INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « contrainte hydrodynamique de compression » on entend l’application de forces équilibrées vers l’intérieur des cellules, cette contrainte est aussi désignée par « Flow focusing ». Dans un dispositif et un procédé selon l’invention, l’intensité de la contrainte de compression appliquée aux cellules est comprise entre 10 -3 et 10 3 kPa, de préférence entre 10 -3 et 10 2 kPa, de préférence entre 10 -3 et 10 kPa. La représente schématiquement un exemple de segment de type (A).
Selon un autre aspect particulier, l’invention a particulièrement pour objet un dispositif configuré pour l’application à ladite cellule d’au moins une contrainte hydrodynamique de cisaillement, ledit dispositif comprenant au moins un segment de type (B) comprenant, ou constitué par, un canal de diamètre compris entre 10 et 2000 µm, de préférence entre 20 et 200 µm
Par « contrainte hydrodynamique de cisaillement » on entend une contrainte mécanique appliquée de manière parallèle ou tangentielle à la face d’un matériau. Dans un dispositif et un procédé selon l’invention, l’intensité de la contrainte de cisaillement appliquée aux cellules est comprise entre 10 -3 et 10 5 kPa, de préférence entre 10 -3 et 10 4 kPa, de préférence entre 0,1 et 10 3 kPa.
La illustre une solution pour laquelle le joint profilé longitudinal 6 s’étend dans l’environnement du coin 27 avec, dans l’environnement de ce coin 27 : - une extrémité 89 du joint profilé latéral s’étend dans l’environnement du coin 27 avec la base 80 qui est ainsi située en vis-à-vis de l’aile 60 du joint profilé longitudinal 6, et même qui s’étend en vis-à-vis de la rainure 61 jusqu’au coin entre l’extrémité 62 du joint longitudinal 6 et le bord centrifuge de la rainure longitudinale 61, et - l’aile 60 et la rainure 61 qui ne s’étendent pas dans l’environnement du coin 27.
L’extrémité 89 (ici l’extrémité basse) est ainsi au contact, ou quasiment au contact (avec un espace maximum de 2 mm, voire 3 mm), avec l’extrémité 62 (ici l’extrémité gauche) du joint profilé longitudinal 6.
Ainsi, le joint profilé longitudinal 6 est présent à l’aplomb du joint profilé latéral 8.
En , l’extrémité 89 au est en biseau pointu, avec la pointe du biseau orientée vers le coin entre l’extrémité 62 du joint longitudinal 6 et le bord centrifuge de la rainure longitudinale 61.
La rainure 61 est en biseau pointu à l’extrémité 62, avec de préférence une fente 63 entre l’aile 60 et la base 80.
Du fait que le bourrelet 81 est destiné à être comprimé contre un montant de carrosserie, il peut être préférable que l’extrémité 62 s’arrête environ 2 mm avant l’extrémité 89 du joint profilé latéral 8 pour ne pas être, elle-même comprimée lors de l’installation du vitrage dans la baie de carrosserie.
Une fente 63 peut être présente entre la partie de l’aile 60 (ici à droite de la fente 63) qui est fixée à la face intérieure 22 et la base 80 (ici à gauche de la fente 63).
Cette fente 63 peut en outre faciliter le retrait de la bande d’adhésion 69 dans la partie de l’extrémité 62 pour empêcher que dans cette partie l’aile adhère à la face intérieure 22 ; elle peut aussi faciliter l’application et le retrait (ici à gauche de la fente) d’un outil visant à presser (ici à droite de la fente), par exemple par une opération de marouflage, l’aile 60 contre la face intérieure 22 lors du collage du joint profilé longitudinal 6 dans sa partie autre que l’extrémité 62.
De préférence, les deux extrémités 62 du joint profilé longitudinal sont identiques ; elles sont de préférence toutes les deux en biseau pointu, orientés vers le haut. Pour le vitrage 1, il y a deux fentes 63, une à chaque extrémité du joint profilé longitudinal.
