INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une approche plus récente est développée dans l’article d’Acosta Alba et al. , paru dans Applied Surface Science Advances , 3 (2021), 100053, et intitulé « Solid phase recrystallisation induced by multi-pulse nanosecond laser annealing ». Cet article montre qu’un laser avec une impulsion de durée inférieure à 1 µs et une densité d’énergie un peu en dessous du seuil de fusion peut être mis en œuvre pour recristalliser une couche de matériau amorphe préchauffé à l’aide d’un piédestal chauffant (ou « heating chuck » selon la terminologie anglo-saxonne) et en cumulant jusqu’à 1000 tirs sur une même zone, pour tout doucement, nanomètre par nanomètre, arriver à une recristallisation totale de la couche précédemment amorphisée. Par cette approche, la recristallisation est rendue possible sur une épaisseur de la couche amorphe inférieure à 20 nm. Toutefois, il a été expérimentalement observé que même en cumulant beaucoup plus de tirs laser, une recristallisation totale n’est pas atteignable par cette approche quand l’épaisseur de la couche amorphe est supérieure, notamment lorsqu’elle atteint 30 nm ou plus.
Un objet de la présente invention est donc de proposer une solution pour rendre plus efficace les procédés connus de cristallisation en phase solide d’une couche amorphe.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de cristallisation en phase solide d’une couche amorphe qui permette de rendre possible la cristallisation d’une couche amorphe d’épaisseur plus élevée que ne le permettent les techniques de cristallisation antérieures qui visent à réduire le budget thermique.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation, on prévoit un procédé de cristallisation d’au moins une partie d’une couche amorphe à base d’un premier matériau, la couche amorphe : étant comprise dans un empilement comprenant en outre une couche cristalline, s’étendant directement au contact de la couche cristalline de l’empilement en formant une interface avec la couche cristalline, et présentant une première face opposée à l’interface entre la couche amorphe et la couche cristalline, et présentant, un seuil de fusion noté E M , correspondant à la densité d’énergie à apporter à la couche amorphe pour atteindre une fusion du premier matériau, pour une épaisseur Ep de la couche amorphe définie entre la première face et l’interface de la couche amorphe avec la couche cristalline.
Le procédé comprend un recuit de cristallisation de la couche amorphe en la soumettant, par zones, à des impulsions laser, et est tel que, en chaque zone, les impulsions laser sont émises par séries d’impulsions, chaque impulsion présentant une densité d’énergie ED i différente d’une série à une autre de sorte à maintenir la densité d’énergie des impulsions de chaque série en dessous du seuil de fusion E M , ce dernier évoluant à mesure que la couche amorphe cristallise.
Dans un mode de réalisation, la farine d’insecte et l’huile d’insecte sont obtenues à partir de la même espèce d’insecte.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend entre 30%m et 50%m de protéine et entre 2%m et 15%m de matières grasses. Dans un mode de réalisation, la composition comprend en outre entre 1%m et 5 %m de fibres, et/ou entre 5%m et 15%m de cendres, et/ou entre 10%m et 25%m d’amidon.
Dans un second aspect, l’invention concerne également une composition selon le premier aspect pour utilisation comme médicament.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne une méthode de fabrication d’une composition pour nutrition animale comprenant les étapes suivantes : l’élevage de larves dans un bac de nutriments, l’utilisation desdites larves (ou des pupes issues desdites larves) pour la production de farine et d’huile d’insecte, la fabrication, à partir de ladite farine et ladite huile d’insecte, d’une composition selon le premier aspect de l’invention.
Selon un quatrième aspect, l’invention concerne une méthode comprenant l’élevage d’animaux, tels que des poissons ou des crevettes à partir d’un régime alimentaire comprenant la composition selon le premier aspect de l’invention ou issue de la méthode selon le troisième aspect.
: un tableau représentant les différentes compositions utilisées pour le régime alimentaire de populations de crevettes. La composition E étant un exemple de réalisation de l’invention.
