INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Autres additifs possibles Les compositions conformes à l'invention comportent optionnellement également divers additifs, comme par exemple des charges minérales ou organiques, tels que de la craie, du kaolin, de la poudre de bois, etc., des pigments, tels que du noir de carbone, du dioxyde de titane, des pigments minéraux tels que des oxides métalliques ou des pigments organiques, des retardateurs de flammes, minéraux ou organiques, des stabilisants, des agents de protection tels que des anti-oxydants, des agents photoprotecteurs, tels que des agents anti-UV, des additifs rhéologiques tels que des agents plastifiants, des lubrifiants, de la poudre minérale, etc.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition comprend en outre au moins un additif, de préférence choisi parmi les pigments, tels que du noir de carbone, les poudres minérales et leurs mélanges.
Avantageusement, l’additif est présent à un taux massique allant de 0,2 à 20% en masse par rapport à la masse totale de la composition.
Préparation des compositions Les compositions sont fabriquées dans des mélangeurs appropriés usuellement utilisés pour la réalisation des compositions comprenant un polymère thermoplastique halogéné. On distingue deux étapes, la première, appelée « mélangeage en cuve sèche » (appelée également « dry blend »), consiste à mélanger les poudres de polymère et les additifs dans une première cuve chaude (à une température comprise entre 80 et 120°C) puis à poursuivre le mélange et assurer le refroidissement dans une cuve froide (température ambiante). Le mélange obtenu est ensuite introduit dans une extrudeuse chauffée entre 130 et 200°C permettant l’obtention d’un jonc en sortie de filière qui est ensuite refroidi et granulé pour fournir des granulés de la composition.
L’introduction de la poudrette peut être réalisée soit dans l’étape de « mélangeage en cuve sèche », avec l’ensemble des produits dans la cuve chaude, soit introduite dans la trémie d’alimentation de l’extrudeuse.
Lors de l’utilisation de polymère thermoplastique halogéné recyclé, celui-ci peut être introduit soit dans l’étape de « mélangeage en cuve sèche », soit lors de l’extrusion.
Un autre moyen de réalisation consiste à introduire l’ensemble des constituants dans une unique étape d’extrusion. Lors de l’utilisation de polymère halogéné exclusivement issu du recyclage, l’unique étape d’extrusion sera privilégiée avec introduction dans la trémie du PVC recyclé, de la poudrette, des différents additifs. Dans ce mode de réalisation, les additifs peuvent être introduit sous forme de masterbatch supporté dans une base polymère thermoplastique halogéné, tel qu’une base PVC.
Selon l’un des aspects de l’invention, la jupe et la paroi périphérique sont distante l’une de l’autre de façon à former un espace entre la deuxième partie de la jupe et la paroi périphérique. On comprend ainsi que la jupe et la paroi périphérique ne se touchent pas et que l’espace entre eux forme un vide.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’espace entre la jupe et la paroi périphérique est inférieur ou égal à 2 millimètres.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de rétention sont des moyens d’étanchéité configurés pour étancher la première section de la pièce de transmission de couple.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens d’étanchéité comprennent une lèvre d’étanchéité configurée pour coopérer avec la paroi périphérique.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens d’étanchéité comprennent un joint d’étanchéité annulaire configuré pour coopérer avec la paroi périphérique.
Selon l’un des aspects de l’invention, la lèvre est en contact avec une paroi intérieure de la paroi périphérique orientée vers l’axe de rotation afin d’assurer l’étanchéité de la première section. On comprend ainsi que la lèvre est entourée par la paroi périphérique.
Selon l’un des aspects de l’invention, la lèvre est en contact avec une paroi extérieure de la paroi périphérique afin d’assurer l’étanchéité de la première section. On comprend ainsi que la lèvre entoure la paroi périphérique.
Selon l’un des aspects de l’invention, la lèvre est en contact avec une extrémité supérieure de la paroi périphérique afin d’assurer l’étanchéité de la première section.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens d’étanchéité sont disposés sur la paroi périphérique et coopèrent avec la contre-empreinte de l’organe à pales.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens d’étanchéité s'étendent depuis une paroi intérieure de la paroi périphérique.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens d’étanchéité s'étendent depuis une paroi extérieure de la paroi périphérique.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de rétention sont venus de matière avec la contre-empreinte de l’organe à pales ou venus de matière avec la pièce de transmission de couple.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de rétention sont surmoulés avec la contre-empreinte de l’organe à pales ou avec la pièce de transmission de couple.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de rétention sont moulés avec la contre-empreinte de l’organe à pales ou avec la pièce de transmission de couple par un moulage bi-matière.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de rétention sont rapportés sur la contre-empreinte de l’organe à pales ou sur la pièce de transmission de couple.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de rétention sont fixés par collage à la contre-empreinte ou à la pièce de transmission de couple.
