INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « non-miscible », on entend au sens de la présente invention que le matériau sous forme de gel présente une solubilité inférieure à 0,1% en poids dans la composition comprenant le fluide diélectrique dans une gamme de température allant de -60 à 150°C, de préférence allant de -30 à 120°C.
Le matériau sous forme de gel peut présenter une constante diélectrique ayant une valeur inférieure ou égal à 10, de préférence inférieure ou égale à 6, plus préférentiellement inférieure ou égale à 4.
Le matériau sous forme de gel peut présenter une résistance thermique dans une gamme de température allant de 50 à 200°C, notamment dans une gamme de température allant de 40 à 90°C.
De préférence, le matériau sous forme de gel est une résine sélectionnée dans le groupe constitué par les résines de silicone, les résines de polyuréthane, les résines de polyester, les résines de polystyrène, les résines de polyéthylène et leurs mélanges.
La source lumineuse 23 comporte par exemple un générateur à semi-conducteur (non représenté), par exemple un nitrure de gallium ou encore GaN, apte à émettre, par électroluminescence et en réponse à un courant électrique le traversant, des rayons de lumière bleue avec un pic d’émission à 450 nm. La source lumineuse comporte également un élément photoluminescent, sous la forme d’une résine comportant un grenat d’yttrium et d’aluminium dopé au cérium, ou CE:YAG, apte à absorber de la lumière bleue et, par photoluminescence et en réponse à l’excitation réalisée par cette lumière, à émettre des rayons de lumière jaune.
Le faisceau lumineux F1 ainsi émis est composé d’un train d’impulsions lumineuses se succédant avec une fréquence suffisamment élevée, par exemple supérieure à de 30 MHz, notamment comprise entre 50 MHz et 100 MHz, pour que l’œil humain ne les distingue plus. Par ailleurs, l’amplitude, la largeur et/ou la position de chaque impulsion au regard de la période permet au faisceau lumineux F1 de transporter la séquence de données vers le module de réception 3.
Afin de relier mécaniquement le levier de transmission 4 au levier de préhension 3 et pour que le levier de transmission 4 tourne autour du second axe de rotation Y dans l’étrier 2 lorsque le levier de préhension 3 est tiré par l'utilisateur, l'extrémité du levier de préhension 3 présente un appendice 16 qui s'étend dans le l’étrier 2 formant une encoche dans laquelle est engagée en rotation une languette 17 du levier de transmission 4.
La poignée 1 comprend un moyen de rappel, sous la forme d'un ressort hélicoïdal par exemple (non représenté), qui peut être est disposé coaxialement au second axe de rotation Y du levier de transmission 4, pour ramener le levier de transmission 4 et le levier de préhension 3 en position de repos, lorsque l'utilisateur ne tire plus sur le levier de préhension 3.
La poignée 1 comprend un dispositif de blocage 5, 6 du levier de transmission 4 comportant une masse inertielle 5 (ou moyen de blocage) montée mobile en rotation dans l’étrier 2 et par rapport à l’étrier 2 autour d'un troisième axe de rotation Z entre une position de repos (figures 1 et 2) et une position de blocage (figures 3 à 5) dans laquelle la masse inertielle 5 empêche la rotation du levier de transmission 4 en cas de choc. La masse inertielle 5 forme un moyen de blocage du levier de transmission 4.
Le premier axe de rotation X, le deuxième axe de rotation Y et le troisième axe de rotation Z sont sensiblement parallèles dans le mode de réalisation présenté.
La masse inertielle 5 comprend un premier élément de blocage 7. Le premier élément de blocage 7 de la masse inertielle 5 comprend un premier ergot 11 (ou une protubérance).
Le dispositif de blocage 5, 6 du levier de transmission 4 comprend une lame élastique 6, configurée pour coopérer avec le premier élément de blocage 7 de la masse inertielle 5 pour bloquer la masse inertielle 5 en position de blocage.
