INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans divers modes de réalisation, le solvant comprend, est essentiellement constitué de, ou est constitué d’eau. La quantité totale d’eau dans les compositions de nuançage de la couleur des cheveux peut varier en fonction du type de composition et de la consistance, viscosité, etc. souhaitées. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale d’eau est d’environ 10 % à environ 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition de nuançage de la couleur des cheveux, y compris toutes les gammes et sous-plages intermédiaires. Par exemple, la quantité totale d'eau peut être d'environ 10% à environ 90%, d'environ 10% à environ 85%, d'environ 10% à 75%, d'environ 10% à 70%, d'environ 10% à environ 65%, d'environ 10% à environ 60%, d'environ 10% à environ 55%, d'environ 10% à environ 50%, d'environ 10% à environ 45%, d'environ 10% à environ 40%, d'environ 10% à environ 35%, d'environ 10% à environ 30%, ou d'environ 15% à environ 30% en poids, par rapport au poids total de la composition de nuançage de la couleur des cheveux. Il peut être souhaitable, dans au moins certains modes de réalisation, d’inclure de l’eau dans une quantité inférieure à environ 60 %, inférieure à environ 55 %, inférieure à environ 50 %, inférieure à environ 45 %, inférieure à environ 40 %, inférieure à environ 35 %, inférieure à environ 30 %, inférieure à environ 25 % ou inférieure à environ 20 % en poids, par rapport au poids total de la composition de nuançage de la couleur des cheveux. Par exemple, l'eau peut être présente en une quantité allant d'environ 1% à environ 55%, environ 1% à environ 50%, environ 1% à environ 45%, environ 1% à environ 40%, environ 1% à environ 35%, environ 1% à environ 30%, environ 1% à environ 25%, environ 1% à environ 20%, 5% à environ 55%, environ 5% à environ 50%, environ 5% à environ 45%, environ 5% à environ 40%, environ 5% à environ 35%, environ 5% à environ 30%, environ 5% à environ 25%, environ 5% à environ 20%, 10% à environ 55%, environ 10% à environ 50%, environ 10% à environ 45%, environ 10% à environ 40%, environ 10% à environ 35%, environ 10% à environ 30%, environ 10% à environ 25%, environ 10% à environ 20%, 15% à environ 55%, environ 15% à environ 50%, environ 15% à environ 45%, environ 15% à environ 40%, environ 15% à environ 35%, environ 15% à environ 30%, environ 15% à environ 25%, ou environ 15% à environ 20% en poids, par rapport au poids total de la composition de nuançage de la couleur des cheveux.
Dans certains modes de réalisation, la composition comprend, consiste essentiellement en, ou consiste en des solvants non aqueux, par exemple, la glycérine, les alcools en C 1-4 , les solvants organiques, les alcools gras, les éthers gras, les esters gras, les polyols, les glycols, les huiles végétales, les huiles minérales, les liposomes, les matières lipidiques laminaires, ou tout mélange de ceux-ci. En tant qu’exemples de solvants organiques, on peut faire mention non limitative des monoalcools et des polyols tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, l’alcool propylique, l’alcool benzylique et l’alcool phényléthylique, ou des glycols ou éthers de glycol tels que, par exemple, monométhyl, monoéthyl et monobutyl éthers d’éthylène glycol, de propylène glycol ou éthers de ceux-ci tels que, par exemple, monométhyl éther de propylène glycol, de butylène glycol, d’hexylène glycol, de dipropylène glycol ainsi que des alkyl éthers de diéthylène glycol, par exemple, monoéthyl éther ou monobutyl éther de diéthylène glycol. D'autres exemples convenables de solvants organiques sont : éthylène glycol, propylène glycol, butylène glycol, hexylène glycol, propane diol et glycérine. Les solvants organiques peuvent être des composés volatils ou non volatils.
