INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une étape 316 suivante, le contrôleur 200 détermine si la variable n est égale à un nombre prédéfini N . Le nombre prédéfini N correspond à un nombre maximum d’instructions envoyées après la mémorisation des positions d’arrêt, dans une phase d’assemblage du moteur 103 et du contrôleur 200 à la batterie et à l’élément occultant 106 par exemple, et qui correspond à un nombre de tests effectués pour vérifier le fonctionnement du dispositif d’obturation 100. Le nombre prédéfini N est préférentiellement supérieur ou égal à 3 et par exemple égal à 8. Lorsque la variable n atteint le nombre prédéfini N , le contrôleur 200 considère que le dispositif d’obturation 100 est installé même si le mode veille n’a pas été activé. Une étape B, décrite ci-après dans la , est alors effectuée. Sinon, l’étape 318 est effectuée.
A l’étape 318, le contrôleur 200 détermine si une commande de rotation est appliquée au moteur 103 ou a été appliquée au moteur 103 depuis l’initialisation précédente du compteur de temps C à l’étape 308. Sinon, si aucune commande de rotation n’est appliquée au moteur 103, le contrôleur 200 retourne à l’étape 308.
La illustre schématiquement des étapes de l’algorithme d’activation et de désactivation du mode veille du contrôleur 200.
A l’étape A, le contrôleur 200 passe à une étape 400. A l’étape B, le contrôleur 200 passe à une étape 408.
A l’étape 400, le contrôleur 200 active le mode veille. Dit autrement, le contrôleur 200 passe du mode standard au mode veille. Le mode standard est donc désactivé.
Ainsi, le contrôleur 200 peut activer le mode veille de manière automatique dès lors qu’aucune instruction ou aucun mouvement du moteur 103 n’est détecté pendant un laps de temps égal à la durée prédéfinie Δt . Le contrôleur 200 considère alors que la phase d’assemblage est terminée et que le dispositif d’obturation est dans une phase de stockage et/ou de transport, en attendant la phase d’installation.
Dans une étape 402 suivante, le contrôleur 200 détermine si une instruction de sortie du mode veille est reçue en provenance d’un dispositif de pilotage 120 associé. Chaque trame de l’instruction de sortie comporte un préambule de durée au moins égale à la périodicité de détection du mode veille, permettant d’assurer que l’instruction de sortie soit effectivement reçue par le contrôleur 200 dont le mode veille est activé. Le préambule est suivi d’un champ de données. Ainsi, le contrôleur 200 peut maintenir son interface de communication 214 opérante lorsqu’il détecte un préambule afin de recevoir le champ de données de la trame.
Afin de pallier cet inconvénient, dans une étape E10, le contrôleur maitre BCM, qui est également équipé d’une horloge, transmet à tous les moteurs graphique MG 1 , MG 2 et MG 3 du système lumineux 1 une trame de données contenant son signal d’horloge avec sa période Δ c .
Dans une étape E11, chaque moteur graphique compare la période de son signal d’horloge à celle du contrôleur maitre. Dans l’exemple de la , la période Δ C1 du moteur graphique MG 1 est identique à la période Δ C du contrôleur maitre BCM, tandis que la période Δ C1 du moteur graphique MG 2 est plus courte.
Dans l’étape E11, en cas de variation entre ces périodes, chaque moteur graphique calcule ainsi le rapport entre la période Δ C du contrôleur maitre BCM et sa propre période et détermine une valeur du pas temporel Δt i,j utilisé pour incrémenter le temps d’avancement t i ,j à partir de ce décalage. Plus précisément, ce pas temporel Δt i,j sera augmenté si le rapport est inférieur à 1 et sera diminué si le rapport est supérieur à 1.
iii’) réitérer l’étape ii’) pour les N cellules mémoires d’entrée ;
iv’) une étape d’ajustement de la première tension de référence à une valeur prédéterminée, selon le type de l’opération logique, parmi les N amplitudes pour générer un signal de sortie numérique correspondant au résultat de l’opération logique.
Selon un aspect particulier de l’invention, le circuit séquenceur est configuré pour, suite à la lecture d’une donnée correspondant au second état logique dans une cellule mémoire sélectionnée, appliquer un signal de contrôle , sur le premier nœud d’entrée/sortie de ladite cellule mémoire sélectionnée, ayant une amplitude inférieure à la seconde tension de référence et maintenir le transistor de sélection de la cellule mémoire sélectionnée à un état passant de sorte à remettre, dans son composant élémentaire de stockage , un niveau de charges correspondant au second état logique .
