INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est rappelé qu’une chaîne de transmission peut avoir deux types d’architecture hybride selon que sa batterie rechargeable ne peut pas, ou peut, être rechargée par couplage à une source d’alimentation externe (comme par exemple une prise connectée au secteur ou une borne d’alimentation). De plus, le premier type (non rechargeable par une source d’alimentation externe) peut être subdivisé en un sous-type dit hybride série, dans lequel la machine motrice électrique est couplée de façon permanente à la machine motrice thermique, et en un sous-type dit hybride parallèle, dans lequel la machine motrice thermique et la machine motrice électrique sont montées en parallèle afin que l’on puisse utiliser la machine motrice électrique et/ou la machine motrice thermique. On notera que dans une architecture hybride parallèle il peut y avoir deux machines motrices électriques, l’une pouvant être couplée en série à la machine motrice thermique, l’autre étant montée en parallèle avec la machine motrice thermique.
Comme le sait l’homme de l’art, l’usage qui est fait de la batterie rechargeable d’un véhicule peut notablement varier d’un conducteur à l’autre. Cela dépend notamment du type de conduite du conducteur et de l’environnement dans lequel le véhicule est utilisé. Par conséquent, dans certains cas la durée de vie de la batterie rechargeable d’un véhicule est réduite, voire notablement réduite, par rapport à la durée de vie moyenne qui a été prévue par le constructeur de ce véhicule. Dans cette situation, la batterie rechargeable va devoir être remplacée plus rapidement que prévu initialement, ce qui s’avère onéreux pour le constructeur ou le propriétaire du véhicule, et les émissions de CO 2 du véhicule vont dépasser des seuils plus rapidement que prévu initialement du fait que la batterie rechargeable est précocement moins performante.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un procédé de surveillance destiné à être mis en œuvre dans un véhicule comprenant une chaîne de transmission ayant une architecture hybride et comportant une machine motrice électrique fonctionnant à une puissance électrique positive lorsqu’elle reçoit de l’énergie électrique d’une batterie rechargeable ayant un état de santé en cours estimable et/ou à une puissance électrique négative lorsqu’elle fournit de l’énergie électrique à cette batterie rechargeable.
Ce procédé de surveillance se caractérise par le fait qu’il comprend une étape dans laquelle on estime un état de santé en fin de vie de la batterie rechargeable, puis si un écart entre un état de santé en fin de vie cible de la batterie rechargeable et cet état de santé en fin de vie estimé est inférieur à un seuil choisi, on impose dans la chaîne de transmission une limitation d’une performance électrique choisie en fonction de l’architecture.
Grâce à cette limitation d’une performance électrique choisie de la chaîne de transmission, lorsque l’écart est inférieur au seuil on évite d’avoir à remplacer la batterie rechargeable plus rapidement que prévu initialement et que les émissions de CO 2 du véhicule dépassent des seuils plus rapidement que prévu initialement.
- dans son étape, on peut estimer l’état de santé en fin de vie de la batterie rechargeable en fonction d’une loi de vieillissement de la batterie rechargeable, de l’état de santé en cours estimé et d’un kilométrage en cours du véhicule ;
Quel que soit le mode de réalisation, avec une ou deux brosses, dans la première position angulaire prédéterminée, l’axe de rotation de la brosse forme de préférence, par projection dans le plan du disque, un angle compris entre 5° et 25°, de préférence encore entre 10° et 15°, avec la direction radiale du disque au niveau de l’alvéole et, dans la deuxième position angulaire prédéterminée, l’axe de rotation de la brosse forme de préférence, par projection dans le plan du disque, un angle compris entre -5° et -25°, de préférence encore entre -10° et -15°, avec la direction radiale du disque au niveau de l’alvéole.
Dans les première et deuxième positions angulaires prédéterminées, l’axe de rotation de la brosse peut former, par projection dans un plan perpendiculaire au plan du disque au niveau de l’alvéole, un angle compris entre 90° et 45°, de préférence entre 80° et 70°, avec la direction de l’axe de rotation (Y) du disque.
Pendant les étapes de brossage, la pression appliquée par la ou chaque brosse sur le disque est avantageusement régulée. Cette régulation est par exemple réalisée en réalisant un asservissement sur la valeur du courant alimentant le moteur du robot qui applique la pression de la brosse sur le disque. Cette régulation permet de tenir compte notamment du degré d’usure de la brosse. Elle apporte un meilleur contrôle sur la pression appliquée par la brosse sur le disque, en comparaison d’un moyen de liaison élastique entre la broche et la brosse. Ainsi, une compensation de l’usure de la brosse peut être effectuée jusqu’à obtention du couple de brossage souhaité. La régulation peut être réalisée par la mesure du courant de la ou des deux broches. Une soustraction de ces courants peut être effectuée par rapport aux consignes fournies par un programme pour le disque. Des erreurs résultantes permettent de corriger la position du robot afin de rapprocher ou d’éloigner les brosses du disque.
