INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le moule 3 présente une forme et des dimensions adaptées à la broche 2. Il existe donc une multiplicité de dimensions pour le dispositif 1, notamment en ce qui concerne le diamètre intérieur et la hauteur moule et du pic 21, de sorte à répondre à tous types de besoins (utilisation industrielle ou artisanale par exemple).
Dans un mode de réalisation, les contacts optiques se déconnectent avant la déconnexion des contacts électriques lors de la phase de désaccouplement des contacts électriques.
Dans un mode de réalisation, au moins un contact optique comporte au moins un capteur optique de types température, lumière, déformation, sonore ou toutes autres grandeurs physiques. Le capteur optique configuré pour mesurer par exemple la température ou d’autres grandeurs physiques.
Dans un mode de réalisation, chaque fibre optique est contenue dans un tube.
Dans un mode de réalisation, chaque contact optique est maintenu dans l’insert optique par l’intermédiaire des clips, ou tout type de système de rétention mécanique.
Dans un mode de réalisation, chaque connecteur comporte en outre au moins un contact électrique qui contient l’insert optique.
Dans un mode de réalisation, l’extrémité de la fibre optique est au-delà du conducteur électrique.
Dans un mode de réalisation, chaque contact optique, chaque clip, chaque insert optique et chaque contact électrique sont réalisés en matière métallique, par exemple en inox.
Dans un mode de réalisation, seulement le connecteur mâle ou seulement le connecteur femelle comporte un insert optique, une fibre optique et un capteur de température optique.
Dans un mode de réalisation, les contacts optiques sont montés sur ressorts afin de pouvoir compenser les jeux d’assemblage des connecteurs mâle et femelle.
La représente un schéma des connecteurs mâle et femelle désaccouplés selon un exemple de réalisation ;
La représente un schéma des connecteurs mâle et femelle accouplés selon un exemple de réalisation ;
La représente un schéma des connecteurs mâle et femelle en position de phase de déconnexion.
La montre un schéma des connecteurs mâle et femelle désaccouplés.
Le dispositif de sécurité est réalisé par l’intégration de deux contacts optiques 5, 6 situés au centre des contacts électriques 3, 4 des connecteurs mâle et femelle 1, 2. Le contact optique 5, 6 est intégré à l’intérieur du contact électrique 3, 4. Nous obtenons un sous-ensemble solidaire formant un seul contact hybride électrique/optique 3,5,7,9 et 4,6,8,10.
- suite à ladite sélection, il est déclenché une réservation de ressources de transport sur au moins une liaison du réseau de télécommunication sans fil en fonction desdits gabarit(s) de transport et des conditions courantes de transport, pour la mise en œuvre de télécommunications avec ladite application logicielle pendant son exécution ;
- lesdits gabarits de transport pour la mise en œuvre de télécommunications avec ladite application logicielle pendant son exécution comprennent un premier gabarit de transport correspondant à un mode de fonctionnement nominal de l’application logicielle et un deuxième gabarit de transport, moins exigeant que le premier gabarit de transport , correspondant à un mode de fonctionnement dégradé de l’application logicielle ; ladite sélection de ressource de traitement étant effectuée en fonction desdits premier et deuxième gabarits de transport tels qu’obtenus.
Suivant un autre aspect, l’invention décrit un programme d’ordinateur destiné à être stocké dans la mémoire d’un dispositif électronique d’orchestration comprenant en outre un microcalculateur, ledit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées sur le microcalculateur, mettent en œuvre les étapes d’un procédé suivant le premier aspect de l’invention.
Suivant un autre aspect, l’invention décrit un dispositif électronique d’orchestration d’applications logicielles pour un système de télécommunication comprenant des plateformes de télécommunication réparties, connectées à des liaisons d’un réseau de télécommunication sans fil et comprenant chacune des ressources de traitement parmi des ressources de mémoire et des ressources de calcul, ledit dispositif d’orchestration étant adapté pour collecter des états des ressources de traitement, lesdits états indiquant la disponibilité courante desdites ressources, pour recevoir des requêtes indiquant des applications logicielles à exécuter et, pour chaque application logicielle indiquée dans une requête reçue, pour obtenir des caractéristiques de mémoire et de calcul requises pour l’exécution de ladite application ; pour chaque application logicielle, ledit dispositif d’orchestration étant adapté pour : - sélectionner parmi les plateformes, au moins une plateforme pour l’exécution de ladite application logicielle via une ressource de traitement de la plateforme sélectionnée, ladite sélection étant effectuée en fonction d’au moins : les états de disponibilité collectés des ressources de traitement ; et les caractéristiques obtenues de mémoire et de calcul requises pour l’exécution de ladite application ; et - pour affecter au moins ladite plateforme sélectionnée pour l’exécution de ladite application logicielle ; ledit dispositif d’orchestration étant caractérisé en ce qu’il est adapté pour : - collecter des conditions courantes de transport sur ledit réseau de télécommunication sans fil, lesdites conditions de transport indiquant au moins une information associée aux liaisons parmi leur bande passante disponible, leur gigue, leur latence, leur taux d’erreur, leur bande passante nominale et leur taux d’occupation ; - pour chaque application logicielle indiquée dans une requête reçue, obtenir en outre des gabarit(s) de transport indiquant des conditions de transport minimales requises pour la mise en œuvre de télécommunications avec ladite application logicielle pendant son exécution ; ladite sélection de la plateforme étant effectuée en outre en fonction des conditions de transport collectées et desdits gabarit(s) de transport obtenus.
