INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le joint mécanique 24 comprend ainsi, pour chacune des liaisons pivot 26a, 26b, une pièce 50 stationnaire relativement à l’axe X ou Y de la liaison pivot 26a, 26b lorsque le levier de commande 22 est pivoté relativement au bâti 20 autour de l’axe X ou Y de la liaison pivot 26a, 26b, et une pièce 52 mobile conjointement avec le levier de commande 22 autour de l’axe X ou Y de la liaison pivot 26a, 26b relativement à la pièce stationnaire 50. Dans le cas de la première liaison pivot 26a, la pièce stationnaire 50 est constituée par le bâti 20, la pièce mobile 52 étant constituée par le berceau 30. Dans le cas de la deuxième liaison pivot 26b, la pièce stationnaire 50 est constituée par le berceau 30, la pièce mobile 52 étant constituée par la platine 49.
Le joint mécanique 24 comprend également, pour chacune des liaisons pivot 26a, 26b, un dispositif 54, 56 de rappel de la pièce mobile 52 dans sa position neutre relativement à la pièce stationnaire 50. S’agissant de la première liaison pivot 26a, ce dispositif de rappel est constitué par un premier dispositif de rappel 54 ( ). S’agissant de la deuxième liaison pivot 26b, ce dispositif de rappel est constitué par un deuxième dispositif de rappel 56 ( ).
Première variante du premier dispositif de rappel 54
Une première variante du dispositif de rappel 54 est présentée sur les Figures 3 à 5.
En référence à la , le premier dispositif de rappel 54 comprend, selon cette première variante, un doigt 60 solidaire du berceau 30, ce doigt 60 faisant saillie depuis une face du berceau 30, parallèlement à l’axe X, vers le bâti 50. Le doigt 60 est ici excentré, c’est-à-dire qu’il est à distance de l’axe X.
Dans la présente demande, on notera qu’on entend par « sensiblement parallèle », une direction s’écartant d’au plus 20°, voire d’au plus 10° ou d’au plus 5° d’une direction parallèle. On notera également qu’on entend par « sensiblement orthogonale », une direction s’écartant d’au plus 20°, voire d’au plus 10° ou d’au plus 5° d’un angle d’une valeur de 100°.
Les [ ] et illustrent ainsi des vues schématiques d’une partie de l’habitacle H d’un véhicule automobile, plus particulièrement d’une garniture intérieure Ga recouvrant la face intérieure de la carrosserie du véhicule, respectivement sans et avec un obturateur 1 selon l’invention monté sur ladite garniture intérieure Ga. On notera qu’on entend par garniture intérieure Ga de véhicule, l’ensemble des pièces ou panneaux, par exemple en plastique avec ou sans revêtement textile, venant recouvrir ou habiller la face intérieure de la carrosserie du véhicule, et habillant ainsi l’habitacle H du véhicule.
La garniture intérieure Ga est par exemple une garniture de custode du véhicule, et présente une cavité C qui comprend : - un dispositif de fixation V (généralement disposé au fond de la cavité C), tel qu’une vis, etc. qui permet de solidariser la garniture intérieure Ga à la carrosserie du véhicule ; - une interface de fixation IF configurée pour coopérer avec un obturateur 1 de manière à ce que l’obturateur 1 puisse obturer la cavité C.
Dans une mode de réalisation non représenté, l’interface de fixation IF est disposée autour de la cavité C, l’obturateur 1 étant alors configuré pour recouvrir ladite interface IF lorsqu’il est monté sur la garniture intérieure Ga et obture ladite cavité C.
La illustre, quant à elle, une vue schématique, en perspective et de côté de l’obturateur 1 selon l’invention, obturateur 1 destiné à être monté sur une garniture intérieure Ga de véhicule automobile.
Ledit obturateur 1 est donc configuré pour coopérer avec l’interface fixation IF et obturer la cavité C aménagée dans la garniture intérieure Ga, cachant ainsi le dispositif de fixation V (généralement une vis, un écrou, etc.).
