INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces extrémités 40 en saillie forment alors également les coins arrière du cadre et se terminent par une ouverture de réception 44 formée par le profilé creux (voir la ), dans laquelle sont insérées et ancrées des pièces à charnière 46, 48.
Ces pièces à charnière 46, 48, qui seront expliquées ci-dessous à l'aide des figures 6 et 7, sont en matière plastique, plus précisément de préférence des pièces moulées par injection en matière plastique, non usinées mécaniquement.
Comme il est visible sur les figures 2 et 3, le cadre 30 n'est pas visible du côté extérieur grâce à une pluralité de pièces en forme de plaques montées sur le cadre 30, dont la pièce 50 est pourvue de numéros de référence sur la . Ces pièces constituent la face inférieure et la face supérieure du couvercle d’appareil de cuisson 14.
Sur la , un couvercle arrière 51 (voir la ), qui peut être retiré pour effectuer des travaux d'entretien et d'installation, est retiré et constitue une partie de la face supérieure du couvercle d’appareil de cuisson 14. Des raccords 52 et une tuyauterie 54 permettant l’évacuation de vapeur ou la réalisation de mesures sont alors visibles, c'est-à-dire que des lignes de capteurs y sont en partie installées.
L'espace d'installation ainsi formé se trouve enfermé entre la pièce de cadre arrière 38 et les extrémités en saillie 40 du cadre 30.
Selon que le couvercle d’appareil de cuisson 14 est monté d'un seul côté ou des deux côtés, des pièces à charnière 46, 48 définissant l'axe de pivotement A peuvent être montées d’un côté ou, comme illustré à la , des deux côtés et donc dans les deux coins.
La pièce à charnière 46, contrairement à la pièce à charnière 48, fait saillie latéralement par rapport à la face extérieure du couvercle d'appareil de cuisson 14. Le tronçon prolongé axialement 60 ainsi réalisé est destinée à monter un levier d'entraînement 62 (voir la ) de manière résistante à un couple de rotation. A cet effet, le tronçon prolongé 60 présente une géométrie à entraînement 64, ici sous forme de méplats orientés en sens inverse sur la face extérieure du tronçon prolongé 60. Des géométries à entraînement alternatives sont des rainures ou des dentures.
Comme il est visible sur la , le levier d'entraînement 62 présente une sorte de structure de collier et entoure le tronçon prolongé 60 circonférentiellement par serrage, ce qui crée une précontrainte radiale.
Afin d'absorber ces efforts de serrage et de réduire les contraintes sur la pièce à charnière 46, un raidisseur métallique 66 sous forme de douille est emmanché à force dans la pièce à charnière 46. En effet, la pièce à charnière 46 est réalisée creuse le long de l'axe de sortie de la tuyauterie 54 et des autres conduits correspondants, de sorte que le raidisseur métallique 66 est inséré dans la cavité.
Une solution au problème du filtre à particules neuf qui est vide en suie et en cendres est d’adapter sa conception, par exemple en réduisant sa porosité, afin qu’il soit plus efficace quel que soit l’âge du véhicule. Cependant cette solution n’est pas satisfaisante car elle représente un coût et que ce problème se représente essentiellement que sur les premiers kilomètres du véhicule.
Une autre solution connue du document FR-B1-2983913 d’avoir une étape de formation accélérée d’une couche comprenant des particules de suies et des hydrocarbures imbrûlés sur le filtre vierge de toute particule. Cependant, les stratégies proposées telle que la post injection de carburant pénalisent la consommation de carburant.
L’invention vise à résoudre les inconvénients de l’art antérieur en proposant selon l’invention un procédé de régulation de la quantité de suies dans un filtre à particules équipant une ligne d'échappement d'un moteur à combustion interne d'un véhicule, le véhicule comprenant une unité de contrôle moteur comprenant une fonction de coupure d’injection de carburant configurée pour couper l’injection de carburant pour une situation de roulage du véhicule déterminée, le procédé comprenant une étape de détermination d’un nombre de particules de suies à la sortie de la ligne d’échappement, caractérisé en ce que si le nombre de particules de suies déterminé à la sortie de la ligne d’échappement est supérieur à un seuil, une inhibition de la fonction de coupure d’injection est demandée.
