INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Liste des références numériques 2 : Dispositif de chauffage 3 : Boîtier d’élément chauffant 4 : Partie inférieure de boîtier 6 :Partie supérieure de boîtier 8 : Chambre de chauffage 10 : Tubulures d'entrée et de sortie 12 : Dispositif de chauffage CTP 14 : Élément CTP 15 : Elément conducteur 16 : Tôle de contact 18 : Languette de contact 20 : Boîtier 22 : Châssis 24 : Couche isolante 26 : Logements 28 : Paroi de séparation 30 : Chambre de raccordement 32 : Boîtier de commande 34 : Couvercle du boîtier de commande 36 : Joint 38 : Première carte de circuit imprimé 40 : Seconde carte de circuit imprimé 42 : Module 44 : Dispositif de commande 46 : Radiateur 48 : Surface de refroidissement 49 : Radiateur 50 : Segments à verrouillage par complémentarité de forme 52 : Serre-flan 54 : Contre-segments à verrouillage par complémentarité de forme 56 : Châssis de positionnement 58 : Logement 60 : Interrupteur de puissance 62 : Broche de contact 64 : Section située côté contact 66 : Cliquet 68 : Surface de rampe 70 : Orifice 72 : Barrette 74 : Appui 76 : Ressort en silicone 78 : Tenon 80 : Fenêtre 82 : Vis 84 : Longerons transversaux 86 : Longerons 90 : Élément d'alignement 92 : Passage 94 : Emplacement d’enfichage 96 : Pièce de raccordement 98 : Rayons 100 : Orifice élargi 102 : Surface de rampe 104 : Broches de positionnement 106 : Alésage de positionnement 107 : Liaison par complémentarité de forme 108 : Surface de mise en place 110 : Branche d'encliquetage 112 : Surface de verrouillage 114 : Barrettes de liaison
Procédé de commande d’allumage de deux sources lumineuses disposées à chaque extrémité d'un guide de lumière La présente invention appartient au domaine de l’éclairage, en particulier de l’éclairage pour véhicule automobile. L’invention vise notamment un procédé de commande d’allumage de deux sources lumineuses disposées chacune à une extrémité distincte d'un guide de lumière au moins partiellement transparent ou translucide, ainsi qu’un dispositif lumineux comportant au moins un dispositif de pilotage configuré pour mettre en œuvre un tel procédé. Sans que cela ne soit limitatif dans la cadre de la présente invention, le dispositif lumineux peut être monté dans un projecteur de véhicule automobile. La présente invention trouve également des applications dans des dispositifs lumineux destinés à l’éclairage intérieur ou extérieur d’un véhicule (contour lumineux monté par exemple sur une calandre d’un véhicule), ou encore dans des dispositifs lumineux produisant une signature ou des animations visuelles sur le véhicule.
Etat de la technique Dans le domaine de l’éclairage automobile, il est généralement connu des dispositifs lumineux montés dans un projecteur du véhicule pour projeter des faisceaux lumineux réalisant des fonctions photométriques d’éclairage et/ou de signalisation. En particulier, pour réaliser une animation visuelle dans le cadre d’une fonction de contour lumineux d’un élément du véhicule (tel que par exemple une calandre), le faisceau lumineux peut être un faisceau d’éclairage à effet de balayage, aussi appelé effet « swiping » en anglais. Un tel effet de balayage peut par exemple être obtenu en utilisant un dispositif lumineux connu qui comporte classiquement un guide de lumière au moins partiellement transparent ou translucide, plusieurs sources lumineuses essentiellement ponctuelles, du type diodes à électroluminescence, disposées tout au long du guide de lumière, et un dispositif de pilotage des sources lumineuses. Dans une telle solution le guide de lumière est alors dit « pixellisé », chaque source lumineuse ponctuelle correspondant à un pixel. L’effet de balayage lumineux obtenu consiste visuellement en ce qu’une zone de lumière semble se déplacer dans le guide de lumière depuis une première extrémité de ce dernier jusqu’à la seconde extrémité. Pour ce faire, un procédé de pilotage particulier des sources lumineuses est mis en œuvre dans le dispositif de pilotage : les sources lumineuses sont chacune à leur tour allumées puis éteintes selon leur ordre de disposition le long du guide de lumière, et ce avec une vitesse adaptée. Toutefois, un inconvénient d’un tel dispositif lumineux est qu’il est lourd en poids et coûteux à produire, du fait de la présence de nombreuses sources lumineuses. En outre, le rendu visuel obtenu pour le faisceau lumineux n’est pas homogène.
