INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif de blocage 42 comprend avantageusement un élément de verrouillage 110 configuré de manière à immobiliser en position le premier écrou 60 et le troisième écrou 90. De manière avantageuse, mais non limitativement, l’élément de verrouillage 110 est engagé avec le première écrou 60 et le deuxième écrou 73. Plus précisément, l’élément de verrouillage 110 comprend une forme cylindrique d’axe de révolution centré sur l’axe longitudinal.
L’élément de verrouillage 110 comprend des premières cannelures externes 111 qui s’engagent avec des cannelures internes 112 du premier écrou 60. Les premières cannelures externes 111 s’étendent chacune suivant l’axe de révolution de l’élément de verrouillage 110 et sont régulièrement réparties autour de l’axe de révolution.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, l’élément de verrouillage 110 comprend également des deuxièmes cannelures externes 113 qui s’engagent avec des cannelures internes 114 du troisième écrou 90. L’élément de verrouillage 110 s’étend à l’intérieur de l’arbre de compresseur basse pression 15. Les deuxièmes cannelures externes 113 s’étendent chacune suivant l’axe de révolution de l’élément de verrouillage 110 et sont régulièrement réparties autour de l’axe de révolution.
Avantageusement, mais non limitativement, les premières cannelures externes 111 et les deuxièmes cannelures externes 113 sont décalées axialement.
- chaque zone bombée peut avoir une forme circulaire
- elle peut comprendre deux zones bombées placées à égale distance de part et d’autre d’un plan médian.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant, d’une part, un capot avant, un pare-chocs avant et une pièce de support placée sous ce capot avant et à laquelle est solidarisé au moins un élément ayant une partie saillant vers le capot avant, et, d’autre part, une armature de pare-chocs du type de celle présentée ci-avant, à laquelle est solidarisé fixement le pare-chocs avant, et en partie intercalée entre les capot avant et pièce de support.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, un exemple de réalisation d’une armature de pare-chocs selon l’invention,
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan vertical et longitudinal au niveau d’une zone bombée, une partie de l’armature de pare-chocs de la avec une partie d’une pièce de support et une partie d’un capot avant de véhicule en position rabattue, et
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du dessus, une zone bombée de l’armature de pare-chocs des figures 1 et 2.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer une armature de pare-chocs AP à enfoncement local, destinée à équiper une partie avant d’un véhicule, à laquelle sont destinés à être solidarisés fixement un pare-chocs (ou bouclier) avant et au moins une pièce de support PS, et sur laquelle s’appuie un capot avant CV quand ce dernier (CV) est en position rabattue.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule comprenant l’armature de pare-chocs AP est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout véhicule comprenant une partie avant comportant un capot avant et des pare-chocs (ou bouclier) avant et pièce(s) de support devant être solidarisés fixement à une armature de pare-chocs.
Sur les figures 1 à 3 la direction X est la direction longitudinale du véhicule, laquelle est sensiblement parallèle à ses côtés latéraux (ou longitudinaux) qui comportent les portières latérales, la direction Y est la direction transversale du véhicule, laquelle est perpendiculaire à la direction longitudinale X, et la direction Z est la direction verticale du véhicule, laquelle est perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y.
On a schématiquement illustré, au moins partiellement, sur les figures 1 et 2, un exemple de réalisation d’une armature de pare-chocs AP selon l’invention, sur laquelle est destiné à s’appuyer un capot avant CV lorsque ce dernier (CV) est en position rabattue, et à laquelle sont destinés à être solidarisés fixement au moins une pièce de support PS et un pare-chocs (ou bouclier) avant d’un véhicule (ici automobile).
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , le capot avant CV peut comprendre des parois interne PIC et externe PEC solidarisées l’une à l’autre. La paroi interne PIC est destinée à être orientée vers le compartiment moteur du véhicule et vers l’armature de pare-chocs AP lorsque le capot avant CV est en position rabattue. La paroi externe PEC est orientée vers l’extérieur.
La (chaque) pièce de support PS est placée sous le capot avant CV. Au moins un élément ES, ayant une partie PE saillant vers le capot avant CV, est solidarisé à cette pièce de support PS.
On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que la pièce de support PS est agencée de manière à supporter une serrure pour le capot avant CV du véhicule. Mais la pièce de support pourrait supporter d’autres équipements.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que l’élément ES, ayant une partie saillante PE, est une vis devant participer à la solidarisation de l’équipement (ici une serrure) à la pièce de support PS. Dans cet exemple, la partie saillante PE est une tête de vis devant être masquée. Mais cet élément ES pourrait être autre chose qu’une vis.
