INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En reprenant l’exemple précédent, le fait de choisir un codage du bit de poids fort à 1 pour le marqueur de sécurité (même valeur et même bit caractéristique que pour les instructions de branchement) assure que le forçage de ce bit à 0 empêche le marqueur de sécurité d’être reconnu. En l’absence de détection du marqueur de sécurité, l’action prédéfinie d’alerte est ainsi déclenchée.
Les marqueurs de sécurité peuvent être insérés dans le code lors de la phase de compilation de celui-ci, le code étant ensuite chargé en mémoire lors de la programmation du circuit.
Alternativement, les marqueurs de sécurité sont insérés dans le code lors de l’exécution de ce dernier, en particulier lors de la lecture des instructions de programme depuis la mémoire.
Dans ce cas de figure, la mémoire contient une logique de contrôle dotée d’un bloc logique insérant périodiquement un marqueur de sécurité parmi les instructions de programme lorsqu’elles sont lues.
Le bloc logique envoie notamment une commande de cycle d’attente au cœur du microprocesseur lors du chargement d’un marqueur de sécurité dans le registre d’instructions pour que le cœur du microprocesseur insère un cycle d’attente dans le flot d’exécution lors de la réception du marqueur de sécurité. Dans un autre mode de réalisation, le cœur du microprocesseur est configuré pour reconnaître un marqueur de sécurité et renouveler la demande de lecture de l’instruction qui a été décalée par l’insertion du marqueur de sécurité. Ce mode de fonctionnement permet d’économiser de la place mémoire et permet également une mise en œuvre plus simple du procédé de détection, car le programme n’a pas à être modifié puisqu’aucun marqueur de sécurité n’y est inséré.
De préférence, les marqueurs de sécurité sont différents les uns des autres par leur charge utile (« payload » en anglais) . Ceci permet de créer de la confusion chez l’attaquant et de rendre plus difficile le contournement du procédé de détection.
Dans un mode de réalisation, les instructions de programme et les marqueurs de sécurité sont stockés sous forme chiffrée dans la mémoire et sont déchiffrés avant leur chargement dans le registre de stockage.
Instructions de discontinuité Au lieu de détecter l’absence de marqueurs de sécurité, il est possible de détecter l’absence d’instructions de discontinuité. Il n’est alors plus nécessaire d’inclure dans le code de marqueurs de sécurité, ce qui présente un plus faible allongement du temps d’exécution, par rapport à l’utilisation des marqueurs de sécurité dans le programme, étant donné que l’exécution d’un marqueur de sécurité nécessite au moins un cycle d’horloge. De plus, le procédé de détection selon cette variante peut être appliqué sans modification du compilateur.
Dans un mode de réalisation, le procédé comporte, lors d’une étape d’analyse du code avant son chargement dans le registre, l’insertion d’au moins une instruction de discontinuité à exécution linéaire dans une portion du code comprenant des instructions de programme dont l’exécution correspond à un nombre de cycles d’horloge pouvant entraîner le déclenchement de l’action prédéfinie d’alerte. Ceci permet d’éviter le déclenchement d’une fausse alerte, alors qu’il n’y a aucune attaque en cours.
Par « instruction de discontinuité à exécution linéaire », on entend une instruction de discontinuité engendrant une exécution linéaire du programme. Ainsi, l’insertion de l’instruction de discontinuité à exécution linéaire dans ladite portion de code n’affecte pas l’exécution séquentielle des instructions de cette portion de code situées consécutivement dans la mémoire.
L’insertion de l’instruction de discontinuité à exécution linéaire peut s’effectuer lors de la compilation du code, cette instruction étant stockée dans la mémoire et possédant une adresse mémoire. L’instruction de discontinuité à exécution linéaire engendre alors dans ce cas une incrémentation unitaire de l’adresse mémoire des instructions qui la suivent.
Alternativement, l’insertion de l’instruction de discontinuité à exécution linéaire s’effectue après la lecture dans la mémoire des instructions à charger et avant le chargement de ces instructions dans le registre d’instructions. L’instruction de discontinuité à exécution linéaire ne possède alors dans ce cas pas d’adresse mémoire, et engendre un maintien des adresses mémoire des instructions qui la suivent. Cette option permet de ne pas modifier le compilateur, et de ne pas augmenter la surface mémoire.
L’action prédéfinie d’alerte peut comporter l’une au moins des actions suivantes : la réinitialisation du circuit électronique, l’effacement de la mémoire, la remise à zéro de l’adresse de lecture en mémoire, la prise par l’adresse de lecture en mémoire de valeurs non consécutives de façon que l’extraction du code devienne non linéaire, et le saut d’une section de code, notamment d’une section sensible à protéger.
