INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de verrouillage peut comprendre un corps principal, le corps principal comprenant un moins une paroi interne définissant une cavité, la cavité comprenant une ouverture de réception configurée pour recevoir une tête de la vis, et la paroi interne comprenant au moins une saillie faisant saillie dans la cavité à une distance prédéterminée de l’ouverture de réception, en particulier la saillie étant configurée comme butée pour la tête de la vis reçue.
La saillie faisait saillie dans la cavité peut entrer en interaction mécanique avec une vis reçue par l’ouverture de réception. En particulier, la vis peut servir comme butée pour la tête de la vis aussi bien dans la position déverrouillée du dispositif de verrouillage, par exemple avant un vissage de la vis, que dans la position verrouillée du dispositif de verrouillage, par exemple après le vissage de la vis. La distance prédéterminée de l’ouverture de réception peut correspondre à une distance de vissage de la vis et ainsi permettre de vérifier un vissage complet de la vis lors du déplacement du dispositif de verrouillage de la position verrouillée à la position verrouillée.
Selon un aspect de l’invention, dans la position verrouillée du dispositif de verrouillage, la saillie bloque un mouvement de la vis dans la direction opposée à la direction de vissage. Ainsi, dans la position verrouillée, la saillie peut contrevenir à un dévissage involontaire de la vis.
Selon un aspect de l’invention, la vis peut être reçue dans l’ouverture de réception de la cavité, et la vis reçue est maintenue par une liaison par friction entre la vis et la paroi interne au niveau de la tête de la vis. Cela peut permettre d’assembler le dispositif de verrouillage avec la ou les vis indépendamment, avant et indépendamment de l’assemblage du connecteur, ce qui rend l’assemblage du système entier, en particulier l’arrangement du dispositif de verrouillage et de la vis au niveau du connecteur plus rapide et plus simple.
Selon un aspect de l’invention, le connecteur peut comprendre une partie de montage, le dispositif de verrouillage comprenant un rebord rabattu extérieurement sur le corps principal le long la direction de verrouillage, le rebord étant configuré pour venir en prise avec la partie de montage et pour arranger le dispositif de verrouillage au niveau du connecteur. Conformément à cet aspect, l’arrangement du dispositif de verrouillage au niveau du connecteur est facilité, en particulier sans encombrer des éléments intérieurs du dispositif, par exemple une cavité telle que décrit ci-dessus.
Selon un aspect de l’invention, la partie de montage enveloppe un réceptacle pour recevoir le dispositif de verrouillage, et le rebord est configuré pour venir en prise avec la partie de montage lorsque le dispositif de verrouillage est introduit dans le réceptacle. L’arrangement du dispositif de verrouillage au niveau du connecteur est ainsi plus ergonomique.
Selon un aspect de l’invention, le dispositif de verrouillage peut comprendre un joint d’étanchéité logé dans la poche formée entre l’extérieur du corps principal et le rebord rabattu. Ainsi l’étanchéité de l’arrangement déplaçable du dispositif de verrouillage au niveau du connecteur est garantie, ce qui peut réduire le risque de pollution, de corrosion, et de court-circuitage dans le connecteur.
Selon un aspect de l’invention, le rebord peut comprendre un crochet, et la partie de montage comprend deux encoches configurées pour loger le crochet, l’une des au moins deux encoches correspondant à la position verrouillée du dispositif, et l’autre des au moins deux encoches correspondant à la position déverrouillée du dispositif. Selon cet aspect, un arrangement stable du dispositif de verrouillage au niveau du connecteur est obtenu dans chacune des deux positions, la position verrouillée et la position déverrouillée, grâce à une complémentarité de forme du crochet et des encoches. Même dans la position déverrouillée, le dispositif de verrouillage 1 est retenu au niveau du connecteur 200, et donc le dispositif de verrouillage 1 ne risque pas de se perdre.
Selon un aspect de l’invention, l’encoche correspondante à la position verrouillée est plus profonde que l’encoche correspondante à la position déverrouillée. Ainsi, la stabilité du verrouillage de la fixation par vis peut être augmentée.
Selon un aspect de l’invention, la vis peut comprendre un capot au niveau de la tête de la vis, en particulier un capot électriquement isolant, le capot étant configuré pour maintenir la vis dans la cavité par une liaison par friction entre le capot et la paroi interne, en particulier une liaison par friction électriquement isolante. Le capot peut alors améliorer la liaison par friction de la vis avec le dispositif et en particulier créer une isolation électrique par rapport á une partie filetée de la vis.
