INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a donc pour objet une composition photoréticulable colorée comprenant : - au moins un pigment présentant un mécanisme de transition de phase hors équilibre thermo photo induit ; et - au moins une matrice photoréticulable.
Avantageusement, le pigment présentant un mécanisme de transition de phase hors équilibre thermo photo induit peut passer dans un état transitoire transparent rendant la composition selon l’invention transparente et permettant ainsi d’être photoréticulée sur une épaisseur importante, notamment sur une épaisseur d’au moins 1mm.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend au moins une matrice photoréticulable elle-même comprenant : -au moins une résine et ; -au moins un amorceur de la réticulation, préférentiellement au moins un photo initiateur.
Lorsque la composition selon l’invention comprend au moins une matrice photoréticulable comprenant une résine, la résine peut être choisie parmi la famille des polyesters insaturé-styrène, des thiol-polyènes, des acrylates, des méthacrylates et époxy.
Préférentiellement, la composition selon l’invention comprend au moins une matrice photoréticulable comprenant une résine acrylique et/ou une résine époxy.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la matrice photoréticulable comprend une résine à base de polyuréthane.
Lorsque la composition selon l’invention comprend au moins une matrice photoréticulable comprenant un photo initiateur, le photo initiateur peut être choisi parmi la classe des Acyloïnes encore appelé a-hydroxycétones, le phénylglyoxylate, le Benzyldimethyl-ketal, la classe des a-Aminocétone, des complexes organométalliques telles que les métallocène, le Bis Acyl Phosphine et leur mélange.
Avantageusement, la composition selon l’invention est adaptée à tout type de matrice photoréticulable.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la matrice photoréticulable comprend au moins 2 résines différentes et/ou au moins 2 photo initiateur différents.
illustre une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un ensemble de renfort conforme au deuxième aspect de l’invention et comportant, représenté en transparence, l’extension de longeronnet arrière illustrée sur la ;
illustre une vue en perspective coupée de l’ensemble de renfort illustré sur la ;
illustre une vue en perspective d’une partie arrière d’un châssis de véhicule automobile conforme au troisième aspect de l’invention.
Dans les FIGURES décrites ci-après, l’axe longitudinal X, l’axe latéral et l’axe vertical Z sont définis relativement au véhicule automobile 100 sur lequel l’extension 1 de longeronnet arrière 3 conforme au premier aspect de l’invention est destinée à être montée.
Plus particulièrement, l’axe transversal Y s’entend comme une direction prise entre un côté latéral du véhicule automobile 100 et un côté latéral opposé dudit véhicule automobile 100. En d’autres termes, l’axe transversal Y s’entend selon une direction qui s’étend depuis un côté passager du véhicule automobile 100 vers un côté conducteur dudit véhicule automobile 100, ou réciproquement. Les adjectifs latéraux, intérieur et extérieur font référence à un tel axe transversal Y.
En outre, l’axe longitudinal X s’étend comme étant pris le long d’une direction qui s’étend d’avant en arrière ou d’arrière en avant du véhicule automobile 100. L’axe longitudinal X est perpendiculaire à l’axe transversal Y. Les adjectifs frontaux, avant et arrière font référence à cet axe longitudinal X.
Enfin, l’axe vertical Z s’entend comme étant pris le long d’un axe qui s’étend depuis les roues du véhicule automobile 100 et vers le toit dudit véhicule automobile 100, ou inversement, l’axe vertical Z étant simultanément perpendiculaire à l’axe transversal Y et à l’axe longitudinal X. Les adjectifs dessus et dessous, ou inférieur et supérieur font référence à cet axe vertical Z.
Complémentairement, on définit aussi un axe d’extension 1 propre dans le référentiel de l’extension 1 de longeronnet arrière 3, l’axe d’extension 1 propre étant défini par la direction principale d’élongation de l’extension 1 de longeronnet arrière 3, défini notamment par la direction d’élongation donnée par la face d’appui inférieur 11 de l’extension 1 de longeronnet arrière 3. Dans le contexte de l’intégration de l’extension 1 de longeronnet arrière 3 dans le véhicule automobile 100, l’axe propre d’extension 1 de l’extension 1 de longeronnet arrière 3 est confondu ou sensiblement confondu avec l’axe longitudinal X.
