INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
– une électrode, une extrémité d'un conducteur électrique agencé pour libérer ou capter un courant électrique ;
– une électrode de grille, une électrode qui transporte un signal micro-onde et/ou qui permet de fixer les potentiels (en Volt) ;
– une électrode de grille micro-onde, une électrode de grille qui transporte et rayonne un signal micro-onde qui permet l'interaction entre une cavité micro-onde et un nano-objet ;
– une électrode de grille basse fréquence, une électrode de grille qui permet de fixer les potentiels électrostatiques et de créer une double boîte quantique ;
– un aimant, un élément magnétique qui s’aimante sous l’effet d’un champ magnétique extérieur ;
– potentiels électrostatiques permettant la formation des deux boîtes quantiques, les potentiels électrostatiques qui permettent de moduler les barrières d'énergie potentielle et de créer une double boîte quantique ;
- Couplage spin-photon, l’interaction contrôlable ou « couplage » entre l'aspect magnétique du qubit, c'est-à-dire son spin, et un champ électrique micro-onde provenant d'une cavité micro-onde. Le champ électrique étant constitué de photons, on parle de couplage spin-photon ;
- Porte quantique, une opération logique qui peut changer l'état de superposition d'un qubit. Par exemple, un qubit peut avoir une chance sur deux de se retrouver dans l'un ou l'autre des deux états ;
– champ magnétique inhomogène, un champ magnétique généré de manière à engendrer un dipôle magnétique, de préférence par une variation quelconque du champ magnétique autour et/ou le long de l’au moins un élément nano-objet ; par exemple, une composante verticale et/ou horizontale du champ magnétique change de signe le long ou autour de l’au moins un élément nano-objet, de préférence au niveau ou à l’aplomb de l’au moins une électrode de grille magnétique ; selon un exemple particulier un gradient de champ magnétique horizontal ou le long de l’au moins un élément nano-objet qui rend le champ total inhomogène le long dudit au moins un élément nano-objet, de préférence la composante du champ magnétique selon l’axe ou la direction de l’au moins un nano-objet change de signe le long de l’au moins un élément nano-objet ;
– étendue spatiale, la zone située le long et/ou autour, de préférence radialement, de l’au moins un élément nano-objet, de préférence entre les électrodes de suspension, selon un mode de réalisation une étendue correspondant à la distance entre deux boîtes quantiques ;
– substrat, un élément du composant présentant une haute résistivité, par exemple une constante diélectrique plus élevé que l’air, en particulier à basse température.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un composant quantique comprenant : au moins deux électrodes de suspension: une électrode source reliée à une source d’électrons et une électrode drain reliée à un potentiel de référence, prévues pour recevoir un élément quantique intégrant une double boite quantique, au moins trois électrodes de grille disposées entre les deux électrodes de suspension, les deux électrodes de suspension étant surélevées par rapport aux au moins trois électrode de grille, un composant magnétique selon l’invention, prévu pour exercer un champ magnétique antisymétrique à fort gradient de champ magnétique le long d’une deuxième direction orthogonale à la première direction, sous l’effet d’un champ magnétique produit par des moyens magnétiques extérieurs, ce champ magnétique antisymétrique étant appliqué audit élément quantique.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un procédé de fabrication d’un composant quantique selon l’invention, comprenant les étapes suivantes : graver un substrat pour y recevoir des éléments magnétiques, déposer au moins un couple d’aimants s’étendant selon une première direction (X), chaque aimant présentant une extrémité d’interaction, les extrémités d’interaction étant disposées en vis-à-vis, graver à incidence rasante le substrat sur lequel au moins un couple d’aimants a été déposer, déposer une couche d’oxyde sur le substrat ainsi traité, déposer des électrodes de suspension et des électrodes de grille sur la couche d’oxyde.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée de l’invention qui va suivre en référence aux figures annexées et dans lesquelles :
L’étape 10-30 du procédé comprend une sous-étape 20 dans laquelle, lorsque dans une phase de décharge de la batterie rechargeable BR le courant de décharge id mesuré dépasse au moins un seuil sj (j = 1 ou 2) choisi pendant au moins une durée dj choisie et associée à ce dernier (sj), on impose (le dispositif de surveillance DS déclenche l’imposition) au (d’au) moins une réduction de la puissance électrique pef qui est fournie par la batterie rechargeable BR à la machine motrice électrique MME. Puis, on isole (le dispositif de surveillance DS déclenche l’isolement de) la batterie rechargeable BR du circuit électrique principal CEP après au plus une durée d’attente da choisie. On notera que dans l’exemple illustré, l’isolement de la batterie rechargeable BR se fait par action sur un ou plusieurs contacteurs (ou interrupteurs) du dispositif d’isolement DI.
