INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière préférée, le premier organe possède une hauteur verticale supérieure à 65cm. De même, de préférence, le deuxième organe possède une hauteur verticale supérieure à 100cm. De préférence, la hauteur verticale du premier/deuxième organe est comprise ente 65cm et 120cm. Cela permet avantageusement de monter une réhausse, c’est-à-dire, une banche de coffrage supérieure, sur chacune des banches de manière à augmenter la hauteur du mur d’enceinte. Cette hauteur des organes engendre des imprécisions de chaine de côte qui sont compensées par le dispositif de réglage qui permet de compenser tout jeu de montage. En effet, pour régler l’épaisseur, il est traditionnellement utilisé comme point de référence la rive supérieure et la face coffrante. Du fait de la hauteur, la position vis-à-vis de la rive supérieure est moins précise.
Le module d’initialisation 35 est également configuré pour obtenir une couleur de chaque luminaire 20 dans la première image de référence. Une telle couleur est alors dite couleur de référence.
À cet effet, le module d’initialisation 35 est par exemple configuré pour traiter la première image de référence afin d’extraire, pour chaque luminaire 20, la couleur dudit luminaire dans la première image de référence, selon une technique connue en soi.
De préférence, le module d’obtention 35 est configuré pour obtenir une liste de paramètres relatifs aux luminaires 20. La liste de paramètres comprend avantageusement, pour chaque luminaire 20, la couleur de référence dudit luminaire 20, et en outre, optionnellement, la position dudit luminaire, une luminosité associée audit luminaire 20 dans la première image de référence et/ou une ambiance lumineuse extérieure associée audit luminaire 20 dans la première image de référence.
Le module d’initialisation 35 est par exemple configuré pour calculer, pour chaque luminaire 20, au moins un ou chacun des paramètres de la liste des paramètres (par ex. la position, la couleur de référence, la luminosité et l’ambiance lumineuse) associés à ce luminaire 20.
Le module d’initialisation 35 est par exemple configuré pour obtenir au moins un ou chacun des paramètres de la liste de paramètres comme paramètre d’entrée, via une interface homme-machine du dispositif électronique de détection 30 utilisable par un utilisateur pour spécifier un ou plusieurs de paramètres de la liste de paramètres.
Dans un exemple de réalisation, le module d’initialisation 35 est configuré pour calculer chacun des paramètres de la liste de paramètres à partir de la première image de référence. Selon un exemple particulier, le module d’initialisation 35 est configuré pour calculer chacun des paramètres de la liste de paramètres associés à un luminaire 20 à partir d’une moyenne de l’exposition lumineuse associée audit luminaire 20 mesurée sur la première image de référence.
Dans un exemple de réalisation, le module d’initialisation 35 est configuré pour obtenir l’ensemble desdits paramètres depuis un utilisateur, via son interface homme-machine.
Dans ce cas, le module d’initialisation 35 n’est pas nécessairement configuré pour recevoir la première image de référence mais uniquement pour recevoir la liste de paramètres.
Dans un exemple de réalisation, pour au moins un ou chacun des luminaires 20, le module d’initialisation 35 est configuré pour calculer au moins un des paramètres de la liste de paramètres et pour recevoir au moins un autre des paramètres de la liste de paramètre.
Le module d’acquisition 45 est par exemple directement connecté à la caméra de surveillance 25. Le module d’acquisition 45 est configuré pour acquérir, depuis la caméra de surveillance 25, une image du compartiment 15 capturée par la caméra de surveillance. Comme il sera détaillé par la suite, l’image acquise par le module d’acquisition 40, est l’image sur laquelle un ou plusieurs dysfonctionnements de luminaire 20 sera potentiellement détecté.
Le module de détection 45 est configuré pour détecter un dysfonctionnement d’un ou plusieurs luminaires 20 respectifs.
À cet effet, le module de détection 45 est configuré pour analyser l’image acquise capturée via la caméra de surveillance 25.
De préférence, le module de détection 45 est configuré pour analyser l’image acquise à partir de la position de chaque luminaire 20, pour déterminer une couleur de chaque luminaire 20 dans l’image acquise.
À titre d’exemple, la position de chaque luminaire 20 dans l’image acquise est déterminé comme une zone de pixels déterminée à partir de la position de chaque luminaire 20. Le module de détection 45 est alors par exemple configuré pour calculer la couleur associée à chaque luminaire 20 dans l’image acquise comme une valeur moyenne de la couleur des pixels associés à ce luminaire 20 dans l’image acquise.
En variante, le module de détection 45 est configuré pour calculer la couleur associée à chaque luminaire 20 dans l’image acquise comme la valeur maximale ou minimale de la couleur des pixels associés à ce luminaire 20 dans l’image acquise.
