INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel le premier seuil prédéterminé et/ou le deuxième seuil prédéterminé dépendent de ladite période courante et/ou dudit jour courant et/ou d’une période de l’année à laquelle appartient ledit jour courant.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel la vérification de la première condition prédéterminée consiste à vérifier, dans une table prédéfinie, que ladite période courante est associée à une première information selon laquelle le courant fourni à l’installation doit être limité pendant toute ladite période courante.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, dans lequel la vérification de la deuxième condition prédéterminée consiste à vérifier, dans la table prédéfinie, que ladite période courante est associée à une deuxième information selon laquelle le courant fourni à l’installation doit être coupé pendant toute ladite période courante.
Dans l’exemple illustré sur la , le positionnement de la coiffe 32, associé éventuellement à des moyens de fixation de la coiffe 32 sur la matelassure 20 peu(ven)t permettre de maintenir ensemble la matelassure 20 et le filet 15. C’est la coiffe 32, ici, qui constitue l’élément de fixation 25. Dans cet exemple, aucun autre moyen de fixation ou méthode de liaison n’est nécessairement utilisé pour fixer la matelassure 20 et le filet 15 l’un à l’autre.
Dans le mode de réalisation illustré de la , l’élément de fixation 25 comporte une fermeture à glissière 33 dont une première partie 34 est fixée sur le filet 15, dans cet exemple sur un pourtour de celui-ci, et une deuxième partie 35 est fixée sur la matelassure, notamment sur un pourtour de celle-ci, de manière à ce que la première et la deuxième parties 34 et 35 puissent coopérer pour relier le filet 15 et la matelassure 20.
On a représenté sur la une installation permettant d’obtenir la matelassure 20 et de visualiser le procédé pour fournir la matelassure 20 visible isolément sur la .
Selon l’exemple illustré à la , le procédé, ici continu, comprend une première étape consistant à extruder un matériau plastique contenant au moins un polymère thermoplastique, dans une filière d’extrusion 46 comprenant une pluralité de buses d’extrusion 48.
Dans une deuxième étape du procédé de réalisation de la matelassure 20 toujours visible sur la , les fibres 52 fondues sont entraînées vers deux organes de guidage 54, 56 contrarotatifs. Ici, les organes de guidage 54, 56 sont des rouleaux identiques, notamment de même diamètre, constant. De préférence, la distance minimale entre les deux rouleaux 54, 56 est inférieure à la dimension la plus petite (ou largeur) de la section transversale du rideau 50 de fibres 52, tandis que l’autre dimension de la section transversale du rideau 50 de fibres 52, la plus grande (ou longueur), est sensiblement égale ou inférieure à la longueur des rouleaux 54, 56.
De préférence, en sortie de la filière d’extrusion 46 et en amont des rouleaux 54, 56, la température du matériau plastique dont sont formées les fibres 52 est comprise entre 180°C et 240°C.
De préférence, les deux rouleaux 54, 56 tournent à la même vitesse. La vitesse des deux rouleaux 54, 56 est choisie de manière à réaliser un engorgement de fibres 52, fondues, en amont des deux rouleaux 54, 56. Ceci peut notamment être réalisé en choisissant une vitesse des rouleaux 54, 56 telles que le produit de l’aire de la plus petite surface entre les deux rouleaux 54, 56 multipliée par la vitesse de rotation des rouleaux 54, 56 est inférieur au débit surfacique de la filière d’extrusion 46. Selon un exemple particulier, ceci peut notamment être obtenu en choisissant une vitesse de rotation des rouleaux 54, 56, inférieure à la vitesse du rideau 50 de fibres 52 en amont des deux rouleaux 54, 56. Ainsi, une accumulation de fibres 52, fondues, se forme en amont des rouleaux 54, 56. Les fibres 52 ont alors tendance à former des boucles, continues, qui, du fait de la température des fibres 52, se soudent les unes aux autres. Notamment, les fibres 52 peuvent fusionner les unes avec les autres. On peut ainsi obtenir un enchevêtrement de fibres 52 fondues, qui est ensuite guidé entre les rouleaux 54, 56 pour avoir une section transversale sensiblement rectangulaire. Notamment, l’épaisseur de l’enchevêtrement de fibres 52 peut être défini par la distance entre les deux rouleaux 54, 56, l’épaisseur de l’enchevêtrement de fibres 52 étant notamment sensiblement égale à la distance entre les deux rouleaux 54, 56. Les fibres 52 peuvent être réparties de manière irrégulière dans l’enchevêtrement de fibres 52, notamment selon une répartition qui peut apparaitre aléatoire à un observateur.
