INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une variante de réalisation pour le positionnement de l’anode 10 de protection est illustrée sur les figures 6 et 7. Dans cette variante, la cuve comporte un manchon droit de raccord 13 en matériau diélectrique (par exemple en polypropylène). La portion d’extrémité ouverte 40 de la canne d’entrée 4 est ici emmanchée axialement dans le manchon droit de raccord 13 en matériau diélectrique, alors que l’anode 10 de protection étant reçue axialement dans portion d’extrémité ouverte opposée du manchon droit de raccord 13. Pour assurer le couplage galvanique nécessaire entre l’anode 1 et la cuve 1, la cuve comporte également une liaison électriquement conductrice 14 qui relie l’anode 10 de protection à une paroi interne du piquage d’entrée 2. Comme illustré sur les figures 6 et 7, la liaison électriquement conductrice 14 est par exemple une piste conductrice dont une première extrémité est en contact avec une paroi externe de l’anode 10 de protection et une paroi interne du manchon droit de raccord 13, et une deuxième extrémité est en contact avec la paroi interne du piquage d’entrée 2 et s’étend entre ladite paroi interne du piquage d’entrée 2 et la manchette 5 d’étanchéité. Un intérêt de cette variante de réalisation par rapport à celle des figures 3 à 5 est que la canne d’entrée 4 reste isolée de l’anode 10 et de la cuve 1 et n’amène donc pas l’anode 10 à se consommer pour sa protection galvanique.
Les figures 8 et 9 illustrent un autre mode de réalisation d’une cuve conforme à l’invention pour chauffe-eau, particulièrement adapté à une configuration dite « sous évier ».
Composition comprenant au moins un polymère thermoplastique halogéné et au moins une poudrette de caoutchouc La présente invention est relative aux compositions, notamment pour éléments de toiture, tels qu’une ardoise, et plus particulièrement aux compositions comprenant un polymère thermoplastique halogéné et une poudrette.
Dans la construction de structures, notamment de bâtiments, le toit de la structure doit être capable de protéger l’intérieur de la structure contre l’environnement extérieur, mais également de fournir une apparence esthétique souhaitée. Le toit de la structure doit donc être constitué d’éléments présentant notamment des propriétés de résistance aux intempéries.
Aujourd’hui, divers matériaux ont été employés pour atteindre ces objectifs, tels que des tuiles en ardoise ou des tuiles en fibrociment, etc.
On connaît notamment les tuiles en ardoise dites « naturelles » taillées dans une roche de schiste. Néanmoins, ces tuiles en ardoise sont relativement lourdes, ne présentent pas des propriétés de résistance satisfaisantes et leur aspect esthétique n’est pas nécessairement plaisant.
Ainsi, les compositions de l’art antérieur conduisent à l’obtention d’ardoises qui présentent des densités élevées.
Il est donc recherché des compositions permettant d’obtenir des éléments de toiture, tels qu’une ardoise, qui surmontent au moins les inconvénients mentionnés ci-dessus.
La demanderesse a découvert qu’une composition particulière permettait d’obtenir des éléments de toiture, tels qu’une ardoise, présentant des propriétés avantageuses, notamment en termes de densité, de résistance au feu ou encore en termes de brillance.
La présente invention a donc pour objet une composition comprenant :
La composition selon l’invention permet notamment d’obtenir des éléments de toiture, tels qu’une ardoise, présentant des propriétés avantageuses, notamment en termes de densité, de résistance au feu, ou encore de brillance.
Un élément de toiture présentant une densité plus faible qu’un élément de toiture de l’art antérieur permet d’apporter un bénéfice sur la masse. Il s’agit ici d’un avantage très intéressant à l’heure où des matériaux moins lourds sont recherchés. En effet, un matériau moins lourd permet de réduire le poids sur la charpente offrant ainsi une plus grande longévité sur les bâtiments existants ou permettant un allégement des charpentes sur les nouveaux bâtiments. Une diminution de la masse entraîne également une diminution du coût global dans la construction des structures et aussi des impacts environnementaux positifs (aidant à respecter la réglementation RE2020).
