INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bluetooth à basse consommation ou Bluetooth à basse énergie (en anglais : « Bluetooth Low Energy », BLE ou BTLE) est une technique de transmission sans fil créée par Nokia en 2006 sous la forme d’un standard ouvert basé sur le Bluetooth, qu'il complète mais sans le remplacer. Il est intégré aux normes Bluetooth depuis la version v4.0 publiée en juin 2010 par le Bluetooth SIG.
Selon Wikipédia, « comparé au Bluetooth, le BLE permet un débit du même ordre de grandeur (1 Mbit/s) pour une consommation d'énergie 10 fois moindre. Cela permet d’intégrer cette technologie dans de nouveaux types d’équipements tels que montres, appareils de surveillance médicale ou capteurs pour sportifs. La technologie permet aux appareils de se connecter dans un rayon d'environ 10 mètres. »
Un des intérêts du protocole BLE est sa consommation énergétique plus faible, ce qui est un point important dans le cadre d’un dispositif embarqué sur un satellite
Les appareils Bluetooth envoient des paquets pour diffuser les données dans le mode de publicité, ou « Advertising » selon terminologie du standard en langue anglaise. Ceux-ci sont des blocs de 31 octets pouvant contenir des informations propres à l’émetteur. Ils sont également utilisés pour permettre à d’autres appareils de se connecter à eux (appariment). Il existe plusieurs types de paquets d’ « Advertising » permettant à chacun de réaliser différentes fonctionnalités (utilisés pour Advertising Direct ou Indirect avec ou sans possibilité de connexion).
Le peroxyde organique (b) est de préférence le 1 - (2-tert-butylperoxyisopropyl)-3-isopropénylbenzène.
Le rapport pondéral entre le peroxyde organique (b) et le peroxyde organique (a) est compris entre 0,003 et 0,04, de préférence entre 0,005 et 0,3, encore plus préférablement entre 0,01 et 0,025.
La composition selon la présente invention comprend en outre au moins un nitroxyde.
Le nitroxyde peut être choisi dans le groupe constitué par le 2,2,6,6-tétraméthyl-l-pipéridinyloxy, le 4-hydroxy-2,2,6,6-tétraméthyl-pipéridinyloxy, le 4-méthoxy-2,2,6,6-tétraméthyl-l-pipéridinyloxy, le 4-oxo-2,2,6,6-tétraméthyl-l-pipéridinyloxy, le 2,2,5,5-tétraméthyl- l-pyrrolidinyloxy, sébacate de bis(1-oxy1-2,2,6,6-tétraméthyl-piperldin-4-yl), 1-piperldinyloxy-4,4'-(1,10-dioxo-l,10-décanediyl)bis-(oxy))bis(2,2,6,6-tétraméthyl-), 2,2,6,6-tétraméthy1-4-hydroxy-pipéridine-1-oxylmonophosphonate, 3-carboxy-2,2,5,5-tétraméthylpirrolidinyloxy et leurs mélanges.
Le nitroxyde est de préférence choisi dans le groupe constitué par le 2,2,6,6-tétraméthyl-l-pipéridinyloxy (généralement commercialisé sous le nom de TEMPO), le 4-hydroxy-2,2,6, 6-tétraméthyl-pipéridinyloxy (généralement commercialisé sous le nom de 4-hydroxy-TEMPO), 1-piperldinyloxy-4,4'-(1,10-dioxo-l,10-décanediyl)bis-(oxy))bis(2,2,6,6-tétraméthyl-) (communément appelé sébacate de di-TEMPO) et leur mélange.
Le nitroxyde est de préférence le 4-hydroxy-2,2,6,6-tétraméthyl-pipéridinyloxy.
Le rapport pondéral entre ledit nitroxyde et ledit peroxyde organique (a) est de préférence compris entre 0,008 et 0,50, plus préférablement entre 0,02 et 0,2 et encore plus préférablement entre 0,03 et 0,12.
