INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la silice pyrogénée est hydrophobe, c’est-à-dire qu’elle a été traitée avec un composé hydrophobe, par exemple une huile de silicone, de préférence le polydiméthylsiloxane (PDMS).
Avantageusement, les charges carbonatées sont formées par le groupe constitué des carbonates de métaux alcalin ou alcalino-terreux et leurs mélanges, de préférence les charges carbonatées sont du carbonate de calcium ou de la craie, plus préférentiellement du carbonate de calcium, en particulier du carbonate de calcium précipité recouvert de sel d’acide gras (notamment de calcium d’acide gras).
Le revêtement du carbonate de calcium précipité peut représenter de 0,1% à 5% en poids, par rapport au poids total du carbonate de calcium précipité recouvert.
De préférence, le sel d’acide gras recouvrant le carbonate de calcium précipité comprend ou est constitué à plus de 50 % en poids, de préférence à 100 % en poids, d’un sel d’acide stéarique, de préférence le stéarate de calcium, par rapport au poids total de sels d’acide gras.
La teneur totale en charge(s) peut aller de 1 % à 50 % en poids par rapport au poids total du composant la(les) comprenant (de préférence B), de préférence de 5 % à 40 % en poids, plus préférentiellement de 10 % à 35 % en poids.
Amine additionnelle Le composant A peut également comprendre en outre au moins une amine additionnelle, l’amine additionnelle étant comme définie ci-dessus pour l’amine du complexe organoborane-amine.
La présence de l’amine (en excès par rapport à l’organoborane) permet d’éviter une décomplexation prématurée de l’organoborane, et ainsi de stabiliser le complexe organoborane-amine (et donc la partie A de la composition) de sorte à augmenter sa durée de conservation.
Selon l’invention, le vitrage feuilleté est composé d’une première feuille de verre intérieure (1) et d’une deuxième feuille de verre extérieure (2), entre lesquelles se trouve un intercalaire (3).
Selon l’invention, on entend par « feuille de verre intérieure », une feuille de verre faisant face à l’intérieur du véhicule ou du bâtiment. Une « feuille de verre extérieure » désigne dans la présente demande une feuille de verre faisant face à l'environnement extérieur.
Chaque feuille de verre comprend une face intérieure et une face extérieure. Entre les faces intérieures des deux feuilles de verre (1, 2) se trouve l’intercalaire (3).
Les feuilles de verre intérieure et extérieure (1, 2) sont de préférence en verre sodocalcique, comme cela est habituel pour les vitres. Les feuilles de verre peuvent cependant également être réalisées en d'autres types de verre, par exemple en verre de quartz, en verre borosilicaté ou en verre aluminosilicaté, ou en plastiques transparents rigides, par exemple en polycarbonate ou en polyméthacrylate de méthyle. L'épaisseur de la feuille de verre intérieure et de la feuille de verre extérieure peut varier et ainsi être adaptée aux diverses exigences. La feuille de verre intérieure et/ou la feuille de verre extérieure ont de préférence une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 12 mm et préférentiellement entre 1,1 mm et 3 mm.
Selon un mode de réalisation préféré, la feuille de verre intérieure et/ou la feuille de verre extérieure comprend au moins un revêtement. Ce(s) revêtement(s) est(sont) destiné(s) à conférer au substrat en verre : des propriétés optiques (couches miroirs ou antireflets), thermiques (couches bas-émissives, contrôle solaire ou couches antisolaires) ou électriques (couches conductrices transparentes, couches antistatiques). La feuille de verre intérieure et/ou la feuille de verre extérieure peuvent également comprendre d’autres types de revêtements, tels que des revêtements antiadhésifs, des revêtements anti-rayures ou des revêtements photocatalytiques.
