INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le pansement à film mince selon l’invention est particulièrement approprié en tant que couche de protection sur des plaies (notamment des plaies de grands brûlés). Il peut aussi parfaitement être utilisé pour fixer des cathéters, des sondes de mesure ou des appareils électroniques portatifs.
La surface du pansement peut être comprise entre 5 cm² et 800 cm², de préférence entre 16 cm² et 450 cm².
Le pansement peut présenter toutes formes. Il peut s’agir notamment d’une forme carrée, rectangulaire, ronde ou ovale. Par exemple, le pansement peut présenter une forme carrée dont le côté est compris entre 25 mm et 300 mm, de préférence entre 40 mm et 200 mm. Dans un mode de réalisation de l’invention, le côté du carré mesure 100 mm. Par exemple, le pansement peut présenter une forme rectangulaire dont la largeur est comprise entre 10 mm et 200 mm, de préférence entre 30mm et 150 mm et la longueur est comprise entre 50 mm et 400 mm, de préférence entre 60 mm et 300 mm. Dans un mode de réalisation de l’invention, la largeur mesure 100 mm et la longueur mesure 300 mm.
Les 1 er et 2 ème films minces et souples de polymère ou copolymère présentent les caractéristiques techniques qui ont été décrites en introduction de la présentation de l’invention.
L’épaisseur de ces 1 er et 2 ème films minces et souples de polymère ou copolymère peut être comprise entre 2 µm et 2000 µm, de préférence entre 5 µm et 500 µm, plus préférentiellement entre 10 µm et 200 µm, encore plus préférentiellement entre 10 µm et 70 µm.
Plus précisément, l’épaisseur du 1 er film mince et souple de polymère ou copolymère peut être comprise entre 15 µm et 150 µm, de préférence entre 30 µm et 100 µm. L’épaisseur du 2 ème film mince et souple de polymère ou copolymère peut être comprise entre 5 µm et 50 µm, de préférence entre 10 µm et 30 µm.
De manière avantageuse, l’épaisseur du 1 er film mince et souple de polymère ou copolymère est plus importante que celle du 2 ème film mince et souple de polymère ou copolymère. Par exemple, le ratio de l’épaisseur du 1 er film mince et souple de polymère ou copolymère sur l’épaisseur du 2 ème film mince et souple de polymère ou copolymère peut être compris entre 1,5 et 10, de préférence entre 3 et 6.
Les 1 er et 2 ème films minces et souples de polymère ou copolymère sont choisis de manière à se conformer à la surface de la partie anatomique sur laquelle est fixé le pansement selon l’invention, et notamment au niveau des articulations, et ce même lorsque cette surface est en mouvement. Lesdits films présentent ainsi une certaine résilience pour continuer à se conformer à la surface de la partie anatomique lors de mouvements de flexion et d’extension.
Les 1 er et 2 ème films minces et souples de polymère ou copolymère peuvent, par exemple, être choisis parmi les films de polyuréthane, polyester, polyamide, polyéther, polychlorure de vinyle, polychlorure de vinylidène, d’alcools polyvinyliques, polyacétate de vinyle, polystyrène, polyoléfines (telles que polyéthylène et polypropylène), fluorure polyvinylique, les élastomères de silicone, ou encore parmi les films de copolymère de polyéther-polyester, polyester-polyuréthane, polyéther-polyuréthane, polyéther-polyamide, ainsi que les films de copolymères triblocs ou diblocs de styrène et d’oléfine (par exemple styrène/butadiène) et les films de polyéthers bloc amides.
Le 1 er et le 2 ème films minces et souples de polymère ou copolymère peuvent être réalisés en des matériaux (par exemple choisis parmi ceux décrits ci-dessus) identiques ou différents.
Des exemples de film mince et souple de polymère ou copolymère qui sont appropriés dans le cadre de la présente invention sont décrits dans les brevets US 5,088,483 et US 5,160,315.