On note ici que les rouleaux 54, 56 débitent l’enchevêtrement de fibres 52 de manière sensiblement continue. En d’autres termes, le volume de fibres 52 traversant l’aire entre les deux rouleaux 54, 56 est sensiblement constant par unité de temps. En d’autres termes encore, l’enchevêtrement de fibres 52 est continu à la sortie des rouleaux 54, 56.
Dans une troisième étape du procédé de réalisation de la matelassure 20, les fibres 52 sont solidifiées. Pour ce faire, l’enchevêtrement de fibres 52 peut être guidé dans un bain de refroidissement 58, par exemple un bain de liquide de refroidissement tel que l’eau, à une température par exemple de 8°C à 10°C, après avoir traversé le passage entre les deux rouleaux 54, 56. Par exemple, les deux rouleaux 54, 56 sont immergés à mi-hauteur, comme illustré à la .
Dans une quatrième étape du procédé visible à la , l’enchevêtrement de fibres 52 est guidé, en dehors du bain de refroidissement 58, notamment pour être séché. Le séchage peut être réalisé par secousses/vibrations de l’enchevêtrement de fibres 52. L’enchevêtrement de fibres 52 peut ensuite être mis en forme pour former la matelassure 20. L’enchevêtrement de fibres 52 peut notamment être découpé. Comme illustré à la , plusieurs matelassures 20 formées chacune d’une ou plusieurs couches d’enchevêtrement de fibres 52 sont empilées en attendant leur utilisation.
Le procédé qui vient d’être décrit en regard de la permet d’obtenir une matelassure 20 sensiblement homogène, présentant des fibres 52 semblables et une masse volumique apparente homogène, dans sensiblement tout le volume de la matelassure 20.
L’installation peut également comporter une commande de l’ouverture et la fermeture des buses d’extrusions 48. Il est ainsi possible d’ouvrir ou de fermer au moins certaines des buses d’extrusion 48 de la filière d’extrusion 46 durant le procédé d’extrusion. L’ouverture et la fermeture des buses d’extrusion 48 peuvent être commandées par une unité électronique de commande, notamment un ordinateur.
Les fibres thermoplastiques de la matelassure dans cet exemple sont des fibres creuses et/ou des fibres pleines, de diamètre compris entre 0,3 mm et 1,5 mm. La composition des fibres comprend au moins 95% en poids de PET. L’enchevêtrement 3D de la matelassure 20 présente dans cet exemple une masse volumique apparente comprise entre 45 kg/m3 et 65 kg/m3.
Elle peut par exemple passer le long du bord d’attaque de l’aile. Cela permet avantageusement de réduire la longueur de fibre optique nécessaire, car elle permet de relier le capteur de vitesse optique et l’unité de contrôle de l’aéronef sur le chemin le plus court. De plus, cela permet également de bénéficier des installations de passage déjà présentes pour les câbles ou torons électriques, reliant les alimentations de puissance (convertisseurs) aux moteurs propulseurs électriques, pour acheminer la fibre optique jusqu’à l’unité de contrôle de l’aéronef. Une gaine de protection thermique de la fibre sera alors avantageusement prévue. Cela permet de protéger la fibre optique des hautes températures, notamment celles générées par les câbles d’alimentation haute tension lorsque la fibre passe le long du bord d’attaque de l’aile. Cette protection thermique est par exemple en polymère, par exemple en polytétrafluoroéthylène (PTFE).
