INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La sonde 20 peut être connectée à l'unité de traitement 30 par un câble 21 ou par une connexion sans fil, et elle est capable d'émettre des ondes ultrasonores W dans un milieu M et de recevoir des ondes ultrasonores W du milieu M, lesdites ondes ultrasonores reçues étant conséquentes ou résultant de réflexions desdites ondes ultrasonores émises sur des particules diffusantes à l'intérieur dudit milieu. La sonde 20 peut être un réseau de transducteurs comprenant une pluralité de transducteurs, chacun convertissant un signal électrique en une vibration et réciproquement. Un transducteur est par exemple un élément piézoélectrique. Le réseau de transducteurs peut comprendre cent transducteurs ou plus. Le réseau de transducteurs est linéaire ou incurvé et est disposé sur une surface extérieure du milieu M de manière à être couplé au milieu et à vibrer et à émettre ou recevoir des ondes ultrasonores W.
L'unité de traitement 30 peut comprendre des dispositifs de réception pour amplifier et/ou filtrer les signaux reçus de la sonde 20, et des convertisseurs (convertisseurs analogiques-numériques et convertisseurs numériques-analogiques) pour transformer les signaux en données représentant le signal. Les données peuvent être stockées dans une mémoire de l'unité de traitement ou traitées directement pour calculer des données traitées intermédiaires (données de formation de faisceau). L'unité de traitement 30 peut utiliser toute méthode de traitement connue pour traiter l'image sur la base des signaux reçus de la sonde, telle que la formation de faisceau. Les données d'image ultrasonore traitées peuvent être :
- une image simple du milieu (image en mode B) généralement en échelle de gris pour visualiser les organes à l'intérieur du milieu, ou
- une image montrant la vitesse ou l'écoulement dans le milieu (image couleur), par exemple utile pour visualiser les vaisseaux sanguins dans le milieu, ou
- une image montrant une caractéristique mécanique du milieu (élasticité), par exemple utile pour identifier des tumeurs à l'intérieur du milieu (par exemple des données d'image d'élastographie par ondes de cisaillement (ShearWave TM Elastographiy, SWE) comme décrit ci-dessous).
L'écran d'affichage 50 peut être un écran de visualisation de l'image traitée par l'unité de traitement 30. L'écran d'affichage 50 peut également visualiser d'autres informations telles que les échelles utilisées dans l'image, ou des informations de configuration pour le traitement ou toute information telle que des informations d'aide ou une aide gestuelle contextuelle pour le pavé tactile 42.
L'écran d'affichage peut être articulé sur un bras de support 51 pour un meilleur positionnement de l'utilisateur. L'écran d'affichage est généralement un écran de grande taille (au moins 20 pouces) pour une meilleure visualisation des images par l'utilisateur.
Le panneau de commande 40a est par exemple une partie du boîtier du système 31, ladite partie comprenant un boîtier de panneau ayant une surface sensiblement plane inclinée vers l'utilisateur pour être manipulée par une main dudit utilisateur. Le panneau de commande 40a peut être déplacé par un cintre vers le haut et vers le bas pour être adapté à la taille de l'utilisateur, et peut éventuellement être déplacé vers l'avant et vers l'arrière pour être adapté à la position de l'utilisateur. Comme on le voit sur la , le panneau de commande 40a peut comprendre un écran d'affichage du panneau de commande 49 pour visualiser plusieurs informations de configuration. Cet écran d'affichage du panneau de commande 49 peut également être articulé sur le boîtier du panneau de commande 48 pour être incliné dans une inclinaison différente de celle de la surface du panneau de commande.
La montre schématiquement un diagramme temporel et un diagramme spectral illustrant un pilotage conventionnel d'un dispositif émetteur. En particulier, le diagramme d1 montre un diagramme temporel d'un signal électrique conventionnel pour piloter un dispositif émetteur, et le diagramme d2 montre le diagramme spectral respectif du signal électrique conventionnel.
