INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’un des aspects de l’invention, le couvercle comporte les deux rampes, par exemple une rampe supérieure et une rampe inférieure, parallèles entre elles s’étendant du promontoire.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque rampe est inclinée par rapport au plan parallèle au promontoire, notamment sensiblement inclinée à 45° du plan.
Selon l’un des aspects de l’invention, le pourtour du promontoire présente une forme oblongue.
Selon l’un des aspects de l’invention, la partie frontale comprend en outre : le sommet du promontoire ; et une partie surélevée située sur la rampe supérieure et adjacente au sommet du promontoire.
Selon l’un des aspects de l’invention, la sortie primaire est située au sommet du promontoire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le pourtour du sommet du promontoire épouse sensiblement le pourtour de la sortie primaire, ces deux pourtours ayant une forme oblongue.
Selon l’un des aspects de l’invention, la partie surélevée comporte un renflement qui se prolonge depuis le sommet du promontoire.
Le dispositif de retenu axial 7 comprend en outre un dispositif de fixation 78 de la plaque de butée axiale 71 contre le pied d’aube 61 pour retenir axialement le pied d’aube 61 dans l’alvéole 51 au moins dans un sens axial par le biais de la plaque de butée axiale 71 plaquée contre la surface d’appui 50b. Le dispositif de fixation 78 dans ce mode de réalisation fixe la plaque de butée axiale 71 au pied d’aube 61 et empêche de déplacer axialement le pied d’aube 61 dans un sens axial en étant en butée contre la surface d’appui 50a. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de fixation 78 est fixé au disque 5 et permet de faire une butée du pied d’aube.
Le dispositif de retenu axial 7 permet ainsi dans cet exemple de retenir axialement le pied d’aube 61 dans l’alvéole 56 dans le sens axial de l’aval vers l’amont par la plaque de butée axiale 71 fixée au pied d’aube 61 et plaquée contre la surface d’appui 50b du disque 5.
En l’occurrence, dans cet exemple de ce mode de réalisation, le dispositif de fixation 78 est un boulon comprenant un écrou 781 et une vis 780 comprenant une tête 782. Dans ce mode de réalisation, le pied d’aube 61 comprend un trou 610 traversant et débouchant sur les faces amont 61a et aval 61b (référencé sur la ), la vis 780 traversant le 610. Le pied d’aube 61 et la plaque de butée axiale 71 sont pris en sandwich entre la tête 782 et l’écrou 781. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de fixation 78 est donc fixé au pied d’aube 61 et à la plaque de butée axiale 71 en les prenant en sandwich.
Dans cet exemple, la tête 782 de la vis 780 est plaquée contre la face amont 61a du pied d’aube 61 et l’écrou 781 est plaqué contre la surface extérieure 7e de la plaque de butée axiale 71. Bien entendu cela pourrait être l’inverse. Dans cet exemple, la plaque de butée axiale 71 comprend un orifice 70 traversant, débouchant sur la face interne 7i et la face externe 7e, la vis 780 traverse cet orifice. Selon un autre exemple non représenté, la plaque de butée axiale 71 comprend une encoche traversée par la vis.
La représente une vue selon la face amont 1a d’une partie de l’ensemble rotatif de turbomachine 1, selon cet exemple de ce mode de réalisation. En l’occurrence, on peut voir dans cet exemple que le pied d’aube 61 comprend une encoche ouverte axialement délimitée par deux surfaces de butées 682c, 682d planes s’étendant chacune dans un plan parallèle à l’axe de la vis 780 et parallèle entre eux. L’encoche est en outre formée dans cet exemple par une autre surface plane reliant les deux surfaces planes. Ces surfaces de butées 682c, 682d permettent de venir en butée contre une surface plane de la tête 782 de la vis 780 pour l’empêcher de pivoter dans les deux sens de rotation (vissage et dévissage). Cela permet de simplifier la fixation du boulon, mais aussi d’empêcher une rotation de la vis 780 une fois vissée. Dans cet exemple, la tête 782 du dispositif de retenue comprend une forme d’un parallélépipède, en l’occurrence une section carré et l’encoche du pied d’aube 61 a une section correspondant à l’empreinte d’au moins une partie de la tête, soit ici de forme rectangulaire.
Bien entendu, selon un autre exemple, l’encoche du pied d’aube 61 peut être du côté de l’écrou 781 pour l’empêcher de tourner et avoir une forme correspondant à l’empreinte d’au moins une partie de l’écrou.
