INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, les particules de plastique correspondent à des microplastiques et/ou à des mésoplastiques. Par microplastiques, on entend toute particule comprenant un ou plusieurs polymères et étant de taille inférieure à 5 mm. Par mésoplastiques, on entend toute particule comprenant un ou plusieurs polymères et étant de taille compris entre 5 mm et 25 mm. Par classe (ou encore le type, ou encore la catégorie) de plastique, on entend la classe à laquelle appartient la particule de microplastique selon une classification prédéfinie. Dans le domaine des méso- et microplastiques, il est classique d’utiliser la classification appelée « MasterList DCSMM » décrite le document (Gerigny et al., 2018) et qui consiste à classer les déchets méso- et microplastiques en fonction de leur forme, leur nature et de leur état. Cette classification comprend les classes décrites dans le tableau 1, organisées selon des codes dits « TSG_ML », auxquels sont associés une description succincte d’un type de microplastique (GPI signifiant « granulés plastiques industriels » et qui est un équivalent à la terminologie « Pellet » utilisée dans d’autres classifications, et EPS signifiant « polystyrène expansé ») et un matériau.
Code TSG_ML Description Matériau G103 Fragments arrondis Plastique G104 Fragments subarrondis Plastique G105 Fragments angulaires Plastique G106 Fragments subangulaires Plastique G107 GPI cylindriques Plastique G108 GPI discoïdes Plastique G109 GPI plats Plastique G110 GPI ovoïdes Plastique G111 GPI sphéroïdes Plastique G113 Fibres Plastique G114 Films Plastique G115 Mousse plastique Plastique G116 Granules Plastique G117 EPS Plastique G217 Autre (verre, métal, goudron) Non identifié
On connait aussi une classification plus générique, qui comprend les cinq classes suivantes : mousse, fibre, pellet, fragment, film. De manière générale, les classifications des types de plastique sont en cours d’harmonisation au niveau européen et international.
Le procédé selon l’invention comporte au moyen les principales étapes suivantes :
A) Construction d’un modèle pour détecter et déterminer au moins une caractéristique des particules de plastique à partir d’au moins une image d’un échantillon du milieu comprenant des particules de plastique
C) Application du modèle construit pour détecter et déterminer au moins une caractéristique des particules de plastique à partir d’une image d’un échantillon du milieu comprenant des particules de plastique
L’étape A) peut être réalisée une seule fois, et au préalable. Autrement dit, une fois que le modèle pour détecter et déterminer au moins une caractéristique des particules de plastique dans une image d’un milieu est construit, on peut appliquer ce modèle une ou plusieurs fois, pour des images distinctes du milieu (par exemple obtenues avec des filtres optiques différents) ou pour d’autres milieux (pour peu que le modèle soit adapté à ces autres milieux, ou autrement dit qu’il ait été entrainé pour ces autres milieux). Autrement dit, si l’on souhaite détecter et caractériser les particules de plastiques de différentes images d’un même milieu ou de milieux différents, on peut répéter les étapes B et C, le modèle pouvant n’être construit qu’une seule fois.
Tel qu’illustré sur la , qui reflète la quantité d’énergie acoustique atténuée, définie par le rapport entre quantité d’énergie en entrée et quantité d’énergie en sortie, en fonction des fréquences des ondes acoustiques au sein du conduit équipé du dispositif de traitement acoustique, le dimensionnement des résonateurs 16 du premier sous-groupe 26 permet d’atténuer des ondes acoustiques de fréquence de 450Hz, notamment ici en réduisant d’environ 17dB l’énergie acoustique de ces ondes se propageant dans le conduit, tandis que le dimensionnement des résonateurs 16 du deuxième sous-groupe 28 permet d’atténuer des ondes acoustiques de fréquence de 900Hz, notamment ici en réduisant d’environ 22dB l’énergie acoustique de ces ondes se propageant dans le conduit.
On va maintenant décrire une fonctionnalité différente et qui peut être mise en œuvre de façon complémentaire à ce qui vient d’être décrit. Les résonateurs 16 d’une même rangée peuvent également se distinguer du fait de leur positionnement axial au sein du conduit, de manière complémentaire à leur distinction par leur dimensionnement.
Tel qu’illustré sur les figures 8 et 9, au moins le col 22 d’un des résonateurs 16 de la rangée 18 de résonateurs 16 est décalé axialement, le long de l’axe d’allongement A, par rapport aux cols 22 des autres résonateurs 16 de la même rangée 18, d’une distance d. Le décalage axial longitudinal du col 22 d’au moins l’un des résonateurs 16 par rapport aux cols 22 des autres résonateurs 16 de la rangée 18 permet d’augmenter la réduction du niveau sonore, et ce dans un encombrement réduit, en jouant sur un phénomène d'interférence de phase, dans une hypothèse de champ d'onde plane.
