérieur afin de libérer de la place au centre de l’empilement si nécessaire. Par contre, l’angle opposé de la structure-support, c’est-à-dire l’angle entre les panneaux verticaux latéraux 14 et 16, au niveau du pilier intermédiaire 32 , est de l’ordre de 120° afin de permettre d’agencer trois ou quatre (ou éventuellement plus) satellites par étage selon des configurations optimisées.
Bien entendu, les piliers d’empilement 30 à 32 sont rigidement fixés à la structure support, c’est-à-dire aux panneaux 12 à 17.
Quelle que soit la configuration d’empilement considérée, les satellites sont agencés dans l’empilement de façon à ce que leurs piliers d’empilement 30-32 (et donc aussi les faces verticales latérales 4 et 6) soient situés à l’extérieur de l’empilement, le coin C du satellite dépourvu de pilier d’empilement se trouvant à l’intérieur de l’empilement. L’empilement est dépourvu de pilier ou autre structure de reprise des efforts des satellites à l’intérieur du volume délimité par les piliers d’empilement 30-32 des satellites c’est-à-dire à l’intérieur du cylindre de diamètre d N ; en particulier, l’empilement est dépourvu de pile centrale, ce qui simplifie la procédure de précontrainte à appliquer à l’empilement.
Dans la configuration d’empilement à trois (N) satellites par étages ( à 4 et 6), le coin C dépourvu de pilier d’empilement du satellite est situé sur l’axe central du cylindre circulaire de diamètre d N passant par les axes des piliers d’empilement 30-32. Chaque satellite s’inscrit dans un secteur angulaire de 120° dudit cylindre et remplit tout l’espace disponible dans ce secteur. Aucune place n’est perdue entre les satellites, l’agencement est optimisé.
Le cylindre de diamètre d N correspond au volume sous coiffe disponible, il s’agit donc d’un paramètre qui dépend du lanceur. Les satellites sont ensuite dimensionnés en fonction de ce paramètre. Dans le cas d’un lanceur de diamètre sous coiffe d N mesurant de l’ordre de 4m, les satellites peuvent par exemple mesurer 2m de côté (dimension L1).
Dans la configuration d’empilement à quatre (N+1) satellites par étages ( à 10), un volume perdu dont la section transversale a une forme d’étoile reste vide au centre de la pile. On notera de plus que dans cette configuration, les trois piliers d’empilement des satellites ne se retrouvent pas sur le même cylindre de section circulaire. Tous les piliers d’extrémité 30 et 31 sont situés sur un premier cylindre de diamètre L2, tandis que tous les piliers intermédiaires 32 sont situés sur un cylindre de diamètre L3. Avec des satellites dont les côtés L1 mesurent 2m, la distance L2 est de 5,2m et la distance L3 est de 5,8m. Un tel empilement à quatre satellites par étages est par exemple adapté à un lanceur dont le diamètre sous coiffe est de l’ordre de 6m.
Dans cette configuration, l’aménagement est moins optimisé mais cet inconvénient reste acceptable au regard des divers avantages que procurent la forme de la structure-support et l’agencement des piliers d’empilement du satellite selon l’invention. En outre, ce volume vide disponible peut être mis à profit pour loger des équipements du satellite qui peuvent être montés sur les faces 5 et 7 de celui-ci.
Parmi les avantages susmentionnés, on notera qu’un même design de satellite est compatible avec une configuration d’empilement à trois satellites par étage et avec une configuration d’empilement à quatre satellites par étage dans un lanceur de plus grand diamètre, moyennant, si nécessaire, une adaptation du design des piliers d’empilement du satellite en fonction des efforts subis au lancement. De façon plus générale, un même design de satellites permet de réaliser des empilements à N satellites par étage dans un lanceur de « petit » diamètre au moins égal à d N , ainsi que des empilements à N+1, voire plus, satellites par étages dans un lanceur de plus grand diamètre.
De façon connue, les piliers d’empilement 30-32 peuvent être pourvus à leurs extrémités supérieure 36 et inférieure 37 de dispositifs de verrouillage-déverrouillage permettant de solidariser rigidement l’extrémité supérieure 36 d’un pilier avec l’extrémité inférieure 37 d’un pilier d’un satellite situé au-dessus, et de séparer les extrémités desdits piliers au moment du largage. Ce dispositif de verrouillage comprend par exemple par un lien électromagnétique, ou une fixation mécanique associée à un élément pyrotechnique apte à briser ladite fixation pour déverrouiller le verrouillage.