La composition peut comprendre au moins un peroxyde organique choisi dans le groupe constitué par le 1,3-bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzène, le 1,4-bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzène et leur mélange et au moins un nitroxyde choisi dans le groupe constitué par le 2, 2,6,6-tétraméthyl-l-pipéridinyloxy, 4-hydroxy-2,2,6,6-tétraméthyl-pipéridinyloxy et leur mélange dans un rapport pondéral compris entre 0,008 et 0,50, plus préférablement entre 0,02 et 0,2 et encore plus préférablement entre 0,03 et 0,12.
Le poids entre ledit nitroxyde et ledit peroxyde organique (b) varie de préférence de 0,05 à 50, plus préférablement de 0,15 à 16 et encore plus préférablement de 0,5 à 6.
La composition peut comprendre du 1-(2-tert-butylperoxyisopropyl)-3-isopropénylbenzène et au moins un nitroxyde choisi dans le groupe constitué par le 2,2,6,6-tétraméthyl-l-pipéridinyloxy, le 4-hydroxy-2,2,6,6-tétraméthyl-pipéridinyloxy et leur mélange dans un rapport pondéral allant de 0,05 à 50, plus préférablement de 0,15 à 16 et encore plus préférablement de 0,5 à 6.
La composition peut contenir en outre au moins un promoteur de réticulation, notamment choisi dans le groupe constitué par les composés contenant au moins une double liaison qui peuvent être bifonctionnels ou polyfonctionnels, comme par exemple les monomères vinyliques bifonctionnels, les monomères allyliques bifonctionnels, les monomères vinyliques polyfonctionnels ou les monomères allyliques polyfonctionnels. Ces composés sont décrits dans la demande internationale WO 02/28946 et permettent d'accélérer la vitesse de réticulation sans impact négatif sur la résistance au grillage ou sur la densité de réticulation.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre au moins un polymère réticulable, de préférence choisi dans le groupe constitué par les polymères thermoplastiques, les polymères élastomères et leurs mélanges, plus préférablement choisi dans le groupe constitué par les polymères élastomères.
Les polymères thermoplastiques et/ou élastomères de la présente invention peuvent être définis comme des polymères naturels ou synthétiques qui ont un caractère thermoplastique et/ou élastomère et qui peuvent être réticulés (durcis) sous l'action d'un agent de réticulation. L'action de réticulation et les polymères réticulables sont décrits dans Rubber World, « Elastomer Crosslinking with Diperoxyketals », Octobre 1983, pages 26-32, et dans Rubber and Plastic News, « Organic Peroxides for Rubber Crosslinking », 29 sept. 1980, pages 46-50. Les polyoléfines qui conviennent à la présente invention sont décrites dans Modern Plastics Encyclopedia 89, pages 63-67, 74-75.
Le polymère réticulable peut être choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène linéaire basse densité, le polyéthylène basse densité, le polyéthylène haute densité, le polyéthylène chloré, les terpolymères éthylène-propylène-diène (EPDM), copolymères d'éthylène-acétate de vinyle, copolymères d'éthylène-propylène, copolymères d'éthylène-butène, copolymères d'éthylène-octène, copolymères d'éthylène-butylacrylate (EBA), copolymères d'éthylène-méthylacrylate (EMA), copolymères d'éthylène-éthylacrylate (EBA), caoutchouc de silicone, caoutchouc naturel (NR), polyisoprène (IR), polybutadiène (BR) copolymères d'acrylonitrile-butadiène (NBR), copolymères de styrène-butadiène (SBR), caoutchouc néoprène (CR), acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les copolymères séquencés styrène-butadiène-styrène (SBS), le polyéthylène chlorosulfoné, les élastomères fluorés, les copolymères d'éthylène et de (méth)acrylate de méthyle et les copolymères d'éthylène et de méthacrylate de glycidyle et leurs combinaisons.