Selon un autre exemple, le trou 610’ peut être taraudé comme représenté sur la représentant une vue de face aval d’un pied d’aube 61’ selon un autre exemple de ce mode de réalisation identique à l’exemple précédent sauf en ce que ce trou 610’ est fileté et en ce que le dispositif de fixation 78 comprend uniquement la vis 780 vissée dans le taraudage du trou 610’. Dans cet exemple le trou 610’ n’est pas forcément débouchant. En outre le pied d’aube 61’ est dans cet exemple dépourvue de l’encoche comprenant les surfaces de butées 682, puisque la tête de vis est nécessairement en appui contre la plaque de butée axiale 71. Ainsi la plaque de butée axiale 71 est dans cet exemple plaquée contre la face aval du pied d’aube 61’ et une surface d’appui du disque. Bien entendu, la plaque de butée axiale 71 peut aussi être plaquée contre la face amont du pied d’aube 61’ (le trou fileté 610’ débouche alors au moins du côté de cette face amont).
Selon un autre exemple non représenté, l’orifice 70 de la plaque de butée axiale 71 est taraudée. Dans cet exemple, le dispositif de fixation 78 comprend uniquement la vis 780 vissée dans le taraudage de l’orifice 70 et le pied d’aube 61 ne comprend pas d’encoche. Autrement dit la plaque de butée axiale 71 forme l’écrou.
Selon ces différents exemple de ce mode de réalisation, optionnellement le pied d’aube 61, 61’ et la plaque de butée axiale 71 comprennent chacun un élément d’indexage 612, 72 emboités l’un dans l’autre permettant de simplifier le montage (visible en particulier sur les figures 2, 8 et 9). En l’occurrence ici, l’élément d’indexage 612 du pied d’aube est un trou non débouchant et l’élément d’indexage 72 de la plaque de butée axiale 71 est une protubérance (en forme de tige) faisant saillie de la surface de face interne 7i de la plaque de butée axiale 71, la protubérance étant logée dans le trou non débouchant.
Selon ces différents exemple de ce mode de réalisation, optionnellement chaque plaque de butée axiale 71 comprend un orifice de passage d’air 75 (visible en particulier sur les figures 2 et 8) en vis-à-vis d’un espace formé entre le clinquant 8 recouvrant la face d’extrémité radiale interne 615 du pied d’aube 61 et la surface de fond 566 du disque 5 formant l’alvéole 56. Cet espace et l’orifice de passage d’air 75 permet ainsi à ce que de l’air puisse circuler entre la face amont 1a et la face aval 1b permettant de refroidir le pied d’aube 61 (ici par le biais du clinquant), la surface de fond du disque 5 et la plaque de butée axiale 71 en fonctionnement.
En outre, dans ces exemples de ce mode de réalisation, l’ensemble rotatif 1 comprend une entretoise annulaire 4 entourant l’axe de rotation, aussi appelée anneau mobile, séparant deux étages de la turbine. Cette entretoise annulaire 4 est par exemple comme dans l’exemple de l’art antérieur de la , fixée au disque 5, notamment par une bride et un boulon. Comme visible sur la et la , l’entretoise annulaire 4 comprend une paroi annulaire 47 en appuie axiale contre la surface externe 7e de chaque plaque de butée axiale 71. On peut voir en particulier sur la , que la paroi annulaire 47 de l’entretoise annulaire 4 est plaquée contre la surface externe 7e de différentes plaques de maintenue 71 fixées chacune par un dispositif de fixation 78 contre le pied d’aube 61 correspondant pour retenir axialement le pied d’aube 61 dans l’alvéole 51 au moins dans un sens axial par le biais de la plaque de butée axiale 71 plaquée contre la surface d’appui 50b. Cette entretoise annulaire permet ainsi de retenir axialement l’ensemble aube 6 et le dispositif de retenu axial 7 dans le sens axial de l’amont vers l’aval.
Selon un deuxième mode de réalisation d’un ensemble rotatif de turbomachine 1’, représenté en , identique au premier ensemble rotatif de turbomachine 1 sauf en ce qui concerne sa face amont 1a’, en particulier les différences sont expliquées ci-dessous.
Principalement, la différence avec le premier mode de réalisation est que chaque dispositif de retenue 7’ de l’ensemble rotatif de turbomachine 1’ comprend en outre de la plaque de butée axiale 71, appelée dans la suite première plaque de butée axiale 71, une deuxième plaque de butée axiale 7’ contre l’autre face (en l’occurrence la face amont 61a’) du pied d’aube 61’. Cette deuxième plaque de butée axiale 7’ est en vis-à-vis d’une autre surface d’appui 50a sur la face amont 5a’ du disque 5’ opposée axialement à la première plaque de butée axiale 71. Cette surface d’appui 50a est en l’occurrence comme la surface d’appui 50b de la face amont 5a, formée dans un renfoncement par rapport à la surfaces d’extrémités axiales 54a, le fond d’un logement logeant la deuxième plaque de butée axiale 7’.
