INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Du fait que les modules d’échange thermiques sont réalisés par fabrication additive, cela permet de réaliser des formes ou des assemblages qui ne peuvent être obtenues par les autres techniques de fabrication tels que le soudage, l’usinage, le moulage ou le forgeage. Ainsi, grâce à la fabrication additive, il est possible d’obtenir des modules d’échange thermique présentant des géométries internes plus complexes, ce qui permet d’adapter la géométrie de ces modules pour améliorer la capacité d’échange thermique du dispositif d’échange thermique par rapport aux dispositifs d’échange thermique de l’état de la technique.
En outre, du fait que le dispositif d’échange thermique comprend un premier et undeuxième modules séparés par une paroi de séparation et agencés côte à côte selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction principale de circulation, cela permet de positionner une unité destinée à être refroidie ou réchauffée sur une face externe du dispositif d’échange thermique au droit du premier et deuxième module dans lesquels le fluide présente des sens de circulation opposé. Cela permet d’homogénéiser les échauffements du fluide au droit des unités destinées à être refroidie ou réchauffées. En effet, cela permet d’augmenter la vitesse débitante par réduction de largeur du canal pour un meilleur échange thermique.
De plus, le dispositif d’échange thermique est plus facile à réaliser par rapport aux dispositifs de l’état de la technique comprenant la plaque usinée. En effet, dans le dispositif selon l’invention, au lieu de l’unique plaque usinée, deux modules sont fabriqués et placés là où il est nécessaire tout en ayant une structure adaptée aux besoins d’échange thermique.
Selon d’autres aspects de l’invention, le dispositif d’échange thermique comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toute combinaison technique possible :
- le dispositif d’échange thermique comprend, en outre, un troisième module d’échange thermique et un quatrième module d’échange thermique, le troisième module d’échange thermique s’étendant exclusivement dans la première voie et étant espacé du premier module d’échange thermique selon la direction principale de circulation, le quatrième module d’échange thermique s’étendant exclusivement dans la deuxième voie et étant espacé du deuxième module d’échange thermique selon la direction principale de circulation, le troisième module d’échange thermique et le quatrième module d’échange présentant des régions de passage de fluide et étant obtenus par fabrication additive, le troisième module d’échange thermique et le quatrième module d’échange thermique étant agencés en regard l’un de l’autre selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction principale de circulation et étant séparés l’un de l’autre par la paroi de séparation.
- le dispositif d’échange thermique comprend une structure de base et un capot fixé à la structure de base, de préférence par brasure, la structure de base et le capot présentant des surfaces internes délimitant entre elles au moins en partie un volume interne du dispositif d’échange thermique, le volume interne définissant le canal de circulation.
- les modules d’échange thermique sont fixés par brasure à la surface interne de la structure de base ou du capot.
- le canal de circulation présente la forme d’un serpentin, le canal de circulation comprenant au moins une première portion de canal et une deuxième portion de canal agencées entre l’entrée et la sortie, pour chacune des portions de canal parmi la première portion de canal et la deuxième portion de canal, la première voie de circulation et la deuxième voie de circulation de cette portion de canal étant séparées l’une de l’autre par une paroi de séparation associée à cette portion de canal,
pour chacune des portions de canal parmi la première portion de canal et la deuxième portion de canal, le dispositif d’échange thermique comprend au moins un premier module d’échange thermique et un deuxième module d’échange thermique, le premier module d’échange thermique s’étendant exclusivement dans la première voie de circulation de cette portion de canal et le deuxième module d’échange thermique s’étendant exclusivement dans la deuxième voie de circulation de cette portion de canal, les premier et deuxième modules d’échange thermique présentant des régions de passage de fluide et étant obtenus par fabrication additive,
pour chacune des portions de canal parmi la première portion de canal et la deuxième portion de canal, le premier module d’échange thermique et le deuxième module d’échange thermique de cette portion de étant agencés en regard l’un de l’autre selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction principale de circulation et étant séparés l’un de l’autre par la paroi de séparation associée à cette portion de canal.
