INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette figure permet de voir l’influence du CBD sur la viscosité dynamique du jus de gomme. La courbe J0 correspond à un jus de gomme avec de l’huile sans CBD, la courbe J1 à un jus de gomme avec de l’huile avec du CBD cristallisé et J2 à un jus de gomme avec de l’huile avec du menthol. Le menthol a été choisi pour sa similarité avec le CBD en termes de groupements hydroxy et méthyls, de terpènes et un même ratio de nombre de carbone et d’oxygène dans la formule brute. On peut remarquer qu’il y a une similitude entre les courbes J0 et J1 à partir du 1 er jour. L’introduction du CBD cristallisé dans l’huile n’a que peu d’influence sur la viscosité dynamique de la gomme. Le CBD est dissout dans l’huile en la chauffant et en la mélangeant le mélange sous agitation jusqu’à disparition des cristaux.
D’autres essais ont été réalisés avec du CBD à large spectre sans huile réalisé à partir d’extrait de chanvre contenant approximativement 85% de CBD et d’autres terpènes capables d’apporter une odeur et une saveur particulière. Le CBD à large spectre sans huile peut, par exemple, être obtenu à partir de l’extraction de chanvre par du CO2 super critique puis semi-purifiés. Ce CBD à large spectre sans huile se présente sous forme solide à température ambiante, il est donc nécessaire de le chauffer pour pouvoir l’introduire dans la gomme. C’est à 60°C que ce CBD à large spectre devient liquide. L’objectif étant de rechercher les meilleurs compromis pour dégager une formulation permettant d’atteindre une viscosité satisfaisante sur 10 jours.
Le tableau de la montre les différents procédés d’introduction de CBD à large spectre utilisés : S1 mélange sans CBD à large spectre sans huile, avec un mélange fait à 30°C et la mesure de l’ES était de 41%, S2 mélange sans CBD à large spectre sans huile, avec un mélange fait à 60°C et la mesure de l’ES était de 43%, S3 mélange avec CBD à large spectre sans huile, chauffé à 60°C et introduit avec un mélange fait à 30°C et la mesure de l’ES était de 40%, S4 mélange avec CBD à large spectre sans huile, chauffé à 60°C et introduit avec un mélange fait à 60°C et la mesure de l’ES était de 41%, S5 mélange avec CBD à large spectre sans huile, chauffé à 60°C et introduit avec un mélange fait à 60°C et la mesure de l’ES était de 43%, S6 mélange avec CBD à large spectre sans huile, non chauffé à 20°C et introduit avec un mélange non chauffé à 20°C et la mesure de l’ES était de 43%, S7 mélange avec CBD à large spectre sans huile, chauffé à 60°C et introduit avec un mélange fait à 30°C et la mesure de l’ES était de 42%, S8 mélange avec CBD à large spectre sans huile, chauffé à 70°C et introduit avec un mélange fait à 70°C et la mesure de l’ES était de 41,5%, S9 mélange avec CBD à large spectre sans huile, chauffé à 40°C et introduit avec un mélange fait à 60°C et la mesure de l’ES était de 41%, S10 mélange avec CBD à large spectre sans huile, chauffé à 40°C et introduit avec un mélange fait à 40°C et la mesure de l’ES était de 41%.
Ces procédés ont donné les résultats suivants : S1 rien de particulier, S2 : le jus a énormément moussé. S3 : le jus a énormément moussé et un dépôt en surface au 5ème jour est apparu. S4 : Le jus a énormément moussé et un pédicule est apparu en surface. S5 : Le jus a énormément moussé et un pédicule est apparu en surface à 5 jours. S6 : Le CBD à large spectre sans huile est très solide donc une incorporation de copeaux a été faite. Après 30 min de malaxage le CBD à large spectre sans huile n’est toujours pas incorporé. Il a été remis sous agitation en chauffant à 60°C, mais après le retour à la température ambiante on constate la présence d’huile en surface et de points huileux dans la préparation mucilagineuse. S7 : Le CBD à large spectre sans huile s’est rapidement refroidit et des boulettes ont été observées dans le jus de gomme. S8 : Le jus a énormément moussé et le mélange est homogène. S9 : Le jus a énormément moussé et le CBD à large spectre sans huile à 40°C, ne se liquéfie pas dans le mélange à 60°C. S10 : Le jus a énormément moussé et le CBD à large spectre sans huile à 40°C, reste sur la pale du mélangeur et on constate présence de morceaux.
