INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une vue en coupe d’un exemple de mode de réalisation de l’ensemble raccord de fluide 50 configuré pour réguler l’écoulement d’air vers la surface de coussin d’air sous pression 24 pour maintenir le coussin d’air 16 entre la surface de coussin d’air de base 14 et le chariot 20. Dans le mode de réalisation illustré, l’ensemble raccord de fluide 50 comprend un raccord 54, une douille 62, et un ajutage de régulation d'écoulement 70. La douille 62 comprend un corps de douille 64 dans lequel est formé au moins un passage 66. Le raccord 54 comprend un corps de raccord supérieur 56 et un corps de raccord inférieur 60, dans lesquels est formé un volume supérieur 58. Dans ce mode de réalisation, le corps de raccord supérieur 56 et le corps de raccord inférieur 60 sont formés de manière monolithique, même si la personne du métier comprendra que le corps de raccord supérieur 56 et le corps de raccord inférieur 60 peuvent être des pièces distinctes. Dans le mode de réalisation illustré, la douille 62 est emmanchée dans un passage formé dans le corps de chariot 22, et le corps de raccord inférieur 60 est pressé dans le passage 64 formé dans le corps de douille 64. Collectivement, on peut également appeler dans le présent mémoire descriptif « corps de raccord » le corps de raccord supérieur 56, le corps de raccord inférieur 60 et la douille 62.
Au moins un orifice d’entrée de fluide 52 en communication fluidique avec la source de surpression est formé dans le corps de raccord supérieur 56. L’ajutage de régulation d'écoulement 70 est positionné en aval de l’orifice d’entrée de fluide 52. Dans le mode de réalisation représenté, l’ajutage de régulation d'écoulement 70 est une pièce distincte du raccord 54. En variante, l’ajutage de régulation d'écoulement 70 peut être formé de manière monolithique avec le raccord 54. L’ajutage de régulation d'écoulement 70 comprend au moins un corps d’ajutage 72 ayant au moins une chambre supérieure 74, au moins un trou 76, et au moins une chambre inférieure 78 et un orifice de sortie de fluide 80 formé dans celle-ci. En variante, l’ajutage de régulation d’écoulement 70 peut ne pas comprendre de chambre supérieure 74 et de chambre inférieure 78, mais n’avoir qu’un passage unique de diamètre constant s’étendant à travers le corps d’ajutage 72. Dans un autre mode de réalisation, le passage unique à travers le corps d’ajutage 72 peut être conique. Le trou 76 est configuré pour réguler l’écoulement d’air de la chambre supérieure 74 à la chambre inférieure 78, et hors de l’orifice de sortie de fluide 80. Plus particulièrement, le trou 76 est dimensionné pour permettre à une quantité spécifique de fluide (par exemple, sur la base d’un étalonnage réalisé a priori) de s’écouler à travers celui-ci, en fonction de la pression disponible et de l’écoulement provenant de la source de pression de fluide susmentionnée. Pendant le fonctionnement de l’ensemble coussin d’air 10, un écoulement d’air entre dans l’orifice d’entrée de fluide 52, dans le volume supérieur 58, dans la chambre supérieure 74 de l’ajutage de régulation d’écoulement 70, à travers le trou 76, dans la chambre inférieure 78 et sort de l’orifice de sortie de fluide 80 jusque dans la surface de coussin d’air sous pression 24 pour créer le coussin d’air 16 entre le corps de chariot 22 et la surface de coussin d’air de base 14 de la base 12.
La représente une vue d’un exemple de simulation de l’écoulement d’air à travers l’ajutage de régulation d’écoulement 70. La simulation est configurée pour représenter des zones de turbulence de l’écoulement d’air à travers différentes régions dans l’ajutage de régulation d’écoulement 70 et le coussin d’air 16. La simulation suppose que la masse de l’air s’écoulant à travers les régions de l’ajutage de régulation d’écoulement est constante. Aux fins de la description ci-dessous, des définitions des termes suivants sont fournies. Les expressions « densité d’écoulement » ou « fluence » font référence à la quantité d’air s’écoulant à travers une zone particulière transversale (une coupe transversale de la région) à la direction d’écoulement. Par exemple, pour une masse d’air en écoulement donnée, du fait que l’aire transversale de la chambre supérieure 74 est grande par rapport à l’aire transversale du trou 76, la « densité d’écoulement » ou « fluence » de l’écoulement d’air est plus faible dans la chambre supérieure 74 et plus rapide dans le trou 76.
