INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation de l’invention dit technique multicouche, les divers matériaux sont ajoutés préférablement les uns aux autres, couche après couche ou simultanément. Les couches de matériaux standards alternent avec les couches de matériaux ajoutés et/ou avec les couches de matériaux résultants et/ou avec les couches de matériaux finaux. Ainsi, le produit final constitue un bloc compact et homogène, une couche sur deux, ainsi que la première et la dernière, sont préférablement des couches de matériau standard. Cette technique est toutefois délicate, le problème étant d’assurer la cohésion des couches compte tenu des différences de densité.
Par exemple, successivement: Une couche de matériau standard. (La première). Une couche de matériau ajouté ou une couche de matériau résultant ou une couche de matériau final. Une couche de matériau standard. Et ainsi de suite. Une couche de matériau standard: (La dernière).
Selon cet autre mode de réalisation de l’invention, le produit final est enveloppé complètement de matériau standard.
Selon un mode différent de réalisation de l’invention dit technique bicouche, notamment utilisé pour les plaques lorsqu’un seul côté est en contact avec un milieu potentiellement agressif, par exemple les coques de navires, le produit final est constitué d’une couche, préférablement épaisse de matériau résultant ou d’une couche de matériau final et d’une couche de matériau standard en contact avec le milieu extérieur. Une des fonctions de la couche du matériau standard est de protéger la couche de matériau résultant ou de matériau final.
Par exemple: Première couche, préférablement mince constituée de matériau standard. Deuxième couche, préférablement épaisse, constituée de matériau résultant ou de matériau final.
Les 2 couches peuvent être déposées l’une après l’autre dans un ordre quelconque, ou simultanément.
Selon un autre mode différent de réalisation de l’invention dit technique tricouche, notamment utilisé pour les plaques lorsque les deux côtés sont en contact avec un milieu extérieur potentiellement agressif, la couche de matériau résultant, ou de matériau final est prise en sandwich entre deux couches de matériau standard.
Par exemple: Première couche constituée de matériau standard. Deuxième couche constituée de matériau résultant ou de matériau final Troisième couche constituée de matériau standard.
Selon un autre mode particulier de l’invention dit technique de l’âme vers la périphérie, préférablement utilisé pour les produits finaux longs, les couches sont réalisées de l’âme vers la périphérie. Préférablement, l’âme constituée de matériau résultant ou de matériau final, est globalement située au centre du produit final. Elle est coulée en premier et enveloppée partiellement ou totalement par le matériau standard. Son épaisseur est celle du produit final diminuée sur tout ou partie de la périphérie d’un espace prévu pour recevoir le matériau standard dont une des fonctions est de protéger la couche de matériau résultant ou de matériau final des éventuelles agressions extérieures. Le matériau standard est ensuite ajouté dans l’espace périphérique réservé lors de la fonte de l’âme.
Selon un autre mode de réalisation différent de l’invention dit technique de la périphérie vers l’âme, la couche périphérique partielle ou totale constituée de matériau standard, est coulée en premier. Le matériau résultant ou le matériau final est ensuite coulé à l’intérieur de ladite couche périphérique et constitue ainsi l’âme. L’ensemble constitue le produit final.
Exemple de réalisation: Le moule est rempli, totalement ou partiellement, de matériau standard se trouvant à l’état solide ou visqueux. Avant que ce matériau standard ne soit solidifié, le moule est refroidi rapidement par l’extérieur, ce qui permet à la partie du matériau standard en contact avec le moule de se solidifier. Le matériau standard non solidifié est retiré du moule. L’espace vide laissé par l’enlèvement du matériau standard est rempli de matériau résultant ou de matériau final. L’ensemble constitue le Produit final.
Selon les divers modes de réalisation de l’invention, les techniques suivantes, permettent une bonne adhérence des matériaux standards aux matériaux ajoutés: Les matériaux ajoutés sont préférablement rugueux afin de mieux adhérer aux matériaux standards. Les matériaux ajoutés peuvent avoir des formes diverses, régulières par exemple sphériques, ou irrégulières présentant des cavités et des excroissances permettant aux matériaux standards liquides ou visqueux lors de la coulée de s’incruster dans ces irrégularités, pour avoir une connexion forte entre les matériaux standards et les matériaux ajoutés et rendre ainsi les différents matériaux définitivement solidaires lors du refroidissement, les matériaux résultants constituant ainsi des blocs compacts et homogènes.
