INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On dispose ainsi, en quelque sorte, d’une pré-alerte, qui n’est pas forcément suivie d’une interdiction de l’alimentation électrique du compresseur de climatisation CPI (car il faut qu’ensuite la tension mesurée uc devienne supérieure au premier seuil s1).
Par exemple, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-30, on (le dispositif de surveillance DS) peut aussi comparer chaque tension mesurée uc au deuxième seuil s2. Si la tension mesurée uc est inférieure ou égale au deuxième seuil s2, on (le dispositif de surveillance DS) effectue de nouveau la sous-étape 10 avec la tension mesurée uc suivante. En revanche, si la tension mesurée uc est supérieure au deuxième seuil s2 mais inférieure au premier seuil s1 pendant au moins la deuxième durée d2, on (le dispositif de surveillance DS) effectue une variante de la sous-étape 20 afin que la seconde alerte d’usager soit générée et/ou qu’au moins un second code défaut soit enregistré.
Egalement par exemple, dans la sous-étape 10 de l’étape 10-30, en présence d’une tension normale aux bornes du compresseur de climatisation CPI comprise entre 350 V et 450 V, le deuxième seuil s2 peut être compris entre 455 V et 465 V. A titre d’exemple illustratif, le deuxième seuil s2 peut être égal à 460 V. Mais d’autres valeurs de deuxième seuil s2 peuvent être utilisées (cela dépend notamment de la batterie principale BP). Par exemple, la valeur du deuxième seuil s2 peut être choisie pendant la phase de mise au point d’un système similaire au système S.
Egalement par exemple, la deuxième durée d2 peut être comprise entre 500 ms et 1500 ms. A titre d’exemple illustratif, la deuxième durée d2 peut être égale à 1000 ms. Mais d’autres valeurs de deuxième durée d2 peuvent être utilisées. Par exemple, la deuxième durée d2 peut être choisie pendant la phase de mise au point du système S.
Consécutivement, les dimensions et la forme du manchon de fixation 4 lui permettent d’être engagé dans le longeronnet arrière 3, au niveau de sa terminaison arrière 31, préférentiellement sans jeu, et de permettre ensuite une fixation définitive avec ledit longeronnet arrière 3. Par fixation définitive, on comprend que, consécutivement à leur fixation définitive, le longeronnet arrière 3 et le manchon de fixation 4 ne peuvent ensuite être détachés l’un de l’autre sans casser ou endommager ledit longeronnet arrière 3 et/ou ledit manchon de fixation 4.
Le manchon de fixation 4 est avantageusement rapporté sur la platine de fixation 2 et fixé solidairement et de manière définitive à elle.
- le manchon de fixation 4 est fixé par l’intermédiaire d’un cordon de soudure contre la platine de fixation 2, au niveau d’une zone située en regard de la terminaison arrière 31 du longeronnet arrière 3. En particulier, le bord supérieur 41 et les bords latéraux 42 du manchon de fixation 4 sont liés à la platine de fixation 2 par l’intermédiaire d’un cordon de soudure par résistance électrique. Cette première fixation permet de lier solidairement ensemble le manchon de fixation 4 et la platine de fixation 2 ;
- le longeronnet arrière 3 est fixé solidairement au manchon de fixation 4 par l’intermédiaire d’une pluralité de points de soudure. En particulier, les points de soudure sont répartis (i) sur le bord supérieur 41 du manchon de fixation 4 et sur la paroi supérieure 32 du longeronnet arrière 3 située en regard, et (ii) sur les bords latéraux 42 du manchon de fixation 4 et sur les parois latérales 33 du longeronnet arrière 3 situées en regard. Cette deuxième fixation permet de lier solidairement ensemble le longeronnet arrière 3 et la platine de fixation 2, par l’intermédiaire de son manchon de fixation 4 ;
- l’extension 1 de longeronnet arrière 3 est fixée solidairement à la platine de fixation 2 située en regard de la terminaison arrière 31 du longeronnet arrière 3. En particulier, l’extension 1 de longeronnet arrière 3 est liée à la platine de fixation 2 par l’intermédiaire de plusieurs points de soudure par résistance électrique répartis au niveau de la face d’appui arrière 13 de l’extension 1 de longeronnet arrière 3. Cette troisième fixation permet de lier solidairement ensemble l’extension 1 de longeronnet arrière 3 et la platine de fixation 2 ;
