INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certains modes de réalisation, le peroxyde d’hydrogène est utilisé comme agent oxydant. Dans divers modes de réalisation, le peroxyde d'hydrogène peut être présent dans une solution aqueuse dont le titre peut aller de 1 à 40 volumes, telle que de 5 à 40 volumes, de 5 à 30 volumes, ou de 5 à 20 volumes. Dans certains modes de réalisation, le composant oxydant est une composition de révélateur de peroxyde d'hydrogène 10 V, 20 V, 30 V ou 40 V.
L'agent oxydant peut, dans divers modes de réalisation, être présent dans la composition de révélateur en une quantité se situant dans une plage d'environ 0,05 % à environ 50 % en poids, telle que d'environ 0,1 % à environ 30 % en poids, d'environ 0,1 % à environ 20 % en poids, d'environ 1 % à environ 20 %, d'environ 1 % à environ 15 %, d'environ 1 % à environ 12 %, d'environ 3 % à environ 20 %, d'environ 3 % à environ 15 %, d'environ 3 % à environ 12 %, d'environ 5 % à environ 20 %, d'environ 5 % à environ 15 %, d'environ 5 % à environ 12 %, d'environ 7 % à environ 20 %, d'environ 7 % à environ 15 %, d'environ 7 % à environ 12 %, d'environ 9 % à environ 20 %, d'environ 9 % à environ 15 %, ou d'environ 9 % à environ 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition de révélateur.
La composition de révélateur peut contenir au moins un solvant, choisi parmi, par exemple, l'eau, des solvants organiques, ou des mélanges de ceux-ci. Les solvants organiques solubles dans l'eau convenables pour une utilisation dans la composition de révélateur, seuls ou en mélange avec de l'eau, incluent, mais sans s'y limiter, l'éthanol, l'alcool isopropylique, le propanol, l'alcool benzylique, l'alcool phényl éthylique, les glycols et les glycol éthers, tels que le propylène glycol, l'hexylène glycol, l'éther monométhylique, monoéthylique ou monobutylique d'éthylène glycol, le propylène glycol et ses éthers, tels que l'éther monométhylique de propylène glycol, les éthers alkyliques de butylène glycol, de dipropylène glycol, de diéthylène glycol, tels que l'éther monoéthylique et l'éther monobutylique de diéthylène, l'éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l'hexylène glycol, le propane diol, la glycérine, les hydrocarbures tels que les hydrocarbures à chaîne linéaire, une huile minérale, le polybutène, le polyisobutène hydrogéné, le polydécène hydrogéné, le polydécène, le squalane, le pétrolatum, les isoparaffines, ou les mélanges de ceux-ci.
Les solvants organiques à utiliser dans les compositions de révélateur peuvent être des composés volatils ou non volatils. Le solvant organique peut, par exemple, être présent en une quantité allant d'environ 0,5 % à environ 70 % en poids, telle que d'environ 2% à environ 60 % en poids, telle que d'environ 5% à environ 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition de révélateur.
Les compositions de révélateur sont typiquement aqueuses, mais peuvent être sous la forme d'une poudre, d'un gel, d'un liquide, d'une écume, d'une lotion, d'une crème, d'une mousse ou d'une émulsion. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la composition de révélateur est aqueuse et est sous la forme d'un liquide, d'une crème ou d'une émulsion. Dans d’autres modes de réalisation, la composition de révélateur peut être anhydre ou sensiblement anhydre. Le terme «°sensiblement anhydre » signifie que la composition de révélateur soit est complètement exempte d'eau soit ne contient pas de quantité appréciable d'eau, par exemple, pas plus de 5 % en poids, ou pas plus de 2 % en poids, ou pas plus de 1 % en poids, par rapport au poids de la composition de révélateur. Il convient de noter que ceci fait référence, par exemple, à l'eau liée, telle que l'eau de cristallisation des sels ou des traces d'eau absorbée par les matières premières utilisées dans la préparation des compositions selon des modes de réalisation de la divulgation. Lorsque la composition de révélateur est sensiblement anhydre, la composition de révélateur peut comprendre au moins un solvant choisi parmi les solvants organiques décrits ci-dessus.
Les compositions de révélateur peuvent optionnellement inclure d'autres composants typiquement utilisés dans les compositions de révélateur, tels que, par exemple, des agents modificateurs de rhéologie, des chélateurs, des substances grasses, des céramides, des agents correcteurs de pH, des conservateurs, des parfums, des tensioactifs, etc.
