INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 4A, 4B et 4C illustrent des cas d’utilisation et d’appairage entre des dispositifs hôtes et de dispositifs périphériques. En particulier, ces figures illustrent un exemple d’appairage entre une batterie 400 correspondant au dispositif périphérique 102 et un vélo 402 correspondant au dispositif hôte 100 ( ), entre une batterie 408 correspondant à un autre dispositif périphérique 102 et le vélo 402 ( ), et entre la batterie 400 et un autre vélo 414 ( ) selon un mode de réalisation de la présente description. Les personnes du métier sauront adapter cet exemple à d’autres types de dispositif hôte 100 et/ou de dispositif périphérique 102.
Dans l’exemple de la , le vélo 402 comprend une réalisation graphique de l’interface 132, par exemple sous forme d’un écran tactile. Par exemple, l’écran tactile peut être utilisé en outre comme interface d’une application GPS et/ou d’une application audio. A titre d’exemple, la valeur de vérification prend la forme d’un code pin pouvant être saisi par l’intermédiaire d’un clavier numérique s’affichant sur l’écran tactile lorsqu’une batterie est insérée dans le vélo 402 mais n’est pas encore appairée au vélo 402.
A titre d’exemple, la batterie 400 a préalablement été authentifiée par le vélo électrique 402 dans une réalisation de l’étape 204 de la .
L’utilisateur du vélo 402 a, par exemple, saisi dans l’interface 132 la valeur de vérification correspondant à la valeur secrète stockée dans une mémoire non volatile ou, de manière alternative, dans l’unité d’authentification 150 de la batterie 400.
Selon un mode de réalisation, la batterie 400 et/ou le vélo 402 sont configurés pour générer au moins une clef d’appairage dans des réalisations des étapes 212 et 312 des figures 2 et 3. Une clef d’appairage 404 est alors stockée dans un emplacement de la mémoire non volatile 120, ou de l’unité d’authentification 148, du vélo 402 ainsi que dans un emplacement de la mémoire non volatile 128, ou de l’unité d’authentification 150, de la batterie 400.
A titre d’exemple, la clef 404 est générée par l’intermédiaire d’un protocole d’accord de clefs de type Diffie-Hellman, ou par l’intermédiaire d’un autre protocole permettant la génération d’une clef d’appairage.
La illustre un exemple d’appairage entre une nouvelle batterie 408 et le vélo 402 selon un mode de réalisation de la présente description.
A titre d’exemple, le vélo 402 est toujours appairé avec la batterie 400 et l’utilisateur du vélo 402 souhaite l’appairer avec la nouvelle batterie 408. L’utilisateur peut, par exemple, vouloir pouvoir utiliser une deuxième batterie sur son vélo lorsque la première est déchargée ou en cours de rechargement.
On note que, lorsque le câble 23 s’étend dans la gorge 24, la surface de la section « pleine » de l’ailette 21 selon un plan perpendiculaire à l’axe longitudinale de l’ailette 21, c’est-à-dire la somme de la surface de la section de l’ailette 21 et de la surface de la section du câble 23, est presque égale à la surface de la section qu’aurait l’ailette 21 sans la gorge 24. Ainsi, la présence de la gorge 24 et du câble 23 ne modifie pas la formule de la fréquence de résonance de l’évent 5 fournie précédemment, ce qui facilite le dimensionnement et la conception du dispositif de dissipation thermique 17.
De nombreuses variantes sont possibles.
En référence à la , l’évent 5 pourrait s’étendre au travers d’une autre face du caisson 3, et par exemple au travers de la face arrière 26.
Le composant 16 à refroidir et la carte électrique 15 sur laquelle il est monté peuvent être situés sur le dessus du caisson 3. Dans ce cas, l’évent 5 est prolongé dans sa partie externe par une première plaque 18a puis par une deuxième plaque 18b perpendiculaire à la première plaque 18a, la deuxième plaque 18b recouvrant intégralement la surface du composant 16. La première plaque 18a et la deuxième plaque 18b (et l’évent 5) peuvent être formées par une pièce unique, mais cela n’est pas nécessairement le cas.
