INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La technique LIBRIS est une technique optique permettant de déterminer l’abondance isotopique d’un élément dans un échantillon (solide, liquide ou gazeux) à partir du spectre d’émission d’un plasma d’ablation laser. Cette technique est par exemple décrite dans la publication de K. Touchet et al., Spectrochim. Acta B 168 (2020) 105868 et dans le document US 2019/0041336. Elle est une variante de la technologie LIBS et utilise le même système optique. La technologie LIBRIS permet de s’affranchir des différents inconvénients de la méthode LIBS en permettant une mesure d’un rapport isotopique à pression atmosphérique et sans second laser.
On rappelle que les transitions électroniques des atomes vers des niveaux énergétiques supérieurs nécessitent un apport d’énergie. Cette énergie peut être sous forme de photons, dans ce cas il y a absorption des photons par l'atome. Un cas particulier est celui du plasma d’ablation laser. Pour simplifier, on peut considérer que le plasma est constitué de deux parties distinctes, le cœur et la périphérie. Des photons émis par le cœur du plasma, plus chaud, peuvent être absorbés par la périphérie, plus froide. Ce phénomène empêche donc un certain nombre de photons émis de sortir du plasma : c’est le phénomène d’auto-absorption.
Pour un observateur extérieur au plasma, et pour un appareil de mesure, le profil des raies résulte de l’émission et de l’auto-absorption à la même longueur d’onde correspondant aux transitions électroniques entre deux niveaux de tous les atomes considérés placés sur sa ligne de visée. En conséquence, l’intensité mesurée n’est pas seulement la somme de toutes les émissions du plasma, car il faut tenir compte de cette auto-absorption.
Le phénomène d’auto-absorption, bien connu en spectroscopie des plasmas pour l’analyse élémentaire, est plutôt considéré comme un phénomène indésirable car il conduit à une distorsion du profil de la raie, et donc à une non linéarité du signal par rapport à la concentration de l’élément d’intérêt. La LIBRIS exploite cet effet d’auto-absorption pour en déduire des informations sur les isotopes d’un élément donné dans un matériau.
Les figures 2 et 3 illustrent une raie RS0 d’un élément d’intérêt, sélectionnée parmi un spectre 20, obtenue dans deux cas de figures, en fonction de la concentration de l’élément dans le matériau.
Ainsi, dans la technologie LIBRIS la mesure du rapport isotopique s’effectue à partir de la mesure très précise de la longueur d’onde λ0, maximum de raie en cloche ou minimum de la raie, dite inversée, en double cloche. Cette longueur d’onde λ 0 se décale linéairement avec l’abondance isotopique, entre λ R 1 et λ R 2 , les indices 1 et 2 faisant référence à deux isotopes de l’élément. λ R 1 et λ R 2 sont des données physiques disponibles dans des base de données spectroscopiques et/ou dans des publications scientifiques. L’incertitude analytique sur l’abondance isotopique est donc directement liée à l’incertitude sur la détermination de la longueur d’onde λ0.
DESCRIPTION DE L’INVENTION La présente invention a pour objet un système de mesure d’une longueur d’onde centrale d’intérêt d’une raie spectrale d’intérêt mesurée par un spectromètre, la raie spectrale d’intérêt correspondant à une émission ou une absorption d’un échantillon à caractériser, la raie spectrale d’intérêt présentant soit un profil en cloche, ladite longueur d’onde centrale d’intérêt correspondant alors au sommet dudit profil en cloche, soit un profil en double cloche, ladite longueur d’onde centrale d’intérêt correspondant alors au creux entre les deux cloches, le système comprenant: un système de détection comprenant un spectromètre associé à un détecteur comprenant une pluralité de pixels alignés selon une direction X, la raie spectrale d’intérêt étant détectée sur des pixels du détecteur, une fibre optique en Y, présentant une première et une deuxième entrée et une sortie, la fibre optique étant configurée de sorte que : la première entrée collecte un signal lumineux issu de l’échantillon, dit signal échantillon, la deuxième entrée collecte un signal lumineux issu d’une source de référence, dit signal référence, la source de référence présentant une raie spectrale de référence présentant une longueur d’onde centrale dite de référence de valeur connue, la longueur d’onde de référence étant choisie de manière à être détectée sur au moins un pixel du détecteur, la sortie est couplée à une entrée du spectromètre, le système de mesure étant configuré pour que le détecteur détecte ledit signal échantillon et ledit signal référence simultanément ou séquentiellement dans le temps, de manière à générer un profil mesuré d’intérêt et un profil mesuré référence, le système de mesure comprenant en outre une unité de traitement configurée pour : traiter lesdits profils mesurés d’intérêt et de référence de manière à déterminer une position d’intérêt et une position de référence, mesurées en pixels du détecteur, respectivement de la longueur d’onde centrale d’intérêt et de la longueur d’onde de référence, déterminer une valeur de la longueur d’onde centrale d’intérêt à partir d’une différence entre lesdites positions d’intérêt et de référence, de ladite valeur connue de la longueur d’onde de référence et d’une dispersion linéaire du système de détection.