INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une structure « ramifiée » également dite « branchée » signifie que la chaîne comporte au moins une ramification ou branchement de chaîne.
Un réseau réticulé est un réseau tridimensionnel dans lequel des liaisons chimiques (appelées ponts) existent entre certaines chaînes macromoléculaires.
En d’autres termes, le réseau réticulé comprend des nœuds de réticulation, présents dans le réseau tridimensionnel, de type acétoester ou aminoester, selon le donneur de Michael utilisé.
Dans la présente invention la surface au moins en partie recouverte du premier substrat est mise en contact avec la surface au moins en partie recouverte du second substrat, ce qui permet de mélanger par diffusion et de faire réagir les deux compositions comprenant respectivement le donneur et l’accepter de Michael pour former un adhésif entre les premier et second substrats. De cette façon, l'adhésif peut ensuite être durci, liant ainsi les premier et second substrats.
Les deux compositions réagissent par addition de Michael, sans emploi de stimuli externe, en particulier sans emploi d’une source de chaleur , pour former un gel puis un réseau complétement réticulé. La réaction de Michael ou polymérisation se produit aussi bien dans des conditions de froid extrême (-5 °C), de température ambiante (25 °C) et de chaleur extrême (40 °C). Cette réaction se produit à l’interface entre les 2 phases. On peut parler de polymérisation interfaciale .
Le temps de gel du réseau ainsi obtenu est typiquement de moins de 4 heures, de préférence de moins de 2 heures, d’au moins 5 minutes et par exemple compris entre 5 et 90 minutes.
La réticulation complète se fait en moins de 24 heures, typiquement ou préférentiellement en moins de 5 heures.
La température de transition vitreuse (Tg) du film adhésif ou réseau réticulé, mesurée par Calorimétrie Différentielle à Balayage (DSC), est avantageusement négative, inférieure à -10°C et préférentiellement comprise entre -10°C et -20°C.
L’accepteur de Michael utile à la présente invention est avantageusement un composé acrylate liquide à 3 fonctionnalités et à structure ramifiée et dans lequel les groupes fonctionnels acrylate sont séparés les uns des autres par une chaine carbonée ramifiée, saturée ou insaturée, hydrophobe, comportant au moins 4 atomes de carbone, de préférence entre 5 et 100 atomes de carbones, et comprenant optionnellement, ou étant optionnellement substituée par, un ou plusieurs groupes fonctionnels choisis parmi les hydroxyles (-OH), les éthers (-O-), les esters (-C(O)O-) et les époxy comprenant le motif :
L’expression « Chaine carbonée comprenant optionnellement un ou plusieurs groupes fonctionnels choisis parmi les hydroxyles (-OH), les éthers (-O-), les esters (-C(O)O-) et les époxy signifie que la chaine carbonée est optionnellement interrompue par un ou plusieurs groupes fonctionnels choisis parmi les hydroxyles (-OH), les éthers (-O-), les esters (-C(O)O-) et les époxy.
Selon un mode préféré, la chaine carbonée séparant les groupes fonctionnels acrylate de l’accepteur de Michael ne comprend pas de motif éthylène glycol.
Il est particulièrement préféré, pour des raisons environnementales, d’utiliser un accepteur de Michael issu d’une matière biosourcée et renouvelable, comme par exemple des huiles naturelles comme l’huile de soja.
Typiquement, l’accepteur de Michael est un acrylate multifonctionnel choisi parmi les acrylates d’huile époxydée, par exemple l’accepteur est l’acrylate de l’huile de soja époxydée.
Selon une autre variante, l’accepteur de Michael est choisi parmi les composés de formule (I)
De préférence, une température de réaction de la réaction de modification par amination est de 15°C à 35°C.
De préférence, un temps de réaction de la réaction de modification par amination est de 24 heures à 48 heures.
De préférence, l'ajout du mélange des boues aérobies et des scories de graphite dans l'activateur pour l'imprégnation, et la soumission à la modification par pyrolyse pour obtenir le produit pyrolysé, comprend : un ajout du mélange des boues aérobies et des scories de graphite dans l'activateur pour imprégnation, puis une agitation et un mélange pour obtenir un mélange imprégné ; une filtration sous une pression réduite, et un séchage d’un résidu de filtration obtenu à une température élevée pour obtenir un résidu de filtration séché ; et une mise en place du résidu de filtration séché dans un four tubulaire à haute température pour la pyrolyse afin d'obtenir le produit pyrolysé.
