INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention vient améliorer la situation en proposant un système de communication sans fil comprenant un ensemble d’au moins deux dispositifs de communication. Chaque dispositif de communication est associé à un identifiant unique et comprend un module de communication directe fonctionnant selon un protocole de communication directe, le module de communication directe d’un dispositif de communication étant configuré pour recevoir un ou plusieurs messages identifiés de communication directe transmis par un ou plusieurs autres dispositifs de communication de l’ensemble de dispositifs de communication, dits dispositifs émetteur. Un dispositif de communication est configuré pour déterminer l’identifiant unique relatif à chacun des dispositifs émetteurs à partir du message identifié de communication directe reçu, et pour déterminer un état de connectivité direct correspondant à un état de liaison de communication sans fil directe de chacun des dispositifs émetteur avec le dispositif de communication. Le dispositif de communication est configuré pour déterminer une matrice de connectivité élémentaire comprenant l’état de connectivité direct associé à l’identifiant unique de chaque dispositif émetteur.
Le système peut comprendre en outre une infrastructure réseau configurée pour mettre en œuvre un réseau d'interconnexion. Chaque dispositif de communication peut comprendre un module de communication relayée fonctionnant selon un protocole de communication relayée via le réseau d'interconnexion. Chaque dispositif de communication peut être configuré pour déterminer un message de connectivité relayée comprenant la matrice de connectivité élémentaire . Le module de communication relayée de chaque dispositif de communication peut être configuré pour émettre le message de connectivité relayée si le dispositif de communication est connecté au réseau d'interconnexion, en fonction de paramètres de répétition prédéfinis.
Le système peut comprendre en outre un centre de communication relié au réseau d'interconnexion et au moins un équipement de supervision, l’équipement de supervision étant le centre de communication et/ou un dispositif de communication du système connecté au réseau d'interconnexion. L’équipement de supervision peut être configuré pour recevoir au travers du réseau d'interconnexion le message de connectivité relayé envoyé par chacun des dispositifs de communication connectés au réseau d'interconnexion. L’équipement de supervision peut être en outre configuré pour déterminer une matrice de connectivité globale mise à jour à partir des matrices de connectivité élémentaires comprises dans les messages de connectivité relayés reçus par l’équipement de supervision.
L’équipement de supervision peut être dispositif de communication et peut être configuré pour déterminer une liste de contrôle comprenant au moins un dispositif de communication du système. L’équipement de supervision peut être en outre configuré pour déterminer un message de supervision , les dispositifs de communication de la liste de contrôle étant non connectés au réseau d'interconnexion, la liste de contrôle étant déterminée à partir de la matrice de connectivité globale . Le module de communication directe de l’équipement de supervision peut être configuré pour émettre le message de supervision de manière répétée selon une fréquence de temps de supervision prédéfinie.
La liste de contrôle et le message de supervision peuvent être mis à jour si l’équipement de supervision reçoit un message identifié de communication directe en provenance d’un des dispositifs de communication de la liste de contrôle et/ou si l’état de connectivité relayée d’un des dispositifs de communication dans la matrice de connectivité globale est modifié.
Dans des modes de réalisation, la liste de contrôle peut comprendre dispositifs de communication. Le message de supervision peut être déterminé à partir de l’identifiant unique de chacun des dispositifs de communication de la liste de contrôle, chaque identifiant unique étant associé dans le message de supervision à un indice de réponse compris entre 1 et .
Chaque dispositif de communication peut comprendre une horloge de supervision et peut être configuré pour activer un mode de supervision individuelle, en réponse à la déconnexion du dispositif de communication du réseau d'interconnexion. Le dispositif de communication peut être configuré pour effectuer, en réponse à l’activation du mode de supervision individuelle, une première initialisation de l’horloge de supervision à 0 et un déclenchement d’une alerte de la perte du réseau d'interconnexion, puis :
– une réinitialisation de l’horloge de supervision à 0, si le module de communication directe du dispositif de communication reçoit un message identifié de communication directe en provenance d’un autre dispositif de l’ensemble d’au moins deux dispositifs de communication,
– un déclenchement d’une alerte de perte de toutes connexions, pendant le mode de supervision individuelle si l’horloge de supervision dépasse un seuil de temps de supervision prédéfini, tel que .
Dans certains modes de réalisation, chaque dispositif de communication peut comprendre une horloge de supervision et peut être configuré pour activer un mode de supervision individuelle, en réponse à la déconnexion du dispositif de communication du réseau d'interconnexion, le dispositif de communication étant configuré pour effectuer, en réponse à l’activation du mode de supervision individuelle une initialisation de l’horloge de supervision à 0, si le module de communication directe du dispositif de communication reçoit un message de supervision transmis par l’équipement de supervision, le module de communication directe du dispositif de communication étant configuré pour émettre un message réponse en communication directe en réponse au message de supervision reçu.