De préférence, dans le cadre de l’invention : - le joint profilé longitudinal 6 est fixé en premier à la face intérieure 22, de préférence après avoir appliqué la bande latérale de primaire d’accrochage 68, puis - le joint profilé latéral 8 est fixé en second à la face intérieure 22, de préférence après avoir appliqué la bande latérale de primaire d’accrochage 88 - avec l’extrémité 89 du joint profilé latéral 8 qui s’étend dans l’environnement du coin 27 de telle sorte que la base 80 soit située en vis-à-vis de l’aile 60 du joint profilé longitudinal 6, voire même que cette base 80 s’étend encore plus bas, en vis-à-vis de la rainure 61 du joint profilé longitudinal 6.
Ainsi, l’extrémité 89 constitue un repère précis et fiable pour la fixation ensuite du profilé longitudinal 6 ; la fixation des deux profilés peut ainsi être opérée très vite, avec une très grande précision. Elle est facile à répéter d’un vitrage à l’autre.
Avant que le joint profilé longitudinal 6 soit fixé à la face intérieure 22 il est possible d’opérer un ajustement de l’extrémité 62 et en particulier un ajustement des deux extrémités opposés du joint profilé longitudinal 6 afin que ce joint profilé longitudinal 6 soit bien centré latéralement.
VEHICULE AUTOMOBILE COMPRENANT UN RESERVOIR D’HUILE DANS UN CARTER RECEVANT UN ARBRE DE TRANSMISSION, ET PROCEDE DE FABRICATION D’UN TEL VEHICULE L'invention se rapporte au domaine des circuits d'huile pour le refroidissement de parties actives d'une machine électrique et la lubrification de la mécanique interne du réducteur de vitesse, dans un véhicule automobile.
Le demandeur a proposé un véhicule automobile comportant un groupe électromoteur GEM (généralement appelé e-PWT dans certains véhicules du demandeur) tel que celui illustré aux figures 1 à 4.
Pour mémoire, un groupe électromoteur GEM de véhicule automobile est principalement constitué d'une machine électrique MEL, équipée de son onduleur de puissance PIM, d'un réducteur de vitesse RG, semi-intégré et d'un chargeur/convertisseur IDCM.
Lorsqu’ils sont présents, le ou les tensioactifs amphotères sont de préférence présents dans la composition selon l’invention en une quantité totale pouvant aller de 0,01 à 15% en poids, mieux de 0,1 à 12% en poids, notamment de 0,5 à 8% en poids, mieux de 1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition comprend une teneur totale en tensioactif(s) anionique(s) et amphotère(s) (i.e. la somme des teneurs en tensioactifs anioniques et en tensioactifs amphotères) allant de 1 à 45% en poids, notamment de 5 à 40% en poids, mieux de 8 à 35% en poids, encore mieux de 10 à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Avantageusement, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs anioniques et un ou plusieurs tensioactifs amphotères.
En particulier, elle peut comprendre :
- un ou plusieurs tensioactifs anioniques choisis parmi les alkylsulfates en C6-C24, notamment en C12-C20, les alkyléthersulfates en C6-C24, notamment en C12-C20 comprenant de préférence de 1 à 20 motifs oxyde d'éthylène; notamment sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium ou d'aminoalcool ; et
- un ou plusieurs tensioactifs amphotères choisis parmi les alkyl(C8-C20)bétaïnes telles que la cocobétaïne, les alkyl(C8-C20)amidoalkyl(C3-C8)bétaïnes telles que la cocamidopropylbétaïne, et leurs mélanges.
Tensioactifs non ioniques La composition selon l’invention peut en outre comprendre un ou plusieurs tensioactifs non ioniques.