Une bonne résistance au feu est de toute évidence fondamentale dans une structure de bâtiments.
Une brillance améliorée permet quant à elle d’apporter un bénéfice esthétique. En effet, une réduction de la brillance permet d’obtenir des produits mats qui offrent ainsi un bénéfice esthétique et un confort en évitant l’éblouissement.
Un dernier moyen de réalisation consiste à utiliser un mélange interne de type haake ou une calandre chauffé entre 130°C et 190°C. Les différents constituants sont introduits dans le mélangeur simultanément ou successivement. Le mélangeage est réalisé pendant une durée de 1 min à 5 min.
La présente invention porte aussi sur un élément de toiture, tel qu’une ardoise, comprenant au moins une composition selon l’invention.
Les exemples qui suivent illustrent l’invention sans toutefois la limiter.
Exemples Dans les exemples, les poudrettes de caoutchouc sont caractérisées comme indiqué ci-après.
Mesure de la taille des particules
La taille des particules (notamment le D50) peut être mesurée par granulométrie laser de type mastersizer 3000 de la société Malverne. La mesure est réalisée en voie liquide, avec dilution dans l'alcool après un traitement préalable de 1 min 10 sec d'ultra-sons afin de garantir la dispersion des particules. La mesure est réalisée conformément à la norme ISO-13320-1.
Mesure de la fraction massique de noir de carbone et des cendres
La mesure de la fraction massique de noir de carbone est faite par une analyse thermogravimétrique (ATG) selon la norme NF T-46-07, sur un appareil de la société Mettler Toledo modèle « TGA/DSC1 ». Environ 20 g d'échantillon sont introduits dans l'analyseur thermique, puis soumis à un programme thermique de 25 à 400°C sous atmosphère inerte (phase pyrolysable) puis de 400 à 750°C sous atmosphère oxydante (phase oxydable). La masse de l'échantillon est mesurée en continu tout au long du programme thermique. Le taux de noir correspond à la perte de masse mesurée lors de la phase oxydable rapportée à la masse d'échantillon initiale. Le taux de cendre correspond à la masse résiduelle en fin de test rapportée à la masse d'échantillon initiale.
Test feu
Le test consiste à placer un échantillon du produit dans une chambre fermée à un angle de 45° par rapport à l'horizontale et à l’exposer à un rayonnement thermique (30kW/m 2 ) sur leur surface la plus basse. La durée du test est de 20 minutes. Les dimensions de l’échantillon sont les suivantes : longueur 40 cm, largeur 25 cm, épaisseur 4 mm. Le test est réalisé selon la norme NF P 92-501. Les temps d’inflammation et d’extinction des faces sont renseignés ainsi que les évolutions des hauteurs de flamme au cours du test. Le paramètre q est calculé selon l’équation de la norme du test : q = (100 x Somme des hauteurs de flamme (cm)) / (temps de la première inflammation (s)) * racine carrée (somme des durées de combustion effective (s)). Le classement M est déterminé selon la valeur de q conformément à la norme NF P 92-507 :
M0 : incombustible ;
M1 : combustible non inflammable q < 2,5 ;
M2 : combustible difficilement inflammable 2.5 ≤ q < 15 ;
M3 : combustible moyennement inflammable 15 ≤ q < 50 ;
M4 : combustible facilement inflammable q ≥ 50 ;
NC : non classé, arrêt du test avant les 20 min lié à l’embrasement de la chambre.
Selon l’un des aspects de l’invention, les moyens de rétention sont montés dans une rainure circulaire positionnée sur la contre-empreinte ou sur la paroi périphérique de la pièce de transmission de couple.
Selon l’un des aspects de l’invention, la contre-empreinte de l’organe à pales est une pièce rapportée.
Selon l’un des aspects de l’invention, la contre-empreinte est assemblée à l’organe à pales par des moyens de fixation (vis, rivet, clip etc.).
