INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ordinateur 4 comporte des moyens de traitement 8 et des moyens mémoire 10 reliés aux moyens de traitement 8. Les moyens de traitement 8 sont par exemple constitués d’un ou plusieurs processeur(s). Les moyens mémoire 10 sont par exemple constitués d’une ou plusieurs mémoire(s), volatile(s) ou non. Les moyens mémoire 10 stockent une seconde application informatique 12. La seconde application informatique 12 est configurée de telle sorte qu’elle vient en surcouche de la première application informatique 7. De préférence, la seconde application informatique 12 comporte un générateur de valeurs (non représenté sur les figures) qui vient en surcouche de la première application informatique 7. Le générateur de valeurs est configuré pour générer des valeurs valides prédéfinies dans le ou chaque champ de données de la première application informatique 7. Le générateur de valeurs permet par exemple à un utilisateur de pouvoir définir des informations clés dans des menus déroulants ou dans des champs de texte. Les valeurs valides sont par exemple prédéfinies par un autre utilisateur, et respectent une ou plusieurs contrainte(s) prédéterminée(s) (telle(s) que par exemple un nombre de caractères maximal et/ou une absence de caractères spéciaux).
De préférence encore, la seconde application informatique 12 comporte en outre un analyseur syntaxique (non représenté sur les figures). L’analyseur syntaxique est configuré pour valider en temps réel une règle prédéfinie au sein de la seconde application informatique 12. La règle prédéfinie est composée d'au moins une expression régulière, la ou chaque expression régulière définissant un ensemble de valeurs possibles pour le ou chaque champ de données de la première application informatique 7. La règle est par exemple prédéfinie au sein de la seconde application informatique 12 par un utilisateur de l’application. Il est à noter que, dans certains modes de réalisation, une expression régulière donnée peut réduire les valeurs d’une autre expression régulière à un sous-ensemble de valeurs possibles pour le ou chaque champ de données de la première application informatique 7.
La seconde application informatique 12 est par exemple choisie parmi le groupe consistant en : une application configurée pour agir comme une extension d’un navigateur Internet ; un navigateur dédié apte à modifier une page Internet ; un module d’extension d’application Web (aussi appelé « plug-in Web » en anglais) ; et une application de lecture d’écran d’ordinateur ; sans que cela ne soit limitatif dans le cadre de la présente invention. Lorsque la seconde application informatique 12 utilise un mécanisme ou un module d’extension, ce dernier est notamment apte à lire et à modifier du contenu d’un langage informatique tel que par exemple Javascript ou HTML (de l’anglais HyperText Markup Language) ou tout autre langage informatique connu. La seconde application informatique 12 est par exemple téléchargeable depuis un serveur applicatif annexe, non représenté sur les figures.
Le réseau de communication de données 6 est muni d’une infrastructure de communication privée ou étendue permettant la connexion, ou l’accès, à des équipements de communication de type serveurs et/ou bases de données et/ou ordinateurs. De manière classique, l’infrastructure de communication forme un réseau sans fil, ou un réseau filaire, ou encore un réseau comprenant une portion sans fil et une portion filaire. Dans un mode de réalisation particulier, le réseau de communication de données 2 est conçu comme un réseau Internet conforme au protocole IP (de l’anglais « Internet Protocol »).
Le procédé de contrôle de la conformité d’une valeur du ou de chaque champ de données de la première application informatique 7, mis en œuvre par la seconde application informatique 12 lorsqu’elle est exécutée par les moyens de traitement 8, va maintenant être décrit en référence à la .
On suppose qu’initialement, un utilisateur modifie manuellement la valeur d’un des champs de données de la première application informatique 7. Pour ce faire, l’utilisateur utilise par exemple la page Internet constituant l’interface de saisie de données, et entre une chaîne de caractères ou modifie la valeur d’un opérateur booléen dans le champ de données en question. De préférence, le type de donnée dont la conformité de la valeur est à contrôler par le procédé est une nomenclature devant respecter un format prédéterminé (par exemple une nomenclature permettant de nommer une campagne publicitaire, sans que cela ne soit limitatif dans le cadre de la présente invention).
