INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La surface supérieure 1502 des portions inférieures 1500 des pales latérales 150 et la surface inférieure 1503 des portions supérieures 1501 des pales latérales 150 sont essentiellement parallèles entre elles et au fond 11. Elles pourraient aussi être inclinées par rapport au fond 11 et ne pas être parallèles entre elles.
Le dispositif comprend des moyens d’entrainement en rotation de la poche 1 suivant au moins un premier axe de rotation. Dans ce mode de réalisation, ce premier axe de rotation est sensiblement confondu avec l’axe longitudinal A de la poche 1.
Les moyens d’entrainement en rotation comprennent une table tournante 17. Cette table tournante 17 comprend un carter 170 et un plateau rotatif 171. Le carter 170 loge un moteur et une transmission (non représentés) permettant d’entrainer en rotation le plateau rotatif 171. Le carter 170 loge également les moyens de commande du moteur (non représentés). Ces moyens de commande permettent notamment de programmer la fréquence de rotation du plateau rotatif 171, son sens de rotation, la durée des cycles de rotation…
La poche 1 est liée en rotation avec le plateau rotatif 171. Pour cela, le plateau rotatif 171 comprend au moins deux, préférentiellement trois, axes d’entrainement 1710 (éléments mâles) qui s’étendent à sa surface suivant des axes parallèles à l’axe longitudinal A de la poche 1. La poche 1 comprend des logements femelles 1720 qui s’étendent parallèlement à l’axe longitudinal A de la poche 1 et qui sont aptes à recevoir les axes d’entrainement 1710 du plateau rotatif 171. Ainsi, lorsque les axes d’entrainement 1710 du plateau rotatif 171 et les logements femelles 1720 de la poche 1 coopèrent, la poche 1 et le plateau rotatif 171 sont liés en rotation suivant l’axe longitudinal A de la poche. 1
Le dispositif comprend des moyens de soutien de la poche 1. Ces moyens de soutien reprennent le poids de la poche 1 de manière telle qu’elle ne soit pas supportée par le plateau rotatif 171. Il est ainsi possible de réduire le dimensionnement des moyens d’entrainement en rotation de la poche, en particulier de la table tournante 17.
Dans ce mode de réalisation, les moyens de soutien comprennent un portique 18. Ce portique 18 comprend au moins deux pieds 180 aptes à reposer sur le sol. Ces pieds 180 sont reliés par au moins une traverse 181.
Les moyens de soutien comprennent également un palonnier 19. Ce palonnier 19 se présent sous la forme d’un U renversé avec deux branches 190 reliées par une traverse 191.
La poche 1 est reliée au palonnier 19 par une liaison pivot suivant un deuxième axe de rotation B essentiellement perpendiculaire au premier axe A de rotation.
Les moyens de soutien comprennent un crochet 20. Ce crochet 20 est relié à la traverse 181 du portique 18 au moyen d’un émerillon rotatif 21. En d’autres termes, le crochet 20 est relié à la traverse 181 du portique 18 par une liaison pivot fixe d’axe essentiellement confondu avec l’axe longitudinal A de la poche. 1
Le crochet 20 présente une forme complémentaire de la traverse 191 du palonnier 19 si bien que lorsque le crochet 20 coopère avec la traverse 191 du palonnier 19, le crochet 20 et le palonnier 19 sont liés en rotation suivant l’axe longitudinal A de la poche 1.
La poche 1 est ainsi reliée à la traverse 181 du portique 18 par une liaison pivot fixe d’axe essentiellement confondu avec l’axe longitudinal A de la poche 1 au moyen du palonnier 18 et du crochet 20.
La hauteur du portique 18 (i.e. de sa traverse 181), la hauteur du crochet 20, la hauteur du palonnier 19, la hauteur des axes d’entrainement 1710 du plateau rotatif 171 et celle des logements femelles 1720 de la poche 1 sont choisis de manière telle qu’un espace sépare le fond 11 de la poche 1 de la surface supérieure du plateau rotatif 171 tout en garantissant que les axes d’entrainement 1710 du plateau rotatif 171 coopèrent avec les logements femelles 1720 de la poche 1. Ainsi, la poche 1 et le plateau rotatif 171 sont liés en rotation sans que le plateau rotatif 171 ne supporte le poids de la poche 1 qui est repris par l’ensemble comprenant le palonnier 19, le crochet 20 et le portique 18.
De préférence, la composition comprend le ou les tensioactifs anioniques en une quantité totale allant de 2 à 25% en poids, notamment pouvant aller de 3 à 20% en poids, notamment de 5 à 18% en poids, mieux de 7 à 15% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs amphotères La composition cosmétique selon l’invention comprend également un ou plusieurs tensioactifs amphotères.
