INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce qui suit, on désigne par position ouverte d’une menuiserie toute position qui n’est pas la position fermée et on désigne par position fermée d’une menuiserie, une position dans laquelle les ouvrants (ou l’ouvrant) sont maintenus en contact avec le dormant, sur tout ou partie de leur pourtour, à une pression non nulle, sous l’effet d’un système de fermeture ou de verrouillage.
Le basculement de la position ouverte à la position fermée s’opère de manière réciproque grâce à un système de fermeture ou de verrouillage qui peut être actionné, par exemple, par une poignée telle que la poignée 109 représentée sur la .
La menuiserie 101 comprend en outre un joint d’étanchéité 107 (aussi appelé profilé d’étanchéité) dont une partie 107a est montée sur le dormant 103 et une autre partie 107b est montée sur les ouvrants 105. En outre, les parties 107a et 107b du joint d’étanchéité comprennent elles-mêmes plusieurs sous-parties réparties en différents emplacements du pourtour du dormant 103 et des ouvrants 105.
A titre d'exemple, le signal Φ0' est reçu par l'entrée S et le signal Φsens' est reçu par l'entrée R.
Le circuit 700 permet d'augmenter le gain K1 de la boucle de contre réaction (ou chemin de retour) 102 ( ) par un facteur N.
La représente un exemple de mode de réalisation de l'oscillateur 104 du convertisseur 1 des figures 1 à 4. Dans cet exemple de mode de réalisation, l'oscillateur est un oscillateur à relaxation comprenant une bascule de type RS 800. Le fonctionnement d'une bascule RS est bien connu de la personne du métier et ne sera pas détaillé ici. La bascule 800 comprend deux entrées S et R, et deux sorties Q et nQ activées par les entrées respectives S et R.
L'oscillateur 104 comprend deux interrupteurs M1 et M2 en série entre la masse GND et un noeud 802 couplé au potentiel d'alimentation VDD par une source de courant 804 délivrant un courant I3. Les deux interrupteurs M1 et M2 sont commandés en opposition de phase par la sortie nQ de la bascule 800. Dit autrement, lorsque les interrupteurs M1 et M2 sont deux transistors MOS, les transistors M1 et M2 ont des canaux de types opposés et ont leurs grilles couplées, de préférence connectées, à la sortie nQ. La source de courant 804 est, par exemple, connectée entre le noeud 802 et le potentiel VDD.
Dans cet exemple où le potentiel VDD est positif par rapport à la masse GND, le transistor M1 est à canal N et a sa source connectée à la masse GND, le transistor M2 est à canal P et a sa source connectée au noeud 802, et les transistors M1 et M2 ont leurs drains connectés à un même noeud 806.
De manière symétrique ou complémentaire, l'oscillateur 104 comprend deux interrupteurs M3 et M4 en série entre la masse GND et le noeud 802. Les deux interrupteurs M3 et M4 sont commandés en opposition de phase par la sortie Q de la bascule 800. Dit autrement, lorsque les interrupteurs M3 et M4 sont deux transistors MOS, les transistors M3 et M4 ont des canaux de types opposés et ont leurs grilles couplées, de préférence connectées, à la sortie Q.
Dans cet exemple où le potentiel VDD est positif par rapport à la masse GND, le transistor M3 est à canal N et a sa source connectée à la masse GND, le transistor M3 est à canal P et a sa source connectée au noeud 802, et les transistors M3 et M4 ont leurs drains connectés à un même noeud 808.
L'oscillateur 104 comprend une capacité CL connectée entre le noeud 806 et la masse GND. De manière symétrique ou complémentaire, l'oscillateur comprend une autre capacité CL connectée entre le noeud 808 et la masse GND.
L'oscillateur 104 comprend une capacité CI en série avec un interrupteur M5 entre le noeud 806 et la masse GND. L'interrupteur M5 est commandé par le signal Flock. L'interrupteur M5 est par exemple un transistor MOS. Dans cet exemple où VDD est positif par rapport à la masse GND, le transistor M5 est à canal N et a sa source couplée, par exemple connectée, à la masse GND, son drain étant couplé, par exemple connecté, au noeud 806.
