INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit de refroidissement est conçu pour refroidir, par conduction, les cellules 40 d’accumulateurs. Pour cela, la paroi de fond 22A de la partie arrière 22 du boîtier 21 du module 20 de batterie d’accumulateurs est positionnée au contact du fond du support de réception 10.
Afin d’améliorer le phénomène de conduction (et donc le refroidissement), une pâte thermique (non représentée) est positionnée entre le fond du support de réception 10 et la paroi de fond 22A de la partie arrière 22 du boîtier 21 du module 20 de batterie d’accumulateurs. En d’autres termes, cette pâte thermique est positionnée entre le circuit de refroidissement et la paroi de fond 22A de la partie arrière 22 du boîtier 21 du module 20 de batterie d’accumulateurs de manière à améliorer l’efficacité de la conduction thermique entre le circuit de refroidissement et les cellules 40 (fixées sur la paroi de fond 22A de la partie arrière 22 du boîtier 21 du module 20 de batterie d’accumulateurs).
Cette pâte thermique permet d’éviter la formation de lame d’air entre le circuit de refroidissement et les cellules 40, ce qui permet d’améliorer le phénomène de conduction et donc le refroidissement.
Le support de réception 10 est par exemple formé ici de manière à être étanche aux gouttes d’eau ou aux poussières qui pourraient s’introduire dans le module de batterie d’accumulateurs. L’étanchéité est ici évaluée suivant la norme IP67 selon le standard EN60529.
Selon une variante de réalisation, les languettes repliées formant les portions de fixation de la partie avant sur les panneaux de la paroi latérale de la partie arrière peuvent être différentes en nombre et en forme tant que leur coopération avec les panneaux de la paroi latérale de la partie arrière est possible pour fermer le boîtier (donc le module de batterie d’accumulateurs) et maintenir les cellules d’accumulateurs dans le logement d’accueil délimité.
De manière générale, il est à noter que les dimensions des parties avant et arrière du boîtier du module de batterie d’accumulateurs, ainsi que celles du support de réception, sont adaptées en fonction du nombre de cellules d’accumulateurs logées dans le module. Dans l’exemple décrite précédemment, les dimensions sont ajustées de manière que le module de batterie d’accumulateurs contienne 16 cellules.
Le mode de réalisation décrit précédemment ne concerne qu’un support de réception associé à un module de batterie d’accumulateurs.
La présente invention s’applique bien entendu dans le cas où une pluralité de modules de batterie d’accumulateurs est comprise dans le véhicule automobile. Dans un tel cas, il peut être considéré une pluralité de modules de batterie d’accumulateurs juxtaposés les uns à côté des autres dans le véhicule automobile, chaque module de la pluralité étant rapporté sur un support de réception correspondant. Il peut également être considéré un support de réception unique accueillant une pluralité de modules de batterie d’accumulateurs (les modules de batterie d’accumulateurs étant positionnés par exemple les uns à côtés des autres sur le fond du support de réception unique).
Le code est préférentiellement affiché en début de saisie du premier article par le caissier ou quelques secondes après la déconnexion d’un terminal portable communicant, pour laisser le temps à un client d’être remplacé par le suivant, auquel s’adresse le futur document à imprimer. Dès que le terminal 20 reçoit le code (saisie manuelle ou scan), la connexion s’établie, le code affiché est remplacé par un message de « connexion établie » et les informations représentatives du document à imprimer sont envoyées vers le terminal connecté lors de l’édition du ticket après le paiement. Puis, de nouveau, à la fin du ou des tickets, un nouveau code est affiché.
Qu’il y ait eu une connexion ou pas, un nouveau code est affiché après chaque client et/ou en début de saisie du premier article. Par exemple, au moins un bouton poussoir 21 permet au caissier de déclencher l’affichage d’un nouveau code et/ou l’impression physique avec l’imprimante 19.
