INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, la commande d’allumage de la première source lumineuse selon la septième rampe de commande est effectuée jusqu’à un premier niveau d’éclairage correspondant à un éclairage intermédiaire ou maximal de la première première lumineuse, et le procédé comporte en outre une huitième phase succédant à la septième phase immédiatement ou après une temporisation prédéfinie, au cours de laquelle le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’extinction de la première source lumineuse par modulation de largeurs d’impulsion, la commande d’extinction de la première source lumineuse étant effectuée selon une huitième rampe de commande, depuis le premier niveau d’éclairage de la première source lumineuse, jusqu’à un second niveau d’éclairage correspondant à un éclairage intermédiaire ou nul de la première source lumineuse, le second niveau d’éclairage étant inférieur au premier niveau d’éclairage.
De manière optionnelle, mais préférentiellement, au cours de la huitième phase du procédé le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’extinction de la première source lumineuse jusqu’à un niveau d’éclairage nul.
Un autre objet de l’invention concerne un dispositif lumineux de véhicule comportant un guide de lumière au moins partiellement transparent ou translucide, deux sources lumineuses disposées chacune à une extrémité distincte du guide de lumière, et au moins un dispositif de pilotage de source lumineuse relié à au moins une des deux sources lumineuses, le ou chaque dispositif de pilotage étant configuré pour mettre en œuvre le procédé de commande d'allumage selon l’invention, pour commander l’allumage d’au moins une des deux sources lumineuses.
De manière optionnelle, le guide de lumière est une fibre optique flexible. Par définition, une fibre optique comprend une partie de cœur et une gaine enveloppant le cœur. De manière générale, la gaine est transparente tandis que la partie de cœur permet une réflexion totale interne. L’indice de réfraction de la partie de cœur est alors légèrement plus élevé que l’indice de réfraction de la gaine enveloppant le cœur. Les guides de lumière de type fibre optique permettent de guider la lumière depuis une source de lumière vers des emplacements divers sans avoir à souffrir de pertes de transmission importantes. Une telle fibre optique a pour avantage, outre sa flexibilité qui la rend adaptée à certaines applications de type contour lumineux d’un élément de véhicule, de présenter une structure homogène (contrairement à des guides de lumière rigides et extrudés par exemple, qui présentent des aspérités).
Le polymère ou la molécule organique présente l’avantage de ne pas être sensibles aux radiations UVs, cela étant lié à ses caractéristiques intrinsèques qui sont différentes de celles de nanoparticules d’oxydes métalliques habituellement utilisés dans les couches d’électrode inférieure des modules photovoltaïques de l’art antérieur. En particulier, les oxydes métalliques utilisés classiquement dans l’art antérieur dans les couches interfaciales tels que TiO2 ou ZnO sont peu efficaces sous irradiation solaire en raison de leur grande énergie de gap qui ne permettent leur activation qu’à l’aide de rayonnements UV. Cette activation va permettre aux charges (électrons) de circuler à travers la couche interfaciale pour atteindre l’électrode sans se faire piéger. L'exigence d'exposition aux UVs peut cependant imposer d’importants problèmes si les modules photovoltaïques sont destinés à des applications intérieurs où des sources d’éclairages artificielles sont utilisées, généralement des LED qui n’émettent pas dans les UVs.
-l’ensemble des turbopropulseurs 10 de la pluralité de turbopropulseurs étant passé à l’arrêt, réception d’une requête de placement ou passage automatique (par exemple sur instruction d’une unité de contrôle de l’aéronef non représentée) d’au moins une turbomachine dans un mode de fonctionnement du type éolienne de secours,
bien qu’ici le circuit de récupération comprenne un clapet piloté, l’invention s’applique également à d’autres types de dispositif de blocage de la circulation d’un fluide, comme par exemple une vanne ou un clapet non piloté ; bien qu’ici le circuit de récupération comprenne une vanne trois voies, l’invention s’applique également à d’autres types de dispositif d’orientation de la circulation d’un fluide comme par exemple un assemblage de clapet piloté ; bien qu’ici le clapet 74 soit un clapet piloté électriquement, l’invention s’applique également à un clapet simple, dépourvu de pilotage ; bien qu’ici la pompe 40 soit maintenue sous tension lors du passage en mode dégradé, l’invention s’applique également à un passage en mode dégradé dans lequel l’alimentation électrique de la pompe 40 est coupée, il est alors nécessaire de prévoir que la pompe haute pression 42 ait la capacité d’amener l’huile non pressurisée en provenance du réservoir auxiliaire à une pression suffisante pour alimenter l’unité de contrôle de pas d’hélice 32. Ceci peut être notamment réalisé à l’aide d’une pompe auto-amorçante.
