INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, le capteur radar 202 est décentré par rapport à un axe de symétrie du boitier 200 ; si l’utilisateur centre le boitier 200 sur un axe de symétrie Z des toilettes, alors le capteur radar 200 est légèrement décentré par rapport aux toilettes. Ce positionnement permet au capteur radar 202 d’observer le jet légèrement de côté (dans l’hypothèse où en moyenne les jets d’urine se font dans l’axe de symétrie) et donc d’accroitre la probabilité d’observer l’intégralité du jet et d’augmenter la précision de la mesure.
Dans un mode de réalisation, le boitier 200 est positionné à distance de l’axe de symétrie des toilettes, c’est-à-dire qu’il est légèrement décalé à droite ou à gauche
Dans le cas d’une intégration du dispositif radar à un dispositif d’analyse d’urine, le boitier 200 doit se trouver sous le jet d’urine, ce qui impose un positionnement du boitier dans la partie proximale de la cuvette et préférablement à proximité d’un axe de symétrie Z des toilettes.
Intégration d’un capteur radar dans un dispositif d’analyse d’urine
Dans un mode de réalisation, le dispositif radar est intégré à un dispositif d’analyse d’urine. Le dispositif d’urine a été décrit dans les documents WO2021/175909, WO2021/175944 (numéro de publication), FR2109383, FR2109384, FR2109391, and FR2109392 (numéro de dépôt). La classification d’un utilisateur peut être une étape préalable au déclenchement d’une analyse d’urine. La classification de l’utilisateur permet aussi d’attribuer les résultats de l’analyse au bon profil.
Comme illustré en détail sur la , le dispositif d’analyse urine 1200 comprend une station 1202 et une cartouche 1204, montée amovible dans la station 1202. La station 1202 comprend notamment le boitier 200 qui est, selon une réalisation particulière, formé comme un assemblage de deux demi-coques. Le boitier 200 renferme un ensemble de test. L’ensemble de test est destiné à analyser l’urine étant reçue dans le dispositif d’analyse d’urine 100. La station 1202 comporte en outre un logement annulaire 1206, à l’intérieur du boitier 200, agencé autour d’un axe de rotation A. Le logement annulaire 1206 est configuré pour recevoir au moins partiellement la cartouche 1204 montée à rotation autour de l’axe de rotation A (une fois en position dans le logement annulaire 212). La cartouche 1204 comprend une pluralité de supports de test intégrant un réactif, par exemple un réactif sec agencés le long d’un cercle ou d’un arc de cercle autour de l’axe de rotation A. Dans un mode de réalisation et pour la suite de la description, les supports de tests sont des bandelettes de test. Les tests de support sont enfermés individuellement dans une chambre
Un compteur de gaz comporte très classiquement un conduit interne dans lequel circule le gaz fourni à une installation par un réseau de distribution, et un dispositif de mesure qui mesure la consommation de gaz de ladite installation.
Le dispositif de mesure est par exemple un dispositif de mesure ultrasonique comprenant un transducteur amont (côté réseau) et un transducteur aval (côté installation). Chaque transducteur joue successivement le rôle d’un émetteur et d’un récepteur de signaux ultrasonores. Le transducteur amont émet ainsi un signal ultrasonore dans le conduit interne, qui est reçu par le transducteur aval après avoir parcouru dans le gaz un chemin prédéfini (de longueur parfaitement maîtrisée). Puis, le transducteur aval émet à son tour un signal ultrasonore, qui est reçu par le transducteur amont après avoir parcouru dans le gaz le chemin prédéfini (dans l’autre sens). Le dispositif de mesure ultrasonique évalue alors le débit de gaz à partir des temps de vol des signaux ultrasonores entre les transducteurs. L’estimation du débit de gaz permet d’évaluer et de facturer le volume de gaz consommé.
Certains compteurs de gaz modernes, dits « intelligents », doivent être capables de couper le débit de gaz.
Dans certains pays, lorsqu’un utilisateur final (c’est-à-dire un abonné) ne paye pas ses factures de gaz, le distributeur coupe le gaz jusqu’à la fin de la journée dès que la consommation de l’installation dépasse un certain seuil quotidien.
La coupure du gaz est classiquement réalisée en commandant une vanne motorisée qui est intégrée dans un boîtier de coupure situé à proximité du compteur, voire même qui est intégrée dans le compteur.
On envisage d’utiliser de tels compteurs de gaz intelligents pour aider l’utilisateur à limiter sa consommation de gaz. Une telle fonctionnalité présente un intérêt indéniable en matière d’écologie, mais est aussi très avantageuse pour le pouvoir d’achat de l’utilisateur.