La ou les plaques 18 pourraient former une portion (ou la totalité) d’une ou de plusieurs faces du caisson 3.
Dans une autre variante, la hauteur des ailettes 21 peut également être prolongée jusqu’à avoir plusieurs tuyaux dont la somme des sections est égale à la section de l’évent initial.
En référence à la , l’enceinte 2 comprend ainsi une pluralité d’évents.
Les évents peuvent être « jointifs » (par exemple par l’une de leurs parois), ou peuvent être non-jointifs.
Ici, l’enceinte comprend quatre évents 5a, 5b, 5c, 5d. Les axes longitudinaux X des évents 5 sont parallèles entre eux et sont perpendiculaire au plan dans lequel s’étend la plaque 18.
Comme précédemment, la section de chaque évent 5 selon un plan perpendiculaire à son axe longitudinal X est oblongue. Le contour 20 de chaque évent 5 présente la forme d’un rectangle dont les largeurs sont arrondies et dont les longueurs sont parallèles à la longueur du boîtier décodeur 1.
Les évents sont alignés et s’étendent successivement de sorte que les axes longitudinaux Y de leurs contours 20 sont alignés et parallèles à la longueur du boîtier décodeur 1.
Les évents sont positionnés de sorte que les parois externes de deux évents adjacents sont en contact au niveau de la largeur de leur contour 20 : l’évent 5a est en contact avec l’évent 5b qui est aussi en contact avec l’évent 5c qui est aussi en contact avec l’évent 5d.
Les parois, qui peuvent être confondues à l’endroit de la surface de contact, jouent le rôle des ailettes présentées plus tôt.
Cette configuration permet de maximiser les surfaces d’échange avec l’air. Cette variante peut être utilisée dans le cas où la mise en place des ailettes 21 est trop complexe, par exemple si le matériau est trop souple ou si l’usinage d’ailettes n’est pas possible.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l’invention tel que défini par les revendications.
L’équipement électrique dans lequel est mise en œuvre l’invention n’est pas nécessairement un boîtier décodeur, mais peut être tout équipement comprenant une enceinte acoustique et des composants électroniques : enceinte connectée, assistant vocal, téléviseur, etc.
Résumé Des modes de réalisation concernent un dispositif électronique portatif comprenant un châssis dans lequel est agencé au moins un processeur, un écran tactile recouvrant tout ou partie d’une face avant du châssis, et des moyens de communication sans fil, le dispositif étant configuré pour, lorsqu’il est empilé avec au moins un autre dispositif similaire et se trouve en haut de la pile, établir une communication avec le dispositif similaire présent dans la pile, recevoir des informations fournies par le dispositif présent dans la pile et les afficher sur l’écran tactile.
Selon un mode de réalisation, le dispositif est également configuré pour recevoir via l’écran tactile des commandes fournies par un utilisateur et les transmettre au dispositif similaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif est configuré pour basculer, automatiquement ou en réponse à une action de l’utilisateur, dans un mode de fonctionnement empilé dans lequel il communique avec au moins un dispositif similaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif est configuré pour, dans le mode de fonctionnement empilé, exécuter un premier mode de fonctionnement dans lequel le dispositif ne se trouve pas au sommet de la pile, et un deuxième mode de fonctionnement dans lequel le dispositif se trouve en haut de la pile, et dans lequel, dans le premier mode de fonctionnement, le dispositif peut être contrôlé via l’écran tactile d’un dispositif similaire présent en haut de la pile, et dans le deuxième mode de fonctionnement, l’écran tactile du dispositif permet de contrôler un dispositif similaire présent dans la pile.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend au moins un capteur pour détecter la présence d’un dispositif présent au-dessus ou au-dessous du châssis.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend des aimants pour empiler magnétiquement le dispositif avec un dispositif similaire.
