INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’affichage sur l’écran est par exemple un affichage de première résolution, et les affichages sur les éléments d’affichage correspondant aux surfaces d’affichage périphériques sont des affichages de deuxième résolution, la première résolution étant supérieure à la deuxième résolution.
Sur la on a illustré le résultat de l’étape 42, qui comporte une partie d’image 45 à afficher sur l’écran, et des parties d’image 43, 47 à afficher respectivement sur les éléments d’affichage périphériques correspondant aux surfaces d’affichage périphériques 34L, 34R.
Par exemple la partie d’image 45 est définie par une matrice principale de données d’image, par exemple de dimensions M c x N c , la partie d’image 43 par une matrice de dimensions M P1 x N P1 et la partie d’image 47 par une matrice de dimensions M P2 x N P2.
Dans ce mode de réalisation, la première résolution est la résolution maximale de l’écran d’affichage, notée M c x N c . Les éléments d’affichage périphériques sont rectangulaires et ont des dimensions respectives M P1 x N P1 et M P2 x N P2.
Le procédé comporte, après l’étape 42, une étape 44 de compression des matrices représentant les parties d’image à afficher sur les surfaces d’affichage périphériques, en fonction des dimensions des sous-matrices de LED des unités d’éclairage des surfaces d’affichage périphériques respectives.
Dans un mode de réalisation, la matrice de dimensions M P1 x N P1 est compressée en une sous-matrice de dimensions M L1 x N L1 , avec au moins M L1 P1 ou N L1 P1 , et de même la matrice de dimensions M P2 x N P2 est compressée en une sous-matrice de dimensions M L2 x N L2 , avec au moins M L 2 P 2 ou N L 2 P2 .
Cette compression permet de réduire la résolution des images à afficher sur les surfaces d’affichage périphériques 34L, 34R, à des dimensions M L1 x N L1 et M L2 x N L2 qui conviennent à ces surfaces d’affichage.
Les dimensions des matrices compressées, respectivement M L1 x N L1 et M L2 x N L2 dans l’exemple, peuvent être définies de plusieurs façons.
Dans un mode de réalisation, les dimensions de ces sous-matrices compressées sont reliées à la structure de la matrice des LEDs à activer (ex : nombre de colonnes identique).
Dans un autre mode de réalisation, les dimensions des sous-matrices compressées sont définies différemment, par exemple en choisissant pour chaque surface d’affichage périphérique, un nombre de colonnes satisfaisant pour contenir toute l’information de la matrice des LEDs et qui peut-être diffèrent du nombre de colonnes N P 1 et N P2 .
Bien entendu, le choix des dimensions de la sous-matrice compressée peut varier pour chaque surface d’affichage périphérique.
En d’autres termes, la résolution de chaque surface d'affichage étant différente, cela permet de présenter les données des surfaces d'affichages périphériques (ou secondaires), qui ont des deuxièmes résolutions inférieures à la première résolution de la surface d'affichage principale, par des sous-matrices qui ont des dimensions inférieures, sans perdre l’information utile des LEDs de ces surfaces périphériques d'affichages. Cela permet de représenter les matrices M P1 x N P1 et M P2 x N P2 par des matrices qui ont des dimensions inférieures M L1 x N L 1 et M L2 x N L2 , donc de réaliser une compression des données d’images.
La représente un exemple de réflectogramme R(n) obtenu à l’aide du système de la ou 1b, sur lequel on observe un premier pic d’amplitude à une abscisse N et un second pic d’amplitude à une abscisse N+M. Le premier pic d’amplitude correspond au signal injecté au point d’injection dans le câble, tandis que le second pic correspond à la réflexion du signal sur une discontinuité d’impédance provoquée par un défaut.
La schématise, sur un organigramme, les étapes de mise en œuvre d’une méthode d’analyse automatique d’un réflectogramme selon un mode de réalisation.
La méthode débute à l’étape 301 avec l’acquisition ou la réception d’un réflectogramme mesuré sur un câble à analyser au moyen du dispositif et de la méthode décrits ci-dessus. En plus du réflectogramme, la méthode peut recevoir en entrée la période d’échantillonnage du signal ainsi que la fréquence maximale du signal de référence utilisé pour exciter le câble.