En référence à la , il est décrit un exemple de réalisation d’une extension 1 de longeronnet arrière 3 selon l’invention. Une telle extension 1 de longeronnet arrière 3 comporte :
- une face d’appui inférieur 11 destinée à être fixée solidairement à une paroi supérieure 32 d’un longeronnet arrière 3. La face d’appui inférieur 11 a une forme générale rectangulaire dont un plus grand côté s’étend relativement à l’axe d’extension 1 propre ;
- une face d’appui arrière 13 destinée à être fixée solidairement à une platine de fixation 2 du longeronnet arrière 3. La face d’appui arrière 13 forme un rebord plié relativement à la face d’appui inférieur 11, au niveau d’une extrémité arrière de ladite face d’appui arrière 13 ;
- des faces latérales 12 qui s’étendent de part et d’autre de la face d’appui inférieur 11e, les faces latérales 12 étant liées à la face d’appui arrière 13. Chaque face latérale 12 forme un rebord plié par rapport à la face d’appui inférieur 11.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la , la face d’appui inférieur 11, les faces latérales 12 et la face d’appui arrière 13 de l’extension 1 de longeronnet arrière 3 sont toutes formées par une tôle, préférentiellement formée d’un matériau métallique tel que l’acier, choisi pour sa grande rigidité.
Le nombre de conduites 42 qui alimentent une gorge 40 est par exemple compris entre 1 et 3. Les conduites 42 d’alimentation d’une même gorge 40 étant de préférence régulièrement réparties autour de l’axe X.
Chaque conduite 42 a une extrémité qui débouche dans la gorge 40 correspondante pour former un orifice d’entrée d’huile 43. La frette 21 comprend au moins un orifice radial, et de préférence un unique orifice radial, qui forme un orifice de sortie d’huile 44.
En ce qui concerne la gorge amont 40a, l’orifice de sortie d’huile 44 communique avec l’extrémité amont de la gorge 40 et est située en amont du segment 26, voire également en amont de la bague 14. Les flèches montrent le cheminement de l’huile dans cette zone.
En ce qui concerne la gorge aval 40b, l’orifice de sortie d’huile 44 communique avec l’extrémité aval de la gorge 40b et est située en aval du segment 27. Les flèches montrent le cheminement de l’huile dans cette zone.
Dans la variante de réalisation de la , la gorge 34 est du type décentré et est éloignée du plan H. Elle est située en aval du plan H et à proximité du segment 27. Elle peut être considérée comme s’étendant en partie autour et au droit du segment 27. Dans ce cas, il n’y a pas de gorge 40 de mise en température dans cette zone. En effet, une fermeture de ce segment, du fait de l’apparition d’un gradient de température avec la frette, serait moins problématique, car cela favoriserait la circulation de l’huile vers le segment opposé, ce qui augmenterait l’amortissement.
Le dispositif de guidage de la comprend ainsi une unique gorge 40, 40a qui est située en amont du plan H et autour du segment 26. Dans l’exemple représenté, cette gorge 40 est formée dans la frette 21 et en particulier dans la surface externe 21 de la frette 21. La conduite 42 d’alimentation de cette gorge 40 est similaire à celle la conduite d’alimentation de la gorge 40a dans la .
Le circuit 33 est similaire à celui de la . La gorge 34, les orifices 35 et la conduite 36 du circuit 33 de la sont similaires à la gorge amont 40a, aux orifices 35, et à la conduite 36 reliée à cette gorge de la .
La variante de réalisation de la diffère du mode de réalisation de la en ce que les gorges 40 sont formées dans la frette 21 et non pas le support 22 et en particulier dans la surface externe 21a de la frette 21.
Les circuits 36, 41 sont de préférence indépendants et peuvent fournir de l’huile, par exemple d’une même source d’huile, à des pressions différentes. La pression d’alimentation en huile du second circuit 41 est de préférence inférieure à celle du premier circuit 36. Pour cela, le circuit 41 peut être relié à la source d’huile par une pompe fournissant une pression inférieure à celle fournie par une autre pompe reliant le circuit 36 à la source d’huile. En variante, les circuits 36, 41 pourraient être reliés à la source d’huile par une même pompe et le circuit 41 pourrait être configuré pour réduire la pression de l’huile fournie par la pompe, par exemple par des pertes de charge maitrisées dans la conduite 42.
La pression d’huile dans le circuit 41 ou la ou chaque gorge 40 est de préférence comprise entre 1,5 et 10 bars. La pression d’huile dans le circuit 36 ou la gorge 34 est de préférence supérieure à 10 bars.
La montre de manière très schématique une des gorges 40 de mise en température et les positions respectives de ses orifices d’entrée et de sortie d’huile 43, 44.
Les orifices d’entrée et de sortie d’huile 43, 44 de la ou chaque gorge de mise en température 40 sont situés à un angle l’un de l’autre qui est inférieur ou égal à 30°, et de préférence inférieur ou égal à 20° (mesuré autour de l’axe X).