Selon un autre aspect du dispositif réalisé selon les enseignements de l’invention, le dispositif comporte une pluralité de fourchettes de transport montées solidaires en rotation avec une roue d’entraînement autour de laquelle les organes de préhension sont indexés lors de leur déplacement, chaque chariot étant monté coulissant axialement sur la roue d’entraînement.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés brièvement décrits ci-après.
La est une vue de dessus qui représente schématiquement une installation de fabrication de récipients réalisée selon les enseignements de l’invention.
La est une vue en perspective qui représente une préforme destinée à alimenter l’installation de la .
La est une vue en coupe axiale qui représente un organe de préhension du convoyeur d’une station de chauffage de l’installation de la , l’organe de préhension étant équipé d’un organe d’éjection de préforme dans une position extrême de vêtissage.
La est une vue similaire à celle de la , dans laquelle l’organe d’éjection de préforme occupe une position extrême de dévêtissage.
La est une vue en perspective qui représente une roue d’entraînement du dispositif de convoyeur de la station de chauffage de la et dans lequel une préforme est tenue à la fois par une fourchette de transport et par un organe de transport associé.
La est une vue en perspective qui représente un dispositif qui équipe la roue d’entraînement de la et qui permet de réaliser une opération de vêtissage ou de dévêtissage des préformes par rapport à un organe de transport du convoyeur de la station de chauffage, un chariot du dispositif étant représenté en transparence pour permettre de voir clairement les différents composants dudit dispositif.
La est une vue de détail qui représente une extrémité supérieure du dispositif de la , ladite extrémité comportant une fourchette de transport et une fourchette de commande.
La est une vue de profil développé de la course d’un dispositif de la le long d’une partie d’un trajet circulaire guidé par la roue d’entraînement.
La est une vue en perspective qui représente une roue d’entrée, une roue de transfert et une partie de la roue d’entraînement de l’installation de la .
La est une vue de détail à plus grande échelle de la qui représente une encoche de la roue de transfert passant à un point P3 du trajet des préformes tel qu’indiqué à la , en correspondant avec une fourchette de transport.
La est une vue en perspective qui représente une préforme prise en charge par une fourchette de transport au point P3 de son trajet comme indiqué à la .
La est une vue de détail similaire à celle de la qui représente la préforme et la fourchette de transport dans la position représentée à la .
La est une vue en perspective qui représente une préforme prise en charge par une fourchette de transport entre les points P3 et P1 de son trajet comme indiqué à la .
D’autre part, l’utilisateur va ressentir un état modifié de sa conscience. Par la nouvelle activité cérébrale, ou le nouveau rythme, induit(e) par le dispositif de photo-stimulation cérébrale 1, un état non-ordinaire de conscience va se mettre en place. Dans cet état non-ordinaire, certaines ondes cérébrales de fréquence plus haute ou plus basse, en comparaison avec la fréquence des ondes cérébrales d’un état de conscience ordinaire, apparaitront ou seront plus présentes.
Il est également envisageable que le dispositif de photo-stimulation cérébrale 1 de l’invention induise, chez l’utilisateur, selon les signaux lumineux émis, un état de sommeil.
Un effet induit au moyen du dispositif de photo-stimulation cérébrale 1 de l’invention peut persister à l’issue de la fin de l’expérience, autrement dit une fois la session lumineuse terminée. Cela n’est toutefois pas le cas en ce qui concerne les hallucinations visuelles qui sont susceptibles de se développer uniquement en cours d’expérience.
Selon la combinaison de fréquences de clignotement lumineux commandés par les oscillateurs sous le contrôle des moyens de pilotage 6, le dispositif de photo-stimulation cérébrale 1 est susceptible de conduire l’utilisateur 9 vers un état second par un phénomène de synchronisation de son activité électrique cérébrale.
A cet effet, les moyens de pilotage 6, sous la forme d’un microcontrôleur, agissent sur la base d’un fichier informatique 61 sous la forme d’un code de la session lumineuse stroboscopique qui doit être projetée à l’utilisateur. Les sessions lumineuses stroboscopiques peuvent être modifiées en sorte d’adapter le signal lumineux 8 qui est finalement émis suite à la combinaison de fréquence lumineuses, selon l’effet qui est recherché sur l’utilisateur 9.
A noter que les moyens de pilotage 6 du dispositif de photo-stimulation 1 selon la présente invention peuvent, dans un exemple de réalisation, être reliés à une application informatique contenant les fichiers numériques de pilotage de la lampe.