Comme illustré, au moins partiellement, sur les figures 1 et 2, une armature de pare-chocs AP, selon l’invention, comprend notamment une paroi PA comportant une face supérieure FS, orientée vers le haut (et donc vers le capot avant CV), et destinée à être intercalée entre le capot avant CV et la pièce de support PS.
Comme illustré en , chacune des deux extrémités des barreaux creux 40 est avantageusement reliée à un autre barreau creux 42, 43, agencé à l’extérieur des chambres d’alimentation et d’évacuation, qui forme respectivement un collecteur d’entrée et un collecteur de sortie du fluide caloporteur.
Pour délimiter le réacteur vis-à-vis de l’extérieur, une première plaque de délimitation 6 délimite l’ouverture d’alimentation 20 et la chambre d’alimentation des gaz réactifs 2 tandis qu’une deuxième plaque de délimitation 7 délimitant la chambre d’évacuation 3 et l’ouverture d’évacuation 30 des gaz produits.
Le fonctionnement d’un réacteur-échangeur à lit fixe 1 selon l’invention est le suivant.
Les gaz réactifs, CO 2 et H 2 dans l’exemple de la réaction de méthanation, entrent dans le réacteur 1 par la chambre d’alimentation 2 depuis l’ouverture d’alimentation 20. Dans l’exemple de la méthanation, la température d’entrée des gaz, et de l’huile peut être avantageusement comprise entre 280 et 320°C et la pression entre 1 et 30 bar.
Du fait de la perte de charge induite par les ouvertures 50 de la grille 5 et le catalyseur sous forme de poudre, dans les ouvertures 41, le flux de gaz réactifs se répartit uniformément dans ces dernières, et donc entre les différents barreaux creux 40 formant les canaux de circulation du fluide caloporteur. Du fait de la fermeture de la chambre 2 par la plaque 6 à l’opposé de l’ouverture d’alimentation 20, l’intégralité du flux de gaz ne peux s’écouler qu’à travers les ouvertures 41.
Au moment d’entrer au contact du catalyseur C logé dans les ouvertures 41, la composition du flux gazeux et la température sont donc proche d’être uniformes dans toute la chambre 2.
Dans le catalyseur C, la vitesse des gaz réactifs est faible, la hauteur du lit catalytique définie par la hauteur des ouvertures 41 peut être optimisée en fonction du débit ciblé pour que le temps de contact entre les gaz réactifs et le catalyseur C soit suffisant pour atteindre une conversion élevée, proche de l’équilibre thermodynamique.
Comme le débit dans le catalyseur est faible, il n’est pas nécessaire d’avoir un lit catalytique C de grande longueur pour avoir un temps de séjour suffisant. Grâce à cette faible longueur et à la présence des canaux de circulation du fluide caloporteur délimités par l’intérieur des barreaux creux 40, la chaleur est répartie au mieux, ce qui permet d’éviter tout point chaud (ou froid).
Les gaz convertis et les réactifs non convertis débouchent dans la chambre 3 puis sont évacués du réacteur par l’ouverture d’évacuation 30.
En ce qui concerne la construction d’un réacteur-échangeur 1, on peut constituer au préalable un sous-ensemble en fixant ou réalisant intégralement la grille d’échange thermique 4 avec la grille de répartition 5 et avantageusement au moins une des plaques de délimitation 6, 7.
Comme illustré à la , un mode de réalisation avantageux de construction consiste à empiler plusieurs sous-ensembles 1.1, 1.2, 1.3 les uns sur les autres en ayant au préalable rempli les ouvertures 41 en poudre catalytique C.
Pour assembler ces différents sous-ensembles 1.1 à 1.3, on peut avantageusement utiliser des tirants de compression 8 qui traversent l’ensemble des plaques de délimitation 6, 7 aux coins de l’empilement, comme illustré aux figures 3 et 4. Ces tirants 8 que l’on serre pour assurer la compression permettent de garder les différents sous-ensembles 1.1 à 1.3 indépendants les uns et des autres, et de maintenir l’étanchéité entre eux. Ces moyens d’assemblage 8 permettent donc de garantir un montage/démontage aisé du réacteur 1 ainsi qu’un accès facile au catalyseur C pour le retirer et le remplacer, notamment une fois complètement utilisé.
