INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect particulier d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit complexe étant choisi parmi : un complexe comportant une fibre de carbone ; un complexe comportant une fibre de verre ; un complexe comportant une fibre de kevlar ; un complexe autolubrifiant ; un mélange des matériaux précédents.
La fibre peut également être un composant d’un tissu, c’est-à-dire que le au moins un matériau composite comprend un complexe comportant un tissu composé d’une pluralité de fibres, et une résine imprégnant cette pluralité de fibres.
Par ailleurs, la résine peut être choisie parmi une résine thermodurcissable ou une résine thermoplastique.
La résine thermoplastique peut être par exemple une résine de type polyamide (PA6), polyéthercétonecétone (PEKK), ou polyétheréthercétone (PEEK).
Selon un aspect de l’invention, il peut avoir entre le premier et le deuxième empilement une certaine épaisseur de transition où les tissus du premier et du deuxième empilement sont alternés. Cela permet d’éviter une interface trop nette entre les deux empilements.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ladite sphère est composée au moins en partie en un matériau anticorrosion.
Une sphère composée au moins en partie en un matériau anticorrosion participe à une amélioration de la résistance à la corrosion de la rotule autolubrifiante.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, ledit matériau anticorrosion de la sphère comporte au moins un matériau parmi : un métal anticorrosion ; un alliage anticorrosion ; un métal avec traitement anticorrosion ; un alliage avec traitement anticorrosion , un matériau traité par nitruration en bain de sel ; un matériau composite.
On désigne par alliage un mélange homogène solide constitué d'un métal et d'une ou plusieurs autres substances, ces autres substances pouvant être métalliques ou non métalliques.
Les alliages et métaux anticorrosion présentent une capacité naturelle à résister à la corrosion. Les métaux et alliages avec traitement anticorrosion ne présentent pas de capacité naturelle à résister convenablement à la corrosion et subissent donc un traitement pour améliorer leur tenue à la corrosion.
L’invention a également pour objet l’utilisation d’un matériau composite comprenant un complexe autolubrifiant comportant un tissu et une résine imprégnant le tissu, pour la réalisation de plusieurs couches d’un premier empilement d’une cage de rotule autolubrifiante.
La est une vue en perspective de dessus d’une rotule autolubrifiante selon un mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue en perspective latérale d’une rotule autolubrifiante selon le mode de réalisation de la ;
La est une autre vue en perspective latérale d’une rotule autolubrifiante selon le mode de réalisation de la ;
Les avantages techniques sont les suivants : - Réduction de la taille du système turbogénérateur ; - Réduction de la masse (moins de tuyaux) ; - Réduction de la complexité de réalisation notamment liée à l’absence d'isolation thermique de la chambre de combustion CC1 ; - Amélioration (légère) de la performance par le fait que moins de chaleur sera rayonnée à l'extérieur de la machine (vers l'ambiant) ; - Meilleur packaging de la machine.
La proposition d’intégrer la chambre de combustion CC1 dans l’échangeur de chaleur (le récupérateur R1) est compatible avec toutes les architectures thermodynamiques de turbocompresseurs utilisant un récupérateur. Ci-dessous une liste non exhaustives de ces architectures : - architecture de turbine à gaz récupérative (RGT pour « R ecuperative gas turbine » en langue anglaise) illustrée en ; - architecture de turbine à gaz récupérative avec compression refroidie (IRGT – pour « Intercooled Recuperative Gas Turbine » en langue anglaise) illustrée en ; - architecture de turbine à gaz avec compression refroidie, régénérateur et réchauffe durant la détente (RReGT – pour « Recuperative Reheat Gas Turbine » en langue anglaise) illustrée en ; - architecture de turbine à gaz avec compression refroidie, régénérateur et réchauffe durant la détente (IRReGT – pour « Intercooled Regenerative Reheat Gas Turbine » en langue anglaise) illustrée en .
La largeur de récupérateur R1 (ou la longueur de celui- ci / en fonction du choix de positionnement de la chambre CC1), est inférieure ou égale à la longueur de la chambre de combustion CC1.
En procédant ainsi, on pourra gagner en espace (en intégration) et éviter d’isoler thermiquement la chambre de combustion CC1. Le rayonnement de la paroi de la chambre de combustion CC1 sera récupéré par les pièces internes au récupérateur R1 et participe donc au préchauffage de l’air à l’intérieur.
