INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une couche de cathode composée de calcium 6 est ensuite déposée par évaporation thermique à travers un masque dans la même enceinte. Le calcium est évaporé à 575°C avec une vitesse de dépôt de 0,05-0,1 nm.s -1 . La couche de cathode 6 est réalisée sous forme de peigne afin d’avoir une surface d’éclairage la plus homogène possible. Sur un même substrat, cinq OLEDs peuvent être fabriquées, notamment en ajoutant des couches de cathode. La surface émissive des OLEDs est définie par la taille des couches de cathodes, qui est de 0,2 cm 2 .
Exemple 2 : performances d’une oled conforme à l’invention
Les caractérisations électriques sont réalisées à l’aide d’un sourcemètre (« Keithley »), en reliant la borne positive de ce dernier à la couche d’anode et sa borne négative à la couche de cathode. Les mesures sont réalisées en boîte à gants, sous atmosphère contrôlée (diazote) pour s’affranchir de toutes dégradations liées à l’oxygène et l’eau ambiants. Les caractéristiques optiques des OLEDs (les luminances et les spectres d’électroluminescence) sont mesurées à l’aide d’un spectroradiomètre (« SpecBos »). Les mesures lumineuses sont effectuées en boîte à gants, dans l’obscurité afin que le spectroradiomètre ne soit pas perturbé par la lumière environnante.
La montre la luminance (en cd/m 2 ) en fonction de la tension (en V) d’une diode électroluminescente organique D 1 conforme à l’invention telle que représentée sur la a avec un substrat en verre et émettant dans le vert (association NPD/AlQ 3 ). L’OLED de l’invention démontre un potentiel lumineux, avec une luminance maximum de 1200 Cd/m 2 .
La est une vue en coupe schématique du module de source de lumière de la . En référence aux et 4 conjointement, dans ce mode de réalisation, le module de source de lumière 120 comprend, par exemple, un faisceau de source de lumière SL et une lentille convergente 121. La lentille convergente 121 est placée entre le faisceau de source de lumière SL et l'optique sous test E. La lentille convergente 121 fait converger le faisceau lumineux incident IL vers un point focal F. Ce point focal F est alors utilisé comme source de lumière ponctuelle générant un front d'onde sphérique incident sur l'optique sous test E. Pour commander avec précision le rayon de courbure du front d'onde du faisceau lumineux incident IL sur l'optique sous test E, la distance entre le point focal F et l'optique sous test E doit être prédéterminée avec précision avant la mesure. On peut déterminer cette distance relative, par exemple, en connaissant la longueur focale de l'optique convergente et la position de la lentille convergente. La longueur focale de la lentille convergente peut être déterminée et la platine de translation 150 du module de source de lumière peut déterminer l'emplacement de la lentille convergente 121 le long de la platine qui est parallèle à l'axe optique de l'optique sous test E. D'autres étapes connexes seront décrites en détail dans les paragraphes suivants.
Toujours en référence à la , le faisceau de source de lumière SL dans ce mode de réalisation peut être généré par une source de lumière ponctuelle 122 générant un faisceau lumineux divergent L devant passer à travers un collimateur 123, la source de lumière ponctuelle 122 étant, par exemple, une fibre amorce (FP). Le collimateur 123 est disposé entre la lentille convergente 121 et la fibre amorce (FP). En détail, la lentille convergente 121 est placée entre la source de lumière ponctuelle 122 et l'optique sous test E, et le module de source de lumière 120 peut également comprendre un collimateur 123 et une fibre optique OF, la fibre optique OF étant couplée à un élément électroluminescent (non représenté) pour former la source de lumière ponctuelle 122 à la fibre amorce (FP). Dans ce mode de réalisation, le collimateur 123 peut collimater le faisceau lumineux divergent L. En outre, si la fibre amorce (FP) est placée au point focal du collimateur 123, le collimateur peut collimater le faisceau de source de lumière SL avant qu'il ne soit incident sur la lentille convergente 121, de telle sorte que le foyer du faisceau lumineux incident IL est le point focal de la lentille convergente 121. Grâce à cette conception de conjugué optique, l'aberration optique à la fois du collimateur 123 et de la lentille convergente 121 peut être rendue minimale, ce qui réduit l'incertitude du front d'onde mesuré. En outre, la lentille convergente 121 peut être modularisée pour les diverses combinaisons de longueur focale et d'ouverture numérique. Par ailleurs, l'élément électroluminescent peut comprendre un élément électroluminescent laser, tel qu'une diode laser, et le faisceau lumineux divergent L sortant de la source de lumière ponctuelle 122 peut être un faisceau laser, mais d'autres modes de réalisation ne sont pas limités à cela.
