Procédé (100) pour produire une semelle de longeron pour une pale de rotor d’une turbine d'éolienne, ledit procédé comprenant les étapes de : fourniture (110) d'une pluralité de planches pultrudées, lesdites planches pultrudées étant un composite thermoplastique comprenant 45 % ou moins en volume d’une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques et au moins 55 % en volume de fibres, préférablement des fibres de carbone ; empilement (130) des planches pultrudées en une forme de présemelle de longeron ; et assemblage (140) des planches pultrudées empilées afin de produire la semelle de longeron. Procédé (100) pour produire une semelle de longeron selon la revendication 1, l'étape (110) de fourniture d'une pluralité de planches pultrudées comprenant une étape (115) de texturation de surface, ladite surface texturée présentant préférablement un Ra entre 3 µm et 30 µm selon la norme ISO 4287: 1997. Procédé (100) pour produire une semelle de longeron selon la revendication 1 ou 2, les planches pultrudées présentant une épaisseur de 2 mm à 8 mm. Procédé (100) pour produire une semelle de longeron selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre une étape (120) de fourniture d'une pluralité de couches intermédiaires. Procédé (100) pour produire une semelle de longeron selon l'une quelconque des revendications précédentes, ladite étape (130) d’empilement comprenant en outre une étape de thermoformage. Procédé (100) pour produire une semelle de longeron selon l'une quelconque des revendications précédentes, l’étape (140) d'assemblage étant réalisée dans un moule à semelle de longeron. Procédé (100) pour produire une semelle de longeron selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, l'étape (140) d'assemblage étant réalisée dans un moule à pale de rotor et les planches pultrudées empilées de la semelle de longeron étant assemblées au moment de la formation de la pale de rotor, préférablement par infusion et/ou par un adhésif thermoplastique. Procédé (100) pour produire une semelle de longeron selon l'une quelconque des revendications précédentes, l’étape (110) de fourniture d’une pluralité de planches pultrudées comprenant les étapes suivantes : fourniture (111) de fibres en stratifils ; imprégnation (112) des fibres par une résine polymère comprenant une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques ; chauffage (113) des fibres imprégnées ; refroidissement (114) du composite chauffé avec un calandrage facultatif ; et retrait (116) des planches pultrudées. Procédé (100) pour produire une semelle de longeron selon l'une quelconque des revendications précédentes, les planches pultrudées ne comprenant pas de couche provisoire. Semelle de longeron pour une turbine d'éolienne pouvant être obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. Semelle de longeron selon la revendication 10, comprenant une pluralité de planches pultrudées, lesdites planches pultrudées étant un composite thermoplastique comprenant 45 % ou moins en volume d’une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques et au moins 55 % en volume de fibres, préférablement des fibres de carbone, une pluralité pouvant correspondre à au moins deux. Semelle de longeron selon la revendication 11, les planches pultrudées présentant au moins une surface texturée présentant un Ra entre 3 µm et 30 µm selon la norme ISO 4287: 1997. Semelle de longeron selon la revendication 11, les planches pultrudées pouvant être séparées par une ou plusieurs couches intermédiaires. Pale de rotor comprenant une semelle de longeron selon la revendication 10. Turbine d'éolienne comprenant une semelle de longeron selon la revendication 10 ou une pale de rotor selon la revendication 14. Procédé pour produire une pale de rotor comprenant une semelle de longeron selon la revendication 10, ledit procédé comprenant l'association de la semelle de longeron avec une coque et une âme de cisaillement et leur assemblage par collage, soudage ou infusion.