Pour des facilités de compréhension, il sera utilisé ci-après le terme de « matériau standard » pour désigner les matériaux habituellement utilisés aujourd’hui, notamment l’acier, le terme « matériau ajouté » pour désigner les divers composants destinés à être apportés au matériau standard, notamment un minéral, un produit élaboré à partir de minéraux, un polymère ou un matériau composite et le terme « matériau résultant » pour désigner le produit obtenu par association du matériau standard et du matériau ajouté.
Le matériau résultant peut être traité et/ou recevoir à son tour des additifs pour produire le matériau utilisable in fine désigné par le terme « matériau final », qui peut être lui-même associé à d’autres matériaux dont le matériau standard, le matériau ajouté ou le matériau résultant pour obtenir le « produit final ».
Selon les divers modes de réalisation de l’invention, le procédé permet d’obtenir à un coût moindre, des produits aussi résistants mais plus légers que les matériaux standards tels que100% d’acier.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le matériau ajouté doit posséder des caractéristiques préférablement équivalentes ou supérieures à celles du matériau standard, notamment une dureté au moins égale et/ou une masse volumique inférieure ou égale, de manière à ce que le matériau résultant soit équivalent ou supérieur au matériau standard.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, d’autres critères tels que ceux repris ci-dessous sont à considérer pour le choix du matériau ajouté. Cependant, il n’est pas nécessaire que l’ensemble desdits critères soit réuni pour qu’un matériau ajouté soit retenu. Dureté à chaud et à froid. Résistance à la compression. Coefficient de dilatation préférablement similaire entre le matériau ajouté et le matériau standard. Adhérence entre matériau standard et matériau ajouté. Résistance à la traction. Elasticité. Ductilité. Striction.
Les critères a et b sont les plus importants et les critères c et d sont recommandés.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’invention a pour objectif de réduire les coûts et le poids du matériau final. Les matériaux ajoutés sont moins onéreux que les métaux pour une dureté équivalente ou supérieure à celle des matériaux standards, tels que certains minéraux bruts ou traités ou certains polymères. De plus, lesdits matériaux ajoutés ont généralement une masse volumique inférieure à celle des matériaux standards.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les objectifs de l’invention sont atteints lorsque lesdits matériaux ajoutés sont associés aux matériaux standards. Les matériaux résultants ainsi que les matériaux finaux sont au moins aussi résistants, plus légers et moins coûteux que les matériaux standards, notamment l’acier.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le Matériau ajouté est constitué de matériaux bruts tels que: le granit, le marbre, le grès, la silice, les graviers, les sables, divers agrégats et tous matériaux naturels possédant préférablement les critères a et b de la liste précitée des critères.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le matériau ajouté est un matériau obtenu par traitement et/ou par adjonction d’additifs. Par exemple, les verres, les matériaux silicatés, les céramiques, les vitrocéramiques, la terre cuite, certains alliages, certains matériaux de synthèse dont les polymères, les matériaux composites et tous les matériaux répondant préférablement aux critères a-b-c-d de la liste précitée des critères. L’acier et le verre ont le même indice de dureté sur l’échelle de Mohs: 5,5; et résistent très bien tous les deux à la compression. L’utilisation simultanée et non exhaustive de ces deux matériaux répond avantageusement aux objectifs de l’invention. On notera aussi que le granit a un indice de 7 sur l’échelle de Mohs et donc est plus dur que l’acier.
Le Matériau résultant peut être obtenu par différentes techniques dont la liste non exhaustive ci-après fait état:
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention dit par incorporation, le procédé consiste à incorporer dans le matériau standard, d’autres matériaux durs, petits ou grands, dénommés matériaux ajoutés, dont la masse volumique est préférablement inférieure à celle du matériau standard, afin d’alléger le matériau résultant. Par exemple, des billes de verre, des morceaux de silice, de granit, du sable, des agrégats, des polymères. La plupart de ces matériaux ajoutés ont une masse volumique inférieure aux matériaux standards et sont aussi durs et moins onéreux que lesdits matériaux standards. Le matériau standard, outre sa dureté, constitue le liant, permettant ainsi au matériau résultant de former avec lui un bloc compact et homogène.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le matériau ajouté adhère au maximum au matériau standard afin que le matériau résultant, formé de deux ou de plusieurs matériaux, constitue un bloc compact et homogène et ait au moins les mêmes caractéristiques de dureté que s’il était constitué totalement de matériau standard.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le matériau standard et le matériau ajouté sont mélangés l’un avec l’autre lorsque l’état du matériau standard devient liquide ou visqueux consécutivement à une élévation de la température allant jusqu’à au moins 1400 degrés Celsius. Ceci permet une répartition homogène des différents matériaux, ainsi qu’une bonne adhérence réciproque.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les matériaux ajoutés sont constitués préférablement de petits éléments nombreux, en particulier pour obtenir des matériaux finaux ayant une faible épaisseur, tels que par exemple les plaques pour coques de navires, et ainsi augmenter leurs surfaces en contact avec les matériaux standards et obtenir un matériau résultant homogène.
