INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Fixée à ce tronçon principal restant 11B du tube 11 via les moyens de support 14, 15, la position de la colonne de direction du véhicule n’est donc pas (ou quasiment pas) impactée par le choc, de sorte que le déploiement du coussin gonflable de sécurité frontal du conducteur implanté dans le moyeu central du volant de direction s’effectue suivant la direction longitudinale arrière prévue de sorte à assurer une protection optimale du conducteur.
Afin de limiter l’angle de pliage du tronçon latéral 11A du tube 11 de sorte à éviter la rupture de ce tube 11 au niveau des moyens de déformation programmée 19, ces derniers sont avantageusement implantés sur la moitié interne de ce tronçon latéral 11A jouxtant les moyens de support 14, 15 de la colonne de direction du véhicule.
Dans un but de limiter au maximum cet angle de pliage tout en permettant la réalisation des cordons de soudure assurant la fixation des moyens de support 14, 15 sur le tube 11, les moyens de déformation programmée 19 sont préférentiellement implantés à une distance comprise entre 4 et 20 millimètres de ces moyens de support 14, 15.
Selon des variantes de réalisation non représentées, la zone de pliage contrôlée peut être formée par plusieurs trous d’affaiblissement agencés de manière discontinue le long d’une demi-section arrière du tube 11. Ces trous d’affaiblissement sont avantageusement répartis à intervalle régulier les uns des autres.
Le goulot 214 s’étend par exemple depuis une partie centrale, par exemple depuis le centre de la base 212 de la bague de support 206 selon l’axe longitudinal « A ».
Comme l’illustre la , l’orifice 202 de sortie peut être décalé angulairement par rapport à l’axe longitudinal « A ».
Le réservoir 200 peut comprendre une paroi 216 agencée dans le goulot 214 de sorte à empêcher une communication de fluide entre le réservoir et la bague de commande en dehors de l’orifice 202 de sortie. L’orifice 202 de sortie étant ménagé dans la paroi 216.
Par exemple, l’orifice 202 de sortie présente une forme en arc de cercle. Cette forme permet de faciliter un passage du produit, notamment dans le cas de produit fluide très visqueux et/ou qui contient des particules et/ou des grains, par exemple un exfoliant.
Comme illustré aux figures 6 et 7, l’applicateur 100 est configuré de sorte à permettre une distribution de fluide depuis une partie centrale, par exemple un centre de la bague de commande 300 ou un centre de la bague de commande et de l’organe d’application 400.
Le réservoir 200 peut comprendre un moyen 218 (visible sur les figures 1 et 3) configuré pour diriger le fluide sortant de l’orifice 202 de sortie du réservoir vers un orifice 302 de la bague de commande. L’orifice 302 de la bague de commande étant agencé en partie centrale, par exemple au centre de la bague de commande.
Par exemple, l’organe d’application 400 peut également comprendre un orifice 402 (figures 6 et 7), agencé dans une partie centrale, par exemple au centre de l’organe d’application 400. L’orifice 402 de l’organe d’application étant disposé en vis-à-vis de l’orifice 302 de la bague de commande lorsque l’organe d’application est monté sur la bague de commande.
Par exemple, ledit moyen 218 est un guide 220 agencé de manière à conduire le fluide sortant de l’orifice 202 de sortie du réservoir jusqu’à l’orifice 302 de la bague de commande 300.
Par exemple le guide 220 s’étend depuis une portion centrale, par exemple un centre de la paroi 216 ménagée dans le goulot 214, selon un axe confondu avec l’axe longitudinal « A » du réservoir (figures 1 et 3).
Par exemple, le guide 220 comprend un conduit 224 du réservoir.
Dans le présent exposé, la bague de commande 300 est montée mobile en rotation sur le réservoir 200 entre une position fermée où la bague de commande obture l’orifice 202 du réservoir 200 et une position ouverte où la bague de commande libère l’orifice 202 du réservoir 200.
