INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par « lymphocyte B » on entend toute cellule de la lignée B, comme par exemple, un lymphocyte B naïf, un lymphocyte B activé, un lymphocyte B mémoire, un plasmablaste ou un plasmocyte, notamment à longue durée.
À titre d’exemple on peut aussi citer les pâtes pigmentaires de pigment organique telles que les produits vendus par la société HOECHST sous le nom : - JAUNE COSMENYL IOG : Pigment YELLOW 3 (Cl 11710) ; - JAUNE COSMENYL G : Pigment YELLOW 1 (Cl 11680) ; - ORANGE COSMENYL GR : Pigment ORANGE 43 (Cl 71105) ; - ROUGE COSMENYL R : Pigment RED 4 (Cl 12085) ; - CARMIN COSMENYL FB : Pigment RED 5 (Cl 12490) ; - VIOLET COSMENYL RL : Pigment VIOLET 23 (Cl 51319) ; - BLEU COSMENYL A2R : Pigment BLUE 15.1 (Cl 74160) ; - VERT COSMENYL GG : Pigment GREEN 7 (Cl 74260) ; - NOIR COSMENYL R : Pigment BLACK 7 (Cl 77266).
En référence aux figures 4 à 6, le premier organe 5 est fixé à la rive supérieure 30A de la banche intérieure 2A, de préférence, à un anneau de levage 31A existant de la banche intérieure 2A. Le premier organe 5 se présente sous la forme d’un poteau vertical comportant une portion inférieure de fixation 50 et une portion supérieure de réception 51 comportant une face supérieure 51A qui est ouverte de manière à permettre de coopérer avec le deuxième organe 6 comme cela sera présenté par la suite. Dans cet exemple, la portion inférieure de fixation 50 comporte un crochet de fixation à un anneau de levage 31A et des vis de fixation à la rive supérieure 30A.
Comme illustré à la , le premier organe 5 possède une hauteur H5 comprise entre 65cm et 75cm de manière à ce que la portion supérieure de réception 51 soit distante de la rive supérieure 30A pour permettre le montage d’une banche de coffrage de réhausse 2A’, 2B’ en superposition verticale pour augmenter la hauteur verticale de coffrage comme illustré à la . Comme illustré à la , Le premier organe 5 n’est pas aligné avec la face coffrante de la paroi verticale 3A mais décalé par rapport au plan défini par la face coffrante de manière à permettre le montage de la banche de coffrage de réhausse 2A’, 2B’, de préférence, d’au moins 10cm.
Cette possibilité de montage d’une banche de coffrage de réhausse 2A’, 2B’ engendre des écarts de côte entre la face coffrante de la paroi verticale 3A (dont la position est connue et forme une référence de positionnement) et la portion supérieure de réception 51 du fait des jeux d’usinage, du jeu en traction, etc. Par la suite, ces écarts de positionnement sont désignés « imprécisions de chaine de côtes ».
En référence à la , la portion supérieure de réception 51 possède une première encoche verticale 52 configurée pour recevoir un bras horizontal 62 du deuxième organe 6 avec un jeu de montage et une deuxième encoche verticale 53 configurée pour recevoir un dispositif de réglage 7 pour supprimer le jeu de montage et régler précisément l’écartement entre les parois verticales 3A, 3B en partie supérieure du système de coffrage 1.
En référence à la , la première encoche verticale 52 est située en arrière de la deuxième encoche verticale 53 selon l’axe horizontal X. La première encoche verticale 52 est plus large que celle de la deuxième encoche verticale 53. Dans cet exemple, la première encoche verticale 52 possède une première largeur W52 de l’ordre de 109mm tandis que la deuxième encoche verticale 53 possède une deuxième largeur W53 de l’ordre de 35mm. Une telle largeur réduite permet de contraindre précisément la banche extérieure 2B pour la redresser et régler l’écartement.
Afin de faciliter la coopération avec le deuxième organe 6, la portion supérieure de réception 51 du premier organe 5 comporte, en partie supérieure, plusieurs éléments de guidage 54 ( ) de manière à définir une forme évasée selon la direction verticale Z afin d’accueillir le deuxième organe 6 à la manière d’un entonnoir.
En référence à la , le deuxième organe 6 du dispositif de suspension 4 est fixé à la rive supérieure 30B de la banche extérieure 2B, de préférence, à un anneau de levage 31B existant de la banche extérieure 2B. Le deuxième organe 6 comporte un poteau vertical 61 relié à un bras horizontal 62 s’étendant selon l’axe horizontal X, c’est-à-dire, orthogonalement à la paroi verticale 3B de la banche extérieure 2B. Autrement dit, le deuxième organe 6 possède une forme coudée.