Les résultats des viscosités sont visibles sur les graphiques 11 et 12. On peut constater que les viscosités sont assez stables sur 9 jours, qu’elles sont comprises entre 66 et 105 s avec une moyenne à 88 secondes et qu’il y a une légère hausse de la viscosité dans le temps.
La nacelle 102 présente un ensemble mobile 214 qui présente un capot mobile 216 qui forme les parois extérieures de la tuyère.
La structure fixe 206 présente également un support de cascades 218 qui prend la forme d’un cylindre à parois ajourées entre lesquelles sont disposées des cascades 221. Ici, le support de cascades 218 est fixé au cadre avant 210.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté sur les Figs. 2 et 3, le capot mobile 216 présente un logement 217 qui est cylindrique et dans lequel se place le support de cascades 218.
Le capot mobile 216 est monté mobile en translation selon une direction de translation globalement parallèle à la direction longitudinale X sur la structure fixe 206 de la nacelle 102.
Le capot mobile 216 est mobile entre une position avancée ( ) et une position reculée ( ) et inversement. En position avancée, le capot mobile 216 est positionné le plus en avant possible par rapport au sens d’écoulement de manière à ce que le capot mobile 216 soit rapproché des panneaux extérieurs 212 et du carter de soufflante 202 et forme ainsi une surface aérodynamique continue. En position reculée, le capot mobile 216 est positionné le plus en arrière possible par rapport au sens d’écoulement de manière à ce que le capot mobile 216 soit éloigné des panneaux extérieurs 212 et du carter de soufflante 202 de manière à définir entre eux une fenêtre 220 qui est en regard des cascades 221 et s’ouvre entre la veine 204 et l’extérieur.
En position avancée, le capot mobile 216 et les panneaux extérieurs 212 se prolongent de manière à définir la surface extérieure de la nacelle 102, et le capot mobile 216 et le carter de soufflante 202 se prolongent de manière à définir la surface extérieure de la veine 204. En position avancée, le capot mobile 216 se positionne en regard des cascades 221 et empêche le passage du flux d’air.
En position reculée, le capot mobile 216 et le carter de soufflante 202 ainsi que les panneaux extérieurs 212 sont à distance et définissent entre eux la fenêtre 220 ouverte entre la veine 204 et l’extérieur de la nacelle 102. C'est-à-dire que l’air du flux secondaire 208 traverse la fenêtre 220 pour rejoindre l’extérieur du turboréacteur double flux 100 en traversant les cascades 221.
Sur la , le capot mobile 216 et le support de cascades 218 sont réalisés en deux parties symétriques par rapport à un plan vertical XZ. Ces deux parties sont montées sur des poutres de la structure fixe 206, en particulier ici, une poutre 12 heures et une poutre 6 heures qui comblent les espaces entre les deux parties constituant le capot mobile 216 et le support de cascades 218. Bien sûr, le nombre de parties constituant le capot mobile 216 et le support de cascades 218 peut être différent.
Le guidage en translation du capot mobile 216 est réalisée par tous moyens appropriés, comme par exemple, des systèmes de glissières entre les poutres de la structure fixe 206 et le capot mobile 216.
Le support de cascade 218 est fixé au cadre avant 210 et plus généralement à la structure fixe 206 et en position avancée, le support de cascade 218 se retrouve à l’intérieur du capot mobile 218, ici à l’intérieur du logement 217 et en position reculée, le support de cascade 218 se retrouve entre le capot mobile 216 et le carter de soufflante 202 ainsi que les panneaux extérieurs 212 pour se trouver au niveau de la fenêtre 220.