- le dispositif est adapté pour, suite à ladite sélection, déclencher une réservation de ressources de transport sur au moins une liaison du réseau de télécommunication sans fil en fonction desdits gabarit(s) de transport et des conditions courantes de transport, pour la mise en œuvre de télécommunications avec ladite application logicielle pendant son exécution.
La est une illustration d’un système de télécommunication 1 dans un mode de réalisation de l’invention ;
La représente des étapes d’un procédé d’allocation de ressources dans un mode de réalisation de l’invention ;
La représente des étapes d’un procédé d’allocation de ressources dans un autre mode de réalisation de l’invention.
La représente un système de télécommunication 1 dans un mode de réalisation de l’invention.
Le système 1 comprend un dispositif d’orchestration 10, une pluralité de plateformes de traitement 20. Dans un mode de réalisation ici représenté, le système 1 comprend en outre une base de données 50.
Chaque plateforme de traitement 20 est une plateforme matérielle qui comporte un ou des serveurs 6, un réseau de télécommunication local 7, un contrôleur électronique local 8 et une base de stockage de données 9. Le réseau de télécommunication local, par exemple un réseau filaire, interconnecte entre eux les serveurs 6 et le contrôleur local, au sein de leur plateforme 20.
De manière avantageuse, mais non limitativement, la membrane 15 présente une surface externe de périmètre sensiblement égal à celui du squelette 11 de sorte que la pression soit mieux répartie sur toute la paroi de la membrane 15. La membrane 15 présente en particulier une première paroi 16 et une deuxième paroi 17 qui sont opposées. Les deux parois 16, 17 sont reliées par une bordure périphérique 18 délimitant le périmètre de la membrane 15. La première paroi 16 est reliée au squelette 11. La liaison peut être réalisée par collage ou tout autre moyen. La deuxième paroi 17 est destinée à être orientée vers la zone de travail 2.
La pression prédéterminée est comprise typiquement entre 1 bar et 10 bars. Préférentiellement la pression prédéterminée est de 2,5 bars.
Suivant une caractéristique avantageuse, la membrane 15 présente dans son état gonflé une hauteur h1 comprise typiquement entre 2 cm et 5 cm. Il est également possible d’avoir des hauteurs supérieures à cette valeur. La hauteur h1 est mesurée entre la première paroi 16 et la deuxième paroi 17.
La membrane 15 gonflable est avantageusement réalisée dans un matériau flexible et/ou souple. Le matériau peut être par exemple un polymère tel que le polyéthylène (PE), polyéthylène téréphtalate (PET), le polypropylène (PP), un élastomère ou analogue.
Toujours sur la , l’outillage de mise en pression 3 comprend un système chauffant 30 monté sur la membrane 15 gonflable de manière à appliquer une température prédéterminée. Préférentiellement, le système chauffant 30 est rapporté sur la membrane gonflable. Dans cet exemple de réalisation, le système chauffant 30 comprend plusieurs organes chauffants 31a, 31b, … qui sont répartis sur toute la deuxième paroi 17 de la membrane gonflable.
De manière avantageuse, mais non limitativement, les organes chauffants 31a, 31b présentent une hauteur h2 comprise entre 1 mm et 5 mm et de préférence entre 1 mm et 2 mm. Le système chauffant 30 est relié à une source d’énergie électrique 32. Comme pour la source d’alimentation en fluide, la source d’énergie électrique 32 peut être embarquée dans l’outillage de mise en pression 3 et/ou le robot collaboratif ou encore être transportable facilement pour faciliter la réparation de la pièce en matériau composite en tout lieu
La température prédéterminée est comprise de manière avantageuse entre 60° et 180°C.
