INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité de communication en champ proche NFC_C est configurée pour communiquer selon le protocole NFC (acronyme de l’anglais « Near-field communication »). En particulier, la communication en champ proche est une technologie de communication sans fil haute fréquence à faible distance, qui permet des échanges de données entre deux dispositifs sans contact sur une faible distance par exemple de l’ordre de 10 cm.
L’unité de communication en champ proche NFC_C comporte une entrée d’alimentation générale Vcc_N connectée directement à la batterie BAT. L’unité de communication en champ proche NFC_C est donc alimentée directement par la batterie BAT.
L’unité de communication en champ proche NFC_C comporte également des premières entrées/sorties IO1_N connectées au processeur PROC. L’unité de communication en champ proche NFC_C comporte en outre une première entrée d’alimentation d’entrées/sorties Vio1_N. Cette première entrée d’alimentation d’entrées/sorties Vio1_N est connectée à un premier régulateur LDO1 de l’unité de gestion d’alimentation PMU du processeur PROC. Cette première entrée d’alimentation d’entrées/sorties Vio1_N est configurée pour alimenter les premières entrées/sorties IO1_N à partir de la tension générée par le premier régulateur LDO1. Une fois les premières entrées/sorties IO1_N alimentées, l’unité de communication en champ proche NFC_C peut alors communiquer avec le processeur PROC.
L’unité de communication en champ proche NFC_C comporte également des deuxièmes entrées/sorties IO2_N. L’unité de communication en champ proche NFC_C comporte en outre une deuxième entrée d’alimentation d’entrées/sorties Vio2_N. Cette deuxième entrée d’alimentation d’entrées/sorties Vio2_N est configurée pour alimenter les deuxièmes entrées/sorties IO2_N.
L’unité de communication en champ proche NFC_C comporte en outre un régulateur de tension LDO_U. Le régulateur de tension LDO_U est notamment un régulateur à faible chute de tension. L’unité de communication en champ proche NFC_C comporte aussi une sortie d’alimentation secondaire Vout_N. La sortie Vout_N est connectée à la sortie du régulateur de tension LDO_U. La sortie Vout_N est également connectée à la deuxième entrée d’alimentation d’entrées/sorties Vio2_N.
L’unité de communication en champ proche NFC_C comporte en outre une entrée d’alimentation secondaire Vin_N, une sortie GPIO et une sortie Vio2_N. L’entrée Vin_N est connectée à un deuxième régulateur de tension LDO2 de l’unité de gestion d’alimentation PMU.
La vitesse de limitation d’effort est connue par l’homme du métier et ne dépend pas du nombre de ligne(s) de traction active(s). En d’autres termes, comme illustré sur la , le plateau de chaque courbe caractéristique de l’effort maximal/vitesse s’arrête à la même vitesse de limitation d’effort.
La vitesse seuil est déterminée en fonction de ladite vitesse de limitation d’effort.
Par exemple, la vitesse seuil est égale à ladite vitesse de limitation d’effort.
Dans un autre exemple, la vitesse seuil est par exemple supérieure ou égale à 95% de ladite vitesse de limitation d’effort.
Dans encore un autre exemple, la vitesse seuil est par exemple inférieure ou égale à 105% de ladite vitesse de limitation d’effort.
En effet, après la cassure de la limitation d’effort, on considère que le véhicule ferroviaire 10 est sorti d’une phase nécessitant une adhérence élevée.
De préférence, lorsque la vitesse courante est inférieure à la vitesse seuil et que le système de commande 18 détecte une perte d’adhérence du véhicule ferroviaire 10, le système de commande 18 est configuré pour mettre en œuvre un système anti-patinage. L’homme du métier connait un tel système anti-patinage qui ne sera donc pas décrit plus en détails ici.
Pour cela, le système de capteurs 20 du véhicule 10 comprend des capteurs de rotation des essieux moteurs 32, le patinage étant par exemple détecté par l’intermédiaire desdits capteurs de rotation des essieux moteurs 32.
En outre, le système de commande 18 est avantageusement propre à sélectionner lae ou les ligne(s) de traction commandée(s) 30 passant du mode actif au mode inactif selon un ou des critères de sélection prédéterminé(s).
Ainsi, dans un mode de réalisation préféré, chaque ligne de traction 30 de la voiture motrice 12, dont le passage du mode actif au mode inactif est commandé par le système de commande 18 comme décrit ci-dessus, est sélectionnée parmi toutes les lignes de traction 30 de la voiture 12 dans le mode actif à l’instant donné, en fonction d’au moins un critère de sélection prédéterminé.