La nacelle 102 comporte également une pluralité de systèmes de transmission 223, où chacun présente au moins un bras 250 avec une extrémité distale et une extrémité proximale montée mobile en rotation sur le système de transmission 223 autour d’un axe de rotation globalement parallèle à la direction longitudinale X.
Chaque bras 250 est ainsi mobile entre une position escamotée dans laquelle il est en dehors de la veine 204 et est plaqué contre les bords extérieurs de la veine 204 et une position déployée ( ) dans laquelle il est en travers de la veine 204. Globalement, chaque bras 250 s’étend dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale X.
En outre chaque système de transmission 223 est mobile en translation entre une position avancée correspondant à la position avancée du capot mobile 216 et une position reculée correspondant à la position reculée du capot mobile 216.
Pour chaque bras 250, la nacelle 102 comporte un voile souple 252 comportant un premier bord 252a solidaire dudit bras 250, un deuxième bord 252b dont une extrémité est fixée à un système de transmission 223 voisin et un troisième bord 252c qui est ici arqué. Il y a ainsi une pluralité de voiles souples 252 vus en transparence (traits mixtes) à gauche sur la qui est répartie angulairement autour du moteur 20 sur le bord extérieur de la veine 204, c'est-à-dire le long du capot mobile 216. Le nombre de bras 250 et le nombre de voiles 252 dépendent des dimensions du turboréacteur double flux 100 et des dimensions des voiles 252.
En position reculée, chaque voile 252 se trouve à l’arrière de la fenêtre 220.
De manière plus précise, dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, chaque bord 252a-c s’étend entre une première extrémité et une deuxième extrémité. La deuxième extrémité du premier bord 252a rejoint la deuxième extrémité du deuxième bord 252b.
L’amine additionnelle peut être la même ou différente de l’amine présente dans le complexe organoborane-amine. Lorsqu’elle est différente, il s’agit préférentiellement d’une polyétheramine ou d’une polyimine (telle qu’une polyéthylèneimine).
La teneur en amine additionnelle peut varier de 0,01 % à 30 % en poids, de préférence de 0,01 % à 25 %, par rapport au poids total du composant A.
Autres additifs La composition bicomposante selon l’invention peut également comprendre dans le composant A et/ou B un ou plusieurs additifs choisis parmi les plastifiants, les résines tackifiantes, les stabilisants UV, les absorbeurs d’humidité, les azurants optiques et les additifs rhéologiques.
La teneur totale en additifs peut aller de 0,1 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition bicomposante, de préférence de 1 % à 10 % en poids.
Le plastifiant peut être choisi parmi ceux connus de l’homme du métier dans le domaine des adhésifs. Par exemple, des plastifiants à base de phtalate (tels que le diisodécyl phtalate, le diisononyl phtalate, etc.), d’ester de polyol (tel que le tétravalérate de pentaérythritol), d’esters d’acides alkylsulphoniques (tel que ceux identifiés par le CAS : 70775-94-9), d’esters d’acide 1,2-cyclohexane dicarboxylique (tel que l’hexahydrophtalate de diisononyle) et leurs mélanges, de préférence les esters d’acides alkylsulphoniques, en particulier les esters d’acides alkylsulphoniques et de phénol.
La teneur en plastifiant peut aller de 0,1 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition bicomposante, de préférence de 1 % à 10 % en poids.
Selon un mode de réalisation préféré, le composant A peut comprendre un ou plusieurs plastifiants. De préférence, la teneur en plastifiant va de 5 % à 40 % en poids par rapport au poids total du composant A, de préférence de 10 % à 30 % en poids.
