INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Présentation des figures Les figures suivantes permettent de favoriser la compréhension de l’invention : - : la présente schématiquement une vue en coupe de toilettes équipées d’un dispositif radar selon un mode de réalisation de la description, - : la présente une vue plus détaillée d’un boitier d’un dispositif radar associé à un dispositif d’analyse d’urine, selon un mode de réalisation de la description, - : la présente schématiquement une vue des composants d’un dispositif radar selon un mode de réalisation de la description, ainsi que son écosystème, - : la présente schématiquement une vue plus détaillée d’un boitier d’un dispositif radar associé à un dispositif d’analyse d’urine, selon un mode de réalisation de la description, - : la présente plusieurs situations représentant l’origine du jet d’urine et sa direction, par rapport au FoV du capteur radar, - : la présente deux cartes « distance-doppler », pour un homme et une femme, selon un mode de réalisation de la description, - : la présente une représentation tridimensionnelle de jets d’urine à l’aide de trois paramètres relatifs au jet d’urine, - : la présente des graphes bidimensionnelles représentations des projections de la , - : la présente un diagramme représentant un procédé de mesure selon un mode de réalisation de l’invention, - : la présente un diagramme représentant un procédé de mesure selon un mode de réalisation de l’invention, avec détection préalable d’urine, - : la présente une vue schématique du placement du capteur radar dans le boitier et/ou dans les toilettes, et - : la présente une vue schématique d’un dispositif d’analyse d'urine intégrant le dispositif radar, selon un mode de réalisation de la description.
Si le code modificateur est sur n bits, la liste établie à l’étape a) peut comprendre jusqu’à 2 n codes modificateurs.
De même, si le nombre de mélange est sur m bits, la liste établie à l’étape b) peut comprendre jusqu’à 2 m nombres de mélange.
L’invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions lisibles par le processeur d’un appareil pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
La représente schématiquement un exemple de hachage de fichier selon l’invention ;
la illustre schématiquement un exemple de mise en œuvre de l’invention ; et
la représente schématiquement un exemple de mise en œuvre d’un procédé de vérification de l’intégrité d’un fichier modifié selon l’invention.
Description détaillée On a illustré schématiquement à la les étapes d’obtention d’un haché H d’un fichier F. Dans cet exemple, le fichier F est modifié par un code modificateur CM à l’aide d’une fonction de modification 105 puis mélangé à un nombre de mélange NM avec une fonction de mélange 104. Les fonctions de mélange et de modification peuvent être identiques ou différentes. Par exemple, il peut s’agir d’une fonction suffixe ajoutant le code modificateur CM ou le nombre de mélange NM, à la fin du fichier F. Le nombre de mélange et le code modificateur peuvent avoir la même taille, par exemple 56 bits, ou être de tailles différentes. Enfin, le fichier modifié puis mélangé est haché à l’aide d’une fonction de hachage 106 pour donner le haché H.
Un objectif de l’invention est d’augmenter le nombre de hachés H possibles du fichier F mélangé à des nombres de mélanges NM différents, le fichier étant mélangé à l’aide d’une même fonction de mélange 104, les hachés H étant obtenus à l’aide d’une même fonction de hachage 106.
La est un schéma en blocs illustrant les différentes étapes d’un exemple de procédé selon l’invention mis en œuvre sur un appareil A.
A l’étape a), une liste exhaustive des codes modificateurs CM de taille donnée est établie. Si le code modificateur CM est sur n bits, cette liste comprend 2 n codes modificateurs.
A l’étape b), une liste exhaustive des nombres de mélange NM de taille donnée est établie. Si le nombre de mélange NM est sur m bits, cette liste comprend 2 m nombres de mélanges.
