INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le présent inventeur a compris que la fourniture d’un système de gestion de chaleur configuré pour fournir des proportions spécifiques de chaleur dissipées dans l’air aux conditions de croisière, qui peuvent être la phase de vol la plus longue, permet de fournir une lubrification et un refroidissement adéquats au réducteur de puissance et aux paliers de turbomachine, minimiser la taille et donc le poids des échangeurs de chaleur, maximiser les bénéfices de SFC et éviter en même temps la dégradation thermique de carburant dans toutes les conditions de fonctionnement.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que dans des conditions de croisière la proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air se trouve dans la plage allant de 0,50 à 0,80, plus préférablement dans la plage allant de 0,57 à 0,80.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que dans des conditions de croisière et à une température d’environnement d’ISA +40 °C une proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air se trouve dans la plage allant de 0,65 à 0,80, de préférence dans la plage allant de 0,70 à 0,80.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte qu’aux conditions de croisière et à une température d’environnement d’ISA +10 °C une proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air se trouve dans la plage allant de 0,45 à 0,70, de préférence dans la plage de 0,55 à 0,65.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte qu’aux conditions de croisière et à une température d’environnement dans la plage allant d’ISA +10 °C à ISA +40 °C une proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air se trouve dans la plage allant de 0,58 à 0,75.
Une première proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air est définie comme
à 85 % d’une vitesse de poussée maximale au décollage d’arbre de cœur, et le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que la première proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air se trouve dans la plage allant de 0,35 à 0,70, de préférence dans la plage allant de 0,45 à 0,70, plus préférablement dans la plage allant de 0,50 à 0,70.
Le système de gestion de chaleur est configuré pour fournir à une température d’environnement d’ISA +10 °C la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que la première proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air à 85 % de la vitesse de poussée maximale au décollage d’arbre de cœur se trouve dans la plage allant de 0,35 à 0,65, de préférence dans la plage allant de 0,40 à 0,60, plus préférablement dans la plage allant de 0,45 à 0,55.
Une seconde proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air est définie comme
0,65PMD
à 65 % de la vitesse de poussée maximale au décollage d’arbre de cœur, et le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que la seconde proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air se trouve dans la plage allant de 0,60 à 1, de préférence dans la plage allant de 0,70 à 1, plus préférablement dans la plage allant de 0,75 à 1.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir à une température d’environnement d’ISA +10 °C la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que la seconde proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée vers l’air à 0,65 de la vitesse de poussée maximale au décollage d’arbre de cœur se trouve dans la plage allant de 0,80 à 0,92.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir à une température d’environnement d’ISA +10 °C la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte qu’un rapport de la première proportion à la seconde proportion se trouve dans la plage allant de 0,45 à 0,65.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte qu’une proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air est
supérieure à A NH + B, et inférieure au plus petit parmi 1 et C NH + D,
De préférence, le corps comporte des passages arrière à l’arrière du corps adaptés pour l’insertion des moyens d’éclairage et/ou des dispositifs de visualisation dans ledit corps.
L'invention concerne également un procédé de montage du mesureur intrusif sur la paroi, comportant les étapes suivantes :
- la fourniture du corps tubulaire ;
- la mise en place des moyens d’éclairage dans les extensions radiales cylindriques, en passant par les passages arrière ;
- optionnellement, l’obstruction desdits passages arrière ;
- la mise en position des dispositifs de visualisation dans les extensions radiales cylindriques en les insérant directement depuis l’extérieur du corps dans les extensions radiales cylindriques jusqu’à leur butée contre l’intérieur du corps dans le passage intérieur ;
- le cheminement de câbles de connexion électrique dans le passage intérieur vers les dispositifs de visualisation et vers les moyens d’éclairage ;
- le montage du module amovible sur la paroi dans une zone aérodynamique du moteur de développement de turbomachine d’aéronef et dans un plan de mesure de ce moteur de développement,
- le montage du corps sur le module amovible déjà mis en place sur le moteur de développement de turbomachine grâce à l’embout tubulaire.
représente deux parties d’un mesureur de l’art antérieur.
représente le mesureur de l’art antérieur de la assemblé.
représente le mesureur intrusif de l’invention en vue de face.
représente le mesureur intrusif de l’invention en vue éclatée.
représente une première vue du mesureur installé sur une paroi de moteur de développement de turbomachine d’aéronef.
représente une deuxième vue du mesureur installé sur une paroi de moteur de développement de turbomachine d’aéronef et des exemples de champs de visualisations.
