INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De sorte à maintenir cet espace relativement constant au cours du temps, le circuit d’alimentation en air comprend une structure de maintien 54 positionnée entre le premier réseau 52 de canaux thermiques et ledit deuxième réseau 53 de canaux thermiques.
Cette structure de maintien 54 comporte, dans ce mode de réalisation, une pluralité de croisillons.
Ces croisillons sont, comme illustré en , régulièrement espacés sur toute la surface périphérique intérieure de la surface radialement externe du moyeu 4.
Ce procédé permet de mettre en œuvre un système et/ou un dispositif de verrouillage selon l’invention pour obtenir une solution d’assurance de position de connecteur pour une fixation par vis d’un connecteur avec un connecteur homologue. De plus, ce procédé permet d’éliminer d’une ligne d’assemblage une étape de vérification du vissage des vis. En effet, grâce au procédé inventif, il suffit de déplacer le dispositif de verrouillage pour confirmer le vissage complet, c’est-à-dire jusqu’à une butée, de la ou des vis, au niveau du connecteur. Dès lors un vissage de vis incomplet, le dispositif de verrouillage ne peut pas être déplacé en position verrouillée, alertant un installateur immédiatement à une déficience au niveau du vissage.
Les caractéristiques techniques décrites peuvent librement combinées une à une ou adaptées à des modes de réalisation particuliers, dans le mesure ou l’esprit de l’invention telle que décrite ci-dessus est respecté.
La illustre un système de verrouillage selon un mode réalisation de l’invention, et un connecteur homologue, dans un état non apparié.
La illustre le dispositif de verrouillage du système de verrouillage de la en perspective.
La illustre le système de verrouillage de la en section.
La illustre le système de verrouillage de la dans un premier état de verrouillage
La illustre le système de verrouillage de la dans un second état de verrouillage
La illustre le système de verrouillage de la dans un troisième état de verrouillage.
La illustre le système de verrouillage de la dans un quatrième état de verrouillage.
Dans la suite, des signes de références aux figures identiques sont utilisés pour désigner des éléments de même nature.
Description détaillée des dessins La illustre un système de verrouillage 1000 selon un mode de réalisation de l’invention, ainsi qu’un connecteur homologue 300. La correspond à une vue en perspective du système de verrouillage 1000 et du connecteur homologue 300 dans un état rapproché mais non apparié.
Le système de verrouillage 1000 comprend un dispositif de verrouillage 1, un connecteur 200, ainsi que deux vis pour une fixation par vis du connecteur 200 et du connecteur homologue 300. Les deux vis ne sont pas visibles sur la mais sont représentées et décrites dans la suite.
Le connecteur 200 comprend un boitier extérieur 201. Le boitier extérieur 201 comprend une partie d’appariement 203 configurée pour être appariée avec le connecteur homologue 300 selon une direction d’appariement D_a parallèle à la direction x d’un système de coordonnées cartésien. Le boitier extérieur 201 comprend aussi une partie de montage 205 configurée pour l’arrangement du dispositif de verrouillage 1.
Deux bus bars 207a, 207b métalliques recouverts de matière isolante 208a, 208b sont reçus en arrangement superposé dans une partie arrière 209 du boitier extérieur 201. Un couvercle 211 ferme la partie arrière 209 du connecteur 200 recevant les bus bars 207a, 207b.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques de la présente invention ressortent de la description qui suit faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés.
Les figures annexées sont données à titre purement illustratif pour une meilleure compréhension de l’invention sans en limiter la portée. Les différents éléments peuvent être représentés de manière schématique et ne sont pas nécessairement à l’échelle. Sur l’ensemble des figures, les éléments identiques ou équivalents portent la même référence numérique.
