INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Immédiatement après application suivant le protocole du Masque, on observe une diminution moyenne statistiquement significative de l'indice lipidique de 31 μg/cm² (100% de volontaires répondants) par rapport au T0.
- 24 et 48 heures après application suivant le protocole du Masque, on observe une diminution moyenne statistiquement significative de l'indice lipidique de 30,1 μg/cm² et 23,8 μg/cm² respectivement (100% de volontaires répondants) par rapport au T0. L’état des cheveux restent statistiquement équivalent à Timmédiat et pendant 48 heures.
Avantageusement, chaque classifieur analyseur d’onde P PW-FA, PW_FLA est un réseau de neurones artificiels, par exemple un réseau de neurones convolutifs.
Chaque classifieur analyseur d’intervalles R-R, RR_FA ; respectivement RR_FLA, associé à une arythmie donnée FA, respectivement FLA, est configuré pour traiter des indicateurs statistiques représentatifs de la distribution des intervalles R-R de l’ECGk acquis pendant la fenêtre d’acquisition Fk pour générer des indicateurs IRRFAk ; respectivement IRRFLAk, représentatifs de probabilités de présence de l’arythmie FA, respectivement FLA pendant la fenêtre Fk.
La partie d’une dérivation Dk i correspondant à un battement est constituée d'une succession dans le temps d’ondes électriques dont l'allure est représentée sur la . L'onde P est la première dans le temps et correspond à la dépolarisation des oreillettes, présente une faible amplitude, et une forme de dôme en cas de rythme sinusal. Ensuite l’'intervalle PR traduit le temps de conduction auriculo-ventriculaire. Le complexe QRS reflète la contraction ventriculaire, et enfin l'onde T la repolarisation ventriculaire suivant le complexe QRS. Par convention, on considère le pic R comme marqueur de la systole ventriculaire. L’onde R étant le plus souvent la partie la plus fine et la plus ample du complexe QRS, elle est généralement utilisée par convention pour localiser temporellement le battement cardiaque avec une très bonne précision, en pratique de l'ordre du millième de seconde. Ainsi, l'intervalle de temps entre deux ondes R successives, aussi appelé par convention intervalle R-R, caractérise de manière précise le temps séparant deux battements cardiaques successifs. L’intervalle R-R est la période instantanée du signal ECG. La fréquence cardiaque instantanée est l’inverse de l’intervalle R-R.
Le générateur de descripteurs GD comprend avantageusement un générateur d’indicateurs statistiques GIS caractérisant la distribution des intervalles R-R du patient pendant la fenêtre d’acquisition Fk à partir d’au moins dérivation de l’ensemble d’au moins une dérivation Dk i . Les indicateurs statistiques générés sont fournis aux générateurs analyseurs d’intervalles RR_FA, RR_FLA comme nous le verrons dans la suite du texte.
Ce classifieur RR_FA, RR_FLA reçoit en entrée un vecteur composé d’au moins un indicateur statistique généré par le générateur GIS, par exemple de l’indicateur Gk caractérisant la distribution R_R et de l’indicateur de probabilité généré pour l’arythmie considérée IFAk, IFLAk.
Chaque classifieur analyseur de R_R RR_FA, RR_FLA est avantageusement préalablement entraîné à partir du même vecteur généré par le générateur d’indicateurs statistiques GIS à partir de dérivations, par exemple, mesurées pendant une même durée que la fenêtre d’entraînement et dont des premières caractérisent l’arythmie considérée et dont les autres caractérisent le rythme sinusal, pour discriminer ces arythmies.
Dans la réalisation de la , le système d’acquisition ACQ est un dispositif d’acquisition, c’est-à-dire un objet, relié au système S, par des moyens de communication du système SYS, par exemple sans-fil ou filaires permettant une communication unidirectionnelle ou bidirectionnelle entre le système S et le dispositif d’acquisition ACQ de sorte que le dispositif d’acquisition ACQ soit apte à transmettre les dérivations au système S. Il s’agit par exemple des moyens communication décrits dans la suite du texte.
Une telle association d’un support 22 sur une base 12 comprenant des éléments de retenue 16 est typiquement réalisée au moyen d’un adhésif, ou via une fusion de la base ou de la bande et/ou ancrage mécanique.
