INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, l’affichage sur la surface d’affichage étendue est réalisé de manière synchronisée entre l’affichage sur la surface d’affichage principale et la ou chaque surface d’affichage périphérique.
Le système d’affichage d’images selon l’invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, prises indépendamment ou selon toutes les combinaisons techniquement envisageables.
Lorsque la matrice de données d’image de chaque image numérique a des dimensions supérieures aux dimensions de l’écran d’affichage, la matrice principale de données d’image a des dimensions égales aux dimensions de l’écran et ladite au moins une sous-matrice de données d’images complémentaires a des dimensions inférieures ou égales aux dimensions de l’élément d’affichage périphérique correspondant.
Llorsque la matrice de données d’image de chaque image numérique a des dimensions inférieures ou égales aux dimensions de l’écran d’affichage, la matrice principale de données d’image a des dimensions correspondant à celles de la matrice de données d’image de chaque image numérique, et ladite au moins une sous-matrice de données d’images complémentaires a des dimensions correspondant à une matrice de données d’image générée, permettant de créer un effet rétro-éclairage prévue pour éclairer l’élément d’affichage périphérique correspondant.
L’effet rétro-éclairage est déterminé par sélection d’un mode d’animation parmi un ensemble de modes d’animation prédéterminés.
De plus, dans ce mode de réalisation, les sections de circulation 101B.1 sont délimitées grâce à des segments longitudinaux 105A.1 de l’espaceur 105, lesdits segments 105A.1 pouvant être des segments longitudinaux supérieur 105A.1a, inférieur 105A.1b et médians 105A.1c. Les segments 105A.1c s’étendent dans la partie ajourée de la section de circulation 101B.1. Les segments longitudinaux médians 105A.1c sont agencés de façon à former une partie du circuit de circulation 101B forcée du fluide caloporteur entre les cellules 103A adjacentes. Par « circulation forcée », on entend que le fluide est contraint de suivre un cheminement singulier, du haut vers le bas, imposé par l’agencement du ou des segments 105A.1c. Ces segments 105A.1c s’étendent préférentiellement entre les deux segments longitudinaux supérieur et inférieur (105A.1a, 105A.1b) de la zone d’appui principale 105A de l’espaceur 105.
La ou les parties du circuit de circulation 101B sont ainsi délimitées, d’une part, par les grandes faces latérales 103A.3 adjacentes des cellules 103A, et d’autre part, par les segments longitudinaux médians 105A.1c. Toutes les grandes faces latérales 103A.3 des cellules 103A sont ainsi refroidies par le circuit de circulation 101B forcée. Le nombre de passes (c’est-à-dire les changements de direction dans une partie de circuit de circulation 101B forcée) est ajusté en fonction de l’échange thermique désiré et/ou en fonction de la perte de charge admise. Les meilleurs résultats en termes d’échange thermique sont obtenus lorsque la partie du circuit de circulation 101B forcée présente au moins un changement de direction du fluide, avantageusement au moins 3 changements de direction, donc quand l’espaceur 105 comprend trois segments longitudinaux médians 105A.1c.
Ainsi, les sections de circulation 101B.1 délimitées par l’espaceur 105 s’étendent sur au moins 51%, avantageusement au moins 90%, et plus préférentiellement au moins 95% de la surface des grandes faces latérales 103A.3 des cellules 103A adjacentes. La majeure partie de ces grandes faces latérales 103A.3 peut ainsi être en contact avec le fluide caloporteur.
