INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la composition est exempte d’acide ethylenediaminetetraacetique (EDTA), sous forme acide ou de sel, dont l’impact environnemental est très controversé. De préférence, la composition est exempte d’agent complexant les métaux lourds.
De préférence, la composition est exempte d’hydroxytoluène butylé (BHT), ce dernier étant suspecté d'être un perturbateur endocrinien voire probablement cancérigène.
De préférence, la composition est exempte de polysiloxanes (également appelée silicones), et en particulier exempte de dimethicone (polydimethylsiloxane), de cyclopentasiloxane et de decamethylcyclopentasiloxane (également appelé cyclomethicone), dont l’impact environnemental est très controversé, en particulier car ils sont peu biodégradables.
De préférence, la composition est exempte de propylène glycol, afin de limiter les composants issus de la pétrochimie.
La composition comprend généralement un solvant. La composition se présente sous forme d'un gel aqueux ou huileux, de préférence huileux, d’une émulsion de type E/H ou H/E ou d’un liquide monophasique.
Selon une première alternative, la composition est sous forme d’une émulsion huile dans l’eau.
Les modes de réalisation décrits ci-dessous pour la première alternative peuvent être combinés entre eux.
Selon cette première alternative, de préférence, les seuls filtres solaires de la composition sont l’ethylhexyl triazone, le diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate, et le bis-ethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine.
Ledit but de la présente invention est atteint grâce à un dispositif de chauffage électrique comprenant un boîtier d'élément chauffant formant une chambre de chauffage séparée d'un dispositif de commande par une paroi de séparation, dans lequel au moins un dispositif de chauffage CTP fait saillie dans le boîtier d'élément chauffant sous la forme d’une nervure de chauffage à partir de la paroi de séparation, dans lequel le dispositif de chauffage CTP présente au moins un élément CTP et des éléments conducteurs électriquement raccordés au sein du boîtier de commande qui sont reliés de manière électriquement conductrice audit élément CTP en vue de l'alimentation en courant de l'élément CTP avec une polarité différente.
Ledit but de la présente invention est atteint grâce à un procédé de fabrication d'un dispositif de commande, dans lequel un interrupteur de puissance permettant une mise en contact de sa broche de contact au niveau d'un emplacement d’enfichage d'une carte de circuit imprimé est rapproché de la carte de circuit imprimé et d'un élément d'alignement agencé sur la carte de circuit imprimé, l’élément d’alignement présente un passage étant aligné avec l’emplacement d’enfichage de la carte de circuit imprimé pour la broche de contact et présentant, sur son côté opposé à la carte de circuit imprimé, un orifice élargi qui se rétrécit en direction du passage via une surface de rampe et dans lequel la broche de contact est alignée avec l’emplacement d’enfichage par glissement sur la surface de rampe lors du rapprochement au niveau de la carte de circuit imprimé et est mise en contact dans l’emplacement d’enfichage.
En vue de la mise en contact thermiquement conductrice de l’interrupteur de puissance, la carte de circuit imprimé peut présenter un évidement à travers lequel l’interrupteur de puissance vient en contact avec la surface de refroidissement. L’interrupteur de puissance peut également être mis en contact avec la carte de circuit imprimé de sorte que le corps de l’interrupteur de puissance soit à côté de la carte de circuit imprimé et repose sur un radiateur.
Un interrupteur de puissance selon la présente invention peut par exemple être constitué d'un transistor MOSFET ou IGBT. La mise en place contre la surface de refroidissement peut être réalisée avec l’interposition d’une couche intermédiaire d'un film électriquement isolant, par exemple un film de polyimide, afin de découpler électriquement la surface de refroidissement et l’interrupteur de puissance mais de permettre néanmoins une bonne conduction de chaleur de l’interrupteur de puissance vers la surface de refroidissement.
La présente invention propose un élément d'alignement. Ledit élément d'alignement est fixé sur la carte de circuit imprimé. Une fixation de ce genre est déjà indiquée par le fait que l'élément d'alignement est fixé dans une direction transversale par rapport à l'extension de la carte de circuit imprimé.
Une telle fixation peut par exemple se faire grâce à un alésage à l'intérieur de la carte de circuit imprimé et/ou être une enveloppe se verrouillant par complémentarité de forme, par exemple sous la forme d'une connexion par clip, dans laquelle l'élément d'alignement vient en prise avec le bord de la carte de circuit imprimé ou avec l'intérieur d'un évidement prévu dans la carte de circuit imprimé.
