INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque raidisseur 7 peut comprendre, ou de préférence être constitué de, un tasseau en bois. Une surface du tasseau en bois est en contact libre avec une surface latérale du bloc de mousse 4 comme on l’a déjà mentionné ci-dessus. En outre, la surface du tasseau est en contact libre ou rigidement liée avec l’élément d’appui 9. Chaque raidisseur 7 peut être fixé aux éléments d’appui 9 qu’il retient dans les évidements 6 par agrafage, vissage, pointage et/ou collage.
Chaque élément d’appui 9 peut comprendre, ou de préférence être constitué de, un pilier en bois, présentant une section suffisante pour recevoir l’effort de l’organe de retenue sans causer de poinçonnement de la plaque de fond 2. La forme en section du pilier peut être rectangulaire, comme représenté en , ou autre, selon la forme de l’organe de retenue.
Nous allons par la suite décrire différents procédés de fabrication d’un tel bloc isolant 1. En effet, selon les outils utilisés pour la fabrication du bloc isolant 1, le bloc isolant 1 peut être fabriqué de différentes manières.
En exemple, un premier mode de réalisation sera décrit en lien avec les figures 2, 3, 4, 7, 8 et 9 et un deuxième mode de réalisation sera décrit en lien avec les figures 5 et 10.
L’électrode supérieure E24 de la gure 6 diffère de celle (E23) de la gure 5 en ce que sa surface de contact S21 est plus grande que la surface de contact S2 de l’électrode inférieure E2. La couche résistive RL3 peut être également élargie pour couvrir toute la surface de contact S1 de l’électrode E24. Cette disposition permet d’obtenir un noyau de soudage WN3 élargi. Il convient ici d’observer que l’augmentation de la résistivité R1 obtenue par la couche résistive RL3 compense largement l’augmentation de la surface de contact S21 et permet de former le noyau de soudage WN3 au voisinage de l’interface entre les deux pièces P1, P2, même si la pièce inférieure P2 présente une plus grande épaisseur que la pièce supérieure P1.
Sur la gure 7, la résistivité R1 de l’électrode supérieure E25 est augmentée en insérant un matériau résistif RL1 dans un logement situé au voisinage de la surface de contact S1 de l’électrode E25. De cette manière, l’état de surface de l’électrode E25 peut être identique à celui de l’électrode E2. La résistivité de l’insert résistif RL1 peut également être ajustée dans le même but que dans le mode de réalisation de la gure 5.
L’électrode supérieure E25 de la gure 8 diffère de celle (E23) de la gure 5 en ce que la couche résistive RL de l’électrode supérieure est remplacée par une pièce amovible RL2 susceptible d’être fixée de manière à couvrir la surface de contact S1 de l’électrode E25. La pièce RL2 est formée d’un matériau plus résistif que le matériau constituant les électrodes E25, E22. La pièce RL2 est par exemple fixée par des clips sur l’électrode E25.
La couche résistive RL, RL1, RL2 peut être réalisée par exemple en acier, aluminium, bronze ou nickel.
Les gures 9A, 9B, 9C illustrent un procédé d’assemblage des pièces P1, P2 par soudage par point, selon un autre mode de réalisation. Les gures 9A, 9B, 9C représentent les deux pièces P1, P2 disposées l’une contre l’autre et entre deux électrodes E31/E32 et E2. En particulier, ces gures représentent les pièces P1, P2 à assembler sous la forme de plaques horizontales, la pièce supérieure P1 présentant une épaisseur inférieure à la pièce inférieure P2. Les électrodes comprennent donc une électrode supérieure E31/E32 disposée au-dessus des pièces à assembler et une électrode inférieure E2 disposée en dessous des pièces à assembler. Selon un mode de réalisation, l’électrode E31/E32 est une électrode double comportant deux électrodes (ou deux parties d’électrode) E31 et E32 séparées par une couche électriquement isolante DL. De cette manière, les électrodes E31 et E32 peuvent être soumises à des tensions différentes.
