INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ensemble comprend ainsi une balle qui est notamment spécifique à l’ensemble.
Tel que cela est détaillé par la suite, cette balle est conçue pour ne pas présenter une capacité importante à rebondir sur la table 1.
Un repère XYZ est représenté sur ces figures. Il est ainsi défini trois axes, dont un axe X, un axe Y, et un axe Z. L’axe X est orthogonal à l’axe Y, et l’axe Z est orthogonal à l’axe X et à l’axe Y.
En référence aux figures 1, 3 et 4, la table 1 comprend une surface de jeu 2.
L’ensemble est ainsi conçu pour que la balle roule sur cette surface de jeu 2.
Tel que cela est visible sur la , la surface de jeu 2 présente, vue de dessous, une forme rectangulaire.
Cette surface de jeu 2 s’étend longitudinalement entre deux bords d’action 21 opposés l’un à l’autre.
Notamment, la surface de jeu 2 s’étend longitudinalement le long de l’axe X.
Ces deux bords d’action 21 s’étendent parallèlement l’un à l’autre.
Les deux bords d’action 21 s’étendent ainsi orthogonalement à l’axe X et parallèlement à l’axe Y.
Entre ces deux bords d’action 21, les joueurs sont amenés à s’échanger la balle au-dessus de la surface de jeu 2.
La surface de jeu 2 présente également deux bords latéraux 22.
Ces bords latéraux 22 s’étendent, selon une projection orthogonale dans un plan défini par les axes X et Y, parallèlement l’un à l’autre.
Les bords latéraux 22 s’étendent ainsi dans un plan orthogonal à l’axe Y.
Ces deux bords latéraux 22 rejoignent les deux bords d’action 21 et s’étendent chacun dans un plan perpendiculaire à ces bords d’action 21.
Les bords latéraux 22 présentent une longueur supérieure à celle des bords d’action 21.
Comme autres polymères acryliques anioniques à chaînes grasses, on peut citer ceux comportant au moins un monomère acrylique à groupement(s) sulfonique(s), sous forme libre ou partiellement ou totalement neutralisée et comprenant au moins une partie hydrophobe.
Les polymères associatifs sulfoniques conformes à l'invention ont généralement un poids moléculaire moyen en nombre allant de 1000 à 20 000 000 g/mole, de préférence allant de 20 000 à 5 000 000 et plus préférentiellement encore de 100 000 à 1 500 000 g/mole.
Les polymères associatifs sulfoniques selon l’invention peuvent être réticulés ou non-réticulés. De préférence, on choisit des polymères associatifs réticulés.
On utilisera plus particulièrement le méthylène-bis-acrylamide, le méthacrylate d’allyle ou le triméthylol propane triacrylate (TMPTA). Le taux de réticulation variera en général de 0,01 à 10% en mole et plus particulièrement de 0,2 à 2% en mole par rapport au polymère.
Les monomères acryliques à groupement(s) sulfonique(s) sont choisis notamment parmi les acides (méth)acrylamido(C 1 -C 22 )alkylsulfoniques, les acides N-(C 1 -C 22 )alkyl(méth)acrylamido(C 1 -C 22 )alkylsulfoniques comme l’acide undécyl-acrylamido-méthane-sulfonique ainsi que leurs formes partiellement ou totalement neutralisées.
Les polymères amphiphiles conformes à l’invention peuvent notamment être choisis parmi les polymères amphiphiles statistiques d’AMPS modifiés par réaction avec une n-monoalkylamine ou une di-n-alkylamine en C 6 -C 22 , et tels que ceux décrits dans la demande de brevet WO00/31154. Ces polymères peuvent également contenir d’autres monomères hydrophiles éthyléniquement insaturés choisis par exemple parmi les acides (méth)acryliques, leurs dérivés alkyl substitués en β ou leurs esters obtenus avec des monoalcools ou des mono- ou poly- alkylèneglycols, les (méth)acrylamides, la vinylpyrrolidone, l’anhydride maléique, l’acide itaconique ou l’acide maléique ou les mélanges de ces composés.
