INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon des caractéristiques optionnelles du procédé selon l’invention : - dans une première réalisation, la phase d’apprentissage est exécutée en continu ; - dans une deuxième réalisation, l’étape d’acquisition est pratiquée sur une période bornée ; - la phase d’apprentissage est initiée consécutivement à une étape de détection d’un ou plusieurs évènements déclencheurs prédéfinis ; - les évènements déclencheurs sont choisis dans un groupe comportant au moins : un changement de localisation de la roue, un changement de roue ou d’un pneumatique sur un même axe, une détection de changement d’habitude de conduite du véhicule, vieillissement des pneumatiques, situation de surcharge détectée lorsqu’un seuil prédéterminé de surcharge a été dépassé sur une période prédéterminée, situation de survitesse détectée lorsqu’un seuil prédéterminé de survitesse a été dépassé sur une période prédéterminée, valeur seuil prédéterminée minimale ou maximale de pression atteinte par un pneumatique, expiration d'une période d’utilisation prédéterminée ; - le procédé comporte une phase de suivi initiée lorsqu’aucun évènement déclencheur n’a été préalablement détecté et selon laquelle on acquiert, lorsque ledit véhicule est en fonctionnement, sur une période bornée et pour chacune desdites variables, des ensembles de valeurs du rayon dynamique brut en fonction de l’évolution desdites variables ; - selon une disposition, la phase de suivi est postérieure à la phase d’apprentissage et on utilise, pour déterminer le rayon dynamique compensé, les facteurs de compensation acquis lors de ladite phase d’apprentissage ; - selon une disposition, l’étape selon laquelle on calcule les facteurs de compensation à partir de chacun des ensembles de valeurs acquises est obtenue en appliquant une régression multilinéaire à chacun desdits ensembles de valeurs acquises ; - dans une réalisation, la phase d’apprentissage comporte, préalablement à l’étape d’exécution de la régression multilinéaire, une étape de filtrage sévère, appliquée aux ensembles de valeurs du rayon dynamique brut acquises ; - dans une réalisation, la phase de suivi comporte une étape de filtrage « peu sévère » à « moyennement sévère », appliquée aux ensembles de valeurs du rayon dynamique brut acquises.
L’invention concerne également un procédé d’estimation de la profondeur d’une bande de roulement d’un pneumatique, remarquable en ce que l’on estime la profondeur de ladite bande de roulement à partir d’une variation temporelle du rayon dynamique compensé déterminé selon l’invention.
L’invention concerne aussi un véhicule automobile comportant des moyens matériels et/ou logiciels de mise en œuvre des procédés selon l’invention.
est une vue schématique d’un pneumatique d’une roue de véhicule.
détaille les étapes du procédé de détermination d’un rayon dynamique compensé d’une roue d’un véhicule selon l’invention.
est un graphe représentant les valeurs de rayon dynamique acquises en fonction de la pression mesurée pour un des pneumatiques du véhicule.
est un graphe représentant les valeurs de rayon dynamique acquises en fonction de la vitesse du véhicule mesurée pour un des pneumatiques du véhicule.
est un graphe représentant les valeurs de rayon dynamique acquises en fonction de la pression et de la vitesse mesurés pour un des pneumatiques du véhicule.
est un graphe montrant un exemple de régression linéaire appliquée aux valeurs du rayon dynamique acquises en fonction des valeurs de pression mesurées.
est un logigramme montrant un exemple d’algorithme pouvant être mis en œuvre pour exécuter le procédé de détermination d’un rayon dynamique compensé d’une roue d’un véhicule selon l’invention.
La durée de prise en masse du catalyseur a été évaluée par observation à l’œil nu dans le cas où le catalyseur de réticulation est l’acide paratoluènesulfonique incorporé au matériau décoratif fluide est le One Coat LF3 de la marque Fenzi dans une proportion P_cata exprimée en pourcentage de la masse du matériau décoratif fluide.
Les résultats sont regroupés dans le tableau 3 ci-dessous :
P_cata (%) Durée de prise en masse (qualitatif h) 0,1 > 24 0,5 > 24 1 > 24 2,5 > 24 5 > 24 10 9-24 25 2 50 0,5
Tableau 3 : durée de prise en masse en fonction de la proportion P_cata de catalyseur de réticulation
On constate qu’une proportion excessive de durcisseur chimique ou de catalyseur de réticulation ne laisse que peu de temps pour des étapes ultérieures de traitement du matériau décoratif fluide, notamment pour son application sur le panneau de verre feuilleté à revêtir.