Lesdits tensioactifs non ioniques peuvent être choisis parmi :
- les alcools, les alpha-diols et les alkyl(C1-C20)phénols, ces composés étant polyéthoxylés et/ou polypropoxylés et/ou polyglycérolés, le nombre de groupements oxyde d'éthylène et/ou oxyde de propylène pouvant aller de 1 à 100, le nombre de groupements glycérol pouvant aller de 2 à 30; ou bien ces composés comprenant au moins une chaîne grasse comportant de 8 à 40 atomes de carbone, notamment de 16 à 30 atomes de carbone ; en particulier les alcools comportant au moins une chaine alkyle en C8 à C40, saturés ou non, linéaires ou ramifiés, oxyéthylénés comprenant de 1 à 100 moles d’oxyde d’éthylène, de préférence de 2 à 50, plus particulièrement de 2 à 40 moles d’oxyde d’éthylène et comportant une ou deux chaînes grasses;
- les condensats d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène sur des alcools gras;
- les amides gras polyéthoxylés ayant de préférence de 2 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène, les amides gras polyglycérolés comportant en moyenne de 1 à 5 groupements glycérol et en particulier de 1,5 à 4;
Dans l’exemple illustré notamment dans les figures 10, 11, 12 et 14, les moyens de fixation 22 sont de préférence formés par deux organes en matériau déformable espacés les uns des autres et formant chacun un clip. Un clip présente sensiblement une forme profilée avec une section en forme de U. L’extrémité libre du clip est agencée pour être clippée avec une arête saillante de la deuxième face de fixation 39 du socle d’assemblage 14 ou de l’extrémité de la base de l’appareillage électrique de coupure.
Préférentiellement et comme l’illustrent les figures 5, 6, 7, 8, 13, 14 et 16, le premier bloc de mesure 1 comprend un premier couvercle de protection 23 agencé pour recouvrir au moins une deuxième extrémité de sortie 24 du premier conducteur 2.
En effet, le premier conducteur 2 comprend une deuxième extrémité de sortie 24 en aval du premier dispositif de transformation du courant CT. La deuxième extrémité de sortie 24 est agencée pour être raccordée à un premier câble (non représenté).
Avantageusement, le premier couvercle de protection 23 permet d’empêcher de donner accès à la deuxième extrémité de sortie 24 du premier conducteur 2. La sécurité de l’utilisateur est ainsi améliorée.
De préférence et comme l’illustrent les figures 6, 7 et 8, le deuxième bloc de mesure 4 comprend un deuxième couvercle de protection 25 agencé pour recouvrir au moins une deuxième extrémité de sortie 26 du deuxième conducteur 5.
En effet, le deuxième conducteur 5 comprend une deuxième extrémité de sortie 26 en aval du deuxième dispositif de transformation du courant. La deuxième extrémité de sortie 26 est agencée pour être raccordée à un deuxième câble.
Avantageusement, le deuxième couvercle de protection 25 permet d’empêcher de donner accès à la deuxième extrémité de sortie 26 du deuxième conducteur 5. La sécurité de l’utilisateur est ainsi améliorée.
De préférence et comme l’illustrent les figures 7 et 8, le troisième bloc de mesure 7 comprend un troisième couvercle de protection 27 agencé pour recouvrir au moins la première extrémité 9 et une deuxième extrémité de sortie 28 du troisième conducteur 8.
En effet, le troisième conducteur 8 comprend une deuxième extrémité de sortie 28 en aval du deuxième dispositif de transformation du courant. La deuxième extrémité de sortie 28 est agencée pour être raccordée à un troisième câble. Le module de transformation du courant forme ainsi une interface entre l’appareillage électrique de coupure et les trois câbles qui fournissent le courant à la charge électrique située en aval.
Avantageusement, le troisième couvercle de protection 27 permet d’empêcher de donner accès à la première extrémité 9 et à la deuxième extrémité de sortie 28 du troisième conducteur 8. La sécurité de l’utilisateur est ainsi améliorée. De préférence, le premier couvercle de protection 23, le deuxième couvercle de protection 25 et le troisième couvercle de protection 27 ainsi que le premier boîtier 10, le deuxième boîtier 11 et le troisième boîtier 12 sont configurés pour former une protection d’indice IP2X. Il en résulte que le module de transformation du courant est conforme aux exigences de protection de contact de type IP2X.
