INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On a aussi infusé le papier avec des cannabinoïdes obtenus à partir d'un extrait d'huile de la plante de cannabis. Comme l'extrait de cannabis contenant des cannabinoïdes est une huile qui n'est pas miscible dans l'eau, un émulsifiant doit être utilisé pour permettre aux cannabinoïdes de se disperser uniformément dans la fabrication du papier. Ces émulsions sont des additifs qui complexifient la formulation du papier et la rend moins naturelle.
L’introduction de cannabinoïdes dans la gomme bien qu’envisagée n’a jamais été décrite techniquement.
Toutes ces solutions présentent les inconvénients suivants : les cannabinoïdes ou l’huile peuvent laisser apparaitre des taches sur la feuille de papier si sa proportion est trop importante dans la gomme, les cannabinoïdes ou l’huile peuvent dégrader les propriétés adhésives de la gomme, les cannabinoïdes ou l’huile modifient les propriétés physico-chimiques comme les propriétés rhéologiques de la gomme, ce qui peut impacter la fabrication et la mise en œuvre de celle-ci, la stabilité dans le temps des propriétés de la gomme peut varier en fonction de la quantité de cannabinoïdes ou d’huile introduits, la quantité de produit récréatif introduite est limitée.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant l’introduction de cannabinoïdes dans une solution adhésive. Les cannabinoïdes utilisés peuvent, par exemple être choisis pur ou mélangés parmi les cannabinoïdes suivants : le cannabidiol (CBD, 2-[(1R,6R)-6-Isopropényl-3-méthyl-3-cyclohexén-1-yl]-5-pentyl-1,3-benzènediol, C 21 H 30 O 2 , numéro CAS 13956-29-1), le Cannabigerol (CBG, 2-[(2E)-3,7-Diméthyl-2,6-octadién-1-yl]-5-pentyl-1,3-benzènediol, C21H32O2, numéro CAS 25654-31-3), le Cannabichromene (CBC, C21H30O2, 2-Méthyl-2-(4-méthyl-3-pentén-1-yl)-7-pentyl-2H-chromén-5-ol, numéro CAS 20675-51-8), le cannabielsoin (CBE, C21H30O3, 6-Methyl-3-pentyl-9-(prop-1-en-2-yl)-5a,6,7,8,9,9a-hexahydrodibenzo[b,d]furan-1,6-diol, numéro CAS 52025-76-0) le cannabinol (CBN, 6,6,9-triméthyl-3-pentyl-6H-benzo[c]chromén-1-ol, numéro CAS 521-35-7).
La solution adhésive peut être réalisée à base de composés végétaux naturels, des polyoses plus ou moins ramifiés, des exsudats de plantes, des extraits de graines, de fruits, de céréales, éventuellement en mélange entre eux à des taux mesurables. Ils pourront être choisis parmi les exsudats de plantes suivants: gomme arabique monomères constitutifs Galactose-Arabinose-Rhamnose-acide Glucuronique, gomme ghatti Arabinose-galactose-mannose-xylose-acide glucuronique, gomme karaya monomères constitutifs rhamnose-galactose-acide galacturonique, les extraits de fruits, gomme pectines monomères constitutifs acide galacturonique-rhamnose-galactose-arabinose-xylose, les extraits de graines; gomme guar à base de galactose et mannose, la gomme carouge constituée de galactose-mannose, les extraits d’algues Agar, alginates et carraghènanes; les céréales et tubercules, amidons de blé, maïs, sorgho, de pomme de terre, monomère constitutif le glucose.
Le composant B est obtenu par le mélange des ingrédients indiqués dans le tableau ci-dessous (les pourcentages étant des pourcentages en poids sur le poids total du composant B). Les composants A et B sont mélangés dans un ratio B/A en volume égal à 10, et les propriétés des compositions bicomposantes 11 à 14 résultantes (mesurées conformément à l’Exemple 1) sont reportées dans ce même tableau. La résistance au cisaillement a été évaluée entre deux plaques de PP ou deux plaques de PVDF.
