INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par un aspect, la présente invention concerne une méthode pour fabriquer une batterie sans électrolyte liquide et/ou une batterie à l'état solide, la méthode comportant : la mise à disposition d'un mélange cathodique de composants comportant un matériau actif de cathode et un agent réactif, ledit mélange de composants fournissant de préférence au moins les constituants d'une cathode, et ledit mélange de composants comportant au moins un matériau conducteur; la mise à disposition d'une anode; l'induction de la formation in situ d'une couche de passivation fonctionnant comme séparateur entre l'anode et la cathode.
Par un aspect, la présente invention concerne une batterie qui peut être obtenue par la méthode selon l'invention.
Par un aspect, la présente invention concerne une batterie sans électrolyte liquide et/ou une batterie à l'état solide comportant une cathode, une anode, un séparateur du type interface solide-électrolyte (SEI).
Par un aspect, la présente invention concerne un ensemble pour l'assemblage d'une batterie, l'ensemble comportant une anode et un mélange cathodique de composants comportant un matériau actif de cathode et un agent réactif, ledit mélange de composants fournissant de préférence au moins les constituants d'une cathode, et ledit mélange de composants comportant au moins un matériau conducteur, caractérisé en ce qu'un cation choisi parmi les cations de magnésium, fer, zinc, aluminium, nickel, lithium, sodium, potassium, calcium, manganèse, d'indium, vanadium, zirconium, lanthane, bore, silicium, cobalt, étain, titane, hydrogène est présent dans la mélange de composants, de préférence dans ledit agent réactif, ledit ensemble permettant la préparation d'une batterie suite à la mise en contact de l'anode avec une cathode formée à partir dudit mélange cathodique de composants.
Le protocole tel que décrit ci-dessus a été mis en œuvre avec 1 g de 7-hydroxycoumarine, 1,9 équivalents de K 2 CO 3 dans 20 ml de DMF. 3 équivalents de réactif halogéné de formule BrCH 2 CH 2 CH 2 CH 2 Br ont été utilisés, et la réaction a été conduite à 90°C pendant 4 heures. Après chromatographie sur silice éther de pétrole / acétate d’éthyle (8,75:1,25), le composé (I-13) a été obtenu sous la forme de cristaux jaunes fluorescents, avec un rendement de 50 % (m/z = 297,8 (M+H) (TR = 5,8 min), Pf = 67,5°C).
1 H RMN (400 MHz CDCl 3 ) δ : 7,64 (H-Ar, 1H, d, J = 9,4 Hz), 7,35 (H-Ar, 1H, d, J = 8,5 Hz), 6,83 (H-Ar, 1H, dd, J = 8,5 Hz ; 2,4 Hz), 6,8 (H-Ar, 1H, d, J = 2,4 Hz), 6,25 (H-Ar, 1H, d, J = 9,5 Hz), 4,06 (CH 2 -O, 2H, t, J = 5,9 Hz), 3,50 (CH 2 -Br, 2H, t, J = 6,4 Hz), 2,13-1,96 (CH 2 -CH 2 , 4H, m).
13 C RMN (100 MHz, CDCl 3 ) δ: 162,04 (C=O), 161,16 (C-O), 155,85 (C-O), 143,36 (CH-Ar), 128,74 (CH-Ar), 113,10 (CH-Ar), 112,83 (CH-Ar), 112,55 (C-Ar), 101,32 (CH-Ar), 67,49 (CH 2 -O), 33,15 (CH 2 -Br), 29,27 ( CH 2 -CH 2 -Br), 27,62 ( CH 2 -CH 2 -O).
Préparation générale des composés (I-5) à (I-10)
Une solution de dérivé de coumarine ayant les groupes R 1 et/ou R 2 appropriés (1,0 équivalent dans 15 ml de DMF anhydre) est préparée dans un ballon à fond rond de 100 ml. Une solution de K 2 CO 3 (2,0 à 4,0 équivalents dans 10 à 20 ml de DMF) est ajoutée à la solution précédente puis l’ensemble est laissé pendant 30 minutes sous agitation à température ambiante. Ensuite, l’iodopentane (entre 1 et 2 équivalents) est ajouté goutte-à-goutte puis l’ensemble est laissé sous agitation entre 60 et 130°C pendant 5 à 25 heures selon la nature du dérivé de coumarine de départ employé. À la fin de la réaction, suivie par chromatographie sur couche mince, le mélange réactionnel est refroidi sous agitation puis à température ambiante puis évaporé sous vide. Enfin, on réalise une extraction liquide-liquide dans une ampoule à décanter avec de l’acétate d’éthyle (100 ml). La phase organique contenant l’acétate d’éthyle est alors lavée 3 fois avec de l’eau distillée (30 ml). La phase organique résultante est séchée sur MgSO 4 anhydre puis filtrée sur verre fritté avant d’être évaporée pour obtenir le produit brut sous forme huileuse ou solide. Les purifications nécessaires sont alors réalisées en fonction des résultats de chromatographie sur couche mince et de chromatographie liquide couplée avec la spectrométrie de masse.
