INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les butées de fin de course 228, 230 sont agencées de sorte à permettre à la bague de commande 300 d’être entrainée en rotation, par exemple sur une plage comprise entre 90° et 270°, par exemple entre 140° et 220° par exemple entre 170° et 190°, par exemple de 180°, par rapport à la bague de support 206 entre les deux butées de fin de course 228, 230 et le long de la première partie 232 de paroi.
Par exemple, le passage de la position ouverte à la position fermée ou de la position fermée à la position ouverte est réalisé par rotation excluant toute translation de la bague de commande 300, par exemple sur ladite plage, par rapport à la bague de support 206.
Par exemple la première partie 232 de la paroi externe s’étend sur 190° à 200° et la deuxième partie 234 de la paroi externe s’étend sur 160° à 170°.
Dans le présent exposé, la bague de commande 300 est montée mobile sur le réservoir 200 et présente une position de démontage dans laquelle la bague de commande 300 peut être séparée du réservoir 200. Par exemple la bague de commande 300 peut être séparée de la bague de support 206 du réservoir 200.
La bague de commande 300 selon le présent exposé peut être amovible, par exemple sans entraîner de détérioration de la bague de commande 300 et/ou du réservoir 200. On entend que la bague de commande 300 est montée amovible sur le réservoir 200. Par exemple la bague de commande 300 est montée amovible sur la bague de support 206 du réservoir.
La bague de commande 300 peut être séparée de la bague de support 206 du réservoir 200 par une translation de la bague de commande 300 par rapport à la bague de support 206 du réservoir à partir de la position de démontage.
Par exemple, la bague de commande 300 peut être montée en rotation exclusive de toute translation sur la bague de support 206 du réservoir entre la position fermée et la position de démontage et/ou entre la position de démontage et la position ouverte.
Par exemple, la bague de commande 300 peut être montée en rotation exclusive de toute translation sur la bague de support 206 du réservoir en dehors de la position de démontage dans laquelle la bague de commande est mobile en translation par rapport à la bague de support 206 du réservoir.
La position de démontage peut être une position unique.
La position de démontage peut être située entre la position fermée et la position ouverte.
Par exemple, la position de démontage est agencée entre 80° et 100°, par exemple 85° et 95° par rapport à la position fermée et/ou la position ouverte. Par exemple, la position de démontage est agencée à 90° de la position fermée et/ou de la position ouverte.
On entend que la position de démontage peut être atteinte par une rotation de la bague de commande 300 de 90° par rapport à la bague de support depuis la position fermée et/ou depuis la position ouverte, par exemple le long de la première partie 232 de la paroi externe du goulot.
En position de démontage, la butée 312 de la bague de commande 300 est agencée en regard de la première partie 232 de la paroi externe du goulot.
L’applicateur selon le présent exposé peut comprendre des moyens de verrouillage/déverrouillage 236, 314 agencés pour que la bague de commande 300 soit dans un état déverrouillé lorsque la bague de commande 300 se trouve en position de démontage. L’état déverrouillé permet d’autoriser une séparation entre la bague de commande 300 et la bague de support 206 du réservoir 200.
Les moyens de verrouillage/ déverrouillage 236, 314 sont agencés pour que la bague de commande 300 soit dans un état verrouillé lorsque la bague de commande se trouve entre la position fermée et la position de démontage et/ou entre la position de démontage et la position ouverte. L’état verrouillé permet d’empêcher une séparation entre la bague de commande 300 et la bague de support 206 du réservoir 200.
Nous parvenons à cet objectif conformément à l’invention grâce à une turbomachine, en particulier d’aéronef, la turbomachine ayant un axe longitudinal et comprenant : - un premier module comprenant un réducteur de vitesse qui comporte un arbre d’entrée centré sur l’axe longitudinal, - un deuxième module comportant un compresseur basse pression, le deuxième module étant relié au premier module, - un troisième module comportant un arbre basse pression qui est centré sur l’axe longitudinal, l’arbre basse pression comprenant une extrémité amont reliée à l’arbre d’entrée, et - un dispositif de blocage configuré de manière à immobiliser axialement le troisième module par rapport au premier module, le dispositif de blocage étant est configuré de manière à immobiliser axialement le deuxième module par rapport au premier module et au deuxième module et comprend : - un premier écrou qui est vissé sur un filetage de l’extrémité amont de l’arbre basse pression et en appui contre une saillie annulaire du deuxième module, - un organe anti-déplacement qui est configuré de manière à limiter axialement le déplacement premier écrou, - un deuxième écrou qui est vissé sur un filetage du deuxième module et qui est configuré de manière à immobiliser axialement l’organe anti-déplacement, et - un troisième écrou qui est vissé sur l’organe anti-déplacement.
