INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A l’étape 700-n, qui peut être une étape d’initialisation du dispositif de communication 100-n par exemple, la matrice de connectivité élémentaire est déterminée à partir de la matrice de connectivité relayée et de l’ensemble des états de connectivité directe entre les dispositifs 100-(n+1) et le dispositif 100-n.
A l’étape 720-n, un message de communication directe d( n+1) émis par un dispositif de communication 100-(n+1) est reçu par le dispositif de communication 100-n, par l’intermédiaire du mode de communication directe par le module de communication directe 1060.
A l’étape 740-n, l’identifiant d( n+1) du dispositif de communication 100-(n+1) est déterminé à partir de données d’identification du message reçu d(n+1) .
: Effet de l’hydrolysat selon l’invention sur la diminution du microrelief de la peau (D0 : temps T0 de mesure du microrelief ; D28 hydrolysat : temps 28jours après application d’une crème comprenant 1,5% (p/p) de l’hydrolysat selon l’invention (Ex. 1a) ; D28 placebo : temps 28jours après application d’une crème placebo sans hydrolysat) (Exemple 3).
Exemples : Exemple 1 : modes de préparation d’un hydrolysat de coproduit d’extraction de Phaeodactylum tricornutum
L’hydrolysat de coproduit d’extraction est obtenu à partir d’une biomasse sèche issue d’une culture autotrophe d’une souche de P. tricornutum dont l’origine est la France.
Exemple 1a) La biomasse sèche issue d’une culture autotrophique de la microalgue P. tricornutum en photobioréacteur sous conditions contrôlées a été extraite avec de l’éthanol (10% biomasse en poids par rapport au volume total du solvant et de la biomasse). Le résidu ou coproduit de l’extraction correspondant à la fraction délipidée a été rincé à l’eau puis filtré. Il a ensuite été hydrolysé à pH basique (pH 10,0) à chaud (température de 60°C). La fraction obtenue a été ajustée à un pH de 6,0 puis filtrée jusqu’à un seuil de coupure de 0,22µm. Du pentylène glycol (5% p/v) a été ajouté. L’hydrolysat se présente sous forme liquide.
Exemple 1b) La biomasse sèche issue d’une culture autotrophique de la microalgue P. tricornutum en photobioréacteur sous conditions contrôlées a été extraite avec un mélange eau/éthanol en proportion 30/70 (v/v) (10% biomasse en poids par rapport au volume total du solvant et de la biomasse). Le résidu ou coproduit de l’extraction correspondant à la fraction délipidée a été rincé à l’eau puis filtré. Il a ensuite été hydrolysé à pH basique (pH 10,0) à chaud (température de 60°C). La fraction obtenue a été ajustée à un pH de 6,0 puis filtrée jusqu’à un seuil de coupure de 0,22µm. Du pentylène glycol (5% p/v) a été ajouté. L’hydrolysat se présente sous forme liquide.
Exemple 1c) La biomasse sèche issue d’une culture autotrophique de la microalgue P. tricornutum en photobioréacteur sous conditions contrôlées a été extraite au CO 2 supercritique en présence d’éthanol comme co-solvant (10%), à une température de 50°C et une pression de 150 bars. Le résidu ou coproduit de l’extraction correspondant à la fraction délipidée a été rincé à l’eau puis filtré. Il a ensuite été hydrolysé à pH basique (pH 10,0) à chaud (température de 60°C). La fraction obtenue a été ajustée à un pH de 6,0 puis filtrée jusqu’à un seuil de coupure de 0,22µm. Du pentylène glycol (5% p/v) a été ajouté. L’hydrolysat se présente sous forme liquide.
Exemple 2 : Effet d’exfoliation d’un hydrolysat selon l’invention
Protocole : Une étude clinique a été conduite sur une population de 35 individus caucasiens sains, c’est-à-dire ne souffrant pas d’une pathologie cutanée, âgés de 30 à 59 ans, avec une moyenne d’âge de 49,3ans.
Une crème comprenant 1,5% en poids de l’hydrolysat selon l’invention par rapport au poids total de la crème (p/p) tel que préparé dans l’exemple 1a) a été appliquée deux fois par jour durant 28 jours consécutifs sur un avant-bras de la population. La même crème sans hydrolysat en tant que placebo a été appliquée dans les mêmes conditions sur le second avant-bras.