Outre le domaine automobile, le turbogénérateur de l’invention peut être appliqué à différentes applications hors-automobile.
Procédé de surveillance de turbomachine et système associé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la surveillance de turbomachines.
La présente invention concerne un procédé de surveillance active de turbomachine et en particulier un procédé de surveillance active de touches entre un stator et une aube de rotor d’une turbomachine, permettant d’obtenir un indicateur de touche entre un stator et une aube d’un rotor à chaque tour du rotor.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Une turbomachine est une machine qui permet de transformer l'énergie cinétique d'un fluide en énergie mécanique, et inversement, par l'intermédiaire d'un ensemble rotatif appelé rotor. La partie statique de la turbomachine est appelée le stator.
Ces turbomachines ont différentes conceptions selon leurs fonctions : turbines, pompes, compresseurs, turbocompresseurs, turbomoteurs, etc. Néanmoins, la plupart d'entre elles ont une architecture commune constituée d'un rotor, qui est une partie tournante montée sur un arbre, et d'un stator, qui est une partie fixe reliée à une structure, par l'intermédiaire d'un roulement. La structure est par exemple celle d’un moteur d’aéronef. Le rotor comprend une pluralité d'aubes destinées à accélérer le flux d'air s'écoulant à travers la turbomachine. Pour établir un mouvement relatif de rotation entre le rotor et le stator, les aubes sont nécessairement espacées du stator. Cet espacement est communément appelé le « jeu en sommet d'aube » ou « JSA ». Dans un moteur d’aéronef, le jeu en sommet d'aube est un paramètre de conception et de fonctionnement important d'une turbomachine. La minimisation de ce jeu évite que des quantités excessives du flux d'air contournent la rangée d'aubes en rotation et, donc, améliore le rendement énergétique de la turbomachine. Toutefois, ce jeu est sujet à des fluctuations dues à des dilatations thermiques et à des phénomènes mécaniques dépendants du cycle de fonctionnement de la turbomachine.
Dans certains cas, ces fluctuations du jeu interviennent de manière asymétrique et le jeu entre certaines aubes du rotor et le stator devient nul. Un jeu nul entraîne un frottement, aussi appelé une touche, entre la partie tournante et la partie fixe de la turbomachine. Cela peut entraîner une usure excessive de la surface abradable du stator et une perte d'efficacité causée par l'augmentation du débit de fuite au niveau de la pointe des aubes.
Pour ces raisons, il est souhaitable de détecter et surveiller les instants de touches. L'identification des instants des touches permet de surveiller et de contrôler ces phénomènes dans un cadre de surveillance préventive. L'amplitude des indicateurs proposés peut être utilisée indirectement pour évaluer l'usure des interfaces en contact suite à la touche, dans un cadre de maintenance préventive.
Pour cela, la demande FR3104255A1 intitulée « PROCEDE DE SURVEILLANCE D'UNE TURBOMACHINE, DISPOSITIF, SYSTEME, AERONEF ET PRODUIT PROGRAMME D'ORDINATEUR » concerne un procédé de surveillance pour la détection de touche par analyse de signaux de jauges de déformation fixées au rotor ou au stator. Ce procédé de surveillance requiert une acquisition complète du signal vibratoire sur plusieurs tours de rotor, suivie d’une méthode de traitement du signal permettant la séparation des contributions des aubes et le calcul des indicateurs en « hors ligne », c’est-à-dire après une période de fonctionnement de la turbomachine, car les calculs nécessitent une puissance de calcul importante. Le but est donc de caractériser ces touches afin d’estimer les contraintes et la fatigue des aubes, cette invention étant intéressante pour réaliser des modèles de dégradation de la turbomachine et une surveillance passive de la turbomachine.
Une limite de FR3104255A1 est que la surveillance réalisée est passive, en ce qu’elle nécessite une acquisition du signal complet avant analyse, ne permettant pas de mettre en œuvre d’actions correctives pendant le fonctionnement de la turbomachine après la détection d’une touche.
