INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque tube horizontal 62 est placé en regard des faces successives des boitiers extérieurs 21 de modules de batteries 16 dans lesquelles sont ménagées les passages d’admission d’air frais 21A, à une hauteur prédéfinie par rapport au plancher 32. Avantageusement, chaque tube horizontal 62 est placé au voisinage ou au contact des faces successives des boitiers extérieurs 21 de modules de batteries 16 dans lesquelles sont ménagées les passages d’admission d’air frais 21A.
Chaque passage d’admission d’air frais 21A d’un module de batterie 16 présent dans une colonne 22A au sein d’une rangée 22B est ainsi avantageusement disposé en regard d’un tube horizontal 62.
Les tubes horizontaux 62 sont disjoints et sont placés à des hauteurs différentes. Ils sont séparés deux à deux par les espaces intermédiaires 64. La hauteur de chaque espace intermédiaire 64 entre deux tubes horizontaux 62 adjacents est de préférence supérieure à 10% de la hauteur séparant les axes centraux des deux tubes horizontaux 62 adjacents.
la représente le système de préhension de la sous un autre angle de vue.
Description détaillée On a illustré à la un exemple de module de préhension 1 selon l'invention, comportant au moins une buse de succion 10, représentée schématiquement, au moins une buse à air 20, reliée à une source d’air comprimé, et au moins un organe de retenue 30 mobile en rotation entre une position escamotée correspondant à la et une position active, de retenue d'une pièce textile, dans laquelle cet organe de retenue 30 vient en appui sur une semelle 40 (encore appelée « enclume ») du module. L’organe de retenue 30 est mobile en rotation sous l’effet d’un actuateur 39, tel qu’un moteur électrique ou vérin pneumatique. La course en rotation de l’organe de retenue 30 est par exemple comprise entre 60 et 120°, étant par exemple de 90° environ. L’organe de retenue (encore appelé « marteau ») peut comporter une extrémité 31 adaptée à contacter la pièce textile, par exemple une extrémité pourvue d’un patin ou d’un bossage.
Le deuxième dispositif d’accumulation 9 de fluide réfrigérant permet de protéger le compresseur 6 contre la présence de fluide réfrigérant sous forme liquide, notamment lorsque la température ambiante est négative. Le deuxième dispositif d’accumulation 9 de fluide réfrigérant est un accumulateur.
Selon le mode de réalisation de la , le huitième point de raccordement 18 est disposé sur la boucle principale A entre le deuxième détendeur 32 et le deuxième échangeur de chaleur 2. Cette disposition est commune avec la variante du premier mode de réalisation, illustré sur la , avec le deuxième mode de réalisation, , et avec la variante du troisième mode de réalisation, .
Selon une variante de ce premier mode de réalisation, illustrée sur la , le premier fluide caloporteur F1 est un liquide caloporteur.
Dans cette variante, le système de conditionnement thermique comporte un circuit de liquide caloporteur 40 configuré pour faire circuler un liquide caloporteur. Le premier échangeur de chaleur 1 est un échangeur de chaleur bifluide agencé conjointement sur le circuit de fluide réfrigérant 10 et sur le circuit de fluide caloporteur 40 de façon à permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et le liquide caloporteur.
Toujours dans cette variante, le circuit de fluide caloporteur 40 comprend un cinquième échangeur de chaleur 5 configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air Fi intérieur à l’habitacle du véhicule. Le cinquième échangeur 5 est disposé dans l’installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation et permet de chauffer l’habitacle du véhicule.
Dans le deuxième mode de réalisation et le troisième mode de réalisation, ainsi que leurs variantes, illustrées sur les figures 3 à 6, le premier fluide caloporteur F1 est un flux d’air intérieur Fi à un habitacle du véhicule. Selon des variantes non représentées, le premier fluide caloporteur F1 est un liquide caloporteur, comme décrit ci-dessus pour la variante du premier mode de réalisation et représenté à la .
La représente un deuxième mode de réalisation.