Composition 11 (inv.) 12 (inv.) 13 (inv.) 14 (inv.) CN9303 10 % 10 % 10 % 10 % Desmodur® Ultra N 3300 15 % 15 % 15 % 15 % SR203H 63 % - - - MMA - 63 % 60 % 63 % C-NERGY Super C65 12 % 12 % - - VULCAN® XC72R - - 15 % - Athlos SR1200 - - - 1 % AEROSIL® R 202 - - - 11 % Cisaillement sur PP (MPa) et mode de rupture 5,6 RC et RS 4,9 RC et RS 4,8 RC et RS 4,4 RC Cisaillement sur PVDF (MPa) et mode de rupture 5,5 RC et RS 4,9 RC et RS 4,9 RC et RS 6,3 RS
Les compositions bicomposantes électroconductrices 11 à 14 selon l’invention ont une bonne résistance au cisaillement, que ce soit sur PP ou PVDF. L’incorporation de charges électroconductrices n’est donc pas préjudiciable pour leurs propriétés adhésives.
Les meilleurs résultats d’adhésion sur PVDF ont été obtenus pour la composition 14 selon l’invention, comprenant un mélange de nanostructures de carbone et de silice pyrogénée hydrophobe. En effet, sa résistance au cisaillement est la plus élevée de toutes les compositions testées, et une rupture totale du support a été observée.
Ainsi, la composition bicomposante selon l’invention est adaptée à une application dans une cellule de batterie, sans avoir besoin de mettre en œuvre un solvant de type NMP. De ce fait, elle peut être utilisée pour lier les composants d’une cellule de batterie en procédé sec (sans solvant).
Une autre possibilité de fabrication du réseau de Bragg est de réaliser des nano "trous" d'air (qui s’apparentent à des cylindres d’air) périodiquement espacés, dans le matériau constituant le composant. Une telle technique de formation de nano-trous est par exemple décrite dans les publications suivantes :
- Usinage de nanocanaux à haut facteur de forme à l'aide de faisceaux de Bessel femtosecondes monocoup (High aspect ratio nanochannel machining using single shot femtosecond Bessel beams), Bhuyan & al., Appl. Phys. Lett. 97, 081102 (2010),
- Nanostructuration à haut facteur de forme dans le volume de la silice fondue à l'aide de faisceaux laser ultrarapides de Bessel contrôlés par chirp (Single shot high aspect ratio bulk nanostructuring of fused silica using chirp controlled ultrafast laser Bessel beams), Bhuyan & al., Appl. Phys. Lett. 104, 0201107 (2014),
- Dynamique spatio-temporelle dans la structuration à l'échelle nanométrique par laser ultrarapide de Bessel non diffractif dans le volume (Spatio-temporal dynamics in nondiffractive Bessel ultrafast laser nanoscale volume structuring), Velpula & al., Las. Photon Rev. 2, 230 (2016),
- Spectro-interféromètre dans le proche infrarouge utilisant des guides d'ondes et des nano-diffuseurs intégrés, fabriqués par photo-inscription laser dans le GLS, (Near-infrared spectro-interferometer using femtosecond laser written GLS embedded waveguides and nano-scatterers), Martin & al., Optics Express, Vol. 25, Issue 7, pp. 8386-8397 (2017).
Selon ces techniques, une procédure d’irradiation non diffractive est utilisée pour photo-inscrire des nano-trous dans le substrat optique comprenant un guide d’ondes en utilisant des faisceaux de Bessel focalisés qui génèrent localement dans le substrat optique une concentration d’énergie suffisante pour créer des micro-explosions unidimensionnelles localisées, le relâchement latéral de pression créant des cavités axialement uniformes unidimensionnelles, pour créer des nano-trous (parfois appelés nano-trous de Bessel) uniformes étendus. Il est possible selon cette technique d’utiliser deux lasers qui se font face avec le substrat optique au milieu, ou un seul laser visant le substrat.
L'intérêt principal de l'inscription laser pour la fabrication de nano-trous allongés est qu’il est possible de couvrir une longueur d'échantillonnage de 1 cm, sans remplacement de masque, en un temps très court (quelques secondes). De plus, la position du trou peut être ajustée par rapport au guide d'ondes. La géométrie et la longueur des nano-trous peuvent être contrôlées “à volonté”, mais avec un compromis entre longueur et diamètre.