Il existe un besoin de pouvoir réaliser une surveillance active, en temps réel ou quasi-temps réel, du fonctionnement d’une turbomachine et en particulier du jeu en sommet d’aube, permettant de mettre en œuvre des actions correctives des touches détectées.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant une surveillance active du jeu en sommet d’aube d’une turbomachine, en fournissant, à la fin de chaque tour de rotor, un indicateur de touche entre une aube et le stator pour le tour de rotor pour chaque aube du rotor.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comprend en outre : une obtention de données, les données obtenues étant au moins une donnée parmi les suivantes : des données relatives à un premier individu ; des données relatives à un environnement ; des données relatives à un environnement d’un premier individu ; des données capturées par au moins un capteur connecté au dispositif de communication d’alerte ; des données capturées par au moins un capteur du dispositif de communication d’alerte ; des données sonores comportant au moins un signal sonore capturé par au moins un capteur connecté au dispositif de communication d’alerte ; des données sonores comportant au moins un signal sonore capturé par au moins un capteur du dispositif de communication d’alerte.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comprend en outre : une détection d’une situation d’alerte par analyse des données obtenues, la détection déclenchant l’établissement de la session de communication si une situation d’alerte est détectée.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, une détection de situation d’alerte est effectuée par analyse de données obtenues sonores.
Ces données sonores sont par exemple : une instruction du premier individu de mise en communication ; des données sonores permettant de déterminer l’incapacité du premier individu à établir une communication et/ou voire à communiquer, tel qu’une toux, un râle, un étouffement, etc. données sonores environnementales permettant de déterminer une situation d’urgence, tel qu’un crash, un crépitement, etc. qu’il y ait ou non présence d’un premier individu.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comprend en outre le calcul d’une valeur représentative d’une probabilité que l’individu soit dans l’incapacité de contacter un service d’urgence, l’étape d’établissement d’une session de communication étant mise en œuvre si ladite valeur est supérieure à une valeur seuil.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comprend en outre une détermination du terminal de communication distant en fonction de la situation d’alerte détectée.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comprend en outre : une génération d’un message d’alerte, dit premier message, en fonction d’au moins une donnée parmi au moins les données suivantes : au moins une donnée obtenue ; au moins une donnée fournie par analyse de données obtenues, et le message d’alerte est apte à être synthétisé vocalement et transmis, dès l’établissement de la session de communication, sous la forme d’un message vocal via la session de communication établie.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comprend en outre : une activation d’un un capteur audio, le capteur audio étant un capteur audio parmi les suivants : un capteur audio dudit dispositif de communication d’alerte ; un capteur audio connecté au dispositif de communication d’alerte ; l’activation étant déclenchée en fonction d’au moins une donnée parmi les suivantes : au moins une donnée obtenue ; au moins une donnée fournie par analyse de données obtenues ; au moins une information extraite par reconnaissance vocale d’un deuxième message vocal provenant du terminal de communication distant avec lequel la session de communication est établie.
Les au moins une donnée et au moins une donnée fournie par analyse de données obtenues sont avantageuses puisqu’elles permettent : de déterminer que le premier individu est apte à communiquer même s’il n’était pas apte à contacter les secours ; de déterminer que le premier individu a retrouvé sa capacité à communiquer ; d’être utilisées par l’interlocuteur pour compléter l’analyse de la situation fournie sous forme de message(s) vocaux par le procédé d’alerte ; voire de déterminer la présence d’un deuxième individu à proximité du premier individu apte à communiquer avec l’interlocuteur.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comprend en outre : une synthèse vocale d’un message constitué par au moins une information parmi les suivantes : au moins une donnée obtenue ; au moins une donnée fournie par analyse de données obtenues ; au moins une information extraite par reconnaissance vocale d’un signal vocal provenant d’un dispositif, le signal étant un parmi les suivants : un deuxième message vocal en provenance du terminal de communication distant avec lequel la session de communication est établie ; un signal vocal d’un capteur audio local activé par le procédé d’alerte ; au moins un message d’alerte, dit premier message, généré en fonction d’une information parmi les précédentes ; au moins un message de réponse, dit troisième message, généré en fonction d’une information parmi les précédentes, le message de réponse résultant du deuxième message vocal provenant du terminal de communication distant.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comprend en outre : une reconnaissance vocale extrayant des informations d’un signal vocal provenant d’un dispositif, le signal vocal étant un parmi les suivants : un deuxième message vocal en provenance du terminal de communication distant avec lequel la session de communication est établie ; un signal vocal d’un capteur audio local activé par le procédé d’alerte.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé comprend en outre : un contrôle d’un actionneur au moyen d’une commande générée en fonction d’au moins un élément parmi les suivants : une situation d’alerte détectée ; au moins une donnée obtenue ; au moins une donnée fournie par analyse de données obtenues ; au moins une information extraite par reconnaissance vocale d’un deuxième message vocal provenant d’un dispositif parmi les suivants : le terminal de communication distant avec lequel la session de communication est établie ; un capteur audio connecté au dispositif de communication d’alerte et activé par le procédé d’alerte.
