INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre d’exemple non limitatif, l’extension 1 de longeronnet arrière 3 mesure entre 5 cm et 30 cm selon son axe d’élongation propre. Une largeur de l’extension 1 de longeronnet arrière 3 est préférentiellement comprise entre 80% et 100% d’une largeur du longeronnet arrière 3, prise relativement à l’axe transversal Y visible sur les FIGURES 2 à 4. Enfin, une hauteur de l’extension 1 de longeronnet arrière 3 est par exemple inférieure à 5 cm.
Comme visible sur la , l’extension 1 de longeronnet arrière 3 présente un profil transverse en U, pris dans un plan perpendiculaire à l’axe d’élongation propre de ladite extension 1 de longeronnet arrière 3. L’extension 1 de longeronnet arrière 3 forme ainsi un profilé selon son axe d’extension 1 propre, et la face d’appui inférieur 11 est destinée à être mise en appui contre une paroi supérieure 32 du longeronnet arrière 3. Cette configuration avantageuse permet de renforcer la structure de l’extension 1 de longeronnet arrière 3 et, par suite, du longeronnet arrière 3, notamment au regard d’efforts de torsion relativement à l’axe d’élongation propre de ladite extension 1 de longeronnet arrière 3.
En référence aux FIGURES 2 à 4, il est détaillé un exemple de réalisation d’un ensemble de renfort 10 comportant une extension 1 de longeronnet arrière 3 telle que décrite auparavant.
Un tel ensemble de renfort 10 arrière comporte :
- un longeronnet arrière 3 qui s’étend selon l’axe longitudinal X du véhicule automobile 100 ;
- une platine de fixation 2 solidaire d’une terminaison arrière 31 du longeronnet arrière 3 ;
– l’extension 1 de longeronnet arrière 3 telle que décrite en référence à la , l’extension 1 de longeronnet arrière 3 étant fixée solidairement au longeronnet arrière 3 et à la platine de fixation 2.
Le longeronnet arrière 3 prend la forme d’un profilé en U qui s’étend majoritairement le long de l’axe longitudinal X. Le longeronnet arrière 3 comporte ainsi la paroi supérieure 32 à partir de laquelle s’étendent deux parois latérales 33 situées de part et d’autre de la paroi supérieure 32, relativement à l’axe longitudinal X.
A titre d’exemple non limitatif, le longeronnet arrière 3 peut être obtenu par extrusion ou par emboutissage.
De manière avantageuse, la paroi supérieure 32 et les parois latérales 33 formant le longeronnet arrière 3 forment ainsi une tôle d’épaisseur inférieure à 5 mm. Préférentiellement, la tôle formant le longeronnet arrière 3 a une épaisseur inférieure à 2 mm, avantageusement comprise entre 0,5 mm et 2 mm. Selon un mode de réalisation préféré, la tôle formant le longeronnet arrière 3 a une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 1,6 mm, préférentiellement comprise entre 1 mm et 1,3 mm.
Par ailleurs, le longeronnet arrière 3 est avantageusement formé du même matériau que l’extension 1 de longeronnet arrière 3. Le longeronnet arrière 3 est préférentiellement formé d’un matériau métallique, et typiquement formé d’acier. A titre d’exemple non limitatif, l’acier choisi pour le longeronnet arrière 3 a une grande limite élastique, typiquement supérieure à 200 MPa, préférentiellement supérieure à 400 MPa et préférentiellement encore supérieure à 600 MPa.
Comme visible sur la , la platine de fixation 2 forme une interface d’assemblage permettant de fixer solidairement le longeronnet arrière 3 et son extension 1 à une traverse de parechocs.
Afin de faciliter et renforcer la liaison mécanique entre la platine de fixation 2 et le longeronnet arrière 3, la platine de fixation 2 comporte un manchon de fixation 4 qui s’étend en saillie de la platine de fixation 2, en direction du longeronnet arrière 3 et à l’intérieur dudit longeronnet arrière 3. Le manchon de fixation 4 forme ainsi une casquette qui s’étend depuis la platine de fixation 2 en direction du longeronnet arrière 3, de sorte à pouvoir être engagé dans le longeronnet arrière 3, au niveau de sa terminaison arrière 31.