PROCEDE DE DETECTION DE DYSFONCTIONNEMENT SUBI PAR UN GENERATEUR D’ENTRAINEMENT INTEGRE, DANS UN AERONEF La présente invention concerne le domaine de la détection de dysfonctionnement subi par un générateur d’entraînement intégré IDG (« Integrated Drive Generator » en anglais) dans un aéronef.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans un aéronef, un IDG est un système associé à chaque moteur de propulsion (turbomachine) afin de convertir l’énergie cinétique dudit moteur de propulsion en énergie électrique pour fournir de l’électricité à l’aéronef. L’IDG fournit potentiellement une alimentation électrique à toutes les charges électriques de l’aéronef.
L’IDG se compose d’un alternateur et d’un entraînement à vitesse constante CSD (« Constant Speed Drive » en anglais) montés dans un même boîtier. Le CSD est un dispositif mécanique permettant d’obtenir une fréquence constante de rotation en entrée de l’alternateur malgré les variations de vitesse de rotation du moteur de propulsion. Ainsi, l’IDG peut délivrer une fréquence fixe (par exemple, 400 Hz) au réseau électrique de l’aéronef.
L’huile est un composant vital de l’IDG, et l’adéquation des caractéristiques de cette huile, notamment sa température, avec les spécifications est un paramètre essentiel pour la longévité et l’efficacité de l’IDG. En cas contraire, il est considéré que l’IDG subit un dysfonctionnement, qu’il est souhaitable de détecter.
L’huile utilisée pour le refroidissement de l’IDG circule en circuit fermé et est refroidie, par le biais d’un refroidisseur d’huile (« oil cooler » en anglais), grâce au carburant alimentant le moteur de propulsion auquel est associé l’IDG. De la même manière, un échangeur de chaleur (« heat exchanger » en anglais) est utilisé pour refroidir l’huile utilisée pour la lubrification du moteur à propulsion lui-même. Les échanges de chaleur permettant le refroidissement de ces huiles dépendent donc du flux de carburant alimentant le moteur de propulsion en question.
Or, comme pendant certaines phases de vol, et plus particulièrement en phase de descente, le besoin en carburant du moteur de propulsion est moindre, le carburant alimentant le moteur de propulsion peut ne pas suffire au refroidissement de ces huiles, ce qui réduit la longévité et la performance de l’IDG.
Pour prendre en compte cet aspect, une vanne de retour carburant FRV (« Fuel Return Valve » en anglais) est utilisée, de manière à accroître le flux de carburant pour maintenir le refroidissement. La FRV contrôle le flux de carburant depuis un système de distribution de carburant au moteur de propulsion vers un système de recirculation renvoyant le carburant chaud vers le réservoir de carburant de l’aéronef. Lorsque la FRV est en position fermée, le système de recirculation est inhibé.
Il ressort de ce qui précède que, lorsque la FRV subit un dysfonctionnement, que ce soit dû à une panne de la FRV elle-même ou à une panne d’un autre organe avec lequel l’IDG interagit, directement ou indirectement, comme un capteur ou la FRV, l’IDG subit lui-même un dysfonctionnement, et la longévité et la performance de l’IDG peuvent s’en trouver amoindries.
Il est alors souhaitable de pallier ces inconvénients de l’état de la technique. Il est notamment souhaitable de fournir une solution qui permette de détecter un dysfonctionnement subi par l’IDG. Il est par ailleurs souhaitable de fournir une solution qui permette d’identifier la cause du dysfonctionnement détecté. Il est par ailleurs souhaitable de fournir une solution qui soit simple et peu coûteuse.
En référence aux figures 3 et 4, un radiateur 30 comprend un premier 31 et un deuxième 32 collecteurs s’étendant le long d’une direction principale A. Le radiateur 30 comprend également une pluralité d’éléments radiants 34 allongés. Les éléments radiants allongés 34 peuvent s’étendre perpendiculairement aux premier 31 et deuxième 32 collecteurs. De manière alternative, un ou plusieurs éléments radiants allongés 34 peut s’étendre suivant une direction présentant un décalage angulaire avec l’un au moins parmi les premier 31 et deuxième 32 collecteurs.
