INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les expressions « supérieur », « au-dessus», et « inférieur », « au-dessous », et leurs dérivés en référence à la partie supérieure, et à la partie inférieure, respectivement, des figures 1 à 7 et/ou par rapport à une position d’usage normal du dispositif, par exemple par rapport à un axe vertical reliant un centre de la Terre au centre de gravité de l’applicateur et orienté de sorte qu’inférieur ou en-dessous désigne un positionnement dans le sens de l’axe vertical relativement plus proche du centre de la Terre, et que supérieur ou au-dessus désigne un positionnement dans le sens de l’axe vertical relativement plus éloigné du centre de la Terre. L’axe vertical peut par exemple correspondre en usage normal à l’axe longitudinal « A » du réservoir tel que défini ci-après.
Dans la suite de la description de l’applicateur suivant l’invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments.
On a représenté à la un applicateur 100 de produit, par exemple de produit fluide.
Par exemple le produit fluide peut être un produit cosmétique.
L’applicateur 100 comprend un réservoir 200 muni d’un orifice 202 de sortie de fluide ( ), une bague de commande 300 montée mobile sur ledit réservoir 200 et un organe d’application 400 monté sur la bague de commande 300 de manière à communiquer avec l’orifice 202 de sortie du réservoir.
Le réservoir 200 peut être fabriqué en matériau recyclable, par exemple en plastique recyclable.
Le réservoir 200 comprend un corps 204 destiné à contenir le produit fluide et une bague de support 206 montée sur le corps 204 du réservoir 200. Par exemple, la bague de support 206 comprend l’orifice 202 de sortie du réservoir 200 ( ).
Le corps 204 du réservoir 200 s’étend axialement suivant un axe principal longitudinal « A » depuis une première portion d’extrémité 208 fermée jusqu’à une deuxième portion d’extrémité 210 sur laquelle est montée la bague de support 206.
Le corps 204 du réservoir 200 peut présenter toute forme appropriée, par exemple tubulaire, par exemple de section constante ou croissante ou décroissante, de la deuxième portion d’extrémité 208 jusqu’à la première portion d’extrémité 210. Le corps 204 du réservoir 200 peut ainsi présenter une forme tubulaire de section elliptique, circulaire, ou polygonale, par exemple carrée ou triangulaire. Le corps 204 du réservoir 200 peut présenter une forme cylindrique, en particulier cylindrique droite ou de section croissante ou décroissante, de l’extrémité inferieure 208 jusqu’à l’extrémité supérieure 210. Le corps 204 du réservoir 200 peut ainsi présenter une forme cylindrique elliptique, circulaire ou polygonale, par exemple carrée ou triangulaire, par exemple une telle forme cylindrique droite.
La bague de support 206 est montée fixe sur le corps 204 du réservoir 200. Par « montée fixe », on entend que la bague de support 206 est solidaire du corps 204 du réservoir 200. La bague de support 206 peut être rapportée sur le corps 204 du réservoir 200, ou encore réalisée en une pièce avec le corps 204 du réservoir 200, par exemple la bague de support 206 peut être venue de matière avec le corps 204 du réservoir 200.
Comme illustré aux figures 2 et 5, la bague de support 206 comprend une base 212, présentant par exemple une forme adaptée pour correspondre à celle du corps 204 du réservoir 200, et un goulot 214 dans lequel est ménagé l’orifice 202 de sortie du réservoir 200 ( ).
Le corps 204 du réservoir 200 peut présenter une forme tubulaire, par exemple cylindrique droite, par exemple de section circulaire, et la base 212 de la bague de support 206 peut présenter une partie de forme circulaire de sorte à s’adapter à la deuxième portion d’extrémité 210 du corps du réservoir sur laquelle la bague de support 206 est fixée.
