INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante de réalisation, la méthode décrite dans ce document peut être combinée avec celle décrite dans la demande de brevet WO 2020/128344A1 du Demandeur de la manière suivante. Lors de chaque série d’émissions d’ondes planes effectuée par le transducteur émetteur TR_E, les signaux élémentaires mesurés à la fois sur le transducteur récepteur TR_R et sur le transducteur émetteur TR_E sont enregistrés. La méthode d’imagerie décrite dans la demande de brevet précitée est appliquée aux signaux mesurés par le transducteur émetteur TR_E et la méthode selon la présente invention est appliquée aux signaux mesurés par le transducteur récepteur TR_R.
Ensuite, les images ultrasonores obtenues via les deux méthodes sont fusionnées au moyen de toute méthode de fusion connue, par exemple une moyenne des pixels des deux images.
Autrement dit, dans cette variante de réalisation, les traitements suivants sont exécutés par le transducteur d’émission TR_E en parallèle du transducteur de réception TR_R : Le transducteur d’émission TR_E est commandé pour recevoir simultanément et pendant une durée prédéterminée, pour chaque émission, N’ signaux temporels de mesure correspondant à des échos dus à des rétro-diffusions de l’émission considérée dans l’objet, chaque signal temporel de mesure est échantillonné temporellement en N’ t échantillons successifs, On détermine ensuite M’ matrices MR’ m , 1≤m≤M’, de signaux temporels ultrasonores de taille N’xN’ t , chaque coefficient MR’ m (u i ,t j ) de chaque matrice MR’ m représentant le t j -ième échantillon temporel du signal de mesure reçu par le u i -ième élément du transducteur d’émission dû à la m-ième émission, On applique ensuite une transformation de Fourier multi-dimensionnelle en lignes et colonnes à chaque matrice MR’ m pour obtenir M’ matrices spectrales FTMR’ m , 1≤m≤M’, On converti ensuite chaque matrice spectrale FTMR’ m pour obtenir M’ images spectrales FTI’ m dans un espace de nombres d’ondes spatiaux, cette conversion comportant l’application d’une relation de transformation matricielle des M’ matrices FTMR’ m en les M’ images spectrales FTI’ m et l’application d’une transformation à l’aide d’un système d’équations de changement de repère, les équations de transformation étant données par (dans le cas 2D) :
Ensuite on combine les M’ images spectrales FTI’ m et on applique une transformation de Fourier multidimensionnelle inverse en lignes et colonnes à l’image spectrale résultante FTI’ pour obtenir une seconde image ultrasonore I’ de visualisation de l’objet, Enfin on fusionne la première image ultrasonore I obtenue par le transducteur récepteur avec la seconde image ultrasonore I’ obtenue par le transducteur émetteur pour obtenir une image ultrasonore finale I f .
Un avantage à l’exploitation simultanée des deux transducteurs en réception pour générer deux images ultrasonores de la même pièce est que cela permet d’améliorer la précision de l’image finale pour une complexité de mise en œuvre limitée, les traitements nécessaires aux deux imageries pouvant être réalisés en parallèle à partir des mesures reçues simultanément par les deux transducteurs TR_E,TR_R.
L’image ultrasonore obtenue au moyen de l’invention peut être affichée sur une interface à l’aide d’un logiciel de conception assistée par ordinateur 2D ou 3D.
Dans une variante de réalisation, le transducteur récepteur peut présenter une fréquence centrale de fonctionnement différente de la fréquence centrale de fonctionnement du transducteur émetteur, cela permet notamment de réaliser de l’imagerie harmonique en fréquentiel. Autrement dit, dans ce cas, le transducteur récepteur reçoit des signaux de mesures à des fréquences harmoniques de la fréquence centrale de fonctionnement du transducteur émetteur.
Par temps chaud, le combustible peut atteindre une limite haute de température du combustible lors du remplissage sous une pression élevée du réservoir à partir d’une station de remplissage. Si cette limite haute de température est atteinte, le remplissage doit être interrompu prématurément pour des raisons de sécurité. Le réservoir peut alors être partiellement rempli ce qui peut impacter la mission à réaliser avec l’aéronef. Par exemple, la durée de la mission et/ou une distance franchissable peuvent être réduites si le réservoir n’est pas totalement rempli. Pour y remédier, la station de remplissage peut comprendre un système réfrigérant. Cette solution est intéressante mais un système réfrigérant de station de remplissage peut être onéreux. En outre, le combustible est susceptible de se réchauffer à la sortie de la station de remplissage avant d’atteindre le réservoir.
