INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière avantageuse, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce ledit procédé permet l’obtention d’un milieu de culture pour microalgues, dans lequel les microalgues présentent les critères microbiologiques suivants: - germes aérobies mésophiles : inférieur ou égal à 105 par gramme de produit sec, - coliformes fécaux : inférieur ou égal à 10 par gramme de produit sec, - bactéries anaérobies sulfitoréducteurs : inférieur ou égal à 102 par gramme de produit sec, - staphylococcus aureus : inférieur ou égal à 102 par gramme de produit sec, - clostridium perfringens : inférieur ou égal à 1 par gramme de produit sec, et/ou - salmonella : absence dans 25 grammes de produit sec.
De manière avantageuse, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce ledit procédé emploi des éléments permettant l’obtention d’un milieu de culture pour microalgues, présentant : - un taux de NO 3 - inférieur ou égal à 500 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 438 mg/L, tel que 437,65 mg/L ; - un taux de Fe 2+ inférieur ou égal à 6 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 5,45 mg/L ; - un taux de Mg 2+ inférieur ou égal à 8 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 7,39 mg/L ; - un taux de HCO 3 - inférieur ou égal à 4500mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 4355 mg/L, tel que 4355,15 mg/L ; - un taux de PO 4 3- inférieur ou égal à 30 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 27,50 mg/L, tel que 24,43 mg/L ; - un taux de Mn 2+ inférieur ou égal à 1 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 0,91 mg/L ; - un taux de Zn 2+ inférieur ou égal à 1,5 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 1,27 mg/L ; - un taux de Cu 2+ inférieur ou égal à 1 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 0,91 mg/L ; - un taux de Co 2+ inférieur ou égal à 0,02 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 0,01 mg/L ; - un taux de Na + inférieur ou égal à 2000 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 1806,03 mg/L, tel que 1640,85 mg/L ; - un taux de Cl - inférieur ou égal à 1,5 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 1,19 mg/L, voire exempt de Cl - ; - un taux de SO 4 2- inférieur ou égal à 70 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 68,66 mg/L, tel que 62,30 mg/L ; - un taux de K + inférieur ou égal à 50 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 49,36 mg/L, tel que 26,92 mg/L ; - un taux de MoO 4 2- inférieur ou égal à 0,35 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 0,30 mg/L ; et/ou - un taux de B(OH) 4 - inférieur ou égal à 10 mg/L, préférentiellement inférieur ou égal 9,26 mg/L.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que le pH de l’oxydation est contrôlé pour être supérieur ou égal à 7,65 tout au long de la réaction d’ozonolyse.
Il a en effet été constaté que les rendements de conversion d’ammoniaque en nitrate sont améliorés en contrôlant le pH de la solution, de manière à ce que celui-ci soit légèrement basique.
De préférence, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que le pH est contrôlé pour être compris entre 8 et 10, préférentiellement entre 8,5 et 9,5.
Ainsi les meilleurs rendements ont été constatés entre ces gammes de pH contrôlés.
En outre, de manière préférée, le pH peut être contrôlé en utilisant des bases conformes au référentiel européen et/ou la bonne pratique de la culture biologique de microalgues. Ainsi de manière avantageuse, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que le pH est ajusté avec du KHCO 3 , du K 2 CO 3 , du NaHCO 3 , du Na 2 CO 3 , du CaCO 3 , du NaOH, du KOH, ou une combinaison de ceux-ci, préférentiellement du KHCO 3 , du NaOH, ou une combinaison de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation particulier, le pH peut être contrôlé en utilisant des bases faibles (pKa supérieur ou égal à 3), tel que le KHCO 3 , puis par l’ajout de base fortes (pKa inférieur à 3), tel que le NaOH.
De plus, le procédé selon la présente invention peut être mis en œuvre de différentes manières qui répondent toutes au référentiel européen et/ou la bonne pratique de la culture biologique de microalgues. Par exemple, le procédé selon la présente invention est caractérisé en ce que l’étape d’oxydation comprend une étape avec de l’eau oxygénée et/ou un rayonnement UV éventuellement couplé avec de l’ozone.
