INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il peut s’agir d’une application d’une couche sur la surface des segments destinés à devenir des segments hydrophobes B.
La couche comporte une ou des substances propres à conférer des propriétés hydrophobes.
Le plus souvent, les revêtements hydrophobes sont composés d’un assemblage de polymères. Comme ils présentent une tension de surface très faible, les force de cohésion de l’eau s’opposent à la formation d’une interface revêtement/liquide.
Échangeur de chaleur tube-calandre La présente invention porte sur un échangeur de chaleur tube-calandre.
On connaît différents types d’échangeurs de chaleur tube-calandre pour refroidir un gaz avec de l’eau. Ce type d’échangeur peut être utilisé pour refroidir de l’hélium, notamment lorsque ce gaz a été réchauffé par un compresseur. On connaît en outre la norme TEMA qui a été établie et qui est maintenue par l’association « Tubular Exchanger Manufacturer's Association ». Cette norme définit les principaux types d'échangeurs utilisés dans l'industrie.
Un problème avec ces types d’échangeurs connus est qu’il est impossible d’avoir recours à un faisceau tubulaire démontable tout en offrant des pertes de charge minimales côté tube et tout en offrant une étanchéité maximale côté tube.
La présente invention vise à remédier efficacement à ces inconvénients en proposant un échangeur de chaleur tube-calandre s’étendant selon un premier axe longitudinal entre une partie avant et une partie arrière, l’échangeur comportant : une calandre définissant un volume intérieur destiné à être traversé par un premier fluide ; et un ensemble tubulaire démontable s’étendant selon le premier axe longitudinal et définissant un circuit pour la circulation d’un deuxième fluide, l’ensemble tubulaire démontable comportant : une tête avant définissant une chambre avant pour le deuxième fluide, la tête avant comportant une boîte avant, un fond avant monobloc ou assemblé par soudage avec la boîte avant, un orifice avant pour l’entrée ou la sortie du deuxième fluide, une conduite avant débouchant dans l’orifice avant et étant monobloc ou assemblée par soudage avec la boîte avant, et une plaque tubulaire avant solidaire de la boîte avant ; une tête arrière, définissant une chambre arrière pour le deuxième fluide, la tête arrière comportant une boîte arrière, un orifice arrière pour l’entrée ou la sortie du deuxième fluide, une conduite arrière débouchant dans l’orifice arrière et étant monobloc ou assemblée par soudage avec la boîte arrière, et une plaque tubulaire arrière solidaire de la boîte arrière ; un faisceau tubulaire comprenant un ensemble de tubes pour le passage du deuxième fluide et étant configuré pour que le deuxième fluide ne traverse qu’une seule fois la calandre entre l’orifice avant et l’orifice arrière, la plaque tubulaire avant étant monobloc ou assemblée par soudage avec la boîte avant, la plaque tubulaire arrière étant monobloc ou assemblée par soudage avec la boîte arrière, le faisceau tubulaire étant monobloc ou assemblé par soudage avec la plaque tubulaire avant et avec la plaque tubulaire arrière.
Ceci permet à l’ensemble tubulaire de coulisser relativement à la calandre et d’être ainsi facilement démontable, à savoir de permettre son extraction/insertion dans la calandre. Bien que l’ensemble tubulaire soit démontable relativement à la calandre, un tel échangeur offre des pertes de charge minimales au niveau de l’ensemble tubulaire. En effet, le fluide à refroidir ne circule qu’une seule fois à l’intérieur des tubes du faisceau, depuis la partie avant jusqu’à la partie arrière de l’échangeur. Un tel échangeur offre en outre une étanchéité maximale au niveau de l’ensemble tubulaire. En effet, le fluide qui circule à l’intérieur des tubes du faisceau ne peut pas s’échapper vers l’atmosphère.
Selon une réalisation, le premier fluide est un fluide de refroidissement.
Selon une réalisation, le premier fluide comporte un liquide, notamment de l’eau.
Selon une réalisation, le deuxième fluide est destiné à être refroidi lors de son passage au travers de l’échangeur.
Selon une réalisation, le deuxième fluide comporte un gaz, notamment de l’hélium.
Selon une réalisation, le fond avant est bombé.
Selon une réalisation, le fond avant s’étend sensiblement dans un plan orthogonal au premier axe et est coupé par le premier axe.