La simulation représente l’écoulement de l’air depuis la chambre supérieure 74, à travers le trou 76, dans la chambre inférieure 78, et hors de la sortie de fluide 80 dans le coussin d’air 16. La simulation comprend une région d’écoulement supérieure 90 dans la chambre supérieure 74, une région de trou 92 dans le trou 76, et des régions d’écoulement inférieures 94 et 96 dans la chambre inférieure 78. Des régions d’écoulement 98 et 99 sont situées au sein du coussin d’air 16. Les zones plus sombres représentées dans la simulation indiquent que la fluence est relativement faible. L’écoulement d’air dans la région d’écoulement supérieure 90 est relativement lent. La fluence de l’air dans la région d’ajutage 92 est plus élevée que dans les autres régions, du fait de la restriction du trou 76. L’air sortant du trou 76 et entrant dans la chambre inférieure 78 reste organisé sur une certaine longueur à travers la région d’écoulement 94. L’écoulement devient turbulent dans la région d’écoulement inférieure 96 (appelée également « première région d’écoulement turbulent 96 » dans le présent mémoire descriptif) et les turbulences persistent après que le fluide a quitté l’orifice de sortie 80 et est entré dans la région d’écoulement 98 (appelée également « deuxième région d’écoulement turbulent 98 » dans le présent mémoire descriptif). Les turbulences se dissipent à mesure que l’écoulement progresse dans le coussin d’air 16, comme dans la région d’écoulement 99. La personne du métier comprendra que la simulation représentée sur la n’est qu’un des nombreux exemples d’écoulement à travers l’ajutage de régulation d'écoulement 70, et ne doit pas être considérée comme limitative. Par exemple, des débits massiques plus élevés ou plus faibles à travers l’ajutage de régulation d’écoulement 70 conduiraient à différents niveaux de turbulences dans l’ensemble des régions d’écoulement 90, 92, 94, 98, et 99.
L’écoulement turbulent dans les régions turbulentes 96, 98, ainsi que les turbulences résiduelles éventuelles dans la région 99 peuvent provoquer ou permettre une oscillation ou un mouvement rapide du corps de chariot 22 (ou de régions du corps de chariot 22) (c’est-à-dire une vibration, appelée aussi « gigue » dans le présent mémoire descriptif) dans la direction Z, soit lorsque le chariot 20 est statique, soit pendant un mouvement du chariot 20 dans la direction X ou Y. La gigue du chariot 20 peut également induire des vibrations ou affecter l’état de vibration du corps de chariot 22 dans les directions X et/ou Y également. La totalité ou une partie de cette gigue peut être transmise du chariot 20 au support de mandrin, au mandrin de tranche, et en fin de compte à la tranche de semi-conducteur en cours de traitement. Dans un mode de réalisation, l’amplitude de la gigue est de ±15 nanomètres ou moins. Dans un autre mode de réalisation, l’amplitude de la gigue est de ±10 nanomètres ou moins. Dans un autre mode de réalisation, l’amplitude de la gigue est de ±5 nanomètres ou moins. Dans un autre mode de réalisation, l’amplitude de la gigue est de ±2 nanomètres ou moins. La personne du métier comprendra que l’amplitude de la gigue peut être de toute quantité. La fréquence de la gigue peut varier considérablement.