Chacun de ces différents modes particuliers de mise en œuvre peuvent être mis en œuvre seuls ou en combinaison avec un ou plusieurs des modes particuliers de mise en œuvre de l’invention.
Selon un second aspect, l’invention concerne un programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre d’un procédé d’alerte, lorsque ledit programme est exécuté par un processeur.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un support d’enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré le programme d’ordinateur selon l’invention.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un dispositif de communication d’alerte apte à communiquer avec un terminal de communication distant et comprenant : une interface de communication, l’interface de communication étant apte à : établir une session de communication entre ledit dispositif de communication et un terminal de communication distant dès qu’une situation d’alerte est détectée en fonction de données obtenues, transmettre, via la session de communication établie, un premier message vocal généré par synthèse vocale en fonction des données obtenues.
De plus, pour toutes les mesures, la surtension envoyée sur le noeud d'entrée IN a été produite par un circuit inductif comprenant, en série entre les noeuds IN et GND, une source de tension délivrant une tension de l'ordre de 460 V et permettant de charger un condensateur ayant une capacité de l'ordre de 10 µF, une bobine ayant une inductance de l'ordre de 1 µH, et une résistance ayant une résistance de l'ordre de 15 Ohm.
Ces mesures ont permis de montrer que grâce à cette invention, la puissance électrique dissipée par la diode TVS D1 a été divisée par un coefficient compris entre 3 et 5, par comparaison avec un circuit classique utilisant une diode TVS en série avec une diode, c'est-à-dire un circuit dans lequel une diode TVS est disposée entre la borne de commande du transistor 150 et sa première borne de conduction.
La représente, schématiquement et partiellement sous forme de blocs, un exemple d'application du mode de réalisation décrit en relation avec la . Plus particulièrement, la illustre une partie d'un circuit d'alimentation 300 d'un moteur électrique triphasé 350 (MOTOR).
Le circuit d'alimentation 300 est adapté à fournir un courant triphasé au moteur 350, pour cela le circuit d'alimentation comprend trois sorties PH1, PH2 et PH3 fournissant chacune, par alternance, un courant ayant une phase différente. Pour mettre en oeuvre ce système d'alternance chaque sortie PH1, PH2, PH3 est, respectivement, reliée à une source de tension VP1, VP2, VP3 par l'intermédiaire d'un interrupteur de puissance 151-1, 151-2, 151-3, et à un noeud recevant un potentiel de référence, par exemple la masse, par l'intermédiaire d'un interrupteur de puissance 152-1, 152-2, 152-3. Ces interrupteurs de puissance 151-1, 151-2, 151-3, 152-1, 152-2, et 152-3 sont généralement des transistors du type du transistors 150 décrits en relation avec la . En , les interrupteurs de puissance 151-1, 151-2, 151-3, 152-1, 152-2, et 152-3 sont des transistors de type IBGT.
Selon un mode de réalisation, chaque interrupteur 151-1, 151-2, 151-3, 152-1, 152-2, 152-3 est associé à un circuit de commande 100 décrit en relation avec la .
PROCÉDÉ DE COLLAGE D’UN ÉLÉMENT D’INTERCONNEXION SUR UNE CELLULE PHOTOVOLTAÏQUE ET DISPOSITIF ASSOCIÉ DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de l’interconnexion de cellules photovoltaïques et en particulier la connexion d’un élément d’interconnexion sur les cellules photovoltaïques.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Un module photovoltaïque terrestre est constitué de cellules photovoltaïques, également dites « solaires », électriquement connectées les unes aux autres (par exemple en série), également dit « interconnectées », et encapsulées dans un empilement de matériaux tels que des polymères et/ou du verre. Cet empilement protège les cellules photovoltaïques de l’environnement extérieur tout en conservant leur fonction de conversion photoélectrique.