Ainsi, afin de réduire le nombre de ticket papier à imprimer à la caisse 11 d’un supermarché par exemple, le client qui a préalablement téléchargé l’application sur son terminal portable communicant 20 peut, s’il le souhaite, scanner le code affiché sur l’écran 16 du dispositif 13 relié à l’imprimante de ticket de la caisse 19. Une fois le code lu, la connexion sécurisée et ciblée entre le dispositif 13 et le terminal portable communicant 20 est établie. Le dispositif 13 adresse alors les données à imprimer au terminal portable communicant 20. L’application du terminal portable communicant 20 établit un ticket de caisse dématérialisé.
Le dispositif 13 permet de connecter plusieurs types d’imprimantes avec plusieurs types de connexions 17, par exemples celles connues sous les noms de USB (pour Universal Serial Bus ou bus série universel), liaison série, I2C (pour Inter-Integrated Circuit ou circuit inter-intégré), fils à fils, RS232, RS485, Ethernet, Wi-Fi ou Bluetooth ou radio aux fréquences autorisées.
La caissière, du supermarché, par exemple, n’a pas à demander si le client souhaite un ticket, il a juste à scanner le code affiché par le dispositif 13, à l’entrée de la caisse par exemple. Un bouton poussoir 21, ou une commande spéciale envoyée par le logiciel d’impression de la source 11, permet à la caissière, si elle le souhaite, de faire afficher un nouveau code, de changer de mode et passer du mode impression standard vers imprimante, au mode envoi des données d’impression vers application du terminal portable communicant 20. En variante, l’application chargée sur le terminal 20 permet au client de demander l’impression physique du document à imprimer.
Dans le cas où les informations représentatives des données à imprimer du document à imprimer ne forment que peu de données, par exemple moins que la capacité de stockage d’un code normalisé, par exemple un QR-code, le code affiché peut directement représenter ces données, éventuellement ni codées, ni chiffrées mais préférentiellement codées et/ou chiffrées avec une clé transmise du dispositif 13 au terminal 20.
On décrit, ci-dessous, des éléments de sécurisation de la connexion ciblée et unique entre le dispositif 13 et le terminal 20. Afin d’envoyer les données à imprimer vers le terminal portable communicant correspondant 20 au client qui effectue les achats correspondant à ces données, la liaison 18 pour l’envoi des données est préférentiellement ciblée, chiffrée et unique. Dans tous les cas, la génération d’un code numérique visible est réalisée. Cette génération se fait, par exemple, de manière aléatoire. Le code est affiché sur l’écran 16 du dispositif 13 et/ou sur l’écran déjà existant de la source 11, auquel cas cet écran est confondu avec celui du dispositif 13. Ce code visible contient une chaine de chiffrement et/ou le nom de la connexion et/ou le code PIN (pour personal identification number ou numéro personnel d’identification) pour la connexion.
L’application permettant l’implémentation du procédé objet de l’invention, préalablement téléchargée sur le terminal portable communicant 20, accepte une connexion ou rejette une tentative de connexion ne répondant pas à un critère de connexion lié aux contenus du code visible.
Le dispositif 13 s’initialise pour se connecter uniquement à un périphérique de type terminal portable communicant 20, avec les caractéristiques calculées et affichées sous forme de code sur son écran 16. L’application peut lire ces paramètres sur l’écran du dispositif, par l’intermédiaire du code visible, et paramétrer le terminal portable communicant 20 pour la connexion. Par exemple, le code personnel d’identification est lu directement sur l’écran du dispositif et paramétré pour autoriser la connexion.