Composé (I-5) : 4-M é thyl-7-(pentoxy)- 2H -1-benzopyran-2-one
Le protocole tel que décrit ci-dessus a été mis en œuvre avec 1 g de 7-hydroxy-4-méthyl coumarine, 2 équivalents de K 2 CO 3 dans 15 ml de DMF. 2 équivalents de iodopentane ont été utilisés, et la réaction a été conduite à 90°C pendant 12 heures. Après chromatographie sur silice hexane / acétate d’éthyle (8,5:1,5), le composé (I-5) a été obtenu sous la forme de cristaux jaunes-clairs, avec un rendement de 70 % (m/z = 247,16 (M+H) (TR = 6,22 min), Pf = 45°C).
1 H RMN (400 MHz CDCl 3 ) δ : 7,48 (H-Ar, 1H, d, J = 8,9 Hz), 6,85 (H-Ar, 1H, dd, J = 8,8 Hz, 2,5 Hz ), 6,79 ( H-Ar, 1H, d, J = 2,5 Hz), 6,12 (H-Ar, 1H, d, J = 1,1 Hz), 4,01 (O-CH 2 , 2H, t, J = 6,6 Hz), 2,39 (CH 3 -Ar, 3H, d, J = 1,1 Hz), 1,82 (O-CH 2 - CH 2 , 2H, qu, J = 8 Hz), 1,42 (CH 2 -CH 2 , 4H, m), 0,94 ( CH 3 , 3H, t, J = 7,13 Hz).
13 C RMN (100 MHz, CDCl 3 ) δ : 162,20 (C=O), 161,32 (C-O), 155,26 (C-O), 155,54 ( C -CH 3 Ar), 125,41 (CH-Ar), 113,33 (CH-Ar), 112,61 (CH-Ar), 111,74 (C-Ar), 101,28 (CH-Ar), 68,55 (O-CH 2 ), 28,64 (O-CH 2 - CH 2 ), 28,05 (CH 2 -CH 2 ), 22,37 (CH 2 -CH 2 ), 18,61(CH 3 - CH 2 ), 13,95 ( CH 3 ) .
Composé (I-6) : 7-(Pentoxy)-4-(trifluorom é thyl)- 2H -1-benzopyran-2-one
Le protocole tel que décrit ci-dessus a été mis en œuvre avec 1 g de 7-hydroxy-4-trifluorométhyl coumarine, 2 équivalents de K 2 CO 3 dans 15 ml de DMF. 2 équivalents de iodopentane ont été utilisés, et la réaction a été conduite à 90°C pendant 8 heures. Après recristallisation dans l’éthanol, le composé (I-6) a été obtenu sous la forme de cristaux jaunes-clairs, avec un rendement de 65 % (m/z = 300,96 (M+H) (TR = 6,80 min), Pf = 53°C).
1 H RMN (400 MHz CDCl 3 ) δ : 7,61 (H-Ar, 1H, dd, J = 9,21,2,76 Hz), 6,91 (H-Ar, 1H, dd, J = 9,5, 2,5 Hz), 6,86 (H-Ar, 1H, d, J = 2,5 Hz), 6,61 (CF 3 -C- CH , 1H, s), 4,04 (O-CH 2 , 2H, t, J = 6,6), 1,84 (O-CH 2 - CH 2 , 2H, qu, J = 8 Hz), 1,44 (CH 2 -CH 2 , 4H, m), 0,94 ( CH 3 , 3H, t, J = 7,13 Hz).
13 C RMN (100 MHz, CDCl 3 ) δ : 163,13 (C=O), 159,47 (C-O), 156,36 (C-O), 141,77-141,44 (C-CF 3 ), 126,22 (CH-Ar), 122,97-120,24 (CF 3 ), 113,74 (CH-Ar), 112,02 (CH-Ar), 106,80 (C-Ar), 101,80 (CH-Ar), 68,84 (O-CH 2 ), 28,55 (O-CH 2 - CH 2 ), 28,02 (CH 2 -CH 2 ), 22,36 (CH 3 - CH 2 ), 13,95 ( CH 3 ).