En référence à la , l’outillage de mise en pression 3 est équipé d’un système de fixation 14 permettant une fixation de celui-ci de manière amovible avec le bras du robot.
Cet outillage de mise en pression 3 est particulièrement adapté pour la réparation de zone endommagée de pièce en matériau composite et aussi pour la fabrication de pièce en matériau composite.
Nous allons maintenant décrire un procédé de réparation d’une pièce en matériau composite. Le procédé comprend les différentes étapes :
- d’application de fibres pré-imprégnées 22 de résine dans la zone de travail,
- de mise sous vide d’une cavité interne 23 formée par une vessie 24 recouvrant de manière étanche les fibres pré-imprégnées 22 dans la zone de travail,
- mise en place d’un outillage de mise en pression 3 portable au regard des fibres pré-imprégnées recouvertes par la vessie, et
- une étape de polymérisation des fibres pré-imprégnées dans laquelle est réalisée au moins une sous étape d’application d’une pression prédéterminée et uniforme par la membrane gonflable sur la vessie recouvrant les fibres pré-imprégnées.
En référence à la , le procédé comprend préalablement à l’application des fibres pré-imprégnées une étape de préparation de la zone de travail 2. Cette dernière est située au niveau d’une première surface 25 de la pièce en matériau composite. La pièce en matériau composite comprend une deuxième surface 26 opposée à la première surface.
L’étape de préparation comprend le retrait des plis et/ou fibres de la zone de travail 2 qui ne sont plus en cohésion avec les autres plis et/ou fibres de la pièce en matériau composite. En d’autres termes, cette étape de préparation consiste en un nettoyage de la zone de travail 2.
Le gestionnaire de flotte correspondant reçoit la demande d’autorisation d’appairage dans son interface de l’application, vérifie que le conducteur est bien habilité à conduire, ou susceptible de conduire le véhicule concerné par la demande et accepte donc la demande d’autorisation d’appairage.
L’acceptation par le gestionnaire de flotte de la demande d’autorisation d’appairage signifie qu’un appairage peut avoir lieu entre le téléphone intelligent du conducteur et le véhicule concerné par la demande d’autorisation d’appairage. Le conducteur se dirige alors vers le véhicule en question et s’installe au volant. Une connexion Bluetooth s’établit alors entre le véhicule et/ou un de ses accessoires et le téléphone intelligent du conducteur.
L’établissement de cette connexion suppose que le Bluetooth du téléphone soit activé. Elle suppose également que le véhicule, ou au moins un accessoire permanent, soit doté du Bluetooth, ce qui est le cas de la plupart des véhicules de type poids lourds récents. L’établissement de cette connexion Bluetooth permet également à l’application de suivi de trajet de récupérer l’empreinte Bluetooth du véhicule.
Le procédé de suivi de trajet 10 comprend une étape de détection d’un signal vibratoire E dv , et en particulier d’un signal vibratoire généré par le moteur allumé du véhicule.
Lors de cette étape de détection d’un signal vibratoire E dv , un accéléromètre, intégré dans le téléphone intelligent, détecte et modélise l’évolution temporelle de la valeur de l’accélération du dispositif de communication mobile situé dans le véhicule sur chacun des trois axes du référentiel cartésien, ce qui correspond en fait aux vibrations générées tout particulièrement par le moteur allumé du véhicule. Une signature vibratoire 1, 2 représentative du véhicule, identifiée par une fenêtre temporelle (voir les figures 2 et 3 respectivement ) et correspondant à l’évolution de l’accélération du dispositif de communication mobile sur au moins un des trois axes du référentiel cartésien, est alors modélisée et enregistrée comme illustré aux figures 2 et 3 qui représentent deux signatures vibratoires obtenues pour deux véhicules distincts. Cette signature vibratoire 1, 2 qui identifie de manière unique le véhicule, correspond en particulier à une modélisation du signal vibratoire généré par le véhicule dans les premières secondes qui suivent son démarrage et précèdent la mise en mouvement du véhicule. On précise ici que l’application est apte à récupérer le signal vibratoire détecté et modélisé par l’accéléromètre intégré au téléphone. Selon une autre possibilité, l’application comprend son propre accéléromètre.
Dans une étape d’association E 4 , l’application établit une première association entre le véhicule et son empreinte Bluetooth d’une part, et une deuxième association entre le véhicule et sa signature vibratoire 1, 2 d’autre part. La réalité de ces associations peut être confirmée, par le conducteur lui-même, par le biais de l’application.
