Procédé d’assemblage (2000) pour assembler une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage d’un fluide, la paroi de cuve (1) comportant successivement, dans une direction d’épaisseur, une barrière isolante secondaire (2) retenue à une paroi porteuse (3), une membrane étanche secondaire (4) reposant contre la barrière isolante secondaire (2), et une barrière isolante primaire (5) reposant contre la membrane étanche secondaire (4), la membrane étanche secondaire (4) comportant des virures (21) métalliques soudées deux à deux, et la barrière isolante primaire (5) comportant des éléments isolants primaires (22) juxtaposés ; le procédé d’assemblage (2000) comprenant les étapes de : a) assembler (2001) la barrière isolante secondaire (2) sur la paroi porteuse (3), la barrière isolante secondaire (2) formant une surface de support pour la membrane étanche secondaire (4), et la barrière isolante secondaire (2) présentant un évidement (197, 395) débouchant sur la surface de support ; b) disposer (2002) une base de système d’ancrage (98, 398) dans l’évidement (197, 395), ladite base de système d’ancrage (98, 398) comportant un trou de positionnement (40, 340) présentant un premier taraudage ; c) apporter (2003) un élément de positionnement temporaire (50), l’élément de positionnement temporaire (50) comportant une tige (60) et une tête (82) à une extrémité de la tige (60), la tige (60) présentant une portion filetée (62), et la tête (82) présentant un renfoncement (83) à l’opposé de la tige (60), et visser l’élément de positionnement temporaire (50) dans ledit trou de positionnement (40, 340) au moyen de la portion filetée (62) ; d) disposer (2004) une dite virure (21) au-dessus de l’élément de positionnement temporaire (50) de telle sorte que la tête (82) crée une déformation locale de la virure (21) ; e) réaliser (2005) un trou traversant (190) dans la virure (21) depuis le dessus de la virure (21) au niveau de ladite déformation locale ; f) enlever (2007) l’élément de positionnement temporaire (50) du trou de positionnement (40, 340), et visser un goujon fileté (200) dans le trou de positionnement (40, 340) depuis le dessus de la virure (21) à travers le trou traversant (190), ladite base de système d’ancrage (98, 398) et le goujon fileté (200) formant un système d’ancrage primaire (97, 397) ; g) disposer (2009) un ou plusieurs éléments isolants primaires (22) sur ladite virure (21) et fixer ledit ou lesdits éléments isolants primaires (22) à la barrière isolante secondaire (2) au moyen du système d’ancrage primaire (97, 397). Procédé d’assemblage (2000) selon la revendication 1, dans lequel ladite virure (21) comporte, à deux extrémités opposées de celle-ci, deux bords relevés (32) vers l’intérieur de la cuve, et le procédé d’assemblage (2000) comporte souder (2008) les bords relevés (32) avec des ailes de soudure (35) retenues mécaniquement sur la barrière isolante secondaire (2). Procédé d’assemblage (2000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel la tête (82) présente au moins une arête saillante (89) pour créer la déformation locale de la virure (21). Procédé d’assemblage (2000) selon la revendication 2 et la revendication 3 prises en combinaison, dans lequel l’élément de positionnement temporaire (50) est vissé dans ledit trou de positionnement (40, 340) de manière que ladite au moins une arête saillante (89) est parallèle aux bords relevés (32). Procédé d’assemblage (2000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’étape e) comporte poinçonner la virure (21) en enfonçant un poinçon jusque dans le renfoncement (83). Procédé d’assemblage (2000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la tige (60) présente un alésage (84) débouchant dans le renfoncement (83) de la tête (82), l’alésage comportant un deuxième taraudage, et dans lequel : - l’étape e) comporte insérer un outil de découpe dans le renfoncement (83) et visser l’outil de découpe dans l’alésage (84) de la tige (60) puis actionner l’outil de découpe ; et - l’étape f) comporte dévisser