INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la variation rapide (d’un cycle à l’autre) du rapport cyclique contribue à augmenter la durabilité dudit effet visé. En outre, la variation du rapport cyclique diminue les effets de gêne chez l’utilisateur à proximité d’une source de lumière artificielle. En effet, la présence d’un éclairage ambiant peut entraîner un inconfort visuel de l’utilisateur porteur de lunettes à effet stroboscopique, cet inconfort se traduisant par la perception amplifiée des fluctuations de luminosité de la lumière ambiante.
Selon un mode de réalisation, la valeur de la fréquence F varie d’un cycle à l’autre selon une fonction périodique, lorsque l’unité de contrôle est configurée selon ledit premier mode de fonctionnement du système.
Par exemple, cette fonction est basée sur une fonction sinusoïdale. Dans un mode de réalisation, selon ledit premier mode de fonctionnement, la valeur de ladite fréquence F varie selon une fonction :
Où est ladite valeur minimum (par exemple 95Hz), est ladite valeur maximum (par exemple 105Hz), c est un nombre incrémenté d’un cycle à l’autre et a est un nombre fixé non nul (par exemple égal à ).
Cette variation permet, tout en balayant des fréquences comprises entre les valeurs minimum et maximum, que la fréquence soit en moyenne plus proche de la valeur maximum que de la valeur minimum. Or il a été observé que l’effet visé, à savoir la diminution des troubles typiques de la dyslexie, est plus important pour des fréquences plus élevées (tout en restant inférieures à 120Hz). Ainsi, cette variation permet avantageusement de faire durer l’effet visé (en faisant varier la fréquence sur une plage de fréquences suffisamment importante) tout en maximisant son efficacité (du fait que la fréquence moyenne est plus proche de la valeur maximum que de sa valeur minimum).
Dans des modes de réalisation, le nombre c est remis à sa valeur initiale (par exemple zéro) tous les N cycles où N est un nombre prédéterminé (par exemple 20). Dans des modes de réalisation, le nombre c est remis à sa valeur initiale lorsque le nombre c atteint une limite de taille en mémoire (par exemple un octet de mémoire).
Selon un mode de réalisation, la valeur dudit rapport cyclique R varie d’un cycle à l’autre selon une fonction périodique (chaque cycle a une valeur de rapport cyclique qui diffère de la valeur de rapport cyclique du cycle qui le précède).
Par exemple, cette fonction est basée sur une fonction sinusoïdale. Dans un mode de réalisation, la fréquence F varie selon la fonction :
Mesure des épaisseurs des couches
L’étude du vieillissement des modules réalisés sous éclairage permanant est réalisée à travers un banc de caractérisation en intérieur. Ce banc de caractérisation comprend une enceinte fermée opaque (pour éviter toute lumière venant de l’extérieur) équipée d’une source d’éclairage type LED (en particulier une Source-mètre Keithley (marque déposée) 2450) et un ordinateur avec un programme en LabVIEW (marque déposée) permettant de mesurer d’une façon automatique les performances des modules (détermination des paramètres photovoltaïques) avec une fréquence bien défini (par exemple 10 fois par jour). Les modules photovoltaïques sont éclairés en permanence par une source d’éclairage sous une intensité lumineuse environ égale à 1000 lux mesurée par un luxmètre (en particulier par le luxmètre Chauvin Arnoux (marque déposée) Ca 1110) compatible avec une grande variété de sources de lumière, y compris avec la lumière LED et fluorescente jusqu'à 200 000 lux en étant en conformité avec la classe C de la norme NF C 42-710.
La source d’éclairage utilisée pour effectuer les mesures intérieures ainsi que les mesures des performances est une Dalle LED Philips (marque déposée) 60x60 cm 2 - 4385K avec un spectre d’émission dans le visible (voir le spectre indiqué à la ).