: un tableau représentant les différentes teneurs en nutriments des compositions illustrées en .
: un graphique représentant la prise de masse de crevettes après 30 jours et 45 jours en fonction de leur régime alimentaire avec l’une des compositions illustrées sur la .
: un graphique représentant l’indice de consommation des crevettes en fonction de leur régime alimentaire avec l’une des compositions illustrées sur la .
: un graphique représentant le ratio d’efficacité protéique des crevettes en fonction de leur régime alimentaire avec l’une des compositions illustrées sur la .
: un graphique représentant le taux de survie des crevettes exposées à un virus en fonction de leur régime alimentaire avec l’une des compositions illustrées sur la .
: n tableau représentant le pourcentage de digestibilité des nutriments des crevettes en fonction de leur régime alimentaire avec l’une des compositions illustrées sur la .
Description de l’invention La présente invention concerne une composition pour nutriment animale comprenant à la fois une farine d’insecte et une huile d’insecte.
L’huile d’insecte est un produit secondaire issu de la fabrication de la farine d’insecte. Il a été trouvé de manière surprenante par les inventeurs que l’ajout d’huile d’insecte à la composition permettait d’améliorer la croissance de l’animal, l’indice de consommation et le ratio d’efficacité des protéines. La masse de farine d’insecte nécessaire pour la préparation est donc avantageusement réduite, permettant notamment de réduire les coûts de production d’une telle composition.
Il a également été trouvé de manière surprenante par les inventeurs qu’une composition comprenant une faible concentration de farine d’insecte et une huile d’insecte avait des propriétés similaires à une composition comprenant une forte concentration en farine d’insecte. La composition selon l’invention permet avantageusement d’obtenir des propriétés similaires à une composition comprenant plus de farine d’insecte.
Dans un mode de réalisation, la farine d’insecte et/ou l’huile d’insecte sont obtenues à partir d’insectes élevés, notamment à partir d’insectes volants.
Dans un mode de réalisation, l'insecte volant en question est un insecte ptérygote. Dans un mode de réalisation, l'insecte volant en question est un insecte appartenant à l’infra-classe des neoptera ou au super-ordre des endopterygota ou des exopterygota. Dans un mode de réalisation, l'insecte volant en question appartient à un des ordres suivants : Blattodea, Dermaptera, Embioptera, Ephemeroptera, Hemiptera, Mantodea, Odonata, Orthoptera, Phasmatodea, Phthiraptera, Plecoptera, Psocoptera, Thysanoptera, Coleoptera, Hymenoptera, Lepidoptera, Mecoptera, Megaloptera, Neuroptera, Orthoptera, Raphidioptera, Trichoptera, ou Siphonaptera. Dans un mode de réalisation préférentiel, l'insecte volant appartient à l'ordre Dipteria. Très préférentiellement, l'insecte volant est une mouche « Hermetia Illucens », aussi appelée « Black Soldier Fly ». Dans un autre mode, l’insecte volant est une mouche « Tenebrio molitor ».
Les insectes volants sont placés dans une chambre pour la reproduction et les œufs sont prélevés pour être placés dans des bacs de nutriments tels que du compost. Les larves issues des œufs grandissent en consommant les nutriments du bac.
À l’état de pupe ou larvaire, les individus sont à nouveau prélevés pour former une farine d’insecte par chauffage et par séparation entre la phase pâteuse et l’huile. Dans un mode de réalisation, l’étape de chauffage et l’étape de séparation mises en œuvre sont identiques à celles décrites dans le document FR3098687B1.
