INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La biomasse lignocellulosique est composée de trois principaux polymères : la cellulose (35 à 50% poids), qui est un polysaccharide essentiellement constitué d'hexoses ; l'hémicellulose (20 à 40% poids), qui est un polysaccharide essentiellement constitué de pentoses ; et la lignine (10 à 30% poids), qui est un polymère de structure complexe et de haut poids moléculaire, composé d'alcools aromatiques reliés par des liaisons éther. Ces différentes molécules sont responsables des propriétés intrinsèques de la paroi végétale et s'organisent en un enchevêtrement complexe. Parmi les trois polymères de base qui intègrent la biomasse lignocellulosique, la cellulose et l'hémicellulose sont ceux qui permettent la production de jus sucrés 2G.
Le plus souvent, l’hémicellulose est majoritairement décomposée en sucre durant le prétraitement, et la cellulose est convertie en sucre (glucose) par l’hydrolyse enzymatique. Toutefois, l’accès à la cellulose brute reste difficilement accessible aux enzymes, d’où la nécessité d’un prétraitement. Ce prétraitement permet de modifier les propriétés physico-chimiques de la biomasse lignocellulosique afin d’améliorer l'accessibilité de la cellulose aux enzymes et sa réactivité à l’hydrolyse enzymatique.
Chaque partie du joint d’étanchéité 107 est montée sur une partie de la menuiserie 101 dans le sens où elle est rendue solidaire de ladite partie de la menuiserie 101, par exemple, par un système adhésif ou par tout autre système de fixation. Ainsi, le joint d’étanchéité est maintenu sur la partie de la menuiserie 101 sur laquelle il est monté à la fois lorsque ladite menuiserie 101 est en position ouverte et lorsqu’elle est en position fermée.
La représente une fenêtre 201 similaire à la fenêtre 101 mais vu du côté opposé et en position fermée. La position fermée implique que le joint d’étanchéité 107 (qui n’est pas visible sur la mais uniquement sur la ) est comprimé entre le dormant 103 et les ouvrants 105. C’est le niveau de pression associé à cette compression que vise à mesurer le système décrit plus en détail plus loin.
La représente quant à elle une porte 301, en position fermée, qui comprend un dormant 103 et un seul ouvrant 105.
Sur la et sur la , les ronds 209 symbolisent des exemples non-limitatif d’emplacements auxquels des capteurs de pression d’un système pour contrôler la performance d’étanchéité d’une menuiserie selon l’invention peuvent être positionnés.
La est une vue en coupe d’un coin 401 d’une menuiserie illustrant plus en détail le type et la disposition d’un joint d’étanchéité 107 sur un dormant 103 et un ouvrant 105 d’une menuiserie sur laquelle le système selon l’invention peut être utilisé.
En l’espèce, une partie 107a du joint 107 est montée sur le dormant 103 et une autre partie 107b du joint 107 est montée sur l’ouvrant 105. Dans l’exemple non-limitatif représenté, le joint d’étanchéité 107 est un joint souple (par exemple réalisé en silicone) qui renferme des cavités remplies d’air conçues pour optimiser ses propriétés isolantes. Les deux parties 107a et 107b du joint d’étanchéité 107 sont montées, au moins partiellement, en vis-à-vis et sont donc comprimées l’une sur l’autre et/ou sur la partie de la menuiserie en vis-à-vis lorsque la menuiserie est en position fermée de sorte que celle-ci est rendue étanche.
En référence aux figures 5a et 5b, nous allons maintenant décrire des modes de réalisation d’un système 501 pour contrôler la performance d’étanchéité d’une menuiserie selon l’invention.
Le système 501 est portable, c’est-à-dire qu’il peut être transporté par un opérateur humain sans que son poids, sa forme ou ses dimensions impliquent d’utiliser des moyens spécifiques pour ce faire.
Typiquement, le système a un poids inférieur ou égal à 10kg, de préférence inférieur ou égal à 5kg, et encore plus préférentiellement inférieur ou égale à 2kg.
