INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour cela, selon un mode de réalisation, une interpolation polynomiale, de préférence de troisième ou de cinquième degré, est mise en œuvre sur les points de la courbe de réponse corrigée. Ainsi, la courbe de réponse corrigée complète est obtenue. L’unité de traitement de données est donc de préférence configurée pour mettre en œuvre ce type d’interpolation.
Selon un autre mode de réalisation, en particulier dans le cas où l’unité de traitement de données ne serait pas configurée pour mettre en œuvre des interpolations de troisième ou cinquième degré, une méthode dite de « segment par segment » est utilisée. Plus précisément, une interpolation linéaire est mise en œuvre entre deux points de la courbe de réponse corrigée, de préférence deux points d’abscisse consécutive. L’interpolation linéaire est de préférence mise en œuvre à plusieurs reprises de sorte à relier entre eux un ensemble de points de la courbe de réponse corrigée.
Selon le mode de réalisation d’extrapolation, à l’étape c), le modèle de courbe de correction est recalé. Plus précisément, en référence à la , il est tout d’abord déterminé sur le modèle de courbe de correction M la valeur de distance R qui sépare le capteur de l’élément métallique correspondant à un signal de réponse du capteur nul. En d’autres termes, on détermine à quelle abscisse le modèle de courbe de correction coupe l’axe des abscisses. Puis, le modèle de courbe de réponse brute est décalé de la valeur d’abscisse R déterminée de sorte que le point de la courbe qui correspondait à une ordonnée nulle présente une abscisse nulle. La courbe de réponse brute est ainsi remplacée par le modèle de courbe de correction recalé. La courbe de réponse corrigée CC est ainsi obtenue.
Finalement, on comprend que la courbe de réponse corrigée CC correspond à la courbe de réponse brute à laquelle une extrapolation a été appliquée (pour donner le modèle de courbe de correction) et à laquelle un recalage a été appliqué.
À l’issue de l’étape c), le capteur magnétique est réglé. Le procédé permet donc un auto-réglage automatique du capteur magnétique qui est adapté à tout type d’objet à base de caoutchouc et donc, par exemple plus particulièrement, à tout type de bandage pneumatique. On peut ainsi obtenir des valeurs de distances effectives entre le capteur magnétique et l’élément métallique en fonction des positions du capteur magnétique vis-à-vis de l’objet.
En référence à la , il est à ce titre proposé un procédé de détermination de la distance effective qui sépare le capteur magnétique de l’élément métallique comprenant une étape a) consistant à régler le capteur magnétique comme décrit ci-avant.
Puis, dans une étape b), une distance séparant le capteur magnétique de l’élément métallique est mesurée par le capteur magnétique.
Enfin, dans une étape c), la distance mesurée est corrigée à partir de la courbe de réponse corrigée et une distance effective qui sépare le capteur magnétique de l’élément métallique est obtenue. Plus précisément, il est recherché à quelle abscisse correspond la distance mesurée sur la courbe de réponse corrigée. L’abscisse définie correspond à la distance effective.
La valeur de distance effective obtenue permet de calculer la distance séparant l’élément métallique de la surface de l’objet à base de caoutchouc et donc l’épaisseur de la couche externe de l’objet, typiquement l’épaisseur de la bande de roulement dans le cas d’un bandage pneumatique. À ce titre, en référence aux figures 4 et 11, il est proposé un procédé de calcul de la distance séparant l’élément métallique 4 de la surface de l’objet 1 à base de caoutchouc dans lequel se trouve l’élément métallique 4 comprenant tout d’abord une étape a) de détermination d’une valeur de distance effective entre le capteur magnétique 6 et l’élément métallique 4 comme expliqué ci-avant.
Puis, le procédé de calcul comprend une étape b) de mesure, par le système auxiliaire de mesure de distance 8, de la distance entre le système auxiliaire de mesure de distance 8 et la surface de l’objet 1. En outre, dans une étape c), la distance entre le système auxiliaire de mesure de distance 8 et le capteur magnétique 6 est déterminée. Plus précisément, la distance correspond à la distance entre un point distal du système auxiliaire de mesure de distance 8 et un point distal du capteur magnétique 6. Par ailleurs, l’étape c) peut simplement être mise en œuvre par mesure manuelle ou encore de préférence par calcul automatique, si le système auxiliaire de mesure de distance 8 et le capteur magnétique 6 sont disposés sur des bras robots dont les positionnements sont connus et réglables.