Ainsi, l’utilisateur ou un professionnel peut sélectionner directement, depuis un smartphone ou une tablette notamment, une session ou séquence lumineuse pour l’exécution de la séquence stroboscopique par la lampe de photo-stimulation 1.
Ainsi, la présente invention concerne également un procédé de gestion de séquences de signaux de commande issus des oscillateurs 50, 51, 52, 53 et à destination des pilotes (ou drivers) des groupes 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 de sources lumineuses 3, notamment de LEDs d’un dispositif de photo-stimulation cérébrale 1 selon l’invention.
Dans ce procédé, on génère au moins une séquence de signaux de commande par les oscillateurs 50, 51, 52, 53, sur la base d’un programme sélectionné parmi une pluralité de programmes prédéfinis et stockés dans les moyens de pilotage 6.
La séquence de signaux ainsi générée se compose d’au moins deux étapes successives, et chacune de ces étapes réalise au moins un calcul de fréquence et d’intensité pour la commande des LEDs 3.
Tout préférentiellement, chaque étape successive de la séquence est définie par un index, une durée d et un paramétrage comportant l’identification du ou des groupes de LEDs à contrôler et, au début et à la fin de l’étape :
Pour chaque groupe de LEDs, les paramètres peuvent varier au cours d’une étape, les valeurs de f, R et L étant modifiées et recalculées à une périodicité prédéterminée p.
Ainsi, au cours de cette durée d d’une étape, le système de pilotage 6 effectue périodiquement et à intervalles de temps réguliers, par exemple selon cette périodicité p qui est comprise préférentiellement entre 80 et 120 ms, préférentiellement toutes les 100 ms, une vérification des paramètres (luminosité, rapport cyclique, fréquence de clignotement) appliqués par chacun des oscillateurs au(x) groupe(s) de LEDs qu’il contrôle, en comparaison avec les informations contenues dans le programme informatique qui a été sélectionné pour l’utilisateur.
La composition selon l’invention peut, en outre, comprendre au moins un tensioactif cationique. De préférence, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs tensioactif cationique.
Dans un aspect selon l’invention, les rangées s’étendent de manière sensiblement perpendiculaire aux électrodes de distribution.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires sont disposées de manière à former un motif prédéterminé. Autrement dit, la structure chauffante comprend au moins une zone de masquage configurée pour bloquer au moins partiellement la lumière issue de la structure lumineuse et des zones claires configurées pour laisser passer ladite lumière selon un motif conféré par ces zones claires. Autrement dit, la structure chauffante a une fonction de masque.
Dans un aspect selon l’invention, la couche résistive est configurée pour être traversée par le courant électrique et les zones claires sont configurées pour empêcher le passage du courant électrique dans lesdites zones claires. Autrement dit, le courant électrique ne peut pas passer dans les zones claires.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires sont formées par perforation de la structure chauffante.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires sont formées par perforation laser de la structure chauffante.
Selon l’un des aspects de l’invention, la couche résistive est déposée sur le substrat par impression, sérigraphie, lamination de plusieurs matériaux ou par dépôt physique en phase vapeur (bien connu sous le nom PVD pour « Physical Vapour Deposition » en anglais).Dans un aspect selon l’invention, les zones claires sont formées par une absence partielle de dépôt de la couche résistive sur le substrat.
Dans un aspect selon l’invention, la couche résistive comprend au moins une perforation, ladite perforation formant une zone claire.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de chauffage et d’éclairage comporte une face fonctionnelle vers laquelle de la chaleur produite par la structure chauffante et la lumière produite par la structure lumineuse peuvent être envoyées, cette face fonctionnelle étant configurée pour diffuser la chaleur et la lumière ainsi reçues vers l’extérieur du dispositif de chauffage et d’éclairage, en direction par exemple d’une zone d’un habitacle de véhicule.
La face fonctionnelle est ainsi une face du dispositif de chauffage et d’éclairage sur laquelle les fonctions de chauffage et d’éclairage se manifestent, par exemple pour chauffer une zone d’un habitacle de véhicule et/ou pour éclairer une zone de cet habitacle ou créer un effet lumineux visible depuis l’habitacle.
Selon l’un des aspects de l’invention, au moins une région de la structure chauffante, notamment la totalité de la structure chauffante, est placée entre la face fonctionnelle et la structure lumineuse de sorte que de la lumière issue de cette structure lumineuse traverse la couche résistive de la structure chauffante avant d’atteindre la face fonctionnelle.
Selon l’un des aspects de l’invention, les structures chauffante et lumineuse forment des couches empilées.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de chauffage et d’éclairage présente une forme de panneau.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de chauffage et d’éclairage est souple, à savoir il peut être conformé pour prendre une forme prédéterminée.