Dans un mode de réalisation, le procédé de détection est mis en œuvre en permanence pour protéger la totalité du code de programme, la première instruction de ce dernier pouvant être une instruction de discontinuité ou un marqueur de sécurité. Dans ce cas, la logique de détection d’une attaque est activée en permanence (et par construction ne peut pas être débrayée).
est une vue isométrique avant d’un ensemble pour véhicule automobile selon l’invention.
est une vue isométrique avant de la face avant du véhicule automobile selon l’invention.
est une vue éclatée de la face avant du véhicule automobile selon l’invention.
est une vue de face de la face avant du véhicule automobile selon l’invention.
montre le MEAP selon l’invention, en vue de face.
est un agrandissement de la zone VII de la .
est une vue isométrique latérale de la face avant selon l’invention, centrée sur le dispositif étanche d’admission et de rejet d’air et sur le MEAP.
est une vue en coupe selon la ligne IX-IX de la .
illustre une cinématique de détachement du dispositif de régulation du flux d’air au niveau des zones fusibles de l’ensemble supérieur droit.
illustre une cinématique de détachement du dispositif de régulation du flux d’air au niveau des zones fusibles de l’ensemble inférieur droit.
Dans des modes particuliers de réalisation, le nombre N de couches est supérieur ou égal à trois et pour chacune des couches de rang un, N-1 et N, l’épaisseur de ladite couche dans la région de permutation est supérieure à l'épaisseur de ladite couche dans la région qui précède la région de permutation.
Dans des modes particuliers de réalisation, pour au-moins une des couches, une épaisseur de ladite couche dans la région de permutation subit une augmentation d’au moins 50% par rapport à l'épaisseur de ladite couche dans la région qui précède la région de permutation.
Dans des modes particuliers de réalisation, le nombre N de couches est égal à deux, et une interface qui sépare la couche de rang un et la couche de rang deux dans un plan de section transversale du câble méplat effectue dans la région de permutation une rotation de 180 degrés autour d’un axe orthogonal audit plan de section transversale.
Dans des modes particuliers de réalisation, le nombre N de couches est égal à deux, et un plan de section transversale du câble méplat dans la région de permutation présente un nombre d’interfaces séparant la couche de rang un et la couche de rang deux au moins égal à deux.
Dans des modes particuliers de réalisation, le nombre N de couches est supérieur ou égal à trois, et un plan de section transversale du câble méplat dans la région de permutation présente un nombre d’interfaces séparant la couche de rang N et la couche de rang N-1 au moins égal à quatre.
Dans des modes particuliers de réalisation, sur au moins une partie du câble méplat qui ne comprend pas de région de permutation, l’épaisseur d’une couche de rang r, pour toute valeur de r comprise entre deux et N, est supérieure à l’épaisseur de la couche de rang r-1.
Dans des modes particuliers de réalisation, les N couches de matériau conducteur sont obtenues par fabrication additive.
Dans des modes particuliers de réalisation, le matériau conducteur est du cuivre ou de l’aluminium.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une bobine comportant un enroulement d’un câble méplat selon l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits.
Dans des modes particuliers de réalisation, l’enroulement du câble méplat forme plusieurs spires autour d’un noyau en matériau ferromagnétique et, pour une partie d’une spire qui ne comprend pas de région de permutation, une couche de rang r, pour toute valeur de r comprise entre deux et N, est plus proche du noyau en matériau ferromagnétique que la couche de rang r-1, et l’épaisseur de la couche de rang r est supérieure à l’épaisseur de la couche de rang r-1.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un convertisseur électrique comprenant une bobine selon l’un quelconque des modes de réalisation précédemment décrits.
Présentation des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d’exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures 1 à 20 qui représentent :
une représentation schématique d'un câble méplat multi-couches selon l’art antérieur,
une représentation schématique d'un premier mode de réalisation d'un câble méplat multi-couches selon l’invention,
L’invention se propose de résoudre en tout ou partie les inconvénients précités, et en particulier d’offrir une solution de platine d’accouplement qui soit de conception simple et économique.
Un autre de l’invention est de sécuriser et fiabiliser le détachement de l’écran, autrement dit le désaccouplement de l’écran sur la platine d’accouplement.
Un autre but de l’invention est d’offrir une solution efficace pour bloquer l’écran dans ses deux positions extrêmes d’utilisation, à savoir la position ouverte et la position fermée.