De préférence, le premier couvercle de protection 23, le deuxième couvercle de protection 25 et le troisième couvercle de protection 27 sont dans un matériau isolant électrique par exemple un matériau polymère tel que du plastique.
Dans l’exemple non limitatif représenté dans les figures et particulièrement visible aux figures 9 à 11, le premier bloc de mesure 1 comprend au moins un premier conducteur 2, un premier dispositif de transformation du courant CT et un premier boîtier 10. Le premier boîtier 10 contient au moins le premier dispositif de transformation du courant CT et une partie du premier conducteur 2. Le premier conducteur 2 est en un matériau conducteur électrique par exemple du métal tel que du cuivre. Le premier dispositif de transformation du courant CT permet de mesurer le courant circulant dans le premier conducteur 2 et par extension le courant circulant dans la première borne de sortie. De préférence, le premier dispositif de transformation du courant CT est un transformateur de courant qui comprend un tore ou similaire. Le premier conducteur 2 comprend une première extrémité 3 destinée à être raccordée à la première borne de sortie et une deuxième extrémité de sortie 24 située à l’opposé destinée à être raccordée à une charge par l’intermédiaire du premier câble. De préférence, le premier conducteur 2 comprend trois pièces. La première pièce 29 est située à l’extérieur du premier boîtier 10. Elle se présente sous la forme d’une plaque pliée qui comprend une première section comprenant la première extrémité 3, une deuxième section pliée sensiblement orthogonalement à la première section et une troisième section sensiblement parallèle à la première section qui repose en partie sur la face supérieure 17 du premier boîtier 10. La deuxième pièce 30 se présente sous la forme d’une tige cylindrique creuse connectée par sa première extrémité à la troisième section et orthogonale à celle-ci et par sa deuxième extrémité à la première portion de la troisième pièce 31 décrite ci-après. De préférence, la tige est traversée par une vis filetée 33. La troisième section et la face supérieure 17 présentent chacune un trou traversé par la vis filetée 33. La deuxième pièce 30 est située à l’intérieur du premier boîtier 10 et traverse le tore. La troisième pièce 31 se présente sous la forme d’une plaque plane qui est sensiblement parallèle aux première et troisième sections de la première pièce 29 et comprend une première portion qui est contenue dans le premier boîtier 10 en étant disposée à proximité de la face inférieure 19 et une deuxième portion qui est saillante du premier boîtier 10 et qui comprend la deuxième extrémité de sortie 24. La première portion comprend un trou qui est traversé par la vis filetée 33 et fixé à l’aide d’un écrou 34. La deuxième extrémité de sortie 24 présente également un trou.
De manière analogue, le deuxième bloc de mesure 4 présente une configuration similaire au premier bloc de mesure 1 et seule la forme de la première pièce 29 est différente dans ses proportions.
De manière analogue, le troisième bloc de mesure 7 présente une configuration similaire au premier bloc de mesure 1 et seule la forme de la première pièce 29 est différente dans ses proportions.
De préférence, la première extrémité 3 du premier conducteur 2, la première extrémité 6 du deuxième conducteur 5 et la première extrémité 9 du troisième conducteur 8 présentent une forme de fourche. Cette configuration permet un raccordement à des bornes de sortie à vis.
De préférence, le premier boîtier 10, le deuxième boîtier 11 et le troisième boîtier 12 sont en un matériau isolant électrique par exemple un matériau polymère tel que du plastique.
Les caissons comprennent des murs transversaux, des murs longitudinaux et un fond en béton, mais sont creux pour pouvoir flotter. Les caissons présentent par ailleurs des renforcements en acier, ou bien en un alliage d’acier et d’un ou plusieurs autres matériaux.
Selon une caractéristique, les caissons flottants sont interconnectés par un système de connexion rigide de sorte à former une plateforme flottante monolithique.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’éoliennes flottantes sur une plateforme tel qu’évoquée précédemment, le procédé de fabrication ayant lieu en mer et comprenant une étape de fabrication d’au moins une fondation flottante au sein de la première zone et une étape d’assemblage de la fondation flottante et du mât de l’éolienne flottante au sein de la deuxième zone.
