INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Système à évaporation différentielle La présente invention concerne le domaine des dispositifs de transformation d’énergie et plus particulièrement les machines et les moteurs thermiques. L’invention trouvera pour application particulière les moteurs à pression d’évaporation différentielle.
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le domaine des moteurs, il est bien connu le moteur Stirling qui exploite une différence de température appliquée à un gaz en enceinte fermée pour produire une énergie mécanique. Il est également connu les moteurs reproduisant un cycle Rankine en convertissant la chaleur en travail mécanique. Cependant, ces moteurs ont l’inconvénient de présenter des rendements souvent peu satisfaisants.
Il existe des solutions aptes à être utilisées dans un moteur, comme celle du document WO2016034632A1 présentant un moteur à évaporation différentielle comprenant : une enceinte avec un liquide et un mélange de travail, une source froide apte à refroidir le mélange de travail, une source chaude configurée pour chauffer le liquide, un élément mobile, disposé à l’intérieur de l’enceinte de sorte à créer des conditions d’évaporations du liquide ou de condensation du mélange de travail.
Ce type de moteur est configuré de manière à ce que se produise un échange thermique entre le mélange de travail et les sources chaudes et froides. Ce type de moteur présente un rendement élevé et de nombreux avantages. Naturellement il serait avantageux d’améliorer encore le rendement et/ou la puissance de ce type de moteur.
Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution qui permette d’augmenter le rendement et/ou la puissance des moteurs à évaporation différentielles.
Selon une première variante, le système de mesure est configuré pour que le détecteur détecte ledit signal échantillon et ledit signal référence simultanément, la source de référence présentant une longueur d’onde de référence située en dehors de la raie spectrale d’intérêt.
Selon une deuxième variante, système de mesure est configuré pour que le détecteur détecte séquentiellement dans le temps ledit signal échantillon pendant une durée signal et ledit signal référence pendant une durée référence, la durée signal et la durée référence étant séparées par une durée dite intermédiaire.
Selon un mode de réalisation, le système de mesure selon l’invention est adapté pour la mesure d’une abondance isotopique d’un élément présent dans l’échantillon comprenne en outre : un laser impulsionnel configuré pour illuminer l’échantillon de manière à générer un plasma apte à émettre ledit signal lumineux issu de l’échantillon, un système optique configuré pour injecter une partie dudit signal lumineux issu de l’échantillon dans la première entrée de la fibre optique, l’unité de traitement étant configurée pour synchroniser le détecteur avec le laser, ladite longueur d’onde centrale d’intérêt correspondant à une raie résultant des contributions de deux isotopes dudit élément, ladite valeur de la longueur d’onde centrale d’intérêt permettant de déterminer ladite abondance.
Selon un autre aspect l’invention, concerne selon une première variante une méthode de détermination d’une longueur d’onde centrale d’intérêt d’une raie spectrale d’intérêt mesurée par un spectromètre, la raie spectrale d’intérêt correspondant à une émission ou une absorption d’un échantillon à caractériser, la raie spectrale d’intérêt présentant soit un profil en cloche, ladite longueur d’onde centrale d’intérêt correspondant alors au sommet dudit profil en cloche, soit un profil en double cloche, ladite longueur d’onde centrale d’intérêt correspondant alors au creux entre les deux cloches, le spectromètre étant associé à un détecteur comprenant une pluralité de pixels alignés selon une direction X, la raie spectrale d’intérêt étant détectée sur des pixels du détecteur, la méthode comprenant les étape consistant à : disposer d’une fibre optique en Y, présentant une première et une deuxième entrée et une sortie, disposer d’une source de référence présentant une raie spectrale de référence présentant une longueur d’onde centrale dite de référence de valeur connue, la longueur d’onde de référence étant choisie de manière à être détectée sur au moins un pixel du détecteur, positionner la fibre optique de sorte que la première entrée collecte un signal lumineux issu de l’échantillon, la deuxième entrée collecte un signal lumineux issu de la source de référence, la sortie soit couplée à une entrée du spectromètre, détecter simultanément dans le temps ledit signal échantillon et ledit signal référence, de manière à générer un profil mesuré d’intérêt et un profil mesuré référence, traiter lesdits profils mesurés d’intérêt et de référence de manière à déterminer une position d’intérêt et une position de référence, respectivement de la longueur d’onde centrale d’intérêt et de la longueur d’onde de référence, déterminer une valeur de la longueur d’onde centrale d’intérêt à partir d’une différence entre lesdites positions d’intérêt et de référence, de ladite valeur connue de la longueur d’onde de référence et d’une dispersion linéaire du spectromètre et du détecteur associé.
