INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation particulier, les particules de composé fluorescent inorganique obtenues à l’issue du procédé de nucléation hydrothermale ne sont pas broyées préalablement à l’étape (ii).
Les fibres optiques commerciales portent généralement une gaine plastique de protection. Lorsqu’une telle fibre est utilisée dans le cadre de la présente invention, elle peut être préparée selon l’une des techniques bien connues de l’homme du métier.
Par exemple : la gaine plastique d’une telle fibre optique peut être retirée, totalement ou au moins sur l’une de ses extrémités ou sur une partie de sa surface latérale ; la fibre optique telle qu’obtenue à l’issue de l’étape précédente peut être lavée à l’aide d’un solvant organique, en particulier aprotique, par exemple de l’acétone, notamment sous ultrasons ; si nécessaire, la fibre optique ainsi obtenu peut être conservée dans un solvant organique anhydre, en particulier aprotique, par exemple de l’acétone anhydre ; la fibre optique peut ensuite être laissée à l’air libre, par exemple pendant environ 30 minutes, et/ou à température ambiante, par exemple à environ 25°C, et/ou l’air ayant une humidité relative d’environ 50%.
Ou par exemple : la gaine plastique d’une telle fibre optique peut être retirée, totalement ou au moins sur l’une de ses extrémités ou sur une partie de sa surface latérale ; la fibre optique telle qu’obtenue à l’issue de l’étape précédente peut être lavée à l’aide d’un solvant organique, en particulier aprotique, par exemple de l’acétone, mélangé à de l’eau, par exemple contenant 4% en masse d’eau, par exemple pendant environ 30 minutes, et/ou à température ambiante, par exemple à environ 25°C.
Selon un autre aspect, l’invention concerne une fibre optique susceptible d’être obtenue par le procédé tel que défini précédemment.
Selon un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation d’une fibre optique telle que définie précédemment, pour mesurer la température.
Dans l’exemple représenté à la , le dispositif d’usinage 101 comprend un support de maintien 103 d’une tête d’usinage 105 et d’une tête de nettoyage 117. Le support de maintien 103 comporte deux bras distincts 103a et 103b, qui s’étendent tous les deux à partir d’un même tronc central 103c, et qui sont configurés pour maintenir, respectivement, la tête d’usinage 105 et la tête de nettoyage 117. En outre, dans l’exemple non-limitatif représenté, ces bras sont configurés pour maintenir la tête d’usinage et la tête de nettoyage de sorte qu’elles sont toutes les deux dirigées parallèlement à un même axe X. Plus précisément, dans l’exemple non-limitatif représenté, la tête d’usinage 105 et la tête de nettoyage 117 sont insérées en force (et donc maintenue après leur insertion) dans des trous traversants respectivement ménagés dans le bras 103a et le bras 103b du support de maintien 103.
La tête d’usinage 105 est reliée à un conduit 107 qui est configuré pour admettre un flux d’eau sous pression (symbolisée par la flèche) 109 (appelé dans ce qui suit eau sous pression) et un matériau abrasif 113. Elle est configurée pour produire un jet d’eau abrasif 115, à une valeur de pression P1 (suffisante pour permettre l’usinage d’un matériau placé devant le jet), à partir de l’eau sous pression 109 et du matériau abrasif 113.
Typiquement, l’eau sous pression 109 admise dans le conduit 107 est une eau déminéralisée dont la pression a une valeur comprise entre 10 et 2500 bars. En outre, le matériau abrasif peut être, par exemple, du grenat, de la staurolite, de l'olivine, du verre concassé ou des scories de cuivre.
