INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les wet whites, « dry white », stain, crust, cuirs finis, dérayures, refentes, poussières et chutes de cuirs ainsi détannés peuvent soit rester sous forme de protéine non réticulée ou être revalorisés, par exemple en étant tannés une nouvelle fois ou en étant utilisés pour la fabrication de gélatine, la fabrication de protéine pour l’alimentation animale ou la fabrication d’engrais pour les champs, etc…
PARTIE EXPERIMENTALE Exemple 1 Préparation de Si(OH) 4 à partir de Si(OCH 2 CH 3 ) 4
On procède au mélange de 1L de Si(OCH 2 CH 3 ) 4 et de 1L d’eau.
On ajuste le pH de ce mélange à une valeur allant de 1,5 à 2,0 au moyen d’un acide fort, comme par exemple l’acide chlorhydrique ou l’acide sulfurique, cette liste n’étant pas exhaustive.
La réaction d’hydrolyse du Si(OCH 2 CH 3 ) 4 en Si(OH) 4 est exothermique. Ainsi, de préférence, on maintient le mélange à la température souhaitée, par exemple autour de 30°C au moyen d’un bain refroidissant. De préférence, le mélange est placé sous forte agitation pendant 15 min à 120 min. La durée de la réaction d’hydrolyse peut aller de 20 min à 2h. Au terme de cette réaction, obtient une solution limpide d’acide silicique, de formule chimique Si(OH) 4 . 10% en masse de chlorure de sodium est ajouté, par rapport à la masse totale de la solution d’acide silicique préalablement préparée.
Exemple 2 Des peaux d’ovins sont tannées selon le procédé de tannage selon l’invention comme suit :
Dans ce mode de réalisation, le complexe autolubrifiant se présente sous forme de bandes ayant une épaisseur comprise entre 20µm et 200µm.
La résine utilisée est, dans ce mode de réalisation, une résine époxy chargée de particules de lubrifiants.
Par ailleurs, selon les modes de réalisation, le complexe autolubrifiant est ménagé de telle sorte que le premier empilement 31 comporte des croisements de bandes de complexe autolubrifiant selon un angle compris entre 0° et 90°.
En d’autres termes, plusieurs bandes de complexe autolubrifiant peuvent être superposées, une bande formant un angle compris entre 0 et 90° avec une bande successive.
Dans le mode de réalisation illustré, le premier empilement 31 comporte des croisements de bandes de complexe autolubrifiant selon un angle supérieur ou égal à 5°, et inférieur à 90°.
Comme visible sur les différentes figures, la cage 3 comporte en outre une coque de renfort 30 entourant le premier empilement 31.
En d’autres termes, la coque de renfort forme un renfort extérieur, autrement appelé gaine ou armature, entourant le premier empilement 31. Cette coque de renfort 30 est formée à partir d’un deuxième empilement de plusieurs couches comportant au moins un matériau composite comprenant un complexe comportant une fibre et une résine imprégnant cette fibre.
Dans ce mode de réalisation, ce complexe est choisi parmi : un complexe comportant une fibre de carbone ; un complexe comportant une fibre de verre ; un complexe comportant une fibre de kevlar ; un complexe autolubrifiant ; un mélange des matériaux précédents.
Il est à noter que les couches peuvent au moins contenir un matériau composite comprenant un complexe comportant un tissu, composé d’une pluralité de fibres et une résine imprégnant ces fibres composant le tissu.
Quant à la résine, et de même que pour la cage, elle peut, par exemple, être choisie parmi les résines thermodurcissables ou thermoplastiques.
Cette coque de renfort a pour objectif de protéger la cage lorsque cette rotule autolubrifiante est sollicitée au sein d’un système en fonctionnement. En d’autres termes, elle forme un renfort extérieur et apporte une résistance mécanique supplémentaire qui permet de limiter la déformation mais aussi la dilatation thermique de la cage lors du fonctionnement de la rotule autolubrifiante, du fait qu’en condition de fonctionnement, la sollicitation de la rotule autolubrifiante entraine une hausse de la température de la cage et de la sphère. La coque de renfort permet ainsi de limiter la déformation et la dilatation de sorte à maitriser le jeu entre la cage et la sphère.
Dans ce mode de réalisation, la sphère est composée au moins en partie en un matériau anticorrosion de sorte à obtenir une rotule autolubrifiante qui est peu voire pas sensible à la corrosion.
Le fait d’avoir une sphère composée au moins en partie en un matériau anticorrosion permet de participer à une amélioration de la résistance à la corrosion de la rotule autolubrifiante, et donc à une amélioration de la durée de vie de la rotule autolubrifiante.
