INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la mise en œuvre préférée, la stratégie est donc active dans la plage atmosphérique de fonctionnement du moteur, ainsi que dans des domaines plus restreints relatives au régime, couple, ainsi qu’à la pression plenum P AP1 mesurée. Il est aussi possible de ne pas réaliser le diagnostic lors des phases d’évaporation de l’éthanol contenu dans l’huile, qui peuvent conduire à des hausses significatives de débit de ventilation des gaz (« blow-by » en langue anglaise), entrainant alors des pertes de charges significatives dans le système, et donc un risque éventuel de fausse détection. Les signaux entrants (mesures des capteurs) sont filtrés afin de limiter les phénomènes transitoires qui pourraient conduire à une fausse détection. L’activation et la levée du défaut est ensuite conditionnée par une durée de confirmation. Les valeurs sont données à titre indicatif.
Il est à noter que cette stratégie de détection d'une fuite de gaz au niveau de la ligne secondaire de ventilation des gaz LG et/ou de la valve de régulation de pression RV est dépendante de la géométrie d'une restriction interne d'une branche aval du déshuileur D interne à la culasse qui génère des pertes de charges. Si la restriction interne de la branche aval du déshuileur D ne génère pas suffisamment de pertes de charges, il est possible que les pressions P AP1 , P AP2 entre l’intérieur du déshuileur D et le plenum tendent à s’égaliser. Les conditions qui permettent un bon fonctionnement du diagnostic sont d’une part que la perte de charge entre l’atmosphère et le volume interne du déshuileur D où est mesurée la pression P AP2 soit faible lorsqu’il y a une fuite, et d’autre part que la perte de charge du retour interne à la culasse soit supérieure à un seuil afin de réaliser cette détection.
L'invention a également pour objet un calculateur Calc comportant une mémoire stockant des instructions logicielles pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention.
L'invention concerne en outre un véhicule comportant un calculateur selon l'invention.
Procédé de détection de punaises de lit La présente invention concerne le domaine technique de la détection d’insectes nuisibles et porte sur un procédé de détection de punaises de lit, en particulier dans des locaux (logements ou environnements intérieurs).
Les punaises de lit sont des insectes hématophages ectoparasites de l’homme en constante recrudescence depuis la fin des années 90 dans les pays industrialisés. La résurgence de cet insecte nuisible est observable sur tous les continents, y compris en France. La multiplication des déplacements nationaux et internationaux des personnes et la résistance des punaises de lit aux principaux insecticides autorisés expliquent en partie l’augmentation du nombre de nouveaux foyers d’infestation.
De tels insectes piqueurs/suceurs sont souvent vecteurs de maladies, même si aucune maladie à transmission vectorielle incriminant spécifiquement la punaise de lit n’a été à ce jour décrite. Pour autant, les conséquences, qu’elles soient allergiques ou psychologiques, peuvent nécessiter une prise en charge médicale.
La plupart des environnements intérieurs occupés par l’homme peuvent être concernés par la punaise de lit : l’habitat, l’hôtellerie, les transports, les cinémas, les établissements de santé…
Le traitement pour se débarrasser des punaises de lit peut être onéreux et le budget à y consacrer est difficilement prévisible.
Les techniques de détection et de surveillance usuelles de la présence de ces insectes nuisibles, complexes et onéreuses, reposent sur une inspection visuelle approfondie basée sur la recherche des insectes et de leurs déjections par un expert et, dans une moindre mesure, la détection canine. Cette dernière approche donne de très bons résultats dus à la très bonne capacité de détection olfactive des chiens. Cependant, la disponibilité d’animaux entraînés quotidiennement avec un seul maître référent et leur capacité à se concentrer sur des durées importantes ne permettent pas d’envisager une massification de la pratique.