Le document US 11 217 841 B2 décrit un système et une méthode pour réguler thermiquement une batterie électrique. Le système comporte une unité de gestion thermique reliée à un échangeur thermique par un circuit comprenant une pompe. L’unité de gestion thermique est en contact avec une batterie électrique et comporte un circuit de circulation de liquide de refroidissement.
Le document EP 3 611 790 A1 décrit des batteries électriques munies d’un système de régulation de température. Le document EP 3 611 790 A1 décrit notamment des batteries électriques comportant une enceinte qui est munie d’espaces pouvant être remplis d’un gaz et/ou d’un matériau isolant thermiquement. L’intérieur des batteries électriques est de plus refroidi par un système de refroidissement fluidique.
Le document US 2014/0360207 A1 décrit un système pour réguler thermiquement une batterie électrique d’un véhicule.
La présente invention a alors pour objet de proposer un générateur d’énergie électrique ayant une pile à combustible associée à un système de régulation de température innovant apte à améliorer le fonctionnement du générateur d’énergie électrique par temps froid et/ou par temps chaud.
L’invention vise ainsi un générateur d’énergie électrique muni d’une pile à combustible, le générateur d’énergie électrique comprenant au moins un réservoir configuré pour contenir un combustible, le réservoir étant relié à un circuit fluidique d’alimentation, ledit circuit fluidique d’alimentation débouchant sur la pile à combustible, ledit circuit fluidique d’alimentation comprenant une entrée de remplissage configurée pour être connectée à une station de remplissage externe n’appartenant pas au générateur d’énergie électrique, ledit générateur d’énergie électrique comprenant un système de régulation de température, le système de régulation de température comprenant un circuit de régulation de pile traversé par un fluide caloporteur et configuré pour réguler la température de la pile à combustible, le système de régulation de température comprenant au moins un régulateur de température configuré pour réguler une température du fluide caloporteur et au moins un circulateur pour mettre en mouvement le fluide caloporteur.
Le système de régulation de température comporte un circuit de régulation de réservoir traversé par le fluide caloporteur, le circuit de régulation de réservoir coopérant au moins avec ledit au moins un réservoir ou le circuit fluidique d’alimentation.
Le terme « circuit » désigne un système pouvant comprendre un ou plusieurs moyens permettant de guider le déplacement d’un fluide tels que des tuyaux, tubes ou des équivalents, un ou plusieurs connecteurs fluidiques…
Le terme « circulateur » désigne un organe permettant d’induire un déplacement du fluide caloporteur au sein du système de régulation de température, et notamment au sein du circuit de régulation de réservoir et du circuit de régulation de pile. Le circulateur peut par exemple comprendre une ou plusieurs pompes.
Par exemple, le ou les réservoirs sont configurés pour contenir un combustible de type dihydrogène. Par exemple, un ou des réservoirs sont réalisés en matériaux composites et/ou sont configurés pour supporter une pression interne de l’ordre de 700 bars.
Dès lors, le générateur d’énergie électrique comporte un circuit de régulation de pile dans lequel circule un fluide caloporteur régulé en température par un régulateur de température. Le circuit de régulation de pile passe dans, à côté et/ou à proximité de la pile à combustible, par exemple de manière usuelle, pour réguler la température de la pile à combustible en fonctionnement, et notamment pour la refroidir.
De plus, le générateur d’énergie électrique comporte un circuit de régulation de réservoir couplé au circuit de régulation de pile afin que le fluide caloporteur servant à réguler la température de la pile à combustible en fonctionnement puisse aussi permettre de limiter les limitations par temps froid et/ou temps chaud identifiées précédemment. Le circuit de régulation de réservoir utilise en effet ce même fluide caloporteur à température régulée dans le but de diminuer les amplitudes thermiques locales au niveau du réservoir et/ou du circuit fluidique d’alimentation.
L’expression « temps froid » désigne une situation où la température extérieure au générateur d’énergie électrique est inférieure ou égale à un seuil bas prédéterminé, par exemple de l’ordre de -10 degrés Celsius. L’expression « temps chaud » désigne une situation où la température extérieure au générateur d’énergie électrique est supérieure ou égale à un seuil haut prédéterminé, le seuil haut étant supérieur au seuil bas et par exemple de l’ordre de 30 degrés Celsius.
En effet, pour refroidir la pile à combustible, le régulateur de température peut réguler la température du fluide caloporteur à une température supérieure au seuil bas et/ou inférieur au seuil haut, par exemple de l’ordre de 20 degrés Celsius.