D'autres exemples non limitatifs de solvants qui peuvent être utilisés incluent les alcanediols (alcools polyhydriques) tels que la glycérine, le 1,2,6-hexanetriol, le triméthylolpropane, l'éthylène glycol, le propylène glycol, le diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, pentaéthylène glycol, dipropylène glycol, 2-butène-1,4-diol, 2-éthyl-1,3-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, caprylyl glycol, 1,2-hexanediol, 1,2-pentanediol et 4-méthyl-1,2-pentanediol ; les alcools alkyliques ayant de 1 à 4 atomes de carbone tels que l'éthanol, le méthanol, le butanol, le propanol et l'isopropanol ; les éthers de glycol tels que le monométhyl éther d'éthylène glycol, le monoéthyl éther d'éthylène glycol, le monobutyl éther d'éthylène glycol, l'acétate de monométhyl éther d'éthylène glycol, le monométhyl éther de diéthylène glycol, monoéthyl éther de diéthylène glycol, mono-n-propyl éther de diéthylène glycol, mono-iso-propyl éther d'éthylène glycol, mono-iso-propyl éther de diéthylène glycol, mono-n-butyl éther d'éthylène glycol, mono-t-butyl éther d'éthylène glycol, mono-t-butyl éther de diéthylène glycol, 1-méthyl-1-méthoxybutanol, monométhyl éther de propylène glycol, monoéthyl éther de propylène glycol, mono-t-butyl éther de propylène glycol, mono-n-propyl éther de propylène glycol, mono-iso-propyl éther de propylène glycol, monométhyl éther de dipropylène glycol, monoéthyl éther de dipropylène glycol, mono-n-propyl éther de dipropylène glycol et mono-iso-propyl éther de dipropylène glycol ; la 2-pyrrolidone, la N-méthyl-2-pyrrolidone, la 1,3-diméthyl-2-imidazolidinone, le formamide, l'acétamide, le diméthylsulfoxyde, le sorbit, le sorbitan, l'acétine, la diacétine, la triacétine, le sulfolane et un mélange de ceux-ci.
Dans certains cas, le solvant soluble dans l’eau peut être choisi dans le groupe consistant en un ou plusieurs glycols, alcools en C 1-4 , glycérine et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, le solvant soluble dans l’eau est choisi dans le groupe consistant en hexylène glycol, propylène glycol, caprylyl glycol, glycérine, alcool isopropylique et un mélange de ces derniers.
Les alcools polyhydriques sont utiles. Des exemples d'alcools polyhydriques incluent glycérine, éthylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, propylène glycol, dipropylène glycol, tripropylène glycol, 1,3-butanediol, 2,3-butanediol, 1, 4-butanediol, 3-méthyl-1,3-butanediol, 1,5-pentanediol, tétraéthylène glycol, 1,6-hexanediol, 2-méthyl-2,4-pentanediol, polyéthylène glycol, 1,2,4-butanetriol, 1,2,6-hexanetriol, et un mélange de ceux-ci.
Des composés polyol peuvent également être utilisés. Les exemples non limitatifs incluent les diols aliphatiques, tels que le 2-éthyl-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3,3-diméthyl-1,2-butanediol, le 2,2-diéthyl-1,3-propanediol, le 2-méthyl-2-propyl-1,3-propanediol, le 2,4-diméthyl-2,4-pentanediol, le 2,5-diméthyl-2,5-hexanediol, le 5-hexène-1,2-diol et le 2-éthyl-1,3-hexanediol, et un mélange de ces derniers.
