INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, chaque codeur 15, 16 comprend un anneau fixé à respectivement une bague 5, 6 et portant une piste magnétique respectivement intérieure 15a et extérieure 16a qui est apte à émettre un signal périodique représentatif du déplacement en rotation de la bague 5, 6 correspondante.
L’aluminium est particulièrement avantageux pour une fabrication par emboutissage et un procédé d’assemblage par collage.
L’ensemble de planche de bord 1 peut alors comprendre de la colle.
Comme cela est illustré à la , la face inférieure 2b du panneau supérieur 2 comprend, avantageusement, des zones de collage 17a, 17b, 17c positionnées en vis-à-vis de zones de collage respectives positionnées sur la face supérieure 3a de la doublure inférieure 3.
De préférence, les zones de collage 17a, 17b, 17c sont recouvertes d’un revêtement anti-corrosion. La colle est disposée sur le revêtement anti-corrosion.
Le revêtement anti-corrosion permet d’améliorer la tenue de la colle en limitant les risques de délaminage des cordons de colle.
Le revêtement anti-corrosion peut être déposé, dans l’exemple illustré sur l’aluminium, par cataphorèse ou anodisation.
La nature de la colle peut être adaptée en fonction du matériau du panneau supérieur 2 et de la doublure 3 ainsi que de la nature du revêtement anti-corrosion.
La colle peut comporter de l’époxy, du polyuréthane, du méthacrylate ou un mélange de ceux-ci.
La réticulation de la colle est, de préférence, réalisée à chaud ce qui permet de diminuer le temps de cycle et le temps d’attente avant manipulation de la pièce encollée.
De préférence, l’épaisseur de colle est comprise entre 0,2 et 1 mm afin d’assurer une bonne tenue.
Dans l’exemple illustré, une zone de collage centrale 17a s’étend sur la face inférieure 2b du panneau supérieur 2 selon l’axe longitudinal de l’assemblage. La zone de collage centrale 17a est préférentiellement positionnée sensiblement au centre selon l’axe longitudinal X du véhicule automobile, entre le bord avant 4 et le bord arrière 5 de l’assemblage.
Une zone de collage périphérique 17b est localisée sur la face inférieure 2b du panneau supérieur 2, le long du bord arrière 5 de l’assemblage.
De plus, des zones de collage localisées 17c peuvent être positionnées à proximité du bord avant 4 de l’assemblage, entre deux nervures 16 consécutives.
Un tel procédé d’assemblage du panneau supérieur 2 et de la doublure inférieure 3 par collage est solide, répétable et durable.
L’ensemble de planche de bord 1 intègre à la fois les fonctions d’une planche de bord et les fonctions d’une traverse.
L’ensemble de planche de bord 1 bénéficie d’un design exclusif tout en répondant au cahier des charges technique et d’homologation d’un véhicule automobile concernant la résistance mécanique aux chocs frontaux et latéraux, la raideur en torsion ou encore l’endurance vibratoire.
A A1 A2 Cheveux humides Démêlage 2,0 ± 0 0,3 ± 0,4 1,5 ± 0 Lisse toucher 3,0 ± 0 1,8 ± 0,4 1,0 ± 0,6
Composition cosmétique de soin des cheveux comprenant au moins une silicone aminée particulière et au moins un polymère associatif, et procédé de traitement cosmétique des cheveux La présente invention concerne une composition cosmétique de soin des cheveux comprenant au moins une silicone aminée particulière et au moins un polymère associatif.
Ces buts et d’autres sont atteints par la présente invention qui a donc pour objet une composition cosmétique de soin des cheveux comprenant : - au moins une silicone aminée de formule (I) telle que définie ci-après ; et - au moins un polymère associatif.
est une vue en coupe longitudinale du corps de vanne de la .
est une vue en perspective d’un premier organe rotatif d’une vanne selon l’invention.
est une vue en coupe transversale du premier organe de la .
est une vue en perspective d’un deuxième organe rotatif d’une vanne selon l’invention.
est une vue en coupe transversale du deuxième organe de la .
est une vue en perspective d’un élément d’étanchéité apte à être installé dans une vanne selon l’invention.
est une vue en coupe longitudinale de l’élément d’étanchéité de la .
est une vue en coupe longitudinale d’une vanne selon l’invention, avec ses différents éléments constitutifs à l’état assemblé.
est une vue en perspective d’une vanne selon l’invention.
est une vue éclatée d’une vanne selon l’invention.