Compositions modifiant la couleur des cheveux Dans les modes de réalisation non limitatifs, la divulgation propose également des compositions modifiant la couleur des cheveux, qui comprennent des composants décrits ci-dessus et au moins un agent oxydant. Les compositions modifiant la couleur des cheveux sont généralement préparées en mélangeant une composition de base modifiant la couleur des cheveux décrite ici avec une composition de révélateur, par exemple au moment de l’utilisation ou à proximité.
Selon divers modes de réalisation, une composition de base modifiant la couleur des cheveux divulguée ici peut être mélangée avec une composition de révélateur dans un rapport pondéral de composition de base modifiant la couleur des cheveux sur révélateur qui va d’environ 1:5 à environ 5:1, tel qu’environ 1:4 à environ 4:1, environ 1:3 à environ 3:1, ou environ 1:2 à environ 2:1, ou est, par exemple, environ 5:1, environ 4:1, environ 3:1, environ 2:1, environ 1,5:1, environ 1:1, environ 1:1,5, environ 1:2, environ 1:3, environ 1:4, ou environ 1:5.
Le pH de la composition modifiant la couleur des cheveux résultant du mélange de la composition de base modifiant la couleur des cheveux et de la composition de révélateur est généralement supérieur à 7, ce qui peut être corrigé à la valeur souhaitée à l’aide d’agents acidifiants/alcalifiants bien connus dans l'art. Dans certains modes de réalisation, le pH de la composition modifiant la couleur des cheveux est d’environ 7 à environ 12, comme d’environ 8 à environ 12, d’environ 9 à environ 12, d’environ 7 à environ 11, d’environ 8 à environ 11, d’environ 9 à environ 11. Dans certains modes de réalisation, la composition modifiant la couleur des cheveux a un pH d’environ 10 à environ 11.
II. Nécessaires la présente divulgation concernent également des nécessaires comprenant les compositions de base et/ou les compositions de révélateur décrites ici. Les nécessaires dans divers modes de réalisation peuvent comprendre au moins un contenant convenant pour contenir et/ou distribuer les compositions de base et/ou les compositions de révélateur décrites ici. Dans certains autres modes de réalisation, un nécessaire peut comprendre un premier contenant contenant une composition de base modifiant la couleur des cheveux selon la divulgation, un deuxième contenant comprenant un révélateur comprenant au moins un agent oxydant décrit ci-dessus, et facultativement un contenant séparé comprenant une composition cosmétique, par exemple, un shampooing, un conditionneur, un masque capillaire, une composition de coiffage des cheveux, ou une composition de traitement des cheveux autre qu’un révélateur ou une base décrite ci-dessus. La composition de base modifiant la couleur des cheveux et la composition de révélateur contenues dans des contenants séparés peuvent être mélangées avant l’application sur les cheveux.
III. Procédés Les compositions décrites ici peuvent modifier efficacement la couleur des cheveux, tout en offrant en même temps une résistance des fibres étonnante et/ou en minimisant ou en réduisant les dommages causés aux cheveux par traitement chimique. Par conséquent, un autre aspect de la divulgation se rapporte aux procédés d’utilisation de l’une des compositions divulguées ici pour modifier la couleur des cheveux, y compris soulever la couleur des cheveux et/ou fournir une couleur souhaitée aux cheveux, tout en améliorant l’intégrité des fibres des cheveux et/ou en minimisant ou en réduisant les dommages causés aux cheveux par traitement chimique.
Dans divers modes de réalisation, les procédés divulgués ici comprennent généralement l’application sur les cheveux d’une quantité efficace d’une composition modifiant la couleur des cheveux divulguée ici. La composition modifiant la couleur des cheveux est généralement obtenue au moment ou à proximité du moment de l’utilisation en mélangeant une composition de base modifiant la couleur des cheveux divulguée ici et une composition de révélateur comprenant au moins un agent oxydant. Dans certains modes de réalisation, les procédés peuvent en outre inclure le mélange d’une composition de base modifiant la couleur des cheveux divulguée ici et d’une composition de révélateur décrite ici au moment ou à proximité du moment de l’utilisation.
Dans divers modes de réalisation, avant l’application des compositions divulguées ici, les cheveux peuvent être décolorés, shampouinés et/ou rincés. Dans certains modes de réalisation, avant d’appliquer la composition modifiant la couleur des cheveux, les cheveux peuvent d’abord être nettoyés avec un shampooing du commerce ou rincés à l’eau. Les cheveux peuvent être en outre conditionnés et/ou rincés après shampooing et avant application des compositions divulguées ici. Une fois les cheveux lavés, conditionnés et/ou rincés, la composition modifiant la couleur des cheveux est ensuite appliquée sur les cheveux lavés ou rincés lorsque les cheveux sont mouillés, humides ou moites. Dans certains autres modes de réalisation, avant d’appliquer la composition modifiant la couleur des cheveux, les cheveux peuvent être humectés, humidifiés ou mouillés avec de l’eau pulvérisée ou une serviette humide, ou en appliquant d’autres compositions de traitement qui rendent les cheveux moites, humides ou mouillés. Dans certains modes de réalisation, après l’application des compositions divulguées aux cheveux, les cheveux peuvent être rincés, lavés et/ou conditionnés une ou plusieurs fois.