Selon un aspect particulier de l’invention, ledit premier état logique correspond à un état non chargé d’un composant élémentaire de stockage. ledit circuit séquenceur est tel que, suite à la lecture d’une donnée correspondant à un premier état logique , ledit circuit séquenceur est configuré pour rendre non conducteur ledit transistor de sélection de la cellule mémoire sélectionnée avant de modifier le signal de contrôle sur le premier nœud d’entrée/sortie vers une nouvelle valeur, pour maintenir la cellule mémoire venant d’être lue à un état non chargé.
Selon un aspect particulier de l’invention, le composant élémentaire de stockage d’une cellule mémoire d’entrée est de type FeRAM ou de type jonction à tunnel ferroélectrique FTJ.
Selon un aspect particulier de l’invention, l’impédance de rétroaction est une impédance résistive. Les composants élémentaires de stockage des cellules mémoires d’entrée sont de type résistif à filament conducteur variable.
Selon un aspect particulier de l’invention, le circuit de traitement logique est configuré pour réaliser une opération logique en exécutant les étapes suivantes : une étape de réinitialisation pour polariser la première entrée de l’amplificateur opérationnel à la seconde tension de référence et ajuster la première tension de référence à l’amplitude maximale parmi les N amplitudes prédéterminées ; une étape de lecture des cellules mémoire d’entrée , en mettant à l’état passant leurs transistors de sélection parallèlement ou séquentiellement, et en appliquant un signal de contrôle de lecture positif sur leurs premiers nœuds d’entrée/sortie ; une étape d’ajustement de la première tension de référence à une valeur prédéterminée, selon le type de l’opération logique, parmi les N amplitudes, par l’unité de contrôle , pour générer un signal de sortie numérique correspondant au résultat de l’opération logique.
Selon un aspect particulier de l’invention, lors de l’étape d’ajustement de la première tension de référence selon le type de l’opération logique, l’unité de contrôle est configurée pour ajuster la première tension de référence à l’amplitude minimale parmi les N amplitudes prédéterminées lorsque l’opération logique est de type ET.
Selon un aspect particulier de l’invention, lors de l’étape d’ajustement de la première tension de référence selon le type de l’opération logique, l’unité de contrôle est configurée pour ajuster la première tension de référence à l’amplitude maximale parmi les N amplitudes prédéterminées lorsque l’opération logique est de type OU.
illustre une vue en coupe d’un exemple d’un composant élémentaire d’une cellule mémoire ferroélectrique à polarisation électrique variable compatible avec l’invention.
illustre un schéma électrique d’un premier mode de réalisation du circuit de traitement selon l’invention connecté à N=3 cellules mémoire ferroélectrique à polarisation électrique variable.
illustre les étapes de fonctionnement du circuit de traitement selon premier mode de réalisation de l’invention pour réaliser une opération logique élémentaire.
illustre l’ajustement de la première tension de référence du comparateur du circuit de traitement selon premier mode de réalisation de l’invention pour réaliser une opération logique de type ET à trois opérandes.
illustre l’ajustement de la première tension de référence du comparateur du circuit de traitement selon premier mode de réalisation de l’invention pour réaliser une opération logique de type OU à trois opérandes.
illustre schématiquement des étapes d’un algorithme d’activation et de désactivation d’un mode veille du contrôleur ;
illustre schématiquement des étapes de l’algorithme d’activation et de désactivation du mode veille du contrôleur.
La illustre ainsi schématiquement un dispositif d'obturation motorisé 100 d'une baie qui est destiné à venir s'installer dans un coffre de volet d'un bâtiment, ledit coffre de volet étant situé au-dessus de la baie à obturer. Le dispositif d'obturation motorisé 100 comprend un élément occultant 106 tel qu’un tablier, une toile ou un écran et des moyens d'entraînement constitués d'un moteur 103 et d'un tube d'enroulement 104, les moyens d’entraînement étant destinés à entraîner en montée et en descente l’élément occultant 106.
Le moteur 103 est par exemple coaxial avec le tube d'enroulement 104 et est disposé à l'intérieur dudit tube d’enroulement 104. La fixation de l’élément occultant 106 sur le tube d'enroulement 104 s'effectue à l'aide d’un dispositif de verrouillage souple ou rigide. Le tube d’enroulement 104 est entraîné en rotation par le moteur 103 et entraîne alors la montée ou la descente de l’élément occultant 106 selon que le sens de rotation du tube d’enroulement 104 génère l’enroulement ou le déroulement de l’élément occultant 106 autour du tube d’enroulement 104.
