INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé, par exemple mis en œuvre par un terminal portable communiquant 20, qui comporte les étapes suivantes : - réception sans fil d’un code visible affiché sur un écran, depuis un dispositif de dématérialisation d’impression de données à imprimer d’un document à imprimer, - connexion sans fil au dispositif de dématérialisation, - réception, depuis le dispositif de dématérialisation, d’informations représentatives des données à imprimer, après qu’une connexion a été établie entre le dispositif et le terminal portable communicant, - accès aux données à imprimer représentées par lesdites informations, par le terminal portable communicant.
PROCÉDÉS ET DISPOSITIF D’IMPRESSION DÉMATÉRIALISÉE Domaine technique de l’invention La présente invention vise des procédés et un dispositif d’impression dématérialisée. Elle s’applique, en particulier, à l’impression dématérialisée de tickets de caisse, de ticket de paiement par carte bancaire ou de facture dans des magasins, distributeurs automatiques.
État de la technique Lors d’un achat, le caissier imprime un ticket de caisse qu’il remet au client. Si le client a payé avec une carte bancaire, le caissier lui demande s’il souhaite un ticket de paiement. Enfin, si le client a effectué un achat dans le cadre d’une activité professionnelle ou pour attester de la date de début d’une période de garantie, le client demande au caissier l’impression d’une facture.
Dans ces trois cas, une impression papier est réalisée, alors que cette impression finit majoritairement à la poubelle (souvent celle placée à la sortie du magasin). Cela engendre une perte de temps pour le caissier et le client, une usure du matériel d’impression, une consommation d’encre et de papier et, finalement, une pollution. Enfin, il arrive que les imprimantes soient automatiques, comme dans les stations-services ou les distributeurs automatiques de biens, de billets ou de tickets mais qu’elles ne puissent pas imprimer, soit par manque de papier ou d’encre, soit du fait d’une défaillance technique. Le client ne peut alors recevoir aucune preuve d’achat, ou de paiement.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un dispositif d’impression dématérialisée, qui comporte : - un moyen de connexion avec un dispositif de génération de données à imprimer d’un document à imprimer, par exemple une caisse-enregistreuse, - un moyen de connexion sans fil avec un terminal portable communicant d’un client, et - un moyen de transmission au terminal portable communicant d’informations représentatives des données à imprimer, après qu’une connexion a été établie entre le dispositif et le terminal portable communicant, ce moyen de transmission étant configuré pour que le terminal portable communicant ne puisse accéder aux données à imprimer représentées par lesdites informations qu’après réception, par ce terminal, d’un code prédéterminé, ledit code représentant un code de connexion nécessaire au moyen de connexion sans fil pour établir la connexion avec le terminal portable communicant et/ou un code de décodage ou de déchiffrement des informations représentatives des données à imprimer.
Assemblage de la batterie : L'assemblage de la batterie se fait dans les parties vides d'une pile à bouton de manière analogue à ce qui a été décrit à l'exemple 4.
Exemple 8 : batterie primaire sans électrolyte au potassium
Composition de l’anode : L'anode est composée de potassium métal.
Composition de la cathode : La cathode est composée d'un matériau actif, d'un agent réactif et d'un liant qui sont : Le noir de carbone 50% comme matériau actif, Le chlorure de potassium (KCl) 20 % comme agent réactif, Le fluorure de polyvinylidène (PVDF) 30% comme liant.
La préparation de la cathode et l'assemblage de la batterie dans une pile à bouton sont effectués selon les étapes décrites dans les exemples 4-6. La pile a bouton est illustrée à la .
Exemple 9 : batterie secondaire sans électrolyte au lithium
Cet exemple concerne une batterie lithium-ion sans électrolyte d'une tension d'environ 3.3 V pour alimenter un appareil qui utilise aujourd'hui une batterie lithium-ion. La batterie peut être rechargeable.
Composition de la cathode : La cathode est composée d'un matériau actif, d'un agent réactif et d'un liant qui sont : Du lithium-fer-phosphate (LFP) 50% comme matériau actif, le chlorure de lithium (LiCl) 20 % comme agent oxydant, fluorure de polyvinylidène (PVDF) 30% comme liant.