Dans ce contexte, la détection précoce et/ou la surveillance post-remédiation des punaises de lit constituent un enjeu majeur.
e2 Epaisseur de la lame avant et de la lame arrière
L1 Largeur de l’espace d’encastrement
L2 Largeur de la lame avant
d1 Largeur de la bande de dépassement
PA Point d’assemblage préparé lame / plateau
PXL Point de fixation dans la lame
PXP Point de fixation dans le plateau
DISPOSITIF AMELIORE DE PRODUCTION DE VAPEUR ET D’AIR SOUS PRESSION ET PROCEDE DE COMMANDE D’UN TEL DISPOSITIF L’invention se rapporte au domaine technique général des dispositifs, systèmes ou machines permettant de chauffer une boisson et pour générer de la mousse à partir d'un produit par exemple le lait. On connaît des machines de préparation de boissons chaudes par exemple des machines à café cappuccinos, chocolats chauds ou autres comportant un tel dispositif. Ce dernier est communément appelé mousseur de lait.
Etat de la technique On connaît les machines comportant un dispositif pour chauffer les boissons ou pour produire de la mousse. Ces machines présentent de plus en plus souvent une automatisation dans leur fonctionnement.
De telles machines présentent cependant un certain nombre d'inconvénients. En effet, lors de leur utilisation lors des périodes de pointe pendant lesquelles il faut servir un grand nombre de clients, ces machines sont utilisées par de multiples opérateurs dont chacun a une manière plus ou moins personnelle pour préparer les boissons chaudes. En outre, les produits utilisés par exemple le lait, ne sont pas toujours rigoureusement identiques, soit dans leur consistance, soit dans leur température de départ. Il est donc souvent difficile de garantir une constance dans la qualité du produit ou de la boisson chaude obtenue.
On connaît également des dispositifs ou machines permettant de produire de la mousse dans lesquels il convient de remplacer une buse pour modifier la quantité d'air fourni lors de la production de mousse. Le remplacement d'une buse pour s'adapter à la préparation d'une boisson bien particulière n'est donc pas aisé et difficilement envisageable lorsque la machine ou le dispositif est en service. Il en résulte donc un risque de fournir aux clients un produit ou une boisson chaude de qualité relativement inégale.
On connaît par exemple par l’intermédiaire du document WO 03/092458 A1, un dispositif de chauffage et de moussage pour le lait comprenant une chaudière à vapeur, une pompe à air, un mousseur de lait et une unité de commande. Ce document décrit un procédé utilisant un organe de calibration pour réguler le débit d’air sous pression. La vapeur est délivrée jusqu’à ce qu’un capteur de température détecte que la température souhaitée pour le lait est atteinte.
Le document WO2016/207850A1 divulgue un système permettant de chauffer et d'émulsifier un liquide en l'occurrence une boisson par l'intermédiaire d'un circuit d'alimentation en vapeur d'eau et d'un circuit d'alimentation en air comprimé. Le document WO2016/207850A1 divulgue deux vannes à trois voies permettant un drainage de condensation ainsi que l'utilisation d'un réservoir de stockage d'un mélange de vapeur d'eau et d'air comprimé. Une vanne à trois voies est disposée de part et d'autre dudit réservoir de stockage
L'objet de la présente invention vise par conséquent à pallier les inconvénients de l’art antérieur et de proposer un nouveau procédé de commande pour piloter un dispositif de production de vapeur d’eau et d'air sous pression, dont la mise en œuvre est particulièrement simple et efficace pour produire une émulsion de qualité.
Un autre objet de la présente invention vise à proposer un nouveau procédé de production de vapeur d’eau et d'air sous pression, pour faciliter la préparation de diverses finitions d’émulsion avec une grande régularité.
Un autre objet de la présente invention vise à proposer un nouveau procédé de production de vapeur d’eau et d'air sous pression, susceptible d'être mis en œuvre pour la préparation d'un très grand nombre de produits ou de boissons chaudes sans avoir à intervenir et à procéder à des modifications structurelles ou à des réglages sur la machine dans laquelle est mise en œuvre ledit procédé.
ainsi que leurs sels physiologiquement acceptables, leurs solvates, tels que les hydrates et leurs isomères optiques et géométriques ; et
Les inventeurs ont découvert que la composition de la présente invention présente un attribut anti-vieillissement pertinent nettement meilleur, comme l’amélioration de la fermeté de la peau et présente une perte d’eau transdermique beaucoup plus faible, ce qui représente une meilleure fonction de barrière cutanée.
