INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
illustre un diagramme schématique de structure d’un réseau de neurones UNet++ selon certains modes de réalisation de la présente invention ;
illustre un diagramme de flux d’apprentissage d’un modèle de réseau de neurones selon certains modes de réalisation de la présente invention ;
illustre un autre diagramme de flux d’apprentissage d’un modèle de réseau de neurones selon certains modes de réalisation de la présente invention ;
illustre un diagramme de flux d’un procédé d’interprétation pour les failles de décrochement selon certains modes de réalisation de la présente invention ;
illustre un diagramme de blocs de structure d’un appareil servant à établir un modèle d’interprétation pour les failles de décrochement selon certains modes de réalisation de la présente invention ;
illustre un diagramme de blocs de structure d’un appareil d’interprétation pour les failles de décrochement selon certains modes de réalisation de la présente invention ; et
illustre un diagramme de blocs de structure d’un dispositif informatique selon certains modes de réalisation de la présente invention.
DESCRIPTION DETAILLEE Numéros de référence
151 : module de réception ;
152 : module de construction d’images initiales de caractérisation de faille de décrochement ;
153 : module de construction d’images topologiques spatiales de faille de décrochement ;
154 : module de construction de modèle de réseau de neurones ;
155 : module d’apprentissage de modèle de réseau de neurones ;
161 : module de réception ;
162 : module d’interprétation ;
1702 : dispositif informatique ;
1704 : processeur ;
1706 : mémoire ;
1708 : mécanisme d’entraînement ;
1710 : interface d’entrée/sortie ;
1712 : dispositif d’entrée ;
En d'autres termes, l'un des buts de la présente invention est de fournir des compositions qui sont capables de réticuler (ou de durcir) efficacement des compositions polymères et de conférer en même temps de bonnes propriétés, en termes de propriétés physiques et/ou mécaniques, au produit visé.
En particulier, l'un des buts de la présente invention est de retarder le grillage pendant la réticulation des compositions polymères sans induire une perte significative de l'efficacité de la réticulation.
La présente invention résulte notamment de la découverte inattendue, par les inventeurs, que le mélange de deux classes de peroxydes organiques dans un rapport spécifique est capable de surmonter les inconvénients susmentionnés.
La composition de la présente invention permet de retarder le grillage lors de la réticulation de compositions polymériques, notamment thermoplastiques et/ou élastomères, sans entraver le temps de durcissement et/ou la densité de réticulation.
En d'autres termes, la composition selon la présente invention permet d'étendre la résistance au grillage d'une composition polymérique pendant la réticulation et d'assurer la durabilité du temps de durcissement et/ou de la densité de réticulation.
En conséquence, la composition de la présente invention peut être utilisée efficacement pour réticuler une composition polymérique tout en conférant de bonnes propriétés, notamment de bonnes propriétés physiques et/ou mécaniques, au produit visé avec une productivité satisfaisante.
En particulier, la composition de la présente invention confère des propriétés mécaniques améliorées au produit final, et plus particulièrement une résistance accrue au vieillissement.
L'invention se rapporte également à un procédé de fabrication de la composition précitée comprenant le mélange de :
a) l’au moins un peroxyde organique (a) choisi dans le groupe constitué par les peroxydes de dialkyle, les peroxycétals et leurs mélanges, et
b) l’au moins un peroxyde organique (b) comprenant dans sa structure au moins une chaîne latérale insaturée, ledit peroxyde organique (b) étant différent du peroxyde organique (a),
L’invention est également une machine de production de tôle ou bande comprenant le dispositif selon l’invention.
L’invention est également un procédé de contrôle de la planéité avec le dispositif selon l’invention comprenant les étapes successives : La caméra (3) transmet une photographie de l’image déformée (22) de la source lumineuse (2) au dispositif de calcul, un modèle prédéterminé M implémenté dans le dispositif de calcul détermine une photographie de l’image de référence (20) de la source lumineuse (2) le modèle prédéterminé M compare la photographie de l’image déformée (22) de la source lumineuse (2) à la photographie de l’image de référence (20) de la source lumineuse (2), le modèle prédéterminé M calcule au moins un coefficient corrélé à la planéité de la tôle ou bande (1).
la est une vue schématique du dispositif vue de dessus.
La est une vue schématique du côté du dispositif dans le cas d’une tôle ou bande parfaitement plate.
La est une vue schématique de côté du dispositif montrant le déplacement de l’image de la source lumineuse lors que la tôle ou bande a un défaut de planéité.