L’effet d’exfoliation a été mesuré par une technique non invasive permettant l’échantillonnage des couches superficielles épidermiques en utilisant un patch constitué d’un disque en acétate transparent et d’un film adhésif, nommé D’squame®. Ce disque a été collé sur la surface de la peau de chacun des 2 avant-bras de la population, celui sur lequel la crème comprenant l’hydrolysat selon l’invention a été appliquée et celui sur lequel la crème placebo a été appliquée. Les disques ont été maintenus durant une période de 20 secondes sur la surface à l’aide d’un poids standardisé intégré dans un poussoir. Les disques ont chacun permis le prélèvement de 5 couches superficielles épidermiques notées G0, G1, G2, G3 et G4 (G4 étant la couche la plus profonde). Les disques ont été positionnés sur une surface noire avec un éclairage normalisé entre les différentes prises de vue, sous une caméra pour permettre l’acquisition d’images. La lumière a été réfléchie par la présence des couches épidermiques prélevées avec les patchs. Plus l’image est de couleur blanche, plus la quantité de matériel épidermique desquamée est élevée.
Deux paramètres ont été mesurés : la surface occupée par les squames a été mesurée en mm 2 via le logiciel d’acquisition d’images (QuantiSquam®) et l’indice de desquamation (ID) a été calculé selon la formule décrite par Schatz et al . (1993) précitée :
où A correspond à la surface totale occupée par les squames (mm 2 ), Tn correspond au pourcentage des couches en relation avec l’épaisseur de chaque couche, et n correspond à l’épaisseur de 1 à 5.
Résultats : les résultats sont présentés dans les Tableaux 1 (Moyenne (MOY) de la surface occupée en mm 2 ) et 2 (Moyenne (MOY) de l’index de desquamation ID) ci-dessous (n=35) après 14 et 28 jours d’application, ainsi qu’à la .
Surface occupée (en mm 2 ) (% moyen de variation versus D0) % MOY D14- D0 Crème placebo -4,95 D28-D0 Crème placebo -9,28 D14-D0 Crème comprenant 1,5% (p/p) de l’hydrolysat selon l’exemple 1a) +2,01 D28- D0 Crème comprenant 1,5% (p/p) de l’hydrolysat selon l’exemple 1a) +1,97
Conclusion : la crème comprenant l’hydrolysat selon l’invention a montré sa capacité à augmenter la surface moyenne occupée par les squames en comparaison de la crème placebo de plus de 6,5% dès 14 jours d’application en comparaison du placebo, confirmant l’effet positif d’exfoliation de l’hydrolysat selon l’invention sur la peau.
Index de desquamation (ID) (% moyen de variation versus D0) % MOY D14- D0 Crème placebo -2,48 D28-D0 Crème placebo -11,76 D14-D0 Crème comprenant 1,5% (p/p) de l’hydrolysat selon l’exemple 1a) +8,68 D28- D0 Crème comprenant 1,5% (p/p) de l’hydrolysat selon l’exemple 1a) +9,14
Le socle 100 est un boîtier, ici de forme rectangulaire, avec deux parois longitudinales 110, 120 parallèles et deux parois latérales 130, 140 parallèles. Il comporte, à l’avant, un bord périphérique 102 qui délimite une ouverture avant par laquelle l’entraîneur 200 est monté dans le socle 100. Juste en-dessous du bord périphérique 102, les parois longitudinales 110, 120 portent sur leur face externe deux tourillons 106 alignés qui définissent un premier axe de rotation X1 pour la touche de commande, perpendiculaire aux faces externes desdites parois longitudinales 110, 120 (voir figures 2, 3, 5 et 6). En dessous des tourillons 106, le socle 100 comporte un trottoir 103 périphérique qui fait saillie de la face externe 101 du boîtier. En outre, il est prévu sur la face externe de chaque paroi latérale 130, 140, une dent 104 faisant face au trottoir 103 et un pan incliné 105 qui s’étend depuis la dent 104 jusqu’à la face externe de la paroi latérale. L’espace situé entre le trottoir 103 et chaque dent 104 présente une hauteur qui correspond au jeu près à la hauteur d’une nervure d’accrochage d’un support d’appareillage (ici non représenté) si bien que le trottoir 103, la dent 104 et le pan incliné 105 forment sur la face externe de chaque paroi latérale 130, 140, des moyens de montage classiques du socle 100 sur le support d’appareillage. Pour son montage, le socle 100 est engagé dans une ouverture du support d’appareillage de sorte que les pans inclinés 105 glissent sur une partie dudit support jusqu’à ce que les dents 104 s’accrochent sur la nervure d’accrochage du support et que le trottoir 103 repose sur ledit support. Ainsi, le support d’appareillage est pris en sandwich entre le trottoir 103 et les dents 104 du socle 100 qui est solidarisé à celui-ci. Enfin, comme le montrent les figures 1, 2, 3, 5 et 6, chaque paroi longitudinale 110, 120 du socle 100 comporte, ici, une large ouverture 111, 121 dont le bord forme, localement, à proximité du fond du socle, un siège 112, 122 à fond concave centré sur un deuxième axe X2 (voir figures 2 et 5). Le deuxième axe X2 et le premier axe de rotation X1 sont distincts, coplanaires et parallèles. Les premier et deuxième axes X1 et X2 appartiennent aux plans III-III et VI-VI identifiés respectivement sur les figures 2 et 5.
