INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, en référence à la précitée et à la également annexée, la soufflante 11 et le compresseur basse pression 14b sont solidaires de la turbine basse pression 16b destinée à les faire tourner, via deux pièces cylindriques appelées arbre de compresseur basse pression (ou "Arbre Fan") et arbre de turbine basse pression.
Au sein d’une turbomachine, l'arbre de turbine basse pression (non représenté à la ) est supporté par un roulement R lui-même lubrifié par un brouillard d’huile dans une chambre de lubrification CL entourant ce roulement R. Cette chambre de lubrification est définie entre un carter d'échappement (qui est une partie fixe) et une partie tournante constituée par l’extrémité aval de l'arbre de turbine basse pression. En pratique, l’étanchéité dans cette zone est garantie par un premier joint tournant.
Cette chambre de lubrification CL est, en général, entourée radialement vers l’extérieur par deux chambres, à savoir une chambre de pressurisation CP et une chambre de récupération CR, également dénommée en termes du métier cavité « Sump Flooding ».
L'étanchéité de la chambre CP par rapport à ses deux voisines est assurée par des léchettes L et des cartouches de matériau abradable AB. Comme son nom l'indique, la chambre de pressurisation CP présente un différentiel de pression par rapport à la chambre de lubrification CL, qui s'oppose à des fuites éventuelles d'huile.
La montre une vue éclatée du module (10) à cellules cylindriques. Un assemblage de cellules (20) est contenu dans le bac (41) et le couvercle (42). Des bus-barres (51 et 52) connectent électriquement l’assemblage de cellules aux connecteurs électriques de puissance (44). Un circuit électronique (34) est intégré au module. Il communique via le connecteur électrique de communication (45) et est connecté à l’assemblage de cellules (20). Un conduit hydraulique (50) en forme de baquet permet de collecter le liquide (5) chaud à proximité de la face supérieure interne du module (10) et de le guider jusqu’à connecteur hydraulique de sortie (47). Des tiges de maintien (56) permettent la fixation mécanique de l’assemblage de cellule (20) dans le bac (41).
La montre une vue éclatée de l’assemblage de cellule (20) et les figures 17 et 18 illustrent les écoulements de liquide (5) dans le module (10) et les détails de l’assemblage de cellules (20) permettant la circulation du liquide (5). Il est composé d’un ensemble de cellules cylindriques (59) enfermées dans un support de cellule formé par deux coques (57 et 58) dont la jointure est rendue étanche par un joint plat (60). Des bus-barres (62 et 61) sont soudées à chaque extrémité ainsi qu’un circuit électronique flexible (63 et 64) soudé aux bus-barres pour prendre la tension des cellules et présentant des thermistances brasées pour mesurer les températures. Deux plaques isolantes (53 et 54) ferment le support de cellule en définissant des volumes inférieur (65) et supérieur (66) dans lesquels circule le liquide (5). Un conduit hydraulique (49) alimente en liquide le volume inférieur (65). Un dispositif de perte de charge est formé par des orifices (67) présents dans les coques (57 et 58) qui laissent passer le liquide (5) et génèrent une perte de charge permettant la distribution uniforme du liquide sur toutes les cellules. Ces orifices (67) ont un diamètre typique entre 0.5mm et 2mm. Des trous sont ménagés dans les bus-barres (62 et 61) pour laisser le liquide (5) passer. Chaque cellule est entourée par plusieurs orifices, entre 3 et 6, totalisant une surface entre 1mm² et 12mm².
Description détaillée d’une batterie modulaire intégrée dans un véhicule
La montre une batterie divisée en 9 modules (10) reliés électriquement en série à une boite de jonction (102) par des bus-barres ainsi que par un faisceau électrique de communication qui transfert les informations mesurées par les cartes électroniques (34) selon un protocole CAN. Les modules et la boite de jonction sont refroidis par immersion et connectés à circuit hydraulique (113). Cette batterie se présente dans un châssis (117) plat formé de tubes aluminium creux fabriqués par extrusion et de profilés aluminium formé par moulage.