Avantageusement, au moins un des substrats secondaires, de préférence chacun des substrats secondaires, comporte des circuits individuels de contrôle des sources lumineuses reliés au circuit électronique dudit substrat secondaire. De préférence, les circuits individuels sont aptes à recevoir une consigne d'activation et une alimentation électrique. De préférence, les circuits individuels sont configurés pour alimenter les sources lumineuses en fonction d’une commandede la d'activation l'au moins une source lumineuse montée sur la première face du substrat, de préférence à travers le circuit électronique du substrat. Par exemple, une consigne correspond à une fraction donnée d'un flux maximum prédéterminé commandé, et le circuit électronique individuel est configuré pour alimenter une source lumineuse du substrat secondaire de sorte qu'elle génère une telle fraction d'un flux maximum prédéterminé, par exemple par modulation de largeur d'impulsions ou par contrôle du courant traversant la source lumineuse. Dans un mode de réalisation particulier, les substrats secondaires sont électriquement connectés de sorte à former une matrice. Dans un autre mode de réalisation, les substrats secondaires sont reliés entre eux selon des liaisons supplémentaires, dans un arrangement en guirlande aussi connu sous l'appellation anglo-saxonne daisy chain, qui permet une coordination simplifiée d'un nombre de sources lumineuses. Ces arrangements permettent l'activation sélective et la modulation de l'éclairage des sources lumineuses, de sorte que les sources lumineuses du dispositif lumineux peuvent alors être employées dans des animations.
Avantageusement, chaque substrat secondaire est de type FR4 et, pour chaque substrat secondaire, le circuit électronique du substrat secondaire comporte une première portion située sur la première face et une deuxième portion située sur une deuxième face du substrat, la première et la deuxième face du substrat étant reliées à travers le substrat secondaire par des connexions intercouche, les rubans étant soudés sur la deuxième face.
Alternativement, chaque substrat secondaire est de type IMS et, pour chaque substrat secondaire, le substrat secondaire comporte la première face sur laquelle est montée la source lumineuse, et une deuxième face laissée libre, les rubans étant soudés sur la première face.
Avantageusement, le support étagé est fixé dans le boîtier de façon rigide. De préférence, le boîtier comporte une première partie de boîtier comportant une face de sortie transparente pour au moins une partie de la lumière émise par les sources lumineuses. De préférence, ladite première partie de boîtier comporte des éléments diffusants tels qu'un surmoulage d'une partie translucide ou un grainage, de sorte à améliorer une homogénéité de l'apparence du dispositif lumineux lorsque les sources lumineuses sont allumées.
Avantageusement, le boîtier comporte une deuxième partie de boîtier, et le support étagé est maintenu entre les première et deuxième parties de boîtier.
Avantageusement, le dispositif s'étend sur la largeur d'une demi-façade ou une façade du véhicule automobile. Par exemple, le dispositif peut comporter plusieurs substrats étagés venus de matière, reliés les uns aux autres ou à un élément central. Indifféremment, le support peut également être constitué de plusieurs pièces, chacune étant venue de matière, fixées entre elles. De préférence, le support est constituée d'une unique pièce venue de matière, par exemple moulée par injection. Cela permet de simplifier la réalisation du dispositif lumineux.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES L'objet et les avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la spécification suivante en liaison avec les dessins ci-joints, dans lesquels :
La montre une section d'un dispositif lumineux selon un mode de réalisation de l'invention.
La montre un dispositif de maintien en position d'un substrat secondaire sur un support étagé formant un trou et des languettes de rétention.
La montre le dispositif de maintien de la avec un pion coopérant avec le trou et les languettes de rétention.
La montre un dispositif de maintien en position d'un substrat secondaire sur un support étagé muni d'un pion pour un bouterollage.
La montre un dispositif de maintien en position d'un substrat secondaire sur un support étagé par bouterollage.
La est une vue générale du dispositif lumineux représenté sur la , montrant également le substrat principal portant le circuit d'alimentation principal et le boîtier du dispositif lumineux.
Sur l’exemple de réalisation visible sur la , la structure 100 ne comporte pas la couche de matériau étanche 128. En variante de ce deuxième mode de réalisation, il est possible que la structure 100 selon le deuxième mode de réalisation comporte une telle couche de matériau étanche 128, en particulier lorsque la structure 100 est destinée à des applications demandant une biocompatibilité et/ou en contact avec un milieu humide.
Les variantes précédemment décrites pour le premier mode de réalisation s’appliquent également à ce deuxième mode de réalisation.
Un procédé de réalisation de la structure 100 selon le premier mode de réalisation est décrit ci-dessous en lien avec les figures 3 à 11.