Par temps chaud, le circulateur est en fonctionnement. Le fluide caloporteur peut alors être mis en mouvement pour traverser au moins le circuit de régulation de réservoir et le régulateur de température. Le fluide caloporteur peut ainsi permettre de refroidir le combustible au plus près de la zone terminale de remplissage et/ou à l’intérieur du ou des réservoirs, lors d’une opération de remplissage du réservoir, afin de tendre à remplir complétement le ou les réservoirs. Dans le même temps, le circuit de régulation de pile peut être à l’arrêt, la pile à combustible pouvant aussi être à l’arrêt en ne générant pas une énergie électrique.
Par temps froid, le circulateur est en fonctionnement. Dans le même temps, le circuit de régulation de pile et la pile à combustible peuvent être en fonctionnement nominal. Le fluide caloporteur peut alors permettre de réchauffer le réservoir pour limiter les risques d’atteindre une limite basse de température.
La machine comprend également une pièce rotative 90 équipée de doigts d’éjection coulissants 91, 92. La pièce rotative 90 permet d’amener la base 20 dans la deuxième empreinte 72 une fois que celle-ci a été réalisée par injection de matière M1 dans la première empreinte 71, afin qu’elle y soit recouverte par la matière M2. A cet effet, la pièce rotative 90 est éloignée du moule 70, afin d’extraire la base 20 de la première empreinte 71, puis effectue une rotation d’un demi-tour pour amener la base 20 en regard de la deuxième empreinte 72, puis est de nouveau rapprochée du moule 70 pour insérer la base 20 dans la deuxième empreinte 72. Bien que cela n’apparaisse pas sur la figure, la pièce rotative 90 comporte, en face de chaque empreinte 71, 72, des microcavités dans lesquelles pénètre la matière M1, créant ainsi des micro-liaisons permettant à la base 20 de rester accrochée à la pièce rotative 90 lors de son transport jusqu’à l’empreinte 72. Après injection de la matière M2 dans l’empreinte 72, la pièce rotative 90 est de nouveau éloignée du moule 70 et les doigts coulissants 91, 92 poussent la base 20 vers l’avant de manière à rompre les micro-liaisons qui la retiennent à la pièce 90 et ainsi éjecter la semelle 30.
Les deux matières M1, M2 étant injectées à chaud et dans l’état pâteux, il se forme entre la base 20 et la couche 11 des liaisons chimiques assurant la cohésion de l’ensemble. Il sera noté que les phases d’injection de la matière M1 et de la matière M2 peuvent être concomitantes, ce qui permet de doubler la cadence de production, une base 20 étant réalisée par injection pendant qu’une couche 11 est injectée sur une base 20 précédemment réalisée, une semelle 30 étant éjectée de la pièce 90 avant chacune de ses rotations.
BÂTON COSMETIQUE Domaine technique de l'invention L'invention concerne un dispositif d’application de produit cosmétique pour le corps, notamment d'un bâton de produit cosmétique, comportant :
- une cupule destinée à recevoir le bâton et comportant au moins un ergot radial ;
Arrière-plan technique On connaît de l’état de la technique des dispositifs de ce type utilisés pour le conditionnement d’un produit cosmétique, tel qu’un bâton de produit cosmétique pour le corps, notamment mais non exclusivement pour un bâton de déodorant.
Le bâton de produit cosmétique est maintenu par sa base dans une cupule qui coulisse axialement entre au moins une position escamotée et une position d’application du produit cosmétique dans laquelle au moins une partie du bâton de produit cosmétique s’étend axialement hors du dispositif.
De manière connue, une telle cinématique est obtenue grâce à un mécanisme rotatif comportant un guide dans lequel la cupule et le bâton de produit cosmétique sont montés coulissants axialement. Le mécanisme comporte en outre une pièce d’entraînement, généralement une vis centrale dans le cas des bâtons de produit déodorant, qui coopère avec la cupule pour permettre son coulissement par rotation de la pièce d’entraînement par rapport au guide. Pour ce faire, la pièce d’entraînement est généralement accouplée avec une base qui est montée rotative sur une extrémité inférieure du guide.
Dans un souci de réduction de la quantité de matière plastique utilisée, notamment pour préserver l’environnement et économiser les ressources, il est connu de proposer des dispositifs d’application de produit cosmétique dans lesquels le dispositif peut être réutilisé avec une recharge de produit cosmétique. Ainsi, au moins une partie du dispositif d’application peut être réutilisé.
Cependant, la plupart des dispositifs d’application proposent des recharges incluant une partie du mécanisme rotatif, par exemple la pièce d’entraînement. De ce fait, ladite partie du mécanisme rotatif doit être jetée à chaque rechargement du dispositif d’application.
