INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière avantageuse, dans la deuxième position de pion, le pion 4 vient en appui sur une butée 9 du galet 2 qui est décalée du deuxième arbre de rotation 8. Le pion 4 possède une troisième zone de contact 4d qui vient en appui sur une quatrième zone de contact 9a formée par la butée 9 lorsque le pion est dans la deuxième position de pion cela permet de réduire la sollicitation mécanique sur le deuxième arbre de rotation 8. Dans la deuxième position de pion, la butée 9 du galet 2 exerce une force sur le pion 4 et le pion 4 exerce une force sur le bloqueur 5 pour bloquer la rotation du galet 4 dans le premier sens de rotation sans trop solliciter le deuxième arbre de rotation 8. Le blocage de la butée 9 entraine le blocage du galet 2. La butée 9 du galet 2 est montée fixement par rapport au galet 2. Pour réaliser le blocage du galet 2, l’élément cliquet 4c est d’une part en appui contre la butée 9 et d’autre part en appui contre le bloqueur 5. Dans la position bloquant la rotation du galet 2, l’élément de cliquet 4c se trouve entre la butée 9 et le bloqueur 5. Cette configuration permet de réduire les efforts appliqués sur le deuxième arbre de rotation 8. Préférentiellement, lorsque la troisième zone de contact 4d et la quatrième zone de contact sont des surfaces planes, elles forment un premier plan qui inclut le premier axe de rotation, comme cela est illustré sur les figures 9 à 14. L’appui est tangentiel ce qui limite la sollicitation sur le deuxième arbre de rotation. Il est également possible d’avoir des zones de contact texturés, par exemple en créneau ou en dents de scie pour réduire ou éviter l’apparition d’une force s’étendant radialement et qui sollicite le deuxième arbre de rotation 8.
Lorsqu’une butée 9 est utilisée, il est avantageux que le pion 4, plus préférentiellement l’élément cliquet 4c, et le deuxième arbre de rotation 8 définissent un jeu fonctionnel selon une direction perpendiculaire à l’axe AA représentant l’axe de rotation du galet 2. De préférence, le jeu fonctionnel s’étend au moins selon un arc de cercle dont le rayon s’étend depuis l’axe de rotation AA du galet 2 et qui passe par le deuxième arbre de rotation 8. Avantageusement, l’arc de cercle a l’axe de rotation AA pour centre. L’introduction d’un jeu fonctionnel est particulièrement avantageuse de manière à ne pas solliciter mécaniquement le deuxième arbre de rotation 8 lorsque le pion 4 est en appui d’une part contre le bloqueur 5 et d’autre part contre la butée 9.
Dans un mode de réalisation, l’interrupteur Int présente la fonctionnalité décrit précédemment. Ainsi, dans ce mode de réalisation, l’interrupteur Int a plusieurs fonctionnalités : il permet d’éteindre le système ou de régler le rapport cyclique tel que décrit précédemment. Par exemple, dans un mode de réalisation, l’unité de contrôle CPU est configurée pour régler le rapport cyclique à au moins 90% lorsqu’un contact de longue durée est détecté par l’interrupteur Int, et pour arrêter ou activer le fonctionnement du système lorsqu’un contact de courte durée est détecté par l’interrupteur Int.
Dans d’autres modes de réalisation, le capteur capacitif permettant de basculer dans le troisième mode de fonctionnement est distinct de l’interrupteur Int.
Dans d’autres modes de réalisation, le système comporte un capteur de luminosité configuré pour communiquer avec l’unité de contrôle CPU de telle sorte que, lorsque ce capteur détecte une intensité lumineuse supérieure à un seuil, l’unité de contrôle bascule dans le troisième mode de fonctionnement. Dans un mode de réalisation, le capteur de luminosité C1 décrit précédemment présente cette fonctionnalité. Ainsi, dans ce mode de réalisation, le capteur C1 permet à la fois d’adapter la fréquence F à un éventuel éclairage artificiel ambiant (deuxième mode de fonctionnement), et de régler automatiquement le rapport cyclique pour filtrer une intensité lumineuse trop élevée (troisième mode de fonctionnement).