Parmi les polymères acryliques anioniques à chaînes grasses, comportant au moins un monomère acrylique à groupement(s) sulfonique(s), on préfère utiliser ceux choisis parmi les copolymères amphiphiles d’AMPS et d’au moins un monomère hydrophobe à insaturation éthylénique comportant au moins une partie hydrophobe ayant de 8 à 50 atomes de carbone et plus préférentiellement de 8 à 22 atomes de carbone et encore plus préférentiellement de 8 à 18 atomes de carbone et plus particulièrement 12 à 18 atomes de carbone.
On citera plus particulièrement les copolymères constitués de motifs acide 2-acrylamido-2-méthylpropane-sulfonique (AMPS).
Les polymères acryliques anioniques non associatifs peuvent être choisis parmi ceux issus d’au moins un monomère de formule (III) : (III)
La longueur L3 de la bande de tissu 3 doit être suffisante, pour qu’une fois le dispositif 1 enroulé autour du chemin de câbles A, l’extrémité extérieure 32 de la bande de tissu 3 chevauche (recouvre) une partie de la face extérieure 33 de la bande de tissu 3, voire même qu’il soit possible de faire plusieurs tours autour de l’élément A. Une telle position est visible sur la .
Selon un premier mode de réalisation de l’invention représenté sur la , la bande de tissu 3 est fixée (de préférence collée) à l’extrémité extérieure 22 du matelas 2 et elle s’étend longitudinalement dans le prolongement de ce matelas. En d’autres termes, l’extrémité intérieure 31 de la bande de tissu 3 est fixée à l’extrémité extérieure 22 du matelas 2.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention représenté sur la , la bande de tissu 3 est fixée (de préférence collée) sur le matelas 2 de façon qu’au moins une partie de sa face intérieure 34 soit au contact d’au moins une partie de la face extérieure 23 du matelas 2. Dans ce cas, sa longueur L3 est supérieure à celle du premier mode de réalisation.
Bien que cela ne soit pas représenté sur la , la totalité de la face intérieure 34 peut également être au contact de la totalité de la face extérieure 23 du matelas 2, (la face extérieure 23 du matelas 2 est alors entièrement recouverte du tissu 3).
Enfin, selon un troisième mode de réalisation de l’invention, non représenté sur les figures, la bande de tissu 3 peut être de même longueur que le matelas 2 et recouvrir uniquement la face supérieure 23 de celui-ci.
Enfin, il est possible de recouvrir la face intérieure 34 de la bande de tissu 3 d’une couche de matériau endothermique.
Le premier élément de fixation amovible 4 est destiné à permettre de fixer le dispositif modulaire 1, plus précisément son extrémité intérieure 21, sur l’élément à protéger A. Par «amovible», on entend que cet élément de fixation peut être détaché après avoir été fixé et inversement être rattaché sans endommager le dispositif modulaire 1, et ce, de manière répétée, ce qui permet de pouvoir dérouler le module 1, si cela est nécessaire pour accéder au chemin de câbles A.
Selon un premier mode de réalisation représenté sur la , le premier élément de fixation amovible 4 comprend une sangle 40, fixée à l’extrémité intérieure 21 du matelas 2, une pièce de tissu 41 portant des crochets et une pièce de tissu 42 portant des bouclettes coopérant ensemble pour assurer leur fixation l’une avec l’autre. Ce type de fixation amovible est connu par exemple sous la marque Velcro. La pièce de tissu 41 est fixée à une extrémité et sur une face de la sangle 40 et la pièce de tissu 42 est fixée à l’autre extrémité et sur la face opposée de la sangle 40. L’inverse est également possible.
La illustre une variante selon laquelle le premier élément de fixation amovible référencé alors 4’, comprend une sangle 40’ et deux pièces 41’, 42’ de matériau adhésif repositionnable. L’une des deux pièces de matériau adhésif repositionnable peut être supprimée et l’unique pièce adhère alors directement sur la sangle 40’ ou le matelas 2.
La sangle 40 ou 40’ peut également ne pas être présente et les pièces 41, 41’, 42, 42’ sont alors fixées directement chacune sur l’une des faces opposées du matelas 2.
