INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pendant le choc, le basculement de la masse inertielle libère l’appui sur lequel reposait la lame élastique et la lame élastique est attrapée par le deuxième élément de blocage même si elle est soumise à une vibration très importante et qu’elle tend à revenir à sa position initiale de repos. La poignée reste ainsi bien bloquée à la fin du choc.
L’invention renforce l’accrochage de la lame à la masse inertielle en fournissant une retenue supplémentaire de la lame élastique et en supprimant les vibrations de la lame élastique.
Contrairement aux solutions de l’art antérieur, les vibrations de la lame élastique sont complètement supprimées.
Selon un mode de réalisation, le premier élément de blocage de la masse inertielle comprend un premier ergot. Le premier ergot est configuré pour venir en butée contre une première extrémité de lame élastique pour bloquer la masse inertielle.
Selon un mode de réalisation, le deuxième élément de blocage comprend un deuxième ergot. Le deuxième ergot est configuré pour s’insérer dans un orifice de blocage prévu dans la lame élastique pour bloquer le mouvement de la lame élastique.
Cet agencement permet d’obtenir une solution simple, en modifiant peu la forme initiale de la masse inertielle.
Selon un mode de réalisation, la masse inertielle comprend une première portion et une deuxième portion non parallèles entres elles. Le premier ergot est positionné à une première extrémité de la première portion et le deuxième ergot est positionné à une deuxième extrémité de la deuxième portion.
Selon un mode de réalisation, le troisième axe de rotation de la masse inertielle est positionné entre la première portion et la deuxième portion.
Cette configuration permet d’obtenir un équilibrage optimisé de la masse inertielle. La masse inertielle peut pivoter autour du troisième axe par son inertie et basculer soit vers le levier de transmission pour bloquer la lame élastique par le deuxième ergot ou soit basculer vers un côté opposé au levier de transmission pour bloquer la lame élastique par le deuxième ergot.
Selon un mode de réalisation, l’orifice de blocage de la lame élastique est positionné à proximité de la première extrémité de lame élastique.
Selon un mode de réalisation, l’orifice de blocage de la lame élastique et le deuxième ergot présentent une section parallélépipédique.
Selon un mode de réalisation, la lame élastique comprend une deuxième extrémité de lame élastique, opposée à la première extrémité de lame élastique, et fixée à l’étrier.
Selon une autre caractéristique, le lit perméable est formé d’un treillis composé de mailles délimitant des trous, par exemple réalisées en acier réfractaire ou en céramique.
Selon un mode de réalisation particulier, les mailles du lit perméable sont tubulaires et un fluide caloporteur chauffé est présent ou circule à l’intérieur desdites mailles.
Selon une possibilité, le réacteur de pyrolyse est associé à un brûleur pour chauffer le fluide caloporteur du lit perméable et/ou pour chauffer un fluide caloporteur circulant ou présent dans une double enveloppe du réacteur de pyrolyse, ledit brûleur étant alimenté au moins partiellement par les gaz incondensables des gaz de synthèse récupérés sur la ligne de récupération des gaz de synthèse.
Dans une réalisation particulière, l’installation comprend une ligne d’alimentation en catalyseur reliée au réacteur de préchauffage, ledit réacteur de préchauffage étant conformé pour mélanger les matières plastiques au catalyseur et les préchauffer à la température de préchauffage qui est inférieure à une température d’activation du catalyseur, et dans laquelle la température de pyrolyse est supérieure à la température d’activation du catalyseur.
Dans un mode de réalisation avantageux, l’installation comprend un réacteur de régénération fermé connecté sur la seconde sortie du réacteur de pyrolyse, pour un chauffage du produit de réaction solide à une température de régénération permettant une régénération au moins partielle du catalyseur qu’il contient.
Selon une caractéristique, le réacteur de régénération fermé comprend une double enveloppe à l’intérieur de laquelle est présent ou circule un fluide caloporteur chauffé.
Selon une autre caractéristique, le réacteur de régénération fermé est associé à un brûleur pour chauffer le fluide caloporteur du réacteur de régénération fermé, ledit brûleur étant alimenté au moins partiellement par les gaz incondensables des gaz de synthèse récupérés sur la ligne de récupération des gaz de synthèse.
Selon une autre caractéristique, l’installation comprend, en sortie du réacteur de régénération fermé, un séparateur pour effectuer une séparation entre du catalyseur régénéré et les chars ou un mélange contenant les chars et du catalyseur non régénéré, le séparateur comprenant une première sortie pour le catalyseur régénéré et une seconde sortie pour les chars ou le mélange contenant les chars et le catalyseur non régénéré.