De préférence, le mélange des boues aérobies et des scories de graphite est mélangé à l'activateur selon un rapport solide/liquide de 1: (1 à 5,5).
De préférence, l'activateur présente une concentration de 1 mol/L à 5 mol/L.
De préférence, le temps d'agitation pour l'agitation et le mélange est de 24 heures.
De préférence, une température de séchage du résidu de filtration à haute température est de 105°C.
De préférence, le temps de séchage du résidu de filtration à haute température est de 24 heures.
De préférence, la température de pyrolyse du four tubulaire à haute température est comprise entre 350 ℃ et 650℃.
De préférence, la pyrolyse est effectuée sous la protection d'une atmosphère d'azote.
De préférence, le temps de pyrolyse est de 1 heure à 4 heures.
De préférence, le débit d’écoulement d'azote pendant la pyrolyse est de 0,5 L/min.
De préférence, la vitesse de chauffage du four tubulaire à haute température est de 5℃/min.
De préférence, l'activateur est un quelconque parmi une solution de ZnCl2, une solution de KOH et une solution de H3PO4.
De préférence, la solution de ZnCl2, la solution de KOH et la solution de H3PO4 présentent chacune une concentration de 1 mol/L à 5 mol/L.
De préférence, avant l'étape de filtration sous la pression réduite, et de séchage du résidu de filtration obtenu à haute température pour obtenir le résidu de filtration séché, le procédé comprend en outre : un ajout d’une carboxyméthylcellulose dans le mélange imprégné selon un rapport du mélange imprégné à la carboxyméthylcellulose de (18 à 20):1, et une agitation et un mélange.
3. Une fois que l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues est saturé, l'adsorbant peut être désorbé avec une solution mixte de NaOH et de NaCl à 1 mol/L, et un taux d'adsorption peut atteindre plus de 60 % après 5 recyclages.
La est un ordinogramme schématique d'un procédé de préparation d'un adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues dans un mode de réalisation ;
La est un diagramme de formule de réaction de l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues obtenu par une réaction de modification par amination d'un produit pyrolysé ;
La est un schéma de structure composite de la particule monomère de l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues ;
La est un schéma de structure composite de la particule monomère de l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues à un niveau moléculaire ;
La est un ordinogramme schématique d'un procédé de préparation d'un adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues dans un mode de réalisation, comprenant l'étape S300, l'étape S400 et l'étape S500 ; et
La est un ordinogramme de préparation global d'un procédé de préparation d'un adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues dans un mode de réalisation.
Références numériques : 100 fait référence à un adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues (un monomère particulaire) ; 110 fait référence à un noyau ; 120 fait référence à une couche intermédiaire ; et 130 fait référence à une couche périphérique.
La réalisation, les caractéristiques fonctionnelles et les avantages de la présente divulgation vont être décrits plus en détail en référence aux dessins en combinaison avec les modes de réalisation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les solutions techniques de la présente divulgation sont décrites clairement et complètement ci-dessous en référence aux modes de réalisation. Il est évident que les modes de réalisation décrits ne sont que quelques-uns, mais pas tous, des modes de réalisation de la présente divulgation. Sur la base des modes de réalisation divulgués ici, tous autres modes de réalisation obtenus par l'homme du métier sans effort créatif doit tomber dans la portée de protection de la présente divulgation.
Sauf indication contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans la présente divulgation ont le même sens et la même intention que ceux communément compris par l'homme du métier. Bien qu’il soit considéré que les termes suivants sont bien compris par l'homme du métier, les définitions suivantes sont énoncées pour mieux expliquer la présente divulgation.
Tels qu'utilisés dans la présente divulgation, les termes "comprendre", "contenir", "avoir", "inclure" ou "impliquer" sont inclusifs ou ouverts et n'excluent pas d'autres éléments ou étapes de procédé non répertoriés. Le terme « consister en » est considéré comme un mode de réalisation préféré du terme « comprendre ». Si un certain groupe est défini comme comprenant au moins un certain nombre de modes de réalisation dans ce qui suit, il doit également être compris comme révélant un groupe qui consiste de préférence uniquement en ces modes de réalisation.
Dans la présente divulgation, le terme "environ" signifie une plage de précision qui peut être comprise par l'homme du métier tout en garantissant l'effet technique des caractéristiques. Ce terme signifie généralement +/-10 %, de préférence +/-5 % d'écart par rapport à une valeur indiquée.