Une autre possibilité est que la feuille de verre intérieure et/ou la feuille de verre extérieure soient teintées, disposant ainsi d’une ou plusieurs couches de revêtement à base d’oxyde métallique, apportant au vitrage diverses fonctions thermiques ou esthétiques. En outre, la feuille de verre intérieure et/ou la feuille de verre extérieure peuvent être trempées thermiquement ou chimiquement (comme les verres de type IOX ou Gorilla Glass commercialisés par la société Corning) et/ou disposant de fonctions électrochromiques pour le contrôle et la variation de la transmission lumineuse (TL) dudit vitrage.
L’intercalaire (3) est agencé entre la première et la deuxième feuille de verre, autrement dit entre la feuille de verre intérieure (1) et la feuille de verre extérieure (2), telles que définies ci-dessus, et plus précisément entre les faces intérieures des deux feuilles de verre (1, 2). L’intercalaire selon l’invention comprend au moins deux couches externes viscoélastiques (4) et (5), chacune étant en contact directe avec une des deux feuilles de verre et présentant une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,8 mm, les deux couches externes étant formée par un matériau comprenant au moins un ionomère à base de copolymère d’éthylène et d’acide carboxylique, lesdites couches externes étant également nommées « couches de peaux ». Lesdites couches externes (4) et (5) sont assemblées au moyen d’une couche interne adhésive d’amortissement viscoélastique (6), et sont définies ci-après.
Les deux couches externes viscoélastiques (4) et (5), selon l’invention, présentent une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,8 mm, de préférence comprise entre 0,15 mm et 0,5 mm, préférentiellement entre 0,2 mm à 0,4 mm, et plus préférentiellement l’épaisseur est égale à 0,38 mm.
Ces deux couches externes permettent notamment d’apporter à l’ensemble de l’intercalaire viscoélastique, pris entre les deux feuilles de verre, un module de cisaillement (G’) suffisamment important ; autrement dit une raideur suffisante au vitrage. Le module de cisaillement G’ peut être relié, notamment pour un matériau isotrope, au module d’Young E’ par la relation G’=E’/2(1+ν), où ν est le coefficient de Poisson du matériau.
Chacune de ces deux couches externes (4) et (5) est en contact directe avec une des deux feuilles de verre (1) ou (2). Les deux couches externes sont formées par un matériau comprenant au moins un ionomère à base de copolymère d’éthylène et d’acide carboxylique. De préférence, le ionomère est un copolymère comprenant au moins un monomère d’éthylène et au moins un monomère d’acide carboxylique α-β-insaturé et 1% à 100% des groupes acides dudit copolymère sont neutralisés en sels d’acides carboxyliques comprenant des ions carboxylates et des contres-ions métalliques. Le contre-ion métallique peut consister essentiellement en un ion zinc. Avantageusement, de 15% à 45% des groupes acides dudit copolymère sont neutralisés, et encore plus avantageusement de 25% à 40%.
Et plus particulièrement, ledit copolymère possède de 12% à 30% d’un monomère d’acide carboxylique choisis parmi les acides dans le groupe consistant en des acides α-β-insaturés ayant de 3 à 8 atome de carbones. Encore plus particulièrement, le copolymère possède de 17% à 23% de monomère d’acide carboxylique.
Les acides carboxyliques pouvant être utilisés comme monomère du copolymère décrit ci-dessus sont choisis dans le groupe consistant en l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique, l'acide maléique, l'anhydride maléique, l'acide fumarique, l'acide monométhylmaléique et leurs mélanges. Des équivalents fonctionnels d'acides carboxyliques connus de l'homme du métier peuvent également être utilisés tels que des sels de carboxylate, des anhydrides, des esters, des halogénures d'acide, des amides, des nitriles et des composés similaires qui peuvent être convertis en acides carboxyliques ou en sels d'acide par hydrolyse.
Il est par exemple possible d’utiliser dans la présente invention en tant que résines ionomères à base d’éthylène et d’acide carboxylique, celles décrites dans les demandes de brevet suivantes : WO 2004/011755, WO 2006/057771 et WO 2007/064794. En particulier, il est possible d’utiliser en tant que couches externes viscoélastiques des couches commercialisées par la société Dupont de Nemours appelées SentryGlass®.
