INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Vue de face, le support d’orientation 8 présente ainsi une forme de T, le tronc du T constituant la base 80 et le reste du T constituant l’aile 81 qui s’étend en direction d’un axe longitudinal central de l’élément vitré. La base 80 s’étend en direction de l’espace intérieur sensiblement à partir de la face intérieure 22 en étant plus centripète que le chant 21. L’aile 81 s’étend longitudinalement en dessous de la face intérieure 22, le long du bord 23 et plus centripète que le chant 21.
La base 80 est étroite et présente une longueur comprise entre 10,0 et 50,0 mm, ici de 21,0 mm. Cette largeur est suffisante pour permettre un bon maintien de l’aile 81.
Ici, l’aile 81 présente en outre une gorges 83, longitudinale, située encore plus à l’intérieur, pour le clippage de la garniture 15 du ciel de toit.
L’aile 8 présente une longueur L81, comprise entre 30,0 et 80,0 mm, ici de 45,0 mm.
Pour attacher et orienter les extrémités longitudinales 71, 71’ au support d’orientation 8, ce dernier présente ou deux, élément(s) mâle(s) 82, 82’ ou un, ou deux, élément(s) femelle(s) creux. Les extrémités longitudinales 71, 71’ présentent alors chacune une forme complémentaire, respectivement un élément femelle creux 72, 72’ situé autour d’un élément mâle du support d’orientation 8 ou un élément mâle entouré d’un élément femelle du support d’orientation 8.
Pour offrir un degré de liberté supplémentaire et permettre non seulement une rotation mais aussi une translation d’une extrémité longitudinale par rapport au support d’orientation, il est possible qu’un élément femelle creux présente une section intérieure oblong et que l’élément mâle coopérant avec cet élément femelle creux présente une section extérieure circulaire.
Pour le blocage de l’attachement d’une extrémité longitudinale par rapport au support d’orientation 8, l’élément mâle peut présenter une cavité d’accueil 83 pour accueillir une vis 10 ou un clip 10’.
Dans un premier mode de réalisation de l’invention, illustré en coupe transversale en , le support d’orientation 8 présente un élément mâle 82 unique et les extrémités longitudinales 71, 71’ adjacentes comportent chacun un cylindre creux 73, 73’, ou plutôt chacun un demi-cylindre, ces deux demi-cylindres se complétant sur leur longueur pour correspondre sensiblement à la longueur de l’élément mâle 82. Ces deux cylindres creux 73, 73’ présentent chacun un axe A et les deux axes sont parallèles, l’un à la suite de l’autre. Cet axe A est aussi l’axe de l’élément mâle 82. Une vis 10, vissée au cœur de l’élément mâle 82 permet de bloquer l’attachement des extrémités longitudinales 71, 71’ adjacentes par rapport au support d’orientation 8.
Dans un deuxième mode de réalisation de l’invention, illustré en coupe transversale en , la coopération permettant l’orientation des extrémités longitudinales 71, 71’ adjacentes par rapport au support d’orientation 8 est identique ; la seule différence est que le blocage de l’attachement des extrémités longitudinales 71, 71’ adjacentes par rapport au support d’orientation 8 est opéré par un clip 10’, situé au cœur de l’élément mâle 82.
Dans un troisième mode de réalisation de l’invention, illustré en à , le support d’orientation 8 présente deux éléments mâles 82 qui ne sont ici pas parallèles mais pourrait l’être et les deux extrémités longitudinales 71, 71’ adjacentes comportent chacun un cylindre creux 73, 73’, chaque cylindre creux étant glissé sur un élément mâle pour l’attachement de chaque extrémité longitudinale. Les deux cylindres creux 73, 73’ présentent ainsi chacun un axe A, A’ et les deux axes ne sont pas parallèles mais pourrait l’être.
Les vues en coupe transversale des , et montrent par ailleurs que le vitrage 1 comporte un cordon profilé 6 qui est fixé au bord de la face intérieure 22 ainsi qu’au chant 21, sans être en contact avec la face extérieure 20 ; il s’agit ici d’un cordon profilé 6 dit « flush » en anglais, c’est-à-dire affleurant avec la face extérieure 20.