La illustre de façon schématique le gain acoustique rendu possible par une configuration conforme à ce qui vient d’être décrit, à savoir un décalage axial de certains des cols de résonateurs par rapport à d’autres cols de la même rangée de résonateurs. Les inventeurs ont pu déterminer par le calcul que, pour des résonateurs disposés dans un module de face avant et configurés pour traiter des ondes acoustiques d’une fréquence de 292Hz, un distance d entre les deux sous-ensembles de résonateurs peut avantageusement être égale à 60mm, et que pour des résonateurs disposés dans un module de face avant et configurés pour traiter des ondes acoustiques d’une fréquence de 584Hz, un distance d entre les deux sous-ensembles de résonateurs peut avantageusement être égale à 46mm. La illustre que pour chacune de ces distances d et de la fréquence des ondes acoustiques traitées correspondante, le gain de réduction de l’énergie acoustique est de l’ordre de 20 à 30%. On comprend que pour d’autres fréquences d’ondes acoustiques, cette distance d serait déterminée mathématiquement par les inventeurs pour être optimale et réduire au maximum l’énergie acoustique transmise afin d’éviter qu’elle ne soit perçue par un utilisateur du véhicule ainsi qu’à l’extérieur du véhicule.
A titre d’exemple, un dispositif de traitement acoustique selon l’invention peut être configuré de telle sorte que le premier sous-groupe 26 de résonateurs 16 peut traiter des ondes acoustiques dont la fréquence est comprise entre 400Hz et 500Hz, par exemple 450Hz le deuxième sous-groupe 28 de résonateurs 16 pouvant traiter des ondes acoustiques dont la fréquence est comprise entre 850Hz et 950Hz, par exemple 900Hz.
La virole interne ainsi que le carter interne correspondent, de préférence, à un capotage inter-aube de la turbomachine qui est disposé entre la veine de flux primaire et la veine de flux tertiaire. Avantageusement, le carter et la virole interne sont dans une continuité aérodynamique avec la veine de flux tertiaire, et constituent, de préférence, une paroi de guidage radialement interne du flux tertiaire.
De façon avantageuse, le montage de la portion amont de la virole dans la gorge est flottant et dépourvu de toute fixation. Cela permet d’éviter la création de zones de contraintes mécaniques lorsque l’échangeur subit des dilations thermiques, de manière à autoriser des déformations de dilatation suivant les directions axiale, radiale et circonférentielle.
Selon un mode avantageux de l’invention, la bride de fixation s’étend circonférentiellement sur au plus 50% d’une étendue circonférentielle de l’échangeur.
Selon un mode avantageux de l’invention, la bride de fixation est disposée dans une position centrale de l’échangeur, suivant une direction circonférentielle.
Avantageusement, la bride étant centrée circonférentiellement sur l’échangeur, celle-ci permet de laisser libre champ aux dilatations thermiques de l’échangeur en permettant à ce dernier de s’étendre tangentiellement dans la veine de flux tertiaire.
Selon un mode avantageux de l’invention, la bride est fixée au carter au moyen d’éléments de fixation permettant une fixation en aveugle.
Dans cette configuration, l’échangeur est avantageusement monté directement dans la rainure du carter interne, un tel montage est réalisé de l’aval vers l’amont, et par simple insertion, facilitant ainsi l’accessibilité de l’échangeur et sa maintenabilité.
Selon un mode avantageux de l’invention, la turbomachine comprend un premier joint isolant thermique disposé dans la rainure et interposé entre le carter et l’échangeur.
Ce joint permet de garantir l’étanchéité entre l’échangeur et le carter interne, de manière à éviter des fuites d’air dans un compartiment inter-veines, tout en évitant le rajout d’éléments de fixation de la partie amont de l’échangeur au carter qui aurait pour but de rigidifier l’échangeur et d’empêcher sa déformation.
Préférentiellement, la turbomachine comprend un deuxième joint isolant thermique disposé dans la gorge et interposé entre l’échangeur et la virole.
Le deuxième joint permet de limiter la déformation de la virole qui apparaîtrait du fait de la conduction thermique avec un échangeur chaud. Ainsi, on s’affranchit d’éléments de fixation de la virole au carter qui auraient pour but de rigidifier la virole et d’empêcher sa déformation.
