INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente des images morphologiques d’un cristal germe de carbonate de cobalt et d’un précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel obtenus dans l’Exemple 3 ; où a est une image au microscope électronique à balayage du cristal germe de carbonate de cobalt, b et c sont les images au microscope électronique à balayage du précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel, et d est l’image en coupe transversale CP du précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel ;
La représente des images morphologiques d’un cristal germe de carbonate de cobalt et d’un précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel obtenus dans l’Exemple Comparatif 1 ; où a est une image au microscope électronique à balayage du cristal germe de carbonate de cobalt, b et c sont les images au microscope électronique à balayage du précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel, et d est l’image en coupe transversale CP du précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel ;
Un des emmaillements le plus courant comporte des maillons qui sont montés l’un dans l’autre. Par exemple la maille forçat comporte des maillons en forme d’anneau de chaîne insérés les uns dans les autres.
Ce type d’emmaillement offre une très grande liberté de mouvement entre les maillons. Ils ne permettent alors pas de réaliser des articles de bijouterie et/ou de joaillerie dans lesquels on souhaite contrôler la position relative des pièces de l’article.
En outre dans ce type d’emmaillement le jeu entre les deux maillons est important. Or il est recherché, notamment dans la joaillerie, de pouvoir réaliser des pièces qui offre une impression visuelle d’être d’un seul tenant tout en offrant une certaine souplesse, par exemple pour imiter des éléments de la nature comme des végétaux.
De plus peu d’emmaillements sont adaptés aux sertissages de pierres pour la réalisation de pièces de joaillerie.
C’est par conséquent un but de la présente demande d’offrir un emmaillement pour article de bijouterie et/ou de joaillerie présentant un jeu réduit et permettant une maîtrise de la position relative des pièces reliées par l’emmaillement.
Le but énoncé ci-dessus est atteint par un emmaillement pour article de bijouterie et/ou de joaillerie comportant deux pièces, l’une des pièces étant conformée pour loger l’autre pièce. L’une des pièces comporte une extrémité portant une tige en saillie, munie à une extrémité d’un anneau, et l’autre pièce comporte une extrémité un logement recevant la tige, les deux extrémités étant conformées pour se loger l’une dans l’autre tout en pouvant se déplacer l’une par rapport à l’autre. L’emmaillement comporte également une goupille traversant le logement et l’anneau.
Grâce à l’invention, les extrémités des deux pièces peuvent être positionnées suffisamment l’une près de l’autre pour que le jeu soit réduit et que l’effet visuel donne l’impression qu’il s’agit de la même pièce. Par ailleurs l’articulation ainsi formée assure une maîtrise du mouvement relatif des deux pièces. Ainsi l’emmaillement procure une souplesse à l’article tout en assurant une certaine tenue.
De manière très avantageuse, une bague en matériau élastique est montée autour de la tige et est reçue dans le logement. La bague peut ou non être en contact permanent avec la surface intérieure du logement. Lorsque les deux pièces bougent l’une par rapport à l’autre, la bague est écrasée, ce qui procure une souplesse variable et une plus grande maîtrise des mouvements relatifs des deux pièces.
Le logement peut être conformé pour guider les déplacements des deux pièces l’une par rapport à l’autre.
L’invention présente l’avantage de permettre un sertissage de pierres jusqu’aux extrémités des pièces assemblées, améliorant encore l’impression visuelle d’un article d’un seul tenant, tout en offrant une certaine souplesse.
La présente invention a alors pour objet un emmaillement pour article de bijouterie et/ou de joaillerie destiné à assembler deux pièces, comportant une première partie destinée à être solidarisée à une des pièces et une deuxième partie destinée à être solidarisée à l’autre pièce, la première partie comportant une calotte sphérique de rayon R1 et la deuxième partie comportant une cavité de rayon R1 conformée pour loger la calotte sphérique, l’emmaillement comportant également un logement formé dans la calotte sphérique et une tige solidaire de la cavité par une première extrémité, ladite tige comportant à une deuxième extrémité un anneau, ledit logement recevant la tige munie de l’anneau, ledit logement étant traversé par une goupille qui passe à travers l’anneau.
Dans un exemple de réalisation, logement a une forme cylindrique de section circulaire.
Dans un autre exemple de réalisation, le logement a une forme cylindrique de section oblongue ou ellipsoïdale.
Dans un exemple particulièrement avantageux, l’emmaillement comporte un matériau souple interposé entre la tige et une paroi latérale du logement. De préférence, le matériau souple est du silicone.
Le matériau souple peut être en contact permanent avec la tige et la paroi latérale du logement (8).