L’effet technique est gérer au juste nécessaire la formation de la couche minimum de suie requis pour obtenir une bonne filtration.
Dans un mode de réalisation, la détermination du nombre de particules de suies à la sortie de la ligne d’échappement comprend une étape de détermination du nombre de particules de suies à la sortie du moteur et une détermination de l’efficacité courante du filtre à particules.
Dans un mode de réalisation, la détermination de l’efficacité courante du filtre à particules comprend une étape de détermination d’une efficacité brute corrigée en fonction du nombre de particules de suies à la sortie du moteur et du débit de gaz d’échappement.
Dans un mode de réalisation, la détermination de l’efficacité brute comprend une étape de détermination d’une masse de suies, d’une masse de cendres et l’utilisation d’une première cartographie qui définit l’efficacité brute du filtre à particules en fonction de la masse de suies et de la masse de cendres.
Dans un mode de réalisation, le nombre de particules de suies à la sortie de la ligne d’échappement est un nombre moyen de particules de suies émis à la sortie de la ligne d’échappement pendant le roulage courant du véhicule.
Dans un mode de réalisation, la situation de roulage du véhicule déterminée comprend le lever de pied d’une pédale d’accélérateur et/ou le changement de rapport d’une boite de vitesse du véhicule.
Dans un mode de réalisation, l’inhibition de la fonction de coupure d’injection est accordée si les conditions d’activations suivantes sont également vérifiées : -La masse de suies est inférieure à un seuil haut, -Le volume efficace est supérieur à un seuil.
Dans un mode de réalisation, l’inhibition de la fonction de coupure d’injection est accordée si la condition d’activation suivante est également vérifiée : La température en amont du filtre à particules dépasse un seuil bas.
L’invention a aussi pour objet un véhicule comprenant un moteur à combustion interne équipé d’une ligne d’échappement disposant d’un filtre à particules, caractérisé en ce qu’il comprend une unité de commande configurée pour mettre en œuvre un procédé selon l’une quelconque des variantes précédemment décrites.
Dans un mode de réalisation, le moteur à combustion interne est un moteur à allumage commandé à essence.
: cette figure représente sous forme de logigramme les conditions d’activation de la stratégie de l’invention.
i) du silicate de magnésium aluminium ;
ii) au moins un hydroxyacide ;
iv) au moins un agent chélateur ; et
v) au moins un antioxydant phénolique.
Silicate de magnésium aluminium Selon le premier aspect, la composition de la présente invention comprend du silicate d'aluminium et de magnésium.
Le silicate de magnésium aluminium est un minéral naturel obtenu à partir de minerais de silicate du groupe des montmorillonites, leur numéro de classe est 1327-43-1 et leur formule moléculaire est MgAl[Al(SiO 4 ) 2 ].
En tant que produit commercial de silicate de magnésium aluminium, on peut mentionner celui disponible sous le nom de VEEGUM R auprès de la société VANDERBILT.
Avantageusement, le silicate de magnésium aluminium est présent en une quantité allant de 0,1 % en poids à 10 % en poids, préférentiellement de 0,5 % en poids à 6 % en poids, plus préférentiellement de 1 % en poids à 4 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
L’hydroxyacide est sélectionné parmi l’alpha hydroxyacide et le bêta hydroxyacide, et leurs combinaisons.
Alpha hydroxyacides L'expression " alpha-hydroxyacide " est censée signifier, selon la présente invention, un acide carboxylique ayant au moins un groupe fonctionnel hydroxyle occupant une position alpha sur ledit acide (carbone adjacent à un groupe fonctionnel acide carboxylique).