Selon un mode avantageux de l’invention, la turbomachine comprend des bras structuraux s’étendant radialement au travers de la veine de flux tertiaire et délimitant entre eux des espaces inter-bras, la turbomachine comprenant un échangeur de chaleur dans chaque espace inter-bras, chacun des échangeurs comprenant un corps et une bride s’étendant radialement intérieurement et en saillie du corps respectif, chaque bride étant fixée au carter interne, et chacun des échangeurs comprenant, en outre, un joint isolant thermique latéral interposé entre l’échangeur et le bras structural adjacent.
Dans cette configuration, le joint latéral est apte à garantir l’étanchéité de l’échangeur suivant la direction circonférentielle dans la veine, notamment lors d’une contraction de l’échangeur dans l’espace inter-veines suite à une dilation dudit échangeur. Le joint latéral permet d’absorber des écarts circonférentiels entre l’échangeur et le bras structural de manière à ce que ledit joint reste toujours en contact et de manière étanche avec le bras structural.
Selon un mode avantageux de l’invention, chacun des échangeurs comprenant le premier joint et deux joints isolant thermique latéraux, lesdits joints latéraux étant intégralement formés avec le premier joint.. A cet effet, les premiers joints garantissent, avec les bras structuraux, l’étanchéité et l’isolation thermique sur 360° autour de l’axe longitudinal.
Préférentiellement, le deuxième joint isolant thermique est commun à tous les échangeurs et s’interpose entre les échangeurs et la virole. Avantageusement, le deuxième joint garantit l’étanchéité et l’isolation thermique sur 360° autour de l’axe longitudinal.
Selon un mode avantageux de l’invention, la bride est disposée dans une moitié aval de l’échangeur, et en aval de ladite bride, l’échangeur comprend en outre, une partie aval à laquelle est rapportée une paroi feu formant un bouclier thermique.
- ledit kiosque consiste en une télécabine, transformée / recyclée, de préférence une cabine de ski, qui est aménagée avec ledit espace de préparation culinaire ;
- ledit kiosque comporte des parois latérales comprenant au moins un passage d’entrée qui est muni d’au moins une porte de service, de préférence une porte de service coulissante, et au moins une fenêtre, adaptée au service de la clientèle, munie d’une paroi amovible ;
- ledit kiosque comporte au moins un organe d’accrochage qui est adapté à des opérations de levage, de préférence aménagé au niveau d’une paroi de plafond dudit kiosque ;
- ladite remorque routière comporte des moyens de levage, adaptés à la manœuvre dudit kiosque par rapport audit support de réception ; les moyens de levage comportent une potence équipée d’un treuil de levage, de préférence un treuil manuel, qui est adapté à coopérer avec ledit au moins un organe d’accrochage ;
- ledit châssis comporte un passage vertical, s’ouvrant à l’arrière, dimensionné pour être traversé par ledit kiosque, et le support de réception de ladite remorque routière consiste en un support de réception mobile, de préférence amovible, par exemple des poutres transversales amovibles, qui est manœuvrable entre deux positions : une position active, dans laquelle ledit support de réception mobile obture ledit passage vertical afin de recevoir ledit kiosque, et une position inactive, dans laquelle ledit support de réception mobile libère ledit passage vertical afin d’autoriser la circulation dudit kiosque au travers dudit passage vertical ; de préférence, le châssis consiste en un châssis en U, comportant une traverse équipée desdits moyens d’attelage, et deux bras, équipés des roues, lequel châssis délimite ledit passage vertical qui s’ouvre latéralement, à l’opposé de ladite traverse ;
- ladite remorque routière comporte au moins une béquille télescopique, adaptée à stabiliser ladite remorque routière sur le sol ;
- l’espace de préparation culinaire est équipé d’au moins une machine culinaire choisie parmi une machine à fondue, une machine à crêpe ; et ledit kiosque comprend un boîtier électrique, pour le raccordement à une source d’énergie électrique et des moyens d’éclairage de l’espace de préparation culinaire.
est une vue générale, et en perspective, du système de restauration mobile selon l’invention ;
est une vue est une vue générale, et du côté, du système de restauration mobile selon l’invention ;
est une vue générale, et de dessus, du système de restauration mobile selon l’invention ;
est une vue schématique, selon un plan de coupe transversal et horizontal, du kiosque constitutif du système de restauration mobile selon l’invention.
Le système de restauration mobile 1 selon l’invention, illustré de manière générale sur les figures 1 à 3, comprend :
- un kiosque 2, mobile, et
- et/ou une superposition de sillages de plusieurs éoliennes en amont sur une même éolienne f, comme décrit dans la publication « A note on wind generator interaction » Jensen, DTU, 1983. Cette superposition de sillage peut combiner les effets de réduction de vitesse comme dans la publication citée précédemment et/ou d’intensité turbulente du vent de plusieurs sillages.