Exemple 10 : batterie secondaire sans électrolyte au lithium
Composition de la cathode : La cathode est composée d'un matériau actif, d'un agent réactif et d'un liant qui sont : Du dioxide de manganese (MnO2) 45 % comme matériau carbone SP 10 % comme agent conducteur le chlorure de lithium (LiCl) 20 % comme agent oxydant, fluorure de polyvinylidène (PVDF) 25% comme liant.
La préparation de la cathode et l'assemblage de la batterie dans une pile à bouton sont effectués selon les étapes décrites dans les exemples 4-6.
EXEMPLE 11 - batterie secondaire sans électrolyte au lithium :
Dans cet exemple, nous montrons comment construire une batterie lithium-ion sans électrolyte pour avec une tension d'environ 3,3 V pour alimenter un appareil qui utilise aujourd'hui une batterie lithium-ion et qui peut être rechargeable
Il est donc impossible de réaliser des mesures LIBRIS précises sans corriger la dérive en longueur d’onde du système de détection. Le problème se pose de la même manière en spectroscopie atomique ou l’on cherche à mesurer λ0 avec précision en s’étalonnant sur une source de référence.
L’invention présentant un intérêt particulier pour la méthode LIBRIS, son principe est rappelé ci-dessous ainsi que le principe des méthodes LIBS et LAMIS.
Le principe de la technologie LIBS, illustré , est de focaliser une impulsion laser à la surface d’un échantillon de matériau (ou du matériau) pour générer un plasma transitoire dont on analyse l’émission lumineuse au moyen d’un spectromètre. En collectant l’émission lumineuse du plasma et en analysant le spectre par spectrométrie, il est possible d’identifier les éléments présents dans le plasma, et donc de déterminer la composition du matériau, à partir des bases de données de raies d’émission. En LIBS, on intègre l’intensité sur toute la largeur de la raie.
La technologie LAMIS, par exemple décrite dans la publication de R. Russo et al., Spectrochim. Acta B 66 (2011) 99 est une alternative dérivée de la LIBS qui permet de faire une analyse isotopique à partir des raies des molécules formées par réaction entre la matière ablatée et un constituant du milieu ambiant, ou par réaction entre deux atomes de la matière ablatée.
Un générateur laser L0 génère un faisceau laser FL0 qui est focalisé sur l’échantillon 1 grâce à un premier système optique 2. Cela génère un plasma Pl0. Le plasma émet une émission lumineuse 3 qui est collectée par un système optique OS0. L’émission lumineuse focalisée est envoyée à un spectromètre Spec0 par l’intermédiaire d’une fibre optique FO. Le spectromètre Spec0 comprend (ou est associé à) un détecteur Det0 synchronisé avec le générateur de laser L0. Le spectromètre Spec0 permet d’enregistrer des spectres de raies. Enfin, des moyens de traitement UT0 permettent de traiter les spectres enregistrés.
La LIBS permet de générer un spectre 20, qui se présente sous la forme d’un ensemble de raies spectrales qui correspondent aux raies d’émission des éléments composant le matériau, et permettent – à l’aide des données disponibles de corrélation entre les raies d’émission et les éléments – de déterminer la composition élémentaire de l’échantillon de matériau. La longueur d’onde λ d’une raie renseigne sur un élément présent dans le matériau et l’intensité I est reliée à la concentration de cet élément.
Dans l’état de l’art de l’analyse isotopique à pression atmosphérique, on peut également utiliser aussi la technique LAMIS, mais cela suppose de remplir plusieurs conditions : 1. Il faut que des molécules se forment dans le plasma ; 2. Il faut qu’elles soient suffisamment stables dans les conditions de température/densité du plasma ; 3. Il faut qu’elles aient des raies détectables c’est-à-dire de durée de vie suffisante, suffisamment intense, et dans la bande spectrale du système de détection. Dans le cas du lithium, par exemple, on ne détecte pas de signal LAMIS probablement car la 2 ème condition n’est pas remplie.
Le pivotement du levier 43 provoque ainsi le déplacement en translation de la buse 25 selon l’axe de la cuve.