De plus, le bénéfice de masse associé à l’usage d’une telle composition est intéressant sur des applications nécessitant des volumes importants de matière, telles que la couverture de bâtiment (éléments de toiture, bardage etc.).
Par ailleurs, la composition selon l’invention C2 présente un classement M2, c’est-à-dire que la composition selon l’invention C2 présente une résistance au feu tout à fait avantageuse et tout à fait convenable pour des applications telles que la couverture de bâtiments.
Exemple 2 1. Préparation des compositions Les compositions sont fabriquées de la même façon que précédemment, tel que décrit à l’exemple 1.
La composition C3 comparative et les compositions C4 et C5 selon l’invention ont été préparées sur la base des ingrédients tels que décrits dans les tableaux 4 et 5 ci-dessous :
Composition (% en masse) C3 (comp) C4 (inv) C5 (inv) Polymère thermoplastique halogéné (2) 97 68 65,4 Noir de carbone (3) 3 2 2 Stabilisant (4) - - 2,6 Poudrette (5) - 30 30
(2) : Polymère polychlorure de vinyle (PVC) Vinika VRIN713001W001 commercialisé par la société MCPP.
Composition (pcpth) C3 (comp) C4 (inv) C5 (inv) Polymère thermoplastique halogéné (2) 100 100 100 Noir de carbone (3) 3 3 3 Stabilisant (4) - - 4 Poudrette (5) - 44 46
3. Résultats Les résultats sont rassemblés dans le tableau 6 ci-dessous :
Composition C3 (comp) C4 (inv) C5 (inv) Densité (g/cm) 1,4 1,3 1,3 Classement M M1 M2 M2 Brillance 4,1 3,6 3,6
Les mêmes observations qui ont été faites pour l’exemple 1 sont valables ici également.
Il apparaît que les compositions selon l’invention C4 et C5 présentent une densité plus faible, et une brillance plus faible en comparaison de la composition comparative C3. Ainsi, les compositions selon l’invention C4 et C5 permettent d’obtenir une densité et une brillance améliorées par rapport à celles de la composition comparative C3.
De plus, le bénéfice de masse associé à l’usage de telles compositions est intéressant sur des applications nécessitant des volumes importants de matière, telles que la couverture de bâtiment (éléments de toiture, bardage etc.).
Par ailleurs, les compositions selon l’invention C4 et C5 présentent un classement M2, c’est-à-dire que les compositions selon l’invention C4 et C5 présentent une résistance au feu tout à fait avantageuse et tout à fait convenable pour des applications telles que la couverture de bâtiments.
Exemple 3 1. Préparation des compositions Les compositions sont fabriquées de la même façon que précédemment, tel que décrit à l’exemple 1.
La composition C6 comparative et la composition C7 selon l’invention ont été préparées sur la base des ingrédients tels que décrits dans les tableaux 7 et 8 ci-dessous :
La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre un ou plusieurs polymères thermoplastiques autres que les polymères thermoplastiques halogénés décrits précédemment.
Des exemples de tels polymères peuvent être notamment les copolymères d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène (copolymères ABS), les copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA), et leurs mélanges.
Lorsqu’ils sont présents dans la composition, les polymères thermoplastiques non halogénés représentent de préférence un taux massique inférieur ou égal à 30% en masse, plus préférentiellement de 0 à 15% en masse par rapport à la masse totale de la composition.
Plus préférentiellement, la composition ne comprend en tant que polymère thermoplastique qu’un ou plusieurs polymères thermoplastiques halogénés selon l’invention tels que décrits ci-dessus.
Avantageusement, ledit polymère thermoplastique halogéné présente une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 50 000 à 250 000 g/mol, de préférence de 70 000 à 200 000 g/mol.
Poudrette de caoutchouc Comme indiqué précédemment, la composition selon l’invention comprend de 10 à 40% en masse d’au moins une poudrette de caoutchouc par rapport à la masse totale de la composition.
Dans la suite, les expressions « poudrette de caoutchouc », « poudrette », « composition de poudrette de caoutchouc » et composition de poudrette » sont équivalentes.