Selon un mode de réalisation, le régulateur comprend : un amplificateur d'erreur configuré pour recevoir en entrée une tension de consigne et une tension représentative de la tension de sortie du régulateur et configuré pour générer une tension d'erreur ; un convertisseur tension vers courant, comprenant une entrée configuré pour recevoir la tension d'erreur et générant un cinquième courant sur une deuxième sortie du convertisseur et un sixième courant sur une troisième sortie du convertisseur ; et un premier circuit de commande de grille commandant le premier transistor et un deuxième circuit de commande de grille commandant le deuxième transistor, le convertisseur étant configuré pour fournir le cinquième courant au premier circuit de commande et le sixième courant au deuxième circuit de commande.
Selon un mode de réalisation, le régulateur comprend un pont diviseur de tension dont l'entrée est reliée au noeud de sortie du régulateur et dont la sortie est reliée à une entrée de l'amplificateur de manière à fournir la tension représentative de la tension de sortie.
Selon un mode de réalisation, le convertisseur comprend un troisième transistor relié entre un premier noeud et un noeud d'application d'une tension de référence, le troisième transistor étant configuré pour être commandé par la tension d'erreur, le convertisseur comprenant un quatrième transistor reliant le premier noeud à la deuxième sortie et au moins un cinquième transistor reliant le premier noeud à la troisième sortie.
Selon un mode de réalisation, le premier noeud et la troisième sortie sont reliés par un ensemble d'au moins deux cinquièmes transistors reliés en parallèle.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit de commande de grille comprend un sixième transistor relié en diode entre la deuxième sortie du convertisseur et la sortie de la première alimentation à découpage, la borne de commande du sixième transistor étant reliée à une sortie du deuxième circuit de commande.
Selon un mode de réalisation, le deuxième circuit de commande comprend : un septième transistor relié en diode entre une entrée configurée pour recevoir un courant de consigne et la sortie de la première alimentation à découpage, et un huitième transistor relié entre la deuxième sortie du convertisseur et la sortie de la première alimentation à découpage, la borne de commande du huitième transistor étant reliée à la borne de commande du septième transistor.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit de commande de grille comprend un neuvième transistor relié en diode, le neuvième transistor et une résistance étant reliés entre la première sortie du convertisseur et première entrée du dispositif, la borne de commande du neuvième transistor étant reliée à une sortie du premier circuit de commande.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit de commande comprend : un dixième transistor relié en diode entre une entrée configurée pour recevoir un courant de consigne et la première entrée du dispositif, et un onzième transistor relié entre la première sortie du convertisseur et la première entrée du dispositif, la borne de commande du dixième transistor étant reliée à la borne de commande du onzième transistor.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit de commande comprend : un douzième transistor relié entre la première sortie du convertisseur et la première entrée du dispositif ; un premier interrupteur relié entre la borne de commande du douzième transistor et l'entrée configurée pour recevoir le courant de consigne ; et un deuxième interrupteur relié entre la borne de commande du douzième transistor et la première entrée du dispositif.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend au moins une deuxième alimentation à découpage, et comprend, pour chaque deuxième alimentation à découpage, un deuxième transistor, relié entre la sortie de la deuxième alimentation à découpage correspondante et le noeud de sortie, le régulateur étant configuré pour que seul un courant traversant un des deuxièmes transistors soit non nul en même temps.
la représente un mode de réalisation d'un dispositif électronique comprenant un régulateur linéaire de tension ;
la représente un mode de réalisation d'un régulateur linéaire de tension ;
la représente plus en détail une autre partie du mode de réalisation de la ; et
la représente plus en détail une autre partie du mode de réalisation de la .
Selon l’invention, l’équipement portatif comprend : -un outil doté d’une tige apte à être mise en rotation dans un sens ou dans l’autre autour d’un axe longitudinal de celle-ci sous l’effet du déclenchement dudit outil, -une plateforme solidarisée à l’outil et dans laquelle émerge la tige, ladite plateforme possédant une première paroi et une deuxième paroi parallèles et séparées, s’étendant perpendiculairement à la tige, -un organe de poussée placé dans la plateforme et coopérant avec la tige, une opération de griffage étant réalisée au moyen d’une poussée de l’organe dans un sens réalisée grâce à un actionnement de l’outil, contre une partie de la griffe alors que l’autre partie de ladite griffe est placée en appui contre la première paroi, ladite poussée étant réalisée par l’intermédiaire d’une première face dudit organe, une opération de dégriffage étant réalisée au moyen d’une poussée de l’organe en sens inverse grâce à un actionnement de l’outil, contre la griffe en appui contre la deuxième paroi, ladite poussée étant réalisée par l’intermédiaire d’une deuxième face dudit organe.
