INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un mode de réalisation des dispositifs 7, 7' à écran de projection pour concasseur à percussion selon la , l'élément coulissant 16 étant agencé côté entrée I et l'élément de surcharge 18 étant déclenché dans l'état déclenché par une surcharge avec l'élément de rappel 19 déployé.
La représente un mode de réalisation des dispositifs 7, 7' à écran de projection pour concasseur à percussion selon la , l'élément coulissant 16 étant agencé côté entrée I, en particulier dans l'état de fonctionnement normal, sans déclenchement par une surcharge.
La représente un mode de réalisation de l'invention selon la , l'élément coulissant 16 étant agencé côté sortie O et l'élément de surcharge 18 étant déclenché dans l'état déclenché par une surcharge avec l'élément de rappel 19 déployé.
La représente un mode de réalisation de l'invention selon la , l'élément coulissant 16 étant agencé dans une position de montage.
Un concasseur à percussion, un dispositif à écran de projection pour concasseur à percussion et des procédés pour la mise en oscillation d'un écran de projection dans un concasseur à percussion du type décrit ci-dessus peuvent être utilisés pour la désintégration de matières, en particulier pour la désintégration de matériaux à concasser.
Liste de numéros de référence
1 = concasseur à percussion,
2 = boîtier,
Le MG (5) est ainsi composé de 2 parties, l’une est le MG (5) proprement qui se place dans le LG (4), l’autre est dans le prolongement du MG (5) dans le sens opposé dépassant du LG (4). Dans cette partie, dénommée partie haute du MG (5), se situe l’adaptateur (7).
Ce dernier se fixe par un quelconque moyen de fixation dans le manchon (8) de la clé (6).
Le diamètre interne de chaque MG (5) correspond à celui d’un foret de la séquence citée plus haut. Le MG (5) fait ainsi lui-même office de canon de forage.
Pour un diamètre d’implant donné il y’a donc autant de MG (5) que de forets (13) dans la séquence de forage indiquée plus haut.
Nous privilégions deux modes de fixation à la clé :
1-L’adaptateur (7) se fixe par simple vissage au manchon (8) de la clé (6). La variation du niveau de vissage permet un réglage de l’enfoncement du MG (5) dans le LG (4).
2- L’autre moyen de fixation est le blocage de l’adaptateur (7) par un ergot rétractable par tous moyens, qui fait saillie dans le manchon (8) de la clé (6) pour pénétrer ensuite dans un trou situé sur la paroi de l’adaptateur (7). Celui-ci possède une succession de trous équidistants placés les uns au-dessus des autres sur toute sa hauteur, dans lesquels vient se loger l’ergot rétractable pour bloquer l’adaptateur (7). Ce mécanisme permet d’ajuster l’enfoncement du MG (5).
L’ergot peut représenter l’extrémité d’une tige rétractable par l’action d’un ressort disposé comme elle dans le manche de la clé (6). Le ressort permet de rétracter ou libérer l’ergot, qui, selon sa position, bloque ou débloque l’adaptateur (7).
Pour faciliter son positionnement dans le manchon (8) de la clé (6) l’adaptateur (7) présente sur sa face externe une saillie qui coulisse dans une gorge logée dans la face interne du manchon (8) de la clé (6) située à l’opposé de la succession de trous laissant passer l’ergot.
La partie interne des MG (5) présente un épaulement sur lequel la butée des forets (13) vient se bloquer pour arrêter la course de ce dernier. Le niveau de cet épaulement se situe au niveau de la crête osseuse quand le MG (5) est dans le LG (4).
La fonction de l’adaptateur (7) est de permettre la fixation du MG (5) dans le manchon (8) de la clé (6) quel que soit le diamètre du MG (5) et permettre l’enfoncement complet du MG (5) dans le LG (4) quelle que soit l’épaisseur de la gencive.
Le manche de la clé (6) peut être télescopique. La clé (6) peut être articulée.
Brève description de figures
représente la Première étape.
représente le résultat obtenu par la première étape.
représente la Première configuration.