De plus, préférentiellement, une clé de décodage et/ou de déchiffrement est aussi représentée par le code visible sur l’écran 16 et permet de décoder et/ou déchiffrer les informations représentatives des données à imprimer, informations transmises par le dispositif 13 au terminal 20. Si le décodage et/ou le déchiffrement est incorrect, la connexion est immédiatement coupée et un autre code est généré sur l’écran 16 du dispositif 13 pour une prochaine connexion. Préférentiellement, l’application mémorise les documents imprimés virtuellement, ou de manière dématérialisée, par date, par magasin, …
Dans son premier mode de réalisation particulier illustré en , le procédé 30 comporte, d’abord, une étape 31 au cours de laquelle, après avoir reçu un document à imprimer depuis la source 11, sous forme de données à imprimer, le dispositif 13 génère et affiche un code visible sur son écran 16 et attend une demande de connexion de la part du terminal portable communicant 20. Au cours d’une étape 32, le terminal portable communicant 20 reçoit le code visible affiché, sous forme d’une saisie manuelle par son utilisateur ou, préférentiellement, sous forme de capture d’une image de l’écran 16 et lecture du contenu du code (« scan »). A défaut de cette réception du code, le procédé revient à l’étape 31. En cas de réception, au cours de l’étape 33, le dispositif 13 établit une connexion ciblée et sécurisée avec le terminal portable communicant 20 et les données à imprimer sous aiguillées vers ce terminal 20 et non vers l’imprimante 19.
Puis, au cours d’une étape 34, le terminal 20 attend des informations représentatives des données à imprimer, préférentiellement chiffrées, pendant une durée mesurée par une étape 36. En cas de réception de ces informations de la part du dispositif 13, au cours d’une étape 35, le terminal 20 décode ou déchiffre les informations, accède aux données à imprimer et génère le document à imprimer. Puis, au cours d’une étape 37, le dispositif se déconnecte du terminal 20 ou le terminal 20 se déconnecte du dispositif 13.
Plus généralement et selon son quatrième aspect, la présente invention vise un dispositif 13 d’impression dématérialisée, qui comporte : - un moyen 12, 14 de connexion avec un dispositif 11 de génération de données à imprimer d’un document à imprimer, par exemple une caisse-enregistreuse, - un écran 16, - un moyen 15 de génération et d’affichage sur l’écran 16 d’un code visible, - un moyen 14, 18 de connexion sans fil avec un terminal portable communicant 20 d’un client, et - un moyen 14, 15 et 18 de transmission au terminal portable communicant 20 d’informations représentatives des données à imprimer, après qu’une connexion a été établie entre le dispositif 13 et le terminal portable communicant 20, ce moyen de transmission étant configuré pour que le terminal portable communicant 20 ne puisse accéder aux données à imprimer représentées par lesdites informations qu’après réception, par ce terminal 20, du code visible.
Le client n’a ainsi qu’à saisir le code ou prendre une image du code (« scan ») pour que les données à imprimer soit accessibles sur son terminal portable communicant et permette une impression dématérialisée, ou virtuelle. Il peut donc visualiser le document, par exemple pour vérifier chaque montant et la date qui y sont portés, ou pour visualiser des bons d’achats, des bons de jeux ou des points de fidélités, transmettre ces données à une comptabilité et/ou générer une facture.
Ainsi, d’une manière plus générale que ce qui a été décrit en regard des figures 1 et 2, la connexion, de tout terminal communicant, au dispositif 13 peut être ouverte sans clé de connexion (mot de passe) ni nom d’utilisateur, sous réserve que les informations transmises par le dispositif 13 ne permettent d’accéder aux données à imprimer qu’avec des données représentées par le code visible, par exemple une clé de décodage et/ou de déchiffrement. Le code visible peut ainsi être, dans des modes de réalisation, un code de connexion, un code de décodage et/ou un code de déchiffrement des informations représentatives des données à imprimer.
Dans des modes de réalisation, le moyen de connexion sans fil entre le dispositif et le terminal portable communicant est configuré pour réaliser un appairage avec un terminal portable communicant, cet appairage nécessitant la réception du code affiché sur l’écran 16, par le terminal portable communicant 20 et éventuellement sa retransmission par le terminal 20 au dispositif 13 dans une demande de connexion. Dans ces modes de réalisation, seul le terminal portable communicant 20 positionné à proximité de l’écran 16 peut s’appairer avec le dispositif 13, recevoir les informations représentatives des données à imprimer et réaliser une impression virtuelle. On note que la réception du code affiché sur l’écran 16, par le terminal portable communicant 20 peut être réalisé par saisie manuelle par son utilisateur ou par prise d’une image (populairement appelée « scan ») du code affiché.