Dans l’exemple représenté, l’orifice d’entrée d’huile 43 est formé par le débouché de la conduite 42 dans la gorge 40 et est par exemple située proche de la position 12h (12 heures) par analogie avec le cadran d’une horloge (autour de l’axe X). Dans l’exemple représenté, l’orifice d’entrée d’huile 43 est située dans une zone angulaire s’étendant entre 12h et 1h autour de l’axe X. L’orifice de sortie d’huile 44 est formée par l’orifice précité et est située à 11h et 12h autour de l’axe X.
En variante, c’est l’orifice de sortie d’huile 44 qui pourrait être située dans la zone angulaire s’étendant entre 12h et 1h, et l’orifice d’entrée d’huile 43 pourrait être située dans zone angulaire s’étendant entre 11h et 12h autour de l’axe X.
Comme autre variante possible, en fonction des contraintes d’intégration, les orifices peuvent être situés à des azimuths différents, en conservant le « clockage » (position azimuthale relative) entre les orifices d’entrée d’huile et de sortie d’huile (+/- 1h), avec par exemple des orifices inclinés (au lieu de purement radiaux) pour forcer la direction de la circulation du flux d’huile entre l’orifice d’entrée d’huile et l’orifice de sortie d’huile, couplée à la pression d’alimentation imposée à ce flux d’huile.
Les segments 26, 27 sont par exemple réalisés dans un alliage métallique. Un exemple d’alliage métallique est un mélange de cuivre ou de fer.
Bien entendu les catégories d’évènements de rendu peuvent varier selon les modes de réalisation.
Des exemples de calcul du taux de connaissance, de la force mémorielle, du coefficient de facilité d’apprentissage et de la capacité mémorielle seront décrits plus loin en fonction de la survenue d’évènements de rendu comme introduits ci-avant.
Dans le mode de réalisation illustré en , le procédé peut comprendre, en réponse à la proposition de rendu éventuelle, une action 360 de l’utilisateur pour accepter ou refuser le rendu de la séquence. Cette action 360, en cas d’acceptation de rendu (par exemple un clic sur un lien présent dans la proposition) peut provoquer un rendu 370 de la séquence audiovisuelle sur une interface de sortie du dispositif.
Comme illustré en , le procédé peut comprendre, suite à une proposition de rendu de la séquence audiovisuelle, ou suite au rendu effectif de la séquence audiovisuelle, une action 352, 372 de l’utilisateur pour indiquer explicitement s’il connaît ou pas la séquence associée à l’élément audiovisuel.
Dans le mode de réalisation illustré en , le procédé peut comprendre une détermination d’une évolution éventuelle (mise à jour) 380 d’au moins certaines variables parmi le taux de connaissance, la force mémorielle, le coefficient de facilité d’apprentissage et la capacité mémorielle suite au rendu de l’élément audiovisuel, à la proposition de rendu, et aux éventuelles actions utilisateur. Selon la , le procédé peut comprendre mise à jour 390 de l’historique, pour prendre en compte le rendu courant de l’élément audiovisuel et, optionnellement la proposition de rendu de la séquence audiovisuelle associée à l’élément audiovisuel ainsi que le rendu éventuel de cette séquence et les éventuelles indications de l’utilisateur, et un stockage, en association avec cet historique, des variables mises à jour.
On décrit à présent plus en détail, à titre d’exemple, un calcul du taux de connaissance en fonction de la survenue des évènements réseau déjà introduits selon un premier et un second exemple d’implémentation.
Dans les 2 exemples, le taux de connaissance courant est notamment fonction du taux de connaissance précédent (stocké en association avec l’historique) .
Dans le premier exemple, le taux de connaissance courant est forcé (fixé) à 1 en cas de multiples rendus de l’élément audiovisuel (évènements « apparition »).
Dans le second exemple d’implémentation le taux de connaissance courant est augmenté avant d’être utilisé (pour la proposition conditionnelle notamment) par ajout de la valeur suivante : où « ease factor » est le coefficient de facilité d’apprentissage déjà introduit en liaison avec la force mémorielle et « nb-répétition » désigne le nombre de rendus successifs de l’élément audiovisuel sans rendu de la séquence audiovisuelle associée (succession d’évènements de type « Apparition » dans l’exemple), ou en variante le nombre de rendus successifs de l’élément audiovisuel sans indication explicite de connaissance de la séquence audiovisuelle associée par l’utilisateur.
