INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la partie de support comporte une lèvre d’étanchéité périphérique s’appliquant sur une paroi du récipient. Cette lèvre peut présenter un bossage annulaire ayant un flanc inférieur faisant un angle avec la perpendiculaire à l’axe longitudinal du récipient inférieur à 45°, et un flanc supérieur faisant un angle avec l’axe longitudinal du récipient inférieur à 45°. Un tel angle du flanc supérieur limite le risque d’endommagement de la lèvre d’étanchéité périphérique lors du montage dans le récipient, en facilitant l’introduction de l’organe d’essorage dans le récipient.
La lèvre annulaire d’essorage présente avantageusement une forme ondulée, ce qui offre une plus grande flexibilité dans l’orientation de la pipette relativement au récipient, et permet notamment de l’orienter obliquement à l’intérieur du récipient si cela est nécessaire. Par forme « ondulée » il faut comprendre que la lèvre s’étend alternativement, lorsque l’on se déplace autour de l’axe du récipient, alternativement en dessous et au-dessus d’un plan ou cône médian.
La lèvre annulaire d’essorage présente de préférence une portion annulaire amincie et une portion périphérique de plus grande épaisseur que celle de la portion amincie. La portion amincie permet de conférer plus de déformabilité à la lèvre d’essorage.
De préférence, la portion périphérique présente un bord radialement extérieur de section hémicirculaire. Cela améliore la qualité du contact avec la canne de la pipette, et donc l’étanchéité.
La distance séparant la base de la lèvre annulaire d’essorage de l’extrémité supérieure de celui-ci est de préférence inférieure ou égale à 1mm, étant par exemple comprise entre 0,6 et 1mm. Cela réduit la quantité de composition susceptible de s’accumuler au-dessus de la lèvre d’essorage, à l’intérieur de l’organe d’essorage.
De préférence, l’organe d’essorage présente au moins un canal de passage d’air formé par une rainure longitudinale s’étendant sur sa surface extérieure, ce passage s’étendant axialement au-dessus d’une zone où l’organe d’essorage s’applique de manière étanche sur la surface intérieure du récipient. Un tel passage d’air réduit le risque de formation d’une poche d’air étanche au-dessus de l’organe d’essorage, entre celui-ci et le col du récipient, qui serait susceptible d’entraver le déplacement de l’organe d’essorage lors de l’extraction ou de la rentrée de la pipette dans le récipient.
Chaque rainure longitudinale peut s’étendre sur la paroi intermédiaire précitée, reliant la lèvre et la partie centrale tubulaire, ainsi que sur cette dernière, avec de préférence une section diminuant en rapprochement de l’extrémité inférieure de la rainure, la rainure longitudinale communiquant de préférence avec au moins une rainure circulaire s’étendant sur un secteur angulaire limité de part et d’autre de la rainure longitudinale, et mieux avec deux rainures circulaires concentriques.
L’organe d’essorage peut comporter des nervures radiales s’étendant sur la paroi intermédiaire, de préférence sur sa face supérieure, ces nervures étant de préférence disposées par paires encadrant une rainure longitudinale respective ainsi que les rainures circulaires intersectant cette rainure longitudinale.
De préférence, l’organe d’essorage comporte des nervures de guidage aptes à venir en appui sur la surface intérieure du récipient lors du déplacement de l’organe d’essorage au sein de celui-ci. Ces nervures de guidage peuvent être situées à l’extrémité supérieure de la lèvre d’étanchéité, cette dernière venant de préférence en appui étanche sur la surface intérieure du récipient à proximité de son extrémité inférieure. La présence des nervures de guidage espacées axialement de la zone d’appui étanche de la lèvre sur le récipient permet de limiter le risque d’une mise de travers de l’organe d’essorage durant son mouvement dans le récipient.
Les nervures de guidage comportent de préférence des espaces séparant les nervures de guidage et permettant à l’air de circuler.
Les rainures longitudinales qui servent de passage d’air peuvent se situer angulairement entre les nervures de guidage.