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe à pales comprend un arbre configuré pour se loger dans un moyeu inséré par surmoulage dans la contre-empreinte.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième section est une fixation mécanique par l’intermédiaire de moyens de fixation (vis, rivet, clip etc.).
Selon l’un des aspects de l’invention, la première section est plus proche de l’axe de rotation que la deuxième section. On comprend que la première section est disposée plus au centre de la pièce de transmission de couple que la deuxième section, qui elle entoure la première section.
est une vue schématique en coupe d’un module de refroidissement selon un exemple d’application de l’invention ;
est une vue schématique d’un dispositif de ventilation selon l’art antérieur ;
est une vue schématique de la pièce de transmission de couple selon l’invention avec les moyens de rétention ;
est une vue schématique en coupe de la pièce de transmission de couple avec les moyens de rétention selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en coupe de la pièce de transmission de couple avec les moyens de rétention selon un second mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en coupe de la pièce de transmission de couple avec les moyens de rétention selon une alternative du second mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique en coupe de la pièce de transmission de couple avec les moyens de rétention selon une autre alternative du second mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée La décrit un exemple d’application de l’invention, notamment un module de refroidissement 50 d’un véhicule automobile, notamment à moteur électrique. Tel qu’illustré dans cette en coupe, le module de refroidissement 50 comporte un boîtier ou carénage 200 formant un canal interne 300. Le boîtier 200 permet de loger au moins un échangeur de chaleur 400 ainsi qu’un dispositif de ventilation 100 selon un exemple de réalisation de l’invention. Ce dispositif de ventilation 100 comporte un organe à pales 1.
Les résultats montrent une concentration finale d’ammoniaque de 30mg/l et une concentration finale en nitrates de 1200mg/l. Le bilan matière de l’expérimentation n’est pas équilibré. L’explication vient des interférences de la présence d’ions ammoniums dans la mesure des ions nitrates par le kit Tetra® et les interférences de la présence d’ions nitrates pour la mesure d’ions ammoniums avec le kit Quantofix®.
La mesure du pH qui est stable ainsi que le dosage des ions NH 4 + , NO 3 - montrent qu’après 10h d’ozonation, l’ensemble de la réaction d’oxydation de l’ammonium par l’ozone est terminé.
Les compositions des milieux de cultures ainsi obtenus sont décrites ci-dessous (avec à titre de comparaison les compositions d’un milieu conventionnel).
[Table 2] : Composition milieu de culture classique Formes chimiques g/l Concentration finale en g/l NaNO 3 0,6 0,6 K 2 SO 4 0,06 0,06 NaHCO 3 6 6 K 2 HPO 4 0,05 0,05 Solution d’oligoélements g/l 1ml dans 1L MnCl 2 ,4H 2 O 1,8 0,0018 ZnCl 2 0,1 0,0001 CuSO 4 ,5H 2 O 0,08 0,00008 Na 2 MoO 4 0,15 0,00015 CoCl 2 0,03 0,00003 H 3 BO 3 1 0,001 MgSO 4 ,7H 2 O 75 0,075 FeSO 4 10 0,01 Na 2 EDTA 23,3 0,0233
[Table 3] : Composition milieu de culture « bio » selon l’invention Formes chimiques g/l Concentration finale en g/l NO 3 0,438 0,6 K 2 SO 4 0,06 0,06 NaHCO 3 6 6 P 2 O 5 0,0183 0,05
[Table 4] : Oligoéléments dans milieu de culture « bio » selon l’invention Solution d’oligoélements g/l 1ml dans 1L MgSO 4 ,7H 2 O 75 0,075 microéléments 91 0,091 Fe, 6% Mn, 1% B, 1,4% Zn, 1,4% Cu, 1% Mo, 0,2% Co, 0,015%
[Table 5] : Tableau bilan Eléments nutritifs Milieu conventionnel (mg/L) Milieu « Bio » (mg/L) selon l’invention NO 3 - 437,65 437,65 Fe 2+ 3,68 5,45 Mg 2+ 7,39 7,39 HCO 3 - 4355,15 4355,15 PO 4 3- 27,50 24,43 Mn 2+ 0,50 0,91 Zn 2+ 0,05 1,27 Cu 2+ 0,02 0,91 Co 2+ 0,01 0,01 Na + 1806,03 1640,85 Cl - 1,19 SO 4 2- 68,66 62,30 K + 49,36 26,92 MoO 4 2- 0,12 0,30 B(OH) 4 - 1,27 9,26
Exemple 2 : Résultats de culture de spiruline sous ammoniaque ozonée
A. Matériels et méthodes :
Deux erlenmeyers de 250 mL remplis à 150 mL sous bullage à l’air comprimé passant par des filtres hydrophobes Midistart® 0.2µm.
