INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a pour but de proposer une nouvelle machine de manutention et un procédé correspondant permettant de pallier tout ou partie des problèmes exposés ci-dessus.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le revêtement externe est réalisé dans un matériau métallique.
Par « matériau métallique », on comprend un métal ou un alliage métallique. De tels revêtements externes métalliques de fibre optique sont connus, en eux-mêmes, de l’art antérieur, et les procédés permettant leur obtention sont bien maitrisés. Leur mise en œuvre sur la fibre optique amplificatrice de l’invention est particulièrement avantageuse, du fait de leur très bonne conductivité thermique qui permet une bonne dissipation de la chaleur.
Avantageusement, l’assemblage de la fibre optique de pompe à la gaine optique de la fibre optique amplificatrice est faite par soudage au niveau de la zone de jonction.
De préférence, le revêtement externe couvre au moins 50 % du périmètre de la fibre optique amplificatrice, au niveau du segment de la fibre optique amplificatrice comprenant la zone de jonction et s’étendant entre le premier segment et le second segment de la fibre optique amplificatrice.
Ainsi, avantageusement, le revêtement externe couvre au moins 50 % du périmètre de la fibre optique amplificatrice sur toute la longueur de la fibre optique amplificatrice.
La totalité de la longueur de la fibre optique amplificatrice est ainsi recouverte, sur une part significative de son diamètre, par un revêtement externe permettant la dissipation thermique.
De préférence, la surface de la section du cœur, ou la somme des surfaces des sections des cœurs, est supérieure à 400 µm².
De tels cœurs permettent avantageusement la propagation de faisceaux multimodes. A titre d’exemple, s’il n’y a qu’un seul cœur, il peut avantageusement présenter un diamètre supérieur à 30 μm.
Avantageusement, l’amplificateur optique fibré comprend au moins deux dispositifs de pompe latérale, chacun de ces dispositifs de pompe latérale étant assemblé à la fibre optique amplificatrice au niveau d’une desdites zones de jonction.
La multiplication de tels dispositifs de pompe latérale permet d’augmenter fortement l’amplification de l’amplificateur optique fibré. Il est ainsi avantageux, sur un amplificateur optique fibré, d’avoir au moins dix dispositifs de pompe latérale.
Avantageusement, ces zones de jonction sont réparties de façon régulière sur la longueur de la fibre optique amplificatrice.
Selon un mode de réalisation avantageux, la fibre optique amplificatrice présente au moins deux gaines optiques distinctes, une première gaine optique entourant le ou les cœurs et une gaine optique externe entourant la première gaine optique.
De préférence, la gaine optique externe est découpée au niveau de la ou des zones de jonction.
Une telle découpe de la gaine optique externe permet l’assemblage de la fibre optique de pompe à la première gaine optique entourant le ou les cœurs.
La découpe de la gaine au niveau de la zone de jonction peut avantageusement être réalisée par une ablation par laser. Cette ablation par laser peut également réaliser la découpe de la gaine optique externe, si nécessaire.
Ainsi, la présente invention concerne également un procédé de fabrication d’un amplificateur optique fibré tel que décrit ci-dessus, qui comprend une étape d’ablation locale par laser du revêtement externe pour former la zone de jonction, sur une portion du périmètre de ladite fibre optique amplificatrice ne couvrant pas plus de 50 % du périmètre de la fibre optique amplificatrice.
Les informations de pression dans la chambre de surpression 45 sont transmises au module de commande 61 par le capteur 60.
On considère que la variation de pression est critique si elle est inférieure à 0,5 bar de la pression dite « normale », de fonctionnement de la chambre.
Par exemple, si la pression de fonctionnement de la chambre est définie à 4 bars, alors la pression critique déterminée par le module de commande est de 3,5 bars : si le capteur de pression transmet au module de commande une valeur de pression inférieure ou égale à 3,5 bars, alors le module de commande 61 déclenche l’électrovanne 63 pour injecter du gaz sous pression dans la chambre 45.
Le module de commande 61 permet également de comptabiliser le nombre de fois où il commande le fonctionnement de l’électrovanne : en effet, si l’électrovanne est activée plusieurs fois de suite, dans un intervalle de temps prédéterminé, il peut être considéré qu’il y a une fuite dans la chambre de surpression conduisant à la baisse de pression répétée dans la chambre 45.