La est une vue schématique depuis l’emplacement de la caméra montrant l’image de la source lumineuse avec une tôle ou bande parfaitement plate et avec une tôle avec un défaut de planéité.
La montre un exemple de photographie d’une image déformée 22 de la source lumineuse 2 obtenue avec le dispositif suivant l’invention.
La montre une photographie de l’image déformée 22 d’une source lumineuse obtenue avec un dispositif qui n’est pas selon l’invention.
La montre un exemple d’analyse de la photographie de l’image déformée 22 de la source lumineuse 2.
La montre un autre exemple d’analyse la photographie de de l’image déformée 22 de la source lumineuse 2.
La montre un contre-exemple du dispositif selon l’invention.
La montre un exemple schématique de ligne de production comprenant le dispositif selon l’invention.
Ce mode d’assemblage permet également de réaliser une règle de maçon relativement longue, par exemple, de quatre ou six mètres, types règle qui sont parfois nécessaires pour les travaux sur les chantiers.
Le démontage de la règle est particulièrement facile puisqu’il suffit de déverrouiller chaque élément de règle par rapport au raccord.
De façon avantageuse, les éléments de règle étant des profilés dont les extrémités sont ouvertes, la règle se combine également à des éléments d’extrémité formant des bouchons permettant de protéger les deux ouvertures des deux extrémités de la règle formée par l’assemblage des éléments de règle à un ou plusieurs raccords. La règle selon l’invention est également protégée contre les accidents et les déformations qui rendent une règle inutilisable telle qu’une bosse ou une compression, accident qui, pour les règles de maçon usuelles, sont d’autant plus fréquents que la règle est longue.
Suivant une autre caractéristique, le raccord est symétrique et réversible. Cela facilite l’engagement du raccord puisque l’utilisateur n’a pas à choisir l’orientation du raccord.
Suivant une autre caractéristique, l’élément de règle est un profilé subdivisé par au moins une cloison longitudinale délimitant de part et d’autre, une chambre et, les branches du raccord sont divisées en deux doigts de section égale au jeu près, à la section des deux chambres délimitées par la cloison dans le profilé et à l’extrémité de l’élément de règle, une fenêtre est associée à chacune des deux chambres, les fenêtres d’une extrémité étant situées sur les grands côtés de l’élément.
Une telle règle formée d’éléments subdivisés longitudinalement par une cloison a l’avantage non seulement d’être particulièrement rigide mais aussi de rendre la liaison entre le raccord et l’élément de règle plus stable.
Suivant une autre caractéristique, les doigts ont une section en H formée d’une nervure extérieure et d’une nervure intérieure reliées par une nappe, les doigts étant eux-mêmes reliés par des voiles et le dessus des nervures des doigts comporte des bossages de contact avec la chambre du profilé de l’élément de règle.
Cette forme de réalisation a l’avantage de combiner une bonne rigidité de la branche formée par les doigts et de faciliter néanmoins l’engagement des doigts dans les chambres de l’élément de règle.
Suivant une autre caractéristique, le bouton du verrou est porté par une languette élastique. Cette languette élastique est, par exemple, le prolongement d’un voile de sorte que l’ensemble du raccord est en une seule pièce.
Suivant une autre caractéristique, la base est formée par une grille comprenant des nervures longitudinales et des nervures transversales occupant toute la hauteur de la base.
Cette structure de la base du raccord renforce la liaison entre l’élément de règle et le raccord.
Suivant une autre caractéristique, les deux faces et les côtés de la branche sont munis de reliefs formant des appuis glissants venant contre la surface intérieure de l’élément de règle.
Les reliefs facilitent l’engagement du raccord dans l’extrémité de l’élément de règle.
Suivant une autre caractéristique, le dessus et le dessous des nervures longitudinales de la base et de l’extrémité des nervures intérieures des doigts comportent des segments en surépaisseur.
Ces segments en surépaisseur renforcent l’assemblage serré au niveau des nervures longitudinales, participant à la stabilité de l’assemblage.
Suivant une autre caractéristique, la butée a une section égale à la section extérieure de l’élément de règle.