Les modèles de sillage peuvent également être déterminés à partir de calculs CFD (de l’anglais « Computational Fluid Dynamics » signifiant « Calculs de dynamique des fluides »).
Les formules précédentes peuvent être utilisées pour calculer l’énergie annuelle produite par la ferme composée du nombre prédéfini d’éolienne, par la mini-ferme ou par une ferme constituée d’une seule éolienne.
De préférence, à l’étape e) de modification de la position des éoliennes pour chaque grille utilisée à l’étape d), on peut réaliser au moins les étapes suivantes :
e1) pour chaque grille utilisée à l’étape d), on définit un ordre séquentiel de modification des positions des éoliennes déterminées par le premier algorithme de positionnement et on repositionne, une à une, chaque éolienne de l’ordre séquentiel défini, en trouvant un point d’intersection de la grille qui maximise la production d’énergie annuelle à partir de ladite première répartition discrète de vitesse de vent, de ladite deuxième répartition discrète de direction de vent et de ladite probabilité d’occurrence.
e2) On réitère l’étape e1) autant de fois que nécessaire jusqu’à ce que, à la fin d’une étape e1), aucune éolienne n’ait été repositionnée et on obtient une disposition finale du nombre prédéfini d’éoliennes sur chaque grille considérée et une production d’énergie annuelle pour chaque disposition finale.
La illustre, de manière schématique et non limitative, la méthode de construction de la ferme d’éoliennes dans un espace prédéterminé Esp, de manière globale.
A partir de l’espace prédéterminé Esp choisi (une zone géographique offshore ou onshore) qui peut être un espace comprenant des zones non-convexes et/ou non-connexes (par exemple avec une route ou une rivière qui traverse cet espace), et différents premiers couples C1 de premier et deuxième espacements prédéfinis et différents deuxièmes couples C2 de première et deuxième directions prédéfinies, on établit des grilles (GR) dans l’espace prédéterminé.
Chacune de ces grilles (GR) est établie à partir d’une multitude de premières lignes parallèles entre elles et régulièrement espacés et de deuxièmes lignes parallèles entre elles et sécantes avec les premières lignes (autrement dit, l’angle formé entre les premières lignes et les deuxièmes lignes est non nul et non plat).
Les différentes grilles GR se distinguent entre elles par la combinaison des premiers couples C1 et deuxièmes couples C2.
Pour chaque grille GR, les premières lignes sont orientées d’un angle correspondant à la première direction par rapport à une direction d’un repère fixe prédéfini (par exemple un repère avec une direction nord et une direction est) et les deuxièmes lignes sont orientées d’un angle correspondant à la deuxième direction par rapport à la même direction du repère fixe prédéfini (la direction Nord par exemple).
Les premières lignes sont espacées du deuxième espacement prédéfini le long des deuxièmes lignes et les deuxièmes lignes sont espacées du premier espacement prédéfini le long des premières lignes.
Une première ligne et une deuxième ligne peuvent être positionnées arbitrairement dans l’espace, ces lignes servant alors de référence aux positions des autres lignes.
Les points d’intersection entre les premières lignes et les deuxièmes lignes qui sont situés dans l’espace prédéterminé (à l’intérieur de l’espace prédéterminé, la frontière de cet espace prédéterminé étant avantageusement comprise ou au contraire pouvant être exclue) définissent la grille.
La grille peut ainsi comprendre des mailles, et les mailles de la grille forment des parallélogrammes compte tenu du parallélisme des premières et deuxièmes lignes, délimitées par lesdites lignes et les points d’intersection.
Pour chaque grille GR définie, on détermine la production d’énergie annuelle d’une mini-ferme AEP-mf. La production d’énergie annuelle est basée sur les données statistiques du vent issue par exemple d’un capteur LIDAR ou de tout autre moyen de mesure des données de vent, ces données statistiques comprenant une première répartition discrète RD1 des vitesses de vent, une deuxième répartition discrète RD2 des directions de vent et une probabilité d’occurrence Prob de chaque valeur de vitesse de vent de la première répartition discrète RD1 dans chaque direction de vent de la deuxième répartition discrète RD2.
De préférence, l’appareillage électrique de protection comprend en outre un déclencheur électronique 27 monté amovible du châssis 1 et comprenant un boîtier 28 dont la façade avant 29 est rendue accessible par ladite ouverture 4 dans la position ouverte PO de la porte d’accès 5 et est couverte par la porte d’accès 5 dans la position fermée PF.
