INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, les principales matières premières de l'adsorbant sont des boues résiduelles et des scories de graphite, qui appartiennent aux déchets sans valeur produits dans le processus de production d'une entreprise et présentent de bons avantages économiques après utilisation des ressources.
En outre, les scories de graphite, qui sont riches en carbone, peuvent produire un effet synergique positif après pyrolyse avec les boues. Après introduction, les scories de graphite peuvent non seulement compenser les défauts de petite surface spécifique et de porosité insuffisante des seuls produits de pyrolyse des boues, mais aussi réduire dans une certaine mesure la proportion de métaux lourds dans les matières premières et renforcer la sécurité d'utilisation de l'adsorbant.
En outre, les matières premières sont d'abord mélangées puis imprégnées avec l'activateur : tout d'abord, les boues et les scories de graphite sont entièrement mélangées, puis différents activateurs sont ajoutés pour imprégnation, de sorte que les activateurs peuvent être dispersés dans les boues et le graphite en même temps pour améliorer les sites actifs, ce qui est bénéfique dans la pyrolyse ultérieure pour renforcer la gravure des pores et augmenter la surface spécifique dans le processus de formation de micropores.
De plus, après la saturation de l'adsorbant, l'adsorbant peut être désorbé avec une solution mixte de NaOH et de NaCl à 1 mol/L, et le taux d'adsorption peut atteindre plus de 60 % après 5 recyclages.
Les modes de réalisation préférés et les modes de réalisation correspondants de la présente divulgation sont décrits ci-dessus. Il convient de comprendre que pour l'homme du métier, sans sortir du concept créatif de la présente divulgation, diverses modifications et améliorations peuvent être apportées sans sortir du concept de la présente divulgation, y compris, mais sans s'y limiter, l'ajustement de la proportion, du processus et de la quantité, qui sont tous dans la portée de protection de la présente divulgation.
Matériau photocatalytique composite à silice-terres rares et procédé de préparation et applications de celui-ci La présente invention concerne le domaine de la technologie des matériaux photocatalytiques, en particulier un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares et un procédé de préparation et des applications de celui-ci.
CONTEXTE TECHNIQUE La silice est chimiquement stable et non toxique, et est largement utilisée dans les domaines tels que les produits électroniques, les caoutchoucs, les plastiques, les revêtements, les alimentations, les médicaments, les cosmétiques, les textiles, la construction, les catalyses, etc. La silice à grande surface spécifique est appropriée comme matériau de support de catalyseur, pour obtenir un effet efficace de catalyse et d’adsorption.
Les matériaux photocatalytiques comprennent principalement des matériaux nano-semi-conducteurs tels que le nano-dioxyde de titane, le nano-oxyde de zinc, le nano-dioxyde d’étain et le sulfure de cadmium. Pour améliorer l’activité catalytique des matériaux semi-conducteurs et élargir la gamme de réponse optique, on réduit les dimensions des matériaux semi-conducteurs, les charger aux matériaux à grande surface spécifique et effectue un dopage hétéroatomique sur matériaux semi-conducteurs.
Des matériaux à longue rémanence font référence aux matériaux de stockage d’énergie qui peuvent, une fois excités, émettre de la lumière en continu dans la nuit ou dans un environnement sombre, comprenant principalement les sulfures métalliques, les aluminates de métal alcalino-terreux dopés aux ions de terres rares et les silicates dopés aux ions de terres rares. Des matériaux sulfurés métallique à longue rémanence sont chimiquement instable et noircissent souvent, et ne sont utilisés plus progressivement. Les aluminates de métal alcalino-terreux dopés aux ions de terres rares présentent des avantages tels qu’une haute luminosité rémanente et une longue durée lumineuse, mais il présente des inconvénients tels qu’une faible résistance à l’eau et un spectre de luminescence simple. Les silicates dopés aux ions de terres rares présentent des avantages tels que des propriétés chimiques stables, une bonne résistance à l’eau et un spectre de luminescence riche, mais sa performance globale de luminescence n’est pas aussi bonne que celle des aluminates de métal alcalino-terreux dopés aux ions de terres rares.
DIVULGATION DE L’INVENTION Afin de résoudre le problème technique ci-dessus, la présente invention fournit un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares et un procédé de préparation et des applications de celui-ci. La présente invention adopte un procédé de sol-gel pour charger un photocatalyseur et un matériau à longue rémanence sur la silice à grande surface spécifique, ce qui permet d’améliorer l’effet catalytique du photocatalyseur grâce à une adsorption efficace de la silice à grande surface spécifique et à une haute transmittance à la lumière visible, tout en protégeant le matériau à longue rémanence avec une faible résistance à l’eau, fournissant une fonction de catalyse d’autoluminescence dans un environnement extérieur à faible luminosité et obscur, qui peut être promue dans les domaines du traitement des eaux usées, de la filtration de l’air et du revêtement des bâtiments.
