INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A partir d’au moins une de ces informations (masse de l’aéronef A, type de sol, inclinaison du sol, durée d’immobilisation de l’aéronef, température ambiante), l’unité de traitement détermine l’effort de traction minimum requis 101 pour déplacer l’aéronef A au sol et le compare à un seuil prédéterminé 102 correspondant au couple maximum délivrable par l’organe moteur. Dans le cas où l’effort de traction minimum requis 101 est inférieur ou égal au seuil prédéterminé 102, l’unité de traitement indique via l’interface homme-machine une capacité du dispositif d’entraînement à déplacer l’aéronef A au sol. Dans le cas contraire, autrement dit lorsque l’effort de traction minimum requis 101 est supérieur au seuil prédéterminé 102, l’unité de traitement indique via l’interface homme-machine une incapacité du dispositif d’entraînement à déplacer l’aéronef A au sol, ce qui permet au pilote ou au personnel au sol de faire appel à des moyens de substitution pour mouvoir ledit aéronef A (utilisation d’un véhicule tracteur pour les phases de manœuvre ou des groupes motopropulseurs G M pour les phases de taxiage).
La détermination de l’effort de traction minimum requis 101 peut être réalisée à partir d’abaques ou d’équations prédéfinis (ou de modèles plus évolués) et mémorisés par l’unité de traitement.
La illustre un exemple d’abaques utilisés par l’unité de traitement pour déterminer l’effort de traction minimum requis 101. Cet exemple relie, pour une inclinaison (ou pente) du sol et un obstacle donnés, la masse de l’aéronef A à l’effort de traction minimum requis 101 en fonction du type de revêtement au sol, de la température ambiante et de la durée d’immobilisation de l’aéronef A. Dans cet exemple, la référence α est un coefficient fonction d’une hauteur de l’obstacle, et il existe : deux types de revêtement : un premier type S 1 correspondant à un sol flexible (par exemple en asphalte), un deuxième type S 2 correspondant à un sol rigide (par exemple en béton) ; deux plages de températures : une première plage T 1 correspondant à une température supérieure ou égale à 30 degrés Celsius, et une deuxième plage T 2 correspondant à une température inférieure à 30 degrés Celsius ; deux plages de durée d’immobilisation de l’aéronef A : une première plage D 1 correspondant à une durée supérieure ou égale à une heure, et une deuxième plage D 2 correspondant à une durée inférieure à une heure.
Bien entendu, le nombre d’abaques peut être augmenté, en prenant par exemple en compte d’autres paramètres (pression et usure des pneumatiques…) ou bien en augmentant le nombre de types de revêtement et/ ou le nombre de plages de température et/ou le nombre de plages de durée d’immobilisation.
Les équations relient l’effort de traction minimum requis 101 à la masse de l’aéronef A, au type de sol, à l’inclinaison (ou pente) du sol, à la durée d’immobilisation de l’aéronef A et à la température ambiante. Par exemple, l’effort de traction minimum requis 101 est déterminé à partir de l’une des deux équations suivantes :
(1) : Effort de traction minimum requis 101 =
(β + pente + δ.obstacle ) x Masse
(2) : Effort de traction minimum requis 101 =
(β + pente) x Masse + δ’.obstacle
avec : β fonction de la température, de la durée d’immobilisation de l’aéronef A, et du type de revêtement de sol ; et δ, δ’ fonction de la hauteur de l’obstacle ou valeur booléenne indiquant la présence ou non de l’obstacle.
On peut l'utiliser à l'état de blocs, mais il est plus avantageux de le broyer pour obtenir un granulat qui peut ensuite être compressé en plaques prêtes à l'usage ou pouvant être découpées aux dimensions désirées. Il est important de souligner que c'est la sève du liège, riche en subérine, qui permet l'agglomération des particules sans adjonction de colle ni d'aucun liant supplémentaire.
On distingue deux types de liège : le liège naturel ou liège blanc, et le liège expansé aussi appelé liège noir. Le liège naturel ne subit aucun traitement, hormis un ébouillantage après récolte. Le liège expansé est obtenu par un procédé qui consiste à chauffer à la vapeur d’eau des granulés de liège qui se gonflent alors d'air et se soudent en un bloc compact. Dans la présente invention, il est possible d'utiliser l'un de ces deux types de liège en tant que matériau isolant. On peut aussi les combiner dans un matériau composite, par exemple en intercalant des couches successives de l'un et l'autre, ou en toute autre combinaison. On évitera cependant l'emploi de liège expansé en surface des éléments isolants, car il a tendance à émettre des poussières qui pourraient être diffusées dans les bâtiments et inhalées.