Aussi, si le module de commande 61 détermine que l’électrovanne a été activée plus de trois fois en moins d’une journée (par exemple), alors le module de commande va déclencher le dispositif 62 d’alarme, visuel ou sonore par exemple, pour avertir l’opérateur que la chambre de surpression du dispositif d’étanchéité est défaillante :
Il s’agira par exemple d’un problème de joint 41 ou 42 à changer.
On comprend de la description qui précède comment l’invention permet d’assurer l’étanchéité entre la chambre de refroidissement de la lampe et les zones de connexion haute tension de la lampe flash, et comment également elle permet de détecter des défaillances d’étanchéité et de prévenir un opérateur en cas de problème d’étanchéité (usure des joints, par exemple) avant que le fluide de refroidissement de la lampe ne s’infiltre dans la zone de connexion haute tension.
Il devra être compris que les exemples illustrés sur les figures ne sont pas limitatifs et que l’invention s’étend à la mise en œuvre de tout moyen équivalent.
Radiateur électrique avec conduit additionnel de circulation connecté à un élément radiant La présente invention concerne un radiateur à collecteur et éléments radiants raccordés au collecteur.
Le(s) collecteur(s) et les éléments radiants forment un circuit de chauffage recevant un fluide de chauffage. Le radiateur comprend également un organe de chauffage disposé dans un collecteur pour chauffer le fluide de chauffage à l’intérieur du circuit de chauffage. Cet organe de chauffage est alimenté électriquement. Il est généralement disposé au niveau d’une d’extrémité inférieure d’un collecteur.
La présente invention concerne un radiateur à double énergie de chauffage présentant une première configuration électrique et une deuxième configuration raccordée à un circuit d’eau de chauffage.
Dans la première configuration, le fluide de chauffage est circonscrit dans le circuit de chauffage du radiateur et chauffé au moyen de l’organe de chauffage. Dans cette première configuration, le fluide de chauffage ne sort pas du radiateur.
Dans une deuxième configuration, le radiateur est raccordé de manière fluidique à un circuit d’eau de chauffage. Le fluide de chauffage est chauffé à l’extérieur du radiateur et circule au travers du radiateur. Le radiateur comprend un raccord d’entrée et un raccord de sortie permettant à un fluide de chauffage de circuler au travers du radiateur.
Un exemple d’un tel radiateur à double énergie de chauffage est visible en figures 1 et 2. Le radiateur 10 comprend un premier 11 et un deuxième 12 collecteurs ainsi que des éléments radiants 14 s’étendant transversalement aux premier 11 et deuxième 12 collecteurs. Le radiateur 10 comprend un premier raccord hydraulique d’entrée ou de sortie 22 disposé au niveau d’une extrémité inférieure 13 du premier collecteur 11. Le radiateur 10 comprend également un deuxième raccord hydraulique d’entrée ou de sortie 24 disposé à l’extrémité d’un conduit additionnel de circulation 26 connecté de manière fluidique et mécanique au deuxième collecteur 12. Les flèches disposées à proximité des premier 22 et deuxième 24 raccords hydrauliques d’entrée ou de sortie illustrent le sens de circulation possible d’un fluide de chauffage lorsque le radiateur est connecté à un circuit d’eau de chauffage. Un organe de chauffage 16 est disposé à l’intérieur du deuxième collecteur 12, au niveau de l’extrémité inférieure 15. Un raccord électrique 18 connecté électriquement à l’organe de chauffage 16 est disposé au niveau de cette extrémité inférieure 15.
A l’étape 440, l’utilisateur peut entrer un code dans un dispositif de contrôle d’accès auxiliaire 704 différent du dispositif de contrôle d’accès principal 702. Cette étape 440 peut être exécutée soit directement, soit en l’absence d’identification d’un profil utilisateur correspondant dans le module de stockage 175 de profil utilisateur. Le dispositif de contrôle d’accès auxiliaire 704 est par exemple un clavier disposé sous la caméra de reconnaissance faciale permettant à l'utilisateur de rentrer un digicode pour accéder à la machine. Le clavier peut se présenter sous forme d’un boitier physique ou encore directement incrusté dans une vitre de la cabine. Dans ce cas, le clavier peut être activé par un capteur de proximité utilisé pour la caméra.
Lorsque le code fourni au dispositif de contrôle d’accès auxiliaire 704 correspond à un code prédéfini, le module de gestion d’accès 177 active un mode, dit mode transport, selon lequel il règle (paramètre) le fonctionnement de la machine pour limiter des fonctionnalités de la machine.