Selon l’invention, la masse inertielle 5 comprend un deuxième élément de blocage 8 destiné à bloquer la lame élastique 6.
Le deuxième élément de blocage 8 comprend un deuxième ergot 10 (ou une protubérance).
Le premier élément de blocage 7 et le deuxième élément de blocage 8 sont distants.
Le premier ergot 11 est configuré pour venir en butée contre une première extrémité de lame élastique 12 pour bloquer la masse inertielle 5, et plus précisément sur une partie supérieure 31 de la première extrémité de lame élastique 12, comme illustré sur la . Le deuxième ergot 10 est configuré pour s’insérer dans un orifice de blocage 9 prévu dans la lame élastique 6 pour bloquer le mouvement de la lame élastique 6.
La masse inertielle 5 présente une section générale en forme de V ou de L, par exemple.
La masse inertielle 5 comprend une première portion 18, comme illustré sur la . Le premier ergot 11 est positionné à une première extrémité 13 de la première portion 18 de la masse inertielle 5. La masse inertielle 5 comprend une deuxième portion 19. Le deuxième ergot 10 est positionné à une deuxième extrémité 14 de la masse inertielle 5.
La première portion 18 est sensiblement perpendiculaire à la deuxième portion 19 dans cet exemple.
Le premier ergot 11 s’étend sensiblement perpendiculairement par rapport à une première surface 20 de la première portion 18, vers la deuxième portion 19, comme illustré sur les figures 2 à 5.
Le deuxième ergot 10 s’étend sensiblement perpendiculairement par rapport à une deuxième surface 21 de la deuxième portion 19, suivant la direction A lorsque la masse inertielle 5 est en position repos.
Le premier ergot 11 est positionné à une première extrémité 13 de la première portion 18 et le deuxième ergot 10 est positionné à une deuxième extrémité 14 de la deuxième portion 19.
Le rail de support inférieur 16 comporte en outre des orifices de fixation inférieurs 18 qui sont sensiblement alignés selon une direction d’alignement sensiblement parallèle à la direction d’extension du rail de support inférieur 16, et le rail de support supérieur 17 comporte des orifices de fixation supérieurs 19 qui sont sensiblement alignés selon une direction d’alignement sensiblement parallèle à la direction d’extension du rail de support supérieur 17. Les orifices de fixation inférieurs 18 sont plus particulièrement prévus sur l’aile longitudinale supérieure 16.2 du rail de support inférieur 16, et les orifices de fixation supérieurs 19 sont plus particulièrement prévus sur l’aile longitudinale supérieure 17.2 du rail de support supérieur 17.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chacun des orifices de fixation inférieurs 18 est oblong et s’étend parallèlement à la direction d’extension du rail de support inférieur 16, et chacun des orifices de fixation supérieurs 19 est également oblong et s’étend parallèlement à la direction d’extension du rail de support supérieur 17. De façon avantageuse, les orifices de fixation inférieurs 18 sont répartis en une ou plusieurs rangées et sont régulièrement espacés le long du rail de support inférieur 16, et les orifices de fixation supérieurs 19 sont répartis en une ou plusieurs rangées et sont régulièrement espacés le long du rail de support supérieur 17.
Le système de fixation comprend de plus une pluralité d’organes de fixation 21 (voir notamment la ) comprenant un premier ensemble d’organes de fixation 21 configurés pour être fixés au rail de support inférieur 16, et un deuxième ensemble d’organes de fixation supérieurs 21 configurés pour être fixés au rail de support supérieur 17. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chacun des organes de fixation 21 des premier et deuxième ensembles a une forme globalement en L, et se présente sous la forme d’une patte de fixation.
