INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- Les languettes de chaque broche de raccordement sont pliées de façon à se trouver en butée contre la paroi latérale du logement correspondant suivant une direction parallèle aux axes de languette de manière à empêcher de sortir du logement le corps principal suivant cette direction.
- Les languettes de chaque broche de raccordement sont pliées de façon à se retrouver en butée contre la paroi latérale du logement correspondant suivant des directions qui sont parallèles à l’axe de corps et opposées l’une à l’autre, de manière à immobiliser le corps principal dans le logement suivant ces directions.
Des modes de réalisation de la présente invention vont maintenant être exposés, au moyen des exemples de travail suivants.
Exemple 1 - concentré de suspension à 240 g/L de pléocidine
Pléocidine 240 g
Produit de condensation d’alkylnaphtalène sulfonate et de formaldéhyde (Morwent™ D-425) 20 g
Copolymère d’acide méthacrylique 30 g
Sulfate d'ammonium 10 g
Exemple 2 - concentré de suspension à 480 g/L de pléocidine
Pléocidine 480 g
La pièce textile 1 peut également former tout ou partie d’une combinaison d’un pilote de véhicule automobile. Les contraintes thermiques sont sensiblement identiques à celle des vêtements de pompier car il faut pouvoir évacuer la transpiration tout au long de la course sans pour autant négliger la résistance aux flammes lorsqu’un incident intervient.
La pièce textile 1 peut être une pièce textile de bagagerie. La pièce textile peut être une pièce textile d’ameublement afin de mieux répondre aux contraintes sur les textiles ignifugés. La pièce textile 1 peut faire partie d’un meuble, par exemple un fauteuil, un canapé, un siège.
Il est particulièrement avantageux que la pièce textile 1 possède des fils en méta-aramide et des fils en para-aramide afin de combiner les avantages de chacun des fils. Dans un mode de réalisation particulier, les fils en méta-aramide et les fils en para-aramide sont liés ensemble de manière à ne former qu’un seul fil. Par exemple, les fibres en méta-aramide et les fibres en para-aramide sont associées ensemble lors d’une même étape de filature. La gaine est formée autour du fil en para-aramide et en méta-aramide. Il est également possible de former une pièce textile avec deux plis à savoir un pli interne et un pli externe. Le pli interne est formé majoritairement ou exclusivement par des fils en méta-aramide alors que le pli externe est formé majoritairement ou exclusivement par des fils en para-aramide enrobés chacun par une gaine 5. L’inverse est également possible.
De manière préférentielle, la pièce textile 1 est obtenue par tissage. Les premiers fils 2a appartiennent au moins au fils de chaine et ils peuvent appartenir aux fils de chaine et aux fils de trame.
Par exemple, un tissu 1 obtenu par tissage possède au moins un fil de chaine ainsi que plusieurs fils de trame comme cela est illustré à la . Le au moins un fil de chaine et les fils de trame sont identiques. Si le tissu 1 est formé par plusieurs fils de chaine et/ou plusieurs fils de trame, ces derniers sont alors identiques. Si le tissu 1 est obtenu par tricotage comme cela est illustré à la , les fils formant le tricot sont préférentiellement identiques. Il en est de même si le tissu 1 est obtenu par tressage comme cela est illustré à la .
Par formé par plusieurs fils, on entend que le tissu 1 possède des fils différents. Les fils sont différents dans leurs performances mécaniques et/ou dans leurs compositions. Si le tissu 1 est obtenu par tissage, il est possible d’utiliser plusieurs fils de trame et/ou plusieurs fils de chaine et au moins un des fils est différent du premier fil 2a. Si le tissu 1 est obtenu par tricotage, il est possible d’utiliser plusieurs fils dont au moins un est différent du premier fil 2a. Si le tissu est obtenu par tressage, il est possible d’utiliser plusieurs fils dont au moins un est différent du premier fil 2a. Par exemple, la illustre un mode de réalisation dont au moins un fil additionnel 2b est différent du premier fil 2a.
