INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le plateau 6 peut être réalisé en tout matériau permettant non seulement sa fixation avec la feuille 7, mais aussi de contribuer à la stérilité de l’endoscope médical 2. Le plateau 6 est typiquement réalisé en matériau thermoplastique, et par exemple choisi parmi le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéthylène téréphtalate amorphe (APET), le polyéthylène téréphtalate glycolisé (PETg), le polystyrène, et le polychlorure de vinyle (PVC).
L’emballage 1 selon l’invention comprend en outre une feuille ou film 7 fixée à la plage périphérique 6 p du plateau 6 et sur les protubérances 12 a , 12 b , 12 c . Cette fixation peut être réalisée par thermoscellage par exemple.
La plage périphérique 6 p du plateau 6 et la feuille 7 sont scellés. Ainsi, la fixation entre le plateau 6 et la feuille 7 est continue et hermétique sur tout le pourtour de la face interne 6 i du plateau 6. Selon le mode de réalisation illustré à la , la plage périphérique 6 p ne dépasse pas de la face interne 6 i du plateau 6 et la feuille 7 est déformée en direction du plateau. Selon le mode de réalisation illustré aux figures 6 et 7, la plage périphérique 6 p est saillante par rapport à la face interne 6 i du plateau 6 et la feuille 7 est plane.
La fixation entre la feuille 7 et la plage périphérique 6 p du plateau 6 est définie par un effort d’arrachement pour arracher la feuille 7 de la plage périphérique 6 p du plateau 6. Cet effort d’arrachement est tel que la feuille peut être ôtée du plateau sans effort excessif par le praticien, tout en permettant une fermeture effective et stérile de l’emballage 1.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe de pivotement est sensiblement horizontal lorsque l’appareil de cuisson repose sur une surface horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson comporte en outre un contact électrique configuré pour occuper un premier état lorsque l’appareil de cuisson est dans le premier mode d’utilisation, et par exemple lorsque la deuxième structure occupe une position située entre la position de fermeture et la position d’ouverture intermédiaire, et configuré pour occuper un deuxième état lorsque l’appareil de cuisson est dans le deuxième mode d’utilisation, et par exemple lorsque la deuxième structure occupe une position située entre la position d’ouverture intermédiaire et la position d’ouverture maximale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le contact électrique est configuré pour occuper le premier état tant que la deuxième structure occupe une position située entre la position de fermeture et la position d’ouverture intermédiaire, et pour occuper le deuxième état tant que la deuxième structure occupe une position située entre la position d’ouverture intermédiaire et la position d’ouverture maximale, à l’exclusion de la position d’ouverture intermédiaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le contact électrique est un capteur tout ou rien, et par exemple un commutateur, un interrupteur à levier, un bouton poussoir ou un micro rupteur.
Selon le premier mode de réalisation de l’invention, le contact électrique est configuré pour être déplacé dans le deuxième état lorsque la deuxième structure est pivotée, depuis la position d’ouverture intermédiaire, en direction de la position d’ouverture maximale et atteint la deuxième position prédéterminée, et pour être déplacé dans le premier état lorsque la deuxième structure est pivotée, depuis une position située entre la position d’ouverture maximale et la position d’ouverture intermédiaire, en direction de la position d’ouverture intermédiaire et atteint la première position prédéterminée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson comporte un dispositif d’actionnement configuré pour déplacer le contact électrique dans le premier état lorsque la deuxième structure est pivotée, depuis la position d’ouverture maximale, en direction de la position de fermeture et atteint la première position prédéterminée, et pour déplacer le contact électrique dans le deuxième état lorsque la deuxième structure est pivotée, depuis la position de fermeture, en direction de la position d’ouverture intermédiaire et atteint la deuxième position prédéterminée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’actionnement comporte un organe d’actionnement, tel qu’un doigt d’actionnement, qui est solidaire en pivotement de la deuxième structure et qui est configuré pour activer ou désactiver le contact électrique lorsque la deuxième structure atteint la première position prédéterminée et pour désactiver ou activer le contact électrique lorsque la deuxième structure atteint la deuxième position prédéterminée. Selon un tel mode de réalisation, le contact électrique peut par exemple être fixé à la première structure et être statique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’actionnement comporte un organe d’actionnement mobile, par exemple en translation, entre une position d’actionnement dans laquelle l’organe d’actionnement est configuré pour activer le contact électrique et une position de repos dans laquelle l’organe d’actionnement est configuré pour désactiver le contact électrique, et une came configurée pour déplacer l’organe d’actionnement de la position de repos à la position d’actionnement lorsque la deuxième structure atteint la première position prédéterminée ou la deuxième position prédéterminée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’actionnement est au moins en partie prévue à l’intérieur de l’un des bras de liaison latéraux. Une telle disposition permet de réduire l’encombrement de l’appareil de cuisson.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la came est solidaire en pivotement de la deuxième structure.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la came est immobile par rapport à la première structure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’actionnement est monté sur la deuxième structure, et est donc monté mobile en rotation autour de l’axe de pivotement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe d’actionnement possède une première portion d’actionnement configurée pour coopérer avec la came et une deuxième portion d’actionnement configurée pour coopérer avec le contact électrique, et plus particulièrement pour activer et désactiver le contact électrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’actionnement comporte également un organe de sollicitation, tel qu’un ressort de rappel par exemple, configuré pour solliciter l’organe d’actionnement vers la position de repos lorsque la came est décalée angulairement par rapport à l’organe d’actionnement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la poignée de préhension est configurée pour être située du côté d’une face avant de la première structure lorsque la deuxième structure est dans la position de fermeture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième interface utilisateur est prévue sur la poignée de préhension, et par exemple sur la partie de préhension.