En outre, les termes premier, deuxième, troisième, (a), (b), (c) et similaires dans la spécification et les revendications sont utilisés pour distinguer des éléments similaires, et il n'est pas nécessaire de décrire l'ordre ou l'ordre chronologique. Il convient de comprendre que les termes ainsi appliqués sont interchangeables dans des circonstances appropriées, et que les modes de réalisation décrits dans la présente divulgation peuvent être mis en œuvre dans d'autres ordres que ceux décrits ou illustrés dans la présente divulgation.
Sauf définition contraire ou indication claire du contexte, tous les termes techniques et scientifiques de la présente divulgation ont la même signification que celle communément comprise par l’homme du métier dans le domaine auquel la présente divulgation appartient.
La solution technique de la présente divulgation va être décrite en détail en référence à des modes de réalisation spécifiques, mais elle ne constitue pas une quelconque limitation de la présente divulgation. Tout nombre limité de modifications effectuées par toute personne dans le cadre des revendications de la présente divulgation doit toujours entrer dans la portée des revendications de la présente divulgation.
Cette conception présente quant à elle l’inconvénient d’un risque élevé de pollution des patchs découpés dans la bande lorsque ceux-ci reposent sur le tapis qui sert de support de coupe lors de la découpe, aussi appelé « martyr », car si le martyr est entaillé par l’outil de découpe, il peut polluer le patch.
Il existe donc d’une manière générale un réel besoin pour une installation de fabrication permettant de découper une bande de matériau composte en l’absence de martyr pouvant polluer le matériau composite tout en s’affranchissant de systèmes complexes de mise sous tension de la bande.
L’invention satisfait au besoin précité et remédie aux inconvénients précités en proposant une installation de fabrication permettant une découpe sans support de la bande de matériau composite sous forme de patchs en limitant, voire en supprimant, la mise en tension longitudinale de la bande.
Dans ce but, l’invention propose une installation de fabrication de pièces découpées dans des bandes en matériau composite, comportant :
- une bobine de dévidage d’une bande en matériau composite, au moins une face de ladite bande étant recouverte d’au moins un voile,
- un dispositif d’acheminement selon une direction longitudinale apte à convoyer ladite bande depuis le rouleau jusqu’à une zone de récupération,
- un dispositif de découpe, placé au-dessus ou au-dessous du dispositif d’acheminement, comportant un outil de découpe apte à découper dans ladite bande des pièces de formes déterminées, pendant le convoyage de la bande,
- un dispositif d’évacuation des pièces découpées, placé au-dessus de la zone de récupération, et
- au moins un dispositif de séparation de la bande et de l’au moins un voile, comportant au moins une bobine de réception apte à recevoir en enroulement ledit au moins voile, le dispositif de séparation étant agencé avant le dispositif de découpe,
caractérisé en ce que le dispositif d’acheminement comporte au moins un interstice enjambé longitudinalement par la bande, le tissu étant en appui sur ledit dispositif d’acheminement de part et d’autre dudit interstice, et en ce que l’outil de découpe est configuré pour couper la bande au droit dudit interstice.
L’installation l’invention permet de réaliser avantageusement la découpe d’une bande sans support au-dessus de l’interstice, et par conséquent sans risque de pollution de la bande. En outre, la bande étant en appui sur le dispositif d’acheminement de part et d’autre de l’interstice, il n’est pas nécessaire de la soumettre à une quelconque tension.
Selon d’autres caractéristiques de l’installation :
- le dispositif d’acheminement comporte un tapis roulant horizontal crénelé comportant des créneaux transversaux sur lesquels repose la bande, et les créneaux successifs délimitent longitudinalement deux à deux autant d’interstices,
- le système de découpe comporte un moyen de déplacement de l’outil de découpe qui est mobile au-dessus du tapis selon la direction longitudinale, et un mouvement dudit moyen de déplacement est asservi au mouvement du tapis,
- le système de découpe comporte un dispositif de recalage de l’outil par rapport à l’interstice entre deux créneaux transversaux du tapis situés sous l’outil de découpe,
- le dispositif d’acheminement comporte un tapis roulant amont horizontal et un tapis roulant aval horizontal qui est agencé en contrebas du tapis amont, lesdits tapis délimitant entre eux ledit au moins un interstice,
Toutefois, même si l’embrayage de la demi-boîte de vitesses (dans laquelle est présélectionné le rapport de vitesse cible) est piloté pour ne pas transmettre de couple, une partie du couple mécanique de récupération peut transiter par cet embrayage, en particulier dans le cas d'une technologie multidisques de type humide.
