INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les deux couches de fibres minérales 10 sont sous la forme de nappes de fibres minérales dont la largeur et la longueur correspondent sensiblement à celles du joint de dilatation 2, de telle sorte que les deux couches de fibres minérales 10 sont sensiblement horizontales lorsque le matelas coupe-feu 1 est installé dans le joint de dilatation 2, ce qui permet d’obtenir des épaisseurs sensiblement constantes pour les lames d’air supérieure 9 et inférieure 8.
De préférence, chacune de la lame d’air supérieure 9 et de la lame d’air inférieure 8 possède une épaisseur comprise entre 1 et 50 mm.
Ainsi, étant donné que l’air est un très bon isolant en raison de sa très faible conductivité thermique, les lames d’air supérieure 9 et inférieure 8 emprisonnées à l’intérieur de l’enveloppe externe 4 permettent d’améliorer la résistance au feu du matelas coupe-feu 1.
Le procédé de détermination d’un rayon dynamique compensé d’une roue d’un véhicule selon l’invention est mis en œuvre dans un véhicule (non représenté aux figures) équipé de moyens matériels et logiciels adaptés pour mettre en œuvre ledit procédé.
A cet effet, les moyens logiciels comprennent un moyen de code de programme informatique, comprenant notamment l’algorithme mis en œuvre pour exécuter le procédé de l’invention.
Les moyens matériels comprennent quant à eux un ensemble de capteurs dédiés aptes à acquérir des signaux représentatifs de variables physiques identifiées comme influant la valeur du rayon dynamique.
Ces variables sont choisies dans un groupe comportant au moins : la vitesse du véhicule, la vitesse de rotation de ladite roue, la pression dudit pneumatique, la charge de ladite roue.
De façon connue, la vitesse du véhicule peut être acquise par un système de positionnement, connu sous la dénomination « GPS » (acronyme anglais de « Global Positioning System »). La vitesse de rotation de la roue peut être fournie par un capteur de vitesse de roue, connu sous la dénomination « WSS » (acronyme anglais de « Wheel Speed Sensor »). La pression est fournie par un système de surveillance de la pression des pneumatiques, connu sous la dénomination « TPMS », acronyme anglo-saxon de « Tire Pressure Monitoring System ». La charge peut être fournie par un calcul de données issues du système TPMS.
D’autres variables peuvent également être suivies grâce à des capteurs connus de l’homme du métier, comme la température, la vitesse carrée, le couple de la roue, le quotient d’empreinte de la roue sur le sol.
Selon l’invention, le rayon dynamique compensé de la roue est fonction : - du rayon dynamique brut, calculé à partir de la vitesse momentanée dudit véhicule et de la vitesse de rotation momentanée de ladite roue, - de valeurs momentanées des variables considérées, - de valeurs de référence des variables considérées, et - de facteurs de compensation propres aux variables considérées actualisés tout au long de la vie du pneumatique.
Pour ce faire, le procédé objet de l’invention prévoit d’obtenir les facteurs de compensation par l’exécution de phases d’apprentissage initiées tout au long de la vie du pneu.
La détaille les étapes d’une phase d’apprentissage du procédé de l’invention.
La phase d’apprentissage comporte une première étape E1 d’acquisition de signaux, suivie d’une deuxième étape E2 de calcul des facteurs de compensation à partir des signaux acquis.
L’étape E1 d’acquisition de signaux vise à acquérir, lorsque ledit véhicule est en fonctionnement, pour chaque variable identifiée comme influant la valeur du rayon dynamique, des ensembles de valeurs du rayon dynamique brut en fonction de l’évolution de ces variables.
Par exemple, lorsque les variables suivies sont la vitesse du véhicule, la vitesse de rotation de la roue, la pression du pneumatique de la roue et la charge de la roue, on suit l’évolution du rayon dynamique en fonction de chacune de ces variables.
Ainsi, on acquiert, grâce à l’ensemble de capteurs précédemment décrits, les valeurs du rayon dynamique en fonction des valeurs de pressions mesurées pour chaque pneumatique sur une période donnée, on acquiert les valeurs du rayon dynamique en fonction des valeurs de vitesse du véhicule, pour chaque roue du véhicule et on acquiert les valeurs du rayon dynamique en fonction des valeurs de charges mesurées pour chaque roue.
