INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le fluide diélectrique comprend au moins une huile diélectrique minérale. Des exemples non limitatifs de telles huiles diélectriques minérales comprennent les huiles paraffiniques et les huiles naphténiques, telles que les huiles diélectriques de la famille Nytro, commercialisés par la société Nynas (en particulier Nytro Taurus, Nytro Libra, Nytro 4000X et Nytro 10XN), et Dalia, commercialisé par la société Shell.
Les huiles diélectriques minérales peuvent être de préférence des huiles paraffiniques (c’est-à-dire des hydrocarbures saturés linéaires ou ramifiés) telle que l’huile Nytro Taurus commercialisée par la société Nynas et l’huile Dalia commercialisée par la société Shell, ou naphténiques (c’est-à-dire des paraffines cycliques) telles que les huiles Nytro libra et Nytro 10XN commercialisées par la société Nynas, des composés aromatiques (c’est-à-dire des hydrocarbures insaturés cycliques contenant un ou plusieurs cycles caractérisés par des doubles liaisons alternées avec des liaisons simples) et des composés non hydrocarbures.
De préférence, le fluide diélectrique est une huile diélectrique synthétique éventuellement biosourcée. De préférence, il peut s’agir d’hydrocarbures aromatiques, hydrocarbures aliphatiques, huiles silicones, esters et polyesters, notamment esters de polyol, ainsi que les mélanges de deux ou plusieurs d’entre elles en toutes proportions.
Parmi les hydrocarbures aromatiques, on peut citer, de manière non limitative, les alkylbenzènes, les alkyldiphényléthanes (par exemple phénylxyxlyéthane (PXE), phényléthylphényléthane (PEPE), mono-isopropylbiphényle (MIPB), 1,1-diphényléthane (1,1-DPE)), les alkylnaphtalènes (par exemple di-iso-propylnaphtalène (DIPN)), les méthylpolyarylméthanes (par exemple benzyltoluène (BT) et dibenzyltolulène DBT), et leurs mélanges. Dans lesdits les hydrocarbures aromatiques, il doit être compris qu’au moins un cycle est aromatique et qu’éventuellement un ou plusieurs autres cycle(s) présent(s) peuvent être partiellement ou totalement insaturé(s). On peut citer notamment les fluides diélectriques commercialisés par Soltex Inc, par la société Arkema sous le nom de Jarylec ® , et le SAS 60E de la société JX Nippon Chemical Texas Inc.
Parmi les hydrocarbures aliphatiques, on peut citer de manière non limitative, les alcanes, les poly (apha)oléfines (PAO), par exemple les polyisobutènes (PIB) ou les oléfines de type vinylidène, telles que celles commercialisées par exemple par la société Soltex Inc.
Les alcanes peuvent notamment comprendre au moins 8 atomes de carbone, par exemple entre 8 et 22 atomes de carbone, de préférence entre 15 et 22 atomes de carbone.
Les PAO peuvent être choisies dans le groupe IV et sont par exemple obtenues à partir de monomères comprenant de 4 à 32 atomes de carbone, par exemple à partir d'octène ou de décène. La masse moléculaire moyenne en poids de la PAO peut varier assez largement. De manière préférée, la masse moléculaire moyenne en poids de la PAO est inférieure à 600 Da. La masse moléculaire moyenne en poids de la PAO peut également aller de 100 à 600 Da, de 150 à 600 Da, ou encore de 200 à 600 Da. Par exemple, les PAO présentant une viscosité cinématique, mesurée à 100°C selon la norme ASTM D445, allant de 1,5 à 8 mm 2 /s sont vendues commercialement par Ineos sous les marques Durasyn® 162, Durasyn® 164, Durasyn® 166 et Durasyn® 168.
Dans cet exemple non limitatif, l’enceinte 3 comprend un moule 4 avec des empreintes perforées 5, ici quatre empreintes 5 sont représentées. Le moule 4 est constitué d’une carcasse ayant pour rôle de maintenir les empreintes perforées 5 servant à obtenir la forme de pièce désirée.
Le moule 4 est en deux parties distinctes avec une partie 4a associée à la partie 3a de l’enceinte et une autre partie 4b associée à la partie 3b de l’enceinte.