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un procédé de surveillance, et un dispositif de surveillance DS associé, destinés à permettre une surveillance de la tension aux bornes d’un compresseur de climatisation électrique CPI d’une installation de chauffage/ climatisation IC d’un système S, afin de détecter des surtensions.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le système S est un véhicule automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture, comme illustré sur la . Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de système. Elle concerne en effet tout type de système comprenant une installation de chauffage/climatisation, comprenant un compresseur de climatisation (électrique), et une batterie couplée, tout comme le compresseur de climatisation, à un circuit électrique principal. Ainsi, elle concerne, par exemple, les véhicules terrestres (véhicules utilitaires, camping-cars, minibus, cars, camions, motocyclettes, engins de voirie, engins de chantier, engins agricoles, engins de loisir (motoneige, kart), et engins à chenille(s), par exemple), les bateaux, les aéronefs, les installations (éventuellement industrielles), et les bâtiments.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le système S (ici un véhicule automobile) comprend un groupe motopropulseur (ou GMP) de type tout électrique (et donc dont la motricité est assurée exclusivement par au moins une machine motrice électrique MME). Mais le GMP pourrait être de type hybride (thermique et électrique) ou purement thermique.
On a schématiquement représenté sur la un système (ici un véhicule) S comprenant une chaîne de transmission à GMP électrique, un réseau de bord RB, une batterie de servitude BS, une batterie principale BP, une installation de chauffage/climatisation IC à compresseur de climatisation (électrique) CPI, un convertisseur CV, un circuit électrique principal CEP, et un dispositif de surveillance DS selon l’invention.
Bien que cela n’apparaisse pas sur la , le véhicule S comprend un habitacle qui est alimenté en air traité par l’installation de chauffage/climatisation IC. Lorsque le mode climatisation est sélectionné (par un usager ou par programmation ou encore par nécessité) le compresseur de climatisation CPI est alimenté électriquement et donc a à ses bornes une tension uc. Cette tension uc est mesurable par un capteur C1 du système S. On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la le capteur C1 fait partie du compresseur de climatisation CPI. Mais cela n’est pas obligatoire. Ainsi, il pourrait, par exemple, faire partie du boîtier de batterie BB décrit plus loin.
La chaîne de transmission a un GMP qui est, ici, purement électrique et donc qui comprend, notamment, une machine motrice électrique MME, un arbre moteur AM, et un arbre de transmission AT. On entend ici par « machine motrice électrique » une machine électrique agencée de manière à fournir du couple pour déplacer le véhicule S lorsqu’elle est alimentée en énergie électrique (on parle alors de fourniture d’un couple de sortie positif), ainsi qu’éventuellement à récupérer du couple dans la chaîne de transmission (on parle alors de fourniture d’un couple de sortie négatif).
La machine motrice électrique MME (ici un moteur électrique) est ici couplée à la batterie principale BP via le circuit électrique principal CEP, afin d’être alimentée en énergie électrique, ainsi qu’éventuellement d’alimenter cette batterie principale BP en énergie électrique, par exemple lors d’une phase de freinage récupératif. Mais cette machine motrice électrique MME pourrait être alimentée en énergie électrique par une pile à combustible.
Par ailleurs, cette machine motrice électrique MME est couplée à l’arbre moteur AM, notamment pour lui fournir par entraînement en rotation un couple de sortie qui est fonction d’une consigne de couple définie par le calculateur de supervision CS.
Le circuit électrique principal (ou haute tension) CEP est connecté, d’une part, à la batterie principale BP, et, d’autre part, à des équipements électroniques, comme par exemple le convertisseur CV, le compresseur de climatisation CPI et la machine motrice électrique MME. Il permet aussi la recharge de la batterie principale BP par une source d’alimentation externe et temporairement couplée à un connecteur de recharge du véhicule S.
- épaisseur de couche : 15 µm à 80 µm.
