INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, en , le convertisseur 1 comprend un oscillateur à verrouillage en injection 200. Plus particulièrement, l'oscillateur 200 est par exemple un oscillateur à relaxation à verrouillage en injection. Cet oscillateur 200 est configuré pour recevoir le signal Flock comme signal de verrouillage, et pour fournir le signal Φ0, par exemple avec un déphasage par rapport au signal Flock configuré pour compenser le déphasage fixe introduit entre Flock et Φsens, par exemple avec un déphasage de Π/2 par rapport au signal Flock. Dit autrement, l'oscillateur 200 et le circuit 106 sont configurés pour compenser le déphasage fixe introduit par l'oscillateur 104 entre Flock et Φsens.
Selon un mode de réalisation, l'oscillateur 200 est un oscillateur à relaxation, par exemple un oscillateur à relaxation comprenant une bascule RS.
Selon un mode de réalisation, l'oscillateur 200 est similaire à l'oscillateur 104, à la différence qu'il n'est pas commandable en tension, ou, dit autrement, qu'il ne comprend pas les moyens de commande en tension que comprend l'oscillateur 104.
Par ailleurs, en , le convertisseur comprend un oscillateur 202 configuré pour fournir le signal Flock. Plus particulièrement, l'oscillateur 202 est par exemple un oscillateur dépourvu de la fonction de verrouillage en injection et de la fonction de commande en tension.
Selon un mode de réalisation, l'oscillateur 202 est un oscillateur à relaxation, par exemple un oscillateur à relaxation comprenant une bascule RS.
Selon un mode de réalisation, l'oscillateur 202 est similaire à l'oscillateur 104, à la différence qu'il n'est pas commandable en tension, ou, dit autrement, qu'il ne comprend pas les moyens de commande en tension que comprend l'oscillateur 104, et qu'il ne comprend pas les moyens, par exemple les composants, de verrouillage de la fréquence du signal Flock fourni par l'oscillateur 202 sur un signal de verrouillage à une fréquence de verrouillage.
La représente, sous la forme de blocs, une variante de réalisation du convertisseur 1 de la , et, plus particulièrement, une variante de réalisation de circuits permettant de fournir le signal Flock et le signal Φ0. Seules les différences entre les convertisseurs des figures 2 et 3 sont ici décrites.
Dans le convertisseur 1 de la , les oscillateurs 200 et 202 sont remplacés par deux oscillateurs identiques 300 et 302 rebouclés l'un sur l'autre et configurés pour fournir les deux signaux Flock et Φ0. Les oscillateurs 300 et 302 sont des oscillateurs à verrouillage en injection, par exemple dépourvus de la fonction de commande en tension.
L’estimation précise de la pente du sol fournit un moyen fiable permettant de corriger les erreurs de réflexion dans les détections radar, ce qui permet de prendre en compte les points particuliers 10 émettant des ondes qui sont réfléchies sur le sol, donnant une onde inversée 16. On obtient une meilleure qualité de la modélisation de l’environnement.
La sélection effectuée sur les détections d’entrée grâce aux choix du sous-ensemble de points détectés 22 parmi toutes les détections disponibles, permettant de calculer l’axe de réflexion qui est la ligne de sol incliné 4, apporte ensuite en se basant sur cette ligne calculée une réduction du temps d’exécution des calculs suivant.
Dispositif de localisation d’objets rangés par détection RFID Champ d’application
La présente invention concerne le domaine de localisation d’objets disposant d’étiquettes RFID, rangés dans un casier, via une séquence d’activation/désactivation de la détection des étiquettes RFID par un lecteur dédié.
Ainsi, la technique de communication radiofréquences dite RFID est utilisable pour la détection de la présence d’objets physiques d’une manière générale. Cette technique est compatible avec des applications de stockage, de logistique et de présentation d’objets.
