INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, l’étape de séchage s’effectue à l’aide d’un sèche-cheveux à une température supérieure ou égale à 30 °C, plus particulièrement à une température supérieure à 30°C et inférieure à 110°C.
Dispositif à plusieurs compartiments (kit) La présente invention concerne également un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins une fibre insoluble telle que décrite précédemment, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges.
Selon une variante préférée de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition A comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un deuxième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, la composition A et/ou la composition B comprenant au moins une fibre insoluble telle que décrite précédemment.
La présente invention concerne également un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant: - dans un premier compartiment, une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition A’’ comprenant : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et la composition A’ et/ou la composition A’’ et/ou la composition B comprenant au moins une fibre insoluble telle que décrite précédemment.
Selon une variante préférée de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition A’’ comprenant : - au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - au moins une fibre insoluble telle que décrite précédemment et - dans un troisième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment.
Selon une autre variante préférée de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition A’’ comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant : - au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment, et - au moins une fibre insoluble telle que décrite précédemment.
L’étape de chauffage 103 est réalisée par chauffage de la deuxième pièce 2. La matière de la deuxième pièce 2 étant en matériau métallique, et la première pièce 1 en matériau thermoplastique, la température de fusion de la deuxième pièce 2 est supérieure à celle de la première pièce 1, de sorte que la matière de la première pièce 1 fonde à une température inférieure à celle de la deuxième pièce 2.
Le chauffage est réalisé par exemple par chauffage de la face de la deuxième pièce 2 opposée à la première pièce 1, en vis-à-vis de la surface de contact 10 de la première pièce 1 ; c’est-à-dire par chauffage de la face de la deuxième pièce 2 opposée à la face de réception 20.
L’étape 103 de chauffage est réalisé par exemple à l’aide d’un laser parcourant la face de la deuxième pièce 2 opposée à la première pièce 1. Autrement dit, un laser est pointé sur cette face, balayant ladite face, uniquement en vis-à-vis de la surface de contact 10, éventuellement en débordant, pour assurer un chauffage localisé. La matière de la deuxième pièce 2, telle qu’une tôle d’acier ou d’aluminium donné à titre d’exemple, va transmettre la chaleur sur la face de réception 20 qui va elle-même chauffer la surface de contact 10 jusqu’à sa température de fusion.
Par exemple, dans le cas d’une première pièce 1 en PET, dont la surface de contact 10 et les plots de pré-maintien 12 sont aussi en PET, la deuxième pièce 2 est chauffée à une température d’au moins 260°C, correspondant à la température de fusion du PET, de sorte que la température au niveau de la face de réception 20 qui est au contact de la surface de contact 10 soit au moins à 260°C, de sorte à permettre la fusion de la matière au niveau de la surface de contact 10. Dans le cas d’une première pièce en PA6, la deuxième pièce 2 sera chauffée à une température d’au moins 220°C, correspondant à la température de fusion du PA6. Ces températures étant nettement inférieures à la température de fusion de la deuxième pièce 2 métallique, cette deuxième pièce 2 ne sera pas ou très faiblement impactée mécaniquement par ce chauffage.
Le procédé de création de pré-maintien comporte en variante, une étape 101 de dépose d’un cordon de colle 3 sur l’une des pièces 1, 2 de sorte à être en dehors de la surface de contact 10 lorsque les deux pièces 1, 2 sont disposées l’une contre l’autre après l’étape 102 de positionnement. L’étape 101 de dépose d’un cordon de colle 3 est réalisée avant l’étape de positionnement 102. Par exemple, des cordons de colle 3 sont disposés entre les plots de pré-maintien 12 comme illustré en . L’étape de chauffage 103 fait fondre la surface de contact 10 de sorte à rapprocher la face principale 11 de la deuxième pièce jusqu’à ce que le cordon de colle 3 soit au contact des deux pièces 1, 2 comme illustré en .
Le procédé 100 de création d’un pré-maintien s’insère dans un procédé 110 de fixation de la première pièce 1 à la deuxième pièce 2, comme illustré en . Le procédé de fixation comporte une étape 100 de création d’un pré-maintien tel que décrit précédemment, et une étape 104 de polymérisation du cordon de colle 3 après l’étape 100 de création d’un pré-maintien, plus précisément après l’étape 103 de chauffage, et éventuellement après une étape de refroidissement 105. L’étape 104 de polymérisation est réalisée par exemple par chauffage de l’ensemble constitué des deux pièces pré-maintenues entre-elle. Dans le cadre d’une structure de véhicule comportant l’ensemble des deux pièces 1, 2, ce chauffage est par exemple réalisé lors d’un passage en étuve de la structure du véhicule, tel qu’une étuve de cuisson de peinture, ou encore lors du passage dans un bain de cataphorèse. La polymérisation du cordon de colle 3 est par exemple réalisée à une température comprise entre 100°C et 150°C pour un cordon de colle utilisant une colle epoxy monocomposant, donc inférieure à la température de fusion de la matière de la première pièce 1, évitant de dégrader le maintien entre la première pièce 1 et la deuxième pièce 2 obtenu lors de la mise en œuvre du procédé 100 de création de pré-maintien.
