INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, on utilise un ou plusieurs catalyseurs choisis parmi les catalyseurs ne présentant pas ou peu de risque de toxicité. En, particulier, le ou les catalyseurs de réaction sont choisis dans le groupe constitué : - des dérivés organométalliques du bismuth, tel que le néodécanoate de bismuth vendu sous la dénomination « BORCHIKAT®315 » par la société OM Group, le carboxylate de bismuth vendu sous la dénomination « K-KAT® XC B221 » par la société KING INDUSTRIES, - des dérivés organométalliques de l’étain autres que le dibutyl dilaurate d’étain, tel que par exemple le dioctyl dilaurate d’étain (DOTL) tel que vendu sous la dénomination « TIB® KAT 217 » par la société « TIB Chemical », - des dérivés organométalliques du zinc, tel que le carboxylate de zinc vendu sous la dénomination « BORCHI KAT®22 » par la société OM Group, - des dérivés organométalliques du titane, tel que le tétrabutylate de titane Ti(OCH 2 CH 2 CH 2 CH 3 ) 4 , l’éthylacétoacétate de titane vendu sous la dénomination « TYZOR® PITA » par la société DUPONT, - des dérivés organométalliques du zirconium, tel que le chélate de zirconium vendu sous la dénomination « K-KAT® A209 », l’acétylacétonate de zirconium (Zr(acac) 4 ), et le tétraéthanolate de zirconium Zr(OCH 2 CH 3 ) 4 , et - de leurs mélanges.
Une quantité allant jusqu’à 0,3% en poids de catalyseurs par rapport au poids total du milieu réactionnel de l’étape E2) peut être utilisée, de préférence de 0,02% à 0,3% en poids de catalyseurs par rapport au poids total du milieu réactionnel de l’étape E2).
Selon un mode de réalisation préféré, le polyuréthane susmentionné est obtenu par un procédé comprenant les étapes suivantes :
- E1) la préparation d’un polyuréthane comprenant au moins deux fonctions terminales NCO par réaction de polyaddition : i) d’au moins un diisocyanate choisi dans le groupe constitué de l’hexaméthylène diisocyanate, du toluène diisocyanate, du méta-xylylène diisocyanate, de l’isophorone diisocyanate, des allophanates de HDI et de leurs mélanges, en particulier l’hexaméthylène diisocyanate, ii) avec au moins un polyéther diol ayant une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) supérieure ou égale à 400 g/mol,
- E2) la réaction du produit formé à l’issue de l’étape E1) avec au moins le 2-hydroxyéthyl(méth)acrylate, en particulier le 2-hydroxyéthylacrylate, dans des quantités telles que le rapport molaire OH/NCO (noté r2) est inférieur ou égal à 1,00.
Un polyuréthane comprenant au moins un groupement acrylique et au moins un groupement isocyanate préféré est par exemple le CN9303 par SARTOMER.
Alternativement, le polymère comprenant au moins un groupement acrylique et au moins un groupement isocyanate peut être un polyacrylate, de préférence un polyméthacrylate. Les monomères utilisés pour synthétiser le polyacrylate peuvent être des monomères (méth)acryliques tels que l’acide (méth)acrylique, le (méth)acrylamide, le (méth)acrylonitrile et le (méth)acrylate. Par exemple, ces monomères peuvent être choisis parmi l’acide (méth)acrylique, des monomères alkyl(méth)acryliques et des mélanges de ceux-ci, le groupement alkyle ayant de préférence de 1 à 12 atomes de carbones. Ainsi, ce polymère (comprenant déjà une extrémité acrylate) peut avoir un groupement, tel qu’un groupement hydroxy par exemple, capable de réagir avec un (poly)isocyanate pour former le polymère selon l’invention.
Alternativement, le polymère peut être un polyester. Dans ce cas, le polyester peut être synthétisé par polycondensation d’un ou plusieurs alcools polyhydriques comprenant de préférence de 2 à 15 atomes de carbone avec des acides polycarboxyliques comprenant de préférence de 2 à 14 atomes de carbone. Ensuite, les polyesters polyols résultants peuvent être estérifiés en présence d’un monomère d’acide carboxylique insaturé tel que l’acide (méth)acrylique. De plus, un ou plusieurs groupements hydroxyle des polyols peuvent réagir avec un polyisocyanate pour former le polymère selon l’invention.