La couche interne adhésive d’amortissement viscoélastique (6), selon l’invention, est agencée entre les deux couches externes (4) et (5), et présente une épaisseur comprise entre 15 µm et 25 µm, de préférence l’épaisseur est égale à 25 µm et ladite couche interne est formée par un matériau comprenant au moins un polymère acrylique, au moins un agent tackifiant, et au moins un agent plastifiant.
Les inventeurs ont constaté de manière surprenante que l’épaisseur de la couche la couche interne adhésive d’amortissement viscoélastique (6) agencée entre les deux couches externes (4) et (5) devait être comprise entre 15 µm et 25 µm afin d’obtenir une meilleure isolation acoustique du vitrage feuilleté.
La couche interne (6) selon l’invention, est par conséquent utilisée pour coller entre elles les deux couches externes (4) et (5) de l’intercalaire (3) et assurer l’adhésion structurelle des deux feuilles de verre dans le vitrage feuilleté, après séchage et calandrage, puis cette dite couche interne est utilisée pour amortir les vibrations et/ou augmenter la perte de transmission aux bruits, en particulier d’origine aérienne, sur la décade de fréquence comprise entre 1 kHz et 10 kHz, à température ambiante. Et, l’épaisseur spécifique de cette couche interne assure au vitrage feuilleté, selon l’invention, de bonnes propriétés acoustiques.
De préférence, la ou les silicones additionnelles peuvent être choisies parmi, seules ou en mélange, les silicones non aminées liquides non volatiles, et notamment les polydialkylsiloxanes et plus particulièrement les polydiméthylsiloxanes en particulier les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl ; et/ou les silicones aminées liquides non volatiles, telles que les amodiméthicones, les aminopropyldi-methicones et les bis-aminopropyldiméthicones ; ainsi que leurs mélanges.
La composition selon l’invention peut, en outre, comprendre au moins un polymère associatif.
L’étape de dépôt de la composition liquide comprenant un latex, un agent tackifiant, et un agent plastifiant sur la première feuille en un matériau comprenant au moins un ionomère à base de copolymère d’éthylène et d’acide carboxylique et présentant une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,8 mm peut être mise en œuvre par le procédé connu de dépôt par voie liquide de rouleau à rouleau, plus précisément par le procédé de coucheuse à rouleaux inversés alimentée par le latex via une fente (en anglais nip-fed reverse roll ).
De plus, l’étape de séchage de ladite composition est réalisé de préférence en continue, à température ambiante et/ou dans un four à une température comprise entre 40°C et 120°C, de préférence entre 60°C et 100°C. Avantageusement, cette étape de séchage est réalisée sous une pression réduite comprise entre 0,01 atm et 1 atm, préférentiellement entre 0,1 atm et 0,5 atm, idéalement à une pression égale à 0,25 atm.
De préférence, l’intercalaire (3) comprend en outre deux films (7) et (8) en un matériau choisi parmi le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA) et poly(téréphtalate d’éthylène) (PET) et les mélanges de ceux-ci, chacun des deux films étant agencé entre la couche interne adhésive d’amortissement viscoélastique (6) et une des deux couches externes viscoélastiques (4) ou (5), et chacun des deux films est avantageusement en contact direct avec la couche interne adhésive d’amortissement viscoélastique et/ou une des deux externes viscoélastiques. Dans ce mode de réalisation particulièrement préféré, la composition liquide comprenant un latex, un agent tackifiant, et un agent plastifiant est alors déposée sur une des faces du premier film en un matériau choisi parmi le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA) et poly(téréphtalate d’éthylène) (PET) et les mélanges de ceux-ci.
Les paramètres du procédé tels que la tension des feuilles à base de copolymère d’éthylène et d’acide carboxylique et la stabilité des rouleaux et de l’alimentation de la composition liquide par la fente peuvent être contrôlés de telle manière à ce que l’intercalaire tri-couche selon l’invention ne présente pas de défauts d’ondulations.
