INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une enceinte de stockage selon l'invention peut comporter une pluralité d'éléments de stockage d'énergie, chaque élément étant disposé dans un module séparé de chacun des modules voisins par une paroi, au moins une desdites parois étant muni d'une vanne de respiration selon l'invention. Par exemple, chacune desdites parois et munie d'une telle vanne de respiration selon l'invention. Ainsi, il est possible de réaliser un équilibre entre l'atmosphère d'un module et celle d'au moins un module voisin.
Dans une telle enceinte de stockage, chaque module peut être muni d'une vanne d'évacuation qui permet un échappement de l'atmosphère intérieure de chaque module vers l'atmosphère extérieure de l'enveloppe lorsqu'un paramètre thermodynamique, par exemple tel que décrit ci-dessus, est supérieur à une valeur limite.
Selon une variante d'une telle enceinte de stockage, chaque module peut être relié à l'atmosphère extérieure par au moins un canal de liaison. Ainsi, la vanne de respiration selon l'invention de chaque module permet d'équilibrer l'atmosphère entre l'intérieur de chaque module et l'atmosphère extérieure enceinte de stockage.
Une vanne selon l’invention, ou une vanne contrôlée ou commandée par un procédé selon l’invention, ou une vanne montée sur ou dans une enceinte de stockage selon l’invention, peut être associée à, ou comporter, en outre, des moyens pour détecter une défaillance dans un ou dans le dispositif de stockage d’énergie ou dans l’enceinte de stockage. Une telle défaillance peut consister en la détection d’une température et/ou d’une pression anormale(s) au sein du dispositif et/ou d’une tension du dispositif ou de l’enceinte de stockage d’énergie ou d’un ou de plusieurs éléments de stockage d’énergie qu’il ou qu’elle contient, et/ou en la détection d’une variation anormale d’un de ces paramètres. Ces moyens peuvent comporter un ou plusieurs capteurs de température et/de pression et/ou de tension, par exemple tel que déjà expliqué ci-dessus. L’invention concerne également un véhicule, par exemple de transport de personnes et/ou de marchandises, comportant par exemple un habitacle et/ou une zone de stockage, pouvant par exemple héberger un ou plusieurs passagers et/ou des marchandises, un moteur, et au moins une enceinte de stockage d'énergie selon l'invention, la vanne de respiration étant en communication fluidique avec l'habitacle et/ou la zone de stockage; si, en outre, l'enceinte est munie d'une vanne d'évacuation, alors cette dernière permet un échappement du gaz en dehors de l'habitacle et/ou de la zone de stockage.
Un tel véhicule est par exemple une automobile ou un camion ou un avion ou un engin de chantier, par exemple une pelle excavatrice ou une pelleteuse, le moteur pouvant être un moteur thermique ou un moteur électrique ou un moteur hybride.
Un tel véhicule peut être par exemple :
- du type pour transporter des personnes et/ou des marchandises ;
- et/ou de type autonome ;
- et/ou de type de véhicule automobile et/ou véhicules de chantier, par exemple de type excavatrice ou pelleteuse, ou de type aéronef ou de type spatial, ou du type utilisé dans le domaine maritime, par exemple bateau ou navire ou embarcation ou sous-marin, ou du type utilisé dans le domaine ferroviaire, par exemple locomotive ou wagon, plus généralement du type utilisé en tant qu’engin de locomotion aérienne ou terrestre ou maritime.
L'invention concerne également un procédé de fonctionnement ou de commande d'activation d'une vanne ou d’une enceinte de stockage d'énergie selon l'invention.
