INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Composition pour nutrition animale comprenant une farine d’insecte et une huile d’insecte. Composition selon la revendication 1, comprenant entre 1%m et 10%m en masse de farine d’insecte et/ou comprenant entre 1%m et 10 %m d’huile d’insecte. Composition selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant entre 1%m et 5%m de farine d’insecte, préférentiellement entre 1%m et 3%m ou entre 1,5%m et 2,5%m. Composition selon l’une des revendications 1 à 3 comprenant entre 1%m et 5%m d’huile d’insecte, préférentiellement entre 1%m et 3%m ou entre 1,5%m et 2,5%m. Composition selon l’une des revendications 1 à 4 dans lequel le ratio de la concentration massique de farine d’insecte sur la concentration massique d’huile d’insecte est compris entre 0,5 et 1,5, préférentiellement entre 0,8 et 1,2. Composition selon l’une des revendications 1 à 5 dans lequel la farine d’insecte et/ou l’huile d’insecte sont obtenues à partir de larves ou de pupes d’insecte volant. Composition selon la revendication 6, dans lequel la farine d’insecte et/ou l’huile d’insecte sont obtenues à partir de larves ou de pupes de diptère tel que le diptère Hermetia Illucens. Composition selon l’une des revendications précédentes, comprenant : entre 30%m et 50%m de protéine, entre 2%m et 15%m de matières grasses, et optionnellement entre 1 %m et 5 %m de fibres, optionnellement entre 5%m et 15%m de cendres, et optionnellement entre 10%m et 25%m d’amidon. Méthode de fabrication d’une composition pour nutrition animale selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 comprenant les étapes suivantes : l’élevage de larves dans un bac de nutriments, l’utilisation desdites larves ou des pupes issues de telles larves pour la production de farine et d’huile d’insecte, la fabrication, à partir de ladite farine et ladite huile d’insecte, d’une composition selon l’une des revendications 1 à 8. Méthode comprenant l’élevage d’animaux, notamment l’élevage de poissons, d’animaux d’eau ou de crevettes alimentés à partir d’un régime alimentaire comprenant la composition selon l’une des revendications 1 à 8 ou une composition issue de la méthode selon la revendication 9.
Flacon (10) pour cosmétique comprenant : - un récipient (20) présentant un épaulement (21) d’où s’étend un col (22) ; - une pompe (30) munie d’un corps de pompe (31) monté sur le col (22) ; et - un dispositif de décor (40) comprenant un élément de décor (41) relié à une partie d’attache (42) au flacon (10) ; caractérisé en ce que la partie d’attache (42) entoure au moins partiellement le col (22), et est maintenue par serrage entre l’épaulement (21) et le corps de pompe (31). Flacon (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie d’attache (42) comprend deux bras (42a) formant un C ouvert adaptés à entourer le col (22) d’un flacon (20). Flacon (10) selon la revendication précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (40) est encliqueté autour du col (22). Flacon (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie d’attache (42) présente un diamètre externe (D4) inférieur ou égal à un diamètre externe (D3) du corps de pompe (31). Flacon (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de décor (40) est en deux parties, dont un élément rapporté décoratif (44) fixé sur l’élément de décor (41), de préférence l’élément rapporté (44) masque l’élément de décor (41). Flacon (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément de décor (41) est incliné, en direction du récipient (20), par rapport à un plan défini par l’élément d’attache (42). Flacon (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’élément de décor (41) comprend au moins un aménagement (45) configuré pour fixer l’élément rapporté (44), tel qu’une texturation de surface, ou un trou. Flacon (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un diamètre intérieur (d4) du C ouvert défini par les bras (42a) est compris entre 10 mm et 16 mm, de préférence entre 12 mm et 14 mm. Flacon (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bras (42a) présentent une largeur (L) comprise entre 0,5 mm et 4 mm, de préférence 1,5 mm et 2,5 mm. Flacon (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif est constitué d’un feuillard découpé à la forme, puis plié. Dispositif de décor (40) pour flacon (10) selon l’une des revendications précédentes.
Ustensile manuportable de maintien à chaud d’aliments consistant en une assiette caractérisée en ce qu’elle comporte deux zones : le fond (1), constitué d’un matériau minéral ayant la capacité d’emmagasiner facilement la chaleur, préchauffé pour le maintien à chaud des aliments lors de la dégustation; et le bord (2), constitué d’un matériau absorbant très faiblement la chaleur, restant à température modérée pour le transport de l’assiette à main nue sans se brûler.