Le procédé de fusion sélective par faisceau d’électrons sur lit de poudre (dit EBM d'après l'acronyme anglais pour " Electron Beam Melting") peut être réalisé selon un ou plusieurs des paramètres suivants :
- puissance du faisceau d'électrons : 50 W à 4000 W ;
- vitesse du faisceau d'électrons : 100 mm/s à 10 000 mm/s ;
- distance entre espace vecteur : 50 µm à 150 µm ;
- épaisseur de la couche : 40 µm à 75 µm.
Le procédé de projection laser peut être réalisé selon un ou plusieurs des paramètres suivants :
- puissance du laser : 400 W à 3 000 W ;
- vitesse de déplacement de la buse : 150 mm/min à 1200 mm/min ;
- débit de la poudre : 4 g/min à 15 g/min.
Le procédé de projection thermique est par exemple choisi parmi un procédé de projection thermique flamme, un procédé de projection arc électrique entre deux fils ou un procédé de projection plasma soufflé.
A l'issue du procédé de fabrication du matériau de l’invention dans lequel la poudre d'acier (P) est soumise à un procédé de consolidation, le matériau se trouve plus particulièrement sous forme massive.
A l’issue du procédé de fabrication du matériau, notamment grâce à la matière première et à la densité volumique d’énergie appliquée, la microstructure des grains notamment la structure de leurs cellules sub-micrométriques se trouve modifiée avec l’apparition d’une sous-structure cellulaire nanométrique.
Outre les éléments cités, le matériau en acier ou la poudre d'acier (P) utilisée dans le procédé de fabrication du matériau de l'invention, peut comprendre, en pourcentage en masse, au moins un des éléments suivants : 0 % à 0,11 % d'azote, 0 % à 0,045 % de phosphore, 0 % à 0,05 % de soufre, 0 % à 0,0300 % d'aluminium, 0 % à 2 % de manganèse, 0 % à 3 % de molybdène, 0 % à 0,003 % de vanadium.
Ces éléments chimiques supplémentaires peuvent être présents dans la matrice et/ou dans les précipités ou nano-précipités.
La matrice peut comprendre, en proportion en masse par rapport à la masse du matériau ou par rapport à la masse de la poudre d'acier (P) utilisée dans le procédé de fabrication du matériau de l'invention, 0 ppm à 5000 ppm de l'élément métallique M, de l'élément métallique M' et/ou de l'élément métallique M''. Il s'agit d'élément métallique dissous dans la matrice, en opposition à celui présent dans les précipités.
montre la partie avant d’une munition du type obus flèche comportant un chargement combustible sur sa structure combustible formée par la pièce de liaison.
montre l’assemblage de la partie arrière et de la partie avant d’une munition du type obus flèche comportant un chargement combustible sur leur structure combustible.
montre une munition du type obus flèche assemblé comportant un chargement combustible sur sa structure combustible.
Description de l’invention Il sera noté que dans le cadre de la présente divulgation, les différents modes de réalisation décrits peuvent être combinés entre eux.
Selon un aspect l’invention porte sur une munition renfermant, dans une structure combustible à base d’ester cellulosique, un chargement propulsif de grains de poudre et un dispositif d’allumage pour amorcer la combustion, au moins un chargement combustible à base d’ester cellulosique étant déposé sous la forme d’un motif volumique géométrique solide en adhérence sur la paroi interne de la structure combustible.
Le chargement combustible susmentionné peut assurer les fonctions suivantes :
- il peut servir de relais d’allumage du chargement propulsif (ledit chargement combustible est alors également appelé dans la suite du document chargement relais),
- il peut permettre la délivrance d’additifs fonctionnels (ledit chargement combustible est alors également appelé dans la suite du document chargement additivé),
- il peut contribuer à un apport énergétique dopant (ledit chargement combustible est alors également appelé dans la suite du document chargement énergétique).
Le chargement combustible à base d’ester cellulosique a l’avantage de pouvoir être implanté directement sur une structure combustible renfermant le chargement propulsif, et ce indépendamment du chargement propulsif. Ladite structure combustible renfermant le chargement propulsif comprend notamment un étui combustible mais aussi les éventuels autres structures combustibles additionnelles, telles que des éléments de liaison ou de fermeture de la munition. Il est aussi tout à fait envisageable d’implanter ledit chargement combustible sur toute autre structure combustible ensuite rapportée constituant l’architecture de la munition.
Le chargement combustible à base d’ester cellulosique est obtenu à partir d’un collodion à base d’ester cellulosique chargé avec soit de la poudre d’allumage pour le chargement relais, soit au moins un additif fonctionnel pour le chargement additivé, soit avec au moins une charge énergétique pour le chargement énergétique. Le collodion, sous la forme d’une pâte, est déposé à la surface de la structure combustible puis séché.
