INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Typiquement, dans la cas d’une phase d’installation de stores comme évoqué précédemment, le dispositif de gestion peut inclure un projet type d’installation de stores dans sa mémoire avec des tâches types déjà associées à un tel projet, comme : - une tâche de montage des stores, - une tâche de câblage des alimentations électriques, et - une tâche de configuration des stores. Dans un tel cas, le coordinateur peut utiliser ces tâches types en les positionnant temporellement sur le planning et en définissant leurs étendues temporelles. Bien entendu, toutes les caractéristiques de ces tâches types peuvent être modifiées pour être adaptées au projet qui doit être défini. Par ailleurs, des tâches complémentaires peuvent être créées et ajoutées au planning pour définir aussi finement que possible le planning envisagé.
En complément ou alternative, c’est une fonction, comme ici une fonction de protection solaire qui peut être sélectionnée dans le dispositif de gestion et qui peut donner lieu à une sélection automatique de tâches types telles qu’évoquées précédemment.
De préférence, dans l’étape de définition du planning d’exécution des tâches de la phase de second œuvre, une saisie guidée, étape par étape, est mise en œuvre par le dispositif de gestion. Ceci permet à l’intervenant en charge de définir le planning de sélectionner toutes les tâches nécessaires à la définition du planning. Des sélections de tâches existantes permettent de simplifier la réalisation du planning.
Dans la troisième étape S3, on calcule un degré d’exécution d’au moins une tâche de la phase de second œuvre, notamment de la phase d’installation des stores, devant être exécutée par le premier intervenant. Le calcul peut être réalisé sur la base d’une ou plusieurs informations fournies par l’un des intervenants devant exécuter ladite tâche. L’information peut être saisie par l’intervenant à l’aide d’un outil de configuration et l’information saisie peut être stockée en mémoire associée au profil de l’intervenant. La saisie peut être réalisée alors que l’outil est hors ligne (non connecté à un réseau de communication). L’information saisie peut ensuite être transmise au dispositif de gestion dès que l’outil de configuration est de nouveau connecté à un réseau de communication.
L’étape de calcul du degré d’exécution de ladite tâche de la phase de second œuvre peut comprendre un comptage d’un nombre de sous-tâches de la phase de second œuvre qui sont considérées comme terminées. Par exemple, dans l’hypothèse de la tâche T4 de montage des stores, l’installateur peut renseigner le dispositif de gestion à chaque fois qu’un montage d’un store est terminé. Chaque montage d’un store est alors une sous-tâche. Dans l’hypothèse où 8 stores doivent être montés lors de la tâche T4, après que l’installateur a indiqué qu’il a terminé le montage de 6 stores, le dispositif de gestion peut calculer et indiquer que la tâche T4 est réalisée à 75% (degré d’exécution de 6 montages sur 8 prévus, donc 75% d’avancement de la tâche T4). En complément, si la sous-tâche présente une opération de communication automatique au dispositif de gestion, par exemple du fait d’une communication entre les stores motorisés et le dispositif de gestion, l’intervenant peut être dispensé de fournir de manière active une information d’avancement de la tâche qu’il est en train de réaliser, cette information étant alors fournie automatiquement par les stores motorisés, notamment à l’issue de l’exécution partielle ou totale de l’au moins une tâche. Ainsi, l’étape de calcul du degré d’exécution de la tâche peut comprendre un comptage du nombre d’appareils électriques installés.
En alternative, le calcul du degré d’exécution de la tâche peut être basé sur le temps chronologique qui s’écoule depuis une date donnée et le planning prévisionnel, en l’absence d’information contradictoire fournie au dispositif de gestion. Par exemple, si pour exécuter une tâche, il est alloué, à un intervenant, selon le planning, une semaine de 5 jours de travail pour effectuer la tâche (soit 10 demi-journées), après 3 demi-journées passées, le dispositif de gestion indique que la tâche est effectuée à 30% (degré d’exécution de 30%, 3 demi-journées sur 10 prévues). Une telle information est calculée, et éventuellement diffusée, par défaut en l’absence d’information de l’un des intervenants indiquant que la tâche ne se déroule pas comme prévu selon le planning. Alternativement, l’information est calculée sur la base du temps chronologique et d’un retour d’état de l’intervenant indiquant, par exemple une fois par jour, que sa ou ses tâches se déroulent sensiblement comme prévu.