En référence aux figures 3, 5B et 8, le couvercle 38 comporte un passage de sortie 76, agencé pour recevoir la tête creuse 30 de la buse secondaire 14.
Le passage de sortie 76 est circulaire et situé sur une paroi du canal intérieur 12 de la buse primaire 8.
Le logement 16 de la buse primaire 8 s’étend de manière adjacente aux deux rampes 68.
Le logement 16 comporte à son entrée deux ailes 74 symétriques par rapport à un plan de symétrie (P) passant par le milieu du socle 66 du couvercle 38 de la buse primaire 8 de fluide.
Ainsi, les contraintes subies par les ailes 74 sont réparties de façon optimale.
La base 32 de la buse secondaire 14 comporte en outre un organe de maintien 76 et au moins un organe de guidage 78, ces organes 76, 78 étant agencés chacun pour coopérer avec le logement 16 de la buse primaire 8.
L’organe de maintien 76 de la buse secondaire 14 comporte deux pattes 80 d’encliquetage agencées chacune pour coopérer avec un orifice 82 de l’aile 74 du logement 16 de la buse primaire 8.
Le logement 16 comporte une extension 84 située à l’entrée 17 du logement 16.
Le logement 16 comporte en outre une lèvre 86 à l’entrée 17 du logement 16 en regard de l’extension 84.
L’organe de guidage 78 de la buse secondaire 14 comporte un détrompeur 88 agencé pour coopérer avec une rainure 90 du logement 16 de la buse primaire 8 de sorte à former une liaison glissière à travers un axe (A) le long du logement 16.
Avantageusement, le détrompeur 88 est une languette.
L’organe de maintien 76 de la buse secondaire 14 comporte une saillie supérieure 92 agencée pour coopérer avec l’extension 84 du logement 16 de la buse primaire 8.
L’organe de maintien 76 de la buse secondaire 14 comporte une saillie inférieure 94 agencée pour coopérer avec la lèvre 86 du logement 16 de la buse primaire 8.
Les saillies supérieure 92 et inférieure 94 sont symétriques entre elles par rapport au plan parallèle au plan du socle 66 du couvercle 38 et passant par le milieu du logement 16.
Ainsi, les contraintes subies par les saillies 92, 94 sont réparties de façon optimale.
On a représenté sur les figures 12A-12B, 13A-13B, 14A-14B, et 15 une buse primaire 8 de fluide configurée pour être assemblée avec un support 96 du dispositif optique 6, ainsi qu’un assemblage 98 comportant le dispositif 2 de nettoyage et le support 98, le dispositif 2 et le support 98 étant assemblés ensemble par coopération des organes de guidage 100, 102 et de retenue 104, 106 respectifs.
En outre, les rayons de lumière réfléchis par ladite surface de réflexion interne sont aptes à s’étendre vers ladite seconde extrémité selon une même direction de réflexion inclinée par rapport à ladite surface de réflexion interne d’un second angle identique audit premier angle. Autrement dit, les rayons de lumière réfléchis le sont selon une direction inclinée par rapport à la normale à la surface de réflexion interne, d’un angle identique formé par le rayon incident avec la même normale.
Aussi, ladite première extrémité dudit corps transparent présente une première surface parabolique de révolution d’un premier axe de révolution.
Préférentiellement, ladite direction de collimation est sensiblement parallèle audit premier axe de révolution. Partant, en plaçant une source lumineuse au foyer de la surface parabolique, lequel est situé à l’intérieur de la première extrémité du corps transparent, on obtient un collimateur duquel les rayons de lumière sont orientés parallèlement les uns aux autres selon la direction de collimation.