Il est donc nécessaire de trouver un compromis entre la proportion de durcisseur chimique ou de catalyseur de réticulation, la température de séchage et le temps de séchage.
Une proportion P_cata de durcisseur chimique ou de catalyseur de réticulation inférieure ou égale à 10% en masse du matériau décoratif fluide, voire à 5% en masse du matériau décoratif fluide, voire encore à 2,5% en masse du matériau décoratif fluide peut convenir pour la mise en œuvre du procédé suivant l’invention.
On comprend encore au travers de ces expériences que la mise en œuvre de durcisseurs chimiques ou de catalyseurs chimiques pour la couche de revêtement décoratif d’un panneau de verre feuilleté ne se fait pas sans activité inventive : les inventeurs ont testé de nombreux profils de montée/descente en température pour le séchage par chauffage du panneau de verre feuilleté recouvert d’une couche de revêtement décoratif avant de parvenir un résultat satisfaisant.
Une partie de ces profils sont reproduits sur la sur une campagne d’expérience menée sur des panneaux de verre feuilleté de type Stadip® 44.2 PVB de dimensions 800mmx600mm argentés avec une couche d’épaisseur 700 mg/m 2 sur laquelle a été déposé une couche de vernis One Coat LF3 de la marque Fenzi dans lequel a été incorporé 0,5% en masse d’acide paratoluènesulfonique, d'une épaisseur égale à 50 micromètres.
Les résultats de ces expériences peuvent être observés dans le tableau 1 ci-dessous, dans laquelle les effets du chauffage sont indiqués pour chaque essai en termes de : bullage de la couche intercalaire 12 (observation à l’œil nu) jaunissement de la couche intercalaire 12 (observation à l’œil nu)
La réticulation de la couche de revêtement décoratif est évaluée sur la base d’un test dit de chiffonnage (ou encore test de résistance à l’abrasion ou « rub test »), le nombre d’allers-retours nécessaire pour attaquer ce revêtement étant évalué.
Le test de chiffonnage de référence est ici le suivant : on effectue au moyen d’un chiffon (ou « pad ») en cellulose renforcée par du polypropylène ou du polyester (chiffon « heavy duty cleaning cloth » référence 530276 de la marque TORK®) de dimensions 200 mm * 100 mm, le chiffon étant saturé en un solvant et ayant une surface de contact avec le panneau à tester de 3 cm 2 , des allers et retours à la surface du panneau sur une distance de 5 cm à une vitesse de déplacement comprise entre 15 m/min, la pression exercée sur le revêtement étant contrôlée au moyen d’un poids de 1kg et donc égale à 32,7 kPa (kilopascals).
Le solvant utilisé pour saturer le chiffon est le xylène si la couche de revêtement décoratif 13 a été constituée à partir d’un fluide en phase organique. Le solvant utilisé pour saturer le chiffon est l’eau si la couche de revêtement décoratif a été constituée à partir d’un fluide en phase aqueuse.
La couche de revêtement décoratif 13 est dite correctement réticulée si on n’observe pas à l’œil nu d’altération de cette couche de revêtement décoratif ni de diminution ou disparition de cette couche de revêtement décoratif par dissolution dans le solvant saturant le chiffon après un nombre N prédéterminé d’allers-retours. Notamment le nombre N prédéterminé d’allers-retours peut être supérieur ou égal à 20, supérieur ou égal à 30, supérieur ou égal à 40, supérieur ou égal à 50, supérieur ou égal à 60, supérieur ou égal à 70, supérieur ou égal à 80, supérieur ou égal à 90, supérieur ou égal à 100, supérieur ou égal à 200, supérieur ou égal à 500.
