INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif de contrôle 10 comprend un bloc 42 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », ou le véhicule 2 lorsque le dispositif de contrôle 10 correspond à un téléphone intelligent ou une tablette par exemple. Les éléments d’interface du bloc 42 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes : - interface radiofréquence RF, par exemple de type Wi-Fi® (selon IEEE 802.11), par exemple dans les bandes de fréquence à 2,4 ou 5 GHz, ou de type Bluetooth® (selon IEEE 802.15.1), dans la bande de fréquence à 2,4 GHz, ou de type Sigfox utilisant une technologie radio UBN (de l’anglais Ultra Narrow Band, en français bande ultra étroite), ou LoRa dans la bande de fréquence 868 MHz, LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) ; - interface USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus Universel en Série » en français) ; - interface HDMI (de l’anglais « High Definition Multimedia Interface », ou « Interface Multimedia Haute Definition » en français).
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif de contrôle 10 comprend une interface de communication 43 configurée pour établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs embarqués ou la pédale 4 illustrée en ) via un canal de communication 45. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 45. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458), Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3) ou LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network », ou en français « Réseau interconnecté local »).
à 65 % de la vitesse de poussée maximale au décollage d’arbre de cœur ; et dans lequel le système de gestion de chaleur est configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte quʼun rapport de la première proportion à une température dʼenvironnement d’ISA +40 °C à la première proportion à une température dʼenvironnement d’ISA -69 °C se trouve dans la plage allant de 1,5 à 4,5, et un rapport de la seconde proportion à une température dʼenvironnement d’ISA +40 °C à la seconde proportion à une température dʼenvironnement d’ISA -69 °C se trouve dans la plage de 1,1 à 2,1.
Le présent inventeur a compris que la fourniture d’un système de gestion de chaleur configuré pour fournir, aux températures les plus élevées et les plus basses pour lesquelles un moteur est certifié, des proportions spécifiques de chaleur dissipées dans l’air à 65 % de la vitesse de poussée maximale au décollage d’arbre de cœur, i.e. une vitesse à, ou proche du ralenti en vol, et à 85 % de la vitesse de poussée maximale au décollage d’arbre de cœur, i.e. une vitesse aux, ou proche des, conditions de croisière, permet d’assurer une lubrification et un refroidissement adéquats au réducteur de puissance et aux paliers de turbomachine, minimiser la taille et donc le poids des échangeurs de chaleur, maximiser les effets bénéfiques de SFC et éviter en même temps la dégradation thermique de carburant dans toutes les conditions de fonctionnement.
Le rapport de la première proportion à une température d’environnement d’ISA +40 °C à la première proportion à une température d’environnement d’ISA -69 °C peut être dans la plage allant de 2,0 à 4,0, de préférence dans la plage allant de 2,0 à 3,5.
Le rapport de la seconde proportion à une température d’environnement d’ISA +40 °C à la seconde proportion à une température d’environnement d’ISA -69 °C peut être dans la plage allant de 1,2 à 2,1, de préférence dans la plage allant de 1,4 à 2,0.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que la première proportion à une température d’environnement d’ISA +40 °C se trouve dans la plage allant de 0,55 à 0,70, de préférence dans la plage allant de 0,60 à 0,70.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que la première proportion à une température d’environnement d’ISA -69 °C se trouve dans la plage allant de 0,20 à 0,40, de préférence dans la plage allant de 0,20 à 0,35.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que la seconde proportion à une température d’environnement d’ISA +40 °C dans la plage allant de 0,85 à 1, de préférence dans la plage allant de 0,90 à 1.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que la seconde proportion à une température d’environnement d’ISA -69 °C se trouve dans la plage allant de 0,50 à 0,70, de préférence dans la plage allant de 0,55 à 0,70, plus préférablement dans la plage allant de 0,55 à 0,67.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir à une température d’environnement d’ISA +10 °C la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que la première proportion se trouve dans la plage allant de 0,40 à 0,60, de préférence dans la plage allant de 0,45 à 0,55.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir à une température d’environnement d’ISA +10 °C la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte que la seconde proportion se trouve dans la plage allant de 0,80 à 0,92.
Le système de gestion de chaleur peut être configuré pour fournir la première quantité de chaleur et la seconde quantité de chaleur de telle sorte qu’un rapport de la première proportion à une température d’environnement d’ISA +40 °C à la première proportion à une température d’environnement d’ISA +10 °C se trouve dans la plage allant de 1,20 à 1,42.
