INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Produit cosmétique de type feuille, comprenant : (A) au moins un substrat soluble/dispersible dans l’eau ; et (B) au moins une couche de revêtement disposée sur le substrat soluble/dispersible dans l’eau, comprenant (b1) au moins une argile et (b2) au moins un liant soluble dans l’eau. Produit selon la revendication 1 , dans lequel le produit est un masque pour la peau, de préférence un masque pour le visage. Produit selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le substrat soluble/dispersible dans l’eau (A) comprend un polymère soluble/dispersible dans l’eau. Produit selon la revendication 3, dans lequel le polymère soluble/dispersible dans l’eau est un polymère soluble dans l’eau choisi dans le groupe constitué de celluloses et de dérivés de celles-ci, d’alcool polyvinylique, et d’un mélange de ceux-ci. Produit selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le liant soluble dans l’eau (b2) est choisi parmi le groupe constitué de l’amidon, du pullulane, de la cellulose, des dérivés de celle-ci, et d’un mélange de ceux-ci, de l’alcool polyvinylique, de la polyvinylpyrrolidone, et d’un mélange de ceux-ci. Produit selon l’une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel le liant soluble dans l’eau (b2) est différent du polymère soluble/dispersible dans l’eau inclus dans le substrat soluble/dispersible dans l’eau (A). Méthode de fabrication du produit cosmétique de type feuille selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant les étapes de : (i) préparation d’au moins un substrat soluble/dispersible dans l’eau (A), (ii) préparation d’une solution de revêtement en mélangeant (b1) au moins une argile et (b2) au moins un liant soluble dans l’eau dans au moins un solvant, (iii) application de la solution de revêtement sur le substrat soluble/dispersible dans l’eau (A), et (iv) séchage de la solution de revêtement appliquée pour former la couche de revêtement (B) pour obtenir le produit cosmétique de type feuille. Méthode selon la revendication 7, dans laquelle le solvant à l’étape (ii) est choisi parmi les monoalcools inférieurs, linéaires ou ramifiés, de préférence les monoalcools inférieurs, linéaires ou ramifiés, ayant de 1 à 8 atomes de carbone, tels que l’éthanol, le propanol, le butanol, l’isopropanol et l’isobutanol, et une combinaison de ceux-ci.
Utilisation cosmétique non thérapeutique d’un extrait d’Asparagopsis armata pour réduire la production de sébum de la peau et/ou du cuir chevelu et/ou détoxifier la peau et/ou le cuir chevelu. Utilisation cosmétique non thérapeutique selon la revendication 1, pour matifier la peau. Utilisation cosmétique non thérapeutique selon la revendication 1 ou 2, pour améliorer ou prévenir la formation des points noirs, la peau à aspect gras, notamment les boutons et/ou comédons, ou les cheveux à aspect gras. Utilisation cosmétique non thérapeutique selon l’une quelconque des revendications précédentes, ladite utilisation étant sous une forme choisie parmi une crème, un onguent, une huile, un lait, une pommade, une solution, une poudre, un gel, un sérum, un baume, un beurre, une lotion, une suspension, un shampooing, un après-shampooing, un masque, un savon ou une émulsion qui peut être rincée ou non rincée. Utilisation cosmétique non thérapeutique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit extrait est un extrait eau/glycérine. Utilisation cosmétique non thérapeutique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’extrait comprend environ 0,01 à 20% d’extrait d’Asparagopsis armata, en poids par rapport au poids total dudit extrait. Utilisation cosmétique non thérapeutique selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit extrait d’Asparagopsis armata est sous forme d’une composition cosmétique comprenant entre 0,01 et 10% en poids dudit extrait par rapport au poids total de la composition, notamment de 0,1 à 2%. Utilisation cosmétique non thérapeutique selon la revendication 7, dans laquelle ledit extrait contient environ 0,50% d’Asparagopsis armata, 19,5% d’eau et 80% de glycérine. Procédé cosmétique non thérapeutique pour réduire la production de sébum de la peau et/ou du cuir chevelu et/ou détoxifier la peau et/ou le cuir chevelu, comprenant une application sur la peau et/ou le cuir chevelu d’un extrait d’Asparagopsis armata.
