INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les différents modes de réalisation ont été décrits ci-avant en relation avec un dispositif 100 intégré dans équipement réseau BED, par exemple un équipement dorsal du réseau de capteurs RC, tel qu’un équipement serveur. L’équipement BED en question peut être ou non le destinataire final des trames de données de mesure collectées par la pluralité de capteurs.
On présente enfin, en relation avec la , un exemple de structure matérielle d’un dispositif 200 de configuration d’un équipement relais apte à recevoir et retransmettre dans un réseau de communication des trames de données de mesure en provenance d’une pluralité de capteurs et à leur associer un instant temporel de réception, ledit dispositif comprenant un module de collecte pendant une plage temporelle d’observation, de trames de données de mesure horodatés reçus par ledit équipement en provenance de ladite pluralité de capteurs, un module de transmission d’informations représentatives desdits signaux de mesure à un dispositif de traitement d’une configuration dudit équipement, ledit dispositif étant configuré pour déterminer, à partir desdites informations (ou métadonnées), un calendrier d’activités définissant, pour une période temporelle donnée, des fenêtres temporelles d’activité, pendant lesquelles ledit équipement écoute le réseau et en dehors desquelles ledit équipement est en veille, un module d’obtention dudit calendrier d’activités, et un module de configuration dudit équipement à partir dudit calendrier d’activités.
Avantageusement, le dispositif 200 comprend un module de détection d’un décalage d’une réception d’une trame de données de mesure en provenance d’undit capteur dans unedite fenêtre d’activité, un module de transmission d’un message d’alerte au dispositif de traitement d’une configuration de l’équipement relais, un module de mise à jour de la configuration à partir d’un calendrier corrigé reçu.
Plus généralement, un tel dispositif 200 comprend une mémoire vive 203 (par exemple une mémoire RAM), une unité de traitement 202 équipée par exemple d'un processeur, et pilotée par un programme d'ordinateur Pg2, représentatif des modules précités, stocké dans une mémoire morte 201 (par exemple une mémoire ROM ou un disque dur). A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur sont par exemple chargées dans la mémoire vive 203 avant d'être exécutées par le processeur de l'unité de traitement 202. La mémoire vive 203 peut aussi contenir par exemple les informations (ou métadonnées) obtenues de l’équipement relais, les plannings de réception prédits pour la pluralité de capteur et le calendrier déterminé. Il peut comprendre en outre un ou plusieurs critères de décision relatifs à la fin de phase d’apprentissage ou au déclenchement d’une nouvelle phase d’apprentissage.
La illustre seulement une manière particulière, parmi plusieurs possibles, de réaliser le dispositif 200 afin qu’il effectue les étapes du procédé de configuration d’un équipement relais tel que détaillé ci-dessus, en relation avec les figures 4, 6 et 7, dans ses différents modes de réalisation. En effet, ces étapes peuvent être réalisées indifféremment sur une machine de calcul reprogrammable (un ordinateur PC, un processeur DSP ou un microcontrôleur) exécutant un programme comprenant une séquence d’instructions, ou sur une machine de calcul dédiée (par exemple un ensemble de portes logiques comme un FPGA ou un ASIC, ou tout autre module matériel).
Les différents modes de réalisation ont été décrits ci-avant en relation avec un dispositif 200 intégré dans équipement relais ER, par exemple un répéteur EXT. Bien sûr, l’invention s’applique aussi lorsque le dispositif est indépendant de l’équipement relais, mais connecté à lui.
Les modes de réalisation qui viennent d’être décrits peuvent être combinés entre eux.
Dispositif électronique moulé et procédé de fabrication du dispositif La présente invention est relative à un dispositif électronique moulé, en particulier, un dispositif électronique réalisé selon la technologie dite plastronique ou dénommé « In-Mold Electronic » (IME).
Dans l’exemple décrit, chaque lame 34a est une lame réalisée dans un matériau transparent, comme du verre ou un polymère plastique, et dont une des faces a été revêtue d’une couche mince d’un matériau réfléchissant, comme de l’aluminium. L’épaisseur de la couche mince permet de contrôler le coefficient de réflexion de la lame 34a.
Les faces des lames 34a pourvues du revêtement réfléchissant se faisant face, les lames 34a forment ainsi un interféromètre de Fabry-Perrot. Chaque rayon lumineux du faisceau lumineux F2 qui l’atteint est ainsi réfléchi plusieurs fois entre les deux lames 34a, chaque rayon ressortant partiellement de l’interféromètre, notamment en direction des photodétecteurs 32a, en interférant entre eux. Or, seules certaines longueurs d’onde sont transmises en dehors de l’interféromètre, ce qui permet à ce dernier de former le filtre 34 de type bande-passante.