Dans un mode de réalisation, le système comporte un module de réglage de fréquence configuré pour communiquer avec l’unité de contrôle CPU. Ce module permet à l’utilisateur de modifier manuellement les valeurs minimum et maximum de la fréquence F.
Dans un mode de réalisation, le système de lunettes comporte un élément J de jonction entre une branche et le cadre des lunettes. Cet élément de jonction permet de connecter les obturateurs à la tension électrique procurée par la batterie, en limitant la place requise pour la connexion. En particulier, cet élément de jonction permet de faire passer une connexion (par exemple un fil électrique) par l’intérieur de la branche.
Les figures 5A, 5B, 5C et 5D représente l’élément J de jonction selon un mode de réalisation. Cet élément J est composé : d’une base inférieure B1 représentée sur la ; et d’une base supérieure B2 représentée sur la .
La représente l’élément de jonction J formé par l’imbrication des deux parties B1 et B2.
La représente jonction J situé entre une branche et le cadre des lunettes lorsque la branche est pliée (figure gauche) ou dépliée (figure droite). Sur la apparaît également le connecteur CE tel que décrit précédemment.
Les bases inférieure et supérieure B1 et B2 sont percées chacune de deux orifices, O1 et O1’ pour B1, O2 et O2’ pour B2. Chacun de ces orifices est configuré pour y insérer un élément de fixation (par exemple une vis, et dans ce cas ils sont filetés) relié à la branche Bg ou au cadre CAD. Ainsi, les orifices O1 et O1’ permettent de fixer la base inférieure B1 à une partie basse de la branche et une partie basse du cadre, respectivement ; et les orifices O2 et O2’ permettent de fixer la base supérieure B2 à une partie haute de la branche Bg et une partie haute du cadre, respectivement.
L’élément de jonction J est inséré entre, d’une part les parties hautes de la branche et du cadre, et d’autre part les parties basses de la branche et du cadre. Les bases inférieures B1 et supérieures B2 sont ainsi maintenues imbriquées.
Les orifices O1 et O2 étant alignés le long d’un même premier axe Ax visible sur la , de même que les orifices O1’ et O2’ sont alignés le long d’un même deuxième axe Ax’, la branche et le cadre peuvent tourner autour de ces axes. Cela permet de changer la position de la branche par rapport au cadre, d’une position sensiblement orthogonale au cadre (la position dépliée) à une position sensiblement parallèle au cadre (la position pliée). Une position orthogonale de la branche Bg par rapport au cadre CAD est représentée sur la partie gauche de la . Une position parallèle de la branche Bg par rapport au cadre CAD est représentée sur la partie droite de la .
Sur la face intérieure F1 de la base inférieure B1 est située une partie saillante PS1. De même, une partie saillante PS2 est située sur la face intérieure F2 de la base supérieure B2. Ces parties saillantes sont situées de telle sorte que lorsque les deux bases sont imbriquées (les faces intérieures F1 et F2 se faisant face, avec les faces FS1 et FS2 des parties saillantes en contact respectivement avec les faces F2 et F1), les parties saillantes forment un volume interne ouvert débouchant de part et d’autre aux deux extrémités de l’élément de jonction J. Ce volume interne permet de laisser passer une connexion électrique CO pour alimenter les obturateurs, typiquement un câble. Comme représenté sur la , le volume de ce tunnel est similaire ou identique entre la position pliée et la position dépliée de la branche.
On peut noter que l’unité de contrôle décrite ci-avant peut comprendre un moyen de communication sans fil, de sorte qu’elle peut communiquer avec un appareil externe compris ou non dans le système. Cet appareil externe peut être un smartphone. Sur ce smartphone, par exemple au moyen d’une application, on peut contrôler le système de lunettes de la même manière qu’avec l‘interrupteur Int, le module de réglage de fréquence. En outre, dans un mode de réalisation, le capteur de luminosité peut être compris dans l’appareil externe.
système d'émission lumineuse Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un système d'émission lumineuse. L'objet de l'invention concerne le domaine technique des dispositifs d'émission lumineuse à l'aide d'une diode électroluminescente (abrégé en DEL en français, ou LED, de l'anglais : light-emitting diode) de forte puissance et elle vise plus précisément les dispositifs assurant le couplage de la lumière émise par la diode, dans un faisceau à fibres optiques ou un toron de fibres optiques.