En particulier, l'invention concerne également un procédé de fonctionnement ou de commande ou d'activation d’une vanne, ou vanne de respiration, par exemple d’une enceinte d’un dispositif de stockage d'énergie sous forme électrochimique, comportant une enveloppe, cette vanne, par exemple telle qu’exposée ci-dessus selon la présente invention, comportant elle-même :
L’invention permet de pallier aux problèmes d’équilibrage, par exemple de la pression et/ou de la température, de l'ensemble comportant des éléments de stockage d'énergie, par exemple une ou plusieurs batteries ou pack-batteries. En cas de surpression interne, et/ou d'échauffement interne, résultant d’une augmentation de la pression et/ou de la température d’un ou des éléments de stockage, par exemple d’un pack de batterie, une vanne selon l'invention permet un blocage de l'échange des gaz. Des gaz en surpression et/ou en surchauffe peuvent éventuellement être évacués par un ou plusieurs vanne(s) d'évacuation. Il en va de même en cas de détection d’un niveau anormal d’un paramètre tel que par exemple la tension aux bornes d’un dispositif de stockage d’énergie selon l’invention ou fournie par un tel dispositif, ou d’une variation anormale dudit paramètre, par exemple dudit niveau de tension.
représente un exemple de réalisation d'une vanne de respiration selon l'invention en position ouverte ;
représente un exemple de réalisation d'une vanne de respiration selon l'invention en position fermée ;
et représentent une enceinte d'une vanne selon l'invention, pour laquelle la butée du piston est située à l’extérieur du corps de vanne.
et représentent une enceinte d'une vanne selon l'invention, muni d’un actionneur pour le clapet de protection de la vanne.
et représentent une enceinte d'une vanne selon l'invention, muni d’un actionneur magnétique pour le clapet de protection de la vanne.
représente une enceinte d'un dispositif de stockage d'énergie comportant une vanne selon l'invention ainsi qu'une vanne d'évacuation.
et représentent une application de l'invention à un système de batterie comportant des cellules assemblées en modules.
- représentent divers véhicules ou engins, automobile, avion, bateau, locomotive, munis d'un dispositif de stockage d'énergie comportant une vanne selon l'invention ainsi qu'une vanne d'évacuation.
Les figures 1 et 2 représentent un exemple de réalisation d'une vanne 100 selon l'invention.
Elle comporte un corps fixe 1 mis en place dans un orifice dédié de l'enveloppe 30 d'un dispositif de stockage d'énergie sous forme électrochimique, par exemple un pack de batterie.
Dans cet exemple, ce corps a une symétrie de révolution autour d'un axe AA’. Mais d'autres formes peuvent être réalisées, on peut par exemple avoir une vanne de forme rectangulaire ou carrée. Il présente un orifice 2 dans lequel est positionné un support de membrane 4, laquelle vient s'appuyer contre une lèvre 3. Ce support est principalement plan, muni de zones ajourées qui vont permettre la circulation d'une atmosphère entre le volume intérieur V i et le volume extérieur V e de la vanne, et donc de l'enveloppe 30 du dispositif stockage d'énergie. Une membrane poreuse 5 ( ) peut être soudée sur ce support, par exemple par une technique par ultrasons. La membrane est par exemple une membrane e-PTFE ou une mousse à pores ouverts. Elle permet, durant les phases de fonctionnement normal, d’équilibrer les pressions entre l’intérieur du volume et le milieu ambiant.
Le support 4 peut comporter ou être prolongé par une partie cylindrique centrale 6, qui s'étend en direction de l'intérieur de l'enveloppe et à l’intérieur de laquelle un arbre 10 (ou une tige ou une barre) d’un piston 8, formant clapet, va pouvoir coulisser. Dans la forme représentée, le piston ou le clapet est de forme circulaire, adaptée à celle de la vanne représentée. Cependant, si cette dernière a une autre forme, par exemple la forme rectangulaire ou carrée telle que déjà évoquée ci-dessus, alors le piston ou le clapet a une forme correspondante. Un ressort 12 maintient ce piston 8 en position normalement ouverte, permettant la circulation d'une atmosphère entre le volume intérieur V i et le volume extérieur V e de l'enveloppe, dans un sens ou dans un autre. De préférence, un ou des joints 19 permettent d'assurer un déplacement étanche de l'arbre 10 dans la partie cylindrique centrale 6.
Le volume 15, interne à la vanne, est soit à la pression intérieure si le piston est ouvert soit à la pression extérieure si le piston est en position fermé.