La gure 9A illustre une étape du procédé d’assemblage, dans laquelle l’électrode E31 est soumise à une tension positive et les électrodes E32 et E2 sont soumises à une tension négative. De cette manière, un premier courant I11 est établi entre les électrodes E2 et E31 au travers des pièces P1, P2, et un second courant I12 est établi entre les électrodes E32 et E31 principalement au travers de la pièce P1 en contact avec l’électrode double E31/E32. Les deux courants I11, I12 forment une zone de densité de courant plus élevée au voisinage de la surface de contact entre la pièce P1 et la seule électrode (E31) soumise à une tension positive, cette zone de densité de courant plus élevé étant propice à la formation d’une zone d’amorçage SZ d’un noyau de soudage WN4.
La gure 9B illustre une étape du procédé d’assemblage, dans laquelle l’électrode E32 est soumise à une tension positive et les électrodes E31 et E2 sont soumises à une tension négative. De cette manière, le premier courant I11 est établi entre les électrodes E2 et E32 au travers des pièces P1, P2, et le second courant I12 est établi entre les électrodes E31 et E32 principalement au travers de la pièce P1 en contact avec l’électrode double E31/E32. La combinaison des deux courants I11, I12 favorise donc la formation d’une zone d’amorçage SZ d’un noyau de soudage à proximité de l’électrode E32.
La gure 9C illustre un état final d’un procédé d’assemblage enchainant les étapes illustrées par les gures 9A et 9B, en exploitant l’inertie thermique. Durant l’enchainement de ces étapes, la zone d’amorçage SZ est déplacée latéralement de l’électrode E31 vers l’électrode E32. Il en résulte que le noyau de soudage WN4 est étendu dans la direction de l’électrode E32 pour former un noyau de soudage WN5 s’étendant à l’interface S3 et ayant la largeur de l’électrode double E31, E32 ou de l’électrode E2. Comme la densité de courant obtenue à chacune de ces étapes est plus élevée qu’avec une électrode simple, la durée de l’opération de soudage en deux étapes ( gures 9A, 9B) peut être plus courte à tensions égales qu’en une seule étape avec deux électrodes simples de mêmes surfaces de contact. Ainsi, le procédé illustré par les gures 9A, 9B permet de piloter la direction d’extension du noyau de soudage. Au contraire, dans la technique de soudage par point selon l’art antérieur, on prolonge la durée de l’opération de soudure pour laisser le noyau de soudage s’étendre suffisamment dans toutes les directions, sans être certain que le noyau de soudage s’étend suffisamment au travers de l’interface entre les pièces à assembler. Une telle prolongation du temps de soudage entraine une dépense d’énergie non efficace et un risque d’endommager les pièces à assembler, sans garantie de la solidité de l’assemblage.
Il peut être observé que l’électrode double E31/E32 peut être utilisée comme une électrode simple en soumettant les électrodes E31 et E32 à une même tension positive, tandis que l’électrode E2 est soumise à une tension négative. De cette manière, un courant est établi entre les électrodes E2 et E31/E32 au travers des pièces P1, P2.
Selon un mode de réalisation, les étapes illustrées par les gures 9A, 9B sont enchainées plusieurs fois en inversant plusieurs fois les polarités des tensions appliquées aux électrodes E31 et E32. Selon un exemple de réalisation, les polarités des tensions appliquées aux électrodes E31 et E32 sont inversées à une fréquence de plusieurs centaines de Hertz (par exemple 1 kHz) pendant une durée de quelques centaines de millisecondes (par exemple 1 s).
