L'industrie du ciment est un consommateur important de ressources et d'énergie, et sa production émet une forte proportion de CO 2 . Des données statistiques montrent que l'émission de CO 2 de l'industrie du ciment en Chine représente environ 12 % des émissions carbonées totales de toute la société. Les émissions de CO 2 proviennent principalement de la décomposition du calcaire et de la combustion du charbon dans le procédé de cuisson de clinker de ciment, et donc le remplacement en grande quantité du clinker de ciment par des déchets solides industriels ou des matériaux faiblement carbonés à faible consommation de charbon constitue le moyen le plus direct et efficace pour atteindre avec succès les buts de pics de carbone et de neutralité carbone dans l'industrie du ciment. A l'heure actuelle, bien que la technique pour préparer du ciment par remplacement du clinker de ciment par des déchets solides industriels soit déjà prête, une augmentation supplémentaire de la quantité de déchets solides industriels remplaçant le clinker de ciment est toujours limitée par les propriétés physiques et chimiques des déchets solides industriels eux-mêmes, et les déchets solides industriels qui peuvent remplacer le clinker de ciment en grande quantité sont engendrés en une petite quantité et distribués au niveau régional. Par conséquent, certains chercheurs étrangers ont proposé une solution dans laquelle un mélange qui peut remplacer le clinker de ciment en grande quantité pourrait être préparé à partir de rejets de kaolinite ou d'argile à kaolinite de basse qualité qui se trouve en grande quantité et qui est largement distribuée. Comme la température d'activation de la kaolinite est bien inférieure à la température de cuisson du clinker de ciment et la teneur en carbonate de la kaolinite est extrêmement faible, les émissions de carbone dans le procédé de production de kaolinite ou d'argile à kaolinite activée sont fortement réduites en comparaison avec le clinker de ciment. La technique pour produire un ciment composite d'argile calcinée et de calcaire, se basant sur la kaolinite ou l'argile à kaolinite activée, a également été développée en conséquence. La teneur du ciment en clinker de ciment n'est que de 50 %, tandis que la quantité utilisée de kaolinite ou d'argile à kaolinite activée est d'environ 30 %. Les propriétés du ciment composite atteignent ou dépassent celles du clinker de ciment et les émissions de carbone du ciment composite, comparées aux émissions de carbone du ciment Portland P.I. conventionnel de même qualité, sont réduites de plus de 40 %. Toutefois, à cause de la forte teneur en fer des rejets de kaolinite ou de l'argile à kaolinite de basse qualité, la kaolinite ou l'argile à kaolinite activée produite par le procédé d'activation conventionnel est généralement rouge brique, et la couleur du ciment composite produit par remplacement en grande quantité du clinker de ciment par la kaolinite ou l'argile à kaolinite activée est aussi rouge foncé. De plus, comme la morphologie minérale de la kaolinite ou de l'argile à kaolinite activée conserve la structure lamellaire de la kaolinite ou du minéral argileux, l'absorption d'eau est trop importante, le ciment composite produit par remplacement en grande quantité du clinker de ciment par la kaolinite ou l'argile à kaolinite activée a une médiocre usinabilité, et le taux de fluidité du mortier de ciment est faible.