Le procédé comporte une première étape 20 au cours de laquelle la seconde application informatique 12 compare la syntaxe de la valeur du champ de données à une expression régulière prédéfinie au sein de la seconde application informatique 12 et attendue par la seconde application informatique 12. De préférence, l’ensemble de valeurs possibles définies par la ou chaque expression régulière attendue par la seconde application informatique 12 est propre à un identifiant spécifique utilisé par l’utilisateur sur la première application informatique 7. Le lien avec les expressions régulières attendues par la seconde application informatique 12 s’effectue alors par le biais de l’identifiant spécifique de l’utilisateur (un tel identifiant pouvant également être paramétré pour être spécifique d’un marché et/ou d’un pays dans le cadre notamment d’un outil de création de campagnes publicitaires). Ainsi, des valeurs d’expressions régulières différentes peuvent être utilisées par la seconde application informatique 12 pour des utilisateurs distincts, selon le compte avec lequel chaque utilisateur est connecté sur la première application informatique 7. La récupération des valeurs individuelles dans la seconde application informatique 12 s’effectue alors en se basant sur l’identifiant spécifique de l’utilisateur.
De préférence, lorsque la valeur du champ de données est une chaîne de caractères, la première étape de comparaison 20 comporte une première phase 22 de découpage de la chaîne de caractères, puis une phase suivante 24 de création d’une grammaire en fonction de la règle prédéfinie au sein de la seconde application informatique 12, puis une troisième phase 26 d’analyse ascendante partant de différents caractères acceptés dans l’expression régulière prédéfinie pour les regrouper en axiomes, et enfin une quatrième phase 28 de validation de la dépendance entre les axiomes. Lorsque le type de donnée dont la conformité de la valeur est à contrôler est une nomenclature composée d’une pluralité d’éléments séparés par des séparateurs, la première phase de découpage 22 consiste par exemple à découper et ségréguer la valeur de chacun des éléments, et la quatrième phase de validation 28 est par exemple effectuée séquentiellement pour chacun de ces éléments. Ceci permet d’effectuer une validation de la valeur du champ de données élément par élément, et d’identifier ainsi précisément quel élément de la nomenclature est conforme et quel autre n’est pas conforme. A titre d’exemple non limitatif, une telle nomenclature composée d’une pluralité d’éléments séparés par des séparateurs est par exemple composée des éléments suivants : « PAYS », « TYPE D’OFFRE », « MARQUE », « MODELE », de tels éléments étant séparés deux à deux par des caractères « _ » pour former, une fois accolés, le nom d’une campagne publicitaire. La conformité de la valeur de chacun des éléments est ainsi validée individuellement.
L’embout de remplissage 28 forme un bouchon empêchant le fluide de s’échapper du réservoir, tout en permettant l’introduction du fluide via ladite ouverture de remplissage 26 .
Lorsqu’il contient du fluide, tel qu’illustré en , le réservoir tend à retrouver sa forme initiale et son volume initial V 0 . Par conséquent, le réservoir 22 exerce sur le fluide F qu’il contient un effort dirigé radialement, vers l’intérieur dudit réservoir, tel que représenté par les flèches radiales en . Par conséquent, le fluide est poussé vers la portion de jonction 24 , vers la sortie de fluide 25 et donc vers l’organe de distribution 30 . Le fluide est donc amené hors du réceptacle 20 et conduit jusqu’à l’organe de distribution 30 via ladite sortie de fluide 25 .
Lorsque le bouton poussoir 34 est pressé par l’utilisateur, le fluide provenant du réceptacle 20 est distribué via la buse de distribution 36 . Plus précisément, l’actionnement du bouton poussoir 34 génère l’ouverture d’un clapet disposé au niveau de la buse de distribution 36 . Compte-tenu de la pression exercée par le réservoir 22 , le fluide F amené jusqu’à l’organe de distribution est libéré et pulvérisé via la buse de distribution 36 .
La illustre un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de distribution 10 d’un fluide F selon l’invention.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de distribution 10 d’un fluide comprend également un réceptacle 20 , un organe de distribution 30 et un flacon 40 . Le réceptacle 20 s’étend à l’intérieur du flacon 40 et l’organe de distribution 30 est monté au flacon de manière similaire au premier mode de réalisation.
Dans ce deuxième mode de réalisation, l’embout de remplissage 26 est monté à la seconde extrémité 24b de la portion de jonction 24 . Sans sortir du cadre de l’invention, le réceptacle pourrait être dépourvu de portion de jonction 24 et l’embout de remplissage 26 pourrait être monté directement au réservoir 22 . L’embout de remplissage 26 est sensiblement identique à l’embout de remplissage du premier mode de réalisation, illustré en . Il comprend également une ouverture de remplissage 28 , ménagée dans l’embout de remplissage 26 .