Le polymère est de préférence un polymère élastomère, plus préférablement choisi parmi les terpolymères éthylène-propylène-diène (EPDM).
Le peroxyde organique (a) représente de préférence entre 1,6 à 4,8 parties, et avantageusement entre 2 à 4 parties pour 100 parties en poids du polymère réticulable.
 une deuxième composition d’encre E12 pour la réalisation d’une deuxième couche 210B à base d’un polymère ou molécule organique de manière à ce que la première couche 210A de l’électrode inférieure bicouche 210 soit en partie recouverte d’une deuxième couche 210B d’une électrode inférieure bicouche 210 pour former les cathodes des différentes cellules photovoltaïques organiques 21 et 22 du module photovoltaïque de la ci-après décrites :
 troisièmes compositions d’encres E20 pour la réalisation des couches actives photovoltaïques 211 des cellules photovoltaïques 21 et 22 du module photovoltaïque de la : ○ mélange polymère E21 de [6,6]-phenyl-C 71 -butanoate de méthyle (commercialisé par Nano-C® sous la dénomination commerciale PC70BM) et de poly(thiénol[3,4-b]-thiophène (commercialisé par Raynergy Tek® sous la dénomination commerciale PV2000) ; ○ mélange polymère E22 de [6,6]-phenyl-C 71 -butanoate de méthyle (commercialisé par Nano-C® sous la dénomination commerciale PC70BM) et de poly(thiénol[3,4-b]-thiophène (commercialisé par 1-Materials sous la dénomination commerciale PTB7-Th) ; ○ O-xylène à titre de solvant (ortho-xylène de formule C₆H₄(CH₃)₂) ; et ○ Tétraline (1,2,3,4-tétrahydronaphthaline) à titre d’additif.
Le polymère PV2000 du mélange E21 ou le polymère PTB7-Th du mélange E22 sont présents dans ces troisièmes compositions d’encres à raison de 10 mg/ml.
Le rapport massique entre le polymère PV2000 du mélange E21 ou le polymère PTB7-Th du mélange E22 et le PC70BM est de 1:1.5.
Le Rapport volumique entre le solvant O-xylène et l’additif Tétraline est de 97 : 3 dans ces deuxièmes compositions.
On réalise une troisième composition d’encre E20 en ajoutant au mélange polymère E21 ou E22 le solvant et l’additif et en maintenant ce mélange 24 heures sous agitation sur plaque chauffante à 80 °C à une vitesse de 700 RPM.
 quatrièmes compositions d’encres E30 pour la réalisation des électrodes supérieures 212 (ou anode) des cellules photovoltaïques 21 et 22 du module photovoltaïque de la : ○ PEDOT:PSS commercialisé par Agfa® sous la dénomination commerciale IJ1005 ou PEDOT : PSS commercialisé par Agfa® sous la dénomination commerciale ORGACON S315 ; ○ Triton X-100 (4-(1,1,3,3-tétraméthylbutyl)phényl-polyéthylène glycol de formulet-Oct-C 6 H 4 -(OCH 2 CH 2 ) x OH, x= 9-10) commercialisé par Merck® à titre de détergent/tensioactif ; ○ Ethanediol (ou éthylène glycol, de formule HOCH2CH2OH) commercialisé par Merck® ; ○ glycérol (1,2,3-Propanetriol ou glycérine, de formule HOCH 2 CH(OH)CH2OH) commercialisé par Merck® ; ○ Eau déionisée, produite en laboratoire ou bien commercialisée par la société PURELAB® classic sous la marque ELGA® pour l’eau.
Tests  Mesure de la rugosité Ra
 Mesure de l’épaisseur des couches
 Mesure de la résistivité électrique
 Mesure de la viscosité :
avec T i = T(t=0)
La température de la feuille de verre supérieure 11a et de la couche de revêtement décoratif suit donc une évolution de type exponentielle de temps caractéristique τ avec :
où e =V/S est l’épaisseur du système suivant la direction d’empilement (Z’Z) du panneau de verre feuilleté revêtu.
