INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre un exemple d’affichage de touches de commandes 101 sur l’écran tactile 12. Dans cet exemple, les touches de commandes sont alignées les unes aux autres suivant un axe horizontal. En variante, cet agencement pourrait être vertical. Les touches de commandes 101 permettent de contrôler l’application de navigation affichée dans l’afficheur 11. Ces boutons de commande permettent par exemple de : arrêter guidage, déclarer un danger visualiser les itinéraires alternatifs, changer l’affichage de la carte (passage d’un affichage en deux dimensions – 2D vers un affichage en trois dimensions - 3D) et choisir une nouvelle destination. La portion d’écran 102 laissée libre (autrement dit, n’affichant pas les boutons de commandes) est utilisée pour afficher une application et/ou des éléments d’une interface graphique.
Selon une caractéristique de l’invention, l’application affichée sur l’afficheur 11 est choisie parmi : une application de navigation, une application de téléphone, une application de lecture de média ou une application de météorologie.
Pour une application de lecture de média, l’organe de commande 13 permet par exemple de passer à une piste suivante ou précédente, de commander la lecture ou la pause et/ou de sélectionner une source. Les touches 101 de l’écran tactiles permettent de changer la bande FM/AM, de mettre en favoris, de répéter la lecture d’une piste et/ou de commander une lecture aléatoire.
Pour une application de téléphone, l’organe de commande 13 permet de naviguer dans une liste de contact et/ou d’appeler un contact. Les touches 101 permettent d’appeler la messagerie.
Pour une application de météorologie, l’organe de commande 13 permet de naviguer dans une liste de villes. Les touches 101 permettent de changer l’unité de température, ajouter une ville, afficher la température à destination.
Dans une première étape, le dispositif commande 301 l’affichage, sur l’afficheur 11, d’une première application.
Dans une deuxième étape, le dispositif commande 302 l’affichage, sur l’écran tactile 12, d’une deuxième application et d’un bandeau 101 de touches de commandes destinés à commander la première application.
Dans une troisième étape, en réponse à la détection 303 d’un geste, par l’organe de commande, le dispositif commande 304 une fonction de la première application sur l’afficheur 11.
Dans une autre étape, le dispositif commande 305 l’affichage, sur l’afficheur 11, d’une troisième application.
Dans une étape suivante, en réponse à l’affichage de la troisième application sur l’afficheur 11, le dispositif commande 306 l’affichage d’un bandeau de touches de commande destinés à commander la troisième application. Ceci permet de mettre à jour les boutons de commandes 101 de sorte qu’ils soient aptes à commander la troisième application affichée sur l’afficheur 11.
Selon une caractéristique de l’invention, l’application comportant une pluralité de fonctions, les fonctions accessibles par l’organe de commande tactile 13 sont distinctes de celles accessibles par les boutons de commandes 12.
La illustre schématiquement un dispositif 2 d’affichage d’une pluralité d’applications pour véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule, par exemple un calculateur.
L’absorbeur 10 comporte un élément diamagnétique 12 entouré au moins en partie par un isolateur 14 de rayonnement électromagnétique.
Comme son nom l’indique, un élément diamagnétique 12 comporte une partie en matériau diamagnétique.
Le diamagnétisme est un comportement des matériaux qui les conduit, lorsqu'ils sont soumis à un champ magnétique, à créer une très faible aimantation opposée au champ extérieur, et donc à engendrer un champ magnétique opposé au champ extérieur. Lorsque le champ n’est plus appliqué, l’aimantation disparaît.
Plusieurs matériaux peuvent être envisagé pour le matériau diamagnétique.
Par exemple, il peut être envisagé de l’argent 935 ou un composé organique, tel du saccharose.
Selon encore un autre mode de réalisation, le matériau diamagnétique est de l’eau.
En l’espèce, il s’agit d’un fil d’argent ayant subi un usinage par coupe et polissage des extrémités.