Chaque objet stocké est muni d’une étiquette RFID afin de récupérer des données à distance (« RFID tag » en anglais). Les étiquettes RFID des objets stockés contiennent un identifiant de l'objet et potentiellement et d’autres informations utiles sur l’objet tel que sa nature, son nom commercial, son type.
Des normes ont été publiées concernant ces dispositifs, on peut citer par exemple la norme ISO14443 pour les "cartes sans contact" et la norme ISO18000-3 pour les « radio-étiquettes » fonctionnant à la fréquence de 13.56MHz.
Dans ces dispositifs, il est établi un lien par champ magnétique radiofréquence entre le lecteur et une ou plusieurs étiquettes. Les organes de couplage sont des circuits conducteurs sous la forme de boucles, d'enroulements ou de bobines que l'on nomme "circuits d'antenne ou bobinage antenne".
Ainsi, la lecture des étiquettes RFID des objets rangés dans le casier est réalisable par un lecteur RFID comprenant une antenne permettant de lire toutes les « radio-étiquettes » actives des objets présents. L’antenne est réalisée par des enroulements conducteurs constituant un circuit inductif. La lecture est réalisée par couplage magnétique entre l’antenne et les étiquettes RFID à une fréquence de résonance prédéterminée permettant l'échange d'informations. Ainsi, il est possible d’avoir une liste des objets présents dans le casier. Ceci est particulièrement utile dans les activités d’inventaire d’objets stockés à titre d’exemple.
Le casier comprend une pluralité d’espaces de rangements délimités physiquement (cloisons, parois) ou virtuellement (par un repérage signalétique). L’inconvénient des solutions connues de ce type de dispositif de rangement d’objets est que l’exploration par communication RFID se limite à la détection et le référencement des objets présents sans pouvoir localiser l’emplacement de chaque objet dans le casier.
Il existe donc un besoin de développer une solution de localisation des objets stockés dans un casier comprenant une pluralité d’espaces de rangement.
La demande de brevet WO200845075 décrit un plateau de jeux muni d'une matrice d'antennes formant plusieurs voies de lecture pour un lien radiofréquence de type RFID. Des objets munis d'une étiquette RFID sont disposés au-dessus de ce plateau. Cette solution n'est applicable que pour des hautes fréquences, elle nécessite que les dimensions de l'antenne ne soient pas trop faibles par rapport à la longueur d'onde de résonance. De plus, cette solution n’est pas compatible avec un lien radiofréquence RFID de type inductif. L’inconvénient majeur consiste à l’utilisation nécessaire d’une pluralité d’antenne de lecture pour réaliser la localisation. Cette approche porte la complexité sur la structure de l’antenne du lecteur, sous la forme d’un réseau d’antennes commutées. Cela induit une complexité d’implémentation matérielle et une haute consommation énergétique.
L’invention a pour objet un dispositif de localisation d’objets rangés dans un casier comprenant une pluralité d’espaces de rangement ; chaque objet étant équipé d’une étiquette RFID ; ledit dispositif de localisation d’objets comprenant : - une pluralité de circuits inhibiteurs destinés à être placés chacun dans un espace de rangement associé et configurés pour, lorsque l’un desdits objets est rangé dans l’espace de rangement associé et lorsque ledit circuit inhibiteur est activé, inhiber la lecture de l’étiquette RFID dudit objet par un lecteur RFID , une unité de commande configurée pour commander l’activation des circuits inhibiteurs selon une séquence d’activation prédéterminée ; une unité de localisation configurée pour contrôler le lecteur RFID ; et pour recevoir, à chaque étape de la séquence d’activation, une liste d’identifiants des objets rangés dans le casier fournie par le lecteur RFID , et configurée pour identifier l’espace de rangement de chaque objet à partir des listes d’identifiant et de la séquence d’activation.