Enfin, bien que cela ne soit pas représenté sur les figures, le premier élément de fixation amovible peut également être constitué d’un crochet coopérant avec un anneau (voir par exemple le deuxième élément de fixation amovible 5 de la ), le crochet étant fixé à l’extrémité d’une sangle et l’anneau sur le matelas 2 ou l’inverse.
Le deuxième élément de fixation amovible 5 est destiné à permettre de fixer le dispositif modulaire 1 dans une position dite « enroulée », dans laquelle il est enroulé sur lui-même et autour dudit élément à protéger A (position illustrée sur la ).
En d’autres termes, le deuxième élément de fixation amovible 5 permet de fixer l’extrémité extérieure 32 de la bande de tissu 3 contre une partie de la face extérieure 33 du tissu 3 qui se trouve en regard de cette extrémité.
Comme représenté sur la , le deuxième élément de fixation amovible 5 peut comprendre deux pièces de tissu 51, 52, l’un à crochets, l’autre à bouclettes de type Velcro, fixées (de préférence cousues) chacune sur l’une des faces opposées 33, 34 du tissu 3. Par exemple sur la , la pièce 51 est fixée sur la face extérieure 33 du tissu 3 et l’autre pièce 52 est fixée sur la face 34 et à l’extrémité extérieure 32. L’inverse est également possible.
Tout comme décrit précédemment pour le premier élément de fixation amovible 4, les pièces 51, 52 pourraient être en matériau auto adhésif repositionnable. Il est également possible de n’avoir qu’une seule pièce qui colle directement sur la face du tissu 3 en regard de laquelle elle est positionnée.
Dans la variante de réalisation de la , le deuxième élément de fixation amovible référencé 5’ comprend une sangle 50’ fixée à l’extrémité extérieure 32 de la bande de tissu 3, un crochet 51’ fixé à l’extrémité libre de la sangle 50’ et configuré pour coopérer avec un anneau 52’ fixé sur la face extérieure 33 de la bande de tissu 3. Le montage inverse est également possible.
La partie déformable 51 du poussoir 5 manuel est mobile entre une position de repos et une position fléchie dans laquelle la partie déformable 51 est fléchie vers la tige 3 de piston selon la flèche δ comprise entre 5% et 20% de la longueur L 1 de la tige 3 de piston.
Chaque zone d’affaiblissement 510 du premier matériau forme avantageusement un évidement de matière, l’évidement de matière formant de préférence une rainure au sein du premier matériau.
Les zones d’affaiblissement 510 du premier matériau sont avantageusement agencées pour former un réseau de motifs périodiques. Plus précisément, les zones d’affaiblissement 510 du premier matériau sont avantageusement agencées pour former un réseau de motifs périodiques lorsque la partie déformable 51 du poussoir 5 manuel est dans la position de repos. Le nombre de motifs périodiques, la période spatiale des motifs périodiques et la répartition spatiale des motifs périodiques sont ajustés en fonction du premier module d’Young afin d’obtenir la flèche δ vers la tige 3 de piston, la flèche δ étant comprise entre 5% et 20% de la longueur L 1 de la tige 3 de piston, lorsque la pression d’injection est exercée manuellement sur le poussoir 5 manuel.
Comme illustré à la , les zones d’affaiblissement 510 s’étendent avantageusement suivant des axes A parallèles entre eux lorsque la partie déformable 51 est dans la position de repos.
Les zones d’affaiblissement 510 du premier matériau s’étendent avantageusement chacune suivant un axe A perpendiculaire aux premier et deuxième axes longitudinaux A 1 , A 2 lorsque la partie déformable 51 est dans la position de repos.
Les zones d’affaiblissement 510 du premier matériau présentent une section longitudinale, suivant le premier axe longitudinal A 1 , définissant avantageusement une forme en U inversé ou en V inversé lorsque la partie déformable 51 est dans la position de repos et lorsque le premier axe longitudinal A 1 est un axe vertical, la seconde extrémité 31 de la tige 3 de piston étant située au-dessus de la première extrémité 30 de la tige 3 de piston par rapport à l’axe vertical.