Généralement, l’élément occultant 106 est constitué de lames fixées les unes aux autres de manière à présenter un espace entre elles.
Le moteur 103 est contrôlé par un contrôleur 200 (représenté en ) qui permet d’envoyer des commandes de rotation du moteur 103 dans un premier sens ou dans un deuxième sens opposé au premier, de sorte à entraîner la montée ou la descente de l’élément occultant106, et des commandes d’arrêt de la rotation du moteur 103. Le moteur 103 et le contrôleur 200 sont alimentés électriquement par une batterie.
Le contrôleur 200 reçoit des instructions en provenance d’un dispositif de pilotage 120 par le biais d’un lien de communication 121 d’un réseau de communication. Le dispositif de pilotage 120 est un émetteur tel qu’un boîtier dédié ou une télécommande, configuré pour émettre des instructions au contrôleur 200. L’émission d’une instruction résulte d’une action exécutée par un utilisateur. Le dispositif de pilotage 120 permet ainsi à l’utilisateur de générer l’émission d’instructions vers le contrôleur 200 du moteur 103. Par exemple, chaque instruction est associée à une touche ou une combinaison de touches prédéfinies sur lesquelles l’utilisateur appuie pour générer ladite instruction.
Le contrôleur 200 comporte une interface de communication 214 (représentée en ), telle qu’une interface radio, fonctionnant alternativement dans deux modes de communication. Le contrôleur 200 peut activer alternativement chacun des deux modes de communication. Le contrôleur 200 commande à l’interface de communication 214, pour chaque mode de communication, une détection périodique de réception d’instructions. Dit autrement, dans chacun des deux modes de communication, le contrôleur 200 se met périodiquement à l’écoute de nouveaux messages afin de déterminer si une instruction est reçue. On entend par détection le fait de rendre opérante l’interface de communication 214 (représentée en ) du contrôleur 200 afin de communiquer avec le dispositif de pilotage 120. Lors d’une détection de réception d’instructions, le contrôleur 200 et l’interface de communication sont en éveil. Le contrôleur 200 et l’interface de communication 214 restent au repos entre deux détections lorsqu’aucun message n’est reçu, ce qui permet d’économiser de l’énergie. On entend par repos le fait de mettre en sommeil l’interface de communication 214 et le contrôleur 200. La consommation électrique du contrôleur 200 au repos est ainsi réduite par rapport à la consommation électrique du contrôleur 200 lorsque le contrôleur est à l’écoute de nouveaux messages.
Lorsqu’un message est reçu, le contrôleur 200 maintient l’interface de communication 214 opérante jusqu’à réception complète dudit message puis repasse au repos.
La périodicité de détection, définie entre deux instants de détection successifs, varie selon le mode de communication activé. Selon un premier mode de communication, dit mode standard, la périodicité de détection est suffisamment courte pour permettre une réactivité élevée du contrôleur 200. Par exemple, la périodicité de détection du mode standard est de l’ordre de quelques dizaines de millisecondes. Selon un second mode de communication, dit mode veille, la périodicité de détection est plus longue, par exemple de l’ordre d’une seconde. Lorsque le contrôleur 200 active le mode veille, la réactivité du contrôleur 200 est donc plus faible mais la consommation d’énergie est réduite en raison de la périodicité de détection plus longue qu’en mode standard.
Ainsi, lorsque le dispositif d’obturation motorisé 100 est dans une phase de stockage et/ou de transport entre des phases d’assemblage et d’installation, l’activation du mode veille permet de réduire la consommation d’énergie et d’allonger la durée pendant laquelle la batterie reste chargée. Par exemple, lorsque le dispositif d’obturation est inutilisé, la batterie se décharge entre 2 et 4 mois si le mode standard est activé et se décharge après 6 mois lorsque le mode veille est activé.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle du contrôleur 200. Le contrôleur 200 comporte alors, reliés par un bus de communication 220 : un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en anglais) 210 ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en anglais) 211 ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en anglais) 212 ; une unité de stockage ou un lecteur de support de stockage, tel qu’un disque dur HDD (« Hard Disk Drive » en anglais) 213 ; et l’interface de communication 214 permettant communiquer avec le dispositif de pilotage 120 et permettant d’envoyer des commandes au moteur 103.
Le processeur 210 est capable d’exécuter des instructions chargées dans la RAM 211 à partir de la ROM 212, d’une mémoire externe (non représentée), d’un support de stockage, ou d’un réseau de communication. Lorsque le contrôleur 200 est mis sous tension, le processeur 210 est capable de lire de la RAM 211 des instructions et de les exécuter. Ces instructions forment un programme d’ordinateur causant l’implémentation, par le processeur 210, de tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ci-après en relation avec le contrôleur 200.
