INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple illustré, la surface principale 30 d’au moins un des éléments d’accrochage 20 comprend des protubérances, ou surépaisseurs 34, formant saillie de la surface principale d’un élément d’accrochage en direction de l’autre élément d’accrochage 20. Chacune des surfaces principales 30 et des surfaces externes 32 des éléments d’accrochage 20 d’un même moyen de fixation 10 peut comprendre des surépaisseurs 34 tel qu’elles viennent d’être évoquées. Une telle caractéristique présente un intérêt, notamment lors du montage du dispositif de motorisation 1. En effet, la présence des surépaisseurs 34 à la fois sur la surface externe 32 et sur la surface principale 30 facilite le positionnement des éléments d’accrochage 20 dans un sens ou dans l’autre lors du montage.
La face d’extrémité libre d’une surépaisseur 34, à l’opposé de la surface principale 30, forme une face de contact 36 avec l’une des roues avant 4a du fauteuil roulant 2. Selon un exemple non limitatif et non illustré de l’invention, la face de contact de chacune des surépaisseurs peut être inclinée par rapport au plan défini par la surface principale 30 et l’inclinaison de cette face de contact peut être telle que la face de contact soit en regard de la plateforme du dispositif de motorisation. Cette configuration des surépaisseurs permet d’améliorer le plaquage de la roue avant du fauteuil roulant contre la plateforme, et plus précisément contre la surface de réception 16 de la plateforme. Les protubérances, ou surépaisseurs 34, sont réalisées avec un matériau avantageusement différent de celui utilisé pour réaliser le reste de l’élément d’accrochage. Le matériau choisi spécifiquement pour réaliser ces surépaisseurs doit notamment présenter des caractéristiques de souplesse, pour épouser la forme des roues, et d’adhérence.
Tel que visible aux figures 3 et 4, les éléments d’accrochage 20 comprennent au moins une base 38 qui est prolongée latéralement, plus particulièrement ici suivant la direction longitudinale L, par un écrou 40. La base 38 s’étend à une extrémité de la portion d’entrainement 24 opposée à l’extrémité de ladite portion d’entrainement 24 reliée à la portion d’accroche 22.
Pour un moyen de fixation 10, les écrous 40 associés à la paire d’éléments d’accrochage 20 s’étendent depuis leur base 38 respective suivant des sens opposés l’un de l’autre le long de la direction longitudinale L du dispositif de motorisation 1. En d’autres termes, les deux bases 38 prévues dans un moyen de fixation sont alignées le long de la direction transversale, en regard de la fente 26, et les deux écrous 40 s’étendent perpendiculairement à cette direction transversale, l’un en direction de l’extrémité avant de la plateforme et l’autre en direction de l’extrémité arrière de la plateforme. Dans l’exemple illustré, les écrous 40 sont réalisés en deux éléments avec un insert taraudé en laiton qui est disposé à l’intérieur d’un support lié à la base 38, l’insert taraudé étant vissé dans ce support. Mais il convient de noter que l’écrou 40 pourrait être réalisé d’un seul tenant.
Chaque base 38 d’un élément d’accrochage 20 est configurée pour être mobile le long d’une tige de maintien 42 qui s’étend selon la direction transversale T du dispositif de motorisation 1. La tige de maintien 42 s’étend notamment en regard de la fente 26 de la plateforme 6. Pour permettre le coulissement des bases 38, la tige de maintien 42 présente une surface externe lisse et chaque base 38 comprend au moins une ouverture cylindrique traversante, délimitée par une paroi lisse de telle sorte que ladite paroi lisse soit apte à glisser le long de la surface externe lisse de la tige de maintien 42.
Tel qu’évoqué précédemment, les au moins deux éléments d’accrochage 20 sont aptes à se déplacer suivant les sens de translation S1, S2 opposés l’un à l’autre le long de la direction transversale T du dispositif de motorisation 1 et de telle sorte qu’ils soient aptes à se rapprocher l’un de l’autre pour venir enserrer l’une des roues avant 4a du fauteuil roulant 2.