Selon le mode de réalisation différent de l’invention, le matériau ajouté est préférablement ajouté au matériau standard lorsqu’il se trouve à l’état solide et préférablement à basse température, tandis que le matériau standard se trouve préférablement à l’état liquide, ou visqueux. Par exemple on ajoute du sable froid à un acier chauffé à haute température.
Pour des facilités de compréhension, il sera utilisé ci-après le terme de « matériau standard » (1) pour désigner les matériaux habituellement utilisés aujourd’hui, notamment l’acier, le terme « matériau ajouté » (2) pour désigner les divers composants destinés à être apportés au matériau standard (1), notamment un minéral, un produit élaboré à partir de minéraux, un polymère ou un matériau composite et le terme « matériau résultant » (3) pour désigner le produit obtenu par association du matériau standard (1) et du matériau ajouté (2).
Le matériau résultant (3) peut être traité et/ou recevoir à son tour des additifs (4) pour produire le matériau utilisable in fine désigné par le terme « matériau final » (5) qui peut être lui-même associé à d’autres matériaux dont le matériau standard (1), le matériau ajouté (2), le matériau résultant (3) pour obtenir le « produit final » (6). Voir la .
Selon les divers modes de réalisation de l’invention, le procédé permet d’obtenir à un coût moindre, des produits aussi résistants mais plus légers que les matériaux standards (1), tels que 100% d’acier.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le matériau ajouté (2) doit posséder des caractéristiques préférablement équivalentes ou supérieures à celles du matériau standard (1), notamment une dureté au moins égale et/ou une masse volumique inférieure ou égale, de manière à ce que le matériau résultant (3) soit équivalent ou supérieur au matériau standard (1).
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, d’autres critères tels que ceux repris ci-dessous sont à considérer pour le choix du matériau ajouté (2). Cependant, il n’est pas nécessaire que l’ensemble desdits critères soit réuni pour qu’un matériau ajouté (2) soit retenu. Dureté à chaud et à froid. Résistance à la compression. Coefficient de dilatation préférablement similaire entre le matériau ajouté (2) et le matériau standard (1). Adhérence entre matériau standard (1) et matériau ajouté (2). Résistance à la traction. Elasticité. Ductilité. Striction.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, l’invention a pour objectif de réduire les coûts et le poids du matériau final (5). Les matériaux ajoutés (2) sont moins onéreux que les métaux pour une dureté équivalente ou supérieure à celle des matériaux standards (1), tels que certains minéraux bruts ou traités ou certains polymères. De plus, lesdits matériaux ajoutés (2) ont généralement une masse volumique inférieure à celle des matériaux standards (1).
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les objectifs de l’invention sont atteints lorsque lesdits matériaux ajoutés (2) sont associés aux matériaux standards (1). Les matériaux résultants (3) ainsi que les matériaux finaux (5) sont au moins aussi résistants, plus légers et moins coûteux que les matériaux standards (1), notamment l’acier.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le Matériau ajouté (2) est constitué de matériaux bruts tels que: le granit, le marbre, le grès, la silice, les graviers, les sables, divers agrégats et tous matériaux naturels possédant préférablement les critères a et b de la liste précitée des critères.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le Matériau ajouté (2) est un matériau obtenu par traitement et/ou par adjonction d’additifs (4). Par exemple, les verres, les matériaux silicatés, les céramiques, les vitrocéramiques, la terre cuite, certains alliages, certains matériaux de synthèse dont les polymères, les matériaux composites et tous les matériaux répondant préférablement aux critères a-b-c-d de la liste précitée des critères. L’acier et le verre ont le même indice de dureté sur l’échelle de Mohs : 5,5 et résistent très bien tous les deux à la compression. L’utilisation simultanée et non exhaustive de ces deux matériaux répond avantageusement aux objectifs de l’invention. On notera aussi que le granit a un indice de 7 sur l’échelle de Mohs et donc est plus dur que l’acier.