On obtient ainsi, des nuages de points à deux ou trois dimensions, comme illustré aux figures 3 à 5.
Comme représenté à la , on obtient un nuage de points à deux dimensions, représentant les valeurs du rayon dynamique en fonction des valeurs de pressions mesurées sur une période donnée. Ces valeurs sont acquises pour l’ensemble des pneumatiques du véhicule (les valeurs relatives à un seul pneumatique sont illustrées à la ).
Comme représenté à la , on obtient un nuage de points à deux dimensions, représentant les valeurs du rayon dynamique en fonction des valeurs de vitesse du véhicule sur une période donnée. Ces valeurs sont acquises pour l’ensemble des pneumatiques du véhicule (les valeurs relatives à un seul pneumatique sont illustrées à la ).
Etant donné que les lames d’air supérieure 9 et inférieure 8 sont présentes sur toute la largeur et toute la longueur du volume intérieur 5 de l’enveloppe externe 4, c’est-à-dire sur toute la largeur et toute la longueur du joint de dilatation 2, la résistance au feu du matelas coupe-feu 1 selon la présente invention est ainsi améliorée.
L’un des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre 11 est pris en sandwich entre le textile supérieur 4a et le textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4 au niveau de la première ailette latérale de fixation 6a et relié à ceux-ci à l’aide du premier fil de couture 12, et l’autre des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre 11 est pris en sandwich entre le textile supérieur 4a et le textile inférieur 4b de l’enveloppe externe 4 au niveau de la seconde ailette latérale de fixation 6b et relié à ceux-ci à l’aide du second fil de couture 12.
Chacun des deux fils de couture 12 est réalisé en au moins un matériau parmi du verre, de l’aramide, du coton, du métal et du polyester ignifuge, c’est-à-dire un matériau configuré pour résister au feu.
La couche de support en fibres de verre 11 est soit un textile tissé de fibres de verre, soit un textile non-tissé de fibres de verre (tel qu’un feutre de fibres de verre), les fibres de verre pouvant être de type C, E ou S, ce qui permet à la couche de support 11 d’être configurée pour résister au feu.
De préférence, le textile de fibres de verre constituant la couche de support 11 possède une épaisseur comprise entre 0,2 et 5 mm.
Si l’on se réfère à la , on peut voir qu’il y est représenté un matelas de calfeutrement linéaire coupe-feu, thermique et phonique 1’ selon un second mode de réalisation de la présente invention.
Les éléments communs entre le premier mode de réalisation de l’invention sur les Figures 1 et 2 et ce second mode de réalisation de l’invention portent le même chiffre de référence, et ne seront pas décrits plus en détail ici lorsqu’ils sont de structures identiques.
Le matelas coupe-feu 1’ selon le second mode de réalisation est identique au matelas coupe-feu 1 selon le premier mode de réalisation, à l’exception du fait que son âme interne comprend en outre une lame d’air supplémentaire 13 et deux couches supplémentaires de fibres minérales 14 superposées reposant sur une couche de support supplémentaire en fibres de verre 15 disposée au-dessus de la lame d’air supplémentaire 13, la lame d’air supplémentaire 13 étant disposée entre les couches de fibres minérales 10 et la couche de support supplémentaire en fibres de verre 14, de telle sorte que les deux couches supplémentaires de fibres minérales superposées 14 sont suspendues au-dessus de la lame d’air supplémentaire 13 et en dessous de la lame d’air supérieure 9, ce qui permet d’obtenir un matelas coupe-feu 1’ ayant une meilleure tenue au feu et des performances thermiques et phoniques plus importantes par rapport au matelas coupe-feu 1 selon le premier mode de réalisation.
Il est à noter que l’âme interne pourrait également comprendre une seule couche supplémentaire de fibres minérales 14 ou un nombre quelconque de couches supplémentaires de fibres minérales superposées 14, sans s’écarter du cadre de la présente invention.
Les deux couches supplémentaires de fibres minérales 14 sont chacune réalisées en au moins l’une parmi une laine de verre et une laine de roche.
De préférence, chacune des deux couches supplémentaires de fibres minérales 14 possède une épaisseur sensiblement constante comprise entre 2 et 100 mm.
Les deux couches supplémentaires de fibres minérales 14 peuvent être surfacées d’un film d’aluminium facultativement armé, de manière à améliorer leur résistance au feu.