La partie 4a du moule 4 supporte une partie poinçon de l’empreinte 5. L’autre partie 4b du moule supporte la partie matrice 5b de l’empreinte perforée 5. Lorsque l’enceinte est fermée, les deux parties 5a et 5b des empreintes sont associées de façon à délimiter le volume de la pièce à mouler.
L’intérieur des empreintes 5 est destiné à être en contact avec les matériaux expansés ou alvéolaires ou mousses. Ces empreintes sont ici par exemple en aluminium. Elles sont perforées. Les perforations des empreintes sont dimensionnées de façon à être plus petites que les billes de matériau alvéolaire, mais suffisamment grandes pour permettre le passage de vapeur vers l’intérieur de l’empreinte, à travers ces billes.
Le moule 4 comprend un système d’éjection 6 de la pièce moulée. Le système d’éjection comprend ici huit éjecteurs 6, traversant la grande face de la partie mobile 3a de l’enceinte et débouchent à l’intérieur des empreintes 5. Les éjecteurs 6, lorsqu’ils sont actionnés, quand le moule 4 est ouvert, exercent une pression sur la pièce moulée pour la détacher.
L’enceinte 3 comprend un cadre rigide et des faces latérales, sur lesquelles sont agencées des systèmes de connexions fluidiques entre l’intérieur de l’enceinte et l’extérieur de l’enceinte.
Il s’agit notamment ici d’une arrivée d’eau 7, ici deux arrivées d’eau, traversant la grande face de la partie mobile 3a de l’enceinte et destiné à conduire de l’eau liquide vers des sprays agencés dans l’enceinte, orientés vers les empreintes 5. Cette eau est destinée à refroidir les empreintes 5 pour figer le matériau après cuisson. L’arrivée d’eau 7 participe au refroidissement de la cavité du moule 4. L’arrivée d’eau 7 est agencé pour fonctionner de façon discontinue et est bien connu de l’homme du métier.
Des arrivées de vapeur 8, ici quatre arrivées de vapeur, sont également localisés en vis à vis sur les deux parties opposées de l’enceinte 3a et 3b, sur le haut de l’enceinte. Ils sont destinés à faire pénétrer la vapeur dans l’enceinte 3, et dans le moule 4 de façon à ce qu’elle traverse les empreintes 5, pour la soudure du matériau alvéolaire.
Ici également, comme c’est généralement le cas, les arrivées de vapeur 8 peuvent également fonctionner comme arrivées d’air, pour participer à l’éjection de la pièce de l’empreinte lors de son ouverture.
Des injecteurs des billes alvéolaires 9, ici huit injecteurs, traversent la grande face de la partie mobile 3a de l’enceinte et débouchent à l’intérieur des empreintes perforées 5 du moule 4 (non représenté).
L’injecteur de billes 9 est agencé pour fonctionner de façon discontinue et est bien connu de l’homme du métier.
Des valves (non représentées) permettent d’ouvrir et fermer ces divers injecteurs au moments judicieux du cycle de moulage.
Le matériau expansé ou alvéolaire ou mousse introduit dans les empreintes via les injecteurs 9 peut par exemple être du polystyrène, du polypropylène, du polyéthylène et/ou du polystyrène/polyéthylène.
L’enceinte 3 comprend également au moins un conduit pour l’application du vide 10 pour extraire l’air et le gaz encore présents dans le moule après la phase de refroidissement par l’eau. De préférence, le conduit d’application de vide est connecté à une pompe à vide placée à proximité de la chambre 1. Cet équipement est bien connu par l’homme du métier.
L’enceinte 3 comprend des moyens de verrouillage 11 prévus pour maintenir l’enceinte 3 fermée de façon étanche pendant les injections successives de billes dans les empreintes 5, de vapeur et d’eau vers les empreintes 5. Ces moyens de verrouillage 11 peuvent être des attaches en deux parties, placées en vis-à-vis sur le pourtour des parties 3a et 3b de l’enceinte. Elles coopèrent entres elles lors de la fermeture de la chambre 1. Ici, douze attaches (trois par face de l’enceinte) sont fixées sur les parties latérales 3a et 3b de l’enceinte. Le nombre et/ou le type d’attaches peut dépendre des dimensions de la chambre.
