INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également un procédé d’extinction d’un incendie dans un pack batterie d’un véhicule tel que défini précédemment. Le procédé comprend les étapes suivantes : introduction d’un fluide externe dans la boîte de dégazage reliée au circuit de refroidissement de véhicule, ouverture des moyens de dérivation pour mettre le circuit de refroidissement de véhicule et l’orifice d’entrée de fluide externe en communication fluidique lorsque la pression dans le circuit de refroidissement de véhicule est supérieure à la pression seuil, et remplissage au moins partiel de l’intérieur du pack batterie.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence à la figure unique annexée, qui illustre : : une vue schématique d’un véhicule comprenant un pack batterie relié à un circuit de refroidissement du véhicule et à un orifice d’entrée de fluide externe.
Description détaillée d’un mode de réalisation La illustre une vue schématique d’un véhicule 1 mû au moins partiellement par de l’énergie électrique comprenant un pack batterie 3 destiné à alimenter un moteur électrique.
Le pack batterie 3 comprend au moins un module de batterie logé dans un carter 21.
Le véhicule 1 comprend un bloc avant 22 positionné à l’avant du véhicule 1 et un bloc arrière positionné à l’arrière du véhicule 1. Les notion « avant » et « arrière » sont définies par rapport à la direction d’avancement normale du véhicule 1. Le bloc avant 22 comprend habituellement un moteur électrique et le bloc arrière comprend un coffre.
Le pack batterie 3 comprend un circuit de refroidissement de batterie 4, pour refroidir le ou les modules de batterie, qui est relié à un circuit de refroidissement de véhicule 2. Le circuit de refroidissement de véhicule 2 comprend, entre autre, un radiateur positionné à l’avant du bloc avant 22 du véhicule 1.
Le circuit de refroidissement de véhicule 2 comprend un conduit d’entrée de fluide de refroidissement 7 connecté à une entrée de fluide de refroidissement 9 prévue sur le pack batterie 3 et par lequel le fluide de refroidissement rentre dans le circuit de refroidissement de batterie 4.
Le circuit de refroidissement de véhicule 2 comprend également un conduit de sortie de fluide de refroidissement connecté à une sortie de fluide de refroidissement prévue sur le pack batterie 3 et par lequel le fluide de refroidissement ressort du circuit de refroidissement de batterie 4.
Le circuit de refroidissement de véhicule 2 comprend une pompe permettant de faire circuler le fluide de refroidissement dans le circuit de refroidissement de batterie 4 depuis le circuit de refroidissement de véhicule 2.
Le circuit de refroidissement de véhicule 2 est relié à une boîte de dégazage 18 (ou vase d’expansion) destinée au remplissage du circuit de refroidissement de véhicule 2 et du circuit de refroidissement de batterie 4 en fluide de refroidissement. La boîte de dégazage 18 est positionnée à une partie supérieure du bloc avant 22 du véhicule 1. Les gaz contenus dans les circuit de refroidissement sont évacués à travers la boîte de dégazage 18.
Le pack batterie 3 comprend également un orifice d’entrée de fluide externe 6 destiné à recevoir un fluide externe au véhicule 1 de façon à remplir au moins partiellement l’intérieur du pack batterie 3 en fluide externe, tel de l’eau, afin d’éteindre un incendie.
L’orifice d’entrée de fluide externe 6 est en communication avec l’intérieur du pack batterie 3.
Des espaces, formés entre les modules de batterie et le carter 21, par exemple, sont remplis de fluide externe.
Comme illustré sur les figures 10 et 11, le boîtier collecteur 41 peut comporter également au moins une butée 60 configurée pour limiter l’angle d’ouverture du au moins un volet d’obturation 460, 470, 480, 490, 490’ en position d’ouverture. Le fait de limiter l’angle d’ouverture d’un volet 460, 470, 480, 490, 490’ permet notamment, selon sur quelle face il est disposé, de limiter l’encombrement général du boîtier collecteur 41 et donc du module de refroidissement 22.