Chacun des organes de fixation 21 comporte une partie de fixation 21.1 configurée pour être fixée, par vissage, au rail de support inférieur 16 ou au rail de support supérieur 17 selon que ledit organe de fixation 21 appartienne au premier ou au deuxième ensemble. Chacun des orifices de fixation inférieurs 18 est plus particulièrement apte à permettre la fixation, par vissage, de la partie de fixation 21.1 d’un organe de fixation 21 respectif, appartenant au premier ensemble, au rail de support inférieur 16. Chacun des orifices de fixation supérieurs 19 est plus particulièrement apte à permettre la fixation, par vissage, de la partie de fixation 21.1 d’un organe de fixation 21 respectif, appartenant au deuxième ensemble, au rail de support supérieur 17.
Chacun des organes de fixation 21 comporte en outre une partie de support 21.2 qui est allongée. La partie de support 21.2 de chaque organe de fixation 21 appartenant au premier ensemble est configurée pour s’étendre entre une tuile à emboîtement accessoire aval 4 respective, appartenant au même rang que le liteau 3 sur lequel prend appui le rail de support inférieur 16, et une tuile à emboîtement accessoire aplanie 11 respective, appartenant à un rang immédiatement supérieur au rang du liteau 3 sur lequel prend appui le rail de support inférieur 16, et pour faire saille du bord de pied de la tuile à emboîtement accessoire aplanie 11 respective.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de support 21.2 de chacun des organes de fixation 21 appartenant au premier ensemble est configurée pour être alignée avec et s’étendre au-dessus d’un galbe supérieur 9 de la tuile à emboîtement accessoire aval 4 respective appartenant au même rang que le liteau 3 sur lequel prend appui le rail de support inférieur 16. De façon avantageuse, la partie de support 21.2 de chacun des organes de fixation 21 appartenant au premier ensemble est configurée pour s’étendre le long d’un plan longitudinal médian du galbe supérieur 9 de la tuile à emboîtement accessoire aval 4 respective.
La partie de support 21.2 de chaque organe de fixation 21 appartenant au deuxième ensemble est configurée pour s’étendre entre une tuile à emboîtement accessoire aplanie 11 respective, appartenant au même rang que le liteau 3 sur lequel prend appui le rail de support supérieur 17, et une tuile à emboîtement accessoire aplanie 11 respective, appartenant à un rang immédiatement supérieur au rang du liteau 3 sur lequel prend appui le rail de support supérieur 17, et pour faire saille du bord de pied de la tuile à emboîtement accessoire aplanie 11 respective appartenant au rang immédiatement supérieur au rang du liteau 3 sur lequel prend appui le rail de support supérieur 17.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de support 21.2 de chacun des organes de fixation 21 appartenant au deuxième ensemble est configurée pour être alignée avec et s’étendre au-dessus d’un galbe longitudinal 15 d’une tuile à emboîtement accessoire aplanie 11 respective appartenant au même rang que le liteau 3 sur lequel prend appui le rail de support supérieur 17. De façon avantageuse, la partie de support 21.2 de chacun des organes de fixation 21 appartenant au deuxième ensemble est configurée pour s’étendre le long d’un plan longitudinal médian du galbe longitudinal 15 de la tuile à emboîtement accessoire aplanie 11 respective.
Le système de fixation comprend également un dispositif de support 23 (voir notamment la ) configuré pour être fixé, par vissage, aux parties de support 21.2 des organes de fixation 21 appartenant au premier et deuxième ensembles, et pour être supporté par lesdites parties de support 21.2. Le dispositif de support 23 est configuré pour s’étendre au-dessus de tuiles à emboîtement accessoires aval et aplanies 4, 11 et pour supporter au moins un panneau photovoltaïque. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 23, le dispositif de support 23 est un cadre de support.
De façon avantageuse, chacun des organes de fixation 21, et par exemple la partie de support 21.2 de chacun des organes de fixation 21, est pourvu(e) d’un trou de fixation 21.3 qui est apte à permettre la fixation, par vissage, de l’organe de fixation 21 respectif au dispositif de support 23.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de support 23 comporte un organe de support inférieur 24, tel qu’une cornière de support inférieure ou un profilé de support inférieur, et un organe de support supérieur 25, tel qu’une cornière de support supérieure ou un profilé de support supérieur, qui sont parallèles l’un à l’autre et qui sont configurés pour être fixés respectivement aux organes de fixation 21 du premier ensemble et aux organes de fixation 21 du deuxième ensemble, et deux organes de support latéraux 26 qui sont parallèles l’un à l’autre et qui sont chacun reliés aux organes de support inférieur et supérieur 24, 25.
