INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le composé de silane comprend un ou une combinaison de deux parmi TEOS et APTES.
De préférence, la solution d'ammoniaque est de l'ammoniac aqueux.
De préférence, la réalisation de la réaction de modification par amination sur le produit pyrolysé avec le composé de silane dans les conditions d'une solution d'ammoniaque et d'eau, et l'introduction de -NH2 dans la surface du produit pyrolysé pour obtenir l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues, comprend : une dispersion du produit pyrolysé dans de l'éthanol, et un ajout d'ammoniac aqueux et d'eau pour mélange ; un ajout de TEOS et d'APTES pour effectuer la réaction de modification par amination, pour introduction de -NH2 dans la surface du produit pyrolysé ; et une filtration, un lavage à l'éthanol et un séchage en séquence après la réaction, rn obtenant ainsi l'adsorbant composite de chrome hexavalent à base de boues.
Résumé Ainsi, le présent document propose une roue de turbomachine présentant un axe. L’axe de la roue peut notamment être confondu avec l’axe de la turbomachine. La roue comprend une pluralité de pales s’étendant radialement et reliées à l’une de leurs extrémités radiales à une plateforme annulaire portant au moins une léchette annulaire s’étendant radialement depuis ladite plateforme à l’opposé des pales pour coopérer avec un anneau en matériau abradable en vis-à-vis radial. Ladite au moins une léchette annulaire comprend une léchette amont à l’amont suivant le sens d’écoulement des gaz à travers la roue. De plus, la roue comprend au moins une surface de déflexion s’étendant suivant une directrice essentiellement radiale depuis une face radialement externe de la plateforme située à l’amont de la léchette amont suivant le sens d’écoulement des gaz à travers la roue. Le terme « essentiellement radiale » s’entend en ce sens que la directrice DR comprend une composante radiale majoritaire par rapport aux composantes dans les autres directions de la directrice. La surface de déflexion forme notamment une saillie se détachant progressivement d’amont en aval suivant le sens de rotation de la roue, depuis la face amont de la léchette amont. Une extrémité circonférentielle aval de la surface de déflexion à l’aval suivant le sens de rotation de la roue, présente un premier point d’extrémité sur la face radialement externe de la plateforme. Ledit premier point est localisé à une première distance suivant l’axe d’un deuxième point d’une face amont de la léchette amont, le deuxième point ayant un positionnement le plus en aval suivant l’axe. La première distance est comprise entre 10% et 100% d’une deuxième distance suivant l’axe entre le deuxième point et une extrémité amont de la plateforme, notamment entre 20% et 80% de la deuxième distance, préférablement entre 30% et 60% de la deuxième distance. Cette condition sur la première distance permet notamment de s’assurer que l’extrémité circonférentielle aval de la surface de déflexion présente une position suffisamment en amont pour permettre une déviation efficace du flux de gaz vers l’amont.
Une telle surface de déflexion permet avantageusement de faire recirculer vers l’amont une partie du flux de gaz impactant la face amont de la léchette amont. Ceci offre l’avantage considérable de réduire les fuites de gaz entre les léchettes et l’anneau en matériau abradable. En effet, lorsque l’air impacte la face amont de la léchette amont, une partie du flux de gaz est dévié vers l’amont par la surface de déflexion, et par conséquent ne remonte pas radialement jusqu’à une extrémité radialement externe de la léchette amont, diminuant ainsi les fuites en bord d’aubes. En conséquence, ladite roue permet d’augmenter les performances de la turbomachine.
Dans le présent document, la plateforme et les léchettes sont présentées comme étant annulaires. Ce terme doit s’entendre comme indiquant que la plateforme et les léchettes s’étendent annulairement sur 360°. La plateforme peut être formée d’une pluralité de secteurs de plateforme juxtaposées circonférentiellement bout à bout. De la même manière, chaque léchette annulaire de ladite au moins une léchette annulaire peut comprendre une pluralité de secteurs de léchette distribués circonférentiellement bout-à-bout. Chaque roue peut être formée d’une pluralité d’aubes juxtaposées circonférentiellement. Chaque aube peut ainsi comprendre une pale dont une extrémité radialement externe est reliée à un secteur de plateforme externe et dont une extrémité interne est reliée à un secteur de plateforme radialement interne. Dans cette configuration, chaque secteur de léchette peut ainsi présenter une surface de déflexion. Dans une configuration alternative, seuls certains des secteurs de léchettes peuvent comprendre une surface de déflexion.
