INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La deuxième pièce 34 comprend une face 48 en appui contre la première pièce 32 en fonctionnement et une face 50 en vis-à-vis de la périphérie de la face principale 44 du hublot 26 en fonctionnement. De préférence, la face 48 est plane. De préférence, la face 50 est plane. De préférence, les faces 48 et 50 sont parallèles. De préférence, les faces 48 et 50 sont confondues.
La première pièce 32 comprend une paroi cylindrique 52 comprenant notamment une face interne 54, en regard du volume interne 18 et une face 56 supérieure contre laquelle est en appui la face 48 la deuxième pièce 34 en fonctionnement. De préférence, la face supérieure 56 est plane. La première pièce 32 comprend en outre un enfoncement 58 recevant le hublot 26. L'enfoncement 58 est délimité par deux faces 60 et 62. La face 60 s'étend depuis la face interne 54 et est en vis-à-vis de la périphérie de la face principale 44 du hublot 26 en fonctionnement. De préférence, la face 60 de la première pièce 32 est parallèle à la face 50 de la deuxième pièce 34, lorsque la deuxième pièce 34 est fixée à la première pièce 32.
Les dimensions de la première pièce 32, de la deuxième pièce 34, et du hublot 26 dépendent des applications visées. A titre d'exemple, l'épaisseur du hublot 26 est comprise entre 6 mm et 22 mm. La dimension maximale du hublot 26 mesurée parallèlement à la face principale 42 est comprise entre 150 mm et 440 mm.
Le bord 46 du hublot 26 n'est pas en contact avec la face 62 de l'enfoncement 58 lorsque le hublot 26 est placé dans l'enfoncement 58. Un interstice 64 est présent entre la face 62 de l'enfoncement 58 et le bord 46 du hublot 26, sur la totalité du bord 46. Selon un mode de réalisation, la distance entre le bord 46 et la face 62, mesurée de façon perpendiculaire au bord 46, est comprise entre 2 mm et 6 mm. Le four 40 comprend des moyens pour maintenir un vide partiel dans l'interstice 64. Selon un mode de réalisation, la première pièce 32 comprend au moins un orifice 66 communiquant avec l'interstice 64 à une extrémité et communiquant avec l'extérieur de la première pièce 32 à l'extrémité opposée.
Selon un mode de réalisation, la première pièce 32 comprend au moins une cavité interne 68 dans lesquelles un liquide de refroidissement, par exemple de l'eau, est mis en circulation. Selon un mode de réalisation, la deuxième pièce 34 comprend au moins une cavité interne 70 dans lesquelles un liquide de refroidissement, par exemple de l'eau, est mis en circulation.
La pièce 32 peut être réalisée en acier inoxydable. La pièce 34 peut être réalisée en aluminium, en alliage d'aluminium, en cuivre, en alliage de cuivre, par exemple le laiton, ou en acier inoxydable, et de préférence en acier inoxydable.
Le four 40 comprend un premier joint d'étanchéité 80, correspondant à un joint métallique, entre la face principale 42 du hublot 26 et la face 60 de la première pièce 32, un deuxième joint d'étanchéité 82, correspondant à un joint souple, entre la face principale 44 du hublot 26 et la face 50 de la deuxième pièce 34, et un troisième joint d'étanchéité 84, correspondant à un joint souple, entre la face 66 de la première pièce 32 et la face 48 de la deuxième pièce 34. Les joints souples 82 et 84 sont représentés de façon schématique par des disques noirs sur les figures 3 et 4 et le joint métallique 80 est représenté par un secteur de couronne noir sur les figures 3 et 4.
Selon un mode de réalisation, la première pièce 32 comprend une gorge 86 recevant le joint souple 80. Selon un mode de réalisation, la deuxième pièce 34 comprend une gorge 88 recevant le joint souple 82. Selon un mode de réalisation, la deuxième pièce 34 comprend une gorge 89 recevant le joint souple 84.
