INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, le couple mécanique remonte des roues vers la machine électrique via la demi-boîte de vitesses dont l'embrayage est fermé. On procède au changement de rapport de présélection dans l'autre demi-boîte de vitesses associée à l'embrayage ouvert ou glissant sans transmission de couple.
Afin de garantir une bonne réactivité en couple, notamment si une demande de complément de couple par le moteur thermique est effectuée, l’embrayage de connexion et de déconnexion du moteur thermique peut être piloté en position fermée même dans un mode de roulage électrique pur. Par ailleurs, l’embrayage associé à la boîte de vitesses dans laquelle est présélectionné le rapport de vitesse est piloté glissant avec un couple transmissible de consigne nul de façon à pouvoir répondre rapidement à une demande de changement de rapport de démultiplication entre la machine électrique tournante et les roues du véhicule automobile.
Une telle stratégie de pilotage connecte les inerties des pièces tournantes du moteur thermique à la demi-boîte de vitesses associée à l'embrayage ouvert ou glissant, ce qui peut perturber le fonctionnement des synchroniseurs actionnés lors d'un passage de rapports en présélection.
L'invention vise à remédier efficacement à cet inconvénient en proposant un procédé de pilotage d'une chaîne de traction hybride d'un véhicule automobile comportant:
- un embrayage de connexion et de déconnexion du moteur thermique,
- alors qu'une stratégie de récupération d’énergie est mise en œuvre pour recharger la batterie via une transmission de couple mécanique passant par la première demi-boîte de vitesses associée au premier embrayage de changement de rapport de vitesse dans un état fermé, et que le deuxième embrayage de changement de rapport de vitesse est piloté glissant et l’embrayage de connexion et de déconnexion du moteur thermique se trouve dans un état fermé,
- une étape d’ouverture du deuxième embrayage de changement de rapport de vitesse et de l'embrayage de connexion et de déconnexion du moteur thermique,
- une étape de présélection d’un rapport de vitesse cible dans la deuxième demi-boîte de vitesses, et
Naturellement, l’homme du métier saura adapter la géométrie et les dimensions en fonction de l’application finale, et en particulier en fonction du temps de contact du plasma avec les espèces ciblées, de la nature des espèces ciblées du débit ou du volume etc.
Une deuxième géométrie et une troisième géométrie sont maintenant décrites en référence respectivement aux figures 5 et 6. Dans ces deux géométries, le matériau séparateur 112 présente une première face11a et une deuxième face 112b. Les électrodes 110, 111 sont disposées sur une même face du matériau séparateur 112, à distance l’une de l’autre. Des électrodes 110, 111 peuvent être disposées sur chacune des faces du matériau séparateur 112. Ainsi, la compacité du dispositif 1 est améliorée.
Selon exemple, l’électrode d’injection 110 peut présenter une configuration en pointe en regard de l’électrode reliée à la masse 111. Ces géométries permettent la génération de décharges plasma selon les deux régimes homogène et énergétique. Ces deux régimes peuvent notamment coexister spatialement. L’assemblage présente ainsi une zone de traitement dans laquelle les deux régimes coexistent et se suive temporellement. Dans ces deux géométries, le régime énergétique de décharge plasma 3 peut être prépondérant.
Dans la deuxième géométrie, l’électrode d’injection 110 et l’électrode reliée à la masse 111 présentent chacune une configuration en pointe en regard entre elles. Par exemple, chaque électrode 110, 111 peut s’étendre selon une direction d’extension principale, par exemple la direction y, entre deux extrémités en forme de pointe. Les électrodes 110 111 sont disposées de sorte qu’au moins une extrémité de chaque électrode d’injection 110 soit en regard d’une extrémité d’une électrode reliée à la masse 111.