L’invention a pour objet de contrôler et d’optimiser la consommation de gaz d’une installation afin, notamment, de réduire la facture de gaz.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un compteur de gaz comprenant : un dispositif de mesure agencé pour produire des mesures d’une consommation de gaz d’une installation ; une vanne, ou des moyens de communication avec un boîtier de coupure situé à l’extérieur du compteur et intégrant une vanne ; une unité de traitement agencée pour, chaque jour courant, au cours de chaque période courante d’un ensemble prédéterminé d’au moins une période successive définie dans le jour courant : analyser les mesures de la consommation de gaz pour produire des mesures de paramètres prédéfinis relatifs à la consommation de gaz, et détecter, à partir desdites mesures des paramètres prédéfinis, une ou des phases de fonctionnement d’au moins un système prédéterminé de l’installation ; pour chaque système prédéterminé, suite à chaque phase de fonctionnement dudit système prédéterminé, si une consommation cumulée de gaz pendant la période courante dudit système prédéterminé dépasse un seuil prédéterminé associé audit système prédéterminé, fermer la vanne jusqu’à la fin de ladite période courante.
Chaque jour courant est donc divisé en une ou plusieurs périodes successives.
Au cours de chaque période courante, le compteur de gaz détecte dans les mesures de la consommation de gaz une ou des signatures représentatives chacune du fonctionnement d’un système prédéterminé (par exemple une chaudière, un chauffe-eau), puis coupe le gaz jusqu’à la fin de la période courante lorsque la consommation cumulée de gaz sur la période courante par un même système dépasse un seuil prédéterminé. Le gaz est donc coupé uniquement dans des cas d’utilisation spécifiques, dans le but non pas de pénaliser l’utilisateur, mais plutôt de l’aider à limiter sa consommation de gaz.
On propose de plus un compteur de gaz tel que précédemment décrit, dans lequel les paramètres prédéfinis comprennent une durée de tirage de gaz et/ou un débit de gaz moyen et/ou un volume de gaz consommé.
On propose de plus un compteur de gaz tel que précédemment décrit, dans lequel, pour au moins l’un des au moins un système prédéterminé, le seuil prédéterminé associé audit système prédéterminé dépend de ladite période courante et/ou du jour courant et/ou de la période de l’année à laquelle appartient le jour courant.
On propose de plus un compteur de gaz tel que précédemment décrit, le compteur de gaz comprenant un capteur de température ou étant connecté à un équipement intégrant un capteur de température, le compteur de gaz étant tel que, pour au moins l’un des au moins un système prédéterminé, le seuil prédéterminé associé audit système prédéterminé dépend d’une température mesurée par le capteur de température.
On propose de plus un compteur de gaz tel que précédemment décrit, dans lequel ledit seuil prédéterminé est :
représentent l’équipement de jeu de la , respectivement en vue partielle latérale et en perspective vue de l’arrière ;
représentent en perspective avant respectivement le module d’association du bras de support à la cible et le module d’appui de la ;
représente en perspective un module d’association du bras de support à la cible selon un autre mode de réalisation de l’invention ;
représentent en perspective vue respectivement de l’avant et de l’arrière, le module de réception du système optique de la .
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un équipement pour la pratique d’un jeu de lancer d’un projectile, qui comprend une cible 1 qui présente une face avant 1a pourvue de zones de réception d’un projectile selon un résultat de visée.
Dans les modes de réalisation représentés, la cible 1 est adaptée pour un jeu de lancer de fléchettes. En variante, la cible 1 peut être adaptée pour le lancer d’autres types de projectiles, par exemple des flèches, notamment dans le cadre d’une activité sportive et/ou de loisirs telle que le tir à l’arc ou à l’arbalète, ou encore des balles de lancer.
La cible comprend plusieurs zones de réception d’un projectile, correspondant à des résultats de visée différents. En relation avec la , relative à un jeu de lancer de fléchettes, la cible 1 présente une géométrie circulaire et sa face avant 1a comprend : vingt secteurs angulaires 2 de dimensions égales, chaque secteur angulaire 2 comprenant : deux zones « simples » 2a, respectivement intérieure et extérieure, qui permettent d’obtenir un nombre de points égal à la valeur chiffrée 3 inscrite sur l’extérieur du secteur angulaire 2 correspondant ; une zone « double » extérieure 2b, qui permet d’obtenir un nombre de points égal au double de cette valeur chiffrée 3 ; et une zone « triple » intérieure 2c, qui permet d’obtenir un nombre de points égal au triple de cette valeur chiffrée 3 ; une zone centrale 4, appelée « Bull », située au centre de la cible 1, et permettant d’obtenir un nombre de points égal à 50.