Ladite au moins une léchette annulaire peut comprendre une pluralité de léchettes annulaires, notamment deux léchettes dont une léchette amont et une léchette aval à l’aval de la léchette amont suivant le sens d’écoulement des gaz à travers la roue.
La léchette amont peut comprendre un évidement sur une face aval de la léchette amont, opposée à la face amont de la léchette amont. Un tel évidement permet de compenser la masse supplémentaire due à la surépaisseur induite par la mise en œuvre de la surface de déflexion.
Avantageusement, l’extrémité circonférentielle aval de la surface de déflexion comprend un troisième point d’extrémité à l’opposé du premier point. Ledit troisième point est localisé à une troisième distance radiale d’une extrémité radialement externe de la léchette amont suivant la direction radiale.
La troisième distance est de préférence supérieure à 10% d’une hauteur de la léchette amont, de préférence comprise entre 30% et 50% de la hauteur de la léchette amont.
Le troisième point peut notamment être positionné en limite de pénétration de la léchette amont dans l’anneau en matériau abradable.
En outre, la surface de déflexion peut avantageusement être plane. Alors, un angle α, entre le plan de la surface de déflexion et le sens de rotation de la roue, peut avantageusement être compris entre 10° et 30°. Une surface de déflexion plane présente l’avantage d’être plus aisée à réaliser.
Alternativement, la surface de déflexion peut être incurvée suivant le sens de rotation de la roue. Alors, la surface de déflexion peut avantageusement présenter une forme se détachant de manière progressive depuis la face amont de la léchette amont.
La directrice peut être inclinée par rapport à la direction radiale d’un angle β compris entre 0° et 30°.
La directrice peut avantageusement être radiale.
Dans la configuration où la léchette amont est formée de la pluralité de secteurs de léchette, la surface de déflexion peut déboucher sur un bord circonférentiel aval, suivant le sens de rotation de la roue, du secteur de léchette correspondant.
La surface de déflexion peut se prolonger à l’aval, suivant le sens de rotation de la roue, par une deuxième surface plane parallèle au sens de rotation de la roue.
Selon un autre aspect, il est décrit une turbine comprenant la roue telle que précédemment décrite, en particulier une pluralité de roues. La turbine est de préférence une turbine basse pression.
Selon un autre aspect, il est décrit une turbomachine, tel qu’un turboréacteur ou un turbopropulseur, comprenant la turbine.
Exemple de réalisation 11
1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 14 :
Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OC 2 H 5 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 CH 2 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (5 % en masse) Acide citrique 100 Groupe B Matériau photocatalytique (30% en masse) Nanodispersion liquide d’dioxyde d’étain dopé à l’azote 150 Matériau luminescent à longue rémanence CaAl 2 O 4 :Eu 2+ ,Nd 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) Triéthanolamine 100
S2, ajouter les matières premières du groupe B à la solution obtenue à l’étape S1, pour cela, ajouter d’abord la nanodispersion liquide d’dioxyde d’étain dopé à l’azote à la solution obtenue à l’étape S1 et homogénéiser sous agitation, puis ajouter Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Nd 3+ en poudre à la solution obtenue à l’étape S1 sous agitation ;
S3, ajouter de l’amoniaque goutte à goutte à la solution obtenue à l’étape S2 et continuer à agiter jusqu’un gel se forme ;
S4, une fois le gel obtenu à l’étape S3 vieilli à 30°C pendant 3h, immerger le gel dans une solution d’éthanol contenant 20% en masse d’octyltriéthoxysilane et agiter pendant 8 h ;
S5, placer le gel obtenu à l’étape S4 dans de l’acétone et agiter pendant 4h, sécher le gel dans une étuve à 80°C pendant 12h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophobe composite à silice-terres rares ;
S6, placer le matériau photocatalytique obtenu à l’étape S5 dans un four à moufle, monter la température ambiante jusqu’à 400 °C à 10°C/min sous l’atmosphère de l’air, et calciner à la température constante de 400°Cpendant 6h pour obtenir un matériau photocatalytique hydrophile composite à silice-terres rares.