Selon ce deuxième mode de réalisation, le système de conditionnement thermique 100 comporte une cinquième branche de dérivation F reliant un neuvième point de raccordement 19 disposé sur la boucle principale A entre le premier point de raccordement 11 et le deuxième détendeur 32 à un dixième point de raccordement 20 disposé sur la boucle principale A entre le deuxième dispositif d’accumulation 9 et le deuxième point de raccordement 12. La cinquième branche de dérivation F comporte un cinquième détendeur 35 et un quatrième échangeur de chaleur 4.
Le quatrième échangeur de chaleur 4 est ici configuré pour échanger de la chaleur avec un flux d’air Fi intérieur à l’habitacle du véhicule. Le cinquième détendeur 35 est disposé en amont du quatrième échangeur de chaleur 4. Le quatrième échangeur de chaleur 4 est ainsi configuré pour fonctionner en évaporateur. Le quatrième échangeur de chaleur 4 permet de refroidir l’habitacle du véhicule afin d’assurer le confort thermique des occupants. Le quatrième échangeur de chaleur est disposé dans l’installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation du véhicule. Selon une variante non représentée, le quatrième échangeur de chaleur 4 est configuré pour échanger de la chaleur avec un élément d’une chaine de traction électrique du véhicule automobile. Autrement dit, le quatrième échangeur de chaleur 4 peut être couplé thermiquement avec un élément d’une chaine de traction électrique du véhicule automobile. Le deuxième échangeur 2 et le quatrième échangeur 4 ont dans ce cas des rôles similaires, permettant le refroidissement ou la récupération d’énergie d’un ou plusieurs éléments de la chaine de traction.
Selon une variante du deuxième mode de réalisation, schématisée sur la , le huitième point de raccordement 18 est disposé sur la boucle principale A entre le deuxième échangeur de chaleur 2 et le deuxième dispositif d’accumulation 9.
Autrement dit, la variante de la diffère du mode de réalisation de la notamment par la position du point de raccordement de la partie aval de la quatrième branche de dérivation E avec la branche principale A.
Cette variante de la position du huitième point de raccordement 18 est également applicable au premier mode de réalisation, et n’a pas été représentée pour ce premier mode de réalisation.
Dans cette variante du deuxième mode de réalisation, le système de conditionnement thermique 100 comporte un module de distribution 45 de fluide réfrigérant comportant : - une première entrée E1 de fluide réfrigérant, - une deuxième entrée E2 de fluide réfrigérant, - une sortie S de fluide réfrigérant, - un premier canal C1 reliant la première entrée E1 à la sortie S, - un deuxième canal C2 reliant la deuxième entrée E2 à un point de connexion P disposé sur le premier canal C1 entre la première entrée E1 et la sortie S, - le deuxième dispositif d’accumulation 9, - le quatrième dispositif de détente 34.
Le deuxième dispositif d’accumulation 9 est disposé sur le premier canal C1 entre le point de connexion P et la sortie S, et le quatrième dispositif de détente 34 est disposé sur le deuxième canal C2 entre la deuxième entrée E2 et le point de connexion P.
Le point de connexion P correspond au huitième point de raccordement 18.
Le module 45 intègre ainsi le quatrième détendeur 34, le deuxième dispositif d’accumulation 9 de fluide réfrigérant, ainsi que deux entrées et une sortie de fluide réfrigérant. L’intégration du système de conditionnement thermique dans le véhicule est ainsi facilitée, car le module permet de réduire l’encombrement et le nombre de connexions fluidiques à connecter. En effet, les connexions nécessaires pour relier les entrées/sorties du dispositif d’accumulation 9 et du détendeur 34 sont internes au module 45. Le module 45 peut comporter une pièce de fonderie usinée dans laquelle les différents composants sont intégrés.
La butée assure ainsi efficacement la mise en place de l’extrémité de chaque élément de règle sur le raccord.
