INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, les polyéther polyols sont choisis parmi les polyoxyalkylène diols ou polyoxyalkylène triols, dont la partie alkylène, linéaire ou ramifiée, comprend préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone, plus préférentiellement de 2 à 3 atomes de carbone.
En particulier, les polyéther polyols sont choisis parmi les polyoxypropylène diols ou triols (aussi désignés par polypropylène glycol (PPG) diols ou triols) ayant une masse moléculaire moyenne en nombre (Mn) allant de 400 à 12000 g/mol et leurs mélanges.
A titre d’exemple, on peut citer le polyoxypropylène diol « ACCLAIM® » par BAYER, et le polyoxypropylène triol « VORANOL® CP3355 » par DOW.
Avantageusement, les polyester polyols sont choisis parmi les polyester diols et triols aliphatiques, aromatiques, arylaliphatiques et leurs mélanges.
En particulier, les polyester diols ou triols peuvent être choisis parmi les polyesters polyols d’origine naturelle dérivés de l’huile de ricin et les polyesters polyols résultant de la polycondensation : - d’un ou plusieurs polyols aliphatiques (linéaires, ramifiés ou cycliques) ou aromatiques tels que par exemple le monoéthylène glycol, le diéthylène glycol, le 1,2-propanediol, le 1,3-propanediol, le 1,4-butanediol, le butènediol, le 1,6-hexanediol, le cyclohexane diméthanol, le tricyclodécane diméthanol, le néopentyl glycol, le cyclohexane diméthanol, le glycérol, le triméthylolpropane, le 1,2,6-hexanetriol, le sucrose, le glucose, le sorbitol, le pentaérythritol, le mannitol, la N-méthyldiéthanolamine, la triéthanolamine, un alcool gras dimère, un alcool gras trimère et leurs mélanges, avec - un ou plusieurs acide polycarboxyliques ou son dérivé ester ou anhydride tel que l’acide 1,6-hexanedioïque, l’acide dodécanedioïque, l’acide azélaïque, l’acide sébacique, l’acide 1,18-octadécanedioïque, l’acide phtalique, l’acide isophtalique, l’acide téréphtalique, l’acide succinique, un acide gras dimère, un acide gras trimère et les mélanges de ces acides, un anhydride insaturé tel que par exemple l’anhydride maléique ou phtalique, ou une lactone telle que par exemple la caprolactone.
A titre d’exemple de polyesters polyols, on peut par exemple citer les produits suivants de fonctionnalité hydroxyle égale à 2 : les estolides polyols résultant de la polycondensation d’un ou plusieurs hydroxyacides, tel que l’acide ricinoléïque, sur un diol (tel que le POLYCIN® D-2000 par VERTELLUS), le TONE® 0240 par UNION CARBIDE qui est une polycaprolactone, le DYNACOLL® 7360 par EVONIK qui résulte de la condensation de l’acide adipique avec l’hexanediol, le DYNACOLL® 7250 par EVONIK qui est un polyester polyol, le KURARAY® P-6010 par KURARAY qui est un polyester polyol.
- le système comporte un unique boîtier qui est relié à l’ensemble des capteurs ;
- le système comporte autant de boîtiers que de capteurs, chacun des boitiers étant relié à un unique capteur ;
- le nombre de capteurs est supérieur à cinq ;
- le ou chaque boîtier est équipé d’une ventouse de fixation provisoire sur la menuiserie.
En outre, l’invention selon un second aspect concerne également un procédé de contrôle d’une performance d’étanchéité d’une menuiserie au moyen d’un système selon le premier aspect, ledit procédé comprenant les étapes de :
- ouverture d’un ouvrant de la menuiserie,
- montage des capteurs au niveau d’un profilé ou joint d’étanchéité de l’ouvrant, ou d’un dormant de la menuiserie, par exemple sur un élément de l’ouvrant ou du dormant, les capteurs étant répartis autour de l’ouvrant ou du dormant,
- fermeture de l’ouvrant,
- collecte des informations émises par les capteurs (503), analyse de ces informations et affichage des résultats d’analyse,
- ouverture de l’ouvrant, et
- retrait des capteurs.