Composé (I-7) : 4-Hydroxy-7-(pentoxy)- 2H -1-benzopyran-2-one
Le protocole tel que décrit ci-dessus a été mis en œuvre avec 1 g de 4,7-dihydroxy coumarine, 1,1 équivalents de K 2 CO 3 dans 20 ml de DMF. 1,5 équivalents de iodopentane ont été utilisés, et la réaction a été conduite à 90°C pendant 8 heures. Après chromatographie sur silice hexane / acétate d’éthyle (8,5:1,5), le composé (I-7) a été obtenu sous la forme de cristaux blancs, avec un rendement de 35 % (m/z = 249,23 (M+H) (TR = 5,84 min), Pf = 177°C).
1 H RMN (400 MHz DMSOd 6 ) δ :10,53 (Ar-OH, 1H, s), 7,59 (H-Ar, 1H, d, J = 8,6 Hz), 6,78 (H-Ar, 1H, dd, J = 8,7, 2,2 Hz), 6,68 (H-Ar, 1H, d, J = 2,3 Hz), 5,63 ( CH =COH, 1H, s), 4,14 (O-CH 2 , 2H, t, J = 6,4), 1,78 (O-CH 2 - CH 2 , 2H, qu, J = 6,31 Hz), 1,39 (CH 2 -CH 2 , 4H, m), 0,94 ( CH 3 , 3H, t, J = 8,21 Hz).
L'agent réactif peut être un solvant qui peut catalyser et/ou former le SEI utilisé pendant le processus de fabrication et qui peut augmenter la conductivité ionique, par exemple une électrode qui utilise un liant dissous dans un solvant comme l'eau ou l'éthanol, ou l'acétone qui s'évapore peut réagir avec l'anode et/ou la cathode pendant l'assemblage de la batterie pour former ou aider à la formation de la SEI avec les caractéristiques décrites dans ce document, aussi par exemple une pâte peut être fabriquée et trempée dans un électrolyte organique qui s'évapore lors de l'assemblage de la batterie et réagit avec l'anode et / ou la cathode pour former ou aider à la formation de la SEI.
Dans un mode de réalisation préféré, l'agent réactif est choisi parmi les sels d'halogénure métalliques, de préférence parmi les sels chlorure métalliques, de préférence choisis parmi le NaCl, LiCl, MgCl2, KCl, CuCl2, CaCl2, et des combinaisons comportant deux ou plus des éléments précités.
Dans un mode de réalisation, l'agent réactif contient le cation d'un métal présent dans l'anode, de préférence du même métal de l'anode si cette dernière comprend le métal sous sa forme métallique.
Selon un mode de réalisation, l'anode comporte un métal sous forme métallique, et l'agent réactif est un sel comportant le même métal sous forme cationique. De préférence, l'anion du sel comporte un halogénure, de préférence du chlorure. Par exemple, dans une anode comportant du magnésium métal, l'agent réactif comporte un cation de magnésium.
Dans un autre mode de réalisation, l'anode est métallisée à l'aide du métal présent dans l'agent réactif. Par exemple, l'anode comporte du graphite métallisé, par exemple du graphite lithié, et l'agent réactif comporte des ions de lithium. Selon un autre exemple, l'anode comporte du carbone dur sodié, et l'agent réactif comporte des ions de sodium.
Dans un mode de réalisation préféré, le mélange de composants de la cathode comporte au moins un matériau conducteur électrique. Lorsque le matériau actif utilisé a déjà des propriétés de conduction, un conducteur séparé n'est pas nécessaire. De même, si le liant (décrit plus en détail ci-après) est présent et s'il est conducteur, un conducteur séparé n'est pas obligatoire.
Dans un mode de réalisation préféré, le matériau conducteur comporte du carbone conducteur. Le carbone conducteur est de préférence un matériau carboné qui est utilisé pour augmenter la conductivité électronique des électrodes. De préférence, le carbone conducteur est choisi parmi le super carbone P, le graphite, le graphène, l'oxyde de graphène, le carbone MCMB, le charbon organique conducteur, le charbon poreux conducteur, et des combinaisons comportant deux ou plus des matériaux précités.
