INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, l’installation de traitement 1, en plus de préserver l’environnement par une revalorisation des ressources en eaux disponibles, permet de garantir une qualité d’eau traitée pour l’usage déterminé. En outre, l’installation de traitement 1 favorise l’amélioration de la qualité de l’atmosphère en ville, et participe à la dépollution et à l’amélioration de l’esthétisme du paysage urbain en permettant notamment le développement et la croissance de plantes sur les toitures des bâtiments.
Préférentiellement, l’installation 1 intègre un module de prétraitement 4 et/ou un moyen de stockage 8, préferentiellement les deux. De plus, pour assurer la circulation de l’eau entre les différentes composantes fonctionnelles de l’installation 1, cette dernière peut comporter, outre les moyens 3 de collecte des eaux usées EM, également des moyens 5 de transfert des eaux prétraitées EP et/ou des moyens 7 de collecte et d’acheminement des eaux épurées EE.
On peut relever qu’en utilisant une préfiltration par effet gravitaire et une filtration à écoulement libre à travers un filtre planté, seule une consommation d’énergie limitée (relevage) est nécessaire pour ces deux fonctions.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, ressortant aussi des figures 1 et 2, l’installation 1 comprend plus précisément : des moyens 3 de collecte des eaux usées EM, en particulier au moins les eaux usées ménagères EM, configurés pour alimenter le module de pré-traitement 4, des moyens 5 de transfert des eaux prétraitées EP (issues du module 4) vers le module de traitement par phytoépuration 6, ces moyens de transfert 5 comprenant avantageusement au moins une pompe de relevage auto curable 51 associée à une colonne de relevage 52, des moyens 7 de collecte des eaux épurées EE et d’acheminement de celles-ci vers le moyen de stockage 8 équipé du moyen 9 de désinfection microbiologique transformant les eaux épurées EE en eaux traitées ET, des moyens 10 de recirculation desdites eaux traitées ET dans au moins un circuit B1 d’alimentation de chasses d’eau de toilettes du bâtiment 2 et/ou d’au moins un dispositif d’arrosage ou d’irrigation de cultures, par exemple de plantes, de jardinières et/ou d’espaces verts cultivés ou d’agrémentation, situé(e)s dans ou autour dudit bâtiment 2, et/ou de déversement des eaux traitées ET dans le réseau externe B d’assainissement ou d’évacuation des eaux usées, c’est à dire normalement le réseau public.
Selon une caractéristique possible de l’invention, visible sur les figures 1 et 2, le module de pré-traitement 4, de préférence positionné au sein de la partie basse ou de la cave du bâtiment 2, comprend : au moins un moyen de séparation 41 configuré pour séparer les eaux usées EM des déchets solides, notamment alimentaires ou organiques, et, au moins un moyen de stockage 42 des eaux usées EM, éventuellement muni d’un moyen de filtration mécanique 43.
Positionné en partie basse du bâtiment 2, le module de prétraitement 4 est facile d’accès pour un opérateur, notamment en cas de contrôle et permet de récupérer les eaux usées en provenance des hauteurs du bâtiment 2 par simple effet de gravité, sans nécessité de dispositif de déplacement supplémentaire énergivore.
De plus, placer le module de prétraitement 4 à l’intérieur du bâtiment 2 le protège contre les intempéries et les agents climatiques, et notamment les phénomènes de gels-dégels, et permet d’assurer sa préservation dans le temps.
En outre, le positionnement en partie basse du bâtiment 2 du module de prétraitement 4 facilite le rejet des déchets solides, de type alimentaire directement dans le réseau d’évacuation prévu à cet effet, après l’opération de séparation via les moyens de séparation 41.
Selon l’invention, le moyen de séparation 41 sépare physiquement, par voie mécanique, les déchets solides des eaux usées EM liquides. Différents moyens connus de l’homme du métier pour réaliser cette séparation peuvent être mis en œuvre.