La fibre optique peut également passer le long du bord de fuite de l’aile. Cela permet de faire passer la fibre optique dans un endroit peu encombré de l’aile. De plus, en passant par le bord de fuite, la fibre optique étant alors suffisamment éloignée des câbles d’alimentation en puissance qui peuvent subir des autoéchauffements importants, il est alors possible de s’affranchir de la couche de protection thermique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la cible est placée sur un arbre du moteur actionnant ladite hélice ou sur un arbre portant ladite hélice, et le capteur de vitesse optique est placé sur un axe radial, perpendiculaire à l’axe de rotation de l’arbre du moteur ou de l’arbre portant ladite hélice.
En plaçant la cible sur l’arbre moteur ou l’arbre porte hélice, on peut réaliser des mesures radiales pour déterminer la vitesse de rotation de l’hélice. Cet agencement permet d’intégrer le capteur optique au plus près de l’organe mobile portant les cibles de mesure. Cette proximité garantit un jeu mécanique minimal entre la partie fixe portant le capteur et l’organe mobile portant les cibles. Autrement dit, on garantit ainsi des déplacements relatifs minimum du fait des phénomènes vibratoires, entre l’organe mobile et le capteur faisant la mesure. La précision de la mesure et son invariance relativement aux conditions vibratoires s’en trouvent améliorées.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la cible est placée sur un flasque fixé à l’arbre du moteur actionnant ladite hélice ou à l’arbre portant ladite hélice, et le capteur de vitesse optique est en regard du flasque selon une direction parallèle à l’axe de rotation de l’arbre du moteur ou de l’arbre portant ladite hélice.
En plaçant la cible sur une pièce en rotation avec l’hélice, on réalise des mesures axiales de la vitesse de rotation de l’hélice.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, la cible est une forme et/ou un contraste de couleurs et/ou un trou.
La cible peut par exemple être une forme particulière apparaissant sur l’arbre moteur, l’arbre portant l’hélice ou le flasque fixé à l’un de ces deux arbres. Par exemple, l’arbre ou le flasque peut être dentelé et la cible peut être formée par une dent ou un creux entre deux dents ou encore par un trou présent sur l’arbre ou le flasque.
Par ailleurs, la cible peut aussi être une tâche de couleur ou contrastante avec la couleur de fond présente sur un arbre ou le flasque, la tâche de couleur pouvant, par exemple, être formée par une peinture blanche et/ou une peinture réfléchissante.
La cible peut encore être formée par une marque ou forme colorée, ce qui permettra d’améliorer sa détection par le capteur optique. Elle peut par exemple être formée par une dent peinte en blanc présente sur l’arbre du moteur, ou l’arbre portant l’hélice ou encore le flasque, les arbres et le flasque étant dans ce cas de couleur sombre.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le dispositif comprend une pluralité de cibles et le capteur de vitesse optique est configuré pour détecter la pluralité de cibles.
En ayant plusieurs cibles, on peut améliorer la précision de la mesure de vitesse. De plus, les cibles peuvent être toutes identiques ou on peut choisir d’avoir des cibles différentes. Selon un autre aspect, les cibles peuvent être équidistantes entre elles ou non. Le fait d’avoir des cibles différentes et/ou non équidistantes peut permettre de détecter le sens de rotation de l’hélice, en plus de la mesure de la vitesse de rotation.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, la distance entre la cible ou les cibles et le capteur de vitesse optique est comprise entre 1 mm et 10 mm.
Un autre objet de l’invention est un aéronef comprenant une pluralité d’hélices, dans lequel chaque hélice comprend un dispositif de mesure selon l’invention.