Avantageusement, une telle étape de calcul du degré d’exécution d’une tâche de la phase de second œuvre est réitérée pour chaque tâche devant être exécutée, par chaque intervenant. Cette étape de calcul peut être exécutée notamment lors d’une mise à jour d’une information par un des intervenants. Elle peut être exécutée aussi de manière régulière, par exemple une fois par jour. Ainsi, à un instant donné, le dispositif de gestion est avantageusement en mesure de déterminer les degrés d’exécution de chacune des tâches qui doivent être exécutées au cours de la phase de second œuvre.
Dans la quatrième étape S4, le dispositif de gestion communique le degré d’exécution d’une tâche de la phase de second œuvre associée à un premier intervenant à au moins un deuxième intervenant, notamment à l’ensemble des intervenants, en particulier à l’ensemble des intervenants concernés ou devant intervenir après la réalisation de la tâche exécutée par le premier intervenant, afin de réaliser une autre tâche. La communication au deuxième intervenant du degré d’exécution de la tâche peut être réalisée par envoi de messages électroniques et/ou par envoi de sms et/ou par mise à disposition de messages au niveau du dispositif de gestion.
Matériel de gainage mobile 200
Comme illustré sur la à la , le matériel de gainage mobile 200 est configuré en comportant, en tant que partie paroi 200K, une paire de parties paroi latérale côté matériel de gainage mobile 201A, 201B (ci-après désignées simplement par parties paroi latérale) et une paire de parties paroi de couplage 202A, 202B. Le matériel de gainage mobile 200 est formé selon une géométrie tubulaire de manière solidaire avec les parties paroi latérale 201A, 201B et les parties paroi de couplage 202A, 202B. Par conséquent, le matériel de gainage mobile 200 comporte une partie espace de logement 200S (voir ) en tant qu’espace intérieur, et des parties ouverture d’insertion 200UA, 200UB (voir ) qui s’ouvrent dans la direction de longueur X. Le matériel de gainage mobile à géométrie de chenille 200 selon le présent mode de réalisation est fixé de manière mobile à la partie d’extrémité de l’élément de protection 100, et il peut être dans un état rectiligne ou dans un état incurvé conformément au mouvement du composant mobile auquel les matériels de câblage W sont connectés. Cependant, lors de la description de chaque partie du matériel de gainage mobile 200 dans la description qui suit, un cas dans lequel le matériel de gainage mobile 200 s’étend le long de la direction de longueur X (autrement dit, dans un état rectiligne) est décrit à des fins de facilité.
Les parties paroi latérale 201A et 201B, lorsqu’elles sont fixées à l’organe formant base 110, s’étendent le long de la direction de longueur X et de la direction de hauteur Z et sont formées selon une géométrie de plaque, la direction de largeur Y étant la direction d’épaisseur, qui sont disposées en opposition l’une à l’autre avec un espace prévu entre elles le long de la direction de largeur Y.
Les parties paroi de couplage 202A et 202B s’étendent le long de la direction de longueur X et de la direction de largeur Y et sont formées selon une géométrie de plaque, la direction de hauteur Z étant la direction d’épaisseur, qui sont disposées en opposition l’une à l’autre avec un espace prévu entre elles le long de la direction de hauteur Z. En outre, les parties paroi de couplage 202A, 202B sont positionnées entre les parties paroi latérale 201A, 201B par rapport à la direction de largeur Y, et deux parties d’extrémité de celles-ci dans la direction de largeur Y sont connectées aux parties paroi latérale 201A, 201B respectives. Plus spécifiquement, la partie paroi latérale 201A est dressée le long de la direction de hauteur Z à partir d’une partie d’extrémité de chacune des parties paroi de couplage 202A et 202B dans la direction de largeur Y, et la partie paroi latérale 201B est dressée le long de la direction de hauteur Z à partir de l’autre partie d’extrémité de chacune des parties paroi de couplage 202A et 202B dans la direction de largeur Y.
Le matériel de gainage mobile 200 selon le présent mode de réalisation comporte des parties d’extrémité des parties paroi latérale 201A, 201B formées pour faire saillie à partir de chacune des parties d’extrémité des parties paroi de couplage 202A, 202B dans la direction longitudinale X, et les parties irrégulières formées dans chacune des parties d’extrémité sont utilisées en tant que parties de connexion pour les organes respectifs.
