INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le filet hélicoïdal externe 124 s’étend de préférence sur toute la longueur de la première paroi latérale 120. La deuxième portion 420 de l’enveloppe protectrice 40 est ainsi apte à coulisser du fond 110 jusqu'à l'extrémité libre 123 de la première paroi latérale 120, c’est à-dire sur toute la longueur de la première paroi latérale 120.
La première portion 410 de l’enveloppe protectrice 40 ainsi que la deuxième paroi latérale 420 de la base 10 sont préservées de tout aménagement destiné à mettre en mouvement l’enveloppe protectrice 40.
La première portion 410 protège le produit 30, en particulier pendant la fermeture du dispositif 1 par le couvercle 50 et pendant le chargement du produit 30.
A l’intérieur de l’enveloppe protectrice 40, une surface d’appui 430 est formée à la jonction entre la première portion 410 et la deuxième portion 420 du fait de la différence de diamètre extérieur entre la première et deuxième portion 410-420. La surface d’appui 430 de l’enveloppe protectrice 40 est alors formée d’un épaulement situé entre les première et deuxième portions 410-420 de l’enveloppe protectrice 40.
La surface d’appui 430 est destinée à soulever le support amovible 20, sous l’effet du mouvement de l’enveloppe protectrice 40. En référence à la , lorsque la deuxième portion 420 est coulissée jusqu’à ce que la première portion 410 soit sortie au maximum de la base 10, la surface d’appui 124 entre en contact avec le support amovible 20. Lorsque la deuxième portion 420 est coulissée davantage dans la même direction, c’est-à-dire vers l’extrémité libre 123, la surface d’appui 430 soulève le support amovible 20. Enfin, lorsque la deuxième portion 420 est coulissée jusqu’à l’extrémité libre 123, l’enveloppe protectrice 40 se désolidarise de la base 10 en emportant le support amovible 20 maintenu sur la surface d’appui 420 (non représenté par les figures).
La deuxième portion 410 de l’enveloppe protectrice 40 est ainsi apte à coulisser jusqu'à l'extrémité libre 123 de la première paroi latérale 120, de sorte à découpler le support amovible 20 de l’extrémité libre 123 et retirer l’enveloppe protectrice 40 en emportant le support amovible 20.
La base 10, le support amovible 20, l’enveloppe protectrice 40 et le couvercle 50 sont avantageusement formés d’un même matériau, de préférence d’un matériau polymère recyclable. Ce matériau est par exemple du polypropylène recyclé (ou PPR) ou du polyéthylène téréphtalate recyclé (ou rPET).
Comme la base 10, le support amovible 20, l’enveloppe protectrice 40 et le couvercle 50 peuvent former des pièces monoblocs en matériau polymère fabriquées rapidement par impression 3D ou par moulage. Concernant la base 10, la forme annulaire du fond 110 permet un démoulage facile.
Le dispositif 1 est rechargeable : le support amovible 20 est séparable (ou démontable) de façon simple, sur une action volontaire de l’utilisateur et avec une gestuelle identique à celle consistant à protéger le produit 30.
Le mécanisme de mise en mouvement de la deuxième portion 420 sur la première paroi latérale 120 est simple à réaliser et est compatible avec plusieurs types de produits cosmétiques, par exemple un stick de fond de teint ou un parfum solide.
Les surfaces externes de la deuxième paroi latérale 130 et de la première portion 410 de l’enveloppe protectrice 40 sont préservées de défauts pouvant être liés à l’aménagement de rainures ou glissières sur leur surface interne. Elles offrent ainsi un aspect esthétique plaisant. Les figures 8a à 8d illustrent un couvercle 50, une base 10 et une enveloppe protectrice fabriquées en impression 3D en un matériau polymère et ayant été décorées et colorées. La possibilité de personnaliser par des motifs, des décors, des couleurs variées ces éléments rend le dispositif 1 original et attrayant.
Le dispositif 2 selon le deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit en référence à la .