Le pic de transmission du filtre 34 est notamment fonction de la distance d séparant les deux lames 34a, tandis que la largeur de la bande-passante est notamment fonction du coefficient de réflexion des lames 34a.
L’épaisseur des couches minces de matériau réfléchissant est ainsi choisie de sorte que la largeur de la bande-passante du filtre 34 soit inférieure à 20 nm.
Par ailleurs, plusieurs paramètres peuvent influer sur la longueur d’onde du pic du spectre du faisceau lumineux émis par la source lumineuse 23 du module d’émission 2, comme sa valeur de BIN, son âge ou sa température de jonction.
Par exemple, deux sources lumineuses à semi-conducteur issues d’un même procédé de fabrication peuvent présenter des longueurs d’ondes de leur pic sensiblement différentes, du fait des tolérances de fabrication, et se voir ainsi attribuer une valeur de BIN de température de couleur différente.
Par exemple encore, la longueur d’onde du pic d’une source lumineuse à semi-conducteur peut varier selon la température de jonction de cette source lumineuse, la longueur d’onde augmentant avec cette température dans une plage de 5 à 40 nm.
Par exemple encore, la longueur d’onde du pic d’une source lumineuse à semi-conducteur peut varier avec l’âge de cette source lumineuse et son nombre de cycles de fonctionnement.
Dès lors, selon les conditions de fonctionnement et de production du module d’émission, il peut exister un décalage entre la longueur d’onde du pic du spectre du faisceau lumineux émis par la source lumineuse 23 du module d’émission 2 et la longueur d’onde du pic de transmission du filtre 34.
Afin de conserver la correspondance entre ces longueurs d’ondes, le module de réception 3 comporte un dispositif de réglage 34b de la distance d séparant les deux lames 34a, et donc de la longueur d’onde du pic de transmission du filtre 34, comme indiqué ci-dessus.
Dans la mesure où le filtre 34 est disposé, vis-à-vis des photodétecteurs 32a, à une distance supérieure à la longueur de cohérence de de la lumière composant le faisceau lumineux reçu F2 après passage au travers du premier filtre 52, le pas de réglage de la distance d peut être de l’ordre du micromètre, voire du millimètre.
On pourra ainsi envisager une conception simple du dispositif de réglage 34b, par exemple en montant l’une des lames 34a de façon mobile vis-à-vis de l’autre des lames, via des rails coulissants par exemple, le dispositif de réglage 34b comportant alors un actionneur électrique, de type moteur pas-à-pas adapté pour provoquer un déplacement de cette lame mobile 34a pour que la distance d entre les lames 34a corresponde à une consigne reçue par le dispositif de réglage 34b.
On notera qu’il est possible, de façon alternative, de ne pas employer de premier filtre optique en amont du filtre 34 et de monter le filtre 34 directement sur les photodétecteurs 32a. Dans ce cas, le pas de réglage de la distance d sera de l’ordre du nanomètre. Il sera alors possible d’employer un actionneur piézoélectrique pour le dispositif de réglage 34b.
Par ailleurs, le système 1 comporte un dispositif de contrôle 5 du dispositif de réglage 34b. Ce système 1 est apte à recevoir une valeur d’au moins un paramètre de la source lumineuse 23 influant sur ladite longueur d’onde donnée.
Par exemple, le dispositif de contrôle 5 peut comporter une thermistance 23a agencée au voisinage de la source lumineuse 23, voire au contact de la source lumineuse 23. Cette thermistance 23a peut ainsi estimer une température de jonction de la source lumineuse 23. En variante, le dispositif de contrôle 5 pourra comporter un capteur d’un paramètre électrique thermosensible de la source lumineuse 23, comme sa tension, afin d’estimer la température de jonction de la source lumineuse 23 à partir d’une valeur captée dudit paramètre.
De façon alternative ou cumulative, le dispositif de contrôle 5 pourra recevoir une valeur de BIN de température de couleur de la source lumineuse 23 et/ou encore une valeur d’un compteur du nombre de cycles de fonctionnement de la source lumineuse 23.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le procédé de configuration est mis en œuvre sur détection de la présence de la passerelle de multidiffusion. Dans ce mode de réalisation, dès que la passerelle domestique détecte la présence de la passerelle de diffusion, elle configure son DNS avec les deux règles (i) et (ii) précitées.