Dans la description, les termes de positionnement dans l’espace sont pris en référence à la cible 1 telle que représentée sur les figures, et notamment par rapport à son axe central (perpendiculaire à la face avant 1a de la cible 1 représentée sur la ). Ainsi : les termes « extérieur » et « intérieur » font référence à des dispositions respectivement éloignée et proche de cet axe central ; et les termes « axial » et « radial » font référence à des dispositions respectivement suivant cet axe et s’éloignant ou se rapprochant de lui ; le terme « angulaire » est relatif à une disposition suivant une rotation autour de cet axe central.
Par ailleurs, les termes « avant » et « arrière » sont pris en référence à la position d’un joueur faisant face à la cible 1 pour pratiquer le jeu, et désignent des positions respectivement proche et éloignée dudit joueur.
La cible 1 peut être fixée à une paroi de support, par exemple à un mur, grâce à des moyens adaptés (non représentés), par exemple des crochets disposés en partie supérieure et/ou sur la face arrière 1b de ladite cible. La face arrière 1b est équipée de deux patins 5a, 5b agencés pour venir chacun en appui sur la paroi de fixation de la cible 1, afin de la stabiliser durant la pratique du jeu, en limitant les oscillations dues à l’impact d’un projectile sur elle.
L’équipement comprend en outre un bras 6 de support d’un système optique de détermination d’une zone 2, 2a, 2b, 2c, 4 dans laquelle un projectile est présent, l’extrémité arrière 6a dudit bras étant équipée d’un module 7 d’association dudit bras 6 à la cible 1, en disposant le système optique de détermination à distance de la face avant 1a de ladite cible.
En relation avec les figures, le module 7 d’association du bras 6 présente une face arrière 8 portant le premier patin 5a, et est équipé d’un étrier 9 présentant une mâchoire avant 10 et une mâchoire arrière 11 formant entre elles un logement 12 dans lequel une portion du bord extérieur 1d de la cible 1 peut être disposée, avec une portion de face avant 1a de la cible 1 en regard d’une face arrière de la mâchoire avant 10, et une portion de face arrière 1b de la cible 1 en regard d’une face avant 11a de la mâchoire arrière 11.
En particulier, le module d’association 7 est équipé d’un dispositif 13 de déplacement de la mâchoire arrière 11 par rapport à la mâchoire avant 10, qui est apte à induire un plaquage de la portion de face avant 1a de la cible 1 sur la face arrière de la mâchoire avant 10.
Ainsi, le module d’association 7 forme une pince entre la cible 1 et la paroi de fixation, de manière à exercer une pression entre elles pour empêcher les vibrations dudit module et donc dudit bras de support 6 qui lui est associé, notamment sous l’effet de l’impact d’un projectile sur ladite cible.
Dans d’autres modes de réalisation de l’invention (non-visibles sur les figures), l’armature 20 comporte une pluralité de câbles tendus, fixés sur la pièce vibrante. Ces câbles tendus sont répartis sur le contour de la pièce vibrante et génèrent une raideur à l’ensemble de pièces par un effet de traction sur la pièce vibrante. Contrairement au mode de réalisation décrit précédemment dans lequel la raideur de l’ensemble de pièces 30 est contrôlée en pilotant la pression à l’intérieur de tubes 22, dans ces autres modes de réalisation la raideur de l’ensemble de pièces 30 est contrôlée en pilotant la tension des câbles tendus : plus les câbles sont tendus, plus la raideur de l’armature 20 est élevée et plus la raideur de l’ensemble de pièces 30 est élevée et, au contraire, moins les câbles sont tendus, plus la raideur de l’armature 20 est faible et plus la raideur de l’ensemble de pièces 30 est similaire à la raideur de la pièce vibrante seule.
Quel que soit le mode de réalisation de l’ensemble de pièces 30, le pilotage de l’armature 20 est réalisé au moyen d’un calculateur, comme par exemple le calculateur de bord du turboréacteur de l’aéronef.