Comme illustré à la , les zones d’affaiblissement 510 du premier matériau possèdent une longueur totale L 0 , suivant le deuxième axe longitudinal A 2 , avantageusement comprise entre 30% et 50% de la longueur L 2 du poussoir 5 manuel, lorsque la partie déformable 51 est dans la position de repos. La longueur totale L 0 des zones d’affaiblissement 510, suivant le deuxième axe longitudinal A 2 , correspond à la longueur cumulée des zones d’affaiblissement 510 (e.g. évidements de matière, motifs périodiques creux). A titre d'exemple non limitatif, huit zones d’affaiblissement 510, de longueur identique suivant le deuxième axe longitudinal A 2 , sont représentées à la , chaque zone d’affaiblissement possédant une longueur L 0 /8 suivant le deuxième axe longitudinal A 2 .
Le premier matériau peut être rigide, et la partie rigide du poussoir 5 manuel est réalisée dans le premier matériau. Le premier matériau rigide est de préférence un polymère, plus préférentiellement un polymère choisi parmi le polypropylène, l’acrylonitrile butadiène styrène, un polyamide, le polyéthylène. Le premier matériau rigide possède préférentiellement un module d’Young compris entre 900 MPa et 1600 MPa.
Selon une variante de réalisation, le premier matériau est souple. Le premier matériau souple est de préférence un élastomère, plus préférentiellement un élastomère thermoplastique. Le premier matériau souple est par exemple choisi parmi un caoutchouc, le polychloroprène (Néoprène™), le silicone, le nylon. Le premier matériau souple possède préférentiellement un module à 100% compris entre 1 MPa et 2 MPa.
Mode de réalisation n°2 : absence de zones d’affaiblissement
La partie déformable 51 du poussoir 5 manuel est réalisée dans un matériau souple possédant un module d’Young adapté pour fléchir le matériau souple vers la tige 3 de piston selon la flèche δ comprise entre 5% et 20% de la longueur L 1 de la tige 3 de piston, lorsque la pression d’injection est exercée manuellement sur le poussoir 5 manuel. La partie déformable 51 du poussoir 5 manuel est alors dépourvue de zones 510 d’affaiblissement du matériau souple. L’homme du métier peut ajuster la longueur de la partie déformable 51 du poussoir 5 manuel suivant le deuxième axe longitudinal A 2 en fonction du module d’Young du matériau souple afin d’obtenir la flèche δ vers la tige 3 de piston, la flèche δ étant comprise entre 5% et 20% de la longueur L 1 de la tige 3 de piston, lorsque la pression d’injection est exercée manuellement sur le poussoir 5 manuel.
A titre d'exemples non limitatifs, le matériau souple peut être choisi parmi un polyuréthane, le polystyrène expansé, le liège.
Mode réalisation n°3 : poussoir constitué de la tête de piston
Le poussoir 5 manuel peut être constitué d’une tête de piston 310 formée à la seconde extrémité 31 de la tige 3 de piston. La tête de piston 310 comprend alors la partie rigide 50 et la partie déformable 51 du poussoir 5 manuel. La seringue manuelle est alors dépourvue d’un organe de préhension 7 agencé pour recouvrir la tête de piston 310. La tête de piston 310, constituant le poussoir 5 manuel, assure la préhension de la seringue avec les ailettes 2 de préhension.
Mode de réalisation n°4 : poussoir comportant la tête de piston et un organe de préhension
Le poussoir 5 manuel peut comporter : - une tête de piston 310, rigide, formée à la seconde extrémité 31 de la tige 3 de piston ; - un organe de préhension 7, agencé pour recouvrir la tête de piston 310.
Ailettes de préhension Les ailettes 2 de préhension sont agencées à la seconde extrémité 11 du corps 1 de seringue. Comme illustré à la , les ailettes 2 de préhension peuvent être montées à la seconde extrémité 11 du corps 1 de seringue par une liaison encastrement.
Les ailettes 2 de préhension présentent une surface de préhension 20 possédant avantageusement une aire comprise entre 400 mm 2 et 900 mm 2 , de préférence comprise entre 700 mm 2 et 800 mm 2 . La surface de préhension 20 est avantageusement concave, orientée vers le corps 1 de seringue.