L’invention concerne également l’utilisation d’un vitrage feuilleté tel que décrit ci-dessus comme vitre latérale ou pare-brise de véhicule automobile ou comme vitrage de bâtiment pour amortir les vibrations et/ou augmenter la perte de transmission aux bruits, en particulier d’origine aérienne, sur la décade de fréquence audible comprise entre 1 kHz et 10 kHz, à température ambiante. Dans le cas où le vitrage selon l’invention est utilisé comme pare-brise, il satisfait de bien entendu à toutes les conditions du règlement No. 43 des Nations Unies (dit règlement R43) de résistance aux chocs durs pour assurer sa résistance mécanique. En outre, les autres vitrages selon l’invention présentent en plus des propriétés d’isolations acoustiques améliorées, de bonnes propriétés mécaniques dû au choix particulier de l’intercalaire (3) selon l’invention.
Caractérisation des propriétés mécaniques de vitrages feuilletés
On prépare un vitrage feuilleté selon l’invention comprenant :
- une feuille de verre intérieure présentant une épaisseur de 2,1 mm, - une couche externe viscoélastique présentant une épaisseur de 0,38 mm et comprenant des ionomères à base de copolymère d’éthylène et d’acide carboxylique, - une couche interne adhésive d’amortissement viscoélastique présentant une épaisseur de 25 µm ; ladite couche interne comprenant deux types de polymères acryliques, formés à partir d’acrylate de 2-ethylhexyl et d’acrylate d’isobutyle, et un agent tackifiant tel que ARAKAWA®TFE20-011 et un agent plastifiant tel que alberdingk®EP 123545 K, - une couche externe viscoélastique présentant une épaisseur de 0,38 mm et comprenant des ionomères à base de copolymère d’éthylène et d’acide carboxylique, - une feuille de verre extérieure présentant une épaisseur de 2,1 mm.
On prend un vitrage feuilleté selon l’art antérieur (appelé « PVB Acoustique ») constitué de deux feuilles de verre d’épaisseur de 2,1 mm, ledit vitrage étant feuilleté à l’aide d’un intercalaire viscoélastique tri-couches comprenant deux couches externes de PVB et une couche interne d’épaisseur égale à 0,10 mm comprenant du PVB et des agents plastifiants.
Les vitrages feuilletés précités sont alors soumis à la mesure du module de cisaillement (en Pa) ; cette grandeur caractérise la raideur de l’intercalaire et par conséquent ses performances acoustiques.
Le module de cisaillement est mesuré par DMTA à l’aide de la norme EN 16613 (méthode cisaillement plan)
Ainsi la - illustre les mesures du module de cisaillement du vitrage feuilleté selon l’invention et du vitrage feuilleté selon l’art antérieur dans une gamme de fréquences comprise entre 100 Hz et 10 000 Hz.
La courbe formée par un trait continu illustre le module de cisaillement du vitrage feuilleté selon l’art antérieur alors que la courbe formée par des traits discontinus illustre le module de cisaillement du vitrage feuilleté selon l’invention.
Les résultats reportés dans la montrent qu’un vitrage feuilleté selon l’invention présente de meilleures propriétés mécaniques comparé à un vitrage feuilleté selon l’art antérieur puisque le module de cisaillement de l’intercalaire selon l’invention est environ 100 fois supérieur à celui obtenu pour l’intercalaire en PVB de l’art antérieur.
Caractérisation acoustique de vitrages feuilletés
Afin de montrer le gain acoustique obtenu entre un vitrage feuilleté selon l’invention, un vitrage feuilleté selon l’art antérieur et d’autres vitrages feuilletés en dehors de l’invention (comparatifs), une simulation numérique a été effectuée. Le modèle acoustique est basé sur la méthode des éléments finis de sorte à reproduire le comportement de l’affaiblissement acoustique selon la norme NF EN ISO 10140.
La est une vue partielle en perspective d’un dispositif de protection contre les surtensions ayant un circuit électrique conforme à celui représenté sur la .
