INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par conséquent, dans ce mode de réalisation, le fichier de conception lui-même peut être considéré comme des instructions exécutables par ordinateur qui amènent l'appareil de fabrication additive à fabriquer le produit.
En variante, le fichier de conception peut être converti en instructions par un système informatique externe, les instructions exécutables par ordinateur résultantes étant fournies au dispositif de fabrication additive.
Le protocole décrit ci-dessus est reproduit sans ajout de dérivé coumarinique (lysat bactérien « contrôle » sans dérivé coumarinique (I)). La fluorescence du lysat bactérien de contrôle notée F(0) est déterminée selon l’équation 1 telle que définie dans la description.
La valeur de fluorescence indiquée dans le tableau 3 correspond à la valeur de F(I) - F(0) (en UFR) et elle est définie comme étant la valeur la plus élevée obtenue en fonction des différents tampons testés.
Le tableau 3 ci-dessous répertorie les caractéristiques de fluorescence des composés (I-1) à (I-13) et à titre comparatif celles de deux composés connus : la CIP qui est une fluoroquinolone et un dérivé coumarinique de référence (sans groupe R 5 ) de formule suivante et noté ci-après A1 :
Les dérivés coumariniques (I) présentent tous une fluorescence suffisante pour être utilisés comme sondes fluorescentes dans le diagnostic de l’efflux bactérien.
Caractéristiques de susceptibilité bactérienne
Afin d’étudier les caractéristiques de susceptibilité bactérienne des composés coumariniques de l’invention, et à titre comparatif celles de deux composés connus de référence, une méthode basée sur la détermination de la concentration minimale inhibitrice (CMI) a été appliquée d’après les recommandations du « CLSI » (« Laboratory Standards for a Healthier World »), et conformément aux recommandations du comité de l’Antibiogramme de la Société Française de Microbiologie (CA-SFM). Celle-ci comprend les étapes décrites ci-dessous.
Des échantillons liquides contenant des cellules bactériennes provenant de bactéries AG100, AG100A, AG102, ou AG100AΔPorine d’E. coli sont préparés. Pour ce faire, la croissance bactérienne est réalisée dans un milieu de culture de type « Mueller-Hinton II » ou « MHII » (i.e. milieu préparé à partir de 22 g de poudre de « MHII » de « BD Difco » pour 1 l d’eau milli-Q stérile) et stoppée en phase exponentielle (pour une densité optique à 600 nm comprise entre 0,45 et 0,7. Le milieu bactérien obtenu est centrifugé à 2900 xg pendant 15 minutes et 20°C et le surnageant est éliminé. La densité bactérienne finale dans ledit tampon physiologique est de 2x10 5 UFC/ml (culot) par ajustement dans du précité milieu de culture « MHII ».
Le culot est distribué dans une microplaque 96 puits, et un dérivé coumarinique (I) à une concentration de 0,004 à 2 mmol/l est ajouté dans chaque puit, afin d’obtenir des échantillons liquides comprenant une concentration finale en dérivé coumarinique (I) allant de 0,4 à 200 µmol/l. Les échantillons liquides contenant ledit dérivé coumarinique (I) sont incubés pendant une durée de 18 à 20 heures à 37°C. Un colorant, appelé chlorure d’iodonitrotétrazolium (« INT ») à une concentration de 0,2 mg/ml est ajouté dans les échantillons liquides contenant une concentration finale allant de 0,4 à 200 µmol/l en composés (I-6) et (I-9), dans les échantillons liquides contenant une concentration finale supérieure ou égale à 50 µmol/l en composés (I-5), (I-11) et (I-12), et dans les échantillons liquides contenant une concentration finale supérieure ou égale à 100 µmol/l en composés (I-1) à (I-4), (I-7), (I-8), (I-10), et (I-13).
L’ajout du colorant INT permet d’obtenir un résultat macroscopique grâce à une coloration plus ou moins rouge en présence de bactéries vivantes, et favoriser une bonne interprétation de la CMI dans le cas où le dérivé coumarinique (I) possèderait une longueur d’onde d’absorbance dans le visible, ou dans le cas où certaines colonies seraient encore présentes dans les puits alors qu’elles ne sont pas « métaboliquement » vivantes.