Le collodion utilisé dans le cadre de l’invention est du type base ester cellulosique + solvant(s). Dans un mode de réalisation, la base du collodion est constituée d’un ester cellulosique (pour environ 70% à environ 90% en masse) et contient généralement en sus, conventionnellement, au moins un plastifiant (environ 1% à environ 20% en masse, préférentiellement environ 10% en masse) et au moins un stabilisant de l’ester cellulosique (environ 0,5% à environ 5% en masse). Il est susceptible de renfermer une quantité résiduelle de solvant(s), notamment de solvant(s) de flegmatisation ou (et) de solvant(s) de dissolution de l’ester cellulosique utilisé(s) lors de sa fabrication.
De façon avantageuse, l’ester cellulosique utilisé comme composant majoritaire est choisi parmi le nitrate de cellulose, l’acétate de cellulose ou la nitrocellulose, cette dernière étant préférée. La teneur massique en azote de la nitrocellulose est opportunément de 10,5% à 13,5%, un exemple étant la nitrocellulose de grade E avec une teneur massique en azote de 11,8 % à 12,3 %, avantageusement égale à 12%.
Le plastifiant utilisé pour préparer le collodion peut être notamment une cétone (comme le camphre), un éther vinylique (comme le poly(éthyle vinyle éther) commercialisé sous le nom LUTA 50-50%® par la société East Harbour Group), un polyuréthane (comme le NEP-PLAST 2001 commercialisé par la société Hagedorn-NC), un adipate (comme l’adipate de dioctyle) ou un citrate (comme le 2-acétyl citrate de triéthyle).
Le stabilisant utilisé pour préparer le collodion peut être notamment un composé dont la formule chimique comporte des noyaux aromatiques (opportunément deux noyaux aromatiques), apte à fixer les oxydes d'azote de décomposition des esters nitriques (présentement la nitrocellulose). A titre d’exemple de stabilisant on peut citer la 2-nitrodiphénylamine (2-NDPA), la 1,3-diéthyl-1,3-diphényl urée (centralite I), la 1,3-diméthyl-1,3-diphényl urée (centralite II), et la 1-méthyl-3-éthyl-1,3-diphényl urée (centralite III).
Le(s) solvant(s) est(sont) choisi(s) parmi les esters acétiques (par exemple acétate d'éthyle, acétate de butyle), les esters carboniques (par exemple carbonate de méthyle, carbonate d'éthyle), les éthers de propylène glycol (par exemple le Dowanol® PM), les acétates (par exemple le 1,3-dioxolanne), les esters éthyliques (par exemple le lactate d’éthyle).
La est une représentation schématique en vue en perspective d'une goupille selon la présente invention, en particulier la goupille est orientée de manière à pouvoir observer sa face supérieure ;
La est une représentation schématique en vue latérale de la goupille illustrée à la ;
La est une représentation schématique de la goupille de la , en particulier la est une représentation en coupe transversale de la goupille selon un plan perpendiculaire à l'axe d’élongation ;
La représente une pluralité de goupilles empilées le long d'une direction perpendiculaire à la section centrale desdites goupilles ;
La représente un moyen d'encliquetage formé sur une section intermédiaire, en particulier le moyen d'encliquetage illustré sur la comprend une paire d'encliquetage munie d'un bossage et d'une ouverture traversante, plus particulièrement, la illustre une paire d'encliquetage selon un premier aspect ;
La est une représentation de l'encliquetage d'une première goupille en recouvrement d’une deuxième goupille ;
La est une représentation d'un panneau photovoltaïque sur une face arrière duquel sont fixés des rails secondaires ;
La est une représentation d'une première étape d'insertion du rail secondaire dans l'espace en U du rail de support ;
La illustre une deuxième étape permettant de fixer le rail secondaire dans l'espace en U du rail de support ;
La est une représentation d'une variante de la goupille selon la présente invention, la goupille étant montée sur un outil ;
La est une représentation d'un outil dédié à la manipulation des goupilles selon la présente invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Pour des raisons de simplicité dans la description qui suit, les mêmes références sont utilisées pour les éléments qui sont identiques, ou qui remplissent la même fonction dans les différents modes de réalisation de l'invention.
La présente invention concerne une goupille permettant de retenir un élément dans un rail de support présentant une section transversale en forme de U. En particulier, l'invention concerne une goupille de retenue d'un élément tel qu'un rail secondaire, fixé sur la face arrière d'un module photovoltaïque, et inséré dans un rail en U, par exemple le rail d'une structure porteuse métallique. A cet égard, la goupille est destinée à être insérée selon un axe d'élongation de ladite goupille dans des ouvertures prévues dans des parois latérales du rail support et dans un passage traversant du rail secondaire. Cet ensemble permet ainsi de fixer le rail secondaire dans le rail de support.