Il est à noter que si l’ensemble de pièces selon l’invention semble de prime abord ajouter de la matière à la pièce vibrante d’origine (par ajout de l’armature 20) et donc augmenter la masse du turboréacteur, divers paramètres et évènements sont à prendre en compte qui montrent que l’augmentation de la masse est compensée. En particulier, si l’armature permet essentiellement d’augmenter la raideur de l’ensemble de pièces et déplacer les fréquences propres de cet ensemble, elle permet également de supprimer des supports permettant à l’origine de maintenir les pièces vibrantes, ce qui assure un gain de la masse. Elle permet en outre de diminuer le nombre de points de fixation des pièces vibrantes sur les carters (bossages, brides déjà encombrées…), ce qui assure une diminution de la masse des carters ainsi qu’une diminution du coût de fabrication desdits carters. Elle permet aussi, dans certains modes de réalisation, de simplifier l’installation de l’ensemble de l’habillage en conception et d’accélérer le montage et le démontage de l’habillage. Par ailleurs, le fait que le comportement dynamique de la pièce vibrante soit mieux maîtrisé, permet d’employer des matériaux de fabrication moins onéreux que ceux utilisés dans l’état de la technique.
Bien que décrit à travers un certain nombre d'exemples, variantes et modes de réalisation, l’ensemble de pièces selon l’invention, et le procédé de modification de sa fréquence propre, comprennent divers variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme du métier, étant entendu que ces variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de l'invention.
CARTER D’ECHAPPEMENT D’UNE TURBOMACHINE, TURBOMACHINE CORRESPONDANTE. Domaine de l’invention La présente invention se rapporte au domaine des turbomachines.
Plus particulièrement, l’invention concerne un carter d’échappement d’une turbomachine d’aéronef ainsi qu’une turbomachine d’aéronef correspondante.
Etat de la technique antérieure Une construction classique de turbomachine telle que présentée dans la demande FR 3 117 528 A1 comprend, de l’amont vers l’aval en se référant à la direction globale d’écoulement de gaz à travers la turbomachine en fonctionnement, une soufflante, une section de compresseur, une chambre de combustion, et une section de turbine.
En partie arrière, en aval de la turbine basse pression, une telle turbine comprend un carter d’échappement, usuellement désigné par l’acronyme TRF pour « Turbine Rear Frame ». Ce carter d’échappement comporte une virole externe et un moyeu, ou virole interne, solidarisés entre eux par des bras radiaux.
La durée de vie d’un tel carter d’échappement est fortement impactée par les efforts engendrés par la différence de température entre la virole et le moyeu, notamment ceux créés au niveau des bras radiaux reliant le moyeu et la virole externe.
En effet, lors du décollage d’un aéronef, ou lors des phases d’accélération, la virole externe se réchauffe plus vite que le moyeu qui est plus massif, et cette différence de température crée des efforts en traction au niveau des bras qui relient la virole externe au moyeu du fait de la dilatation plus rapide de la virole externe par rapport au moyeu. Inversement, à l’arrêt de la turbomachine, la virole externe se refroidit plus vite que le moyeu ce qui crée des efforts de compression au niveau des bras qui relient la virole externe au moyeu.
Il existe donc un besoin de fournir une solution permettant de diminuer le gradient thermique entre la virole externe et le moyeu afin de limiter les efforts exercés sur le carter d’échappement.
Pour ce faire, l’invention concerne un carter d’échappement pour une turbomachine d’axe X longitudinal comprenant : une virole externe centrée sur l’axe X ; un moyeu présentant une surface radialement extérieure centrée sur l’axe X qui délimite une veine de circulation des gaz radialement vers l’intérieur ; une pluralité de bras radiaux solidarisant ladite virole externe audit moyeu.
Selon l’invention, ledit carter d’échappement comprend en outre un circuit d’alimentation en air comprenant au moins une entrée d’air débouchant sur cette surface radialement extérieure et une sortie d’air qui débouche sur cette surface radialement extérieure et qui se situe en aval de ladite entrée d’air, de sorte à prélever de l’air provenant de ladite veine et à la faire traverser au moins partiellement ladite surface radialement extérieure, ladite au moins une entrée d’air et ladite au moins une sorte d’air étant reliées par un premier réseau de canaux thermiques.
Ainsi, l’invention propose une approche nouvelle et inventive permettant de résoudre au moins en partie certains des inconvénients de l’art antérieur. Notamment, par la mise en œuvre d’un circuit d’alimentation en air au niveau de la surface radialement extérieure dudit moyeu, on réduit le gradient thermique entre le moyeu et la virole externe. De ce fait, on diminue également les efforts engendrés au niveau des bras radiaux du fait de la diminution de la différence de température entre la virole externe et le moyeu.
Compte tenu de cette configuration, un logiciel s'exécutant sur le processeur d'application ne peut pas simuler des fausses validations sur le clavier tactile, de sorte que le bouton physique B est optionnel ; la validation peut être faite en toute sécurité à l'aide de la dalle tactile.
La sécurisation de la dalle tactile KBD a été décrite en partant de la structure de la , mais elle est applicable à la structure de la où en mode sécurisé, la gestion de la dalle tactile est commutée sur l'élément sécurisé à la place de l'enclave TEE.
