INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tout d’abord, l’extensibilité a été déterminée sur 23 échantillons tests de films minces et souples de polyuréthane de forme carrée (150 mm de côté) et d’épaisseur 60 µm, et qui comportaient tous des perforations, ainsi que des fentes à l’exception du 1 er échantillon test « 5a », lesdites perforations et fentes ayant été réalisées dans l’épaisseur desdits échantillons tests.
La disposition des perforations et des fentes pour chacun de ces 23 échantillons tests est représentée respectivement sur les figures 5a, 5b 1 , 5b 2 , 5b 3 , 5c, 5d, 5e 1 , 5e 2 , 5f 1, 5f 2 , 5f 3 , 5f 4 , 5g, 5h, 5i, 5j, 5k, 5l, 5m, 5n, 5o, 5p et 5q.
L’échantillon test « 5a » représenté sur la comportaient des perforations 8 5 de forme circulaire de 2,60 mm de diamètre disposées en quinconce de telle sorte que la distance entre le centre de deux perforations 8 5 consécutives sur une même rangée de perforations 8 5 s’étendant selon une direction parallèle à l’axe B était de 4,11 mm et la distance entre le centre de deux perforations 8 5 consécutives sur une même rangée de perforations 8 5 s’étendant selon une direction parallèle à l’axe A était de 8,60 mm. Cet échantillon test « 5a » était dépourvu de fentes et présentait un taux d’ouverture de 30%. Cet échantillon test « 5a » était donc un essai comparatif.
Les échantillons tests suivants décrits ci-dessous sont tous des échantillons tests selon l’invention.
L’échantillon test « 5b 1 » représenté sur la comportaient des perforations 85 de forme circulaire de 2,60 mm de diamètre disposées sous la forme de rangées de perforations 85 s’étendant selon une direction parallèle à l’axe A et de telle sorte que la distance entre les centres de deux perforations 85 consécutives d’une même rangée était de 4,11 mm et lesdites rangées de perforations 85 étaient espacées de 4,11 mm. Cet échantillon test « 5b1 » comportait en outre des fentes 75b d’une longueur de 4,11 mm qui étaient disposées entre chaque rangée de perforations 85 s’étendant selon une direction parallèle à l’axe A comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5b1 » présentait un taux d’ouverture de 31,4%.
L’échantillon test « 5b 2 » représenté sur la était identique à l’échantillon test « 5b1 » représenté sur la à l’exception qu’il comprenait en outre des fentes 75a d’une longueur de 2,4 mm et qui étaient perpendiculaires aux fentes 75b et disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5b2 » présentait un taux d’ouverture de 31,4%.
L’échantillon test « 5b 3 » représenté sur la était identique à l’échantillon test « 5b1 » représenté sur la à l’exception qu’il comprenait en outre des fentes 75a d’une longueur de 2,4 mm et qui étaient perpendiculaires aux fentes 75b et disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5b3 » présentait un taux d’ouverture de 31,4%.
L’échantillon test « 5c » représenté sur la comportaient des perforations 8 5 de forme circulaire de 2,60 mm de diamètre disposées sous la forme de rangées de perforations 8 5 s’étendant selon une direction parallèle à l’axe A et de telle sorte que la distance entre les centres de deux perforations 8 5 consécutives d’une même rangée était de 4,11 mm et lesdites rangées de perforations 8 5 étaient espacées de 4,11 mm. Cet échantillon test « 5c » comportait en outre des fentes 7 5 c d’une longueur chacune de 1,5 mm qui reliaient ensemble deux perforations 8 5 consécutives d’une même rangée de perforations 8 5 s’étendant selon une direction parallèle à l’axe A, et ce comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5 c » présentait un taux d’ouverture de 31,4%.
L’échantillon test « 5d » représenté sur la était identique à l’échantillon test représenté « 5 c » sur la à l’exception qu’il comportait des fentes 7 5 c d’une longueur chacune de 1,5 mm qui reliaient ensemble 3 perforations 8 5 consécutives d’une même rangée de perforations 8 5 s’étendant selon une direction parallèle à l’axe A, et ce comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5d » présentait un taux d’ouverture de 31,4%.