Selon un aspect de l’invention le capot peut comprendre un moyen d’étanchéité pour rendre la liaison par friction entre le capot et la paroi interne étanche. Cela peut permettre d’améliorer l’étanchéité du système de verrouillage et d’ainsi réduire le risque de corrosion et de court-circuitages.
Selon un aspect de l’invention, la cavité peut comprendre une seconde ouverture opposée à l’ouverture de réception, la cavité traversant le corps principal de l’ouverture de réception à la seconde ouverture le long de la direction de verrouillage, notamment la cavité étant configurée pour permettre à un outillage de vissage de visser ou dévisser la vis. La cavité traversant le corps principal permet un accès visuel aux têtes de la vis reçue dans la cavité, ce qui facilite vérification de l’orientation angulaire et du niveau de vissage de la vis, ainsi que de l’installation du capot. Par ailleurs, la cavité traversante peut permettre un vissage simple et rapide de la ou des vis par un passage d’un outillage de vissage transversalement á travers le la cavité jusqu’à la tête de la vis.
L’invention concerne aussi un dispositif de verrouillage pour un système selon l’un des aspects ci-dessus, le dispositif de verrouillage étant arrangeable au niveau d’un connecteur du système de manière à être déplaçable selon une direction de verrouillage entre une position verrouillée, dans laquelle la fixation par vis est verrouillée, et une position déverrouillée, et caractérisé en ce que la direction de verrouillage correspond à la direction de vissage selon laquelle au moins une vis de la fixation par vis est vissable. Ce dispositif de verrouillage permet d’obtenir les avantages des systèmes tels que décrits ci-dessus.
L’invention porte par ailleurs sur un assemblage de connecteurs, comprenant un système de verrouillage selon l’un des aspects décrits ci-dessus, et un connecteur homologue, le connecteur homologue comprenant au moins un écrou pour la vis, le connecteur et le connecteur homologue étant appariés de manière à ce que, dans la position déverrouillée du dispositif de verrouillage, la vis est vissable dans, et/ou dévissable de l’écrou, de manière à ce que dans la position verrouillée du dispositif de verrouillage, le dispositif de verrouillage bloque un dévissage de la vis, et de manière à ce que le dispositif n’est déplaçable de la position déverrouillée à la position verrouillée que lorsque la vis est vissée, en particulier jusqu’à une butée du connecteur.
Cette assemblée met en œuvre les avantages du système et du dispositif des aspects de l’invention décrit dans le précédent.
Un autre objet de l’invention porte sur un procédé de verrouillage d’une fixation par vis d’un connecteur avec un connecteur homologue, le connecteur homologue comprenant au moins un écrou pour vis de la fixation par vis, le procédé comprenant les étapes de Fourniture du système de verrouillage selon l’un des aspects décrits ci-dessus, en arrangeant la vis dans le dispositif de verrouillage de manière à ce que la vis soit maintenue dans une cavité du dispositif de verrouillage, Appariement du connecteur du système avec le connecteur homologue, de manière à placer la vis en interface avec un écrou du connecteur homologue, Vissage de la vis dans l’écrou, en particulier jusqu’à une butée du connecteur. Déplacement du dispositif de la position déverrouillée à la position verrouillée.
A cet effet, des dispositifs d’entretoisement en au moins deux parties réglables entre elles ont déjà été proposés, l’une des parties étant solidarisé avec le mur en plusieurs points d’ancrage (voir WO2019/243738) ou en un seul point d’ancrage (voir EP 2 436 851), ce qui est préférable du point de vue de l’installation.
Un assemblage mutuel par vissage des deux parties autorise un réglage continu et précis des deux parties entre elles. Cette liaison par vissage peut être obtenu par le biais d’une tige filetée (voir WO2019/243738) ou d’un anneau ou d’une collerette filetée (voir EP 2 436 851), ce qui est préférable d’un point de vue de la résistance aux contraintes et de la répartition des efforts.
En relation avec ce dernier type, et par exemple en relation avec le document EP 2 436 851 (voir notamment figure 16), on connait un dispositif d’entretoisement pour la fixation d’un composant de parement sur un mur ou un support analogue, avec un espacement réglable par rapport à une surface de référence, par exemple constituée par la face d’une couche d’isolation, opposée au mur auquel elle est fixée.