La illustre une telle sélection dans l’exemple particulier d’une voiture motrice 12 présentant un total de quatre lignes de traction 30. Cette illustre les possibilités de passage de la configuration où les quatre lignes de traction 30 sont actives aux différentes configurations où seulement deux lignes de traction 30, parmi les quatre, sont sélectionnées pour fonctionner dans le mode actif.
Ces configurations sont désignées par les références 13A à 13F.
Sur la , chaque ligne de traction 30 est illustrée par un rond. Chaque ligne de traction 30 dans le mode actif est illustrée par un rond en trait gras et rempli de pointillés, et chaque ligne de traction 30 dans le mode actif est illustrée par un rond en trait fin et non rempli.
Différents critères de sélection sont possibles et des exemples vont être décrits ci-après. D’autres critères de sélection pourront être pris en compte par l’homme du métier.
Dans un premier exemple, le système de commande 18 est configuré pour déterminer, pour chaque ligne de traction 30 de la voiture 12 dans le mode actif, un statut opérationnel de la ligne de traction 30, au moins choisi entre un statut normal et un statut dégradé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le corps de calage et le second corps de calage sont adaptés pour atteindre leur position finale respective en se déplaçant depuis la première oreille vers la deuxième oreille.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque profilé se présente sous la forme d’un corps creux, de forme essentiellement parallélépipédique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support se présente sous la forme d’un corps creux, de forme essentiellement parallélépipédique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ledit au moins un profilé et lesdits au moins premier et deuxième supports comprennent de l’aluminium.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’oreille et la seconde oreille comprennent de l’aluminium.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la cale du corps de calage et la cale du second corps de calage comprennent de l’aluminium.
montre une vue en perspective d’un mode de réalisation de la pergola selon la présente invention ;
représente un mode de réalisation d’une oreille adaptée pour recevoir une cale permettant de fixer une extrémité d’un profilé formant le cadre de la pergola sur un support en forme de poteau ;
montre une extrémité d’un profilé pourvue d’une première et d’une seconde oreille ; et
représente un mode de réalisation d’un premier et d’un second corps de calage adaptés pour coopérer avec les oreilles, telles que montrées sur la , afin de fixer l’extrémité d’un profilé sur un support en forme de poteau.
La présente invention concerne une pergola pourvue d’un cadre sur lequel sont fixés une pluralité de lames, essentiellement positionnées de façon parallèle entre elles. Les lames peuvent tourner autour de leur axe longitudinal, entre une position initiale également nommée position ouverte et une seconde position également nommée position fermée. Selon la position ouverte, les lames peuvent, par exemple, permettre la propagation des rayons lumineux du soleil et, laisser l’eau de pluie ruisseler sur la surface située en-dessous de la pergola. Selon la position fermée, les lames forment ensemble une surface homogène fermée qui permet de protéger la surface située en-dessous de la pergola de toute infiltration de lumière ou de toutes sortes de précipitations.
De manière générale, le cadre d’une pergola est de forme rectangulaire. Le cadre est positionné de manière déterminée au-dessus d’une surface que la pergola doit protéger. Le cadre est maintenu, selon la position déterminée, grâce à des supports se présentant, de manière connue, sous la forme de poteaux. Afin de maintenir le cadre selon ladite position déterminée, chaque angle du cadre est fixé sur l’extrémité supérieure d’un poteau. L’opération consistant à fixer le cadre sur les poteaux occasionne des coûts élevés dans la mesure où la fixation du cadre nécessite une grande précision de la part des installateurs, ce qui engendre généralement des coûts de main d’œuvre non négligeables. En effet, lorsque le cadre est fixé sur les poteaux, les différents éléments formant ledit cadre doivent être positionnés de façon optimale les uns par rapport aux autres afin d’assurer un fonctionnement optimal des lames pour permettre le déplacement desdites lames entre leur position ouverte et leur position fermée.
Selon la présente invention et comme expliqué ci-dessus en faisant référence aux figures 1 à 4, la fixation du cadre sur les supports s’effectue grâce à des éléments de fixation qui sont pourvus de cales. Ces éléments de fixation ne comprennent aucun moyen de fixation tel que des vis. Seul un simple outil tel qu’un marteau peut être utilisé pour permettre de renforcer l’assemblage des éléments de fixation pourvus de cales pour fixer le cadre sur les supports.