Comme le montre le diagramme temporel d1, un dispositif émetteur peut fonctionner de manière conventionnelle avec un signal électrique comprenant une seule fréquence f0 pendant toute la durée du pilotage. La fréquence peut être choisie en fonction de l'objectif du dispositif émetteur. Par exemple, dans le cas où le dispositif émetteur est une sonde à ultrasons pour l'imagerie d'un milieu, la fréquence f0 peut être choisie pour correspondre aux caractéristiques du milieu. Par exemple, la fréquence peut être f0 = 5MHz.
Par exemple, une fréquence d'environ 5 Mhz (ou toute valeur comprise entre par exemple 1 et 20 MHz) peut être choisie pour générer des ondes ultrasonores pour l'imagerie d'un tissu humain ou animal. Cette valeur peut être avantageuse pour cette application, car l'atténuation causée par le tissu dans cette gamme de fréquences est relativement faible et, en même temps, les signaux des ondes ultrasonores dans cette gamme peuvent être facilement générés par un élément piézoélectrique d'un élément transducteur à ultrasons. Ainsi, les ondes ultrasonores à fréquences basses (dans la bande de fréquence utile des éléments piézoélectriques) peuvent pénétrer plus profondément dans les tissus. Le choix d’une telle fréquence (5MHz par exemple) peut donc être un compromis entre la profondeur de pénétration et le rendement électro-acoustique de l’élément piézoélectrique.
De préférence, le jus d’ Avena sativa fraiche est présent dans la composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention à une teneur d’environ 0,5% en poids par rapport au poids total de la composition.
De façon également préférée, le jus d’ Avena sativa fraiche est présent dans la composition cosmétique ou dermatologique selon l’invention à une teneur d’environ 1% en poids par rapport au poids total de la composition.
Exemple 1 : extraction à reflux à l’éthanol 90% 377 grammes de péricarpes secs broyés de Garcinia mangostana sont extraits à reflux sous agitation par 3,8 litres d’un mélange éthanol/eau 90 : 10 (v/v) pendant 1 heure dans un réacteur. L’extrait est ensuite filtré sur plaque de filtration K900 et le solvant est évaporé de manière à obtenir 100 grammes d’une poudre orangée avec un rendement massique de 26%. L’extrait sec obtenu contient 15,9% en poids d’alpha-mangostine.
Exemple 2 : Extraction à reflux à l‘éthanol 90% suivie d’une mise sur support
Exemple 6 : Extraction à reflux à l’éthanol 96% 20 grammes de péricarpes secs broyés de Garcinia mangostana sont extraits à reflux sous agitation par 200 millilitres d’éthanol 96% pendant 1 heure dans un réacteur. L’extrait est ensuite filtré sur plaque de filtration K900 et le solvant est évaporé de manière à obtenir 5,3 grammes d’une poudre rouge violacée avec un rendement massique de 26%. L’extrait sec obtenu contient 16,0% en poids d’alpha-mangostine.
Exemple 8 : extraction hydrotropique avec une solution aqueuse de butyl xylosides à 25%
Le système 39 de support des conduits 21 comprend par exemple des cornières 41 , fixées rigidement par exemple par un système vis/écrou, aux deux parois latérales du cadre 38. Les cornières 41 s’étendent sensiblement horizontalement, et sur une paroi latérale du cadre 38, elles sont superposées verticalement. Enfin, chaque cornière 41 d’une paroi latérale du cadre est alignée sensiblement horizontalement avec une autre cornière 41 de l’autre paroi du cadre 38, les deux cornières 41 alignées formant ainsi un support sensiblement horizontal pour un conduit 21. Le système 39 de support des conduits 21 peut comprendre en outre un ensemble 42 de barres de renforts qui est fixé entre deux cornières 41 alignées horizontalement, soit directement sur les cornières soit sur les parois latérales du cadre 38. Cette ensemble 42 de renfort forme par exemple un X barré ou plus généralement une « araignée » dont le nombre de pattes peut varier. Ainsi, un conduit 21 posé sur les cornières 41 du système 39 de support de conduits 21 a son poids qui est également supporté par l’ensemble 42 de renfort afin de limiter les déformations en flexion. En effet, sous le poids du fluide en circulation, le conduit 21 peut fléchir, amenant une flèche de déformation vers le bas. Grâce à l’ensemble 42 de renfort placé sous le conduit 21, la flèche est réduite, voire éliminée. L’ensemble 42 de support est en outre conçu pour limiter les zones d’ombres dans les conduits 21 transparents, de manière limiter son impact sur la surface spécifique. Ainsi la forme en X barré, mais également la dimension des barres de l’ensemble 42, permettent de limiter les contacts directs entre l’ensemble 42 et les conduits 21. Plus précisément, les barres croisées de la forme en X barrée viennent en contact uniquement avec les portions de tubes 21b coudées des conduits 21.