La montre un second exemple de réalisation d’un satellite 100 selon l’invention. Cette figure est une représentation simplifiée sur laquelle seule la structure et les piliers d’empilement du satellite sont visibles, les équipements n’apparaissant pas. Le satellite 100 comprend une structure-support et trois piliers d’empilement 30-32 identiques ou similaires à ceux du satellite 1. Il comprend de plus un mur extérieur de renfort 33 s’étendant entre les piliers d’empilement 30 et 32 du satellite, et un mur extérieur de renfort 34 s’étendant entre les piliers d’empilement 32 et 31 du satellite.
De préférence, le premier moyen de limitation comprend un premier ergot s’étendant radialement à partir du corps, le deuxième moyen de limitation comprenant une butée.
Optionnellement, la tête comprend une rainure annulaire encerclant au moins partiellement la portion cylindrique, la butée étant positionnée dans la rainure annulaire, le premier ergot étant engagé dans la rainure annulaire entre une première surface de la butée et une deuxième surface de la butée.
Dans un mode de réalisation, le corps comprend une bague cerclant la portion cylindrique et comprenant le deuxième moyen de limitation.
Avantageusement, la portion cylindrique comprend une rainure longitudinale, la bague comprenant un deuxième ergot configuré pour s’engager dans la rainure longitudinale.
De préférence, la bague est amovible.
Optionnellement, le corps comprend un épaulement venant en appui contre un premier siège de la tête ménagé autour du conduit.
Dans un mode de réalisation, l’outil comprend un moyen de fixation amovible configuré, avec l’épaulement, pour maintenir fixe longitudinalement le corps dans le conduit de la tête.
Avantageusement, la portion cylindrique comprend un filetage, le moyen de fixation amovible comprenant un écrou vissé sur la portion cylindrique, l’écrou formant un épaulement venant en appui contre un deuxième siège de la tête ménagé autour du conduit.
- est une vue en coupe schématique d’un outil disposé dans une veine d’écoulement secondaire d’une turbomachine ;
- illustre schématiquement un outil selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
- illustre schématiquement un outil selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; et
- illustre schématiquement la bague de l’outil représenté à la .
Description détaillée La représente schématiquement une veine d’écoulement 2 secondaire d’une turbomachine 4 d’un aéronef, par exemple un turboréacteur ou un turbopropulseur, l’aéronef étant par exemple un hélicoptère ou un avion. La turbomachine 4 est par exemple une turbomachine de développement.
La veine d’écoulement 2 secondaire comprend une ouverture 6 de dimensions transverses permettant d’insérer un outil 8 de mesure de grandeurs physiques d’un flux de fluide, notamment le flux de fluide circulant dans la veine d’écoulement 2.
L’outil 8 comprend une tête 10 et un corps 12 allongé inséré dans la tête 10.
dans laquelle : - F(L B exp) λ (I) désigne la valeur de fluorescence dite « expérimentale », i.e. obtenue sur le lysat bactérien « expérimental » de l’étape iv), déterminée à la longueur d’onde d’excitation du dérivé coumarinique (I) mis en œuvre dans l’étape i), - F(LBexp) λ Trp désigne la valeur de fluorescence dite « expérimentale », i.e. obtenue sur le lysat bactérien « expérimental » de l’étape iv), déterminée à la longueur d’onde d’excitation du tryptophane (qui est de 275 nm), - F(LB contrôle ) λ (I) désigne la valeur de fluorescence dite « contrôle », i.e. obtenue sur un lysat bactérien « contrôle » sans dérivé coumarinique (I), déterminée à la longueur d’onde d’excitation du dérivé coumarinique (I) mis en œuvre dans l’étape i), et - F(LB contrôle ) λ Trp désigne la valeur de fluorescence dite « contrôle », i.e. obtenue sur un lysat bactérien « contrôle » sans dérivé coumarinique (I), déterminée à la longueur d’onde d’excitation du tryptophane (qui est de 275 nm).
En ce qui concerne le lysat bactérien « contrôle » sans dérivé coumarinique (I), il est obtenu directement par lyse des cellules bactériennes de l’échantillon liquide mis en œuvre dans l’étape i) [i.e. pas d’étapes i), ii) et iii)].
L’étape v) est une étape de comparaison d’une valeur de fluorescence F(I) avec une valeur de fluorescence de référence F(0).
