INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
CONTEXTE On sait que les consommateurs souhaitent utiliser des compositions cosmétiques pour renforcer l'aspect de substrats kératineux tels que les cheveux, par exemple, en modifiant la couleur, le style et/ou la forme des cheveux, et/ou en conférant diverses propriétés aux cheveux, telles que brillance et conditionnement. Bon nombre des compositions et processus connus pour améliorer l'aspect des cheveux impliquent un traitement chimique des cheveux.
Par exemple, le processus de modification de la couleur des cheveux peut impliquer, par exemple, le rehaussement de la couleur des cheveux et/ou le dépôt d’une couleur artificielle sur les cheveux, ce qui apporte une nuance ou couleur différente aux cheveux. Le processus de rehaussement de la couleur des cheveux, également connu sous le nom d’éclaircissement, nécessite généralement l’utilisation de compositions qui comprennent au moins un agent oxydant. Ces agents oxydants pénètrent dans la tige du cheveu et réagissent avec la mélanine dans les cheveux, éclaircissant ainsi la couleur des cheveux. Des agents supplémentaires, tels que des sels de persulfate, peuvent être ajoutés pour accélérer le processus.
Un changement de couleur ou un effet de couleur sur les cheveux peut être assuré à l’aide de produits de coloration permanente, demi-permanente, semi-permanente ou temporaire. Les produits de coloration capillaire permanents classiques sont des compositions de teinture comprenant des précurseurs de teinture d’oxydation, également connus sous le nom d’intermédiaires ou de coupleurs primaires. Ces précurseurs de colorant d'oxydation sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, lorsqu'ils sont combinés à des produits oxydants, donnent naissance par un processus de condensation oxydative à des complexes colorés. Les produits oxydants utilisent habituellement des peroxydes tels que le peroxyde d’hydrogène comme agents oxydants.
D'autre part, les compositions de teinture capillaire semi-permanente ou temporaire utilisent d'ordinaire des pigments, des teintures liposolubles ou des teintures directes choisies parmi les teintures directes acides (anioniques), basiques (cationiques) ou neutres qui sont déposés sur la fibre capillaire pour conférer de la couleur au cheveu. Les teintures directes sont des teintures non ioniques ou ioniques et des composés colorés capables de produire un changement plus ou moins prononcé de la couleur naturelle des cheveux, résistant à plusieurs shampooings. Ces teintures peuvent être utilisées ou non en présence d’un agent oxydant. Contrairement aux précurseurs de teinture d’oxydation, une teinture directe est une molécule relativement volumineuse qui ne pénètre pas facilement au cœur de la fibre.
Les compositions d’éclaircissant ou de rehaussement de couleur des cheveux et les compositions de teinture capillaire possèdent une alcalinité telle que ces compositions ont une valeur de pH supérieure à 7, d'ordinaire de 9 et plus, et peuvent généralement nécessiter la présence d’ammoniaque ou d’un composé générateur de gaz ammoniac, ou d’autres agents alcalifiants tels que la monoéthanolamine (MEA) en quantités suffisantes pour rendre ces compositions alcalines. Ces agents alcalifiants font gonfler la tige du cheveu, aident à ouvrir la cuticule, permettant ainsi aux petites molécules de teinture oxydative de pénétrer dans la cuticule et le cortex avant la fin du processus de condensation par oxydation. Les complexes colorés de plus grande taille résultants de la réaction oxydative sont ensuite piégés à l’intérieur de la fibre capillaire, modifiant ainsi de façon permanente la couleur des cheveux.
Ainsi, afin de réduire ou d’éviter ces inconvénients des produits et des processus de modification de la couleur des cheveux tels que décrits ci-dessus, on recherche en permanence de nouveaux ingrédients supplémentaires et de nouvelles combinaisons d’ingrédients qui peuvent aider à prévenir, améliorer ou inverser l'endommagement avant, pendant, après ou en complément des processus de modification de la couleur des cheveux. Néanmoins, le choix des ingrédients ou des combinaisons d’ingrédients pourrait poser des difficultés dans la mesure où ils ne peuvent pas nuire à d’autres attributs cosmétiques tels que la facilité et l’uniformité d’application, les propriétés de rhéologie ou de viscosité des compositions, la stabilité des compositions, et/ou le dépôt de couleur et la formation d’une nuance cible, et ils ne peuvent pas entraîner davantage d’inconvénients tels qu'un endommagement accru ou une apparence moins saine des cheveux.