L’assemblage 11 peut comprendre plusieurs électrodes d’injection 110 et plusieurs électrodes reliées à la masse 111. Les électrodes d’injection 110 peuvent être disposées en une ou plusieurs rangées selon une direction sensiblement parallèle à la direction x d’écoulement de la phase gazeuse 2 dans l’assemblage 11. Les électrodes reliées à la masse 111 peuvent aussi être disposées en une ou plusieurs rangées selon une direction sensiblement parallèle à la direction x d’écoulement de la phase gazeuse 2 dans l’assemblage 11. Une rangée d’électrodes d’injection 110 peut être espacée d’une distance d d’une rangée d’électrodes reliées à la masse 111. La distance d peut être choisie de façon à favoriser un régime de décharges plasma particulier. Ceci est notamment le cas lorsque l’assemblage 11 est alimenté par un signal impulsionnel, comme décrit plus en détail ultérieurement. La distance d est par exemple comprise entre 3 et 25 mm, préférentiellement entre 10 et 15mm.
Dans la troisième géométrie, le matériau séparateur 112 peut être au moins en partie recouvert par l’électrode reliée à la masse 111. L’électrode reliée à la masse 111 présente alors une face supérieure 111a comprenant des ouvertures 1110 laissant apparent le matériau séparateur 112. L’électrode d’injection 110 peut s’étendre depuis l’ouverture 1110. L’électrode d’injection 110 s’étend de préférence depuis une première face 112a du matériau séparateur 112, en étant au contact de celui-ci. L’électrode d’injection 110 peut s’étendre selon une direction oblique, et de préférence perpendiculaire, à la première face 111a de l’électrode reliée à la masse 111.
Selon un exemple, l’électrode reliée à la masse 111 présente plusieurs ouvertures 1110, et une électrode d’injection 110 est disposée au niveau de chaque ouverture 1110.
L’électrode d’injection 110 peut être sous la forme d’une tige dont une première extrémité est montée sur, de préférence directement sur, le matériau séparateur 112. La deuxième extrémité de l’électrode d’injection 110 peut être reliée, de préférence directement, au module d’alimentation 13.
Dans chacune des géométries décrites, l’électrode d’injection 110 peut être reliée directement ou par l’intermédiaire d’un autre élément, tel qu’une autre électrode d’injection 110 ou un élément conducteur, au module d’alimentation 13.
Pour chacune des géométries décrites, le module d’alimentation 13 configuré pour alimenter assemblage 11 peut l’alimenter avec un courant électrique impulsionnel. Ce courant électrique impulsionnel comprend des phases d’application du courant entrecoupé de phases durant lesquelles aucun courant n’est appliqué. Le signal électrique alimentant l’assemblage 11 est donc discontinu. La tension appliquée à l’assemblage est ainsi pulsée et peut-être positive ou négative. Une phase d’application du courant, de préférence chaque phase d’application du courant, peut présenter une durée inférieure ou égale à 1 µs, par exemple sensiblement égal à 500 ns. Un courant électrique impulsionnel présente l’avantage de pouvoir plus facilement moduler la nature du régime de décharge plasma obtenu.
Pour les deuxième et troisième géométries, le module d’alimentation 13 peut alimenter l’assemblage 11 avec un courant électrique alternatif (abrégé AC). Une alimentation AC demande en effet que les électrodes 110, 111 soient disposées sur la même face du matériau séparateur 112. Ce type d’alimentation est moins cher et plus simple à mettre en œuvre, ce qui simplifie la conception du dispositif 1 et réduit son coût. Un signal électrique AC permet en outre d’abaisser encore la tension à appliquer pour obtenir une décharge plasma. Par exemple, le signal électrique AC présente une fréquence de 50 Hz. À titre d’exemple, un plasma a été obtenu avec un signal alternatif de 50 Hz à seulement 3kV (par rapport à 20 kV pour les dispositifs DBD conventionnels), avec une distance d interélectrodes de 10 à 15 mm pour la deuxième géométrie.