L’échantillon test « 5e 1 » représenté sur la était identique à l’échantillon test « 5a » représenté la en ce qui concerne les perforations 85 et leur disposition. Cet échantillon test « 5e1 » comportait en outre des 1ères fentes 75ea d’une longueur de 2 mm et des 2èmes fentes 75eb d’une longueur de 2 mm qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5e1 » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5e 2 » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 85 et leur disposition. Cet échantillon test « 5e2 » comportait en outre des 1ères fentes 75ea d’une longueur de 2 mm et des 2èmes fentes 75eb d’une longueur de 2 mm qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Ainsi, certaines des fentes 75ea et 75eb étaient plus espacées entre elles que les fentes de l’échantillon test « 5e1 » représenté sur la . Cet échantillon test « 5e2 » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5f 1 » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 85 et leur disposition. Cet échantillon test « 5f1 » comportait en outre des 1ères fentes 75ea d’une longueur de 2 mm et des 2èmes fentes 75eb d’une longueur de 2 mm qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Les fentes 75ea et 75eb formaient sur 4 colonnes consécutives de perforations 85 un motif de « chevrons » s’étendant selon une direction parallèle à l’axe B. Cet échantillon test « 5f1 » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5f 2 » représenté sur la était identique à celui de la à l’exception que les fentes 75ea et 75eb qui formaient sur 4 colonnes consécutives de perforations 85 un motif de « chevrons » s’étendant selon une direction parallèle à l’axe B étaient plus espacées entre elles que les fentes de l’échantillon test « 5f1 » de la . Cet échantillon test « 5f2 » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5f 3 » représenté sur la était identique à celui de la à l’exception que les fentes 75ea et 75eb qui formaient sur 4 colonnes consécutives de perforations 85 un motif de « chevrons » s’étendant selon une direction parallèle à l’axe B étaient plus espacées entre elles que les fentes de l’échantillon test « 5f2 » de la . Cet échantillon test « 5f3 » présentait un taux d’ouverture de 30%.
La est une vue du dessus d’un 21 ème échantillon test de 1 er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 22 ème échantillon test de 1 er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 23 ème échantillon test de 1 er film mince et souple de polyuréthane.
Sur la est représentée une vue en perspective et éclatée d’un pansement à film mince 1a selon un 1 er mode de réalisation de l’invention.
Le pansement 1a présente une forme carrée de 150 mm de côté.
Le pansement 1a comprend un 1 er film mince et souple de polyuréthane 4 (visible sur la ) qui présente une 1 ère face 10 une 2 ème face 11. L’épaisseur de ce 1 er film mince et souple de polyuréthane 4 est de 60 µm.
Le pansement 1a comprend en outre une couche d’un 1 er adhésif 5 qui est une couche de gel de silicone et dont une des deux faces est en contact avec la 1 ère face 10 du 1 er film mince et souple de polyuréthane 4. L’épaisseur de la couche de 1 er adhésif 5 est de 150 µm.
Une couche de protection détachable 6 consistant en un film de polyéthylène est positionnée sur la face de la couche du 1 er adhésif 5 qui est opposée à celle qui est en contact avec la 1 ère face 10 du 1 er film mince et souple de polyuréthane 4. L’épaisseur de la couche de protection détachable 6 est de 50 µm.
Le pansement 1a comprend en outre une couche d’un 2 ème adhésif 3 consistant en une couche d’un adhésif acrylique dont une des deux faces est en contact avec la 2 ème face 11 du 1 er film mince et souple de polyuréthane 4. L’épaisseur de la couche de 2 ème adhésif 3 est de 20 µm.
Le pansement 1a comprend en outre un 2 ème film mince et souple de polyuréthane 2 qui présente une 1 ère face 12 et une 2 ème face 13. La 1 ère face 12 de ce 2 ème film mince et souple de polyuréthane 2 est en contact avec la face de la couche du 2 ème adhésif 3 qui est opposée à celle en contact avec la 2 ème face 11 du 1 er film mince et souple de polyuréthane 4. L’épaisseur du 2 ème film mince et souple de polyuréthane 2 est de 15 µm.
L’ensemble 14 constitué par la couche de 1 er adhésif 5, le 1 er film mince et souple de polyuréthane 4 la couche de 2 ème adhésif 3 comporte des perforations 8 et des fentes 7 qui s’étendent dans toute l’épaisseur dudit ensemble 14.
La est une vue du dessus dudit ensemble 14. Sur cette , les perforations 8a, 8b, 8c, 8d et 8e de forme circulaire, ainsi que la fente 7’ sont référencées. Ces perforations 8a, 8b, 8c, 8d et 8e, ainsi que la fente 7’ sont visibles sur la décrite juste ci-dessous. La fente 7’ s’étend longitudinalement entre les perforations 8b et 8c selon une direction parallèle à l’axe III-III.