De façon analogue au dispositif 1 selon le premier mode de réalisation, le dispositif 2 permet une recharge rapide, aisée et naturelle du produit cosmétique 30 tout en étant simple à fabriquer.
Le dispositif 2 se différencie principalement du dispositif 1 en ce que la base 10 ne présente pas de deuxième paroi latérale 130, celle-ci pouvant être assemblée ultérieurement autour du dispositif 2, par exemple par des fabricants de cosmétiques désireux de choisir l’apparence du dispositif (matière, forme, décors de la deuxième paroi latérale). Ainsi, en référence à la , la base 110 du dispositif 2 comprend autour de l’axe X-X’ une seule (première) paroi latérale 120 dont les dimensions latérales d 120 sont de préférence inférieures aux dimensions latérales d 110 du fond 110. La première paroi latérale comprend par ailleurs une ouverture 127 au niveau de l’extrémité libre 120.
Le dispositif 2 comprend par ailleurs une enveloppe protectrice 40 et un support amovible 20 présentant plusieurs différences par rapport au dispositif 1.
De préférence, le dispositif de panneau comprend en outre au moins un moyen de maintien M pour maintenir au moins une partie des ailettes A en position reployées. Plusieurs moyens de maintien M peuvent être, chacun, fixé à une paire d’ailettes A et au segment S correspondants. Des ailettes A voisines longitudinalement solidarisées à l’ailette A fixée au moyen de maintien M, sont aussi maintenues par le moyen de maintien M, sans y être fixées.
En particulier, il s’agit de sangles déclipsables M, ici trois sangles, fixées chacune sur un segment S et sur une paire d’ailettes A correspondantes. Les sangles M sont illustrées en détail aux figures 6 et 7.
De préférence, les sangles M sont configurées pour s’enclencher quand les ailettes A sont rabattues vers la position reployée, par exemple à la main ; et pour être libérées en appuyant un bouton ou un levier pour déployer les ailettes A, par exemple sous l’effet de leur poids (après avoir retourné le dispositif comme illustré en ).
Dans la variante préférée, au moins un, de préférence deux câbles de tension CL latéraux sont, chacun, fixé à plusieurs, de préférence à toutes les ailettes de chaque côté. Ils sont fixés à l’extrémité latérales des ailettes A comme l’illustrent les figures 5, 6 et 8. Des encoches de fixation F sont prévues à cet effet. Les extrémités du câble de tension CL sont de préférence fixées sur une face, de préférence supérieure, du premier et du dernier segments S (cela est illustré en ). Les câbles CL sont en tension sur les ailettes A et permettent d’avoir un mouvement solidaire des ailettes A liées ensemble.
En particulier, l’assemblage en courbe des ailettes sur les segments S (visible en figures 1 et 5) et la fixation dudit câble CL aux extrémité (visible en ), permet d’avoir une tension plus forte du câble de tension CL sur les ailettes A reployées, vers le segment S correspondant.
Par ailleurs, dans la variante préférée, à la fois les jonctions ailette-ailette A, segment-segment S, et ailette A-segment S, mais aussi les ailettes A et segments S eux-mêmes, comprennent au moins une, de préférence deux, structures de fibres renforcées FK, FD, en couche continue. Ces éléments sont illustrés en détail en . Les deux couches de fibres sont de préférence agencées à 45° l’une par rapport à l’autre.
Il s’agit en particulier de fibres de Kevlar TM FK de préférence orientées à 45° de la direction longitudinale du dispositif de panneau ; et des fibres de Diolem, de préférence dans le sens perpendiculaire à la direction longitudinale du dispositif de panneau. D’autres directions de fibres peuvent être envisagées dans le cadre de l’invention.
De préférence, le dispositif comprend en outre un câble central CC connectant le premier segment S au dernier segment S aux deux extrémités de la plaque P.
Le dispositif comprend de préférence un système de maintien de la planche en position enroulée, de préférence de type déclipsable (non-représenté).