Une première étape de ce procédé consiste à réaliser le substrat flexible 102 sur une couche support 134 qui comporte par exemple du semi-conducteur tel que du silicium (d’autres types de matériaux sont toutefois envisageables). Selon un exemple de réalisation, une ou plusieurs couches de matériaux destinées à permettre la séparation ultérieure du substrat flexible 102 vis-à-vis de la couche support 134 sont tout d’abord réalisées sur une première face 136 de la couche support 134. Dans l’exemple de réalisation décrit ici, ces couches correspondent à un bicouche 138 dont la première couche comprend du SiO 2 et/ou un nitrure de silicium (SiN ou Si 3 N 4 ) et la deuxième couche comprend un métal noble (platine, or, argent, rhodium, osmium, palladium, ruthénium, iridium) (voir la ).
En variante, suivant la technique qui sera employée pour séparer le substrat flexible 102 et la couche support 134, il est possible que le substrat flexible 102 soit réalisé directement sur la couche support 134, ou que les couches présentes à l’interface entre le substrat flexible 102 et la couche support 134 soient différentes de celles décrites ci-dessus.
Le substrat flexible 102 est ensuite déposé sur la couche 122, par exemple par « spin coating » ou dépôt à la tournette lorsque son épaisseur est inférieure à 30 µm, ou par laminage d’un film lorsque son épaisseur est supérieure à 30 µm.
Une gravure, par exemple chimique, est ensuite mise en œuvre afin de réaliser l’ouverture 120 à travers le substrat flexible 102.
La couche 122 est ensuite gravée, par exemple par gravure chimique, selon le même motif afin que l’ouverture 120 traverse également la couche 122 (voir ).
La ou les pistes électriquement conductrices 104 sont réalisées sur la première face 106 du substrat flexible 102 qui se trouve du côté opposé à la couche support 134. Selon un exemple de réalisation, les pistes 104 sont obtenues en déposant une ou plusieurs couches électriquement conductrices, avantageusement métalliques comme précédemment décrit en lien avec la , sur la première face 103, puis en gravant cette ou ces couches électriquement conductrices selon le motif souhaité pour ces pistes 104.
Dans une variante, les premiers plots de connexion 108 sont ensuite réalisés tels qu’ils soient couplés électriquement aux pistes 104 (voir ). Les premiers plots 108 sont par exemple réalisés par sérigraphie d’une pâte à base d’argent ou d’or. Selon une autre variante, il est possible de ne pas réaliser les premiers plots de connexion 108.
La puce 110, qui a été préalablement réalisée et découpée à partir d’un substrat semi-conducteur, est reportée et solidarisée du côté de la première face 106 du substrat flexible 102. Cette solidarisation de la puce 110 au substrat flexible 102 est obtenue par l’interconnexion entre les premiers plots 108 et les deuxièmes plots 114, par exemple par thermocompression en utilisant des éléments 116 de type stud bumps (voir ). Lors de ce report, la puce 110 n’est pas encore amincie afin de pouvoir la manipuler. A l’issue de ce report, une partie de la première face 112 de la puce 110 se retrouve disposée en regard de l’ouverture 120.
En variante, lorsque les premiers plots 108 ne sont pas réalisés, les éléments 116 sont disposés directement contre la ou les pistes 104.
Le matériau de remplissage 126 est ensuite dispensé, entre la puce 110 et le substrat flexible 102 (voir ).
La puce 110 est ensuite amincie à l’épaisseur souhaitée, par exemple par polissage mécano-chimique (CMP). Cet amincissement peut être suivi d’un polissage plus fin et/ou d’un nettoyage chimique permettant notamment de réduire ou supprimer les contraintes s’exerçant sur la puce 110 (étape dite de « déstressage »). La structure obtenue à ce stade du procédé est visible sur la .
Le matériau d’encapsulation 130 est ensuite déposé, par exemple par laminage sous vide d’un film formant le matériau d’encapsulation 130, ou bien par dépôt à la tournette lorsque le matériau d’encapsulation 130 correspond à du PDMS. Des étapes de photolithographie et de gravure peuvent alors être mises en œuvre afin de ne conserver qu’une partie du matériau 130 déposé, le matériau restant enrobant l’ensemble formé par la puce 110 et le matériau de remplissage 126 (voir ).
Le substrat flexible 102 est ensuite désolidarisé de la couche support 134 (voir ). Dans l’exemple de réalisation décrit ici, étant donné les matériaux des couches 122 et 138 (respectivement SiO 2 ou SiN ou Si 3 N 4 et un métal noble), cette désolidarisation est mise en œuvre à l’interface entre les couches 122 et 138, la couche 122 restant solidaire du substrat flexible 102 et la couche 138 restant solidaire de la couche support 134.
Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le dispositif de surveillance DS fait partie du premier calculateur CF. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, le dispositif de surveillance DS pourrait comprendre son propre calculateur dédié, lequel est alors couplé au premier calculateur CF.
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de surveillance), selon l’invention, comprend une étape 10-120 qui est mise en œuvre lorsque le GMP du véhicule V est en fonctionnement et que le second calculateur CS transmet périodiquement au premier calculateur CF la position du doigt de frein DF2 (engagée ou désengagée) qui est souhaitée par un usager du véhicule V, dans une sous-étape 10.
L’étape 10-120 du procédé comprend une sous-étape 70 dans laquelle on enregistre (le dispositif de surveillance DS déclenche l’enregistrement de) la position souhaitée transmise (et reçue) en tant que position réelle lorsque le premier calculateur CF la reçoit et qu’elle correspond réellement à la position en cours du doigt de frein DF2 qui est connue du premier calculateur CF du fait qu’il contrôle le doigt de frein DF2.
L’étape 10-120 du procédé comprend aussi une sous-étape 50 dans laquelle, lorsque la position souhaitée n’est pas reçue par le premier calculateur CF N fois consécutives, avec N ≥ 2, on (le dispositif de surveillance DS) ordonne au premier calculateur CF de maintenir le doigt de frein DF2 dans la position réelle enregistrée, et on (le dispositif de surveillance DS) déclenche la génération d’une alerte pour l’usager du véhicule V.
Grâce à l’invention, dès que la communication est interrompue entre les premier CF et second CS calculateurs, le dispositif de surveillance DS peut désormais le détecter, et informer le premier calculateur CF (en lui ordonnant de maintenir le doigt de frein DF2 dans la dernière position réelle enregistrée) mais aussi l’usager du véhicule V qui est alors en capacité d’agir en conséquence. Notamment, lorsque le véhicule V circule, l’usager sait que s’il arrête son véhicule V, il ne pourra pas effectuer une recharge de la batterie principale BP ou immobiliser son véhicule V par engagement du doigt de frein DF2 car le placement du levier de vitesses LV dans sa position parking ne permettra pas cet engagement du doigt de frein DF2. L’usager sait alors qu’il doit se rendre rapidement dans un service après-vente pour que le problème soit solutionné. De même, si le problème de communication est détecté au réveil du véhicule V, l’usager est très rapidement informé du fait qu’il ne pourra pas désengager le doigt de frein DF2 en retirant le levier de vitesses LV de sa position parking, ce qui lui évite de perdre du temps et lui permet d’appeler rapidement un service après-vente.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-120 peut comprendre une sous-étape 20 dans laquelle on (le dispositif de surveillance DS) peut détecter périodiquement si le premier calculateur CF reçoit la position souhaitée du second calculateur CS. Dans la négative, on (le dispositif de surveillance DS) peut effectuer une sous-étape 30 décrite plus loin. Dans l’affirmative, l’étape 10-120 peut comprendre une sous-étape 60 dans laquelle on (le dispositif de surveillance DS) peut déterminer si la position souhaitée transmise et reçue correspond à la position réelle en cours du doigt de frein DF2. Dans l’affirmative, on (le dispositif de surveillance DS) effectue la sous-étape 70 afin d’enregistrer la position souhaitée transmise (et reçue) en tant que position réelle. Dans la négative, l’étape 10-120 peut comprendre une sous-étape 80 dans laquelle on (le dispositif de surveillance DS) peut enregistrer un code défaut dédié.
Egalement par exemple, l’alerte de l’usager du véhicule V peut se faire par allumage d’un voyant de service, éventuellement dédié au dispositif de frein DF2, et par exemple présent dans le tableau de bord du véhicule V, et/ou d’un message affiché sur au moins un écran du véhicule V (par exemple du tableau de bord ou d’un combiné central) ou sur l’écran d’un téléphone intelligent (ou « smartphone ») de l’usager, et/ou diffusé par au moins un haut-parleur du véhicule V ou de ce téléphone intelligent.
Egalement par exemple, dans l’étape 10-120 le nombre N peut être compris entre 50 et 500. A titre d’exemple illustratif, le nombre N peut être égal à 200. Mais d’autres valeurs du nombre N peuvent être utilisées. Par exemple, la valeur de N peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-120 peut comprendre une sous-étape 30 dans laquelle chaque fois que le premier calculateur CF ne reçoit pas la position souhaitée, on (le dispositif de surveillance DS) peut incrémenter d’une unité (+1) la valeur en cours d’un compteur dédié. Dans ce cas, lorsque la valeur en cours devient égale à N, on (le dispositif de surveillance DS) ordonne au premier calculateur CF de maintenir le doigt de frein DF2 dans la position réelle enregistrée, et on (le dispositif de surveillance DS) déclenche la génération d’alerte dans la sous-étape 50.