Dans un mode de réalisation, le procédé de configuration est mis en œuvre par la passerelle de multidiffusion, préférentiellement dès son démarrage. Dans ce mode de réalisation, c’est la passerelle de multidiffusion qui configure elle-même le DNS de la passerelle domestique avec les deux règles (i) et (ii) précitées.
Dans un mode particulier de réalisation, les différentes étapes du procédé de configuration et/ou du procédé de résolution d’adresse sont déterminées par des instructions de programmes d'ordinateurs ou sont implémentées par une puce en silicium qui comprend des transistors adaptés pour constituer des portes logiques d'une logique câblée non programmable.
En conséquence, l'invention vise aussi un programme d'ordinateur sur un support d'informations, ce programme étant susceptible d'être mis en œuvre dans un ordinateur contrôleur, ce programme comportant des instructions adaptées à la mise en œuvre des étapes d'un procédé de configuration et/ou de résolution d’adresse tel que décrit ci-dessus.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent des exemples de réalisation dépourvus de tout caractère limitatif. Sur les figures : - la , déjà décrite, représente un procédé de gestion de diffusion de flux multimédia en unicast conforme à l’état de la technique ; - la , déjà décrite, représente un autre procédé de gestion de diffusion de flux multimédia conforme à l’état de la technique ; - la , déjà décrite, représente un autre procédé de gestion de diffusion de flux multimédia conforme à l’état de la technique ; - la représente un procédé de configuration et un procédé de résolution d’adresse conformes à un mode particulier de réalisation de l’invention ; - la représente un dispositif de configuration conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention ; - la représente un dispositif de résolution d’adresse conforme à un mode particulier de réalisation de l’invention ; et - la représente une passerelle domestique, et une passerelle de multidiffusion conformes à un mode particulier de réalisation de l’invention.
Description détaillée La représente un procédé de configuration d’un module DNS et un procédé de résolution d’adresse conformes à un mode particulier de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, le procédé de configuration et le procédé de résolution d’adresse est mis en œuvre par une passerelle domestique HGW réalisant l’interconnexion entre un réseau local LAN et un réseau d’opérateur NET.
Dans ce mode de réalisation, la passerelle domestique HGW comporte un module DNS DNS_HGW et une passerelle de multidiffusion multicast MC_GW.
Sur la , on a représenté un serveur de contenu CP_SRV d’un réseau de diffusion de contenu CDN est connecté au réseau NET. On note respectivement « CP.net», le nom de domaine FQDN et « @IP_CDN », l’adresse IP du serveur de contenu CP_SRV.
Sur la , on a représenté un dispositif récepteur OTT comportant une application CP_APP d’un fournisseur de contenu, un décodeur non représenté et un module DNS DNS_OTT.
Un serveur multicast MC_SRV du réseau de l’opérateur NET utilise des ressources de diffusion point multipoint (étape 4E02) et récupère les contenus à diffuser en mode M-ABR (étape 4E01) au niveau du serveur de contenu CP_SRV.
Un module d’aiguillage RDV assurant une fonction de rendez-vous service est installé dans le réseau NET de l’opérateur.
Dans le mode de réalisation décrit ici, au cours d’une étape 4E03, lors de l’activation du module d’aiguillage RDV dans le réseau, l’opérateur de réseau déclare une nouvelle règle dans le DNS réseau DNS_NET (CPBIS.net=>@IP_CDN) qui définit un FQDN secondaire « CPBIS.net » résolue par l’adresse IP @IP_CDN du serveur de contenu CP_SRV.
Au cours d’une étape 4E04, un contrôleur CTR de la passerelle domestique HGW détecte la présence de la passerelle de multidiffusion MC_GW.
Ce portique de levage est plus notamment une grue. Il est mobile de sorte à se déplacer le long de la portion médiane selon la direction longitudinale, c'est-à-dire d’une zone à une autre. Le portique de levage coopère à cet effet avec un système de guidage au sol, par exemple un système de rails, et il permet le déplacement d’éléments à assembler ou d’éléments assemblés.
Selon une caractéristique, la plateforme comprend une troisième zone équipée d’une plateforme élévatrice au moins partiellement submersible.