Le système 501 comporte des capteurs de pression 503 qui sont chacun configurés pour être montés de manière amovible au niveau d’un joint d’étanchéité entre un ouvrant et un dormant d’une menuiserie. Au moins une partie de chaque capteur de pression 503 est destinée à être positionnée en contact avec le joint d’étanchéité, dans une zone où s’exerce une pression lorsque la menuiserie est en position fermée, lorsque ledit capteur de pression est monté. Les capteurs peuvent ainsi être positionnés, par exemple, au niveau des emplacements 209, sur le joint d’étanchéité 107 des menuiseries 201 et 301 représentées sur la et la .
En outre, le terme « amovible » signifie ici que le montage et le démontage des capteurs de pression 503 sur différents joints d’étanchéité de différentes menuiseries peut être réalisé simplement, à de multiples reprises, et sans nécessiter de modification structurelle du joint d’étanchéité ou de la menuiserie à laquelle il appartient.
Avantageusement, le système 501 peut ainsi être utilisé pour des opérations de contrôle de plusieurs menuiseries différentes et/ou d’une même menuiserie à différents moments dans le temps sans devoir être installé durablement ou requérir une installation complexe.
Dans l’exemple représenté aux figures 5a et 5b, les capteurs de pression 503 sont tous identiques. Ainsi, tous les capteurs présentent les mêmes dimensions, la même résistance (par exemple aux chocs ou à la pression) et la même sensibilité de mesure.
Dans d’autres modes de réalisation, différents capteurs de pression peuvent être utilisés au sein d’un même système, par exemple afin d’obtenir une sensibilité et/ou une résistance différente des capteurs en fonction des emplacements de leur montage.
Par ailleurs, sur ces mêmes figures 5a et 5b, les capteurs de pression 503 sont au nombre de six mais l’invention porte de manière plus générale sur un système comprenant au moins deux, trois, quatre ou cinq capteurs de pression de sorte que la pression peut être contrôlée en différents emplacements de la menuiserie comme montré à la et à la .
Les figures 6a et 6b illustrent plus en détail des exemples de capteur de pression 503 d’un système de contrôle de l’étanchéité selon l’invention.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, le compteur comprenant de plus un organe de coupure agencé pour couper sélectivement le courant fourni à l’installation, l’organe de coupure comprenant un interrupteur pour chaque phase d’un réseau de distribution auquel est reliée l’installation, le limiteur de courant comprenant, pour chaque interrupteur de l’organe de coupure, un relais et un composant résistif montés en parallèle de l’interrupteur, l’activation du limiteur de courant pour limiter le courant fourni à l’installation comprenant les étapes de fermer le ou les relais simultanément puis, ensuite, d’ouvrir le ou les interrupteurs simultanément.
On propose de plus un compteur électrique agencé pour mesurer une consommation électrique d’une installation, le compteur électrique comprenant un limiteur de courant agencé pour limiter sélectivement un courant fourni à l’installation, le compteur électrique comprenant en outre une unité de traitement agencée pour mettre en œuvre le procédé de surveillance tel que précédemment décrit.
On propose de plus un compteur électrique tel que précédemment décrit, le compteur électrique comprenant de plus un organe de coupure agencé pour couper sélectivement le courant fourni à l’installation, l’organe de coupure comprenant un interrupteur pour chaque phase d’un réseau de distribution auquel est reliée l’installation, le limiteur de courant comprenant, pour chaque interrupteur de l’organe de coupure, un relais et un composant résistif montés en parallèle de l’interrupteur, l’unité de traitement étant agencée, pour activer le limiteur de courant, pour fermer le ou les relais simultanément puis, ensuite, pour ouvrir le ou les interrupteurs simultanément.
On propose de plus un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent l’unité de traitement du compteur électrique tel que précédemment décrit à exécuter les étapes du procédé de surveillance tel que précédemment décrit.
la représente un compteur électrique monophasé ;
la représente un compteur électrique triphasé.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , l’invention est tout d’abord mise en œuvre dans un compteur électrique monophasé 1.