Selon un mode de réalisation, le capteur est un capteur à effet hall configuré pour détecter la présence, d’au moins un aimant au-dessus ou au-dessous du châssis.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend un élément sécurisé configuré pour gérer le mode de fonctionnement empilé.
Selon un mode de réalisation, le dispositif est configuré pour émettre ou recevoir des données dans une bande de fréquences déterminée, et comporte à cet effet une antenne radiofréquence comprenant une combinaison d’une antenne à fente fermée et d’une antenne parasite à fente ouverte, les deux antennes étant ajustées de manière à ce que lorsque le dispositif est à l’air libre, l’antenne parasite à fente ouverte présente une fréquence d’accord située dans la bande de fréquences déterminée tandis que l’antenne à fente fermée présente une fréquence d’accord située en dehors de la bande de fréquences déterminée, et lorsque le dispositif est empilé avec un dispositif similaire, l’antenne à fente fermée présente une fréquence d’accord située dans la bande de fréquences déterminée tandis que l’antenne parasite à fente ouverte présente une fréquence d’accord située en dehors de la bande de fréquences déterminée.
Selon un mode de réalisation, l’antenne à fente fermée comprend un orifice longitudinal traversant pratiqué dans une paroi latérale du châssis, l’orifice longitudinal comprenant deux surfaces longitudinales se faisant face, et des moyens pour appliquer sur la première surface de l’orifice longitudinal un potentiel de masse et appliquer sur la deuxième surface de l’orifice longitudinal un signal radiofréquence, et l’antenne parasite à fente ouverte comprend un bras électriquement conducteur agencé parallèlement à la paroi latérale du châssis et à proximité de l’orifice longitudinal, le bras électriquement conducteur ayant une extrémité libre et une extrémité connectée électriquement à la paroi latérale.
La représente une vue en coupe du deuxième mode de réalisation de la bande d’ancrage selon l’invention ;
La représente une vue en coupe d’un troisième mode de réalisation de la bande d’ancrage selon l’invention ;
La représente une vue en coupe d’un assemblage d’une bande d’ancrage selon l’invention sur une portion de panneau ;
La représente schématiquement un procédé de fabrication d’une bande d’ancrage selon l’invention.
La représente un panneau calorifuge 1 adapté pour une cuve étanche et thermiquement isolante connu de l’art antérieur. Cette figure a déjà été décrite ci-dessus.
La représente un exemple de plaque métallique constituant une membrane d'étanchéité de l’art antérieur, et a déjà été décrite ci-dessus.
La représente une vue en coupe d’un assemblage d’une bande d’ancrage sur un panneau au moyen d’un rivet tel que réalisé dans l’art antérieur. Cette figure a déjà été discutée précédemment.
Dans ce qui suit, la bande d’ancrage, aussi connue sous le nom de plat d’ancrage, ou sous le terme anglo-saxon « anchoring strip », définit une bande que l’on dispose sur un panneau, préférentiellement dans une rainure dédiée du panneau et de forme complémentaire à la bande d’ancrage, que l’on vient fixer au panneau dans le but de la rendre solidaire du panneau. Par la suite, la bande d’ancrage constitue le support de fixation, typiquement par soudage, de la membrane d’étanchéité sur le panneau.
La représente une vue en coupe d’un premier mode de réalisation d’une bande d’ancrage 20 selon l’invention. La bande d’ancrage 20 comprend une surface inférieure 21 s’étendant selon un premier plan P1. Les termes « inférieur » et « supérieur » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, selon un axe perpendiculaire à la surface 21. La bande d’ancrage 20 comprend une surface supérieure 22 s’étendant selon un deuxième plan P2, sensiblement parallèle au premier plan P1 et disposé au-dessus du premier plan P1 selon un axe Z, sensiblement perpendiculaire au premier plan P1 et au deuxième plan P2. Autrement dit, en se déplaçant le long de l’axe Z dans le sens indiqué sur la , la surface 22 est disposée au-dessus de la surface 21.
