Mode de réalisation 2 Dans le mode de réalisation 2, un phosphate ferrique de lithium-manganèse a été préparé par un processus spécifique comprenant: Étape 1 : mélanger du nitrate ferrique avec du phosphate d’ammonium selon un rapport molaire d'un élément ferrique à un élément phosphore de 1:1,04, et ajouter de l’acide nitrique pour préparer une solution acide de phosphate ferrique avec une concentration en ions ferriques étant de 1,0 mol/L et une valeur de pH étant 0 ; Étape 2 : préparer une solution de pyrophosphate de dihydrogène disodique présentant une concentration de 0,8 mol/L ; Étape 3 : préparer une solution de nitrate de manganèse présentant une concentration de 0,8 mol/L ; Étape 4 : préparer une solution d’hydroxyde de sodium présentant une concentration de 1,5 mol/L ; Étape 5 : prendre la solution acide de phosphate ferrique en tant que solution de base, et ajouter la solution de base à une cuve de réaction jusqu'à ce que la solution de base submerge la palette d'agitation de fond ; ajouter la solution d'hydroxyde de sodium préparée à l'étape 4 à la cuve de réaction ; ajuster une valeur de pH dans la cuve entre 1,8 et 2,0 ; et commander la vitesse d'agitation de la cuve à 300 tr/min ; Étape 6 : ajouter la solution acide de phosphate ferrique préparée à l'étape 1, une solution prémélangée de phosphore-manganèse, et la solution d'hydroxyde de sodium préparée à l'étape 4 à la cuve de réaction en flux parallèles, la solution prémélangée de phosphore-manganèse ayant été obtenue en mélangeant la solution de pyrophosphate de dihydrogène disodique préparée à l'étape 2 avec la solution de sel de manganèse préparée à l'étape 3 selon un rapport du manganèse au phosphore de 1:1 à travers un mélangeur tubulaire avant de s'écouler vers la cuve de réaction ; le flux de la solution acide de phosphate ferrique entrant dans la cuve de réaction a été commandé à 150 ml/h ; le rapport du fer au manganèse introduit dans la cuve de réaction était de 2:1 ; la valeur de pH dans la cuve a été commandée entre 1,8 et 2,0 ; et la vitesse d'agitation de la cuve a été commandée à 300 tr/min ; Étape 7 : terminer l'alimentation si la cuve de réaction était pleine, effectuer une séparation solide-liquide, laver le solide par de l'eau purifiée et déshydrater le matériau solide obtenu pendant 3 h à 600°C pour obtenir un précipité de ferro-manganèse ; Étape 8 : mélanger le précipité de ferro-manganèse obtenu à l'étape 7 avec de l’acétate de lithium selon un rapport molaire de (Fe+Mn) à Li de 1:(1.0-1.2), ajouter de l'eau désionisée avec une quantité étant 150% d'une masse solide totale, ajustement une valeur de pH à 3,0 avec de l'acide nitrique ; et effectuer une réaction hydrothermique pendant 3 h dans une cuve de réaction scellée à une température de réaction de 110°C ; Étape 9 : après la fin de la réaction hydrothermique, ajouter du saccharose avec une quantité égale à 0,4 fois le poids molaire de l'élément ferrique à la cuve de réaction, mélanger de manière uniforme, puis effectuer un séchage par pulvérisation pour obtenir un matériau solide ; et Étape 10 : calciner le matériau solide obtenu à l'étape 9 pendant 20 h à 600 °C sous la protection d'un gaz inerte, et refroidir naturellement à température ambiante pour obtenir un produit de matériau de cathode de phosphate ferrique de lithium-manganèse fini.