La fabrication de nano-trous d'air par des techniques de photo-inscription laser permet par exemple de réaliser ce type de réseau planaire. De même que pour les antennes bidimensionnelles décrites plus haut, uniquement la période ou le rapport cyclique des périodes peuvent être modifiés pour contrôler le pouvoir d'extraction du réseau.
La publication Spectro-interféromètre 3D 3T inscrit par laser : étude et optimisation de la nano-antenne inscrite par laser (Laser written 3D 3T spectro-interferometer : Study and optimisation of the laser written nano-antenna), Bonduelle & al., SPIE Astronomical Telescopes + Instrumentation, Dec 2020, France. pp.82, , décrit l’utilisation de nano-trous pour l’extraction du flux optique dans un guide d’ondes.
La présente invention vise à optimiser l'extraction d'un flux optique confiné dans un guide d'ondes intégré dans un substrat optique afin de le diriger vers un détecteur situé en surface du substrat optique intégrant le guide d’ondes, en utilisant des nano-antennes tridimensionnelles de type nano-trous d’air formés par photo-inscription laser.
Au contraire des technologies lithographiques classiques, qui sont des techniques surfaciques, il est en effet possible avec la photo-inscription laser décrite plus haut de réaliser un réseau de Bragg à n'importe quelle profondeur dans un substrat optique intégrant un guide d’ondes, permettant notamment de protéger les structures diffractantes ainsi que le guide d'ondes des effets de surface (rayures, poussières...). Il est également envisagé selon la présente invention de réaliser des nano-structures diffractantes par d’autres techniques, par exemple dans des résines déposées au-dessus du guide d'ondes : une résine photo-sensible est déposée sur un guide d’ondes en surface, puis est exposée avec un laser, par exemple un laser UV (plus simple que les lasers femto-secondes de la technique de photo-inscription laser), puis dégradée dans les endroits exposés, lesquels sont ensuite éliminés avec un solvant pour former également des nano-trous d'air.
L’approche selon la présente invention utilisant la photo-inscription laser ou d’autres techniques équivalentes pour réaliser des nanoantennes (de diamètre typique de 100 nm) en trois dimensions est plus versatile que l’état de la technique. Le résultat est assimilable à des empilements tridimensionnels qui peuvent être réalisés par les outils Microlight 3D ® ou Nanoscribe ® dans des polymères, par absorption à deux photons par exemple.
Les nanoantennes sont ainsi formées directement dans le matériau dans lequel se trouve le guide d'ondes, sans nécessiter une étape supplémentaire de dépôt de résine comme dans le cas de Microlight 3D ®.
L’invention donne accès à un degré de liberté supplémentaire. En effet, les nano-trous peuvent être réalisés à des hauteurs différentes les uns par rapport aux autres. L'extraction du flux optique du guide d'ondes par ces antennes tridimensionnelles constituées de nano-trous peut donc être contrôlée par plusieurs paramètres : la période, le rapport cyclique avec le diamètre des nano-trous, le décalage, l’écartement ou la superposition de nano-trous périodiques en hauteur.
Ceci a pour effet de réduire le cône angulaire d'émission, permettant de diriger le flux extrait du guide d’ondes vers un nombre très réduit de pixels d’un détecteur optique associé. La divergence est alors quasi nulle, indépendamment de la profondeur de la zone active dans le détecteur optique, et le signal peut être mesuré sans diaphonie.
L’invention permet ainsi de contrôler la puissance extraite avec un réseau bidimensionnel pour un nombre de nano-trous donné en contrôlant la position verticale du réseau par rapport au guide d’ondes. La divergence angulaire du rayonnement diminue avec le nombre de nano-trous ou la longueur du réseau. La période des nano-trous est dans ce cas de préférence de λ/n, avec λ la longueur d'onde du signal et n l'indice de réfraction du substrat dans lequel sont formés le guide d’ondes et les nano-trous.