En utilisation, après avoir déclipsé le système qui maintient la planche en position enroulée, le déroulage de la planche se fait de lui-même grâce à la rigidité des câbles d’acier CL latéraux.
Une fois la planche déroulée, il suffit de rabattre les ailettes latérales A, celles-ci se bloqueront grâce à six clips à crans dans les sangles M, positionnés sous la plaque A (voir figures 6 et 7).
Cette dernière action mettra également les câbles latéraux CL en tension. De préférence, les sangles mettent également le câble central CC en tension.
La planche est alors bloquée dans sa position dépliée, et prête à être utilisée.
Concernant le blocage des ailettes A, sous la planche se trouvent trois couples de système de clip (parties externes de la sangle M), qui vont maintenir les ailettes A une fois celles-ci rabattues (reployées). Pour ré-enrouler la planche, il suffit, dans cette variante illustrée, de tirer sur les trois languettes centrales des sangles M (visibles en figures 6 et 7). Cela débloque les clips et les ailettes A reviennent alors à leur position déployée par elles même grâce à la tension des câbles latéraux CL. La planche est de préférence retournée comme en lors du déploiement des ailettes A, de sorte à utiliser le poids des ailettes A pour les déployer.
Concernant le système de câbles en tension, dans la variante préférée, les ailettes A se rabattent en formant une courbe (visible en figures 1 et 5), les câbles latéraux CL se trouvant sur les bords latéraux et sur le côté extérieur de ces courbes créées par les ailettes A, se tendent davantage. Ce pliage donne une grande rigidité quasi omnidirectionnelle au dispositif de panneau.
A la manière de certains ponts métalliques, les câbles latéraux CL situés en sous face du dispositif de panneau vont se mettre en tension lorsqu’une force sera appliquée sur le dessus dudit dispositif. Ces câbles vont ainsi empêcher le dispositif de panneau de fléchir.
Le composé (A) est le réactif de base pour la formation d’un élastomère d'organopolysiloxane et la réticulation est effectuée par une réaction d’addition du composé (A) avec le composé (B) en présence du catalyseur (C).
Le composé (A) est avantageusement un diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupes alcényle inférieurs (par exemple en C 2 -C 4 ) ; le groupe alcényle inférieur peut être choisi parmi les groupes vinyle, allyle et propylène.
Ces groupes alcényle inférieurs peuvent être situés à n’importe quelle position sur la molécule d'organopolysiloxane mais sont de préférence situés aux extrémités de la molécule d'organopolysiloxane. L’organopolysiloxane (A) peut avoir une chaîne ramifiée, une chaîne linéaire, une structure cyclique ou en réseau, mais la structure de chaîne linéaire est préférée. Le composé (A) peut avoir une viscosité allant de l’état liquide à l’état de gomme.
De préférence, le composé (A) a une viscosité d’au moins 100 centistokes à 25 °C.
Les organopolysiloxanes (A) peuvent être choisis parmi les méthylvinylsiloxanes, les copolymères méthylvinylsiloxane/diméthylsiloxane, les diméthylpolysiloxanes ayant des groupes terminaux diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane/méthylphénylsiloxane ayant des groupes terminaux diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane/diphénylsiloxane/méthylvinylsiloxane ayant des groupes terminaux diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane/méthylvinylsiloxane ayant des groupes terminaux diméthylvinylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane/méthylphénylsiloxane/méthylvinylsiloxane ayant des groupes terminaux diméthylvinylsiloxy, les méthyl (3,3,3-trifluoropropyl) polysiloxanes ayant des groupes terminaux diméthylvinylsiloxy et les copolymères diméthylsiloxane/méthyl (3,3,3-trifluoropropyl) siloxane ayant des groupes terminaux diméthylvinylsiloxy.
Le composé (B) est, en particulier, un organopolysiloxane ayant au moins deux hydrogènes liés au silicium dans chaque molécule et est donc l’agent de réticulation du composé (A).
