INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple une tel rayon variable le long de la ligne L1 est configuré pour former : - une portion centrale, suivant un relief en saillie RS1 de la paroi de calandrage, configuré pour conformer une partie centrale PC d’une face frontale FF de la matelassure MAT tournée vers l’occupant du siège destinée à recevoir le fessier de l’utilisateur pour la matelassure d’assise ou le dos de l’occupant pour une matelassure de dossier, et - des portions latérales, de part et d’autre, de la portion centrale, suivant deux reliefs en creux RC1 de la paroi de calandrage, configurés pour conformer deux boudins latéraux BL de la matelassure, en saillie de la partie centrale PC, sur la face frontale FF, les boudins latéraux BL configurés pour assurer un maintien latéral de l’occupant.
Le premier organe de calandrage contrarotatif OC1 étant configuré pour conformer la face frontale FF de la matelassure, le deuxième organe de calandrage contrarotatif OC2 est alors configuré pour conformer la face dorsale FD de la matelassure.
A cet effet, le deuxième organe de calandrage OC2 peut présenter au moins sur une section angulaire autour du deuxième organe de calandrage contrarotatif, un rayon variable le long d’une ligne L2 de la paroi de calandrage du deuxième organe de calandrage OC2, à l’intersection entre un plan passant par l’axe de rotation A2 et la paroi de calandrage.
Par exemple une tel rayon variable le long de la ligne L2 est configuré pour former : - une portion centrale, suivant un deuxième relief en creux RC2 configuré pour s’étendre au droit du relief en saillie RS1 du premier organe rotatif, - des portions latérales, suivant des deuxièmes reliefs en saillie RS2, de part et d’autre de la paroi centrale, configurés pour s’étendre au droit des deux reliefs en creux RC1 de sorte à former sur une face dorsale FD de l’enchevêtrement de la matelassure, opposée à la face frontale FF, une portion centrale PCE, d’une matelassure, saillante par rapport à des portions latérales PL de la face dorsale FD, situées au dos des deux boudins latéraux BL.
Selon un mode de réalisation, la matelassure MAT peut présenter tout ou partie des caractéristiques suivantes : - les fibres sont de diamètre compris entre 0,2 mm et 2 mm, préférentiellement entre 0,3 mm et 1,5 mm, - l’enchevêtrement 3D de la matelassure présente une masse volumique apparente comprise entre 20kg/m3 et 70 kg/m3, par exemple entre 45kg/m3 et 65 kg/m3, - la composition des fibres comprend au moins 95% en poids de PET, et par exemple la composition en fibre comprend en poids, 95% à 99% de PET, 1% à 5% d’un second polymère distinct du PET tel que PTT ou PBT.
La présente divulgation est encore relative à une matelassure MAT de siège, d’assise ou de dossier convenant pour être obtenue selon le procédé selon la présente divulgation.
la représente les fonctionnements du mode de réalisation de la .
La représente un exemple d'un dispositif optoélectronique 10.
Le dispositif 10 comprend un écran 12. L'écran 12 est par exemple configuré pour projeter de la lumière, des images ou des vidéos. L'écran comprend une matrice de pixels 14. L'écran 12 comprend par exemple au moins un million de pixels, par exemple au moins deux millions de pixels, par exemple au moins huit millions de pixels. L'écran comprend des rangées 16 de pixels 14 et des colonnes 18 de pixels 14.
Le dispositif 10 comprend en outre un circuit de commande de rangées, ou pilote, 20 et un circuit de commande de colonnes, ou pilote, 22. Le circuit 20 est configuré pour fournir des tensions de ligne ROW, en d'autres termes pour fournir des tensions de commande communes à tous les pixels d'une même rangée. De façon similaire, le circuit 22 est configuré pour fournir des tensions de colonne COL, en d'autres termes pour fournir des tensions de commande communes à tous les pixels d'une même colonne. Par exemple, la tension ROW correspond à la sélection d'une ligne et au signal d'horloge en mode d'éclairage, par exemple en mode de modulation de largeur d'impulsion (PWM). Par exemple, la tension COL correspond aux données d'éclairage, par exemple à des données vidéos.