Les éléments radiants allongés 34 sont connectés de manière mécanique et fluidique aux premier 31 et deuxième 32 collecteurs. En particulier, chacun des premier 31 et un deuxième 32 collecteurs est connecté de manière mécanique et fluidique à au moins un élément radiant allongé 34, de manière préférée à au moins deux éléments radiants allongés 34. Selon un mode de réalisation illustré en , la totalité des éléments radiants allongés 34 sont connectés de manière fluidique et mécanique à chacun des premier 31 et deuxième 32 collecteurs.
Selon une variante, le radiateur 30 peut également comprendre un seul collecteur parmi les premier 31 et deuxième 32 collecteurs.
Les premier 31 et deuxième 32 collecteurs s’étendent parallèlement l’un par rapport à l’autre sur la . De manière alternative, les premier 31 et deuxième 32 collecteurs peuvent s’étendre le long de directions non parallèles. Les premier 31 et deuxième 32 collecteurs peuvent également s’étendre à l’intérieur d’un même plan ou bien s’étendre à l’intérieur de plans différents décalés angulairement l’un par rapport à l’autre. Les premier 31 et deuxième 32 collecteurs peuvent être rectilignes ou bien s’étendre le long d’une trajectoire curviligne.
Les premier 31 et deuxième 32 collecteurs et la pluralité d’éléments radiants 34 forment un circuit de chauffage configuré pour recevoir un fluide de chauffage. Ce fluide de chauffage peut être de l’eau ou bien encore une huile. Des additifs peuvent être adjoints au fluide de chauffage.
Chacun des premier 31 et deuxième 32 collecteurs comprend une paroi d’extrémité inférieure 40, une paroi d’extrémité supérieure 41 et une paroi latérale 42 s’étendant entre les parois d’extrémité inférieure 40 et supérieure. Les parois d’extrémité inférieure 40 et supérieur 41 correspondent à un bouchon ou un raccord disposé au travers de l’extrémité du collecteur. En effet, chacun des premier 31 et deuxième 32 collecteurs est un tube comprenant un orifice à chaque extrémité. On entend donc par « paroi d’extrémité inférieure ou supérieure » la paroi ou la pièce obstruant l’un de ces orifices.
La paroi latérale 42 peut être cylindrique ou bien plane. Ainsi, les premier 31 et deuxième 32 collecteurs peuvent être de section circulaire, carrée ou bien encore rectangulaire. De manière générale, les premier 31 et deuxième 32 collecteurs peuvent être de toute forme s’étendant le long de la direction principale A permettant le raccordement mécanique et fluidique des éléments radiants 34.
La paroi latérale 42 définit une portion de face 44, une portion arrière 46 et au moins deux portions de côté 48 disposées entre les portions de face 44 et arrière 46. Lorsque le premier 31 ou deuxième 32 collecteurs est un cylindre de section circulaire, les portions de face 44, arrière 46 et de côté 48 sont des portions de cylindre adjacentes formant ensemble un cylindre. Lorsque le premier 31 ou deuxième 32 collecteurs présente une section carrée ou rectangulaire, les portions de face 44, arrière 46 et de côté 48 sont des faces de ce carré ou de ce rectangle.
Les éléments radiants 34 peuvent être connectés mécaniquement et fluidiquement des premier 31 et deuxième 32 collecteurs au niveau de la portion de face 44 ou d’une portion de côté 48 de la paroi latérale 42. Lorsque les éléments radiants 34 sont connectés à la portion de face 44, ils peuvent s’étendre devant les premier 31 et deuxième 32 collecteurs, comme représenté en figures 3 et 4.
Le radiateur 30 comprend également un organe de chauffage 36 du fluide de chauffage. L’organe de chauffage 36 est disposé à l’intérieur du deuxième collecteur 32. L’organe de chauffage 36 est un organe électrique. L’organe de chauffage 36 s’étend le long de la direction principale A.
Le raccord électrique 38 est agencé de manière à déboucher au niveau de la paroi d’extrémité inférieure 40 du deuxième collecteur 32.
Il ressort des résultats que le matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans le mode de réalisation 1 présente des pics caractéristiques évidents à des valeurs 2θ de 28,2°, 32,6°, 46,9°, 55,6°, 58,3°, 68,5°, 75,6° et 77,9°, qui sont tout à fait conformes à une carte standard (JCPDS n ° 47-1057) de BiO 2-x . Les pics de diffraction ci-dessus correspondent respectivement aux plans cristallins de diffraction de (111), (200), (220), (311), (222), (400), (331) et (420) de BiO 2-x ; Dans un motif de XRD, aucun autre pic divers n'apparaît, et l'intensité de chaque pic de diffraction est élevée (une demi-largeur de pic est faible). Il est indiqué que l'échantillon synthétisé est du BiO 2-x en phase pure et présente une bonne cristallinité. Le motif spécifique est illustré à la .