Avantageusement, la somme du nombre de groupes éthyléniques par molécule du composé (A) et du nombre d’atomes d’hydrogène liés au silicium par molécule du composé (B) est d’au moins 4.
Le composé (B) peut avoir n’importe quelle structure moléculaire, notamment une structure à chaîne linéaire ou à chaîne ramifiée ou une structure cyclique.
Le composé (B) peut avoir une viscosité, à 25 °C, allant de 1 à 50 000 centistokes, notamment afin d'être hautement miscible avec le composé (A).
Il est avantageux que le composé (B) soit ajouté dans une quantité telle que le rapport moléculaire entre la quantité totale d’atomes d’hydrogène liés au silicium dans le composé (B) et la quantité totale de tous les groupes éthyléniquement insaturés dans le composé (A) soit compris entre 1/1 et 20/1.
Le composé (B) peut être choisi parmi les méthylhydrogénopolysiloxanes ayant des groupes terminaux triméthylsiloxy, les copolymères diméthylsiloxane/méthylhydrogénosiloxane ayant des groupes terminaux triméthylsiloxy et les copolymères diméthylsiloxane/méthylhydrogénosiloxane cycliques.
Le composé (C) est le catalyseur de la réaction de réticulation, et est en particulier l’acide chloroplatinique, les complexes acide chloroplatinique/oléfine, les complexes acide chloroplatinique/alcénylsiloxane, les complexes acide chloroplatinique/dicétone, le noir de platine et le platine sur support.
D’autres groupes organiques peuvent être liés au silicium dans les organopolysiloxanes (A) et (B) décrits précédemment, tels que, par exemple, les groupes alkyle tels que les groupes méthyle, éthyle, propyle, butyle ou octyle ; les groupes alkyle substitués tels que les groupes 2-phényléthyle, 2-phénylpropylène ou 3,3,3-trifluoropropyle ; les groupes aryle tels que les groupes phényle, tolyle ou xyle ; les groupes aryle substitués tels qu'un groupe phényléthyle ; et les groupes hydrocarbonés monovalents substitués tels qu'un groupe époxy, un groupe ester de carboxylate ou un groupe mercapto.
En particulier, l’élastomère de silicone non émulsifiant utilisé dans la présente invention est choisi parmi Dimethicone Crosspolymer (nom INCI), Vinyl Dimethicone Crosspolymer (nom INCI), Dimethicone/Vinyl Dimethicone Crosspolymer (nom INCI), Dimethicone Crosspolymer-3 (nom INCI), et leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, l’élastomère de silicone peut être acheminé sous la forme d’un gel formé à partir d’un organopolysiloxane élastomérique inclus dans au moins une huile hydrocarbonée et/ou une huile de silicone. Dans ces gels, les particules d'organopolysiloxane sont souvent des particules non sphériques.
Les élastomères non émulsifiants sont notamment décrits dans les brevets EP 242 219, EP 285 886 et EP 765 656.
La composition à utiliser pour le processus cosmétique selon la présente invention (ci-après dénommée la composition selon la présente invention) comprend :
Étant donné que la composition selon la présente invention comprend la (b) huile et le (c) agent gélifiant lipophile organique, la composition selon la présente invention peut être sous forme de gel, c’est-à-dire de gel d'huile.
Le terme « gel » inclut ici un liquide épais qui peut être un fluide newtonien ou un fluide non newtonien. Le fluide newtonien désigne un fluide qui ne change pas de viscosité avec un changement d'état d'écoulement. Le gel contient également un gel rhéofluidifiant.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention est un gel ayant une viscosité non newtonienne. Dans un autre mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention est un gel rhéofluidifiant. Un matériau rhéofluidifiant non newtonien passe de l’état de gel à liquide en présence d’une contrainte de cisaillement appliquée et redevient un gel en l’absence de la contrainte de cisaillement appliquée. Par définition, un matériau rhéofluidifiant est un matériau dans lequel, lorsqu’une contrainte de cisaillement appliquée est augmentée, la viscosité du matériau diminue de manière non linéaire.