La représente une vue en coupe d’un exemple de mode de réalisation d’un ensemble raccord de fluide 100 configuré pour réguler l’écoulement d’air vers la surface de coussin d’air sous pression 24 pour maintenir le coussin d’air 16. Dans le mode de réalisation illustré, l’ensemble raccord de fluide 100 comprend un raccord 104, une douille 112, un ajutage de régulation d’écoulement 120 (appelé également « ajutage 120 » dans le présent mémoire descriptif), et un élément de diffusion 130. Le raccord 104 comprend un corps de raccord supérieur 106 et un corps de raccord inférieur 110, dans lesquels est formé un volume supérieur 108. Dans ce mode de réalisation, le corps de raccord supérieur 106 et le corps de raccord inférieur 110 sont formés de manière monolithique, même si la personne du métier comprendra que le corps de raccord supérieur 106 et le corps de raccord inférieur 110 peuvent être des pièces distinctes. Au moins un orifice d’entrée de fluide 102 en communication fluidique avec la source de pression d’air (non représentée) est formé dans le corps de raccord supérieur 106. Le volume supérieur 108 est positionné en aval de l’orifice d’entrée de fluide 102. Dans le mode de réalisation illustré, le raccord 104 a une configuration en « coude », même si la personne du métier comprendra que le raccord 104 peut avoir une configuration rectiligne. Le corps de raccord inférieur 110 est pressé dans un passage 116 formé dans un corps de douille 114 de la douille 112. La douille 112 est emmanchée dans le corps de chariot 22. L’ajutage de régulation d’écoulement 120 est positionné en aval de l’orifice d’entrée de fluide 102 et du volume supérieur 108. Dans le mode de réalisation illustré, l’ajutage de régulation d’écoulement 120 est une pièce distincte du raccord 104. En variante, l’ajutage de régulation d’écoulement 120 peut être formé de manière monolithique avec le raccord 104. L’ajutage de régulation d’écoulement 120 comprend un corps d’ajutage 122 ayant une chambre supérieure 124, un trou 126, et une chambre inférieure 128. Le trou 126 est configuré pour réguler l’écoulement d’air provenant de la chambre supérieure 124 et de la chambre inférieure 128. Dans le mode de réalisation illustré, un élément de diffusion 130 ayant un corps d’élément de diffusion 132 est positionné dans le passage 116 entre la chambre inférieure 128 et le coussin d’air 16, en aval de l’orifice d’entrée de fluide 102 et du volume supérieur 108.
Pendant le fonctionnement de l’ensemble coussin d’air 10, un écoulement d’air entre dans l’orifice d’entrée de fluide 102 depuis la source de surpression, dans le volume supérieur 108, dans la chambre supérieure 124 de l’ajutage de régulation d’écoulement 120, à travers le trou 126, dans la chambre inférieure 128 et dans l’élément de diffusion 130, puis sort de l’orifice de sortie de fluide 134 dans le coussin d’air 16 entre la surface de coussin d’air sous pression 24 et la surface de coussin d’air de base 14 de la base 12. L’élément de diffusion 130 est configuré pour accepter l’écoulement d’air provenant de la chambre inférieure 128 et répartir l’écoulement d’air (par exemple de manière relativement homogène) sur tout le diamètre de l’orifice de sortie de fluide 134, ce qui réduit les turbulences de l’écoulement d’air provenant de l’orifice de sortie de fluide 134 dans le coussin d’air 16, et réduit l’oscillation, la vibration ou la gigue du chariot à coussin d’air 20.