Le manchon de fixation 4 comporte ainsi un bord supérieur 41e destiné à collaborer avec la paroi supérieure 32 du longeronnet arrière 3, et deux bords latéraux 42 destinés chacun à collaborer avec les parois latérales 33 du longeronnet arrière 3. Ainsi, de manière avantageuse, le manchon de fixation 4 présente une forme générale analogue à celle du longeronnet arrière 3. En particulier, le bord supérieur 41 et les bords latéraux 42 formant le manchon de fixation 4 présentent un profil transversal en forme de U.
L’invention vise à procurer une solution permettant de maintenir un dispositif sur un corps de manière stable, précise, durable et confortable, tout en remédiant aux inconvénients précités.
Un but particulier de l’invention est de procurer une solution permettant de réduire les coûts de fabrication.
Un autre but de l’invention est de procurer un système de maintien permettant de simplifier la pose de ce système et du dispositif qu’il est destiné à maintenir, ainsi que les différentes étapes associées à l’utilisation de ce système, notamment en milieu hospitalier, notamment la mise en marche du dispositif pour le cas d’un dispositif actif, le contrôle visuel de son état de fonctionnement, le contrôle visuel de son bon positionnement, l’extraction du dispositif de la housse et/ou son retrait de la housse.
A cet effet, l’invention a pour objet une housse destinée à maintenir un dispositif tel qu’un dispositif médical et/ou de mesure de données physiologiques et/ou de diffusion d’un principe actif, par exemple sous forme liquide, et/ou de prélèvement d’un fluide corporel à proximité de, ou contre, une surface de peau d’un individu. Selon l’invention, cette housse comprend une première couche et une deuxième couche reliées l’une à l’autre de manière à être plaquées l’une contre l’autre lorsque la housse est dans un état initial, la housse étant configurée pour autoriser une déformation de la deuxième couche faisant passer la housse de l’état initial à un état d’utilisation dans lequel la première couche et la deuxième couche définissent entre elles un espace de réception apte à recevoir ledit dispositif.
La housse de l’invention comprend une ouverture configurée pour permettre une introduction du dispositif dans l’espace de réception et, le cas échéant, un retrait du dispositif de cet espace de réception.
La première couche comprend une surface externe pourvue d’un matériau adhésif tel qu’une colle silicone ou acrylate permettant de fixer la housse sur ladite surface de peau.
L’invention procure ainsi une housse qui présente une configuration globale relativement simple, à savoir deux couches initialement plaquées l’une contre l’autre, tout en permettant d’obtenir un maintien en position du dispositif qui soit stable, précis et durable.
La structure en couches permet d’une part de simplifier et réduire les coûts de fabrication de la housse et, d’autre part, de rendre celle-ci jetable afin d’améliorer le respect des normes hygiéniques et réduire les contraintes de gestion, notamment en milieu hospitalier.
La housse de l’invention peut notamment être utilisée pour maintenir un dispositif contre ou à proximité d’une surface de peau de différentes parties du corps, par exemple une partie telle que le torse présentant un rayon de courbure important, ou telle qu’un bras ou un autre membre.
Ledit espace de réception ainsi que ladite ouverture permettent de loger le dispositif dans la housse de manière amovible et de le maintenir en position sans collage, ce qui permet à la fois de ne pas souiller le dispositif et de réduire le risque d’arrachement.
Dans un mode de réalisation, la première couche et la deuxième couche comprennent chacune une surface interne et sont reliées l’une à l’autre par collage ou soudage de parties de leur surface interne.
Dans un mode de réalisation, la première couche et/ou la deuxième couche comprennent un matériau nontissé.