L’organe de butée 3’’ comprend ainsi une deuxième butée 3421’’ à l’extrémité du chambrage 300’’ opposée à la lèvre 34’’ pour prendre en sandwich le collet 423’’.
Enfin dans cet exemple, le collet 423’’ est chanfreiné formant une rampe 4231’’ pour simplifier le démontage.
Ainsi, lors de l’insertion de l’arbre pivot 42’’ dans l’orifice de transmission de mouvement 21 du levier 2, le collet 423’’ déforme la lèvre 34’’ élastiquement progressivement du fait de la forme de sa rampe, puis la lèvre 34’’ vient s’emboîter élastiquement contre une surface radiale (selon l’axe de calage A) du collet 423’’ qui se retrouve dans le chambrage 300’’ en buttée contre la deuxième butée 3421’’.
Lors du démontage, la lèvre 34’’ se déforme progressivement contre la rampe 4231’’ jusqu’à revenir dans sa position initiale (non déformée).
La représentent une coupe d’un ensemble d’un dispositif d'aubes à calage variable E’’’ selon un quatrième mode de réalisation différent des trois premiers modes de réalisation en ce que l’extrémité libre radialement externe 420’’’ de l’arbre pivot 42’’’ comprend un orifice axial 423’’’ et en ce que l’organe de butée 3’’’ est un couvercle comprenant un orifice 30’’’ logeant l’extrémité libre radialement externe 420’’’ et un bouchon fermant l’orifice axial 423’’’, le bouchon comprenant la lèvre 34’’’ emboitée élastiquement dans l’orifice axiale 423’’’.
En l’occurrence l’orifice axiale 423’’’ comprend une surface conique formant une rampe de retenu de la lèvre 34’’’. Cela permet de simplifier la déformation de la lèvre dans l’orifice axiale 423’’’ pour le démontage. L’orifice axiale 423’’’ pourrait aussi selon un autre exemple non représenté avoir une autre surface conique formant une rampe pour faciliter la déformation de la lèvre 34’’’ lors du montage.
L’organe de butée 3’’’ comprend donc une paroi radiale 320’’’ par rapport à l’axe de calage A formant le fond du couvercle et le bouchon s’étend perpendiculairement de cette paroi radiale dans le couvercle. Le bouchon comprend un orifice 340’’’ pour la déformation de la lèvre 34’’’ ayant une première et deuxième surfaces conique dont la première correspond à la surface conique de l’orifice axiale 423’’’. Lors de l’insertion du bouchon dans l’orifice 340’’’, la deuxième surface conique de la lèvre 34’’’ vient en contact avec l’extrémité de l’arbre pivot 42, la lèvre 34’’’ se déforme élastiquement grâce à la surface conique de l’orifice 340’’’ jusqu’à avoir la première surface conique en contact avec la surface conique de l’orifice axiale 423’’’. Inversement, lors du démontage la première surface conique glissant contre la surface conique de l’orifice axiale 423’’’ déforme progressivement élastiquement la lèvre 34’’’, jusqu’à être sortie de l’orifice 340’’’.
L’organe de butée 3’’’ comprend une paroi cylindrique 32’’’ formant l’orifice 30’’’ entourant la partie cylindrique de l’extrémité libre radialement externe 420’’’.
Dans ce quatrième mode de réalisation, l’organe de butée 3’’’ n’est pas fixé au levier 2 mais la paroi cylindrique 32’’’ recouvre une partie de la paroi 23 du levier 2, formant une butée par rapport à la paroi 23 du levier 2 en ayant la lèvre 34’’’ du bouchon emboitée élastiquement à l’arbre pivot 42. Dans cet exemple, un jeu a été représenté entre la paroi cylindrique 32’’’ et le levier 2, mais pourrait être en contact ensemble pour prendre en sandwich le levier 2 avec le carter 1 (dans ce cas l’organe de butée peut être monté avec jeu avec le l’arbre pivot 42’’’).