Ainsi, en choisissant judicieusement chaque seuil sj et chaque durée dj, on peut détecter très rapidement un pic de courant de décharge en sortie de la batterie rechargeable BR, et prendre immédiatement des mesures de protection (réduction et isolement) de nature à protéger les modules électroniques de puissance, le dispositif d’isolement DI, les composants électriques du circuit électrique principal CEP et les fusibles de protection positionnés en amont de ces composants électriques (notamment dans le dispositif d’isolement DI). On évite ainsi leur endommagement, et en particulier que les fusibles de protection agissent, ce qui permet d’éviter que le véhicule V soit immobilisé sans autre possibilité que d’être réparé par un service après-vente lorsque son GMP est tout électrique. Les usagers du véhicule V sont donc désormais moins pénalisés (voire quasiment plus pénalisés comme on le verra plus loin), sans réduction de leur sécurité ou de celle du véhicule V.
Il est important de noter que l’invention peut utiliser soit un unique premier seuil s1 (j = 1), soit un premier seuil s1 et un second seuil s2 (j = 2) strictement supérieur au premier seuil s1. La seconde alternative permet d’avoir une graduation des mesures de protection qui sont prises en fonction du seuil sj le plus grand qui est dépassé pendant au moins la durée dj associée.
Par exemple, dans l’étape 10-30 chaque durée dj peut être comprise entre 300 ms et 800 ms. A titre d’exemple illustratif, chaque durée dj peut être égale à 500 ms. Mais d’autres valeurs peuvent être utilisées pour chaque durée dj, l’objectif étant d’éviter les endommagements de composants électroniques (de toutes sortes) occasionnés par une exposition trop longue à un pic de courant de décharge. Notamment, en présence de premier s1 et second s2 seuils, on peut utiliser des première d1 et seconde d2 durées différentes (dans ce cas, d1 peut être supérieure à d2 car un dépassement du seul premier seuil s1 est de nature à occasionner des dommages plus lentement qu’un dépassement du second seuil s2). Par exemple, la valeur de chaque durée dj peut être choisie pendant la phase de mise au point d’un véhicule similaire au véhicule V.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-30 peut comprendre une sous-étape 10 dans laquelle on (le dispositif de surveillance DS) commence par comparer le courant de décharge id mesuré à chaque seuil sj utilisé. Si le courant de décharge id mesuré est inférieur ou égal à chaque seuil sj, on retourne effectuer la sous-étape 10 avec le courant de décharge id mesuré suivant. En revanche, si le courant de décharge id mesuré est strictement supérieur à au moins un seuil sj, on (le dispositif de surveillance DS) effectue la sous-étape 20 afin de prendre des mesures de protection (au moins la réduction de la puissance électrique pef fournie par la batterie rechargeable BR à la machine motrice électrique MME, et l’isolement plus ou moins rapide de la batterie rechargeable BR du circuit électrique principal CEP).
Lorsque l’on utilise le premier seuil s1 (associé à la première durée d1) et le second seuil s2 (associé à la seconde durée d2), on peut mettre en œuvre l’option décrite ci-après.
Dans la sous-étape 20 de l’étape 10-30, lorsque dans une phase de décharge de la batterie rechargeable BR le courant de décharge id mesuré dépasse les premier s1 et second s2 seuils choisis pendant au moins la seconde durée d2 choisie, on peut imposer (le dispositif de surveillance DS peut déclencher l’imposition) au (d’au) moins la réduction de la puissance électrique pef (fournie par la batterie rechargeable BR à la machine motrice électrique MME). Puis, on peut isoler (le dispositif de surveillance DS peut déclencher l’isolement de) la batterie rechargeable BR du circuit électrique principal CEP après au plus une durée d’attente da qui est égale à zéro. En d’autres termes, l’isolement de la batterie rechargeable BR se fait immédiatement après la détection d’un pic de courant de décharge ayant une intensité supérieure à celle du second seuil s2, de manière à protéger le plus rapidement possible les composants électroniques précités car le dépassement du second seuil s2 est de nature à occasionner des dommages plus rapidement qu’un dépassement du premier seuil s1.
