INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se référant à la , la zone centrale 7 comporte une face circulaire 10 depuis laquelle s’étendent les barreaux 9, et une première paroi 11 latérale de forme conique, prenant naissance sur ladite face circulaire 10. Cette première paroi latérale 11 est délimitée par une ouverture d’extrémité élargie prenant naissance sur la face circulaire 10 de la zone centrale 7 et par une ouverture d’extrémité réduite placée à distance de ladite face circulaire 10, à l’intérieur de ladite jante 2. Cette première paroi latérale 11 délimite une première cavité, qui est bordée par un fond 12 apparaissant sous la forme d’une paroi circulaire obturant l’ouverture d’extrémité réduite de la première paroi 11 latérale conique. Le fond 12 possède une ouverture centrale 13 circulaire et s’étend parallèlement à la face circulaire 10 de la zone centrale 10. Le fond 12 comporte également cinq orifices 14 traversants régulièrement répartis autour de l’ouverture centrale 13. Par rapport à une paroi cylindrique qui s’étendrait perpendiculairement de la face circulaire 10 de la zone centrale 7, la première paroi latérale conique 11 est incliné d’un angle α qui est inférieur à 40° et de façon encore plus avantageuse, inférieur à 30°. Avantageusement, la jante 2 est fabriquée en fibres de carbone.
En se référant aux figures 1, 2, 4 et 5, le flasque 3 comprend une zone centrale 15 et une zone d’extension 16 entourant ladite zone centrale 15, ladite zone d’extension 16 ayant la forme d’une bande annulaire de largeur constante comportant une pluralité de barreaux 17 séparés les uns des autres par des espaces libres. Cette zone d’extension 17 est délimité par un bord périphérique extérieur 23, les barreaux joignant la zone centrale 15 et ledit bord périphérique extérieur 23. La zone centrale 15 comporte une face circulaire 22 depuis laquelle s’étendent les barreaux 17, et une deuxième paroi 18 latérale de forme conique, prenant naissance sur ladite face circulaire 17. Cette deuxième paroi latérale 18 est délimitée par une ouverture d’extrémité circulaire élargie prenant naissance sur la face circulaire 22 de la zone centrale 15 et par une ouverture d’extrémité circulaire réduite placée à distance de ladite face circulaire 22. Cette deuxième paroi latérale 18 conique délimite une deuxième cavité, qui est bordée par un fond 19 apparaissant sous la forme d’une paroi circulaire obturant l’ouverture d’extrémité réduite de la deuxième paroi 18 latérale conique. Le fond 19 possède une ouverture centrale 20 circulaire et s’étend parallèlement à la face circulaire 22 de la zone centrale 15. Le fond 19 comporte également cinq orifices 21 traversants régulièrement répartis autour de l’ouverture centrale 20. Par rapport à une paroi cylindrique qui s’étendrait perpendiculairement de la face circulaire 22 de la zone centrale 7, la deuxième paroi latérale conique 18 est incliné d’un angle α qui est inférieur à 40° et de façon encore plus avantageuse, inférieur à 30°. Avantageusement, le flasque 3 est fabriqué en fibres de carbone.
En se référant aux figures 1, 2, 5, 6 et 7, le flasque 3 est monté dans la jante 2 de sorte que : -la deuxième paroi latérale 18 du flasque 3 soit insérée dans la première paroi latérale 11 de la jante 2, jusqu’à ce que le fond 19 dudit flasque 3 vienne en appui contre le fond 12 de la jante 2, cette insertion ne laissant subsister qu’un très faible jeu entre lesdites deux parois latérales 11, 18 et entre lesdits deux fonds 12, 19. Lors de cette insertion, les ouvertures centrales 13, 20 et les orifices traversants 14, 21 se superposent parfaitement. -la face circulaire 10 de la zone centrale 7 de la jante soit au contact de la face circulaire 22 de la zone centrale 15 du flasque, -la zone d’extension 16 du flasque 3 recouvre la zone intermédiaire 8 de paroi la paroi plane et circulaire 6 de la jante 2, -le flasque 3 est collé à la jante 2. Une colle adaptée est déposée sur au moins une partie des surfaces du flasque 3 et de la jante 2 qui sont amenées à venir au contact les unes des autres.
En se référant aux figures 5 et 7, afin de renforcer la fixation du flasque 3 sur la jante 2 par collage, des inserts 24 sont placés par emmanchement dans les orifices 14, 21 superposés du fond 12 de la jante 2 et du fond 19 de l’insert 3. La superposition des ouvertures centrales 13, 20 desdits deux fonds 12, 19 permet le passage d’un axe autour duquel la roue 1 va pouvoir tourner.