Membrane drainante pour la fabrication de matériaux composites La présente invention concerne la fabrication de pièces en matériau composite, notamment à matrice céramique (CMC) ou organique (CMO).
Les solutions d’imprégnation utilisant un moule et un contre-moule délimitant une cavité de moulage sont toutefois peu satisfaisantes pour la fabrication de certaines pièces, en particulier pour la fabrication de pièces de grande taille ou de faible épaisseur comme par exemple les carters de moteur d’avion ou les pièces d’arrière-corps aéronautiques. En outre, ces solutions sont très contraignantes du point de vue du tolérancement des outillages, qui doivent respecter des dimensions très précises.
Pour remédier à ces inconvénients, il est possible d’utiliser une membrane déformable à la place du contre-moule. Une telle solution est par exemple décrite dans les documents US2017334791A1 et US2021046671A1, qui décrivent des procédés dans lesquels une membrane sépare une chambre d’imprégnation d’une chambre de compaction. La préforme est disposée dans la chambre d’imprégnation. Dans ces procédés, un fluide d’imprégnation destiné à pénétrer dans les porosités de la préforme est injecté dans la chambre d’imprégnation, et un fluide de compression est injecté dans la chambre de compaction afin d’appliquer une pression sur la membrane, la membrane appliquant ainsi une pression sur la préforme fibreuse. Les paramètres d’injection des fluides d’imprégnation et de compression peuvent varier selon le type de pièce à réaliser.
Lorsque la préforme fibreuse est convenablement imprégnée, et après une éventuelle étape de traitement du fluide d’imprégnation présent dans la préforme, le fluide de compression présent dans la chambre de compaction est aspiré. Toutefois, on constate que du liquide de compression résiduel reste dans la chambre de compaction, et ce même lorsque l’on répète plusieurs fois successivement l’opération de vidange. Ainsi, un nettoyage manuel régulier de l’outillage est nécessaire pour retirer le fluide de compression à la surface de la membrane et évacuer le reste de fluide encore présent dans la chambre de compaction. Cette opération manuelle de nettoyage est d’autant plus problématique que le fluide de compression utilisé peut présenter un risque pour la sécurité, pour la santé des personnes ou pour l’environnement, et peut engendrer des problèmes de pollution dans l’atelier.
La présente invention a donc pour but de remédier aux inconvénients précités, en proposant une solution de fabrication d’une pièce en matériau composite limitant la manipulation manuelle du fluide de compression. En particulier, il a été constaté que, lors de l’aspiration du fluide de compression pour la vidange, la membrane pouvait venir se coller à la paroi de la chambre de compaction sous l’effet de l’aspiration, empêchant ainsi l’évacuation d’une partie du fluide de compression. Ce mécanisme explique la quantité assez importante de liquide de compression résiduel dans la chambre de compaction, même après plusieurs cycles de vidange successifs.
Ainsi, l’invention propose un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant les étapes suivantes : la disposition d’une préforme fibreuse dans un moule comprenant une chambre d’imprégnation en faisant reposer une première face de la préforme sur une surface de support de la chambre d’imprégnation, la chambre d’imprégnation étant fermée par une membrane souple placée en regard d’une deuxième face de la préforme, ladite membrane séparant la chambre d’imprégnation d’une chambre de compaction, l’injection d’un fluide d’imprégnation dans la chambre d’imprégnation, l’injection d’un fluide de compression dans la chambre de compaction de manière à appliquer une pression sur la membrane, l’aspiration du fluide de compression présent dans la chambre de compaction par un ou plusieurs orifices de sortie de la chambre de compaction,
le procédé étant caractérisé en ce que la surface de la membrane présente du côté de la chambre de compaction comprend une pluralité de gorges.
Il a été constaté que la présence de telles gorges sur la surface de la membrane permet de réduire notablement la quantité de fluide de compression résiduel présent dans la chambre de compaction après la vidange, c’est-à-dire après l’aspiration du fluide de compression.
Cette amélioration s’explique par la présence de gorges à la surface de la membrane du côté de la chambre de compaction qui permet, lors de l’étape d’aspiration, la circulation du fluide de compression entre la membrane et la ou les parois de la chambre de compaction lorsque ladite membrane est plaquée contre une ou plusieurs parois de la chambre de compaction.
