INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’un des aspects de l’invention, les saillies supérieure et inférieure sont symétriques entre elles par rapport au plan parallèle au plan du socle du couvercle et passant par le milieu du logement.
Ainsi, les contraintes sont réparties de manière optimale.
Selon l’un des aspects de l’invention, le logement de la buse primaire comporte un joint torique agencé pour caler la buse secondaire dans la buse primaire.
FORME DIVERGENTE DE LA SORTIE DE FLUIDE
Selon l’un des aspects de l’invention, la sortie primaire de fluide ou la sortie secondaire de fluide présente une forme divergente.
Ainsi, le jet de fluide qui est issu de cette sortie de fluide présente une forme divergente, par exemple avec un profil sensiblement triangulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, la sortie primaire de fluide ou la sortie secondaire de fluide est formée par des facettes configurées pour générer le jet divergent.
Parmi ces facettes, figurent deux facettes planes en regard et divergente en direction de l’extérieur, qui confèrent au jet la forme divergente.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle ou l’embase est d’un seul tenant.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle et/ou l’embase sont en métal ou en plastique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle ou l’embase est issu de moulage ou d’usinage.
Ces moyens de renfort comprennent un ou plusieurs élément de renfort configurés pour être positionnés au moins en partie sous la paroi horizontale 10, 11 correspondante, et au moins en partie en appui contre la partie supérieure 3, 4 et/ou la partie inférieure 5, 6 du support 1, dans la position d’utilisation de la structure.
Ainsi, tel que représenté sur la , le moyen de renfort 15 est constitué d’un élément de renfort 15 qui passe d’une position repliée (représentée en traits pointillés) contre la sous-partie 4 de la partie supérieure 3, 4 du support 1, à une position déployée (représentée en partie en traits pleins) dans laquelle il est positionné sous la paroi horizontale 10 et il prend appui sur la sous-partie 6 de la partie inférieure 5, 6 et sur ou contre la sous-partie 4 de la partie supérieure 3, 4 du support 1. Ce moyen de renfort 15 soutient donc la paroi horizontale 10, et bloque notamment l’articulation entre cette paroi horizontale 10 et la paroi verticale 8.
Par ailleurs, toujours en référence à la , le moyen de renfort 16 est constitué d’un élément de renfort 16 qui passe d’une position repliée (représentée en traits pointillés) contre la sous-partie 6 de la partie inférieure 5, 6 du support 1, à une position déployée (représentée en traits pleins) dans laquelle il est positionné sous la paroi horizontale 11 et il prend appui sur la sous-partie 6 de la partie inférieure 5, 6 du support 1. En outre, en vertu de sa forme, ce moyen de renfort 16 se positionne également contre une partie de la paroi verticale 8. Ainsi Ce moyen de renfort 16 soutient la paroi horizontale 11, et bloque notamment l’articulation entre cette paroi horizontale 11 et la paroi verticale 8.
Tel que représenté sur la , le moyen de renfort 17 est constitué d’un élément de renfort 17 qui passe d’une position repliée (représentée en traits pointillés) contre la sous-partie 4 de la partie supérieure 3, 4 du support 1, à une position déployée (représentée en partie en traits pleins) dans laquelle il est positionné à la fois sous la paroi horizontale 10 et sous la paroi horizontale 11, et dans laquelle il prend appui sur la sous-partie 6 de la partie inférieure 5, 6 et sur la sous-partie 4 de la partie supérieure 3, 4 du support 1. Dans cette position, le moyen de renfort 17 est également positionné contre la paroi verticale 9. Ce moyen de renfort 17 soutient donc les parois horizontales 10 et 11, et bloque notamment les articulations entre la paroi horizontale 11 et la paroi verticale 8 d’une part, et la paroi verticale 9 d’autre part, et l’articulation entre la paroi horizontale 10 et la paroi verticale 8.