Avantageusement, ledit obturateur 1 comprend : - un corps principal 3 qui comprend deux faces opposées 3a et 3b, une première face 3a, dite « face d’aspect » configurée pour obturer la cavité C de ladite garniture Ga, et une deuxième face 3b, dite « face technique », destinée à être en regard du dispositif de fixation V de la garniture Ga intérieur ; - un organe de détrompage 5 destiné à coopérer avec l’interface de fixation IF aménagée dans la cavité C de ladite garniture Ga ; - un système de retenue 7 configuré pour être monté de manière imperdable sur ladite garniture intérieure Ga, notamment par l’intermédiaire de ladite interface de fixation IF.
Le corps principal 3 dudit obturateur 1 présente sensiblement la forme d’une plaque, les faces principales de ladite plaque étant sensiblement parallèles au plan d’extension principal de la plaque, et correspondant respectivement aux première et deuxième faces 3a et 3b. On notera par ailleurs qu’en position montée de l’obturateur 1, seule la face d’aspect 3a est visible de l’utilisateur situé dans l’habitacle H du véhicule automobile.
L’obturateur 1 comprend en outre un système de fixation 9 configuré pour coopérer avec l’interface de fixation IF aménagée dans la cavité C de la garniture Ga.
Ledit système de fixation 9 comprend par exemple une pluralité de moyens de fixation 10, tels que des clips, configurés pour coopérer avec des moyens complémentaires de l’interface de fixation IF, tels que des ouvertures Op aménagées dans des parois de l’interface IF (ouvertures plus particulièrement visibles à la ).
Les moyens de fixation, ou clips 10, sont avantageusement situés ou disposés sur la deuxième face 3b dudit corps principal 3, de manière à ce que lesdits moyens de fixation 10 ne soient plus visible une fois l’obturateur 1 monté sur la garniture intérieure Ga (l’interface de fixation IF et le dispositif de fixation V étant alors cachés par la face d’aspect 3b de l’obturateur 1).
De plus, chacun des clips 10 du système de fixation 9 est avantageusement une protubérance, s’étendant en éloignement de la deuxième face 3b, configurée pour s’encliqueter dans une desdites ouvertures Op de l’interface de fixation IF de la cavité C.
Par ailleurs, comme plus particulièrement visibles à la et , ledit obturateur 1 comprend un élément en saillie 11 (ou « élément de liaison ») sur lequel sont disposés ou aménagés l’organe de détrompage 5 et le système de retenue 7. En outre, l’élément en saillie 10 est avantageusement situé sur l’un des moyens de fixation, ici un clip 10 (par exemple dans le prolongement dudit clip 10).
L’élément de saillie 11 présente avantageusement une forme allongée, et comprend ainsi deux extrémités longitudinales opposées 11a et 11b. La première extrémité longitudinale 11a dudit élément 11 est reliée à un clip 10 du système de fixation 9, par exemple au niveau de la partie supérieure dudit clip 10. Tandis que la deuxième extrémité longitudinale 11b (extrémité libre) dudit élément 11 en saillie porte l’organe de détrompage 5 et le système de retenue 7. Avantageusement, l’organe de détrompage 5 et le système de retenue 7 sont aménagés ou conformés sur l’élément 11, notamment au niveau de sa deuxième extrémité 11b.
à l’issue dudit premier temps prédéterminé, on positionne l’insert audit second niveau, puis on réalise l’étape d) ou on laisse les cellules se développer, pendant un second temps prédéterminé,
à l’issue d’un second temps prédéterminé, on positionne l’insert audit troisième niveau, puis on réalise l’étape d) ou on laisse les cellules se développer, pendant un troisième temps prédéterminé.
Cette étape permet d'introduire optionnellement une interface air/liquide : la surface inférieure et le bord périphérique du fluide de culture cellulaire sont en contact avec le milieu de culture (fluide nourricier) tandis que la surface supérieure de l'insert est maintenue sèche pour la maturation des kératinocytes, par exemple. Le trou supérieur de forme oblongue d’un mode de réalisation, qui sera décrits par la suite, est destiné à arrêter l'écoulement du fluide nourricier en raison de la tension superficielle.