On a déjà proposé des dispositifs d’application dans lesquels toutes les pièces du mécanisme rotatif sont réutilisables. Cependant, dans ce cas le mécanisme rotatif est beaucoup plus complexe et comporte des pièces supplémentaires pour permettre d’adapter la recharge de produit cosmétique dans le dispositif d’application. Il en résulte que le dispositif d’application requiert plus de matières premières et il est plus complexe à fabriquer.
De plus, dans cette configuration, le bâton est porté par des éléments qui doivent être fixés de manière démontable au dispositif. Or, le bâton de produit cosmétique est soumis, lors de son utilisation, à des efforts bien supérieur à ceux que subissent un bâton de rouge à lèvre par exemple. Un tel produit est en effet appliqué sur des zones du corps plus grandes et moins sensibles que des lèvres. Pour éviter que le bâton de cosmétique ne tombe pendant son utilisation, l’effort nécessaire pour à son démontage par rapport au reste du dispositif doit être assez élevé. Ainsi, il peut s’avérer difficile d’ôter le bâton usagé en tirant axialement dessus à main nue.
L'invention concerne un dispositif d’application de produit cosmétique, notamment d'un bâton de produit cosmétique, ledit dispositif présentant un axe principal et comportant :
- une cupule comportant :
-- une tête supérieure destinée à recevoir le bâton et comportant une paroi tubulaire ;
De préférence, le ou les agents épaississants peuvent être choisis parmi les polymères ne comprenant pas de motifs sucre, en particulier parmi les polymères épaississants à motifs acryliques ou méthacryliques, non associatifs, réticulés ou non ; en particulier parmi les homopolymères ou copolymères d'acide acrylique ou méthacryliques, préférentiellement parmi les homopolymères ou copolymères d'acide acrylique ou méthacry-lique réticulés, , seuls ou en mélanges ; encore mieux parmi les homopolymères d'acide acrylique réticulés, notamment réticulés par un allyl ether de pentaerythritol, un allyl ether de sucrose, ou un allyl ether de propylène.
Dans une variante de réalisation, cette étape est suivie d’une étape d’interpolation telle que décrite dans la demande de brevet WO 2020/128344A1 afin de définir kx’i et kz’j sur une grille régulière et donc être compatible avec des algorithmes de transformée de Fourier discrète plus ou moins rapides. Cela peut consister en tout type d’interpolation connu (plus proche voisin, linéaire, cubique, spline etc).
Selon une variante de réalisation du premier mode de réalisation, les transducteurs TR_R et TR_E sont matriciels, c’est-à-dire qu’ils comportent chacun une matrice d’éléments ultrasonores. Un avantage à l’utilisation de capteurs matriciels est qu’ils permettent de réaliser une imagerie 3D et non simplement 2D.
Dans ce cas, il faut considérer non plus un repère 2D plan (x,z) mais un repère 3D (x,y,z) avec par exemple le plan (x,y) correspondant au plan dans lequel sont disposés les deux transducteurs matriciels.
On note alors dx la distance entre les deux transducteurs selon l’axe x et dy la distance entre les deux transducteurs selon l’axe y.
L’onde plane émise par le transducteur d’émission est alors définie par deux angles (au lieu d’un seul pour le cas 2D) qui définissent une direction de propagation dans le repère (x,y,z).
La direction de l’onde plane est ainsi donnée par le vecteur .
Un élément du transducteur de réception TR_R est également défini dans le repère 3D par les coordonnées )=( ), où (u,v) sont les distances respectives selon les axes x,y d’un élément du transducteur de réception par rapport au premier élément de ce transducteur.
De façon similaire au cas 2D développé ci-dessus, le spectre du champ mesuré par l’élément ) du transducteur récepteur TR_R suite à l’émission d’une onde plane de pulsation selon la direction par l’émetteur s’écrit sous la forme suivante :
Ici, la fonction décrit la propagation «retour» d’une onde sphérique entre le transducteur récepteur TR_R et le point d’image . La fonction s’écrit sous la forme suivante :
En injectant l’équation (1.4) dans (1.3), le spectre s’écrit alors:
En appliquant une transformée de Fourier selon les variables u et v, le spectre s’écrit alors :
où F est le spectre de l’image 3D f(x,y,z).
Ainsi, on obtient les équations de conversion et de changement de repère suivantes :
L’image (x,y,z) est obtenue en calculant la transformée de Fourier inverse trilinéaire :
Le terme est lié à la position relative du transducteur de réception par rapport au transducteur d’émission.