Par conséquent, pour éviter que ce dernier fléchisse et que le levier 141 ne laisse échapper la roue crantée 22, il est prévu des moyens de fixation de l’extrémité libre de cet axe cylindrique 144. Ces moyens se présentent ici sous la forme d’une plaque 144A percée en son centre pour accueillir l’extrémité libre de cet axe cylindrique 144 et en ses extrémités pour permettre sa fixation, ici au moyen de vis 146, sur le support annulaire 110.
Le levier 141 présente, à son extrémité opposée à la dent 141A, une extrémité d’appui sur laquelle l’actionneur 142 peut exercer un effort.
Lorsqu’il est activé, l’actionneur 142 est ici prévu pour forcer le déplacement de ce levier 141 vers l’une des deux positions précitées. Des moyens de rappel élastique 145 sont prévus pour le ramener vers l’autre de ces deux positions lorsque l’actionneur est inactif.
En pratique, l’actionneur est prévu pour forcer le levier à basculer en position crochetée.
On pourrait utiliser tout type d’actionneur, par exemple un servomoteur électrique, un système électromagnétique à aimant mobile…
Comme le montre la , cet actionneur 142 comporte ici un support 147 fixé au carter 20 (à l’intérieur de celui-ci) et un bras coulissant 148 adapté à coulisser par rapport au support 147 vers une position déployée lorsqu’il est activé, et à revenir en position initiale sinon.
Dans l’éventualité où le rotor 20 sera pilotable en position angulaire avec une grande précision, le crochetage de la roue crantée 22 sera facilité et permettra donc d’utiliser un actionneur 142 de puissance réduite (peu encombrant et peu onéreux).
Dans cette éventualité, on pourrait prévoir que l’actionneur 142 soit connecté au levier 141 par une simple biellette ou qu’il appuie directement sur le levier.
Toutefois, par mesure de sécurité, on préférera prévoir des moyens de liaison élastique 143 entre l’actionneur 142 et le levier 141, de manière que si le levier 141 est bloqué par la roue crantée 22 (car sa dent n’est pas exactement en face d’un espace délimité par des crabots), ces moyens de liaison élastiques permettent à l’actionneur de faire coulisser le bras coulissant 148 sans dommage et sans forcer.
En pratique, comme le montre la , il est ici prévu à l’extrémité du bras coulissant 148 un chapeau 148A qui est fixé à ce dernier et qui porte, en guise de moyens de liaison élastique 143, un ressort de torsion. Ce chapeau 148A porte également un arbre 149.
Cet arbre 149 est monté de façon à pouvoir pivoter ans le chapeau 148A autour de l’axe du bras coulissant 148. Il porte une came 149A qui forme une pente inclinée par rapport à cet axe et qui s’appuie sous l’extrémité libre du levier.
Ainsi, le mouvement de coulissement du bras coulissant 148 peut forcer le levier à basculer, mais si ce dernier est bloqué, l’arbre 149 pourra pivoter grâce à la came 149A et éviter tout endommagement du mécanisme. Le ressort de torsion 143 permettra pour sa part de ramener l’arbre 149 en position initiale dès que possible.
A ce stade, on pourra noter que, classiquement, un lubrifiant diélectrique est employé pour lubrifier les roulements 30. Ce lubrifiant permettra de lubrifier naturellement la jonction entre le levier 141 et son axe cylindrique 144, ce qui garantira au dispositif de frein de stationnement un bon fonctionnement et une durée de vie prolongée.
On notera également que lorsque le véhicule est à l’arrêt dans une pente et que le dispositif de frein de stationnement 100 est activé, il peut s’avérer difficile de faire passer ce dispositif en position inactive du fait des efforts qui s’exercent sur lui.
Par conséquent, pour faciliter le déplacement du levier, la machine électrique 10 pourra être pilotée pour faire tourner l’arbre rotatif 21 sur une faible course (de l’ordre de 1 degré) et dans un laps de temps assez court pendant lequel les contraintes s’exerçant sur le dispositif seront réduites.