Le système 40 de support des section 26 d’éclairage comprend par exemple également des cornières 43 fixées sur les parois latérales du cadre 38 de manière similaire aux cornières 41 du système 39 de support des conduits, de sorte que deux cornières 43 sont alignées horizontalement et forment un support pour une section 26 d’éclairage.
Le fond du cadre 38 du sous-bâti 37 peut être muni d’ouvertures favorisant une circulation d’air entre les sections 26 d’éclairage et les conduits 21.
La cellule 3 éclairée peut comprend un système d’assemblage entre les sections 23 d’éclairage et le sous-bâti 37. De préférence, ce système d’assemblage est de type amovible, c’est-à-dire que les sections 23 d’éclairage peuvent être facilement assemblées et désassemblées sur le sous-bâti 37 sans détériorer le sous-bâti 37 ni les sections 23 d’éclairage. Par exemple, le système d’assemblage peut comprendre un système de fixation de type vis/écrou des sections 26 d’éclairage sur leur système 40 de support. Toutefois, de préférence, les sections 26 d’éclairage sont simplement posés sur les cornières 43 du système 40 de support, de manière à permettre aisément leur mis en place et leur retrait d’un simple mouvement de glissement.
Ainsi, pour assembler une cellule 3 éclairée, par exemple, les conduits 21 sont d’abords insérés par glissement suivant une direction horizontale sur les cornières 41. Eventuellement, les conduits 21 peuvent être fixés au sous-bâti 37, par exemple par un système vis/écrou. Les portions 31, 32 de connexion entre les conduits peuvent être connectées préalablement à l’installation des conduits 21 sur le sous-bâti 37, ou une fois que les conduits 21 sont installés sur le sous-bâti 37. Les sections 26 d’éclairage sont ensuite à leur tour installées sur le sous-bâti 37, par exemple une à une par glissement sensiblement horizontal sur les cornières 43 de leur système 40 de support dédié, en prenant soin, le cas échéant, d’insérer les portions 31 de connexion centrale dans les ouvertures 30 des panneaux 27 de sections 26 d’éclairage. Un système de verrouillage des conduits et/ou des sections 26 d’éclairage sur le sous-bâti 27 peut être mis en œuvre. Pour désassembler la cellule 3 éclairée, le système de verrouillage peut être désactivé le cas échéant, puis les sections 26 d’éclairage, puis éventuellement les conduits 21, peuvent être retirés de leur système 39, 40 de support par glissement. Notamment, en cas d’intervention sur une section 26 d’éclairage, seule la section 26 d’éclairage peut être retirée, et être par exemple rapidement remplacée. Ainsi, le temps d’arrêt du photobioréacteur 1 est réduit, et les coûts de maintenance sont réduits.
Selon un mode de réalisation, la cellule 3 éclairée est équipée d’au moins une poignée 44. Selon un mode de réalisation, la cellule 3 éclairée est équipée de deux poignées, fixées sur le cadre 38. Par exemple, chaque poignée 44 est fixée entre deux cornières 43 du système 40 de support des sections d’éclairage. Plus précisément, chaque poignée 44 est fixée sur une plaque 45 de fixation elle-même fixée entre deux cornières 43 successives verticalement et qui sont fixées sur une même branche latérale du cadre 38. Les deux poignées 44 sont de préférence en vis-à-vis l’une de l’autre, alignées sensiblement horizontalement, de sorte qu’un opérateur peut saisir chaque poignée dans une de ses mains. Au moins une des plaques 45 de fixation des poignées 44 comprend un ergot 46 sur lequel le crochet 18 du système 17 de verrouillage entre le bâti 2 et la cellule 3 vient en prise.