Enfin, suivant une autre caractéristique, le raccord est une pièce injectée en matière plastique, notamment par exemple, le PP ou le PA chargés de fibres de verre ou encore un ABS ou tout autre matière plastique ayant des propriétés mécaniques appropriées.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’une règle de maçon de longueur variable représentée dans les dessins annexés dans lesquels :
schéma d’une règle de maçon composée de deux éléments et du raccord les réunissant,
schéma d’un autre mode de réalisation d’une règle de maçon composée d’éléments réunis par des raccords,
vue en plan de détail d’une lame d’un raccord,
vue en plan et en coupe d’un mode de réalisation d’un raccord à deux lames composées chacune de deux branches,
section transversale du raccord de la ,
vue en perspective d’une règle composée de deux éléments en phase d’assemblage avec un raccord et au-dessus, règle assemblée montrée au niveau de l’extrémité des deux éléments du raccord,
vue axonométrique d’un bouchon d’extrémité,
vue axonométrique de l’extrémité d’une variante d’élément de règle et d’un bouchon présenté face à cette extrémité.
La montre le schéma d’une règle de maçon RM selon l’invention. Cette règle RM est composée de deux éléments ER combinés par un raccord RA. Les éléments ER de même section ont la même longueur ou des longueurs différentes de façon à obtenir par leur combinaison avec des raccords, la règle de maçon RM de longueur voulue. Cet assemblage de longueur variable est démontable en ses parties (éléments et raccords) pour le transport et le rangement.
Les extrémités ERX des deux éléments ER sont emmanchées sur un raccord RA. Ce raccord RA est composé d’une butée transversale BU en forme de plaquette de section égale à la section extérieure de l’élément de règle ER. Cette butée transversale BU porte de part et d’autre, de manière symétrique, une lame LA reliée à la butée BU par une base BA. La base BA et la lame LA ont une section égale à la section intérieure de l’élément de règle ER.
La base BA est solidaire de la butée BU. La lame LA prolongeant la base BA a une structure ayant une rigidité transversale moindre que celle de la base BA pour faciliter son engagement dans l’élément de règle ER tout en assurant l’indéformabilité du raccord RA ainsi engagé dans la lame LA. La lame LA comporte un verrou V escamoté pendant le mouvement d’emmanchement de la lame LA dans l’extrémité ERX de l’élément ER pour se déployer élastiquement lorsque le bouton VB arrive exactement en face de la fenêtre F réalisée dans le côté de l’élément ER. Le bouton VB a une forme complémentaire de celle de la fenêtre F pour s’engager dans celle-ci sans dépasser de l’extérieur. La fenêtre F et la position homologue du bouton VB du verrou sont situées au-delà de la base BA dans la lame LA pour ne pas affaiblir la base. La fenêtre F est décalée du côté de l’élément ER pour rester accessible au pouce ou à un doigt de la main tenant l’extrémité ERX pour pouvoir enfoncer le bouton VB et déverrouiller le raccord RA pour tirer l’élément ER.
L’élément ER a une section rectangulaire avec deux grands côtés GC et deux petits côtés PC. La fenêtre F est réalisée dans un grand côté GC. De façon préférentielle, l’élément ER est réversible et comporte une fenêtre près de l’extrémité ERX dans un grand côté GC et à l’autre extrémité, dans l’autre grand côté GC.
La cellule photovoltaïque selon l’invention permet notamment de surmonter le problème lié à l’effet de l’exposition prolongée aux rayonnements lumineux (communément désigné en anglais par l’expression « light soaking effect » ) dans la mesure où la première couche interfaciale est exempte d’oxyde métallique qui est majoritairement la cause de cet effet. Ainsi, en l’absence de cet effet, les cellules photovoltaïques peuvent être exposées et fonctionnées à la fois sous un rayonnement solaire et également sous un rayonnement artificiel. En effet, cet effet apparaît généralement dans les cellules photovoltaïques à structure inverse de l’art antérieur qui intègrent une première couche interfaciale comprenant des oxydes, en particulier des oxydes de zinc. Cet effet se traduit notamment par l'amélioration des performances des cellules photovoltaïques sous un rayonnement solaire au fil du temps. En particulier, il a été remarqué que les performances des cellules photovoltaïques actuellement utilisées sous ce rayonnement solaire augmentent progressivement pendant une certaine durée, avant de tendre vers des valeurs limites.