Cette évolution est représentée à titre d’exemple sur la avec les paramètres suivants :
ρ = masse volumique du verre = 2530 kg/m 3
c = capacité thermique massique du verre = 800 J/kg/K
h = 100 W/m 2 /K
T i = T(t=0) = 20°C
Avec ces paramètres, le temps caractéristique τ des variations de la température T est de l’ordre de 80 secondes.
On constate avec les hypothèses de ce modèle simpliste que dans le cas d’un chauffage à T_ext = 160°C, la température T de la feuille de verre supérieure 11a revêtue atteint rapidement T = 80°C puis T=100°C, respectivement après 45s et 68 s respectivement.
La montée en température est rapide, avec une température limite en régime permanent supérieure à la température de bullage du matériau polymère intercalaire. Ainsi, avec de telles conditions de chauffage, le matériau polymère intercalaire commencera à buller après une durée de chauffage t_chauff relativement courte notamment sur les bordures du feuilleté où les échanges thermiques avec la couche intercalaire 12 sont amplifiés, puis bullera dans la masse de cette couche intercalaire 12.
On constate aussi que la durée nécessaire pour que la température T du système s’élève de T = 80°C à T = 100°C s’allonge naturellement avec la baisse de T 0 , ce qui permet d’augmenter le temps de chauffage t_chauff pour parfaire la réticulation du vernis sans pour autant provoquer le bullage du PVB.
Une modélisation plus complexe purement théorique et/ou des résultats expérimentaux peuvent être utilisés pour le choix de T_ext, t_chauff et P_cata.
Notamment, si le nombre de Biot du système est tel que l’hypothèse sur l’homogénéité de la température T n’est pas vérifiée expérimentalement, on peut convenir que, par précaution, pour éviter le bullage du matériau intercalaire polymère, il faut arrêter le chauffage au plus tard lorsque la température T du système est égale à la température limite T_lim pour laquelle on observe le bullage du matériau intercalaire polymère à laquelle on soustrait une marge de sécurité M_sec.
Par ailleurs, la couche de revêtement décoratif 13, aussi fine soit elle, joue un rôle de bouclier thermique retardant le transfert de chaleur.
De plus, l’unité de commande 30 peut intégrer des moyens de connexion sans fil de sorte que l’utilisateur puisse régler le rythme respiratoire induit par l’unité de commande 30 depuis un téléphone intelligent. Ainsi, il est possible de modifier les paramètres de réglage de chaque moteur 12 , 13 , 16 pour s’adapter aux besoins de l’utilisateur.
En effet, pour induire les phases respiratoires, l’invention propose de commander les moteurs 12 , 13 , 16 pour faire varier l’amplitude des vibrations et induire un double mouvement tactile ressenti par l’utilisateur. Pour ce faire, les moteurs latéraux 13 sont commandés différemment du moteur central 12 , et des moteurs intermédiaires 16 éventuels. Dans la suite de la description, la différence de commande des moteurs latéraux 13 et du moteur central 12 est tout d’abord présentée.
Plus précisément, durant la phase de stimulation d’inspiration P1 , l’amplitude A13 des vibrations appliquées sur les moteurs latéraux 13 diminue progressivement tout en augmentant progressivement l’amplitude de la vibration A12 appliquée sur le moteur central 12 .
Cette différence de commande des moteurs 12 et 13 dans la phase de stimulation d’inspiration P1 permet d'induire un double mouvement tactile apparent sur l’abdomen qui se propage des flancs de l’abdomen 15 jusqu’à la région ombilicale 14 , tel qu’illustré sur la .