La reconnaissance d'un conducteur autorisé (dispositif de contrôle d’accès principal 702) ou d’un code autorisé (dispositif de contrôle d’accès auxiliaire 704) entraîne le déverrouillage d’un dispositif de verrouillage d’accès 706 physique à la machine, tel qu’une gâche de verrouillage électrique d’une porte du poste de pilotage de la machine, et l’autorisation d’activation du dispositif de démarrage 708 de la machine.
On peut prévoir que la machine soit munie d’une combinaison d’un ou plusieurs dispositif(s) de contrôle d’accès principal 702 et d’un ou plusieurs dispositif(s) de contrôle d’accès auxiliaire 704.
Par exemple la machine peut comprendre : - une caméra de reconnaissance faciale, - un dispositif de réception radio pour recevoir un signal codé émis par un appareil de type clé radio, - un lecteur de RFID, - un clavier d’entrée de données, par exemple pour entrer un digicode, - un module de communication Bluetooth pour une association avec un appareil correspondant, tel qu’un smartphone, et pour pouvoir acquérir un code correspondant.
Différentes restrictions peuvent être appliquées en fonction des types de machines pour le mode transport :
Exemple de réglage pour une machine à bras télescopique (encore appelé chariot télescopique), valable aussi pour une machine à tourelle : - Système de manutention : la sortie de la partie télescopique du bras est empêchée, mais la rentrée est autorisée. L’angle de flèche est limité par exemple à 10° par rapport à l’horizontale, tout en autorisant la descente de la flèche, par exemple lorsque la machine était initialement à une valeur d’angle de flèche supérieure à la valeur limite ; - Transmission : Bridage de la machine en vitesse, puissance, et/ou accélération - éventuellement : Désactivation des fonctions non nécessaires, Bluetooth, radio, wifi.
Exemple de réglage pour un chariot à mat, chargeuse articulées, chargeuses compactes : - Système de manutention : Levage limité (par exemple 2 mètres pour le dispositif qui porte la charge) - Transmission : Bridage de la machine en vitesse, puissance, et/ou accélération - éventuellement : Désactivation de fonctions non nécessaires, telles que Bluetooth, radio, wifi.
Exemple de réglage pour une nacelle élévatrice : - Système de manutention : la sortie de la partie télescopique du bras est empêchée, mais la rentrée est autorisée. Le levage des bras est limité tout en autorisant la descente des bras, par exemple lorsque la machine était initialement dans une configuration où les bras étaient dans une position haute supérieure à la valeur limite ; - Transmission : Bridage de la machine en vitesse
Dispositif de distribution de boisson Domaine technique de l’invention L’invention concerne un dispositif et un ensemble de distribution de boisson, telle par exemple que de la bière.
Etat de la technique antérieure Le document WO 2016/166475 au nom de la Demanderesse divulgue un ensemble de distribution de boisson permettant de remplir un contenant, en particulier un verre, par l’intermédiaire d’une buse traversant un élément obturant logé dans le fond du contenant.
La buse est reliée à un réservoir, par exemple un fut, par l’intermédiaire d’une électrovanne pouvant être commandée entre une position d’ouverture permettant de remplir le contenant, et une position de fermeture.
Un tel ensemble de distribution est destiné à des professionnels et présente un coût relativement important.
Le document WO 2020/234543, également au nom de la Demanderesse, propose un dispositif de distribution adapté aux besoins du grand public et présentant un coût plus faible.
La première liaison de signalisation 72 qui relie le premier dispositif d’exploitation 52 au dispositif de signalisation 70 comprend une ligne sans fil 74 formée par un émetteur/récepteur 82 côté microcontrôleur et un émetteur/récepteur 84 associé côté dispositif de signalisation 70. Cette ligne sans fil 74 est par exemple une ligne radiofréquence. La portée maximale de cette ligne radiofréquence est généralement inférieure à 100m et en tout état de cause inférieure à la portée de communication du dispositif de signalisation 70 ou de ses moyens de communication. La ligne radiofréquence peut être implémentée par une ligne de type ZigBee, Bluetooth, Wifi ou LPWAN.
Le second dispositif d’exploitation 90 a les mêmes caractéristiques que le premier dispositif d’exploitation 52 et est en l’occurrence doté d’un microcontrôleur 56 et d’une source de tension électrique 58.
