INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’objectif de la présente invention est de fournir un dispositif d’amortissement optimisé permettant de réduire le gradient thermique entre les segments d’étanchéité et le support de palier ou la frette avec qui ils sont en contact dans le cas de segments d’étanchéité à coupe droite.
Le document FR-A1-2 876 758 décrit un segment d’étanchéité à coupe à recouvrement, qui comporte des encoches de passage d’huile à sa périphérie externe.
Cette solution permet de réduire l’effort statique tournant créé par la fuite unique au niveau de la coupe, mais ne permet pas de réduire le gradient thermique p récité. Par ailleurs, la réalisation des encoches peut s’avérer complexe d’un point de vue industriel, avec un coût deux à trois fois plus élevé que des segments à coupe droite classique. Enfin, la définition de la géométrie de ces encoches (hauteur et largeur) demande des calculs complexes, et des essais de validation pour s’assurer que le débit de fuite généré par ces segments est bien conforme aux attentes.
L’invention concerne un dispositif de guidage d’un arbre de turbomachine d’aéronef, ce dispositif comportant :
- un palier à roulement comportant deux bagues, respectivement première bague et seconde bague, entre lesquelles sont montés des éléments roulants,
- un support annulaire de palier qui s’étend autour du palier, et
- un système d’amortissement à compression de film d’huile monté entre le support de palier et la seconde bague, ce système d’amortissement comportant :
- une frette annulaire intercalée entre le support de palier et la seconde bague,
illustre une deuxième variante du premier mode de réalisation, conformément à la ,
illustre une troisième variante du premier mode de réalisation, conformément à la ,
illustre une bague monobloc selon un deuxième mode de réalisation du dispositif d’étanchéité.
Le flux primaire 52 traverse successivement un ensemble de compresseurs une chambre de combustion 60, puis un ensemble de turbines. Dans le mode de réalisation illustré, l’ensemble de compresseurs comprend un compresseur basse pression 64 et un compresseur haute pression 66, et l’ensemble de turbine comprend une première turbine 82, une deuxième turbine 84 et une troisième turbine 86. La soufflante 62 est reliée à la troisième turbine 86 qui l’entraine en rotation par l’intermédiaire d’un premier arbre de liaison 72 autour d’un axe de révolution 100 par rapport à un stator 90. Le compresseur basse pression 64 est relié à la deuxième turbine 84 qui l’entraine en rotation par l’intermédiaire d’un deuxième arbre de liaison 74 autour de l’axe de révolution 100 par rapport au stator 90. Le compresseur haute pression 66 est relié à la première turbine 82 qui l’entraine en rotation par l’intermédiaire d’un troisième arbre de liaison 76 autour de l’axe de révolution 100 par rapport au stator 90.
La chambre de combustion 60 est alimentée en carburant qui est brulé dans le flux primaire 52. Les gaz de combustion forment un flux de sortie 56 en aval de la chambre de combustion 60. Le flux de sortie 56 passe à travers la première turbine 82, la deuxième turbine 84 et la troisième turbine 86. La troisième turbine 86 comprend plusieurs étages comportant chacun un distributeur et un rotor.
Le dispositif d’étanchéité 1 réalise l’étanchéité entre un premier logement 2 et un deuxième logement 4. Une paroi de séparation 92 du stator sépare le premier logement 2 et le deuxième logement 4.
Le premier arbre 72 comprend une portée cylindrique 73. La portée cylindrique 73 présente une surface annulaire 71 entourée extérieurement par le dispositif d’étanchéité 1. Le dispositif d’étanchéité 1 comprend essentiellement une bague 10 et un carter 20. Le carter 20 comporte une portion cylindrique 22 et une portion radiale 24. En variante, le carter 20 pourrait comprendre en outre une vrille annulaire reliée à la portion radiale 24. La portion cylindrique 22 s’étend suivant la direction longitudinale X autour de la bague 10. Perpendiculairement à la direction longitudinale X, la portion cylindrique 22 est disposée entre la bague 10 et la paroi de séparation 92. Le carter 20 est fixé à la paroi de séparation 92. Des joints toriques assurent l’étanchéité entre la portion cylindrique 22 et la paroi de séparation 92. La portion radiale 24 présente une surface de contact 23 s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale X.