Pour ce faire, l’au moins un moyen de fixation 10 du dispositif de motorisation 1 comprend au moins un dispositif d’actionnement 28 configuré pour déplacer la paire d’éléments d’accrochage 20. Le dispositif d’actionnement 28 peut être piloté à la demande par l’utilisateur ou bien automatiquement par détection de la présence d’une roue avant de fauteuil roulant à fixer.
Le dispositif d’actionnement 28 comprend au moins deux vis sans fin 44 aptes à être entrainées en rotation par un organe d’actionnement 52 et qui coopèrent avec les écrous 40 associés aux éléments d’accrochage 20 tels que décrits précédemment. L’ensemble écrou 40/vis sans fin 44, sous l’effet de la mise en œuvre de l’organe d’actionnement 52, permet de déplacer ledit écrou 40 le long de sa vis sans fin 44 associée. Notamment, selon l’invention, les vis sans fin 44 permettent de déplacer les écrous 40 suivant les sens de translation S1, S2 opposés le long de la direction transversale T du dispositif de motorisation 1.
Dans le mode de réalisation qui est plus particulièrement décrit ici, le dispositif d’actionnement 28 prévu pour un moyen de fixation 10 comprend un unique organe d’actionnement 52, dont la mise en œuvre génère le déplacement simultané, dans deux sens opposés, des deux ensembles formés par écrous 40 et bases 38. Il sera compris que sans sortir du contexte de l’invention, on pourrait prévoir un organe d’actionnement pour chaque vis sans fin.
Dans le cas d’un unique organe d’actionnement 52, le dispositif d’actionnement 28 comprend un train de roues dentées 46 comprenant au moins deux engrenages principaux 48 respectivement associés à l’une des vis sans fin 44, de manière à pouvoir transmettre le couple de rotation reçu par l’une des vis sans fin à l’autre des vis sans fin. Dans l’exemple illustré, le train de roues dentées 46 comprend également un engrenage intermédiaire 50 en prise entre les engrenages principaux 48 des vis sans fin 44. On comprend d’une telle configuration du train de roues dentées 46 que selon le sens de rotation de l’organe d’actionnement, les engrenages principaux 48 associés aux vis sans fin 44 sont configurés pour tourner simultanément selon un même premier sens de rotation R1 autour de leur axe de rotation respectif tandis que l’engrenage intermédiaire 50 tourne selon un deuxième sens de rotation R2, opposé au premier sens de rotation R1, autour de son axe de rotation, et inversement.
Tel que visible sur la , le train de roues dentées 46 s’étend le long de la direction longitudinale L du dispositif de motorisation 1, avec une disposition des engrenages le composant successivement le long de la direction longitudinale, et on comprend que les axes de rotation respectifs de chacun des engrenages 48 des vis sans fin 44 et de l’engrenage intermédiaire 50 sont distincts les uns des autres et parallèle à la direction transversale T du dispositif de motorisation 1.
Tel que cela a été évoqué, le dispositif d’actionnement 28 associé au moyen de fixation 10 comprend ici un unique organe d’entrainement 52 en rotation d’au moins une des vis sans fin 44. De manière plus précise, l’organe d’entrainement 52 est associé à l’une des vis sans fin 44 du moyen de fixation 10 et de telle sorte qu’il soit apte à l’entrainer en rotation suivant au moins le premier sens de rotation R1 et le deuxième sens de rotation R2 selon le moyen de fixation doit enserrer une roue avant de fauteuil roulant ou au contraire doit permettre son dégagement. L’organe d’entrainement 52 est notamment disposé à l’opposé de l’engrenage principal 48 de la vis sans fin 44 auquel il est associé, selon la direction transversale T du dispositif de motorisation 1. L’organe d’entrainement 52 peut être par exemple un moteur électrique.