Des exemples de matériaux utilisés pour le corps d’élément de diffusion 132 comprennent, sans limitation, les matériaux utilisés dans les filtres à particules (tels que les fibres plastiques ou le micro-verre), les céramiques poreuses (céramiques à grains poreux (par exemple avec des micropores ou des mésopores)), les céramiques cellulaires, les matériaux poreux synthétiques tels que les « aérogels », les céramiques en mousse, les mousses plastiques à cellules ouvertes, les polymères frittés, les métaux frittés, et les matériaux de filtre métalliques (par exemple la laine d’acier).. La personne du métier comprendra qu’une grande variété de matériaux peuvent former le corps d’élément de diffusion 132. Dans le mode de réalisation illustré, le corps d’élément de diffusion 132 a une porosité de 10 microns ou moins. Dans un autre mode de réalisation, le corps d’élément de diffusion 132 a une porosité de 5 microns ou moins. Dans un autre mode de réalisation, le corps d’élément de diffusion 132 a une porosité de 2 microns ou moins. Dans un autre mode de réalisation, le corps d’élément de diffusion 132 a une porosité inférieure à 1 micron. La personne du métier comprendra que le corps d’élément de diffusion 132 peut présenter une porosité quelconque. L’élément de diffusion 130 peut être fixé dans le passage 116 de diverses manières. L’élément de diffusion 130 peut être lié au passage 116 par des adhésifs (par exemple des époxy, des adhésifs cyanoacrylates ou similaires, sans limitation). L’élément de diffusion 130 peut également être retenu mécaniquement dans le passage 116 (par exemple par emmanchement, filetage, ou retenue par une ou plusieurs attaches). Dans un autre mode de réalisation, le corps d’élément de diffusion 132 peut être fixé de manière permanent à l’ajutage de régulation d’écoulement 120. Dans certains modes de réalisation, l’ajutage de régulation d’écoulement 120 peut ne pas être requis. L’élément de diffusion 130 peut assurer par lui-même les fonctions de régulation d’écoulement de l’ajutage de régulation d’écoulement 120. Dans encore d’autres modes de réalisation, au moins certaines des caractéristiques internes de l’ajutage de régulation d’écoulement 70 peuvent être plutôt formées dans le corps d’élément de diffusion 132.
La représente une vue de dessous d’un exemple de chariot à coussin d’air prototypique 150 ayant une ou plusieurs surfaces de coussin d’air sous pression 152 et au moins une surface de coussin d’air sous vide 154. Plusieurs ensembles raccords à air 100 sont installés dans les surfaces de coussin d’air sous pression 152. La représente une vue en gros plan du chariot à coussin d’air prototypique 150, montrant la douille 112 et l’élément de diffusion 130 positionnés dans la surface de coussin d’air sous pression 152.
Les modes de réalisation décrits ci-dessus illustrent des agencements de coussin d’air avec des chariots à coussin d’air ayant des ensembles raccord à air améliorés configurés pour réduire les turbulences dans les coussins d’air, réduisant ainsi potentiellement les oscillations, les vibrations et la gigue des chariots à coussin d’air. La personne du métier comprendra que les configurations de coussin d’air décrites ci-dessus peuvent être étendues à un quelconque nombre de systèmes de coussin d’air, sans s’écarter de l’esprit de la divulgation qui précède.
Les éléments ci-dessus servent à illustrer des modes de réalisation et des exemples de l’invention et ne visent en aucune mesure à en restreindre la portée. Bien que quelques modes de réalisation et exemples spécifiques aient été décrits en référence aux dessins, la personne du métier comprendra aisément que de nombreuses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation et exemples décrits, et que d’autres modes de réalisation sont possibles, sans s’écarter matériellement des enseignements et avantages nouveaux qu’offre l’invention. Par conséquent, toutes ces modifications de l’objet décrit dans le présent mémoire descriptif ont vocation à être incluses dans la portée de l’invention telle que définie dans les revendications. Par exemple, la personne du métier comprendra que l’objet de toute phrase, de tout paragraphe, exemple ou mode de réalisation peut être combiné à l’objet de tout ou partie des autres phrases, paragraphes, exemples ou modes de réalisation, sauf lorsque de telles combinaisons sont mutuellement exclusives. La portée de la présente invention doit donc être déterminée par les revendications ci-après, dans lesquelles sont également inclus des équivalents.
ENSEMBLE DE TRANSMISSION POUR UN REDUCTEUR MECANIQUE DE TURBOMACHINE D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un ensemble de transmission pour un réducteur mécanique de turbomachine d’aéronef.
Dans ce contexte, l’invention vise à proposer une méthode de maintenance d’un réacteur nucléaire permettant d’assurer la maintenance d’un ensemble de commande de grappe de manière fiable et économique.