La présente invention trouve des applications particulièrement avantageuses dans les domaines où une forte puissance lumineuse est requise pour assurer des fonctions d'éclairage ou de signalisation, par exemple dans le domaine automobile.
Il est connu d’utiliser un module d'éclairage comportant un premier sous-ensemble composé d'un toron de fibres optiques et d'une férule et d’un deuxième sous-ensemble composé d'un coupleur et d'une diode électroluminescente dont la lumière est face au toron de fibres optiques.
Le commutateur 20 est ici un va-et-vient. Il comporte deux bornes électriques à vis B1, B2 dont sont issues des languettes conductrices 1, 2 fixes portant chacune un grain de contact 1A, 2A et un balai mobile 4 portant un grain de contact 4A. le balai mobile 4 est monté à pivotement sur une chape 3 appartenant à une languette conductrice issue d’une troisième borne électrique à vis B3.
L’entraîneur 700 est une pièce monobloc réalisée en matière plastique moulée.
Il comporte un fût 720 qui accroche une partie du balai mobile 4. Ce fût 720 loge de manière classique un ressort 5 comprimé entre le balai mobile 4 et le fût 720 (voir figures 9 à 11).
L’entraîneur 700 est monté à basculement dans le socle 500. Il est adapté à être basculé par la touche de commande 600 entre deux positions stables pour faire basculer le balai mobile 4 entre deux positions de commutation représentées sur les figures 10 et 11 où le grain de contact 4A du balai mobile 4 est en contact alternativement avec les grains de contact 1A, 2A des languettes conductrices 1, 2 fixes.
L’entraîneur 700 comporte à l’avant du fût 720, une tête 710 présentant un logement intérieur ouvert vers la touche de commande 600. Le fond de ce logement intérieur est concave (voir figures 10 et 11). La tête 710 comprend deux pattes 713 parallèles qui s’élèvent vers la touche de commande 600 à partir du bord 710A de l’ouverture avant de la tête 710 de l’entraîneur 700. Ces deux pattes 713 portent, sur deux faces externes opposées, deux tourillons 712 alignés suivant un deuxième axe de rotation X2 formant l’axe de rotation de l’entraîneur 700. Les tourillons 712 sont engagés dans des paliers de la partie avant 520 du socle 500 et ils forment les moyens de pivotement de l’entraîneur 700.
Comme le montrent les figures 10 et 11, dans le logement intérieur de la tête 710 de l’entraîneur 700, il est prévu deux cloisons parallèles qui forment avec le fond concave, une surface de came 711 au profil en U ouvert vers l’ouverture avant de la tête 710 de l’entraîneur 700. Cette surface de came 711 en U est destinée à coopérer avec une partie de glissement appartenant à la touche de commande 600 comme cela va être décrit ci-après.
La touche de commande 600 comporte deux parties assemblées, fixes l’une par rapport à l’autre, une partie externe 610 pour l’appui d’un doigt d’un utilisateur et une partie interne 620, disposée sous la partie externe 610.
La partie externe 610 se présente sous la forme d’une grande plaquette de forme carrée ou rectangulaire et la partie interne 620 se présente sous la forme d’une petite sous-plaquette également de forme carrée ou rectangulaire centrée par rapport à la partie externe 610.
La grande plaquette 610 est bordée par un rebord périphérique 611. Elle porte sur sa face arrière des pattes 612 encliquetées dans des ouvertures correspondantes de la sous-plaquette 620. La sous-plaquette 620 forme un angle E compris entre 1 et 2 degrés (préférentiellement égal à 1,75 degrés) avec la grande plaquette 610.