Ainsi, on comprend que lorsque l’organe d’entrainement 52 entraine en rotation selon le premier sens de rotation R1 l’une des vis sans fin 44, cette dernière entraine en rotation selon le premier sens de rotation R1 son engrenage principal 48 associé, qui lui-même entraine en rotation l’engrenage intermédiaire 50 selon le deuxième sens de rotation R2, de telle sorte que l’engrenage intermédiaire 50 entraine en rotation l’engrenage principal 48 de l’autre vis sans fin 44 selon le premier sens de rotation R1. Une telle mise en rotation des engrenages principal 48 et de leur vis sans fin 44 permet donc de déplacer en translation les écrous 40 associés, et ainsi les éléments d’accrochage 20. De manière complémentaire, dans ce mode de réalisation illustré, les filetages des deux vis sans fin 44 sont orientés l’un à gauche et l’autre à droite, de telle sorte que la mise en rotation des deux engrenages principaux 48 selon le même sens de rotation entraine un déplacement en translation des écrous 44 associés selon les deux sens opposés, tel que cela est souhaité dans l’invention.
De manière arbitraire, dans cette description, on définit un premier sens de translation S1 des écrous 40 et un deuxième sens de translation S2 des écrous 40, parallèles et opposés l’un à l’autre suivant la direction transversale T du dispositif de motorisation 1. Dans le cas où l’organe d’entrainement 52 entraine en rotation les engrenages 48 dans le premier sens de rotation R1 tel qu’évoqué ci-dessus, un premier écrou 40 se déplacera le long de sa vis sans fin 44 selon le premier sens de translation S1 et le deuxième écrou 40 se déplacera le long de sa vis sans fin 44 selon le deuxième sens de translation S2, de telle sorte que les écrous 40, et donc les éléments d’accrochage 20 associés, se rapprochent l’un de l’autre. A l’inverse, dans le cas où l’organe d’entrainement 52 entraine en rotation les engrenages 48 dans le deuxième sens de rotation R2, le déplacement en translation des écrous 40 le long de leur vis sans fin 44 selon le premier sens de translation S1 pour le deuxième écrou 40 et selon le deuxième sens de translation S2 pour le premier écrou 40, ce qui aura pour effet de les éloigner l’un de l’autre selon la direction transversale T du dispositif de motorisation 1.
Différents moyens peuvent être envisagés pour positionner les plateaux 62,63, 64,65 dans le tube creux 2. Ceux illustrés ont recours à une tige 61 s’étendant suivant la direction longitudinale d entre une extrémité inférieure 611 et une extrémité supérieure 612. Les plateaux disposent chacun d’un trou central permettant leur fixation le long de la tige 61. Par exemple, la tige 61 est une tige filetée et chaque plateau est tenu par au moins un écrou (de préférence par deux écrous de part et d’autre du plateau) sur la tige. Suivant notre exemple, le trou central de chaque plateau est lui-même fileté de sorte à coopérer sous forme de glissière hélicoïdale avec la tige 61. Suivant une autre possibilité, également non limitative, les plateaux sont soudés le long de la tige 61. Suivant un aspect, la tige est en acier ou en aluminium. Elle est de préférence en un matériau bon conducteur thermique.
Toujours dans la perspective d’améliorer la récupération de chaleur, un mode de réalisation comprend un relief 16 disposé en saillie sur la face inférieure du premier plateau 65, de sorte à faire face à la flamme issue du brûleur 13. Par exemple, la flamme n’est pas distante de plus de 10 mm de la pointe de ce relief 16. Ce dernier dispose avantageusement d’une forme conique de sorte à disposer progressivement d’une section s’évasant en direction du plateau.
Le relief 16 est de préférence un organe plein, avantageusement en acier, de sorte à être relativement massif. Il peut ainsi accumuler de la chaleur et la répercuter à la colonne de plateaux, en commençant par le premier plateau 65. La base du relief 16 peut s’étendre sur au moins 30 % de la superficie de la face inférieure du plateau 65.