Essai Vitesse de chaine (m/min) Température de surface maximale atteinte °C durée (en s) pendant laquelle la température de surface est supérieure à : bullage Jaunis- sement Nombre d’allers-retours « rub test » 100°C 120°C 130°C 1 1.5 90 0 0 0 Non Non 20 2 1.5 102 25 0 0 Non Non 20 3 1.5 131 220 85 10 Non Non 30 4 1.0 120 304 0 0 Non Non 30 5 1.0 119 280 0 0 Non Non 50 6 0.7 130 472 218 0 Non Non > 200
On constate sur le tableau 1 que le choix du profil de température permet de contrôler la réticulation de la couche de revêtement décoratif. Les profils 1 à 6 permettent tous d’obtenir une résistance au test de chiffonnage supérieure à 20 allers-retours sans jaunissement ni bullage de la couche intercalaire 12.
On rappelle que ces résultats ont été obtenus avec une proportion P_cata égale à 0,5% d’acide paratoluènesulfonique incorporé dans le matériau fluide One Coat LF3 de la marque Fenzi.
En comparant les résultats obtenus pour les six profils, on constate de la température maximale de surface atteinte a un impact sur la réticulation.
En comparant les résultats obtenus pour le profil 4 à ceux obtenus pour le profil 5, ou encore les résultats obtenus pour le profil 3 à ceux obtenus pour le profil 6, on constate encore que la rapidité et/ou la durée pendant laquelle cette température de surface maximale est atteinte permettent de moduler la réticulation de la couche de revêtement décoratif 13.
Parmi les six profils de température décrits ici, le profil 6 permet d’obtenir une réticulation très satisfaisante de la couche de revêtement décoratif 13 avec une résistance au test de chiffonnage supérieure à deux cents allers-retours.
Ces expériences ont été réalisées en parallèle des expériences de l’exemple 1 et de l’exemple 2 décrits plus loin.
Ces nombreuses expériences ont permis aux inventeurs de définir les caractéristiques de l’étape de séchage qui, en combinaison avec l’ajout d’un durcisseur chimique ou d’un catalyseur de réticulation dans le matériau décoratif à l’état fluide, permet d’obtenir de manière industrielle un verre feuilleté revêtu d’une couche de revêtement décoratif présentant une résistance chimique et/ou une résistance mécanique satisfaisantes et des propriétés optiques et/ou décoratives améliorées par rapport à l’art antérieur.
Notamment, il a été mis en évidence que la durée de chauffage t_chauff pendant laquelle le panneau de verre feuilleté revêtu est séché par le dispositif de chauffage après que ce dispositif de chauffage a atteint sa température de consigne T_ext, cette température de consigne T_ext et le rapport P_cata de la masse de durcisseur chimique ou de catalyseur de réticulation et de la masse de matériau décoratif exprimée en pourcentage sont trois paramètres qui ne peuvent pas être choisis indépendamment les uns des autres.
Dans un mode de réalisation particulier, le rapport P_cata est choisi dans la gamme [0,1%, 5%], plus particulièrement dans la gamme [0,5%, 2,5%] voire plus particulièrement [0,75%, 1,25%]. Dans un mode de réalisation particulier, le rapport P_cata est égal à 1%. Pour chacune des quatre options de choix de la proportion P_cata qui précèdent, la température de consigne T_ext peut être choisie : - dans la gamme [120°C ; 140°C], la durée t_chauff étant alors inférieure ou égale à 7, 5 minutes et optionnellement supérieure à 3 minutes, - dans la gamme [100°C ; 120°C], la durée t_chauff étant alors supérieure ou égale à 7, 5 minutes ; notamment si la feuille de verre supérieure 11a est en verre clair et a une épaisseur comprise entre 2 mm et 6 mm, et si la couche de revêtement décoratif a une épaisseur avant séchage comprise entre 50 µm et 200µm.
Dans un mode de réalisation particulier, l’au moins une couche de revêtement décoratif (13) est constituée d’une ou plusieurs couches de laque.
Dans un autre mode de réalisation, l’au moins une couche de revêtement décoratif comprend au moins une couche de matériau réfléchissant, de manière à former un miroir.
L’au moins une couche de matériau réfléchissant peut être déposée par tous les procédés couramment utilisés dans le domaine de l’argenture.
L’épaisseur de la couche de matériau réfléchissant pourra être adaptée pour obtenir une masse surfacique d’argent supérieure à la norme de 700 mg/m 2 . Le matériau réfléchissant étant sujet à l’oxydation et peu résistant mécaniquement, une couche de vernis protecteur peut être appliquée sur la couche de matériau réfléchissant.