Le module de détection 45 est en outre configuré pour comparer la couleur associée à chaque luminaire 20 dans l’image acquise à la couleur de référence dudit luminaire 20.
L’obtention d’une image numérique initiale comporte une acquisition de ladite image numérique initiale par microscopie, ladite image numérique initiale étant représentative d’un échantillon de matériau.
La détermination d’au moins deux périodes de répétition périodique de motifs comporte un calcul d’autocorrélation de l’image numérique initiale pour obtenir un champ d’autocorrélation, et une détection des maxima dans ledit champ d’autocorrélation.
Le calcul d’un motif de référence projeté comporte, pour chaque pixel dudit motif de référence dans le repère de référence orthonormé, un calcul d’une valeur d’intensité dudit pixel comportant une projection pour obtenir une pluralité de pixels correspondants dans l’image numérique initiale, et un calcul d’une valeur moyenne des valeurs d’intensité desdits pixels correspondants.
Le calcul d’un motif élémentaire de référence dans le repère de référence initial à partir du motif de référence projeté dans le repère de référence orthonormé met en œuvre un opérateur d’interpolation.
L’opérateur d’interpolation met en œuvre une interpolation bilinéaire.
Le procédé comporte en outre des étapes de calcul d’une image numérique reconstruite périodisée, et de détection de défauts par estimation d’une différence entre l’image numérique initiale et l’image numérique reconstruite périodisée.
Le calcul d’une image numérique reconstruite périodisée comporte un calcul de ladite image numérique reconstruite périodisée en utilisant la matrice de projection et les valeurs d’intensité dudit motif élémentaire de référence.
Le procédé comporte en outre une étape de calcul de variabilité dimensionnelle du motif élémentaire de référence dans le repère de référence initial.
Le calcul de variabilité comporte, pour au moins une direction choisie, un calcul de profil dudit motif élémentaire de référence selon ladite direction.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un programme d’ordinateur comportant des instructions logicielles qui, lorsqu’elles sont exécutées par un dispositif électronique programmable, mettent en œuvre un procédé calcul automatique de motif élémentaire tel que brièvement décrit ci-dessus.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un dispositif de calcul automatique de motif élémentaire dans une image numérique représentative de grandeurs physiques comportant une répétition périodique de motifs, l’image numérique étant représentée par au moins une matrice de pixels, chaque pixel ayant une valeur d’intensité.
Le dispositif comporte un processeur de calcul, configuré pour mettre en œuvre :
-un module d’obtention d’une image numérique initiale,
-un module de détermination d’au moins deux périodes de répétition périodique de motifs dans l’image numérique initiale, chaque période étant définie par un vecteur de base ayant une direction et une longueur associées, lesdits vecteurs de base formant un repère de référence initial,
-un module de détermination d’une matrice de projection permettant de passer du repère de référence initial à un repère de référence orthonormé, et de calcul d’un motif de référence projeté, dans le repère de référence orthonormé, en mettant en œuvre ladite matrice de projection pour mettre en correspondance une pluralité de pixels de l’image numérique initiale et un pixel dudit motif de référence projeté, et
-un module de calcul d’un motif élémentaire de référence, dans le repère de référence initial, à partir du motif de référence projeté dans le repère de référence orthonormé.
La densité (g/cm 3 ) dans le présent texte est de préférence mesurée à l’aide de la norme ASTM D1505-18 intitulée « Méthode d’essai standard pour la densité des plastiques par une technique de gradient de densité » ou encore à l’aide de la norme ASTM D792-20 intitulée « Méthodes d’essai standard pour la densité et la gravité spécifique (densité relative) des plastiques par déplacement ».
Dans une première variante de réalisation, le (co)polyéthylène A est un polyéthylène de basse densité.
En particulier, le polyéthylène A de basse densité a une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,900 et inférieure ou égale à 0,950.
Dans une seconde variante de réalisation, le (co)polyéthylène C est un polyéthylène de basse densité.
En particulier, le polyéthylène C de basse densité a une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,900 et inférieure ou égale à 0,950.
Dans une troisième variante de réalisation, l’élastomère thermoplastique oléfinique B est un élastomère à base de propylène ou d’éthylène.
Dans une quatrième variante de réalisation, la fraction massique du (co)polyéthylène A dans la couche interne polymérique est supérieure ou égale à 50%, encore de préférence supérieure ou égale à 60%, préférentiellement supérieure ou égale à 70%, en particulier de l’ordre de 75% à +/- 2% près, et la fraction massique de l’élastomère thermoplastique oléfinique B est supérieure ou égale à 10% et inférieure ou égale à 50%, de préférence supérieure ou égale à 20% et inférieure ou égale à 30%, en particulier de l’ordre de 25% à +/-2% près.