La valeur de fluorescence F(0) de référence peut être obtenue sur un lysat bactérien de référence obtenu en mettant en œuvre tout ou partie de la méthode telle que définie dans le deuxième objet de l’invention : - sur un échantillon liquide comprenant des cellules bactériennes ayant un niveau d’efflux connu, ou - sur un échantillon liquide comprenant des cellules bactériennes délétées de pompes d’efflux, ou - sur un échantillon liquide comprenant des cellules bactériennes identiques à celles mises en œuvre dans la méthode telle que définie dans le deuxième objet de l’invention ayant conduit à la valeur F(I), mais dans laquelle l’étape i) comprend en outre l’ajout d’un inhibiteur de pompes d’efflux.
Dans ce dernier cas, l’inhibiteur peut être le carbonyl cyanide m-chlorophényl hydrazone (également connu sous l’acronyme CCCP).
La méthode conforme au deuxième objet de l’invention permet également de déterminer le nombre de molécules de dérivé coumarinique (I) par cellule bactérienne.
Pour ce faire, une gamme de fluorescence corrélée à la concentration du dérivé coumarinique (I) peut être établie en utilisation l’équation 1 telle que définie ci-dessus sur un lysat bactérien comprenant des concentrations C1, C2, C3, etc… en dérivé coumarinique (I). On obtient respectivement les valeurs de fluorescence F C1 (I), F C 2 (I), F C 3 (I), etc…Cela permet alors de créer une courbe sensiblement linéaire de la fluorescence en fonction de la concentration et de déterminer une équation de la courbe de tendance linéaire ayant un coefficient directeur « CD » dont la linéarité est vérifiée par le coefficient de corrélation r 2 dont la valeur doit être supérieure ou égale à 0,99.
La concentration du dérivé coumarinique (I) en nombre de molécules par cellule bactérienne ou par bactérie [notée C(I) ci-après] dans un lysat bactérien ayant une fluorescence F(I) telle que définie ci-dessus peut alors être déterminée selon l’équation 2 suivante :
dans laquelle CD est le coefficient directeur explicité ci-dessus, NA désigne le Nombre d’Avogadro qui est égal à 6,022x10 23 mol -1 , et NB désigne le nombre de bactéries dans le lysat bactérien (en bactéries/l).
De la même manière qu’explicité ci-dessus, la concentration du dérivé coumarinique (I) en nombre de molécules par cellule bactérienne ou par bactérie [notée C(0) ci-après] dans un lysat bactérien de référence tel que défini ci-dessus ayant une fluorescence de référence F(0) telle que définie ci-dessus peut être déterminée.
À l’issue de l’étape v), la comparaison des valeurs de fluorescence F(I) et F(0), ou des valeurs de concentration du dérivé coumarinique C(I) et C(0), et en particulier le rapport F(I)/F(0) ou C(I)/C(0), permet d’identifier le niveau d’efflux et/ou de déterminer si les bactéries testées sont plus ou moins résistantes par efflux.
Plusieurs valeurs de référence de fluorescence ou de concentration peuvent être utilisées pour établir une gamme de résistance par efflux et affiner le diagnostic.
L’invention a pour troisième objet un dérivé coumarinique, de préférence pour une utilisation conforme au premier objet de l’invention, répondant à la formule (I’) suivante :
dans laquelle : - R’ 1 représente un atome d’hydrogène, un atome d’halogène, un groupe acide carboxylique -CO 2 H, un groupe ester –OCO 2 R 7 dans lequel R 7 est un groupe alkyle, un groupe nitrile -CΞN, un groupe nitro -NO 2 , ou un groupe sulfonate -OSO 2 R 8 dans lequel R 8 est un groupe alkyle ; - R’ 2 représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle, un groupe hydroxyle -OH, un groupe fluoroalkyle, un groupe acide carboxylique -CO 2 H, un groupe ester -CO 2 R 9 dans lequel R 9 est un groupe alkyle, ou un groupe alkoxy -OR 10 dans lequel R 10 est choisi parmi les groupes alkyle, halogénoalkyle et alcényle ; - R’ 3 représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle, un groupe alkoxy -OR 11 dans lequel R 11 est un groupe alkyle ; - R’ 4 représente un atome d’hydrogène, un atome d’halogène, un groupe alkyle, un groupe alkoxy –OR 12 dans lequel R 12 est un groupe alkyle, un groupe amine –NR 13 R 14 dans lequel R 13 et R 14 , identiques ou différents, sont des groupes alkyles, un groupe sulfonate -OSO 2 R 15 dans lequel R 15 est un groupe alkyle ; - R’ 5 représente un groupe alkyle, ou un groupe alkyle substitué par un groupe fonctionnel choisi parmi un atome d’halogène, un groupe ester -OC(=O)R 18 dans lequel R 18 est un groupe alkyle, un groupe thioéther -SR 1 9 dans lequel R 19 est un groupe alkyle, un groupe nitrile -CΞN, un groupe succinimide, un groupe pyrrole, un groupe pyrazole, un groupe thiazole, un groupe oxazole, un groupe imidazole, un groupe triazole, et un groupe sélénié -SeR 23 dans lequel R 23 est un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle ; et - R’ 6 représente un atome d’hydrogène, un atome d’halogène, ou un groupe alkyle, étant entendu que lorsque R’ 5 représente un groupe alkyle ou un groupe alkyle substitué par un atome d’halogène en tant que groupe fonctionnel, au moins l’un des groupes R’ 1 ou R’ 2 est différent d’un atome d’hydrogène, et de préférence au moins le groupe R’ 2 est différent d’un atome d’hydrogène.