La cellule 3 forme ainsi un ensemble qui peut ainsi être manipulé comme un seul objet physique, un bloc unitaire, pour être assemblé sur le bâti 2. Plus précisément, la cellule 3 éclairée peut être montée en faisant glisser le sous-bâti 37 sur le bâti 2 du côté de la face 6 avant. A cet effet, le photobioréacteur 1 peut comprendre un système 4 6 d’assemblage par glissement facilitant le glissement de la cellule sur le bâti 2. Par exemple, le dispositif 46 de glissement peut comprendre des roulettes 47 fixées au sous-bâti 37 de la cellule 3 et qui viennent rouler le long des cornières 15 du bâti 2 jusqu’à ce que le sous-bâti 37 vienne en contact sur les ergots 16 du bâti 2. En variante, le dispositif 46 de glissement peut comprendre des éléments de types patins glissant sur les cornières, ou de type rails coopérant avec des éléments complémentaires du bâti, à la manière d’un tiroir. Le poteau 5 du bâti 2 qui est en retrait permet aux portions 32 de connexion latérales de dépasser hors du bâti 2, au-delà dudit poteau 5.
Le bâti 2 peut ainsi recevoir plusieurs cellules 3 éclairées, par exemple trois cellules 3 éclairées telles que décrites précédemment. Chaque cellule 3 éclairée est montée dans un logement 13 du bâti, et la sortie 36 de chaque cellule 3 est en connexion fluidique avec la cuve de récolte. Chaque cellule 3 éclairée fournit ainsi un parcours éclairé de plusieurs mètres pour la croissance d’organismes biologiques telles que des chlorelles, avec une surface spécifique optimisée. Les poignées 44 et le dispositif 46 de glissement facilitent le montage et le démontage des cellules 3 sur le bâti, par exemple en cas de maintenance sur une cellule 3.
Afin de maintenir les organismes dans le photobioréacteur 1 à une température donnée, favorable à leur croissance, le photobioréacteur peut comprendre un système de régulation de la température. Notamment, les sources de lumière ont tendance à apporter de la chaleur au fluide en circulation dans les conduits 21 ce qui peut être nuisible à la croissance des organismes, et peuvent elles-mêmes avoir besoin d’une régulation de leur température. Par exemple, dans le cas des chlorelles, la température du milieu de culture doit être maintenue dans une gamme de températures entre 21°C et 24°C (degrés Celsius). A cet effet, le système de régulation de la température peut comprendre un dispositif de ventilation permettant de dissiper la chaleur en assurant une circulation d’air entre les conduits 21 et les panneaux 29 de sections 26 d’éclairage. Selon un exemple de réalisation, le système de ventilation comprend par exemple une soufflerie disposée de manière à générer un flux d’air en direction de la face 6 avant du bâti 2 vers la face 7 arrière, les ouvertures dans le fond du cadre 38 du sous-bâti 37 des cellules 3 et des ouvertures 20 sur la plaque 19 de la face arrière du bâti 2 autorisant l’air à sortir du photobioréacteur 1 et assurant ainsi une ventilation efficace.
Le photobioréacteur 1 ainsi décrit permet de limiter l’encombrement, au sol et également verticalement, tout en maximisant un parcours avec un apport de lumière. Grâce notamment à la forme en spirale des conduits 21 dans lesquels les organismes circulent, la surface spécifique, déterminante pour les performances du photobioréacteur 1, est optimisée. Par exemple, pour un conduit 21 d’une longueur entre 20 et 40 m (mètre) linéaires et d’une section entre 705 et 2825 mm² (millimètre carré) la surface spécifique atteinte est de l’ordre de 100 m -1 (par mètre).
La forme en spirale des conduits 21 permet en outre de faciliter la maintenance. En effet, il peut être nécessaire de nettoyer les parois internes des conduits 21. A cet effet, un procédé de nettoyage comprend la vidange des conduits 21 et la mise en circulation dans les conduits d’un dispositif de nettoyage par exemple sous la forme d’une balle réalisée en matériau permettant de nettoyer les parois internes, et de diamètre sensiblement égal, ou légèrement supérieur, au diamètre des conduits 21. Le dispositif de nettoyage est par exemple mis en circulation à l’aide d’une soufflerie.