Mesure de la transmission des bicouches :
Afin de déterminer les spectres de transmission des bicouches imprimées selon l’invention (voir le spectre indiqué à la ). Un spectromètre UV-Visible de type Cary 5000 UV-Vis-NIR a été utilisé. Cette méthode est basée sur l’utilisation d’un équipement qui détermine la transmission d’une couche mince pour une longueur d’onde donnée ou pour une plage de longueurs d’ondes judicieusement choisie. L’échantillon est posé sur un porte échantillon et traversé par un rayonnement monochromatique. Un ordinateur compare l’intensite (I) issue de l’échantillon à tester (substrat PET et couche déposée dessue) à celle issue de l’échantillon de référence (substrat en PET seul) (I0). En balayant plusieurs longueurs d’onde situées dans le domaine 300 - 800 nm (dans notre cas), il affiche le spectre de transmission de la bicouche. Ce spectre repressente en ordonnée la transmission T (%) en fonction de la longueur d’onde (nm).
Comme le montre la , lesdits dispositifs de chauffage CTP 12 présentent respectivement au moins un élément CTP 14 sur lequel reposent des éléments conducteurs 15 en forme de tôles de contact 16 qui forment des languettes de contact 18 qui dépassent d'un boîtier métallique 20. L'élément CTP 14 est logé dans un châssis 22 et entre les plaques de contact 16. Une couche isolante 24 est prévue entre le boîtier métallique 20 et les tôles de contact 16.
Les dispositifs de chauffage CTP 12 sont maintenus en contact par enfichage dans les logements 26 prévus à cet effet d'une paroi de séparation 28 de la partie supérieure de boîtier 6. Les détails de cette conception sont décrits dans le document EP 3 334 242 A1 lié à la demanderesse.
Sur le côté de la paroi de séparation 28 opposé aux dispositifs de chauffage CTP 12, une chambre de raccordement 30 est formée, qui est entourée d'un boîtier de commande 32 présentant un couvercle de boîtier de commande 34 relié de manière étanche à la partie supérieure de boîtier 6 par l’intermédiaire d’un joint 36. Dans la chambre de raccordement 30 se trouve une première carte de circuit imprimé 38 qui reçoit les languettes de contact 18 et regroupe en circuits de chauffage les différents dispositifs de chauffage CTP 12.
Dans le boîtier de commande 32 est prévue une seconde carte de circuit imprimé, désignée par la référence numérique 40, qui est équipée de composants électroniques non représentés en détail. La référence numérique 42 désigne un module représenté en détail dans les figures 3 et suivantes et faisant partie du dispositif de commande désigné sur la par la référence numérique 44.
La montre de manière schématique, à côté du module 42, la paroi de séparation 28 à partir de laquelle un radiateur 46 fait saillie en direction de la chambre de raccordement 30. Ledit radiateur 46 forme une surface de refroidissement plane 48. Les radiateurs 46 sont prolongés dans la chambre de chauffage 8 et y forment des radiateurs 49. Dans le prolongement de la surface de refroidissement 48 et de manière adjacente à celle-ci, 6 segments à verrouillage par complémentarité de forme 50 sont également formés côté radiateur par la partie supérieure de boîtier 6, lesdits segment dépassant également sous forme de saillies légèrement coniques de la paroi de séparation 28 représentée schématiquement en plan.
Le module 42 comprend un serre-flan 52 conçu comme un composant en plastique allongé et formant à ses extrémités respectives des contre-segments à verrouillage par complémentarité de forme 54 qui peuvent coopérer par complémentarité de forme avec les segments à verrouillage par complémentarité de forme 50 afin de positionner le serre-flan 52 par rapport à la partie supérieure de boîtier 6 et donc au boîtier de commande 32.
La référence numérique 56 désigne un châssis de positionnement qui forme plusieurs logements 58 destinés aux interrupteurs de puissance 60. Chaque interrupteur de puissance 60 présente trois broches de contact désignées par la référence numérique 62, qui sont pliées à 90 degrés approximativement en leur milieu et présentent une section 64 côté contact qui s'étend de manière essentiellement perpendiculaire à l'extension principale de la carte de circuit imprimé 40.