La bague de commande 300 est montée mobile en rotation sur le réservoir 200 entre une position fermée dans laquelle la bague de commande obture l’orifice 202 du réservoir 200 et une position ouverte dans laquelle la bague de commande libère l’orifice 202 du réservoir 200.
Ainsi l’organe d'application 400 est monté sur ladite bague de commande 300 de manière à communiquer avec l’orifice 202 du réservoir lorsque ladite bague de commande 300 se trouve dans sa position ouverte uniquement.
La bague de commande 300 comprend des moyens d’obturation 306, par exemple des moyens d’obturation 306 temporaires, permettant d’obturer l’orifice 202 du réservoir lorsque la bague de commande 300 est en position fermée et de libérer l’orifice 202 du réservoir 200 lorsque la bague de commande 300 est en position ouverte.
Comme l’illustre la , lesdits moyens 306 d’obturation peuvent être agencés de sorte à empêcher une communication entre l’orifice 202 de sortie du réservoir et le conduit 224 du réservoir lorsque la bague de commande est en position fermée. Cette configuration permet d’empêcher le fluide sortant de l’orifice 202 de sortie du réservoir d’atteindre l’orifice 302 de la bague de commande 300. Lesdits moyens 306 d’obturation peuvent être agencés de sorte à permettre une communication entre l’orifice 202 de sortie du réservoir et le conduit 224 du réservoir lorsque la bague de commande est en position ouverte.
Par exemple lesdits moyens d’obturation 306 peuvent comprendre un conduit 304 de la bague de commande 300. Le conduit 304 de la bague de commande 300 comprend une paroi 308 destinée à être agencée entre l’orifice 202 de sortie du réservoir et le conduit 224 du réservoir 200 lorsque la bague de commande 300 est en position fermée. Dans cette position, le conduit 304 empêche une communication de fluide entre l’orifice 202 de sortie du réservoir 200 et le conduit 224 du réservoir. Le conduit 304 de la bague de commande peut comprendre une ouverture 310 destinée à être se positionner entre l’orifice 202 de sortie du réservoir 200 et le conduit 224 du réservoir 200 lorsque la bague de commande 300 est en position ouverte. Dans cette position le conduit 304 de la bague de commande permet une communication de fluide entre l’orifice 202 de sortie du réservoir 200 et le conduit 224 du réservoir via son ouverture 310 ( ).
Les adresses Add-mem-cut sont obtenues par troncature des deux bits de poids faibles b0, b1 des adresses initiales.
Ainsi, la partie droite de la illustre ces adresses Add-mem-cut en format hexadécimal.
Plus précisément, la valeur 0000 est l’adresse de début de la zone sram1 tandis que l’adresse 3FFF est l’adresse de fin de cette zone mémoire sram1.
L’adresse 4000 est l’adresse de début de la zone mémoire sram2 tandis que l’adresse 7FFF est l’adresse de fin de cette zone mémoire sram2.
L’adresse 8000 est l’adresse de début de la zone mémoire sram3 tandis que l’adresse BFFF est l’adresse de fin de cette zone mémoire sram3.
Enfin, l’adresse C000 est l’adresse de début de la zone mémoire sram4 tandis que l’adresse FFFF est l’adresse de fin de la zone mémoire sram4.
La illustre un exemple d’obtention des adresses A-ecc à partir des premières adresses Add-mem-cut.
Plus précisément, là encore, on effectue une troncature de deux bits des adresses Add-mem-cut pour obtenir l’adresse A-ecc de la rangée correspondante dans la zone mémoire sram5.
Plus précisément, cette troncature est une troncature des deux bits de poids faible b0-b1 de l’adresse Add-mem-cut.
Ainsi, les bits de contrôle S associés aux données stockées dans la zone mémoire sram1 seront écrits entre les adresses 0000 et 0FFF de la zone mémoire sram5.
Les bits de contrôle associés aux données écrites dans la zone mémoire sram2 seront stockés entre les adresses 1000 et 1FFF de la zone mémoire sram5.