Dans une cinquième variante de réalisation, la fraction massique du (co)polyéthylène A dans la couche interne polymérique est supérieure, en particulier est supérieure à au moins deux fois, à la fraction massique de l’élastomère thermoplastique oléfinique B dans la couche interne polymérique.
Dans une sixième variante de réalisation, la fraction massique totale en (co)polyéthylène(s), comprenant au moins le(s) (co)polyéthylène(s) A et/ou C et/ou D et/ou E, dans la bâche de protection, est supérieure ou égale à quatre fois la fraction massique en élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) comprenant au moins l’élastomère thermoplastique oléfinique B.
De préférence, le ratio massique (co)polyéthylène(s) : élastomère(s) thermoplastique(s) dans la bâche de protection va de 70 : 5 à 90 :15 (en particulier de 70% à 90% en masse de (co)polyéthylène(s) pour 5% à 15% en masse d’élastomère(s) thermoplastique(s)), le ou les (co)polyéthylène(s) comprenant au moins le(s) (co)polyéthylène(s) A et/ou C et/ou D et/ou E, et le ou les élastomère(s) thermoplastique(s) oléfinique(s) comprenant au moins l’élastomère thermoplastique oléfinique B.
Dans une septième variante de réalisation, ladite bâche comprend une couche intermédiaire polymérique, disposée entre les couches interne et externe polymériques, et ladite couche intermédiaire polymérique comprend au moins un (co)polyéthylène E, en particulier un polyéthylène de faible densité.
En particulier, le polyéthylène E de basse densité a une densité (g/cm3) supérieure ou égale à 0,900 et inférieure ou égale à 0,950.
Dans une huitième variante de réalisation, la couche externe polymérique, et éventuellement la couche intermédiaire polymérique, comprend (comprennent chacune) un ou plusieurs charge(s) minérale(s), en particulier du carbonate de calcium.
Dans un mode de réalisation, la ou les charge(s) minérale(s) est/sont choisie(s) parmi : le carbonate de calcium ; le talc ; la silice, par exemple la silice pyrogénée ou la silice fumée ; le kaolin ; le métakaolin ; le mica ; la craie ; le sulfate de baryum ; le dioxyde de titane, ou un mélange de ces derniers, de préférence la charge minérale est le carbonate de calcium.
Dans un mode de réalisation, la ou les charge(s) minérale(s) est/sont sous forme de particules, notamment de poudre, en particulier dispersée dans la couche externe et éventuellement dans la couche intermédiaire.
Dans un mode de réalisation, la ou les charge(s) minérale(s) est/sont des particules fines ayant une taille inférieure ou égale à 500 µm, de préférence inférieure ou égale à 250 µm, encore de préférence inférieure ou égale à 100 µm, par exemple inférieure ou égale 60 µm.
SURVEILLANCE DES COMMUNICATIONS ENTRE CALCULATEURS IMPLIQUÉS DANS L’IMMOBILISATION D’UN VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant une chaîne de transmission comprenant un dispositif de frein contrôlé par un premier calculateur, et plus précisément la surveillance au sein de tels véhicules des communications entre un second calculateur et le premier calculateur.
Etat de la technique Certains véhicules, éventuellement de type automobile, comprennent une chaîne de transmission qui comprend un dispositif de frein (ou « frein de park ») comportant une roue, munie de dents, et un doigt de frein. Généralement, la roue dentée est couplée à la ligne d’arbre d’une boîte de vitesses automatisée ou à un réducteur.
Le doigt de frein (ou « de park ») est propre à prendre, sur ordre d’un premier calculateur associé au dispositif de frein, une position d’immobilisation, dans laquelle il est logé entre deux dents de la roue dentée pour immobiliser le véhicule, ou une position découplée, dans laquelle il est découplé de la roue et donc permet les déplacements du véhicule. A cet effet, le doigt de frein est actionné par un moteur électrique qui est contrôlé par le premier calculateur. L’engagement du doigt de frein entre deux dents de la roue dentée peut par exemple résulter d’une action du conducteur du véhicule sur un organe de commande (par exemple en plaçant le levier de vitesses dans sa position parking). De même, le désengagement du doigt de frein de ces dents peut par exemple résulter d’une action du conducteur du véhicule sur cet organe de commande (par exemple en retirant le levier de vitesses de sa position parking).