Cet équipement portatif est manipulable par un opérateur désireux d’effectuer une opération de griffage ou de dégriffage. La plateforme est fixée à l’outil et constitue une prolongation de l’outil. Cet équipement est placé sur le fil de contact de la caténaire de sorte que la griffe se retrouve entre l’organe de poussée et la première paroi si l’opération à réaliser est un griffage, et de sorte que ladite griffe se retrouve entre l’organe de poussée et la deuxième paroi si l’opération à réaliser est un dégriffage. Un actionnement de l’outil va mettre en rotation la tige qui va provoquer un déplacement en translation de l’organe de poussée qui coopère avec ladite tige dans le sens voulu pour assurer l’opération de griffage ou de dégriffage. L’opération de griffage va consister à assurer une compression sur les deux parties de la griffe qui sont initialement séparées, entre la première face de l’organe de poussée et la première paroi de la plateforme, jusqu’à ce qu’il y ait un emboitement à force desdites deux parties. L’opération de dégriffage va consister à assurer une compression entre la deuxième face de l’organe de poussée et la deuxième paroi de la plateforme, sur une zone bien précise de la griffe dont les deux parties sont emboitées l’une dans l’autre, cette compression entrainant une désolidarisation instantanée des deux parties de la griffe. L’outil peut avoir été spécifiquement conçu pour réaliser un équipement portatif selon l’invention. Il peut également être représenté par un outil existant, comme par exemple une visseuse ou une boulonneuse. L’organe de poussée est une pièce solide présentant la première face et la deuxième face. Puisque la tige est amenée à être mise en rotation dans un sens ou dans l’autre autour de l’un de ses axes longitudinaux, l’outil peut être équipé de deux boutons de déclenchement, chacun étant conçu pour mettre en rotation la tige dans un sens bien spécifique. Il peut également n’être équipé que d’un seul bouton de déclenchement, dont la manipulation dans un sens va provoquer une rotation de la tige dans un sens bien spécifique, et dont la manipulation dans un autre sens va provoquer une rotation de la tige dans un sens opposé.
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’outil est à choisir parmi une visseuse et une boulonneuse. Il s’agit d’outils bien connus et dont le fonctionnement est parfaitement maitrisé. La tige dans ce cas est une vis sans fin.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la première paroi est une paroi aval de la plateforme et la deuxième paroi est une paroi amont de la plateforme par rapport à la position de l’outil. La plateforme s’étend devant l’outil et la paroi amont est placée entre l’outil et la paroi aval, les notions de « amont » et « aval » étant à considérer par rapport à la position de l’outil. En effet, la paroi amont est placée plus proche de l’outil que ne l’est la paroi aval.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la plateforme comprend une paroi inférieure présentant au moins une empreinte dans laquelle est destinée à venir s’insérer le fil de contact sur lequel la griffe va être solidarisée ou désolidarisée. De cette manière, l’équipement portatif pourra être correctement positionné sur le fil de contact pour pouvoir réaliser les opérations de griffage et dégriffage avec précision et maitrise. De même, le fait de pouvoir reposer l’équipement portatif sur le fil de contact va permettre à l’opérateur d’économiser un peu de fatigue.
Selon une caractéristique possible de l’invention, l’empreinte consiste en au moins une encoche. L’opérateur n’aura donc pas à tâtonner longtemps avant de placer correctement l’équipement portatif sur le fil de contact. En effet, il lui suffira d’insérer le fil de contact dans ladite encoche. Cette encoche peut être unique et allongée. Elle peut également être réalisée en plusieurs parties séparées.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la première face et la deuxième face de l’organe de poussée sont parallèles et perpendiculaires à la tige de l’outil. Autrement dit, la première paroi et la deuxième paroi de la plateforme ainsi que la première face et la deuxième face de l’organe de poussée sont toutes parallèles entre elles et sont perpendiculaire à un axe longitudinal de la tige.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la première face de l’organe de poussée est conçue pour exercer une poussée sur une zone inférieure de l’une des deux parties de la griffe, la deuxième face de l’organe de poussée étant conçue pour exercer une poussée sur une zone basse de la zone inférieure de l’une des deux parties de la griffe, la première face et la deuxième face étant décalées l’une par rapport à l’autre. Ainsi, lorsque l’équipement portatif repose sur le fil de contact, la deuxième face est placée au-dessus de la première face.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la plateforme comprend une paroi latérale joignant la première paroi et la deuxième paroi et une paroi supérieure couvrant ladite première paroi et ladite première paroi, une poignée étant arrimée à l’une des deux parois à choisir parmi la paroi latérale et la paroi supérieure pour maintenir la plateforme sur le fil de contact alors qu’un opérateur manipule l’outil pour procéder à une opération de griffage ou de dégriffage. Cette poignée permet à l’utilisateur de stabiliser avec une bonne maitrise et sans trop d’effort, la position de l’équipement portatif sur le fil de contact. Préférentiellement, cette poignée a la forme d’une anse.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la plateforme est réalisée en métal. L’équipement portatif devant reprendre le couple, il est important que cet équipement présente une bonne résistance mécanique.