Une seconde liaison de signalisation 92 relie le second dispositif d’exploitation 90 au dispositif de signalisation 70. Elle comprend une ligne sans fil 94 formée par un émetteur/récepteur 96 côté microcontrôleur et l’émetteur/récepteur 84 associé côté dispositif de signalisation 70. En variante, l’émetteur/récepteur 84 associé à l’émetteur/récepteur 96 est remplacé par un émetteur/récepteur dédié et distinct de celui associé à l’émetteur/récepteur 82.
Au lieu d’être connecté au premier dispositif d’exploitation 52, le ou chaque capteur 20 du second dispositif de détection de liquide 62 est connecté électriquement au second dispositif d’exploitation 90.
Le second dispositif d’exploitation 90 est donc adapté pour appliquer une tension électrique déterminée à un premier fil du capteur 20 du second dispositif de détection de liquide et pour relever la tension électrique présente sur le second fil du capteur du second dispositif de détection de liquide, ou pour relever la variation de cette tension électrique.
Le fonctionnement du second dispositif d’exploitation 90 est analogue au fonctionnement du premier dispositif d’exploitation 52.
Le dispositif de signalisation 70 est donc en l’occurrence une passerelle de communication sans fil (en anglais « Gateway ») entre plusieurs dispositifs d’exploitation 52, 90 et des moyens de communication adaptés pour envoyer à un dispositif de réception et d’affichage un message signalisant la détection d’une fuite d’eau par le capteur associé.
Ce mode de réalisation est avantageux, notamment parce qu’il supprime la nécessité d’une liaison filaire longue entre les dispositifs d’exploitation 52, 90 et les capteurs 20. De plus, il ne comprend qu’un seul dispositif de signalisation 70 pour une pluralité de dispositifs d’exploitation 52, 90.
La est une vue très schématique d’un troisième mode de réalisation d’une installation de détection de liquide selon l’invention. Cette installation de détection diffère de l’installation précédemment décrite en lien avec la uniquement par ce qui suit. Les éléments analogues ou identiques portent les mêmes références.
L’ensemble de détection 50 de liquide d’une jonction comprend un premier dispositif d’exploitation 52. L’ensemble de détection 50 peut comprendre un second dispositif d’exploitation mais qui n’est pas représenté sur la Figure.
Le premier dispositif d’exploitation 52 est muni d’un microcontrôleur 56 et d’une source de tension électrique 58. La source de tension électrique 58 comprend le réseau électrique fixe, notamment à tension électrique comprise entre 110V et 230V. La source de tension 58 peut donc comprendre le réseau électrique fixe et un transformateur associé qui transforme la tension électrique du réseau électrique fixe en une tension électrique à appliquer sur le premier fil 36, par exemple comprise entre 3,0V et 30,0V et de préférence entre 3V et 5V. Le courant du réseau électrique fixe peut être du courant alternatif (AC) tandis que la tension électrique à appliquer sur le premier fil 36 est du courant continu (DC).
La première ligne d’exploitation 60 reliant le ou chaque capteur 20 du premier dispositif de détection de liquide 54 au premier dispositif d’exploitation 52 est relativement courte. La longueur de la ligne d’exploitation 60 est par exemple comprise entre 1m et 10m. Le premier dispositif d’exploitation 52, et en particulier le microcontrôleur 56, est détaché et décalé de la jonction tubulaire 4 ou des tuyaux 6.
Cette ligne d’exploitation 60 peut être plus courte que 1m. La longueur idéale de cette ligne d’exploitation 60 est celle qui permet de brancher facilement le microcontrôleur 56 à une prise de courant. Cette distance par exemple peut aller jusqu’à 3 m environ entre le capteur et la prise de courant. Le choix est influencé par l’espace disponible et la praticité.
Ce mode de réalisation comprend donc la liaison filaire du mode de réalisation de la entre le ou chaque dispositif d’exploitation 52 et le dispositif de détection de liquide 54 associé ainsi que la ligne sans fil 74 du mode de réalisation de la entre le dispositif d’exploitation et le dispositif de signalisation 70.
La est une vue très schématique d’un quatrième mode de réalisation d’une installation de détection de liquide selon l’invention. Cette installation de détection diffère de l’installation du troisième mode de réalisation uniquement par ce qui suit. Les éléments analogues ou identiques portent les mêmes références.