L’élément de liaison 9 présente une partie qui est incorporée dans le cordon profilé 6 et une partie qui fait saillie en dehors du cordon profilé 6. Cette partie qui fait saillie sert ici à attacher, et plus précisément à clipper, la base 80, grâce au trou 90. L’élément de liaison 9 est ainsi fixé indirectement à l’élément vitré 2, par l’intermédiaire du cordon profilé 6 qui, lui, est fixé directement à l’élément vitré 2.
Toutefois, l’élément de liaison 9 pourrait être directement collé à l’élément vitré 2.
Le matériau constitutif du joint profilé 6 peut être un matériau polymère tel qu’un thermoplastique (PVC, TPE, …), un polyuréthane ou encore un caoutchouc synthétique du type EPDM ou toute autre matière plastique souple adéquate.
L’attachement de la base 80 à l’élément de liaison 9 est pratique : cela permet de gérer dans deux étapes distinctes et indépendantes d’abord la liaison de l’élément de liaison 9 à l’élément vitré 2 puis la liaison du support d’orientation 8 à l’élément de liaison 9.
Dans ces technologies à miroirs fixes, Il existe un besoin de protéger le récepteur en mouvement des contraintes mécaniques liées au vent, ainsi qu’avoir une défocalisation vers le sol pour éviter tout rejet de rayons dans tous les sens, et parvenir à une maintenance plus simple sur le récepteur.
L’invention a pour but de remédier au moins partiellement aux besoins mentionnés ci-dessus et aux inconvénients relatifs aux réalisations de l’art antérieur.
En particulier, l’invention vise à concevoir un nouveau type de collecteur solaire permettant une focalisation vers le bas, la concentration de lumière étant réalisée sous les miroirs.
L’invention a ainsi pour objet, selon l’un de ses aspects, un collecteur solaire, comportant : - une pluralité de miroirs pour la réflexion solaire, formant un concentrateur primaire, - une structure de support sur laquelle les miroirs sont montés, - une structure de réception d’un flux de lumière concentré, destinée à recevoir et absorber les rayons lumineux réfléchis par les miroirs, caractérisé en ce que la structure de réception d’un flux de lumière concentré est située sous les miroirs et en ce que les miroirs sont disposés en éventail d’axe central avec une orientation de la face réfléchissante vers l’intérieur de sorte à focaliser les rayons lumineux vers la structure de réception d’un flux de lumière concentré.
Le collecteur solaire selon l’invention peut en outre comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles.
La structure de réception d’un flux de lumière concentré peut être de différents types.
La structure de réception d’un flux de lumière concentré peut notamment comporter : - un concentrateur secondaire destiné à recevoir, notamment à reconcentrer, les rayons lumineux réfléchis par les miroirs, - un tube récepteur relié au concentrateur secondaire, notamment situé à la focale du concentrateur secondaire, pour absorber le flux solaire concentré et permettant le passage d’un fluide caloporteur.
Le concentrateur secondaire peut être situé sous les miroirs et les miroirs peuvent être disposés en éventail d’axe central avec une orientation de la face réfléchissante vers l’intérieur de sorte à focaliser les rayons lumineux vers le concentrateur secondaire.
En variante, la structure de réception d’un flux de lumière concentré peut comporter une structure photovoltaïque, comme un ensemble de cellules photovoltaïques, ou encore un tube récepteur de largeur équivalente à celle d’un concentrateur secondaire.
La structure de support peut comporter une structure porteuse fixe et une structure d’accroche des miroirs, portée par la structure porteuse, notamment de forme circulaire.
La structure d’accroche peut être fixe, et alors le concentrateur secondaire et le tube récepteur sont mobiles en rotation.
Le concentrateur secondaire et le tube récepteur peuvent être fixes par rapport à la structure d’accroche, et l’ensemble peut tourner par rapport à la structure porteuse. Cette possibilité nécessite un mouvement quotidien de la structure d’accroche par le biais par exemple d’un gros moteur.