L’invention a pour autre objet un procédé de griffage d’une griffe en deux parties sur un fil de contact d’une caténaire, avec un équipement portatif selon l’invention.
Ledit procédé comprend les étapes suivantes : -une étape de placement de l’équipement portatif sur le fil de contact, -une étape de placement d’une première partie de la griffe sur le fil de contact contre la première paroi de la plateforme de l’équipement portatif, -une étape de placement d’une deuxième partie de la griffe sur le fil de contact en appui contre la première partie de la griffe qui est contre la première paroi, -une étape d’actionnement de l’outil pour que l’organe de poussée, par l’intermédiaire de sa première face, exerce une poussée sur la deuxième partie qui va se déplacer le long du fil de contact pour venir s’insérer à force dans la première partie.
L’invention a pour autre objet un procédé de dégriffage d’une griffe en deux parties sur un fil de contact d’une caténaire, avec un équipement portatif selon l’invention.
Ledit procédé comprend les étapes suivantes : -une étape de placement de l’équipement portatif sur le fil de contact, -une étape de placement de la griffe sur le fil de contact contre la deuxième paroi de la plateforme de l’équipement portatif, -une étape d’actionnement de l’outil pour que l’organe de poussée, par l’intermédiaire de sa deuxième face, exerce une poussée sur la griffe en sens inverse de celle exercée lors du procédé de griffage, désolidarisant instantanément les deux parties de la griffe.
Par rapport aux procédés de griffage et de dégriffage précédemment décrits, l’opération de griffage s’effectue au moyen d’une pression exercée par l’organe de poussée sur une zone relativement étendue de l’une des deux parties de la griffe l’objectif étant de réaliser un emboitement à force des deux parties. L’opération de dégriffage qui consiste à désolidariser les deux parties de la griffe emmanchées l’une dans l’autre, s’effectue au prix d’une pression exercée par l’organe de poussée sur une zone précise et peu étendue de l’une desdites deux parties de la griffe.
Un équipement portatif selon l’invention présente l’avantage d’être facilement maniable pour un opérateur qui serait placé dans une nacelle à une certaine altitude du sol et qui procèderait à des opérations de griffage/dégriffage. De cette manière l’opérateur n’aura pas à se livrer à des contorsions malaisées, qui risqueraient de compliquer ces opérations de griffage/dégriffage, et qui risqueraient également de lui faire perdre l’équilibre avec une probabilité de chute non négligeable. Il a de plus l’avantage de mettre en œuvre un outil existant, de type visseuse ou boulonneuse, évitant ainsi d’avoir à concevoir un outil spécifiquement conçu pour ledit équipement, qui serait une source de cout supplémentaire. Il présente l’avantage de pouvoir reposer sur le fil de contact lors de ces opérations de griffage/dégriffage, permettant à l’équipement d’avoir une stabilité positionnelle durant ces opérations, tout en diminuant la fatigue de l’opérateur.
Une borne de conduction, par exemple la source, du transistor 36 est reliée, de préférence connectée, au noeud d'application de la tension VDD et une autre borne de conduction, par exemple le drain, du transistor 36 est reliée, de préférence connectée, au noeud 40.
Le courant traversant le transistor 36, c’est-à-dire le courant arrivant au noeud 40 depuis le noeud d'application de la tension VDD, est le courant IBAT. Le courant traversant le transistor 34 et le transistor 42, c’est-à-dire le courant arrivant au noeud 40 depuis le noeud d'application de la tension VBUCK2, est le courant IBUCK2. Le courant traversant le transistor 32 et le transistor 44, c’est-à-dire le courant arrivant au noeud 40 depuis le noeud d'application de la tension VBUCK1, est le courant IBUCK1.
Le courant de sortie IOUT, c’est-à-dire le courant fourni en sortie du régulateur 12, correspond à la somme des courants IBAT, IBUCK1 et IBUCK2, les courants IBUCK1 et IBUCK2 ne pouvant être non nul en même temps.