Le compteur 1 est destiné à mesurer une énergie électrique fournie par une source, en l’occurrence par un réseau de distribution 2, à l’installation électrique 3 d’un utilisateur (abonné).
Le réseau de distribution 2 est un réseau monophasé et comporte une phase Ph et un neutre N. Le compteur 1 récupère la phase et le neutre du réseau 2 pour réaliser les mesures métrologiques.
Un disjoncteur 4 est positionné à la frontière entre le réseau de distribution 2 et l’installation 3. Le disjoncteur 4, qui peut être actionné par l’utilisateur, a notamment pour rôle de protéger l’installation 3 en s'ouvrant lorsqu’un sur-courant, résultant par exemple d’un court-circuit en aval du disjoncteur 4, survient sur le réseau de distribution 2. Ici, par « en aval », on entend du côté de l’installation 3 et par « en amont », on entend du côté du réseau de distribution 2.
Le compteur 1 comprend une borne d’entrée UP reliée à la phase Ph du réseau 2 et une borne d’entrée UN reliée au neutre N. Le compteur 1 comprend de plus deux bornes de sortie UP’ et UN’ reliées au disjoncteur 4, qui est lui-même relié à l’installation 3.
Le compteur 1 comporte un conducteur de neutre 5 relié à la borne d’entrée UN.
Il convient de noter que dans l’exemple illustré par la , le motif de bourrage PATT est inséré à la suite des données DATA. Cette hypothèse n’est toutefois pas limitative en soi ; le motif de bourrage PATT peut être inséré à d’autres endroits, ou être fragmenté et intercalé au milieu des données DATA.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le paquet de données brouillé B-PKT est ensuite chiffré (conformément au schéma de chiffrement appliqué le cas échéant entre le dispositif client 2 et le nœud relais 4-1, référencé par ENC2 dans la ), puis inséré par le module 2C d’exécution dans un message B-M dont l’adresse de destination comprend l’adresse IP du nœud relais 4-1 notée @IP4-1 (ou de l’un des nœuds relais 4 renseignés dans le paramètre « relay-locators ») fournie par la pluralité d’éléments AD ASTRA-ELTS, ainsi que son numéro de port P4-1. Ce numéro de port peut être un numéro de port défini par défaut, ou en variante avoir été consigné avec l’adresse @IP4-1 dans la pluralité d’éléments AD ASTRA-ELTS. Le message B-M obtenu, qui contient ici les données utiles DATA destinées au serveur destinataire 5, l’adresse IP @IP5 du serveur destinataire 5 et son numéro de port P5 (désignés communément par adresse de transport du serveur destinataire 5), et le motif de bourrage PATT, informations qui sont toutes sous forme chiffrée, est un message brouillé au sens de l’invention contenant des données destinées au serveur destinataire 5 mais adressées au nœud relais 4-1. Chaque message brouillé B-M obtenu par le module 2C d’exécution est ensuite envoyé par le module 2D d’envoi du dispositif client 2 au nœud relais 4-1 (étape E70).
On note que la ne représente que partiellement le message brouillé B-M, et n’est fournie qu’à titre illustratif pour une meilleure compréhension de l’invention. Un tel message comprend bien entendu d’autres éléments, tels qu’une adresse IP et un numéro de port sources (qui peuvent également être chiffrés), etc.
En variante, comme évoqué précédemment, l’instruction INST de brouillage peut comprendre une instruction d’établissement de connexion(s) fictive(s) par le dispositif client 2 avec ou via le nœud relais 4-1 pour brouiller les messages contenant des données destinées au serveur destinataire 5 adressés au nœud relais 4-1. Selon cette variante, le module 2C d’exécution procède comme décrit précédemment : il insère dans un message M, sous forme chiffrée (au moyen du mécanisme de chiffrement ENC2), un paquet de données intérieur I-PKT ayant comme adresse de destination l’adresse @IP5 du serveur destinataire 5, et comprenant sous forme chiffrée au moyen du mécanisme de chiffrement ENC1 les données utiles DATA destinées au serveur destinataire 5 (pas d’ajout de motif(s) de bourrage sauf si l’instruction INST de brouillage contient également une instruction de bourrage en plus de l’instruction). Le message M a pour adresse de destination, l’adresse de transport du nœud relais comprenant son adresse IP @IP4-1 et son numéro de port P4-1.
