INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La deuxième couche 18 est de préférence transparente. Le deuxième matériau est un matériau transparent, par exemple du polyuréthane transparent.
La pièce d’habillage 10 comprend une couche thermofusible 20 intercalée entre la première couche 16 et la deuxième couche 18.
La couche thermofusible 20 est réalisé dans un adhésif thermofusible.
Un adhésif thermofusible est un matériau adhésif propre à assurer une adhésion lorsque sa température est inférieure à une température de fusion du matériau adhésif et à se fluidifier lorsque sa température dépasse la température de fusion.
L’adhésif thermofusible présente par exemple une température de fusion comprise entre 90°C et 150°C, de préférence comprise entre 110°C et 130°C, en particulier environ égale à 120°C.
L’adhésif thermofusible est par exemple un polyamide (PA), un polyuréthane ester, un polyuréthane éther (TPU), un poly(éther-sulfone) (PES), un polyéthylene (PE) ou un polypropylène (PP).
La couche thermofusible 20 est de préférence transparente.
La pièce d’habillage 10 comprend en option une couche décorative 22 intercalée entre la première couche 16 et la deuxième couche 18.
La couche décorative 22 a pour fonction de définir l’aspect de la pièce d’habillage 10.
La couche décorative 22 possède par exemple au moins une région transparente. La région transparente correspond à la zone transparente de la pièce d’habillage 10.
La couche décorative 22 comprend en option une région non-transparente (non représentée) correspondant à la zone non-transparente de la pièce d’habillage 10.
Comme illustré sur la , La couche thermofusible 20 est par exemple intercalée entre la première couche 16 et la couche décorative 22. La couche décorative 22 est alors intercalée entre la couche thermofusible 20 et la deuxième couche 18.
En variante, la couche thermofusible 20 est intercalée entre la deuxième couche 18 et la couche décorative 22. La couche décorative 22 est alors intercalée entre la couche thermofusible 20 et la première couche 16.
La présente invention vise à faciliter l’assemblage entre un masque de projecteur en matériau thermoplastique et un réflecteur en matériau thermodurcissable.
Elle propose à cet effet un système d’assemblage d’un masque de projecteur pour véhicule automobile en matériau thermoplastique sur un réflecteur en matériau thermodurcissable, ledit système étant caractérisé en ce qu’il comporte : - plusieurs organes de clipsage élastiquement déformables agencés en partie supérieure dudit masque en étant écartés transversalement les uns des autres et prévus pour coopérer par encliquetage, lors de l’assemblage dudit masque sur ledit réflecteur par un mouvement de translation longitudinal, avec des organes complémentaires de clipsage respectifs non déformables élastiquement ménagés le long du bord supérieur de ce réflecteur ; ainsi que - plusieurs organes de retenue verticale agencés sur ledit masque chacun transversalement au niveau d’un organe de clipsage correspondant et en dessous de ce dernier, lesdits organes de retenue verticale étant prévus pour coopérer par emboitement, lors de l’assemblage dudit masque sur ledit réflecteur, avec trois organes complémentaires de retenue respectifs ménagés sur ledit réflecteur.
L’invention permet ainsi de réaliser de manière simple et économique l’assemblage sans jeu ou quasiment entre un tel masque thermoplastique et un tel réflecteur thermodurcissable.
Aucun élément externe de type support ou de fixation n’est en effet nécessaire à cet assemblage. On remarquera en outre que l’absence d’organe de clipsage déformable sur le réflecteur permet d’éviter tout risque de fissurage ou de casse sur le réflecteur en matériau thermodurcissable.