Il est également connu d’autres dispositifs lumineux dits « non pixellisés » et qui comportent, outre le guide de lumière et le dispositif de pilotage des sources lumineuses, deux sources lumineuses essentiellement ponctuelles (du type diodes à électroluminescence) disposées aux extrémités du guide de lumière. Un tel dispositif lumineux linéaire et flexible, peu coûteux à fabriquer, produit visuellement une fonction lumineuse homogène des deux côtés du guide de lumière. Bien que certains de ces dispositifs lumineux peuvent occasionnellement être employés pour générer des faisceaux d’éclairage à effets lumineux particuliers, de tels effets lumineux restent limités et ne permettent pas d’obtenir un effet de balayage lumineux.
A ce titre, le document de brevet publié US 10 436 413 B2 divulgue un tel dispositif lumineux « non pixellisé ». Le dispositif de pilotage présent au sein du dispositif lumineux est configuré pour effectuer la commande d’allumage de chacune des deux sources lumineuses. Plus précisément, le procédé de commande d’allumage des sources lumineuses est effectué de la manière suivante : au cours d’une première étape, une première source lumineuse est allumée par le dispositif de pilotage via une commande d’allumage effectuée selon une première rampe de commande (pour une montée en éclairage progressive de la source lumineuse). Au cours d’une seconde étape effectuée après la première étape, la seconde source lumineuse est allumée par le dispositif de pilotage via une commande d’allumage effectuée selon une seconde rampe de commande. Les première et seconde rampes de commande sont programmées dans le dispositif de pilotage et déterminées au préalable de manière que la première source lumineuse et la seconde source lumineuse atteignent leur niveau d’éclairage maximal respectif au même instant. Le niveau d’éclairage maximal d’une source lumineuse correspond au niveau pour lequel l’intensité lumineuse de la lumière émise par cette source lumineuse est maximale. On comprend ainsi que les première et seconde rampes de commande présentent des pentes distinctes. La mise en œuvre d’une telle commande d’allumage des deux sources lumineuses, avec un décalage dans le temps entre l’allumage des deux sources lumineuses et une arrivée simultanée vers leur niveau d’éclairage maximal, permet d’obtenir un effet d’éclairage du type défilant ou « traceur ». Autrement dit, la lumière semble se déplacer continûment dans le guide de lumière depuis la première source lumineuse jusqu’à la seconde source lumineuse, et ce jusqu’à ce que le guide de lumière soit entièrement éclairé. La commande d’extinction des deux sources lumineuses est ensuite envoyée par le dispositif de pilotage au même instant, les sources lumineuses s’éteignant complètement soit avec un décalage temporel (rampes de commande d’extinction des première et seconde sources lumineuses présentant des pentes distinctes), soit de manière simultanée (rampes de commande d’extinction des première et seconde sources lumineuses présentant des pentes identiques).
Cependant, un tel procédé de commande d’allumage ne permet pas d’obtenir un effet d’éclairage du type balayage. Plus généralement, il est très complexe d’obtenir un tel effet d’éclairage du type balayage dans un dispositif lumineux ne comportant que deux sources lumineuses disposées aux deux extrémités du guide de lumière : il n’est pas possible en effet, dans un tel cas, d’allumer puis d’éteindre chacune à leur tour les deux sources lumineuses car le résultat visuel ne donnera pas un effet de balayage et le rendu ne sera pas homogène.