Selon un mode de réalisation, dans les cas illustrés par les gures 9A, 9B où les tensions fournies aux électrodes E31 et E32 ont des polarités inverses, la tension fournie aux électrodes E2, E31, E32 est modulée de manière à ajuster l’énergie électrique fournie par le premier courant I11 entre les électrodes de polarités inverses E2 et E31 (cas de la gure 9A) ou E2 et E32 (cas de la gure 9B) d’une part, et d’autre part l’énergie électrique fournie par le second courant I12 entre les électrodes E32 et E31. Cet ajustement permet d’ajuster la position de la zone de densité d’énergie plus élevée et donc la zone d’amorçage, entre l’électrode E2 et l’électrode double E31/E32. En effet, si le premier courant I11 est nul, la zone d’amorçage SZ du noyau de soudage est générée par le second courant I12 et se trouve donc au plus proche de l’électrode double E31/E32. Si le second courant I12 est nul, la zone d’amorçage du noyau de soudage est formée par le premier courant I11 et se trouve donc sensiblement à égales distances des surfaces de contact S1, S2 des électrodes E31/E32 et E2, sur le plan médian PM à égales distances des surfaces de contact S1, S2. Par conséquent, en présence des deux courants I11, I12, la zone d’amorçage SZ du noyau de soudage est formée entre ces deux extrêmes dans les pièces P1, P2, à une distance de l’électrode double E31/E32 dépendant du ratio entre les intensités de ces deux courants.
L’ajustement de l’énergie électrique fournie par les courants I11, I12 entre chaque paire d’électrodes (E31, E2) et (E31, E32) ou (E32, E2) et (E32, E31), de polarités opposées peut être effectuée en appliquant des modulations différentes à ces paires d’électrodes. Selon un exemple de réalisation, la modulation utilisée peut être de type PWM ("Pulse Width Modulation"), l’énergie électrique fournie étant ajustée en ajustant le rapport cyclique de la modulation.
La gure 10 représente schématiquement en coupe les deux pièces P1, P2 à assembler disposées l’une contre l’autre entre deux électrodes E31/E32 et E41/E42 de soudage par point, selon un autre mode de réalisation. Le mode de réalisation de la gure 10 diffère de celui de la gure 9A en ce que les deux électrodes de part et d’autre des pièces P1, P2 à assembler sont des électrodes doubles. Ainsi, l’électrode inférieure (sur la gure 10) est formée de deux électrodes E41 et E42 séparées l’une de l’autre par une couche DL1 en un matériau électriquement isolant. La prévision de deux électrodes doubles permet de générer la zone d’amorçage du noyau de soudage au voisinage de n’importe laquelle des électrodes E31, E32, E41, E42, et donc d’ajuster la position du noyau de soudage WN7 à n’importe quelle profondeur dans les des pièces P1, P2 entre les électrodes doubles E31/E32 et E41/E42. En effet, la zone d’amorçage du noyau de soudage peut être localisée comme précédemment décrit entre le plan médian PM situé à égales distances des surfaces de contact S1, S2 et l’électrode double E31/E32 en établissant le premier courant entre l’électrode double E41/E42 et l’électrode E31 ou E32, et le second courant entre les électrodes E31 et E32. La prévision de l’électrode double E41/E42 permet d’établir le premier courant entre l’électrode double E31/E32 et l’électrode E41 ou E42, et le second courant entre les électrodes E41 et E42. Ainsi, la zone d’amorçage du noyau de soudage peut être localisée dans l’épaisseur des pièces P1, P2, entre le plan médian PM de l’épaisseur cumulée des pièces P1, P2 et la surface de contact de l’électrode double E41/E42.
Selon un mode de réalisation, l’électrode double E31, E32 peut être remplacée par une électrode multiple, divisée en plus de deux électrodes séparées par des couches électriquement isolantes, l’une des électrodes de l’électrode multiple étant soumise à une première tension et les autres électrodes de l’électrode multiple étant soumises à une seconde tension de polarité opposée, lors d’une étape du procédé de soudage. Le procédé de soudage peut alors comporter autant d’étapes comme celles illustrées par les gures 9A, 9B que d’électrodes dans l’électrode multiple, l’électrode soumise à la première tension étant modifiée à chaque étape. Cette disposition permet d’augmenter davantage la densité de courant au voisinage de l’électrode soumise à la première tension.