Les soupapes (18) de chacun des modules sont connectées au châssis (117) composés de tubes creux. En cas d’emballement thermique, les gaz générés par la combustion des cellules (dont un exemple de position est représentée par une étoile noire sur la figure) sont canalisés à l’intérieur des tubes creux du châssis (117) puis dirigés vers une sortie unique (118) (tel qu’illustré par les flèches noires sur la figure) pour être expulsés hors de la batterie sans se propager dans celle-ci. A cette sortie, un capteur (119) de température et de pression peut être positionné afin de détecter le déclenchement du feu de batterie. L’utilisation des tubes aluminium du châssis permet d’éviter l’utilisation d’une conduite supplémentaire et d’augmenter la compacité de la batterie. Les éventuelles traverses du châssis peuvent aussi être utilisées.
Description détaillée d’un module (10) de batterie à cellules en sachet
Les cellules en sachet sont des cellules en forme de pavé dont l’enveloppe extérieure est en film plastique (on parle alors de cellules « pouch » selon le terme anglais).
Sur la , le module (10) est composé d’un boîtier (212) en aluminium soudé ou extrudé. Une face avant (211) et une face arrière (217) ferment le boîtier (212). Sur la face avant (211) sont fixés des connecteurs étanches électriques de puissance (213) et de communication (216). Des ports hydrauliques d’entrée (214) et de sortie (215) de liquide diélectrique (5) sont disposés respectivement en bas et en haut dans la face avant. Sur la face arrière, seule la soupape de sécurité (218) est positionnée.
Sur la , une vue éclatée du module (10) est présentée. On y voit l’assemblage de cellules (220). Les cellules prismatiques sont disposées verticalement, leurs grandes faces en vis-à-vis dans des plans verticaux. L’entrée de la soupape (218) sur la face arrière (217) est desservie par un conduit hydraulique (222) en forme de baquet de sorte à définir un niveau de liquide (5) le plus élevé possible dans le module (10) lorsque ladite soupape (218) est ouverte.
Sur la , une vue éclatée de l’assemblage de cellules (220) est présentée. On y retrouve un ensemble de cellules (229). Des plaques avant (226) et arrière permettent d’appliquer un effort de compression sur l’ensemble de cellules (229). Cet effort est maintenu par des bandes métalliques (228) constituant un cerclage de l’ensemble des cellules.
Entre chaque cellules (229), sont insérées alternativement des entretoises (224) permettant de dégager un chemin pour l’écoulement du liquide diélectrique (5), ou bien une mousse compressible isolante thermique (225) permettant le gonflement des cellules et évitant la propagation de la combustion d’une cellule à l’autre en cas d’emballement thermique. Les entretoises (224) et la mousse compressible isolante (225) évitent le contact thermique entre les cellules en cas d’emballement thermique et limitent ainsi sa propagation. L’ensemble de cellules (229) est contenu dans un support de cellules (223) qui définit un espace de circulation du liquide diélectrique (5) dessous et dessus les cellules (229). Le liquide diélectrique (5) est guidé depuis le connecteur hydraulique d’entrée (214) par un conduit hydraulique qui établit un flux de liquide (5) de faible vitesse sous l’ensemble de cellules (29). Puis il traverse un dispositif de pertes de charge (267), illustré en , constitué de trous disposés de sorte à équilibrer les débits de liquide entre les différentes entretoises (224) et sur la longueur d’une même entretoise. Le liquide diélectrique (5) traverse l’assemblage de cellules (229). Il est collecté par le support de cellules (223) en haut du module sans restriction de section afin de favoriser la convection naturelle, et est guidé vers le connecteur hydraulique de sortie (215).
La présente les écoulements de liquide diélectrique (5), représentés par les flèches, au travers d’une entretoise (224), dans le module (10) fabriqué à partir de cellules en sachet (229). Le support de cellules (223) définit un volume inférieur (230) et un volume supérieur (231).