Exemple de réalisation 12
1. La composition des matières premières est présentée dans le tableau 15 :
Numéro Matières premières Composition chimique Masse (g) Groupe A Source de silicium Si(OCH 3 ) 4 1000 Solvant organique CH 3 OH 4000 Eau H 2 O 200 Solution acide (3,5 % en masse) HCl 100 Groupe B Matériau photocatalytique (15% en masse) SnO 2 200 Matériau luminescent à longue rémanence Ca 2 MgSi 2 O 7 :Eu 2+ ,Dy 3+ 20 Groupe C Solution alcaline (3,5 % en masse) NH 3 ·H 2 O 100
Comme représenté sur la , on peut également prévoir un ou plusieurs deuxièmes éléments de blocage 33, formés ou rapportés dans la partie inférieure 5, 6 et configurés pour maintenir solidaire les deux sous-parties inférieures 5, 6, séparées par la ligne de découpe 31, dans la position d’utilisation de la structure. Si plusieurs telles lignes de découpe sont présentes dans la partie inférieure 5, 6, comme évoqué plus haut, on peut prévoir de tels moyens de blocage 33 au niveau de chacune de ces lignes de découpe.
Dans l’exemple représenté sur la , le deuxième élément de blocage 33 comprend une languette 33 formée au moins en partie par une découpe dans l’une des deux sous-parties inférieures 5, 6, qui vient, par son extrémité libre configurée dans ce but, coopérer avec une fente formée par une découpe dans l’autre des deux sous-parties inférieures 5, 6, pour solidariser temporairement les deux sous-parties inférieures 5, 6 dans la position d’utilisation de la structure.
Alternativement, la ligne de découpe 31 peut être discontinue comme évoqué plus haut. Dans un tel cas, les deuxièmes moyens de blocage sont formés par les portions non découpées de la ligne de découpe discontinue, formant des interruptions dans cette ligne de découpe. La solidarisation des sous-parties inférieures 5 et 6 est alors permanente.
De préférence, dans le cas où le support 1 est un flanc en carton à simples cannelures, la structure est configurée pour que la ligne de pliage principale 7 soit perpendiculaire aux cannelures.
De préférence également, parmi les éléments tridimensionnels 2, au moins un comprend deux ou plus parois horizontales 10, 11 configurées pour s’étendre dans deux plans distincts, sensiblement perpendiculairement à la partie supérieure 3, 4 dans la position d’utilisation de la structure. Ces deux plans sont nécessairement parallèles entre eux en position d’utilisation de la structure, lorsque cette position d’utilisation correspond à une orientation perpendiculaire de la partie inférieure 5, 6 par rapport à la partie supérieure 3, 4. Ainsi, les deux parois horizontales 10, 11 forment deux niveau distincts dans la représentation tridimensionnelle formée par l’élément tridimensionnel 2. Il peut par exemple s’agir de deux niveaux d’un bâtiment représenté par cet élément tridimensionnel 2.
Dans un mode de réalisation préféré, le support 1 de la structure présente une forme d’ensemble sensiblement rectangulaire, dont les petits côtés mesurent au moins 90 cm de long et aux plus 150 cm de long, et dont les grands côtés mesurent au moins 90 cm et aux plus 200 cm de long. Préférentiellement, les petits côtés de la forme d’ensemble rectangulaire mesurent de l’ordre de 110 cm et ses grands côtés mesurent de l’ordre de 140 cm.
Dans ce mode de réalisation, la structure en position repliée présente une forme d’ensemble sensiblement rectangulaire, dont les petits côtés mesurent au moins 45 cm de long et aux plus 75 cm de long, et dont les grands côtés mesurent au moins 45 cm et aux plus 100 cm de long. Préférentiellement, les petits côtés de la cette forme d’ensemble rectangulaire mesurent de l’ordre de 55 cm et ses grands côtés mesurent de l’ordre de 70 cm.
On peut prévoir la possibilité d’assembler deux structures telles que décrites précédemment, l’une avec l’autre, pour former une structure de plus grande taille et/ou de forme d’ensemble différente. Dans ce cas, on prévoit que chaque structure soit équipée de moyens d’assemblage configurés pour coopérer avec des moyens d’assemblage d’une autre structure, pour permettre la solidarisation temporaire de ces deux structure en position d’utilisation.
Il peut s’agir par exemple d’un ou plusieurs éléments d’assemblage latéraux disposés sur, ou à proximité de, la périphérie latérale du support 1 de la première structure et sur, ou à proximité de, la périphérie latérale correspondante du support de l’autre structure. Ces éléments d’assemblage latéraux de l’une des deux structures sont configurés pour coopérer avec les éléments d’assemblage latéraux de l’autre structure. Précisément, ces éléments d’assemblage latéraux peuvent être répartis le long de la périphérie latérale de la sous-partie 5 de la partie inférieure 5, 6 du support 1 et/ou le long de la périphérie latérale de la sous-partie 3 de la partie supérieure 3 , 4 du support 1. Symétriquement, ces éléments d’assemblage latéraux peuvent être répartis le long de la périphérie latérale de la sous-partie 6 de la partie inférieure 5, 6 du support 1 et/ou le long de la périphérie latérale de la sous-partie 4 de la partie supérieure 3, 4 du support 1.