Selon un mode de réalisation compatible avec l’exemple précédent, le moyen de séparation 41 comprend au moins un filtre séparateur auto curable. Ce dernier permet de séparer grossièrement les déchets solides convoyés de la fraction liquide des eaux usées EM, en particulier de type déchets alimentaires.
Après séparation par les moyens de séparation 41, les déchets solides sont dirigés dans le réseau d’assainissement B par tous moyens adaptés connus et les eaux usées EM sont dirigées vers au moins un moyen de stockage 42 par tout moyen connu de type conduit ou canalisation.
Selon l’invention, ledit au moins un moyen de stockage 42 est destiné au stockage des eaux usées EM avant leur transfert vers le module de traitement par phytoépuration 6. Par exemple, le moyen de stockage peut consister en un bac ou une cuve de stockage.
Selon un mode de réalisation particulier compatible avec les exemples précédents, le moyen de stockage 42 est muni d’un moyen de filtration mécanique 43 permettant une filtration supplémentaire des eaux usées EM et leur séparation des déchets solides. En outre, ce moyen de stockage 42 est configuré constructivement pour prévenir le développement de mouches, moustiques et autres insectes nuisibles.
Comme visible sur la , le moyen de stockage 42 consiste par exemple en un bac de préfiltration 42 muni d’au moins un filtre de séparation mécanique 43 de type filtre granulaire permettant de dissocier les eaux usées EM des déchets alimentaires solides par une filtration verticale à travers le matériau granulaire.
Selon l’invention, le filtre de séparation mécanique 43 est configuré pour séparer plus finement les eaux usées EM de leurs déchets solides que le moyen de séparation 41.
Selon un exemple de réalisation de l’installation de traitement 1 compatible avec les exemples précédents, l’installation 1 peut comprendre des moyens de dispersion et de distribution surfacique 61 de l’eau prétraitée (EP) au niveau du module 6 de traitement par phytoépuration 6. De plus, il peut être prévu que les moyens de transfert 5 comprennent au moins une pompe de relevage auto curable 51 associée à une colonne de relevage 52, laquelle débouche sur lesdits moyens de dispersion et de distribution surfacique 61 qui assurent préférentiellement une répartition sensiblement homogène sur toute la superficie du module 6. Ces moyens 61 peuvent par exemple, de manière non limitative, consister en des buses à aspersion angulaire étendue.
Le fonctionnement du dispositif 10 va maintenant être décrit en référence à l’exemple de la , qui illustre un organigramme d’un procédé de détermination de la position d’un élément cible E C sur des images d’intérêt d’une zone corporelle Z et des figures 1 et 3 à 5, qui illustrent des exemples de mise en œuvre d’étapes du procédé.
Le procédé de détermination décrit dans ce qui suit vise à déterminer la position d’un élément cible E C sur des images d’intérêt d’une zone corporelle Z. La zone corporelle Z comprend au moins un élément intermédiaire E I et au moins un élément cible E C . L’élément intermédiaire E I est visible sur les images d’intérêt, l’élément cible E C est quant à lui généralement non visible sur les images d’intérêt (caché par des organes ou des tissus de la zone corporelle Z). Il est entendu que l’élément intermédiaire E I et l’élément cible E C sont à proximité.
De préférence, l’élément intermédiaire E I présente une forme invariante en géométrie projective, c’est-à-dire que la forme de l’élément intermédiaire ne varie pas lorsque l’élément est projeté (dans un plan par exemple). L’élément intermédiaire E I a par exemple une forme tubulaire.
De préférence, l’élément intermédiaire E I est un réseau artériel, tel que le réseau artériel illiaque, et l’élément cible E C est un ganglion lymphatique, de préférence un ganglion lymphatique sentinelle.
La illustre de manière générale, les repères géométriques et transformations considérés lors de la mise en œuvre du présent procédé.