Ainsi, dans cet aéronef, chaque hélice de l’aéronef comprend un dispositif de mesure selon l’invention. De plus, tous les dispositifs peuvent être identiques ou différents. Par exemple, on peut choisir de faire passer les fibres optiques le long du bord d’attaque pour les hélices présentes sur une aile et le long du bord de fuite pour les hélices présentes sur l’autre aile. On peut également placer, pour certaines hélices, les capteurs de vitesse optiques axialement en regard d’un flasque fixé sur les arbres du moteur ou les arbres portant ces hélices et pour les autres hélices, les capteurs de vitesse optiques sont placés sur un axe radial à l’axe de rotation des arbres du moteur et des arbres portant ces autres hélices. On peut encore faire varier le nombre de cibles entre les différentes hélices, et/ou le type de cibles et/ou les distances entre les cibles d’une même hélice, etc … .
Malgré ces précautions, la mise en œuvre d'un portefeuille matériel à l'intérieur d'un smartphone augmente inévitablement l'exposition du portefeuille aux attaques par Internet, et n'offre pas les mêmes avantages en termes de sécurité qu'un véritable portefeuille froid. Par ailleurs, il n'est pas possible pour l'utilisateur de savoir de façon sûre si des données affichées sont fiables, car elles pourraient être fournies par un programme malveillant.
Il pourrait donc être souhaité d'améliorer la sécurité offerte par les terminaux portatifs connectés de type smartphone intégrant un portefeuille matériel de cryptomonnaies.
Résumé Des modes de réalisations concernent un terminal connecté configuré pour exécuter une opération sécurisée, le terminal comprenant un processeur d'application configuré pour initier l'opération sécurisée, un élément sécurisé pour exécuter l'opération sécurisée, et un afficheur accessible par l'intermédiaire d'un bus câblé et recevant du processeur d'application des données d'image à afficher à l'attention d'un utilisateur, le terminal comprenant des moyens contrôlés par l'élément sécurisé et configurés pour, à la demande de l'élément sécurisé et au moins pendant l'exécution de l'opération sécurisée, appliquer alternativement sur le bus câblé de l'afficheur des données d'image fournies par le processeur d'application et des données d'image fournies par l'élément sécurisé, de manière à ce que les données d'image fournies par l'élément sécurisé remplacent des données d'image fournies par le processeur d'application et forment une image sécurisée incrustée dans une image non sécurisée fournie par le processeur d'application, l'image sécurisée s'étendant dans au moins une région déterminée de l'afficheur.
Selon un mode de réalisation, le terminal comprend au moins un indicateur lumineux activé par l'élément sécurisé lorsque l'élément sécurisé incruste une image sécurisée dans une image non sécurisée fournie par le processeur d'application.
Selon un mode de réalisation, le terminal comprend des moyens pour indiquer à l'utilisateur l'emplacement et l'étendue de la région dans laquelle est affichée l'image sécurisée incrustée.
Selon un mode de réalisation, les moyens pour indiquer l'emplacement et l'étendue de la région dans laquelle est affichée l'image sécurisée incrustée comprennent une rangée d'indicateurs lumineux contrôlée par l'élément sécurisé et agencée en bordure de l'afficheur.
Selon un mode de réalisation, les moyens pour indiquer l'emplacement, de la région dans laquelle est affichée l'image sécurisée incrustée comprennent une région de l'afficheur qui est en permanence sous le contrôle de l'élément sécurisé, et qui affiche une apparence déterminée, et une bordure de la région dans laquelle est affichée l'image sécurisée incrustée, qui présente la même apparence que la région de l'afficheur qui est en permanence sous le contrôle de l'élément sécurisé.
Selon un mode de réalisation, les moyens configurés pour appliquer alternativement sur le bus câblé de l'afficheur des données d'image fournies par le processeur d'application et des données d'image fournies par l'élément sécurisé, comprennent un multiplexeur recevant sur une première entrée les données d'image fournies par le processeur d'application et sur une seconde entrée les données d'image fournies par l'élément sécurisé, un circuit de commande du multiplexeur, configuré pour commander le multiplexeur en fonction d'une donnée de configuration fournie par l'élément sécurisé.