l’élément de positionnement temporaire (50) du trou de positionnement (40) au moyen d’un outil. Procédé d’assemblage (2000) selon la revendication 6, dans lequel le premier taraudage et le deuxième taraudage ont des sens de filet opposés, et l’étape f) comporte appliquer une rotation à l’outil dans l’alésage (84) de la tige (60). Procédé d’assemblage (2000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel : - le procédé d’assemblage (2000) comprend, après l’étape e) et avant l’étape f), une étape e2) consistant à réaliser (2006) un marquage (195) sur la virure (21) depuis le dessus de la virure (21), le marquage (195) étant situé à une distance prédéterminée (δ) du trou traversant (190) ; et - à l’étape f), le goujon fileté (200) est vissé dans le trou de positionnement (40, 340) en utilisant le marquage (195) comme repère visuel. Procédé d’assemblage (2000) selon la revendication 8, dans lequel à l’étape f), on visse partiellement le goujon fileté (200) dans le trou de positionnement (40, 340), puis on ajuste la position du goujon fileté (200) par rapport au marquage (195), puis on finit de visser le goujon fileté (200) dans le trou de positionnement (40, 340). Procédé d’assemblage (2000) selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le goujon fileté (200) comporte une collerette (202), et à l’étape f), le goujon fileté (200) est vissé dans le trou de positionnement (40, 340) sans que la collerette (202) ne masque le marquage (195). Procédé d’assemblage (2000) selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel ledit évidement (197) est formé dans un élément isolant secondaire (7) de la barrière isolante secondaire (2). Procédé d’assemblage (2000) selon la revendication 11, dans lequel ledit évidement (197) est formé à distance des bords dudit élément isolant secondaire (7). Procédé d’assemblage (2000) selon la revendication 12, dans lequel ledit élément isolant secondaire (7) comporte un trou borgne (196) ménagé dans un fond de l’évidement (197) et débouchant dans ledit évidement (197), la tige (60) comporte une portion distale non filetée (63) à l’opposé de la tête (82), et à l’étape c), l’élément de positionnement temporaire (50) est vissé dans ledit trou de positionnement (40, 340) au moyen de la portion filetée (62) jusqu’à ce que la portion distale non filetée (63) soit reçue dans le trou borgne (196). Procédé d’assemblage (2000) selon la revendication 13, dans lequel une extrémité libre (64) de la portion distale non filetée (63) est chanfreinée. Procédé d’assemblage (2000) selon l’une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel ledit élément isolant secondaire (7) est un bloc isolant secondaire comportant un bloc de mousse isolante (11) et une plaque de couvercle (10) disposée sur le bloc de mousse isolante (11), une surface supérieure de la plaque de couvercle (10) formant une surface de support pour la membrane étanche secondaire (4), et dans lequel l’évidement (197) s’étend dans au moins une partie de l’épaisseur de la plaque de couvercle (10). Procédé d’assemblage (2000) selon la revendication 15, dans lequel ladite base de système d’ancrage (98) comporte : - une pièce mobile (110) comportant un corps (111) présentant une face supérieure (111A) affleurant la surface supérieure de la plaque de couvercle (10), le trou de positionnement (40) étant traversant à travers ledit corps (111) ; et - une pièce de retenue (120) fixée à la plaque de couvercle (10) et coopérant avec la pièce mobile (110) de manière à arrêter la pièce mobile (110) dans ledit évidement (197) dans la direction d’épaisseur, ledit évidement (197) et la pièce de retenue (120) étant configurés pour permettre un déplacement de la pièce mobile (110) perpendiculairement à la direction d’épaisseur. Procédé d’assemblage (2000) selon la revendication 16, dans lequel ledit évidement (197) et la pièce de retenue (120) sont configurés pour permettre un déplacement de la pièce mobile (110) selon une direction de déplacement (1001) parallèle à une direction longitudinale (1000) de la virure (21).