Dans le deuxième aspect de cet exemple de test, les morphologies des matériaux d'électrode négative à base de bismuth obtenus dans le mode de réalisation 1 et l'exemple 1 ont été caractérisées spécifiquement par microscopie électronique à balayage (SEM), la microscopie électronique à transmission ordinaire (TEM) et microscopie électronique à transmission haute résolution (HR-TEM).
Il ressort des résultats que le matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans le mode de réalisation 1 présente une structure en paillettes avec un diamètre de paillettes principalement réparti dans la plage de 200 à 1000 nm. En même temps, des franges de treillis claires et équidistantes sont également représentées dans l'image HR-TEM. Ceci prouve encore que la cristallinité du matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu par la présente divulgation est bonne, ce qui est cohérent avec le motif XRD. Les images d'apparence spécifique sont représentées sur les figures 2 à 5.
La morphologie du matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans l'exemple comparatif 1 montre qu'une partie de la structure lamellaire présente une mauvaise cristallinité. Il est envisageable qu'il existe une possibilité que des atomes tombent. Par conséquent, les performances électrochimiques du matériau d'électrode négative à base de bismuth dans l'exemple comparatif 1 peuvent être inférieures à celles du matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans le mode de réalisation 1. Les motifs de test spécifiques sont représentés sur les figures 6 à 8.
Dans le troisième aspect de cet exemple de test, la pile bouton obtenue dans le mode de réalisation d'application 2 a été testée pour caractériser les performances électrochimiques des matériaux d'électrode négative à base de bismuth obtenus dans le mode de réalisation 1 et l'exemple comparatif 1. Plus précisément, la courbe de charge-décharge des 5 cycles initiaux et la courbe de voltampérométrie cyclique (graphique CV) des 3 cycles initiaux ont été testées.
Il ressort des résultats que lorsque la tension de cycle est de 0,01 à 3,0 V et la densité de courant de charge-décharge est de 100 mA·g -1 , la capacité spécifique par gramme de décharge du matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans le mode de réalisation 1 est jusqu'à 1112 mAh/g. Il est possible de s'attendre à ce que si la structure et le rapport de la batterie sont optimisés, la capacité spécifique par gramme du matériau d'électrode négative à base de bismuth fourni par la présente divulgation soit supérieure à 1112 mAh/g. Le diagramme de test spécifique est représenté sur la . Dans les mêmes conditions, la capacité spécifique par gramme du matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans l'exemple comparatif 1 est d'environ 960 mAh/g, ce qui est nettement inférieur à celle du matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans le mode de réalisation 1. Ceci prouve en outre que : une valeur de pH du système de mélange pendant la réaction hydrothermique a un effet important sur la performance électrochimique du matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu. Plus spécifiquement, la valeur de pH du système de mélange a un impact sur les performances de cristallisation, affectant ainsi les performances électrochimiques du matériau d'électrode négative à base de bismuth. Le motif de test spécifique est illustré sur la .
Les résultats du test CV du matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans le mode de réalisation 1 dans une fenêtre de tension de 0,01 à 3 V (Vs Li/Li + ) montrent que : il existe des pics d'oxydation évidents aux valeurs de tension de 1,0 V, 1,7 V et 2,4 V, tandis qu'il existe des pics de réduction aux valeurs de tension de 0,5 V, 1,15 V, 1,35 V et 1,8 V. Ces réactions d’oxydoréduction correspondent à une désintercalation d’ions lithium, et les mécanismes réactionnels sont les suivants :
BiO 2-x + (5-2x)Li + + (5-2x)e - → LiBi + (5-2x)Li 2 O ;
LiBi + Li + + e - → Li 2 Bi ;
Li 2 Bi + Li + + e - → Li 3 Bi ;
Li 2 Bi + 3Li + + 3e - → Li 5 Bi.
Il ressort des mécanismes ci-dessus que le comportement de stockage d'énergie électrochimique du matériau d'électrode négative à base de bismuth BiO 2-x fourni par la présente divulgation est similaire à celui du Bi élémentaire, c'est-à-dire que le BiO 2-x est réduit en Bi pendant le premier cycle de décharge tandis que les ions lithium sont progressivement insérés, puis les ions lithium sont progressivement libérés pendant la charge. Par rapport au Bi 2 O 3 , plus d'ions lithium peuvent être stockés, et la capacité est considérablement augmentée. Le graphique CV obtenu dans le mode de réalisation 1 est illustré sur la .