On comprendra qu’en présence de cette option, lorsque dans une phase de décharge de la batterie rechargeable BR le courant de décharge id mesuré est compris entre les premier s1 et second s2 seuils choisis pendant au moins la première durée d1 choisie, on impose (le dispositif de surveillance DS déclenche l’imposition) au (d’au) moins la réduction de la puissance électrique pef (fournie par la batterie rechargeable BR à la machine motrice électrique MME). Puis, on peut isoler (le dispositif de surveillance DS peut déclencher l’isolement de) la batterie rechargeable BR du circuit électrique principal CEP après au plus la durée d’attente da qui est non nulle. En d’autres termes, l’isolement de la batterie rechargeable BR se fait au plus tard après l’expiration de la durée d’attente da déclenchée lors de la détection d’un pic de courant de décharge ayant une intensité supérieure à celle du premier seuil s1 mais inférieure à celle du second seuil s2.
La durée d’attente da correspond ici à la durée pendant laquelle le calculateur de batterie CB attend une réponse du calculateur de supervision CS à une demande d’autorisation d’isolement de la batterie rechargeable BR au moyen du dispositif d’isolement DI, une fois que la réduction de la puissance électrique pef fournie par la batterie rechargeable BR a été réalisée. Dès que le calculateur de batterie CB reçoit l’autorisation du calculateur de supervision CS, il déclenche l’isolement de la batterie rechargeable BR en configurant de façon appropriée le dispositif d’isolement DI. En revanche, si à l’expiration de la durée d’attente da le calculateur de batterie CB n’a pas reçu l’autorisation du calculateur de supervision CS, il déclenche de sa propre initiative l’isolement de la batterie rechargeable BR en configurant de façon appropriée le dispositif d’isolement DI.
On notera que lorsque le courant de décharge id mesuré est supérieur au second seuil s2 pendant au moins la seconde durée d2, le calculateur de batterie CB déclenche de sa propre initiative l’isolement de la batterie rechargeable BR en configurant de façon appropriée le dispositif d’isolement DI, sans avoir demandé d’autorisation au calculateur de supervision CS, pour gagner du temps.
L’option décrite ci-avant permet donc d’avoir une graduation des mesures de protection qui sont prises en fonction du seuil sj le plus grand qui est dépassé pendant au moins la durée dj associée.
On notera également, qu’il est préférable que dans la sous-étape 10 de l’étape 10-30 chaque seuil sj choisi soit fonction de la température interne tib de la batterie rechargeable BR. En effet, chaque seuil sj est choisi de manière à permettre de protéger notamment les fusibles de protection contenus dans le boîtier de batterie BB et ayant une résistance qui varie en fonction de leur température. On considère ici que cette température est la température interne tib de la batterie rechargeable BR. Dans ce cas, chaque seuil sj choisi ne dépend pas de l’état de charge de la batterie rechargeable BR, mais seulement de la température interne tib.
On a schématiquement illustré dans le diagramme de la deux exemples de courbes d’évolution des premier s1 et second s2 seuils en fonction de la température interne tib (en °C) de la batterie rechargeable BR. Ces courbes d’évolution peuvent être définies par des équations ou par des tables de correspondance (sj/tib) obtenues en laboratoire ou lors d’essais et stockées dans le dispositif de surveillance DS.
Mais dans une variante de réalisation, chaque seuil sj pourrait être constant (indépendant de la température interne tib).
Par exemple, dans la sous-étape 20 de l’étape 10-30, on peut imposer une (le dispositif de surveillance DS peut déclencher l’imposition d’une) réduction de la puissance électrique pef (fournie par la batterie rechargeable BR à la machine motrice électrique MME) jusqu’à une valeur limite vl1 qui est comprise entre 0 kW et 5 kW. A titre d’exemple illustratif, cette valeur limite vl1 peut être égale à 0 kW (ce qui signifie que l’on interdit à la batterie rechargeable BR de fournir la moindre puissance électrique pef à la machine motrice électrique MME). Mais d’autres valeurs limites vl1 peuvent être utilisées. Par exemple, cette valeur limite vl1 peut être choisie pendant la phase de mise au point d’un véhicule similaire au véhicule V.
Cette réduction de la puissance électrique pef est de préférence immédiate. Mais elle pourrait être progressive, éventuellement linéaire, et instaurée sur un très court intervalle de temps.
L’étape de définition d’au moins un intervenant peut comprendre une sous-étape de déclaration d’un intervenant et une sous-étape de validation de cet intervenant.
L’étape de calcul du degré d’exécution de l’au moins une tâche de la phase de second œuvre peut comprendre un comptage d’un nombre de sous-tâches de la phase de second œuvre qui sont terminées.
L’étape de calcul du degré d’exécution de l’au moins une tâche de la phase de second œuvre peut être réitérée au moins pour chaque tâche devant être exécutée à une date donnée du planning.
