INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces réfrigérateurs sont montés sur une structure et un problème consiste à maximiser le ratio entre la capacité du système (et donc le nombre de composants) et ses dimensions en largeur et hauteur. Cette optimisation permet soit d’augmenter la capacité du système en restant dans un gabarit de transport fixé, soit de minimiser les dimensions par rapport à une capacité fixée.
Une autre contrainte consiste à réaliser un assemblage fiable qui ne nécessite pas de soudure sur le site de destination du réfrigérateur.
Dans un mode de réalisation connu, les turbines sont montées sur le côté de la boîte froide. Ceci permet de monter un grand nombre de turbine en découplant la fabrication des turbines et de la boîte froide. Les échangeurs de chaleur sont installés à proximité des turbines, sans limitation de taille. Cette solution a cependant l’inconvénient que les turbines dépassent du gabarit de transport. Les turbines sont donc transportées séparément et raccordées (soudées) sur site de destination. Les échangeurs sont soit directement montés sur les turbines, soit sur un support séparé. Cette solution nécessite du temps et des coûts additionnels d’assemblage après la fabrication.
Une autre solution consiste à implanter des équipements et notamment les turbines sur le dessus de la boîte froide. Cette solution n’est cependant pas adaptée pour des turbines de forte puissance qui nécessitent des échangeurs installés sur un support séparé. Ceci nécessite d’installer les tuyauteries de raccordement sur site.
Une autre solution consiste monter une unique turbine sur le fond de la boîte froide au niveau de l’axe central de révolution. L’échangeur de chaleur de la turbine et celui du compresseur peuvent être fusionnés en un seul équipement. Dans le cas d’un réfrigérateur produisant des températures très basses il est cependant nécessaire de prévoir un étagement de plusieurs turbines. L’échangeur de chaleur est installé à côté de l’enceinte sous vide, ce qui dégrade le ratio capacité/dimensions lorsqu’il y a plusieurs échangeurs de chaleurs et/ou si le diamètre de l’échangeur augmente.
A cette fin, le selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu’en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que la au moins une turbine est montée décalée transversalement par rapport à l’axe longitudinal central de la boîte froide.
Par ailleurs, des modes de réalisation de l’invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : la au moins une turbine est montée à l’extrémité d’un arbre d’un moteur entraînant également un compresseur du mécanisme de compression, le moteur étant situé à l’extérieur de la boîte froide, l’extrémité de l’arbre portant la turbine étant montée traversante de façon étanche au travers de la paroi d’extrémité de la boîte froide, l’extrémité de l’arbre portant la turbine est montée traversante de façon étanche au travers de la paroi d’extrémité de la boîte froide via un raccord tubulaire de piquage monté en saillie sur la surface extérieure de la paroi d’extrémité longitudinale de la boîte froide, la paroi d’extrémité longitudinale de la boîte froide a une forme bombée vers l’extérieur de la boîte froide, le dispositif comprend au moins une turbine supplémentaire disposée dans la boîte froide à proximité d’une seconde extrémité longitudinale de la boîte froide, la au moins une turbine supplémentaire étant montée longitudinalement dans la boîte froide entre l’échangeur de chaleur de réfrigération et la paroi d’extrémité de la seconde extrémité longitudinale de la boîte froide, de façon décalée transversalement par rapport à l’axe longitudinal central de la boîte froide, le dispositif est disposé dans et/ou sur un support, le circuit de travail comprend au moins un échangeur de chaleur situé à l’extérieur de la boîte froide faisant partie du mécanisme de refroidissement du fluide de travail, ledit au moins un échangeur de chaleur étant monté dans et/ou sur le support dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale, le dispositif comprend plusieurs échangeurs de chaleur situés à l’extérieur de la boîte froide faisant partie du mécanisme de refroidissement du fluide de travail, lesdits échangeurs de chaleur étant montés dans et/ou sur le support dans des plans respectifs perpendiculaires à la direction longitudinale, le support comprend au moins l’un parmi : un ensemble de pied(s) de support de la boîte froide, un cadre, le support est composé de plusieurs structures assemblées selon la direction longitudinale.
est une vue schématique, partielle et de dessus d’un dispositif de réfrigération selon un premier exemple de réalisation,
Le logement annulaire 1206 s’étend typiquement sur 360° et forme une gorge configurée pour recevoir en partie la cartouche 1204.
La station 1202 comprend en outre l’orifice de collecte 218, positionnée par exemple sur la coque arrière sur la . L’orifice de collecte 218 peut recevoir l’urine ruisselant par gravité sur la surface extérieure du boitier 204. Un orifice de vidange (non illustré) est aussi inclus pour évacuer le liquide du dispositif 1200.