Parmi les polymères de ce type, on peut citer plus spécialement -les copolymères réticulés ou non réticulés, neutralisés ou non, comportant de 15 à 60% en poids de motif AMPS (acide 2-acrylamido-2-méthylpropanesulfonique ou sel) et de 40 à 85% en poids de motifs (C8-C16)alkyl(méth)acrylate par rapport au polymère, tels que décrits dans la demande EP-A-750899 -les terpolymères comportant de 10 à 90% en mole de motifs acrylamide, de 0,1 à 10% en mole de motifs AMPS et de 5 à 80% en mole de motifs n-(C6-C8)alkylacrylamide , tels que ceux décrits dans le brevet US5089578 - les copolymères d’AMPS totalement neutralisé et de méthacrylate de dodécyle ainsi que les copolymères d’AMPS et de n-dodécylméthacrylamide non réticulés et réticulés - les copolymères constitués de motifs AMPS et de motifs méthacrylate de stéareth-25 tels que l’ARISTOFLEX HMS ® commercialisé par la société CLARIANT, (dénomination INCI Ammonium Acryloyldimethyltaurate / Steareth-25 Methacrylate Crosspolymer) ou méthacrylate de beheneth-25, tels que ARISTOFLEX HMB ® (dénomination INCI Ammonium Acryloyldimethyltaurate/Beheneth-25 Methacrylate Crosspolymer) commercialisé par la société CLARIANT, ou encore méthacrylate de steareth-8, comme l’ARISTOFLEX SNC ® de CLARIANT (dénomination INCI ammonium acryloyldimethyltaurate / steareth-8 methacrylate copolymer).
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’activation de la première interface utilisateur est conditionnée par la désactivation de la deuxième interface utilisateur, et réciproquement, l’activation de la deuxième interface utilisateur est conditionnée par la désactivation de la première interface utilisateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième interface utilisateur et la première interface utilisateur sont configurées pour permettre à un utilisateur notamment d’allumer ou d’éteindre l’appareil de cuisson, de régler la température des premier et deuxième modules de cuisson, et/ou encore d’accéder à des programmes de cuisson automatiques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier module de cuisson et le deuxième module de cuisson comportent respectivement un premier élément chauffant et un deuxième élément chauffant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’unité de commande est configurée pour activer la première interface utilisateur et désactiver la deuxième interface utilisateur lorsqu’une première condition d’activation est détectée par l’unité de commande, et pour activer la deuxième interface utilisateur et désactiver la première interface utilisateur lorsqu’une deuxième condition d’activation est détectée par l’unité de commande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième plaques de cuisson sont sensiblement parallèles lorsque la deuxième structure est en position d’ouverture maximale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première interface utilisateur ainsi que la deuxième interface utilisateur peuvent présenter différentes touches ou boutons ou un écran tactile permettant d'accéder à un menu.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson est configuré de telle sorte que la première condition d’activation est atteinte lorsque la deuxième structure est pivotée, depuis la position d’ouverture maximale, en direction de la position de fermeture et atteint une première position prédéterminée située entre la position de fermeture et la position d’ouverture maximale, et de telle sorte que la deuxième condition d’activation est atteinte lorsque la deuxième structure est pivotée, depuis la position de fermeture, en direction de la position d’ouverture maximale et atteint une deuxième position prédéterminée située entre la position de fermeture et la position d’ouverture maximale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième positions prédéterminées sont identiques.