Lorsque deux broches sont mises en oeuvre simultanément, le procédé peut comporter, en amont de l’étape A, une étape de programmation hors ligne (PHL) spécifique capable de réaliser les calculs de positionnement d’une brosse par rapport à la position de l’autre et de la géométrie de l’outillage.
Par ailleurs, le procédé peut comporter, lors de la mise en oeuvre des étapes A, B et/ou C, une étape de régulation, en temps réel, de manière à réaliser un calcul de la position des deux brosses dans l’espace afin de compenser les usures de celles-ci et appliquer un couple de brossage constant pour chaque brosse. Les broches sont de préférence mécaniquement liées. Elles sont avantageusement portées par un seul robot. Le procédé peut alors comporter l’étape consistant à ajuster la position du robot en temps réel en fonction de ce calcul et des valeurs de courant mesuré sur les broches de support des brosses. En variante, les broches sont indépendantes.
La durée du brossage lors de la mise en oeuvre du procédé dépend du rayon souhaité.
est un schéma bloc illustrant les étapes du procédé selon un mode de réalisation.
est une vue schématique et partielle selon une direction radiale du disque au cours de la mise en oeuvre du procédé de la .
est une vue schématique et partielle selon un axe de rotation du disque au cours de la mise en oeuvre du procédé de la , la brosse étant orientée selon une première position angulaire.
est une vue schématique et partielle selon un axe de rotation du disque au cours de la mise en oeuvre du procédé de la , la brosse étant orientée selon une deuxième position angulaire.
montre, de manière schématique et en perspective, en vue de côté, une inclinaison de la brosse par rapport à la direction de l’axe de rotation Y du disque lors de la mise en oeuvre du procédé de la .
montre schématiquement et en perspective une portion de la périphérie du disque à traiter avec le procédé selon l’invention.
montre schématiquement et en vue de face l’arête d’une alvéole à traiter.
est une photographie d’une arête d’une alvéole traitée à l’aide du procédé selon l’invention.
est un schéma bloc illustrant les étapes du procédé selon un autre mode de réalisation.
- de comparaison de cette valeur de surchauffe mesurée avec une valeur de consigne de surchauffe, - de commande de l’ouverture de la vanne de détente pilotable pour faire circuler le fluide frigorigène dans le serpentin, lorsque la valeur de surchauffe mesurée est inférieure à la valeur de consigne de la surchauffe, - et de commande de la fermeture de la vanne de détente pilotable pour stopper la circulation du fluide frigorigène dans le serpentin, lorsque la valeur de surchauffe mesurée est supérieure ou égale à la valeur de consigne de la surchauffe.
De façon avantageuse, la vanne de détente haute pression est fermée progressivement au fur et à mesure de l’ouverture progressive de la vanne de détente pilotable et inversement, et la vanne de détente haute pression est complétement fermée lorsque la vanne de détente pilotable est complément ouverte et inversement.
est un schéma représentant une installation frigorifique avec éjecteur monophasique, selon l’état de la technique, particulièrement adaptée pour le fonctionnement avec du CO2 comme fluide frigorigène.
est un graphique représentant un exemple de l’évolution de la température T II du fluide secondaire (eau glycolée, air…) et de la température T FF du fluide frigorigène (CO2 ou autre), lorsque l’évaporateur de l’installation frigorifique de la fonctionne en mode classique.
est un graphique représentant un exemple de l’évolution de la température T II du fluide secondaire (eau glycolée, air…) et de la température T FF du fluide frigorigène (CO2 ou autre), lorsque l’évaporateur de l’installation frigorifique de la fonctionne en mode noyé.
est un schéma représentant l’installation frigorifique conforme à l’invention.
est un schéma représentant une vue de détail de l’installation de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION. L’installation frigorifique 1, conforme à l’invention va maintenant être décrite plus en détail en liaison avec la .
Cette installation est destinée à fonctionner avec un fluide frigorigène, de préférence un fluide frigorigène choisi parmi le dioxyde de carbone CO2 ou l’ammoniac ou encore qui comprend du dioxyde de carbone CO2, c’est-à-dire un mélange de CO2 avec au moins un autre fluide frigorigène ou qui comprend de l’ammoniac, c’est-à-dire un mélange d’ammoniac avec au moins un autre fluide frigorigène.