La bague 10 présente une forme annulaire centrée sur l’axe de révolution 100. La bague 10 comprend une lèvre d’étanchéité principale 12 et une lèvre secondaire d’étanchéité 14. La lèvre d’étanchéité principale 12 présente une surface interne 11. La surface interne 11 de la lèvre d’étanchéité est en regard de la surface annulaire 71. La surface interne 11 de la lèvre d’étanchéité principale 12 est sensiblement en contact avec la surface annulaire 71. La lèvre d’étanchéité secondaire 14 comporte une surface radiale 13 s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale X.
La bague 10 est maintenue suivant la direction longitudinale X par rapport au carter 20 entre la portion radiale 24 et une extrémité opposée formée par un jonc d’arrêt 26 maintenu dans la portion cylindrique 22 par un anneau élastique. Des ressorts de compression 32 sont répartis autour de l’axe de révolution 100 et s’étendent suivant la direction longitudinale X entre le jonc d’arrêt 26 et des cavités réalisées dans la bague 10. Les ressorts de compressions 32 sollicitent la bague 10 suivant la direction longitudinale X, afin de presser la surface radiale 13 de la bague 10 contre la surface de contact 23 du carter 20.
Des pions peuvent être prévus pour empêcher la rotation de la bague 10 autour de l’axe de révolution 100 par rapport au carter 20.
La bague 10 est de préférence réalisée en carbone et le carter 20 est de préférence réalisé en acier.
Le dispositif d’étanchéité 10 présente en outre des passages de fuite 30 s’étendant entre la bague 10 et le carter 20. Le nombre de passage de fuite 30 est de préférence compris entre 3 et 15. Dans les modes de réalisation illustrés, le dispositif d’étanchéité comprend douze passages de fuite. La section totale des passages de fuite 30 est de préférence comprise entre 0,5 mm² et 10 mm². Les passages de fuite 30 s’étendent de préférence perpendiculairement à la direction longitudinale X, radialement à l’axe de révolution 100.
Dans les modes de réalisation illustrés, les passages de fuite 30 sont formés par des rainures 15 réalisées dans la lèvre d’étanchéité secondaire 14. Les rainures 15 présentent chacune une profondeur p, selon la direction longitudinale X, comprise entre 0,1 mm et 1 mm. Il est prévu une usure axiale maximale de la lèvre d’étanchéité secondaire 14 pouvant atteindre 50 µm suivant la direction longitudinale X. Les rainures 15 s’étendent de préférence sur une largeur l comprise entre 0,5 mm et 5 mm. Les rainures 15 présentent, perpendiculairement à l’axe de révolution 100, de préférence une section rectangulaire telle que illustrée aux figures 4 et 5, semi-circulaire telle que illustrée à la , triangulaire telle que illustrée à la ou ondulée, tel un festonnage tel qu’illustré à la .
Dans le mode de réalisation illustré à la , la bague 10 comprend une pluralité de segments 16, plus précisément trois segments dans le mode de réalisation illustré. Un ressort annulaire 19, maintenu dans une gorge exerce une pression sur les segments 16 tendant à appliquer la surface interne 11 sur la surface annulaire 71 du premier arbre de liaison 72. Chaque segment 16 comprend à ses extrémités une première portion de recouvrement 17 et une deuxième portion de recouvrement 18 s’étendant en biais. La première portion de recouvrement 17 d’un segment coopère avec la deuxième portion de recouvrement 18 d’un segment 16 adjacent pour former une étanchéité tertiaire. Dans le mode de réalisation illustré à la , le dispositif d’étanchéité 1 est formé par un joint radial segmenté. En variante, le dispositif d’étanchéité 1 pourrait notamment être formé par un joint fragmenté ou un joint radial segmenté Arch-bound.