Néanmoins, de préférence, lorsqu’il est recherché une plus grande compacité, le matériau diamagnétique choisi est du carbone pyrolytique qui présente l’avantage de disposer d’une relativement grande susceptibilité diamagnétique, celle-ci s’élevant à -40.10 -5 . Ceci correspond à une réduction de taille de 20 par rapport au cas où le matériau diamagnétique choisi est de l’argent.
Le carbone pyrolytique (ou pyrocarbone) est un matériau synthétique (inexistant dans la nature) similaire au graphite, mais avec des liaisons covalentes entre ses couches de graphène en raison d'imperfections lors de sa production. Il est généralement produit en chauffant un hydrocarbure presque à sa température de décomposition (thermolyse), et en permettant au graphite de cristalliser (pyrolyse). Une méthode est de chauffer des fibres synthétiques sous vide. Une autre méthode est de placer des germes dans le gaz très chaud afin de les recouvrir d'un dépôt de graphite.
Selon l’exemple décrit, l’élément diamagnétique 12 est un cylindre plein réalisé en matériau diamagnétique.
Le cylindre présente une hauteur comprise entre 3 millimètres (mm) et 20 mm.
Selon l’exemple décrit, la hauteur est égale à 10 mm.
Le cylindre présente également une forme de base, qui est un disque dans le cas de la .
Le disque présente un diamètre compris entre 1 mm et 10 mm.
Selon l’exemple proposé, le diamètre est égal à 2 mm.
La constante de temps de charge et de décharge est proportionnelle à la masse du cylindre.
La composition selon l’invention peut, en outre, comprendre au moins un pigment.
Un tel paramètre peut notamment être transmis en utilisant un protocole de la couche transport entre l’entité source et l’entité destinataire. Le même protocole parmi ceux évoqués précédemment à titre d’exemples et utilisés pour transmettre les listes proposées ci-dessus peut être exploité.
Si le protocole QUIC est utilisé, un tel paramètre peut être un paramètre de transport QUIC appelé ici « Customized_PSS », valorisé par exemple à « 0x1 » pour indiquer que l’entité émettrice de la trame QUIC PSS comportant un tel paramètre supporte le procédé selon l’invention. Le paramètre « Customized_PSS » peut être valorisé par exemple à « 0x0 » pour indiquer que l’entité émettrice de la trame QUIC PSS ne supporte pas le procédé selon l’invention.
Dans un mode de réalisation particulier, ladite connexion comprend au moins deux sous-connexions associées chacune à un chemin distinct entre ladite entité source et ladite entité destinataire, et ladite entité source envoie lesdites données applicatives sur au moins une desdites sous-connexions en tenant compte de ladite au moins une politique d’ordonnancement de paquets sélectionnée pour ladite connexion.
Selon ce mode de réalisation particulier, l’établissement de sous-connexions correspondant à la connexion de référence établie entre les entités source et destinataire, également appelée connexion à multi-chemins, permet de basculer ou de rediriger tout ou partie du trafic vers un chemin ou un autre, par exemple en fonction des objectifs de qualité de service ou de qualité d’expérience fixés/observés pour une application, ou en fonction de l’évolution des conditions d’acheminement des données applicatives (dégradation du temps de transit, etc.).
Par exemple, selon la politique d’ordonnancement de paquets sélectionnée, différentes procédures pour le traitement des paquets de données applicatives peuvent être mises en œuvre lors de l’établissement de la connexion, permettant d’envoyer le trafic sur l’un et/ou l’autre des chemins.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé de gestion du trafic de données comprend la réception, par l’entité source et/ou l’entité destinataire, d’au moins une information de classification de trafic permettant d’associer au moins une politique d’ordonnancement de paquets à un type d’application.