De manière plus générale, on pourra, avant chaque désactivation du dispositif de frein de stationnement 100, faire pivoter l’arbre rotatif 21 dans un sens puis dans l’autre, afin de s’assurer que le levier puisse à un moment revenir en position décrochée sans difficulté.
Un autre mode de réalisation de l’invention est illustré par la . Outre un montage avec deux rubans 2 associés, similaire à celui de la , le dispositif comprend une plaque 15 en un matériau capable de restituer sous forme d’ondes sonores les vibrations reçues, à la manière d’un hautparleur. Une telle plaque 15 est, par exemple, en polymère et elle est fixée sur les deux rubans 2, par l’intermédiaire d’aimants, non visibles, montés sur des plots 16 en élastomère, ces derniers jouant le rôle d’amortisseurs et d’isolant mécanique, acoustique et électrique. Un transducteur 5 est monté sur une des faces de la plaque 15. Ici, les rubans 2 sont fixés sur le poteau 3 directement par l’intermédiaire des organes amortisseurs 14, sans la pièce de fixation 4. Un panneau photovoltaïque 6 est monté sur l’extrémité libre du poteau 3 et alimente directement les éléments situés à proximité, les câbles étant dissimulés dans le volume interne du poteau 3. Un amplificateur audio 17 est fixé sur le poteau 3, entre les rubans 2 parallèles et relié à chaque ruban 2.
Un premier mode de fonctionnement du dispositif est maintenant décrit en référence aux figures 1 à 4. Lorsque le ou les transducteurs 5 sont excités, ils mettent en vibration un ou plusieurs rubans 2 et/ou un ou plusieurs dispositifs distants et indépendants. On conçoit qu’un module de commande, distant ou non du dispositif, connu en soi et non représenté, permet de gérer les vibrations émises par un ou plusieurs transducteurs 5, cela en termes de fréquences, de longueurs d’ondes, de durée de vibrations, d’intensité. On peut ainsi générer des vibrations, identiques ou non, sous forme d’impulsions, en continu ou groupées. Ces vibrations sont adaptées pour, par exemple, faire vibrer les végétaux situés au voisinage direct voire en contact avec la clôture. Elles peuvent également être perceptibles uniquement par le nuisible et l’éloigner de la zone voire être létales pour lui. Les vibrations émise peuvent également avoir un effet phytosanitaire direct sur la plante, par exemple, en déclenchant une émission de substance chimique, en induisant une émission de nectar lorsque les vibrations correspondent à celles émises par les battements d’ailes d’un insecte pollinisateur, en déclenchant une action au niveau des fleurs, des bourgeons de la plante ou, plus généralement, en induisant une action bénéfique pour la plante directement ou par l’intermédiaire d’un insecte ou d’un animal.
Les vibrations peuvent être associées à une autre action, par exemple un signal lumineux, l’émission par le dispositif de substances chimiques ou biologiques telles que des phéromones, de la fumée, un organe mobile tel un épouvantail ou autre. Une telle action complémentaire à la mise en vibration peut être directement provoquée par la mise en vibration du ruban ou déclenchée indépendamment.
Un autre mode de fonctionnement correspond à la . Dans ce cas, les vibrations du transducteur 5 sont émises dans une gamme audible, au moins par le nuisible ciblé et transmises à la plaque 15. Le nuisible entend, par restitution sonore par la plaque 15, un son ou un cri d’effarouchement, le cri d’un prédateur, une détonation ou autre.
Lorsque le son est dans une gamme de fréquences audibles par l’homme, il est possible de transmettre des informations par le dispositif à des personnes situées à proximité du dispositif. On conçoit que si le dispositif est pourvu d’un micro relié à un transducteur, ces personnes peuvent répondre et donc échanger entre elles, le dispositif servant de moyen de communication. Une telle application trouve son usage par exemple lors de vendages, de récoltes de produits agricoles ou toutes autres interventions nécessitant plusieurs personnes situées à proximités du dispositif. On peut également utiliser le dispositif dans le cadre de l’éducation d’animaux, tels que des chevaux, des chiens ou autres, les instructions étant transmisses par la clôture entourant la zone où se trouve l’animal.