Un premier objet de la présente invention est de fournir un matériau photocatalytique composite à silice-terres rares, comprenant les composants suivants : la silice, un matériau luminescent à longue rémanence et un matériau photocatalytique, obtenu en composant la silice, le matériau luminescent à longue rémanence et le matériau photocatalytique ; le matériau photocatalytique composite à silice-terres rares présentant une structure poreuse ; dans lequel, le matériau photocatalytique composite à silice-terres rares comprend la silice en tant que squelette globale, et le matériau luminescent à longue rémanence et le matériau photocatalytique sont tous chargés de manière fixe à la silice.
Dans un exemple de réalisation de la présente invention, un rapport en masse entre la silice, le matériau luminescent à longue rémanence et le matériau photocatalytique est de 280 : 1-50 : 1-50.
Dans un exemple de réalisation de la présente invention, la silice présente une structure poreuse, transparente ou translucide, avec une taille moyenne de pores de 5 nm à 40 nm ; de préférence de 8 nm à 20 nm.
Dans lequel, le matériau luminescent à longue rémanence est un matériau luminescent dopé aux terres rares ; le matériau photocatalytique est un ou plusieurs choisis parmi les oxydes métalliques, les oxydes métalliques dopés à l’azote et les oxydes métalliques dopés au carbone.
Dans un exemple de réalisation de la présente invention, le matériau luminescent dopé aux terres rares est un ou plusieurs choisis parmi CaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Nd 3+ , SrAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 4 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 12 O 19 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Sr 4 Al 14 O 25 :Eu 2+ ,Dy 3+ , BaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 2 O 4 :Ce 3+ , Sr 2 Si 2 O 4 :Ce 3+ , Sr 3 SiO 5 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Sr 2 Al 2 SiO 7 :Eu 2+ , Sr 2 ZnSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Sr 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Ba 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ et (Sr,Ca) 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ ; le matériau luminescent dopé aux terres rares présente un spectre de luminescence de 360 nm à 800 nm ; d’avantage, le spectre de luminescence est de préférence de 400 nm à 550 nm, et une durée de rémanence est supérieure à 8h, qui est un ou plusieurs choisis parmi CaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Nd 3+ , SrAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 4 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Sr 4 Al 14 O 25 :Eu 2+ ,Dy 3+ , BaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Dy 3+ , SrAl 2 O 4 :Ce 3+ , Sr 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ , Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ et (Sr,Ca) 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ et Dy 3+ .
Selon un troisième aspect de la présente divulgation, un mode de réalisation prévoit une plaque d'électrode négative, dans laquelle une matière première pour la préparation de la plaque d'électrode négative comprend la matière d'électrode négative à base de bismuth.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, la matière première pour la préparation de la plaque d'électrode négative comprend en outre un agent conducteur, un liant et un solvant.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, l'agent conducteur comprend au moins un parmi du noir de carbone, du graphène et du noir d'acétylène.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le liant comprend du fluorure de polyvinylidène (PVDF).
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le solvant comprend de la N-méthylpyrrolidone (NMP).
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, un rapport du matériau d'électrode négative à base de bismuth, de l'agent conducteur et du liant est (70 à 96): (1,5 à 15): (1,5 à 15) en poids.
Selon certains modes de réalisation préférés de la présente divulgation, le rapport du matériau d'électrode négative à base de bismuth, de l'agent conducteur et du liant est de 75:15:10 en poids.
Selon un quatrième aspect de la présente divulgation, un mode de réalisation fournit un accumulateur, dans lequel l'accumulateur comprend le matériau d'électrode négative à base de bismuth.
Comme tous les accumulateurs ont reçu l'application du matériau d'électrode négative à base de bismuth selon les modes de réalisation ci-dessus, les accumulateurs présentent tous les effets bénéfiques du matériau d'électrode négative à base de bismuth.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, l'accumulateur comprend au moins une parmi une batterie lithium-ion, une batterie lithium-métal, une batterie sodium-ion et une batterie sodium-métal.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, l'accumulateur peut être utilisé dans au moins l'un des domaines des accumulateurs, des batteries de stockage d'énergie et des batteries 3C (petite électronique domestique).