- le dispositif d’échange thermique comprend une cloison séparant la première portion de canal et la deuxième portion de canal.
- au moins deux modules d’échange thermique présentent des régions de passage de fluide différentes d’un module d’échange thermique à l’autre.
L’invention concerne également un ensemble comprenant au moins un dispositif d’échange thermique tel que décrit ci-dessus et au moins une unité apte à être refroidie ou réchauffée par le dispositif d’échange thermique, le dispositif d’échange thermique comprenant une structure de base et un capot fixé à la structure de base, de préférence par brasure, la structure de base et le capot présentant des surfaces internes délimitant entre elles un volume interne du dispositif d’échange thermique, le volume interne définissant le canal de circulation du dispositif d’échange thermique, ladite unité étant agencée en contact avec une zone d’une surface externe du capot ou de la structure de base, dite « surface de contact », la surface de contact s’étendant à l’extérieur du volume interne.
Selon d’autres aspects de l’invention, ladite unité s’étend sur la zone de contact à la fois au droit du premier module d’échange thermique et du deuxième module d’échange thermique.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif d’échange thermique tel que décrit précédemment comprenant au moins les étapes de :
L’analyse compositionnelle par FX donne une teneur pondérale en Cs de 17,7 % et en P de 3,6 %. La teneur pondérale moyenne équivalente en CsPO3 avec x = 0 et y = 3 du catalyseur après calcination est de 26,5 %.
Le catalyseur présente en DRX des pics de diffraction majoritaires du β-SiC ainsi que des pics de diffraction des phases CsH2PO4 avec x = 2 et y = 4 et Cs2H2P2O7 avec x = 1 et y = 3.5.
La surface spécifique (porosimétrie Hg) du catalyseur C3 est de 18 m2/g, son volume poreux total (porosimétrie Hg) de 0,45 ml/g, son volume macroporeux de 0.30ml/g.
Exemple 4 : Préparation d'un catalyseur C4 (non conforme à l'invention)
Le support S2 est une silice commerciale sous la forme de billes de diamètre inférieur à 2 mm. Ses principales caractéristiques sont fournies dans le tableau 2 ci-dessous.
Tableau 2 : principales caractéristiques du support S2. Phase cristallisée (DRX) SiO2 amorphe Surface spécifique (porosimétrie Hg) 93 m²/g Volume poreux total (porosimétrie Hg) 0,92 ml/g Vmacroporeux (porosimétrie Hg) 0.07 ml/g
17 grammes dihydrogénophosphate de potassium (KH2PO4M= 136 g/mol) avec x = 2 et y = 4 sont tout d'abord dissous dans 68 ml d'eau distillée à température ambiante. La concentration de la solution est de 250g de KH2PO4/l. Après complète dissolution, le mélange est ajouté goutte à goutte aux extrudés de SiO2. Le solide est maturé à température ambiante 20 minutes puis séché 12 h à 120°C sous air. Le matériau est calciné sous air à 450°C pendant 4h.
L’analyse compositionnelle par FX donne une teneur pondérale en K de 4.1 % et en P de 3,6%. La teneur pondérale moyenne équivalente en KPO3 avec x = 0 et y = 3 du catalyseur après calcination est de 13 %.
Le catalyseur présente en DRX des pics diffraction de la phase métaphosphate KPO3.
La surface spécifique (porosimétrie Hg) du catalyseur C4 est de 82 m2/g, son volume poreux total (porosimétrie Hg) de 0,72 mL/g, son volume macroporeux de 0.01mL/g et son volume mesopreux de 0.68mL/g.
Exemple 5 : Utilisation des catalyseurs C1, C2, C3, C4 pour la déshydratation l’acide lactique en acide acrylique.