L’organe de support inférieur 24 comporte plus particulièrement des trous de fixation inférieurs 27 qui sont alignés selon une direction d’alignement parallèle à la direction d’extension de l’organe de support inférieur 24. Chacun des trous de fixation inférieurs 27 est apte à permettre la fixation, par vissage, d’un organe de fixation 21 respectif, appartenant au premier ensemble, à l’organe de support inférieur 24. De façon avantageuse, les trous de fixation inférieurs 27 comportent un trou de fixation inférieur central ayant une section circulaire, et deux trous de fixation inférieurs latéraux qui sont oblongs et qui s’étendent parallèlement à la direction d’extension de l’organe de support inférieur 24.
De façon similaire, l’organe de support supérieur 25 comporte des trous de fixation supérieurs 28 qui sont alignés selon une direction d’alignement parallèle à la direction d’extension de l’organe de support supérieur 25. Chacun des trous de fixation supérieurs 28 est apte à permettre la fixation, par vissage, d’un organe de fixation 21 respectif, appartenant au deuxième ensemble, à l’organe de support supérieur 25. De façon avantageuse, les trous de fixation supérieurs 28 comportent un trou de fixation supérieur central ayant une section circulaire, et deux trous de fixation supérieurs latéraux qui sont oblongs et qui s’étendent parallèlement à la direction d’extension de l’organe de support supérieur 25.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif de support 23 comporte un dispositif de réglage d’écartement configuré pour régler un écartement entre les organes de support inférieur et supérieur 24, 25. La présence d’un tel dispositif de réglage d’écartement permet d’adapter l’écartement entre les organes de support inférieur et supérieur 24, 25 en fonction du pureau entre les liteaux 3 sur lesquels prennent appui respectivement les rails de support inférieur et supérieur 16, 17.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les deux organes de support latéraux 26 du dispositif de support 23 sont configurées pour permettre la fixation d’au moins un panneau photovoltaïque 31 sur lesdits organes de support latéraux 26, et donc sur le dispositif de support 23.Chaque organe de support latéral 26 peut par exemple être pourvu d’une portion de maintien inférieure 26.1 (voir la ) configurée pour coopérer avec un bord inférieur du panneau photovoltaïque 31, et d’un organe de maintien supérieur 26.2 (voir la ) configuré pour coopérer avec un bord supérieur du panneau photovoltaïque 31 de manière à empêcher un basculement vers l’avant du panneau photovoltaïque 31. De façon avantageuse, chaque organe de maintien supérieur 26.2 est amovible de manière à faciliter la pose du panneau photovoltaïque 31 sur le dispositif de support 23.
Un procédé de fixation d’un panneau photovoltaïque 31 sur une toiture, comportant une pluralité de rangs de tuiles à emboîtement standard 2, est décrit ci-après. Un tel procédé de fixation comprend notamment les étapes suivantes :
De la même manière, le CO 2 présent dans la partie de flux de gaz circulant dans la ligne de bipasse 71 va être capté par le second adsorbant 75, en particulier sa portion amont 75a située en aval du second tamis 77 jusqu’à ce que ladite portion 75a ne devienne saturée et que le « front » de saturation se déplace jusqu’à la portion aval 75b en amont du premier tamis 76. Le second adsorbant 15 est alors à saturation complète et ne peut plus adsorber de CO 2 .
Selon l’invention, le « front de saturation » se propageant de façon progressive dans le second adsorbant 75 contenu dans la ligne de bipasse 71, il peut être visualisé au travers du matériau transparent formant la paroi de la ligne de bipasse 71, tel un tube transparent en polycarbonate ou analogue, par l’apparition progressive d’une coloration suivant le front de saturation, par exemple une coloration violette avec l’adsorbant susmentionné, i.e. les granules de Litholyme TM .