Comme le montre la , le serre-flan présente 52 cliquets latéraux 66 qui entourent le châssis de positionnement 56 par le bas. Le côté du module 42 tourné vers la carte de circuit imprimé 40 est appelé côté inférieur. Le châssis de positionnement 56 présente sur sa face supérieure des surfaces de rampe 68 correspondant auxdits cliquets 66, au niveau desquelles les cliquets 66 glissent lors du montage lorsque le serre-flan 52 est clipsé avec le châssis de positionnement 56.
Comme le montrent les figures 4 et 5, les logements 58 sont essentiellement adaptés aux dimensions des interrupteurs de puissance 60. Sur le côté inférieur, le châssis de positionnement 56 forme un orifice 70 au sein duquel les interrupteurs de puissance 60 sont respectivement exposés. L'orifice 70 est délimité par une barrette 72 faisant saillie en direction de l'orifice 70 et formant un appui 74 pour l’interrupteur de puissance 60. Les figures 4 et 5 montrent également un dispositif à ressort sous la forme d'un ressort en silicone 76 en forme de corps creux. Le ressort en silicone 76 est ici réalisé sous la forme d’un morceau de tuyau court et est enfilé sur un tenon 78 formé par le serre-flan 52, ce qui permet d'obtenir une liaison par complémentarité de forme entre le ressort en silicone 76 et le serre-flan 52, grâce à quoi le ressort en silicone 76 est immobilisé par rapport au serre-flan 52 perpendiculairement à sa force de ressort.
Lors du montage, les composants individuels sont d'abord préparés. Ensuite, le ressort en silicone 76 peut être enfilé sur les tenons respectifs 78 afin d’équiper le serre-flan 52 avec les dispositifs à ressort. En parallèle, les interrupteurs de puissance individuels 60 sont insérés dans les logements 58 qui leur sont associés. Pour cela, le châssis de positionnement 56 présente une fenêtre désignée sur la par la référence numérique 80 et permettant de faire descendre l’interrupteur de puissance 60 dans le logement 58 sans affecter l'alignement des broches de contact 62. Après le montage des interrupteurs de puissance 60 respectifs, ils reposent sur l’appui 74. Ensuite, le serre-flan 52 est rapproché du châssis de positionnement 56. Les cliquets 66 glissent le long des rampes 68. Les cliquets 66 sont écartés et ramenés par les ressorts sur le côté inférieur du châssis de positionnement 56, formant ainsi une liaison par complémentarité de forme entre le serre-flan 52 et le châssis de positionnement 56. Lors de ce mouvement d'assemblage, les ressorts en silicone 76 sont logés entre le serre-flan 52 et les interrupteurs de puissance 60, en étant éventuellement légèrement précontraints. Le module 42 ainsi fabriqué est ensuite mis en place dans le boîtier de commande 32. Pour ce faire, le module 42 est rapproché de la partie supérieure de boîtier 6. Le radiateur 46 traverse l'orifice 70 et se plaque de manière thermiquement conductrice contre les interrupteurs de puissance 60. Entre la surface de refroidissement 48 et les interrupteurs de puissance 60, une couche isolante, par exemple sous la forme d'un film de polyimide ou d'une couche de céramique, a généralement été introduite au préalable afin d'éviter un contact électrique direct entre l’interrupteur de puissance 60 et le radiateur 46. Le mouvement d'assemblage peut être guidé grâce à l'interaction des segments à verrouillage par complémentarité de forme 50 et des contre-segments à verrouillage par complémentarité de forme 54. Cela peut entraîner un prépositionnement du module 42 par rapport au radiateur 46.