Les technologies d’interconnexion sont variées et généralement adaptées aux technologies de cellules photovoltaïque utilisées pour la création du module photovoltaïque ciblé. La façon dont les cellules sont interconnectées entre elles peut permettre d’améliorer les performances du module produit, indépendamment des performances intrinsèques des cellules, en réduisant les pertes dites « CTM » pour « cell to module » en anglais. La technologie d’interconnexion la plus répandue à l’heure actuelle est la soudure de rubans de cuivre gainé sur des pistes conductrices à la surface des cellules, dites « busbars », ces busbars étant créés au préalable lors d’une étape de métallisation de la cellule. Par « gainé », on entend que chaque ruban de cuivre est revêtu d’un alliage fusible pouvant fondre à de relativement basses températures, par exemple inférieures à 250 °C. Il s’agit par exemple d’un alliage contenant de l’étain (c’est la raison pour laquelle la dénomination « ruban étamé » est souvent employée) Les busbars sont généralement réalisées par sérigraphie d’une encre électriquement conductrice sur les faces avant et/ou arrière des cellules. Les cellules peuvent être connectées entre elles en série, à l’aide des rubans de cuivre qui sont soudés sur les busbars présents sur les faces avant et/ou arrière des cellules. Si l’un des modes de réalisation, dit « 3BB » pour « trois busbars » a été prédominant sur le marché, l’augmentation du nombre de busbar présente un intérêt croissant. Quatre, six, voire huit busbars sont envisagées à l’heure actuelle. L’ajout de busbars permet d’augmenter la puissance électrique du module. La redondance entre les busbars permet également de réduire les pertes électriques si un des busbars vient à se rompre, les courants électriques étant déviés vers les busbars intacts.
Alternativement aux rubans de cuivre, des conducteurs filaires en cuivre, dit « fils » ou « wires » en anglais, sont également utilisés pour interconnecter les cellules. Les fils offrent, du fait de leur section circulaire, un ombrage réduit sur les cellules. Les fils peuvent être soudés sur les cellules pour réaliser le rôle de moyen de transport des courants électriques et pour servir également de busbars. Pour cela, des plots en pâte d’argent, destinés à être soudés aux fils, sont préalablement sérigraphiés sur les cellules. La soudure des fils est alors réalisée au moyen d’un alliage tel que le SnPb ou SnPbAg ou un alliage métallique contenant du Bi (qui a pour effet d’abaisser la température du point de fusion de l’alliage). Les plots sont disposés à l’intersection entre les électrodes de collecte s’étendant sur les cellules photovoltaïques. Cette manière de faire permet de souder un nombre élevé de fils sur une cellule, par exemple douze ou quinze fils.
La soudure en tant que telle, et par exemple au moyen de SnPbAg, présente toutefois un inconvénient pour les cellules à hétérojonction de silicium. En effet, la soudure peut nécessiter un traitement thermique à une température supérieure ou égale à 200 °C. Certains types de cellules, telles que les cellules à hétérojonction de silicium, peuvent être dégradées à ces températures. Les alliages contenant du Bi peuvent permettre une soudure à une température inférieure à 200 °C, n’endommageant pas la cellule. En revanche, les alliages à base de Bi moins ductiles peuvent conduire à des soudures manquant de fiabilité car cassantes.
Afin de remédier à ce problème, la soudure peut être remplacée par un collage. Le collage est par exemple réalisé au moyen d’un adhésif électriquement conducteur, dit « ECA » pour « « Electrical Conductive Adhesive » en anglais. Il s’agit d’un matériau sous forme de pâte, composé d’éléments métalliques (tels que des particules d’argent ou de cuivre) dispersés dans une matrice à base de polymères ou de silicone. L’adhésif électriquement conducteur (que l’on appellera simplement adhésif) présente la particularité de pouvoir réticuler (autrement dit durcir) sous l’effet d’une température inférieure à 200 °C. L’adhésif permet de réaliser un contact électrique et mécanique entre les cellules solaires et les fils conducteurs. L’adhésif également plus souple que les soudures. Il permet donc de réaliser des interconnections plus fiables. Par ailleurs l’adhésif peut également adhérer sur des zones non-métallisées. Ceci permet d’éviter de réaliser des métallisations de grandes surfaces telles que des busbars, le contact électrique pouvant être satisfait par de petites surfaces métallisées, par exemple égale à la surface d’un conducteur de collecte.