Actuellement, lorsque le conducteur du véhicule requiert l’engagement ou le désengagement du doigt de frein, un second calculateur du véhicule (par exemple le calculateur de supervision qui supervise la chaîne de transmission), transmet une demande d’engagement ou de désengagement au premier calculateur via un réseau de communication du véhicule (éventuellement multiplexé).
Un tel mode de fonctionnement peut poser problème. En effet, si le second calculateur transmet au premier calculateur la demande d’engagement ou de désengagement alors que la communication entre les premier et second calculateurs est temporairement (ou définitivement) interrompue, le premier calculateur ne le sait pas, tout comme il ne sait pas qu’il y a un défaut de communication.
Dans ce cas, le premier calculateur ne peut pas agir sur le doigt de frein et ne peut pas non plus alerter le conducteur puisqu’il n’est pas informé de la situation. Par conséquent, le conducteur ne se rend compte du problème que lorsqu’il veut engager le doigt de frein et qu’il s’aperçoit que ce n’est pas possible car le premier calculateur ne reçoit pas la commande. Il est alors, par exemple, impossible de recharger une batterie du véhicule si le doigt de frein ne peut pas être placé dans sa position d’immobilisation, ce qui peut occasionner une immobilisation de ce dernier en raison d’une insuffisance d’énergie électrique disponible pour alimenter la machine motrice électrique de son groupe motopropulseur (ou GMP), ou bien de démarrer le véhicule si le doigt de frein ne peut pas être placé dans sa position découplée, ce qui occasionne une immobilisation du véhicule.
Il en résultait dans l’art antérieur un risque d’écroulement de la tension d’alimentation de dispositif de verrou associé aux éléments de commande connectés aux grilles des transistors d’état avec des risques de commutation erronée de l’état de sortie du dispositif de verrou ainsi que des pics de courant au milieu du cycle d’écriture.
Il en résulte également ici une diminution de la consommation de courant.
Selon un mode de réalisation, les premiers moyens de pilotage-rangée comportent un premier circuit de pilotage possédant une première entrée de circuit connectée à la borne de sortie du premier dispositif de verrou, une deuxième entrée de circuit apte à recevoir un premier signal de commande et une première sortie de circuit apte à délivrer le premier signal de pilotage dont l’état logique dépend de la valeur du premier signal de commande, et un premier étage de commande configuré pour délivrer ce premier signal de commande.
Ainsi, ici, la commutation de l’état logique du premier signal de pilotage est effectuée par un circuit de pilotage connecté en aval du dispositif de verrou.
Selon un mode de réalisation, le premier circuit de pilotage comporte
-une porte logique du type NON OU EXCLUSIF possédant une première entrée de porte connectée à ladite première entrée de circuit, une deuxième entrée de porte connectée à la deuxième entrée de circuit et une sortie de porte, et
-un premier inverseur connecté entre la sortie de porte et la première sortie de circuit.
Ainsi, dans ce mode de réalisation, la commutation de l’état logique du premier signal de pilotage s’effectue à l’aide d’une porte logique NON OU EXCLUSIF connectée en aval du dispositif de verrou.
Les lignes délivrant les premiers signaux de pilotage respectifs sont assez capacitives et leur commutation entraînent des appels de courants importants. Les portes NON OU EXCLUSIF les plus compactes utilisent six transistors avec l’inconvénient de répercuter le courant de sortie sur l’entrée. Il est donc avantageux d’éviter ceci.
La présence d’un inverseur en sortie de la porte NON OU EXCLUSIF permet d’atteindre ce but. En effet l’inverseur se comporte comme un étage tampon de sortie. De ce fait le courant de commutation sur la ligne véhiculant le premier signal de pilotage, n’est pas vu par la sortie de la porte NON OU EXCLUSIF et donc pas vu sur les entrées de cette porte.
Cet ensemble porte NON OU EXCLUSIF-inverseur peut être réalisé avec huit transistors (six pour la porte et deux pour l’inverseur), ce qui est particulièrement compact.
A titre de comparaison une porte OU EXCLUSIF (équivalente du point de vue logique à l’ensemble porte NON OU EXCLUSIF-inverseur) réalisée avec un schéma qui ne répercute pas le courant de sortie sur ses entrées, nécessiterait l’utilisation d’un nombre de transistors supérieur à huit.
Selon un mode de réalisation, le plan-mémoire comprend R rangées et le dispositif de mémoire comprend
-M premiers dispositifs de verrou, chaque premier dispositif de verrou étant associé à un bloc de N rangées, R étant égal au produit de N par M, ainsi que
-pour chaque premier dispositif de verrou, N premiers moyens de pilotage-rangée respectivement associés aux N rangées du bloc de rangées associé à ce premier dispositif de verrou.