Le rapport de la première proportion à une température d’environnement d’ISA +40 °C à la première proportion à une température d’environnement d’ISA +10 °C peut être dans la plage allant de 1,22 à 1,41, de préférence dans la plage allant de 1,25 à 1,40.
Le rapport de la seconde proportion à une température d’environnement d’ISA +40 °C à la seconde proportion à une température d’environnement d’ISA +10 °C peut être dans la plage allant de 1,10 à 1,25.
Comme illustré sur les Figures 2 et 3, un procédé de fabrication de la pièce d’habillage 10 comprend l’obtention d’une feuille intermédiaire 28 incluant la couche thermofusible 20.
La feuille intermédiaire 28 comprend une première face 28A prévue pour être appliquée sur la première couche 16, et une deuxième face 28B, opposée à la première face 28A, prévue pour être appliquée sur la deuxième couche 18.
Le procédé de fabrication comprend l’application de la première couche 16 sur la première face 28A de la feuille intermédiaire 28, et l’application de la deuxième couche 18 sur la deuxième face 28B de la feuille intermédiaire 28 opposée à la première face 28A ( ), de manière à obtenir la pièce d’habillage 10 comprenant la couche thermofusible 20 intercalé entre la première couche 16 et la deuxième couche 18 ( ).
La feuille intermédiaire 28 inclut en option la couche décorative 22 superposée et assemblée avec la couche thermofusible 20.
La feuille intermédiaire 28 comprenant plusieurs couches superposées et assemblées est aussi désigné par le terme de « complexe ».
Dans un exemple de réalisation particulier, la feuille intermédiaire 28 est une feuille bicouche comprenant deux couches, à savoir la couche thermofusible 20 et la couche décorative 22.
Lorsque la feuille intermédiaire 28 comprend la couche thermofusible 20 et la couche décorative 22, l’obtention de la feuille intermédiaire 28 comprend par exemple l’obtention, d’une part, d’une première feuille en matériau thermofusible formant la couche thermofusible 20 et, d’autre part, d’une deuxième feuille décorative formant la couche décorative 22, et l’application et l’assemblage de la première feuille et de la deuxième feuille l’une sur l’autre, par exemple par pressage et/ou laminage.
En variante, l’obtention de la feuille intermédiaire 28 comprenant une couche thermofusible 20 et une couche décorative 22 comprend l’obtention d’une feuille décorative formant la couche décorative 22, et l’application sur une face de la feuille décorative d’un matériau thermofusible, par exemple à l’aide d’un rouleau applicateur, pour former la couche thermofusible 20.
La première couche 16 est par exemple moulée sur la première face 28A de la feuille intermédiaire 28, par moulage par injection ou moulage par compression.
La deuxième couche 18 est par exemple moulée sur la deuxième face 28B de la feuille intermédiaire 28, par moulage par injection ou moulage par compression.
Dans un exemple de réalisation préféré, la première couche 16 et le deuxième couche 18 sont moulées par injection sur la feuille intermédiaire 28, respectivement sur la première face 28A de la feuille intermédiaire 28 et la deuxième face 28B de la feuille intermédiaire 28.
Le moulage est par exemple réalisé de manière séquentielle, la première couche 16 et la deuxième couche 18 étant moulées l’une après l’autre sur de la feuille intermédiaire 28.
Dans un exemple, la première couche 16 est moulée sur la première face 28A puis la deuxième couche 18 est moulée sur la deuxième face 28B.
Alternativement, la deuxième couche 18 est moulée sur la deuxième face 28B puis la première couche 16 est moulée sur la première face 28A.
Dans un exemple de réalisation préféré, la première couche 16 et la deuxième couche 18 sont moulées sur la feuille intermédiaire 28 dans un même moule, de préférence un moule de moulage par injection.
Un tel moule est par exemple désigné comme étant moule de moulage double ou moule « 2K ».
Les dessins sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l’invention. Ils constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions relatives entre les COV, les électrodes et le dispositif ne sont pas représentatives de la réalité.
Selon un exemple, la tension d’amorçage est comprise entre 1 kV et 10 kV, de préférence entre 3 kV et 6 kV. Ces paramètres de tension de claquage sont pris pour un signal de type AC 50 Hz et pour une géométrie d’électrodes pointe/pointe en surface du matériau séparateur, pour un gap compris entre 5 et 15 mm.