Les éléments représentés en et 7 sont préférentiellement disposés sur une même face d’un même parement, 201 ou 301, mais sur des côtés opposés. Par exemple, si le parement, 201 ou 301, présente une forme carrée ou parallélépipédique, les éléments 202 à 208 sont situés sur un côté du parement, 201 ou 301, par exemple le côté gauche, et les éléments, 302, 304 et 306, sont situés sur le côté opposé du parement, 201 ou 301, par exemple le côté droit. En d’autres termes, les éléments représentés en figures 6 et 7 peuvent correspondre à deux extrémités différentes d’un même élément de couverture de façade 400.
Les éléments de couverture de façade, 200 et 300, présente des dimensions correspondant à l’écartement entre au moins deux supports ponctuels juxtaposés.
On appelle deux supports ponctuels juxtaposés, des supports ponctuels immédiatement à côté l’un de l’autre selon une droite horizontale. Chaque élément de couverture, 200 et/ou 300, comporte une première crémaillère 204 configurée pour s’engrener avec au moins une première roue dentée 117 d’un support ponctuel 100.
La première crémaillère 204 présente un profilé en forme de U dont l’un des bras forme un repli parallèle à la jonction entre les deux bras. L’autre bras comporte, sur son extrémité, des dents 206 dont le pas et la forme correspondent aux dents de la première roue dentée 117. Préférentiellement, les dents 206 présentent une forme en triangle rectangle dont l’angle droit est configuré pour être orienté vers le bas de la façade 400.
Le repli est configuré pour être positionné contre un renfort 202 du parement 201. Par exemple, le renfort du parement 202 est obtenu par pliage à 180 degrés d’un bord du parement 201 vers l’intérieur puis repliage à 90 degrés dans le sens opposé de l’extrémité de ce bord. Dans d’autres modes de réalisation, le renfort 202 est soudé ou riveté sur la face intérieure du parement 200.
Le renfort du parement 202 comporte des moyens de fixations du repli du bras de la première crémaillère 204. De tels moyens de fixation sont, par exemple, des orifices en regard d’orifices similaires sur le repli du bras configurés pour recevoir un boulon.
La première crémaillère 204, lorsqu’elle est engrenée avec la première roue dentée 117, munie du cliquet antiretour 124 est configurée pour provoquer le déplacement de l’élément de parement 200 selon une direction, par exemple en mouvement ascendant vertical, entre au moins deux supports ponctuels 100 posés sur la façade 400 et pour s’immobiliser sur les supports ponctuels 100 sous l’effet d’une force dans la direction opposée, par exemple la force de gravité.
Le premier dissipateur thermique peut être de l’air de contournement, et l’au moins un échangeur de chaleur air-lubrifiant peut être adapté à recevoir de l’air de contournement depuis la conduite de contournement.
Une soupape de restriction d’écoulement peut être agencée en aval de l’au moins un échangeur de chaleur air-lubrifiant pour faire varier un débit massique d’air de refroidissement à travers l’au moins un échangeur de chaleur air-lubrifiant, ce qui permet de faire varier la première quantité de chaleur.
Le moteur à turbine à gaz peut comprendre au moins deux échangeurs de chaleur air-lubrifiant pour dissiper la première quantité de chaleur dans le premier dissipateur thermique, dont au moins un est agencé dans le premier circuit de lubrifiant et au moins un est agencé dans le second circuit de lubrifiant.
La chambre de combustion peut être une chambre de combustion à mélange pauvre. La chambre de combustion à mélange pauvre peut comprendre une pluralité de tuyères de pulvérisation de carburant à mélange pauvre, chaque tuyère de pulvérisation de carburant comprenant un injecteur de carburant pilote et un injecteur de carburant principal.