En présence d’un tel mode de réalisation, comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-120 peut comprendre une sous-étape 40 dans laquelle on (le dispositif de surveillance DS) peut comparer à N la valeur en cours du compteur. Si cette valeur en cours est strictement inférieure à N, on (le dispositif de surveillance DS) peut effectuer de nouveau la sous-étape 20. En revanche, si la valeur en cours est égale à N, on (le dispositif de surveillance DS) effectue la sous-étape 50.
Egalement en présence du mode de réalisation décrit ci-avant (avec compteur), et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-120 peut comprendre une sous-étape 100 dans laquelle, lorsque le premier calculateur CF reçoit de nouveau une position souhaitée qui correspond à la position réelle enregistrée, alors que la valeur en cours du compteur est strictement inférieure à N, on (le dispositif de surveillance DS) peut remettre à zéro la valeur en cours du compteur.
En présence d’une telle option, et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-120 peut comprendre une sous-étape 90 dans laquelle, après la génération de l’alerte de l’usager, on (le dispositif de surveillance DS) peut détecter si le premier calculateur CF reçoit de nouveau la position souhaitée du second calculateur CS et qu’elle correspond à la position réelle enregistrée. Dans la négative, on (le dispositif de surveillance DS) peut effectuer de nouveau la sous-étape 50 afin de maintenir la génération de l’alerte de l’usager. Dans l’affirmative, on (le dispositif de surveillance DS) effectue la sous-étape 100 pour remettre à zéro la valeur du compteur.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que l’étape 10-120 peut aussi comprendre une sous-étape 120 dans laquelle, lorsque le premier calculateur CF reçoit de nouveau une position souhaitée correspondant à la position réelle enregistrée pendant au moins une durée d1 choisie, on (le dispositif de surveillance DS) cesse de déclencher la génération d’alerte.
En présence d’une telle option, et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-120 peut comprendre une sous-étape 110 dans laquelle, après la remise à zéro de la valeur du compteur, on (le dispositif de surveillance DS) détermine si le temps écoulé depuis que la réception d’une position souhaitée correspondant à la position réelle enregistrée est inférieure à la durée d1 choisie. Dans l’affirmative, on (le dispositif de surveillance DS) effectue de nouveau la sous-étape 50 afin de maintenir la génération de l’alerte de l’usager. Dans la négative, on (le dispositif de surveillance DS) effectue la sous-étape 120 afin de mettre fin à la génération d’alerte, puis retourne effectuer la sous-étape 20.
Dans cet exemple, la position de distribution de référence pour la première chambre 16a correspond indifféremment aux positions illustrées aux figures 8, 10 et 12 où ladite première chambre 16a est en communication avec deux des conduits d’entrée et/ou sortie 10a-10f. De façon préférentielle, si les sections droite desdits conduits d’entrée et/ou sortie sont différentes, la position de référence correspond à celle où la somme des sections d’entrée et/ou sortie en cause dans chacun de ces trois cas est la plus élevée.
La position de référence pour la deuxième chambre 16b correspond indifféremment aux positions illustrées aux figures 10 et 14 où ladite deuxième chambre 16b est en communication avec trois des conduits d’entrée et/ou sortie 10a-10f. De façon préférentielle, si les sections droite desdits conduits d’entrée et/ou sortie sont différentes, la position de référence correspond à celle où la somme des sections d’entrée et/ou sortie en cause dans chacun de ces deux cas est la plus élevée.
La position de référence pour la troisième chambre 16c correspond indifféremment aux positions illustrées aux figures 12 et 16 où ladite deuxième chambre 16b est en communication avec quatre des conduits d’entrée et/ou sortie 10a-10f. De façon préférentielle, si les sections droite desdits conduits d’entrée et/ou sortie sont différentes, la position de référence correspond à celle où la somme des sections d’entrée et/ou sortie en cause dans chacun de ces deux cas est la plus élevée.
A la lumière de cet exemple, on comprend également que l’invention permet, grâce à l’utilisation de la ou des chambres 16a-16c, voire de la ou des canaux de circulation 18a-18c, un très grand nombre de possibilités de distribution du fluide, avec un encombrement radial et/ou axial réduit de la vanne.
Sur la , deux actionneurs 16 adjacent sont en position active est génère ensemble une bosse 18 qui s’étend aux dessus de ces deux actionneurs 16 en position active, le reste du panneau tactile 6 n’étant pas déformé.