INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le substituant R est sélectionné parmi le groupe de substituants consistant en C 1- C 18 alkyle, C 2- C 18 alkényle, C 4- C 18 cycloalkényle, C 3- C 18 cycloalkyle, C 6 -C 18 aryle, polyalkylene glycol, ledit substituant étant optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupements fonctionnels de formule -F, –OR’, -O-C(O)R’, -CN, -NR’ 2 , -O-Si(OR’) 3 , -Si(R’) 3 , -SO 3 R’, -O-P(O)(OR’) 2 , -P(O)(OR) 2 , -C(O)OR’, -C(O)R’, -C(O)-S-R’, -C(O)-NR’ 2 , -NR’ 3 + dans laquelle R’ est indépendamment sélectionné pour chaque substituant du groupement fonctionnel parmi le groupe consistant en H, C 1- C 18 alkyle, C 2- C 18 alkényle, C 4- C 18 cycloalkényle, C 3- C 18 cycloalkyle, C 6 -C 18 aryle et polyalkylene glycol.
De préférence, le substituant R est sélectionné parmi le groupe de substituants consistant en C 1- C 1 5 alkyle, C 2- C 1 5 alkényle, C 4- C 1 5 cycloalkényle, C 3- C 1 5 cycloalkyle, C 6 -C 1 5 aryle, polyalkylene glycol, ledit substituant étant optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupements fonctionnels de formule -F, –OR’, -O-C(O)R’, -CN, -NR’ 2 , -O-Si(OR’) 3 , -Si(R’) 3 , -SO 3 R’, -O-P(O)(OR’) 2 , -P(O)(OR) 2 , -C(O)OR’, -C(O)R’, -C(O)-S-R’, -C(O)-NR’ 2 , -NR’ 3 + dans laquelle R’ est indépendamment sélectionné pour chaque substituant du groupement fonctionnel parmi le groupe consistant en H, C 1- C 1 5 alkyle, C 2- C 1 5 alkényle, C 4- C 1 5 cycloalkényle, C 3- C 1 5 cycloalkyle, C 6 -C 1 5 aryle et polyalkylene glycol.
Plus préférentiellement, le substituant R est sélectionné parmi le groupe de substituants consistant en C 1- C 1 0 alkyle, C 2- C 1 0 alkényle, C 4- C 1 0 cycloalkényle, C 3- C 1 0 cycloalkyle, C 6 -C 1 0 aryle, polyalkylene glycol, ledit substituant étant optionnellement porteur d’un ou plusieurs groupements fonctionnels de formule -F, –OR’, -O-C(O)R’, -CN, -NR’ 2 , -O-Si(OR’) 3 , -Si(R’) 3 , -SO 3 R’, -O-P(O)(OR’) 2 , -P(O)(OR) 2 , -C(O)OR’, -C(O)R’, -C(O)-S-R’, -C(O)-NR’ 2 , -NR’ 3 + dans laquelle R’ est indépendamment sélectionné pour chaque substituant du groupement fonctionnel parmi le groupe consistant en H, C 1- C 1 0 alkyle, C 2- C 1 0 alkényle, C 4- C 1 0 cycloalkényle, C 3- C 1 0 cycloalkyle, C 6 -C 1 0 aryle et polyalkylene glycol.
Dans un mode de réalisation, le matériau actif de la cathode peut être un matériau actif à base de carbone comme : le charbon actif, le charbon poreux conducteur, le graphite, le graphène, l'oxyde de graphène et le carbone dur.
Dans un mode de réalisation, le matériau actif de la cathode peut être un matériau poreux comme : un métal organique framework (MOF) ou argile ou polymère organique ou polymère métallo-organique poreux conducteur ou non conducteur.
Dans un mode de réalisation, le matériau actif de la cathode peut être un matériau actif d'intercalation et/ ou de réaction de conversion tel que ceux utilisé dans les batteries ordinaires au lithium, sodium, magnésium, zinc, aluminium comme le dioxyde de manganèse, l'oxyde de lithium-fer-phosphate (LFP), l'oxyde de nickel-manganèse-cobalt (NMC), l'oxyde de nickel-cobalt-aluminium (NCA), l'oxyde de vanadium (V2O5), l'oxyde de titane (TiO2), le bleu de Prusse, le sodium-vanadium-phosphate-fluore (NVPF), le dichromate de sodium, le bismuthate de sodium, le dioxyde de plomb ou l'oxygène ou l'azote ou le dioxyde de carbone.