La gaine 5 peut être formée autour de l’âme 4 par tout procédé connu, par exemple par enduction, par extrusion, par dépôt physique en phase vapeur ou par dépôt chimique, par exemple par un procédé sol-gel.
Pour former le tissu 1, il est possible d’utiliser un premier fil 2 qui possède un titre compris entre 50dTex et 3300dTex. Le choix du titre du premier fil 2 peut être réalisé en fonction des caractéristiques de souplesse attendues. Si le tissu 1 est formé par plusieurs fils, il est avantageux que tous les fils possèdent un titre compris entre 50dTex et 3300dTex.
Dans un mode de réalisation avantageux, l’âme du premier fil 2a possède une ténacité comprise entre 6cN/Tex et 40cN/Tex. Une telle ténacité permet d’avoir un tissu 1 particulièrement bien adapté pour résister à la déformation du tissu 1 sans se casser.
Il est avantageux de prévoir que le tissu 1 présente une masse surfacique comprise ente 110g/m 2 et 500g/m 2 . La masse surfacique du tissu 1 peut être définie en choisissant judicieusement le titre du ou des fils formant le tissu et l’armure du tissu 1.
Appareil de défroissage comprenant une base, un toit et un rideau délimitant une enceinte de défroissage. La présente invention se rapporte au domaine des appareils de défroissage, notamment des armoires de défroissage, comprenant une base, un toit en regard de la base et au moins deux mâts disposés à deux extrémités opposées de la base ainsi qu’un rideau prévu pour s’étendre entre la base et le toit. L’invention se rapporte plus particulièrement aux appareils de défroissage présentant une configuration de travail, dans laquelle les deux mâts occupent une position déployée dans laquelle ils s’étendent sensiblement verticalement et maintiennent le toit à distance de la base, et une configuration de rangement, dans laquelle les deux mâts occupent une position repliée et le toit se trouve rapproché de la base pour réduire l’encombrement en hauteur de l’appareil.
Etat de la technique Il est connu du document EP1853758, un appareil de défroissage comprenant une base, un toit disposé en regard de la base et un rideau s’étendant entre la base et le toit pour délimiter une enceinte de défroissage. La base est munie à chacune de ses extrémités d’un mât qui relient la base et le toit. Les mâts peuvent occuper une position déployée dans laquelle ils maintiennent la base et le toit à distance l’un de l’autre de sorte que l’appareil se trouve dans une configuration de travail et occuper une position repliée dans laquelle la base et le toit se trouvent proche l’un de l’autre pour une configuration de rangement de l’appareil.
Cet appareil présente l’avantage de posséder une structure compacte dont l’encombrement est réduit lorsque l’appareil est en configuration de rangement. Cependant, un tel appareil présente l’inconvénient de posséder des mâts ayant une structure en ciseaux, avec de nombreuses articulations, qui n’assurent pas une bonne rigidité latérale à l’appareil lorsque ce dernier est en configuration de rangement. De plus, une telle structure en ciseaux présente l’inconvénient de se replier en bordure de la base et de pouvoir accrocher le rideau lorsque l’appareil passe de la configuration de travail à la configuration de rangement, avec le risque de venir cisailler le rideau et donc le détériorer.
La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en proposant un appareil de défroissage muni d’un ensemble de mâts qui assure à la fois une très bonne tenue à l’appareil lorsque ce dernier est en configuration de travail et permette l’obtention d’un ensemble compact lorsque l’appareil est en configuration de rangement. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil dont les mats n’interfèrent pas avec le rideau lors du pliage et/ou dépliage des mâts.