Dans cet exemple de ce quatrième mode de réalisation, la lèvre 34’’’ de l’organe de butée 3’’’ forme un clips mâle et l’orifice 423’’’ de l’arbre pivot 42’’’ forme le clips femelle correspondant (qui ne se déforme pas). Dans un autre exemple, l’arbre pivot pourrait avoir une extrémité conique (inversée par rapport à un chanfrein) formant un clips mâle (non déformable) et l’organe de butée est monté axialement autour de cette extrémité conique dans lequel la lèvre est située contre l’extrémité conique.
Dans les différents exemples représentés des différents mode de réalisation, lequel la lèvre 34, 34’’, 34’’’ a une symétrie de révolution autour de l’axe de calage A comprenant au moins une première surface conique (deux surfaces conique pour l’exemple du premier et deuxième mode de réalisation). Bien entendu, la lèvre pourrait ne pas être symétrique, mais cela impliquerait un sens de montage.
DISPOSITIF DE GUIDAGE D’UN ARBRE DE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un dispositif de guidage d’un arbre de turbomachine d’aéronef ainsi qu’une turbomachine d’aéronef comportant un tel dispositif.
Arrière-plan technique L’état de l’art comprend notamment les documents FR-A1-2 876 758, FR-A1-3 085 242 et FR-A1-3 088 680.
De manière générale, une turbomachine comprend des organes rotatifs tels que des arbres qui sont guidés par des paliers de guidage par rapport à une structure fixe de la turbomachine. Chacun de ces paliers de guidage comprend une bague interne et une bague externe enserrant des éléments roulants, par exemple des rouleaux ou des billes. Classiquement, la bague externe est montée de manière solidaire sur un support de palier de la turbomachine et la bague interne est montée de manière solidaire sur un arbre rotatif de la turbomachine.
Certains paliers de guidage peuvent être associés à des systèmes d’amortissement à compression de film d’huile, connu sous la désignation anglaise « squeeze film damper». Un film d’huile est plus ou moins emprisonné dans un espace annulaire qui s’étend autour du palier de manière à amortir les mouvements de l’arbre rotatif et à réduire les vibrations de ce dernier qui sont transmises au support palier et à la structure fixe de la turbomachine et à l’aéronef. Ces systèmes d’amortissement permettent également de diminuer, par l’amortissement des modes de rotor, les consommations de jeux rotor / stator au niveau de chaque étage de compresseur et de turbine, et par conséquent, de gagner en performance moteur. Enfin, les systèmes d’amortissement permettent de réduire le risque d’apparition de vibrations non synchrones ou NSV (acronyme de Non Synchronous Vibrations ), qui peuvent endommager le moteur, notamment lorsque l’arbre sur lequel le système d’amortissement est placé est un rotor supercritique (possédant son premier mode de flexion dans la plage de fonctionnement du moteur). De manière générale, le film d’huile permet d’améliorer la réponse dynamique de la turbomachine à un régime de fonctionnement donné et par conséquent les performances de la turbomachine.
De préférence, un solvant utilisé lors du lavage est de l’eau pure ou une solution de bicarbonate d’ammonium.
Dans le processus de lavage, les impuretés sur la surface du matériau filtré obtenu peuvent être éliminées en utilisant de l’eau pure ou la solution de bicarbonate d’ammonium. De préférence, le solvant de lavage est la solution de bicarbonate d’ammonium, et la concentration de la solution de bicarbonate d’ammonium est de 10 à 50 g/L. Grâce à l’utilisation de la solution de bicarbonate d’ammonium ayant une concentration de 10 à 50 g/L pour le lavage, l’introduction d’autres impuretés peut être évitée, réduisant ainsi l’influence des impuretés sur le précurseur de carbonate de cobalt. Le soluté du solvant de lavage est le même que le soluté de l’agent précipitant utilisé pour préparer le précurseur de carbonate de cobalt, améliorant ainsi la stabilité du précurseur de carbonate de cobalt et améliorant les performances électrochimiques et la stabilité du matériau de cathode.
La température de lavage du matériau filtré obtenu dans la présente demande est une température de lavage classique, et l’homme du métier peut sélectionner une température appropriée en fonction des besoins réels. De préférence, la température de lavage est de 25 à 80°C. Lorsque le matériau filtré est lavé dans la plage de température ci-dessus, la surface du matériau filtré peut être davantage nettoyée, améliorant ainsi la pureté du précurseur de carbonate de cobalt et améliorant les performances électrochimiques du matériau de cathode.
Dans un deuxième aspect, les modes de réalisation de la présente demande fournissent un précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel préparé par le procédé de préparation d’un précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel.
Dans un troisième aspect, les modes de réalisation de la présente demande fournissent un tétroxyde de tricobalt préparé par calcination du précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel.
