INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Elle peut être préparée et stockée dans un réservoir en vue de son utilisation ultérieure, ou préparée extemporanément (c’est-à-dire immédiatement avant son utilisation), par mélange de l’ammoniac et du ou des additifs dans le circuit d’admission du carburant ou du combustible dans la chambre de combustion.
L’utilisation La composition selon l’invention est utile comme carburant ou comme combustible pour alimenter tout dispositif servant à produire de l’énergie par combustion.
Selon un premier mode de réalisation, la composition selon l’invention est utilisée comme carburant pour alimenter un moteur à combustion interne.
Dans ce mode de réalisation, selon une première variante avantageuse, la composition selon l’invention est utilisée comme carburant pour alimenter une turbine à gaz.
De manière connue en soi, une turbine à gaz, également dénommée turbine à combustion, est une machine tournante thermodynamique de la famille des moteurs à combustion interne, et qui peut être employée à des fins de propulsion, de production d’électricité, ou comme moteur stationnaire (par exemple pour entrainer des pompes, des compresseurs,…).
La géométrie à entraînement peut être un ou plusieurs méplats et/ou une ou plusieurs rainures.
Il s'est avéré que la charge dans la zone de la géométrie à entraînement, c'est-à-dire dans le tronçon dit prolongé, est globalement très élevée. L'invention prévoit ainsi, selon une variante, que la pièce à charnière est creuse dans la zone située radialement vers l'intérieur de la géométrie à entraînement et qu'un raidisseur métallique est inséré dans la cavité formée, notamment sous forme de douille. Cette douille stabilise le plastique.
Le levier d'entraînement peut en outre facultativement être fixé par serrage au tronçon prolongé sur la périphérie de celui-ci, de sorte qu'il exerce une force radiale sur le tronçon prolongé creux. Cette force est alors principalement absorbée par le raidisseur métallique.
Au moins une pièce à charnière peut porter une douille de palier insérée ou monté dans le sens axial, au moyen de laquelle le couvercle de l'appareil de cuisson est alors monté sur le récipient de manière à pouvoir y être logé. Cette douille de palier est notamment en métal.
Les pièces à charnière intégrées sont de préférence des pièces moulées par injection en plastique non usinées mécaniquement, c'est-à-dire des pièces qui ne sont ni tournées ni fraisées après avoir été fabriquées. Il en résulte une réduction supplémentaire des coûts.
L'invention se rapporte finalement à un appareil de cuisson comprenant un récipient de cuisson ouverte vers le haut, également nommé cuve, et un couvercle d'appareil de cuisson selon l'invention fixé à celui-ci de manière pivotante. L'appareil de cuisson selon l'invention présente en outre un entraînement à pivotement qui est couplé à l'une des pièces à charnière afin d'appliquer un couple à cette pièce à charnière. Par conséquent, la pièce à charnière n'assure pas seulement des fonctions de palier, mais également une fonction de transmission de couple, ce qui augmente sa charge et ce qui est d'autant plus surprenant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des descriptions qui suivent et des dessins qui suivent auxquels il est fait référence. Dans les dessins :
- montre un appareil de cuisson selon l'invention, ici avec deux cuves, et des couvercles d'appareil de cuisson associés selon l'invention,
- montre un tronçon arrière du couvercle d'appareil de cuisson selon l'invention de la avec la paroi supérieure partiellement retirée,
- montre une vue agrandie du couvercle d'appareil de cuisson selon la avec un levier d'entraînement monté d'un côté,
- montre le cadre présent à l'intérieur du couvercle d'appareil de cuisson selon l'invention, y compris les pièces à charnière,
- montre une vue agrandie d'un coin du cadre de la avec une pièce à charnière,
- montre une des pièces à charnière présentes,
- montre une autre des pièces à charnière présentes, ici avec un prolongement axial pour l’agencement du levier d'entraînement.
La représente un appareil de cuisson 10 comportant ici deux cuves 12, par exemple pivotantes, c'est-à-dire des récipients de cuisson aptes à être ouverts et fermés par des couvercles d'appareil de cuisson 14 pivotants, et délimitant chacun en leur intérieur un espace de cuisson 16.
Cet appareil de cuisson 10 est chauffé soit électriquement et/ou au gaz, et ce au niveau de ce que l'on appelle le fond de la cuve. Les cuves 12 sont à l’intérieur sensiblement formées par deux pièces, à savoir des pièces en tôle soudées l’une à l’autre. L'une des pièces en tôle est ce que l'on appelle le fond de la cuve 18, qui est réalisé plan et présente une face de fond supérieure 20 et une face de fond inférieure 22 opposée. La deuxième pièce est une paroi latérale 24 périphérique en tôle, qui est circonférentiellement fermée.
