INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon le deuxième aspect, la présente invention propose un procédé non thérapeutique de soin des matières kératineuses, comprenant l’application de la composition selon le premier aspect de la présente invention aux matières kératineuses.
Nom INCI Nom commercial Fournisseur HYDROXYPROPYL TÉTRAHYDROPYRANTRIOL MEXORYL SCS NOVEAL CARNOSINE DRAGOSINE® P.N. 844033 SYMRISE NEOHESPERIDIN DIHYDROCHALCONE NEOHESPERIDINE DC PHAR. EUR. HEALTHTECH BIOACTIVES (FERRER) LEONTOPODIUM ALPINUM CALLUS CULTURE EXTRACT MAJESTEM® SEDERMA, CRODA NIACINAMIDE (et) SALVIA MILTIORRHIZA LEAF EXTRACT COLLREPAIR® DG BC10036 BASF BEAUTY CARE SOLUTION TUBER AESTIVUM EXTRACT WHITE TRUFFLE EXTRACT PG CRODAROM CETYL ALCOHOL LANETTE® 16 BASF GLYCERYL STEARATE (et) PEG-100 STEARATE SIMULSOL TM 165 SEPPIC BUTYROSPERMUM PARKII(SHEA) BUTTER LIPEX® SHEASOFT AARHUSKARLSHAMN TETRASODIUM GLUTAMATE DIACETATE DISSOLVINE® GL-47-S AKZO NOBEL (NOURYON) ACRYLAMIDE/SODIUM ACRYLOYLDIMETHYLTAURATE COPOLYMER (et) ISOHEXADECANE (et) POLYSORBATE 80 SIMULGEL TM 600 SEPPIC XANTHAN GUM KELTROL® CG CP KELCO GLYCERIN BP GLYCERINE ORGANIC CHEMICAL CORPORATION CHLORPHENESIN MACROCIDE-OL MACROCARE
Exemples inventifs 1 à 5 et Exemples comparatifs 1 à 3
Il est donc essentiel que ce seuil de transmission soit respecté par tout émetteur.
Afin de garantir la sécurité des communications entre l’émetteur et le contrôleur de spectre, les normes du CBRS et de l’AFC exigent l’utilisation du protocole TLS.
L’utilisation du protocole TLS permet de garantir au client (ici l’émetteur) que le serveur (ici le contrôleur de spectre) avec lequel il communique est transmise de façon confidentielle.
Elle permet également de garantir que la puissance de transmission fournie par le contrôleur de spectre n’a pas été modifiée par un tiers qui aurait intercepté et modifié le message transmis entre le contrôleur de spectre et l’émetteur.
La protection du lien entre le Client AFC et le Serveur AFC conformément à l’état de l’art (à l’aide du protocole TLS dans le cas de l’AFC et du CBRS) est essentielle.
Cependant, le Client AFC lui-même reste vulnérable. En effet, les informations stockées dans le Client AFC sont susceptibles d’être modifiées de manière illicite.
La montre les éléments du Client AFC manipulant en lecture ou en écriture la puissance maximale de transmission autorisée conformément à l’état de l’art.
Le composant « Protocole AFC » reçoit la puissance maximale de transmission autorisée en provenance du Serveur AFC, et stocke cette valeur en mémoire.
Le composant « contrôleur d’amplificateur de puissance » configure l’amplificateur de puissance (« A.P » dans la ) connecté à l’antenne du Client AFC conformément à la valeur de la puissance maximale de transmission autorisée reçue via le protocole.
Vulnérabilité 1 : la couche protocole
Une implémentation incorrecte du « Protocole AFC », intentionnelle ou non, pourrait avoir pour conséquence que le Client AFC ne contacte pas le Serveur AFC dans l’intervalle de temps requis par le régulateur, et ainsi ne pas mettre à jour la puissance maximale de transmission autorisée.