Dans le deuxième mode de réalisation illustré à la , la bague 10 est une bague annulaire monobloc, dite bague flottante.
Dans le mode actif de fonctionnement, le moteur 34 applique un couple sur l’essieu moteur 32.
Dans le mode actif, le moteur 34 est propre à fournir une puissance variable jusqu’à une puissance maximale prédéterminée. La puissance fournie par le moteur 34, dans le mode actif, est commandée par le système de commande 18.
La puissance maximale prédéterminée dépend par exemple de la vitesse de déplacement du véhicule ferroviaire 10.
De préférence, chaque voiture motrice 12 comporte un châssis 22 et des bogies 24, chaque bogie 24 portant au moins une des lignes de traction 30 de la voiture 12.
En particulier, chaque bogie 24 de chaque voiture motrice 12 comprend un chariot, sur lequel est fixé l’essieu moteur 32 et le moteur 34 de chaque ligne de traction 30 portée. Le chariot est par exemple situé sous la voiture 12.
Chaque bogie 24 est mobile par rapport au châssis 22 de la voiture 12, 14, et destiné à s'orienter convenablement par rapport aux rails au cours du déplacement du véhicule 10.
Dans l’exemple de la , chaque voiture motrice 12 comprend quatre lignes de traction 30 portées par deux bogies 24.
Ceci constitue un arrangement classique pour une voiture motrice 12 en disposant quatre essieux moteurs 32 répartis sur deux bogies 24.
Le véhicule 10 présente au moins un mode d’alimentation batterie dans lequel chaque ligne de traction 30 du véhicule 10 est alimentée par le système batterie 16.
Le système batterie 16 du véhicule ferroviaire 10 est propre à alimenter le moteur 34 de chaque ligne de traction 30 du véhicule 10.
Pour ce faire, chaque voiture motrice 12 comprend de préférence un convertisseur respectif pour chaque moteur 34, chaque moteur 34 étant alimenté en électricité par l’intermédiaire d’un convertisseur propre. Dans une variante, chaque voiture motrice 12 comprend un convertisseur respectif pour chaque bogie 24, qui est donc commun aux moteurs 34 du bogie 24.
Le système batterie 16 est en particulier dimensionné pour assurer une autonomie minimale de fonctionnement dans le mode d’alimentation batterie, par exemple supérieure à 50 km parcourus.
Le système batterie 16 est au moins en partie inclus dans une des voitures 12, 14 du véhicule 10.
Par exemple, le système batterie 16 est inclus dans une unique voiture dédiée. Ladite voiture forme alors un fourgon-générateur chargé de délivrer l'énergie électrique nécessaire au fonctionnement des lignes de traction 30 de chaque voiture motrice 12 du véhicule ferroviaire 10. Ladite voiture est par exemple une des voitures auxiliaires 14 du véhicule 10.
En variante, le système batterie 16 est réparti sur plusieurs voitures du véhicule ferroviaire 10.
Le système de commande 18 comporte par exemple au moins un processeur 38 et une mémoire 40, la mémoire 40 stockant des modules ou applications logicielles 42 propres à être exécutées par le processeur 38 pour réaliser les fonctions du système de commande 18 décrites ci-dessous. Le système de commande 18 comprend par exemple un seul processeur. Alternativement, le système de commande 18 comprend plusieurs processeurs, qui sont situés dans une même zone géographique, ou sont, au moins partiellement, situés dans des zones géographiques différentes et sont alors propres à communiquer entre eux.
Un dispositif de gestion de la présentation 10 comprend un premier système d’affichage 22 positionné face au présentateur 18, une première caméra 24 positionnée face au présentateur 18 et configurée pour générer un premier flux vidéo 26 montrant le présentateur 18, un deuxième système d’affichage 28 positionné devant au moins un participant 20 ainsi qu’au moins une unité de traitement 30 configurée pour traiter au moins le premier flux vidéo 26 et générer un flux vidéo de présentation 36 affiché simultanément sur les différents systèmes d’affichage 22, 28.