Dans ce deuxième mode de réalisation, l’ouverture de remplissage 28 forme une sortie de fluide 25 pour le réceptacle. Autrement dit, l’ouverture de remplissage 28 est confondue avec la sortie de fluide 25 . Le réceptacle 20 est dépourvu d’autre ouverture ou sortie pour le fluide. L’ouverture de remplissage 28 , et donc la sortie de fluide 25 , est en communication fluidique avec le réservoir 22 et est également recouverte d’une membrane auto-cicatrisante 29 .
L’embout de remplissage 26 est disposé dans le flacon 40 de manière à s’étendre au moins en partie à l’intérieur de la portion de montage 44 dudit flacon. L’ouverture de remplissage 28 et la sortie de fluide 25 sont donc situées à l’intérieur de la portion de montage 44 du flacon 40 . En conséquence, l’ouverture de remplissage 28 et la sortie de fluide 25 sont aisément accessibles lorsque l’organe de distribution 30 est déconnecté du flacon 40 . De manière non limitative, l’embout de remplissage 26 peut être monté, de préférence fixé, à ladite portion de montage 44 .
Dans ce deuxième mode de réalisation, pour remplir le réservoir 22 de fluide F , l’utilisateur déconnecte l’organe de distribution 30 du flacon 40 afin de pouvoir accéder à l’ouverture de remplissage 28 . Tel que précédemment, le fluide F est amené dans le réservoir 22 , depuis une source de fluide, au moyen d’un organe de perçage.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le dispositif de distribution 10 de fluide comprend un organe de connexion 50 coopérant avec le réceptacle et l’organe de distribution 30 afin d’établir la communication fluidique entre ledit réceptacle 20 et ledit organe de distribution 30 . L’organe de connexion 50 comprend une partie de connexion 52 configurée pour être connectée fluidiquement à l’organe de distribution 30 . L’organe de connexion 50 comprend en outre une portion de perçage 54 reliée à la partie de connexion 52 et configurée pour traverser la membrane auto-cicatrisante 29 de la sortie de fluide 25 . La portion de perçage 54 est de forme tubulaire. Elle présente dans cet exemple non limitatif la forme d’une aiguille creuse.
Lorsque l’organe de distribution 30 est monté au flacon 40 , la portion de perçage de l’organe de connexion 50 traverse la membrane auto-cicatrisante 29 et débouche à l’intérieur du réceptacle. En conséquence, le fluide F à l’intérieur du réceptacle 20 est amené depuis l’intérieur du réceptacle 20 jusqu’à l’organe de distribution 30 , par l’intermédiaire de l’organe de connexion 50 . L’organe de connexion permet d’extraire le fluide F hors du réceptacle via la sortie de fluide 25 , au travers de la membrane auto-cicatrisante 29 . Le fluide est amené à l’intérieur de l’organe de connexion 50 compte-tenu de la pression exercée sur le fluide F par le réservoir 22 déformé élastiquement et tendant à retrouver son volume initial V 0 .
Le fluide F amené jusqu’à l’organe de distribution 30 peut ensuite être distribué comme dans le premier mode de réalisation.
Le remplissage du réservoir 22 et l’évacuation du fluide hors du réservoir sont donc réalisés via une même ouverture formant ladite ouverture de remplissage 28 et ladite sortie de fluide 25 . Un intérêt est de faciliter les étapes de remplissage du réservoir et de distribution du fluide, en permettant notamment de maintenir le réceptacle 20 à l’intérieur du flacon 40 .
Col pour des épaules de récipients à liquide But de l’invention
La présente invention est dans le domaine technique des récipients à liquide, et se rapporte en particulier à un col qui peut être fixé à l’épaule d’un récipient à liquide. Elle est conçue en particulier pour des récipients en matière plastique légers, et comprend des éléments qui permettent la fixation par filetage d’une coiffe de fermeture au sommet.
L’utilisation d’équations et non d’abaques permet l’utilisation de paramètres continus et non discrétisés : pour la durée d’immobilisation de l’aéronef A, la pente de l’abaque est par exemple calculée par une fonction continue de la durée d’immobilisation de l’aéronef A au lieu d’utiliser deux abaques de pentes différentes correspondant à deux plages de durée d’immobilisation.
Indépendamment des caractéristiques intrinsèques de l’organe moteur, les conditions d’adhérence peuvent être un facteur limitant l’effort de traction maximum 201 transmissible par les roues R A de l’atterrisseur auxiliaire A A . L’effort de traction maximum transmissible 201 est notamment fonction : du chargement de l’atterrisseur auxiliaire A A (l’effort de traction transmissible est directement proportionnel au poids exercé sur les roues R A motrices) ; et des conditions de sol (sec, mouillé, enneigé, pollué par un déverglaçant, une huile…).