Le régulateur 12 comprend un circuit de commande non représenté. Ledit circuit de commande est configuré pour générer les tensions de commande des transistors 38 et 42.
Le régulateur 12 comprend par exemple un condensateur 48 relié entre le noeud 40 et un noeud d'application d'une tension de référence GND, par exemple la masse. Autrement dit, une borne du condensateur 48 est reliée, de préférence connectée, au noeud 40 et une autre borne du condensateur 48 est reliée, de préférence connectée, au noeud d'application de la tension GND.
Le régulateur comprend deux résistances 50 et 52. Les résistances 50 et 52 forment un pont diviseur de tension générant la tension VFB. Les résistances 50 et 52 sont reliées en série entre le noeud 40 et le noeud d'application de la tension GND. Une borne de la résistance 50 est reliée, de préférence connectée, au noeud 40 et une autre borne de la résistance 50 est reliée, de préférence connectée, à un noeud 54 sur lequel est générée la tension VFB. Une borne de la résistance 52 est reliée, de préférence connectée, au noeud 54 et une autre borne de la résistance 52 est reliée, de préférence connectée, au noeud d'application de la tension GND. Le noeud 54 est relié, de préférence connecté, à la deuxième entrée de l'amplificateur 22. Le noeud 40 correspond donc au noeud d'entrée du pont diviseur de tension et le noeud 54 correspond au noeud de sortie du pont diviseur de tension.
La représente plus en détail une partie du mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente un mode de réalisation du convertisseur tension vers courant 24 de la .
Le convertisseur 24 comprend une entrée 56, reliée, de préférence connectée, à la sortie de l'amplificateur 22.
Le convertisseur comprend un transistor 58. Le transistor 58 est par exemple un transistor MOSFET, par exemple un transistor à canal N. Le transistor 58 est commandé par la tension d'entrée, c’est-à-dire la tension fournie sur le noeud 56 par l'amplificateur 22. La borne de commande du transistor 58 est reliée, de préférence connectée, au noeud 56.
Le convertisseur comprend une résistance 60. La résistance 60 est reliée en série avec le transistor 58 entre un noeud 62 et un noeud d'application de la tension de référence GND. Autrement dit, une borne de conduction du transistor 58, par exemple le drain, est reliée, de préférence connectée, au noeud 62 et une autre borne de conduction du transistor 58, par exemple la source, est reliée, de préférence connectée, à un noeud 64. Le transistor 58 et la résistance 60 sont traversé par un courant IG.
Le noeud 62 est relié à un noeud 66 de sortie du convertisseur 24. Le convertisseur 24 fournit, par la sortie 66, un courant IMBAT. Le courant IMBAT est le courant fourni au circuit de commande 30 de la .
Le convertisseur 24 comprend un transistor 68 et un transistor 70. Les transistors 68 et 70 sont de préférence des transistors MOSFET, par exemple des transistors à canal N. Les transistors 68 et 70 sont reliés en série entre le noeud 62 et la sortie 66. Autrement dit, une borne de conduction, par exemple le drain, du transistor 68 est reliée, de préférence connectée, à la sortie 66 et une autre borne de conduction, par exemple la source, du transistor 68 est reliée, de préférence connectée, à un noeud 72. Une borne de conduction, par exemple le drain, du transistor 70 est reliée, de préférence connectée, au noeud 72 et une autre borne de conduction, par exemple la source, du transistor 70 est reliée, de préférence connectée, au noeud 62.
Le noeud 62 est relié à un noeud 74 de sortie du convertisseur 24. Le convertisseur 24 fournit, par la sortie 74, un courant IMBUCK1. Le courant IMBUCK1 est le courant fourni au circuit de commande 26 de la .
Le convertisseur 24 comprend un transistor 76 et un ensemble de transistors 78. Le transistor 76 et les transistors de l'ensemble 78 sont par exemple des transistors MOSFET, par exemple des transistors à canal N. L'ensemble de transistors 78 comprend n transistors, reliés en parallèle. Autrement dit, les drains des transistors de l'ensemble 78 sont reliés, de préférence connectés, les uns aux autres et les sources des transistors de l'ensemble 78 sont reliées, de préférence connectées, les unes aux autres. De plus, les bornes de commande des transistors de l'ensemble 78 sont reliées, de préférence connectées, les unes aux autres.