INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme cela ressort plus précisément de la , chaque plateau-repas 2 se trouve positionné à l'intérieur de chaque logement 4, de manière que la zone de jonction 14 se trouve placée à l'aplomb de la cloison isolante de séparation 7, de sorte que la première partie 12 et la deuxième partie 13 s'étendent respectivement dans un compartiment chaud 8 et froid 9. Le positionnement de la première partie 12 et de la deuxième partie 13 dans les compartiments chaud 8 et froid 9 dépend des mets chauds ou froids placés à l'intérieur de ces parties de plateaux-repas. Comme illustré à la , la première partie 12 du plateau repas 2 est destinée à être placée à l'intérieur du compartiment chaud 8 tandis que la deuxième partie 13 de ce plateau-repas 2 est destinée à être placée dans le compartiment froid 9. Bien entendu, la première partie 12 et la deuxième partie 13 des plateaux-repas sont aménagées en fonction de la taille des compartiments chaud 8 et froid 9.
Le chariot 1 est équipé d'une série de plaques de chauffage 18 assurant un chauffage individuel pour chaque plateau-repas 2 pour permettre leur remise en température. Plus précisément, chaque plaque de chauffage 18 est adaptée pour remettre en température la partie chaude des plateaux-repas c’est-à-dire les mets disposés sur la première partie 12 des plateaux-repas. Les plaques de chauffage 18 sont montées à l'intérieur du compartiment chaud 8 pour s'étendre de manière superposée, au-dessous (voire au-dessus) de chaque niveau de réception d'un plateau-repas.
Les plaques de chauffage 18 sont réalisées de toute manière appropriée. Par exemple, les plaques de chauffage 18 sont réalisées par des plaques résistives ou inductives s'étendant à l'intérieur du compartiment chaud 8 de manière que la face inférieure de la première partie 12 de chaque plateau-repas 2 se trouve en contact avec la face supérieure d’une plaque de chauffage 18. Les plaques de chauffage 18 peuvent aussi être réalisées chacune par une plaque munie d’un élément chauffant se présentant sous la forme d’un film ou d’une résistance tubulaire.
Tel que cela ressort plus précisément de la , le chariot 1 conforme à l’invention comporte un système 20 pour gérer la remise en température des plateaux-repas par les plaques de chauffage 18. Ce système de gestion 20 comporte un dispositif de détection 21 adapté pour détecter pour chaque plaque de chauffage 18, la présence d’un plateau-repas 2. En d’autres termes, le dispositif de détection 21 permet de détecter pour chaque plaque de chauffage 18, si un plateau-repas 2 est positionné pour être remis en température par ladite plaque de chauffage 18.
Selon un exemple préféré de réalisation illustré sur les dessins, le chariot 1 comporte en tant que dispositif de détection 21, une sonde de température 22 associée à chaque plaque de chauffage 18. Par exemple, chaque plaque de chauffage 18 comporte une sonde de température telle qu’une thermistance de type NTC dont la résistance diminue lorsque la température augmente. Cette sonde de température est fixée à la plaque de chauffage par exemple par une pastille en silicone.
Les sondes de température 22 des plaques de chauffage 18 sont reliées à une unité de contrôle 23 analysant l’évolution de la température de la plaque de chauffage mesurée par la sonde de température 22 associée. L’unité de contrôle 23 compare cette évolution de la température de la plaque de chauffage avec au moins une évolution de référence de la température de la plaque de chauffage pour déterminer la présence ou non d’un plateau-repas 2, positionné pour être remis en température.
