INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il peut s’agir d’éléments formés par une découpe dans tout ou partie de l’épaisseur de la partie supérieure 3, 4 en sa face arrière, opposée à la face avant en laquelle sont disposés les élément tridimensionnels 2. Les éléments ainsi découpés, appelés découpes, sont alors configurés pour rester contre ou dans le plan de la partie supérieure 3, 4 en position repliée de la structure, et pour prendre appui sur un support sur lequel est positionné la partie inférieure 5, 6 en position d’utilisation de la structure, en sorte de renforcer le maintien des positions angulaires relatives des parties inférieure 5, 6 et supérieure 3, 4.
Un tel élément de soutien peut prendre la forme d’une, ou comprendre une, languette qui se déploie sensiblement perpendiculairement à la partie supérieure 3, 4 et à la partie inférieure 5, 6. Une telle languette présente un côté articulé avec la partie supérieure 3, 4, et un côté adjacent et perpendiculaire audit côté articulé avec la partie supérieure 3, 4, qui vient prendre appui sur le support sur lequel est positionné la partie inférieure 5, 6 en position d’utilisation de la structure.
Comme on peut le voir sur les figures, la partie supérieure 3, 4 peut se présenter en plusieurs sous-parties 3, 4. Dans ces exemples, il est question de deux sous-parties supérieures 3, 4, de préférence de dimension d’ensemble sensiblement identiques, séparées par une ligne de pliage supérieure 30, sensiblement perpendiculaire à la ligne de pliage principale 7. Eventuellement, dans d’autres configuration, il peut être question de plus de deux sous-parties, séparés au moyens de plus de une ligne de pliage supérieure.
Par ailleurs, la partie inférieure 5, 6 peut se présenter également en plusieurs sous-parties inférieures 5, 6. Dans l’exemple représenté sur les figures, il est question de deux sous-parties 5, 6, de préférence de dimension d’ensemble sensiblement identiques, séparées par une ligne de découpe inférieure 31 sensiblement perpendiculaire à la ligne de pliage principale 7 et dans le prolongement de la ligne de pliage supérieure 30.
On rappelle que ces lignes de pliage et de découpe peuvent être continues ou discontinues, une ligne de découpe discontinue correspondant à une découpe partielle.
Dans le cas où plusieurs lignes de pliage supérieures perpendiculaires à la ligne de pliage principale 7, permettent de définir plus de deux sous-parties supérieures 3, 4, la partie inférieure comprend de préférence autant de lignes de découpe inférieures définissant plus de deux sous-parties inférieures, chaque ligne de découpe inférieure étant sensiblement perpendiculaire à la ligne de pliage principale 7 et dans le prolongement de l’une des lignes de pliage supérieure.
Dans des modes de réalisation non représentés sur les figures, la partie inférieure 5, 6 du support 1 peut elle-même comprendre un ou plusieurs lignes de pliage sensiblement parallèles à la ligne de pliage principale 7, définissant encore d’autres sous-parties inférieures.
Le repliage le long de la ligne de pliage principale 7, et éventuellement le long des autres lignes de pliage dans la partie inférieure 5, 6 sensiblement parallèles à la ligne de pliage principale 7, puis le repliage le long de la ou des lignes de pliage supérieures 30 perpendiculaires à la ligne de pliage principale 7 et prolongées par la ou les lignes de découpe inférieures 31, permet d’obtenir une structure en position repliée à faible encombrement, à la fois en épaisseur (correspondant sensiblement à la somme des épaisseurs des sous-parties inférieures et supérieures) et en surface (correspondant à la superficie d’ensemble de la plus grande des sous-parties inférieures et supérieures).
On peut aussi obtenir une telle structure en position repliée à faible encombrement tout d’abord en repliant en même temps les sous-parties 3 et 4 de la partie supérieure 3, 4 l’une sur l’autre, le long de la ligne de pliage supérieure 30, et les sous parties 5 et 6 de la partie inférieure 5, 6, le long de la ligne de découpe inférieure 31. Ensuite, le repliage de la structure intermédiaire ainsi formée, le long de la ligne de pliage principale 7 (elle-même ayant fait l’objet d’un repliage sur elle-même lors de l’étape précédente) permet de terminer le pliage pour atteindre la position repliée à faible encombrement précitée.