Comme illustré aux figures 12 et 13, le boîtier collecteur 41 comporte au moins une gaine 70 de circulation d’air disposée sur la face externe de l’au moins une paroi latérale 411, 412, 413. Cette gaine 70 comporte une entrée d’air 70a disposée en regard d’au moins une ouverture O2, O3, O4 et au moins une sortie d’air 70b. Cette gaine 70 permet, lorsque le véhicule 10 est en mouvement et que la turbomachine tangentielle 30 est à l’arrêt, de guider le flux d’air F en sortie des ouvertures O2, O3, O4. Cela permet notamment de guider le flux d’air vers l’extérieur du véhicule 10 ou potentiellement vers l’habitacle, selon le positionnement de la sortie d’air 70b. Cela permet également de guider le flux d’air F afin qu’il contourne les éventuels obstacles ou éléments à l’état monté dans le véhicule 10.
Afin de faciliter le montage au sein du véhicule 10 et de contourner d’éventuels obstacles, la gaine 70 peut comporter au moins une portion flexible. La gaine 70 peut notamment être fixée sur l’au moins une paroi latérale 411, 412, 413 de façon étanche. Pour cela, un joint peut être disposé à la jonction entre l’entrée d’air 70a et la paroi latérale 411, 412, 413 sur laquelle la gaine 70 est fixée. Alternativement, cette jonction peut être simple et non étanche facilitant le montage et limitant les coûts.
La gaine 70 peut être une conduite ou tube présentant une paroi sur la totalité de la circonférence de sa section. On entend par là que la gaine 70 est fermée sur ses côtés, les seules ouvertures étant l’entrée d’air 70a et la sortie d’air 70b disposées à chacune de ses extrémités. Alternativement, la gaine 70 peut avoir la forme d’une gouttière ouverte sur une de ses faces et dans laquelle peut être guidé le flux d’air F. De préférence, cette face ouverte est la face en regard du boîtier collecteur 41.
La gaine 70 et plus précisément son entrée d’air 70a peut notamment être fixée sur l’au moins une paroi latérale 411, 412, 413 par clipsage. D’autres
Comme illustré à la , le boîtier collecteur 41 peut comporter au moins une gaine 70 disposée sur au moins une de ses parois latérales transversales 413. L’entrée d’air 70a est notamment disposée en regard d’au moins une ouverture O2, préférentiellement l’ensemble des ouvertures O2 de ladite paroi latérale transversale 413.
- le substrat étanche est un ruban en matière plastique, et dans lequel le capteur comprend une couche d’adhésif appliquée sur la face du substrat étanche ;
- le ruban est un ruban autocollant ou dans lequel au moins la zone de bord est autocollante.
L’invention a également pour objet une jonction tubulaire, comprenant
- un premier bout de tuyau,
- un second bout de tuyau,
- une garniture d’étanchéité disposée entre le premier bout de tuyau et le second bout de tuyau,
caractérisée en ce que la jonction tubulaire comprend en outre un premier capteur qui est un capteur de détection de liquide tel que défini ci-dessus, et en ce que le substrat étanche du premier capteur s’applique de manière étanche à l’eau sur le premier bout de tuyau et autour de ce premier bout de tuyau.