Dans un mode de réalisation, le matériau actif de la cathode peut être un matériau à base de soufre comme : le soufre, le sulfure de fer, le sulfure de molybdène, le sulfure de manganèse, le sulfure de titane, le sulfure de nickel, le sulfure de zinc ou le polymère riche en soufre ou tout sulfure métallique du matériau élémentaire cité ci-dessus dans la section.
Dans un mode de réalisation, le matériau actif de la cathode peut être une matière organique comme l'acide et/ou le sel métallique du composé suivant : benzoquinone; ascorbate ; Rhodizonate ; 2,5-dihydroxytéréphtaliques; 4-hydroxyisophtaliques 5-Ethynyl-1,3-benzènedicarboxyl; 5-Cyano-1,3 ; benzénédicamyliques ; phtalique Anhydride tétrachlorophtalique; tétrafluorotéphtalique Phtalate de diisodécyle; 4-hydroxyisophtaliques 2,5-Dihydroxytéréphtalique; 3-Fluorophtalique ; téréphtalique ; 2-Bromoterephtalic ; 2-hydroxytéréphtaliques Phtalate de monoéthyle ; salicylique phtalate de mono-cyclohexyle ; tétrafluorophtalique Phtalate de diisopropyle ; Phtalate de dihexyle ; Phtalate de ditridecyle ; Phtalate de diéthyle ; Phtalate de dibutyle ; de diméthyle téréphtalate ; d'isophtalate de diméthyle 4-aminophtaliques ; isophtalique ; de phtalate de diméthyle 2-nitrotéréphtaliques ; trimésiques Tetracyanoquino.
Dans un mode de réalisation, le matériau actif de la cathode peut être un carbone conducteur électrique comme : carbone super P ou graphite ou graphène ou oxyde de graphène ou carbone MCMB ou du charbon organique.
Dans un mode de réalisation préféré, le matériau actif de la cathode comporte un matériau choisi parmi le charbon végétal, le graphite, le noir de carbone, le dioxyde de manganèse, l’oxyde de lithium-fer-phosphate (LFP), l'oxyde de nickel-manganèse-cobalt (NMC), l'oxyde de nickel-cobalt-aluminium (NCA), l'oxyde de vanadium (V2O5), l'oxyde de titane (TiO2), le bleu de Prusse, le sodium-vanadium-phosphate-fluore (NVPF), le spinnel Mn2O4, le soufre, le benzoquinone, le rhizonate.
Le mélange de composants pour la préparation de la cathode comporte de préférence un agent réactif. Dans un mode de réalisation, l'agent réactif va fonctionner en tant qu'agent oxydant. L'agent réactif est un agent qui est susceptible de réagir de préférence avec l'anode et/ou la cathode pour contribuer à la génération d'une SEI ("Solid Electrolyte Interphase"). Le SEI est une couche de passivation, formée de préférence in situ , qui fonctionnera comme séparateur entre l'anode et la cathode. La formation de la SEI et ainsi du séparateur est décrit plus loin ci-après. Le séparateur fonctionne comme un isolant, tout en laissant diffuser des ions entre l'anode et la cathode lors du fonctionnement de la batterie.
Une grande variété de matériaux peut être utilisée comme agent réactif. Dans un mode de réalisation préféré, l'agent réactif est un sel d'halogénure métallique, par exemple choisi parmi NaCl, LiCl, MgCl2, KCl, CuCl2, CaCl2, MnCl2, ZrCl4, LaCl3. De préférence, l'agent réactif est susceptible de réagir avec l'anode, de préférence une anode métallique pour former le SEI. De préférence, l'agent réactif et le matériau de l'anode sont choisis l'un en fonction de l'autre, de manière à permettre la génération, de préférence in situ , d'un SEI.
Une grande variété de matériaux peut être utilisée comme agent réactif. Dans un mode de réalisation, l'agent réactif comporte un sel inorganique métallique et/ou acide et/ou un sel organique métallique et/ou acide comme la famille des halogènes, des sulfates, des nitrates, des persulfates, des peroxydes, des trifluorométhanosulfonates, des hexafluorophosphates, des carboxylique, des aromatique, des citrates, des acétates, des permanganates, des carbonates.