Le polymère comprenant au moins un groupement acrylique et au moins un groupement isocyanate peut comprendre de 0,5 à 4 groupements acryliques par molécule de polymère, de préférence de 1 à 2,5 groupements acryliques par molécule de polymère.
Le polymère comprenant au moins un groupement acrylique et au moins un groupement isocyanate peut également comprendre de 0,5 à 3 groupements isocyanate par molécule de polymère, de préférence de 1 à 2,5 groupements isocyanate par molécule de polymère.
Les groupements isocyanate sont distribués de manière statistique en bout de chaîne du polymère. Certaines molécules individuelles pouvant éventuellement être dépourvues de groupement acrylique et/ou de groupement isocyanate.
Les groupements acryliques sont distribués de manière statistique en bout de chaîne et/ou en milieu de chaîne du polymère.
De plus, ce polymère peut avoir une viscosité de 5000 à 100000 mPa.s à 23°C. Cette viscosité peut être mesurée avec un viscosimètre Brookfield à 23°C.
La teneur totale en polymère(s) comprenant au moins un groupement acrylique et au moins un groupement isocyanate peut aller de 1 % à 40 % en poids, de préférence de 1 % à 25 % en poids, plus préférentiellement de 2 % à 15 % en poids, par rapport au poids total du composant B.
Le polymère comprenant au moins un groupement acrylique et au moins un groupement isocyanate peut agir à la fois comme agent décomplexant pour libérer l’organoborane du complexe organoborane-amine (avec son groupement isocyanate) et aussi de composé polymérisable par voie radicalaire après sa polymérisation initiée par l’organoborane (avec le groupement acrylique). Ainsi, lors de la réticulation de la composition, un seul réseau de polymère homogène est avantageusement créé.
Monomère et/ou polymère acrylique Le composant A et/ou le composant B comprend en outre au moins un monomère et/ou polymère acrylique, de préférence au moins un monomère et/ou polymère méthacrylique. Le monomère et/ou polymère acrylique est différent du polymère comprenant au moins un groupement acrylique et au moins un groupement isocyanate notamment car il ne comprend pas de groupement isocyanate. La polymérisation de ce composé est effectuée par voie radicalaire c’est-à-dire par une polymérisation en chaîne qui fait intervenir comme espèce active des radicaux. Ainsi, le monomère et/ou polymère acrylique peut copolymériser avec le polymère comprenant au moins un groupement acrylique et au moins un groupement isocyanate.
Le monomère et/ou polymère acrylique peut être choisi parmi l’acide acrylique, un ester acrylique, un acrylamide, un acrylonitrile, les polymères de ceux-ci et leurs mélanges. Il peut également être choisi parmi les monomères et/ou polymères alkylacryliques et des mélanges de ceux-ci, le groupement alkyle ayant de préférence de 1 à 22 atomes de carbone, de préférence de 1 à 12 atomes de carbone, et étant linéaire, ramifié ou cyclique. De préférence, le monomère et/ou polymère acrylique est un monomère et/ou polymère méthacrylique, c’est-à-dire choisi parmi l’acide méthacrylique, un ester méthacrylique, un méthacrylamide, un méthacrylonitrile, les polymères de ceux-ci et leurs mélanges. Plus préférentiellement, le monomère et/ou polymère acrylique est un ester (méth)acrylique ou un mélange d’esters (méth)acryliques avec un polymère d’ester acrylique.
Avantageusement, le monomère et/ou polymère acrylique est choisi parmi les (méth)acrylates d’alkyles et de cycloalkyles tels que le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d’isopropyle, le (méth)acrylate d’allyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate d’isobutyle, le (méth)acrylate de t-butyle, le (méth)acrylate de n-hexyle, le (méth)acrylate de n-octyle, le (méth)acrylate d’isooctyle, le (méth)acrylate de 2-éthylhexyle, le (méth)acrylate de n-décyle, le (méth)acrylate d’isodécyle, le (méth)acrylate de n-dodécyle, le (méth)acrylate de tridécyle, le (méth)acrylate de cyclohexyle, le (méth)acrylate d’isobornyle, un acrylate d’alkyle en C12-C14 (tel que SR336 commercialisé par SARTOMER), l’acrylate de n-octadécyle, un acrylate d’alkyle en C16-C18 (tel que SR257C commercialisé par SARTOMER), l’acrylate de t-butyle cyclohexyle, l’acrylate de 3,3,5-triméthyl cyclohexyle et leurs mélanges, de préférence parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d’éthyle, le (méth)acrylate de butyle, le (méth)acrylate de 2-éthylhexyle, le (méth)acrylate de cyclohexyle, les polymères de ceux-ci et leurs mélanges, en particulier parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate de cyclohexyle et leur mélange.