Ce matériau anticorrosion comporte au moins un matériau parmi : un métal anticorrosion ; un alliage anticorrosion ; un métal avec traitement anticorrosion un alliage avec traitement anticorrosion un matériau traité par nitruration en bain de sel, ou un matériau composite .
Par exemple, l’alliage anticorrosion peut être un Inox.
La illustre une turbine 1 pour turbomachine de type connu.
Une telle turbine comprend plusieurs étages successifs comprenant chacun une aube fixe 2 et une aube 3 en rotation autour d’un axe X de rotation (et longitudinal de la turbomachine).
Par convention, dans la présente demande, les termes " amont " AM et " aval " AV sont définis par rapport au sens de circulation de l'air dans la turbine, c’est-à-dire de la gauche vers la droite sur la . De même, par convention dans la présente demande, les termes " intérieur " et " extérieur", et " interne "et " externe " sont définis radialement par rapport à l'axe X de la turbomachine. Enfin, le terme « circonférentiel » est employé relativement à toute pièce annulaire ou secteur de pièce annulaire pour désigner une orientation, une direction ou encore une dimension considérée en référence à la circonférence de cette pièce ou de ce secteur.
Chaque aube fixe 2 comprend une plate-forme annulaire radialement interne 21 et une plate-forme annulaire radialement externe 22.
L’aube fixe 2 est accroché radialement vers l'extérieur à un carter externe 4 de la turbine.
Les aubes 3 tournent à l'intérieur d'un structure annulaire ou anneau sectorisé 5 accroché au carter externe 4. Cet anneau 5 est avantageusement formé de plusieurs secteurs d’anneau 50 pour pallier des problèmes de dilatation de l’ensemble. Ces secteurs d’anneau 50 qui s’étendent circonférentiellement en arc-de-cercle sont agencés circonférentiellement bout à bout.
Les secteurs d'anneau 50 portent chacun intérieurement un bloc de matériau abradable 51. Ces blocs de matériau abradable sont capables de coopérer par frottement avec des léchettes annulaires 32 disposées à la périphérie radialement externe de chaque aube 3 du rotor.
Comme visible en détail sur la , l’anneau 5 comprend un corps principal 52 qui se prolonge radialement vers l’intérieur pour définir une première branche 53 sensiblement radiale, l’extrémité radialement interne de cette première branche 53 se prolongeant axialement vers l’amont par une deuxième branche 54.
Au niveau des extrémités circonférentielles de l’anneau 5 sont prévues des logements 56 en forme de fentes dans lesquelles sont introduites des languettes L. Plus précisément, les languettes L sont montées pour partie dans des logements 56 formés dans l’anneau 5. Dans le cas de plusieurs, un tel montage contribue à assurer l’étanchéité entre secteurs.
Dans la zone de raccordement du corps 52 à la première branche 53, l’anneau 5 comporte au moins un appendice dirigé vers l’aval qui forme un crochet 57, pour sa fixation au carter 4 dans lequel une réservation 40 est prévue à cet effet.
En amont de ces deux pièces, est présente une virole 6 annulaire qui sert au positionnement du carter et plus généralement à celui de la turbine haute pression par rapport à la turbine basse pression, afin d’assurer une continuité géométrique de la veine primaire de la machine.
Cette virole 6 comporte une ouverture traversante 61 qui a pour fonction de diriger de l’air provenant du compresseur amont pour refroidir le carter 4, principalement dans la région du crochet 57.
Un organe 7 formant un joint est inséré entre la virole 6 et la première branche 53 du secteur 50 et contribue à protéger thermiquement la région du crochet 57.
Comme le montre la , la virole 6 se prolonge radialement vers l’intérieur bien en-deçà de la deuxième branche 54 du secteur 50.
Cette configuration expose la partie radialement interne 60 de la virole 6, et plus particulièrement sa face 62 orientée vers l’aval, à l’air chaud de la veine V.
De plus, par construction, il existe au niveau du premier étage de la turbine basse pression et la première aube de la turbine basse pression un espace important, ce qui rend vulnérable la virole 6 à une potentielle réintroduction d’air de veine, symbolisée par la flèche R, via l’espace E séparant la virole 6 de la deuxième branche 54.
Les documents de sécurité présentent généralement des images colorées, par exemple des photographies de visages d’un porteur du document de sécurité.