Selon la présente invention, les cales utilisées présentent une surface inclinée. L’angle d’inclinaison de la surface inclinée est relativement faible de sorte que la force de friction entre lesdites cales et les autres éléments de la pergola formant le cadre et les supports garantit une fixation optimale et fiable desdits éléments qui sont positionnés correctement les uns par rapport aux autres.
Outre une installation facile et rapide, la pergola selon la présente invention permet également un démontage tout aussi facile et rapide des différents éléments.
Dans les configurations de piles classiques, les collecteurs de courant sont présents dans la construction générale, et l'invention sera ainsi en général réalisée avec des collecteurs de courant. De même, lorsqu'un des composants doit être protégé, comme par exemple le lithium, un boîtier, habillage ou une protection est obligatoire.
La montre une batterie 5 sous forme de pile a bouton, comportant une anode 51, une cathode 52, des collecteurs de courant anodique et cathodiques 61 et 62, respectivement, une bague pour sceller 230, un ressort 55 et une case ou protection positive 65. Le séparateur 13 formé in situ est également présent. Le collecteur de courant anodique fonctionne aussi comme case ou protection négative (du côté de l'anode).
Lorsqu'un collecteur de courant est présent (ou les deux), il peut être choisi parmi les métaux, des polymères (organiques) conducteurs, les fibres de carbone et les polymères chargés de carbone conducteur. Par exemple, le conducteur peut être choisi parmi l'aluminium, le cuivre, l'inox, le zinc, le fer, l’inox, le graphite, le graphène, la polyvinylpyrrolidone, et la polyaniline.
Le collecteur de courant ne participe généralement pas aux réactions d'oxydoréduction, s'il y a une activité redox dans les collecteurs de courant pendant la charge ou la décharge.
Cependant, dans les modes de réalisation dans lesquelles une protection des constituants n'est pas nécessaire, par exemple dans le cas d'une batterie au magnésium, la possibilité de renoncer au collecteur de courant implique également une grande liberté au niveau de la forme et dimension de la batterie selon l'invention. En raison de l'absence d'un boîtier, de l'habillage ou/ou d'une protection, la batterie peut être créée avec une forme quelconque et la forme peut ainsi être adaptée à un besoin et/ou une situation particulière, voire à toute situation.
Comme décrit ci-dessus par rapport à la préparation de la cathode à partir de mélange de composants, il est facilement possible de donner un forme souhaitée quelconque à la cathode, que ça soit par la compression, par exemple en l'absence d'un solvant, ou par la formation d'une pâte modulable et déformable en présence d'un solvant.
Un aspect surprenant et avantageux de la présente invention est la mise à disposition d'une approche généralisée et/ou d'un cadre (frame-work) permettant de préparer des batteries primaires et/ou secondaires de préférence sans électrolyte liquide à partir d'un grand nombre de composants et suivant une méthode de fabrication généralisée. L'invention met en œuvre une méthode très simple et généralisée pour fabriquer une batterie dont les caractéristiques et/ou le type de batterie (le métal migrant sous forme d'un cation) peut être choisi en fonction du besoin, par exemple en fonction du potentiel électrique souhaité. Le concept de l'invention permet une adaptation aux batteries secondaires.
Dans un mode de réalisation, l'invention concerne une batterie obtenue selon la méthode de fabrication divulguée dans le présent descriptif.
Dans un mode de réalisation, l'invention concerne une batterie sans électrolyte liquide et/ou une batterie à l'état solide comportant une cathode, une anode, un séparateur du type interface solide-électrolyte (SEI).
Dans un mode de réalisation, la batterie comporte un séparateur et/ou électrolyte solide formé in situ , suite à l'assemblage des constituants initiaux de la batterie, de préférence entre l'anode et la cathode.
Dans un mode de réalisation, l'invention concerne une batterie dans laquelle la cathode comporte du carbone conducteur. Dans un autre mode de réalisation, le mélange de composants est dépourvu de carbone conducteur et comporte un matériau actif de cathode autre que du carbone conducteur.
Dans un mode de réalisation, l'invention concerne une batterie dans laquelle ladite anode comporte l'un ou plusieurs choisis parmi un métal dans sa forme métallique, le graphite, le carbone dur (hard carbon), le charbon actif, un alliage métallique, un oxyde métallique, et une combinaison de plusieurs des matériaux précités. Dans un mode de réalisation l'anode comporte ou consiste en une couche métallique.