Par exemple, la production de farine peut comprendre les étapes suivantes :
- une étape de fourniture de larves préalablement nettoyées constituant un mélange nutritif initial de larves fraîches ;
- une étape mécanique de réduction de la taille des larves, conduisant à la formation d’un mélange nutritif sous forme de pulpe (ou pulpe larvaire) ;
- une étape de séparation physique dudit mélange nutritif sous forme de pulpe larvaire, conduisant à l’obtention d’une phase lipidique (également appelée « huile d’insecte »), d’une phase liquide riche en protéines et contenant majoritairement de l’eau, et d’une phase solide riche en protéines ;
- une étape de séchage de la phase solide ;
- une étape de refroidissement du produit séché ainsi obtenu, suivie d’un broyage fin pour obtenir une farine d’insecte.
L’étape de séparation physique peut être réalisée par centrifugation. On peut également réaliser cette séparation physique par tout autre procédé de séparation adapté, notamment par filtration ou décantation.
L’étape de séparation physique permet de séparer les différents flux de nutriments contenus dans les larves. Lorsqu’on procède par centrifugation, cette séparation des flux de nutriments est obtenue à l’aide de la force centrifuge qui permet la séparation des nutriments grâce la différence de densité des différents constituants des larves.
A l’issue de l’étape de séparation physique, on extrait la phase lipidique en vue de son exploitation ultérieure.
Le séchage de la phase solide augmente le pourcentage massique en éléments nutritifs dans le produit sec et améliore la stabilité du produit lors des phases de stockage et transport. Ce séchage peut par exemple être réalisé entre 40°C et 100°C, et de préférence entre 60°C et 90°C. De manière avantageuse, tout ou une fraction de la phase liquide riche en protéine peut être envoyée vers l’étape de séchage avec la phase solide. Le produit sec obtenu à l’issue du séchage est alors refroidi, puis broyé pour obtenir un produit final appelé farine. Le refroidissement peut être par exemple réalisé à l’air libre ou à l’aide d’eau froide (c’est-à-dire en dessous de 20°C).
Les nutriments présents dans le bac de croissance des larves pendant leur phase d’élevage peuvent conditionner les nutriments présents dans les pupes et par conséquent, dans la farine d’insecte produite.
Dans un mode de réalisation, les nutriments comprennent des matières végétales telles que des légumes ou matières de compost.
Les broches de raccordement 54 et 55 s’avèrent également particulièrement faciles et pratiques à assembler au reste du capteur magnétique de courant 50. Ainsi, les figures 12 à 14 illustrent trois moments successifs d’opérations d’assemblage entre les broches de raccordement 54 et 55 et la bobine 53. Ci-après, on décrit en détail les opérations d’assemblage relatives à la broche de raccordement 54, étant entendu que les opérations d’assemblage relatives à la broche de raccordement 55 sont similaires.
Initialement, c’est-à-dire avant l’assemblage effectif de la broche de raccordement 54 à la bobine 53, on dispose de la broche de raccordement 54 avec ses languettes 541 et 542 et son mât 544 dans un étant non-encore fléchi, comme illustré sur les figures 12 et 13. Les languettes 541 et 542 s’étendent alors, sur toute leur étendue depuis leur extrémité 541.1, 542.1 de jonction avec le corps principal 540, respectivement suivant les axes de languette X541 et X542. De même, le mât 544 s’étend, sur toute son étendue depuis son extrémité de jonction avec le corps principal 540, suivant une direction parallèle aux axes de languette X541 et X542.
La broche de raccordement 54 est alors rapportée sur la partie terminale 530 de la bobine 53, en étant introduite dans le logement 533 suivant une direction parallèle aux axes de languettes X541 et X542 et tournée vers l’axe de bobine X53, comme indiqué par la flèche F1 sur la . À cet effet, on utilise avantageusement un outillage qui est appliqué suivant la direction précitée contre les surfaces d’appui 540B.1 et 540B.2, comme indiqué par les flèches F2 sur la .