Sauf indication contraire, « environ » dans la présente divulgation signifie une plage d'erreur de ± 2 %, par exemple, la signification réelle de « environ 100 » est de 100 ± 2 %×100.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente divulgation vont être établis dans la description ci-dessous, et en partie, vont apparaître de la description, ou peuvent être appris par la mise en pratique de la présente divulgation.
Les aspects et avantages ci-dessus et/ou supplémentaires de la présente divulgation vont apparaître et vont être facilement appréciés à partir de la description des modes de réalisation en combinaison avec les dessins annexés, dont :
est un motif de diffraction des rayons X (DRX) d'un matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans le mode de réalisation 1 de la présente divulgation ;
est une image de microscope électronique à balayage (SEM) d'un matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans le mode de réalisation 1 de la présente divulgation ;
Selon une variante, le navire comprend des premiers moyens de stockage pour stocker le composé à base d’hydrogène, des deuxièmes moyens de stockage pour stocker l’hydrogène et des troisièmes moyens de stockage pour stocker le produit de craquage.
Selon une autre variante, le composé à base d’hydrogène est de l’ammoniaque, le produit de craquage étant de l’azote.
Selon une autre variante, l’ensemble de filtrage et purification comprend un dispositif d’adsorption par inversion de pression.
Selon une autre variante, le navire comprend un pont et au moins une cale. L’ensemble de craquage, l’ensemble de filtrage et purification et les deuxièmes moyens de stockage sont positionnés sur le pont. Les premiers moyens de stockage sont positionnés dans la cale.
L’avantage du positionnement de l’ensemble de craquage, de l’ensemble de filtrage et purification et des premiers moyens de stockage sur le pont est de permettre d’occuper un espace plus important qu’en cale, d’avoir une meilleure accessibilité et de permettre d’évacuer plus efficacement une éventuelle fuite d’hydrogène. Une explosion de gaz est également moins dévastatrice à l’extérieur qu’à l’intérieur du navire.
Selon une autre variante, l’ensemble de craquage comprend plusieurs unités de craquage mobiles et l’ensemble de filtrage et purification comprend plusieurs unités de filtrage mobiles.
Selon une autre variante, le navire comprend des moyens de déplacement pour déplacer les unités de craquage mobiles et les unités de filtrage mobiles.
L’installation de production d’hydrogène est ainsi modulaire.
Les moyens de déplacement permettent de faire varier le nombre d’unité de craquage mobile et d’unité de filtrage mobile en fonction de la demande en production d’hydrogène.
Des unités de craquage mobiles et des unités de filtrage mobiles peuvent être déplacées par les moyens de déplacement d’une zone de stockage vers l’installation de production d’hydrogène pour augmenter la capacité de production d’hydrogène.
Des unités de craquage mobiles et des unités de filtrage mobiles peuvent être également déplacées de l’installation de production d’hydrogène vers une zone de maintenance pour réparer les unités de craquage mobiles et les unités de filtrage mobiles.
L’utilisation de plusieurs unités de craquage mobiles (ou modules) en parallèle permet de fiabiliser la production. Une unité de craquage mobile défaillante est aussitôt remplacée par une autre unité de craquage mobile.
Le positionnement de l’ensemble de craquage et de l’ensemble de filtrage et purification sur le pont permet l’utilisation de moyens de déplacement plus étendus et une meilleure mobilité.
L’invention concerne également un procédé de production d’hydrogène par un navire tel que défini précédemment. Le procédé comprend : une étape d’alimentation du navire en composé à base d’hydrogène, une étape de craquage du composé à base d’hydrogène par un ensemble de craquage pour produire de l’hydrogène et un produit de craquage, et une étape de filtrage pour séparer l’hydrogène du produit de craquage par un ensemble de filtrage et purification.
Selon une variante, les unités de craquage mobiles et les unités de filtrage mobiles sont déplacées d’une zone de stockage vers une installation de production d’hydrogène pour augmenter la capacité de production d’hydrogène.
- lesdits orifices externes sont situés sur une paroi supérieure du boîtier,
- lesdites extrémités des canaux de circulation sont évasées, notamment angulairement et/ou le long dudit axe longitudinal,
- lesdits canaux de circulation présentent une première extrémité, dite externe, destinée à déboucher dans l’un au moins desdits conduits d’entrée et/ou sortie,
- une hauteur de ladite extrémité externe est juste inférieure à une hauteur de l’organe distributeur,
La platine 26 comprend un ajour 33 associé à l’ouverture de sortie 17 de premier fluide de l’échangeur de chaleur 2, ajour 33 qui est éloigné de cette ouverture de sortie 17 et positionné en regard du conduit séparé 19.
