INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Egalement par exemple, dans l’étape 10-50 la première durée d1 1 associée à la position d’immobilisation peut être comprise entre 40 ms et 60 ms. A titre d’exemple illustratif, cette première durée d1 1 peut être égale à 50 ms. Mais d’autres valeurs de la première durée d1 1 peuvent être utilisées. Par exemple, la première durée d1 1 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Egalement par exemple, dans l’étape 10-50 la première durée d1 2 associée à la position découplée peut être comprise entre 40 ms et 60 ms. A titre d’exemple illustratif, cette première durée d1 2 peut être égale à 50 ms. Mais d’autres valeurs de la première durée d1 2 peuvent être utilisées. Par exemple, la première durée d1 2 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Egalement par exemple, dans l’étape 10-50 le deuxième seuil s2 1 associé à la position d’immobilisation peut être compris entre 50 A et 60 A. A titre d’exemple illustratif, ce deuxième seuil s2 1 peut être égal à 55 A. Mais d’autres valeurs du deuxième seuil s2 1 peuvent être utilisées. Par exemple, le deuxième seuil s2 1 peut être choisi pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Egalement par exemple, dans l’étape 10-50 le deuxième seuil s2 2 associé à la position découplée peut être compris entre 45 A et 55 A. A titre d’exemple illustratif, ce deuxième seuil s2 2 peut être égal à 50 A. Mais d’autres valeurs du deuxième seuil s2 2 peuvent être utilisées. Par exemple, le deuxième seuil s2 2 peut être choisi pendant la phase de mise au point du véhicule V.
On notera que dans la sous-étape 40 de l’étape 10-50, en cas d’autorisation d’un placement du doigt de frein DF2 dans sa position d’immobilisation ou découplée, on peut interdire le (le dispositif de surveillance DS peut déclencher l’interdiction du) fonctionnement du moteur MF lorsque le courant mesuré cm dépasse le deuxième seuil s2 j , qui est choisi en fonction de cette position demandée (et strictement supérieur au premier seuil s1 j associé à cette position demandée), pendant au moins une deuxième durée d2 j associée à ce deuxième seuil s2 j et strictement inférieure à la première durée d1 j associée à ce premier seuil s1 j .
En présence de cette option, en cas d’autorisation de placement du doigt de frein DF2 dans sa position d’immobilisation, on utilise le premier seuil s1 1 associé à la première durée d1 1 et le deuxième seuil s2 1 associé à la deuxième durée d2 1 , et en cas d’autorisation de placement du doigt de frein DF2 dans sa position découplée on utilise le premier seuil s1 2 associé à la première durée d1 2 et le deuxième seuil s2 2 associé à la deuxième durée d2 2 .
Cette option permet d’avoir deux tolérances pour un pic de courant consommé par le moteur MF. La première tolérance autorise un pic de courant à être compris entre les premier seuil s1 1 et deuxième seuil s2 1 pendant une durée qui est inférieure ou égale à la première durée d1 1 . La seconde tolérance autorise un pic de courant supérieur au deuxième seuil s2 1 pendant une durée qui est inférieure ou égale à la deuxième durée d2 2 qui est strictement inférieure à la première durée d1 1 . En d’autres termes, plus le courant mesuré cm est élevé moins cela peut durer.
Egalement par exemple, dans l’étape 10-50 la deuxième durée d2 1 associée à la position d’immobilisation peut être comprise entre 30 ms et 50 ms. A titre d’exemple illustratif, cette deuxième durée d2 1 peut être égale à 40 ms. Mais d’autres valeurs de la deuxième durée d2 1 peuvent être utilisées. Par exemple, la deuxième durée d2 1 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Egalement par exemple, dans l’étape 10-50 la deuxième durée d2 2 associée à la position découplée peut être comprise entre 30 ms et 50 ms. A titre d’exemple illustratif, cette deuxième durée d2 2 peut être égale à 40 ms. Mais d’autres valeurs de la deuxième durée d2 2 peuvent être utilisées. Par exemple, la deuxième durée d2 2 peut être choisie pendant la phase de mise au point du véhicule V.