Les deux couches supplémentaires de fibres minérales 14 sont sous la forme de nappes de fibres minérales dont la largeur et la longueur correspondent sensiblement à celles du joint de dilatation 2, de telle sorte que les deux couches supplémentaires de fibres minérales 14 sont sensiblement horizontales lorsque le matelas coupe-feu 1’ est installé dans le joint de dilatation 2, ce qui permet d’obtenir des épaisseurs sensiblement constantes pour la lame d’air supérieure 9 et la lame d’air supplémentaire 13.
De préférence, chacune de la lame d’air supérieure 9 et de la lame d’air supplémentaire 13 possède une épaisseur comprise entre 1 et 50 mm.
Les deux couches de fibres minérales 10 sont ainsi suspendues entre la lame d’air inférieure 8 et la lame d’air supplémentaire 13 à l’aide de la couche de support en fibres de verre 11, tandis que les deux couches supplémentaires de fibres minérales 14 sont suspendues entre la lame d’air supplémentaire 13 et la lame d’air supérieure 9 à l’aide de la couche de support supplémentaire en fibres de verre 15.
L’un des deux bords latéraux de la couche de support supplémentaire en fibres de verre 15 est pris en sandwich entre le textile supérieur 4a de l’enveloppe externe 4 et la couche de support en fibres de verre 11 au niveau de la première ailette latérale de fixation 6a et relié à ceux-ci à l’aide du premier fil de couture 12, tandis que l’autre des deux bords latéraux de la couche de support supplémentaire en fibres de verre 15 est pris en sandwich entre le textile supérieur 4a de l’enveloppe externe 4 et la couche de support en fibres de verre 11 au niveau de la seconde ailette latérale de fixation 6b et relié à ceux-ci à l’aide du second fil de couture 12.
La deuxième phase de mise en forme est mise en œuvre dans la deuxième presse auxiliaire 37 entre une deuxième matrice 35 et un deuxième poinçon 39.
Les formes de la deuxième matrice 35 et du deuxième poinçon 39 sont adaptées pour la mise en forme de la préforme 15, en particulier des portions annulaires intermédiaire 21 et périphérique 23.
La deuxième phase de mise en forme est alors mise en œuvre par matriçage ou estampage de la première ébauche concave 27 entre la deuxième matrice 35 et le deuxième poinçon 39.
Selon une variante, la deuxième phase de mise en forme comprend une première phase intermédiaire de mise en forme par matriçage ou estampage à chaud de la première ébauche concave pour produire une deuxième ébauche comprenant une partie centrale concave et une partie périphérique convexe s’étendant dans le prolongement de la partie centrale, et une deuxième phase intermédiaire de mise en forme à chaud par matriçage ou estampage de la deuxième ébauche pour produire la préforme.
On a illustré sur la un exemple de préforme 15 selon un deuxième mode de réalisation. Cette Figure représente une portion seulement de la préforme 15, selon une vue en perspective. En outre, sur cette , on a représenté la presse 47, incluant la matrice 49 et le poinçon 51, juste avant que la préforme 15 soit déformée à chaud.
Dans ce deuxième mode de réalisation, la préforme 15 est telle que les portions comprennent une portion centrale 19 et au moins une portion annulaire intermédiaire 21, les épaisseurs moyennes de la portion centrale 19 et de la portion annulaire intermédiaire 21 étant distinctes.
La surface développée de la préforme 15 est inférieure à la surface développée de la paroi 3.
En outre, un ratio entre la surface projetée de la préforme 15 sur un plan transversal et la surface développée de la préforme 15 est généralement supérieur à 90%. Par ailleurs, la plus grande dimension de la surface projetée de la préforme 15 sur un plan transversal est inférieure ou égale à 150% de la plus grande dimension du poinçon 51, de préférence inférieure ou égale à 120% de la plus grande dimension du poinçon 51 orthogonalement à l’axe central A-A.
Les portions comprennent au moins une portion surépaissie destinée à fournir un surplus de matière qui sera utilisé, lors de l’étape de déformation à chaud pour augmenter par écoulement plastique la surface développée de la préforme 15.
De préférence, comme illustré sur la , les portions comprennent en outre une portion annulaire périphérique 23, la portion annulaire périphérique 23 ayant une épaisseur moyenne distincte de l’épaisseur moyenne de la portion annulaire intermédiaire 21 qui lui est adjacente. La préforme 15 comporte alors une succession d’au moins trois portions d’épaisseurs moyennes successives distinctes.