La pièce basculante 200, formant l’entraîneur du commutateur 10, comporte deux flancs 210 parallèles. Chaque flanc 210 porte en saillie sur sa face externe 210A (c’est-à-dire la face tournée vers les parois du socle lorsque l’entraîneur est rapporté dans le socle) un plot 212 dont au moins une partie du bord est arrondie. Comme le montrent les figures 2, 3, 5 et 6, la pièce basculante 200 est rapportée dans le socle 100 de telle sorte que ses flancs 210 obturent une partie des ouvertures 111, 121 du socle 100 et que les plots 212 portés par les flancs 210 sont engagés dans les sièges 112, 222, le bord arrondi de chaque plot 212 venant en parfait appui sur le fond concave du siège 112, 122 pour articuler la pièce basculante 200 autour du deuxième axe X2 qui forme ainsi l’axe de rotation de ladite pièce basculante 200.
Chaque flanc 210 de la pièce basculante 200 comporte une échancrure 211 en forme de V qui s’ouvre vers l’avant du commutateur 10 et dont la pointe 211C est située derrière le plot 212 (voir figures 3 et 6). Chaque échancrure 211 est délimitée par un bord en V présentant deux pans 211A, 211B inclinés l’un par rapport à l’autre. Selon l’exemple représenté, les deux pans 211A, 211B du bord de l’échancrure 211 forment entre eux un angle de l’ordre de 55 degrés mais, selon d’autres variantes non représentées, la valeur de l’angle formé entre les pans 211A, 211B peut varier dans un intervalle compris en 0 et 60 degrés. Le bord de chaque échancrure 211 forme une surface de came 211 au profil en V pour une partie de glissement appartenant à la touche de commande 300 ; 400 comme cela va être décrit ci-après.
Dans les deux variantes du commutateur 10 représenté sur les figures 1 à 7, la touche de commande 300 ;400 est une pièce monobloc rigide réalisée en matière plastique moulée.