Ainsi, tout ou partie des algorithmes et étapes décrits ci-après en relation avec le contrôleur 200 peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, telle qu’un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur, ou sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, tel qu’un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais).
Le dispositif de pilotage 120 comporte une architecture matérielle similaire à celle du contrôleur 200. L’interface de communication du dispositif de pilotage 120 permet de communiquer avec le contrôleur 200 et permet en outre de recevoir des ordres résultant d’actions effectuées par un utilisateur.
Si c’est le cas, et donc si le tirage d’eau est toujours en cours alors que la durée mesurée par le chronomètre est supérieure ou égale au premier seuil temporel, l’unité de traitement 7 évalue un premier volume d’eau consommé et un premier débit d’eau moyen pendant le premier seuil temporel (étape E9).
Ici, l’unité de traitement 7 évalue le premier volume d’eau consommé en utilisant la formule :
Index_courant – Index_Début,
et le premier débit d’eau moyen D en utilisant la formule :
D = (Index_courant – Index_Début)/Seuil_T_Douche.
L’unité de traitement 7 effectue alors une première étape de détection consistant à vérifier si le premier débit d’eau moyen appartient à un premier intervalle de débit prédéterminé et si le premier volume d’eau consommé est supérieur (ici supérieur ou égal) à un premier seuil de volume prédéterminé :
D_Douche_min ≤ D ≤ D_Douche_max et
(Index_courant – Index_Début) ≥ Seuil_V_Douche (étape E10).
Si ces conditions sont toutes deux remplies, l’unité de traitement 7 détecte une phase de fonctionnement et une surconsommation à venir d’un premier système prédéterminé, qui est la douche 20. Le procédé passe à l’étape E11.
A l’étape E10, si les conditions ne sont pas toutes deux remplies, l’unité de traitement 7 vérifie que la durée mesurée par le chronomètre est supérieure (ici supérieure ou égale) à un deuxième seuil temporel, qui est égal à Seuil_T_Bain (étape E12). Tant que ce n’est pas le cas, le procédé reboucle sur l’étape E12.
Lorsque c’est le cas, l’unité de traitement 7 vérifie si le tirage d’eau est toujours en cours (étape E13). Si ce n’est pas le cas, le procédé repasse à l’étape E3.
Si le tirage d’eau est toujours en cours, l’unité de traitement 7 effectue une deuxième étape de détection consistant à vérifier si le deuxième débit d’eau moyen appartient à un deuxième intervalle de débit prédéterminé et/ou si le deuxième volume d’eau consommé est supérieur (ici supérieur ou égal) à un deuxième seuil de volume prédéterminé supérieur au premier seuil de volume prédéterminé (étape E14).
Ici, l’unité de traitement 7 vérifie uniquement la condition portant sur le deuxième volume d’eau consommé :
(Index_courant – Index_Début) ≥ Seuil_V_Bain (étape E14).
Si cette condition est remplie, l’unité de traitement 7 détecte une phase de fonctionnement et une surconsommation à venir d’un deuxième système prédéterminé, qui est le bain 21. Le procédé passe alors à l’étape E11.
A l’étape E14, si la condition n’est pas remplie, le procédé repasse à l’étape E13.
Additifs et agents de mise en œuvre usuels La composition utile dans le cadre de l’invention peut également comprendre tout ou partie des additifs et agents de mise en œuvre usuels, connus de l’homme de l’art et habituellement utilisés dans les compositions de caoutchouc pour pneumatiques, comme par exemple des plastifiants (tels que des huiles plastifiantes et/ou des résines plastifiantes ayant ou non un caractère tackifiant), des charges non renforçantes, des pigments, des sels métalliques pro-oxydants, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants et des agents anti-fatigues.
PNEUMATIQUES Les compositions décrites précédemment sont, conformément à un premier mode de réalisation de l’invention, particulièrement utiles pour une inclusion dans au moins un des bourrelets du pneumatique et de préférence dans les deux bourrelets du pneumatique.
De façon avantageuse, les compositions sont des compositions qui ne sont pas destinées à être au contact d’un support de montage du pneumatique de sorte que le pneumatique comprenant :
- une armature de carcasse comprenant au moins une couche de carcasse ancrée dans chaque bourrelet, et
- une couche d’assise du pneumatique destinée à être au contact d’un support de montage du pneumatique lorsque le pneumatique est monté sur le support de montage,
le ou chaque bourrelet comprend au moins une couche intermédiaire agencée axialement entre la couche de carcasse ancrée dans ledit bourrelet et la couche d’assise, la couche intermédiaire comprenant la composition de caoutchouc, de préférence étant constituée de la composition de caoutchouc décrite précédemment.