En l'état, il existe donc un besoin d'élaborer de nouveaux produits améliorés qui présentent des propriétés de rhéologie souhaitées et puissent être utilisés pour modifier efficacement la couleur des cheveux, tout en maintenant ou en améliorant l’intégrité des cheveux pendant la coloration et en évitant ou en minimisant l'endommagement des cheveux. La présente divulgation traite de ces préoccupations et besoins et concerne des compositions modifiant la couleur des cheveux incorporant des actifs de liaison pour maintenir et/ou renforcer l’intégrité des cheveux traités chimiquement et/ou des cheveux abîmés pendant la modification de la couleur des cheveux.
RÉSUMÉ La présente divulgation concerne des compositions pour modifier la couleur des fibres kératineuses, en particulier des cheveux humains, qui comprennent une combinaison synergique de différents composants, dont un système de liaison comprenant de l'acide lactique et/ou des sels de celui-ci et un ou plusieurs acides aminés et/ou des sels de ceux-ci. Les compositions se présentent d'ordinaire sous la forme d’une crème, mais peuvent également être un sérum, un gel, un gel crème, une lotion, un liquide ou similaire. La divulgation concerne également des procédés d’utilisation des compositions pour modifier la couleur des cheveux.
PROCÉDÉ DE PRÉPARATION D'UN MATÉRIAU DE CATHODE À BASE DE PHOSPHATE DE FERROMANGANÈSE DE LITHIUM PAR COMBUSTION PAR PULVÉRISATION, ET UTILISATION DE CELUI-CI La présente invention concerne le domaine technique des matériaux de cathode de batterie au lithium, et concerne en particulier un procédé de préparation d’un matériau de cathode de phosphate de ferromanganèse au lithium par combustion par pulvérisation et une utilisation de celui-ci.
ARRIÈRE-PLAN TECHNOLOGIQUE Par comparaison à une batterie ternaire, une batterie au lithium-phosphate de fer présente les avantages d'une sécurité supérieure et d'un coût inférieur, ainsi que les avantages d'une bonne stabilité thermique, d'une longue durée de vie, d'un respect de l'environnement et de ressources abondantes en matières premières, et constitue actuellement le matériau de cathode au plus fort potentiel pour une batterie lithium-ion d’alimentation, étant ainsi favorisée par un plus grand nombre de constructeurs automobiles, avec une part de marché qui augmente continuellement.
Cependant, un matériau LiFePO4 réduit une densité énergétique globale de la batterie du fait d'une plate-forme de potentiel de désintercalation de lithium plus faible (environ 3,4 V), en limitant ainsi le développement de celui-ci dans les véhicules électriques. Cependant, une tension de fonctionnement de LiMnPO4 pour du Li est de 4,1 V, et si le LiMnPO4 peut acquérir une capacité spécifique équivalente à celle du LiFePO4, cela signifie que la densité énergétique sera supérieure de 35 % à celle du LiFePO4. Dans le même temps, le faible coût des matières premières et le respect de l'environnement sont également les avantages du LiMnPO4. Cependant, le LiMnPO4 présente une très faible conductivité, relevant presque d’un isolant, et la conductivité est seulement un millième de celle du LiFePO4. Dans le même temps, il peut y avoir un effet Jahn-Teller lors d'une réaction d'oxydoréduction, conduisant à une faible performance de débit et à une faible capacité spécifique de décharge des matériaux.
Il ressort des situations de recherche actuelles que le matériau de cathode LiMnxFe(1-x)PO4 contient une densité énergétique élevée, ce qui peut compenser la carence en matériau de cathode LiFePO4 à cet égard, et améliorer en même temps les problèmes de faible capacité spécifique de débit et de décharge du matériau de cathode LiMnPO4, en augmentant ainsi la possibilité de changer un matériau de cathode d'acide phosphorique en un matériau de batterie lithium-ion d’alimentation.