Les ailettes de préhension 2 forment des parties latérales de la seringue s’étendant en saillie du corps 1 de seringue. Les ailettes de préhension 2 sont avantageusement monobloc. Les ailettes de préhension 2 s’étendent suivant un axe longitudinal, et présentent avantageusement un profil transversal (à l’axe longitudinal) formant une surface convexe.
Les ailettes de préhension 2 sont avantageusement réalisées au moins partiellement dans le premier matériau plastique. La surface de préhension 20 des ailettes 2 de préhension est avantageusement réalisée au moins partiellement dans un second matériau plastique, différent du premier matériau plastique. Le second matériau plastique possède avantageusement une dureté comprise entre 30 Shore A et 70 Shore A, de préférence comprise entre 50 Shore A et 70 Shore A. A titre d’exemples non limitatifs, le second matériau plastique peut être un thermoplastique de type SEBS i.e. polystyrène-b-poly(éthylène-butylène)-b-polystyrène, ou le silicone.
Tige de piston La tige 3 de piston est montée coulissante à l’intérieur du corps 1 de seringue. La tige 3 de piston présente des première et seconde extrémités 30, 31 opposées. La tige 3 de piston comporte avantageusement une tête d’encliquetage 300 agencée à la première extrémité 30 de la tige 3 de piston. La tige 3 de piston comporte avantageusement une tête de piston 310 agencée à la seconde extrémité 31 de la tige 3 de piston. La tête de piston 310 et la tige 3 de piston sont avantageusement monobloc. La tige 3 de piston est préférentiellement réalisée dans un matériau plastique, plus préférentiellement dans un matériau thermoplastique. A titre d'exemple non limitatif, la tige 3 de piston peut être réalisée en polycarbonate.
La tige 3 de piston s’étend suivant un premier axe longitudinal A 1 . La longueur L 1 de la tige 3 de piston (suivant le premier axe longitudinal A 1 ) est préférentiellement comprise entre 40 mm et 120 mm. Comme illustré à la , la longueur L 1 de la tige 3 de piston est définie entre l’extrémité de la tête de piston 310 et l’extrémité de la tête d’encliquetage 300. Le ratio entre la largeur de la tige 3 de piston et la longueur L 1 de la tige 3 de piston peut être compris entre 2% et 30%, préférentiellement compris entre 3% et 20%, plus préférentiellement compris entre 4% et 10%, encore plus préférentiellement compris entre 5,5% et 8,5%.
Butoir Le butoir 4 (illustré à la ) est agencé à la première extrémité 30 de la tige 3 de piston. Le butoir 4 peut présenter une paroi interne, élastiquement déformable, et délimitant une cavité. Par « paroi interne », on entend la surface interne du butoir 4 délimitant une cavité, le butoir 4 étant creux. Par « élastiquement déformable », on entend que la paroi interne du butoir 4 peut se déformer de manière réversible sous l’action de contraintes mécaniques (inférieures à la limite élastique), c'est-à-dire que la paroi interne du butoir 4 peut revenir à sa forme initiale lorsque les contraintes mécaniques cessent. La tête d’encliquetage 300 est avantageusement encliquetée à l’intérieur de la cavité du butoir 4. Par « encliquetée », on entend un emboîtage élastique entre la tête d’encliquetage 300 et la paroi interne du butoir 4, à l’intérieur de la cavité du butoir 4. Pour ce faire, la tête d’encliquetage 300 peut comporter : - une surface d’appui plane, venant en appui contre la paroi interne du butoir 4 lorsque la tige 3 de piston coulisse suivant le sens opposé au sens d’injection du produit ; - au moins un élément saillant, s’étendant en saillie de la surface d’appui plane, et agencé pour pénétrer dans la paroi interne du butoir 4 lorsque la tige 3 de piston coulisse suivant le sens opposé au sens d’injection du produit.
Le butoir 4 est préférentiellement réalisé dans un matériau élastomère, de préférence un caoutchouc butyle chloré ou bromé.
Poussoir manuel Le poussoir 5 manuel est agencé à la seconde extrémité 31 de la tige 3 de piston. Une pression d’injection est exercée manuellement sur le poussoir 5 manuel par le professionnel de santé, la pression d’injection étant adaptée pour injecter le produit.