Selon une configuration visible sur les figures 7 à 9, le dispositif de gestion de la présentation 10 comprend également, pour au moins un participant 20, une deuxième caméra 32 positionnée face au participant 20 et configurée pour générer un deuxième flux vidéo 34 montrant le participant 20, l’unité de traitement 30 étant configurée pour traiter ce deuxième flux vidéo 34. Selon un agencement, le dispositif de gestion comprend, pour chaque participant 20, une deuxième caméra 32 positionnée face au participant 20 et configurée pour générer un deuxième flux vidéo 34 montrant le participant 20, l’unité de traitement 30 étant configurée pour traiter tous les deuxièmes flux vidéo 34.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le dispositif de gestion de la présentation 10 comprend un premier ordinateur pour le présentateur 18 qui intègre le premier système d’affichage 22, la première caméra 24 et l’unité de traitement 30. En complément, le dispositif de gestion de la présentation 10 comprend, pour chaque participant 20 de l’assistance, un ordinateur intégrant le deuxième système d’affichage 28 ainsi que la deuxième caméra 32.
Selon une configuration, la première caméra 24 est configurée pour filmer le présentateur 18 selon un plan large, dit plan américain, montrant la partie du présentateur 18 située au-dessus du haut de ses cuisses.
Comme illustré sur la , un procédé de gestion d’une présentation 10 comprend une étape de mixage, en temps réel, d’un flux vidéo d’intervenant parmi les premier et deuxième flux vidéo 26, 34, obtenu en filmant un intervenant parmi le présentateur 18 et le (ou les) participants 20, ainsi que d’un flux vidéo de présentation 36 montrant la présentation 10 dans un état donné pour obtenir un flux vidéo de sortie 38 superposant les images du flux vidéo 26, 34 de l’intervenant et la présentation 10 dans l’état donné du flux vidéo de présentation 36.
Le logiciel de visioconférence permet d'échanger ce flux vidéo de sortie 38 entre le présentateur 18 et chaque participant 20.
Selon une configuration, l’intervenant est le présentateur 18. Le premier flux vidéo 26 et le flux vidéo de présentation 36 sont superposés de manière à ce qu’au moins le tronc du présentateur 18 soit décalé par rapport à la diapositive 12 dans le flux vidéo de sortie 38.
L’unité de traitement 30 est configurée pour mixer, en temps réel, le flux vidéo d’intervenant 26, 34 contenant une succession d’images montrant l’intervenant et le flux vidéo de présentation 36 montrant la présentation 10 dans un état donné de manière à obtenir un flux vidéo de sortie 38 superposant les images de l’intervenant du flux vidéo d’intervenant 26, 34 et la présentation 10 à l’état donné du flux vidéo de présentation 36.
Selon un mode de réalisation, le procédé de gestion de la présentation 10 comprend une étape d’ajustement de la transparence d’au moins une partie des images du flux vidéo d’intervenant 26, 34 et/ou des images du flux vidéo de présentation 36 de manière à pouvoir voir par transparence la présentation 10 à l’état donné du flux vidéo de présentation 36 et l’intervenant 18, 20 du flux vidéo d’intervenant 26, 34.
A titre d’exemple et de manière non limitative, comme illustré sur la , le fond de la diapositive 12 peut être totalement transparent et les éléments 14 opaques, ce qui permet de voir le présentateur 18 en dehors des zones superposées aux éléments 14.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour la gestion de la transparence.
Selon un mode de réalisation, au moins une zone de commande 40 associée à au moins une commande est incorporée dans la présentation 10, notamment dans au moins une de ses diapositives 12. Le procédé de gestion de la présentation 10 comprend une étape de détermination en temps réel d’une position d’une partie d’une main 42 de l’intervenant (le présentateur 18 ou l’un des participants 20), qui anime la présentation 10, dans des images du flux vidéo d’intervenant 26, 34 ou du flux vidéo de sortie 38, une étape de comparaison de la position déterminée de la partie de la main 42 et celle d’au moins une zone de commande 40 et, si la position de la partie de la main 42 coïncide avec celle d’une zone de commande 40 considérée, une étape d’exécution de la commande associée à la zone de commande 40 considérée afin de modifier l’état de la présentation 10 dans le flux vidéo de sortie 38 visualisé par au moins l’intervenant.