Selon des modes de réalisation particuliers de la jonction tubulaire, celle-ci peut comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:
- le premier bout de tuyau est un bout uni,
le second bout de tuyau est un bout uni, et
la jonction tubulaire comprend un collier de serrage ou un manchon d’accouplement recevant la garniture d’étanchéité, dans lequel le premier bout de tuyau et le second bout de tuyau sont insérés,
et la jonction tubulaire étant telle que
soit le substrat étanche du premier capteur s’applique de manière étanche à l’eau sur le second bout de tuyau et autour de ce second bout de tuyau, le substrat étanche enveloppant de manière étanche à l’eau le collier de serrage ou le manchon d’accouplement,
soit le substrat du premier capteur de détection de liquide s’applique de manière étanche à l’eau sur et autour de l’extrémité du collier de serrage ou du manchon d’accouplement dans laquelle le premier bout de tuyau est inséré, et la jonction tubulaire comprend un second capteur qui est un capteur tel que défini ci-dessus, le substrat étanche de ce second capteur s’appliquant de manière étanche à l’eau sur et autour de l’extrémité du collier de serrage ou manchon d’accouplement dans laquelle le second bout de tuyau est inséré et sur et autour du second bout de tuyau ;
- le second bout de tuyau est un bout à emboitement et le premier bout de tuyau est inséré dans le second bout de tuyau, et le substrat étanche du premier capteur s’applique de manière étanche à l’eau sur le second bout de tuyau et autour de ce second bout de tuyau.
L’invention a également pour objet un ensemble de détection de liquide d’une jonction tubulaire, du type comprenant
L’emmaillement E2 est réalisé entre la base d’une pièce représentant une fleur F et une extrémité longitudinale 15 d’une pièce représentant une tige B3. L’emmaillement E2 comporte une charnière 16 d’axe Y. La charnière comporte une tige 18 dont une extrémité est soudée sur la base de la fleur et une autre extrémité comporte un anneau.
L’extrémité longitudinale 15 de la tige B3 comporte un dégagement 20 logeant la tige 18 et son anneau. Une goupille est chassée dans des perçages réalisés dans la base et traverse l’anneau porté par la tige 18.
Un anneau 22 en matériau élastomère est monté serrée autour de la tige 18. De préférence, l’anneau 22 est en contact permanent avec l’intérieur du dégagement 20 assurant une reproductibilité de la sensation produite.
Le contact entre l’anneau en élastomère 22 et le dégagement assure un maintien de la fleur sur l’extrémité de la tige B3. Lorsque l’article est saisi, une mobilité entre la fleur et la tige apparaît. Cette mobilité reste contrôlée.
En variante, le matériau élastomère est un manchon monté dans l’évidement. En variante encore, on peut envisager de remplir la cavité d’un matériau élastomère liquide qui sera ensuite polymérisé après insertion de la tige dans le dégagement.
Sur la , on peut voir un autre exemple de réalisation d’un emmaillement E3 mis en œuvre dans un article représentant une fleur. L’emmaillement assure la liaison entre la base 26 de la fleur et un pétale 28.
L’emmaillement E3 comporte un axe ou goupille 30 soudé sur la base 26 et le pétale 28 comporte un perçage 32 traversé par l’axe 30. Une bague 34 formant butée est montée sur l’extrémité libre de l’axe et empêche le pétale 28 de s’échapper. Selon l’invention l’emmaillement E3 comporte un anneau en élastomère 36 monté sur l’axe 30 et s’interposant entre la base 26 et le pétale 28. Ainsi la position du pétale 28 est maintenue et une souplesse dans le mouvement du pétale est ressentie lorsque celui-ci est déplacé dans la direction des flèches 38. Cette réalisation est particulièrement adaptée à une réalisation dans laquelle la partie supérieure du pétale peut être visible, puisque l’élément en élastomère n’est pas visible. Cet article comporte des axes répartis autour de la partie centrale de la fleur pour permettre l’assemblage de pétales tout autour de la partie centrale et ainsi reproduire une fleur. La fleur peut être articulée sur la tige par l’emmaillement E2 et plusieurs tiges peuvent être assemblées par des emmaillements E1.
Dans un autre exemple dans lequel la partie supérieure du pétale ne serait pas visible, un anneau en élastomère pourrait également être interposé entre la bague formant butée assurant une souplesse dans la direction des flèches 38.
Sur la , on peut voir un exemple d’article de bijouterie et/ou de joaillerie représentant une plume comportant des emmaillements E4 selon un autre exemple de réalisation.