Le poussoir 5 manuel comprend : - une partie rigide 50 ; - une partie déformable 51, conçue pour se fléchir vers la tige 3 de piston selon une flèche δ (illustrée à la ) comprise entre 5% et 20% de la longueur L 1 de la tige 3 de piston, lorsque la pression d’injection est exercée manuellement sur le poussoir 5 manuel.
La flèche δ est la valeur maximale du déplacement de la partie déformable 51 suivant un axe parallèle au premier axe longitudinal A 1 de la tige 3 de piston.
Le poussoir 5 manuel s’étend préférentiellement suivant un deuxième axe longitudinal A 2 , perpendiculaire au premier axe longitudinal A 1 . Le poussoir 5 manuel possède une longueur L 2 suivant le deuxième axe longitudinal A 2 .
Selon une première possibilité illustrée à la : - le poussoir 5 manuel comporte successivement une première zone latérale ZL1, une zone centrale Zc et une seconde zone latérale ZL2 suivant le deuxième axe longitudinal A 2 ; - la zone centrale Zc forme la partie rigide 50 ; - la première zone latérale ZL1 et/ou la seconde zone latérale ZL2 forment la partie déformable 51.
Selon une deuxième possibilité illustrée à la : - le poussoir 5 manuel comporte une zone centrale Zc et une zone périphérique Zp s’étendant autour de la zone centrale Zc ; - la zone centrale Zc forme la partie rigide 50 ; - la zone périphérique Zp forme la partie déformable 51.
Mode de réalisation n°1 : présence de zones d’affaiblissement
La partie déformable 51 est réalisée dans un premier matériau possédant un premier module d’Young. La partie déformable 51 comporte des zones d’affaiblissement 510 du premier matériau, agencées en fonction du premier module d’Young pour fléchir le premier matériau vers la tige 3 de piston selon la flèche δ comprise entre 5% et 20% de la longueur L 1 de la tige 3 de piston, lorsque la pression d’injection est exercée manuellement sur le poussoir 5 manuel.
Bien entendu, l’apprentissage d’un tel sport pour des débutants, notamment des débutants n’ayant pas de notions de football, est encore plus complexe que pour le tennis de table.
L’invention a pour objectif de pallier aux inconvénients de l’art antérieur.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de fournir un ensemble pour la pratique d’un sport, du type comprenant une table et une balle destinée à être utilisée sur la table, dont l’apprentissage par un débutant est aisé, et notamment plus aisé que celle du tennis de table.
L’invention a également pour objectif de proposer un tel ensemble dans lequel un débutant appréhende plus aisément la trajectoire de la balle que pour les sports précités.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un ensemble pour la pratique d’un sport, conçu pour un échange de balles entre deux joueurs, comprenant : - une balle ; - une table comprenant une surface de jeu s’étendant longitudinalement entre deux bords d’action opposés, entre lesquels les joueurs sont amenés à s’échanger la balle ; caractérisé en ce que la surface de jeu présente un profil incurvé, entre ses deux bords d’action, délimitant une concavité ouverte au-dessus de la table, et en ce que la surface de jeu et la balle sont configurées pour amortir des rebonds de la balle sur la surface de jeu.
Grâce à l’invention, les joueurs sont amenés à faire rouler la balle sur la surface de jeu qui est concave.
Du fait de la forme concave de la surface de jeu, et à la configuration de la surface de jeu et de la balle pour amortir les rebonds, cette dernière va voir ses rebonds amortis, suite à son renvoi, pour arriver vers le joueur opposé en roulant sur la surface de jeu.
Un débutant n’a ainsi pas à anticiper un rebond de la balle lorsqu’il doit renvoyer la balle qui arrive vers lui en roulant sur la balle.
Grâce au profil incurvé de la surface de jeu, la balle remonte vers le joueur opposé qui peut frapper la balle dès qu’elle franchit la bordure de la surface de jeu selon une trajectoire aisément prévisible pour le joueur.
L’ensemble selon l’invention facilite donc l’apprentissage d’un sport de raquettes pour des débutants.
Selon une caractéristique préférée, la table comprend un bâti portant la surface de jeu, et des moyens d’amortissement de la surface de jeu par rapport au bâti.