Le dispositif de communication peut être configuré pour déterminer l’indice de réponse associé à l’identifiant unique du dispositif de communication à partir du message de supervision , le dispositif de communication étant configuré pour transmettre le message réponse en communication directe à émettre au module de communication directe après une durée de contrôle défini à partir d’une durée initiale donnée, la durée de contrôle étant définie par .
Chaque dispositif de communication peut comprendre une unité de géolocalisation fournissant des données de géolocalisation du dispositif de communication. Le message réponse en communication directe peut comprendre au moins une partie au moins des données de géolocalisation du dispositif de communication.
L’invention fournit également un procédé de gestion de communication sans fil, mis en œuvre dans un système comprenant un ensemble d’au moins deux dispositifs de communication et une infrastructure réseau configurée pour mettre en œuvre un réseau d'interconnexion, chaque dispositif de communication est associé à un identifiant unique et comprend un module de communication directe fonctionnant selon un protocole de communication directe et un module de communication relayée fonctionnant selon un protocole de communication relayée via le réseau d'interconnexion. Le procédé comprend les étapes consistant à :
De manière semblable, la partie 27 des couches 2 et 3 ainsi assemblées forme un deuxième espace délimité : – transversalement, par une partie des surfaces internes des couches 2 et 3, – longitudinalement du côté de l’extrémité longitudinale 22, par une partie 42 de la couche de colle 11, – latéralement, par des portions de la partie 42 et par d’autres parties 43 de la couche de colle 11.
Lorsque la housse 1 est dans un état initial, les couches 2 et 3 sont plaquées l’une contre l’autre de sorte que le premier espace et le deuxième espace qu’elles forment ont une dimension selon D2, ou épaisseur, très faible ou nulle par endroits. Dans cet exemple, à l’état initial, l’intégralité de la surface interne de la couche 3 est disposée en regard de la surface interne de la couche 2 et réciproquement.
La couche 3 est susceptible d’être déformée de manière plus importante que la couche 2, compte tenu notamment de l’épaisseur respective de ces couches et de leur matériau respectif. En l’occurrence, la déformabilité de la couche 2 est négligeable par rapport à la couche 3.
Il va maintenant être décrit la structure des autres couches de la housse 1 de la .
La couche 5 présente une géométrie globale identique à celle de la couche 2. La couche 5 est décrite ci-après uniquement selon ses différences par rapport à la couche 2, la description précédente de la s’appliquant par analogie.
Dans cet exemple, la couche 5 est une couche de colle en silicone ayant une épaisseur d’environ 180 µm.
La couche de colle 5 est disposée contre, et donc collée à, la deuxième surface de la couche 2 qui forme une surface externe de la couche 2, de manière à constituer un revêtement adhésif.
La couche 6 présente une géométrie globalement identique à une partie de la couche 2, cette partie intégrant la région 23 de la couche 2 et une portion des parties 26 et 27 comportant les ouvertures 28 et 29 (voir figures 1 et 2).
Dans cet exemple particulier, la couche 6 est réalisée en polyéthylène téréphtalate et a une épaisseur d’environ 23 µm.
La couche 6 est disposée contre, et donc collée à, la deuxième surface de la couche de colle 5 de manière à faire coïncider les ouvertures 28 et 29 réalisées dans chacune des couches 2, 5 et 6.
La couche 6 forme ainsi un revêtement permettant de constituer une zone non adhésive longitudinalement au niveau de la région 23 et des ouvertures 28 et 29 de la couche 2. Contrairement à la couche 7 présentée ci-après qui est un protecteur pelable, la couche 6 est destinée à être laissée sur la housse lors de l’usage.
La couche 7 comprend deux parties 8 et 9 présentant une géométrie globale identique aux parties 26 et 27 de la couche 2.
Dans cet exemple, chacune des parties 8 et 9 de la couche 7 est réalisée en polyéthylène à basse densité et a une épaisseur d’environ 50 µm.
La partie 9 de la couche 7 comprend une découpe identique à la découpe oblongue 30 de la couche 2. La couche 7 ne comprend toutefois pas d’ouvertures telles que les ouvertures 28 et 29 de la couche 2
La couche 7 est disposée contre la deuxième surface de la couche de colle 5 et de la couche 6, entraînant un collage de la première surface de la partie 8 de la couche 7 sur une partie de la deuxième surface de la partie 26 de la couche de colle 5 et un collage de la première surface de la partie 9 de la couche 7 sur une partie de la deuxième surface de la partie 27 de la couche de colle 5.