Grâce à une telle fixation de l'élément d'alignement par rapport à la carte de circuit imprimé, l'élément d'alignement permet une insertion précise de la broche de contact lors du montage. L'élément d'alignement selon la présente invention présente en effet un passage pour la broche de contact avec une configuration en forme d'entonnoir depuis le côté d'introduction, c'est-à-dire le côté de l'élément d'alignement opposé à la carte de circuit imprimé. L'élément d'alignement présente à cet effet un orifice élargi par rapport au passage. Ledit orifice se rétrécit en direction du passage via une surface de rampe. La surface de rampe doit se rétrécir de manière centrée vers le passage à partir de tous les bords de l'orifice, à la manière d’un entonnoir. La surface de la rampe est de préférence inclinée d'un angle compris entre 30° et 60° par rapport à un axe longitudinal central du passage. L'ouverture de l'entonnoir se raccorde à une surface libre de l'élément d'alignement via un arrondi (par exemple un arrondi de rayon R=0,1 mm). L'orifice doit être dimensionné de manière à ce que, pour les écarts de tolérance envisageables entre l’emplacement d’enfichage et la position de la section de la broche de contact qui se situe côté contact et doit être insérée dans la carte de circuit imprimé, celle-ci soit toujours insérée au moins dans l'orifice. Au fur et à mesure que le transistor de puissance se rapproche de la carte de circuit imprimé, l'extrémité libre de la broche de contact glisse sur la surface de la rampe et est poussée vers le passage et donc vers l'emplacement d’enfichage. L’emplacement d’enfichage et le passage sont ajustés l’un par rapport à l’autre de sorte que l'extrémité avant de la broche de contact doit suivre l'élément d'alignement en étant alignée exactement avec l’emplacement d’enfichage. En d'autres termes, l'élément d'alignement selon la présente invention provoque un alignement de l'extrémité libre de la broche de contact perpendiculairement à la direction d'extension de la carte de circuit imprimé.
La solution proposée par la présente invention présente l'avantage que lors de la fabrication du dispositif de commande et de la mise en contact de l’interrupteur de puissance, sa broche de contact ne doit être que grossièrement orientée par rapport à l’emplacement d’enfichage. Les éventuelles déviations de position sont compensées par la surface de rampe. En raison de leur capacité à être pliées, les broches de contact individuelles peuvent suivre l'alignement de manière guidée en passant à travers l'élément d'alignement sans qu'un changement de position du transistor de puissance soit nécessaire. À la fin du mouvement d'insertion, la section ou l’extrémité située côté contact de la broche de contact se trouve dans tous les cas à l'intérieur de l’emplacement d’enfichage. La broche de contact peut y être immobilisée, par exemple par soudure. La broche de contact est de manière particulièrement préférée mise en contact par l’intermédiaire d’un élément de raccordement avec au moins une piste conductrice de la carte de circuit imprimé qui comprend des segments de contact femelles précontraints par ressort qui, lors de l'insertion de la broche de contact dans l’emplacement d’enfichage, entrent inévitablement en contact électrique avec la broche de contact à la manière d'un contact femelle. Un tel élément de raccordement électrique est par exemple décrit dans le document EP 2 236 330 A1 de la présente partie demanderesse. Ainsi, lors de la mise en œuvre de procédé préférée, une mise en contact direct par enfichage est effectuée lors de l'insertion de la broche de contact à travers l'élément d'alignement dans l’emplacement d’enfichage. La pièce de raccordement correspondante est de manière préférée fixée à la carte de circuit imprimé comme décrit dans la technique antérieure mentionné ci-dessus et ses languettes de contact élastiques sont reçues à l'intérieur d'un alésage de la carte de circuit imprimé. Une protection supplémentaire de la carte de circuit imprimé peut être créée du fait que l'élément d'alignement est supporté par rapport à la carte de circuit imprimé avec l’interposition dudit élément de raccordement. L'élément de raccordement repose généralement à plat sur la carte de circuit imprimé. L'élément d'alignement repose également sur la carte de circuit imprimé, de manière préférée sur des zones sélectionnées plutôt petites. La force d'appui locale de l'élément d'alignement, qui peut entraîner une sollicitation mécanique accrue de la carte de circuit imprimé en particulier lors de l'insertion de la broche de contact, peut ainsi être répartie sur toute la surface de la carte de circuit imprimé par l’intermédiaire de la pièce de raccordement.
L'élément d'alignement présente de manière préférée plusieurs passages, dans lequel le nombre de passages correspond généralement au nombre de broches de contact d'un seul interrupteur de puissance. En effet, les broches de contact individuelles d'un interrupteur de puissance sont positionnées et espacées les unes des autres grâce à la conception de l’interrupteur de puissance. L'agencement des passages et des surfaces de rampe correspondantes par rapport aux broches de contact au niveau de l'élément d'alignement correspond à ladite affectation prédéterminée des broches de contact.