Optionnellement, une étape de prétraitement est appliquée au préalable sur le réflectogramme mesuré afin par exemple d’augmenter le rapport signal à bruit par le biais d’un filtrage adapté.
La représente un exemple de réflectogramme mesuré pour un câble coaxial d’une longueur totale de 1 mètre et dont la terminaison correspond à une charge de 50 Ohms. Un défaut non franc de longueur 1 cm est situé à 10 cm du port d’injection du signal. Le signal d’excitation utilisé est un signal impulsionnel de forme Gaussienne de fréquence maximale 1 GHz.
L’exemple ci-dessus est donné à titre purement illustratif afin d’expliquer le fonctionnement de l’invention qui s’applique de façon identique à tout autre réflectogramme mesuré pour n’importe quel type de ligne de transmission.
A l’étape 302, une recherche d’extrema est réalisée sur le réflectogramme. Sur l’exemple de la , le réflectogramme comporte quatre extrema 401, 402, 403, 404.
L’étape 302 permet de repérer les zones du réflectogramme dans lesquelles il existe une probabilité élevée de détecter une signature temporelle correspondant à une discontinuité d’impédance sur le câble. L’étape 302 permet d’éviter de réaliser une analyse complète du réflectogramme.
L’étape 303 consiste ensuite à déterminer des zones d’analyse autour des extrema détectés à l’étape précédente 302. Autrement dit, l’étape 303 consiste à définir une fenêtre temporelle autour de chaque extrema sur laquelle les étapes suivantes du procédé vont être appliquées.
Selon un exemple de réalisation, l’étape 303 est réalisée en définissant les bornes de la fenêtre temporelle à partir du calcul de la largeur de l’impulsion à une certaine hauteur relative de la proéminence de l’impulsion. Sur l’exemple de la , la zone d’analyse 501 est déterminée de sorte que la largeur de l’impulsion est mesurée à 80% de la proéminence, c’est-à-dire la hauteur totale de l’impulsion mesurée entre l’extremum et la base de l’impulsion. Le pourcentage peut être choisi à une valeur différente mais résulte d’un compromis entre la précision recherchée et le taux de fausse détection toléré. Un pourcentage plus faible entraine une précision moindre, un pourcentage plus élevé entraine un risque de fausse détection après analyse.
L’étape 303 est par exemple mise en œuvre au moyen d’un calcul de proéminence qui consiste à déterminer de part et d’autre de l’extrema, les minima locaux du signal qui définissent la base du signal puis à mesurer la proéminence égale à la distance entre l’extrema et le minimum local le plus élevé parmi les deux points qui définissent la base du signal. Ensuite la zone d’analyse est définie en traçant la largeur de l’impulsion à une distance de l’extremum égale à 80% de la proéminence.
L’étape 303 est réalisée pour chaque impulsion associée à un extremum détecté à l’étape 302.
L’étape 304 consiste ensuite à analyser chaque impulsion dans sa zone d’analyse afin de déterminer s’il s’agit d’une impulsion simple ou d’une impulsion résultant de la combinaison de plusieurs autres impulsions.
Avantageusement, la compression permet de limiter le débit des données à transmettre sur la liaison vidéo dédiée 16, toute en permettant un affichage étendu de résolution satisfaisante.
Le résultat de cette étape 44 est également illustré à la , où sont représentées les parties d’image 43’, 47’ correspondant respectivement aux parties d’image 43, 45 après compression.
Le procédé comporte ensuite une étape 46 de formation d’images numériques étendues de dimension M e x N e . Pour chaque image numérique de la vidéo, une image numérique étendue est formée par concaténation des matrices et sous-matrices obtenues après les étapes 42 et 44 précédentes : les sous-matrices compressées contenant les pixels destinés à l’affichage sur les surfaces d’affichage périphériques et la matrice principale de données d’image destinée à l’affichage sur la surface d’affichage principale (e.g. sur l’écran LCD).
Dans l’exemple illustré à la , l’image numérique étendue 49 comprend un total de N e colonnes, formé par N L1 colonnes de la sous-matrice représentant la partie d’image 43’, N c colonnes de la matrice principale et N L2 colonnes de la sous-matrice représentant la partie d’image 47’, toutes les matrices comportant un même nombre de lignes.