La densité optique à 600 nm des échantillons liquides obtenus est mesurée à l’aide d’un spectromètre d’absorbance tel que décrit dans l’exemple 2.
La CMI est représentée par la condition de concentration pour laquelle la densité optique est nulle ou équivalente à celle du contrôle négatif (i.e. précité milieu de culture « MHII » seul sans dérivé coumarinique (I) et sans cellules bactériennes).
La méthode précitée est également effectuée dans les mêmes conditions que ci-dessous avec ajout d’un inhibiteur de référence des pompes d’efflux AcrAB-TolC (i.e. PAßN ou Phenylalanine-Arginine-ß-naphtylamide) présent à une concentration de 20 µg/ml dans les différents puits avant incubation, selon les normes de la CA-SFM et du CLSI.
À titre d’assurance-qualité de l’expérience, la méthode précitée est également effectuée dans les mêmes conditions que ci-dessus, avec ou sans ajout d’un inhibiteur de référence des pompes d’efflux AcrAB-TolC, en remplaçant le dérivé coumarinique (I) par le solvant de la solution de stockage dudit dérivé coumarinique (I) (i.e. une solution de diméthylsulfoxyde ou DMSO à 0,2 %).
Le tableau 4 ci-dessous répertorie les caractéristiques de susceptibilité bactérienne des composés (I-1) à (I-13) et à titre comparatif celles de la CIP et dudit dérivé coumarinique de référence A1.
Les tests d’accumulation permettent de vérifier la prise en charge des dérivés coumariniques par les pompes d’efflux.
Des tests d’accumulation sont réalisés sur un échantillon liquide contenant des cellules bactériennes de bactéries d’E. coli , de K. aerogenes ou de K. pneumoniae présentant des niveaux de résistance par efflux différents et représentatifs. Les étapes sont décrites ci-dessous.
Dans la description détaillée qui suit, il pourra être fait usage de termes tels que « horizontal », « vertical », « longitudinal », « transversal », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « avant », « arrière », « intérieur », « extérieur ». Ces termes doivent être interprétés de façon relative en relation avec la position normale du système du moteur à évaporation différentielle et la direction d'avancement normale de l’utilisateur de l’ensemble.
Comme illustré aux figures 2A à 4B, il est représenté un exemple d’un système 1 de moteur à évaporation différentielle comprenant une enceinte 11 apte à contenir un liquide 2 et un mélange gazeux 3. Le liquide 2 et le mélange gazeux 3 étant avantageusement répartis de sorte que le mélange gazeux 3 surmonte le liquide 2 selon l’axe principal Y 1 . De manière préférée, le liquide 2 s’étend depuis le fond de l’enceinte 11 et comprend une surface superficielle 2a au contact du mélange gazeux 3.
Le système 1 comprend une source chaude 14 configurée pour chauffer le liquide 2 présent dans l’espace de chauffe. La source chaude 14 comprend par exemple un élément de chauffage. Le système 1 comprend également une source froide 15 configurée pour refroidir le mélange gazeux 3 dans un espace de refroidissement. La source froide 15 comprend par exemple un élément de refroidissement. On pourra entendre par source froide, une source permettant de refroidir l’enceinte 11 depuis la température ambiante du moteur. On pourra entendre par source chaude, une source permettant de chauffer l’enceinte 11 depuis une température ambiante du moteur.
De préférence, l’élément de chauffage et ou l’élément de refroidissement appartient/appartiennent au moteur.
Le système comprend un élément mobile 12 configuré pour se déplacer à l’intérieur de l’enceinte 11. Par souci de clarté, la source chaude 14 et la source froide 15 n’ont pas été représentées sur les figures.