La destruction du contenu logique de la cellule mémoire suite à une lecture, et plus particulièrement pour un étage logique haut « x=1 ».
La diminution de la sensibilité de lecture avec l’élargissement des matrices de cellules mémoires et/ou la densification des matrices mémoires par réduction de la taille des composants élémentaires de stockage.
La publication scientifique intitulée «1T1C FeRAM memory array based on ferroelectric HZO with capacitor under bitline” de J. Okuno et al présente un circuit de lecture d’une pluralité de mémoires de type FeRAM. La solution présentée est basée sur un pont capacitif diviseur connecté à la ligne de bits de la cellule mémoire à lire. La variation de tension à la sortie du pont diviseur capacitif par rapport à un signal de référence est amplifiée par un amplificateur de détection. L’amplitude de la dite variation dépend directement de la valeur de la capacité parasite au niveau de la ligne de bits ce qui engendre la perte de précision de lecture pour les raisons détaillés précédemment. De plus, dans la solution de Okuno, l’amplitude de la dite variation dépend directement de la valeur de la capacité du composant élémentaire ce qui réduit la sensibilité de lecture pour les matrices densifiées. Un autre inconvénient de la solution de l’état de l’art consiste à l’aspect destructif de l’opération de lecture d’une cellule mémoire qui stocke un état logique haut.
Réponse au problème et apport solution Pour répondre aux problèmes techniques discutés ci-dessus, liés à la lecture des mémoires non-volatile ferroélectriques, l’invention propose un circuit de lecture comprenant un étage amplificateur à transimpédance capacitive CTIA (acronyme du terme en anglais Capacitive Trans-Impedance Amplifier). Le circuit de lecture selon l’invention comprend ainsi une impédance de rétroaction capacitive permettant une lecture directe de la quantité de charges contenue dans le composant élémentaire de stockage ferroélectrique et non une lecture d’une variation de tension sur la ligne des bits. Cette solution permet ainsi de réaliser une opération de lecture dont la précision est indépendante des capacités parasites des lignes de bits. Cela permet ainsi de construire des matrices de taille plus grande sans être pénalisé par une diminution de la fenêtre mémoire.
De plus, la lecture dans le domaine des charges permet la limitation des variations du potentiel électrique au niveau des lignes de bits. Cela offre l’avantage d’une réduction considérable de la consommation électrique dynamique du circuit de stockage.
De plus, le circuit de lecture selon l’invention permet de réécrire la donnée lue (x=1) dans la cellule mémoire après chaque opération de lecture de manière à réaliser une opération de lecture non-destructive. L’opération de relecture est totalement intégrée par le circuit de lecture selon l’invention. Il n’y a pas besoin de recopier les données dans des mémoires tampons avant la lecture, ni de transférer lesdites données vers des circuits externes. Cela permet de réduire la complexité d’implémentation du circuit de stockage. Cela permet également de réduire la consommation énergétique du circuit de stockage par limitation des échanges de données en entrée et/ou sortie du circuit de stockage.
L’invention a pour objet un circuit de stockage de données comprenant : une matrice de cellules mémoire telle que chaque cellule mémoire comprend : un composant élémentaire de stockage de type ferroélectrique à polarisation électrique variable et ayant une première électrode et une seconde électrode ; un premier nœud d’entrée/sortie connecté à la seconde électrode; un second nœud d’entrée/sortie; un nœud de sélection; un transistor de sélection ayant une grille connectée au nœud de sélection et reliant la première électrode au second nœud d’entrée/sortie ; dans laquelle, chaque cellule mémoire peut présenter un premier ou un deuxième état logique correspondant respectivement à des niveaux différents de charges stockées dans le composant élémentaire de stockage associé ; un circuit de lecture associé à au moins une cellule mémoire, comprenant un étage amplificateur à transimpédance capacitive configuré pour lire une donnée stockée dans une cellule mémoire sélectionnée via la mise en conduction du transistor de sélection correspondant en appliquant un signal de sélection sur le nœud de sélection ; ledit étage amplificateur à transimpédance capacitive comprenant : un amplificateur opérationnel ayant : une première entrée connectée au second nœud d’entrée/sortie de la cellule mémoire associée, une seconde entrée pour recevoir un premier signal de référence ; et une sortie pour fournir un signal de lecture analogique ; une impédance capacitive de rétroaction montée entre la sortie et la première entrée de l’amplificateur opérationnel. un circuit séquenceur configuré pour, suite à la lecture d’une donnée correspondant au second état logique, appliquer un signal de contrôle sur le premier nœud d’entrée/sortie ayant une amplitude inférieure au premier signal de référence et maintenir le transistor de sélection à un état passant de sorte à remettre, dans le composant élémentaire de stockage de la cellule mémoire sélectionnée, un niveau de charges correspondant au second état logique.