Afin de déterminer la durée pendant laquelle le courant mesuré cm dépasse un seuil s1 j ou s2 j , on (le dispositif de surveillance DS) peut déclencher une temporisation qui est égale à la première durée d1 j ou bien à la deuxième durée d2 j dès que le courant mesuré cm devient supérieur au premier seuil s1 j et inférieur au deuxième seuil s2 j ou bien supérieur au deuxième seuil s2 j pour une première fois. Lorsque cette première d1 j ou deuxième d2 j durée expire (et que le seuil s1 j ou s2 j concerné est toujours dépassé), dans la sous-étape 40 on (le dispositif de surveillance DS) décide d’interdire le fonctionnement du moteur MF.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , l’étape 10-50 peut comprendre une sous-étape 20 dans laquelle, après une autorisation de placement, on (le dispositif de surveillance DS) peut comparer le courant mesuré cm aux seuils s1 j et s2 j . Si le courant mesuré cm est inférieur au premier seuil s1 j , on (le dispositif de surveillance DS) retourne effectuer la sous-étape 20. En revanche, si le courant mesuré cm est supérieur au premier seuil s1 j et inférieur au deuxième seuil s2 j , on (le dispositif de surveillance DS) peut déclencher la temporisation de la première durée d1 j , ou bien si le courant mesuré cm est supérieur au deuxième seuil s2 j , on (le dispositif de surveillance DS) peut déclencher la temporisation de la deuxième durée d2 j dans cette sous-étape 20. Puis, dans une sous-étape 30 de l’étape 10-50, on détermine si la temporisation déclenchée a expiré. Dans la négative, on (le dispositif de surveillance DS) retourne effectuer la sous-étape 20 pour continuer à effectuer la comparaison de seuil, à priori sans déclencher une nouvelle temporisation puisque cela a déjà été fait. Dans l’affirmative (expiration), on (le dispositif de surveillance DS) effectue la sous-étape 40 pour interdire l’utilisation du moteur MF.
On notera que dans l’étape 10-50 (et par exemple dans la sous-étape 20), en cas d’autorisation d’un placement du doigt de frein DF2 dans sa position d’immobilisation ou découplée, on (le dispositif de surveillance DS) peut autoriser le fonctionnement du moteur MF lorsque le courant mesuré cm est inférieur à un troisième seuil s3 j qui est choisi en fonction de cette position demandée et inférieur ou égal au premier seuil s1 j qui est associé à cette position demandée, quelle que soit la durée. En d’autres termes, dès lors que le courant mesuré cm est inférieur au troisième seuil s3 j , la durée n’est pas prise en compte car on considère que l’on n’est pas en situation de sur-courant.
Selon un mode de réalisation, l'étape 140 d’assemblage peut être réalisée dans un moule à pale de rotor.
Selon un mode de réalisation, les planches pultrudées empilées de la semelle de longeron sont assemblées au moment de la formation de la pale de rotor, préférablement par infusion et/ou par un adhésif thermoplastique.
L'étape 140 d’assemblage peut comprendre l'assemblage plastique, le soudage plastique, l'infusion et préférablement l’infusion thermoplastique, le soudage ultrasonore, le soudage par induction, le soudage par fil résistif, le soudage au laser, le chauffage par un rayonnement infrarouge ou ultraviolet et/ou le collage. Le soudage plastique peut comprendre un chauffage. Le chauffage peut être choisi parmi un chauffage par conduction, le chauffage radial et/ou le chauffage volumétrique. Préférablement, l'étape d'assemblage peut comprendre un soudage. En effet, la semelle de longeron thermoplastique peut être soudée au lieu d'utiliser un adhésif, ce qui permet la production d'une semelle de longeron facilement recyclable et par conséquent d'une turbine de pale de rotor qui ne nécessite aucune séparation de matériau. Préférablement, l'interface de type soudure peut présenter une épaisseur supérieure ou égale à 0,05 mm, préférablement supérieure ou égale à 0,5 mm. L'épaisseur de l'interface de type soudure peut être mesurée par des procédés classiques, par exemple sur une section verticale de ladite interface de type soudure.