Dans ces exemples, l’élément audiovisuel est un élément textuel, comme une entité nommée (telle que « empreinte carbone »). On considère qu’une entité nommée est connue lorsque le taux de connaissance de l’utilisateur quant à cette entité nommée dépasse un premier taux (seuil) du taux de connaissance, (appelée ici « knowledge threshold » et fixée à 0.7).
Dans ces 2 exemples, par souci de simplicité, on ne prend pas en considération , pour les calculs, la capacité mémorielle de l’utilisateur (dont l’utilisation sera détaillée dans le cadre d’une autre exemple). En effet lorsque le nombre d’éléments audiovisuels sur lequel se base le calcul de la capacité mémorielle est faible, celle-ci peut ne pas être prise en considération comme détaillé plus loin.
Exemple 1 : (taux de connaissance courant forcé à 1 en cas de multiples rendus de l’élément audiovisuel (évènements « apparition »)). Premier rendu de l’élément audiovisuel :
Lors du premier rendu de cette entité nommée (à t0), comme il n’y a pas d’historique, le niveau de connaissance est initialisé à 0. Le taux de connaissance étant inférieur à la première valeur du taux de connaissance, une « proposition » de rendu de la séquence audiovisuelle associée à l’entité nommée (ici une définition) est effectuée (par exemple l’entité nommée est mise en avant, par un surlignage par exemple, sur l’écran du dispositif de l’utilisateur).
Un évènement de rendu de type « Apparition » ne modifie pas la force mémorielle, aussi la force mémorielle reste à sa valeur la plus basse.
Suite à la proposition effectuée, l’utilisateur demande (pour la première fois) un rendu de la séquence audiovisuelle. Cette séquence est rendue à son tour.
Du fait du (premier) rendu de la séquence (aussi appelé ici rendu initial), le taux de connaissance passe à 1, le coefficient de facilité d’apprentissage est initialisé à 1.1, et la force mémorielle est initialisée ; Sa valeur initiale est choisie ici à 0.12 pour correspondre à la force mémorielle obtenue pour la première valeur (seuil) du taux de connaissance et à une durée d’un jour). L’indicateur temporaire de capacité mémorielle passe à 1 (premier rendu de la séquence) Deuxième rendu de l’élément audiovisuel :
Le système d’ouverture et de fermeture motorisées 4 peut, au choix et indépendamment, être logé en feuillure du dormant 1 ou de l’ouvrant 2, avec ou sans entaillage, accueillir des moyens d’alimentation autonome ou non, accueillir des moyens de commande électronique, avec ou sans fil. Le boîtier 5 peut comporter des reliefs 19 aptes à collaborer avec des reliefs soit de l’ouvrant 2 soit du dormant 1 pour son positionnement sur le dormant 1. Le système de verrouillage 3 peut fonctionner manuellement en position fermée et verrouillée illustrée dans la .
Dans la première partie de la course de l’écrou 9 le long de la vis 7, le deuxième arbre 11 est guidé dans le premier tronçon de dégagement 14D rectiligne, le premier téton de guidage 13A est guidé dans la première glissière de guidage 14B de et/ou le deuxième téton de guidage 13B est guidé dans la deuxième glissière de guidage 14C, de préférence en parallèle au premier axe de rotation X. Le premier bras 8 et/ou le deuxième bras 12 effectuent une translation en parallèle au premier axe de rotation X dans la première partie de la course de l’écrou 9 le long de la vis 7.
Suite à la première partie de la course de l’écrou 9 le long de la vis 7, lors d’une deuxième partie de la course de l’écrou 9 le long de la vis 7, le deuxième arbre 11 est accueilli dans le deuxième tronçon de dégagement 14E coudé, le premier téton de guidage 13A est guidé dans la première glissière de guidage 14B de et/ou le deuxième téton de guidage 13B est guidé dans le deuxième tronçon de glissière 14F coudé.
Lors de la deuxième partie de la course de l’écrou 9 le long de la vis 7, le deuxième arbre 11 est accueilli dans le deuxième tronçon de dégagement 14E coudé dans une direction non-parallèle au premier axe de rotation X. Le premier bras 8 et/ou le deuxième bras 12 effectuent un mouvement de translation et de rotation simultanées dans une direction non-parallèle au premier axe de rotation X lors de la deuxième partie de la course de l’écrou 9 le long de la vis 7.
Les avantages découlant de la présente invention sont substantiels. En particulier, le système d’ouverture et de fermeture motorisées peut équiper une menuiserie existante sans même qu’il soit nécessaire de de procéder à une opération de démontage de ces composants d’une ferrure de verrouillage déjà rapporté sur une menuiserie.