Dans des dessins annexés :
La représente une vue d’un dispositif de fixation selon un mode de réalisation, avec une première pièce, en train d’être introduit dans un trou d’une deuxième pièce pour fixer les deux pièces ensemble ;
La représente une vue en perspective de l’ancre selon un mode de réalisation ;
La représente une vue de face d’un dispositif de fixation selon un mode de réalisation ;
La illustre un assemblage de deux pièces à fixer avec un dispositif de fixation, sur une vue de face ;
La illustre un assemblage de deux pièces à fixer avec un dispositif de fixation, dans lequel la deuxième pièce a une épaisseur différente de celle de la deuxième pièce de la figure 4(a), sur une vue de face.
La représente une vue en perspective d’une ancre d’un dispositif de fixation selon un mode de réalisation ;
La représente une vue en perspective d’un pêne du dispositif de fixation selon un mode de réalisation ;
La représente une autre vue en perspective d’un pêne de la ;
La représente une vue de coupe du dispositif de fixation de la , selon un plan comportant l’axe axial ;
La représente une vue de coupe d’une ancre de la , selon un plan comportant l’axe axial ;
La représente une vue en perspective d’un dispositif de fixation selon un mode de réalisation ;
La illustre un mode de montage d’un dispositif de fixation dans une première pièce à fixer ;
La représente une vue de coupe d’un dispositif de fixation selon un mode de réalisation, selon un plan comportant l’axe axial.
- la fabrication par extrusion de PVC (Polychlorure de Vinyle) et l’utilisation de la languette 152 bordant la rainure basse présentait des problèmes ;
– le coût de fabrication pouvait être amélioré ;
– le comportement du bandeau en dilatation pouvait être amélioré ;
– l’accueil d’une bande décorative (plaxage) pouvait être amélioré.
Ce que constatant, la demanderesse a mené des recherches visant à proposer un dispositif d‘habillage d’avant-toit comprenant un nouveau bandeau permettant de résoudre les inconvénients identifiés.
Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d’un dispositif d’habillage d’avant-toit venant se fixer à la structure d'un bâtiment et comprenant un bandeau avec un bord haut, un bord bas, une face avant et une face arrière préformée :
- d'au moins deux rainures de coopération avec au moins une patte de montage pour monter ledit bandeau sur ladite structure, comprenant des moyens de coopération adaptés pour s'engager dans lesdites rainures, et
- d'une rainure d'accueil du rebord d’une planche de sous-toit, la partie du profilé de bandeau située sous la rainure étant préformée pour offrir une surface d'appui à ladite planche, la partie de profilé de bandeau située au-dessus de la rainure étant préformée pour être élastiquement déformable pour faciliter l'insertion dudit rebord de planche de sous-toit dans ladite rainure en autorisant sa flexion vers la face avant du bandeau,
ledit bandeau comprenant une cloison disposée entre la face avant et la face arrière.
Selon l’invention ce dispositif est remarquable en ce que ladite partie de profilé de bandeau située au-dessus de la rainure d’accueil forme une projection vers le bas qui adopte un profil allongé à deux branches séparées présentant chacune une extrémité basse et une extrémité haute, l’extrémité basse des deux branches étant réunies par une partie centrale, l’extrémité haute d’une première branche rejoint la face arrière du bandeau, l’extrémité haute de la deuxième branche rejoint ladite cloison.
Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce que l’élément dont l’élasticité est nécessaire à des fins d’accueil de la planche de sous-toit est mieux conçu.
En effet, en créant un profilé différent, c’est-à-dire à double paroi au lieu d’une mono-paroi, la conception organise un retour de matière qui lors de l’extrusion garantit une bonne répartition de la matière plastique ce qui dans la languette à extrémité distale libre proposée dans l’art antérieur n’était pas toujours le cas. En effet, le profil de la projection est selon l’invention à la fois lié à la face arrière et à une cloison interne ce qui facilite le déplacement de la matière lors de l’extrusion. Les cotes et plus précisément celle de l’écartement des bords définissant la rainure d’accueil de la planche de sous-toit sont ainsi garanties.