Cet ajour 33 présente une forme de disque tronqué, et est agencé pour permettre l’écoulement du premier fluide entre l’ouverture de sortie 17 de premier fluide de l’échangeur de chaleur et le conduit séparé 19.
L’ajour 33 est fermé par le déflecteur 22 pour réaliser le canal coudé 20 pour le premier fluide.
Le déflecteur 22 est fixé sur cette platine 26 de l’échangeur de chaleur.
Le canal coudé 20 dirige le premier fluide caloporteur de l’ouverture de sortie 17 de l’échangeur de chaleur jusqu’au conduit séparé 19 via l’ajour 33.
Le corps monobloc 5 comporte une paroi de séparation 35 entre la cavité 7 formant le réservoir de dégazage 3 et le réceptacle 6 agencé pour recevoir l’échangeur de chaleur 2.
La cavité 7 formant le réservoir de dégazage 3 est fermée par un couvercle 36 en appui contre un rebord annulaire 37 de la cavité 7.
Le rebord annulaire 37 de la cavité 7 est plan et présente un pourtour rectangulaire.
Le couvercle 36 est une pièce rapportée sur le corps monobloc 5, et fixée, par exemple par soudage, au corps monobloc 5.
Le couvercle 35 comporte un bouchon démontable 38 coopérant avec une bouche de dégazage 39 du réservoir 3.
Le rebord annulaire 37 ouvert de la cavité 7 et le rebord annulaire 28 ouvert du réceptacle 6 s’étendent dans deux plans perpendiculaires, comme on peut le voir sur la .
La cavité 7 formant le réservoir de dégazage 3 comporte une paroi latérale 40 et une paroi de fond 41.
La cavité 7 enveloppe partiellement le réceptacle 6. Ainsi la cavité 7 présente une forme qui chemine sur une portion d’un pourtour du réceptacle 6.
La cavité 7 est de profondeur variable, avec cette profondeur qui est plus petite dans la partie de la cavité 7 qui est au-dessus de l’emplacement du réceptacle 6 pour l’échangeur de chaleur 2.
La profondeur de la cavité 7 est la distance mesurée entre le plan PP du rebord annulaire 37 de la cavité 7 et la paroi de fond 41 de cette cavité 7, suivant une direction perpendiculaire à ce plan du rebord annulaire 37 de la cavité 7.
La paroi de fond 41 du réservoir 3 se confond avec une portion de la paroi latérale 9 du réceptacle 6.
Dans un autre développement avantageux, l’élément de cliquet et le deuxième arbre de rotation définissent un jeu fonctionnel au moins selon un arc de cercle dont le premier axe de rotation est le centre pour réduire la sollicitation mécanique sur le deuxième arbre de rotation.
Avantageusement, le pion possède une portion masselotte et un élément de cliquet disposés l’un après l’autre selon une direction parallèle au premier axe de rotation, l’élément de cliquet comportant la deuxième surface de contact. Dans la deuxième position de pion, la portion masselotte est dépourvue de contact avec le bloqueur. Une partie distale de la portion masselotte est plus éloignée du premier axe de rotation qu’une partie distale de la deuxième surface de contact dans une observation selon le premier axe de rotation. La quatrième zone de contact est formée au moins par l’élément cliquet ou par la portion masselotte
L’invention a également pour objet un dispositif de blocage d’un élément filaire comportant un dispositif de détection selon l’une quelconque des configurations précédentes. Un tel dispositif de blocage d’un élément filaire est plus compact que les configurations de l’art antérieur sans dégrader l’efficacité à détecter la vitesse de rotation seuil pour bloquer le galet.
L’invention a encore pour objet un procédé de blocage de corde qui permet de détecter efficacement et répétablement la vitesse de rotation seuil afin de pouvoir bloquer le galet.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de blocage d’une corde comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif antichute selon la configuration précédente et une corde montée dans le dispositif antichute en contact avec le galet ; - faire circuler la corde à l’intérieur du dispositif antichute de manière à faire tourner le galet jusqu’à une vitesse de rotation seuil pour bloquer le galet et bloquer la corde à l’intérieur du dispositif antichute.