La circulation du fluide caloporteur dans ce mode de réalisation est décrite ci-après. Le fluide caloporteur arrive par le collecteur d’entrée 101C positionné préférentiellement sur ou contre l’extrémité supérieure de l’une des grandes parois latérales 101A.1. Ledit fluide entre ensuite dans le circuit de circulation 101B grâce à un orifice supérieur 105B.1 positionné au niveau de l’une des zones d’appui latérales 105B de l’espaceur 105. Le fluide caloporteur circule alors dans les différentes sections de circulation 101B.1 dudit circuit 101B, formées contre les grandes faces latérales 103A.3a des cellules 103A adjacentes, vers un orifice inférieur 105B.2 situé au niveau du segment longitudinal inférieur 105A.1b de l’espaceur 105. Le fluide caloporteur pourra alors, grâce à la pente p formée dans la paroi de fond 101A.4, être évacué vers la gouttière 101A.4a. La gouttière 101A.4a peut être positionnée au milieu de la paroi de fond 101A.4 ( ) ou sur une des extrémités latérales comme représenté à la (la gouttière 101A.4a étant positionnée sur l’extrémité gauche). Le fluide caloporteur pourra alors quitter le boîtier 101A via le collecteur de sortie (non représenté sur les figures 5a et 5b) positionné à l’une des parois d’extrémité du boîtier 101A (ladite paroi n’étant pas visible sur ces figures).
De manière alternative, la gouttière 101A.4a peut être positionnée sur l’extrémité droite de la paroi de fond 101A.4. Selon une autre alternative, le collecteur d’entrée 101C peut être positionné sur l’autre paroi latérale 101A.1, l’orientation des segments longitudinaux médians 105A.1c de l’espaceur 105 sera alors inversée. Les plots (101A.4ci, 101A.4cii) seront positionnés similairement que dans les variantes décrites aux figures 3a à 3c, suivant le positionnement de la gouttière 101A.4a et de l’espacement souhaité entre la cellule 103A et la paroi de fond 101A.4.
Selon une autre variante de réalisation de l’invention non représentée, l’espaceur 105 peut présenter un ou des segments verticaux qui délimitent les différentes sections de circulation 101B.1 du fluide verticalement. Ces segments s’étendent dans la partie ajourée de la section de circulation 101B.1 et sont agencés de façon à former une partie du circuit de circulation 101B forcée du fluide caloporteur entre les cellules 103A adjacentes. Ce ou ces parties de circuit 101B sont ainsi délimitées, d’une part, par les grandes faces latérales 103A.3 adjacentes des cellules 103A et, d’autre part, par les segments verticaux. Toutes les grandes faces latérales 103A.3 des cellules 103A sont ainsi refroidies par le circuit de circulation 101B forcée. Le nombre de passes est préférentiellement similaire à ce qui a été précédemment décrit au-dessus.
Dans cette variante, le fluide caloporteur arrive par le collecteur d’entrée 101C positionné préférentiellement sur ou contre l’extrémité supérieure de l’une des grandes parois latérales 101A.1, et entre dans le circuit de circulation 101B grâce à un orifice supérieur 105B.1 positionné au niveau de l’une des zones d’appui latérales 105B de l’espaceur 105. Le fluide caloporteur circule ensuite verticalement dans les sections de circulation 101B.1 dudit circuit 101B, et sort de l’espaceur 105 par un orifice inférieur 105B.2 situé sur le segment longitudinal inférieur 105A.1b dudit espaceur 105, à une extrémité opposée à la grande paroi latérale 101A.1 comprenant le collecteur 101C. Le fluide caloporteur sera alors évacué par une gouttière 101A.4a, positionnée centralement ou latéralement à la paroi de fond 101A.4, vers le collecteur de sortie. De manière particulièrement avantageuse, la gouttière 101A.4a est positionnée à l’extrémité latérale opposée de l’extrémité comprenant l’orifice inférieur 105B.2.
Selon une autre variante du deuxième mode de réalisation de l’invention non représentée sur les figures annexées, l’espaceur 105 peut également présenter deux portions latérales, chacune reliée à des collecteurs d’entrée 101C positionnés, chacun, sur l’une des grandes parois latérales 101A.1 du boîtier 101A. Une portion latérale gauche sera décrite ci-dessous, la portion latérale droite correspondant symétriquement à ladite portion latérale gauche. Ainsi, chaque portion comprend deux segments verticaux positionnés, respectivement, au milieu et sur une des extrémités latérales de la grande face latérale 103A.3 de la cellule 103A sur laquelle l’espaceur 105 est monté. Des segments longitudinaux supérieur 105A.1a et inférieur 105A.1b sont également retrouvés et positionnés sur des extrémités supérieure et inférieure de ladite face 103A.3. Au moins un segment longitudinal médian 105A.1c est retrouvé et s’étend dans la partie ajourée de la section de circulation 101B.1. Les segments longitudinaux 105A.1 sont agencés de façon à former une partie du circuit de circulation 101B forcée du fluide caloporteur entre les cellules 103A adjacentes. Le nombre de passe particulièrement préféré est tel que précédemment décrit.