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de défroissage, comprenant : une base destinée à reposer à plat sur un plan horizontal ; un toit disposé en regard de la base et venant se superposer à la base ; un rideau prévu pour s’étendre entre la base et le toit, au moins deux mâts disposés aux deux extrémités longitudinales de la base, dans lequel l’appareil de défroissage présente : une configuration de travail, dans laquelle les deux mâts occupent une position déployée dans laquelle ils s’étendent sensiblement verticalement et maintiennent le toit à distance de la base, la base, le toit et le rideau délimitant ensemble un volume fermé d’enceinte de défroissage ; et une configuration de rangement, dans laquelle les deux mâts occupent une position repliée, le toit se trouvant rapproché de la base pour réduire l’encombrement en hauteur de l’appareil,
Selon l’invention, les deux mâts comportent un segment inférieur, comprenant une extrémité inférieure fixée à la base par une première liaison pivot, et un segment supérieur, comprenant une extrémité supérieure fixée au toit par une deuxième liaison pivot, le segment inférieur et le segment supérieur étant reliés entre eux par une troisième liaison pivot, les deux mats étant, en configuration de rangement, repliés avec les segments inférieurs et les segments supérieurs disposés, au-dessus de la base, dans une position sensiblement horizontale.
L'élément métallique M, M' ou M'' contenu dans la matrice peut être plus particulièrement choisi parmi l'yttrium, le titane, le tungstène, le zirconium, le thorium, l'aluminium, le hafnium, le silicium, le manganèse ou le molybdène.
Le matériau ou la poudre d'acier (P) utilisée dans le procédé de fabrication de l'invention peut être de structure austénitique.
La matrice (et donc par extension le matériau en acier de l'invention ou la poudre d'acier utilisée dans le procédé de fabrication de l'invention) a avantageusement la composition chimique d'un acier de type 316 L ou 304 L, par exemple, telle que spécifiée respectivement dans la norme ASTM A666 ou RCC-MRx.
Les applications potentielles pour un matériau selon l’invention sont notamment toutes celles où un objet métallique est soumis à des conditions d’usage en milieu agressif (corrosion, irradiation et température) et où il y a une sollicitation mécanique (éléments d’assemblage, cuve de réacteur, équipements sous pression, turbines, outils, amortisseurs de chocs, etc.).
Un matériau en acier selon l’invention reste privilégié dans presque tous les domaines d’application technique :
- équipements publics (ponts et chaussées, signalisation), industrie chimique, pétrochimique, pharmaceutique et nucléaire (équipements sous pression, équipements soumis à l’action de la flamme, capacités de stockage, récipients divers), agroalimentaire (conditionnement et stockage), bâtiment (armatures, charpentes, ferronnerie, quincaillerie), industrie mécanique et thermique (moteurs, turbines, compresseurs), automobile (carrosserie, équipements), ferroviaire, aéronautique et aérospatial, construction navale, médical (instruments, appareils et prothèses), composants mécaniques (visserie, ressorts, câbles, roulements, engrenages), outillage de frappe (marteaux, burins, matrices) et de coupe (fraises, forets, porte-plaquette), mobilier, design et équipements électroménagers, etc.
L’invention a ainsi pour objet l’utilisation d’un matériau en acier selon l’invention dans les domaines suivants :
- un terminal distant apte à établir, avec l’équipement extérieur d'interphonie, une communication par l’intermédiaire d’un réseau grande distance de télécommunication, ce terminal distant comportant à cet effet un équipement distant d'interphonie comportant un microphone, un haut-parleur et une touche de déverrouillage apte, lorsqu’elle est actionnée par un utilisateur du terminal distant, à déclencher l’envoi de la commande de déverrouillage à la serrure électronique par l’intermédiaire du réseau grande distance de télécommunication,
- une unité de commande configurée pour exécuter les opérations suivantes :
- déterminer si les droits d’accès acquis par le lecteur satisfont des conditions d’accès pré-enregistrées, et
- si ces droits d’accès acquis satisfont ces conditions d’accès pré-enregistrées, en réponse, commander automatiquement le déplacement de la serrure électronique de son état verrouillé vers son état déverrouillé sans faire intervenir le terminal distant,
dans lequel l’unité de commande est également configurée pour exécuter l’opération suivante : si les droits d’accès acquis par le lecteur ne satisfont pas les conditions d’accès pré-enregistrées, en réponse, déclencher automatiquement l’établissement de la communication avec le terminal distant.