B. Milieux de culture :
Deux milieux de culture ont été testés : un premier milieu classiquement mis en œuvre (« MLR32 ») dans l’art et un milieu selon la présente invention.
[Table 6] : Tableau reconstitution des milieux de cultures Milieu Témoin (« MLR32 ») KNO 3 0,3 g/l NaHCO 3 4 g/l K 2 SO 4 0,05 g/l NH 4 H 2 PO 4 0,05 g/l Urée 0,05 g/l C1000 1 g/l Milieu ozoné K 2 SO 4 0,65 g/L Thalado® 70 µL/L NaHCO 3 3 g/L C1000 1 m/L
Suivis des mesures et constantes : le matériel utilisé nécessaire aux suivis de cette expérimentation est un pH-mètre pour la mesure du pH, un spectromètre pour la mesure de la densité optique, un AquaPen® pour la mesure quantique de la photosynthèse permettant d’avoir une mesure de fluorescence de la chlorophylle et ainsi évaluer la bonne santé ou non de la microalgue et un microscope pour l’observation microscopique de la spiruline. L’état de santé de la souche est mesuré aussi grâce à « l’indice de Bonne Santé » (IBS) qui consiste à réaliser une mesure d’absorbance aux longueurs d’onde caractéristiques des pigments et de la turbidité et dont le résultat est calculé tel que : IBS=(A632 nm + A678nm)A750nm. Le dosage des pigments est réalisé.
C. Analyses :
Il a pu être constaté un aspect macroscopique satisfaisant des milieux de cultures, et ce tout au long de la manipulation et avec la réalisation de trois récoltes. La mesure du pH est réalisée avec des valeurs constatées permettent la culture de spiruline (8.5 – 11) que ce soit pour le milieu témoin ou le milieu avec ammoniaque ozonée.
La barrière isolante primaire est destinée à supporter une membrane étanche primaire. Selon un mode de réalisation, une membrane étanche primaire repose sur la barrière isolante primaire.
Selon un mode de réalisation, le fluide est un gaz liquéfié.
Selon un mode de réalisation, le gaz liquéfié est du GNL, à savoir un mélange à forte teneur en méthane stocké à une température d’environ -162°C à la pression atmosphérique. D’autres gaz liquéfiés peuvent aussi être envisagés, notamment l’éthane, le propane, le butane ou l’éthylène. Des gaz liquéfiés peuvent aussi être stockés sous pression, par exemple à une pression relative comprise entre 2 et 20 bar, et en particulier à une pression relative voisine de 2 bar. La cuve peut être réalisée selon différentes techniques, notamment sous la forme d’une cuve intégrée à membrane ou d’une cuve autoporteuse.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un fluide comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de fluide/gaz liquéfié à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un fluide/gaz liquéfié à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
La est une vue de dessus d’un bloc isolant secondaire pouvant être utilisé pour réaliser la barrière isolante secondaire de la paroi de cuve de la .
La est une vue en coupe du bloc isolant secondaire représenté sur la , en coupe suivant G-G sur la .
La est un agrandissement du détail H de la et montre ainsi, en coupe suivant G-G sur la , un système d’ancrage primaire repéré par IV sur la .
La est un diagramme-blocs illustrant les étapes d’un procédé d’assemblage de la paroi de cuve de la .