La bande d’ancrage 20 comprend au moins un canal de passage 23 s’étendant autour de l’axe Z traversant la bande d’ancrage entre un premier orifice 24 disposé dans le deuxième plan P2 et un deuxième orifice 25, le au moins un canal de passage 23 étant de section croissante depuis un orifice intermédiaire 26, disposé entre le premier orifice 24 et le deuxième orifice 25, vers le premier orifice 24. En d’autres termes, le canal de passage 23 présente une forme évasée depuis l’orifice intermédiaire vers le premier orifice.
Selon l’invention, le deuxième orifice 25 se situe dans un troisième plan P3, sensiblement parallèle au premier plan P1 et au deuxième plan P2, le troisième plan P3 étant disposé sous le deuxième plan P2 selon l’axe Z. Autrement dit, la bande d’ancrage s’étend principalement entre sa surface inférieure 21 et sa surface supérieure 22 et présente, au niveau du canal de passage 23, une excroissance s’étendant sous la surface inférieure 21.
La bande d’ancrage selon l’invention comprend avantageusement deux canaux de passage 23, espacés l’un de l’autre, comme représenté sur la .
Rappelons ici que la fixation d’une bande d’ancrage 20 sur son panneau est réalisée au moyen d’un rivet placé dans chacun des canaux de passage 23. Le panneau (ou la rainure de panneau) est donc positionné sous la bande d’ancrage 20, en contact avec la surface inférieure 21. Le rivet est positionné dans le canal de passage 23. La portion évasée entre l’orifice intermédiaire 26 et le premier orifice 24 est destinée à recevoir la tête du rivet afin d’éviter tout dépassement de la tête de rivet. L’invention est décrite en prenant l’exemple d’un rivet. Le même principe s’applique avec tout autre élément d’ancrage comprenant une tête, comme par exemple une vis.
La géométrie particulière de la bande d’ancrage selon l’invention avec l’excroissance sous la surface inférieure permet à la bande d’ancrage d’être en contact avec le panneau pour permettre l’assemblage de la bande d’ancrage 20 au panneau par rivet. De plus, la tête de rivet n’est pas en contact conique-conique avec l’ensemble panneau-bande d’ancrage. Cette configuration de bande d’ancrage permet de considérer des nouvelles méthodes d’assemble qui n’étaient jusqu’alors pas envisageables.
La représente une vue d’un deuxième mode de réalisation de la bande d’ancrage 30 selon l’invention. Comme on peut le voir, la bande d’ancrage comprend préférentiellement deux canaux de passage 23. Ce deuxième mode de réalisation est décrit en détail ci-dessous.
Ici, le système 92 comporte un équipement intérieur 130 d'interphonie pour établir une communication visiophonique. L’équipement 130 est utilisable par une personne située à l’intérieur du domicile afin d’établir une communication visiophonique avec une personne située devant la porte 4. Cet équipement 130 comporte un microphone 132, un haut-parleur 134, l’écran 78 et une touche 136 de dialogue. Le microphone 132 et le haut-parleur 134 sont raccordés à l’unité 110. Dans ce mode de réalisation, la touche 136 est une touche affichée sur l’écran tactile 78. Lorsqu’elle est actionnée, elle déclenche l’établissement d’une communication visiophonique avec la personne située à l’extérieur et devant la porte 4.
Ici, l’unité 110 est aussi capable de commander le moteur 94 pour faire tourner l’arbre 96 en sens inverse et ainsi ramener le mécanisme 90 dans son état saillant. Par exemple, après une durée prédéterminée écoulée après que la porte 4 est dans sa position fermée, l’unité 110 commande automatiquement le moteur 94 pour ramener le mécanisme 90 dans son état saillant. Pour savoir si la porte 4 est dans sa position fermée, le bandeau 44 comporte un capteur 132 d’ouverture/fermeture de la porte 4 raccordé à l’unité 110 de commande.
D’autres fonctionnalités de l’unité 110 sont décrites plus loin.
Le fonctionnement du système 2 va maintenant être décrit en se référant à la .