Le matériau résultant (3) peut être obtenu par différentes techniques dont il est fait état sur la liste non exhaustive ci-après:
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention dit par incorporation, le procédé consiste à incorporer dans le matériau standard (1), d’autres matériaux durs, petits ou grands, dénommés matériaux ajoutés (2), dont la masse volumique est préférablement inférieure à celle du matériau standard (1), afin d’alléger le matériau résultant (3). Par exemple, des billes de verre, des morceaux de silice, de granit, du sable, des agrégats, des polymères. La plupart de ces matériaux ajoutés (2) ont une masse volumique inférieure aux matériaux standards (1) et sont aussi durs et moins onéreux que lesdits matériaux standards (1). Le matériau standard (1), outre sa dureté, constitue le liant, permettant ainsi au matériau résultant (3) de former avec lui un bloc compact et homogène. Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le matériau ajouté (2) adhère au maximum au matériau standard (1) afin que le matériau résultant (3), formé de deux ou de plusieurs matériaux, constitue un bloc compact et homogène et ait au moins les mêmes caractéristiques de dureté que s’il était constitué de matériau standard (1).Voir la .
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, le matériau standard (1) et le matériau ajouté (2) sont mélangés l’un avec l’autre lorsque leur état devient liquide ou visqueux consécutivement à une élévation de la température allant jusqu’à au moins 1400 degrés Celsius. Ceci permet une répartition homogène des différents matériaux, ainsi qu’une bonne adhérence réciproque.
Selon le mode de réalisation préféré de l’invention, les matériaux ajoutés (2) sont constitués préférablement de petits éléments nombreux, en particulier pour obtenir des matériaux finaux (5) ayant une faible épaisseur, tels que par exemple les plaques pour coques de navires, et ainsi augmenter leurs surfaces en contact avec les matériaux standards (1) et obtenir un matériau résultant (3) homogène.
Selon le mode de réalisation différent de l’invention, le matériau ajouté (2) est préférablement ajouté au matériau standard (1) lorsque celui-ci se trouve à l’état solide et préférablement à basse température, tandis que le matériau standard (1) se trouve préférablement à l’état liquide, ou visqueux. Par exemple on ajoute du sable froid à un acier chauffé à haute température.
Plus particulièrement, dans ce mode de réalisation, le convertisseur 13 comprend, en plus du convertisseur 1 comprenant l'oscillateur 104, le circuit 106 et le circuit 108, un convertisseur 1' similaire au convertisseur 1, le convertisseur 1 comprenant un oscillateur 104' identique à l'oscillateur 104, un circuit 106' identique au circuit 106 et un circuit 108' identique au circuit 108.
En pratique, le convertisseur 1' met en œuvre la conversion de la tension Vp, c'est à dire de la deuxième composante de la tension Vindiff, en une durée, de manière similaire au convertisseur 1 qui met en œuvre la conversion de la tension Vin, c'est à dire la première composante Vn de la tension Vindiff, en durée.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, le circuit 106' est configuré pour recevoir un signal de sortie Φp de l'oscillateur 104 et le signal Flock, et pour fournir au moins un signal impulsionnel de sortie, par exemple deux signaux out1' et out2' dans l'exemple de la , déterminés par un déphasage entre le signal Flock et le signal Φp.
Le circuit 108' est configuré pour intégrer le ou les signaux de sortie du circuit 106', par exemple les signaux out1' et out2' dans l'exemple de la , de manière similaire à la façon dont le circuit 108 intègre le signal de sortie du circuit 106.
L'oscillateur 104' est configuré pour recevoir le signal Φ0. Plus particulièrement, l'oscillateur 104' reçoit le signal Φ0 là où l'oscillateur 104 reçoit le signal Flock, d'où il résulte que l'oscillateur 104' est verrouillé sur le signal Φ0 plutôt que sur le signal Flock. L'oscillateur 104' est en outre configurée pour que le déphasage entre son signal de sortie Φp et le signal Φ0 soit déterminé par une différence de tension entre la composante Vp et une tension Vfb' de contre réaction déterminée par la tension de sortie Vcp' du circuit 108', par exemple de manière similaire à la façon dont l'oscillateur 104 est configuré pour que le déphasage entre son signal de sortie et le signal Flock soit déterminé par la différence de tension DV entre la tension Vin (composante Vn) et la tension Vfb déterminée par la tension Vcp.
Ainsi, les signaux out1, out2, out1' et out2' sont représentatif de la conversion de la tension Vindiff en durée par le convertisseur 14.