Ainsi, dans ce mode de réalisation dans lequel la surface d’affichage étendue comporte une surface d’affichage principale 32 et deux surfaces d’affichage périphériques 34L, 34R, de part de d’autre de la surface d’affichage principale, chaque image numérique étendue comporte des données d’images composées selon la structure de découpage (ou gabarit) 48 illustré à la .
Cette structure de découpage 48 définit la matrice principale et les sous-matrices de données d’image complémentaires formant l’image numérique étendue.
La illustre en outre la correspondance entre chaque matrice/sous-matrice et une surface d’affichage correspondante.
Bien entendu, il s’agit d’un exemple de structure de découpage, d’autres agencements étant envisageables en fonction du nombre de surfaces d’affichage périphériques et de leur agencement par rapport à la surface d’affichage principale.
Un vidéo comportant une pluralité d’images numériques à afficher, qui sont des images numériques étendues formées comme expliqué ci-dessus est fournie en entrée du système d’affichage 8.
La est un logigramme des principales étapes du procédé d’affichage d’images, mis en œuvre par le dispositif électronique programmable 22, dans ce premier mode de fonctionnement.
Le procédé comporte une étape 50 de réception données vidéo comportant une pluralité d’images numériques étendues, chaque image numérique étendu ayant M e lignes et N e colonnes, au moins l’une des dimensions M e ou N e étant supérieure à la dimension correspondante M c ou N c de la surface principale d’affichage. En d’autres termes, et/ou .
En d’autres termes, le produit M e X N e (dimension en pixels de l’image numérique étendue) est supérieur au produit M c X N c (dimension en pixels de la surface principale d’affichage).
Le procédé comporte ensuite, pour chaque image numérique représentée par une matrice de pixels, de taille M e x N e , une étape 52 de découpage de la matrice en une matrice principale de données d’image de dimensions égales aux dimensions de l’écran (M c x N c ) et au moins une sous-matrice de données d’images complémentaires, en appliquant une structure de découpage prédéfinie.
Chaque sous-matrice de données complémentaires a des dimensions M L1 xM N1 , M L2 xN L2 , obtenues suite à l’étape de compression 44.
En se référant à l’exemple des figures 4 et 5, la structure de découpage 48 est appliquée, cette structure de découpage étant un gabarit matriciel.
Par exemple, une description de la structure de découpage est préalablement enregistrée, par exemple sous forme de coordonnées des pixels, dans la structure de découpage matricielle 48, pour distinguer les pixels appartenant à chaque sous-matrice respective. En particulier la structure de découpage définit dans une matrice étendue, des coordonnées de pixels correspondant à la surface d’affichage principale formant la matrice principale et des coordonnées de pixels correspondant à chaque surface d’affichage périphérique, chaque surface d’affichage périphérique ayant une sous-matrice associée.
Des composés comprenant plus de trois groupements acrylate ou méthacrylate peuvent également être utilisés tels que le tétra(méth)acrylate de pentaérythritol, le tétra(méth)acrylate de di-triméthylolpropane, le penta(méth)acrylate de di-pentaérythritol, les tétra(méth)acrylates de pentaérythritol éthoxylés et/ou propoxylés et leurs mélanges.
De plus, le monomère et/ou polymère acrylique peut être choisi parmi des polymères (méth)acryliques polymérisables, obtenus à partir d’un ou plusieurs monomères acryliques tels que décrits ci-avant (notamment le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle), comme les (poly)uréthanes (méth)acrylates, les polyesters (méth)acrylates, le polybutadiène (méth)acrylate et les époxy (méth)acrylates, de préférence les (poly)uréthanes (méth)acrylates (notamment les (poly)uréthanes acrylates). Des composés préférés de cette catégorie sont par exemple les CN1963, CN1964, CN992, CN982, CN9002, CN9012, CN9200, CN964A85, CN965, CN966H90, CN991, CN9245S, CN998B80, CN9210, CN9276, CN9209, PRO21596, CN9014NS, CN9800, CN9400, CN9167, CN9170A86, CN9761, CN9165A commercialisés par la société SARTOMER, en particulier CN966H90. Les (poly)uréthanes (méth)acrylates sont de préférence basés sur un polyester.