Dans les exemples représentés sur les figures 8 à 11, 13 et 14, l’élément de renfort 18 à 20 comprend une surface principale 24 configurée pour s’étendre sensiblement perpendiculairement à la partie supérieure 3, 4 d’une part, et à la partie inférieure 5, 6 d’autre part, dans la position d’utilisation de la structure. Cet élément de renfort 18 à 20 comprend également un ou plusieurs retour 26 à 28, dont au moins un retour 26 articulé avec la surface principale 24 autour d’une ligne d’articulation 29. Ce retour 26 est configuré pour s’étendre sensiblement perpendiculairement à la surface principale 24 dans la position d’utilisation de la structure.
Dans l’exemple de la (élément de renfort 18 en cours de positionnement) et de la (élément de renfort 18 positionné dans la structure en position d’utilisation), le retour 26 prend appui contre la paroi horizontale 11 et contre la paroi verticale 9. Il est également en appuis contre la sous-partie 6 de la partie inférieure 5, 6 du support 1, et positionné sous la paroi horizontale 11. Dans ce même exemple, le retour 26 se prolonge en un retour supplémentaire 27 qui forme une surface symétrique à la surface principale 24 et qui, en position dépliée à l’intérieur de l’élément tridimensionnel 2 ( ), est disposé parallèlement à la surface principale 24, décalé par rapport à cette surface 24 d’une distance correspondant à la longueur du retour 26.
Le passage de la configuration de la à la configuration de la , c’est-à-dire l’insertion de l’élément de renfort 18 dans la structure, est obtenu en pliant de manière appropriée cet élément de renfort 18 le long de la ligne d’articulation 29 et de l’autre ligne d’articulation (non référencée) parallèle à la ligne 29, et en utilisant les propriété mécanique et de déformabilité du matériau du support 1 (par exemple du carton à simples cannelures). De préférence, pour faciliter la mise en position de cet élément de renfort 18 dans la structure, on peut prévoir qu’il soit détachable du support 1, le long de la ligne de liaison qui relie la surface principale 24 au support 1. Une fois détaché, l’élément de renfort 18 est plié pour prendre la forme requise est inséré dans la structure tel que représenté sur la .
Dans l’exemple de la (élément de renfort 19 en cours de positionnement) et de la (élément de renfort 19 positionné dans la structure en position d’utilisation), deux retours 26 distincts sont présents, articulés avec la surface principale 24 autour de deux lignes d’articulation 29 distinctes.
Dans cette configuration, un des retours 26 vient prendre appui contre la paroi verticale 8 et est positionné sous la paroi horizontale 10, et l’autre des retours 26 vient prendre appui sur la sous-partie 6 de la partie inférieure 5, 6 du support 1, et contre la paroi verticale 9, et est positionné sous la paroi horizontale 11.
Dans l’exemple des figures 13 et 14, l’élément de renfort 20 est formé par une découpe dans au moins une partie de l’épaisseur du support 1, laissant un évidement 45 dans celui-ci (tel que représenté sur la ). Dans cet exemple des figures 12 à 14, cet élément de renfort 20 est formé par une découpe dans la partie inférieure 5, 6 du support 1.
Cet élément de renfort 20 présente quatre retours périphériques 26a, 26b, 26c et 26d, répartis sur la périphérie de la face principale 24, avec une ligne d’articulation avec la face principale 24 pour chacun de ces retours, dont seule la ligne d’articulation 29 du retour 26a avec la face principale 24 est référencée par souci de simplification.
Le retour 26a vient prendre appui sur la sous-partie 5 de la partie inférieure 5, 6 du support 1 et contre la sous-partie 3 de la partie supérieure 3, 4 du support 1, et est positionné sous la paroi horizontale 10. Le retour 26b vient prendre appui également sur la sous-partie 5 de la partie inférieure 5, 6 du support 1 et contre la paroi verticale 8, et est positionné également sous la paroi horizontale 10. Le retour 26c vient prendre appui contre la sous-partie 3 de la partie supérieure 3, 4 du support 1 et contre la paroi verticale 8, et est positionné également sous la paroi horizontale 10, sensiblement perpendiculairement aux retours 26a et 26b. Enfin, le quatrième et dernier retour 26d vient prendre appui contre la sous-partie 3 de la partie supérieure 3, 4 du support 1 et contre la paroi verticale 8, et est positionné sur la sous-partie 5 de la partie inférieure 5, 6 du support 1, sensiblement perpendiculairement aux retours 26a et 26b et sensiblement parallèlement au retour 26c.