Des techniques de formation d’image colorés pour documents identitaires sécurisés utilisent des matrices de sous-pixels colorés (par exemple avec des sous-pixels Rouge-Vert-Bleu ou des sous-pixels Cyan-Magenta-Jaune) et des techniques pour noircir une couche qui masquera des portions de sous-pixels pour obtenir des pixels d’une couleur désirée.
Par exemple, il est connu d’utiliser des couches lasérisables, comme décrit dans le document antérieur FR 2 972 553 dans lequel une couche lasérisable surmonte une matrice de sous-pixels colorés.
Par lasérisable, on entend que l’application d’un faisceau laser sur la couche (généralement appelée la lasérisation) génère des niveaux de gris visibles par carbonisation dans cette couche. A titre indicatif, une couche lasérisable peut être une couche de polycarbonate transparente et peut comporter des additifs sensibles au passage d’un faisceau laser car ce faisceau les fait carboniser. Une telle couche lasérisable sera noircie ou au moins grisée partiellement dans toute son épaisseur selon la puissance du laser puisque les additifs sensibles au passage d’un faisceau laser sont répartis uniformément dans toute l’épaisseur de la couche.
Les techniques de formation d’images couleurs utilisées aujourd’hui comme celles qui utilisent des couches lasérisables, notamment dans des documents identitaires sécurisés, ne permettent pas toujours d’obtenir une qualité de rendu visuel satisfaisante. Des problèmes surviennent notamment lorsque les techniques de formation d’image utilisées sont limitées dans leur capacité à produire certaines couleurs. Autrement dit, le gamut de couleur (variété des couleurs réalisables) des techniques connues de formation d’images couleurs est parfois limité.
Une solution à ce problème a été décrite dans le document FR 3 079 052 qui propose d’implémenter des lentilles en regard de pixels colorés pour focaliser la lumière sur des sous-pixels blancs et améliorer le gamut de couleur. Cette solution a pour inconvénient d’échauffer les documents, ce qui peut produire des déformations. En outre, le grossissement des lentilles n’est pas satisfaisant pour avoir un gamut suffisamment large.
Il existe un besoin pour des documents de sécurité avec des images colorées qui présentent un gamut de couleur moins limité.
A cet effet, la présente invention propose un document de sécurité comprenant un empilement de couches comportant une matrice de sous-pixels colorés, une couche opaque d’apparence blanche au-dessus de la matrice de sous-pixels colorés, dans lequel la couche opaque d’apparence blanche comporte des perforations en regard (par exemple au-dessus) de sous-pixels de la matrice de sous-pixels colorés de sorte que lorsque le dispositif est observé par le dessus, une image colorée apparaît.
Ainsi, l’invention propose d’utiliser une couche opaque d’apparence blanche qui peut être perforée pour dévoiler des sous-pixels colorés qui étaient masqués par cette couche opaque d’apparence blanche. On peut ainsi former des pixels de l’image avec des sous-pixels colorés et une contribution blanche par la couche opaque blanche, et également des pixels entièrement blancs, ce qui permet d’avoir un gamut de couleur élargi, et en particulier des couleurs plus lumineuses.
L’invention permet également de s’affranchir de l’utilisation de lentilles, dont la fabrication peut échauffer les documents.
On peut noter que la personne du métier saura choisir la couche opaque d’apparence blanche de sorte que des perforations puissent y être réalisées. En outre, cette couche est opaque, de sorte que la matrice de sous-pixels colorés n’est pas visible par l’œil d’un utilisateur par transparence, sauf en utilisant par exemple une lampe au dos du document. Ainsi, par opaque, on entend un bon niveau d’opacité, par exemple un niveau qui cache la matrice de sous-pixels colorés, sans utiliser un appareil d’éclairage sous le dispositif. Aussi, on peut définir « opaque » comme signifiant que la couche opaque d’apparence blanche masque la matrice de sous-pixels colorés pour un utilisateur qui l’observe, sans utiliser un appareil d’éclairage sous le dispositif (par exemple, un éclairage au-dessus du dispositis est possible).
Dans l’image colorée qui apparait, des pixels sont définis comme des régions comprenant des sous-pixels colorés visibles à travers une ou plusieurs perforations, éventuellement une portion de la couche opaque d’apparence blanche, ou encore uniquement une portion de la couche opaque d’apparence blanche (qui peut correspondre à un sous-pixel blanc). Une division de l’image en pixels ayant tous les mêmes dimensions étant possible. On comprend qu’on peut ainsi obtenir une image colorée avec des pixels entièrement blancs ou partiellement blancs, ou encore avec aucune portion de la couche opaque d’apparence blanche.