A l’étape c), pour chaque code modificateur CM de la liste établie à l’étape a), les étapes i) à v) sont mises en œuvre. D’abord, une liste vide de hachés est créée à l’étape i). Ensuite, à l’étape ii), pour chaque nombre de mélange NM de la liste établie à l’étape b), le haché H du fichier F modifié par le code modificateur CM puis mélangé au nombre de mélange NM est calculé, la modification étant effectuée par une même fonction de modification 105. A l’étape iii), chaque haché H calculé à l’étape précédente est ajouté à la liste de hachés H du fichier F si cette dernière ne le contient pas déjà. A l’étape iv), le nombre d’éléments N de la liste de hachés est compté. A l’étape v), ce nombre N et le code modificateur associé CM sont retenus, si N est le premier à être compté ou est plus grand que le nombre N précédemment retenu. A l’étape d), le dernier code modificateur CM retenu est retourné, comme correspondant à l’opération de hachage la plus robuste.
A titre d’exemple, si l’on considère un code modificateur sur 2 bits, l’ensemble des codes modificateurs contient 4 éléments constitutifs de la liste établie à l’étape a) = {CM1, CM2, CM3, CM4}. Supposons que, pour CM1, on obtient 3 hachés différents (après mélange et modification), soit N=3. C’est ce nombre N qui est retenu dans un premier temps à l’étape v) puisque c’est le premier à avoir été calculé, avec le code modificateur associé CM1. Ensuite, supposons que, pour CM2, on obtient 4 hachés différents, soit N=4. Pour cette itération, à l’étape v), c’est N=4 qui sera retenu avec CM2 en tant que code modificateur associé. Puis, supposons que, pour CM3, on obtient 2 hachés différents, soit N=2 qui ne sera pas retenu, car inférieur au précédent. Enfin, supposons que pour CM4, on obtient 1 hachés différents, soit N=1. C’est ce nombre N, avec CM2, qui sera retenu. A la fin, à l’étape d), CM2 est retourné comme étant le code modificateur correspondant à l’opération de hachage la plus robuste.
La représente schématiquement un exemple de mise en œuvre d’un procédé de vérification de l’intégrité d’un fichier modifié selon l’invention :
Etape 201 : le message est reçu par le dispositif A
Description des modes de réalisation. Tel qu’utilisé ici, et sauf indication contraire, l’utilisation des adjectifs ordinaux « premier », « deuxième », etc., pour décrire un objet indique simplement que différentes occurrences d’objets similaires sont mentionnées et n’implique pas que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement, etc. « X et/ou Y » signifie : X seul ou Y seul ou X+Y. D'une manière générale, on appréciera que sur les différents dessins annexés, les objets sont arbitrairement dessinés pour faciliter leur lecture.
Une coupe longitudinale d’un bloc batterie signifie que la coupe est réalisée suivant le sens de la longueur dudit bloc, et s’étend suivant un plan parallèle à un plan passant par l’une des grandes parois latérales du boîtier du bloc batterie. Une coupe transversale du bloc batterie signifie que la coupe est réalisée suivant un plan parallèle à un plan passant par l’une des parois d’extrémité du boîtier du bloc batterie.
La est un schéma représentant un dispositif de régulation thermique pour un bloc batterie selon l’invention.
De manière générale, un véhicule automobile peut comprendre un ou plusieurs blocs batterie 3 selon que le véhicule est un véhicule hybride, à explosion, ou électrique (le véhicule n’étant pas représenté sur ces figures). Ainsi, un dispositif de régulation thermique 1 est généralement prévu par bloc batterie 3 et réalise un contrôle optimal de la température dudit bloc 3.
Ce dispositif 1 contrôle la température du bloc batterie 3 grâce à un fluide caloporteur, qu’il transporte au sein dudit bloc 3. Le fluide caloporteur utilisé est préférentiellement un liquide diélectrique, par exemple une huile minérale ou un liquide fluoré. Le fluide caloporteur peut toutefois se présenter sous une autre forme, par exemple de l’air soufflé. Le fluide peut être préalablement refroidi ou chauffé selon la régulation thermique visée.