Les bits de contrôle associés aux données écrites dans la zone mémoire sram3 seront stockés entre les adresses 2000 et 2FFF de la zone mémoire sram5.
Enfin, les bits de contrôle associés aux données écrites dans la zone mémoire sram4 seront stockés entre les adresses 3000 et 3FFF de la zone mémoire sram5.
Enfin, comme illustré sur la , le masque M-ecc dépend de la valeur des deux bits de poids faible b1, b0 de l’adresse Add-mem-cut.
Plus précisément, si ces deux bits b1, b0 sont égaux à 0, alors le premier octet de M-ecc est égal à 1, les autres bits étant égaux à 0, ce qui signifie que l’on sélectionne, pour stocker les bits de contrôle S, le premier octet de la rangée correspondante.
Si les deux bits b1, b0 valent respectivement 0 et 1, alors c’est cette fois-ci le deuxième octet du masque M-ecc qui vaut 1 ce qui signifie que l’on sélectionne le deuxième octet de la rangée pour stocker les bits de contrôle S.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la paroi métallique comprend des moyens de fixation de la batterie de sorte que la batterie soit appuyée contre la première face du fond si elle est fixée, la cuvette de protection étant alors bloquée entre la base de la batterie et la paroi métallique.
On notera que la cuvette épousant la base de la batterie, si la batterie est positionnée dans la cuvette, cette cuvette n’a plus qu’un dernier degré de liberté en translation dans une direction normale à la base de la batterie puisque la batterie est en appui plan sur la cuvette et que le bord périphérique ce cette cuvette entoure la base de la batterie. Ainsi si ce dernier degré de liberté est supprimé, c’est-à-dire si la batterie est maintenue en appui sur le fond du bac, la cuvette est immobilisée avec la batterie. En outre, si la batterie translate parallèlement à la paroi métallique, la cuvette translate pareillement parallèlement à la paroi métallique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les moyens de fixation comprennent : - une butée de translation destinée à bloquer une translation de la batterie en position fixée, cette translation étant selon un plan parallèle à la deuxième face, - un moyen de guidage en translation destiné à guider la batterie pour sa translation tout en la maintenant en appui sur la première face, jusqu’à sa position fixée contre la butée de translation, la cuvette étant bloquée par rapport à la base du fait qu’elle épouse la base, le frottement pour cette translation se faisant entre la cuvette de protection et la paroi métallique.
L’invention a également pour objet un véhicule comprenant un support de batterie et la batterie, le support de batterie étant tel que précédemment décrit.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la batterie est une batterie de stockage d’énergie électrique, et comprend une cellule électrochimique au plomb.
Le fluide de la batterie est par exemple un fluide acide. Comme explicité précédemment, si la batterie fuie, ce fluide corrosif s’écoule par gravité le long des parois de la batterie ou encore au travers de la base de la batterie, puis s’écoule par gravité au travers du trou, puis toujours par gravité il chemine le long de la gouttière pour être évacué par le point d’évacuation qui est déporté par rapport au trou. Ainsi la partie métallique du support est protégée contre la corrosion, même si l’accès à la deuxième face, pour les mains d’un opérateur, est impossible.
: représente un schéma partiel du support selon l’invention, représentant une coupe de ce support.
: représente un schéma partiel du support selon l’invention, vu de la deuxième face.
: représente un schéma partiel d’une variante du support selon l’invention, représentant une coupe de ce support avec le bac comprenant la paroi métallique et la cuvette.
représente une vue partielle en trois dimensions du support selon l’invention, avec la batterie en position fixée sur le support.
représente le support de la mais avec la batterie dans une position intermédiaire entre une position d’introduction de la batterie sur le support et la position fixée sur le support.