- les capteurs sont collés sur le joint d’étanchéité ou sur un élément de l’ouvrant ou du dormant à l’étape de montage ;
- les résultats d’analyse sont affichés sur le boîtier ;
- les informations ou les résultats d’analyse sont communiqués, de préférence sans fil, à un appareil indépendant, et les résultats d’analyse sont affichés sur cet appareil.
montre une coupe transversale du boîtier des figures 1 et 2, ladite coupe passant par un espaceur selon un premier mode de réalisation de l’invention.
montre une coupe transversale du boîtier des figures 1 et 2, ladite coupe passant par l’espaceur selon une variante du premier mode de réalisation de l’invention.
est une vue en perspective d’un espaceur selon la variante de réalisation de l’invention montrée à la .
est une vue en perspective de l’espaceur monté sur une cellule de batterie selon la variante de réalisation de l’invention montrée aux figures 4 et 5a.
est une vue en coupe au niveau de l’âme rigide d’un espaceur selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
est une vue en coupe au niveau de l’âme rigide d’un espaceur selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
est une vue en coupe au niveau de l’âme rigide d’un espaceur selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
est une représentation schématique d’un espaceur selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
montre une coupe transversale d’un boîtier de bloc batterie, ladite coupe passant par un espaceur selon un sixième mode de réalisation de l’invention.
montre une coupe transversale d’un boîtier de bloc batterie, ladite coupe passant par un espaceur selon une variante du sixième mode de réalisation de l’invention.
Description des modes de réalisation. Tel qu’utilisé ici, et sauf indication contraire, l’utilisation des adjectifs ordinaux « premier », « deuxième », etc., pour décrire un objet indique simplement que différentes occurrences d’objets similaires sont mentionnées et n’implique pas que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement, etc… « X et/ou Y » signifie : X seul ou Y seul ou X+Y. D'une manière générale, on appréciera que sur les différents dessins annexés, les objets sont arbitrairement dessinés pour faciliter leur lecture.
Une coupe longitudinale du bloc batterie signifie que la coupe est réalisée suivant le sens de la longueur du bloc batterie, et s’étend suivant un plan parallèle à un plan passant par l’une des grandes parois latérales du boîtier du bloc batterie. Une coupe transversale du bloc batterie signifie que la coupe est réalisée suivant un plan parallèle à un plan passant par l’une des parois d’extrémité du boîtier du bloc batterie.
Dans ce contexte, la présente invention a pour principal objet une boîte de vitesses destinée à équiper un véhicule automobile, la boîte de vitesses comprenant au moins un boîtier, un arbre d’entraînement entrainé en rotation autour d’un axe de rotation et s’étendant dans un logement délimité par le boîtier, l’arbre d’entraînement comprenant au moins une denture disposée à l’une des extrémités axiales de l’arbre d’entraînement, la boîte de vitesses comprenant un système de blocage en rotation de l’arbre d’entraînement coopérant avec la denture pour bloquer la rotation de l’arbre d’entraînement, caractérisé en ce que le système de blocage en rotation comprend au moins un mors, au moins un organe de guidage du mors en translation le long d’une direction sécante à l’axe de rotation et un dispositif de déplacement du mors entre une première position autorisant la rotation de l’arbre d’entraînement autour de l’axe de rotation et une deuxième position dans laquelle le mors coopère avec la denture pour bloquer la rotation de l’arbre d’entraînement autour de l’axe de rotation.