Le procédé peut également comprendre une étape d'infusion. L'étape 140 d'assemblage peut comprendre l'infusion d'une résine polymère entre les planches pultrudées et le durcissement de la résine polymère afin de former la semelle de longeron. L'étape 140 d'assemblage peut comprendre l'infusion d'une résine polymère entre les planches pultrudées et le durcissement de la résine polymère afin de former la semelle de longeron, par exemple au moment de la formation de la pale de rotor.
L'étape 140 d'assemblage peut comprendre l'application d'au moins une force de déformation à la semelle de longeron. L'application d'une déformation à la semelle de longeron peut permettre l'adoption de la forme du moule et l'adaptation à la forme d'une pale de turbine d'éolienne. La déformation peut être appliquée grâce à la chaleur par une force, une force sous vide, un poids et/ou un moule.
Le procédé de production d'une semelle de longeron selon l'invention peut en outre comprendre une étape 150 de thermoformage. L'étape 150 thermoformage peut correspondre à l'étape de thermoformage telle que divulguée ci-dessus.
Le procédé selon l'invention représente une production plus rapide et économe en énergie par rapport à la pultrusion thermoplastique classique à l'aide notamment d'une pultrusion réactive. De plus, comme montré, le procédé permet la production de semelles de longeron qui présentent des propriétés identiques (ou meilleures) à celles d'une semelle de longeron thermodurcissable.
Le procédé laisse toute liberté pour remplacer l'utilisation d'une couche provisoire qui est coûteuse et ralentit la production par le calandrage d'au moins une surface de la planche pultrudée pour améliorer la rugosité de surface. Le procédé laisse également toute liberté pour souder l'ensemble de la semelle de longeron.
De plus, le procédé permet la production d'une semelle de longeron et d'une pale d'éolienne recyclables.
Enfin, le procédé selon l'invention permet de réduire les déchets, le temps et le coût tout en répondant aux besoins et exigences du secteur.
Selon un autre aspect, l'invention propose une semelle de longeron pour une turbine d'éolienne pouvant être obtenue, préférablement étant obtenue, par un procédé selon l'invention.
Une semelle de longeron pour une turbine d’éolienne peut comprendre une pluralité de planches pultrudées assemblées, lesdites planches pultrudées étant un composite thermoplastique, ledit composite thermoplastique comprenant 45 % ou moins en volume d’une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques et au moins 55 % en volume de fibres. Préférablement, le composite thermoplastique comprend 40 % ou moins en volume d'une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques et au moins 60 % en volume de fibres et encore plus préférablement, le composite thermoplastique comprend 35 % ou moins en volume d'une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques et au moins 65 % en volume de fibres. Les planches pultrudées sont un composite thermoplastique comprenant au moins 25 % en volume d’une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques et au plus 75 % en volume de fibres. Préférablement, le composite thermoplastique comprend au moins 27 % en volume d’une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques et au plus 73 % en volume de fibres. Plus préférablement, le composite thermoplastique comprend au moins 30 % en volume d’une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques et au plus 70 % en volume de fibres. Les planches pultrudées sont un composite thermoplastique comprenant entre 25 % et 45 % en volume d’une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques et entre 55 % et 75 % en volume de fibres. Préférablement, le composite thermoplastique comprend entre 27 % et 40 % en volume d’une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques et entre 60 % et 73 % en volume de fibres. Plus préférablement, le composite thermoplastique comprend entre 30 % et 35 % en volume d’une matrice polymère comprenant des polymères (méth)acryliques et entre 65 % et 70 % en volume de fibres.
