INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces modèles équivalents de peau sont de plus en plus demandés et créés suite à l'interdiction complète, par l'Union Européenne, des tests réalisés sur les animaux.
Les modèles équivalents de peau sont créés en réalisant une culture de cellules dans des dispositifs, et se présentent par exemple sous la forme d’un tissu de peau artificielle.
Les méthodes utilisées permettent de créer des tissus de peau artificielle.
L’objectif est de créer des tissus de peau artificielle, ou de cellules artificielles, qui présentent des propriétés similaires à celles de la peau humaine native, tant au niveau structurel que fonctionnel. De façon plus générale, l’objectif est de créer des tissus mous, par exemple des tissus de peau mais également des tissus de foie, de rein, de poumon, adipeux, du pancréas etc.
Un moyen connu, pour réaliser ces tissus de peau artificielle, est d’utiliser des inserts de culture cellulaire. Ces inserts sont conçus pour permettre une culture cellulaire statique au cours de laquelle les cellules de peau sont mûries sans conditions environnementales stressantes, jusqu’à obtenir le tissu de taille et d’épaisseur souhaitée.
Le document WO2011127945 décrit, par exemple, un système de culture cellulaire utilisant des inserts qui sont placés dans un récipient et dans lesquels les cellules ou tissus sont introduits pour être mis en culture. Chaque insert permet de réaliser un tissu de cellules qui sert par la suite à l’expérimentation de produits cosmétiques ou pharmaceutiques, par exemple. Dans l’exemple présenté dans le document WO 2011127945, les inserts présentent chacun une paroi latérale et une paroi de fond, la paroi latérale présentant des ouvertures traversantes à travers lesquelles un liquide peut passer. Ces inserts sont placés dans des puits, ménagés dans un support. Un liquide, permettant la culture des cellules est introduit dans les puits.
Les tissus de cellules sont obtenus au bout d’un certain temps, ce temps étant celui qui est nécessaire aux tissus ou aux cellules pour se développer dans des conditions environnementales sans stress.
A l’origine de l’invention, on a cherché à améliorer les propriétés de la peau artificielle obtenue, c’est-à-dire à améliorer les propriétés du tissu de cellules pour qu’il soit encore plus proche d’un tissu de peau naturelle : en effet, jusqu'à présent, les tissus de peau artificielle créés n’imitent pas vraiment certaines propriétés de résistances mécaniques naturelles que présente une peau naturelle lors de son développement.
Il est connu que la croissance naturelle de la peau humaine se produit simultanément lorsque le corps humain est exposé à de multiples contraintes et conditions environnementales : Il a été observé, à partir de plusieurs études, que lorsque les cellules fibroblastes sont exposées à différents types de stress, cela entraîne une augmentation de la production de collagène en raison de l'activation de plusieurs voies de signalisation dans la cellule en réponse au stress exposé sur la protéine de collagène environnante.
La production de protéines de collagène fournit une certaine résistance mécanique à la structure globale de la peau. Ce sont ces propriétés de résistances mécaniques naturelles que l’invention vise à obtenir dans les tissus de peau artificielle créés.
La composition pour l'alimentation d'un animal ovipare du kit utilisé peut, par exemple, être : - une graine de céréale comme le blé, le maïs, l'avoine, et leurs mélanges, - un déchet alimentaire comme des épluchures de fruits et/ou légumes, et/ou - un aliment complet, en particulier un aliment complet.
Au sens de la présente demande, "aliment complet" désigne un aliment composé, approprié du point de vue nutritionnel pour les animaux ovipares grâce à une composition spécifique, et conçu pour constituer une ration unique qui puisse maintenir en vie les animaux ovipares et/ou favoriser la production d'œufs.
L'aliment complet peut être sous forme d'extrudé, de granulat, de poudre ou de pellet.
La composition pour l'alimentation animale du kit peut, par exemple, être : - une graine de céréale comme le blé, le maïs, l'avoine, et leurs mélanges, - un déchet alimentaire comme des épluchures de fruits et/ou légumes, et/ou - un aliment complet, en particulier un aliment complet.
Le complément alimentaire et la composition pour alimentation animale, en particulier l'aliment complet, peuvent former un aliment destiné à l'alimentation d'un animal ovipare, en particulier d'un gallinacé, plus particulièrement d'une poule.