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de blocage de corde ;
: la illustre schématiquement une vue de coupe transversale d’un dispositif de blocage de corde ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de détection de vitesse d’un dispositif de blocage de corde ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de détection de vitesse d’un dispositif de blocage de corde avec un pion dans une position qui autorise la rotation du galet ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de détection de vitesse d’un dispositif de blocage de corde avec un pion dans une position qui autorise la rotation du galet et avec le bloqueur installé ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de détection de vitesse d’un dispositif de blocage de corde dans une position de pion qui bloque la rotation du galet et avec le bloqueur installé ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’un dispositif de détection de vitesse d’un dispositif de blocage de corde avec un pion dans une position qui bloque la rotation du galet et sans le bloqueur installé ;
: la illustre schématiquement une vue en perspective d’une coupe transversale d’un dispositif de détection de vitesse d’un dispositif de blocage de corde dans une position de pion qui bloque la rotation du galet avec le bloqueur installé et un bouton de blocage du galet dans la position qui autorise la rotation du galet avec une vue en coupe des platines, du premier arbre de rotation et d’un bouton de blocage ;
: la illustre schématiquement une vue de dessus d’un dispositif de détection de vitesse d’un dispositif de blocage de corde avec une glissière dans une position qui autorise la rotation du galet ;
L’exemple d’antenne 130 de la a pour particularité d’avoir une ouverture horizontale, selon l’axe y, qui est plus étroite que l’ouverture verticale, selon l’axe z. La montre un diagramme de radiation de l’antenne 130 selon l’axe z où l’on peut voir que le lobe principal de l’antenne présente une ouverture inférieure à 10°. La montre un diagramme de radiation de l’antenne 130 selon l’axe z où l’on peut voir que le lobe principal de l’antenne présente une ouverture plus importante, de l’ordre de 15° et un lobe secondaire dirigé vers le sol (à gauche sur la ) important pour pouvoir détecter plus facilement la hauteur d’objets situés à des distances relativement proches. Pour augmenter la détection d’objets et donc la précision de l’image radar obtenue, le circuit de calcul 120 peut effectuer un balayage horizontal en introduisant des déphasages entre les trains d’ondes envoyés sur les antennes d’émission 131 à 133.
La centrale inertielle 140 est reliée au circuit de calcul 120 et peut comporter de simples accéléromètres et/ou un gyroscope. La centrale inertielle 140 sert à fournir au circuit de calcul 120 des informations d’accélération et d’orientation du boitier de mesure 100 qui permettent de déterminer l’orientation et la direction du véhicule 1. De telles informations permettent au circuit de calcul de réduire la zone de balayage du radar à une zone intérêt, ce qui permet de réduire les calculs d’image radar qui en découlent et d’être plus précis pour la détection d’obstacle.
Le dispositif d’interface homme-machine 200 est un dispositif muni d’une interface Bluetooth permettant de communiquer avec un ou plusieurs boitiers de mesure 100. Le dispositif d’interface homme-machine 200 comporte des moyens de visualisation et/ou sonores afin de fournir des informations provenant des boitiers de mesure 100 à un utilisateur. Le dispositif d’interface homme-machine 200 comporte aussi des moyens pour recevoir des informations ou commandes d’un utilisateur afin de les transmettre aux boitiers de mesure. Dans un exemple préféré, le dispositif d’interface homme-machine est un téléphone portable intelligent muni d’un logiciel permettant d’échanger des informations et des commandes avec les boitiers de mesure 100 et avec un utilisateur.
Pour mesurer la hauteur de la cargaison, un utilisateur déclenche, à partir du dispositif d’interface homme-machine 200, un procédé de mesure. En variante, le procédé de mesure de la hauteur peut se déclencher automatiquement à la mise du contact sur le véhicule, dès lors que la centrale inertielle 140 indique un changement d’assiette du véhicule depuis le moment où le contact a été coupé. En effet un changement d’assiette indique que le véhicule a été chargé ou déchargé et donc que sa hauteur a pu changer.
Une commande de mesure est alors envoyée à un boitier de mesure 100 dont le radar pointe vers la cargaison du véhicule 1. A la réception de la commande de mesure, le circuit de traitement 110 et le circuit de calcul 120 exécutent conjointement le procédé de mesure décrit à l’aide de la . Au cours d’une première étape 901, le circuit de calcul 120 exécute un balayage radar. Après avoir effectué le balayage radar, le circuit de calcul 120 construit une image radar pendant une étape 902. L’image radar correspond à une image représentative de ce qui est placé en face du radar, chaque point de l’image correspondant à une localisation d’un obstacle situé selon les axes y et z et le long de l’axe x. En outre, chaque point est associé à une distance et à une vitesse de mouvement par rapport au boitier de mesure 100.