Selon des caractéristiques préférées dudit système d’assemblage selon l’invention : - celui-ci comporte trois dits organes de clipsage associés à trois dits organes complémentaires de clipsage et agencés longitudinalement de manière étagée les uns vis-à-vis des autres de sorte à constituer les trois sommets d’un premier triangle de sustentation ; - celui-ci comporte trois dits organes de retenue verticale associés à trois dits organes complémentaires de retenue et agencés longitudinalement de manière étagée les uns vis-à-vis des autres de sorte à constituer les trois sommets d’un second triangle de sustentation s’étendant sensiblement parallèlement audit premier triangle de sustentation en dessous de ce dernier ; - le ou lesdits triangles de sustentation pointent vers l’avant ; - l’un au moins desdits organes de clipsage est constitué par une patte prévue pour traverser, lors de l’assemblage dudit masque sur ledit réflecteur, un trou oblong ménagé sur ledit réflecteur, ladite patte présentant une découpe en forme de U délimitant une languette de clipsage élastiquement déformable pourvue d’une rampe inclinée s’étendant jusqu’à un redent de retenue et prévue pour coopérer par encliquetage avec ledit trou ; - l’un au moins desdits organes de clipsage est constitué par une patte élastiquement déformable présentant une lumière prévue pour coopérer par encliquetage, lors de l’assemblage dudit masque sur ledit réflecteur, avec une dent ménagée sur ledit réflecteur et pourvue d’une rampe inclinée s’étendant jusqu’à un redent de retenue ; - l’un au moins desdits organes de retenue verticale est constitué par une nervure plane s’étendant sensiblement horizontalement et prévue pour coopérer par emboitement, lors de l’assemblage dudit masque sur ledit réflecteur, avec une fente correspondante d’épaisseur complémentaire ménagée sur ledit réflecteur ; - l’un au moins desdits organes de retenue verticale est constitué par un fût creux s’étendant longitudinalement vers l’arrière depuis une paroi dudit masque et prévu pour coopérer par emboitement, lors de l’assemblage dudit masque sur ledit réflecteur, avec un perçage correspondant de forme et dimensions complémentaires ménagé sur une paroi dudit réflecteur ; et/ou - ledit système comporte un ergot de centrage latéral saillant longitudinalement vers l’arrière depuis une paroi dudit masque et prévu pour coopérer à emboitement par correspondance de forme, lors de l’assemblage dudit masque sur ledit réflecteur, avec un renfoncement complémentaire ménagé dans une paroi dudit réflecteur.
L’invention vise également sous un second aspect, un projecteur pour véhicule automobile comportant un boîtier creux présentant une ouverture obturée par une glace extérieure de couverture transparente, un module lumineux logé dans ledit boîtier et doté d’un réflecteur en matériau thermodurcissable, ainsi qu’un masque en matériau thermoplastique intercalé entre ledit réflecteur et ladite glace extérieure de couverture ; caractérisé en ce que ledit masque et ledit réflecteur sont assemblés fixement l’un à l’autre par un tel système d’assemblage.
L’exposé de l’invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d’un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - représente une vue de face d’un projecteur pour véhicule automobile comportant un réflecteur en matériau thermodurcissable et un masque en matériau thermoplastique fixé à ce dernier par un système d’assemblage selon l’invention ; - est une vue en perspective de trois quart avant du réflecteur du projecteur de la , doté d’éléments de fixation intervenant dans le système d’assemblage selon l’invention ; - représente une vue en perspective de trois quart arrière du masque du projecteur de la , doté d’éléments de fixation intervenant dans le système d’assemblage selon l’invention ; - est une vue de dessus du sous-ensemble réflecteur/masque en configuration assemblée; - , , et représentent des vues partielles en section prises au niveau de zones d’assemblage suivant les plans transversaux verticaux repérés respectivement par V, VI, VII et VIII sur la ; - est une vue de dos du sous-ensemble réflecteur/masque en configuration assemblée ; et - et représentent des vues partielles en section prises au niveau de zones d’assemblage suivant les plans transversaux verticaux repérés respectivement par X et XI sur la .
La représente un projecteur 1 d’un véhicule automobile destiné à être monté sur la structure de caisse de ce véhicule en s’intégrant aux contours des pièces de carrosserie adjacentes et à ceux du pare-choc.
Dans la description qui va suivre et par convention, les termes « avant », « arrière », « inférieur », et « supérieur » seront définis par rapport à la position de montage de ce projecteur 1 sur un tel véhicule automobile.