Les catalyseurs conformes C1, C2, C3 et non conforme C4 sont utilisés pour la réaction de déshydratation de l’acide lactique.
6 grammes de catalyseur mis en forme sont chargés dans un réacteur tubulaire de diamètre 1 cm.
Le solide est alors chauffé sous flux d’azote de 6 NL/h à 365°C. La pression dans le réacteur est de 25 bar. Après 2h de stabilisation, une charge contenant 10% pds d’acide lactique dans 90% d’eau est introduite dans le réacteur avec un débit de 3g/h de charge. En sortie de réacteur l’effluent liquide est condensé, puis analysé par chromatographie en phase liquide. Après 100h de test catalytique le catalyseur est déchargé et analysé.
Conversion et rendement La conversion de l’acide lactique (AL) est calculée selon la formule suivante :
Conversion AL (%) = 100 x ([AL]charge – [AL]effluent) / [AL]charge. On a vérifié au préalable que le bilan matière liquide de l’unité était de plus de 95% masse de récupération.
Le résultat y(n) est la classe obtenue par combinaison linéaire d’un état x i avec les poids w out au niveau de la couche de sortie selon l’équation précédente. Les poids de sortie sont optimisés par régression linéaire pour attribuer la bonne classe au signal d’entrée.
Avant l’optimisation, il est envisageable d’effectuer une étape de concaténation (P_3) des sorties du réseau à état d’écho : de manière astucieuse, les SOI peuvent être concaténés pour améliorer la mémoire du système. Par exemple, on pourrait concaténer les états x K et x K- 10 pour renforcer la présence des premières captures dans la « mémoire » du réservoir (ces premières captures seraient possiblement « atténuées » au moment de la K ème capture). Ainsi, en concaténant deux états de sortie, dans le cas où le réseau de nœuds comprend par exemple 50 nœuds, on obtient un vecteur (colonne) d’état final (i.e. issu de la concaténation) de 100x1 éléments au niveau de la couche de sortie (au lieu de 50x1 dans le cas d’un SOI unique) et on optimise 100 poids de sortie au lieu de 50 lors de la régression linéaire.
Pour déterminer le nombre de SOI optimal à combiner, ainsi que les SOI particuliers à utiliser, on peut, optionnellement, mettre en œuvre, lors de l’apprentissage, un procédé de détermination itératif. Dans ce procédé de détermination du nombre de concaténations, on commence par fixer le nombre de SOI à 1, et on réalise K simulations.
Dans chaque simulation indépendante, on initialise le réservoir depuis le début, et on y fait passer l’entièreté de la base des enregistrements des signaux d’entrée prétraités.
Dans la première simulation, on retient le premier SOI x₁ au niveau de la couche de sortie (càd l’état du système après avoir traité le premier échantillon), on optimise les 50 poids de lecture (par régression linéaire) et on note la performance (précision de classification) du réseau.
Dans la deuxième simulation, on utilise le SOI x₂, on entraîne la couche de sortie et on note la performance. Et ainsi de suite jusqu’à K simulations, où l’on utilise x K pour l’entraînement. À l’issue de ces K simulations, on retient la meilleure performance et on conclut qu’avec un seul SOI, le choix optimal est x i qui donne une précision de X %.
Ensuite, on fixe le nombre de SOI à deux (concaténation de deux SOI), et on réalise K*((K-1)/2) simulations. Dans la première simulation, on combine les états x₁ et x₂ dans un vecteur 100x1 (toujours pour un réseau de 50 nœuds), on optimise 100 poids de lecture, et on note la performance. Dans la deuxième simulation, on combine les états x₁ et x₃, et ainsi de suite jusqu’à la dernière simulation, où l’on combine les états x K-1 et x K . On retient la meilleure performance des K*((K-1)/2) simulations et on conclue sur la meilleure combinaison de 2 SOI et la précision obtenue.