La est une vue en coupe schématique d'un module de source de lumière d'un dispositif de mesure de front d'onde optique selon un autre mode de réalisation de l'invention. Il est entendu que le module de source de lumière 120 peut être configuré avec d'autres types d'optiques sous test que la lentille convergente 121 et le collimateur 123. Par exemple, en référence à la , le module de source de lumière 120a peut également comprendre une ouverture 124. L'ouverture 124 est, par exemple, disposée entre le collimateur 123 et la lentille convergente 121. Plus précisément, l'ouverture 124 peut réduire le diamètre du faisceau de source de lumière SL. Il est entendu que, dans d'autres modes de réalisation, la position de l'ouverture 124 n'est pas limitée à un placement entre le collimateur 123 et la lentille convergente 121. Par exemple, en référence à la et à la conjointement, dans un mode de réalisation, l'ouverture 124 peut être disposée entre la lentille convergente 121 et l'optique sous test E ; en d'autres termes, l'ouverture 124 peut être située sur un chemin de transmission du faisceau lumineux incident IL. Dans un autre mode de réalisation, l'ouverture 124 peut être une ouverture du porte-lentille 111 de la broche rotative 110, et le porte-lentille 111 est conçu pour charger l'optique sous test E.
Toujours en référence à la , la broche rotative 110 de ce mode de réalisation peut être entraînée en rotation par une courroie et un moteur, mais le procédé d'entraînement de la broche rotative 110 n'est pas limité par l'invention. Lorsque la mesure est effectuée à différentes directions azimutales, l'optique sous test E doit être alignée sur l'axe de rotation de la platine de rotation 112 de telle sorte que l'aberration mesurée à différentes directions azimutales ne change pas en raison de l'erreur de désalignement. Par conséquent, un dispositif d'alignement est nécessaire pour accomplir la tâche d'alignement. Dans ce mode de réalisation, la broche rotative 110 comprend, par exemple, une platine de rotation 112, une platine de translation 113 et un porte-lentille 111. La platine de translation 113 est placée sur la platine de rotation 112. La platine de rotation 112 est configurée pour faire tourner la platine de translation 113 pour qu’elle tourne le long de son axe de rotation A. Le porte-lentille 111 est placé sur la platine de translation 113 et est conçu pour charger l'optique sous test E. La platine de translation 113 est conçue pour entraîner le porte-lentille 111 en déplacement le long de la première direction X et de la deuxième direction Y, et la première direction X et la deuxième direction Y sont perpendiculaires à l'axe de rotation A et l'une par rapport à l'autre. En bref, la platine de translation 113 peut déplacer l'optique sous test E jusqu’au chemin de transmission du faisceau lumineux incident IL (illustré à la ). En outre, la platine de rotation 112 peut faire tourner la platine de translation 113 le long de la direction de rotation R ou de la direction opposée à la direction de rotation R, puis faire tourner l'optique sous test E aux différentes directions azimutales.
Pour effectuer la mesure tout en minimisant l'aberration de désalignement induite par le capteur de front d'onde 130 ou le module de source de lumière, le capteur de front d'onde 130 et le module de source de lumière 120 doivent tous deux être alignés sur la broche rotative 110 de telle sorte que les axes optiques du capteur de front d'onde et du module de source de lumière coïncident avec l'axe de rotation A de la broche rotative 110. Dans le mode de réalisation préféré, le dispositif de mesure de front d'onde optique 100 peut également comprendre la platine de translation 140 du capteur de front d'onde et la platine de translation 150 du module de source de lumière. La platine de translation 140 du capteur de front d'onde est reliée au capteur de front d'onde 130 et est conçue pour entraîner le capteur de front d'onde 130 en déplacement le long de la première direction X, de la deuxième direction Y et de la troisième direction Z. L'axe de rotation A de la broche rotative 110 est parallèle à un axe optique de l'optique sous test E. La troisième direction Z est configurée comme étant parallèle à l'axe de rotation A, et la première direction X et la deuxième direction Y sont configurées comme étant perpendiculaires à l'axe de rotation A et l'une par rapport à l'autre. La platine de translation 150 du module de source de lumière est reliée au module de source de lumière 120 et est conçue pour entraîner le module de source de lumière 120 en déplacement le long de la première direction X, de la deuxième direction Y et de la troisième direction Z. Par ailleurs, dans un mode de réalisation, la platine de translation 140 du capteur de front d'onde peut également être équipée d'une platine d'inclinaison (non représentée), et la platine d'inclinaison peut commander le capteur de front d'onde 130 pour l'incliner par rapport à un plan X-Y.
