Echangeur (1) thermique, notamment pour véhicule automobile, comprenant une pluralité de canaux (6) dans lesquels circule un fluide de refroidissement ou un fluide frigorigène, chaque canal (6) étant délimité par des parois (12) présentant des surfaces internes (7) dirigées vers l’intérieur du canal (6), lesdites surfaces internes (7) comportant des moyens de perturbation du fluide, caractérisé en ce que lesdits moyens de perturbation consistent en des segments (A, B) se succédant le long d’une direction d’écoulement X du fluide, lesdits segments (A, B) présentant une alternance de surfaces hydrophobes (B) et de surfaces normales ou hydrophiles (A), l’alternance s’opérant le long de la direction d’écoulement X du fluide. Echangeur (1) thermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le canal (6) présente une surface interne supérieure (7a) en vis-à-vis d’une surface interne inférieure (7b), un décalage existant dans l’alternance des segments (A, B) entre la surface interne supérieure (7a) et la surface interne inférieure (7b), de sorte qu’un segment avec une surface hydrophobe (B) appartenant à la surface interne supérieure (7a) soit disposé en vis-à-vis d’un segment avec une surface normale ou hydrophile (A) appartenant à la surface interne inférieure (7b), et inversement. Echangeur (1) thermique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les surfaces internes (7) peuvent comprendre un alignement de plusieurs rangées de segments (A, B) avec une alternance de surfaces s’opérant le long d’une direction Y perpendiculaire à la direction d’écoulement X du fluide. Echangeur (1) thermique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il y a au moins deux alternances par surface interne (7) dans chaque canal (6) le long de la direction d’écoulement X du fluide. Echangeur (1) thermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il y a entre 10 et 70 alternances par surface interne (7) dans chaque canal (6) le long de la direction d’écoulement X du fluide. Echangeur (1) thermique selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface hydrophobe (B) comporte des motifs en relief. Echangeur (1) thermique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que lesdits motifs en relief se répètent uniformément sur la surface hydrophobe (B). Echangeur (1) thermique selon l’une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que lesdits motifs en relief consistent en des cuvettes. Procédé de fabrication d’un échangeur (1) de chaleur selon l’une des revendications précédentes, comprenant au moins une étape de création des segments hydrophobes (B) réalisée sur une bande métallique formant lesdites parois (12)des canaux (6). Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite étape de création des segments hydrophobes (B) consiste en une texturation de surface pour former des motifs en relief. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la texturation est réalisée par emboutissage. Procédé de fabrication selon la revendication 10, caractérisé en ce que la texturation est réalisée au moyen d’une molette (9) texturée correspondant à une contre-empreinte des motifs en relief des segments hydrophobes (B), ladite molette (9) venant rouler sur la bande métallique en y exerçant une pression de façon à la déformer et la texturer en créant lesdits motifs en relief, avant une étape de formage des canaux (6). Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite étape de création des segments hydrophobes (B) est réalisée au moyen d’un traitement de surface, notamment par application d’une couche sur la surface des segments destinés à devenir des segments hydrophobes (B), ladite couche comportant une ou des substances propres à conférer des propriétés hydrophobes.