De préférence, le matériau souple est une bague en matériau souple montée serrée sur la tige (4).
Le procédé débute lors de la création de la machine virtuelle 10 de confiance.
Initialement, lors d’une étape 100, l’intégrateur chargé de créer la machine virtuelle 10 de confiance déclare quelles sont les ressources protégées auxquelles la machine virtuelle 10 de confiance pourra accéder (les « ressources autorisées » mentionnées ci-dessus).
Les informations d’identification correspondantes, qui comportent par exemple un ou plusieurs identifiants, telles que des adresses PCI ou tout autre identifiant électronique approprié, sont enregistrées dans une structure de données qui est de préférence intégrée à l’intérieur de la machine virtuelle 10, c’est-à-dire dans le fichier d’image disque contenant la machine virtuelle 10.
Par exemple, ces informations d’identification sont acquises auprès dudit intégrateur au moyen d’un outil informatique de conception et sont automatiquement enregistrées dans le support de données, de préférence à l’intérieur de la machine virtuelle 10. L’outil informatique de conception peut être exécuté sur un terminal informatique distinct du serveur 6.
Puis, lors d’une étape 102, la machine virtuelle 10 de confiance est créée.
Par exemple, un outil informatique génère automatiquement le fichier d’image disque contenant la machine virtuelle 10, ce fichier contenant le support de données incluant les informations d’identification.
En pratique, la machine virtuelle 10 peut être crée par une entité (administrative ou autre) différente de l’intégrateur. Par exemple, dans certains cas, pour créer la machine virtuelle 10, une machine virtuelle créée préalablement est réceptionnée par l’intégrateur, ce dernier se contentant alors de modifier la machine virtuelle pour y ajouter les informations d’identification pour créer la machine virtuelle de confiance 10.
Les données, ou informations, d’identification associées à la machine virtuelle de confiance 10, sont modifiables seulement lors de la production logicielle, c’est-à-dire lors de la création des machines virtuelles 8, 10, et ne sont ensuite pas modifiables lors de l’exécution desdites machines virtuelles 8, 10.
Lors d’une étape 104, la machine virtuelle 10 de confiance créée est déployée sur le serveur 6.
A titre d’exemple, l’installation de la machine virtuelle 10 sur l’infrastructure de virtualisation 4 est réalisée au moyen d’un outil informatique d’installation pouvant être opéré par un administrateur local. L’outil informatique d’installation peut être exécuté sur un terminal informatique distinct du serveur 6 mais connecté au serveur 6.
La machine virtuelle 10 est automatiquement reçue, par exemple au moyen d’une liaison de communication ou depuis un support de stockage de données. Puis, la machine virtuelle 10 est installée dans l’infrastructure de virtualisation 4, de préférence aux côtés d’autres machines virtuelles 8 standard.
Lors de l’installation, l’administrateur local peut contrôler et valider la liste de ressources autorisées pour la machine virtuelle 10. Cette vérification peut être réalisée au moyen de l’outil informatique d’installation.
L’infrastructure de virtualisation 4 est ensuite démarrée.
Lors d’une étape 106, au cours du fonctionnement de l’infrastructure de virtualisation 4, la machine virtuelle 10 envoie une demande d’accès à une ressource autorisée.
En réponse, la couche logicielle de virtualisation 12 analyse automatiquement cette demande d’accès et détermine si la machine virtuelle 10 de confiance peut accéder à la ressource demandée. Cette analyse peut, au moins en partie, être réalisée par l’hyperviseur de la couche logicielle de virtualisation 12.
Si la couche logicielle de virtualisation 12 détermine que la machine virtuelle 10 de confiance peut accéder à la ressource demandée, alors, dans une étape 108, la couche logicielle de virtualisation 12 ouvre un accès permettant à la machine virtuelle 10 d’accéder à la ressource demandée.
L’exposé de l’invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d’un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - représente une vue avant d’un bloc optique de véhicule automobile selon l’invention ; - est un agrandissement du détail II de la montrant la partie supérieure du boîtier de ce bloc optique logeant la carte électronique de pilotage ; - représente un agrandissement en perspective de la zone d’implantation du connecteur externe saillant à l’arrière du boîtier du bloc optique de la ; - est une vue agrandie en perspective de la zone d’implantation des platines de liaison électrique que comprend le bloc optique de la (l’une de ces platines et la carte électronique n’étant pas représentées afin de faciliter la lecture) ; - représente une vue en perspective de l’une des platines de connexion électrique ; et - est une vue en section de la partie supérieure du bloc optique de la prise suivant le plan de coupe VI-VI de la .