Par rayonnement artificiel, au sens de la présente invention, on entend une exposition sous une illumination définie par un spectre lumineux ne couvrant pas, ou très peu, le rayonnement ultraviolet.
Par support transparent ou couche transparente, au sens de la présente invention, on entend un support ou une couche définis par un coefficient de transparence supérieur ou égal à 80%, de préférence supérieur ou égal à 85%, lorsqu’ils sont exposés à un rayonnement couvrant un spectre lumineux s’étendant entre 380 nm et 780 nm.
Par exemple, le support transparent peut être en verre ou en un matériau polymère.
La couche active photovoltaïque peut être à base d’un matériau dit « donneur » composé d’un polymère semiconducteur de type p et d’un matériau dit « accepteur » qui peut être un dérivé filorène ou un dérivé non filorène de type n. Par exemple, la couche active photovoltaique peut comprendre un mélange de polymères comprenant du [6,6]-phenyl-C71-butanoate de méthyle associé à du poly(thiénol[3,4-b]-thiophène.
Par exemple, la deuxième couche interfaciale peut être une couche de PEDOT PSS.
Il est à noter que la première couche interfaciale est une couche organique ayant une épaisseur comprise entre 2 et 5 nm de sorte, d’une part, à ne pas gêner l’absorption des photons de la couche active en provenance du rayonnement lumineux extérieur, et d’autre part, pour éviter d’avoir une résistance importante.
Dans un mode particulier de réalisation, il est avantageux d’optimiser les interfaces entre la première couche interfaciale et les couches adjacentes afin garantir d’assurer des transferts efficaces des charges photo générées. Par conséquent, la première couche interfaciale peut présenter une rugosité Rms inférieure à 5 nm.
Dans un mode particulier de réalisation, la première couche interfaciale peut comprendre de l’azote.
Dans un mode particulier de réalisation, la deuxième couche interfaciale peut comprendre un mélange polymère de poly(3,4-éthylènedioxythiophène) et de poly(styrène-sulfonate) de sodium.
Un exemple de système de compensation 11 est représenté aux figures 12A et 12B ; celui-ci peut comporter une chambre de dépression 301 reliée par une canalisation 302 à une ligne de vide. La buse de succion 10 comporte un corps 311 mobile relativement à la chambre 301, entre une position de repos, illustrée à la , et une position d’appui contre la pièce textile, illustrée à la , dans laquelle la buse de succion a reculé dans la chambre de dépression.
Ce mode de réalisation permet de limiter les efforts subits par le moteur central lors de l’étape d’activation pour augmenter sa durée de vie et aussi d’éviter une sensation de claquement à l’activation du moteur.
De préférence, l’étape de diminution de la vibration du moteur central est réalisée avec au moins deux vitesses : une première vitesse de diminution plus lente qu’une seconde vitesse de diminution, et l’étape d’augmentation de la vibration des moteurs latéraux est réalisée avec au moins deux vitesses : une première vitesse d’augmentation plus rapide qu’une seconde vitesse d’augmentation ; la transition entre les vitesses de diminution et les vitesse d’augmentation pouvant intervenir à des instants distincts de la phase de stimulation d’expiration.
Ce mode de réalisation permet de créer un fondu enchainé simple entre les deux signaux dans le but d’améliorer la perception de la continuité du mouvement apparent comparé à l’utilisation d’une seule vitesse de diminution et d’augmentation des vibrations.
