INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
est une vue en section transversale d’encore un autre photodétecteur qui est conforme à l’invention. Un motif de cet autre photodétecteur est constitué par plus de deux, par exemple trois, résonateurs de Fabry-Pérot qui sont juxtaposés en ayant des largeurs de résonateurs qui sont différentes deux à deux. Ces trois résonateurs de Fabry-Pérot sont désignés par FP1, FP2 et FP3, avec leurs largeurs de résonateurs respectives W 1 , W 2 et W 3 . Par exemple, la largeur W 3 est supérieure à la largeur W 2 , elle-même supérieure à la largeur W 1 . Les portions d’électrodes sont désignées par 3a, 3b, 3c et 3d, et les autres références ont les mêmes significations que précédemment. La largeur de la portion d’électrode 3b est suffisamment faible pour que les résonateurs de Fabry-Pérot FP1 et FP2 soient couplés conformément à l’invention d’une part, et la largeur de la portion d’électrode 3c est suffisamment faible de même pour que les résonateurs de Fabry-Pérot FP2 et FP3 soient couplés d’autre part. Alors, un premier courant de photo-détection qui peut être collecté entre les portions d’électrodes 3a et 3b présente un spectre de sensibilité, en fonction de la longueur d’onde du rayonnement à détecter, qui résulte du couplage entre les résonateurs de Fabry-Pérot FP1 et FP2, et un deuxième courant de photo-détection qui peut être collecté entre les portions d’électrodes 3c et 3d présente un autre spectre de sensibilité qui résulte du couplage entre les résonateurs de Fabry-Pérot FP2 et FP3. Un troisième courant de photo-détection, supplémentaire par rapport aux deux précédents, peut être collecté en outre entre les portions d’électrodes 3b et 3c, dont le spectre de sensibilité résulte des couplages du résonateur de Fabry-Pérot FP2 avec chacun des deux autres, c’est-à-dire avec les deux résonateurs de Fabry-Pérot FP1 et FP3. Il peut alors être avantageux d’ajuster une tension électrique de polarisation qui est appliquée entre les deux portions d’électrodes 3b et 3c pour ajuster le spectre de sensibilité du troisième courant de photo-détection. Les premier, deuxième et troisième courants de photo-détection sont collectés simultanément, si bien qu’ils fournissent trois informations distinctes sur la composition spectrale du rayonnement détecté.
En fait, comme cela résulte de la description ci-dessus, à la fois la multiplicité des modes de connexion électrique des portions d’électrodes, les différentes possibilités de sélection des paires d’électrodes à utiliser pour collecter le courant de photo-détection, et la tension de polarisation permettent de reconfigurer le photodétecteur pour modifier sa caractéristique spectrale de sensibilité. Le photodétecteur peut donc être adapté en fonction de son utilisation, ou fournir des mesures d’un même rayonnement selon plusieurs modes de détection.
montre un capteur d’images qui est conforme à l’invention. Ce capteur d’images, qui est désigné globalement par la référence 110, comprend une matrice de photodétecteurs 100 ou 101 tous d’un même modèle, par exemple de l’un des modèles décrits plus haut. En particulier, cette matrice de photodétecteurs peut être d’une dimension comprise entre 4 x 4 et 16384 x 12288 photodétecteurs, plus particulièrement entre 320 x 200 et 16384 x 12288 photodétecteurs. Le pas des photodétecteurs dans cette matrice peut être compris entre 1 µm et 1 cm, de préférence inférieur à 100 µm. Lorsque le matériau photoconducteur est déposé en utilisant un procédé de dépôt par centrifugation, les photodétecteurs peuvent être formés directement sur un circuit de lecture du capteur d’images 110. Par exemple, ce circuit de lecture peut être fabriqué par la technologie CMOS. Ce circuit de lecture, qui est désigné par la référence 102 dans , constitue alors le substrat de base 10 de tous les photodétecteurs 100/101. Dans ce cas, un ensemble 103 de couches de connexions électriques peut être intercalé entre les photodétecteurs 100/101 et le circuit de lecture 102. Ces connexions électriques relient les portions d’électrodes de chaque photodétecteur à une cellule de lecture qui est dédiée à ce photodétecteur et contenue dans le circuit de lecture 102. En outre, le circuit de lecture 102 peut avantageusement incorporer le circuit de reconfiguration et le circuit électrique de polarisation tels qu’introduits plus haut. Ils sont désignés dans par la référence 104 pour le circuit de reconfiguration, et par la référence 105 pour le circuit électrique de polarisation.