Ces moyens d’assemblage avec de tels éléments d’assemblage latéraux permettent d’obtenir un assemblage latéral, côte à côte, de deux structures.
Eventuellement, l’une des structures, ou les deux peuvent disposer d’au moins une parois latérale supplémentaire, formée dans le support 1, qui vient border latéralement la partie supérieures 3, 4, et éventuellement la partie inférieure 5, 6. Dans ce dernier cas, la ligne de pliage principale 7 se prolonge pour séparer chaque paroi latérale en une paroi latérale supérieure et une paroi latérale inférieure.
De telles parois latérales sont préférentiellement destinées à être orientées angulairement, de préférence perpendiculairement, par rapport à la partie supérieure 3, 4 en position d’utilisation de la structure, formant un retour par rapport à cette partie supérieure 3, 4, contribuant ainsi à la stabilité de la structure et ajoutant d’éventuelles possibilités d’interaction avec l’utilisateur, par exemple dans le cadre d’un jeu pour enfant.
Dans un tel cas, les éléments d’assemblage latéraux des moyens d’assemblage des deux structures peuvent être disposés en périphérie latérale des parois latérales, pour un assemblage visant à former un volume intérieure entre les deux structures assemblées face à face. Alternativement, ces éléments d’assemblage latéraux des moyens d’assemblage des deux structures peuvent être disposés en face arrière des parois latérales, c’est-à-dire les faces de ces parois latérales opposées aux faces situées du côtés de la structure où sont disposés les éléments tridimensionnels 2. L’assemblage qui peut ête alors obtenu peut être alors de nouveau qualifié d’assemblage latéral ou côte à côte.
Alternativement aux assemblage précités, ou en combinaison avec ceux-ci lorsque cela est techniquement possible, des éléments d’assemblage peuvent être prévus au niveau de la face arrière de la partie supérieure 3, 4 de chaque structure, c’est-à-dire la face opposée à la face avant en laquelle sont disposés au moins en partie les éléments tridimensionnels 2.
Dans le cas où au moins un élément de soutien est présent en face arrière des deux structures, tel que présenté plus haut, les moyens d’assemblage peuvent comprendre des éléments d’assemblage arrière disposés sur le ou les éléments de soutien correspondants.
Ces moyens d’assemblage avec de tels éléments d’assemblage arrière permettent d’obtenir un assemblage dos à dos de deux structures.
Dans des modes de réalisation, le moyen de connexion sans fil entre le dispositif et le terminal portable communicant est configuré pour réaliser un appairage avec le terminal portable communicant uniquement après réception par ce moyen de connexion, depuis ce terminal, d’un code de connexion représenté par le code prédéterminé.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l’invention comporte, de plus, un moyen de génération d’un code prédéterminé et de fourniture au terminal portable communicant du code généré.
Dans des modes de réalisation, le moyen de génération est configuré pour générer un code prédéterminé représentatif d’une clé de décodage et/ou de déchiffrement des informations représentatives des données à imprimer.
Dans des modes de réalisation, le moyen de génération est configuré pour générer un code différent pour chaque réception de données à imprimer par le moyen de connexion avec un dispositif de génération de données à imprimer.
Dans des modes de réalisation, le moyen de transmission au terminal portable communicant d’informations représentatives des données à imprimer est configuré pour ajouter un code de vérification d’intégrité dans les données à imprimer.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l’invention comporte, de plus, un moyen de réception de coordonnées professionnelles depuis le terminal portable communiquant et d’ajout de ces coordonnées professionnelles aux données à imprimer.
Dans des modes de réalisation, le moyen de transmission au terminal portable communicant d’informations représentatives des données à imprimer, est configuré pour transmettre ces informations par courriel ou par message multimédia pour la téléphonie mobile.
Dans des modes de réalisation, le moyen de connexion sans fil avec le terminal portable communicant d’un client est configuré pour ne réaliser une connexion avec un terminal que pendant une durée inférieure à une valeur limite prédéterminée.
