INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- dans lequel la température de précipitation T p du polyamide est comprise entre 80°C et 130°C, notamment entre 100 et 120 °C ;
- dans lequel à l’étape iv), le mélange est maintenu à une température au plus égale à T p pendant une durée d’au moins 2 heures, notamment comprise entre 3 et 12 heures, à compter du début de la précipitation du polyamide ;
- comprenant en outre une étape vi) de séchage de la poudre de polyamide précipité récupérée à l’étape v) ou obtenue à l’issue de l’étape iv), notamment à une température comprise entre 10°C et 150°C, plus particulièrement entre 50 et 100°C ; et/ou
- dans lequel le séchage de la poudre de polyamide précipité est effectué à une pression allant de 10 mbar à la pression atmosphérique.
Selon un deuxième aspect, la présente invention a également pour objet de fournir une poudre de polyamide présentant un endotherme de fusion monomodal et une unique température de fusion (T f1 max ) susceptible d'être obtenue par le procédé selon l’invention.
Avantageusement, la poudre présente en outre une ou plusieurs des caractéristiques additionnelles suivantes. Ainsi, dans des modes de réalisation, la poudre est une poudre :
- caractérisée en ce qu’elle présente un diamètre moyen en volume compris entre 10 et 200 µm, notamment compris entre 20 et 100 µm, et préférentiellement compris entre 40 et 80 µm ;
- caractérisée en ce qu’elle présente un diamètre Dv10 supérieur à 5 µm, notamment comprise entre 10 et 70 µm, et préférentiellement compris entre 20 et 60 µm ;
- caractérisée en ce qu’elle présente un diamètre Dv90 inférieur à 350 µm, notamment comprise entre 30 et 200 µm, et préférentiellement compris entre 50 et 150 µm ;
La première partie de talon 131 comporte une face interne 133 qui est une première partie de la face interne 33 de l’organe d’étanchéité dynamique 30, une face externe 134, qui est une première partie de la face externe 34 de l’organe d’étanchéité dynamique 30, d’où s’étend la première lèvre 32, ainsi que la surface latérale supérieure 135 reliant d’un côté, dit supérieur, la face interne 133 et la face externe 134.
Entre la face interne 133 et la face externe 134, et opposée à la surface latérale supérieure 135, la première partie de talon 131 comporte une surface inférieure 136 configurée pour venir en appui contre la deuxième partie 230 de l’organe d’étanchéité dynamique 30. Comme l’illustre la , la première partie 137 de la patte de renfort 37 s’étend plus particulièrement depuis la face interne 134, dans un prolongement de la surface inférieure 136.
Au moins une partie de la patte 137 se distingue de la première lèvre 32 en ce qu’elle a une épaisseur, et donc une rigidité, supérieure.
Comme le montre mieux la , la première lèvre 32 de l’organe d’étanchéité dynamique 30 comporte une racine 321 par laquelle elle est raccordée au talon 31, et plus particulièrement ici à la première partie de talon 131, et un bord libre 322 opposé à la racine 321.
Le bord libre 322 est ici pourvu d’un bourrelet circonférentiel 323.
Circonférentiel indique que le bourrelet 323 fait le tour de l’organe d’étanchéité dynamique 30, ici en longeant le bord libre 323 de la première lèvre 32.
Le bourrelet 323 est ici formé sur une face de la première lèvre 32, en particulier du côté de sa face supérieure, i.e. sur la face située dans un prolongement de la surface latérale supérieure 135.
En outre, le bourrelet circonférentiel 323 comporte ici une encoche radiale 324.
Radial signifie que l’encoche s’étendant depuis un centre de l’organe d’étanchéité dynamique, i.e. selon un plan radial par rapport à l’axe X.
L’encoche 324 est donc ici orthogonale au bord libre 322 de la première lèvre 32.
Comme le montre mieux la , dans le présent exemple de réalisation, la surface interne 133 de la première partie de talon 131 est aussi sensiblement chanfreinée ou arrondie en son arête formée entre la face interne 133 et la surface inférieure 136.