Cette étape d’association E 4 de double association permet à l’application de faire le lien entre le véhicule et à la fois son empreinte Bluetooth et sa signature vibratoire 1, 2. Ainsi et ultérieurement, une étape de détection E 5 de la présence du téléphone dans ou à proximité du véhicule peut avoir lieu à chaque fois que le téléphone sera suffisamment proche du véhicule pour qu’une connexion Bluetooth entre le téléphone et le véhicule s’établisse. L’étape de détection E 5 comprend aussi une détection de la présence du téléphone à l’intérieur du véhicule en conséquence de la reconnaissance de la signature vibratoire 1, 2 du véhicule par le téléphone sur la base du signal vibratoire détecté en continu par l’accéléromètre de ce dernier lors de l’étape E dv .
Ainsi, si la détection de l’empreinte Bluetooth du véhicule permet d’établir que le téléphone est situé dans ou à proximité du véhicule, la reconnaissance de la signature vibratoire 1, 2 établit que le téléphone est situé dans le véhicule.
Dans une étape d’appairage E 6 , un appairage automatique entre le téléphone et le véhicule est réalisé sur la base de la détection de la présence du téléphone dans ou à proximité du véhicule. Selon un mode de réalisation préféré, l’appairage n’est réalisé automatiquement que lorsqu’il est établi que le téléphone se trouve à l’intérieur du véhicule à la suite de la reconnaissance de la signature vibratoire 1, 2 du véhicule. Dans ce mode de réalisation, l’appairage entre téléphone et véhicule n’a lieu que lorsque le moteur du véhicule est allumé et que le téléphone se trouve dans l’habitacle, ceci n’excluant pas le fait que le téléphone soit connecté en Bluetooth au véhicule.
Dans une étape de détermination E 7 , la vitesse de déplacement du téléphone est déterminée par le biais d’un compteur de vitesse instantanée intégré au téléphone. Le téléphone étant appairé au véhicule, la vitesse de déplacement du téléphone correspond à la vitesse du véhicule. On précise que l’application est apte à récupérer les données de vitesse déterminées par le compteur de vitesse intégré au téléphone. Selon une autre possibilité, l’application comprend son propre compteur de vitesse.
Une étape d’activation automatique E 8 d’une collecte de données de géolocalisation à une première fréquence donnée, par exemple une fréquence par défaut, a lieu à la suite de l’appairage du téléphone et du véhicule et lorsque la vitesse déterminée par le compteur de vitesse devient supérieure à un premier seuil. Par exemple, ce premier seuil est égal à 10 kilomètres par heure et le procédé de suivi de trajet 10 comprend donc une étape de comparaison E c de la vitesse déterminée à l’étape de détermination E 7 au premier seuil.
Ainsi, la collecte de données de géolocalisation n’est activée que lorsque le téléphone est appairé au véhicule d’une part, et que lorsque la vitesse de déplacement du véhicule est supérieure à une certaine vitesse en deçà de laquelle il n’est pas souhaitable de débuter la collecte. Une fois activée, la collecte de données de géolocalisation permet de collecter des données horodatées de géolocalisation qui sont stockées dans une mémoire du téléphone et/ou envoyées vers un serveur distant pour traitement ultérieur et sauvegarde. En particulier, le stockage en local dans une mémoire du téléphone des données horodatées de géolocalisation est avantageux au cas où la communication entre le téléphone et le serveur est interrompue ou de trop mauvaise qualité, les données ainsi stockées pouvant être transmises au serveur une fois la communication rétablie.
La première fréquence, ou fréquence par défaut, de collecte est par exemple d’une donnée collectée toutes les dix secondes. En fonction de certains événements et conformément à une étape de modification E 9 de la fréquence de collecte de données de géolocalisation, la fréquence de la collecte peut augmenter et/ou diminuer.
Par exemple, s’il est établi que la vitesse de déplacement du téléphone, et donc la vitesse du véhicule, devient inférieure à une certaine valeur, par exemple 20 kilomètres par heure, pendant une certaine durée, cela peut signifier que le véhicule se trouve dans un ralentissement et il est alors opportun de diminuer la fréquence de la collecte à une donnée par minute.
Selon un autre exemple, s’il est déterminé que la vitesse du véhicule est constante, par exemple égale à 90 kilomètres par heure, depuis un certain temps, cela signifie probablement que le véhicule circule sur une autoroute et que la circulation est fluide. Si, en complément, les dernières données de géolocalisation collectées indiquent que le véhicule circule actuellement sur une autoroute, la fréquence de la collecte peut également être diminuée à une donnée toutes les vingt secondes puisque l’itinéraire du véhicule dans les minutes à venir est a priori prévisible. Si la vitesse du véhicule diminue de manière intense, cela peut signifier que le véhicule emprunte une sortie d’autoroute et la fréquence de la collecte augmente à nouveau, à une donnée toutes les dix secondes, afin de déterminer avec précision l’itinéraire du véhicule.