Le terme « nontissé » s’entend ici dans une acception très large et inclut tous les matériaux légers et fins qui peuvent être fournis en bobine.
Ces matériaux ont l’avantage d’être généralement peu coûteux et aussi d’être transformables dans un procédé en ligne permettant d’obtenir un produit fonctionnellement intéressant tout en étant suffisamment optimisé économiquement pour être jetable.
Le matériau de prédilection est le nontissé au sens propre, c’est-à-dire selon la définition ISO 9092, un matériau constitué de fibres orientées de manière aléatoire ou directionnelle, consolidées et liées par friction, et/ou cohésion et/ou adhésion.
Les fibres utilisées peuvent être naturelles telles que de la laine, du chanvre, du coton, de la cellulose, des fibres minérales telles que la fibre de verre ou céramique, mais dans l’industrie on trouve essentiellement des nontissés dont les fibres sont en matière plastiques, avec de nombreuses variantes : des fibres de polypropylène, de polyéthylène, polyester, chlorure de polyvinyle, etc.
La présente invention porte encore sur un support d’enregistrement de données, lisible par un ordinateur, sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme de mise en œuvre du procédé de vérification de compatibilité défini précédemment ou sur un support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de fonctionnement défini précédemment.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après, faite en référence aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels : la est une vue d’une installation à laquelle l’invention peut être appliquée ; la est une vue schématique d’une telle installation ; la est une vue d’un exemple appareil domotique de l’installation ; la est une vue schématique d’un mode de réalisation d’une dispositif de gestion selon l’invention ; la est une illustration d’une interface homme-machine d’un tel dispositif de gestion dans un premier état d’affichage ; la est une illustration de l’interface homme-machine du dispositif de gestion dans un deuxième état d’affichage ; la est un ordinogramme d’un mode d’exécution d’un procédé de fonctionnement d’un dispositif de gestion selon l’invention.
L’invention est ci-après décrite appliquée à la réalisation d’une installation domotique 100 représentée schématiquement sur la sur une interface homme-machine d’un dispositif de gestion 1.
L’installation domotique 100 équipe un bâtiment 1 comprenant plusieurs locaux 210.
L’installation domotique comprend des appareils domotiques 3, par exemple 8 appareils domotiques de type store 3 comme représenté schématiquement sur la . Ces appareils sont avantageusement motorisés.
Un bâtiment tertiaire 1, représenté sur la , comprend une pluralité d’ouvertures (notamment des fenêtres) 102 disposées sur des façades S, E, N, W (ces deux dernières n’étant pas visibles). Les ouvertures sont équipées d’appareils domotiques 3, en particulier d’écrans mobiles 3, notamment des écrans de fermeture, d’occultation ou de protection solaire, une partie de ceux-ci étant représentée en position fermée par des hachures horizontales sur les façades S et E.
Les écrans de protection solaire mobiles sont chacun pilotés par un actionneur 150, ce dernier permettant l’ouverture et la fermeture automatisée de l’écran. Les actionneurs sont généralement masqués dans des rails ou des caissons 9 lorsqu’ils sont installés et sont alors difficilement accessibles par l’intérieur ou l’extérieur du bâtiment.
L’automatisation du bâtiment, notamment des écrans via leurs actionneurs 150, basée sur la présence d’un moyen de commande central 28, de moyen de commandes locaux 14 et de capteurs divers 151 (présence, luminosité, température, etc), permet de gérer des paramètres du bâtiment notamment des paramètres de confort comme la thermique dans le bâtiment. Pour cela, les différents équipements (actionneurs, moyens de commande, capteurs) communiquent entre eux par le biais de réseaux NTW sans fil (radio notamment) ou filaires (bus câblés, courants porteurs). Un exemple d’installation est représenté en .
Le terme d’actionneur utilisé dans cette demande inclut notamment la partie électronique ou électromécanique permettant le contrôle du mouvement de l’écran ou le contrôle d’état d’une charge, par exemple d’une lampe, mais également les moyens électroniques de dialogue avec les différents autres équipements de l’installation.