Dans chacune des positions de basculement de la touche de commande 600, une partie du bord libre du rebord périphérique 611 de la grande plaquette 610 se place contre le trottoir 503 externe du socle 500 qui, avantageusement, limite la course angulaire de la touche de commande 600 (voir les figures 10 et 11).
La sous-plaquette 620 porte sur deux bords opposés deux tourillons centrés sur un premier axe de rotation X1 formant l’axe de rotation de la touche de commande 600. Les tourillons sont engagés dans des paliers de la partie avant 520 du socle 500 et ils forment les moyens de pivotement de la touche de commande 600.
Le deuxième axe de rotation X2 et le premier axe de rotation X1 sont distincts, coplanaires et parallèles. Les premier et deuxième axes X1 et X2 appartiennent au plan B-B identifié sur la .
Selon une caractéristique remarquable du commutateur 20, comme le montrent les figures 10 et 11, il est prévu, d’une part, un bras 630 solidaire fixement de la sous-plaquette 620 de la touche de commande 600, qui s’étend à partir de la sous-plaquette 620, à l’aplomb dudit premier axe de rotation X1, perpendiculairement à celui-ci, en direction de l’entraîneur 700 et qui comporte une extrémité libre 631 pourvue d’une surface de glissement 632, et, d’autre part, la surface de came 711 portée par la partie avant 710 de l’entraîneur 700 dont les deux pans 711A, 711B sont parallèles (formant un angle nul entre eux) et sur lesquels la surface de glissement 632 de l’extrémité libre 631 du bras 630 glisse lorsque la touche de commande 600 est basculée d’un premier angle déterminé pour provoquer le basculement de l’entraîneur 700 d’un deuxième angle déterminé nettement supérieur audit premier angle.
Ici également, cette disposition particulièrement avantageuse, permet d’obtenir un commutateur 20 dont la touche de commande 600 présente un angle de basculement F1 réduit de l’ordre de 3,5 degrés et actionne l’entraîneur 700 pour qu’il bascule d’un angle compris entre 8 et 10 degrés, préférentiellement de l’ordre de 9 degrés (plus précisément ici égal à 8,6 degrés) pour déplacer le balai de contact mobile 4 d’un angle de 20 degrés entre ses deux positions de commutation. L’angle C1 identifié sur les figures 10 et 11 est l’angle d’orientation de l’entraîneur 700 dans chacune de ses deux positions de commutation. Cet angle C1 présente une valeur d’environ 4,3 degrés si bien que l’entraîneur 700 doit parcourir un secteur angulaire d’environ 8,6 degrés pour passer d’une position de commutation à l’autre.
La réduction de l’angle de basculement de la touche de commande 600 rend le commutateur 20 facilement actionnable et plus esthétique.
Selon l’exemple représenté sur les figures 10 et 11, il est prévu un seul bras 630 qui s’étend à partir du centre de la face arrière de la sous-plaquette 620, perpendiculairement à celle-ci. Le bras 630 et la sous-plaquette 620 sont issus de moulage et forment une pièce monobloc. L’extrémité libre 631 du bras 630 est conformée en un cylindre qui s’étend de part et d’autre du bras 630 selon un axe perpendiculaire à la direction longitudinale du bras 630. La surface de glissement 632 est ainsi une surface cylindrique apte à glisser sur les pans 711A, 711B de la surface de came 711 en U. Ces pans 711A, 711B sont formés par les surfaces en regard des cloisons prévues dans la tête 710 de l’entraîneur 700. Enfin, la longueur H1 du bras 630 mesurée entre le premier axe de rotation X1 (c’est-à-dire ici depuis la racine du bras sur la face arrière de la sous-plaquette) jusqu’à l’axe du cylindre formant l’extrémité libre 631 du bras 630 est comprise entre 8 et 10 millimètres, préférentiellement de l’ordre de 9 millimètres.