De préférence, dans le matériau de formule (I), x(II) et x(VI) sont nuls et x(I), x(III), x(IV) et x(V) sont non nuls.
Préférentiellement, 1,2 ≤ x(I) ≤ 1,8, de préférence 1,4 ≤ x(I) ≤ 1,6, et/ou 0,2 ≤ x(III) ≤ 0,8, de préférence 0,4 ≤ x(III) ≤ 0,6, et/ou 1,2 ≤ x(IV) ≤ 1,8, de préférence 1,4 ≤ x(IV) ≤ 1,6, et/ou 2,5 ≤ x(V) ≤ 3,5, de préférence 2,8 ≤ x(V) ≤ 3,2.
Plus préférentiellement, le matériau de formule (I) est un matériau de formule (I’)
M (I) 1+2w+x-y+z M (II) w M (III) x M (V) y M (IV) 2-w-x-y (SiO 4 ) z (PO 4 ) 3-z (I’)
M (I) , M (II) , M (III) , M (IV) sont tels que défini ci-dessus,
0 ≤ w ≤ 2, de préférence 0 ≤ w ≤ 1, préférentiellement w est égal à 0,
0 ≤ x ≤ 2, de préférence 0 ≤ x ≤ 1, de préférence 0,2 ≤ x ≤ 0,8, de préférence 0,4 ≤ x ≤ 0,6, préférentiellement x est égal à 0,5,
0 ≤ y ≤ 2, de préférence 0 ≤ y ≤ 1, préférentiellement y est égal à 0, et
0 ≤ z ≤ 3, de préférence 0 ≤ z ≤ 1, préférentiellement z est égal à 0.
Avantageusement, le matériau de formule (I) est un matériau de formule (I’’)
Li 1+ q Al q M (IV) 2-q (PO 4 ) 3 (I’’)
dans laquelle 0 ≤ q ≤ 0,8, de préférence 0,3 ≤ q ≤ 0,7, de préférence 0,4 ≤ q ≤ 0,6, préférentiellement q est égal à 0,5, et M (IV) est tel que défini ci-dessus, de préférence choisi parmi Ge et Ti.
De préférence, dans le procédé selon l’invention, le matériau M à l’état vitreux est sous forme d’une poudre dont la taille des particules est inférieure ou égale à 100 µm, de préférence inférieure ou égale à 80 µm, préférentiellement inférieure ou égale à 50 µm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 20 µm, avantageusement comprise entre 0,1 µm et 100 µm.
Une telle taille de particules permet d’améliorer l’efficacité du procédé car cela permet de mieux enrober les autres particules présentes dans la composition initiale (par exemple les particules de matière active) et également de diminuer la température de cristallisation du matériau M à l’état vitreux par l’augmentation du nombre de sites de nucléation en surface.
De préférence, la composition initiale comprend au moins 11% en masse, préférentiellement au moins 30% en masse, plus préférentiellement au moins 50% en masse, avantageusement au moins 70% en masse du matériau M à l’état vitreux par rapport à la masse totale de la composition, de préférence comprend de 11% à 100% en masse, préférentiellement de 50% à 98% en masse du matériau M à l’état vitreux par rapport à la masse totale de la composition.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer la sécurité d’un véhicule, par exemple contre un accès frauduleux ou un vol.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de transmission de données pour véhicule, le procédé comprenant les étapes suivantes : - mémorisation, dans une mémoire du véhicule, de données représentatives de chaque tentative d’enregistrement d’un dispositif d’accès main libre auprès du véhicule ; - transmission, via une liaison sans fil, d’au moins une partie des données mémorisées dans la mémoire à destination d’un dispositif distant.