Les alpha hydroxyacides appropriés incluent l'acide glycolique, l'acide citrique, l'acide lactique, l'acide méthyllactique, l'acide glucuronique, l'acide pyruvique, l'acide 2-hydroxybutanoïque, l'acide 2-hydroxypentanoïque, l'acide 2-hydroxyhexanoïque, l'acide 2-hydroxyheptanoïque, l'acide 2-hydroxyoctanoïque, l'acide 2-hydroxynonanoïque, l'acide 2-hydroxydécanoïque, l'acide 2-hydroxyundécanoïque, l'acide 2-hydroxydodécanoïque, l'acide 2-hydroxytétradécanoïque, l'acide 2-hydroxyhexadécanoïque, l'acide 2-hydroxyoctadécanoïque, l'acide 2-hydroxytétracosanoïque, l'acide 2-hydroxyeicosanoïque, l'acide mandélique, l'acide phényllactique, l'acide gluconique, l'acide galacturonique, l'acide aleuritique, l'acide ribonique, l'acide tartronique, l'acide tartrique, l'acide malique, l'acide fumarique.
Préférentiellement, l'alpha hydroxyacide est sélectionné parmi l'acide lactique, l'acide glycolique, l'acide tartrique, l'acide mandélique, l'acide citrique, et leurs combinaisons.
Bêta hydroxyacides L'expression " bêta-hydroxyacide " est censée signifier, selon la présente invention, un acide carboxylique ayant un groupe fonctionnel hydroxyle et un groupe fonctionnel carboxylique séparés par deux atomes de carbone.
Préférentiellement, le bêta hydroxyacide est sélectionné parmi l'acide salicylique et ses dérivés de formule (II) : (I)
La face inférieure 202 du disque 2 est disposée en regard de l’extrémité 302 du conduit 3. L’extrémité 302 débouche sur la face inférieure 202 du disque 2 de façon à permettre la mise en contact du liquide avec la face inférieure 202 du disque 2 en rotation, de manière à éclater le liquide en gouttelettes lorsque le liquide entre en contact de ladite surface inférieure 202 du disque 2, sous l’effet de la force centrifuge.
Le dispositif de brumisation 1 comporte en outre un système d’amenée 5. Le système d’amenée 5 s’étend sensiblement longitudinalement et il est logé dans la chambre 6 du conduit 3. Le système d’amenée 5 est configuré pour amener le liquide 203 de la réserve de liquide, jusqu’à l’extrémité 302 du conduit 3.
Le système d’amenée 5 comporte au moins une vis sans fin 7 s’étendant le long du conduit 3, dans la chambre 6. La vis sans fin 7 ayant un axe confondu avec l’axe d’amenée vers le disque 2. La vis sans fin 7 est configurée pour amener le liquide 203 de la réserve de liquide, jusqu’à l’extrémité 302 du conduit 3.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le disque 2 et la vis sans fin 7 sont solidaires. En effet, la vis sans fin 7 peut être logé dans le conduit 3, en particulier dans la chambre 6 du conduit 3, entre la base 301 et jusqu’à l’extrémité 302 et peut être fixée à la face inférieure 202 du disque 2.
Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention, le disque 2 et la vis sans fin 7 sont monobloc, c’est-à-dire ne forment qu’une seule pièce. Dans ce mode de réalisation représenté sur les figures, la vis sans fin 7 est logée dans le conduit 3, en particulier dans la chambre 6 et saille de l’extrémité 302 du conduit 3. Depuis l’extrémité saillante de la vis sans fin 7 s’étend alors le disque 2. Cela permet de simplifier la structure du dispositif 1 de l’invention et renforce sa faisabilité. Cela est rendu particulièrement visible sur la .
Tel que visible sur la , le disque 2 s’étend à distance de l’extrémité 302 du conduit, de sorte à laisser un espace entre le conduit 3 et le disque 2, la chambre 6 du conduit 3 débouchant sur l’extérieur.
Avantageusement, l’extrémité 302 est à une distance du disque 2 comprise entre 1 mm et 100 mm, de préférence entre 1 mm et 50 mm et de préférence encore entre 1 mm et 5 mm. De telles distances permettent de guider efficacement le liquide vers le disque 2, en évitant un écoulement de liquide depuis l’extrémité 302.