Dans un autre exemple illustré à la , le corps 204 du réservoir peut présenter une forme de section elliptique, par exemple de section décroissante depuis la deuxième portion d’extrémité 210 jusqu’à la première portion d’extrémité 208 du corps 204 du réservoir, et la base 212 de la bague de support 206 peut présenter une forme elliptique.
Comme la micro-protubérance de la (a) particule est très petite, elle n’entraîne aucune douleur. Par conséquent, le processus cosmétique selon la présente invention peut proposer des traitements cosmétiques, c’est-à-dire des traitements colorants, sans douleur.
Ainsi, la présente invention est commode pour les traitements cosmétiques ou non thérapeutiques.
Ci-après, le processus cosmétique et similaires selon la présente invention seront décrits de manière détaillée.
Le processus cosmétique selon la présente invention de coloration de l'intérieur d'une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres comprend les étapes :
L’étape (1) et/ou (2) peuvent être effectuées à l’aide de n’importe quel applicateur tel qu’une brosse.
Plus précisément, dans la longueur du dispositif de panneau, ces deux pliages d’ailettes A sont symétriques et suivent deux courbes se rapprochant au centre du dispositif et ayant, chacune, pour extrémité des coins opposés dans la longueur du dispositif. Ces deux pliages servent à la rigidité de la planche.
En addition de ces deux courbes viennent se superposer un découpage transversal de sections S, ces pliages permettent l'enroulement du dispositif de panneau.
Concernant la fixation des câbles, les câbles latéraux CL sont fixés aux ailettes par des moyens de fixation F, qui sont en particulier des tubes métalliques. Dans la variante préférée, ces tubes sont vissés directement dans le bois des ailettes A. Ces mêmes vis peuvent venir également bloquer le câble CL et ainsi l’empêcher de coulisser à l’intérieur du tube F.
Par ailleurs, dans la variante préférée, le câble central CC est fixé sur des cales d’inclinaison des trucks (c’est-à-dire un ensemble de pièces mobiles servant de liaison entre la planche et deux roues).
De part et d’autre du dispositif de panneau, les câbles latéraux CL viennent se rabattre sur le dessus dudit dispositif aux extrémités. Cela permet de solidariser les ailettes A à la plaque P.
Concernant les matériaux et leur mise en œuvre, des tourillons T en bois assurent la cohésion du complexe dans la variante illustrée. Ils traversent toutes les couches de fibres FK, FD et de bois R. L’agencement est illustré en . Les couches illustrées concernent un dispositif avec une face inférieure au-dessus de la . Il s’agit de haut en bas sur la de : - une couche de contreplaqué, par exemple de 5mm stabilisée sous vide avec une résine epoxy ; - une couche de fibres de Kevlar TM FK, ici agencées dans un angle 45° par rapport au sens longitudinal du dispositif de panneau ; et - une couche de fibres de diolem FD, ici agencées de manière orthogonale au dispositif de panneau.
Le complexe de la planche peut être assemblé puis stabilisé avec une résine époxy. Il peut être ensuite placé sous presse le temps du durcissement de la résine.
Quand la planche sort de la presse, on pratique alors les défonces D de 90°, et les trous pour les tourillons T. Les défonces sont illustrées en . Elles permettent de faciliter la liaison pivot et l’enroulage en limitant l’encombrement.
Dans la variante illustrée, toutes les défonces D à toutes les jonctions, ont un angle de 90°. L’angle est centré sur le plan du segment S ou le plan de l’ailette A.
Les défonces D de la face inférieure permettent le pliage du complexe lors du déploiement des ailettes A et l’enroulement de la planche.
Les défonces D sur la face supérieure évitent le pincement des doigts de l’utilisateur lors des manipulations.
De préférence, le plan des défonces D est le même sur les faces supérieure et inférieure.
Ces défonces D mettent à jour la couche de fibre Kevlar TM -diolem FK-FD qui va alors servir de zone charnière.
Ici 78cm est la dimension du dernier prototype, mais ce principe s’applique à bien d’autres dimensions et échelles de projets.