Selon une deuxième variante, la méthode de détermination d’une longueur d’onde centrale d’intérêt d’une raie spectrale d’intérêt mesurée par un spectromètre comprend les étapes consistant à : disposer d’une fibre optique en Y, présentant une première et une deuxième entrée et une sortie, disposer d’une source de référence présentant une raie spectrale de référence présentant une longueur d’onde centrale dite de référence de valeur connue, la longueur d’onde de référence étant choisie de manière à être détectée sur au moins un pixel du détecteur, positionner la fibre optique de sorte que la première entrée collecte un signal lumineux issu de l’échantillon, la deuxième entrée collecte un signal lumineux issu de la source de référence, la sortie soit couplée à une entrée du spectromètre, détecter séquentiellement dans le temps ledit signal échantillon pendant une durée signal et ledit signal référence pendant une durée référence, de manière à générer un profil mesuré d’intérêt et un profil mesuré référence, la durée signal et la durée référence étant séparées par une durée dite intermédiaire, traiter lesdits profils mesurés d’intérêt et de référence de manière à déterminer une position d’intérêt et une position de référence, respectivement de la longueur d’onde centrale d’intérêt et de la longueur d’onde de référence, déterminer une valeur de la longueur d’onde centrale d’intérêt à partir d’une différence entre lesdites positions d’intérêt et de référence, de ladite valeur connue de la longueur d’onde de référence et d’une dispersion linéaire du spectromètre et du détecteur associé.
Selon un mode de réalisation, la durée intermédiaire est inférieure à 5s.
Selon un mode de réalisation : dans l’étape de détection séquentielle on effectue une détection additionnelle du signal référence dit additionnel de sorte que la détection du signal échantillon à un instant t0 soit temporellement encadrée par la détection des signaux de référence, et génère un profil mesuré référence additionnel, dans l’étape de traitement des profils mesurés on détermine en outre une position de référence additionnelle, et on détermine une position de référence dite intermédiaire à l’instant t0 par interpolation, à partir des positions de référence et de référence additionnel, et à partir d’une loi de variation de la position de référence en fonction du temps prédéterminée, l’étape de détermination de la longueur d’onde centrale d’intérêt s’effectuant alors à partir d’une différence entre lesdites positions d’intérêt et de référence intermédiaire.
Selon un mode de réalisation, l’étape de traitement comprend la sous étape consistant à ajuster des valeurs des profils mesurés d’intérêt et de référence avec des fonctions mathématiques connues de manière à déterminer par interpolation lesdites positions d’intérêt et de référence avec une précision inférieure au pixel.
Selon un mode de réalisation, le signal lumineux issu de l’échantillon est impulsionnel.
Selon un mode de réalisation, le signal lumineux issu de l’échantillon provient d’une émission d’un plasma émis par l’échantillon illuminé par un laser impulsionnel.
Selon un mode de réalisation, la méthode selon l’invention est adaptée pour déterminer une abondance isotopique d’un élément présent dans ledit échantillon, ladite longueur d’onde centrale d’intérêt correspondant à une raie résultant des contributions de deux isotopes dudit élément, ladite valeur de la longueur d’onde centrale d’intérêt permettant de déterminer ladite abondance.
La déjà citée illustre le principe de mesure par les technologies LIBS, LAMIS et LIBRIS.
La déjà citée illustre une raie spectrale mesurée dans un cas où l’élément est en faible concentration dans le plasma, le phénomène d’auto-absorption est alors peu marqué voire négligeable.
La déjà citée illustre une raie spectrale mesurée dans un cas où l’élément est en forte concentration dans le plasma, le phénomène d’auto-absorption est alors marqué.
Ainsi, une même benne peut classiquement servir au transport et à la dépose de terre, de goudron même de sable avec une deuxième partie dédiée, et servir pour assurer le salage des chaussées en utilisant une deuxième partie dédiée, permettant l’adaptation d’un outil d’épandage.
En outre, une telle benne permet de limiter l’espace nécessaire à la rotation du volet pour le déversement des matériaux qu’elle contient.
Selon un aspect avantageux, le corps longitudinal porte des moyens de retenue de la deuxième partie du volet arrière pour empêcher la rotation de la deuxième partie par rapport à la première partie.