Selon un mode de réalisation, le circuit de commande est configuré pour commander le multiplexeur avec une finesse d'incrustation déterminée des données d'image fournies par l'élément sécurisé, ladite finesse d'incrustation étant à l'échelle d'une ligne ou à l'échelle d'un pixel des données d'image fournies par le processeur d'application.
Selon un mode de réalisation, l'élément sécurisé est configuré pour, avant de réaliser l'opération, incruster dans une image non sécurisée fournie par le processeur d'application une image sécurisée comprenant des informations sur l'opération sécurisée.
Selon un mode de réalisation, le terminal comprend en outre un dispositif de saisie fournissant des données tactiles sur un bus de données, et un démultiplexeur commandé par l'élément sécurisé et configuré pour relier le bus de données du dispositif de saisie à un bus du processeur d'application ou à un bus de l'élément sécurisé.
Selon un mode de réalisation, l'élément sécurisé est configuré pour se relier au dispositif de saisie pendant l'affichage d'informations sur l'opération dans l'image sécurisée.
Selon un mode de réalisation, le terminal comprend un bouton physique actionnable par l'utilisateur et surveillé par l'élément sécurisé, dans lequel l'élément sécurisé est configuré pour ne pas réaliser l'opération en l'absence d'une action de l'utilisateur sur le bouton physique.
Selon un mode de réalisation, l'élément sécurisé et les moyens pour appliquer alternativement sur le bus câblé de l'afficheur des données d'image fournies par le processeur d'application et des données d'image fournies par l'élément sécurisé, sont intégrés en tout ou en partie dans un système-en-boîtier ou dans un système-sur-puce monté sur un support d’interconnexion du terminal.
Selon un mode de réalisation, l'opération secrète comprend une étape de signature d'une donnée au moyen d'une clé secrète.
Des modes de réalisation concernent également un procédé pour conduire une opération sécurisée au moyen d'un terminal connecté, notamment la signature d'une donnée au moyen d'une clé secrète, le terminal comprenant un processeur d'application configuré pour initier l'opération sécurisée, un élément sécurisé détenant une clé privée et configuré pour exécuter l'opération sécurisée, et un afficheur accessible par l'intermédiaire d'un bus câblé et recevant du processeur d'application des images non sécurisées relatives au déroulement de l'opération sécurisée, le procédé comprenant une étape consistant à incruster, dans au moins une image non sécurisée fournie par le processeur d'application et présentée sur l'afficheur, une image sécurisée fournie par l'élément sécurisé et non accessible au processeur d'application, l'image sécurisée comprenant des informations sur l'opération et s'étendant dans au moins une région déterminée de l'afficheur, l'étape d'incrustation étant sous le contrôle de l'élément sécurisé et ne pouvant pas être empêchée ou corrompue par le processeur d'application.
Une étape vi) peut être introduite dans laquelle le nombre N ainsi que le modificateur associé sont mémorisés si N est égal au nombre N précédemment mémorisé.
L’appareil peut être un ordinateur personnel, un téléphone intelligent, un serveur de courrier électronique, ou un serveur informatique, etc.
La fonction de modification, appliquée au fichier se sert du code modificateur, pour altérer le fichier. Le fichier ainsi altéré est ensuite transmis, en clair ou crypté et accompagné de sa signature électronique, de préférence telle que définie dans le brevet FR3092923.
L’invention permet d’augmenter le nombre de hachés différents du fichier transmis et mélangé à l’un des nombres de mélanges possibles, et ainsi diminuer la probabilité de pouvoir deviner le haché du fichier transmis et mélangé à un nombre de mélange.
Avantageusement, le procédé de calcul selon l’invention est mis en œuvre par un ordinateur quantique.