Pour la réalisant intégralement la grille d’échange thermique 4, plusieurs techniques de fabrication peuvent être envisagées, telles que l’extrusion, le laminage à partir de tubes à section rectangulaire ou carrée suivi d’un soudage classique, un soudage par compression isostatique à chaud (CIC) ou par thermocompression.
Le choix de la technique de fabrication, sera fait en tenant compte des dimensions/épaisseurs ou sur les limites de tailles atteignables.
Un exemple de réalisation par une technique de soudage par thermocompression est illustré aux figures 5 et 6. On précise que sur la les lignes L en pointillés désignent les lignes de découpe des plaques pour l’ouvertures des canaux une fois l’empilage et le soudage par thermocompression réalisés.
On réalise tout d’abord deux types de plaques usinées 4.1, 4.2 qui vont être empilées puis assemblées entre elles par soudage par thermocompression pour constituer une grille d’échange thermique 4.
Dans des modes de réalisation, la liaison entre chaque tige ressort et la ceinture abdominale est positionnée contre une hanche de l’utilisateur.
Les forces exercées par les tiges ressort s’appliquent ainsi au niveau des hanches de l’utilisateur et n’ont donc pas tendance à le pencher en avant ou en arrière.
Dans des modes de réalisation, la liaison entre chaque tige ressort et la ceinture abdominale est une liaison rotule.
Grâce à ces dispositions, les mouvements du bassin de l’utilisateur sont plus libres.
Dans des modes de réalisation, l’exosquelette comporte un lien rigide ou élastique entre les parties centrales des tiges ressorts.
Grâce à ces dispositions, les tiges ressorts sont resserrées vers le dos de l’utilisateur dans leur partie médiane. Ce qui réduit l’encombrement de l’exosquelette à l’arrière de l’utilisateur, voire l’autorise à porter un vêtement de protection contre la pluie au-dessus de l’exosquelette.
Dans des modes de réalisation, les liaisons de chaque tige ressort avec la ceinture abdominale et avec le harnais pectoral sont amovibles.
Grâce à ces dispositions, les tiges ressorts peuvent être remplacées, par exemple pour adapter l’exosquelette à un utilisateur de taille différente et/ou pour modifier la force exercée par les tiges ressorts qui tend à écarter son thorax de son abdomen.
Dans des modes de réalisation, chaque tige ressort comporte un matériau composite et possède, au repos, une forme cylindrique.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un kit comportant un exosquelette objet de l’invention et au moins deux jeux de tiges ressorts présentant des longueurs et/ou des raideurs différentes.
Grâce à ces dispositions, en changeant le jeu de tiges ressorts de l’exosquelette, on l’adapte à un utilisateur de morphologie différente et/ou on adapte la force exercée par les tiges ressorts pour la même morphologie d’utilisateur. L’utilisateur peut ainsi choisir le jeu de tiges ressorts qui correspond à sa morphologie, en particulier à la taille de son torse et à l’assistance qu’il souhaite recevoir de l’exosquelette, en termes de force tendant à écarter son thorax de son abdomen.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de l’exosquelette objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, en vue de côté schématique, un premier mode de réalisation particulier de l’exosquelette objet de l’invention, porté par un utilisateur de morphologie prédéterminée,
représente, en vue de dos, un deuxième mode de réalisation de l’exosquelette objet de l’invention,
représente, en perspective de dos, l’exosquelette illustré en ,
représente un agrandissement d’une première partie de la , comportant une liaison entre une tige ressort et une bretelle,
On a déjà proposé une autre façon de fixer un bouclier sur une pale, qui consiste à fixer le bouclier par co-moulage avec la préforme fibreuse. De la colle est disposée entre le bouclier et la préforme et l’ensemble est disposé dans l’outillage. La résine injectée imprègne la préforme et une étape de cuisson et de mise en pression permet d’assurer la polymérisation et le durcissement de la colle et de la résine.
Le cycle de cuisson doit être adapté pour prendre en compte les propriétés physiques et les conditions de mise en œuvre de la colle mais aussi de la résine. Cette contrainte oblige donc à la mise au point d’un procédé complexe et difficilement industrialisable.
Un compromis thermique doit être trouvé pour garantir la robustesse du procédé au niveau physico-chimique et les performances mécaniques de l’assemblage final.
En ce qui concerne la colle par exemple, il est important de : ne pas dégrader la rhéologie afin d’assurer un mouillage sur les surfaces à coller, assurer que la viscosité soit relativement élevée avant application d’une pression dans l’outillage, et ne pas prématurément vieillir la colle à température pour garantir les propriétés mécaniques finales du joint de colle.