Le dispositif 10 comprend par exemple un contrôleur 24 configuré pour fournir aux circuits 20 et 22 les données pour générer les tensions ROW et COL. Le contrôleur 24 peut également fournir le signal d'horloge aux circuits 20 et 22 et éventuellement aux pixels 14. Le contrôleur 24 est par exemple un contrôleur de synchronisation.
La représente schématiquement un mode de réalisation d'un pixel 14. Le pixel 14 comprend une région 26 et une région 30.
La région 26 comprend au moins un élément émetteur de lumière. Par exemple, l'élément émetteur de lumière est, dans le reste de la description, une diode électroluminescente. Toutefois, l'élément émetteur de lumière peut être un quelconque type de composant émetteur de lumière. La région 26 comprend par exemple trois diodes électroluminescentes, une diode configurée pour fournir une lumière bleue, une diode configurée pour fournir une lumière verte, une diode configurée pour fournir une lumière rouge.
La région 30 est par exemple le pilote de pixel. La région 30 comprend des circuits analogiques et numériques. La région 30 comprend des circuits périphériques. La région 30 comprend par exemple un circuit d'alimentation, configuré pour fournir les tensions d'alimentation des pixels. La région 30 comprend par exemple une logique de commande.
Par exemple, chaque pixel comprend seulement quatre plots d'entrée, non représentés. En d'autres termes, chaque pixel reçoit seulement quatre tensions externes : une tension d'alimentation, une tension de référence, par exemple la masse GND, un signal ROW transmis le long des électrodes de rangées et un signal COL transmis le long des électrodes de colonne.
La représente plus en détail une partie du pixel 14 de la selon un mode de réalisation. Dans l'exemple de la , le pixel est configuré pour être relié à d'autres pixels par une anode commune.
Le pixel 14 comprend une diode électroluminescente 32. La diode 32 est reliée en série à un transistor 36 et un commutateur 38 entre un nœud 52 d'application d'une tension d'alimentation VCC du pixel et un nœud 40 d'application d'une tension de référence, par exemple la masse GND. Le transistor 36 est par exemple un transistor à effet de champ métal-oxyde-semiconducteur (MOSFET), par exemple un transistor à canal P. Le transistor 36 comprend une borne de commande, par exemple une grille, et deux bornes de conduction, par exemple un drain et une source. Le commutateur 38 comprend deux bornes 48 et 50.
La tension CTL indique que le pilote est dans le mode PWM. En d'autres termes, la tension CTL est par exemple une valeur binaire et prend une première valeur lorsque le pilote est dans le mode PWM et une autre valeur lorsque le pilote est dans un mode d'écriture de données vidéos. La tension PWM-D correspond par exemple à un signal binaire. La tension PWM-D correspond aux données pour le mode PWM.
Le circuit 200 comprend un nœud d'entrée 202, configuré pour recevoir le signal ROW, un nœud d'entrée 204, configuré pour recevoir la tension CTL, et un nœud d'entrée 206, configuré pour recevoir le signal PWM-D. Le circuit 200 comprend un nœud de sortie 208, sur lequel est appliquée la tension SW1, un nœud de sortie 210, sur lequel est appliquée la tension SW2, et un nœud de sortie 212, sur lequel est appliquée la tension SW3.
Le circuit 200 comprend une porte logique NON-ET 214. Une première entrée de la porte 214 est reliée, de préférence connectée, au nœud 204. Une deuxième entrée de la porte 214 est reliée au nœud 202 par un inverseur 216. En d'autres termes, l'entrée de l'inverseur 216 est reliée, de préférence connectée, au nœud 202 et la sortie de l'inverseur 216 est reliée, de préférence connectée, à la deuxième entrée de la porte 214.