Les résultats du test CV du matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans l'exemple comparatif 1 montrent qu'il existe des pics d'oxydation évidents aux valeurs de tension de 0,97 V, 1,8 V et 2,35 V, alors qu'il existe des pics de réduction aux valeurs de tension de 0,18 V, 0,92 V, 1,16 V et 1,6 V. Il est possible d’en déduire que le matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu dans l'exemple comparatif présente une transition de phase irréversible pendant le processus de charge et de décharge, de sorte que les performances électrochimiques en tant que matériau d'électrode négative sont médiocres. Le motif de test spécifique est illustré sur la .
En conclusion, le procédé de préparation fourni par la présente divulgation peut produire un matériau de type paillette ayant une bonne propriété de cristallisation. Le matériau peut présenter d'excellentes performances électrochimiques lorsqu'il est utilisé en tant que matériau actif d'électrode négative pour un accumulateur. Il est possible de s'attendre à ce que le matériau d'électrode négative à base de bismuth obtenu par la présente divulgation possède une large perspective d'application dans les domaines des batteries de puissance, des batteries de stockage d'énergie et des batteries 3C.
Les modes de réalisation de la présente divulgation sont décrits en détail ci-dessus en référence aux dessins annexés. Cependant, la présente divulgation n'est pas limitée aux modes de réalisation mentionnés ci-dessus, et divers changements peuvent être apportés sans sortir du but de la présente divulgation au sein des connaissances possédées par l'homme du domaine technique auquel la présente divulgation appartient. En outre, les modes de réalisation de la présente divulgation et les caractéristiques dans les modes de réalisation peuvent être combinés les uns avec les autres sans conflit.
Une batterie à l'état solide et une méthode de fabrication de la batterie La présente invention concerne une nouvelle méthode pour préparer une batterie, la batterie obtenue par la méthode ainsi qu'une batterie sans électrolyte liquide et/ou une batterie à l'état solide.
A cet effet, l’invention propose un dispositif lumineux pour véhicule configuré pour réaliser une fonction de feu de stop surélevé et comprenant : - un boîtier configuré pour accueillir des modules optiques, - un module optique primaire configuré pour réaliser la fonction de feu de stop surélevé, - un module optique secondaire configuré pour réaliser une fonction de projection d’un motif lumineux sur une surface de réflexion, - une glace de sortie comprenant un motif et configurée pour fermer ledit boîtier, caractérisé en ce que : - ledit module optique primaire est un guide de lumière plat, et - ledit module optique secondaire est un guide de lumière plat.
Ainsi, comme on le verra en détail par la suite, le fait de remplacer les réflecteurs par le guide de lumière primaire plat va permettre de réduire considérablement l’encombrement vertical du dispositif lumineux et le nombre de sources de lumière primaires utilisées.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite surface de réflexion est une lunette arrière dudit véhicule.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit module optique secondaire comprend des prismes ou une sérigraphie.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux comprend au moins une source de lumière primaire configurée pour générer des rayons lumineux primaires qui coopèrent avec ledit module optique primaire de sorte à créer un faisceau lumineux primaire suivant un axe d’émission desdits rayons lumineux primaires.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux comprend au moins une source de lumière secondaire configurée pour générer des rayons lumineux secondaires qui coopèrent avec ledit module optique secondaire de sorte à créer un faisceau lumineux secondaire suivant une direction transversale à un axe d’émission desdits rayons lumineux secondaires.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source de lumière primaire et ladite au moins une source de lumière secondaire sont disposées respectivement sur les faces opposées d’un même support électronique disposé entre ledit module optique primaire et ledit module optique secondaire.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source de lumière primaire et ladite au moins une source de lumière secondaire sont activables indépendamment l’une de l’autre.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite glace de sortie comprend une première partie intégrant ledit motif et une deuxième partie disposée de part et d’autre de la première partie configurée pour faire une jonction avec ledit boîtier.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite deuxième partie de ladite glace de fermeture est opaque.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit dispositif lumineux est un feu de stop surélevé.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le dispositif lumineux comprend plus de deux sources de lumière primaires.
Selon un mode de réalisation non limitatif, le dispositif lumineux comprend plus de deux sources de lumière secondaires.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ladite au moins une source de lumière primaire et ladite au moins une source de lumière secondaire sont des sources de lumière à semi-conducteur.
Selon un mode de réalisation non limitatif, ledit module optique primaire comprend une extrémité comprenant une face en regard de laquelle au moins une source de lumière primaire est disposée.