INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « données de navigation », il est fait référence ici à : des données relatives à la position, et/ou au déplacement du véhicule – telles que des coordonnées géographiques (e.g. latitude, longitude, altitude), une vitesse, un cap, etc ; et/ou à des rayons de protections associés à des données de position/déplacement. Dans le contexte de l’invention, une « position » peut désigner une position absolue définie par rapport au référentiel terrestre, ou une position relative définie par rapport à une position de référence.
L’invention a encore pour objet une pompe à chaleur, notamment embarquée sur un véhicule, comportant un assemblage tel que précité, dédié à un premier circuit pour le premier fluide caloporteur et à un circuit pour le deuxième fluide caloporteur.
- la illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, un assemblage selon un exemple de mise en œuvre de l’invention ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, le corps monobloc de l’assemblage de la ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, selon une autre vue, le corps monobloc de la ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, selon encore une autre vue, le corps monobloc de la ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, la circulation de premier fluide caloporteur dans le réceptacle du corps monobloc de la ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, en perspective, le corps monobloc de la , avec l’échangeur de chaleur en place dans le réceptacle ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, l’assemblage de la , sans la plaque ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, selon une vue différente, l’assemblage de la .
On a représenté, sur les figures 1 et 2, un assemblage 1 pour un véhicule automobile, comportant un échangeur de chaleur 2 configuré pour permettre un échange de chaleur entre, d’une part, un écoulement d’un premier fluide caloporteur, ici de l’eau glycolée, au sein de l’échangeur de chaleur 2, et, d’autre part, un écoulement d’un deuxième fluide caloporteur, ici un fluide réfrigérant, au sein de l’échangeur de chaleur 2.
Le fluide réfrigérant est choisi parmi un fluide R134a, R1234yf ou R744 qui alimente une boucle de climatisation du véhicule.
L’échangeur 2 est un échangeur à plaques, notamment un échangeur d’évaporation, encore appelé « chiller » en anglais.
L’assemblage 1 fait partie d’une pompe à chaleur, embarquée sur le véhicule. La pompe à chaleur est par exemple de type indirect.
Dans les salles blanches, les espèces gazeuses véhiculées par l’air peuvent avoir différentes sources et différentes natures, on trouve par exemple des acides, des bases, des éléments condensables, des éléments dopants. Ces molécules peuvent provenir de l’air intérieur de l’usine de fabrication de semi-conducteurs ou peuvent être relâchées notamment par les plaquettes semi-conductrices ayant subi des opérations préalables de fabrication.
Des analyseurs de gaz présents dans les salles blanches permettent d’évaluer la concentration des espèces gazeuses véhiculées par l’air à pression atmosphérique en temps réel, notamment celle de l’humidité et de quelques acides. Ces analyseurs de gaz mesurant l’atmosphère gazeuse les environnants, il est généralement nécessaire de prévoir un analyseur de gaz dans chaque zone à tester de la salle blanche.
Il existe un besoin d’augmenter le nombre d’espèces gazeuses mesurées et le nombre de zones de test afin de réduire les risques de contamination des substrats. Cependant, la multiplication des analyseurs de gaz par zone et la multiplication de ces zones à tester rend cette solution rapidement très coûteuse.
Pour réduire les coûts, il a été proposé une unité de mesure regroupant différents analyseurs. Ces analyseurs sont choisis en fonction de la chimie gazeuse et de la nature des espèces gazeuses à mesurer. L’unité de mesure est munie de plusieurs ports d’entrée adressant chacun une zone de test particulière de la salle blanche. Les salles blanches pouvant atteindre des dimensions importantes et le nombre de zones de test étant lui aussi en augmentation, il peut s’avérer nécessaire d’utiliser un nombre conséquent de lignes de prélèvement. Les lignes de prélèvement permettent l’acheminement de l’air des zones de test jusqu’aux analyseurs de gaz. Les longueurs de ces lignes atteignent le plus souvent plusieurs dizaines de mètres, voire centaines de mètres.
Une solution consiste à aspirer le gaz dans les lignes de prélèvement. Une mesure des différentes chimies gazeuses peut être effectuée en fonction du nombre d’analyseurs présents. Chaque analyseur étant indépendant l’un de l’autre, le flux d’aspiration peut être différent dans les lignes de prélèvement.