Dans le cas de l’AFC, la FCC requiert que cette mise à jour de la puissance maximale de transmission autorisée soit faite au moins une fois par jour.
Vulnérabilité 2 : le stockage de la valeur de la puissance maximale de transmission autorisée
Un utilisateur mal intentionné pourrait écraser la valeur de la puissance maximale de transmission autorisée stockée en mémoire dans le Client AFC. Ainsi, le contrôleur d’amplificateur de puissance s’expose au risque de configurer l’antenne avec une puissance de transmission supérieure à celle autorisée par le Serveur AFC.
Lorsque le Client AFC est une station de base radio, installée par un professionnel pour un opérateur mobile, les risques d’une modification mal intentionnée du Client AFC sont limités.
Ce procédé comprend: - une étape exécutant un diagnostic de fuite du liquide provenant du circuit de circulation, en fonction d’au moins une grandeur électrique mesurée de la pompe de circulation, et - une étape exécutant un test d’isolement électrique du conducteur électrique par rapport au deuxième potentiel de référence, et si le diagnostic établit la fuite et que le test d’isolement établit un défaut d’isolement, le procédé exécute une étape d’élaboration d’un défaut de présence indésirable du liquide dans le volume interne du carter.
Selon un mode de réalisation de l’invention, si le diagnostic établit la fuite et que le test d’isolement établit un défaut d’isolement, dans un même intervalle de temps, le procédé exécute une étape d’élaboration d’un défaut de présence indésirable du liquide dans le volume interne du carter.
On comprendra par « dans un même intervalle de temps », dans tout le texte de ce document, un intervalle de temps prédéterminé au cours duquel au moins un test d’isolement électrique et un diagnostic de fuite du liquide sont exécutés. Cet intervalle est idéalement de 0 secondes, mais pour des raisons de temps de cycle ou de charge ou de délais de communication d’un ou plusieurs calculateurs mettant en œuvre le procédé, et en fonction des caractéristiques de l’ensemble et notamment du premier potentiel électrique, cet intervalle peut être fixé à 1 seconde, voire à 60 secondes, ou encore entre 0 et 120 secondes, ou tout intervalle techniquement cohérent avec l’ensemble. Par exemple, les moyens de test et de diagnostic mémorisent le défaut de fuite du liquide et le défaut d’isolement pendant cet intervalle.
Selon une variante de réalisation de l’invention, le procédé exécute une étape de mémorisation du défaut de fuite du liquide pendant une première durée déterminée, et une étape de mémorisation du défaut d’isolement pendant une deuxième durée déterminée, et si ces deux défauts mémorisés ont une période commune, le procédé exécute l’étape d’élaboration du défaut de présence indésirable du liquide dans le volume interne du carter.
Par exemple, la première et la deuxième durée déterminée sont différente ou égales. Par exemple la première durée est supérieure à la deuxième durée, du fait que le test d’isolement est un test permanent pouvant détecter un défaut d’isolement furtif.
La première et la deuxième durée déterminée, tout comme l’intervalle de temps ne sont cependant pas essentiels. En effet, le test d’isolement est un test permanent pouvant détecter un défaut d’isolement furtif alors que le diagnostic du défaut de fuite du liquide est par nature irréversible : tant que du liquide n’est pas rajouté par une intervention extérieure (et la fuite colmatée), le défaut de fuite de liquide sera permanant.
On comprendra par « un circuit fermé de circulation du liquide électriquement conducteur », dans tout le texte de ce document, un circuit formant une ou plusieurs boucles recirculant le même liquide, la variation en volume de ce liquide n’étant due qu’à sa variation de température sans changement d’état.
La grandeur électrique est par exemple un courant, une tension, une puissance, une résistance électrique interne, un signal électrique modulé, ou une variation ou profile de ce courant, tension, puissance, ou résistance électrique interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le diagnostic de fuite du liquide compare la grandeur électrique mesurée à un seuil attendu prédéterminé.