Selon un mode de réalisation particulier, l’installation comprend une ligne de retour reliant la première sortie du séparateur à la ligne d’alimentation en catalyseur afin de réintroduire le catalyseur régénéré à l’intérieur du réacteur de préchauffage.
Dans une réalisation particulière, la ligne d’alimentation en catalyseur est reliée à un volume de stockage en catalyseur neuf afin de mélanger le catalyseur régénéré et le catalyseur neuf avant introduction à l’intérieur du réacteur de préchauffage.
Selon une caractéristique, la ligne d’alimentation en catalyseur comprend une vis doseuse pour mélanger le catalyseur neuf au catalyseur régénéré dans une proportion prédéfinie et contrôlée.
Selon un mode de réalisation particulier, la ligne de récupération des gaz de synthèse comprend une unité de filtration pour une filtration de particules en suspension contenues dans les gaz de synthèse, avant condensation des gaz condensables des gaz de synthèse dans la ligne de condensation.
Selon une caractéristique, l’unité de filtration comprend au moins un cyclone pour soumettre les gaz de synthèse à une filtration cyclonique.
Selon une autre caractéristique, l’au moins un cyclone de l’unité de filtration comprend un premier cyclone et un second cyclone en parallèle pour soumettre les gaz de synthèse alternativement à une filtration cyclonique au sein du premier cyclone et à une filtration cyclonique au sein du second cyclone.
Selon une autre caractéristique, l’unité de filtration comprend, en aval de l’au moins un cyclone, au moins un filtre micrométrique pour soumettre les gaz de synthèse à une filtration micrométrique.
Selon une autre caractéristique, l’au moins un filtre micrométrique comprend un premier filtre micrométrique et un second filtre micrométrique en parallèle pour soumettre les gaz de synthèse alternativement à une filtration micrométrique au sein du premier filtre micrométrique et à une filtration micrométrique au sein du second filtre micrométrique.
La est une vue partielle en perspective d’une toiture comportant une pluralité de rangs de tuiles à emboîtement standard qui ont été déposées ;
La est une vue partielle en perspective de la toiture de la montrant la fixation de rails de support inférieur et supérieur sur des liteaux d’une charpente ;
La est une vue partielle en perspective de la toiture de la montrant la pose de tuiles à emboîtement accessoires aval sur le rail de support inférieur ;
La est une vue partielle en perspective de la toiture de la montrant la fixation d’un premier ensemble d’organes de fixation sur le rail de support inférieur ;
La est une vue partielle en perspective de la toiture de la montrant la pose de tuiles à emboîtement accessoires aplanies sur des liteaux de la charpente et également sur le rail de support supérieur ;
La est une vue partielle en perspective de la toiture de la montrant plus particulièrement les parties de support des organes de fixation du premier ensemble s’étendant chacune entre une tuile à emboîtement accessoire aval respective et une tuile à emboîtement accessoire aplanie respective appartenant à deux rangs successifs et faisant saille chacune du bord de pied de la tuile à emboîtement accessoire aplanie respective ;
La est une vue partielle en perspective tronquée de la toiture de la ;
La est une vue partielle en perspective de la toiture de la montrant la fixation d’un deuxième ensemble d’organes de fixation sur le rail de support supérieur ;
La est une vue partielle en perspective de la toiture de la montrant la fixation d’un dispositif de support sur les organes de fixation des premier et deuxième ensembles ;
La est une vue partielle en coupe de la toiture de la ;
La est une vue partielle en perspective de la toiture de la montrant la fixation d’un panneau photovoltaïque sur le dispositif de support de la ;
La est une vue en perspective d’un dispositif de support selon une variante de réalisation de l’invention.
Description détaillée Dans la suite de la description du système de fixation suivant l’invention, les mêmes références numériques désignent les mêmes éléments. Les différentes vues ne sont pas nécessairement tracées à l’échelle.
Les figures 1 à 23 représentent un système de fixation configuré pour fixer au moins un panneau photovoltaïque sur une toiture comportant une pluralité de rangs de tuiles à emboîtement standard 2. Les tuiles à emboîtement standard 2 comportent chacune une face externe orientée vers le ciel et une face interne orientée vers une charpente, et sont posées sur des rangs de liteaux 3 de la charpente. Les tuiles à emboîtement standard 2 comportent chacune un galbe longitudinal, également nommé cornet, dont la section transversale est en forme de U inversé. Le galbe longitudinal de chaque tuile à emboîtement standard 2 peut s’étendre sur tout ou partie de la longueur de la tuile à emboîtement standard 2 respective, et par exemple sur tout ou partie de la longueur de la partie visible de la tuile à emboîtement standard 2 respective. De plus, le galbe longitudinal de chaque tuile à emboîtement standard 2 peut présenter un profil, une section transversale et/ou une largeur qui sont variables le long de la longueur dudit galbe longitudinal.