Le premier dispositif d’exploitation 52 et le dispositif de signalisation 70 sont intégrés, par exemple disposés dans un même boîtier ou intégrés sur une même carte à circuits imprimés. En particulier, le microcontrôleur 56 comprend le dispositif de signalisation sous forme d’un module ou circuit sur puce (« System on Chip »). La première liaison de signalisation 72 est donc courte comparée aux modes de réalisation précédents.
En variante, la bague 14 est remplacée par un manchon monté autour de la tige 4. En variante encore, un manchon couvre toute ou partie de la surface intérieure du logement 8. Selon une autre variante, le logement 8 est rempli avec un matériau déformable élastiquement.
Sur la , on peut voir un autre exemple de réalisation d’un article comportant une barre B1 et un pendentif 16 assemblés par un emmaillement E. On peut par exemple envisager d’articuler une pièce en forme de pétale sur une barre en forme de tige au moyen de l’emmaillement E.
En variante, aucune des pièces n’a une forme de barre.
Dans l’exemple de la , les pièces assemblées sont des barres droites mais toutes pièces ayant des formes variées peuvent être assemblées avec l’emmaillement E.
En outre l’emmaillement peut être utilisé pour assembler deux pièces de joaillerie, deux pièces de bijouterie ou une pièce de joaillerie et une pièce de bijouterie.
En outre un article de bijouterie et/ou de joaillerie peut comporter un ou plusieurs emmaillements.
Les éléments de l’emmaillement sont des matériaux métalliques, de préférence en métaux précieux ou semi-précieux. De préférence, le matériau de la tige est le même que celui de la pièce à laquelle elle est fixée. Les éléments sont par exemple en or, en argent, en platine, en titane .
Grâce à l’invention, on réalise un article de bijouterie et/ou de joaillerie offrant visuellement à la fois l’aspect d’un article d’un seul tenant et un article souple. L’emmaillement selon l’invention permet donc de réaliser des pièces très complexes et très agréables à porter du fait de la relative souplesse de celles-ci, par rapport aux emmaillements standards qui présentent nécessairement un jeu largement visible à l’œil nu.
Les articles de bijouterie et/ou de joaillerie comportent des emmaillements pour assembler plusieurs pièces et pour autoriser certains mouvements entre elles.
Il existe des emmaillements lâches, qui sont réalisés par des maillons insérés les uns dans les autres.
Il existe également des emmaillements qui assurent une tenue entre les pièces assemblées tout en autorisant une relative mobilité entre les pièces. Ces emmaillement utilisent une ou plusieurs lames ressorts insérées entre les pièces. Ce type d’emmaillement peut être utilisé pour reproduire une fleur en attachant des pièces représentant des pétales à une pièce représentant une tige.
Suivant les articles à réaliser, la mise en œuvre de telles lames ressorts peut être complexe. En outre elles peuvent être à l’origine d’un cliquetis. En outre, l’impression de souplesse qui peut être ressentie par une personne qui saisit l’article n’est pas naturelle.
a3) émission d’un message radio de présence par la nouvelle entité à destination de la passerelle principale et de la pluralité d’entités, le message de présence étant conçu pour déclencher un message de réponse d’au moins une entité parmi la passerelle principale et la pluralité d’entités,
b3) puis, en cas de réception du message de présence par la passerelle principale ou l’une des entités parmi la pluralité d’entités, mise en œuvre de la phase de découverte partielle ; - il y a émission d’un message de réponse uniquement lorsque le message de présence présente un rapport signal sur bruit supérieur à 10 décibels ; - il y a émission d’un message de réponse uniquement lorsque le message de découverte présente un rapport signal sur bruit supérieur ou égal à 10 décibels ; - il est prévu une phase de découverte horizontale comprenant des étapes de :
a4) émission d’un message radio de découverte de niveau k par l’une quelconque des entités de niveau k dite émettrice de niveau k, le message de découverte de niveau k étant conçu pour déclencher un message de réponse d’au moins une autre entité de niveau k,
b4) en cas de réception du message de découverte de niveau k par l’autre entité de niveau k, dite réceptrice de niveau k, émission d’un message de réponse de niveau k par l’entité réceptrice, le message de réponse de niveau k étant conçu pour indiquer, à l’entité émettrice de niveau k, d’une part, que l’entité réceptrice de niveau k présente un canal de communication direct avec l’entité émettrice de niveau k, et, d’autre part, un identifiant de l’entité réceptrice, les entités réceptrice et émettrice de niveau k étant alors qualifiées en tant que entités relais de niveau k,