Enfin, et à l’issue d’un troisième temps prédéterminé, on positionne l’insert audit quatrième niveau, puis on réalise l’étape d), ou on laisse les cellules se développer, pendant un quatrième temps prédéterminé. Cette étape peut permettre l'application de composés chimiques à tester sur la peau après sa maturation.
PRESENTATION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée d’un mode de mise en œuvre nullement limitatif, et des dessins annexés, sur lesquels :
est une vue en perspective et de dessus d’un insert d’un dispositif conforme à l’invention,
est une vue en perspective et de dessous de l’insert montré en ,
est une vue en perspective de plusieurs inserts de dispositif empilés les uns sur les autres,
est une vue en perspective et de dessus d’un récipient de dispositif conforme à l’invention,
est une vue en perspective et de dessous du récipient montré en ,
est une vue en perspective montrant l’insert et le récipient d’un dispositif, l’un au-dessus de l’autre, l’insert étant conçu pour être inséré dans le récipient,
est une vue en perspective et de dessous de l’ensemble conforme à l’invention, l’insert étant reçu à un premier niveau dans le récipient,
est une vue en perspective et de dessus de l’ensemble montré en ,
est une vue en perspective et de dessous de l’ensemble conforme à l’invention, l’insert étant reçu à un second niveau dans le récipient,
est une vue en perspective et de dessous de l’ensemble conforme à l’invention, l’insert étant reçu à un troisième niveau dans le récipient,
De manière préférée, le véhicule utilitaire est un fourgon, un van ou une camionnette.
Dans un mode de réalisation particulier, le dispositif d’habillage intérieur selon la présente invention comprend des moyens d’attache pour personnaliser l’espace de chargement du véhicule utilitaire une fois le dispositif d’habillage intérieur en place.
L’objet de la présente invention concerne aussi un habillage intérieur de véhicule utilitaire comprenant au moins un dispositif d’habillage intérieur tel que décrit ci-dessus.
Par « habillage intérieur de véhicule utilitaire », il est entendu dans le contexte de la présente invention que le dispositif d’habillage intérieur selon l’invention est installé dans un véhicule utilitaire de manière à former un produit fini d’habillage de l’espace de chargement.
L’objet de la présente invention concerne également un ensemble prêt à monter (encore appelé « kit ») pour un habillage intérieur d’un espace de chargement d’un véhicule utilitaire comprenant au moins un dispositif d’habillage intérieur tel que décrit ci-dessus.
De manière avantageuse, ce kit comprend des moyens d’attache tels que des vis ou des boulons, un ou plusieurs outils utiles à la mise en œuvre du dispositif d’habillage intérieur tel que décrit ci-dessus, des modules de personnalisation de l’habillage, tels que des moyens d’accroche d’outils ou de marchandise, des instructions d’installation, et/ou des instructions d’utilisation de l’habillage.
L’objet de la présente invention concerne en outre un procédé de stockage d’un dispositif d’habillage intérieur tel que décrit ci-dessus, caractérisé en ce qu’au moins un volet du dispositif d’habillage intérieur est replié sur un autre volet dudit dispositif d’habillage intérieur de manière à ce qu’une couche continue de métal du flan composite multicouche soit repliée sur elle-même.
De manière surprenante, lorsque le dispositif d’habillage intérieur selon la présente invention a été stocké ainsi, il a été constaté que son déploiement est facilité par des lignes de pliage plus faciles à mouvoir, sans qu’elles se rompent.
L’objet de la présente invention concerne de plus un véhicule utilitaire roulant présentant un espace de chargement et au moins un habillage intérieur disposé à l’intérieur de l’espace de chargement, caractérisé en ce que l’habillage intérieur est conforme à la description ci-dessus.