Les modes de réalisation de ce système de contrôle d’accès peuvent comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- l’équipement extérieur d’interphonie comporte une caméra,
- le terminal distant comporte un écran, et
- la communication établie avec le terminal distant en réponse à l’acquisition, par le lecteur, de droits d’accès qui ne satisfont pas les conditions d’accès, est une communication visiophonique lors de laquelle les images filmées par la caméra de l’équipement extérieur d’interphonie sont affichées sur l’écran du terminal distant.
2) la serrure électronique est un bandeau électronique de porte fixé sur une face intérieure de la porte et ce bandeau électronique de porte se présentant sous la forme d’une seule pièce comportant l’ensemble des composants suivants :
- au moins un pêne déplaçable entre une position sortie dans laquelle il coopère avec un logement solidaire du dormant de la porte pour verrouiller cette porte dans sa position fermée, et une position rentrée dans laquelle il autorise le déplacement de la porte de sa position fermée vers sa position ouverte,
- l’unité de commande,
- une touche d’ouverture apte à être actionnée par une personne située à l’intérieur du local pour déclencher le déplacement dudit au moins un pêne de sa position sortie vers sa position rentrée, et
- les raccordements entre tous les composants du bandeau électronique de porte.
La montre l’organisation d’une partie de la mémoire non volatile du portefeuille matériel de la ,
La montre des exemples d’utilisation du portefeuille matériel de la ,
La est un organigramme décrivant un procédé pour sécuriser certaines opérations lors de l’utilisation du portefeuille matériel de la ,
La montre un mode de réalisation du portefeuille matériel de la ,
La décrit des étapes de contrôle d’un composant montré sur la ,
La est une vue de dessus et en perspective d’un mode de réalisation du portefeuille matériel de la ,
La est une vue de dessous et en perspective du portefeuille matériel de la ,
La est une vue en coupe du portefeuille matériel de la , montrant certains éléments constitutifs,
La est une autre vue en coupe du portefeuille matériel de la , montrant d’autres éléments constitutifs,
La est une vue de dessus d’un afficheur du portefeuille matériel de la ,
La est une vue de dessus d’un module tactile du portefeuille matériel de la ,
La est une vue de dessus d’une lentille de protection du portefeuille matériel de la ,
La montre un capot du portefeuille matériel de la ,
Si plus de deux deuxièmes analyseurs de gaz sont prévus, les différentes étapes de mise en communication fluidique avec la ligne de prélèvement Li et de mesure de concentrations en contamination moléculaire, éventuellement de comparaison d’une valeur de pression mesurée à l’entrée de chaque deuxième analyseur de gaz par rapport à la deuxième plage de tolérance de pression, puis d’isolation fluidique, peuvent être réitérées pour chaque deuxième analyseur de gaz, indépendamment, et de façon successive. La durée prédéfinie de mesure de concentrations en contamination moléculaire peut être la même pour au moins certains, voire tous les deuxièmes analyseurs de gaz.
En référence à la , un autre exemple diffère du premier exemple décrit ci-dessus, en ce que la ligne de prélèvement Li est également mise en communication fluidique avec au moins un deuxième analyseur de gaz, l’analyseur de gaz 5 dans l’exemple illustré, pendant la première durée prédéfinie t1 durant laquelle les premiers analyseurs de gaz 3, 7 effectuent leur mesure.
La ligne de prélèvement Li est donc mise en communication fluidique avec le deuxième analyseur de gaz 5 pendant la première durée prédéfinie t1 et pendant la deuxième durée prédéfinie t2, soit dans l’exemple illustré de 0s à 150s.
Ainsi, le deuxième analyseur de gaz 5 prélève un échantillon gazeux simultanément avec les premiers analyseurs de gaz 3,7, ce qui assure un conditionnement efficace du deuxième analyseur de gaz 5.