Dans les modes de réalisation illustrés par les gures 2 à 11, le procédé de soudage par point permet d’obtenir une soudure ayant la qualité requise tout en réduisant l’énergie électrique requise, avec des pièces à assembler qui peuvent présenter des épaisseurs très différentes, des résistivités différentes et des températures de fusion différentes. Ainsi, le procédé de soudage peut être appliqué à l’assemblage de deux pièces électriquement conductrices, de même composition ou de compositions différentes, par exemple en acier, aluminium, cuivre, titane, en alliage de nickel par exemple du type Inconel ® .
En outre, le nombre de pièces à assembler peut être supérieur à deux, les pièces à assembler formant un empilement de pièces. L’assemblage d’un tel empilement peut par exemple être réalisé en utilisant des électrodes multiples comme illustré par la gure 10, et en faisant varier la profondeur de formation de la zone d’amorçage du point de soudage pour atteindre toutes les interfaces entre deux pièces de l’empilement.
La est un schéma par bloc illustrant un dispositif hôte 100 (HOST) et un dispositif périphérique 102 (PERIPHERAL) selon un mode de réalisation de la présente description.
A titre d’exemple, le dispositif hôte 100 est un véhicule électrique tel qu’un vélo électrique, un scooter électrique, une trottinette électrique etc. et le dispositif périphérique 102 est la batterie permettant le fonctionnement du véhicule. Dans un autre exemple, le dispositif hôte 100 est un smartphone et le dispositif périphérique 102 est un accessoire, tel que par exemple des écouteurs sans fils. Encore dans un autre exemples les dispositifs 100 et 102 sont des pièces détachées d’une automobile. Ces exemples ne sont pas limitatifs. De manière générale, les dispositifs 100 et 102 sont deux dispositifs pouvant être appairés. Le dispositif périphérique 102 est par exemple sous le contrôle du dispositif hôte 100 au moins une partie du temps. De plus, le dispositif périphérique 102 est, par exemple, détachable du dispositif hôte 100. Dans de nombreuses applications, le dispositif périphérique 102 est relativement couteux, et donc même si un mécanisme d’antivol mécanique est prévu pour empêcher le dispositif périphérique 102 d’être détaché du dispositif hôte 100, des tentatives de vols sont toujours un risque. A titre d’exemple, dans le cas de vélos électriques, où le dispositif hôte 100 est le vélo avec moteur, et le dispositif périphérique 102 est une batterie alimentant le moteur, la valeur du dispositif périphérique 102 peut être de l’ordre de la moitié du prix du dispositif hôte 100.
Une solution pour dissuader le vol du dispositif périphérique 102 est de rendre ce dispositif périphérique 102 non-utilisable dans d’autres dispositifs hôtes. Cependant il est important que la protection contre le vol du dispositif périphérique 100 n’empêche pas toute possibilité d’utilisation du dispositif hôte 100 et du dispositif périphérique 102 par l’utilisateur. A titre d’exemple, l’utilisateur peut vouloir utiliser, de manière alternative, deux dispositifs périphériques 102 avec un même dispositif hôte 100. De même, l’utilisateur peut par exemple vouloir appairer un même dispositif périphérique 102 avec différents dispositifs hôtes 100. L’utilisateur peut aussi par exemple vouloir avoir la possibilité de revendre un dispositif périphérique 102 lui appartenant.
A titre d’exemple, le dispositif hôte 100 comprend une unité de traitement 104 couplée, par l’intermédiaire d’un bus 106, à une unité de traitement 108 du dispositif périphérique 102. A titre d’exemple, chaque unité de traitement 104 et 108 comprend respectivement une interface périphérique 110 et 112 (PERIPHERAL INTERFACE) couplée au bus 106.
A titre d’exemple, le bus 106 est un bus de type I2C (de l’anglais « Inter Integrated Circuit »). Dans un autre exemple, le couplage entre les unités de traitement 104 et 108 est par exemple réalisé par une connexion sans fil, telle que par exemple par Bluetooth, par communication en champ proche (NFC, de l’anglais "Near-Field Computing"), ou par connexion fidélité sans fil (WiFi, de l’anglais "Wireless Fidelity"), où le dispositif hôte 100 ou le dispositif périphérique 102 est par exemple le point d’accès sans fil (en anglais « wireless hotspot").