Afin de maintenir le fluide autour du bloc batterie 3, le dispositif de régulation thermique 1 comprend au moins un boîtier 1A dans lequel est positionné ledit bloc 3. Le boîtier 1A comprend deux grandes parois latérales 1A.1, deux parois d’extrémité 1A.2, une paroi supérieure 1A.3 et une paroi de fond 1A.4. Les grandes parois latérales 1A.1 s’étendent suivant le sens longitudinal du boîtier 1A, et les deux parois d’extrémité 1A.2 s’étendent perpendiculairement auxdites parois latérales 1A.1. Les parois supérieure 1A.3 et de fond 1A.4 s’étendent respectivement depuis des extrémités supérieures et inférieures desdites parois latérales 1A.1 et d’extrémité 1A.2, de façon à ce que le boîtier 1A forme une enceinte étanche au fluide caloporteur. Les termes « supérieur » et « inférieur » sont définis suivant le positionnement normal du boîtier 1A du bloc batterie 3 dans le véhicule. Avantageusement, les deux grandes parois latérales 1A.1 du boîtier 1A sont des parois latérales 1A.1 opposées ou en vis-à-vis.
Sur l’ensemble des figures annexées, le boîtier 1A du dispositif de régulation thermique 1 est de forme généralement parallélépipédique. Cependant, d’autres formes peuvent être envisagées, qui peuvent notamment dépendre de la forme générale du bloc batterie 3. Selon un mode de réalisation, les parois (1A.1, 1A.2, 1A.3, 1A.4) du boîtier 1A peuvent être réalisées par moulage d’une matière plastique, mais d’autres matériaux et méthodes connus de l’homme du métier peuvent être envisagés.
Ce boîtier 1A du dispositif de régulation thermique 1 comprend, en outre, un circuit de circulation 1B du fluide caloporteur qui va contrôler la température du bloc batterie 3. Le circuit de circulation 1B est préférentiellement conçu pour pouvoir acheminer le fluide caloporteur dans le bloc batterie 3.
Afin de permettre l’entrée du fluide caloporteur dans le circuit de circulation 1B, au moins un collecteur d’entrée 1C est positionné contre l’une des grandes parois latérales 1A.1 du boîtier 1A. Préférentiellement, un collecteur d’entrée 1C est positionné sur chacune des deux grandes parois latérales 1A.1 du boîtier 1A. Un collecteur de sortie 1D, permettant l’évacuation du fluide caloporteur du circuit de circulation 1B, est positionné contre l’une des parois d’extrémité 1A.2, et plus préférentiellement contre une extrémité inférieure de ladite paroi d’extrémité 1A.2.
De manière particulièrement avantageuse, le ou les collecteurs d’entrée 1C peuvent comprendre un tamis configuré pour filtrer le fluide caloporteur, de manière à éviter la circulation de particules dans ledit fluide (le tamis n’étant pas représenté sur ces figures). Ces particules présentent en outre l’inconvénient de diminuer l’efficacité du fluide caloporteur, tout particulièrement lorsque le fluide caloporteur est un fluide diélectrique. Le tamis est préférentiellement placé à l’entrée du ou des collecteurs d’entrée 1C et/ou dans au moins une partie dudit/desdits collecteurs 1C, en amont de l’arrivée du fluide caloporteur au sein du circuit de circulation 1B. Avantageusement, le tamis peut être de forme généralement cylindrique. De manière alternative, le tamis peut-être de la forme du ou des collecteurs 1C. Le tamis est généralement constitué par une structure rigide pouvant notamment être fabriquée en une matière plastique ou métallique, sous la forme d’un filet ou cadre. Ce filet sert de support à une grille de maillage apte à permettre la filtration de particules préférentiellement inférieures à 200µm, plus préférentiellement à 50µm. La grille de maillage est avantageusement réalisée en matériau métallique.