Un objectif de l’invention est de proposer un procédé de commande d’allumage de deux sources lumineuses disposées chacune à une extrémité distincte d'un guide de lumière qui permette d’obtenir un faisceau d’éclairage à effet de balayage, qui soit homogène, et ce sans nécessiter de conception électronique complexe.
A cet effet un premier aspect de l’invention concerne un procédé de commande d'allumage de deux sources lumineuses disposées chacune à une extrémité distincte d'un guide de lumière au moins partiellement transparent ou translucide, le procédé étant mis en œuvre par au moins un dispositif de pilotage de source lumineuse relié à au moins une des deux sources lumineuses. Ici, on entend par « guide de lumière » toute pièce optique apte à guider de la lumière par réflexion interne totale de cette lumière, par exemple d'une zone d'entrée à une zone de sortie. De manière optionnelle, mais préférentiellement, le guide de lumière est une fibre optique flexible. On entend également par « dispositif de pilotage » tout dispositif de conversion d'une alimentation électrique issue d'un réseau d'alimentation électrique en une alimentation électrique adaptée à la réalisation d'une fonction lumineuse souhaitée, et éventuellement apte à fournir ladite alimentation électrique adaptée à une source lumineuse pour la réalisation de ladite fonction lumineuse souhaitée. La source lumineuse est de préférence une source lumineuse essentiellement ponctuelle, du type diode à électroluminescence.
Selon l’invention, le ou chaque dispositif de pilotage est configuré pour effectuer la commande d’allumage d’au moins une source lumineuse par modulation de largeurs d’impulsion, et le procédé comporte : une première phase au cours de laquelle le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’allumage d’une première source lumineuse par modulation de largeurs d’impulsion, la commande d’allumage de la première source lumineuse étant effectuée selon une première rampe de commande, jusqu’à un niveau d’éclairage maximal de la première source lumineuse ; une deuxième phase succédant à la première phase immédiatement ou après une temporisation prédéfinie, au cours de laquelle le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’extinction de la première source lumineuse par modulation de largeurs d’impulsion, la commande d’extinction de la première source lumineuse étant effectuée selon une deuxième rampe de commande, depuis le niveau d’éclairage maximal de la première source lumineuse, jusqu’à un niveau d’éclairage intermédiaire ou nul ; une troisième phase au cours de laquelle le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’allumage d’une seconde source lumineuse par modulation de largeurs d’impulsion, la commande d’allumage de la seconde source lumineuse étant effectuée selon une troisième rampe de commande, la troisième phase débutant entre la fin de la première phase et la fin de la deuxième phase.
De manière optionnelle, mais préférentiellement, au cours de la deuxième phase du procédé le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’extinction de la première source lumineuse jusqu’à un niveau d’éclairage nul.
De manière optionnelle, mais préférentiellement, au cours de la troisième phase du procédé le ou un des dispositif(s) de pilotage commande l’allumage de la seconde source lumineuse jusqu’à un niveau d’éclairage intermédiaire correspondant à trois quarts du niveau d’éclairage maximal de la seconde source lumineuse.