La composition selon la présente invention en tant que gel peut être définie avec ses caractéristiques rhéologiques. Une composition de gel ayant 10 -1 Pa ou plus de régions viscoélastiques linéaires d’un profil de module de conservation (G') et d’un module de perte (G") et plus de 4 % de déformation d’un point d'intersection d’un profil G' et G" peut être préférable. En effet, une telle composition de gel peut présenter une propriété de rhéofluidification préférable de sorte que le gel se transforme en un état visqueux fin presque semblable à l’eau dans des conditions de cisaillement doux, ce qui permet aux (d) particules solubles dans l’eau d’être dispersées de manière homogène dans la composition, et dès que le cisaillement est éliminé, le gel conserve sa viscosité épaisse d’origine sans trop d'augmentation de viscosité, c’est-à-dire sans trop d’hystérésis. De plus, la composition du gel peut donner une texture pulpeuse, ce qui a la préférence des consommateurs. En outre, cette propriété peut procurer une stabilité et une longue durée de conservation à la composition de sorte que les (c) particules solubles dans l’eau dans la composition ne se précipitent pas pendant une longue période.
Concernant l’hystérésis, pour la composition selon la présente invention en tant que gel, un changement des valeurs de viscosité finales dans toutes les conditions de cisaillement peut être inférieure à 10 % en comparaison aux valeurs de viscosité initiales.
Le « point d'intersection » du balayage d’amplitude, également appelé « point de culbute », est un point où le module de conservation (G') et le module de perte (G) ont la même valeur. Ce point est également appelé point de transition d’un état de sol-gel.
De préférence, la composition selon la présente invention en tant que gel a 8 % de déformation ou plus du point d'intersection, et plus préférentiellement 12 % ou plus du point d'intersection. Dans un mode de réalisation, le point d'intersection de la composition selon la présente invention est de 100 % de déformation ou moins, et de préférence de 50 % ou moins, et encore plus préférentiellement de 30 % de déformation ou moins.
La région viscoélastique linéaire est une région où les valeurs G' ou G" sont constantes à faible déformation (%). Une composition de gel présente de préférence 0 Pa ou plus des régions viscoélastiques linéaires de G' et G" sur une échelle logarithmique. Dans un mode de réalisation, la composition selon la présente invention en tant que gel peut avoir 10 4 Pa ou moins de la région viscoélastique linéaire, de préférence 10 3 Pa ou plus de la région viscoélastique linéaire sur une échelle logarithmique. La région viscoélastique linéaire peut être mesurée de la même manière que le point d'intersection.
Cette batterie de traction comprend par exemple un dispositif de détection d’un évènement thermique grave interne à la batterie, et doit en informer un superviseur du véhicule dès détection de cette situation. Cet évènement thermique est notamment un emballement thermique, souvent désigné par l’acronyme anglais « Détection de Thermal Runaway ».
Ce dispositif de détection d’un évènement thermique grave comprend par exemple un calculateur de la batterie, et des capteurs internes à la batterie mesurant par exemple une température de la batterie, une pression interne au carter, une tension ou plus exactement une variation brutale d’une tension, et ce calculateur envoie alors un signal à l’extérieur de la batterie, notamment au superviseur du véhicule. Ce calculateur détermine entre autres, un état de charge de la batterie, un état de santé de la batterie, et est souvent désigné par l’abréviation « BMS » pour l’acronyme anglais « battery management system ».
Ce signal est réglementaire. Il permet, en cas de départ de feu dans la batterie, d’informer le conducteur, par un affichage au tableau de bord, associé à une alerte sonore « Température batterie élevée : Arrêtez-vous dès que possible et quittez le véhicule ». L’enjeu est d’informer le conducteur en lui laissant assez de temps pour stopper le véhicule si possible dans un endroit dégagé, et lui permettre d’évacuer les occupants sereinement.