Un procédé de fabrication d’un photodétecteur conforme à l’invention est décrit maintenant en détail, à titre d’exemple. Tout d’abord, une méthode d’obtention d’un précurseur de solution colloïdale est fournie, ainsi que trois exemples de solution colloïdale de nanocristaux photoconducteurs.
Solution molaire de p récurseur TOP:Te ( 1 M ) Une quantité de 6,35 g (gramme) de poudre de tellurium (Te) a été mélangée à 50 mL (millilitre) de TOP, pour tri-octylphosphine , dans un premier ballon tricol. Ce ballon a été maintenu sous vide à température ambiante pendant 5 minutes, puis sa température a été augmentée jusqu’à 100°C. Le dégazage est effectué pendant 20 minutes supplémentaires à cette température. L'atmosphère est remplacée par de l'azote (N 2 ) et la température a été ajustée à 275°C. La solution a été agitée jusqu'à obtenir une coloration orange et limpide. Le ballon a été refroidi ensuite jusqu’à la température ambiante et la couleur a viré au jaune. Enfin, cette solution a été transférée dans une boîte à gants remplie d'azote pour être stockée.
Exemple 1 : s ynthèse de nanocristaux de HgTe avec bande interdite à 6000 cm -1 Dans un ballon tricol de 100 mL, 540 mg (milligramme) de chlorure de mercure (HgCl 2 ) et 50 mL d’oléylamine ont été dégazés sous vide à 110°C. A ce stade, la solution est jaune et claire. Pendant ce temps, 2 mL de la solution molaire du précurseur TOP:Te (1 M) ont été extraits de la boîte à gants et ont été mélangés à 8 mL d'oléylamine. L'atmosphère est remplacée par de l’azote et la température est réglée à 57°C. La solution de TOP:Te est rapidement injectée dans le ballon tricol et devient sombre après 1 minute. Après 3 minutes, 10 mL d'une solution de DDT, pour dodécanethiol, dans du toluène (10 % de DDT en volume), sont injectés en outre dans le ballon tricol et un bain d’eau froide est utilisé pour en abaisser rapidement la température. Le contenu du second ballon tricol a été divisé dans quatre tubes et du méthanol y a été ajouté. Après centrifugation, les précipités formés ont été redispersés dans un seul tube avec 10 mL de toluène. La solution a été précipitée une seconde fois avec de l’éthanol. De nouveau, le précipité formé a été redispersé dans 8 mL de toluène. A cette étape, les nanocristaux ont été centrifugés dans du toluène pur pour retirer la phase lamellaire. La phase solide a été éliminée et le surnageant est filtrée en utilisant un filtre en polytétrafluoroéthylène, ou PTFE, de 0,2 µm.
Cette séquence audiovisuelle peut par exemple être accessible au dispositif dans une structure de données locale ou distante (stockée par exemple sur le serveur 160 ou le dispositif de stockage 150 de la commentée ci-après) telle qu’au moins un fichier, ou une base de données. La structure (ou base par simplification) peut varier selon les modes de réalisation. Par exemple, dans certains modes de réalisation, il peut s’agir d’un glossaire, ou dictionnaire, associant à chaque élément audiovisuel du glossaire (ou entrée »), au moins une séquence audiovisuelle représentant une définition ou une explication relative à cet élément audiovisuel dans au moins une langue.
L’historique d’évènement(s) de rendu peut être stocké en association avec l’élément audiovisuel auquel il se rapporte. Selon les modes de réalisation, il peut être stocké dans la même structure de données que la séquence audiovisuelle associée à l’élément audiovisuel ou dans une structure de données différente, par exemple une structure de données indépendante de la structure de données des séquences audiovisuelles.