Il existe de nombreux procédés pour synthétiser le phosphate de ferromanganèse de lithium. À l'heure actuelle, le matériau LiMnxFe(1-x)PO4 est préparé par un unique procédé en phase solide à haute température. Cependant, selon ce procédé, il est difficile de commander avec précision un rapport du fer au manganèse lors de la préparation d'un précurseur, et il est difficile pour des métaux de transition d'être distribués uniformément dans une structure principale du matériau, ce qui peut entraîner un grave effet Jahn-Teller de Mn3+, en affectant ainsi les performances du cycle et de débit de la batterie. L'utilisation d'une réaction de co-précipitation avec un phosphate et un sel ferreux, un sel de manganèse et un oxydant présente les problèmes suivants : étant donné qu'un précipité de phosphate de fer présente une faible valeur de pH tandis qu'un précipité de phosphate de manganèse présente une valeur de pH élevée, le sel ferreux va réagir avec l'oxydant pour obtenir de l'hydroxyde de fer à une valeur de pH plus élevée, ce qui entraîne une teneur élevée en hydroxyde ferrique, une faible pureté de phosphate de ferromanganèse de lithium et une faible teneur en phosphore.
Par conséquent, il est nécessaire de trouver un procédé de préparation d'un matériau de cathode de phosphate de ferromanganèse de lithium avec une capacité élevée et des performances de cycle élevées, qui peut non seulement faire en sorte que le fer et le manganèse soient mélangés uniformément à un niveau atomique, mais aussi faire en sorte qu'un rapport du phosphore au fer et au manganèse atteigne une valeur théorique.
La présente divulgation vise à résoudre au moins l’un des problèmes techniques mentionnés ci-dessus de la technique antérieure. Par conséquent, la présente invention fournit un procédé de préparation d'un matériau de cathode de phosphate de ferromanganèse de lithium par combustion par pulvérisation, et une utilisation de celui-ci. Le procédé peut préparer le matériau de cathode de phosphate de ferromanganèse de lithium avec le rapport phosphore:(fer + manganèse) étant de 1 : 1, et un mélange uniforme du fer et du manganèse. Le matériau présente une capacité spécifique et des performances de cycle élevées.
Selon un aspect de la présente invention, un procédé de préparation d'un matériau de cathode de phosphate de ferromanganèse de lithium par combustion par pulvérisation est fourni, comprenant les étapes consistant à : S1 : mélanger et dissoudre une source de manganèse, une source de fer et une source de phosphore dans un solvant organique pour obtenir une solution organique contenant du phosphore, du fer et du magnésium ; S2 : ajouter un tensioactif et un agent améliorant la combustion dans la solution organique pour obtenir une solution mixte ; S3 : effectuer une combustion par pulvérisation sur la solution mixte pour obtenir un premier matériau solide ; S4 : mélanger le premier matériau solide avec une source de lithium et de l'eau, effectuer une réaction hydrothermique dans des conditions acides, ajouter une source de carbone après la réaction, et effectuer un séchage par pulvérisation pour obtenir un second matériau solide ; et S5 : calciner le second matériau solide sous une atmosphère inerte pour obtenir le phosphate de ferromanganèse de lithium.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S1, un rapport molaire du fer au manganèse dans la solution organique est de (0,25 à 4):1, et (Fe + Mn): P=1:(1 à 1,05).
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S1, la source de manganèse est l'acétate de manganèse et/ou le lactate de manganèse ; la source de fer est l'acétate ferrique et/ou le nitrate ferrique ; et la source de phosphore est le phosphate de diéthyle et/ou le phosphate de triéthyle.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S1, le solvant organique est l'éthanol et/ou la glycérine.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S1, un rapport solide/liquide d'un matériau mixte constitué de la source de manganèse, de la source de fer et de la source de phosphore au solvant organique est de (30 à 50) g/100 ml.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S2, un rapport de dosage de la solution organique à l'agent tensioactif et à l'agent améliorant la combustion est de (100 à 200) ml:(0,5 à 1,0) g:(1,0 à 2,0) g.