Selon un premier mode de réalisation illustré en figures 2A à 3B, l’élément mobile 12 est configuré pour se déplacer en translation selon l’axe principal Y 1. L’élément mobile 12 comprend préférentiellement une portion principale 121 située à l’extrémité d’un arbre d’entraînement 123. Selon un exemple, dans la première configuration, la portion principale 121 est plus proche de la zone de chauffe et par conséquent du liquide 2. Dans la deuxième configuration, la portion principale 121 est plus éloignée de la zone de chauffe et par conséquent plus distante du liquide 2 que dans la première configuration. La zone de chauffe étant distincte et distante de la zone de refroidissement et la première configuration étant différente de la deuxième configuration.
De manière préférée, l'évaporation du liquide 2 s’effectue au niveau de la surface superficielle 2a du liquide au contact avec le mélange gazeux 3. La quantité de liquide 2 évaporée étant proportionnelle à ladite surface superficielle 2a.
Selon un exemple, dans la deuxième configuration ladite portion du liquide s’évapore entièrement au contact du mélange gazeux. Selon un exemple alternatif, dans la deuxième configuration ladite portion du liquide s’évapore partiellement au contact du mélange gazeux.
Avantageusement, le liquide 2 est de l’eau chaude. L’usage de l’eau étant notamment connu pour sa très grande capacité thermique. Il pourra également être fait usage d’autres liquides présentant des capacités d’évaporation optimale relativement à leur température comme par exemple de l’alcool.
Selon un exemple, le mélange gazeux 3 est de la vapeur d’eau. Il peut également s’agir de vapeur d’autres mélanges dont les états liquides présentent des températures d’évaporation différentes de la température d’évaporation de l’eau.
Comme illustré aux figures 2A et 2B et selon un mode de réalisation préféré par la présente invention, l’élément mobile 12 comprend au moins un élément plongeur 122. De préférence, l’élément mobile 12 comprend une pluralité d’éléments plongeurs 122. Les éléments plongeurs 122 étant configurés de sorte à être au moins partiellement immergés dans le liquide 2 dans une première configuration représentée à la et alternativement non immergés ou moins immergés dans le liquide 2 et davantage au contact du mélange gazeux 3 dans une deuxième configuration que dans la première configuration représenté à la . Selon ce mode de réalisation, les éléments plongeurs 122 sont configurés pour se déplacer en translation selon l’axe principal Y 1.
De manière préférée, au moins un plongeur 122 comprend une surface poreuse 122a configurée pour s’imprégner du liquide 2 de sorte à augmenter la surface de liquide 2 au contact du mélange gazeux 3 et amplifier la phase d’évaporation. De fait, le rendement du système est optimisé.
Quand le déplaceur 12 s’éloigne de la zone de chauffe, il expose les éléments plongeurs 122 au mélange gazeux de sorte à favoriser l’évaporation du liquide 2 imbibé sur les surfaces poreuses 122a.
Quand le déplaceur 12 s’éloigne de la zone de refroidissement, il expose les éléments plongeurs 122 au mélange gazeux 3 dans la zone de refroidissement pour le phénomène de condensation.
Lors du fonctionnement du moteur, les éléments plongeurs 122 sont alternativement immergés et sortis du liquide 2 en étant entraînés par l’élément mobile 12.
Exemple 6 (invention)
1,4 ml de triéthylamine sont ajoutés à une solution de 1,4 ml méthyl-2-mercaptopropionate (CH 3 OC(O)CH(CH 3 )SH pour former le composé thiolate B CH 3 OC(O)CH(CH 3 )S - dans 20 ml d’eau et mélangés jusqu’à complète dissolution. A ce mélange, 2g de PVDF déshydrofluoré, 40 ml d’eau, 10 ml d’éthanol sont ajoutés sous agitation. Une dispersion homogène est obtenue. Après 10 min d’agitation, 0,2 ml d’une solution d’H2O2 (35%pds dans l’eau) sont ajoutés au mélange réactionnel. Une décoloration rapide est obtenue pour former une poudre blanche. Après 24h, la dispersion est filtrée, lavée à l’eau jusqu’à l’obtention d’un filtrat incolore. Le polymère PVDF ainsi obtenu comprend des unités monomériques M1 de formule -CH 2 CF 2 - et des unités monomériques M3 de formule –CH a (F)-C(H)(SR)- avec R = -CH(CH 3 )(C(O)OCH 3 ).