Selon une configuration, chaque zone de commande 40 est définie par une position ainsi qu’une aire dans un repère lié à la présentation 10. Selon un mode de réalisation, une zone de commande 40 est délimitée par un quadrilatère. Dans ce cas, la position de la zone de commande 40 correspond à un point caractéristique du quadrilatère, comme l’un de ses sommets ou son centre de gravité par exemple, et l’aire correspond à la surface délimitée par le périmètre du quadrilatère.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation. D’autres formes sont envisageables pour les zones de commande 40, la position correspondant à un point caractéristique de la forme, l’aire correspondant à la surface délimitée par le périmètre de la forme.
Une même diapositive 12 peut comprendre plusieurs zones de commande 40, chacune d’elles étant associée à au moins une commande.
Selon une configuration, chaque zone de commande 40 est visible par au moins un intervenant parmi le présentateur 18 et les participants 20, sur les diapositives 12 contenues dans le flux de vidéo de sortie 38 visualisé simultanément par le présentateur 18 et les participants 20.
De même, la seconde série de renforts de carcasse 22 est de préférence formée par un fil continu mis en forme d’autant d’arceaux juxtaposés que ladite seconde série compte de seconds renforts de carcasse 22, lesdits arceaux étant contenus chacun dans un plan de pose orienté selon le second angle d’inclinaison A2 et étant liés les uns aux autres par des boucles de rebroussement 26 situées au niveau des talons 4, 5, aux extrémités desdits arceaux.
Bien entendu, après avoir réalisé l’armature de carcasse selon l’invention, le procédé pourra prévoir, de façon connue en soi, de mettre en place dans la zone sommitale 12 : - une première nappe sommet 35 présentant une pluralité de fils de renfort qui sont agencés parallèlement les uns aux autres et qui forment avec la direction circonférentielle L10 un angle non nul et non droit, de sorte à se croiser avec les tronçons sommitaux des renforts de carcasse 21, 22 portés par les plans radiaux ; - une seconde nappe sommet 36 présentant une pluralité de fils de renfort qui sont agencés parallèlement les uns aux autres et qui forment avec la direction circonférentielle L10 un angle non nul et non droit, de sorte à se croiser d’une part avec les tronçons sommitaux des renforts de carcasse 21, 22 portés par les plans radiaux et d’autre part avec les fils de renfort de la première nappe commet 35, pour constituer ainsi des mailles d’armature triangulaires dans le sommet 2 du bandage 1 ; - éventuellement, de préférence, une ceinture de renfort 37 qui vient cercler les nappes sommets 35, 36 par un renfort orienté sensiblement selon la direction circonférentielle L10, renfort qui peut être formé par un ruban continu enroulé en spires hélicoïdales, de préférence partiellement chevauchantes, autour de l’axe central X10 ; - une bande de roulement 3.
On pourrait envisager d’utiliser plusieurs têtes de pose 20 au sein de l’installation 100, et notamment une première tête de pose 20 qui serait agencée selon la première configuration et qui serait dédiée (exclusivement) à la pose de la première série de renforts de carcasse 21, selon le premier angle d’inclinaison A1, et une seconde tête de pose 20 qui serait agencée selon la seconde configuration et qui serait dédiée (exclusivement) à la pose de la seconde série de renforts de carcasse 22, selon le second angle d’inclinaison A2.
Toutefois, de façon préférentielle, on utilisera la même tête de pose 20 pour procéder à la pose de la première série de renforts de carcasse 21 puis à la pose de la seconde série de renforts de carcasse 22, en faisant passer successivement ladite tête de pose 20 de sa première configuration (figures 4 à 6), utilisée pour la première sous-étape (b1) de pose de la première série de renforts de carcasse 21, à sa seconde configuration ( ), utilisée pour la seconde sous-étape (b2) de pose de la seconde série de renforts de carcasse 22.
