Exemple comparatif 1 Dans l'exemple comparatif 1, un phosphate ferrique de lithium-manganèse a été préparé. La principale différence entre l'exemple comparatif 1 et le mode de réalisation 1 réside dans le fait que la source de phosphore est du phosphate de dihydrogène de sodium ; et la source de phosphore, la source de manganèse et la source ferrique ont été co-précipitées directement dans des flux parallèles dans l'exemple comparatif 1. Le processus spécifique comprenant : Étape 1 : mélanger du sulfate ferrique avec du phosphate de sodium selon un rapport molaire d'un élément ferrique à un élément phosphore de 1:1,02, et ajouter de l’acide sulfurique pour préparer une solution acide de phosphate ferrique avec une concentration en ions ferriques étant de 0,1 mol/L et une valeur de pH étant 0,5 ; Étape 2 : préparer une solution de phosphate de dihydrogène de sodium présentant une concentration de 0,5 mol/L ; Étape 3 : préparer une solution de sulfate de manganèse présentant une concentration de 0,5 mol/L ; Étape 4 : préparer une solution d’hydroxyde de sodium présentant une concentration de 1,0 mol/L ; Étape 5 : prendre la solution acide de phosphate ferrique en tant que solution de base, et ajouter la solution de base à une cuve de réaction jusqu'à ce que la solution de base submerge la palette d'agitation de fond ; ajouter la solution d'hydroxyde de sodium préparée à l'étape 4 à la cuve de réaction ; ajuster une valeur de pH dans la cuve entre 1,8 et 2,0 ; et commander la vitesse d'agitation de la cuve à 200 tr/min ; Étape 6 : ajouter la solution acide de phosphate ferrique préparée à l'étape 1, la solution de phosphate de dihydrogène de sodium préparée à l'étape 2, la solution de sulfate de manganèse préparée à l'étape 3, et la solution d'hydroxyde de sodium préparée à l'étape 4 à la cuve de réaction en des flux parallèles, dans lequel le flux de la solution acide de phosphate ferrique vers la cuve de réaction a été commandé à 100 ml/h ; le rapport du fer au manganèse alimenté vers la cuve de réaction était de 1:1; le rapport molaire d'alimentation du phosphate de dihydrogène de sodium au sulfate de manganèse était de 1:1 ; la valeur de pH dans la cuve a été commandée entre 1,8 et 2,0 ; et la vitesse d'agitation de la cuve a été commandée à 200 tr/min ; Étape 7 : terminer l'alimentation si la cuve de réaction était pleine, effectuer une séparation solide-liquide, laver le solide par de l'eau purifiée et déshydrater le matériau solide obtenu pendant 4 h à 550°C ; Étape 8 : mélanger le matériau solide obtenu à l'étape 7 avec du nitrate de lithium selon un rapport molaire de (Fe+Mn) à Li de 1:(1,0 à 1,2), ajouter de l’eau désionisée avec une quantité étant de 100 % d’une masse de solide totale, ajouter du glucose avec une quantité égale à 0,3 fois le poids molaire de l'élément ferrique à la cuve de réaction, mélanger de manière uniforme, puis effectuer un séchage par pulvérisation pour obtenir un matériau solide ; et Étape 9 : calciner le matériau solide obtenu à l'étape 8 pendant 14 h à 750 °C sous la protection d'un gaz inerte, et refroidir naturellement à température ambiante pour obtenir un produit de matériau de cathode de phosphate ferrique de lithium-manganèse fini.