Utiliser des structures de données différentes pour l’historique de rendu et pour les séquences peut faciliter dans certains modes de réalisation les mises à jour de la structure stockant les séquences audiovisuelles (ie le « glossaire »), pour ajouter de nouvelles entrées, ou pour mettre à jour les informations associées à certaines entrées. Par exemple, la structure de données stockant les séquences audiovisuelles peut être stockée sur un serveur, ou sur un dispositif local (telle qu’une passerelle) partagé par plusieurs utilisateurs et peut être téléchargée périodiquement ou lors d’au moins une opération de maintenance. La structure de données relatives à l’historique d’évènements de rendu peut être stockée localement sur le dispositif du fait du caractère plus personnel, privé, des données (propres à l’utilisateur) qu’elle contient.
Utiliser une même structure de données peut aider à simplifier l’implémentation du procédé et à limiter le coût mémoire associé à sa mise en œuvre.
Dans certains modes de réalisation, et notamment dans les modes de réalisation détaillés ci-après en lien avec la , un élément audiovisuel peut par exemple être un élément textuel (aussi appelée parfois « entité nommée ») ayant une signification pour un glossaire ou dictionnaire. Par exemple, « empreinte carbone » ou encore « responsabilité sociétale des entreprises » sont des entités nommées, au même titre que « environnement » pour une source de données telle que « Wikipedia » ©.
Dans au moins certains modes de réalisation, pour évaluer la connaissance qu’a un utilisateur de la séquence audiovisuelle associée à un élément audiovisuel rendu sur un dispositif, la présente demande peut comprendre un calcul d’au taux de connaissance (par exemple un nombre réel entre 0 et 1). Ce taux de connaissance peut notamment tenir compte par exemple du temps écoulé depuis un rendu précédent de la séquence audiovisuelle, en association avec l’élément audiovisuel, pour cet utilisateur. Ce taux de connaissance peut également tenir compte d’une force mémorielle (ou « memory strength » selon la terminologie anglaise) de l’utilisateur relative à cet élément audiovisuel.
Le taux de connaissance représente la probabilité de connaissance par l’utilisateur, à un instant courant de rendu de l’élément audiovisuel rendu, de l’information complémentaire associée à l’élément audiovisuel rendu.
Il est fonction notamment de la force mémorielle de l’utilisateur, à cet instant ,vis-vis de l’élément audiovisuel rendu (par exemple la force mémorielle issue de l’historique et non encore recalculée suite au rendu courant).
La force mémorielle représente la variation du taux du connaissance de l’information complémentaire pendant le temps écoulé depuis le rendu précédant de l’élément audiovisuel couramment rendu et/ou de de l’information complémentaire associé à cet élément.
Dans au moins certains modes de réalisation de la présente demande, un taux de connaissance peut être calculé à partir de la force mémorielle suite au dernier rendu de la séquence audiovisuelle, et du délai écoulé depuis le dernier rendu de l’élément et/ou la séquence audiovisuelle. Par exemple, le taux de connaissance peut être obtenu, lors d’un rendu, en utilisant la formule suivante, basée sur la courbe de l'oubli définie par Hermann Ebbinghaus, pour exprimer le taux de de connaissance (ou « pourcentage de rétention ») de l’information complémentaire associée à un élément audiovisuel rendu à l’instant de ce rendu.
kr représente (en pourcentage) le taux de connaissance de l’utilisateur de l’information complémentaire associée à l’élément audiovisuel rendu;
t (exprimé en jour) représente le temps écoulé depuis le dernier rendu de l’information complémentaire, en association avec l’élément audiovisuel (ou d’une indication fournie par l’utilisateur indiquant (explicitant par exemple) sa connaissance de cette association.
ms (en pourcentage) représente la force mémorielle de l’utilisateur relativement à l’information complémentaire.
