INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette étape comprend une implantation ou une diffusion d'espèces atomiques, en particulier du Ti, pour modifier la concentration des espèces atomiques dans le substrat piézoélectrique de la couche de suppression de mode transversal.
Selon une variante supplémentaire, l'étape consistant à fournir la couche de suppression de mode transversal peut être un processus d'échange de protons.
Le processus d'échange de protons comprend un échange de protons basique à partir d'une source de protons organique et un post-traitement de recuit, qui implique uniquement un chauffage de l'échantillon pour redistribuer les ions lithium et hydrogène.
La technique d'échange de protons est décrite par Chung et al, « Proton-Exchanged 36° Y-X LiTaO 3 Waveguides for Surface Acoustic Wave », IEEE transactions on UFFC, vol. 53, no. 2, 2006. L'utilisation de P-E permet de modifier localement la couche piézoélectrique. La technique d'échange de protons est une technique intéressante pour une approche industrielle afin d'obtenir l'effet attendu comme elle ne va pas affecter la rugosité de surface et se conforme par conséquent parfaitement à un traitement de technologie planétaire tel qu'utilisé dans l'industrie des SAW.
Selon une deuxième variante 2) du procédé, l'étape consistant à fournir la couche de suppression de mode transversal est une étape de dépôt de couche de passivation. La couche déposée peut être une couche de passivation diélectrique, plus particulièrement une couche de SiO 2 .
La couche de passivation 446 est déposée sur le substrat piézoélectrique 424, afin de former les première et seconde couches de suppression de mode transversal 422 et 432.
Selon une troisième variante 3d), la couche de passivation peut être au moins partiellement intégrée dans le substrat piézoélectrique 440. Cette variante comporte une étape de gravure, afin d'enlever une partie du substrat piézoélectrique 440 dans les zones 422, 432, ou tout autre processus qui permet de réduire l'épaisseur t du substrat piézoélectrique 440 dans les zones 422, 432. La couche de passivation est ensuite déposée localement ou totalement sur le substrat, et une étape de polissage chimico-mécanique (CMP) est appliquée pour récupérer une surface parfaitement plane conformément à l'exigence habituelle de fabrication de SAW.
Ensuite, une paire d'électrodes en peigne interdigitées sont formées sur le substrat piézoélectrique, en utilisant une combinaison d'étapes de dépôt de couche et de réalisation de motif, comme représenté sur l’étape c) de la .
Selon une quatrième variante de l'invention, comme représenté sur la , la couche de passivation peut être dotée d'un motif par un processus de « lift-off » ou détachement, de telle sorte que les côtés de la couche de passivation sont inclinés de telle manière que les électrodes en peigne déposées recouvrent ces côtés sans rupture, fournissant une réduction régulière et continue de la vitesse de phase dans la zone correspondante. Dans ce cas, aucune gravure n'est nécessaire, gardant ainsi le substrat dans de bonnes conditions. Des masques d'alignement doivent cependant être déposés pour préparer la surface selon les processus technologiques habituels dans ce but.
Comme première étape a), le substrat POI 420 est nettoyé avec un processus au plasma O 2 . Ensuite, un dépôt d'un film de résine photosensible 448, en particulier par revêtement par centrifugation, est effectuée (étape b)). Une étape de lithographie à UV est effectuée à travers un masque UV 450 sur le film de résine photosensible 448 en tant qu'étape c), de manière à obtenir un film de résine photosensible à motif ayant une pluralité de structures 452 avec des bords de paroi inclinés, à l'étape d). À l'étape e), la couche de passivation 446 est déposée sur le substrat POI 420 et sur le film de résine photosensible à motif 450, ainsi également entre les structures 452 du film de résine photosensible à motif 450 pour former les couches de suppression de mode transversal 422, 432. Du fait des bords de paroi inclinés des structures 452 du film de résine photosensible à motif 450, le dépôt de la couche de passivation 446 sur les substrats POI 420 résulte en ce que la couche de passivation 446 soit déposée entre les structures 452 du film de résine photosensible à motif 448 et comprenne également des bords de paroi inclinés, comme représenté à l'étape e). Enfin, une étape f) est effectuée pour enlever les structures 452 du film de résine photosensible à motif 450 avec la couche de passivation 446 sur le dessus, et seule la couche de passivation446 présente directement sur le substrat POI 420 entre les structures 452 du film de résine photosensible à motif 450 est laissée sur la surface du substrat POI 420.