Ainsi, la fréquence de la collecte peut évoluer en fonction de la vitesse déterminée par le compteur de vitesse intégré au téléphone et/ou propre à l’application. Selon une autre possibilité, la fréquence de la collecte peut évoluer en fonction de la forme du signal vibratoire détecté par l’accéléromètre intégré au téléphone et/ou propre à l’application. Par exemple, si le signal vibratoire révèle que le véhicule circule à vitesse constante (par exemple 90 kilomètres par heure) depuis un certain temps, la fréquence de la collecte de données de géolocalisation peut être diminué à une donnée toutes les trente secondes. Inversement, si le signal vibratoire révèle que la vitesse du véhicule varie fortement dans un court laps de temps, la fréquence de la collecte augmente et repasse à une donnée collectée toutes les dix secondes.
Selon un autre aspect, l’invention se rapporte également à un ensemble de fabrication d’un produit alimentaire se présentant sous la forme d’une tour, ledit ensemble comprenant au moins deux dispositifs tels que décrits précédemment, lesdits dispositifs étant agencés de manière juxtaposée.
Un tel ensemble permet d’obtenir une rangée de plusieurs dispositifs agencés de manière juxtaposée afin d’optimiser la fabrication d’une pluralité de produits alimentaires à la chaîne.
Selon une caractéristique particulière, lesdits deuxièmes moyens de solidarisation desdits au moins deux dispositifs comprennent deux supports de préhension reliant respectivement lesdites premières demi-coques et lesdites deuxièmes demi-coques desdits au moins deux dispositifs.
Ainsi, il est possible d’assembler et de séparer les moules de tous les dispositifs en une seule opération. De cette manière, les opérations à effectuer par l’utilisateur sont optimisées et le temps de fabrication est amélioré.
Selon une caractéristique particulière, ledit ensemble comprend au moins deux dispositifs agencés de manière juxtaposée, au moins un desdits au moins deux dispositifs comprenant au moins un moule additionnel disposé de manière superposé audit au moins dispositif.
Un tel ensemble permet d’optimiser la fabrication d’une pluralité de produits alimentaires de hauteur élevée. Il combine donc les avantages des ensembles décrits précédemment.
Selon une caractéristique particulière, lorsqu’il comprend au moins deux moules additionnels, ledit ensemble comprend lesdits au moins deux moules additionnels comprennent deux supports de préhension reliant respectivement lesdites premières demi-coques et lesdites deuxièmes demi-coques desdits au moins deux moules additionnels.
Ainsi, il est possible d’assembler et de séparer les moules simultanément de telle sorte que les opérations à effectuer par l’utilisateur sont optimisées et le temps de fabrication est amélioré.
Selon un autre aspect, l’invention se rapporte également à un procédé de fabrication d’un ou plusieurs produits alimentaires se présentant notamment sous la forme d’une tour d’aliments, mettant en œuvre un dispositif de fabrication tel que présenté précédemment ou d’un ensemble de ces dispositifs tel que présenté précédemment, ledit procédé comprenant, pour chaque dispositif :
- la fourniture de ladite base comprenant ledit socle et ladite pique s’étendant perpendiculairement audit socle ;
- la mise en position et le verrouillage desdites demi-coques dudit moule avec ledit socle ;
- optionnellement, la superposition d’au moins un moule additionnel ;
- l’assemblage desdits aliments dans ledit espace de réception par perçage et empilement desdits aliments sur ladite pique de ladite base ;
- optionnellement, le déplacement dudit dispositif ou dudit ensemble vers une zone de stockage ;
- le démoulage dudit produit alimentaire par séparation desdites demi-coques desdits moules.
Ainsi, un tel procédé permet de faciliter la fabrication de tour ou pyramide d’aliments. Le procédé permet également d’optimiser le temps de fabrication du produit alimentaire tout en permettant d’obtenir une forme régulière de ce dernier. Les différentes caractéristiques et aspects des dispositifs et des ensembles de dispositifs présentés précédemment sont combinables entre eux.
- les données d’identification associées à la machine virtuelle de confiance ne sont pas modifiables lors de l’exécution des machines virtuelles,
lesdites données d’identification étant de préférence modifiables seulement lors de la production logicielle, c’est-à-dire lors de la création des machines virtuelles ;
- la couche logicielle de virtualisation est configurée pour virtualiser au moins une fonction parmi des fonctions réseau, des fonctions de sécurité, et des fonctions de communication sur le serveur informatique.