Le bras horizontal 62 comporte une extrémité solidaire du poteau vertical 61 et une extrémité de liaison configurée pour coopérer avec la portion supérieure de réception 51 du premier organe 5. Dans cet exemple, comme illustré à la , le bras horizontal 62 comporte un corps principal 621, une tête d’assemblage 622 et un dispositif de réglage 7.
Le poteau vertical 61 du deuxième organe 6 possède une hauteur H6 sensiblement analogue à celle du premier organe 5 du dispositif de suspension 4 de manière à permettre une coopération avec la portion supérieure de réception 51 du premier organe 5 à distance des rives supérieures 30A, 30B. Dans cet exemple, le poteau vertical 61 du deuxième organe 6 comporte une portion inférieure de fixation 60 à la rive supérieure 30B. Dans cet exemple, la portion inférieure de fixation 60 comporte un crochet de fixation à un anneau de levage 31B et des vis de fixation à la rive supérieure 30B.
Le corps principal 621 est réglable en longueur afin de régler l’épaisseur du mur entre les banches 2A, 2B. Dans cet exemple, le corps principal 621 comporte deux coulisseaux qui peuvent être reliés ensemble par une broche 64 selon différentes positions correspondant à des épaisseurs différentes du mur. A cet effet, les coulisseaux comportent des ouvertures traversantes permettant de former différents passages pour la broche 64. De manière préférée, le corps principal 621 comporte une graduation 65 ( ) de manière à faciliter le réglage de l’épaisseur du mur. Il va de soi que le réglage en longueur pourrait être réalisé de manière différente. De manière préférée, le pas de réglage est de l’ordre de 10mm. Un tel réglage est approximatif compte tenu des imprécisions des chaines de côtes présentées précédemment. En référence à la , le corps principal 61 possède une largeur W61, définie selon la direction latérale Y, qui est inférieure à la première largeur W52 de la première encoche verticale 52. Dans cet exemple, le corps principal 61 possède une largeur W61 de l’ordre de 100mm.
La tête d’assemblage 622 est configurée pour s’étendre dans la portion supérieure de réception 51 tout en assurant une rétention par la première encoche verticale 52 de manière à suspendre la banche extérieure 2B. Autrement dit, la coopération de la tête d’assemblage 622 suffit à transmettre les efforts mécaniques de suspension. En position de suspension, la tête d’assemblage 622, ici en forme de platine verticale, est configurée pour s’étendre dans la portion supérieure de réception 51, le corps principal 621 s’étendant dans la première encoche verticale 52 comme illustré à la . En référence à la , la tête d’assemblage 622 possède une largeur W622, définie selon la direction latérale Y, qui est supérieure à la largeur W52 de la première encoche verticale 52. Dans cet exemple, la tête d’assemblage 622 possède une largeur W622 de l’ordre de 142mm. Cela permet avantageusement de former une rétention selon l’axe horizontal X en position de liaison comme cela sera présenté par la suite.
En référence à la , le dispositif de réglage 7 comporte une tige 70 qui est configurée pour s’étendre à travers la deuxième encoche verticale 53 en position de liaison, en particulier, à travers les deux encoches verticales 52, 53 en position de liaison. La tige 70 est reliée au corps principal 621, de préférence, par une articulation 71 d’axe latéral Y de manière à pouvoir pivoter entre une position de repos dans laquelle le dispositif de réglage 7 est vertical ( ), de préférence vers le haut, et une position de liaison dans laquelle le dispositif de réglage 7 est horizontal ( ). A cet effet, comme illustré à la , le corps principal 621 et la tête d’assemblage 622 comportent respectivement des encoches 72, 73 de manière à permettre la rotation de la tige 70 entre la position de repos et la position de liaison.
La tige 70 comporte un organe de serrage 74 configuré, en position de liaison, pour s’étendre en arrière de la partie supérieure de réception 51 et un organe de blocage 75 configuré, en position de liaison, pour s’étendre dans la partie supérieure de réception 51, c’est-à-dire, entre les deux encoches 52, 53. La position de l’organe de blocage 75 permet de définir de manière précise l’épaisseur du mur M. Comme illustré à la , le dispositif de réglage 7 comporte une portion de tige 70, entre l’organe de blocage 75 et l’organe de serrage 74, qui peut être glissée dans la deuxième encoche verticale 53.