Afin de réaliser une telle solidarisation d’un support 22, par exemple en non-tissé, à la base 12 du dispositif de retenue 10, l’appareillage 100 proposé peut comprendre des moyens d’entrainement du support 22, adaptés pour réaliser une alimentation en bande et pour appliquer le support 22 contre la face inférieure 12B de la base 12 en aval du moyen de distribution de matière 106.
L’appareillage 100 représenté sur les figures comprend de tels moyens.
Comme on le voit sur les figures, l’appareillage tel que présenté comprend des moyens d’entrainement de support 112, ici constitués de deux rouleaux 112A, 112B, configurés pour réaliser une alimentation en support 22 en aval du moyen de distribution de matière 106.
Le support 22 est typiquement une couche de matériau non-tissé, un film thermoplastique, un film élastique ou un film composite, ou encore un ensemble de fibres et/ou filaments consolidé thermiquement. Le support 22 est par exemple une nappe de fibres et/ou filaments.
Dans l’exemple représenté sur les figures, le support 22 est représenté comme étant une couche de matériau non-tissé.
Les moyens d’entrainement de substrat 112 sont configurés pour alimenter l’appareillage en support 22, et appliquer ce support 22 contre la face inférieure 12B de la base 12 en aval du moyen de distribution de matière 106, et en aval de la formation de la base 12 par application de la matière contre la bande de moulage 102 et dans les cavités 102C.
Les moyens d’entrainement de substrat 112 sont configurés de manière à ce que cette application soit réalisée préalablement à la solidification de la base 12. Ainsi, cette application entraine une pénétration au moins partielle du support 22 au-delà d’un plan défini par la face inférieure 12B de la base 12. On repère par la référence B sur les figures le point de mise en contact entre la base 12 et le support 22.
Plus précisément, la face inférieure 12B de la base 12 est sensiblement plane, et définit un plan. L’application du substrat contre cette face entraine une pénétration de portions du support 22, par exemple de fibres et/ou filaments de la couche de matériau non-tissé dans le cas où le support 22 est une couche de matériau non-tissé au sein de la base 12, traversant de ce fait la face inférieure 12B de la base 12. Selon un mode de réalisation, la base 12 pourrait être réchauffée par l’application d’un fluide chaud sur la surface inférieure de la base 12 et/ou sur la surface supérieure du support 22 ou substrat pour permettre la fixation de la base 12 et du support 22, par exemple comme décrit dans le document WO2011087752 A2 au contenu duquel on pourra se référer.
Dans toute la description, il est entendu que « substrat » ou « support » ont le même sens et sont équivalents de telle sorte qu’ils peuvent être intervertis l’un par l’autre.
Dans la mesure où une telle application est réalisée préalablement à la solidification de la base 12, il n’est pas nécessaire de chauffer la base 12 et/ou le support 22 afin de réaliser une telle liaison.
A titre d’exemple, en considérant une base 12 réalisée en polypropylène, l’application du substrat contre la face inférieure 12B de la base 12 est typiquement réalisée lorsque la face inférieure 12B de la base 12 présente une température comprise entre la température de fusion du matériau et la température de ramollissement Vicat B du matériau la constituant moins 30°C (degré Celsius) ou encore entre la température de fusion du matériau la constituant et la température de ramollissement Vicat A du matériau la constituant. Plus particulièrement, lorsque la base comprend un matériau à base de polypropylène, la face inférieure 12B de la base 12 présente une température comprise entre 75°C et 150°C, typiquement de l’ordre de 105°C, cette température étant typiquement mesurée au moyen d’une caméra infrarouge ou laser. On entend par température de ramollissement VICAT la température obtenue selon l’une des méthodes décrites dans les normes ISO 306 ou ASTM D 1525 avec une vitesse de chauffe de 50°C/h et une charge normalisée de 50N pour le VICAT B et une charge normalisée de 10N pour le VICAT A. Il pourrait être utilisé d’autres types de matériaux que le Polypropylène (PP), par exemple, un autre matériau thermoplastique tel que du Polyéthylène (PE), un copolymère PE-PP, un polyamide (PA), un élastomère thermoplastique, un polyester, un acide polylactique (PLA), un Polybutylene adipate téréphtalate (PBAT), ces matériaux pouvant être employés indépendamment ou en combinaison.