illustre de façon schématique en perspective au niveau de l’étage illustré , l’organe distributeur de la , selon un plan de coupe transversal situé à un deuxième niveau long de son axe de rotation,
illustre de façon schématique en perspective au niveau de l’étage illustré , l’organe distributeur de la , selon un plan de coupe transversal situé à un troisième niveau long de son axe de rotation,
illustre de façon schématique une première variante de réalisation de l’organe distributeur de la vanne conforme à l’invention,
illustre de façon schématique une deuxième variante de réalisation de l’organe distributeur de la vanne conforme à l’invention,
illustre de façon schématique une troisième variante de réalisation de l’organe distributeur de la vanne conforme à l’invention,
illustre de façon schématique selon un plan de coupe transversal un premier mode de réalisation alternatif d’un étage de la vanne conforme à l’invention,
illustre de façon schématique selon un plan de coupe transversal un deuxième mode de réalisation alternatif d’un étage de la vanne conforme à l’invention,
illustre de façon schématique selon un plan de coupe transversal un troisième mode de réalisation alternatif d’un étage de la vanne conforme à l’invention,
illustre de façon schématique en perspective et selon un plan de coupe transversal un quatrième mode de réalisation alternatif d’un étage de la vanne conforme à l’invention,
illustre de façon schématique en perspective et selon un plan de coupe transversal un cinquième mode de réalisation alternatif d’un étage de la vanne conforme à l’invention,
illustre de façon schématique en perspective un détail de la ,
illustre de façon schématique en vue de face un étage de l’organe distributeur de la ,
illustre de façon schématique en perspective et en vue de coupe diamétrale un étage de l’organe distributeur de la , selon un premier angle de vue,
illustre de façon schématique en perspective un étage de l’organe distributeur de la , selon un autre angle de vue,
illustre de façon schématique en perspective un étage de l’organe distributeur de la , selon un angle de vue encore différent.
Pour accoupler l’enceinte de transport à la station de mesure et ôter sa porte, la station de mesure peut comporter une chambre recevant l’interface et présentant un accès latéral et un port de chargement agencé sous l’accès. Le port de chargement est susceptible de s’accoupler d’une part à la coque et d’autre part à la porte de l’enceinte de transport pour déplacer la porte dans la chambre et mettre l’intérieur de la coque en communication avec l’intérieur de la chambre.
Le dispositif d’injection d’un gaz propre comporte par exemple autant de buses d’injection qu’il y a de ports de ventilation sur l’enceinte de transport. Selon un autre exemple, le dispositif d’injection d’un gaz propre comporte au moins un bouchon configuré pour obturer un port de ventilation, par exemple de sorte que tous les ports de ventilation soient en prise avec une buse d’injection ou un bouchon. Alternativement, certains ports de ventilation peuvent être laissés libres.
La au moins une buse d’injection comporte par exemple un dispositif d’étanchéité permettant un raccord étanche avec le port de ventilation.
Le dispositif d’injection d’un gaz propre peut comporter un actionneur configuré pour pousser la(es) buse(s) d’injection ou le(s) bouchon(s) le cas échéant, contre un port de ventilation respectif.
Le dispositif d’injection d’un gaz propre peut comporter au moins un capteur de pression configuré pour mesurer la pression dans une ligne d’injection.
Le dispositif d’injection d’un gaz propre peut également comporter au moins un dispositif de contrôle du débit, permettant l’injection contrôlée de différents flux de gaz, par exemple dans la gamme 30 l/min (0.0005 m 3 /s) -100 l/min (0.00167 m 3 /s), tel que 50 l/min (0.00083 m 3 /s) en moyenne et jusqu’à 100 l/min (0.00167 m 3 /s), dans une ligne d’injection.
Il y a par exemple un capteur de pression et un dispositif de contrôle du débit par ligne d’injection.
L’invention a aussi pour objet un procédé de mesure de la contamination en particules d’une enceinte de transport pour le convoyage et le stockage atmosphérique de plaquettes semi-conductrices, mis en œuvre dans une station de mesure telle que décrite précédemment, dans lequel on injecte un gaz propre dans l’enceinte de transport, depuis l’extérieur de l’enceinte de transport, à travers le au moins un port de ventilation de l’enceinte de transport, et on compte les particules d’un échantillon gazeux prélevé par l’orifice de prélèvement de l’interface au cours de l’injection.