Dans un mode de réalisation, l'agent réactif comporte un oxyde métallique comme : dioxyde de manganèse, dichromate, trioxyde de chrome, oxyde de plomb, oxyde de zinc, oxyde de titane, oxyde de lithium, oxyde de sodium, oxyde de zirconium, oxyde de lanthane, oxyde d’aluminium, oxyde de silicium.
Dans un mode de réalisation, l'agent réactif comporte un sulfure comme : soufre, sulfure de fer, sulfure de molybdène, sulfure de manganèse, sulfure de titane, sulfure de nickel, sulfure de zinc.
Dans un mode de réalisation, l'agent réactif comporte un cation métallique comme un ou plusieurs choisi parmi : Mg2+, Cu2+, Ni2+, Cr2+, Cr3+, Mn2+, Ag+, Fe2+, Fe3+ et K+, Na+, In+, Zr2+, La3+, Nb3+.
Dans un mode de réalisation, l'agent réactif peut être gazeux comme : dioxygène, dioxyde d'azote diazote, ozone, dioxyde de carbone, dichlore, dioxyde de soufre.
Dans un mode de réalisation, l'agent réactif peut comporter un solvant aqueux ou non aqueux comme : l'eau, l'acétone, l'éthanol, le diméthyle carbone, le carbonate d'éthyle.
Ces sels ou oxydes ou gaz ou cations métalliques ou sulfures ou solvants peuvent être différents selon les charges utiles de l'anode et de la cathode en fonction de leur réactivité par rapport aux uns les autres.
- La buse d’injection est ménagée dans la plateforme en regard du centre de la porte ou dans une zone proche du centre de la porte, par exemple dans un rayon de 5cm autour du centre de la porte ;
- L’interface comprend une ou plusieurs rampes d’injection s’étendant en regard de la zone de joint sur le pourtour de la porte de l’enceinte ;
- L’interface comprend des pions de positionnement et l’enceinte comprend des orifices borgnes complémentaires des pions de positionnement et configurés pour recevoir les pions de positionnement de l’interface ;
- L’interface comporte au moins un mécanisme de clampage configuré pour maintenir l’enceinte accouplée à l’interface.
La présente invention concerne également un procédé de mesure de la contamination gazeuse d’une enceinte de transport pour le convoyage et le stockage atmosphérique d’au moins un substrat semi-conducteur, ladite enceinte comprenant une porte et une coque pouvant être fermée par la porte au niveau d’une zone de joint, l’enceinte comprenant au moins un port de ventilation, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape de positionnement de l’enceinte sur une interface d’un dispositif de mesure, le dispositif de mesure comprenant une plateforme en regard de laquelle est destinée à venir la porte de l’enceinte, - une étape d’accouplement de l’enceinte avec le dispositif de mesure dans laquelle une tête de mesure du dispositif de mesure est accouplée avec l’un des, au moins un, port de ventilation de l’enceinte, - une étape d’injection d’un gaz contrôlé dans un interstice formé entre la plateforme et la porte de sorte que le gaz contrôlé se répande au moins face à la zone de joint entourant la porte, - une étape d’aspiration des gaz de l’enceinte par le dispositif de mesure via la tête de mesure, - une étape de mesure de la contamination du gaz aspiré via la tête de mesure par un analyseur du dispositif de mesure.
représente une vue schématique d’un dispositif de mesure et d’une enceinte de transport selon un premier mode de réalisation ;
représente une vue schématique d’une porte d’une enceinte selon un premier mode de réalisation ;
représente une vue schématique d’une plateforme d’un dispositif de mesure ;
représente un organigramme des étapes d’un procédé de mesure de la contamination selon la présente invention ;
représente une vue schématique d’une enceinte de transport accouplée à une plateforme d’un dispositif de mesure ;
représente une vue schématique d’un dispositif de mesure et d’une enceinte de transport selon un deuxième mode de réalisation ;
représente une vue schématique d’un dispositif de mesure et d’une enceinte de transport selon un troisième mode de réalisation.
La présente invention concerne un dispositif et un procédé de mesure de la contamination gazeuse d’une enceinte de transport pour le convoyage et le stockage atmosphérique de substrats semi-conducteurs.