Ensuite, des vis désignées par la référence numérique 82 sont vissées dans la partie supérieure de boîtier 6. Celles-ci entrainent une fixation du serre-flan 52 sur la partie supérieure de boîtier 6 et donc une compression des ressorts en silicone 76 et par conséquent une mise en place des interrupteurs de puissance 60 sous précontrainte. L'orifice est visiblement dimensionné en conséquence, de sorte que le radiateur 46 peut être facilement plongé dans le châssis de positionnement 56. Les longerons transversaux 84 du châssis de positionnement 56, qui délimitent des logements individuels 58 dans le sens longitudinal du serre-flan 52 et séparent les logements 58 respectifs les uns des autres permettent un mouvement correspondant. Lesdits longerons transversaux 84 sont en retrait en hauteur par rapport aux longerons 86 figurant sur la .
Les figures 6 à 9 illustrent un élément d'alignement en plastique désigné par la référence numérique 90 sur la . Ledit élément est utilisé pour faciliter l'insertion de la section côté contact 46 de la broche de contact dans la carte de circuit imprimé 40. L'élément d'alignement 90 présente un passage 92 aligné à l'intérieur de la carte de circuit imprimé 40 avec un emplacement d’enfichage 94 destiné à la broche de contact 62 respective. L'emplacement d’enfichage 94 est créé par une pièce de raccordement 96 mise en contact électrique avec au moins une piste conductrice de la carte de circuit imprimé 40, les détails de ladite pièce étant décrits dans le document EP 2 236 330 A1 et représentés sur les figures 6 et 8. Ladite pièce de raccordement 96 repose essentiellement de manière plane sur le côté supérieur de la carte de circuit imprimé 40. Seuls les rayons 98 repliés vers le haut des barrettes de retenue, qui viennent en prise dans des alésages de la carte de circuit imprimé 40, dépassent légèrement de la surface sinon plane des pièces de raccordement 96.
Comme le montrent en particulier les figures 8 et 9, l'élément d'alignement 90 présente autour du passage 92 et sur le côté opposé à la carte de circuit imprimé 40 un orifice 100 nettement plus large que les dimensions du passage 92. Ledit orifice 100 se transforme au sein du passage 92 sans décrochement en surfaces de rampe 102 inclinées vers l'intérieur. L'élément d'alignement 90 est monté sur la carte de circuit imprimé 40 de sorte que le passage 92 est aligné exactement avec l'emplacement d’enfichage 94 à l'intérieur de la carte de circuit imprimé 40. Pour ce faire, l'élément d'alignement 90 présente des broches de positionnement 104 qui traversent un alésage de positionnement 106 à l'intérieur de la carte de circuit imprimé 40 et dépassent du dessous de la carte de circuit imprimé 40. Les broches de positionnement 104 partent d'une saillie formant une surface d'appui 108 prévue de manière annulaire autour de la broche de positionnement 104. L'élément d'alignement 90 repose contre la carte de circuit imprimé 40 sur les surfaces d'appui 108. Comme le montrent les figures 6 et 7, deux broches de positionnement 104 et des alésages de positionnement correspondants sont prévus pour chaque élément d'alignement 90. Cette interaction créée les éléments d'une liaison par complémentarité de forme 107 grâce à laquelle l'élément d'alignement 90 est retenu par complémentarité de forme sur la carte de circuit imprimé 40 transversalement à la carte de circuit imprimé 40 et est considéré comme fixé.
Comme le montrent notamment les figures 6, 7 et 8, l'élément d'alignement 90 présente en outre une branche d'encliquetage 110 qui forme une surface de verrouillage 112 adjacente au côté inférieur de la carte de circuit imprimé 40. Ladite branche d'encliquetage 110 se clipse également contre la carte de circuit imprimé 40. La branche d'encliquetage 110 est liée par deux barrettes de liaison 114 qui reposent contre la surface frontale de la carte de circuit imprimé 40 en respectant une certaine distance transversale. Grâce à cette conception, le bord de la carte de circuit imprimé est entouré par l'élément d'alignement 90.
Comme le montre la , les extrémités libres des broches de positionnement 104 reposent contre la paroi de séparation 28. Ainsi, l'élément d'alignement 90 est supporté localement dans la région du passage 92, ce qui soulage mécaniquement la carte de circuit imprimé 40 lors de l'insertion des broches de contact 62.