Elle comporte une plaquette 301 ;401 dont la face avant 301A ;401A forme la surface d’appui d’un doigt d’un utilisateur. Cette plaquette 301 ; 401 présente une forme rectangulaire. Dans la première version, représentée sur les figures 1 à 4, la plaquette 301 présente une longueur L1 comprise entre 70 et 75 millimètres. Dans la deuxième version, représentée sur les figures 1 et 5 à 7, la plaquette 401 présente une longueur L2 de l’ordre de 45 millimètres. La plaquette 301 ;401 de la touche de commande 300 ;400 est bordée par un rebord présentant deux panneaux longitudinaux 302 ;402 et deux panneaux latéraux 303 ;403 d’extrémités. Pour une question esthétique, ici la face avant 301A ;401A de la plaquette 301 ;401 se raccorde continûment par des arrondis à la face externe des panneaux latéraux 303 ;403 d’extrémités. Dans chaque panneau longitudinal 302 ;402 du rebord de la touche de commande 300 ;400, il est prévu une ouverture en forme de trou de serrure qui débouche sur un bord libre 302A ; 402A dudit panneau longitudinal 302 ;402. Cette ouverture comporte, à partir dudit bord libre 302A ; 402A, une embouchure évasée 304 ;404 qui communique avec une partie circulaire 306 ;406 via un goulot d’étranglement 305 ;405. Le diamètre de la partie circulaire 306 ;406 desdites ouvertures correspond au jeu près au diamètre des tourillons 106 du socle 100. Comme le montrent les figures 2, 3, 5 et 6, la touche de commande 300 ; 400 est rapportée sur l’avant du socle 100 de manière à fermer l’ouverture avant de ce dernier. Les ouvertures en forme de trou de serrure de la touche de commande 300 ; 400 sont encliquetées sur les tourillons 106 du socle 100 de sorte que la partie circulaire 306 ;406 de chaque ouverture accueille un tourillon 106 pour autoriser le basculement de la touche de commande 300 ;400 autour du premier axe de rotation X1. L’encliquetage de chaque ouverture s’effectue en engageant l’embouchure évasée 304 ;404 sur chaque tourillon 106 et en pressant la touche de commande 300 ;400 en direction du socle 100 pour que chaque tourillon 106 passe en force (par déformation élastique du panneau longitudinal 302 ;402) le goulot d’étranglement 305 ;405 et se loge dans la partie circulaire 306 ;406. Une fois montée sur les tourillons 106, la touche de commande 300 ;400 est solidement attachée en rotation au socle 100. Elle ne peut pas être détachée du socle 100 sans tirer fortement sur celle-ci. En basculant autour du premier axe de rotation X1, la touche de commande 300 ;400 peut prendre deux positions de basculement par rapport au socle 100 (dont une est représentée sur les figures 2 et 5). Dans chacune de ses positions de basculement une partie du bord libre 302A ;402A des panneaux longitudinaux 302 ; 402 du rebord de la touche de commande 300 ;400 se place contre le trottoir 103 externe du socle 100 qui, avantageusement, limite la course angulaire de la touche de commande 300 ;400.
Selon une caractéristique remarquable du commutateur 10, comme le montrent les schémas de principe représentés sur les figures 4 et 7, il est prévu, d’une part, un bras 310 ; 410 solidaire fixement de la touche de commande 300 ; 400, qui s’étend à partir de la touche de commande 300 ;400, à l’aplomb dudit premier axe de rotation X1, perpendiculairement à celui-ci, en direction de ladite pièce basculante 200 et qui comporte une extrémité libre 311 ;411 pourvue d’une surface de glissement 312 ;412, et, d’autre part, la surface de came 211 portée par la pièce basculante 200, dont les deux pans 211A, 211B forment ici un angle de l’ordre de 55 degrés et sur lesquels la surface de glissement 312 ;412 de l’extrémité libre 311 ;411 du bras 310 ;410 glisse lorsque la touche de commande 300 ;400 est basculée autour du premier axe de rotation X1 d’un premier angle déterminé pour provoquer le basculement de ladite pièce basculante 200 autour du deuxième axe de rotation X2 d’un deuxième angle déterminé nettement supérieur audit premier angle.
Cette disposition particulièrement avantageuse, permet d’obtenir un commutateur 10 dont la touche de commande 300 ;400 présente un angle de basculement réduit compris entre 3 et 5 degrés et actionne ladite pièce basculante 200 pour qu’elle bascule d’un angle compris entre 8 et 10 degrés, préférentiellement de l’ordre de 9 degrés pour déplacer le balai de contact mobile entre ses deux positions de commutation.
La réduction de l’angle de basculement de la touche de commande 300 ;400 rend le commutateur 10 facilement actionnable et plus esthétique.
Selon les deux variantes représentées sur les figures 1 à 7, il est prévu deux bras 310 ;410 parallèles de même longueur, solidaires fixement de la touche de commande 300 ;400, chaque bras 310 comportant une extrémité libre 311 pourvue d’une surface de glissement 312 coopérant avec une des surfaces de came 211 portées par ladite pièce basculante 200.