Dans le cas où le support 22 est un ensemble de fibres et/ou filaments consolidés thermiquement, la liaison avec la base 12 est également réalisée par pénétration dans la base 12 d’une partie des fibres et/ou filaments du support 22.
Dans le cas où le support 22 est un ensemble de fibres et/ou filaments consolidés, par exemple consolidé thermiquement, un film thermoplastique, un film élastique ou un film composite, il peut résulter alors de la liaison avec la base un phénomène de retassure de la base 12 lors de son refroidissement, cette retassure favorisant la surface de liaison entre le substrat et la base du ruban. Cette retassure est sans impact sur l’aspect visuel pour l’utilisateur final.
Dans le cas où le support 22 est une couche de matériau non-tissé, le démoulage des éléments de retenue est réalisé de manière aisée même avec un non-tissé dont le grammage est inférieur à 80 g/m² (masse de matière en gramme par mètre carré de non-tissé). A titre d’exemple, le grammage du non-tissé peut être compris entre 5 g/m² et 120 g/m², ou encore entre 25 g/m² et 100 g/m², ou encore entre 10 g/m² et 70 g/m², dans certains cas, entre 10 g/m² et 50 g/m².
L’ensemble formé par, la base 12, les éléments de retenue 16 et le support 22 du dispositif de retenue peut présenter un grammage compris entre 30 et 150 g/m², en particulier entre 40 et 120 g/m² de support, plus particulièrement entre 45 et 100 g/m² de support, la valeur de grammage étant ici indiquée par rapport à la surface du support 22.
C’est, par exemple, le cas lorsqu’une fibrillation auriculaire est couplée à un trouble de la conduction de l’influx électrique qui module l’intervalle R-R. L’analyse de l’intervalle R-R n’est pas pertinente pour caractériser une fibrillation auriculaire dans ce cas, la prise en compte des indicateurs générés par le classifieur analyseur de R-R dégradant la fiabilité des indicateurs générés par le classifieur global. La fiabilité des indicateurs générés par le classifieur morphologique est également dégradée par la régularité des intervalles R-R. Dans ce cas, seul le classifieur analyseur d’onde P et le classifieur morphologique sont pertinents pour générer les indicateurs.
Il en est de même lorsqu’une dérivation ne permet pas d’obtenir des indicateurs fiables, par exemple parce qu’elle est bruitée ou présente des artefacts, par exemple en raison d’un mouvement musculaire ou un décollement d’électrode , les indicateurs générés à partir de cette dérivation, en particulier par le classifieur analyseur d’onde P à partir de combinaisons de parties de cette dérivation ne seront pas fiables.
Afin d’améliorer la qualité des indicateurs globaux générés par le classifieur global, le système comprend avantageusement un sélecteur INT, SE permettant de sélectionner et/ou de désélectionner au moins un des indicateurs générés par les classifieurs élémentaires de sorte que seule une sélection de ces indicateurs est prise en compte par le classifieur global GC, pour générer les indicateurs globaux IGFA k , IGFLA k , IGRS k relatifs à la fenêtre temporelle Fk considérée.
A cet effet, au moins un des indicateurs, par exemple chaque indicateur, est avantageusement apte à être alternativement dans un état sélectionné et dans un état désélectionné.
Dans le cas où le support 22 est une couche de matériau non-tissé, l’appareillage peut comprendre un dispositif de calandrage en amont des moyens d’entrainement de substrat 112, permettant ainsi de réaliser une étape de calandrage localement ou non de la couche de matériau non-tissé préalablement à son application contre la base 12.