En ce qui concerne la résine, il est important de :
- assurer une viscosité faible pour remplir l’empreinte de l’outillage et imprégner la préforme, et donc assurer une température suffisante de l’outillage, et
- assurer que le taux d’avancement de la polymérisation soit le plus faible possible avant application de la pression dans l’outillage.
La présente invention propose un perfectionnement à la technique actuelle qui permet d’apporter une solution à au moins une partie des problèmes évoqués ci-dessus.
L’invention propose un outillage pour la fabrication d’une aube en matériau composite pour une turbomachine, en particulier d’aéronef, cette aube comportant une pale comportant un intrados et un extrados qui s’étendent depuis un bord d’attaque jusqu’à un bord de fuite de la pale, l’aube comportant également un pied et un bord supérieur opposé à son pied, l’aube comportant en outre au moins un bouclier métallique s’étendant le long d’au moins un des dits bords de la pale, l’outillage comprenant :
- un moule et un contre-moule qui définissent entre eux une empreinte configurée pour recevoir une préforme tissée de la pale, l’empreinte comportant une première partie configurée pour recevoir le bouclier et le ou les bords de la préforme destiné(s) à recevoir ce bouclier, et une seconde partie configurée pour recevoir au moins une partie du reste de la préforme,
- au moins un port d’injection de résine dans l’empreinte afin d’imprégner ladite préforme, et
- des éléments de gestion de la température de l’empreinte,
caractérisé en ce que les éléments de gestion de la température comprennent des premiers éléments de gestion de la température de la première partie de l’empreinte, et des seconds éléments de gestion de la température de la seconde partie de l’empreinte qui sont indépendants des premiers éléments de gestion de la température de façon à ce que les premiers et seconds éléments de gestion puissent chauffer les première et seconde parties de l’empreinte à des températures différentes pendant au moins une étape d’un procédé de fabrication de l’aube.
L’outillage selon l’invention comprend ainsi des éléments de gestion de la température qui sont indépendants et configurés pour mettre en température respectivement les première et seconde parties de l’empreinte. On comprend dès lors que la température de la partie de l’empreinte comportant le ou les bords et la colle peut être adaptée pour faciliter la diffusion de la résine dans la préforme tout en évitant un vieillissement accéléré de la colle, et la température de l’autre partie de l’empreinte peut être adaptée pour faciliter la diffusion de la résine tout en optimisant les conditions pour la polymérisation de cette résine.
Dans la présente demande, on entend par la « gestion » de la température un chauffage et/ou un refroidissement. Les organes sont donc aptes à assurer un chauffage de l’outillage et de l’empreinte et/ou un refroidissement de l’outillage et de l’empreinte. A titre d’exemple, les premiers organes de gestion sont des organes de chauffage et/ou de refroidissement, et les seconds organes de gestion sont des organes de chauffage.
Le but de cette étude est d’évaluer l’efficacité d’une composition comprenant un extrait de Garcinia mangostana L. et un jus d’ Avena sativa fraîche appliquée deux fois par jour pendant environ 2 mois sur des sujets souffrant d'acné légère à modérée.
L’étude est menée chez 44 sujets âgés de 17 ans en moyenne, la composition répondant à la formule A (exemple 13) est appliquée deux fois par jour pendant 56 jours au niveau du visage de sujets présentant une acné légère à modérée.
Les principaux résultats sont que la composition répondant à la formule A présente un effet anti-imperfections en comptant les lésions rétentionnelles et inflammatoires selon la méthode LUCKY.
En effet après 56 jours de traitement par la composition répondant à la formule A, il est observé une diminution significative du nombre de points noirs de 32% en moyenne, une diminution significative de microkystes de 17% en moyenne. De plus, une diminution significative des lésions globales de 25% est mise en évidence en fin d’étude.
En conclusion l’application deux fois par jour de la composition répondant à la formule A permet d’améliorer le score GEA (Global Acne Evaluation) évalué par un dermatologue, avec une diminution significative de 15%.
Exemple 15 : Etude d’une composition selon l’invention sur le microbiote cutané de sujets acnéiques
Le but de cette étude est de suivre l'évolution du microbiote cutané par analyse métagénomique d'échantillons prélevés sur le front de sujets souffrant d'acné légère à modérée, avant et après 29 jours d'application d’une composition comprenant l’association selon l’invention.