Selon l’invention, le mors, notamment lorsqu’il est dans la deuxième position avec la denture de l’arbre d’entraînement, coopère avec la denture afin de bloquer la rotation de l’arbre d’entraînement. L’utilisation d’un mors, couplé à un organe de guidage en translation et à un système de déplacement dudit mors, fiabilise le blocage de la rotation de l’arbre d’entraînement. De plus, le fait que, d’une part, le mors passe de la première position à la deuxième position par un mouvement en translation, c’est-à-dire le long d’une direction sécante à l’axe de rotation de l’arbre d’entraînement, et d’autre part, que le déplacement du mors soit réalisé par le dispositif de déplacement, réduit les risques de dégradation, voire les risques de casse du système de blocage en rotation.
On entend par « mors » un organe dont la fonction est d’enserrer la denture de l’arbre d’entraînement, notamment en engrenant simultanément plusieurs dents de l’arbre d’entraînement. Le fait d’enserrer la denture favorise d’une part l’interaction entre le mors et la denture et d’autre réduit le risque de dégradation du système de blocage en rotation de l’arbre d’entraînement.
Le déplacement du mors par translation de la première position à la deuxième position, et inversement, facilite également l’interaction entre ledit mors et la denture tout en réduisant l’espace nécessaire au blocage de la rotation de l’arbre d’entraînement.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le mors comprend une première portion pourvue d’au moins une dent coopérant avec la denture et une deuxième portion pourvue d’au moins un ergot coopérant avec le dispositif de déplacement.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la première portion du mors est pourvue de plusieurs dents coopérant avec la denture. La coopération de plusieurs dents du mors avec la denture est particulièrement astucieuse en ce que, lors de l’interaction entre le mors et la denture, les forces liées au blocage en rotation soient réparties sur plusieurs dents, limitant ainsi le risque de dégradation des dents. De plus, en cas de dégradation de l’une des dents, le blocage en rotation de l’arbre peut continuer à être réalisé par les autres dents du mors.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le mors est un premier mors du système de blocage en rotation, ledit système de blocage en rotation comprenant un deuxième mors coopérant avec la denture de l’arbre d’entraînement, l’organe de guidage et le dispositif de déplacement. Le deuxième mors est par exemple de conformation identique à celle du premier mors.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la au moins une dent portée par la première portion du premier mors et la au moins une dent portée par la première portion du deuxième mors s’étendent chacune parallèlement à l’axe de rotation.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la première portion du premier mors et la première portion du deuxième mors présentent chacune une face interne radialement orientée vers l’axe de rotation de l’arbre d’entraînement et une face externe radialement orientée vers l’extérieur.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la face interne de chacun des mors est pourvue d’au moins une dent destinée à coopérer avec la denture, cette dernière étant ménagée sur une surface radiale externe de l’arbre d’entraînement.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la face externe de chacun des mors est pourvue d’au moins une dent destinée à coopérer avec la denture, cette dernière étant ménagée sur une surface radiale interne de l’arbre d’entraînement.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de déplacement comprend une couronne comportant au moins un nervure spiralée destinée à coopérer avec le mors. On entend par « nervure spiralée » le fait que la nervure s’étend depuis un bord extérieur de la couronne vers le centre de la couronne en formant une courbe décrivant des révolutions autour d’un point en se rapprochant de plus en plus du centre de la couronne. Avantageusement, l’axe de rotation passe par le centre de la couronne, la nervure spiralée s’étendant autour de l’axe de rotation.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’ergot du mors coopère avec la nervure spiralée en vue de provoquer le déplacement du mors le long de la direction sécante à l’axe de rotation. L’ergot se loge avantageusement entre deux portions de la nervure spiralée afin d’entraîner en translation le mors.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de guidage autorise la translation du mors le long de la direction sécante à l’axe de rotation en bloquant la rotation dudit mors autour de l’axe de rotation.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de guidage comporte une glissière prenant la forme d’une gorge délimitée par le boîtier.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de guidage comporte un bloc de guidage participant à délimiter au moins en partie la glissière.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’installation pour la mise en œuvre du procédé comprend au moins un échangeur de chaleur dimensionné pour permettre un chauffage rapide du mélange M1p, par exemple à une vitesse supérieure ou égale à 100°C/minute de préférence supérieure ou égale à 200°C/minute, de préférence encore supérieure ou égale à 400°C/minute.