De plus, dans l’exemple représenté, la tête d’usinage 105 comprend une buse 129 qui est configurée pour générer la valeur de pression P1 du jet d’eau abrasif 115, à partir de l’eau sous pression 109 et du matériau abrasif 113. Plus précisément, la valeur de pression P1 en sortie de la tête d’usinage 105 dépend à la fois de la valeur de la pression de l’eau sous pression 109 en entrée du conduit 107, du matériau abrasif 113 utilisé et de la buse 129 utilisée. Par exemple, la longueur et la diamètre interne de ladite buse 129 peuvent contribuer à augmenter ou à diminuer la pression en sortie de la tête d’usinage 105 par rapport à la valeur de pression dans le conduit 107. Ainsi, avantageusement, le changement d’une buse peut permettre d’ajuster une valeur de pression du jet abrasif en sortie de la tête d’usinage.
Le jet formé en sortie de la tête d’usinage est dit « abrasif » dans le sens où il permet d’usiner divers matériaux tels que des métaux, des céramiques, des polymères thermoplastiques ou thermodurcissable, renforcés ou non, par des fibres courtes ou longues de carbone, de verre, d’aramide, etc.
Plus précisément, à titre d’exemple, les métaux peuvent être des alliages de titane, notamment le TA6V, des inconels, des alliages d’aluminium, de l'acier, etc. Les céramiques peuvent être des carbures de silicium, des nitrures de silicium, le dioxyde de zirconium, l'alumine etc. Les résines thermodurcissables peuvent être un polyuréthane, un époxyde, une polybismaléimide (BMI), un polyimide, un phtalonitrile. Les résines thermoplastiques peuvent être le PEEK (polyéther-éther-cétone), les polyaryléthercétones PAEK ou encore le PEI (polyéther-cétone). Les fibres peuvent être en verre, en carbone, d’aramide, ou en céramique SiC (carbure de silicium).
L’usinage de ces matériaux permet par exemple la fabrication de pièces mécaniques d’un aéronef ou d’une automobile ou encore de pièces d’équipements nautique ou ferroviaire.
A titre d’exemple, pour le titane TA6V, l'usinage se fait avec un jet abrasif d’une valeur de pression P1 comprise entre 1400 et 2400 bars.
Dans l’exemple représenté à la , le conduit 107 comprend une entrée 107a configurée pour l’admission d’eau sous pression 109 et une entrée 107b configurée pour l’admission de matériau abrasif 113. Avantageusement, l’utilisation des deux entrées indépendantes permet, le cas échéant, de modifier indépendamment le type d’eau sous pression (par exemple, pour utiliser une eau déminéralisée ou non) et le type de matériau abrasif utilisé.
En outre, dans l’exemple représenté également, un réservoir 125 de stockage du matériau abrasif 113 est connecté, par exemple de manière amovible, à l’entrée 107b du conduit 107. De cette manière, l’eau sous pression 109 et la matériau abrasif 113 se mélangent dans le conduit 107 avant d’être projetés par la buse 129 sous la forme du jet abrasif 115. Le terme « amovible » désigne ici le fait que le réservoir peut être connecté et déconnecté de l’entrée 107b (de manière réversible), par un utilisateur du dispositif d’usinage 101. Avantageusement, lorsque le réservoir 125 est amovible, le matériau abrasif utilisé peut être remplacé ou modifié facilement et rapidement par le remplacement du réservoir ou de son contenu.
Enfin, dans l’exemple représenté, le support de maintien 103 comprend des moyens de fixation 135 (par exemple un filetage) configurés pour permettre sa fixation à un bras 127 d’un système de déplacement robotisé. Typiquement, le bras 127 permet de déplacer le dispositif d’usinage 101 dans son ensemble pour usiner différentes zones d’un matériau à usiner placé sous le dispositif d’usinage 101. Avantageusement, le dispositif d’usinage peut ainsi être monté ou démonté sur un système mobile ou sur un autre en fonction des besoins.
Comme dit plus haut, outre la tête d’usinage 105, le dispositif d’usinage comprend aussi la tête de nettoyage 117 qui est elle aussi maintenu par le support de maintien 103. Le tête d’usinage 117 est reliée à un conduit 119 configuré pour admettre un flux d’eau sous pression 121 (également appelé eau sous pression dans ce qui suit), et configurée pour produire un jet d’eau nettoyant 123, à une valeur de pression P2, à partir de l’eau sous pression 121.