Cette languette autorise lors de la pose également l’insertion du bord de la planche de sous-toit et son éventuel glissement de par sa souplesse. Elle assure également le maintien en position de ladite planche dans la rainure basse en exerçant une poussée du fait de son élasticité en regard de la surface d’appui offerte par l’autre bord de rainure. La fabrication optimisée proposée par l’invention est donc particulièrement importante en ce que trop souple ou trop courte, elle ne maintenait pas la planche de sous-toit et trop rigide ou trop longue, elle ne facilitait pas la pose.
Ainsi, non seulement la fabrication mais également la pose sont améliorées par cette nouvelle conception de bandeau.
La conception allongée participe à la flexibilité requise.
Les figures 3A et 3B illustrent des états d’un capteur 30 au cours de l’application d’une force F sur la corde 23 à laquelle il est fixé. Les extrémités du capteur 30 étant liées à la corde 23 comme expliqué ci-dessus, le capteur 30 subit le même déplacement que la corde 23 au cours de l’application de la force F sur cette corde 30. Le capteur 30 mesure alors la force F appliquée à la corde 23 en mesurant la déformation induite par le déplacement de la corde 23. En effet, la déformation est une fonction de la tension exercée sur la corde 23 par la force F. Si aucune force n’est appliquée à la corde 23 ( ), le capteur 30 ne mesure pas de déformation et mesure donc une force relative nulle ; tandis que si une force F est appliquée ( ), le capteur 30 mesure une déformation de la corde 23 et mesure la force F.
Selon un mode de réalisation, illustré par la , chaque capteur 30 comprend au moins une portion de chaque corde 23. Cette portion de corde 23 est configurée pour mesurer la déformation de la corde 23 induite par une force F exercée par le métier à tisser 1 sur la corde 23. Préférentiellement le capteur 30 comprend la totalité de la longueur de la corde 23, de cette façon la corde 23 est considérée comme piézo-résisitive. La corde 23 a alors, outre sa fonction de transmission des efforts du métier Jacquard aux lices 24, une fonction de mesure. La corde 23 prend, dans ce mode de réalisation, le rôle et la fonction du capteur 30. Ce mode de réalisation permet de limiter l’encombrement du métier à tisser 1 et améliore l’intégration du dispositif de surveillance 3 dans le métier à tisser 1. De plus, la précision des mesures en est améliorée.
La illustre les étapes générales d’un procédé de surveillance de la fabrication d’une préforme tissée par un métier à tisser selon un mode de mise en œuvre. La surveillance de la fabrication d’une préforme tissée met en œuvre un métier à tisser 1. Le métier à tisser 1 est préférentiellement tel que décrit précédemment et illustré par la , mais il peut également être question de n’importe quel autre métier à tisser. Le métier à tisser 1 utilisé comprend un harnais 2 tel que décrit précédemment et illustré par la . Le harnais 2 comprend une pluralité de cordes 23 permettant de relier la mécanique Jacquard aux lices 24 soulevant les fils de chaîne 40. Les cordes 30 transmettent les mouvements des crochets de la mécanique Jacquard aux fils de chaine 40 et permettent ainsi de réaliser le tissage.
Un tel métier à tisser 1 comprenant au moins un capteur 30 sur chacune de ses cordes 23 est ensuite piloté par la mécanique Jacquard. Chaque crochet est commandé pour exercer une force F sur la corde 23 à laquelle il est lié, en fonction du programme de tissage. Au cours d’une étape d’application de la force F sur une (ou plusieurs) corde 23, celle-ci voit sa tension interne augmenter et la force F est transmise à la lice 24 liée à la corde 23. Le capteur 30, lié à la corde 23 sur laquelle la force F est exercée, mesure E1 alors la force appliquée à la corde 23 en mesurant la déformation induite par le déplacement de la corde 23. Comme expliqué précédemment, les extrémités de chaque capteur 30 étant reliées à une des cordes 23, la modification de la tension d’une corde 23, due à l’application d’une force, est mesurée par le capteur 30. Il est possible que la mécanique Jacquard actionne plusieurs crochets de commande simultanément, plusieurs cordes 23 sont alors soumises à une force F et les capteurs 30 fixés à ces cordes 23 mesurent E1 alors les forces appliquées à la pluralité de cordes 23.