Avantageusement, au moins une couche de classification configurée pour recevoir le tenseur généré en sortie de ladite au moins une cellule unitaire, pour classifier le tenseur de données reçu en entrée du réseau de neurones à partir du tenseur généré en sortie de ladite au moins une cellule unitaire, et pour délivrer en sortie du réseau de neurones la classe déterminée.
La couche de classification peut être de tout type. Elle est configurée pour retourner une classe du tenseur qu’elle reçoit, cette classe étant déterminée parmi une liste de classes possibles.
En variante, le réseau de neurones comporte en outre au moins une couche de détection configurée pour recevoir le tenseur généré en sortie de ladite au moins une cellule unitaire, pour détecter des éléments dans le tenseur de données reçu en entrée du réseau de neurones à partir du tenseur généré en sortie de ladite au moins une cellule unitaire, et pour délivrer en sortie du réseau de neurones les éléments détectés.
En particulier, la couche de détection peut être configurée pour générer une matrice de valeur pouvant être interprétée par l’application. La matrice peut par exemple correspondre à une position et à des dimensions d’un cadre de détection délimitant un élément détecté, ainsi qu’à une probabilité associée à cette détection d’élément.
Dans un mode de réalisation avantageux, le réseau de neurones artificiels comportant une pluralité de cellules unitaires successives.
En particulier, un réseau de neurones comportant une pluralité de cellule unitaires successives permet de répondre à des applications plus complexes.
Selon un aspect, il est proposé un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre un réseau de neurones tel que décrit précédemment.
Selon un autre aspect, il est proposé un microcontrôleur comprenant une mémoire dans laquelle est stocké un programme tel que décrit précédemment.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de traitement d’un tenseur de données comportant une mise en œuvre d’un réseau de neurones tel que décrit précédemment.
La illustre un réseau de neurones artificiels NN selon un premier mode de réalisation. Le réseau de neurones artificiels NN comporte une cellule unitaire UCEL.
La cellule unitaire UCEL comporte une première couche de convolution bidimensionnelle binaire CONV1. Cette première couche de convolution CONV1 est configurée pour recevoir en entrée un tenseur IT. Le tenseur IT peut présenter plusieurs canaux. Par exemple, si le tenseur IT est une image, le tenseur IT peut présenter un canal pour la composante de couleur rouge, un autre canal pour la composante de couleur verte, et un autre canal pour la composante de couleur bleue.
Cette première couche de convolution CONV1 est quantifiée en binaire. En d’autres termes, cette première couche de convolution CONV1 présente des poids quantifiés sur un bit. Ainsi, chaque poids peut prendre comme valeur ‘0’ ou ‘1’. Cette première couche de convolution CONV1 est également configurée pour générer un tenseur T1 quantifié sur un bit.
La première couche de convolution CONV1 est effectuée en profondeur sur le tenseur IT reçu en entrée de cette couche de convolution. En d’autres termes, la couche de convolution est configurée pour effectuer une convolution en utilisant des noyaux bidimensionnels sur les différents canaux du tenseur qu’elle reçoit en entrée. Par exemple, la première couche de convolution CONV1 est configurée pour générer un tenseur T1 dont les valeurs sont calculées à partir de la formule :
, où à correspondent aux données reçues en entrée de la première couche de convolution CONV1 appliquées à un noyau de taille N de cette couche de convolution avec des poids à , et b correspond à un biais de la couche de convolution. Les données reçues en entrée sont binarisées grâce à la fonction signe suivante :
Il existe donc un réel besoin de rendre plus précise et plus fiable l’estimation du coefficient de limitation, notamment quand la puissance disponible dans la batterie cellulaire est importante. En effet, dans ce cas le GMP croît qu’il peut utiliser toute cette puissance, mais quand la tension cellulaire extrêmale (minimale) baisse très vite en décharge elle va s’écrouler après le passage sous la tension limite d’usage. De même, en décharge quand la tension cellulaire extrêmale (maximale) augmente très vite elle va croître encore plus vite après le passage au-dessus de la tension limite d’usage. Plus la batterie cellulaire est vieille, plus ce phénomène est accru car plus on surestime la puissance effectivement disponible.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un procédé d’estimation, d’une part, destiné à être mis en œuvre dans un véhicule comprenant une batterie cellulaire comportant N cellules ayant chacune une tension cellulaire, avec N ≥ 2, et, d’autre part, comprenant une étape dans laquelle on estime une puissance maximale de fonctionnement de la batterie cellulaire en multipliant une puissance maximale primaire estimée par un coefficient de limitation estimé.