L’article comporte une tige 42 destinée à représenter le rachis de la plume et des portions latérales 44 destinées à représenter les barbes de la plume. Les parties latérales sont disposées de part et d’autre de la tige 42.
Sur la , on peut voir en détail l’emmaillement E4 et sur la , on peut voir une vue en coupe de la le long du plan A-A.
Sur la , on peut voir une partie latérale représentée seule et sur la , on peut voir la tige représentée seule.
La tige comporte une première portion 42.1 formant un support et une deuxième portion 42.2 immobilisant les portions latérales 44 sur la première portion 42.1.
Dans l’exemple représentée, la tige s’étend le long d’un axe X.
La première portion 42.1 comporte des perçages 46 répartis le long de son axe X, la deuxième portion 42.2 comporte également des perçages 47 répartis le long de l’axe X et alignés avec les perçages 46.
La partie latérale 44 comporte un bord 50 le long duquel sont fixés des anneaux 52. En outre le bord 50 comporte des évidements 54 destinés à recevoir les anneaux d’une partie latérale disposée en regard de l’autre côté de la tige 42.
On peut prévoir en particulier qu’une partie des gorges débouche sur un ou plusieurs orifices de sortie lorsque la membrane est plaquée contre au moins une paroi de la chambre de compaction. L’évacuation du fluide de compression est ainsi fortement facilitée lors de l’étape d’aspiration, et ce même si la membrane vient se plaquer contre la ou les parois de la chambre de compaction. En outre, cette solution permet de conserver un outillage de taille réduite, la chambre de compaction n’ayant pas besoin d’être agrandie pour éviter le contact avec la membrane. En conservant une chambre de compaction aux dimensions réduites, on facilite la mise en œuvre du procédé sans avoir besoin d’augmenter la quantité de fluide de compression nécessaire au bon fonctionnement de l’outillage.
Le fluide d’imprégnation comprend un ou plusieurs précurseurs de matrice.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, les gorges sont disposées de sorte que, lorsque la membrane est en contact avec une paroi de la chambre de compaction, typiquement lors de l’étape d’aspiration, au moins une partie des gorges débouche sur au moins un orifice de sortie de la chambre de compaction ou sur un espace de la chambre de compaction comprenant au moins un orifice de sortie.
Ainsi, la circulation du fluide de compression jusqu’à l’orifice de sortie est facilitée lorsque la membrane est aspirée contre une paroi de la chambre de compaction. Comme la quasi-totalité du fluide de compression est aspirée, on limite la perte de fluide de compression lors de la mise en œuvre du procédé, ce qui permet de réduire la quantité de fluide de compression nécessaire.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, les gorges sont interconnectées. Ainsi, on améliore la circulation du fluide de compression dans les gorges, par exemple pour amener le fluide de compression plus rapidement vers un orifice de sortie.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, les gorges forment un réseau bidimensionnel de gorges. Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, les gorges forment un quadrillage. Ainsi, on obtient une circulation possible du fluide de compression dans toutes les directions, avec une membrane très facile à fabriquer.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la membrane est renforcée par des fibres de verre ou de polyester.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le fluide de compression comprend au moins une huile. L’invention est particulièrement intéressante dans le cas où le fluide de compression comprend une huile, ou une substance dangereuse pour la santé ou l’environnement, car on cherche alors à limiter au maximum les interactions avec le fluide de compression ou le risque de fuite non maitrisée du fluide de compression vers l’extérieur de l’outillage.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, le fluide d’imprégnation est une résine, le procédé comprenant en outre une étape de polymérisation de la résine imprégnant la préforme fibreuse après les étapes d’injection des fluides d’imprégnation et de compression et avant l’étape d’aspiration du fluide de compression.