L’ensemble 1 comporte également un contenant 48, visible aux figures 1 et 2, comportant un fond circulaire et une paroi latérale délimitant un volume interne.
Le fond du contenant 48 comporte par exemple un organe d’obturation déformable auto-obturant en élastomère, décalé par rapport à l’axe du contenant (non représenté).
Le dispositif 18 de distribution de boisson est destiné à être utilisé avec un réservoir 3 non pressurisé initialement, et des moyens de pressurisation externes au réservoir 3.
La base 19 comporte sur une face inférieure des moyens de fixation 50, représentés aux figures 5 et 6, permettant de la fixer sur le réservoir 3 ou sur la cuve 2 de manière démontable, comme représenté sur les figures 5 et 6. Les moyens de fixation 50 sont par exemple des crochets de fixation à baïonnette, aptes à interagir avec des moyens de fixation complémentaires solidaire du réservoir 3.
Les moyens de fixation complémentaires du réservoir 3 peuvent faire partie intégrante du corps du réservoir 3, ou bien être définis sur un bouchon 51 fixé de façon étanche sur le réservoir 3, comme représenté sur la .
Ces moyens de fixation complémentaires sont des moyens à baïonnette, à quart de tour ou à vissage, de manière correspondante aux moyens de fixation 50 de la base 19.
La base 19 est fixée au bouchon 51 par un mouvement de rotation autour de l’axe principal du réservoir 3, par exemple d’un angle compris entre 45° et 90°.
Alternativement, les moyens de fixation 50 peuvent être des fixations à quart de tour, ou bien à vissage.
Le corps 20 de la base 19 comporte un orifice 54 (figures 8 et 10) situé au niveau du plan médian du corps 20, ledit orifice 54 servant au montage d’une conduite d’amené de gaz 55 reliée à un réservoir de gaz sous pression 56, ici une cartouche du commerce, par exemple raccordée par vissage à une entrée 57 de la conduite 55.
La corps 20 de la base 19 comprend par exemple un carter 90 coudé entourant radialement la conduite 55 pour la protéger. Le carter 90 est connecté à un élément cylindrique 91 entourant radialement l’entrée 57 de la conduite 55, et monté à une extrémité du carter 90 coudé. La conduite 55 s’étend à travers le carter 90 et l’élément cylindrique 91 selon un profil en U, l’entrée 57 et l’orifice 54 d’amenée de gaz débouchant dans des directions sensiblement parallèles.
Le corps 20 comporte en outre une partie tubulaire 58 prolongée par un tube plongeur 59 destiné à être inséré dans le réservoir 3. L’extrémité inférieure du tube plongeur 59 comporte une ou plusieurs ouvertures permettant l’aspiration du liquide contenu dans le réservoir 3.
Un canal de pressurisation 61 est formé dans la partie tubulaire 58 et débouche au niveau d’un ou plusieurs orifices 62. Les orifices 62 sont destinés à être logés dans le réservoir 3, de manière à pressuriser le volume interne dudit réservoir 3, à l’aide du gaz sous pression issu du réservoir de gaz sous pression 56.
Selon l’invention, un organe d’obturation 65 est disposé entre le canal de pressurisation 61 et l’orifice 54 d’amenée de gaz depuis le réservoir de gaz 56.
L’organe d’obturation 65 est mobile entre une position d’ouverture du canal 61, représentée , dans laquelle il permet l’écoulement du gaz de l’orifice 54 dans le canal 61, et une position de fermeture du canal 61, représentée , dans laquelle il bloque l’écoulement du gaz de l’orifice 54 vers le canal 61.
L’organe d’obturation 65 comprend un logement 67 dans lequel débouchent l’orifice 54 et le canal de pressurisation 61 et un siège 69 défini par les parois du logement 67 autour de l’ouverture du conduit de pressurisation 61.
On définit le plan H comme étant un plan médian perpendiculaire à l’axe X et passant sensiblement au milieu du réducteur 28 ( ).
