INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, le procédé d’alerte comporte une consultation S624 d’une ou plusieurs bases de données, consultant notamment une base de données BDD comportant des données personnelles et/ou environnementales enregistrées préalablement à la mise en œuvre du procédé d’alerte (par exemple lors de l’installation et/ou l’initialisation du procédé d’alerte) et/ou obtenues par un ou plusieurs capteurs préalablement à leur consultation, ce qui permet par exemple de consulter un historique de données obtenues sur des plages temporelles préalables à la détection de la situation d’alerte. La base de données est notamment implémentée dans le dispositif de communication d’alerte ou connecté via un réseau de communication au dispositif de communication d’alerte. La consultation S624 est notamment déclenchée en fonction du deuxième message reçu S610 et/ou de la situation d’alerte détectée et/ou du premier message émis S421 (ainsi le dispositif de communication d’alerte peut rechercher de manière autonome des données supplémentaires en fonction du message d’alerte émis et/ou de la situation d’alerte détectée tout en conservant un message d’alerte complet mais succinct permettant à l’interlocuteur d’analyser rapidement la situation et de déclencher rapidement soit un deuxième message soit directement une intervention externe).
En particulier, le procédé d’alerte comporte un contrôle S530, S630 d’actionneurs et/ou de capteurs au moyen d’une commande en fonction notamment d’un deuxième message provenant du terminal de communication distant et/ou de la situation d’alerte détectée et/ou du premier message émis (ainsi le dispositif de communication d’alerte peut contrôler de manière autonome des données supplémentaires en fonction du message d’alerte émis et/ou de la situation d’alerte détecté).
Arrière-plan technologique Classiquement, un récipient pressurisé comprend une valve de distribution qui est fixée sur une coupelle elle-même pouvant être sertie ou dudgeonnée sur le col du récipient. Le récipient contient le produit à distribuer et un gaz propulseur comprimé, comme de l’air comprimé. Le gaz propulseur peut être directement au contact du produit à distribuer à l'intérieur du récipient. Dans ce cas, le récipient est rempli de gaz propulseur via la valve de distribution.
Un tel récipient peut être rechargeable en produit cosmétique. Dans ce cas, une fois le produit consommé, le système de distribution peut être détaché du récipient, lequel peut être à nouveau rechargé en produit. Le récipient peut être ensuite refermé par le même système de distribution et remis sous pression par exemple grâce à une nouvelle alimentation en gaz comprimé à connecter à la valve de distribution.
Le produit cosmétique est contenu sous pression, généralement sous forme liquide, dans un récipient de l'ensemble de conditionnement fermé par le dispositif de distribution. Le produit cosmétique est normalement retenu dans le récipient par le dispositif de distribution. Lorsque la tige d'actionnement est déplacée en position de distribution, le produit cosmétique sort spontanément du récipient par le conduit de distribution sous l'effet de la pression régnant à l'intérieur du récipient. Le plus souvent, un diffuseur couplé à l'orifice de sortie divise le produit cosmétique sortant du récipient en petites gouttelettes qui, projetées dans l'air, forment un aérosol.
Une fois vides, ces ensembles de conditionnement peuvent être à nouveau remplis en injectant un nouveau produit dans le récipient par l'intermédiaire du dispositif de distribution. A cet effet, il suffit de déplacer la tige d'actionnement en position de distribution, puis d'injecter le nouveau produit sous pression dans l'orifice de sortie.
Lorsqu’on souhaite que le produit à distribuer soit isolé du gaz propulseur, on peut prévoir de les séparer par une poche souple ou par un piston.
La demande de brevet FR-A1-2 951 140 décrit un diffuseur rechargeable du type comprenant une poche montée à l'intérieur d'un récipient et contenant le produit à distribuer, et un gaz propulseur introduit à l'intérieur du récipient pour exercer une pression sur la poche. La valve de distribution est sertie ou dudgeonnée sur une coupelle. Il est prévu une bague qui se visse sur le récipient et qui plaque une coupelle portant la valve de distribution contre l'extrémité ouverte du récipient. Une fois le produit contenu dans la poche entièrement distribué, le dévissage de la bague permet de pouvoir accéder à cette poche et de la remplacer.