La deuxième partie 230 étant symétrique à la première partie 130, la description ci-dessus est identique pour la deuxième partie 230 et ne sera pas reprise en détail. Les références sont les mêmes additionnées de 100 et la description qui suit de l’agencement de l’organe d’étanchéité dynamique 30 dans un logement 400 fera référence à la première partie 130 et à la deuxième partie 230.
Dans l’exemple de réalisation des figures 7 et 8 la deuxième partie annulaire mobile 12 comporte un logement 400 dans lequel est reçu au moins partiellement l’organe d’étanchéité dynamique 30.
En variante, le logement pourrait être ménagé dans la première partie annulaire fixe.
Le logement 400 comporte une paroi latérale 401 formant portée, et un fond 403.
Le logement est par exemple une gorge creusée, ici dans la deuxième partie annulaire mobile 12, à partir d’une face interne de la deuxième partie annulaire mobile qui définit, avec une face externe de la première partie annulaire fixe, l’espace d’écartement 22.
L* a* b* ΔE’ Colorées avec A1 (invention) BN 26,21 2,22 4,71 2,68 Colorées avec A1 (invention) BP 23,70 1,92 3,83 Colorées avec A2 (comparatif) BN 29,24 2,08 5,18 5,77 Colorées avec A2 (comparatif) BP 23,55 1,80 4,25
La composition A1 selon l’invention comprenant au moins un acide gras solide selon l’invention conduit à une valeur de ΔE’ plus faible et donc à une meilleure sélectivité de la couleur en comparaison à la composition A2 ne comprenant pas de tels acides gras.
Composition comprenant un colorant d’oxydation, un agent alcalin, une gomme de galactomannane cationique et un acide gras particulier L’invention concerne une composition comprenant au moins un colorant d’oxydation, au moins un agent alcalin, au moins une gomme de galactomannane cationique et au moins un acide gras ayant une chaine hydrocarbonée comprenant au moins 14 atomes de carbone.
Cette unité de sélection peut ainsi être configurée, par exemple, de manière analogue aux unités de contrôle prévues pour ajuster ou sélectionner le programme de fonctionnement normal sur la base desdits réglages, pour sélectionner le programme d'essai sur la base des réglages d'installation lus, par exemple, à l'aide de ladite unité de lecture.
Dans un mode de réalisation particulier, l'unité de contrôle peut en outre être dotée d'un programme boost, grâce auquel le ventilateur central est commandé à la puissance maximale, et d'un dispositif d’activation permettant d'activer ledit programme d'appoint. Le système de ventilation central peut par exemple être équipé d'un interrupteur permettant d'activer ce programme boost et/ou l'unité de contrôle peut être configurée pour exécuter le programme boost pendant une certaine durée. Ce programme boost peut être prévu, par exemple, pour extraire l'air à un débit maximal dans une seule pièce, telle qu'une cuisine, par exemple, pour remplacer une hotte de cuisine. Ce programme de surpression peut également être prévu, par exemple, pour fournir un débit d'air maximal dans une ou plusieurs pièces. Lorsqu'un ou plusieurs conduits d'évacuation et/ou un ou plusieurs conduits d'alimentation sont équipés de clapets réglables ou d'autres régulateurs de débit, l'unité de contrôle est alors configurée pour commander ces clapets ou régulateurs de débit.
Par ailleurs, l'objet de la présente invention est également atteint par la fourniture d'un produit de programme informatique, comprenant un code lisible par ordinateur, qui, lorsque ce code est exécuté sur une unité de contrôle d'un système de ventilation central décrit ci-dessus selon la présente invention, a pour effet de commander le système de ventilation central selon un procédé décrit ci-dessus selon la présente invention.
Enfin, l'objet de la présente invention est également atteint par la fourniture d'un support de stockage non volatile lisible par une machine, sur lequel est stocké un tel produit de programme informatique selon la présente invention.