La transmission des données associées à un ou plusieurs processus de tentatives d’enregistrements d’un ou plusieurs dispositifs d’accès main libre auprès d’un véhicule à destination d’un dispositif distant tel qu’un serveur du « cloud » (ou « nuage » en français) permet de stocker dans un espace de stockage central un historique des enregistrements ou tentatives d’enregistrement de dispositif main libre auprès d’un véhicule. De telles données sont alors accessibles hors du véhicule pour analyse si besoin, par exemple en cas de vol du véhicule ou en cas d’un dysfonctionnement d’une ou plusieurs fonctions accessibles en mode main libre par un dispositif ad hoc.
Selon une autre variante, la transmission comprend une transmission, à un instant courant, des données mémorisées et représentatives de toute tentative d’enregistrement d’un dispositif d’accès main libre auprès du véhicule depuis une date déterminée.
Selon une variante, la date déterminée correspond à une date de mise en service du véhicule.
Selon une variante supplémentaire, la transmission est mise en œuvre suivant chaque mémorisation de données représentatives d’une tentative d’enregistrement d’un nouveau dispositif d’accès main libre auprès du véhicule.
Selon encore une variante, les données comprennent une information représentative d’un état d’un résultat de la tentative, l’état appartenant à un ensemble d’états comprenant : - échec d’enregistrement ; et - enregistrement réussi.
Selon une variante additionnelle, les données comprennent une information représentative d’un identifiant du dispositif d’accès main libre.
Selon une autre variante, la liaison sans fil correspond à une liaison d’une communication de type véhicule à infrastructure, dite V2I.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de transmission de données pour véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Par ailleurs, une platine de support 27 visible sur la est destinée à être plaquée contre une face d’extrémité axiale 28 d’un élément annulaire, en l'occurrence l'élément annulaire aval 18.2. Alternativement, la platine de support 27 peut être plaquée contre une face d'extrémité axiale 28 de l'élément annulaire amont 18.1. La platine de support 27 présente une forme annulaire d'orientation radiale par rapport à l'axe X. La face d'extrémité axiale de l'élément annulaire 18.2 s’étend dans un plan radial par rapport à l'axe X. La platine de support 27 est réalisée dans un matériau métallique, tel que de l’acier.
La platine de support 27 comporte une pluralité de zones de fixation 30 comprenant chacune plusieurs écrous 31 et plusieurs bases 32 décrits plus en détails ci-après. Les zones de fixation 30 sont espacées angulairement entre elles de façon régulière suivant une circonférence de la platine de support 27. Afin de limiter la masse de l'ensemble, la platine de support 27 comporte des échancrures 33. Chaque échancrure 33 s’étend entre deux zones de fixation 30 adjacentes consécutives. Il existe ainsi une alternance de zones de fixation 30 et d'échancrures 33 suivant une circonférence de la platine de support 27.
La platine de support 27 est montée centrée par rapport à l'anneau 11. A cet effet, la platine de support 27 comporte une ouverture centrale 35 autorisant le passage d’une portée de centrage 36 issue de l'élément annulaire 18.2. La portée de centrage 36 consiste en une paroi annulaire ayant une orientation axiale par rapport à l'axe X.
Comme on peut le voir sur les figures 4 et 5, une pluralité d'écrous 31 sont montés avec jeu sur des bases 32 fixées sur la platine de support 27. A cet effet, une extrémité d'un écrou 31 est prolongée par une embase 38. L'embase 38 présente une forme de plaque rectangulaire ou carrée. La plaque peut comporter des dégagements suivant certains côtés.
Une base 32 comporte des portions repliées 41 définissant chacune un espace 42 de retenue avec jeu pour un bord d’une embase 38 de l’écrou 31. Les espaces 42 de retenue avec jeu sont configurés pour autoriser un déplacement de l’écrou 31 dans un plan radial par rapport à l’axe de la soufflante 10. Les portions repliées 41 s'étendent longitudinalement suivant deux côtés opposés d'une embase 38. Les bases 32 sont réalisées de préférence dans un matériau métallique, notamment de l'acier.