Dispositif de protection anti-feu (10) destiné à protéger au moins un connecteur (12) de câble monté sur une paroi (14), ledit dispositif (10) comprenant : - un boîtier de protection (20) destiné à être monté sur la paroi (14), le boîtier de protection (20) délimitant un volume interne (26) destiné à recevoir au moins en partie le connecteur (12), le boîtier de protection (20) délimitant en outre une ouverture traversante (30) s’étendant dans un plan d’ouverture (P0), l’ouverture traversante (30) étant en communication avec le volume interne (26) et destinée au passage d’au moins une partie du connecteur (12), - un dispositif intumescent (22) s’étendant dans l’ouverture traversante (30), - au moins un premier élément de déflexion (24) monté sur le boîtier de protection (20) et s’étendant en saillie par rapport au plan d’ouverture (P0) à l’opposé du volume interne (26), et définissant une première surface de déflexion (S1) orientée vers l’ouverture traversante (30). Dispositif (10) selon la revendication 1, dans lequel le dispositif intumescent (22) est formé par un système de peignes (38) comportant une pluralité de lamelles intumescentes (40), le système de peignes (38) délimitant au moins un passage destiné au passage d’au moins une partie du connecteur (12). Dispositif (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le boîtier de protection (20) est en acier. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’ouverture traversante (30) est rectangulaire. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le premier élément de déflexion (24) s’étend depuis un premier bord (42) de l’ouverture traversante (30). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la première surface de déflexion (S1) s’étend sensiblement dans un premier plan de déflexion (D1), le premier plan de déflexion (D1) et le plan d’ouverture (P0) formant entre eux un premier angle de déflexion (α1) compris entre 45° et 90°. Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le premier élément de déflexion (24) comprend une couche de matériau intumescent (48), la couche de matériau intumescent (48) étant disposée en regard de l’ouverture traversante (30). Dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le dispositif de protection anti-feu (10) comprend un deuxième élément de déflexion (50) définissant une deuxième surface de déflexion (S2) orientée vers l’ouverture traversante (30). Dispositif (10) selon la revendication 8, dans lequel le deuxième élément de déflexion (50) s’étend depuis un deuxième bord (52) de l’ouverture traversante (30), le deuxième bord (52) étant opposé au premier bord (42). Dispositif (10) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le premier élément de déflexion (24) et le deuxième élément de déflexion (50) sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan de symétrie sensiblement perpendiculaire au plan d’ouverture (P0).
Buse (1) comprenant : - un conduit d’alimentation en gaz de projection (2), - une chambre de mélange (3) de gaz de projection et de matériau en poudre en un mélange accéléré reliée, par une extrémité amont (31), au conduit d’alimentation en gaz de projection (2), - un conduit de projection (4) du mélange accéléré relié à une extrémité aval (32) de la chambre de mélange (3), caractérisé en ce que : - le conduit d’alimentation en gaz de projection (2) est en forme de « U » avec une première branche (21) orientée selon un premier axe (X) et une deuxième branche (22) orientée selon un deuxième axe (Y) perpendiculaire au premier axe (X), la première branche (21) étant reliée à l’extrémité amont (31), - le conduit de projection (4) du mélange accéléré s’étend rectilignement le long du premier axe (X) et comprend une ouverture de projection (41). Dispositif de projection dynamique par gaz (5) de matériau en poudre comprenant une buse (1) selon la revendication 1 et : - une torche de projection (6) s’étendant le long du deuxième axe (Y) et reliée à la deuxième branche (22) du conduit d’alimentation en gaz de projection (2), - un conduit d’alimentation (7) en matériau en poudre relié à la chambre de mélange (3). Dispositif de projection dynamique par gaz (5) selon la revendication 2, caractérisé en ce que le conduit d’alimentation (7) en matériau en poudre s’étend selon un troisième axe perpendiculaire au premier axe (X) et au deuxième axe (Y). Procédé de revêtement par projection dynamique de poudre sur une pièce métallique mis en œuvre par un dispositif de projection dynamique (5) de poudre sur une selon l’une des revendications 2 ou 3, comprenant les étapes suivantes : - positionnement d’une surface à revêtir en vis-à-vis de l’ouverture de projection (41), - injection de gaz à haute vitesse dans la torche de projection (6), - injection d’une poudre dans le conduit d’alimentation (7) en matériau en poudre, - projection du mélange formé par le gaz à haute vitesse et la poudre via le conduit de projection (4) sur la surface à revêtir. Procédé de revêtement selon la revendication 4, caractérisé en ce que le gaz à haute vitesse est un gaz froid. Procédé de revêtement selon l’une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la poudre est composée en majorité d’aluminium ou alliage d’aluminium. Procédé de réparation d’une bride annulaire de contact (11) de turbomachine d’aéronef mise en œuvre par un dispositif de projection dynamique (5) selon l’une des revendications 2 ou 3, comprenant les étapes suivantes : - positionnement d’une partie de la bride annulaire de contact (11) à réparer en vis-à-vis de l’ouverture de projection (41), - injection de gaz à haute vitesse dans la torche de projection (6), - injection d’une poudre métallique dans le conduit d’alimentation en matériau en poudre, - projection du mélange formé par le gaz à haute vitesse et la poudre métallique via le conduit de projection (4) sur ladite partie, caractérisé en ce que la bride annulaire de contact (11) est installée sur une turbomachine.