L’invention porte aussi sur un panneau de verre feuilleté comprenant au moins deux feuilles de verre et dans lequel au moins deux feuilles de verre successives sont assemblées au moyen d’un matériau intercalaire polymère, le panneau de verre feuilleté présentant une face supérieure 11a1 et une face inférieure 11b1, et dont la face supérieure du panneau de verre feuilleté 11a1 est revêtue d’au moins une couche de revêtement décoratif 13 formée à partir d’un matériau décoratif fluide et dont le matériau intercalaire polymère ne présente pas de défaut de bullage observable à l’œil nu et résiste à au moins vingt allers-retours au test de chiffonnage dit rub test, voire à trente allers-retours au test de chiffonnage, à cinquante allers-retours au test de chiffonnage, à cent allers-retours au test de chiffonnage ou encore à deux cents allers-retours au test de chiffonnage.
Un tel produit ne peut à l’heure actuelle qu’être obtenu au moyen du procédé suivant l’invention, pour les raisons qui ont été préalablement exposées.
Dans un mode de réalisation du panneau de verre feuilleté revêtu, le matériau polymère intercalaire est teinté. Dans le cas où le panneau de verre feuilleté est revêtu d’un matériau réfléchissant de manière à former un miroir, cette disposition permet notamment d’obtenir un miroir teinté, par exemple de couleur bronze, sans avoir besoin de recourir aux processus usuels pour teinter les miroirs, processus de mise en œuvre lourde et coûteuse.
Dans un mode de réalisation du panneau de verre feuilleté revêtu, des moyens de chauffage sont incorporés soit dans le matériau intercalaire polymère soit dans au moins l’une des deux feuilles de verre. Par exemple, des microfilaments chauffants peuvent être incorporés dans du PVB, ou encore l’une des deux feuilles de verre ou le panneau de verre peuvent être du type EGLAS® de la société Saint Gobain(R).Cette disposition permet d’obtenir un panneau de verre revêtu chauffant, tel qu’un miroir chauffant, dont la résistance mécanique est améliorée par rapport aux solutions de l’art antérieur.
Ces 6 peptides ont été biotinylés en utilisant les recommandations du fournisseur Thermo ScientificTM (EZ-LinkTM Sulfo-NHS-LC-Biotinilation kit) et couplés à des fluorochromes de 6 couleurs d’émission différentes pour l’analyse par FACS.
Dans une première expérience, les inventeurs ont testé simultanément la liaison de ces 6 peptides sur des lymphocytes B mémoires (identifiés par des anticorps anti-CD19-APC et anti-CD27-BV711, fluorochromes de couleurs d’émission différentes de celles des peptides).
Sur cette première expérience, les inventeurs ont obtenu 4254 lymphocytes B mémoire sur 181 000 PBMCs testés.
Cette expérience a montré que les lymphocytes B mémoires de l’individu reconnaissent bien 2 peptides en particulier :
Le peptide P2 qui est reconnu par 23 lymphocytes B mémoires, et le peptide P4 reconnu par 34 lymphocytes B mémoires, les autres peptides étant reconnus par moins de 5 lymphocytes B mémoires.
Le peptide P2 contient le peptide S025 de l’Exemple 2. Le peptide P4 correspond à la région RBM (Motif de liaison au récepteur) connue elle aussi pour induire souvent la production d’anticorps chez les sujets infectés.
Afin de voir si les résultats de l’Exemple 2 pouvaient être reproduits par cette approche directe par FACS, les inventeurs ont recherché des peptides situés à une distance de moins de 10 Angstrom du peptide P2 dans la structure de Spike. Les inventeurs se sont appuyés sur les 15 mers (chevauchants de 11 résidus) recouvrant toute la protéine Spike de l’Exemple 2. L’analyse bioinformatique de la structure 3D de la protéine Spike a montré qu’il y avait 42 de ces peptides, disjoints du peptide P2, situés à une distance de moins de 10 Angstrom du peptide P2 dans la structure 3D de Spike. Il s’agit des peptides S5, S6, S15, S16, S19, S20, S21, S28, S29, S30, S31, S32, S33, S34, S35, S39, S40, S41, S42, S43, S44, S45, S46, S47, S48, S49, S50, S51, S52, S53, S54, S56, S57, S58, S59, S60, S61, S63, S64, S65, S66, S67.