Chaque base 32 est de préférence rivetée sur la platine de support 27. Dans l'exemple représenté, la base 32 présente une forme de plaque allongée munie à ses extrémités de deux oreilles comprenant chacune une ouverture 43 de passage d'un rivet 44. Au cours de l'opération de rivetage, un rivet 44 est inséré à l'intérieur d'une ouverture et ses têtes 47 sont déformées pour assurer l'assemblage de la base 32 sur la platine de support 27. Une fois l’opération de rivetage réalisée, une des têtes 47 du rivet 44 est meulée de sorte que chaque rivet 44 comporte une seule tête 47. De préférence, comme on peut le voir sur les figures 6 et 7, la tête 47 du rivet 44 qui est meulée est celle située du côté de la face de la platine de support 27 venant en appui contre l'élément annulaire 18.2. Alternativement, la base 32 peut être fixée sur la platine de support 27 par soudage, collage, ou toute autre technique de fixation adaptée à l'application.
Comme cela est illustré sur la , au moins une vis 50 d'assemblage des éléments annulaires 18.1, 18.2 est insérée à l’intérieur d’un premier trou de fixation 51 traversant réalisé dans l'élément annulaire amont 18.1 et d’un deuxième trou de fixation 52 traversant réalisé dans l'élément annulaire aval 18.2 de façon à coopérer avec un écrou 31. La vis 50 d'assemblage est vissée à l'intérieur de l'écrou 31 monté avec jeu sur la platine de support 27 de façon à absorber les variations dimensionnelles des trous de fixation 51, 52 par rapport à l'axe X. Les éléments annulaires 18.1, 18.2 sont ainsi maintenus serrés entre l'écrou 31 et une tête 54 de la vis 50 en appui contre un des éléments annulaires 18.1, 18.2, en l'occurrence l'élément annulaire amont 18.1. Le premier trou de fixation 51 et le deuxième trou de fixation 52 sont des trous lisses. De préférence, on utilise une pluralité de vis 50 d'assemblage espacées angulairement de façon régulière et coopérant chacune avec un écrou 31 disposé dans une zone de fixation 30.
Comme cela est illustré sur la , au moins une vis 55 de montage d’une bride de serrage 23 est insérée à l’intérieur d’un trou de fixation 56 traversant réalisé dans l'élément annulaire aval 18.2 et d’un trou de fixation 24 traversant réalisé dans la bride de serrage 23 de façon à coopérer avec un deuxième écrou 31 monté avec jeu sur une base 32 fixée sur la platine de support 27. Les trous de fixation 24, 56 sont des trous lisses. De préférence, on utilise une pluralité de vis de montage 55 espacées angulairement entre elles de façon régulière. Deux vis 55 coopèrent avec deux écrous 31 disposés dans une zone de fixation 30 correspondante.
On décrit ci-après l'assemblage de la soufflante 10 pour un banc d'essai selon l'invention. La platine de support 27 est disposée autour de la portée 36 annulaire de centrage. Les deux éléments annulaires 18.1, 18.2 sont assemblés au moyens des vis d'assemblage 50 insérées à l'intérieur des trous de fixation 51, 52 et coopérant avec une pluralité d'écrous 31. Chaque vis 50 est associée à un écrou 31 situé dans une zone de fixation 30.
Les brides de serrage 23 sont montées à l'aide des vis 55 insérées, via les fenêtres 25, à l'intérieur des trous de fixation 24 des brides de serrage 23 et des trous de fixation 56 réalisés dans l'élément annulaire aval 18.2 de façon à coopérer avec des écrous 31 correspondants. Deux vis 55 sont associées à deux écrous 31 situés dans une zone de fixation 30.
Un cône instrumenté (non représenté) porté par l'anneau 11 ainsi que la nacelle (non représentée) sont ensuite installés sur la machine.
Afin d'assurer un réglage angulaire des aubes 12, on procède dans un premier temps au démontage du cône instrumenté. On effectue ensuite un léger desserrage des brides 23 afin de pouvoir modifier l’orientation des aubes 12 suivant l'angle souhaité. Les aubes 12 peuvent être manipulées à la main ou, le cas échéant, de façon automatique par un robot.