L’installation peut aussi comprendre une passerelle et/ou une box domotique 170.
Ces appareils domotiques 3 équipent avantageusement les ouvertures 102 du bâtiment.
Le bâtiment comporte des ouvertures qui peuvent être des ouvrants (fenêtres ou portes), non représentés. Comme illustré sur la , les appareils peuvent comprendre un écran 2 et être disposés au niveau des ouvertures 102.
Les ouvertures comprennent au moins un cadre dormant et au moins une vitre. La vitre est disposée à l’intérieur du cadre dormant, en particulier dans une configuration assemblée d’une fenêtre.
Avantageusement, la fenêtre peut, en outre, comprendre au moins un ouvrant, non représenté.
Avantageusement, la vitre peut être soit montée dans le cadre dormant, dans le cas où celle-ci est fixe par rapport au cadre dormant, soit montée dans un cadre de l’ouvrant, dans le cas où celle-ci est mobile par rapport au cadre dormant, en particulier selon un mouvement de rotation, notamment dans le cas d’une fenêtre oscillante ou battante, ou selon un mouvement de translation, notamment dans le cas d’une fenêtre coulissante selon une direction horizontale ou verticale, ou selon deux mouvements de rotation, notamment dans le cas d’une fenêtre oscillo-battante. Un store 3 peut être placé à l’intérieur ou à l’extérieur de l’ossature du bâtiment, autrement dit, du côté intérieur ou extérieur du cadre dormant.
La trajectoire Traj4 comprend ensuite une phase de descente du maximum de trajectoire de coordonnées x 2 , z 2 au point final de coordonnées x f , z f . Cette phase de descente se subdivise en : une phase de décélération verticale en descente PhDecZdec du temps t 2 à un temps t 3 , au cours de laquelle l’altitude diminue selon une vitesse verticale négative décroissante (c’est-à-dire une vitesse verticale négative croissante en valeur absolue), jusqu’à atteindre une vitesse négative de valeur absolue maximale Vit z (t 3 ) ; suivie d’une phase d’accélération verticale en descente PhAccZdec du temps t 3 au temps final t f , au cours de laquelle l’altitude diminue selon une vitesse verticale négative croissante (c’est-à-dire une vitesse verticale négative décroissante en valeur absolue), jusqu’à attendre une vitesse verticale nulle au point final.
La trajectoire Traj4 comprend également : une phase d’accélération horizontale PhAccX du temps t 4 à un temps t 5 , au cours de laquelle la charge avance en x selon une vitesse verticale horizontale positive croissante, jusqu’à atteindre une vitesse maximale de valeur absolue maximale Vit x (t 5 ) ; suivie d’une phase de décélération horizontale PhDecX du temps t 5 au temps t 6 , au cours de laquelle la charge avance en x selon une vitesse verticale horizontale positive croissante, jusqu’à attendre une vitesse horizontale nulle.
Entre les temps t 0 et t 4 d’une part, et t 6 et t f d’une part, la vitesse horizontale est nulle mais pas la vitesse verticale : ces deux intervalles correspondent donc à des phases de montée et descente uniquement, à proximité des points initial et final.
Dans l’exemple des figures 4a et 4b, chaque phase d’accélération ou de décélération horizontale ou verticale commence par une augmentation en valeur absolue de l’accélération selon un à-coup prédéfini J jusqu’à une accélération de valeur absolue maximale, et se termine par une diminution en valeur absolue de l’accélération selon l’à-coup prédéfini. L’à-coup prédéfini correspond aux « pentes » de variation de l’accélération sur les profils Acc x 4 et Acc z 4. Les valeurs absolues des accélérations maximales sur les différentes phases sont respectivement : |Az1| pour la phase d’accélération verticale en montée PhAccZmont ; |Az2| pour la phase de décélération verticale en montée PhDecZmont ; |Az3| pour la phase de décélération verticale en descente PhDecZdec ; |Az4| pour la phase d’accélération verticale en descente PhAccZdec ; |Ax1| pour la phase d’accélération horizontale PhAccX ; |Ax2| pour la phase de décélération horizontale PhDecX.