A titre d’exemple, l’eau sous pression admise dans le conduit 119 peut être une eau déminéralisée dont la pression a une valeur comprise entre 10 et 2500 bars.
Dans le cas de l’exemple du titane TA6V pris plus haut, le nettoyage devient efficace à partir d’une valeur P2 de pression égale ou supérieure à 1800 bars. Ainsi, le jet d’eau nettoyant peut être un jet d’eau dépourvu d’abrasif (également appelé jet d’eau pure) à une pression P2 égale ou supérieure à 1800 bars.
Dans certains cas, les valeurs de pression P1 et P2 peuvent être égales.
Plus généralement, la valeur de P2 peut être adaptée à la valeur de P1, par exemple en choisissant P2 d’autant plus élevée que P1 est élevée de manière à optimiser l’efficacité de nettoyage en fonction de la quantité de particules produite par l’usinage. A titre d’exemple non-limitatif, P2 peut être égale à P1, à 30% près, ou supérieure ou égale à P1, ou comprise dans un intervalle de pression [P1min, P1max] dans lequel se situe P1 pour une phase l’usinage considérée.
De préférence, l’agencement du modèle pourra comporter des informations permettant de décrire la position de l’élément dans le référentiel spatial et éventuellement des informations permettant de décrire un facteur d’agrandissement ou de rapetissement du modèle et/ou un angle de rotation dudit modèle.
Dans un mode de réalisation de l’invention, chaque description d’une sous-animation lumineuses est fournie à la suite de la réception, par un moteur graphique, d’une commande d’affichage d’une animation lumineuse, et chaque instruction de ladite séquence d’instructions de contrôle est déterminée séquentiellement à partir de la réception de ladite commande d’affichage. Par exemple, ladite commande pourra être transmise par le contrôleur maître, en réponse à la réception d’une commande globale d’affichage d’une ou plusieurs animations lumineuses sur le système lumineux.
Par exemple, l’un des ou chacun des moteurs graphiques peut recevoir une commande d’affichage d’une animation lumineuse, au moins deux descriptions de sous-animations étant fournies simultanément, en réponse à ladite commande, à ce moteur graphique, lesdites au moins deux sous-animations étant destinées à être affichées sur l’élément du système lumineux associé pour former ladite animation lumineuse affichée sur cet élément.
Avantageusement, chaque moteur graphique est équipé d’une mémoire dans laquelle est stockée une librairie de description de sous-animations lumineuses. Le cas échéant, le procédé peut comporter les étapes suivantes : étape de réception par chaque moteur graphique d’une commande d’affichage d’une première animation lumineuse sur l’élément du système lumineux associé ; étape de récupération par chaque moteur graphique, à la réception de ladite commande d’affichage, d’une ou d’un premier ensemble de descriptions de sous-animations lumineuses stocké dans ladite mémoire et permettant de réaliser ensemble ladite première animation lumineuse.
On comprend ainsi que chaque moteur graphique est équipé d’une librairie de sous-animations lumineuses pouvant être combinées entre elles pour former un grand nombre d’animations lumineuses complexe. Chaque moteur graphique peut ainsi recevoir une commande d’affichage spécifiant une ou plusieurs sous-animations lumineuses à réaliser afin d’afficher une animation lumineuse sur un élément du système lumineux. L’étape de fourniture desdites descriptions des sous-animations lumineux correspond ainsi à l’étape de récupération du premier ensemble dans la mémoire. Ainsi, à la suite de la réception de cette commande d’affichage d’une première animation lumineuse, chaque moteur graphique peut ainsi récupérer un premier ensemble d’une ou plusieurs descriptions de sous-animations lumineuses permettant de générer cette première animation lumineuse. Cette décomposition permet ainsi de limiter l’espace mémoire de travail du moteur graphique. En outre, l’étape de détermination de la séquence d’instruction par le moteur graphique est ainsi limitée au rendu de ces sous-animations lumineuses, et donc de la première animation lumineuse, pour les sources lumineuses disponibles, et non à la totalité de ces sous-animations.