Comme on le voit dans la formule ci-dessus, la force mémorielle influe sur l’intensité de la pente de la courbe d’oubli. Plus la force mémorielle sera importante et plus l’utilisateur se souviendra longtemps de l’information à retenir.
La présente demande propose de faire varier la force mémorielle de l’utilisateur relativement à l’élément audiovisuel pour tenir compte des interactions de l’utilisateur avec l’élément audiovisuel lors de rendus précédents de l’élément audiovisuel (en lien avec cet utilisateur ou son dispositif). Par exemple, dans certains modes de réalisation, lors d’un rendu courant de l’élément audiovisuel, la force mémorielle (qui sera prise en compte pour le rendu suivant) peut être augmentée si l’utilisateur déclare connaître l’information associée à l’élément audiovisuel ou si elle lui est présentée, et au contraire être diminuée lorsque l’utilisateur ne connait pas la séquence audiovisuelle associée à l’élément audiovisuel. Ainsi, les évènements relatifs à des rendus successifs de l’élément audiovisuel (et éventuellement de la séquence audiovisuelle associée) peuvent influer via la force mémorielle sur le taux de connaissance.
(7) 500 g du premier solide de carbonate de lithium ont été mélangés avec de l’eau selon un rapport solide-liquide de 1 g : 3 mL pour une mise en pâte, puis une certaine quantité de solution de Ba(OH) 2 a été ajoutée, la quantité de Ba(OH) 2 représentant 1,5 fois le poids molaire de S dans le premier solide de carbonate de lithium, la solution a réagi à une température de 65℃ à une vitesse d’agitation de 350 tours/min pendant 30 minutes et a été filtrée après la réaction, le solide obtenu a été mis en pâte et lavé avec de l’eau trois fois selon un rapport solide-liquide de 1 g : 3 mL, avec une vitesse d’agitation de 350 tours/min pendant le lavage, de manière à obtenir un deuxième solide de carbonate de lithium, et un liquide lavé a été utilisé pour la préparation de la solution de soude dans l’étape (6).
(8) Une solution d’hydroxyde de calcium représentant 1,2 fois la quantité théorique a été ajoutée au deuxième solide de carbonate de lithium, et une réaction de caustification a été effectuée à une température de réaction de 65℃ à une vitesse d’agitation de 350 tours/min pendant 1 heure pour produire une solution d’hydroxyde de lithium, et la solution d’hydroxyde de lithium a été filtrée puis soumise à une élimination du calcium sur résine, une filtration microporeuse, une évaporation et une concentration, une centrifugation et un séchage afin d’obtenir un produit d’hydroxyde de lithium monohydraté.
(9) Les scories caustifiées (scories de carbonate de calcium contenant du lithium) après la réaction de caustification ont été lavées à l’eau trois fois, mises en pâte selon un rapport solide-liquide des scories à l’eau de 1 g : 1 mL, puis ajoutées à de l’acide sulfurique pour une lixiviation à l’acide jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de bulles, le dioxyde de carbone produit par la lixiviation à l’acide peut être introduit dans le filtrat dans l’étape (6) pour la précipitation du lithium, une solution de CaSO 4 a été obtenue après la lixiviation à l’acide et ajoutée au liquide mère à précipité de lithium pour l’élimination du calcium, une quantité de sulfate de calcium dans la solution de sulfate de calcium représentait 1,2 fois le poids molaire de carbonate dans le liquide mère à précipité de lithium, la solution a réagi à 85℃ à une vitesse d’agitation de 350 tours/min pendant 1 heure et a été filtrée, une solution décarburée obtenue a été additionnée d’oxalate de sodium représentant 1,1 fois la quantité théorique pour l’élimination du calcium, et une solution décarburée est retournée au système d’évaporation pour être concentrée en continu pour le recyclage du lithium.
Exemple Comparatif 1 Une méthode de préparation d’hydroxyde de lithium avec recyclage d’un liquide d’alimentation en sulfate de lithium, différente du Mode de Réalisation 1 en ce que la valeur de pH dans l’étape (2) était différente et qu'aucune solution de Ba(OH) 2 n'était ajoutée dans l’étape (7), comprenait un procédé spécifique comme suit.