Ainsi, selon un autre aspect, il est proposé l'utilisation d'un aliment pour augmenter la production d'œufs d'un animal ovipare, en particulier d'un gallinacé, plus particulièrement d'une poule, ledit aliment comprenant le complément alimentaire comprenant du 2-méthyloxolane tel que décrit ci-dessus et une composition pour l'alimentation d'un animal ovipare, en particulier d'un gallinacé, plus particulièrement d'une poule telle que décrite ci-dessus.
Au sens de la présente demande, "aliment" désigne une composition appropriée du point de vue nutritionnel pour les animaux ovipares grâce à sa composition spécifique, et conçue pour constituer une ration unique qui puisse maintenir en vie les animaux ovipares et/ou favoriser la production d'œufs.
De façon avantageuse, l'aliment utilisé est facile à mettre en œuvre par l'éleveur car il permet d'alimenter, avec une ration unique, l'animal ovipare afin d'en augmenter la production d'œufs.
Typiquement, la quantité de 2-méthyloxolane administrée à l'animal ovipare, en particulier un gallinacé, plus particulièrement une poule, lors de l'utilisation de cet aliment peut être comprise entre 0,1 mg/kg de l'animal ovipare/jour et 200 mg/kg de l'animal ovipare/jour, en particulier entre 1 mg/kg de l'animal ovipare/jour et 50 mg/kg de l'animal ovipare/jour, plus particulièrement entre 3 mg/kg de l'animal ovipare/jour et 32 mg/kg de l'animal ovipare/jour.
Selon un autre aspect, il est proposé un aliment destiné à l'alimentation d'un animal ovipare, en particulier d'un gallinacé, plus particulièrement d'une poule, ledit aliment comprenant le complément alimentaire comprenant du 2-méthyloxolane tel que décrit ci-dessus et une composition pour l'alimentation d'un animal ovipare, en particulier d'un gallinacé, plus particulièrement d'une poule telle que décrite ci-dessus.
L'aliment peut être sous forme d'extrudé, de granulat, de poudre ou de pellet.
L'aliment peut être produit grâce au procédé comprenant les étapes suivantes : a1) mélange du complément alimentaire et de la composition pour l'alimentation animale pour obtenir un mélange, b1) mise en forme du mélange obtenu à l'étape a) pour produire l'aliment.
Les étapes a1) et b1) sont des étapes classiques qui peuvent être facilement mises en œuvre par l'homme du métier.
Ensuite, le procédé comprend une cinquième étape 150 de caractérisation de la qualité du lien radio entre le véhicule 3 et l’équipement au sol 40 par comparaison du relevé REL du paramètre d’intérêt Q avec la courbe de référence REF du paramètre d’intérêt Q. Comme détaillé ci-dessous, la cinquième étape 150 comprend notamment la détection, le diagnostic et le pronostic de défauts affectant le lien radio.
Avantageusement, la cinquième étape est effectuée par le module de caractérisation 70 de l’ensemble de caractérisation 52.
Encore avantageusement, la caractérisation de la qualité du lien radio est effectuée par une intelligence artificielle.
Par exemple, la cinquième étape 150 comprend une sous-étape de calcul de l’au moins un indicateur de qualité du lien radio. La sous-étape de calcul de l’au moins un indicateur de qualité correspond notamment à la détection de défauts affectant le lien radio.
La sous-étape de calcul de l’au moins un indicateur de qualité est avantageusement effectuée par le sous-module 74 du module de caractérisation 70 de l’ensemble de caractérisation 52.
Ici, la sous-étape de calcul de l’au moins un indicateur de qualité, notamment du premier indicateur de qualité, comprend une comparaison de la décomposition du relevé REL du paramètre d’intérêt Q en composantes calculées par analyse en composantes principales et d’une décomposition de la courbe de référence REF du paramètre d’intérêt Q en composantes calculées par analyse en composantes principales.
Notamment, lors de la sous-étape de calcul de l’au moins un indicateur de qualité, le sous-module 74 calcule une distance mathématique entre la signature et la signature de référence, autrement dit entre le vecteur comprenant les coefficients de la combinaison linéaire du relevé REL du paramètre d’intérêt Q et le vecteur comprenant les coefficients de la combinaison linéaire de la courbe de référence REF du paramètre d’intérêt Q.
Par exemple, la sous-étape de calcul de l’au moins un indicateur de qualité, notamment du premier indicateur de qualité, comprend en outre une comparaison du relevé REL du paramètre d’intérêt Q correspondant au premier canal du lien radio avec le relevé REL du paramètre d’intérêt Q correspondant au deuxième canal du lien radio.