Par ailleurs, l’emploi du terme « sensiblement » indiquera qu’un léger écart est admis par rapport à une position ou disposition nominale prédéterminée, tout en restant inclus dans le cadre de l’invention. Par exemple, « sensiblement vertical » indique qu’un écart de l’ordre de 10° par rapport à une orientation strictement verticale est admis dans le cadre de l’invention.
Tel qu’illustré sur la , le projecteur 1 comporte un boîtier creux 10 présentant une ouverture 10A et renfermant un module lumineux apte à assurer une ou plusieurs fonctions photométriques d’éclairage (telles que les fonctions feu de croisement et feu de route) et/ou de signalisation (telles que les fonctions lanterne et clignotant).
Le projecteur 1 comporte également une glace extérieure de couverture transparente 20, montée de manière étanche sur la périphérie de l’ouverture 10A du boîtier 10.
Le module lumineux comprend trois sources lumineuses non visibles sur la et constituées par exemple chacune par une diode électroluminescente blanche de puissance implantée sur une plaque à circuits imprimés de type PCB (pour « Printed Circuit Board » en langue anglaise) montée sur un support.
Ces trois sources lumineuses sont associées à trois parois réfléchissantes respectives en forme de paraboloide 31 issue d’un même réflecteur 30 représenté seul sur la .
La face extérieure avant (i.e. celle orientée en direction de la glace extérieure de couverture 20) de chacune de ces parois 31 est recouverte d’un revêtement métallisé réfléchissant apte à renvoyer les rayons lumineux émis par les sources lumineuses en direction d’un espace à illuminer.
La est une vue schématique latérale d’une rotule autolubrifiante selon le mode de réalisation de la ;
La est une vue schématique en perspective d’une rotule autolubrifiante selon le mode de réalisation de la ;
La est une vue schématique de face d’une rotule autolubrifiante selon le mode de réalisation de la ;
La est une vue schématique latérale en coupe d’une rotule autolubrifiante selon le mode de réalisation de la ;
La est une vue schématique de face d’une sphère selon le mode de réalisation de la ;
La est une vue schématique latérale en coupe d’une sphère selon le mode de réalisation de la ;
La est une vue schématique en perspective d’une sphère selon le mode de réalisation de la ;
La est une vue schématique de face d’un premier empilement selon le mode de réalisation de la ;
La est une vue schématique latérale en coupe d’un premier empilement selon le mode de réalisation de la ;
La est une vue schématique en perspective d’un premier empilement selon le mode de réalisation de la ;
La est une vue schématique de face d’une coque de renfort selon le mode de réalisation de la ;
La est une vue schématique latérale en coupe d’une coque de renfort d’une cage selon le mode de réalisation de la , et
La est une vue schématique en perspective d’une coque de renfort d’une cage selon le mode de réalisation de la .
Le principe général de l’invention repose sur la mise en œuvre d’une rotule autolubrifiante comprenant une cage et une sphère, et ayant une résistance à la corrosion augmentée par rapport à l’art antérieur du fait que la cage est peu, voire pas, sensible à la corrosion. En outre, le principe de l’invention repose également sur la mise en œuvre d’une rotule autolubrifiante avec un jeu maitrisé et prédéterminé entre la cage et la sphère.
On présente maintenant, en relation avec les figures 1 à 7c, un mode de réalisation d’une rotule autolubrifiante selon l’invention.
Chaque chape avant femelle 326 dans laquelle s’introduit l’extrémité arrière 302a, 304a d’une bielle 302, 304 est arrangée à l’avant du palonnier 320.
L’extrémité arrière 302a, 304a de chaque bielle 302, 304 est traversée par un alésage traversant 302b, 304b dont l’axe est coaxial avec l’axe de liaison avant L1, L2 correspondant.
Chaque chape avant femelle 326 est constituée de deux branches avant 326a-b parallèles entre elles et perpendiculaires à l’axe de liaison avant L1, L2, et chaque branche avant 326a-b est traversée par un alésage avant 327 dont l’axe est coaxial avec l’axe de liaison avant L1, L2 correspondant.
Le dispositif de reprise d’efforts de poussée 350, 550 comporte un axe de liaison avant (non représenté).