Le concentrateur secondaire et le tube récepteur peuvent encore être mobiles en rotation pour suivre la course du soleil, et la structure d’accroche peut être mise en rotation de manière saisonnière et manuellement de façon à optimiser la collecte de l’énergie.
De plus, la structure de réception d’un flux de lumière concentré peut être portée par la structure d’accroche, notamment de façon diamétralement opposée aux miroirs. En particulier, le concentrateur secondaire peut être porté par la structure d’accroche, notamment de façon diamétralement opposée aux miroirs.
La structure de support peut comporter un support de maintien des miroirs solidarisant tous les miroirs entre eux, s’étendant notamment en partie médiane des miroirs.
Le tube récepteur peut, le cas échéant, être monté mobile en rotation sur l’axe central de l’éventail.
L’élément d’ajustement 136 peut être une vis, ce qui facilite la modification du seuil donné. Il s’agit en effet d’appliquer une rotation dans un sens ou dans l’autre à la tête de vis pour provoquer son déplacement et induire une modification du seuil de pression.
Procédé de traitement de surface La présente invention concerne un procédé de traitement de surface d’un composant contenant ou constitué d’aluminium avec des étapes de procédé suivantes : de mise en œuvre d’un premier traitement de surface d’une zone de la surface ou de la totalité de la surface du composant ; d’application de produits sur des parties de la surface du composant, ce qui permet d’empêcher que des parties de la surface ne viennent en contact avec des liquides de processus d’un deuxième traitement de surface, dans lequel les agents sont résistants aux liquides de processus ; de mise en œuvre du deuxième traitement de surface des parties de la surface, sur lesquelles aucun produit n’est appliqué.
Des composants en aluminium traités en surface, en particulier des composants en aluminium traités en surface aux fins de la protection contre la corrosion selon l’état de la technique, peuvent être classés en composants qui présentent des traitements de surface, qui présentent au moins en partie des produits chimiques ou pour lesquels au moins des produits chimiques sont utilisés en partie, qui ne sont pas conformes au règlement (CE) n° 1907/2006 (REACH) de l’Union européenne, ou qui présentent des traitements de surface, qui présentent seulement des produits chimiques ou pour lesquels ne sont utilisés que des produits chimiques qui sont conforme au règlement (CE) n° 1907/2006 (REACH) de l’Union européenne.
Le document DE 690 13 993 T2 divulgue une anodisation à l’acide sulfurique en fine couche sans chrome. Le document FR 2 986 807 B1 divulgue une anodisation à base d’acide sulfurique en fine couche par compactage ultérieur sans chrome hexavalent. Le document DE 10 2007 034 637 A1 divulgue une conversion de surface sans chrome avec une solution alcaline fortement basique. Le document EP 2 812 462 B1 divulgue un traitement de surface (conversion) sans chrome hexavalent, lequel est connu en tant que TCS TM /PACS TM de Mecaprotec Industries. Le document WO 2017/194187 A1 divulgue un traitement de surface (conversion) sans chrome hexavalent, lequel est connu en tant que SurTec650® de Surtec International GmbH.
Des procédés d’anodisation les plus variés par exemple selon les normes MIL-A-8625, SAE AMS-A-8625A, SAE AMS 2470, SAE AMS 2471, SAE AMS 2472, SAE AMS 2469, DIN EN 2101 ou DIN EN 2284 et/ou encore des procédés de conversion les plus variés, par exemple selon les normes MIL-DTL-81706, MIL-DTL-5541, SAE AMS 2473, SAE AMS 2474 ou SAE AMS 2474 sont appliqués dans des zones partielles définies pour des appareils, actionneurs, systèmes d’actionnement, trains de roulement ou composantes en aluminium de l’industrie aéronautique.
Sont appliqués ici des procédés, dans lesquels sont utilisés au moins en partie des produits chimiques, qui ne sont pas conformes au règlement (CE) n° 1907/2006 (REACH) de l’Union européenne.