Une autre application de l’invention consiste à utiliser le dispositif uniquement pour générer des ondes acoustiques dans des fréquences audibles par l’homme. L’invention permet ainsi la transmission et l’échange d’informations en plein air entre plusieurs personnes ou pour sonoriser une zone extérieure ou semi ouverte. Il est ainsi possible de sonoriser à moindre frais des surfaces importantes et/ou d’accès difficiles en extérieur ou non, sans qu’il soit nécessaire de disposer plusieurs systèmes de restitution sonore en plusieurs endroits du fait que c’est une partie de la structure souple entourant la zone qui sert d’organe de restitution sonore. Une telle application se rencontre, par exemple, lors d’une manifestation ou d’un spectacle tel qu’un concert en plein air, un cinéma en plein air, une conférence en extérieur, sous un chapiteau, lors d’un évènement sportif.
DISPOSITIF DE RÉCUPÉRATION D’ISOTOPES RADIOACTIFS MÉDICAUX DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne les dispositifs qui permettent la récupération d’isotope radioactif à partir de liquides biologiques.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE De manière connue en soi, la médecine nucléaire est la spécialité médicale utilisant des sources radioactives non scellées à des fins diagnostiques et thérapeutiques.
Plus particulièrement, la radiothérapie interne vectorisée (RIV) est la branche thérapeutique de la médecine nucléaire. Son développement est rapide depuis les dernières années notamment dans le cadre de la prise en charge du cancer de la prostate métastatique par des traitements dits « 177 Lu-PSMA » ciblant le PSMA, antigènes membranaires prostatiques spécifiques (PSMA) exprimé par les cellules cancéreuses.
Lors d’un traitement par RIV notamment par 177 Lu-PSMA, la majorité du traitement injecté et éliminé par voie urinaire. Dans l’état de la technique actuel, cette radioactivité est par la suite stockée puis éliminée dans la nature lorsque le seuil réglementaire est atteint. Plus précisément, actuellement dans les services de médecine nucléaire, la gestion des déchets radioactifs liquide nécessite la mise en place d’un mobilier et d’une logistique coûteuse avec acheminement et stockage de la radioactivité dans des cuves de décroissances.
L’ensembles des éléments utilisés actuellement concerne : des toilettes radioprotégés, des dispositifs plombés permettant la radioprotection du personnel, des cuves de décroissance radioactive, les systèmes de gestion des concentrations en isotope radioactif des solutions aqueuses (non sélectifs).
Avant d’être jetés dans la nature, les déchets radioactifs liquide sont stockés est acheminés dans des cuves de décroissances.
L’augmentation récente des indications d’utilisation de la RIV notamment dans le cancer de la prostate métastatique avec le 177 Lu-PSMA entraine un besoin accru de production de 177 Lu (isotope radioactif utilisé pour cette indication). De manière générale, et au-delà de l’exemple des cas de cancers de la prostate, les projections envisagent une augmentation des indications de RIV dans les prochaines années avec le 177 Lu mais également avec d’autres isotopes radioactifs (émetteurs β, α, etc.).
L’utilisation de la RIV de ces prochaines années, doit répondre à des défis majeurs liés à l’augmentation des indications. Ces défis correspondent schématiquement en : une production croissante d’isotopes radioactifs, une meilleure maitrise de l’élimination de ces isotopes radioactifs, actuellement éliminé dans la nature. une adaptabilité logistique permettant un accueil croissant des patients.