Pour utiliser un tel dispositif à poche rechargeable, il est connu de placer une poche de produit surmontée d’un système de distribution dans un récipient, de refermer l’ensemble par une bague à visser rendant le système hermétique et de connecter la valve à un réseau d’air comprimé ou sur un compresseur, jusqu’à une alimentation en air pouvant atteindre une pression de 3 à 12 bars en fonction de la force de pulvérisation souhaitée.
Cependant, que ce soit pour un aérosol avec ou pour un aérosol sans poche, le temps de gazage de l’aérosol rechargeable est long.
Il existe un besoin de proposer un système de recharge d’un dispositif aérosol avec un temps de gazage diminué par rapport aux systèmes actuels, notamment par le consommateur si le système est utilisable à domicile ou en magasin, si le système est installé dans les grandes surfaces par exemple.
Il existe un besoin de proposer un système de recharge d’un dispositif aérosol, qui soit d'usage simple et permettant de s'adapter à tout type de dispositif, quel que soit le niveau de remplissage et ou la pression interne résiduelle.
Il existe un besoin de proposer un système de recharge d’un dispositif aérosol, qui ne nécessite aucune manipulation difficile et minutieuse.
Il existe un besoin de proposer un système de recharge d’un dispositif aérosol, avec lequel il est possible de recharger sans risquer de se salir les mains.
Il existe un besoin de fournir un aérosol rechargeable fonctionnant avec un gaz comprimé, notamment l'air, l’azote, le dioxyde de carbone, avec une performance équivalente aux aérosols du marché utilisant du gaz liquéfié.
DEFINITION DE L’INVENTION L’invention concerne une valve de distribution d’axe longitudinal X destinée à être montée sur un récipient d’un ensemble de conditionnement d’un produit cosmétique rechargeable en gaz, la valve comportant : un corps de valve, définissant une chambre intérieure au corps de valve qui débouche à l'extérieur du corps de valve par une ouverture d'entrée du produit, une tige d'actionnement, insérée dans une ouverture de sortie du corps de valve, la tige définissant un conduit intérieur de distribution, ledit conduit de distribution débouchant à l'extérieur de la tige par un orifice d'entrée du produit et par un orifice de sortie du produit, la tige d'actionnement étant montée mobile dans la chambre du corps de valve entre une position de distribution du produit cosmétique, dans laquelle l'orifice d'entrée est en communication fluidique avec la chambre et l'orifice de sortie est disposé hors de la chambre, et une position de blocage du produit cosmétique, dans laquelle l'orifice d'entrée n'est pas en communication fluidique avec la chambre, et un organe de rappel de la tige d'actionnement vers sa position de blocage, le corps de valve est muni d’un élément mobile fermant un canal de communication entre le récipient et la chambre pendant l’utilisation de l’aérosol et ouvrant le canal de communication sous l’effet de la pression du gaz lors d’une recharge du récipient, le canal de communication est ménagé dans une paroi latérale du corps de valve.
Grâce au dispositif selon l’invention, il devient possible de diminuer le temps de gazage lors de la recharge en gaz, en modifiant une valve connue par l’ajout d’un canal de communication entre le récipient et la chambre. Cette modification peut être effectuée sur la plupart des valves connues, laissant un choix appréciable de valve selon l’application envisagée.
Selon l’invention, il est proposé l’ajout d’un ou plusieurs orifices sur un corps de valve qui est obstrué par un élément mobile, notamment en élastomère, pouvant être coincé dans une gorge lors de l’utilisation du produit par le consommateur. Cet orifice est ouvert lors de l’étape de gazage. Ainsi, on diminue le temps de gazage par le consommateur.