Habituellement, un dispositif de commande est équipé de plusieurs interrupteurs de puissance. Dans ce cas, il est proposé, selon un développement préférentiel de la présente invention, qu'un élément d'alignement de la présente invention soit prévu pour chacun des interrupteurs de puissance.
L'élément d'alignement est généralement un composant en plastique fabriqué par moulage par injection. Cela permet de créer une pluralité de surfaces d'appui qui s'appuient sur la pièce de raccordement susmentionnée et/ou sur la face supérieure de la carte de circuit imprimé. L'élément d'alignement peut également s'appuyer uniquement sur lesdites surfaces d'appui au niveau de la carte de circuit imprimé et dépasser sans contact la pièce de raccordement correspondante. En ce qui concerne la compensation des forces de réaction éventuelles lors de l'insertion de la broche de contact dans l'élément d'alignement, il est préférable de supporter l'élément d'alignement par rapport au boîtier de connexion sur le côté du circuit imprimé opposé à l’interrupteur de puissance. La contrainte mécanique sur la carte de circuit imprimé est ainsi considérablement réduite lors de l'insertion de la broche de contact. L'élément d'alignement peut présenter plusieurs supports correspondants par rapport au boîtier de commande. Ces supports peuvent être formés par des broches qui traversent des alésages de la carte de circuit imprimé et/ou par d'autres éléments qui viennent en prise par devant ou par-dessus avec le bord de la carte de circuit imprimé et s'appuient contre le boîtier de commande.
D'une manière connue en soi, le dispositif de commande présente de manière préférée une paroi de séparation munie d'un radiateur. L’interrupteur de puissance repose de manière thermiquement conductrice contre une surface de refroidissement formée par le radiateur. Un serre-flan est prévu dans le boîtier de commande, sur le côté de l’interrupteur de puissance opposé à la surface de refroidissement, qui agit à l’encontre de l’interrupteur de puissance, généralement avec l’interposition d'un élément élastique, tel qu'un dispositif à ressort. Grâce au serre-flan, l’interrupteur de puissance est plaqué de manière fiable contre la surface de refroidissement. Le développement de la présente invention propose de prévoir l’interrupteur de puissance et le serre-flan au sein d’un module préassemblé. Ledit module peut recevoir plusieurs interrupteurs de puissance. Le module est traité de manière uniforme lors du montage. En particulier avec une telle conception, il peut y avoir certains désalignements d'au moins certaines broches de contact du ou des interrupteur(s) de puissance, de sorte que lesdites broches de contact ne sont pas exactement alignées avec l'emplacement d’enfichage correspondant à l'intérieur de la carte de circuit imprimé. La présente invention s'avère ainsi particulièrement avantageuse lors de l'insertion de l’interrupteur de puissance en tant que partie d'un module préassemblé.
Un aspect secondaire de la présente invention consiste à proposer un dispositif de chauffage électrique. Ce dispositif de chauffage électrique présente une paroi de séparation entre le boîtier de commande et un boîtier d’élément chauffant de la manière déjà connue par le document EP 2 466 989 A1. Ladite paroi de séparation forme généralement à la fois une terminaison d'une chambre de chauffage formée par le boîtier d’élément chauffant et une terminaison du boîtier de commande. Au moins un dispositif de chauffage CTP fait saillie dans le boîtier d’élément chauffant sous forme de nervure de chauffage à partir de la paroi de séparation. Le dispositif de chauffage CTP peut être logé dans la paroi de séparation en étant mis en contact par enfichage ou être positionné de manière étanche et/ou fixe par rapport à celle-ci d’une quelconque autre manière. Le dispositif de chauffage CTP présente au moins un élément CTP et des pistes conductrices électriquement conductrices connectées à celui-ci en vue de l'alimentation en courant de celui-ci avec des polarités différentes. Les pistes sont raccordées électriquement dans le boîtier de commande. Elles font saillie dans le boîtier de commande et peuvent être mises en contact par enfichage avec la carte de circuit imprimé qui supporte également l’interrupteur de puissance, ou une autre carte de circuit imprimé conçue pour regrouper des circuits de chauffage comprenant plusieurs dispositifs de chauffage CTP. Dans la chambre de chauffage se trouve un radiateur qui est relié de manière thermiquement conductrice à une surface de refroidissement prévue dans la chambre de raccordement. L’interrupteur de puissance repose contre cette surface de refroidissement, de sorte que la puissance dissipée émise par l’interrupteur de puissance peut également être utilisée pour chauffer le fluide à chauffer dans le dispositif de chauffage. Ce fluide peut être un fluide liquide ou un fluide gazeux, en particulier de l'air. Le dispositif de commande présente au moins un élément d'alignement du type mentionné ci-dessus. Le serre-flan mentionné ci-dessus, qui ajoute le ou les interrupteur(s) de puissance à un module, est prévu de manière préférée dans le boîtier de commande. Le serre-flan peut être relié, en particulier clipsé à un châssis de positionnement, qui forme un logement pour chaque interrupteur de puissance.