De telles informations de classification permettent notamment d’associer une application, ou plus généralement un type d’application, à au moins une politique d’ordonnancement de paquets qui permet de satisfaire les besoins et/ou contraintes d’un tel type d’application (par exemple en termes de qualité de service ou d’expérience). L’étape de sélection d’une politique d’ordonnancement de paquets peut notamment tenir compte de telles informations de classification. Une application peut communiquer via une API transport dédiée pour faciliter la sélection d’une politique PSS à mettre en œuvre pour l’établissement d’une connexion de transport sous-jacente.
Selon une caractéristique particulière, le mode d’application de ladite au moins une politique d’ordonnancement de paquets sélectionnée (c'est-à-dire la façon de traiter les paquets de données applicatives, par exemple la configuration et gestion de files d’attente) est mis à jour périodiquement et/ou en fonction d’une évolution des conditions d’acheminement des données applicatives échangées entre ladite entité source et ladite entité destinataire.
De cette façon, il est possible d’exécuter des actions conformes à la politique d’ordonnancement de paquets sélectionnée, par exemple pour basculer ou rediriger le trafic vers un chemin ou un autre, ou marquer certains paquets de données applicatives, notamment en fonction des objectifs de qualité de service ou de qualité d’expérience fixés pour l’application considérée.
Selon un premier exemple de mise en œuvre, l’entité source est un premier équipement connecté à un réseau local, et l’entité destinataire est un deuxième équipement connecté à un réseau externe. En variante, l’entité source est un deuxième équipement connecté à un réseau externe et l’entité destinataire est un premier équipement connecté à un réseau local.
Selon ce premier exemple, la solution proposée est directement mise en œuvre par le premier équipement, par exemple un terminal, et le deuxième équipement, par exemple un serveur distant.
Selon un deuxième exemple de mise en œuvre, l’entité source est un équipement d’accès, connecté à un réseau local et à au moins un réseau externe, acheminant les données applicatives en provenance d’un premier équipement connecté au réseau local, et l’entité destinataire est un deuxième équipement connecté à au moins un réseau externe. En variante, l’entité source est un deuxième équipement connecté à au moins un réseau externe et l’entité destinataire est un équipement d’accès, connecté à un réseau local et à au moins un réseau externe, acheminant les données applicatives vers un premier équipement connecté au réseau local. On note que l’entité source et l’entité destinataire peuvent être connectées à des réseaux externes distincts.
Selon ce deuxième exemple, la solution proposée est mise en œuvre par un équipement d’accès (connecté au même réseau que le premier équipement) et le deuxième équipement, par exemple un serveur distant, un autre équipement d’accès, un autre terminal, etc. Ce deuxième exemple peut notamment être mis en œuvre lorsque le premier équipement ne supporte pas la procédure de sélection d’au moins une politique d’ordonnancement de paquets.
Selon un troisième exemple de mise en œuvre, l’entité source est un équipement d’accès, connecté à un réseau local et à au moins un réseau externe, acheminant les données applicatives en provenance d’un premier équipement connecté audit réseau local, et l’entité destinataire est un concentrateur, acheminant les données applicatives vers un deuxième équipement connecté à au moins un réseau externe. En variante, l’entité source est un concentrateur, acheminant les données applicatives en provenance d’un deuxième équipement connecté à au moins un réseau externe et l’entité destinataire est un équipement d’accès, connecté à un réseau local et à au moins un réseau externe, acheminant les données applicatives vers un premier équipement connecté audit réseau local. A nouveau, l’entité source et l’entité destinataire peuvent être connectées à des réseaux externes distincts.
Selon ce troisième exemple, la solution proposée est mise en œuvre par un équipement d’accès (connecté au même réseau que le premier équipement, par exemple un terminal) et un concentrateur en communication avec un deuxième équipement, par exemple un serveur distant, un autre terminal, etc. Un tel concentrateur permet notamment d’agréger les sous-connexions entre l’équipement d’accès et le concentrateur, et de terminer ces sous-connexions. Ce troisième exemple peut notamment être mis en œuvre lorsque ni le premier équipement, ni le deuxième équipement ne supportent la procédure de sélection d’au moins une politique d’ordonnancement de paquets.