La quantité totale de solvants non aqueux peut varier, mais dans certains cas, elle va d'environ 0,01% à environ 50% en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, la quantité totale de solvants non aqueux peut aller d'environ 1 % à environ 50 %, d'environ 2 % à environ 50 %, d'environ 3 % à 50 %, d'environ 4 % à environ 50 %, d'environ 5 % à environ 50 %, de 1 % à environ 40 %, d'environ 2 % à environ 40 %, d'environ 3 % à 40 %, d'environ 4 % à environ 40 %, d'environ 5 % à environ 40 %, d'environ 1 % à environ 35 %, d'environ 2 % à environ 35 %, d'environ 3 % à 35 %, d'environ 4 % à environ 35 %, ou d'environ 5 % à environ 35 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans certains modes de réalisation, la quantité totale de solvants non aqueux peut aller d'environ 1% à environ 10%, d'environ 2% à environ 8%, d'environ 3% à environ 7%, d'environ 25% à environ 45%, d'environ 25% à environ 40%, d'environ 25% à environ 35%, ou d'environ 30% à environ 35% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Correcteurs de pH Les compositions de nuançage de la couleur des cheveux selon la divulgation ont un pH allant d'environ 7 à environ 10,4, tel que d'environ 7,5 à environ 10,4, d'environ 8 à environ 10,4, d'environ 8,5 à environ 10,4, d'environ 9 à environ 10,4, ou d'environ 9 à environ 10. Par exemple, les compositions de nuançage de la couleur des cheveux peuvent avoir un pH d’environ 8,5, environ 8,6, environ 8,7, environ 8,8, environ 8,9, environ 9,0, environ 9,1, environ 9,2, environ 9,3, environ 9,4, environ 9,5, environ 9,6, environ 9,7, environ 9,8, environ 9,9, 10,0, environ 10,1, environ 10,2, environ 10,3 ou environ 10,4. La composition peut donc facultativement contenir des correcteurs de pH acides et alcalins, qui sont bien connus dans l'art du traitement cosmétique des fibres de kératine, comme les cheveux. Ces correcteurs de pH comprennent, sans toutefois s'y limiter, le métasilicate de sodium, les composés de silicate, l’acide citrique, l’acide ascorbique et les composés de carbonate.
Le pH des compositions de base de coloration des cheveux est typiquement d'environ 7 à environ 10, de préférence d'environ 7,5 à environ 9,5, de manière davantage préférée d'environ 8 à moins de 9,5. Un pH inférieur pour la composition de base de coloration des cheveux est utile pour influencer le pH d'une composition de coloration des cheveux prête à l'emploi formée par combinaison de la composition de base de coloration des cheveux avec une composition de révélateur. Le pH des compositions de coloration des cheveux prêtes à l'emploi formées avec les compositions de base de coloration des cheveux est d'environ 6 à environ 8, de préférence d'environ 6,1 à environ 7,9, de manière davantage préférée d'environ 6,2 à environ 7,8, ce qui est inférieur à la plupart des compositions de coloration des cheveux prêtes à l'emploi.
Antioxydants Dans divers modes de réalisation, les compositions de base de coloration ou nuançage des cheveux incluent un ou plusieurs antioxydants. Les antioxydants sont des espèces chimiques qui perdent un électron au profit d'une autre espèce chimique dans une réaction chimique d'oxydo-réduction. Des exemples non limitatifs d'antioxydants incluent le bisulfite d'ammonium, le sulfite d'ammonium, le métabisulfite de potassium, le sulfite de potassium, l'hydrosulfite de sodium, le métabisulfite de sodium, le sulfite de sodium, le bisulfite de sodium, l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, l'acide déshydroascorbique, un sel de ceux-ci et un mélange de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les compositions de base de coloration des cheveux incluent de l'acide thioglycolique, de l'acide thiolactique, des sels de ceux-ci, et des mélanges de ceux-ci.
