INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, la source de phosphogypse 1 et l’eau de lavage de gaz 4 sont issus du même atelier phosphorique, de sorte que le procédé permet de valoriser le phosphore de l’eau de lavage de gaz 4 dudit atelier tout en éliminant la source de phosphogypse 1 produit par ce même atelier.
La concentration en ions orthophosphates dans l’eau usée 4 peut être déterminée par exemple par spectrophotométrie UV visible.
Dispersion du solide comprenant de l’hydroxyde de calcium dans l’eau usée
Dans une étape E3, on disperse ensuite le solide comprenant de l’hydroxyde de calcium 3 dans l’eau usée 4 de sorte à faire précipiter les ions calcium avec les ions orthophosphates contenu dans l’eau usée 4 sous forme de monétite ou phosphate dicalcique anhydre CaHPO 4 , selon un mécanisme représenté par les équations suivantes :
Ca(OH) 2 + H 2 O → Ca 2+ + 2 OH - + H 2 O Eq. (3)
PO 4 3- + H 2 O → HPO 4 2- + OH - Eq. (4)
HPO 4 2- + Ca 2+ → CaHPO 4 Eq. (5).
Lors de cette étape E3 de dispersion, le pH est compris entre 7 et 12, préférentiellement compris entre 10,5 et 12,5. Un pH basique favorise une réaction quasi-totale entre les ions calcium et les ions orthophosphates présents en solution, ce qui permet de maximiser le rendement de conversion des ions orthophosphates en monétite.
La quantité dispersée de solide comprenant de l’hydroxyde de calcium 3 est choisie en fonction de la concentration en ions orthophosphates déterminée lors de l’étape précédente. Le solide comprenant de l’hydroxyde de calcium 3 est introduit de sorte à obtenir des rapports molaires calcium sur phosphore, noté Ca/P, qui sont élevés, préférentiellement compris entre 1 et 10, encore plus préférentiellement entre 1 et 5. Le phosphogypse, qui est un déchet industriel avec une teneur forte en calcium, permet d’obtenir de tels rapport massiques Ca/P.
En outre, le solide comprenant de l’hydroxyde de calcium 3 forme une matrice calcique présentant la particularité d’être facilement dissociable en ions calcium Ca 2+ et en ions OH - qui se dissout donc facilement lors de sa dispersion ultérieure dans l’eau usée 4.
Etat de la technique Certains systèmes, comme par exemple certains véhicules (éventuellement de type automobile), comprennent au moins un équipement comportant au moins une paroi pouvant recevoir au moins un objet transportable par un usager. A titre d’exemple illustratif, lorsque le système constitue un véhicule, cet équipement peut être une planche de bord, et l’objet peut être un téléphone mobile.
Actuellement, l’objet peut être couplé à la paroi de l’équipement soit directement, par insertion dans un petit logement dédié (ou « puits ») défini dans cette paroi, soit indirectement, par couplage d’un dispositif de support rapporté à une sous-partie de la paroi (qui peut être un dispositif rapporté) et couplage de l’objet à ce dispositif de support.
Dans la première alternative (puits), lorsque l’objet est un téléphone mobile, une partie de son écran est logée dans le puits et donc masquée. En outre, cela ne permet qu’une unique orientation (de type « portrait ») de l’objet.
Dans la seconde alternative (dispositif de support), la sous-partie de la paroi de l’équipement se retrouve encombrée et une fonction assurée par cette sous-partie peut être affectée. C’est par exemple le cas lorsque cette sous-partie est un aérateur. En outre, l’usager de l’objet doit acheter ce dispositif de support (qui doit être parfaitement adapté à la sous-partie précitée), et ce dispositif de support doit être en permanence présent dans le système. De plus, lorsque le système est un véhicule, les vibrations et chocs induisent des petits déplacements de l’objet par rapport à la paroi de l’équipement, ce qui est gênant pour l’usager et peut parfois provoquer des bruits. Incidemment, on notera que dans un véhicule les ailettes des aérateurs, qui permettent le couplage d’un dispositif de support, ont tendance à disparaitre, et donc cela supprime une sous-partie de couplage.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un équipement destiné à faire partie d’un système et comprenant au moins une paroi.
Cet équipement se caractérise par le fait que sa paroi comprend au moins une première zone réalisée dans un premier matériau présentant une première élasticité choisie et comportant au moins une seconde zone ayant une forme homologue à une forme d’un objet avec au moins une dimension, choisie parmi une largeur et une hauteur, inférieure à une dimension de cet objet, de manière à permettre un logement en force de l’objet et une retenue de ce dernier par compression suivant cette (chaque) dimension par ce premier matériau.