À la fin de la première mesure, dans cet exemple à 120s, la ligne de prélèvement Li est isolée fluidiquement des premiers analyseurs de gaz 3, 7, comme précédemment décrit, mais reste en communication fluidique avec le deuxième analyseur de gaz 5 qui peut ainsi effectuer et terminer la mesure pendant la deuxième durée préfinie t2, de 120s à 150s dans cet exemple. Cela permet d’éviter une trop forte dépression à l’entrée du deuxième analyseur de gaz 5. Ce dernier ayant été précédemment conditionné en « voyant » le flux gazeux durant la première période prédéfinie t1, la mesure effectivement réalisée durant la deuxième période prédéfinie t2 est améliorée.
Les étapes suivantes et autres caractéristiques du premier exemple s’appliquent à ce deuxième exemple et ne sont pas décrites de nouveau.
Dans l’exemple représenté dans le tableau de la , l’un des deuxièmes analyseurs de gaz 9 est isolé fluidiquement de la ligne de prélèvement Li durant la première durée prédéfinie t1. Selon une variante non représentée, plusieurs voire tous les deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9, peuvent être mis en communication fluidique avec la ligne de prélèvement Li pendant la première durée prédéfinie t1. Ceci permet au gaz de se stabiliser en termes d’adsorption/désorption dans tous les analyseurs. La fiabilité des mesures des deuxièmes analyseurs de gaz ainsi conditionnés est améliorée.
Le procédé peut être mis en œuvre selon un deuxième mode de réalisation lorsque le ou les premiers analyseurs de gaz 3, 7 et le ou les deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9 présentent une même plage de tolérance de pression prédéfinie. Seules les différences par rapport au premier mode de réalisation sont décrites ci-après.
Le ou les premiers analyseurs de gaz 3, 7, peuvent être mis en communication avec une ligne de prélèvement Li et mesurer les concentrations en contamination moléculaire pendant la première durée prédéfinie t1. Le ou les deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9 peuvent être ou non en communication fluidique avec la ligne de prélèvement Li durant cette première durée prédéfinie t1. Puis, le ou les deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9, peuvent être mis en communication avec la ligne de prélèvement Li et mesurer les concentrations en contamination moléculaire pendant la deuxième durée prédéfinie t2, t2’. Le ou les premiers analyseurs de gaz 3, 7 peuvent être ou non en communication fluidique avec la ligne de prélèvement Li durant cette deuxième durée prédéfinie t2’.
En particulier, chaque analyseur de gaz 3-9 peut être destiné à réaliser une mesure, de façon individuelle et séparée dans le temps, lorsque les autres analyseurs de gaz, sont isolés fluidiquement de la ligne de prélèvement Li.
Les étapes de mesure par les différents analyseurs de gaz 3-9 peuvent être successives.
Pour ce faire, la ligne de prélèvement Li est mise en communication fluidique avec un analyseur de gaz 3, 5, 7 ou 9 pendant une durée prédéfinie. Cette mise en communication fluidique peut être réalisée par l’intermédiaire de la vanne 15 ou 17 raccordée à l’entrée de cet analyseur de gaz, par exemple pilotée par l’unité de contrôle 19. Durant cette durée prédéfinie, la ligne de prélèvement Li est isolée fluidiquement des autres analyseurs de gaz. L’unité de contrôle 19 peut piloter les vannes 15 ou 17 associées aux autres analyseurs de gaz, par exemple en position fermée.
Ainsi, l’analyseur de gaz sélectionné, est seul en communication fluidique avec la ligne de prélèvement Li. Après chaque mesure par un analyseur de gaz 3-9, ce dernier peut être isolé fluidiquement de la ligne de prélèvement Li, avant la mesure suivante par un autre analyseur de gaz 9.
La collecte des résultats de mesure des analyseurs de gaz 3-9, notamment par l’unité de contrôle 19, peut être conditionnée par la valeur de pression mesurée à l’entrée de chaque analyseur de gaz 3-9 et comparée à la plage de tolérance de pression, par exemple commune pour tous les analyseurs de gaz 3-9.
La batterie est illustrée à la .