Résumé Des modes de réalisation concernent un dispositif électronique portatif comprenant un écran agencé sur un châssis en un matériau non magnétique, comprenant au moins quatre aimants agencés de manière à coopérer magnétiquement avec quatre aimants d’au moins dispositif similaire afin d’assurer l’empilement magnétique du dispositif avec le dispositif similaire quel que soit le dispositif qui se trouve au-dessus de l’autre.
Selon un mode de réalisation, les aimants sont agencés de manière dissymétrique relativement à un axe central longitudinal et/ou relativement à un axe central transversal du châssis, de manière à former un détrompeur magnétique autorisant un empilement dans lequel les bords du châssis du dispositif sont alignés avec les même bords du dispositif similaire et dans lequel chaque aimant fait face à l’aimant correspondant du dispositif similaire.
Selon un mode de réalisation, les aimants ont une même orientation magnétique Nord-Sud selon un axe perpendiculaire à un plan du châssis.
Selon un mode de réalisation, chaque aimant présente un point central situé à une distance longitudinale de l’axe central transversal et à une distance transversale de l’axe central longitudinal du châssis, et le dispositif présente au moins l’une des caractéristiques suivantes : les distances longitudinales des aimants sont toutes différentes entre elles, les distances transversales des aimants sont toutes différentes entre elles, certaines distances longitudinales sont différentes et certaines distances transversales sont différentes.
Selon un mode de réalisation, au moins l’un des aimants comprend deux aimants superposés de même orientation magnétique, le premier des deux aimants superposés étant agencé à proximité d’une face avant du châssis, le deuxième des aimants superposés étant agencé à proximité d’une face arrière du châssis.
Selon un mode de réalisation, le premier des deux aimants superposés est agencé dans un logement prévu dans une plaque couvrant la face avant du châssis.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend au moins un aimant monobloc disposé dans un logement prévu dans le châssis, le logement s’étendant sur sensiblement toute l’épaisseur du châssis, l’aimant générant un champ magnétique à la fois sur une face avant et sur une face arrière du châssis.
En réponse, lors d’une étape 172, le terminal 6 transmet une commande de déverrouillage à l’unité 110 par l’intermédiaire du réseau 30.
Ensuite, le procédé se poursuit par l’étape 164.
A l’inverse, si le résident décide de ne pas autoriser la personne à rentrer, alors il n’actionne pas la touche 40 et aucune commande de déverrouillage n’est transmise par le terminal 6 à l’unité 110 de commande. Le mécanisme 90 à pêne reste donc dans ce cas dans l’état saillant et la porte 4 reste verrouillée.
Ici, en parallèle de l’étape 172, en réponse au fait qu’au moins l’une des conditions d’accès n’est pas satisfaite par les droits d’accès acquis, lors d’une étape 176, l’unité 110 déclenche automatiquement l’affichage des images filmées par la caméra 60 sur l’écran 78.
Si le résident est à l’intérieur de son domicile, il peut alors voir la personne qui a tenté de déverrouiller la porte 4 sans pour cela utiliser son terminal 6.
S’il souhaite dialoguer avec cette personne, il actionne la touche 136.
En réponse, lors d’une étape 178, l’unité 110 établit alors immédiatement une communication visiophonique entre le résident situé à l’intérieur du domicile et la personne située à l’extérieur par l’intermédiaire des équipements 42 et 130. Cette étape 178 est identique à l’étape 170 sauf que les images filmées par la caméra 60 et les sons acquis par le microphone 62 sont restitués, respectivement, sur l’écran 78 et par le haut-parleur 134. En même temps, les sons acquis par le microphone 132 sont joués par le haut-parleur 64 de l’équipement extérieur 42.
Si suite à ce dialogue, le résident souhaite laisser entrée la personne située à l’extérieure, il actionne la touche 120 d’ouverture.
En réponse, lors d’une étape 180, l’unité 110 détecte l’actionnement de la touche 120 et procède alors à l’étape 164 de déverrouillage de la porte 4.
Bien sûr, la touche 120 d’ouverture peut être actionnée à tout moment par une personne située à l’intérieur du domicile pour déclencher le déverrouillage de la porte 4. L’unité 110 peut donc procéder directement à l’étape 180 sans exécuter au préalable les étapes 160, 162, 176 et 178.