Ce dispositif d’entretoisement connu comprend un premier élément en forme de plaque destiné à venir en contact et, le cas échéant, à être solidarisé avec un composant de parement et un second élément en forme de plaque configuré pour coopérer avec une vis, les deux éléments étant assemblés par une liaison par vissage permettant le réglage de l’espacement entre ces deux éléments (et donc l’espacement entre les couches de parement et d’isolation) et définissant un axe central de vissage.
Bien que ce dispositif d’entretoisement donne satisfaction, en particulier en termes de possibilité de réglage de l’espacement, il présente un inconvénient qui peut devenir très gênant au moment du réglage (souvent réalisé par approximations successives) de l’espacement. En effet, si les deux éléments ont été, volontairement ou involontairement, vissés à fond l’un dans l’autre, la liaison par vissage se trouve bloquée et les deux éléments assujettis l’un à l’autre. Lorsque l’opérateur tente alors de dévisser le premier élément par rapport au second élément, ce dernier tourne avec lui autour de la vis et le déblocage est impossible. Un blocage du vissage peut aussi survenir pour d’autres raisons (c’est-à-dire même lorsque les deux éléments ne sont pas vissés à fond l’un dans l’autre), par exemple en cas de coincement momentané (engagement de travers), de présence d’impuretés ou encore de friction trop importante.
La présente invention a pour but essentiel de pallier cet inconvénient résultant d’un possible blocage, sans toutefois se limiter à une réalisation du dispositif d’entretoisement tel que ressortant du document précité.
A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif d’entretoisement pour la fixation d’un composant de parement sur un mur ou un support analogue, avec un espacement réglable par rapport à une surface de référence, ledit dispositif comprenant un premier élément en forme de plaque destiné à venir en contact et, le cas échéant, à être solidarisé avec un composant de parement et un second élément en forme de plaque configuré pour coopérer avec une vis ou formé d’un seul tenant avec une vis, les deux éléments étant assemblés par une liaison par vissage permettant le réglage de l’espacement entre ces deux éléments et définissant un axe central de vissage,
dispositif d’entretoisement caractérisé en ce que le premier élément est pourvu d’au moins une, avantageusement d’au moins deux, ouverture(s) ou découpe(s) autorisant le passage avec jeu d’un corps allongé, par exemple la partie extrêmale d’un outil, et en ce que le second élément est pourvu de plusieurs sites d’accrochage ou de réception de l’extrémité libre dudit corps allongé, ces sites étant arrangés autour de l’axe central de vissage et, pour au moins l’un d’entre eux, en regard de la découpe ou ouverture ou de l’une des ouvertures ou découpes du premier élément lorsque ce dernier est assemblé avec le second élément.
est une vue de dessous d’un dispositif d’entretoisement selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe selon A-A de l’objet de la ;
représentent le premier élément du dispositif d’entretoisement selon l’invention représenté figures 1, respectivement en vue de dessus, en coupe (selon A-A de la et à une échelle différente) et en perspective de dessous ;
Certaines études ont réussi à développer des bioréacteurs de maturation de la peau en induisant des stress par de multiples techniques. Cependant, ces bioréacteurs développés sont très complexes à construire et ne sont pas accessibles sur le marché. Il n'y a pas encore de bioréacteur dédié disponible sur le marché pour la maturation dynamique des tissus cutanés.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention vise donc à proposer un dispositif qui permet d’obtenir des tissus de cellules, par exemple un tissu imitant la peau naturelle en présentant des propriétés mécaniques similaires à celles de la peau naturelle. L’invention vise également à proposer un dispositif permettant de mieux contrôler visuellement (ou par microscopie) le développement cellulaire en évitant les manipulations de la culture elle-même (de façon non destructive).
L’invention concerne à cet effet un dispositif de culture cellulaire comportant un insert présentant une cavité interne délimitée par une paroi latérale d’insert et un fond d’insert, ladite cavité étant apte à recevoir ladite culture cellulaire dans un fluide de culture cellulaire (par exemple un hydrogel) de manière à créer un tissu de cellules, ledit dispositif comprenant un récipient dans lequel est accueilli ledit insert de façon amovible, ladite paroi latérale d’insert présentant des premiers trous traversants.
Le dispositif conforme à l’invention est remarquable en ce que ledit récipient qui accueille l’insert comporte une cheminée interne, délimitant une paroi interne audit récipient et formant un conduit présentant une première ouverture à une première extrémité de conduit et une seconde ouverture à une seconde extrémité de conduit, débouchant dans un fond de récipient, ladite première extrémité d’ouverture permettant l’insertion dudit insert dans ladite cheminée du récipient, ledit fond d’insert comprenant des seconds trous traversants permettant l’observation des cellules en culture à travers le fond de l’insert par la seconde ouverture de la seconde extrémité de conduit de ladite cheminée, lesdits premiers et seconds trous traversants étant des trous capillaires aptes à retenir le fluide de culture cellulaire dans ladite cavité interne dudit insert et servant d’ancrage audit tissu de cellules.