Agents alcalinisants Les agents alcalifiants dans la composition de base de coloration des cheveux ont typiquement de multiples rôles dans le processus de coloration. Par exemple, le ou les agents alcalifiants sont utiles pour obtenir un pH souhaité. De plus, le ou les agents alcalifiants aident à provoquer le gonflement de la tige du cheveu, permettant aux petites molécules de précurseur de teinture oxydative de pénétrer plus aisément dans la cuticule et le cortex. Par ailleurs, les agents alcalifiants peuvent activer un ou plusieurs agents oxydants de la composition de révélateur et contribuer au procédé de condensation oxydative. Les exemples non limitatifs d'agents alcalifiants incluent l'ammoniaque, l'hydroxyde d'ammonium, le carbonate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, l'acétate d'ammonium, l'hydrogénocarbonate d'ammonium, le carbamate d'ammonium, les sels de percarbonate, les alcanolamines (telles que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monopropanolamine, la dipropanolamine, la tripropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, et le 2-amino-2-hydroxyméthyl-1,3-propanediol), les sels de guanidium, les hydroxydes de métaux alcalins (tels que l'hydroxyde de sodium), et les carbonates de métaux alcalins, et un mélange de ceux-ci.
La est une vue du dessus d’un 5ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 6ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 7ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 8ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 9ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 10ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 11ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 12ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 13ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 14ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 15 ème échantillon test de 1 er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 16 ème échantillon test de 1 er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 17ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 18 ème échantillon test de 1 er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 19ème échantillon test de 1er film mince et souple de polyuréthane.
La est une vue du dessus d’un 20 ème échantillon test de 1 er film mince et souple de polyuréthane.
Ces buts et d’autres sont atteints par la présente invention qui a donc pour objet une composition comprenant : - au moins un colorant d’oxydation choisi parmi les bases d’oxydation, les coupleurs et leurs mélanges ; - au moins un agent alcalin; - au moins une gomme de galactomannane cationique ; - au moins un acide gras ayant une chaine hydrocarboné comprenant au moins 14 atomes de carbone ; - dans laquelle le ratio en poids teneur totale en gomme(s) de galactomannane cationique(s) : teneur totale en acide(s) gras ayant une chaine hydrocarbonée comprenant au moins 14 atomes de carbone va de 1,5 à 3.
La masse surfacique de la couche de 1 er adhésif peut être comprise entre 5 g/m 2 et 500 g/m 2 , de préférence, entre 10 g/m 2 et 300 g/m 2 . Les adhésifs sensibles à la pression à base d’acrylique ont des masses surfaciques plus faibles (à savoir inférieures à 50 g/m 2 ) que celles des gels de silicone qui sont supérieures à 100 g/m 2 .
La couche de 1 er adhésif peut en outre comprendre au moins un composé choisi parmi les agents antimicrobiens. Cela présente l’avantage de favoriser la cicatrisation, et lorsqu’un cathéter est disposé sous le pansement de contrôler une infection sur cette zone potentiellement à risque infectieux.
La couche de 2 ème adhésif peut être réalisée en un matériau adhésif à base d’acrylique, de silicone, de polyuréthane, de caoutchouc naturel, d’hydrogel, de copolymère d’éthylène et d’acétate de vinyle ou de copolymère blocs du type poly(styrène-isoprène-styrène). De préférence, la couche de 2 ème adhésif est une couche d’un adhésif acrylique.
L’épaisseur de la couche de 2 ème adhésif peut être comprise entre 5 µm et 100 µm, de préférence entre 10 µm et 50 µm.
Comme expliqué ci-dessus, le pansement selon l’invention a pour originalité de comprendre un ensemble constitué par la couche de 1 er adhésif, le 1 er film mince et souple et la couche de 2 ème adhésif qui comporte des perforations et des fentes s’étendant dans toute son épaisseur.
Les caractéristiques techniques de ces perforations et fentes sont maintenant décrites plus en détail.
Le taux d’ouverture des perforations peut être compris entre 10% et 60%, de préférence entre 20% et 40%. Par « taux d’ouverture des perforations », on entend le pourcentage de la surface totale des perforations exprimé par rapport à la surface que présenterait ledit ensemble en l’absence de perforations. Si le taux d’ouverture est trop important, des problèmes de décollement du pansement selon l’invention peuvent être constatés.