Le circuit 200 comprend une porte logique ET 218. Une sortie de la porte 218 est reliée, de préférence connectée, au nœud 212. Une première entrée de la porte 218 est reliée, de préférence connectée, au nœud 206. Une deuxième entrée de la porte 218 est reliée, de préférence connectée, à une sortie de la porte logique 214.
Le circuit 200 comprend une porte logique NON-OU 220. Une sortie de la porte 220 est reliée, de préférence connectée, au nœud 210. Une première entrée de la porte 220 est reliée, de préférence connectée, à la sortie de la porte logique 214. Une deuxième entrée de la porte 220 est reliée à un nœud 222. Le nœud 222 est relié à la sortie de la porte logique 214 par un circuit de retard 224. En d'autres termes, une borne du circuit de retard 224 est reliée, de préférence connectée, à la sortie de la porte 214 et l'autre borne du circuit de retard 224 est reliée, de préférence connectée, au nœud 222.
Le circuit 200 comprend une porte logique NON-OU 226. Une sortie de la porte logique 226 est reliée, de préférence connectée, au nœud 208. Une première entrée de la porte 226 est reliée, de préférence connectée, à la sortie de la porte logique 214. Une deuxième entrée de la porte 226 est reliée au nœud 222 par un inverseur 228. En d'autres termes, l'entrée de l'inverseur 228 est reliée, de préférence connectée, au nœud 222 et la sortie de l'inverseur 228 est reliée, de préférence connectée, à la deuxième entrée de la porte 206.
Les figures 5, 6 et 7 représentent des étapes successives du fonctionnement du pixel. Les figures 5 et 6 représentent le rafraîchissement du pilote. La représente le mode PWM. Le rafraîchissement est de préférence appliqué de façon régulière pendant la commande PWM du pixel, par exemple avant la transmission de toutes les données.
La représente un fonctionnement du mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente une étape de réinitialisation.
Pendant cette étape, les tensions de commande SW1, SW2 et SW3 sont telles que le commutateur 115 est fermé, que le commutateur 114 est ouvert et que le commutateur 38 est ouvert. La tension sur la grille du transistor 36 est par conséquent sensiblement égale à la valeur de réinitialisation VRS.
La représente un autre fonctionnement du mode de réalisation de la . La représente une étape de programmation.
Pendant cette étape, les tensions de commande SW1, SW2 et SW3 sont telles que le commutateur 115 est ouvert, que le commutateur 114 est fermé et que le commutateur 38 est ouvert. La tension sur la grille du transistor 36 est par conséquent sensiblement égale à la valeur seuil Vth du transistor 36.
La représente un autre fonctionnement du mode de réalisation de la . Ce fonctionnement correspond au mode PWM.
Pendant cette étape, les tensions de commande SW1, SW2 et SW3 sont telles que le commutateur 115 est ouvert, que le commutateur 114 est ouvert. Le commutateur 38 est ouvert ou fermé en fonction des données PWM. La tension sur la grille du transistor 36 dépend du signal ROW1.
La représente plus en détails les différents fonctionnements du mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente le signal ROW1, la tension CTL, la tension de commande SW1, la tension de commande SW2 et la tension de commande SW3 pendant le mode PWM (A) et pendant le mode d'écriture de données vidéos (B).
Pendant le mode d'écriture de données vidéos (B), la tension CTL prend une valeur basse, indiquant, dans cet exemple, que le pixel n'est pas dans le mode PWM. En outre, les tensions SW1, SW2 et SW3 ont respectivement une valeur haute, une valeur haute et une valeur basse. Les commutateurs 115, 114 et 38 sont ouverts. Le signal ROW1 correspond à un signal d'horloge pour l'écriture des données, reçues sur le signal COL.
Le mode PWM (A) comprend une alternance de périodes (C) et (D).