, , , , , , , et illustrent schématiquement le fonctionnement d’une vanne selon l’invention dans différentes positions angulaires des organes rotatifs.
, et illustrent un circuit de circulation de fluide dans un système d’échangeur de chaleur selon l’invention et selon différents modes de fonctionnement.
Description des modes de réalisation. Pour éventuellement compléter leur définition courante, les précisions suivantes sont apportées à certains termes utilisés dans les revendications et la description :
- Tel qu’utilisé ici, sauf indication contraire, l’éventuelle utilisation des adjectifs ordinaux « premier », « deuxième », etc., pour décrire un objet indique simplement que différentes occurrences d’objets similaires sont mentionnées et n’implique pas que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement ou de toute autre manière.
section de la partie inférieure,
vue en perspective éclatée de la partie supérieure de la paumelle,
vues en perspective du dispositif de réglage,
vues en coupe du dispositif de réglage,
vues en coupe de trois positions de réglage, bloquées,
vue en coupe d’un autre mode de réalisation du manchon.
Selon les figures 1 et 2, l’invention a pour objet une paumelle réglable de porte 100, composée d’une première partie 1 et d’une deuxième partie 2. Dans l’exemple présenté la première partie 1 est la partie inférieure 1, fixée au bâti B et la deuxième partie est la partie supérieure 2, fixée à la porte P.
Le bâti B est l’encadrement de porte que la porte doit fermer ou toute autre surface de référence par rapport à laquelle il faut régler la position de la porte par translation dans la direction XX perpendiculaire à cette surface de référence.
L’axe 3 de la paumelle 100 est défini par son axe géométrique ZZ ( ) qui est l’axe de la paumelle en position installée et réglée par rapport au bâti B.
Le réglage de la paumelle 100 consiste à régler la position de la partie supérieure 2 de la paumelle par rapport à l’axe 3(axe ZZ) tenu par la partie inférieure 1. L’axe géométrique ZZ de l’axe de pivotement 3 est dans la bonne position mais le corps de la partie supérieure 2 solidaire de la porte P est dans une position de pivotement autour de l’axe Z1Z1 et doit être déplacé (Δ) dans la direction (XX) pour que la porte P soit dans la bonne position (position réglée).
Le réglage se fait uniquement dans la direction XX perpendiculaire au plan de référence du bâti B défini par les axes (ZZ, YY) qui est aussi le plan de la porte P une fois réglée.
Selon la , la partie inférieure 1 se compose d’un premier support ici un support inférieur 11 avec une patte 112 fixée au bâti B et un manchon 111 recevant l’axe 3 auquel est reliée de façon réglable la partie supérieure 2 composée d’un deuxième ou support supérieur 21 formé d’un manchon 211 recevant l’axe 3 et d’une patte 212 fixée à la porte P.
Selon une variante, la paumelle est à visser et les pattes 112, 212 sont remplacées par des vis portées par les manchons 111, 211.
Le support inférieur 11 et le support supérieur 21 sont des tronçons 200 d’un même profilé ( ). Le tronçon de profilé 200 a une cavité 201 recevant le palier inférieur de l’axe 3 et aussi le dispositif de réglage 300 de la partie supérieure 2. La cavité 201 a une section complexe, sensiblement ovale, pratiquement symétrique par rapport au plan perpendiculaire au plan de la selon la trace (XX).