Le système de fixation comprend des tuiles à emboîtement accessoires aval 4 d’un premier type (voir notamment les figures 2 et 3). Chaque tuile à emboîtement accessoire aval 4 présente une largeur égale à la largeur des tuiles à emboîtement standard 2, et une longueur égale à la longueur des tuiles à emboîtement standard 2.
Le transistor 100 peut en outre comprendre une électrode auxiliaire, appelée source Kelvin, connectée à la deuxième électrode pour être au même potentiel. Cette électrode auxiliaire peut ainsi être utilisée à la place de la deuxième électrode principale par exemple pour commander au plus près le transistor 100. Dans certains modes de réalisation, la deuxième électrode principale et l’électrode auxiliaire peuvent être formées par une seule électrode sur le transistor 100.
Par la suite, les transistors décrits sont supposés être des MOSFET, et la terminologie correspondante pour les électrodes sera utilisée. Elle sera aisément adaptée par la personne du métier aux autres types d’interrupteurs.
En référence à la , le transistor 100 est un composant plat présentant une face supérieure 102 munie de la source S, de la source Kelvin SK et de la grille G.
En référence à la , le transistor 100 présente une face inférieure 202 munie du drain D (qui recouvre l’ensemble de la face inférieure 202 dans l’exemple illustré).
En référence aux figures 4 et 5 est illustré un module de puissance selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le module de puissance 300 est de préférence configuré pour être fixé sur un dissipateur de chaleur (non représenté).
Comme décrit précédemment en lien avec la , le module de puissance comprend un premier connecteur électrique ou barre omnibus locale positive 106B, un deuxième connecteur électrique ou barre omnibus locale négative 108B et un troisième connecteur électrique ou barre omnibus de phase 303.
Dans l’exemple décrit ici, le troisième connecteur électrique 303 et le premier conducteur électrique 106B sont obtenu par découpe d’une même plaque métallique et le deuxième connecteur électrique 108B se présente également sous la forme d’une plaque métallique plane.
Le module de puissance 300 comprend également un isolant électrique 304. L’isolant électrique 304 est par exemple formé à partir d’une céramique avec une forte rigidité diélectrique (de l’anglais « dielectric strength ») supérieure à 8kV/mm, de préférence supérieure à 15kV/mm, de façon à avoir une céramique la plus fine possible. La céramique peut être de façon optionnelle métallisée sur ses deux faces. Dans ce dernier cas, la céramique peut être brasée avec un alliage d'étain ou frittée avec une pâte d'argent sur le premier connecteur électrique 106B et sur le deuxième connecteur électrique 108B. En variante, l’isolant électrique 304 peut également être formé d’au moins une feuille métallique, par exemple en cuivre ou en aluminium, placée entre deux feuilles de diélectrique par exemple en résine, lesdites feuilles étant laminée pour former l’isolant électrique 304 qui est ensuite fixé au premier et au deuxième connecteur électrique par exemple par thermo-pressage. Dans encore une autre variante, les feuilles de diélectrique peuvent être remplacée par une couche polymère thermodurcissable. L’isolant électrique peut également être une résine, par exemple une résine époxy comprenant par exemple de la silice.
L’isolant électrique 304 recouvre directement une portion de la face supérieure du premier connecteur électrique 106B. En outre, une portion de la face inférieure du deuxième connecteur électrique 108B directement en regard de la portion de la face supérieure du premier connecteur électrique 106B recouvre directement l’isolant 304. En d’autres termes, la portion de la face supérieure du premier connecteur électrique 106B et la portion de la face inférieure du deuxième connecteur électrique sont isolées par l’isolant électrique 304.
En outre, dans l’exemple décrit ici, l’isolant électrique 304 est fixé à la portion de la face supérieure du premier connecteur électrique 106B et à la portion de la face inférieure du deuxième connecteur électrique 108B.