Le monomère et/ou polymère acrylique peut également inclure un ou plusieurs monomères (méth)acrylamide. Ces monomères peuvent être choisis parmi le (méth)acrylamide, le N-(hydroxyméthyl)acrylamide, le N-(hydroxyéthyl)acrylamide, le N-(isobutoxyméthyl)acrylamide, le N-(3-méthoxypropyl)acrylamide, le N-[tris(hydroxyméthyl)méthyl]acrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N-[3-(diméthylamino)propyl]méthacrylamide, l’acrylamide de diacétone, le N,N'-méthylènediméthacrylamide, le N,N'-méthylènediacrylamide, le N,N'-(1,2-dihydroxyéthylène)bisméthacrylamide et le N,N'-(1,2-dihydroxyéthylène)bisacrylamide ainsi que parmi les (méth)acrylamides formés après réaction de l’acide (méth)acrylique (ou du chlorure d’acyle de cet acide) avec des amines primaires et/ou secondaires telles que le 1,3-diaminopropane, le N,N’-diméthyl-1,3-diaminopropane, le 1,4-diaminobutane, les polyamidoamines et les polyoxyalkylènepolyamines.
Selon un mode de réalisation préféré, le monomère et/ou polymère acrylique comprend au moins un monomère acrylique choisi parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de butyle, le (méth)acrylate de 2-éthylhexyle, le (méth)acrylate de cyclohexyle, le (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle, le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle, le (méth)acrylate de 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyle, le mono-2-(méthacryloyloxy)éthyl succinate et leurs mélanges, de préférence parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate de cyclohexyle, le (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle, le (méth)acrylate de 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyle et leurs mélanges. De préférence, le monomère acrylique est choisi parmi les méthacrylates de ce mode de réalisation préféré et leurs mélanges, excepté le (méth)acrylate de 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyle qui est de préférence un acrylate.
Le(s) monomère(s) acrylique(s) de ce mode de réalisation préféré peu(ven)t optionnellement être en mélange avec un polymère acrylique, de préférence un (poly)uréthane (méth)acrylate tel que décrit ci-avant.
Lorsqu’un polymère acrylique est mis en œuvre, le ratio en poids monomère(s) acrylique(s) / polymère acrylique(s) est de préférence compris entre 0,15 et 0,5, plus préférentiellement entre 0,15 et 0,3, par exemple égal à 0,2.
La teneur totale en monomère(s) et/ou polymère(s) acrylique(s) peut aller de 20 % à 80 % en poids, de préférence de 30 % à 75 %, plus préférentiellement de 35 % à 70 % par rapport au poids total du composant A ou B dans lequel il est présent.
Selon un mode de réalisation préféré, le au moins monomère et/ou polymère acrylique est dans le composant B uniquement. Ainsi, les teneurs ci-dessus sont de préférence par rapport au poids total du composant B.
Agent décomplexant Le composant B peut comprendre en outre un agent décomplexant, c’est-à-dire un composé (autre que le polymère comprenant au moins un groupement acrylique et au moins un groupement isocyanate) capable de réagir avec l’amine comprise dans le complexe organoborane-amine, afin de libérer l’organoborane.
Cette présence d’un agent décomplexant est optionnelle.
L’agent décomplexant peut être un isocyanate ou un de ses dérivés, un acide de Lewis, un acide carboxylique, un acide minéral, un acide phosphonique, un acide sulfonique un chlorure d’acyle, un anhydride, un aldéhyde, un composé 1,3 dicarbonylé ou un époxyde. De préférence, l’agent décomplexant est un isocyanate ou un de ses dérivés.
Par « isocyanate » on entend un composé comprenant au moins un, de préférence au moins deux, groupements isocyanate (polyisocyanate). Des dérivés d’isocyanates sont par exemple les biurets, les uretdiones, les isocyanurates, les allophanates et les oligomères de diisocyanates.