Ainsi, il est désormais possible d’accueillir et maintenir un objet sans que ce dernier ne bouge dans un endroit d’une paroi qui est en visibilité d’au moins un usager et qui permet de voir intégralement l’une de ses faces, et sans que l’usager de l’objet ne soit obligé d’utiliser un dispositif de couplage rapporté.
- dans un premier mode de réalisation, la première zone peut faire partie intégrante de la paroi ;
- dans un second mode de réalisation, la paroi peut comprendre au moins un premier logement délimitant un espace d’accueil pour la première zone (qui est alors un insert) ;
- la seconde zone peut être vide ou bien réalisée dans un second matériau présentant une seconde élasticité choisie et supérieure à la première élasticité afin de permettre un enfoncement lors du logement en force de l’objet ;
- en présence de la seconde alternative précédente (second matériau), la seconde zone peut faire partie intégrante de la paroi ;
- en variante et également en présence de la seconde alternative précédente (second matériau), la première zone peut comprendre au moins un second logement délimitant un espace d’accueil pour la seconde zone ;
- la paroi peut comprendre deux secondes zones de forme générale rectangulaire, perpendiculaires entre elles en définissant ensemble une forme en croix afin de permettre un logement en force de l’objet selon deux orientations perpendiculaires entre elles ;
- la première zone peut comprendre, à l’interface avec la seconde zone, au moins un renfoncement permettant un logement partiel d’une extrémité de doigt d’usager en vue de l’extraction de l’objet de la seconde zone ;
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 2, 4, 5 et 12, les premier éléments de couplage EC1 j de la pièce de support PS peuvent être de deux types différents (j = 1 ou 2), et dans ce cas les deuxièmes éléments de couplage EC2 j sont aussi de deux types différents (j = 1 ou 2). En présence de cette option, au moins un premier élément de couplage EC1 1 (j = 1) de la pièce de support PS peut être agencé sous la forme d’une patte qui est propre à être introduite dans un logement correspondant de l’élément externe EE qui constitue alors l’un des deuxièmes éléments de couplage EC2 1 de ce dernier (EE). Chaque patte EC1 1 représente le premier type et permet de coupler et positionner la pièce de support PS par rapport à l’élément externe EE. De plus, au moins un autre premier élément de couplage EC1 2 (j = 2) de la pièce de support PS peut être agencé sous la forme d’un trou fileté. Chaque trou fileté EC1 2 représente le second type et est propre à être placé en regard d’un trou traversant correspondant, défini dans une paroi PAE de l’élément externe EE et qui constitue un autre (EC2 2 ) des deuxièmes éléments de couplage EC2 j . Chaque trou traversant EC2 2 est propre à être traversé par une vis VF qui est destinée à être vissée dans le trou fileté EC1 2 , comme illustré sur la . Dans une variante de réalisation non illustrée, chaque trou traversant EC2 2 pourrait être un trou de clippage dans lequel on vient clipper une patte de clippage constituant un premier élément de couplage EC1 2 (du second type) de la pièce de support PS.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2, 4, 5 et 12, chaque premier élément de couplage EC1 1 (du premier type) de la pièce de support PS est agencé sous la forme d’une patte en forme générale de L. En présence d’un tel agencement, et comme cela est partiellement illustré sur la , le couplage du déflecteur DV à l’élément externe EE se fait en translatant suivant la direction transversale Y le déflecteur DV vers l’élément externe EE afin d’introduire chaque patte EC1 1 de la pièce de support PS dans le logement EC2 1 correspondant, puis en translatant suivant la direction longitudinale X le déflecteur DV par rapport à l’élément externe EE afin qu’une partie de chaque patte EC1 1 traverse une ouverture définie dans le logement EC2 1 correspondant.
On notera également, comme illustré non limitativement sur les figures 2, 4, 5 et 12, que la pièce de support PS peut comprendre au moins deux premiers éléments de couplage EC1 1 agencés sous la forme de pattes en forme générale de L. En fait, dans l’exemple illustré, elle comprend trois premiers éléments de couplage EC1 1 . Mais le nombre de premiers éléments de couplage EC1 1 peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un. Par ailleurs, dans l’exemple illustré, la pièce de support PS ne comprend qu’un seul premier élément de couplage EC1 2 agencé sous la forme d’un trou fileté. Mais le nombre de premiers éléments de couplage EC1 2 peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 2, 10 et 12, la quatrième face intérieure FI4 de l’enjoliveur ED, qui est orientée vers la première face extérieure FE1 de la pièce de support PS, peut comprendre des pattes de fixation PF. Ces dernières (PF) traversent des trous traversants TT définis dans le joint d’interface JI et sont repliées contre la deuxième face intérieure FI2 du bord périphérique BP afin d’immobiliser le joint d’interface JI. On comprendra en effet qu’une partie du joint d’interface JI se retrouve intercalée étroitement entre la quatrième face intérieure FI4 de l’enjoliveur ED et la première face extérieure FE1 de la pièce de support PS, et immobilisée par rapport à cette dernière (PS) par le repliement des pattes de fixation PF qui traversent les trous traversants TT.