L’étape de fabrication fait intervenir la ou les premières zones de la portion médiane, tandis que l’étape d’assemblage intervient au sein de la portion périphérique et plus particulièrement de la deuxième zone. On comprend que l’étape de fabrication survient nécessairement préalablement à l’étape d’assemblage, puisqu’il est nécessaire de produire les fondations flottantes afin de les associer aux mâts.
Selon une autre caractéristique, le procédé de fabrication comprend une étape d’approvisionnement en éléments structurels de l’éolienne flottante par l’intermédiaire de la cinquième zone préalablement à l’étape de fabrication, et une étape de mise à l’eau de la fondation flottante par l’intermédiaire de la troisième zone, cette étape de mise à l’eau intervenant entre l’étape de fabrication et l’étape d’assemblage.
L’étape d’approvisionnement comprend un déchargement de barges et/ou de navires apportant sur la plateforme des éléments structurels des éoliennes flottantes, et éventuellement leur stockage sur la plateforme. La fondation flottante issue de l’assemblage de ces éléments structurels au sein de la première zone est ensuite mise à l’eau par la plateforme élévatrice de la troisième zone, puis est acheminée jusqu’à la deuxième zone pour y être assemblée. Le mât est ainsi positionné lorsque la fondation flottante le recevant est dans l’eau.
L’invention concerne par ailleurs un procédé de démontage en mer d’éoliennes flottantes sur une plateforme telle qu’évoquée précédemment, le procédé de démontage ayant lieu en mer et comprenant une étape de démontage d’au moins le mât de l’éolienne flottante au sein de la sixième zone, une étape de sortie de l’eau au sein de la troisième zone, une étape de démontage de la fondation flottante au sein de la première zone et une étape de chargement au sein de la cinquième zone.
On comprend que l’étape de démontage permet de détacher le mât de la fondation flottante. Elle peut par ailleurs couvrir le démontage du mât par rapport aux pâles ou à une nacelle de l’éolienne flottante. L’étape de sortie de l’eau intervient par l’intermédiaire de la plateforme élévatrice de la troisième zone. L’étape de chargement correspond enfin à une étape de chargement et de stockage sur des barges ou des navires les éléments structurels des éoliennes flottantes ayant préalablement été démontés, une telle étape de chargement intervenant dans la cinquième zone.
L’étape de démontage comprend un chargement de barges et/ou de navires récupérant sur la plateforme des éléments structurels des éoliennes flottantes, et éventuellement leur stockage sur la plateforme.
illustre, schématiquement, un plan de la plateforme selon l’invention, vue de dessus ;
est une représentation de la plateforme de la selon une vue en perspective ;
est une autre vue en perspective de la plateforme de la ;
illustre, schématiquement, un procédé de fabrication en mer d’éoliennes flottantes sur la plateforme de la .
De préférence, le deuxième organe de verrouillage comprend un crochet de verrouillage 40 et une encoche de verrouillage 41, le crochet de verrouillage 40 s’insérant dans l’encoche de verrouillage 41 dans une position de verrouillage PV dans laquelle aucun mouvement de translation DT n’est possible.
De préférence, une première extrémité 42 du premier élément charnière 17a comprend ladite encoche de verrouillage 41 et une deuxième extrémité 43 du deuxième élément charnière 17b qui est disposée en face de la première extrémité 42 du premier élément charnière 17a dans la position assemblée PA et dans la position de verrouillage PV comprend ledit crochet de verrouillage 40 ou inversement.
La illustre que le premier élément charnière 17a peut se présenter sous la forme d’un premier élément allongé de première longueur l1 de préférence en matériau plastique ou équivalent.
