Procédé (2) de surveillance d’une turbomachine (1) comprenant un stator (11), un rotor (12) comprenant des aubes (13), une jauge de déformation (15) fixée au stator (11) et un capteur de position (14) des aubes (13) du rotor (12), la jauge de déformation (15) étant configurée pour capturer un premier signal comprenant une première composante représentative de déformations du stator (11) causées par une rotation des aubes (13) du rotor (12) par rapport au stator (11), et une deuxième composante représentative de déformations du stator (11) causées par des éléments distincts des aubes (13) du rotor (12), le capteur de position (14) des aubes (13) du rotor (12) étant configuré pour capturer un deuxième signal représentatif de la position de chaque aube (13) du rotor (12), le procédé (2) comprenant, à chaque tour courant du rotor (12), un tour du rotor (12) étant détecté à partir du deuxième signal : acquisition (21) du premier signal et du deuxième signal, rééchantillonnage (22) angulaire du premier signal à partir du deuxième signal, pour obtenir un premier signal rééchantillonné selon une résolution angulaire prédéfinie, extraction (23) de la première composante du premier signal rééchantillonné par filtrage du premier signal rééchantillonné, le filtrage comprenant le calcul, pour chaque échantillon du premier signal rééchantillonné, d’une somme pondérée par un coefficient de filtre passe-bas, la somme pondérée comprenant la somme de la valeur de l’échantillon du premier signal rééchantillonné du tour courant du rotor (12) et de la valeur de chaque échantillon d’une pluralité d’échantillons de même position angulaire de la première composante du premier signal rééchantillonné extraite lors d’un nombre entier prédéfini de tours précédents du rotor (12), calcul (24), à partir du premier signal rééchantillonné filtré, d’au moins un indicateur de touche pour chaque aube (13) du rotor (12) pour le tour du rotor courant (12). Procédé (2) selon la revendication 1 comprenant en outre une étape de détection (26), dans au moins un des indicateurs de touche calculés (24), d’une touche entre le stator (11) et l’aube (13) correspondant à l’indicateur. Procédé (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes selon lequel un tour du rotor (12) est détecté comme deux passages successifs d’une même aube (13) du rotor (12), les passages d’une même aube (13) du rotor (12) étant extraits du deuxième signal basé sur une information prédéfinie de nombre d’aubes (13) du rotor (12) de la turbomachine (1). Procédé (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes selon lequel l’extraction (23) de la première composante du premier signal rééchantillonné par filtrage du premier signal rééchantillonné comprend l’application du filtre de longueur défini selon avec I un nombre de tours de rotor (12) sur lesquels la somme pondérée est calculée, P le nombre d’aubes (13) du rotor (12), L la résolution angulaire, et les coefficient du filtre passe-bas. Procédé (2) selon la revendication précédente selon lequel le calcul de la somme pondérée est réalisé selon la formule : Avec la première composante extraite (23) du premier signal rééchantillonné, I le nombre de tours de rotor (12) sur lesquels la somme pondérée est calculée, P le nombre d’aubes (13) du rotor (12), L la résolution angulaire, le premier signal rééchantillonné acquis lors du tour du rotor (12) courant, une concaténation de la première composante mécanique de chaque premier signal de chaque tour précédent du rotor (12) et les coefficients du filtre. Procédé (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes selon lequel le coefficient de filtre passe-bas est un coefficient de filtre moyen calculé selon la formule , avec le nombre de tours de rotor (12) sur lesquels la somme pondérée est calculée. Procédé (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes selon lequel le calcul (203), à partir du premier signal rééchantillonné filtré, d’au moins un indicateur de touche pour chaque aube (13) du rotor (12) pour le tour du rotor (12) est réalisé selon la formule : Avec p un numéro d’aube parmi les aubes (13) du rotor (12), k le tour de rotor (12) courant, l’indicateur de la p-ième aube (13) du rotor (12) au k-ième tour de rotor (12), L la résolution angulaire, le premier signal rééchantillonné acquis lors du tour du rotor (12) courant, la première composante extraite (23) du premier signal rééchantillonné. Procédé (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant en outre une étape de concaténation (26) du premier signal acquis au tour de rotor (12) courant avec un ensemble des premières composantes des premiers signaux acquis aux tours de rotor (12) précédents pour former : Avec le signal concaténé, la concaténation de la première composante mécanique de chaque premier signal acquis aux tours de rotor (12) précédents, le premier signal rééchantillonné acquis lors du tour du rotor (12) courant, I le nombre de tours de rotor (12) sur lesquels la somme pondérée est calculée, P le nombre d’aubes (13) du rotor (12), L la résolution angulaire. Procédé (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes selon lequel une touche est détectée lorsqu’une valeur de l’indicateur de touche dépasse la valeur de , avec μ une moyenne des indicateurs de touche et σ un écart-type des indicateurs de touche calculés lors du fonctionnement de référence de la turbomachine. Système de surveillance d’une turbomachine (1) comprenant un stator (11) et un rotor (12) comprenant des aubes (13), le système de surveillance comprenant un dispositif de surveillance de la turbomachine (16), une jauge de déformation (15) fixée au stator (11) de la turbomachine (1) et un capteur de position (14) des aubes (13) du rotor (12) de la turbomachine (1), la jauge de déformation (15) étant configurée pour capturer un premier signal comprenant une première composante représentative de déformations du stator (11) causées par une rotation du rotor (12) par rapport au stator (11), et une deuxième composante représentative de déformations du stator (11) causées par des éléments distincts des aubes (13) du rotor (12), le capteur de position (14) des aubes (13) du rotor (12) étant configuré pour capturer un deuxième signal représentatif de la position de chaque aube (13) du rotor (12), le dispositif (16) comprenant : une entrée d’acquisition du premier signal (16-a), une entrée d’acquisition du deuxième signal (16-b), et, un processeur configuré pour mettre en œuvre le procédé (2) de surveillance selon l’une quelconque des revendications précédentes. Aéronef comprenant : une turbomachine (1) comprenant un stator (11) et un rotor (12) configuré pour être entrainé en rotation par rapport au stator (11), et un système (30) de surveillance selon la revendication 10, dans lequel la jauge de déformation (15) est fixée au stator (11). Produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé (2) de surveillance d’une turbomachine (1) selon l’une des revendications 1 à 9, lorsque ce produit programme est exécuté par au moins une unité de traitement de données.