Cependant, certaines lignes de prélèvement pouvant être très longues, notamment de plusieurs centaines de mètres, une dépression peut être observée à l’entrée des analyseurs de gaz. En effet, les lignes de prélèvement présentent généralement un diamètre relativement petit, notamment autour de 4mm, agissant comme une restriction au passage du flux gazeux. La dépression est également en partie liée au flux drainé par les analyseurs.
Il peut résulter d’une telle dépression, qu’un ou plusieurs analyseurs de gaz, selon leurs technologies, ne mesurent plus dans leur plage de pression utile ou de tolérance de pression autour de la pression atmosphérique, ce qui peut engendrer des résultats de mesure faussés ou inexploitables. Il s’agit d’analyseurs de gaz ayant une faible plage de tolérance de pression, dits sensibles à une variation de pression notamment comme ceux à spectrométrie de mobilité ionique, connue sous l’acronyme anglais IMS pour « Ion Mobility Spectrometry ».
Une solution pourrait être d’augmenter le diamètre des lignes de prélèvement afin d’augmenter la conductance et ainsi limiter la dépression en résultant. Toutefois, cette solution engendre l’augmentation des surfaces des lignes susceptibles d’adsorber les gaz. Ces lignes de prélèvement peuvent relâcher ultérieurement une partie des espèces gazeuses convoyées, risquant de compliquer l’interprétation à donner aux résultats de mesure. Afin de limiter cela, il est préférable d’utiliser un matériau de très haute pureté avec un état de surface intérieur très lisse pour réaliser les lignes de prélèvement. Il peut s’agir notamment d’un matériau enrichi en fluor, tel qu’un fluoropolymère, par exemple du perfluoroalkoxy, connu sous le sigle PFA, ou encore du polytétrafluoroéthylène, connu sous le sigle PTFE.
Cependant, l’augmentation du diamètre pour chaque ligne de prélèvement, qui peut aller jusqu’à une ou deux centaines de lignes, et sur une longueur pouvant atteindre plusieurs centaines de mètres, avec un tel matériau spécifique, accroît considérablement le coût global de l’unité de mesure.
De plus, un conditionnement des lignes de prélèvement est généralement prévu avant une nouvelle mesure pour supprimer l’effet mémoire des lignes dans certaines applications, notamment lorsque les espèces gazeuses à surveiller sont particulièrement adhérentes aux parois. L’augmentation du diamètre a pour effet de rallonger le temps de dégazage et en conséquence le temps de conditionnement par ligne de prélèvement.
Une autre solution pourrait être de réduire la longueur des lignes de prélèvement, par exemple à quelques dizaines de mètres, ou encore de limiter le nombre d’analyseurs de gaz. Cependant, de telles solutions ne présentent un intérêt que très limité.
Un des buts de la présente invention est de proposer une station et un procédé de mesure qui résolvent au moins partiellement un ou plusieurs des inconvénients précités.
À cet effet, l’invention a pour objet un procédé de mesure d’une contamination moléculaire véhiculée par l’air au moyen d’une station de mesure comportant au moins un premier analyseur de gaz, au moins un deuxième analyseur de gaz, au moins une ligne de prélèvement raccordée à une entrée du premier analyseur de gaz et à une entrée du deuxième analyseur de gaz, et au moins une vanne configurée pour permettre sélectivement une mise en communication fluidique ou une isolation fluidique entre le premier analyseur de gaz et la ligne de prélèvement. Ledit procédé comporte les étapes suivantes : mesure de concentrations en contamination moléculaire dans la ligne de prélèvement par le premier analyseur de gaz pendant une première durée prédéfinie, isolation fluidique entre le premier analyseur de gaz et la ligne de prélèvement, par l’intermédiaire de l’au moins une vanne, et pendant une deuxième durée prédéfinie, lorsque le premier analyseur de gaz et la ligne de prélèvement sont isolés fluidiquement, mesure de concentrations en contamination moléculaire dans la ligne de prélèvement, par le deuxième analyseur de gaz.
Un tel procédé permet un séquençage des mesures. Les premiers analyseurs de gaz peuvent effectuer une mesure sur une ligne de prélèvement. Les deuxièmes analyseurs de gaz peuvent effectuer leurs mesures lorsque les premiers analyseurs de gaz sont isolés fluidiquement de la ligne de prélèvement afin de limiter une éventuelle dépression.