Selon un autre mode particulier de réalisation de l’invention, la préforme fibreuse est réalisée par tissage tridimensionnel de fibres. Ainsi, la préforme fibreuse étant destinée à former le renfort fibreux d’une pièce en matériau composite, la pièce en matériau composite obtenue aura de très bonnes propriétés mécaniques et un risque faible de délaminage.
L’invention concerne également un système de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant : un moule qui comprend une chambre d’imprégnation comportant une surface de support destinée à être en contact d’une première face d’une préforme, la chambre d’imprégnation étant fermée par une membrane souple située en regard de la surface de support, ladite membrane séparant la chambre d’imprégnation d’une chambre de compaction, un dispositif d’injection d’un fluide d’imprégnation comprenant des particules de précurseur de matrice dans la chambre d’imprégnation, un dispositif d’injection d’un fluide de compression dans la chambre de compaction de manière à appliquer une pression sur la membrane, un dispositif d’aspiration du fluide de compression présent dans la chambre de compaction par un ou plusieurs orifices de sortie,
le système étant caractérisé en ce que la face de la membrane présente du côté de la chambre de compaction comprend une pluralité de gorges.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, les gorges sont disposées de sorte que, lorsque la membrane est en contact avec une paroi de la chambre de compaction lors du fonctionnement du dispositif d’aspiration, au moins une partie des gorges débouche sur au moins un orifice de sortie ou sur un espace de la chambre de compaction comprenant au moins un orifice de sortie.
La est une vue schématique en coupe d’un outillage selon l’invention dans lequel est positionnée une préforme fibreuse.
La est une vue schématique en perspective de la membrane de l’outillage de la .
La est une vue schématique partielle en coupe de la membrane de la illustrant trois gorges en coupe.
Sur les figures qui viennent d’être décrites, les premiers moyens d’accrochage 82, 84, 86 de la membrane 58 se trouvent au niveau d’une partie radialement extérieure du dispositif d’interface 61, sur l’excroissance 88. Néanmoins, d’autres possibilités sont offertes, comme celle visant à placer au moins une partie de ces premiers moyens d’accrochage en avant par rapport à une extrémité arrière de la structure 72. Dans l’exemple alternatif montré sur la , les premiers moyens d’accrochage comprennent une ralingue 108 qui se situe à l’avant par rapport à l’extrémité arrière du cadre 60 et à celle de l’organe d’appui 74, donc plus proche du dernier aubage 32a de la grille. Cela permet à l’air extrait de la veine secondaire d’être mieux canalisé par la membrane 58 en direction de la grille 32, pour une performance accrue de l’inverseur. Ce principe peut être appliqué de manière à rapprocher, selon la direction axiale, les premiers moyens d’accrochage au plus près du dernier aubage de grille 32a.
Grâce à cette conception spécifique à l’invention, l’installation de la membrane d’obturation 58 sur l’inverseur est facilitée. En effet, il peut tout d’abord être réalisé la fixation de la première extrémité 58a de la membrane 58 sur le dispositif d’interface 61, à l’aide des boucles 82 et du jonc 84, et de tout autre moyen réputé approprié pour former les premiers moyens d’accrochage. Cette étape de fixation peut avantageusement être réalisée en dehors de l’inverseur, au sol, en parallèle de la fabrication / de l’assemblage d’autres composants de l’inverseur / de l’ensemble propulsif.
Lorsque la structure mobile 29 de l’inverseur a été placée dans sa position reculée d’inversion de poussée, le dispositif d’interface 61 peut être clipsé sur le cadre arrière 60 depuis l’extérieur de l’inverseur, c’est-à-dire avec l’opérateur agissant radialement depuis l’extérieur de cet inverseur. Pour l’installation du clip 90, l’opérateur agit avec un outil approprié sur les pattes de préhension 100 et/ou sur l’organe de liaison 102 qui les lie, afin de faire levier et de provoquer la flexion des languettes 96.