Le procédé de commande d’allumage selon l’invention utilise le principe de la décroissance de la luminance au sein du guide de lumière et débute par l’allumage de la première source lumineuse uniquement, pour n’éclairer qu’un seul côté du guide de lumière. La puissance électrique fournie à la première source lumineuse est ensuite diminuée progressivement, tout en augmentant la puissance électrique fournie à la seconde source lumineuse, afin d’éclairer progressivement l’autre côté du guide de lumière. Cela crée un effet de balayage du point de vue d'un observateur qui verra un premier côté du guide de lumière illuminé puis progressivement l'autre côté, de sorte que le faisceau généré apparaîtra comme une zone lumineuse se déplaçant d'un côté à l'autre du guide de lumière. Ainsi, via l’utilisation d’une commande d’allumage par modulation de largeurs d’impulsion et la mise en œuvre de deux rampes de commande d’allumage inversées et se chevauchant pour les deux sources lumineuses, le procédé de commande d’allumage selon l’invention permet d’obtenir un faisceau d’éclairage à effet de balayage allant d’une extrémité du guide de lumière vers une autre extrémité de ce guide. Par ailleurs, la zone lumineuse obtenue (et qui semble se déplacer dans le guide de lumière) est homogène et non pixellisée. En outre, le procédé selon l’invention permet de réduire le nombre de sources lumineuses nécessaires pour générer le faisceau d’éclairage à effet de balayage, ce qui contribue à réduire les coûts et à simplifier la conception électronique de l’ensemble. Le procédé selon l’invention permet par conséquent de combiner les avantages obtenus via le fonctionnement des dispositifs lumineux « pixellisés » et « non pixellisés » de l’art antérieur, mais sans leurs inconvénients. Autrement dit, le procédé selon l’invention permet d’obtenir un faisceau d’éclairage à effet de balayage homogène dans un dispositif lumineux « non pixellisé » muni de seulement deux sources lumineuses.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les amplitudes, les pentes et/ou les durées des première, deuxième et troisième rampes de commande dépendent au moins d’une loi de décroissance de la luminance au sein du guide de lumière.
Avantageusement, la loi de décroissance de la luminance au sein du guide de lumière est fonction d’au moins un paramètre choisi parmi le groupe consistant en : le type de matériau du guide de lumière, la longueur du guide de lumière, la forme du guide de lumière, le diamètre du guide lumière, et la position des première et seconde sources lumineuses l'une vis-à-vis de l'autre.
Il peut encore s’agir d’éthylène-acétate de vinyle (EVA). Les propriétés hydrophobes de l’EVA sont en particulier intéressantes si le panneau de verre revêtu est destiné à être installé en milieu humide ou en extérieur : le risque de délaminage dans le temps du fait de l’humidité est réduit par l’utilisation de l’EVA pour la couche intercalaire 12 de matériau polymère.
Il est aussi possible d’utiliser un matériau intercalaire polymère dit « ionoplast », notamment du type SentryGlass®, qui permet des former des verres feuilletés ne présentant pas de défauts de bullage ou de jaunissement même lorsqu’ils sont exposés lors de leur mise en œuvre à des températures élevées, jusqu’à 80°C.
Dans un autre mode de réalisation, le matériau intercalaire peut encore être le polyuréthane thermoplastique (aussi appelé TPU ou « Thermoplastic PolyUrethan ») ou une résine de coulée (ou équivalemment résine « CIP » (« Cast In Place »).
Le matériau intercalaire peut être teinté avant assemblage, de manière à conférer une coloration particulière au panneau de verre feuilleté en association avec le revêtement décoratif une fois le panneau revêtu.
Une fois le panneau de verre feuilleté à revêtir fourni, on fournit un matériau décoratif à l’état fluide.
Le matériau décoratif à l’état fluide peut notamment être à l’état liquide avec une viscosité plus ou moins importante, cette viscosité étant adaptée pour permettre le dépôt d’une couche de matériau décoratif sur le panneau de verre feuilleté, par exemple au moyen d’un rouleau ou d’un pistolet de pulvérisation ou encore d’une machine à rideau.
Le matériau décoratif peut être une laque.
Une laque est un revêtement non transparent, qui peut être translucide, mais qui est généralement opaque, et qui comprend avant séchage un solvant dans lequel sont dissous au moins un pigment, et au moins une résine polymérique, ainsi qu’optionnellement des charges minérales.
Les pigments ont pour fonction de conférer la couleur et l'opacité désirées.
La résine polymérique joue le rôle de liant : elle sert à lier les pigments et le cas échéant les charges minérales après séchage.
Le liant est de préférence à base de résine acrylique. Le liant peut aussi être à base de résine alkyde ou un liant polyuréthane.