Selon un mode de réalisation, lesdites planches pultrudées peuvent présenter au moins une surface texturée. La surface texturée peut présenter un Ra entre 3 µm et 30 µm selon la norme ISO 4287: 1997.
Les planches pultrudées peuvent être séparées par une ou plusieurs couches intermédiaires. La semelle de longeron selon l'invention peut comprendre des couches intermédiaires telles que divulguées ci-dessus.
Préférablement, la semelle de longeron selon l'invention ne comprend pas de thermodurcissable.
Préférablement, la semelle de longeron selon l'invention ne comprend pas de couche provisoire.
Ladite phase huileuse peut comprendre une huile supplémentaire en plus de l’huile ester mentionnée ci-dessus.
Le terme « huile » désigne un composé non aqueux non miscible à l'eau qui est liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mmHg). L’expression « huile non volatile » désigne une huile qui peut rester sur des matières kératineuses, par exemple la peau, à température ambiante et à pression atmosphérique pendant au moins plusieurs heures et qui présente en particulier une pression de vapeur inférieure à 10 ﻿-3 mmHg (0,13 Pa). Une huile non volatile peut être également définie comme ayant une vitesse d’évaporation telle que, dans les conditions définies précédemment, la quantité évaporée après 30 minutes est inférieure à 0,07 mg/cm 2 .
L'expression « huile hydrocarbonée » désigne une huile formée essentiellement voire constituée par des atomes de carbone et d’hydrogène, et éventuellement par des atomes O et N, et exempte d'hétéroatomes Si et F. Cette huile peut contenir de l’alcool, un ester, un éther, de l’acide carboxylique, une amine et/ou des groupes amide.
Ingrédients actifs cosmétiques supplémentaires La composition de la présente invention peut comprendre un ingrédient actif cosmétique supplémentaire.
À titre d’exemples d’ingrédient actif cosmétique, on peut mentionner les vitamines telles que la vitamine A (rétinol), la vitamine E (tocophérol), la vitamine C (acide ascorbique), la vitamine B5 (panthénol),, la vitamine B3 (niacinamide) et les dérivés desdites vitamines (en particulier, les esters) et leurs mélanges ; l’urée ; la caféine ; les C-glycosides tels que l'hydroxypropyl tétrahydropyrantriol ; l’acide salicylique et ses dérivés ; les alpha-hydroxyacides tels que l’acide lactique ou l’acide glycolique et leurs dérivés ; les écrans solaires ; les enzymes ; les agents hydratants tels que le hyaluronate de sodium et le hyaluronate acétylé de sodium, les agents agissant sur la microcirculation, et leurs mélanges.
Adjuvants ou additifs supplémentaires La composition de la présente invention peut comprendre des adjuvants ou des additifs cosmétiques classiques, par exemple des parfums, des agents chélateurs (tels que l’éthylènediamine disuccinate trisodique), des agents de conservation (tels que la chlorphénésine, le phénoxyéthanol) et des bactéricides, des épaississants (tels que la gomme de xanthane, le copolymère acrylamide/acryloyldiméthyltaurate de sodium), des régulateurs de pH (tels que la triéthanolamine, l’acide citrique et l’hydroxyde de sodium), des tensioactifs et leurs dérivés.
Selon un exemple de réalisation, la plaque de cuisson 7 peut comporter une pierre réfractaire dont l’épaisseur ne dépasse pas 10 mm pour limiter au mieux l’inertie thermique de ladite plaque de cuisson 7.
La plaque de cuisson 7 est avantageusement amovible et supportée par des rebords prévus sur la face interne de la paroi périphérique 5.
La chambre de combustion 6 est ouverte vers le haut pour communiquer avec l’enceinte de cuisson et donc avec l’espace de cuisson 9a. La chambre de combustion 6 comporte également une ouverture latérale 13 pour communiquer directement avec la chambre de chauffe 9b. L’ouverture latérale 13 est avantageusement ménagée dans une paroi de la chambre de combustion 6 à un niveau bas ou intermédiaire de manière à amener la chaleur dans la chambre de chauffe 9b.