En présence de la dernière option, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 3, 6, 7, 9 et 10, les trous traversants TT peuvent être définis dans le joint d’interface JI au-dessus de quatrièmes éléments de couplage EC4 supérieurs et en-dessous de quatrièmes éléments de couplage EC4 inférieurs. Mais dans une variante de réalisation non illustrée, les trous traversants TT pourraient être décalés par rapport aux quatrièmes éléments de couplage EC4.
Par exemple, l’enjoliveur ED peut être réalisé en aluminium, puis éventuellement peint. L’aluminium permet de faciliter le repliement des pattes de fixation PF contre la deuxième face intérieure FI2 du bord périphérique BP après avoir traversé des trous traversants TT. Mais d’autres matériaux métalliques permettant un tel repliement peuvent être utilisés.
Egalement par exemple, la pièce de support PS peut être réalisée par moulage d’une matière plastique ou synthétique rigide (comme par exemple du polycarbonate (ou PC) ou un mélange de polycarbonate et d’acrylonitrile butadiène styrène (ou ABS PC)).
Egalement par exemple, le joint d’interface JI peut être réalisé par moulage d’une matière souple de type élastomère. Ainsi, il peut, par exemple, être réalisé en Ethylène-Propylène-Diène Monomère (ou EPDM).
Doublure de capot pour véhicule automobile Le contexte technique de la présente invention est celui des éléments de carrosserie pour véhicule automobile. Plus particulièrement, l’invention a trait à une doublure de capot, un capot et un véhicule automobile comportant un tel capot.
Dans l’état de la technique, on connait les doublures de capot destinées à être solidarisée avec une peau de capot. La peau de capot forme ainsi un élément de carrosserie qui est visible de l'extérieur, lorsque le capot est monté sur le véhicule automobile. Si la peau de capot doit respecter des formes et une géométrie particulière en fonction des véhicules automobiles, la doublure de capot joue quant à elle un rôle essentiel dans la rigidité du capot.
En effet, la doublure de capot doit non seulement être suffisamment rigide pour permettre à la peau de capot de conserver sa forme malgré les sollicitations mécaniques et aérodynamiques imposées par le véhicule automobile, mais elle doit aussi autoriser une déformation locale de la peau de capot sous l'effet d'un choc appliqué sur la peau du capot, tel que par exemple consécutif d'un impact avec un piéton, un cycliste. L’objectif est, dans de tels cas, de limiter au maximum le traumatisme subi par cette personne.
A cet effet, on connait les doublures de capot qui comportent de larges ouvertures au niveau d’une zone centrale. Ces larges ouvertures autorisent une souplesse verticale de la peau de capot tendue au-dessus, afin de permettre un enfoncement de la peau de capot si la tête d’un individu impacte l’une de ces ouvertures, limitant ainsi les blessures infligées par un tel choc.
Cette zone centrale est reliée à un contour périphérique de la doublure de capot qui délimite ladite doublure de capot. Ce contour périphérique forme ainsi un cordon rigide qui vise à rigidifier la doublure de capot et lui permettre de garder sa conformation générale.
La zone centrale est reliée au contour périphérique par l’intermédiaire d’une zone intermédiaire qui forme deux bandes latérales situées entre la zone centrale et le contour périphérique, à proximité des ailes latérales du véhicule automobile.
Un inconvénient de cette architecture connue réside dans le fait que, en cas de déplacement à grande vitesse, un capot équipé d’une telle doublure de capot manque de rigidité, conduisant à des décollements à proximité d’une zone avant, située à proximité des projecteurs avant.
La viscosité dynamique de la composition thermoplastique se situe dans une plage de 10 mPa*s à 10.000 mPa*s, préférablement de 20 mPa*s à 7000 mPa*s et avantageusement de 20 mPa*s à 5000 mPa*s et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2000 mPa*s et encore plus avantageusement entre 20 mPa*s et 1000 mPa*s. La viscosité de la composition thermoplastique peut être facilement mesurée à l’aide d’un rhéomètre ou d’un viscosimètre. La viscosité dynamique est mesurée à 25 °C. Si la composition thermoplastique présente un comportement newtonien, ce qui signifie qu’elle ne présente pas de fluidification par cisaillement, la viscosité dynamique est indépendante du cisaillement dans un rhéomètre ou de la vitesse du mobile dans un viscosimètre. Si la composition thermoplastique présente un comportement non newtonien, ce qui signifie qu’elle présente une fluidification par cisaillement, la viscosité dynamique est mesurée à une vitesse de cisaillement de 1 s à 25 °C.