La présente invention sera maintenant expliquée plus en détail sur la base de la description détaillée suivante de certains modes de réalisation préférés de procédés et de systèmes de ventilation centraux selon la présente invention. Le but de cette description est uniquement de fournir des exemples explicatifs et d'indiquer d'autres avantages et détails de cette invention, et elle ne peut donc pas être interprétée comme une limitation de la portée de l'invention ou des droits de brevet revendiqués dans les revendications.
Dans cette description détaillée, il est fait référence à la figure ci-jointe qui représente schématiquement un mode opératoire de commande d'un système de ventilation central selon l'invention.
Dans cette figure, les parties présentes dans une réalisation de base sont représentées en traits pleins et les éléments optionnels sont représentés en pointillés.
Le procédé selon la présente invention est applicable à différents types de systèmes de ventilation centraux. Ces systèmes de ventilation centraux comprennent toujours une unité de ventilation dans laquelle se trouve un ventilateur central (3). Une ou plusieurs gaines de soufflage et/ou une ou plusieurs gaines d'extraction sont raccordées à cette unité de ventilation d'une part et aux pièces d'un bâtiment à ventiler d'autre part. L'unité de ventilation est équipée d'une unité de contrôle (1) pour la commande du ventilateur central (3).
La montre comment cette unité de contrôle (1) est dotée d'un programme de fonctionnement (2) pour commander le ventilateur central (3), avec des restrictions en fonction des normes, règles et législations applicables par pays ou région (9) et en fonction des réglages de l'installation (11) et des réglages possibles de l'utilisateur (10) et en fonction des données des capteurs (14).
Les données du capteur (14) peuvent provenir d'un ou de plusieurs capteurs. Ces capteurs peuvent être installés dans l'unité de ventilation, dans l'unité centrale de contrôle (1), au niveau du ventilateur central (3) ou au niveau d'un ou plusieurs actionneurs, ou décentralisés dans certaines zones du bâtiment à ventiler, ou une combinaison de ces éléments (par exemple, central et décentralisé).
L'unité de contrôle (1) peut éventuellement être équipée d'une unité de lecture pour lire les normes, règles et législations et les réglages de l'unité de ventilation et/ou via une connexion réseau (11). Cette unité de contrôle (1) est également prévue pour contrôler plusieurs clapets de réglage (13 1 -13 n ) ou d'autres régulateurs de débit disposés dans les différents conduits d'alimentation et/ou d'extraction par conduit.
Un système de ventilation central et son unité de contrôle (1) peuvent donc être construits et configurés de manière connue.
L'unité de contrôle (1) est en outre dotée de moyens d'alimentation électrique (4) pour mettre hors tension et remettre sous tension le système de ventilation central. Cela peut se faire, par exemple, au moyen d'une boîte à fusibles et/ou d'une fiche/prise et/ou d'un interrupteur.
Selon l'invention, cette unité de contrôle (1) est désormais dotée d'un programme de démarrage pour commander le ventilateur central (3) conformément à un programme d'essai imposé (5). Après avoir mis le système de ventilation central hors tension et l'avoir remis sous tension au moyen du dispositif d'alimentation électrique (4), l'unité de contrôle (1) est en mesure de commander le ventilateur central (3) pendant un temps d'essai conformément à ce programme d'essai (5). Ce temps d'essai est le temps nécessaire pour effectuer les mesures de débit prescrites et peut être, par exemple, compris entre 15 min et 45 min. Il est possible de commander le ventilateur central (3) conformément au programme d'essai imposé (5) chaque fois que le système de ventilation central est remis sous tension, ou bien l'unité de contrôle (1) peut être équipée d'un module temporel (8) pour suivre le temps et, à l'aide d'un module de décision (15) configuré pour vérifier ce temps par rapport à une heure de début et une heure de fin lors de l'exécution du programme de démarrage et pour commander le ventilateur central (3) conformément au programme d'essai (5) uniquement lorsque le temps est compris entre l'heure de début et l'heure de fin.