: la illustre de façon schématique la construction d’un calendrier d’activité pour l’équipement relais et un exemple de format de message codant un calendrier d’activités de l’équipement relais, selon un exemple de réalisation de l’invention ;
: la décrit sous forme d’un logigramme les étapes d’un procédé de configuration d’un tel équipement relais, selon un exemple de réalisation de l’invention ;
: la décrit de façon schématique un exemple de construction d’une fenêtre temporelle d’activité d’un calendrier d’activité selon l’invention ;
: la décrit sous forme d’un diagramme de flux, les messages échangés entre l’équipement relais et un équipement du réseau de communication, dans la phase d’apprentissage, selon un exemple de réalisation de l’invention ;
: la décrit sous forme d’un diagramme de flux, les messages échangés entre l’équipement relais et un équipement du réseau de communication, dans la phase opérationnelle, selon un exemple de réalisation de l’invention ;
: la décrit un exemple de structure matérielle d’un dispositif de traitement d’une configuration d’un équipement relais selon l’invention ; et
: la décrit un exemple de structure matérielle d’un dispositif de configuration d’un équipement relais selon l’invention.
Description de l’invention Le principe général de l’invention consiste à collecter pendant une phase d’apprentissage, des métadonnées relatives à des trames de données de mesure reçues par un équipement relais d’un réseau de communication en provenance d’une pluralité de capteurs et à destination d’équipements distants, comme des terminaux clients ou des équipements serveurs, et à les exploiter pour générer un calendrier d’activités de cet équipement relais, ledit calendrier comprenant des fenêtres d’activité pendant lesquelles l’équipement relais est destiné à être actif pour recevoir des trames de données de mesure transmises par les capteurs et en dehors desquelles il est destiné à être en veille. Le calendrier d’activités ainsi généré est mis à disposition de l’équipement relais pour configuration. Autrement dit, l’équipement relais est configuré pour fonctionner selon un mode programmé (en anglais, « scheduler on »), selon lequel il est alternativement actif ou en veille, conformément au calendrier d’activité reçu. Une fois la configuration terminée, le mode de fonctionnement avec relais, ou programmé, peut être activé en phase opérationnelle.
L’invention permet ainsi de programmer automatiquement un équipement relais pour qu’il ne soit actif que lorsque nécessaire, et donc d’optimiser l’utilisation de ses ressources. En particulier, lorsque l’équipement relais est alimenté par des batteries, l’invention contribue ainsi à augmenter leur durée de vie.
En optimisant le fonctionnement des équipements relais, l’invention contribue aussi à améliorer la couverture radio, la connexion entre les capteurs et l’équipement serveur qui traite les données de mesure et donc la qualité du service rendu.
L’invention concerne tout type de réseau de communication, dit réseau de capteurs, apte à connecter une pluralité de capteurs à un équipement serveur distant configuré pour collecter et traiter les données mesurées par la pluralité de capteurs, et comprenant au moins un équipement relais, apte à recevoir sous forme de trames les données de mesure des capteurs, les répéter et les retransmettre dans le réseau à destination de l’équipement serveur distant. Elle s’applique en particulier à un réseau basse consommation et longue distance ou LPWAN, conçu spécifiquement pour répondre aux contraintes de l’IoT. Dans la suite, des exemples de réalisation de l’invention seront décrits pour un réseau LoRa®, sans perte de généralité.
On désigne ici par capteur, tout objet connecté à un réseau de communication, généralement selon une technologie radio et configuré pour effectuer des mesures ou capturer des données dans son environnement. Il s’agit par exemple et non exhaustivement d’un capteur de température, de pression, d’hygrométrie, d’un compteur de consommation d’énergie, d’un détecteur de mouvement, de lumière, etc.
La illustre de façon schématique un exemple d’architecture d’un système S de gestion d’une configuration d’un équipement relais ER d’un réseau de communication RC, par exemple un répéteur radio EXT (en anglais, « extender »).
Le réseau RC est par exemple un réseau de type LPWAN, par exemple conforme à la technologie Lora®. Une pluralité de capteurs ED1, ED2, …EDN, avec N entier non nul, ici égal à 4, est connectée audit réseau par l’intermédiaire de l’équipement relais ER, EXT, configuré pour relayer les trames de données de mesure en provenance des capteurs vers un équipement distant ES, par exemple un équipement réseau, aussi appelé « dorsal » (de l’anglais, « back-end »), tel que l’équipement serveur BED ou un autre équipement du réseau. Par exemple, il s’agit de trames applicatives (en anglais, « applicative payload »), qui sont destinées in fine à une application cliente et dont la partie utile (en anglais, « payload ») contient des données de mesure issues de la pluralité de capteurs, par exemple des relevés de consommation d’eau d’un compteur d’eau. Dans ce cas, elles sont généralement acheminées via l’équipement distant ES au terminal client sur laquelle l’application cliente est activée.