Procédé de nettoyage d’au moins une canalisation polluée, destinée à acheminer de l’eau potable, ledit procédé comprenant au moins les étapes suivantes : - une étape i) au cours de laquelle on fait circuler une composition aqueuse comprenant de l’eau potable dans la canalisation polluée, et - une étape ii) de rinçage de la canalisation à l’issue de l’étape i), pour obtenir une canalisation dépolluée, ledit procédé étant caractérisé en ce que la composition aqueuse comprend en outre au moins un agent tensioactif anionique à contact alimentaire. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’agent tensioactif anionique comprend au moins une fonction sulfonate, sulfate, et/ou carboxylate. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la composition aqueuse comprend de 0,0001 à 0,15% en masse du ou des agent(s) tensioactif(s) anionique(s) à contact alimentaire, par rapport à la masse totale de la composition aqueuse. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape i) comprend la mise en circulation d’eau potable dans la canalisation polluée, et l’injection dudit agent tensioactif anionique dans la canalisation polluée, de préférence en régime turbulent. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape ii) de rinçage est réalisée en faisant circuler de l’eau potable dans la canalisation à l’issue de l’étape i), de préférence en régime turbulent. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend en outre une étape iii) de mesure de la quantité d’agent tensioactif anionique dans la canalisation, de préférence par mesure de l’absorption UV à une longueur d’onde de 254 nm ou de la quantité de carbone organique total dans un liquide contenu dans la canalisation. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape i) est effectuée de 45 min à 2 heures pour enlever des composés organiques adhérant à une ou plusieurs parois internes de la canalisation polluée. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les composés organiques sont des hydrocarbures aromatiques, des dérivés du pétrole, des résidus bitumeux, des graisses et/ou des lubrifiants. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre avant l’étape i), une étape i-0) de purge de la canalisation polluée. Utilisation d’une composition aqueuse telle que définie à l’une quelconque des revendications 1 à 3, pour nettoyer une canalisation polluée, en particulier d’une infrastructure d’eau potable.
- Dispositif antivol pour outils munis d’une queue à emmanchement fermé caractérisé en ce qu’il est constitué par une embase (23) traversée par une ouverture (24), et par deux mâchoires (21, 22) articulées par rapport de ladite embase (22), entre une position ouverte permettant l’engagement entre lesdites mâchoires (21, 22) de la queue dudit outil, et une position fermée où lesdites mâchoires (21, 22) assurent le maintien de la queue (10), l’une au moins desdites mâchoires (21, 22) présentant un bossage de forme complémentaire (36) à la cavité (11) se trouvant sur la queue à emmanchement. - Dispositif antivol pour outils munis d’une queue à emmanchement fermée selon la revendication 1 caractérisé en ce qu’une desdites mâchoires (21, 22) comporte un verrou à déverrouillage magnétique. - Dispositif antivol pour outils munis d’une queue à emmanchement fermé selon la revendication 1 caractérisée en ce que lesdites mâchoires (21, 22) sont prolongées par des bras (27, 28). - Dispositif antivol pour outils muni d’une queue à emmanchement fermé selon la revendication précédente caractérisé en ce qu’il comporte en outre une étiquette présentant une ouverture (31) pour la liaison avec lesdits bras (27, 28). - Dispositif antivol pour outils munis d’une queue à emmanchement fermé selon la revendication précédente caractérisé en ce que ladite étiquette présente à sa partie supérieure une découpe pour l’accrochage sur une tringle de présentoir. - Dispositif antivol pour outils munis d’une queue à emmanchement fermé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’une desdites mâchoires (21, 22) présente une zone de réception d’une pièce d’adaptation présentant un bossage personnalisé. - Dispositif antivol pour outils munis d’une queue à emmanchement fermé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l’une desdites mâchoires (22) est prolongée par une bordure périphérique d’une hauteur complémentaire à celle d’une gorge entourant l’autre desdites mâchoires (21).