Notons qu’on peut prévoir que le dispositif 1 soit configuré de façon à être alimenté à la fois en courant impulsionnel et en courant alternatif. Cela peut permettre notamment de plus facilement séparer spatialement une ou des zones de décharge plasma en régime homogène et une ou des zones de décharge plasma en régime énergétique. Pour cela, le dispositif 1 peut comprendre plusieurs assemblages 11, une partie de ces assemblages 11 étant alimentée en courant impulsionnel et l’autre partie étant alimentée en courant alternatif. En alternative ou en complément, pour un assemblage 11, et notamment pour les deuxième et troisième géométries, une partie des électrodes d’injection 110 peut être alimentée en courant impulsionnel et l’autre partie peut être alimentée en courant alternatif.
Le dispositif 1 comprend de préférence plusieurs assemblages 11. Ces assemblages peuvent être empilés de façon à maximiser le nombre d’assemblages 11 et réduire le volume total du dispositif 1, afin de minimiser son encombrement. Pour cela, les assemblages 11 peuvent être empilés selon une direction perpendiculaire à leur direction d’extension principale x, par exemple la direction z ou la direction y, ou au selon deux directions y, z perpendiculaire à la direction x. Comme l’illustre les figures 7, 8A et 8B, les assemblages de géométrie plane peuvent être empilés par exemple selon la direction z. Le dispositif 1 peut ainsi présenter une forme rectangulaire comme illustré en , ou cylindrique comme illustré en et 8B. Comme l’illustre la , les assemblages de géométrie cylindrique peuvent être empilés selon la direction y et z pour former un empilement compact.
Le dispositif 1 peut comprendre des assemblages 11 de différentes géométries, selon l’encombrement, le débit de phase gazeuse 2 à traiter, et/ou encore le type de pollution à traiter.
Exemples de traitements de COV
À titre d’exemple, la dégradation de deux COV a été mesurée avec un assemblage 11 présentant une géométrie pointe/plan classique, donc en volume, avec une distance entre électrodes de 4mm. Le signal appliqué est un signal carré impulsionnel positif. Le matériau séparateur 112 est une céramique semi-conductrice selon l’exemple particulier décrit précédemment. Ces mesures ont été mises en comparaison avec un assemblage d’un réacteur DBD conventionnel comprenant soit un matériau séparateur en alumine 7a ou un matériau séparateur en verre 7b. Ces graphiques représentent le pourcentage de destruction 8 du COV en fonction de la tension appliquée pour générer le plasma (V en kV). En , la phase gazeuse 2 comprend de l’éthylène à une concentration initiale de 500 ppm. En , la phase gazeuse 2 comprend de l’isopropanol à une concentration initiale de 500 ppm. Dans les deux cas, les COV sont dégradés à une tension inférieure à celle nécessaire pour générer le plasma pour les assemblages de dispositifs DBD conventionnels. En outre, des pourcentages supérieurs de dégradation sont atteints pour ces deux COV pour l’assemblage 11 comprenant la céramique semi-conductrice.
La est une représentation graphique, en fonction du temps, des différents paramètres (vitesse du véhicule, activation d'une stratégie de récupération d'énergie, présélection d'un rapport de vitesse cible, ouverture/fermeture des embrayages) lors de la mise en œuvre du procédé selon l'invention de pilotage de la chaîne de traction hybride à boîte de vitesses à double embrayages lors d'une phase de récupération d'énergie.
En outre, un embrayage K0 de connexion et de déconnexion du moteur thermique 11 est apte à sélectivement connecter le moteur thermique 11 à l’entrée de la boîte de vitesses 13 lorsque ledit embrayage K0 est à l'état fermé et à isoler le moteur thermique 11 par rapport à l’entrée de la boîte de vitesses 13 lorsque ledit embrayage K0 est à l'état ouvert. A cet effet, l'embrayage K0 est disposé entre le moteur thermique 11 et la machine électrique tournante 12.
On décrit ci-après, en référence avec la , la mise en œuvre du procédé selon l'invention de pilotage de la chaîne de traction hybride 10 à boîte de vitesses à double embrayages lors d'une phase de récupération d'énergie.
