INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention trouve un intérêt particulier dans un système dans lequel un même contenu est restitué sur plusieurs dispositifs de restitution appartenant à des utilisateurs qui intéragissent entre eux en temps réel lors de la restitution du contenu. L’intéraction peut par exemple être réalisée au moyen d’une caméra et d’une restitution des participants sur les différents dispositifs de restitution. L’intéraction peut aussi être faite avec des téléphones fixes ou mobile.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation visé ci-dessus. L’invention intéresse aussi les utilisateurs à la recherche d’une durée optimale entre un événement (match de Football, etc.) et la restitution de cet événement sur un dispositif de restitution ; par exemple, les contenus diffusés en direct font partie des contenus pour lesquels on souhaite réduire au maximum la durée entre l’instant de diffusion depuis un serveur et l’instant de restitution sur un écran. En d’autres mots, l’invention offre la possibilité de réduire au maximum le décalage temporel entre le direct et la restitution sur un dispositif de restitution, décalage temporel qui peut être dû à des performances moindres du réseau de télécommunications utilisé.
Etat de la technique L’accès à un contenu multimédia, tel que la télévision ou la vidéo à la demande, depuis un réseau de type Internet, est possible aujourd’hui pour la plupart des terminaux , notamment lorsqu’ils appartiennent à un réseau de communication local, tel qu’un réseau domestique.
Choix des matériaux : Le matériau endothermique est choisi de préférence parmi le métasilicate de sodium ou le métasilicate de calcium. De préférence, le matériau endothermique est exempt d’alumine ou d’aluminium.
Le produit endothermique peut se présenter par exemple sous forme pulvérulente et être inclus dans des sachets pour former la couche 6.
Le matériau isolant thermique est choisi parmi les isolants de type fibreux, (par exemple de la laine minérale) ou de type non fibreux (par exemple de type mousse de silicone).
De préférence, les différentes couches 6 et 7 sont fixées entre elles de manière à éviter le glissement relatif de l’une par rapport à l’autre, notamment au moment de l’enroulement.
Le nombre des couches 6, 7, ainsi que leurs épaisseurs respectives E1, E2, et le choix des matériaux peut varier et est adapté à la performance anti feu requise pour le dispositif 1 (notamment l’élévation de température et la durée pendant laquelle le module 1 doit résister au feu).
Toutefois, de préférence, l’épaisseur E1 de la couche 6 de produit endothermique est avantageusement comprise entre 2 mm et 10 mm, de façon à garantir l’efficacité anti feu du produit. Pour les mêmes raisons, l’épaisseur E2 de la couche 7 de matériau isolant est avantageusement comprise entre 10 mm et 25 mm.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention représenté sur la coupe transversale de la , le matelas 2 comprend au moins une couche 8, de préférence au moins deux couches 8 superposées de matériau isolant à l’intérieur duquel est introduit (mélangé) le produit endothermique. Sur l’exemple de la , on peut voir trois couches 8.
Ce deuxième mode de réalisation permet de réduire l’épaisseur globale E du matelas 2.
Le matériau isolant et le produit endothermique sont les mêmes que ceux décrits précédemment pour le premier mode de réalisation de l’invention.
Comme pour le premier mode de réalisation, le nombre et l’épaisseur des différentes couches 8 peut varier en fonction de l’efficacité anti feu recherchée.
Dans les deux modes de réalisation qui viennent d’être décrits, les matériaux constituant les couches 6, 7 et 8 sont choisis de façon que ces différentes couches soient souples et déformables de sorte que l’ensemble du dispositif 1 le soit également.
La bande de tissu externe 3 est réalisée dans un matériau souple, déformable pour pouvoir également être enroulée autour de l’élément A.
La bande de tissu externe 3 est un tissu étanche à l’air. Ce tissu est de préférence un tissu lessivable. De préférence également il est décontaminable.