L’introduction de l’extrémité arrière 302a, 304a d’une bielle 302, 304 dans une chape avant femelle 326 et l’emmanchement de l’axe de liaison avant dans l’alésage traversant 302b, 304b de la bielle 302, 304 et dans les alésages avant 327 de la chape avant femelle 326 réalisent la liaison pivot autour de l’axe de liaison avant L1, L2. Préférentiellement, chaque extrémité arrière 302a, 304a est montée de manière rotulée sur l’axe de liaison avant par l’intermédiaire d’une bague rotulée insérée dans l’alésage traversant 302b, 304b de la bielle 302, 304 correspondante et où l’axe de liaison est inséré sans jeu dans la bague rotulée et les alésages avant 327 de la chape avant femelle 326.
Un chemin primaire de transfert d’efforts est ainsi créé entre les bielles 302 et 304 et la ferrure principale 310 à travers le palonnier 320 et en particulier à travers les différentes chapes femelle avant 326 et arrière 322 et les axes de liaison correspondants.
Le dispositif de reprise d’efforts de poussée 350, 550 comporte une ferrure secondaire 330 fixée à la face inférieure 104a du mât 104 en avant de la ferrure principale 310. La ferrure secondaire 330 comprend une semelle plane 331 plaquée contre la face inférieure 104a du mât 104. La fixation de la ferrure secondaire 330 au mât 104 s’effectue, par exemple, par l’utilisation de quatre vis de traction 331a au travers d’alésages traversants prévus à cet effet dans la semelle 331.
La palonnier 320 est articulé à la ferrure secondaire 330.
La ferrure secondaire 330 comporte également une chape femelle secondaire 332 constituée de deux branches secondaires 332a-b, chacune étant traversée par un trou 333 de forme oblongue. Les deux trous 333 sont alignés selon un axe R2, dit axe secondaire, qui est inclus dans le plan moyen de transmission des efforts de poussée P et perpendiculaire au plan vertical médian V, c'est-à-dire ici orienté parallèlement à la direction transversale Y et horizontalement.
Le grand axe de chaque trou 333 est inclus dans le plan moyen de transmission des efforts de poussée P et perpendiculaire à l’axe secondaire R2.
Le palonnier 320 est traversé par un perçage 334 cylindrique coaxial avec l’axe secondaire R2 et le palonnier 320 s’insère dans la chape femelle secondaire 332 de la ferrure secondaire 330 de manière à aligner les trous 333 et le perçage 334 afin d’y loger un axe de liaison secondaire 336 cylindrique. L’axe de liaison secondaire 336 est dit en attente ( « waiting fail-safe » en langue anglo-saxonne) qui est activée dans le cas d’une défaillance du chemin primaire.
L’axe de liaison en attente 336 est inséré avec un ajustement serré dans le perçage 334 et avec jeu dans les trous 333.
La montre une coupe en position de fonctionnement normal, c'est-à-dire lorsque le chemin primaire est intact. En cas de rupture du chemin primaire au niveau de la liaison autour de l’axe principal R1 (de la bride centrale 314 ou de l’axe de liaison arrière 324) ou d’une des bielles 302 et 304, le chemin primaire est alors défaillant et l’axe de liaison en attente 336 et le palonnier 320 vont alors basculer pour amener ledit axe de liaison en attente 336 en contact avec les bords des trous 333 et les efforts vont alors passer par un chemin secondaire de transfert d’efforts jusqu’à la ferrure secondaire 330.
Pour des raisons de montage, l’axe de liaison en attente 336 comporte ici une partie mâle 336a et une partie femelle 336b. La partie mâle 336a présente une première extrémité 602 dont le diamètre est égal au diamètre du perçage 334 et une deuxième extrémité 604 de diamètre réduit et filetée. La partie femelle 336b présente un diamètre extérieur égal au diamètre du perçage 334 et un diamètre intérieur égal au diamètre de la deuxième extrémité 604 pour s’y emmancher. La partie mâle 336a et la partie femelle 336b sont solidarisées par un écrou de serrage 606 qui se visse sur la deuxième extrémité 604.