Selon l’un des aspects de l’invention, la structure chauffante et la structure lumineuse sont solidaires l’une de l’autre.
Selon l’un des aspects de l’invention, la structure chauffante est en contact avec la structure lumineuse.
Selon l’un des aspects de l’invention, la structure chauffante et la structure lumineuse sont assemblées par lamination.
Selon des caractéristiques avantageuses de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison réalisable : l’angle d’inclinaison est compris entre 10° et 25° ; le composant ou module électronique est une cellule photovoltaïque, à savoir un empilement comprenant une couche de silicium, des couches et des lignes métalliques ; l’étape a) comprend la division de la cellule photovoltaïque par traitement mécanique ou chimique, de manière à détacher les lignes métalliques, le premier matériau composant les premiers éléments étant le silicium, le deuxième matériau composant les deuxièmes éléments étant l’argent des lignes métalliques ; les premiers éléments présentent une longueur et une largeur comprises entre 1mm et 20mm et une épaisseur de l’ordre de 150μm ; les deuxièmes éléments présentent une longueur inférieure à 500μm, et une largeur et une épaisseur inférieures à 50μm ; le procédé de séparation mécanique comprend une étape d) de récupération des éléments, lorsqu’ils passent au-delà d’une extrémité amont ou d’une extrémité aval de l’auge ; le procédé de séparation mécanique comprend une étape d) de récupération des éléments dans la zone amont ou dans la zone aval de l’auge, un ou plusieurs orifices étant aménagé(s) dans le plateau de l’auge dans ladite zone amont et/ou ladite zone aval ; la vibration mécanique à l’étape c) est appliquée à l’auge par l’intermédiaire d’un système vibrant, solidaire de l’auge, la vibration mécanique présentant une fréquence comprise entre 40 et 60 Hz ; la vibration mécanique appliquée à l’auge est associée à un mouvement rectiligne d’amplitude comprise entre 1mm et 20mm ; le mouvement rectiligne s’opère selon un axe incliné de 10° à 30° par rapport au plan principal, ledit axe et l’axe longitudinal de l’auge étant inclus dans un plan normal au plan principal ; l’auge est formée en un matériau choisi parmi l’acier, la céramique, le quartz ou le silicium.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre en référence aux figures annexées :
La présente une vue explosée des constituants d’un panneau photovoltaïque classique ;
La présente une auge mise en œuvre dans le procédé de séparation mécanique conforme à la présente invention, (a) en vue de dessus et (b) en vue de côté ;
La présente une auge et une séparation entre des premiers et des deuxièmes éléments, conformément à la présente invention.
Les figures sont des représentations schématiques sur lesquelles les dimensions relatives entre les différents éléments/composants ne sont pas nécessairement respectées.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention concerne un procédé de séparation mécanique de différents matériaux semi-conducteurs, isolants ou métalliques d’un composant ou module électronique en fin de vie.
Comme cela sera précisé par la suite, le composant ou module électronique peut par exemple être une (ou plusieurs) cellule(s) photovoltaïque(s) 110, par exemple issues d’un module photovoltaïque 100. Les matériaux considérés sont donc notamment le silicium et l’argent ; ils composent différents éléments 101,103, sous forme de morceaux, qui constituent des objets à séparer et à trier.
De manière générale, le procédé selon l’invention est basé sur la séparation spatiale desdits éléments 101,103, dans une auge 1 inclinée de manière adéquate et soumise à une vibration mécanique particulière. Il comprend typiquement : Une étape a) de fourniture de deux types d’éléments 101,103 différents à trier, Une étape b) de disposition desdits éléments 101,103 dans l’auge 1, Une étape c) de séparation spatiale des deux types d’éléments 101,103.
L’auge 1 présente une forme de plateau plein, au moins dans une zone centrale 12, s’étendant selon un axe longitudinal A, et comportant des rebords latéraux 11 ( ). L’auge 1 est typiquement formée en un matériau choisi parmi l’acier, la céramique, le quartz ou le silicium ; la dureté du matériau de l’auge 1 doit avoisiner ou dépasser la dureté des matériaux des éléments 101,103 à trier, afin que ces derniers ne l’endommagent pas démesurément. Le plateau est plan et lisse.
Les dimensions latérales du plateau peuvent varier de quelques centimètres à plusieurs mètres, selon la quantité de matière que l’on souhaite traiter. Par exemple, l’auge 1 peut présenter une longueur, selon l’axe longitudinal A, d’environ 1m et une largeur de l’ordre de 50cm. La hauteur des rebords latéraux 11 est typiquement choisie de l’ordre de 1cm à quelques cm.