Selon un mode de réalisation préféré, l’agent décomplexant est choisi parmi l’éthylène-1,2-diisocyanate, le propylène-1,3-diisocyanate, le butylène-1,4-diisocyanate, le pentaméthylène-1,5-diisocyanate (PDI), l‘hexaméthylène-1,6-diisocyanate (HDI), le toluène-2,4 diisocyanate (2,4-TDI), le toluène-2,6 diisocyanate (2,6-TDI), le cyclopentylène-1,3-diisocyanate, le cyclohexylène-1,4-diisocyanate, le cyclohexylène-1,2-diisocyanate, l’isophorone diisocyanate (IPDI), le diphénylméthane-4,4’-diisocyanate (4,4’-MDI), le diphénylméthane-2,4’-diisocyanate (2,4’-MDI), le diphénylméthane-2,2’-diisocyanate (2,2’-MDI), le diphénylpropane-4,4'-diisocyanate (DPDI), le m-xylylène diisocyanate (m-XDI), le tétraméthylxylène diisocyanate (TMXDI), le naphtylène-1,4-diisocyanate, le naphtylène-1,5-diisocyanate, le m-phénylène diisocyanate (MPDI), le p-phénylène diisocyanate (PPDI), le diphénylsulphone-4,4'-diisocyanate, le furfurylène diisocyanate, le 4,4',4"-triisocyanatotriphénylméthane, le benzène 1,3,5-triisocyanate, l’isocyanurate de HDI, l’isocyanurate de TDI, l’isocyanurate de m-XDI , l’isocyanurate d’IPDI, le tri(méth)acrylate de tris(2-hydroxyéthyl)isocyanurate, un allophanate de HDI, le biuret de HDI, l’uretdione de HDI, l’adduit glycérol/TDI, l’adduit TDI/triméthylolpropane, l’adduit m-XDI/glycérol, l’adduit m-XDI/triméthylolpropane, l’adduit m-H6XDI/triméthylolpropane, et leurs mélanges. De préférence, l’agent décomplexant est choisi parmi l’éthylène-1,2-diisocyanate, le propylène-1,3-diisocyanate, le butylène-1,4-diisocyanate, le PDI, le HDI, l’IPDI, l’isocyanurate de HDI, l’isocyanurate d’IPDI, un allophanate de HDI, le biuret de HDI, l’uretdione de HDI et leurs mélanges, en particulier l’isocyanurate de HDI.
Lorsque l’agent décomplexant est un acide de Lewis, celui-ci peut par exemple être choisi parmi le chlorure d’étain ou le chlorure de titane.
Lorsque l’agent décomplexant est un acide carboxylique, celui-ci peut par exemple être choisi parmi l’acide formique, l’acide acétique, l’acide propanoïque, l’acide éthyl-2-hexanoique, l’acide laurique, l’acide benzoïque, et l’acide p-méthoxybenzoïque ou parmi les acides dicarboxyliques tels que l‘acide oxalique, l’acide malonique, l’acide succinique, l’acide glutarique, l’acide maléique, l’acide adipique, l’acide phtalique, l’acide fumarique, l’acide glycolique, l’acide thioglycolique, l’acide lactique, l’acide isophtalique et l’acide téréphtalique.
Lorsque l’agent décomplexant est un acide minéral, celui-ci peut par exemple être choisi parmi l’acide chlorhydrique (HCl), l’acide sulfurique (H 2 SO 4 ), l’acide phosphorique (H 3 PO 4 ), l’acide phosphoreux (H 3 PO 3 ), l’acide hypophosphoreux (H 3 PO 2 ) et l’acide silicique.
Ainsi, la - illustre l’affaiblissement acoustique de vitrages feuilletés de différentes configurations soumis à des bruits aériens produits selon la norme NF EN 10140.
●La courbe formée par un trait continu avec des triangles illustre l’affaiblissement acoustique d’un vitrage selon l’art antérieur constitué de deux feuilles de verre d’épaisseur de 2,1 mm, ledit vitrage étant feuilleté à l’aide d’un intercalaire viscoélastique tri-couches comprenant deux couches externes de PVB et une couche interne d’épaisseur égale à 0,15 mm comprenant du PVB et des agents plastifiants (dit « PVB Acoustique »).