Dans les exemples représentés sur les figures, on a donc deux sous-parties supérieures 3, 4 et deux sous-parties inférieures 5, 6. Comme on peut le voir sur la précisément, ces deux sous-parties supérieures 3, 4 et ces deux sous-parties inférieures 5, 6 sont configurées de sorte que dans la position repliée de la structure, la sous-partie inférieure 5 est repliée contre la sous-partie supérieure 3, et la sous partie inférieures 6 est repliée contre la sous-partie supérieures 4, et les deux sous-parties inférieures 5 et 6 sont repliées l’une contre l’autre.
On peut prévoir un ou plusieurs premiers éléments de blocage 32 configurés pour maintenir la structure dans la position repliée, tel que représenté très schématiquement sur la . Sur cette figure, la structure 1 est représentée dans une vue purement de principe, de manière très simplifiée, sa partie supérieure 3, 4 étant articulée avec sa partie inférieure 5, 6 le long de la ligne de pliage principale 7. Dans le cas d’éléments tridimensionnels 2 rapportés sur le support 1, comme expliqué plus haut, ces éléments tridimensionnels 2 ne sont pas visibles sur cette , puisqu’ils sont repliés entre la partie supérieure 3, 4 et la partie inférieure 5, 6. Dans le cas d’éléments tridimensionnels 2 formés au moins partiellement par des découpe dans le support 1, également comme expliqué plus haut, ces découpent sont visible dans une vue telle que celle de la . Toutefois, pour simplifier cette vue de principe de la , il a été choisi de ne pas représenter de telles découpes.
Ainsi, l’élément de blocage 32 vient temporairement solidariser l’extrémité libre de la partie supérieure 3, 4, opposée à la ligne de pliage principale 7, avec l’extrémité libre de la partie inférieure 5, 6, opposée à la ligne de pliage principale 7. Alternativement, ou en complément, un ou plusieurs éléments de blocage pourrait venir solidariser l’une des extrémités de la partie supérieure 3, 4, adjacente à la ligne de pliage principale 7, avec l’extrémité correspondante de la partie inférieure 5, 6, adjacente à la ligne de pliage principale 7.
On ajoutera par ailleurs que, dans le cas d’une structure avec une ligne de pliage supérieure 30 et une ligne de découpe inférieure 31, tel qu’expliqué plus haut, le ou les éléments de blocage 32 viennent bloquer la structure en position repliée une fois mises en œuvres les deux étapes principales de repliage expliquée plus haut (le long de la ligne de pliage principale et le long des lignes de pliage supérieure 30 et de découpe inférieure 31) indépendamment de l’ordre dans lequel ces deux étapes principales de pliage sont mises en œuvre.
On note que le code visible peut être, selon les modes de réalisation, un code de connexion et/ou un code de déchiffrement des informations représentatives des données à imprimer.
Dans des modes de réalisation, le moyen de connexion sans fil entre le dispositif et le terminal portable communicant est configuré pour réaliser un appairage avec un terminal portable communicant, cet appairage nécessitant la réception du code affiché sur l’écran, par le terminal portable communicant.
Grâce à ces dispositions, seul un terminal portable communicant positionné à proximité de l’écran peut s’appairer avec le dispositif et recevoir les informations représentatives des données à imprimer et réaliser une impression virtuelle. On note que la réception du code affiché, par le terminal portable communicant peut être réalisé par saisie manuelle par son utilisateur ou par prise d’une image (populairement appelée « scan ») du code affiché.
Dans des modes de réalisation, le moyen de génération et d’affichage sur l’écran d’un code visible est configuré pour générer un code représentatif d’une clé de décodage et/ou de déchiffrement des informations représentatives des données à imprimer.
Tout terminal portable communicant en communication avec le dispositif peut alors recevoir les informations représentatives des données à imprimer mais seul le terminal portable communicant ayant reçu le code affiché (par saisie manuelle ou par scan) peut les déchiffrer et produire une impression virtuelle de ces données. Ainsi, les autres terminaux qui pourraient se connecter au dispositif ne pourraient pas décoder et/ou déchiffrer les informations représentatives du document à imprimer.
Dans des modes de réalisation, le moyen de génération et d’affichage sur l’écran d’un code visible est configuré pour générer un code différent pour chaque réception de données à imprimer par le moyen de connexion avec un dispositif de génération de données à imprimer.