(1) Des batteries lithium-ion usagées ont été soumises à une lixiviation par voie humide et à une extraction afin d’obtenir un raffinat contenant du lithium, le raffinat contenant du lithium a été concentré par MVR afin d’obtenir une solution concentrée contenant du lithium, 5 L de la solution concentrée contenant du lithium ont été introduits avec précision dans un bécher, et la teneur en F dans la solution concentrée contenant du lithium a été mesurée.
(2) De l’acide sulfurique concentré a été ajouté à la solution concentrée contenant du lithium, et la valeur de pH de la solution a été mesurée et ajustée à 5,78 sous agitation.
(3) Après avoir ajusté la valeur de pH, on a ajouté un agent d’élimination du fluor à base de carbonate de cérium et de lanthane dont la masse était 10 fois supérieure à celle du fluor dans la solution concentrée contenant du lithium, ainsi que 7,5 g de charbon actif en poudre.
(4) La solution a été placée dans une bouilloire agitatrice à bain-marie, et la solution a été chauffée à 75℃ pour une réaction de 30 minutes avec agitation à une vitesse d’agitation de 350 tours/min pour assurer une réaction uniforme et suffisante.
(5) Une fois la réaction de l’étape (4) terminée, la solution a été filtrée à l’aide d’un entonnoir Buchner, et un solide a été séparé du filtrat.
(6) Une solution de soude saturée représentant 1,2 fois la quantité théorique a été ajoutée au filtrat séparé dans l’étape (5), la solution a été chauffée à 85℃ pour une réaction pendant 1 heure avec agitation à une vitesse d’agitation de 350 tours/min pendant la réaction pour assurer une réaction uniforme et suffisante, et la solution a été filtrée après la réaction afin d’obtenir un liquide mère à précipité de lithium et un premier solide de carbonate de lithium.
(7) 500 g du premier solide de carbonate de lithium ont été ajoutés à 1,5 L d’eau ultrapure, lavés à une température de 50℃ à une vitesse d’agitation de 350 tours/min pendant 20 minutes, filtrés, et lavés à plusieurs reprises avec de l’eau 4 fois afin d’obtenir un deuxième solide de carbonate de lithium.
(9) Les scories caustifiées (scories de carbonate de calcium contenant du lithium) après la réaction de caustification ont été lavées à l’eau trois fois, mises en pâte selon un rapport solide-liquide des scories à l’eau de 1 g : 1 mL, puis additionnées d’acide sulfurique pour une lixiviation à l’acide jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de bulles, le dioxyde de carbone produit par la lixiviation à l’acide peut être introduit dans le filtrat dans l’étape (6) pour la précipitation du lithium, une solution de CaSO 4 a été obtenue après la lixiviation à l’acide et ajoutée au liquide mère à précipité de lithium pour l’élimination du calcium, une quantité de sulfate de calcium dans la solution de sulfate de calcium représentait 1,0 fois le poids molaire de carbonate dans le liquide mère à précipité de lithium, la solution a réagi à 85℃ à une vitesse d’agitation de 350 tours/min pendant 1 heure et a été filtrée, une solution décarburée obtenue a été additionnée d’oxalate de sodium représentant 1,1 fois la quantité théorique pour l’élimination du calcium, et une solution décarburée est retournée au système d’évaporation pour être concentrée en continu pour le recyclage du lithium.
Exemple Comparatif 2 Une méthode de préparation d’hydroxyde de lithium avec recyclage d’un liquide d’alimentation en sulfate de lithium, différente du Mode de Réalisation 1 en ce que la valeur de pH pour l’élimination du fluor et l’agent d’élimination du fluor étaient différents et qu'aucune solution de Ba(OH) 2 n'a été ajoutée dans l’étape (7), comprenait un procédé spécifique comme suit.
(2) De l’acide sulfurique concentré a été ajouté à la solution concentrée contenant du lithium, et la valeur de pH de la solution a été mesurée et ajustée à 5,5 sous agitation.