Comme le montre la , l'élément d'alignement 90 qui y est représenté présente plusieurs passages 92 avec des orifices 100 et des surfaces de rampe 102 correspondants. La comparaison de cette représentation avec la montre qu'un seul élément d'alignement 90 est prévu pour chaque interrupteur de puissance 60. Ainsi, le nombre de passages 92 par élément d'alignement 90 correspond au nombre de broches de contact 62 de l’interrupteur de puissance 60. La fournit quatre éléments d'alignement 90 reliés en série les uns à côté des autres à la carte de circuit imprimé 40.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION En référence à la , il est représenté une banche de coffrage avant, désignée banche d’introduction B1, et une banche de coffrage arrière, désignée banche de réception B2, positionnées en vis-à-vis pour le coffrage d’un mur présentant une épaisseur EP prédéterminée.
Chaque banche de coffrage B1, B2 comprend une paroi verticale P1, P2 comprenant une face coffrante F1, F2, destinée à être disposée intérieurement au coffrage et à être en contact avec le matériau coulé, et une face extérieure, respectivement opposée à la face coffrante F1, F2. Dans cet exemple, chaque banche de coffrage B1, B2 est définie dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel l’axe X s’étend horizontalement d’arrière en avant, l’axe Y s’étend latéralement de la droite vers la gauche ( ) et l’axe Z s’étend verticalement du bas vers le haut.
En référence à la et à la , la paroi verticale P1 de la banche d’introduction B1 comporte dans cet exemple quatre orifices d’introduction O1 s'étendant perpendiculairement au plan (Y, Z) défini par la face coffrante F1 pour recevoir chacun un dispositif d’entretoise 1 selon l’invention. Il va de soi que le nombre d’orifices d’introduction O1 pourrait être différent. En particulier, la banche d’introduction B1 pourrait comprendre uniquement deux orifices d’introduction O1 en position basse. Cela est par exemple le cas quand les banches B1, B2 sont équipées en partie supérieure de dispositifs d’écartement.
De manière analogue, la paroi verticale P2 de la banche de réception B2 comporte dans cet exemple quatre orifices de réception O2 (non représentés) s'étendant perpendiculairement au plan (Y, Z) défini par la face coffrante F2. Il va de soi que le nombre d’orifices de réception O2 pourrait être différent. En particulier, la banche de réception B2 pourrait comprendre uniquement deux orifices de réception O2 en position basse.
Dans cet exemple, en référence à la , les orifices de réception O2 possèdent un diamètre standard de manière à permettre le passage d’une tige. A cet effet, chaque orifice de réception O2 est taraudé. De préférence, chaque orifice de réception O2 possède un diamètre D2 compris entre 24mm et 35mm.
Dans cet exemple, chaque orifice d’introduction O1 possède un diamètre D1 qui est supérieur au diamètre d’un orifice de réception O2. De préférence, chaque orifice d’introduction O1 possède un diamètre D1 compris entre 40mm et 70mm.
Comme illustré aux figures 4 et 5, la paroi verticale P1 de la banche d’introduction B1 comporte un bloc d’entretoise 10 monté en regard de chaque orifice d’introduction O1. En référence à la , le bloc d’entretoise 10 comporte une paroi de serrage 11 qui s’étend parallèlement à la face coffrante F1 et décalée par rapport à cette dernière d’une distance d’écartement E11 qui est prédéterminée. De manière préférée, la distance d’écartement E11 est comprise entre 150mm et 250mm. De manière originale, la paroi de serrage 11 est utilisée comme surface de référence pour régler l’épaisseur du mur à coffrer.
La paroi de serrage 11 comporte une ouverture traversante O12 qui est alignée selon un axe longitudinal XE avec l’orifice d’introduction O1 associé au bloc d’entretoise 10. Dans cet exemple, l’ouverture traversante O12 possède un diamètre D12 qui est supérieure au diamètre D1 de l’orifice d’introduction O1. De préférence, l’ouverture traversante O12 possède un diamètre D12 compris entre 50mm et 100mm.