Les perforations peuvent présenter toutes formes géométriques diverses et variées, par exemple circulaire, carrée, rectangulaire, triangulaire, ovale. De préférence, les perforations ont une forme circulaire. En effet, les perforations circulaires peuvent être aisément mises en œuvre au cours de la fabrication du pansement selon l’invention. Dans ce mode de réalisation de l’invention, le diamètre des perforations peut être compris entre 0,5 mm et 10 mm, de préférence entre 2 mm et 5 mm.
Les perforations peuvent avoir des formes identiques ou différentes entre elles.
Plus généralement, quelle que soit la forme géométrique des perforations, la surface de chaque perforation peut être comprise entre 0,2 mm² et 80 mm², de préférence entre 1,5 mm² et 20 mm². Ces intervalles de surface sont particulièrement appropriés pour procurer une bonne conformabilité au pansement et éviter tout problème de décollement intempestif.
Les perforations peuvent avoir des surfaces identiques ou différentes entre elles.
Dans des modes de réalisation de l’invention, les perforations peuvent être disposées de manière à être toutes alignées les unes avec les autres ou bien être toutes disposées en quinconce.
Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, les perforations ne sont pas toutes alignées les unes avec les autres ou bien elles ne sont pas toutes en quinconce.
Les perforations peuvent être disposées de manière aléatoire (à savoir par exemple sans suivre aucun alignement) sur l’ensemble constitué par la couche de 1 er adhésif, le 1 er film mince et souple de polymère ou copolymère et la couche de 2 ème adhésif.
La disposition des perforations peut être homogène ou bien hétérogène sur ledit ensemble.
En d’autres termes, dans des modes de réalisation de l’invention, la surface dudit ensemble peut comprendre des zones plus ou moins denses en perforations.
L’arbre rotatif 21 présente à son extrémité libre, au-delà du roulement 30 et en dehors du carter, un pignon 24 permettant de le coupler aux roues motrices du véhicule automobile.
La machine électrique 10 intègre ici au sein de son carter un dispositif de frein de stationnement 100 qui comporte notamment ce support annulaire 110.
Selon l’invention, ce dispositif de frein de stationnement 100 est multifonctions en ce sens qu’il assure une fonction de frein de parking, mais également au moins une autre fonction. Le support annulaire 110 est alors spécialement conçu pour porter les composants permettant d’assurer toutes ces différentes fonctions.
Une première fonction du dispositif est donc une fonction de frein permettant de bloquer toute rotation de l’arbre rotatif 21 par rapport au carter. Une seconde de ses fonctions est une fonction de mise à la masse de l’arbre rotatif 21. Une troisième de ses fonctions est une fonction de mesure de la position et/ou de la vitesse angulaire de l’arbre rotatif 21.
Si la première fonction est incontournable, on pourrait prévoir en variante que le dispositif de frein de parking 100 n’assure que l’une ou l’autre des seconde et troisième fonctions.
Les composants que le support annulaire 110 porte pour assurer la première fonction de frein de parking sont conçus pour agir directement sur l’arbre rotatif 21 de la machine électrique 10 afin de freiner le véhicule lorsque ce dernier est stationné. Cet arbre rotatif 21 porte à cet effet une roue crantée 22.
Dans un véhicule électrique ou hybride tel que défini ci-dessus, la machine électrique 10 reste en effet toujours couplée aux roues motrices du véhicule puisqu’il n’est prévu ni embrayage, ni boîte de vitesses entre la machine électrique 1 et les roues motrices. Il est au contraire prévu un simple réducteur de vitesses (typiquement mono-rapport à prise constante). Par conséquent, le blocage de l’arbre rotatif 21 de la machine électrique 10 permet de bloquer les roues motrices, et donc d’assurer un freinage en stationnement performant.
A cet égard, on peut noter que si un couple s’exerce au niveau de roues, le couple ressenti au niveau de l’arbre rotatif 21 sera réduit grâce au réducteur de vitesses, si bien qu’il sera moins contraignant de freiner le véhicule au niveau de l’arbre rotatif 21 qu’au niveau des roues.