Pour un volume total de CO 2 V CO2 contenu dans le gaz expiré par l’utilisateur se propageant dans la portion aval 62b du second conduit 6 et par ailleurs si « x » est le taux de diversion de ce volume dans le second conduit de dérivation 63, et donc (1-x) le complément circulant dans la portion amont 62a du second conduit 6, alors les quantités maximales respectives de CO 2 pouvant être captées par les premier et second adsorbants 14, 75 sont les suivantes :
Où : C 75 représente la capacité d’adsorption (ml/g) du second adsorbant 75, M 75 représente la masse (g) du second adsorbant 75, C 14 représente la capacité d’adsorption (ml/g) du premier adsorbant 14 et M 14 représente la masse (g) premier adsorbant 14.
Il en résulte alors que :
Connaissant la capacité d’adsorption des deux adsorbants 14, 75, et en considérant une masse de premier adsorbant 14 de 500g, on obtient alors :
Il apparait alors que la masse requise de second adsorbant 75 dépend du taux de diversion « x », mais que cette masse influe aussi elle-même sur le taux de diversion « x » car elle entraine une résistance à l’écoulement.
Dès lors, en utilisant des outils mathématiques ou en opérant des essais expérimentaux de routine, on peut pour déterminer la masse de second adsorbant (M 75 ) et le dimensionnement des différents éléments constituants le chemin de gaz de dérivation, c'est-à-dire notamment la ligne de bipasse 71, tel un tube de dérivation, les conduits de dérivation 43, 63, de sorte que l’équation précédente soit vérifiée.
En fait, la progression des fronts de saturation dans les adsorbants 14, 75 se fait de façon ratiométrique. Dit autrement, si l’on considère le niveau de saturation comme étant de 0% lorsque le premier adsorbant 14 capte le CO 2 aux abords du premier tamis 15 et de façon similaire, lorsque le second adsorbant 75 capte le CO 2 aux abord de son second tamis 77, et de 100% lorsque le premier adsorbant 14 capte le CO 2 aux abords du second tamis 16 et donc le second adsorbant 75 captant le CO 2 aux abords de son premier tamis 76.
Dès lors, le second adsorbant 75 suit le même niveau de saturation que le premier adsorbant 14 au fur et à mesure des expirations successives de l’utilisateur, avec l’avantage de fournir à l’utilisateur une information visuelle du niveau de progression du front d’adsorption, marqué par l’apparition progressive d’une coloration violette de du second adsorbant 75.
Avantageusement, on peut prévoir un marquage gradué, c'est-à-dire des graduations ou analogues, par exemple sur le tube transparent formant la ligne de bipasse 71, permettant d’apprécier de façon plus simple et quantifiable le taux de saturation.
L’ensemble 50 de distribution d’oxygène de secours selon l’invention avec cartouche 1 de stockage d’O2 1 munie d’un indicateur visuel permet de mesurer en temps réel le taux de saturation du premier adsorbant 14 contenu dans la cartouche de stockage d’O2 1 et d’anticiper son remplacement avant que le CO 2 ne soit plus adsorbé et remplisse progressivement le réservoir 5.
Procédé de détection d’une anomalie dans le port d’un masque respiratoire Le domaine technique de l’invention est la surveillance d’utilisateurs portant un masque respiratoire.
ART ANTERIEUR Le recours à un masque respiratoire est usuel dans le traitement de pathologies respiratoires, par exemple la bronchopneumopathie chronique obstructive, le syndrome obésité-hypoventilation, les affections pulmonaires dites "restrictives", ou les apnées du sommeil.
Le foulon est mis en rotation pendant une durée de 7 jours à température ambiante, soit à 25°C
Le foulon est ensuite vidangé et les peaux sont rincées.
On obtient des peaux tannées.