Le code généré et affiché est ainsi à usage unique et ne peut servir que pour les données à imprimer d’un seul document à imprimer.
Grâce à ces dispositions, l’utilisateur ne peut pas falsifier, par ajout, retrait ou modification, les données du document imprimé virtuellement. Par exemple, le code d’intégrité est un code de détection d’erreur, un code de correction d’erreur, ou un code redondance cyclique (CRC). Le document ainsi imprimé est donc un pièce comptable fiable.
Dans des modes de réalisation, le moyen de transmission au terminal portable communicant d’informations représentatives des données à imprimer est configuré pour structurer les données à imprimer dans un format non éditable.
Par exemple, il s’agit du format pdf non éditable. Grâce à ces dispositions, l’utilisateur ne peut pas falsifier, par ajout, retrait ou modification, les données du document imprimé virtuellement.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte, de plus, un moyen de réception de coordonnées professionnelles depuis le terminal portable communiquant et d’ajout de ces coordonnées professionnelles aux données à imprimer.
Grâce à ces dispositions, le document à imprimer peut constituer une facture accessible tant à l’utilisateur du terminal portable communicant qu’à l’utilisateur du dispositif, par exemple le magasin où sont réalisés des achats par l’utilisateur du terminal. Ces dispositions répondent donc à l’obligation comptable qu’une facture soit disponible pour ces deux utilisateurs. Pour la mise en œuvre de ces dispositions, l’application dédiée à l’impression virtuelle des documents peut afficher à son utilisateur une page de saisie de coordonnées professionnelles.
Grâce à ces dispositions, l’utilisateur du terminal peut recevoir le document à imprimer par courriel ou MMS. On rappelle que MMS (de l'anglais Multimedia Messaging Service, pour service de messagerie multimédia), est un système d'émission et de réception de messages multimédias pour la téléphonie mobile, qui étend les capacités des SMS (short message service pour service de messages courts) et permet notamment de transmettre des photos, des enregistrements audios ainsi que de la vidéo. Pour la mise en œuvre de ces dispositions, l’application dédiée à l’impression virtuelle des documents peut afficher à son utilisateur une page de saisie d’adresse de courriel et/ou de numéro de téléphonie mobile.
Dans des modes de réalisation, le moyen de connexion sans fil avec un terminal portable communicant d’un client est configuré pour ne réaliser une connexion avec un terminal que pendant une durée inférieure à une valeur limite après l’affichage du code sur l’écran du dispositif et/ou jusqu’à la fin de l’envoi des données. Par exemple, cette valeur limite est de quinze secondes.
S1, mélanger les matières premières du groupe A sous agitation, pour cela, mélanger d’abord l’orthosilicate de méthyle et le méthanol et homogénéiser sous agitation, puis ajouter de l’eau goutte à goutte, agiter jusqu’à l’état transparent, et ajouter enfin l’acide chlorhydrique sous agitation ;
S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la dispersion liquide de SnO 2 à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ;
S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de triméthylchlorosilane et agiter pendant 8 h ;
S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans du cyclohexane et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ;
S6, placer le matériau photocatalytique obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 600 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 600°Cpendant 3h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares.
Exemple de réalisation 13
1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 16 :
Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence Sr 4 Al 14 O 25 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100
S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la dispersion liquide de SnO 2 à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter Sr 4 Al 14 O 25 :Eu 2+ ,Dy 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ;
S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 60°C pendant 6h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 10% en masse de hexaméthyldisilazane et agiter pendant 8 h ;
S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans de le n-propanol et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ;
Comme illustré sur la , la sortie primaire 10 comporte une fente primaire 26 et la sortie secondaire 20 comporte une fente secondaire 28. La fente primaire 26 est plus large que la fente secondaire 28.
La fente secondaire 28 est en regard par rapport à la fente primaire 26. La fente primaire 26 a une forme oblongue tandis que la fente secondaire 28 a une forme de lune croissante.
En l’occurrence, en référence à la l’agencement des sorties primaire 10 et secondaire 20 permet le jet primaire d’entourer le jet secondaire sur tout le pourtour du jet secondaire.
La buse secondaire 14 est munie d’une tête creuse 30 à l’extrémité de laquelle est réalisée la sortie secondaire 20 et d’une base 32.
La buse secondaire 14 comporte un corps cylindrique 34 auquel se raccorde la tête creuse 30.