Ainsi, cette solution permet d’atteindre l’objectif susmentionné. Le module de la turbine basse pression et du compresseur basse pression peuvent être ainsi démonté en un nombre réduit d’opérations par rapport aux autres modules et sans démonter les autres modules adjacents. Cela s’applique notamment à l’arbre d’entrée qui est soumis à de nombreuses sollicitations et qui peut être contrôlé et remplacé désormais facilement et rapidement. L’arbre d’entrée peut être démonté de manière indépendante des autres arbres grâce au dispositif de blocage qui comprend plusieurs écrous et organes serrés/engagés les uns sur les autres pour réaliser des fonctions anti-rotation et anti-déplacement ou blocage axial. Par ailleurs, cette configuration permet un gain en modularité et un gain de temps au niveau de l’inspection des pièces et du démontage indépendant de certaines d’entre elles. Cette modularité s’inscrit dans une démarche de réduction de l’impact environnemental puisque que cela permet de réparer et contrôler uniquement les organes nécessaires et de réduire le temps d’immobilisation de la turbomachine.
La turbomachine selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- le dispositif de blocage comprend un élément de verrouillage coopérant avec le premier écrou et le troisième écrou.
- le premier écrou est monté libre en rotation autour de l’axe longitudinal.
- le deuxième module comprend un arbre de compresseur basse pression qui est relié au compresseur basse pression et qui est centré sur l’axe longitudinal, l’arbre de compresseur basse pression étant relié à l’arbre d’entrée et à l’arbre basse pression.
- l’arbre de compresseur basse pression comprend la saillie annulaire et le premier écrou comporte une face aval en appui contre une face amont de la saillie annulaire.
- l’organe anti- déplacement comprend une pluralité de dents destinées chacune à s’engager dans une encoche de l’arbre de compresseur basse pression.
- la pluralité de dents présente un diamètre externe supérieur à un diamètre externe d’une collerette du premier écrou.
- le deuxième écrou est destiné à être bloqué en rotation par un premier système de blocage.
- le premier système de blocage comprend : - - un premier anneau, centré sur l’axe longitudinal et destiné à venir en appui contre une face annulaire radiale du deuxième écrou, le premier anneau comprenant une pluralité de dents radiales destinées à s’engager chacune dans une encoche radiale de l’arbre de compresseur basse pression, et - - un deuxième anneau, centré sur l’axe longitudinal et reçu dans une gorge annulaire du deuxième écrou, la gorge annulaire étant disposée en amont de la face annulaire radiale.
- la turbomachine comprend un deuxième système de blocage configuré de manière à enfermer le troisième écrou dans une cavité annulaire de l’arbre d’entrée.
- le troisième écrou est destiné à être bloqué en translation vers l’amont au moins par un deuxième système de blocage.
- le deuxième système de blocage comprend : - - un troisième anneau, centré sur l’axe longitudinal, et comprenant une pluralité de dents radiales qui présentent des faces avals destinées à être en appui contre une face annulaire de l’arbre d’entrée, le troisième anneau comprenant une face amont contre laquelle vient en butée une face aval du troisième écrou, et - - un quatrième anneau, centré sur l’axe longitudinal, reçu dans une gorge annulaire de l’arbre d’entrée, le quatrième anneau étant en regard des faces avals des dents radiales.
- le premier module comprend une soufflante qui est reliée à un arbre de soufflante et qui est agencée en amont du deuxième module, l’arbre basse pression entraînant en rotation l’arbre de soufflante par l’intermédiaire du réducteur de vitesse.
- la soufflante est carénée.
Le modèle d’estimation peut être entrainé, ou déterminé, pour déterminer une posologie d’antioxydants permettant d’atteindre les rapports suivants dans le sang du patient, par exemple à la fin d’une période de traitement : 0,7 0,8 7 mg/g < (Vitamine E) / (Cholestérol) < 10 mg/g
De plus, le modèle d’estimation peut être déterminé, ou entrainé, pour fournir une posologie d’antioxydants, telles que : la posologie de Zinc est choisie parmi les valeurs discrètes suivantes prédéfinies :15mg/jour, 30mg/jour, 45mg/jour. la posologie de Cu est choisie parmi les valeurs discrètes suivantes prédéfinies : 0mg/jour et 0.3 mg/jour. la posologie de vitamine E est choisie parmi les valeurs discrètes suivantes prédéfinies : 125mg/jour, 250 mg/jour, 500mg/jour. la posologie de Vitamine C est choisie parmi les valeurs discrètes suivantes prédéfinies : 125mg/jour, 250 mg/jour, 500mg/jour
De plus, le modèle d’estimation peut être déterminé, ou entrainé, pour fournir une posologie de sélénium de la manière suivante : lorsque le patient ne souffre pas de diabète : la posologie de Sélénium est choisie entre 0 et 200µg/jour, mais peut être soit 0 µg/jour ou 200µg/jour. lorsque le patient souffre de diabète : la posologie de Sélénium est choisie entre 0 et 100µg/jour, mais peut être soit 0 µg/jour soit 100µg/jour.