La portion centrale 19 a par exemple une surface développée comprise entre 5% et 90% de la surface développée de la préforme 15.
La portion annulaire intermédiaire 21 a par exemple une surface développée comprise entre 5% et 50% de la surface développée de la préforme 15.
La portion annulaire périphérique 23 a par exemple une surface développée comprise entre 5% et 50% de la surface développée de la préforme 15.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’enveloppe externe possède, en partie supérieure, deux ailettes latérales de fixation opposées.
Ainsi, une fois que le matelas ou nappe coupe-feu est installé(e) dans le joint de dilatation, les deux ailettes latérales de fixation permettent de fixer, à l’aide de clous et/ou de vis et/ou de colle, le matelas ou nappe coupe-feu aux deux éléments de construction formant le joint de dilatation, de manière à fixer la position du matelas ou nappe coupe-feu dans le joint de dilatation.
Les deux ailettes servent en outre à positionner le matelas ou nappe coupe-feu lors de l’installation et peuvent également être découpées après la pose et/ou après le séchage de la colle pour libérer l’espace en surface.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’enveloppe externe comprend un textile en fibres de verre supérieur et un textile en fibres de verre inférieur reliés ensemble, à l’aide d’au moins un fil de couture, au niveau de leurs deux bords latéraux afin de former les deux ailettes latérales de fixation.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’un des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre est pris en sandwich entre le textile supérieur et le textile inférieur de l’enveloppe externe au niveau de l’une des deux ailettes latérales de fixation et relié à ceux-ci à l’aide de l’au moins un fil de couture, et l’autre des deux bords latéraux de la couche de support en fibres de verre est pris en sandwich entre le textile supérieur et le textile inférieur de l’enveloppe externe au niveau de l’autre des deux ailettes latérales de fixation et relié à ceux-ci à l’aide de l’au moins un fil de couture.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’un des deux bords latéraux de la couche de support supplémentaire en fibres de verre est pris en sandwich entre le textile supérieur de l’enveloppe externe et la couche de support en fibres de verre au niveau de l’une des deux ailettes latérales de fixation et relié à ceux-ci à l’aide de l’au moins un fil de couture, et l’autre des deux bords latéraux de la couche de support supplémentaire en fibres de verre est pris en sandwich entre le textile supérieur de l’enveloppe externe et la couche de support en fibres de verre au niveau de l’autre des deux ailettes latérales de fixation et relié à ceux-ci à l’aide de l’au moins un fil de couture.
Ainsi, au niveau de chacune des deux ailettes latérales de fixation, l’au moins un fil de couture permet de relier ensemble le textile inférieur de l’enveloppe externe, la couche de support en fibres de verre, la couche de support supplémentaire en fibres de verre et le textile supérieur de l’enveloppe externe.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’au moins un fil de couture est réalisé en au moins un matériau parmi du verre, de l’aramide, du coton, du métal et du polyester ignifuge.
Ainsi, le matériau de l’au moins un fil de couture est configuré pour résister au feu.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’enveloppe externe est réalisée en au moins l’un parmi un textile tissé de fibres de verre et un textile non-tissé de fibres de verre.
Les fibres de verre du textile tissé ou du textile non-tissé de l’enveloppe externe peuvent être de type C, E ou S, avec ou sans enduction ou contre-collage d’aluminium.
Ainsi, l’enveloppe externe est configurée pour résister au feu.
Avantageusement, l’enveloppe externe est enduite d’un polymère.
Ainsi, le polymère permet d’accroître les performances d’étanchéité à l’air et à l’eau de l’enveloppe externe.
Avantageusement, l’au moins une couche de fibres minérales et, le cas échéant, l’au moins une couche supplémentaire de fibres minérales sont réalisées en au moins l’une parmi une laine de verre, une laine de roche et des fibres biosolubles.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, l’au moins une couche de fibres minérales et, le cas échéant, l’au moins une couche supplémentaire de fibres minérales sont chacune surfacées d’un film d’aluminium facultativement armé.
1714 : dispositif de sortie ;
1716 : dispositif de présentation ;
1718 : interface utilisateur graphique ;
1720 : interface de réseau ;
1722 : liaison de communication ;
1724 : bus de communication.