La est un diagramme schématique de la broche rotative, du module de source de lumière et du capteur de front d'onde de la équipés d'un bras robotique. En référence à la , dans ce mode de réalisation, le dispositif de mesure de front d'onde optique 100 comprend en outre, par exemple, un bras robotique 160, et le bras robotique 160 est conçu pour prélever et placer l'optique sous test E. En détail, le bras robotique 160 peut prélever et placer l'optique sous test E rapidement. Par exemple, dans un mode de réalisation, le bras robotique 160 peut comprendre un bras robotique mécanique SCARA à quatre axes (également connu sous le nom d’ensemble bras mécanique à flexibilité sélective à quatre axes), qui a une meilleure précision de positionnement.
La est un diagramme schématique d'un dispositif de mesure de front d'onde optique selon un autre mode de réalisation de l'invention. La structure du dispositif de mesure de front d'onde optique 100a de ce mode de réalisation est la même que celle du mode de réalisation de la , conçue pour mesurer le front d'onde optique réfléchi sur une surface de miroir ou une surface hautement réfléchissante, et les différences sont décrites ci-dessous. En référence à la , le dispositif de mesure de front d'onde optique 100a peut également comprendre un module de diviseur de faisceau 170. Le module de diviseur de faisceau 170 est conçu pour être placé entre l'optique sous test E et le capteur de front d'onde 130, et situé sur le chemin optique du faisceau lumineux incident IL. Le module de diviseur de faisceau 170 est conçu pour réfléchir le faisceau lumineux incident IL vers l'optique sous test E, et le faisceau lumineux incident est réfléchi pour former le faisceau lumineux de test DL. Le faisceau lumineux de test DL traverse le module de diviseur de faisceau 170 et est ensuite acquis par le capteur de front d'onde. Plus précisément, le module de diviseur de faisceau 170 peut comprendre un diviseur de faisceau 171, le diviseur de faisceau 171 étant situé sur le chemin optique du faisceau lumineux incident IL et pouvant réfléchir le faisceau lumineux incident IL vers l'optique sous test E. En outre, le faisceau lumineux de test DL traverse le diviseur de faisceau 171, de telle sorte que le faisceau lumineux de test DL se propage vers le capteur de front d'onde 130.
La est un organigramme d'un procédé de mesure de front d'onde optique selon un mode de réalisation de l'invention. La est un diagramme schématique d'un dispositif de mesure de front d'onde optique approprié pour le procédé de mesure de front d'onde optique de la . En référence à la et à la conjointement, le procédé de mesure de front d'onde optique peut être appliqué au dispositif de mesure de front d'onde optique 100 ou 100a, et ce mode de réalisation prend le dispositif de mesure de front d'onde optique 100 comme exemple. Le procédé de mesure de front d'onde optique comprend les étapes suivantes pour réaliser la mesure. Tout d'abord, en référence à l'étape S1 : déplacer le module de source de lumière 120 jusqu’à une première position prédéterminée et déplacer le capteur de front d'onde 130 jusqu’à une seconde position prédéterminée. En détail, la première position prédéterminée peut être déterminée en fonction d'une première distance D1 entre le point focal F (illustré à la ) et le porte-lentille 111, et la seconde position prédéterminée peut être déterminée en fonction d'une seconde distance D2 entre la surface S de l'optique sous test E et le capteur de front d'onde 130. Après déplacement du module de source de lumière 120 à la première position prédéterminée et du capteur de front d'onde 130 à la seconde position prédéterminée, passer à l'étape S2 : amener le faisceau lumineux incident IL provenant du module de source de lumière 120 à être incident sur l'optique sous test E. Lorsque l'optique sous test E est tournée à une pluralité de directions azimutales différentes les unes des autres par la broche rotative 110 (illustrée à la ), un faisceau lumineux de test DL (illustré à la ) sortant de l'optique sous test E tournée à la pluralité de directions azimutales différentes les unes des autres est généré. Le faisceau lumineux de test DL est reçu et une pluralité de trames de caméra avec différentes expositions sont obtenues par le capteur de front d'onde 130. Après obtention de la pluralité de trames de caméra avec différentes expositions, passer à l'étape S3 : obtenir une image mesurée à partir des trames de caméra et générer une phase de front d'onde mesurée ou des pentes de rayons mesurées à partir de l'image mesurée, la phase de front d'onde mesurée et les pentes de rayons mesurées correspondant aux différentes directions azimutales. En outre, l'image mesurée peut être synthétisée à partir des trames de caméra.