Lorsque l’aéronef A est au sol, le chargement de l’atterrisseur auxiliaire A A peut être déterminé par l’unité de traitement via le système délivrant le signal représentatif de l’enfoncement de la tige dans le caisson. Il peut aussi être directement renseigné par le pilote de l’aéronef A ou par le personnel au sol via l’interface homme-machine.
Les conditions de sol peuvent être déterminées par l’unité de traitement via le système optique pointant vers le sol. Elles peuvent aussi être fournies à l’unité de traitement par un service externe à l’aéronef A informant des conditions météorologiques.
A partir de ces informations (chargement de l’atterrisseur auxiliaire A A et conditions de sol), l’unité de traitement détermine l’effort de traction maximum transmissible 201 via les roues R A de l’atterrisseur auxiliaire A A et le compare à un seuil prédéterminé 202 correspondant ici à l’effort de traction minimum requis 101 pour déplacer l’aéronef A. Dans le cas où l’effort de traction maximum transmissible 201 est supérieur ou égal au seuil prédéterminé 202, l’unité de traitement indique via l’interface homme-machine une capacité du dispositif d’entraînement à déplacer l’aéronef A au sol. Dans le cas contraire, autrement dit lorsque l’effort de traction maximum transmissible 201 est inférieur au seuil prédéterminé 202, l’unité de traitement indique via l’interface homme-machine l’incapacité du dispositif d’entraînement à déplacer l’aéronef A au sol, ce qui permet au pilote ou au personnel au sol de faire appel à des moyens de substitution pour mouvoir ledit aéronef A (utilisation d’un véhicule tracteur pour les phases de manœuvre ou des groupes motopropulseurs pour les phases de taxiage).
La détermination de l’effort de traction maximum transmissible 201 peut être réalisée à partir d’abaques ou d’équations prédéfinies et mémorisées par l’unité de traitement.
La illustre un exemple d’abaques utilisés par l’unité de traitement pour déterminer l’effort de traction maximum transmissible 201. Cet exemple relie le chargement de l’atterrisseur auxiliaire A A à l’effort de traction maximum transmissible 201 en fonction des conditions de sol. Dans cet exemple, il existe trois conditions de sol différentes : une première condition de sol C 1 correspondant à un sol sec ; une deuxième condition de sol C 2 correspondant à un sol mouillé ; et une troisième condition de sol C 3 correspondant à un sol enneigé.
Bien entendu, le nombre d’abaques peut être augmenté en prenant par exemple en compte d’autres paramètres (pression et usure des pneus…) ou bien en augmentant le nombre de conditions de sol (verglacé, pollué par un déverglaçant, par une huile…).
Selon l’invention, l’organe moteur est également dimensionné de manière à supporter en fonctionnement un échauffement maximum permettant de déplacer l’aéronef A dans la majorité des cas opérationnels, et non dans leur totalité. Les cas opérationnels à faible probabilité ne sont ici pas pris en compte dans le dimensionnement de l’organe moteur, en particulier les cas opérationnels nécessitant un fonctionnement à forte puissance pendant une très longue période, ce qui permet d’éviter un surdimensionnement de l’organe moteur et donc d’en limiter la masse.
Lorsque le moteur est en fonctionnement, l’unité de traitement détermine, via des capteurs de température ou en fonction de paramètres de contrôle de l’organe moteur (par exemple le courant d’alimentation du moteur), l’échauffement 301 de différents éléments critiques de l’organe moteur (moteur, électronique, harnais…) et le compare, pour chaque élément critique, à un premier seuil TC 1 et à un deuxième seuil TC 2 prédéterminés. Le premier seuil TC 1 correspond à l’échauffement maximum admissible par l’élément critique considéré réduit d’une première marge m 1 , et le deuxième seuil TC 2 correspond à l’échauffement maximum admissible par l’élément critique considéré réduit d’une deuxième marge m 2 . La première marge m 1 est supérieure à la deuxième marge m 2 de sorte que le deuxième seuil TC 2 est supérieur au premier seuil TC 1 .
Lorsque la température d’au moins l’un des éléments critiques atteint le premier seuil TC 1 associé, l’unité de traitement indique au pilote, via l’interface homme-machine, que l’organe moteur a une capacité d’échauffement résiduelle limitée et donc une capacité de fonctionnement limitée à une durée permise par la première marge m 1 , ce qui permet au pilote de faire appel à des moyens de substitution pour continuer à mouvoir ledit aéronef A après la durée permise par ladite première marge m 1 (utilisation d’un véhicule tracteur, notamment pour les phases de manœuvre, et/ou des groupes motopropulseurs G M , notamment pour les phases de taxiage).