Les déchets radioactifs générés par le patient présentent un temps de demi-vie inférieur à 100 jours et sont ensuite éliminés dans la nature dès lors que la radioactivité est inférieure à 10 becquerels par litre. Ceci peut générer en cas d’augmentation importante du nombre de patient à traiter des problèmes suite à la saturation des cuves radioactives liés au nombre croissant de patient(e)s traité(e)s
Les techniques connues actuellement permettent une radioprotection du personnel de santé avant élimination dans la nature en respectant la réglementation en vigueur. Ces techniques ne permettent toutefois pas : l’isolation sélective des isotopes radioactifs, l’isolation des isotopes radioactifs pour leur réintégration dans une voie de production BPF (bonnes pratiques de fabrication), la création d’unités thérapeutiques autonomes pour leur gestion des déchets radioactifs et indépendantes d’un circuit de collection commun de la radioactivité (cuve radioactive reliée). l’intégration de ces unités dans un circuit de production de médicament radiopharmaceutiques.
Corriger autant que possible la non-linéarité en question est très utile en pratique, car l’amplitude de déplacement de la masse d’épreuve par rapport au levier est très importante (plusieurs microns, voire plusieurs dizaines de microns) et conduirait donc à des effets non-linéaires de grande amplitude, en l’absence de correction.
On notera d’ailleurs à ce sujet que, dans la liaison 9aa de l’art antérieur, la liaison entre levier et masse d’épreuve se fait par l’intermédiaire de l’élément de raccord 91aa qui forme une sorte d’ilot mobile et qui, grâce à ses possibilités de déplacement, autorise le déplacement δY mentionné plus haut, et permet ainsi de corriger très efficacement la non-linéarité en question (les poutres 92aa, 93aa, 94aa et 95aa ayant la même géométrie et subissant les même contraintes, elles se déforment toutes de δY).
Dans le dispositif conforme à la présente technologie, la linéarité de la relation entre force de rappel et déplacement selon l’axe X peut être encore améliorée en reliant l’une, voire les deux extrémités 92, 93 de la première paroi 91, au levier (ou, éventuellement, à la masse d’épreuve), par l’intermédiaire d’une paroi de raccord 94, 95 relativement courte (plus courte que la deuxième paroi), et parallèle à la deuxième paroi 97. Les possibilités de déformation en flexion de cette paroi de raccord 94, 95 permettent alors aux deux extrémités 92, 93 de la première paroi 91 de se rapprocher l’une de l’autre lorsque la première paroi 91 se déforme en flexion ( ), limitant ainsi une non-linéarité associée cette fois à l’étirement selon X (non linéaire en δY) de la fibre neutre de la paroi 91. Par ailleurs, comme ces parois de raccord 94, 95 sont courtes, la liaison conserve une bonne rigidité hors plan. On remarquera qu’en introduisant les parois de raccord 94 et 95 on utilise à nouveau le principe de base présenté plus haut, selon lequel on ajoute, à l’extrémité (ou aux deux extrémités) d’une paroi utilisée en flexion (cette fois-ci la paroi 91, au lieu de 97), une autre paroi (cette fois-ci 94 ou 95, au lieu de 91), perpendiculaire ou quasiment perpendiculaire à la paroi (la poutre) utilisée en flexion (91), pour autoriser un déplacement de l’extrémité (92, 93) de la paroi de flexion (91) sensiblement parallèle à cette paroi, afin de limiter l’étirement de sa fibre neutre. L’introduction de ces parois de raccord 94, 95 correspond donc à une réduction progressive, récursive des non-linéarités, dans laquelle on utilise plusieurs fois de suite le principe de base en question (en l’occurrence deux fois de suite, ici). Lors de l’application itérative de ce principe de base, après l’étage numéro 1, c’est-à-dire après la première paroi 91, on utilise de préférence des parois (des poutres) de plus en plus courtes pour ne pas trop altérer la raideur hors plan, et car le déplacement à absorber (déplacement sensiblement parallèle à la poutre de flexion considérée) est de plus en plus faible. Dans le cas où l’on ajoute les parois de raccord 94, 95, en plus de la première paroi 91, ce principe de base est itéré deux fois (une fois avec la première paroi 91, et une autre fois avec les parois de raccord, 94 et 95). Mais il pourrait être itéré plus de deux fois. En pratique, deux itérations s’avèrent un bon compromis entre les performances de la liaison d’une part, et la facilité de fabrication d’autre part.