Les traitements de surface de l’état de la technique ne sont pas décrits comme étant interchangeables en variante.
Les composants ou composantes en aluminium sont, selon l’état de la technique, anodisés en premier lieu en totalité dans des installations de galvanoplastie avec un des différents procédés.
Les zones définies, qui sont censées supporter ultérieurement une couche de conversion, sont traitées selon l’état de la technique au moyen de deux modes opératoires A) et B) proposés en variante.
Pour le mode opératoire A), les zones définies sont recouvertes au préalable de produits adaptés, qui sont résistants à tout liquide de processus, qui peut être appliqué dans les procédés d’anodisation les plus variés et sont ainsi protégées contre l’attaque de produits chimiques de processus.
Dans le mode opératoire B), les zones définies sont libérées soit par voie mécanique soit manuellement de la couche d’anodisation avec une méthode d’enlèvement de matériau mécanique à l’exception du matériau de base ultérieurement après l’anodisation.
Les deux modes opératoires A) et B) rendent dans tous les cas une activation manuelle, par retrait de matériau mécanique de la surface en aluminium non anodisée ou pas encore anodisée directement avant le traitement de conversion indispensable. Le décapage chimique avec des méthodes manuelles ou dans des installations de galvanoplastie pour l’activation desdites surfaces n’est pas possible dans la mesure où les solutions de processus de décapage chimique attaquent la couche d’anodisation présente et l’endommage de sorte que celle-ci ne peut plus remplir ses fonctions.
Le traitement de conversion des zones définies préparées avec le mode opératoire A) ou B) peut être effectué alors par deux autres modes opératoires 1) et 2).
Dans le mode opératoire 1), le traitement de conversion est effectué en immergeant complètement le composant dans des cuves avec les solutions de processus nécessaires pour le traitement de conversion dans des installations de galvanoplastie.
Dans le mode opératoire 2), le traitement de conversion est effectué en partie sur les zones définies préparées au moyen de moyens d’application manuels.
Contrairement à la configuration « sur évier » vue précédemment, le piquage d’entrée 2 et le piquage de sortie 3 de la cuve sont ici situés en partie haute de la cuve 1 de stockage lorsque la cuve est en position installée. La canne d’entrée 4 dispose toujours d’une partie 41 formant brise-jet avec des ouvertures latérales. Cependant, afin de respecter le phénomène de stratification, la canne d’entrée est beaucoup plus longue de manière à ce que cette partie 41 formant brise-jet se retrouve dans la partie basse de l’intérieur de la cuve 1 de stockage. Cette géométrie empêche de placer l’anode de protection dans le prolongement de la canne d’entrée 4. En conséquence, l’anode 10 de protection est emmanchée ici dans une portion d’extrémité ouverte de la canne de sortie 8 et s’étend jusqu’à une partie basse de la cuve 1 de stockage.
La canne de sortie 8 est de préférence en plastique et est munie d’une ouverture latérale 80 de communication avec une partie haute de l’intérieur de la cuve 1 de stockage, afin de permettre, lors d’une opération de puisage d’eau, de prélever l’eau chaude en partie haute de la cuve 1. De façon analogue à ce qui a été décrit en référence aux figures 6 et 7, la cuve comporte un manchon droit de raccord 13 reçu axialement dans une portion d’extrémité ouverte de la canne de sortie 8, alors que l’anode 10 de protection est reçue axialement dans une portion d’extrémité ouverte opposée du manchon droit de raccord 13. Le manchon droit de raccord 13 est ici en matériau diélectrique, et le couplage galvanique est assuré grâce à une liaison électriquement conductrice 14 qui relie l’anode 10 de protection à une paroi interne du piquage de sortie 3. Comme précédemment, la liaison électriquement conductrice 14 peut être une piste conductrice dont une première extrémité est en contact avec une paroi externe de l’anode 10 de protection et une paroi interne du manchon droit de raccord 13, et une deuxième extrémité est en contact avec la paroi interne du piquage de sortie 3. En variante, le manchon droit de raccord 13 pourrait être en un matériau électriquement conducteur, le matériau étant choisi pour optimiser l’équilibre de protection galvanique en fonctions des matériaux utilisés pour les autres composantes de la cuve. Dans ce cas, la liaison électriquement conductrice additionnelle 14 n’est plus nécessaire.