De manière préférée, les 1 er et 2 ème films minces et souples de polymère ou copolymère sont transparents ou translucides, ou bien légèrement colorés tout en conservant une certaine transparence. Cela facilite la pose du pansement sur la partie anatomique (à savoir parcelle de peau ou ongle).
Les 1 er et 2 ème films minces et souples de polymère ou copolymère sont perméables à la vapeur d’eau. La perméabilité à la vapeur d’eau du film mince et souple d’une épaisseur de 20 µm est avantageusement supérieure à 200 g/m 2 /24 heures, plus préférentiellement supérieure à 1000 g/m 2 /24 heures et encore plus préférentiellement supérieure à 5000 g/m 2 /24 heures. Par exemple, elle peut être comprise entre 100 et 50000 g/m 2 /24 heures, de préférence entre 1000 et 40000 g/m 2 /24 heures, plus préférentiellement entre de 5000 à 30000 g/m 2 /24 heures.
Grâce à l’invention, la qualité des liens radio entre le véhicule et les équipements au sol est évaluée sur la base de l’analyse des liens radio connectant effectivement le véhicule et les équipements au sol. La qualité évaluée des liens radio est donc précise puisqu’elle est déduite de liens radio réels.
De plus cette ces mesures peuvent être faites aussi bien dans les phases de tests du réseau avant le service régulier que pendant celui-ci. Dans ce dernier cas on le mesurera dans les conditions réelles d’exploitation, en pouvant par exemple détecter l’impact du croisement de deux véhicules, l’un masquant le réseau radio pour l’autre, alors que généralement on ne teste pas cela dans la phase de mise au point du réseau. Enfin et surtout, il n’est quasiment plus nécessaire de faire des investigations adhoc lorsque des problèmes surviennent : il suffit de regarder les résultats des traitements récents.
En outre, la caractérisation des liens radio est fonction de mesures du paramètre d’intérêt effectués par défaut par le véhicule ou par la station au sol pour le transfert cellulaire entre les différents équipements au sol. La caractérisation des liens radio est donc efficace dans la mesure où elle ne nécessite pas de mesures spécifiques ayant pour objectif l’évaluation de la qualité des liens radio.
Grâce à l’invention, la caractérisation de la qualité des liens radio permet de détecter les problèmes, d’en faire le diagnostic et le pronostic. L’invention permet de faire ces tâches de façon automatique et permanente en utilisant par exemple les techniques dites d’apprentissage machine. L’invention peut se résumer à la comparaison de courbes caractéristiques enrichies éventuellement d’autres indicateurs pertinents. Les algorithmes d’apprentissage machine se prêtent naturellement à la réalisation automatique de ce type d’analyse. L’invention en décrit un exemple qui n’est pas limitatif. L’invention permet donc d’automatiser des tâches normalement dévolues à des experts.
L’invention permet aussi de faire de la maintenance prédictive : détectant et identifiant les problèmes précisément et suivant leur évolution dans le temps elle permet de lancer des actions de maintenance prédictive ciblés et avec suffisamment d’avance pour pouvoir par exemple le faire aux créneaux horaires les plus avantageux.
SYSTÈME POUR CONTRÔLER L’ÉTANCHÉITÉ D’UNE MENUISERIE Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte au domaine du suivi des performances et de la maintenance d’une menuiserie. Elle concerne en particulier un système pour contrôler la performance d’étanchéité d’une menuiserie ainsi qu’un procédé de contrôle de l’évolution de la performance de l’étanchéité d’une menuiserie.
Aval-plan technique Dans l’état de la technique connu, aucun système n’est utilisé pour mesurer et suivre l’évolution dans le temps de la performance d’étanchéité d’un profilé ou joint d’étanchéité d’une menuiserie et donc, par extension, la performance d’étanchéité de la menuiserie elle-même, à l’origine et au cours du temps.
Or, il peut être intéressant de réaliser de telles mesures pour quantifier l’interaction entre une menuiserie et l’environnement dans lequel elle est intégrée dans différentes conditions, comme par exemple, en laboratoire, sur un chantier ou dans une habitation.