La couche 7 forme un film de protection destiné à être retiré pour coller la housse 1 lors de son utilisation (voir plus loin ci-dessous).
Mode 29 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 28 dans lequel le bloc polystyrène a une masse molaire moyenne en nombre allant de 10 000 g/mol à 65 000 g/mol.
Mode 30 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 29 dans lequel le bloc polystyrène est un polystyrène linéaire.
Mode 31 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 30 dans lequel le bloc polystyrène est un polystyrène atactique.
Mode 32 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 31 dans lequel le bloc polyéthylène a une masse molaire moyenne en nombre supérieure ou égale à 2 000 g/mol et inférieure ou égale à 12 000 g/mol.
Mode 33 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 32 dans lequel la température de fusion du bloc polyéthylène est supérieure à 100°C et inférieure à 130°C.
Mode 34 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 33, lequel polymère tribloc a une masse molaire moyenne en nombre comprise entre 30 000 g/mol et 200 000 g/mol.
Mode 35 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 34, lequel polymère tribloc a une masse molaire moyenne en nombre allant de 50 000 g/mol à 150 000 g/mol.
Mode 36 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 35, lequel polymère tribloc a une masse molaire moyenne en nombre allant de 50 000 g/mol à 100 000 g/mol.
Mode 37 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 36, lequel polymère tribloc est un élastomère thermoplastique.
Mode 38 : Composition qui comprend un polymère tribloc défini à l’un quelconque des modes 1 à 37 et un autre composant.
Mode 39 : Procédé de synthèse d’un polymère tribloc de formule A-B-C défini à l’un quelconque des modes 1 à 37, lequel procédé comprend, en présence d’un système catalytique à base au moins d’un métallocène de formule (I) et d’un organomagnésien de formule (II),la copolymérisation statistique d’un mélange monomère contenant de l’éthylène et un 1,3-diène , suivie de l’homopolymérisation de l’éthylène, R-Mg-A (II) Cp 1 et Cp 2 , identiques ou différents, étant choisis dans le groupe constitué par les groupes cyclopentadiényles et les groupes fluorényles, les groupes pouvant être substitués ou non, P étant un groupe pontant les deux groupes Cp 1 et Cp 2 et représentant un groupe ZR 1 R 2 , Z représentant un atome de silicium ou de carbone, R 1 et R 2 , identiques ou différents, représentant chacun un groupe alkyle comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence un méthyle, y, nombre entier, étant égal ou supérieur à 0, x, nombre entier ou non, étant égal ou supérieur à 0, R comprenant un noyau benzénique dont deux atomes de carbone sont substitués, l’un des deux est substitué par un méthyle, un éthyle ou un isopropyle ou forme un cycle avec l'atome de carbone qui est son plus proche voisin, le deuxième atome de carbone étant substitué par un méthyle, un éthyle ou un isopropyle, l’atome de magnésium étant en position ortho par rapport à chacun desdits deux atomes de carbone, A représentant un bloc polystyrène, B représentant un bloc copolymère statistique de température de transition vitreuse inférieure à -10°C, le copolymère statistique comprenant des unités d’un 1,3-diène et plus de 50% en mole d’unités éthylène, C représentant un bloc polyéthylène de température de fusion supérieure à 90°C.
Exemples 1- 1- Chromatographie d’exclusion stérique (SEC-THF) : Les analyses de chromatographie d’exclusion stérique des homopolymères polystyrène et des polymères diblocs PS- b -EBR ont été réalisées avec un appareil Viscotek (Malvern Instruments) équipé d’une colonne de garde et de 3 colonnes (SDVB, 5 μm, 330 × 7,5 mm, Polymer Standards) et de 3 détecteurs (réfractomètre, viscosimètre et diffusion de la lumière). Les échantillons sont préparés à une concentration de 3-4 mg mL -1 et filtrés sur une membrane PTFE 0,45 μm et les analyses sont réalisées à 40 °C dans du THF stabilisé à un débit de 1 mL min -1 . Les données sont acquises et traitées à l’aide du logiciel OmniSEC. Les masses molaires moyennes en nombre ( M n) des copolymères sont déterminées à l’aide d’une calibration conventionnelle obtenue à partir d’étalons polystyrène (800 – 2 500 000 g mol -1 ), Polymer Standard Service (Mainz) en utilisant le détecteur réfractomètre. La dispersité Đ ( Đ = Mw/Mn) est également déterminée. La Mn du bloc polystyrène du polymère tribloc peut aussi être déterminée par la méthode d’analyse chromatographique à exclusion de taille au cours de la synthèse du tribloc avant la formation du bloc central et du bloc polyéthylène, par exemple après désactivation des chaînes du polystyrène vivant par exemple par ajout de méthanol ou d’éthanol à la solution polymère du polystyrène vivant avant l’ajout du mélange monomère contenant de l’éthylène et un 1,3-diène. La Mn du polymère à deux blocs qui est formé comme produit intermédiaire dans la synthèse du polymère tribloc et qui contient à titre de premier bloc le bloc polystyrène du tribloc et à titre de deuxième bloc le bloc central du tribloc, peut être aussi déterminée par la méthode d’analyse chromatographique à exclusion de taille au cours de la synthèse du tribloc avant la formation du bloc polyéthylène, par exemple après désactivation des chaînes polymères du polymère à deux blocs. La Mn du bloc central du polymère tribloc peut être déterminée à partir de la Mn du bloc polystyrène et de la Mn du polymère à deux blocs préalablement déterminées.