L’installation frigorifique 1 comprend une première partie de circuit 11, à l’intérieur duquel circule le fluide frigorigène.
Dans l’exemple de réalisation représenté sur la , un compresseur 2, un échangeur de chaleur 3, une vanne de détente haute pression 41, une bouteille séparatrice à moyenne pression 5, une vanne de détente moyenne pression 42 et une bouteille séparatrice à basse pression 7 sont montés en série et dans cet ordre sur la première partie du circuit 11. D’autres éléments (tels que par exemple des échangeurs, récupérateurs, by-pass) peuvent être ajoutés sur cette première partie de circuit. La vanne 42 est facultative comme cela sera décrit ultérieurement.
Le compresseur 2 comprend une entrée 21 et une sortie 22, cette dernière étant raccordée à l’entrée 31 de l’échangeur de chaleur 3 pour le fluide frigorigène.
L’échangeur de chaleur 3 comprend une sortie 32 pour le fluide frigorigène, raccordée à l’entrée 411 de la vanne de détente 41 et cette dernière comprend une sortie 412, raccordée à l’entrée 51 de la bouteille séparatrice à moyenne pression 5.
La bouteille séparatrice à moyenne pression 5 comprend une sortie 52 pour la vapeur et une sortie 53 pour le liquide. La sortie 52 est raccordée à l’entrée 421 de la vanne de détente moyenne pression 42 et la sortie 422 de cette vanne 42 est raccordée à une première entrée 71 de la bouteille séparatrice à basse pression 7. On notera toutefois que la vanne de détente moyenne pression 42 n’est nécessaire que lorsque le fluide frigorigène est du CO2 ou en contient. Dans les autres cas, elle peut être supprimée et alors la sortie 52 est raccordée directement à la première entrée 71 de la bouteille séparatrice à basse pression 7.
La bouteille séparatrice à basse pression 7 comprend une sortie 72 pour la vapeur. Cette sortie 72 est raccordée à l’entrée 21 du compresseur 2. Le compresseur 2 amène le fluide frigorigène se trouvant à l’état de vapeur, à basse pression et à basse température, à un état de vapeur surchauffée, à haute pression et à haute température. Le compresseur 2 permet également de faire circuler le fluide frigorigène à l’intérieur de l’installation 1.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S2, le tensioactif est un lauryléther de polyoxyéthylène et/ou un éther de polyoxyéthylène de nonylphénol.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S2, l'agent améliorant la combustion est choisi dans le groupe comprenant : alkylnitroanisole, nitrohydrazine, alcoxynitroaniline et nitrobenzophénone.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S3, la combustion par pulvérisation est effectuée à une température de 550 à 700°C, une ouverture d'une buse utilisée est de 30 à 50 µm, et une pression de pulvérisation est de 0,8 à 1,5 MPa. En outre, la solution mixte pénètre dans une chambre de combustion d'un dispositif de combustion par pulvérisation pour une combustion à travers un écoulement de gaz porteur, dans lequel un gaz porteur est de l'air ou de l'oxygène, et un débit d'écoulement de gaz porteur est de 100 L/h à 150 L/h.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S4, après que le premier matériau solide ait été mélangé avec la source de lithium et de l'eau, le pH est ajusté pour être de 2,5 à 4,0 en ajoutant un acide, puis la réaction hydrothermique est effectuée.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S4, un dosage de l’eau est de 100 à 200 % d'une masse solide totale constituée du premier matériau solide et de la source de lithium.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S4, un rapport du premier matériau solide à la source de lithium est tel que (Fe + Mn):Li = 1:(1,0 à 1,2).
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S4, la source de lithium est choisie dans le groupe comprenant le nitrate de lithium, l'acétate de lithium, l'hydroxyde de lithium ou le carbonate de lithium.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S4, la réaction hydrothermique est effectuée à une température de 100 à 120°C. En outre, la réaction hydrothermique dure de 2 heures à 4 heures.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S4, un dosage de la source de carbone est de 0,3 à 0,5 fois le poids moléculaire d'un élément de fer dans le premier matériau solide.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S4, la source de carbone est choisie parmi le glucose, le saccharose ou le fructose.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, à l'étape S5, la calcination est effectuée à une température de 600 à 850°C. En outre, la calcination dure de 6 heures à 20 heures.
L'invention concerne également une utilisation du procédé dans la préparation d'une batterie lithium-ion.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la présente invention présente au moins les effets bénéfiques suivants.