L’objet de la présente invention concerne également un procédé de montage d’un habillage intérieur conforme à la description ci-dessus dans un véhicule utilitaire présentant un espace de chargement, caractérisé en ce qu’il comprend le pliage d’au moins une languette d’un dispositif d’habillage intérieur tel que décrit ci-dessus de manière à former un crochet et une fixation de ladite languette sur au moins une structure dudit espace de chargement.
représente une vue schématique en perspective d’un dispositif d’habillage intérieur selon la présente invention dans une forme déployée ;
représente une vue schématique en perspective d’un dispositif d’habillage intérieur selon la présente invention dans une forme repliée ;
représente une vue schématique en perspective de languettes non pliées chacune comprise dans son ouverture du dispositif d’habillage intérieur selon la présente invention ;
représente une vue schématique en perspective de languettes dans un état plié pour former un crochet rattaché au dispositif d’habillage intérieur selon la présente invention ;
représente une vue schématique en perspective d’un véhicule utilitaire lors de la mise en œuvre du dispositif d’habillage intérieur selon la présente invention ;
Le premier dispositif de rappel 54 comprend également deux pions stationnaires 62, 64 chacun solidaire du bâti 50 et faisant saillie depuis une face du bâti 50, parallèlement à l’axe X, vers le berceau 30, et deux pions mobiles 66, 68 chacun solidaire du berceau 30 et faisant saillie depuis une face du berceau 30, parallèlement à l’axe X, vers le bâti 50.
Ici, les pions stationnaires 62, 64 sont sensiblement équidistants de l’axe X. De plus, les pions stationnaires 62, 64 sont sensiblement équidistants du doigt 60 lorsque le berceau 30 est dans sa position neutre.
Par ailleurs, les pions mobiles 66, 68 sont à des distances différentes de l’axe X et à des distances différentes du doigt 60 lorsque le berceau 30 est dans sa position neutre. Par exemple, le premier pion mobile 66 est, comme représenté, à une première distance r 1 du doigt 60 strictement inférieure à une deuxième distance r 2 entre le deuxième pion mobile 68 et le doigt 60. Chacune desdites distances r 1 , r 2 est mesurée entre le centre du doigt 60 et le centre du pion mobile, respectivement 66, 68, dans un plan orthogonal à l’axe X, lorsque le berceau 30 est dans sa position neutre.
Optionnellement, au moins une partie des pions 62, 64, 66, 68 comprend un corps (non représenté) et un galet (non représenté) monté rotatif relativement audit corps autour d’un axe parallèle à l’axe X centré sur ledit corps.
Dans l’exemple représenté, les pions 62, 64, 66, 68 sont d’un côté de l’axe X, le doigt 60 étant de l’autre côté. En d’autres termes, il existe un plan contenant l’axe X divisant l’espace en deux moitiés, les pions 62, 64, 66, 68 étant contenus dans une première de ces moitiés et le doigt 60 étant contenu dans la deuxième moitié. Cet agencement permet une bonne compacité du dispositif de rappel 54.
Le premier dispositif de rappel 54 comprend également un organe élastique 70 en forme de V comportant une première branche 72 rectiligne s’étendant suivant une première direction D1 orthogonale à l’axe X depuis le doigt 60 jusqu’à une première extrémité libre 74 et une deuxième branche 76 rectiligne s’étendant suivant une deuxième direction D2 orthogonale à l’axe X depuis le doigt 60 jusqu’à une deuxième extrémité libre 78. Ces directions D1, D2 forment un angle (non référencé). Cet angle est divisé en deux moitiés égales par une bissectrice B. Avantageusement, cette bissectrice B est, comme représenté, sécante à l’axe X lorsque le berceau 30 est dans sa position neutre.
L’organe élastique 70 est propre à s’opposer à un rapprochement des première et deuxième extrémités libres 74, 78.
L’organe élastique 70 est par exemple constitué, comme représenté, par un ressort de torsion enroulé autour du doigt 60. En variante (non représentée), l’organe élastique est constitué par un couple de ressorts lames rendus solidaires du doigt 60 par l’une de leurs extrémités, chaque ressort lame constituant l’une des branche 72, 76 de l’organe élastique 70.