En particulier, trois repères géométriques distincts sont considérés, à savoir : un repère image R I (variable) propre à chaque image acquise par le dispositif d’imagerie 12 et dans lequel sont repérés les éléments de l’image. Les images considérées dans la suite de la description sont les images préparatoires IM P et les images d’intérêt IM I . un repère de suivi R S (fixe) dans lequel sont repérées les positions du dispositif d’imagerie 12 lors de l’acquisition des différentes images. Ainsi, les positions, dans le repère de suivi R S , des images acquises par le dispositif d’imagerie 12 sont fonction de la position du dispositif d’imagerie 12. Le repère de suivi R S est par exemple un repère relatif au dispositif de suivi (base du bras articulé par exemple). un repère local R L (fixe) dans lequel est repérée une représentation géométrique locale G L de l’élément intermédiaire E I (obtenue à partir d’images en coupe repérées elles-aussi dans le repère local).
La illustre également les transformations permettant de passer d’un repère à un autre, à savoir :
- la transformation locale L T S permettant de passer du repère de suivi R S au repère local R L . La transformation locale L T S est une transformation constante quelle que soit la position du dispositif d’imagerie 12.
- la transformation préparatoire S T I i permettant de passer du repère image R I au repère de suivi R S . La transformation préparatoire S T I i est une transformation variable en fonction de la position du dispositif d’imagerie 12 lors de l’acquisition de l’image considérée (l’indice « i » indique que la transformation est variable, i étant incrémenté au cours du temps).
- la transformation image L T I i permettant de passer du repère image R I au repère local R L . La transformation image L T I i est une transformation variable en fonction de la position du dispositif d’imagerie 12 lors de l’acquisition de l’image considérée (l’indice « i » indique que la transformation est variable, i étant incrémenté au cours du temps).
Ces transformations sont reliées entre elles par la formule suivante :
L T I i = L T S . S T I i
Le but du présent procédé est de déterminer la transformation image L T I i permettant de recaler des informations de positions (position de l’élément cible) repérées dans le repère image R I de l’image considérée vers le repère local R L . Pour cela, il convient de connaître la transformation préparatoire S T I i pour l’image considérée et la transformation locale L T S . La transformation préparatoire S T I i est propre à être obtenue via le dispositif de suivi 16. Ainsi, il reste à déterminer la transformation locale L T S .
Le procédé de détermination comprend une phase préparatoire 100 et une phase d’exploitation 200.
La phase préparatoire 100 vise à déterminer la transformation locale L T S permettant de passer du repère de suivi R S au repère local R L . Lors de la phase d’exploitation 200, la transformation locale L T S déterminée est utilisée pour déterminer la transformation image L T I i permettant de déterminer la position de l’élément cible sur l’image d’intérêt IM I considérée.
Le procédé de détermination est mis en œuvre pour une zone corporelle Z immobile dans le repère de suivi R S . Ainsi, si la zone corporelle Z se déplace ou est en mouvement, les différentes phases du procédé doivent être réitérées.
Le tube d’enroulement 4 est entraîné en rotation autour de l’axe de rotation X et du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11 en étant soutenu par l’intermédiaire de deux liaisons pivot. La première liaison pivot est réalisée au niveau d’une première extrémité du tube d’enroulement 4 au moyen de la couronne 24. La couronne 24 permet ainsi de réaliser un palier. La deuxième liaison pivot, non représentée, est réalisée au niveau d’une deuxième extrémité du tube d’enroulement 4, opposée à la première extrémité.
La couronne 24 forme, autrement dit est configurée pour former ou constituer, un palier de guidage en rotation du tube d’enroulement 4, autour du carter 17 de l’actionneur électromécanique 11, en particulier dans une configuration assemblée du dispositif d’entraînement motorisé 5 et, par conséquent, du dispositif d’occultation 3.
L’actionneur électromécanique 11 comprend, en outre, un support de couple 21.
Ainsi, le support de couple 21 permet de fixer l’actionneur électromécanique 11 sur le dispositif de maintien 9, 23, en particulier à l’un des supports 23 ou à l’une des joues 10 du caisson 9.