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième positions prédéterminées sont distinctes l’une de l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, lorsque l’appareil de cuisson est dans le premier mode d’utilisation, la deuxième structure occupe une position située entre la position de fermeture et la position d’ouverture intermédiaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les première et deuxième positions prédéterminées correspondent par exemple à une même position située à proximité de, et par exemple immédiatement après, la position d’ouverture intermédiaire, ou située à proximité de la position d’ouverture maximale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la deuxième structure comporte au moins un bras de liaison relié à la liaison pivot, et par exemple deux bras de liaison latéraux reliés chacun à la liaison pivot. De façon avantageuse, la poignée de préhension comporte les deux bras de liaison latéraux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’appareil de cuisson comporte au moins une liaison pivot additionnelle qui est configurée pour relier le deuxième module de cuisson à l’au moins un bras de liaison et pour autoriser une rotation du deuxième module de cuisson par rapport à l’au moins un bras de liaison autour d’un axe de pivotement additionnel. Avantageusement, l’au moins une liaison pivot additionnel permet de positionner le deuxième module de cuisson selon l’orientation voulue, et en général sensiblement parallèlement au premier module de cuisson, sans être influencé par l’écartement relatif des premier et deuxième modules de cuisson, et plus particulièrement des première et deuxième plaques de cuisson.
Puis le procédé comprend une étape E1500 de connexion de la piste de commande de côté haut PG HS aux électrodes de commandes G des transistors de côté haut.
Puis le procédé comprend une étape E1600 de connexion de la piste de source Kelvin de côté haut PSK HS aux sources Kelvin des interrupteurs de côté haut HS.
Puis le procédé comprend une étape E1700 d’obtention d’un substrat 311 isolant électrique portant sur une première face une piste de commande de côté bas PG LS et une piste d’électrode auxiliaire de côté bas dite piste de source Kelvin de côté bas PSK LS .
Puis le procédé comprend une étape E1800 de positionnement et/ou de fixation d’une deuxième face, opposée à la première face, du substrat 311 isolant électrique contre la face supérieure du troisième connecteur électrique.
Puis le procédé comprend une étape E1900 de connexion de la piste de commande de côté bas PG LS aux électrodes de commandes G des transistors de côté bas LS.
Puis le procédé comprend une étape E2000 de connexion de la piste de source Kelvin de côté bas PSK LS aux sources Kelvin des interrupteurs de côté bas LS.
Puis le procédé comprend une étape E2100 de surmoulage du premier connecteur électrique 106B, du deuxième connecteur électrique 108B, du troisième connecteur électrique 303, de la pluralité d’interrupteurs commandables à semi-conducteurs de côté haut HS, de la pluralité de barrettes conductrices électriques de côté haut, de la pluralité d’interrupteurs commandables à semi-conducteurs de côté bas LS, de la pluralité de barrettes conductrices électriques de côté bas, des substrats isolant électrique 310, 311 et des pistes portée par ces substrats par un surmoulage isolant électrique.
Puis le procédé comprend une étape E2200 de coupe des pattes d’attache pour séparer le premier connecteur électrique 106B et le troisième connecteur électrique 303 de la pièce de cadre.
On notera par ailleurs que l’invention n’est pas limitée au mode de réalisation décrit précédemment. Il apparaîtra en effet à l’homme de l’art que diverses modifications peuvent être apportées au mode de réalisation décrit ci-dessus, à la lumière de l’enseignement qui vient de lui être divulgué.
Par exemple, les interrupteurs commandables à semi-conducteur de côté haut HS peuvent présenter chacun en variante une première électrode principale D localisée sur la face supérieure 102 et non pas sur la face inférieure 202, cette première électrode principale D étant par exemple connectée par une languette métallique au premier connecteur électrique 106B. Une telle configuration est aussi envisageable pour les interrupteurs commandable à semi-conducteur de côté bas LS.
Selon un autre exemple, l’invention a été présenté dans le cadre d’un convertisseur DC-AC réversible mais elle s’applique également à un onduleur, un chargeur embarqué ou un convertisseur DC-DC comprenant un module de puissance selon l’invention.