Le solaire 32 comprend des cannelures internes 32b d’accouplement avec l’arbre 30 ainsi qu’une denture externe 32a d’engrènement avec les satellites 34. La denture 32a présente deux séries de dents adjacentes en chevron, séparées l’une de l’autre par une rainure annulaire 46 orientée radialement vers l’extérieur. La denture 32a est symétrique par rapport au plan H, ses dents étant situées de part et d’autre du plan H qui passe par la rainure 46.
La couronne 38 est formée par deux anneaux indépendants 38a, 38b et comprend une denture qui est séparée en deux séries de dents 38d1, 38d2 en chevron portées respectivement par les deux anneaux.
Les anneaux 38a, 38b sont disposés de manière symétrique par rapport au plan H qui s’étend donc entre ces anneaux. Les anneaux 38a, 38b sont reliés et fixés à un porte-couronne 40 par l’intermédiaire de flasques annulaires 48 de liaison. Les flasques 48 sont indépendants l’un de l’autre, chaque flasque ayant en demi section axiale une forme générale en S lui procurant une certaine souplesse radiale par déformation élastique en fonctionnement.
Chaque anneau 38a, 38b s’étend autour de l’axe X et est fixé au flasque 48 correspondant par sa périphérie externe. Sa périphérie interne comprend une des dents 38d1, 38d2.
Le porte-couronne 40 a une forme générale annulaire autour de l’axe X et plus particulièrement biconique. Il comprend ainsi un premier tronçon amont ou à gauche sur le dessin, avec une extrémité amont de plus petit diamètre, et une extrémité aval de plus grand diamètre qui est reliée à l’extrémité amont de plus grand diamètre de l’autre tronçon, aval ou à droite sur le dessin. Les extrémités de plus grand diamètre des tronçons sont donc reliées entre elles, et leurs extrémités de plus petits diamètres forment les extrémités axiales du porte-couronne 40.
L’extrémité amont du porte-couronne 40 s’étend autour du porte-satellites 36 ou d’un arbre 42 relié à ce porte-satellites, et est centré et guidé en rotation sur le porte-satellite ou l’arbre par l’intermédiaire d’au moins un palier 50. De la même façon, l’extrémité aval du porte-couronne 40 s’étend autour du porte-satellites 36 ou d’un arbre relié à ce porte-satellites, et est centré et guidé en rotation sur le porte-satellite ou l’arbre par l’intermédiaire d’au moins un autre palier 52.
Comme c’est le cas de la couronne 38, le porte-couronne 40 présente une symétrie par rapport au plan H qui coupe le porte-couronne 40 en son milieu et passe donc par les extrémités de plus grand diamètre des tronçons précités.
Chaque satellite 34 comporte une première denture 34a de diamètre moyen D1 pour l’engrènement avec le solaire 32, et une seconde denture 54aa de diamètre moyen D2, différent de D1 et en particulier inférieur à D1, pour l’engrènement avec la couronne 38. Les diamètres moyens sont mesurés depuis l’axe Y de chaque satellite 34 et représente la moyenne entre le diamètre maximal et le diamètre minimal d’une denture de ce satellite.
Chaque satellite 34 comprend un manchon cylindrique 58 et un voile annulaire 60 s’étendant sensiblement radialement vers l’extérieur depuis le milieu de ce manchon 58. La denture 54aa est séparée en deux séries de dents 54a1, 54a2 en chevron qui sont situées respectivement sur les extrémités axiales du manchon 58. La denture 34aa comprend deux séries de dents 34a1, 34a2 en chevron qui sont situées à la périphérie externe du voile 60 et qui sont séparées l’une de l’autre par une rainure annulaire 55 débouchant radialement vers l’extérieur par rapport à l’axe Y.
La denture 34aa est traversée en son milieu par le plan H qui passe par la rainure 55, les dents 34a1, 34a2 étant donc disposées de part et d’autre du plan H. Les dents 54a1, 54a2 sont également disposées de manière symétrique par rapport au plan H.
La denture 34aa et la périphérie externe du voile 60 ont une dimension axiale qui est inférieure à la distance axiale entre les anneaux 38a, 38b, ainsi qu’entre les flasques 48, de façon à ce que chaque satellite 34 puisse librement tourner dans le porte-couronne 40 et entre les anneaux 38a, 38b et les flasques 48.