Selon le procédé de l'invention, les électrodes interdigitées sont formées au-dessus de la couche de suppression de mode transversal et du substrat piézoélectrique. La couche de suppression de mode transversal est formée avant que les électrodes interdigitées soient formées. Contrairement aux dispositifs de l'état de la technique, où les électrodes interdigitées sont formées sur le substrat piézoélectrique, et ensuite une couche de suppression de mode transversal est formée sur les électrodes interdigitées.
Selon une variante de l'invention, les électrodes interdigitées sont formées au-dessus de la première et/ou seconde couche de suppression de mode transversal et du substrat piézoélectrique. Les couches de suppression de mode transversal sont ainsi formées avant que les électrodes interdigitées soient formées. Contrairement aux dispositifs de l'état de la technique, où les électrodes interdigitées sont formées sur le substrat piézoélectrique, et ensuite une couche de suppression de mode transversal est formée sur les électrodes interdigitées.
Divers modes de réalisation de l'invention ont été décrits. Il convient néanmoins de comprendre que diverses modifications et améliorations peuvent être réalisées sans sortir des revendications annexées.
procédé de traitement de signal monodimensionnel, dispositif et programme correspondant. La divulgation se rapporte au domaine de la détection de présence et/ou de mouvement au sein d’un environnement. Plus particulièrement, la divulgation se rapporte au domaine de la détection de présence d’objets et/ou de personnes en mouvement à l’aide d’un appareillage existant et/ou peu couteux à installer. Dans un contexte d’exploitation particulier, la divulgation est mise en œuvre à partir d’un réseau de communication domestique sans fil, notamment de type Wi-Fi par exemple au sein d’une habitation. Technique antérieure
De plus, les termes « en amont » et « en aval » utilisés dans la suite de la description font référence au sens de circulation d’un fluide nettoyant à travers le dispositif de projection.
La illustre un dispositif de projection 1 d’un système de distribution d’un fluide nettoyant, le dispositif de projection 1 étant configuré pour projeter un jet 4 de fluide nettoyant contre une surface de détection 2 d’un dispositif de détection, tel que visible sur les figures 2 ou 3.
Plus particulièrement, le dispositif de détection comprend d’une part un organe principal comprenant par exemple un capteur, et d’autre part la surface de détection 2 disposée entre le capteur logé dans l’organe principal et l’environnement extérieur du dispositif de détection. Le capteur du dispositif de détection peut être par exemple une caméra, un radar ou encore un LIDAR, cette liste n’étant pas exhaustive. Ce type de dispositif de détection émet et/ou reçoit des ondes électromagnétiques vers l’environnement extérieur du dispositif de détection pour détecter un ou plusieurs objets présents dans cet environnement. La surface de détection 2 est conçue de sorte que les ondes électromagnétiques émises et/ou reçues par le capteur puissent traversées ladite surface de détection 2 sans être déviées ou modifiées.
Le dispositif de projection 1, destiné à être relié à un réseau de distribution de fluide nettoyant ici non représenté, est configuré pour projeter le fluide nettoyant sous la forme d’un jet 4 contre la surface de détection 2 du dispositif de détection, avec un angle d’attaque sur la surface de détection déterminé, le jet pouvant le cas échéant être un jet plat s’étendant principalement dans un plan. La projection du fluide nettoyant par le dispositif de projection 1 permet ainsi de nettoyer la surface de détection 2 de tous les éléments disposés sur cette dernière, que ce soient des salissures ou des gouttes, qui sont susceptible de gêner l’acquisition d’images.
Pour cela et tel que visible sur les figures 2 et 3, le dispositif de projection 1 comprend plus particulièrement un corps principal 6 participant à délimiter un conduit d’acheminement 8 du fluide nettoyant et une buse de projection 10 selon l’invention. Le corps principal 6 est configuré pour guider le fluide nettoyant depuis le réseau de distribution du fluide nettoyant jusqu’à la buse de projection 10, cette dernière étant configurée pour projeter le fluide nettoyant vers la surface de détection 2 du dispositif de détection. La buse de projection 10 comprend un système de fixation 12 au corps principal 6 de sorte à rendre solidaire la buse de projection 10 du corps principal 6.
Selon l’invention, la buse de projection 10 comprend au moins un canal 14 configuré pour guider la circulation du fluide nettoyant vers un orifice de sortie 20 du fluide nettoyant, la buse de projection 10 comprenant en outre une paroi formant un déflecteur 16 disposé en regard de la sortie de projection du canal 14, la buse de projection 10 étant formée d’un seul tenant. Autrement dit, le déflecteur 16 et le canal 14 sont constitutifs de la buse de projection 10. Plus particulièrement, la buse de projection 10 est formée par un élément monobloc, c’est-à-dire que la séparation d’un des éléments constitutifs de la buse de projection 10 des autres éléments entraîneraient la destruction de l’un ou l’autre des éléments constitutifs de ladite buse de projection 10, et cet élément monobloc est réalisé de manière à loger en son sein un déflecteur et un canal avec un orifice de sortie disposé en regard du déflecteur.