Plus spécifiquement, les parties paroi latérale 201A, 201B sont configurées en comportant : des parties d’extrémité 201Aa, 201Ba formées pour faire saillie vers un côté (autre côté matériel de gainage mobile 200) dans la direction de longueur X lorsqu’elles sont fixées à l’organe formant base 110 ; et des parties trou d’emboîtement 200H (voir ) respectivement formées dans les parties d’extrémité. En outre, les parties paroi latérale 201A, 201B sont configurées en comportant : des parties d’extrémité 201Ab, 201Bb formées pour faire saillie vers l’autre côté (le côté organe formant base 110) dans la direction de longueur X lorsqu’elles sont fixées à l’organe formant base 110 ; et des parties saillantes d’emboîtement 200P (voir ) respectivement formées dans les parties d’extrémité. Il convient de noter que les parties d’extrémité 201Ab, 201Bb sont positionnées en faisant face aux parties d’extrémité 111Aa, 111Ba de la paire de parties paroi latérale côté organe formant base 111A, 111B, et disposées en chevauchement avec les parties d’extrémité 111Aa, 111Ba lorsqu’elles sont fixées à l’organe formant base 110. Par conséquent, les parties d’extrémité 201Ab, 201Bb d’un matériel de gainage mobile 200 positionnées à l’extrémité du matériel de gainage mobile à géométrie de chenille 200 et les parties saillantes d’emboîtement 200P formées dans les parties d’extrémité 201Ab, 201Bb peuvent être utilisées en tant que parties de connexion 200C pour l’organe formant base 110.
Il convient de noter que la partie trou d’emboîtement 200H est une partie trou ouverte en traversée le long de la direction de largeur Y lorsqu’elle est fixée à l’organe formant base 110, et elle est utilisée comme une partie devant être connectée à la partie saillante d’emboîtement 200P formée dans l’autre matériel de gainage mobile 200.
En outre, la partie saillante d’emboîtement 200P est une partie saillante formée pour faire saillie vers l’extérieur dans la direction de largeur Y (côté opposé au côté où la partie espace de logement 200S est positionnée), lorsqu’elle est fixée à l’organe formant base 110. La partie saillante d’emboîtement 200P est configurée pour être capable d’être insérée dans chacune parmi la partie trou d’emboîtement 110H formée dans l’organe formant base 110 ou la partie trou d’emboîtement 200H formée dans l’autre matériel de gainage mobile 200, et elle est utilisée en tant que partie devant être connectée à chaque organe en étant insérée dans chaque partie trou.
La partie espace de logement 200S est une zone divisée en sections et formée par les parties paroi latérale 201A, 201B et les parties paroi de couplage 202A, 202B. Le matériel de gainage mobile 200 selon le présent mode de réalisation est capable de faire passer les matériels de câblage W le long de la direction de longueur X en insérant les matériels de câblage W dans la partie espace de logement 200S à travers les parties ouverture d’insertion 200UA et 200UB positionnées à l’extrémité de la direction de longueur X. Il convient de noter que la partie espace de logement 200S dans la présente correspond à la zone qui peut retenir les matériels de câblage W par l’une quelconque des parties paroi configurant la partie paroi 200K. Par conséquent, la partie espace de logement 200S comporte un espace encerclé par une pluralité de parties paroi, un espace divisé en sections par des parties paroi positionnées de manière opposée, et similaire.
Les parties ouverture d’insertion 200UA, 200UB sont les zones divisées en sections et formées par la paire de parties paroi latérale 201A, 201B. La partie ouverture d’insertion 200UA est prise en sandwich par les parties d’extrémité 201Aa, 201Ba (voir ) sur un côté de chacune des parties paroi latérale 201A, 201B dans la direction de longueur X, et la partie ouverture d’insertion 200UB est prise en sandwich par les parties d’extrémité 201Ab, 201Bb (voir ) sur l’autre côté des parties paroi latérale 201A, 201B dans la direction de longueur X.
Ensuite, l’opération lors de l’assemblage de l’ensemble gaine 1 sera décrite.
D’abord, comme illustré sur la , un opérateur connecte les parties de connexion 200C d’un matériel de gainage mobile 200 positionnées à l’extrémité du matériel de gainage mobile à géométrie de chenille 200 avec la partie d’extrémité de l’organe formant base 110 pour fixer le matériel de gainage mobile 200 à l’organe formant base 110. À ce stade, dans le matériel de gainage mobile 200, en insérant les parties de connexion 200C à partir du côté partie ouverture d’insertion 110UA de l’organe formant base 110, les parties d’extrémité 201Ab, 201Bb de la paire de parties paroi latérale 201A, 201B sont disposées sur le côté partie espace de logement 110S le long de la paire de parties paroi latérale 111A, 111B (voir ). En outre, le matériel de gainage mobile 200 est fixé de manière mobile à l’organe formant base 110 en insérant les parties saillantes d’emboîtement 200P formées dans les parties d’extrémité 201Ab, 201Bb dans les parties trou d’emboîtement 110H respectives des parties paroi latérale 111A, 111B positionnées sur le côté externe des parties paroi latérale 201A, 201B dans la direction de largeur Y. En outre, lorsque le matériel de gainage mobile 200 est fixé à l’organe formant base 110 via la partie de connexion 200C, la partie espace de logement 200S et la partie espace de logement 110S de l’organe formant base 110 peuvent être mises en communication.