La est une illustration schématique d’un circuit électrique d’un dispositif de protection 1 contre les surtensions. Le dispositif de protection 1 est destiné à être installé dans une installation électrique en parallèle et en amont du ou des équipements à protéger. Sur la , l’installation électrique est une installation continue et comporte donc une ligne positive +, une ligne négative - et une ligne de terre T.
Le circuit du dispositif de protection 1 contre les surtensions comporte trois branches, à savoir une branche positive 2, une branche négative 3 et une branche de Terre 4 qui sont chacune destinées à être reliées à l’une des trois lignes précitées. Les trois branches 2, 3, 4 se rejoignent en un point central de connexion qui est équipé d’un dispositif de déconnexion thermosensible 5. Un tel circuit électrique présente donc une configuration, dite en Y. La branche positive 2 et la branche négative 3 sont chacune équipées d’un élément de protection, à savoir une varistance 6, 7 dans le mode de réalisation représenté. La branche de Terre 4, qui est connectée à la ligne de Terre, est également équipée d’au moins un élément de protection. Dans le mode de réalisation illustré sur la , la branche de Terre 4 comporte deux varistances 8, 9 disposées, électriquement en parallèle l’une à l’autre.
Lorsqu’une varistance 6, 7, 8, 9 est soumise à une tension inférieure à une tension d’activation, elle agit comme un élément de haute impédance de sorte qu’aucun courant ne circule à travers elle. Au contraire, lorsqu’elle est soumise à une tension supérieure à la tension d’activation, la varistance 6, 7, 8, 9 agit comme un élément d’impédance quasi nulle de manière à dériver la surtension. Un tel dispositif de protection 1 permet ainsi d’éliminer les surtensions entre les lignes positive et négative et entre l’une des lignes positive et négative et la ligne de Terre.
Le circuit électrique et les éléments de protection 6, 7, 8, 9 ne sont décrits, ci-dessus, qu’à titre d’exemple et il est évident que ceux-ci sont susceptibles de varier en fonction de l’application envisagée. En particulier, dans d’autres modes de réalisation, un ou plusieurs des éléments de protection précités sont d’autres types d’élément de protection que des varistances, par exemple des éclateurs à gaz.
En relation avec les figures 2 à 9, on décrit ci-dessous un dispositif de protection 1 selon un mode de réalisation correspondant au circuit électrique illustré schématiquement sur la .
En relation avec la , on observe que le dispositif de protection 1 comporte un boîtier 10 comprenant un socle 11 et un capot 12 définissant entre eux un espace interne dans lequel sont logés les composant du dispositif de protection 1. Le boîtier 10 est, par exemple, réalisé en matière plastique. Le socle 11 est configuré pour venir se fixer sur un rail de fixation, non représenté.
Dans le mode de réalisation représenté, les varistances 6, 7, 8, 9 présentent sensiblement une forme de parallélépipède rectangle aplati. Chaque varistance présente 6, 7, 8, 9 ainsi deux grandes faces rectangulaires qui sont parallèles l’une à l’autre. Les varistances 6, 7 de la branche positive 2 et de la branche négative 3 sont disposées géométriquement, parallèlement l’une à l’autre. Comme représenté sur la , les varistances 6, 7 sont chacune équipées de deux électrodes 13, 14, 15, 16 qui sont respectivement en contact contre l’une et l’autre des grandes faces de ladite varistance 6, 7. L’électrode 13 de la varistance 6, c’est-à-dire celle qui est disposée sur la grande face opposée à la varistance 7, est raccordée électriquement à une borne de connexion positive 20, c’est-à-dire celle destinée à être électriquement raccordée à la ligne positive + de l’installation électrique. De même, l’électrode 16 de la varistance 7, c’est-à-dire celle qui est disposée sur la grande face opposée à la varistance 6, est raccordée électriquement à une borne de connexion négative 21, c’est-à-dire celle destinée à être électriquement raccordée à la ligne négative - de l’installation électrique. Les varistances 6, 7 sont espacées l’une de l’autre par un premier interstice dans lequel sont logés le dispositif de déconnexion thermosensible 5 et un dispositif coupe-arc 22 qui seront décrits par la suite.