Une personne située à l’extérieur peut aussi appuyer sur la touche 66 d’appel. En réponse, lors d’une étape 190, l’unité 110 détecte que la touche 66 d’appel a été actionnée. Ensuite, l’unité 110 procède directement à l’étape 178 et/ou à l’étape 172 pour établir un dialogue entre le résident et la personne qui a actionné la touche 66.
Variantes du lecteur de droits d’accès :
D’autres modes de réalisation du lecteur de droits d’accès sont possibles. Par exemple, le lecteur 40 peut être remplacé par un lecteur de cartes magnétiques. Dans ce cas, les badges se présentent sous la forme de cartes magnétiques. Le lecteur 40 peut aussi être remplacé par un émetteur-récepteur en champ proche capable d’établir une liaison sans fil courte distance directement avec un terminal mobile tel qu’un smartphone. Un tel émetteur-récepteur est connu sous le nom de « émetteur-récepteur NFC (« near-field communication »). Dans ce cas, le smartphone remplit la fonction de badge et les droits d’accès enregistrés dans le smartphone sont, par exemple, les mêmes que ceux enregistrés dans les badges.
Le lecteur de droits d’accès peut aussi fonctionner sans badge. Par exemple, le lecteur est un lecteur de données biométriques tel qu’un lecteur d’empreintes digitales. Dans ce cas, les conditions d’accès comportent des données biométriques pré-enregistrées.
Le lecteur 40 peut aussi être remplacé par un clavier qui permet à la personne présente devant la porte de saisir un code d’accès. Dans ce cas, les conditions d’accès comportent un code d’accès pré-enregistré.
En configuration d’alimentation, la turbine auxiliaire est traversée par un flux d’alimentation prélevé sur le compresseur par le conduit d’alimentation. En aval de la turbine auxiliaire ce flux d’alimentation est envoyé vers le système ECS.
La turbomachine peut comprendre un contrôleur configuré pour alimenter la turbine auxiliaire 52 en air issu du compresseur 4 selon les deux configurations de décharge et d’alimentation.
Lorsque le contrôleur reçoit un signal de décharge, le contrôleur active la configuration de décharge. Dans ce cas, la sortie de la turbine auxiliaire est raccordée fluidiquement à la veine secondaire et l’entrée de la turbine auxiliaire et le compresseur sont raccordées fluidiquement via le conduit de décharge
Lorsque le contrôleur reçoit un signal d’alimentation, le contrôleur active la configuration d’alimentation. Dans ce cas, la sortie de la turbine auxiliaire est raccordée fluidiquement à la vanne de sortie 49 et l’entrée de la turbine auxiliaire et le compresseur sont raccordées fluidiquement via le conduit d’alimentation.
Le contrôleur peut réaliser la bascule d’une configuration à une autre en contrôlant d’une part les vannes de décharge amont et aval et d’autre part les vannes d’alimentation amont et aval décrites précédemment :
- la fermeture des vannes de décharge amont 22 et de décharge aval 24 et l’ouverture des vannes d’alimentation amont 42 et d’alimentation aval 44 permet d’activer la configuration d’alimentation, et
- la fermeture des vannes d’alimentation amont 42 et d’alimentation aval 44 et l’ouverture des vannes de décharge amont 22 et de décharge aval 24 permet d’activer la configuration de décharge.
En particulier, dans la configuration d’alimentation, la vanne d’alimentation amont 42 est alors positionnée en sortie vers la turbine auxiliaire, la vanne 44 est ouverte pour permettre le retour du débit dans le circuit ECS. Les vannes 22 et 24 sont fermées. Les positions des différentes vannes assurent l’isolation entre le circuit d’alimentation du système ECS et le circuit de décharge du compresseur.
En particulier, dans la configuration de décharge les vannes 22 et 24 sont en position ouverte, les vannes 22 et 24 sont ouvertes simultanément pour permettre l’évacuation du débit de décharge du compresseur haute-pression dans le canal secondaire 26. La vanne d’alimentation amont 42 est positionnée en sortie vers la vanne 49 et la vanne d’alimentation aval 44 est fermée. Les positions de ces différentes vannes assurent l’isolation entre le circuit de décharge du compresseur haute-pression et le circuit d’alimentation de l’ECS.