Exemple 2 : Batterie primaire sans électrolyte au fer et sans collecteur de courant
Cet exemple concerne la fabrication d'une batterie tout solide entièrement biodégradable avec une tension d'environ 0.7 V pour alimenter, de préférence, un appareil qui consomme des microwatts de puissance.
Composition de l'anode : L'anode est composée de fer métal, ici nous utilisons du fil de fer pure.
Composition de la cathode : La cathode est formée d'un matériau actif, d'un agent réactif et d'un liant comme suit : Du noir de carbone 40% utilisé à la fois comme matériau actif de cathode et comme matériau conducteur, du chlorure de sodium (NaCl) 30 % comme agent réactif, de la poudre de cellulose 30% comme dans l'exemple 1.
Le noir de carbone, le chlorure de sodium et le poudre de cellulose sont mélangés avec une petite quantité d'eau comme solvant dans une tasse jusqu'à obtenir une pâte noire homogène.
Assemblage de la batterie : La pâte noire homogène est appliquée tout autour du fil de fer de manière à ce qu'une partie du fil de fer reste libre pour obtenir le contact électrique de l'anode. Cet ensemble est laissé sécher en présence ambiante et à température ambiante (en présence d'oxygène de l'air) pour que l'eau s'évapore et la pâte devienne solide.
La batterie obtenue correspond au schéma montré à la . Elle peut être utilisé dans les mêmes appareils que ceux mentionnés dans l'exemple 1.
Exemple 3 : batterie primaire sans électrolyte au magnésium entièrement biodégradable et sans collecteur de courant utilisant du PVP comme polymère
Composition de la cathode : La cathode est formée d'un matériau actif, d'un agent réactif et d'un liant comme suit : Graphite 40% comme matériau actif, le chlorure de sodium (NaCl) 30 % comme agent oxydant, polyvinylpyrrolidone (PVP) 30% comme liant.
Les émetteurs 5,7 peuvent comprendre des LEDS pour fournir les ondes électromagnétiques voulues. Ces LEDS peuvent être disposées de manière à obtenir une exposition sur une ligne continue sur une seule face des fruits exposés.
Le ou les expositions sont réglables en orientation pour les faire converger en un seul endroit sur la trajectoire connue du fruit non céréalier.
Les émetteurs 5,7 et la caméra 4 peuvent être suffisamment protégés du rayonnement de l’environnement extérieur pour ne pas affecter les mesures.
Les émetteurs 5,7 peuvent être configurés de manière éclairer au minimum la largeur du convoyeur 2 qui transporte les fruits à trier.
Les émetteurs 5,7 peuvent être au-dessus du convoyeur 2 ou peu après la sortie du convoyeur 2.
Les émetteurs 5,7 peuvent être décalés pour ne pas se trouver dans le champ de la caméra 4.
Un moyen d’éjection 9, telle qu’une buse, permet de retirer les fruits ou les objets non désirés. C’est en effet un avantage optionnel de la présente invention que de pouvoir identifier des objets non voulus si on le souhaite en comparant l’image obtenue suite à l’exposition du fruit passant devant la caméra 4 et le contour général attendu du fruit à trier. D’autres systèmes de tri basés par exemple sur la couleur ou la forme peuvent en outre être ajoutés pour augmenter la précision du tri.
Ici, c’est un jet d’air 10 qui permet l’éjection du fruit non désiré 11.
Il y a autant de moyens d’éjection 9 que nécessaire pour que le tri puisse être opérationnel sur la largeur du convoyeur.
Ainsi, les fruits triés 12 que l’on souhaite garder sont isolés et récupérés.
Un système de gestion est mis en œuvre pour gérer le séquençage de l’éclairage et la synchronisation de la mesure de fluorescence. Ainsi, en est représenté un diagramme de phases particulièrement bien adapté à la chaine de tri selon la dans laquelle :
P1 représente une période excitation N°1. P1 peut permettre de définir la résolution du système ;
P2 représente une période excitation N°2 ;
T1 représente une durée excitation N°1 ;