En ce qui concerne la composition thermoplastique de l’invention, elle comprend un monomère (méth)acrylique (MI) et un polymère (méth)acrylique (PI). Une fois polymérisé, le monomère (méth)acrylique (MI) est transformé en un polymère (méth)acrylique (P2) comprenant les motifs monomères du monomère (méth)acrylique (MI) et d’autres monomères possibles (M2).
Préférablement, la viscosité dynamique de la composition (méth)acrylique MCI se situe également dans une plage de 10 mPa*s à 10.000 mPa*s, préférablement de 20 mPa*s à 7000 mPa*s et avantageusement de 20 mPa*s à 5000 mPa*s et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2000 mPa*s et encore plus avantageusement entre 20 mPa*s et 1000 mPa*s.
Selon un mode de réalisation, l’homopolymère ou copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend au moins 70 %, préférablement au moins 80 %, avantageusement au moins 90 % et plus avantageusement au moins 95 % en poids de méthacrylate de méthyle.
Selon un autre mode de réalisation, le PMMA est un mélange d’au moins un homopolymère et d’au moins un copolymère de MMA, ou un mélange d’au moins deux homopolymères ou deux copolymères de MMA présentant un poids moléculaire moyen différent, ou un mélange d’au moins deux copolymères de MMA présentant une composition de monomères différente.
Le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend 70 % à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle et 0,1 % à 30 % en poids d’au moins un monomère contenant au moins une insaturation éthylénique qui peut copolymériser avec le méthacrylate de méthyle.
Ces monomères sont bien connus et mention peut être faite notamment des acides acryliques et méthacryliques et des (méth)acrylates d’alkyle dans lesquels le groupe alkyle contient 1 à 12 atomes de carbone. Comme exemples, on peut mentionner l’acrylate de méthyle et le (méth)acrylate d’éthyle, de butyle ou de 2-éthylhexyle. Préférablement, le comonomère est un acrylate d’alkyle dans lequel le groupe alkyle contient 1 à 4 atomes de carbone.
Selon un premier mode de réalisation préféré, le copolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) comprend 80 % à 99,9 %, avantageusement 90 % à 99,9 % et plus avantageusement 90 % à 99,9 % en poids de méthacrylate de méthyle et 0,1 % à 20 %, avantageusement 0,1 % à 10 % et plus avantageusement 0,1 % à 10 % en poids d’au moins un monomère contenant au moins une insaturation éthylénique qui peut copolymériser avec le méthacrylate de méthyle. Préférablement, le comonomère est choisi parmi l’acrylate de méthyle et l’acrylate d’éthyle et les mélanges de ceux-ci.
La masse moléculaire moyenne en poids du polymère (méth)acrylique (PI) doit être élevée, ce qui signifie supérieure à 50.000 g/mole et préférablement supérieure à 100.000 g/mole.
La masse moléculaire moyenne en poids peut être mesurée par chromatographie par exclusion stérique (CES).
Le polymère (méth)acrylique (PI) est complètement soluble dans le monomère (méth)acrylique (MI) ou dans le mélange de monomères (méth)acryliques. Cela permet d’augmenter la viscosité du monomère (méth)acrylique (MI) ou du mélange de monomères (méth)acryliques. La solution obtenue est une composition liquide généralement appelée « sirop » ou « prépolymère ». La valeur de la viscosité dynamique du sirop (méth)acrylique liquide est comprise entre 10 mPa.s et 10.000 mPa.s. La viscosité du sirop peut facilement être mesurée à l'aide d’un rhéomètre ou d’un viscosimètre. La viscosité dynamique est mesurée à 25 °C.
En ce qui concerne le monomère (méth)acrylique (MI), le monomère est choisi parmi les monomères alkylacryliques, les monomères alkylméthacryliques, les monomères hydroxyalkylacryliques et les monomères hydroxyalkylméthacryliques et les mélanges de ceux-ci.
Préférablement, le monomère (méth)acrylique (MI) est choisi parmi les monomères hydroxyalkylacryliques, les monomères hydroxyalkylméthacryliques, les monomères alkylacryliques, les monomères alkylméthacryliques et les mélanges de ceux-ci, le groupe alkyle contenant 1 à 22 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques ; le groupe alkyle contenant préférablement 1 à 12 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques.