Ce seuil est par exemple un seuil en valeur absolue, ou en valeur relative (variation), ou encore une courbe représentant une évolution limite prédéterminée en fonction du temps.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier sous-ensemble électrique comprend : - un réseau électrique externe au carter, réseau auquel est raccordé l’élément électrique via le conducteur électrique, - un moyen d’isolement pilotable, propre à isoler l’élément électrique du réseau électrique en sectionnant le conducteur électrique, le procédé exécutant, en cas de défaut de présence indésirable du liquide, une étape de pilotage du moyen d’isolement pour isoler l’élément électrique, puis exécute à nouveau l’étape de test d’isolement électrique, et si ce test d’isolement établit à nouveau un défaut d’isolement, le procédé exécute une étape d’élaboration d’une alarme avertissant d’un risque électrique ou thermique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie externe au carter du circuit fermé de circulation du liquide comprend plusieurs pompes de circulation fluidiquement connectées en série ou en parallèle, et l’étape de diagnostic de fuite du liquide exécute ce diagnostic sur chacune des pompes de circulation, et établit une fuite du liquide si au moins l’un de ces diagnostics établit une fuite.
L’invention a également pour objet un ensemble comprenant un calculateur et comprenant : - un premier sous-ensemble électrique comprenant : * un carter logeant un élément électrique et logeant en outre un conducteur électrique qui est à un premier potentiel électrique, * un moyen de test d'isolement du conducteur électrique par rapport à un deuxième potentiel de référence, * un réseau électrique externe au carter, réseau auquel est raccordé l’élément électrique via le conducteur électrique, * un moyen d’isolement pilotable par le calculateur, propre à isoler l’élément électrique du réseau électrique en sectionnant le conducteur électrique, - un deuxième sous-ensemble constituant un circuit fermé de circulation du liquide électriquement conducteur et à volume fermé, comprenant : * une partie interne au carter, traversant le carter, et propre à échanger des calories avec l'élément électrique, * une partie externe au carter, comprenant une pompe électrique de circulation du liquide, et * un moyen de diagnostic d'une fuite du liquide provenant du circuit, en fonction d'au moins une grandeur électrique mesurée de la pompe de circulation, ce calculateur comprenant les moyens d’acquisition, de traitement par instructions logicielles stockées dans une mémoire ainsi que les moyens de commande requis à mise en œuvre du procédé tel que précédemment décrit.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie externe au carter du circuit fermé de circulation du liquide comprend plusieurs pompes de circulation fluidiquement connectées en série ou en parallèle, le calculateur mettant en œuvre le procédé tel que précédemment décrit.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie externe au carter comprend un réservoir du liquide et un moyen de mesure du niveau du liquide dans le réservoir, le moyen de diagnostic étant propre à établir le diagnostic de la fuite en fonction d'au moins la grandeur électrique mesurée de la pompe de circulation, et du niveau du liquide dans le réservoir.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième sous-ensemble comprend un capteur de pression du liquide, le moyen de diagnostic étant propre à établir le diagnostic de la fuite en fonction d'au moins la grandeur électrique mesurée de la pompe de circulation et de la pression du liquide.
Ainsi, les élastomères de la présente invention peuvent être acheminés sous forme de gel anhydre consistant en un élastomère d'organopolysiloxane et une phase huileuse. La phase huileuse utilisée dans la fabrication du gel anhydre d’élastomère d'organopolysiloxane contient une ou plusieurs huiles qui sont liquides à température ambiante (25 °C) choisies parmi les huiles hydrocarbonées et/ou les huiles de silicone.
Avantageusement, la phase huileuse est une phase liquide de silicone, contenant une ou plusieurs huiles choisies parmi les polydiméthylsiloxanes contenant une chaîne linéaire ou cyclique, qui sont liquides à température ambiante, comprenant facultativement une chaîne alkyle ou aryle pendante ou en fin de chaîne.