Selon encore un autre exemple, la solution proposée est mise en œuvre par un concentrateur et un serveur distant.
Le sel de tungstate peut être, par exemple, l’un des produits commerciaux suivants : tungstate de lithium (Li 2 WO 4 ), tungstate de sodium (Na 2 WO 4 ), tungstate de potassium (K 2 WO 4 ), tungstate de calcium (CaWO 4) , tungstate d’ammonium tungstate de potassium ((NH 4 ) 10 H 2 (W 2 O 7 ) 6 ) de la marque Sigma Aldrich de la société Merck, et tungstate de zirconium (Zr(WO 4 ) 2 ) de la société Fisher Scientific.
Des rinçages intermédiaires, notamment à l’eau déminéralisée, sont de préférence réalisés
- entre les étapes A) et B) , et/ou
- avant et/ou après le traitement de la pièce par anodisation.
Le procédé de colmatage optimisé de l’invention peut convenir à tout type d’alliages d’aluminium y compris les alliages dits « difficiles », notamment des alliages d'aluminium des séries 2xxx, 6xxx et 7xxx, préalablement anodisés par différents procédés, par exemple, par les procédés OAST (oxydation anodique sulfo-tartrique), OAS NG FE (oxydation anodique sulfurique nouvelle génération fine épaisseur) ou OAS NG (oxydation anodique sulfurique nouvelle génération).
Par ailleurs, le procédé de colmatage post-anodisation de l’invention est compatible avec les exigences associées à la réglementation européenne REACH et conduit à une bonne protection anticorrosion sur les alliages d'aluminium dits « difficiles » (par exemple, 2618A, 2214 et AU5NKZr). Ce procédé peut être suivi ou non d’une application de peinture.
Ainsi, le procédé de colmatage post-anodisation de l’invention permet d’obtenir un revêtement ayant des propriétés anticorrosion très élevées sur les alliages d’aluminium des séries 2xxx, 6xxx et 7xxx et les alliages d’aluminium difficiles, mais également sur les alliages d’aluminium les plus courants dans le domaine aéronautique, tels que le 2024 et le 7175 et les alliages d’aluminium dits « difficiles » tels que le 2618A et le 2214.
Le procédé de l’invention convient, plus particulièrement, à des pièces en aluminium et alliage d’aluminium des séries 2xxx, 6xxx et 7xxx, notamment choisi dans le groupe consistant en 2014, 2017, 2024, 2214, 2219, 2618, AU5NKZr, 7175, 5052, 5086, 6061, 6063, 7010, 7020, 7050, 7050 T7451, 7055, 7068, 7085, 7075, 7175 et 7475, alliages de fonderie d’aluminium type AS7G06, AS7G03, AS10G et AS9U3, alliages d’aluminiums issus de procédés tels que la fabrication d’additive.
Dans l’étape d’imprégnation A) , la concentration en sel d’hexafluorozirconate est comprise entre 0,5 et 50 g/L, par exemple égale à 2 g/L. La concentration en sel de manganèse di-, tri, tétra, ou hepta-valent, ou en sel de tungstate dans cette étape est comprise entre 0,1 et 50 g/L, par exemple égale à 1 g/L.
La température du bain l’étape A) peut être comprise entre 20 et 80°C, de préférence comprise entre 20 et 60°C, plus préférentiellement comprise entre 35 et 60°C, par exemple comprise entre 35 et 45°C.
Le pH du bain à l’étape A) est compris entre 3 et 5, de préférence compris entre 3,5 et 4,5, par exemple compris entre 3,7 et 4,2.
La durée de l’imprégnation, dans le bain à l’étape A) est comprise entre 1 et 40 minutes, de préférence comprise entre 5 et 30 minutes, par exemple comprise entre 5 et 20 minutes.
L’étape d’imprégnation A) est suivie d’une étape B) qui est une étape de colmatage. Le colmatage de l’étape B) est réalisé dans une solution aqueuse d’eau déionisée ayant une conductivité inférieure ou égale à 200 µS/cm, de préférence comprise entre 1 et 100 µS/cm, par exemple comprise entre 1 et 50 µS/cm.