Ces figures divulguent un support selon l’invention, comprenant un bac 1 destiné à recevoir la base 2 d’une batterie 3, ce bac 1 comprenant : - un fond percé d’un trou 4, et présentant une première face 51 et une deuxième face 52 opposée, la première face 51 étant destinée à recevoir la base 2, - une glissière 6 fixée sur la deuxième face 52, et - une gouttière 7 masquant le trou 4, et comprenant l’un de ses bords 13 longitudinaux fixé à cette deuxième face 52 par un engagement puis une translation de ce bord dans la glissière 6.
La glissière 6 illustrée sur les figures est très simple, c’est par exemple une paire d’excroissances issues de la deuxième face 52 et formant deux « L » opposés, entre lesquels coulissent des pattes formant deux bords 13 parallèles de la gouttière 7. On remarquera que sur la en particulier, chacun de ces bords 13 présente une butée d’arrêt de translation 14 également propre à bloquer la gouttière 7 dans les glissières 6, par exemple chacune de ces butées comprend un clip élastique se logeant dans une cavité des glissières 6. D’autres variantes de glissières 6 et de butée d’arrêt de translation 14 sont bien sûr envisageables et ne présentent pas de difficultés particulières pour l’homme de l’art.
La gouttière 7 comprend une descente 8 de gouttière décalée par rapport au trou 4 selon l’axe de la glissière 6. Cette descente 8 est par exemple une simple naissance 8 comme illustré sur les figures 1 et 2. Cette descente 8 peut être prolongée par une conduite souple emmanchée sur la descente 8, ou par rien du tout, ou tout autre dispositif de guidage d’un fluide émanant de la batterie 3, cela dépend bien sûr de la configuration de l’environnement technique du support, le but étant que ce fluide ne puisse s’écouler sur des éléments environnants corrodables.
la est une vue en perspective d’un exemple de récipient de produit cosmétique conforme à la présente invention comportant un contenant et un couvercle articulé,
la est une vue en perspective de la dans laquelle le couvercle est en position ouverte,
la est une vue de côté de la dans laquelle une partie supérieure du couvercle commence à coulisser en translation pour se séparer d’une partie inférieure dudit couvercle,
la est une vue en perspective dans laquelle la partie supérieur du couvercle est totalement désengagée,
la est une vue en perspective similaire à la mais selon un autre point de vue,
la est une vue en perspective de dessus de la partie inférieure du couvercle,
la est une vue en perspective de dessous de la partie supérieure du couvercle,
la est une vue en coupe selon un plan vertical transversal du couvercle,
la est une vue de détail de la , et
la est une autre vue de détail de la .
Les figures 1 à 10 représentent un récipient 1 pour produit cosmétique conforme à la présente invention, typiquement un boitier rectangulaire pour contenir du maquillage se présentant par exemple sous la forme de palets solides tels que des ombres à paupières.
Ce boitier 1 est avantageusement réalisé en matière plastique recyclable et comporte un contenant de base 10, ou boitier, et un couvercle 20 articulé sur le contenant de base 10.
L’invention telle que cela décrite ci-après en relation avec les figures d’illustration est tout à fait adaptable à d’autres types de couples récipient/couvercle, et ce quelles que soient les dimensions et la forme du contenant (haut, plat, fin ; cylindrique à section ronde, ovale, carrée ; en forme de dôme inversé, etc.), quelles que soient les dimensions et la forme du couvercle associé (haut ou plat ; cylindrique à section ronde, ovale, ou polygonale ; en forme de dôme) et quel que soit le type de liaison entre le couvercle et le contenant (vissage, clipsage, articulation par charnière, etc.)
Les demandes WO2014169942A1 et EP 2986862B1 décrivent une rotule comprenant une sphère montée mobile dans une cage, ces deux éléments étant métalliques. La cage est ici formée en une pièce. La sphère comporte plusieurs zones d’affaiblissement ménagées sur son pourtour ce qui la rend déformable, de sorte à pouvoir être logée dans la cage.