Les élastomères de silicone utilisés selon la présente invention peuvent être choisis parmi les polymères réticulés décrits dans la demande de brevet EP-A-0 295 886 et parmi ceux décrits dans le brevet US-A-5 266 321.
Élastomères de silicone non émulsifiants Le terme « élastomères de silicone non émulsifiants » ou « élastomères d'organopolysiloxane non émulsifiants » définit les élastomères d'organopolysiloxane qui ne contiennent pas de chaîne hydrophile comme des motifs polyoxyalkylène ou polyglycérolés.
De préférence, l’élastomère d'organopolysiloxane est un élastomère d'organopolysiloxane réticulé qui peut être obtenu :
- par réaction d’addition par réticulation d’un diorganosiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et d’un polyoxyalkylène ayant au moins deux groupes éthyléniquement insaturés ;
- par réaction d’addition par réticulation d’un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et d’un diorganopolysiloxane ayant des groupes éthyléniquement insaturés liés au silicium, notamment en présence d’un catalyseur au platine ;
- par réaction d’addition par réticulation d’un diorganosiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et d’un diorganopolysiloxane ayant des groupes éthyléniquement insaturés liés au silicium, notamment en présence d’un composé organostannique ;
- par réaction de condensation de réticulation par déshydrogénation entre un diorganopolysiloxane ayant des groupes terminaux hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d’un composé organostannique ;
- par réaction de condensation par réticulation d’un diorganopolysiloxane ayant des groupes terminaux hydroxyle et d’un organopolysilane hydrolysable ;
- par réticulation thermique d’un organopolysiloxane, notamment en présence d’un catalyseur organoperoxyde ; et
- par réticulation d’un organopolysiloxane par rayonnement haute énergie tels que des rayons gamma, des rayons ultraviolets ou un faisceau d’électrons.
De préférence, l’élastomère d'organopolysiloxane réticulé est obtenu par réaction d’addition par réticulation :
d'un composé (A) d’un diorganopolysiloxane contenant au moins deux atomes d’hydrogène chacun lié à un atome de silicium différent, et
d'un composé (B) d’un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupes éthyléniquement insaturés liés au silicium, notamment en présence d’un catalyseur au platine (C), tel que décrit, par exemple, dans la demande EP-A-295 886.
En particulier, l’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction d’un diméthylpolysiloxane ayant des groupes terminaux diméthylvinylsiloxy et d’un méthylhydrogénopolysiloxane ayant des groupes terminaux triméthylsiloxy, en présence d’un catalyseur au platine.
Garniture de montant de baie et insert de planche de bord. Le domaine technique concerne les inserts de planche de bord, les garnitures de montant de baie et les assemblages comprenant un tel insert et de telles garnitures de montant de baie.
Pour les constructeurs d’automobiles, la qualité de finition de leurs véhicules et leurs aspects esthétiques sont essentiels pour se démarquer des autres marques. Aussi les constructeurs déploient de nombreux efforts pour constamment améliorer ces domaines. En particulier, les clients sont particulièrement attentifs aux affleurements et aux jeux d’assemblage des différents éléments d’habillage intérieur.
Dans ce contexte, la plupart des véhicules sont équipés d’éléments d’habillage des montants de baie, disposés de chaque côté de la planche de bord et formant un ajustement précis avec une peau de planche de bord, recouvrant la planche de bord et formant une surface d’aspect. Habituellement, les éléments d’habillage sont disposés sur les montants de baie puis la planche de bord et enfin la peau de planche de bord sont mises en place permettant de former les ajustements précis.
Cependant, certains véhicules proposent des dispositifs de désembuage et de dégivrage disposés dans les pieds de montants de baie. Dans ce cas de figure, la pose des éléments d’habillage de montants de baie avant la pose de la planche de bord peut s’avérer compliquée voire impossible, en particulier lorsque les dispositifs de ventilation comportent une ou plusieurs conduites d’air solidaire de la planche de bord. Or le montage des éléments d’habillage de montant de baie après la pose de la planche de bord, lorsqu’il est possible, ne permet pas d’obtenir des ajustements de qualité acceptable.