Selon un aspect particulier de l’invention, le circuit inhibiteur est apte à transposer la fréquence de résonance de l’étiquette RFID vers une seconde fréquence de résonance par couplage magnétique lorsqu’il est activé.
représente un schéma d’un dispositif d’imagerie par ultrasons selon un premier mode de réalisation de l’invention,
représente un organigramme des étapes de mise en œuvre d’une méthode d’imagerie par ultrasons selon un mode de réalisation de l’invention,
représente un schéma illustratif de la mise en œuvre de la méthode d’imagerie par ultrasons selon l’invention au moyen du dispositif de la ,
représente un schéma d’un dispositif d’imagerie par ultrasons selon un second mode de réalisation de l’invention,
représente un schéma illustratif de la mise en œuvre de la méthode d’imagerie selon l’invention au moyen du dispositif de la ,
représente un exemple d’image ultrasonore obtenue à l’aide du dispositif d’imagerie selon le second mode de réalisation,
représente une mise en œuvre particulière du dispositif d’imagerie par ultrasons selon le second mode de réalisation de l’invention pour imager un certain type de défauts.
L’invention vise à réaliser une imagerie ultrasonore d’une pièce solide, par exemple dans l’objectif d’un contrôle non destructif de la pièce, au moyen de deux transducteurs ultrasonores multi-éléments, l’un fonctionnant en émission et l’autre en réception.
Le nombre d’éléments de chaque transducteur peut être différent, la distance inter-éléments est constante pour un même transducteur mais peut être différente entre les deux transducteurs.
La illustre un premier mode de réalisation de l’invention pour lequel les deux transducteurs TR_E,TR_R sont positionnés sur une même surface plane d’un côté de la pièce P à imager.
Les transducteurs d’émission TR_E et de réception TR_R comportent chacun une sonde à ultrasons présentant un boitier dans lequel sont disposés linéairement ou matriciellement un nombre d’éléments ultrasonores disposés en réseau. Chaque transducteur peut être réalisé par un capteur piézo-électrique, un capteur micro-usiné ou un transducteur électromagnétique acoustique (EMAT) ou tout autre élément permettant d’émettre et recevoir des ondes ultrasonores.
La pièce P à imager est par exemple une pièce mécanique que l’on souhaite examiner par contrôle non destructif. La pièce P peut être immergée dans un liquide, tel que de l’eau et la sonde à ultrasons est alors maintenue à distance de la pièce P afin que l’eau les sépare. Mais la sonde peut également être en contact direct de la pièce P.
Les éléments ultrasonores du transducteur d’émission TR_E sont conçus pour émettre individuellement des ondes ultrasonores en direction de la pièce P en réponse à des signaux de commande. Les ondes ultrasonores émises correspondent à une onde plane qui est alors créée dans la pièce P selon une direction donnée...
Les éléments ultrasonores du transducteur de réception TR_R sont conçus pour détecter des échos des ondes ultrasonores se réfléchissant ou se rétro-diffusant sur et dans la pièce P et pour fournir des signaux de mesure correspondant à ces échos.
Chaque transducteur TR_E,TR_R comporte en outre un circuit électronique de commande des éléments ultrasonores (en émission) et de traitement des signaux de mesure (en réception).
Le circuit électronique présente par exemple une unité centrale de traitement et une mémoire dans laquelle est enregistré un programme d’ordinateur configuré pour mettre en œuvre les traitements nécessaires à l’émission des ondes ultrasonores d’une part et au traitement des mesures en réception d’autre part en vue de générer une image de la pièce P.
A une étape 705, au moins un élément d’injection est agencé par rapport à l’ensemble d’au moins une nappe de guidage flexible précédemment découpée. Comme détaillé précédemment, plusieurs éléments d’injection peuvent être agencés par rapport à une ou plusieurs nappes de guidage flexibles, selon les deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation.