On note que l’équipement distant ES, BED peut être configuré pour traiter les données de mesure collectées par les capteurs et relayées par l’équipement relais ER, EXT. En variante, il peut s’agir d’un équipement superviseur du réseau en charge de la programmation des différents équipements relais du réseau, ou plus largement de l’optimisation de la consommation énergétique du réseau RC. Dans ce cas, l’équipement superviseur n’est pas nécessairement le destinataire des trames de données de mesure transmises par les capteurs.
Selon ce mode de réalisation de l’invention, le système S comprend donc la pluralité de capteurs ED1, ED2,…, EDN, l’équipement relais ER et l’équipement serveur ES, BED. Dans cet exemple, l’équipement serveur BED comprend un dispositif 100 de traitement d’une configuration de l’équipement relais ER, configuré pour obtenir des données (ou métadonnées) représentatives de signaux de mesure reçus par ledit équipement relais en provenance de la pluralité de capteurs, déterminer un calendrier d’activité dudit équipement, à partir des métadonnées obtenues pour la pluralité de capteurs, et transmettre ledit calendrier d’activités à disposition dudit équipement relais pour qu’il se configure.
La préparation a été réalisée selon la méthode F en utilisant le sel de chlorure d'ammonium du L-alaninate d'octyle synthétisé et le dichlorure de furanne-2,5-dicarbonyle.
1 H NMR (300 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 8.53 (d, J = 7.6 Hz, 2H, N H ), 7.13 (s, 2H, C H furan), 4.58 (p, J = 7.4 Hz, 2H, C H -NH), 4.22-3.94 (m, 4H, C H 2 -O), 1.61 (p, J = 6.7 Hz, 4H, C H 2 -CH 2 -O), 1.48 (d, J = 7.3 Hz, 6H, C H 3 -CH-NH), 1.26 (m, 20H, CH 3 -(C H 2 ) 5 ), 0.84 (t, 6H, C H 3 -CH 2 ).
13 C NMR (75 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 172.09 ( C =O ester), 156.90 ( C =O amide), 147.72 ( C -C=O amide), 114.68 ( C H furan), 64.63 ( C H 2 -O), 47.50 (NH- C H), 31.12, 28.52, 27.98, 25.20, 22.00, 16.78, 13.46.
Exemple 68 :
N2, N5-di(dodécyl L-alaninate)-furan-2,5-dicarboxamide
La préparation a été réalisée selon la méthode F en utilisant le sel tosylate de dodécyl L-alaninate d'ammonium synthétisé et le dichlorure de furan-2,5-dicarbonyle.
1 H NMR (300 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 8.44 (d, J = 7.8 Hz, 2H, N H ), 7.11 (s, 2H, C H furan), 4.61 (p, J = 7.3 Hz, 2H, C H -NH), 4.18-4.04 (m, 4H, C H 2 -O), 1.62 (p, J = 6.9 Hz, 4H, C H 2 -CH 2 -O), 1.49 (d, J = 7.3 Hz, 6H, C H 3 -CH-NH), 1.25 (m, 36H, CH 3 -(C H 2 ) 9 ), 0.86 (t, J = 6.5 Hz, 6H, C H 3 -CH 2 ).
13 C NMR (101 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 172.07 ( C =O ester), 156.84 ( C =O amide), 147.71 ( C -C=O amide), 114.63 ( C H furan), 64.63 ( C H 2 -O), 47.44 (NH- C H), 31.27, 28.99, 28.97, 28.91, 28.87, 28.69, 28.57, 27.97, 25.20, 22.04, 16.80, 13.43.
Exemple 69 :
N2, N5-di(L-alaninate de tridécyle)-furan-2,5-dicarboxamide
La préparation a été réalisée selon la méthode F en utilisant le sel de tosylate de tridécyl L-alaninate d'ammonium synthétisé et le dichlorure de furan-2,5-dicarbonyle.