Selon un exemple de réalisation préférentiel, le four 1 comprend un déflecteur s‘étendant en partie au-dessus de la chambre de combustion 6 et se prolongeant jusque dans la chambre de chauffe 9b pour canaliser au moins une partie de la chaleur en direction de ladite chambre de chauffe 9b.
Selon un mode de réalisation, le déflecteur est une tôle 14, par exemple pliée, montée sur une paroi montante 6b de la chambre de combustion 6 au-dessus de l’ouverture latérale 13. La tôle 14 présente une première portion 14a recouvrant partiellement la chambre de combustion 6, tandis que qu’une seconde portion 14b se prolonge dans la chambre de chauffe 9b pour constituer également un support pour une extrémité de la plaque de cuisson 7.
La première portion 14a présente à son extrémité libre, une partie sensiblement verticale dont la hauteur permet de diriger les flammes issues de la chambre de combustion 6 au-dessus des aliments disposés sur la plaque de cuisson 7. On évite ainsi que les flammes n’atteignent directement les aliments.
La est une vue en perspective et en coupe longitudinale d’un autre exemple de réalisation du four 1 conforme à l’invention et la est une représentation du four de la selon un angle différent.
Selon cet autre mode de réalisation, le déflecteur est une extension 15 solidaire de la plaque de cuisson 7 et qui vient s’engager par une extrémité libre dans la chambre de combustion 6 via l’ouverture latérale 13, une autre extrémité de l’extension 15 étant solidaire de la plaque de cuisson 7.
La paroi montante 6b présente avantageusement du côté de l’ouverture latérale 13, une section 6c de hauteur accrue pour diriger les flammes issues de la chambre de combustion 6, au-dessus des aliments disposés sur la plaque de cuisson 7. On évite ainsi, également dans cet exemple de réalisation, que les flammes n’atteignent directement les aliments.
Selon un exemple de réalisation avantageux du four 1, la voûte 4 comporte au moins en partie une double paroi. Une paroi additionnelle 4a est donc rapportée est fixée à distance sous une paroi extérieure 4b pour former la voûte 4 de l’enveloppe métallique 2. La double paroi 4a permet d’améliore le maintien en température de l’espace de cuisson 9a et évite une trop forte montée en température de l’enveloppe métallique 2 sur sa face extérieure et évite toute déformation de la voûte 4.
Le four 1 comporte avantageusement des pieds 16 solidaires de l’enveloppe métallique 2. Les pieds 16, au nombre de trois ou quatre sont par exemple fixés ou soudés sur la base 3. Les pieds 16 peuvent être selon d’autres modes de réalisation, amovibles ou rabattables.
Selon un exemple de réalisation avantageux du four 1, l’enveloppe métallique 2 est réalisée avec des tôles embouties dont les faces extérieures et/ou intérieures présentent un revêtement émaillé ou peint. Selon un autre exemple de réalisation, l’enveloppe 2 est réalisée en inox.
Un autre exemple de réalisation du four 1 est illustré aux figures 6 et 7. Dans cet exemple de réalisation, la plaque de cuisson 7 est montée rotative dans l’enveloppe métallique 2 autour d’un axe vertical. Le guidage en rotation est par exemple obtenu par l’intermédiaire d’un rebord interne à la paroi périphérique 5 sur lequel repose la plaque de cuisson 7.
La plaque de cuisson 7 est associée à une poignée 20 dépassant de la première ouverture 8 d’accès pour la manipulation de ladite plaque de cuisson 7. La poignée 20 se prolonge par une tige de liaison 21 dont l’extrémité réalise une articulation 22, du genre liaison pivot, avec la plaque de cuisson 7.