Dans cette variante, le fluide caloporteur arrive par les collecteurs d’entrée 101C positionnés sur ou contre les extrémités supérieures de chaque grande paroi latérale 101A.1, et entre dans les circuits de circulation 101B formés par chaque portion latérale. L’entrée du fluide est réalisée, pour chaque circuit 101B, par un orifice supérieur 105B.1 positionné au niveau de chaque zone d’appui latérale 105B de l’espaceur 105. Le fluide caloporteur circule ensuite dans les sections de circulation 101B.1 desdits circuits 101B, formées contre les grandes faces latérales 103A.3 des cellules 103A adjacentes, et sort de l’espaceur 105 par deux orifices inférieurs 105B.2 situés sur le segment longitudinal inférieur 105A.1b de l’espaceur 105, à des extrémités opposées aux grandes parois latérales 101A.1 comprenant les orifices supérieurs 105B.1. Le fluide caloporteur sera alors évacué par une gouttière 101A.4a, positionnée centralement ou latéralement de la paroi de fond 101A.4, vers le collecteur de sortie. Le positionnement latéral de la gouttière 101A.4a, particulièrement dans le cas où elle est située à l’opposé de l’orifice inférieur 105B.2 de l’espaceur 105, permet de diminuer l’encombrement du boîtier 101A. De manière particulièrement avantageuse, la gouttière 101A.4a est positionnée centralement pour permettre l’évacuation simultanée des deux portions latérales de l’espaceur 105, à la même vitesse.
Selon une autre variante du deuxième mode de réalisation de l’invention non représentée sur les figures annexées, le circuit de circulation 101B du fluide caloporteur comprend des sections de circulation 101B.1 de fluide de largeur variable. De manière particulièrement préférée, ces sections 101B.1 sont formées dans l’espaceur 105.
Préférentiellement, les sections de circulation 101B.1 du fluide caloporteur sont de largeurs décroissantes depuis le collecteur d’entrée 101C vers le collecteur de sortie, c’est-à-dire que les sections de circulation 101B.1 positionnées à proximité du collecteur d’entrée 101C présentent une largeur plus grande que les sections de circulation 101B.1 positionnées à proximité de la paroi de fond 101A.4 du boîtier 101A. Ces sections 101B.1 sont formées avantageusement par un ou des segments longitudinaux 105A.1 ou verticaux de l’espaceur 105, lesdits segments 105A.1 se rapprochant de plus en plus à mesure qu’ils sont positionnés à proximité du collecteur de sortie. Cette diminution de largeur peut être graduelle ou continue, et est comprise entre -20% et -80%, plus préférentiellement entre -40% et -80%.
Dans ces deux variantes de réalisation, la diminution de la taille des sections de circulation 101B.1 permet l’augmentation de la vitesse du fluide caloporteur, et améliore l’écoulement du fluide, tout en augmentant la turbulence du fluide. Un refroidissement efficace des grandes faces latérales 103A.3 des cellules 103A est alors maintenu tout le long du circuit de circulation 101B.
La représente une vue de l’espaceur selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Cette figure reprend la numérotation des figures précédentes pour les éléments identiques ou similaires, la numérotation étant toutefois incrémentée de 100 par rapport aux figures 5a et 5b. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec les modes de réalisation précédents de l’invention.
L’espaceur 205 selon le troisième mode de réalisation de l’invention est conçu pour être collé sur l’une des grandes faces latérales 203A.3 de la cellule 203A, préférentiellement la première grande face latérale 203A.3a.