Selon un aspect, on fournit un procédé de fonctionnement d’un moteur à turbine à gaz pour un aéronef, le procédé comprenant la fourniture d’un moteur à turbine à gaz comprenant : un cœur de moteur comprenant un compresseur, une chambre de combustion, une turbine, et un arbre de cœur raccordant la turbine au compresseur ; une soufflante comprenant une pluralité d’aubes de soufflante et agencée en amont du cœur de moteur ; des paliers de turbomachine ; un réducteur de puissance adapté à entraîner la soufflante à une vitesse de rotation inférieure à la turbine ; et un système de gestion de chaleur configuré pour fournir une lubrification et un refroidissement au réducteur et aux paliers de turbomachine, et comprenant un ensemble tuyau adapté à fournir un écoulement de lubrifiant au réducteur et aux paliers de turbomachine, au moins un échangeur de chaleur air-lubrifiant pour dissiper une première quantité de chaleur vers un premier dissipateur thermique, et au moins un échangeur de chaleur carburant-lubrifiant pour dissiper une seconde quantité de chaleur vers un second dissipateur thermique, dans lequel le premier dissipateur thermique est de l’air et le second dissipateur thermique est du carburant ; et dans lequel le procédé comprend l’étape consistant à faire fonctionner le système de gestion de chaleur pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte qu’une proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air est
dans laquelle A est égal à -1,15, B est égal ou supérieur à 1,48, E se trouve dans la plage allant de -1,16 à -3, de préférence dans la plage allant de -1,16 à -2,5, plus préférablement dans la plage allant de -1,16 à -1,95, F est égal ou supérieur à 0,37, et NH est la vitesse dʼarbre de cœur exprimée en tant que proportion de la vitesse de poussée maximale au décollage dʼarbre de cœur et se trouve dans la plage de 0,65 à 1, de préférence dans la plage de 0,65 à 0,95, plus préférablement dans la plage de 0,65 à 0,90.
Le procédé peut comprendre l’étape consistant à faire fonctionner le système de gestion de chaleur pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte qu’une première proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air à 85 % de la vitesse de poussée maximale au décollage d’arbre de cœur se trouve dans la plage allant de 0,50 à 0,70.
Le procédé peut comprendre l’étape consistant à faire fonctionner le système de gestion de chaleur pour fournir à une température d’environnement d’ISA +40 °C la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que la première proportion se trouve dans la plage allant de 0,55 à 0,70, de préférence dans la plage allant de 0,60 à 0,70.
Le procédé peut comprendre l’étape consistant à faire fonctionner le système de gestion de chaleur pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte qu’une seconde proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air à 0,65 de la vitesse de poussée maximale au décollage d’arbre de cœur se trouve dans la plage allant de 0,75 à 1, de préférence dans la plage allant de 0,80 à 1.
Selon un aspect, on fournit un moteur à turbine à gaz pour un aéronef comprenant : un cœur de moteur comprenant un compresseur, une chambre de combustion, une turbine, et un arbre de cœur raccordant la turbine au compresseur ; une soufflante comprenant une pluralité d’aubes de soufflante et agencée en amont du cœur de moteur ; des paliers de turbomachine ; un réducteur de puissance adapté à entraîner la soufflante à une vitesse de rotation inférieure à la turbine ; et un système de gestion de chaleur configuré pour fournir une lubrification et un refroidissement au réducteur et aux paliers de turbomachine, et comprenant un ensemble tuyau adapté à fournir un écoulement de lubrifiant au réducteur et aux paliers de turbomachine, au moins un échangeur de chaleur air-lubrifiant pour dissiper une première quantité de chaleur vers un premier dissipateur thermique, et au moins un échangeur de chaleur carburant-lubrifiant pour dissiper une seconde quantité de chaleur vers un second dissipateur thermique, dans lequel le premier dissipateur thermique est de l’air et le second dissipateur thermique est du carburant ; dans lequel le système de gestion de chaleur est configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que dans des conditions de croisière une proportion de chaleur générée par le réducteur et la turbomachine et dissipée dans l’air se trouve dans la plage allant de 0,35 à 0,80.
Les composants auxiliaires optionnels peuvent être présents en une quantité se situant dans une plage allant jusqu’à environ 15 %, telle que d’environ 0,001 % à environ 10 %, d’environ 0,01 % à environ 5 %, ou d’environ 0,1 % à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base modifiant la couleur des cheveux.
