Exemple comparatif 2 Dans l'exemple comparatif 2, un phosphate ferrique de lithium-manganèse a été préparé. La principale différence entre l'exemple comparatif 2 et le mode de réalisation 2 réside dans le fait que la source de phosphore est du phosphate de dihydrogène de sodium, et la source de phosphore, la source de manganèse et la source ferrique ont été co-précipitées directement dans des flux parallèles dans l'exemple comparatif 2. Le processus spécifique comprenant : Étape 1 : mélanger du chlorure ferrique avec du phosphate de potassium selon un rapport molaire d'un élément ferrique à un élément phosphore de 1:1,05, et ajouter de l’acide chlorhydrique pour préparer une solution acide de phosphate ferrique avec une concentration en ions ferriques étant de 2,0 mol/L et une valeur de pH étant -1,0 ; Étape 2 : préparer une solution de phosphate de dihydrogène de sodium présentant une concentration de 1,0 mol/L ; Étape 3 : préparer une solution de nitrate de manganèse présentant une concentration de 1,0 mol/L ; Étape 4 : préparer une solution d’hydroxyde de sodium présentant une concentration de 2,0 mol/L ; Étape 5 : prendre la solution acide de phosphate ferrique en tant que solution de base, et ajouter la solution de base à une cuve de réaction jusqu'à ce que la solution de base submerge la palette d'agitation de fond ; ajouter la solution d'hydroxyde de sodium préparée à l'étape 4 à la cuve de réaction ; ajuster une valeur de pH dans la cuve entre 1,8 et 2,0 ; et commander la vitesse d'agitation de la cuve à 350 tr/min ; Étape 6 : ajouter la solution acide de phosphate ferrique préparée à l'étape 1, la solution de phosphate de dihydrogène de sodium préparée à l'étape 2, la solution de nitrate de manganèse préparée à l'étape 3, et la solution d'hydroxyde de sodium préparée à l'étape 4 à la cuve de réaction en des flux parallèles, dans lequel le flux de la solution acide de phosphate ferrique vers la cuve de réaction a été commandé à 200 ml/h ; le rapport du fer au manganèse alimenté vers la cuve de réaction était de 1:1; le rapport molaire d'alimentation du phosphate de dihydrogène de sodium au nitrate de manganèse était de 1:1 ; la valeur de pH dans la cuve a été commandée entre 1,8 et 2,0 ; et la vitesse d'agitation de la cuve a été commandée à 350 tr/min ; Étape 7 : terminer l'alimentation si la cuve de réaction était pleine ; effectuer une séparation solide-liquide, laver le solide par de l'eau purifiée et déshydrater le matériau solide obtenu pendant 2 h à 700 °C ; Étape 8 : mélanger le matériau solide obtenu à l'étape 7 avec de l’hydroxyde de lithium selon un rapport molaire de (Fe+Mn) à Li de 1:(1,0 à 1,2), ajouter de l’eau désionisée avec une quantité étant de 150 % d’une masse de solide totale, ajouter du fructose avec une quantité égale à 0,5 fois le poids molaire de l'élément ferrique à la cuve de réaction, mélanger de manière uniforme, puis effectuer un séchage par pulvérisation pour obtenir un matériau solide ; et Étape 9 : calciner le matériau solide obtenu à l'étape 8 pendant 6 h à 850 °C sous la protection d'un gaz inerte, et refroidir naturellement à température ambiante pour obtenir un produit de matériau de cathode de phosphate ferrique de lithium-manganèse fini.