De préférence, l’étape de désactivation de la vibration des moteurs latéraux est réalisée pendant une durée prédéterminée, par exemple pendant une durée comprise entre 5 et 15% de la durée de la phase de stimulation d’expiration, au cours de laquelle l’amplitude de vibration des moteurs latéraux décroit de l’amplitude de vibration maximale à l’amplitude de vibration minimal. Ce mode de réalisation permet de limiter les efforts subits par les moteurs latéraux lors de l’étape de désactivation pour augmenter leur durée de vie.
Brève description des figures La manière dont l’invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux des exemples de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif et non limitatif, à l’appui des figures annexées dans lesquelles :
est une représentation schématique du dispositif de stimulation respiratoire selon un premier mode de réalisation de l’invention au cours d’une phase de stimulation d’inspiration ;
est une représentation schématique du dispositif de la au cours d’une phase de stimulation d’expiration ;
est une représentation graphique de l’amplitude du moteur central et des moteurs latéraux du dispositif de la au cours des phases de stimulations d’inspiration et d’expiration ;
est une représentation schématique du dispositif de stimulation respiratoire selon un second mode de réalisation de l’invention intégrant des moteurs intermédiaires ; et
est une représentation graphique de l’amplitude du moteur central, des moteurs intermédiaires et des moteurs latéraux du dispositif de la au cours des phases de stimulations d’inspiration et d’expiration.
Description détaillée de l’invention Les figures 1, 2 et 4 représentent un dispositif de stimulation respiratoire 10 intégré dans une ceinture 11 montée autour de l’abdomen d’un utilisateur. Cette ceinture 11 est de préférence en lycra non-abrasif pour son extensibilité, elle peut comporter plusieurs couches de tissu. De plus, la ceinture 11 peut comprendre des moyens de maintien, par exemple deux portions de velcro disposées sur les deux extrémités, afin de maintenir la ceinture 11 autour de l’abdomen de l'utilisateur pendant l’utilisation.
Dans l’exemple des figures 1 et 2, la ceinture 11 intègre trois moteurs 12 - 13 . Deux de ces moteurs 13 , appelés moteurs latéraux, sont disposés en regard des flancs de l’abdomen 15 et le dernier moteur 12 , appelé moteur central, est disposé au regard de la région ombilicale 14 . Lorsque la ceinture 11 est destinée à un adulte de proportion moyenne, les moteurs latéraux 13 sont positionnés à une distance D1 comprise entre 10 et 20 cm du moteur central 12 .
Bien entendu, si la ceinture 11 est destinée à un nourrisson ou à une personne en surpoids, la taille de la ceinture 11 et la distance D1 entre les moteurs 12 - 13 varie.
En outre, la illustre un mode de réalisation dans lequel le dispositif de stimulation respiratoire 10 comprend deux moteurs intermédiaires 16 positionnés entre les moteurs latéraux 13 et le moteur central 12 . La distance D2 entre les moteur intermédiaire 16 et les moteurs latéraux 13 est comprise entre 5 et 10 cm. De même, la distance D3 entre les moteurs intermédiaires 16 et le moteur central 12 est également comprise entre 5 et 10 cm. Chaque moteur 12 , 13 , 16 présente préférentiellement une aire de contact avec le corps de l’utilisateur inférieure à 15 mm².
Comme précédemment, si la ceinture 11 est destinée à un nourrisson ou à une personne en surpoids, la taille de la ceinture 11 et la distance D 2 et D 3 entre les moteurs 12 , 13 , 16 varie.
Tous les moteurs 12 , 13 , 16 sont connectés à une unité de commande 30 par des connecteurs filaires intégrés dans la ceinture. Cette unité de commande 30 peut être amovible pour faciliter la recharge, par exemple en utilisant des connecteurs électriques aimantés sur l’unité de commande 30 . La recharge peut être réalisée par induction ou par un connecteur, par exemple un connecteur de type USB.
La base porte un verrou 4’ formé d’une patte 42’ reliée à l’une des parties de la base et portant un bouton 41’ pour former un verrou 4’ destiné à s’engager dans la fenêtre de l’extrémité de l’élément de règle ER, ER’.