Chacun des satellites 34 est guidé en rotation par un palier hydrodynamique 44 qui comprend un corps cylindrique 44a qui traverse le satellite 34, et en particulier son manchon 58, et qui est configuré pour former un film d’huile de guidage à l’intérieur du satellite.
Par exemple, ici, le lecteur 40 est fixé, sans aucun degré de liberté, sur un mur extérieur du domicile situé à proximité de la porte 4. Le lecteur 40 est apte à acquérir les droits d’accès d’une personne située du côté extérieur de la porte 4 et à les transmettre au bandeau 44. A cet effet, le lecteur 40 est raccordé au bandeau 44 par l’intermédiaire d’une liaison sans fil 46 de transmission d’informations. La liaison 46 est par exemple une liaison entre le bandeau 44 et le lecteur 40 établit par l’intermédiaire d’un réseau local de transmission d’informations comme un réseau WiFi. La liaison 46 peut aussi être établie en utilisant d’autres standards de télécommunication comme, par exemple, par l’intermédiaire d’une liaison Bluetooth.
Dans ce mode de réalisation, le lecteur 40 est un lecteur de badges. Un exemplaire d’un tel badge lisible par le lecteur 40 est représenté sur la et porte la référence numérique 50. Le badge 50 est un badge transportable, à la main, par un être humain. Le badge 50 comporte une mémoire 52 dans laquelle sont enregistrés des droits d’accès 54. Par exemple, ici, la mémoire 52 est la mémoire d’une radio-étiquette plus connue sous les termes anglais de « RFID tag » (« Radio Frequency Identification Tag ») ou « RFID transponder ». Dans ce cas, le lecteur 40 est capable de lire les droits d’accès 54 par l’intermédiaire d’une liaison radio courte distance. Typiquement, le lecteur 40 permet uniquement de lire les droits d’accès enregistrés dans un badge situé à moins de 1 m ou à moins de 50 cm du lecteur 40. De préférence, le badge 50 est un badge qui ne dispose pas de sa propre source d’alimentation. Le badge 50 est uniquement alimenté par le lecteur 40 lorsqu’il est à proximité de ce lecteur.
L’équipement 42 d'interphonie est fixé sur la face extérieure de la porte 4. Il permet d’établir une communication visiophonique avec une personne présente devant la porte du côté extérieur. L’équipement 42 comporte pour cela une caméra 60, un microphone 62, un haut-parleur 64 et une touche 66 d’appel. L’équipement 42 est raccordé au bandeau 44 par l’intermédiaire d’une liaison filaire ou sans-fil.
Ici, le bandeau 44 est un bandeau de porte multipoints. Le bandeau 44 est monté, sans aucun degré de liberté, sur la face intérieure 9 de la porte 4.
Le bandeau 44 se présente sous la forme d’une seule pièce à l’intérieure de laquelle sont logés les différents composants décrits en référence à la . A cet effet, le bandeau 44 se présente sous la forme d’un boîtier rigide 70 à l’intérieur duquel sont fixés ses différents composants. Le boîtier 70 est ici fixé le long de la tranche verticale de la porte 4 située du côté opposé aux gonds. Le boîtier 70 est fixé sur la face intérieure 9, par exemple, à l’aide de vis. Ainsi, avantageusement, le bandeau 44 peut être installé sur la face intérieure d’une porte préexistante.
Sur la , seules sont visibles les composants du bandeau 44 qui dépassent du boîtier 70 ou traverse ce boîtier 70. Ainsi, seuls les composants suivants du bandeau 44 sont visibles sur la :
- une poignée 72,
- des pênes dormants 74,
- un pêne demi-tour 76, et
- un écran tactile 78 accessible par une personne située à l’intérieur du domicile.