Suivant une possibilité avantageuse, il est facile de démonter la chaudière ici proposée. En particulier, la pluralité de plateaux 62, 63, 64, 65 peut-être extraite en retirant la tige 61 par l’extrémité supérieure du tube creux 2. La remise en place s’opère en sens inverse. Toute disposition permettant de fixer cet ensemble dans le tube creux est envisageable. Suivant un exemple, le plateau inférieur 65 vient en appui sur une butée (non représentée) sur une surface périphérique à la paroi interne 24 du tube 2 de sorte à immobiliser la colonne de plateaux.
Références numériques 1. Socle 11. Pied 12. Base 13. Brûleur 14. Fond 15. Trou de fond 16. Relief 2. Tube creux 21. Extrémité inférieure 22. Extrémité supérieure 23. Paroi interne 24. Paroi externe 3. Serpentin de circuit de fluide 31. Embouchure d’admission 32. Embouchure de sortie 4. Couche d’isolation thermique 5. Enveloppe externe 51. Base 52. Trappe 53. Colonne 54. Cheminée 6. Colonne 61. Tige 611. Extrémité inférieure 612. Extrémité supérieure 62. Plateau de palier 63. Plateau supérieure 64. Plateau intermédiaire 65. Plateau inférieur 66. Bord chanfreiné 661. Face inférieure 662. Face supérieure d. Direction longitudinale
Dispositif de raccordement hydraulique pour pompe à chaleur La présente invention est relative à un dispositif de raccordement réalisé sous la forme d’un module compact permettant le raccordement hydraulique d’une pompe à chaleur ou tout autre unité de production de chaleur ou de froid à une installation de chauffage ou de refroidissement d’un bâtiment.
L’installation par exemple d’une pompe à chaleur sur un système de chauffage ou de refroidissement d’un bâtiment demande du temps et de l’expérience afin de pouvoir fixer et raccorder l’ensemble des composant nécessaire au bon fonctionnement de la pompe à chaleur.
L’objet de la présente invention est de concevoir un dispositif de raccordement constitué principalement d’un module compact qui permet de réaliser simplement et rapidement le circuite hydraulique et le raccordement d’une pompe à chaleur ou tout autre unité de production de chaleur ou de froid à une installation de chauffage ou de refroidissement d’un bâtiment.
On note que l’installation est simplifiée et la mise en service rapide car le module compact est monté et testé en usine permettant un raccordement hydraulique universel. Lors de l’association d’une pompe à chaleur monobloc au module compact cette dernière ne nécessite aucun raccordement frigorifique.
D’autre part le cout de l’installation est réduit car le module compact comporte tous les composants hydrauliques raccordés en usine, facilitant et réduisant le temps d’installation.
Le dispositif de raccordement universel est réalisé sous la forme d’un module compact permettant le raccordement hydraulique d’une unité de production extérieur de type pompe à chaleur ou tout autre unité de production de chaleur ou de froid à une installation de chauffage ou de refroidissement d’un bâtiment,
Le module compact du dispositif de raccordement est constitué d’un circuit primaire d’alimentation chaud/froid permettant le raccordement de la sortie de l’unité de production extérieur avec l’entrée de l’installation de chauffage ou de refroidissement du bâtiment et un circuit secondaire de retour permettant le raccordement du retour de l’installation de chauffage ou de refroidissement du bâtiment avec l’entrée de l’unité de production extérieur, d’un réservoir d’inertie ou ballon comportant une entrée primaire avec laquelle coopère ledit circuit primaire d’alimentation et une sortie primaire coopérant avec un circulateur permettant au circuit primaire d’alimenter en chaud ou en froid l’installation de chauffage ou de refroidissement du bâtiment, ledit réservoir d’inertie ou ballon comprenant une entrée secondaire avec laquelle coopère ledit circuit secondaire de retour de l’installation de chauffage ou de refroidissement et une sortie secondaire coopérant avec un filtre magnétique décanteur permettant le raccordement du retour de l’installation de chauffage ou de refroidissement du bâtiment avec l’entrée de l’unité de production extérieur, ledit module compact comportant en outre un vase d’expansion raccordé par l’intermédiaire d’un chandelier au réservoir d’inertie ou ballon.