Avantageusement, une librairie de description de modèles et de descriptions d’agencement est stockée dans la mémoire et accessibles par chaque moteur graphique à partir de ladite mémoire. Le cas échéant, chaque moteur graphique sélectionne au préalable dans ladite mémoire les descriptions de modèles et d’agencement permettant de décrire les différents éléments de l’élément du système lumineux associé à partir d’identifiants de ces descriptions stockés dans ladite mémoire. En variante, les identifiants desdites descriptions pourront être sélectionnés au préalable et manuellement par un utilisateur.
Avantageusement, chaque description d’une sous-animation lumineuse stockée dans ladite mémoire de chaque moteur graphique est indépendante du nombre de sources lumineuses de l’élément du système lumineux associé et de la position de ces sources lumineuses.
Dans un mode de réalisation de l’invention, l’ensemble des descriptions des sous-animations lumineuses est stocké dans ladite mémoire de chaque moteur graphique sous forme d’un arbre de données, ledit arbre de données comporte un premier sous-arbre encodant une pluralité de descriptions d’objets comprenant chacune une ou plusieurs caractéristiques dudit objet, et un deuxième sous-arbre encodant une pluralité de descriptions d’une transformation d’au moins une caractéristique d’un objet. Le cas échéant, l’étape de récupération par chaque moteur graphique dudit premier ensemble comporte la récupération, pour chaque sous-animation du premier ensemble, d’une description d’un objet dans le premier sous-arbre et d’une description d’une transformation d’au moins une caractéristique dudit objet dans le deuxième sous-arbre.
En d’autres termes, la structure d’arbre de données permet de décrire de manière simple, exhaustive et compacte l’ensemble des informations nécessaire à la construction de l’ensemble de descriptions de sous-animations lumineuses. En procédant ainsi, chaque sous-animation est décrite intégralement à l’aide du ou des objets constituant ladite sous-animation et leurs caractéristiques graphiques respectives, notamment la taille et la couleur desdits objets, et de l’ensemble des transformations s’appliquant à au moins l’une des caractéristiques graphiques d’un desdits objets.
Si on le souhaite, l’étape de récupération des descriptions d’un objet et d’une transformation pourra être précédée par une étape de décompression de l’arbre de données.
Dans un mode de réalisation de l’invention, pour chaque description d’un objet stockée dans ledit premier sous-arbre, ladite description comporte une valeur d’au moins une caractéristique de l’objet choisie parmi au moins les caractéristiques suivantes : nombre de sommets dudit objet ; position des sommets dudit objet.
On pourra éventuellement envisager que ladite description comporte également au moins une caractéristique de type propriété, dont la valeur peut être fixée ou modifiée à l’aide d’une sous-animation, choisie parmi les caractéristiques suivantes : couleur globale de l’objet ; couleur de chacun des sommets de l’objet ; coefficient d’opacité global de l’objet ; coefficient d’opacité de chacun des sommets de l’objet ; indice de priorité.
Dans un mode de réalisation de l’invention, pour chaque description d’une transformation d’au moins une caractéristique d’un objet stockée dans ledit deuxième sous-arbre, ladite description comporte au moins une valeur de départ de ladite caractéristique, une valeur de fin de ladite caractéristique, une durée de ladite transformation et un profil de transition de ladite caractéristique depuis sa valeur de départ vers sa valeur de fin. Ladite transformation pourra ainsi indifféremment être une transition de type déplacement de l’objet vers une autre position, rotation, changement de couleur, changement d’opacité, modification du nombre et/ou de la position d’un ou plusieurs, voire de tous les sommets, ou encore une combinaison d’une ou plusieurs de ces transitions. Le cas échéant, le profil de transition pourra être une fonction continue ou discontinue, comme par exemple une fonction de type linéaire ou quadratique ou inverse ou encore identité.