Ainsi, selon une caractéristique préférée du panneau objet de l'invention, ledit au moins un matériau isolant de ladite strate isolante et desdites cloisons est choisi parmi du liège naturel, du liège expansé ou un assemblage de ceux-ci. De la sorte, la chambre de circulation est délimitée en grande partie par un matériau sain et biosourcé, tout en répondant parfaitement aux exigences techniques attendues pour des panneaux solaires.
Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la strate isolante formant la paroi arrière de l'enceinte (et du panneau) comprend une plaque support rigide contre laquelle prend appui une couche dudit matériau isolant. La plaque support permet de protéger sa face externe des dégradations mécaniques et également de soutenir par l'arrière la couche de matériau isolant, de rigidifier la paroi arrière. La présence de cette plaque présente un autre intérêt lié au mode d'assemblage du panneau. En effet, comme il sera détaillé plus loin, le cadre périphérique maintient les pièces formant l'enceinte solidaires entre elles par serrage entre des mâchoires : les zones sur lesquelles s'exerce la pression des mâchoires doivent opposer une résistance à l'écrasement suffisante, qui fait défaut à une simple couche de liège aggloméré. La plaque support doit être peu épaisse pour limiter l'encombrement, mais assez rigide pour éviter que la couche de liège ou autre matériau isolant qu'elle renforce puisse s'infléchir. Elle peut être faite en une matière synthétique, dans la mesure où elle n'est pas soumise à de fortes températures, étant séparée de la chambre de circulation chaude par la couche isolante. On peut ainsi avoir recours à une plaque de PVC (polychlorure de vinyle) d'une épaisseur de l'ordre du millimètre, contre laquelle est apposée un couche de liège d'une épaisseur pouvant aller d'un à plusieurs centimètres, comprise par exemple entre 1,5 cm et 3 cm.
Les panneaux ayant généralement un surface supérieure à un m 2 , la rigidité du panneau peut être utilement accrue à l'aide de barres transversales fixées à la paroi arrière, soit à l'extérieur du panneau, soit de manière originale à l'intérieur, par assemblage dans l'épaisseur de la strate isolante formant la paroi arrière, d'un élément long et fin, tel qu'une latte en métal.
Selon une modalité particulière de l'invention, la strate isolante peut ainsi comprendre au moins une latte de renfort placée entre la plaque support et la couche de matériau isolant. La rigidité apportée par la plaque support est ainsi renforcée par une ou plusieurs lattes, par exemple trois lattes, qui sont des pièces longues, plates, minces et étroites. Elles s'étendent transversalement entre ladite plaque support et la couche isolante, sans atteindre les bordures de la couche isolante, de façon à être enclavées à l'intérieur de la strate isolante. De manière intéressante, elles peuvent être munies d'une nervure s'élevant perpendiculairement à leur plan général, et adopter ainsi la forme d'un profilé avec une section en T. Le pied du T peut alors servir à caler la couche isolante lorsque celle-ci est constituée de plusieurs segments.
Les cloisons sont de préférence réalisées dans le même matériau que la couche isolante de la paroi arrière de l'enceinte, sans que cela soit impératif. Comme indiqué précédemment, elles sont implantées sur toute la périphérie de la strate isolante, et plus spécifiquement de la couche isolante avec laquelle elles sont solidaires. Elles constituent les parois latérales de l'enceinte, et s'étendent donc jusqu'à la paroi avant de l'enceinte, à savoir jusqu'à la vitre transparente. De manière intéressante, elles adoptent la forme de tasseaux, avec une forme longitudinale allongée régulière de section rectangulaire (pouvant être éventuellement carrée). Chaque tasseau réalise une des parois latérales et est abouté par ses extrémités avec les tasseaux des parois voisines. Un des petits côtés des tasseaux est au contact de la couche isolante, tandis que l'autre petit côté est au contact de la vitre. Le mode d'assemblage peut se faire par tout moyen, par exemple collage, jonction tenon-mortaise, ou autre, mais de manière particulièrement intéressante, les différents éléments seront solidarisés par serrage entre des mâchoires dont le cadre périphérique est pourvu.
Ainsi, selon une caractéristique du panneau solaire objet de l'invention, les cloisons peuvent être formées de quatre tasseaux de section rectangulaire associés par leurs extrémités, chacun ayant un premier petit côté placé en appui contre ladite strate isolante, en bordure de celle-ci, et un second petit côté associé de manière jointive avec la vitre transparente.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, les cloisons comprennent des moyens de maintien de la vitre transparente à une distance fixe prédéterminée de la strate isolante, et par conséquent également à une certaine distance du feuillet absorbeur. Cette dernière distance correspond à la profondeur de la chambre de captage.