Lorsque la température de l’élément critique considéré a atteint le deuxième seuil TC 2 , l’organe moteur est désactivé. Cette désactivation peut être automatique ou commandée par le pilote. Le besoin de l’utilisation des groupes motopropulseurs G M peut également être basée sur la connaissance de la mission effectuée par l’aéronef A.
Des exemples mettant en œuvre de telles déterminations de l’incapacité de l’organe moteur à déplacer l’aéronef A vont maintenant être détaillés. Dans ces exemples, l’interface homme-machine indique au pilote l’incapacité de l’organe moteur sous forme d’un voyant pouvant adopter trois couleurs : Vert : organe moteur fonctionnel, pas de moyens de substitution à prévoir pour mouvoir l’aéronef A ; Jaune : organe moteur fonctionnel, moyens de substitution à prévoir à court terme pour mouvoir l’aéronef A ; Rouge : organe moteur indisponible, moyens de substitution indispensables.
Exemple 1 Avant de quitter une porte d’embarquement, le pilote renseigne dans l’interface homme-machine la masse de l’aéronef A qui est ici moyenne. L’unité de traitement reçoit également les paramètres suivants de la part du personnel au sol via l’interface homme-machine : sol rigide de pente nulle (données connues de la porte d’embarquement), piste sèche sans obstacle sous les roues de l’appareil dans sa position de stationnement (contrôle visuel), et démarrage prévu après une immobilisation d’une heure.
L’unité de traitement détermine pour ces conditions que l’organe moteur est capable d’assurer la mise en mouvement de l’appareil. Cette information est indiquée au pilote et au personnel au sol via l’interface homme-machine qui affiche un voyant vert. Le pilote ou le personnel au sol ne font pas appel à un moyen de substitution (véhicule tracteur).
Exemple 2 Avant le départ d’une porte d’embarquement, le pilote renseigne dans l’interface homme-machine la masse (constatée ou anticipée) de l’aéronef A qui est ici élevée. L’unité de traitement reçoit également les paramètres suivants de la part du personnel au sol via l’interface homme-machine : sol rigide de pente forte dans le sens de démarrage (données connues de la porte d’embarquement), sol sec sans obstacle sous les roues de l’appareil dans sa position de stationnement (contrôle visuel), et démarrage prévu après une immobilisation de douze heures.
(équation spécifique n°2 du cas 5)
Ainsi, on obtient la relation suivante :
En appliquant les mêmes calculs que précédemment, on obtient :
Ainsi, pour le cas 5, est pair.
Pour le cas 6 illustré par la figure 9, pour lequel et , le premier délai et le deuxième délai valent respectivement :
(équation spécifique n°1 du cas 6)
(équation spécifique n°2 du cas 6)
Ainsi, pour le cas 6, est impair.
Quel que soit le cas de figure, il peut donc être conclu que :
si est impair
si est pair
La valeur angulaire du déphasage entre les signaux d’horloge est reliée à par la formule , avec .
Le comptage du nombre de coups d’horloge entre l’émission du premier signal d’étalonnage S12 et le front actif du premier signal d’horloge CK1 consécutif au front actif du deuxième signal d’étalonnage S21 permet ainsi de déterminer la formule à utiliser pour calculer le déphasage entre les deux signaux d’horloge.
Selon un mode de réalisation, le premier délai et le deuxième délai peuvent être déterminés en déterminant le délai utilisé habituellement pour détecter les métastabilités des signaux de synchronisation (signal de synchronisation trop proche d’un front d’horloge) et décrit notamment dans la demande de brevet FR 3 043 477 A1.
Le moteur à turbine à gaz peut avoir n'importe quelle architecture générale appropriée. Par exemple, le moteur à turbine à gaz peut avoir n'importe quel nombre souhaité d'arbres qui relient des turbines et des compresseurs, par exemple un, deux ou trois arbres. À titre d'exemple uniquement, la turbine reliée à l'arbre de cœur peut être une première turbine, le compresseur relié à l'arbre de cœur peut être un premier compresseur, et l'arbre de cœur peut être un premier arbre de cœur. Le cœur de moteur peut comprendre en outre une deuxième turbine, un deuxième compresseur et un deuxième arbre de cœur raccordant la deuxième turbine au deuxième compresseur. La deuxième turbine, le deuxième compresseur et le deuxième arbre de cœur peuvent être agencés pour tourner à une vitesse de rotation plus élevée que le premier arbre de cœur.