La représente un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation 1 destiné à être monté sur la structure de caisse d’un véhicule automobile.
Dans la description qui va suivre et par convention, on définit par rapport à ce bloc optique 1 un repère orthogonal XYZ comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir : - un axe X, définissant une direction longitudinale, horizontale, - un axe Y, définissant une direction transversale, horizontale, qui avec l'axe X définit un plan XY horizontal, et - un axe Z, définissant une direction verticale, perpendiculaire au plan XY horizontal.
Le bloc optique 1 comporte un boîtier 100 de préférence venu de moulage d’une seule pièce à partir d’un polymère thermoplastique tel que l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et dont le bord périphérique 110 supporte une glace extérieure de couverture translucide non représentée.
Dans la suite de la description, les termes « arrière » et « avant » seront employés pour désigner des portions d’un même élément orientées respectivement vers le fond du boîtier 100 ou dans la direction opposée (c’est-à-dire vers son bord périphérique 110).
Ce boîtier 100 renferme au moins un module lumineux, non représenté, apte à assurer une ou plusieurs fonctions photométriques d’éclairage et/ou de signalisation. Chaque module lumineux comprend une ou plusieurs sources lumineuses associées à des systèmes optiques impactant leurs faisceaux et comprenant par exemple des réflecteurs, des guides de lumière, ou bien encore des lentilles.
Comme cela est mieux visible sur la , le bloc optique 1 comporte également une carte électronique de pilotage 200 à circuits imprimés ou PCB (pour « Printed Circuit Board » en anglais) logée fixement dans le boitier 100.
S’étendant suivant un plan horizontal perpendiculaire à la paroi de fond 120 du boitier 100, sa mise en place est réalisée par un mouvement de coulissement longitudinal d’avant en arrière de sorte qu’elle vienne s’insérer à force dans deux fentes de guidage ménagées sur deux parois de fixation 130 s’étendant depuis la face interne de la paroi de fond 120 de ce boîtier 100 .
Tel qu’illustré par la , le bloc optique 1 comporte également un connecteur électrique externe 300 saillant à l’extérieur du boîtier 100 et sur lequel est destiné à venir se brancher un connecteur complémentaire non représenté ménagé à une extrémité d’un faisceau d’alimentation électrique relié à une source d’alimentation électrique du véhicule, telle que par exemple sa batterie de service basse tension.
Ce connecteur électrique externe 300 comprend un corps creux de section sensiblement rectangulaire 310 s’étendant à l’extérieur du boîtier 100 depuis la face externe de sa paroi de fond 120 et étant venu de moulage d’une seule pièce avec ce boîtier 100.
Selon l’invention, la liaison électrique entre la carte électronique de pilotage 200 et le connecteur électrique externe 300 est assurée par l’intermédiaire de deux platines de liaison électriques identiques 400 s’étendant parallèlement l’une à l’autre selon des plans moyens longitudinaux verticaux et mieux visibles sur la .
Ces platines de liaison électrique 400 dont le montage sur le boîtier 100 doit être réalisé préalablement à celui de la carte électronique 200, sont réalisées chacune d’une seule pièce par découpe et pliage à partir d’une tôle métallique constituée dans un métal présentant de bonnes propriétés de conductivité électrique et thermique tel que le cuivre ou le laiton.
De préférence, ces platines 400 sont constituées en laiton et recouvertes d’une couche d’étamage en étain pur de sorte à les protéger contre la corrosion tout en préservant une excellente conductibilité électrique.
En référence à la , chaque platine de liaison électrique 400 comporte : - une portion de préhension 410 permettant à un opérateur de manipuler cette platine de liaison électrique 400 pour procéder à son montage sur le boîtier 100 ; - une portion de fixation 420 permettant de solidariser fixement cette platine de liaison électrique 400 au boîtier 100 ; - une portion de connexion électrique interne 430 permettant d’assurer la connexion électrique de cette platine de liaison électrique 400 avec une zone surfacique de contact électrique de la carte électronique 200 ; et - une portion de connexion électrique externe 440 permettant d’assurer la connexion électrique de cette platine de liaison électrique 400 avec une douille du connecteur complémentaire du faisceau d’alimentation électrique lors du branchement de ce connecteur complémentaire sur le connecteur électrique externe 300.
S’étendant à plat suivant un plan longitudinal vertical, la portion de préhension 410 présente une forme (ici sensiblement rectangulaire) et des dimensions adaptées pour permettre à l’opérateur en charge du montage du bloc optique 1 de saisir fermement chaque platine de liaison électrique 400 par pincement entre son pouce et son index.