L’organe élastique 70 est interposé, suivant une direction transversale T orthogonale à l’axe X et à la bissectrice B de l’angle entre les premières et deuxième directions D1, D2, entre un premier 62 des pions stationnaires 62, 64 et un deuxième 64 desdits pions stationnaires 62, 64. En d’autres termes, les pions stationnaires 62, 64 encadrent l’organe élastique 70 suivant la direction transversale T.
En particulier, la première branche 72 de l’organe élastique 70 est en contact avec le premier pion stationnaire 62 et la deuxième branche 74 de l’organe élastique 70 est en contact avec le deuxième pion stationnaire 64 lorsque le berceau 30 est dans sa position neutre. De préférence, chacun de ces contacts est avec appui, c’est-à-dire que la première branche 72 de l’organe élastique 70 est en appui contre le premier pion stationnaire 62 et la deuxième branche 74 de l’organe élastique 70 est en appui contre le deuxième pion stationnaire 64 lorsque le berceau 30 est dans sa position neutre. A cet effet, l’organe élastique 70 est précontraint entre lesdits pions stationnaires 62, 64. Ainsi, le dispositif de rappel 54 exerce un contre-effort sensible dès les premiers degrés d’inclinaison du levier autour de l’axe X.
L’organe élastique 70 est également interposé, suivant ladite direction transversale T, entre un premier 66 des pions mobiles 66, 68 et un deuxième 68 desdits pions mobiles 66, 68. En d’autres termes, les pions mobiles 66, 68 encadrent l’organe élastique 70 suivant la direction transversale T.
Lorsque le berceau 30 est dans sa position neutre, comme représenté sur la , une première distance d 1 entre le premier pion mobile 66 et la première branche 72 de l’organe élastique 70 est sensiblement égale à une deuxième distance d 2 entre le deuxième pion mobile 68 et la deuxième branche 74 de l’organe élastique 70. Chacune desdites distances d 1 , d 2 est constituée par le minimum de distance entre la surface extérieure du pion mobile, respectivement 66, 68, et la surface extérieure de la branche, respectivement 72, 74, de l’organe élastique 70.
En particulier, ces première et deuxième distances d 1 , d 2 sont nulles, c’est-à-dire que la première branche 72 de l’organe élastique 70 affleure le premier pion mobile 66 et la deuxième branche 74 de l’organe élastique 70 affleure le deuxième pion mobile 68 lorsque le berceau 30 est dans sa position neutre.
L’organe élastique 70 est ainsi interposé, suivant la direction transversale T, entre le premier pion stationnaire 62 et le deuxième pion mobile 68 d’une part, et entre le deuxième pion stationnaire 64 et le premier pion mobile 66 d’autre part. Ainsi, lorsque le berceau 30 est pivoté dans un premier sens autour de l’axe X, comme représenté sur la , le déplacement du deuxième pion mobile 68 vers le premier pion stationnaire 62 engendré par ce pivotement entraîne un rapprochement des première et deuxième extrémités libres 74, 78 des branches 72, 76 de l’organe élastique 70, rapprochement auquel s’oppose l’organe élastique 70, exerçant ainsi un contre-effort sur le berceau 30 et, par ce biais, sur le levier 22. De même, lorsque le berceau 30 est pivoté dans un deuxième sens opposé au premier sens autour de l’axe X, comme représenté sur la , le déplacement du premier pion mobile 66 vers le deuxième pion stationnaire 64 engendré par ce pivotement entraîne un rapprochement des première et deuxième extrémités libres 74, 78 des branches 72, 76 de l’organe élastique 70, rapprochement auquel s’oppose l’organe élastique 70, exerçant ainsi un contre-effort sur le berceau 30 et, par ce biais, sur le levier 22.
Dans la mesure où l’organe élastique 70 est précontraint entre les pions stationnaires 62, 64, le contre-effort exercé par le dispositif de rappel 54 est sensible dès les premiers degrés d’inclinaison du levier autour de l’axe X.