Selon un deuxième aspect, la présente invention propose un procédé non thérapeutique de soin des matières kératineuses, comprenant l’application de la composition selon le premier aspect de la présente invention aux matières kératineuses.
La montre des profils sensoriels des compositions de l’exemple inventif 5 et l’exemple comparatif 3, dans laquelle la ligne pleine représente la composition de l’exemple inventif 5, et la ligne en pointillés représente la composition de l’exemple comparatif 3.
Au sens de la présente invention, le terme « matières kératineuses » est censé couvrir la peau humaine et les muqueuses comme les lèvres. La peau du visage est tout particulièrement considérée selon la présente invention.
- une deuxième partie, la deuxième partie étant configurée pour être assemblée avec un dispositif de maintien du dispositif d’occultation,
- un logement, et
le dispositif d’affichage comprenant au moins :
- une source d’éclairage, la source d’éclairage étant logée à l’intérieur du logement du support de couple, la source d’éclairage étant commandée par l’unité électronique de contrôle pour émettre une lumière.
Selon l’invention, la deuxième partie du support de couple est assemblée sur la première partie du support de couple. En outre, la deuxième partie du support de couple est un guide de lumière diffusant la lumière émise par la source d’éclairage, à partir du logement du support de couple vers l’extérieur du support de couple.
Ainsi, le dispositif d’affichage est agencé au niveau du support de couple de manière simple et permet de diffuser la lumière à partir du logement du support de couple vers l’extérieur du support de couple au travers de la deuxième partie du support de couple, tout en minimisant le coût d’obtention de l’actionneur électromécanique.
De cette manière, le dispositif d’affichage ne nécessite aucune pièce additionnelle, puisque la deuxième partie du support de couple forme un guide de lumière et puisque la deuxième partie du support de couple est assemblée sur la première partie du support de couple.
Autrement dit, le support de couple est constitué d’au moins deux pièces distinctes formant chacune respectivement les première et deuxième parties du support de couple.
En outre, le dispositif d’affichage permet d’indiquer visuellement à un utilisateur ou à un installateur un mode de fonctionnement et/ou un état de fonctionnement de l’actionneur électromécanique, à tout instant au cours de l’utilisation de l’actionneur électromécanique, autrement dit lors de la mise en service ou lors du fonctionnement de l’actionneur électromécanique, au travers du support de couple formant un guide de lumière.
Par ailleurs, l’utilisation du support de couple en tant que guide de lumière permet de s’affranchir d’un positionnement spécifique d’une source d’éclairage ou d’un élément de diffusion de lumière par rapport au support de couple.
Par conséquent, la lumière émise par la source d’éclairage est diffusée au travers de la deuxième partie du support de couple, tout autour de l’actionneur électromécanique et dans toutes les directions, de sorte que celle-ci est visible à l’extérieur du support de couple, même si une partie de cette lumière peut être masquée par le dispositif de maintien ou tout autre élément appartenant au dispositif d’occultation.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, la deuxième partie du support de couple est transparente ou translucide.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, la source d’éclairage est configurée pour émettre la lumière selon une première couleur, lorsque l’actionneur électromécanique est dans un premier mode de fonctionnement. En outre, la source d’éclairage est configurée pour être éteinte, lorsque l’actionneur électromécanique est dans un deuxième mode de fonctionnement.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le premier mode de fonctionnement de l’actionneur électromécanique est un mode de configuration. En outre, le deuxième mode de fonctionnement de l’actionneur électromécanique est un mode de commande en fonctionnement.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, la source d’éclairage est configurée pour émettre la lumière selon une fréquence de clignotement prédéterminée, lorsque l’actionneur électromécanique est dans le premier mode de fonctionnement et qu’un type de commande de l’actionneur électromécanique est attendu.