Pour que cet espaceur 205 puisse être collé le plus efficacement possible, il est préférable qu’il soit formé d’une pluralité de segments, ou d’éléments indépendants (205D.1, 205D.2). Ainsi, la pluralité de segments sont distincts les uns des autres, et les éléments indépendants (205D.1, 205D.2) sont sans connexion entre eux. Les éléments indépendants (205D.1, 205D.2) peuvent être formés par un premier élément 205D.1 et un deuxième élément 205D.2. Plus particulièrement, chaque élément (205D.1, 205D.2) présente des segments verticaux (205D.1a, 205D.2a) et longitudinaux (205D.1b, 205D.2b), de manière à définir une partie du circuit de circulation 201B du fluide caloporteur au sein de l’espaceur 205. La circulation dudit fluide est préférentiellement réalisée du bas vers le haut, entre les deux grandes faces latérales 203A.3 de deux cellules 203A adjacentes.
Avantageusement, le premier élément 205D.1 présente un segment vertical 205D.1a configuré pour être positionné contre une première extrémité latérale 203A.3aiii de la première grande face latérale 203A.3a de la cellule 203A. Deux segments longitudinaux 205D.1b s’étendent depuis le segment vertical 205D.1a le long de la première grande face latérale 203A.3a, le premier élément 205D.1 étant préférentiellement conçu pour être positionné au milieu de la grande face latérale 203A.3a.
La représente une vue éclatée en perspective d’un dispositif d’accueil 1 pour appareil nomade 2, destiné à être implanté dans une cavité 3 ménagée dans une façade de style 4 (ces éléments étant représentés schématiquement sur les figures 3 et 4) d’un équipement de véhicule automobile tel qu’une planche de bord, une console centrale ou encore un accoudoir.
Par « appareil nomade », on désignera par exemple un téléphone de type « Smartphone », une tablette électronique, un « PDA » (pour « Personal Digital Assistant », terme anglais se traduisant en français par « Assistant Numérique Personnel ») et plus généralement tout appareil portatif de forme globalement parallélépipédique et présentant une face avant plane.
Dans la description qui va suivre et par convention, on définit par rapport au dispositif d’accueil 1 un repère orthogonal XYZ comprenant trois axes perpendiculaires deux à deux, à savoir : - un axe X, définissant une direction longitudinale, horizontale, - un axe Y, définissant une direction transversale, horizontale, qui avec l'axe X définit un plan XY horizontal, et - un axe Z, définissant une direction verticale, perpendiculaire au plan XY horizontal.
D’autre part, les termes « avant » et « arrière » seront utilisés pour préciser le positionnement longitudinal de certains éléments relativement à l’orientation de l’axe X. De même, les termes « supérieur » et « inférieur » seront utilisés pour préciser la position relative de certains éléments relativement à l’orientation de l’axe Z.
Les termes « externe » et « interne » seront quant à eux utilisés pour définir la position relative d'un élément par référence au plan longitudinal vertical médian du dispositif 1. L’élément le plus proche de ce plan sera ainsi qualifié d’interne par opposition à l’autre élément plus éloigné de ce même plan qui sera quant à lui qualifié d’externe.
Tel qu’illustré sur les figures, le dispositif d’accueil 1 comporte un boîtier creux 10 destiné à être installé fixement dans la cavité 3 et dont la forme ici parallélépipédique ainsi que les dimensions sont adaptées à celles de cette cavité 3.
Ouvert sur le dessus, ce boîtier 10 est délimité deux parois d’extrémités avant 11 et arrière 12, deux parois latérales 13 ainsi que par une paroi de fond 14.
La fixation de ce boîtier 10 dans la cavité 3 est par exemple réalisée par l’intermédiaire de pattes 15 découpées dans ses deux parois latérales 13 et prévues pour coopérer par encliquetage avec des moyens complémentaires ménagés sur les parois latérales correspondantes de cette cavité 3.
D’autres moyens de fixation peuvent bien entendu être utilisés pour arrimer le boîtier 10 dans la cavité 3, comme par exemple des vis.
Pour des questions de style, ce boîtier 10 peut être avantageusement surmonté d’un cadre enjoliveur mince 20 bordant son ouverture supérieure d’accès et destiné à reposer contre le pourtour périphérique 5 de la cavité 3.