Le module de puissance 300 comprend en outre des interrupteurs commandables à semi-conducteur HS, LS qui sont dans l’exemple décrit des MOSFETssimilaire à celui décrit en référence à la et à la . Parmi les interrupteurs commandables HS, LS : des interrupteurs de côté haut HS sont disposés en parallèles pour réaliser l’interrupteur 112. En d’autres termes, pour ces interrupteurs de côté haut HS, les premières électrodes principales D sont connectées entre elles et les deuxièmes électrodes principales sont également connectées entre elles. En outre, la face inférieure 202 de ces interrupteurs de côté haut est fixée contre le premier connecteur électrique 106B, pour connecter électriquement leur première électrode principale D au premier connecteur électrique 106B. ; des interrupteurs de côté bas LS sont disposés en parallèles pour réaliser l’interrupteur 114. En d’autres termes, pour ces interrupteurs de côté bas LS, les premières électrodes principales D sont connectées entre elles et les deuxièmes électrodes principales sont également connectées entre elles, avec leur face inférieure 202 fixée contre le troisième connecteur électrique 303, pour connecter électriquement leur première électrode principale D au troisième connecteur électrique 303.
Le module de puissance 300 comprend en outre une pluralité de barrettes conductrices électriques de côté haut 306 fixée contre les faces supérieures 102 des interrupteurs de côté haut HS pour être connectées électriquement aux deuxièmes électrodes principales S des interrupteurs de côté haut HS, chaque barrette de côté haut 306 de la pluralité de barrette de côté haut 306 comprenant une patte 315 fixée contre la face supérieure du troisième connecteur électrique 303 pour connecter électriquement la barrette conductrice de côté haut 306 au troisième connecteur électrique 303.
Les barrettes conductrices électriques de côté haut 306 sont par exemple formées à partir de bandes de cuivre ou de ruban d’aluminium. Chacune de ces bandes de cuivre ou d’aluminium est connectée électriquement au troisième connecteur électrique 303 et au moins à une deuxième électrode d’un interrupteur de côté haut par frittage au moyen d’une pâte d’argent ou par brasage au moyen d’un alliage d’étain ayant une fiabilité élevée par rapport à des tests de cyclage en puissance. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, les barrettes de côté haut 306 connectent au moins deux faces supérieures 102 de respectivement deux interrupteurs de côté haut HS ce qui permet d’optimiser l’encombrement spatial du module de puissance.
Le module de puissance 300 comprend en outre une pluralité de barrettes conductrices électriques de côté bas 307 fixées contre les faces supérieures 102 des interrupteurs de côté bas LS pour être connectées électriquement aux deuxièmes électrodes principales S des interrupteurs de côté bas 307, chaque barrette de côté bas 307 de la pluralité de barrettes conductrices électriques de côté bas 307 comprenant une patte 308 fixée contre la face supérieure du deuxième connecteur 108B pour connecter électriquement la barrette conductrice de côté bas 307 au deuxième connecteur 108B.
Les barrettes conductrices électriques de côté bas 307 sont par exemple formées à partir de bandes de cuivre ou de ruban d’aluminium. Chacune de ces bandes de cuivre ou d’aluminium est connectée électriquement au deuxième connecteur électrique 108B et au moins à une deuxième électrode d’un interrupteur de côté bas par frittage au moyen d’une pâte d’argent ou par brasage au moyen d’un alliage d’étain ayant une fiabilité élevée par rapport à des tests de cyclage en puissance. Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, les barrettes de côté bas 307 connectent au moins deux faces supérieures 102 de respectivement deux interrupteurs de côté bas HS ce qui permet d’optimiser l’encombrement spatial du module de puissance.
Le deuxième connecteur électrique 108B comprend au moins une partie 305, dans l’exemple décrit deux, s’étendant spatialement entre deux interrupteurs de côté haut HS.
La schématise le port d’un masque facial, et d’éventuelles sorties d’air.
La représente une décomposition fréquentielle de sons produits par un masque facial porté par un utilisateur.
La représente un masque nasal.
La schématise le port d’un masque nasal.
La représente une décomposition fréquentielle de sons produits par un masque nasal porté par un utilisateur.
La schématise des étapes de mises en œuvre d’un dispositif selon l’invention.
EXPOSE DE MODES DE REALISATION PARTICULIERS La représente un exemple de dispositif selon l’invention. Le dispositif comporte un microphone 10, relié à une unité de traitement 11. Le microphone est configuré pour enregistrer des sons produits par un utilisateur portant un masque facial 20.
La montre le masque facial 20 porté par un utilisateur.
L’unité de traitement 11 est programmée pour effectuer un traitement des sons collectés par le microphone 10. Plus précisément, il s’agit de sons produits par la respiration de l’utilisateur à travers le masque 20, durant son inspiration et/ou son expiration.
Les inventeurs ont observé que lorsque le masque n’est pas correctement appliqué contre le visage, le son résultant de la respiration de l’utilisateur, à travers le masque, varie. Ainsi, une analyse du son enregistré par le microphone permet de détecter un éventuel défaut dans le port du masque.