De manière symétrique ou complémentaire, l'oscillateur 104 comprend une autre capacité CI en série avec un interrupteur M6 entre le noeud 808 et la masse GND. L'interrupteur M6 est commandé par un signal nFlock complémentaire du signal Flock. Dit autrement, le signal nFlock est à l'état haut, respectivement bas, quand le signal Flock est à l'état bas, respectivement haut. Dit encore autrement, les interrupteurs M5 et M6 sont commandés en opposition de phase à partir du signal Flock. L'interrupteur M6 est par exemple un transistor MOS. Dans cet exemple où VDD est positif par rapport à la masse GND, le transistor M6 est à canal N et a sa source couplée, par exemple connectée, à la masse GND, son drain étant couplé, par exemple connecté, au noeud 808.
L'entrée R de la bascule 800 est commandée à partir du signal disponible sur le noeud 806. Plus particulièrement, un nombre pair d'inverseurs en série couplent le noeud 806 à l'entrée R. De préférence, deux inverseurs INV1 et INV2 en série couplent le noeud 806 à l'entrée R. L'inverseur INV1 est connecté au noeud 806.
De manière symétrique ou complémentaire à ce qui vient d'être décrit, l'entrée S de la bascule 800 est commandée à partir du signal disponible sur le noeud 808. Plus particulièrement, un nombre pair d'inverseurs en série couplent le noeud 808 à l'entrée R. De préférence, deux inverseurs INV3 et INV4 en série couplent le noeud 808 à l'entrée S. L'inverseur INV3 est connecté au noeud 808.
En l'absence des capacités CI et des interrupteurs M5 et M6, le fonctionnement de l'oscillateur 104 est celui d'un oscillateur à relaxation comprenant une bascule RS, la bascule RS commandant les charges et décharges des capacités CL. Plus particulièrement, quand Q est à l'état bas, l'interrupteur M3 est ouvert et l'interrupteur M4 est passant, d'où il résulte que la capacité CL connectée au noeud 808 se charge grâce au courant I3. Lorsque la tension du noeud 808 atteint le seuil de commutation Vth de l'inverseur INV3, l'entrée S reçoit un front montant ce qui commute la sortie Q à l'état haut. Cela entraine que l'interrupteur M3 commute à l'état passant et que l'interrupteur M4 commute à l'état ouvert, et cela décharge la capacité CL connectée au noeud 808 vers la masse GND. De manière symétrique ou complémentaire, quand nQ est à l'état bas, l'interrupteur M1 est ouvert et l'interrupteur M2 est passant, d'où il résulte que la capacité CL connectée au noeud 806 se charge grâce au courant I3. Lorsque la tension du noeud 806 atteint le seuil de commutation Vth de l'inverseur INV1, l'entrée R reçoit un front montant ce qui commute la sortie nQ à l'état haut. Cela entraine que l'interrupteur M1 commute à l'état passant et que l'interrupteur M2 commute à l'état ouvert, et cela décharge la capacité CL connectée au noeud 806 vers la masse GND.
La sortie Φsens de l'oscillateur 104, qui correspond à la sortie Q de la bascule RS, oscille alors à la fréquence naturelle f0 de l'oscillateur 104. Dans cet exemple de mode de réalisation, la fréquence f0 peut s'écrire f0 = I3/(2.Vth.CL).
La prévision des capacités CI et des interrupteurs M5 et M6 dans l'oscillateur 104 comme cela est illustré en permet de mettre en œuvre la fonction de verrouillage en injection. Plus particulièrement, la valeur de chacune des capacité CL est modulée par la valeur de la capacité CI associée, à la fréquence flock du signal Flock. Il en résulte que le signal Φsens se met à osciller à la fréquence flock, avec un déphasage Φ fixe par rapport au signal Flock. Le déphasage Φ peut s'écrire Φ = Π.[1 + (1 + α).((flock/f0) -1)], avec α égale à CLval/CIval, CLval étant la valeur de chaque capacité CL et CIval étant la valeur de chaque capacité CI.
En pratique le déphase Φ est compris entre 0 et Π. Ainsi, la plage de verrouillage dans laquelle doit se trouver la fréquence flock pour que l'oscillateur 104 se verrouiller sur cette fréquence s'étend de α.f0/(1+α), qui correspond à un déphasage Φ nul, à f0 qui correspond à un déphasage Φ de Π. Selon un mode de réalisation, la fréquence flock est choisie au milieu de la plage de verrouillage de l'oscillateur 104, et correspond donc à un déphasage Φ de Π/2.