A l'instant t0, le véhicule automobile entre dans une phase de décélération observable notamment lors d'une phase de freinage. La vitesse du véhicule V_veh décroit progressivement. Un rapport de vitesse en cours est engagé dans une des demi-boîtes de vitesses 13.1, 13.2, par exemple la première demi-boîte de vitesses 13.1 associée à un embrayage K1 fermé. Le deuxième embrayage K2 associé à la deuxième demi-boîte de vitesses 13.2 est piloté glissant de préférence à couple nul.
A l'instant t2, une demande de changement de rapport de vitesse en présélection est détectée. Le calculateur 21 pilote alors une ouverture du deuxième embrayage de changement de rapport de vitesse (cf. signal Ouv_K2) ainsi qu'une ouverture de l'embrayage K0 de connexion et de déconnexion du moteur thermique (cf. signal Ouv_K0).
A l'instant t3, le calculateur 21 pilote une présélection P_rap, c’est-à-dire un engagement, d’un rapport de vitesse cible dans la deuxième demi-boîte de vitesses 13.2 associée à l’embrayage K2 qui se trouve désormais dans un état ouvert. Par rapport à un rapport de vitesse en cours N (N étant un nombre entier), le rapport de vitesse cible pourra par exemple être le rapport N-1 ou le rapport N+1.
Les esters de polyglycérol (esters de polyglycéryle) d’acides gras non limitatifs incluent ceux de formule (II) suivante : (II)
dans laquelle n se situe dans la plage de 2 à 20, de 2 à 10, ou de 2 à 5, ou est égal à 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, et R 1 , R 2 et R 3 peuvent chacun indépendamment être choisis parmi des groupements acide gras ou un hydrogène, à condition qu’au moins un des R 1 , R 2 et R 3 soit un groupement acide gras. Par exemple, R 1 , R 2 et R 3 peuvent être saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et avoir une longueur en C1-C40, C1-C30, C1-C25, ou C1-C20, C1-C16 ou C1-C10. En outre, les exemples non limitatifs d’esters de polyglycérol non ioniques d’acides gras incluent caprylate/caprate de polyglycéryle-4, caprylate/caprate de polyglycéryle-10, caprate de polyglycéryle-4, caprate de polyglycéryle-10, laurate de polyglycéryle-4, laurate de polyglycéryle-5, laurate de polyglycéryle-6, laurate de polyglycéryle-10, cocoate de polyglycéryle-10, myristate de polyglycéryle-10, oléate de polyglycéryle-10, stéarate de polyglycéryle-10, et les mélanges de ceux-ci.
Dans divers modes de réalisation, la quantité totale d’agents épaississants, lorsqu’ils sont présents dans les compositions de base modifiants la couleur des cheveux, peut se situer dans la plage d’environ 0,01 % à environ 10 %, y compris les sous-plages entre ceux-ci, telle que d’environ 0,01 % à environ 9 %, d’environ 0,01 % à environ 8 %, d’environ 0,01 % à environ 6 %, d’environ 0,01 % à environ 4 %, d’environ 0,01 % à environ 3 %, d’environ 0,01 % à environ 2,5 %, d’environ 0,01 % à environ 2 %, d’environ 0,01 % à environ 1,5 %, d’environ 0,01 % à environ 1 %, d’environ 0,05 % à environ 10 %, d’environ 0,05 % à environ 8 %, d’environ 0,05 % à environ 6 %, d’environ 0,05 % à environ 4 %, d’environ 0,05 % à environ 3 %, d’environ 0,05 % à environ 2,5 %, d’environ 0,05 % à environ 2 %, d’environ 0,05 % à environ 1,5 %, d’environ 0,05 % à environ 1 %, d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 6 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2,5 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1,5 %, ou d’environ 0,1 % à environ 1 % en poids, sur la base du poids total de la composition de base. Par exemple, les compositions selon la divulgation peuvent comprendre une quantité totale d’épaississant se situant dans la plage d’environ 0,1 % à environ 0,9 %, environ 0,2 % à environ 0,8 %, environ 0,3 % à environ 0,7 %, ou environ 0,4 % à environ 0,6 % en poids, sur la base du poids total de la composition de base.