1. Selon la présente invention, la source de manganèse, la source de fer et la source de phosphore sont dissoutes dans le solvant organique, de sorte que le phosphore, le fer et le manganèse sont mélangés uniformément, puis soumis à une combustion par pulvérisation pour générer différents phosphates de fer et de manganèse en utilisant les différentes stabilités des phosphates de fer et de manganèse, le fer existant sous la forme de phosphate de fer, et le manganèse existant de manière stable sous la forme de pyrophosphate de manganèse, de sorte à obtenir un mélange de phosphate de fer et de pyrophosphate de manganèse, et le pyrophosphate de manganèse dans le mélange est en outre soumis à une réaction hydrothermique sous des conditions acides, de sorte que le pyrophosphate de manganèse est en outre soumis à une hydrolyse hydrothermique, et le pyrophosphate de manganèse dans le précipité est formé à l'avance en phosphate de manganèse de lithium, puis la source de carbone est ajoutée, et après séchage par pulvérisation, le phosphate de ferromanganèse de lithium est préparé par frittage. L’équation de la réaction est la suivante : réaction de combustion par pulvérisation (en prenant par exemple de l'acétate ferrique, de l'acétate manganeux et du phosphate de triéthyle) : Fe(CH3COO)3+PO4(CH3CH2)3+15O2→FePO4+12CO2+12H2O ; et 2Mn(CH3COO)2+2PO4(CH3CH2)3+26O2→Mn2P2O7+20CO2+21H2O ; Réaction hydrothermique : H2O+2Li++Mn2P2O7→2LiMnPO4+2H+ ; et Réaction de frittage : C+Li2O+2FePO4→2LiFePO4+CO.
2. Étant donné que les environnements de précipitation du phosphate de fer et du phosphate de manganèse sont différents, il est difficile d'obtenir une co-précipitation. Dans le procédé de combustion par pulvérisation selon la présente invention, tout d'abord, la source de phosphore, la source de manganèse et la source de fer sont mélangées et dissoutes dans le solvant organique pour éviter la génération d’un précipité de phosphate de ferromanganèse, puis le phosphate de ferromanganèse et le pyrophosphate de manganèse correspondants sont obtenus par réaction de combustion par pulvérisation. D'une part, le mélange de fer et de manganèse est plus uniforme, ce qui est bénéfique pour la préparation ultérieure du phosphate de ferromanganèse de lithium afin d'améliorer la capacité spécifique et les performances de cycle du matériau. D'autre part, (Fe + Mn): P=1:1 est assurée, ce qui assure une teneur en phosphore suffisante pour l'étape suivante de synthèse du phosphate de ferromanganèse de lithium et évite le problème d’enrichissement de la source de phosphore.
La présente invention va être expliquée davantage en se reportant aux dessins annexés et aux exemples ci-dessous, où : est une image de SEM du phosphate de ferromanganèse de lithium préparé dans l'exemple 1 de la présente invention.
La séquence audiovisuelle peut par exemple être stockée dans une structure de données en association avec l’élément audiovisuel qu’elle est destinée à enrichir.
Elle peut par exemple être obtenue 312 (comme illustré) dès l’obtention de l’élément audiovisuel, ou lors de la proposition éventuelle de rendu de la séquence, ou sur demande explicite de l’utilisateur à partir de la structure de données introduite ci-avant.
Une obtention tardive de la séquence associée à un élément audiovisuel rendu (par exemple lors de la proposition de rendu ou en réponse à une demande de rendu de la séquence par l’utilisateur) peut aider à limiter les coûts d’accès aux séquences. Ainsi, obtenir les séquences en réponse à une demande de rendu de la séquence par l’utilisateur peut aider à limiter les coûts d’accès aux séquences à celles qui sont effectivement être rendues.
Obtenir une séquence dès l’obtention de l’élément audiovisuel (ou de la proposition de rendu) (donc préalablement à son rendu éventuel) peut aider à un rendu plus rapide de la séquence lors d’une demande de l’utilisateur, et de plus peut aider à se prémunir contre d’éventuels problèmes de communication réseau obligeant à plusieurs accès à la structure de données.
Dans le mode de réalisation illustré en , le procédé peut comprendre une obtention 320 d’au moins une partie d’un historique de rendu de l’élément audiovisuel.
Comme détaillé plus en détails ci-après, un rendu de l’élément audiovisuel peut donner lieu à l’ajout dans l’historique de rendu associé à l’élément audiovisuel (par exemple via un identifiant de l’élément audiovisuel, comme un identifiant utilisé dans la structure de données des séquences) d’un évènement dit de rendu comprenant au moins les données suivantes : Une catégorie (ou type) de l’évènement de rendu, et Une horodate du rendu courant.