Selon un aspect particulier de l’invention, ledit circuit séquenceur est configuré pour, lors de la lecture, appliquer un signal de contrôle sur le premier nœud d’entrée/sortie ayant une amplitude sensiblement égale au premier signal de référence de sorte à engendrer un transfert de charges depuis le composant élémentaire de stockage de la cellule sélectionnée vers ledit étage amplificateur à transimpédance capacitive.
Selon un aspect particulier de l’invention, ledit premier état logique correspond à un état non chargé d’un composant élémentaire de stockage. Le circuit séquenceur est tel que, suite à la lecture d’une donnée correspondant à un premier état logique , ledit circuit séquenceur est configuré pour rendre non conducteur ledit transistor de sélection de la cellule mémoire sélectionnée avant de modifier le signal de contrôle sur le premier nœud d’entrée/sortie vers une nouvelle valeur, pour maintenir la cellule mémoire venant d’être lue à un état non chargé.
Selon un aspect particulier de l’invention, le circuit de lecture comprend en outre un comparateur ayant
une première entrée connectée à la sortie de l’amplificateur opérationnel,
une seconde entrée pour recevoir un second signal de référence ;
et une sortie pour fournir un signal de lecture numérique.
Selon un aspect particulier de l’invention, le signal de contrôle est une première impulsion ; le signal de sélection est une seconde impulsion; le circuit séquenceur est configuré pour réduire la durée de la première impulsion par rapport à celle de la seconde impulsion suite à la lecture d’une donnée correspondant à un état logique haut.
- un réseau de tubulures intégrées dans la paroi cylindrique 212 et éventuellement dans l’élément de fond 211, lequel réseau de tubulures est connecté à une arrivée d’eau et à une sortie d’eau,
- des moyens 23 pour chauffer ou refroidir l’eau circulant dans le réseau de tubulures (par exemple en forme de résistance(s) chauffante(s) et échangeur(s) à plaques), et
- des moyens de gestion de la température de l’eau circulant dans le réseau de tubulures.
Un automate de gestion intégré dans un boitier de commande 24 avec écran assure la gestion des cycles et des températures.
La vanne d’obturation 215 peut être une vanne de type quart de tour à boisseau sphérique ou à volet.
Les moyens de pasteurisation 2 comprennent encore des moyens supports 25 agencés pour permettre le support amovible de moyens 26a, 26b de traitement mécanique motorisés du produit laitier conditionné dans la cuve de pasteurisation 21.
Ces moyens supports 25 comprennent un bras support 251 à l’une des extrémités duquel est montée une motorisation 252 munie d’un arbre de sortie 253.
L’arbre de sortie 253 de la motorisation 252 s’étend de manière coaxiale avec l’axe 21a de la cuve de pasteurisation 21, du côté de l’ouverture supérieure de cette dernière.
L’arbre de sortie 253 de la motorisation 252 est adapté pour permettre la réception amovible, au choix :
- soit de moyens de traitement mécanique en forme d’un dispositif de brassage 26a, tel qu’illustré sur la ,
- soit de moyens de traitement mécanique en forme d’un dispositif « tranche caillé » 26b.
Le dispositif de brassage 26a de la comprend une perche rectiligne 6 qui s’étend co-axialement à l’axe de cuve 21a et qui comprend des moyens de fixation amovibles 61 à l’une de ses extrémités, pour sa solidarisation amovible avec l’extrémité libre de l’arbre de sortie 253 de la motorisation 252. Son autre extrémité est munie de pales de brassage 62.
Sur la , on remarque la présence d’une sonde de température 63, fixée sur la perche 6, adaptée pour détecter la température du produit laitier contenu dans la cuve de pasteurisation 21.
Cette sonde de température 63 est de préférence une sonde de type sans fil.
Le dispositif « tranche caillé » 26b de la comprend un ensemble de grilles rotatives 7, munies de lames ou de fils de découpe pour assurer la découpe du caillé en cubes.
Les grilles rotatives 7 sont portées par un support supérieur 8 qui comprend également des moyens de fixation amovibles 81 pour sa solidarisation amovible avec l’extrémité libre de l’arbre de sortie 253 de la motorisation 252.