Selon l’invention, la cavité 16 de la couche métallique 14 accueille un inlay 20 formé d’une antenne 22 agencée sur un substrat diélectrique, et éventuellement d’une puce connectée aux extrémités de l’antenne 22. La cavité 16 de la couche métallique 14 est délimitée par un contour 18 plus grand que celui de l’inlay 20, de sorte que ce dernier puisse être logé intégralement dans la cavité 16. De préférence, l’inlay 20 et donc l’antenne 22 s’étend dans un plan de la cavité 16 de couche métallique 14.
Le substrat de l’inlay 20 traditionnellement utilisé est un polymère très stable aux changements de température. Cela peut être un polyimide, tel que du kapton, stable dans une plage étendue de température allant de -200°C à + 400°C, ce qui permet de rester stable lors des différentes étapes de fabrication de la carte, lors des montées en température.
L’antenne 22 comprend une ou plusieurs spires électriquement conductrices permettant d’établir une communication sans contact avec un terminal externe (non représenté) prévu à cet effet. Les spires de l’antenne 22 peuvent être formées par une piste, un fil ou un membre électriquement conducteur déposé sur un support (non représenté). Diverses techniques de fabrication (filaire, par dépôt additif, par gravure) bien connues en soi peuvent être utilisées pour réaliser une telle antenne 22 RF. Les caractéristiques physiques (forme/taille de l’intersection, longueur de l’antenne 22, nombre de spire, matériau, etc.) de l’antenne 22 peuvent être adaptées au cas par cas afin notamment de permettre des communications sans fil à la fréquence (ou plage de fréquences) souhaitée.
La puce peut être connectée directement aux extrémités de l’antenne 22 dans le corps 12 de carte, ou montée sur module monté affleurant à la surface de la carte et connectée aux extrémités de l’antenne 22 par des techniques connues de l’homme du métier, tel qu’un adhésif conducteur anisotropique.
Généralement, la couche métallique 14 et l’inlay 20 sont enrobés dans une résine durcie après réticulation et adaptée à recevoir un revêtement coloré ou une couche en polymère imprimée.
Afin d’éviter de masquer l’aspect métallique, la résine est choisie transparente. De plus, afin que les deux surfaces de la carte soient lisses, une couche plastique 40 en polymère est assemblée de chaque côté de l’ensemble formé par la couche métallique 14 enrobé de résine. Mais l’inlay 20 et l’antenne 22 restent alors complètement visibles, ce qui rend la carte inesthétique.
L’invention propose de positionner une étiquette 24 métallique sur une ou les deux faces de la carte afin de recouvrir visuellement la cavité 16 recevant l’antenne 22. L’étiquette 24 comporte un substrat 26 recevant sur une face un adhésif 28 pour la fixation de ladite étiquette 24 et sur l’autre face une couche métallique 14.
Selon une variante de réalisation non illustrée, l’étiquette comporte seulement un substrat recevant la couche métallique, et est fixée par un adhésif dissocié de l’étiquette et déposé sur le corps de carte.
Il est aussi possible de remplacer l’adhésif par tout autre moyen de fixation connu et évident pour l’homme du métier, ce moyen de fixation pouvant être assemblé directement sur le substrat de l’étiquette ou encore indépendant de l’étiquette et disposé sur le corps de carte.
Il est ainsi possible d’améliorer l’aspect visuel de ces cartes et pour en accentuer l’effet métallique en recouvrant au moins partiellement l’inlay 20 de l’antenne 22, sans modifier les procédés de fabrication existant, et sans modifier la structure interne du corps 12 de carte.
L’étiquette 24 métallique définit un motif 30 visuel formé à partir de lignes de métal gravées sur le substrat 26. Divers exemples de motifs 30 sont illustrés sur les figures 2 à 4 de la présente demande. Les lignes de métal sont réalisées dans un métal peu conducteur, tel que de l’aluminium ou des oxydes de métaux qui ont une conductivité inférieure à 40* (Siemens par mètre) et qui permettent de laisser passer le flux magnétique. Comme représenté sur les figures 2 à 4, ces motifs 30 peuvent représenter un objet ou un animal, mais toute autre forme pourrait être utilisée dans les conditions énoncées ci-après.