Avantageusement, lors de la cinquième étape 150, le sous-module 74 reconnait toute absence d’un groupe de données de mesure de la coordonnée P du véhicule dans le module de stockage 60 de la station au sol 50. Lorsque le sous-module 74 reconnaît l’absence d’un groupe de données de mesure de la coordonnée P, le sous-module 74 calcule un autre indicateur de qualité et lui associe une valeur représentative d’une qualité dégradée.
Avantageusement, lorsque la valeur d’un ou de plusieurs indicateurs de qualité est(sont) représentative(s) d’une qualité dégradée du lien radio, notamment lorsque la valeur du premier indicateur de qualité est représentative d’une qualité dégradée, la cinquième étape 150 comprend une sous-étape de détermination d’une cause de la dégradation du lien radio. La sous-étape de détermination de la cause de la dégradation du lien radio correspond notamment au diagnostic des défauts affectant le lien radio.
La sous-étape de détermination est notamment effectuée par le sous-module de diagnostic 76.
Par exemple, le sous-module de diagnostic 76 accède à la base de données relatives à différentes causes de dégradation. Le sous-module de diagnostic 76 reconnaît la cause de la dégradation en comparant le relevé REL du paramètre d’intérêt Q avec les courbes typiques du paramètre d’intérêt Q correspondant aux différentes causes de dégradation.
Encore avantageusement, lorsque la valeur de l’au moins un indicateur de qualité, notamment le premier indicateur de qualité, est représentative d’une qualité satisfaisante mais tend au cours du temps vers une valeur représentative d’une qualité dégradée, la cinquième étape 150 comprend en outre une sous-étape de détermination d’une durée au bout de laquelle la valeur de l’indicateur de qualité sera représentative d’une qualité dégradée. La sous-étape de détermination d’une durée au bout de laquelle la valeur de l’indicateur de qualité sera représentative d’une qualité dégradée correspond notamment au pronostic des défauts affectant le lien radio.
Par exemple, la cinquième étape 150 comprend en outre le calcul d’au moins un autre second indicateur de qualité en fonction du temps mis à faire un transfert cellulaire, de pertes de paquets, de débits mesurés, de latences et/ou de la vitesse du véhicule 3.
Par exemple, la cinquième étape 150 comprend en outre la prise en compte de données d’analyses supplémentaires fournies telles que le niveau des interférences, la durée du changement de lien radio (« handover » en anglais), le débit observé sur le lien radio.
Avantageusement, entre la quatrième étape 140 et la cinquième étape 150, le procédé 100 comprend une étape intermédiaire de préparation des données stockées dans la base de données 66 par le module de préparation 68. Lors de la cinquième étape 150, la caractérisation de la qualité du lien radio est alors effectuée sur la base des données préparées.
On recycle en effet de préférence non pas 100% mais une fraction seulement du solide non converti, par exemple au moins 1%, 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, voire au moins 60% ou au moins 70 ou 80% poids du résidu, pour que le composé lignine puisse être évacué de la ligne de conversion de la biomasse. L’invention présente un intérêt même quand ce recyclage est peu élevé, et un taux de recyclage très élevé peut conduire à devoir agrandir la taille des équipements, ce qui peut ne pas être souhaitable.
La quantité maximale de résidu solide ultime correspond de fait à la quantité de lignine de la biomasse. Ce flux recyclé 29’’ comprend 31,1 kg/h de glucose potentiel, 12,3 kg/h de xylose potentiel, 75,8 kg/h de lignine et 1,7 kg/h d’éthanol. La zone de transfert 11 (vis de compression) est lavée avec 4087,0 kg/h d’eau 12, un second flux solide/liquide 13 de 5099,9 kg/h sort de la zone 11. Dans ce flux 13, se trouvent 2,5 kg/h de glucose potentiel (contre 2,7 kg/h dans l’exemple 1), 1,9 kg/h de xylose potentiel (contre 2,2 kg/h dans l’exemple 1) et 1,6 kg/h de lignine (contre 1,1 kg/h dans l’exemple 1), c’est-à-dire que cette perte de solide est équivalente à l’exemple 1 en terme de débit brut, mais qu’il est moins riche en sucres potentiels que pour l’exemple 1. En effet, le solide compris dans le flux 13 doit passer par les trous de la cage de la vis 11, ce