Une pièce 14 formant une butée limite la course du piston sous l'action du ressort. Dans la représentation des figures 1 et 2, cette pièce 14 est fixée au corps 1, du côté du volume intérieur V i de l'enveloppe. Autrement dit, le ressort peut repousser le piston jusqu'à ce que celui-ci soit bloqué par la pièce 14, dans une position dans laquelle l’air ou l’atmosphère peut circuler entre le volume extérieur V e et le volume intérieur V i de l'enveloppe. Dans une variante, expliquée ci-dessous en lien avec les figures 3A et 3B, cette pièce formant butée peut être installée à l'extrémité de l'arbre 10.
A cet effet, la première partie 22 n’est pas nécessairement réalisée en un matériau absorbant un rayonnement laser et la deuxième partie 24 n’est pas nécessairement réalisée en un matériau transparent à un rayonnement laser.
Dans ce mode de réalisation, et comme illustré en , au moins une feuille résistive 64 est disposée entre des bords adjacents 66 de la première partie 22 et de la deuxième partie 24.
Comme représenté sur la , une feuille résistive 64 est par exemple disposée entre des bords adjacents 66 soudés du premier bord périphérique 32 et du deuxième bord périphérique 36. En variante, ou en complément, une feuille résistive est disposée entre des bords adjacents du pilier 28 et de la deuxième partie 24, et par exemple entre l’extrémité distale 47 du pilier 28 et la portion de butée 60 du siège d’accueil 31.
Dans l’exemple de la , les bords adjacentes 66 délimitent entre eux un plan de soudage bord à bord S. Le plan de soudage bord à bord S est par exemple oblique relativement à une direction d’épaisseur E du premier bord périphérique 32 et du deuxième bord périphérique 36 et/ou du pilier 28 et de la deuxième partie 24 soudés.
Dans la où sont représentés le premier bord périphérique 32 et le deuxième bord périphérique 36 soudés bord à bord, la direction d’épaisseur est sensiblement perpendiculaire aux faces intérieures 33, 38. Le plan de soudage n’est ainsi pas parallèle à la direction d’épaisseur E. Le plan de soudage forme par exemple un angle compris entre 0° et 80° par rapport à la direction d’épaisseur E et notamment entre 30° et 60°.
Un troisième mode de réalisation d’une enveloppe 12 de contention de gaz pressurisé va maintenant être présenté. Selon ce troisième mode de réalisation, l’enveloppe 12 diffère des modes de réalisation précédemment présentés par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références.
Dans ce troisième mode de réalisation, la première partie 22 et la deuxième partie 24 ne sont ni solidarisées par soudage laser, ni par soudage bord à bord, mais sont solidarisées par soudage à gaz chaud.
A cet effet, la première partie 22 n’est pas nécessairement réalisée en un matériau absorbant un rayonnement laser et la deuxième partie 24 n’est pas nécessairement réalisée en un matériau transparent à un rayonnement laser. Aucune feuille résistive 64 n’est en outre utilisée pour la solidarisation de la première partie 22 et de la deuxième partie 24. Des bords adjacents et/ou superposés de la première partie 22 et de la première partie 24 sont, dans ce mode de réalisation, soudés par le chauffage local de ces bords à l’aide d’un gaz chaud tel de l’air chaud.
Un procédé de fabrication d’une enveloppe 12 de contention de gaz pressurisé telle que décrite plus haut va maintenant être présenté.
Lors d’une première étape, la première partie 22 et la deuxième partie 24 sont fournies.
Lors d’une deuxième étape, le premier bord périphérique 32 est solidarisé au deuxième bord périphérique 36 et le pilier 28 est solidarisé à la deuxième partie 24.
Selon le premier mode de réalisation présenté plus haut, le premier bord périphérique 32 et le deuxième bord périphérique 36 ainsi que le pilier 28 et la deuxième partie 24 sont solidarisés par soudage laser.