Sur les figures 25, une variante d’entretoise est illustrée. Il s’agit d’une tôle métallique corruguée formant grille (224), par exemple du type de celles utilisées comme turbulateurs dans certains échangeurs à plaques. Du fait de sa réalisation par pliage-découpe de rubans de tôle, ce type de grille (224) est économique à produire et présente un motif à créneaux décalés favorable à plusieurs égards :
- elle présente un treillis pour la circulation de fluide
- elle présente une surface sensiblement plane, non agressive vis-à-vis de la face des cellules avec lesquelles elle est mise en contact
- la grille comportant ce type de motif présente une surface cumulée de contact homogène et étendue, typiquement supérieure à 30%, et idéalement supérieure à 50% de la surface de la grande face des cellules, permettant reprendre les efforts de compression dus à la fabrication de l’assemblage de cellules sans provoquer de contraintes localisées
Cependant, la relation pot/bouchon pose souvent des problèmes soit au niveau de la liaison en elle-même, soit au niveau de l’aspect esthétique du récipient, soit dans son ergonomie d’utilisation ou encore au niveau de la facilité de recyclage des différents éléments le constituant.
Le bouchon est en général simplement monté autour du pot, lequel ne présente pas d’épaulement au niveau de son col, et est souvent inesthétique (rebord disgracieux) et peu pratique (il faut revisser en permanence le bouchon sur le pot, il est compliqué de prévoir un miroir sur la paroi interne du bouchon, et celui-ci serait compliqué à manipuler), avec une surconsommation de matière peu compatible avec les exigences actuelles.
Présentation de l'invention La présente invention vise à remédier à ces inconvénients avec une approche totalement novatrice, simple à fabriquer, peu coûteuse, pratique d’utilisation, et entièrement recyclable.
A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à un récipient rechargeable pour produit cosmétique comportant au moins : - un pot en verre présentant un fond, une paroi latérale cylindrique dressée perpendiculairement à partir dudit fond et présentant une surface externe, et un col pourvu d’un premier filetage externe et d’un bord supérieur, et - un couvercle d’obturation comprenant une bague présentant une surface externe et comportant un second filetage interne coopérant avec le premier filetage externe du pot en verre, caractérisé en ce qu’il comporte en outre un capot rabattable articulé sur la bague autour d’une charnière entre une première position relevée ouverte permettant d’avoir accès à l’intérieur du pot et une seconde position rabattue fermée dans laquelle ledit capot rabattable est maintenu en position sur la bague à l’aide de moyens mécaniques.
Cette solution permet de concevoir un récipient élégant, ergonomique, facile d’utilisation, recyclable, et protégeant de manière optimisée le produit cosmétique qu’il renferme
Avantageusement, le premier filetage externe est ménagé dans une zone du col présentant un diamètre inférieur au diamètre de la paroi latérale cylindrique, de sorte que la surface externe de la bague est située dans le prolongement exact de la surface externe de la paroi latérale cylindrique.
Cette solution donne au récipient un aspect et une finition sobres, tout en conservant sa facilité d’utilisation.
Selon une caractéristique complémentaire, le couvercle s’étend sur une hauteur comprise entre environ la moitié et un quart de la hauteur totale du pot.
Cette solution procure au pot des proportions harmonieuses mélangeant le verre et la matière plastique.
Selon une variante de réalisation, la paroi de la bague présente un diamètre externe supérieur ou égal au diamètre de la paroi latérale cylindrique du pot de sorte que la bague entoure l’intégralité de la paroi latérale cylindrique dudit pot et s’étend axialement sur toute la hauteur de ce dernier.
Cette solution permet d’apporter une protection optimale non seulement du pot en verre en cas de chute du récipient, mais également du produit cosmétique qui se trouve ainsi à l’abris de la lumière et notamment des rayonnements ultraviolets.
De préférence, la charnière est dépourvue de portion dépassant radialement de la bague et axialement d’une surface supérieure du capot rabattable.