On peut prévoir, comme représenté sur les figures 12 à 14, que le retour 26d dépasse latéralement de la face principale 24 au niveau du retour 26a. Ceci permet de créer un prolongement dans le retour 26d, au-delà de retour 26a en position dans la structure tel que représenté sur la , pour renforcer l’ensemble en position d’utilisation de cette structure. Ce prolongement vient en effet se positionner en appui sur la sous-partie 5 de la partie inférieure 5, 6 du support 1 et contre la paroi verticale 9.
Dans les exemples représentés sur les figures 8 à 14, la surface principale 24 des éléments de renfort 18 à 20 est configurée pour s’appuyer contre un bord latéral de la ou des parois verticales 8, 9 et un bord latéral de la ou des parois horizontales 10, 11, ainsi que contre un bord latéral de la partie supérieure 3, 4 et un bord latéral de la partie inférieure 5, 6. De la sorte, les éléments de renfort 18 à 20 viennent également totalement ou partiellement fermer une ouverture latérale formée en bordure de la structure, délimitée par une portion d’un bord latéral de la partie inférieure 5, 6, une portion d’un bord latéral de la partie supérieure 3, 4, un bord latéral d’une ou plusieurs parois horizontales 10, 11 et un bord latéral d’une ou plusieurs parois verticales 8, 9.
Dans les exemples représentés sur les figures 6 à 11, les moyens de renfort 15 à 19 prennent la forme d’une languette 15 à 19 solidaire de l’une ou l’autre des parties supérieure 3, 4 et inférieure 5, 6 le long d’une ligne d’articulation. Une telle languette 15 à 19 est configurée pour être repliée directement ou indirectement contre, ou dans le plan de, la partie supérieure 3, 4 ou la partie inférieure 5, 6 du support 1, dans la position repliée de la structure, et, par ailleurs, pour s’étendre sensiblement perpendiculairement à la partie supérieure 3, 4 ou la partie inférieure 5, 6 du support 1, dans la position d’utilisation de la structure.
Ainsi, la languette 15 est configurée pour s’étendre sous la paroi horizontale 10 dans la position d’utilisation de la structure. La languette 16 est configurée pour s’étendre sous la paroi horizontale 11 dans la position d’utilisation de la structure. La languette 17 est configurée pour s’étendre à sous la paroi horizontale 10 et sous la paroi horizontale 11 dans la position d’utilisation de la structure. La languette 18 présente au moins une portion, correspondant à la surface principale 24, configurée pour s’étendre sous la paroi horizontale 10 dans la position d’utilisation de la structure.
Le présent procédé permet un contrôle de la stœchiométrie des réactifs en amont, et facilite ainsi la mise en œuvre pour l’utilisateur final sur le chantier. En effet, les deux substrats à adhérer peuvent être équipés, sur une de leurs surfaces, des couches respectives avant leur arrivée sur le chantier.
De plus, la réticulation, i.e. l’adhésion des surfaces des deux substrats par réaction de Michael, peut se faire dans des conditions douces et respectueuses de l’environnement, e.g. à température ambiante, et en absence de stimuli externes tels que la chaleur ou des rayons UV. Ainsi cela évite l’emploi de quantités importantes d’hydrocarbures, associées à l’utilisation d’un chalumeau, diminuant l’empreinte carbone du processus de pose.