La goupille selon la présente invention comprend un corps métallique s'étendant le long d'un axe d’élongation entre une première extrémité et une seconde extrémité, et présentant une face supérieure et une face inférieure opposée à la face supérieure.
La goupille comprend notamment :
- une section centrale essentiellement plate ;
Procédé de mesure
La station de mesure 1 est avantageusement configurée pour la mise en œuvre d’un procédé de mesure d’une contamination moléculaire véhiculée par l’air décrit ci-après en référence à la et aux tableaux des figures 2 et 3, représentant la mise en communication fluidique des analyseurs de gaz 3-9 avec une ligne de prélèvement en fonction du temps t en secondes.
De façon générale, durant le procédé de mesure, les analyseurs de gaz 3-9 peuvent, de façon successive ou simultanément, prélever un flux gazeux et réaliser une mesure dans une ligne de prélèvement Li avec laquelle ils sont en communication fluidique. Ces mesures et notamment leur prise en compte par l’unité de contrôle 19, peuvent être conditionnées par une durée prédéfinie et/ou une valeur de pression mesurée à l’entrée des analyseurs de gaz 3-9, comme détaillé par la suite.
Au démarrage du procédé de mesure, un ou plusieurs analyseurs de gaz 3-9 peuvent déjà être en communication fluidique avec la ligne ou l’une des lignes de prélèvement Li.
En variante, le procédé peut comporter au moins une étape préalable de mise en communication d’au moins un premier analyseur de gaz 3, 7, et/ou d’au moins un deuxième analyseur de gaz 5, 9, avec la ligne de prélèvement Li. Cette mise en communication fluidique est réalisée par l’intermédiaire d’une ou plusieurs vannes, notamment la ou les vannes 15 ou 17 dites de mesure. Dans le cas de vannes pilotables, l’unité de contrôle 19 pilote la ou les vannes 15, 17, par exemple en position ouverte dans le cas d’un pilotage tout ou rien. Les vannes sur les autres lignes de prélèvement sont par exemple en position fermées.
Le temps de mise en communication fluidique entre la ligne de prélèvement Li et le ou les premiers analyseurs de gaz 3, 7, est symbolisé par des premières hachures obliques dans les tableaux des figures 2 et 3, vers la droite sur ces figures. Le temps de mise en communication fluidique entre la ligne de prélèvement Li et un deuxième analyseur de gaz 5 est symbolisé par des deuxièmes hachures obliques, vers la gauche sur les figures 2 et 3. Le temps de mise en communication fluidique entre la ligne de prélèvement Li et un autre deuxième analyseur de gaz 9 est symbolisé par des hachures verticales.
On décrit ci-après les étapes du procédé selon un premier mode de réalisation avec un ou plusieurs premiers analyseurs de gaz 3, 7, dits insensibles, de première plage de tolérance de pression, et un ou plusieurs deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9, dits sensibles, de deuxième plage de tolérance de pression plus restreinte et comprise dans la première plage.
Le procédé comporte au moins une étape de mesure de concentrations en contamination moléculaire dans la ligne de prélèvement Li par le ou les premiers analyseurs de gaz 3, 7 pendant une première durée prédéfinie t1.
La première durée prédéfinie t1 peut être inférieure à 30 minutes, en étant par exemple comprise entre 3 minutes et 6 minutes. Selon un cas particulier, la première durée prédéfinie peut être inférieure à 150s, par exemple égale ou sensiblement égale à 120s. La première durée prédéfinie t1 est de 120s dans l’exemple illustratif et non limitatif de la ou 3. Selon encore un autre exemple, la première durée prédéfinie t1 peut être inférieure à 50s, par exemple égale ou sensiblement égale à 30s.
Lorsqu’il y en a plusieurs, tous les premiers analyseurs de gaz 3, 7 peuvent être mis en communication avec une ligne de prélèvement Li et mesurer simultanément les concentrations en contamination moléculaire pendant la première durée prédéfinie t1.
La mesure par les premiers analyseurs de gaz 3, 7 peut être réalisée, que les deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9 soient, ou non, en communication fluidique avec la ligne de prélèvement Li dans laquelle la mesure est effectuée. Le nombre d’analyseurs de gaz 3-9 prélevant simultanément un échantillon gazeux sur la ligne de prélèvement Li sur laquelle la mesure est effectuée n’impacte pas de façon négative le fonctionnement des premiers analyseurs de gaz 3, 7.