En effet, il doit être considéré que la température de la plaque de chauffage 18 évolue différemment en fonction de la présence ou non d’un plateau-repas sur la plaque de chauffage. La illustre à titre d’exemple l’évolution au cours du temps t, de la température T de la plaque de chauffage 18 en présence d’un plateau-repas 2 (courbe A) et en l’absence d’un plateau-repas 2 (courbe B). Il ressort de ces courbes que la température de la plaque de chauffage 18 augmente beaucoup plus rapidement en cas d’absence d’un plateau-repas 2 par rapport à une plaque de chauffage 18 pourvu d’un plateau-repas. Cela s’explique par le fait que le plateau-repas et les mets absorbent la chaleur de sorte que la plaque de chauffage 18 avec un plateau-repas chauffe moins rapidement qu’une plaque de chauffage dépourvue d’un plateau-repas.
Avantageusement, la illustre à titre d’exemple l’évolution au cours du temps, de la température de la plaque de chauffage 18 en présence d’un plateau-repas 2 vide c’est-à-dire dépourvu des aliments (courbe C). La température d’une telle plaque de chauffage 18 augmente plus rapidement par rapport à une plaque de chauffage 18 pourvue d’un plateau-repas 2 mais plus lentement par rapport à une plaque de chauffage 18 dépourvue d’un plateau-repas 2.
Avantageusement, un tel système de détection 21 analyse la variation de la température des plaques de chauffage 18 au cours d’un intervalle de temps, pour détecter, la présence d’un plateau-repas, l’absence d’un plateau-repas ou la présence d’un plateau-repas vide. Bien entendu, le chariot 1 peut être équipé d’un système de détection 21 de type différent pour détecter la présence ou l’absence d’un plateau-repas en relation des plaques de chauffage, comme celui par exemple décrit par le brevet FR 2 831 682. Chaque plaque de chauffage 18 est reliée à un élément mécanique présent dans la cloison de séparation 7 ou dans la zone de jonction 14 qui détecte la présence du plateau et déclenche la mise sous tension de la plaque de chauffage. L’insertion du plateau dans le chariot isotherme active mécaniquement la mise sous tension des plaques de chauffage 18.
Grace à un tel système de détection 21, l’unité de contrôle 23 permet de piloter le fonctionnement des plaques de chauffage 18 vis-à-vis desquelles sont positionnés des plateaux-repas avec des aliments à réchauffer.
Selon une caractéristique avantageuse, l’unité de contrôle 23 est configurée pour détecter les plaques de chauffage 18 utilisées pour réaliser une remise en température dite effective des plateaux-repas. Il est à considérer que l’opération de remise en température consiste à amener les mets de la partie chaude des plateaux-repas (première partie 12), à une température dite de distribution à laquelle le plateau-repas est prêt à être distribué à l’utilisateur final. Cependant, cette opération de remise en température d’un plateau-repas peut être interrompue avant son terme pour diverses raisons liées à l’exploitation du chariot. Aussi, l’unité de contrôle 23 détecte qu’une plaque de chauffage 18 a réalisé une opération de remise en température même si l’opération de remise en température n’est pas arrivée à son terme.
La perte d’eau transépidermique (TEWL) a été mesurée à l’aide d’un vapomètre à T 0 (le temps juste avant application des compositions d’essai) et T 1 h (1 heure après application des compositions d’essai). Selon le procédé d’utilisation unique des compositions d'essai, un taux d'augmentation de perte d’eau transépidermique (TEWL) à T 1 h en comparaison à T 0 a été utilisé pour évaluer l’effet d’amélioration de la fonction de barrière cutanée des compositions d'essai.
Fermeté de la peau 63 femmes de 30-55 ans ont été invitées à utiliser des compositions à l'essai pendant 4 semaines et ont évalué les compositions en termes de fermeté de la peau par des dermatologues.
Longueur des rides 67 femmes de 30-55 ans ont été invitées à utiliser des compositions à l'essai pendant 2 semaines et les longueurs des rides ( pattes d’oie ) ont été mesurées via Primos 3D à T 0 (le temps juste avant application des compositions d'essai) et T 2W (2 semaines après application des compositions d'essai). Le taux de diminution de la longueur des rides à T 2w en comparaison à T 0 a été calculé.