L’enceinte 3 comprend des moyens de renfort comme par exemple ici des raidisseurs 12 placés le long de la face latérale de la partie 3a de l’enceinte. Les extrémités des raidisseurs sont fixées à l’aide de vis 13 au cadre arrière 14 de la partie 2a de la chambre additionnelle. Ces vis 13 peuvent être par exemple de type FH M12 x 60mm.
Lors d’une deuxième étape le profil de mesures d’amplitude AM est comparé à un profil prédéterminé AM D (cf. ).
Plus précisément, il est vérifié si la valeur de l’amplitude baisse au cours du temps, et si cette baisse est supérieure à un seuil.
Ceci est illustré à la . A la , la valeur d’amplitude AM à l’instant initial t0 de début d’enregistrement a une première valeur AM1, puis à un premier instant t1, au bout que quelques millisecondes ou secondes, cette valeur a baissé pour atteindre une deuxième valeur AM2.Si la différence ΔAM entre les deux valeurs AM1, AM2 est supérieure à un seuil prédéterminé S, par exemple égale à S=70% alors il est considéré que l’équipement d’accès SD se rapproche du véhicule V (étape E2a).
La demanderesse a en effet constaté que la carrosserie majoritairement métallique du véhicule perturbait les valeurs du champ magnétique terrestre perçus par le magnétomètre M intégré dans l’équipement d’accès SD.
En l’occurrence, lorsque l’équipement d’accès SD s’approche du véhicule, la valeur d’amplitude AM du champ magnétique terrestre mesuré par le magnétomètre intégré audit équipement baisse considérablement.
Bien sûr, cette baisse provient de l’interférence métallique de la carrosserie du véhicule et non pas d’une anomalie locale du champ magnétique terrestre.
En mesurant donc cette variation d’amplitude de champ magnétique, il est ainsi possible de détecter l’approche de l’équipement d’accès SD vers le véhicule V et qu’il se trouve dans la zone prédéterminée Z1.
Si l’équipement d’accès SD se rapproche du véhicule V de telle manière qu’il se trouve dans la zone prédéterminée Z1, alors une fonction véhicule F1, telle que par exemple le déverrouillage de la portière peut être activée (étape E4a). Il est considéré que l’utilisateur se situe dans la zone Z1, lorsque par exemple la variation d’amplitude ΔAM dépasse un seuil par exemple supérieur à 70%. Ce qui signifie une baisse de 70% de la valeur d’amplitude AM sur une durée prédéterminée Δt (par exemple entre l’instant initial t0 et le premier instant t1).
La variation d’amplitude permet de déterminer la distance de l’équipement SD par rapport au véhicule V, ceci a été préalablement mesuré dans une phase de calibration, où une table de correspondance entre variation d’amplitude et distance a été élaborée.
Dans une étape consécutive, le profil de mesure de l’orientation OR du champ magnétique est comparé à un profil prédéterminé OR D (étape E3a). Plus précisément, il s’agit de l’orientation du vecteur de champ magnétique.
Le magnétomètre M mesure l’orientation du champ magnétique M dans les trois directions cardinales x, y, z (cf. ) d’un repère orthogonal et en déduit l’orientation du vecteur de champ magnétique.
Ceci est illustré à la . A la sont représentées selon le temps t, les mesures des trois angles d’orientation du vecteur de champ magnétique, θ, φ et α.
A l’instant initial t0 de début d’enregistrement, les valeurs des angles sont séparées entres elles, et stables, la valeur d’angle φ étant plus grande que la valeur d’angle θ elle-même plus grande que la valeur d’angle α. Dans cette configuration, le vecteur de champ magnétique pointe vers le nord magnétique terrestre comme illustré à la .
L’utilisateur U portant l’équipement d’accès SD se trouve autour du véhicule V, illustré par la lettre « A » à la .
Puis à l’instant t1, il se produit un changement brusque des valeurs des trois angles, la valeur de l’angle θ baissant et la valeur de l’angle α augmentant, toutes les deux de manière considérable. Les valeurs desdits deux angles se croisent. La valeur de l’angle α quant à elle augmente sensiblement.