A cette fin, l’invention propose un platine d’accouplement pour un écran sur une coque d’un casque, cette platine d’accouplement comprenant un plateau présentant une face externe et une face interne opposées et comprenant sur ledit plateau : - une portion d’articulation pivotante centrée sur un axe d’articulation pour permettre une articulation pivotante de l’écran autour de l’axe d’articulation, - une rainure de guidage traversant le plateau, qui est de forme arquée centrée sur l’axe d’articulation, et qui présente une première extrémité et une seconde extrémité opposées et une section centrale s’étendant entre la première extrémité et la seconde extrémité, où ladite section centrale est munie d’éléments d’indexation espacés le long de ladite section centrale, et où ladite seconde extrémité est élargie comparativement à la section centrale ; et - une languette sur laquelle est prévue en saillie une butée, ladite languette étant mobile en pivotement ou en fléchissement sur le plateau au moins entre une position de repos dans laquelle la butée dépasse de la face externe du plateau et une position de libération dans laquelle la butée est rabattue vers la face externe du plateau depuis la position de repos.
Ainsi, l’invention propose de regrouper les trois fonctions suivantes sur la platine d’accouplement : l’articulation pivotante pour une articulation et un maintien de l’écran, l’indexation pour une discrétisation de la rotation de l’écran dans plusieurs positions intermédiaires entre les deux positions extrêmes d’utilisation, et la butée sur la languette pour former une butée haute propre à stopper l’écran lors de son relevage.
En effet, la seconde extrémité est élargie afin de pouvoir sortir axialement (autrement dit orthogonalement au plateau) le coulisseau (décrit ultérieurement) et ainsi détacher l’écran de la platine d’accouplement. Pour amener le coulisseau dans cette seconde extrémité élargie, il faut relever l’écran jusqu’à une position haute extrême, appelée par la suite position d’accouplement/désaccouplement. La butée sur la languette sert à bloquer l’écran dans une position haute limite qui est en-dessous de la position d’accouplement/désaccouplement. Ainsi, grâce à cette butée, l’utilisateur ne peut pas amener par inadvertance l’écran dans la position d’accouplement/désaccouplement. Si l’utilisateur veut détacher l’écran, il doit pousser sur la languette (pour amener la languette en position de libération) et en même temps relever l’écran, ce qui va lui permettre de dépasser la position haute limite et d’atteindre la position d’accouplement/désaccouplement.
En usage, l’écran peut donc débattre entre deux positions extrêmes d’utilisation, à savoir : - la position ouverte qui correspond à la position haute limite (l’écran étant en appui sur la butée de la languette), voire à une position haute sécurisée juste en-dessous de la position haute limite (en ayant le coulisseau en prise sur le plus haut des éléments d’indexation, juste avant la seconde extrémité élargie) ; et - la position fermée (qui correspond à une position basse limite) dans laquelle le coulisseau est dans la première extrémité.
Pour accéder à la position de libération, la butée est rabattue vers la face externe du plateau depuis la position de repos, autrement dit en partant de la position de repos la languette pivote ou fléchit dans le sens d’un rapprochement de la butée relativement à la face externe du plateau. Dans la position de libération, la butée peut par exemple rester du côté de la face externe, voire même la butée peut avoir dépassé la face externe pour être au moins en partie sous le plateau et donc du côté de sa face interne.
Selon une caractéristique, la platine d’accouplement est réalisée d’un seul tenant, avec la portion d’articulation pivotante, la rainure de guidage et la languette qui viennent de matière avec le plateau.
Cette caractéristique de platine d’accouplement monobloc est avantageuse en termes de fabrication et de réduction des coûts.
Selon une autre caractéristique, la platine d’accouplement est réalisée dans un matériau plastique ou composite.
La matière plastique ou composite, par exemple sur une base polymérique ou thermoplastique, est avantageuse pour une fabrication par moulage d’une platine d’accouplement monobloc.
Selon une possibilité, la portion d’articulation pivotante comprend au moins une fente arquée ménagée sur le plateau et s’étendant sur un secteur angulaire donné autour de l’axe d’articulation.
Une telle fente arquée va permettre un accouplement du type baïonnette entre l’écran et la portion d’articulation pivotante, en s’engageant axialement au travers de la fente arquée puis en tournant autour de l’axe d’articulation pour bloquer axialement l’écran sur la platine d’accouplement. La dimension (ou le secteur angulaire) de la fente arquée va déterminer l’amplitude du mouvement de pivotement de l’écran. La ou chaque fente arquée peut traverser ou pas le plateau.
Selon une autre possibilité, l’au moins une fente arquée comprend plusieurs fentes arquées distinctes et réparties autour de l’axe d’articulation.
