Procédé de traitement d’un mélange M1 comprenant au moins de la matière organique, ledit procédé comprenant : une étape d’hydrolyse du mélange M1 à une température allant de 70 à 165°C et à une pression allant de 1 à 8 bars permettant d’obtenir un mélange hydrolysé M1h, le ratio entre la viscosité du mélange M1 et la viscosité du mélange M1h étant d’au moins 2, une mise sous pression du mélange M1h à une pression allant de 20 à 350 bars, afin d’obtenir un flux M1p, une étape de chauffage du mélange M1p issu de l’étape b) à une température allant de 250 à 450°C, afin d’obtenir un mélange M2, une étape de solubilisation mise en œuvre sur au moins une fraction du mélange M2 issu de l’étape c), éventuellement une étape de chauffage à une température allant de 250 à 450°C, et une étape de séparation afin d’obtenir un flux M4 enrichi en matières solubles et un flux M3 appauvri en matières solubles, ladite étape d) étant mise en œuvre dans un ou plusieurs réacteurs avec un temps de séjour hydraulique global inférieur ou égal à 20 minutes, une étape de refroidissement et de détente d’au moins une fraction du flux M4 enrichi en matières solubles issu de l’étape d), afin d’obtenir un flux M5, une étape de digestion mise en œuvre sur au moins une fraction du flux M5 issu de l’étape e). Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre une étape de séparation supplémentaire e’) mise en œuvre sur au moins une fraction du flux M5 issu de l’étape e) permettant d’obtenir une fraction gazeuse FG et un flux liquide M5’, l’étape de digestion f) étant alors mise en œuvre dans un digesteur sur au moins une fraction, de préférence la totalité, du flux liquide M5’, ladite fraction gazeuse FG étant de préférence également introduite dans le digesteur lors de ladite étape de digestion f). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’étape de séparation comprend une extraction du flux M4 enrichi en matières solubles et une extraction du flux M3 appauvri en matières solubles, de préférence via deux sorties contrôlées séparément. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l’étape de chauffage c) comprend au moins deux sous-étapes, au moins une desdites sous-étapes permettant de chauffer le mélange M1p à une vitesse supérieure ou égale à 100°C/minute de préférence supérieure ou égale à 200°C/minute, de préférence encore supérieure ou égale à 400°C/minute. Procédé de traitement selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel la chaleur présente dans le flux M4 enrichi en matières solubles issu de l’étape d) est récupérée. Procédé de traitement selon la revendication 5, dans lequel la chaleur est récupérée par échange de chaleur entre le flux M4 enrichi en matières solubles issu de l’étape d) et le mélange M1p, de préférence ledit échange de chaleur permet de chauffer au moins partiellement le mélange M1p lors de l’étape de chauffage c). Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel lors de l’étape e) le flux M4 enrichi en matières solubles est refroidi à une température inférieure ou égale à 60°C, de préférence inférieure ou égale à 40°C. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ladite étape de refroidissement comprend au moins deux sous-étapes, de préférence ladite première sous-étape est mise en œuvre par échange de chaleur entre la chaleur du flux M4 et le mélange M1p et permet d’obtenir un flux refroidi M4’ et ladite deuxième sous-étape est une étape de détente du flux refroidi M4’ à une pression allant de 2 à 10 bars permettant de produire de la vapeur de détente, ladite vapeur de détente pouvant éventuellement être injectée dans le mélange M1 en amont de l’étape a) ou lors de l’étape a). Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le mélange M1 comprend de 5 à 50% en poids de matières solides, de préférence de 15 à 25% en poids de matières solides, par rapport au poids total du mélange M1. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel au moins un additif est ajouté à au moins un flux choisi parmi : Le flux de mélange M1 en amont de l’étape a), Le mélange M1 pendant l’étape a), le flux de mélange M1h en amont de l’étape b), le flux de mélange M1p en amont de l’étape c), le mélange M1p pendant l’étape c), le flux de mélange pendant l’étape d), le flux M3 appauvri en matières solubles issu de l’étape d). Procédé de traitement l’une quelconque des revendications 1 à 10, comprenant en outre au moins une étape de valorisation d’au moins une fraction du flux M3, ladite au moins une étape de valorisation étant de préférence choisie parmi une étape de gazéification hydrothermale, une étape d’oxydation par voie humide. Installation pour la mise en œuvre d’un procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, comprenant : Au moins un réacteur d’hydrolyse (1) comportant éventuellement un dispositif d’agitation, alimenté en entrée par une ligne d’amenée du mélange M1 à traiter et comportant une ligne de sortie du mélange hydrolysé, ledit au moins un réacteur d’hydrolyse étant éventuellement précédé(s) par un dispositif de broyage ou muni d’une boucle de recirculation munie d’un dispositif de broyage ou suivi d’un dispositif de broyage, en amont de la pompe (3), une pompe de mise sous pression (3) alimenté en entrée par le mélange hydrolysé éventuellement broyé, et comportant une ligne de sortie du mélange M1p, un dispositif de chauffage (4) comportant une entrée permettant d’introduire au moins une fraction du mélange M1p en aval de la pompe (3), et comportant au moins une sortie pour le mélange M2, un réacteur (5) comportant une entrée permettant d’introduire au moins une partie du mélange M2 issu du dispositif de chauffage (4) et comportant au moins deux sorties, une sortie pour le flux M3 et une sortie pour le flux M4, ledit réacteur (5) comprenant éventuellement des moyens de chauffage, et ledit réacteur (5) comprenant des moyens de séparation permettant d’extraire un flux M3 appauvri en matières solubles et un flux M4 enrichi en matières solubles, éventuellement un échangeur de chaleur (9) permettant de récupérer la chaleur présente dans le flux M4 enrichi en matières solubles à la sortie du réacteur (5), un dispositif de détente (10) alimenté par au moins une fraction du flux M4 enrichi en matières solubles préalablement refroidi, et comportant une sortie pour le flux M5, éventuellement un dispositif de séparation (12) alimenté par au moins une fraction du flux M5 et comportant une sortie pour une fraction gazeuse et une sortie pour le flux liquide M5’, un dispositif de digestion (11) alimenté par au moins une fraction du flux M5 ou le cas échéant par au moins une fraction du flux liquide M5’ et au moins une partie de la fraction gazeuse. Installation selon la revendication 12, dans laquelle le réacteur (5) comprend : un réacteur de solubilisation (52) comportant une entrée permettant d’introduire au moins une partie du mélange M2 issu du dispositif de chauffage (4) et comportant une ligne de sortie pour un mélange M6, éventuellement un dispositif de chauffage (53) comportant une entrée permettant d’introduire au moins une partie du mélange M6 issu du réacteur de solubilisation (52) et comportant une ligne de sortie pour un mélange M6’, un dispositif de séparation (51) alimenté par au moins une fraction du mélange M6 ou par au moins une fraction du mélange M6’ lorsqu’un dispositif de chauffage (53) est présent, et comportant au moins deux sorties, une sortie pour le flux M3 et une sortie pour le flux M4. Installation selon la revendication 12 ou 13, dans laquelle le dispositif de chauffage (4) comprend un échangeur de chaleur permettant d’échanger de la chaleur entre le flux M4 enrichi en matières solubles issu du réacteur (5) et le flux M1p en aval de la pompe de mise sous pression (3), un flux M4’ refroidi est ainsi obtenu. Installation selon la revendication 14, comprenant en outre un échangeur de chaleur (9) en aval du dispositif de chauffage (4) permettant de récupérer la chaleur présente dans le flux M4’ et de la transférer au mélange M1 pour l’hydrolyse thermique, de préférence via une production de vapeur.