La polymérisation peut être stoppée par refroidissement du milieu de polymérisation ou par ajout d’un alcool, préférentiellement un alcool contenant 1 à 3 atomes de carbone, par exemple l’éthanol. Le polymère tribloc peut être récupéré selon les techniques classiques connues de l’homme du métier comme par exemple par précipitation, par évaporation du solvant sous pression réduite ou par stripping à la vapeur d’eau.
Alternativement, le polymère tribloc peut être préparé par un autre procédé qui se différencie de celui décrit en ce que le co-catalyseur n’est pas l’organomagnésien de formule (II), mais le polystyrène anionique vivant ALi et que le rapport molaire entre le nombre de moles de polymère vivant et le nombre de mole d’atomes de Nd dans le métallocène varie dans un domaine allant de 0.8 à 1.2.
Le polymère tribloc peut être utilisé dans une composition, autre objet de l’invention, qui comprend typiquement un autre composant. L’autre composant peut être une charge comme un noir de carbone ou une silice, un plastifiant comme une huile, un agent de réticulation comme le soufre ou un peroxyde, un agent antioxydant, ou un polymère, notamment un élastomère. La composition peut être une composition de caoutchouc.
En résumé, l’invention est mise en œuvre avantageusement selon l’un quelconque des modes de réalisation suivants 1 à 39 :
Mode 1 : Polymère tribloc de formule A-B-C dans laquelle le symbole A représente un bloc polystyrène, le symbole B représente un bloc copolymère statistique de température de transition vitreuse inférieure à -10°C, le copolymère statistique comprenant des unités d’un 1,3-diène et plus de 50% en mole d’unités éthylène, et le symbole C représente un bloc polyéthylène de température de fusion supérieure à 90°C.
Mode 2 : Polymère tribloc selon le mode 1 dans lequel le bloc copolymère statistique est un copolymère statistique d’éthylène et d’un 1,3-diène.
Mode 3 : Polymère tribloc selon le mode 1 ou 2 dans lequel le bloc copolymère statistique contient plus de 60% en mole d’unités éthylène.
Mode 4 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 3 dans lequel le bloc copolymère statistique contient au moins 70% en mole d’unités éthylène.
Mode 5 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 4 dans lequel le bloc copolymère statistique contient moins de 90% en mole d’unités éthylène.
Mode 6 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 5 dans lequel le bloc copolymère statistique contient au plus 85% en mole d’unités éthylène.
Mode 7 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 6 dans lequel la part de bloc polystyrène et de bloc polyéthylène dans le polymère tribloc représente moins de 50% en masse de la masse du polymère tribloc.
Mode 8 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 7 dans lequel la part de bloc polystyrène et de bloc polyéthylène dans le polymère tribloc représente de 15% à 40% en masse de la masse du polymère tribloc.
Mode 9 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 8 dans lequel le bloc copolymère statistique a une température de transition vitreuse comprise entre -90°C et -10°C.
Mode 10 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 9 dans lequel le bloc copolymère statistique a une température de transition vitreuse comprise entre -70°C et -20°C.
Mode 11 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 10 dans lequel le bloc copolymère statistique a une température de transition vitreuse comprise entre -50°C et -20°C.
Mode 12 : Polymère tribloc selon l’un quelconque des modes 1 à 11 dans lequel le bloc copolymère statistique a une masse molaire moyenne en nombre supérieure à 20 000 g/mol.
En outre, par comparaison aux procédés de préparation existants qui doivent être pyrolysés deux fois ou même plusieurs fois, dans lesquels certains pores sont formés sur la surface des boues par pyrolyse primaire, puis un gaz actif est introduit pour améliorer le degré de réaction chimique pendant la pyrolyse secondaire, dans les modes de réalisation, les matières premières sont pré-mélangées puis imprégnées avec l'activateur, de sorte que le matériau d'adsorption à grande surface spécifique ne peut être obtenu que par pyrolyse en une étape, et le procédé de préparation est plus concis.