La est une vue en perspective de dessus d’un élément de positionnement temporaire utilisable dans le procédé d’assemblage.
La est une vue de côté de l’élément de positionnement temporaire de la .
La est une vue en coupe suivant A-A de la .
La zone émaillée peut couvrir toute ou partie de la surface de la feuille de verre, en fonction de l’application visée. Elle peut couvrir toute la surface de la feuille de verre, par exemple dans le cas d’allèges. Alternativement, elle peut couvrir seulement une partie de la surface de la feuille de verre, notamment de 2 à 80%, voire de 5 à 50% ou de 10 à 25%. Dans le cas de véhicules, notamment de véhicules automobiles, la zone émaillée se présente de préférence sous la forme d’une bande périphérique. Par « bande périphérique », on entend une bande refermée sur elle-même qui, de chaque point de la périphérie de la feuille de verre, s’étend vers l’intérieur de la feuille de verre sur une certaine largeur, typiquement comprise entre 1 et 20 cm. Cette bande périphérique est destinée à dissimuler et protéger contre le rayonnement ultraviolet les joints polymériques servant à la fixation et au positionnement du vitrage dans les baies de carrosserie, ainsi que divers éléments mécaniques ou électriques (circuits de chauffage, embases de rétroviseur, capteurs ou caméras…).
Selon un mode de réalisation, le revêtement minéral transparent est au contact de la feuille de verre. Dans ce cas, la feuille de verre n’est de préférence revêtue, dans la zone émaillée, que par le revêtement et par la couche minérale opaque.
Alternativement, d’autres couches ou empilements de couches peuvent être interposées entre la feuille de verre et le revêtement minéral transparent. Il peut par exemple s’agir de couches minces ou empilements de couches minces comprenant au moins une couche fonctionnelle, par exemple une couche électroconductrice ou à faible émissivité, notamment à base d’argent ou à base d’un oxyde transparent électro-conducteur (TCO) tel que l’oxyde d’indium et d’étain ou les oxydes d’étain ou de zinc dopés. De telles couches ou empilements peuvent notamment remplir des fonctions de chauffage (dégivrage, désembuage) et/ou de contrôle solaire et/ou d’isolation thermique.
La couche minérale opaque est de préférence au contact du revêtement minéral transparent.
Le revêtement minéral transparent est présent sous une partie au moins de la couche minérale opaque. Il peut être présent sous toute la couche minérale opaque, donc dans la totalité de la zone émaillée. Alternativement, il peut être présent sous une partie seulement de la couche minérale opaque, par exemple sous 2 à 80%, notamment 10 à 60% de la couche minérale opaque. C’est par exemple le cas lorsque le revêtement minéral transparent a pour but de former un décor dans une partie seulement de la zone émaillée.
Dans les deux cas précédemment décrits, le revêtement minéral transparent peut aussi être présent sur toute ou partie de la zone non-émaillée, lorsque cette dernière existe. Il peut alors être présent sur la totalité de la feuille de verre. C’est par exemple le cas lorsque le revêtement minéral transparent possède une autre fonction, utile également dans le clair de vue du vitrage, par exemple une fonction optique, notamment antireflets.
La présence d’un revêtement minéral transparent permet de modifier l’aspect de l’émail vu en réflexion à travers la feuille de verre. Il est apparu que cet aspect différait en fonction de l’épaisseur du revêtement. L’existence d’une pluralité de zones où le revêtement possède des épaisseurs différentes permet ainsi d’obtenir un aspect différent dans chaque zone, donnant la possibilité d’obtenir un décor.
Le décor peut être de tout nature : motifs divers, par exemple géométriques, logos etc… A titre d’exemple, le décor peut ménager une zone de transition entre la carrosserie d’un véhicule et le clair de vue du vitrage.