Ensuite, l’opérateur insère les matériels de câblage W dans l’organe formant base 110 et le matériel de gainage mobile à géométrie de chenille 200, et assemble l’organe formant couvercle 120 avec l’organe formant base 110 tandis que chacun des matériels de câblage W est inséré dans chacune des parties espace de logement 110S et 200S. À ce stade, la partie de positionnement 121 de l’organe formant couvercle 120, lorsqu’elle est insérée à partir de la partie ouverture 110T de l’organe formant base 110, est poussée vers le côté partie paroi de fond 112, ce qui lui permet d’être positionnée en faisant saillie vers le côté partie espace de logement 110S tout en étant assemblée avec l’organe formant base 110 (voir ). En outre, dans la partie de connexion entre l’organe formant base 110 et le matériel de gainage mobile 200, la partie de positionnement 121 de l’organe formant couvercle 120 s’étend de part et d’autre de la paire de parties paroi latérale 201A, 201B positionnées sur le côté interne des parties paroi latérale 111A, 111B dans la direction de largeur Y, et s’étend le long de chacune des parties paroi latérale 201A, 201B par rapport à la direction de hauteur Z (voir ). Par conséquent, lorsque les parties de connexion 200C du matériel de gainage mobile 200 tentent de se déformer dans la direction sortant de la partie trou d’emboîtement 110H, autrement dit, vers le côté partie espace de logement 110S, l’ensemble gaine 1 peut réguler une telle déformation en ayant les parties de connexion 200C en butée contre la partie de positionnement 121. En outre, en fermant la partie ouverture 110T avec la partie de positionnement 121 par rapport à la direction de largeur Y (voir ), l’ensemble gaine 1 peut empêcher chacun des matériels de câblage W logés dans la partie espace de logement 110S de se déplacer vers la partie ouverture 110T et de jaillir hors de la partie ouverture 110T vers l’extérieur.
Le faisceau de câbles WH décrit ci-dessus comporte les matériels de câblage W ayant une conductivité, et l’ensemble gaine 1 qui est gainé sur les matériels de câblage W. L’ensemble gaine 1 comporte : l’élément de protection 100 qui comporte l’organe formant base 110 ayant la partie espace de logement 110S qui est formée avec la partie paroi 110K et dans laquelle les matériels de câblage W sont insérés le long de la direction axiale (direction de longueur X), et la partie ouverture 110T qui permet à la partie espace de logement 110S de communiquer avec l’extérieur, et l’organe formant couvercle 120 qui est capable de fermer la partie ouverture 110T en étant assemblé avec l’organe formant base 110 ; et le matériel de gainage mobile 200 qui est fixé de manière mobile à l’organe formant base 110 d’une manière mobile, et capable de permettre aux parties d’extrémité des matériels de câblage W logés dans la partie espace de logement 110S d’être insérées à l’intérieur de celui-ci. En outre, l’organe formant couvercle 120 comporte la partie de positionnement 121 qui est formée pour faire saillie vers le côté partie espace de logement 110S dans un état où l’organe formant couvercle 120 est assemblé avec l’organe formant base 110 auquel le matériel de gainage mobile 200 est fixé et qui maintient l’état de connexion entre l’organe formant base 110 et le matériel de gainage mobile 200 en butant contre des parties de connexion 200C du matériel de gainage mobile 200 avec l’organe formant base 110.
D’après une telle configuration, le faisceau de câbles WH et l’ensemble gaine 1 peuvent réguler la déformation en ayant la partie de positionnement 121 de l’organe formant couvercle 120 en butée contre les parties de connexion 200C du matériel de gainage mobile 200, qui tentent de se déformer vers le côté partie espace de logement 110S. Par conséquent, le faisceau de câbles WH et l’ensemble gaine 1 peuvent maintenir correctement l’état de connexion entre l’élément de protection et le matériel de gainage mobile.