Le procédé de mesure peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques qui sont décrites ci-après, prises seules ou en combinaison.
Selon un exemple de réalisation, le débit de gaz propre injecté par la au moins une buse d’injection est supérieur au débit de gaz prélevé. Par exemple, le débit de gaz propre injecté dans la au moins une buse d’injection est supérieur à 6 l/min (0,0001 m 3 /s), tel que supérieur à 30 l/min (1,8 m 3 /h ou 0,0005 m 3 /s), tel que supérieur à 50 l/min (3 m 3 /h ou 0,000833333 m 3 /s), comme 80 l/min (4,8 m 3 /h ou 0,00133333 m 3 /s). Le fait d’injecter un débit de gaz propre élevé, supérieur au débit de gaz prélevé, et supérieur à celui habituellement utilisé pour la purge des enceintes de transport dans les conditions de production, permet de contraindre légèrement plus les enceintes de transport qu’au cours des opérations de purge. Le décollage des particules du filtre à particules pour le comptage est favorisé.
Le gaz propre est par exemple de l’azote ou de l’air comprimé de qualité Classe 1/1/1 de la Norme ISO 8573-1 : Classe Particules solides Point de rosée Teneur en huile en mg/m 3 Nombre maximum de particules par m 3 0,1 à 0,5µm 0,5 à 1µm 1 à 5µm 1 100 1 0 -70°C 0,01 2 100000 1000 10 -40°C 0,1 3 - 10000 500 -20°C 1 4 - - 1000 +3°C 5 5 - - 20000 +7°C - 6 - - - +10°C -
Selon un exemple de réalisation, pour la mesure de la contamination en particules d’une enceinte de transport ayant plusieurs ports de ventilation, on injecte simultanément dans tous les ports de ventilation de l’enceinte de transport et on compte le nombre de particules au cours de cette injection. Cette méthode permet de définir un niveau global de propreté des filtres à particules de l’enceinte de transport.
Selon un autre exemple de réalisation, pour la mesure de la contamination en particules d’une enceinte de transport ayant plusieurs ports de ventilation, on injecte séquentiellement dans les ports de ventilation, soit port par port à tour de rôle, soit par couple de deux ports à la fois ou plus, et on compte le nombre de particules au cours de chaque injection. Le séquençage permet de localiser le filtre problématique.
Selon un exemple de réalisation, on identifie un défaut d’un port de ventilation, notamment dont le nombre de particules compté est anormalement élevé, afin de savoir en particulier si cela est dû à un défaut du filtre à particules, en mesurant la pression dans la ligne d’injection via le capteur de pression au cours d’une injection, et en la comparant avec une valeur de référence, par exemple obtenue dans la ligne d’injection sans défauts.
L’écart entre la pression mesurée et la valeur de référence peut être significatif d’un défaut du port de ventilation. Une pression mesurée plus basse que la valeur de référence peut être révélateur d’un endommagement du filtre à particules du port de ventilation ou d’un élément fuyard dans le dispositif d’injection d’un gaz propre. Une pression mesurée plus élevée que la valeur de référence peut être révélateur d’un dysfonctionnement d’un clapet du port de ventilation.
D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description d’un exemple illustratif mais non limitatif de la présente invention, ainsi que des dessins annexés sur lesquels :
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle et l’embase sont fixés à l’aide d’une bande de soudage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle ou l’embase comprend une rainure configurée pour recevoir la bande de soudage.
Selon l’un des aspects de l’invention, la bande de soudage et/ou la rainure longent la ligne de contact.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’axe de rotation présente une symétrie d’ordre n, à savoir 2π/n (rad), avec n entier positif supérieur ou égal à 2.
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle et l’embase ont un pourtour de forme sensiblement carrée avec des coins arrondis.