Le diamètre du flasque 3 est inférieur ou égale au diamètre de la jante 2, si bien que ledit flasque 3 demeure inclus dans ladite jante 2 sans déborder de celle-ci.
En se référant aux figures 1 et 2, le flasque 3 joue également le rôle d’un enjoliveur décoratif, car les barreaux 17 de la zone d’extension 16 peuvent être disposés à la convenance d’un constructeur automobile pour améliorer le rendu visuel du véhicule.
PNEUMATIQUE COMPRENANT UNE COMPOSITION DE CAOUTCHOUC AMELIOREE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un pneumatique, en particulier pour véhicules de tourisme.
Chaque bourrelet comprend des compositions de caoutchouc soumises à de fortes contraintes qui doivent présenter un fort niveau de rigidité toute en offrant une résistance au roulement réduite.
Cette problématique se retrouve également dans les pneumatiques comprenant une bande de roulement comprenant une couche radialement externe destinée à être en contact avec un sol de roulage du pneumatique lorsque le pneumatique est neuf et une couche radialement interne agencée radialement à l’intérieur de la couche radialement externe lorsque le pneumatique est neuf. En effet, dans certains pneumatiques, il est avantageux que la couche radialement interne présente un fort niveau de rigidité tout en offrant une résistance au roulement réduite.
La rigidification peut être obtenue au moyen de charges renforçantes et/ou en incorporant des résines renforçantes dans les compositions de caoutchouc.
Ces dernières années, limiter l’impact environnemental de la fabrication et de l’utilisation des pneumatiques est devenu un enjeu majeur pour les industriels du secteur. Les initiatives en recherche et développement pour produire des pneumatiques comprenant des compositions de caoutchouc à base de matières recyclées ou biosourcées se sont multipliées. La formulation de telles compositions n’est pas triviale, la difficulté majeure étant de concilier à la fois une bonne processabilité de la composition, un fort niveau de rigidité et une faible résistance au roulement de la composition à l’état cuit.
Ainsi, il demeure un besoin de fournir des compositions de caoutchouc réduisant l’empreinte environnementale des pneumatiques en incorporant des matières recyclées et/ou biosourcées et qui satisfassent un bon compromis rigidité/hystérèse/processabilité, ces compositions pouvant être tout particulièrement incorporées dans le ou les bourrelets d’un pneumatique ou les bandes de roulement.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , la partie amovible de la poignée 405 de préhension est disposée à proximité d’une manette 106 d’injection des eaux de lavage. On note qu’une perche amovible 406 assure une orientation angulaire adéquate et adaptable au dispositif 400 et facilite donc le nettoyage de la vitre 101.
On observe, en figures 1 à 7, que la poignée, 105, 305 et 405, de préhension est creuse longitudinalement afin d’enserrer au moins partiellement voire totalement, autrement dit envelopper : - une partie des connexions électriques nécessaires au fonctionnement du dispositif, 100, 200, 300, 400 et 500, - une partie de la première conduite 145 connectant l’injecteur 140 d’eaux de lavage et le réservoir 110 d’eaux de lavage.
Par ailleurs, une partie de la goulotte 150 d’aspiration d’eaux usées est préférentiellement incluse dans la poignée, 105, 305 et 405, de préhension.
Ainsi, le dispositif présente une compacité importante, facilitant sa mobilité et son utilisation.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 1 à 7, la poignée, 105, 305 et 405, de préhension comporte une manette 106 d’injection d’eaux de lavage.
Dans des modes de réalisation (non représentés), la manette d’injection présente la même fonction qu’un pulvérisateur à liquide communément utilisé dans le conditionnement des produits ménagers par exemple. Notamment, un tel pulvérisateur injecte de manière ponctuelle les eaux de lavage selon le mouvement de pression ou de relâchement exercés par l’utilisateur sur la manette d’injection.
Dans d’autres modes de réalisation, la manette 106 comporte un moyen 107 d’activation et/ou de désactivation d’injection d’eaux de lavage. Un tel moyen 107 d’activation et/ou de désactivation est actionné par la manette 106 d’injection. Par exemple, le moyen 107 d’activation et/ou de désactivation d’injection est un microcontrôleur. Un moyen d’activation est configuré pour activer l’injection d’eaux de lavage en fonction du signal reçu par la manette 106 d’injection. Au contraire, un moyen de désactivation est configuré pour désactiver l’injection d’eaux de lavage en fonction du signal reçu par la manette 106 d’injection. Un moyen 107 d’activation et de désactivation d’injection est configuré pour effectuer ces deux fonctions.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif 500 objet de la présente invention. Le dispositif 500 comporte une tête de nettoyage 520 comportant un connecteur 502. Un tel connecteur 502 solidarise la tête de nettoyage 520 avec la poignée 105 de préhension. On note que le connecteur comporte une liaison 503 mobile.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , la liaison 503 mobile du connecteur 502 est une liaison pivot d’axe C parallèle à l’axe A de rotation du rouleau 130 de frottement. Un tel connecteur est, par exemple, connu dans le domaine des aspirateurs permettant notamment une rotation d’une tête d’aspiration d’un aspirateur.