L’invention porte en outre sur une planche de sport telle que celles décrites plus haut, comprenant un dispositif de panneau tel que décrit précédemment. Selon la planche de sport considérée, elle peut comprendre en outre au moins un dispositif roulant DR fixé sur au moins un segment S correspondant, par exemple un dispositif roulant d’un train avant TA et un dispositif roulant d’un train arrière TP (à savoir des trucks).
De préférence, la planche comprend en outre un câble central CC connectant le train avant TA et le train arrière TP.
- des procédés de préparation de nouveaux articles en polyamides en utilisant à titre de matière première lesdites poudres non transformées ou une poudre obtenue par broyage d’une pièce à base de polyamide d’un objet à recycler.
Un des objectifs de la demande est de fournir une composition de polyamide PA11 ou PA12 ayant certaines propriétés mécaniques et/ou physico-chimiques meilleures que celles d’une composition de polyamide préparée à partir de polyamides exclusivement vierges.
Un des objectifs de la demande est de fournir une composition de polyamides dont la processabilité (aptitude à la mise en œuvre, à la transformation) par extrusion, par injection ou par surmoulage est améliorée.
A cet effet, selon un premier objet, l’invention concerne un procédé de préparation d’une composition de polyamides comprenant les étapes de :
a) fourniture d’un mélange comprenant :
de 5 à 90% en poids de polyamide vierge vPA,
de 10 à 95% en poids de polyamide à recycler rPA,
le polyamide à recycler rPA étant sous forme d’une poudre non transformée issue de la fabrication additive par frittage ou d’un procédé de revêtement par poudrage ou par projection électrostatique, ou de poudre obtenue par broyage d’une pièce à base de polyamide d’un objet à recycler,
c) récupération de ladite composition de polyamides.
Le procédé comprend une étape a) de fourniture d’un mélange comprenant un polyamide vierge vPA, un polyamide à recycler rPA, le polyamide à recycler rPA étant sous forme d’une poudre..
Au sens de la demande, par « vPA », on désigne un polyamide vierge. Celui-ci n’a pas subi de transformation antérieure, et en particulier il n’a pas été utilisé dans un procédé antérieur de fabrication additive par frittage ou de revêtement par poudrage ou par projection électrostatique et il ne provient pas d’une pièce d’un article pré-existant.
Par « antérieur(e) », on désigne un procédé ayant lieu avant l’étape a) du procédé selon l’invention.
Au sens de la demande, on désigne par « rPA » un polyamide à recycler, également appelé polyamide recyclé. Ce dernier se présente :
- soit sous forme de poudre non transformée issue de la fabrication additive par frittage ou d’un procédé de revêtement par poudrage ou par projection électrostatique, de préférence sous forme de poudre non transformée issue de la fabrication additive par frittage, également appelée impression 3D par frittage,
- soit sous forme de poudre obtenue par broyage d’une pièce à base de polyamide d’un objet à recycler.
Toujours dans cette définition la plus large, la présente invention vise aussi un procédé mis en œuvre par un terminal portable communiquant 20, caractérisé en ce qu’il comporte les étapes suivantes : - réception 32 d’un code prédéterminé, - connexion 33 sans fil à un dispositif 13 de dématérialisation d’impression de données à imprimer d’un document à imprimer, - réception 34, depuis le dispositif de dématérialisation, d’informations représentatives des données à imprimer, après qu’une connexion a été établie entre le dispositif et le terminal portable communicant, - uniquement si le terminal portable communicant a reçu le code prédéterminé, une étape 35 d’accès par le terminal portable communicant, aux données à imprimer représentées par lesdites informations, ledit code représentant un code de connexion nécessaire à la réalisation de l’étape de connexion sans fil pour établir la connexion avec le terminal portable communicant et/ou un code de décodage ou de déchiffrement des informations représentatives des données à imprimer.