La poudre d'acier présente une structure 100 % austénitique. La phase 100% austénitique est analysée par Diffraction des rayons X (DRX). L’appareillage utilisé est Brücker D8 Advance diffractometer (Bragg–193 Brentano u–2u geometry, CuKa radiation l=1.54060 Å)
Les particules de cette poudre comprennent des grains agglomérés afin de former des particules qui sont le plus souvent essentiellement sphériques. Elles ont un diamètre compris entre 10 µm et 100 µm, et un diamètre moyen de 34 µm Plus particulièrement, les diamètres médians D 10 , D 50 et D 90 (pour lesquels, respectivement, 10 %, 50 % et 90 % de la population des particules composant cette poudre a une taille inférieure au diamètre médian considéré) mesurés par granulométrie laser selon la norme ISO 13320 (édition 2009-12-01) sont les suivants : D 10 = 22 µm, D 50 = 32 µm, et D 90 = 48 µm.
Les précipités contenus dans les particules de la poudre sont le plus souvent sphériques. Leurs dimensions maximales (qui correspond donc le plus souvent au diamètre de la particule sphérique) sont telles que la taille mesurée par imagerie au Microscope Electronique à Balayage (MEB) est généralement comprise entre 24 nm et 120 nm. Leur taille moyenne correspondante est de 63 nm.
La densité avec laquelle les précipités se répartissent dans la matrice est mesurée par comptage par imagerie MEB : elle est comprise entre 2 précipités/µm³ et 100 précipités/µm³. La densité moyenne correspondante est de 6 précipités/µm³.
1.3. Propriétés.
La densité apparente de la poudre d'acier mesurée par la norme ASTM B-212 est de 4 g/cm3 ± 0,01 g/cm 3 . Sa densité réelle mesurée par pycnomètre à Helium est de 7,99 g/cm3 ± 0,03 g/cm 3 .
La coulabilité de Hall (capacité à faire couler 50 g de poudre à travers un orifice de dimension fixée) mesurée selon la norme ASTM B213 est de 15 secondes.
2. Procédé de fabrication d’un matériau selon l'invention.
Une pièce composée du matériau en acier selon l'invention est fabriquée par fabrication additive avec le procédé de fusion laser sélective sur lit de poudre (SLM en anglais pour Selective laser Melting) avec une imprimante Trumpf modèle TruPrint Série 1000.
Pour fabriquer la pièce, sur un substrat en acier inoxydable, le balayage du laser suit un chemin défini comme étant des traits ou stripes en anglais. A l'issue de ce premier balayage, une première couche n consolidée est obtenue. Ensuite, une nouvelle rotation de 67° de la direction de balayage du laser est opérée et une nouvelle couche n+1 se superpose à la couche n sous-jacente.
Les principaux paramètres opératoires du procédé SLM sont les suivants : fibre laser Yb de longueur d’onde 1070 nm ; diamètre du spot laser = 30 µm ; puissance du laser = 120 W; vitesse de balayage du laser = 950 mm/s ; distance entre deux traits laser successifs ("Hatching distance") = 60 µm ; épaisseur du lit de poudre = 30 µm ; composition du milieu gazeux de la chambre de construction = argon, avec une teneur en oxygène inférieure à 100 ppm durant la consolidation.
Dix éprouvettes parallélépipédiques (longueur/hauteur = 30 mm, largeur= 20 mm, épaisseur = 7 mm) sont obtenues. Après fabrication, les pièces sont extraites par découpe de la base des éprouvettes pour les séparer du substrat en acier inoxydable.
Aucun traitement supplémentaire n'est appliqué sur le matériau brut obtenu.
La densité du matériau en acier constituant les éprouvettes est de 7,93 g/cm 3 (mesure par la méthode d'Archimède), soit une densité relative de 99,25 % en considérant une densité théorique pour un acier 316 L qui est de 7,99 g/cm 3 . La densité du matériau de l’invention a été identifiée par analyse d’images obtenues par microscopie optique et vaut 99,95%.
En modifiant au moins un des paramètres suivants, cette densité peut être augmentée sans toutefois modifier la taille des grains du matériau acier :
- puissance du laser = 50 W à 400 W ;
La présente invention concerne enfin une turbomachine d’aéronef comportant un distributeur tel que décrit précédemment ou une turbine telle que décrite précédemment.
la est une vue partielle en demi-coupe axiale d’une turbomachine comprenant un distributeur selon l’invention ;
la est une vue de détail en perspective du distributeur illustré sur la ;
la est une vue partielle de dessus et en perspective du distributeur illustré sur les figures 1 et 2 ;
la est une vue de détail et en perspective de la couronne externe du distributeur illustré sur les figures 1 et 2 ;
la est une vue de détail et en perspective de la couronne interne du distributeur illustré sur les figures 1 et 2 ;
la est une vue de détail et en perspective d’une pale du distributeur illustré les figures 1 et 2.