A titre d’exemple, le tissu 3 peut être un tissu siliconé.
La bande de tissu 3 présente une longueur L3 et une largeur l, identique à celle du matelas 2. De préférence, elle présente une forme allongée, telle qu’une forme de bande par exemple une forme rectangulaire. Elle pourrait toutefois également être de forme carrée.
La bande de tissu 3 présente deux extrémités opposées, à savoir une extrémité intérieure 31 et une extrémité extérieure 32 et deux faces opposées, à savoir une face extérieure 33 et une face intérieure 34, les termes « intérieure » et « extérieure » étant choisis par référence à la position qu’occupe le dispositif 1 lorsque celui-ci est enroulé sur lui-même autour du chemin câble, (voir ).
Ces moyens de calage coopèrent avec la surface extérieure 14 de la paroi périphérique 10. Ils sont déformables, et définissent au moins une cavité 5 à volume variable en fonction du calage.
Les moyens de calage consistent en au moins une paroi de calage 3, externe et flexible, disposée en vis-à-vis et au moins partiellement à distance de la surface externe 14 de la paroi périphérique 10. La cavité 5 est définie entre la paroi de calage 3 et la paroi périphérique 10.
Le volume d’air de la cavité 5 est variable, en fonction de la déformation subie par la paroi de calage 3. Plus la paroi de calage 3 se rapproche de la paroi périphérique 10, plus le volume diminue. Le volume d’air est maximal lorsque la paroi de calage 3 ne subit aucune contrainte, en d’autres termes lorsque la recharge 1 n’est pas insérée dans le réceptacle 4.
De façon concrète, comme évoqué précédemment, il existe un jeu fonctionnel entre la surface extérieure 14 de la recharge 1 et la paroi intérieure du réceptacle 4 (au niveau du col 44 et/ou du corps 40). Ce jeu correspond à d1-d2, et/ou d3 – d2. Ce jeu permet une insertion aisée de la recharge 1 dans le réceptacle 4, mais présente aussi l’inconvénient d’avoir une recharge 1 qui bouge dans le réceptacle 4 lorsque l’utilisateur prélève du produit cosmétique. La paroi de calage 3 étant décalée par rapport à la surface extérieure 14 de la recharge 1, elle vient au contact de la paroi intérieure du réceptacle 4 lors de l’insertion de la recharge 1, au niveau du col 44 et/ou au niveau du corps 40 en fonction de leurs diamètres et de sa position sur le corps 2. Ainsi la paroi de calage 3 se presse contre le réceptacle 4, et se déforme grâce à sa flexibilité et à la présence de la cavité 5 située juste derrière, dont le volume varie en conséquence. La paroi de calage 3 est alors déformée et vient caler la recharge 1 dans le réceptacle 4. En fin d’insertion, la recharge 1 est calée, et ne bouge plus lorsque l’utilisateur vient prélever du produit. La paroi de calage 3 compense le jeu qui existe entre la recharge 1 et le réceptacle 4.
De préférence, la paroi de calage 3 est de forme bombée, pour bien délimiter la cavité, et pour se déformer plus facilement.
De manière générale, la recharge 1 peut comprendre une seule paroi de calage 3 qui fait le tour complet du corps 2, ou elle peut comprendre plusieurs parois de calage 3 qui sont réparties autour du corps 2.
Dans le cas d’une pluralité de parois de calage 3, celles-ci sont préférentiellement réparties régulièrement autour du corps 2. Elles s’étendent sur un secteur angulaire prédéfini. Les parois de calage 3 forment ainsi des bossages sur la recharge 1.
Dans le cas d’une unique paroi de calage 3, celle-ci s’apparente à une bague entourant le corps 2.
La paroi de calage 3 a une fonction de calage avec l’intérieur du réceptacle 4, et n’a pas de fonction d’étanchéité. Si une étanchéité est nécessaire, elle sera réalisée avec la surface supérieure du réceptacle 4 et le couvercle.