La plateforme élévatrice est un ascenseur. Elle permet la mise à l’eau des fondations flottantes et leur sortie de l’eau. Plus particulièrement, la troisième zone permet la mise à l’eau une fois la fabrication des fondations flottantes achevée, et elle permet la sortie de l’eau des fondations flottantes voire des éoliennes flottantes par exemple pour la réalisation d’opérations de maintenance ou de démontage. Une telle plateforme élévatrice est au moins partiellement submersible en ce qu’elle dispose de logements pouvant se remplir d’eau afin de servir de lest.
Selon une autre caractéristique de l’invention, la troisième zone est disposée à une extrémité longitudinale de la portion médiane.
La portion médiane, qui s’étend principalement longitudinalement, présente une première extrémité longitudinale et une deuxième extrémité longitudinale. La troisième zone est disposée à l’une de ces extrémités longitudinales, par exemple la première extrémité longitudinale. Une telle disposition a pour effet de limiter les déplacements des fondations flottantes une fois qu’elles sont mises à l’eau. En effet, du fait de la disposition à une extrémité longitudinale, les fondations flottantes peuvent être acheminées aussi facilement d’un côté que de l’autre de la portion médiane, c'est-à-dire en tout endroit de la portion périphérique.
Selon une caractéristique, la plateforme comprend au moins une quatrième zone dédiée à des opérations de maintenance de l’éolienne flottante.
Cette quatrième zone est disposée dans la portion périphérique. Elle permet la maintenance et la réparation des fondations flottantes ou d’autres éléments constitutifs des éoliennes flottantes sans qu’il soit nécessaire de rapatrier les éoliennes sur la terre ferme.
Additionnellement ou alternativement, les éléments constitutifs des éoliennes flottantes peuvent être ceux des fondations flottantes.
Selon une caractéristique de l’invention, la plateforme comprend au moins une cinquième zone dédiée à l’approvisionnement, au stockage et/ou au chargement d’éléments de la plateforme.
La cinquième zone correspond à une zone d’amarrage et/ou d’accostage de navires, ces navires participant à un approvisionnement matériel de la plateforme en y chargeant ou déchargeant leurs cargaisons.
Selon une autre caractéristique, la cinquième zone est disposée à une extrémité longitudinale de la portion médiane opposée à l’extrémité longitudinale qui comprend la troisième zone.
Ainsi, la cinquième zone est par exemple disposée à la deuxième extrémité longitudinale. À l’instar de la position de la troisième zone, la disposition de la cinquième permet un chargement et/ou déchargement facilité d’un côté comme de l’autre de la plateforme.
Selon une caractéristique, la première zone, la troisième zone et la cinquième zone sont disposées dans la portion médiane, la première zone étant entre la troisième zone et la cinquième zone selon une direction longitudinale.
La première zone est donc au centre de la portion médiane, relativement à ses extrémités longitudinales qui sont respectivement occupées par la troisième zone et la cinquième zone.
Selon une caractéristique, la deuxième zone et la quatrième zone sont disposées dans la portion périphérique.
Selon une caractéristique de l’invention, les caissons flottants sont au moins partiellement composés de béton et comprennent des renforcements en acier.
Dans des modes de réalisation, le moyen de rappel est un ressort.
Dans des modes de réalisation, le dispositif comporte une vis et un écrou de fixation du ressort à chaque bras.
Grâce à ces dispositions, le ressort est facilement remplaçable.
Dans des modes de réalisation, la poignée est configurée pour former une liaison pivot d’axe normal avec l’embase.
Grâce à ces dispositions, la poignée est fixe dans la main de l’opérateur lors de l’utilisation du dispositif, facilitant ainsi la réalisation d’un mouvement circulaire complet du dispositif.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un kit comportant au moins un dispositif de la présente invention et au moins une buse de refoulement.
Les buts, avantages et caractéristiques particulières du kit objet de la présente invention étant similaires à ceux du dispositif objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé de montage d’une buse de refoulement par l’utilisation du dispositif de la présente invention, le procédé de montage comporte les étapes suivantes : - positionnement, dans un trou taraudé, d’une extrémité fileté d’une tête de refoulement d’une buse de refoulement, la tête de refoulement comportant au moins deux trous à une extrémité opposée à l’extrémité filetée, - vissage de la tête de refoulement dans le trou taraudé, en utilisant le dispositif et en réalisant les étapes suivantes : - écartement des deux bras du dispositif de manière à ce que la distance entre les deux ergots soit égale à la distance entre les deux trous ; - insertion des ergots du dispositif dans les deux trous de la tête de refoulement de la buse ; - rotation du dispositif de manière à obtenir un serrage de l’extrémité filetée dans le trou taraudé et - retrait des ergots du dispositif des deux trous de la tête de refoulement de la buse.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier du dispositif, du kit et du procédé objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente schématiquement et en vue éclatée, une buse de refoulement,
représente, schématiquement et en vue de dessus, un premier mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en vue de dessous, le premier mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en vue de dessous, un deuxième mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement et en vue de côté, le premier ou le deuxième mode de réalisation du dispositif objet de la présente invention,
représente, schématiquement, le dispositif représenté en installé sur la tête de refoulement d’une buse,
Avantageusement, l’au moins un volet est mobile jusque dans une position de transport dans laquelle il est sensiblement normal au plan tangent.