Au contraire, durant la phase de stimulation d’expiration P 2 , l’amplitude A13 des vibrations appliquées sur les moteurs latéraux 13 augmente progressivement tout en diminuant progressivement l’amplitude de la vibration A12 appliquée sur le moteur central 12 . Cette différence de commande des moteurs 12 et 13 dans la phase de stimulation d’expiration P 2 permet d’induire un autre double mouvement tactile apparent sur l’abdomen qui se propage de la région ombilicale 14 jusqu’aux flancs de l’abdomen 15 , tel qu’illustré sur la .
La est une représentation graphique de l’amplitude des moteurs 12 , 13 selon un mode d’implémentation des différentes phases respiratoires illustrées sur les figures 1 et 2. Plus précisément, au début de la phase de stimulation d’inspiration P1 , l’amplitude A1 3 des moteurs latéraux 13 présente la valeur d’amplitude minimum Amin . Puis, l’amplitude A1 3 subit une augmentation rapide V1 pour atteindre la valeur maximum Amax à l’instant T1 . Ensuite, l’amplitude A1 3 subit une première vitesse de diminution V2 et atteint une valeur d’amplitude intermédiaire Aint à l’instant T2 . Pour finir, l’amplitude A1 3 subit une deuxième vitesse de diminution V3 et atteint la valeur minimale Amin à la fin de la durée Ti de phase de stimulation d’inspiration P1 .
Pour l’amplitude A1 2 du moteur central 12 , elle commence à la valeur minimum Amin et subit une première vitesse d’augmentation V4 pour atteindre la valeur d’amplitude intermédiaire Aint à l’instant T3 . Puis, l’amplitude A1 2 subit une deuxième vitesse d’augmentation V5 pour atteindre la valeur maximum Amax à l’instant T4 . Pour finir, l’amplitude A1 2 subit une diminution rapide V6 pour atteindre la valeur minimum Amin à la fin de la durée Ti de phase de stimulation d’inspiration P1 .
À la suite de cette phase de stimulation d’inspiration P1 , un délai S sans vibration est programmé.
Ce délai S , les instants T1 à T4 , ainsi que les valeurs d’amplitudes Amin , Aint et Amax , peuvent être paramétrés et éventuellement modifiés par l’unité de commande 30 .
Après ce délai S , la phase de stimulation d’expiration P2 commence. Dans cette phase, l’amplitude A1 3 des moteurs latéraux 13 commence à la valeur minimum Amin et subit une première vitesse d’augmentation V7 pour atteindre la valeur intermédiaire Aint à l’instant T3 . Puis, l’amplitude A1 3 subit une deuxième vitesse d’augmentation V8 pour atteindre la valeur maximum Amax à l’instant T4 . Pour finir, l’amplitude A1 3 subit une diminution rapide V9 pour atteindre la valeur minimum Amin à la fin de la durée Te de phase de stimulation d’expiration P2 .
Pour l’amplitude A1 2 du moteur central 12 , elle commence à la valeur minimum Amin . Puis, l’amplitude A1 2 subit une augmentation rapide V10 pour atteindre la valeur maximum Amax à l’instant T1 . Ensuite, l’amplitude A1 2 subit une première vitesse de diminution V11 et atteint une valeur intermédiaire Aint à l’instant T2 . Pour finir, l’amplitude subit une deuxième vitesse de diminution V12 jusqu’à atteindre la valeur minimum Amin à la fin de la durée Te de phase de stimulation d’expiration P2 .
A la fin de cette phase de stimulation d’expiration P2 , un nouveau délai S est appliqué avant de recommencer une nouvelle phase de stimulation d’inspiration P1 . Ce nouveau délai S entre la phase de stimulation d’expiration P2 et la phase de stimulation d’inspiration P1 peut être différent du délai S appliqué entre la phase de stimulation d’inspiration P1 et la phase de stimulation d’expiration P2 .
