Procédé de fabrication d’une pièce creuse (1) comprenant une paroi (3) d’un seul tenant sans soudure en forme de dôme s’étendant autour d’un axe central (A-A), la paroi (3) étant réalisée en un matériau constitué d’un alliage métallique, la paroi (3) ayant une épaisseur moyenne inférieure à 50 mm et une plus grande dimension, orthogonalement à l’axe central (A-A), comprise entre 1500 mm et 3700 mm, le procédé comprenant les étapes consécutives suivantes : fourniture d’un demi-produit (11) dudit matériau ; forgeage à chaud par refoulement du demi-produit (11) pour former une galette (13) de surface développée supérieure à celle du demi-produit (11) et inférieure à la surface développée de la paroi (3) ; mise en forme à chaud de la galette (13) pour créer une préforme (15) ayant une surface développée inférieure ou égale à la surface développée de la paroi (3), la préforme (15) comprenant au moins deux portions (19, 21) successives s’étendant radialement dans le prolongement les unes des autres à l’écart de l’axe central (A-A), de sorte que pour l’ensemble des portions (19, 21), les épaisseurs moyennes et/ou les convexités de deux portions (19, 21) successives soient distinctes; déformation à chaud de la préforme (15) sous une presse (47) entre une matrice (49) et un poinçon (51) pour former la paroi (3). Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions comprennent une portion centrale (19) et au moins une portion annulaire intermédiaire (21), la portion centrale (19) et la portion annulaire intermédiaire (21) étant de convexités distinctes. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que les portions comprennent en outre une portion annulaire périphérique (23), la portion annulaire périphérique (23) ayant une convexité distincte de la convexité de la portion annulaire intermédiaire (21) adjacente. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce qu’un ratio entre la surface projetée de la préforme (15) sur un plan transversal et la surface développée de la préforme (15) est inférieur à 90%, et la plus grande dimension de la surface projetée de la préforme (15) sur un plan transversal est inférieure ou égale à 150% de la plus grande dimension du poinçon (51) orthogonalement à l’axe central (A-A) Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l’étape de déformation de la préforme (15) sous la presse comprend un dépliage de la préforme (15) entre la matrice (49) et le poinçon (51) de telle sorte qu’à l’issue du dépliage, les surfaces des portions faisant face au poinçon (51) soient concaves. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la surface de la portion centrale (19) faisant face au poinçon (51) a une forme concave. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les portions comprennent une portion centrale (19) et au moins une portion annulaire intermédiaire (21), les épaisseurs moyennes de la portion centrale (19) et de la portion annulaire intermédiaire (21) étant distinctes, la surface développée de la préforme (15) étant inférieure à la surface développée de la paroi (3). Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que les portions comprennent en outre une portion annulaire périphérique (23), et en ce que la portion annulaire intermédiaire (21) est une portion surépaissie, l’épaisseur moyenne de la portion annulaire intermédiaire (21) étant supérieure à l’épaisseur moyenne de la portion centrale (19) et à l’épaisseur moyenne de la portion annulaire périphérique (23). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l’étape de déformation de la préforme (15) comprend une phase de mise en forme lors de laquelle au moins une partie de la portion annulaire intermédiaire (21) est mise en contact avec la matrice (49) par le poinçon (51), et une phase de matriçage correspondant à une expansion lors de laquelle au moins une partie de la préforme (15) n’est pas en contact avec le poinçon (51). Procédé de fabrication selon la revendication 9, caractérisé en ce que lors de la phase d’expansion, la portion annulaire intermédiaire (21) surépaissie de la préforme (15) est comprimée entre la matrice (49) et le poinçon (51), au moins une partie de la portion centrale (19) et/ou de la portion annulaire périphérique (23) n’étant pas en contact avec le poinçon (51), de telle sorte que le matériau s’écoule plastiquement depuis la portion annulaire intermédiaire (21) vers la portion centrale (19) et la portion annulaire périphérique (23) puis au-delà de la portion annulaire périphérique (23) pour augmenter la surface développée de la préforme et former la paroi (3). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le matériau est un alliage d’aluminium, notamment un alliage 2XXX ou 7XXX. Pièce creuse (1) comprenant une paroi (3) d’un seul tenant sans soudure en forme de dôme, la paroi (3) s’étendant autour d’un axe central (A-A), la paroi (3) étant réalisée en un matériau constitué d’un alliage métallique, la paroi ayant une épaisseur moyenne inférieure à 50 mm et une plus grande dimension, orthogonalement à l’axe central (A-A), comprise entre 1500 mm et 3700 mm. Pièce creuse selon la revendication 12, caractérisée en ce que la paroi (3) présente un fibrage homogène autour de l’axe central (A-A), l’orientation des grains dudit alliage métallique étant telle que dans tout plan transversal, l’angle formé entre la direction d’allongement d’un grain présent dans ce plan transversal et la tangente à la paroi (3) en ce grain est sensiblement constant. Pièce selon l’une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que le matériau est un alliage d’aluminium, notamment un alliage 2XXX ou 7XXX. Réservoir cryogénique comprenant une pièce (1) selon l’une quelconque des revendications 12 à 14 ou fabriquée par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11.