Le récipient peut comporter deux parties assemblées l’une à l’autre après mise en place de l’organe d’essorage dans le récipient, notamment un corps et un fond rapporté sur le corps.
Sur la , on a représenté un document 100’ selon une variante dans laquelle une tranchée TR a été formée dans une couche opaque d’apparence blanche 102’. Les éléments qui portent les mêmes références sur cette figure et sur les figures 1 à 5 sont identiques.
Cette tranchée TR permet d’améliorer l’adhésion entre la couche opaque d’apparence blanche 102’, qui peut comporter un oxyde métallique, et les autres couches du document qui sont par exemple en polymère.
En outre, à travers cette tranchée qui est formée avant les perforations, on peut observer des sous-pixels colorés. Ceci permet de mettre en œuvre le recalage, les pixels du groupe de pixel étant visibles à travers la tranchée (ou les tranchées s’il y en a plusieurs comme sur la ).
Une disposition avantageuse pour des tranchées TR est représentée sur la , sur laquelle, en vue de dessus, on voit qu’un motif de grille est formé par les tranchées TR.
Sur la , on a représenté un document 100’’ selon une autre variante. Les éléments qui portent les mêmes références sur cette figure et sur les figures 1 à 5 sont identiques. Ici, la couche lasérisable 103’ réagit, pour la lasérisation, à un rayonnement avec une longueur d’onde de lasérisation dans le domaine des ultraviolets (UV). Cette couche est en outre configurée pour agir comme un filtre pour les UV (la carbonisation peut se réaliser sur la surface supérieure sur la figure). De ce fait, le rayonnement UV n’affecte pas la couche opaque d’apparence blanche 102 et ne la dégrade pas lors de la lasérisation.
La couche opaque d’apparence blanche peut néanmoins être perforée avec un faisceau laser d’une longueur d’onde dans le domaine des infrarouges, par exemple de basse intensité. La couche lasérisable 103’ peut être configurée pour laisser passer ce faisceau laser infrarouge.
Ce mode de réalisation est avantageux en ce qu’il nécessite moins de couches pour former un document.
On peut noter que les perforations décrites ici peuvent avoir des dimensions de l’ordre de celles d’un sous-pixel ou encore des dimensions plus petites que celles d’un sous-pixel. Les portions noircies peuvent également avoir des dimensions de l’ordre de celles d’un sous-pixel ou encore des dimensions plus petites que celles d’un sous-pixel. On comprend que cela permet d’avoir un ajustement fin des couleurs de chaque pixel.
Une personne du métier comprendra que les modes de réalisation et variantes décrits ci-avant ne constituent que des exemples non limitatifs de mise en œuvre de l’invention. En particulier, l’homme du métier pourra envisager une quelconque adaptation ou combinaison des modes de réalisation et variantes décrits ci-avant, afin de répondre à un besoin bien particulier conformément aux revendications présentées ci-après.
roue de véhicule pour support aérodynamique La présente invention concerne une roue de véhicule pour support aérodynamique.
Pour la suite, les expressions « roue de véhicule » et « roue » sont équivalentes et désignent le même objet.
Dans le cadre d'essais aérodynamiques et de style design, les phases de développement imposent d'évaluer la performance des design de roues ou de roues équipées d'add-on. Vu la grande diversité des véhicules à tester, il est donc nécessaire actuellement de fabriquer un grand nombre de roues différentes, correspondant soit à des modèles de véhicule différents, soit à des versions différentes d’un même modèle de véhicule. Or, la fabrication d’un grand nombre de roues différentes pour évaluer l’aérodynamisme de ces véhicules, engendre des surcoûts, liés à un temps de fabrication long et à un surcroît de matière première.
La publication EP1870255 B1 se rapporte à une roue modulable présentant un corps de jante et une étoile de jante comprenant un moyeu et au moins trois rayons. Un certain nombre d'unités de serrage correspondant aux rayons sont serrées entre le corps de jante et une partie extérieure des rayons. Bien que la roue décrite dans ce document possède une jante de largeur variable grâce à la présence d’un nombre plus ou moins important d’éléments intermédiaires, les moyens de fixation de ces différents éléments intermédiaires demeurent assez sommaires et ne garantissent pas une fixation robuste et stable dans le temps desdits éléments dans la roue.