La est une vue en coupe selon l’axe III-III de la de l’ensemble 14 qui est constitué par la couche du 2 ème adhésif 3, le 1 er film mince et souple de polyuréthane 4 et la couche de 1 er adhésif 5.
La est une vue en perspective et éclatée d’un pansement à film mince 1b selon un 2ème mode de réalisation de l’invention.
Le pansement 1b diffère du pansement 1a uniquement en ce qu’il comprend en outre une compresse 9 en mousse de polyuréthane d’une épaisseur de 2 mm. La compresse 9 est positionnée de manière centrée sur la couche de 1 er adhésif 5 du pansement 1b.
La est une vue en perspective et éclatée d’un pansement à film mince 1c selon un 3 ème mode de réalisation de l’invention.
L’échantillon test « 5f 4 » représenté sur la était identique à celui de la à l’exception que les fentes 75ea et 75eb qui formaient sur 4 colonnes consécutives de perforations 85 un motif de « chevrons » s’étendant selon une direction parallèle à l’axe B étaient plus espacées entre elles que dans l’échantillon test « 5f3 » de la . Cet échantillon test « 5f4 » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5g » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 8 5 et leur disposition. Cet échantillon test « 5g » comportait en outre des 1 ères fentes 7 5 ea et des 2 èmes fentes 7 5eb d’une longueur chacune de 2 mm qui reliaient ensemble 4 perforations 8 5 consécutives et qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5g » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5h » représenté sur la comportaient des perforations 85h de forme circulaire de 10 mm de diamètre disposées en quinconce de telle sorte que la distance entre le centre de deux perforations 85h consécutives sur une même rangée de perforations 85h s’étendant selon une direction parallèle à l’axe B était de 1,2 mm et la distance entre le centre de deux perforations 85h consécutives sur une même rangée de perforations 85h s’étendant selon une direction parallèle à l’axe A était de 20 mm. Cet échantillon « 5h » comportait en outre des 1ères fentes 75ha d’une longueur de 2 mm et des 2èmes fentes 75hb d’une longueur de 2 mm qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Les fentes 75ha et 75hb formaient sur 4 colonnes consécutives de perforations 85h un motif de « chevrons » s’étendant selon une direction parallèle à l’axe B. Cet échantillon test « 5h » présentait un taux d’ouverture de 62,9%.
L’échantillon test « 5i » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 8 5 et leur disposition. Cet échantillon test « 5i » comportait en outre des 1 ères fentes 7 5ia et des 2 èmes fentes 7 5ib qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5i » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5j » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 8 5 et leur disposition. Cet échantillon test « 5j » comportait en outre des 1 ères fentes 7 5ia , des 2 èmes fentes 7 5ib , des 3 èmes fentes 7 5iia et des 4 èmes fentes 7 5iib qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5j » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5k » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 8 5 et leur disposition. Cet échantillon test « 5k » comportait en outre des fentes 7 5k qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5k » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5l » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 8 5 et leur disposition. Cet échantillon test « 5l » comportait en outre des 1 ères fentes 7 5ea , des 2 èmes fentes 7 5eb , des 3 èmes fentes 7 5la et des 4 èmes fentes 7 5lb qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5l » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5m » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 8 5 et leur disposition. Cet échantillon test « 5m » comportait en outre des 1 ères fentes 7 5ea , des 2 èmes fentes 7 5eb , des 3 èmes fentes 7 5ma et des 4 èmes fentes 7 5mb qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5m » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5n » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 8 5 et leur disposition. Cet échantillon test « 5m » comportait en outre des 1 ères fentes 7 5ea et des 2 èmes fentes 7 5n qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5n » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5o » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 8 5 et leur disposition. Cet échantillon test « 5o » comportait en outre des 1 ères fentes 7 5ea , des 2 èmes fentes 7 5eb et des 3 èmes fentes 7 5n qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5o » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5p » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 8 5 et leur disposition. Cet échantillon test « 5p » comportait en outre des 1 ères fentes 7 5ea , des 2 èmes fentes 7 5eb , des 3 èmes fentes 7 5n et des 4 èmes fentes 7 5p qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5p » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’échantillon test « 5q » représenté sur la était identique à celui de la en ce qui concerne les perforations 8 5 et leur disposition. Cet échantillon test « 5q » comportait en outre des 1 ères fentes 7 5ea , des 2 èmes fentes 7 5eb , des 3 èmes fentes 7 5ma , des 4 èmes fentes 7 5mb, des 5 èmes fentes 7 5qa et des 6 èmes fentes 7 5qb qui étaient disposées comme cela est représenté sur la . Cet échantillon test « 5m » présentait un taux d’ouverture de 30%.