Selon un mode de réalisation, le hublot comprend une première face, une deuxième face opposée à la première face, et un bord périphérique reliant la première face à la deuxième face, et comprenant un interstice entre le bord et la première pièce.
Selon un mode de réalisation, le premier joint est situé entre la périphérie de la première face et la première pièce et le deuxième joint est situé entre la périphérie de la deuxième face et la deuxième pièce.
Selon un mode de réalisation, la première pièce et le hublot délimitent un volume interne, le four comprenant des moyens pour maintenir la pression dans le volume interne à une première pression inférieure à la pression atmosphérique.
Selon un mode de réalisation, le four comprend des moyens pour maintenir la pression dans l'interstice à une deuxième pression inférieure à la pression atmosphérique et supérieure à la première pression.
Selon un mode de réalisation, le premier joint comprend une coque torique à section droite en "C" contenant un ressort à spirales.
Selon un mode de réalisation, le premier joint comprend des lampes à haute intensité en regard du hublot et un support desdites lampes à haute intensité fixé à la deuxième pièce.
Un mode de réalisation prévoit également un procédé de montage du four à recuit thermique rapide tel que défini précédemment, comprenant les étapes suivantes : - mise en place du premier joint sur la première pièce ; - mise en place du hublot sur le premier joint ; - mise en place du troisième joint sur la deuxième pièce ; - mise en place du deuxième joint sur le hublot ; - application de la deuxième pièce contre la première pièce ; - formation d'un vide partiel dans un volume interne délimité par le hublot et la première pièce ; et - fixation de la deuxième pièce à la première pièce.
la est une vue en coupe, partielle et très schématique, d'un exemple de four à recuit thermique rapide comprenant un hublot transparent ;
la est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un four à recuit thermique illustrant un exemple de fixation du hublot du four ;
la est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un mode de réalisation d'un four à recuit thermique rapide comprenant un hublot transparent ;
la est une vue en coupe d'un joint métallique.
Avantageusement, l’alliage de fer consiste, en % en poids :
le reste étant constitué par le fer et les impuretés inévitables.
Un autre objet de l’invention concerne une pièce pour véhicule automobile, telle qu’un rotor de freinage, comprenant au moins un alliage de fer selon l’invention tel que précédemment décrit.
La présente invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant au moins une pièce pour véhicule automobile selon l’invention telle que précédemment décrit.
Cu allant de 0,4 à < 0,6 ;
Selon un deuxième mode de réalisation, l’alliage de fer comprend, : en % en poids : Cr < 0,25.
De préférence, dans ce deuxième mode de réalisation, l’alliage de fer peut comprendre, en % en poids : V allant de 0,4 à 0,6.
Préférentiellement, dans ce deuxième mode de réalisation, l’alliage de fer peut comprendre, en % en poids : Mo allant de 0,5 à 0,7.
Cr < 0,25 ;
V allant de 0,4 à 0,6 ; et
Mo allant de 0,5 à 0,7.
Afficheur tête-haute La présente invention concerne de manière générale les systèmes d’affichage tête-haute, notamment pour véhicule automobile.
Elle concerne plus particulièrement un afficheur tête-haute.
Un afficheur tête-haute pour véhicule comprend généralement un dispositif de génération d’image émettant un faisceau lumineux et au moins un composant optique destiné à projeter ce faisceau lumineux en direction d’une lame partiellement transparente, au niveau de laquelle le faisceau lumineux est réfléchi en direction des yeux du conducteur. Le conducteur visualise ainsi une image virtuelle (définie par le faisceau lumineux) à l’arrière de la lame partiellement transparente, à travers laquelle il voit également la route empruntée par le véhicule. Le dispositif de génération d’image comprend alors, en sortie, un écran rétroéclairé permettant de générer cette image.
Afin de s’assurer qu’aucune ombre ne se forme sur l’image virtuelle, l’afficheur tête-haute comprend une chambre optique située après l’écran rétroéclairé, et permettant le passage le faisceau lumineux émergeant du dispositif de génération d’image.