La poudre est caractérisée par 1 H RMN (Bruker Avance III 400 avec une sonde BBFO+ 5mm). L’échantillon est dissous dans le (CD 3 ) 2 CO ou le (CD 3 ) 2 SO. Un doublet de quadruplet est observée à 4,56 ppm caractéristique de l’hydrogène H a de l’unité monomérique M3 suivante –CH a (F)-C(H)(SR)- avec R = -CH(CH 3 )(C(O)OCH 3 ).
COPOLYMÈRE URÉTHANE CYCLOALKYLÉ ÉPAISSISSANT L’invention concerne un copolymère uréthane épaississant préparé au moyen de cyclohexanol substitué par un groupement C 4 -C 24 -alkyl linéaire ou ramifié ou par un groupement C 4 -C 24 -alkylène linéaire ou ramifié. La méthode de préparation de ce copolymère et son utilisation dans des compositions aqueuses, notamment dans des compositions de revêtement, font également partie de l’invention.
En particulier, il est particulièrement utile de pouvoir disposer de compositions aqueuses de revêtement, notamment de compositions aqueuses de vernis ou de peinture, dont la viscosité est adaptée pour permettre le maintien de leur homogénéité ainsi que l’intégrité de leurs propriétés fonctionnelles. Le maintien de la viscosité et la limitation de la perte de viscosité de ces compositions aqueuses devraient être possibles pour de larges gammes de taux de cisaillement.
d’au moins un composé isocyanate (a) choisi indépendamment parmi un composé diisocyanate (a1), un composé polyisocyanate (a2) et leurs combinaisons ; d’au moins un composé polyhydroxylé (b) ; d’au moins un composé (c) de formule I : [Chem I] dans laquelle :
- R représente indépendamment un groupement en position 3 du cycle et choisi parmi un groupement C 4 -C 24 -alkyl linéaire, un groupement C 4 -C 24 -alkyl ramifié, un groupement C 4 -C 24 -alkylene linéaire, un groupement C 4 -C 24 -alkylene ramifié et leurs combinaisons ;
- m représente indépendamment 0 ou un nombre allant de 1 à 100 ;
- Q représente un groupement choisi parmi un groupement oxyéthylène, un groupement oxypropylène, un groupement oxybutylène et leurs combinaisons.
Dans ce mode de réalisation, la paroi latérale 32 comprend une pluralité de déformations 44 plastiques définissant au moins une série de protubérances 42 disjointes s’étendant le long d’un lacet 64 autour de la direction axiale A.
Dans l’exemple illustré sur la , la paroi latérale 32 définit une première série 72 de déformations 44 définissant une première série 74 de protubérances 42 disjointes du côté de la surface interne 38 de la paroi latérale 32 et une première série de creux disjoints du côté de la surface externe 40 de la paroi latérale 32, une deuxième série 76 de déformations 44 définissant une deuxième série 78 de protubérances 42 disjointes du côté de la surface interne 38 de la paroi latérale 32 et une deuxième série de creux disjoints du côté de la surface externe 40 de la paroi latérale 32, et une troisième série 80 de déformations 44 définissant une troisième série 82 de protubérances 42 disjointes du côté de la surface interne 38 de la paroi latérale 32 et une troisième série de creux du côté de la surface externe 40 de la paroi latérale 32.
Chaque protubérance 42 et chaque creux correspondant s’étendent chacun selon un arc circulaire 84 dans un plan sensiblement perpendiculaire à la direction axiale A.
Par exemple, l’arc circulaire 84 s’étend le long d’une distance angulaire comprise entre 15° et 170°, par exemple 30°.
De préférence, les protubérances 42 disjointes sont régulièrement réparties angulairement autour de la direction axiale A.