Dans un mode de réalisation, le boitier 200 a un diamètre, mesuré dans la direction normale à l’axe A, compris entre 50 mm et 150 mm, par exemple voisin de 100 mm.
L’ensemble de test comprend une pompe, un injecteur et un analyser, non visible sur la . La pompe aspire l’urine depuis l’orifice de collecte 218 et ensuite l’injecteur injecte l’urine sur un support de test de la cartouche, puis l’analyseur obtient des propriétés du support de test après qu’il a contacté l’urine. L’injecteur et la cartouche peuvent bouger l’un par rapport à l’autre de sorte que l’injecteur puisse percer la chambre.
APPAREIL D’INSPECTION ET SYSTÈME D’INSPECTION DOMAINE
Des modes de réalisation concernent un appareil d’inspection et un système d’inspection.
Dans des machines électriques tournantes telles qu’un générateur et un moteur électrique, un espace cylindrique est interposé entre un stator et un rotor.
Sur la machine électrique tournante, une inspection pour le bon état électrique et mécanique est réalisée par un travail d’entretien. L’inspection sur la machine électrique tournante est réalisée en ôtant le rotor du stator, par exemple. En plus de cela, l’inspection sur la machine électrique tournante est réalisée en insérant un appareil d’inspection dans un espace entre le stator et le rotor et en le déplaçant dans l’espace, par exemple.
Toutefois, dans l’appareil d’inspection classique, l’inspection est difficile à réaliser efficacement dans certains cas parce que l’appareil d’inspection n’est pas facile à insérer dans l’espace entre le stator et le rotor, ou autre. En particulier, lorsque l’inspection est réalisée sur la machine électrique tournante dans laquelle un trou de ventilation pour le refroidissement est formé dans le rotor, dans un cas où l’appareil d’inspection est inséré dans l’espace et l’appareil d’inspection est amené à adhérer au stator, le rotor est dans un état d’arrêt dans une position aléatoire, ce qui ne facilite pas une observation suffisante vers une portion profonde du trou de ventilation. Par conséquent, il peut être difficile de déterminer si oui ou non le trou de ventilation est fermé.
En conséquence, un problème devant être résolu par la présente invention est de fournir un appareil d’inspection et un système d’inspection qui permettent facilement une inspection efficace.
La est une vue illustrant schématiquement un exemple d’une machine électrique tournante 10 qui est un objet d’inspection dans un appareil d’inspection selon un mode de réalisation.
La est un schéma de principe illustrant schématiquement un système d’inspection 800 pour inspecter la machine électrique tournante 10 (voir la ) dans le mode de réalisation.
La est une vue en perspective illustrant un appareil d’inspection 500 dans le mode de réalisation.
La est une vue en perspective illustrant l’appareil d’inspection 500 dans le mode de réalisation.
Le turboréacteur double flux comporte un moteur et une nacelle qui est fixée autour du moteur. Le turboréacteur double flux présente entre la nacelle et le moteur, une veine secondaire dans laquelle circule un flux secondaire.
La nacelle comporte une pluralité de portes d’inversion, chacune étant mobile en rotation sur la structure de la nacelle entre une position escamotée dans laquelle elle est en dehors de la veine secondaire et une position déployée dans laquelle elle se positionne en travers de la veine secondaire afin de dévier le flux secondaire vers une fenêtre qui est dans la paroi de la nacelle et qui est ouverte entre la veine secondaire et l’extérieur de la nacelle.
Ainsi, le flux secondaire est dévié vers l’extérieur et plus précisément vers l’avant du turboréacteur afin de produire une contre-poussée.
Bien que les portes d’inversion donnent entière satisfaction, il est souhaitable de trouver des mécanismes différents, en particulier des mécanismes moins lourds.
Un objet de la présente invention est de proposer un turboréacteur double flux qui comporte des voiles souples et, pour chaque voile, un bras mobile en rotation pour déplacer le voile en travers de la veine du flux secondaire.