Étape S8 : Le module de commande de véhicule détermine si l’humidité ambiante Y dans le compartiment de batterie n’est pas supérieure à Y1. Si oui, l’étape S9 est effectuée. Sinon, il est déterminé si le délai dʼattente est dépassé. Si le délai d’attente est dépassé, le traitement du dépassement du délai d’attente est effectué. Sinon, cette étape est répétée.
Étape S9 : Le module de commande de véhicule détermine si la température ambiante T dans le compartiment de batterie n’est pas supérieure à T3. Si oui, S10 est effectuée. Sinon, cette étape est répétée.
Étape S10 : Le module de commande de véhicule éteint le ventilateur d’échappement pour désactiver le mode de refroidissement du système de refroidissement par air de batterie, et l’étape S11 est effectuée.
Étape S11 : Le module de commande de véhicule détermine si la température de batterie T0 n’est pas supérieure à la température prédéfinie T1. Si oui, S12 est effectuée. Sinon, cette étape est répétée.
Étape S12 : Le mode de refroidissement du système de refroidissement par eau de batterie est désactivé, et il est commandé au processus de s’arrêter.
Étape S13 : Le module de commande de véhicule détermine si la température de batterie T0 est inférieure à la température prédéfinie T2. Si oui, l’étape S14 est effectuée. Sinon, S24 est effectuée.
Étape S14 : Le mode de chauffage du système de refroidissement par eau de batterie est activé pour chauffer les modules de batterie dans le compartiment de batterie, et l’étape 15 est effectuée.
Étape S15 : Le module de commande de véhicule détermine si la température ambiante T dans le compartiment de batterie est inférieure à T4 et si le mode de chauffage du composant de climatisation est activé. Si oui, l’étape S16 est effectuée. Sinon, l’étape S24 est effectuée.
Étape S16 : Le module de commande du véhicule commande l’allumage du ventilateur d’échappement, de manière à activer le mode de chauffage du système de refroidissement par air de batterie. Le module de commande de véhicule enregistre alors le temps de fonctionnement du ventilateur d’échappement, et l’étape S17 est effectuée.
Étape S17 : Après le fonctionnement du ventilateur d’échappement pendant plus du temps défini Z1, le module de commande de véhicule détermine si l’humidité du premier capteur d’humidité Y0 n’est pas supérieure à l’humidité prédéfinie Y2. Si oui, l’étape S19 est effectuée. Sinon, l’étape S18 est effectuée.
Étape S18 : L’instrument de véhicule rappelle à l’utilisateur le dysfonctionnement de la fonction de dessiccateur et rappelle à l’utilisateur de le remplacer et l’étape S20 est effectuée.
Étape S19 : Le module de commande de véhicule détermine si l’humidité ambiante Y dans le compartiment de batterie n’est pas supérieure à Y1. Si oui, l’étape S20 est effectuée. Sinon, il est déterminé si le délai dʼattente est dépassé. Si le délai d’attente est dépassé, le traitement du dépassement du délai d’attente est effectué. Sinon, cette étape est répétée.
Étape S20 : Le module de commande de véhicule détermine si la température ambiante T dans le compartiment de batterie n’est pas inférieure à T4. Si oui, S21 est effectuée. Sinon, cette étape est répétée.
Étape S21 : Le module de commande de véhicule éteint le ventilateur d’échappement pour désactiver le mode de chauffage du système de refroidissement par air de batterie, et l’étape S22 est effectuée.
Étape S22 : Le module de commande de véhicule détermine si la température de batterie T0 n’est pas inférieure à la température prédéfinie T2. Si oui, l’étape S23 est effectuée. Sinon, cette étape est répétée.
Étape S23 : Le mode de chauffage du système de refroidissement par eau de batterie est désactivé, et il est commandé au processus de s’arrêter.
: cette figure représente sous forme de logigramme les étapes de la fonction estimant les particules en nombre à la canule et détermine si une inhibition de la coupure d’injection est requise.
cette figure illustre un premier exemple en fonction du temps, avec au graphe supérieur les émissions de particules en nombre et au graphe inférieur la distance cumulée au cours du roulage actuel.
cette figure illustre en fonction du temps, au graphe supérieur les émissions moyennes issues du résultat de la et au graphe inférieur, l’inhibition de la coupure d’injection.
cette figure illustre un deuxième exemple en fonction du temps, avec au graphe supérieur les émissions de particules en nombre et au graphe inférieur la distance cumulée au cours du roulage actuel.
Un véhicule équipé d’un moteur à combustion à allumage commandé à essence, est équipé d’une ligne d’échappement disposant d’un filtre à particules, communément appelé GPF pour la dénomination anglaise de « Gasoline Particle Filter », c'est-à-dire de filtre à particules pour carburant essence.