- au-dessus d’une température minimale de déformation du matériau polymère (ainsi, la pièce intermédiaire de liaison tige / poignée peut être chauffée pour régler l’angle A puis être refroidie pour figer une valeur d’angle A invariable).
Dans le cas où la tige et la poignée sont en bois, la tige et la poignée pourraient être d’une seule pièce de bois courbée, par exemple par procédé de traitement thermique sous vapeur ou une pluralité de pièces de bois collées entre elles ou tressées entre elles.
PROCÉDÉ DE RECYCLAGE DU LITHIUM DE L’ÉLECTROLYTE D’UNE PILE AU LITHIUM-ION La présente divulgation appartient au domaine technique du recyclage des matériaux de piles, et concerne en particulier un procédé de recyclage du lithium d’un électrolyte d’une pile au lithium-ion.
ARRIERE-PLAN En tant que matériau clé d’une pile au lithium-ion, l’électrolyte joue un rôle dans la conduction des ions entre une cathode et une anode de la pile, et garantit le fonctionnement normal de la pile au lithium-ion et l’obtention des avantages d’une tension élevée, d’une énergie spécifique élevée et analogues. L’électrolyte comprend généralement un solvant organique de haute pureté, un sel de lithium électrolytique (hexafluorophosphate de lithium, LiF 6 PO 4 ) et d’autres matières premières, de sorte qu’une grande quantité d’électrolyte de pile au lithium-ion usagée est générée après la fin de la durée de vie utile de la pile au lithium-ion. La pile au lithium-ion présente l’avantage qu’une partie des ions lithium peut migrer dans l’électrolyte pendant l’utilisation de la pile au lithium-ion, de sorte qu’une teneur en lithium de l’électrolyte de la pile au lithium-ion usagée peut atteindre 7 g/l à 14 g/l. En outre, l’électrolyte de la pile au lithium-ion usagée peut absorber de l’eau et se détériorer dans l’air, et l’électrolyte de la pile au lithium-ion usagée contient des composants toxiques qui peuvent polluer l’environnement en s’échappant dans l’air. En outre, lorsque l’électrolyte de la pile au lithium-ion usagée ne peut pas être raisonnablement traité, il peut causer de graves dommages à l’environnement et au corps humain.
Les plus grands problèmes du recyclage de l’électrolyte au lithium-ion sont actuellement les suivants : 1. l’électrolyte de la pile au lithium-ion est réparti entre les plaques positives et négatives et un diaphragme, l’électrolyte collecté par broyage direct d’une seule pile contient des impuretés excessives, et la majeure partie de l’électrolyte est collée aux matériaux broyés, ce qui rend la collecte de l’électrolyte impossible. La plupart du carbonate contenu dans l’électrolyte est insoluble dans l’eau, mais une densité du carbonate est proche de celle de l’eau, et le carbonate est difficile à séparer par stratification après avoir été mélangé à l’eau, de sorte qu’il n’est pas possible d’obtenir un bon effet de séparation. À l’heure actuelle, il n’existe aucun rapport sur le procédé de collecte efficace et pratique de l’électrolyte dans la littérature. 2. Le recyclage du lithium est actuellement traité directement par une liqueur alcaline, mais les solvants organiques esters sont hydrolysés à différents degrés dans un environnement alcalin, de sorte que le traitement de recyclage suivant ne peut pas être effectué.
Il est donc urgent de mettre au point un procédé de recyclage du lithium d’un électrolyte d’une pile au lithium-ion, qui puisse résoudre le problème selon lequel les solvants organiques esters dans l’électrolyte de la pile au lithium-ion usagée sont difficiles à séparer de l’eau après avoir été mélangés à l’eau.