À cet effet, est proposé un turboréacteur double flux présentant une direction longitudinale et comportant un moteur et une nacelle entourant le moteur qui comporte un carter de soufflante, où une veine d’un flux secondaire est délimitée entre la nacelle et le moteur et dans laquelle un flux d’air circule selon un sens d’écoulement, ladite nacelle comportant :
- une structure fixe fixée au carter de soufflante et comportant un support de cascades portant des cascades,
- un capot mobile qui est mobile en translation sur la structure fixe selon une direction de translation entre une position avancée dans laquelle le capot mobile est positionné de manière à ce qu’il soit rapproché du carter de soufflante et une position reculée dans laquelle le capot mobile est positionné de manière à ce qu’il soit éloigné du carter de soufflante pour définir entre eux une fenêtre ouverte entre la veine et l’extérieur de la nacelle et en regard des cascades,
-une pluralité de systèmes de transmission, où chacun présente au moins un bras avec une extrémité distale et une extrémité proximale montée mobile en rotation sur le système de transmission autour d’un axe de rotation globalement parallèle à la direction longitudinale, où ledit bras est mobile entre une position escamotée dans laquelle il est en dehors de la veine et une position déployée dans laquelle il est en travers de la veine, où chaque système de transmission est mobile en translation entre une position avancée correspondant à la position avancée du capot mobile et une position reculée correspondant à la position reculée du capot mobile,
- pour chaque bras, un voile souple comportant un premier bord solidaire dudit bras, un deuxième bord dont une extrémité est fixée à un système de transmission voisin et un troisième bord, où le voile est mobile alternativement entre une position repliée, correspondant à la position escamotée du bras, où le troisième bord est éloigné du moteur et une position dépliée, correspondant à la position déployée du bras, dans laquelle le troisième bord est rapproché du moteur, et
- pour chaque système de transmission, un actionneur arrangé pour assurer les déplacements du capot mobile et dudit système de transmission simultanément entre leur position avancée et leur position reculée, et inversement, et où le système de transmission est arrangé pour assurer le déplacement de chaque bras de sa position escamotée à sa position déployée pendant le déplacement du système de transmission de sa position avancée à sa position reculée et inversement.
Le remplacement des portes d’inversion et de leurs mécanismes d’entraînement par le voile souple et l’ensemble de bras mobiles en rotation permet une réduction de masse.
Avantageusement, un système de transmission porte une paire de bras.
Avantageusement, l’actionneur comporte :
- un fût fixe fixé à la structure fixe et qui présente un axe longitudinal parallèle à la direction longitudinale,
- un arbre monté mobile en rotation à l’intérieur du fût fixe autour de l’axe longitudinal et entraîné en rotation par un moteur,
Selon un mode de réalisation, le boîtier comporte un socle et un capot.
Selon un mode de réalisation, le boîtier est configuré pour venir se fixer sur un rail de fixation.
Selon un mode de réalisation, la cassette comporte des glissières et lors du déplacement du dispositif coupe-arc par rapport aux premier et deuxième éléments de protection et au dispositif de déconnexion thermosensible, des portions en saillie de la première électrode du premier élément de protection et de la première électrode du deuxième élément de protection coulissent dans les glissières de la cassette.
Ainsi, les glissières ont, d’une part, une fonction de guidage du déplacement du dispositif coupe-arc par rapport aux premier et deuxième éléments de protection ce qui facilite le positionnement du dispositif coupe-arc et, d’autre part, permettent à la cassette du dispositif coupe-arc d’assurer ainsi une fonction de rigidification des liaisons entre les premier et deuxième éléments de protection.
Selon un mode de réalisation, la lame isolante est montée coulissante à l'intérieur de la cassette entre la position rétractée et la position déployée selon une direction qui est parallèle aux glissières.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un dispositif de protection contre les surtensions susceptible d’être obtenu par le procédé précité et comportant : - au moins un premier élément de protection et un deuxième élément de protection comportant chacun une première électrode et une deuxième électrode, la première électrode du premier élément de protection et la première électrode du deuxième élément de protection étant connectée au moyen d'un dispositif de déconnexion thermosensible, le dispositif de déconnexion thermosensible étant apte à passer, lorsque ledit dispositif de déconnexion thermosensible est soumis à une température dépassant un seuil, d’un état connecté vers un état déconnecté dans lequel la première électrode du premier élément de protection et la première électrode du deuxième élément de protection sont déconnectées l'une de l'autre ; - un dispositif coupe-arc pré-assemblé comprenant une cassette, une lame isolante montée mobile à l'intérieur de la cassette entre une position rétractée et une position déployée et au moins un élément élastique qui est agencé pour rappeler ladite lame isolante par rapport à la cassette en direction de la position déployée ; ledit dispositif coupe-arc étant positionné par rapport aux premier et deuxième éléments de protection et au dispositif de déconnexion thermosensible de manière que la lame isolante soit en appui contre le dispositif de déconnexion thermosensible et maintenu par celui-ci en position rétractée, ladite lame isolante étant configurée pour être déplacée par rapport à la cassette vers la position déployée et à s'introduire entre les premières électrodes du premier et du deuxième éléments de protection, lorsque le dispositif de déconnexion thermosensible passe à l'état déconnecté.