Le décodeur-rangée comporte alors un circuit de décodage bloc configuré pour sélectionner un premier dispositif de verrou parmi les M premiers dispositifs de verrou et un premier circuit de décodage rangée configuré pour sélectionner une rangée parmi les N rangées du bloc de rangées associé au premier dispositif de verrou sélectionné.
En outre, après serrage de l’organe d’assemblage, on obtient une répartition des contraintes plus homogènes dans l’ensemble de structure. Et cela garantit une meilleure tenue dans le temps de l’assemblage vissé.
Préférentiellement, ladite au moins une bague est réalisée dans un matériau métallique. De la sorte, elle offre une résistance à la déformation relativement importante, en rapport avec la résistance à la déformation de l’entretoise tubulaire.
Selon une variante de réalisation, ledit corps creux longitudinal présente deux fois deux paires de perçages, ledit corps creux étant adapté à recevoir deux fois deux organes d’assemblage vissables traversant ladite pièce de structure et ledit corps creux respectivement par lesdits deux fois deux paires de perçages ; et il comprend en outre : deux fois deux entretoises tubulaires présentant chacune deux extrémités opposées, et installées à l’intérieur dudit corps creux coaxialement auxdits deux fois deux paires de perçages respectivement, de sorte que lesdites deux parois viennent respectivement en appui contre lesdites deux extrémités opposées de chacune desdites deux fois deux entretoises tubulaires, chacune desdites deux extrémités desdites deux fois deux entretoises tubulaires présentant un prolongement cylindrique, venant s’étendre en saillie de ladite une desdites deux parois ; et, deux fois deux bagues montées respectivement autour desdits prolongements cylindriques et aptes à venir en prise entre ladite une desdites deux parois et ladite pièce de structure.
Selon un autre objet, il est proposé un véhicule automobile comprenant un ensemble de structure tel que décrit ci-dessus, ledit ensemble de structure formant un berceau de train de roue arrière.
Avantageusement, le corps creux du berceau présente quatre paires de perçages espacées les unes des autres pour former quatre points de fixation d’un actionneur comme on l’expliquera dans la description détaillée.
est une vue schématique en coupe transversale d’un ensemble de structures selon l’invention ; et,
est une vue schématique arrière d’un train de roue arrière incluant un ensemble de structure conforme à l’invention.
La montre partiellement, une première paroi métallique 10 opposée à une seconde paroi métallique 12. Les deux parois 10, 12 s’étendent en formant coquilles, lesquelles sont reliées l’une à l’autre pour former un corps creux s’étendant longitudinalement. Autrement dit, les deux parois 10, 12 sont maintenues en position fixe l’une par rapport à l’autre. Elles sont par exemple écartées l’une de l’autre d’une distance comprise entre 50 mm et 100 millimètres.
La première paroi métallique 10 présente un premier perçage 14, tandis que la seconde paroi métallique 12 présente un second perçage 16 en regard du premier perçage 14.
En outre, les deux parois 10,12 définissent un espace intérieur 18, et la première paroi 10 présente une première bordure circulaire intérieure 20 s’étendant autour du premier perçage 14, tandis qu’à l’opposé, la seconde paroi 12 présente une seconde bordure circulaire intérieure 22.
Aussi, la première paroi 10 présente une première bordure circulaire extérieure 24 opposée à la première bordure circulaire intérieure 20, tandis que la seconde paroi 12 présente une seconde bordure circulaire extérieure 26 opposées à la seconde bordure circulaire intérieure 22.
Conformément à l’invention, une entretoise tubulaire 28 est installée à l’intérieur du corps creux 18 coaxialement aux deux perçages 14, 16.
L’entretoise tubulaire 28 est réalisée en métal dans un organe cylindrique à courbe directrice circulaire 29 et elle présente une première extrémité 30 opposée à une seconde extrémité 32. Son axe de révolution A s’étend sensiblement perpendiculairement aux première et seconde parois 10, 12.
Comme on va l’expliquer en détail, la première paroi 10 vient prendre appui contre la première extrémité 30 de l’entretoise tubulaire 28, tandis que la seconde paroi 12 vient prendre appui contre la seconde extrémité 32 pour pouvoir empêcher la déformation du corps creux.
Plus précisément, l’organe cylindrique 29 s’étend de la seconde bordure intérieure 22 jusqu’à la première paroi 10 en traversant le premier perçage 14 et en venant s’étendant en saillie de la première paroi 10 à l’extérieur du corps creux. Cette partie de l’organe cylindrique 29 s’étendant en saillie définit un prolongement cylindrique 35 de l’entretoise tubulaire 28. Ce prolongement cylindrique 35 se termine par un bord libre 33.