Cette mesure est ensuite transmise par l’intermédiaire des fils de liaisons 32 reliant chaque capteur 30 à l’unité de traitement 31. L’unité de traitement 31 analyse E2 les données reçues par la pluralité de capteurs 30 afin d’identifier des anomalies de fabrication sur au moins une ou plusieurs des cordes 23.
Selon un mode de réalisation, l’unité de traitement 31 est adaptée pour transmettre E3 au métier à tisser 1 des consignes issues de l’analyse E2 des déformations de chaque corde 23 à laquelle un capteur 30 est relié. Ceci permet d’améliorer le procédé de tissage et éventuellement d’éviter une dégradation du métier et/ou de la préforme tissée plus importante.
Outillage de moulage permettant de réaliser une pièce à base de pâte de cellulose, procédé de fabrication d’une pièce à base de pâte de cellulose utilisant ledit outillage et pièce à base de pâte de cellulose La présente invention se rapporte à un outillage de moulage d’une pièce à base de fibres, notamment de pâte de cellulose, ainsi qu’à un procédé de fabrication d’une pièce à base de fibres, notamment de pâte de cellulose, utilisant ledit outillage. La présente invention se rapporte également à une pièce à base de fibres, notamment de pâte de cellulose, qui, notamment, peut être obtenue par le procédé suivant l’invention et/ou en utilisant l’outillage de moulage suivant l’invention.
En fonctionnement, le moule 14, et plus précisément la surface de dépose 12, est plongée dans la pulpe de cellulose. Lors de l’activation de l’aspiration, les particules contenues dans la pulpe de cellulose se déposent et s’agglomèrent sur la surface de dépose 12. En fonction de la durée d’aspiration, on obtient un dépôt plus ou moins épais de pâte de cellulose sur la surface de dépose 12.
Cet outillage de moulage est compliqué et donc coûteux à fabriquer, de sorte que seules des pièces en grandes séries, telles que des boîtes à œufs, peuvent être fabriquées à un coût économiquement acceptable.
Le dispositif de verrouillage 1 correspond à un mode de réalisation d’un aspect de l’invention.
La illustre le système de verrouillage 1000 de la dans une position déverrouillée du dispositif de verrouillage 1. La est une vue section selon une section centrée sur le dispositif de verrouillage 1 dans plan parallèle au plan x-y.
Ainsi, la illustre l’intérieur du connecteur 200 et du dispositif de verrouillage 1. Ainsi, il est illustré que le couvercle 211 fermant la partie arrière 209 du boitier 201 comprend un joint d’étanchéité 213 spécifique à la géométrie et le parcours des bus bars 207a, 207b, pour rendre la fermeture de la partie arriéré 209 recevant les bus bars 207a, 207b étanche. De manière correspondante, la partie d’appariement 203 comprend un joint d’appariement 215 à lèvres multiples pour rendre étanche l’appariement avec le connecteur homologue 300.
À l’intérieur du boitier extérieur 201 du connecteur 200, une chaussette 217 moulée en matière isolante guide et stabilise les bus bar 207a, 207b. Chaque bus bars 207a, 207b recouverte de matière isolante 208a, 208b abouti dans un terminal 219a, 219b respectif libéré de matière isolante. Le chemin du bus bar 207a jusqu’au terminal 219a est caché sur la et séparé du chemin du bus bar 207b jusqu’au terminal 219b par une cloison de guidage 218. La cloison de guidage 218 est moulée intérieurement dans la chaussette 217 et cloisonne les bus bars 207a, 207 de manière électriquement isolante.
Chaque terminal 219a, 219b est équipé, par exemple par soudage ou rivetage, d’un embout 221a, 221b. Chaque embouts 221a, 221b comprend respectivement un alésage 222a, 222b, à travers lequel la vis 100a, 100b respective, en particulier la partie filetée 103a, 103b de la vis 100a 100b, est passée.