La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir une solution technique permettant le montage de garniture de montant de baie après la pose de la planche de bord afin d’obtenir des ajustements précis.
A cet effet, la présente invention se rapporte à un insert de planche de bord conçu pour être installé sur un véhicule automobile et former un support d’une peau de planche de bord, l’insert comprenant au moins une interface de fixation conçue pour accueillir chacune, d’une part, un bord de la peau de planche de bord susceptible d’être supportée par l’insert et, d’autre part, une extrémité d’une garniture de montant de baie, la peau de planche de bord et la garniture de montant de baie formant un assemblage lorsqu’elles sont accueillies dans l’interface de fixation, l’interface de fixation comprenant des moyens de guidage conçus pour guider l’insertion de l’extrémité de la garniture dans l’interface de fixation par glissement de l’extrémité de la garniture sur les moyens de guidage.
L’invention concerne également une garniture de montant de baie conçue pour être assemblée sur un insert de planche selon l’invention pour former un assemblage avec une peau de planche de bord, la garniture présentant une extrémité conçue pour être insérée dans une interface de fixation de l’insert, l’extrémité présentant un profil en forme de S.
L’invention concerne encore un assemblage comprenant un insert selon l’invention, au moins une garniture selon l’invention insérée dans l’interface de fixation de l’insert et en outre une peau de planche de bord insérée dans l’interface de fixation.
L’invention concerne enfin un véhicule automobile comprenant un assemblage selon l’invention.
Ainsi, l’insert selon l’invention permet, en collaboration avec au moins une garniture de montant de baie selon l’invention, d’obtenir des ajustements parfaits tout en permettant le montage de la garniture après le montage de la planche de bord et de son insert de planche selon l’invention sur le véhicule. Grâce aux moyens de guidage de l’insert, le montage de la garniture est possible et aisé, la garniture étant guidée dans l’interface de fixation. L’assemblage selon l’invention présente donc des ajustements parfaits d’habillage tout en permettant le montage de garniture de montant de baie selon l’invention présentant, par exemple, une ou plusieurs grilles de ventilations adaptées à des moyens de ventilation comprenant des conduites d’air faisant corps et installées avec la planche de bord.
Selon un mode de réalisation de l’insert, les moyens de guidage comprennent un plan incliné.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’interface de fixation comporte un logement, le plan incliné formant un rebord du logement.
Avantageusement, le logement présente une première partie, conçue pour recevoir le bord de la peau de planche de bord et une partie de l’extrémité de la garniture de montant de baie, la première partie étant prolongée par une deuxième partie conçue pour recevoir uniquement une partie de l’extrémité de la garniture de montant de baie.
Selon une possibilité de la garniture, la forme du profil en forme de S est adaptée pour amener la garniture en appui contre la peau de planche et/ou l’insert lorsque la garniture est insérée dans l’interface de fixation.
Dans un mode de réalisation, la garniture présente une surface inclinée conçue pour coopérer avec le plan incliné de l’insert lors du glissement de la garniture sur l’insert.
représente une seconde vue lors de l’assemblage d’un des enjoliveurs selon l’invention.