Dans des modes de réalisation, le dispositif objet de l’invention comporte, de plus, un moyen de connexion à une imprimante physique, configuré pour inhiber la transmission à l’imprimante physique des données à imprimer si le moyen de connexion au terminal portable communiquant s’est connecté à un terminal portable communicant.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un procédé d’impression dématérialisée qui comporte : - une étape de réception de données à imprimer d’un document à imprimer, depuis un dispositif de génération de données à imprimées, par exemple une caisse-enregistreuse,
- une étape de connexion sans fil avec un terminal portable communicant d’un client, et - une étape de transmission au terminal portable communicant d’informations représentatives des données à imprimer, après qu’une connexion a été établie entre le dispositif et le terminal portable communicant,
- uniquement si le terminal portable communicant a reçu un code prédéterminé, une étape d’accès par le terminal portable communicant, aux données à imprimer représentées par lesdites informations, ledit code représentant un code de connexion nécessaire à la réalisation de l’étape de connexion sans fil pour établir la connexion avec le terminal portable communicant et/ou un code de décodage ou de déchiffrement des informations représentatives des données à imprimer.
Selon un troisième aspect, la présente invention vise un procédé mis en œuvre par un terminal portable communiquant, qui comporte les étapes suivantes : - réception d’un code prédéterminé, - connexion sans fil à un dispositif de dématérialisation d’impression de données à imprimer d’un document à imprimer, - réception, depuis le dispositif de dématérialisation, d’informations représentatives des données à imprimer, après qu’une connexion a été établie entre le dispositif et le terminal portable communicant, - uniquement si le terminal portable communicant a reçu le code prédéterminé, une étape d’accès par le terminal portable communicant, aux données à imprimer représentées par lesdites informations, ledit code représentant un code de connexion nécessaire à la réalisation de l’étape de connexion sans fil pour établir la connexion avec le terminal portable communicant et/ou un code de décodage ou de déchiffrement des informations représentatives des données à imprimer.
Des avantages, buts et caractéristiques particulières des trois premiers aspects de l’invention apparaîtront à la lecture des avantages, buts et caractéristiques particulières du quatrième aspect de l’invention, qui en est le cas particulier où le code prédéterminé est transmis par le dispositif de dématérialisation objet de premier aspect de l’invention au terminal portable communicant, sous la forme d’un code visible affiché sur un écran.
Selon le quatrième aspect, la présente invention vise un dispositif d’impression dématérialisée qui comporte : - un moyen de connexion avec un dispositif de génération de données à imprimer d’un document à imprimer, par exemple une caisse-enregistreuse, - un écran, - un moyen de génération et d’affichage sur l’écran d’un code visible, - un moyen de connexion sans fil avec un terminal portable communicant d’un client, et - un moyen de transmission au terminal portable communicant d’informations représentatives des données à imprimer, après qu’une connexion a été établie entre le dispositif et le terminal portable communicant, ce moyen de transmission étant configuré pour que le terminal portable communicant ne puisse accéder aux données à imprimer représentées par lesdites informations qu’après réception, par ce terminal, du code visible.
Grâce à ces dispositions, le client n’a qu’à saisir le code ou prendre une image du code (« scan ») pour que les données à imprimer soit accessibles sur son terminal portable communicant et permette une impression dématérialisée, ou virtuelle. Il peut donc les visualiser, par exemple pour vérifier chaque montant et la date qui y sont portés, ou pour visualiser des bons d’achats, des bons de jeux ou des points de fidélités, transmettre ces données à une comptabilité et/ou générer une facture.
Par ailleurs, la languette 16 est configurée pour s’étendre contre la paroi verticale 8 dans la position d’utilisation de la structure. La languette 17 est configurée pour s’étendre contre la paroi verticale 8 et contre la paroi verticale 9 dans la position d’utilisation de la structure. Enfin, la portion 24 de la languette 18 est configurée pour s’étendre contre la paroi verticale 8 dans la position d’utilisation de la structure.
Dans l’exemple des figures 8 et 9, la portion 24 de l’élément de renfort 18 formant languette, se prolonge en au moins un retour 26 configuré pour être replié contre ou dans le plan de la languette dans la position repliée de la structure, et pour s’étendre perpendiculairement à la languette sous la paroi horizontale 11 dans la position d’utilisation de la structure. De préférence, comme représenté sur la , le retour 26 est configuré pour s’étendre contre la paroi verticale 9 dans la position d’utilisation de la structure.
On peut prévoir un ou plusieurs éléments de soutien, non visibles sur les figures, destinés à maintenir la partie supérieure 3, 4 orientée sensiblement perpendiculairement à la partie inférieure 5, 6 dans la position d’utilisation.