Par « (méth)acrylate », on entend un acrylate ou un méthacrylate.
De plus, le monomère et/ou polymère acrylique peut être choisi parmi les (méth)acrylates comprenant des hétéroatomes, c’est-à-dire des acrylates et méthacrylates qui comportent au moins un atome qui n’est pas un carbone ou hydrogène dans le groupe de la partie d’alcool de l’ester (sans prendre en compte les atomes du groupe ester lui-même). De préférence, l’hétéroatome est un oxygène. Ainsi, le monomère et/ou polymère acrylique peut être choisi parmi le (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle, le (méth)acrylate de glycidyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2- hydroxypropyle, le (méth)acrylate de 3-hydroxypropyle, le (méth)acrylate de 2-méthoxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-éthoxyéthyle, le (méth)acrylate de 2- éthoxypropyle, le (méth)acrylate de 3-éthoxypropyle, le (méth)acrylate de 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyle, le (méth)acrylate de méthoxy-polyéthylène glycol (comprenant de préférence 2 à 8 motifs (éthoxy) de répétition), le (méth)acrylate d’éthylène glycol, le (méth)acrylate de polyéthylène glycol (comprenant de préférence 2 à 8 motifs (éthoxy) de répétition), le (méth)acrylate de polypropylène glycol (comprenant de préférence 2 à 8 motifs (propoxy) de répétition), le (méth)acrylate de (5-éthyl-1,3-dioxan-5-yl)méthyle, un (méth)acrylate de glycérol formal cyclique (tel que VISIOMER ® GLYFOMA commercialisé par EVONIK), le (méth)acrylate de polycaprolactone, le mono-2-(méthacryloyloxy)éthyl succinate, l’acrylate de 2-phénoxyéthyle, l’acrylate de 2-[2-[2-(2-phénoxyéthoxy)éthoxy]éthoxy]éthyle, l’acrylate de 2-[2-[2-(2-nonylphénoxyéthoxy)éthoxy]éthoxy]éthyle, l’acrylate de 2-[2-[2-(2-dodécyloxyéthoxy)éthoxy]éthoxy]éthyle, les polymères de ceux-ci et leurs mélanges, de préférence parmi le (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle, le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle, le (méth)acrylate de 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyle, le mono-2-(méthacryloyloxy)éthyl succinate, les polymères de ceux-ci et leurs mélanges, en particulier parmi le (méth)acrylate de tétrahydrofurfuryle, le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyle, les polymères de ceux-ci et leurs mélanges, par exemple le (méth)acrylate de 2-(2-éthoxyéthoxy)éthyle et/ou un polymère de (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle.
Des diacrylates et diméthacrylates peuvent aussi être utilisés dans le cadre de l’invention. De tels composés incluent le di(méth)acrylate d’éthylène glycol, le di(méth)acrylate de 1,3-butylène glycol, le di(méth)acrylate de 1,4-butanediol, le di(méth)acrylate de 1,6-hexanediol, le di(méth)acrylate de 3-méthyl-1,5-pentanediol, le di(méth)acrylate de cyclohexanediméthanol, le di(méth)acrylate de néopentyle glycol, le di(méth)acrylate de 1,10-décanediol, le di(méth)acrylate de tricyclodécanediméthanol, le diacrylate d’esterdiol, les di(méth)acrylate aliphatiques alkoxylés tels que le di(méth)acrylate de diéthylène glycol, le di(méth)acrylate de triéthylène glycol, le di(méth)acrylate de dipropylène glycol, le di(méth)acrylate de tripropylène glycol, le di(méth)acrylate de tétraéthylène glycol, les di(méth)acrylate de cyclohexanediméthanol éthoxylés et/ou propoxylés, les di(méth)acrylate d’hexanediol éthoxylés et/ou propoxylés, les di(méth)acrylate de néopentyle glycol éthoxylés et/ou propoxylés, le di(méth)acrylate de néopentyle glycol hydroxypivalate modifié caprolactone, le di(méth)acrylate de bisphénol A éthoxylé, le di(méth)acrylate de polyéthylène glycol, les diacrylates de néopentyle glycol propoxylés et leurs mélanges.