A cet effet, un faisceau laser est pointé sur le premier bord périphérique 32, absorbant le rayon laser, au travers du deuxième bord périphérique 36, transparent au rayon laser. Le chauffage local du premier bord périphérique 32 associé à l’absorption du rayon laser provoque une fusion locale du premier bord périphérique 32 ainsi qu’une fusion locale du deuxième bord périphérique 36 lui étant adjacent, résultant en la solidarisation par soudure laser du premier 32 et du deuxième 36 bords périphériques.
De manière analogue, un faisceau laser est pointé sur le pilier 28 au travers de la deuxième partie 24 pour la solidarisation par soudure laser du pilier 28 et de la deuxième partie 24.
Selon le deuxième mode de réalisation présenté plus haut, la solidarisation du premier bord périphérique 32 au deuxième bord périphérique 36 et la solidarisation du pilier 28 à la deuxième partie 24 est effectuée par soudage bord à bord.
La feuille résistive 64 est disposée entre les bords adjacents 66 de la première partie 22 et de la deuxième partie 24. Un courant est alors généré au travers de la feuille résistive 64 pour son chauffage par effet Joule. Les bords adjacents 66 sont ainsi chauffés, résultant en une soudure des bords adjacents 66 à la feuille résistive 64.
Dans le cadre de la présente invention, le terme « positionnée » entend signifier que ladite buse débouche au ras de ladite paroi latérale.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif selon l’invention comprend en outre au moins un avaleur de fond en amont de la voie d’entrée de ladite voie d’aiguillage.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif selon l’invention comprend en outre un filtre disposé en aval des avaleurs de fond et en amont de ladite vanne d’aiguillage.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif selon l’invention comprend en outre une pompe.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ladite pompe est disposée entre lesdits avaleurs de fond et ladite vanne d’aiguillage.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, le dispositif selon l’invention comprend en outre un dispositif de commande automatisé.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, ledit dispositif de commande automatisé contrôle le fonctionnement de la pompe, de la vanne d’aiguillage et des n vannes de commande.
La présente invention concerne également un procédé de nettoyage du fond d’un bassin selon la présente invention caractérisé en ce qu’il comprend le traitement successif des zones transversales, de la zone transversale la plus éloignée des avaleurs de fond à la zone transversale la plus proche des avaleurs de fond, chacun desdits traitements comprenant les étapes : - (i) opérer la vanne d’aiguillage de sorte que la voie d’entrée communique avec la voie de fond et à ouvrir la vanne de commande de la série d’au moins une buse rotative de la zone à traiter, les autres vannes de commande restant fermées, et - (ii) opérer la vanne d’aiguillage de sorte que la voie d’entrée communique avec la voie murale, et - (iii) répéter successivement les étapes (i) et (ii) jusqu’à ce que les au moins une buse rotative de la zone transversale à traiter aient effectué une rotation complète.
Présentation des dessins. La est une représentation schématique d’une vue de dessus d’un mode de réalisation d’un bassin selon l’invention.
La est une représentation est une représentation schématique de la position des buses rotatives au début d’un mode de réalisation d’un procédé selon l’invantion.
La est une représentation schématique du mouvement des buses rotatives lors du procédé selon l’invention.
La est une représentation schématique du montage des différents éléments gérant la circulation de l’eau dans un mode de réalisation d’un bassin selon l’invention.
La est une représentation schématique des différentes positions de la vanne d’aiguillage dans un mode de réalisation d’un procédé selon l’invention.
Les figures 1-5 décrivent un mode de réalisation particulier de l’invention. Ce mode de réalisation est un mode de réalisation préféré mais non limitatif de l’invention.
Le bassin 1 comprend une paroi de fond 2 sensiblement horizontale et un paroi latérale 3 s’étendant sensiblement verticalement depuis le bord de la paroi de fond 2. La forme et la taille desdites parois 2, 3 peuvent être choisies indifféremment par l’homme du métier en fonction des besoins de l’utilisateur et de la nature du terrain dans lequel le bassin 1 est installé.
