INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce aux moyens techniques adoptés par la présente invention, le système de bouteille de drainage selon la présente invention remplace la structure classique par le dispositif d'aspiration sans moteur, qui utilise des variations de tension pour produire des déformations mécaniques répétées d'un élément piézoélectrique de la pompe d'aspiration piézoélectrique, générant ainsi la pression négative qui amène le tube de drainage à aspirer et collecter le liquide à détecter dans la bouteille de drainage. Dans le système de bouteille de drainage de la présente invention, le dispositif d'aspiration sans moteur fonctionne avec un bruit extrêmement faible et sans interférence électromagnétique, ce qui permet d'éviter efficacement la gêne du patient, et peut être appliqué à divers domaines médicaux sans se soucier des interférences électromagnétiques, résolvant ainsi efficacement les problèmes techniques de l’état antérieur de la technique.
est une vue en perspective schématique illustrant un système de bouteille de drainage selon un mode de réalisation de la présente invention ;
est une vue en coupe schématique illustrant le système de bouteille de drainage selon le mode de réalisation de la présente invention ;
est un diagramme schématique illustrant le principe de fonctionnement d'un dispositif d'aspiration sans moteur du système de bouteille de drainage selon le mode de réalisation de la présente invention ;
est un diagramme schématique illustrant le principe de fonctionnement du dispositif d'aspiration sans moteur du système de bouteille de drainage selon le mode de réalisation de la présente invention ; et
est un diagramme schématique illustrant un système de soins de santé auquel le système de bouteille de drainage selon le mode de réalisation de la présente invention est appliqué.
DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES
Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont décrits en détail en référence aux Figures 1 à 5. La description sert uniquement à expliquer les modes de réalisation de la présente invention, à titre illustratif et non limitatif.
- la résine de laque, la gomme sandaraque, les dammars, les élémis ou les copals ;
- un acide désoxyribonucléique ;
- les mucopolysaccharides, tels que les sulfates de chondroïtine ;
De manière avantageuse, le polymère soluble dans l’eau utilisé dans la présente invention est choisi dans le groupe constitué de celluloses et de dérivés de celles-ci, et d’alcool polyvinylique, et d’un mélange de ceux-ci. Les exemples préférés des dérivés de la cellulose incluent les éthers de cellulose, notamment la méthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose, l’hydroxypropylméthylcellulose, l’éthylhydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose et les composés de cellulose quaternisée.
En tant que produits disponibles dans le commerce du polymère d’hydroxypropylméthylcellulose (HPMC), il est possible de mentionner ceux disponibles sous les noms commerciaux METHOCEL K35, METHOCEL A15LV, METHOCEL Premium E5 LV et K35 LV de Dow chemical co.
Le substrat soluble/dispersible dans l’eau peut en outre comprendre au moins un polymère insoluble dans l’eau.
Le terme « insoluble dans l’eau » indique ici qu’une substance ne se dissout pas ou ne se décompose pas facilement lorsqu’elle est immergée dans l’eau.
Le polymère insoluble dans l’eau peut se présenter sous la forme de fibres, telles que des fibres tissées, des fibres tricotées, des fibres non tissées et/ou un treillis polymère. De préférence, le polymère insoluble dans l’eau se présente sous la forme de fibres non tissées.
Le polymère insoluble dans l’eau peut être constitué de fibres naturelles, de fibres synthétiques ou de mélanges de celles-ci. Des exemples non limitatifs des fibres synthétiques sont le polyester, une polyoléfine (polypropylène, polyéthylène), un polyamide (Nylon 6, Nylon 66), la viscose, les fibres acryliques, les fibres modacryliques, le chlorure de polyvinylidène et le spandex. Les exemples des fibres naturelles incluent les fibres cellulosiques (telles que la pâte de bois, le coton, le chanvre, le jute et les fibres de lin), la soie et la kératine (telle que la laine et les poils de chameau).