Le message M ainsi formé est envoyé au nœud relais 4-1 par le module 2D d’envoi du dispositif client 2 sur la connexion principale établie par le dispositif client 2 avec le nœud relais 4-1 de façon connue en soi. Dans cette variante de réalisation, le module 2C d’exécution du dispositif client 2 établit en outre, en plus de la connexion principale utilisée pour adresser le message M au nœud relais 4-1, une ou plusieurs autres connexions fictives avec le nœud relais 4-1 et/ou via ce nœud relais 4-1 avec un ou plusieurs serveurs dédiés, conformément à l’instruction INST. Il envoie sur ces connexions fictives, simultanément à l’envoi du message M sur la connexion principale, des messages F-M contenant des données fictives, c’est-à-dire des données qui ne sont pas destinées à être consommées ou à être exploitées à proprement parler par le nœud relais 4-1 et/ou par les serveurs dédiés. Ces données fictives sont par exemple générées aléatoirement par le module 2C d’exécution.
Les connexions fictives ainsi émulées par le module 2C d’exécution viennent avantageusement s’ajouter à la connexion principale établie entre le dispositif client 2 et le nœud relais 4-1. Une entité tierce malveillante n’est donc pas en mesure de distinguer le message comprenant des données utile M destinées au serveur destinataire 5 des messages fictifs F-M envoyés simultanément sur les connexions fictives. Les connexions fictives établies par le dispositif client 2 viennent de ce fait par l’intermédiaire des messages fictifs F-M envoyés au nœud relais 4-1 ou via le nœud relais 4-1 en même temps que le message M « brouiller » le message M (que l’on désigne dans la suite par message brouillé B-M comme dans la variante précédente).
En référence à la , le nœud relais 4-1 reçoit via son module 4A de réception chaque message brouillé B-M envoyé par le dispositif client 2 (étape G10).
Le nœud 4-1 déchiffre chaque message brouillé B-M reçu, puis supprime par l’intermédiaire de son module 4B de traitement le brouillage introduit par le module 2C d’exécution du dispositif client 2 (étape G20). Dans le mode de réalisation décrit ici, le brouillage introduit par le dispositif client 2 est un bourrage des paquets de données intérieurs émis par l’application APP au moyen d’au moins un motif PATT de bourrage fourni dans l’instruction INST ou généré à partir d’une technique de génération consignée dans cette instruction. Ce ou ces motifs PATT de bourrage ou la technique de génération permettant de les générer ont par ailleurs été transmis par le serveur DNS 3-1 au nœud relais 4-1 lors de l’étape de notification F80/étape G00. L’obtention de ce ou ces motifs PATT de bourrage ou de la technique permettant de les générer constitue en soi une étape d’acquisition d’informations relatives à l’instruction de brouillage INST appliquée par le dispositif client 2 au sens de l’invention.
On peut bien entendu envisager d’autres façons pour le nœud relais 4-1 d’acquérir des informations représentatives de l’instruction de brouillage INST appliquée par le dispositif client 2. Par exemple, le motif de brouillage peut être indiqué explicitement par le dispositif client dans le paquet brouillé lui-même, comme évoqué précédemment.
Ainsi, dans le mode de réalisation décrit ici, la suppression du brouillage introduit par le module 2C d’exécution du dispositif client 2 consiste pour le module 4B de traitement à retirer les bits/symboles de bourrage correspondant au(x) motif(s) PATT de bourrage qu’il a reçus du serveur DNS 3-1 ou générés à partir de la technique de génération reçue du serveur DNS 3-1. Il obtient ainsi les paquets de données intérieurs I-PKT destinés au serveur destinataire 5.