Selon un mode de réalisation, la cassette comporte des glissières dans lesquelles sont logées des portions en saillie de la première électrode du premier élément de protection et de la première électrode du deuxième élément de protection.
Selon un mode de réalisation, le dispositif coupe-arc comporte une butée destinée à arrêter le mouvement de la lame isolante dans la position déployée. La butée permet ainsi d’éviter que la lame isolante ne s’échappe de la cassette, avant que le dispositif coupe-arc ne soit assemblé avec les autres composants du dispositif de protection.
Selon un mode de réalisation, la butée est formée par un interrupteur destiné à être raccordé électriquement à un dispositif de télésignalisation. Ainsi, le dispositif coupe-arc intègre également une partie des éléments assurant la fonctionnalité de télésignalisation.
Selon un mode de réalisation, le premier élément de protection et le deuxième élément de protection sont respectivement une première et une deuxième varistances s’étendant parallèlement l’une à l’autre.
Selon un mode de réalisation, la première varistance et la deuxième varistance comportent un corps, les portions en saillie faisant saillie au-delà du corps, de part et d’autre de chacune desdites première et deuxième varistances, le long de deux bords opposés desdites première et deuxième varistances.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de protection comprend en outre un troisième élément de protection comportant une première électrode et une deuxième électrode, la première électrode du troisième élément de protection étant reliée à la première électrode du premier élément de protection et à la première électrode du deuxième élément de protection par le dispositif de déconnexion thermosensible.
Selon un mode de réalisation, la deuxième électrode du troisième élément de protection est raccordée électriquement à une borne de connexion.
Selon un mode de réalisation, la cassette comporte des glissières dans lesquelles sont logées des portions en saillie de la première électrode du troisième élément de protection. Ainsi, la cassette du dispositif coupe-arc assure également ainsi une fonction de rigidification des liaisons du troisième élément de protection avec les premier et deuxième éléments de protection.
Selon un mode de réalisation, le troisième élément de protection est une troisième varistance s’étendant perpendiculairement aux première et deuxième varistances, en dessous de celles-ci. Ceci assure notamment la compacité du dispositif de protection.
Selon un mode de réalisation, la troisième varistance comporte un corps, les portions en saillie faisant saillie au-delà du corps de la troisième varistance, le long de deux bords opposés de ladite troisième varistance.
Le ratio en volume du composant B sur le composant A peut aller de 0,1 à 15, de préférence de 1 à 12, par exemple égal à environ 10.
Selon un mode de réalisation, la composition bicomposante selon l’invention comprend :
- de 2 % à 70 % en poids de complexe organoborane-amine dans le composant A, par rapport au poids total du composant A,
- de 20 % à 98 % en poids de polymère polyol dans le composant A, par rapport au poids total du composant A, le polymère polyol ayant une masse molaire moyenne en nombre inférieure à 4500 g/mol,
- de 1 % à 40 % en poids de polymère(s) comprenant au moins un groupement acrylique et au moins un groupement isocyanate dans le composant B, par rapport au poids total du composant B,
- de 20 % à 80 % en poids de monomère(s) et/ou polymère(s) acrylique(s) par rapport au poids total du composant A ou B dans lequel il est présent (de préférence B),
- de 0,1 % à 50 % en poids d’agent décomplexant dans le composant B, par rapport au poids total du composant B,
- de 1 % à 50 % en poids de charge(s) par rapport au poids total du composant la(les) comprenant (de préférence B), et
- optionnellement de 0,1 % à 20 % en poids d’additifs choisis parmi les plastifiants, les résines tackifiantes, les stabilisants UV, les absorbeurs d’humidité, les azurants optiques et les additifs rhéologiques, par rapport au poids total de la composition bicomposante,
le ratio en volume du composant B sur le composant A allant de 0,1 à 15.