Dans cet exemple illustré à la , le premier élément charnière 17a comprend une première face d’assemblage 30 qui comprend une partie des moyens d’assemblage 20 puisqu’elle est munie de la rainure 23 qui s’étend dans la direction de la première longueur l1. Préférentiellement, cette rainure 23 est disposée centralement. La première face d’assemblage 30 comprend en outre quatre premières encoches de réception 18a qui sont disposées au niveau du premier bord longitudinal 31 et espacées les unes des autres. La première face d’assemblage 30 comprend en outre quatre deuxièmes encoches de réception 19a qui sont disposées au niveau du deuxième bord longitudinal 32 et espacées les unes des autres. Les quatre premières encoches de réception 18a sont disposées en regard des quatre deuxièmes encoches de réception 19a. La première face d’assemblage 30 comprend en outre de part et d’autre de la rainure 23 centrale deux première et deuxième rainures de réception 33, 34 munies d’une pluralité de nervures de renfort 35. Ainsi, le premier élément charnière 17a comprend quatre premières zones de réception 18 formées par la première rainure de réception 33 et les quatre premières encoches de réception 18a qui permettent de recevoir quatre premières portions cylindriques 15. Ainsi, le premier élément charnière 17a comprend quatre deuxièmes zones de réception 19 formées par la deuxième rainure de réception 34 et les quatre deuxièmes encoches de réception 19a qui permettent de recevoir quatre deuxièmes portions cylindrique 16.
Le premier élément charnière 17a comprend en outre une première face extérieure opposée à la première face d’assemblage 30 et qui correspond à la surface externe 11 de la portion de liaison mobile 9.
La illustre que le deuxième élément charnière 17b peut se présenter sous la forme d’un deuxième élément allongé de deuxième longueur l2 de préférence en matériau plastique ou équivalent. De préférence, la deuxième longueur l2 est égale à la première longueur l1.
Dans cet exemple illustré à la , le deuxième élément charnière 17b comprend une deuxième face d’assemblage 36 qui comprend une autre partie des moyens d’assemblage 20 puisqu’elle est munie de la languette 24 qui s’étend dans la direction de la deuxième longueur l2. Préférentiellement, cette languette 24 est disposée centralement. La deuxième face d’assemblage 36 comprend en outre quatre troisièmes encoches de réception 22 qui sont disposées au niveau du troisième bord longitudinal 37 et espacées les unes des autres. La deuxième face d’assemblage 36 comprend en outre des quatrièmes encoches de réception 21 qui sont disposées au niveau du quatrième bord longitudinal 38 et espacées les unes des autres. Les quatre troisièmes encoches de réception 22 sont disposées en regard des quatre quatrièmes encoches de réception 21.
Le deuxième élément charnière 17b comprend en outre une deuxième face extérieure 39 opposée à la deuxième face d’assemblage 36 et qui est visible par exemple à la .
La illustre l’assemblage du premier élément charnière 17a et du deuxième élément charnière 17b.
La illustre la portion de liaison mobile 9 dans la position assemblée PA. De préférence, dans la position assemblée PA, le premier élément charnière 17a et le deuxième élément charnière 17b dont la deuxième longueur l2 est égale à la première longueur l1 sont alignés et en regard l’un de l’autre par la première face d’assemblage 30 et la deuxième face d’assemblage 36.
La illustre que les premières portions cylindriques 15 sont reliées au bord 13 de l’épaulement 12 par une première partie de liaison 15a saillante perpendiculairement au bord 13. Le sous-ensemble formé par la première portion cylindrique 15 et la première partie de liaison 15a présente une forme générale de T ou L.
La illustre que les deuxièmes portions cylindriques 16 sont reliées à la porte d’accès 5 par une deuxième partie de liaison 16a saillante perpendiculairement de la tranche 5a de la porte d’accès 5. Le sous-ensemble formé par la deuxième portion cylindrique 16 et la deuxième partie de liaison 16a présente une forme générale de T ou L. En outre, les premières portions cylindriques 15 sont reçues dans la première rainure de réception 33 et la première partie de liaison 15a est reçue dans la première encoche de réception 18a. De manière analogue, les deuxièmes portions cylindriques 16 sont reçues dans la deuxième rainure de réception 34 et la deuxième partie de liaison 16a est reçue dans la deuxième encoche de réception 19a.
un châssis 1,
une face avant 2 montée amovible du châssis 1,