Les vannes de décharge amont 22 et aval 24 ainsi que les vannes d’alimentation amont 42 et aval 44 sont préférentiellement activées par du carburant ou activées électriquement, ce qui permet des temps de réaction rapides à l’ouverture et à la fermeture des vannes. Cela permet notamment d’assurer la bonne isolation entre circuit d’alimentation ECS et circuit de décharge du compresseur haut-pression.
Configuration neutre Dans les cas où d’une part, l’ECS n’est pas activé ou bien que le débit d’alimentation prélevé sur le compresseur haut-pression pour alimenter l’ECS ne présente pas d’excès de pression significatif par rapport au besoin de l’ECS, et que, d’autre part, le système de décharge du compresseur haut-pression n’est pas sollicité, alors la turbine auxiliaire peut être isolée fluidiquement. La turbine auxiliaire peut être alors configurée dans une configuration neutre.
La turbomachine peut comprendre des moyens configurés pour isoler fluidiquement la turbine auxiliaire. Ces moyens peuvent notamment être les vannes de décharge amont et aval et les vannes d’alimentation amont et aval.
La configuration neutre peut notamment être obtenu par la fermeture des vannes de décharge amont et aval et la fermeture des vannes d’alimentation amont et aval.
Cette configuration est utile dans les phases de vol où aucune décharge n’est nécessaire, aucune alimentation du système ECS n’est nécessaire, ou aucune récupération d’énergie du flux d’alimentation prélevé n’est nécessaire.
La turbine auxiliaire 52 est déconnectée de la boite à accessoires 51 quand celle-ci ne fournit pas de puissance, notamment dans la configuration neutre.
Le contrôleur peut activer la configuration neutre lorsqu’il ne reçoit ni le signal de décharge ni le signal d’alimentation.
A cet effet, l’invention propose un système de transmission par courroie d’un mouvement rotatif généré par un moteur de véhicule automobile, ledit système comprenant : un bloc-moteur, une embase solidaire dudit bloc-moteur, une courroie flexible en forme de boucle se refermant sur elle-même, une pluralité de poulies montés en rotation relativement audit bloc-moteur selon des axes parallèle, ladite courroie entourant lesdites poulies, un dispositif de mise en tension de ladite courroie contre lesdites poulies, ledit dispositif comprenant un bras monté en rotation par une première de ses extrémités sur ladite embase, ledit dispositif comprenant en outre un galet monté en rotation sur une deuxième extrémité dudit bras, ledit bras étant actionnable en rotation entre une position escamotée, où ledit galet ne prend pas appui sur ladite courroie, et une position déployée, où ledit galet prend appui sur ladite courroie pour la mettre en tension, ledit dispositif comprenant en outre un moyen ressort d’actionnement dudit bras selon un sens de référence vers sa position déployée et un dispositif annexe de blocage dudit bras en position escamotée, ledit dispositif annexe de blocage comprenant un moyen de blocage solidaire dudit bras et un moyen de blocage réciproque solidaire de ladite embase, ledit système présentant en outre les caractéristiques suivantes : ledit moyen de blocage forme une butée, ledit moyen de blocage réciproque comprend une butée réciproque, montée mobile sur ladite embase, et un ressort d’actionnement de ladite butée réciproque vers ladite butée pour les mettre en prise l’une avec l’autre, lesdites butée et butée réciproque étant conformées de sorte que ladite butée réciproque se rétracte élastiquement, à l’encontre dudit ressort, pour se dégager de sa prise avec ladite butée sous l’effet d’un effort seuil appliqué en rotation sur ledit bras selon ledit sens de référence.
Avec l’agencement proposé, basé sur un principe de « point dur », la désactivation du dispositif annexe de blocage est réalisée par un simple débattement angulaire appliqué sur le bras, ce qui permet d’améliorer l’ergonomie de désactivation.
Selon une réalisation : Le moyen de blocage est sous forme d’un bossage, le moyen de blocage réciproque est formé par une lame en métal à ressort reliée par ses deux extrémités à l’embase, ladite lame étant repliée de manière à présenter une forme générale bombée de concavité tournée vers ledit bossage, ladite lame étant conformée en partie médiane de manière à définir une encoche, formant la butée réciproque, de réception dudit bossage quand ledit bras est mis en position escamotée, le ressort étant formé par ladite lame dont la forme générale se modifie pour permettre un dégagement dudit bossage de ladite encoche lors de l’actionnement du bras vers sa position déployée.