Ceci permet d’avoir des variations progressives d’accélération physiquement réalisables par le robot. L’à-coup prédéfini peut par exemple être défini en fonction de caractéristiques ou contraintes mécaniques du bras robotique.
Pour l’une au moins des phases, la valeur absolue maximale (|Az1|, |Az2|, |Az3|, |Az4|, |Ax1|, |Ax2|de l’accélération sur la phase peut être calculée comme le minimum entre : une valeur maximale possible d’accélération Az_max ; et la moitié de la durée de la phase multipliée par ledit à-coup prédéfini.
La valeur maximale possible d’accélération Az_max est ici une contrainte d’entrée, pouvant être par exemple correspondre à des contraintes mécaniques du robot, ou des contraintes opérationnelles.
Dans le premier cas, si le minimum est la valeur maximale possible d’accélération Az_max, alors la phase d’accélération et de décélération se caractérisera par une augmentation en valeur absolue de l’accélération selon l’à-coup prédéfini J, une accélération constante, puis une diminution en valeur absolue de l’accélération. C’est par exemple le cas, dans l’exemple de la , de la phase PhAccZmont.
La valeur Az_max peut être définie selon différentes contraintes mécaniques ou opérationnelles, et peut être la même pour toutes les phases, ou au contraire différente selon les différentes phases (horizontale/verticale, accélération/décélération, etc.).
Dans le second cas, si le minimum est la moitié de la durée de la phase multipliée par ledit à-coup prédéfini, cela signifie en pratique que la durée de la phase est trop courte pour atteindre Az_max. L’accélération aura alors une forme « en triangle » sur la phase, comme par exemple dans le cas de la phase PhDecZdec.
L’une des caractéristiques de la trajectoire Traj4 est d’avoir des vitesses nulles à l’issue de couples de phases d’accélération et de décélération. Par exemple : la vitesse verticale Vit z 4(t 0 ) au début, et la vitesse verticale Vit z 4(t 2 ) à la fin du couple de phases PhAccZmont et PhDecZmont sont toutes les deux nulles ; la vitesse verticale Vit z 4(t 2 ) au début, et la vitesse verticale Vit z 4(t f ) à la fin du couple de phases PhAccZmont et PhDecZmont sont toutes les deux nulles ; la vitesse horizontale Vit x 4(t 4 ) au début, et la vitesse horizontale Vit x 4(t 6 ) à la fin du couple de phases PhAccZmont et PhDecZmont sont toutes les deux nulles.
Ceci implique que l’intégrale de l’accélération est nulle sur chacun de ces couples de phase, c’est-à-dire que l’intégrale de l’accélération est l’opposé de l’intégrale de la décélération. On pourra par exemple avoir, entre le temps t 0 et le temps t 2 pour les phases PhAccZmont et PhDecZmont :
Ce qui implique :
De même, pour les couples de phases PhAccZdec et PhDecZdec d’une part, et PhAccX et PhDecX d’autre part, on a :
Les temps t 4 et t 6 peuvent être définis de différentes manières.
Par exemple, dans un exemple non représenté aux figures 4a et 4b : le quatrième temps t 4 peut être calculé comme un premier temps auquel la valeur absolue de l’accélération perd une valeur maximale sur la première phase d’accélération ou de décélération verticale. Dans l’exemple des figures 4a et 4b, il s’agirait donc du dernier instant auquel l’accélération verticale vaut Az 1 avant de diminuer ; le sixième temps t 6 peut être calculé comme un premier temps auquel la valeur absolue de l’accélération prend une valeur maximale sur la première phase d’accélération ou de décélération verticale. Dans l’exemple des figures 4a et 4b, il s’agirait donc du dernier temps auquel l’accélération verticale vaut Az 4 avant de diminuer en valeur absolue.