La montre un élément de règle E’ et le bouchon BC face à l’extrémité de cet élément pour y être engagé et fermer l’extrémité.
Cet élément de règle ER’ diffère des exemples précédents par une forme différente de la fenêtre F’. Cette fenêtre F’ est formée d’un ovale pour avoir une surface d’appui plus grande qu’une surface circulaire sans réduire la solidité de l’extrémité de la règle.
Le bouton 41’ du verrou a une forme cylindrique de section ovale correspondant à la forme de la fenêtre F’.
Le bouchon BC s’engage et s’enclipse dans l’extrémité de l’élément ER’ en y étant bloqué par le verrou 4’ de façon à boucher cette extrémité et éviter la pénétration de sable ou autre corps étranger ou encore la déformation de l’extrémité en cas de choc, qui ne permettrait plus d’y engager un raccord pour composer une règle.
En conclusion et en résumé, l’invention porte sur une règle de maçon comprenant : des éléments de règle ER réunis de manière rigide et démontable par des raccords RA, l’élément de règle ER est un profilé tubulaire de section rectangulaire ayant deux petits côtés PC et deux grands côtés GC, un grand côté GC ayant près d’une extrémité ERX, une fenêtre F débouchant dans le profilé, le raccord RA comprenant : une butée transversale BU de section au moins en partie égale à la section extérieure de l’élément de règle ER et de chaque côté, une lame LA de section égale, au jeu près, à la section intérieure de l’élément de règle ER comprend : une base BA renforcée reliée à la butée transversale BU et au moins une branche BR solidaire de la base BA et munie d’un verrou V formé d’un bouton VB escamotable s’engageant par une liaison par la forme dans la fenêtre F de l’élément de règle ER dans lequel sont engagées cette branche BR et sa base BA, la lame LA et la base BA du raccord RA s’engageant par un assemblage serré dans l’élément de règle ER jusqu’à la butée BU et le bouton BV du verrou s’engageant dans la fenêtre F.
Cette règle est notamment caractérisée en ce que le raccord (RA) est symétrique et réversible.
De plus l’élément de règle ER est un profilé subdivisé par au moins une cloison longitudinale CL délimitant de part et d’autre, une chambre CH et,
- les branches du raccord RA sont divisées en deux doigts 31 de section égale au jeu près, à la section des deux chambres CH délimitées par la cloison CL dans le profilé ER et à l’extrémité ERX de l’élément de règle, une fenêtre F est associée à chacune des deux chambres CH, les fenêtres d’une extrémité étant situées sur les grands côtés GC de l’élément ER.
En outre les doigts 3 ont une section en H formée d’une nervure extérieure 311 et d’une nervure intérieure 312 reliées par une nappe 313, les doigts étant eux-mêmes reliés par des voiles 32 et le dessus des nervures des doigts comporte des bossages de contact avec la chambre du profilé de l’élément de règle ER.
Suivant une autre caractéristique le bouton VB, 41 du verrou V, 4 est porté par une languette élastique 42.
Suivant une autre caractéristique la base BA est formée par une grille comprenant des nervures longitudinales 21 et des nervures transversales 22 occupant toute la hauteur de la base BA.
Suivant une autre caractéristique les deux faces et les côtés de la branche (BR) sont munis de reliefs 51, 52 formant des appuis glissants venant contre la surface intérieure de l’élément de règle ER.
Suivant une autre caractéristique le dessus et le dessous des nervures longitudinales 21 de la base BA et de l’extrémité des nervures intérieures 312 des doigts 31 comportent des segments en surépaisseur (53).
Suivant une autre caractéristique la butée BU a une section égale à la section extérieure de l’élément de règle ER.
Suivant une autre caractéristique le raccord RA est une pièce injectée en matière plastique, notamment en PP ou PA, chargée de fibres de verre ou ABS.
Ainsi, le filtre spatial 209 peut être utilisé, selon une première variante illustrée sur la , pour transmettre uniquement une portion de la lumière diffusée présente dans le cercle d’énergie maximale.