La poudre synthétisée (23,0 g) est mise en suspension dans 250 ml de DMSO dans un ballon de 500 ml. Puis le mélange a été chauffé à 120°C sous agitation continue et maintenu pendant environ 2 heures dans ces conditions. Après refroidissement à 50°C, la suspension est centrifugée suivie d'un lavage à l'éthanol (70 ml) puis à l'eau (100 ml). Le produit est séché dans un four à 100°C. Le produit est ensuite séché dans un four à 100°C. La masse en produit isolé est de 17,5 g.
Alternativement, l'activation peut également être réalisée par calcination. La poudre de MIL-53(Al) synthétisé est finement broyée et bien étalée sur un verre de montre. Puis le verre de montre est placé dans un four programmable. L'échantillon est chauffé à 330°C (pendant 2 heures) et maintenu à 330°C pendant 36 heures. Après refroidissement à température ambiante, la poudre est recueillie et caractérisée par PXRD, TGA et IR.
La synthèse est réalisée en utilisant la technique de reflux. 100 mmol (66.6 g) de AlCl 3 .6H 2 O sont dissous dans 250 ml d'eau dans un ballon de 500 ml et la solution a été chauffée à 100°C. Ensuite, 125 mmol (26,39 g) d'acide nitro-téréphtalique dissous dans 65 ml de NaOH 2M (dans un bécher) sont ajoutés au ballon sous agitation. 20 ml d'eau supplémentaires sont ajoutés pour rincer le bécher. Puis le mélange est porté à reflux pendant 12 heures à 120°C. Après cela, le solide incolore est filtré et lavé avec 150 ml d'eau et rincé avec 50 ml d'éthanol. L'échantillon est ensuite séché à l'air (pendant une nuit). La masse de produit isolé est de 26,0 g. Le produit tel que synthétisé contient de l’acide nitro-téréphtalique libre. Il est éliminé de l'échantillon par lavage avec de l'éthanol (EtOH) :
La poudre synthétisée est finement broyée et placée dans un ballon de 500 ml. 250 ml d'éthanol sont ajoutés. Le produit est porté à reflux à 100°C pendant 10 heures et filtré à chaud (environ 60°C) et lavé avec 40 ml d'éthanol chaud. La masse en produit isolé est de 24,25 g.
Remarque : Dans certains cas, l'échantillon peut contenir quelques traces de ligand libre après le premier lavage. Dans ce cas, il doit être lavé une fois de plus avec 150 ml d'éthanol (100°C pendant 5 heures).
La synthèse est réalisée en utilisant la technique de reflux. 150 mmol (36,15 g) de AlCl 3 .6H 2 O sont dissous dans 200 ml d'eau dans un ballon de 500 ml et la solution a été chauffée à 100°C. Ensuite, 125 mmol (22,64 g) d'acide 2-amino-téréphtalique (NH 2 -1,4-BDC, CAS : 10312-55-7) dissous dans 120 ml de NaOH 2M (dans un bécher) sont ajoutés au ballon sous agitation. 30 ml d'eau sont ajoutés pour rincer le bécher. Puis le mélange est porté à reflux pendant 12 heures à 120°C. Après cela, le solide jaunâtre est filtré et lavé avec 200 ml d'eau et rincé avec 30 ml d'éthanol. L'échantillon est ensuite séché à l'air (pendant une nuit). La masse du produit isolé est de 19,0 g. Le produit tel que synthétisé contient de l'acide 2-amino-téréphtalique NH 2 -1,4-BDC libre. L'acide 2-amino-téréphtalique libre est éliminé de l'échantillon par lavage avec du diméthyl sulfoxyde (DMSO) :
La poudre ainsi synthétisée est finement broyée et placée dans un ballon de 500 ml. 250ml de DMSO sont ajoutés. Le mélange est porté à reflux à 120°C pendant 2 heures. Après refroidissement à 50°C, la suspension est centrifugée suivie d'un lavage à l'éthanol (70 ml) puis à l'eau (100 ml). Le produit a ensuite été séché dans un four à 100°C. La masse en produit isolé est de 16,2 g.