Le procédé de préparation du tétroxyde de tricobalt dans la présente demande est un procédé de calcination classique qui peut être une calcination en un temps ou une calcination en deux temps, et l’homme du métier peut sélectionner un procédé approprié en fonction des besoins réels. La température et la durée de la calcination peuvent également être ajustées selon le procédé de calcination de l’art connexe, par exemple, l’étape de calcination en un temps consiste à effectuer la calcination à une température de 500 à 700°C pendant 2,5 à 6,5 h. Les étapes de la calcination en deux temps sont les suivantes : la calcination est effectuée à une température de 250 à 350°C pendant 2 à 4 h, puis la température est augmentée et la calcination est ensuite effectuée à une température de 500 à 700°C pendant 2 à 4 h.
En raison de la différence entre les concentrations interne et externe des éléments de nickel dans le précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel, les éléments de nickel externes migrent vers l’intérieur le long de la structure en flocons avec une porosité élevée et une bonne activité de frittage dans le processus de calcination, améliorant ainsi davantage l’uniformité de distribution des éléments dopés dans le tétroxyde de tricobalt et améliorant les performances du tétroxyde de tricobalt.
Dans le processus de calcination, le précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel est calciné dans une atmosphère d’air ou une atmosphère d’oxygène. L’atmosphère d’oxygène a de préférence une concentration en oxygène de, par exemple, 10% en volume et plus et 50% en volume et moins.
Par rapport à l’art connexe, la présente demande présente les effets bénéfiques décrits ci-dessous. Dans la présente demande, un cristal germe sphérique de carbonate de cobalt avec une bonne uniformité de dopage en Al est préparé en utilisant une solution de sel de cobalt, une solution de sel d’aluminium et une solution de bicarbonate d’ammonium à haute concentration. Ensuite, une solution de sel de cobalt, une solution de sel de nickel, une solution de sel d’aluminium et une solution de bicarbonate d’ammonium à faible concentration sont ajoutées pour préparer un précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel en flocons. Dans le processus de préparation du cristal germe de carbonate de cobalt, la solution de bicarbonate d’ammonium à haute concentration réagit avec la solution de sel de cobalt et peut également servir d’agent tampon de pH de sorte que le changement du pH du système réactionnel soit régulé dans une petite plage. Le cristal germe de carbonate de cobalt obtenu présente une densité après tassement élevée et une bonne uniformité d’Al. Dans le processus de préparation du précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel, la solution de bicarbonate d’ammonium à faible concentration fournit suffisamment d’ions carbonate pour la précipitation, et permet également d’éviter la précipitation incomplète du nickel provoquée par le fait que le produit de solubilité du carbonate de nickel est bien supérieur au produit de solubilité du carbonate de cobalt et de l’hydroxyde d’aluminium lorsque la co-précipitation nickel-cobalt-aluminium est effectuée dans un système de bicarbonate d’ammonium à haute concentration, évitant ainsi la perte de nickel dans le surnageant. Le précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel obtenu présente une morphologie en flocons pour fournir plus de sites de croissance pour la co-précipitation de nickel, réduisant ainsi la perte de nickel. Une telle structure présente une porosité élevée et une bonne activité de frittage pour fournir des voies de diffusion du nickel dans le processus de préparation du tétroxyde de tricobalt, améliorant ainsi l’uniformité de distribution du nickel et améliorant les performances du tétroxyde de tricobalt.
La température de réaction du précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel dans la présente demande est relativement basse, la consommation d’énergie est faible et la nucléation peut être bien commandée dans le processus de synthèse, garantissant ainsi le rendement.
D’autres aspects peuvent être compris après lecture et compréhension des dessins et de la description détaillée.
Les dessins sont destinés à fournir une meilleure compréhension des solutions techniques ici, constituent une partie de la description, illustrent les solutions techniques ici en conjonction avec des modes de réalisation de la présente divulgation, et ne limitent pas les solutions techniques ici.
La représente des images morphologiques d’un cristal germe de carbonate de cobalt et d’un précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel obtenus dans l’Exemple 1 ; où a est une image au microscope électronique à balayage du cristal germe de carbonate de cobalt, b et c sont les images au microscope électronique à balayage du précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel, et d est l’image en coupe transversale CP du précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel ;
La représente des images morphologiques d’un cristal germe de carbonate de cobalt et d’un précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel obtenus dans l’Exemple 2 ; où a est une image au microscope électronique à balayage du cristal germe de carbonate de cobalt, b et c sont les images au microscope électronique à balayage du précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel, et d est l’image en coupe transversale CP du précurseur de carbonate de cobalt co-dopé à l’aluminium et au nickel ;