Les brides 23 sont ensuite serrées pour maintenir les aubes 12 dans la position angulaire souhaitée. Le cône instrumenté peut ensuite être réinstallé avant de procéder à un nouvel essai.
L'invention permet ainsi d'effectuer une modification rapide du calage des aubes 12 entre deux essais. L'invention permet également de n’avoir aucune interférence avec le flux aérodynamique de la veine primaire. En outre, en cas de casse d’une aube 12, le démontage peut être effectué in situ, ce qui constitue un gain de temps important. A cette fin, il suffit de démonter le cône et l'élément annulaire amont 18.1. On pourra ensuite changer l’ensemble modulaire "aube-pivot" avant de réinstaller la bride 23 puis l'élément annulaire amont 18.1 ainsi que le cône instrumenté. Aucun démontage de la nacelle n’est requis.
G - représente un anion PF 6 - , un anion triflimidate ([(CF 3 SO 2 ) 2 N] − ) ou un anion halogéné, par exemple Cl - , G étant de préférence PF 6 - ;
R’’ représente un alkyle en C1-C3, en particulier un méthyle.
Selon un mode de réalisation plus particulier, le groupe R’ est choisi parmi les groupes suivants:
G - représente un anion PF 6 - , un anion triflimidate ([(CF 3 SO 2 ) 2 N] − ) ou un anion halogéné, par exemple Cl - , G étant de préférence PF 6 - .
Selon un mode de réalisation particulier, les groupes A et/ou B sont des chaînes portant respectivement le groupe R ou R’, en particulier en position terminale, ces chaînes étant indépendamment choisies parmi les chaînes alkyles ou alcényles linéaires ou branchés, lesquelles sont optionnellement interrompues par un ou des atomes ou groupes choisis parmi -NH-, O, S, urée, uréthane, amide, ester, les arène diyles et les hétéroarènes diyles.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une fibre optique telle que définie précédemment portant sur au moins une partie de sa surface une pluralité de groupes de formule (I) et une pluralité de groupes de formule (I’) suivantes :
W, W’, Y et Y’ sont indépendamment choisis parmi O et NH ;
i, i’, j et j’ sont indépendamment choisis parmi 0 et 1 ;
X représente un groupe de formule (II) suivante :
X’ représente un groupe de formule (II’) suivante :
X a , X a ’, X c et X c ’ sont indépendamment choisis choisi parmi : les groupes X a1 étant des alcane diyles linéaires et branchés en C 1 -C 12 , en particulier les groupes de formule –(CH 2 ) n - avec n de 1 à 12, ou des alcène diyles linéaires et branchés en C 2 -C 12 , les groupes X a1 étant notamment des alcane diyles linéaires et branchés en C 1 -C 12 ; les groupes de formule -X a1 -NH-X a1 -, où X a1 est à chaque occurrence indépendamment tel que défini ci-dessus, en particulier les groupes de formule –(CH 2 ) n -NH–(CH 2 ) m - avec n et m étant indépendamment de 1 à 12 ; les groupes de formule -X a1 -NHC(=O)-NH-X a1 - ou -X a1 -NHC(=O)-NH-X a1 -NHC(=O)-NH-X a1 -, où X a1 est à chaque occurrence indépendamment tel que défini ci-dessus, en particulier les groupes de formule –(CH 2 ) n -NHC(=O)-NH–(CH 2 ) m - avec n et m étant indépendamment de 1 à 12 ;
X b et X b ’ sont indépendamment choisis parmi : les alcane diyles linéaires et branchés en C 1 -C 12 , en particulier les groupes de formule –(CH 2 ) n - avec n de 1 à 12, les alcane triyles branchés en C 1 -C 12 , et les alcène diyles linéaires et branchés en C 2 -C 12 , les groupes X b et X b ’ étant notamment des alcane diyles ou triyles linéaires et branchés en C 1 -C 12 ; portant optionnellement, notamment en position(s) terminale(s), au moins un groupe –(O-CH 2 -CH 2 ) p - ou –(O-CH 2 -C(CH 3 )H) p -, avec p étant un entier de 1 à 10 ; les arène diyles et les hétéroarène diyles ;
X b étant optionnellement substitué par un groupe A de formule (III) suivante :
FIGURES La correspond aux mesures de fluorescence à l’aide d’une fibre optique selon l’invention telles que décrites dans l’exemple 3.