Cette différence d’amplitude de vibration entre les moteurs 12 et 13 a pour but de procurer un ressenti tactile dynamique sur l’abdomen. Cet effet tactile apparent a besoin d'être ressenti uniquement en surface de l'abdomen afin d’induire un mouvement de déplacement des vibrations de la zone ombilical 14 jusqu’aux flancs de l’abdomen 15 et des flancs de l’abdomen 15 jusqu’à la zone ombilical 14 pour permettre à l’utilisateur de synchroniser consciemment ses inspirations et ses expirations.
De préférence, la valeur d’amplitude Amin est comprise entre 0% et 5% de la valeur d’amplitude Amax et la valeur d’amplitude intermédiaire Aint est comprise entre 70% et 90% de la valeur d’amplitude Amax . De même, les durées Ti et T e des phases de stimulation d’inspiration et d’expiration P1 et P2 peuvent être similaires.
Dans ce mode de réalisation, T1 est préférentiellement compris entre 5% et 15% de la durée Ti de phase de stimulation d’inspiration P1 . T2 est préférentiellement compris entre 55% et 65% de la durée Ti , T3 est préférentiellement compris entre 30% et 50% de la durée Ti et T4 est préférentiellement compris entre 85% et 95% de la durée Ti .
En variante, les durées Ti et T e peuvent être distinctes ainsi que les instants T1 à T4 pour les phases de stimulation d’inspiration et d’expiration P1 et P2 .
En outre, l'expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l'expression « un/une ou plusieurs ».
Dans le texte ci-après, les termes « peroxycétal » et « percétal » sont équivalents.
En outre, le terme « polymère » englobe les « homopolymères » et les « copolymères », le terme « copolymères » désignant un polymère composé d'au moins deux monomères différents sous forme polymérisée. Par exemple, un copolymère selon la présente divulgation peut être un polymère comprenant deux monomères différents, un terpolymère est un polymère comprenant trois monomères différents ou plus.
Comme détaillé précédemment, la composition de la présente invention contient notamment au moins un peroxyde organique (a) choisi dans le groupe constitué par les peroxydes de dialkyle, les peroxycétals et leurs mélanges.
Les peroxydes de dialkyle peuvent être choisis dans le groupe constitué par le peroxyde de di-t-butyle ; le peroxyde de t-butyl-cumyl ; le 2,5-di(cumylperoxy)-2,5-diméthyl hexane ; le 4-méthyl-4-(t-butylperoxy)-2-pentanol ; le 4-méthyl-4-(t-amylperoxy)-2-pentanol ; le 4-méthyl-4-(cumylperoxy)-2-pentanol ; le 4-méthyl-4-(t-butylperoxy)-2-pentanone ; le 4-méthyl-4-(t-amylperoxy)-2-pentanone ; le 4-méthyl-4-(cumylperoxy)-2-pentanone ; le 2,5-diméthyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane ; le 2,5-diméthyl-2,5-di(t-amylperoxy)hexane ; le 2,5-diméthyl-2-t-butylperoxy-5-hydroperoxyhexane ; le 2,5-diméthyl-2-cumylperoxy-5-hydroperoxy hexane ; le 2,5-diméthyl-2-t-amylperoxy-5-hydroperoxyhexane ; le 1,3-bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzène, 1,4-bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzène ; le 1,3,5-tris(t-butylperoxyisopropyl)benzène ; le 1,3,5-tris(t-amylperoxyisopropyl)benzène ; le 1,3,5-tris(cumylperoxyisopropyl)benzène ; le di[1,3-diméthyl-3-(t-butylperoxy)butyl]carbonate ; le di[1,3-diméthyl-3-(t-amylperoxy)butyl]carbonate ; le di[1,3-diméthyl-3-(cumylperoxy)butyl]carbonate ; le peroxyde de di-t-amyle ; le peroxyde de dicumyle ; le peroxyde de t-butylperoxy-méta-isopropényl-cumyle ; le peroxyde de t-amyl-cumyl ; le peroxyde de t-butyl-isopropényl-cumyle ; le 2,4,6-tri(butylperoxy)-s-triazine ; le 1,3,5-tri[1-(t-butylperoxy)-1-méthyléthyl]benzène ; le 1,3,5-tri-[(t-butylperoxy)-isopropyl]benzène ; le 1,3-diméthyl-3-(t-butylperoxy)butanol ;le 1,3-diméthyl-3-(t-amylperoxy)butanol et leurs mélanges.