Procédé de tannage de peaux, méthode de préparation de cuir et procédé de détannage La présente invention concerne un procédé de tannage de peaux utilisant un composé du silicium comme agent tannant, une méthode de préparation de cuirs mettant en œuvre un tel procédé. La présente invention concerne également un procédé de détannage des peaux tannées et des cuirs ainsi obtenus.
La préparation d’un cuir à partir de peaux d’animaux nécessite de nombreuses étapes. On peut classer l’ensemble de ces étapes en trois grands groupes que l’on peut définir ainsi : i) les étapes de préparation des peaux, ii) les étapes d’opérations de tannage, et iii) les étapes de corroyage et de finissage.
Lors des étapes de préparation des peaux, les peaux brutes des animaux sont réceptionnées. Ces peaux peuvent être triées en fonction de leur qualité, leur taille, leur poids etc… Lors de ces étapes de préparation, les parties des peaux que l’on ne souhaite pas conserver, comme par exemple les pattes, sont découpées et éliminées. Les peaux sont ensuite nettoyées. Pour cela, les peaux sont mises en trempe dans un volume d’eau important, par exemple dans un foulon (tonneau rotatif) ou dans une coudreuse (cuve immobile avec des pales mobiles). Un antiseptique peut être ajouté. Une fois nettoyées, les peaux sont épilées pour en éliminer les poils, par exemple par voie chimique. Les peaux subissent également une étape d’écharnage qui consiste à éliminer les tissus sous-cutanés. Ces étapes sont appelées étapes de rivière.
A l’issue des étapes de préparation des peaux, on obtient des peaux qui peuvent être des peaux dites « picklées » ou des peaux dites « déchaulées ». Les peaux « picklées » sont des peaux présentant une forte salinité et un pH bas, généralement inférieur à 3,0. Les peaux « déchaulées » sont des peaux sortant des étapes de rivière présentant un pH généralement compris entre 7,5 et 9,0.
Lors des opérations de tannage, les peaux préparées comme indiqué ci-dessus, par exemple les peaux « picklées » et les peaux « déchaulées », sont dégraissées. Si besoin, ces peaux sont réhydratées. A ce stade, les peaux sont putrescibles et prêtes à être tannées. L’étape de tannage proprement dite consiste en un traitement chimique permettant de transformer ces peaux putrescibles en cuirs imputrescibles et résistants. Les cuirs obtenus sont ensuite égouttés, rincés et éventuellement essorés.
Une partie 20 du flux liquide 15 de pied de la colonne de déshydratation est envoyée dans un échangeur de chaleur 12 qui peut être un réchauffeur ou un refroidisseur et réinjectée dans la colonne de déshydratation, de façon à constituer une boucle de recirculation en pied. De préférence, la partie 11 de la boucle de pied est réinjectée entre l’alimentation du mélange gazeux réactionnel et la tête de colonne de déshydratation.
Le reste (flux 3) du flux liquide 15 est envoyé en alimentation de la colonne de finition 16.
La colonne de finition 16 est généralement une colonne de distillation classique comprenant de 5 à 30 plateaux théoriques, de préférence de 8 à 20 plateaux théoriques. Cette colonne de distillation est associée en pied à au moins un rebouilleur 17 et en tête à un condenseur 19.
La température et la pression dans la colonne 16 ne sont pas critiques, et peuvent être déterminées conformément aux méthodes de distillation connues de l’état de l’art. Cependant, de préférence, la colonne de finition 16 fonctionne à une pression inférieure à la pression atmosphérique, permettant de fonctionner à des températures relativement faibles, évitant ainsi la polymérisation des produits insaturés présents, et minimisant la formation de sous-produits lourds.
Avantageusement, la colonne de finition fonctionne sous une pression absolue allant de 5 kPa à environ 60 kPa, la température du flux de tête étant avantageusement comprise entre 40°C et environ 90°C, et la température du flux de pied étant comprise entre 60°C et 120°C.