Bien entendu, l’ensemble des valeurs ci-dessus sont données à titre d’exemples non limitatifs.
La phase de prédiction 108 peut être réitérée autant de fois que souhaitée pour le même patient en vue toujours d’adapter la posologie d’antioxydants à l’état du patient.
Par exemple, la phase de prédiction 108 peut être réitérée à une fréquence prédéterminée. Alternativement, ou en plus, la phase de prédiction 108 peut être réitérée sur demande du patient ou sur décision d’un praticien.
Ainsi, l’état du patient peut être surveillé et la posologie d’antioxydants peut être adaptée à l’évolution de son état immédiatement.
Dans le procédé 100, les étapes 104 et 106 relatives au diabète sont réalisées préalablement à la première itération de la phase de prédiction 108. Alternativement, ces étapes peuvent faire partie de la phase de prédiction 108 et réitérées à chaque itération de phase de prédiction 108.
La est une représentation schématique d’un exemple de réalisation non limitatif d’un dispositif selon la présente invention.
Le dispositif 200 de la peut être utilisé pour assister un praticien à déterminer la posologie d’antioxydants à administrer à un patient attient de stress oxydant, et en particulier à un patient atteint de FSHD, avec un modèle d’estimation exécuté par une unité de calcul et préalablement entrainé/déterminé pour l’estimation de la posologie pour au moins un antioxydant.
Le dispositif 200 de la peut être utilisé pour mettre en œuvre un procédé selon l’invention, et en particulier le procédé 100 de la .
Le dispositif 200 comprend au moins un moyen de mesure 202 d’au moins un paramètre biologique sur un échantillon de sang du patient, tel que par exemple les paramètres décrits plus haut en référence au procédé 100, c’est-à-dire un niveau de zinc, un niveau de cuivre, un niveau de vitamine C, un niveau de vitamine E, et un niveau de sélénium, un niveau d’hémoglobine glyquée, et un niveau de fer. Au moins un de ces paramètres peut être mesuré par un moyen de mesure dédié. Au moins deux de ces paramètres peuvent être mesurés par un même moyen de mesure.
Le dispositif 200 comprend en outre une unité de calcul 204 pour exécuter un modèle d’estimation 206 pré-entrainé, ou prédéterminé, pour estimer, en fonction du ou des paramètres d’entrée mesurés par l’au moins un moyen de mesure, une posologie d’au moins un antioxydant, tel que par exemple les antioxydants décrits plus haut en référence au procédé 100, c’est-à-dire une posologie pour le Zinc, une posologie pour le Cuivre, une posologie pour la vitamine C, une posologie pour la vitamine E, et une posologie pour le Sélénium.
L’unité de calcul 204 peut être tout type d’appareil tel qu’un serveur, un ordinateur, une tablette, un calculateur, un processeur, une puce informatique, etc.
Le modèle d’estimation 206 peut être un arbre décisionnel ou un réseau de neurones.
Les paramètres d’entrées peuvent être présentés au modèle d’estimation 206 sous la forme d’un vecteur d’entrée, noté V E , comprenant une valeur pour chaque paramètre d’entrée. La ou les valeurs de posologie peuvent être fournies par le modèle d’estimation sous la forme d’un vecteur de sortie, noté V S , comprenant une valeur de posologie pour chaque antioxydant.
Lorsque le premier élément (dans la base) s’étend au moins sur un côté de l’ouverture, il est prévu optionnellement un premier élément additionnel (également dans la base), un troisième élément permettant de réaliser un autre couple magnétique. Eventuellement, le couvercle inclut un tel troisième élément adapté pour être décalé par rapport à l’ouverture axiale, à l’opposé du deuxième élément, dans la position fermée. Le troisième élément peut permettre de réaliser un autre couple magnétique par interaction avec le premier élément additionnel qui est opposé (diamétralement opposé par exemple) au premier élément qui interagit magnétiquement avec le deuxième élément.