Avec plusieurs fentes arquées, la stabilité du maintien de l’écran sur la portion d’articulation pivotante est accrue. Ces fentes arquées peuvent par exemple être au nombre de deux, trois ou quatre. Ces fentes arquées peuvent être symétriques ou asymétriques autour de l’axe d’articulation.
Les polymères semi-cristallins de la composition de la présente invention peuvent être non réticulés ou partiellement réticulés. De préférence, les polymères semi-cristallins de la composition selon la présente invention sont non réticulés.
Selon un mode de réalisation spécifique de la présente invention, le polymère semi-cristallin est un homopolymère résultant de la polymérisation d’un monomère ayant une chaîne cristallisable choisie parmi les acrylates d’alkyle en C 14 -C 24 et les méthacrylates d’alkyle en C 14 -C 24 . Il peut notamment être fait mention de ceux vendus sous le nom Intelimer® par Landec, décrits dans la brochure Intelimer® Polymers , Landec IP22. Ces polymères se présentent sous forme solide à température ambiante. Ils portent des chaînes latérales cristallisables et correspondent à des homopolymères saturés d’acrylate ou de méthacrylate d’alkyle en C 14 -C 24 . On peut mentionner plus particulièrement l’homopolymère d’acrylate de stéaryle (Intelimer IPA-13.1) (nom INCI : Poly C10-30 alkylacrylate) ou l’homopolymère d’acrylate de béhényle (Intelimer IPA-13.6) (nom INCI : Poly C10-30 alkyl acrylate).
Les composés à base de glutamide de la présente invention sont connus pour comprendre un type d’agents gélifiants organiques. De préférence, les composés à base de glutamide de la présente invention sont non polymériques.
De préférence, les composés à base de glutamide sont non polymériques et sont choisis parmi : un dialkyl N-acylglutamide de faible poids moléculaire portant une chaîne alkyle linéaire, choisi en particulier parmi les di(C2-C6)alkyl N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyl comprend une chaîne alkyle linéaire en C8 à C22, de préférence comme le dibutylamide d’acide lauroylglutamique (ou le dibutyl lauroyl glutamide), et/ou un dialkyl N-acylutamide de faible poids moléculaire portant une chaîne alkyle ramifiée, choisie notamment parmi les di(C2-C6)alkyl N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle ramifiée en C8 à C22, de préférence telle que dibutylamide d'acide N-2-éthylhexanoylglutamique
(ou dibutyl éthylhexanoyl glutamide), et leurs mélanges.
De préférence, parmi les composés non polymériques à base de glutamide pouvant être utilisés, on a des combinaisons d’au moins un dialkyl N-acylglutamide de faible poids moléculaire portant une chaîne alkyle linéaire, choisies en particulier parmi les (C2-C6)dialkyl N-acylglutamides dans lesquels le groupe acyle comprend une chaîne alkyle linéaire en C8 à C22 telle que le dibutylamide d’acide lauroylglutamique (dibutyl lauroyl glutamide), avec au moins un dialkyl Nacylglutamide de faible poids moléculaire portant une chaîne alkyle ramifiée, choisie en particulier parmi les (C2-C6)dialkyl Nacyacyalkyllutamides dans lesquels le groupe acylcomposé comprend une chaîne alkylique ramifiée C8 à C22 telle que le dibutyl éthylhexanoyl glutamide d'acide N-2-ethylhexanoyl glutamique et de préférence avec un solvant capable de former des liaisons hydrogène avec ces deux composés à base de glutamide.
Dans des modes de réalisation préférés, le composé à base de glutamide convenant pour être utilisé dans la présente invention est le Dibutyl Lauroyl Glutamide, connu sous le nom commercial GP-1 et vendu par la société Ajinomoto.
Au sens de la présente invention, le terme « polyamide » désigne un composé contenant au moins deux motifs répétés amide, de préférence au moins trois motifs répétés amide et mieux encore dix motifs répétés amide.
En particulier, le (c) agent gélifiant lipophile organique de la présente invention comprend au moins un polyamide. Les inventeurs de la présente invention ont découvert de manière étonnante que l’utilisation des polyamides comme (c) agent gélifiant lipophile organique peut conférer une viscoélasticité très préférable à la composition selon la présente invention.
Les polyamides de la présente invention peuvent être des polycondensats de polyamide. Le terme « polycondensat » désigne dans les termes de la présente invention un polymère obtenu par polycondensation, à savoir par réaction chimique entre monomères ayant différents groupes fonctionnels choisis notamment parmi les fonctions acide, alcool et amine.
