Procédé de fabrication d’un bloc isolant (1) pour cuve étanche et thermiquement isolante, dans lequel le procédé comporte les étapes suivantes : - fournir une ébauche de bloc isolant parallélépipédique comportant dans une direction d’épaisseur (E) une plaque de fond (2), un bloc de mousse (4) et une plaque de couvercle (3), le bloc de mousse (4) étant collé d’un côté à la plaque de fond (2) et de l’autre côté à la plaque de couvercle (3), - fournir un support de mise en pression (10) comportant un corps principal (17) muni d’une première surface de contact (19) et d’une deuxième surface de contact (20), - coller avec une colle un raidisseur (7) sur la plaque de fond (2) le long d’un bord (8) de l’ébauche de bloc isolant, et coller avec une colle un élément d’appui (9) sur la plaque de fond (2), l’élément d’appui (9) s’étendant dans la direction d’épaisseur (E) et présentant une surface en contact avec le raidisseur (7), - disposer le support de mise en pression (10) sur le raidisseur (7) de sorte que la première surface de contact (19) repose sur une face supérieure du raidisseur (7), et sur l’élément d’appui (9) de sorte que la deuxième surface de contact (20) repose sur une face supérieure de l’élément d’appui (9), - appliquer une pression sur au moins une partie d’une surface du support de mise en pression (10) opposée à la première surface de contact (19) dans la direction d’épaisseur (E), la pression étant dirigée dans la direction d’épaisseur (E) et vers la plaque de fond (2) pendant tout ou partie d’une étape de polymérisation ou séchage de la colle. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel le support de mise en pression (10) comporte au moins deux écarteurs (13) fixés au corps principal (17), chaque écarteur (13) comprenant un actionneur (14) et une tige (15) mobile entre une position retractée et une position déployée, la tige (15) étant configurée pour passer de la position retractée à la position déployée et réciproquement par action sur l’actionneur (14), la tige (15) étant en position rétractée initialement, dans lequel lors de l’étape de disposition du support de mise en pression (10) les écarteurs (13) sont orientés dans la direction d’épaisseur (E) et les tiges des écarteurs (13) sont dans la position retractée, et dans lequel avant l’étape d’application d’une pression, le procédé comporte une étape d’actionnement des actionneurs (14) des écarteurs (13) de sorte à passer les tiges des écarteurs (13) de la position retractée à la position déployée, les écarteurs (13) étant configurés de sorte qu’en position déployée une extrémité (16) de la tige (15) affleure une surface supérieure de la plaque de couvercle (3) et prenne appui contre une pièce d’appui disposée sur la plaque de couvercle (3). Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel avant l’étape de collage du raidisseur (7) et de l’élément d’appui (9), le procédé comporte une étape d’empilement d’une pluralité d’ébauches de bloc isolant parallélépipédique identiques dans la direction d’épaisseur (E) de sorte à former une pile de blocs isolants, et dans lequel les étapes de collage du raidisseur (7) et de l’élément d’appui (9) et de disposition du support de mise en pression (10) sont réalisés sur chacune des ébauches de bloc isolant de la pile de blocs isolants, l’étape d’application de la pression étant réalisée sur l’ébauche de bloc isolant situé au sommet de la pile de blocs isolants. Procédé de fabrication d’un bloc isolant (1) pour cuve étanche et thermiquement isolante, dans lequel le procédé comporte les étapes suivantes : - fournir une plaque de fond (2) parallélépipédique, une plaque de couvercle (3) parallélépipédique et un bloc de mousse (4) thermiquement isolante, - fournir un support de mise en pression (10) comportant un corps principal (17) muni d’une première surface de contact (19) et d’une deuxième surface de contact (20), - coller la plaque de fond (2) au bloc de mousse (4) et la plaque de couvercle (3) au bloc de mousse (4) de sorte que le bloc de mousse (4) soit disposé entre la plaque de couvercle (3) et la plaque de fond (2) dans une direction d’épaisseur (E), afin de former une ébauche de bloc isolant, - coller avec une colle un raidisseur (7) sur la plaque de fond (2) le long d’un bord (8) de la plaque de fond (2), afin de former un bloc isolant (1), et coller avec une colle un élément d’appui (9) sur la plaque de fond (2), l’élément d’appui (9) s’étendant dans la direction d’épaisseur (E) et présentant une surface en contact avec le raidisseur (7), - disposer le support de mise en pression (10) sur le raidisseur (7) de sorte que la première surface de contact (19) repose sur une face supérieure du raidisseur (7), et sur l’élément d’appui (9) de sorte que la deuxième surface de contact (20) repose sur une face supérieure de l’élément d’appui (9), - appliquer une pression sur la plaque de couvercle (3) et sur au moins une partie d’une surface du support de mise en pression (10) opposée à la première surface de contact (19) dans la direction d’épaisseur (E), la pression étant dirigée dans la direction d’épaisseur (E) et vers la plaque de fond (2) pendant tout ou partie d’une étape de polymérisation ou séchage de la colle. Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel le support de mise en pression (10) comporte au moins deux écarteurs (13) fixés au corps principal (17), chaque écarteur (13) comprenant un actionneur (14) et une tige (15) mobile entre une position retractée et une position déployée, la tige (15) étant configurée pour passer de la position retractée à la position déployée et réciproquement par action sur l’actionneur (14), la tige (15) étant en position rétractée initialement, dans lequel lors de l’étape de disposition du support de mise en pression (10) les écarteurs (13) sont orientés dans la direction d’épaisseur (E) et les tiges des écarteurs (13) sont dans la position retractée, et dans lequel avant l’étape d’application d’une pression, le procédé comporte une étape d’actionnement des actionneurs (14) des écarteurs (13) de sorte à passer les tiges des écarteurs (13) de la position retractée à la position déployée, les écarteurs (13) étant configurés de sorte qu’en position déployée une extrémité (16) de la tige (15) affleure une surface supérieure de la plaque de couvercle (3) et prenne appui contre une pièce d’appui disposée sur la plaque de couvercle (3). Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel avant l’étape de collage du raidisseur (7) et de l’élément d’appui (9), le procédé comporte l’étape de disposer l’ébauche de bloc isolant sur une plaque support (11) de sorte que la plaque de fond (2) repose contre la plaque support (11), la plaque support (11) comprenant au moins un écarteur (13), l’écarteur (13) comprenant un actionneur (14) et une tige (15) mobile entre une position retractée et une position déployée, la tige (15) étant configurée pour passer de la position retractée à la position déployée et réciproquement par action sur l’actionneur (14), la tige (15) étant en position rétractée initialement. Procédé de fabrication selon la revendication 6, dans lequel le procédé comporte l’étape d’actionner l’actionneur (14) de la plaque support (11) de sorte à passer le tige (15) de la position rétractée à la position déployée, l’écarteur (13) étant configuré de sorte qu’en position déployée une extrémité (16) de la tige (15) exerce une pression contre le raidisseur (7) dans une direction perpendiculaire à la direction d’épaisseur (E) et orienté du raidisseur (7) vers le bloc de mousse (4), l’étape d’actionnement de l’actionneur (14) étant réalisée après l’étape de collage du raidisseur (7) et de l’élément d’appui (9) ou après l’étape de disposition du support de mise en pression (10). Procédé de fabrication selon la revendication 7, dans lequel le bloc isolant (1) est un premier bloc isolant (1) et la plaque support (11) est une première plaque support (11), dans lequel après l’étape de disposition du support de mise en pression (10), le procédé comporte les étapes suivantes : - positionnement d’une deuxième plaque support (11) sur la plaque de couvercle (3) du premier bloc isolant (1), l’extrémité (16) des tiges des écarteurs (13) disposés au niveau du premier bloc isolant (1) étant en contact avec la deuxième plaque support (11), - disposer un deuxième bloc isolant (1) identique au premier bloc isolant (1) sur la deuxième plaque support (11) de sorte que la plaque de fond (2) du deuxième bloc isolant (1) repose contre la deuxième plaque support (11), - réaliser les étapes de disposition du support de mise en pression (10) et d’actionnement des actionneurs (14) sur le deuxième bloc isolant (1), et dans lequel l’étape d’application de la pression est réalisé sur la plaque de couvercle (3) du deuxième bloc isolant (1) et sur les tiges des écarteurs (13) du support de mise en pression (10) situé au niveau du deuxième bloc isolant (1), la pression étant appliquée dans la direction d’épaisseur (E) et vers le premier bloc isolant (1) pendant tout ou partie d’une étape de polymérisation ou séchage de la colle. Procédé de fabrication selon la revendication 2 ou la revendication 5, dans lequel l’extrémité (16) de la tige (15) des écarteurs (13) est équipée d’un patin (22) déformable élastiquement. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel le support de mise en pression (10) est équipé d’un patin (22) déformable élastiquement sous la première surface de contact (19) et/ou sous la deuxième surface de contact (20) du corps principal (17). Procédé de fabrication selon la revendication 2 ou la revendication 5, dans lequel l’actionneur (14) des écarteurs (13) est réalisé sous la forme d’un levier, le levier étant basculé afin de faire passer la tige (15) de la position rétractée à la position déployée et réciproquement. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel le bloc de mousse (4) comporte une pluralité d’évidements, chaque évidement s’étendant dans la direction d’épaisseur (E) au niveau d’un coin du bloc de mousse (4) et étant destiné à recevoir un organe de retenue, et dans lequel lors de l’étape de collage du raidisseur (7) et de l’élément d’appui (9), l’ élément d’appui (9) est reçu dans l’un des évidements. Dispositif de fabrication d’un bloc isolant (1) pour la mise en œuvre dans le procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel le dispositif de fabrication comporte une presse (25) et un support de mise en pression (10), le support de mise en pression (10) comprenant un corps principal (17) muni d’une première surface de contact (19) et d’une deuxième de surface de contact (20), la première surface de contact (19) étant destinée à reposer sur une face supérieure d’un raidisseur (7) du bloc isolant (1) et la deuxième surface de contact (20) étant destinée à reposer sur une face supérieure d’un élément d’appui (9) du bloc isolant (1), et dans lequel la presse (25) est destinée à appliquer une pression sur une plaque de couvercle (3) d’un bloc isolant (1) et sur au moins une partie d’une surface du support de mise en pression (10) opposée à la première surface de contact (19) dans la direction d’épaisseur (E). Dispositif de fabrication d’un bloc isolant (1) selon la revendication 13, dans lequel la première surface de contact (19) et la deuxième surface de contact (20) sont parallèles et espacées l’une de l’autre dans la direction d’épaisseur (E) d’une distance non nulle. Dispositif de fabrication d’un bloc isolant (1) selon la revendication 13 ou la revendication 14, dans lequel le corps principal (17) comporte sur un bord latéral un renfoncement (21), la première surface de contact (19) étant formée par une surface inférieure du corps principal (17) et la deuxième surface de contact (20) étant formée par une surface inférieure du renfoncement (21).