illustre schématiquement un dispositif configuré pour la transmission de données par le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de transmission de données pour le véhicule de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Un procédé et un dispositif de transmission de données pour véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 3. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, des données représentatives de chaque tentative d’enregistrement d’un dispositif d’accès main libre auprès d’un véhicule sont enregistrées dans une mémoire du véhicule, par exemple dans une mémoire d’un ou plusieurs calculateurs du véhicule.
Ces données sont alors transmises, au moins en partie, c’est-à-dire relativement à une, plusieurs ou toutes les tentatives d’enregistrement, à destination d’un dispositif distant via une connexion sans fil, pour archivage de ces données en mémoire de ce dispositif distant ou dans un espace de stockage accessible par ce dispositif distant.
La illustre schématiquement un environnement 1 de communication pour un véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Selon l’exemple de la , l’environnement 1 comprend un véhicule 10 relié en communication sans fil avec un ou plusieurs dispositifs distants 101 via une infrastructure de communication.
Selon l’exemple de la , le véhicule 10 correspond à un véhicule terrestre, de type véhicule automobile, camionnette, camion, moto ou car par exemple. Le véhicule 10 correspond par exemple à un véhicule à moteur thermique, à moteur(s) électrique(s) ou encore un véhicule hybride avec un moteur thermique et un ou plusieurs moteurs électriques.
Le dispositif distant 101 illustré sur la correspond par exemple à un serveur du « cloud » 110 (ou « nuage » en français). Un tel serveur 101 comprend par exemple un espace de stockage de type mémoire pour stocker les données reçues par le serveur 101. Selon un autre exemple, le serveur 101 est associé à un espace de stockage de type bases de données pour l’enregistrement et la sauvegarde des données reçues.
L’infrastructure de communication reliant le véhicule 10 au « cloud » 100 (et in fine au dispositif distant 101) correspond avantageusement à une infrastructure d’un réseau de communication sans fil, par exemple une infrastructure de communication de réseau mobile, permettant au véhicule 10 de communiquer des données au dispositif distant 101, par exemple pour transmettre des données à destination du dispositif distant 101 (et selon une variante de recevoir des données du dispositif distant 101).
L’infrastructure de communication mobile permettant la communication sans fil de données entre le véhicule 10 et le dispositif distant 101 comprend par exemple ou plusieurs équipements de communication 110 de type antenne relais (réseau cellulaire) ou unité bord de route, dite UBR. Dans un mode de communication utilisant une telle architecture réseau, les données sont par exemple transmises par le véhicule 10 au dispositif distant 101 du « cloud » 100 via une antenne relais 110 (l’antenne 110 étant par exemple relié au « cloud » 100 via une liaison filaire).
Le véhicule 10 embarque également avantageusement un système de communication configuré pour communiquer avec le « cloud » 100 et le ou les dispositifs distants 101.
Selon un exemple de réalisation particulier, les formes d'onde sont répétées (par exemple périodiquement), et/ou les formes d'onde sont alternées entre elles, de sorte que chaque forme d'onde soit partiellement interrompue.
Selon un exemple de réalisation particulier, chaque forme d'onde est pondérée par une valeur d'impédance et/ou de courant en fonction du signal électrique cible.
Selon un exemple de réalisation particulier, les formes d'onde forment une séquence temporelle prédéfinie de N1 impulsions de fréquences de pilotage f1, suivi de N2 impulsions de fréquences de pilotage f2, ..., suivi de Nn impulsions de fréquences de pilotage fn, dans lequel N1, N2, ..., Nn sont des nombres entiers supérieurs ou égaux à 1.
Cependant, les formes d'onde peuvent aussi former une séquence temporelle aléatoire de pulsations de fréquences de pilotage.