En particulier, en laboratoire, il est utile d’associer une pression mesurée, à des résultats de tests normés tels que les tests d’étanchéité Air-Eau-Vent (AEV). Ceci afin de connaitre/d’estimer les performances d’une menuiserie à de tels tests.
Sur un chantier, il est utile de pouvoir utiliser des résultats de mesures physiques pour ajuster et améliorer le réglage de menuiseries lors de leur installation.
Enfin, après installation d’une menuiserie, il est utile de réaliser ponctuellement des mesures physiques quantifiant l’évolution dans le temps des performances d’étanchéité de la menuiserie afin de comparer les performances à différentes échéances avec les performances initiales et, le cas échéant, suivre l’évolution du vieillissement de la menuiserie.
L’invention permet de répondre à au moins une partie de ces besoins de la technique actuelle.
L’invention selon un premier aspect concerne un système pour contrôler une performance d’étanchéité d’une menuiserie, ce système étant portable et comportant :
- des capteurs de pression qui sont chacun configurés pour être montés de manière amovible au niveau d’un profilé ou joint d’étanchéité entre un ouvrant et un dormant d’une menuiserie, et
- au moins un boîtier électronique portable qui est relié aux capteurs et qui est configuré pour collecter les informations émises par les capteurs, ledit au moins un boîtier étant en outre configuré pour analyser ces informations et afficher des résultats d’analyse ou pour communiquer ces informations à un appareil indépendant en vue de l’analyse des informations et de l’affichage des résultats d’analyse.
L’utilisation d’un système portable avec des capteurs amovibles pour contrôler la performance de l’étanchéité d’une menuiserie permet de réaliser des mesures ponctuelles, à différents moments et/ou sur différentes menuiseries et, par conséquent, de suivre facilement l’évolution des performances d’une ou de plusieurs menuiseries.
est une représentation de principe d’une liaison mettant en œuvre la présente technologie, cette liaison reliant la masse d’épreuve d’un dispositif micro-électromécanique à un levier de détection de pivotement de cette masse.
représente schématiquement la liaison de la , dans situation où la masse d’épreuve s’est déplacée par rapport à sa position de repos, selon un axe de déplacement X.
est une vue de détail, en perspective, d’une zone centrale du gyromètre de la .
représente schématiquement, en coupe et vu de côté, un levier de détection et des jauges de contrainte du gyromètre de la .
est une vue de détail, en coupe et vue de côté, de ces jauges de contraintes.
représente schématiquement un premier mode de réalisation d’une liaison mécanique qui, dans le gyromètre de la , relie l’une des masses d’épreuve au levier de détection, vu de dessus.
représente à nouveau le premier mode de réalisation de cette liaison, partiellement et vu de dessus.
représente schématiquement et partiellement un deuxième mode de réalisation de la liaison mécanique en question, vu de dessus.
représente schématiquement et partiellement un troisième mode de réalisation de la liaison mécanique en question, vu de dessus.
représente schématiquement et partiellement un quatrième mode de réalisation de la liaison mécanique en question, vu de dessus.
DESCRIPTION DETAILLEE Les figures 8, 9 et 10 montrent un dispositif 1, de type gyromètre, mettant en œuvre la présente technologie. Ce gyromètre 1 est un gyromètre à double cadre et à mouvement hors-plan, qui permet de mesurer une vitesse de rotation autour d’un axe Y parallèle au plan moyen du substrat à partir duquel est réalisé le gyromètre 1.
Le gyromètre 1 comprend deux cadres mobiles 3 et 3’ guidés chacun en déplacement, par rapport à ce support 2, selon un axe X qui est parallèle au plan moyen du support. Chaque cadre 3 ; 3’ est parallèle au support 2. Autrement dit, pour chaque cadre 3, 3’, le plan moyen P du cadre est parallèle au plan moyen du support 2. Dans la suite, l’orientation de différents axes et parois sont repérées par rapport au plan moyen P du cadre 3, 3’, ou, indifféremment, par rapport au plan moyen du support 2 (puisque ces deux plans moyens sont parallèles l’un à l’autre).