Préparation du MIL-53(Fe)-Cl
La synthèse est réalisée en utilisant la technique de reflux. 15 mmol (4,10 g) de FeCl 3 .6H 2 O et 15 mmol (3,00 g) d'acide chloro-2-téréphtalique (Cl-1,4-BDC, CAS : 1967-31-3) sont dissous dans 120 ml d'eau dans un ballon de 250 ml. Puis le mélange est porté à reflux pendant 48 heures. Après cela, le solide incolore obtenu est filtré et lavé avec 80 ml d'eau. L'échantillon est ensuite séché à l'air (pendant une nuit). La masse du produit isolé est de 3,4 g. Le produit tel que synthétisé contient de l'acide 2-amino-téréphtalique 1,4-BDC libre. L'acide 2-amino-téréphtalique libre est éliminé de l'échantillon par lavage avec du diméthyl sulfoxyde (DMSO) :
L’invention porte sur un dispositif de distribution de fluide F . De manière non limitative, le fluide peut être de l’air, un gaz ou un liquide. De manière non limitative, le fluide peut être du parfum, du savon liquide, ou tout autre produit à usage cosmétique, médical, ou encore agroalimentaire.
La est une vue en perspective d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de distribution 10 de fluide F selon l’invention. Dans cet exemple non limitatif, le dispositif de distribution comprend notamment un réceptacle 20 , un organe de distribution 30 et un flacon 40 . Le réceptacle 20 est disposé à l’intérieur du flacon 40 .
Le flacon 40 peut être formé dans un matériau plastique, métallique ou encore en verre. Dans cet exemple non limitatif, le flacon 40 est en plastique transparent. Le flacon 40 présente un corps cylindrique 42 au sein duquel s’étend le réceptacle. Le flacon comprend en outre une portion de montage 44 filetée et une ouverture principale 46 formée dans ladite portion de montage 44 .
Sur la , le flacon 40 a été retiré pour plus de clarté. On constate sur cette que le réceptacle 20 s’étend selon un axe longitudinal X . Le réceptacle 20 comprend un réservoir 22 s’étendant selon ledit axe longitudinal X . Le réservoir 22 est configuré pour recevoir un fluide F , tel qu’un gaz, de l’air ou un liquide, par exemple du parfum, du savon liquide ou encore des produits à usage cosmétique ou médical. Le réservoir est creux. Dans le présent exemple, le fluide F est un liquide pouvant être pulvérisé. Le réservoir 22 présente une première extrémité 22a et une seconde extrémité 22b , opposée à la première extrémité.
Le réservoir 22 est formé dans un matériau déformable élastiquement, c’est-à-dire dans un matériau tendant à retrouver sa forme initiale lorsqu’il est déformé. Dans cet exemple non limitatif, le réservoir 22 est formé dans un matériau élastomère thermoplastique, et plus précisément du SEBS ayant une dureté d’environ 10 Shore A.
Le réceptacle 20 comprend en outre une portion de jonction 24 de forme tubulaire. La portion de jonction 24 s’étend également selon l’axe longitudinal X , dans le prolongement du réservoir 22 . Autrement dit, la portion de jonction 24 et le réservoir 22 sont coaxiaux. La portion de jonction est creuse et est reliée au réservoir 22 . Aussi, la portion de jonction 24 est en communication fluidique avec le réservoir 22 . La portion de jonction et le réservoir forment une seule et même pièce. La portion de jonction présente une première extrémité 24a et une seconde extrémité 24b , opposée à la première extrémité. La première extrémité 24a de la portion de jonction débouche dans le réservoir 22 . La seconde extrémité 24b de la portion de jonction forme ici une extrémité distale pour le réceptacle 20 .
La portion de jonction 24 est formée dans un matériau non déformable élastiquement. De préférence, dans un matériau dont la dureté est supérieure à la dureté du matériau du réservoir, par exemple en polypropylène.
Sur la , le réservoir 22 est sensiblement vide. Il présente dès lors une forme sensiblement tubulaire. Le volume V 0 du réservoir lorsqu’il est vide, qui constitue son volume initial ou encore son volume à vide, est minimal. Le volume V 0 du réservoir 22 lorsqu’il est vide est d’environ 2,8 millilitres. On constate que le réservoir 22 présente également une forme tubulaire lorsqu’il est vide. L’encombrement du réservoir 22 lorsqu’il est vide est particulièrement réduit.