SYSTEME ET PROCEDE POUR PRODUIRE DE L’ENERGIE ELECTRIQUE AU SEIN D’UN VEHICULE AUTOMOBILE EN MOUVEMENT, EN VUE D’UNE UTILISATION DIFFEREE DE CETTE ENERGIE ELECTRIQUE DANS UNE INSTALLATION FIXE DOMAINE DE L’INVENTION L’invention concerne un système pour produire de l’énergie électrique à partir d’un moteur thermique entrainant un véhicule, en vue d’une utilisation différée de cette énergie électrique dans une installation fixe. Elle vise également un procédé de production d’énergie électrique mis en œuvre dans ce système, un véhicule mettant en œuvre ce procédé, ainsi qu’un équipement de récupération et de stockage d’énergie pouvant être installé dans un véhicule.
Le domaine de l’invention est celui de la production, de la conversion et du stockage d’énergie électrique dans un contexte d’autonomie énergétique. L’invention s’inscrit plus particulièrement dans le domaine du « Vehicle to Home ».
ETAT DE LA TECHNIQUE Jusqu’à présent, pour stocker et consommer de l’énergie électrique sans avoir besoin d’être connecté à un réseau de fourniture d’électricité, plusieurs solutions technologiques pouvaient être envisagées. On peut par exemple citer l’utilisation d’un groupe électrogène ou d’une pile à combustible, ou encore l’installation d’une ou plusieurs équipements d’énergie renouvelables telles qu’une éolienne, des panneaux solaires ou une turbine génératrice équipant un cours d’eau ou un barrage hydroélectrique.
Ces solutions technologiques actuelles présentent toutefois pour les utilisateurs d’installations domestiques ou professionnelles certains inconvénients au nombre desquels les coûts des investissements qui ne sont bien souvent amortis qu’au bout de nombreuses années ainsi que leurs caractéristiques bien connues d’intermittence.
Les résultats obtenus sont présentés dans la . Ces résultats montrent que le nombre de passage des cellules dans la culture cellulaire clairement affecte la capacitance mécanique des cellules HEK293T. Ces cellules avec un passage P07 (7 passages) résistent parfaitement à la contrainte avec un taux de viabilité 100% pour les contraintes inférieures à 200 Pa. Mais au-delà de cette capacitance mécanique, les mêmes cellules HEK293T passage P07 rencontrent une chute de viabilité. Cependant, la même lignée cellulaire mais avec un passage P18 (18 passages) perd cette capacitance mécanique et ne résiste pas à la moindre contrainte.
Exemple 8 : Démonstration de la reproductibilité des mesures
La caractérisation de l’état physiologique des cellules fibroblastes après application d’une contrainte de cisaillement ont été effectuées en duplicat. Les deux mesures ont été faites sur le même échantillon de la cellule (P06). La reproductibilité de l’expérience a une erreur moyenne de 3,45% de viabilité. Les analyses réalisées par le système sont donc reproductibles.
Eprouvette pour essai mécanique La présente invention concerne le domaine de l’industrie aéronautique et plus particulièrement la fabrication de pièces en composite à matériau organique (CMO) telles que les hélices, les aubes, pour tout type de moteur.
Etat de la technique Les aubes de soufflante de certains moteurs peuvent être réalisées en matériau composite à matrice organique (CMO). Un tel moteur 9 est illustré dans la . Pour protéger les aubes de soufflante 90 de l’érosion et améliorer le comportement à l’ingestion d’oiseau, un bord d’attaque métallique 91 peut y être collé.
Des essais ont mis en évidence qu’un impact d’oiseau peut générer un décollement du bord d’attaque métallique, localisé soit dans la colle, soit à l’intérieur du matériau composite. Les paramètres clés pour le type d’endommagement observé sont la qualité de l’interface réalisée pendant la fabrication de la pièce, et le mode de sollicitation (par exemple en ouverture, en cisaillement, ou en un mode mixte).
A l’échelle éprouvette matériau, les essais pour la caractérisation d’un collage disponibles aujourd’hui en littérature s’intéressent uniquement à la caractérisation mécanique d’une épaisseur de colle uniforme entre deux substrats. C’est le cas des essais de cisaillement simple (par exemple norme EN 2243), cisaillement double (par exemple norme ASTM D3528), pelage (par exemple norme EN 2243), cisaillement au tube (par exemple norme Pr EN 2667-2), clivage (par exemple norme ASTM D3433), pelage en T (par exemple norme NF EN 1939), etc.