Il existe plusieurs modes de réalisation de cette paroi de calage, qui seront décrits ci-après.
Dans le 1 er mode de réalisation présenté aux figures 1 à 3, il y a une seule paroi de calage 3 correspondant à une bague. Dans ce cas, la paroi de calage 3 est une pièce indépendante du corps 2, le tout formant la recharge 1.
Cette bague 3 est disposée en partie supérieure du corps 2, autour d’un tronçon de sa paroi périphérique 10. Elle est disposée juste sous la collerette 16. Lorsque la recharge 1 est insérée dans le réceptacle 4, la bague 3 se situe à la hauteur du col 44.
La permet de mieux voir cette paroi de calage 3 qui est bombée vers l’extérieur.
La paroi de calage 3 est montée sur la paroi périphérique 10 par emboitement de formes correspondantes. La paroi périphérique 10 comporte une forme femelle pratiquée dans sa surface extérieure 14, dans laquelle s’emboîte une forme mâle prévue à cet effet sur la paroi de calage 3. Dans le cas présenté, la forme femelle consiste en une rainure 15 formée sur la surface extérieure 14, dans l’épaisseur de la paroi périphérique 10. Et la forme mâle saille depuis une extrémité inférieure 30 de la paroi de calage 3, et vient s’emboîter dans la rainure 15. Dans le cas présent, la rainure 15 est annulaire.
Dans une variante, la forme mâle pourrait correspondre à l’extrémité inférieure 30 en elle-même.
Selon l’invention, la paroi de calage 3 est maintenue à la fois contre la rainure 15 et contre l’angle 17 formé entre la paroi périphérique 10 et la collerette 16. La paroi de calage 3 est donc en appui stable à la fois contre la rainure 15 et l’angle 17, ce qui permet d’éviter qu’elle ne se déplace axialement par rapport au corps 2 mais lui permet toutefois de conserver sa capacité à se déformer.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur dudit moyen de protection 2 est supérieure à environ 0,9 mm.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur dudit moyen de protection 2 est supérieure à environ 1 mm.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur dudit moyen de protection 2 est supérieure à environ 1,5 mm.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur dudit moyen de protection 2 est supérieure à environ 2 mm.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur dudit moyen de protection 2 est supérieure à environ 2,5 mm.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur dudit moyen de protection 2 est supérieure à environ 3 mm.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur dudit moyen de protection 2 est supérieure à environ 3,5 mm.
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur dudit moyen de protection 2 est supérieure à environ 4 mm.
Dans un mode de réalisation, au niveau des zones non pourvues en moyen de protection, l’épaisseur du dispositif de protection 1, qui correspond à l’épaisseur du moyen de maintien 3, est comprise entre environ 0,01 mm et environ 1 mm, de préférence comprise entre environ 0,1 mm et environ 0,5 mm.
Dans un mode de réalisation, ledit moyen de protection 2 comprenant au moins un actif se présente sous la forme d’une membrane, de préférence sous la forme d’une membrane de gel.
Dans un mode de réalisation, ledit moyen de protection 2 est détachable, car placé dans une poche du moyen de maintien 3 du dispositif de protection 1. Cela est avantageux car le moyen de protection peut, dans ce cas, être lavé à l’eau froide et au savon. Dans un mode de réalisation, le moyen de protection 2 est solidarisé du moyen de maintien 3. Dans un mode de réalisation, le moyen de protection 2 est inclus au sein du moyen de maintien 3. Dans un mode de réalisation, le moyen de protection 2 est inclus au sein du moyen de maintien 3 et est solidarisé audit moyen de maintien 3.
Dans un mode de réalisation ledit moyen de protection 2 est lavable séparément.
Dans un mode de réalisation, ledit moyen de protection 2 est lié au moyen de maintien 3. Il peut par exemple s’agir d’un moyen de maintien 3 se présentant sous la forme d’une poche fermée, de préférence en textile, et comprenant ledit moyen de protection 2.