Ainsi, des éléments faisant fonction d'isolant latéral de l'enceinte assurent aussi le bon positionnement de la vitre à l'avant du panneau. Différents moyens peuvent être utilisés, tels que des cales disposées à intervalles, des taquets mobiles autour d'un axe pouvant être orientés de manière à bloquer la vitre en place, ou autre moyen connu d'une personne du métier. De manière originale, on peut prévoir que le second petit côté des cloisons comporte un décrochement pratiqué le long de leur arête intérieure, en d'autres termes une surface en retrait de la surface dudit petit côté et parallèle à celle-ci permettant de recevoir la vitre en appui. La vitre peut ensuite être fixée dans cette position en mettant à profit ici encore la structure du cadre périphérique et ses mâchoires de serrage.
Ainsi, selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, le second petit côté des cloisons comporte un décrochement pratiqué en continu le long de leur arête intérieure, ledit décrochement recevant en appui une plage périmétrale de la vitre transparente.
Selon une approche similaire, les cloisons du panneau solaire selon l'invention comprennent avantageusement des moyens de maintien de l'absorbeur à une distance fixe prédéterminée de la strate isolante, et par conséquent également à une certaine distance de la vitre à l'avant du panneau. Ces distances sont déterminées lors de la conception du panneau dont elles impactent le bon fonctionnement, puisqu'elles correspondent respectivement à la profondeur de la chambre de circulation et à celle de la chambre de captage. A titre d'exemple, la chambre de circulation délimitée par la strate isolante et le feuillet absorbeur peut avoir une profondeur de 20 mm à 30 mm, tandis que le feuillet absorbeur et la vitre délimitent une chambre de captage de 4 mm à 6 mm de profondeur.
Différents moyens peuvent être utilisés par une personne du métier, mais de préférence, les cloisons isolantes sont mises à contribution pour maintenir l'absorbeur en prise directe. A cet effet, selon un mode de réalisation préféré, les cloisons comportent une rainure continue parallèle au plan général du panneau, dans laquelle est insérée une plage périmétrale dudit absorbeur. Le liège se prête aisément à la taille d'une telle rainure, qui sera réalisée préalablement à l'assemblage des cloisons. Une plage large de quelques millimètres à un centimètre, courant sur tout le périmètre en bordure du feuillet absorbeur, suffit à maintenir celui-ci.
Le panneau solaire objet de la présente invention comporte un cadre rigide agencé en périphérie dudit panneau et entourant l'enceinte qui vient d'être décrite. Selon un mode de réalisation intéressant, le cadre coopère avec les pièces formant l'enceinte de manière à les maintenir solidaires entre elles par serrage. Il est conformé pour s'emboiter autour de l'enceinte, en prenant appui contre les parois latérales de l'enceinte ainsi que par des extensions dont il est muni, contre la marge des faces avant et arrière de celle-ci. Autrement dit, il adopte une section droite en forme d'étau dont les deux mâchoires, avant et arrière, compressent les pièces de l'enceinte et les maintiennent assemblées fixes les unes contre les autres. Cet assemblage est fait sans adjonction de colle, ni au niveau de la vitre ni au niveau du feuillet absorbeur, ce qui autorise des réparations en place sur le bâti sans avoir à démonter et à renvoyer le panneau en usine en cas de casse. Cela supprime aussi les temps de séchage lors de la fabrication.
Selon une caractéristique préférée du panneau solaire objet de la présente invention, le cadre rigide entourant l'enceinte peut ainsi comporter des extensions avant et arrière formant mâchoires qui surplombent respectivement la marge des parois avant et arrière de l'enceinte, les pièces de l'enceinte étant maintenues solidaires entre elles par la pression exercée par lesdites mâchoires.
Le cadre du panneau solaire selon l'invention peut être réalisé en différents matériaux, tels que du bois ou du métal, par exemple avec un profilé en aluminium. Il peut être commodément composé de deux éléments, à savoir un châssis de base complété par une parclose maintenant la vitre dans la feuillure de son support (ici le décrochement de la cloison de liège). Le châssis peut par exemple entourer les quatre parois latérales de l'enceinte et porter une extension arrière recouvrant la marge de la paroi arrière, tandis qu'une parclose, terminant l'assemblage du panneau par un clipsage élastique, porte une extension avant recouvrant la marge de la paroi avant. Les extensions avant et arrière peuvent commodément être recourbées à leur extrémité pour former un retour par l'intermédiaire duquel un pression sera appliquée aux parois avant et arrière pour obtenir le serrage de l'ensemble.