Le capteur de pression 503 est un capteur flexible. Avantageusement, il peut ainsi épouser la forme de la ou des parties de la menuiserie sur lesquelles il est monté. En outre, le capteur de pression 503 se présente sous la forme d’une feuille de sorte que son épaisseur n’entrave pas l’étanchéité de la menuiserie lorsque le système est utilisé sur une menuiserie en position fermée.
Le capteur de pression 503 a de préférence une épaisseur maximale inférieure ou égale à 1mm, de préférence inférieure ou égale à 0,8mm, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 0,4 mm, en particulier dans sa partie sensible destinée à être située sur le joint.
Un adhésif (non visible sur les figures 6a et 6b) permet au capteur de pression 503 d’être fixé provisoirement sur le joint d’étanchéité et éventuellement sur toute autre partie de la menuiserie sur laquelle il est monté.
Dans l’exemple non-limitatif représenté aux figures 6a et 6b, le capteur de pression 503 est un capteur de force résistif (ou FSR de l’anglais « Force Sensing Resistor »), c’est-à-dire un capteur dont la résistance varie en fonction de la pression qui s’exerce sur lui et qui permet la détermination de ladite pression à travers la mesure de ladite résistance.
Typiquement, le capteur de pression 503 FSR comprend deux électrodes 601 et 603 connectées à une zone active 605 intermédiaire qui est constituée d’un mélange de particules conductrices et isolantes placées dans une matrice qui entre en contact avec les électrodes lorsqu'une pression y est appliquée. L’ensemble formé par les électrodes 601 et 603 et la zone active 605 est séparé d’un film conducteur 607, déposé sur un substrat flexible 609, par une couche isolante adhésive 611. L’exercice d’une pression sur la zone active 605 entraîne une modification de sa résistance.
La illustre, à travers un schéma électrique équivalent, le fonctionnement d’un tel capteur. L’ensemble formé par la résistance 701 et la résistance 703 est alimenté électriquement avec une tension déterminée Ua. La résistance 701 a une valeur de résistance R fixe (par exemple de l’ordre de quelques MégaOhms) alors que la résistance 703 a une valeur variable R FSR qui dépend de la pression exercée sur la zone active du capteur. La tension U FSR aux bornes de la résistance 703, qui est mesurée au niveau de la borne 705, s’écrit selon la formule suivante :
Ainsi, dans la mesure où la valeur R est connue, il est possible de déterminer la variation de la pression exercée sur le capteur à partir de la mesure en temps réel de la tension U FSR.
Outre les capteurs de pression 503 décrits plus haut, le système 501 pour contrôler l’étanchéité d’une menuiserie comporte également au moins un boîtier électronique portable 505 qui est relié aux capteurs 503 et qui est configuré pour collecter les informations émises par les capteurs 503, analyser ces informations et afficher des résultats d’analyse, ou pour communiquer ces informations à un appareil indépendant en vue de l’analyse des informations et de l’affichage des résultats d’analyse, voire de l’historicité de ces résultats.
Dans un mode de réalisation particulier, tel que celui représenté à la , les capteurs de pression 503 sont reliés par des fils 507 à un unique boîtier électronique portable 505. Les fils 507 peuvent ainsi être utilisés, par exemple, pour la transmission de données et/ou pour l’alimentation des capteurs 503 à partir du boîtier 505 (qui peut contenir une batterie).
Dans la variante de réalisation représentée à la , le nombre de capteurs de pression 503 est égal au nombre de boîtiers 505 et chacun des boîtier 505 est relié à un unique capteur de pression 503, qui est relié à ce boîtier par un ou des fils 507. Les fils 507 peuvent également être utilisés, par exemple, pour la transmission de données et/ou pour l’alimentation des capteurs 503 à partir des boîtiers 505 (qui peuvent contenir une batterie).
Le ou chaque boîtier 505 peut être équipé d’une ventouse 505a pour permettre la fixation du ou de chaque boîtier 505 sur la menuiserie, et par exemple sur une surface plane (de vitre par exemple) de la menuiserie.