Les groupes R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , R 11 , R 12 , R 15 , R 18 , R 19 et R 23 sont tels que définis dans le premier objet de l’invention.
Les groupes alkyles en tant que groupes R 13 et R 14 sont tels que définis dans le premier objet de l’invention.
Le joint 120 est réalisé en matériau polymère élastomère, notamment injectable ou mis en œuvre par extrusion, tel qu’en silicone, polyuréthane (PU), élastomère à polysulfure, de sorte à réaliser une étanchéité à l’air et à l’eau du système vitré 100. Il peut également s’agir d’un joint plat collé.
Dans le présent mode de réalisation, le vitrage feuilleté 110 est fixé à la structure 130 de l’avion par l’intermédiaire d’un élément de montage de la structure de l’avion, dit « élément de montage supérieur 132 », agencé en regard du pli structural externe 111 et s’étendant dans un plan sensiblement parallèle à celui du vitrage 110. Plus spécifiquement, ledit élément de montage supérieur 132 correspond ici à un presse-glace (ou rapplique) boulonnée à la structure 130 et réalisé par exemple en aluminium, en carbone, en titane ou autre matériau composite ou non. Le presse-glace 132 exerce un appui sur le pli structural externe 111 (plus particulièrement sur le débord du pli structural externe 111 vis-à-vis de la feuille de verre 114), appui exercé par l’intermédiaire du joint 120 en silicone.
L’appui ainsi réalisé permet de maintenir par pincement, dans la direction normale au plan du vitrage 110 (i.e. dans la direction T illustrée sur la ), l’ensemble formé par les plis structuraux externe et interne 111, 112 ainsi que le joint périphérique 120 entre : - le presse-glace 132, et - un élément de montage 131 de la carlingue 130, dit « élément de montage inférieur 131 », agencé en regard du pli structural interne 112 et s’étendant dans un plan sensiblement parallèle à celui du vitrage 110.
Ainsi, ledit élément de montage inférieur 131 et le presse-glace 132 contribuent à délimiter, dans la direction normale au plan du vitrage 110, un logement 150 dans lequel la périphérie du vitrage 110 est insérée et pincée de sorte à assurer son maintien.
Il est à noter que les éléments de montage inférieur 131 et supérieur 132 ont été décrits jusqu’ici comme deux éléments distincts constitutifs de la structure du véhicule. De telles dispositions ne sont toutefois pas limitatives de l’invention, et rien n’exclut bien entendu d’envisager d’autres modes de réalisation dans lesquels ces deux éléments sont d’un seul tenant.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le système vitré 100 comporte en outre une cale de rigidification 160 (encore appelée cale de compensation ou cale d’épaisseur) logée dans la partie inférieure du joint périphérique 120 et en contact avec la face inférieure 112b du pli structural interne 112, de sorte à participer au bon maintien du vitrage feuilleté 110 dans sa position de montage. Cette calle de rigidification 160 est conventionnellement réalisée dans un matériau plus dur que celui du joint 120, et peut être pleine ou bien comprendre un ou plusieurs évidements.
Les aspects de mise en œuvre d’une telle cale de rigidification 160 sont bien connus de l’homme de l’art, et ne sont par conséquent pas davantage détaillés ici. En tout état de cause, il importe de noter que la présence de ladite cale de rigidification 160 est, au sens de la présente invention, optionnelle.