A titre d’exemple, le matériau décoratif peut être une laque de type Glassolux (produite par Fenzi ®) ou équivalent.
La laque peut être déposée par exemple au moyen de machine à rideau, d’un rouleau ou d’un pistolet en un ou plusieurs passages.
Le choix du nombre de passages pour le dépôt de la laque, et en conséquence du nombre de couches de laque, peut être déterminé notamment en fonction de l’opacité souhaitée et/ou de la résistance mécanique souhaitée.
L’épaisseur de laque déposée peut être comprise entre 10 et 100 micromètres.
Le matériau décoratif peut aussi être un matériau réfléchissant après séchage.
De préférence, les nœuds de flottaison respectifs des ensembles unitaires flottant sont reliés les uns aux autres par au moins un câble, les nœuds de flottaison comprenant des dispositifs de mise en tension du câble.
La structure peut comprendre en outre au moins un élément de flottaison positionné autour du câble.
De préférence, chaque ensemble unitaire flottant comprend un réseau de tuyauterie de ballastage logé à l’intérieur d’au moins l’une des traverses et de la colonne centrale.
Le pylône de support flottant et/ou au moins l’une des traverses radiales peut comprendre au moins une unité centrale de flottaison.
Dans une variante, le connecteur inférieur est une pièce indépendante des colonnes centrales et comprend au moins deux réceptacles inférieurs pour recevoir chacun une extrémité inférieure des colonnes centrales.
Dans une autre variante, le connecteur inférieur est un collier de serrage venant serrer les extrémités inférieures respectives des colonnes centrales.
L’invention a également pour objet un procédé d’assemblage d’une structure de support flottant telle que définie précédemment, comprenant une étape d’assemblage au sec de l’extrémité inférieure de chaque colonne centrale sur le connecteur inférieur, suivie par une étape d’assemblage au sec du connecteur supérieur sur l’extrémité supérieure de chaque colonne centrale.
L’invention a encore pour objet un procédé d’assemblage d’une structure de support flottant telle que définie précédemment, comprenant successivement : une étape d’assemblage des éléments unitaires flottant sur le connecteur inférieur en soulevant chaque élément unitaire et en le pivotant pour faire reposer le nœud de flottaison sur un support préalablement positionné à terre pour garantir le bon positionnement latéral de l’élément unitaire flottant ; une étape d’assemblage du connecteur supérieur sur l’extrémité supérieure de la colonne centrale de chaque élément unitaire flottant ; et une étape de connexion des colonnes centrales des éléments unitaires flottant aux connecteurs inférieur et supérieur par soudage, par collage ou par assemblage mécanique.
Les étapes d’assemblage peuvent être réalisées sur une plateforme submersible permettant de mettre à l’eau la structure de support flottant dans une zone calme et protégée de la houle.
Dans ce cas, la plateforme submersible est avantageusement équipée d’un portique de levage permettant d’assembler le mât de l’éolienne sur la partie supérieure du connecteur supérieur de la structure de support flottant.
La est une vue en perspective d’une structure de support flottant de type semi-submersible à quatre ensembles unitaires flottant selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue de côté de la structure de support flottant de la .
La est une vue en éclaté de la structure de support flottant des figures 1 et 2.
La est une vue en perspective d’une structure de support flottant de type SPAR selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en éclaté d’une variante de la structure de support flottant de type SPAR selon ce deuxième mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’une structure de support flottant de type semi-submersible à trois ensembles unitaires flottant selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique du réacteur 10 d’oCVD de dépôt de la couche de PEDOT dopé utilisé dans le procédé de l’invention. Le réacteur 10 comprend un tube en verre borosilicaté de 4,9 cm de diamètre et de 32 cm de long (30 cm de longueur utile), entouré par un manteau chauffant 11 et relié à ses deux extrémités à des brides en acier de référence « KF50 » qui permettent de connecter des tubes d’entrée 12 et de sortie 13 de gaz. Chaque bride est chauffée par un ruban chauffant. Il s’agit donc d’un réacteur à murs chauds. Un thermocouple est placé sur la paroi externe du réacteur, à 15 cm de l’entrée du tube en verre et relié à un régulateur PID (proportionnel, intégral, dérivé) pour contrôler la température du manteau chauffant.