Une fois que la broche de raccordement 54 est introduite à fond dans le logement 533, les languettes 541 et 542 sont fléchies, comme indiqué par les flèches F3 sur la , de manière à plier les languettes 541 et 542 contre la paroi latérale 533.1 du logement 533 et ainsi aboutir à la conformation d’assemblage de ces languettes, décrite précédemment en lien avec les figures 7 à 11. À cet effet, on utilise un outillage de pliage ad hoc, le cas échéant partiellement introduit à l’intérieur de la bobine 53. Avantageusement, pendant l’opération de fléchissement des languettes 541 et 542, le corps principal 540 est maintenu en place dans le logement 533 en appliquant, suivant les axes de languette X541 et X542 un outillage ad hoc sur les surfaces d’appui 540B.1 et 540B.2, comme indiqué par les flèches F4 sur la .
Pour passer ensuite de l’état d’assemblage illustré à la à l’état d’assemblage illustré à la , les languettes 541 et 542 sont arasées au niveau de leur extrémité libre 541.2 et 542.2, afin de rendre ces extrémités libres 541.2 et 542.2 sensiblement affleurantes avec la paroi latérale 533.1 du logement 533, comme expliqué plus haut. De plus, le mât 544 est fléchi, avantageusement après avoir été assemblé à l’extrémité 521 du bobinage 52, comme expliqué plus haut.
À partir de l’état d’assemblage illustré à la , la piste électrique 56 peut être assemblée, notamment soudée, au bras 543, comme expliqué plus haut.
Enfin, divers aménagements et variantes au disjoncteur 1, au capteur de courant mixte 40, et au capteur magnétique de courant 50, décrits jusqu’ici, sont envisageables. Par exemple, les différentes variantes ayant été évoquées à différents endroits de la description ci-dessus peuvent être combinées entre elles, au moins de manière partielle.
ESTIMATION PRÉCISE DE LA PUISSANCE MAXIMALE DE FONCTIONNEMENT D’UNE BATTERIE CELLULAIRE D’UN VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant une batterie cellulaire rechargeable, et plus précisément l’estimation de la puissance maximale de fonctionnement d’une telle batterie cellulaire.
Etat de la technique Certains véhicules, éventuellement de type automobile, comprennent une batterie cellulaire rechargeable, généralement dite « principale » (ou de traction) du fait qu’elle est chargée d’alimenter électriquement un circuit électrique principal (parfois dit « haute tension ») auquel est connectée au moins une machine motrice électrique de leur groupe motopropulseur (ou GMP).
Dans certains des véhicules précités, on estime une puissance électrique maximale de fonctionnement de la batterie cellulaire pour éviter qu’elle ne fasse l’objet d’une sous-tension, d’une surtension ou d’une température excessive. En d’autres termes, dans chaque phase de décharge de la batterie cellulaire (principale) un calculateur de batterie (associé à cette dernière) estime la puissance électrique maximale que la batterie cellulaire est autorisée à fournir au circuit électrique principal, et dans chaque phase de recharge (ou « régénération ») de la batterie cellulaire (principale) ce calculateur de batterie estime la puissance électrique maximale que la batterie cellulaire est autorisée à recevoir du circuit électrique principal.
Cette puissance électrique maximale de fonctionnement est généralement une puissance maximale primaire (ou brute) qui est simplement estimée en fonction de la température interne de la batterie cellulaire et de l’état de charge (ou « state of charge ») de cette dernière. Dans ce cas, le calculateur de batterie comprend généralement une table de correspondance (ou cartographie) établissant une correspondance entre des couples de température interne et état de charge et des puissances maximales primaires.
Afin de tenter d’empêcher que les tensions des cellules deviennent inférieures à une tension limite d’usage (ou « cut-off voltage »), il a été proposé de limiter la puissance maximale primaire estimée en la multipliant par un coefficient de limitation dont la valeur varie entre zéro et un. Cette technique de limitation est appelée en anglais « derating ».
Il existe plusieurs techniques de limitation connues.
Une première technique de limitation consiste à gérer l’adaptation de la puissance maximale primaire au moyen d’une temporisation. Un inconvénient de cette première technique de limitation réside dans le fait que la durée de la temporisation ne peut pas être calibrée afin de correspondre à tous les cas possibles de sollicitation de la batterie cellulaire (profil de polarisation, température interne, vieillissement, etc).