- enfin, l’extension 1 de longeronnet arrière 3 est fixée solidairement et simultanément à la paroi supérieure 32 du longeronnet arrière 3 et au manchon de fixation 4 au travers de points de soudure en trois épaisseurs. En particulier, la paroi supérieure 32 du longeronnet arrière 3, la face d’appui inférieur 11 de l’extension 1 de longeronnet arrière 3 et le bord supérieur 41 du manchon de fixation 4 sont tous liés ensembles par l’intermédiaire de plusieurs points de soudure par résistance électrique. Ces points de soudure sont établis par fusion locale de la face d’appui inférieur 11 de l’extension 1 de longeronnet arrière 3, de la paroi supérieure 32 du longeronnet arrière 3 et du bord supérieur 41 du manchon de fixation 4, de sorte à établir une liaison mécanique directe entre elles, simultanément. Cette quatrième fixation permet de lier ensemble toutes ces pièces d’interface entre la traverse de parechocs et le longeronnet arrière 3, garantissant ainsi des performances mécaniques élevées en cas de chocs.
Enfin, la illustre une vue partielle et en perspective d’un châssis de véhicule automobile 100 comportant :
- deux ensembles de renfort arrière conforme tels que décrits précédemment, les ensembles de renfort arrière s’étendant selon l’axe longitudinal X et de part et d’autre dudit axe longitudinal X, à l’arrière du véhicule automobile 100 ;
En synthèse, l’invention concerne une extension 1 de longeronnet arrière 3 prenant la forme d’un profilé en U et qui rend dès lors possible une liaison directe – par soudure – entre une face d’appui inférieur 11 de l’extension 1 de longeronnet arrière 3, une paroi supérieure 32 du longeronnet arrière 3 et un bord supérieur 41 d’un manchon de fixation 4 qui s’étend en saillie d’une platine de fixation 2, le manchon de fixation 4 étant engagé dans le longeronnet arrière 3, relativement à un axe longitudinal X d’extension 1 du longeronnet arrière 3.
ARMATURE DE PARE-CHOCS À JOINT À APPUI RENFORCÉ POUR UN VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules, et plus précisément les armatures de pare-chocs auxquelles sont solidarisés les pare-chocs (ou boucliers) avant de véhicules.
Etat de la technique Certains véhicules (généralement de type automobile) comprennent une armature de pare-chocs à laquelle est solidarisé fixement un pare-chocs (ou bouclier) avant et sur laquelle s’appuie un capot avant lorsque ce dernier est en position rabattue.
Parfois, l’armature de pare-chocs comprend une paroi qui comporte une face supérieure à laquelle sont solidarisés un joint transversal sur lequel s’appuie le nez du capot avant et au moins une butée sur laquelle s’appuie une paroi interne de ce capot avant (située avant le nez).
Dans certains des véhicules présentés ci-avant, on peut être contraint de loger chaque butée dans un logement ouvert correspondant de la face supérieure de la paroi précitée, qui s’étend en biseau vers l’avant entre des sous-parties inférieure et supérieure de cette face supérieure en définissant une découpe dans cette sous-partie supérieure. Cela peut notamment être le cas lorsque le capot avant a une importante extension longitudinale et que la face avant du véhicule est très avancée.
Un fruit charnu est un fruit dont le mésocarpe a la consistance d’une pulpe, telles que les baies ou des drupes.
De manière préférée, le procédé selon la présente invention peut être caractérisé en ce que le fruit non-céréalier est choisi parmi une tomate, un raisin, une fraise, une framboise, une groseille, une cerise, une mûre, une airelle rouge, un cassis, une baie d’aronia, une canneberge, un sureau noir et une myrtille, préférentiellement un raisin tel qu’un raisin rouge.
De manière préférée, le procédé selon la présente invention peut être caractérisé en ce que le fruit non-céréalier est un fruit rouge.