Ce procédé d’estimation se caractérise par le fait que dans son étape on estime le coefficient de limitation au moyen d’une fonction choisie et ayant un paramètre indépendant d’une température interne dans la batterie cellulaire et défini par un rapport entre une première différence, entre une tension cellulaire extrêmale des cellules et une tension limite d’usage, et une deuxième différence, entre une tension de démarrage de limitation et la tension limite d’usage.
Grâce à l’invention, on dispose désormais d’un coefficient de limitation qui est calibré de façon générique et optimisée en fonction de la température interne, ce qui évite d’avoir à utiliser une mémoire très importante pour stocker une multitude de tables de correspondance (ou cartographies) pour une multitude de températures internes différentes, et permet une protection contre les risques de sous-tension et surtension.
- dans son étape, la tension cellulaire extrêmale peut être soit une tension cellulaire minimale lorsque la batterie cellulaire est dans une phase de décharge, soit une tension cellulaire maximale lorsque la batterie cellulaire est dans une phase de recharge ;
- dans son étape, on peut choisir une fonction linéaire lorsque la deuxième différence est inférieure ou égale à un seuil choisi ;
- dans son étape, on peut choisir une fonction non linéaire lorsque la deuxième différence est supérieure à un seuil choisi ;
- dans son étape, on peut maintenir la puissance maximale de fonctionnement à une valeur constante soit lorsque dans une phase de décharge de la batterie cellulaire la tension cellulaire extrêmale recommence à croître après une phase de décroissance et demeure inférieure à une tension de récupération choisie, soit lorsque dans une phase de recharge de la batterie cellulaire la tension cellulaire extrêmale recommence à décroître après une phase de croissance et demeure supérieure à la tension de récupération choisie ;
- dans son étape, on peut estimer un coefficient de limitation qui impose soit une première décroissance constante de la puissance maximale de fonctionnement tant que la tension cellulaire extrêmale est inférieure à la tension limite d’usage, soit une deuxième décroissance strictement supérieure à la première décroissance et augmentant lorsque décroît une troisième différence entre la tension cellulaire extrêmale et une tension limite interdite ;
- en présence de la dernière option, dans son étape, la deuxième décroissance peut varier de façon non linéaire lorsque la troisième différence décroît.
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre un procédé d’estimation du type de celui présenté ci-avant, dans un véhicule comprenant une batterie cellulaire comportant N cellules ayant chacune une tension cellulaire, avec N ≥ 2, pour estimer une puissance maximale de fonctionnement pour cette batterie cellulaire.
L’invention propose également un dispositif d’estimation, d’une part, destiné à équiper un véhicule comprenant une batterie cellulaire comportant N cellules ayant chacune une tension cellulaire, avec N ≥ 2, et, d’autre part, comprenant au moins un processeur et au moins une mémoire agencés pour effectuer les opérations consistant à estimer une puissance maximale de fonctionnement de la batterie cellulaire en multipliant une puissance maximale primaire estimée par un coefficient de limitation estimé.
Ce dispositif d’estimation se caractérise par le fait que ses processeur et mémoire sont aussi agencés pour effectuer les opérations consistant à estimer le coefficient de limitation au moyen d’une fonction choisie et ayant un paramètre indépendant d’une température interne dans la batterie cellulaire et défini par un rapport entre une première différence, entre une tension cellulaire extrêmale des cellules et une tension limite d’usage, et une seconde différence, entre une tension de démarrage de limitation et cette tension limite d’usage.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant, d’une part, une batterie cellulaire comportant N cellules ayant chacune une tension cellulaire, avec N ≥ 2, et, d’autre part, un dispositif d’estimation du type de celui présenté ci-avant.
Selon une variante particulière de l’invention, le dispositif de coloration selon l’invention est un dispositif de coloration des fibres kératiniques telles que les cheveux, comprenant plusieurs compartiments contenant : - dans un premier compartiment, une composition A’ comprenant : - au moins un alcoxysilane choisi parmi les composés de formule (I) ou de formule (I’) tels que décrits précédemment, leurs oligomères et/ou leurs mélanges, et - au moins un alcoxysilane de formule (II) tel que décrit précédemment, ses oligomères et/ou leurs mélanges ; - dans un deuxième compartiment, une composition A’’ comprenant au moins un agent colorant choisi parmi les pigments, les colorants directs, et leurs mélanges, - dans un troisième compartiment, une composition A’’’ comprenant au moins une fibre insoluble telle que décrite précédemment et - dans un quatrième compartiment, une composition B selon l’invention comprenant au moins un polymère filmogène tel que décrit précédemment.