Une deuxième technique de limitation consiste à utiliser de nombreuses tables de correspondance (ou cartographies) correspondant respectivement à des températures internes différentes, de manière à tenir compte de la température interne effective à l’instant considéré. Un inconvénient de cette deuxième technique de limitation réside dans le fait qu’elle nécessite une mémoire très importante pour stocker toutes les tables de correspondance (ou cartographies), ce qui est estimé trop onéreux pour un véhicule de série.
Une troisième technique de limitation, notamment décrite dans le document brevet KR-A-20200066476, consiste à effectuer une limitation en boucle ouverte en imposant une réduction de xkW/seconde à la puissance maximale primaire. Un inconvénient de cette troisième technique de limitation réside dans le fait qu’elle ne tient pas compte de la tension limite d’usage (ou cut-off voltage), qui de surcroît varie en fonction de la température interne. Par conséquent, elle n’est pas précise, et donc ne peut pas protéger contre les risques de sous-tension et surtension qui conduisent à des ouvertures intempestives de contacteurs (ou interrupteurs) du dispositif d’isolement qui est associé à la batterie cellulaire et chargé de l’isoler du circuit électrique principal (ou haute tension).
COMPOSITION POUR NUTRIMENT ANIMAL ET MÉTHODE DE FABRICATION ASSOCIÉE Domaine de l’invention L’invention concerne une composition pour nutriment animal comprenant une farine d’insecte et une méthode de fabrication d’une telle composition.
État de la technique L'élevage d'insectes volants est de plus en plus utilisé, aussi bien dans le domaine de la bioconversion c'est-à-dire la production de compost à partir de déchets organiques, que dans la production de matières protéiques, ou farines protéiques pour l'alimentation humaine ou animale, et dans bien d'autres domaines. En élevage, les insectes adultes sont élevés et les œufs pondus sont récupérés pour les incuber. L'incubation peut se faire au contact de déchets organiques. En effet, après éclosion, la présence de déchets organiques favorise la croissance des larves qui vont se nourrir de ces déchets organiques. Les larves vont ainsi, le long de leur croissance, participer à la dégradation des déchets organiques en compost.
Les larves ou les pupes obtenues sont ensuite broyées et séchées pour obtenir une farine d’insecte riche en protéines qui est généralement utilisé pour la fabrication d’aliments pour animaux.
Il a déjà été constaté que des aliments pour animaux, notamment pour les animaux d’eau tels que les crevettes, comprenant une telle farine d’insecte sont particulièrement avantageux pour favoriser la croissance et la résistance aux virus des animaux élevés.
Un inconvénient de tels aliments est que le broyage et le séchage des pulpes sont demandeurs en termes d’énergie. Par conséquent, la farine d’insecte est onéreuse. De plus, il a été observé que l’efficacité de la farine d’insecte n’est visible qu’à partir d’une certaine quantité, empêchant donc de réduire sa concentration dans les aliments finaux.
L’invention vise donc à fournir une composition pour animaux et une méthode de fabrication d’une telle composition surmontant les inconvénients précités.
Selon un premier aspect, l’invention concerne une composition pour nutrition animale comprenant une farine d’insecte et une huile d’insecte.
Un avantage d’une telle composition comprenant à la fois une farine d’insecte et une huile d’insecte est d’améliorer la digestibilité et la croissance des animaux nourris à l’aide d’une telle composition sans dégrader la résistance aux virus.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend entre 1%m et 10%m en masse de farine d’insecte et/ou comprend entre 1%m et 10%m d’huile d’insecte.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend entre 1%m et 5%m de farine d’insecte, préférentiellement entre 1%m et 3%m ou entre 1,5%m et 2,5%m.