Dans la suite, le procédé d’analyse sera décrit en référence au traitement de données acquises en utilisant une sonde d'élastographie ultrasonore permettant : de générer au moins une onde élastique basse fréquence – dite « onde de cisaillement » – dans le milieu, et simultanément à la génération de l’onde basse fréquence : émettre des ondes ultrasonores haute fréquence, et recevoir des échos acoustiques dus aux réflexions des ondes ultrasonores dans le milieu, afin d’observer la propagation de l’onde élastique basse fréquence dans le milieu.
Il est bien évident pour l’homme du métier que le procédé d’analyse peut être mis en œuvre avec des techniques d’élastographie passive par onde naturelle – dans lesquelles les ondes de cisaillement sont générées naturellement par le corps. Dans ce cas, la sonde comprend uniquement un réseau de transducteurs pour l’émission d’ondes ultrasonores en fonction d’une profondeur haute fréquence (15kHz - 20MHz) et la réception d’échos acoustiques afin d’observer la propagation d’une (ou plusieurs) onde(s) de cisaillement générée(s) naturellement par le corps.
Il est également bien évident pour l’homme du métier que le procédé d’analyse selon l’invention peut être mis en œuvre avec d'autres techniques d'imageries que l'imagerie ultrasonore ("ultrasound elastography" en anglais), notamment l’imagerie par résonance magnétique ("magnetic resonance elastography" en anglais), ou l’imagerie optique ("optical coherence elastography" en anglais).
Ce dispositif comprend : une sonde S d’acquisition de signaux, et une unité de commande et de traitement U c pour : le pilotage de la sonde S, et le traitement des signaux acquis par la sonde S.
1. 1 . Sonde d'élastographie impulsionnelle
La sonde S comprend : un réseau de transducteurs pour l’émission des ondes ultrasonores et la réception des échos acoustiques, et un excitateur pour la génération de l’onde de cisaillement.
L’excitateur peut être un excitateur de vibration inertielle du type décrit dans le document WO 2022/084502. Il permet de générer des vibrations. Une partie fixe de l’excitateur est mécaniquement solidaire du réseau de transducteurs pour transmettre les vibrations à la sonde afin de produire mécaniquement l’onde de cisaillement nécessaire à la mesure des propriétés viscoélastiques du tissu à analyser.
L’utilisation d’un excitateur de vibration inertiel permet d’obtenir une sonde dont le poids et l’encombrement sont limités.
L’utilisation d’un excitateur de vibration inertiel permet en outre de générer une onde de cisaillement de puissance suffisante pour mesurer les propriétés viscoélastiques tissulaires tout en consommant une énergie inférieure à d’autres solutions (telles que les solutions basées sur la pression de radiation ultrasonore).
L’excitateur peut aussi être externe à la sonde, et la mouvoir dans sa totalité, bien que cette solution ne soit pas optimale du point de vue de l’encombrement.
Une telle sonde étant connue de l’état de la technique, elle ne sera pas décrite plus en détails dans la suite.
1. 2. Unité de commande et de traitement
L’unité de commande et de traitement U c est reliée à la sonde S par des moyens de communication avec ou sans fil.
Elle permet de piloter les transducteurs de la sonde S, et de traiter les données acquises par les transducteurs de la sonde S. Elle permet en outre d’activer l’excitateur de vibration inertiel pour la génération d’une (ou plusieurs) onde(s) de cisaillement dans le milieu à analyser qui peut être un organe d’un patient tel que le foie.
Un tel processus présente l’avantage d’historiser les données relatives à tout ou partie des tentatives d’enregistrement de dispositif(s) d’accès main libre 11 auprès du véhicule 10 dans un espace de stockage centralisé, sécurisé et accessible par exemple par la police, le constructeur, les assureurs.
De telles données sont par exemple utilisées par le constructeur pour obtenir un retour d’expérience sur les types de dispositifs d’accès mains libre programmés ou enregistrés, le taux de réussite des processus d’enregistrement, etc pour par exemple améliorer les processus d’apprentissage de ces dispositifs d’accès main libre par les véhicules (par exemple pour éviter que des dispositifs non reconnus par le constructeur puissent être enregistrés).
Ces données peuvent également s’avérer utiles pour par exemple anticiper et éviter les vols de véhicule en identifiant qui a effectué un enregistrement, par exemple avec un type de clé non reconnue par le constructeur, la date et le lieu de l’enregistrement.