De plus, le procédé de l’invention ne nécessite pas l’emploi de composés organiques volatiles, tel que les solvants, et ne met pas en œuvre des isocyanates, habituellement utilisés dans les adhésifs. Ainsi, le procédé de l’invention, ne mettant pas en œuvre des composés organiques volatiles, est particulièrement avantageux pour l’utilisateur en termes de protection des voies respiratoires.
Le procédé selon l’invention est rapide, les matériaux obtenus présentant notamment un temps de gel de l’ordre d’une heure, et un durcissement rapide, à basses températures (-10°C) et hautes températures (+40°C).
La combinaison particulière de l’accepteur de Michael et du donneur de Michael, telle que définie dans l’invention, permet d’obtenir un adhésif souple à température ambiante, et ayant une température de transition vitreuse (Tg) comprise entre -10°C et -20°C.
Le procédé selon l’invention est compatible avec surface poreuse et notamment avec le bitume.
Les produits laminés obtenus par le procédé selon l’invention ont des propriétés similaires à la flamme, une bonne résistance et durabilité en milieu humide, voire meilleures que celles obtenues par mélange des composés.
D’autres caractéristiques, détails et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après.
Description détaillée de l’invention Il est proposé un procédé pour faire adhérer deux substrats, de préférence plans, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
a) fournir un premier substrat recouvert, sur au moins une partie d’une de ses surfaces, d’une couche mince et régulière d’une composition comprenant :
- un donneur de Michael multifonctionnel , ayant au moins deux atomes d'hydrogène actifs de Michael par molécule, de préférence entre 2 et 8 atomes d'hydrogène actifs de Michael par molécule, plus préférentiellement entre 2 et 6 atomes d'hydrogène actifs de Michael par molécule, et choisi dans le groupe constitué : des composés liquides présentant au moins un groupe fonctionnel acétoacétate, des composés présentant au moins un groupe fonctionnel malonate ou des polyamines, ayant au moins une chaine carbonée hydrophobe attachée à ou liant ces groupes fonctionnels acétoacétate, malonate ou amines, et une masse molaire comprise entre 190 et 3500 g/mol, de préférence entre 200 et 2500 g/mol, plus préférentiellement entre 210 et 2000 g/mol ;
b) fournir un deuxième substrat recouvert, sur au moins une partie d’une de ses surfaces, d’une couche mince et régulière d’une composition comprenant :
- un accepteur de Michael choisi parmi : les composés liquides acrylates à structure ramifiée avec 3 fonctionnalités ou 3 groupes fonctionnels par molécule, et ayant une masse molaire comprise entre 200 et 3500 g/mol, de préférence entre 250 et 2500 g/mol, plus préférentiellement entre 280 et 1800 g/mol ;
c) mettre en contact les deux surfaces au moins en partie recouvertes ;
d) permettre aux deux compositions de réagir pour former par addition de Michael un film adhésif constitué d’un réseau réticulé, permettre au dit film de durcir et ainsi faire adhérer les deux substrats et obtenir un produit laminé .
Au sens de la présente invention « un procédé pour faire adhérer deux substrats » correspond à « un procédé d’adhésion de deux surfaces entre elles ».
Il sera noté que l’entrée et la sortie du fluide de refroidissement 31 n’ont pas été représentées sur la pour en simplifier la lecture.
Le fluide de refroidissement 31 se trouve à une pression de fluide P1 dans tout le circuit de refroidissement 3, y compris dans la chambre de refroidissement 3.
Le fluide de refroidissement ne doit pas pouvoir entrer en contact avec les zones de connexion électrique 22 et 21, sous peine d’endommager la lampe 1.
Aussi, l’installation comporte un dispositif d’étanchéité entre la chambre 3 du circuit de refroidissement et les zones de connexion haute tension 21 et 22. Ce dispositif va maintenant être décrit :
On voit, sur la , deux dispositifs d’étanchéité : un premier dispositif d’étanchéité 4 montré à gauche de la lampe, et un second dispositif d’étanchéité 5 montré à droite de la lampe.