Il est à noter que dans le cadre de ces modes de réalisation, les actifs diffusent à travers le moyen de maintien 3, de préférence à travers le textile du moyen de maintien 3.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif comprend un seul moyen de protection 2.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif comprend plusieurs moyens de protection.
Dans un mode de réalisation, la matrice polymérique ne comprend pas d’agent de solubilisation de l’au moins un actif. Cela est avantageux car cela limite le nombre de composés présents dans la matrice, et cela simplifie également le procédé de préparation dudit moyen de protection 2.
Le dispositif de protection 1 selon l’invention se distingue en particulier des orthèses par le fait :
- qu’il est élastique ; et/ou
- qu’il ne provoque pas de contention mécanique ; et/ou
- qu’il n’est pas correcteur ; et/ou
- qu’il est non-compressif ; et/ou
- qu’il ne comprend aucun insert rigide.
Pour rappel, une orthèse est définie comme étant un dispositif configuré pour suppléer ou corriger une fonction déficiente, notamment articulaire et/ou musculaire, et/ou compenser les limitations ou même accroître le rendement physiologique d'un organe ou d'un membre qui a perdu sa fonction de façon temporaire ou permanente. Les orthèses ont toujours une véritable action de transmission de forces vers des zones du corps particulières ;
- qu’il comprend un moyen de maintien 3 uniquement destiné à placer l’au moins un moyen de protection en face d’une zone lésionnelle.
Le dispositif de protection 1 selon l’invention n’est pas une orthèse.
Le dispositif de protection ne présente pas d’action mécanique significative. Pourtant, de manière très surprenante, il a été mis en évidence que les actifs présents au sein du moyen de protection 2 étaient effectivement transmis à la peau, y compris à travers le moyen de maintien 3 lorsqu’il est présent entre la peau et le moyen de protection 2, sans besoin d’une contention mécanique. Les actifs peuvent également être libérés de manière accrue lors de certains mouvements du pied provoquant une pression accrue. Ainsi, le dispositif de protection 1 est actif en continu, selon une intensité variable en fonction des interactions mécaniques avec la zone lésionnelle avoisinante.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un actif est destiné à être diffusé vers la zone lésionnelle concernée.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un actif est inclus dans la masse du moyen de protection 2.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif 1 comprend au moins un actif.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif 1 comprend au moins un actif disposé dans la masse dudit dispositif 1.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif 1 comprend au moins un actif réparti uniformément dans la masse dudit dispositif 1.
Dans un mode de réalisation, ledit dispositif 1 comprend au moins un actif et est constitué d’un seul matériau.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un actif est apte à la diffusion depuis le dispositif 1. Par exemple, lorsque le dispositif 1 est constitué d’une matrice réticulée, cette matrice forme une phase statique, alors que l’au moins un actif forme une phase mobile, diffusant progressivement vers l’ongle et la peau de l’utilisateur.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 comprend une phase statique ainsi qu’une phase mobile. Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 comprend une phase statique ainsi qu’une phase mobile, et l’au moins un actif est compris dans la phase mobile.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un actif est susceptible d’être inclus dans une formulation liquide à température ambiante (20°C), ladite formulation étant disposable au sein dudit dispositif 1.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un actif est lipophile. Ce mode de réalisation est préféré, car les actifs lipophiles ont une meilleure compatibilité avec la peau et avec la matière du dispositif 1.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 comprend deux actifs.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 comprend trois actifs. Ce mode de réalisation est préféré, car l’utilisation de plusieurs actifs est avantageuse, et permet à l’utilisateur de bénéficier d’un spectre étendu de propriétés.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un actif est choisi dans le groupe constitué des anti inflammatoires, des apaisants, des analgésiques, des nourrissants, des émollients, des rafraîchissants, des adoucissants, des purifiants, des fortifiants et des réparateurs.