A titre d'exemple, dans le convertisseur 14, les signaux Flock et Φ0 sont fournis par deux oscillateurs 300 et 302 rebouclés l'un sur l'autre au moyen d'un inverseur 304 comme cela a été décrit en relation avec la .
La personne du métier est mesure d'adapter les variantes de réalisation décrites précédemment pour le convertisseur 1 au convertisseur 14 de la .
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus, en particulier en ce qui concerne le sens de variation des signaux Vcp, Vfb, en fonction de la façon dont sont mises en œuvre les commandes de l'oscillateurs 104 à partir de ces signaux et de la façon dont varie le déphasage entre Φsens et Flock avec le signal Vin et les signaux Vin, Vcp et Vfb. Dit autrement, la personne du métier est en mesure d'adapter la connexion entre les circuits constituants le convertisseur 1 en fonction du signe du gain introduit par chacun de ces circuits de sorte que le rebouclage du chemin de retour 102 sur le chemin direct 100 mette en œuvre une contre réaction négative. Par exemple, dans des modes de réalisation, la tension Vcp diminue lorsque le signal Φ0 est en avance de phase sur Φsens et augmente à lorsque le signal Φ0 est en retard de phase sur Φsens .
Procédé et dispositif de contrôle d’un réseau local. L’invention se rapporte au domaine général des télécommunications. Elle concerne plus particulièrement le contrôle de la stabilité d’un réseau local.
Les technologies radio, notamment Wi-Fi, sont de plus en plus utilisées au sein d’un réseau local, qu’il soit domestique ou d’entreprise. Ces technologies permettent de connecter des smartphones, des caméras, des drones, des capteurs et encore toutes sortes de terminaux regroupés sous l’acronyme IoT « Internet Of Things ». Bien que ces technologies aient de nombreux avantages, elles comportent aussi des faiblesses liées à la nature même du médium de transmission. En effet, le réseau est partagé entre tous les terminaux du point d’accès. Un terminal défaillant peut empêcher le fonctionnement « normal » des autres terminaux par exemple en monopolisant la bande passante, ce qui peut entraîner des coupures intermittentes sur les flux vidéo et audio du réseau local.
On connait des solutions pour limiter de telles perturbations.
Le Wi-Fi intelligent » par exemple permet de détecter et modifier automatiquement les canaux Wi-Fi dans un environnement perturbant (un immeuble, un bureau, etc.). Une telle technique a pour objectif de partager au mieux le canal radio entre les différents terminaux des différents points d’accès d’un réseau. Par exemple, si un réseau dispose d’une passerelle et d’un répéteur aptes à communiquer sur plusieurs canaux (fréquences) différents, le pilote Wi-Fi intelligent peut positionner la passerelle et le répéteur sur le canal le moins saturé, répartir intelligemment les terminaux entre la passerelle et le répéteur et/ou sur les différentes bandes de fréquence, en fonction de la performance attendue et de l’encombrement des canaux.
Cependant aucune solution n’existe pour gérer des terminaux défaillants, ou perturbateurs, d’un tel réseau.
Il existe donc un besoin pour une solution simple permettant d’éviter une perturbation d’un réseau local à cause de la défaillance d’un terminal.
Selon un mode de réalisation représenté à la , le dispositif de chauffage de l’eau 7 permet d’alimenter en eau tous les dispositifs d’injection d’eau à une température d’au moins 374°C présents dans l’installation, par exemple, le dispositif d’injection d’eau ES1, le dispositif d’injection d’eau ES et le dispositif d’injection d’eau ES2.
Selon un mode de réalisation non représenté, l’installation selon l’invention comprend sur la ligne d’amenée d’eau W1, une pompe de mise sous pression permettant avantageusement de porter l’eau à une pression d’au moins 225 bars (avant son chauffage).
Selon un mode de réalisation illustré à la , l’installation comprend en outre : un dispositif de refroidissement 4 alimenté par au moins une fraction du flux M5’ permettant de produire de la vapeur et un flux refroidi M6, un dispositif d’injection 3 de ladite vapeur produite dans le flux de mélange M1 en amont de la pompe de mise sous pression 2, ledit dispositif d’injection 3 pouvant être un réacteur, un dispositif de refroidissement 9 en aval du dispositif de refroidissement 4 permettant de refroidir au moins une fraction du flux M6 pour obtenir un flux M6’, et un digesteur 5 alimenté par le flux M6’.