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le polymère insoluble dans l’eau comprend des fibres naturelles, en particulier des fibres cellulosiques, telles que de la pâte de bois.
À titre d’exemples non limitatifs de substrats solubles/dispersibles dans l’eau disponibles dans le commerce, il est possible de mentionner le papier soluble dans l’eau disponible auprès de Nippon Paper Papilia, smartSolve et Aquashol cooperation, ainsi que des matériaux fibreux tels que des matériaux non tissés/tissés en fibre PVA de Kuraray, etc. Un exemple du substrat soluble/dispersible dans l’eau disponible dans le commerce est le papier soluble dans l’eau vendu sous le nom de 30MDP disponible auprès de Nippon Paper Papilia.
Une épaisseur du substrat soluble/dispersible dans l’eau n’est pas particulièrement limitée, mais en général, le substrat soluble/dispersible dans l’eau a une épaisseur se situant dans la plage de 0,01 mm à 0,7 mm ; de manière davantage préférée de 0,02 mm à 0,5 mm, et de manière encore davantage préférée de 0,03 mm à 0,2 mm.
Le substrat soluble/dispersible dans l’eau peut être fabriqué à l’aide d’un procédé de fabrication de papier conventionnel ou de tout type de technologie de coulage de feuille mince.
(B) Couche de revêtement
Le produit selon la présente invention comprend (B) au moins une couche de revêtement disposée sur le substrat soluble/dispersible dans l’eau (A). Une couche de revêtement peut être disposée sur un côté du substrat soluble/dispersible dans l’eau (A), ou deux couches de revêtement peuvent être disposées sur les deux côtés du substrat soluble/dispersible dans l’eau (A).
On représente schématiquement sur la l’effet de la découpe. On repère sur cette figure les découpes par des pointillés repérés par l’axe C-C.
Comme on le voit sur cette figure, les découpes sont typiquement réalisées de manière à ce que tout ou partie des portions de liaison P soient séparées des segments S. En revanche, les découpes sont typiquement réalisées de manière à ne pas englober une partie des segments S. En d’autres termes, les découpes sont réalisées de manière à ne pas croiser les zones de liaison entre la base 12 et le support 22 qui sont ici symbolisées les zones de pénétration du support 22 dans la base 12. Ainsi, un écart D non nul existe entre la périphérie des zones de pénétration du support 22 dans la base 12 et les découpes. En d’autres termes, si on représente les zones d’application d’effort pour la solidarisation du support 22 à la base 12, un écart D non nul existe entre la périphérie des zones d’application d’effort et les découpes.
Les portions ainsi découpées sont donc dépourvues de zones dans lesquelles la base 12 est solidarisée au support 22, ce qui permet notamment d’éviter un arrachement ou une dégradation du support 22 lors du retrait des parties découpées.
Le produit obtenu comprend ainsi un support 22 sur lequel sont solidarisé différentes zones de retenue, chaque zone de retenue comprenant une base munie d’éléments de retenue. Du fait de l’écart D non nul entre la périphérie des zones d’application d’effort et les découpes, on comprend que chaque zone de retenue présente sur tout ou partie de sa périphérie une bordure de dimension D qui n’est pas solidarisée au support 22. Cette bordure peut par exemple s’étendre sur une distance inférieure à 3mm, en particulier inférieure à 2mm, inférieure à 1mm ou inférieure à 0,5mm depuis la périphérie externe de chaque zone de retenue.
Le dispositif proposé peut présenter un moyen ou élément de référence pour la découpe, par exemple un marquage, un trou, un embossage ou une couche d’encre, pouvant par exemple être formé sur la face supérieure 12A de la base 12, de manière à former un repère visuel pour guider l’opération de découpe ou pour permettre une vérification simplifiée des découpes réalisées.