Dans divers modes de réalisation, les compositions de base modifiant la couleur des cheveux selon la présente divulgation ont un pH supérieur à 7, tel qu’un pH se situant dans la plage d’environ 7,5 à environ 13, d’environ 8 à environ 13, d’environ 8,5 à environ 13, d’environ 9 à environ 13, d’environ 9,5 à environ 13, d’environ 10 à environ 13, d’environ 8 à environ 12, d’environ 8 à environ 11, d’environ 8 à environ 10,5, d’environ 9 à environ 13, d’environ 9 à environ 12, d’environ 9 à environ 11, d’environ 10 à environ 11, ou d’environ 10 à environ 10,5, y compris toutes les plages et les sous-plages entre celles-ci. Dans un mode de réalisation, le pH de la composition de base est d’environ 10,5.
Optionnellement, les compositions peuvent comprendre jusqu’à environ 100 % de matières premières biodégradables, durables et/ou respectueuses de l’environnement, tel que jusqu’à environ 99 %, jusqu’à environ 98 %, jusqu’à environ 97 %, jusqu’à environ 96 %, ou jusqu’à environ 95 %.
Les compositions de base modifiant la couleur des cheveux selon la divulgation sont typiquement sous forme d’une crème, d’une pâte ou d’une lotion, mais peuvent également prendre la forme d’un sérum, d’un gel, d’un gel crème ou autre. Dans certains modes de réalisation, les compositions de base modifiant la couleur des cheveux peuvent être un produit de coloration des cheveux à rincer, qui peut être utilisé pour rehausser la couleur des cheveux ou fournir la couleur souhaitée aux cheveux après avoir été mélangé avec une composition de révélateur comprenant un agent oxydant. Les compositions de base modifiant la couleur des cheveux selon la divulgation sont généralement stables et peuvent être conservées à température ambiante pendant au moins 24 mois.
Les compositions de base modifiant la couleur des cheveux divulguées ici peuvent être mélangées avec une composition de révélateur (composition de révélateur, ou révélateur) qui comprend un agent oxydant, entraînant des mélanges, à savoir des compositions modifiant la couleur des cheveux, qui sont appropriées pour l’application sur les cheveux pour modifier la couleur des cheveux, y compris rehausser la couleur des cheveux et/ou leur donner de la couleur, tout en offrant des avantages tels que le maintien et/ou l’amélioration de la résistance des cheveux et la réduction des dommages causés par le traitement chimique pendant la modification de la couleur des cheveux.
Compositions de révélateur Les compositions de révélateur (également appelées compositions oxydantes) peuvent être mélangées à des compositions de base modifiant la couleur des cheveux selon la divulgation pour préparer une composition pour modifier la couleur des cheveux. Typiquement, une composition de révélateur comprend au moins un agent oxydant et un vecteur cosmétiquement approprié. Les compositions de révélateur qui peuvent être utilisées pour préparer une composition modifiant la couleur des cheveux selon la divulgation ne sont pas limitées et peuvent inclure, par exemple, toute composition de révélateur commerciale, à condition qu’elles incluent au moins un agent oxydant
Dans divers modes de réalisation, un agent oxydant approprié peut être choisi, par exemple, parmi les peroxydes, tels que le peroxyde d’hydrogène et le peroxyde d’urée ; les persels, tels que les persulfates, les perborates, les percarbonates, les sels peroxygénés, etc., les bromates de métaux alcalins, les ferricyanures de métaux alcalins, les carbonates de métaux alcalins, ou un mélange de ceux-ci. Un agent oxydant peut également être choisi parmi une ou plusieurs enzymes d’oxydoréduction, telles que les laccases, les peroxydases et les oxydoréductases à 2 électrons (telles que l’uricase), optionnellement en présence de leur donneur ou cofacteur respectif.
Dans certains modes de réalisation, le peroxyde d’hydrogène est utilisé en tant qu’agent oxydant. Dans divers situations, le peroxyde d’hydrogène peut être présent dans un révélateur aqueux dont le titre peut se situer dans une plage de 1 à 40 volumes, telle que de 5 à 40 volumes, de 5 à 30 volumes, ou de 5 à 20 volumes. Dans certains modes de réalisation, le composant oxydant est une composition de révélateur de peroxyde d’hydrogène 10 V, 20 V, 30 V ou 40 V.