Selon un exemple, le matériau séparateur est choisi parmi le groupe constitué de : un matériau semi-conducteur, par exemple une céramique semi-conductrice, un polymère semi-conducteur, un matériau composite comprenant des particules conductrices ou semi-conductrices dispersées dans une matrice. Il doit toutefois posséder les propriétés diélectriques avec une transition isolant/conducteur pour la gamme de tension de fonctionnement retenue. La phase isolante a par ailleurs les caractéristiques de piégeage/dépiégeage de charges requises pour permettre le régime énergétique.
Selon un exemple, le matériau séparateur étant un matériau composite comprenant des particules conductrices ou semi-conductrices dispersées dans une matrice isolante, la matrice isolante est à base ou faite d’un matériau choisi parmi le groupe constitué d’un polymère et une céramique, et les particules conductrices ou semi-conductrices sont à base ou faites d’un matériau choisi parmi le groupe constitué d’un métal, un intermétallique, un alliage de métaux, une céramique.
Selon un exemple, le matériau séparateur ne présente pas de porosité. Selon un mode de réalisation alternatif, le matériau séparateur présente une porosité moyenne non nulle et de préférence supérieure ou égale à 10%. Préférentiellement cette porosité est comprise entre 10% et 30%. Cette porosité dans le matériau présente pour avantage d’améliorer les performances du dispositif. Cette porosité est ouverte, des pores étant présents sur la face externe du matériau et donc au contact du milieu environnant le matériau.
[Selon un exemple, le matériau est une céramique semi-conductrice, comportant une microstructure comprenant : 5 à 40% en volume d'une phase conductrice particulaire, 60 à 95% en volume d'une phase isolante particulaire, la taille des particules de la phase conductrice étant comprise entre 5 nm et 11 µm, 65 à 80% des particules conductrices présentant un diamètre moyen inférieur à 1 µm et 20 à 35% des particules conductrices présentant un diamètre moyen compris entre 1 et 11µm ; et la distance entre deux particules voisines de phase conductrice étant comprise entre 30 Angströms et 5 µm.
Selon un exemple, le matériau constituant la phase conductrice est choisi parmi le groupe consistant en MoSi 2 , TiB 2 , TiN, Ni 3 Si, HfB 2 , ZrB 2 .
Selon un exemple, la taille des particules de la phase isolante est comprise entre 0,3 et 3 μm.
Selon un exemple, le matériau constituant la phase isolante est choisi parmi AI 2 O 3 , mullite, Si 3 N 4 .
Selon un exemple, la céramique comprend 15 à 25% en volume de MoSi 2 , et préférentiellement 21 à 24% en volume de MoSi 2 .
Selon un exemple, la phase conductrice à base de particules de MoSi 2 comprend en outre entre 0% et 2% en poids de carbone.
Selon un exemple, la surface de la céramique semi-conductrice est vitrifiée.
Selon un exemple, la phase conductrice à base de particules de MoSi 2 comprend en outre 1% en poids d'un élément choisi parmi Al, Ta, Ti, Zr, Y et B.
Selon un exemple, la céramique comprend en outre 0,1 à 0,9% en poids de composé lanthanide.
Selon un exemple, la tension appliquée pour générer le plasma présente une valeur non nulle inférieure à 10 kV et de préférence 6 kV.
Parmi les huiles silicones, on peut citer de manière non limitative, les huiles silicones linéaires de types polydiméthylsiloxanes, telles que par exemple celles commercialisées par la société Wacker sous la dénomination Wacker ® AK.
Parmi les esters synthétiques, on peut citer de manière non limitative les esters de type phtalique tels que le dioctylphtalate (DOP) ou le di-isononylphtalate (DINP) (commercialisé par exemple par la société BASF).
On peut également citer de manière non limitative les esters issus de la réaction entre un polyalcool et un acide organique, en particulier un acide choisi parmi les acides organiques en C 4 à C 22 , saturés ou insaturés. À titre d’exemples non limitatifs de tels acides organiques, on peut citer l’acide undécanoïque, l’acide heptanoïque, l’acide octanoïque, l’acide palmitique, et leurs mélanges. Parmi les polyols qui peuvent être utilisés pour la synthèse des esters précités, on peut citer, à titre d’exemples non limitatifs, le pentaérythritol pour la synthèse de l’huile MIVOLT DF7 Midel 7131, et Mivolt DFK de la société M&I Materials.