Exemple 12 Mesure de la température de rétraction La température de rétraction pour les peaux tannées obtenues aux Exemples 2 à 9 et 11 a été mesurée selon le protocole suivant :
- découpe d’un morceau de peau tannée, de 2cm par 1cm environ, au niveau du collet,
- un côté de l’échantillon préparé est placé au niveau de la zone fixe d’un rétractomètre,
- le côté opposé de l’échantillon est placé au niveau du crochet mobile du rétractomètre contrebalancé par un poids,
- le rétractomètre contenant l’échantillon est placé dans un bécher rempli d’eau froide (température strictement inférieure à 25°C) : l’échantillon de peau doit être complétement immergé,
- un thermomètre est placé dans le même bécher, fixé sur le rétractomètre. La base du thermomètre est placée en face de l’échantillon de peau tannée,
- la flèche indicatrice de la rétraction est placée sur zéro,
- L’ensemble (bécher rempli d’eau + rétractomètre contenant l’échantillon + thermomètre) est placé sur une plaque chauffante,
- la plaque chauffante est ensuite allumée,
- lorsque la flèche, initialement placée à zéro, commence à bouger, la valeur de température est relevée. Cette température, indique le moment ou la peau se rétracte.
Les résultats obtenus pour les peaux tannées selon les Exemples 2 à 9 et 11 ci-dessus sont rassemblés dans le Tableau I suivant :
Exemple Température de rétraction (en °C) Exemple 2 74 Exemple 3 75 Exemple 4 73 Exemple 5 75 Exemple 6 73 Exemple 7 73 Exemple 8 74 Exemple 9 72 Exemple 11 73
Selon une cette caractéristique, le serrage des plaquettes amont et aval contre la périphérie du disque s’effectue seulement par la languette, et plus particulièrement au moyen du tronçon de maintien de la languette.
Avantageusement, le tronçon central de chaque languette du dispositif de retenue s’étend dans un plan P perpendiculaire aux plaquettes amont et aval.
Préférentiellement, l’alvéole du disque comprend un fond prévu pour recevoir le tronçon central de la languette du dispositif de retenue.
Avantageusement, le tronçon central de la languette du dispositif de retenue comprend une face dont la forme correspond à la forme de la face inférieure du pied d’aube.
Selon un premier mode de réalisation du dispositif de retenue, chaque languette comprend un seul tronçon de maintien, et le bord amont ou aval du tronçon central de la languette, opposé au tronçon de maintien de la languette, est solidaire de l’une des plaquettes amont ou aval correspondante du dispositif de retenue. Suivant une telle caractéristique, l’association d’une plaquette avec au moins une languette forme une pièce unique, ce qui implique une réduction du nombre de pièces du dispositif de retenue permettant de simplifier le montage du dispositif de retenue sur le disque.
Selon un aspect avantageux du premier mode de réalisation, le dispositif de retenue comprend une pluralité de languettes voisines les unes par rapport aux autres, selon lequel : chaque languette voisine directe d’une languette dont le bord aval du tronçon central est solidaire de la plaquette aval, est configurée de sorte que le bord amont de son tronçon central est solidaire de la plaquette amont, et chaque languette voisine directe d’une languette dont le bord amont du tronçon central est solidaire de la plaquette amont, est configurée de sorte que le bord aval de son tronçon central est solidaire de la plaquette aval.
Selon un autre aspect avantageux du premier mode de réalisation, le dispositif de retenue comprend : un premier élément de retenue comportant la plaquette amont et la première languette selon lequel le bord amont du tronçon central de la première languette est solidaire de la plaquette amont, et un deuxième élément de retenue comportant la plaquette aval et la deuxième languette selon lequel le bord aval du tronçon central de la deuxième languette est solidaire de la plaquette aval.
Un tel dispositif de retenue est composé seulement de deux éléments distincts ce qui implique une réduction significative du nombre de pièces du dispositif de retenue permettant de simplifier le montage du dispositif de retenue sur le disque.