Selon un mode de réalisation particulier, le document comprend en outre une couche laserisable agencée au-dessus de la couche opaque d’apparence blanche et configurée pour être lasérisée par application d’un faisceau laser à au moins une longueur d’onde de lasérisation.
Comme expliqué ci-avant, une couche lasérisable est telle que l’application d’un faisceau laser sur cette couche génère des niveaux de gris visibles par carbonisation dans cette couche. A titre indicatif, une couche lasérisable peut être une couche de polycarbonate transparente et peut comporter des additifs sensibles au passage d’un faisceau laser car ce faisceau les fait carboniser. Une telle couche lasérisable sera noircie ou au moins grisée partiellement dans toute son épaisseur selon la puissance du laser puisque les additifs sensibles au passage d’un faisceau laser sont répartis uniformément dans toute l’épaisseur de la couche.
L’utilisation de la couche lasérisable permettra d’élargir le gamut de couleur vers les couleurs sombres, puisque des pixels complètement noirs peuvent être obtenus par lasérisation.
La couche lasérisable peut être transparente et donc la couche opaque d’apparence blanche est plus opaque que cette couche.
Selon une autre possibilité du procédé, avant d’être introduites à l’intérieur du réacteur de préchauffage, les matières plastiques sont introduites dans un cyclone (par exemple au moyen d’un système aéraulique) ayant une base pourvue d’une sortie d’évacuation reliée au réacteur de préchauffage.
Un tel cyclone présente une double fonction : la première fonction est d’extraire la quantité d’air inclus dans les matières plastiques en amont du réacteur de préchauffage, et la seconde fonction consiste à acheminer les matières plastiques au sein du réacteur de préchauffage. Par ailleurs, un lit de granulés ou de flocons de matières plastiques se forme à la base du cyclone générant un bouchon, sur sa sortie d’évacuation, et évitant ainsi l’introduction d’air dans le réacteur de préchauffage.
Selon une autre possibilité, à l’intérieur du réacteur de préchauffage, les matières plastiques sont mélangées au moyen d’une vis sans fin.
Une telle vis sans fin est avantageuse pour homogénéiser les matières plastiques chauffées au sein du mélange pâteux.
Selon une caractéristique, la température de préchauffage est comprise entre 20 et 290 °C à l’intérieur du réacteur de préchauffage.
Dans une réalisation particulière, à l’intérieur du réacteur de préchauffage, les matières plastiques sont préchauffées au moyen d’un fluide caloporteur présent ou circulant dans une double enveloppe du réacteur de préchauffage.
Avantageusement, le fluide caloporteur du réacteur de préchauffage est chauffé par un brûleur alimenté au moins partiellement par les gaz incondensables des gaz de synthèse récupérés sur la première sortie du réacteur de pyrolyse.
Ainsi, ces gaz incondensables, produits de la pyrolyse, sont utilisés directement dans le procédé, offrant ainsi une économie énergétique.
Dans un mode de réalisation particulier, entre le réacteur de préchauffage et le réacteur de pyrolyse, le mélange pâteux passe dans un diffuseur de matière chauffé à une température de diffusion supérieure à la température de préchauffage.
Le cas échéant, cette température de diffusion est inférieure à la température d’activation du catalyseur.
Un tel diffuseur de matière permet de réaliser une répartition surfacique homogène et uniforme du mélange pâteux sur le lit perméable présent dans le réacteur de pyrolyse, afin de bénéficier de l’ensemble de la capacité énergétique des surfaces offertes par le lit perméable. Cette diffusion uniforme de la matière pâteuse entrante permet d'éviter un chemin préférentiel d'écoulement et favorise le temps de séjour des matières plastiques au contact du lit perméable chauffé, pour améliorer le transfert thermique lors de la réaction de pyrolyse.
Selon une variante, le diffuseur et le réacteur de pyrolyse sont reliés par une manchette haute température, afin de pouvoir gérer les dilatations liées aux différences de températures et favoriser l’étanchéité entre le diffuseur et le réacteur de pyrolyse.
Selon une possibilité, le lit perméable est soumis à une vibration.
Une telle vibration favorise le décollement des chars, et éventuellement du catalyseur, présents sur le lit perméable, et donc leur évacuation vers le bas par descente gravitaire au sein du réacteur de pyrolyse.
Selon une autre possibilité, le lit perméable est un lit fixe.
Selon une caractéristique, le lit perméable est formé d’un treillis composé de mailles délimitant des trous, par exemple réalisées en acier réfractaire ou en céramique.