Dans l’exemple de la , les protubérances 42 disjointes de la première série 74 de protubérances 42 disjointes s’étendent le long du premier lacet 66. Les protubérances 42 disjointes de la deuxième série 78 de protubérances 42 disjointes s’étendent le long du deuxième lacet 68. Les protubérances 42 disjointes de la troisième série 82 de protubérances 42 disjointes s’étend le long d’un troisième lacet 70.
La profondeur de chaque creux disjoint, prise selon une direction d’appui R est par exemple comprise entre 0,1 mm et 0,7 mm.
Dans l’exemple illustré sur la , la première série 74 de protubérances 42 disjointes, la deuxième série 78 de protubérances 42 disjointes et la troisième série 82 de protubérances 42 disjointes, et donc les séries de creux disjoints correspondants, sont espacées l’une de l’autre axialement, c’est-à-dire selon la direction axiale A.
Le procédé de fabrication d’un élément électrochimique 10 de batterie est similaire à celui décrit précédemment. Pour obtenir les protubérances 42 disjointes, le conteneur 12 est déplacé en rotation autour de la direction axiale A d’un angle égal à la longueur angulaire souhaitée pour la protubérance 42.
Les protubérances disjointes facilitent le remplissage du conteneur 12 avec l’électrolyte, l’évacuation des gaz et/ou d’une surpression à l’intérieur du conteneur 12.
Un troisième mode de réalisation est maintenant être décrit en référence à la .
Ce mode de réalisation est décrit par différences par rapport au premier mode de réalisation.
Dans ce mode de réalisation, la paroi latérale 32 comprend une unique déformation 44 plastique définissant une unique protubérance 42 continue du côté de la surface interne 38 s’étendant le long d’une hélice 86 autour de la direction axiale A. La déformation 44 définit en outre un unique creux continu du côté de la surface externe 40.
Le creux forme une rainure hélicoïdale. Ceci est particulièrement avantageux car l’élément électrochimique 10 est ainsi apte à être fixé par vissage sur un élément de support (non représenté).
En variante, la paroi latérale 32 comprend une pluralité de déformations 44 plastiques définissant une pluralité de protubérances 44 disjointes du côté de la surface interne 38 s’étendant le long d’une hélice 86 autour de la direction axiale A.
En variante (non représenté), pour l’ensemble des modes de réalisation décrits ci-dessus, le faisceau électrochimique 14 présente une forme prismatique. Le faisceau électrochimique est par exemple formé par un enroulement d’une électrode de première polarité, d’une électrode de deuxième polarité et d’au moins un séparateur séparant l’électrode de première polarité et l’électrode de deuxième polarité. Le faisceau électrochimique peut également être formé par un empilement d’au moins une électrode de première polarité et d’une électrode de deuxième polarité séparé par un séparateur.
On peut aussi prévoir une troisième cavité 140, dans laquelle l’insert peut être stocké par défaut, et qui ne ferme ni le premier circuit électronique 111 ni le deuxième circuit électronique 121.
Selon une deuxième variante du premier mode de réalisation , illustré sur les figures 4 à 6, la première antenne 112 et la deuxième antenne 122 sont sensiblement coplanaires, non superposées.
Dans cette variante, la première antenne 112 et la deuxième antenne 122 sont également appelées « demi-antennes » et la carte à puce 100 présente le premier module et le deuxième module sur la même face, qui comprend une unique cavité 140, en l’espèce sur la première face 110.
L’insert mobile 200 peut être inséré dans ladite cavité 140 sélectivement dans une première position ou dans une deuxième position.
Dans la première position, l’insert mobile 200 est au contact du premier circuit électronique 111, et le deuxième circuit électronique 121 reste ouvert. Comme l’insert mobile 200 est conducteur, son insertion ferme le premier circuit électronique 111, assurant ainsi la conduction électrique dans le premier circuit électronique 111.
Dans la deuxième position, l’insert mobile 200 est au contact du deuxième circuit électronique 121, et le premier circuit électronique 111 reste ouvert. Comme l’insert mobile 200 est conducteur, son insertion ferme le deuxième circuit électronique 121, assurant ainsi la conduction électrique dans le deuxième circuit électronique 121.