Procédé et dispositif de calcul automatique de motif élémentaire dans une image numérique représentative de grandeurs physiques comportant une répétition périodique de motifs La présente invention concerne un procédé et un dispositif de calcul automatique de motif élémentaire dans une image numérique représentative de grandeurs physiques comportant une répétition périodique de motifs.
L’invention se situe dans le domaine du traitement d’images numériques présentant une répétition périodique de motifs, et trouve des applications dans les domaines de la caractérisation de telles images.
En particulier, l’invention trouve des applications dans la détection de défauts dans des images numériques comportant une répétition périodique de motifs, et notamment dans des images numériques représentatives d’échantillons de matériaux, comme par exemple des matériaux cristallins ou matériaux composites. Une telle détection de défauts est par exemple utile pour l’inspection de qualité lors de la fabrication de circuits électroniques ou autres dispositifs comportant des matériaux comportant des motifs répétitifs.
L’invention trouve également des applications dans toute inspection de défauts sur des échantillons ou produits comportant des motifs répétitifs, par exemple de produits issus de la sérigraphie, ou obtenus par lithographie.
En outre, l’invention trouve une application dans la caractérisation de la variabilité dimensionnelle des motifs périodiques d’une image numérique représentative de grandeurs physiques comportant une répétition périodique de motifs.
L’analyse de propriétés physiques de matériaux par traitement de données d’images, en particulier obtenues par microscopie, est un domaine technique connu. Les images sont par exemple obtenues par microscopie électronique en transmission à haute résolution, microscopie de fluorescence, microscopie à force atomique, microscopie à effet tunnel ou tomographie électronique par exemple. Les images de microscopie obtenues sont des images à résolution atomique, c’est-à-dire de résolution spatiale inférieure ou égale à 2 nanomètres, et plus spécifiquement inférieure à 1 nanomètre. Les images acquises peuvent être bruitées, ce qui rend encore plus difficile la détection d’éventuels défauts dans la structure d’un échantillon de matériau observé.
Deux familles de méthodes sont généralement utilisées pour la détection de répétition périodique de motifs et la détection de présence de défauts, ces familles comportant une première famille de méthodes basées sur la mise en correspondance de motifs prédéterminés (en anglais, « template matching ») et une deuxième famille de méthodes à base de décomposition par transformation de Fourier ou par transformation en ondelettes. En général les méthodes connues sont complexes d’un point de vue calculatoire et nécessitent des connaissances préalables, par exemple la connaissance de motifs périodiques prédéterminés pour divers types de matériaux ou un ensemble de paramètres d’initialisation qui doivent être fournis par un expert.
La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients de l’état de la technique en proposant un procédé de calcul automatique de motif élémentaire dans une image numérique comportant une répétition périodique de motifs, qui soit moins coûteux d’un point de vue calculatoire et auto-adaptatif. Des applications pour la détection de défauts et pour la caractérisation de la variabilité dimensionnelle sont notamment envisagées.
A cet effet, l’invention propose, selon un aspect, un procédé de calcul automatique de motif élémentaire dans une image numérique représentative de grandeurs physiques comportant une répétition périodique de motifs, l’image numérique étant représentée par au moins une matrice de pixels, chaque pixel ayant une valeur d’intensité. Le procédé comporte des étapes mises en œuvre par un processeur de calcul, de :
-obtention d’une image numérique initiale,
-détermination d’au moins deux périodes de répétition périodique de motifs dans l’image numérique initiale, chaque période étant définie par un vecteur de base ayant une direction et une longueur associées, lesdits vecteurs de base formant un repère de référence initial,
-détermination d’une matrice de projection permettant de passer du repère de référence initial à un repère de référence orthonormé,
-calcul d’un motif de référence projeté, dans le repère de référence orthonormé, en mettant en œuvre ladite matrice de projection pour mettre en correspondance une pluralité de pixels de l’image numérique initiale et un pixel dudit motif de référence projeté,
-calcul d’un motif élémentaire de référence, dans le repère de référence initial, à partir du motif de référence projeté dans le repère de référence orthonormé. Avantageusement, le procédé proposé est auto-adaptatif et permet de calculer un motif élémentaire de référence à partir d’une image numérique initiale, qui peut être bruitée ou présenter des défauts. Le procédé est auto-adaptatif et ne requiert pas d’ajustement de paramètres par un opérateur.