Polyols Dans certains modes de réalisation, les compositions de base modifiant la couleur des cheveux selon la présente divulgation peuvent en outre comprendre un ou plusieurs polyols. Dans certains modes de réalisation, les compositions de base divulguées ici comprennent au moins deux polyols. Tel qu’il est utilisé ici, le terme « polyol » fait référence à une molécule organique comprenant au moins deux groupes hydroxyles libres. Les polyols peuvent être liquides à température ambiante (25 °C). Les polyols appropriés qui peuvent être compris dans les compositions divulguées ici peuvent être des glycols ou des composés présentant de nombreux groupes hydroxyles. Dans certains cas, l’au moins un polyol est choisi parmi les polyols ayant 2 à 32 atomes de carbone, à savoir les C2-C32 polyols, tels que de 3 à 16 atomes de carbone, ou de 3 à 12 atomes de carbone.
À titre d’exemple, l’au moins un polyol, le cas échéant, peut être choisi parmi l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, la glycérine, la diglycérine, le diéthylène glycol et le dipropylène glycol, les polyéthylène glycols ou les mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, les compositions incluent du propylène glycol. Dans certains autres cas, les compositions incluent un ou les deux du propylène glycol et du butylène glycol. En outre, dans certains cas, la composition comprend du propylène glycol, et optionnellement au moins un polyol autre que le propylène glycol.
Les exemples non limitatifs de polyols qui peuvent, optionnellement, être inclus dans les compositions selon la présente divulgation incluent et/ou peuvent être choisis parmi les alcanediols tels que la glycérine, le 1,2,6-hexanetriol, le triméthylolpropane, l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le tétraéthylène glycol, le pentaéthylène glycol, le dipropylène glycol, le 2-butène-1,4-diol, le 2-éthyl-1,3-hexanediol, le 2-méthyl-2,4-pentanediol, le caprylyl glycol, le 1,2-hexanediol, le 1,2-pentanediol et le 4-méthyl-1,2-pentanediol ; les glycol éthers tels que l’éther monométhylique d’éthylène glycol, l’éther monoéthylique d’éthylène glycol, l’éther monobutylique d’éthylène glycol, l’acétate d’éther monométhylique d’éthylène glycol, l’éther monométhylique de diéthylène glycol, l’éther monoéthylique de diéthylène glycol, l’éther mono-n-propylique de diéthylène glycol, l’éther mono-iso-propylique d’éthylène glycol, l’éther mono-iso-propylique de diéthylène glycol, l’éther mono-n-butylique d’éthylène glycol, l’éther mono-t-butylique d’éthylène glycol, l’éther mono-t-butylique de diéthylène glycol, le 1-méthyl-méthoxybutanol, l’éther monométhylique de propylène glycol, l’éther monoéthylique de propylène glycol, l’éther mono-t-butylique de propylène glycol, l’éther mono-n-propylique de propylène glycol, l’éther mono-iso-propylique de propylène glycol, l’éther monométhylique de dipropylène glycol, l’éther monoéthylique de dipropylène glycol, l’éther mono-n-propylique de dipropylène glycol, l’éther mono-iso-propylique de dipropylène glycol, le sorbitol, le sorbitan, la triacétine, et/ou un mélange de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, l’au moins un polyol qui est optionnellement inclus est choisi parmi les glycols ou les glycol éthers tels que, par exemple, les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d’éthylène glycol, le propylène glycol ou des éthers de celui-ci tels que, par exemple, l’éther monométhylique de propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le dipropylène glycol ainsi que les éthers alkyliques de diéthylène glycol, par exemple, l’éther monoéthylique ou l’éther monobutylique de diéthylène glycol, ou les mélanges de ceux-ci. Dans certains cas, une composition selon la présente divulgation peut inclure au moins un polyol choisi parmi l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le pentylène glycol, le 1,3-propanediol, le diéthylène glycol, le dipropylène glycol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol, l’hexane-1,6-diol, la glycérine, la diglycérine, le caprylyl glycol, ou un mélange de ceux-ci.