Dans d’autres modes de réalisation (non représentés), la liaison 503 mobile du connecteur 502 est une liaison pivot d’axe perpendiculaire à l’axe A de rotation du rouleau 130 de frottement.
Dans des variantes (non représentées), la liaison 503 mobile du connecteur 502 est une liaison rotule.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 2, 3 et 5 à 7, la tête de nettoyage 120 présente une forme évasée. On note que l’évasement est orienté à l’opposé de la jonction avec la poignée, 105, 305 et 405, de préhension.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 1 à 7, la tête de nettoyage, 120, 220, 320 et 520, comporte une lame 102 nommée « raclette ».
Dans ces modes de réalisation, la raclette 102 s’étend au moins partiellement sur une portion de la goulotte 150 éloignée du rouleau 130 de frottement. Notamment, la raclette 102 s’étend sur l’intégralité de la portion de la goulotte 150 éloignée du rouleau 130 de frottement.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 1 à 7, la raclette 102 est amovible. Notamment, l’insertion ou la désolidarisation de la raclette 102 sur la tête de nettoyage, 120, 220, 320 et 520, sont réalisées par glissement de la raclette le long d’un axe B. Préférentiellement, la tête de nettoyage, 120, 220, 320 et 520, comporte un logement le long de l’axe B de forme complémentaire à une portion longitudinale de la raclette 102.
Préférentiellement, la raclette 102 est en matériau souple et notamment déformable élastiquement. Par exemple, un tel matériau souple est du caoutchouc ou n’importe quel polymère ou matière souple connu de la personne du métier.
Durant cette première étape, on peut observer le développement des cellules grâce au dispositif optique 6, à travers les seconds trous traversants 14 du fond de l’insert.
A l’issu du premier temps prédéterminé, l’insert 1 est déplacé dans le récipient 3 pour être positionné au niveau intermédiaire bas (c’est-à-dire juste au-dessus du niveau bas).
Le support est alors entrainé en mouvement grâce à l’appareil d’entrainement en mouvement (mouvement F1, F2 ou F3) pendant un second temps prédéterminé.
Cette opération peut être renouvelée en déplaçant l’insert du niveau intermédiaire bas au niveau intermédiaire haut, ou bien au niveau haut, et le support peut de nouveau être entrainé en mouvement (ou non) pendant un temps prédéterminé, jusqu’à ce que le tissu de cellules obtenu soit conforme à ce qui est recherché : par exemple, on peut renouveler certaines étapes, changer la position de l’insert dans le récipient, changer le mouvement du support plan 5, ou ne pas entrainer actionner l’appareil d’entrainement en mouvement et attendre que le tissu de cellules se soit développé au sein de l’insert 1 et présente une certaine épaisseur (correspondant par exemple à la profondeur de l’insert 1).
On comprend ainsi comment le dispositif conforme à l’invention permet de créer des tissus de cellules plus résistants que ceux obtenus par les dispositifs de l’état de la technique en créant des conditions de stress lors des phases de développement des cellules, en changeant le positionnement de l’insert 1 dans le récipient, et créant des mouvements de l’hydrogel dans l’insert 1 etc.
Grâce à la présence des trous capillaires 13, 14, le tissu de culture de cellules s’ancre dans les parois de l’insert, ce qui permet d’obtenir un tissu proche d’un tissu de cellules de peau réelle en reconstitution par exemple, tirant sur les bords sains d’une blessure, par exemple : on observe en effet en que la surface du tissu 2 forme une concavité orientée vers l’extérieur de l’insert. Et permet d’obtenir un tissu qui ne s’est pas rétracté sur lui-même.
Le tissu présente ainsi des propriétés plus proches encore des tissus naturels qui se reconstituent après une blessure pendant la phase de cicatrisation.
Il devra être entendu que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation représenté sur les figures et qu’elle s’étend à la mise en œuvre de tout moyen équivalent.
Le dispositif conforme à l’invention pourra être réalisé dans différents matériaux sans sortir du cadre de l’invention, par exemple en polyacrylate, en polycarbonate, en polystyrène, en céramique, en inox, en polyéthylène téréphtalate.