La résine tackifiante peut être notamment choisie parmi : les résines obtenues par polymérisation d'hydrocarbures terpéniques et de phénols, en présence de catalyseurs de Friedel-Crafts ; les résines obtenues par un procédé comprenant la polymérisation d'alpha-méthyl styrène ; les colophanes d'origine naturelle ou modifiées, et leurs dérivés hydrogénés, dimérisés, polymérisés ou estérifiés par des monoalcools ou des polyols telles que la résine SYLVALITE® RE 100 qui est un ester de collophane et de pentaeréthritol disponible auprès de la société ARIZONA CHEMICAL ; les résines obtenues par hydrogénation, polymérisation ou copolymérisation de mélanges d'hydrocarbures aliphatiques insaturés ayant environ 5, 9 ou 10 atomes de carbone issus de coupes pétrolières ; les résines terpéniques ; les copolymères à base de terpènes naturels ; et les résines acryliques ayant une viscosité à 100°C inférieure à 100 Pa.s.
Les stabilisants UV peuvent être choisis parmi les benzotriazoles, les benzophénones, les amines dites encombrées telles que le bis(2,2,6,6,-tétraméthyl-4-piperidyl)sébacéate, et leurs mélanges.
L’azurant optique peut être par exemple du 2,5-thiophènediylbis(5-tert-butyl-1,3-benzoxazole).
Les additifs rhéologiques peuvent être choisis parmi ceux connus de l’homme du métier dans le domaine des adhésifs. Par exemple, une cire d’amide micronisée (telle que CRAYVALLAC commercialisée par Arkema).
Avantageusement, la composition bicomposante selon l’invention ne comprend pas de solvant. Par « solvant », on vise en particulier un solvant utilisé dans le domaine des adhésifs et/ou des mastics.
Les solvants sont bien connus de l’homme du métier et incluent, par exemple, l’eau, l’éthanol, l’isopropanol, l’acétate d’éthyle, l’acétate de butyle, l’acétone, la butanone, la méthylisobutylcétone, le tétrahydrofurane, le N,N-diméthylformamide, la N-méthyl-2-pyrrolidone, le diméthylsulfoxyde, l’acétonitrile, le cyclohexane, le benzène, le toluène, le xylène, etc.
En particulier, la composition bicomposante selon l’invention ne comprend pas de N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP).
De préférence, les composants A et B de la composition bicomposante selon l’invention restent séparés jusqu’à l’utilisation de ladite composition. Ainsi, la décomplexation de l’organoborane et l’initiation de la polymérisation commencent lorsque le composant A vient en contact avec le composant B.
Un premier aspect de l’invention concerne une gomme d’origine végétale, pour papier à cigarette à rouler comprenant un pourcentage d’extrait sec défini, ladite gomme est caractérisée en ce qu’elle comprend un mélange de cannabinoïdes et d’huile alimentaire, l’huile alimentaire étant présente dans le mélange dans une proportion p telle que 0% ≤ p ≤ 20% massique du composé que la quantité maximum d’huile alimentaire dans la gomme est limitée à 20% massique de l’extrait sec de la gomme, de préférence inférieure à 16% massique de l’extrait sec de la gomme et que les cannabinoïdes sont du cannabidiol (CBD) à large spectre avec ou sans huile. Les cannabinoïdes n’étant solubles que dans l’huile et la gomme étant destinée à être portée à la bouche puisqu’elle doit être ré-activable par léchage une fois enduite, fumée et avalée, il est nécessaire d’utiliser un minimum de l’huile et qu’elle soit alimentaire. La gomme peut, par exemple, être de la gomme arabique initialement sous forme solide, mise en solution essentiellement dans de l‘eau avec incorporation de divers additifs possibles. Ce polysaccharide fortement ramifié est comestible et la solution mucilagineuse obtenue à fort extrait sec est utilisée ici pour ses propriétés adhésives, elle est destinée à l’enduction par zone du papier à cigarette à rouler, la solution mucilagineuse est prête à l’emploi.
Dans toute la suite de la description les pourcentages indiqués sont des pourcentages massiques des composés concernés dans la formulation prête à l’emploi. L’extrait sec (ES) correspond à la matière restante quand on a supprimé toute l’eau de la préparation.
Avec une quantité maximum d’huile alimentaire dans la gomme limitée à 20% massique de l’extrait sec de la gomme, de préférence inférieure à 16% massique de l’extrait sec de la gomme, cette proportion permet de maitriser les risques de déphasage de l’huile dans la gomme dans le temps.