Résumé Des modes de réalisation concernent un dispositif électronique portatif comprenant un microcontrôleur, un élément sécurisé, et au moins un organe périphérique contrôlé par l’élément sécurisé, dans lequel l’élément sécurisé est relié au microcontrôleur par une première liaison de données série et est relié à l’organe périphérique par au moins une deuxième liaison de données série, et dans lequel au moins une entrée numérique de l’organe périphérique est reliée à au moins une entrée/sortie numérique du microcontrôleur, l’élément sécurisé est configuré pour envoyer au microcontrôleur, via la première liaison de données, des commandes de contrôle de ladite entrée/sortie numérique du microcontrôleur de manière à ce que celle-ci fournisse un signal déterminé sur l’entrée numérique de l’organe périphérique, et le microcontrôleur est configuré pour exécuter les commandes de contrôle de son entrée/sortie numérique reçues de l’élément sécurisé.
Selon un mode de réalisation, le microcontrôleur ne comporte aucun programme d’application susceptible de contrôler son entrée/sortie numérique reliée à l’entrée numérique de l’organe périphérique, hormis un programme assurant l’exécution des commandes reçues de l’élément sécurisé par lesquelles l’élément sécurisé contrôle ladite entrée/sortie numérique du microcontrôleur.
Selon un mode de réalisation, l’entrée/sortie numérique du microcontrôleur contrôlée par l’élément sécurisé constitue une extension des entrées/sorties de l’élément sécurisé permettant de pallier un nombre insuffisant d’entrées/sorties de celui-ci pour le contrôle de l’organe périphérique.
Selon un mode de réalisation, l’élément sécurisé comprend 10 entrées/sorties.
Selon un mode de réalisation, l’entrée numérique de l’organe périphérique est une entrée de sélection de l’organe périphérique permettant à l’élément sécurisé de communiquer avec l’organe périphérique via la deuxième liaison de données série.
Selon un mode de réalisation, l’élément sécurisé est relié à deux organes périphériques par la deuxième liaison de données série, une entrée/sortie de l’élément sécurisé fournit un premier signal de sélection assurant la sélection d’un premier des deux organes périphériques, et l’entrée/sortie numérique du microcontrôleur contrôlée par l’élément sécurisé, fournit un deuxième signal de sélection assurant la sélection du deuxième des deux organes périphériques, de telle sorte que les deux organes périphériques sont accessibles à l’élément sécurisé par la deuxième liaison de données série, l’élément sécurisé étant configuré pour sélectionner l’un ou l’autre des deux organes périphériques au moyen du premier ou du deuxième signal de sélection.
Selon un mode de réalisation, l’organe périphérique est un écran tactile.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un module d’affichage relié à l’élément sécurisé par la deuxième liaison de données série, un organe de configuration du module d’affichage également relié à l’élément sécurisé par la deuxième liaison de données série, et un module tactile relié à l’élément sécurisé par une troisième liaison de données série. Une entrée/sortie de l’élément sécurisé fournit un premier signal de sélection assurant la sélection du module d’affichage, et l’entrée/sortie numérique du microcontrôleur contrôlée par l’élément sécurisé, fournit un deuxième signal de sélection assurant la sélection de l’organe de configuration du module d’affichage.
Des modes de réalisation concernant également un procédé pour le contrôle d’au moins un organe périphérique par un élément sécurisé, dans un dispositif électronique portatif comprenant un microcontrôleur, l’élément sécurisé, et l’organe périphérique, le procédé comprenant les étapes consistant à relier l’élément sécurisé au microcontrôleur par une première liaison de données série, et relier l’élément sécurisé à l’organe périphérique par au moins une deuxième liaison de données série, ainsi que les étapes consistant à relier au moins une entrée numérique de l’organe périphérique à au moins une entrée/sortie numérique du microcontrôleur, configurer l’élément sécurisé pour envoyer au microcontrôleur, via la première liaison de données, des commandes de contrôle de ladite entrée/sortie numérique du microcontrôleur de manière à ce que celle-ci fournisse un signal déterminé sur l’entrée numérique de l’organe périphérique, et configurer le microcontrôleur pour exécuter les commandes de contrôle de son entrée/sortie numérique reçues de l’élément sécurisé.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend l’étape consistant à ne prévoir dans le microcontrôleur aucun programme pouvant contrôler l’entrée/sortie numérique reliée à l’entrée numérique de l’organe périphérique hormis un programme assurant l’exécution des commandes reçues de l’élément sécurisé par lesquelles l’élément sécurisé contrôle ladite entrée/sortie numérique du microcontrôleur.
Selon un mode de réalisation, l’entrée/sortie numérique du microcontrôleur contrôlée par l’élément sécurisé est utilisée comme une extension des entrées/sorties de l’élément sécurisé permettant de pallier un nombre insuffisant d’entrées/sorties de celui-ci pour le contrôle de l’organe périphérique.