La couche intermédiaire 10 présente un diamètre externe équivalent D2. D2 est par exemple tel que le ratio D2/D1 est compris 1,3 et 6,2.
La couche intermédiaire 10 est avantageusement constituée d’une poudre.
La couche intermédiaire 10 est par exemple constituée d’une poudre comportant l’un ou plusieurs parmi : un métal, un mélange de métaux, un oxyde métallique, un mélange d’oxydes métalliques.
L’aluminate de chaux (ou aluminate de calcium) est en général obtenu par calcination d’un mélange d’oxyde de calcium CaO et d’oxyde d’aluminium Al 2 O 3 . Dans les conditions normales de température et de pression (101325 Pa, 25°C), en fonction de la fraction massique d’Al 2 O 3 dans le mélange initial , l’aluminate de chaux peut se présenter sous les phases stables suivantes :
- l'aluminate de tricalcium : 3CaO·Al 2 O 3 , également noté C3A dans le domaine de la métallurgie, où C = CaO et A = Al 2 O 3 ;
- l'hepta-aluminate de dodéca-calcium : 12CaO·7Al 2 O 3 ou C12A7, encore appelé mayénite ;
- l'aluminate de monocalcium : CaO·Al 2 O 3 ou CA ;
- le dialuminate de monocalcium : CaO·2Al 2 O 3 ou CA2 ;
- l'hexa-aluminate de monocalcium : CaO·6Al 2 O 3 ou CA6.
Selon le diagramme binaire Al 2 O 3 -CaO, les domaines de stabilité des phases C3A+C12A7, CA12A7 et C12A7+CA correspondent à des fractions massiques d’Al 2 O 3 comprises entre 38% et 64% environ dans le mélange initial. Pour ces proportions, la température à laquelle la première goutte de liquide apparaît (solidus) est inférieure à 1500°C à la pression atmosphérique.
La présence de ces phases est avantageusement déterminée par diffraction des rayons X, avec une précision relative de +/- 5 % pour la quantification massique.
Avantageusement, la poudre contient au moins 50% en masse d’aluminate de chaux. Selon un cas particulier, la poudre est constituée d’aluminate de chaux, avantageusement uniquement sous la forme décrite ci-dessus.
Avantageusement, l’aluminate de chaux comprend au moins 5% en masse d’hepta-aluminate de dodéca-calcium, de préférence au moins 50% en masse d’hepta-aluminate de dodéca-calcium.
Selon un cas particulier, l’aluminate de chaux contient au moins 80% en masse d’hepta-aluminate de dodéca-calcium.
Par exemple, la couche intermédiaire 10 comprend en outre l’un ou plusieurs parmi : une poudre de fer, une poudre de fluorine et une poudre d’alliage de fer et de silicium, formant avantageusement le complément à 100%.
De préférence, les chaînes grasses pendantes sont liées à au moins un des atomes d’azote des motifs amide du polymère. En particulier, les chaînes grasses de ce polyamide représentent de 40 à 98 % du nombre total de motifs amide et des chaînes grasses, et plus préférentiellement de 50 à 95 %.
Avantageusement, le polycondensat de polyamide lipophile présente un poids moléculaire moyen inférieur à 100 000 (en particulier allant de 1 000 à 100 000), en particulier inférieur à 50 000 (en particulier allant de 1 000 à 50 000), et plus particulièrement allant de 1 000 à 30 000, de préférence de 2 000 à 20 000, et plus préférentiellement de 2 000 à 10 000.
Le polycondensat de polyamide lipophile n’est pas soluble dans l’eau ou présente une solubilité inférieure à 1 g/l ou 0,1 g/l dans l’eau, en particulier à 25 °C et à une pression atmosphérique. Il ne comprend notamment pas de groupe ionique.