Avantageusement, un extrait brut apolaire de cannabis – nommé ici CBD à large spectre – a été utilisé avec ou sans huile et l’huile alimentaire est présente dans le mélange avec une proportion p telle que 0% ≤ p ≤ 20% massique du composé. Le CBD à large spectre pourra être issu d’un extrait brut de cannabis au CO2 supercritique puis partiellement raffiné selon la législation nationale. Le CBD à large spectre nécessite moins d’huile, voire quasiment pas d’huile, et est donc plus facile à incorporer dans la gomme. Le CBD à large spectre est exempt de THC (Tétrahydrocannabinol).
Avantageusement, l’huile alimentaire est de l’huile de chanvre. L’huile de chanvre présente l’avantage de contenir peu d’acides gras saturés qui sont peu fluides et beaucoup d’acides gras polyinsaturés qui sont très fluides, elle est donc naturellement très fluide à 20°C, ce qui présente un avantage certain pour disperser l'huile contenant les cannabinoïdes dans le jus de gomme. Il est en effet important que l’huile ne soit pas solide à température ambiante.
D'autres huiles peuvent être sélectionnées parmi les suivantes: toutes les huiles végétales à usage alimentaire, telles que l'huile d'olive, de colza, de pépins de raisin, de tournesol, qui sont relativement fluides ou éventuellement de palme, de coco qui sont plus visqueuses selon les besoins en production et/ou la disponibilité sur le marché.
Avantageusement, l’extrait sec comprend un exsudat de plantes, de préférence un exsudat d’acacia ou gomme arabique.
Selon une première option, cet exsudat d’acacia est composé de préférence de 70% à 30%¨de variété Sénégal et de 30% à 70% de Seyal. La composition à 70% de Sénégal et 30% de Seyal permet d’obtenir les meilleurs résultats dans son aptitude au passage sur machine et en adhésivité à un cout maitrisé. Il est possible de limiter les coûts en allant jusqu’à 70% de Seyal dans la gomme arabique en déposant plus de gomme sur le papier, car l’acacia Sénégal, de meilleure qualité, est plus cher que l’acacia Seyal.
Selon une deuxième option, la gomme arabique est composée de 100% de Seyal. Le cout est ainsi réduit.
Selon une troisième option, la gomme arabique est composée de 100% de Sénégal. Les résultats sont ainsi les meilleurs.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un papier à cigarette à rouler comprenant de la gomme avec au moins une des caractéristiques précédentes. La cigarette obtenue en roulant le papier à cigarette ainsi gommé permet au fumeur de profiter de l’arôme du cannabis à la fois lorsqu’il lèche le papier pour activer l’adhésivité et pendant qu’il fume.
Selon une première variante, la gomme est sous forme d’un filet. La largeur du filet de gomme peut être comprise entre 3mm et 15mm, de préférence entre 5mm et 10mm. La quantité de gomme adhésive par réactivation déposée peut varier entre 30 et 60 mg/m sur 5mm de large. Il est ainsi possible de faire varier la quantité de cannabinoïde dans le papier gommé.
Selon une deuxième variante, la gomme est sous la forme d’une impression. La gomme est déposée grâce à un procédé d’impression, ce qui permet de lui donner toute forme désirée. La zone d’enduction peut être faite par filet longitudinal ou transversal, continu ou discontinu, ou soit forme de motifs répartis sur plus de 30 % de la surface de la feuille du papier à cigarette permet encore d’augmenter la quantité de cannabinoïdes sur un même papier gommé.
Un troisième aspect de l’invention concerne un procédé de réalisation d’une gomme avec au moins l’une des caractéristiques précédentes, obtenue à partir d’un jus de gomme et comprenant les étapes suivantes : introduction d’un mélange de cannabinoïdes et d’huile alimentaire, l’huile alimentaire étant présente dans le mélange avec une proportion p telle que 0% ≤ p ≤ 20% massique, incorporation dans de l’eau d’additifs dissolution et mise en solution d’extrait sec dans l’eau.