Selon un mode de réalisation préféré, le matériau actif possède déjà des propriétés suffisantes de conducteur, et le matériau actif fonctionne ainsi également comme matériau conducteur. Dans un mode de réalisation, ledit matériau actif de cathode et ledit matériau conducteur sont le même matériau, de préférence un matériau à base de carbone.
La teneur en carbone conducteur peut être réduite selon la préférence de l'homme du métier afin de diminuer délibérément la conductivité électronique de la cathode pour obtenir de meilleures performances. Par exemple un métal peu réactif comme par exemple le zinc ou le manganèse peut être assemblé avec un mélange de composant moins conducteur afin d’orienter le sens du courant de l’anode vers la cathode. Cela permet de ne pas avoir de court-circuit en ce que la SEI créée soit trop mince ou peut conductrice des ions.
Dans un mode de réalisation préféré, la batterie fonctionnelle comporte un cation susceptible de migrer entre l'anode et la cathode pendant la décharge de la batterie. Dans le cas d'une batterie secondaire, le cation est de préférence susceptible de migrer en direction de la cathode puis réduit après avoir été oxydée à l’anode lors de la décharge de la batterie.
Dans un mode de réalisation préféré, le cation est généralement est un cation métallique, par exemple choisi parmi les cations de magnésium, fer, manganèse, zinc, aluminium, lithium, sodium, potassium, calcium, manganèse, et d'indium et d'une combinaison de deux ou plus parmi les précités. De préférence, le cation est ajouté au mélange de composants de la cathode en tant qu'agent réactif et/ou qu'additif ionique, de manière à ce qu'il ne soit pas nécessaire de l'ajouter séparément. Dans un mode de réalisation préféré, le cation est libéré de l'anode, par exemple lorsque celle-ci est formée d'un métal sous sa forme élémentaire et/ou si l'anode comporte le métal.
Dans un mode de réalisation préféré, le cation est ajouté en tant qu'élément cationique de l'agent réactif.
Dans un mode de réalisation préféré, l'un, plusieurs ou tous choisis parmi ledit matériau actif, ledit agent réactif, ladite anode, et, si présent, ledit additif ionique est susceptible de dégager au moins un cation métallique choisi parmi les cations de magnésium, fer, lithium, sodium, potassium, calcium, manganèse, zinc, aluminium et d'une combinaison de deux ou plus parmi les précités.
Dans un mode de réalisation préféré, ledit mélange de composants comporte un liant, de préférence choisi parmi les polymères.
Le liant est de préférence un matériau qui maintient ensemble et agglomère ledit matériau actif, ledit agent réactif, ledit matériau conducteur si ce dernier est séparément ajouté, et ledit additif ionique s'il est présent. Le liant facilite de préférence l'assemblage de la batterie dans un processus rouleau à rouleau et qui permet une meilleure adhésion entre l'anode et la cathode lors de la création du SEI.
Dans un mode de réalisation, le liant peut être un polymère biodégradable ou synthétique. Le liant peut comporter, par exemple, un ou plusieurs parmi : cellulose, carboxyalkylcellulose, par exemple carboxyméthylcellulose, acétate de cellulose, fluorure de polyvinylidène, polytétrafluoroéthylène, oxyde de polyéthylène, oxyde de polypropylène, sulfure de polyphénylène, oxyde de polyphénylène, polyéthylène, polyéther éther cétone, polyphtalamide, polypyrrole, polyaniline, polysulfone, xydar, polyacrylonitrile, dextrine.
Un exemple de dispositif à refroidissement indirect par évaporation a été décrit dans la demande PCT/EP2022/055490. L’invention décrite ci-après est un perfectionnement de ce dispositif, pour optimiser l’écoulement d’air dans le dispositif et la compacité.
le dispositif étant tel que, dans chaque empilement :
le dispositif peut être tel que
les sorties humides de chaque canal humide sont réparties selon un axe latéral, perpendiculaire à l’axe longitudinal et à l’axe transversal ; l’empilement comporte plusieurs conduites humides, réparties selon l’axe latéral, chaque conduite humide étant reliée à plusieurs sorties humides de différents canaux humides respectifs de l’empilement, chaque conduite humide étant configurée pour recevoir l’air humidifié débouchant de différents canaux humides ; les conduites humides de l’empilement débouchent dans une même chambre de collecte humide ; la chambre de collecte humide débouche sur une ouverture d’évacuation, configurée pour évacuer l’air humide collecté dans la chambre de collecte humide, la chambre de collecte humide s’étendant entre les conduites humides de l’empilement et l’ouverture d’évacuation.