Les deux varistances 8, 9 de la branche de Terre sont disposées parallèlement l’une à l’autre et l’une contre l’autre. En outre, ces deux varistances 8, 9 sont disposées perpendiculairement aux plans des varistances 6, 7 des branches positive 2 et négative 3 et en dessous de celles-ci. Les deux varistances 8, 9 sont espacées des varistances 6, 7 par un deuxième interstice. De manière avantageuse, comme les varistances 8, 9 sont positionnées l’une contre l’autre, une électrode 17, visible notamment sur la , est commune aux deux varistances 8, 9 et positionnée entre celles-ci. Cette électrode 17 est raccordée électriquement à une borne de connexion de Terre 23, c’est-à-dire celle destinée à être électriquement raccordée à la ligne de Terre de l’installation électrique.
Comme représenté notamment sur la , les électrodes 18, 19, c’est-à-dire celles qui recouvrent les grandes faces des varistances 8, 9 qui sont opposées, sont reliées l’une à l’autre. Pour ce faire, lesdites électrodes 18, 19 présentent des portions repliées 24, 25. Les portions repliées s’étendent perpendiculairement aux grandes faces des varistances 18, 19 et font saillie l’une vers l’autre. L’une des portions repliées 24, 25 recouvre l’autre et les portions repliées 24, 25 sont soudées l’une à l’autre dans la zone de recouvrement.
En revenant à la , on observe que, dans le mode de réalisation représenté, chacune des bornes de connexion positive 20, négative 21 et de terre 23 comporte un cadre métallique 26 qui est destiné à recevoir une extrémité dénudée d’un câble de la ligne correspondante. Les bornes de connexion 20, 21, 23 comportent chacune une vis 27 qui est montée dans un alésage fileté 28 ménagé dans la cadre métallique 26 correspondant et qui permet de pincer l’extrémité dénudée du câble correspondant contre le cadre métallique 26 afin d’assurer une connexion électrique.
Le dispositif de déconnexion thermosensible 5 raccordant les branches positive 2, négative 3 et de Terre 4 est notamment visible sur les figures 3 et 5. Sur ces figures, le dispositif de déconnexion thermosensible 5 est représenté à l’état connecté. Les électrodes 14, 15 des varistances 6, 7 présentent chacune une patte 29, 30 qui fait saillie en direction de l’interstice ménagé entre lesdites varistances 6, 7. L’extrémité libre des pattes 29, 30 est repliée et orientée parallèlement aux plans des varistances 6, 7. Une cosse 31 est insérée entre les pattes 29, 30 et est liée auxdites pattes 29, 30 par une liaison thermofusible. La cosse 31 est fixée et raccordée électriquement, par exemple par sertissage, à l’extrémité d’un câble tressé 32. Le câble tressé 32 est soudé à son autre extrémité sur l’électrode 19 de la varistance 8. La liaison thermofusible est une liaison apte à se dégrader dès qu’elle est soumise à une température supérieure ou égale à un seuil de température. Cette liaison thermofusible est réalisée par tout moyen et, par exemple, par une brasure thermofusible. La brasure thermofusible est, par exemple, réalisée dans un alliage d’étain.
Ainsi, en cas de surtension entre les lignes positive et négative ou entre l’une des lignes positive et négative et la ligne de Terre, l’une des varistances 6, 7 s’échauffe. L’échauffement des varistances 6, 7 entraîne une augmentation de la température de la liaison thermofusible. Lorsque la liaison thermofusible est portée à une température supérieure à sa température de fusion, elle fond et n’assure alors plus la fixation de la cosse 31 aux pattes 29, 30. La cosse 31 se dégage alors de la position de connexion dans laquelle elle assure une connexion électrique entre les branches positive 2, négative 3 et de Terre 4 de sorte que celles-ci ne sont plus connectées électriquement les unes aux autres. Le dispositif de déconnexion thermosensible 5 est alors à l’état déconnecté.