Le procédé de calcul automatique de motif élémentaire selon l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises indépendamment ou selon toutes les combinaisons techniquement envisageables.
Lorsque la pompe à air 14 fournit de l’air sous pression, la vapeur se dirige vers le mousseur 21, dans la mesure où la pression dans le produit 22, en l’occurrence un liquide, est toujours inférieure à la pression régnant dans la conduite de refoulement 16.
Selon un exemple de réalisation, le dispositif comporte également une vanne électromagnétique trois voies 19 disposée dans un conduit d'alimentation en vapeur 1a reliant la cuve 2 au mélangeur 17. Cette vanne électromagnétique trois voies 19 permet ainsi d'ouvrir ou de fermer le passage de la vapeur. La vanne électromagnétique trois voies 19 est avantageusement reliée par l'intermédiaire d'une liaison électrique 11 à l'unité de commande 12.
Le mélangeur 17 est relié par l'intermédiaire d'un conduit additionnel 20 à un mousseur 21. Ce dernier est par exemple plongé dans le produit 22, contenu dans un récipient 23. À titre d'exemple, le conduit additionnel 20 achemine vers le mousseur 21, la vapeur d’eau seule ou un mélange de vapeur et d'air sous pression.
La pompe à air 14 doit fournir de l’air sous pression dans la conduite de refoulement 16 et donc au niveau du mélangeur 17, à une pression au moins égale ou supérieure à la pression de vapeur d’eau provenant de la cuve 2.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comporte également un capteur de température additionnel 24 disposé par exemple sur le mousseur 21 et relié électriquement par l'intermédiaire d'une liaison électrique 11 à l'unité de commande 12. Ce capteur de température additionnel 24 permet de mesurer la température du produit 22 et de stopper par l’intermédiaire de l'unité de commande 12, l’acheminement de la vapeur en fermant la vanne électromagnétique trois voies 19 et le cas échéant en interrompant la production vapeur, lorsque la température finale souhaitée pour ledit produit est atteinte.
Le mousseur 21 comporte avantageusement à son extrémité libre une buse d'expulsion 25 de l'air sous pression, de la vapeur d’eau ou d'un mélange vapeur d’eau - air sous pression. Les dimensions et les formes de cette buse d’expulsion 25 sont adaptées à la production de mousse et sont connues. Elles ne sont donc pas décrites davantage.
Le mousseur 21 intègre avantageusement le capteur de température additionnel 24. Cela permet d’éviter d’avoir recours à un ensemble comportant une sonde de température déportée du mousseur 21 et immergée simultanément dans le produit 22. La construction de l’ensemble est ainsi simplifiée et beaucoup plus facile à manipuler et à nettoyer.
Selon un exemple de fonctionnement du dispositif, illustré par exemple à la , l’utilisateur actionne d’abord la première touche de commande 9. La pompe à air 14 se met en marche avec une vitesse de rotation nominale V N adaptée à la génération d’un débit d’air donné. La vitesse nominale V N est atteinte progressivement. Au départ, la vanne électromagnétique deux voies 18b est ouverte durant une phase de purge jusqu’à l’instant t p . Cette phase de purge dure par exemple 500 ms.
Le fonctionnement de la pompe à air 14 est piloté par l’unité de commande 12. L’air aspiré à travers la buse d’admission d’air 15 est refoulé via le limiteur de pression 18a, le limiteur de débit 18c et la vanne électromagnétique deux voies 18b ouverte, vers le mélangeur 17.