L’axe de déplacement des cadres, X, est perpendiculaire à l’axe de mesure de vitesse angulaire de rotation, Y. L’axe de déplacement des cadres, X, et l’axe de mesure de vitesse angulaire, Y, sont reportés sur les différentes figures, de même qu’un axe Z, perpendiculaire au plan moyen du support (perpendiculaire à X et Y).
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit un ou lesdits plusieurs dispositif(s) à écran de projection pour concasseur à percussion comporte(nt) en plus au moins un élément de préserrage pour le préserrage de l'écran de projection, en particulier de l'élément de commande vers la fente de broyage.
Dans le cadre de la présente invention, on entend par élément de préserrage un élément qui est choisi dans le groupe formé par un élément de compression, un élément de pressage, en particulier un ressort de compression, un ressort de tension ou une combinaison de ceux-ci.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, ledit un ou lesdits plusieurs dispositif(s) à écran de projection pour concasseur à percussion, en particulier l'élément de commande, comporte(nt) en plus un élément de surcharge qui est conçu de manière telle que, lors du passage au-dessus d'une force de déclenchement prédéfinie, l'écran de projection ouvre la fente de broyage, en particulier agrandit la fente de broyage en fonction de la force agissant sur l'écran de projection. Par exemple, une force de déclenchement prédéfinie est supérieure ou égale à 70 kN.
Par le fait d'ouvrir la fente de broyage, on entend en particulier dans le cadre de la présente invention que l'écran de projection, pour autant que ce soit constructivement, par exemple techniquement, possible, est reculé vers le boîtier, en particulier en fonction de la force agissant sur l'écran de projection.
Par exemple, l'élément de surcharge selon l'invention est conçu comme un verrouillage pouvant être verrouillé et déverrouillé de manière réversible, qui est choisi dans un groupe formé par un verrouillage à enclenchement, un verrouillage par encliquetage ou une combinaison de ceux-ci.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, ledit un ou lesdits plusieurs dispositif(s) à écran de projection pour concasseur à percussion, en particulier l'élément de commande, comporte(nt) en plus un élément de rappel qui est conçu de manière telle que, lors du passage sous la force de déclenchement prédéfinie, l'écran de projection ramène la fente de broyage ouverte vers une fente de broyage prédéfinie.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le concasseur à percussion, en particulier ledit un ou lesdits plusieurs dispositif(s) à écran de projection pour concasseur à percussion, comporte(nt) en outre un dispositif de commande ou un dispositif de régulation qui est conçu pour actionner l'actionneur afin de modifier la distance minimale entre le mécanisme de percussion, en particulier l'écran de projection, et le rotor logé de manière rotative, en particulier les éléments de percussion.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, l'écran de projection est en plus pré-serré à l'aide d'un élément de préserrage, en particulier dans le sens de la fente de broyage.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la mise en oscillation de l'écran de projection au moyen de l'actionneur est réalisée par l'intermédiaire d'un dispositif de commande ou d'un dispositif de régulation pour lequel l'actionnement soit est défini individuellement par du personnel de service, soit suit un schéma de déroulement prédéfini et enregistré au préalable.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Dans la suite, l'invention est explicitée à l'aide d’un dessin représentant un seul exemple de réalisation. On peut y voir schématiquement :
– une vue en biais d'un dispositif à écran de projection pour concasseur à percussion selon l'état de la technique ;
– une vue frontale d'un dispositif à écran de projection pour concasseur à percussion selon l'état de la technique ;
– une vue en biais d'une coupe d'un concasseur à percussion selon un mode de réalisation de l'invention ;
– une vue en biais d'une coupe d'un dispositif à écran de projection pour concasseur à percussion comportant un élément coulissant disposé sur le côté sortie, en particulier à un réglage minimal de la fente de broyage et dans l'état de fonctionnement normal, sans déclenchement par une surcharge, selon un mode de réalisation de l'invention ;
– une vue en biais d'une coupe d'un dispositif à écran de projection pour concasseur à percussion comportant un élément coulissant disposé sur le côté entrée, en particulier à un réglage maximal de la fente de broyage et dans l'état déclenché par une surcharge, selon un mode de réalisation de l'invention ;
– une vue en biais d'une coupe d'un dispositif à écran de projection pour concasseur à percussion comportant un élément coulissant disposé sur le côté entrée, en particulier à un réglage maximal de la fente de broyage et dans l'état de fonctionnement normal, sans déclenchement par une surcharge, selon un mode de réalisation de l'invention ;
La première partie 111 présente une forme de bague, avec une face interne cylindrique de révolution frettée sur la bague externe du roulement 30, et une face externe cylindrique de révolution frettée dans l’ouverture 12. Ces opérations de frettage peuvent être mises en œuvre sous presse.