D'autres détails et avantages de la présente invention résultent de la description ci-dessous en relation avec la représentation dessinée. Dans celle-ci, on peut voir que : La est une vue éclatée en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif de chauffage électrique ; La est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de chauffage CTP du dispositif de chauffage selon la ; La est une vue latérale en perspective d'un module au-dessus de la carte de circuit imprimé et du radiateur ; La est une vue en coupe longitudinale d'un module après le montage ; La est une vue en coupe transversale du module selon la ; La est une vue latérale en perspective d'un élément d'alignement avant le montage ; La est une vue latérale en perspective d'un élément d'alignement après le montage ; La est un détail agrandi de la ; La est une vue de dessus de la représentation selon la .
La montre un mode de réalisation d'un dispositif de chauffage électrique 2 comprenant un boîtier d’élément chauffant 3 en plusieurs parties, lequel comprend une partie inférieure de boîtier 4 en plastique et une partie supérieure de boîtier 6 en métal monobloc moulé sous pression (aussi appelé « die casting » en anglais).
La partie inférieure de boîtier 4 est en forme de cuvette, entoure une chambre de chauffage 8 et forme des orifices vers des tubulures d'entrée et de sortie 10 qui communiquent avec la chambre de chauffage 8. Lesdites tubulures d'entrée et de sortie 10 sont moulées d'un seul tenant avec la partie inférieure de boîtier 4 par moulage par injection. Plusieurs dispositifs de chauffage CTP 12 sont représentés entre la partie supérieure de boîtier 6 et la partie inférieure de boîtier 4.
Dans l’étape SV1, l’usager ferme les portes latérales.
Puis dans l’étape SV2, l’usager ouvre le hayon.
Puis dans l’étape SV3, l’usager effectue un appui long sur le bouton de la clé électronique 21 commandant le verrouillage ou déverrouillage du hayon.
Puis dans l’étape SV4, on démarre une temporisation T1, correspondant à une durée pendant laquelle la clé électronique 21 va tenter de valider un moyen d’identification 22 présenté par l’usager.
Puis dans l’étape SV5, on démarre le deuxième moyen de communication 214, entre la clé électronique 21 et le moyen d’identification 22, le deuxième moyen de communication pouvant être réalisé par un lecteur RFID équipant la clé électronique 21.
Puis dans l’étape SV6, l’usager range la clé électronique 21 dans un emplacement donné 4 du véhicule automobile.
Puis dans l’étape SV7, l’usager ferme le hayon 12.
Puis dans l’étape SV8, l’usager approche le moyen d’identification 22 d’une zone de détection d’un signal émis par la clé électronique 21.
Puis dans les étapes SV9 et SV10, on teste respectivement si la clé électronique 21 détecte et valide le moyen d’identification 22 et si la temporisation est arrivée à échéance. Si non, on reboucle sur les étapes SV8 à SV10 jusqu’à détection du moyen d’identification 22 ou jusqu’à échéance de la temporisation T1. Si la temporisation est arrivée à échéance, on reboucle sur l’étape SV3. Sinon, on enchaine sur l’étape SV1.
Puis dans l’étape SV11, la clé électronique 21 transmet au système de gestion 3 une commande identique à une commande qui aurait été émise lors d’ un verrouillage des ouvrants 1 par un appui sur un bouton de la clé électronique 21.
Puis dans l’étape SV12, le système de gestion 3 verrouille les ouvrants 1.
Puis dans l’étape SV13, la clé électronique met en veille le premier moyen de communication 210, entre la clé 21 et le système de gestion 3.
Puis dans l’étape SD1, l’usager approche le moyen d’identification 22 d’une zone de détection d’un signal émis par la clé électronique 21.
Puis dans l’étape SD2, on teste si la clé électronique 21 détecte et valide le moyen d’identification 22. Si non, on reboucle sur l’étape SD1. Si oui, on enchaine sur l’étape SD3.
Puis dans l’étape SD3, on redémarre le premier moyen de communication 210.