On notera que l’on peut ainsi associer à l’ensemble des sommets une couleur globale, ou unique, de l’objet ou associer à chaque sommet une couleur, l’ensemble des couleurs formant alors une carte de couleur de l’objet permettant, par interpolation, de définir des variations de couleurs de l’objet. De façon équivalente à la couleur, on pourra associer à l’ensemble des sommets un coefficient d’opacité global, ou unique, de l’objet ou associer à chaque sommet un coefficient d’opacité, l’ensemble des coefficients formant alors une carte d’opacité de l’objet permettant, par interpolation, de définir des variations d’opacité de l’objet.
En procédant ainsi, il est possible de préciser pour un objet donné l’évolution temporelle et spatiale de l’au moins une caractéristique ; l’arbre de données contient ainsi toute l’information nécessaire à l’exécution d’une animation lumineuse y compris dans le cas où plusieurs objets sont présents.
Dans un mode de réalisation de l’invention, cumulatif ou alternatif, au moins un moteur graphique reçoit une commande d’affichage d’une première animation lumineuse, au moins une description d’une première sous-animation étant fournie, en réponse à ladite commande, audit moteur graphique, dans lequel ledit moteur graphique reçoit ultérieurement une commande d’affichage d’une deuxième animation lumineuse, au moins une description d’une deuxième sous-animation lumineuse étant fournie, en réponse à ladite commande, audit moteur graphique, lesdites première et deuxième sous-animations étant chacune destinée à former respectivement la première et la deuxième animations lumineuses destinées et à être affichées sur l’élément du système lumineux associé pour former ladite animation lumineuse affichée sur cet élément.
Une solution à ce problème est l’utilisation d’un réceptacle dit « interchangeable ».
Par comparaison avec un réceptacle à usage unique, un tel réceptacle se caractérise par le fait d’être rechargeable, c’est-à-dire conçu pour permettre un changement du réservoir, notamment mais non exclusivement après une utilisation complète du produit fluide.
L’interchangeabilité du réceptacle permet d’utiliser également, indépendamment d’une utilisation complète, une tête avec plusieurs réservoirs comportant par exemple chacun un produit fluide différent.
Une telle conception permet de conserver une tête qui peut comprendre un mécanisme de prélèvement et de distribution complexe, un capot et/ou une gaine extérieure ce qui est particulièrement avantageux lorsque ces pièces sont réalisées dans des matériaux précieux et/ou décorées, par exemple recouvertes d’un habillage, ce qui par comparaison en fait des pièces plus onéreuses à fabriquer et/ou difficiles à recycler.
Dans un tel réceptacle, la partie interchangeable constitue notamment une recharge pouvant être changée librement.
Non seulement, les exemples de recharges actuels consistent en des exemples complexes comprenant de nombreuses pièces, mais très souvent, le changement de la recharge est compliqué, voir salissant.
Ainsi, l’invention concerne un distributeur d’un produit fluide configuré pour être monté de manière amovible sur un réservoir en produit fluide, le distributeur comprenant une tête et un corps de distribution, la tête étant amovible par rapport au corps de distribution, la liaison entre ladite tête et le corps de distribution comprend un moyen de blocage et/ou un déblocage axial.
- le moyen de blocage et/ou un déblocage est de type baïonnette,
- le moyen de blocage et/ou un déblocage est de type encliquetage,
- une rotation de la tête entraîne un blocage et/ou un déblocage axial entre la tête et le corps de distribution,
- le moyen de blocage et/ou un déblocage comprend au moins un ergot coopérant avec au moins une encoche,
- la au moins une encoche est configurée de sorte qu’une rotation de la tête entraîne le blocage et/ou un déblocage axial entre la tête et le corps de distribution,
- la au moins une encoche est en forme de L,
- le moyen de blocage et/ou un déblocage comprend deux ergots coopérant avec deux encoches,
Si nécessaire, tout ou partie de la surface de la lame 1 peut aussi être traitée de manière à modifier celle-ci, par exemple par graphitisation, traitement plasma, halogénation, implantation ionique et/ou dépôt d'un revêtement. Un tel traitement permet de renforcer les propriétés mécaniques, d'essuyage et/ou de résistance à l'usure de la lame.