La seconde partie 112 forme une sorte de flasque s’étendant dans un plan orthogonal à cet axe de rotation A1, sur un côté de la première partie 111. Elle présente des alésages taraudés et des puits taraudés selon des axes parallèles à l’axe de rotation A1, ce qui permet d’y assujettir les composants assurant les trois fonctions précitées.
Sur la , on a également représenté les moyens de conduction électrique 120 qui permettent de connecter électriquement l’arbre rotatif 21 au carter 11 afin que cet arbre ne se charge en courant électrique et génère dans le roulement 30 ou dans le pignon 24 des arcs électriques destructeurs.
Ces moyens sont donc conçus pour mettre cet arbre rotatif 21 à la masse électrique. Ils sont en outre positionnés au plus près du roulement 30 pour le protéger au mieux.
Ils pourraient se présenter sous des formes diverses, typiquement sous la forme d’une feutrine intégrant des fils métalliques.
Ici, il s’agit plutôt d’une bague de mise à la terre, du type à cils.
Elle comporte donc un corps de bague 121 qui est prévu pour être bloqué en position sur le support annulaire 110, et des éléments de conduction électrique souples 122 prévus pour s’appuyer sur l’arbre rotatif 21 ou, comme c’est ici le cas, sur un élément fixé à cet arbre, à savoir sur la roue crantée 22.
Les éléments de conduction électrique souples 122 sont ici des cils métalliques courbés qui s’étendent tout autour de l’axe de rotation A1 afin de présenter ensemble une bonne conductance électrique.
Comme le montre la , le corps de bague 121 est prévu pour s’appuyer directement contre un côté de la bague externe 31 du roulement 30, celui orienté vers l’intérieur du carter 11.
Il présente un diamètre extérieur légèrement supérieur ou égal au diamètre intérieur du support annulaire 110, de façon à assurer le contact électrique depuis l’arbre rotatif 21 vers le carter 11 via ce support annulaire 110 dont on rappelle qu’il est réalisé en fonte, ce qui lui confère de bonnes propriétés de conduction électrique.
Les éléments de conduction électrique souples 122 sont prévus en saillie à l’intérieur du corps de bague 121 de telle sorte que leurs extrémités s’étendent selon un cercle de diamètre inférieur au diamètre de la partie de la roue crantée 22 sur laquelle ils s’appuient.
Le montage de cette bague de mise à la masse directement sur le support annulaire 110 réduit les risques de désaxage et donc les risques de casse des cils.
Sur la , on observe qu’une gorge 124 est creusée dans la face interne du support annulaire 110, au niveau de cette bague 121, de manière à ménager un espace entre la bague 121 et le support annulaire 110 par lequel l’huile peut s’écouler vers le fond du carter 11. Cette gorge 124 permet donc de réduire les risques de barbotage du roulement 30 et de limiter la quantité d’huile se trouvant sur l’arbre rotatif 21 (réduisant la conductivité électrique de ce dernier).