Ce croisement entre les valeurs des angles θ et φ correspond à une rotation du vecteur de champ magnétique .
dans lesquels les groupements R 1 , R 2 , R 3 et R 4 sont indépendamment sélectionnés parmi : un hydrogène ; un groupement sélectionné entre au moins un groupement aromatique et un groupement hétéroaromatique comprenant de préférence de un à quatre cycles ; et une chaine aliphatique linéaire, ramifiée, cyclique ou acyclique, comprenant au moins l’une des fonctions choisies parmi un alkyle, un alcényle, et un alcynyle ; et ledit groupement aromatique, hétéroaromatique et la chaine aliphatique comprenant éventuellement au moins l’un des atomes ou groupements suivants: -O-; -N-; -S-; -CO-; ester -CO-O-; amide -CO-N-; thioester -CO-S-; carbonate -O-CO-O-; carbamate -O-CO-N-; cycloalkyle; et lesdits groupement aromatique, hétéroaromatique et la chaine aliphatique étant éventuellement substitués par au moins un substituant : alkyle ; alcényle ; alcynyle ; acide carboxylique -COOH; amino -NH; amido -CONR ; hydroxy ; -SH ; hydroxyalkyle ; alkyloxy ; halogène ; cyano ; nitro ; thioalkyl et alkylthio; et dans lesquels les groupements R 1 , R 2 , R 3 et R 4 , autres que l’hydrogène, comprennent de 1 à 30 atomes de carbones, éventuellement remplacés par au moins un desdits groupement ou substituant.
Dans le cadre de l’invention, le terme « organogélateur » définit des petites molécules organiques capable de gélifier toutes sortes de liquides même à des concentrations massiques relativement faibles (moins de 1 % en masse).
Les inventeurs ont démontré qu’il était possible de réaliser des synthèses de composés organogélateur à partir de molécules 100% biosourcées. Ainsi, considérant une voie de la rétrosynthèse possible de l’organogel selon l’invention, une partie du squelette de la molécule peut être synthétisée en utilisant des acides aminés, et l’autre partie du squelette carboné pouvant être préparée sur la base d’un précurseur disponible sans recourir à la chimie de synthèse mettant en œuvre des réactifs issus de la pétrochimie : le FDCA.
Le « FDCA » ou acide furane-2,5-dicarboxylique, de numéro CAS : 3238-40-2, peut être produit à partir de certains hydrates de carbone et constitue donc une ressource renouvelable. Il a été identifié par le ministère américain de l'énergie comme l'un des 12 produits chimiques prioritaires pour la mise en place de l'industrie chimique dite « verte » [10] .
De préférence, les groupements R 1 et R 4 du composé organogélateur selon l’invention sont choisis parmi : un alkyle sélectionné entre un alkyle linéaire et un alkyle ramifié comprenant de 1 à 25, de préférence de 1 à 18, atomes de carbones ; et les groupements R 2 et R 3 dudit composé organogélateur sont choisis parmi : un alkyle sélectionné entre un alkyle linéaire et un alkyle ramifié comprenant 1 à 11 atomes de carbones, éventuellement substitués par au moins un phényl et comprenant éventuellement au moins un groupement -CO-N-.
De préférence, les groupements R 1 et R 4 sont tous les deux identiques ; et les groupements R 2 et R 3 sont tous les deux identiques.
De préférence, les groupements R 2 et R 3 sont portés par des carbones asymétriques de même isomérie de configuration (R) ou (S).
De préférence, le composé de formule (I) est sélectionné parmi au moins l’un des composés suivants :
De manière d’avantage préférée, le composé le composé tel que décrit précédemment dans le cadre de l’invention est sélectionné parmi l’un des composés suivants :
De manière encore plus préférée, le composé est sélectionné parmi l’un des composés suivants :
Un autre objet de la présente invention concerne un procédé de préparation d’un composé de formule (I) tel que présenté dans le cadre de l’invention et en particulier pour lequel les groupements R 1 et R 4 sont tous les deux identiques ; les groupements R 2 et R 3 sont tous les deux identiques ; et les groupements R 2 et R 3 sont portés par des carbones asymétriques de même isomérie de configuration (R) ou (S), et comprenant les étapes suivantes :
La présente invention concerne aussi une utilisation d’un composé de formule (I) tel que représenté dans le cadre de l’invention pour la préparation d’un gel comportant moins de 2% du composé de formule (I) en pourcentage massique par rapport à la masse totale du gel, dans un liquide apolaire.