RÉSUMÉ La présente divulgation vise à résoudre au moins l’un des problèmes techniques de l’art antérieur. Dans cette optique, la présente divulgation propose un procédé de recyclage du lithium d’un électrolyte d’une pile au lithium-ion, qui résout un problème selon lequel l’ester carbonique dans l’électrolyte est difficile à séparer de l’eau par stratification après avoir été mélangé à l’eau.
Un procédé de recyclage du lithium d’un électrolyte d’une pile au lithium-ion selon un mode de réalisation d’un premier aspect de la présente divulgation, comprend : le mélange d’un électrolyte usagé et d’un agent d’extraction, et la stratification pour obtenir une phase organique supérieure dont une densité n’est pas supérieure à 1,07 g/cm 3 et une phase inférieure chargée en lithium dont une densité est de 1,15 g/cm 3 à 1,5 g/cm 3 ;
l’électrolyte usagé comprenant des ions lithium et un solvant organique ester ;
l’agent d’extraction comprenant une solution aqueuse de sel et un solvant ;
le solvant comprenant au moins un parmi l’éthanol et le méthanol ;
la phase organique supérieure comprenant le solvant organique ester ; et
la phase chargée en lithium comprenant de l’eau.
La sous-étape 105-5 est une sous-étape d’obtention d'un deuxième substrat, préférentiellement en verre, comportant une première surface principale lisse et une deuxième surface principale lisse, ledit deuxième substrat formant le substrat extérieur 55, ladite première surface principale lisse étant la surface supérieure du substrat extérieur 55, et ladite deuxième surface principale lisse étant la surface inférieure du substrat extérieur 55,
La sous-étape 105-6 est une sous-étape d’obtention d’un troisième substrat, préférentiellement sous la forme d’un film plastique, comprenant une surface principale lisse et une surface principale texturée, ladite surface principale lisse étant la surface inférieure de la couche intérieure 54 et ladite surface texturée étant la surface supérieure de la couche intérieure 54.
La sous-étape 105-7 est une sous-étape de dépôt, préférentiellement par magnétron et/ou sérigraphie, d'une couche conforme sur la couche intérieure 54 et en particulier sur la surface supérieure texturée de la couche intérieure 54, ladite couche conforme formant la couche centrale 53.
La sous-étape 105-8 est une sous-étape d’assemblage par feuilletage du substrat central 11 avec l'ensemble formé par la couche intérieure 54 et la couche centrale 53, l'assemblage étant réalisé via la couche intermédiaire 52.
La sous-étape 105-9 est une sous-étape d'assemblage par feuilletage du substrat extérieur 55 avec l'ensemble formé par la couche intérieure 54, la couche centrale 53, la couche intermédiaire 52 et le substrat central 11, l'assemblage étant réalisé via la couche externe 51 qui est adaptée pour se déformer afin d’épouser une surface texturée de la couche centrale 53.
Résultats : La rémanence de la couleur des mèches au shampoing a été évaluée dans le système CIE L*a*b*, au moyen d’un colorimètre Minolta Spectrophotomètre CM3600A (illuminant D65, angle 10°, composante spéculaire incluse).
Dans cette équation, pour la rémanence de la coloration aux shampoings, L*, a*, b* représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux et après avoir subi un shampoing, et L0*, a0*, b0* représentent les valeurs mesurées après coloration des cheveux mais avant shampoing.
Compositions Nombre de shampoings L* a* b* ΔE par rapport à mèche avant et après shampoing Composition A1 + B1 (invention) 0 37,5 1,7 0,1 - 1 37,1 1,8 0,1 0,4 Composition A2 + B2 (invention) 0 36,9 1,8 0,2 - 1 36,0 1,8 0,0 0,9 Composition A3 + B3 (comparatif) 0 37,1 1,8 0,6 - 1 33,9 2,1 1,4 3,3
Les mèches de cheveux colorées avec les compositions A1 + B1 et A2 + B2 selon l’invention comprenant au moins une fibre insoluble telle que décrite précédemment et lavées avec un shampooing présentent de faibles valeurs de ΔE par rapport aux mèches de cheveux colorées avec la composition comparative A3 + B3 ne comprenant pas de fibre insoluble et lavée avec un shampooing.