Comme l’illustre schématiquement la , dans la partie haute de la figure, le ou chaque boitier électronique portable 505 comporte notamment un module 801 de collecte des informations émises par les capteurs de pression 503. Ce module 801 reçoit le données « brutes » issues de la mesure réalisée en temps réel par les capteurs de pression 503.
Le boitier 505 comporte également un module 803 d’analyse des informations collectées. Ce module traite lesdites informations collectées pour extraire des informations représentatives de la pression mesurée aux différents emplacements des capteurs. Les informations représentatives de la pression peuvent notamment être mises en forme de manière pertinente (par exemple en effectuant une moyenne dans le temps, en filtrant certaines données…) pour permettre à un opérateur du système une bonne appréhension de l’étanchéité qui est contrôlée.
Le ou chaque boîtier 505 comporte encore un module 805 d’affichage des résultats d’analyse c’est-à-dire des informations représentatives de la pression mesurée. Typiquement, les résultats de l’analyse produits par le module 803 peuvent traiter par le module 805 pour être affichés sur un écran 806 au niveau du ou de chaque boîtier pour permettre à un opérateur du système de contrôle de l’étanchéité d’en prendre connaissance.
Dans un mode de réalisation alternatif, représenté dans la partie basse de la , le ou chaque boîtier 505 comporte (en plus du module 801) un module 807 de communication des informations collectées (par le module 801) à un appareil indépendant en vue de l’analyse de ces informations et de l’affichage des résultats d’analyse. Ainsi, le ou chaque boîtier 505 se comporte uniquement comme un « relai » qui transmet les informations issues de la mesure réalisée par les capteurs de pression 503 à un appareil capable de les traiter, d’en extraire les informations pertinentes et de les communiquer à un opérateur. En outre, dans une mode de mise en œuvre particulier, les informations communiquées peuvent être cryptées pour permettre leur transmission sécurisée.
De plus, comme évoqué plus haut, dans les deux modes de réalisations représentés sur la , le ou chaque boîtier 505 comprend une batterie configurée pour permettre l’alimentation des capteurs 503 du système 501.
En outre, le système de régulation de température 35 comporte un circuit de régulation de réservoir 50 traversé par le fluide caloporteur 36. Ce circuit de régulation de réservoir 50 coopère avec le ou les réservoirs 20 et/ou le circuit fluidique d’alimentation 22.
Le fluide caloporteur 36 peut ainsi réguler la température du combustible 99 et/ou du réservoir 20.
Le circuit de régulation de réservoir 50 peut être agencé à l’interface entre le ou les réservoirs 20 et le circuit fluidique d’alimentation 22.
Par exemple, le circuit de régulation de réservoir 50 est interfacé entre le ou les ports de distribution 25 et le ou les réservoirs 20.
En référence à la , le circuit de régulation de réservoir 50 comporte au moins une platine 51, voire une platine 51 par réservoir 20. Quel que soit le nombre de réservoir 20, la référence « 51 » désigne n’importe quelle platine, les références « 511 » et « 512 » désignant des platines particulières si nécessaire.
Une telle platine 51 est munie d’un conduit 52 mettant en communication hydraulique l’espace interne 21 d’un réservoir 20 et le circuit fluidique d’alimentation 22, en particulier le port de distribution 25 qui est représenté schématiquement. Le conduit 52 peut s’étendre dans et/ou en dehors du réservoir 20.
De plus, la platine 51 comprend un canal 53 accolé au conduit 52 et traversé par le fluide caloporteur 36. Le canal 53 peut entourer partiellement ou totalement le conduit 52. Ce canal 53 peut s’étendre en dehors du réservoir 20, et éventuellement être aussi accolé au réservoir 20.
Par ailleurs, le canal 53 est en liaison hydraulique avec une première tuyauterie 54 et une deuxième tuyauterie 55 du circuit de régulation de réservoir 50 qui sont en communication hydraulique directement ou indirectement avec le circuit de régulation de pile 45. Par exemple, la tuyauterie de refroidissement aval 392 ou la tuyauterie de régulation de pile amont 451 alimente en fluide caloporteur 36 la première tuyauterie 54, la deuxième tuyauterie 55 débouchant sur la tuyauterie de refroidissement amont 391 ou la tuyauterie de régulation de pile aval 453
Selon les exemples des figures 3 et 4, le générateur d’énergie électrique 10 peut comporter au moins deux réservoirs 201, 202 coopérant respectivement avec au moins deux platines 511, 512.