Afin que ceux du métier puissent mieux comprendre les solutions techniques de la présente invention, les solutions techniques dans certains modes de réalisation de la présente invention seront décrites clairement et entièrement ci-dessous en référence aux dessins dans les modes de réalisation de la présente invention. Bien entendu, celles décrites ne sont qu’une partie, plutôt que la totalité, des modes de réalisation de la présente invention. En se basant sur certains modes de réalisation de la présente invention, tout autre mode de réalisation obtenu par ceux de compétence ordinaire dans l’art sans aucun effort créatif doivent se trouver dans les limites de la portée de protection de la présente invention.
Il faut noter que les termes « premier », « deuxième » et termes similaires dans la description et dans les revendications de la présente invention et des dessins susdits sont utilisés pour distinguer des objets similaires et non pas nécessairement pour décrire un ordre particulier ou une préséance particulière. Il faut comprendre que les données ainsi utilisées peuvent être échangées dans des circonstances appropriées de telle sorte que les modes de réalisation de la présente invention décrits dans les présentes peuvent être mis en œuvre dans un ordre autre que ceux illustrés ou décrits dans les présentes. En outre, les termes « comporter », « comprendre », « avoir » et toute variante de ceux-ci sont destinés à couvrir toutes les inclusions non exclusives. Par exemple, un processus, un procédé, un appareil, un produit ou un dispositif, qui comprend une série d’étapes ou d’unités, n’est pas nécessairement limité à ceux dont la liste est dressée de manière explicite, mais peuvent comprendre d’autres étapes ou unités qui ne figurent pas expressément dans la liste ou qui ne sont pas inhérents au processus, au procédé, à l’appareil, au produit ou au dispositif.
Les procédés existants d’interprétation pour les failles de décrochement ne caractérisent que les failles de grande taille par le biais d’attributs sismiques, et ne peuvent pas réaliser une détection et reconnaissance de précision pour les failles de petite taille, ceci aboutissant de ce fait à une forte ambiguïté et incertitude d’interprétation, et ayant tendance à rater ou à mal détecter les failles. De plus, de nombreuses interprétations manuelles sont requises à des fins d’intervention pour compléter les corrections et les filtrations, et la charge de travail manuel reste élevée. En raison de la faible précision de détection et de reconnaissance de failles de petite taille et la lourde charge de travail des interpréteurs sismiques, cette solution est proposée pour surmonter ou pour résoudre au moins partiellement les problèmes ci-dessus.
En référence à la , certains modes de réalisation de la présente invention mettent en œuvre un procédé servant à établir un modèle d’interprétation pour les failles de décrochement. La présente invention fournit les étapes d’exécution du procédé tel qu’il est décrit dans les modes de réalisation ou dans les diagrammes de flux, mais un plus grand ou plus petit nombre d’étapes d’exécution peuvent être inclus en fonction du travail de routine ou non créatif. Tout ordre d’exécution des étapes dont la liste est dressée dans les modes de réalisation n’est que l’un de nombreux ordres d’exécution des étapes et ne représente pas un ordre d’exécution unique. Dans le cas de figure d’un système réel ou d’un produit formant appareil réel, les étapes peuvent être exécutées dans l’ordre ou de manière simultanée en fonction du procédé illustré dans les modes de réalisation ou les dessins. De manière spécifique, tel qu’il est illustré sur la , le procédé peut comprendre les étapes consistant à :
S100 : recevoir des données sismiques et des informations de diagraphie ;
S200 : déterminer des images initiales de caractérisation de faille de décrochement en se basant sur les données sismiques ;
S300 : ajuster les images initiales de caractérisation de faille de décrochement en se basant sur les informations de diagraphie et les lois d’évolution géologique en vue d’obtenir des images topologiques spatiales de faille de décrochement ;
S400 : considérer les données de profil sismique dans les données sismiques comme étant une entrée, considérer les informations d’étiquette des images topologiques spatiales de faille de décrochement comme étant une sortie, construire des échantillons d’apprentissage en fonction des données de profil sismique et des images topologiques spatiales correspondantes de faille de décrochement, et construire un modèle de réseau de neurones en se basant sur l’entrée et sur la sortie ;
S500 : effectuer l’apprentissage du modèle de réseau de neurones au moyen des échantillons d’apprentissage, et considérer un modèle de réseau de neurones entraîné par apprentissage comme étant un modèle d’interprétation pour les failles de décrochement.