Le masque respiratoire comporte une bulle 21, généralement souple et transparente, délimitée par un joint 22, par exemple un joint de type silicone ou une mousse. Le joint est destiné à être appliqué contre la peau de l’utilisateur. Lorsque le masque est porté correctement, le joint forme une barrière étanche, ou considérée comme telle, empêchant ou limitant une circulation d’air entre l’espace interne, délimité par la bulle et le visage de l’utilisateur, et l’air ambiant, à l’extérieur de la bulle.
Précisons qu’il existe également une sortie d’air calibrée intentionnelle à travers le masque permettant l’expiration libre de l’utilisateur.
Cependant, le masque peut être déplacé par rapport à sa position correcte d’utilisation, ce qui entraîne un passage d’air de part et d’autre du joint. Une telle fuite n’est pas souhaitable, car elle compromet la possibilité d'établir le régime de pression souhaité à l'intérieur de la bulle, ce qui se traduit par une diminution d'efficacité du traitement.
L’unité de traitement 11 est configurée pour : traiter les sons enregistrés par le microphone 10, de façon à en extraire des caractéristiques ; comparer les caractéristiques extraites avec un critère, le critère étant représentatif d’un défaut dans le port du masque ; en fonction de la comparaison, déterminer la survenue d’une anomalie dans le port du masque.
Le critère représentatif du défaut dans le port du masque est préalablement déterminé au cours d’une phase d’apprentissage. Il peut s’agir : d’un seuil de puissance spectrale, dans une bande de fréquence prédéterminée ; d’un seuil de variation de la puissance spectrale dans une bande de fréquence prédéterminée ; d’un seuil d’intensité ou d’un seuil de variation de l’intensité.
Le critère peut être un passage d’un seuil périodique, traduisant le fait que la caractéristique étudiée dépasse le seuil périodiquement, selon une période compatible avec une période respiratoire, typiquement de l’ordre de quelques secondes ou quelques dizaines de secondes.
Parmi les hydrocarbures aliphatiques, on peut notamment citer les poly(alpha)oléfines (PAO), par exemple les polyisobutène (PIB) ou les oléfines de type vinylidène, telles que celles commercialisées par exemple par la société Soltex Inc.
Parmi les huiles de silicones, on peut notamment citer les huiles silicones linéaires de type polydiméthylsiloxanes telles que par exemple celles commercialisées par la société Wacker sous la dénomination commerciale Wacker® AK.
Parmi les esters synthétiques, on peut notamment citer les esters de type phtalique, en particulier les phtalates d’alkyle tels que le dioctylphtalate (DOP) ou le di-isononylphtalate (DINP) (commercialisé par exemple par la société BASF).
On peut également citer les esters issus de la réaction entre un polyalcool et un acide organique, en particulier un acide choisi parmi les acides organiques en C 4 à C 22 , saturés ou insaturés. À titre d’exemples non limitatifs de tels acides organiques, on peut citer l’acide undécanoïque, l’acide heptanoïque, l’acide octanoïque, l’acide palmitique, et leurs mélanges. Parmi les polyols qui peuvent être utilisés pour la synthèse des esters précités, on peut citer, à titre d’exemples non limitatifs, le pentaérhytritol.
Ainsi les esters synthétiques issus de la réaction entre un polyalcool et un acide organique sont par exemple les produits de la gamme Midel ® , comme par exemple le Midel ® 7131, ou de la gamme Mivolt ® , comme par exemple le Mivolt ® DFK et le Mivolt ® DF7 de la société M&I Materials, ou encore les esters de la gamme Nycodiel de la société Nyco.
Parmi les esters naturels et les huiles végétales, on peut notamment les produits issus de graines huileuses ou d’autres sources d’origine naturelle. On peut citer à titre d’exemple et de manière non limitative le FR3™ ou encore l’Envirotemp™ commercialisés par la société Cargill ou encore le Midel eN 1215 commercialisé par la société M&I Materials.
Parmi les huiles végétales, on peut également citer l’huile de colza, les huiles maïs, l’huile de ricin et les huiles de soja et leurs mélanges.
Parmi les huiles minérales, on peut notamment citer les huiles paraffiniques, les huiles naphtaléniques telles que les huiles diélectriques de la famille Nytro commercialisées par la société Nynas (en particulier Nytro Taurus, Nytro Libra, Nytro 4000X et Nytro 10XN), et Dalia, commercialisé par la société Shell.
De préférence, le fluide diélectrique est exempt d’esters de type phtalique, en particulier les phtalates d’alkyle tels que le dibutylphtalate, le dioctylphtalate.
De préférence, le fluide diélectrique est une huile synthétique, en particulier choisi dans le groupe constitué par les hydrocarbures aromatiques.