L’invention concerne également une station de mesure d’une contamination moléculaire véhiculée par l’air comportant au moins un premier analyseur de gaz, au moins un deuxième analyseur de gaz, au moins une ligne de prélèvement raccordée à une entrée du premier analyseur de gaz et à une entrée du deuxième analyseur de gaz, et au moins une vanne configurée pour permettre sélectivement une mise en communication fluidique ou une isolation fluidique entre le premier analyseur de gaz et la ligne de prélèvement.
De façon avantageuse, ladite station est configurée pour la mise en œuvre d’un procédé de mesure d’une contamination moléculaire véhiculée par l’air tel que défini précédemment.
Un objet de la présente invention est de proposer une friteuse électrique à résistance immergée, dans laquelle les phénomènes de projection d’huile peuvent être minorés, et qui présente une construction économique.
Ces objets sont atteints avec une friteuse électrique comportant une cuve prévue pour contenir un bain de friture, un dispositif de chauffage électrique à immersion configuré pour être immergé dans le bain de friture contenu dans la cuve, et un réservoir d’eau, la cuve présentant un fond de cuve et un rebord supérieur, le dispositif de chauffage électrique à immersion présentant une partie chauffante s’étendant au-dessus du fond de cuve, le réservoir d’eau étant agencé autour et au-dessous du fond de cuve, le réservoir d’eau présentant une ouverture de remplissage agencée latéralement par rapport à la cuve, l’ouverture de remplissage étant disposée plus haut que le fond de cuve, du fait que la cuve est montée amovible dans un boîtier extérieur, que le boîtier extérieur présente l’ouverture de remplissage, et que le réservoir d’eau est agencé dans le boîtier extérieur. Ainsi la cuve est indépendante du réservoir d’eau. Cette disposition permet de simplifier la construction de la friteuse électrique.
L’ouverture de remplissage peut être plus proche de la partie chauffante que du rebord supérieur. Le réservoir d’eau vise à refroidir la partie inférieure de la cuve. Comme la cuve est libre par rapport au réservoir d’eau, il n’est pas nécessaire que le réservoir d’eau s’élève sur une hauteur importante. Ménager l’ouverture de remplissage plus près de la partie chauffante que du rebord supérieur de la cuve permet de limiter la hauteur du réservoir d’eau et de simplifier la construction de la friteuse électrique.
La partie chauffante peut être plus proche du fond de cuve que l’ouverture de remplissage. En d’autres termes, l’ouverture de remplissage peut être agencée plus haut que la partie chauffante. Cette disposition permet d’obtenir un réservoir d’eau s’élevant plus haut que la partie chauffante s’étendant au-dessus du fond de cuve.
Selon un mode de réalisation, le boîtier extérieur présente un fond de boîtier assemblé avec des parois latérales pour former le réservoir d’eau, le fond de boîtier s’étendant à distance du fond de cuve. Ainsi le réservoir d’eau est formé par le fond de boîtier et la partie inférieure des parois latérales.
L’ouverture de remplissage peut alors être ménagée dans au moins une des parois latérales.
Le boîtier extérieur peut présenter des faces latérales reliées par des angles. L’ouverture de remplissage peut alors être ménagée dans l’un des angles.
Selon un autre mode de réalisation, le boîtier extérieur peut présenter une cuvette formant le réservoir d’eau et des parois latérales ménageant l’ouverture de remplissage avec la cuvette, la cuvette étant agencée autour du fond de cuve, la cuvette s’étendant à distance du fond de cuve.
La cuvette peut alors présenter un bord libre délimitant partiellement l’ouverture de remplissage.
Les parois latérales peuvent s’étendre à l’intérieur de la cuvette.
Pour faciliter le remplissage du réservoir d’eau, le boîtier extérieur peut présenter une fenêtre de visualisation comprenant un indicateur de niveau inférieur et un indicateur de niveau supérieur.
Le boîtier extérieur peut comporter des pieds.
Les pieds peuvent être agencés sous le réservoir d’eau.
L'invention sera mieux comprise à l'étude de deux exemples de réalisation, pris à titre nullement limitatif, illustrés dans les figures 1 à 6 annexées, et de variantes.