Le logement 16 de la buse primaire 8 a une forme cylindrique pouvant recevoir la buse secondaire 14.
La tête creuse 30 et le corps 34 cylindrique de la buse secondaire 20 sont partiellement logés dans le logement 16 de la buse primaire 8.
La longueur du tronçon commun 24 est, deux fois plus petite que le diamètre de la tête creuse 30 de la buse secondaire 20.
Comme illustré sur les et 5B, la buse primaire 8 agencée pour distribuer un premier fluide 8 comporte une embase 36 et un couvercle 38.
Le couvercle 38 comportant une sortie 10 primaire de fluide configurée pour orienter le fluide vers la surface optique 4 du dispositif optique 6 ;
L’embase 36 et le couvercle 38 présentant chacun une ligne de contact configurée pour venir en contact totalement l’une à l’autre.
En référence aux figures 6 et 7, les lignes de contact sont tangentes à un plan commun et présentent quatre symétries de rotation autour d’un axe de rotation perpendiculaire au plan commun.
Comme visible sur les figures 5, 6 et 7, l’embase 36 et le couvercle 38 présentent chacun un pourtour ayant la même forme.
La partie frontale 18 est située sur le couvercle 38 de la buse primaire 8.
Les pourtours 40 de l’embase 36 et du couvercle 38 ont les mêmes formes que les lignes de contact.
Les lignes de contact sont adjacentes aux pourtours 40 de l’embase 36 et du couvercle 38.
Malheureusement, le joint d’étanchéité finit par se détériorer, notamment à cause de l’usure naturelle du temps. Ce joint peut également s’user prématurément ou se déplacer sous l’effet des ondes de choc qui font vibrer la lampe lorsque la lampe émet son flash de lumière intense : le joint a en effet tendance à se décoller ou à se déchirer ou à se déplacer, ce qui le rend moins efficace.
La fuite de fluide conduit alors à des phénomènes non souhaitables. Par exemple, pour un refroidissement à l’eau, la fuite conduit à l’oxydation des pièces métalliques constituant l’électrode et la connectique, voire à des arcs électriques entre les pièces sous tension et les pièces raccordées à la masse. Ces phénomènes peuvent conduire à la destruction partielle des composants électriques autour de la lampe, voire des composants électroniques connectés à la lampe.
L’invention propose un nouveau système qui vise à remplacer le système d’étanchéité actuel des lampes flash, comprenant un simple joint et qui permet de prévenir toute fuite, ou de détecter une fuite avant qu’elle ne cause des dégâts.
L’invention concerne à cet effet une installation comportant une lampe, un circuit de refroidissement de ladite lampe, au moins une zone de connexion électrique de la lampe, extérieure à ladite lampe, et au moins un dispositif d’étanchéité pour assurer l’étanchéité entre ladite au moins une zone de connexion électrique de la lampe et le circuit de refroidissement de ladite lampe. La lampe comprend un tube apte à enfermer une source de chaleur et au moins une électrode, apte à générer ladite source de chaleur, ladite au moins une électrode étant positionnée à une extrémité du tube et raccordée à ladite zone de connexion électrique, ledit circuit de refroidissement comprenant une chambre de refroidissement qui entoure ledit tube de la lampe et dans laquelle circule un fluide de refroidissement avec une pression de fluide de refroidissement.
L’installation conforme à l’invention est remarquable en ce que ledit au moins un dispositif d’étanchéité comprend une chambre de surpression positionnée entre ladite chambre de refroidissement et ladite au moins une zone de connexion électrique, ledit au moins un dispositif d’étanchéité comprenant en outre deux joints d’étanchéité qui sont espacés l’un de l’autre en étant positionnés de part et d’autre de ladite chambre de surpression, l’un au moins des deux dits joints d’étanchéité définissant une première paroi étanche entre la chambre de refroidissement et la chambre de surpression et l’autre joint définissant une seconde paroi étanche entre la chambre de surpression et ladite au moins une zone de connexion électrique, ladite chambre de surpression comprenant un fluide de surpression, sous une pression du fluide de surpression,
la pression du fluide de surpression étant supérieure à la pression du fluide de refroidissement présent dans la chambre de refroidissement.