Le support 22 peut ainsi être calandré par zone préalablement à son application sur la base 12, les zones calandrées du support 22 présentant une épaisseur plus faible d’au moins 10%, de préférence d’au moins 30 %, aux zones non calandrées et une surface supérieure à 5 mm², notamment d’au moins 15 mm². Lors de l’application du support 22 contre la base 12, ces zones d’épaisseur distinctes vont ensuite déterminer des zones d’épaisseur plus forte mises en pression sur la base 12 qui sont solidarisées à la base 12, et des zones calandrées d’épaisseur plus faible qui ne sont pas solidarisées à la base 12. Selon un exemple, comme représenté par exemple à la , une face supérieure des zones non calandrées du support 22 s’étend selon un plan non calandré P1’ et une face supérieure des zones calandrées du support 22 s’étend selon un plan calandré P2’ distinct du plan non calandré P1’, les zones non calandrées du support 22 étant destinées à être solidarisées à la base 12 et les zones calandrées du support 22 étant destinées à ne pas être solidarisées à la base 12. Dans l’exemple illustré sur la , la face supérieure des zones calandrées du support 22 s’étendant selon un plan calandré P2’ s’étend dans ou sensiblement dans le premier plan P1 correspondant à la face supérieure 22A du substrat 22. En variante de réalisation, la face supérieure des zones calandrées du support s’étendant selon un plan calandré P2’ peut s’étendre plus à distance de la base 22 que le premier plan P1 correspondant à la face inférieure 22B du substrat 22 ou inversement.
Ce mode de solidarisation d’un support 22 à une base 12 comprenant des éléments de retenue 16 est notamment avantageux en ce qu’il n’entraine pas une déformation de la base 12, et permet donc avantageusement de conserver la forme de la base 12 obtenue lors de l’étape d’injection, et notamment de conserver les bords droits pouvant être obtenus via le procédé et l’appareillage décrits précédemment.
Ce mode de solidarisation d’un substrat à un ruban peut être appliqué à un procédé de formation d’un ruban tel que décrit précédemment, ou plus généralement à tout autre procédé de formation d’un ruban comprenant des éléments de retenue tels que des crochets.
L’application du support 22 sur la base 12 est ici réalisée de manière non uniforme, de manière à définir des portions de la base 12 solidarisées au support 22, et des portions de la base 12 non solidarisées au support 22.
On entend par portion de la base 12 solidarisée ou non au support 22 une portion de la base 12 délimitée par un contour sur sa face supérieure 12A pour laquelle la face inférieure 12B de la base 12 est solidarisée ou non au support 22, quel que soit le moyen de solidarisation employé. En d’autres termes, une portion non solidarisée peut par exemple correspondre à une portion pour laquelle un évidement existe entre la base 12 et le support 22 et/ou pour laquelle le support 22 et la base 12 peuvent être déformés indépendamment l’un de l’autre.
L’application non uniforme du support 22 sur la base 12 est réalisée par exemple au moyen du rouleau 112B qui présente une surface irrégulière, par exemple munie de motifs, définissant ainsi des saillies et des creux à la surface du rouleau 112B. On comprend que les saillies vont appliquer un effort tendant à solidariser le support 22 à la base 12, tandis que les creux n’appliqueront pas un effort permettant une telle solidarisation. A des fins d’illustration, le rouleau 112B est représenté comme présentant deux encoches définissant des zones de creux. La présente un exemple d’un tel rouleau 112B. Dans l’exemple illustré, le rouleau comprend deux paires de gorges 113 formées sur la surface externe du rouleau 112B, les deux paires de gorges étant décalées de 180°.On voit que chaque gorge s’étend depuis une extrémité latérale du rouleau 112B sur moins de la moitié du rouleau selon la direction transverse CD. Les gorges 113 de chaque paire de gorge sont disposées en vis-à-vis. Ainsi, une portion centrale régulière ou plane est conservée entre les gorges 113 de chaque paire de gorges. Une telle configuration permet d’obtenir une solidarisation discontinue selon la direction machine MD, comme par exemple illustré sur la ou encore d’obtenir une solidarisation continue selon la direction machine MD, comme par exemple illustré sur la .
Il en résulte donc une pénétration irrégulière du support 22 dans la base 12. On représente schématiquement sur les différentes vues l’aspect irrégulier de la face inférieure 22B du support 22 qui en résulte. Plus précisément, comprend que les zones de reliefs du rouleau 112B entrainent une pénétration ou non du substrat 22 dans la base 12. Ainsi, on peut voir sur les différentes figures, notamment les figures 1, 4 et 5 que le substrat 22 pénètre dans la base 12 dans les zones d’application d’un effort par le rouleau 112B, mais ne pénètre pas dans la base 12 dans les zones de non application d’un effort par le rouleau 112B.