En effet, et suivant une première fonction technique que permet l’invention, les ouvertures traversantes qui se présentent sous forme de trous capillaires servent d’ancrage au fluide de culture cellulaire dans l’insert, ce qui permet d’obtenir un tissu de cellules qui adhère à la paroi de l’insert, d’assurer une tension sur le tissu pour éviter sa rétractation (le phénomène de rétractation est un phénomène classiquement observé sur des tissus en culture, au fil des jours de culture : l’invention évite ce phénomène).
De plus, suivant une seconde fonction technique que permet l’invention, l’ouverture dans le fond de la cheminée, dans lequel on place l’insert, permet de voir le fond de l’insert et les trous traversants capillaires permettant d’observer la culture cellulaire à travers le fond de l’insert sans toutefois autoriser la culture cellulaire à « fuir » à travers le fond de l’insert.
On comprendra par « capillaire », le fait que les trous sont suffisamment petits pour empêcher le fluide de culture cellulaire, accueilli dans la cavité de l’insert, de passer à travers eux grâce à la tension de surface du fluide de culture cellulaire.
L’invention permet ainsi une surveillance de l’évolution de la culture cellulaire pendant la création du tissu de cellules et l’insert permet au fluide de culture cellulaire (et à la culture cellulaire qui s’y développe) de s’ancrer dans les premiers et seconds trous traversants que présente l’insert, pour permettre au tissu de cellules créé de s’accrocher aux parois de l’insert (latérale et fond de l’insert) afin de créer un tissu qui se répartit de façon sensiblement homogène dans l’insert avec des tensions plus importantes au points d’ancrage : cela permet de simuler un ancrage de peau sur les limites d’une plaie, par exemple (en simulant l’organisation d’une matrice extracellulaire naturelle), de maintenir la surface initiale de tissu de cellules créé, ainsi que son épaisseur et évite la rétractation du tissu observé avec les solutions de l’Etat de la Technique, comme évoqué ci-avant.
De façon avantageuse, la cheminée comprend des troisièmes trous traversants, ménagés dans la paroi interne pour coopérer avec lesdits premiers trous traversants quand l’insert est accueilli dans ladite cheminée, lesdits troisièmes trous traversants assurant le passage d’un fluide nourricier entre la cavité de l’insert et une cuve de réception du fluide nourricier, ladite cuve étant délimitée entre une paroi latérale de récipient, le fond du récipient et la paroi interne formée par la cheminée. Cela autorise un mouvement du fluide nourricier, dans lequel est plongé le fluide de culture cellulaire (par exemple de l’hydrogel dans le cadre d’un exemple qui sera décrit et illustré par la suite) pouvant être accueilli dans le dispositif lors de la culture des cellules, quand le dispositif est soumis à un mouvement, pour récréer des conditions de stress permettant aux cellules de réagir et de se doter de propriétés mécaniques proches de celles d’une peau réelle.
Suivant un mode de réalisation décrit par la suite, non limitatif, la paroi latérale d’insert comporte au moins deux rangées de premiers trous traversants et la cheminée interne comporte au moins deux rangées de troisièmes trous traversants, l’une au moins desdites au moins deux rangées de premiers trous traversants coopérant avec l’une au moins desdites au moins deux rangées desdits troisièmes trous traversants quand ledit insert est inséré dans ledit conduit de cheminée.
Avantageusement encore, lesdits premiers trous traversants et lesdits seconds trous traversants présentent sensiblement la même forme et le même diamètre. De préférence, le diamètre des premiers et seconds trous traversants est compris (ou sensiblement compris) entre 1000 et 4000 µm, de préférence inférieur ou égal à 2000 µm (ou sensiblement 2000 µm).
Suivant un mode de réalisation avantageux, il est prévu que la cheminée comprend des premiers éléments de fixation amovibles de l’insert, l’insert étant équipé de seconds éléments de fixation amovibles qui s’associent auxdits premiers éléments de fixation amovibles. La fixation de l’insert dans la cheminée se fait ainsi au moyen d’éléments de fixation amovibles, l’insert et le récipient étant équipés de moyens complémentaires qui en s’associant, permettent cette fixation amovible.