On procède ainsi pour trois SOI, puis quatre SOI, et ainsi de suite. En pratique, les inventeurs ont déterminé que le niveau de performance atteint un niveau plateau, à partir duquel ajouter plus de SOI n’améliore pas le résultat final. Selon l’expérience des inventeurs, la concaténation de NbConcat = 5 SOI suffit pour atteindre une performance optimale.
La concaténation augmente la complexité de calcul du processus de formation, puisque le nombre de poids de lecture augmente de manière linéaire avec la concaténation : par ex. combiner 2 états de réservoir implique de former 12N poids de lecture au lieu de 6N (pour les 6 nœuds de sortie binaires et les N nœuds du réservoir). Plus particulièrement, le nombre de nœuds de sortie correspond au nombre d'actions à distinguer (dans le cas d’espèce, 6 : « se coucher », « tomber », « marcher », « courir », « s’assoir », « se lever »). Dans cet exemple, plutôt que déterminer un nœud de sortie pour X actions à distinguer (et donc, à entraîner le système à produire les réponses de 1 à X correspondant à chaque classe) on définit X nœuds binaires de sortie, et on entraîne chacun des nœuds indépendamment à produire 1 si l'entrée correspond à sa classe, et 0 sinon. En pratique, les nœuds de sortie produisent des nombres réels compris entre 0 et 1 : chaque nœud donne une probabilité que l'entrée corresponde à sa classe, et on sélectionne le nœud binaire de sortie qui produit la valeur la plus élevée pour attribuer la classe de l'entrée. Autres caractéristiques et avantages
On présente, en relation avec la , une architecture simplifiée d’un dispositif électronique de traitement (TC) apte à effectuer tout ou une partie des traitements tels que présentés précédemment. Un dispositif électronique de traitement comprend un premier module électronique comprenant une mémoire 41, une unité de traitement 42 équipée par exemple d’un microprocesseur, et pilotée par un programme d’ordinateur 43. Le dispositif électronique de traitement comprend optionnellement, pour des fonctionnalités de sécurité, comme l’anonymisation des données de signal ou des états issus de ces signaux, un deuxième module électronique comprenant une mémoire sécurisée 44, qui peut être fusionnée avec la mémoire 41 (comme indiqué en pointillés, dans ce cas la mémoire 41 est une mémoire sécurisée), une unité de traitement sécurisée 45 équipée par exemple d’un microprocesseur sécurisée et de mesure physiques de protection (protection physique autour de la puce, par treillis, vias, etc. et protection sur les interfaces de transmission de données), et pilotée par un programme d’ordinateur 46 spécifiquement dédié à cette unité de traitement sécurisée 45, ce programme d’ordinateur 46 mettant en œuvre tout ou une partie du procédé de caractérisation tel que précédemment décrit. Le groupe composé de l’unité de traitement sécurisée 45, de la mémoire sécurisée 44 et du programme d’ordinateur dédié 46 constitue le module sécurisé (PS) du dispositif électronique de traitement. Dans au moins un mode de réalisation, la présente technique est mise en œuvre sous la forme d’un ensemble de programmes installés en partie ou en totalité sur cette portion sécurisée dispositif électronique de traitement. Dans au moins un autre mode de réalisation, la présente technique est mise en œuvre sous la forme d’un composant dédié (CpX) pouvant traiter des données des unités de traitement et installé en partie ou en totalité sur la portion sécurisée du dispositif électronique de traitement. Par ailleurs, le dispositif comprend également des moyens de communication (CIE) se présentant par exemple sous la forme de composants réseaux (Wlan, Wi-Fi, 3G/4G/5G, filaire) qui permettent au dispositif de recevoir des données (I) en provenance d’entités connectées à un ou plusieurs réseaux de communication et des transmettre des données traitées (T) à de telles entités.