De préférence, la forme de la cavité 140 présente en vue de dessus lorsque la carte est horizontale, une symétrie par rapport à un plan vertical. Par exemple la cavité 140 présente une forme rectangulaire.
L’insert mobile 200 peut adopter la première position ou la deuxième position par rotation de celui-ci dans un plan parallèle au plan de la carte à puce 100, ce qui inclue dans le plan de la carte à puce 100.
Pour indiquer à l’utilisateur le sens dans lequel insérer l’insert mobile 200, on peut prévoir que l’insert mobile 200 comprend une représentation graphique, par exemple une forme colorée, en l’espèce un triangle sur la , éventuellement en relief ou en creux, en particulier à l’extrémité par laquelle l’insert mobile 200 est conducteur.
De préférence, on prévoit que la face correspondante de la carte comprend également une représentation graphique, par exemple une forme colorée, éventuellement en relief ou en creux, correspondant à celle de l’insert mobile 200, permettant d’indiquer facilement à l’utilisateur quel circuit est activé. Comme illustré sur la on peut prévoir que la devise EURO est écrite dans un sens quand le premier circuit électronique est activé, et que la devise USD est écrite dans l’autre sens quand le deuxième circuit électronique est activé. Le marquage 220, en l’espèce un symbole triangle sur l’insert mobile 200, permet de déterminer facilement quel circuit EUR ou USD est activé en fonction de la position de l’insert mobile 200. Dans ce cas, comme illustré sur la , en coupe transversale, le marquage 220 de l’insert mobile 200 est au droit de l’élément conducteur électrique 210.
L’insert mobile 200 peut être inséré dans la cavité 140. A cet effet, il présente une forme qui épouse celle de la cavité 140, ou qui s’inscrit dans celle-ci. Par exemple la forme de la cavité 140, en vue de dessus, peut être circulaire et celle de l’insert mobile 200 rectangulaire, de sorte que les espaces libres entre l’insert mobile 200 et les bords de la cavité 140 peuvent permettre à un utilisateur de faire pivoter l’insert mobile 200 dans le plan de la carte à puce 100 (voir ).
Selon une troisième variante du premier mode de réalisation , illustré sur les figures 7 et 8, de manière similaire à la deuxième variante ci-avant, la première antenne 112 et la deuxième antenne 122 sont sensiblement coplanaires.
Dans cette variante, la première antenne 112 et la deuxième antenne 122 sont également appelées « demi-antennes » et la carte à puce 100 présente le premier module et le deuxième module sur la même face, qui comprend une unique cavité 140.
L’insert mobile 200 peut être inséré dans ladite cavité 140 sélectivement dans une première position ou dans une deuxième position. Il comprend un premier élément conducteur électrique 211 et un deuxième élément conducteur électrique 212.
Comme montré sur la , un portefeuille matériel HW n’est jamais directement connecté à Internet. Pour être utilisable, le portefeuille matériel HW doit être relié à un dispositif hôte HDV au moyen d’une liaison de données LNK, par exemple USB ou Bluetooth. Le dispositif hôte HDV peut être un ordinateur, un téléphone mobile ou une tablette, et exécute un logiciel dit «compagnon» permettant de conduire des transactions sur la blockchain BCN, tel que le logiciel «Ledger live» développé par la demanderesse. Alternativement, le portefeuille matériel HW peut être utilisé, par l’intermédiaire du dispositif hôte HDV, avec des plateformes d’échange décentralisées ou «DEX», sur lesquelles l’utilisateur peut réaliser des transactions tout en conservant ses clés.
Les portefeuilles matériels HW commercialisés par la demanderesse ont connu un important succès commercial en raison du haut degré de sécurité qu’ils offrent, grâce à l’utilisation d’un élément sécurisé ou «secure element» pour conserver les clés privées et signer les transactions. Un élément sécurisé est une plateforme matérielle capable de stocker et de manipuler des données en conformité avec les règles et les exigences de sécurité fixées par une autorité de confiance. Il se présente sous la forme d’une puce de semi-conducteur mettant en œuvre diverses contre-mesures visant à contrer des attaques de fraudeurs.