Cet événement thermique est par exemple provoqué par un court-circuit interne à une cellule, provoquant un départ de feu qui se propagerait de proche en proche à plusieurs cellules voisines, avec donc un phénomène d’emballement « exponentiel ». Cette détection est donc destinée à protéger contre des défauts de production (impureté sur le séparateur) ou de dépôts de lithium (Li-plating) excessifs qui perceraient le séparateur d’une seule cellule.
Le principe de cette détection est donc de reconnaitre des signatures du départ de feu sur une cellule et de lancer une alerte. Plusieurs solutions existent, on peut placer un capteur de pression dans le carter qui constate une augmentation de pression rapide, on peut aussi détecter une chute de tension anormale, une augmentation de température de cellule, une perte d’isolement.
Cette détection repose donc sur le principe qu’une première cellule prends feu, et que la propagation est lente avant l’emballement.
Mais si plusieurs cellules prennent feu en même temps, l’emballement va être immédiat, et le temps de prévenance sera insuffisant voire nul.
Une situation en particulier peut conduire potentiellement à un départ de feu de plusieurs cellules en même temps : Une fuite d’un circuit de refroidissement liquide interne au carter de la batterie, qui entrerait en contact avec plusieurs cellules ou conducteurs en même temps. Une fuite qui serait liée par exemple à un accident du véhicule. Bien que toutes les mesures soient prises pour que cela n’arrive pas dans tous les cas d’accident jugés raisonnablement prévisibles, il faut aussi couvrir des cas exceptionnels.
Des solutions sont connues dans ce domaine, et nécessitent la présence d’un capteur spécifique à ce problème, ce capteur détectant la présence de ce liquide dans le carter. Malheureusement ce type de capteur n’est pas fiable.
Par exemple, on connait du document de brevet EP-A1-3476645 une batterie comprenant un premier et un deuxième capteur d’humidité, un comparatif des mesures étant faite entre les deux capteurs de sorte à fiabiliser le signal remonté.
Mais cette solution est complexe à mettre en œuvre, et demande des capteurs spécifiques et un développement complexe d’un contrôle traitant l’information des deux capteurs.
L’invention vise à réaliser une détection fiable au plus tôt de la présence de ce liquide pour prévenir cet évènement thermique dû à la fuite du circuit de refroidissement, sans utiliser de capteurs spécifiques et en particulier sans capteur d’humidité ou de présence de liquide.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de détection de présence indésirable d’un liquide électriquement conducteur dans le volume interne d’un carter d’un ensemble comprenant : - un premier sous-ensemble électrique comprenant : * le carter logeant un élément électrique et un conducteur électrique qui est à un premier potentiel électrique, * un moyen de test d’isolement du conducteur électrique par rapport à un deuxième potentiel de référence, - un deuxième sous-ensemble constituant un circuit fermé de circulation du liquide électriquement conducteur, comprenant : * une partie interne au carter, traversant le carter, et propre à échanger des calories avec l’élément électrique, * une partie externe au carter, comprenant une pompe électrique de circulation du liquide, et * un moyen de diagnostic d’une fuite du liquide provenant du circuit, en fonction d’au moins une grandeur électrique mesurée de la pompe de circulation.
Selon une variante, la première portion et la deuxième portion peuvent être distinctes l’une de l’autre.
Selon une autre variante, la première portion et la deuxième portion peuvent se chevaucher partiellement.
Selon encore une autre variante, l’écran peut comprendre une troisième caméra infrarouge agencée au sein de l’écran dont l’objectif est dirigé vers l’intérieur de l’écran pour déterminer un emplacement d’une interaction tactile réalisée au niveau d’une troisième portion de la surface de l’écran.
Selon encore une autre variante, la première portion, la deuxième portion et la troisième portion peuvent être distinctes les unes des autres.