Les esters peuvent par exemple être des diesters de formule R a -C(O)-O-([C(R) 2 ] n -O) s -C(O)-R b , dans laquelle chaque R représente indépendamment un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en C1-C5, linéaire ou ramifié, en particulier un groupe méthyle, éthyle ou propyle, notamment méthyle ; s vaut 1, 2, 3, 4, 5 ou 6 ; n vaut 1, 2 ou 3 ; étant entendu que, lorsque s est différent de 1, les n peuvent être identiques ou différents ; et R a et R b , identiques ou différents, représentent indépendamment les uns des autres, des groupements hydrocarbonés, saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, présentant un enchainement linéaire de 6 à 18 atomes de carbone. De préférence, lorsque s et n sont identiques et valent 2, au moins I'un des groupes R représente un groupe alkyle en C1-C5, linéaire ou ramifié ; et lorsque s vaut 1 et n vaut 3, au moins l'un des groupes R lié au carbone en position beta des atomes d'oxygène des fonctions esters représente un atome d'hydrogène.
Les esters synthétiques issus de la réaction entre un polyalcool et un acide organique sont par exemple le Midel 7131 de la société M&I Materials ou encore les esters de la gamme Nycodiel de la société Nyco.
Parmi les esters naturels et les huiles végétales, on peut citer, de manière non limitative, les produits issus de graines huileuses ou d’autres sources d’origine naturelle. On peut citer à titre d’exemple et de manière non limitative le FR3™ ou encore l’Envirotemp™ commercialisés par la société Cargill ou encore le Midel eN 1215 commercialisé par la société M&I Materials.
On peut également utiliser un polyalkylène glycol (PAG), notamment obtenu par polymérisation ou copolymérisation d'oxydes d'alkylène comprenant de 2 à 8 atomes de carbone, en particulier de 2 à 4 atomes de carbone.
La composition de transfert de chaleur selon l’invention peut comprendre une huile ou plusieurs, par exemple deux, ou trois, ou quatre ou cinq huiles.
Un fluide diélectrique préféré est un ester de polyol fabriqué à partir du pentaérythritol.
Un autre fluide diélectrique préféré est une poly (apha)oléfine (PAO) comprenant majoritairement (c’est-à-dire à plus de 50 % en poids) des isoparaffines comprenant de 4 à 32 atomes de carbone. Ce fluide appartient au groupe IV de la classification API.
De préférence, la composition de transfert de chaleur selon l’invention comprend un seul fluide diélectrique.
Le fluide diélectrique peut notamment avoir une viscosité de 1 à 60 cP à 20°C selon la norme ISO3104.
Le fluide diélectrique peut notamment avoir une température d’ébullition supérieure à 30°C, telle que mesurée par ébulliométrie.
Le fluide diélectrique peut être présent dans la composition à une teneur de plus de 0 % à 80 %, de préférence plus de 0 à 65 %, de préférence encore de 10 à 45 % en poids par rapport au poids total de la composition de transfert de chaleur.
Par exemple, cette teneur peut être de plus de 0 à 5 % ; ou de 5 à 10 % ; ou de 10 à 15 % ; ou de 15 à 20 % ; ou de 20 à 25 % ; ou de 25 à 30 % ; ou de 30 à 35 % ; ou de 35 à 40 % ; ou de 40 à 45 % ; ou de 45 à 50 % ; ou de 50 à 55 % ; ou de 55 à 60 % ; ou de 60 à 65 % ; ou de 65 à 70 % ; ou de 70 à 75 % ; ou de 75 à 80 %, en poids par rapport au poids total de la composition de transfert de chaleur.
Le fluide frigorigène peut être présent dans la composition à une teneur de 20 à moins de 100 %, de préférence de 35 à moins de 100 %, de préférence encore de 55 à 90 % en poids par rapport au poids total de la composition de transfert de chaleur.
85 Bossage
Système de contrôle d’accès L’invention concerne un système de contrôle d’accès apte à contrôler l’accès à une résidence comportant plusieurs appartements et un bandeau électronique de porte pour ce système de contrôle d’accès.
Des systèmes connus de contrôle d’accès comportent :
- pour chaque appartement de la résidence, une porte d’appartement située à l’entrée de cet appartement,
- une porte de résidence située à l’entrée de la résidence pour autoriser et, en alternance, interdir l’accès à l’intérieur de la résidence.