De manière préférée, la tige 70 est filetée. De préférence encore, l’organe de blocage 75 se présente sous la forme d’un contre-écrou dont la position longitudinale peut être réglée précisément afin d’obtenir une épaisseur précise du mur M. L’organe de serrage 74 se présente de manière préférée sous la forme d’un écrou de serrage qui peut être vissé par un opérateur à l’aide d’une clé ou d’une boulonneuse pour exercer une traction sur la tige 70 jusqu’à ce que l’organe de blocage 75 entre en contact contre la partie supérieure de réception 51 comme cela sera présenté par la suite
Dans cet exemple, en référence à la , la tige 70 possède une largeur W70, de préférence de l’ordre de 23mm, qui est inférieure à la deuxième largeur W53 de la deuxième encoche verticale 53. En référence à la , en position de liaison du dispositif de réglage 7, lors du serrage, la paroi, dans laquelle est formée la deuxième encoche verticale 53, est prise en sandwich entre l’organe de serrage 74 et l’organe de blocage 75 comme illustré à la . L’organe de serrage 74 et l’organe de blocage 75 possèdent des largeurs supérieures à la largeur W53 de la deuxième encoche verticale 53 de manière à permettre la rétention.
En référence à la , le deuxième organe 6 du dispositif de suspension 4 comporte en outre une tête de levage 63 qui est, dans cet exemple, montée sensiblement dans le prolongement vertical du poteau vertical 61 du deuxième organe 6. Dans cet exemple, la tête de levage 63 possède une forme de tête de cygne de manière à permettre un levage sécurisé. En référence à la , le deuxième organe 6 comporte en outre un organe de guidage 66 qui s’étend verticalement et qui comprend une extrémité inférieure située sous la rive supérieure 30B pour guider un anneau de levage jusqu’à la tête de levage 63. Dans cet exemple, l’organe de guidage 66 se présente sous la forme d’une barre verticale montée à l’arrière de la paroi verticale 3B de la banche extérieure 2B mais il va de soi qu’elle pourrait se présenter sous une forme différente. Un opérateur peut ainsi monter un anneau de levage, relié à une élingue de grue, à l’extrémité inférieure de l’organe de guidage 66 pour qu’il soit guidé jusqu’à la tête de levage 63 lorsque l’élingue est montée par la grue. De manière préférée, l’opérateur est situé sur un échafaudage extérieur, positionné à l’étage inférieur du bâtiment, pour la mise en place de l’anneau de levage. Un tel échafaudage n’est pas adapté pour supporter une banche de coffrage.
Composition A et/ou B Fibre insoluble La composition A et/ou la composition B selon l’invention comprend (comprennent) au moins une fibre insoluble.
La ou les fibres insolubles sont différentes des polymères filmogènes précédemment décrits.
Par « fibre », on entend un objet de longueur L et de diamètre D, D représentant le diamètre du cercle dans lequel la section de la fibre s’inscrit, de sorte que L est supérieur à D, plus préférentiellement très grand par rapport à D. En particulier, le ratio L/D (ou facteur de forme) est choisi de sorte à être compris entre 3,5 et 2500, plus préférentiellement entre 5 et 500, mieux entre 5 et 150.
Au sens de la présente invention, on désigne par le terme « fibre insoluble » une fibre non soluble dans le milieu dans lequel ladite fibre est dispersée, ledit milieu étant souvent le solvant de la composition cosmétique, comme de l’eau ou un solvant organique.
Par « insoluble dans le milieu », on entend au sens de la présente invention un composé insoluble dans ledit milieu à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm de Hg ou 1,013.10 5 Pa) (solubilité inférieure à 5% en poids, de préférence à 1% en poids encore plus préférentiellement à 0,1% en poids).
La ou les fibre(s) insoluble(s) selon l’invention ont de préférence une longueur allant de 0,1 µm à 10 mm, préférentiellement de 0,1 mm à 5 mm et mieux de 0,1 mm à 3 mm. Elles ont une section comprise dans un cercle de diamètre allant de 1 nm à 500 µm, de préférence allant de 100 nm à 100 µm, et mieux de 1 µm à 50 µm.
La ou les fibre(s) insoluble(s) peut (peuvent) être souples ou rigides, courte(s) ou longue(s), unitaire(s) ou organisée(s), par exemple tressée(s).
Leur forme peut être quelconque et notamment de section circulaire, trilobée, multilobée ou polygonale (triangulaire, rectangulaire, carrée, hexagonale ou octogonale) selon l’application spécifique envisagée.
Selon un mode de réalisation préféré, la ou les fibre(s) insoluble(s) selon l’invention ont une section triangulaire, circulaire, rectangulaire ou trilobée.