1-2- Chromatographie d’exclusion stérique des polymères triblocs (SEC-HT) : Les analyses de Chromatographie d’exclusion stérique à haute température (HT-SEC ou SEC-HT) ont été réalisées avec un appareil Viscotek (Malvern Instruments) équipé de 3 colonnes (PLgel Olexis 300 mm x 7 mm I. D. de Agilent Technologies) et de 3 détecteurs (réfractomètre et viscosimètre différentiels, et diffusion de la lumière). 200 µL d’une solution de l’échantillon à une concentration de 3 mg mL -1 ont été élués dans le 1,2,4-trichlorobenzène en utilisant un débit de 1 mL min -1 à 150 °C. La phase mobile a été stabilisée par du 2,6-di(tert-butyl)-4-méthylphénol (400 mg L -1 ). Le logiciel OmniSEC a été utilisé pour l’acquisition et l’analyse des données. Les masses molaires moyenne en nombre (Mn) et en masse (Mw) des polymères triblocs synthétisés sont calculées en utilisant une courbe de calibration universelle étalonnée à partir de polystyrènes standards (Masses molaires au pic M p : 672 à 12 000 000 g mol -1 ) de Polymer Standard Service (Mainz) en utilisant les détecteurs réfractomètre et viscosimètre. La dispersité Đ ( Đ = Mw/Mn) est également calculée.
2- Calorimétrie différentielle à balayage (DSC) : Les analyses DSC sont effectuées sur un appareil DSC 3+ (Mettler Toledo) avec des creusets en aluminium (40 μL) scellés et sous flux d’azote (30 mL min -1 ). Les programmes de températures sont les suivants :
2-1- Les thermogrammes des homopolymères polystyrène (exemple 1 et 2 ) sont obtenus selon le programme suivant : ● étape 1 : rampe de 25 °C à 140 °C (10 °C min -1 ), ● étape 2 : rampe de 140 °C à 25 °C (10 °C min -1 ), ● étape 3 : rampe de 25 °C à 140 °C (10 °C min -1 ), ● étape 4 : rampe de 140 °C à 25 °C (10 °C min -1 ), ● étape 5 : rampe de 25 °C à 140 °C (10 °C min -1 ). Les températures de transition vitreuse ( T g) des PS rapportées dans le tableau 2 (exemple 1 et 2) sont déterminées à l’étape 5 (rampe 25 °C à 140 °C à 10 °C min -1 ).
Liste des Figures La divulgation, ainsi que les différents avantages qu’elle présente, seront plus facilement compris, à la lumière de la description qui va suivre d’un mode de réalisation illustratif et non limitatif de celle-ci, et des dessins annexés parmi lesquels : est une vue en perspective d’un dispositif de fabrication d’un produit alimentaire selon la divulgation ; est une vue éclatée et en perspective du dispositif de la ; est une vue de côté et en coupe transversale du dispositif de la ; est une vue de côté éclatée et en coupe du dispositif de la ; est une vue en coupe transversale et en perspective du dispositif de la ; est une vue éclatée montrant l’assemblage des deux demi-coques formant un moule pour le dispositif selon la divulgation ; est une vue en perspective d’un ensemble comprenant deux dispositifs conformes à la divulgation disposés de manière superposée ; est une vue partiellement éclatée de l’ensemble de la ; est une vue en perspective d’un ensemble comprenant deux dispositifs conformes à la divulgation agencés de manière juxtaposée ; est une vue en perspective d’un ensemble comprenant quatre dispositifs conformes à la divulgation agencés de manière juxtaposée ; est une vue en perspective montrant un premier mode de réalisation de l’ouverture/fermeture de l’ensemble de la ; est une vue en perspective montrant un deuxième mode de réalisation de l’ouverture/fermeture de l’ensemble de la ; est une vue en perspective d’un ensemble comprenant deux dispositifs conformes à la divulgation présentant respectivement un moule additionnel disposé de manière superposée sur chaque dispositif ; est une vue en perspective d’un ensemble comprenant quatre dispositifs conformes à la divulgation présentant respectivement un moule additionnel disposé de manière superposée sur chaque dispositif ; et est une vue schématique du procédé de fabrication d’un produit alimentaire conforme à la divulgation en utilisant au moins un dispositif selon la divulgation.
