Procédé de préparation d'une kaolinite activée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (1) des matières premières broyées, comprenant des rejets de kaolinite, des rejets de graphite et du schlamm de charbon, sont prises en des pourcentages en masse respectifs et mélangées de façon homogène pour préparer une farine crue ; (2) la farine crue est étalée sur une bande de distribution pour former une couche de farine crue, qui est convoyée dans un four tunnel à sections multiples et préchauffée pour un séchage dans une section de séchage du four tunnel ; (3) la bande de distribution est convoyée de la section de séchage du four tunnel à une section de décomposition du four tunnel, la température de la section de décomposition est régulée à 750°C ± 50°C, et le temps de séjour du matériau est de 40 à 80 minutes ; (4) la bande de distribution est convoyée de la section de décomposition du four tunnel à une section de réduction du four tunnel, la section de réduction est fermée hermétiquement, un brouillard d'eau est pulvérisé dans la section de réduction, si bien que le matériau à température élevée est cuit à chaud dans une atmosphère réductrice contenant de la vapeur saturée, et le matériau convoyé hors de la section de réduction du four tunnel est rapidement refroidi par air, ce qui donne ainsi de la kaolinite activée. Procédé de préparation d'une kaolinite activée selon la revendication 1, dans lequel la granulométrie des matières premières est inférieure à 5 mm. Procédé de préparation d'une kaolinite activée selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la farine crue comprend 60 % à 80 % de rejets de kaolinite, 15 % à 30 % de rejets de graphite et 5 % à 10 % de schlamm de charbon. Procédé de préparation d'une kaolinite activée selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les rejets de kaolinite sont des déchets d'extraction et de valorisation d'une mine de matériaux céramiques. Procédé de préparation d'une kaolinite activée selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, dans les rejets de kaolinite, la teneur en kaolinite, en pourcentage en masse, est > 75 %, la teneur en hématite, en pourcentage en masse, est > 5 %, et la teneur en quartz, en pourcentage en masse, est 10 %. Procédé de préparation d'une kaolinite activée selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la perte au feu des rejets de kaolinite est de 10 % à 12 %. Procédé de préparation d'une kaolinite activée selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les rejets de graphite sont des déchets d'extraction et de valorisation d'une mine de graphite ; et en outre, dans les rejets de graphite, la teneur en quartz, en pourcentage en masse, est > 70 % et la teneur en graphite résiduel, en pourcentage en masse, est de 3 % à 5 %. Procédé de préparation d'une kaolinite activée selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la perte au feu des rejets de graphite est de 8 % à 10 %, et la valeur calorifique est de 1,0 à 1,6 MJ/kg. Procédé de préparation d'une kaolinite activée selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le schlamm de charbon est un déchet de lavage de charbon ; et en outre, dans le schlamm de charbon, la teneur en eau est 12 %, la teneur en cendres est > 55 %, et la valeur calorifique est de 3,0 à 6,0 MJ/kg. Matériau pour béton, caractérisé en ce qu'il comprend la kaolinite activée préparée par le procédé de préparation de l'une quelconque des revendications 1 à 9.