Des triacrylates et triméthacrylates peuvent aussi être utilisés dans le cadre de l’invention. De tels composés incluent le tri(méth)acrylate de glycérol, les tri(méth)acrylate de glycérol éthoxylés et/ou propoxylés, le tri(méth)acrylate de triméthylolpropane, les tri(méth)acrylate de triméthylolpropane éthoxylés et/ou propoxylés, le tri(méth)acrylate de pentaérythritol, les tri(méth)acrylate de triméthylolpropane éthoxylés et/ou propoxylés et leurs mélanges.
Etape de chauffage c) Le procédé selon l’invention comprend une étape de chauffage du mélange M1h issu de l’étape b) à une température allant de 250 à 450°C, de préférence allant de 250 à 400°C, de préférence encore de 300 à 400°C.
Un flux M2 est obtenu à l’issue de l’étape c) de chauffage.
L’étape de chauffage peut être mise en œuvre dans un échangeur de chaleur, par exemple par échange de chaleur en utilisant comme fluide chauffant le flux M4 enrichi en matières solubles issu de l’étape d) du procédé.
L’étape de chauffage c) peut éventuellement comprendre plusieurs sous-étapes de chauffage via un ou plusieurs échangeurs de chaleur.
De préférence, au moins une sous-étape de chauffage est mise en œuvre par échange de chaleur en utilisant comme fluide chauffant le flux M4 enrichi en matières solubles issu de l’étape d) du procédé.
Avantageusement, lorsque l’étape de chauffage comprend au moins deux sous-étapes de chauffage, au moins une de ces sous-étapes est mise en œuvre avec une vitesse élevée.
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, au moins une sous-étape de chauffage est mise en œuvre à une vitesse supérieure ou égale à 100°C/minute de préférence supérieure ou égale à 200°C/minute, de préférence encore supérieure ou égale à 400°C/minute.
Ainsi, dans au moins une sous-étape de chauffage, pour atteindre une vitesse de chauffage élevée lorsqu’un échangeur de chaleur est mis en oeuvre, il convient d’avoir un delta T moyen le plus élevé possible, typiquement supérieure à 50°C, de préférence supérieure à 100°C, de préférence supérieure à 200°C.
Le delta T moyen est la moyenne des delta T en tous points de l'échangeur. Le delta T moyen peut être calculé comme le delta T logarithmique pris sur les températures d'entrée et les températures de sortie de chaque fluide.
L’étape de chauffage c) pourra ainsi être une combinaison entre d’une part l’échange de chaleur avec le flux M4 dont la température absolue est limitée par les besoins du process et d’autre part l’échange de chaleur avec un autre fluide qui lui-même peut être soit chauffé par de l’électricité, des gaz chauds ou directement disponible chaud d’une source extérieure ou enfin l’échangeur peut directement être chauffé par de l’électricité par induction, ou résistance thermique, ou micro-ondes.
Ainsi, un échangeur de chaleur peut être présent en aval de la pompe de mise sous pression, ledit échangeur de chaleur étant configuré pour récupérer la chaleur issue du flux M4 enrichi en matières solubles issu de l’étape d) et pour chauffer le mélange M1p avant l’étape d) de solubilisation.
Selon un mode de réalisation, un additif est ajouté en amont de l’étape de solubilisation, dans le flux de mélange M1p pendant l’étape de chauffage de l’étape c) et/ou en aval de l’étape c) dans le flux M2.
Selon un mode de réalisation, l’additif est choisi parmi des réactifs oxydants tels que de l’oxygène liquéfié, l’eau oxygénée, l’air ou les sels de permanganate tel que le permanganate de potassium, ou parmi des réactifs alcalins tels que par exemple KOH, NaOH, KHCO3, K2CO3, CaO, Ca(OH)2, CaCO3, Ca(HCO3)2, Mg(OH)2, MgO.