Un tel dispositif comprend, en fonction des modes de réalisation, les moyens précédemment décrits : des moyens d’obtention de données représentatives d’un signal ; et notamment : des moyens d’obtention des données de variation d’amplitude de signal telles que précédemment décrites ; des moyens de normalisation des données représentatives de ce signal ; des moyens de traitement des données normalisées ; et des moyens d’optimisation des poids de sortie d’un réseau à état d’écho, ces moyens étant mis en œuvre lors de l’apprentissage des classe d’appartenance des signaux fournis au système ; des moyens de transmission de la classe retenues pour les données représentatives du signal d’entrée.
Comme explicité précédemment, ces moyens sont mis en œuvre par l’intermédiaire de modules et/ou de composants, par exemple sécurisés. Ils permettent ainsi d’assurer la sécurité des traitements réalisés.
SYSTEME ET PROCEDE D’EXPOSITION DE DONNEES D’UN DOMAINE NOIR VERS UN DOMAINE ROUGE La présente invention concerne une exposition de données d’un domaine noir vers un domaine rouge, les données étant plus particulièrement relatives à des conditions de transmission réseau (métrologie et/ou topologie) dans le domaine noir, le domaine rouge étant par définition un domaine réseau de plus haut niveau de sécurité que le domaine noir.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Le fonctionnement des réseaux étendus WAN (« Wide Area Network » en anglais) est aujourd'hui de plus en plus contrôlé de manière centralisée, typiquement par un contrôleur SDN (« Software Defined Network » en anglais). Cette approche centralisée qui s’appuie sur une séparation des plans de données et de contrôle prend des décisions de routage basées visant à déterminer un itinéraire optimal vers une destination en fonction de la topologie, de la qualité des liens du réseau et de contraintes. Un algorithme de type CSPF (« Constrained Shortest Path First » en anglais) est classiquement utilisé pour ce faire. Cela est notamment, mais non exclusivement, le cas dans des infrastructures réseau reposant sur un protocole de transport de type MPLS (« Multi-Protocol Label Switching » en anglais), tel que défini dans le document normatif RFC 3031. Grâce à un tel protocole, un routeur de départ utilise des labels de transport permettant, pour chaque paquet, de déterminer un routeur de sortie, sans que chaque routeur intermédiaire ait besoin de scruter une table de routage volumineuse lors de la propagation du paquet.
Or, les architectures réseau peuvent reposer sur des réseaux de communication ayant des exigences différentes en termes de sécurité des données qui y transitent. Certains réseaux de communication ayant des exigences fortes en termes de sécurité peuvent avoir recours à d’autres réseaux de communication dans lesquels le niveau d’exigences en termes de sécurité est inférieur, pour faire transiter les données d’un sous-réseau de communication à fortes exigences de sécurité à un autre. On parle de réseau de communication de type rouge pour le réseau de communication de plus haut niveau de sécurité et de réseau de communication de type noir pour le réseau de communication de plus bas niveau de sécurité. Par exemple, un premier groupe de dispositifs d’un premier sous-réseau de communication de type rouge communique avec un second groupe de dispositifs d’un second sous-réseau de communication de type rouge via un réseau de communication de transit non sécurisé ou de niveau de sécurité inférieur à celui de type rouge, dit de type noir. On parle aussi de domaine noir pour désigner le réseau de communication de type noir, et de domaine rouge pour désigner l’ensemble formé par les premier et second sous-réseaux de communication de type rouge. Le concept de réseau noir / rouge est brièvement expliqué au lien suivant : https://en.wikipedia.org/wiki/Red/black_concept
Un inconvénient de ce genre d’infrastructure de communication est qu’il n’existe aujourd’hui pas de solution adéquate pour permettre à un dispositif du domaine rouge d’obtenir des informations auprès d’un ou plusieurs dispositifs du réseau de communication de transit de type noir, sans avoir à remettre en cause des exigences de sécurité des sous-réseaux de communication de type rouge, ce qui nuit à l’approche centralisée susmentionnée de contrôle du fonctionnement des réseaux étendus WAN. Ainsi, il est souhaitable de fournir une solution qui permette à un dispositif du domaine rouge de recueillir des informations relatives aux conditions de transmission dans le domaine noir, telles que des informations de topologie du domaine noir et des informations de qualité de liens dans le domaine noir.