La montre une vue en coupe au niveau d’un espaceur et du bloc batterie monté dans le boîtier selon un cinquième mode de réalisation de l’invention. Cette figure reprend la numérotation des figures précédentes pour les éléments identiques ou similaires, la numérotation étant toutefois incrémentée de 100 par rapport au quatrième mode de réalisation de l’invention. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec les modes de réalisation précédents de l’invention. Nous nous attarderons ci-après sur les différences entre les modes de réalisation précédents et le cinquième mode de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, l’espaceur 405F comprend la grande zone d'appui 405F.1 configurée pour venir en appui contre la grande face latérale 401A.3 de la cellule 401A, plus préférentiellement, la première grande face latérale 401A.3a de ladite cellule 401A, et les deux petites zones d'appui 405F.2 configurées pour venir en appui contre les petites faces latérales de la cellule 401A (les petites faces latérales n’étant pas visibles à la ). Au moins un ou plusieurs orifices 405F.2a sont également aménagés sur l’espaceur 405F, chacun des orifices 405F.2a débouchant soit dans le collecteur d’entrée 405B, soit dans le collecteur de sortie 405C.
Le boîtier 403 comprend, en outre, les deux collecteurs d’entrée 405B et de sortie 405C, chaque collecteur (405B, 405C) étant respectivement positionné sur l’une des deux parois latérales (403A, 403A.1, 403A.2) dudit boîtier 403. Les petites zones d’appui 405F.2 de l’espaceur 405F comprennent, chacune, au moins un orifice supérieur 405F.2a, l’orifice 405F.2a de la première petite zone d’appui 405F.2c permettant l’entrée du fluide caloporteur dans la portion du circuit de circulation 405A de l’espaceur 405F, et l’orifice supérieur 405F.2a de la deuxième petite zone d’appui 405F.2d permettant la sortie dudit fluide de la portion du circuit de circulation 405A. De plus, l’espaceur 405F présente des nervures 405F.3 verticales qui vont délimiter les sections de circulation 405A.1.
Plus spécifiquement, la portion du circuit de circulation 405A du fluide caloporteur formé dans l’espaceur 405F présente des sections de circulation 405A.1 à largeurs variables. Avantageusement, lesdites sections 405A.1 présentent une largeur décroissante depuis le collecteur d’entrée 405B au collecteur de sortie 405C. De manière préférentielle, cette décroissance peut être graduelle ou continue. La largeur décroissante des sections de circulation 405A.1 est comprise entre -20% et -80%, et de préférence entre -40% et -60%. Cette diminution de largeur est possible grâce à l’espaceur 405F, dont les nervures 405F.3 verticales se rapprochent à mesure qu’elles sont positionnées à proximité du collecteur de sortie 405C.
Deux modes de fonctionnement distincts sont alors possibles.
Tout d’abord, lorsque la pompe du dispositif de régulation thermique 405 est fonctionnelle (ladite pompe n’étant pas visible sur cette figure), la diminution de la taille des sections de circulation 405A.1 depuis le collecteur d’entrée 405B vers le collecteur de sortie 405C, permet d’augmenter de la vitesse du fluide caloporteur, tout en augmentant la turbulence dudit fluide. Un refroidissement efficace des grandes faces latérales 401A.3 des cellules 401A est alors permis.
Ensuite, lorsque la pompe du dispositif de régulation thermique 405 n’est pas active (en cas d’emballement thermique, par exemple), l’échauffement du fluide caloporteur permettra malgré tout son déplacement. En effet, la variation de densité entre le fluide chaud et le fluide froid va permettre le déplacement du fluide du bas vers le haut dans le circuit de circulation 405A, et le refroidissement d’une partie de la chaleur générée par la cellule 401A sera maintenu. La diminution de la largeur des sections de circulation 405A.1 permet alors de favoriser l’écoulement du fluide, et d’améliorer le refroidissement de ladite cellule 401A.
La montre une vue en coupe au niveau d’un espaceur et du bloc batterie monté dans le boîtier selon un sixième mode de réalisation de l’invention. Cette figure reprend la numérotation des figures précédentes pour les éléments identiques ou similaires, la numérotation étant toutefois incrémentée de 100 par rapport au cinquième mode de réalisation de l’invention. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec les modes de réalisation précédents de l’invention. Nous nous attarderons ci-après sur les différences entre les modes de réalisation précédents et le sixième mode de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, l’espaceur 505F comprend la grande zone d'appui 505F.1 configurée pour venir en appui contre la grande face latérale 501A.3 de la cellule 501A, plus préférentiellement, la première grande face latérale 501A.3a de ladite cellule 501A. L’espaceur 505F comprend, en outre, les deux petites zones d'appui 505F.2 configurées pour venir en appui contre les petites faces latérales de la cellule 501A (les petites faces latérales n’étant pas visibles à la ).