Description détaillée de l'invention Sur la est représentée partiellement une turbomachine 1 d’aéronef, la turbomachine 1 étant par exemple un turboréacteur, un turbopropulseur ou un turbomoteur.
La turbomachine 1 comprend classiquement d’amont en aval, selon le sens d’écoulement des gaz, au moins un compresseur, une chambre de combustion 2 et au moins une turbine 3.
Selon le mode de réalisation illustré sur la , la turbomachine 1 comprend une turbine 3 haute pression disposée directement en aval de la chambre de combustion 2 et une turbine basse pression (non représentée) disposée en aval de la turbine 3 haute pression. La turbine 3 haute pression comprend un unique étage haute pression comportant un distributeur 4 haute pression fixe (ci-après appelé « distributeur ») et une roue 5 haute pression mobile (ci-après appelée « roue »). Le distributeur 4 est disposé directement en aval de la chambre de combustion 2 et la roue 5 est disposée directement en aval du distributeur 4. La roue 5 est mobile en rotation autour d’un axe X qui est coaxial avec l’axe longitudinal de la turbomachine 1.
Le distributeur 4 comprend une couronne interne 6 et une couronne externe 7 coaxiales et centrées sur l’axe X. Le distributeur 4 comprend en outre une rangée annulaire de pales 8 qui relient entre elles les couronnes interne et externe 6, 7.
Selon l’invention, les couronnes interne et externe 6, 7 sont chacune monobloc et s’étendent de manière continue autour de l’axe X.
De telles couronnes monobloc et continues autour de l’axe X ne nécessitent plus la mise en place de plaquettes d’étanchéité entre les différents secteurs. Ainsi, un distributeur muni de telles couronnes minimise les fuites (suppression notamment des fuites intersecteurs), et autrement dit maximise la quantité de gaz s’écoulant dans la veine autour des pales du distributeur, au bénéfice du rendement de la turbine, et de manière plus générale de la turbomachine.
En outre, la suppression des plaquettes d’étanchéité permet non seulement de supprimer l’opération d’usinage des fentes mais également de simplifier significativement l’assemblage du distributeur, du fait notamment du nombre réduit de composants à assembler. Le nombre réduit de composants permet également de réduire la masse globale du distributeur.
Enfin, un tel distributeur présente une section de passage homogène sans marches, au bénéfice du rendement de la turbine, et de manière plus générale de la turbomachine.
Par « photoréticulée » au sens de l’invention, on entend toute composition qui a subi une réticulation à la suite d’une exposition à au moins une longueur d’onde, notamment au moins une longueur d’onde comprise entre 254 et 500nm.
Par « un mécanisme de transition de phase hors équilibre thermo photo induit » au sens de l’invention, on entend un mécanisme engendrant un changement de phase et concomitamment de spectre d’absorption généré par un stimuli thermo et/ou photo assisté.
Par « pigment à transition de spin » au sens de l’invention, on entend au moins un composé choisi parmi les composés de coordination, espèces dans lesquelles divers anions ou molécules neutres se lient à un atome ou, à un ion d’un métal de transition, présentent un état de spin défini. Dans le cas des ions 3d4 à 3d7, dans une configuration géométrique octaédrique ou légèrement distordue, le phénomène de transition de spin peut être observé. Cette transition est rencontrée lorsque la force du champ de ligand est dans une certaine gamme, pour laquelle une conversion thermique devient possible entre les ions à l’état Bas Spin (BS), à basse température, et à l’état Haut Spin (HS) à haute température.
Par « couleur foncée » au sens de l’invention, on entend au moins une couleur choisie parmi les couleurs présentant une clarté définie par un paramètre L* inférieur à 60.
Par « clarté » au sens de l’invention, on entend un paramètre sur la blancheur de la couleur étudiée. Plus la couleur est foncée/sombre, plus la clarté est faible. Pour mesurer la clarté, il est nécessaire de déposer la composition, colorée et photoréticulée selon l’invention sur des cartes de contraste de fond noir en formant un film d’épaisseur uniforme. La mesure est obtenue à l’aide d’un spectrocolorimètre équipé d’une sphère d’intégration et d’un illuminant D65. Plus le paramètre L* se rapproche de 0, plus la composition est foncée.
Par « photo initiateur » au sens de l’invention, on entend une molécule qui créer des espèces réactive lorsqu’elle est exposée à des radiations (UV ou visible).