La section de contour ovale a des oreilles en forme de deux paires d’alvéoles 202, 203 selon des dispositions non symétriques et non interchangeables, par exemple, selon une disposition en trapèze ; le contour comprend également une rainure axiale 204 et un fond droit 205 interrompu dans le support supérieur 21 par un perçage 206. Le perçage 206 d’axe XX permet d’accéder à une vis dont la tête est en appui contre le fond droit 205 qui subsiste autour du perçage 206. Dans cet exemple, les alvéoles des paires 202, 203 sont écartées d’une distance différente d’une paire à l’autre pour les distinguer et ne pas être interchangeables.
A cet effet, selon un premier aspect, l’invention propose un système de détermination d’un couple appliqué entre deux organes tournants autour d’un axe de rotation, ledit système comprenant : un corps d’épreuve présentant une bague intérieure solidaire en rotation de moyens d’accouplement dudit corps d’épreuve à un premier des organes, et une bague extérieure s’étendant autour de la bague intérieure en présentant des moyens d’accouplement dudit corps d’épreuve au deuxième des organes, lesdites bagues étant reliées de façon concentrique autour de l’axe par une structure déformable qui est agencée pour transmettre le couple entre les organes tout en autorisant un débattement angulaire entre lesdites bagues en fonction du couple appliqué entre lesdits organes ; deux codeurs respectivement intérieur solidaire en rotation de la bague intérieure et extérieur solidaire en rotation de la bague extérieure, chacun desdits codeurs portant une piste apte à émettre un signal périodique représentatif du déplacement en rotation de la bague correspondante ; un dispositif de détermination du couple comprenant un support portant un capteur intérieur et un capteur extérieur, chacun des capteurs comprenant un motif d’éléments sensibles disposé à distance de lecture de la piste intérieure ou extérieure pour délivrer un signal représentatif de la position angulaire du codeur correspondant, ledit dispositif comprenant des moyens de comparaison des signaux délivrés par chacun des capteurs pour déterminer un écart angulaire entre les bagues qui est fonction du couple appliqué ; un carter dans lequel sont logés le corps d’épreuve, les codeurs et le dispositif de détermination, ledit carter présentant une paroi externe présentant une cavité formant un logement dans lequel une platine est fixée, ladite platine étant associée au support au moyen d’une vis de réglage qui est agencée pour que la rotation de ladite vis induise une translation dudit support par rapport au corps d’épreuve pour permettre le réglage de la distance de lecture des pistes par les capteurs respectifs.
Selon un deuxième aspect, l’invention propose un module de transmission d’un couple entre un arbre tournant et un deuxième organe, ledit module comprenant un tel système de détermination, dans lequel la bague intérieure présente un alésage d’association autour de l’arbre tournant, ledit module comprenant un palier de montage en rotation dudit arbre au travers d’un orifice du carter.
est une représentation partielle en perspective du pédalier d’un vélo à assistance électrique équipé d’un système de détermination de couple selon l’invention, la étant une vue en perspective éclatée du système de la montrant plus particulièrement le montage du corps d’épreuve ;
est une vue en perspective éclatée du pédalier de la ,
étant une coupe transversale partielle dudit pédalier centrée sur l’intérieur du carter,
étant une coupe partielle, suivant une direction D perpendiculaire à une direction radiale, dudit dispositif de détermination ;
sont des vues analogues à respectivement la et la , dans lesquelles la distance de lecture est réglée avec une dimension respectivement minimale (figures 3a, 3b) et maximale ( , 4b).
En relation avec ces figures, on décrit ci-dessous un système de détermination d’un couple appliqué entre deux organes 1, 2 tournant autour d’un axe de rotation R, ainsi qu’un module de transmission d’un couple entre un arbre tournant 1a et un deuxième organe 2, 2a comprenant un tel système.
La représente un pédalier d’un vélo à assistance électrique comprenant une manivelle 3 équipée d’une pédale 4, ladite manivelle étant montée sur un arbre 1a entraîné en rotation selon l’axe R pour former un organe 1 d’application d’un couple de pédalage M+ suivant le sens de pédalage.