De préférence, la composition bicomposante selon l’invention est constituée essentiellement des ingrédients mentionnés ci-avant. Par « constituée essentiellement », on entend que ladite composition comprend moins de 5 % en poids d’ingrédients autres que les ingrédients susmentionnés, par rapport au poids total de ladite composition, de préférence moins de 2 % en poids, encore plus préférentiellement moins de 1 % en poids.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition bicomposante selon l’invention comprend :
- de 5 % à 15 % en poids de complexe organoborane-amine dans le composant A, par rapport au poids total du composant A, le complexe organoborane-amine étant de préférence choisi parmi le triéthylborane-1,3-propanediamine, le tri-n-butylborane-3-méthoxypropylamine, le triéthylborane-diéthylènetriamine, le tri-n-butylborane-1,3-propanediamine, le tri-sec-butylborane-1,3-propanediamine et le triéthylborane-1,6-hexanediamine,
- de 65 % à 95 % en poids de polymère polyol dans le composant A, par rapport au poids total du composant A, le polymère polyol ayant une masse molaire moyenne en nombre inférieure à 4500 g/mol et étant de préférence choisi parmi les polyène polyols, les polycarbonate polyester polyols et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les polyène polyols,
- de 2 % à 15 % en poids de polymère(s) comprenant au moins un groupement acrylique et au moins un groupement isocyanate dans le composant B, par rapport au poids total du composant B, ledit polymère étant un polyuréthane de préférence obtenu par un procédé comprenant les étapes suivantes :
Lorsque l’agent décomplexant est un acide phosphonique, celui-ci peut par exemple être choisi parmi l’acide vinylphosphonique, l’acide phénylphosphonique, l’acide méthylphosphonique et l’acide octadecylphosphonique.
Lorsque l’agent décomplexant est un acide sulfonique, celui-ci peut par exemple être choisi parmi l’acide méthanesulfonique et l’acide benzènesulfonique.
Lorsque l’agent décomplexant est un anhydride, celui-ci peut par exemple être choisi parmi l’anhydride acétique, l’anhydride propionique, l’anhydride acrylique, l’anhydride méthacrylique, l’anhydride hexanoïque, l’anhydride décanoïque, l’anhydride laurique, l’anhydride benzoïque, l’anhydride maléique, l’anhydride succinique, l’anhydride méthyl succinique, l’anhydride de 2-octen-1-yl succinique, l’anhydride de 2-dodécen-1-yl succinique, l’anhydride de dodécenylsuccinique, l’anhydride de cyclohexanedicarboxylique, l’anhydride phthalique, l’anhydride trimellitique et l’anhydride pyroméllitique.
Lorsque l’agent décomplexant est un aldéhyde, celui-ci peut par exemple être choisi parmi le benzaldéhyde, le o-, m- et p-nitrobenzaldéhyde, le 2,4-dichlorobenzaldéhyde, le p-tolylaldéhyde et 3-méthoxy-4-hydroxybenzaldéhyde. Des acétals et des dialdéhydes peuvent également être utilisés.
Lorsque l’agent décomplexant est un composé 1,3 dicarbonylé, celui-ci peut par exemple être choisi parmi l’acétoacétate de méthyle, l’acétoacétate d’éthyle, l’acétoacétate de tert-butyle, l’acétoacétate de 2-méthacryloyloxyéthyle, le bis-acétoacétate de diéthylène glycol, le tris-acétoacétate de polycaprolactone, le bis-acétoacétate de polypropylène glycol, le poly(styrène-co-allyle acétoacétate), le N,N-diméthylacétoacétamide, le N-méthylacétoacétamide, l’acétoacétanilide, le bis-acétoacétamide d’éthylène, le bis-acétoacétamide de polypropylène glycol et l’acétoacétamide.
La teneur en agent décomplexant peut aller de 0,1 % à 50 % en poids, de préférence de 1 % à 30 % en poids, plus préférentiellement de 5 % à 20 % en poids, par rapport au poids total du composant B.
Charge Avantageusement, la composition bicomposante selon l’invention comprend en outre une ou plusieurs charges, de préférence minérales, dans le composant A et/ou B, de préférence dans le composant B.
Selon un mode de réalisation, les charges peuvent être choisies parmi le talc, le mica, le kaolin, la bentonite, les oxydes d'aluminium, les oxydes de titane, les oxydes de fer, le sulfate de baryum, la hornblende, les amphiboles, le chrysotile, le noir de carbone, les fibres de carbone, la silice pyrogénée de préférence hydrophobe, les tamis moléculaires, les charges carbonatées, la wollastonite, les billes de verre, les fibres de verre et leurs mélanges.
Avantageusement, la ou les charges sont choisies parmi le noir de carbone, les nanostructures de carbone (notamment les nanotubes), les fibres de carbone, la silice pyrogénée de préférence hydrophobe, les charges carbonatées, les billes de verre, les fibres de verre et leurs mélanges. De préférence, la ou les charges sont choisies parmi le noir de carbone, les nanostructures de carbone (notamment les nanotubes), la silice pyrogénée de préférence hydrophobe, les charges carbonatées, les billes de verre et leurs mélanges.