Dans un mode de réalisation, la batterie de l'invention est dépourvue d'un électrolyte, de préférence d'un électrolyte liquide et/ou d'un électrolyte solide. Partant du principe que le séparateur, ici formé de préférence in situ, est obligatoire, l'on peut considérer que le matériau formé in situ constitue ledit séparateur. En électrolyte solide, en plus du séparateur et/ou du matériau mentionné formé in situ, est absent. En particulier, un électrolyte solide et/ou liquide ajouté séparément et/ou ajouté en tant qu'élément constitutif de la batterie est absent.
Dans un mode de réalisation, la batterie de l'invention comporte un séparateur (ou électrolyte solide) formé in situ , suite à l'assemblage des constituants initiaux de la batterie, de préférence entre l'anode et la cathode. Dans un mode de réalisation, ledit séparateur comporte un ou plusieurs choisi parmi un oxyde de métal, un hydroxyde de métal et un sel métallique, de préférence choisi parmi un oxyde, hydroxyde et/ou sel de l'espèce redox et/ou d'un oxyde, hydroxyde et/ou sel du métal de l'anode.
Dans un mode de réalisation, la cathode de la batterie de l'invention comporte un cation métallique choisi parmi les cations de magnésium, fer, lithium, sodium, potassium, calcium, manganèse, zinc, aluminium, plomb, titane, zirconium, lanthane, cobalt, nickel, molybdène, cuivre, chrome, et une combinaison comportant deux ou plus des métaux précités.
Dans un mode de réalisation, l'anode de la batterie de l'invention comporte un élément choisi parmi le magnésium, fer, lithium, sodium, potassium, calcium, manganèse, zinc, aluminium, plomb, titane, zirconium, lanthane, cobalt, nickel, molybdène, cuivre, chrome, et une combinaison comportant deux ou plus des métaux précités. L'élément est de préférence présent sous sa forme métallique, et/ou ledit élément est le même élément (p.ex. un métal) du cation présent dans la cathode.
Objet de l'invention Un objet de l’invention consiste à prévoir un dispositif de détection configuré pour détecter la vitesse de rotation d’un galet d’un dispositif de blocage de corde et bloquer la rotation du galet lorsqu’une vitesse seuil est atteinte qui présente une meilleure tenue dans le temps en gérant mieux les efforts lors d’un blocage.
Selon un aspect de l’invention, il est proposé un dispositif de détection configuré pour détecter la vitesse de rotation d’un galet d’un dispositif de blocage d’un élément filaire comportant : - un galet monté rotatif autour d’un premier arbre de rotation, le premier arbre de rotation définissant un premier axe de rotation pour le galet, le premier arbre de rotation étant fixé à un corps ; - un bloqueur fixé au corps et ayant une première surface de contact ; - au moins un pion fixé au galet de manière à tourner autour du premier axe de rotation dans un volume annulaire disposée entre le premier axe de rotation et le bloqueur, le au moins un pion possédant une deuxième surface de contact, le au moins un pion étant monté mobile par rapport au premier axe de rotation entre une première position de pion dans laquelle une première distance entre le premier axe de rotation et une partie distale de la deuxième zone de contact est inférieure une deuxième distance entre le premier axe de rotation et une partie proximale de la première zone de contact et une deuxième position de pion dans laquelle la première distance est supérieure à la deuxième distance, la rotation du galet générant une force centrifuge destinée à éloigner la deuxième surface de contact du premier axe de rotation pour augmenter la valeur de la première distance de sorte que la deuxième surface de contact soit en contact de la première surface de contact lorsque la vitesse de rotation du galet dépasse une vitesse de rotation seuil, le bloqueur bloquant un sens de rotation du galet lorsque la première surface de contact est en contact de la deuxième surface de contact.
Le dispositif de détection est remarquable en ce que le galet est muni d’une butée montée fixement au galet de sorte que la butée tourne autour du premier axe de rotation, la butée possédant une quatrième zone de contact ; en ce que, dans la deuxième position de pion, une troisième zone de contact du pion est en appui sur la quatrième zone de contact, la troisième zone de contact étant disposée opposée à la deuxième zone de contact.
De manière avantageuse, le pion est monté mobile à rotation autour d’un deuxième arbre de rotation entre la première position de pion et la deuxième position de pion, et dans lequel la butée est en contact de l’élément de cliquet lorsque le pion est dans la deuxième position de pion pour réduire la sollicitation mécanique sur le deuxième arbre de rotation.
Dans une configuration particulière, l’élément de cliquet et le deuxième arbre de rotation définissent un jeu fonctionnel pour réduire la sollicitation mécanique sur le deuxième arbre de rotation.