L’invention a également pour objet un dispositif de blocage comportant un dispositif de détection selon l’une quelconque des configurations précédentes. Un tel dispositif de blocage permet de mieux gérer les efforts lors du blocage du galet.
L’invention a encore pour objet un procédé de blocage de corde qui permet de mieux supporter les efforts lors des phases de blocage du galet.
On tend à atteindre ce résultat au moyen d’un procédé de blocage d’un élément filaire comportant les étapes suivantes : - fournir un dispositif de blocage selon la configuration précédente et un élément filaire monté dans le dispositif de blocage en contact avec le galet ; - faire circuler l’élément filaire à l’intérieur du dispositif de blocage de manière à faire tourner le galet jusqu’à une vitesse de rotation seuil pour bloquer le galet et bloquer l’élément filaire à l’intérieur du dispositif de blocage.
Le nombre de fois prédéterminé peut être compris entre 2 et 10, de préférence entre 3 et 5, et dans l'idéal égal à 4, tel que décrit ci-dessus.
La fréquence prédéterminée est comprise entre 1 et 15 minutes, de préférence entre 1 et 10 minutes, et dans l'idéal égale à 5 minutes, tel que décrit ci-dessus.
COMPOSANT MAGNÉTIQUE, NOTAMMENT COMPOSANT QUANTIQUE La présente invention concerne un composant magnétique dans le domaine de la micro et nano électronique, notamment un composant quantique. Le composant quantique est destiné notamment, mais non exclusivement, à la fabrication d’ordinateur quantique.
Il existe des dispositifs agencés pour générer un champ magnétique dans des directions particulières via des aimants, désignés par la personne du métier sous le terme de micro-aimants dans le domaine de la micro et nano électronique.
Un but de l’invention est de proposer une nouvelle architecture de composant magnétique permettant d’optimiser la forme du profil du champ magnétique généré par des micro-aimants, et d’améliorer ainsi les performances de ces composants.
OBJET DE L’INVENTION A cet effet, et selon un premier aspect, l’invention propose un composant magnétique comprenant un substrat supportant au moins un couple d’aimants permanents s’étendant selon la première direction, chaque aimant présentant une extrémité d’interaction, les extrémités d’interaction étant disposées en vis-à-vis, le couple d’aimants étant agencé pour exercer un champ magnétique antisymétrique par rapport au plan X=0, à fort gradient de champ magnétique le long d’une deuxième direction orthogonale à la première direction, et un champ magnétique symétrique par rapport au plan X=0 selon une troisième direction (Y) orthogonale aux directions X et Z, sous l’effet d’un champ magnétique produit par des moyens magnétiques extérieurs.
– composant quantique, un assemblage de circuits électroniques et/ou de dispositifs utilisant nanotubes en tant qu'éléments conducteurs ou semi-conducteurs de ceux-ci, les circuits ayant des points ou boîtes quantiques simples, doubles ou multiples, en série ou en parallèle, utilisant un seul nano-objet ayant des propriétés sélectionnées comme éléments de canal, ou une pluralité de nano-objets sélectionnés de manière distincte ;
Selon une configuration, le flux vidéo de présentation 36 présente le degré de priorité le plus important et est affiché superposé sur les autres flux vidéo. Le premier flux vidéo 26 est associé à un degré de priorité plus important que ceux associés aux deuxièmes flux vidéo 34. Ainsi, le premier flux vidéo 26 est positionné juste au-dessous du flux vidéo de présentation 36, les deuxièmes flux vidéo 34 étant positionnés en dessous du premier flux vidéo 26. Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cet ordre de superposition.
Procédé de gestion des interventions de différents intervenants lors d’une présentation visualisée lors d’une visioconférence et dispositif pour sa mise en œuvre La présente demande se rapporte à un procédé de gestion des interventions de différents intervenants lors d’une présentation visualisée lors d’une visioconférence ainsi qu’à un dispositif pour sa mise en œuvre.