Cela évite que la deuxième partie pivote intempestivement par rapport à la première partie, ce qui pourrait provoquer la fuite de matériaux hors de la benne lorsque la benne est déplacée sur une route sinueuse.
L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’un volet arrière tel que précédemment décrit, sur un corps longitudinal de benne, le corps longitudinal de benne s’étendant selon un axe longitudinal entre une extrémité avant et une extrémité arrière, caractérisé en ce le procédé comprend les étapes consistant à : monter à rotation la première partie du volet arrière sur un bord supérieur du corps longitudinal, au niveau de l’extrémité arrière, autour d’un axe de rotation transversal à l’axe longitudinal et s’étendant selon une direction de largeur de ladite benne, et monter à rotation et en suspension la deuxième partie du volet arrière sur la première partie, par coopération du ou des crochets avec la ou les tringles.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels : la est une représentation schématique d’un véhicule comprenant une benne ayant un volet arrière selon l’invention ; la est une vue de détail d’un premier mode de réalisation d’un volet arrière selon l’invention ; la est une vue de détail d’un deuxième mode de réalisation d’un volet arrière selon l’invention ; la est une représentation schématique d’une benne ayant un volet arrière selon l’invention, le volet arrière étant représenté dans une position d’ouverture ; la est une représentation schématique en perspective de dessus d’une benne comprenant un volet arrière selon l’invention, la montrant également un support permettant la modification du volet arrière selon l’invention pour l’adapter à une utilisation particulière.
Les figures 1 à 5 illustrent un volet arrière 1 de benne 2.
Le volet arrière 1 est destiné à fermer une benne 2 par exemple une benne de transport de matériaux pour le domaine des travaux publics ou pour le domaine agricole par exemple.
Comme cela est représenté par la , la benne 2 est destinée à être solidarisée à un châssis 1001. Le châssis 1001 peut être un châssis de véhicule 1000 ou un châssis d’une remorque.
On définit par rapport à la benne 2 montée sur un véhicule 1000, un repère orthogonal XYZ comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir : un axe X, définissant une direction longitudinale, horizontale, confondue avec la direction générale de déplacement en marche avant du véhicule 1000 ; un axe Y, définissant une direction transversale, horizontale, qui avec l'axe X définit un plan XY horizontal, et un axe Z, définissant une direction verticale, perpendiculaire au plan XY horizontal.
En référence aux figures 1 et 5, la benne 2 présente un corps longitudinal 21 s’étendant selon un axe longitudinal L entre une extrémité avant 22 et une extrémité arrière 23. L’axe longitudinal L est parallèle à l’axe X.
Les termes avant et arrière s’entendent selon un sens de déplacement en marche avant du véhicule 1000 auquel est associée la benne 2.
L’extrémité avant 21 est fermée par une paroi fixe. L’extrémité arrière est, quant à elle, ouverte.
La benne 2 peut également comprendre un poussoir s’étendant logé à l’intérieur du corps longitudinal 21, le poussoir présentant un racleur destiné mobile à l’intérieur du corps longitudinal 21 pour repousser la matière contenue dans la benne 2 depuis l’extrémité avant 22 jusqu’à l’extrémité arrière ou en direction de l’extrémité arrière 23.
Le volet arrière 1 est ainsi destiné à obturer l’extrémité arrière 23 du corps longitudinal 21 de la benne 2.
Le corps longitudinal 21 est par exemple un corps en demi-lune c’est-à-dire qu’il présente un profil transversal circulaire (c’est-à-dire un profil circulaire vu dans le plan XY).
Ce fluide secondaire II refroidi est ensuite utilisé pour refroidir une enceinte telle que celles utilisées par exemple dans l’agroalimentaire, les commerces alimentaires ou la grande distribution ou encore dans le domaine industriel. Ce fluide secondaire II est par exemple de l’eau glycolée ou de l’air.
Le fluide frigorigène qui entre dans l’évaporateur de préférence noyé 6 à l’état de mélange de liquide et de vapeur avec une fraction plus élevée de liquide, à basse pression et à basse température, en ressort à l’état d’un mélange de vapeur et de liquide avec une fraction plus élevée de vapeur, toujours à basse pression et à basse température.
Le mélange de vapeur et de liquide frigorigène pénètre ensuite dans la bouteille séparatrice 7, à l’intérieur de laquelle le liquide s’accumule. La vapeur à basse température et à basse pression sort de cette bouteille séparatrice par la sortie 72, puis rejoint l’entrée du compresseur 2. La bouteille 7 permet de garantir que seule de la vapeur pénètre dans le compresseur 2.