Cependant, l’écran rétroéclairé absorbe une partie de la lumière, provoquant alors son échauffement thermique. Cette chaleur se trouve confinée dans la chambre optique, augmentant alors la contrainte thermique subie par l’écran rétroéclairé. Au-delà d’une certaine température, le fonctionnement de l’écran rétroéclairé peut être altéré, et l’écran lui-même peut être endommagé.
Le but de la présente invention est donc d’améliorer la structure de l’afficheur tête-haute afin d’évacuer efficacement la chaleur confinée à l’intérieur de la chambre optique présente dans l’afficheur tête-haute tout en évitant de détériorer la propagation du faisceau lumineux.
Plus particulièrement, on propose, selon l’invention, un afficheur tête-haute comprenant :
- un dispositif de génération d’image comprenant un axe optique et logé dans le boîtier, ledit dispositif de génération d’image étant configuré pour produire un faisceau lumineux se propageant depuis ledit dispositif de génération d’image vers l’extérieur dudit boîtier dans une chambre optique, ladite chambre optique présentant au moins une paroi latérale munie d’une pluralité d’ouvertures d’aération.
Selon l’invention, au moins une ouverture d’aération comprend une première embouchure sur une face interne de la paroi latérale de la chambre optique et une deuxième embouchure sur une face externe de la paroi de la chambre optique, la première embouchure et la deuxième embouchure étant décalées l’une par rapport à l’autre, selon une direction parallèle à l’axe optique du dispositif de génération d’image, de manière à former une ouverture traversante oblique au travers de la paroi latérale de la chambre optique.
Les caractéristiques décrites pour une ouverture d’aération s’appliquent de manière similaire à d’autres ouvertures d’aération de la paroi latérale de la chambre optique, voire même à toutes les ouvertures d’aération de la pluralité d’ouvertures d’aération.
Ainsi, les ouvertures d’aération permettent d’éviter l’échauffement thermique de l’écran rétroéclairé grâce à un mouvement de convection naturelle entre l’extérieur et l’intérieur de la chambre optique.
De plus, la forme oblique des ouvertures d’aération permet d’assurer une bonne ventilation dans l’afficheur tête-haute tout en limitant, voire supprimant, les lumières parasites (résultant par exemple de l’introduction des rayons solaires dans la chambre optique) ou fuites de lumière. Cela permet alors de garantir la qualité de propagation du faisceau lumineux (et donc la qualité de l’image formée sur la lame partiellement transparente).
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l’afficheur tête-haute conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- la deuxième embouchure est située en amont de la première embouchure selon le sens de propagation du faisceau lumineux ;
- l’ouverture d’aération présente un axe d’extension formant un angle compris entre 5 et 45 degrés par rapport à un axe orthogonal à la face interne de la paroi latérale de la chambre optique ;
A cet effet, l’afficheur tête-haute 1 comprend un boîtier 10 et un dispositif de génération d’image 15, logé dans le boîtier 10, qui produit un faisceau lumineux F représentant l’image à afficher. Ici, l’afficheur tête-haute comprend également une fenêtre de protection 12. Le boitier 10 permet de protéger les éléments que l’afficheur tête-haute 1 contient de diverses détériorations extérieures (poussière, chute d’objet depuis l’habitacle du véhicule, etc).
La fenêtre de protection 12 permet le passage du faisceau lumineux F provenant de l’intérieur du boitier 10 vers l’extérieur du boitier 10 tout en protégeant les éléments que contient l’afficheur tête-haute 1. La fenêtre de protection 12 clôt une ouverture du boitier 10.
En pratique, le boîtier 10 est ici formé par l’assemblage d’une partie inférieure 10A et d’une partie supérieure 10B. La partie inférieure 10A et la partie supérieure 10B délimitent alors un logement intérieur 10C du boîtier 10.
Dans la présente description, les termes « intérieur » (ou « interne ») et « extérieur » (ou « externe ») sont utilisés en référence à un élément en particulier, pour désigner respectivement un côté tourné vers le centre de cet élément et un côté tourné vers l’extérieur de cet élément.