Un avantage est de permettre la diminution de la part de farine d’insecte dans la composition de nutrition animale tout en améliorant la digestibilité et la croissance des animaux nourris à l’aide d’une telle composition. La composition ainsi produite est également moins onéreuse puisque l’huile d’insecte est généralement un sous-produit de la farine d’insecte.
Dans un mode de réalisation, la composition comprend entre 1%m et 5%m d’huile d’insecte, préférentiellement entre 1%m et 3%m ou entre 1,5%m et 2,5%m.
Dans un mode de réalisation, le ratio de la concentration massique de farine d’insecte sur la concentration massique d’huile d’insecte est compris entre 0,5 et 1,5, préférentiellement entre 0,8 et 1,2.
Dans un mode de réalisation, la farine d’insecte et/ou l’huile d’insecte est obtenue à partir de larves ou de pupes d’insecte volant.
Dans un mode de réalisation, la farine d’insecte et/ou l’huile d’insecte est obtenue à partir de larves ou de pupes de diptère.
Dans un mode de réalisation, la farine d’insecte et/ou l’huile d’insecte est obtenue à partir de larves ou de pupes de diptère Hermetia Illucens.
Copolymère d’acide méthacrylique 25 g
Gomme xanthane 2 g
Agent antimicrobien isothiazolinone 3 g
Les composants énumérés ci-dessus ont été combinés et mélangés sous agitation à température ambiante jusqu'à obtention d'une suspension uniforme. La suspension résultante a été broyée dans un broyeur à sable à une température allant jusqu'à 40 °C pour obtenir un concentré final de suspension de benzoate d'émamectine aqueuse. Les particules de benzoate d'émamectine avaient une taille moyenne de particule de 2 µm ou moins.
Tests de performances
1. Test de viscosité
La viscosité de chacun des concentrés de suspension liquide préparés dans les exemples et exemples comparatifs ci-dessus a été testée en suivant la procédure CIPAC MT192. La viscosité a été mesurée à l'aide d'un viscosimètre ROOKFIELD DV-II+Pro avec le mobile n°2 sélectionné dans des conditions de 30 tours.
Les résultats sont résumés dans le Tableau 1 ci-après.
2. Test de stabilité
Un échantillon de chacun des concentrés de suspension préparés dans les exemples et exemples comparatifs ci-dessus a été chargé dans une éprouvette graduée de 100 ml et placé dans un four à température constante pour un stockage à 54 °C pendant 14 jours. Ensuite, le cylindre a été retiré et placé à température ambiante pour observer les propriétés de chaque échantillon.
Tableau 1 Échantillon Viscosité (mPa.s) séparation observée après stockage à la chaleur à 54 °C pendant 14 jours Exemple 1 385 séparation d'eau à 3 %, sans agrégation, floculation, ou précipitation Exemple 2 585 séparation d'eau à 2 %, sans agrégation, floculation, ou précipitation Exemple 3 245 séparation d'eau à 5 %, sans agrégation, floculation, ou précipitation Exemple 4 205 séparation d'eau à 5 %, sans agrégation, floculation, ou précipitation Exemple comparatif 1 370 Séparation d'eau à 24 %, avec légère agrégation, sans floculation, et avec précipitation Exemple comparatif 2 390 séparation d'eau à 25 %, sans agrégation et floculation, et avec précipitation Exemple comparatif 3 540 séparation d'eau à 20 %, avec agrégation, floculation importante, et légère précipitation Exemple comparatif 4 610 séparation d'eau à 18 %, avec légère agrégation, sans floculation, et avec précipitation Exemple comparatif 5 580 séparation d'eau à 20 %, sans agrégation et floculation, et avec précipitation Exemple comparatif 6 780 séparation d'eau à 21 %, sans agrégation et floculation, et précipitation Exemple comparatif 7 530 séparation d'eau à 28 %, avec agrégation, floculation importante, et légère précipitation Exemple comparatif 8 480 séparation d'eau à 30 %, avec agrégation, floculation importante, et légère précipitation