Si le procédé comprend une étape d’ajout d’un additif de type réactif oxydant, alors de préférence, ladite étape d’ajout est mise en œuvre dans le flux de mélange M2 en aval de l’étape de chauffage c).
Le procédé de l’invention présente un grand intérêt dans tout type d’industrie où on cherche à améliorer des propriétés de résistance à la corrosion de pièces en métal ou en alliage métallique, notamment de pièces en aluminium ou en alliage d'aluminium, comme dans l’aéronautique, l’automobile, dans l’industrie pétrolière etc.
Le procédé selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques et/ou étapes suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- l’alliage d’aluminium est un alliage d’aluminium des séries 2xxx, 6xxx et 7xxx, notamment choisi dans le groupe consistant en 2014, 2017, 2024, 2214, 2219, 2618, AU5NKZr, 7175, 5052, 5086, 6061, 6063, 7010, 7020, 7050, 7050 T7451, 7055, 7068, 7085, 7075, 7175 et 7475, alliages de fonderie d’aluminium type AS7G06, AS7G03, AS10G et AS9U3, alliages d’aluminiums issus de procédés tels que la fabrication d’additive ;
- dans l’étape d’imprégnation A) , la concentration en sel d’hexafluorozirconate est comprise entre 0,5 et 50 g/L ;
- dans l’étape d’imprégnation A) , la concentration en sel de manganèse di-, tri, tétra, ou hepta-valent, ou en tungstate est comprise entre 0,1 et 50 g/L ;
- le silicate de métal alcalin ou de métal alcalinoterreux est choisi dans le groupe consistant en silicate de lithium, silicate de sodium, silicate de potassium, silicate de calcium et silicate de magnésium ;
- la concentration en silicate de métal alcalin ou de métal alcalinoterreux dans la solution est comprise entre 5 et 100 g/L ;
- l’étape de rinçage C) se réalise dans une eau déionisée ayant une conductivité comprise entre 1 et 100 µS/cm.
Le procédé de l’invention permet d’obtenir une résistance à la corrosion semblable à une anodisation chromaté sans utilisation de chrome. Il permet de trouver une solution de colmatage innovante pour les anodisations des alliages d’aluminium répondant ainsi au cahier des charges de tenue à la corrosion et d’adhérence peinture sans utiliser du chrome.
Traitement d’anodisation suivi d’une application peinture : certaines pièces aéronautiques ont un traitement de peinture après anodisation afin de renforcer la protection anticorrosion. L’invention est compatible avec des différents systèmes de peinture.
La représente un fonctionnement du mode de réalisation de la . Plus particulièrement, la représente une étape de réinitialisation.
Pendant cette étape, les tensions de commande SW1, SW2, SW3 et SW4 sont telles que les commutateurs 38, 114 et 230 sont ouverts et que les commutateurs 115 et 232 sont fermés. La tension sur la grille du transistor 36 est par conséquent sensiblement égale à la valeur de réinitialisation VRS.
Pendant cette étape, les tensions de commande SW1, SW2, SW3 et SW4 sont telles que les commutateurs 38, 115 et 230 sont ouverts et que les commutateurs 114 et 232 sont fermés. La tension sur la grille du transistor 36 est par conséquent sensiblement égale à la valeur Vth du transistor 36.
Pendant cette étape, les tensions de commande SW1, SW2, SW3 et SW4 sont telles que les commutateurs 114, 115 et 232 sont ouverts et que le commutateur 230 est fermé. Le commutateur 38 est ouvert ou fermé en fonction des données PWM. La tension sur la grille du transistor 36 dépend du signal ROW1.
La représente les fonctionnements du mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente le signal ROW1, la tension CTL, en d'autres termes la tension de commande SW4, la tension de commande SW1, la tension de commande SW2 et la tension de commande SW3, pendant le mode PWM (A) et pendant le mode d'écriture de données vidéos (B).