L’extensibilité des 23 échantillons tests a été mesurée de la manière suivante.
Chaque échantillon test a été découpé de 3 façons différentes de manière à obtenir : - un « 1 er échantillon test découpé » présentant une largeur de 25 mm selon l’axe B et une longueur de 150 mm selon l’axe A ; - un « 2 ème échantillon test découpé » présentant une largeur de 25 mm selon l’axe A et une longueur de 150 mm selon l’axe B ; - un « 3 ème échantillon test découpé » présentant une largeur de 25 mm formant un angle de 45° avec l’axe B et une longueur de 150 mm formant un angle de 45° avec l’axe A.
La mesure de l’extensibilité a été réalisée selon la norme EN 13726-4. L’extensibilité est la force maximale, exprimée en N/cm, qui est nécessaire pour étirer de 20% : - ledit « 1 er échantillon test découpé » selon une direction parallèle à l’axe A (ci-après désignée « extensibilité à 0° ») ; - ledit « 2 ème échantillon test découpé » selon une direction perpendiculaire à l’axe A (ci-après désignée « extensibilité à 90° ») ; - ledit « 3 ème échantillon test découpé » selon une direction formant un angle de 45° avec l’axe A (ci-après désignée « extensibilité à 45° »).
Ainsi, un échantillon test est d’autant plus conformable que l’extensibilité est la plus faible possible dans les 3 directions précitées.
Elle comporte également des ailettes 26 en saillie du corps annulaire 25 vers l’extérieur, qui sont régulièrement réparties autour de l’axe de rotation A1.
La rondelle cible 23 est indexée angulairement sur l’arbre rotatif 21, de sorte que le calculateur de commande de la machine électrique connaît sa position angulaire exacte.
Le capteur de position inductif comporte pour sa part un corps annulaire 131 de diamètres intérieur et extérieur sensiblement égaux à ceux du support annulaire 110. Il comporte également trois oreilles en saillie radiale vers l’extérieur, qui permettent sa fixation au support annulaire 110, ici par vissage. Trois vis 132 sont ici employées à cet égard.
La fixation de ce capteur de position inductif directement sur le support annulaire 110 permet d’assurer un bon centrage de ce capteur par rapport à l’axe de rotation A1. Ainsi, ces moyens de mesure 130 sont adapté à déterminer la position angulaire de l’arbre rotatif 21 avec une précision de l’ordre du dixième de degré.
On notera que ce capteur, une fois fixé, permet de bloquer la bague de mise à la terre contre le roulement 30 afin de la bloquer axialement (voir ).
Le capteur de position inductif comporte enfin un renflement radial 133 qui s’étend en saillie du corps annulaire 131, vers l’extérieur, et qui loge des moyens de communication de données connectés au calculateur de commande de la machine électrique 10. Ici, ce renflement radial 133 présente pour cela un bornier permettant de le connecter de façon filaire au calculateur.
Comme le montrent les figures 1 et 5, pour réaliser le freinage recherché, à savoir ici un blocage complet de l’arbre rotatif 21 par rapport au carter 11, le mécanisme de frein de stationnement 140 comporte : - un moyen de crochetage 141 de la roue crantée 22 dont on rappelle qu’elle est fixée à l’arbre rotatif 21, et - un actionneur 142 adapté à déplacer le moyen de crochetage 141 entre une position crochetée à la roue crantée 22 et une position décrochée de la roue crantée 22.
Comme le montre la , la roue crantée 22 comporte un corps tubulaire 27 et, en saillie de la face externe de ce corps tubulaire 27, au moins un relief. Elle en comporte ici plusieurs formant des crabots 28. Les crabots 28 présentent des formes identiques et sont régulièrement répartis sur le pourtour du corps tubulaire 27 de la roue crantée 22. Ils délimitent ainsi des créneaux dont les faces latérales s’étendent radialement par rapport à l’axe de rotation A1.
Ces crabots 28 sont ici situés à mi-longueur du corps tubulaire 27 et s’étendent donc à distance des extrémités de ce corps. Ainsi, le corps tubulaire 27 présente une longueur telle qu’il permet de rigidifier l’arbre rotatif 21 sur lequel il est fretté.
