Le dispositif est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : Les données du signal de surveillance comprennent le paramètre de position de la pièce mécanique mesuré par le capteur principal ; L’unité de contrôle est configurée pour comparer le paramètre de position de la pièce mécanique mesuré par le capteur principal avec un paramètre de position de la pièce mécanique de référence et pour en déduire un état de serrage de la pièce mécanique, et les données du signal de surveillance comprennent l’état de la pièce mécanique ; L’unité de contrôle est configurée pour calculer une différence entre le paramètre de position de la pièce mécanique mesuré par le capteur principal et le paramètre de position de la pièce mécanique de référence, et dans le cas où la différence calculée est supérieure à un seuil de tolérance prédéfini, en déduire que l’état de serrage de la pièce mécanique est dans un état non-conforme ; Le seuil de tolérance prédéfini est un seuil de tolérance transmis par la plateforme de traitement à l’unité de contrôle ; le corps comprend plusieurs compartiments et plusieurs capteurs principaux, chaque capteur principal étant logé dans un compartiment respectif du corps, et l’unité de contrôle est configurée pour recevoir les signaux de mesure en provenance des capteurs principaux et dans lequel le signal de surveillance inclut des données propres à être utilisées par la plateforme pour déterminer un état de serrage de la pièce mécanique, ces données comprenant ou ayant été obtenues à partir des paramètres de position mesurés par les capteurs principaux ; Un capteur auxiliaire propre à générer un signal de mesure représentatif d’un paramètre environnemental, choisi parmi : une température de l’air ambient, une pression atmosphérique, un degré d’hygrométrie, une amplitude de vibration de la pièce mécanique, ou une combinaison de plusieurs de ces paramètres, le capteur auxiliaire étant logé dans un compartiment du corps, et l’unité de contrôle est configurée pour recevoir le signal de mesure en provenance du capteur auxiliaire, et dans lequel les données du signal de surveillance comprennent ou ont été obtenues à partir du paramètre environnemental mesuré par le capteur auxiliaire ; Le ou les capteur(s) principal(aux) comprennent un gyroscope, un accéléromètre, un magnétomètre ou une combinaison de plusieurs de ces capteurs ; Une source d’énergie pour alimenter l’unité de contrôle ; La source d’énergie comprend un panneau solaire monté sur le corps et propre à générer de l’énergie électrique à partir d’un rayonnement lumineux éclairant le panneau solaire ; La source d’énergie comprend un transducteur propre à convertir des vibrations de la pièce mécanique, une variation de température ou une variation d’un champ magnétique, en énergie électrique ; La source d’énergie comprend une batterie ; L’unité de contrôle comprend un émetteur-récepteur radiofréquence propre à émettre un signal d’activation pour activer un marqueur fixé à la pièce mécanique, et à recevoir un signal d’identification en provenance du marqueur, le signal d’identification comprenant l’identifiant de la pièce mécanique ; Un capot propre à être fixé que le corps pour fermer l’un des compartiments de façon hermétique à l’air et à l’humidité ; Le contour extérieur de la tête polygonale comprend N faces et la partie d’attache du corps comprend n flancs, le dispositif comprenant en outre une pièce de fermeture comprenant N-n flancs, la pièce de fermeture étant propre à être fixée sur le corps de manière à ce que les flancs du corps et de la pièce de fermeture épousent la totalité du contour extérieur de la tête polygonale ; Un aimant propre à générer un champ magnétique pour solidariser le corps sur la tête polygonale.