– la représente les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 0,8% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide préparé selon l’exemple 104, du module G’ et G’’ en fonction de la fréquence ω ;
– la représente les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 0,8% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide, du module G’ et G’’ en fonction de la déformation γ pour fréquence ω de 1Hz;
– la représente les spectres les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 0,8% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide, de la contrainte σ en fonction de la déformation γ pour fréquence ω de 1Hz;
– la représente les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 1% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide, du module G’ et G’’ en fonction de la fréquence ω ;
– la représente les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 1% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide, du module G’ et G’’ en fonction de la déformation γ pour fréquence ω de 1Hz;
– la représente les spectres les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 1% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide, de la contrainte σ en fonction de la déformation γ pour fréquence ω de 1Hz;
– la figures 7 représente les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 1.5% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide, du module G’ et G’’ en fonction de la fréquence ω ;
– la représente les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 1.5% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide, du module G’ et G’’ en fonction de la déformation γ pour fréquence ω de 1Hz;
– la représente les spectres les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 1,5% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide, de la contrainte σ en fonction de la déformation γ pour fréquence ω de 1Hz;
– la représente les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 2% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide, du module G’ et G’’ en fonction de la fréquence ω ;
– la représente les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 2% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide, du module G’ et G’’ en fonction de la déformation γ pour fréquence ω de 1Hz; et
– la représente les spectres les spectres obtenus, lors de l’étude de la rhéologie d’un gel à 2% wt, dans huile de colza de N2, N5-bis(dodécyl L-leucinamide)-furan-2,5-dicarboxamide, de la contrainte σ en fonction de la déformation γ pour fréquence ω de 1Hz;
Partie Expérimentale A – SYNTHESE DES COMPOSES
Matériel et méthodes Les réactifs de départ sont des réactif commerciaux, notamment commercialisés par la société Alfa Aesar ® , et sont utilisés sans autre purification.
RMN 1 H et 13 C
est une représentation d’une coupe verticale d’un dispositif de connexion selon un deuxième mode de réalisation
est une représentation d’une vue en perspective de l’élément d’adaptateur recouvert d’un élément de protection
est une représentation d’une coupe verticale du dispositif de connexion selon une deuxième variante du second mode de réalisation,
est une représentation d’une coupe verticale du dispositif de connexion selon une troisième variante du second mode de réalisation,
est une représentation d’une coupe transversale du dispositif de connexion selon une quatrième variante du second mode de réalisation,
est une représentation d’une coupe transversale du dispositif de connexion selon une cinquième variante du second mode de réalisation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION La est une vue d’ensemble d’un système d’essuyage 12 d’une surface optique d’un véhicule automobile. Le système d’essuyage 12 comprend un balai 13 d’essuie-glace et un bras 2 d’entraînement. Le mouvement du balai d’essuie-glace 13 est induit par le bras 2 d’entraînement. Le bras 2 est par ailleurs relié à un actionneur (non représenté) tel qu’un moteur permettant d’entrainer le bras 2 en mouvement. Le balai 13 comprend une lame d’essuyage 15 en contact direct avec la surface vitrée du véhicule de sorte à permettre son essuyage.
Le bras 2 comprend une tige 18 comprenant une première extrémité reliée à l’actionneur (non représenté) et une deuxième extrémité sertie dans une chape 16 formant un embout permettant la connexion avec le balai 13.
La représente un dispositif de connexion 14 et un connecteur 19. Le connecteur 19 et le dispositif de connexion 14 sont configurés pour coopérer et permettre la fixation du balai 13 sur le bras 2. Le connecteur 19 est monté solidairement sur le balai 13. Le dispositif de connexion 14 est monté pivotant sur le connecteur 19 selon un axe T s’étendant selon une direction transversale. La direction transversale T est sensiblement perpendiculaire à une direction longitudinale L du balai 13. Le dispositif de connexion 14 est configuré pour coopérer avec la chape 16 du bras 2 d’entrainement de sorte à fixer le balai 13 sur le bras 2.
Le dispositif de connexion 14 comprend un élément d’adaptateur 1, représenté en , un châssis 7, un élément ferromagnétique 5 et une pluralité d’organes de coopération 25, ici six organes de coopération 3,4.
La pluralité d’organes de coopération 25 est montée sur l’élément ferromagnétique 5. Les organes de coopération 3, 4 de la pluralité d’organes de coopération 25 sont ici, alignés selon la direction longitudinal L. Les organes de coopération 3, 4 de la pluralité d’organes de coopération 25 pourraient également être alignés selon la direction transversale T.