Une roue de véhicule selon l’invention présente un caractère de grande modularité, grâce à la présence d’un nombre plus ou moins important de modules intermédiaires et dont les moyens de fixation ont été optimisés pour assurer une bonne tenue de ces modules dans le temps au sein de la roue.
L’invention a pour objet une roue de véhicule comprenant une jante cylindrique comportant un tronçon cylindrique extérieur, un tronçon cylindrique intérieur et au moins un module cylindrique intermédiaire, ledit au moins un module cylindrique intermédiaire étant inséré entre le tronçon cylindrique intérieur et le tronçon cylindrique extérieur, la largeur de la jante dépendant du nombre de modules cylindriques intermédiaires insérés entre le tronçon cylindrique intérieur et le tronçon cylindrique extérieur.
Selon l’invention, le tronçon périphérique extérieur et le tronçon périphérique intérieur présentent des pattes de fixation ajourées régulièrement réparties autour de leur circonférence, le module périphérique intermédiaire possédant des pions ajourés régulièrement répartis sur sa circonférence, et une fois que le tronçon périphérique extérieur, le tronçon périphérique intérieur et le module périphérique intermédiaire ont été correctement agencés les uns par rapport aux autres pour former la jante, les pattes de fixation et les pions s’alignent parfaitement pour former des passages destinés à des vis de fixation.
Le polyuréthane silylé ionique P2 est préparé de manière similaire au polyuréthane silylé P0, excepté que de l’huile de ricin modifiée anhydride maléique (préparée à l’Exemple 3) est utilisée au lieu de l’huile de ricin modifiée PTSI. De plus, de la DCHMA est ajoutée, dans un rapport molaire DCHMA/huile de ricin modifiée anhydride maléique égal à 1, après la réaction avec l’IDPI.
Dans un réacteur de 250 mL, 52,23 g d’huile de ricin modifiée anhydride maléique (soit un nombre équivalent molaire de groupes –OH égal à 0,093 mol, déterminé grâce à son I OH ) et 15,07 g de Mesamoll® sont introduits, puis le réacteur est laissé sous vide (de 0,1 kPa à 0,5 kPa) pendant 2 heures à 110°C pour déshydrater ces composés. La teneur en eau du mélange de ces composés est alors inférieure ou égale à 0,02% en poids par rapport au poids total dudit mélange.
Le réacteur est ensuite refroidi à 90°C afin d’introduire sous azote et à pression atmosphérique 14,08 g d’IPDI (soit un nombre équivalent molaire de groupes –NCO égal à 0,127 mol), 0,03 g de Borchi®Kat 315 et 0,5 g d’Irganox® 245. Le mélange est maintenu sous agitation jusqu’à atteindre un % NCO en poids de 1,7 % par rapport au poids total des composés introduits, qui correspond à l’excès de groupes –NCO introduits par rapport aux groupes –OH (0,127-0,093=0,034 mol de groupes –NCO en excès, soit 0,034*42=1,4 g de groupes –NCO).
9,28 g de DCHMA sont ensuite ajoutés à 40°C, et l’agitation est laissée pendant 30 min.
7,81 g de Dynasylan® 1189 sont ensuite introduits, correspondant à un rapport molaire –NH/–NCO égal à 1. L’ensemble est chauffé à 40°C et mélangé jusqu’à ce que la bande caractéristique des fonctions –NCO ne soit plus détectable par spectroscopie infra-rouge.
Environ 100 g de polyuréthane silylé ionique P2 sont obtenus et le polyuréthane silylé ionique P2 est conditionné dans des cartouches en polyéthylène à l’abri de l’humidité.
Exemple 6 : Caractéristiques de polyuréthanes silylés comparatifs et de polyuréthanes silylés ioniques selon l’invention
Un polyuréthane silylé comparatif P1 est préparé de manière similaire à l’Exemple 4, en utilisant les composés dans les quantités indiquées dans le Tableau 1 ci-après.