L’étiquette 24 est constituée de sorte à limiter les perturbations affectant les performances de l’antenne 22 et les effets parasites gênant la communication avec un lecteur externe. A cet effet l’étiquette 24 comporte une première partie 31 formée de premières lignes 34 de métal gravées et une deuxième partie 32 et constituée de deuxièmes lignes 36 de métal gravées formant uniquement des boucles ouvertes. Seule la deuxième partie 32 est située en regard de l’antenne. La première partie 31 étant disposée en périphérie d’une zone formée la projection de l’antenne dans le plan de l’étiquette.
Les premières lignes 34 de métal gravées délimitent entre elles au moins une zone métallique pleine de métal ou partiellement remplie de métal. Toutes les dispositions des premières lignes sont envisageables car la première partie 31 de l’étiquette 24 n’est pas en regard de l’antenne et n’a donc pas d’impact sur les performances de communication de l’antenne. IL peut donc être envisagé que les premières lignes 34 de métal forment des boucles ouvertes ou des boucles fermées qui délimitent une ou plusieurs zones totalement ou partiellement remplies de métal. On entend par boucle fermée, des lignes de métal présentant au moins une intersection avec une autre ligne de métal dans la zone délimitée par la première partie 31. On entend par boucle ouverte, des lignes de métal s’étendant entre une première extrémité 36a et une extrémité distale 36b, et ne présentant aucune intersection avec d’autres lignes de métal dans la zone délimitée par la deuxième partie 32.
De préférence, la première partie 31 de l’étiquette 24 est complètement recouverte de métal de sorte à alourdir la masse de l’étiquette 24 et par conséquent celle de la carte à puce 10. La couche de métal recouvrant la première partie 31 de l’étiquette 24 est réalisé en métal, de préférence ayant une faible conductivité électrique comme l’Aluminium ou les oxydes de métaux comme l’oxyde de cuivre. Des métaux à forte conductivité électrique peuvent également être utilisés (Cu, Ag, Au ..) grâce à la faible épaisseur de cette couche…]. Cette couche présente une épaisseur de quelques centaines de nm à quelques dizaines de µm avec la condition que l’épaisseur totale de la carte demeure dans la plage ISO 7810, tel qu’indiqué plus en avant dans la description.
La deuxième partie 32 de l’étiquette 24 est formée par gravure de deuxièmes lignes 36 de métal sur le substrat 26, ces deuxièmes lignes 36 de métal formant des boucles ouvertes et étant isolées électriquement les unes des autres. Selon une variante de réalisation visible sur la , la deuxième partie 32 de l’étiquette 24 est délimitée par un contour 38 qui est tracé par une ligne fictive reliant les premières extrémités, ou extrémités proximales, puis les extrémités distales des deuxièmes lignes 36 de métal. Comme représenté à la , la ligne fictive joignant les extrémités proximales est sensiblement superposée au contour 18 de la cavité 16.
L’étiquette 24 est agencée sur le corps 12 de carte de sorte que l’antenne 22 ne soit recouverte que par la deuxième partie 32 du motif 30. Ainsi l’antenne 22 est recouverte uniquement par des deuxièmes lignes métalliques isolées électriquement les unes des autres, ce qui permet d’éviter l’apparition des courants de Foucault circulant sur ces deuxièmes lignes 36 de métal, lorsque la carte à puce 10 métallique est traversée par le champ magnétique du lecteur externe. En effet, ces deuxièmes lignes 36 métalliques, formant des boucles ouvertes, limitent les principales boucles de courant de Foucault susceptibles d’être générées au-dessus ou en dessous de l’antenne 22. De préférence, le contour 38 du motif 30 reliant les première extrémité 36a est sensiblement identique et superposé au contour 18 de la cavité 16.
Ladite face arrière comprend également sur sa partie basse une rainure d'accueil 350 du rebord d’une planche de sous-toit 400.