L’installation frigorifique 1 comprend également une troisième partie de circuit 13, à l’intérieur duquel circule le même fluide frigorigène.
Un serpentin 8 et une vanne de détente pilotable 9 sont montés en série sur la troisième partie de circuit 13 et dans cet ordre, par rapport au sens de circulation du fluide frigorigène à l’intérieur de cette troisième partie de circuit 13.
L’entrée de cette troisième partie de circuit 13 est raccordée à la première partie de circuit 11, en un point 111, situé entre la sortie 32 de l’échangeur de chaleur 3 et l’entrée 411 de la vanne de détente haute pression 41. La sortie de cette troisième partie de circuit 13 est raccordée à la première partie de circuit 11, en un point 112, situé entre la sortie 412 de la vanne de détente haute pression 41 et l’entrée 51 de la bouteille séparatrice 5.
Le serpentin 8 est configuré pour réaliser un échange thermique avec le fluide frigorigène se trouvant à l’état liquide à l’intérieur de la bouteille séparatrice à basse pression 7 et amener celui-ci à l’état de vapeur.
De préférence, et comme représenté sur la , le serpentin 8 est disposé à l’intérieur de la bouteille 7 et plonge dans le liquide frigorigène qui s’y trouve.
Toutefois, selon une autre variante de réalisation non représentée sur les figures, le serpentin 8 peut également être placé à l’extérieur de la bouteille 7, par exemple autour de la paroi de celle-ci.
C’est le fluide frigorigène qui sort de l’échangeur de chaleur 3 qui traverse le serpentin 8 pour fournir la chaleur au liquide stocké dans la bouteille 7 et réchauffer celui-ci.
De façon avantageuse, la bouteille séparatrice à basse pression 7 présente un volume correspondant à 50 % à 70 % du volume de la bouteille séparatrice 5. En effet, la quantité de liquide à la sortie de l'évaporateur 6 n'est pas très importante, (environ 3 à 5 % du débit total de l'évaporateur), il n'est donc pas nécessaire d'installer une grande bouteille comme celle de la moyenne pression 5 et de plus, il est ainsi plus facile de contrôler (grâce à la vanne 9) et de maintenir un niveau minimum de liquide dans la bouteille 7 pour faire l'effet tampon à l’intérieur.
Le fluide frigorigène sous forme de vapeur supercritique à haute pression et moyenne température, issu de l’échangeur de chaleur 3, traverse le serpentin 8 et réchauffe le fluide frigorigène à l’état liquide à basse pression et basse température pour amener ce dernier à l’état de vapeur.
Comme cela apparait mieux sur la vue de détail de la , le pilotage de la vanne de détente 9 motorisée peut s’effectuer par exemple à l’aide d’une unité centrale de régulation 90, sur la base d’informations reçues d’un capteur de mesure d’un niveau minimum de liquide 73, placé dans la partie inférieure de la bouteille 7, d’un capteur de mesure d’un niveau maximum de liquide 74, placé dans la partie haute de la bouteille 7 et d’un capteur de mesure de la température 75, disposé à la sortie de la bouteille 7 afin de mesurer la température de la vapeur qui sort de cette bouteille. De préférence, le capteur de niveau minimum de liquide 73 est placé dans la partie inférieure de la bouteille 7 mais pas au point le plus bas de celle-ci, de préférence à environ 1/3 de la hauteur de la bouteille. De préférence, le capteur 74 est placé environ au 2/3 de la hauteur de la bouteille 7. Ces deux capteurs de niveau 73 et 74 viennent en plus des capteurs de niveau de sécurité classiquement en place sur toute installation frigorifique pour protéger le compresseur contre les coups de liquide par arrêt du compresseur.
Par « pilotage de la vanne de détente 9 », on entend son ouverture ou sa fermeture.
L’unité centrale de régulation 90 est par exemple un ordinateur, un automate programmable ou un régulateur qui permet de piloter la vanne de détente 9 pour l’ouvrir ou la fermer.
Lorsque le niveau de liquide à l’intérieur de la bouteille 7 atteint le capteur de niveau maximum 74, alors l’unité centrale de régulation 90 commande l’ouverture de la vanne de détente 9, ce qui a pour effet de faire circuler le fluide frigorigène dans le serpentin 8, de réchauffer le liquide se trouvant dans la bouteille 7 jusqu’à l’amener en phase vapeur pour qu’il s’en échappe en direction du compresseur 2. On notera que l’ouverture de la vanne 9 peut être partielle et évolutive lorsque le niveau du liquide dans la bouteille séparatrice à basse pression 7 est situé entre le niveau du capteur 74 et le niveau du capteur 73.