Selon une possibilité, le dispositif comporte plusieurs chambres de collecte humides, chaque chambre de collecte humide étant reliée à un ou plusieurs empilements (30), les ouvertures d’évacuation respectives des chambres de collecte humides débouchant dans une même chambre de collecte secondaire (40), de façon que l’air débouchant de chacune desdites chambres de collecte humides est collecté dans la chambre de collecte secondaire.
Le dispositif peut comporter deux empilements adjacents, chaque empilement comportant plusieurs conduites humides, réparties le long de l’axe latéral, chaque conduite humide étant reliée à plusieurs sorties humides de différents canaux humides respectifs de l’empilement, chaque conduite humide étant configurée pour recevoir l’air humidifié débouchant de différents canaux humides. La chambre de collecte humide peut s’étendre entre les deux empilements adjacents.
le dispositif comporte deux empilements adjacents selon l’axe transversal ; les conduites humides desdits deux empilements adjacents débouchent dans la chambre de collecte humide.
le dispositif comporte deux empilements adjacents, le long de l’axe longitudinal, les empilements adjacents étant disposés de part et d’autre d’une cavité centrale; les deux empilements adjacents sont chacun reliés à une chambre de collecte humide ; les ouvertures d’évacuation respectives de chacune des chambres de collectes humides débouchent dans la cavité centrale, la cavité centrale formant la chambre de collecte secondaire.
Selon une possibilité, chaque empilement comporte :
Selon un mode de réalisation, l’élément sécurisé est configuré pour détecter deux appuis simultanés sur deux zones distinctes de l’écran tactile avant d’exécuter ou de finaliser au moins une opération sécurisée nécessitant l’accord de l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, le châssis comporte une première paroi latérale ayant un bord arrondi, et l’écran tactile comporte une zone d’affichage non tactile qui recouvre la majeure partie du bord arrondi et permet l’affichage de données graphiques sans retour tactile sur le bord du boîtier.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend une deuxième paroi latérale comprenant un orifice longitudinal formant une antenne à fente fermée, le dispositif comprenant des moyens pour appliquer à une première surface de l’orifice longitudinal un potentiel de masse et appliquer un signal radiofréquence à une deuxième surface de l’orifice longitudinal,
Selon un mode de réalisation, l’élément sécurisé est relié à l’écran tactile par une deuxième liaison de données série, pour envoyer à l’écran tactile des données graphiques, et par une troisième liaison de données série pour recevoir de l’écran tactile des données tactiles, l’une des liaisons de données étant un bus SPI et l’autre liaison de données étant un bus I2C.
Selon un mode de réalisation, l’écran tactile comprend un afficheur à encre électronique recouvert par un module tactile, et une couche de protection recouvre l’écran tactile pour permettre l’empilement du dispositif avec un dispositif similaire sans endommager l’écran tactile.
Selon un mode de réalisation, le châssis est en un matériau non magnétique et comprend au moins quatre aimants pour empiler magnétiquement le dispositif avec un dispositif similaire, les aimants étant agencés de manière dissymétrique relativement à un axe central longitudinal et/ou relativement à un axe central transversal du châssis, de manière à former un détrompeur magnétique.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend des moyens de communication sans fil et configuré pour, lorsqu’il est empilé avec au moins un dispositif similaire et se trouve en haut de la pile, établir une communication sans fil avec le dispositif similaire présent dans la pile, recevoir des informations fournies par le dispositif similaire et les afficher sur l’écran tactile.
Selon un mode de réalisation, le dispositif est configuré pour recevoir via l’écran tactile des commandes fournies par un utilisateur et les transmettre au dispositif similaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend au moins un capteur pour détecter la présence d’un dispositif similaire sur la face avant ou sur la face arrière du châssis.
Selon un mode de réalisation, le dispositif est configuré pour émettre ou recevoir des données dans une bande de fréquences déterminée, et comportant à cet effet une antenne radiofréquence comprenant une combinaison d’une antenne à fente fermée et d’une antenne parasite à fente ouverte, les deux antennes étant ajustées de manière à ce que lorsque le dispositif est à l’air libre, l’antenne parasite à fente ouverte présente une fréquence d’accord située dans la bande de fréquences déterminée tandis que l’antenne à fente fermée présente une fréquence d’accord située en dehors de la bande de fréquences déterminée, et lorsque le dispositif est empilé avec un dispositif similaire, l’antenne à fente fermée présente une fréquence d’accord située dans la bande de fréquences déterminée tandis que l’antenne parasite à fente ouverte présente une fréquence d’accord située en dehors de la bande de fréquences déterminée.