Comme beaucoup des 42 peptides étaient chevauchants, les inventeurs en ont choisi 16 représentant bien l’ensemble des zones de la protéine couvertes par ces 42 peptides : les peptides S5, S15, S19, S28, S31, S34, S39, S42, S45, S48, S51, S54, S57, S60, S63, S66.
Comme cela a été fait précédemment pour les 6 peptides de la première série, ces 16 peptides ont été biotinylés en utilisant les recommandations du fournisseur Thermo ScientificTM (EZ-LinkTM Sulfo-NHS-LC-Biotinylation kit) et couplés à des conjugués fluorescents de couleurs d’émission différentes pour l’analyse par FACS, ces couleurs étant aussi différentes des couleurs de marquage des anticorps anti-CD19 et anti-CD27 utilisés pour identifier les lymphocytes B mémoires, et de la couleur de marquage du peptide P2 déjà réalisé. Les inventeurs ont marqué les 8 premiers peptides sur 16 (S5 à S42) avec 8 fluorochromes, et les 8 derniers peptides (S45 à S66) avec les mêmes fluorochromes, et réalisé les expérimentations de marquage combiné entre le peptide P2 et chacun de ces deux groupes de peptides.
Les résultats du FACS ont été les suivants pour l’expérimentation avec les 8 premiers peptides S5 à S42 :
Nombre de lymphocytes B mémoire = 3750 sur 152000 cellules analysées.
Nombre de cellules B marquées par le peptide P2 seulement : 14
Nombre de cellules B marquées par le peptide P2 et le peptide S19 : 4
Il y avait 10 cellules B marquées par le peptide S19 seulement.
Pour les 7 autres peptides testés, on ne voyait aucune cellule marquée.
Les résultats du FACS ont été les suivants pour l’expérimentation avec les 8 autres peptides S45 à S66 :
L’invention porte enfin sur l’utilisation d’un panneau de verre feuilleté : - dans le domaine du bâtiment, notamment pour la réalisation de cloisons séparatives décoratives ou de planchers respectant les normes de sécurité requises, - ou dans le domaine de l’ameublement pour la réalisation de meubles comprenant des parois ou des éléments de parois décoratifs respectant les normes de sécurité requises, par exemple des meubles sur mesure.
EXEMPLES Exemple 1 : test de réticulation Mode opératoire :
On applique sur un panneau de verre monolithique d’épaisseur 3mm revêtu d’une couche de vernis Fenzi ONE COAT LF3 GREY SG (Référence commerciale : 23689 à la date de première priorité) d’épaisseur 100 µm au moyen d’un tire-film, vernis dans lequel il a au préalable été incorporé le catalyseur de réticulation acide paratoluènesulfonique dans une proportion P_cata exprimée en pourcentage de la masse de vernis.
Le panneau de verre feuilleté ainsi revêtu est placé dans un four à air chaud dont la température de consigne est T_ext pendant une durée t_chauff à cette température de consigne.
Dans le cas des expériences de l’exemple 1, la durée nécessaire pour atteindre la température de consigne après insertion du panneau de verre feuilleté dans le four est de l’ordre de 2,5 minutes, de sorte que le temps de passage du panneau de verre feuilleté dans le four à air chaud est de l’ordre de t_chauff+2,5 minutes.
Après refroidissement, on procède à l’évaluation de la qualité de la réticulation de la couche de vernis au moyen du test de dureté Persoz.
Test de dureté Persoz :
Le test de dureté est réalisé au moyen d’un pendule de mesure automatique de la dureté Persoz, conformément à la norme ISO1522.
Le système du pendule de Persoz permet de mesurer le nombre d'oscillation d'un pendule en acier inox, de masse égale à 500 g, reposant sur un matériau (en l’occurrence sur la face externe de la couche de revêtement décoratif) via deux billes en carbure de tungstène de diamètre 8 mm distantes de 50 mm.
Un échantillon de panneau de verre feuilleté revêtu est inséré dans le pendule de Persoz et placé face revêtue vers le haut.