En outre, une cavité de couplage 11 est ménagée dans la deuxième extrémité de la vis sans fin 7 ; c’est-à-dire l’extrémité opposée à celle fixée au disque 2.
En outre, le dispositif de brumisation 1 comporte un dispositif d’entrainement 4, configuré pour entrainer en rotation le disque 2.
Le dispositif d’entrainement 4 comporte un moteur 9 électrique duquel saille un arbre d’entrainement 10.
L’arbre 10 du moteur 9 est configuré pour coopérer avec la cavité de couplage 11 de la vis sans fin 7. Le couplage de l’arbre 10 et de la cavité 11 assure le couplage du moteur 9 avec la vis 7 et donc avec le disque 2. L’entrainement en rotation de l’arbre 10 permet donc l’entrainement en rotation de la vis sans fin 7 ainsi que du disque 2. Un tel couplage arbre 10 et cavité 11 permet de limiter l’usage d’éléments de transmission intermédiaires.
Dans le mode de réalisation représenté sur la , le moteur 9 est monté dans un châssis 30 de telle manière que l’arbre d’entrainement 10 traverse une ouverture 12 ménagée à travers une paroi formant un fond 13 de la chambre 6, une saillie s’étend depuis le fond 13 de la chambre 6. La vis sans fin 7 comporte en outre une portion de centrage 16 autour de la cavité 11. La portion de centrage 16 présente une forme sensiblement tronconique et présente un évidement 17 sensiblement tronconique, configuré pour loger au moins une partie de la paroi de fond 13 lorsque le moteur 9 est couplé à la vis 7. Une telle structure permet de former une chicane entre la chambre 6 et l’ouverture 12, ce qui permet de limiter les risques de fuite du liquide contenu dans la chambre 6 vers le moteur 9.
Selon une variante non représentée, un dispositif d’étanchéité, par exemple un joint, peut être monté au niveau de l’ouverture 12 pour limiter le risque de fuite de liquide vers le moteur 9.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, notamment illustré à la , la vis 7 présente une section de transition 18 configurée pour guider le liquide sortant de la chambre 6.
En outre, le dispositif de brumisation 1 comporte un canal 25 reliant la réserve de liquide 203 au conduit 3. En particulier, le canal 25 relie ladite réserve à la chambre 6. Ce canal 25 est configuré pour acheminer le liquide 203 vers le conduit 3, dans la chambre 6.
Tel que cela est représenté sur la , le canal 23 achemine du liquide depuis une réserve de liquide (non représentée) jusqu’à la chambre 6 du conduit 3. Une fois introduit dans la chambre 6, le liquide entre en contact avec la vis sans fin 7 qui est entraînée en rotation par l’arbre d’entrainement 10 du moteur 9. Le filetage de la vis 7 permet d’acheminer le liquide 203 jusqu’à l’extrémité 302 du conduit, puis par force centrifuge, le liquide est projeté contre la face inférieure 202 du disque 2, lui-même entraîné en rotation par la vis sans fin 7. Le liquide est projeté à proximité de l’axe de rotation du disque 2.
ledit dispositif selon l’invention étant caractérisé en ce que ledit au moins un segment est configuré pour l’application à ladite cellule d’au moins une contrainte physique choisie parmi : - un impact mécanique, - une contrainte hydrodynamique de compression, - une contrainte hydrodynamique de cisaillement et - une contrainte hydrodynamique d’extension.
Dans l’exposé de la présente invention, le terme « pour » comme notamment dans l’expression « pour l’application d’une contrainte physique » signifie « configuré pour l’application d’une contrainte physique ». Lorsqu’un intervalle ou une plage de valeurs est indiqué, les bornes citées sont considérées comme faisant partie de ladite plage de valeurs.
Par « circuit microfluidique » on entend un circuit destiné à manipuler de petits volumes de fluides (10 -18 à 10 -3 litres) dans des canaux dont le diamètre est compris entre 5 µm et 3000 µm.
Par « fluide » on entend un milieu déformable adapté à la circulation dans un dispositif selon l’invention et à la suspension cellulaire.