L’appareillage présenté comprend ensuite un dispositif de retrait 130 associé à un rouleau 122 formant un support de retrait et à un dispositif d’aspiration 140 disposés en aval du dispositif de coupe 120. Ces deux dispositifs sont adaptés pour réaliser un retrait des portions de liaison et leur récupération par aspiration. Le dispositif de retrait 130 est par exemple un rouleau muni de brosses ou d’éléments de préhension, permettant d’isoler les portions de préhension, ces dernières étant ensuite aspirées par le dispositif d’aspiration 140 typiquement pour être recyclées. En variante, le dispositif de retrait 130 et/ou le dispositif d’aspiration 140 pourraient être un système de nettoyage en ligne par rouleaux avec ou sans contact. En variante de réalisation, le dispositif de retrait 130 et/ou le dispositif d’aspiration 140 pourraient comprendre un module à lames rotatives ou un cylindre avec des plaques de découpes ou équivalent ou encore avec un module de découpe de type guillotine, plus particulièrement de type à mi-chair.
Ainsi, lorsque le produit traverse le dispositif de retrait 130 et le dispositif d’aspiration 140, les portions découpées sont séparées du support 22, et sont aspirées pour être évacuées de l’appareillage. La matière ainsi aspirée peut par exemple ensuite être recyclée puis réinjectée par le moyen de distribution de matière 106.
A l’issue du dispositif de retrait, on obtient ainsi un dispositif comprenant un support 22 et une pluralité de segments disjoints solidarisés au support 22. Ces différents segments de base présentent typiquement une épaisseur constante ou sensiblement constante, par opposition à des zones d’éléments de retenue qui seraient formées par des dépôts localisés de matière directement sur le support 22 qui présenteraient une épaisseur non uniforme, et notamment qui irait en diminuant vers les bords desdites zones. La présente ainsi un exemple du dispositif obtenu. Du fait de l’écart D non-nul, on peut observer que la périphérie externe des différents segments n’est pas solidarisée directement au support 22, que ce soit par soudage, l’ajout d’un adhésif ou par encapsulation partielle du support 22 dans la base 12. Selon un exemple, D est supérieur à 0mm et inférieure à 3mm, en particulier inférieure à 2mm, plus particulièrement en particulier inférieure à 1mm, et notamment en particulier inférieure à 0,5mm.
On voit notamment sur la que le retrait d’une partie de la base 12 non solidarisée au support 22 conserve la structure irrégulière de la face inférieure 22B du support 22, et notamment les différentes zones s’étendant dans deux plans P1 et P2 distincts.
De manière optionnelle, l’appareillage peut également comprendre un dispositif de consolidation 150 associé à un rouleau 152, le dispositif de consolidation étant adapté pour calandrer tout ou partie de la périphérie des segments. Dans l’exemple illustré, le dispositif de consolidation 150 prend la forme d’un rouleau adapté pour réaliser un calandrage de tout ou partie du contour de la face supérieure 12A de la base 12. En variante de réalisation, le dispositif de consolidation 150 pourrait être un module de calandrage à chaud ou encore un module de soudure ultrasons, par exemple un module de soudure ultrasons avec une tête rotative.
Dans une variante, la consolidation peut être réalisée simultanément avec l’étape de découpe, selon un exemple, la découpe peut être réalisée par un système ultrasons, permettant avantageusement de souder simultanément le bord coupé.
A titre d’exemple, au moins 10%, en particulier 15%, 20%, 25%, 30%, 35% ou 45% de la périphérie des segments peut être calandrée et/ou solidarisée au support 22.
Selon un exemple, la portion de périphérie formant une périphérie externe de la base 12 s’étend sur une distance maximale de 3mm, en particulier de 2mm, en particulier de 1mm, en particulier de 0,5mm depuis la périphérie externe du segment de base considéré. La portion de périphérie peut comprendre des éléments de retenue ou en être dépourvue.