Pendant chaque période (D), l'élément émetteur de lumière 32 est éclairé conformément à au moins une donnée, par exemple à une seule donnée. Chaque période (D) correspond à l'étape de la . Par conséquent, les tensions SW1, SW2 ont toutes deux une valeur haute, correspondant à un état ouvert. La tension SW3 est telle que le commutateur 38 est ouvert ou fermé en fonction de l'éclairage programmé du pixel. La tension CTL a une valeur haute indiquant le mode PWM. Le signal ROW1 a une valeur haute.
Les périodes (C) correspondent au rafraîchissement du pilote, en d'autres termes aux étapes successives des figures 5 et 6. Pendant le début de la période (C), en d'autres termes pendant l'étape de la , le signal ROW1 a une valeur basse, la tension CTL a une valeur haute, la tension SW1 a une valeur basse, la tension SW2 a une valeur haute et la tension SW3 a une valeur basse. Pendant le reste de la période (C), en d'autres termes pendant l'étape de la , le signal ROW1 a une valeur basse, la tension CTL a une valeur haute, la tension SW1 a une valeur haute, la tension SW2 a une valeur basse et la tension SW3 a une valeur basse.
De préférence, les périodes C ont une durée identique. Les périodes D ont par exemple une durée identique. Selon une variante, les périodes D sont des périodes à poids binaires. En d'autres termes, certaines durées des périodes D sont égales à 1/(2^n) fois la valeur maximale de la durée de la période D, n étant une valeur entière positive. Selon une variante, les périodes (C) surviennent par exemple périodiquement dans le mode PWM (A).
La représente plus en détail une partie du dispositif de la selon un autre mode de réalisation.
Le mode de réalisation de la diffère du mode de réalisation de la en ce que le mode de réalisation de la comprend un commutateur 230 et un commutateur 232.
Le commutateur 230 est relié en série au condensateur 120 entre le nœud 109 et le nœud 118. En d'autres termes, une borne du condensateur 120 est reliée, de préférence connectée, au nœud 109 et l'autre borne du condensateur 120 est reliée, de préférence connectée, à un nœud 234. Une borne du commutateur 230 est reliée, de préférence connectée, au nœud 234 et l'autre borne du commutateur 230 est reliée, de préférence connectée, au nœud 118.
Le commutateur 232 est relié entre les nœuds 40 et 234. En d'autres termes, une borne du commutateur 232 est reliée, de préférence connectée, au nœud 234 et l'autre borne du commutateur 232 est reliée, de préférence connectée, au nœud 40.
Les commutateurs 230 et 232 sont configurés pour avoir des états opposés. En d'autres termes, lorsqu'un des commutateurs 230 et 232 est ouvert, l'autre est fermé. Le commutateur 230 comprend une borne de commande configurée pour recevoir une tension de commande SW4. Le commutateur 232 comprend une borne de commande configurée pour recevoir une tension de commande SW4'. Les tensions de commande SW4 et SW4' sont par exemple des tensions binaires complémentaires. La tension SW4 est par exemple égale à la tension CTL.
La représente plus en détail une partie du pixel de la selon le mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente un circuit 200 de génération des tensions de commande SW1, SW2 et SW3.
Les tensions de commande SW1, SW2 et SW3 sont obtenues à partir du signal ROW, d'une tension CTL et d'une tension PWM-D.
Le circuit 200 comprend un nœud d'entrée 202', configuré pour recevoir le signal ROW, un nœud d'entrée 204', configuré pour recevoir la tension CTL, et un nœud d'entrée 206', configuré pour recevoir le signal PWM-D. Le circuit 200 comprend un nœud de sortie 208', sur lequel est appliquée la tension SW1, un nœud de sortie 210', sur lequel est appliquée la tension SW2, et un nœud de sortie 212', sur lequel est appliquée la tension SW3.