Le dispositif de régulation thermique 1 selon l’invention comprend, en outre, une pompe 1E qui est reliée au circuit de circulation 1B et qui va faciliter le déplacement du fluide caloporteur dans ledit circuit 1B. La pompe 1E permettra la mise en circulation du fluide caloporteur depuis un réservoir 1F vers le boîtier 1A, et depuis le boîtier 1A vers le réservoir 1F de fluide, via un circuit de circulation externe 1G. Ce boîtier 1A étant étanche, il permettra le maintien du fluide caloporteur autour du bloc batterie 3. Les flèches représentées à la sur le circuit externe 1G montrent le sens de circulation du fluide caloporteur. Alternativement, la pompe 1E peut être incluse dans le circuit de circulation 1B, ce mode de réalisation n’étant pas représenté sur ces figures. Une deuxième pompe peut également être prévue dans le dispositif, ainsi qu’un échangeur thermique permettant de contrôler la température de la batterie, ces éléments n’étant pas représentés sur ces figures.
Le dispositif de régulation thermique objet de l’invention a pour objectif de réguler la température du bloc batterie, notamment d’un bloc batterie d’un véhicule automobile électrique et/ou hybride. Il peut toutefois équiper d’autres types de véhicules ou être utilisé pour réguler la température d’autres composants électriques et/ou électroniques, tels que des éléments d’électronique de puissance, par exemple et de façon non limitative des semi-conducteurs, tels que des diodes ou transistors. Il pourrait s’agir aussi de composants de serveurs informatiques. Selon un mode préféré de réalisation, la régulation thermique consiste en un refroidissement des cellules du bloc batterie.
Les figures 2a et 2b montrent, respectivement, une vue en coupe du boîtier comprenant le bloc batterie, et une vue en perspective d’une cellule de batterie selon l’invention.
Sur la , le bloc batterie 3 comprend au moins deux cellules 3A de batterie et est logé dans le boîtier 1A. Plus généralement, le bloc batterie 3 comprend entre 2 et 25 cellules 3A. Selon un mode de réalisation, le bloc batterie 3 comprend N cellules 3A de batterie adjacentes, avec N un nombre entier supérieur à 2 et préférentiellement supérieur à 3.
Plus spécifiquement, le bloc batterie 3 selon l’invention comprend deux cellules d’extrémité 3A.1 disposées à chaque extrémité dudit bloc 3, lesdites cellules 3A.1 étant au contact, chacune, de l’une des parois d’extrémité 1A.2 du boîtier 1A. Le bloc batterie 3 peut comprendre, en outre, au moins une cellule centrale 3A.2 positionnée entre les cellules d’extrémité 3A.1. Plusieurs cellules centrales 3A.2 peuvent être retrouvées dans un bloc batterie 3, leur nombre dépendant principalement de la puissance de la batterie souhaitée. Les cellules centrales 3A.2 et d’extrémité 3A.1 présentent une forme de préférence sensiblement identique. Par souci de simplification, seule la forme générale d’une cellule 3A sera décrite ci-dessous, et peut représenter indifféremment la forme d’une cellule centrale 3A.2 ou d’une cellule d’extrémité 3A.1.
Une cellule 3A selon l’invention est préférentiellement prismatique, c’est-à-dire de forme généralement parallélépipédique, et plus préférentiellement de la forme d’un parallélépipède rectangle. Il est cependant entendu qu’une cellule 3A peut également être de n’importe quelle forme connue de l’homme du métier. Sur la , c’est donc une cellule 3A du type prismatique qui est représentée. Cette cellule 3A comprend deux grandes faces latérales 3A.3, deux petites faces latérales 3A.4, une face supérieure 3A.5 et une face inférieure 3A.6. Ces différentes faces (3A.3, 3A.4, 3A.5, 3A.6) sont généralement planes, mais certaines de ces faces (3A.3, 3A.4, 3A.5, 3A.6) peuvent parfois être incurvées ou courbes.