Dans un développement avantageux, le galet est creux et le bloqueur est disposé à l’intérieur du galet, et dans lequel, dans la deuxième position de pion, le pion est en appui sur une paroi latérale interne qui délimite le creux dans le galet.
Préférentiellement, dans la deuxième position de pion, la quatrième zone de contact et la troisième zone de contact définissent un premier plan qui inclut le premier axe de rotation.
Selon un mode de réalisation, dans la deuxième position de pion, la première zone de contact et la deuxième zone de contact définissent un deuxième plan parallèle au premier axe de rotation, le premier plan étant sécant au deuxième plan, le contact entre la troisième zone de contact et la quatrième zone de contact étant séparé de l’intersection entre le premier plan et le deuxième plan par le premier axe de rotation.
Dans un développement avantageux, le pion possède une portion masselotte et un élément de cliquet disposés l’un après l’autre selon une direction parallèle au premier axe de rotation, l’élément de cliquet comportant la deuxième surface de contact. Dans la deuxième position de pion, la portion masselotte est dépourvue de contact avec le bloqueur. Dans lequel une partie distale de la portion masselotte est plus éloignée du premier axe de rotation qu’une partie distale de la deuxième surface de contact dans une observation selon le premier axe de rotation. La quatrième zone de contact est formée au moins par l’élément cliquet ou par la portion masselotte.
Préférentiellement, la quatrième zone de contact par l’élément cliquet et par la portion masselotte.
Dans un autre développement avantageux, dans la deuxième position de pion, la butée définit une surface complémentaire à la portion du pion qui reçoit le deuxième arbre de rotation.
Selon un mode de réalisation, le corps principal comporte sur un bord latéral un renfoncement, la première surface de contact étant formée par une surface inférieure du corps principal et la deuxième surface de contact étant formée par une surface inférieure du renfoncement.
La représente une vue en perspective d’un bloc isolant.
La est une vue en perspective du bloc isolant de la reposant sur une plaque support et équipé d’un support de mise en pression selon un premier mode de réalisation.
La est une vue en perspective du support de mise en pression de la pris séparément et selon un autre angle de prise de vue.
La est une vue en perspective du support de mise en pression de la comportant des éléments optionnels.
La est une vue en perspective d’un support de mise en pression selon un deuxième mode de réalisation.
La est une vue en perspective détaillée de deux écarteurs selon un mode de réalisation, l’un étant dans une position rétractée et l’autre dans une potion déployée.
La représente une vue en perspective de la plaque support de la prise séparément.
La représente une vue de côté partielle du bloc isolant de la reposant sur la plaque support et équipé du support de mise en pression selon le premier mode de réalisation lors de l’étape de mise en pression.
La représente une vue similaire à la de deux blocs isolants ont été empilés, chacun reposant sur une plaque support et étant équipé d’un support de mise en pression selon le premier mode de réalisation, lors de l’étape de mise en pression.
La représente une vue de côté partielle de deux blocs isolants empilés, chacun étant équipé d’un support de mise en pression selon le deuxième mode de réalisation lors de l’étape de mise en pression.
La représente une vue en perspective d’un bloc isolant pour une barrière thermiquement isolante d’une cuve étanche et thermiquement isolante pour gaz liquéfié, tel que le GNL.
Par convention, on appellera « au-dessus » ou « supérieur » une position située plus près de l’intérieur de la cuve et « en dessous » ou « inférieur » une position située plus près de l’extérieur de la cuve, quelle que soit l’orientation du bloc isolant dans la cuve par rapport au champ de gravité terrestre.
Comme représenté sur la , le bloc isolant 1 présente une plaque de fond 2 parallélépipédique, une plaque de couvercle 3 parallélépipédique parallèle à la plaque de fond 2, et un bloc de mousse thermiquement isolante 4.
La plaque de couvercle 3 est parallèle à la plaque de fond 4 et est espacée de la plaque de fond 4 dans une direction d’épaisseur du bloc isolant 1.
Le système de préhension selon l’invention permet d’allier modularité, précision de la saisie, et retournement de pièce si nécessaire.
De préférence, l’organe de retenue est rotatif entre une position escamotée inactive et une position active où il est rabattu contre la semelle et pince la pièce contre celle-ci.
Le système de préhension peut comporter plus d’un module de préhension selon l’invention, par exemple entre deux et quatre modules.
Un même module de préhension peut comporter plusieurs buses de succion, par exemple deux buses de succion, et par exemple une buse à air pour chaque buse de succion ou une seule pour deux buses de succion ; le module de préhension peut n’avoir qu’un seul organe de retenue, situé de préférence entre deux buses de succion.