Pour simplifier la compréhension des figures, les références ont été gardées d’un exemple à un autre (entre les figures 1, 2 et 3) pour les éléments communs repris d’un mode de réalisation à l’autre.
Le premier dispositif d’étanchéité 4 montré en prend appui sur un élément 6 emmanché autour de l’extrémité 120 de l’électrode 12 : plus précisément, l’élément 6 est un élément présentant un perçage traversant axial, apte à être traversé par l’extrémité de connexion 120 de l’électrode 12 et solidaire de l’électrode de façon étanche à l’eau.
Le dispositif d’étanchéité 4 comprend un bloc 40 qui se positionne autour de l’élément 6, entre la chambre de refroidissement 3 et la zone de connexion électrique haute tension 22.
La chambre de refroidissement 3 comporte une paroi tubulaire 30, dont l’extrémité est introduite dans un logement 33 de taille complémentaire dans le bloc 40.
Un joint torique 34 assure l’étanchéité entre l’extérieur de la paroi en quartz 30 de la chambre 3 et la surface interne du logement 33 du bloc 40.
Le dispositif d’étanchéité 4 comprend également deux joints toriques d’étanchéité 41 et 42 qui sont partiellement engagés dans deux rainures 43 et 44 du bloc 40 et qui sont écrasés contre l’élément 6.
Les rainures 43 et 44 stabilisent la position des joints 41 et 42 en facilitant leur positionnement et en les maintenant en place.
Il devra être compris que les joints pourraient être de forme différente d’une forme torique, sans sortir du cadre de l’invention. De plus, les joints pourraient ne pas être insérés dans des rainures : ils pourraient être fixés par collage, par exemple, sans sortir du cadre de l’invention.
Le joint 41 forme une paroi d’étanchéité entre la chambre de refroidissement 3 et un espace « entre-joints » (c’est-à-dire entre les deux joints 41 et 42, espacés l’un de l’autre), et le joint 42 forme une paroi d’étanchéité entre l’espace entre-joint et la zone de connexion électrique haute tension 22.
L’espace « entre-joint » forme une chambre 45 entre les deux joints, et cette chambre 45 est conçue pour recevoir un fluide sous pression, de sorte que la chambre 45 sera appelée chambre de surpression 45.
Le fluide sous pression sera appelé fluide de surpression et sera un gaz dans le cadre de l’exemple présenté. Plus particulièrement, dans le cadre de cet exemple, le gaz de surpression est de l’air sous pression.
La présente description est donnée à titre d’exemple et n’est pas limitative de l’invention.
En particulier, la forme exacte du support 1, des parties supérieures 3, 4, des sous-parties supérieures 3 et 4, des parties inférieures 5, 6, des sous-parties inférieures 5 et 6, ainsi que des éléments tridimensionnels 2, et le nombre des sous-parties inférieures 5, 6 et supérieures 3, 4, tels que représentés sur les figures, n’est pas limitative de l’invention.
ADSORBANT COMPOSITE DE CHROME HEXAVALENT À BASE DE BOUES ET UN PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE CELUI-CI La présente divulgation appartient au domaine technique du recyclage des déchets et de la protection de l'environnement, et concerne en particulier un adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues et un procédé de préparation de celui-ci.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Au cours des dernières années, le nombre de stations d'épuration a considérablement augmenté, ce qui a permis de commander efficacement les eaux usées municipales et industrielles. Cependant, une grande quantité de boues produites par les stations d'épuration ne peut pas être correctement traitée, ce qui entraîne de graves problèmes environnementaux et des risques pour la sécurité. Les procédés traditionnels de traitement des boues comprennent principalement une utilisation agricole, un enfouissement, une incinération et un déversement dans l’océan. Cependant, ces procédés présentent tous des défauts et des lacunes. Par exemple, les composants nocifs dans les boues ne doivent pas dépasser une capacité environnementale du sol d’application dans l'utilisation agricole, les substances toxiques et nocives dans les boues d’enfouissement peuvent polluer l'environnement des eaux souterraines par l'érosion et les fuites des eaux de pluie, le processus d'incinération des boues est sujet à une pollution secondaire, et le déversement dans la mer peut détruire l'environnement écologique, etc. Ces procédés ont donc des difficultés à satisfaire les exigences environnementales de plus en plus strictes.