Le liquide apolaire est avantageusement choisi parmi une huile végétale, une huile minérale et un solvant aprotique apolaire. De préférence, le liquide apolaire est sélectionné parmi l’huile de colza et le n -hexadécane.
La présente invention concerne également composition comportant le composé de formule (I) selon la présente invention, le composé de formule (I) étant pris dans une quantité de 0,01 à 3%, de préférence de 0,1 à 1%, en masse, destinée à un usage cosmétique, à être utilisée comme revêtement, ou à être utilisée comme lubrifiant.
Brève description des figures Les tests sont listés suivant leur ordre d’apparition sur l’axe des ordonnées : par exemple en , la courbe avec les ronds mesurée avec une valeur inférieure à 10 (proche de 8) correspond à G’ gel 1 ; et la courbe avec les ronds mesurée avec une valeur légèrement supérieure à 1 correspond à G’’ gel 1.
L’invention concerne aussi un procédé de recyclage d’une pièce d’habillage telle que définie ci-dessus, le procédé de recyclage comprenant le chauffage de la couche thermofusible au-delà de la température de fusion de l’adhésif thermofusible, et la séparation de la première couche et de la deuxième couche, en particulier en délaminant la couche thermofusible.
- la est une vue en coupe d’un ensemble d’affichage d’image comprenant un écran numérique et une pièce d’habillage ;
- la est une vue en coupe éclatée de la pièce d’habillage ;
- la est une vue en coupe assemblée de la pièce d’habillage ;
- la est une vue en coupe d’un moule, illustrant une première étape de moulage de la pièce d’habillage ;
- la est une vue en coupe du moule de la , illustrant une deuxième étape de moulage de la pièce d’habillage.
- la est une vue en coupe de la pièce d’habillage au cours d’une étape de séparation d’un procédé de recyclage de la pièce d’habillage ;
Tel qu’illustré sur la , l’ensemble d’affichage d’image 2 est par exemple prévu pour être intégré dans un véhicule, en particulier un véhicule automobile. L’ensemble d’affichage d’image 2 fait par exemple partie d’un système d’infodivertissement.
L’ensemble d’affichage d’image 2 est par exemple configuré pour afficher des images d’une interface graphique utilisateur (ou « GUI » de l’anglais « Graphic User Interface ») et/ou des images d’un système de géolocalisation par satellite.
L’ensemble d’affichage d’image 2 comprend un écran numérique 4 possédant une surface d’affichage 4A sur laquelle des images sont générées lors du fonctionnement de l’ensemble d’affichage d’image 2.
L’écran numérique 4 possède par exemple une matrice de pixels répartis sous la surface d’affichage 4A, par exemple collé optiquement, notamment par un silicone transparent.
L’écran numérique 4 est par exemple un écran à cristaux liquides (ou « écran LCS » de l’anglais « Liquid Crystal Display ») ou un écran à diodes électroluminescentes (ou « écran LED » de l’anglais Light Emitting Diode »).
L’écran numérique 4 est par exemple tactile. L’utilisateur peut alors interagir avec l’interface graphique utilisateur en touchant l’écran numérique 4 avec ses doigts ou à l’aide d’un stylet prévu à cet effet.
L’ensemble d’affichage d’image 2 comprend une unité de traitement graphique 6 électronique configurée pour commander l’affichage d’images sur l’écran numérique 4, en particulier des images de l’interface graphique utilisateur.