Selon un mode de réalisation, le signal SEL, ou tout autre indicateur du mode sécurisé (comme le signal de commande de l'indicateur LED), est utilisé pour inhiber des circuits en principe inutilisés pendant le mode sécurisé. Le signal SEL est relié, par exemple, à une borne INHIB servant à arrêter le processeur d'application. Un arrêt peut être réalisé en activant une entrée de réinitialisation du processeur, en coupant son signal d'horloge, ou en coupant son alimentation. Dans ce cas, tout logiciel malveillant s'exécutant sur le processeur d'application effectuant des analyses pour déduire des clés cryptographiques ou autres informations sensibles est rendu inopérant pendant la transaction sécurisée.
L'inactivation totale du processeur d'application est possible dans la configuration de la , où toutes les fonctions devant rester actives pendant la transaction sont déportées sur l’élément sécurisé eSE. Dans des cas où le processeur d'application ne peut être désactivé, on peut utiliser le signal SEL pour désactiver des circuits annexes pouvant servir à la déduction d'informations sensibles, comme les accéléromètres permettant de déduire les positions des appuis sur la dalle tactile. Les accéléromètres sont généralement intégrés dans un circuit dédié de centrale inertielle ou IMU ("Inertial Measurement Unit"). Une telle centrale inertielle peut être désactivée et arrêtant son horloge, en coupant son alimentation ou en coupant son lien de communication avec le processeur d'application, généralement un bus I2C.
Un logiciel malveillant peut être conçu pour initier des transactions alors que l'élément sécurisé est dans une configuration où il ne demande pas de code de déverrouillage, par exemple pendant une durée limitée après avoir effectué une transaction précédente. Le logiciel malveillant tente de modifier l'affichage, mais cette tentative échoue du fait que c'est l’élément sécurisé eSE qui est maître de l'affichage dans les figures 5 et 6. Ainsi, l'affichage reflète la transaction effectivement initiée par le logiciel malveillant, tandis que l’élément sécurisé eSE attend la validation de l'utilisateur sur la dalle tactile (dans la configuration de la ), ou sur le bouton physique B (dans la configuration de la ou 5). Dans le cas de la , la modification frauduleuse de l'affichage est possible, de sorte que l'utilisateur peut être trompé quant à la nature de la transaction.
Si la transaction frauduleuse est initiée à un moment où l'utilisateur a son terminal mobile en vue, il voit, sans l'avoir sollicité, passer le terminal mobile en mode sécurisé (indicateur LED), afficher la transaction et demander sa validation. L'utilisateur pourra vérifier l'affichage et annuler la transaction, mais cela demande à l'utilisateur d'être attentif et ne pas valider la transaction par mégarde.
La est un schéma bloc d'un mode de réalisation de terminal mobile mettant en échec ce type de fraude. On vise ici à simuler en quelque sorte le fonctionnement d'attachement et détachement d'un portefeuille détaché classique. En plus des éléments de la , un commutateur bistable S physique est connecté pour relier une broche d'entrée/sortie GPIO4 de l'élément sécurisé eSE à un niveau logique bas dans une première position, et à un niveau logique haut dans une deuxième position. Le commutateur S est agencé, par exemple, sur l'une des parois latérales du terminal mobile.
L’élément sécurisé eSE est programmé pour être muet aux commandes reçues par le bus SPI (mode inactif) dans l'une des positions du commutateur S, par exemple dans la première position, et accepter des transactions par le bus SPI (mode actif ou sécurisé) dans l'autre position. Le terminal est conçu pour que le commutateur S soit le seul moyen disponible pour commuter le mode de l'élément sécurisé, c'est-à-dire qu'une application ne peut plus à elle seule déléguer le traitement d'une transaction.
L'utilisateur bascule alors le commutateur pour passer en mode actif. L’élément sécurisé eSE réagit en prenant diverses mesures protectrices, comme basculer le signal SEL pour relier l'afficheur DISP et la dalle tactile KBD respectivement au gestionnaire d'affichage dédié DISP CTRL et à l’élément sécurisé eSE. L'indicateur LED est aussi activé pour signaler à l'utilisateur que le terminal mobile est en mode sécurisé. L'élément sécurisé eSE envoie un acquittement à l'application qui reprend l'exécution en transmettant les informations de la transaction à l’élément sécurisé. L’élément sécurisé eSE opère la phase de saisie sur la dalle tactile KBD, le cas échéant, et demande la validation à l'utilisateur en affichant de nouveau les informations relatives à la transaction.