De préférence, l’appareillage électrique de protection est un disjoncteur, par exemple un disjoncteur à air.
L’invention concerne également un procédé d’assemblage de la porte d’accès 5 sur la face avant 2.
Les figures 5 à 8 illustrent un procédé d’assemblage de la porte d’accès 5 sur la face avant 2 selon l’invention.
Le procédé d’assemblage comprend :
-une première étape de mise à disposition de la face avant 2 illustrée à la .
- une deuxième étape d’assemblage du premier élément charnière 17a avec la face avant 2 illustrée à la , lors de laquelle le premier élément charnière 17a est assemblé à la face avant 2 par assemblage des au moins deux premières portions cylindriques 15 et des au moins deux premières zones de réception 18 entre elles.
- une troisième étape d’assemblage de la porte d’accès 5 avec le premier élément charnière 17a illustrée à la , lors de laquelle la porte d’accès 5 est assemblée avec le premier élément charnière 17a par assemblage des au moins deux deuxièmes portions cylindriques 16 et des au moins deux deuxièmes zones de réception 19 entre elles,
-une quatrième étape d’assemblage du deuxième élément charnière 17b avec le premier élément charnière 17a illustrée à la , lors de laquelle le premier élément charnière 17a et le deuxième élément charnière 17b sont assemblés entre eux par assemblage des moyens d’assemblage 20.
Ce procédé d’assemblage présente l’avantage de se faire sans usage d’outils.
De préférence, lors de la quatrième étape d’assemblage, l’assemblage se fait par mouvement de translation du deuxième élément charnière 17b relativement au premier élément charnière 17a selon la direction de translation DT parallèle au premier axe de rotation A1 et au deuxième axe de rotation A2, la rainure 23 ménagée sur le premier élément charnière 17a coulisse dans la languette 24 ménagée sur le deuxième élément charnière 17b selon la direction de translation DT.
De préférence, dans la position assemblée PA, le premier élément charnière 17a et le deuxième élément charnière 17b dont la deuxième longueur l2 est égale à la première longueur l1 sont alignés et en regard l’un de l’autre par la première face d’assemblage 30 et la deuxième face d’assemblage 36.
Installation de traitement d’un produit laitier Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique de l’agroalimentaire.
Elle concerne plus particulièrement une installation de traitement d’un produit laitier ; et encore plus particulièrement une installation comprenant des moyens adaptés pour la pasteurisation d’un volume de produit laitier et pour conditionner le produit laitier pasteurisé dans des contenants.
Etat de la technique A côté des industriels de l’agroalimentaire qui traitent de gros volumes, il existe de nombreux petits producteurs ou entreprises artisanales, qui transforment des relativement petites quantités de lait en produits laitiers élaborés tels que des yaourts, du fromage blanc, de la glace, du fromage, des crèmes, du riz au lait ou du beurre, notamment.
On choisit la position (Pos_j) de l’éolienne à positionner correspondant à la valeur maximale calculée de production d’énergie annuelle :
- on détermine ladite première disposition (Disp_Ej) correspondant à la position du nombre prédéfini d’éoliennes parmi les points d’intersection de la grille considérée dans ledit espace prédéterminé (Esp).
De préférence, à l’étape c), on fait la différence entre la production d’énergie annuelle de la mini-ferme obtenue à l’étape b) et la production d’énergie annuelle d’une seule éolienne multipliée par le nombre d’éoliennes de la mini-ferme.
L’invention concerne aussi une ferme éolienne obtenue à partir de la méthode de construction d’une ferme éolienne telle que décrite précédemment.
Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de la méthode et de la ferme selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après.
La représente un exemple d’une méthode de construction selon l’invention.
La représente un exemple de réalisation des étapes de repositionnement des éoliennes de la méthode de construction selon l’invention.
La représente un exemple d’emplacement complexe pour le positionnement d’éoliennes selon l’invention.
La illustre une variante d’un premier algorithme de positionnement selon l’invention.
La illustre la définition des contraintes d’alignement des éoliennes pour la méthode selon l’invention.
La illustre la discontinuité des points d’intersection en fonction des espacements entre les lignes de la grille de la méthode selon l’invention.
La illustre la définition d’une grille dans un espace prédéterminé et les points d’intersection de la grille de la méthode selon l’invention.
La illustre une disposition des éoliennes sur une grille dans l’espace prédéterminé, la disposition étant issue d’une des étapes de la méthode selon l’invention et cette disposition n’étant pas la disposition définitive.
La illustre la disposition définitive des éoliennes sur la même grille que les figures 7 et 8, dans l’espace prédéterminé obtenue par la méthode selon l’invention.