Sur la , on a représenté les moyens de mesure 130 de la position et/ou de la vitesse angulaire de l’arbre rotatif 21.
Ces moyens de mesure comportent en pratique ici un capteur de position inductif qui est adapté à déterminer la position d’une rondelle-cible 23 fixée à l’arbre rotatif 21.
Cette rondelle cible 23 comporte un corps annulaire 25 qui est monté directement sur l’arbre rotatif 21 ou, comme c’est ici le cas, sur un élément fixé à cet arbre, à savoir sur la roue crantée 22.
– une vue en biais d'une coupe d'un dispositif à écran de projection pour concasseur à percussion dans une position de démontage selon un mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION La représente un dispositif 7 à écran de projection pour concasseur à percussion comportant un écran de projection 8 et un élément de commande 9 pour la mise en oscillation de l'écran de projection 8 selon l'état de la technique. Un support rotatif 10, 10' est agencé côté entrée d'une fente de broyage 6 au niveau de l'écran de projection 8 et l’élément de commande 9 est agencé à une certaine distance du support rotatif 10, 10' au niveau de l'écran de projection 8 de manière telle que l'élément de commande 9 permet de faire tourner l'écran de projection 8 autour du support rotatif.
La représente un dispositif 7 à écran de projection pour concasseur à percussion selon la selon l'état de la technique.
La représente un concasseur à percussion 1 pourvu d'un boîtier 2, d'un rotor 3 comportant des éléments de percussion 4, 4', 4", 4''' et d’un mécanisme de percussion 5 selon un mode de réalisation de l'invention. Le rotor 3 est agencé et logé de manière rotative dans le boîtier 2. Le mécanisme de percussion 5 est agencé dans le boîtier 2 de manière telle qu'une fente de broyage 6 comportant un côté entrée I et un côté sortie O est réalisée entre le mécanisme de percussion 5 et le rotor 3 logé de manière rotative, comme représenté. Le mécanisme de percussion 5 comporte plusieurs dispositifs 7, 7' à écran de projection pour concasseur à percussion pour le réglage de la fente de broyage 6.
Les dispositifs 7, 7' à écran de projection pour concasseur à percussion comportent un écran de projection 8 et un élément de commande 9 pour la mise en oscillation de l'écran de projection 8. Un support rotatif 10, 10' est agencé côté entrée de la fente de broyage 6 au niveau de l’écran de projection 8 et l’élément de commande 9 est agencé à une certaine distance du support rotatif 10, 10' au niveau de l’écran de projection 8 de manière telle que l'élément de commande 9 permet de faire tourner l'écran de projection 8 autour du support rotatif. Les dispositifs 7, 7' à écran de projection pour concasseur à percussion comportent un actionneur 11 comprenant un premier élément de guidage 12 pourvu d'une première voie de guidage 13 et un autre élément de guidage 14 pourvu d'une autre voie de guidage 15. L'autre élément de guidage 14 est agencé au niveau du boîtier 2 et l’élément de commande 9 comporte un élément coulissant 16 qui est agencé de manière mobile dans la première voie de guidage 13 et l'autre voie de guidage 15. La première voie de guidage 13 et l'autre voie de guidage 15 sont orientées et l’élément coulissant 16 est accouplé au premier élément de guidage 12 de manière telle que l'écran de projection 8 peut être mis en oscillation à l'aide de l'actionneur 11. Les dispositifs 7, 7' à écran de projection pour concasseur à percussion comportent un élément de préserrage 17, 17' pour le préserrage de l'écran de projection 8 dans le sens de la fente de broyage 6. Les dispositifs 7, 7' à écran de projection pour concasseur à percussion comportent un élément de surcharge 18 et un élément de rappel 19.
La représente un mode de réalisation des dispositifs 7, 7' à écran de projection pour concasseur à percussion selon la , l'élément coulissant 16 étant agencé côté sortie O, en particulier dans l'état de fonctionnement normal, sans déclenchement par une surcharge.