La température de la solution aqueuse de l’étape B) est de préférence comprise entre 80 et 100°C, par exemple comprise entre 80 et 98°C.
Dans l’étape de colmatage B) , la concentration en silicate de métal alcalin ou de métal alcalinoterreux dans la solution est, de préférence, comprise entre 1 et 500g/L, par exemple comprise entre 5 et 100 g/L.
La première région 26 comprend au moins un élément émetteur de lumière. Par exemple, l'élément émetteur de lumière est, dans le reste de la description, une diode électroluminescente, par exemple une diode électroluminescente inorganique. Toutefois, l'élément émetteur de lumière peut être un quelconque type de composant émetteur de lumière. La première région comprend par exemple trois diodes électroluminescentes, une diode configurée pour fournir une lumière bleue, une diode configurée pour fournir une lumière verte, une diode configurée pour fournir une lumière rouge.
La deuxième région 28, ou région mémoire non volatile, comprend au moins une cellule mémoire non volatile. La région mémoire 28 est configurée pour stocker des données pour le pixel 14, par exemple des données d'étalonnage. La taille de la mémoire 28 dépend de l'application. La mémoire 28 comprend par exemple entre 2 et 2000 cellules mémoire. Le pixel 14 peut également comprendre au moins une autre mémoire, par exemple une mémoire volatile, par exemple configurée pour stocker des données d'éclairage.
La troisième région 30 est par exemple le pilote de pixel. La troisième région comprend des circuits analogiques et numériques. La troisième région comprend des circuits périphériques. La troisième région 30 comprend par exemple un circuit d'alimentation, configuré pour fournir les tensions d'alimentation des pixels. La troisième région 30 comprend par exemple une logique de commande. La troisième région 30 comprend par exemple un circuit configuré pour lire et/ou écrire dans la région mémoire.
Par exemple, chaque pixel comprend seulement quatre plots, non représentés. En d'autres termes, chaque pixel reçoit seulement quatre tensions externes : une tension d'alimentation, une tension de référence, par exemple la masse GND, un signal ROW transmis le long des électrodes de rangée et un signal COL transmis le long des électrodes de colonne.
La représente plus en détail une partie du pixel 14 de la selon un mode de réalisation.
Le pixel 14 comprend une diode électroluminescente 32. La diode 32 est reliée en série à un commutateur 34, un transistor 36 et un commutateur 38. Le transistor 36 est par exemple un transistor à effet de champ métal-oxyde-semiconducteur (MOSFET), par exemple un transistor à canal P. Le transistor 36 comprend une borne de commande, par exemple une grille, et deux bornes de conduction, par exemple un drain et une source. Le commutateur 34 comprend une borne d'entrée 44 et deux bornes de sortie 42, 46. Le commutateur 34 est configuré pour connecter la borne 44 soit à la borne 42, soit à la borne 46, en fonction d'une tension de commande PATH. Le commutateur 38 comprend deux bornes 48 et 50. Le commutateur 38 est configuré pour connecter ou non les bornes 48, 50 en fonction d'une tension de commande CTRLS.
La diode 32 est reliée en série entre un nœud 40 d'application d'une tension de référence, par exemple la masse GND, et le commutateur 34. En d'autres termes, une borne de la diode 32, par exemple la cathode, est reliée, de préférence connectée, au nœud 40 et une autre borne de la diode, par exemple l'anode, est reliée, de préférence connectée, à la borne 42 du commutateur 34.