Aussi, avantageusement, ladite première extrémité présente une cavité axiale adaptée à recevoir ledit générateur de lumière. Et de préférence, la cavité axiale est ménagée de manière à déboucher axialement à l’extérieur de la première extrémité du corps transparent et elle s’étend jusqu’au foyer de la surface parabolique pour pouvoir y porter la source lumineuse.
Avantageusement, on insère à l’intérieur de la cavité axiale, une diode électroluminescente comme générateur de lumière.
En outre, ladite surface libre de ladite seconde extrémité dudit corps transparent présente avantageusement une seconde surface parabolique de révolution d’un second axe de révolution. En outre, ladite direction de réflexion est préférentiellement sensiblement parallèle audit second axe de révolution. De la sorte, les rayons de lumière réfractés à la surface libre convergent vers le foyer extérieur de la seconde extrémité du corps transparent.
Selon un autre mode de réalisation, la seconde extrémité du corps transparent présente une seconde surface cylindrique.
Selon encore un autre mode de réalisation, ladite seconde surface est sphérique. Elle peut également être asphérique.
Selon un autre mode de mise en œuvre, ladite surface libre de ladite seconde extrémité dudit corps transparent est plane. Et préférentiellement, ladite direction de réflexion est sensiblement perpendiculaire à ladite surface libre.
De la sorte, les rayons de lumière réfléchis, viennent s’étendre perpendiculairement à la surface libre et ainsi, ne subissent aucune diffraction
est une vue schématique en coupe axiale de l’objet de l’invention selon un premier mode de mise en œuvre ; et,
est une vue schématique en coupe axiale de l’objet de l’invention selon un deuxième mode de mise en œuvre.
La montre un corps transparent 10 s’étendant d’une première extrémité 12 jusqu’à une seconde extrémité 14. Il est coudé et présente une zone convexe 16 opposée à une zone concave 18.
Aussi, le corps transparent 10 illustré sur la présente une première partie 20 de forme générale cylindrique et de section droite rectangulaire. La première partie 20 s’étend longitudinalement selon un premier axe A, de la première extrémité 12 jusqu’aux zones convexe 16 et concave 18. Le premier axe A est défini par les points de croisement des diagonales des sections droites de la première partie 20.
Le corps transparent 10 présente une seconde partie 22 également de forme générale cylindrique de section droite rectangulaire, et s’étendant longitudinalement selon un second axe B des zones convexe 16 et concave 18 jusqu’à la seconde extrémité 14. Le second axe B est également défini par les points de croisement des diagonales des sections droites de la seconde partie 22.
soit un total de 9 entrées/sorties nécessaires.
Il a par ailleurs été constaté que certains types d’afficheurs et certains types de modules tactiles peuvent être commandés avec un bus SPI ou un bus I2C. Il est également possible de relier un élément sécurisé et un microcontrôleur via une liaison ISO/IEC 7816 pour carte à puce, ou encore une liaison SPI, I2C, USB, ainsi que d’autres.
Enfin, la gestion d’un écran tactile nécessite le traitement d’un signal d’interruption que l’écran tactile émet à chaque détection d’un événement tactile. Un tel signal d’interruption permet d’activer un sous-programme de gestion des événements tactiles. La réception d’un tel signal nécessite donc de mobiliser une autre entrée/sortie d’une élément sécurisé, soit 10 entrées/sorties au total. Dans le cadre du présent perfectionnement, il a donc été constaté que l’usage d’un élément sécurisé pour contrôler un écran tactile n’est pas impossible.
Ainsi, selon un premier perfectionnement, il est prévu un portefeuille matériel comprenant un écran tactile contrôlé exclusivement par un élément sécurisé, par l’intermédiaire d’une ou de plusieurs liaisons séries. Sous réserve de certaines précautions qui seront décrites plus loin, un tel écran tactile est à même d’améliorer considérablement le confort de l’interface utilisateur, tout en répondant aux exigences de sécurité applicables aux portefeuilles matériels. Selon le présent perfectionnement, l’écran tactile présente une diagonale supérieure ou égale à 3 pouces (soit 7,62 cm, un pouce étant égal à 2,54 cm), mais de préférence supérieure ou égale à 3,5 pouces (soit 8,89 cm), et comprend au moins 600 x 400 pixels. Dans un mode de réalisation, l’écran présente une diagonale de 3,9 pouces (9,906 cm) et offre 670 x 496 pixels.