On représente de manière schématique sur les différentes figures l’aspect irrégulier du substrat 22, pour lequel on peut généralement définir deux plans définissant sa face inférieure 22B : - un premier plan P1 correspondant à la face inférieure 22B du substrat 22 au niveau des zones d’application d’un effort par le rouleau 112B, et - un second plan P2 correspondant à la face inférieure 22B du substrat 22 au niveau des zones de non application d’un effort par le rouleau 112B, le second plan P2 étant distinct du premier plan P1, et typiquement parallèle ou sensiblement parallèle au premier plan P1.
Le rouleau 112B peut être dans un matériau tel qu’un inox, un caoutchouc, un polyuréthane, en composite ou une combinaison de plusieurs matériaux notamment une combinaison de plusieurs de ces matériaux. Le rouleau 112B peut également comprendre, une ou plusieurs bagues ou enveloppes portant le motif de complexage selon l’invention permettant d’être démontées rapidement et aisément en fonction des zones de pression à appliquer. En variante de réalisation, dans le cas où le substrat 22 est calandré préalablement, le rouleau 112B peut être lisse. De manière complémentaire ou alternativement, la surface extérieure du rouleau 112B peut avoir une dureté inférieure ou égale à 100 shore A, en particulier inférieure ou égale à 90 shore A et/ou supérieure à 40 Shore A, notamment supérieur ou égale à 60 Shore A, mesuré selon la méthode ISO 48-4:201 8 ou ISO 868:2003.
On peut ainsi définir un premier ensemble de zones dans lesquelles le substrat 22 est solidarisé à la base 12, et un second ensemble de zones dans lesquelles le substrat 22 n’est pas solidarisé à la base 12, le premier ensemble de zones s’étendant dans le premier plan P1, et le second ensemble de zones s’étendant dans le second plan P2. Le second ensemble de zone peut notamment inclure des zones ne comprenant pas ou plus de base 12.
En d’autres termes, dans les zones d’application d’un effort par le rouleau 112B, le substrat 22 pénètre au moins partiellement dans la base 12. Ainsi, l’épaisseur du substrat 22 s’étendant à l’extérieur de la base 12 est réduite. Du fait de l’application d’un effort de compression par le rouleau 112B, l’épaisseur totale du substrat 22 (c’est-à-dire l’épaisseur cumulée du substrat s’étendant à l’extérieur de la base 12 et ayant pénétré dans la base 12) dans les zones d’application d’un effort par le rouleau 112B est réduite par rapport à l’épaisseur initiale du substrat 22. Par épaisseur initiale du substrat 22, on entend l’épaisseur du substrat en amont du rouleau 112B. A l’inverse, dans les zones de non application d’un effort par le rouleau 112B, le substrat 22 ne pénètre pas dans la base 12. L’épaisseur du substrat s’étendant à l’extérieur de la base 12 correspondant alors typiquement à l’épaisseur initiale ou sensiblement à l’épaisseur initiale du substrat 22.
Selon un exemple, la distance entre le premier plan P1 et le second plan P2 est typiquement supérieure à 10 micromètres.
Selon un exemple, le rapport de la distance entre le premier plan P1 et le second plan P2 sur l’épaisseur de la base 12, est typiquement compris entre 0,01mm et 3 mm, en particulier entre 0,01 mm et 1 mm dans d’autre cas entre 1 mm et 3 mm, notamment entre 1 mm et 2,5 mm.
On comprend que la représentation des variations du substrat est schématique et non limitative. La face supérieure 22A du substrat 22 est notamment représentée comme étant à distance de la base 12 à des fins d’illustration et de lisibilité des figures, mais on comprend qu’elle peut être en appui contre la face inférieure 12B de la base 12, ou dans un même plan.
Par opposition, dans le cas d’une application uniforme du support 22 contre la base 12, on observerait une face inférieure 22B du substrat 22 sensiblement plane.