Description détaillée Le principe général de l’invention repose sur la mise en œuvre d’un moule autour d’une base sur laquelle les aliments à empiler (et éventuellement piquer) sont disposés. Le moule se présente globalement sous la forme d’un cylindre (ici circulaire mais on comprend que le moule pourrait se présenter sous la forme d’un tube rectangulaire, triangulaire, etc.) qui permet de donner une forme souhaitée au produit alimentaire fabriqué. Par commodité, cette base est par la suite appelée broche du fait de la présence d’une pique. La présence de cette pique n’est cependant pas obligatoire, notamment en cas de petite taille de l’agrégat alimentaire.
Dans un exemple de réalisation, le moule comprend par exemple deux demi-coques qui sont assemblées l’une à l’autre et qui viennent s’engager/coopérer avec le socle de la broche de sorte à assurer un maintien optimal du positionnement du moule par rapport à la broche.
De préférence, le moule présente également des moyens de verrouillage des demi-coques entres elles pour permettre une fabrication aisée du produit alimentaire, limitant ainsi le risque d’ouverture non souhaitée du moule pendant la fabrication du produit alimentaire.
La technique décrite se rapporte également à un ensemble comprenant au moins deux dispositifs, ces dispositifs pouvant être agencés de manière juxtaposée et/ou superposée les uns par rapport aux autres, comme détaillé dans la suite de cette description.
La solution de la présente invention permet donc de faciliter et d’optimiser la fabrication de produits alimentaires se présentant sous la forme d’une tour. En effet, grâce à la mise en œuvre du moule autour de la broche, le montage/assemblage du produit (c’est-à-dire le perçage et l’empilement des aliments sur la broche) est simplifié, tout comme le démoulage du produit dit « fini » qui est également facilité. La fabrication du produit alimentaire est donc rendue plus simple et plus rapide et plus sécurisée en limitant les risques de blessure de l’utilisateur (en évitant qu’il ne se blesse avec la pique de manière accidentelle).
De plus, la mise en œuvre du moule permet également d’obtenir un produit alimentaire dont la forme est régulière et donc plus esthétique.
L’utilisation d’un ou plusieurs moules selon la présente permet également de faciliter le transport et le déplacement du produit alimentaire avant démoulage.
Plus précisément, la illustre un dispositif 1 conforme à la divulgation pour la fabrication d’un produit alimentaire se présentant sous la forme d’une tour d’aliments.
Dans cet exemple de réalisation, le dispositif 1 comprend une base, ou une broche, 2 présentant un socle, ou disque de base, 22 de forme sensiblement circulaire ainsi qu’une pique 21 s’étendant sensiblement perpendiculairement au socle 22.
De préférence, la pique 21 s’étend à partir du centre du socle 22, notamment pour des raisons d’équilibre du produit alimentaire dit « fini », c’est-à-dire après démoulage, comme décrit plus en détails dans la suite de cette description.
En outre, il est également préférable que la pique 21 soit centré par rapport au socle 22 de sorte que le produit alimentaire ait une présentation esthétique une fois démoulé, bien que cela ne soit pas obligatoire et dépende essentiellement de la forme recherchée du produit fini.
La pique 21 s’étend sensiblement de manière rectiligne et présente à son extrémité opposée au socle 22 une pointe permettant de faciliter l’assemblage des aliments sur la broche 2.
La broche 2 peut être fabriquée en bois, en métal ou en plastique. Ces matières doivent répondre à la contrainte de la compatibilité alimentaire.
Dans cet exemple de réalisation, le dispositif 1 comprend un moule 3, visible seul sur la notamment. Le moule 3 comprend par exemple deux demi-coques, ou demi-supports, 3a et 3b, par exemple sensiblement symétriques pour faciliter sa mise en place et sa solidarisation avec le socle 22. Le moule 3 est destiné à coopérer avec la broche 2 de sorte que les parois intérieures du moule 3 forment avec le socle 22 un espace de réception 20 des aliments piqués et empilés sur la pique 21 de la broche 2.