Les polycondensats de polyamide lipophile peuvent notamment être choisis parmi les polymères de polyamide comprenant a) un squelette polymérique qui comporte des motifs de répétition hydrocarbure pourvus d'au moins un motif amide non pendant, et éventuellement b) au moins une chaîne grasse pendante comprenant de 6 à 120 atomes de carbone, de préférence de 8 à 120 atomes de carbone, et plus préférentiellement de 12 à 70 atomes de carbone, et/ou au moins une chaîne grasse terminale qui peut être fonctionnalisée, comprenant au moins 4 atomes de carbone et liée à ces motifs hydrocarbure.
Le terme « chaînes fonctionnalisées » au sens de la présente invention désigne une chaîne alkyle comprenant un ou plusieurs groupes fonctionnels ou réactifs choisis notamment parmi les groupes amide, hydroxyle, éther, oxyalkylène ou polyoxyalkylène, halogène, dont les groupes fluorés ou perfluorés, ester, siloxane, polysiloxane. De plus, les atomes d’hydrogène d’une ou plusieurs chaînes grasses peuvent être substitués au moins partiellement par des atomes de fluor.
Le terme « motifs de répétition hydrocarbure » dans les termes de la présente invention désigne un motif comprenant de 2 à 80 atomes de carbone, et de préférence de 2 à 60 atomes de carbone, portant des atomes d’hydrogène et éventuellement des atomes d’oxygène, qui peuvent être linéaires, ramifiés ou cycliques, saturés ou insaturés. Ces motifs comprennent en outre au moins un groupe amide avantageusement non pendant et que l'on trouve dans le squelette polymérique.
Avantageusement, les chaînes pendantes sont directement reliées à au moins un des atomes d’azote du squelette polymérique.
Le polycondensat de polyamide lipophile peut comprendre entre les motifs hydrocarbure, des motifs silicone ou des motifs oxyalkylène en C 2 -C 3 .
Par ailleurs, le polycondensat de polyamide lipophile de la composition de la présente invention comprend avantageusement de 40 à 98 % des chaînes grasses par rapport au nombre total de motifs amide et de chaînes grasses et plus préférentiellement de 50 à 95 %.
L’invention concerne un dispositif de conditionnement et d’application d’un produit cosmétique rechargeable et simple à utiliser.
Un premier mode de réalisation est donné avec le dispositif 1, illustré en tout ou partie par les figures 1 à 8, plus précisément sur les figures 1a à 1b, 2a à 2b, 3a à 3c, 4, 5, 6, 7a à 7b et 8a à 8d.
Un deuxième mode de réalisation est donné avec le dispositif 2, illustré en tout ou partie sur les figures 9, 10a et 10b.
Un troisième mode de réalisation est donné avec le dispositif 3, illustré en tout ou partie par les figures 11 et 12.
Par produit cosmétique, on désigne un produit tel que défini dans le Règlement CE N°1223/2009 du Parlement européen et du Conseil, daté du 30 novembre 2009, relatif au produit cosmétique.
Dans la description qui suit, il est pris en exemple un produit cosmétique sous la forme d’un bâton de rouge à lèvres. Naturellement, d’autres produits cosmétiques sont applicables, tels que déodorant, bâton de fond de teint (ou « stick » en anglais), parfums solides, pinceaux. Pour cela, on emploiera indifféremment les termes de bâton, bâton de rouge à lèvre ou produit pour désigner le produit cosmétique.
Pour une vue d’ensemble du dispositif 1, nous nous appuierons sur les figures 1a à 1b, 2a à 2b, 3a à 3c, 7a à 7b et 8a à 8d.
Le dispositif 1 de conditionnement et d’application d’un produit cosmétique, notamment d’un bâton 30 de rouge à lèvres, comprend une base 10, un support amovible 20 permettant de loger le bâton 30, et une enveloppe protectrice 40 formant une bague amovible autour du bâton 30. L’enveloppe protectrice 40 peut, sous l’effet d’une action manuelle d’un utilisateur, coulisser dans la base 10 dans une première direction pour dévoiler le produit (cf. , 2b, 3b) ou dans une deuxième direction opposée pour le protéger (cf. , 2a, 3a). L’ensemble formé par l’enveloppe protectrice 40, le support amovible 20 et le produit 30 constitue un dispositif de recharge 70 du produit 30, ou une recharge 70, apte à être monté ou démonté du dispositif 1.
En référence à la , le dispositif 1 peut en outre comprendre un couvercle 50 coopérant avec la base 10 pour fermer le dispositif 1 en vue de le stocker.
Le dispositif 1 s’étend autour d’un axe longitudinal X-X’.