Les résultats sur la perte d’eau transépidermique (TEWL), la fermeté de la peau et la longueur des rides ont été résumés dans le Tableau 4 ci-dessous.
EI.1 EI. 2 EI.3 EI.4 EC.1 EC.2 Barrière cutanée Taux d'augmentation de TEWL (%) 50,97 65 43,75 47,19 27,5 33,03 Anti-vieillissement Taux d'augmentation de fermeté de la peau (%) / 12,82 13,8 / 10,91 / Taux de diminution de longueur des rides (%) / / 18 / 8,29 /
On peut voir dans le tableau 4 qu'en comparaison aux compositions des exemples comparatifs 1-2, les compositions des exemples inventifs 1-3 offrent une meilleure fonction de barrière cutanée et un meilleur effet anti-vieillissement.
Texture Les compositions de l’exemple inventif 5 et de l’exemple comparatif 3 ont été évaluées par un panel d’experts entraînés au hasard concernant 37 attributs. Les résultats ont été présentés sous la forme de profils sensoriels accompagnés de leurs données moyennes. Le seuil de différence significative dans l’essai est fixé à 5 % et 10 %.
Les profils sensoriels des compositions de l'exemple inventif 5 et l'exemple comparatif 3, ont été montrés sur la , où la ligne continue représente la composition de l’exemple inventif 5, et la ligne pointillée représente la composition de l’exemple comparatif 3.
On peut voir sur la que la composition de l’exemple inventif 5 présente une texture moins lisse et offre une sensation de refroidissement moindre pendant l’application, en comparaison à la composition de l’exemple 3 de comparaison, tandis que la composition de l’exemple inventif 5 est comparable à la composition de l’exemple comparatif 3 en termes de fini de la peau et d’application.
Une texture moins lisse permet à la composition de l’exemple inventif de plus facilement conserver sa forme et d’offrir un aspect unique.
COMPOSITION DE SOIN DES MATIÈRES KÉRATINEUSES La présente invention concerne une composition cosmétique. En particulier, la présente invention concerne une composition de soin des matières kératineuses. La présente invention concerne également un procédé non thérapeutique de soin des matières kératineuses.
Le développement de formules dédiées au soin de la peau et/ou des lèvres est permanent.
Dans l’industrie cosmétique, l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol est un ingrédient bien connu qui peut immédiatement améliorer la qualité de la peau, aboutir à une bonne hydratation et rajeunir la peau après une utilisation à long terme.
L'art antérieur a tenté d’utiliser de l’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol et d’apporter une amélioration de la qualité de la peau.
Par exemple, le document US20210015719A1 divulgue une composition de gel émulsifié ayant un système de gel émulsifié comprenant un émulsifiant et un composant de délivrance d’acide hyaluronique comprenant une combinaison d’acide hyaluronique, d'un inhibiteur de hyaluronidase et d’hydroxypropyl tétrahydropyrantriol, qui assure une fonction de barrière améliorée.
la valeur de tension de référence étant une valeur de tension totale Vsomme, et la valeur de tension totale étant une somme de valeurs de tension V1, V2,...Vn entre deux bornes opposées de chacune des unités de batterie ;
la valeur de tension de détection étant une tension Vb mesurée à la borne d'alimentation positive lorsque le commutateur de charge et le commutateur de décharge sont fermés pour conduire de l'électricité.
Avantageusement, le système de gestion de batterie exécute en outre les étapes suivantes :
déterminer si la valeur de tension de détection est ou non supérieure à une valeur de tension standard ; si tel est le cas, déterminer que de l'eau s'est infiltrée dans la batterie ;
la valeur de tension standard étant une valeur de tension de fonctionnement maximale par défaut pour la batterie.
Avantageusement, la borne d'alimentation positive est connectée électriquement à une charge ou à une source d'alimentation externe.