Puis dans l’étape SD4, la clé électronique 21 transmet au système de gestion 3 une commande identique à une commande qui aurait été émise lors d’un déverrouillage des ouvrants 1 par un appui sur un bouton de la clé électronique 21.
La montre un premier mode de réalisation d’un réducteur mécanique de vitesse 28 selon l’invention qui a la particularité d’être à double train épicycloïdal.
Le réducteur 28 comprend
- un premier solaire 32 mobile en rotation autour d’un axe X et comportant une denture externe 32a,
- des premiers satellites 34 répartis autour de l’axe X et engrenés avec la denture externe 32a du premier solaire 32, ces premiers satellites 34 étant mobiles en rotation autour d’axes Y parallèles à l’axe X et étant portés par un premier porte-satellites 36 mobile en rotation autour de l’axe X, et
- une couronne 38 fixe engrenée avec les satellites 34.
Le réducteur 28 comprend en outre :
- des seconds satellites 46 répartis autour de l’axe X et engrenés avec une couronne 38 et avec une denture externe 36a du premier porte-satellites 36, ces seconds satellites 46 étant mobiles en rotation autour d’axes Z parallèles à l’axe X et étant portés par un second porte-satellites 48 mobile en rotation autour de l’axe X.
Le réducteur 28 est ici du type à double étage, c’est-à-dire que les premiers et seconds satellites 34, 46 sont chacun ici du type à double étage et comprend deux dentures 34a, 34b, 46a, 46b indépendantes.
Dans tous les cas, le circuit magnétique 51 du capteur magnétique de courant 50 et le bobinage de Rogowski 61 du dispositif de mesure de courant 60 sont conçus pour, en service, entourer un même conducteur électrique formant un circuit primaire pour chacun d’eux, c’est-à-dire un circuit primaire pour le circuit magnétique 51 et un circuit primaire pour le bobinage de Rogowski 61, ce conducteur électrique traversant le capteur de courant mixte 40 par le passage 42 de son boitier 41. Dans la forme de réalisation considérée ici, où le capteur de courant mixte 40 est utilisé dans le disjoncteur 1, le conducteur électrique formant un circuit primaire pour le circuit magnétique 51 et pour le bobinage de Rogowski 61 est constitué par le plot terminal 10 qui, à l’état assemblé du disjoncteur 1, est reçu dans le passage 42 et se retrouve ainsi entouré, tout autour de l’axe de passage X42, par à la fois le circuit magnétique 51 et le bobinage de Rogowski 61, comme montré sur la .
Le bobinage de Rogowski 61 est raccordé au circuit électronique 70 aux fins du traitement par ce dernier du courant électrique circulant dans le bobinage de Rogowski 61. La forme de réalisation du raccordement entre le bobinage de Rogowski 61 et le circuit électronique 70 n’est pas limitative. Dans l’exemple de réalisation considéré dans les figures, le dispositif de mesure de courant 60 comporte à cet effet une cassette de raccordement 64 qui, tout en assurant la connexion électrique entre des extrémités du bobinage de Rogowski 61 et des bornes du circuit électronique 70, permet d’assurer la fixation et le positionnement relatifs entre le bobinage de Rogowski 61 et le circuit électronique 70 dans le boitier 41. En particulier, la cassette de raccordement 64 s’étend depuis le bobinage de Rogowski 61 dans un logement dédié du volume interne 43, au fond duquel le circuit électronique 70 est agencé et qui est ici fermé par un couvercle rapporté 46 du boitier 41.
Quelles que soient les spécificités du raccordement entre le bobinage de Rogowski 61 et le circuit électronique 70, ce dernier est configuré pour, à partir du courant électrique circulant dans le bobinage de Rogowski 61, détecter et mesurer le courant électrique circulant dans le conducteur électrique formant le circuit primaire du bobinage de Rogowski 61, autrement dit, ici, pour détecter et mesurer le courant électrique dans le plot terminal 10 à l’état assemblé du disjoncteur 1. En effet, en service, le courant circulant dans le bobinage de Rogowski 61 fournit un signal de mesure représentatif du courant électrique circulant dans le plot terminal 10, le circuit électronique 70 étant conçu pour traiter ce signal de mesure. En particulier, la tension aux bornes du bobinage de Rogowski 61 est directement proportionnelle à l’intensité du courant électrique dans le plot terminal 10. L’absence de noyau magnétique risquant d’être saturé permet une large dynamique de mesure. En pratique, les moyens électroniques d’acquisition et de mesure du courant, qui appartiennent au circuit électronique 70, sont connus en soi dans le domaine et ne seront pas décrits ici plus avant, la forme de réalisation de ces moyens électroniques n’étant pas limitative.