Ici, la partie inférieure 10A est par exemple formée d’une matière métallique. La partie supérieure 10B est quant à elle formée d’une matière plastique. En d’autres termes, la partie supérieure 10B est formée par moulage d’une matière polymère.
Comme le montre la , l’afficheur tête-haute 1 comprend, à l’intérieur du boîtier 10 (c’est-à-dire dans le logement intérieur 10C du boîtier 10), le dispositif de génération d’image 15 précédemment introduit, un système électronique 20, une chambre optique 25 et un système optique 30 de projection du faisceau lumineux F.
Le faisceau lumineux F qui émerge du dispositif de génération d’image 15 est destiné à être projeté à l’extérieur de l’afficheur tête-haute 1, en direction d’une lame partiellement transparente (non représentée). La lame partiellement transparente peut correspondre par exemple au pare-brise du véhicule dans lequel est installé l’afficheur tête haute 1. En variante, la lame partiellement transparente peut être une lame dédiée, parfois dénommée combineur. La lame partiellement transparente est conçue pour réfléchir partiellement le faisceau lumineux provenant de l’afficheur tête haute 1 vers un utilisateur, souvent le conducteur du véhicule.
Le système optique 30 de projection du faisceau lumineux F est conçu pour projeter le faisceau lumineux F produit par le dispositif de génération d’image 15 en direction de la lame partiellement transparente. Le système optique 30 de projection du faisceau lumineux F est donc interposé sur le trajet du faisceau lumineux F entre le dispositif de génération d’image 15 et la lame partiellement transparente.
Ici, le système optique 30 comprend par exemple un miroir plan 32 dit miroir de repliement 32 et un miroir 34 de forme libre (ou « freeform » selon l’appellation d’origine anglo-saxonne parfois utilisée). Le miroir 34 est défini de manière à permettre d’obtenir une image virtuelle non déformée. Le miroir 34 est ici un miroir concave.
En variante, le système optique peut comprendre un seul miroir. En variante encore, le système optique peut comprendre d’autres miroirs (plans ou concaves) et/ou d’autres éléments optiques.
Le système électronique 20 est configuré pour piloter le dispositif de génération d’images 15. Il comprend par exemple ici au moins un circuit imprimé 22.
Comme cela est représenté sur la , le dispositif de génération d’image 15 comprend une source de lumière 16. Cette source de lumière 16 est orientée de sorte à éclairer une face d’entrée 17A d’un écran rétroéclairé 17. Cet écran rétroéclairé 17 est situé en sortie du dispositif de génération d’image (dans le sens de propagation du faisceau lumineux F matérialisé par des flèches sur la ).
Ici, un réflecteur 18 forme une enceinte fermée autour de la source de lumière 16 et de la face d’entrée 17A de l’écran rétroéclairé 17. Le réflecteur 18 s’étend ici entre la source de lumière 16 et l’écran rétroéclairé 17. Les parois internes du réflecteur 18 sont illuminées par le faisceau généré par la source de lumière 16. Le traitement en surface des parois internes du réflecteur 18 permet une réflexion optimale de la lumière jusqu’à l’écran rétroéclairé 17.
Da manière avantageuse, le réflecteur 18 permettent d’homogénéiser l’éclairage au niveau de la face d’entrée 17A de l’écran 17. La source de lumière 16 et le réflecteur 18 permettent de rétroéclairer l’écran rétroéclairé 17 afin de générer le faisceau lumineux F.
L’écran rétroéclairé 17 est par exemple un écran à cristaux liquides (ou « LCD » pour « Liquid Crystal Display » selon l’acronyme couramment utilisé).
Comme le montre la , on définit un axe optique X associé au dispositif de génération d’image 15. Cet axe optique définit une direction de propagation du faisceau lumineux F en sortie du dispositif de génération d’image 15. L’axe optique X est ici orthogonal à une face de sortie du dispositif de génération d’image 15. Plus particulièrement ici, l’axe optique X est orthogonal à une face de sortie 17B de l’écran rétroéclairé 17.