Selon un autre mode de réalisation, le procédé d'indication d'infiltration d'eau comprend les étapes suivantes :
mesurer une valeur de tension de détection pour la batterie ; et
déterminer si la valeur de tension de détection est ou non supérieure à une valeur de tension standard ; si tel est le cas, déterminer que de l'eau s'est infiltrée dans la batterie et délivrer l’instruction d'avertissement ;
un groupe de batterie étant formé par les unités de batteries ; le groupe de batterie ayant une borne positive, et le groupe de batterie étant connecté électriquement au système de gestion de batterie par l’intermédiaire de la borne positive ; la valeur de tension de détection étant une valeur de tension mesurée à la borne positive ;
Avantageusement, une unité de commande de véhicule (VCU) du véhicule électrique reçoit l’instruction d'avertissement par l'intermédiaire d'un module de communication, et la VCU exécute une opération d'avertissement pour commander le véhicule électrique conformément à l’instruction d'avertissement.
Avantageusement, un composant indicateur du véhicule électrique reçoit l’instruction d'avertissement par l'intermédiaire d'un module de communication, et le composant indicateur exécute une opération d'avertissement conformément à l’instruction d'avertissement.
Le circuit hydraulique comprend un échangeur (110) qui permet le refroidissement ou le réchauffage du liquide (5). Cet échangeur transfère la chaleur sur un fluide (111) pouvant être de l’air, de l’eau glycolée, un fluide réfrigérant, voire un fluide cryogénique pour les applications spatiales, ou bien un mélange de ces différents fluides en différents circuits. Cet échangeur (110) peut être placé à différents endroits sur le circuit : après la pompe et avant les modules (10) de préférence afin de réduire la pression hydraulique dans les modules (10).
Le circuit hydraulique contient également un vase d’expansion (112). Ce vase permet la dilation thermique du liquide car il comporte soit un fluide gazeux soit une membrane déformable.
Le circuit hydraulique comprend aussi une soupape de sécurité (105) permettant d’éviter la montée en pression du circuit en cas de défaillance : émission de gaz par les cellules, bouchage du circuit, …
Cette ou ces soupapes peuvent être placées à différents endroits, sur le vase (112), sur les modules (10) ou sur les tuyauteries (113) contenant le liquide (5).
Un dispositif de remplissage (114) et un dispositif de purge (115) complètent ce circuit hydraulique.
Description détaillée d’une boite de jonction faisant office de vase d’expansion
Afin de réduire l’encombrement des batteries, il est intéressant de mutualiser des fonctions sur des organes. Ainsi, afin de refroidir la boite de jonction (102), il peut être pertinent de la refroidir par immersion à l’instar des modules (10). Pour plus de compacité, la montre un composant (116) qui fusionne la boite de jonction (102) et le vase d’expansion (112). Ce nouveau composant (116) porte en outre une soupape de sécurité (105), un filtre dessiccant (108), ainsi qu’un dispositif de remplissage (114).
Description détaillée d’une batterie monostructurelle refroidie par immersion
La illustre une batterie (100) monostructurelle refroidie par immersion afin de réduire encore plus le poids et l’encombrement. Cette batterie (100) est contenue dans une seule enceinte étanche (104). La batterie est divisée en assemblages de cellules (20) qui ne sont pas étanches, par opposition aux modules (10).
Les assemblages de cellules (20) sont raccordés entre eux électriquement, par exemple en série, par une bus-barre (101). Cette bus-barre traverse une boite de jonction (102) qui contient des éléments de pilotage et de protection électrique (fusibles, contacteurs, relais et résistance de précharge, capteur de courant et de tension, carte électronique de mesure d’isolement, carte électronique de gestion de la batterie) avant de rejoindre un connecteur (103) de la batterie (100). D’autres câbles non représentés sur la figure, tels des faisceaux électriques de communication circulent également d’assemblage de cellules à assemblage de cellules jusqu’à la boite de jonction. Le connecteur (103) est étanche au liquide (5) contenu dans l’enceinte (104). La boite de jonction (102) est immergée dans le liquide (5).