Dans le mode de réalisation de l’invention représenté à la et à la , l’attache moteur arrière 208 est articulée à la ferrure principale 310, alors que dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , l’attache moteur arrière 208 est distincte de la ferrure principale 310.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la et à la , l’attache moteur arrière 208 comporte une bielle arrière 404 à trois points dont un point 402a, inclus dans le plan vertical médian V, assure un montage articulé à la ferrure principale 310 et dont deux points 402b-c, symétriques l’un de l’autre par rapport au plan vertical médian V, assurent un montage articulé au moteur 204 de la turbomachine 102. L’axe d’articulation de chaque point 402a-c est globalement parallèle à l’axe longitudinal de la turbomachine 102.
Par exemple, cette teneur peut être de de 20 à 25 % ; ou de 25 à 30 % ; ou de 30 à 35 % ; ou de 35 à 40 % ; 40 à 45 % ; ou de 45 à 50 % ; ou de 50 à 55 % ; ou de 55 à 60 % ; ou de 60 à 65 % ; ou de 65 à 70 % ; ou de 70 à 75 % ; ou de 75 à 80 % ; ou de 80 à 85 % ; ou de 85 à 90 % ; ou de 90 à 95 % ; ou de 95 à moins de 100 %, en poids par rapport au poids total de la composition de transfert de chaleur.
Dans certains modes de réalisation, la composition de transfert de chaleur selon l’invention comprend un ester de polyol fabriqué à partir du pentaérythritol et au moins un hydrocarbure fluoré ou fluorochloré, tel que par exemple, de manière non limitative un hydrofluoropropane, un hydrofluoropropène, un hydrochlorofluoropropane, un hydrochlorofluoropropène, ainsi que leurs mélanges en toutes proportions.
Dans d’autres modes de réalisation, la composition de transfert de chaleur selon l’invention comprend une poly (alpha)oléfine (PAO) et au moins un hydrocarbure fluoré ou fluorochloré, tel que par exemple, de manière non limitative un hydrofluoropropane, un hydrofluoropropène, un hydrochlorofluoropropane, un hydrochlorofluoropropène, ainsi que leurs mélanges en toutes proportions.
De préférence, la composition de transfert de chaleur selon l’invention comprend du HCFO-1233zd (de préférence sous forme E) et un ester de polyol fabriqué à partir du pentaérythritol. Encore plus préférentiellement, la composition de transfert de chaleur selon l’invention consiste essentiellement, voire consiste, en du HCFO-1233zd (de préférence sous forme E) et un ester de polyol fabriqué à partir du pentaérythritol.
De préférence, la composition de transfert de chaleur selon l’invention comprend du HCFO-1233zd (de préférence sous forme E) et une poly (apha)oléfine (PAO). Encore plus préférentiellement, la composition de transfert de chaleur selon l’invention consiste essentiellement, voire consiste, en du HCFO-1233zd (de préférence sous forme E) et une poly (alpha)oléfine (PAO). Elle peut également consister essentiellement, ou consister, en du HCFO-1233zd sous forme Z, du HFC-245eb et une PAO. Elle peut également consister essentiellement, ou consister, en du HFO-1336mzz sous forme Z et une PAO. Elle peut également consister essentiellement, ou consister, en du HFO-1336mzz sous forme Z, du HCO-1130 sous forme E et une PAO.
La composition utilisable dans le cadre de la présente invention peut en outre comprendre un ou plusieurs additifs et/ou charges, par exemple choisis parmi, de manière non limitative, les antioxydants, les passivateurs, les abaisseurs de point d’écoulement, les inhibiteurs de décomposition, les parfums et arômes, les colorants, les conservateurs, et leurs mélanges. La présence d’un inhibiteur de décomposition est particulièrement préférée.