Le pêne 76 est déplaçable par la poignée 72 depuis une position sortie (représentée sur la ) jusqu’à une position rentrée. Dans la position sortie, le pêne 76 est reçu dans une cavité correspondante aménagée dans un châssis 80 fixé sans aucun degré de liberté sur le dormant de la porte 4. Ainsi, dans la position sortie, le pêne 76 maintient la porte 4 dans sa position fermée. Dans sa position rentrée, le pêne 76 est rétracté à l’intérieur du boîtier 70 et situé en dehors de la cavité aménagée dans le châssis 80. Lorsque le pêne 76 est dans sa position rentrée, la porte 4 peut être déplacée de sa position fermée vers sa position ouverte si celle-ci a, au préalable, été déverrouillée. Le pêne 76 est repoussé, en permanence, vers sa position sortie par un ressort de rappel. L’extrémité distale du pêne 76 est biseauté de sorte que lorsque la porte 4 est claquée de sa position ouverte vers sa position fermée, par coopération de forme entre l’extrémité biseautée et le châssis 80, le pêne 76 s’enfonce à l’intérieur du boîtier 70 à l’encontre de la force du ressort de rappel afin de permettre à la porte 4 d’atteindre sa position fermée. Une fois la position fermée atteinte, le ressort de rappel ramène automatiquement le pêne 76 dans sa position sortie ce qui bloque la porte 4 dans sa position fermée.
La poignée 72 est déplaçable à la main, par une personne située à l’intérieur du domicile, depuis une position de repos (représentée sur la ) jusqu’à une position enfoncée. Pour cela, ici, la poignée 72 tourne autour d’un axe horizontal solidaire du boîtier 70. Typiquement, la poignée 72 est fixée à l’extrémité d’une tige qui se prolonge à l’intérieur du boîtier 70 pour entraîner le pêne 76 de sa position sortie vers sa position rentrée lorsque la poignée 72 est tournée de sa position de repos vers sa position enfoncée.
Chacun des pênes dormants 74 est déplaçable entre une position sortie et une position rentrée. Dans la position sortie, chaque pêne 74 est reçu dans une cavité correspondante aménagée dans le châssis 80 pour verrouiller la porte 4 dans sa position fermée. Dans sa position rentrée, chaque pêne 74 est rétracté à l’intérieur du boîtier 70 et situé en dehors de la cavité aménagée dans le châssis 80. Ainsi, lorsque tous les pênes 74 sont dans leur position rentrée, la porte 4 est déverrouillée et peut librement être déplacée de sa position fermée vers sa position ouverte après avoir enfoncé la poignée 72.
Sur la , quatre pênes dormants 74 sont représentés dans leur position sortie pour les rendre plus visibles même si la porte 4 est dans sa position ouverte. Par exemple, chaque pêne 74 est un barreau cylindrique déplaçable en translation entre ses positions sortie et rentrée. Contrairement au pêne 76, les extrémités distales des pênes 74 ne sont pas biseautées.
La représente également un repère orthogonal XYZ. La direction Z de ce repère correspond à la verticale. Les directions X et Y sont horizontales. La direction X est parallèle au plan vertical dans lequel s’étend principalement la porte 4 lorsqu’elle est dans sa position fermée. La direction X est dirigée de la tranche de la porte le long de laquelle est fixé le bandeau 44, vers les gonds de cette porte. La direction Y est dirigée de l’intérieur du domicile vers l’extérieur du domicile.
La représente schématiquement l’architecture intérieur du bandeau 44.
Comme visible en , dans le premier mode de réalisation, un support de mise en pression 10 et une plaque support 11 sont utilisés.
Dans ce mode, le procédé prévoit de disposer sur une plaque support 11 une plaque de fond 2 de section rectangulaire, puis un bloc de mousse 4 de section rectangulaire sur la plaque de fond 2 et enfin une plaque de couvercle 3 de section rectangulaire sur le bloc de mousse 4. Entre la plaque de fond 2 et le bloc de mousse 4 et entre la plaque de couvercle 3 et le bloc de mousse 4 est disposée de la colle afin de fixer ces éléments entre eux.
La plaque support 11 est de forme rectangulaire et comporte comme représenté en un marquage 12 sur sa surface supérieure de sorte à aider le positionnement de la plaque de fond 2 sur la plaque support 11. Ce marquage 12 peut par exemple être formé par une surélévation de matière sur la surface supérieure de la plaque support 11 ou simplement par un tracé du contour de la plaque de fond 2.