Cette deuxième plaque de butée axiale 71’ est identique à la première plaque de butée axiale 71 du côté de la face aval 1b (identique à celle de l’exemple du premier mode de réalisation) sauf en ce qu’elle comporte optionnellement en outre une surface de butée 7182 anti-rotation s’étendant axialement vers l’amont de la surface externe 7e' de la deuxième plaque de butée axiale 71’, permettent de venir en butée contre une surface plane de la tête 782 (cela pourrait aussi être contre une surface plane de l’écrou 781).
Le dispositif de fixation 78 est aussi identique à celui du premier exemple du premier mode de réalisation, mais pourrait être deux vis vissées dans un trou taraudé comme dans l’exemple de la du premier mode réalisation, soit un trou taraudé débouchant de part et d’autre des faces aval et amont du pied d’aube ou deux trous dont un débouche sur la face aval et l’autre sur la face amont du pied d’aube.
Le dispositif de retenu axial 7’ permet ainsi de retenir dans les deux sens axiaux le pied d’aube 61’ dans l’alvéole 56 du disque 5. En effet la deuxième plaque de butée axiale 71’ retient axialement l’ensemble aube 6, le dispositif de fixation 78 et la première plaque de butée axiale 71 dans le sens axial de l’amont vers l’aval.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de retenue comprend une protubérance de maintien.
Selon l’un des aspects de l’invention, la protubérance de maintien est située parallèlement au plan de symétrie (P).
En variante, la traverse de la glissière est agencée pour coopérer avec une patte d’encliquetage de maintien de l’organe de retenue complémentaire du support.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de guidage de la buse comporte une glissière externe agencée pour coopérer avec l’organe de guidage complémentaire formé sur une paroi interne du support.
Dans ce qui précède, la buse est la buse primaire ou la buse orientable. L’invention peut concerner le dispositif avec la buse primaire et la buse secondaire.
SUPPORT
L’invention a encore pour objet, un support de dispositif optique, notamment pour un véhicule, le support étant configuré pour être assemblé avec la buse de fluide du dispositif selon l’invention, le support comportant : au moins un organe de guidage complémentaire agencé pour coopérer avec au moins un organe de guidage de la buse de fluide, de sorte à permettre l’assemblage du support avec la buse ; et au moins un organe de retenue complémentaire configuré pour coopérer par encliquetage avec au moins un organe de retenue de la buse, de sorte à permettre l’encliquetage de la buse sur le support.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de guidage complémentaire est agencé pour coopérer avec au moins une glissière de l’organe de guidage.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de guidage complémentaire, agencé pour coopérer avec une glissière de l’organe de guidage, est formé sur une paroi du support.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de guidage complémentaire, agencé pour coopérer avec une glissière externe de l’organe de guidage, est formé sur la paroi interne du support.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de guidage complémentaire a une forme en U.
Selon l’un des aspects de l’invention, le support comporte en outre : au moins un élément de butée agencé pour délimiter la fin de course de l’organe de guidage complémentaire du support sur l’organe de guidage de la buse.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément de butée de support est agencé pour coopérer avec une cloison de fin de course fermant l’extrémité d’un rail formant la glissière de la buse.
En variante, l’organe de retenue complémentaire comporte en outre au moins une patte d’encliquetage agencée pour coopérer avec une protubérance de maintien de l’organe de retenue de la buse.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de retenue complémentaire comporte au moins une patte d’encliquetage agencée pour coopérer avec une traverse de la glissière de la buse.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de retenue complémentaire comporte au moins deux pattes d’encliquetage agencées pour coopérer avec au moins deux traverses de la glissière de la buse.
Dans un mode de réalisation, un procédé de préparation d'un adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues est fourni, en référence à la , comprenant les étapes consistant à : étape S100 : ajouter un mélange de boues aérobies et de scories de graphite dans un activateur pour imprégnation, et soumettre à une modification par pyrolyse pour obtenir un produit pyrolysé ; et étape S200 : effectuer une modification par amination sur le produit pyrolysé pour introduction de -NH2 dans une surface du produit pyrolysé afin d’obtenir l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues.
Spécifiquement, les boues mentionnées dans la présente divulgation sont des boues aérobies, qui font référence à des déchets de boues laissés après le traitement des eaux usées dans les usines de traitement des eaux usées, qui sont des boues résiduelles laissées dans des réservoirs aérobies, et comprennent également un grand nombre de déchets de boues aérobies produits dans le processus de production de batteries par des entreprises des énergies nouvelles.