Pendant le mode PWM, les tensions de commande SW1 et SW2 sont maintenues à une valeur haute. En d'autres termes, les commutateurs 115 et 114 sont tous deux maintenus fermés. La tension CTL, en d'autres termes la tension SW4 est maintenue à une valeur haute. Par conséquent, les commutateurs 230 et 232 sont maintenus respectivement fermés et ouverts pendant le mode PWM. Le signal ROW est maintenu, pendant des périodes (C), à une valeur basse et, pendant des périodes (D), à une valeur haute. Les périodes (C) surviennent par exemple périodiquement pendant le mode PWM (A). Pendant les périodes (C), la tension SW3 est maintenue à une valeur basse, correspondant à un état ouvert pour le commutateur 38. Pendant les périodes (D), la tension SW3 alterne entre des valeurs haute et basse en fonction de l'éclairage voulu du pixel.
Le mode PWM (A) comprend une alternance de périodes (C) et (D). Le fonctionnement du pixel comprend une alternance du mode PWM (A) et du mode d'écriture de données (B).
Le mode d'écriture de données comprend une première période (E) suivie d'une deuxième période (F). La première période (E) correspond au début du mode d'écriture de données.
Pendant la première période (E), le signal ROW, la tension CTL et les tensions SW1 et SW3 sont maintenus à une valeur basse. La tension SW2 est maintenue à une valeur haute.
Pendant la deuxième période (F), la tension CTL prend une valeur basse, indiquant, dans cet exemple, que le pixel n'est pas dans le mode PWM. En outre, les tensions SW1, SW2 et SW3 ont respectivement une valeur haute, une valeur haute et une valeur basse. Les commutateurs 115 et 38 sont ouverts. Le commutateur 114 est fermé. Le signal ROW1 correspond à un signal d'horloge pour l'écriture des données, reçu sur le signal COL.
Un avantage des modes de réalisation décrits est que le circuit de commande du transistor 36 est simplifié, ce qui le rend moins coûteux et plus petit. En particulier, la partie analogique de chaque pixel est réduite.
Un autre avantage des modes de réalisation décrits est que le circuit de commande est un dispositif passif, ce qui diminue le courant statique.
Un autre avantage des modes de réalisation décrits est que la tension VGS est générée sur la base des tensions ROW et COL.
Un autre avantage des modes de réalisation décrits est qu'il est possible d'optimiser simplement la tension VGS et par conséquent d'étalonner chaque pixel indépendamment.
Une telle entité est notamment adaptée pour mettre en œuvre le procédé de gestion de trafic de données décrit précédemment. L’entité source, resp. destinataire, pourra bien sûr supporter les différentes caractéristiques relatives au procédé selon l’invention, qui peuvent être combinées ou prises isolément. Ainsi, les caractéristiques et avantages de l’entité source, resp. destinataire sont les mêmes que ceux du procédé selon au moins un mode de réalisation de l’invention décrit précédemment. Par conséquent, ils ne sont pas détaillés plus amplement.
Un mode de réalisation de l’invention vise aussi à protéger un ou plusieurs programmes d’ordinateur comportant des instructions adaptées à la mise en œuvre d’au moins une étape du procédé selon au moins un mode de réalisation de l’invention tel que décrit ci-dessus, lorsque ce ou ces programmes sont exécutés par un processeur, ainsi qu’au moins un support d’informations lisible par un ordinateur comportant des instructions d’au moins un programme d’ordinateur tel que mentionné ci-dessus.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation particulier, donné à titre d’exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : la illustre les principales étapes mises en œuvre par une entité source et/ou destinataire selon au moins un mode de réalisation de l’invention ; la illustre un exemple de réseau WAN dans lequel peut être mise en œuvre l’invention ; la illustre un exemple de canal point-à-multipoint établi pour partager des informations entre différents équipements d’accès connectés à un même réseau local, les figures 4A à 4B illustrent la sélection d’un équipement d’accès comme point de sortie en tenant compte d’informations transportées dans le canal de la , la illustre la sélection d’un équipement d’accès comme point de sortie en tenant d’un identifiant d’application, la illustre un exemple de canal point-à-point établi pour partager des informations entre deux équipements d’accès connectés à un même réseau local, les figures 7A à 7B illustrent la sélection d’un équipement d’accès comme point de sortie en tenant compte des informations transportées dans le canal de la , la présente la structure simplifiée d’une entité source et/ou destinataire selon un mode de réalisation particulier de l’invention.