Le dispositif 1 comporte également un support 30 de forme (en l’espèce rectangulaire) avantageusement complémentaire à la section interne du boîtier 10 et présentant une surface supérieure plane d’accueil 31 pour un appareil nomade 2.
Constitué de deux demi-coques creuses respectivement supérieure 32 et inférieure 33 assemblées fixement l’une sur l’autre, ce support 30 est monté mobile à coulissement par l’intermédiaire d’un mécanisme d’articulation vis-à-vis du boîtier 10 entre une première position stable d’affleurement (voir ), dans laquelle cette surface d’accueil 31 se situe au niveau du pourtour périphérique 5 de la cavité 3, et une seconde position stable d’enfoncement (voir figures 2 et 3), dans laquelle la surface d’accueil 31 est enfoncée d’une hauteur prédéterminée h vis-à-vis de ce pourtour périphérique 5, de sorte que la face avant 2A d’un appareil nomade 2 d’épaisseur correspondante à cette hauteur h et reposant sur cette surface supérieure d’accueil 31 soit située au niveau de ce même pourtour périphérique 5.
En référence aux figures 1 et 2, ce mécanisme d’articulation de type à double poussée (dénommé également de manière courante sous l’appellation anglophone « push push ») comporte deux arceaux de levage rectangulaires avant 41 et arrière 42 comprenant chacun une tige supérieure transversale 41A (respectivement 42A) montée pivotante suivant son axe à l’intérieur du support 30, ainsi que deux bras latéraux 41B (respectivement 42B) s’inclinant en biais vers le bas et en direction de la paroi d’extrémité avant 11 (respectivement de la paroi d’extrémité arrière 12) du boîtier 10 en traversant des fentes longitudinales correspondantes 34 ménagées dans la demi-coque inférieure 33 (seule l’une de ces fentes 34 étant visible sur la ).
Chaque bras latéral 41B (respectivement 42B) porte à son extrémité inférieure un doigt suiveur 41C (respectivement 42C) saillant transversalement de sa face externe et apte à circuler le long d’un chemin de came respectif 16 ménagé en creux sur la face interne d’une paroi latérale correspondante 13 du boîtier 10.
Les à 9C sont chacune une vue latérale illustrant la partie de changement de direction de capture d’image 950 du dispositif de capture d’image 631 dans l’unité d’inspection 513 selon le mode de réalisation.
Les à 9C illustrent chacune un état du dispositif de capture d’image 631 dans un plan vertical (plan yz) orthogonal à la direction axiale (direction x) lorsque l’appareil d’inspection 500 est inséré dans l’entrefer AG entre le rotor 20 et le stator 40 (voir la ) dans la machine électrique tournante 10 (voir la ). La illustre l’état dans lequel la direction de capture d’image de l’appareil photo 910 est le long de la direction radiale du rotor 20. Au contraire, la et la illustrent chacune l’état dans lequel la direction de capture d’image de l’appareil photo 910 est le long de la direction radiale du rotor 20. Dans les à 9C, pour la commodité de l’explication, l’illustration d’éléments à l’exception de parties liées à la partie de changement de direction de capture d’image 950 est judicieusement omise.
Comme le montrent les à 9C, la partie de changement de direction de capture d’image 950 est installée dans le boîtier de chariot 900 de façon à ce que le pignon d’engrenage de changement de direction de capture d’image 952 vienne en prise avec la roue droite 912 fournie sur le support d’appareil photo 911. Ainsi, dans le dispositif de capture d’image 631 selon ce mode de réalisation, une rotation du pignon d’engrenage de changement de direction de capture d’image 952 change la direction de capture d’image de l’appareil photo 910 reçu dans le support d’appareil photo 911 de l’état où elle est le long de la direction radiale du rotor 20 à l’état où elle est inclinée vers celle-ci.
[D-2-5] Autres
En plus de ce qui précède, le dispositif de capture d’image 631 comporte un couvre-câble 960, des broches 970 et une plaque de retenue de câble 980 comme le montrent les à 7C.