La poignée 20 comporte également un organe mécanique permettant d’agripper le bord de la plaque de cuisson 7. Un tel organe mécanique, du genre pince ou autre, est connu en tant que tel.
Ainsi, lorsque la poignée 20 est solidaire de la plaque de cuisson 7, il est possible de faire tourner ladite plaque de cuisson 7 autour de son axe de rotation vertical en déplaçant ladite poignée 20 vers la gauche ou vers la droite. Ces déplacements sont par exemple identifiés à l’aide des flèches G et D aux et 7. La course de déplacement de la poignée 20 est par exemple limitée par les bords latéraux de la première ouverture 8.
(4) élimination du produit par rinçage à l’eau du visage en le frottant avec les mains.
Les produits ont pu être facilement éliminés de leur visage uniquement en frottant avec les mains avec de l’eau. L’excès de sébum et d’huile a pu être éliminé avec succès de leur visage. L’effet matifiant a également pu être confirmé.
Crème solaire quotidienne hydratante épaisse hybride minérale et organique DOMAINE DE LA DIVULGATION La présente divulgation concerne des compositions d'écran solaire hybrides organo-minérales et des procédés d’utilisation des compositions d'écran solaire hybrides organo-minérales pour protéger des substrats kératineux tels que la peau et les cheveux des rayons UV.
CONTEXTE Les effets négatifs d'une exposition aux rayons ultraviolets (« UV ») sont bien connus. Une exposition prolongée à la lumière du soleil entraîne des dommages tels qu’un coup de soleil sur la peau et assèche les cheveux, les rendant cassants. Lorsque la peau est exposée à des rayons UV ayant une longueur d’onde d’environ 290 nm à environ 400 nm, des dommages à long terme peuvent conduire à des affections graves telles qu’un cancer de la peau.
Les rayons UV contribuent également au vieillissement en provoquant la formation de radicaux libres dans la peau. Les radicaux libres incluent, par exemple, l’oxygène singulet, le radical hydroxyle, l’anion superoxyde, l'oxyde nitrique et les radicaux hydrogène. Les radicaux libres attaquent l’ADN, les lipides et protéines membranaires, générant des radicaux carbonés. Ceux-ci réagissent à leur tour avec l’oxygène pour produire un radical péroxyle qui peut attaquer les acides gras adjacents pour générer de nouveaux radicaux carbonés. Cette cascade conduit à une réaction en chaîne produisant des produits de peroxydation lipidique. L’endommagement de la membrane cellulaire entraîne une perte de perméabilité cellulaire, une augmentation de la concentration ionique intercellulaire et une diminution de la capacité à excréter ou détoxifier les déchets. Le résultat final est une perte d’élasticité de la peau et l’apparition de rides. Ce processus est communément appelé photovieillissement.
Les écrans solaires peuvent être utilisés pour assurer une protection contre les dommages causés par les UV et retarder les signes de photovieillissement. Le degré de protection anti-UV offert par une composition d'écran solaire hybride organo-minérale est directement lié à la quantité et au type de filtres UV qu'elle contient. Plus la quantité de filtres UV est élevée, plus le degré de protection anti-UV est élevé. Les consommateurs préfèrent que les compositions de protection solaire hybrides organo-minérales incluent des composants naturels et non irritants qui paraissent naturels (invisibles) une fois appliqués. On sait dans l'art qu'il est difficile de fournir des produits solaires anti-UV minéraux et organiques ayant un indice de protection solaire (IP) élevé qui ont une longue durée de conservation, sont aptes à conserver le bénéfice de l'IP et présentent une esthétique souhaitable lors d'une application par l’utilisateur.
Les inventeurs de la présente divulgation ont formulé une crème solaire quotidienne hydratante épaisse hybride minérale et organique qui présente un IP élevé et une longueur d’onde critique, ainsi qu’une stabilité structurelle d’émulsion élevée en la présence de grandes quantités d’agents de filtration d'UV à base de minéraux et organiques qui confèrent également une bonne esthétique.