L'unité de contrôle (1) est en outre conçue pour continuer à commander le ventilateur central (3) selon le programme de fonctionnement normal (2) une fois que le programme de démarrage est terminé.
L'unité de contrôle (1) est en outre équipée d'une unité de stockage contenant plusieurs programmes d'essai et d'une unité de sélection permettant de sélectionner l'un des programmes d'essai en tant que programme d'essai imposé (5). La sélection peut ainsi être effectuée en fonction des normes, règles et législations applicables par pays ou région (9) et en fonction des paramètres de l'installation (11).
La chambre de transfert 18 est ici interposée entre les portions supérieure 23 et inférieure 24.
En variante, il pourrait y avoir plus ou moins de dispositifs de protection et/ou de dispositif de nettoyage, ou ne pas y en avoir.
Les figures 4 à 8 illustrent un organe d’étanchéité dynamique 30 selon un exemple de réalisation de la présente invention.
Un organe d’étanchéité dynamique 30 est généralement globalement annulaire dans un état libre.
L’axe X représente donc ici un axe de révolution de l’organe d’étanchéité dynamique 30.
La montre, en section, l’organe d’étanchéité dynamique 30.
Afin d’éviter tout déplacement du roulement 9 au sein de la portée 18 à cause des jeux éventuels pour les raisons indiquées ci-dessus, l’invention prévoit d’ajouter des moyens de maintien du roulement 9 dans la portée 18.
La montre des moyens de maintien, en l’occurrence une bande 13 élastique, du type élastomère, qui vient s’insérer entre le roulement 9 et la partie inférieure 18a de la portée 18.
Dans l’exemple présenté ici, il y a une bande 13 inférieure qui vient s’insérer dans la partie inférieure 18a de la portée 18 au niveau de la demi-coque inférieure 8a, et une bande 13 supérieure qui vient s’insérer dans la partie supérieure 18b de la portée 18 au niveau de la demi-coque supérieure 8b.
Une variante avec une seule bande 13 plus longue qui vient s’insérer dans les deux parties de la portée 18 fait partie du cadre de la présente invention, et est notamment illustrée en schéma E.
Lorsque le carter 8 est fermé, les bandes 13 sont comprimées contre le roulement 9 et assurent le maintien en position du roulement 9.
Cette bande 13 élastique, de par sa flexibilité et sa capacité à se comprimer, permet d’absorber le jeu éventuel qu’il peut y avoir entre le roulement 9 et la portée 18.
De préférence, chaque partie de portée 18 présente un logement 11 prévu pour accueillir une bande 13.
Un tel logement 11 est bien illustré en .
Ce logement 11 se compose d’une zone semi cylindrique 11a, donc arrondie, destinée à entourer la moitié du roulement 9.
La bande 13 destinée à venir se loger dans ce logement 11 présente un profil similaire à celui du logement 11, en l’espèce une zone centrale 14 venant se placer dans la zone arrondie 11a du logement 11.
La bande 13 peut être toute plate avant sa mise en position, où elle peut être préformée avec sa zone centrale 14 déjà formée en arrondi, en l’espèce en demi-lune.
De façon avantageuse, pour positionner correctement la bande 13 dans le logement 11, la zone arrondie 11a du logement 11 se prolonge de part et d’autre par deux zones planes 11b s’étendant dans le rebord de jonction 10.
De façon similaire, la bande 13 comprend deux pattes 15 d’extrémité s’étendant de part et d’autre de la zone centrale 14 et venant se positionner dans les deux zones planes 11b du logement 11. Ainsi la bande 13 est bien centrée dans le logement 11.
La bande 13 présente une longueur et une largeur lui permettant d’être entièrement insérée à l’intérieur du logement 11 de façon serrée, afin qu’elle tienne correctement en place.
Optionnellement, pour aider à la mise en place, la bande 13 comporte des pions 16 de positionnement prévu sous les pattes 15 d’extrémité, et aptes à pénétrer à l’intérieur d’orifices 12 prévus à cet effet dans les zones planes 11b du logement 11.