Outre les avantages déjà mentionnés des dispositifs modulaires conforme à l’invention, on notera également que ceux-ci peuvent être préfabriqués et stockés à l’avance pour pouvoir être installés très rapidement ou être utilisés pour remplacer un dispositif modulaire endommagé.
De plus, leur démontage ne génère pas de déchets puisqu’ils sont simplement déroulés.
Enfin, les dispositifs modulaires et les matériaux constitutifs de ces modules peuvent être recyclés indépendamment les uns des autres.
Ensemble pour la pratique d’un sport comprenant une table concave Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication d’équipements sportifs.
L’invention concerne plus particulièrement un ensemble de jeu comprenant une table, une balle, la balle étant conçue pour être échangée par des joueurs au-dessus de la table.
Dans le domaine de l’invention, il est connu le tennis de table qui est un sport de raquettes opposant deux ou quatre joueurs autour d’une table.
Une table de tennis de table présente une surface de jeu rectangulaire, plane et horizontale. La table comprend un piètement supportant la surface de jeu.
La surface de jeu est divisée en deux parties identiques par un filet s’étendant au-dessus de la surface de jeu.
Dans le tennis de table, la balle est une sphère en matière plastique.
La table et la balle sont configurées pour que la balle puisse rebondir suffisamment lorsqu’elle percute la surface de jeu.
En effet, une balle de tennis de table doit respecter certaines conditions de rebond, c’est-à-dire que notamment lâchée à trente centimètres au-dessus de la surface de jeu, elle doit rebondir d’au moins 23 centimètres.
Lors du jeu, les joueurs s’échangent la balle en la frappant avec des raquettes pour la faire passer au-dessus du filet et rebondir sur la partie adverse de la surface de jeu.
Pour l’apprentissage du jeu de tennis de table, il est nécessaire que les débutants comprennent et anticipent la trajectoire de la balle, en intégrant sa direction mais également son rebond.
Pour de jeunes débutants, l’anticipation du rebond peut être complexe.
Dans le domaine de l’invention, il est également connu des tables présentant une surface convexe mise en œuvre dans le sport dénommé « Teqball » (marque déposée).
Pour ce sport, des joueurs utilisent des balles qu’ils doivent faire rebondir sur la surface opposée, en l’envoyant depuis leur camp en utilisant par exemple leur tête ou leurs jambes.
A titre d’exemple, la première portion présente à son extrémité libre, une partie sensiblement verticale dont la hauteur permet de diriger les flammes issues de la chambre de combustion au-dessus des aliments disposés sur la plaque de cuisson.
Selon un exemple de réalisation, la chambre de combustion est une cuvette métallique reposant sur la base de l’enceinte de cuisson ou fixée sur la paroi périphérique, l’ouverture latérale étant ménagée dans une paroi montante de la cuvette métallique.
Selon un autre exemple de réalisation, la paroi montante présente du côté de l’ouverture latérale, une section de hauteur accrue pour diriger les flammes issues de la chambre de combustion au-dessus des aliments disposés sur la plaque de cuisson.
La plaque de cuisson est réalisée avec une tôle de préférence perforée et présentant une épaisseur inférieure ou égale à 2 mm.
Selon un exemple de réalisation, la plaque de cuisson est montée rotative dans l’enveloppe métallique autour d’un axe de rotation vertical et est associée à une poignée dépassant de la première ouverture d’accès pour la manipulation de ladite plaque de cuisson.
Selon un exemple de réalisation préférentiel, la voûte comporte au moins en partie une double paroi.
Le four comporte avantageusement des pieds fixes, rabattables ou amovibles rapportés sous l’enveloppe métallique.
Selon un exemple de réalisation, l’enveloppe métallique est réalisée avec des tôles embouties dont les faces extérieures et/ou intérieures présentent un revêtement émaillé ou peint.