Le transistor 36 est relié entre le commutateur 34 et le commutateur 38. En d'autres termes, la borne de conduction 44 du transistor 36, par exemple le drain, est reliée, de préférence connectée, à la borne 44 du commutateur 34 et l'autre borne de conduction 48 du transistor 36, par exemple la source, est reliée, de préférence connectée, à la borne 48 du commutateur 38. La borne de commande du transistor 36 est reliée, de préférence connectée, à un nœud d'application d'une tension de commande VGS. La borne 50 du commutateur 38 est reliée, de préférence connectée, à un nœud d'alimentation 52 d'application d'une tension d'alimentation VCC. Plusieurs exemples de circuits configurés pour générer la tension VGS, au moins dans un certain mode de fonctionnement, par exemple la tension VGS fournie pendant que la diode est éclairée.
La borne 46 du commutateur 34 est reliée, de préférence connectée, à la région mémoire 28 et, plus précisément, aux cellules mémoire de la mémoire 28.
Le commutateur 38 et le transistor 36 sont configurés pour générer un courant I et pour fournir le courant I au commutateur 34.
La représente plus en détail une partie du mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente schématiquement le circuit mémoire 28.
Le circuit 28 comprend au moins une cellule mémoire 54, par exemple entre 2 et 2000 cellules mémoire 54. Les cellules mémoire sont des cellules mémoire non volatiles. Les cellules mémoire 54 sont des cellules mémoire résistives, de préférence des cellules mémoire à changement de phase.
Chaque cellule mémoire 54 comprend un élément mémoire 56 et un élément de sélection 58. L'élément de sélection est par exemple un transistor, par exemple un MOSFET. Les éléments 56 et 58 sont par exemple reliés en série, par exemple entre une entrée 60 du pixel et le nœud 40 d'application de la tension de référence GND. Plus précisément, une borne de l'élément 56 est reliée, de préférence connectée, à l'entrée 60 et l'autre borne de l'élément 56 est reliée, de préférence connectée, à une borne de conduction de l'élément 58. L'autre borne de conduction du transistor 58 est reliée, de préférence connectée, au nœud 40. La borne de commande, ou grille, de l'élément 58 est reliée, de préférence connectée, à un nœud d'application d'un signal de ligne de mot WL. Le signal WL correspond par exemple à un signal binaire. La première valeur du signal WL est par exemple telle que la cellule 54 la recevant peut être lue et/ou écrite et la deuxième valeur du signal WL est par exemple telle que la cellule 54 la recevant ne peut être ni lue, ni écrite. Le signal WL est par exemple généré par la logique de commande présente dans la région 30 ( ).
La résistance de l'élément 56 peut être modifiée. Si un courant ayant une première valeur traverse l'élément 56, la résistance de l'élément 56 prend une première valeur, correspondant à une première valeur binaire. Si le courant traversant l'élément 56 a une deuxième valeur, la résistance de l'élément 56 prend une deuxième valeur, correspondant à une deuxième valeur binaire. Chaque élément 56 est par exemple en un matériau à changement de phase.
Le circuit 28 comprend en outre une matrice de commutateurs 62. La matrice de commutateurs 62 comprend une entrée reliée, de préférence connectée, à la borne 46. La matrice de commutateurs comprend au moins autant de sorties qu'il y a de cellules mémoire 54. Chaque entrée 60 des cellules mémoire 54 est reliée, de préférence connectée, à une sortie de la matrice de commutateurs 62. Le courant I peut par conséquent être distribué à la cellule mémoire 54 en cours de lecture ou d'écriture.
La représente plusieurs étapes du mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente le courant I pendant différents fonctionnements du mode de réalisation de la en fonction du temps (t).
Ainsi, les cellules 3A du bloc batterie 3 sont préférentiellement positionnées dans le sens longitudinal du boîtier 1A, c’est-à-dire que les grandes faces latérales 3A.3 des cellules 3A sont positionnées parallèlement aux parois d’extrémité 1A.2 du boîtier 1A. De ce fait, chaque cellule d’extrémité 3A.1 est disposée au niveau de l’une des parois d’extrémité 1A.2. Alternativement, la disposition des cellules 3A du bloc batterie 3 peut également être différente, selon notamment le type de cellule utilisé ou le type de batterie souhaité.