Ou inversement, chaque portée est dotée d’au moins pion de positionnement s’insérant dans un orifice prévu à cet effet dans la bande (13). Cette configuration rentre dans le cadre de la présente invention, même si elle n’est pas représentée.
Avantageusement, l’élément de toiture présente une épaisseur variant de 1 à 10 mm, de préférence de 2 à 7 mm, plus préférentiellement de 3 à 5 mm, encore plus préférentiellement de 3 à 4,5 mm.
Autres additifs possibles Les compositions utilisées selon l'invention comportent optionnellement également divers additifs, comme par exemple des charges minérales ou organiques, tels que de la craie, du kaolin, de la poudre de bois, etc., des pigments, tels que du noir de carbone, du dioxyde de titane, des pigments minéraux tels que des oxides métalliques ou des pigments organiques, des retardateurs de flammes, minéraux ou organiques, des stabilisants, des agents de protection tels que des anti-oxydants, des agents photoprotecteurs, tels que des agents anti-UV, des additifs rhéologiques tels que des agents plastifiants, des lubrifiants, de la poudre minérale, etc.
Préparation des compositions Les compositions utilisées selon l’invention sont fabriquées dans des mélangeurs appropriés usuellement utilisés pour la réalisation des compositions comprenant un polymère thermoplastique halogéné. On distingue deux étapes, la première, appelée « mélangeage en cuve sèche » (appelée également « dry blend »), consiste à mélanger les poudres de polymère et les additifs dans une première cuve chaude (à une température comprise entre 80 et 120°C) puis à poursuivre le mélange et assurer le refroidissement dans une cuve froide (température ambiante). Le mélange obtenu est ensuite introduit dans une extrudeuse chauffée entre 130 et 200°C permettant l’obtention d’un jonc en sortie de filière qui est ensuite refroidi et granulé pour fournir des granulés de la composition.
L’introduction de l’éventuelle poudrette peut être réalisée soit dans l’étape de « mélangeage en cuve sèche », avec l’ensemble des produits dans la cuve chaude, soit introduite dans la trémie d’alimentation de l’extrudeuse.
Dispositif et procédé de détection d’une anomalie au cours d’une fabrication d’une pièce composite par drapage automatique L’invention concerne la fabrication de pièces en matériaux composites à partir d’un ruban de fibres de carbone unidirectionnelles et plus particulièrement un dispositif et un procédé de détection d’un défaut dans l’application du ruban pré-imprégné ou poudré.
Plus particulièrement, l’invention concerne la fabrication de pièces en matériaux composites à partir d’un ruban de fibres de carbone unidirectionnelles et pré-imprégnées de résine époxyde (ex : matériaux HEXCEL réf AS7/8552), et présentant notamment une largeur d’un quart d’un huitième ou d’un demi pouce.
Cette fabrication, qui est une forme de fabrication additive, est réalisée à l’aide d’un moyen automatisé qui dépose un ou plusieurs rubans de matière sur une ou plusieurs trajectoires afin de réaliser un empilement de matière sur un moule.
Pour citer un exemple, il s’agit ici de moyen type machine de drapage automatique de la marque CORIOLIS® réf C1. A noter que le moyen de drapage automatique est équipé d’un système de compactage régulé qui contient un rouleau qui assure le lien entre la matière à déposer (le ruban), et le moule de drapage.
L'invention vise à fournir une solution pour détecter automatiquement un défaut sur une machine de drapage automatique, tel qu’une anomalie d’enroulement de matière autour du rouleau de compactage, et de permettre de stopper le drapage automatique dès le début du défaut. Cela afin d’éviter d’endommager le rouleau, d’endommager la pièce en cours de fabrication, et de perdre du temps de retouche en production.