Dans ce mode de réalisation, les embouts 221a, 221b sont des embouts conducteurs d’électricité cylindriques, adaptés pour une mise sous tension au-delà de 100V, en particulier au-delà de 200V, par exemple jusqu’à 500V. Pour une meilleure résistance à des effets liés à l’échauffement électrique, les embouts 221a, 221b sont de préférence en cuivre avec un traitement de surface, par exemple une argenture. Dans d’autres modes de réalisation, les embouts peuvent être fabriqués dans d’autres matériaux adaptés à l’application du système de verrouillage, et peuvent avoir une autre forme, par exemple hexagonale ou parallélipipède, notamment en accord avec la forme des bornes de connexion 301a, 301b du connecteur homologue 300. La partie de montage 205 du boitier 201 s’étend en direction opposée à la direction d’appariement D_a, et comprend, extérieurement, deux couples encoches, 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2. Le couple d’encoches 223b1, 223b2 est arrangé sur la partie de montage 205 du côté du connecteur 200 orienté vers la partie arrière 209 du boiter 201. Le couple d’encoches 223a1, 223a2 est arrangé sur la partie de montage 205 de manière symétriquement opposée au couple d’encoches 223b1, 223b2.
Les encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2 sont configurées pour recevoir et loger en complémentarité de forme un crochet 31a, 31b, décrit ultérieurement, du dispositif de verrouillage 1. Chaque couple d’encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2 comprend une première encoche 223a1, 223b1 correspondant à la position déverrouillée du dispositif de verrouillage 1, représentée sur la et 2A. Chaque couple d’encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2 comprend une seconde encoche 223a2, 223b2 correspondante à la position verrouillée du dispositif 1. Dans chaque couple d’encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2, la seconde encoche 223a2, 223b2 est décalée d’une distance D1 par rapport à la première encoche 223a1, 223a2 dans une direction de verrouillage D_v. La distance D1 correspond à une distance de 50% à 75% de l’étendue maximale de la partie de montage 205 selon la direction de verrouillage D_v.
Par ailleurs, dans chaque couple d’encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2, la seconde encoche 223a2, 223b2 est plus profonde que la première encoche 223a1, 223b1, afin d’augmenter la stabilité de la position verrouillée et réduire les risques de déplacement involontaires du dispositif 1. De plus, cela augmente la force de rétention des vis 100a, 100b, tel qu’expliqué dans la suite.
Entre la première encoche 223a1, 223b1 et la seconde encoche 223a2, 223b2 de chaque couple d’encoches 223a1, 223a2, et 223b1, 223b2, la partie de montage 205 comprend un élément de rampe 225a, 225b respectif. L’élément de rampe 225a, 225b est disposé le long de la distance D1 selon la direction de verrouillage D_v de manière à élargir la circonférence de la partie de montage en direction de verrouillage D_v. L’élément de rampe 225a, 225b permet d’augmenter la résistance à un déplacement du dispositif 1 selon la direction de verrouillage D_v en général.
Il sera compris au regard des figures 3A à 3D, et de la en particulier, que l’élément de rampe, permet surtout et en plus d’éviter un logement stationnaire du dispositif 1 dans une position intermédiaire entre la position verrouillée et la position déverrouillée, c’est-à-dire d’éviter un logement du crochet 31a, 31b à un endroit intermédiaire entre la première 223a1, 223b1 et la seconde 223a2, 223b2 encoche. Grâce à l’élément de rampe 225a, 225b, le dispositif de verrouillage 1 est retourné à la position déverrouillée si le crochet 31a, 31b n’est pas passé au-delà de l’élément de rampe 225a, 225b.
La partie de montage 205 définit un réceptacle 227 pour recevoir le corps principal 3 du dispositif de verrouillage 1 dans la direction de verrouillage D_v. Ainsi, le réceptacle 227 a une forme dans le plan y-z correspondante à la forme du corps principal 3, élargie légèrement pour faciliter une première étape d’insertion, en particulier élargie entre 1% et 10%. En outre, afin guider le corps principal 3 dans une seconde étape d’insertion, une protrusion circonférentielle 229 d’une longueur D2 dans le réceptacle 227 resserre la forme du réceptacle 227 dans le plan y-z à celle du corps principal 3. La longueur D2 correspond à une distance entre 1% et 10% de l’étendue maximale du réceptacle selon la direction y orthogonale à la direction de verrouillage D_v.