Le système comprend un corps d’épreuve qui permet de transmettre le couple de pédalage M+ à l’autre des organes 2, qui, sur les figures, est représenté sous la forme d’un manchon 2a, par exemple d’un porte satellite d’un train épicycloïdal d’une boîte de vitesse motorisée, exerçant un couple Mbv.
A titre d’exemple, à l’issue de la phase de précipitation du polyamide 11, soit à l’issue de la période t 1 , les inventeurs ont pu observer par DSC, en 1 ère chauffe, l’obtention d’un endotherme de fusion bimodal, caractérisé par deux températures de fusion distinctes. En maintenant la température constante à une température proche de la température de précipitation du polyamide dans le solvant, pendant une durée additionnelle t 2 suffisante, les inventeurs ont pu observer la transformation de l’endotherme de fusion bimodal de particules de polyamide en un endotherme de fusion monomodal, se traduisant sur le thermogramme DSC par la disparition du sommet associé à la température de fusion la moins élevée, en faveur du sommet associé à la température de fusion la plus élevée. Avantageusement, ce palier de température d’une durée totale t 1 +t 2 permet donc à la fois d’augmenter l’écart T f1 - T c mais également d’obtenir un endotherme de fusion monomodal.
Selon des modes de réalisation, à l’étape iv), le mélange est maintenu à une température constante pendant une durée t 2, d’au moins 2 heures, notamment comprise entre 3 et 12 heures, à compter de la fin de la précipitation du polyamide. Cette durée additionnelle après la fin de la précipitation du polyamide peut être de 2 à 3 heures ; ou de 3 à 4 heures ; ou de 4 à 5 heures ; ou de 5 à 6 heures ; ou de 6 à 7 heures ; ou de 7 à 8 heures ou de 8 à 9 heures ; ou de 9 à 10 heures ; ou de 10 à 11 heures ; ou de 11 à 12 heures.
Dans certains modes de réalisation, à l’étape iv), le mélange est maintenu à une température constante pendant une durée t d’au moins 2 heures, notamment comprise entre 3 et 12 heures, à compter du début de la précipitation du polyamide. Cette durée à compter du début de la précipitation du polyamide peut être de 2 à 3 heures ; ou de 3 à 4 heures ; ou de 4 à 5 heures ; ou de 5 à 6 heures ; ou de 6 à 7 heures ; ou de 7 à 8 heures ou de 8 à 9 heures ; ou de 9 à 10 heures ; ou de 10 à 11 heures ; ou de 11 à 12 heures
Etape v) et vi)
A l’issue du palier de température réalisé à l’étape iv), les particules de polyamide précipité sont récupérées à partir du mélange sous la forme d’une poudre à l’étape v) par des moyens de séparation solide-liquide conventionnels.
Cette étape comprend généralement un refroidissement du mélange obtenu de manière à pouvoir vidanger le réacteur, et ainsi séparer, notamment par filtration, les particules de polyamide précipité obtenues, du solvant.
Le procédé de fabrication de la poudre de polyamide peut également comprendre une étape de séchage vi) de la poudre de polyamide obtenue à l’étape iv) ou récupérée à l’étape v). L'étape de séchage peut par exemple être réalisée dans un sécheur agité ou rotatif.
Dans certains modes de réalisation, le séchage peut être réalisé à une température de 10°C à 150°C, notamment de 50°C à 100°C, de préférence de 25°C à 85°C, et plus préférentiellement de 70°C à 80°C. Le séchage peut par exemple être effectué à une température de 10°C à 20°C ; ou de 20°C à 30°C ; ou de 30°C à 40°C ; ou de 40°C à 50°C ; ou de 50°C à 60°C ; ou de 60°C à 70°C ; ou de 70°C à 80°C ; ou de 80°C à 90°C ; ou de 90°C à 100°C ; ou de 100°C à 110°C ; ou de 110°C à 120°C ; ou de 120°C à 130°C ; ou de 130°C à 140°C ; ou de 140°C à 150°C ; ou de 150°C à 160°C.