Ce couple peut perturber le bon fonctionnement du synchroniseur sollicité au moment de la présélection du rapport de vitesse cible. Cette perturbation peut engendrer des chocs mécaniques durant les phases de crabotage et/ou de mise en butée des synchroniseurs, donc des bruits remontant dans l’habitacle dégradant la perception acoustique du véhicule.
L'invention vise à remédier efficacement à cet inconvénient en proposant un procédé de pilotage d'une chaîne de traction hybride d'un véhicule automobile comportant :
- une machine électrique tournante connectée électriquement à une batterie,
- une boîte de vitesses à double embrayages comportant une première demi-boîte de vitesses associée à un premier embrayage de changement de rapport de vitesse et une deuxième demi-boîte de vitesses associée à un deuxième embrayage de changement de rapport de vitesse,
- alors qu'une stratégie de récupération d’énergie est mise en œuvre pour recharger la batterie via une transmission de couple mécanique passant par la première demi-boîte de vitesses associée au premier embrayage de changement de rapport de vitesse dans un état fermé, suite à une détection d'une demande de changement de rapport de vitesse en présélection, ledit procédé comporte:
- une étape de suspension de la stratégie de récupération d’énergie,
- une étape de présélection d’un rapport de vitesse cible dans la deuxième demi-boîte de vitesses associée au deuxième embrayage de changement de rapport de vitesse qui se trouve dans un état ouvert, et
L'invention permet ainsi, en interrompant la stratégie de récupération d'énergie pendant la sélection d'un rapport de vitesse cible, d'éviter tout risque d'à-coup ou de nuisance sonore lors d'un changement de rapport de vitesse. L'invention présente également un caractère économique, dans la mesure où elle peut être implémentée en modifiant la programmation d'un calculateur de la chaîne de traction.
Avantageusement, la stratégie de récupération d’énergie est mise en œuvre lors d’une phase de décélération du véhicule automobile.
Avantageusement, lors de la mise en œuvre de la stratégie de récupération d’énergie, un couple mécanique issu des roues est transmis à la machine électrique tournante pilotée en mode générateur pour recharger une batterie du véhicule automobile.
L'invention a également pour objet un calculateur d'une chaîne de traction hybride d'un véhicule automobile comportant un moteur thermique, une machine électrique tournante connectée électriquement à une batterie, une boîte de vitesses à double embrayages comportant une première demi-boîte de vitesses associée à un premier embrayage de changement de rapport de vitesse et une deuxième demi-boîte de vitesses associée à un deuxième embrayage de changement de rapport de vitesse,
- ledit calculateur étant configuré pour suspendre une stratégie de récupération d’énergie suite à une détection d'une demande de changement de rapport de vitesse en présélection, pour piloter une présélection d'un rapport de vitesse cible, et pour reprendre la stratégie de récupération d’énergie après la présélection du rapport de vitesse cible.
Selon une réalisation de l'invention, le calculateur est configuré pour mettre en œuvre la stratégie de récupération d’énergie lors d’une phase de décélération du véhicule automobile.
De préférence, le temps d'agitation et de mélange est de 5 minutes.
De préférence, avant l'étape d’ajout du mélange des boues aérobies et des scories de graphite dans l'activateur pour l'imprégnation, et de soumission à une modification par pyrolyse pour obtenir le produit pyrolysé, le procédé comprend en outre : un séchage respectif des boues aérobies et de scories de graphite ; un broyage respectif des boues aérobies séchées et des scories de graphite séchées, et un tamisage avec un tamis de maille 100 pour obtenir des particules de boues et des particules de scories de graphite ; et mélanger les particules de boue et les particules de scories de graphite pour obtenir le mélange des boues aérobies et se scories de graphite.
De préférence, lors du séchage respectivement des boues aérobies et des scories de graphite, un four électrique de séchage par soufflage est utilisé pour le séchage.
De préférence, lors du séchage respectivement des boues aérobies et des scories de graphite, le temps de séchage est de 24 heures.
De préférence, lors du séchage respectivement des boues aérobies et des scories de graphite, la température de séchage est de 105℃.
De préférence, lors du séchage respectif des boues aérobies et des scories de graphite, un pulvérisateur oscillant est utilisé pour le broyage.