Dans le contexte de la présente invention, un fruit rouge est une baie telle qu’un raisin, une fraise, une framboise, une groseille, une cerise, une mûre, une airelle rouge, un cassis, une baie d’aronia, une canneberge, un sureau noir ou une myrtille, préférentiellement un raisin tel qu’un raisin rouge.
En outre, il peut être avantageux d’ajouter au procédé selon la présente invention une technique complémentaire connue de tri basé sur la couleur du fruit non-céréalier.
• Procédé de tri de fruits non-céréaliers :
L’objet selon la présente invention comprend ainsi un procédé de tri de fruits non-céréaliers appliquant le procédé non destructif de détermination de la maturité et de la qualité d’un fruit non-céréalier tel que décrit ci-dessus auquel les étapes suivantes auront été ajoutées : - amener individuellement chaque fruit non-céréaliers à au moins une zone d'exposition, - séparer lesdits fruits en différentes classes en fonction de leur signaux individuels.
Ce procédé est mis en pratique par l’appareil de tri selon l’invention généralement décrit ci-dessus et plus en détail ci-dessous.
• Appareil de tri de fruits non-céréaliers :
L’appareil de tri de fruits non-céréaliers selon la présente invention comprend en particulier un dispositif d'alimentation de fruits non-céréaliers.
Les fruits non-céréaliers, telles que des baies de raisin, sont mises en défilement par le moyen d’un convoyeur, la vitesse de défilement du convoyeur éjecte les baies à son extrémité selon une trajectoire connue.
De manière préférée, l’appareil de tri de fruits non-céréaliers selon la présente invention peut être caractérisé en ce que ledit appareil est configuré pour trier des fruits comme décrits ci-dessus dans le procédé selon l’invention, par exemple choisis parmi des tomates, des raisins, des fraises, des framboises, des groseilles, des cerises, des mûres, des airelles rouges, des cassis, des baies d’aronia, des canneberges, des sureaux noirs et des myrtilles, préférentiellement des raisins tels que des raisins rouges.
L’appareil de tri de fruits non-céréaliers selon la présente invention comprend en particulier au moins un système de rayonnement configuré pour générer un ou plusieurs rayonnements électromagnétiques.
Dans un mode de réalisation particulier, l’appareil de tri de fruits non-céréaliers selon la présente invention comprend deux systèmes de rayonnements configurés pour émettre au moins deux rayonnements électromagnétiques.
L’appareil de tri de fruits non-céréaliers selon la présente invention comprend en outre au moins une zone de détection configurée pour mesurer et optionnellement analyser les signaux retours issus du ou des systèmes de rayonnements. Une zone de détection et deux systèmes de rayonnements configurés pour que les signaux retours atteignent ladite zone de détection, peuvent constitués un ensemble d’analyse de maturité de fruit non-céréaliers. L’appareil de tri de fruits non-céréaliers selon la présente invention peut comprendre plusieurs ensembles d’analyse de maturité de fruits non-céréaliers chacun disposé pour exposer lesdits fruits non-céréaliers selon des angles différents.
Dans un mode de réalisation particulier, la distance de la zone de détection vis-à-vis de fruits irradiés est adaptée pour avoir à la fois la plus grosse zone de captation des signaux retours, sans que le moyen de détection ne subissent des aléas liés à sa proximité avec les fruits (pulvérisation de jus, de saletés ou autre).
La montre deux empilements adjacents 30 i , 30 s identiques à l’empilement 30 représenté sur les figures 3A et 3B. Les empilements 30 i , 30 s s’étendent, le long de l’axe transversal Z. Une chambre de collecte humide 35 s’étend entre les empilements 30 i , 30s. La chambre de collecte humide 35 est destinée à recevoir l’air humide s’écoulant à travers différentes conduites humides 17 d’au moins un empilement. Dans l’exemple représenté sur la , la chambre de collecte humide 35 comporte des ouvertures d’admission 37 et une ouverture d’évacuation 39. Chaque ouverture d’admission 37 est reliée à une conduite humide 17. Ainsi, les ouvertures d’admission sont réparties selon l’axe latéral Y. Chaque conduite humide 17 débouche sur une ouverture d’admission 37.