De préférence, l'organe de préhension comprend deux volets, les deux axes de rotation des volets étant parallèles l'un à l'autre.
Avantageusement, le socle est réalisé en une matière plastique thermodurcissable, notamment en bakélite.
Ainsi, le socle fait office d’une première barrière thermique pour limiter le flux thermique du couvercle vers l’au moins un volet.
La est une vue en perspective d’un couvercle d'article culinaire muni d’un organe de préhension selon un mode particulier de réalisation de l'invention.
La est une est une vue en perspective éclatée de l’organe de préhension du couvercle de la .
La est une vue en coupe d'un empilement de deux couvercles, les volets de l'organe de préhension du couvercle inférieur étant en position d'empilement, ceux de l'organe de préhension du couvercle supérieur étant en position de préhension, le couvercle de la étant le couvercle inférieur représenté suivant un plan de coupe vertical suivant la ligne IV-IV.
La est une vue en coupe partielle suivant le plan de coupe vertical suivant la ligne IV-IV du couvercle muni de l’organe de préhension de la .
La est une vue du dessus de l’organe de préhension du couvercle de la , les volets de l'organe de préhension du couvercle étant en position d'empilement .
On notera que dans ce document, les termes "horizontal", "vertical", "inférieur", "supérieur", "haut", "bas", "avant", "arrière", "longitudinal", "transversal", employés pour décrire le couvercle d'article culinaire muni d’un organe de préhension font référence à ce couvercle reposant sur un article culinaire, en situation d’usage.
Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 1 à 5, un couvercle 1 pour article culinaire comprend un capot 2 qui est adapté à recouvrir l'article culinaire, et un organe de préhension 3 qui est adapté à permettre la préhension du couvercle 1. L'organe de préhension 3 est transformable et comprend au moins deux états : un état d'empilement dans lequel il ne gêne pas l'empilement du couvercle avec un autre couvercle 1a, comme on peut le voir à la , et un état de préhension dans laquelle il présente une surface de préhension 4 dégagée du couvercle 1 (et plus précisément, dégagée du capot 2), comme on peut le voir aux figures 3 et 4.
L'organe de préhension 3 comprend un socle 5 qui est fixé au capot 2, et deux volets 6 qui portent la surface de préhension 4 de l'organe de préhension 3, les volets 6 étant mobiles par rapport au socle 5 entre au moins une position d'empilement et une position de préhension dans laquelle la surface de préhension 4 est sans contact avec le capot 2, ces positions correspondant, respectivement, aux positions d'empilement et de préhension de l'organe de préhension 3.
Chaque volet 6 présente une forme en C aplati. Chaque volet 6 est monté rotatif par rapport au socle 5 selon un axe de rotation 7 qui est parallèle à un plan tangent 8 au capot 2 au niveau du socle 5. Les deux axes de rotation 7 des volets 6 sont parallèles l'un à l'autre. Afin de permettre cette articulation, chaque volet 6 comporte deux arbres 10 qui sont agencés diamétralement opposés l'un à l'autre et qui s'étendent dans le prolongement des extrémités libres de la forme en C. La surface de préhension 4 est agencée dans une portion centrale 12 sensiblement droite de la forme en C aplati. Le socle 5 comprend, pour chaque volet 6, deux ouvertures 11 qui se font face et qui sont adaptées à recevoir, chacune un arbre 10 du volet 6.
Chaque volet 6 est réalisé en acier inoxydable austénitique de type AISI 304. Cet acier inoxydable austénitique présente une conductivité thermique égale à 16,2 W/m.K à 100°C. Une telle conductivité thermique est particulièrement faible, notamment par rapport à un acier inoxydable ferritique. Par exemple, un acier inoxydable ferritique de type AISI 430 présente une conductivité thermique égale à 26,1 W/m.K à 100°C.