Procédé de production d’un modèle de myélome multiple humain en trois dimensions La présente invention concerne le procédé de production d’un modèle tridimensionnel (3D) de myélome multiple (MM), sous forme de sphéroïdes, par co-culture de cellules souches/stromales mésenchymateuses, de progéniteurs endothéliaux et de plasmocytes primaires de patient(s) atteint(s) de MM. La présente invention concerne également les sphéroïdes obtenus par ledit procédé et leurs utilisations.
Le myélome multiple (MM) est une hémopathie maligne, aussi appelé cancer de la moelle osseuse. Il se caractérise par la prolifération excessive dans la moelle osseuse d’un type de globule blanc, le plasmocyte, devenu anormal. Les plasmocytes sont des cellules du système immunitaire dérivées de la moelle osseuse (MO) qui produisent des anticorps dans le but de protéger l’organisme contre des attaques extérieures (bactéries, virus). Pendant le développement, des anomalies génétiques (délétion, translocation chromosomique) peuvent survenir, transformant ainsi des plasmocytes sains en plasmocytes malins. A l’état normal, ces plasmocytes circulent dans le sang alors que dans la pathologie du MM elles reviennent dans la moelle osseuse où elles causent des dommages à plusieurs niveaux.
Le myélome multiple reste une maladie incurable malgré de récents progrès thérapeutiques remarquables. La prise en charge permet actuellement de prévenir ou soulager les symptômes et les complications, en détruisant les plasmocytes pathologiques et en ralentissant la progression de la maladie.
A ce jour, le myélome multiple souffre de l’absence de modèles précliniques pertinents. En effet, les modèles murins sont coûteux, chronophages, et non représentatifs de la pathologie humaine. Les modèles en deux dimensions (2D) standards ne permettent pas la viabilité des plasmocytes primaires de patients et privilégient l’utilisation de lignées cellulaires, ce qui rend ces modèles trop éloignés de la physiopathologie de la maladie du MM.
La reproduction de moelle osseuse ex vivo humaine adulte est de plus en plus décrite dans la littérature afin de pallier aux modèles animaux qui sont couteux, consommateurs en temps et tributaires de la barrière des espèces. Des études ont commencé à mettre en évidence des modèles 3D de moelle osseuse ex vivo humaine regroupant les compartiments mésenchymateux et vasculaire, généralement à partir de cellules issues de lignées. Par exemple, le compartiment vasculaire, jouant un rôle actif dans la prolifération des cellules souches hématopoïétiques (CSH), est souvent incorporé par l’intermédiaire de lignées cellulaires endothéliales de type HUVEC. D’autres modèles nécessitent une étape chez la souris pour permettre la vascularisation ou des approches fonctionnelles. En outre, la demi-vie courte des plasmocytes ne permet pas leur incorporation de manière autologue dans les modèles 3D actuels et oblige à les ignorer ou à ajouter des lignées de plasmocytes tumoraux, ce qui ne permet pas une réponse pertinente du modèle par rapport au patient.
Les inventeurs ont créé un nouveau modèle tissulaire 3D humain de myélome multiple. Il comprend le compartiment mésenchymateux, le compartiment vasculaire et les plasmocytes, obtenus à partir de prélèvement(s) de patient(s) atteint(s) de myélome multiple, sans utilisation de lignée cellulaire. La maintenance de la viabilité des plasmocytes en coculture sur plus de 14 jours a notamment été résolue. Cela permet de générer un modèle ex vivo préclinique totalement humain de myélome multiple, pertinent génétiquement pour ledit patient, et comportant les compartiments mésenchymateux, vasculaire et plasmocytaire sous forme de sphéroïde.
Ce modèle permet d’envisager une avancée dans la médecine personnalisée grâce à la constitution rapide d’un modèle représentatif des tissus tumoraux de la moelle osseuse de chaque patient.
représente, schématiquement, en coupe et en vue de côté, un premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en coupe et en vue de dessous, le premier mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention représenté en ,
représente, schématiquement, en coupe et en vue de dessous, un deuxième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en coupe et en vue de côté, un troisième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en coupe et en vue de dessous, le troisième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention représenté en ,
représente, schématiquement, en coupe et en vue de dessous, un quatrième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en coupe et en vue de dessous, un cinquième mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement, en perspective, un mode de réalisation particulier du sac à dos compris dans un mode de réalisation particulier du dispositif objet de la présente invention, et
représente, schématiquement, en perspective, une autre vue du mode de réalisation particulier du sac à dos représenté en .