Parmi les antioxydants qui peuvent être avantageusement utilisés dans la composition, on peut citer, à titre d’exemples non limitatifs, les antioxydants phénoliques, tels que par exemple le dibutylhydroxytoluène, le butylhydroxyanisole, les tocophérols, ainsi que les acétates de ces anti-oxydants phénoliques ; les antioxydants de type amine, tels que par exemple la phényl-α-naphtylamine, de type diamine, par exemple la N,N’-di-(2-naphtyl)-para-phénylènediamine, l’acide ascorbique et ses sels, les esters de l’acide ascorbique, seuls ou en mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux ou avec d’autres composants, comme par exemple les extraits de thé vert, les extraits de café.
Un antioxydant particulièrement adapté est celui disponible dans le commerce auprès de la société Brenntag sous la dénomination commerciale Ionol ® .
Les passivateurs utilisables dans le cadre de la présente invention sont avantageusement choisis parmi les dérivés du triazole, les benzimidazoles, les imidazoles, le thiazole, le benzothiazole. À titre d’exemple et de manière non limitative, le dioctylaminométhyl-2,3-benzotriazole et le 2-dodécyldithio-imidazole peuvent être mentionnés.
Parmi les abaisseurs de point d’écoulement qui peuvent être présents, on peut citer, à titres d’exemples non limitatifs, les esters d’acides gras de sucrose, les polymères acryliques tels que le poly(méthacrylate d’alkyle) ou encore le poly(acrylate d’alkyle).
Les polymères acryliques préférés sont ceux dont le poids moléculaire est compris entre 50000 g.mol -1 et 500000 g.mol -1 . Des exemples de ces polymères acryliques incluent des polymères pouvant contenir des groupes alkyles linéaires comprenant de 1 à 20 atomes de carbone.
Parmi ceux-ci, et toujours à titre d’exemples non limitatifs, on peut citer le poly(acrylate de méthyle), le poly(méthacrylate de méthyle), le poly(acrylate d’heptyle), le poly(méthacrylate d’heptyle), le poly(acrylate de nonyle), le poly(méthacrylate de nonyle), le poly(acrylate de undécyle), le poly(méthacrylate de undécyle), le poly(acrylate de tridécyle), le poly(méthacrylate de tridécyle), le poly(acrylate de pentadécyle), le poly(méthacrylate de pentadécyle), le poly(acrylate d’heptadécyle), et le poly(méthacrylate d’heptadécyle).
Un exemple d’un tel abaisseur de point d’écoulement est disponible dans le commerce auprès de la société Sanyo Chemical Industries, Ltd, sous la dénomination commerciale Aclube.
Selon un aspect tout particulièrement préféré, un inhibiteur de décomposition est présent en tant qu’additif. L’inhibiteur de décomposition peut en particulier être choisi parmi les dérivés carbodi-imides tels que le diphényle carbodi-imide, le di-tolylcarbodi-imide, le bis(isopropylphényl)carbodi-imide, le bis(butylphényl)carbodi-imide ; mais aussi parmi les phénylglycidyl éthers, ou esters, les alkylglycidyl éthers, ou esters, le carboxylate de 3,4-époxycyclohexylméthyle-(3,4-époxycyclohexane), les composés de la famille des anthraquinones, tels que par exemple la β-méthylanthraquinone commercialisée sous le nom « BMAQ », les dérivés époxydés tels que les vinylcyclohexène diépoxydes, le carboxylate de 3,4-époxy-6-méthylcyclohexylméthyle-(3,4-époxy-6-méthylhexane), les résines époxy type phénol novolak, les diglycidyl éther époxy de bisphénol A, tels que la DGEBA ou la CEL 2021P, disponibles notamment auprès de la société Whyte Chemicals.
La quantité totale en additifs de préférence n’excède pas 5 % en poids, en particulier 4 %, en plus particulier 3 % et tout particulièrement 2 % en poids voire 1 % en poids de la composition de transfert de chaleur.
La composition selon l’invention peut être préparée selon tout moyen bien connu de l’homme du métier, par exemple par simple mélange des divers composants de la composition selon l’invention.
L’organe élastique incurvé est formé par une languette de matière issue du corps principal.
L’embase comporte une semelle assujettie mécaniquement sur le support et le corps principal est assujetti mécaniquement sur la semelle.
L’embase est formée d’une seule pièce.