Les poudrettes se présentent sous la forme de granulés, éventuellement mis sous forme d'une plaque de caoutchouc. Le plus souvent, les poudrettes de caoutchouc sont issues d'un broyage ou d'une micronisation de compositions de caoutchouc cuites déjà utilisées pour une première application, par exemple en pneumatique, elles sont un produit de recyclage des matériaux. De préférence les poudrettes se présentent sous la forme de microparticules.
Par « microparticules » on entend au sens de la présente invention des particules qui présentent une taille, à savoir leur diamètre dans le cas de particules sphériques ou leur plus grande dimension dans le cas de particules anisométriques, de quelques dizaines ou centaines de microns.
De préférence, la poudrette de caoutchouc est une composition comprenant au moins un élastomère et au moins une charge.
Elles peuvent également comprendre tous les ingrédients utilisés dans les compositions de caoutchouc tels que les plastifiants, les antioxydants, les additifs de vulcanisations etc.
Les poudrettes peuvent être disponibles dans le commerce. Selon un mode de réalisation particulier, on peut utiliser le recyclage de pneumatiques. La poudrette elle-même, si elle n'est pas directement achetée dans le commerce, peut être obtenue selon les techniques connues de l'homme de l'art de broyage ou micronisation.
L’élastomère peut être choisi parmi les élastomères diéniques, seuls ou en mélange.
Par charge on entend tout type de charge, bien connue de l’homme du métier. Préférentiellement, la charge est tout type de charge renforçante connue pour ses capacités à renforcer une composition de caoutchouc, par exemple une charge organique telle que du noir de carbone, une charge inorganique renforçante telle que de la silice ou l'alumine éventuellement en présence d’un agent de couplage, ou leurs mélanges, par exemple un coupage de ces deux types de charge.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, la poudrette comprend à titre de charge une charge renforçante, de préférence la charge renforçante est choisie parmi les noirs de carbone.
Selon un mode de réalisation davantage préférentiel, la charge renforçante est constituée d'un noir de carbone ou d'un mélange de noirs de carbone.
La canne d’entrée comprend de préférence une portion intermédiaire percée d’ouvertures transversales pour permettre à l’eau de pénétrer dans la cuve sensiblement radialement.
Dans un mode de réalisation possible, le piquage d’entrée et le piquage de sortie sont situés en partie haute de la cuve en position installée, et ladite anode de protection est emmanchée dans une portion d’extrémité ouverte de la canne de sortie et s’étend jusqu’à une partie basse de la cuve.
Dans une variante de réalisation, la canne de sortie est en plastique et est munie d’une ouverture latérale de communication avec une partie haute de l’intérieur de la cuve, et la cuve comporte un manchon droit de raccord reçu axialement dans une portion d’extrémité ouverte de la canne de sortie, ladite anode de protection étant reçue axialement dans une portion d’extrémité ouverte dudit manchon droit de raccord.
Le manchon droit de raccord peut être en matériau diélectrique et la cuve comporte alors une liaison électriquement conductrice qui relie l’anode de protection à une paroi interne du piquage de sortie. Ladite liaison électriquement conductrice peut être une piste conductrice dont une première extrémité est en contact avec une paroi externe de l’anode de protection et une paroi interne du manchon droit de raccord, et une deuxième extrémité est en contact avec la paroi interne du piquage de sortie.
Le manchon droit de raccord peut être en variante en matériau électriquement conducteur.
Dans tous les cas, l’anode de protection est de préférence sacrificielle.
Dans tous les cas, la cuve peut comporter en outre une bride fixée de manière amovible à la cuve, ladite bride portant un élément chauffant s’étendant dans la cuve au travers d’une ouverture de la cuve afin de chauffer l’eau présente en partie basse de la cuve.
La cuve peut être avantageusement en acier avec une paroi émaillée.
La , déjà écrite ci-avant, illustre schématiquement une partie d’un chauffe-eau connu, particulièrement adapté à une configuration dite « sur évier »;
La , déjà écrite ci-avant, illustre schématiquement une partie d’un autre chauffe-eau connu, particulièrement adapté à une configuration dite « sous évier »;
La illustre une modification apportée à la cuve pour chauffe-eau de la , conformément à un premier mode de réalisation de la présente invention;
La illustre une partie agrandie de la ;
La est une vue partielle en coupe schématique de la cuve pour chauffe-eau de la ou de la ;
La est une vue agrandie montrant une variante de réalisation pour le positionnement de l’anode de protection, conforme à l’invention ;
La est une vue partielle en coupe schématique de la cuve pour chauffe-eau selon la variante de réalisation de la ;
la est une vue agrandie de la partie P2 de la ,
la est une vue similaire à celle de la , après actionnement du piston,
la est une vue schématique en perspective d’un dispositif de distribution de produit fluide selon un second mode de réalisation avantageux, en position avant actionnement de l'organe de blocage,
la est une vue schématique en section transversale du dispositif de la , et
la est une vue schématique en perspective éclatée du dispositif de la .