La ou les fibre(s) insoluble(s) selon l’invention peut (peuvent) être des fibres d’origine synthétique, des fibres d’origine naturelle, des fibres d’origine mixte, c’est-à-dire d’origine naturelle/synthétique, et leurs mélanges.
La ou les fibre(s) insoluble(s) d’origine naturelle peut (peuvent) notamment être choisie(s) parmi les fibres de lin, de laine, de coton, de soie, de lignine, de chitosan, de collagène insoluble, de bambou, ou de cellulose par exemple extraites du bois, des légumes ou des algues, et leurs mélanges.
La ou les fibre(s) insoluble(s) d’origine synthétique peut (peuvent) notamment être choisie(s) parmi les dérivés de cellulose, la viscose, les dérivés polyvinyliques, les polyesters comme le polyéthylène téréphtalate (PET), les polyoléfines comme le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP), les polyamides comme le Nylon®, ou les dérivés acryliques. En particulier, la ou les fibre(s) insoluble(s) peut (peuvent) être choisie(s) parmi des fibres de polyamide 6 (Nylon-6), de polyamide 6,6 (Nylon-66), de polyamide 12 (Nylon-12), de cellulose modifiée, de poly-p-phénylène téréphtalamide notamment de Kevlar®, en acrylique, d’aramide, de carbone, de polytétrafluoroéthylène (Téflon®), de polychlorure de vinyle ou de vinylidène, d’alcool polyvinylique, de polyacrylonitrile, de polyuréthane, de polyéthylène phtalate, des fibres formées d’un mélange de polymères comme des fibres de polyamide/polyester, les fibres synthétiques résorbables, et leurs mélanges.
La ou les fibre(s) insoluble(s) peut (peuvent) également être des fibres d’origine mixte, par exemple choisie parmi les fibres de rayonne, d’acide polylactique (PLA), les fibres de mélange viscose/PET, ou le mélange viscose/acide polylactique (viscose/PLA).
La ou les fibre(s) insoluble(s) peut (peuvent) être sous forme d’un substrat non tissé comprenant des fibres d’origine naturelle, des fibres d’origine synthétique, des fibres d’origine mixte et leurs mélanges.
Une description générale des matériaux non tissés est donnée dans le livre RIEDEL « Nonwoven Bonding Methods & Materials », Nonwoven World (1987). Ces substrats sont obtenus selon les procédés usuels de la technique de préparation des non-tissés.
On peut également citer les copolymères dont la dénomination CTFA (4ème Ed., 1991) est Octylacrylamide/acrylates/butylaminoéthyl-méthacrylate copolymer, tels que les produits vendus sous la dénomination AMPHOMER® ou LOVOCRYL® 47 par la société NATIONAL STARCH ainsi que les copolymères dont la dénomination CTFA est Acrylates/octylacrylamide copolymer, tels que les produits vendus sous la dénomination DERMACRYL® LT ou DERMACRYL® 79 par la société NATIONAL STARCH. Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères filmogènes hydrophobes selon l’invention sont choisis parmi les copolymères anioniques.
Les copolymères d’esters d’acide éthylénique insaturés et d’alcools gras alcoxylés peuvent également être utilisé selon l’invention. De tels esters d’acide éthylénique insaturés sont en particulier l’acide acrylique, l’acide méthacrylique et l’acide itaconique, et de tels alcools gras alcoxylés sont en particulier le steareth-20 et ceteth-20.
Ainsi, le but de la présente invention est de mettre au point un procédé de coloration des fibres kératiniques, notamment des cheveux, qui présente l’avantage d’obtenir un gainage coloré homogène et lisse sur les cheveux, tout en formant un revêtement rémanent aux shampooings et aux diverses agressions que peuvent subir les cheveux tels que le brossage et/ou les frottements sans dégradation des cheveux.
La présente invention a pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant les étapes suivantes : a) l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits ci-après, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit ci-après, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et b) l’application sur les fibres kératiniques d’au moins une composition B comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit ci-après, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins une fibre insoluble telle que décrite ci-après, et la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges.
La présente invention concerne également un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits ci-après, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit ci-après, ses oligomères et/ou leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit ci-après, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins une fibre insoluble telle que décrite ci-après, et la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges.
Par « coloration rémanente au shampoing », on entend au sens de la présente invention que la coloration obtenue persiste après au moins un shampooing.