Selon un mode de réalisation préférée de la présente invention, le capot rabattable présente une languette de manipulation radialement proéminente équipée des moyens de fermeture mécanique.
De manière complémentaire, les moyens de fermeture mécanique comportent un ergot radial pourvu d’une bille coopérant avec un logement de forme complémentaire à ladite bille.
Selon une alternative de conception, le capot rabattable présente un organe de préhension de type pampille dépassant d’une face supérieure de ce dernier.
- Viscosité cinématique à 40°C préférentiellement inférieure à 30 mm²/s et idéalement inférieure à 5mm²/s
- Point éclair supérieur à 93.5°C, idéalement supérieur à 130°C
- tension de claquage préférentiellement supérieure à 1 kV/mm en phase liquide et gazeuse,
- résistivité électrique à 40°C préférentiellement supérieure à 0.2 GOhm.m
- Capacité calorifique volumique préférentiellement supérieure à 1.5 MJ/m3/K,
- Conductivité thermique liquide préférentiellement supérieure à 0.125 W/m/K
- Viscosité cinématique à -20°C préférentiellement inférieure à 200 mm²/s
- Pression de saturation à 70°C préférentiellement inférieure à 1.5 barA
- Gradient de masse volumique entre 20°C et 200°C préférentiellement supérieur à 0.65 kg/m3/K
Voici un exemple non limitatif du liquide utilisé : une huile diélectrique formulée ou non, dont l’huile de base peut être de type PAO (polyalphaoléfine) ou de type ester.
La performance d’un système de refroidissement dépend du produit du coefficient d’échange thermique, propre au liquide et à l’architecture utilisés, par la surface refroidie. Les différents systèmes de refroidissement par immersion présentés dans ce brevet privilégient la quantité de surface refroidie pour augmenter la performance de refroidissement. Cela permet de travailler avec des liquides plus simples à mettre en œuvre et moins onéreux, et de refroidir les points chauds de la batterie. Les surfaces refroidies varient entre 20 et 98% de la surface des cellules (1) et les coefficients d’échange obtenus varient entre 100 et 300 W/m²/K.
Description détaillée d ’une batterie (100) modulaire en immersion selon l’état de l’art
La illustre un schéma possible d’une batterie modulaire refroidie par immersion. La batterie (100) est découpée en modules (10) dans lesquels circulent un liquide (5). Ces modules (10) sont étanches au liquide (5). Ils possèdent des ports d’entrée et de sortie hydrauliques.
Les modules (10) sont raccordés entre eux électriquement, par exemple en série, par une bus-barre (101). Cette bus-barre traverse une boite de jonction (102) qui contient des éléments de pilotage et de protection électrique (fusibles, contacteurs, relais et résistance de précharge, capteur de courant et de tension, carte électronique de mesure d’isolement, carte électronique de gestion de la batterie) avant de rejoindre un connecteur (103) de la batterie (100). D’autres câbles non représentés sur la figure, tels des faisceaux électriques de communication circulent également de module à module jusqu’à la boite de jonction.
Le liquide (5) est distribué entre chacun des modules (10), par exemple en parallèle, par une tuyauterie (113). Une pompe (109) crée une pression permettant de pousser le liquide à travers les modules.
Le circuit hydraulique est doté d’un ou plusieurs filtres (108) dessiccants et particulaires qui peuvent être placés avant la pompe ou avant la batterie pour les protéger.
On a représenté un dispositif 10 de conditionnement et d'application de produit cosmétique dans une position fermée à la et dans une position d'utilisation à la . En position fermée, le dispositif 10 de conditionnement et d'application s'étend selon un axe "X" principal. L'axe "X" principal occupe généralement une orientation verticale lorsque le dispositif 10 de conditionnement et d'application est posé debout sur une table.
De manière connue, le dispositif 10 de conditionnement et d'application comporte un récipient 12, aussi appelé "flaconnette" par les personnes du métier, présente une forme allongée selon l'axe "X" principal, ainsi qu’un ensemble applicateur 14.