D'autres peroxydes de dialkyle qui peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec les autres initiateurs de radicaux libres envisagés par la présente divulgation sont ceux choisis dans le groupe représenté par la formule (I) suivante :
dans laquelle R 4 et R 5 peuvent être indépendamment en position méta ou para et sont identiques ou différents et sont choisis parmi l'hydrogène ou les alkyles à chaîne droite ou ramifiée de 1 à 6 atomes de carbone. Le peroxyde de dicumyle et le peroxyde d'isopropylcumyle sont illustratifs.
De préférence, les peroxydes de dialkyle sont choisis parmi les composés ayant la formule suivante (II) :
- R 1 et R’ 1 , indépendamment l'un de l'autre, représentent un radical alkyle linéaire ou ramifié, de préférence ramifié, en C 3 -C 10 ,
- R 2 et R' 2 , indépendamment l'un de l'autre, représentent un radical alkyle linéaire ou ramifié, de préférence ramifié, en C 3 -C 10 .
- R 1 et R’ 1 sont identiques et représentent un radical alkyle linéaire ou ramifié, notamment ramifié, en C 3 -C 10 , et
Le plancher 32 est ici plan. En référence à la , il définit vers le haut, une surface plane supérieure de support 43 qui supporte les modules de batterie 16, le système 31 de diffusion d’air refroidi, le système de gestion ainsi que le système de sécurité lorsqu’il est présent.
En référence aux figures 1 à 3, les parois périphériques 36 comportent deux parois verticales longitudinales 50A, 50B, les parois longitudinales 50A, 50B étant disposées verticalement, parallèlement à l’axe A-A’, de part et d’autre de l’axe A-A’.
Comme visible sur les figures 1 à 3, les parois longitudinales 50A, 50B et éventuellement les parois transversales 52C, 52D sont munies de portes mobiles 53A, 53B permettant d’offrir un passage d’accès au volume intérieur 14 depuis l’extérieur du conteneur 12, et d’un mécanisme de verrouillage 53C des portes mobiles 53A, 53B.
Avantageusement, en référence à la , la structure 30 comporte éventuellement une cloison interne 54 au volume intérieur 14, délimitant dans le volume intérieur 14 un compartiment 56 de stockage des modules de batterie 16, et séparément, un compartiment 58 de commande, recevant le système de gestion et le système de sécurité.
Le système de diffusion d’air refroidi 31 est disposé dans le volume intérieur 14. Il comprend un dispositif 60 de génération d’air refroidi (visible sur la ), et des tubes horizontaux 62 de diffusion d’air refroidi vers les modules de batterie 16, délimitant deux à deux des espaces intermédiaires 64. Le système de diffusion d’air refroidi 31 comprend en outre un plénum vertical 66 de répartition dans les tubes horizontaux 62 de l’air refroidi produit par le dispositif de génération 60, interposé entre le dispositif de génération 60 et les tubes horizontaux 62.
En référence à la , le dispositif de génération d’air refroidi 60 comprend par exemple un appareil de climatisation 67 acceptant de l’air chaud à une entrée 68 d’admission d’air chaud et refoulant de l’air refroidi à une sortie 70 de refoulement d’air refroidi.
Les tubes horizontaux 62 s’étendent linéairement dans un volume intermédiaire 22C le long d’une rangée 22B de modules de batterie 16. Ils s’étendent ici avantageusement tous parallèlement à l’axe longitudinal A-A’.
Les tubes horizontaux 62 s’étendent sur au moins une partie de la longueur des rangées 22B en regard, ici sur toute la longueur des rangées 22B.