Selon la , les platines 511, 512 sont agencées hydrauliquement en série. Ainsi, une tuyauterie d’entrée 56 forme la première tuyauterie 54 d’une première platine 511 et alimente en fluide caloporteur 36 cette première platine 511. Une tuyauterie intermédiaire 57 s’étend entre la première platine 511 et la deuxième platine 512. Cette tuyauterie intermédiaire 57 représente la deuxième tuyauterie 55 de la première platine 511 et la première tuyauterie 54 de la deuxième platine 512. Enfin, une tuyauterie de sortie 58 forme la deuxième tuyauterie 55 de la deuxième platine 512.
Selon la , les platines 511, 512 sont agencées hydrauliquement en parallèle.
La illustre le fonctionnement d’un générateur d’énergie électrique 10 selon l’invention par temps chaud lors d’une phase de remplissage. Un seul réservoir 20 est représenté mais les explications qui suivent sont valables quel que soit le nombre de réservoir 20.
Le cas échéant, la vanne de régulation de pile 454 et la vanne de distribution 291 sont fermées, la pile à combustible 15 étant arrêtée.
Dès lors, le circulateur 37 est mis en fonctionnement pour faire circuler le fluide caloporteur 36 au sein du circuit de régulation de réservoir 50 et du régulateur de température 38. La station de remplissage 24 est alors connectée à l’entrée de remplissage 23 pour y injecter le combustible 99. Le fluide caloporteur 36 peut permettre d’optimiser le remplissage en tendant à refroidir le combustible 99 au plus près du ou des réservoirs 20.
La illustre le fonctionnement d’un générateur d’énergie électrique 10 selon l’invention par temps froid avec une pile à combustible 15 en fonctionnement. Un seul réservoir 20 est représenté mais les explications qui suivent sont valables quel que soit le nombre de réservoir 20.
Le cas échéant, la vanne de régulation de pile 454 est ouverte pour réguler la température de la pile à combustible 15. Le cas échéant, la vanne de distribution 291 est ouverte pour que le ou les réservoirs 20 alimentent en combustible 99 la pile à combustible 15.
L’acidité du milieu est un paramètre important comme mentionné précédemment. En flux également l’exploitation de la variation d’acidité a été étudiée et pour plusieurs synthèses, la quantité de SbF 5 a été considérablement réduite, tout en augmentant l'efficacité de la réaction et en obtenant une productivité accrue par rapport au procédé en statique.
Produit Procédé n Prod. mmol V réacteur ml t R min mol% SbF 5 Rdt % P massique g/h STY g.m -3 .h -1 ref 1a Invention 0,325 0,24 0,14 8,4 75 26,6 110714 - Statique 0,689 6.0 10 3,8 69 0,78 130 i 2a Invention 0,810 0,39 0,87 5,2 76 11,8 30274 - Statique 1,280 6,0 10 13,6 64 0,81 270 i 2b Invention 0,639 0,39 0,15 2,41 75 59,1 151487 - Statique - - - - - - - - 3b Invention 0,728 0,39 0,23 8,4 84 49,8 127759 - Statique 0,923 6,0 10 13,6 74 1,45 242 i 4b Invention 0,318 0,39 0,60 5,2 80 9,16 23478 - Statique 0,830 3,0 10 3,8 84 1,43 476 ii 5a Invention 0,499 1.0 1 6,4 70 4.60 11787 - Statique 0,740 3,0 10 3,8 74 0,98 130 iii 5b à partir de 9 Invention 0,160 1,0 1 3,7 64 1,97 1968 - Invention 0,350 2,0 4,02 3,7 71 1,09 545 - Statique - - - - - - - - 6a Invention 0,170 0,15 0,045 5,1 92 54,0 360000 - Statique 1,316 7,5 10 12,6 87 1,89 252 iv 6b Invention 0,124 0,15 0,058 2,1 27 28,2 188276 - Statique - - - - - - - - 8a Invention 0,324 0,25 0,10 3,7 66 26,7 106639 Statique 0,571 4,0 10,00 3,8 50 0,46 114 v 8b Invention 0,235 1,0 0,77 3,7 42 2,4 2439 - Statique 0,367 4,0 10,0 21,6 39 0,30 74 v 8c Invention 0,269 1,0 0,77 3,7 37 2,8 2797 - Statique 0,210 4,0 10,0 21,6 22 0,17 42 v 9b Invention 0,525 0,15 0,033 1,6 70 178,0 1186667 - Statique - - - - - - - -
i Sébastien Thibaudeau, Agnès Martin-Mingot, Marie-Paule Jouannetaud, Omar Karam, Fabien Zunino Chem. Commun 2007 , 3198-3200.