Le circuit hydraulique est doté d’un ou plusieurs filtres (108) dessiccants et particulaires qui peuvent être placés avant la pompe ou avant les assemblages de cellules (20) pour les protéger.
Le circuit hydraulique comprend un échangeur (110) qui permet le refroidissement ou le réchauffage du liquide (5). Cet échangeur transfère la chaleur sur un fluide (111) pouvant être de l’air, de l’eau glycolée, un fluide réfrigérant, voire un fluide cryogénique pour les applications spatiales, ou bien un mélange de ces différents fluides en différents circuits. Cet échangeur (110) peut être placé à différents endroits sur le circuit : après la pompe et avant les assemblages de cellules (20) de préférence afin de réduire la pression hydraulique dans l’enceinte (104) de la batterie (100).
L’enceinte étanche (104) fait office de vase d’expansion permettant la dilation thermique du liquide car elle contient soit un gaz, par exemple de l’air, soit une membrane déformable.
Le circuit hydraulique comprend aussi une soupape de sécurité (105) permettant d’éviter la montée en pression du circuit en cas de défaillance par émission de gaz par la batterie. Cette soupape est placée sur l’enceinte étanche (104).
Un dispositif de remplissage (114) et un dispositif de purge (115) sont aussi placés sur l’enceinte. Le dispositif de remplissage (114) peut se présenter sous la forme d’un bouchon. Ce bouchon peut contenir un système de purge d’air, par exemple à flotteur, ou bien contenir un simple trou d’égalisation de pression équipé ou non de filtre à particule et dessiccant.
Ainsi, la deuxième portion 420 de l’enveloppe protectrice 40 du dispositif 2 est apte à se désolidariser temporairement de la première portion 410 lorsque l’enveloppe protectrice 40 est retirée de la base 10.
L’enveloppe protectrice 40 n’est alors pas fabriquée en une pièce monobloc, mais en deux pièces qui s’assemblent. Ces deux pièces peuvent être formées d’un même matériau, par exemple en polypropylène recyclé (pour des raisons de coût, recyclabilité…) ou de matériaux différents.
La deuxième portion 420 comprend un pas de vis 422 aménagé sur sa surface interne et des moyens d’assemblage (tels qu’un ergot 423) aménagés sur une partie de sa surface externe pour assembler (de manière amovible) la deuxième portion 420 dans la première portion 410, la première portion 410 comprenant des moyens d’assemblage complémentaires (tels qu’une rainure 424 pour recevoir l’ergot 423). La deuxième portion 420 ainsi configurée forme un insert vissant adapté pour, d’une part, s’insérer dans la première portion 410 (via les moyens d’assemblage 423-424) et, d’autre part, pour se visser (via le pas de vis 422) dans la base 10.
Par ailleurs, le support amovible 20 du dispositif 2, et plus précisément la partie du support amovible 20 destinée à être couplée à la base 10 ne comprend pas un logement, tel que le logement 230 du dispositif 1, apte à recevoir le premier aimant 61 (cf. à 3c). Le support amovible 20 comprend en revanche une paroi latérale de couplage 240 s’étendant depuis la deuxième paroi transverse 210 à l’opposé du logement 220, ainsi qu’un anneau de couplage 250 détachable disposée autour de la paroi latérale de couplage 240 et relié à la deuxième paroi transverse 210 par une ou plusieurs portions d’anneau 260 sectionnables.
La paroi latérale de couplage 240 comprend par exemple un bossage formant un mécanisme (ou jonc) d’encliquetage.
L’anneau de couplage 250 est détachable du reste du support amovible 20 grâce à la ou les portions d’anneau 260 qui sont adaptées pour se sectionner et donc se détacher de la deuxième paroi transverse 210 sous l’action d’une force mécanique axiale.
Le fait que la deuxième portion 420 de l’enveloppe protectrice 40 soit apte à se désolidariser temporairement de la première portion 410 permet d’assembler (ou de désassembler) de façon simple une recharge 70 de produit 30, la recharge 70 étant l’ensemble comprenant le produit 30, le support amovible 20 et l’enveloppe protectrice 40.