1 H NMR (400 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 8.52 (d, J = 7.7 Hz, 2H, N H ), 7.12 (s, 2H, C H furan), 4.59 (p, J = 7.4 Hz, 2H, C H -NH), 4.09 (m, J = 10.8, 6.6 Hz, 4H, C H 2 -O), 1.61 (p, J = 6.7 Hz, 4H, C H 2 -CH 2 -O), 1.48 (d, J = 7.3 Hz, 6H, C H 3 -CH-NH), 1.24 (m, 40H, CH 3 -(C H 2 ) 10 ), 0.86 (t, J = 6.7 Hz, 6H, C H 3 -CH 2 ).
13 C NMR (101 MHz, CD 2 Cl 2 -d 2 / DMSO-d 6 ), δ (ppm): 172.04 ( C =O ester), 156.83 ( C =O amide), 147.63 ( C -C=O amide), 114.63 ( C H furan), 64.58 ( C H 2 -O), 47.45 (NH- C H), 31.25, 28.99, 28.96, 28.89, 28.85, 28.67, 28.55, 27.96, 25.18, 22.02, 16.77, 13.47.
Exemple 70 :
N2, N5-di(tétradécyl L-alaninate)-furan-2,5-dicarboxamide
La préparation a été réalisée selon la méthode F en utilisant le sel de tosylate d'ammonium du L-alaninate de tétradécyle synthétisé et le dichlorure de furanne-2,5-dicarbonyle.
L’arbre de compresseur basse pression 15 comprend de manière avantageuse, mais non limitativement, une saillie annulaire 51 qui s’étend radialement vers l’intérieur de celui-ci. La saillie annulaire 51 est agencée entre la première portion d’arbre 15aa et la troisième portion d’arbre 15ac. Plus précisément, la saillie annulaire 51 est agencée entre la deuxième portion 15ab et la troisième portion 15ac. Dans le présent exemple, la saillie annulaire 51 est formée en amont des cannelures 50.
L’arbre de compresseur basse pression 15 comprend en outre un épaulement annulaire 52 s’étendant radialement vers l’intérieur de celui-ci. L’épaulement 52 est agencé entre la première portion d’arbre 15aa et la troisième portion d’arbre 15ac. Plus précisément, l’épaulement annulaire 52 est agencé en amont de la saillie annulaire 51 suivant l’axe longitudinal X.
Sur les figures 2 et 3, l’extrémité aval 12b de l’arbre d’entrée 12 s’étend à l’intérieur de l’arbre de compresseur basse pression 15. Les premières cannelures externes 49 correspondantes sont formées sur une surface externe de l’arbre d’entrée 12. Les premières cannelures externes 49 sont situées à l’extrémité aval 12b de l’arbre 12. Cette dernière présente un diamètre externe au niveau de l’extrémité aval 12b qui est de manière avantage sensiblement inférieur au diamètre interne D1 de la première portion 15aa de l’arbre de compresseur basse pression 15.
L’arbre d’entrée 12 présente en outre un diamètre externe D4 au niveau du réducteur de vitesse 3 qui est, de manière avantageuse, inférieur au diamètre externe de son extrémité aval 12b. Le rendement de la turbomachine est fonction également de l’encombrement radial du réducteur de vitesse, le diamètre de l’arbre d’entrée 12 doit être faible pour que le rapport des diamètres de la couronne externe et du solaire soit proche de 1.
De manière avantageuse, le diamètre D4 de l’arbre d’entrée 12 est un compris entre : - un rayon suffisant pour pouvoir passer le couple de rotation, - un rayon suffisant pour pouvoir passer un outillage externe (décrit ultérieurement) à l’intérieur de l’arbre d’entrée 12, - un rayon le plus bas possible pour un gain de masse, et - un rayon le plus bas possible pour laisser de la hauteur aux éléments flexibles (la hauteur de ces éléments induit la souplesse de la pièce).
De manière avantageuse, le rapport de réduction du réducteur de vitesse est compris entre 2,5 et 7. Le diamètre de l’arbre d’entrée 12 doit être suffisamment petit de sorte à atteindre le rapport de réduction souhaité tout en étant suffisamment grand pour pouvoir faire passer le couple et un outil. Le rapport entre le diamètre de la couronne et le diamètre de l’arbre d’entrée 12 doit être le rapport de réduction - 1 (la formule de Willis exprimant un rapport de réduction entre la couronne et le solaire, dans le repère du porte-satellites).