Dans certains modes de réalisation, le séchage peut être effectué sous vide à une pression inférieure à 100 mbar, de préférence inférieure à 50 mbar. Ainsi, le séchage peut être effectué à une pression de 1 à 10 mbar ; ou de 10 à 20 mbar ; de 20 à 30 mbar ; de 30 à 40 mbar ; de 40 à 50 mbar ; de 50 à 60 mbar ; de 60 à 70 mbar ; de 70 à 80 mbar ; de 80 à 90 mbar ; de 90 à 100 mbar ; de 100 à 150 mbar ; de 150 à 200 mbar ; de 200 à 250 mbar ; ou de 250 à 300 mbar ; ou de 300 à 500 mbar ; ou de 500 à 700 mbar ; ou de 700 mbar à moins de 1 bar (en pression absolue).
En variante, le séchage peut être effectué à la pression atmosphérique.
De manière avantageuse, le séchage du solvant organique favorise l’élimination des COV éventuellement présents dans la composition usagée initiale.
Les particules récupérées à l’étape v), éventuellement séchées à l’étape vi), peuvent éventuellement être soumises à une étape vii) visant à les séparer des matériaux inorganiques, notamment sous forme de charges, éventuellement présents dans la composition de polyamide usagée mise en œuvre à l’étape i).
Comme exemples de charges minérales pouvant être présentes dans les compositions de polyamide usagées, on peut citer les billes creuses, les fibres, par exemple les fibres de verre ou de carbone, le talc, le noir de carbone, les nanotubes, de carbone ou non.
Les charges minérales peuvent être séparées du polyamide en tirant partie des écarts de densité. A titre d’exemple, cette séparation peut être réalisée par décantation, au moyen de cyclones etc.
Les particules de polyamide précipité, séparées des charges minérales par un moyen conventionnel comme par décantation du mélange dans un liquide adapté, par exemple un mélange d’eau et de glycérol, peuvent être récupérées à l’issue de l’étape vii). Elles peuvent être éventuellement séchées dans des conditions similaires à celles de l’étape v).
Ce réglage se fait sur les différentes paumelles équipant une porte.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà une paumelle réglable de porte comprenant une partie inférieure fixée au bâti, une partie supérieure fixée à la porte et un axe de pivotement porté de manière fixe par la partie inférieure et reçu de manière réglable par la partie supérieure.
La présente invention a pour but de développer une paumelle réglable, simple à installer, à régler et à bloquer en position de réglage.
A cet effet, l’invention a pour objet une paumelle réglable du type défini ci-dessus caractérisée en ce que la partie supérieure a un dispositif de réglage comprenant : une vis de réglage, d’axe, transversale, fixe par rapport à la partie supérieure en étant bloquée transversalement dans la partie supérieure, un taraudage traversant l’axe et dans lequel est vissée la vis de réglage, la tête de vis étant accessible à travers la paroi de la partie supérieure pour déplacer la partie supérieure dans la direction de la vis en s’appuyant sur l’axe, pour régler la porte par rapport au bâti dans la direction transversale.
La paumelle réglable de porte a l’avantage d’être d’un réglage particulièrement simple puisque ce réglage se fait dans une seule direction, à savoir la direction qui est sensiblement perpendiculaire au plan de référence par rapport auquel se fait ce réglage. Ce plan de référence est défini par le bâti ou l’encadrement de la porte de façon que la porte réglée ferme correctement l’ouverture.
Le réglage se fait sur les paumelles équipant la porte, soit deux paumelles, soit selon le cas, trois paumelles, voire plus. Le réglage se fait successivement et de façon progressive d’une paumelle à l’autre. La vis de réglage est transversale, c’est-à-dire qu’elle est orientée dans la direction de réglage. Selon le montage initial de la paumelle, le réglage se fait dans l’un ou l’autre des deux sens défini par la direction de réglage, c’est-à-dire la direction transversale.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, la paumelle a un dispositif de réglage comprenant : un guide de translation, en forme d’anneau aplati ayant deux parois droites écartées d’une distance égale au diamètre de l’axe, et deux extrémités transversales en forme de demi-cercle de diamètre égal à celui de l’axe, le guide étant traversé longitudinalement selon la direction par la vis de réglage engagée dans le taraudage de l’axe passant dans le guide de translation, et la vis de réglage venant en appui contre la cavité de la partie supérieure par sa tête et par l’intermédiaire de l’extrémité transversale du guide de translation.