Typiquement, la porte de résidence comporte une serrure électrique commandable par un portier électrique accessible depuis l’extérieur de la résidence. Ce portier électrique permet d’établir une conversation audiophonique avec un résident d’un des appartements. A cet effet, chaque appartement est équipé d’un équipement intérieur d’interphonie comportant au moins :
- un microphone et un haut-parleur pour discuter avec le visiteur présent devant le portier électrique, et
- un bouton d’ouverture apte à être actionné par le résident situé à l’intérieur de cet appartement pour déverrouiller la serrure électrique de la porte de résidence.
Classiquement, dans de tels systèmes connus de contrôle d’accès, lorsqu’un résident souhaite autoriser une visiteur à entrer, il doit d’abord déverrouiller la serrure de la porte de résidence en utilisant son équipement intérieur d’interphonie puis déverrouiller sa porte d’appartement.
Un tel système de contrôle d’accès est par exemple divulgué dans la demande DE102005033898A1. De plus, dans cette demande, au moins l’une des portes d’appartement est aussi équipée d’une serrure électrique et d’un bouton d’ouverture pour déverrouiller cette serrure électrique.
Le système divulgué dans la demande DE102005033898A1 est intéressant car il permet d’ouvrir à distance à la fois la porte de résidence et la porte d’appartement. Pour cela, une unité de commande de la serrure électrique de la porte d’appartement est interfacée avec l'équipement intérieur d’interphonie situé dans l’appartement.
Toutefois, cette unité de commande ne peut être utilisée qu’à distance par un centre d’appel et ne peut pas être utilisée par un résident présent à l’intérieur de son appartement.
Par ailleurs, l’unité de commande est logée dans le boîtier de la serrure électrique de la porte d’appartement. A l’inverse, l'équipement intérieur d’interphonie est logé ailleurs dans l’appartement. Ainsi, lors de l’installation de cette serrure électrique sur la porte d’appartement, il faut l’interfacer avec un équipement intérieur d'interphonie qui se trouve ailleurs dans l’appartement. Ceci n’est pas toujours simple car l’emplacement où se trouve l'équipement intérieur d’interphonie peut être éloigné de la porte d’appartement.
L’invention vise donc à proposer un système de contrôle d’accès qui permet à un résident situé à l’intérieur de son appartement de déverrouiller à la fois la porte de résidence et sa porte d’appartement et qui soit plus simple à installer.
Elle a donc pour objet un système de contrôle d’accès apte à contrôler l’accès à une résidence comportant plusieurs appartements, ce système comportant :
- pour chaque appartement de la résidence, une porte d’appartement située à l’entrée de cet appartement, cette porte d’appartement étant déplaçable entre une position fermée où elle interdit l’accès à l’intérieur de cet appartement et une position ouverte où elle autorise l’accès à l’intérieur de cet appartement,
L’invention a ainsi pour objet, sous un premier aspect, un mécanisme de positionnement d’une pièce mobile par rapport à un support, entre une configuration déployée où la pièce mobile est à distance du support et une configuration rétractée où la pièce mobile se trouve à fleur du support, comportant :
- une embase assujettie mécaniquement de manière fixe sur le support et présentant un trou central ;
- un premier dispositif de positionnement pourvu d’un premier corps monté dans le trou central de l’embase et présentant un premier trou décentré par rapport au trou central, et d’une première roue crantée assujettie mécaniquement sur le premier corps et configurée pour entraîner en rotation le premier corps par rapport à l’embase lorsque la première roue crantée est actionnée ;
- un second dispositif de positionnement pourvu d’un second corps monté dans le premier trou décentré du premier dispositif de positionnement et présentant un second trou décentré par rapport au trou central et non concentrique avec le premier trou décentré, et d’une seconde roue crantée assujettie mécaniquement sur le second corps et configurée pour entraîner en rotation le second corps lorsque la seconde roue crantée est actionnée ;
avec le premier dispositif de positionnement et le second dispositif de positionnement qui sont montés fixes en translation par rapport à l’embase et qui sont configurés pour positionner, selon une première direction et selon une seconde direction différente de la première direction, un organe d’interface de la pièce mobile qui est monté dans le second trou décentré du second corps du second dispositif de positionnement et qui est assujetti mécaniquement au mécanisme de positionnement.
Dans le mécanisme selon l’invention, le premier dispositif de positionnement et le deuxième dispositif de positionnement sont chacun du type dit excentrique.