Bande d’ancrage (20, 30, 40) comprenant : une surface inférieure (21) s’étendant selon un premier plan (P1), une surface supérieure (22) s’étendant selon un deuxième plan (P2), sensiblement parallèle au premier plan (P1) et disposé au-dessus du premier plan (P1) selon un axe (Z), sensiblement perpendiculaire au premier plan (P1) et au deuxième plan (P2), au moins un canal de passage (23) s’étendant autour de l’axe (Z) et traversant la bande d’ancrage entre un premier orifice (24) disposé dans le deuxième plan (P2) et un deuxième orifice (25), le au moins un canal de passage (23) étant de section croissante depuis un orifice intermédiaire (26), disposé entre le premier orifice (24) et le deuxième orifice (25), vers le premier orifice (24), la bande d’ancrage étant caractérisée en ce que le deuxième orifice (25) se situe dans un troisième plan (P3), sensiblement parallèle au premier plan (P1) et au deuxième plan (P2), le troisième plan (P3) étant disposé sous le deuxième plan (P2) selon l’axe (Z). Bande d’ancrage (20, 30, 40) selon la revendication 1, dans laquelle le au moins un canal de passage (23) est de section sensiblement constante entre le deuxième orifice (25) et l’orifice intermédiaire (26). Bande d’ancrage (30, 40) selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre une surface d’appui (31) sensiblement perpendiculaire à l’axe (Z), s’étendant sur le pourtour (32) de l’orifice intermédiaire (26). Bande d’ancrage (30, 40) selon la revendication 3, dans laquelle la surface d’appui est disposée à distance de la surface supérieure (22), la distance étant préférentiellement supérieure à 0,7 mm, et encore préférentiellement supérieure à 2 mm. Bande d’ancrage (20, 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l’orifice intermédiaire se situe dans le premier plan. Bande d’ancrage (20, 30, 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, en matériau métallique, préférentiellement en acier inoxydable. Procédé de fabrication d’une bande d’ancrage (20, 30, 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant les étapes suivantes : Fourniture (100) d’une bande ; et, simultanément ou séquentiellement dans un ordre quelconque : Perçage (110) de la bande selon l’axe (Z) par utilisation d’un poinçon dit de perçage, pour former le au moins un canal de passage (23), Emboutissage (120) conique de la bande par utilisation d’un poinçon dit d’emboutissage dont l’embout a une forme de cône. Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel l’étape (120) d’emboutissage comprend une étape (125) de formation d’une surface d’appui (31) sensiblement perpendiculaire à l’axe (Z), s’étendant sur le pourtour (32) de l’orifice intermédiaire (26). Procédé de fabrication selon la revendication 7 ou 8, comprenant en outre une étape (130) de découpe de la bande pour obtenir la bande d’ancrage. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel l’étape (120) d’emboutissage est réalisée après l’étape (110) de perçage. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel les étapes (110, 120) de perçage et d’emboutissage du procédé sont successivement réalisées sur deux postes différents, dont un premier poste comporte le poinçon dit de perçage et une première matrice et le second poste comporte le poinçon dit d’emboutissage et une seconde matrice, avec opération de transfert à chaque étape d’un poste au suivant. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendication 7 à 10, dans lequel les étapes (110, 120) de perçage et d’emboutissage du procédé sont successivement réalisées sur un même poste, comportant un outil à poinçons et matrice, avec changement de poinçon à chaque étape. Programme informatique comprenant des instructions exécutables par ordinateur qui, lorsqu'elles sont exécutées par un processeur, amènent le processeur à commander un appareil de fabrication additive pour fabriquer la bande d’ancrage (20, 30, 40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6. Procédé de fabrication d’une bande d’ancrage (20, 30, 40) par fabrication additive, le procédé comprenant : obtenir un fichier électronique représentant une géométrie de la bande d’ancrage (20, 30, 40) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 ; et commander un appareil de fabrication additive pour fabriquer, en une ou plusieurs étapes de fabrication additive, la bande d’ancrage (20, 30, 40) selon la géométrie spécifiée dans le fichier électronique. Paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, la paroi comportant successivement, selon une direction d’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur: au moins un panneau thermiquement isolant (1) destiné à reposer, directement ou indirectement, contre une structure porteuse, une membrane d’étanchéité (7) qui repose contre le panneau thermiquement isolant (1) et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, le panneau thermiquement isolant (1) comprenant au moins une zone d’ancrage (52) dans laquelle est disposée une bande d’ancrage (20, 30, 40) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, la au moins une zone d’ancrage (52) étant de forme complémentaire avec la bande d’ancrage (20, 30, 40), rigidement fixée au panneau thermiquement isolant (1), et la membrane d’étanchéité (7) étant fixée à la surface supérieure (22) de la au moins une bande d’ancrage (20, 30, 40). Cuve étanche et thermiquement isolante d’un navire destinée à contenir un gaz liquéfié comprenant au moins une paroi selon la revendication 15. Navire comportant une coque formant une structure porteuse et une cuve selon la revendication 16 ancrée sur ladite structure porteuse.