Un avantage remarquable du four conforme à l’invention réside dans sa simplicité de fabrication et dans le fait qu’il ne comprend ni pierres réfractaires, ni une enceinte de cuisson entourée quasi intégralement avec une enveloppe constituée d’une double paroi.
Un autre avantage du four conforme à l’invention réside dans l’obtention d’une faible durée de cuisson et d’une qualité de cuisson remarquable des articles sortant dudit four.
Un autre avantage du four conforme à l’invention réside dans la possibilité d’effectuer des cuissons successives à une cadence élevée et ce malgré l’absence de matériaux réfractaires présentant une inertie thermique importante.
est une vue extérieure et en perspective d’un exemple de réalisation d’un four conforme à l’invention,
est une vue en perspective et en coupe longitudinale d’un exemple de réalisation du four conforme à l’invention,
est une représentation du four de la selon un angle différent,
est une vue en perspective et en coupe longitudinale d’un autre exemple de réalisation du four conforme à l’invention,
une vue en perspective et en coupe longitudinale d’un autre exemple de réalisation du four des et3, et
est une représentation du four de la selon un angle différent.
La est une vue extérieure et en perspective d’un exemple de réalisation d’un four 1 compact conforme à l’invention.
Le four 1 comprend une enveloppe métallique 2 comportant une base 3, une voûte 4 et une paroi périphérique 5 sensiblement verticale, pour délimiter intérieurement une enceinte de cuisson.
La est une vue en perspective et en coupe longitudinale d’un exemple de réalisation du four 1 et la est une représentation du four de la selon un angle différent.
Le four 1 comprend donc une enceinte de cuisson dans laquelle sont agencées une chambre de combustion 6 et une plaque de cuisson 7 sur laquelle sont déposés les articles à cuire.
La paroi périphérique 5 est pourvue d’une première ouverture 8 pour accéder à un espace de cuisson 9a situé au-dessus de la plaque de cuisson 7. La voûte 4 et la paroi périphérique 5 sont avantageusement d’une seule pièce formant une partie haute de l’enveloppe métallique 2, laquelle est rapportée sur la base 3 de manière à pouvoir basculer par rapport à ladite base 3. Le basculement est obtenu grâce à un appui basculement P au niveau de la première ouverture 8.
Ainsi, pour accéder à la chambre de combustion 6, il suffit de saisir une poignée 10 fixée sur la partie haute, à l’opposé de la première ouverture 8 et soulever ladite partie haute.
La voûte 4, par exemple sous forme de couvercle ou de dôme, comporte une ouverture d’évacuation 11 associée à une cheminée 12 amovible pour évacuer les fumées provenant de la chambre de combustion 6 et de l’espace de cuisson 9a.
La chambre de combustion 6 est disposée au niveau de la base 3 et vers un côté d’extrémité de l’enceinte de cuisson. La chambre de combustion 6 est constituée par exemple d’une cuvette métallique 6a reposant, directement ou via des éléments thermiquement isolants, sur la base 3 de l’enceinte de cuisson.
Selon un autre mode de réalisation, la cuvette métallique 6a est fixée sur la paroi périphérique 5 par tous moyens connus.
La première ouverture 8 étant située à l’opposé de la chambre de combustion 6 dans l’enceinte de cuisson.
La plaque de cuisson 7 est disposée dans le prolongement de la chambre de combustion 6 à un niveau intermédiaire entre la base 3 et la voûte 4, de manière à délimiter l’espace de cuisson 9a et une chambre de chauffe 9b située sous ladite plaque de cuisson 7. Cette dernière est selon un exemple de réalisation pourvue de trous 7a ou de perforations pour optimiser la cuisson des aliments par le dessous.
La plaque de cuisson 7 est par exemple réalisée en acier, en inox ou en tout autre matériau réfractaire. La plaque de cuisson 7 est par exemple réalisée avec une tôle de préférence perforée et présentant une épaisseur inférieure ou égale à 2 mm.