Dans certains modes de réalisation, l’évènement de rendu peut en outre comprendre Un indicateur de survenue de ladite proposition de rendu et/ou d’un rendu de ladite séquence audiovisuelle (Cet indicateur peut être optionnel dans certains modes de réalisation), et une information indicative d’une réponse dudit utilisateur à ladite proposition de rendu, le cas échéant. (Cette information peut être optionnelle dans certains modes de réalisation, par exemple dans des modes e réalisation où les catégories d’évènements de rendu comprennent des catégories d’évènements représentatives d’une telle réponse (comme les évènements « IKnow » ou « IdontKnow » détaillés ci-après) .
L’historique de rendu peut regrouper selon les modes de réalisation des données relatives à un nombre variable de rendus précédant le rendu courant. Ainsi, dans certains modes de réalisation, l’historique comprend les données des évènements de rendus relatifs à l’ensemble des rendus survenus pendant une première période, par exemple une période ayant pour origine une date ou horodate fixe (par exemple l’horodate de lancement de l’application implémentant le procédé de la présente demande. Dans certains modes de réalisation, l’historique comprend les données des évènements de rendus relatifs à l’ensemble des rendus survenus pendant une période flottante, représentant une durée fixe jusqu’à l’instant courant. Ces périodes peuvent être paramétrage (via un accès à un fichier de configuration par exemple).
De tels modes de réalisation peuvent permettre d’effectuer, lors du rendu courant (pour éviter un stockage long de certaines variables par souci de confidentialité par exemple), des calculs successifs de variables résultant de chaque rendu précédent présent dans l’historique et nécessaires au calcul de leur valeur lors du rendu courant. De tels variables peuvent inclure par exemple le taux de connaissance, la force mémorielle, le coefficient de facilité d’apprentissage, la capacité mémorielle, et/ou d’éventuels autres coefficients de pondération. De tels modes de réalisation peuvent par exemple utiliser les indicateurs de survenue de la proposition de rendu et/ou d’un rendu de la séquence audiovisuelle, et/ou les informations indicatives d’une réponse de l’utilisateur à une proposition de rendu, le cas échéant, associés aux évènements de rendu.
Dans d’autres modes de réalisation, l’historique comprend des données relatives seulement aux évènements de rendu relatifs au rendu immédiatement précédent de l’élément audiovisuel avant le rendu courant, ou au rendu immédiatement précédent de l’élément audiovisuel avant le rendu courant impliquant un rendu de la séquence audiovisuelle (dit plus simplement le dernier rendu de la séquence audiovisuelle avant le rendu courant de l’élément audiovisuel). Dans encore d’autres modes de réalisation, l’historique comprend des données relatives seulement à l’évènement de rendu le plus récent survenu avant le rendu courant et impliquant un rendu de la séquence audiovisuelle (dit plus simplement le dernier rendu de la séquence audiovisuelle avant le rendu courant de l’élément audiovisuel). Les valeurs les plus à jour des variables (comme le taux de connaissance, la force mémorielle, le coefficient de facilité d’apprentissage, la capacité mémorielle, et/ou d’éventuels autres coefficients de pondération) résultant du dernier rendu de l’élément audiovisuel (et/ou de la séquence audiovisuelle associée) et nécessaire au calcul du taux de connaissance courant et des valeurs suivantes de ces variables (pour le rendu suivant par exemple) peuvent également être stockées, soit en association avec l’historique, soit de façon indépendante. Par exemple la capacité mémorielle de l’utilisateur (commune à l’ensemble des rendus déjà survenus, quel que soit l’élément audiovisuel considéré) peut être stockée de façon indépendante d’un historique relatif à au moins un rendu d’au moins un élément audiovisuel (et de la séquence audiovisuelle associée éventuellement) pour l’utilisateur.
Ces variables tiennent notamment compte du dernier rendu de la séquence audiovisuelle, et d’éventuels autres évènements de rendu entre ce dernier rendu de la séquence audiovisuelle et le rendu courant. Par exemple, dans certains modes de réalisation, elles peuvent tenir compte de l’ensemble des évènements de rendus survenus relatifs à l’élément audiovisuel. De tels modes de réalisation (où l’ensemble de l’historique n’est pas stocké dans l’historique), peuvent aider à limiter l’occupation mémoire comme la charge de calcul du procédé de la présente demande et aider à limiter son temps d’exécution, pour une adaptation par exemple à des éléments audiovisuels rendus au fil de l’eau par le dispositif.