Le mode de réalisation décrit ci-après est un bassin 1 parallélépipédique avec une paroi de fond 2 rectangulaire de huit mètres par 4 mètres. Dans les cas où ladite paroi de fond 2 n’est pas rectangulaire (e.g. circulaire, ovale), les différents repères utilisés ci-après peuvent être reportés sur le rectangle dans lequel s’inscrit ladite paroi de fond 2.
Une section transversale du pilier 28 est décroissante de son extrémité proximale 46 à son extrémité distale 47, par exemple tout le long du pilier 28 selon sa direction d’élongation X-X’. Par section transversale du pilier 28, on comprend une section externe du pilier, définissant par exemple le volume intérieur 41, mesurée orthogonalement à la direction d’élongation X-X’.
Comme illustré sur la , le pilier comprend par exemple un col de pilier 48 et un corps de pilier 50, le col du pilier 48 connectant le corps du pilier à la première coque 26. En particulier, le col de pilier 50 connecte le pilier à la première coque 26 dans l’orifice 35 de la première coque 26.
Dans le mode de réalisation présenté sur les figures 1 et 2, la section transversale du pilier est sensiblement circulaire. Le corps de pilier 50 est alors par exemple de forme tronconique, la section du pilier 28 étant ainsi minimale en l’extrémité distale 47 du pilier 28.
Dans une variante non illustrée, la section transversale du pilier est sensiblement ellipsoïdale.
Comme illustré sur la , le pilier 28 est par exemple creux. Le pilier comprend alors une paroi de paroi de pilier 52, connectée à la première coque 26 et délimitant une cavité de pilier 54.
Comme illustré sur la , la paroi de pilier 52 forme par exemple le col de pilier 48 et le corps de pilier 50.
La paroi de pilier 52 s’étend par exemple dans la continuité de la première coque 26, c’est-à-dire par exemple que la paroi de pilier 52 et une paroi définissant la première coque 26 ne forment entre eux pas d’angles vifs. Une épaisseur de la paroi de pilier 52 est alors par exemple sensiblement égale à une épaisseur de la première coque 26.
Comme illustré sur la , la première coque 26 et le pilier 28 délimitent une première ouverture 56 débouchant sur la cavité de pilier 54. La première ouverture 56 s’étend en particulier à l’extrémité distale 47 du pilier 28, à la jonction entre le pilier 28 et la première coque 26.
Comme illustré sur la , la deuxième coque 30 et le pilier 28 délimitent par exemple une deuxième ouverture 58 débouchant sur la cavité de pilier 54, opposée à la première ouverture 56 relativement au pilier 28. A cet effet, le pilier 28 est ouvert en son extrémité distale 47 et la deuxième coque 30, ainsi que par exemple le siège d’accueil 31, sont par exemple ouvert en regard de l’extrémité distale 47 du pilier 28, pour former la deuxième ouverture 58.
Comme illustré sur la , une colonne de réservoir 16 est logée dans la cavité 54 de chaque pilier 28, la colonne de réservoir 16 débordant de la cavité 54 de part et d’autre de l’enveloppe 12 au travers de la première ouverture 56 et de la deuxième ouverture 58.
Comme visible sur la , le siège d’accueil 31 est porté par la deuxième coque 30. Le siège d’accueil 31 et la deuxième coque 30 sont par exemple venus de matière.
Le pilier est par exemple reçu dans le siège d’accueil 31 et solidarisé à la deuxième partie 24 par le siège d’accueil 31.
Comme vu plus haut, le siège d’accueil 31 est par exemple ouvert en regard de l’extrémité distale 47 pour former la deuxième ouverture 58.
Le siège d’accueil 31 comprend en outre une portion de butée 60 en une portion en saillie 62.
La portion de butée 60 est par exemple disposée en regard de l’extrémité distale 47 du pilier 28, le pilier 28 étant par exemple en butée sur la portion de butée 60 selon la direction d’élongation X-X’.
La portion en saille 62 fait saillie de la deuxième coque 30 vers la première partie 22 suivant la direction d’élongation X-X’, la portion en saillie 62 étant disposée autour de l’extrémité distale 47.