Dans des options de réalisation, la base inclut une paroi latérale additionnelle entourant la paroi latérale de délimitation du volume intérieur, la paroi latérale additionnelle présentant deux flancs opposés parallèles entre eux et chacun axialement saillant vers le haut par rapport à la surface supérieure du cadre, le couvercle ayant deux flancs parallèles formant deux faces latérales externes opposées du couvercle, entre lesquelles s’étend la surface inférieure, ce qui permet un guidage du couvercle entre les flancs de la paroi latérale additionnelle lorsque le couvercle repose par sa surface inférieure sur la surface supérieure.
Optionnellement, la surface supérieure, concave, a une forme généralement tronconique ou en partie de sphère limitée par deux de ses parallèles, en étant délimité extérieurement par un bord supérieur qui est de préférence circulaire. Indépendamment ou en complément de ce qui précède, la surface inférieure du couvercle peut présenter : - une forme convexe permettant de glisser latéralement et vers le bas par contact sur la surface supérieure vers la position fermée depuis n’importe quelle zone d’un bord supérieur de la surface supérieure; et - une symétrie autour d’un axe central du couvercle. De préférence, cet axe central est confondu avec l’axe longitudinal dans la position fermée.
Dans une forme de réalisation, le couvercle présente quatre pentes convergentes et pouvant être complémentaires, s’étendant depuis un bord respectif, de préférence rectiligne, ces bords respectifs appartenant par exemple à la circonférence du couvercle. Le couvercle peut sortir de la position fermée par quatre côtés distincts du cadre qui présente une forme/circonférence extérieure polygonale.
Optionnellement, les quatre pentes permettent chacune au couvercle en position fermée de remonter par glissement (en réponse à un actionnement manuel, sur le dessus du couvercle par exemple) sur le cadre dont la surface supérieure est divisée en quatre secteurs angulaires qui sont délimités chacun, supérieurement, par un bord (préférentiellement rectiligne) faisant partie d’un bord supérieur généralement rectangulaire ou carré de délimitation de la surface supérieure.
Dans des formes de réalisation compatible avec une large variété de conceptions pour le cadre et pour le couvercle, l’un au moins parmi le cadre et le couvercle peuvent inclure une ou plusieurs portions de surface qui sont configurées pour freiner le glissement du couvercle par rapport à la surface supérieure du cadre. Dans une option, ces portions de surfaces sont modifiées par un traitement ou formées par un revêtement. Eventuellement, elles sont disposées à distance par rapport à l’ouverture axiale ou essentiellement décalées plus haut que l’ouverture axiale dans la position fermée.
Typiquement, la base peut inclure une enveloppe extérieure d’habillage. Dans des options, seule la base et une partie de dessus du couvercle sont visibles (formant la partie externe d’habillage), dans la position/configuration fermée du conteneur. Lorsqu’un godet, éventuellement amovible/extractible, est prévu pour contenir le produit, celui- ci peut alors être entièrement caché.
Optionnellement, il est prévu une ou plusieurs des dispositions suivantes : - en position fermée (avec le couvercle au moins partiellement inséré dans un espace creux du cadre et éventuellement dans le volume intérieur de la base), une surface inférieure de la région périphérique du couvercle repose sur la surface supérieure du cadre. - la surface inférieure, au moins dans la portion de contact située à l’extrémité/région périphérique du couvercle, et la surface supérieure du cadre présentent une inclinaison sensiblement identique. - le couvercle présente une partie d’obturation configurée pour se déplacer, en réponse à la poussée exercée sur la partie extérieure du couvercle en position fermée, suivant une translation induite par un glissement entre lesdites inclinaisons respectives de la surface interne de la région périphérique du couvercle et de la surface supérieure du cadre, jusqu’à une position remontée.
La position remontée du couvercle est par exemple telle que tout ou partie d’un élément magnétique situé sous le cadre attire tout ou partie d’un élément magnétique situé dans le couvercle au niveau de la portion de contact réduite (comparativement au contact dans la position fermée) avec le cadre.
La face supérieure du cadre et une face externe latérale du conteneur (constituée par exemple par la paroi latérale extérieure) peuvent s’étendre de façon annulaire autour d’un même axe central en se rejoignant à une ligne circonférentielle d’intersection qui est circulaire ou composée de quatre côtés d’un rectangle ou un carré. Cette ligne circonférentielle peut correspondre à un bord supérieur de délimitation de la surface supérieure du cadre, prévue pour le contact avec le couvercle.