Procédé de fabrication d’une garniture (49) pour élément de siège de véhicule, le procédé comprenant les étapes suivantes: disposer une coiffe (40) dans un moule (M) de manière à ce que la coiffe (40) recouvre au moins une partie du moule (M), surmouler, sur ladite coiffe (40), une matelassure (41) comprenant un enchevêtrement 3D de fibres (52) thermoplastiques continues disposées irrégulièrement formant des boucles (43) soudées entre elles, ladite matelassure (41) étant à l’état fondu, solidifier ladite matelassure (41) par refroidissement à l’aide d’un liquide (E) ou d’un gaz de manière à solidariser ladite coiffe (40) et ladite matelassure ensemble afin d’obtenir ladite garniture (49). Procédé selon la revendication 1, dans lequel la coiffe (40) est maintenue contre ladite partie du moule (M) par aspiration d’air, notamment pendant toute la mise en œuvre des étapes A, B et C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape C est réalisée concomitamment à l’étape B, la solidification étant mise en œuvre au fur et à mesure que les fibres sont disposées sur la coiffe. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape C est mise en œuvre par immersion dans un bain (B) de refroidissement contenant ledit liquide (E), notamment de l’eau, la température initiale du liquide étant de préférence comprise entre 8°C et 10°C, le moule (M) étant de préférence mobile relativement au bain (B) de refroidissement. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape D consistant à thermoformer la matelassure (41) après mise en œuvre des étapes A, B et C, notamment en appliquant un outil de thermoformage et de la chaleur, notamment de l’air chaud, sur une face extérieure (44) de la matelassure (41) située du côté opposé à une face intérieure (45) de la matelassure (41) qui est en contact avec la coiffe (40). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, comportant une étape E de démoulage. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, l’étape B comportant les sous-étapes suivantes : extruder un matériau comprenant au moins un polymère thermoplastique dans une filière d’extrusion (46) comprenant une pluralité de buses d’extrusion (48), pour former un rideau (50) de fibres (52) fondues ; former, sur ladite coiffe, un enchevêtrement de fibres (52) fondues, les fibres (52) formant des boucles (43) soudées entre elles. Procédé de réalisation d’un élément de siège de véhicule comprenant les étapes consistant à : fournir une armature d’élément de siège de véhicule, réaliser une garniture (49) pour élément de siège de véhicule en mettant en œuvre le procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, et fixer la garniture (49) sur l’armature d’élément de siège de véhicule.
Suspension épaisse pour stéréolithographie, comprenant : des particules inorganiques ; une résine photodurcissable liquide ; et un agent dispersant, dans laquelle l’agent dispersant comporte un agent dispersant non ionique et un agent dispersant ionique, et une viscosité η0,5 lorsqu’une vitesse de cisaillement est de 0,5 s -1 , une viscosité η10 lorsque la vitesse de cisaillement est de 10 s -1 et une viscosité η30 lorsque la vitesse de cisaillement est de 30 s -1 satisfont les relations de η0,5 ≥ 0 [Pa.s], η10 ≤ 65 [Pa.s], η30 ≤ 50 [Pa.s], η0,5/η10 ≤ 11,00, et η10/η30 ≥ 0,86. Suspension épaisse selon la revendication 1, dans laquelle un rapport d’une masse W1 de l’agent dispersant non ionique à une masse W2 de l’agent dispersant ionique satisfait une relation de 91 % en masse:9 % en masse ≤ W1:W2 ≤ 10 % en masse:90 % en masse. Suspension épaisse selon la revendication 1, dans laquelle une teneur de l’agent dispersant est de 0,5 % en masse ou plus et de 22,0 % en masse ou moins des particules inorganiques dans 100 % en masse. Suspension épaisse selon la revendication 1, dans laquelle une taille moyenne de particule R des particules inorganiques satisfait une relation de 0,1 μm ≤ R ≤ 5,0 μm. Suspension épaisse selon la revendication 1, dans laquelle une teneur des particules inorganiques est de 30 % en vol. ou plus et de 65 % en vol. ou moins. Procédé de fabrication d’un produit additif tridimensionnel, comprenant : la préparation de la suspension épaisse pour stéréolithographie selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 et le stockage de la suspension épaisse dans une cuve ; et la formation d’une couche durcie par irradiation de lumière à partir d’une surface inférieure de la cuve stockant la suspension épaisse pour ainsi durcir la résine photodurcissable, dans lequel un stratifié des couches durcies est formé par mise en œuvre répétée de la formation de la couche durcie sur la base de données de forme du produit additif tridimensionnel. Procédé selon la revendication 6, comprenant en outre : l’obtention d’un corps dégraissé par accomplissement d’un traitement de dégraissage sur le stratifié des couches durcies pour ainsi retirer la résine photodurcissable durcie ; et le frittage des particules inorganiques dans le corps dégraissé par accomplissement d’un traitement de frittage sur le corps dégraissé.