Les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe central longitudinal A du dispositif. Les termes "haut" et "bas" se réfèrent à la position droite du dispositif représentée sur les figures.
En référence aux figures, il est représenté deux modes de réalisation préférés de la présente invention. Dans ces deux modes de réalisation, le dispositif est un unidose, c’est-à-dire que le réservoir contient une seule dose de produit fluide distribuée en un seul actionnement.
Dans les deux modes de réalisation, un réservoir 10 contenant du produit fluide à distribuer, typiquement un liquide, est disposé à l’intérieur d’un corps formant une tête de distribution 20. Cette tête de distribution 20 comporte un orifice de distribution 21 orienté axialement. Cet orifice de distribution 21 sert à distribuer une dose de produit fluide hors de ladite tête de distribution 20 lors de l'actionnement du dispositif par un utilisateur.
La tête de distribution 20 comporte un embout nasal allongé comportant à son extrémité axiale proximale ledit orifice de distribution 21, ainsi qu’un corps latéral 24, relié audit embout nasal 22 au niveau d'une bride radiale 23.
Dans les modes de réalisation avantageux décrits sur les dessins, un insert creux 60 est disposé dans la tête de distribution 20, en amont dudit orifice de distribution 21, ledit insert creux 60 définissant un canal d’expulsion central 61 et, en coopération avec la paroi de fond de la tête de distribution 20, un profil de pulvérisation (non visible sur les dessins) directement en amont dudit orifice de distribution 21.
La illustre une modification apportée à la cuve pour chauffe-eau de la , conformément à un autre mode de réalisation de la présente invention;
La illustre une partie agrandie correspondant à la cuve pour chauffe-eau de la .
Description de mode(s) de réalisation Dans les figures, les éléments identiques ou équivalents porteront les mêmes signes de référence. Les différents schémas ne sont pas à l’échelle. Sur certaines figures, certains éléments, dont la cuve, ont été volontairement représentés en traits mixtes afin de faciliter la compréhension des figures et montrer des parties internes à la cuve.
Les figures 3 à 5 illustrent un premier mode de réalisation d’une cuve conforme à l’invention pour chauffe-eau électrique, particulièrement adapté à une configuration dite « sur évier ».
On retrouve ainsi les éléments déjà décrits en référence à la , à savoir : - une cuve 1 de stockage, de préférence en acier, et de préférence émaillée sur sa paroi interne ; - un piquage d’entrée 2 et un piquage de sortie 3, de préférence soudés sur la paroi externe de la cuve 1 de stockage en partie basse de cette cuve, au niveau d’ouvertures correspondantes pratiquées dans cette paroi externe ; et - une canne d’entrée 4 portée par le piquage d’entrée 2 de manière à s’étendre axialement au piquage d’entrée et à l’intérieur de la cuve 1, et une canne de sortie 8 portée par le piquage de sortie 3 de manière à s’étendre axialement au piquage d’entrée et à l’intérieur de la cuve 1.
Les piquages d’entrée et de sortie sont par exemple également en acier. Une manchette d’étanchéité 5 déposée coaxialement à la canne d’entrée 4 à l’intérieur du piquage d’entrée 2 garantit le maintien de la canne d’entrée 4 dans le piquage d’entrée 2. La manchette d’étanchéité 5 est de préférence en plastique de manière à isoler électriquement la canne d’entrée 4 du piquage d’entrée 2. De manière analogue, une manchette d’étanchéité 9 (voir ) permet le maintien de la canne de sortie 8 dans le piquage de sortie 3.
Dans cet exemple non limitatif, le piquage d’entrée 2 et le piquage de sortie 3 sont situés en partie basse de la cuve lorsque celle-ci est en position installée, et orientés de sorte que la canne d’entrée 4 et la canne de sortie 8 s’étendent sensiblement parallèlement à l’intérieur de la cuve 1 de stockage. Comme plus particulièrement visible sur les figures 4 et 5, la manchette d’étanchéité 5 est située entre une paroi interne du piquage d’entrée 2 et une paroi externe de la canne d’entrée 4, alors que la manchette d’étanchéité 9 est située entre une paroi interne du piquage de sortie 3 et une paroi externe de la canne de sortie 8.