Deux polyuréthanes silylés ioniques P3 et P4 selon l’invention sont préparés de manière similaire à l’Exemple 5, en utilisant les composés dans les quantités indiquées dans le Tableau 1 ci-après. Pour le polyuréthane silylé ionique P4, de l’Esterol A est utilisé au lieu du Mesamoll®.
P0 (comp.) P1 (comp.) P2 (inv.) P3 (inv.) P4 (inv.) Huile de ricin modifiée PTSI (g) 59,94 52,78 - - - Huile de ricin modifiée anhydride maléique (g) - - 52,23 46,84 52,23 Mesamoll® (g) 14,91 15 15,07 15,02 - Esterol A (g) - - - - 15,07 Irganox® 245 (g) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Borchi®Kat 315 (g) 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 IPDI (g) 15,06 16,44 14,08 15,02 14,08 DCHMA (g) - - 9,28 8,57 9,28 Dynasylan® 1189 (g) 8,56 14,25 7,81 13,02 7,81 VTMO (g) 1 1 1 1 1 TOTAL (g) 100 100 100 100 100 %NCO* 1,7 3 1,7 3 1,7 Viscosité à 23°C (Pa.s) 785 275 310 265 85
*Pourcentage en poids par rapport au poids total de l’huile de ricin modifiée, du Mesamoll® (ou Esterol A), de l’Irganox® 245, du Borchi®Kat 315 et de l’IDPI introduits dans le réacteur.
Les viscosités des polyuréthanes silylés ioniques selon l’invention sont inférieures aux polyuréthanes silylés comparatifs correspondants (comparaison de P0 et P2, et de P1 et P3).
Le remplacement du Mesamoll® par de l’Esterol A permet de diminuer encore plus la viscosité (comparaison de P2 et P4).
Exemple 7 : Préparation de mastics et caractéristiques
Les polymères P0 à P4 préparés précédemment sont utilisés pour préparer des mastics (respectivement S0 à S4), dont la composition est la suivante : 46 % d’un polymère P0, P1, P2, P3 ou P4, 50 % de CALOFORT® SV14, 3 % de VTMO, et 1 % de GENIOSIL® GF9,
Structure pliable de travail en encorbellement comportant un organe de blocage d’un garde-corps en position verrouillée et procédé associé La présente invention concerne le domaine du bâtiment et, plus particulièrement, une structure pliable de travail en encorbellement configurée pour supporter une banche de coffrage verticale.
En référence à la , une structure pliable de travail en encorbellement 101, ci-après « structure », est configurée pour être montée sur une paroi de construction d’un bâtiment tel qu’un immeuble à l’aide d’attaches de fixation montées dans la paroi de construction. On connaît par exemple une telle structure pliable de travail en encorbellement par le brevet FR2906286 de la société SATECO.
Sur cette , la structure 101 est définie dans un repère (X, Y, Z) dans lequel le premier axe X s’étend de l’arrière vers l’avant, le deuxième axe Y s’étend de la gauche vers la droite et le troisième axe Z s’étend du bas vers le haut. La structure 101 comprend un plateau de circulation 102 s’étendant horizontalement et comportant un châssis sur lequel repose un plancher. Dans cet exemple, le plateau de circulation 102 possède une forme rectangulaire et s’étend selon sa longueur selon le premier axe X et selon sa largeur selon le deuxième axe Y. Dans cet exemple, le plateau de circulation 102 comporte un bord avant agencé pour s’étendre à proximité de ladite paroi de construction, un bord arrière et deux bords latéraux (non représentés).
De manière connue, la structure 101 comporte en outre des organes de fixation à la paroi de construction (non référencés). Lors de son utilisation, la structure 101 peut s’étendre à plusieurs mètres de hauteur pour former des parois de construction de grande hauteur. Afin d’empêcher la chute d’opérateurs circulant sur le plateau de circulation 102, la structure 101 comporte classiquement au moins un auvent de protection arrière 104 pour protéger le bord arrière et des garde-corps 103 pour protéger les bords latéraux du plateau de circulation 102.