L’étape de calcul d’un degré d’exécution d’au moins une tâche de la phase de second œuvre peut être basée : - sur une information fournie par le premier intervenant au dispositif de gestion ou - sur une information fournie automatiquement au dispositif de gestion à l’issue de l’exécution partielle ou totale de l’au moins une tâche, ou - sur un temps chronologique en l’absence d’information contradictoire.
Le procédé peut comprendre une étape de calcul d’un degré d’avancement de la phase de second œuvre.
Le procédé peut comprendre en outre une étape d’affichage du degré d’avancement de la phase de second œuvre, l’étape d’affichage pouvant notamment comprendre : - un affichage d’un plan du bâtiment et de représentations des tâches en différents lieux du plan du bâtiment, les représentations des tâches indiquant de préférence un degré d’exécution d’une tâche, et/ou - un affichage d’un graphique sur lequel sont positionnées des représentations des tâches le long d’un axe temporel, les représentations des tâches indiquant de préférence un degré d’exécution des tâches.
L’étape de définition du planning d’exécution des tâches de la phase de second œuvre peut comprendre une définition d’une quantité d’appareils électriques à installer et l’étape de calcul du degré d’exécution de l’au moins une tâche de la phase de second œuvre peut comprendre un comptage du nombre d’appareils électriques installés.
L’étape de communication du degré d’exécution de l’au moins une tâche de la phase de second œuvre peut comprendre : - une sous-étape d’envoi d’un message au deuxième intervenant, notamment un message indiquant qu’il peut intervenir pour exécuter au moins une tâche définie lors de l’étape de définition, et/ou - une sous-étape d’affichage du degré d’exécution de l’au moins une tâche de phase de second œuvre sur une interface accessible au premier et au deuxième intervenant.
Le procédé de fonctionnement peut comprendre : - une étape d’enregistrement de données numériques, par exemple des données numériques d’un plan d’architecture, sur un support numérique par le premier intervenant, et - une étape d’attribution, au deuxième intervenant, de droits d’accès et de modifications sur ces données numériques.
Le procédé de fonctionnement peut comprendre : - une étape d’enregistrement d’une date de fin d’exécution d’une tâche, et - de préférence, en cas de dépassement de temps imparti pour exécuter une tâche, une nouvelle mise en œuvre de l’étape de définition du planning d’exécution des tâches de la phase de second œuvre.
L’étape d’enregistrement peut être déclenchée par une détection automatique d’une fin d’exécution de la tâche, la détection automatique étant par exemple la conséquence : - d’une mise à jour, sur un serveur, de données de fonctionnement d’un appareil électrique qui a été installé dans le bâtiment, et/ou - d’un message émis par un appareil électrique qui a été installé dans le bâtiment.
L’étape de définition du planning d’exécution des tâches de la phase de second œuvre peut comprendre : - l’utilisation d’un projet type servant de base pour la définition du planning, un utilisateur sélectionnant les tâches qui permettent de définir le planning adapté à la phase de second-œuvre à réaliser, et/ou - la sélection d’au moins une fonction entraînant la sélection de tâches associées à l’au moins une fonction.
L’étape de définition du planning d’exécution des tâches de la phase de second œuvre peut comprendre une saisie guidée, étape par étape, pour que les tâches nécessaires à la définition du planning soient sélectionnées.
La présente invention porte aussi sur un dispositif de gestion comprenant des éléments matériels et/ou logiciels mettant en œuvre le procédé défini précédemment, notamment des éléments matériels et/ou logiciels conçus pour mettre en œuvre le procédé défini précédemment.
La présente invention porte aussi sur un dispositif de gestion comprenant des moyens de mettre en œuvre des étapes du procédé défini précédemment.
La présente invention porte aussi sur un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur pour mettre en œuvre les étapes du procédé de fonctionnement défini précédemment lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur. Autrement dit, la présente invention porte aussi sur un produit programme d’ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support de données lisible par un ordinateur et/ou exécutable par un ordinateur, caractérisé en ce en ce qu’il comprend des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par l’ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de fonctionnement défini précédemment.
Comme on l’a indiqué plus haut, certains détenteurs de cryptoactifs pourraient utiliser plusieurs portefeuilles matériels pour gérer des comptes de cryptoactifs de différentes natures ou de différentes valeurs, par exemple des comptes de faible valeur pécuniaire, des comptes de forte valeur pécuniaire, des comptes de jetons non fongibles ou de contrats intelligents, etc.
Selon un troisième perfectionnement pouvant ou non être combiné aux perfectionnements précédents, il est prévu un portefeuille matériel pouvant être empilé magnétiquement avec des portefeuilles matériels similaires.