● Les courbes formées respectivement par des traits discontinus avec des pointillés (nommé « SGP + 5µm latex »), par un trait continu avec des points (nommé « SGP + 10µm latex »), par un trait continu avec des carrés (nommé « SGP + 35µm latex ») et par un trait continu (nommé « SGP + 50µm latex ») illustrent l’affaiblissement acoustique de vitrages feuilletés hors invention (exemples comparatifs). Lesdits vitrages feuilletés sont constitués d’une couche interne adhésive d’amortissement viscoélastique comprenant deux types de polymères acryliques, formés à partir d’acrylate de 2-ethylhexyl et d’acrylate d’isobutyle et comprenant en tant qu’agent tackifiant : ARAKAWA®TFE20-011 et en tant qu’agent plastifiant : alberdingk®EP 123545 K. Ladite couche interne présente respectivement une épaisseur de 5 µm, 10 µm, 35 µm et 50 µm et est située entre deux couches externes viscoélastiques présentant une épaisseur de 0,38 mm et comprenant des ionomères à base de copolymère d’éthylène et d’acide carboxylique. Lesdites couches externes sont elles-mêmes situées entre deux feuilles de verre d’épaisseur égales à 2,1 mm.
● Les courbes formées respectivement par un trait continu avec des losanges (nommé « SGP + 15µm latex »), et par des traits discontinus (nommé « SGP + 25µm latex ») illustrent l’affaiblissement acoustique de vitrages feuilletés selon l’invention. Lesdits vitrages feuilletés sont constitués d’une couche interne adhésive d’amortissement viscoélastique comprenant deux types de polymères acryliques, formés à partir d’acrylate de 2-ethylhexyl et d’acrylate d’isobutyle et comprenant en tant qu’agent tackifiant : ARAKAWA®TFE20-011 et en tant qu’agent plastifiant : alberdingk®EP 123545 K. Ladite couche interne présente respectivement une épaisseur de 15 µm et de 25 µm et est située entre deux couches externes viscoélastiques présentant une épaisseur de 0,38 mm et comprenant des ionomères à base de copolymère d’éthylène et d’acide carboxylique. Lesdites couches externes sont situées entre deux feuilles de verre d’épaisseur égale à 2,1 mm.
Les résultats reportés dans la montrent :
- une amélioration de l’affaiblissement acoustique aux bruits aériens des vitrages feuilletés selon l’invention d’au moins 2,7 dB sur l’ensemble des fréquences de 5000 Hz à 10000 Hz, comparés au vitrage feuilleté selon l’art antérieur (le PVB acoustique), et
- une amélioration de l’affaiblissement acoustique aux bruits aériens des vitrages feuilletés selon l’invention d’au moins 1,0 dB sur l’ensemble des fréquences de 5000 Hz à 10000Hz, comparés aux vitrages feuilletés dont la couche interne adhésive d’amortissement viscoélastique, agencée entre les deux couches externes à base de copolymère d’éthylène et d’acide carboxylique présentent une épaisseur en dehors de la plage comprise entre 15 µm et 25 µm.
Ainsi un vitrage feuilleté selon l’invention présente à la fois de bonnes propriétés acoustiques ainsi que de bonnes propriétés mécaniques.
roue de véhicule renforcée La présente invention concerne une roue de véhicule renforcée.
Dans la présente demande, les termes « roue » et « roue de véhicule » sont équivalents.
Les roues d’un véhicule en phase de roulage sont soumises à de fortes contraintes, qui peuvent les déformer, voire diminuer leur tenue mécanique au cours du temps. Pour remédier à ce problème, il peut être envisagé d’augmenter l’épaisseur de la structure de ces roues, mais un inconvénient de cette solution est que les roues ainsi modifiées vont grandement alourdir le véhicule et risquent de diminuer la manœuvrabilité dudit véhicule.
Une roue d’un véhicule selon l’invention est renforcée, tout en permettant au véhicule de demeurer d’un poids sensiblement constant et de conserver une bonne manœuvrabilité.
L’invention a pour objet une roue de véhicule comprenant une jante présentant une gorge périphérique destinée à recevoir un pneumatique, une zone centrale et une zone intermédiaire reliant ladite zone centrale à ladite gorge périphérique, et un flasque circulaire destiné à venir se plaquer latéralement contre ladite jante puis à se fixer à celle-ci, la zone centrale de la jante comportant une première cavité délimitée par une première paroi latérale saillant d’une face de ladite zone centrale. Par rapport à un plan dans lequel s’inscrirait le flasque,