A cette fin, l’invention porte sur une méthode de maintenance d’un réacteur nucléaire, le réacteur nucléaire comprenant au moins un ensemble de commande d’une grappe de contrôle, le ou chaque ensemble de commande comprenant un adaptateur solidaire d’un couvercle d’une cuve sous pression du réacteur nucléaire, un carter de réception d’un mécanisme de levée d’une tige de commande de la grappe de contrôle et une gaine de réception de la tige de commande, le carter ayant une extrémité inférieure de carter liée de manière étanche à l’adaptateur, le carter ayant une première lèvre à une extrémité supérieure de carter, la gaine ayant une seconde lèvre à une extrémité inférieure de gaine, la première lèvre et la seconde lèvre étant soudées l’une à l’autre par une soudure initiale et formant ensemble un joint oméga, le joint oméga ayant une forme initiale obtenue par rotation d'une ligne arquée initiale autour d'un axe de rotation, ladite ligne arquée initiale ayant un centre géométrique initial, un premier arc initial appartenant à la première lèvre, et un deuxième arc initial appartenant à la deuxième lèvre et relié au premier arc initial par un point de soudure initial, le point de soudure initial définissant avec le centre géométrique initial une ligne s'étendant le long d'une direction de référence, la méthode de maintenance comprenant les étapes suivantes:
- suppression de la soudure initiale et évacuation de la gaine;
- réalisation d’au moins une opération de maintenance sur l'ensemble de commande;
- découpe d'un bord de la première lèvre;
- obtention d'une gaine de remplacement comportant une seconde lèvre neuve;
- création d'une nouvelle soudure étanche entre la première lèvre et la seconde lèvre neuve, la première lèvre et la seconde lèvre neuve définissant ensemble un nouveau joint oméga, le nouveau joint oméga ayant une forme obtenue par rotation d'une nouvelle ligne arquée autour dudit axe de rotation, ladite nouvelle ligne arquée ayant un nouveau centre géométrique, un nouveau premier arc appartenant à la première lèvre, et un nouveau deuxième arc appartenant à la deuxième lèvre neuve et relié au nouveau premier arc par un nouveau point de soudure, le nouveau point de soudure définissant avec le nouveau centre géométrique une ligne s'étendant selon une nouvelle direction décalée angulairement d’un angle compris entre 15° et 80° par rapport à la direction de référence.
Ainsi, l’intervention est réalisée au niveau du joint « Omega ». En conséquence, le carter reste en place et n’est pas remplacé inutilement. Seuls l’EML et éventuellement la gaine sont remplacés.
Il n’est pas nécessaire de déposer le calorifuge du couvercle. Ceci génère un gain dosimétrique.
Il en découle aussi un gain en planning par rapport à la solution RMCG « Canopy ».
Par ailleurs, le risque de défaut inhérent à la RMCG « Omega » décrit plus haut est beaucoup plus limité.
La liaison soudée étanche entre le carter et la gaine est recréée entre une seconde lèvre neuve et une surface de la première lèvre obtenue par suppression du bord de la première lèvre. Cette surface est exempte de défaut, les défauts ayant été éliminés par la découpe du bord de la première lèvre d’origine.
Cette surface en particulier n’est pas une zone affectée thermiquement par la création de la liaison soudée d’origine, puisque le bord de la première lèvre d’origine a été éliminée.
- la gaine de remplacement est la gaine initiale, la seconde lèvre neuve ayant été créée sur ladite gaine initiale ;
- la gaine de remplacement est une gaine neuve ;
Par ailleurs, pour cette entité de niveau k, la passerelle principale 12 dispose également de la table de voisinage comprenant une liste des entités avec lesquelles elle peut communiquer par l’intermédiaire d’un canal de communication direct.
Enfin, à l’étape E100, la passerelle principale 12 initie la transmission en cascade, selon le rang des entités, de cette liste finale actualisée tenant compte de l’entité de niveau k découverte lors de la phase Hor (de manière similaire à l’étape E70 décrite précédemment).