sont ces trous qui fixent le débit de solide du flux 13, et non le débit de solide dans le flux d’entrée de la vis. Le réacteur de cuisson 14 est chauffé par un flux de vapeur 15 de 3471,1 kg/h. En sortie de ce réacteur 14, sort le flux de biomasse prétraitée 16 de 4982,9 kg/h, comprenant 268,9 kg/h de glucose potentiel, 165,1 kg/h de xylose et 170,5 kg/h de lignine. Ce flux 16 est séparé en un flux gazeux 18 de 3039,8 kg/h comprenant essentiellement de la vapeur d’eau et un flux solide/liquide 19 de 2005,3 kg/h, comprenant 269,1 kg/h de glucose potentiel, 165,4 kg/h de xylose potentiel et 170,0 kg/h de lignine. Le flux 19 subit ensuite une étape d’hydrolyse enzymatique dans un réacteur d’hydrolyse enzymatique 20. Après hydrolyse enzymatique, le flux 21 comprend 63,9 kg/h de glucose potentiel polymère, 205,2 kg/h de glucose, 17,5 kg/h de xylose potentiel polymère, 147,9 kg/h de xylose et 170 kg/h de lignine. Le flux 21 subit ensuite une étape de fermentation dans un réacteur de fermentation 22. Après fermentation, le flux 23 comprend 63,9 kg/h de glucose potentiel polymère, 17,5 kg/h de xylose potentiel polymère, 170 kg/h de lignine et 164,6 kg/h d’éthanol. Le flux 23 subit ensuite une séparation solide liquide dans un outil de séparation 27 (un filtre-presse par exemple). Le flux solide résultant de la séparation 27 est recyclé à 80% comme décrit précédemment (flux 29’’) et sort du procédé à 20% (flux 29’’’) comprenant 32,8 kg/h de glucose potentiel polymère, 5,1 kg/h de xylose potentiel polymère, 94,2 kg/h de lignine et 0,5 kg/h d’éthanol. Le flux liquide résultant de la séparation 27 est le flux 30, comprenant 162,3 kg/h d’éthanol. Le flux 30 est ensuite distillé dans une colonne à distiller 24, le flux final 25 comprend alors 160,7 kg/h d’éthanol. Ramené au potentiel éthanol de la biomasse de 224,6 kg/h, le procédé a un rendement de 71,5 % soit une hausse de 2,9 points de rendement.
Le PCS du résidu solide a quant à lui augmenté de 2,7% (en passant de 20,9 MJ/kg MS de lignine à 21,5 MJ/kg MS de lignine). « PCS » est l’acronyme de Pouvoir Calorifique Supérieure, qui correspond à la quantité totale de chaleur dégagée à volume constant par la combustion d’un kg ou d’un Nm3 d’un combustible sous une pression atmosphérique standard, l’eau formé pendant la combustion étant ramenée à l’état liquide et les autres produits à l’état gazeux.
En conclusion, par rapport à l’état de l’art, la présente invention conduit aux avantages suivants : - Le rendement global en sucres/éthanol du procédé est amélioré en recyclant les sucres polymériques (cellulose et hémicellulose) non convertis. Après recyclage dans le prétraitement, ces sucres polymériques sont convertis en partie en sucres monomériques ou sont rendus plus accessibles aux enzymes utilisées dans l’étape d’hydrolyse enzymatique, - La qualité de la lignine est améliorée puisque la conversion des sucres l’a rendue plus pure/riche en lignine, le PCS du solide est donc augmenté puisque les sucres polymères ont un PCS inférieur à celui de la lignine.
Composition bicomposante à base de résine époxy Domaine de l’invention La présente invention concerne une composition bicomposante et son utilisation, une barrière à l’humidité, un procédé d’étanchéification d’une surface et un procédé de préparation de sol.
Arrière-plan technique Diverses compositions bicomposantes à base de résine époxy existent sur le marché, celles-ci pouvant être utilisées dans de nombreux domaines, notamment dans le domaine des bâtiments. En particulier, certaines compositions bicomposantes à base de résine époxy peuvent être utilisées en tant que barrière à l’humidité, et sont alors appliquées sur une surface (notamment la surface d’un sol) pour protéger de l’humidité (notamment de l’humidité du sol) les revêtements appliqués en finition sur ladite surface.
En général, la préparation d’un sol pour la pose de revêtement(s) de finition (par exemple linoleum, dalle en PVC, parquet, etc.), notamment en béton, nécessite les trois étapes suivantes : d’abord l’application d’une barrière à l’humidité, puis la préparation de la surface par exemple par sablage ou application d’une couche d’accroche (le plus souvent à base d’eau), et enfin l’application d’une composition auto-lissante (le plus souvent à base de ciment).