Dans cet exemple, chaque garde-corps 103 est monté de manière articulée sur l’auvent de protection arrière 104 et comporte un organe de blocage 105 configuré pour verrouiller la position du garde-corps 103 par rapport au plateau de circulation 102 afin d’interdire toute chute d’un opérateur.
En pratique, le plateau de circulation 102 comporte un logement 106 configuré pour coopérer avec une extrémité inférieure de l’organe de blocage 105. L’organe de blocage 105 est monté mobile en translation selon une direction verticale par rapport au garde-corps 103 entre une position basse dans laquelle l’organe de blocage 105 s’étend dans un logement 106 du plateau de circulation 102 et une position haute dans laquelle l’organe de blocage 105 est situé en dehors du logement 106.
Comme illustré à la , l’organe de blocage 105 comporte un corps longitudinal 150 comportant, à une extrémité inférieure, une portion biseautée 107 pour pénétrer dans le logement 106 ( ) et, à une extrémité supérieure, une manette de commande 108 pour déplacer verticalement la portion biseautée 107. Ainsi, l’organe de blocage 105 permet de réaliser un verrouillage par brochage manuel.
Un tel verrouillage est simple à mettre en œuvre pour un opérateur. Néanmoins, il existe un risque que l’organe de blocage 105 se déverrouille de manière accidentelle suite à une erreur humaine ou suite à un choc appliqué à la structure 101 (par exemple, lors de la mise en place de la structure en façade ou lors d’un contact de la structure par une charge déplacée par une grue).
Une solution immédiate pour éliminer cet inconvénient serait d’ajouter un moyen de sécurité supplémentaire devant être mis en place par l’opérateur. En pratique, un tel moyen supplémentaire, de nature optionnelle, est susceptible d’être omis par les opérateurs, ce qui n’améliore pas concrètement la sécurité.
Un des objectifs de la présente invention est de proposer une structure pliable de travail en encorbellement qui élimine au moins certains de ces inconvénients.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne une structure pliable de travail en encorbellement destinée à être montée sur une paroi verticale de construction et à supporter une banche de coffrage, la structure comprenant un plateau de circulation, s’étendant dans un plan horizontal et au moins un garde-corps mobile par rapport au plateau de circulation, la structure comprenant au moins un organe de blocage comportant un corps longitudinal monté mobile en translation selon un axe de blocage par rapport au garde-corps entre une position basse dans laquelle l’organe de blocage s’étend dans un logement du plateau de circulation et une position haute dans laquelle l’organe de blocage est situé en dehors du logement.
La structure est remarquable par le fait que : L’organe de blocage comporte, à son extrémité inférieure, un doigt de verrouillage ayant une longueur radiale de référence définie par rapport à l’axe de blocage, Le logement comporte une paroi périphérique s’étendant selon l’axe de blocage, la paroi périphérique ayant une section transversale dont la distance par rapport à l’axe de blocage est variable angulairement autour dudit axe de blocage, au moins une première distance étant inférieure à la longueur radiale de référence pour une première position angulaire, au moins une deuxième distance étant supérieure à la longueur radiale de référence pour une deuxième position angulaire, la paroi périphérique comprenant une ouverture supérieure et au moins une lumière de verrouillage écartée de l’ouverture supérieure par une portion périphérique pleine, la lumière de verrouillage étant formée dans une paroi périphérique au moins à la première position angulaire de manière à recevoir le doigt de verrouillage et interdire son retrait par translation verticale.
Grâce à l’invention, le doigt de verrouillage ne peut pénétrer dans le logement que lorsqu’il est orienté selon la deuxième position angulaire. Ainsi, un brochage direct est interdit pour permettre à l’opérateur de réaliser une cinématique particulière pour réaliser un blocage avec verrouillage. La présence d’une lumière de verrouillage permet de réaliser un blocage en translation verticale. Un déverrouillage accidentel du garde-corps est ainsi évité en cas de choc appliqué à la structure lors de son utilisation.