Exemple de mise en œuvre matérielle du portefeuille matériel
La montre l’architecture générale d’un portefeuille matériel HW3 selon le présent perfectionnement. Le dispositif HW3 comprend un élément sécurisé SE3, un microcontrôleur MCU3 et un écran tactile TS («Touch Screen»). L’écran tactile TS comprend un afficheur à encre électronique EID («E-Ink Display») et un module tactile TM («Touch Module»). L’écran tactile TS est sous le contrôle exclusif de l’élément sécurisé SE3. A cet effet, les ressources en termes d’entrées/sorties de l’élément sécurisé SE3 sont réparties en trois groupes d’entrées/sorties IOGA, IOGB IOGC. Le groupe d’entrées/sorties IOGA est affecté à la mise en œuvre d’un bus BS1 reliant l’élément sécurisé SE3 au microcontrôleur MCU3. Le groupe d’entrées/sorties IOGB est affecté à la mise en œuvre d’un bus BS2 reliant l’élément sécurisé SE3 à l’afficheur EID, et le groupe d’entrées/sorties IOGC est affecté à la mise en œuvre d’un bus BS3 reliant l’élément sécurisé SE3 au module tactile TM. Le bus BS1 est par exemple un bus IEC/ISO 7816, le bus BS2 est par exemple un bus SPI et le bus BS3 un bus I2C. Un agencement inverse pourrait être prévu, avec un bus BS2 de type I2C et un bus BS3 de type SPI, ou un autre protocole de liaison série compatible avec les ressources de l’élément sécurisé. Le bus SPI est géré du côté de l’afficheur EID par une puce intégrée dans celui-ci, par exemple la puce UltraChip® UC8177. Le bus I2C est géré du côté du module tactile TM par une puce intégrée dans celui-ci, par exemple la puce Goodix® GT1151QM. L’élément sécurisé est par exemple une puce STMicroelectronics® de la série ST33K1M et le microcontrôleur une puce STMicroelectronics® de la série STM32.
Le dispositif HW3 comporte par ailleurs divers périphériques contrôlés par le microcontrôleur MCU3, par exemple :
- une batterie BAT ;
- un circuit intégré PMIC de gestion d’alimentation, par exemple la puce NXP PCA9420. Le circuit PMIC reçoit une tension Vat de la batterie lorsque celle-ci est chargée, fournit la tension Vat à la batterie lorsque celle-ci doit être chargée, et fournit une tension d’alimentation régulée Vcc au microcontrôleur MCU3, à l’élément sécurisé SE3 et à l’écran tactile TS ;
- une antenne QiA pour la charge de la batterie par induction conformément à la technologie Qi (https://www.wirelesspowerconsortium.com/qi/). L’antenne QiA est reliée à un circuit intégré de charge sans fil WCIC (“Wireless Charging Integrated Circuit“) par exemple la puce EPIC® 103AHQI01. Le circuit WCIC fournit une tension Vqi au circuit PMIC pour la charge de la batterie ;
- un port USB U1. Le port USB fournit au circuit PMIC une tension Vusb pour la charge de la batterie, fournit au microcontrôleur MCU3 des données DTu reçues d’un dispositif externe connecté au port USB, et transmet des données DTu au dispositif externe ;
- une antenne Bluetooth BTA, recevant un signal radiofréquence RFS fourni par un circuit BTM de gestion des communications Bluetooth. Bien que représenté sous la forme d’un bloc distinct du microcontrôleur MCU3, le circuit BTM peut être inclus dans le microcontrôleur MCU3. Le circuit BTM fournit des données DTb échangées avec un dispositif externe via une liaison Bluetooth ou transmet des données DTb au dispositif externe via la liaison Bluetooth.