La viscosité est l’élément clé pour améliorer les vitesses de chauffage.
Ainsi, l’étape d’hydrolyse a) est avantageusement réalisée pour que la viscosité du déchet hydrolysée (M1p) soit compatible avec la vitesse de chauffage voulue à l’étape c).
Une non atteinte des températures de design (consigne) en sortie de l’étape de chauffage c) est un indicateur du fait que la viscosité dans le mélange M1h est encore trop forte. Une mesure de la viscosité en sortie de l’hydrolyse permettra aussi de vérifier la diminution de la viscosité.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une mesure en continu de la viscosité dans le mélange M1h.
Une vitesse trop lente de chauffage lors de l’étape c) peut conduire à des réactions parasites non maitrisées (char- tar) en raison de temps de séjour trop long.
Etape d) L’étape d) du procédé de l’invention comprend : une étape de solubilisation (étape d1) mise en œuvre sur au moins une fraction du mélange M2 issu de l’étape c), éventuellement une étape de chauffage (étape d2) à une température allant de 250 à 450°C, et une étape de séparation (étape d3) afin d’obtenir un flux M4 enrichi en matières solubles et un flux M3 appauvri en matières solubles.
L’étape d) du procédé est mise en œuvre dans un ou plusieurs réacteurs avec un temps de séjour hydraulique global inférieur ou égal à 20 minutes, de préférence inférieur ou égal à 10 minutes, de préférence inférieur ou égal à 5 min.
Le temps de séjour hydraulique global est le temps de séjour moyen d’une goutte de M2 depuis l’entrée de la matière M2 (début de l’étape d)) et la sortie du flux M4 enrichi en matières solubles (fin de l’étape d).
Le ou les réacteurs permettant de mettre en œuvre l’étape d) peuvent être des réacteurs tubulaires et/ou des réacteurs à cuve agité en continu et/ou des réacteurs à cuve chicané ou d’autres types de réacteurs permettant d’avoir une uniformité des temps de séjour dans le réacteur, ledit ou lesdits réacteurs pouvant éventuellement comprendre un ou plusieurs filtres.
Etape de solubilisation d1) Le procédé selon l’invention comprend une étape de solubilisation d1) d’au moins une fraction du mélange M2 issu de l’étape c). De préférence, l’étape de solubilisation est mise en œuvre sur la totalité du mélange M2 issu de l’étape c).
L’étape de solubilisation permet de rendre la matière organique du mélange M2 homogène dans un milieu hydrothermal et permet de rendre soluble au moins une partie de la matière organique du mélange M2.
Ainsi, typiquement, cette étape de solubilisation se distingue d’une étape de liquéfaction où la matière organique devient insoluble dans l’eau (formation d’huile) et peut donc se séparer de l’eau.
Avantageusement, l’étape de solubilisation ne comprend pas de formation d’huile.
L’étape de solubilisation permet de préparer un mélange M6 aussi appelé liqueur liquide M6.
Ainsi, la liqueur liquide M6 comprendra typiquement au moins de la matière organique et au moins de la matière inorganique.
La source de phosphore (désignée par le repère 6 sur la ) peut inclure par exemple : H 3 PO 4 , (NH 4 ) 3 PO 4 , (NH 4 ) 2 HPO 4 et/ou (NH 4 )H 2 PO 4 .
Les nano-objets de carbone peuvent comprendre, par exemple, des nano-sphères de carbone, des nano-bâtonnets de carbone, des nanoparticules de carbone, des boites quantiques à base de carbone et toute forme de carbone dont au moins l’une de ses dimensions est de taille sub-micrométrique (inférieure à 1 µm). Les nano-objets de carbone sont choisis de sorte à se décomposer durant l’étape de calcination.