Gomme d’origine végétale pour papier à cigarette à rouler comprenant un pourcentage d’extrait sec défini, caractérisée en ce qu’elle comprend un mélange de cannabinoïdes et d’huile alimentaire, l’huile alimentaire étant présente dans le mélange dans une proportion p telle que 0% ≤ p ≤ 20% massique du mélange, que la quantité maximum d’huile alimentaire dans la gomme est limitée à 20% massique de l’extrait sec de la gomme, de préférence inférieure à 16% massique de l’extrait sec de la gomme et que les cannabinoïdes sont du cannabidiol (CBD) à large spectre avec ou sans huile. Gomme selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’huile alimentaire est de l’huile de chanvre. Gomme selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comprend un exsudat de plantes. Gomme selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l’exsudat est à base de gomme arabique. Gomme selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la gomme arabique est composé de 70% à 30% de l’espèce acacia Sénégal et 30% à 70% de l’espèce acacia Seyal. Gomme selon la revendication 4, caractérisée en ce que la gomme arabique est composé de 100% de l’espèce acacia Seyal. Gomme selon la revendication 4, caractérisée en ce que la gomme arabique est composé de 100% de l’espèce acacia Sénégal. Papier à cigarette à rouler comprenant de la gomme selon une des revendications précédentes. Papier à cigarette selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la gomme est sous forme d’un filet. Papier à cigarette selon la revendication 8, caractérisé en ce que la gomme est sous la forme d’une impression. Procédé de réalisation d’une gomme selon l’une des revendications 1 à 7, obtenu à partir d’un jus de gomme et comprenant les étapes suivantes : introduction d’un mélange de cannabinoïde et d’huile alimentaire, l’huile alimentaire étant présente dans le mélange avec une proportion p telle que 0% ≤ p ≤ 20% massique, incorporation dans de l’eau d’additifs, dissolution et mise en solution d’extrait sec dans l’eau. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le cannabinoïde est du cannabidiol (CBD) à large spectre sans huile et qu’il est chauffé jusqu’à 70°C avant introduction dans le jus de gomme. Procédé selon une des revendications 11 ou 12, caractérisé en ce que le jus de gomme est agité et chauffé jusqu’à 70°C jusqu’à dilution complète du cannabinoïde pour une incorporation homogène. Procédé selon une des revendications 11 à 13 caractérisée en ce que le jus de gomme a une viscosité dynamique à 22°C comprise entre 65 secondes et 115 secondes, de préférence entre 85 et 92 secondes. Procédé selon la revendication précédente caractérisée en ce que le jus de gomme comprend entre 37% et 45% massique d’extrait sec. Procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité d’exsudat est supérieur à 75% massique dans l’ES.