Dans l’exemple illustré sur les figures 1 et 2, le première partie 22 est réalisée dans un matériau configuré pour absorber un rayonnement laser. La deuxième partie 24 est en outre réalisée dans un matériau configuré pour être transparent à un rayonnement laser.
Le matériau configuré pour être transparent à un rayonnement laser est par exemple réalisé dans l’un des matériaux thermoplastiques présentés plus haut, ledit matériau thermoplastique étant dépourvu d’additif d’absorption de lumière.
Le matériau configuré pour absorber un rayonnement laser est par exemple réalisé dans l’un des matériaux thermoplastiques présentés plus haut, ledit matériau thermoplastique comprenant un additif d’absorption de lumière tel par exemple du carbone.
Dans un mode de réalisation particulier, le matériau configuré pour être transparent à un rayonnement laser et le matériau configuré pour absorber un rayonnement laser sont réalisés à l’aide d’un même matériau thermoplastique, la différence entre ces matériaux étant que le matériau configuré pour absorber un rayonnement laser est traité à l’aide d’un additif d’absorption de lumière tandis que le matériau configuré pour être transparent à un rayonnement laser n’est pas traité à l’aide d’un tel additif.
Le premier bord périphérique 32 et le deuxième bord périphérique 36 et/ou le pilier 28 et la deuxième partie 24 sont solidarisés entre eux par soudage laser.
Dans l’exemple illustré sur la , la portion recouverte 44 et la portion de recouvrement 45 sont alors solidarisées par soudage laser, solidarisant le premier bord périphérique 32 et le deuxième bord périphérique 36. Dans cet exemple, l’extrémité distale 47 du pilier 28 est en outre solidarisée au siège d’accueil 31, en en particulier à la portion de butée 60, par soudage laser, solidarisant le pilier 28 et la deuxième partie 24.
Une variante de l’enveloppe 12 décrite plus haut va maintenant être présentée. Selon cette variante, l’enveloppe 12 diffère de la variante précédemment présenté par ce qui suit. Les éléments analogues portent les mêmes références.
Dans cette variante, illustrée en , la deuxième partie 24 comprend elle aussi au moins un pilier 28 traversant le volume intérieur 41.
Comme illustré sur la , et de façon analogue à l’au moins un pilier 28 de la première partie 22, l’au moins un pilier 28 de la deuxième partie 24 est venu de matière avec la deuxième coque 30 et est allongé entre une extrémité proximale 46 de ce pilier 28 et une extrémité distale 47 de ce pilier 28.
L’extrémité proximale 46 du ou de chaque pilier 28 de la deuxième partie 24 est connectée à la deuxième coque 30 et l’extrémité distale 47 du ou de chaque pilier 28 est solidarisée à la première partie 22.
Comme illustré sur la , et de façon analogue à l’au moins un pilier 28 de la première partie 22, la section transversale du pilier 28 de la deuxième partie 24 est décroissante de son extrémité proximale 46 à son extrémité distale 47.
La première partie 22 comprend en outre par exemple selon cette variante au moins un siège d’accueil 31 analogue aux sièges d’accueil 31 de la deuxième partie précédemment présentée. Le pilier 28 de la deuxième partie 24 est alors reçu dans le siège d’accueil 31 de la première partie 22 et est solidarisé à la première partie par ledit siège d’accueil 31. En d’autres termes les piliers 28 de la deuxième partie 24 coopèrent avec les sièges d’accueil 31 de la première partie 22 et les piliers 28 de la première partie 22 coopèrent avec les sièges d’accueil 31 de la deuxième partie 24.
Dans cette variante, et comme illustré sur la , la première 22 et la deuxième 24 parties sont par exemple sensiblement de même forme. En particulier la première 22 et la deuxième 24 partie comprennent un même nombre de piliers 28 disposés en des mêmes régions de la première 26 et de la deuxième 30 coques. La première 22 et la deuxième partie 24 comprennent en outre par exemple un même nombre de sièges d’accueil 31 disposés en des mêmes régions de la première 26 et de la deuxième 30 coques.