Plus préférablement, le monomère (méth)acrylique (MI) est choisi parmi les monomères alkylacryliques ou les monomères alkylméthacryliques et les mélanges de ceux-ci, le groupe alkyle contenant 1 à 22 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques ; le groupe alkyle contenant préférablement 1 à 12 atomes de carbone linéaires, ramifiés ou cycliques.
La fonctionnalité du produit de la présente invention dépend principalement des activités des principes actifs. Les fonctionnalités d’hydratation, blanchissement et anti-âge sont les plus courantes d’un tel produit, en particulier un masque pour le visage ou une compresse pour le visage.
En outre, d’autres ingrédients actifs de soins de la peau présentant des bienfaits cosmétiques tels que par exemple le blanchissement, les anti-rides, etc. peuvent être présents ou ajoutés à la (aux) couche(s) de revêtement, et peuvent se diffuser dans la peau pendant le temps d’application.
Le produit cosmétique de type feuille de la présente invention a généralement une épaisseur se situant dans la plage de 0,01 mm à 1 mm ; de manière davantage préférée de 0,05 mm à 0,5 mm, et de manière encore davantage préférée de 0,07 mm à 0,12 mm.
Le produit peut avoir une forme souhaitée en fonction de l’utilisation prévue. Le format le plus courant de la distribution du produit est plié, emballé dans un sachet à usage unique. Dans certains cas, les produits sont distribués sous un format de rouleau emballé. Un tel rouleau emballé comprend un rouleau de substrat présentant une pluralité de produits de forme prédéterminée, par exemple une pluralité de masques pour le visage. Le produit peut être appliqué sur un tel corps applicateur après avoir été détaché du rouleau emballé ou de tout autre emballage.
La forme du produit dépend de sa fonctionnalité et des zones ciblées. Un exemple d’utilisation du produit peut être sous la forme d’un masque pour le visage ou d’une compresse pour le visage, qui peut être découpé(e) en forme de visage avec des fentes pour les yeux, la bouche et le nez. Les produits sont par exemple choisis parmi les masques, les lingettes et les compresses pour le visage.
Dans un mode de réalisation, le produit est un masque pour la peau.
Dans un mode de réalisation, le produit est un masque pour le visage.
La représente un mode de réalisation de la présente invention, dans lequel un masque pour le visage est en deux parties, avant utilisation. Dans ce mode de réalisation, le masque pour le visage peut être coupé en deux parties : une partie supérieure et une partie inférieure afin de faciliter l’application sur la partie supérieure du visage et la partie inférieure du visage, respectivement. Un tel masque pour le visage en deux parties présente une partie supérieure destinée à être placée sur la partie supérieure du visage et une partie inférieure destinée à être placée sur la partie inférieure du visage.
[Méthode de fabrication]
La présente invention porte également sur une méthode de préparation du produit cosmétique de type feuille selon la présente invention.
De préférence, la méthode de préparation du produit cosmétique de type feuille selon la présente invention comprend les étapes de :
L’étape (i) est une étape de préparation d’au moins un substrat soluble/dispersible dans l’eau (A). Le substrat soluble/dispersible dans l’eau (a) est le même que celui expliqué dans la partie « Produit » ci-dessus, et les mêmes explications peuvent donc être appliquées au substrat soluble/dispersible dans l’eau (a) ici.
- il peut constituer une planche de bord d’un système constituant un véhicule.
L’invention propose également un système comprenant au moins un équipement du type de celui présenté ci-avant.
illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de face du côté habitacle, une partie d’un exemple d’habitacle de véhicule automobile comprenant un exemple de réalisation d’un équipement selon l’invention constituant une planche de bord,
illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue en perspective, un premier exemple de réalisation d’une première zone de type insert, destinée à faire partie d’une paroi d’un équipement selon l’invention, et comportant un second logement logeant une seconde zone, et
illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue en perspective, un second exemple de réalisation d’une première zone de type insert, destinée à faire partie d’une paroi d’un équipement selon l’invention, et comportant un second logement logeant deux secondes zones.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un équipement ES destiné à faire partie d’un système S et comprenant au moins une paroi PE pouvant accueillir un objet transportable par un usager.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le système S est un véhicule automobile, et plus précisément une voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de système. Elle concerne en effet tout système comprenant au moins un équipement comportant au moins une paroi pouvant recevoir au moins un objet transportable par un usager. Par conséquent, l’invention concerne les véhicules (terrestres, maritimes (ou fluviaux), ou aériens), les appareils (éventuellement grand public), les installations (éventuellement industrielles), et les bâtiments.