Ainsi, le gainage coloré des fibres kératiniques obtenu avec les compositions selon l’invention comprenant au moins une fibre insoluble telle que décrite précédemment, présente une bonne rémanence aux shampoings.
Utilisations cosmétiques d’un hydrolysat de coproduit d’extraction de la microalgue Phaeodactylum tricornutum L’invention est relative à l’utilisation d’un hydrolysat de coproduit d’extraction de Phaeodactylum tricornutum pour exfolier la peau et/ou diminuer le microrelief de la peau.
La peau est un organe constitué de plusieurs couches : épiderme, derme et hypoderme. L’épiderme représente la couche la plus superficielle et est elle-même constituée de plusieurs couches, la couche cornée (ou stratum corneum), la couche claire (stratum lucidum), la couche granuleuse (ou stratum granulosum), la couche de Malpighi et la lame basale (stratum basale) correspondant à la couche la plus profonde, lieu de synthèse des kératinocytes. C’est la couche cornée qui représente la partie la plus superficielle. Elle contient notamment les glandes sudoripares et les annexes cutanées (poils, cheveux) mais c’est aussi la couche qui accumule les cellules mortes, lieu de desquamation par définition. La desquamation est un mécanisme naturel générant les squames, amas cornéocytaires. On parle aussi d’exfoliation. Ce mécanisme fait partie intégrante du renouvellement cellulaire.
Des solutions mécaniques (peeling, gommage, massage circulaire à l’aide de formulations contenant des grains abrasifs synthétiques ou naturels tels que les noyaux ou pépins de fruits broyés, sucre, graines) pour exfolier la peau sont largement utilisées dans le domaine de la cosmétique mais ces solutions sont agressives pour la peau, elles sont abrasives, et peuvent générer des rougeurs, des irritations, des picotements ou échauffements. Elles ne sont en particulier pas adaptées aux peaux sensibles, ni aux peaux acnéiques ou à tendance acnéiques.
Peu d’ingrédients exfoliants naturels sont disponibles sur le marché de la cosmétique. On citera de fait des extraits naturels de fruits tels que des extraits de kiwi, de citron, le miel, ou encore l’acide glycolique que l’on trouve notamment dans la canne à sucre, la betterave ou le raisin. Mais les acides de fruits que l’on trouve dans ces extraits naturels (acides alphahydroxy AHA, acides betahydroxy BHA) sont agressifs pour la peau. Les rétinoïdes sont aussi connus comme exfoliants mais ils peuvent eux aussi être agressifs pour la peau.
Il existe donc un besoin dans le domaine cosmétique d’ingrédients actifs alternatifs capables d’exfolier la peau, de manière naturelle, sans nécessité d’intervention mécanique, qui permettent d’éliminer les cellules mortes, ou squames, de favoriser le renouvellement cellulaire sans décaper les couches supérieures de l’épiderme et de favoriser une exfoliation douce et continue, ce que ne permettent pas les acides de fruits.
De manière inattendue, la Demanderesse a découvert qu’un hydrolysat de coproduit d’extraction de Phaeodactylum tricornutum présentait une efficacité sur l’exfoliation de la peau, de même qu’une action de diminution du microrelief de la peau.
Un des avantages de l’hydrolysat selon l’invention est qu’il est élaboré à partir d’un coproduit d’extraction d’une microalgue naturel, non génétiquement modifié, sans ajout d’hormone ni composé chimique. Il est facilement produit à l’échelle industrielle, de façon durable, notamment dans des photobioréacteurs par culture autotrophique sans impact sur les terres arables.
Dans le même temps, le déplacement de l’extrémité libre du piston de chacun des bras tend à comprimer le ressort, ce qui augmente la force de rappel à l’encontre du pivotement du support 90 et de la première partie 6a précédemment évoqué. On s’assure ainsi que la première partie de la plateforme vienne reposer en douceur sur le sol, sans choc qui pourrait abimer le dispositif d’actionnement 28 logé au sein du capot 62.