Tel que visible sur l’exemple illustré, le canal 14 s’étend le long d’une direction d’extension principale en présentant un orifice d’entrée 18 et l’orifice de sortie 20, le déflecteur 16 comprenant une paroi présentant une face de projection 22 en regard de l’orifice de sortie 20 du canal 14, la face de projection 22 s’étendant principalement dans un plan sécant à la direction d’extension principale du canal 14. C’est notamment le contrôle de la valeur de l’angle entre la face de projection et la direction d’extension principale du canal 14, combinée avec le contrôle de la distance entre la face de projection 22 et l’orifice de sortie 20, qui permet de s’assurer que le jet 4 est conforme au jet souhaité pour assurer le nettoyage de la surface de détection 2 du dispositif de détection. Le fait que, tel qu’évoqué précédemment, le canal 14 et le déflecteur 16 soient réalisés dans une pièce d’un seul tenant permet de limiter l’impact des jeux de fabrication et de ne pas tenir compte des jeux de montage pour s’assurer de la bonne position du déflecteur 16 par rapport au canal et son orifice de sortie 20.
Le canal 14 communique fluidiquement avec le conduit d’acheminement 8, de sorte que le fluide nettoyant circulant dans le conduit d’acheminement 8 circule également à travers le canal 14 pour être projeté vers le déflecteur 16.
Par ailleurs, préférentiellement, la buse de projection 10 comprend au moins un matériau synthétique, la buse de projection 10 étant réalisée par injection de matière. Cependant, une buse de projection 10 réalisée par fabrication additive serait envisageable et ne sortirait pas du cadre de l’invention.
Avantageusement, le matériau synthétique est polypropylène, polyuréthane, polyamide, polycarbonate, polyoxyméthylène, PVC, ou ABS.
On va maintenant décrire un premier mode de réalisation du dispositif de projection 1 en référence à la avant de décrire un deuxième mode de réalisation du dispositif de projection 1.
Tel qu’illustré sur la , le corps principal 6 présente un bord supérieur 24 et un bord inférieur 26 opposé, la buse de projection 10 étant disposée sur le bord inférieur 26 dudit corps principal 6. Les termes « supérieur » et « inférieur » sont ici donnés à titre arbitraire, et ne sont pas décrits pour donner un sens de positionnement du dispositif de projection 1 dans l’espace.
Avantageusement, le corps principal 6 comprend un logement 28 de la buse de projection 10 de manière à escamoter la buse de projection 10 et que cette dernière ne soit pas en saillie du bord inférieur 26. Selon une section du dispositif de projection 1 vue dans un plan parallèle à une direction d’allongement principal du conduit d’acheminement 8 et sensiblement perpendiculaire aux bord supérieur 24 et bord inférieur 26, le logement 28 prend une forme globalement rectangulaire, délimité par trois parois du bord inférieur 26 et ouvert à l’opposé du bord supérieur. Tel qu’illustré, la buse de projection 10 présente une forme complémentaire de celle du logement 28 : une section de la buse de projection 10 vue dans un plan parallèle à celui évoqué précédemment présente dans ce cas une forme rectangulaire destinée à coopérer avec le logement 28 de forme rectangulaire ouverte à l’opposé du bord supérieur 24.
Parmi les parois délimitant le logement 28, on distingue notamment une paroi d’extrémité 30 qui s’étend à l’une des extrémités longitudinales du corps principal 6. La paroi d’extrémité 30 forme ainsi une paroi de butée au déplacement longitudinal de la buse de projection 10 lorsque celle-ci est disposée dans le logement tel qu’illustré sur la . Plus particulièrement, la paroi de la buse de projection formant le déflecteur 16 présente une face externe 46 en regard de cette paroi d’extrémité 30, la face externe 46 étant la face opposée à la face de projection 22 précédemment évoquée. On comprend que la face externe 46 du déflecteur 16, lorsque le déflecteur 16 est déplacé sous la force exercée par la projection du fluide nettoyant, prend appui contre la paroi d’extrémité 30. Ceci a pour effet de limiter la déformation dudit déflecteur 16 mais également d’assurer un plaquage du déflecteur contre la paroi d’extrémité lorsque du fluide est projeté, et d’éviter ainsi le risque que des gouttes de fluide viennent par capillarité s’insérer entre la buse de projection 10 et le corps principal 6.