Selon un exemple, au moins 50%, en particulier 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90%, 95% ou 100% de la surface de la portion de périphérie est non solidarisée au support. Selon un exemple, au moins 50%, en particulier 55%, 60%, 65%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90% ou 95% de la surface de la portion de périphérie est solidarisée au support 22. En variante, 100% de la surface de la portion de périphérie est solidarisée au support 22. Selon un exemple, tout ou partie de la portion de périphérie solidarisée au support 22 présente une épaisseur inférieure à l’épaisseur d’une portion intérieure du segment de base considéré. La surface de la portion de périphérie solidarisée au support 22 peut présenter une forme décroissante dont la décroissance est orientée vers l’extérieur de la base 12, par exemple la base 12 présente la forme générale d’un biseau.
La présente une vue détaillée de l’exemple illustré sur la .
Comme on le voit sur cette figure, le dispositif de consolidation 150 est ici configuré de manière à calandrer une extrémité amont d’un segment et l’extrémité aval d’un autre segment. Le dispositif de consolidation vient le cas échéant écraser les éléments de retenue 16 présents en périphérie des segments, et vient réaliser une opération de calandrage et ainsi réduire l’épaisseur de la base 12 sur tout ou partie de la périphérie de chaque segment.
La couche de revêtement de la présente invention comprend (b2) au moins un liant soluble dans l’eau. Un seul type du liant soluble dans l’eau peut être utilisé, mais deux types différents des liants solubles dans l’eau ou plus peuvent être utilisés en combinaison.
Le liant soluble dans l’eau peut avoir pour fonction de faire adhérer l’argile (b1) à la couche de revêtement, en particulier de faire adhérer l’argile (b1) au substrat soluble/dispersible dans l’eau (A).
Dans un mode de réalisation préféré, le liant soluble dans l’eau (b2) comprend au moins un polymère polaire. Dans un autre mode de réalisation préféré, le liant soluble dans l’eau (b2) est choisi parmi des polymères filmogènes solubles dans l’eau. En tant que polymère filmogène soluble dans l’eau utilisé dans la présente invention, il est possible de mentionner :
De manière avantageuse, le polymère filmogène soluble dans l’eau est choisi dans le groupe constitué de l’amidon, du pullulane, de l’amidon, de la cellulose, des dérivés de celle-ci, et d’un mélange de ceux-ci, de l’alcool polyvinylique, de la polyvinylpyrrolidone, et d’un mélange de ceux-ci.
Il en résulte un dispositif comprenant un support 22 et une base 12 tels que définis précédemment, et pour lequel la base 12 présente une pluralité de segments solidarisés au support 22, ces segments étant reliés entre eux par des portions de liaison non solidarisées au support 22.
Une telle application non uniforme du support contre la base est non conventionnelle et contre intuitive. Avantageusement, pour obtenir des dispositifs selon l’invention employant des rouleaux tournant à vitesse élevée pour appliquer une pression, il est préférable d’assurer un contact continu entre ces rouleaux pour éviter des à-coups à chaque transition entre une zone d’appui et une zone de non-appui et ainsi éviter d’abimer ces rouleaux. Ce contact continu peut être réalisé dans une (ou des) zone(s) dans laquelle (lesquelles) l’application du support 22 sur la base 12 est réalisée et/ou en dehors d’une (ou des) zone(s) dans laquelle (lesquelles) l’application du support 22 sur la base 12 est réalisée. Par exemple, le rouleau 112B présentant des portions pleines adaptées pour appliquer un effort tendant à solidariser le support 22 à la base 12, et des zones évidées, configurées de manière à ne pas appliquer un effort tendant à solidariser le support 22 à la base 12, comprend un périmètre maximal extérieur, et toutes droites s’étendant selon la direction CD et passant par le périmètre maximal extérieur intersecte au moins un point du rouleau 112B. Ainsi, un tel rouleau 112B est dépourvu d’une cavité de surface s’étendant en continue sur toute la largeur du rouleau 112B selon une droite perpendiculaire à la direction machine MD. Le contact continu n’est ainsi pas réalisé dans une zone où il y a la base 12 mais dans une zone où il n’y a pas de support 22. En variante, pour améliorer la performance de la zone sans contact, il est également possible de réaliser une aspiration depuis cette cavité du rouleau 112B pour limiter le contact du support 22 sur la base 12 en tendant à écarter le support 22 de la base 12. Un tel contact continu pourra également être dupliqué à d’autres systèmes que des rouleaux 112B, par exemple pour des modules de soudure ultrasons.