Il est évident pour un homme de métier que cette liste de précurseurs n’est pas exhaustive et peut s’étendre pour inclure plusieurs sources de lithium, de fer(II), de phosphore et différents types de nano-objets de carbone solubles dans l’eau. Par conséquent, tous les précurseurs possibles de lithium, de fer(II), de phosphore et nano-objets de carbone solubles dans l’eau sont couverts par l’étendue de cette invention.
La solution de précipitation selon l’invention comprend en outre un agent réducteur (désigné par le repère 8 sur la ). Ledit agent réducteur permet de maintenir un milieu réducteur lors de l’étape de précipitation afin d’éviter l’oxydation de Fe 2+ en Fe 3+ et la formation de phases parasites (autres phases que la phase LFP), qui sont indésirables.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, l’agent réducteur peut être à base de carbone.
Lorsqu’il est à base de carbone, l’agent réducteur peut avoir un effet supplémentaire à celui du maintien du milieu réducteur précité. En effet, lors de l’étape de calcination, l’agent réducteur à base de carbone se décompose pour générer une couche de carbone de revêtement 24 des particules LFP/C nanoporeuses 1, améliorant ainsi la conductivité électrique desdites particules.
Par ailleurs, le fait que l’agent réducteur soit à base de carbone, qui est le matériau constitutif des nano-objets, permet d’éviter de contaminer les particules avec un matériau étranger.
L’agent réducteur à base de carbone peut comprendre un sucre et/ou un dérivé de sucre, par exemple le glucose, le lactose, le fructose et/ou le dextrose. Alternativement ou additionnellement, l’agent réducteur à base de carbone comprend un ou plusieurs acides organiques choisi parmi l’acide ascorbique, l’acide citrique, l’acide laurique, l’acide malonique, l’acide acrylique et/ou l’acide polyacrylique. Alternativement ou additionnellement encore, l’agent réducteur à base de carbone peut comprendre un ou plusieurs glycols tels que le polyéthylène glycol (PEG), le tetra-éthylène glycol (TEG) et l’éthylène glycol (EG).
Dans d’autres modes de réalisation, l’agent réducteur peut aussi être choisi parmi un groupe comprenant des agents réducteurs inorganiques, tels que : iodure de potassium (KI), sulfite de sodium (Na 2 SO 3 ), thiosulfate de sodium (Na 2 S 2 O 3 ), dithionite de sodium (Na 2 S 2 O 4 ), tétrahydruroborate de sodium (NaBH 4 ).
Les figures 2 et 3 représentent un mode de réalisation particulier de l’étape E1 de formation de la solution de précipitation. En particulier, la représente, sous la forme d’un schéma-bloc, les différentes sous-étapes que comprend l’étape E1 selon ce mode de réalisation et la représente un exemple de dispositif expérimental permettant de mettre en œuvre un tel mode de réalisation de l’étape E1.
Dans l’étape E1.1, on mélange la source de phosphore et les nano-objets de carbone dans un réacteur de précipitation à double paroi 10, dans lequel les valeurs de la température, du pH et du potentiel d’oxydoréduction sont contrôlées. En outre, on ajoute une base pour ajuster le pH de cette solution initiale à une valeur comprise entre 1 et 3, préférentiellement entre 1,5 et 2,5 et un agent réducteur à base de carbone pour ajuster le potentiel d’oxydoréduction initial à une valeur comprise entre 200 mV et 350 mV par rapport au potentiel d’une électrode normale d’hydrogène. La température de la solution est comprise entre 10 et 90°C.
Le contrôle du pH initial à l’aide de la base permet d’éviter la précipitation de phases cristallines indésirables, par exemple Fe 3 (PO 4 ) 2 ou Fe 2 P 2 O 7 , susceptibles de se former à des valeurs de pH inférieures à 1.