Dans un mode de réalisation préféré, ladite pluralité de codes modificateurs correspond à au moins 90% de tous les codes modificateurs possibles compte tenu du nombre de bits sur lesquels ces codes sont générés. La pluralité de codes modificateurs peut correspondre à la totalité des codes modificateurs possibles compte tenu du nombre de bits sur lesquels ces codes sont générés.
Dans un mode de réalisation préféré, ladite pluralité de nombres de mélange correspond à au moins 90% de tous les nombres de mélange possibles compte tenu du nombre de bits sur lesquels ces nombres sont générés. La pluralité des nombres de mélange peut correspondre à la totalité des nombres de mélange possibles compte tenu du nombre de bits sur lesquels ces nombres sont générés.
De préférence, le calcul des hachés à l’étape ii) s’effectue simultanément, à l’aide d’un ordinateur quantique, pour ladite pluralité de nombres de mélange.
De préférence, l’étape c) est réalisée à l’aide d’un ordinateur quantique, simultanément pour ladite pluralité des codes modificateurs.
La fonction de mélange, respectivement la fonction de modification, peut être choisie parmi :
- une fonction logique de type XOR additionnant tous ou certains bits du fichier et ceux du nombre de mélange, respectivement du code modificateur, un par un,
- une fonction suffixe ajoutant le nombre de mélange, respectivement le code modificateur, à la fin du fichier,
Si ce n’est pas le cas, le procédé repasse à l’étape E7.
Si c’est le cas, c’est-à-dire si la consommation cumulée de la chaudière 20 sur la période courante est supérieure (ici supérieure ou égale) au seuil prédéterminé, l’unité de traitement 7 vérifie par sécurité que la consommation courante de gaz est nulle (étape E16).
Tant que la consommation courante de gaz n’est pas nulle, le procédé reboucle sur l’étape E16.
Lorsque la consommation courante de gaz devient nulle, l’unité de traitement 7 commande la fermeture de la vanne 15 (étape E17).
L’unité de traitement 7 attend alors la fin de la période courante (étape E18), de sorte que la vanne 15 demeure fermée jusqu’à la fin de ladite période courante, puis le procédé repasse à l’étape E5.
De même, à l’étape E13, si le système prédéterminé détecté est le chauffe-eau 21, l’unité de traitement 7 calcule la consommation cumulée du chauffe-eau 21 (étape E19) :
C_chauffe-eau = C_chauffe-eau + (Index_fin – Index_début)
L’unité de traitement 7 compare alors la consommation cumulée du chauffe-eau 21 sur la période courante Pk avec le seuil prédéterminé associé au chauffe-eau (étape E20).
L’unité de traitement 7 vérifie si :
C_chauffe-eau ≥ S_chauffe-eau.
Si c’est le cas, c’est-à-dire si la consommation cumulée de gaz du chauffe-eau 21 sur la période courante est supérieure (ici supérieure ou égale) au seuil prédéterminé, l’unité de traitement 7 passe à l’étape E16.
Alternativement, comme des mesures de température sont disponibles, on peut prévoir que le seuil prédéterminé associé à l’un des systèmes prédéterminés (ou à plusieurs) dépende de la température mesurée par le capteur de température 11
On peut ainsi adapter le seuil prédéterminé pour la chaudière 20 en fonction de la température (en °C) mesurée par le capteur de température 11. On ne tient alors plus compte de la période calendaire.
Le seuil prédéterminé pour la chaudière 20 est par exemple : égal à une première valeur lorsque ladite température est inférieure à un premier seuil de température ; égal à une deuxième valeur lorsque ladite température est supérieure à un deuxième seuil de température ; égal à une fonction linéaire de ladite température lorsque ladite température est comprise entre le premier seuil de température et le deuxième seuil de température.
Ici, le premier seuil de température est égal à 0°C, le deuxième seuil de température est égal à 20°C, et on a, pour la période Pk de durée Hk heures (S est le seuil prédéterminé, T la température mesurée par le capteur 11) : si T si T > 20°C, S = 1093*Hk/24 Si 0°C ≤ T ≤ 20°C :