Spécifiquement, il convient de noter que le graphite est un allotrope du carbone, un solide opaque noir grisâtre aux propriétés chimiques et à la résistance à la corrosion stables, et qui ne réagit pas facilement avec des produits chimiques tels que des acides et les alcalis. Le graphite naturel est dérivé de dépôts de graphite et peut également être fabriqué à partir de coke de pétrole et de coke de brai par le biais d'une série de processus de préparation de graphite synthétique. Le graphite brûle dans l'oxygène pour générer du dioxyde de carbone, et peut être oxydé par des oxydants puissants tels que l'acide nitrique concentré et le permanganate de potassium.
Spécifiquement, les scories de graphite mentionnées dans la présente divulgation font référence à une grande quantité de scories de graphite produite dans le processus de recyclage de batteries au lithium par l'industrie automobile avec des énergies nouvelles.
Spécifiquement, les scories de graphite et les boues aérobies sont des déchets solides.
Spécifiquement, l'activation signifie une activation chimique. Dans une réaction chimique, pour que les réactifs aient une réaction chimique, les molécules et autres particules des réactifs doivent d'abord entrer en collision les unes avec les autres. Les expériences prouvent que la plupart des nombreuses collisions entre molécules sont invalides. La collision entre seulement quelques molécules peut déclencher une réaction chimique. Ce type de collision qui peut développer une réaction chimique est appelé collision effective. Les molécules qui entrent en collision efficacement sont appelées molécules activées. Les molécules ont de l'énergie due aux mouvements thermiques. Toutes les molécules présentent une énergie moyenne faible, et certaines molécules présentent une énergie élevée pour diverses raisons, lesquelles sont appelées molécules activées. Par conséquent, le processus d'activation est un processus d'ajout d'un catalyseur à la réaction chimique, ce qui augmente le nombre de molécules activées et diminue l'énergie d'activation dans l'ensemble de la réaction chimique.
Il convient de noter que CN108479702 a divulgué un procédé de préparation d'un adsorbant au charbon actif à base de boues, qui utilise des boues municipales comme matière première, après séchage, broyage, criblage et lavage, les boues sont grillées dans un four tubulaire à une température, carbonisées, puis ajoutées avec un activateur pour être mélangées uniformément et grillées dans un four tubulaire, et l'adsorbant au charbon actif à base de boues obtenu après le traitement d'activation peut être utilisé pour éliminer le formaldéhyde gazeux de pollution intérieure. Bien que les boues municipales soient modifiées par le procédé de pyrolyse dans le procédé ci-dessus pour réaliser l'utilisation des ressources des boues, le procédé de préparation doit utiliser le grillage et la pyrolyse à haute température pour une préparation de nombreuses fois, et une capacité d'adsorption maximale de l'adsorbant préparé pour le formaldéhyde est faible et le temps d'adsorption est long.
Selon le mode de réalisation, dans un premier temps, les matières premières sont les boues aérobies et les scories de graphite, qui sont des déchets sans valeur produits dans le processus de production d’entreprises des énergies nouvelles, et peuvent fournir de bons avantages économiques après recyclage.
Les scories de graphite, riches en carbone, peuvent produire un effet synergique positif lorsqu'elles sont pyrolysées avec les boues. Après l'introduction, les scories de graphite peuvent non seulement compenser les inconvénients de la petite surface spécifique et de la porosité insuffisante des seuls produits de pyrolyse des boues, mais aussi réduire la proportion de métaux lourds dans les matières premières dans une certaine mesure et renforcer la sécurité d'utilisation de l'adsorbant.
Dans le mode de réalisation, le procédé de préparation adopté comprend les matières premières (le mélange des boues aérobies et des scories de graphite) qui sont d'abord mélangées et ensuite imprégnées avec l'activateur, c'est-à-dire que le mélange des boues aérobies et des scories de graphite est d'abord mélangé en tant que matière première, et ensuite imprégné avec différents activateurs, et le mélange activé des boues aérobies et des scories de graphite après imprégnation peut disperser simultanément les activateurs dans les boues et le graphite pour améliorer les sites actifs, ce qui est bénéfique dans la pyrolyse ultérieure pour renforcer la gravure des pores et augmenter la surface spécifique dans le processus de formation de micropores.