Cependant, ces essais ne permettent pas une maitrise de la localisation de la fissure, ni de la mixité des modes de propagation de l’endommagement. Les modes à distinguer sont le mode d’ouverture illustré à la , le mode de cisaillement illustré à la , et un mode de vissage.
Les essais de cisaillement sur tube (TAST, acronyme du terme anglo-saxon Thick Adherent Shear Test) suivant la norme ASTM D5656 (ou NF EN 14869-2), et les essais de clivage et pelage en T, permettent de caractériser la tenue en cisaillement d’un adhésif avec des substrats métalliques. Par contre, la mixité de mode de propagation n’est pas maitrisée car le dispositif est sensible aux effets de bord. Il est donc impossible de caractériser la rupture proche de l’interface constatée par les essais sur pièce réelle.
Autour d’un dispositif de flexion 3 points, le test de résistance à cisaillement interlaminaire (ILSS, acronyme du terme anglo-saxon Interlaminar Shear Strength) selon la norme ASTM D2344 sur appuis rapprochés se limite à des échantillons d’épaisseur faible (6 mm). Les essais de flexion à une extrémité entaillée (ENF, acronyme du terme anglo-saxon End-Notched Flexure) selon la norme ASTM D7905 sont conduits pour étudier la propagation de fissure sur une éprouvette pré-fissurée. Ils sont les plus couramment utilisés bien qu’ils aboutissent à une propagation instable. Enfin les normes ISO 178 et ASTM D790 concernent un matériau homogène qui rompt en traction sur sa face inférieure. Ces normes ne visent pas la détection d’une rupture en cisaillement.
Un but de l’invention est de mettre à disposition une éprouvette permettant de caractériser de manière fiable et localisée une rupture en cisaillement apparaissant d’une interface adhésive entre une portion en matériau métallique et une portion en matériau composite, en particulier un matériau CMO.
A cette fin, l’invention propose une éprouvette pour essai mécanique comprenant une face supérieure et une face inférieure, caractérisée en ce que ladite éprouvette comprend successivement de sa face supérieure vers sa face inférieure : une portion supérieure en un premier matériau métallique, une portion intermédiaire en un matériau composite liée à la portion supérieure par une première interface adhésive, et une portion inférieure en un matériau présentant une résistance à la traction supérieure à une résistance à la traction dudit matériau composite, ladite portion inférieure étant liée à la portion intermédiaire par une deuxième interface adhésive, une épaisseur de la portion supérieure étant supérieure ou égale à la somme d’une épaisseur de la portion intermédiaire et d’une épaisseur de la portion inférieure.
L’ajustement des épaisseurs des substrats permet de concentrer les contraintes sur une seule interface entre la portion supérieure et la portion intermédiaire, et de protéger le composite d’un endommagement non-désiré sur ses faces supérieures et inférieures.
De préférence, le matériau de la portion inférieure est un deuxième matériau métallique.
De manière avantageuse, le rapport entre l’épaisseur de la portion supérieure et la somme des épaisseurs de la portion supérieure, la portion intermédiaire et la portion inférieure est compris entre 0,5 et 0,6. Le rapport entre l’épaisseur de la portion intermédiaire et l’épaisseur de la portion inférieure est compris entre 0,8 et 1,2.
Avantageusement, le matériau composite comprend une matrice en un polymère et une structure tissée en fibres. Les fibres peuvent être des fibres de carbone, de verre ou d’aramide. Le polymère est de préférence une résine thermodurcissable.
De préférence, les corps gras non siliconés sont choisis parmi les huiles triglycérides d’origine végétale ou synthétique, les esters liquides d'acide gras et/ou d’alcool gras différents des triglycérides, les hydrocarbures liquides en C6-C18, les alcools gras solides, les alcools gras liquides, les esters solides d’acides gras et/ou d’alcools gras, et leurs mélanges.
De préférence, lorsqu’ils sont présents, la composition selon l’invention peut comprendre le ou les corps gras non siliconés en une quantité totale allant de 0,1 à 20% en poids, mieux de 1 à 18% en poids, préférentiellement de 2 à 15% en poids, mieux encore de 3 à 13% en poids par rapport au poids total de la composition.
Polymères associatifs La composition selon l’invention peut comprendre un ou plusieurs polymères associatifs. De préférence, les polymères associatifs sont non ioniques ou cationiques.