Dans un mode de réalisation de l’invention, la description dudit élément comporte une description d’un modèle dudit élément comprenant une distribution spatiale de sources lumineuses dudit élément et une description d’un agencement dudit modèle dans un référentiel spatial.
Avantageusement, le référentiel spatial permet de repérer au moyen de coordonnées la localisation de chaque source lumineuse dudit élément en faisant correspondre lesdites coordonnées d’un point du modèle à celles de la source lumineuse correspondante. Ledit référentiel spatial pourra notamment être un repère bidimensionnel ou tridimensionnel, non nécessairement euclidien, et pourra en particulier employer des coordonnées curvilignes pour repérer un point sur une surface courbe ou le long d’une courbe unidimensionnelle dans l’espace.
On comprend que la description du modèle permet de décrire la distribution des sources lumineuses indépendamment d’un référentiel spatial, de sorte qu’une même description d’un modèle peut être employée dans le cas où deux éléments du systèmes lumineux sont structurellement identiques mais sont positionnés à différents endroits du véhicule automobile, ce qui permet de limiter encore l’espace de mémoire nécessaire au rendu réalisé par le moteur graphique. C’est notamment le cas si le tableau de bord du véhicule automobile comporte deux écrans droite et gauche identiques ou encore si l’habitacle du véhicule comporte deux bandeaux lumineux agencés sur les portières de façon symétrique.
Par exemple, dans le cas d’une distribution unidimensionnelle, comme un bandeau, une distribution spatiale de sources lumineuses dudit élément pourra comprendre uniquement un nombre de sources lumineuses et un pas séparant deux sources lumineuses adjacentes. En variante, dans le cas d’une distribution bidimensionnelle, comme un écran, une distribution spatiale de sources lumineuses dudit élément pourra comprendre uniquement un nombre de sources lumineuses par colonne et par ligne et un pas vertical et/ou horizontal séparant deux sources lumineuses adjacentes d’une même colonne et/ou d’une même ligne. En variante encore, une distribution spatiale de sources lumineuses dudit élément pourra comprendre, pourra comprendre, pour chaque source lumineuse, sa position vis-à-vis d’une source lumineuse d’origine.
Avantageusement, le fluide caloporteur est amené au niveau de l’espaceur par deux collecteurs d’entrée positionnés, chacun, sur l’une des grandes parois latérales du boîtier. Le refroidissement des grandes faces latérales des cellules adjacentes à l’espaceur se fera soit par immersion desdites faces par le fluide, soit par dispersion dudit fluide à l’aide d’un dispositif d’aspersion. La forme de l’espaceur sera alors adaptée à la méthode de refroidissement choisie.
Alternativement, le fluide caloporteur est amené au niveau de l’espaceur par un collecteur d’entrée positionné sur l’une des grandes parois latérales du boîtier. La forme de l’espaceur et du boîtier sera donc adaptée à la présence d’un seul collecteur, et à la méthode de refroidissement du fluide choisie.
est un schéma représentant une partie d’un dispositif de régulation thermique d’un bloc batterie selon l’invention.
est une coupe longitudinale d’un boîtier contenant un bloc batterie selon l’invention.
montre une vue en perspective d’une cellule de batterie selon l’invention.
est une coupe transversale réalisée au niveau d’un espaceur d’un boîtier contenant un bloc batterie selon un premier mode de réalisation de l’invention.
est un agrandissement de la coupe transversale de la , au niveau de la jonction entre une cellule et une paroi de fond du boîtier.
est une coupe transversale partielle réalisée au niveau d’un espaceur d’un boîtier contenant un bloc batterie, selon une variante de réalisation du premier mode de réalisation de l’invention. Cette coupe montre plus précisément la jonction entre une cellule et une paroi de fond du boîtier.
est une coupe transversale partielle réalisée au niveau d’un espaceur d’un boîtier contenant un bloc batterie selon une variante de réalisation de l’invention. Cette coupe montre plus précisément la jonction entre une cellule et une paroi de fond du boîtier.
est une coupe transversale réalisée au niveau d’un espaceur d’un boîtier contenant un bloc batterie, selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
est une coupe transversale réalisée au niveau d’un espaceur d’un boîtier contenant un bloc batterie, selon une variante du deuxième mode de réalisation de l’invention.
est une représentation schématique d’un espaceur monté sur une cellule de batterie selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
est un bloc batterie comprenant deux rangées de cellules accolées côte-à-côte.
est une configuration possible d’un espaceur pour le bloc batterie de la .
est une configuration possible de collecteurs d’entrée et de sortie de fluide.