Un procédé de pyrolyse utilise la caractéristique de teneur élevée en carbone dans les boues pour chauffer et distiller à sec les boues dans des conditions anaérobies ou anoxiques, de sorte que les résidus microbiens, les polluants organiques et les bactéries pathogènes dans les boues peuvent être traités sans danger et réduits, et les éléments de carbone peuvent être retenus efficacement dans les résidus solides, en formant ainsi des produits de gaz combustible, de goudron liquide et de coke de boues avec des valeurs ajoutées élevées. Pendant ce temps, les oligo-éléments de métaux lourds dans les boues sont transformés en un état de résidu de structure spécial dans la pyrolyse à haute température, qui est inerte, ne peut pas être absorbé et utilisé par les organismes, et ne serait pas accumulé dans un corps humain à travers une chaîne alimentaire, s’agissant donc de la forme la plus sûre de métaux lourds.
À l'heure actuelle, l'industrie automobile des nouvelles énergies se développe rapidement et une grande quantité de boues aérobies résiduelles et de scories de graphite peut être produite dans le processus de recyclage des batteries au lithium. Ces déchets solides doivent être traités avec une dépense importante chaque année. Si une technologie de pyrolyse des boues peut être utilisée pour fabriquer des adsorbants et réutiliser les adsorbants dans le traitement des eaux usées contenant du chrome, il sera bénéfique de fournir de l'expérience pour que le traitement des boues soit inoffensif, axé sur les ressources et réduit, et de transformer les déchets en trésor.
Par conséquent, la manière de traiter les boues et les scories de graphite en même temps et de former un adsorbant pour le traitement des eaux usées contenant du chrome grâce à la technologie de pyrolyse des boues avec une efficacité élevée et un faible coût est devenue un sujet important dans le domaine technique du recyclage des déchets et de la protection de l'environnement.
Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, la présente divulgation fournit un procédé de préparation d'un adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues, comprenant les étapes consistant à : ajouter un mélange de boues aérobies et de scories de graphite dans un activateur pour imprégnation, et soumettre à une modification par pyrolyse pour obtenir un produit pyrolysé ; et effectuer une modification par amination sur le produit pyrolysé pour introduction de -NH2 dans une surface du produit pyrolysé afin d’obtenir l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues.
De préférence, la réalisation de la modification par amination sur le produit pyrolysé pour introduction de -NH2 dans la surface du produit pyrolysé pour obtenir l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues, comprend les étapes consistant à : réalisation d’une réaction de modification par amination sur le produit pyrolysé avec un composé de silane dans les conditions d'une solution d'ammoniaque et d'eau, et l'introduction de -NH2 dans la surface du produit pyrolysé pour obtenir l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues.
De préférence, un processus de réaction de la réaction de modification par amination comprend : une hydrolysation du composé silane catalysé par la solution d'ammoniac pour générer des groupes Si-OH fixés à la surface du produit pyrolysé ; les groupes Si-OH subissant une réaction de condensation les uns avec les autres pour former une liaison Si-O-Si ; et dans la condition de solution d'ammoniaque, un recouvrement et un enveloppement d’un groupe amino sur la liaison Si-O-Si à la surface du produit pyrolysé pour former l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues avec introduction de -NH2.
De préférence, la réaction de modification par amination comprend en outre : le groupe Si-OH étant également capable de subir une réaction de condensation avec un groupe carboxyle sur la surface du produit pyrolysé.
De préférence, le composé de silane est un composé de silane capable d'être hydrolysé pour générer des groupes Si-OH sous la catalyse d'une solution d'ammoniaque.