Afin d’obtenir un rendu intéressant, le revêtement minéral transparent présente de préférence une transmission lumineuse élevée. Le revêtement minéral transparent est de préférence tel que, déposé sur une feuille de verre clair, le facteur de transmission lumineuse est d’au moins 70%, notamment d’au moins 80%, voire d’au moins 88%. On entend par verre clair un verre dont la composition chimique comprend comme seul colorant de l’oxyde de fer en une teneur pondérale comprise entre 0,05 et 0,12%. Comme exemple de verre clair, on peut citer le verre Planiclear® commercialisé par la Demanderesse.
Le revêtement minéral transparent est de préférence incolore (autrement dit non-teinté). En particulier, les coordonnées colorimétriques a* et b* (illuminant D65, observateur CIE-1964) en transmission du revêtement minéral transparent vues à travers une feuille de verre clair sont de préférence comprises entre 0 et 5, notamment entre 0 et 2, voire entre 0 et 1.
Selon un mode de réalisation, le revêtement minéral transparent comprend une seule couche. L’existence de zones d’épaisseurs différentes est alors obtenue en faisant varier localement l’épaisseur de l’unique couche pendant son dépôt.
Selon un autre mode de réalisation, le revêtement minéral transparent comprend, au moins dans la première ou dans la deuxième zone, une pluralité de couches superposées, notamment deux, trois ou quatre couches. Dans ce cas, l’épaisseur du revêtement dans une zone correspond environ à la somme des épaisseurs de chacune des couches formant le revêtement dans cette zone. L’épaisseur du revêtement peut ne pas correspondre exactement à la somme des épaisseurs de chacune des couches lorsque le dépôt d’une couche entraîne une légère réduction de l’épaisseur de la couche inférieure. Ces couches sont généralement de nature chimique identique, mais elles peuvent alternativement être de natures chimiques différentes. L’existence de zones d’épaisseurs différentes est alors obtenue en déposant selon les zones un nombre différent de couches. Ainsi, le nombre de couches formant le revêtement dans une première zone est différent du nombre de couches formant le revêtement dans une deuxième zone. A titre d’exemple, le revêtement peut être formé d’une couche unique dans une première zone et de deux couches dans une deuxième zone, l’épaisseur du revêtement dans la deuxième zone étant alors différente de celle du revêtement dans la première zone, typiquement le double si les couches ont la même épaisseur.
Quel que soit le mode de réalisation, le nombre de zones correspondant à des épaisseurs différentes n’est pas limité à deux. Le revêtement minéral transparent peut donc posséder, en plus d’une première et d’une deuxième zone, une troisième zone dans laquelle le revêtement possède une troisième épaisseur, différente de la première et de la deuxième épaisseur. De manière générale, le revêtement minéral transparent peut comprendre N zones Z x (N étant d’au moins 2 et x allant de 1 à N), l’épaisseur e x du revêtement minéral transparent dans la zone Z x étant différente de l’épaisseur e y du revêtement minéral transparent dans la zone Z y , pour tout x différent de y. Pour des raisons de simplicité, N est de préférence d’au plus 10, voire d’au plus 8 et même d’au plus 5.
Par zone il faut comprendre des zones situées dans le plan du revêtement.
L’aspect visuel en réflexion de la couche opaque vue à travers la feuille de verre peut être varié en fonction de l’épaisseur du revêtement minéral transparent et de son indice de réfraction.
L’épaisseur du revêtement minéral transparent dans chaque zone (première, deuxième, voire troisième et plus) est de préférence comprise entre 30 et 1000 nm, notamment entre 50 et 500 nm, voire entre 60 et 300 nm.
La protrusion centrale 48 fait saillie vers le panneau extérieur (non représenté) depuis la doublure de rigidification (non représentée). Les moyens élastiques 30 prolongent la protrusion centrale 48. La protrusion centrale 48 comprend une surface d’extrémité 56 à distance de la doublure de rigidification. La surface d’extrémité 56 forme une surface de sommet tournée vers le panneau extérieur. La surface d’extrémité 56 est une face distale, à l’opposé de la doublure de rigidification. Elle est à l’opposé de la première aile de fixation 32 et de la deuxième aile de fixation 34, notamment verticalement.