Dispositif d’étanchéité et turbomachine comprenant le dispositif d’étanchéité Domaine de la divulgation La présente divulgation concerne un dispositif d’étanchéité et une turbomachine comprenant le dispositif d’étanchéité. Plus particulièrement, le dispositif d’étanchéité est destiné à assurer l’étanchéité entre un arbre et une paroi de séparation séparant un premier logement et d’un deuxième logement.
Etat de la technique Dans une turbomachine, de multiples étanchéités doivent être assurées, le premier logement pouvant être destiné à contenir de l’air et le deuxième logement pouvant être destiné à contenir uniquement de l’air ou un mélange d’air et d’huile. L’étanchéité peut notamment viser à empêcher que l’huile passe d’un logement à l’autre, mais aussi à assurer une différence de pression à un niveau souhaité entre le premier logement et le deuxième logement. Il n’est généralement pas possible d’assurer une étanchéité parfaite et il n’est même pas toujours souhaité d’assurer une étanchéité parfaite. La présente divulgation vise à faciliter la gestion de l’étanchéité.
Il est décrit dans le document EP 0 387 122 A1, un dispositif d’étanchéité comprenant :
une bague, la bague présente une forme sensiblement annulaire s’étendant autour d’un axe de révolution s’étendant suivant une direction longitudinale, la bague comprend une lèvre d’étanchéité principale et une lèvre d’étanchéité secondaire, la lèvre d’étanchéité principale présente une surface interne configurée pour venir radialement au contact d’une surface annulaire d’un arbre, la lèvre d’étanchéité secondaire présente une surface radiale s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale, et
un carter, le carter est configuré pour être maintenu de manière étanche par rapport à une paroi de séparation, le carter comprend une portion cylindrique et une portion radiale, la portion cylindrique s’étend suivant la direction longitudinale autour de la bague, la portion radiale présente une surface de contact s’étendant perpendiculairement à la direction longitudinale, la bague est sollicitée pour appliquer la surface radiale de la lèvre d’étanchéité secondaire contre la surface de contact du carter.
Exposé de la divulgation Conformément à la divulgation, le dispositif d’étanchéité présente au moins un passage de fuite formant communication entre le premier logement et le deuxième logement, l’au moins un passage de fuite s’étendant entre la lèvre d’étanchéité secondaire et la surface radiale du carter.
Ainsi, lorsqu’un dispositif d’étanchéité conçu et développé pour assurer une étanchéité élevée à un endroit donné a donné satisfaction, la création d’un passage de fuite permet de l’adapter efficacement pour assurer une étanchéité moins élevée à un autre endroit de la turbomachine. Le même raisonnement vaut également pour l’adaptation à une turbomachine ou un autre dispositif.
De plus, la lèvre d’étanchéité secondaire et le carter n’a guère de mouvements relatifs, uniquement des vibrations de faible amplitude puisqu’ils sont sensiblement fixes, contrairement à l’arbre qui est mobile en rotation autour de l’axe de révolution. L’usure de la lèvre d’étanchéité et du carter du fait du contact entre la surface radiale et la surface de contact est donc faible. Le passage de fuite évolue par conséquent peu au cours de l’utilisation.
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, la bague présente au moins une rainure formée dans la lèvre d’étanchéité secondaire et formant l’au moins un passage de fuite.
La lèvre d’étanchéité secondaire présente généralement une résistance à l’usure plus élevée que la lèvre d’étanchéité principale. Ainsi, le passage de fuite évolue moins dans le temps.
Dans divers modes de réalisation du dispositif d’étanchéité selon la divulgation, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
Le matériel de gainage mobile 200 est formé d’un matériau de résine isolante ou similaire, un grand nombre de celui-ci étant couplés pour former une structure de type chenille. Le matériel de gainage mobile 200 est fixé à une partie d’extrémité de l’élément de protection 100 d’une manière mobile, et permet aux matériels de câblage W d’être insérés à l’intérieur de celui-ci pour protéger les matériels de câblage W. Pour faciliter l’explication, seul un unique matériel de gainage mobile 200, qui est positionné au niveau de la partie d’extrémité du matériel de gainage mobile à géométrie de chenille 200 et fixé à l’élément de protection 100, est illustré dans chacun des dessins décrivant le présent mode de réalisation. Les matériels de câblage W sont connectés aux composants mobiles tels qu’une porte coulissante, un siège coulissant et un toit ouvrant, et la direction d’extension de ceux-ci varie conformément au mouvement des composants mobiles correspondants. Le matériel de gainage mobile 200 est utilisé comme un organe qui est capable de guider les matériels de câblage W de l’élément de protection 100 au composant mobile tout en retenant les matériels de câblage W dans un état rectiligne ou un état incurvé.