L’arbre d’entrée 12 présente une certaine souplesse de manière à éviter l’hyperstatisme dans le réducteur de vitesse 3. L’arbre d’entrée 12 comprend avantageusement, mais non limitativement, des soufflets, qui avec les cannelures, permettent de réaliser cette souplesse. Ainsi, un désalignement peut intervenir entre l’arbre d’entrée 12 et l’arbre de compresseur basse pression 15 ce qui est particulièrement intéressant dans le cas d’un moteur relativement long.
Sur la , l’arbre de compresseur basse pression 15 est solidaire en rotation de l’arbre basse pression 9. L’arbre de compresseur basse pression 15 est accouplé à l’arbre basse pression 9 grâce avantageusement à des cannelures de manière à transmettre un couple de rotation. Les seconds moyens d’accouplement 41 sont formés avantageusement par les cannelures. En particulier, l’extrémité amont 9a de l’arbre basse pression 9 s’étend à l’intérieur de l’arbre de compresseur basse pression 15. L’arbre basse pression 9 comprend des deuxièmes cannelures externes 53 qui correspondent et qui s’engagent avec les deuxièmes cannelures internes 50 de l’arbre de compresseur basse pression 15. Les deuxièmes cannelures externes 53 sont disposées sur une surface externe de l’arbre basse 9 et vers son extrémité amont. L’arbre basse pression 9 présente un diamètre externe (au niveau de son extrémité amont 9a) qui est sensiblement inférieur au diamètre de la troisième portion 15ac de l’arbre de compresseur basse pression 15.
Le dispositif de blocage 42 est configuré de manière à immobiliser l’arbre basse pression 9 par rapport à l’arbre de compresseur basse pression 15, l’arbre d’entrée 12 par rapport à l’arbre de compresseur basse pression 15 et l’arbre d’entrée 12 par rapport à l’arbre basse pression 9.
En référence à la , le dispositif de blocage 42 comprend un premier écrou 60 qui est configuré de manière à bloquer axialement au moins en partie l’arbre basse pression 9 par rapport à l’arbre de compresseur basse pression 15. De manière avantageuse, le premier écrou 60 est vissé sur un filetage de l’extrémité amont 9a de l’arbre basse pression 9 et en appui contre une saillie annulaire 51 du deuxième module 14. Le premier écrou 60 est configuré de manière à immobiliser axialement l’arbre basse pression 9 par rapport à l’arbre de compresseur basse pression 15 et à réaliser la reprise de la poussée axiale de la turbine basse pression.
De manière avantageuse, le premier écrou 60 comprend un corps cylindrique 61 d’axe de révolution B. Le premier écrou 60 comprend une collerette 62 qui s’étend radialement vers l’extérieur depuis une extrémité du corps cylindrique 61. Le premier écrou 60 comprend dans le présent exemple une section axiale en forme de L.
Le premier écrou 60 est vissé sur l’arbre basse pression 9 et est centré sur l’axe longitudinal. Le premier écrou 60 est disposé radialement, avantageusement, entre l’arbre de compresseur basse pression 15 et l’arbre basse pression 9. Plus précisément, le premier écrou 60 comprend un filetage externe 63 qui s’engage avec un filetage interne 64 de l’arbre basse pression 9. Le filetage externe 63 est porté par une surface externe du corps cylindrique 61. Le filetage interne 64 est situé avantageusement à l’extrémité amont 9a de l’arbre basse pression 9.
Dans le présent exemple, le diamètre externe de l’écrou 60, au niveau du corps cylindrique 61, est inférieur au diamètre interne de l’arbre basse pression 9. Nous pouvons constater que le diamètre interne de l’écrou est inférieur au diamètre interne de l’arbre d’entrée 12 (cf. ).
La collerette 62 du premier écrou 60 comprend une face annulaire destinée à prendre appui contre une surface annulaire complémentaire de la saillie annulaire 51. En particulier et de manière avantageuse, la face annulaire est une face annulaire aval 62b et la surface annulaire complémentaire est une surface annulaire amont 51a complémentaire.