La rondelle cible 23 est alors montée sur le corps tubulaire 27 de cette roue crantée 22, du côté du roulement 30. Les cils de la bague de mise à la masse s’appuient également sur ce côté du corps tubulaire 27.
Le moyen de crochetage 141 du mécanisme de frein de stationnement 140 pourrait se présenter sous des formes diverses.
Comme le montre la , ici, il se présente ici sous la forme d’un levier 141 dont une extrémité est conformée pour s’engager entre deux crabots de la roue crantée 22 afin de bloquer tout mouvement de rotation de l’arbre rotatif 21. Cette extrémité du levier 141 porte à cet effet une dent 141A dont la forme est identique, en négatif, à l’espace entre deux crabots de la roue crantée 22.
Ce levier 141 présente à mi-longueur une ouverture par laquelle il est monté mobile en basculement sur le support annulaire 110.
En pratique, un axe cylindrique 144 est fixé d’un côté au support annulaire 110 et il accueille à son extrémité opposée le levier 141, lequel est monté libre en rotation sur cette extrémité de l’axe cylindrique 144.
Le levier 141 est ainsi monté sur le support annulaire 110 avec un seul degré de liberté, à savoir une mobilité de pivotement autour d’un axe parallèle strictement à l’axe de rotation A1, entre deux positions extrêmes dites crochetée (dans laquelle la dent 141A est logée entre deux crabots) et décrochée (dans laquelle la dent est située à distance des crabots).
On comprend que lorsque le levier 141 bloque la rotation de l’arbre rotatif 21 et que le véhicule est à l’arrêt dans une pente, des efforts importants s’exercent sur l’axe cylindrique 144.
Le produit vendu sous le nom GLUCATE® DO par la société Amerchol, qui est un dioléate de méthylglucose, peut être mentionné sans limitation.
Des exemples d'esters ou de mélanges d'esters de sucre d'acide gras incluent : les produits vendus sous les noms F160, F140, F110, F90, F70, SL40 par la société Crodesta, désignant respectivement les palmitostéarates de saccharose formés de 73% de monoester et 27% de di- et tri-ester, de 61% de monoester et 39% de di-, tri-, et tetra-ester, de 52% de monoester et 48% de di-, tri-, et tetra-ester, de 45% de monoester et 55% de di-, tri-, et tetra-ester, de 39% de monoester et 61% de di-, tri-, et tetra-ester, et le mono-laurate de saccharose ; les produits vendus sous le nom Ryoto Sugar Esters par exemple avec la référence B370 et correspondant au béhénate de saccharose formé de 20% de monoester et 80% de di-triester-polyester ; le mono-di-palmito-stearate de saccharose commercialisé par la société Goldschmidt sous le nom TEGOSOFT® PSE.
Solvants Les compositions de base de coloration des cheveux sont aqueuses. Outre l'eau, toutefois, les compositions de coloration des cheveux incluent un ou plusieurs solvants organiques solubles dans l'eau. Les exemples non limitatifs de solvants organiques solubles dans l'eau incluent la glycérine, les mono-alcools, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols, et les mélanges de ceux-ci, par exemple , la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, le dipropylène glycol, l'hexylène glycol, l'éthanol, l'isopropanol, l'alcool t-butylique, et un mélange de ceux-ci.
Le solvant peut être choisi parmi l’eau, les solvants organiques ou des combinaisons de ces derniers. Le solvant peut être présent dans la composition de nuançage de la couleur des cheveux en une quantité allant d’environ 10 % à environ 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition de nuançage de la couleur des cheveux. Par exemple, la quantité totale de solvant peut aller d'environ 20% à environ 90%, environ 20% à environ 85%, environ 20% à 75%, environ 20% à 70%, environ 20% à environ 65%, environ 20% à environ 60%, environ 20% à environ 55%, environ 30% à environ 90%, environ 30% à environ 85%, environ 30% à 75%, environ 30% à 70%, environ 30% à environ 65%, environ 30% à environ 60%, environ 30% à environ 55%, environ 40 % à environ 90 %, environ 40 % à environ 85 %, environ 40 % à environ 75 %, environ 40 % à environ 70 %, environ 40 % à environ 65 %, environ 40 % à environ 60 %, environ 40 % à environ 55 %, environ 50 % à environ 90 %, environ 50 % à environ 85 %, environ 50 % à 75 %, environ 50 % à 70 %, environ 50 % à environ 65 %, ou environ 50 % à environ 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition de nuançage de la couleur des cheveux.