En sortie du dispositif de génération d’image 15, l’afficheur tête-haute 1 comprend la chambre optique 25. Cette chambre optique 25 s’étend sur le trajet du faisceau lumineux F de l’écran rétroéclairé 17 jusqu’à la fenêtre de protection 12 et comprend donc notamment une partie située entre l'écran rétroéclairé 17 et le miroir de repliement 32. Ainsi, en sortie du dispositif de génération d’image 15, le faisceau lumineux F se propage dans la chambre optique 25, en direction de l’extérieur du boîtier 10 (plus particulièrement de la fenêtre de protection 12), et donc de la lame partiellement transparente.
Comme cela est représenté sur la , la chambre optique 25 comprend au moins une paroi latérale 26, 27. Plus particulièrement ici, la chambre optique 25 comprend une première paroi latérale 26 s’étendant entre le dispositif de génération d’image 15 et le miroir de repliement 32 du système optique 30 de projection du faisceau lumineux F. Elle comprend également une deuxième paroi latérale 27 s’étendant entre le dispositif de génération d’image 15 et le miroir concave 34 du système optique 30 de projection du faisceau lumineux F. Les parois latérales 26, 27 de la chambre optique 25 délimitent donc une zone de propagation du faisceau lumineux F. De manière avantageuse, ces parois latérales 26, 27 sont positionnées de manière à s’assurer qu’aucune ombre parasite ne se forme sur l’image virtuelle due à la présence de poussières ou de particules sur le trajet du faisceau lumineux F.
Ici, la première paroi latérale 26 et la deuxième paroi latérale 27 sont par exemple formées d’une matière plastique. En d’autres termes, elles sont formées par moulage d’une matière polymère.
La première paroi latérale 26 et la deuxième paroi latérale 27 présentent une épaisseur comprise entre 1 mm et 2 mm.
Afin de limiter le phénomène d’échauffement thermique de l’écran rétroéclairé 17, au moins l’une parmi la première paroi latérale 26 et la deuxième paroi latérale 27 est munie d’une pluralité d’ouvertures d’aération 28. Ces ouvertures d’aération permettent d’établir, entre l’intérieur et l’extérieur de la chambre optique 25, un phénomène de convection naturelle de l’air compris à l’intérieur du boîtier 10, permettant ainsi de limiter l’échauffement de l’écran rétroéclairé en évacuant l’air chaud vers la partie supérieure 10B du boîtier 10.
Comme le montre la , ici, la première paroi latérale 26 et la deuxième paroi latérale 27 sont munies toutes les deux d’une pluralité d’ouvertures d’aération 28.
La représente une vue schématique en coupe d’au moins une ouverture d’aération 28. On considère ici que cette ouverture d’aération 28 est comprise dans la première paroi latérale 26 (mais la description qui suit s’applique de manière similaire à la deuxième paroi latérale 27).
Dans cette description, les caractéristiques décrites pour une ouverture d’aération 28 s’appliquent de manière similaire à d’autres ouvertures d’aération de la paroi latérale de la chambre optique, voire même à toutes les ouvertures d’aération de la pluralité d’ouvertures d’aération.
Comme le montre cette figure, l’ouverture d’aération 28 est traversante dans la première paroi latérale 26. En d’autres termes, elle s’étend d’une face interne 26A à une face externe 26B de la première paroi latérale 26 (elle s’étend donc d’une face à l’autre de la première paroi latérale 26). L’ouverture d’aération 28 s’étend ainsi entre une première embouchure 28A formée sur la face interne 26A de la première paroi latérale 26 et une deuxième embouchure 28B formée sur la face externe 26B de la première paroi latérale 26.
De manière avantageuse selon l’invention, au moins une ouverture d’aération 28 présente ici une forme oblique relativement à la première paroi latérale 26. En d’autres termes, la première embouchure 28A et la deuxième embouchure sont décalées l’une par rapport à l’autre selon une direction Z parallèle à l’axe optique X ( ).