ii Fei Liu, Agnès Martin-Mingot, Marie-Paule Jouannetaud, Fabien Zunino, Sébastien Thibaudeau J. Org. Chem . 2010 , 12(4), 868-871.
iii Fei Liu, Agnès Martin-Mingot, Marie-Paule Jouannetaud, Christian Bachmann, Gilles Frapper, Fabien Zunino, Sébastien Thibaudeau J. Org. Chem . 2011 , 76 , 1460-1463.
iv Cantet, Anne-Céline; Carreyre, Helene; Gesson, Jean-Pierre; Jouannetaud, Marie-Paule; Renoux, Brigitte J. Org. Chem . 2008 , 73(7) , 2875-2878.
v a) Guillaume Compain, Agnès Martin-Mingot, Gilles Frapper, Christian Bachmann, Marie-Paule Jouannetaud, Sébastien Thibaudeau Chem. Commun ., 2012 , 48 , 5877–5879. b) Guillaume Compain, Céline Bonneau, Agnès Martin-Mingot, Sébastien Thibaudeau J. Org. Chem . 2013 , 78, 4463−4472.
2) Sélectivité
L’application d’un réactif superacide au composé 2 en statique produit systématiquement et uniquement le composé 2a, tandis que le procédé de l’invention permet d’obtenir le composé 2a ou 2b sélectivement en ajustant le temps de résidence et la concentration en réactif superacide.
En outre, l’application d’un réactif superacide au composé 9 en statique produit systématiquement et uniquement le composé difluoré 5b, tandis que le procédé de l’invention permet d’obtenir le composé 9b ou 5b sélectivement en ajustant les conditions.
Enfin, l’application d’un réactif superacide au composé 5 en statique produit le composé difluoré 5b et très difficilement le composé 5a, tandis que l’utilisation du procédé de l’invention permet d’obtenir le composé 5a ou 5b sélectivement en ajustant les conditions.
Procédé de traitement d’une biomasse lignocellulosique L’invention concerne un procédé de traitement de biomasse lignocellulosique pour produire des jus sucrés dits de seconde génération (2G). Ces jus sucrés peuvent être utilisés pour produire d’autres produits par voie biochimique, notamment par voie fermentaire (par exemple des alcools comme l‘éthanol, le butanol), ou d’autres molécules, par exemple des solvants tels que l’acétone etc…).
La biomasse lignocellulosique représente une des ressources renouvelables les plus abondantes sur terre. Les substrats considérés sont très variés, ils concernent à la fois des substrats ligneux comme différents bois (feuillus et résineux), des coproduits issus de l’agriculture (pailles de blé, rafles de maïs, etc…) ou d’autres industries agroalimentaires, papetières, déchets lignocellulosiques etc…
Le procédé de traitement de biomasse lignocellulosique comporte généralement - un prétraitement de la biomasse par cuisson éventuellement couplée à une explosion à la vapeur et généralement précédé par une imprégnation de la biomasse avec une liqueur acide, basique, neutre ou oxydante, - une hydrolyse enzymatique, conduisant à l’obtention de jus sucrés, généralement à base de sucres en C5 et C6 (c’est-à-dire des sucres avec 5 ou 6 carbones), - et éventuellement une fermentation de ces sucres par une levure, pour les convertir en alcool du type éthanol. Le procédé comprend également des étapes de séparation et/ou purification du produit final visé (sucre, alcool, solvant…).