Le couvre-câble 960 est fixé dans le boîtier de chariot 900 en utilisant une vis SC5 (voir la ).
Une pluralité des broches 970 sont installées sur le boîtier de chariot 900 comme le montrent les à 7C. Ici, dans le boîtier de chariot 900, sur chacune des deux surfaces latérales le long de la direction dans laquelle la partie de changement de direction de capture d’image 950 déplace le boîtier de chariot 900 (la flèche AR1), une paire de trous d’insertion H970 est formée à un intervalle, et les broches 970 sont insérées dans les trous d’insertion respectifs H970.
La plaque de retenue de câble 980 est fixée au boîtier de chariot 900 en utilisant une vis SC6 (voir la ).
[E] Procédé d’inspection
Des états lorsque l’inspection sur la machine électrique tournante 10 (voir la ) est réalisée en utilisant l’appareil d’inspection 500 décrit ci-dessus (voir la ) seront décrits.
La est une vue illustrant l’état de l’appareil d’inspection 500 lorsque l’inspection est réalisée sur la machine électrique tournante 10 dans le mode de réalisation. La illustre le plan vertical (plan yz) orthogonal à la direction axiale (direction x) dans la machine électrique tournante 10 (voir la ).
Comme le montre la , lorsque l’inspection sur la machine électrique tournante 10 est réalisée, l’appareil d’inspection 500 est inséré dans l’entrefer AG interposé entre le rotor 20 et le stator 40. Ici, l’appareil d’inspection 500 est inséré dans l’entrefer AG de la machine électrique tournante 10 de façon à ce qu’une direction d’accouplement de la pluralité d’unités d’inspection 511 à 517 constituant l’appareil d’inspection 500 (voir la ) soit le long de la direction axiale de la machine électrique tournante 10 (sur la , la direction x).
L’appareil d’inspection 500 inséré dans l’entrefer AG se meut en utilisant les chenilles 641 dans l’état où il adhère au stator 40 par la force magnétique de l’aimant permanent 642. Ici, l’appareil d’inspection 500 se meut dans un état dans lequel les chenilles 641 et le stator 40 sont en contact étroit les uns avec les autres, au contraire d’un état dans lequel l’aimant permanent 642 et le stator 40 ne sont pas en contact étroit l’un avec l’autre mais séparés l’un de l’autre.
Bien que l’illustration soit omise sur la , dans l’appareil d’inspection 500, les plaques de guidage 621 et les plaques de guidage 661 (voir la ) sont insérées dans le sillon formé le long de la direction axiale dans le stator 40. Ainsi, l’appareil d’inspection 500 se meut le long de la direction axiale avec les plaques de guidage 621 et les plaques de guidage 661 (voir la ). Un opérateur observe des images capturées par le dispositif de capture d’image 611, le dispositif de capture d’image 631, le dispositif de capture d’image 645 et le dispositif de capture d’image 671 fournis dans l’appareil d’inspection 500, et l’opérateur fait fonctionner l’appareil d’inspection 500, réalisant ainsi le déplacement de l’appareil d’inspection 500 (voir la et la ).
Alors, l’inspection sur la machine électrique tournante 10 est réalisée en utilisant les fonctions comprises dans l’appareil d’inspection 500 (voir la ).
Dans ce mode de réalisation, en observant des images numériques animées obtenues en capturant des images de la surface périphérique intérieure du stator 40 avec le dispositif de capture d’image 645 en temps réel, une condition du stator 40 est inspectée. En plus de cela, pour inspecter le desserrement de la cale de stator (non illustré) pour fixer la bobine de stator 42 au noyau de stator 41 dans le stator 40, l’inspection dans laquelle la cale de stator est frappée avec le marteau 643 pour détecter le son au moment de la frappe avec le microphone 644 est réalisée.
une deuxième phase pendant laquelle le premier commutateur est ouvert.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une alternance des premières et deuxièmes phases.
la représente un exemple d'un dispositif optoélectronique ;
la représente schématiquement un exemple d'un pixel ;