Le dispositif de projection 1 comprend un réservoir 32 du fluide nettoyant disposé entre le conduit d’acheminement 8 et le canal 14 de la buse de projection 10, de sorte que le réservoir forme une zone tampon entre le conduit d’acheminement du corps principal et le canal de la buse de projection. Le réservoir 32 a ainsi pour fonction de stocker au moins partiellement une partie du fluide nettoyant arrivant du conduit d’acheminement 8 avant que ledit fluide nettoyant circule à travers le canal 14.
Le réservoir 32 est délimité à la fois par le corps principal 6 et par la buse de projection 10. Le réservoir 32 est plus particulièrement réalisé par une cavité formée dans le bord inférieur 26 du corps principal, au niveau du logement et par une cuvette formée dans la buse de projection, disposée dans le prolongement de la cavité lorsque la buse de projection 10 est fixée sur le corps principal, tel qu’illustré sur la .
Dans des modes particuliers de réalisation, ledit système comporte une pluralité d’éléments de blocage primaires, ainsi qu’une pluralité d’éléments de blocage secondaires, chaque élément de blocage primaire étant configuré pour coopérer avec un unique élément de blocage secondaire.
Dans des modes particuliers de réalisation, ledit système comporte un unique élément de blocage primaire et/ou un unique élément de blocage secondaire, chaque élément de blocage unique s’étendant de manière continue de sorte à former une boucle fermée à l’intérieur de laquelle sont agencés les plis structuraux.
Dans des modes particuliers de réalisation : - au moins deux d’éléments de blocage primaire et secondaire configurés pour coopérer entre eux sont respectivement solidaires d’un pli structural externe du vitrage et d’un élément de montage de la structure agencé en regard dudit pli structural externe, par exemple un presse-glace, et/ou - au moins deux d’éléments de blocage primaire et secondaire configurés pour coopérer entre eux sont respectivement solidaires d’une cale de rigidification (160) et d’un élément de montage de la structure agencé en regard dudit pli structural interne, ladite cale étant logée dans un joint d’étanchéité (120), par exemple un joint d’étanchéité surmoulé dans lequel sont encapsulés les plis structuraux au niveau de leur périphérie, et fixée à un pli structural interne du vitrage.
Dans des modes particuliers de réalisation : - ledit au moins un élément de blocage primaire vient de matière avec le pli structural externe ou avec la cale de rigidification, ou - ledit au moins un élément de blocage primaire est rapporté et fixé sur le pli structural externe ou sur la cale de rigidification, par exemple par collage, frittage, brasage ou boulonnage.
Dans des modes particuliers de réalisation : - ledit au moins un élément de blocage secondaire vient de matière avec ledit élément de montage de la structure agencé en regard du pli structural externe ou du pli structural interne, ou - ledit au moins un élément de blocage secondaire est rapporté et fixé sur ledit élément de montage de la structure agencé en regard du pli structural externe ou du pli structural interne, par exemple par collage, frittage, brasage ou boulonnage.
Dans des modes particuliers de réalisation, la coopération entre au moins deux d’éléments de blocage primaire et secondaire s’effectue de manière directe ou indirecte au moyen de surfaces de contact respectives desdits éléments de blocage primaire et secondaire, lesdites surfaces de contact étant inclinées par rapport au plan du vitrage.
Dans des modes particuliers de réalisation, l’angle d’inclinaison des surfaces de contact par rapport au plan du vitrage est compris entre 5° et 60°, plus particulièrement entre 20° à 40°, préférentiellement égal à 25°.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne une utilisation d’un système vitré selon l’invention pour un véhicule, par exemple de type aéronef, ferroviaire ou maritime, ou pour un bâtiment.
Avantageusement, la différence entre la fin de la deuxième phase et le début de la troisième phase représente un décalage temporel dont la valeur est négative ou nulle, la valeur dudit décalage temporel étant fonction au moins du courant de pilotage de chaque source lumineuse par le ou un des dispositif(s) de pilotage, et de la longueur du guide de lumière.
Avantageusement, le début de la troisième phase coïncide avec le début de la deuxième phase. Ceci permet d’obtenir un faisceau d’éclairage ayant un effet de balayage restitué visuellement de manière optimale pour un utilisateur, et avec une vitesse de balayage adaptée.