La recharge 70 appartenant au dispositif 2 et son assemblage sont décrits plus en détail en référence aux figures 10a et 10b.
La représente la recharge 70 en cours d’assemblage. Le produit 30 a été logé dans le support amovible 20, ce support amovible 20 ayant été lui-même logé à l’intérieur de la première portion 410 de l’enveloppe protectrice 40.
Lors de l’insertion du support amovible 20 dans la première portion 410 de l’enveloppe protectrice 40, l’anneau de couplage détachable 250 vient en butée contre un épaulement intérieur de la première portion 410.
La deuxième portion 420 est positionnée en regard de la première portion 410 sans être encore solidarisée à la première portion 410.
La représente la recharge 70 une fois assemblée. La deuxième portion 420 a été introduite dans la première portion 410 et solidarisée à celle-ci. Ainsi assemblée, la deuxième portion 420 comprend à la jonction avec la première portion 410 une surface d’appui 430 sur laquelle repose la deuxième paroi transverse 210 du support amovible. La deuxième portion 420 immobilise en outre le support amovible 20 en retenant l’anneau de couplage 250 du support amovible 20 dans un espace délimité par la paroi externe de la deuxième portion 420 et la paroi interne de la première portion 410.
La deuxième portion 420 insérée dans la première portion 410 assurer le maintien du support amovible 20, et donc du produit 30 dans l’enveloppe protectrice 40. La recharge 70 peut ainsi être manipulée facilement, sans risque de faire tomber le produit 30.
Le fait que le support amovible 20 comprenne une paroi latérale de couplage 240 et un anneau de couplage 250 permet de réaliser des moyens de couplage purement mécaniques. Ainsi, la paroi latérale de couplage 240 et l’anneau de couplage 250 permettent de coupler le support amovible 20 (et plus largement la recharge 70) et la base 10 via l’ouverture 127 de la première paroi latérale 120 sans recourir à l’emploi d’aimants. Le montage/démontage de la recharge 70 dans la base 10 est donc mis en œuvre par un mécanisme de couplage à la fois simple en termes de fabrication et d’usage, et entièrement recyclable.
Ce mécanisme de couplage sans aimants est aussi adapté à une base 10 comportant une deuxième paroi latérale telle que la deuxième paroi latérale 130 du dispositif 1 (cf. ).
Ainsi, les figures 11 et 12 montrent un dispositif 3 selon un troisième mode de réalisation, dans lequel le support amovible 20 et l’enveloppe protectrice 40 sont identiques au dispositif 2, et la base 10 comporte, comme le dispositif 1, une deuxième paroi latérale 130.
Description détaillée d’un module (10) de batterie à cellules prismatiques
Les cellules prismatiques sont des pavés. Leur enveloppe extérieure est en aluminium, par opposition aux cellules en sachet (« pouch selon le terme anglais). Dans cette section, les figures illustrent un module de batterie à cellules prismatiques.
Sur la , le module (10) est composé d’un boîtier (12) en aluminium soudé ou extrudé. Une face avant (11) et une face arrière (17) ferment le boîtier (12). Sur la face avant (11) sont fixés des connecteurs étanches électriques de puissance (13) et de communication (16). Des ports hydrauliques d’entrée (14) et de sortie (15) de liquide (5) sont disposés respectivement en bas et en haut dans la face avant. Sur la face arrière, seule la soupape de sécurité (18) est positionnée.
Sur la , une vue éclatée du module (10) est présentée. On y voit l’assemblage de cellules (20) disposant de moyens de fixations mécaniques (78 et 79) sur la face avant (11) et sur la plaque-support (19) qui présente des perçages (80) permettant le guidage et l’arrêt en translation dans le plan normal aux tiges (79). Les cellules prismatiques sont disposées verticalement, leurs grandes faces en vis-à-vis dans des plans verticaux.