La illustre schématiquement un dispositif 2 configuré pour la mémorisation et/ou la transmission de données de tentatives d’enregistrement d’un ou plusieurs dispositifs d’accès main libre auprès d’un véhicule, par exemple le véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de transmission de données pour véhicule, par exemple pour le véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10 ou par le dispositif 2 de la .
Dans une première étape 31, des données représentatives de chaque tentative d’enregistrement d’un dispositif d’accès main libre auprès du véhicule sont mémorisées dans une mémoire du véhicule.
Dans une deuxième étape 32, au moins une partie des données mémorisées dans la mémoire sont transmises à destination d’un dispositif distant via une liaison sans fil.
En régime de survitesse, la zone critique de l’alésage peut être soumise à différentes formes de contrainte.
Dans le cas le plus courant dit de contrainte bi-axiale, et notamment le cas des disques rotatifs de turbine haute pression, la forme de contrainte est donnée par
- une composante selon la direction axiale, c’est-à-dire une composante dirigée parallèlement à l’axe central du disque - elle correspond à une compression axiale - et
- une composante selon la direction circonférentielle -ou tangentielle -, c’est-à-dire une composante dirigée perpendiculairement à l’axe central du disque et perpendiculairement à un rayon du disque passant par le point d’application de la contrainte - elle correspond à une traction circonférentielle -.
Dans un autre cas dit de contrainte bi-axiale étalée, l’état de contrainte peut avoir cette même forme donnée par les deux composantes mais sur une zone plastifiée plus étalée axialement.
Dans un autre cas encore dit de contraintes mixtes, l’état de contrainte peut avoir cette même forme bi-axiale donnée par les deux composantes mais aux extrémités de l’alésage tandis que la contrainte est uni-axiale selon une direction circonférentielle au centre de l’alésage. Les contraintes bi-axiales aux extrémités peuvent par exemple provenir d’un supplément de contraintes axiales provenant d’un gradient thermique durant une certaine phase de vol, alors que les contraintes uni-axiales au centre proviennent, elles, du régime de rotation.
Enfin dans un dernier cas dit de contraintes uni-axiales, les disques de turbine haute pression simulé présentent un état de contrainte uni-axial selon une zone plastifiée étalée.
Un disque d’essai pour simuler un éclatement d’un disque rotatif final de turbomachine dans la zone critique de l’alésage doit présenter le même type de contraintes que le disque rotatif final.
Il est à noter qu’un disque d’essai présente lui aussi différentes zones critiques, c’est-à-dire différentes régions où il est susceptible de se rompre à partir d’une certaine vitesse de rotation (ou régime) nommée vitesse d’éclatement (ou régime d’éclatement).
Un disque d’essai pour simuler un éclatement dans la zone critique de l’alésage doit présenter une marge suffisante entre le régime d’éclatement pour cette zone d’alésage et le régime d’éclatement d’une autre de ses zones critiques. Cette marge doit être suffisamment élevée pour couvrir à la fois les incertitudes sur les lois de comportement du matériau testé, les incertitudes du critère de rupture et les incertitudes du modèle de calcul des régimes d’éclatement.
Disque d’essai pour simuler un éclatement dans la zone critique de l’alésage central
En rapport avec les figures 1 à 3, un objet de l’invention est un disque d’essai 1 destiné à simuler l’éclatement en rotation d’un disque de turbomachine. Le disque d’essai 1 est centré sur un axe central A et le disque 1 s’étend radialement par rapport à l’axe central A depuis un moyeu 4 jusqu’à une paroi externe 3. Le moyeu 4 comprend notamment une paroi interne 5 ou alésage central 5 en regard de l’axe central A.
Dans une direction axiale de l’axe central A, le disque 1 s’étend depuis une paroi amont à une paroi aval.
L’alésage central 5 entoure l’axe A et est en regard direct de l’axe A. Cet alésage débouche dans la paroi amont et la paroi aval de sorte que l’alésage traverse le disque 1 de part en part selon la direction axiale.
Plus précisément, l’unité de commande et de traitement Uc permet : de commander à l’excitateur de vibration inertiel une vibration permettant la génération d’une onde de cisaillement dans le milieu à analyser, de commander aux transducteurs l'émission d'ondes ultrasonores vers le milieu à analyser, de commander aux transducteurs la réception des échos réfléchis par le milieu à analyser et leur conversion en signaux de réception, de traiter les signaux de réception.
L’unité de commande et de traitement U c peut être composée d’une ou de plusieurs entités physiques distinctes, éventuellement distantes de la sonde S.