Le circuit 200 comprend une porte logique NON-ET 214'. Une première entrée de la porte 214' est reliée, de préférence connectée, au nœud 204'. Une deuxième entrée de la porte 214' est reliée au nœud 202' par un inverseur 216'. En d'autres termes, l'entrée de l'inverseur 216' est reliée, de préférence connectée, au nœud 202' et la sortie de l'inverseur 216' est reliée, de préférence connectée, à la deuxième entrée de la porte 214'.
Le circuit 200 comprend une porte logique ET 218'. Une sortie de la porte 218' est reliée, de préférence connectée, au nœud 212'. Une première entrée de la porte 218' est reliée, de préférence connectée, au nœud 206'. Une deuxième entrée de la porte 214' est reliée, de préférence connectée, à une sortie de la porte logique 214'.
Le circuit 200 comprend une porte logique NON-OU 220'. Une sortie de la porte logique 220' est reliée, de préférence connectée, au nœud 210'. Une première entrée de la porte 220' est reliée, de préférence connectée, au nœud 204'. Une deuxième entrée de la porte 220' est reliée à un nœud 222'. Le nœud 222' est relié au nœud 204' par un circuit de retard 224'. En d'autres termes, une borne du circuit de retard 224' est reliée, de préférence connectée, au nœud 204' et l'autre borne du circuit de retard 224' est reliée, de préférence connectée, au nœud 222'.
Le circuit 200 comprend une porte logique NON-OU 226'. Une sortie de la porte logique 226' est reliée, de préférence connectée, au nœud 208'. Une première entrée de la porte 226' est reliée, de préférence connectée, au nœud 204'. Une deuxième entrée de la porte 226' est reliée au nœud 222' par un inverseur 228'. En d'autres termes, l'entrée de l'inverseur 228' est reliée, de préférence connectée, au nœud 222' et la sortie de l'inverseur 228' est reliée, de préférence connectée, à la deuxième entrée de la porte 226'.
Les figures 11, 12 et 13 représentent des étapes successives du fonctionnement du pixel.
La diode 32, le commutateur 38 et le transistor 36 sont reliés en série entre le nœud 52 et le nœud 40. La diode 32, le transistor 36 et le commutateur 38 sont reliés de sorte que les diodes de différents pixels puissent être reliées à une anode commune. La diode 32 est reliée entre le nœud 52 et le commutateur 38. En d'autres termes, l'anode de la diode 32 est reliée, de préférence connectée, au nœud 52 et la cathode de la diode 32 est reliée, de préférence connectée, à la borne 48 du commutateur 38. La borne 50 du commutateur 38 est reliée au nœud 40 par le transistor 36. En d'autres termes, la borne 50 du commutateur 38 est reliée, de préférence connectée, à un nœud 105, le nœud 105 étant relié, de préférence connecté, à une borne de conduction, par exemple le drain, du transistor 36 et l'autre borne de conduction, par exemple la source, du transistor 36 est reliée, de préférence connectée, au nœud 40.
La borne de commande du transistor 36 est reliée, de préférence connectée, à un circuit 106 configuré pour générer la tension VGS.
Le circuit 106 comprend un diviseur de tension variable. En d'autres termes, le circuit 106 comprend un diviseur de tension dans lequel la proportion entre les deux branches capacitives est variable.
Le diviseur de tension et, par conséquent, le circuit 106 comprend un condensateur 108. La capacité du condensateur 108 est de préférence fixe. Le condensateur 108 est relié entre la borne de commande du transistor 36 et le nœud 40. Une première borne du condensateur 108 est reliée, de préférence connectée, à un nœud 109, le nœud 109 étant relié, de préférence connecté, à la borne de commande du transistor 36. Une deuxième borne du condensateur 108 est reliée, de préférence connectée, au nœud 40.