Comme plus particulièrement visible sur les figures 2 et 3, l’enjoliveur 2 comporte deux parties :
Isododecane (et) PEG-15/lauryl dimethicone crosspolymer, tel que celui vendu sous le nom de KSG-320,
Isododecane (et) PEG-15/lauryl polydimethylsiloxyethyl dimethicone crosspolymer, tel que celui vendu sous le nom KSG-320Z,
Cyclopentasiloxane (et) PEG-15/lauryl polydimethylsiloxyethyl dimethicone crosspolymer, tel que celui vendu sous le nom de KSG-350Z,
Dimethicone (et) PEG-15/lauryl polydimethylsiloxyethyl dimethicone crosspolymer, tels que ceux vendus sous les noms de KSG-360Z et KSG-380Z (25-45 % en termes de matière active d’élastomère de silicone dans l’huile de silicone), ou ceux vendus par la société Dow Corning sous les noms de
PEG-12 dimethicone crosspolymer, tel que celui vendu sous le nom DC9010 (à 11 % en matière active), et
Cyclopentasiloxane (et) PEG-12 Dimethicone crosspolymer tel que celui vendu sous le nom de DC9011 (à 91 % en matière active).
Ces produits se présentent généralement sous forme de gels huileux contenant les particules d’élastomère de silicone.
Il est préférable d’utiliser Dimethicone/PEG-10/15 crosspolymer, tel que celui vendu sous le nom de KSG-210, PEG/15 lauryl dimethicone crosspolymer, tel que celui vendu sous le nom de KSG-320, et PEG-15/lauryl polydimethylsiloxyethyl dimethicone crosspolymer, tel que celui vendu sous le nom de KSG-380Z.
L’élastomère de silicone émulsifiant peut également être choisi parmi des élastomères de silicone comprenant au moins une chaîne glycérylée.
L’élastomère de silicone comprenant au moins une chaîne glycérylée peut être obtenu notamment par réaction d’addition et réticulation d’un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium (A2) et d’un composé polyglycérylé ayant des groupes éthyléniquement insaturés (B2), notamment en présence d’un catalyseur (C2), notamment un catalyseur au platine.
En particulier, l’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction d’un composé polyglycérylé contenant des groupes terminaux diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopolysiloxane contenant des groupes terminaux triméthylsiloxy, en présence d’un catalyseur au platine.
Le composé (A2) est le composé de base pour la formation d’organopolysiloxane élastomérique, et la réticulation a lieu via une réaction d’addition du composé (A) avec le composé (B2) en présence du catalyseur (C2).
Le composé (A2) est en particulier un organopolysiloxane ayant au moins deux atomes d’hydrogène liés à des atomes de silicium distincts dans chaque molécule. Le composé (A2) peut avoir une viscosité à 25 °C, allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment de manière à être facilement miscible avec le composé (B2).
Les groupes organiques liés aux atomes de silicium du composé (A2) peuvent être des groupes alkyle contenant de 1 à 18 atomes de carbone, tels que méthyle, éthyle, propyle, butyle, octyle, décyle, dodécyle (ou lauryle), myristyle, cétyle ou stéaryle ; des groupes alkyle substitués tels que 2-phényléthyle, 2-phénylpropyle ou 3,3,3-trifluoropropyle ; des groupes aryle tels que phényle, tolyle ou xylyle ; des groupes aryle substitués tels que phényléthyle ; et des groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu’un groupe époxy, un groupe ester de carboxylate ou un groupe mercapto. De préférence, ledit groupe organique est choisi parmi les groupes méthyle, phényle et lauryle.
Le composé (A2) peut donc être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes contenant des groupes terminaux triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane contenant des groupes terminaux triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane cycliques et les copolymères diméthylsiloxane-méthylhydrogénosiloxane-laurylméthyl-siloxane contenant des groupes terminaux triméthylsiloxy.
Le composé (B2) peut être un composé polyglycérolé correspondant à la formule (B'2) ci-dessous :
De préférence, la partie supérieure du couvercle comporte deux paires opposées de rampes parallèles disposées respectivement le long des bords latéraux, lesdites rampes s’affinant respectivement en direction des bords avant et arrière correspondants, tandis que la partie inférieure du couvercle comporte deux paires opposées de rampes parallèles issues respectivement des bords avant et arrière et inclinées en s’affinant direction de la face supérieure de ladite partie inférieure, de sorte que la partie supérieure du couvercle peut se déplacer en translation dans deux directions opposées.