Alliage austénitique réfractaire, destiné à être utilisé à une température de service supérieure ou égale à 1100°C, comprenant l’ensemble des composés suivants en pourcentage massique : - du chrome entre 25,0% et 32,0%, - du nickel entre 50,0% et 61,0%, - de l’aluminium entre 1,0% et 6,0%, - du niobium entre 0,15% et 1,50%, - du carbone entre 0,05 et 0,60%, - un ou plusieurs élément(s) réactif(s) à une teneur totale de 0,060% ou moins, - du silicium à 0,30% ou moins, - du manganèse à 0,30% ou moins, - du titane à 0,40% ou moins, - de l’azote à 0,20% ou moins, - du vanadium à 1,0% ou moins, - du fer entre 4,0% et 18,0%, pour faire la balance des composés de l’alliage, le zirconium, le tungstène et le soufre étant absents de l’alliage, ou sous forme d’impuretés respectivement à moins de 0,030%, à moins de 0,010% et à moins de 0,0060%, l’alliage respectant en outre deux critères reliant les pourcentages massiques (x Cr , x Al , x C , x Si , x Mn , x Ti , x Nb , x N , x V , x S , x Ni ) de tout ou partie des composés dudit alliage : - un premier critère défini par : avec et ; - et un deuxième critère défini par : . Alliage austénitique réfractaire selon la revendication précédente, dans lequel le pourcentage massique du vanadium est supérieur à 0,0010%, préférentiellement supérieur ou égal à 0,010%, encore préférentiellement supérieur ou égal à 0,10%. Alliage austénitique réfractaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le pourcentage massique de l’aluminium est supérieur ou égal à 2,0%, préférentiellement supérieur ou égal à 2,50%. Alliage austénitique réfractaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le pourcentage massique du soufre est inférieur à 0,0020%, préférentiellement inférieur à 0,00050%. Alliage austénitique réfractaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le pourcentage massique de l’azote est supérieur ou égal à 0,040%, préférentiellement supérieur ou égal à 0,060%, encore préférentiellement supérieur ou égal à 0,10%, voire encore préférentiellement supérieur ou égal à 0,12%. Alliage austénitique réfractaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le pourcentage massique du chrome est compris entre 26% et 31%. Alliage austénitique réfractaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le pourcentage massique du carbone est supérieur ou égal à 0,35%. Alliage austénitique réfractaire selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le pourcentage massique total d’éléments réactifs est supérieur ou égal à 0,010%.
Dispositif d’étanchéité (1), en particulier pour turbomachine (50), destiné à assurer l’étanchéité entre un premier logement (2) et d’un deuxième logement (4), ledit dispositif d’étanchéité comprenant : une bague (10), la bague présente une forme sensiblement annulaire s’étendant autour d’un axe de révolution (100) s’étendant suivant une direction longitudinale (X), la bague (10) comprend une lèvre d’étanchéité principale (12) et une lèvre d’étanchéité secondaire (14), la lèvre d’étanchéité principale présente une surface interne (11) configurée pour venir radialement au contact d’une surface annulaire (71) d’un arbre (72), la lèvre d’étanchéité secondaire (14) présente une surface radiale (13) s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale (X), et un carter (20), le carter (20) est configuré pour être maintenu de manière étanche par rapport à une paroi de séparation (92), le carter (20) comprend une portion cylindrique (22) et une portion radiale (24), la portion cylindrique (22) s’étend suivant la direction longitudinale (X) autour de la bague (10), la portion radiale (24) présente une surface de contact (23) s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale (X), la bague (10) est sollicitée pour appliquer la surface radiale (13) de la lèvre d’étanchéité secondaire (14) contre la surface de contact (23) du carter (20), dans lequel le dispositif d’étanchéité (1) présente au moins un passage de fuite (30) formant communication entre le premier logement (2) et le deuxième logement (4), l’au moins un passage de fuite (30) s’étendant entre la lèvre d’étanchéité secondaire (14) et la surface radiale (13) du carter (20). Dispositif d’étanchéité selon la revendication 1 dans lequel la bague (10) présente au moins une rainure (15) formée dans la lèvre d’étanchéité secondaire (14) et formant l’au moins un passage de fuite (30). Dispositif d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel la bague (10) comprend une pluralité de segments (16) formant chacun une portion de cercle. Dispositif d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’au moins un passage de fuite (30) présente une profondeur (p) comprise entre 0,1 et 1 mm suivant la direction longitudinale (X). Dispositif d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’au moins un passage de fuite (30) s’étend perpendiculairement à la direction longitudinale (X). Dispositif d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel l’au moins un passage de fuite (30) présente une section rectangulaire. Dispositif d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel l’au moins un passage de fuite (30) présente une section semi-circulaire. Dispositif d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel l’au moins un passage de fuite (30) présente une section triangulaire. Dispositif d’étanchéité selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel l’au moins un passage de fuite (30) présente une section ondulée. Turbomachine (50) comprenant le dispositif d’étanchéité (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.