Dans ce mode de réalisation, chaque empilement comportant plusieurs conduites humides 17, réparties le long de l’axe latéral Y. Chaque conduite humide 17 est reliée à plusieurs sorties humides de différents canaux humides respectifs de l’empilement. Chaque conduite humide est configurée pour recevoir l’air humidifié débouchant de différents canaux humides. La chambre de collecte humide 35 s’étend entre les deux empilements adjacents. Ainsi, les conduites humides 17 des deux empilements adjacents débouchent dans la chambre de collecte humide. La chambre de collecte humide 35 débouche sur l’ouverture d’évacuation 39. Cette dernière est, configurée pour évacuer l’air humide collecté dans la chambre de collecte humide 35. Ainsi, la chambre de collecte humide 35 s’étend entre les conduites humides de l’empilement 17 et l’ouverture d’évacuation 39.
Chaque conduite humide 17 s’étend, dans un plan perpendiculaire à l’axe transversal Z, selon une section transversale. De même, la chambre de collecte humide 35 s’étend, dans un plan perpendiculaire à l’axe transversal Z, selon une section transversale. La section transversale de la chambre de collecte humide 35 est supérieure à la section transversale de chaque conduite humide 17. De préférence, La section transversale de la chambre de collecte humide 35 est égale, ou au moins égale au cumul des sections transversales de chaque conduite humide à laquelle elle est reliée. Cela limite la perte de charge.
Dans l’exemple représenté sur la , la chambre de collecte humide est délimitée, selon l’axe transversal Z, par une paroi inférieure 35 i et une paroi supérieure 35 s . La chambre de collecte humide comporte des ouvertures d’admission 37 ménagées sur la paroi inférieure 35 i et sur la paroi supérieure 35 s . Les ouvertures d’admission ménagées sur la paroi inférieure collectent l’air humidifié provenant des conduites humides 17 de l’empilement inférieur 30 i . Les ouvertures d’admission ménagées sur la paroi supérieure collectent l’air humidifié provenant des conduites humides 17 de l’empilement supérieur 30 s . Sur la , on a représenté la face supérieure 35 s de la chambre de collecte humide 35.
Comme représenté sur la , chaque empilement 30 s’étend entre une face avant 30f et une face arrière 30r. Les faces avant et arrière sont opposées l’une à l’autre. Les faces avant et arrière s’étendent parallèlement à l’axe longitudinal Y et l’axe transversal Z. Les faces avant et arrière sont reliées par deux faces latérales 30l. Chaque face latérale 30l s’étend selon l’axe transversal Z et l’axe longitudinal X. L’entrée de chaque canal sec et la sortie de chaque canal humide débouchent sur la face avant. Les conduites humides 17 s’étendent le long de la face avant. La chambre de collecte humide s’étend de la face avant jusqu’à la face arrière. L’ouverture d’évacuation 39 débouche de la face arrière. Sur la , on a représenté, sur chaque empilement, uniquement les plaques s’étendant aux extrémités de l’empilement. Il en est de même pour les figures 3F à 3J.
L’air refroidi débouche de chaque canal sec, au niveau de la face arrière 30 r de chaque empilement.