Du côté de l’entrée 12 du réacteur, les deux réactifs liquides à l’état ambiant, l’oxydant (SbCl 5 ) et le monomère (EDOT), sont placés chacun dans un réservoir en verre ( 14 , 15 ) respectivement, connecté à une vanne micrométrique et à une vanne quart de tour par le biais de tubes en acier inox. L’ensemble réservoirs + tubes inox + vannes micrométriques est placé dans un four thermostaté 16 pour contrôler au mieux la vaporisation des deux réactifs et le débit de vapeur envoyé au réacteur. Les tubes en acier inox et les vannes quart de tour sont thermostatés par des rubans chauffants 17 pour éviter toute re-condensation des vapeurs de réactifs. Ces rubans chauffants 17 traversent la cloison du four épaisse de quelques centimètres, pour qu’il n’y ait pas de point froid. Une ligne d’azote de dilution 18 , thermostatée par un ruban chauffant, est aussi présente à l’entrée 12 du réacteur.
Du côté de la sortie 13 du réacteur, le tube en acier est lui aussi thermostaté par un ruban chauffant, puis connecté à une vanne papillon asservie à un système électronique de contrôle de la pression 19 et à un capteur de pression 20 (« MKS Baratron capacitance manometer » ; 100 mbar). Un piège à azote liquide est placé avant la pompe à vide 21 .
Au total 7 rubans chauffants et 1 manteau chauffant sont présents sur l’installation. Chacun est relié à une électronique de commande et la température des lignes de gaz ou des brides est contrôlée précisément par des thermocouples soit fixés in situ , soit flottants, que l’on déplace à la demande.
Le profil de température à l’intérieur du réacteur est mesuré par une procédure spécifique, en dehors de toute expérience de dépôt, en utilisant un thermocouple placé dans le réacteur et déplacé tout le long du tube en verre borosilicaté.
Un porte-substrat, constitué d’une plaque en verre de 30 cm de long, 4,2 cm de large et 2 mm d’épaisseur, permet de positionner horizontalement différents substrats à revêtir tout le long du réacteur.
L’étape i) du procédé de l’invention est mise en œuvre avec les conditions répertoriées dans le tableau 1 ci-dessous.
On obtient ainsi une couche de PEDOT dopé avec des anions chlorures monophasique ayant une épaisseur contrôlable et uniforme sur plusieurs dizaines de cm 2 .
Préparation des autres couches
Le substrat 2 recouvert de la couche de PEDOT dopé 3 est ensuite transféré en boîte à gants (sous atmosphère d’azote). Les couches de transport de trous 4 et d’électrons 5 sont déposées au sein d’un évaporateur « Boc Edwards Auto 500 », placé en boîte à gants, et contenant deux sources basses températures (« Edwards ») et des capteurs à quartz (« Inficon, modèle 103220 ») de 6 MHz en or.
Les composés organiques utilisés NPD et AlQ 3 sont sous forme de poudre et sont sublimés (à une température 3 permet d’avoir une émission à 550 nm dans le vert. Un masque ayant une forme appropriée est placé entre les sources thermiques et le porte-échantillon. Le masque permet de définir la surface de la couche de transport de trous 4 et de la couche de transport d’électrons 5 . Le dépôt des couches 4 et 5 est réalisé sous un vide inférieur à 10 -5 mbar à une vitesse de dépôt de 0,1-0,2 nm.s -1 . L’épaisseur des couches est contrôlée par des capteurs à quartz.
En remplaçant AlQ 3 par TPBi dans les mêmes conditions de dépôt, l’association NPD/TPBi permet d’avoir une émission à 435 nm dans le bleue.