L’ensemble d’affichage d’image 2 comprend une pièce d’habillage 10 recouvrant l’écran numérique 4, et plus particulièrement la surface d’affichage 4A de l’écran numérique 4.
positionné au niveau d’une desdites ouvertures et comportant une partie de maintien qui comporte une première partie adaptée pour prendre appui contre un bord de ladite ouverture, la première partie de la partie de maintien comportant au moins une partie en arc de cercle dans laquelle est formée une rainure, ladite rainure étant adaptée pour recevoir une partie du bord de l’ouvertures lorsque la partie de maintien est positionné sur le voile de la roue en tôle, la première partie de la partie de maintien comportant le long de la au moins une partie en arc de cercle, au moins une rampe de guidage adaptée pour, lors du positionnement de la partie de maintien sur le voile de la roue en tôle, être en appui glissant contre ladite partie du bord de l’ouverture pour guider la partie du bord de l’ouverture dans ladite rainure.
Selon une première caractéristique de l’invention, la partie de maintien comporte une seconde partie adaptée pour être positionnée en appui contre la jante et une partie intermédiaire qui relie la première partie à la seconde partie de ladite partie de maintien.
Selon une deuxième caractéristique de l’invention, la au moins une partie en arc de cercle de la première partie de la partie de maintien comporte une première extrémité libre et une seconde extrémité qui est reliée à ladite partie intermédiaire, la au moins une rampe de guidage se prolongeant de l’extrémité libre de la au moins une partie en arc de cercle de la première partie de la partie de maintien jusqu’à ladite seconde extrémité de la au moins une partie en arc de cercle.
Selon une troisième caractéristique de l’invention, la au moins une rampe de guidage comporte une première pente qui commence à l’extrémité libre de la au moins une partie en arc de cercle et qui monte progressivement le long de la au moins une partie en arc de cercle jusqu’à ladite seconde extrémité de la au moins une partie en arc de cercle et une seconde pente qui commence le long du bord extérieur de la au moins une forme en arc de cercle et qui monte progressivement jusqu’à son bord intérieur.
Selon une quatrième caractéristique de l’invention, à l’emplacement du point de fixation de la première partie de la partie de maintien et de la partie intermédiaire de ladite partie de maintien, est formée une rampe intermédiaire de guidage qui est positionnée dans un même alignement que ladite au moins une rampe de guidage.
Selon une cinquième caractéristique de l’invention, la première partie de la partie de maintien comporte deux parties en arc de cercle qui s’étendent symétriquement de part et d’autre du point de fixation de la première partie de la partie de maintien à la partie intermédiaire de ladite partie de maintien.
Selon une sixième caractéristique de l’invention, chacune des deux parties en arc de cercle comportent symétriquement ladite au moins une rampe de guidage.
Selon une septième caractéristique de l’invention, dans un même alignement, le long desdites deux parties en arc de cercle, sont alignés une première au moins une rampe de guidage, la rampe intermédiaire de guidage et une seconde au moins une rampe de guidage.
La présente invention concerne aussi une roue en tôle qui comporte un tel enjoliveur.
Elle concerne aussi un véhicule qui comporte au moins une telle roue en tôle.
représente une roue en tôle qui comporte une jante avec en son centre un voile et au moins un enjoliveur selon l’invention qui recouvre au moins partiellement une ouverture formée dans le voile.
représente une vue lors de l’assemblage d’un des enjoliveurs selon l’invention, où est plus particulièrement visible une partie de maintien de l’enjoliveur et une partie d’habillage de l’enjoliveur qui est adaptée pour être fixée sur la partie de maintien tout en la recouvrant au moins partiellement.
La représente une roue en tôle 1 qui comporte une jante 11 avec en son centre un voile 12.
La jante 11 comporte une première gorge 13 qui est formée par un bord libre extérieur recourbé et une seconde gorge 14 qui est positionnée à la bordure de la jante 11 avec le voile 12.
Le voile 12 comporte une série d’ouvertures 15 qui sont formés en bordure du voile 12 et de la jante 11, des enjoliveurs 2 étant positionnés au niveau d’une partie de ces ouvertures 15, les masquant en partie.
Une telle couche de protection présente une bonne résistance aux chocs et/ou aux éraflures. Ceci permet de préserver l’apparence de l’ensemble d’affichage d’image 2 au cours du temps, en particulier lorsque l’écran numérique 4 est tactile.
Dans un exemple de réalisation particulier, le premier matériau est du polycarbonate et le deuxième matériau est du polyuréthane.
La première couche 16 est de préférence transparente. Le premier matériau est un matériau transparent, par exemple du polycarbonate transparent.