Grace au positionnement de l’anode 10 de protection dans le prolongement axial de la canne de sortie, et non plus à proximité de l’élément chauffant 6 comme dans le cas de la , on réduit la consommation de l'anode sur la protection de l'élément chauffant et on améliore la répartition de la protection contre la corrosion de la cuve 1 de stockage. En outre, comme l’anode 10 de protection s’étend ici verticalement dans la cuve, la longueur de l’anode de protection 10 n’est plus limitée par la distance entre les fonds de cuve 1a, 1b. On peut ainsi ici encore espacer les opérations de remplacement de l’anode 10 de protection dans le cas où cette anode est sacrificielle, et/ou proposer des cuves plus compactes en réduisant la distance entre les fonds de cuve 1a, 1b.
Bien que la description détaillée précédente n’ait été faite que dans le cadre de cuves pour chauffe-eaux électriques, la présente invention s’applique à toute cuve à accumulation munie de piquages d’entrée et de sortie et comportant une anode de protection contre la corrosion.
Collecteur solaire comportant une pluralité de miroirs en éventail La présente invention se rapporte au domaine général des installations (ou centrales) solaires, et plus spécifiquement à la conception d’un nouveau type de collecteur solaire présent dans de telles installations.
De façon privilégiée, l’invention s’applique au domaine du solaire thermique à concentration (ou encore domaine du « CSP » pour « Concentrated Solar Power » anglais), notamment au domaine du solaire thermique à concentration intégré au bâtiment (ou encore domaine du « BI-CSP » pour « Building Integrated Concentrated Solar Power »), et plus précisément encore au domaine des systèmes solaires à concentration linéaire tels que les collecteurs linéaires de Fresnel et les collecteurs cylindro-paraboliques à foyer linéaire. En particulier, l’invention peut être mise en œuvre pour la production de chaleur pour l’habitat et/ou pour l’industrie.
L’invention propose ainsi un collecteur solaire comportant une pluralité de miroirs en éventail, ainsi qu’une centrale solaire comportant un tel collecteur solaire.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Dans le domaine de l’énergie solaire, il existe des collecteurs solaires de différentes natures. Ceux-ci sont utilisés pour concentrer le rayonnement solaire sur des récepteurs de haut flux, de plusieurs dizaines de kilowatts à quelques mégawatts par mètre carré, afin de produire de la chaleur et/ou de l’électricité.
Ainsi, parmi les technologies connues de la filière du solaire thermodynamique, il existe la technologie du solaire thermique à concentration (CSP) qui utilise des miroirs pour concentrer le rayonnement solaire sur une petite surface. La technologie CSP consiste plus précisément à utiliser le rayonnement solaire pour chauffer un fluide caloporteur servant de source chaude dans un cycle thermodynamique. La concentration permet d’atteindre des températures plus ou moins élevées, et ainsi de bénéficier de rendements de conversion thermodynamique plus ou moins importants. Les techniques développées autour de la technologie CSP se distinguent par leur méthode de concentration des rayons solaires, leur méthode de transport, et éventuellement de stockage, de la chaleur, notamment par le biais d’un ou plusieurs fluides caloporteurs, et leur méthode de conversion thermodynamique, par exemple par le biais de turbines à vapeur, de turbines à gaz, de moteurs du type Stirling, entre autres.
On rencontre ainsi typiquement quatre familles principales de systèmes solaires à concentration appartenant à la technologie CSP, à savoir : les collecteurs cylindro-paraboliques à foyer linéaire, les collecteurs linéaires de Fresnel, les centrales à tour à récepteur central, et les collecteurs paraboliques à foyer mobile.