La représente une vue en perspective d’un premier exemple de réalisation d’une friteuse électrique selon l’invention,
La représente une vue en perspective et en coupe partielle de la friteuse électrique illustrée sur la ,
Comme cela est visible sur la , le premier corps de calage 31 est pourvu d’une cale 310 adaptée pour être fixée à l’intérieur de la seconde oreille 22. La cale 310 comprend une paroi 311 inclinée par rapport à l’axe longitudinal 312 dudit premier corps de calage 31. La cale 310 peut être réalisée dans un matériau tel que l’aluminium, en tout ou partie. La paroi 311 de la cale 310 est ainsi adaptée pour être bloquée, à une extrémité de ladite paroi 311, contre la surface intérieure de la seconde oreille 22, et, à l’autre extrémité de ladite paroi 311, contre une partie de la surface intérieure de la paroi 202 du poteau 2. Par conséquent, cette position bloquée du premier corps de calage permet également de bloquer la position de l’extrémité du profilé 1 sur le poteau 2, et garantit donc un maintien fiable et sécurisé du profilé sur le poteau 2, comme expliqué ci-dessous, en référence à la .
Comme montré sur la , le premier corps de calage 31 est pourvu d’un élément de connexion ou élément intermédiaire 315, dont la longueur est essentiellement déterminée par l’espacement vertical entre la première oreille 21 et la seconde oreille 22.
Comme illustré sur la , le second corps de calage 32 est pourvu d’une cale 320 adaptée pour être fixée à l’intérieur de la première oreille 21. A cet effet, la cale 320 présente une paroi inclinée 321 par rapport à l’axe longitudinal 322 dudit second corps de calage 32. La cale 320 peut être réalisée dans un matériau tel que l’aluminium, en tout ou partie. La paroi 321 de la cale 320 est ainsi adaptée pour être bloquée, à une extrémité de ladite paroi 321, contre la surface intérieure de la première oreille 21, et, à l’autre extrémité de ladite paroi 321, contre une partie de la surface intérieure de la paroi 202 du poteau 2. Par conséquent, cette position bloquée du second corps de calage permet également de bloquer la position de l’extrémité du profilé 1 sur le poteau 2, et garantit donc un maintien fiable et sécurisé du profilé sur le poteau 2, comme expliqué ci-dessous, en référence à la .
La montre que la fixation des deux corps de calage 31, 32, à l’intérieur des deux oreilles 21, 22, peut être réalisée grâce à un simple outil, tel qu’un marteau, pour augmenter l’intensité de la force appliquée aux deux corps de calage 31, 32, lors de leur insertion respective à l’intérieur des deux oreilles 21, 22 et ce, uniquement en appliquant ladite force sur les extrémités supérieures respectives des corps de calage 31, 32.
La montre une vue schématique de la fixation du profilé 1 sur la partie supérieure du poteau 2. La représente la paroi 12 du profilé 1, à l’extrémité de laquelle est fixée la première oreille 21. La première oreille 21 est ensuite insérée à l’intérieur de la paroi 202 du poteau 2.
La montre également qu’il existe un espacement vertical déterminé entre la surface intérieure 25 de la première oreille 21 et la surface intérieure 225 de la paroi 202 du poteau 2. Comme montré sur les figures 2 et 4, les dimensions de la cale 320 du deuxième corps de calage 32 est définie de telle sorte que la paroi 321 de la cale 320 puisse être prendre appui et être fixée, à l’aide d’un simple outil, entre lesdites surfaces intérieures 25, 225 de la première oreille et de la paroi 202 lors de l’insertion du deuxième corps de calage 32 à l’intérieur de la première oreille 21.
De façon similaire, il existe un espacement vertical déterminé entre une partie de la surface intérieure de la seconde oreille 22 et la surface intérieure de la paroi 202 du poteau 2 de telle sorte que la surface 311 de la cale 310 du premier corps de calage 31 puisse prendre appui et être fixée à l’aide d’un simple outil, entre la surface intérieure de la seconde oreille 22 et la surface intérieure de la paroi 202 lors de l’insertion du premier corps de calage 31 à l’intérieur de la seconde oreille 22.
Dispositif de déport pour la fixation d’un équipement extérieur sur un mur extérieur d’un bâtiment et procédé associé La présente invention concerne le domaine de l’isolation par l’extérieur d’un bâtiment et vise plus particulièrement un dispositif de déport de la fixation d’un équipement extérieur lors d’une isolation thermique par l’extérieur.
Lors de travaux de rénovation d’une maison, il est connu de réaliser une isolation thermique de cette dernière par l’extérieur. Une telle isolation, désignée ITE pour Isolation Thermique Extérieure, consiste à former un bardage à l’extérieur des murs de la maison en un matériau isolant. Un tel bardage forme ainsi une surépaisseur au mur extérieur d’une maison afin d’en augmenter l’isolation thermique.