Le dispositif de raccordement hydraulique suivant la présente invention comprend un réservoir d’inertie ou ballon comportant dans sa partie supérieur un thermoplongeur ou résistance d’appoint.
Le dispositif de raccordement hydraulique suivant la présente invention comporte une platine support pour sa fixation murale
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. A titre d’exemple, l’invention couvre également un mode de réalisation selon lequel les moyens de purge comprennent à la fois une seconde vanne 50 et un deuxième clapet antiretour 60, ce dernier étant positionné sur l’orifice de la seconde vanne 50 relié à l’air ambiant extérieur.
Dispositif de pulvérisation d’eau ozonée en milieu agricole La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation, notamment destiné à être utilisé à l’air libre, en extérieur, notamment en milieu agricole, sur des hectares de cultures à traiter, ou en intérieur. L’intérêt de l’invention est de pouvoir pulvériser un liquide chargé en gaz ou soluté gazeux, tout en limitant la désorption du soluté gazeux ou du gaz du liquide pulvérisé. Ce dispositif peut plus particulièrement pulvériser via une buse de l’eau chargée en ozone, afin de réaliser un traitement qu’il soit de type phytosanitaire pour des cultures ou de type chimique pour une action sur une surface à traiter.
Arrière-plan technologique Dans l’état de la technique, il est connu des dispositifs de diffusion d’eau ozonée pour la stérilisation, la désinfection et la désodorisation en milieu industriel et dans des environnements fermés à atmosphère contrôlée. Notamment les documents US5431861, US6,076,748 ou encore JP2008229491 décrivent de tels dispositifs.
A l’échelle expérimentale, l’eau ozonée est connue pour son efficacité de lutte contre le développement de certains pathogènes. L’eau ozonée pourrait être une alternative aux traitements phytosanitaires à base de produit de synthèse de l’industrie chimique. En effet, l’eau ozonée présente un avantage écologique majeur en ce que la rémanence de la molécule d’ozone est très faible, et se décompose en dioxygène neutre pour l’environnement.
Cependant la demi-vie de l’ozone gazeux dans l’air à 20°C étant de 3 jours, tandis que la demi-vie de l’ozone dissous dans de l’eau à 20°C étant de 20 min, l’eau ozonée n’a jamais pu être utilisée avec efficacité en milieu agricole pour réaliser des traitements phytosanitaires. En effet, à l’air libre, il n’est pas possible de contraindre l’ozone gazeux à rester au contact des cultures à traiter, du fait de l’aléa climatique et du vent. De plus la solubilisation de l’ozone en phase aqueuse réduit le temps de demi-vie de l’ozone à une durée de l’ordre de 20 minutes à température ambiante et reste problématique. En effet la pulvérisation d’eau ozonée par une buse en direction d’une cible à traiter est associée à une forte désorption de l’ozone dans les gouttelettes pulvérisées, rendant peu efficace cette action.
L’objet de l’invention est de proposer une solution adaptable au milieu agricole et dont l’efficience soit démontrée dans le traitement phytosanitaire des plantes concernées. L’intérêt de l’invention est de proposer une solution technique qui permette de maintenir une concentration d’ozone efficace dans un liquide pulvérisé soit en favorisant l’absorption de l’ozone dans ce liquide soit en limitant sa désorption.
L’intérêt de l’invention est de permettre une pulvérisation d’un liquide dans un environnement gazeux afin d’augmenter l’absorption du soluté gazeux ou de limiter sa désorption. Ces conditions de pulvérisation correspondent à une différence de vitesse entre le liquide éjecté et le gaz diffusé autour du liquide éjecté, entrainant des frottements se produisant à la surface du liquide éjecté. Ces frottements induisent la transformation du jet de liquide sous forme de film liquide en rubans, puis en ligaments qui se rompent ensuite en particules relativement sphérique afin de produire un nuage de gouttes.