A une étape 706, au moins une source de lumière est agencée de manière à injecter de la lumière dans ledit au moins un élément d’injection. Comme précédemment décrit, une source de lumière peut être dédiée à chaque élément d’injection, auquel cas une source lumineuse est ajoutée dans chaque assemblage pour les deuxième et troisième modes de réalisation, ou, alternativement, une source de lumière unique est reliée aux éléments d’injection par des fibres optiques respectives.
L’étape 703 d’obtention du maillage nanométrique métallique 114 peut par exemple comprendre les sous-étapes suivantes: - à une étape 710, un rouleau de substrat est obtenu; - à une étape 711, une partie du rouleau de substrat est découpée. De manière préférentielle, la partie découpée a les mêmes dimensions que le film flexible découpé à l’étape 702; - à une étape 712, le maillage nanométrique métallique 114 est réalisé sur la partie de substrat découpée. Par exemple, le maillage nanométrique métallique 114 peut être réalisé par lithographie, en déposant un masque de forme complémentaire sur la partie de substrat découpée, et en gravant le substrat avec le métal du maillage nanométrique métallique 114.
Ainsi, à l’étape 704, la partie de substrat découpée avec le maillage 114 est agencée sur le film flexible, par laminage par exemple, de manière à former une couche de protection du film flexible, et d’ainsi réaliser la nappe de guidage flexible 110 telle que décrite en référence à la .
Bouche d’entrée d’air et installation de ventilation comprenant une telle bouche d’entrée d’air L’invention concerne une bouche d’entrée d’air, ainsi qu’une installation de ventilation comprenant une telle bouche d’entrée d’air.
Un bâtiment, en particulier un bâtiment accueillant des personnes tels qu’un bâtiment d’habitation comprenant des logements, est généralement équipé d’une installation de ventilation, pour évacuer les polluants intérieurs générés dans le logement et qui nuisent au confort et/ou à la santé des occupants. Les polluants intérieurs sont par exemple de l’humidité, du CO 2 , des composés organiques volatils – dits aussi COV –, des particules fines – dites aussi PM, acronyme de Parti culate Matter en anglais –, etc. Une installation de ventilation comprend généralement un dispositif mécanique, par exemple un ventilateur, pour générer des flux d’air dans le bâtiment : on parle alors d’installation de ventilation mécanique contrôlée, ou simplement « VMC ».
On s’intéresse ici plus particulièrement aux installations de ventilation dite « simple flux », dites aussi simplement « VMC simple flux ». Une VMC simple flux comprend au moins une bouche d’entrée d’air, dite aussi simplement « entrée d’air », chaque bouche d’entrée d’air étant disposée dans les pièces de vie comme les chambres et le séjour pour laisser pénétrer de l’air neuf depuis l’extérieur. Les bouches d’entrées d’air sont généralement positionnées soit au niveau des huisseries, par exemple sur les fenêtres ou portes ou coffres de volets roulants, soit au niveau des maçonneries, au travers des murs.
La VMC simple flux comprend aussi au moins une bouche d’extraction d’air, chaque bouche d’extraction étant disposée dans une pièce dite « technique » du logement, comme la cuisine, les toilettes ou la salle de bain, où sont principalement générés les polluants intérieurs. Le dispositif mécanique aspire l’air vicié, chargé en polluants intérieurs, par les bouches d’extractions et rejette cet air vicié à l’extérieur du logement. L’aspiration de l’air vicié crée une dépression dans le logement et fait entrer de l’air neuf par les bouches d’entrée d’air.
L’air extérieur comprend généralement des polluants atmosphériques, dits aussi « polluants extérieurs », par exemple des poussières, des pollens, des particules fines ou ultrafines générées par le trafic automobile, etc. Pour éviter de laisser rentrer dans le logement des polluants extérieurs, il est connu d’équiper les bouches d’entrée d’air d’un dispositif de filtration.
Le document FR3104034 décrit, par exemple, une bouche d’entrée d’air comprenant un manchon reçu dans une traversée de mur. Le manchon loge un électrofiltre, configuré pour capturer les polluants transportés par le flux d’air extérieur pénétrant dans le logement.