La borne de commande du transistor 36 est en outre reliée à un nœud 118 d'application d'une tension ROW1 générée à partir de la tension ROW. La borne de commande du transistor 36 est reliée au nœud 118 par un condensateur 120. La capacité du condensateur 120 est de préférence fixe. Plus précisément, la borne de commande du transistor 36 est reliée, de préférence connectée, à une borne du condensateur 120. En d'autres termes, ladite borne du condensateur 120 est reliée, de préférence connectée, au nœud 109. Une autre borne du condensateur 120 est reliée, de préférence connectée, au nœud 118.
Une borne de chaque condensateur 110 est reliée, de préférence connectée, au nœud 109. Une autre borne de chaque condensateur 110 est reliée, de préférence connectée, à une borne d'entrée du commutateur correspondant 112. Chaque commutateur 112 comprend une première borne de sortie reliée, de préférence connectée, au nœud 40 et une deuxième borne de sortie reliée, de préférence connectée, au nœud 118. Chaque commutateur 112 est configuré pour connecter le condensateur correspondant 110 soit au nœud 40, soit au nœud 118 en fonction d'une tension de commande. Chaque commutateur 112 est de préférence commandé par sa propre tension de commande, par exemple indépendante des tensions de commande des autres commutateurs 112.
La valeur de la tension VGS est par conséquent déterminée par les tensions de commande des commutateurs 112, ce qui détermine le quotient de capacité des deux branches du diviseur de tension.
Le circuit 106 comprend en outre un commutateur 114 relié entre le nœud 109 et le nœud 105. Le circuit 106 comprend en outre un commutateur 115 relié entre le nœud 109 et un nœud d'application d'une tension de réinitialisation VRS.
Le commutateur 115 comprend une borne de commande, par exemple reliée, de préférence connectée, à un nœud d'application d'une tension de commande SW1. Le commutateur 115 est configuré pour être utilisé pour réinitialiser le diviseur de tension. Le commutateur 114 comprend une borne de commande, par exemple reliée, de préférence connectée, à un nœud d'application d'une tension de commande SW2.
La borne de commande du commutateur 38 est par exemple reliée, de préférence connectée, à un nœud d'application d'une tension de commande SW3.
Le circuit de la comprend par exemple une étape d'étalonnage, pendant laquelle des valeurs connues de capacité sont fournies aux branches du diviseur de tension. Les condensateurs reliés entre les nœuds 109 et 40 sont chargés, une tension CTL, non représentée en , ayant la première valeur. La tension CTL prend ensuite la deuxième valeur et la tension VGS déterminée par le diviseur capacitif est appliquée au transistor 36. La diode est ensuite éclairée par des données connues. La luminosité de la diode est mesurée et comparée à la luminosité voulue. Les valeurs des tensions de commande des commutateurs 112 sont modifiées en fonction de la différence entre la luminosité voulue et la luminosité mesurée. La luminosité de la diode est de nouveau mesurée. L'étape d'étalonnage peut par exemple être appliquée de nouveau afin de corriger encore la valeur de la luminosité de la diode.
La représente plus en détail un exemple de mise en œuvre d'une partie du pixel de la selon le mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente un circuit 200 de génération des tensions de commande SW1, SW2 et SW3.
Les tensions de commande SW1, SW2 et SW3 sont obtenues à partir du signal ROW, de la tension CTL et d'une tension PWM-D.
En outre, dans ce mode de réalisation, en observant des images numériques animées obtenues en capturant des images de la surface périphérique extérieure du rotor 20 avec le dispositif de capture d’image 631 en temps réel, une condition du rotor 20 est inspectée. Ici, l’inspection dans laquelle une image du trou de ventilation s’étendant dans la direction radiale dans le rotor 20 est capturée et si le trou de ventilation doit être dans un état fermé est réalisée.
La est une vue illustrant l’état de l’appareil d’inspection 500 lorsque l’inspection est réalisée sur le trou de ventilation du rotor 20 constituant la machine électrique tournante 10 dans le mode de réalisation. La illustre le plan vertical (plan yz) orthogonal à la direction axiale (direction x) de la même façon que la .