L’incorporation de l’huile avant ou après l’incorporation de la poudre de gomme arabique dans l‘eau n’a que peu d’impact sur la stabilité de la gomme. La stabilité semble cependant légèrement meilleure lorsque les cannabinoïdes sont incorporés avant la poudre de gomme. La dissolution des extraits secs ainsi que l’introduction de l’huile se fait en agitant le mélange environ 30mn sous vide dans un réacteur.
Avantageusement, le CBD à large spectre avec ou sans huile est chauffé jusqu’à 70°C avant introduction dans le jus de gomme. Le CBD à large spectre est chauffé jusqu’à 70°C en présence ou absence d’huile avant introduction dans le réacteur. Ainsi le CBD à large spectre est plus fluide et s’incorpore plus facilement au jus de gomme.
est une demi-vue schématique en coupe longitudinale similaire à celle de la , avec l’inverseur représenté en configuration intermédiaire entre la configuration de poussée directe, et la configuration d’inversion de poussée ; et
En fonctionnement, un écoulement d’air 20 pénètre dans l’ensemble propulsif 1 par l’entrée d’air 13, traverse la soufflante 5 puis se divise en un flux primaire 20A et un flux secondaire 20B. Le flux primaire 20A s’écoule dans une veine primaire 21A de circulation de gaz traversant le générateur de gaz. Le flux secondaire 20B s’écoule dans une veine secondaire 21B entourant le générateur de gaz. La veine secondaire 21B est délimitée radialement vers l’intérieur par un carénage interne fixe qui enveloppe le générateur de gaz. Dans cet exemple, le carénage interne fixe comprend un premier tronçon 17 appartenant à la section médiane 14, et un deuxième tronçon 18 s’étendant vers l’arrière à partir du premier tronçon 17, de manière à former une partie de la section arrière 15. Ce second tronçon 18 fait partie intégrante d’une structure fixe d’un inverseur de poussée qui sera décrit ci-après. Ce même tronçon sera par la suite dénommé paroi 18 de délimitation radialement interne de la veine secondaire 21B (et de manière conventionnelle, il est également dénommée IFS, de l’anglais « Inner Fixed Structure »).
Chaque capot mobile d’inverseur 33 comporte une paroi radialement externe 50, formant une surface aérodynamique extérieure de l’inverseur et de la nacelle, cette surface étant épousée par l’air extérieur. Chaque capot 33 comprend également une paroi radialement interne 52 participant à la délimitation de la veine secondaire 21B radialement vers l’extérieur. Cette paroi 52 se situe dans la continuité aval de la virole extérieure 40 du carter intermédiaire. Les deux parois 50, 52 définissent une cavité 54, de préférence ouverte axialement vers l’avant à l’extrémité amont du capot d’inverseur 33.
Le maintien du capot mobile 33 dans la position avancée de poussée directe est assuré par des moyens de verrouillage de ce capot sur la structure fixe 31 de l’inverseur. Ces moyens commandés de verrouillage (non représentés) sont conventionnels, donc ils ne seront pas davantage décrits. A titre d’exemple indicatif, il peut être mis en œuvre des verrous actifs capables de déverrouiller sous charge pour contrer l’effort de compression d’un joint entre la structure mobile et le bord de déviation. Ce type de verrou peut en effet surcomprimer le joint, pour qu’ensuite le déverrouillage puisse être commandé.
La structure mobile 29 est ainsi déplaçable en translation par rapport à la structure fixe 31 selon l’axe A1 de l’inverseur, entre la position avancée de poussée directe montrée sur la , et une position reculée d’inversion de poussée qui sera décrite ultérieurement. Dans la position avancée de poussée directe de la structure mobile 29, les grilles de déviation 32 sont agencées dans la cavité 54 des capots d’inverseur 33, en étant isolées de la veine secondaire 21B par la paroi radialement interne 52 de ces capots d’inverseur. Cette paroi 52, formant la paroi externe de la veine secondaire, est également appelée panneau interne acoustique.