Les barrières à l’humidité à base de résine époxy actuellement sur le marché ont besoin d’être laissées toute une nuit à durcir avant de pouvoir appliquer la couche d’accroche. De ce fait, la préparation d’un sol (comprenant les trois étapes susmentionnées) prend au moins deux jours.
Il existe donc un besoin de fournir une composition bicomposante à base de résine époxy qui durcisse plus rapidement. En particulier, il serait avantageux que ladite composition durcisse suffisamment vite afin que la préparation d’un sol (comprenant les trois étapes susmentionnées) puisse se faire en une seule journée.
En outre, ladite composition doit avoir une faible perméance à la vapeur d’eau, notamment inférieure ou égale à 10 mg/h/m 2 /mmHg, afin de pouvoir être utilisée en tant que barrière à l’humidité.
De plus, lorsque le sol à étanchéifier est en béton, ladite composition doit avoir une bonne adhérence sur béton humide.
Un autre but de l’invention est de fournir une composition bicomposante à base de résine époxy qui ait une viscosité suffisamment faible pour pouvoir être appliquée facilement.
Un autre but de l’invention est de fournir une composition bicomposante à base de résine époxy qui ait un temps de vie de mélange suffisant pour que l’utilisateur ait le temps d’appliquer la totalité de ladite composition sur la surface à étanchéifier avant qu’elle ne durcisse.
Un autre but de l’invention est de fournir une composition bicomposante à base de résine époxy qui puisse être appliquée à un fort grammage sur une surface.
Un autre but de l’invention est de fournir une composition bicomposante à base de résine époxy qui soit moins toxique, notamment à faible émission de composés organiques volatils (COV), et/ou étant essentiellement exempte d’ingrédients classés CMR (cancérigène, mutagène et/ou reprotoxique) et SVHC (substances extrêmement préoccupantes).
La présente invention concerne une composition bicomposante comprenant : un composant (A) comprenant : au moins une résine époxy aromatique, et un composant (B) comprenant : un durcisseur (H) choisi parmi les bases de Mannich phénoliques ayant au moins un groupement amine primaire et/ou secondaire, de préférence choisi parmi les phénalkamines, et les produits de réaction (P) choisis parmi : les produits de réaction (P1) d’au moins : un acide gras, une polyamine (D1) et un composé (E) comprenant au moins un groupement époxyde, et/ou les produits de réaction (P2) d’au moins : un acide gras dimérisé et une polyamine (D2),
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un dispositif de gestion de moteur simple à adapter, tout en étant économique à fabriquer.
À cet effet, l’invention concerne un dispositif de gestion de moteur, configuré pour contrôler l’alimentation électrique d’un moteur électrique en commandant au moins un organe de commutation, en fournissant une alimentation de commande à un élément de commande de chaque organe de commutation.
Selon l’invention, le dispositif de gestion de moteur comprend : une plateforme, portant une unité électronique, l’unité électronique comportant : un module d’alimentation, configuré pour fournir une alimentation de commande à un élément de commande de chaque organe de commutation ; un module de surveillance, configuré pour mesurer le courant de chaque phase de l’alimentation électrique du moteur électrique et pour détecter un défaut du moteur électrique ; un module de protection, configuré pour couper l’alimentation du module d’alimentation lorsque le module de surveillance détecte un défaut électrique du moteur électrique ; et un module de contrôle, configuré pour commander le module d’alimentation sur la base de la mesure de courant effectuée par le module de surveillance et sur la base d’instructions de commande reçues par le dispositif de gestion de moteur, et un connecteur modulaire, distinct de la plateforme, comportant des éléments de connexion interchangeables et comportant au moins les éléments de connexion suivant : au moins un élément de connexion de type sortie de contrôle, le connecteur modulaire étant configuré pour comprendre autant d’éléments de connexion de type sortie de contrôle que le dispositif de gestion moteur commande d’organes de commutation, chaque élément de connexion de type sortie de contrôle étant configuré pour connecter l’élément de commande d’un organe de commutation au module d’alimentation, et un élément de connexion de type sortie d’état, connecté au module de surveillance et configuré pour fournir une information de défaut lorsque le module de surveillance détecte un défaut du moteur électrique.
Le module de contrôle commande en outre le module d’alimentation en fonction des éléments de connexion que comporte le connecteur modulaire.
Grâce à l’invention, le dispositif de gestion de moteur comprend une plateforme qui est commune à tous les cas d’usage et un connecteur modulaire permettant de facilement adapter l’interface de connexion du dispositif de gestion moteur à chaque cas d’usage, en y adjoignant les éléments de connexion nécessaires pour un cas d’usage donné.