Un inconvénient d’une telle rotule est que la déformabilité de la sphère engendre une fragilité mécanique au niveau des zones d’affaiblissement ainsi qu’un jeu résiduel difficilement contrôlable. Par ailleurs, une telle rotule est composée d’une sphère et une cage qui sont en matériaux sensibles à la corrosion ce qui engendre un risque de détérioration rapide de la rotule.
La demande de brevet EP0969217 décrit une rotule dans laquelle la sphère et la cage sont en matériau composite. Toutefois, une telle rotule présente plusieurs inconvénients. Tout d’abord, les surfaces de frottement sont constituées d’une unique couche de matériau autolubrifiant qui comporte donc inévitablement une zone de faiblesse au niveau de la jonction entre les bords du tissu. Par ailleurs, la sphère et la cage sont réalisées à partir d’une résine renforcée par des filaments de verre, matériau qui présente une résistance mécanique relativement limitée au vu des contraintes subies par une telle rotule en fonctionnement.
Il existe donc un besoin d’améliorer l’existant de sorte à résoudre au moins en partie les inconvénients de l’art antérieur.
L’invention concerne une rotule autolubrifiante comprenant une sphère et une cage, ladite sphère étant montée mobile en rotation dans ladite cage, ladite cage étant monobloc, et comportant un premier empilement composé d’une pluralité de couches de matériau composite, le matériau composite comprenant un complexe autolubrifiant comportant un tissu et une résine imprégnant ce tissu.
Une cage qui forme un volume monobloc et qui comporte un empilement de plusieurs couches de matériau composite comprenant un complexe autolubrifiant permet d’avoir un contact autolubrifiant entre la cage et la sphère, sans présenter de point d’affaiblissement ou de sens de montage tels qu‘une orientation spécifique liée à la ligne de rupture comme c’est le cas dans l’art antérieur pour les cages fendues, ou dû à la position de l’encoche comme c’est le cas dans l’art antérieur pour les cages à encoches, ce qui permet d’améliorer la résistance mécanique par rapport à une rotule de l’art antérieur.
Selon un aspect d’au moins un mode de réalisation de l’invention, le volume de la cage peut être de section constante.
De ce fait, la cage présente une continuité sur toute l’étendue de son volume et ne présente donc pas de zone de rupture, telle qu’une encoche ou un vide.
L’intérêt d’un tel volume de section constante est de fournir une section de frottement, entre la cage et la sphère, sans discontinuité.
Le fait d’avoir plusieurs couches permet également d’éviter les lignes de rupture formées au niveau de la jointure entre les deux extrémités de tissu d’une couche unique.
L’épaisseur du tissu qui forme ces couches peut être choisie relativement fine, de sorte à augmenter la résistance mécanique du complexe autolubrifiant.
En outre, une cage accommodée à la sphère, ou appairée à la sphère, permet d’obtenir un jeu maitrisé entre la sphère et la cage.
Notamment, cela permet d’obtenir une rotule autolubrifiante avec un jeu possiblement très réduit entre la sphère et la cage par rapport aux rotules de l’art antérieur.
Une cage accommodée à la sphère permet également d’éviter une détérioration de la cage par la sphère.
En outre, et du fait de la mise en œuvre d’un matériau composite, la résistance à la corrosion de la cage est augmentée par rapport à l’art antérieur puisqu’un tel matériau est peu, voire pas, sensible à la corrosion.
Le terme sphère est ici employé pour désigner une pièce dont la forme correspond à un segment sphérique, autrement appelé tronçon de sphère, c’est-à-dire la forme obtenue après coupage, par deux plans qui sont ici parallèles d’une sphère. Plus particulièrement, ici, la forme du segment sphérique est obtenue après coupage d’une sphère par deux plans parallèles symétriques par rapport au centre de la sphère.