Comme le montrent les figures 3 et 6, les bras 310 ;410 forment une seule et même pièce avec la touche de commande 300 ;400. Ils s’étendent à partir de la face arrière 301B ;401B de la plaquette 301 ;401, perpendiculairement à celle-ci. Les bras 310 ;410 sont écartés l’un de l’autre de sorte qu’ils s’engagent dans les échancrures des flancs 210 de la pièce basculante 200, la surface de glissement de l’extrémité libre 311 ;411 desdits bras 310 ;410 venant au contact du bord en V de ces échancrures 211. Lors du pivotement de la touche de commande 300 ;400 autour dudit premier axe de rotation X1, la surface de glissement de l’extrémité libre 311 ;411 desdits bras 310 ;410 glisse sur les pans 211A,211B inclinés du bord en V des échancrures et provoque le pivotement de ladite pièce basculante 200 autour dudit deuxième axe de rotation X2.
Ici, l’extrémité libre 311 ;411 des bras 310 ;410 de la touche de commande 300 ;400 est une portion de disque et la surface de glissement 312 ;412 de cette extrémité libre 311 ;411 est formée par le bord de cette portion de disque. Ladite surface de glissement 312 ;412 est donc une portion de surface cylindrique.
Selon la première variante du commutateur 10 représentée plus particulièrement sur la , la touche de commande 300 (de longueur L1 comprise entre 70 et 70 millimètres) est apte à basculer d’un angle A1 de l’ordre de 3,5 degrés. Elle comprend des bras 310 dont la longueur D1, mesurée depuis le premier axe de rotation X1 (c’est-à-dire ici depuis la racine des bras prévue sur la face arrière de la plaquette) jusqu’à l’extrémité libre 311 (plus précisément jusqu’au centre du disque constituant l’extrémité libre 311), est d’environ 9,5 millimètres. L’angle A3 de basculement de l’entraîneur 200 actionné par la touche de commande 300 est de l’ordre de 9 degrés.
Selon la deuxième variante du commutateur 10 représentée plus particulièrement sur la , la touche de commande 400 (de longueur L2 égale à 45 millimètres) est apte à basculer d’un angle A2 de l’ordre de 5 degrés. Elle comprend des bras 410 dont la longueur D2, mesurée depuis le premier axe de rotation X1 (c’est-à-dire ici depuis la racine des bras prévue sur la face arrière de la plaquette) jusqu’à l’extrémité libre 411 (plus précisément jusqu’au centre du disque constituant l’extrémité libre 411), est d’environ 8 millimètres. L’angle A4 de basculement de l’entraîneur 200 actionné par la touche de commande 400 est de l’ordre de 9 degrés.
Dans les deux variantes décrites ci-dessus, les extrémités libres 311 ;411 des bras 310 ;410 sont situées dans un espace interne du socle 100 compris entre le premier axe de rotation X1 et le deuxième axe de rotation X2.
Sur les figures 8 à 11 on a représenté un deuxième mode de réalisation d’un commutateur 20 conforme à l’invention.
Comme le montre plus particulièrement la , le commutateur 20 comporte un socle 500 en matière isolante, formé d’une partie arrière 510 et d’une partie avant 520 assemblées. La partie arrière 510 est un boîtier avec un fond et une ouverture avant. Ce boîtier loge les éléments électriques du commutateur 20 ainsi qu’une partie de l’entraîneur 700. La partie avant 520 est une sorte de boîtier ouvert à l’arrière et à l’avant. Il est rapporté dans l’ouverture avant de ladite partie arrière 510. L’ouverture avant de ladite partie avant 520 est fermée par la touche de commande 600 adaptée à basculer autour d’un premier axe de rotation X1. La partie avant 520 porte à l’arrière des pattes 521 encliquetée sur des dents 511 prévues en saillie sur la face externe de la partie arrière 510. La partie avant 520 comporte à l’extérieur un trottoir périphérique 503 contre lequel prend appui la touche de commande 600 dans ses deux positions de basculement (voir figures 10 et 11).
La machine motrice électrique MME (ici un moteur électrique) est ici couplée à la batterie rechargeable BR via le circuit d’alimentation C1 du circuit électrique principal CEP, afin d’être alimentée en énergie électrique, ainsi qu’éventuellement d’alimenter cette batterie rechargeable BR en énergie électrique, par exemple lors d’une phase de freinage récupératif.