Selon un mode de réalisation, comprend l’entrée numérique de l’organe périphérique est une entrée de sélection de l’organe périphérique permettant à l’élément sécurisé de communiquer avec l’organe périphérique via la deuxième liaison de données série.
Selon un mode de réalisation, le procédé est appliqué à un dispositif comprenant un module d’affichage, un organe de configuration du module d’affichage et un module tactile, et comprend les étapes consistant à relier le module d’affichage à l’élément sécurisé par la deuxième liaison de données série, relier également l’organe de configuration du module d’affichage à l’élément sécurisé par la deuxième liaison de données série, relier le module tactile à l’élément sécurisé par une troisième liaison de données série, affecter une entrée/sortie de l’élément sécurisé à la fourniture d’un premier signal de sélection assurant la sélection du module d’affichage, et affecter l’entrée/sortie numérique du microcontrôleur contrôlée par l’élément sécurisé à la fourniture d’un deuxième signal de sélection assurant la sélection de l’organe de configuration du module d’affichage.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Une tôle métallique peut présenter des défauts de planéité, tels que des défauts non développables (par ex. bords longs, centres longs ou poches…) et des défauts développables (par ex. défauts de cintre, tuile et vrillage…). La planéité fait partie des nombreuses exigences que les utilisateurs des tôles mentionnent dans leur cahier des charges.
Le brevet EP1055905 divulgue une méthode qui consiste à utiliser au moins deux sources de rayonnement et un certain nombre de détecteurs pour détecter les valeurs de contrôle à partir d’un certain nombre de points de contrôle disposés à intervalles dans une direction transversale à la direction de la tôle mobile (2). Les points de contrôle sont détectés par au moins deux détecteurs qui détectent chacun le rayonnement à différents angles et évaluent les contours de la tôle. Le brevet concerne également un dispositif de détermination de la planéité d’une tôle de matériau et l’utilisation d’un dispositif de détermination de la planéité d’une tôle de matériau.
Le brevet US6480802 divulgue une méthode de détermination de la planéité d’une tôle de matériau et dispositif d’exécution de la méthode. La méthode et le dispositif résolvent le problème technique du calcul de l’allongement de la tôle à partir des valeurs du contour de la tôle et de la détermination de la planéité de la tôle de matériau. La méthode consiste à calculer, à partir des changements de valeurs de pente mesurées à une pluralité de points de contrôle, la longueur d’onde et la phase de ces changements. De là est calculée la position d’au moins un extremum, à laquelle les valeurs de pente mesurées n’ont qu’une composante transversale. Les pentes sont additionnées pour calculer un contour, à partir duquel l’amplitude est calculée. L’allongement de la tôle comme contrôle de la planéité de la tôle de matériau est alors déterminé à partir de la longueur d’onde et de l’amplitude.
Le brevet EP3487642 concerne une méthode et un dispositif de vérification de la planéité du matériau de tôle transporté, comportant les étapes suivantes : déplacer le matériau de tôle à travers un dispositif d’usinage de tôle, dans lequel une force de traction d’au moins 10 N/mm2 est appliquée au matériau de tôle; générant au moins un motif de projection en forme de grille de projection sur la surface du matériau de tôle au moyen d’un système optique produisant une projection, ledit motif de projection étant projeté sur la surface du matériau de tôle à partir d’une position qui est décalée latéralement par rapport au plan central du matériau de tôle, de sorte qu’un angle de projection formé entre la surface du matériau de tôle et un faisceau de projection est compris entre 1° et 45°; et la détection du motif de projection au moyen d’une caméra, ladite caméra étant disposée sur un plan transversal au-dessus du matériau de la tôle lorsqu’elle est vue dans la direction du mouvement.
Le brevet EP2910893 divulgue une méthode de détermination des variations de planéité lors du traitement d’un matériau en forme de tôle, en particulier dans le laminage à chaud d’une tôle mince, dans laquelle une caméra TOF s’étendant transversalement à la direction du mouvement de la tôle-zone de matériau en forme et au moyen d’une unité d’évaluation, est connecté à la caméra TOF, un écart de planéité peut être déterminé.
Le brevet EP0864847 divulgue une méthode consistant à évaluer un tracé de ligne dirigé sur la surface de la tôle métallique par un projecteur. Une caméra CCD est utilisée pour examiner directement le tracé de ligne. L’image de la mire fournie par la caméra peut être comparée à une mire de référence. Les valeurs mesurées fournies de cette façon peuvent être utilisées pour régler le chemin de production de la tôle métallique.