La lame 1 d'essuyage peut ainsi comprendre un revêtement de type monocouche ou multicouche. Le revêtement recouvre le corps de base de la lame 1.
Exemple 1 : préparation d'une composition
Un exemple de formulation de matériau utilisé pour la fabrication d'une lame d'essuyage conforme à l'invention est donné ici à titre illustratif. Les quantités sont indiquées en pourcentage en poids
caoutchouc naturel (NR) 44%
EPDM issu en partie de sucre de canne 11%
noir de carbone 19%
kaolin cru 14%
huile de colza 4,4%
Wingstay L antioxidant 0.4%
Oxyde de Calcium 2,8%
promoteur de traitement 1,1%
Dans une 2ème étape on mélange avec
Luperox 101XL45-sp2 3,3%
Total phr 178.7 dont 25 phr de kaolin cru
Les unités peuvent aussi être exprimées en phr (pour parts per hundred of rubber) correspondant, en français, à pce (parties pour cent d'élastomère).
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif d’usinage comprend en outre un filtre, agencé dans un circuit fermé comprenant ledit dispositif d’usinage, et configuré pour retenir des impuretés d’une eau d’évacuation de l’usinage, de sorte qu’une eau destinée à alimenter la première pompe, est produite en sortie du filtre.
L’invention selon un second aspect concerne également, un procédé d’usinage avec un dispositif d’usinage comprenant une tête d’usinage configurée pour produire un jet d’eau abrasif et une tête de nettoyage configurée pour produire un jet d’eau nettoyant, ledit procédé d’usinage comprenant :
- le positionnement d’un matériau à usiner sur un support de fixation situé dans une zone d’abrasion du dispositif d’usinage ;
- l’usinage du matériau à usiner, dans la zone d’abrasion, par le jet d’eau abrasif produit par la tête d’usinage ;
- le nettoyage du matériau à usiner, dans la zone d’abrasion, par le jet d’eau nettoyant produit par la tête de nettoyage ; et,
- le retrait du matériau à usiner du support de fixation,
ledit procédé d’usinage étant caractérisé en ce que l’usinage et le nettoyage sont réalisés concomitamment.
On peut prévoir en particulier que l’usinage et le nettoyage soient réalisés sans retirer le matériau à usiner du support de fixation.
Selon un mode de mise en œuvre particulier du procédé, la tête d’usinage et la tête de nettoyage du dispositif d’usinage sont maintenues par un même support du maintien du dispositif d’usinage de sorte que, lors de chaque déplacement du dispositif d’usinage, la tête d’usinage et la tête de nettoyage sont déplacées conjointement.
Selon un mode de mise en œuvre particulier du procédé, le jet d’eau abrasif a une première valeur de pression et dans lequel le jet d’eau nettoyant a une deuxième valeur de pression qui dépend de la première valeur de pression.
la est une représentation schématique d’un dispositif d’usinage selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la est une représentation schématique d’un dispositif d’usinage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
la est une représentation schématique d’un dispositif d’usinage selon un troisième mode de réalisation de l’invention ; et,
la est un diagramme d’étapes d’un procédé d’usinage selon un mode de mise en œuvre de l’invention.
En référence à la , nous allons maintenant décrire un mode de réalisation d’un dispositif d’usinage 101 selon l’invention.
Selon un mode de réalisation particulier, la température est comprise de -20 à 150°C, notamment de 20 à 100°C, en particulier de 20 à 40°C, ou de 40 à 70°C, ou de 70 à 100°C.
En effet, la fibre de l’invention permet notamment de mesurer de façon précise et fiable une température dans l’intervalle -20 à 150°C, notamment de 20 à 100°C, et en particulier dans l’intervalle 70-100°C, lequel est critique car généralement symptomatique d’un problème de fonctionnement d’une batterie.