De préférence, dans un dispositif selon l’invention, ledit fluide est choisi parmi les fluides newtoniens, c’est-à-dire dont la viscosité ne varie pas en fonction de la contrainte de cisaillement. Ledit fluide possède au moins l’une des propriétés suivantes : - sa viscosité newtonienne comprise entre 1 et 1000 mPa.s, de préférence entre 1 et 100 mPa.s, - son indice de pseudo plasticité est compris entre 0 et 1, et est de préférence de 1 mPa.s, - il est compatible avec la survie des cellules en conditions non contraintes, son osmolarité est comprise entre 250 et 410 mOsmol, - son pH est physiologique dans des conditions de manipulation à l’air ambiant, ledit pH est donc compris entre 6,5 et 7,8 et - il comprend des éléments nutritifs assimilables par les cellules en suspension, tels que notamment le glucose, la glutamine ou une composition nutritive telle qu’un milieu de culture.
Plus particulièrement, dans un dispositif et un procédé selon l’invention, le fluide pour la suspension cellulaire est choisi de préférence parmi les fluides newtoniens, et notamment parmi : - les tampons physiologiques, habituellement utilisés pour la mise en suspension de cellules, tels que notamment PBS, HBSS ; ces tampons sont éventuellement additionnés de composés nutritifs tels qu’une solution de glucose 0,5 à 6 g/l et une solution de glutamine 2 à 4 mM, - les milieux de culture cellulaire, tels que notamment DMEM, EMEM, alpha-MEM, - Les solutions de séparation cellulaire, tels que notamment Ficoll et solution de sucrose, - Les solutions de polymère à faible masse molaire.
Lors de l’application de ladite au moins une contrainte physique, la concentration cellulaire est de préférence inférieure à 100 million de cellules par ml, de préférence entre 0,01 et 10 million de cellules par ml. En d’autres termes, le volume cellulaire représente de préférence au plus 30 % du volume total du fluide de suspension.
Dans un dispositif selon l’invention, la circulation du fluide de référence et du fluide dans lequel les cellules sont en suspension est réalisée en un écoulement stable et sans pulsation. Le dispositif est de préférence conçu afin de conduire les cellules vers une puce microfluidique poursuivant une ligne de courant définie.
Dans un dispositif et un procédé selon l’invention, l’intensité de la contrainte, également désigné par l’expression « niveau de contrainte » ou « stress » dans les figures, et le temps de séjour sous contrainte, également désigné par « durée d’application de la contrainte » ou « temps » dans les figures, ont lieu de façon contrôlée. La capture et la libération des cellules en suspension ont également lieu de façon contrôlée.
La ou les pompes contrôlent le débit et la configuration de l’écoulement. Les pompes sont de préférence des pompes à ultra haute pression, jusqu’à 1.37x10 5 kPa.
La circulation d’un fluide au sein d’un dispositif selon l’invention est initiée et maintenue au moyen de tout appareil adapté à cet effet bien connu d’une personne du métier, tel qu’une pompe.
Dans un dispositif selon l’invention, la section des canaux peut être constante ou variable, cette section peut aussi être conique, par exemple sous la forme de buses. La présence d’une section conique, croissante ou décroissante, à l’extrémité d’un canal impose aux cellules une contrainte supplémentaire de capture et de libération contrôlée.
Lors de la mise en circulation dans le circuit microfluidique d’un fluide comprenant les cellules en suspension, des lignes de courants sont générées et permettent le contrôle de la trajectoire des cellules. Les cellules à caractériser sont positionnées sur l’une des lignes de courant permettant le contrôle de l’intensité de contrainte.
Le diamètre préférentiel du canal principal est compris entre 10 et 3000 µm.
Les canaux sont constitués d’un matériau adapté à la circulation d’un fluide soumis à une pression comprise entre 10 -3 et 10 6 kPa, et de préférence entre 1 et 10 4 kPa, et/ou d’un matériau adapté pour la circulation d’un fluide dont la viscosité est comprise entre 1 et 2000 mPa.s.