A titre d’exemple, on utilise une solution aqueuse d’acide phosphorique comme source de phosphore, et une solution aqueuse d’hydroxyde d’ammonium comme base. Les solutions aqueuses d’acide phosphorique et d’hydroxyde d’ammonium sont préalablement préparées par dissolution de leurs précurseurs dans l’eau. La concentration de la solution aqueuse d’acide phosphorique est préférentiellement comprise entre 1 mol/L et 3 mol/L. La concentration de la solution aqueuse d’hydroxyde d’ammonium est comprise entre 0,1 mol/L et 3 mol/L, préférentiellement entre 0,4 mol/L et 2 mol/L. De la même façon, on peut dissoudre l’agent réducteur dans de l’eau à une concentration comprise entre 1 mol/L et 3 mol/L avant l’introduction de cette solution dans le réacteur.
A titre d’exemple encore, on utilise une solution de nano-sphères de carbone dont le diamètre moyen est compris entre 1 nm et 1 µm, de préférence entre 1 nm et 500 nm comme source de nano-objets de carbone.
Les nano-sphères de carbone peuvent être préparées préalablement par différentes méthodes de synthèse. Par exemple, elles peuvent être obtenues via une réaction hydrothermale à partir d’une source de carbone, par exemple, le sucre ou ses dérivés, dans l’eau, à une concentration comprise entre 0,1 mol/L et 2 mol/L, la solution étant portée à une température supérieure à 100 °C, préférentiellement à une température comprise entre 150°C et 200 °C pendant une durée comprise entre 2h et 6h. Par exemple, la synthèse des nano-sphères de carbone peut être réalisée selon le protocole décrit dans le document ‘’RSC Adv., 2015, 5, 59491-59494’’. Le diamètre moyen des nano-sphères de carbone peut être ajusté en contrôlant les paramètres de synthèse comme, par exemple, la température, le temps de la réaction et la concentration des précurseurs.
Un tel protocole de synthèse permet d’obtenir des nano-sphères de carbone dont le diamètre moyen est compris entre 1 nm et 500 nm. Le diamètre des particules de carbone peut être mesuré expérimentalement par microscopie électronique à transmission (MET) ou par microscopie électronique à balayage de haute résolution (MEBHR). En outre, les nano-sphères de carbone obtenues par un tel protocole de synthèse se décomposent avantageusement à une température comprise entre 400 °C et 700 °C. D’autres méthodes de synthèse basées sur une approche ascendante ‘’bottom-up’’ peuvent également être utilisées pour fabriquer les nano-objets de carbone. Un autre exemple d’une méthode ascendante est la synthèse par pyrolyse assistée par micro-onde à partir d’un précurseur de carbone soluble dans l’eau comme le sucre ou ses dérivés. L’avantage de ces méthodes réside dans le fait qu’elles sont faciles à mettre en œuvre et transposables à grande échelle.
Cette caractéristique peut favoriser la régulation de la température du réservoir.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes, le canal peut communiquer hydrauliquement avec une première tuyauterie et une deuxième tuyauterie du circuit de régulation de réservoir, la première tuyauterie et la deuxième tuyauterie étant en communication hydraulique directement ou indirectement avec le circuit de régulation de pile.
Le circuit de régulation de réservoir fonctionne alors bien conjointement avec le circuit de régulation de pile.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes, le circuit fluidique d’alimentation comportant au moins un port de distribution, ledit conduit peut déboucher sur ledit port de distribution.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes, ledit générateur d’énergie électrique peut comporter au moins deux réservoirs coopérant respectivement avec au moins deux platines, lesdits canaux desdites platines étant hydrauliquement en communication.
Les platines sont alors agencées en série fluidiquement pour effectuer une régulation de température au niveau de chaque réservoir. Le canal de chaque platine est relié au circuit de régulation de pile indirectement au moins par une autre platine.
Alternativement, un agencement en parallèle des platines est envisageable.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes, un aéronef peut comporter un générateur d’énergie électrique selon l’invention.