Le véhicule comprend encore une unité de contrôle moteur configurée pour mettre en œuvre la stratégie de l’invention. L’unité de contrôle moteur comprend les moyens d’acquisition, de traitement par instructions logicielles stockées dans une mémoire ainsi que les moyens de commande requis à mise en œuvre des étapes du procédé de l’invention.
L’unité de contrôle moteur comprend également une fonction de coupure d’injection de carburant configurée pour couper l’injection de carburant pour une situation de roulage du véhicule déterminée. La situation de roulage est principalement un lever de pied du conducteur au niveau de la pédale d’accélérateur. Une autre situation peut un changement de rapport de boite de vitesse du véhicule.
Le principe de l’invention consiste à créer un lit de suies, encore désigné par l’expression « soot cake » en anglais afin d’améliorer l’efficacité de filtration du filtre lorsque celui-ci est vide de suies, par exemple lorsqu’il est neuf, en inhibant les coupures d’injection de carburant. En effet, un filtre à particules, GPF, filtre les particules issues de la combustion de manière optimale s’il a une certaine quantité de suies ou de cendres. Toutefois à l’état neuf, il n’a pas encore de suies et sur une motorisation essence, les conditions de régénération passive sont très souvent réunies pour que le niveau de suie retombe à zéro. On entend par régénération passive, l’action qui vide le filtre à particules, GPF, sur un certain apport d’oxygène et s’il est suffisamment chaud. Cet apport d’oxygène peut avoir lieu dans les situations de roulage précitée pendant laquelle l’injection de carburant est coupée. Ainsi en interdisant la coupure d’injection de carburant, on ne lui apporte plus d’oxygène et le filtre à particules, GPF, va conserver son niveau de suies.
La illustre les conditions d’activation de la stratégie de l’invention, c’est-à-dire celle qui vont interdire la coupure d’injection de carburant du moteur à combustion interne.
L’inhibition de la coupure d’injection, ICI, est accordée si :
-La masse de suies, Ms, est inférieure à un seuil haut, Sch. La masse de suies peut être estimée par un modèle.
-La température, Tagpf, en amont du filtre à particules dépasse un seuil bas, Stb. La température en amont du filtre à particules peut être mesurée ou estimée.
-La fonction PN active une requête. Cette fonction PN sera détaillée ensuite.
-Le volume efficace, Veff, est supérieur à un seuil, Sveff. Le volume efficace peut être estimé par un modèle. Ce critère permet de prendre en compte la présence des cendres dans le filtre à particules, GPF. Si le volume efficace, Veff, est supérieur à ce seuil, Sveff, cela signifie qu’il n’y a pas assez de cendres dans le filtre pour contribuer à la filtration optimale souhaitée.
Les conditions d’activation peuvent également comprendre un booléen d’activation globale de la stratégie, Ba.
Des cellules fibroblastes ont été cultivées puis des échantillons de cellules ont été soumis à des contrainte de cisaillement d’intensité et de durée variables. Après application de ces contraintes, le caractère de viabilité ou de lyse, nécrose ou apoptose des cellules a été déterminé comme décrit dans l’exemple 1.
Le modèle mathématique défini dans ce cas est le suivant : Etat = A x Contrainte B + C ; Temps = D / Contrainte
Les valeurs A, B, C et D telles que définies pour chacun des états physiologiques possibles sont les suivantes :
Les résultats obtenus sont présentés dans la . Ces résultats montrent que les cellules fibroblastes sont fortement sensibles à la contrainte de cisaillement et au temps de séjour sous la contrainte. Nous pouvons constater que les cellules fibroblastes jusqu’à 900 Pa et pendant 0,04 s, sont capable de supporter la contrainte de cisaillement sans être endommagées, c’est-à-dire sans présenter de caractère de lyse, apoptose ou nécrose. Ces valeurs sont la capacitance mécanique des cellules fibroblastes face à la contrainte de cisaillement. En revanche, au-delà de cette capacitance mécanique, la réponse physiologique, c’est-à-dire la perte de viabilité, des fibroblastes est considérable. En effet, les fibroblastes ne résistent pas à la contrainte et le niveau de viabilité de 85% à 900 Pa chute soudainement à 30% à 1000 Pa et atteint un niveau de moins de 5% de viabilité à 2000 Pa. La mortalité des cellules fibroblastes est causée plutôt par la voie de lyse et les autres états physiologiques sont négligeables.
Exemple 4 : Etat de différentiation de cellules souches mésenchymateuses humaines AD-MSC après l’application d’une contrainte de cisaillement