On recherche actuellement des solutions innovantes et efficaces permettant de limiter la consommation électrique des utilisateurs finaux (abonnés) raccordés au réseau électrique. Il est bien évident que la limitation de la consommation électrique de chacun présente non seulement un intérêt indéniable en matière d’écologie, mais est aussi très avantageuse pour le pouvoir d’achat des utilisateurs.
On connaît une solution pour réduire la consommation électrique, qui utilise des délesteurs électriques.
Un délesteur électrique est un équipement qui est installé chez l’utilisateur, à proximité du compteur. Le délesteur électrique coupe l’alimentation de certains appareils non prioritaires au moment de l’appel de courant, lorsque la consommation dépasse un certain seuil. Les appareils non prioritaires concernés, ainsi que les séquences de délestage, peuvent être définis par l’utilisateur. Les appareils non prioritaires comprennent typiquement les radiateurs électriques et le ballon d’eau chaude.
Cette solution est efficace et permet non seulement de réaliser des économies d’énergie importantes, mais aussi d’éviter de faire disjoncter l’installation lorsque la puissance sollicitée est trop élevée.
Cependant, cette solution nécessite une installation spécifique et personnalisée chez l’utilisateur, et est donc relativement coûteuse et complexe à mettre en œuvre.
L’invention a pour objet de contrôler et d’optimiser la consommation électrique d’un utilisateur, de manière simple et peu coûteuse à mettre en œuvre.
En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de surveillance, utilisant un compteur électrique agencé pour mesurer une consommation électrique d’une installation et comprenant un limiteur de courant agencé pour limiter sélectivement un courant fourni à l’installation, le procédé de surveillance comprenant les étapes, répétées chaque jour courant, pour chaque période courante d’un ensemble prédéterminé d’au moins une période successive définie dans le jour courant, de : vérifier une première condition prédéterminée associée à ladite période courante ; si la première condition prédéterminée est vérifiée, activer le limiteur de courant pour limiter le courant fourni à l’installation jusqu’à la fin de ladite période courante.
Le procédé de surveillance, qui peut être mis en œuvre par le compteur lui-même ou bien à distance, permet donc, chaque jour courant, de limiter la consommation électrique de l’installation sur la base de conditions prédéterminées associées à des périodes du jour courant. Le ou les composants formant le limiteur de courant sont directement intégrés dans le compteur et sont les mêmes pour tous les compteurs, de sorte que la mise en œuvre du procédé de surveillance ne nécessite ni intervention particulière ni installation spécifique et personnalisée chez l’utilisateur.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, le compteur électrique comprenant de plus un organe de coupure agencé pour couper sélectivement le courant fourni à l’installation, le procédé de surveillance comprenant en outre les étapes, pour chaque période courante, de : vérifier une deuxième condition prédéterminée associée à ladite période courante ; si la deuxième condition prédéterminée est vérifiée, piloter l’organe de coupure de manière à couper le courant fourni à l’installation jusqu’à la fin de ladite période courante.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel la première condition prédéterminée est qu’une consommation électrique cumulée de l’installation sur ladite période courante est supérieure à un premier seuil prédéterminé.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel la deuxième condition prédéterminée est qu’une consommation électrique cumulée de l’installation sur ladite période courante est supérieure à un deuxième seuil prédéterminé lui-même supérieur au premier seuil prédéterminé.