Les compositions colorantes A1 à A4 et la composition oxydante O ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous (% ma) :
Compositions colorantes A1 A2 A3 A4 2-AMINO-3-HYDROXYPYRIDINE 0,08 0,08 0,08 0,08 HYDROXYBENZOMORPHOLINE 0,37 0,37 0,37 0,37 m-AMINOPHENOL 0,15 0,15 0,15 0,15 2,4-DIAMINOPHENOXYETHANOL HCL 0,06 0,06 0,06 0,06 TOLUENE-2,5-DIAMINE 0,56 0,56 0,56 0,56 AMMONIUM HYDROXIDE 4,57 4,57 4,57 4,57 ETHANOLAMINE 1,20 1,20 1,20 1,20 HYDROXYPROPYL GUAR HYDROXYPROPYLTRIMONIUM CHLORIDE 2,20 2,70 1,00 2,20 MYRISTIC ACID 0,02 0,02 0,02 - PALMITIC ACID 0,35 0,35 0,35 - STEARIC ACID 0,42 0,42 0,42 - LAURIC ACID 3,00 3,00 3,00 3,79 CARBOMER 0,39 0,39 0,39 0,39 TETRASODIUM GLUTAMATE DIACETATE 0,24 0,24 0,24 0,24 CETEARYL ALCOHOL 11,50 11,50 11,50 11,50 PROPYLENE GLYCOL 10,00 10,00 10,00 10,00 DECETH-3 9,00 9,00 9,00 9,00 LAURETH-12 7,00 7,00 7,00 7,00 OLETH-30 4,00 4,00 4,00 4,00 GLYCOL DISTEARATE 2,00 2,00 2,00 2,00 ASCORBIC ACID 0,25 0,25 0,25 0,25 SILICA DIMETHYL SILYLATE 1,20 1,20 1,20 1,20 SODIUM METABISULFITE 0,71 0,71 0,71 0,71 THIOGLYCERIN 0,01 0,01 0,01 0,01 FRAGRANCE 0,75 0,75 0,75 0,75 WATER Qsp 100 Ratio en poids teneur totale en gomme(s) de galactomannane cationique(s) : teneur totale en acide(s) gras ayant une chaine hydrocarbonéé comprenant au moins 14 atomes de carbone 2,8 3,4 1,3 -
Au moment de l’emploi, chacune des compositions colorantes A1 à A4 est mélangée avec 1 fois ½ son poids d’oxydant O. Chacun des mélanges est ensuite appliqué sur mèche de cheveux à 90% blancs permanentés à raison de 5g de mélange / g de cheveux ou sur des mèches de cheveu à 90% blancs naturels (BN) à raison de 5g de mélange pour 1g de cheveux.
Un autre avantage de l’invention réside en ce que l’activité détoxifiante d’Asparagopsis armata permet de réduire le stress oxydatif dû aux radicaux libres subi par la peau, ce stress oxydatif jouant lui-même un rôle dans la séborégulation via une augmentation de la production de sébum.
L’action cosmétique de l’invention vise à améliorer l’esthétisme de la peau. Il s’agit donc d’une action purement esthétique, à l’exclusion de toute action thérapeutique, permettant d’améliorer l’aspect de surface de la peau, et/ou de ses annexes et/ou des muqueuses, notamment pour présenter, à terme, un aspect plus esthétique, régulier et/ou homogène. Il s’agit donc d’un traitement des peaux ne présentant pas un état pathologique. Le traitement de l’acné est ainsi exclu de la présente invention. En outre, l’utilisation objet de l’invention peut est réalisée sur des peaux appelées « peaux grasses », c’est-à-dire présentant un excès de sébum, et/ou « peaux mixtes », c’est-à-dire présentant un excès de sébum sur la zone T du visage.
Asparagopsis armata est une espèce d'algue rouge de la famille des Bonnemaisoniaceae. Originaire d'Australie et de Nouvelle-Zélande, elle est maintenant commune en Atlantique et en Méditerranée. Asparagopsis armata possède un cycle de vie dimorphique comprenant d’une part une phase haploïde (gamétophyte) sexuée sous forme d’un thalle érigé plumeux de couleur rosée à marron, et d’autre part, une phase diploïde (tetrasporophyte appelé également Falkenbergia) constitué d’un amas de filaments roses très fins formant des petits pompons duveteux.