Les figures 4 et 5 présentent deux exemples de tels dispositifs.
On schématise sur ces figures la liaison entre la base 12 et le support 22 par une pénétration du support 22 dans la base 12, qui symbolise une zone d’encapsulation du support 22 dans la base 12 pour assurer la liaison entre la base 12 et le support 22.
On schématise également sur ces figures l’application d’un effort par le rouleau 112B au moyen de flèches. On voit ici que l’application est non uniforme sur l’ensemble de la base 12, et que la liaison entre la base 12 et le support 22 n’est réalisée qu’en regard des zones d’application d’effort par le rouleau 112B. Les zones de non application d’effort correspondent par exemple aux encoches dans le rouleau 112B mentionnées précédemment.
Comme indiqué précédemment, il en résulte une pénétration non homogène du substrat 22 dans la base 12 ; la face inférieure 22B du substrat 22 est ainsi essentiellement comprise dans le premier plan P1 et le second plan P2 distincts.
On repère sur ces figures une alternance de segments S et de portions de liaison P, disposées successivement selon la direction longitudinale MD.
Les portions de liaison P peuvent être munies d’éléments de retenue 16 ou en être dépourvues, comme représenté respectivement sur les figures 4 et 5, en fonction de la configuration de la bande de moulage 102.
La forme et la localisation des portions de liaison P peut être définie librement via les moyens réalisant l’application du support 22 sur la base 12, que ce soit au moyen d’un adhésif, par soudage ou par pénétration partielle du support 22 dans la base 12.
Cette solidarisation non uniforme de la base 12 sur le support 22, ou du support 22 sur la base 12, provoque une discontinuité d’aspect du support 22, notamment dans le cas où le support 22 est un non tissé. La discontinuité d’aspect du support 22, notamment une discontinuité d’aspect du support 22 visuellement discernable, est matérialisée par une différence de poids de support 22 et/ou de densité de surface des fibres et/ou des filaments, et/ou d'épaisseur.
"Visuellement discernable" signifie visible et visuellement détectable à une distance d'environ 0,5 mètre ou plus, à l'œil nu d'un observateur ordinaire ayant une vision de 20/20, dans des conditions d'éclairage intérieur de bureau jugées appropriées pour la lecture de supports textuels imprimés.
En effet, du fait de la solidarisation partielle de la base 12 sur le support 22, on observe notamment depuis la face inférieure 22B du support 22 une discontinuité d’aspect du support 22 entre les zones solidarisées à la base 12 et les zones non solidarisées à la base 12. En effet, comme décrit précédemment, l’application non uniforme du substrat 22 contre la base 12 entraine une pénétration non uniforme du substrat 22 dans la base 12. Ainsi, contrairement aux procédés conventionnels qui aboutissent à un aspect uniforme, le procédé proposé permet d’obtenir des produits donc le substrat 22 présente une face inférieure 22B non plane, ou plus généralement s’étendant essentiellement dans deux plans distincts correspondant aux zones d’application ou non d’un effort visant à solidariser le substrat 22 dans la base 12.
Après la formation d’un tel dispositif, les portions de liaison P peuvent être retirées, par exemple au cours d’une étape d’ablation ou d’échenillage.
L’appareillage présenté sur la illustre un mode de réalisation particulier pour la réalisation de telles étapes. En variante, ces étapes peuvent être réalisées ultérieurement. Le produit intermédiaire obtenu est alors conditionné en bobines ou rouleaux, et les portions de liaison P seront ensuite retirées lors d’une étape ultérieure.