Dans la variante où l’instruction de brouillage INST comprend une instruction d’établissement de connexions fictives, le module 4B de traitement peut terminer localement les connexions fictives établies avec lui (ou relayer les messages F-M vers le(s) serveur(s) dédié(s) le cas échéant) et extraire le paquet de données intérieur I-PKT du message M reçu sur la connexion principale après déchiffrement du paquet.
Comme illustré schématiquement par la , le module 4B de traitement remplace dans chaque paquet de données intérieur I-PKT obtenu l’adresse IP et le numéro de port sources du dispositif client 2 (notés respectivement sur la figure @IP2 et P2) à l’origine du paquet de données intérieur I-PKT par son adresse IP et son numéro de port source externes (ou tout autre identifiant utilisé par le protocole de transport tel que par exemple les identifiants int-VTag ou rem-VTag pour le protocole SCTP), notés respectivement @IP4-1_e et P4-1_e. Il stocke le numéro de port P2 et l’adresse IP @IP2 sources du dispositif client 2 dans une table locale, dans sa mémoire non volatile NVM. Puis il transfère le paquet de données obtenu au serveur destinataire 5, de façon connue en soi (étape G30). Par souci de simplification, on considère ici que le paquet de données obtenu est transféré directement au serveur destinataire 5 (sans intermédiaire entre le nœud relais 4-1 et le serveur destinataire 5). Toutefois, cette hypothèse n’est pas limitative en soi, et l’invention s’applique également au transfert du paquet de données vers le serveur destinataire 5 par l’intermédiaire d’un ou de plusieurs autres nœuds relais.
De même, par souci de simplification on a considéré ici le même numéro de port P2 pour le dispositif client pour le message B-M et pour le paquet de données intérieur I-PKT. Toutefois, des numéros de port différents peuvent être utilisés par le dispositif client 2.
Dans un mode particulier de réalisation, le nœud relais 4-1 ajoute un brouillage avant de transférer le paquet de données I-PKT au serveur destinataire 5. Il peut notamment à cet effet, comme décrit précédemment pour le dispositif client 2, établir des connexions fictives avec des serveurs dédiés, ou avec d’autres (« vrais ») serveurs. Ce brouillage introduit entre le nœud relais 4-1 et le serveur destinataire 5 présente un avantage particulier notamment lorsque le nombre de dispositifs clients utilisant un même nœud relais 4 est inférieur à un seuil donné.
On suppose ici que le serveur destinataire 5 répond à au moins l’un des paquets de données I-PKT reçus du dispositif client 2 via le nœud relais 4-1, au moyen d’un paquet de données dit « retour » et noté R-PKT, les données utiles contenues dans ce paquet retour étant chiffrées selon les besoins du service S au moyen du mécanisme de chiffrement ENC1.
Conformément au numéro de port et à l’adresse IP sources indiqués dans les paquets de données intérieurs I-PKT reçus du nœud relais 4-1, le paquet de données retour R-PKT est envoyé par le serveur destinataire 5 au nœud relais 4-1. Sur réception de ce paquet retour R-PKT par le nœud relais 4-1 (étape G40), le module 4C de traitement remplace son numéro de port P4-1_e et son adresse IP @IP4-1 e externes dans l’adresse de destination du paquet de données retour R-PKT par le numéro de port P2 et l’adresse IP @IP2 du dispositif client 2. Par ailleurs, il brouille le paquet de données retour R-PKT ainsi modifié en lui appliquant ici le même type de brouillage que celui appliqué par le dispositif client 2 conformément à l’instruction de brouillage INST. Dans l’exemple envisagé ici, le module 4C de traitement applique ainsi le ou les motifs PATT de brouillage, notifiés par le serveur DNS 3-1 lors des étapes F80/G00 (ou générés à partir de la technique de génération fournie par le serveur DNS 3-1) (étape G50), puis chiffre le paquet de données retour brouillé obtenu dans son intégralité (c’est-à-dire incluant ses entêtes) conformément au schéma de chiffrement ENC2 utilisé entre le nœud relais 4-1 et le dispositif client 2. Le module 4C de traitement insère le paquet de données retour brouillé chiffré ainsi obtenu dans un message retour dont l’adresse de destination est l’adresse IP du dispositif client 2 (extraite de la table locale du nœud relais 4-1). Le message retour brouillé B-MR obtenu est ensuite transféré par le nœud relais 4-1 au dispositif client 2 (étape G60).