Un objet de l’invention propose un dispositif de détection d’une anomalie de drapage automatique d’une pièce composite, le dispositif étant destiné à être monté sur un système de fabrication d’une pièce composite par drapage automatique. Le dispositif comporte : - une source lumineuse configurée pour illuminer une zone d’un rouleau de compactage dudit système de fabrication d’une pièce composite par drapage automatique sur lequel le dispositif est destiné à être monté, - un moyen optique de détection configuré pour surveiller ladite zone illuminée dudit rouleau de compactage, - une unité de traitement couplée au moyen optique de détection et configurée pour recevoir et traiter les signaux du moyen optique de détection pour détecter s’il y a ou non une anomalie de drapage sur ledit rouleau de compactage, et - une interface de sortie configurée pour délivrer un signal d’alerte lorsqu’une anomalie de drapage a été détectée.
L’invention permet ainsi de détecter lorsqu’une partie de ruban reste collée au rouleau plutôt qu’au moule ou au matériau composite, et d’arrêter le système de fabrication ou d’émettre un signal d’alerte pour stopper au plus tôt le fonctionnement du système et éviter ainsi une perte de temps trop importante, ainsi qu’un enroulement trop important qui entraînerait une intervention plus importante pour remettre le rouleau de compactage en état.
L’invention est équipée d’un moyen optique de détection et d’une unité de traitement intégré de l’information qui peut envoyer une information électronique binaire, par exemple du type TOR (0/1), soit directement à une entrée numérique du système de fabrication d’une pièce composite par drapage automatique pour entraîner par exemple un arrêt automatique du fonctionnement du système, soit à un élément externe à la machine comme une vérine lumineuse et sonore par exemple afin que un opérateur soit alerté et puisse arrêter la machine.
Avantageusement, l’unité de traitement peut comprendre un module de filtrage numérique configuré pour transformer les signaux délivrés par le moyen optique de détection en au moins une image, et de préférence en au moins une image en niveau de gris.
L’unité de traitement peut également comprendre un module de segmentation configuré pour segmenter les images reçues en une pluralité de fenêtres de détection, et un module de traitement configuré pour définir au moins une fenêtre de détection comme fenêtre à surveiller, pour comparer les niveaux de contraste de ladite au moins une fenêtre à surveiller, et pour délivrer, à l’interface de sortie, un signal d’alerte si une différence de niveau de contraste est détectée sur au moins une desdites au moins une fenêtre à surveiller.
De préférence, le moyen optique de détection comprend une caméra.
La source lumineuse est de préférence une source lumineuse à champs large.
Un autre objet de l’invention propose un système de fabrication d’une pièce composite par drapage automatique, le système comportant une tête de drapage fournissant au moins un ruban de fibres en matériau composite, un moule configuré pour réceptionner le ruban et former ladite pièce composite par fabrication additive, un rouleau de compactage configuré pour appliquer le ruban sur le moule ou sur du ruban déjà déposé lorsque le ruban délivré par la tête de drapage est appliqué sur le moule ou la pièce composite à fabriquer, et un dispositif de détection d’une anomalie de drapage d’une pièce composite tel que défini ci-dessus.
De préférence, le ruban est un ruban de fibres en matériau composite pré-imprégnées d’une résine époxy. Alternativement, le ruban peut être en résine polyimide, par exemple comportant des polybismaléimides (BMI) ou autre, ou poudré au lieu de pré-imprégné de résine.
Avantageusement, le dispositif de détection d’une anomalie de drapage d’une pièce composite peut être intégré dans la tête de drapage.
est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un dispositif conforme à l’invention, vu de côté,
est une représentation schématique d’un second mode de réalisation d’un dispositif conforme à l’invention, vu de côté,
est encore une représentation schématique d’un troisième mode de réalisation d’un dispositif conforme à l’invention, vu de côté,
montre un exemple de réalisation d’une installation conforme à l’invention, mettant en œuvre plusieurs dispositifs conformes à l’invention, vu en perspective,
est encore une autre représentation schématique d’un quatrième mode de réalisation d’un dispositif conforme à l’invention, vu de dessus, et