La protrusion circonférentielle intérieure 229 créé ainsi un espace dans le réceptacle 227 pour recevoir le joint d’étanchéité 21 du dispositif de verrouillage 1 lorsque ledit dispositif 1 est déplacé en position verrouillée. Ainsi, dans la position verrouillée du dispositif de verrouillage 1, le joint d’étanchéité 21 est étanchement logé dans le réceptacle 227, entre la partie de montage 225 et le corps principal 3.
La illustre en outre l’intérieur du dispositif de verrouillage 1, en particulier la cavité 7 définie par la paroi intérieure 5. La cavité 7 est divisée, au niveau de la partie supérieure 25 du corps 3, en deux parties 7a, 7b par la cloison 29. Au niveau de la partie inférieure 23 du corps principal 3, ledit corps 3 est séparé en deux compartiments 27a, 27b séparés par un espace intercompartimental 33. Chaque compartiment 27a, 27b comprend une ouverture de réception 9a, 9b, visant de la cavité 7 en direction d’appariement D_a. Une seconde ouverture 10 ouvre la cavité 7, du côté opposé des ouvertures 9a, 9b visant en direction d’appariement D_a. Ainsi, la cavité 7 traverse le corps principal 3 d’un bout à l’autre le long de la direction de verrouillage D_v, de la seconde ouverture 10 aux ouvertures de réception 9a, 9b. Ainsi, un outillage, par exemple un outillage de vissage adapté, peut passer à travers le corps principal 3 pour accéder aux vis 100a, 100b.
Comme indiqué dans ce qui précède, les rebords 13a, 13b comprennent respectivement un crochet 31a, 31b. Les crochets 31a, 31b sont arrangés au niveau de la barre transversale 19a, 19b des rebords 13a, 13b et s’étendent, selon une direction y orthogonale à la direction de verrouillage D_v, vers l’intérieur, c’est-à-dire vers le corps principal 3.
Un bord intérieur 33 fait saillie dans la cavité 7 à partir de la paroi interne 5, au niveau de la limite entre la partie inférieure 23 et la partie supérieure 25 du corps. Le bord intérieur 33 est disposé circonférentiellement dans un plan y-z orthogonal à la direction x parallèle á la direction d’appariement D_a.
Dans chaque compartiment 27a, 27b, une saillie 11a, 11b fait saillie dans la cavité 7 à partir de la paroi interne 5. Les saillies 11a, 11b font saillie dans la cavité 7 à une distance D3 des ouvertures de réceptions 9a, 9b respectives des compartiments 27a, 27b selon la direction de vissage D_s. La distance D3 correspond à une distance de 10% à 40%, en particulier de 20% à 30%, de l’étendue maximale du dispositif de verrouillage 1 selon la direction de verrouillage D_v.
Exemple d’un mode de réalisation particulier La représente une douche cyclique 10 selon un mode de réalisation de la présente invention. La douche cyclique 10 comprend une colonne de douche 20. Ladite colonne de douche 20 est traditionnellement fixée à un mur. La colonne de douche peut présenter les dimensions suivantes (en centimètres) : 20*15*220.
La douche cyclique 10 comprend un bac de récupération 30, aussi appelé bac de douche. Le bac de récupération 30 comprend une évacuation 40 vers l’égout, pour permettre l’évacuation de l’eau comprise dans le bac de récupération 30. L’évacuation à l’égout comprend des canalisations et permet l’écoulement et l’évacuation des eaux ménagères.
La douche cyclique 10 comprend un système de réglage de température 90. De préférence, ce système de réglage de température comprend un bouton ou une manette ou tout autre élément configuré pour être manipulé par un utilisateur ou une utilisatrice.