Selon un aspect, la paroi périphérique du logement comportant une section rectangulaire définissant quatre faces planes et quatre coins, l’axe de blocage passant au centre du rectangle, la première distance correspond à la distance orthogonale entre l’axe de blocage et une face plane, la deuxième distance correspond à la distance entre l’axe de blocage et un coin du rectangle. De manière avantageuse, on tire avantage de la forme d’un profilé métallique pour déterminer une cinématique de verrouillage performante. Le logement est ainsi simple à réaliser. Selon un aspect, la paroi périphérique du logement comporte une section carrée.
Selon un aspect, la lumière de verrouillage s’étend au moins entre un point de la paroi périphérique situé à la deuxième distance jusqu’à un point de la paroi périphérique situé à la première distance. Selon un aspect, la lumière de verrouillage possède une forme en T. Une forme symétrique permet de réaliser un verrouillage selon diverses configurations.
Selon un aspect, le garde-corps comporte un guide dans lequel est monté mobile l’organe de blocage, l’organe de blocage comportant une manette de commande permettant son déplacement et son orientation, le guide comportant une lumière de guidage depuis laquelle la manette de commande est accessible.
Comme illustré par ces figures, la rotule autolubrifiante 1 comprend une sphère 2 et une cage 3. Comme visible, la sphère 2 est montée mobile en rotation dans la cage 3. Selon l’invention, cette cage 3 est monobloc.
En outre, dans ce mode de réalisation, cette cage présente un volume de section constante. La section de la cage (30) est par exemple visible dans la .
En d’autres termes, cette cage est faite d’une pièce et ne présente pas de zone de rupture, telle qu’une encoche ou un vide.
Elle comporte un premier empilement 31 composé de plusieurs couches de matériau composite.
Ce matériau composite comprend un complexe autolubrifiant qui comporte un tissu ainsi qu’une résine imprégnant ce tissu.
Ainsi, l’invention repose sur l’utilisation d’un matériau composite comprenant un complexe autolubrifiant comportant un tissu et une résine imprégnant le tissu, pour la réalisation de plusieurs couches d’un premier empilement.
L’intérêt de l’utilisation d’un matériau composite pour cette application est que la résistance à la corrosion de la rotule autolubrifiante s’avère augmentée par rapport à l’art antérieur puisqu’un tel matériau est peu, voire pas, sensible à la corrosion.
En outre, un tel matériau composite permet d’obtenir une rotule autolubrifiante avec un jeu maîtrisé très réduit entre la sphère et la cage contrairement aux rotules autolubrifiantes de l’art antérieur, du fait que la cage est accommodée à la sphère.
Un tissu désigne ici une surface faite par assemblage d’une pluralité de fils. Ce tissu forme avec sa résine d’imprégnation une bande de complexe autolubrifiant. Ce complexe autolubrifiant combine un faible coefficient de frottement et une capacité à conserver de bonnes propriétés de frottement et mécaniques lorsque la rotule autolubrifiante est en fonctionnement.
La configuration relative des fils constitutifs du tissu peut être choisie de sorte à former entre les divers fils des canaux de passage pouvant être remplis par la résine.
Parmi les configurations courantes de tissu, on peut mettre en œuvre un tissu avec une configuration en sergé 2/2 formé de l’entrelacement de paires de fils de trame et de paires de fils de chaîne.
On peut également mettre en œuvre un tissu avec une configuration en taffetas qui présente une assez grande résistance grâce à un maximum d'entrecroisements des fils de chaîne et de trame.
Le tissu est, dans ce mode de réalisation, un tissu fait en polyester.
Les bandes de complexe autolubrifiant sont déposées et forment les couches du premier empilement 31.
La résine peut, par exemple, être une résine thermodurcissable ou thermoplastique.
La résine thermodurcissable peut être une résine époxy, vinylester, polyester, phénolique, ou polyimide.
L’élément de guidage 8 est configuré pour être fixé sur le premier élément 6.