Ainsi réalisée, l’installation empêche le passage du fluide de refroidissement vers l’intérieur de la chambre de surpression, en cas de fuite d’un joint d’étanchéité : en effet, la pression de la chambre de surpression étant supérieure à la pression dans la chambre de refroidissement, en cas de défaillance du joint qui les sépare, c’est le fluide de la chambre de surpression qui s’écoulera vers la chambre de refroidissement et non l’inverse.
L’installation conforme à l’invention peut également comporter les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :
Ladite au moins une électrode comprend une partie d’électrode saillante de l’extrémité du tube et le dispositif d’étanchéité comporte un élément coaxial au tube de la lampe et positionné autour de la partie d’électrode saillante à l’extrémité du tube, ledit élément présentant une surface extérieure. De plus, les deux joints prennent contre la surface extérieure dudit élément.
Suivant une variante de réalisation, les deux dits joints prennent appui contre la surface du tube de ladite lampe, au voisinage de l’une des extrémités du tube accueillant ladite au moins une électrode.
Avantageusement, l’installation comporte une électrovanne et un module de commande notamment de ladite électrovanne, ladite chambre de surpression étant raccordée à ladite électrovanne, pour alimenter en fluide de surpression ladite chambre de surpression.
L’installation comporte de préférence un capteur de pression apte à transmettre audit module de commande une valeur de la pression du gaz dans ladite chambre de surpression.
Le module de commande comprend en outre un dispositif de détection de variation de pression.
Ledit module de commande est avantageusement associé à un module d’alarme visuelle ou sonore, apte à délivrer un signal d’alarme visuelle ou sonore et apte à être commandé par le module de commande.
L’invention concerne également un procédé de mise en œuvre de l’installation telle que défini ci avant.
Le procédé comporte les étapes suivantes : - on surveille la pression du fluide de surpression dans ladite chambre de surpression au moyen dudit capteur de pression, et - si ladite pression du fluide de surpression dans la chambre de surpression est inférieure à une pression prédéterminée, on commande ladite électrovanne, au moyen du module de commande, pour introduire du fluide de surpression dans ladite chambre de surpression jusqu’à ce que la pression du fluide de surpression dans la chambre atteigne une pression interne de fonctionnement de la chambre de surpression qui est supérieure ou égale à ladite pression prédéterminée.
La est une vue schématique d’une installation selon un deuxième état antérieur de la technique ;
La est une vue schématique d’une installation selon un troisième état antérieur de la technique ;
La est une vue schématique d’une installation selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue schématique d’une installation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention représentée avant la coupe d’une pièce dans une bande de matériau composite ;
La est une vue schématique de l’installation de la représentée après la coupe d’une pièce dans une bande de matériau composite ;
La est une vue schématique d’une installation selon un troisième mode de réalisation de l’invention représentée avant la coupe d’une pièce dans une bande de matériau composite ;
La est une vue schématique partielle de dessus de l’installation de la ;
La est une vue schématique d’une installation selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
La est un diagramme bloc d’un premier mode de réalisation d’un procédé de fabrication selon l’invention ; et
La est un diagramme bloc d’un deuxième mode de réalisation d’un procédé de fabrication selon l’invention.
Description détaillée de l'invention On a représenté aux figures 1 à 3 des installations 10 conventionnelles de fabrication de pièces découpées dans des bandes en matériau composite.
De manière connue, chaque installation 10 comporte à l’amont une bobine de dévidage 12 d’un rouleau 14 d’une bande en matériau composite 16 dont au moins une face est recouverte d’un voile 18 aussi appelé « séparateur ». Ce matériau peut être un tissu ou un intissé, sec ou pré-imprégné. Le voile 18 peut être plastifié ou non. Dans la suite de la présente description, on considère une bande 16 recouverte d’un voile sur une seule de ses faces mais il sera compris sans limitation de l’invention qu’elle pourrait être recouverte d’un voile que chacune de ses faces.
Chaque système de découpe 10 comporte un dispositif d’acheminement 20, permettant le convoyage de la bande 16 selon une direction longitudinale L, qui est apte à emmener la bande 16 depuis le rouleau 14 jusqu’à une zone de récupération 22.
Le système 10 comporte un dispositif de découpe 24, placé au-dessus du dispositif d’acheminement 20, qui comporte un outil de découpe 26 apte à découper dans la bande 16 des pièces 28 de formes déterminées ou « patchs », pendant le convoyage de la bande 16.