Chambre pour le moulage à la vapeur (1) de matériaux expansés ou alvéolaires ou mousses comprenant une enceinte (3) comprenant au moins deux parties (3a, 3b), au moins une partie étant mobile (3a) pour permettre son ouverture et sa fermeture, l’enceinte (3) comprenant au moins une arrivée de vapeur (8), et au moins un injecteur de billes alvéolaires (9), caractérisée en ce que les surfaces de l’enceinte et/ou l’arrivée de vapeur sont au moins en partie recouvertes par un revêtement isolant thermique. Chambre selon la revendication 1, dans laquelle la surface extérieure des arrivées de vapeur est recouverte au moins à 50% par du revêtement isolant, de préférence au moins à 70%, de préférence au moins à 90%. Chambre selon l’une des revendications 1 et 2, dans laquelle la surface intérieure de l’enceinte (3) est recouverte au moins à 50% par du revêtement isolant, de préférence au moins à 70%, de préférence au moins à 90%. Chambre selon la revendication 3, dans laquelle le revêtement isolant appliqué sur la surface intérieure de l’enceinte est agencée pour ne pas être en contact direct avec la vapeur. Chambre selon l’une des revendications 3 ou 4, dans laquelle le revêtement isolant appliqué sur la surface intérieure de l’enceinte est recouvert par une plaque en matériau conducteur thermique. Chambre selon la revendication 5 dans laquelle la plaque en matériau conducteur thermique (19) comprend de l’aluminium, de l’inox et/ou du cuivre. Chambre selon l’une des revendications 5 à 6, dans laquelle la plaque en matériau conducteur thermique (19) a un coefficient de conductivité thermique compris entre 200 et 400 W.m-1K-1. Chambre selon l’une des revendications 5 à 7, dans laquelle la plaque en matériau conducteur thermique (19) a un coefficient de dilatation linéaire de 20 à 100°C compris entre 15 x 10-6 et 30 x 10-6. Chambre selon l’une des revendications 5 à 8, dans laquelle l’épaisseur de la plaque en matériau conducteur thermique (19) est comprise entre 2 et 5 mm. Chambre selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle le revêtement isolant a une épaisseur comprise entre 1 et 5 mm, de préférence entre 2 et 4 mm. Chambre selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle le revêtement isolant comprend des particules minérales. Utilisation d’un revêtement isolant thermique pour isoler au moins en partie une chambre de moulage à la vapeur de matériaux expansés ou alvéolaires ou mousses. Utilisation selon la revendication 12, selon laquelle le revêtement isolant est appliqué sur le cadre de l’enceinte de moulage, à l’intérieur des chambres à vapeur, et/ou sur les surfaces extérieures des conduits ou zones de passage de vapeur, le revêtement n’étant pas en contact avec la vapeur.
Chambre pour le moulage à la vapeur (1) de matériaux expansés ou alvéolaires ou mousses comprenant une enceinte (3) comprenant au moins deux parties (3a, 3b), au moins une partie étant mobile (3a) pour permettre son ouverture et sa fermeture, et dont la surface intérieure est au moins en partie recouverte d’isolant (17), caractérisé en ce qu’une plaque en matériau conducteur thermique (19) recouvre l’isolant (17). Chambre selon la revendication 1, dans laquelle l’enceinte (3) comprend un moule (4) avec au moins une empreinte perforée (5). Chambre selon l’une des revendications 1 à 2, dans laquelle l’enceinte (3) comprend des systèmes de connexions fluidiques entre l’intérieur et l’extérieur de l’enceinte (3), les connexions fluidiques étant au moins une arrivée d’eau (7), au moins une arrivée de vapeur (8), et au moins un injecteur des billes alvéolaires (9). Chambre selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle la surface intérieure de l’enceinte (3) est recouverte au moins à 50% par l’isolant (17), de préférence au moins à 70%, de préférence au moins à 90%. Chambre selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle l’isolant (17) est assemblé à l’intérieur de l’enceinte (3) par un système de tenon et mortaise au niveau des angles. Chambre selon l’une des revendications 1 à 5, dans laquelle l’isolant (17) comprend une ou plusieurs couches d’isolants superposées (17a), éventuellement de natures différentes. Chambre selon l’une des revendications 1 à 6 dans laquelle la plaque en matériau conducteur thermique (19) comprend de l’aluminium et/ou du cuivre. Chambre selon l’une des revendications 1 à 7, dans laquelle la plaque en matériau conducteur thermique (19) a un coefficient de conductivité thermique compris entre 200 et 400 W.m -1 K -1 . Chambre selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle la plaque en matériau conducteur thermique (19) a un coefficient de dilatation linéaire de 20 à 100°C compris entre 15 x 10 -6 et 30 x 10 -6 . Chambre selon l’une des revendications 1 à 9, dans laquelle la plaque en matériau conducteur thermique (19) recouvre de préférence au moins 70% de l’isolant (17). Chambre selon l’une des revendications 1 à 10, dans laquelle l’épaisseur de la plaque en matériau conducteur thermique (19) est comprise entre 2 et 7 mm.