La capacitance de cellules dépend de leur origine (clone, espèce, organe), de leur mode de culture (nombre de doublement en culture, milieu de culture, condition environnementale de la culture, i.e. agitation ou non, température, pH) et de leur mode de collecte (trypsination, récolte mécanique). Par exemple, le mode de culture des cellules, notamment en 2D ou 3D, leur culture sous forme adhérente ou en suspension et la nature du milieu de culture utilisé influencent la capacitance des cellules
Item2. Procédé selon l’item 1, la règle de surveillance prédéfinie étant la non-détection d’une instruction de discontinuité ou d’un marqueur de sécurité pendant une durée prédéfinie et/ou après qu’un nombre prédéfini d’instructions de programme ont été lues et/ou après un nombre prédéfini de cycles d’horloge.
Item3. Procédé selon l’item 1 ou 2, les marqueurs de sécurité étant insérés dans le code avec une périodicité variable et/ou les marqueurs de sécurité étant insérés dans le code de façon que l’exécution des instructions de programme situées entre deux marqueurs de sécurité consécutifs correspond à un nombre de cycles d’horloge inférieur à celui entraînant le déclenchement de l’action prédéfinie d’alerte (300), deux marqueurs de sécurité consécutifs étant de préférence disposés de telle sorte que le nombre de cycles d’horloge entraînant le déclenchement de l’action prédéfinie d’alerte est supérieur au nombre maximal de cycles d’horloge nécessaire à l’exécution des instructions de programme situées entre les deux marqueurs de sécurité.
Item4. Procédé selon l’un quelconque des items précédents, au moins un marqueur de sécurité étant inséré au début et à la fin du code d’une fonction faisant partie du programme et/ou au moins un marqueur de sécurité étant inséré à l’adresse de destination d’une instruction de branchement et/ou au moins un marqueur de sécurité étant inséré au début ou à la fin du code d’une boucle faisant partie du programme.
Item5. Procédé selon l'un quelconque des items précédents, les marqueurs de sécurité étant codés de sorte à avoir au moins un bit particulier de poids correspondant au même poids que celui d’au moins un bit caractéristique d’une instruction de branchement, le bit particulier ayant la même valeur encodée du bit caractéristique, de sorte à déclencher l’action prédéfinie d’alerte (300) en cas d’une attaque par forçage à la valeur binaire complémentaire du bit caractéristique.
Item6. Procédé selon l'un quelconque des items précédents, les marqueurs de sécurité étant insérés dans le code lors de l’exécution de ce dernier, en particulier lors de la lecture des instructions de programme depuis la mémoire (10), la mémoire (10) contenant de préférence une logique de contrôle dotée d’un bloc logique (100) insérant périodiquement un marqueur de sécurité parmi les instructions de programme lorsqu’elles sont lues, le bloc logique (100) transmettant en particulier une commande de cycle d’attente (115) au cœur du microprocesseur (14) lors du chargement d’un marqueur de sécurité dans le registre d’instructions (12) pour que le cœur du microprocesseur (14) insère un cycle d’attente dans le flot d’exécution lors de la réception du marqueur de sécurité.
Item7. Procédé selon l’un quelconque des items précédents, les marqueurs de sécurité étant différents les uns des autres par leur charge utile.
Item8. Procédé selon l’item 1 ou 2, comportant lors d’une étape d’analyse du code avant son chargement dans le registre, l’insertion d’au moins une instruction de discontinuité à exécution linéaire dans une portion du code comprenant des instructions de programme dont l’exécution correspond à un nombre de cycles d’horloge pouvant entraîner le déclenchement de l’action prédéfinie d’alerte (300).
Item9. Procédé selon l’item 8, l’insertion de l’instruction de discontinuité à exécution linéaire s’effectuant lors de la compilation du code, cette instruction étant stockée dans la mémoire (10) et possédant une adresse mémoire.
Item10. Procédé selon l’item 8, l’insertion de l’instruction de discontinuité à exécution linéaire s’effectuant après la lecture dans la mémoire (10) des instructions à charger et avant le chargement de ces instructions dans le registre d’instructions (12).