Bloc d’insertion d’instructions de discontinuité à exécution linéaire
Le circuit selon l’invention peut comporter un bloc d’insertion d’instructions de discontinuité à exécution linéaire, ce bloc étant un circuit situé hors de la mémoire, communiquant avec celle-ci et avec le registre d’instructions, ce bloc étant configuré pour insérer au moins une instruction de discontinuité à exécution linéaire dans une portion du code lu comprenant des instructions de programme dont l’exécution correspond à un nombre de cycles d’horloge pouvant entraîner le déclenchement de l’action prédéfinie d’alerte. Ceci permet d’éviter le déclenchement d’une fausse alerte, alors qu’il n’y a aucune attaque en cours, notamment lorsque la valeur de réinitialisation du compteur d’instructions de continuité est fixe, en réinitialisant le compteur avant d’atteindre le seuil d’alarme.
Le bloc d’insertion d’instructions de discontinuité à exécution linéaire est alternativement intégré à la mémoire.
Une analyse du programme préalablement à son chargement dans la mémoire programme du circuit permet un choix adéquat de la valeur de réinitialisation du compteur d’instructions de continuité si cette dernière est configurable, ou de déterminer la nécessité d’insérer des instructions de discontinuité à exécution linéaire et où les placer convenablement. Si la valeur de réinitialisation du compteur d’instructions de continuité est fixe et n’est pas assez élevée, il est probablement utile d’insérer au moins une instruction de discontinuité à exécution linéaire dans les portions de code comportant une longue séquence d’instructions de continuité susceptible de déclencher une fausse alerte. Une alternative est l’ajout d’un bloc matériel d’insertion d’instructions de discontinuité à exécution linéaire tel que défini ci-avant.
Compteur d’instructions de discontinuité à exécution linéaire
Dans un mode de réalisation, outre le compteur d’instructions de continuité, le circuit selon l’invention comporte un compteur d’instructions de discontinuité à exécution linéaire configuré pour être décrémenté à chaque exécution d’une instruction de discontinuité à exécution linéaire, le compteur d’instructions de discontinuité à exécution linéaire étant préférentiellement configuré pour être périodiquement réinitialisé à une valeur paramétrable, la réinitialisation du compteur d’instructions de discontinuité à exécution linéaire étant régulièrement effectuée par l’exécution d’une instruction de discontinuité à exécution non linéaire avant d’atteindre un seuil d’alarme, notamment zéro, le circuit de protection étant configuré pour déclencher l’action prédéfinie d’alerte lorsque le compteur d’instructions de discontinuité à exécution linéaire atteint le seuil d’alarme.
Bien entendu, une « instruction de discontinuité à exécution non linéaire », par opposition à l’instruction de discontinuité à exécution linéaire, est une instruction de discontinuité engendrant une variation non-linéaire de l’adresse d’instructions. Autrement dit, l’adresse d’instructions ne s’incrémente pas de manière unitaire à la suite de l’exécution de l’instruction de discontinuité à exécution non linéaire.
La valeur paramétrable de réinitialisation du compteur d’instructions de discontinuité à exécution linéaire peut être fixée soit lors d’une phase d’initialisation qui précède l’exécution d’un programme, soit à la volée lors de l’exécution du programme.
Alternativement, le compteur d’instructions de discontinuité à exécution linéaire est réinitialisé à une valeur fixée définitivement à la conception matérielle du circuit.
En variante, le compteur d’instructions de discontinuité à exécution linéaire est croissant au lieu d’être décroissant.
L’information qu’une instruction est une instruction de discontinuité peut provenir de n’importe quelle source d’information interne : par exemple un signal de contrôle, un signal d’état, des variations de l’adresse d’instructions. En particulier, l’information qu’une instruction de discontinuité engendre une exécution linéaire peut provenir idéalement des variations de l’adresse d’instructions. Néanmoins, cette information peut être croisée avec d’autres sources d’information : par exemple un signal de contrôle, un signal d’état. Par exemple, sur le cœur cv32e40p (jeu d’instructions RISCV), il existe un signal “ branch_taken ” permettant d’identifier lors de l’exécution d’une instruction de branchement si son exécution est linéaire ou non.