Châssis (2) pour véhicule automobile comprenant deux longeronnets arrières (4) et deux bras de liaison (8), chaque bras de liaison (8) comportant une première extrémité libre (10), maintenue à un longeronnet arrière (4), et une seconde extrémité libre (14), destinée à être solidaire d’une traverse d’attelage (16), caractérisé en ce que chaque longeronnet arrière (4) comporte une doublure (6) et en ce que les premières extrémités libres (10) des longeronnets arrières (4) sont maintenues au niveau des doublures (6) des longeronnets arrières. Châssis (2) pour véhicule automobile selon la revendication 1, caractérisé en ce que les longeronnets arrière (4) sont creux et ouverts au niveau d’une extrémité, de sorte à permettre la présence des premières extrémités libres (10) des bras de liaison (8) dans les longeronnets arrière (4). Châssis (2) pour véhicule automobile selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’une doublure (6) est présente entre une première extrémité libre (10) d’un bras de liaison (8) et une paroi (12) d’un longeronnet arrière (4). Châssis (2) pour véhicule automobile selon l’une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la première extrémité libre (10) d’un bras de liaison (8) est maintenue à un longeronnet arrière (4) par au moins un moyen de maintien réversible, et en ce que le moyen de maintien réversible traverse le bras de liaison (8) ainsi qu’une paroi (12) du longeronnet arrière (4). Châssis (2) pour véhicule automobile selon la revendication 4, caractérisé en ce qu’une doublure (6) du longeronnet arrière (4) est également traversée par le moyen de maintien réversible. Châssis (2) pour véhicule automobile selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de maintien réversible comporte un boulon, et en ce que la tige filetée du boulon traverse le bras de liaison (8), la doublure (6) du longeronnet arrière (4) et une paroi (12) du longeronnet arrière (4). Châssis (2) pour véhicule automobile selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend une traverse d’attelage (16) dont les extrémités sont maintenues par les secondes extrémités libres (14) des bras de liaison (8). Châssis (2) pour véhicule automobile selon la revendication 7, caractérisé en ce que la traverse d’attelage (16) est maintenue aux bras de liaison (8) par l’intermédiaire de moyens de maintien réversibles. Véhicule automobile comprenant un châssis (2) selon l’une des revendications 1 à 8.
Élément de liaison (600) destiné à mettre en contact thermique une pièce de connexion électrique (304 1 ) d’un module de puissance (110) et un dissipateur de chaleur (206) et comprenant au moins deux couches diélectriques (601, 603) et une couche métallique (602), la couche métallique (602) étant disposée entre lesdites deux couches diélectriques (601, 603), ladite couche métallique comprenant une feuille ou une plaque en aluminium. Élément (600) selon la revendication précédente dans lequel ladite couche métallique (602) a une épaisseur comprise entre 10 µm et 200 µm. Élément (600) selon l’une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel au moins une des faces de ladite feuille ou plaque en aluminium est anodisées. Élément (600) selon la revendication précédente dans lequel la face anodisée porte un dépôt d’oxyde d’aluminium ou de nitrure d’aluminium. Élément (600) selon l’une quelconque des revendications précédentes dans lequel au moins une des deux couches diélectriques (601, 603), de préférence les deux, a une épaisseur comprise entre 10 µm et 200 µm et/ou une rigidité diélectrique comprise entre 40kV/mm et 100 kV/mm et/ou une conductivité thermique comprise entre 1 et 20 W/m.K. Système (900) comprenant : un module de puissance (110) comprenant une pièces de connexion électrique (304 1 ) en métal et présentant une plaque principale s’étendant selon un plan principal ; un interrupteur (112) monté sur une face supérieure de la plaque principale de la pièce de connexion électrique (304 1 ) ; et un dissipateur de chaleur (206) en contact thermique par l’intermédiaire d’un élément de liaison (600) avec la face inférieure de la pièce de connexion électrique ; ledit système étant caractérisé en ce que ledit élément de liaison (600) est un élément de liaison selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Système selon la revendication précédente dans lequel une des couches diélectriques (601) est fixée par thermo-pressage avec la face inférieure de la plaque principale de la pièce de connexion électrique. Système selon la revendication 6 ou 7 dans lequel une des couches diélectriques (601) est fixée par thermo-pressage avec le dissipateur de chaleur (206). Convertisseur de tension (104) comprenant un système selon l’une quelconque des revendications 6 à 8. Engin de mobilité comprenant un convertisseur de tension (104) selon la revendication précédente ou un système selon l’une quelconque des revendications 6 à 8. .