Cependant, en hiver, l’air extérieur pénétrant par les bouches d’entrée d’air est froid, ce qui crée une sensation d’inconfort aux occupants du logement. Il est connu de réchauffer cet air à l’aide d’une résistance électrique, ce qui entraine des couts énergétiques importants et n’est donc pas souhaitable. Les bouches d’entrée d’air connues ne traitent pas de ce problème.
C’est à ces problèmes qu’entend plus particulièrement remédier l’invention, en proposant une bouche d’entrée d’air offrant un confort amélioré.
À cet effet, l’invention concerne une bouche d’entrée d’air, qui est configurée pour être montée sur un mur d’un bâtiment, la bouche d’entrée d’air comprenant un boitier, qui ménage un premier conduit configuré pour guider un premier flux d’air depuis l’extérieur du bâtiment vers un volume intérieur du bâtiment en configuration montée de la bouche d’entrée d’air, le premier conduit comprenant une bouche d’admission, par où entre le premier flux d’air, et une bouche d’insufflation, qui débouche dans le volume intérieur du bâtiment et de laquelle sort le premier flux d’air.
Selon l’invention : le boitier ménage aussi un deuxième conduit, qui comprend une bouche d’entrée et une bouche de sortie, les bouches d’entrée et de sortie débouchant chacune dans le volume intérieur du bâtiment en configuration montée de la bouche d’entrée d’air, la bouche d’entrée d’air comprend un organe moteur, configuré pour déplacer un deuxième flux d’air entre la bouche d’entrée et la bouche de sortie, et une carte électronique, configurée pour contrôler l’organe moteur, et le premier conduit et le deuxième conduit sont agencés de sorte que lorsque premier flux d’air circule dans le premier conduit et lorsque le deuxième flux d’air circule dans le deuxième conduit, le premier flux d’air échange thermiquement avec le deuxième flux d’air.
Grâce à l’invention, le premier flux d’air, qui circule depuis l’extérieur du logement vers l’intérieur du logement, et le deuxième flux d’air, recyclé au sein du logement, échangent de la chaleur au sein de la bouche d’entrée d’air, autrement dit le premier flux d’air est tempéré par le deuxième flux d’air. On évite ainsi les sensations d’inconfort liées aux températures extrêmes, en particulier une sensation de froid en hiver.
La parabole 34 est une parabole réfléchissante.
Le capteur 20 comprend également un index 35 permettant de repérer la position du capteur 20.
Il peut être noté ici que le capteur 20 présente une masse relativement faible, la masse étant inférieure ou égale à 2 grammes.
En fonctionnement, le capteur 20 est ainsi conçu pour se charger en moins de 10 millisecondes et mémoriser une charge sans altération par conduction. Le capteur 20 est, en particulier, insensible à l’environnement extérieur et tout particulièrement à des rayonnements orientés principalement selon l’axe principal du capteur 20.
Cela permet avantageusement de déterminer une charge de faible amplitude avec une relativement bonne précision, par exemple avec un magnétomètre 36 comme décrit en référence à la .
Le magnétomètre 36 est un appareil de la charge électrique d'un corps.
Le magnétomètre 36 est ainsi propre à mesurer la valeur du champ magnétique générée par un corps.
Le magnétomètre 36 comporte le capteur 20 décrit précédemment, un sous-ensemble de déplacement 38, un sous-ensemble de captation 40, un sous-ensemble de mesure 42 et un sous-ensemble de décharge 44.
L’ensemble des éléments du magnétomètre 36 repose sur un support 46 pour lequel une extrémité 48 peut être définie.
Le support 46 s’étend perpendiculairement à la direction verticale qui est repérée par un axe Z sur la .
Le support 46 s’étend ainsi dans un plan pour lequel il peut être défini une première direction transversale (repérée par un axe X sur la ) et une deuxième direction transversale (repérée par un axe Y sur la ). Les axes X et Y sont choisis pour former un repère orthonormé direct.