La est un organigramme de l'étape S3 du procédé de mesure de front d'onde optique de la . La est un organigramme de l'étape S3 d'un procédé de mesure de front d'onde optique selon un autre mode de réalisation de l'invention. En référence à la et à la conjointement, en outre, lorsque l'étape S3 de la est exécutée, le procédé de mesure de front d'onde optique peut comprendre l'étape S31 de la : des trames de caméra avec différentes expositions peuvent être obtenues en modulant une intensité lumineuse du faisceau lumineux incident du module de source de lumière. En détail, la modulation du module de source de lumière peut fournir des faisceaux lumineux incidents avec différentes intensités lumineuses pour traverser l'optique sous test dans différentes directions azimutales, de façon à en outre former des faisceaux lumineux de test avec différentes intensités lumineuses pour que le capteur de front d'onde reçoive et génère des trames de caméra avec différentes expositions. En référence à la et à la , dans un autre mode de réalisation, lorsque l'étape S3 de la est réalisée, le procédé de mesure de front d'onde optique peut inclure l'étape S32 de la : des trames de caméra avec différentes expositions peuvent être obtenues en réglant le capteur de front d'onde pour capturer les trames de caméra avec différents temps d'obturation. Plus précisément, le capteur de front d'onde peut être connecté à un module d'obturation, le module d'obturation pouvant changer le temps d'exposition du capteur de front d'onde, changeant ainsi l'intensité du faisceau lumineux de test reçu par le capteur de front d'onde. De cette manière, le capteur de front d'onde génère des trames de caméra avec différentes expositions pendant différentes durées d'exposition.
La est un organigramme d'un procédé de mesure de front d'onde optique selon un autre mode de réalisation de l'invention. Les étapes du procédé de mesure de front d'onde optique de ce mode de réalisation sont similaires à celles du mode de réalisation de la , et seules les différences vont être décrites ci-dessous. En référence à la et à la , après l'étape S1 de la , le procédé de mesure de front d'onde optique peut comprendre en outre l'étape S21 de la : aligner l'axe optique de l'optique sous test E sur l'axe de rotation A de la broche rotative 110. L'axe optique et l'axe de rotation A sont tous deux parallèles à la troisième direction Z (illustrée à la ), et la platine de translation peut alors déplacer l'optique sous test le long de la première direction X et de la deuxième direction Y (toutes deux illustrées à la ), de telle sorte que l'axe optique de l'optique sous test E est aligné sur l'axe de rotation A de la broche rotative 110. Les caractéristiques de la platine de translation ont été décrites dans ce qui précède, de telle sorte que la description associée est omise ici.
La est un organigramme d'un procédé de mesure de front d'onde optique selon un autre mode de réalisation de l'invention. Les étapes du procédé de mesure de front d'onde optique de ce mode de réalisation sont similaires à celles du mode de réalisation de la , et seules les différences vont être décrites ci-dessous. En référence à la et à la , avant l'étape S1 de la , c'est-à-dire avant le déplacement du module de source de lumière à la première position prédéterminée et le déplacement du capteur de front d'onde à la seconde position prédéterminée, le procédé de mesure de front d'onde optique peut en outre comprendre les étapes suivantes. En référence à l'étape S01 de la : analyser et déterminer une position de conjugué optique optimale en fonction d'une prescription de conception de l'optique sous test par un logiciel de traçage de rayons. En détail, le logiciel de traçage de rayons peut être exécuté par un dispositif informatique, et le dispositif informatique comprend, par exemple, un serveur, un ordinateur de bureau ou un ordinateur portable, mais l'invention n'est pas limitée à cela. Dans ce mode de réalisation, après détermination de la position de conjugué optique optimale, passer à l'étape S02 : déterminer la première position prédéterminée et la seconde position prédéterminée du module de source de lumière et du capteur de front d'onde par rapport à l'optique sous test E dans la troisième direction Z en fonction de la position de conjugué optique optimale, la première position prédéterminée correspondant au module de source de lumière et la seconde position prédéterminée correspondant au capteur de front d'onde. En outre, la troisième direction est parallèle à l'axe optique de l'optique sous test et est, par exemple, la troisième direction z illustrée à la .