Par ailleurs, l’étape d’estimation E3 consiste à estimer, à l’aide d’un modèle de simulation 13, en prenant en compte les déformations ultérieures 11 estimées à l’étape d’estimation E2, un champ de contraintes résiduelles RS dans la pièce 1.
Le modèle de simulation 13 correspond à un modèle physique générique basé sur des simulations thermomécaniques. Il peut s’agir, en particulier, de simulations numériques à éléments finis. En outre, le modèle de simulation 13 est un modèle mathématique pouvant être mis en œuvre de façon logicielle par une unité de traitement COMP3 usuelle de type microprocesseur.
Plus particulièrement, le modèle de simulation 13 repose sur des calculs théoriques des contraintes résiduelles potentielles dans la pièce 1. Ces calculs théoriques sont basés sur des connaissances concernant la pièce brute 2, plus précisément concernant sa fabrication et sa géométrie. En effet, en connaissant les paramètres des différentes étapes de fabrication et la géométrie de la pièce brute 2, on est capable de calculer des contraintes résiduelles potentiellement induites par chacune desdites étapes de fabrication. Par exemple, ces paramètres peuvent comprendre, de manière non exhaustive, des valeurs de dimensions particulières de la pièce brute 2, des différences de dimensions entre certaines parties de la pièce brute 2, des valeurs d’efforts ou de pressions liés à des opérations de fabrication de la pièce brute 2 (compression, usinage, …), des valeurs d’erreur relative auxdites opérations de fabrication ou encore des valeurs de température pour des traitements thermiques.
En fonction de ces paramètres liés à la fabrication de la pièce brute 2, le modèle de simulation 13 est apte à définir une variabilité de champ de contraintes résiduelles dans la pièce 1. En corrélant cette information de variabilité avec les déformations ultérieures 11 de la pièce 1 estimées à l’étape d’estimation E2, on est en mesure d’estimer le champ de contrainte résiduelles RS dans la pièce 1.
Dans une réalisation préférée, le modèle de simulation 13 correspond à un modèle dit réduit, à savoir une approximation des simulations thermomécaniques permettant d’obtenir un résultat équivalant en réduisant grandement le temps de calcul. Le modèle de simulation 13 peut être réduit en utilisant des méthodes mathématiques usuelles. Par exemple, il peut être construit en utilisant une décomposition en valeurs singulières (ou « Single Value Decomposition » en anglais).
Ainsi, la méthode M permet d’estimer le champ de contraintes résiduelles RS dans la pièce 1 en cours d’usinage sans recourir à un calcul direct desdites contraintes résiduelles. Elle permet notamment d’estimer le champ de contraintes résiduelles RS très tôt lors de l’usinage de la pièce 1. Il est alors possible d’anticiper le comportement de ladite pièce 1 lors de la suite de l’usinage et d’ajuster ledit usinage comme précisé ci-dessous. La méthode M est simple, rapide et peu coûteuse à mettre en œuvre. De plus, elle peut être intégrée facilement à un procédé d’usinage dans le but de réaliser des estimations de champ de contraintes résiduelles en temps réel sur des pièces en cours d’usinage.
Dans un mode de réalisation particulier, l’étape de mesure E1 comprend des traitements de données appliqués aux mesures de paramètres réalisées sur la pièce 1. En effet, dans certains cas, par exemple lorsque le nombre de mesures effectuées est grand par rapport au nombre de pièces dont on mesure les paramètres et/ou lorsque les paramètres mesurés sont fortement corrélés entre eux, il peut exister des biais statistiques. Il peut donc être intéressant de prendre en compte uniquement les paramètres qui ont un effet significatif sur ce que l’on cherche à étudier à l’aide des traitements de données.