Description détaillée de l’invention Composition A Alcoxysilane de formule (I) ou de formule (I’) : La composition A selon l’invention comprend au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) suivantes, leurs oligomères et/ou leurs mélanges : (I) (I’) dans lesquelles : - Ra représente un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un méthyle, ledit groupe alkyle étant éventuellement substitué par un groupe aryle ; un groupe alcoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone et en particulier de 1 à 2 atomes de carbone comme un éthoxy ; ou un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; - Rb et Rc ; identiques ou différents représentent un atome d’hydrogène ; un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone, notamment un groupe éthyle, étant entendu que si Ra ne représente pas un groupe alcoxy, alors Rb et Rc ne peuvent représenter simultanément un atome d’hydrogène; - Rd et Re , identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène ; un groupe alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone et notamment de 1 à 4 atomes de carbone ; un groupe cycloalkyle ayant de 3 à 20 atomes de carbone ; un groupe aryle ayant de 6 à 12 atomes de carbone ; un groupe aminoalkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone; - A représente indépendamment un groupe alkylène ayant de 1 à 10 atomes de carbone linéaire ou ramifié, pouvant être interrompu par au moins un hétéroatome choisi parmi O, S, NH ou un groupement carbonyle (CO), de préférence NH - Q représente un groupement carbonyle (CO) ; - r désigne un nombre entier allant de 0 à 1.
Parmi les alcoxysilanes de formule (I), leurs oligomères et/ou leurs mélanges, on peut notamment citer le 3-aminopropyltriéthoxysilane (APTES), le 3-aminopropylméthyldiethoxysilane (APMDES), le 3-ureidopropyltriméthoxysilane et le N-cyclohexylaminométhyl triéthoxysilane.
En effet, les coefficients d’échange entre un fluide et une paroi sont bien plus importants lorsque les écoulements sont turbulents.
Il existe dans l’état de l’art plusieurs types de « perturbateurs ». Les plus connus sont les bossages qui sont des déformations des parois des canaux, et les ailettes internes qui sont des pièces rajoutées à l’intérieur des canaux.
Les bossages, même s’ils sont très efficaces, présentent deux inconvénients. Le premier est de limiter la section de passage dans le tube et donc de créer de la perte de charge superflue. Le second est de diminuer, dans le cas des échangeurs sur l’air, la surface de contact entre les tubes/plaques et la surface d’échange secondaire sur l’air (c’est-à-dire les ailettes externes). En effet, les bossages sont créés par enfoncement local de la paroi du canal de circulation. La conséquence directe est la formation d’une cuvette sur la surface externe du canal, et les ailettes ne sont donc plus en contact avec le tube ou la plaque au niveau des cuvettes.
Les ailettes internes impactent aussi la perte de charge, par ajout de matière dans le canal. Elles ont aussi l’inconvénient de rajouter de la matière dans les tubes ou entre les plaques, ce qui a un impact négatif en termes de poids et de coût.
L’objectif de la présente invention est de créer de la turbulence dans un écoulement de fluide sans générer de perte de charge superflue, de résistance de contact, ni même d’augmentation de poids ou de coût.
L’échangeur de chaleur selon l’invention comprend, de façon classique, une pluralité de canaux dans lesquels circule un fluide de refroidissement ou un fluide frigorigène, chaque canal étant délimité par des parois présentant des surfaces internes dirigées vers l’intérieur du canal, lesdites surfaces internes comportant des moyens de perturbation du fluide.
Cet échangeur se caractérise à titre principal en ce que lesdits moyens de perturbation consistent en des segments se succédant le long d’une direction d’écoulement du fluide, lesdits segments présentant une alternance de surfaces hydrophobes et de surfaces normales ou hydrophiles, l’alternance s’opérant le long de la direction d’écoulement du fluide.
L’idée principale de cette invention consiste à générer de la turbulence dans les écoulements à l’intérieur des tubes ou entre deux plaques des échangeurs de chaleur, grâce à des changements de surface. Cela permet d’augmenter les performances thermiques sans générer de pertes de charges inutiles.
Le principe est le suivant : en dotant la surface interne du canal avec une alternance de surfaces hydrophobes et de surfaces normales ou hydrophiles, une contrainte de cisaillement s’exerce sur le fluide qui s’écoule dans le canal, notamment au voisinage des surfaces internes. Cette contrainte de cisaillement va engendrer une perturbation du fluide et générer de la turbulence.
La perturbation du fluide sera tout d’abord apparente au voisinage des parois du canal, puis au fur et à mesure de l’écoulement la perturbation du fluide va se généraliser jusqu’au centre du canal. Ainsi, après quelques centimètres d’écoulement, la perturbation du fluide est générale dans toute la section du canal.