Le brevet EP1899086 divulgue une méthode de fabrication d’une tôle métallique, dans laquelle la tôle métallique est guidée sur un certain nombre de rouleaux sous une telle contrainte de tôle, et est déplacée dans une direction de transport, qu’elle est largement plate au moins entre deux rouleaux. Afin de pouvoir inspecter la tôle de manière simple et peu encombrante, l’invention prévoit les contraintes de traction internes qui agissent dans la tôle métallique qui est largement plate sous la contrainte de traction entre au moins deux rouleaux à rendre optiquement visible et pour les contraintes de traction ou les différences de contraintes de traction qui sont déterminées de cette façon à utiliser lors de la fabrication de la tôle métallique. En outre, l’invention porte sur un appareil pour la fabrication d’une tôle métallique.
La demande EP1570236 divulgue un appareil et une méthode de détection de torsion dans un objet tel que des morceaux de bois transportés sur un appareil et méthode de détection de torsion dans un objet tel que des morceaux de bois) transportés sur un convoyeur utiliser une technique de balayage sans contact selon laquelle une paire de faisceaux de ligne de balayage transversal est dirigée sur une surface de l’article en relation espacée, et des balayages successifs de paires simultanément balayées de zones transversales espacées sur l’article sont effectuées à plusieurs reprises pendant que l’article est transporté, pour générer des données de profil caractérisant la position de chaque zone transversale dans un système de référence. Les données de profil caractérisant la position respective des deux zones transversales sont comparées les unes aux autres pour générer des données indicatives de torsion partielle associées à chaque acquisition, suivi d’une sommation des données indicatives de torsion partielle associées à toutes les acquisitions pour obtenir une indication de la torsion dans la partie considérée de l’article.
Le brevet EP2931447 divulgue la mesure de la planéité et la mesure des contraintes résiduelles dans un produit plat métallique. Un problème abordé par l’invention est celui de l’augmentation de la précision et de la fiabilité des appareils de mesure de la planéité existants et/ou des méthodes. Ce problème est résolu par une méthode de mesure de la planéité d’un produit plat métallique qui comporte les étapes de méthode suivantes : - cintrage du produit plat dans un dispositif de cintrage de telle sorte qu’un produit plat plane formerait un arc avec un rayon de flexion cible r0 après flexion; - mesure du contour, en particulier des rayons de flexion réels, dans la région de l’arc du produit plat plié à plusieurs positions (y) dans le sens de la largeur du produit plat; et - déterminer la planéité du produit plat en tenant compte du contour mesuré du produit plat plié.
La demande EP2265895 divulgue un système structuré de capteurs de lumière pour mesurer le contour d’une surface comprend un système de lentilles d’imagerie, un dispositif de capture d’image, un premier ensemble de miroirs du système micro-électromécanique (MEMS) et un module de commande. Le système de lentille d’imagerie concentre la lumière réfléchie depuis la surface, dans laquelle le système de lentille d’imagerie a un plan de lentille correspondant. Le dispositif de capture d’image capture la lumière focalisée et génère des données correspondant à la lumière capturée, dans lequel le dispositif de capture d’image a un plan d’image correspondant qui n’est pas parallèle au plan de l’objectif. Le premier ensemble de miroirs MEMS dirigent la lumière focalisée vers le dispositif de capture d’image. Le module de contrôle reçoit les données, détermine la qualité de mise au point de la lumière capturée en fonction des données reçues et contrôle le premier ensemble de miroirs MEMS en fonction de la qualité de mise au point pour maintenir une condition d’inclinaison Scheimpflug entre le plan de l’objectif et le plan de l’image.
Le brevet EP0397672 divulgue une méthode et un système d’imagerie 3D à haute vitesse et haute résolution d’un objet à une station de vision, y compris un grossissement anamorphique et un système de lentilles de champ, pour transmettre la lumière réfléchie de l’objet à un détecteur de position à petite surface ayant une direction de détection de position. De préférence, un déflecteur acousto-optique n’ayant pas de pièces mobiles avec les éléments de lentille associés scanne un faisceau de lumière laser modulée dans une direction de balayage à travers l’objet à inspecter pour produire un balayage télécentrique à champ plat. Le déflecteur dispose d’une boucle de rétroaction pour permettre un éclairage uniforme de l’objet (c.-à-d. correction de champ plat). La lumière diffusée par l’objet est captée par une lentille de réception télécentrique.