Ensuite, il suffit de pousser la membrane d’obturation 58 radialement vers l’intérieur dans la veine secondaire 21B, afin de raccrocher sa seconde extrémité 58b sur la paroi 18, comme cela est visible notamment sur la .
Le procédé de désinstallation de la membrane 58 est quant à lui mis en œuvre en inversant les étapes mentionnées ci-dessus.
Dans ce mode de réalisation préféré de l’invention, les languettes 96, les crochets de serrage 92 et le reste du dispositif d’interface 61 sont préférentiellement réalisés d’un seul tenant, c’est-à-dire d’une seule pièce, par exemple métallique.
Selon une alternative montrée sur les figures 10 et 11, les languettes flexibles 96, les crochets de serrage 92, les pattes de préhension 100 ainsi que l’organe de liaison 102 sont réalisés d’un seul tenant, au sein d’une pièce rapportée sur un corps 61a du dispositif d’interface 61, qui peut lui aussi être réalisé d’une seule pièce. Cette conception facilite le changement des languettes ou des crochets, en cas d’endommagement de ceux-ci. Pour la liaison mécanique entre ces deux pièces, le corps 61a peut comprendre une fente 110 ouverte axialement vers l’amont et dans laquelle sont insérées les languettes 96. Le blocage axial peut être réalisé par un ergot élastique 112 sur chaque languette 96, qui s’insère dans une fenêtre 114 débouchant dans la fente 110 afin d’engendrer un blocage axial vers l’amont de ces languettes. Pour déverrouiller ce blocage axial, il suffit d’appuyer radialement sur les ergots élastiques 112, à l’aide d’un outil approprié depuis les fenêtres 114.
Dans cette alternative, une agrafe 112 offre une sécurité pour maintenir le clip 90 en position fermée de serrage, cette agrafe coopérant avec le corps 61a, et s’insérant dans le creux défini à la liaison entre chaque crochet 92 et sa patte de préhension associée 100.
Dans un autre mode de réalisation préféré représenté sur la , c’est l’intégralité du dispositif d’interface 61 qui forme un clip élastique en forme de C, ouvert axialement vers l’amont. Globalement, ce dispositif 61 comprend deux branches de C, une branche radialement externe 61’ et une branche radialement interne 61’’, chacune équipée de nervures anti-rotation 104 en appui radial contre la structure 72, d’une manière identique ou similaire à celle exposée dans le mode de réalisation précédent.
Au niveau de la jonction aval entre les deux branches 61’, 61’’, la portion arrière 90a du clip 90 est agencée en arrière par rapport à la structure 72, en contournant par l’arrière l’extrémité arrière du cadre 60 et celle de l’organe d’appui 74.
Au niveau de l’extrémité avant de chacune des deux branches 61’, 61’’, le clip comprend des crochets 92 permettant d’enserrer axialement d’une part l’extrémité radialement extérieure du dernier aubage 32a, et d’autre part l’extrémité radialement intérieure de ce dernier aubage 32a. Une butée axiale arrière contre la structure 72 peut être prévue sur le clip élastique 90, mais elle n’est pas nécessaire.
L’écartement / la déformation des branches 61, 61’’ du clip en forme générale de C permet d’insérer les crochets 92 de part et d’autre des extrémités radiales du dernier aubage 32a de la grille, avec lequel le clip 90 coopère donc directement.
Dans ce mode de réalisation préféré, les premiers moyens d’accrochage 104 de la membrane peuvent être prévus sur la branche radialement externe 61’, ou bien sur la branche radialement interne 61’’.
Selon encore un autre mode de réalisation préféré montré sur la , le dispositif d’interface comporte un corps principal 61a en forme de C ouvert axialement vers l’amont, et équipé des nervures anti-rotation 104.
Un clip 90 lui est rapporté sur sa branche radialement externe 61’, avec une extrémité arrière solidaire de cette branche, et une extrémité avant en forme de crochet 92, ces deux extrémités étant reliées par une languette flexible 96.