Enfin, le rebord supérieur est préformé longitudinalement d’une rainure 360 de section circulaire permettant d’accueillir une rehausse de bandeau (non illustrée) lorsque cela est nécessaire à l’habillage de l’avant-toit. Ladite cloison 340 s’étend de façon continue du bord haut jusqu’au bord bas dudit bandeau 300 et crée une liaison matérielle du profil de la rainure 360 au rebord bas du profil de la rainure 350. Le profil du bandeau est plus équilibré et ses parties constitutives communiquent entre elles pour permettre à la matière plastique d’être bien répartie lors de l’extrusion.
Comme illustrée plus en détail sur la , la partie du profil du bandeau 300 située sous la rainure 350 est préformée pour offrir un plan d'appui 351 sensiblement horizontal à ladite planche de sous-toit 400.
La partie de profilé de bandeau 352 située au-dessus de la rainure est préformée pour être élastiquement déformable pour faciliter l'insertion dudit rebord de planche de sous-toit dans ladite rainure 350 en autorisant sa flexion vers la face avant du bandeau 300 selon la flèche F1.
Conformément à l’invention, cette partie de profilé de bandeau 352 située au-dessus de la rainure 350 forme une projection verticale vers le bas qui adopte un profil allongé à deux branches 353 et 354 séparées présentant chacune une extrémité basse et une extrémité haute, l’extrémité basse des deux branches étant réunies par une partie centrale 355 de section arrondie. Le profil du bandeau est défini de telle sorte que l’extrémité haute d’une première branche 353 rejoint la face arrière du bandeau 300 c’est-à-dire le haut des rainures 310, 320, 330 et que l’extrémité haute de la deuxième branche 354 rejoint ladite cloison 340 c’est-à-dire le fond des rainures.
La deuxième branche 354 rejoint ladite cloison 340 au moyen d’une portion 356 formant deux angles et autant de plis. Ces plis vont faciliter le mouvement de la projection dans le sens de la flèche F1 et son retour en position en sens inverse. Pour ce faire, selon le mode de réalisation illustré, le raccord entre ladite portion 356 et ladite branche 354 est formé par un arrondi et celui entre la portion 356 et ladite paroi 340 par un angle format un pli. L’angle est formé par le fait que ladite portion 356 n’est pas perpendiculaire à la cloison 340. En effet, ladite portion 356 à partir de son raccord avec la branche 354 s’incline vers le bas vers la cloison 340.
Toujours pour faciliter cette flexion, l’épaisseur de la projection 352 et celle de la portion à pli 356 est inférieure à celle des autres parties du bandeau 350.
Selon le mode de réalisation illustré, le bandeau est coextrudé en deux PVC différents, l’un teinté dans la masse apparaissant plus sombre que l’autre.
Comme illustré par les figures 7, 8, 9 et 10, le mode de réalisation de bandeau 300’ est un profilé linéaire obtenu par extrusion, accueillant un plaxage et peut être associé à d’autres bandeaux. Pour ce faire, des éléments de liaison tel l’élément 500 vient s’associer aux extrémités à abouter afin d’assurer la liaison. Ces éléments de liaison viennent pincer la face avant 370’ du bandeau 300’ avec des projections 510 venant contre la surface externe 371’ de la face avant 370’ et des projections 520 venant contre la surface interne 372’.
Lorsque le plaxage P est appliqué, une épaisseur supplémentaire est appliquée à la surface externe 371’ ce qui peut empêcher le pincement ou amener à une détérioration du plaxage. Pour résoudre ce problème, l’épaisseur de certaines portions de bandeau 300’ recevant un plaxage est moindre de façon à compenser la surépaisseur définie par le plaxage.
Ainsi, comme illustrée la face interne 372’ de la face avant 370’ comprend des portions 373’ d’épaisseur moindre permettant d’utiliser un élément de jonction 500 identique qu’il y ait un plaxage ou non.
Ainsi, ce mode de réalisation de bandeau 300’ reprend l’ensemble des caractéristiques du bandeau 300 précédent à l’exception du fait qu’il n’est pas coextrudé et que l’épaisseur de certaines portions qui coopèrent avec des éléments de liaison et qui sont en vis-à-vis de face plaxée et diminuée.
On comprend que le dispositif qui vient d’être ci-dessus décrit et représenté, l’a été en vue d’une divulgation plutôt que d’une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés aux exemples ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l’invention.