Plus spécifiquement, le faisceau de câbles WH et l’ensemble gaine 1 peuvent maintenir correctement l’état de connexion entre l’élément de protection 100 et le matériel de gainage mobile 200, tout en prenant en compte la capacité de fixation du matériel de gainage mobile 200 à l’élément de protection 100. En général, lorsqu’un matériel de gainage mobile est fixé à une extrémité d’un autre matériel de gainage tel qu’un élément de protection, si la géométrie de la partie de connexion du matériel de gainage mobile est déterminée uniquement en prenant en compte la capacité de fixation du matériel de gainage mobile, il peut ne pas être possible d’assurer suffisamment la force d’emboîtement générée par rapport à l’élément de protection. Ainsi, le matériel de gainage mobile, après avoir été fixé à l’élément de protection, tend à se déformer dans la direction de sortie de l’élément de protection, résultant en un problème selon lequel il n’est pas apte à maintenir correctement l’état de connexion avec l’élément de protection. Par conséquent, le faisceau de câbles WH et l’ensemble gaine 1 selon le présent mode de réalisation surmontent ce problème en fixant le matériel de gainage mobile 200 à l’organe formant base 110 et en maintenant l’état de connexion entre l’organe formant base 110 et le matériel de gainage mobile 200 par la partie de positionnement 121 de l’organe formant couvercle 120 assemblée avec l’organe formant base 110. D’après une telle configuration, le faisceau de câbles WH et l’ensemble gaine 1 peuvent suffisamment assurer la robustesse de connexion entre l’élément de protection 100 et le matériel de gainage mobile 200 tout en améliorant l’efficacité de travail de l’opérateur.
Dans ce cas, au niveau de chaque découpe de la sous-partie supérieure de la face supérieure de la paroi, l’extension longitudinale de cette sous-partie supérieure peut être trop petite pour comporter une interface de couplage pour la solidarisation du joint. Par conséquent, non seulement le joint ne peut pas être ancré localement, mais en plus la surface d’appui du joint est localement très réduite, et donc il y a un risque que le joint se torde localement chaque fois qu’il est comprimé par le nez du capot avant, ce qui peut l’endommager et/ou induire localement un défaut d’étanchéité.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet une armature de pare-chocs, d’une part, propre à équiper un véhicule ayant un capot avant comportant un nez, et, d’autre part, comprenant :
- une paroi comportant au moins un logement ouvert, s’étendant en biseau vers l’avant entre des sous-parties inférieure et supérieure d’une face supérieure en définissant une première découpe dans la sous-partie supérieure, et propre à loger une butée pour l’appui d’une paroi interne du capot avant, et
- un joint solidarisé à la sous-partie supérieure et sur lequel est propre à s’appuyer le nez.
Cette armature de pare-chocs se caractérise par le fait que la sous-partie supérieure de la face supérieure de sa paroi comprend devant la première découpe une protubérance sur laquelle s’appuie une zone prédéfinie du joint.
Grâce à l’invention, le joint dispose désormais localement en chaque zone prédéfinie d’un contre-appui défini par la protubérance correspondante juste avant la première découpe correspondante, ce qui permet d’éviter sa torsion locale lorsqu’il est comprimé par le nez du capot avant.
- sa paroi peut comporter deux logements ouverts, droit et gauche, et la sous-partie supérieure de sa face supérieure peut comprendre devant chaque première découpe une protubérance sur laquelle s’appuie une zone prédéfinie correspondante du joint ;
- son joint peut comprendre au moins une seconde découpe définie devant la zone prédéfinie correspondante et placée au-dessus de la première découpe correspondante afin de laisser un accès libre à cette dernière pour la paroi interne du capot avant ;
- chaque protubérance peut être érigée sur une hauteur comprise entre 0,8 mm et 1,2 mm ;
- chaque protubérance peut s’étendre sur une extension longitudinale comprise entre 1 mm et 2 mm en direction de la première découpe correspondante ;
- chaque protubérance peut être une nervure s’étendant devant au moins l’intégralité d’une extension transversale de la première découpe correspondante ;
- en présence de la dernière option, chaque protubérance peut s’étendre sur une extension transversale comprise entre 40 mm et 60 mm ;
- chaque protubérance peut être définie à une distance d’une partie centrale de la première découpe correspondante comprise entre 0,5 mm et 2 mm.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant, d’une part, un capot avant comportant un nez, et un pare-chocs (ou bouclier) avant, et, d’autre part, une armature de pare-chocs du type de celle présentée ci-avant, à laquelle est solidarisé fixement le pare-chocs avant et sur laquelle s’appuie le nez.
Pour un déroulement de procédé facile, rapide et sûr, il est particulièrement avantageux que, selon un autre perfectionnement de l’invention, l’identifiant d’envoi présente l’identifiant de clé et que le contrôle de l’ensemble de données au moyen de l’appareil de commande comprenne une vérification de la signature cryptographique au moyen d’une clé sélectionnée à l’aide de l’identifiant de clé. La clé elle-même peut de préférence être stockée dans une mémoire protégée de l’appareil de commande.