Les premiers éléments de fixation amovible de l’insert sont répartis sur au moins deux niveaux dans ladite cheminée, chacun desdits au moins deux niveaux étant situés entre lesdites première et seconde extrémités de ladite cheminée. L’insert peut alors se positionner, dans le cadre de ce mode de réalisation, à deux niveaux différents. On peut ainsi créer des couches de développement de cellules différentes, pour reproduire les couches de la peau et introduire une interface air/liquide pendant la croissance du tissus (peau) si nécessaire.
Dans un mode de réalisation avantageux encore, l’insert peut comprendre au moins une patte saillante latérale extérieure, ladite patte saillante comportant au moins un trou borgne, et la cheminée peut comprendre une encoche ménagée suivant une direction axiale à travers la paroi de cheminée, l’encoche présentant une tranche présentant au moins un pion saillant, ledit au moins un trou borgne de ladite au moins une patte saillante constituant ledit au moins premier élément de fixation de l’insert et ledit au moins un pion saillant de ladite cheminée constituant ledit au moins un second élément de fixation de la cheminée, s’associant de façon amovible avec ledit au moins un premier élément de fixation de l’insert.
La patte saillante sert ici de moyens de fixation amovible. Comme il sera vu par la suite, elle peut également servir d’élément de préhension pour saisir l’insert.
Fig. 7a illustre une première phase du procédé pour laquelle l’unité logique pilote les buses de sorte à garnir uniquement des reliefs en creux de la cavité de moulage, de part et d’autre d’une portion centrale de la cavité de moulage, les buses de la filière d’extrusion situées au droit du relief en saille sur la portion centrale de la cavité de moulage étant maintenues fermées par l’unité logique.
Fig. 7b montre une deuxième phase, consécutive à la première phase, pour laquelle l’unité logique ouvre l’ensemble des buses d’extrusion de sorte que le rideau de fibres fondues garnisse la totalité de la surface de la cavité de moulage suivant la direction longitudinale et suivant la direction transversale de la cavité de moulage.
Fig. 7c montre une troisième phase, consécutive à la deuxième phase, pour laquelle l’unité logique ouvre uniquement des buses de sorte que le rideau de fibres fondues garnisse la portion centrale de l’outillage de moulage située entre les deux reliefs en creux, en vue de former sur la face dorsale de la matelassure, une portion centrale en saillie par rapport à deux portions latérales de la face dorsale.
Fig. 7d montre à gauche un instant de troisième phase consécutif à la , et à droite, après démoulage, une matelassure formée d’un enchevêtrement 3D de fibres selon une répartition irrégulier avec fusion de boucles entre les fibres continues, la matelassure présentant une face frontale conformée par la cavité de moulage de l’outillage de moulage, et une face dorsale non conformée par l’outillage de moulage.
Fig. 8 est une vue d’un outillage de soudure par haute fréquence comprenant une première partie de presse, formant une électrode positive et une deuxième partie de presse entre lesquels est comprimé l’assemblage des trois couches comprenant la coiffe, la feuille d’interface et la matelassure, pour assurer la solidarisation de la coiffe à la matelassure, par soudure de la feuille d’interface conjointement à la coiffe et aux fibres continues de l’enchevêtrement 3D de la matelassure.
Fig. 9 est une vue à gauche des éléments de l’assemblage, à savoir la coiffe, la matelassure et la feuille d’interface à l’état non assemblé, et à droite de l’assemblage des éléments par l’intermédiaire de la feuille d’interface thermoformable, déformée thermiquement par les hautes fréquences de l’outillage de la .
Fig. 9a est une vue de détail et de coupe de l’élément de garniture de la .
Fig. 10 est une schématique du diagramme illustrant les étapes du procédé de fabrication de l’élément de garnissage.
Fig. 11 est une structure de siège, comprenant un châssis de dossier et un châssis d’assise, et sur lequel peuvent être couplés, un élément de garniture selon la présente divulgation, en particulier une garniture de dossier et une garniture d’assise.
Aussi, la présente divulgation est relative à un siège 1 comprenant : - une structure 2 métallique, - un élément de garniture comprenant une matelassure 3 recouverte par une coiffe CF.
Sur les figures 1 et 2, le siège 1 comprend une interface 4 située entre la structure 2 et la matelassure 3 (coiffe non illustrée). Alternativement, le siège 1 est dépourvu de l’interface 4, et la matelassure est directement attachée à la structure métallique 2, et par exemple sur une structure 2 de siège tel qu’illustré à la .