Les collecteurs cylindro-paraboliques et les collecteurs linéaires de Fresnel constituent des systèmes solaires à concentration linéaire, tandis que les centrales à tour et les collecteurs paraboliques constituent des systèmes solaires à concentration ponctuelle. Par ailleurs, les centrales à tour et les collecteurs linéaires de Fresnel constituent des systèmes solaires à concentration avec récepteurs fixes, tandis que les collecteurs paraboliques et les collecteurs cylindro-paraboliques constituent des systèmes solaires à concentration avec récepteurs mobiles.
Un élément clé de tels systèmes solaires à concentration est le champ de réflecteurs primaires. Par exemple, dans le cas des collecteurs linéaires de Fresnel (technologie CLFR pour « Compact Linear Fresnel Reflector » en anglais), le champ de réflecteurs primaires, en suivant la course du soleil d’est en ouest au cours d’une journée, reçoit les rayons lumineux directs et les réfléchit en direction du récepteur fixe. Le facteur de concentration pour de tels collecteurs linéaires de Fresnel est typiquement de l’ordre de 50, ce qui signifie que le flux solaire au récepteur est égal à environ 50 fois le flux solaire qui impacte le sol.
Dans l’ensemble de ces technologies, les réflecteurs solaires ont pour fonction de réfléchir et de concentrer l’ensemble de l’irradiation solaire directe incidente vers le récepteur, situé à quelques mètres ou quelques dizaines de mètres des réflecteurs. Ils sont composés d’un miroir assemblé à une structure montée sur des systèmes de rotation suivant un ou deux axes permettant de suivre la course du soleil au cours de la journée.
Dans ces technologies classiques, en particulier celles des collecteurs cylindro-paraboliques et des collecteurs linéaires de Fresnel, la défocalisation est réalisée vers le ciel.
On connaît en outre des publications « Construction of a 100 KW Solar Thermal-Electric Experimental Plant», Boy-Marcotte, J.L. et al, Journal of Solar Energy Engineering, 1985, 107, 196–201, « Parametric Analysis of the Fixed Mirror Solar Concentrator for Medium Temperature Applications », Pujol-Nadal, R. et al, Journal of Solar Energy Engineering 2014, 136, 011019, et « Optical Characterization of a Fixed Mirror Solar Concentrator Prototype by the Ray-Tracing Procedure », Pujol-Nadal, R. et al, Journal of Renewable and Sustainable Energy 2014, 6, 043105, des principes de réflexion vers le haut en direction d’un récepteur se déplaçant, avec ainsi une certaine emprise au vent et des miroirs orientés vers le haut.
Il existe un premier besoin d’éviter le mouvement des miroirs pour réduire les coûts élevés liés à leurs dimensionnements mécaniques et leurs mouvements, ces derniers étant soumis à de fortes contraintes liées au vent. Cela implique donc de réfléchir à des systèmes à miroirs fixes.
est une vue schématique en perspective éclatée d’une partie du dispositif de frein de stationnement de la machine électrique de la :
est une vue schématique en coupe d’une partie du dispositif de frein de stationnement de la ; et
est une vue schématique en coupe d’une variante de réalisation de la partie du dispositif de frein de stationnement représentée sur la .
- la sous-étape (b4) est réalisée par électro érosion,
- la sous-étape (b0) est réalisée par brochage ou fraisage,
- la sous-étape (b1) comprend les étapes suivantes :
(b10) mesurer par palpage avec une machine à mesurer tridimensionnelle la première section de passage de chaque alvéole de la première série (S1), et
(b11) déduire la section de ventilation totale réelle des alvéoles de la première série,
- la sous étape (b4) est réalisée par rectification d’une pluralité d’ alvéoles de la première série de façon à former la seconde série d’alvéoles,
- la sous étape (b4) est réalisée par usinage de nouvelles alvéoles dans le corps annulaire de façon à former la seconde série d’alvéoles,
- l’étape (b) comprend en outre les sous étapes suivantes :