L’unité de traitement 104 comprend par exemple un processeur 114 (CPU) ainsi qu’une mémoire volatile 116 (RAM) couplés par exemple par l’intermédiaire d’un bus système 118. A titre d’exemple, la mémoire volatile 116 est une mémoire à accès aléatoire (en anglais « random Acces Memory »).
L’unité de traitement 104 comprend en outre, par exemple, une mémoire non volatile 120 (NV MEM), par exemple une mémoire de type Flash, couplée au bus système 118.
L’unité de traitement 108 du dispositif périphérique 102 comprend, par exemple, également un processeur 122 (CPU), ainsi qu’une mémoire volatile 124 (RAM), par exemple couplés par l’intermédiaire d’un bus système 126. A titre d’exemple, la mémoire volatile 124 est une mémoire à accès aléatoire.
L’unité de traitement 108 comprend, par exemple, en outre une mémoire non volatile 128 (NV MEM) couplée au bus système 126. A titre d’exemple, la mémoire non volatile 128 est une mémoire de type Flash.
Selon un mode de réalisation, le dispositif périphérique 102 est protégé par une valeur secrète afin de ne pouvoir être utilisé uniquement par un utilisateur ayant connaissance de la valeur secrète. A titre d’exemple, la valeur secrète est stockée dans une zone 130 (OTHER DATA) de la mémoire non volatile 128.
Selon un mode de réalisation, un utilisateur du dispositif périphérique 102 fait entrer, par exemple par l’intermédiaire d’une interface utilisateur (USER INTERFACE) 132 comprise dans l’unité de traitement 104, une valeur de vérification. L’appairage entre les dispositifs 100 et 102, ou la mise en service du dispositif 102, n’est alors possible uniquement lorsque la valeur de vérification correspond à la valeur secrète. A titre d’exemple, la valeur de vérification prend la forme d’un code pin ou d’un mot de passe saisi par l’utilisateur sur un clavier du dispositif 100 ou 102, ou encore un code fourni par une étiquette NFC lue par le dispositif 100 ou 102, ou par un code QR (de l’anglais « Quick Response Code »), scanné par le dispositif 100 ou 102.
L’interface utilisateur 132 prend par exemple la forme d’une interface numérique, ou tactile. Dans un autre exemple, l’interface 132 comprend un lecteur de code QR. Dans encore un autre exemple, l’interface 132 prend la forme d’un bouton et chaque chiffre d’un code pin peut par exemple être saisi en appuyant de façon répétée, par exemple quatre appuis répétés pour codifier le chiffre 4, et par exemple en marquant une pause entre deux saisies de chiffre. Bien que l’interface utilisateur 132 est illustrée comme faisant partie de l’unité de traitement 104, dans d’autres modes de réalisation, l’interface 132 pourrait faire partie d’un dispositif distinct en communication avec l’unité de traitement 104 et/ou 108. Par exemple, l’interface 132 est un dispositif mobile, tel que par exemple un smartphone, relié à l’unité de traitement 104 et/ou 108 par l’intermédiaire d’une liaison de communication, telle que par exemple une liaison WiFi, ou une liaison par NFC, etc. Le dispositif mobile exécute alors par exemple une application communiquant une valeur de vérification à l’unité de traitement 104 et/ou 108 via la liaison de communication. Il est également possible que l’interface 132 fasse partie du dispositif périphérique 102.