De préférence, dans le mélange des boues aérobies et des scories de graphite, un rapport de mélange des particules de boues aux particules de scories de graphite est de (5 à 10):1.
De préférence, les particules dans le mélange des boues aérobies et des scories de graphite présentent une taille de particules de 0,05 mm à 0,15 mm.
En outre, afin de résoudre les problèmes ci-dessus, la présente divulgation fournit en outre un adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues, qui est préparé par le procédé de préparation de l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues tel que décrit ci-dessus.
De préférence, chaque monomère particulaire de l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues présente une structure composite.
La structure composite du monomère de particule est : une structure composite avec les particules de produit pyrolysé obtenues par la pyrolyse du mélange des boues aérobies et des scories de graphite en tant que noyau, de multiples groupes de liaisons Si-O-Si en tant que couche intermédiaire recouvrant les surfaces extérieures des particules de produit pyrolysé, et des molécules de -NH2 liées à du Si dans les liaisons Si-O-Si en tant que couche périphérique.
De préférence, un mode de liaison de molécules de -NH2 et du Si dans les liaisons Si-O-Si est représenté par la formule chimique suivante :
La présente divulgation fournit un adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues et un procédé de préparation de celui-ci. Le procédé de préparation comprend les étapes consistant à : ajouter un mélange de boues aérobies et de scories de graphite dans un activateur pour imprégnation, et soumettre à une modification par pyrolyse pour obtenir un produit pyrolysé ; et effectuer une modification par amination sur le produit pyrolysé pour introduction de -NH2 dans une surface du produit pyrolysé pour obtenir l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues.
Selon la présente divulgation, deux déchets solides, à savoir les boues résiduelles provenant d'un réservoir aérobie et des scories de graphite produites dans le processus de recyclage de batterie au lithium, sont entièrement mélangés, et un adsorbant composite est préparé par des technologies d'activation chimique, de liaison et de pyrolyse, puis une activité de surface et une capacité d'adsorption sélective de Cr(VI) sont en outre améliorées par une modification fonctionnelle amino, de sorte que l'adsorbant obtenu est capable d’adsorber rapidement et efficacement du Cr(VI) dans des eaux usées acides. Le procédé de préparation de l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues selon la présente divulgation présente les effets bénéfiques suivants :
1. Selon la présente divulgation, les matières premières sont mélangées dans le mélange des boues aérobies et des scories de graphite, puis le mélange est immergé dans l'activateur, de sorte qu'un matériau d'adsorption avec une grande surface spécifique ne peut être obtenu que par pyrolyse en une étape, et le processus de préparation est plus concis.
2. Par introduction de -NH2 dans la surface des particules du produit pyrolysé par une modification fonctionnelle amino selon la présente divulgation, il est possible de former -NH3+ par protonation dans des conditions acides, et l'adsorption sélective de Cr(VI) est améliorée par échange d'ions et attraction électrostatique.
Selon l’un des aspects de l’invention, la patte d’encliquetage est située sur une paroi interne du support.
Toutes les caractéristiques correspondant à la buse et au support s’appliquent également au cas où le dispositif comporte une buse secondaire outre la buse susmentionnée, pouvant être considérée comme une buse primaire ou une buse orientable décrite plus haut.
ASSEMBLAGE
L’invention a encore pour objet, un assemblage comportant un dispositif de nettoyage selon l’invention et un support selon l’invention, le dispositif et le support étant assemblés ensemble par coopération des organes de guidage et de retenue respectifs.
Selon l’un des aspects de l’invention, la buse du dispositif de nettoyage comporte une embase et un couvercle présentant chacun une ligne de contact configurée pour venir en contact totalement l’une à l’autre, les lignes de contact étant tangentes à un plan commun et présentant au moins une symétrie de rotation autour d’un axe de rotation perpendiculaire au plan commun, et le support étant agencé à coopérer avec le couvercle situé sur un des demi-espaces, à savoir un demi-espace supérieur ou un demi-espace inférieur, situés de part et d’autre par rapport au plan commun.
Selon l’un des aspects de l’invention, la dimension maximale de la buse est plus grande que la dimension maximale du support.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support est un élément en retrait de la sortie de fluide. On entend par cette caractéristique le fait que le support n’enveloppe pas la sortie de fluide. Autrement dit, la sortie de fluide est en dehors du support.
CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle comporte : un promontoire s’étendant depuis un socle du couvercle ; et l’au moins une rampe s’étendant du promontoire.