Par ailleurs, puisque les pions mobiles 66, 68 sont chacun à une distance nulle d’une branche 72, 76 de l’organe élastique 70, l’organe élastique 70 se retrouve comprimé dès les premiers degrés d’inclinaison du berceau 30 autour de l’axe X, de sorte que le contre-effort exercé par le dispositif de rappel 54 commence à augmenter dès les premiers degrés d’inclinaison du berceau 30 autour de l’axe X.
Selon l’un des aspects de l’invention, la structure lumineuse comprend une source de lumière, notamment sous la forme d’une ou plusieurs LED (diode électroluminescente).
La lumière visible émise par la structure lumineuse est une lumière visible par l’œil humain. Cette lumière qui traverse la couche résistive produit un effet perceptible par l’œil humain et participe, par exemple, à la décoration de l’habitacle et/ou à l’ambiance dans l’habitacle.
Selon l’un des aspects de l’invention, la structure lumineuse comprend un moteur de lumière.
Selon l’un des aspects de l’invention, le moteur de lumière est un dispositif électronique, notamment à circuit imprimé, comprenant une ou plusieurs LED (diode électroluminescente) et au moins un guide de lumière pour guider la lumière émise par la ou les LED.
Selon l’un des aspects de l’invention, le guide de lumière du moteur de lumière comporte une plaque dans laquelle de la lumière peut se propager, cette plaque comprenant au moins une face d’émission de la lumière.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque présente, au moins localement, une forme plane, et la face d’émission de la lumière est, au moins localement, plane.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque présente une forme complexe différente d’une forme plane.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque de guide de lumière s’étend selon une surface courbe.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque est réalisée en matériau à base de plastique.
Selon un aspect selon l’invention, la plaque est réalisée dans un matériau polymérique, notamment du silicone ou du verre.
Selon un aspect de l’invention, la plaque est réalisée dans un matériau translucide ou transparent. Ainsi, la plaque est configurée pour laisser passer la lumière émise par la structure lumineuse.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque est fabriquée avec une forme prédéterminée, à savoir qu’elle ne se déforme pas ou sensiblement pas lors de son intégration dans le dispositif de chauffage et d’éclairage.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque présente deux faces séparées par l’épaisseur de la plaque, l’une de ces faces présentant des reliefs d’activation optique agencés pour provoquer la déviation de la lumière vers la face d’émission de la lumière qui est opposée à la face sur laquelle sont réalisées les reliefs.
Selon l’un des aspects de l’invention, la plaque forme une source lumineuse surfacique, à diffusion lumineuse homogène ou hétérogène.
Selon l’un des aspects de l’invention, la face d’émission de la lumière est en vis-à-vis de la structure chauffante.
Selon l’un des aspects de l’invention, la structure lumineuse comprend une nappe textile.
De façon générale, les surfaces supérieures et/ou inférieures des pales latérales et/ou de fond pourraient être parallèles au fond ou inclinées par rapport à celui-ci en direction de celui-ci ou dans une direction opposée depuis la paroi interne périphérique.
La surface supérieure 151 des pales latérales 150 est décalée de l’ouverture 12 vers l’intérieur du volume intérieur 14 de la poche 1. Dans une variante, elle pourrait s’étendre dans le plan de l’ouverture supérieure 12 de la poche 1.
Selon une variante de réalisation illustré à la , les pales de fond 16 et les pales latérales 15 forment un U comprenant une base 160 s’étendent depuis le fond 11 de la poche vers le volume intérieur 14 et deux ailes latérales 150 s’étendant suivant l’axe longitudinal A de la poche 1 le long de la paroi interne périphérique 100. Les ailes latérales 150 peuvent être interrompues pour former des portions inférieures 1500 et des portions supérieures 1501, comme cela est représenté sur la , ou bien être continues.
La surface supérieure 151 des portions supérieures 1501 des pales latérales 150 s’étend dans le plan de l’ouverture supérieure 12 de la poche 1. Dans une variante, elles pourraient en être décalées vers l’intérieur de la poche 1.