En tant que polycondensats de polyamide lipophile préférés qui peuvent être utilisés dans la présente invention, mention peut être faite de polyamides ramifiés par des chaînes grasses pendantes et/ou des chaînes grasses terminales comportant de 6 à 120 atomes de carbone et plus particulièrement de 8 à 120 et en particulier de 12 à 68 atomes de carbone, chaque chaîne grasse terminale étant reliée au squelette polyamide par au moins un groupe de liaison L. Le groupe de liaison L peut être choisi parmi les groupes ester, éther, amine, urée, uréthane, thioester, thioéther, thiourée, thiouréthane. De préférence, ces polymères comprennent une chaîne grasse à chaque extrémité du squelette polyamide.
Ces polymères sont de préférence des polymères résultant d’une polycondensation entre un diacide carboxylique comportant au moins 32 atomes de carbone (qui comporte notamment de 32 à 44 atomes de carbone) avec une amine choisie parmi les diamines qui comportent au moins 2 atomes de carbone (en particulier de 2 à 36 atomes de carbone) et des triamines comportant au moins 2 atomes de carbone (en particulier de 2 à 36 atomes de carbone). Le diacide est de préférence un dimère provenant d’acide gras à insaturation éthylénique comportant au moins 16 atomes de carbone, de préférence de 16 à 24 atomes de carbone, tels que l’acide oléique, linoléique ou linolénique. La diamine est de préférence l’éthylène diamine, l’hexylène diamine et l’hexaméthylène diamine. La triamine est par exemple l’éthylène triamine. Pour des polymères comprenant un ou 2 groupes terminaux acide carboxylique, il est avantageux de les estérifier avec un monoalcool comportant au moins 4 atomes de carbone, de préférence de 10 à 36 atomes de carbone et plus préférentiellement de 12 à 24 et encore plus préférentiellement de 16 à 24, par exemple 18 atomes de carbone.
Le polycondensat de polyamide lipophile de la composition selon la présente invention peut être notamment choisi parmi les polymères répondant à la formule (A) suivante :
n est un nombre entier variant de 1 à 30,
R' 1 représente indépendamment à chaque occurrence une chaîne grasse et est choisi parmi un groupe alkyle ou alcényle comportant au moins 4 atomes de carbone et en particulier de 4 à 24 atomes de carbone ;
R' 2 représente indépendamment à chaque occurrence une chaîne hydrocarbonée divalente comprenant de 1 à 52 atomes de carbone ;
R' 3 représente à chaque occurrence indépendamment un groupe hydrocarbure divalent, saturé ou insaturé, cyclique ou acyclique, éventuellement substitué et/ou éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes de préférence parmi l’oxygène et l’azote comprenant au moins un atome de carbone, R' 3 représente notamment une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée (en C 1 -C 8 ) ; de préférence alkylène linéaire (en C 1 -C 6 ) tel que l’éthylène ;
R' 4 représente indépendamment à chaque occurrence : un atome d’hydrogène, un groupe alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, ou un lien direct avec au moins un groupe choisi entre R' 3 et un autre R' 4 de telle sorte que lorsque ledit groupe est un autre R' 4, l’atome d’azote auquel sont reliés R' 3 et R' 4 fait partie d’une structure hétérocyclique définie par R' 4 -N-R' 3, à condition qu’au moins 50 % de R' 4 représentent un atome d’hydrogène, et
L représente un groupe de liaison choisi de préférence parmi un groupe ester ou éther ou amine ou urée ou uréthane ou thioester ou thioéther ou thiourée ou thiouréthane, éventuellement substitué par au moins un groupe R' 1 tel que défini ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, ces polymères sont choisis parmi les polymères répondant à la formule (A) dans laquelle le groupe de liaison L représente un groupe ester -C(O)-O- ou -O-C(O)-.
Ces polymères sont plus particulièrement ceux décrits dans le document US-A-5783657 de Union Camp.
Chacun de ces polymères satisfait notamment à la formule (B) suivante :
Le fond 110 est une paroi perpendiculaire à l’axe X-X’ reliant les première et deuxième parois latérales 120,130. De préférence, le fond 110 présente une surface annulaire, de sorte que la base 10 comporte un orifice 150. Le fond 110 peut alors être recouvert d’une pastille autocollante (non représentée) qui ferme l’orifice 150.