Simultanément, avec un actionnement de la seconde touche de commande 10, l’unité de commande 12 pilote l’ouverture et la fermeture de la vanne électromagnétique trois voies 19. L’ouverture de la vanne électromagnétique trois voies 19 permet d’acheminer de la vapeur sous pression vers le mélangeur 17. Ce dernier permet de mélanger la vapeur provenant de la chaudière 1 et l’air provenant de la pompe à air 14. Le mélange vapeur – air ainsi produit est ensuite acheminé vers le mousseur 21 partiellement immergé dans le produit 22, par exemple du lait.
Au préalable, seule la vapeur d’eau est injectée dans le produit 22. Dès que la température du produit 22 aura atteint ou dépassé une température minimale, par exemple 15°C, à l’instant t 1 , la vanne électromagnétique deux voies 18b va être pilotée pour se mettre dans sa position d’ouverture et permettre l’alimentation du mélangeur 17 en air.
Le capteur de température additionnel 24, relié à l’unité de commande 12, permet de renseigner cette dernière sur la température du produit 22. Lorsque la température finale prédéfinie et souhaitée du produit 22 est atteinte, la vanne électromagnétique trois voies 19 est actionnée et interrompt l’injection de vapeur seule ou du mélange air-vapeur.
A titre d’exemple, la vanne électromagnétique deux voies 18b est pilotée en fermeture concomitamment à l’interruption de l’injection de vapeur ou ultérieurement lorsqu’une durée prédéfinie d’injection d’air est atteinte.
En outre, la troisième voie de la vanne électromagnétique trois voies 19 permet de mettre à l’air libre le conduit additionnel 20, lequel est en liaison fluidique avec le mousseur 21, pour éviter une aspiration du produit 22 dans ledit conduit additionnel 20. Une telle aspiration peut résulter d’une chute de pression ou vide provoquée par la condensation de vapeur d’eau dans le conduit additionnel 20.
Le procédé de commande conforme à l’invention est décrit ci-après par exemple avec un exemple de mise en œuvre illustré à la .
Ainsi, pour produire une émulsion dans le produit 22, on démarre à l’instant t 0 le fonctionnement en continue la pompe à air 14, laquelle atteint progressivement sa vitesse nominale V N pour générer de l’air sous pression.
de 0,01 % en poids à 5 % en poids, de préférence à partir de 0,1 % en poids à 4 % en poids, plus préférentiellement de 0,4 % en poids à 2 % en poids de copolymère acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium.
Une telle composition peut offrir une texture moins lisse, ce qui permet à la composition de l’exemple inventif de plus facilement conserver sa forme et d'apporter un aspect unique.
(i) de 0,01 % en poids à 3 % en poids de néohespéridine dihydrochalcone ;
(ii) de 0,01 % en poids à 10 % en poids d’au moins un C-glycoside choisi parmi le C-β-D-xylopyranoside-2-hydroxypropane ou le C-α-D-xylopyranoside-2-hydroxypropane, et leurs combinaisons ;
(iii) de 0,01 % en poids à 3 % en poids d’au moins un composé de carnosine choisi parmi la carnosine, la L-carnosine, la D-carnosine, la D/L-carnosine, la carnicine, le sel HCl de carnicine, l’ansérine, la D-ansérine, la L-ansérine, le sel de HNO 3 de L-ansérine et leurs combinaisons ;
(iv) de 0,01 % en poids à 3 % en poids d’extrait de culture de leontopodium alpinum callus ;
(iv) de 0,01 % en poids à 3 % en poids de l’extrait de tuber aestivum ; et
(v) de 0,01 % en poids à 3 % en poids d’extrait de feuille de Salvia miltiorrhiza.
Forme galénique et procédé La composition de la présente invention peut être sous la forme de gel, crème, ou lotion.
La composition de la présente invention peut être utilisée pour prendre soin des matières kératineuses, par exemple, la peau humaine, en particulier la peau du visage ou la peau autour des yeux.