Ici, le dispositif de frein de stationnement 100 est placé autour de l’arbre rotatif 21. La roue crantée 22 sur laquelle il est possible de s’appuyer pour réaliser mécaniquement le freinage est quant à elle située entre le rotor 20 et le roulement 30, à l’intérieur du carter. Elle est donc particulièrement peu encombrante.
On peut maintenant décrire plus en détails le support annulaire 110 et les composants du dispositif de frein de stationnement 100 permettant d’assurer les trois fonctions précitées.
Le support annulaire 110 est représenté en détail sur la .
Comme le montre la , il est donc installé dans une ouverture 12 du carter 11, de manière à s’interposer entre le bord de cette ouverture 12 et la face extérieure de la bague externe 31 du roulement 30. On rappelle ici que la bague interne 32 de ce roulement 30 est quant à elle directement frettée sur l’arbre rotatif 21.
Le support annulaire 110 est une pièce monobloc issue d’une opération de fonderie. Il est de manière préférentielle réalisé en fonte grise (par exemple du type GL04S), ce qui lui confère de bonnes propriétés lubrifiantes, conductrices électriquement et amortissantes, pour un coût restreint.
Il forme donc une interface de raideur élevée entre le roulement 30 et le carter 11, ce qui permet de réduire les bruits générés par la rotation de l’arbre rotatif 21.
Il est en effet réalisé dans un matériau qui présente une raideur supérieure à celle du matériau du carter 11. En outre, du fait de sa présence, l’ouverture 12 du carter 11 présente un diamètre supérieur à celui qu’elle devrait présenter en l’absence de support annulaire 110, de sorte que le carter 11 présente lui-même une raideur supérieure à celle qu’il présenterait en l’absence de support annulaire 110. De cette manière, l’arbre rotatif 21 est mieux guidé, mieux amorti et il vibre moins, ce qui réduit les contraintes et les bruits.
Comme le montre la , ce support annulaire 110 présente une première partie 111 qui s’interpose entre le roulement 30 et le carter 11, une seconde partie 112, tournée du côté du rotor 20, sur laquelle peuvent se fixer les composants assurant les trois fonctions précitées.
Ainsi, le pansement selon l’invention présente les avantages suivants : - l’association tout à fait originale de fentes et de perforations dans l’ensemble constitué par la couche de 1 er adhésif, le 1 er film mince et souple de polymère ou copolymère et la couche de 2 ème adhésif permet non seulement d’améliorer sa respirabilité (autrement dit la perméabilité à la vapeur d’eau) grâce auxdites perforations mais également sa conformabilité grâce auxdites fentes, - en outre, l’association dudit ensemble perforé et fendu avec un 2 ème film mince et souple de polymère ou copolymère garantit un effet barrière tel que défini ci-dessus qui est excellent. En effet, le 2 ème film mince et souple de polymère ou copolymère, de par ses propriétés intrinsèques, garantit cet effet barrière, - grâce à son excellente conformabilité, lors de mouvements de son utilisateur (éventuellement accompagnés de transpiration), l’absence de formation de plis (ou autrement dit de « tunnels ») tels que définis ci-dessus sur ledit pansement et qui sont à l’origine d’une rupture de la barrière bactérienne. En d’autres termes, la barrière bactérienne est assurée avec le pansement selon l’invention, et ce quels que soient la partie anatomique sur laquelle est appliqué le pansement et les mouvements (éventuellement avec de la transpiration) de son utilisateur.
Autrement dit, l’originalité du pansement selon l’invention réside dans l’association de deux films minces et souples de polymère ou copolymère dont le 1 er est perforé et fendu dans toute son épaisseur pour permettre une excellente respirabilité et conformabilité et le 2 ème garantissant un effet barrière tel que défini ci-dessus.
Il est à noter qu’une bonne respirabilité du pansement est très avantageuse car elle permet d’éviter une accumulation de sueur sous le pansement ce qui génère un inconfort du patient et le décollement du pansement.