La est un organigramme de l'étape S01 du procédé de mesure de front d'onde optique de la . En référence à la et à la conjointement, à l'étape S01 de la , lors de la détermination de la position de conjugué optique optimale en fonction de la prescription de conception de l'optique sous test par le traçage de rayons, le procédé de mesure de front d'onde optique peut comprendre les étapes suivantes. En référence à l'étape S011 de la : générer une phase de front d'onde de référence ou une pente de rayons de référence en traçant les rayons de la prescription optique de l'optique sous test sur le plan de surface comme le plan de réseau de microlentilles du capteur de front d'onde. En outre, le plan de réseau de microlentilles du capteur de front d'onde reçoit le faisceau lumineux de test et génère la phase de front d'onde mesurée ou la pente de rayons mesurée en fonction du faisceau lumineux de test. Plus précisément, la phase optique mesurée est comparée à la phase de front d'onde de référence, et la pente de rayons mesurée est comparée à la pente de rayons de référence. Par ailleurs, dans d'autres modes de réalisation, le nombre à la fois de phases de front d'onde de référence et de pentes de rayons de référence peut être pluriel.
La est un organigramme de l'étape S01 d'un procédé de mesure de front d'onde optique selon un autre mode de réalisation de l'invention. En référence à la et à la , dans un autre mode de réalisation, lorsque l'étape S01 de la est réalisée, le procédé de mesure de front d'onde optique peut comprendre l'étape S012 de la : générer la phase de front d'onde de référence ou les pentes de rayons d'un décentrement de lentille unitaire dans le plan de réseau de microlentilles du capteur de front d'onde pour quantifier un décentrement de l'optique sous test. En détail, la relation est illustrée dans l'Equation 6 précédente.
La est un organigramme d'un procédé de mesure de front d'onde optique selon un autre mode de réalisation de l'invention. Les étapes du procédé de mesure de front d'onde optique de ce mode de réalisation sont similaires à celles du mode de réalisation de la , et seules les différences vont être décrites ci-dessous. En référence à la et à la conjointement, après l'étape S01 de la , le procédé de mesure de front d'onde optique peut comprendre les étapes suivantes. En référence à l'étape S013 de la : déterminer une ouverture numérique du faisceau lumineux incident en fonction de la position de conjugué optique optimale de l'optique sous test, sélectionner une lentille convergente appropriée ou une ouverture placée entre une source de lumière ponctuelle et l'optique sous test à travers l'ouverture numérique, et ajuster la première position prédéterminée de la lentille convergente dans la troisième direction parallèle à l'axe de rotation en fonction de la position de conjugué optique optimale. Les caractéristiques de la lentille convergente et de l'ouverture ont été décrites en détail dans ce qui précède, de telle sorte que la description associée est omise ici.
La est un organigramme de l'étape S21 du procédé de mesure de front d'onde optique de la . Les étapes du procédé de mesure de front d'onde optique de ce mode de réalisation sont similaires à celles du mode de réalisation de la , et seules les différences vont être décrites ci-dessous. En référence à la et à la conjointement, à l'étape S21 de la , le procédé de mesure de front d'onde optique peut comprendre l'étape S211 de la : entraîner le porte-lentille en déplacement le long de la première direction et de la deuxième direction par la platine de translation, la première direction et la deuxième direction qui sont perpendiculaires à l'axe de rotation et l'une par rapport à l'autre. La platine de translation, l'axe de rotation, la première direction et la deuxième direction ont déjà été décrits dans ce qui précède, de telle sorte que la description associée est omise ici.
Par rapport à l'état antérieur de la technique, le procédé de mesure de front d'onde optique dans ce mode de réalisation est approprié pour le dispositif de mesure de front d'onde optique décrit ci-dessus, de telle sorte que le front d'onde aberrant de l'optique sous test peut être mesuré sans utiliser de CGH ou d'optique nulle.
Selon cette seconde alternative, de préférence, les filtres solaires sont de préférence tels que :
- la proportion de 1,0% à 6,0% en poids, de préférence de 1,0 à 5,5% en poids, d’ethylhexyl triazone,
- la proportion de diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate est telle que le ratio massique du diethylamino hydroxybenzoyl hexyl benzoate sur l’ethylhexyl triazone est de 0,2 à 1,0, de préférence de 0,3 à 0,9, et
- la proportion de bis-ethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine est telle que le ratio massique du bis-ethylhexyloxyphenol methoxyphenyl triazine sur l’ethylhexyl triazone est de 0,1 à 1,2, de préférence de 0,2 à 1,1,
- la proportion l’ethylhexylsalicylate est telle que le ratio massique de l’ethylhexylsalicylate sur l’ethylhexyl triazone est de 0 (ethylhexylsalicylate absent) ou de 0,7 à 1,3,