La cuve pour chauffe-eau comporte également un élément chauffant 6 et un doigt de gant 7 comprenant un ou des thermostats permettant une mesure de température à des fins de régulation de température par un circuit de régulation externe à la cuve et non représenté. L’élément chauffant 6 est, à titre d’exemple non limitatif, une résistance électrique étanche blindée. En variante, l’élément chauffant pourrait être constitué par une stéatite à l’intérieur d’un corps de chauffe. Dans l’exemple non limitatif illustré, l’élément chauffant 6 et le doigt de gant 7 sont portés par une bride 11, elle-même fixée de manière amovible sur un côté de la paroi externe de la cuve 1 de stockage. Ainsi, dans l’exemple, le doigt de gant et l’élément chauffant 6 s’étendent dans la cuve 1 au travers d’une ouverture correspondante transversant la paroi externe de la cuve 1, à la périphérie de laquelle est fixée la bride 11.
Conformément au mode de réalisation de l’invention illustré sur les figures 3 à 5, la cuve 1 comporte une anode 10 de protection contre la corrosion, de préférence une anode dite sacrificielle, qui est ici portée dans un prolongement axial de la canne d’entrée 2 et s’étend jusqu’en partie haute de la cuve 1 de stockage.
Plus précisément, l’anode 10 de protection 10 comporte un corps emmanché dans une portion d’extrémité ouverte 40 de la canne d’entrée 4. Le corps de l’anode 10 est typiquement de forme cylindrique pour être emmanché dans une portion d’extrémité en forme de tube cylindrique de la canne d’entrée 2. D’autres formes complémentaires pour l’anode 10 et la canne d’entrée 2 peuvent néanmoins être envisagées sans départir du cadre de l’invention. L’anode de protection sacrificielle 10 est en alliage de magnésium ou en alliage de magnésium et d’aluminium.
Par comparaison avec la , on constate que la canne d’entrée 4 comporte toujours une portion intermédiaire 41 percée d’ouvertures latérales et formant brise-jet afin que l’eau froide pénètre sensiblement radialement dans la partie basse de la cuve 1. La canne d’entrée 4 ne diffère fondamentalement de celle de la que par le fait que sa portion d’extrémité 40 n’est pas emboutie afin de recevoir l’anode. Il en résulte ainsi un gain dans les opérations de fabrication.
Pour assurer un couplage galvanique entre l’anode de protection 10 et la cuve 1 de stockage et permettre ainsi à l’anode 10 de jouer son rôle de protection contre la corrosion de la cuve 1, la cuve comporte enfin un anneau 12 en matériau plastique électriquement conducteur, entourant coaxialement la canne d’entrée 2 et disposé au-dessus de la manchette 5 d’étanchéité, de manière à être directement en contact d’une part, avec la paroi interne du piquage d’entrée 2 et d’autre part, avec la paroi externe de la canne d’entrée 2. Le matériau utilisé pour réaliser l’anneau 12 est par exemple un thermoplastique de type PEEK et acétal modifié par ajout sélectif de substances électriquement actives, telles que le noir spécial de conduction, des fibres de carbone, ou des matériaux intrinsèquement conducteurs.
Grace au positionnement de l’anode 10 de protection dans le prolongement axial de la canne d’entrée 4, et non plus à proximité de l’élément chauffant 6 comme dans le cas de la , on améliore grandement la protection contre la corrosion de la cuve 1 de stockage. En outre, comme l’anode 10 de protection s’étend ici verticalement dans la cuve, la longueur de l’anode de protection 10 n’est plus limitée par la distance entre les fonds de cuve 1a, 1b. On peut ainsi espacer les opérations de remplacement de l’anode dans le cas où cette anode est sacrificielle, et/ou proposer des cuves plus compactes en réduisant la distance entre les fonds de cuve 1a, 1b.
En outre, lorsque l’anode 10 de protection sacrificielle est complètement consommée, l’eau froide pénétrant dans la cuve 1 de stockage va commencer à pénétrer verticalement dans la cuve (par la partie ouverte 40), annulant ainsi l’effet du brise-jet apporté par la portion intermédiaire 41. Ce qui peut apparaître à première vue comme un inconvénient est en fait un avantage car l’utilisateur du chauffe-eau va se rendre compte très rapidement qu’il reçoit de l’eau tiède voire froide. Il va ainsi être alerté du fait que l’anode 10 de protection doit être changée, ou à tout le moins qu’il doit faire appel à une maintenance.