Le réceptacle 20 comprend par ailleurs une sortie de fluide 25 . Dans cet exemple non limitatif, la sortie de fluide 25 est formée au niveau de la seconde extrémité 24b de la portion de jonction 24 . Cette sortie de fluide 25 est opposée à la première extrémité 22a du réservoir. La sortie de fluide 25 prend la forme d’une ouverture ménagée dans le réceptacle 20 , au niveau de la seconde extrémité 24b de la portion de jonction. La sortie de fluide autorise la sortie du fluide F hors du réceptacle 20 .
Sur les figures 1 et 2 , on constate que le réceptacle 20 comprend en outre un embout de remplissage 26 . L’embout de remplissage 26 est monté à la première extrémité 22a du réservoir 22 et s’étend ici à l’intérieur du flacon 40 . L’embout de remplissage 26 est opposé à la portion de jonction 24 . Dans cet exemple non limitatif, l’embout de remplissage 26 est opposé à la sortie de fluide 25 . Dans cet exemple non limitatif, l’embout de remplissage 26 est formé dans un matériau plastique dont la dureté est supérieure à la dureté du réservoir. L’embout de remplissage est moins souple que le réservoir.
Tel qu’illustré en , le réceptacle 20 présente une ouverture de remplissage 28 ménagé dans l’embout de remplissage 26 . Cette ouverture de remplissage 28 s’étend selon l’axe longitudinal X et est en communication fluidique avec le réservoir 22 . Dans ce premier mode de réalisation, la sortie de fluide 25 est opposée à l’ouverture de remplissage 28 . L’ouverture de remplissage 28 est configurée pour coopérer avec un dispositif de remplissage pour l’introduction de fluide dans le réservoir 22 .
L’ouverture de remplissage 28 est recouverte d’une membrane auto-cicatrisante 29 . Ladite membrane auto-cicatrisante 29 est disposée sur l’embout de remplissage 28 . Elle est formée dans un matériau plastique souple, par exemple en SEBS. La membrane auto-cicatrisante 29 est configurée pour cicatriser après avoir été percée. Autrement dit, ladite membrane auto-cicatrisante 29 reste hermétique au fluide même après avoir été percée.
Par ailleurs, l’organe de distribution 30 est actionnable. Dans cet exemple non limitatif, l’organe de distribution 30 est un organe de pulvérisation. Tel qu’illustré en figures 1 et 2 , l’organe de distribution 30 comprend une base de montage 32 taraudée configurée pour s’engager avec la portion de montage 44 filetée du flacon, pour le montage de l’organe de distribution 30 au flacon 40 . L’organe de distribution est donc monté au flacon 40 au niveau de l’ouverture principale 46 du flacon. L’organe de distribution 30 comprend en outre un bouton poussoir 34 et une buse de distribution 36 configurée pour distribuer le fluide F , et plus précisément pour pulvériser le fluide F lorsque ledit bouton poussoir 34 est actionné. Pour distribuer le fluide, la buse de distribution 36 est mise en communication fluidique avec le réservoir 22 .
Le remplissage du réservoir 22 est illustré par le passage de la à la . Dans cet exemple non limitatif, pour remplir le réservoir 22 d’un fluide F , l’utilisateur extrait le réceptacle 20 du flacon 40 . Il met ensuite en coopération l’ouverture de remplissage 28 avec une source de fluide F . Il peut utiliser un organe de perçage, par exemple une aiguille ou une canule, couplé à la source de fluide. Pour ce faire, l’utilisateur traverse la membrane auto-cicatrisante 29 à l’aide de l’organe de perçage puis amène le fluide F depuis la source de fluide jusqu’au réservoir 22 , via ledit organe de perçage. Le fluide F est introduit dans le réservoir via l’ouverture de remplissage 28 .