Dans toute la description, on appelle « supérieur » tout ce qui est en haut en figures 1 à 9 qui correspond à la configuration normale d’utilisation du dispositif, et « inférieur » tout ce qui est en bas en figures 1 à 9. Les termes de « vertical » ou de « hauteur » découlent de ces définitions.
On rappelle ici les définitions suivantes : Le terme « vitre » désigne une surface sensiblement lisse, par exemple en verre. Par exemple, une telle surface est : - sensiblement verticale ou - inclinée, présentant préférentiellement un angle d’inclinaison par rapport au sol compris entre 45° et 90°.
Le terme « eaux de lavage » désigne des eaux comportant des produits d’entretien adaptés au nettoyage et connus de la personne du métier. Préférentiellement de tels produits sont adaptés au nettoyage des vitres et présentent, par exemple, des propriétés dégraissantes.
Le terme « rouleau » désigne, par exemple un élément en forme de tronc de cylindre présentant une section circulaire, mais peut également correspondre à un élément présentant une section de toute forme, par exemple, octogonale. Préférentiellement une telle section est généralement circulaire. Un rouleau de frottement est notamment connu de la personne du métier et comporte un revêtement apte à réaliser un frottement mécanique sur une surface à nettoyer, tel qu’un ensemble de fibres de frottement.
Le terme « mobile » désigne un élément présentant au moins deux degrés de liberté, par exemple en rotation.
Le terme « moyen d’activation et/ou désactivation » désigne un composant électronique ou un logiciel, configuré pour émettre une commande positive correspondant à une action d’activation ou de désactivation ou uniquement une commande positive pour l’une de ces actions, l’autre action correspondant à une absence de commande émise.
On note que, sur les figures 1, 4 8 et 9, la circulation des eaux de lavages est représentée par une flèche pleine et la circulation des eaux usées est représentée par une flèche en pointillé.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif 100 objet de la présente invention. Le dispositif 100 de nettoyage d’une vitre 101 comporte au moins : - une poignée 105 de préhension pour un utilisateur, - un réservoir 110 d’eaux de lavage, - un réservoir 115 d’eaux usées et - une tête 120 de nettoyage.
On observe, en , que la tête 120 de nettoyage est solidaire de la poignée 105 de préhension et comporte : - un moteur 125 d’entraînement, - un rouleau 130 de frottement, - un injecteur 140 d’eaux de lavage et - une goulotte 150 d’aspiration d’eaux usées.
On note, en , que le rouleau 130 de frottement comporte un arbre 135 entraîné par le moteur 125. Par ailleurs, en , la tête 120 de nettoyage du dispositif 100 comporte : - une première conduite 145 connectant l’injecteur 140 d’eaux de lavage et le réservoir 110 d’eaux de lavage, et - une deuxième conduite 155 connectant la goulotte 150 d’aspiration d’eaux usées et le réservoir 115 d’eaux usées.
On note, qu’en figures 2, 3, 5, 6 et 7 que le réservoir 110 d’eaux de lavage et le réservoir 115 d’eaux usées ne sont pas représentés.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figures 1 et 4, la poignée 105 comporte une portion ergonomique, c’est-à-dire adaptée à une préhension manuelle réalisée par un utilisateur. Notamment, une telle portion ergonomique présente une partie courbée.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 1 à 6, la poignée 105 de préhension est solidarisée à la tête de nettoyage 120, de manière non amovible.
Préférentiellement, comme visible en figures 1 et 4, la partie formée par la tête, 120 et 320, de nettoyage et une portion de la poignée, 105 et 305, de préhension présente un profilé longitudinal en forme de col de cygne.
On observe, sur la , qui n’est pas à l’échelle, une vue schématique d’un mode de réalisation du dispositif 400 objet de la présente invention. Le dispositif 400 comporte une poignée 405 de préhension en deux portions : une portion solidarisée à la tête 120 de nettoyage et une autre portion télescopique. Autrement dit, dans ces modes de réalisation, la poignée 405 de préhension comporte une portion 406 télescopique.
Préférentiellement, la portion 406 télescopique est réalisée par un système de ressort ou d’emboîtement d’éléments aptes à réaliser une rétractation ou une extension. Par exemple, une telle portion 406 est une perche télescopique.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , les deux portions de la poignée 405 de préhension sont de forme complémentaire et sont donc configurées pour être emboîtées l’une dans l’autre de manière réversible en étant, par exemple, clipsées et déclipsées. Préférentiellement, la poignée 405 de préhension comporte une section creuse dans laquelle est insérée une partie amovible. En , la portion 406 télescopique de la poignée 405 de préhension est amovible.