Lors d’une phase 150 de configuration, les différentes conditions d’accès qui autorisent le déverrouillage de la porte 4 sont pré-enregistrées dans la mémoire 112. Par exemple, lors de cette phase 150, les conditions d’accès autorisant le badge 50 à déverrouiller la porte 4 sont enregistrées dans la mémoire 112. Ici, une première condition d’accès est que l’identifiant unique du badge 50 contenu dans les droits d’accès 54 appartienne à une liste d’identifiants de badges autorisés à déverrouiller la porte 4. Cette liste est appelée « liste blanche ». De plus, dans le cas du badge 50, une seconde condition d’accès est que ce badge 50 soit utilisé à l’intérieur d’une plage horaire où il est autorisé à déverrouiller la porte 4. En dehors de cette plage horaire, le badge 50 n’est pas autorisé à déverrouiller la porte 4. Les informations nécessaires à l’établissement d’une liaison avec le terminal 6 à travers le réseau 30 sont également enregistrées dans la mémoire 112.
Une fois la phase 150 de configuration terminée, une phase 152 d’utilisation du système 2 est exécutée.
Une personne présente le badge 50 devant le lecteur 40. En réponse, lors d’une étape 160, le lecteur 40 acquière les droits d’accès 54 et les transmet à l’unité 110 de commande.
Lors d’une étape 162, le module 122 de contrôle d’accès détermine alors si les droits d’accès 54 satisfont toutes les conditions d’accès pré-enregistrées dans la mémoire 112.
Par exemple, le module 122 vérifie que l’identifiant du badge 50 appartient bien à la liste blanche et que la date et l’heure courantes sont bien situées à l’intérieur de la plage horaire autorisée.
Dans l’affirmative, le procédé se poursuit immédiatement par une étape 164 lors de laquelle l’unité 110 envoie une commande de déverrouillage au moteur 94.
En réponse à la commande de déverrouillage, lors d’une étape 166, le moteur 94 déplace le mécanisme 90 de son état saillant vers son état escamoté.
La porte 4 peut alors être déplacée de sa position fermée vers sa position ouverte par la personne qui a présenté le badge 50 devant le lecteur 40.
Si lors de l’étape 162, le module 122 détermine que au moins l’une des conditions d’accès n’est pas satisfaite par les droits d’accès acquis, alors il procède immédiatement à une étape 170 d’établissement automatique d’une communication visiophonique avec le terminal 6 du résident. En particulier, il est procédé à l’étape 170 sans qu’il soit nécessaire d’actionner la touche 66 d’appel.
Par exemple, il est procédé à l’étape 170 lorsque le badge 50 est présentée devant le lecteur 50 en dehors de la plage horaire autorisée. Il est également procédé à l’étape 170 lorsqu’un badge dépourvu de droits d’accès est présenté devant le lecteur 40. Par exemple, le badge dépourvu de droits d’accès est un badge qui n’a pas encore été configuré, tel qu’un badge vierge, ou un badge qui est autorisé à déverrouiller d’autres portes mais pas la porte 4.
Lors de l’étape 170 les images filmées par la caméra 60 et les sons acquis par le microphone 62 sont acquis par l’unité 110 puis transmis au terminal 6 par l’intermédiaire du réseau 30. Le terminal 6 affiche les images transmises sur son écran 22 et joue les sons reçus à l’aide du haut-parleur 28. En même temps, les sons acquis par le microphone 26 du terminal 6 sont transmis à l’unité 110 par l’intermédiaire du réseau 30 puis joués par le haut-parleur 64 de l’équipement extérieur 42. Ainsi, le résident peut voir la personne qui a tenté de déverrouiller la porte 4 alors qu’elle ne dispose pas des droits d’accès nécessaires. Le résident peut également dialoguer avec cette personne pour déterminer s’il doit ou non l’autoriser à déverrouiller la porte 4.
Si après avoir dialogué avec la personne présente devant la porte 4, le résident décide de l’autoriser à rentrer, il actionne la touche 40 de déverrouillage.