Le pendule est lâché d'un angle de 12°, le nombre d'oscillations N2 du pendule est décompté jusqu'à ce que l’amplitude des oscillations atteigne un angle de 4°.
Plus la peinture est réticulée, plus la surface de la peinture est dure, et en conséquence, plus le nombre d'oscillations est important.
Les résultats des tests sont regroupés dans le tableau 2 ci-dessous :
T_ ext (°C) t_chauff (minutes) N 2 pour P_cata = 0,1% N 2 pour P_cata = 0,5% N 2 pour P_cata = 1% N 2 pour P_cata = 2,5% 80 0 57 53 50 32 80 2,5 64 54 47 31 80 5 60 56 58 40 80 7,5 66 57 57 40 100 0 63 59 57 34 100 2,5 72 64 56 43 100 5 76 73 79 71 100 7,5 88 80 98 78 120 0 62 60 50 38 120 2,5 78 82 131 122 120 5 84 108 148 129 120 7,5 137 136 159 146 140 0 66 64 106 87 140 2,5 119 124 144 133 140 5 151 146 165 151 140 7,5 175 170 174 169 160 0 99 86 115 80 160 2,5 172 168 140 128 160 5 192 193 144 132 160 7,5 193 201 152 143
Tableau 2 : nombre d’oscillations mesurées au test du pendule de Persoz en fonction de T_ ext , P_cata et t_chauff
La représente une carabine 10 de tir sportif de précision, par exemple pour la pratique du biathlon de loisir ou de préférence en compétition, équipée d’une crosse 100 conforme à la présente invention et représentée plus en détail sur les figures 2 à 8.
Cette carabine 10 de biathlon comporte typiquement et de manière connue une plaque arrière de couche 12, une poignée 14, un pommeau 16, un appui-joue 20, un canon 30 s’étendant selon un axe de tir XX’ et pourvu d’un système de visée 40 (divisé en une première partie proximale de type œilleton 40a positionné sensiblement à l’extrémité arrière d’un boitier de culasse 60 et une seconde partie distale 40b positionnée à l’extrémité avant du canon 30), un réceptacle 50 pour chargeur(s) externe(s) de munitions 22 Long-Riffle, un boitier de culasse 60, une queue de détente 70, un levier manuel d’engagement 80 un cale-main 90 et une crosse 100 faisant plus spécifiquement l’objet de la présente invention et divisée en une partie arrière 110 prolongée axialement par une partie avant 120.
De façon préalable à la description, il est utile de définir précisément la notion d’avant de crosse 100. Par convention, on notera qu’il s’agit de la partie 120 dépassant d’une distance D de plus de 80 mm du plan avant du boîtier de culasse 60, comme cela est visible sur la .
Cette crosse 100 est de préférence réalisée en bois massif, et plus particulièrement dans une essence qui permet, du fait du rapport poids/volume de la crosse et bien entendu de sa forme, de procurer au tireur : - une excellente stabilité, et donc une précision et une reproductibilité optimales du tir, - une excellente résistance mécanique, et donc peu, voire aucune, déformation au moment du tir, - une bonne tenue quelques soient les conditions thermiques/climatiques d’utilisation (-20°C à +40°C, humidité ou sécheresse), - une constance / homogénéité du transfert de l’onde dans les fibres, contribuant ainsi à garantir la précision souhaitée lors de la visée puis du tir.
La crosse 100 de la présente invention est conçue de façon combiner une trainée latérale minimale (résistance au vent latéral), une masse limitée, ainsi qu’une plage de réglage du cale-main particulièrement importante pour s’adapter à différents utilisateurs et/ou utilisations.
Pour rappel, la force de trainée latérale effectuée par le mouvement d’un fluide (air par exemple) de vitesse v est proportionnelle à la section perpendiculaire au courant dudit fluide et à un coefficient de trainée, et plus précisément telle que :
[Math 1] F = 1/2 (ρ.v 2 .S.cx)
Oùρest la masse volumique du fluide, v sa vitesse, S la surface de section perpendiculaire au mouvement du fluide et Cx le coefficient de trainée.
L’objectif de l’invention est d’adapter l’avant de la carabine 10 afin de réduire la surface de section S, ainsi que le coefficient de trainée, tout en permettant par exemple une grande amplitude de réglage du cale-main 90.