Avantageusement, la commande d’allumage de la seconde source lumineuse selon la troisième rampe de commande est effectuée jusqu’à un niveau d’éclairage correspondant à un éclairage intermédiaire ou maximal de la seconde source lumineuse, et la seconde source lumineuse atteint ledit niveau d’éclairage avant la fin de la deuxième phase, la troisième phase se terminant avant la fin de la deuxième phase. Grâce à cette caractéristique, le faisceau d’éclairage apparaît visuellement comme se déplaçant complètement jusqu’à l’extrémité du guide de lumière se situant du côté de la seconde source lumineuse. En outre, la persistance lumineuse du faisceau demeure plus longue, ce qui favorise l’effet visuel global.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la commande d’allumage de la seconde source lumineuse selon la troisième rampe de commande est effectuée jusqu’à un premier niveau d’éclairage correspondant à un éclairage intermédiaire ou maximal de la seconde source lumineuse, et le procédé comporte en outre une quatrième phase succédant à la troisième phase immédiatement ou après une temporisation prédéfinie, au cours de laquelle le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’extinction de la seconde source lumineuse par modulation de largeurs d’impulsion, la commande d’extinction de la seconde source lumineuse étant effectuée selon une quatrième rampe de commande, depuis le premier niveau d’éclairage de la seconde source lumineuse, jusqu’à un second niveau d’éclairage correspondant à un éclairage intermédiaire ou nul de la seconde source lumineuse, le second niveau d’éclairage étant inférieur au premier niveau d’éclairage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le guide de lumière présente une longueur en développé sensiblement égale à 1,5 m, et les première, deuxième, troisième et quatrième phases sont rebouclées selon un cycle temporel périodique, la valeur de la période du cycle temporel étant comprise entre 0,5 s et 2 s.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le procédé comporte en outre : une cinquième phase succédant à la quatrième phase immédiatement ou après une temporisation prédéfinie, au cours de laquelle le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’allumage de la seconde source lumineuse par modulation de largeurs d’impulsion, la commande d’allumage de la seconde source lumineuse étant effectuée selon une cinquième rampe de commande, jusqu’au niveau d’éclairage maximal de la seconde source lumineuse ; une sixième phase succédant à la cinquième phase immédiatement ou après une temporisation prédéfinie, au cours de laquelle le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’extinction de la seconde source lumineuse par modulation de largeurs d’impulsion, la commande d’extinction de la seconde source lumineuse étant effectuée selon une sixième rampe de commande, depuis le niveau d’éclairage maximal de la seconde source lumineuse, jusqu’à son niveau d’éclairage intermédiaire ou nul ; une septième phase au cours de laquelle le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’allumage de la première source lumineuse par modulation de largeurs d’impulsion, la commande d’allumage de la première source lumineuse étant effectuée selon une septième rampe de commande, la septième phase débutant entre la fin de la cinquième phase et la fin de la sixième phase.
Un tel mode de réalisation de l’invention permet d’obtenir un effet de va-et-vient (ou d’aller-retour) pour le faisceau lumineux, autrement dit d’obtenir un premier effet de balayage se déplaçant d'un côté à l'autre du guide de lumière selon un premier sens de balayage, puis un second effet de balayage « repartant » dans l’autre sens du guide de lumière (second sens de parcours).
De manière optionnelle, mais préférentiellement, au cours de la quatrième et de la sixième phase du procédé le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’extinction de la seconde source lumineuse jusqu’à un niveau d’éclairage nul.
De manière optionnelle, mais préférentiellement, au cours de la septième phase du procédé le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’allumage de la première source lumineuse jusqu’à un niveau d’éclairage intermédiaire correspondant à trois quarts du niveau d’éclairage maximal de la première source lumineuse.
Avantageusement, lorsque la cinquième phase succède à la quatrième phase après une temporisation prédéfinie, cette temporisation présente une durée comprise entre 0,5 s et 2 s. Ceci permet d’obtenir un faisceau d’éclairage ayant un double effet de balayage restitué visuellement de manière optimale pour un utilisateur.
Avantageusement, les première et cinquième rampes de commande sont identiques, les deuxième et sixième rampes de commande sont identiques, et les troisième et septième rampes de commande sont identiques. Ceci permet d’obtenir une durée, une vitesse et une impression visuelle de balayage identiques pour le balayage de lumière selon le premier sens de parcours du guide de lumière et le balayage de lumière selon le second sens de parcours de ce guide.
Avantageusement, le début de la septième phase coïncide avec le début de la sixième phase. Ceci permet d’obtenir un faisceau d’éclairage ayant un double effet de balayage restitué visuellement de manière optimale pour un utilisateur, et avec une vitesse de balayage adaptée.