Du fait de cette surépaisseur, certains équipements extérieurs de la maison, tels que les garde-corps de fenêtre ou les volets pivotants, ne peuvent plus être fixés directement sur le mur extérieur. En effet, l’isolant ne permet pas de reprendre des efforts mécaniques. A cet effet, il est connu d’utiliser un dispositif de déport en forme d’équerre qui est monté au mur extérieur de manière à affleurer avec l’isolant pour permettre de fixer l’équipement extérieur. Un tel dispositif de déport permet de reprendre les efforts mécaniques appliqués à l’équipement extérieur.
En référence à la , il est représenté de manière schématique un procédé de fixation d’un garde-corps 101 sur un mur extérieur 102 d’un bâtiment comprenant une fenêtre 120 suite à une isolation extérieure. Comme illustré sur les images 1a et 1b, pour réaliser l’isolation thermique, le garde-corps 101 est retiré puis des dispositifs de déport en forme d’équerre 103 sont fixés au mur extérieur 102 à l’endroit où le garde-corps 101 sera monté suite à la pose d’un isolant. En référence à l’image 1c, un isolant 108 est posé sur le mur extérieur 102 pour l’isoler thermiquement. Les dispositifs de déport en forme d’équerre 103 sont alors intégrés dans l’isolant 108. Le garde-corps 101 peut ensuite être fixé aux dispositifs de déport en forme d’équerre 103 qui sont eux-mêmes fixés au mur extérieur 102 comme illustré sur l’image 1d.
De manière connue, en référence aux figures 2 et 3, un dispositif de déport en forme d’équerre 103 selon l’art antérieur comporte une platine de fixation 105 configurée pour être fixée solidairement au mur extérieur 102. A cet effet, la platine de fixation 105 comporte une face inférieure configurée pour être fixée au mur extérieur 102 et plusieurs ouvertures 151 dans laquelle peuvent être insérés des organes de fixation 109 (vis, cheville, etc.) pour solidariser la platine de fixation 105 au mur extérieur 102 comme représenté à la . Le dispositif de déport 103 comporte en outre un organe de support 106 qui s’étend perpendiculairement à la platine de fixation 105, ce qui donne au dispositif de déport 103 sa forme d’équerre. Le dispositif de déport 103 est de préférence monobloc.
Comme illustré aux figures 2 et 3, le dispositif de déport 103 est représenté dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel le premier axe X s’étend longitudinalement de la droite vers la gauche, le deuxième axe Y s’étend latéralement de manière orthogonale à l’axe X. Le plan (X, Y) définit un plan d’appui du dispositif de déport 103 au mur extérieur 102 (plan de la face inférieure). Le troisième axe Z s’étend orthogonalement au plan (X, Y). Par la suite, la longueur est définie selon le premier axe X, la largeur est définie selon le deuxième axe Y et l’épaisseur est définie selon le troisième axe Z.
En référence à la , en position de montage, l’organe de support 106 est configuré pour s’étendre en saillie vers l’extérieur et définit avantageusement une première face de fixation S1 (parallèle à la fenêtre 120), configurée pour la fixation d’un équipement extérieur « en façade », et une deuxième face de fixation S2 (perpendiculaire à la fenêtre 120), configurée pour la fixation d’un équipement extérieur « en tableau ».
En référence à la , le dispositif de déport 103 possède une épaisseur E103, définie au niveau de son organe de support 106, qui doit correspondre à l’épaisseur E108 de l’isolant 108 qui doit être appliqué au mur extérieur 102 afin que le dispositif de déport 103 soit intégré dans l’isolation extérieure. Dans cet exemple, un isolant complémentaire 108a est positionné sur la platine de fixation 105 pour améliorer l’isolation thermique du mur extérieur 102 et assurer une surface extérieure continue qui peut être ensuite recouverte (enduit, etc.).
En pratique, l’épaisseur d’isolation E108 varie d’un chantier à l’autre en fonction des performances d’isolation thermique désirées. L’épaisseur de l’organe de support 106 est généralement définie pour convenir aux épaisseurs d’isolation les plus importantes. Lorsque l’épaisseur d’isolation est classique ou faible, l’opérateur doit réduire l’épaisseur de l’organe de support 106 avant de fixer un dispositif de déport 103. Il peut ainsi obtenir l’épaisseur désirée E103 correspondant à l’épaisseur d’isolant E108.