En d’autres termes, pour passer d’une série de renforts de carcasse à l’autre, on reconfigurera la tête de pose 20 afin de modifier l’orientation du plan de pose P1, P2, de sorte à faire passer cette orientation du premier angle d’inclinaison A1 au second angle d’inclinaison A2.
De préférence, l’étape (b) de pose de renforts de carcasse comporte une sous-étape (b0) de réglage au cours de laquelle on opère un réglage qui permet de placer la tête de pose 20 dans la configuration correspondant à l’angle d’inclinaison A1, A2 souhaité.
Plus préférentiellement, s’il y a lieu, l’étape (b) de pose de renforts de carcasse peut comporter une sous-étape (b0) de réglage au cours de laquelle on opère un réglage qui permet de faire passer une même tête de pose 20 de la première configuration à la seconde configuration, c’est-à-dire une opération de réglage qui permet de commuter entre la première configuration et la seconde configuration, ou réciproquement, et ce pour passer de la pose de la première série de renforts de carcasse 21 à la pose de de la seconde série de renforts de carcasse 22, ou réciproquement.
Dans l’un et l’autre cas, ledit réglage peut comporter : - une composante de décalage en translation T30, selon laquelle on déplace la tête de pose 20, ici plus particulièrement le corps de pose 30, en translation rectiligne selon une direction orthogonale à l’axe central X10, ou - une composante de décalage en tangage R_X30, selon laquelle on fait pivoter la tête de pose 20, ici plus particulièrement le corps de pose 30, selon un axe auxiliaire de tangage X30 qui est parallèle à l’axe central du noyau X10 et distant dudit axe central X10, ou - une combinaison desdites composantes de décalage en translation T30 et de décalage en tangage R_X30.
Ainsi on pourra, au moyen d’une structure simple, compacte, rigide et donc précise, adapter au cas par cas l’angle d’orientation A1, A2 du plan de pose P1, P2, en modifiant sa distance de décalage d1 et d2 et/ou son sens de décalage par rapport à l’axe central X10.
L’utilisation d’une composante de réglage en rotation en tangage R_X30 permet avantageusement d’accentuer le décalage, dans un espace restreint, en évitant d’avoir à opérer un recul en translation du corps de pose 30 par rapport au bâti de l’installation 100 sur une distance trop longue, et donc en limitant les risques d’interférence mécanique entre la tête de pose 20, et plus précisément le corps de pose 30, et le reste de la structure de l’installation 100.
A titre indicatif, l’angle d’inclinaison A1, A2 de la trajectoire de pose T1, T2, est de préférence, en valeur absolue, compris entre 10 degrés et 30 degrés.
Plus particulièrement, lorsque l’on pose deux séries de renforts de carcasse 21, 22 inclinés différemment, chacun des premier angle d’inclinaison A1 et second angle d’inclinaison A2, est de préférence, en valeur absolue, compris entre 10 degrés et 30 degrés.
Selon une possibilité de réalisation, le second angle d’inclinaison A2 peut être égal, en valeur absolue, au premier angle d’inclinaison A1, mais de signe opposé.
Selon une autre possibilité de réalisation, le premier angle d’inclinaison A1 et le second angle d’inclinaison A2 peuvent être non seulement de signes opposés, mais également de valeurs absolues différentes. Par exemple, on pourra choisir A1 = +10 degrés et A2 = -30 degrés.
Bien entendu, l’invention porte également sur un bandage 1 obtenu par un procédé selon l’invention.
Plus particulièrement, l’invention porte sur un tel bandage 1 qui comporte une carcasse qui comprend des premiers renforts de carcasse 21 et des seconds renforts de carcasse 22 qui sont entrecroisés dans les flancs 6, 7 dudit bandage 1 et orientés parallèlement les uns aux autres, selon des plans radiaux, dans le sommet 2 dudit bandage 1.