Dans les procédés existants, il y a peu de groupes fonctionnels chimiques sur les surfaces de nombreux adsorbants de coke de boues, ce qui fait que les adsorbants ont une faible sélectivité d'adsorption et une capacité d'adsorption limitée pendant une adsorption. Afin de résoudre ce problème, selon le mode de réalisation, une introduction de -NH2 intervient par la modification fonctionnelle amino, et forme -NH3+ par protonation dans des conditions acides, et l'adsorption sélective de Cr(VI) est améliorée par échange d'ions et attraction électrostatique.
Selon la présente divulgation, deux déchets solides, à savoir les boues résiduelles d'un réservoir aérobie et les scories de graphite produites dans le processus de recyclage de batteries au lithium, sont entièrement mélangés, et un adsorbant composite est préparé par des technologies d'activation chimique, de liaison et de pyrolyse, puis une activité de surface et une capacité d'adsorption sélective de Cr(VI) sont encore améliorées par une modification fonctionnelle amino, de sorte que l'adsorbant obtenu est capable d'adsorber rapidement et efficacement le Cr(VI) dans des eaux usées acides. Selon le procédé de préparation de l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues fourni par la présente divulgation, après que la matière première (le mélange des boues aérobies et des scories de graphite) soit immergée dans l'activateur pour une activation, un matériau d'adsorption avec une grande surface spécifique peut être obtenu uniquement par une pyrolyse en une étape, et le procédé de préparation est plus concis. Par introduction de -NH2 dans la surface des particules du produit pyrolysé par une modification fonctionnelle amino, il est possible de former -NH3+ par protonation dans des conditions acides, et l'adsorption sélective de Cr(VI) est améliorée par échange d'ions et attraction électrostatique. Une fois que l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues est saturé, l'adsorbant peut être désorbé avec une solution mixte de NaOH et de NaCl à 1 mol/L, et un taux d'adsorption peut atteindre plus de 60 % après 5 recyclages.
En outre, en se référant à la , la réalisation de la modification par amination sur le produit pyrolysé pour introduction de -NH2 dans la surface du produit pyrolysé afin d’obtenir l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues, comprend : la réalisation d’une réaction de modification par amination sur le produit pyrolysé avec un composé de silane dans les conditions d'une solution d'ammoniaque et d'eau, et l'introduction de -NH2 dans la surface du produit pyrolysé pour obtenir l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues.
Le silane fait référence à un composé de silicium et d'hydrogène, qui est un nom général d'une série de composés, comprenant le monosilane (SiH4), le disilane (Si2H6) et certains composés à haute teneur en silicium-hydrogène, avec une formule générale SinH2n+2. Le monosilane est le plus courant et est parfois simplement appelé silane. Le composé de silane fait référence à un composé avec quatre substituants sur un atome de silicium, tel que le tétraméthylsilane(Si(CH3)4), le trichlorosilane (SiHCl3), et analogues. Le composé de silane mentionné dans la présente divulgation fait référence à des composés qui sont capables de subir une réaction de modification par amination dans les conditions d'une solution d'ammoniaque et d'eau.
Spécifiquement, le principe de la réaction de modification par amination est que le composé de silane est capable de subir une réaction d'hydrolyse dans les conditions d'une solution d'ammoniaque et d'eau, de sorte qu’une introduction de -NH2 à la surface de chaque particule du produit pyrolysé est possible.
Spécifiquement, la solution d'ammoniaque peut faire référence à de l'ammoniac aqueux, à de l'ammoniac aqueux industriel ou à d'autres formes de solution d'ammoniac aqueux.
est une vue schématique et partielle, en coupe, de l’embase de la buse primaire comportant une sortie de fluide présentant une forme divergente,
et illustrent, respectivement, une vue schématique et partielle, en perspective, de l’assemblage comportant un dispositif de nettoyage et un support du dispositif optique, avant et après l’assemblage selon un mode de réalisation,
et illustrent notamment, une vue schématique et partielle de la [Fig.12], en perspective, des éléments de butée coopérant avec les glissières,
et illustrent, respectivement, une vue schématique et partielle, en perspective, de l’assemblage comportant un dispositif de nettoyage et un support du dispositif optique, avant et après l’assemblage selon un mode de réalisation alternatif,
est une vue schématique et partielle de la [Fig.14], illustrant notamment des éléments de butée coopérant avec les glissières,
est une vue schématique et partielle d’une buse primaire de fluide comportant des glissières avec deux traverses selon un mode de réalisation alternatif,
est une vue schématique et partielle d’un mode de réalisation alternatif dans lequel une portion de la buse secondaire est disposée en aval de la sortie primaire.
On a représenté sur les figures 1 à 3 un dispositif de nettoyage 2 de la surface optique 4 d’un dispositif optique 6, notamment pour un véhicule (non-représenté).