L’invention consiste à favoriser la dissolution du gaz sous forme de soluté gazeux dans le liquide éjecté, en particulier au moment où le liquide est encore majoritairement sous forme de jet, de film ou de ligaments, et avant que la majorité du liquide soit sous forme de gouttes. L’invention vise également à limiter une désorption du soluté gazeux (Ozone) déjà dissous dans le liquide éjecté, en particulier lorsque ce liquide est encore majoritairement sous forme de jet, de film ou de ligament. L’invention consiste aussi à limiter la présence de gaz autre que celui du soluté gazeux autour du liquide lorsque le liquide est encore majoritairement sous forme de jet, de film ou de ligaments. L’invention favorise la présence de gaz autour du liquide pulvérisé sous forme de jet, de film ou de ligaments, afin d’augmenter la proportion en soluté gazeux de ce gaz dans le liquide.
L’invention a pour objet un dispositif de pulvérisation, notamment pour la pulvérisation d’eau ozonée en milieu agricole, le dispositif comportant - une ouverture de distribution conjointe de liquide et de gaz, - une buse destinée à être reliée à un réservoir de liquide à pulvériser, - une entrée de gaz d’un dispositif de production et ou de stockage de gaz , et une collerette entourant la buse et l’entrée de gaz, de telle sorte qu’un bord de cette collerette définit l’ouverture de distribution du dispositif, et qu’un orifice de pulvérisation de la buse est à une distance de retrait (dr) dans la collerette relativement à cette ouverture de distribution, la collerette définissant une chambre de confinement du gaz émis par l’entrée de gaz, la chambre de confinement s’étendant entre l’orifice de pulvérisation et l’ouverture de distribution.
En particulier, une différence de vitesse d’émission du liquide par l’orifice de pulvérisation est entre 50 et 1500 fois, de préférence entre 100 et 300 fois, supérieure à une vitesse de distribution du gaz par l’entrée de gaz, de sorte que le liquide peut être majoritairement sous forme de jet, de film ou de ligaments dans la collerette. En particulier, une vitesse de distribution du liquide est de l’ordre de 5 à 15 m/s tandis qu’une vitesse de distribution du gaz est de l’ordre de 1 à 10 cm/s.
Préférentiellement, l’orifice de pulvérisation peut distribuer le liquide selon un spray réparti spatialement dans au moins un plan, tel qu’une largeur de l’ouverture mesurée dans ce plan et orthogonalement à un axe de pulvérisation Y de la buse représente entre 80% et 140 %, et plus particulièrement entre 95% et 120% d’une largeur de spray dans ce même plan pour un spray produit par ladite buse dépourvue de sa collerette, cette largeur de spray étant mesurée à une distance de l’orifice de pulvérisation égale à la distance de retrait.
Plus particulièrement, l’orifice de pulvérisation peut distribuer le liquide selon un spray réparti spatialement dans au moins un plan et présentant une épaisseur de spray transversalement à ce plan telle qu’une épaisseur de l’ouverture mesurée transversalement à ce plan représente plus de 100 % et moins de 140 % de l’épaisseur de spray transversalement à ce même plan pour un spray produit par ladite buse dépourvue de sa collerette, l’épaisseur de spray étant mesurée à une distance de l’orifice de pulvérisation égale à la distance de retrait.
Avantageusement, l’orifice de pulvérisation peut distribuer le liquide selon un spray comportant une portion sous forme de film liquide présentant une surface continue telle qu’une longueur de la surface continue de ce film soit mesurée le long d’un axe de pulvérisation de la buse représente entre 40 et 120% de la distance de retrait.
En particulier, l’orifice de pulvérisation peut se présenter sous la forme d’une fente longitudinale selon un axe d’allongement Z, et dans ce cas l’ouverture de distribution du dispositif présente préférentiellement un axe d’allongement principal parallèle à l’axe de la fente.
En particulier, l’entrée de gaz peut être disposée en retrait de l’orifice de pulvérisation relativement à l’ouverture de distribution. Une telle configuration permet d’éviter la formation de turbulences au niveau de l’orifice de pulvérisation, le gaz pouvant alors être distribué dans un volume annulaire et diffuser de manière annulaire autour de la buse.