Un dispositif de distribution 5 peut être aménagé au-dessus de la zone centrale 12 de l’auge 1, de manière à introduire progressivement les éléments 101,103 sur le plateau de l’auge 1.
La séparation spatiale s’opère du fait du déplacement de certains éléments 103 vers la partie plus élevée (dite zone amont 13) de l’auge 1 alors que d’autres éléments 101 se déplacent vers la partie plus basse (dite zone aval 14). Une telle séparation est rendue possible du fait de la géométrie différente (forme plane, forme pulvérulente, etc...) des éléments 101,103 en présence sur l’auge 1, en combinaison avec l’inclinaison et le mouvement vibratoire de l’auge 1.
Dans le cadre de la présente invention, l’angle d’inclinaison α de l’auge 1 est compris entre 10° et 30° (+/-0,5°). Notons que l’angle d’inclinaison α correspond à l’angle formé entre un plan horizontal et un plan principal défini par le plateau de l’auge 1. Un mode de réalisation particulier sera ensuite détaillé, dans lequel des plages d’angles d’inclinaison α plus précises sont proposées.
La vibration mécanique est avantageusement appliquée à l’auge 1 par l’intermédiaire d’un système vibrant 2, solidaire de l’auge 1. La vibration mécanique présente typiquement une fréquence comprise entre 40 et 60 Hz, par exemple 50 Hz. Elle peut être associée à un mouvement rectiligne selon un axe parallèle ou normal au plan principal, ou formant un angle quelconque avec ledit plan principal. La vibration mécanique peut également être associée à un mouvement elliptique, qui peut s’opérer dans le plan principal, dans le plan horizontal ou dans tout autre plan. L’amplitude de ces différents mouvements possibles est préférentiellement comprise entre 1mm et 20mm.
Selon une variante préférée, le mouvement vibratoire est rectiligne, selon un axe formant un angle compris entre 10° et 30° avec le plan principal (plan du plateau de l’auge 1), étant entendu que le plan principal forme un angle d’inclinaison α compris entre 10° et 30° avec le plan horizontal et que l’axe du mouvement vibratoire et l’axe longitudinal A appartiennent à un même plan normal au plan principal.
Si au moins l’un des paramètres appliqués par l’un des oscillateurs n’est plus en adéquation avec les informations du fichier informatique, celui-ci est modifié par le système de pilotage 6 en sorte que le signal de commande envoyé par l’oscillateur au(x) groupe(s) de LEDs qu’il contrôle soit à nouveau en adéquation.
Au contraire, si les paramètres appliqués par chacun des oscillateurs sont toujours en adéquation avec les informations du fichier informatique, aucun changement des signaux de commandes n’est effectué par le système de pilotage 6, et celui-ci effectue à nouveau une vérification, par exemple 100 ms après.
Ainsi, une séquence ou session consiste plus particulièrement en une suite de consignes destinées à un groupe de LEDs, commandé par un oscillateur, sur un temps donné et sur certains paramètres qui correspondent à des variables inhérentes aux effets lumineux stroboscopiques, à savoir au moins la fréquence de clignotement des LEDs, et éventuellement l’intensité lumineuse et/ou un rapport cyclique extinction / allumage.
Une séquence va donner, à un ou plusieurs groupes de LEDs, une ou des séries de modification de cette ou de ces variable(s). En somme, sur un temps donné, chaque groupe de LEDs peut suivre une consigne différente en sorte que différents effets stroboscopiques se cumulent pour former le signal lumineux 8 à l’intention de l’utilisateur 9.
Plus particulièrement, une séquence complète est composée d’une pluralité d’étapes pouvant également être appelées "steps".
Chaque étape est donc définie par une durée et le paramétrage des oscillateurs, en particulier des quatre oscillateurs 50, 51, 52, 53, en prenant le mode de réalisation préférentiel des figures 1 et 2.
En somme, chacune des étapes d’une session lumineuse est composée d’un ensemble de données lié à l’évolution des variables, telles que l’intensité lumineuse, le rapport cyclique d’extinction / allumage et la fréquence de clignotement, des différents oscillateurs 50, 51, 52, 53 pour les différents groupes de LEDs, chaque étape s’effectuant sur un temps donné.
Pour mémoire, chaque oscillateur 50, 51, 52, 53 peut configurer de la même manière plusieurs groupes de LEDs 3 choisis parmi les groupes 31 à 39 illustrés sur la .
Un ou plusieurs oscillateur(s) 50, 51, 52, 53 peut également configurer un seul groupe 31 à 39 de LEDs.