Est plus particulièrement prévu un portefeuille matériel comprenant au moins quatre aimants agencés de manière à coopérer magnétiquement avec quatre aimants d’au moins un portefeuille matériel similaire, afin d’assurer l’empilement magnétique du portefeuille matériel avec le portefeuille matériel similaire, et ce quel que soit le portefeuille matériel qui se trouve au-dessus de l’autre.
Dans un mode de réalisation, les aimants sont agencés de manière dissymétrique de manière à former un détrompeur magnétique autorisant un empilement dans lequel les bords du châssis du portefeuille matériel sont alignés avec les mêmes bords du portefeuille matériel similaire, et dans lequel chaque aimant fait face à l’aimant correspondant du dispositif similaire.
Les figures 19, 20, 21 montrent un dispositif HW3 selon ce mode de réalisation. La est une vue en coupe transversale, la est une vue de dessus et la est une vue en perspective éclatée du dispositif HW3. Sur la , la face avant FS du châssis 10 est en haut. Sur les figures 20 et 21, le châssis est vu depuis sa face arrière RS.
Le châssis 10 est ici équipé de quatre aimants M1, M2, M3 et M4 ayant de préférence la même orientation magnétique, par exemple le Nord orienté vers la face avant du châssis. Les aimants M1, M2 sont agencés dans des logements 103-1, 103-2 pratiqués dans la paroi latérale transversale 103 du châssis, qui s’étendent sur sensiblement toute l’épaisseur du châssis. Les aimants M1, M2 génèrent donc un champ magnétique sur les deux faces du châssis.
Les aimants M3, M4 comprennent chacun deux aimants superposés M3a-M3b, et M4a-M4b, comme on le voit sur la . Les aimants M3a, M4a sont agencés dans des logements 105-3, 105-4 prévus dans la plaque avant 105 du châssis (Figs. 20, 21), tandis que les aimants M3b, M4b sont fixés sur le capot 110, en regard des logements 105-3, 105-4, dans des empreintes prévues à cet effet dans le capot. Les aimants M3a et M3b, M4a et M4b sont ici d’une épaisseur très inférieure à la moitié de l’épaisseur du châssis, et l’espace qui les sépare permet avantageusement le passage du circuit imprimé 11, comme on le voit sur la .
Dans ce qui suit, les aimants M3, M4 seront considérés comme étant monoblocs, à l’instar des aimants M1, M2, leur structure en deux aimants superposés ne modifiant pas le raisonnement exposé ci-dessous.
L’agencement des aimants M1, M2, M3, M4 est choisi ici de manière à former un détrompeur magnétique lors de l’empilement magnétique du dispositif HW3 avec un dispositif similaire HW3-1, tel que montré schématiquement sur la . L’agencement d’empilement visé est un agencement dans lequel les bords du châssis du dispositif HW3 sont alignés avec les mêmes bords du dispositif HW3-1, et dans lequel chaque aimant du dispositif HW3 fait face à l’aimant correspondant du dispositif similaire HW3-1. Cet agencement doit de préférence être unique, afin qu’il n’existe qu’une seule position d’empilement magnétique dans laquelle les dispositifs HW3, HW3-1 ont leurs bords respectifs alignés. En d’autres termes, lorsque les agencements d’empilement ne sont pas identiques (par exemple si les dispositifs sont agencés tête-bêche) les dispositifs ne devraient pas adhérer magnétiquement. L’agencement des aimants doit donc empêcher les dispositifs d’être mal positionnés, afin que les dispositifs ne s’attirent pas magnétiquement si cela est le cas.
A cet effet, et en référence aux figures 20, 22, on définit un axe central longitudinal L-L’ du châssis, situé à mi-distance des bords latéraux longitudinaux 101, 102 du châssis, et un axe central transversal T-T’ du châssis, situé à mi-distance des bords latéraux transversaux 103, 104 du châssis. Les axes L-L’ et T-T’ définissent quatre quadrants Q1, Q2, Q3, Q4 et chaque aimant est agencé dans l’un de ces quadrants. Les aimants M1, M2, M3, M4 sont agencés de manière dissymétrique relativement à l’axe central longitudinal L-L’ ou relativement à l’axe central transversal T-T’. Une combinaison de ces deux dissymétries peut également être prévue, pour tout ou partie des aimants. Pour formaliser plus précisément cette dissymétrie, chaque aimant M1, M2, M3, M4 est défini comme ayant un point central cm1, cm2, cm3, cm4 (cmi), une dimension longitudinale lm1, lm2, lm3, lm4 (lmi) et une dimension transversale tm1, tm2, tm3, tm4 (tmi), comme montré sur la .
Par ailleurs, les axes et les distances suivants sont définis, comme montré sur les figures 20 et 22 :