L’étude est réalisée chez 33 sujets, des prélèvements à l’écouvillon sont réalisés sur le front au niveau de zones non lésionnelles (c’est-à-dire hors papules et pustules), ces sujets présentent une acné légère à modérée.
Deux applications par jour pendant 29 jours d’une composition répondant à la formule A (exemple 13) sont réalisées. Une visite à J0 permet l’inclusion des sujets et une première évaluation.
L’analyse du microbiote a été réalisé comme dans l’étude de connaissance ci-dessus par séquençage ciblé des régions V1-V2 de l’ADN codant pour la sous unité 16S des ribosomes bactériens. Après extraction de l’ADN des écouvillons, le séquençage a été réalisée à l’INRAE (Plateforme Génomique GeT) en utilisant la technologie Illumina Miseq, comme décrit dans l’exemple 12.
Une zone hypervariable flanquée de régions conservées a été amplifiée. Après le séquençage, les OTUs ont été identifiées par comparaison avec la base de la taxonomie des bactéries Greengenes DATA BASE, et les abondances des OTUs provenant de chaque sujet ont été quantifiées. Un tableau avec la quantification des OTUs de chaque échantillon a été généré.
Après l'analyse statistique, les résultats suivants ont été obtenus.
L’évolution de la population bactérienne révèle un enrichissement du nombre de genres bactériens après 29 jours de traitement avec la composition répondant à la formule A (exemple 13).
La richesse et l'équitabilité (diversité Alpha) des bactéries et les différences phylogénétiques des populations bactériennes (diversité beta) ont été évalués et comparées entre le prélèvement initial (T0) et après 29 jours d’application de la composition répondant à la formule A. La diversité et la richesse ont été significativement modifiées par l’application de la composition répondant à la formule A : ainsi, les indices de diversité Alpha (Observed p=0,04, Shannon p=0,006 et inv-simpson p=0,03) ont été significativement augmentés entre T0 et T29.
Les populations bactériennes présentes après 29 jours de traitement par la composition répondant à la formule A sont phylogénétiquement différentes des populations bactériennes initiales. Cette différence est évaluée par les indices de diversité Béta : Jaccard p=0,003, Bray Curtis p=0,048, Unifrac p=0,046.
Les dessins annexés illustrent l’invention : La représente la présente invention en position d’utilisation. La représente la présente invention en position de transport. La représente les deux types de tables composant l’invention. La représente un détail de l’assemblage entre les deux types de tables, en vue par dessous. La représente l’ensemble seul, des deux chariots coulissants, en vue par-dessous. La représente les chariots coulissants mis en place sur une table. La représente un détail d’un support à rouleau et du support fixe. La représente un ensemble possible de la présente invention avec deux scies de découpes du commerce installées sur cette première.
La présente invention est particulièrement destinée à la découpe sur chantier de pièce de format et/ou de poids important comme dans les domaines de charpenterie (bois ou acier), de construction de maison ossature bois, de construction de terrasse (bois ou composite). Par la conception de cette première, elle peut aussi convenir à un travail en atelier comme pour les domaines de charpenterie (bois ou acier), de construction de maison ossature bois, de la construction métallurgique en général.
OUTILLAGE ET PROCEDE DE FABRICATION D’UNE AUBE COMPOSITE POUR UN MOTEUR D’AERONEF Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un outillage et un procédé de fabrication d’une aube en matériau composite pour une turbomachine d’aéronef.
On commence par réaliser le tissage de fibres pour obtenir une ébauche de préforme en trois dimensions, puis on découpe l’ébauche pour obtenir une préforme présentant sensiblement la forme de l’aube à obtenir. Cette préforme est alors disposée dans un outillage qui comporte un moule et un contre-moule. L’outillage est fermé puis on injecte de la résine à l'état liquide en maintenant une pression sur la résine injectée pendant que l’on effectue la polymérisation de la pièce par chauffage de l’outillage.
Pour la fabrication d’une aube, par exemple de soufflante de turbomachine, une préforme est réalisée par tissage en trois dimensions puis est imprégnée avec la résine afin de former une pale. Cette pale comporte un intrados et un extrados qui s’étendent depuis un bord d’attaque jusqu’à un bord de fuite de la pale.
Sur l’exemple tel que représenté, seule une ouverture 15 sur deux est masquée par un enjoliveur 2, mais en fonction du rapprochement des ouvertures 15 et de la taille des enjoliveurs 2, on peut avoir plus ou moins d’enjoliveurs 2.
Comme plus particulièrement visible sur la , l’enjoliveur 2 comporte deux parties :