Le flux gazeux de tête 8 de la colonne de finition est envoyé dans le condenseur 19, et le flux liquide sortant 4 est renvoyé vers la colonne de déshydratation, mélangé au flux de la boucle de pied de la colonne de déshydratation. Le flux de tête 8 comprend de l’eau et les sous-produits légers condensables.
Le flux 5 de soutirage latéral situé dans le premier tiers du bas de la colonne de finition de préférence au- dessus du plateau théorique 3 à compter du fond de colonne comprend de l’acide acrylique technique de pureté >98,5%.
Le flux 9 séparé en pied de la colonne de finition comprend l’essentiel des sous-produits lourds, notamment des produits d’addition de Michael tels que l'acide 3-acryloxypropionique, de l’anhydride/acide maléique, de l'acide benzoïque, ainsi que des inhibiteurs de polymérisation. Une composition massique typique du flux de pied 9 comprend essentiellement de l’acide acrylique (70-90%), des inhibiteurs de polymérisation (0,5-2%) et des sous-produits lourds (5-30%).
Ce flux 9 peut être en partie recyclé dans le bas de la colonne de finition, ou envoyé vers un évaporateur à film tombant via la ligne 6.
L’évaporateur 21 fonctionne sous une pression réduite de 0,5kPa à 60 kPa et dans une gamme de température de 50°C à 150°C. Après condensation et ajout de stabilisant le flux gazeux 22 comprenant essentiellement de l’acide acrylique est renvoyé dans la colonne un étage théorique en dessous du soutirage latéral.
De façon préférentielle, le résidu 25 comprend encore une teneur en acide acrylique > 10% et <40% afin de limiter la viscosité de ce dernier. Ce flux 25 ainsi que de l’eau 34 sont introduites sous pression dans un réacteur permettant d’hydrolyser durant un temps compris entre 1h et 5h sous une pression autogène de 1a pression atmosphérique à 2MPa dans une gamme de température allant de 100°C à 170°C. Ce réacteur peut être un réacteur parfaitement agité, un réacteur équipé d’une boucle de recirculation externe et d’un échangeur ou un réacteur piston. Le flux 27 alimente alors un craqueur thermique.
Ce craqueur 28 comprend un séparateur gaz liquide, une boucle de recirculation externe alimentée par un échangeur tubulaire chauffé par de la vapeur ayant une pression comprise entre 1,5 et 3 MPa. La durée du craquage est comprise entre 1h à 10h sous une pression proche de la pression atmosphérique. Après condensation totale et ajout d’inhibiteur le flux de tête 32 est mélangé au flux 4 qui retourne à la colonne de déshydratation.
Le résidu 30 est injecté et de l’eau 37 sont injectés par deux circuits via des pompes haute pression dans un équipement de gazéification hydrothermale 33 dans une gamme de température comprise entre 350°C et 450°C et une pression de 25 MPa. Cet équipement comprend :
- un premier réacteur permettant de séparer le sel en pied de celui-ci, de la solution eau et organique,
- un second réacteur de gazéification comprenant un catalyseur, qui permet de terminer la conversion des produits organiques en gaz, et
- un séparateur gaz liquide qui permet de récupérer en pied, une phase aqueuse 35 que l’on pourra recycler à l’entrée du séparateur ou à l’entrée de l’hydrolyseur, et une phase gazeuse 36 riche en méthane que l’on pourra valoriser pour produire du courant, qui pourra amener l’énergie nécessaire au fonctionnement de la gazéification mais également à celles de la réaction et du train de purification de ce procédé ou être exportée par ailleurs.
Dans la présente description, on appelle « bassin aquatique », par exemple et à titre non limitatif, une piscine, un spa, un bassin d’aquaculture ou un bassin de pisciculture.
On appelle « revêtement d’imperméabilisation » tout revêtement étanche à l’eau adapté à des bassins aquatiques, tels un liner ou un liner armé.
On appelle vertical, une direction qui suit la direction de la pesanteur, du fil à plomb en un lieu. On appelle horizontale, une direction perpendiculaire à la verticale.