Dans des formes de réalisation, il est prévu que : - le bas ou bord inférieur du cadre délimite l’ouverture axiale, tandis que le bord supérieur délimite un débouché/accès axial supérieur du cadre. - l’ouverture axiale s’étend entièrement sous/plus bas que le bord supérieur du cadre. - le cadre, annulaire, peut présenter une forme généralement tronconique ou en partie de sphère limitée par deux de ses parallèles, en remontant radialement vers l’extérieur depuis l’extrémité annulaire axiale supérieure, en direction d’un dessus de la paroi périphérique externe.
L’inclinaison de la surface supérieure du cadre est progressive, par exemple représentant du côté du bord supérieure un angle d’inclinaison inférieur à 40° ; et représentant une pente d’angle T comparativement plus faible du côté du bord inférieur, par exemple avec un angle T inférieur ou égale à 20°. Plus généralement, l’inclinaison ne bloque pas l’actionnement du couvercle et guide plutôt la composante de mouvement selon la direction haut – bas (et inversement), sachant que la position la plus basse du couvercle correspond à la position de fermeture. Le glissement ascendant sur la surface supérieure peut aussi permettre de surmonter la force de rappel magnétique, sans pour autant exercer une traction axiale directement opposée/de sens opposé à la force de rappel.
Optionnellement, le système de contrainte comporte deux organes complémentaires, distribués l’un dans le couvercle et l’autre dans l’insert, les deux organes complémentaires étant configurés dans la position fermée pour se faire face. Les organes complémentaires peuvent être des organes de fixation magnétique. Ces organes complémentaires, formant un couple magnétique, sont de préférence disposés cachés sous une face externe visible du couvercle.
Dans une option, le système de contrainte comprend des organes magnétiques avec un effet d’attraction qui maintient le couvercle fermé. Ces organes magnétiques comprennent au moins un aimant et un matériau ferreux ou aimant complémentaire. Typiquement, le conteneur peut inclure au moins un aimant dans une extrémité du couvercle ou dans la région périphérique, et un autre aimant dans une gorge ou partie creux adjacente au cadre. Les deux aimants/éléments magnétiques peuvent être positionnés de telle sorte que leurs faces magnétiques opposées se font face en position fermée.
Dans un mode de réalisation, l’un parmi le premier élément et le deuxième élément du couple magnétique est sous forme d’une bille déplaçable dans un canal annulaire, qui s’étend autour de l’ouverture axiale dans la position fermée. Par exemple, la bille est montée dans la base, l’autre élément étant annulaire (dans le couvercle). En variante, la bille est montée dans le couvercle, l’autre élément étant annulaire (dans la base).
- La est une vue de dessus, agrandie, d’une zone IV de la première plaque de séparation de la , pour une variante de réalisation ; et
- La est une représentation schématique similaire à celle de la , pour une autre variante de réalisation.
La pile à combustible 1 comporte un empilement de cellules électrochimiques dont chacune comprend, comme illustré sur les figures 1 et 2, une membrane électrolytique 3, ayant des première et seconde grandes faces 5 et 7.
La cellule électrochimique de la pile à combustible comprend également des première et seconde couches catalytiques 9 et 11, disposées contre les première et seconde grandes faces 5 et 7 de la membrane électrolytique 3, par exemple en étant formées sur les première et seconde grandes faces 5 et 7 de la membrane électrolytique 3, ou l’une au moins ou les deux parmi ces couches catalytiques étant formée sur une couche de diffusion de gaz qui est disposée contre la grande face 5 ou 7 correspondant de la membrane électrolytique 3.
La membrane est par exemple une membrane polymère échangeuse de proton.
Typiquement, une couche de diffusion gazeuse 13 est disposée contre la première couche catalytique 9, à l’opposé de la membrane électrolytique 3. De la même façon, une autre couche de diffusion gazeuse 15 est disposée contre sur la seconde couche catalytique 11, à l’opposé de la membrane 3.
A titre d’exemple, la première couche catalytique 9, éventuellement avec la couche 13, constitue une anode. La seconde couche catalytique 11, éventuellement avec la couche 15, constitue une cathode.
La membrane électrolytique 3, les première et seconde couches catalytiques 9 et 11 et les couches de diffusion gazeuse 13 et 15 ensemble appartiennent à un assemblage membrane-électrode 17 (AME, ou MEA Membrane Electrode Assembly en anglais).
L’assemblage membrane-électrode 17 de la pile à combustible 1 comporte typiquement aussi un cadre 19, délimitant intérieurement une fenêtre dans laquelle la membrane électrolytique 3 est fixée. Le cadre 19 est par exemple formé principalement d’un ou deux couches d’un film polymère, par exemple en polyéthylène naphtalate ou téréphtalate (PEN ou PET), d’une épaisseur totale qui peut être inférieure à 200 micromètres, voire inférieure à 100 micromètres.