Selon un mode de réalisation, l’antenne à fente fermée comprend un orifice longitudinal traversant pratiqué dans une paroi latérale du châssis, l’orifice longitudinal comprenant deux surfaces longitudinales se faisant face, et des moyens pour appliquer sur la première surface un potentiel de masse et appliquer sur la deuxième surface un signal radiofréquence, et l’antenne parasite à fente ouverte comprend un bras électriquement conducteur agencé parallèlement à la paroi latérale du châssis et à proximité de l’orifice longitudinal, le bras électriquement conducteur ayant une extrémité libre et une extrémité connectée électriquement à la paroi latérale.
Selon un mode de réalisation, la bande de fréquences déterminée est la bande Bluetooth.
On peut prévoir que l’unité de traitement compare les valeurs déterminées par le système de capteur avec des valeurs seuils (vitesse de déplacement maximale Vmax, angle de levage maximal Amax, longueur de télescopage maximale Tmax) ou d’état qui peuvent être définies ou redéfinies en fonction du profil utilisateur, et que le fonctionnement de la machine en particulier du dispositif de manutention soit limité en fonction du résultat de la comparaison.
Dispositifs de contrôle d’accès
La machine de manutention comprend un dispositif de contrôle d’accès principal 702 par identification biométrique et un dispositif de contrôle d’accès auxiliaire 704 différent du dispositif de contrôle d’accès principal 702. Le dispositif de contrôle d’accès principal 702 est apte à acquérir une donnée biométrique VSG2 d’un utilisateur et à identifier un profil utilisateur P2, parmi plusieurs profils utilisateurs P1-P3 enregistrés, auquel correspond la donnée biométrique acquise VSG2, pour autoriser ou non l’accès à la machine à cet utilisateur en fonction de la donnée biométrique VSG2 acquise. Le dispositif de contrôle d’accès auxiliaire 704 est apte à recevoir un code CD1 ou lire un code CD1 fourni par un utilisateur audit dispositif de contrôle d’accès auxiliaire, pour autoriser ou non l’accès à la machine en fonction du code CD1 acquis.
Le dispositif de contrôle d’accès principal 702 par identification biométrique comprend par exemple un dispositif d’acquisition d’image tel qu’une caméra pour une reconnaissance faciale de l’utilisateur, ou un lecteur d’empreinte. Dans le cas d’une machine comprenant une cabine à porte, la caméra peut être située sur la porte elle-même à une hauteur adaptée pour identifier le visage d'une personne.
Des données de profil utilisateur P1, P2, P3 sont précédemment enregistrées dans un module de stockage 175 de profil utilisateur ( ). Préférentiellement, le module de stockage 175 de profil utilisateur comprend plusieurs profils de différents utilisateurs. Chaque profil utilisateur comprend une donnée d’identification biométrique, telle qu’une empreinte ou tout ou partie du visage de l’utilisateur (par exemple le visage entier ou une pupille).
Comme illustré à la , on peut aussi prévoir que le module de stockage de profil utilisateur soit en tout ou partie déporté dans un appareil distant 31. On peut prévoir qu’un terminal 32 soit configuré pour communiquer avec l’appareil distant 31 pour permettre de gérer ce système, par exemple pour créer ou modifier un profil utilisateur.
Le module de contrôle d’accès 177 de l’unité de traitement 10 de la machine permet de déterminer si la donnée biométrique acquise correspond à une donnée biométrique mémorisée dans le module de stockage 175 de profil utilisateur.
Le module de contrôle d’accès 177 autorise ou règle (paramètre) le fonctionnement de la machine en fonction des données du profil utilisateur déterminé. Le profil utilisateur comprend par exemple un certificat de formation ou d’expérience, correspondant à un niveau d’autorisation donné d’utilisation de la machine. On peut prévoir que le profil utilisateur comprenne un niveau d’autorisation, correspondant à une formation ou expérience suffisante, qui autorise un fonctionnement de la machine aux valeurs maximales de ses capacités. Ainsi, on peut prévoir que si le profil utilisateur déterminé correspond à un utilisateur expérimenté, l’ensemble des fonctionnalités de la machine soit autorisé. Dans le cas d’un chariot télescopique, un utilisateur identifié expérimenté peut ainsi non seulement déplacer la machine au sol, mais commander le levage et la sortie du bras télescopique sans restriction particulière autre que des restrictions qui s’appliquent à la machine indépendamment du conducteur.