Selon un mode de réalisation, lorsqu’un utilisateur couple deux dispositifs 100 et 102 n’ayant pas été déjà appairé, une vérification est par exemple effectuée de la valeur de vérification. A titre d’exemple, le couplage entre les dispositifs 100 et 102 correspond à un branchement du dispositif périphérique 102 au dispositif hôte 100. Par exemple la batterie d'un vélo électrique est placée dans un emplacement dédié du vélo électrique, le branchement permettant en outre l’alimentation du vélo lorsque la procédure d’appairage est réussie. Dans un autre exemple le couplage correspond à l’établissement d’une liaison Bluetooth, par des moyens connus de la personne du métier, entre le dispositif hôte 100 et le dispositif périphérique 102. Dans d’autres exemples, le couplage entre le dispositif hôte 100 et le dispositif périphérique 102 se fait de manière automatique lorsque par exemple les deux dispositifs 100 et 102 sont à proximité.
Si la valeur de vérification correspond bien à la valeur secrète, les dispositifs 100 et 102 sont configurés pour générer une ou plusieurs clefs d’appairage. A titre d’exemple, la mémoire non volatiles 120 comprend des emplacements 134, 136 et 138 (SLOT1, SLOT2 et SLOTN) et la mémoire non volatile 130 comprend des emplacements 140, 142 et 144 (SLOT1, SLOT2, SLOT N). Chaque emplacement est par exemple configuré pour stocker une clef d’appairage.
Selon un mode de réalisation, le dispositif périphérique 102 est identifié de manière unique par un identifiant. En d’autres termes, deux dispositifs périphériques distincts sont chacun identifiés par un identifiant différent. A titre d’exemple, l’identifiant fait partie d’un certificat électronique par exemple stocké dans la zone 130 du dispositif périphérique 102. Du côté du dispositif hôte 100, les emplacements 134, 136 et 138 sont par exemple configurés pour stocker, en plus des clefs d’appairage, l’identifiant du dispositif périphérique correspondant.
Ces techniques conventionnelles, dépourvues d'intelligence, risque à long terme de ne plus être compatibles avec le modèle énergétique mis à notre disposition ; en effet, gourmands en énergie et de fortes densités de puissances, l'accroissement du nombre de véhicules électriques impose sur nos installations de transport d'électricité de fortes contraintes qu'il est primordial de gérer plus intelligemment afin d'éviter tous risques de surcharge voire de disjonction des réseaux de transport.
En outre, force est de constater l’emballement du système climatique, notre modèle énergétique devra tôt ou tard subir un changement drastique par une migration vers de nouveaux dispositifs de production bas carbone. Construits autour de systèmes de production à énergies renouvelables exploitant l'énergie de flux (vent, soleil), ces dispositifs possèdent le désavantage d’une production de type intermittente en fonction des ressources disponibles. En conséquence de quoi la nécessité de stocker et ou consommer cette denrée sera de mise. Bien que la consommation immédiate soit plus intéressante en raison de ses rendements, elle reste néanmoins plus délicate à mettre en œuvre ; de par ce constat, le choix naturel se portera sur le stockage de celle-ci dans un parc hétérogène munis de dispositifs prévues à cet effet (station de transfert d’énergie par pompage, Accumulateurs statiques, Electrolyse, ...), dont les véhicules électriques, construits autour d'accumulateurs électrochimiques de fortes densités énergétiques y participeront.
L’installation dans les bâtiments du compteur intelligent dont on entend désigner un compteur muni de bornes de télé information client capable de transmettre les informations de consommation et d’abonnement commercialisé sous la marque [Linky] offre déjà une belle avancée technologique. Supervisé à distance, cet outil permet en temps réel l'analyse de la consommation électrique et permet la limitation de la puissance maximum pouvant être distribuée. Néanmoins, la capacité de modification de cette puissance reste aujourd'hui une manipulation ponctuelle, exclusivement réservée aux changements de contrats, et restant de nos jours dans l'incapacité d'établir un délestage des systèmes en raison des équipements électriques conventionnels qui y sont associés. De part ce constat, les fournisseurs d'électricité n'ont aujourd'hui aucun intérêt à effectuer une manipulation de diminution de l’intensité souscrite, d'une part, aux risques d'infliger des disjonctions involontaires à leurs consommateurs, et d'autre part, du manque d'équipements pouvant asservir leur densité de puissance en temps réel.