Finalement, à l’issue de la phase Hor de découverte horizontale, l’entité de niveau k découverte est incluse dans le réseau de communication 10a.
Le procédé de gestion du réseau de communication 10a conforme à l’invention vise également à étendre ce réseau, en ajoutant de nouvelles entités à l’architecture du réseau. Le procédé de gestion du réseau de communication 10a comprend alors une phase de découverte de nouvelles entités. Cette phase de découverte de nouvelles entités est une phase Up de découverte ascendante.
Cette phase Up de découverte ascendante est également particulièrement avantageuse pour permettre d’intégrer au réseau de communication 10a des entités qui étaient par exemple identifiées dans la liste de découverte et qui ont été exclues ensuite car elles n’étaient pas présentes dans la liste blanche.
La est un logigramme représentant un exemple de phase Up de découverte ascendante.
La phase Up de découverte ascendante débute par une étape E102. Lors de cette étape, la nouvelle entité (qui souhaite rejoindre le réseau de communication 10a) émet un message radio de présence à destination de l’ensemble des entités comprises dans le réseau de communication 10a (y compris la passerelle principale 12). La nouvelle entité émet donc ce message radio de présence en mode « Broadcast ». Ce message radio de présence est émis, par l’intermédiaire d’un premier canal de communication.
Ce message radio de présence est conçu pour déclencher un message de réponse d’au moins une entité du réseau de communication 10a. A l’étape E104, le message radio de présence est reçu par au moins une entité du réseau de communication 10a.
La phase Up de découverte ascendante se poursuit à l’étape E106, lors de laquelle chaque entité du réseau de communication 10a, qui a reçu le message radio de présence, évalue un rapport signal sur bruit associé à ce message radio de présence reçu. Si ce rapport signal sur bruit est inférieur à une valeur seuil, la phase Up de découverte ascendante reprend à l’étape E104.
En revanche, si, pour au moins pour une entité du réseau de communication 10a, le rapport signal sur bruit est supérieur à cette valeur seuil, le phase Up de découverte ascendante se poursuit à l’étape E108. La valeur seuil est par exemple ici de l’ordre de 10 décibels (dB).
A l’étape E108, chaque entité du réseau de communication 10a, ayant reçu le message radio de présence, émet un message radio de réponse, à destination de la nouvelle entité, par l’intermédiaire du premier canal de communication. Ce message radio de réponse comprend une information concernant le rang de chaque entité du réseau de communication 10a ayant reçu le message radio de présence.
A l’étape E110, la nouvelle entité analyse le rang de chacune des entités ayant répondu au message radio de présence. La nouvelle entité établit alors une liste des entités ayant répondu dont le rang est le plus élevé.
Puis, comme le montre la , la phase Up de découverte ascendante se poursuit à l’étape E112. Lors de cette étape la nouvelle entité émet un message radio de contrôle à toutes les entités répertoriées dans la liste établie à l’étape E110. Le message radio de contrôle est émis, par l’intermédiaire du premier canal de communication (par lequel les entités du réseau de communication 10a ont répondu au message de présence).
A l’étape E114, ce message radio de contrôle est alors reçu par les entités du réseau de communication 10a figurant dans la liste obtenue à l’étape E110. Si une des entités réceptrices du message radio de présence (à l’étape E104), et dont le rang est supérieur ou égal à celui des entités répertoriées dans la liste de l’étape E110, ne reçoit pas le message radio de contrôle, cela signifie que la nouvelle entité ne l’a pas répertoriée comme entité de rang élevé. La phase Up de découverte ascendante reprend à l’étape E104 (l’entité du réseau de communication 10a concernée n’ayant pas reçu le message radio de contrôle émettant à nouveau un message radio de réponse). Les étapes E104 à E114 sont répétées (sous l’initiative de la nouvelle entité) jusqu’à ce que toutes entités (du réseau de communication) réceptrices du message radio de présence et de rang élevé soient répertoriées dans la liste.