En outre, comme représenté plus en détails à la , le dispositif 10 de conditionnement comporte une bague 16 d’entraînement qui sera décrite plus en détails par la suite.
Le récipient 12 présente un corps 17 destiné à contenir le produit cosmétique. Comme représenté plus en détails aux figures 4 et 5, une extrémité axiale supérieure du récipient 12 est ouverte par l’intermédiaire d’un col 18 cylindrique coaxial à l’axe « X » principal. Le col 18 cylindrique se présente sous la forme d’une paroi tubulaire cylindrique présentant une face externe 20. Le col 18 est délimité axialement vers le haut par un bord 22 d’extrémité supérieure qui délimite une ouverture 24.
Le corps 17 est fermé à son extrémité axiale inférieure par un fond 26. Ainsi, l’intérieur du récipient 12 communique ici avec l’extérieur exclusivement par l’ouverture 24.
Le corps 17 est relié au col 18 par un tronçon 28 intermédiaire sensiblement cylindrique présentant un diamètre externe inférieur à celui du corps 17 mais supérieur à celui du col 18. Le récipient 12 présente ainsi une première face 30 d’épaulement tournée vers le haut située à la jonction entre le corps 17 et le tronçon 28 intermédiaire. Une deuxième face 32 d’épaulement tournée vers le haut est située à la jonction entre le tronçon 28 intermédiaire et le col 18.
L’ensemble applicateur 14 comporte une tige 34 axiale dont une première extrémité supérieure est équipée d’un bouchon 36 de fermeture du récipient 12 et dont une deuxième extrémité inférieure est équipée d'un embout 38 applicateur.
Le bouchon 36 est destiné à venir fermer le récipient 12 en venant coiffer le col 18, comme cela est par exemple représenté aux figures 1 et 6, dans une position de fermeture de l’ensemble applicateur 14 sur le récipient 12. Dans cette position de fermeture, le col 18 est obturé par le bouchon 36 et la tige 34 est plongée dans le récipient 12.
Le bouchon 36 présente plus particulièrement une face 37 supérieure sous laquelle l’extrémité supérieure de la tige 34 est fixée. La face 37 s’étend dans un plan sensiblement radial. Elle présente ici un contour circulaire. Une jupe 39 s’étend sensiblement axialement vers le bas depuis un bord périphérique de la face 37 supérieure. La jupe 39 s’étend ainsi autour, mais à distance radialement, de la tige 34. Autrement dit, le bouchon 36 obture l’ouverture 24.
L’embout 38 applicateur est destiné à l’application du produit cosmétique, selon sa nature, sur la peau, les cils ou les ongles d’un utilisateur. Ce produit cosmétique pourra se présenter sous une forme visqueuse telle qu’un mascara, à l’état liquide (gloss ou lipgloss) ou encore à l’état semi-liquide (vernis pour les lèvres ou les ongles d’un utilisateur).
L’embout applicateur 38 est adapté à l’utilisation envisagée et au produit cosmétique embarqué dans le récipient 12. Cet embout 38 applicateur est par exemple une brosse, un embout habituellement utilisé pour les lèvres d’un utilisateur ou encore un pinceau. Dans l'exemple représenté aux figures, il s'agit d'un dispositif 10 de conditionnement et d'application de mascara.
Pour pouvoir être utilisé, l’ensemble applicateur 14 doit être totalement extrait du récipient 12. Le bouchon 36 fait office de poignée par laquelle l’utilisateur vient saisir l’ensemble applicateur 14 afin d’extraire totalement la tige 34 du récipient 12, comme cela est représenté à la . L’ensemble applicateur 14 est alors totalement séparé du récipient 12.