Procédé de préparation d’un matériau de cathode au phosphate de lithium et de fer, comprenant les étapes suivantes : mélange d’un précurseur de phosphate de fer, d’une source de lithium et d’un composé bleu de Prusse, calcination du mélange sous atmosphère réductrice ou sous atmosphère inerte, refroidissement, soumission à une lixiviation à l’acide, et séchage pour obtenir le matériau de cathode au phosphate de lithium et de fer. Procédé de préparation du matériau de cathode au phosphate de lithium et de fer selon la revendication 1, dans lequel le composé bleu de Prusse est au moins l’un de Li 2 FeFe(CN) 6 ou de Li 2 MnFe(CN) 6 . Procédé de préparation du matériau de cathode au phosphate de lithium et de fer selon la revendication 1, dans lequel la source de lithium est au moins l’un de LiOH ou de Li 2 CO 3 . Procédé de préparation du matériau de cathode au phosphate de lithium et de fer selon la revendication 1, dans lequel la calcination comprend la mise en œuvre d’une calcination primaire pendant 1 à 6 heures à 200 à 600 ℃, un chauffage à 650 à 1 000 ℃, puis la mise en œuvre d’une calcination secondaire pendant 6 à 20 heures. Procédé de préparation du matériau de cathode au phosphate de lithium et de fer selon la revendication 1, dans lequel l’acide utilisé pour la lixiviation à l’acide est un acide inorganique. Procédé de préparation du matériau de cathode au phosphate de lithium et de fer selon la revendication 1, dans lequel le pH de la lixiviation à l’acide est de 3,5 à 6 et la lixiviation à l’acide dure pendant 1 à 40 heures. Procédé de préparation du matériau de cathode au phosphate de lithium et de fer selon la revendication 1, dans lequel la température du séchage est de 100 à 500 ℃. Matériau de cathode au phosphate de lithium et de fer préparé par le procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Utilisation du matériau de cathode au phosphate de lithium et de fer selon la revendication 8 pour préparer une batterie lithium-fer. Batterie lithium-fer comprenant le matériau de cathode au phosphate de lithium et de fer selon la revendication 8.
Élément de liaison (600, 600’) destiné à mettre en contact thermique une pièce de connexion électrique (304 1 ) d’un module de puissance (110) et un dissipateur de chaleur (206), ledit élément de liaison comprenant au moins deux couches diélectriques (601, 603) et au moins deux couches métalliques (602,602’, 604), une des deux couches métalliques (602, 602’) étant disposée entre lesdites deux couches diélectriques (601, 603) et une des deux couches diélectriques (603) étant disposée entre lesdites deux couches métalliques (602, 602’, 604). Élément (600, 600’) selon la revendication précédente dans lequel une des couches métalliques (602, 602’, 604) a une épaisseur comprise entre 10 µm et 200 µm. Élément (600, 600’) selon l’une des revendications précédentes dans lequel une des deux couches métalliques (602, 602’, 604) comprend une feuille ou une plaque de métal, par exemple en cuivre ou en aluminium. Élément (600, 600’) selon la revendication précédente dans laquelle ladite feuille ou plaque de métal est en aluminium dont au moins une des faces est anodisées. Élément (600, 600’) selon l’une des revendications précédentes dans lequel au moins une des deux couches diélectriques, de préférence les deux, a une épaisseur comprise entre 10 µm et 200 µm et/ou une rigidité diélectrique comprise entre 40kV/mm et 100 kV/mm et/ou une conductivité thermique comprise entre 1 et 20 W/m.K. Système (900, 900’) comprenant : un module de puissance (110) comprenant une pièces de connexion électrique (304 1 ) en métal et présentant une plaque principale s’étendant selon un plan principal ; un interrupteur (112) monté sur une face supérieure de la plaque principale de la pièce de connexion électrique (304 1 ) ; et un dissipateur de chaleur (206) en contact thermique par l’intermédiaire d’un élément de liaison (600, 600’) avec la face inférieure de la pièce de connexion électrique ; ledit système étant caractérisé en ce que ledit élément de liaison (600, 600’) est un élément de liaison selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Système selon la revendication précédente dans lequel une des couches diélectriques (601) est fixée par thermo-pressage avec la face inférieure de la plaque principale de la pièce de connexion électrique. Système selon l’une des revendications 6 à 7 dans lequel une des couches métalliques (604) est en contact avec le dissipateur de chaleur par l’intermédiaire d’une couche de graphite (700). Convertisseur de tension (104) comprenant un système selon l’une quelconque des revendications 6 à 8. Engin de mobilité comprenant un convertisseur de tension (104) selon la revendication précédente ou un système selon l’une quelconque des revendications 6 à 8. .