La montre différents empilements 30 a , 30 i , 30 s formant une première partie 1A d’un dispositif 1. Comme décrit en lien avec la , les empilements 30 i , 30 s sont des empilements adjacents selon l’axe transversal Z. Une première chambre de collecte humide 35 1 est disposée entre les deux empilements 30 i et 30 s . Une deuxième chambre de collecte humide 35 2 est disposée entre les deux empilements 30 i et 30 a . Dans l’exemple représenté, l’empilement 30 i est segmenté en deux moitiés. L’air humide débouchant d’une première moitié des canaux humides, les plus proches de la première chambre de collecte humide 35 1 , se propage vers cette dernière. . L’air humide d’une deuxième moitié des canaux, les plus proches de la deuxième chambre de collecte humide 35 2 , se propage vers cette dernière. Sur la , l’écoulement de l’air humide, à travers les empilements, a été matérialisé par des flèches droites
On comprend qu’au sein de l’empilement 30 i , le sens de l’écoulement de l’air humide débouchant de chaque canal humide dépend de la position relative du canal humide par rapport aux chambres de collectes couplées à l’empilement. Une telle configuration permet de réduire la perte de charge résultant de l’écoulement de l’air humide à travers les conduites humides. En effet, la distance entre chaque sortie d’un canal humide et la chambre de collecte humide est inférieure ou égale à la demi-hauteur h de l’empilement. Si l’air humidifié débouchant de tous les canaux humides s’écoulait vers la même chambre de collecte humide, la distance entre chaque sortie d’un canal humide et la chambre de collecte humide pourrait être comprise entre h/2 et h pour les canaux les plus éloignés. Cela entraînerait une augmentation de la perte de charge, qui se traduirait par une consommation en énergie plus importante du système de ventilation du dispositif. Dans la configuration représentée sur la , la distance maximale parcourue par l’air humide, entre une sortie d’un canal humide et la chambre de collecte humide, est inférieure ou égale à h/2.
Sur la , on a également représenté une chambre de collecte secondaire 40. La chambre de collecte secondaire 40 est reliée à plusieurs chambres de collecte humides. Sur la , la chambre de collecte secondaire 40 est reliée à la première chambre de collecte humide 35 1 et à la deuxième chambre de collecte humide 35 2 . La chambre de collecte secondaire 40 comporte différentes ouvertures d’admission 41, chaque ouverture d’admission étant configurée pour être reliée à une ouverture d’évacuation 39 d’une chambre de collecte humide 35. La chambre de collecte secondaire 40 comporte une ouverture d’évacuation 42. L’ouverture d’évacuation 42 permet une évacuation de l’air s’étant écoulé à travers la chambre de collecte secondaire 40.
Ainsi, chaque empilement 30 est couplé à au moins une chambre de collecte humide 35. Et différentes chambres de collecte humides 35 sont associées à une même chambre de collecte secondaire. Cet arrangement permet une certaine homogénéisation (à ± 10% ou ± 20%) du débit d’air dans chaque colonne humide, et par conséquent, dans chaque canal humide. Cela est dû au fait que la perte de charge vue par l’air humide se propageant dans chaque canal humide est relativement homogène dans les différents canaux humides.
Sur la , on a représenté une entrée 51 d’une chambre d’évacuation 5 décrite par la suite. L’entrée 51 est reliée à l’ouverture d’évacuation 42.
La montre le dispositif 1, comportant la première partie 1A, décrite en lien avec les figures 3F et 3G, ainsi qu’une deuxième partie 1B. Les empilements 30 formant la première partie 1A sont adjacents, selon l’axe longitudinal X, des empilements 30 formant la deuxième partie 1B. Le dispositif comporte une cavité centrale 2, s’étendant entre les empilements formant respectivement les parties 1A et 1B. Les parties 1A et 1B sont symétriques par rapport à un plan parallèle à l’axe latéral Y et à l’axe transversal Z, et passant dans la cavité centrale 2, à égale distance des parties 1A et 1B. Au sein d’une même partie, chaque empilement 30 est relié au moins à une chambre de collecte humide 35. La chambre de collecte secondaire 40 s’étend dans la cavité centrale 2. La chambre de collecte secondaire 40 est configurée pour recueillir l’air humide résultant des chambres de collectes humides 35. La disposition de la chambre de collecte secondaire dans la cavité centrale, entre empilements formant les première et deuxième parties 1A, 1B, permet un gain en compacité.
L’air refroidi débouche de chaque empilement dans la cavité centrale 2. La cavité centrale 2, autour de la chambre de collecte secondaire 40, forme une chambre de collecte froide, reliée aux sorties froides respectives de canaux secs de chaque empilement. La chambre de collecte froide est configurée pour collecter l’air débouchant de chaque sortie froide.
La montre la première partie 1A du dispositif précédemment décrit, reliée à une chambre d’évacuation 5. La chambre d’évacuation 5 s’étend entre une interface 51, reliée à la chambre de collecte secondaire 40, et un conduit d’évacuation 52. La chambre d’évacuation comporte un ventilateur 50, assurant l’écoulement de l’air humide successivement à travers les conduites humides 17, les chambre de collecte humides 35, la chambre de collecte secondaire 40 et la chambre d’évacuation 5.