De préférence, la première paroi latérale 120 et la deuxième paroi latérale 130 sont annulaires et concentriques.
Dans un premier exemple représenté par les figures 1a-1b, 2a-2b et 3a-3c, la première paroi latérale 120 et la deuxième paroi latérale 130 de la base 10 sont de section circulaire.
Dans un deuxième exemple représenté par les figures 7a à 7b, la première paroi latérale 120 est de section circulaire et la deuxième paroi latérale 130 est de section carrée.
La deuxième paroi latérale 130 s’étend autour de l’axe X-X’ du fond 110 jusqu’à une troisième extrémité ouverte 131 sur une longueur par exemple égale à 43,5 mm.
La deuxième paroi latérale 130 présente un unique diamètre intérieur, ce diamètre étant par exemple de 17,8 mm.
La deuxième paroi latérale 130 présente une première dimension latérale extérieure sur une première partie 132 et une deuxième dimension latérale extérieure sur une deuxième partie 133. La première partie 132 s’étend par exemple sur une longueur de 37,5 mm à partir du fond 110, et la deuxième partie 133 est adjacente à la première partie 132 et s’étend jusqu’à la troisième extrémité ouverte 131.
La première dimension latérale extérieure détermine la dimension latérale extérieure de la base 10. La première dimension latérale peut être un diamètre, par exemple de 20,5 mm ( à 1b, à 2b et à 3b) ou un côté de 21,5 mm ( à ).
La réduction de la dimension latérale extérieure entre la première et deuxième partie 132, 133 de la deuxième paroi latérale 130 permet d’aménager à la jonction entre les deux parties une surface annulaire 134 perpendiculaire à l’axe X-X’ et d’épaisseur par exemple 1,04 mm destinée à recevoir le couvercle 50. Autrement dit, la surface annulaire 134 forme un épaulement contre lequel le couvercle 50 prend appui pour fermer le dispositif 1.
La deuxième partie 133 peut comporter en outre une ou plusieurs accroches latérales radiales 135, 136 aménagées à l’extérieur et/ou à l’intérieur de la deuxième paroi latérale 130. A l’intérieur, les accroches latérales radiales 135 sont destinées à coopérer avec le couvercle 50. A l’extérieur les accroches latérales radiales 136 sont destinées à coopérer avec l’enveloppe protectrice 40. Les accroches latérales radiales 135, 136 sont par exemple des bossages.
La première paroi latérale 120 s’étend autour de l’axe X-X’ depuis le fond 110 jusqu’à son extrémité libre 123 sur une longueur de préférence inférieure à la longueur de la deuxième paroi latérale 130. La première paroi latérale 120 présente par ailleurs une surface externe 121.
Par extrémité libre 123, on entend que la surface externe 121 adjacente à cette extrémité libre 123 est dépourvue de tout obstacle, ergot, accroche, godron, etc., susceptible de bloquer le coulissement de l’enveloppe protectrice 40 sur la première paroi latérale 120.
La surface externe 121 de la première paroi latérale 120 comprend des moyens aptes à faire coulisser l’enveloppe protectrice 40. De préférence, la surface externe 121 de la première paroi latérale 120 et l’enveloppe protectrice 40 sont configurées pour former une liaison glissière hélicoïdale, de sorte que la gestuelle de l’utilisateur soit classique. Une glissière hélicoïdale est par exemple formée par deux filets hélicoïdaux complémentaires.
La première paroi latérale 120 peut ainsi présenter sur sa surface externe 121 un filet hélicoïdal externe 124 apte à coopérer avec un filet hélicoïdal interne complémentaire, ce filet hélicoïdal interne étant aménagé sur l’enveloppe protectrice 40 comme décrit plus loin. Le filet hélicoïdal externe 124 s’étend de préférence sur toute la longueur de la première paroi latérale 120. Le filet hélicoïdal externe 124 présente par exemple un pas de vis de 7 mm.