L’anneau qui constitue le guide de translation et qui reçoit l’axe de la paumelle, facilite et définit clairement le mouvement de réglage de la partie supérieure de la paumelle par rapport à la partie inférieure installée sur le bâti et qui est en position fixe. Dans ce dispositif de réglage, la vis de réglage est en appui fixe dans la cavité de la partie supérieure. Cet appui fixe se fait au niveau de la tête de vis à la fois par l’appui de la vis dans le perçage qu’elle traverse à l’extrémité correspondante du guide de translation et le cas échéant également contre la surface intérieure de la cavité, autour du perçage dans la paroi de la cavité permettant d’accéder à la tête de vis, c’est-à-dire à l’empreinte ou à la fente de la tête de vis pour manœuvrer la vis de l’extérieur à travers ce passage sans que la tête de vis ne puisse passer elle-même dans ce passage.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le dispositif de réglage comprend un palier pivotant formé d’une bague inférieure et d’une bague supérieure reliées par une nervure axiale, les deux bagues recevant l’axe étant écartées axialement pour recevoir le guide de translation dans le palier double formé par les surfaces en regard des bagues, la deuxième partie a une rainure axiale recevant librement la nervure.
Le palier pivotant entoure par sa bague inférieure et sa bague supérieure l’axe de la paumelle et ne suit le mouvement de la bague de guidage et donc du support supérieur de la paumelle que par pivotement autour de cet axe puisque l’axe géométrique et l’axe de la paumelle sont en position fixe définie par la position de la première partie de la paumelle. Cela permet un réglage précis de la deuxième partie puisqu’elle se repère par rapport à un ensemble fixe associé à la première partie.
Selon une caractéristique, la première partie comprend un premier support et la deuxième partie comporte un deuxième support, les supports étant composés d’un manchon et d’une patte.
En particulier, les supports sont des tronçons de profilé comprenant un manchon portant une patte fixée respectivement au bâti et à la porte.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, les bagues ont une découpe frontale à l’opposé de la nervure et le deuxième support a au moins un taraudage face à chaque dégagement frontal pour le passage d’une vis de blocage s’appuyant sur l’axe.
Cette découpe frontale ne réduit pas la tenue du palier pivotant sur l’axe et permet le débattement relatif du palier pivotant par rapport au guide de translation tout en laissant libre accès à la vis de blocage associée à chaque dégagement et qui est fixe par rapport au manchon puisque cette vis est engagée dans le taraudage du manchon. Cette vis est, de préférence, sans tête, est accessible librement de l’extérieur du manchon quand elle traverse la paroi.
Arrière-plan technique Il existe des systèmes de distribution destinés à équiper des distributeurs et permettant un prélèvement et une distribution du produit de manière précise et de dosage faible. Ces systèmes sont classiquement appelés compte-gouttes (ou dropper en anglais).
Par ailleurs, ces systèmes sont généralement adaptés à des distributeurs à usage unique et non à des distributeurs rechargeables, c’est-à-dire conçu pour permettre un changement du produit, notamment mais non exclusivement après une utilisation complète de celui-ci, par l’intermédiaire d’une recharge pouvant être changée librement.
L’interchangeabilité permet de conserver certaines pièces, telles qu’un capot, un mécanisme d’actionnement, une base, une enveloppe décorative, une tête de distribution, une tête d’actionnement, un corps de distribution etc. ce qui est particulièrement avantageux lorsque ces pièces sont réalisées dans des matériaux précieux et/ou décorées, ou sont des pièces complexes plus onéreuses à fabriquer et/ou difficiles à recycler. De telles recharges doivent être simples de conception.