De manière préférée, la paroi verticale P2 de la banche de réception B2 comporte un bloc de réception 20 monté en regard de chaque orifice de réception O2. En référence à la , le bloc de réception 20 comporte un organe de réception 21, en particulier, un écrou taraudé de réception pour coopérer avec une extrémité filetée d’une tige d’entretoise. L’organe de réception 21 est aligné avec un orifice de réception O2.
Lors de la liaison des banches de coffrage B1, B2 en vis-à-vis, les orifices d’introduction O1 et de réception O2 sont alignés selon l’axe longitudinal XE comme illustré à la .
Un dispositif d’entretoise 1 selon une forme de réalisation de l’invention va être dorénavant présenté en référence aux figures 6 à 8.
Le dispositif d’entretoise 1 comprend une tige 2 s’étendant longitudinalement selon un axe de tige T orienté de l’avant vers l’arrière. La tige 2 comprend une première extrémité filetée 2A (extrémité arrière) configurée pour être vissée dans la banche de réception B2 et une deuxième extrémité 2B (extrémité avant) configurée pour être manipulée par un opérateur depuis la banche d’introduction B1. De manière préférée, la tige 2 est réalisée en métal pour reprendre les efforts de bétonnage. De préférence, la tige 2 possède une longueur comprise entre 500mm et 1000mm et un diamètre compris entre 15mm et 32mm. Dans cet exemple, seule l’extrémité 2A est filetée mais il va de soi que le filetage pourrait s’étendre sur d’autres portions de la tige 2.
Le dispositif d’entretoise 1 comprend en outre au moins un organe de protection 3 monté sur la tige 2 et configuré pour s’étendre entre les faces intérieures coffrantes F1, F2 des banches B1, B2. Dans cet exemple, l’organe de protection 3 possède une forme conique évasée de l’arrière vers l’avant de manière à faciliter le retrait du dispositif d’entretoise 1 par translation vers l’avant selon l’axe de tige T comme cela sera présenté par la suite. L’organe de protection 3 peut être réalisé en plastique.
En référence à la , l’organe de protection 3 possède une longueur L3 qui correspond sensiblement à l’écartement désiré entre les banches de coffrage B1, B2, c’est-à-dire, l’épaisseur EP du mur à coffrer. L’organe de protection 3 est monté de manière amovible sur la tige 2 de manière à pouvoir adapter l’épaisseur du mur à coffrer en utilisant un organe de protection 3 ayant une longueur L3 adaptée. En pratique, une partie avant de l’organe de protection 3 s’étend en avant de la face coffrante F1, d’une distance de l’ordre de 6mm.
Dans cet exemple, l’organe de protection 3 est réalisé en deux parties et comprend un corps principal 30, ici évasé, et un élément de blocage 31 qui vient bloquer la position du corps principal 30 vers l’arrière. L’élément de blocage 31 se présente sous la forme d’un écrou taraudé pour retenir le corps principal 30 lors du retrait de la tige 2. Il va de soi que l’organe de protection 3 pourrait être réalisé en une seule pièce ou plus de deux pièces.
En référence à la , l’organe de protection 3 possède un diamètre arrière D31 (au niveau de son extrémité arrière) qui est supérieur au diamètre D2 de l’ouverture de réception O2 afin d’entrer en butée contre la face coffrante F2 lors du montage ( ). L’organe de protection 3 possède un diamètre avant D32 (au niveau de son extrémité avant) qui est inférieur au diamètre D1 de l’orifice d’introduction O1 afin de pouvoir traverser la banche d’introduction B1 et se positionner entre les deux banches B1, B2 ( ).
Aussi, entendu que l’axe d’étendue de la tige filetée 41 n’est pas confondu avec l’axe de révolution du deuxième tronçon, il s’ensuit qu’une rotation du deuxième écrou 47 n’est pas rendu possible. Cet aspect conduit nécessairement au déplacement le long de la tige filetée 41 du deuxième écrou 47 en cas d’une rotation de cette tige filetée 41.