La montre le dispositif décrit en lien avec les figures 3F à 3H. On a représenté une chambre d’admission 3, permettant l’admission d’air à refroidir vers l’entrée des canaux secs 20 d , ainsi qu’un collecteur de sortie 6, configuré pour diriger l’air refroidi collecté dans la cavité centrale 2 vers la pièce à refroidir. Le collecteur de sortie comporte un ventilateur 60, de façon à insuffler l’air refroidi dans une pièce à refroidir.
Les figures 4A à 4C représentent un dispositif 1’ selon un deuxième mode de réalisation. Le dispositif comporte des empilements, s’étendant entre une face avant 1f et une face arrière 1r. La représente l’extérieur du dispositif 1’. La représente une vue en coupe dans un plan passant par l’axe transversal Z et l’axe latéral Y. La structure générale du dispositif selon le deuxième mode de réalisation est analogue à celle du dispositif selon le premier mode de réalisation. Le dispositif est divisé en deux parties symétriques 1A, 1B. Chaque partie comporte des empilements alignés selon l’axe transversal et séparés les uns des autres par une chambre de collecte humide 35. Chaque empilement comporte une succession de canaux secs et de canaux humides. Le plan de coupe passe par les conduites humides 17 qui recueillent l’air humide débouchant de chaque canal humide. Chaque empilement 30 est disposé entre deux chambres de collecte 35.
Un échantillon liquide contenant des cellules bactériennes provenant de bactéries AG102A d’ E. coli est préparé. Pour ce faire, la croissance bactérienne est réalisée dans du milieu de culture « LB » ou bouillon lysogène (i.e. milieu préparé à partir de 10 g de Tryptone, 10 g de chlorure de sodium de Sigma-aldrich et 5 g d’extrait de levures de « BD Difco » pour 1 L d’eau milli-Q stérile dont le pH est ajusté à 7,5) et stoppée en phase exponentielle (pour une densité optique à 600 nm comprise entre 0,45 et 0,7). Le milieu bactérien est centrifugé à 2900 xg (force relative centrifuge) pendant 15 minutes à 20°C et le surnageant est éliminé. La densité bactérienne finale dans un tampon physiologique (i.e. tampon phosphate de sodium comprenant du chlorure de magnésium à 2 mmol/l à pH 7, également dénommé « NaPi-MgCl 2 ») est de 6x10 9 UFC/ml (culot).
Le dérivé coumarinique (I-5) à une concentration de 50 µmol/l est ensuite ajouté au culot afin d’obtenir une concentration finale de 5 µmol/l.
L’échantillon obtenu contenant les cellules bactériennes et ledit dérivé coumarinique (I) est alors incubé pendant une durée de 10 minutes à 37°C.
800 µl de l’échantillon incubé est distribué dans des tubes Eppendorf de 2 ml contenant 1,1 ml de tampon physiologique tel que défini dans l’exemple 2, puis les tubes sont centrifugés à 11292 xg (ou 10000 tours par minute) pendant 5 minutes à 4°C. Le surnageant est éliminé afin de procéder à l’élimination du dérivé coumarinique (I-5) qui ne s’est pas accumulé dans les bactéries.
500 µl de tampon de lyse tel que défini dans l’exemple 2 sont ajoutés au culot et l’ensemble est laissé pendant au moins 4 heures afin de procéder à la lyse des cellules bactériennes.
Le milieu lysé est ensuite centrifugé à 14680 xg (ou 13000 tours par minute) pendant 15 minutes à 4°C pour récupérer le surnageant correspondant au lysat bactérien.
50 µl de lysat bactérien sont distribués dans une plaque 96 puits avec 50 µl de tampon neutre, acide, ou basique correspondant au dérivé coumarinique (I) testé déterminé lors des tests de caractéristiques de fluorescence décrits dans l’exemple 2 ci-dessus.
La fluorescence du lysat bactérien F(I-5) est alors déterminée selon l’équation 1 comme explicité dans la description.