En particulier ici, la deuxième embouchure 28B est située en amont de la première embouchure 28A selon le sens de propagation du faisceau lumineux F. En particulier, comme cela est visible sur la , la deuxième embouchure 28B est plus proche de l’écran rétroéclairé 17 que la première embouchure 28A. Ainsi, la forme oblique des ouvertures d’aération 28 est dirigée dans le sens de la propagation du faisceau lumineux F, c’est-à-dire que ces ouvertures ne font pas face au faisceau lumineux F lors de sa propagation. Cela donne alors l’impression que la chambre optique est complètement fermée et permet alors d’éviter que le faisceau lumineux F sorte de la chambre optique 25 par ces ouvertures d’aération 28.
Ainsi, les ouvertures d’aération permettent d’éviter l’échauffement thermique de l’écran rétroéclairé grâce à un mouvement de convection naturelle entre l’extérieur et l’intérieur de la chambre optique 15. De plus, la forme oblique des ouvertures d’aération permet d’assurer une bonne ventilation dans l’afficheur tête-haute tout en limitant, voire supprimant, les lumières parasites (résultant par exemple de l’introduction des rayons solaires dans la chambre optique) ou fuites de lumière. Cela permet alors de garantir la qualité de propagation du faisceau lumineux F (et donc la qualité de l’image formée sur la lame partiellement transparente).
Ici, l’ouverture d’aération 28 est définie par un axe d’extension U. Comme le montre la , cet axe d’extension U s’étend parallèlement aux parois internes 28C de l’ouverture d’aération 28 dans la première paroi latérale 26. La forme oblique de l’ouverture d’aération 28 est alors caractérisée par l’angle α formé entre cet axe d’extension U et un axe N orthogonal à la face interne 26A (et à la face externe 26B) de la première paroi latérale 26. Ici, cet angle α est par exemple compris entre 5 et 45 degrés.
Comme le montre la vue en coupe de la , l’ouverture d’aération 28 présente une section sous la forme d’un parallélogramme. La largeur de la première embouchure 28A et de la deuxième embouchure 28B est ici inférieure à 10 millimètres.
Dans un plan d’extension de la paroi latérale 26 (non représenté ici), l’ouverture d’aération 28 présente par exemple une forme rectangulaire ou elliptique. Selon une direction perpendiculaire à l’axe optique X et parallèle à la paroi latérale 26, la longueur de l’ouverture d’aération 28 est par exemple supérieure ou égale à 4 millimètres.
Enfin, afin de garantir un bon compromis entre l’efficacité thermique et la rigidité des parois latérales de la chambre optique, l’espacement entre deux ouvertures d’aération 28 adjacentes est supérieur ou égal à 3 millimètres. Cet espacement est par exemple compris entre 5 mm et 20 mm.
Utilisation d’une poudre de polyamide obtenue selon le procédé de l’invention ou d’une composition sous forme de poudre la comprenant, dans un procédé d’agglomération de poudre par fusion
Ensuite, on abaisse la plaque horizontale d'une distance correspondant à l'épaisseur d'une couche de poudre et on dépose une nouvelle couche. L’épaisseur d’une couche est typiquement comprise entre 0,05 et 2 mm et généralement de l'ordre de 0,1 mm. Le rayonnement électromagnétique fournit l'énergie nécessaire au frittage des particules de poudre dans une géométrie correspondant à cette nouvelle tranche de l'objet et ainsi de suite. La procédure est répétée jusqu'à ce que l'objet soit fabriqué.
- la paroi latérale de la chambre optique est formée en matière plastique ;
- il est prévu une membrane de filtration obstruant l’ouverture d’aération ;
- la membrane de filtration présente une épaisseur inférieure ou égale à 0,4 millimètres ;
- la membrane de filtration est formée d’une matière plastique ;
- la membrane de filtration est fixée sur la paroi latérale de la chambre optique par thermosoudure des extrémités de ladite membrane de filtration sur la paroi latérale de la chambre optique ;