L’analyseur élémentaire 1 est plus particulièrement configuré pour former un flux porteur gazeux contenant le dioxyde de carbone issu de la combustion.
Dans cet exemple de réalisation, l’analyseur élémentaire 1 a un débit de fonctionnement d’environ 80 mL/mn et est configuré pour former un flux porteur comprenant de l’hélium et de l’oxygène. Pour ce faire, une masse de 1 à 2 mg d’un échantillon organique tel que glucose ou vanilline est dans cet exemple prélevé dans une nacelle en étain ou argent, placé dans un passeur d’échantillon puis introduit dans une unité de combustion ou le carbone est transformé en CO 2 .
Dans cet exemple non limitatif, le deuxième équipement 2 est un analyseur isotopique par spectroscopie d’absorption laser conventionnel permettant de réaliser une mesure isotopique de dioxyde de carbone dans un flux gazeux.
L’analyseur isotopique 2 peut être un appareil développé par la structure « Los Gatos Research » appartenant à la société « ABB Group », notamment le modèle commercialisé sous la référence « CCIA-38 ».
De manière connue en soi, l’analyseur isotopique 2 comprend une cavité 6 optique apte à recevoir un gaz, un moyen (non représenté) d’émission d’un rayon laser dans la cavité 6 et un moyen de détection (non représenté) pour mesurer une absorption du rayon laser par le gaz présent dans la cavité 6.
Dans cet exemple, l’analyseur isotopique 2 est calibré pour déterminer une valeur isotopique du ratio 13 C/ 12 C, dans le dioxyde de carbone contenu dans un flux de gaz traversant la cavité 6 avec un débit d’environ 1 L/min.
L’invention se rapporte plus spécifiquement au dispositif 3 qui est dans cet exemple intercalé entre les équipements 1 et 2 de manière à les relier l’un à l’autre afin d’assurer les fonctions décrites ci-dessous.
Dans le mode de réalisation non limitatif de la , le dispositif 3 se présente sous la forme d’une boîte comprenant des ports 7-9 et 11-13 d’entrée/sortie. Le dispositif 3 comporte des éléments 16-20 ainsi que des conduites 21-30 reliant les différents ports de la manière suivante.
Les éléments 16 et 17 sont des raccords, le raccord 16 assurant l’assemblage des conduites 21, 22 et 24, le raccord 17 assurant l’assemblage des conduites 23, 24 et 25.
Les conduites 21 et 22 forment des conduites primaires reliant le port 7, qui est un port d’entrée aussi appelé « entrée primaire », au port 11 qui est un port de sortie aussi appelé « sortie primaire ».
Dans cet exemple, les conduites primaires 21 et 22 s’étendent linéairement le long d’un même axe entre le port d’entrée 7 et le port de sortie 11.
Les conduites 23, 24 et 25 forment des conduites secondaires reliant les conduites primaires 21 et 22 d’une part au port 8 qui est un port d’entrée et d’autre part au port 12, via les raccords 16 et 17 (voir ).
Les conduites 21-25 et les raccords 16 et 17 forment un circuit C1 du dispositif 3, appelé « circuit amont ».
Le port d’entrée 7 du dispositif 3 est relié au premier équipement 1 via une conduite 31.
Le port de sortie 11 du dispositif 3 est relié au deuxième équipement 2 via une conduite 32.
Le circuit amont C1 du dispositif 3 permet d’acheminer le flux gazeux sortant du premier équipement 1 jusqu’à la cavité 6 du deuxième équipement 2, par l’intermédiaire des conduites 31, 21, 22 et 32.