- une bobine isolante, qui définit un axe de bobine sur lequel la bobine est sensiblement centrée, et qui inclut deux parties terminales qui sont opposées l’une à l’autre suivant l’axe de bobine, la bobine étant radialement interposée entre ladite portion du circuit magnétique, qui est reçue à l’intérieur de la bobine, et le bobinage, qui est bobiné coaxialement sur la bobine, et
- deux broches de raccordement, qui sont respectivement montées sur les parties terminales de la bobine et qui sont respectivement connectées aux extrémités du bobinage.
Dans ce capteur magnétique de courant, chaque broche de raccordement inclut un corps principal qui est :
- reçu de manière complémentaire dans un logement ménagé dans la partie terminale correspondante de la bobine,
- allongé suivant un axe de corps s’étendant transversalement à l’axe de bobine, et
- pourvu d’une première face latérale, qui est tournée vers l’axe de bobine, et d’une seconde face latérale, qui est tournée à l’opposé de l’axe de bobine.
De plus, dans ce capteur magnétique de courant, chaque broche de raccordement inclut également deux languettes qui :
- sont en saillie de la première face latérale du corps principal, en courant chacune depuis une extrémité de jonction avec le corps principal jusqu’à une extrémité libre,
- sont distantes l’une de l’autre suivant l’axe de corps,
- à leur extrémité de jonction avec le corps principal, s’étendent depuis la première face latérale du corps principal suivant des axes de languette respectifs, qui sont parallèles et qui s’étendent chacun transversalement à l’axe de bobine et à l’axe de corps, et
- entre leur extrémité de jonction avec le corps principal et leur extrémité libre, sont pliées contre une même paroi latérale du logement correspondant de manière à retenir en position la broche de raccordement par rapport à la bobine.
Une des idées à la base de l’invention est de mettre en œuvre une solution totalement mécanique pour assurer le montage des broches de raccordement sur la bobine, en particulier sans recourir à de la colle ou des produits chimiques similaires, tout en tenant compte des contraintes d’assemblage du reste du capteur magnétique de courant. A cet effet, l’invention prévoit d’intégrer à chaque broche de raccordement deux languettes en saillie du corps principal de la broche de raccordement, qui sont pliées contre une paroi latérale du logement que la bobine délimite pour recevoir ce corps principal, ce pliage étant conçu pour verrouiller en position le corps principal dans le logement et donc retenir en place la broche de raccordement par rapport à la bobine. La conformation pliée des languettes leur permet de rendre robuste et fiable le montage de la broche de raccordement sur la bobine, tout en leur évitant de s’étendre en travers de l’intérieur de la bobine, où est reçue une portion du circuit magnétique. En particulier, le montage verrouillé de la broche de raccordement sur la bobine résiste à des conditions de fonctionnement courantes lorsque le capteur magnétique de courant est utilisé dans un disjoncteur de forte puissance, en résistant notamment à des températures de l’ordre de 150°C et à des vibrations sous 8g. La solution de l’invention s’avère ainsi particulièrement pratique et efficace, sans nécessiter de modifier ou d’adapter le circuit magnétique et le bobinage, et elle est simple à mettre en œuvre, en particulier en incluant dans les opérations d’assemblage du capteur magnétique de courant conforme à l’invention une opération de pliage des languettes puis, si besoin, une opération de coupage/arasage des languettes au niveau de leur extrémité libre. De plus, comme détaillé par la suite, le corps principal de chaque broche de raccordement peut avantageusement intégrer, en dehors des deux languettes, des aménagements permettant de renforcer davantage la fixation à la bobine et/ou d’opérer efficacement la connexion électrique avec le bobinage et avec une piste reliant la broche de raccordement à une charge et/ou d’éviter de prolonger la broche de raccordement dans une région hors du logement où elle risque de cisailler le fil du bobinage.
Ainsi, suivant des caractéristiques additionnelles avantageuses du capteur magnétique de courant conforme à l’invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- Chaque languette est pliée à 95° ± 5° contre la paroi latérale du logement correspondant.