Dans la suite de la description, pour faciliter la compréhension, la première direction transversale sera dénommée première direction transversale X, la deuxième direction transversale sera dénommée deuxième direction transversale Y et la direction verticale sera dénommée direction verticale Z.
Le sous-ensemble de déplacement 38 est une glissière 38.
La glissière 38 est agencée entre l’extrémité 48 du support 46 et le sous-ensemble de captation 40.
La glissière 38 s’étend le long de la première direction transversale X.
Le capteur 20 est monté mobile sur la glissière 38.
La réaction de polyaddition de l’étape E1) peut être mise en œuvre en présence ou non d’au moins un catalyseur de réaction. Ledit catalyseur de réaction peut être tout catalyseur connu de l'homme du métier pour catalyser la formation de polyuréthane par réaction d’au moins un polyisocyanate avec au moins un polyol. Une quantité allant jusqu’à 0,3% en poids de catalyseur par rapport au poids du milieu réactionnel de l’étape E1) peut être utilisée, en particulier de 0,02% à 0,2% en poids.
Le polyuréthane obtenu à l’étape E1) a un % NCO en poids qui peut aller de 0,4 % à 30 % par rapport au poids total dudit polyuréthane, de préférence de 2 % à 20 %, plus préférentiellement de 5 % à 15 %.
Le % NCO en poids peut être déterminé par toute méthode connue de l’homme du métier, notamment en utilisant un titreur automatique.
Le polyuréthane obtenu à l’étape E1) a de préférence une viscosité allant de 5000 à 200000 mPa.s à 23°C, plus préférentiellement une viscosité allant de 5000 à 100000 mPa.s.
Selon un mode de réalisation préféré, le polyuréthane comprenant au moins deux fonctions terminales NCO est obtenu par réaction de polyaddition E1): - i) d’au moins un diisocyanate choisi dans le groupe constitué de l’hexaméthylène diisocyanate, du toluène diisocyanate, du méta-xylylène diisocyanate, de l’isophorone diisocyanate, des allophanates de HDI et leurs mélanges, en particulier l’hexaméthylène diisocyanate ; - ii) avec au moins un polyéther diol ayant une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) supérieure ou égale à 400 g/mol.
La réaction de l’étape E2) peut être mise en œuvre à une température de réaction T2 inférieure 95°C, de préférence allant de 65°C à 80°C, de préférence dans des conditions anhydres.
L’ester hydroxylé de l’acide (méth)acrylique de formule (X) peut être mis en œuvre soit pur, soit sous la forme d’un mélange de différents esters hydroxylés de l’acide (méth)acrylique, l’indice hydroxyle moyen allant avantageusement de 56 à 483 mg KOH/g dudit mélange.
L’amide hydroxylé de l’acide (méth)acrylique de formule (XI) peut être mis en œuvre soit pur, soit sous la forme d’un mélange de différents amides hydroxylés de l’acide (méth)acrylique, l’indice hydroxyle moyen allant avantageusement de 56 à 487 mg KOH/g dudit mélange.
L’étape E2) est avantageusement réalisée avec au moins un ester hydroxylé de l’acide (méth)acrylique de formule (X), de préférence de formule (X-1), (X-2) ou (X-3), plus préférentiellement de formule (X-1), encore plus préférentiellement choisi parmi le 2-hydroxyéthyl(méth)acrylate et le 2-hydroxypropyl(méth)acrylate, en particulier le 2-hydroxyéthyl(méth)acrylate.
Le catalyseur de réaction utilisable pour les étapes E1) et E2) peut être tout catalyseur connu par l'homme du métier pour catalyser la formation de polyuréthane par réaction d’au moins un polyisocyanate, d’au moins un polyol et d’au moins un hydroxyalkyl (méth)acrylate ou une hydroxyalkyl (méth)acrylamide.