Le cas échéant, la quantité de l’au moins un polyol peut varier, mais se situe typiquement dans la plage d’environ 0,1 % à environ 15 %, y compris toutes les sous-plages entre ceux-ci, telles que d’environ 0,1 % à environ 15 %, d’environ 0,1 % à environ 12 %, d’environ 0,1 % à environ 10 %, d’environ 0,1 % à environ 8 %, d’environ 0,1 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 4 %, d’environ 0,1 % à environ 3 %, d’environ 0,1 % à environ 2 %, d’environ 0,1 % à environ 1,5 %, d’environ 0,1 % à environ 1 %, d’environ 0,5 % à environ 15 %, d’environ 0,5 % à environ 12 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 0,5 % à environ 4 %, d’environ 0,5 % à environ 3 %, d’environ 0,5 % à environ 2 %, d’environ 0,5 % à environ 1,5 %, d’environ 0,5 % à environ 1 %, d’environ 1 % à environ 15 %, d’environ 1 % à environ 12 %, d’environ 1 % à environ 10 %, d’environ 1 % à environ 9 %, d’environ 1 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 7 %, d’environ 1 % à environ 6 %, d’environ 1 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 4 %, d’environ 1 % à environ 3 %, d’environ 1 % à environ 2 %, d’environ 1,5 % à environ 15 %, d’environ 1,5 % à environ 12 %, d’environ 1,5 % à environ 10 %, d’environ 1,5 % à environ 9 %, d’environ 1,5 % à environ 8 %, d’environ 1,5 % à environ 7 %, d’environ 1,5 % à environ 6 %, d’environ 1,5 % à environ 5 %, d’environ 1,5 % à environ 4 %, d’environ 1,5 % à environ 3%, or d’environ 1,5 % à environ 2% en poids, par rapport au poids total de la composition. Par exemple, l’au moins un polyol peut être présent en une quantité se situant dans la plage d’environ 1 % à environ 9 %, telle qu’environ 1,5 % à environ 8,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Composants additionnels Les compositions de base modifiant la couleur des cheveux selon la divulgation peuvent optionnellement comprendre un ou plusieurs composants additionnels appropriés à une utilisation dans des compositions cosmétiques, et en particulier appropriés pour modifier la couleur des cheveux.
Correcteurs de pH Les compositions de base modifiant la couleur des cheveux peuvent inclure un ou plusieurs correcteurs de pH pour augmenter ou diminuer le pH global des compositions. Par exemple, un ou plusieurs acides peuvent être inclus pour augmenter le pH des compositions. Des exemples d’acides appropriés pour diminuer le pH des compositions peuvent inclure un ou plusieurs acides, tels que l’acide acétique, et autres. Les compositions peuvent inclure une ou plusieurs bases, telles que l’hydroxyde de sodium, l’hydroxyde de potassium et autres, pour augmenter le pH des compositions afin d’obtenir une valeur de pH souhaitée. Les acides ou bases additionnels ou alternatifs qui sont appropriés pour ajuster le pH des compositions sont facilement connus de l’homme du métier.
La quantité du correcteur de pH dans les compositions de base modifiant la couleur des cheveux peut être basée sur le pH souhaité des compositions finales et/ou du produit final. Par exemple, la quantité totale du correcteur de pH peut se situer dans la plage d’environ 0,0001 % à environ 15 %, en fonction du poids total de la composition. Dans certains cas, la quantité totale de correcteurs de pH se situe dans la plage d’environ 0,005 % à environ 10 %, d’environ 0,01 % à environ 5 %, d’environ 0,1 % à environ 1 %, ou d’environ 0,1 % à environ 0,5 % en poids, y compris les plages et sous-plages entre celles-ci, sur la base du poids total de la composition de base. Par exemple, dans un mode de réalisation, le correcteur de pH est d’environ 0,1 M d’hydrate de sodium (NaOH).