L’agent oxydant peut, dans divers modes de réalisation, être présent dans la composition de révélateur en une quantité se situant dans une plage d’environ 0,05 % à environ 50 % en poids, telle que d’environ 0,1 % à environ 30 % en poids, d’environ 0,1 % à environ 20 % en poids, d’environ 1 % à environ 20 %, d’environ 1 % à environ 15 %, d’environ 1 % à environ 12 %, d’environ 3 % à environ 20 %, d’environ 3 % à environ 15 %, d’environ 3 % à environ 12 %, d’environ 5 % à environ 20 %, d’environ 5 % à environ 15 %, d’environ 5 % à environ 12 %, d’environ 7 % à environ 20 %, d’environ 7 % à environ 15 %, d’environ 7 % à environ 12 %, d’environ 9 % à environ 20 %, d’environ 9 % à environ 15 %, ou d’environ 9 % à environ 12 % en poids, sur la base du poids total de la composition de révélateur.
La composition de révélateur peut contenir au moins un solvant, choisi, par exemple, parmi l’eau, les solvants organiques, ou les mélanges de ceux-ci. Les solvants organiques appropriés pour une utilisation dans la composition de révélateur, seuls ou en mélange avec de l’eau, incluent, mais sans s’y limiter, l’éthanol, l’alcool isopropylique, le propanol, l’alcool benzylique, l’alcool phényl éthylique, les glycols et les glycol éthers, tels que le propylène glycol, l’hexylène glycol, l’éther monométhylique, monoéthylique ou monobutylique d’éthylène glycol, le propylène glycol et ses éthers, tels que l’éther monométhylique de propylène glycol, les éthers alkyliques de butylène glycol, de dipropylène glycol, de diéthylène glycol, tels que l’éther monoéthylique et l’éther monobutylique de diéthylène, l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le propane diol, la glycérine, les hydrocarbures tels que les hydrocarbures à chaîne linéaire, une huile minérale, le polybutène, le polyisobutène hydrogéné, le polydécène hydrogéné, le polydécène, le squalane, le pétrolatum, les isoparaffines, ou les mélanges de ceux-ci.
Les solvants organiques pour une utilisation dans les compositions de révélateur peuvent être des composés volatils ou non volatils. Le solvant organique peut, par exemple, être présent en une quantité se situant dans une plage d’environ 0,5 % à environ 70 % en poids, telle que d’environ 2 % à environ 60 % en poids, telle que d’environ 5 à environ 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition de révélateur.
Les compositions de révélateur sont typiquement aqueuses, mais peuvent également être sous la forme d’une poudre, d’un gel, d’un liquide, d’une écume, d’une lotion, d’une crème, d’une mousse ou d’une émulsion. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la composition de révélateur est aqueuse et est sous la forme d’un liquide, d’une crème ou d’une émulsion. Dans des variantes de modes de réalisation, la composition de révélateur peut être anhydre ou sensiblement anhydre. Le terme «°sensiblement anhydre » signifie que la composition de révélateur soit est complètement exempte d’eau soit ne contient pas de quantité appréciable d’eau, par exemple, pas plus de 5 % en poids, ou pas plus de 2 % en poids, ou pas plus de 1 % en poids, sur la base du poids de la composition de révélateur. Il convient de noter que ceci fait référence, par exemple, à l’eau liée, telle que l’eau de cristallisation des sels ou des traces d’eau absorbée par les produits de départ utilisés dans la préparation des compositions selon les modes de réalisation de la divulgation. Lorsque la composition de révélateur est sensiblement anhydre, la composition de révélateur peut comprendre au moins un solvant choisi parmi les solvants organiques décrits ci-dessus.
Les compositions de révélateur peuvent optionnellement inclure d’autres composants typiquement utilisés dans les compositions de révélateur, tels que, par exemple, des agents modifiant la rhéologie, des chélateurs, des substances grasses, des céramides, des agents correcteurs de pH, des agents de conservation, des parfums, des tensioactifs, etc.
Le pH de la composition de révélateur est typiquement inférieur à 7. Dans certains modes de réalisation, le pH de la composition de révélateur peut être inférieur à 4.
Préférentiellement, chaque alésage, 104 et 105, est interne à un tube en tronc de cylindre de révolution fixé à une plaque 106, par exemple par soudure.