Dans une première variante de ces premiers modes de réalisation, la couche de carcasse ancrée dans chaque bourrelet forme un enroulement autour d’un élément de renforcement circonférentiel de chaque bourrelet de sorte qu’une portion axialement intérieure de la couche de carcasse ancrée dans chaque bourrelet est agencée axialement à l’intérieur d’une portion axialement extérieure de la couche de carcasse ancrée dans chaque bourrelet, la couche intermédiaire comprend une couche, dite de bourrage, s’étendant radialement vers l’extérieur depuis chaque élément de renforcement circonférentiel et agencée au moins en partie, entre la portion axialement intérieure et la portion axialement extérieure.
Aucune hypothèse n’est faite quant à la localisation d’un concentrateur.
A titre d’exemple, au moins un concentrateur 23 peut être déployé dans au moins l’un des réseaux externes 221, 222, 22j.
On considère par exemple que le premier équipement est un terminal H1, qui requiert l’exécution d’une application hébergée par le serveur S. Les données applicatives échangées entre le terminal H1 et le serveur S sont transportées sur une connexion « applicative » entre le terminal H1 et le serveur S, illustrée en pointillés sur la .
Si le terminal H1 et le serveur S supportent tous les deux la procédure de sélection d’au moins une politique d’ordonnancement de paquets selon l’invention, alors la répartition du trafic entre les différents réseaux externes peut être gérée par le terminal H1 et/ou le serveur S. Une connexion de référence selon l’invention peut alors être établie entre le terminal H1 et le serveur S. Dans ce cas, la connexion applicative et la connexion de référence peuvent être une même connexion.
Si le terminal H1 ne supporte pas la procédure de sélection d’au moins une politique d’ordonnancement de paquets selon l’invention mais que le serveur S supporte une telle procédure, alors la répartition du trafic peut être gérée par au moins un équipement d’accès CE1, CEk du réseau local et/ou le serveur S. Une connexion de référence selon l’invention peut alors être établie entre l’équipement d’accès et le serveur. Une telle connexion de référence peut notamment être associée à la connexion applicative pour l’acheminement des données applicatives entre le terminal et le serveur via l’équipement d’accès.
Si ni le terminal H1, ni le serveur S ne supportent la procédure de sélection d’au moins une politique d’ordonnancement de paquets selon l’invention, alors la répartition du trafic peut être gérée par au moins un équipement d’accès CE1, CEk du réseau local et/ou par au moins un concentrateur 23. Une connexion de référence selon l’invention peut alors être établie entre l’équipement d’accès et le concentrateur. Une telle connexion de référence peut notamment être associée à la connexion applicative pour l’acheminement des données applicatives entre le client et le serveur via l’équipement d’accès et le concentrateur.
Un exemple de connexion de référence 24 entre l’équipement d’accès et le concentrateur est notamment illustré en trait plein en .
5.2.2 Fonctionnement d’un équipement d’accès et d’un concentrateur
Par souci de simplification, on se place ci-après dans le contexte où ni le terminal H1, ni le serveur S ne supportent la procédure de sélection d’au moins une politique d’ordonnancement de paquets. La répartition du trafic entre les différents réseaux externes est donc gérée et exécutée par au moins un équipement d’accès CE1, CEk du réseau local et/ou au moins un concentrateur 23, et la ou les politiques d’ordonnancement de paquets sélectionnées mises en œuvre sur une connexion de référence entre un équipement d’accès et un concentrateur, qui diffère donc de la connexion applicative établie entre le terminal H1 et le serveur S.
On note toutefois qu’il s’agit d’un simple exemple, et les étapes décrites ci-dessous pour un CE peuvent plus généralement être mises en œuvre par une entité source et les étapes décrites ci-dessous pour un concentrateur par une entité destinataire, pour un trafic de données du LAN vers un réseau externe. Pour un trafic de données du réseau externe vers le LAN, l’entité source peut être un concentrateur et l’entité destinataire un CE.
Selon l’exemple considéré, un CE peut être configuré avec au moins une information permettant d’identifier ou de joindre au moins un concentrateur. Plusieurs concentrateurs peuvent être déclarés auprès d’un même CE, par exemple au moyen d’une configuration statique ou d’une configuration dynamique en utilisant un protocole comme DHCP ou CWMP ou NETCONF, pour fournir les informations d’identification / joignabilité du ou des concentrateurs.