Dans une autre forme de réalisation de la présente invention, la fonction de gestion du trafic et les choix de routage entre les couches MEO et VLEO est distribuée entre les terminaux utilisateurs, les satellites (MEO et VLEO) et les stations terrestres.
Bien sûr, la présente invention n’est pas limitée à l’exemple de réalisation qui vient d’être décrit et bien d’autres modes de réalisation ou de mise en œuvre peuvent être envisagés sans sortir du cadre de l’invention.
APPAREIL DE COMMUNICATION SANS FIL CONFIGURÉ POUR COMMUNIQUER EN ULTRA LARGE BANDE Des modes de réalisation et de mise en œuvre concernent la communication sans contact, et plus particulièrement à la technologie ultra large bande.
La communication par ultra large bande est une méthode de modulation radio reposant sur la transmission d’impulsions de très courte durée, souvent inférieure à la nanoseconde, et sur un large spectre de fréquence. Ainsi, la bande passante peut atteindre de très grandes valeurs.
En particulier, l’ultra large bande peut utiliser diverses méthodes d’impulsion. Par exemple, l’ultra large bande peut utiliser la modulation en position d'impulsions (PPM pour Pulse Position Modulation), la modulation OOK (« On Off Keying », ou « tout ou rien ») ou encore modulation bi-phase. L’ultra large bande peut être utilisé sur une bande de fréquence comprise entre 6GHz et 10GHz, par exemple de l’ordre de 8GHz.
Un appareil servant d’ « ancre » utilisé pour la communication ultra large bande est configuré pour détecter des impulsions ultra large bande émises par un appareil servant de balise (en anglais « tag ») situé à proximité. En particulier, un appareil servant d’ « ancre » peut être utilisé pour localiser des appareils ciblés situés à proximité. La communication par ultra large bande peut par exemple être utilisée pour ouvrir une voiture à distance de manière sécurisée. La communication par ultra large bande peut également être utilisée pour la géolocalisation en intérieur.
La communication par ultra large bande consomme une quantité importante d’énergie. En effet, les impulsions sont émises régulièrement avec une puissance élevée. Ainsi, il est courant de mettre hors tension l’unité de communication ultra large bande d’un appareil afin de réduire sa consommation d’énergie, lorsque la communication ultra large bande n'est pas souhaitée.
Pour démarrer une communication entre un appareil servant d’ « ancre » et un appareil ciblé servant de balise, la phase de transmission de l’appareil servant d’ « ancre » doit correspondre à la phase de réception de l’appareil ciblé. Pour assurer cette synchronisation, il est courant d’utiliser une unité de réveil radio (connue également par l’expression anglo-saxonne « wake-up radio ») pour réveiller, et donc mettre sous tension, l’unité de communication ultra large bande. Il est notamment connu d’utiliser une unité de communication par Bluetooth® comme unité de réveil radio pour réveiller l’unité de communication ultra large bande.
Dans certains appareils, notamment dans les téléphones mobiles, le Bluetooth® n’est disponible uniquement lorsque l’appareil est allumé. Ainsi, il est alors impossible d’activer la communication par ultra large bande lorsque l’appareil est éteint.
Par ailleurs, dans certains autres appareils, tels que les Airtag® de la société Apple Inc., l’unité de communication par Bluetooth® est utilisée uniquement comme unité de réveil radio pour la communication par ultra large bande. Dans ce cas, l’unité de communication par Bluetooth® se révèle encombrante dans l’appareil.
Il existe donc un besoin de proposer une solution peu consommatrice d’énergie permettant à un appareil de démarrer une communication ultra large bande, même lorsque cet appareil est éteint.
Selon un aspect, il est proposé un appareil de communication sans fil comportant : - une batterie, - une plateforme alimentée par la batterie, la plateforme comprenant un processeur, - un régulateur de tension alimenté par la batterie, - une unité de communication ultra large bande alimentée par le régulateur de tension à partir de la plateforme lorsque la plateforme est mise sous tension, - une unité de communication en champ proche alimentée directement par la batterie, et étant configurée pour commander le régulateur de tension pour alimenter l’unité de communication ultra large bande lorsque la plateforme est mise hors tension.