De manière connue, le récipient 12 peut aussi comporter un essoreur (non représenté). Un tel essoreur est un élément qui est inséré dans le col 18 du récipient. Il forme une restriction de passage permettant de comprimer l’embout 38 applicateur lors de son extraction afin d’en essorer un surplus de produit cosmétique. Un tel essoreur est généralement réalisé en un matériau souple, tel qu’un matériau élastomère.
Pour permettre de faciliter l’extraction de l’ensemble applicateur 14, le dispositif 10 comporte des moyens d’entraînement en coulissement de l’ensemble applicateur 14 par rapport au récipient 12 entre sa position axiale de fermeture, représentée aux figures 1 et 6, et une position axiale d’extraction, représentée aux figures 3 et 7, dans laquelle le bouchon 36 est écarté axialement du col 18.
Les moyens d’entraînement comportent notamment la bague 16 d’entraînement. La bague 16 d’entraînement présente une paroi tubulaire cylindrique coaxiale à l’axe « X » principal qui est délimitée radialement par une face 16A interne et par une face 16B externe. La bague 16 est délimitée axialement par un bord 40A d’extrémité supérieure et un bord 40B d’extrémité inférieure.
La bague 16 d’entraînement est montée fixe axialement par rapport au récipient 12 et rotative autour durécipient 12 autour de l’axe « X » principal. Autrement dit, la bague d’entrainement 16 est montée fixe axialement par rapport au récipient 12 et est montée mobile en rotation par rapport au récipient 12.
Si, à l’issue de la première étape 20, la syntaxe de la valeur du champ de données ne correspond pas à l’expression régulière prédéfinie au sein de la seconde application informatique 12, le procédé comporte une étape suivante 30. Sinon, le procédé comporte une étape suivante 32.
Au cours de l’étape 30, la seconde application informatique 12 actionne un mécanisme informatique prédéterminé. L’étape d’actionnement 30 est par exemple une étape choisie parmi le groupe consistant en : un affichage, sur un écran de l’ordinateur 4, d’au moins un indicateur d’une couleur prédéfinie, et/ou d’un symbole ou d’un texte d’erreur ; un blocage d’une action prédéfinie sur l’interface de saisie de données (par exemple le blocage de la création d’une campagne publicitaire) ; un déclenchement d’une alerte sur l’ordinateur 4 ; et une modification d’au moins une donnée parmi les données affichées dans l’interface de saisie de données ; sans que cela ne soit limitatif dans le cadre de la présente invention.
De préférence, au cours de l’étape 32, la seconde application informatique 12 actionne également un mécanisme informatique prédéterminé, différent en général du mécanisme informatique actionné au cours de l’étape 30 (par exemple un affichage, sur l’écran de l’ordinateur 4, d’au moins un indicateur d’une couleur différente de celle choisie pour l’affichage de l’indicateur de l’étape 30).
On conçoit ainsi qu’un tel procédé de contrôle de la conformité d’une valeur selon l’invention d’éviter des erreurs de saisie manuelle à un utilisateur de la première application informatique 7, afin notamment d’améliorer la fiabilité des analyses ultérieures effectuées sur les données saisies.
Procédé de détermination de la position d’un élément cible sur une image d’intérêt d’une zone corporelle La présente invention concerne un procédé de détermination de la position d’au moins un élément cible sur au moins une image d’intérêt d’une zone corporelle. La présente invention concerne aussi un système de détermination associé.
La prise en charge thérapeutique du cancer de l’endomètre dépend de l’estimation du risque théorique de récidive et de métastase ganglionnaire. En pratique, la lymphadénectomie, résection de la chaine ganglionnaire lymphatique, n’est pratiquée que sur des patients à risque réel de récidive. Afin de diminuer sa morbidité, le concept du ganglion sentinelle a été développé pour permettre d’isoler le ou les premiers ganglions drainant une tumeur solide.
La détection du ganglion sentinelle repose aujourd’hui sur une technique combinée associant une injection de radio-isotope avant l'intervention et, soit une injection de colorant bleu juste après l'induction anesthésique, soit une détection colorimétrique seule avec le vert d’indocyanine en peropératoire.