Par ailleurs, cette machine motrice électrique MME est couplée à l’arbre moteur AM, pour lui fournir du couple par entraînement en rotation. Cet arbre moteur AM est ici couplé à un réducteur RD qui est aussi couplé à l’arbre de transmission AT, lui-même couplé à un premier train T1 (ici de roues), de préférence via un différentiel DF.
La batterie rechargeable BR alimentant ici la machine motrice électrique MME, elle constitue une batterie principale (ou de traction). Elle peut, par exemple, comprendre des cellules de stockage d’énergie électrique, éventuellement électrochimiques (par exemple de type lithium-ion (ou Li-ion) ou Ni-Mh ou Ni-Cd). Egalement par exemple, la batterie principale BP peut être de type basse tension (typiquement 450 V à titre illustratif). Mais elle pourrait être de type moyenne tension ou haute tension.
Par ailleurs, la batterie rechargeable BR est (ici) associée à un boîtier de batterie BB qui comprend notamment un dispositif d’isolement DI, des moyens de mesure de tension/courant (non illustrés), et un calculateur de batterie CB.
Le dispositif d’isolement DI est agencé de manière à isoler en cas de besoin la batterie rechargeable BR de l’intégralité du circuit électrique principal CEP, ainsi qu’éventuellement individuellement (ici) de la machine motrice électrique MME et/ou du convertisseur CV. Il comprend par exemple des contacteurs (ou interrupteurs), éventuellement à base de MOSFET(s), qui peuvent être placés chacun dans un état ouvert (ou non passant) ou un état fermé (ou passant), ainsi que des fusibles de protection.
Le calculateur de batterie CB centralise les mesures de courant, les mesures de tension et les mesures de température interne tib (à l’intérieur de la batterie rechargeable BR), et détermine des paramètres de la batterie rechargeable BR en fonction de ces mesures, et notamment sa résistance interne, sa tension minimale et son état de charge en cours (ou SOC (« State Of Charge »)). Par ailleurs, le calculateur de batterie CB échange aussi des informations avec le calculateur de supervision CS du GMP et le calculateur de recharge CA.
On notera, comme illustré non limitativement sur la , que le convertisseur CV peut faire partie d’un chargeur CH connecté électriquement au connecteur de recharge CR et comprenant le calculateur de recharge CA chargé au sein de son véhicule S d‘au moins contrôler la recharge de la batterie rechargeable BR, quel qu’en soit le mode.
Comme évoqué plus haut, l’invention propose notamment un procédé de surveillance destiné à permettre la surveillance permanente du courant de décharge id que la batterie rechargeable BR fournit au circuit électrique principal CEP pendant une phase de décharge, pour détecter des pics de courant de décharge. Ce courant de décharge id est mesurable par un capteur équipant le boîtier de batterie BB, en sortie de la borne positive de la batterie rechargeable BR. Le courant de charge est mesurable par un capteur équipant le boîtier de batterie BB, en entrée de la borne négative de la batterie rechargeable BR.
Dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 et 2, le dispositif de surveillance DS fait partie du calculateur de batterie CB. Cela est avantageux car c’est ce dernier (CB) qui contrôle la puissance électrique pef qui est fournie par la batterie rechargeable BR et le dispositif d’isolement DI. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, le dispositif de surveillance DS pourrait comprendre son propre calculateur dédié, lequel est alors couplé au calculateur de batterie CB, ou bien pourrait faire partie d’un autre calculateur embarqué que ce dernier (CB), comme par exemple le calculateur de supervision CS.
Comme illustré non limitativement sur la , le procédé (de surveillance), selon l’invention, comprend une étape 10-30 qui est mise en œuvre lorsque le véhicule V est réveillé et donc que sa batterie rechargeable BR est en capacité de fournir un courant de décharge id au circuit électrique principal CEP.
La est une vue éclatée du dispositif 1 montrant la broche 2 située entre les deux demi-coques 3a, 3b du moule 3 avant assemblage de ces dernières. Lors de l’assemblage, les demi-coques 3a, 3b viennent enserrer le socle 22 de la broche 2.
Les figures 3, 4 et 5 sont des vues en coupe illustrant l’assemblage des demi-coques 3a, 3b avec le socle 22. Pour ce faire, les demi-coques comprennent des moyens de solidarisation 31 des demi-coques 3a, 3b avec le socle 22 de la broche 2.