A l’issue du démoulage par le rouleau de démoulage 108, on positionne un dispositif de coupe 120, adapté pour réaliser des découpes de la base 12, entre chaque segment et chaque portion de liaison.
Dans l’exemple illustré, le dispositif de coupe 120 est un rouleau muni par exemple de lames, associé à un second rouleau 122 formant un support de coupe. On comprend que cet exemple n’est pas limitatif, et que tout dispositif de coupe adapté peut être employé.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, la présente invention propose une composition de soin de la peau comprenant, par rapport au poids total de la composition :
a) de 0,5 % en poids à 8 % en poids de protéine de glycine soja ;
b) de 1 % en poids à 3 % en poids d’au moins un monoester de formule R 1 COOR 2 , dans laquelle R 1 est choisi parmi les chaînes hydrocarbonées linéaires et ramifiées comprenant de 7 à 20 atomes de carbone, et R 2 est choisi parmi des chaînes hydrocarbonées ramifiées comprenant de 16 à 26 atomes de carbone ;
c) de 0,02 % en poids à 0,2 % en poids de nicotinamide ; et
d) de 0,5 % en poids à 8 % en poids d'acide (4S)-2-méthyl-3,4,5,6-tétrahydropyrimidine-4-carboxylique et/ou d'acides (4S)-3,4,5,6-tétrahydropyrimidine-4-carboxyliques .
Forme galénique et procédé La composition de la présente invention peut être sous forme de gel, crème, lotion ou émulsion.
La composition de la présente invention peut être utilisée pour prendre soin de la peau, en particulier pour améliorer l’élasticité et la douceur de la peau, réduire la visibilité des pores sur la peau et rendre l'apparence de la peau plus jeune.
Selon le deuxième aspect, la présente invention fournit un procédé non thérapeutique de soin de la peau, comprenant l’application de la composition selon le premier aspect de la présente invention sur la peau.
Nom INCI Nom commercial Fournisseur Ectoin ECTOIN RONACARE® MERCK Niacinamide NIACINAMIDE PC (CODE 5016013) DSM NUTRITIONAL PRODUCTS Isononyl isononanoate WICKENOL 151 ALZO Glycine soja protein ELESERYL HGP LS 9874 BASF BEAUTY CARE SOLUTION Glyceryl stearate (et) PEG-100 stearate SIMULSOL TM 165 SEPPIC Acrylamide/sodium acryloyldimethyltaurate copolymer SIMULGEL TM 600 SEPPIC Dimethicone XIAMETER™ PMX-200 SILICONE FLUID 10 CST DOW CORNING
Exemple inventif 1 et Exemples Comparatifs 1-2 Les compositions de l’exemple inventif (IE) 1 et les exemples comparatifs (CE) 1-2 ont été préparés sur la base des quantités données dans le Tableau 2. Les quantités sont données en % en poids d'ingrédient actif par rapport au poids total de la composition.
Composants EI. 1 EC. 1 EC. 2 Ectoin 0,101 / / Niacinamide 0,101 2 / Isononyl isononanoate 2,52 1 2,52 Glycine soja protein 5 0,9 5 Glycerin 2 8 2 Glyceryl Stearate (et) PEG-100 Stearate 0,27 0,27 0,27 Phenoxyethanol 0,4 0,5 0,4 Acrylamide/Sodium acryloyldimethyltaurate copolymer 0,34 0,34 0,34 Dimethicone 1 1 1 Triethanolamine 0,064 0,08 0,1 Eau QS100 QS100 QS100
La composition de l'exemple inventif 1 représente des compositions selon la présente invention.
La composition de l’exemple comparatif 1 ne comprend pas de composé tétrahydropyrimidine.
La composition de l’exemple comparatif 2 ne comprend pas de composé tétrahydropyrimidine et de nicotinamide.