Les performances de la deuxième liaison vis-à-vis des critères a), b) et c) listés plus haut, et l’amélioration que cette liaison apporte par rapport à l’art antérieur sont illustrées plus bas, dans la description, par des exemples (numériques) obtenus par simulation numérique.
Dans le présent document, on entend par liaison un élément, ou un ensemble d’éléments guidant le mouvement de la masse d’épreuve par rapport au cadre (i.e. : agencés pour articuler la masse avec le cadre), ou guidant le mouvement de la masse d’épreuve par rapport au levier (ou encore le mouvement du cadre, ou du levier par rapport au support du dispositif).
Par paroi, on entend un élément délimité par deux surfaces libres sensiblement parallèles l’une à l’autre (parallèles à mieux que 15 degrés) et séparées par une distance plus petite, et même nettement plus petite que les dimensions de ces surfaces libres. Autrement dit, il s’agit d’un élément (pas nécessairement plan) dont l’étendue surfacique est nettement plus grande que la distance entre les deux surfaces libres de la paroi (i.e. : nettement plus grande que l’étendue de l’élément selon une direction transverse à la paroi).
Dans le présent document, pour la première paroi comme pour la deuxième paroi, le terme « épaisseur » désigne l’extension de la paroi selon la direction Z perpendiculaire aux couches (perpendiculaire au substrat). Il s’agit donc en quelque sorte de la hauteur de la paroi. Le terme « largeur » désigne quant à lui l’extension de la paroi perpendiculairement aux surfaces libres de la paroi (surfaces libres « verticales », parallèles à Z).
D’autre part, dans le présent document, on entend par « quasiment parallèle » et par « quasiment perpendiculaire » : parallèle, ou respectivement perpendiculaire, à mieux que 15 degrés, voire à mieux que 5 degrés ou même 1 degrés.
représente schématiquement un gyromètre à deux cadres mobiles.
est une vue schématique partielle, de dessus, d’une liaison mécanique du gyromètre de la , cette liaison reliant l’une des masses d’épreuve du gyromètre à un levier de détection.
représente schématiquement la liaison de la , dans une situation où la masse d’épreuve s’est déplacée selon l’axe X par rapport à sa position de repos.
représente schématiquement une paroi flexible reliant deux éléments, vue de dessus.
représente schématiquement la façon dont la paroi de la se déforme en flexion pure.
La est une vue de derrière de l’ouvrant en position fermée, le support selon le mode de réalisation de l’invention étant en position déployée.
La est une vue de derrière de l’ouvrant en position fermée, le support selon le mode de réalisation de l’invention étant en position déployée et un moyen de reprise de porte-à-faux étant installé.
Les figures 8, 9 et 10 sont des vues de côté de l’ouvrant en position fermée, le support selon le mode de réalisation de l’invention étant en position déployée, illustrant des séquences de l’installation du moyen de reprise de porte-à-faux.
La est une vue de côté de l’ouvrant en position fermée, le support selon le mode de réalisation de l’invention étant en position déployée et le moyen de reprise de porte-à-faux étant installé, le moyen de reprise comprenant un lien.
La est une vue de côté de l’ouvrant en position fermée, le support selon le mode de réalisation de l’invention étant en position déployée, une variante du moyen de reprise de porte-à-faux étant installée.
La est une vue de derrière d’un ouvrant partiel en position fermée, l’ouvrant comprenant une structure de renfort pour le support selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe selon un plan médian PM de l’ouvrant comprenant une structure de renfort, en position fermée de l’ouvrant, le support étant en position déployée.
Comme illustré sur la , un véhicule, par exemple un véhicule automobile 1 comprend une caisse 2. Le véhicule, ou la caisse 2, comprend un ouvrant 3 de coffre du véhicule. L’ouvrant 3 est de type hayon. Par exemple, l’ouvrant ou porte 3 de coffre du véhicule comprend une vitre ou lunette arrière 4.