INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il utilise l’alarme lié au calendrier de cette RTC pour fixer les prochains réveils et lancer les tâches programmées.
Connectivité serveur La connectivité au serveur est offerte par une solution 4G ou LTE-M à travers les modules Telit LE-910/ME-910. Ce dernier est orchestré par le processeur principal par le biais d’une communication UART (115200, 8 bits, 1 bit stop, no parity). Périodiquement, le modem sera alimenté et transmettra l’ensemble des mesures stockées en RAM (jusqu’à 1420).
Théoriquement, il y a 1440 échantillons sauvegardés mais pour se prémunir des temps de traitements lors des remontées de données et par conséquent un risque d’écrasement de mesures antérieures, seules les 1420 plus récentes seront remontées pour garantir leur intégrité.
Lorsque l’ensemble applicateur 14 est dans sa position axiale d’extraction, la bague 16 d’entraînement est indexée dans sa deuxième position angulaire extrême.
Lors d’une deuxième étape d’extraction, l’utilisateur peut alors saisir le bouchon 36 pour extraire l’ensemble applicateur 14 du récipient 12. Chaque ergot 52 est en effet dans l’extrémité supérieure 56B de la rainure 56 qui est alors alignée avec la fente 54 de guidage, permettant ainsi l’extraction de l’ensemble 14 applicateur.
Lorsqu’il a fini d’utiliser le dispositif, il insère à nouveau la tige 34 dans le récipient 12 par le col 18, embout d’application 38 en premier. Les ergots 52 glissent le long des tronçons 54A supérieur des fentes 54 pour orienter automatiquement le bouchon 36 dans la bonne position angulaire. Puis il fait tourner la bague 16 d’entraînement en sens opposé, vers sa première position angulaire extrême. Ceci provoque le coulissement progressif de l’ensemble applicateur 14 jusqu’à sa position axiale de fermeture.
On a représenté aux figures 11 et 12 un deuxième mode de réalisation de l’invention. Ce mode de réalisation est similaire au premier mode de réalisation. Seules les différences seront décrites par la suite.
Dans ce mode de réalisation, l’élément tubulaire depuis lequel s’étendent les ergots 52 est formé par une douille 64 tubulaire qui est montée de manière amovible sur le bouchon 36. Plus particulièrement, la douille 64 présente une paroi de même diamètre et de même épaisseur que la jupe 39 du bouchon.
La douille 64 est destinée à être fixée de manière amovible dans le prolongement de la jupe 39. La douille 64 est par exemple fixée à la jupe 39 par des moyens de fixation par emboîtement élastique d’éléments de forme complémentaire ou encore par emboîtement à force. Dans ce dernier cas qui est illustré aux figures 11 et 12, un tronçon d’extrémité supérieur de la douille 64 est reçu à force dans un tronçon d’extrémité inférieur de la jupe 39. C’est ainsi le frottement qui retient la douille 64 en position sur la jupe 39.
Dans ce mode de réalisation, la douille 64 demeure captive dans la bague 16 d’entraînement. Lorsque l’ensemble applicateur 14 occupe sa position axiale d’extraction, le bouchon 36 peut être séparé de la douille 64 en exerçant une force axiale d’arrachement par rapport au récipient 12. Pour ce faire, au moins une fente 54 et/ou une rainure 56 comporte un élément de butée supérieur pour empêcher l’extraction axiale de la douille 64.
Par exemple au moins l’une des fentes 54 présente un rétrécissement à son tronçon d’extrémité supérieure au lieu de présenter une forme d’entonnoir. Ceci permet d’insérer à force l’ergot 52 dans la fente 54 tout en empêchant son extraction axiale. Ceci peut être obtenue en veillant à ce que la force d’arrachement du bouchon 36 de la douille 64 demeure inférieure à un effort nécessaire pour extraire axialement les ergots 52 de la douille 64 des fentes 56.
Ces différences mises à part, les autres éléments structurels demeurent identiques et le fonctionnement du dispositif 10 demeure analogue à ce qui a été décrit précédemment.
On a représenté aux figures 13 à 15 un troisième mode de réalisation de l’invention.
Dans ce troisième mode de réalisation, les organes de transmission sont inversés par rapport au premier mode de réalisation. Ainsi, comme représenté à la , les ergots 52 s’étendent radialement vers l’extérieur depuis une face externe de la jupe 39 au lieu de s’étendre vers l’intérieur.
De manière non limitative, les ergots 52 sont ici au nombre de deux. Cependant, le dispositif 10 pourrait comporter un nombre différent d’ergots 52, par exemple trois.
Dans ce mode de réalisation, le manchon 58 qui comporte les fentes 54 est monté fixe par rapport au col 18. Plus précisément, comme représenté à la , la manchon 58 est agencé autour du col 18, de manière qu’un espace radial soit réservé entre le manchon 58 et la face 20 externe du col 18 pour recevoir la jupe 39 du bouchon 36 en position axiale de fermeture.
De ce fait, les rainures 56 sont ici formées dans une face 16A interne de la bague 16 d’entraînement.
La bague 16 d’entraînement demeure fixée axialement et libre en rotation par rapport au récipient 12 de la même manière que dans le premier mode de réalisation.
Les rainures 56 débouchent ici axialement vers le haut. Un tronçon 56A d’extrémité supérieur des rainures 56 est présente une forme d’entonnoir pour permettre de guider les ergots 52 vers les fentes 54 de manière similaire à ce qui a été décrit dans le premier mode de réalisation.
Un lavage au DMSO anhydre a ensuite été effectué pour éliminer les traces de catalyseur et les sous-produits non attachés. Puis du DMSO anhydre a été ajouté, puis le mélange obtenu porté à 150°C sous balayage d’argon, pour éliminer l’eau éventuellement adsorbée.
Deuxième mode opératoire :
Alternativement, à une solution de l’intermédiaire greffé de chaînes portant un groupe isocyanate dans du DMSO, est ajoutée à température ambiante une quantité stœchiométrique d’éthylènediamine, cette quantité correspondant à la moitié molaire du diisocyanate engagé. Une surface silanol recouverte de groupes hexyl portant de manière covalente une fonction amine primaire de formule suivante : -OC(=O)NH(CH 2 ) 6 NH(CH 2 ) 2 NH 2 , a ainsi été obtenue.
La chaîne formée peut optionnellement être allongée en renouvelant le traitement avec le diisocyanate puis le premier ou deuxième mode opératoire ci-dessous, avec au plus 1 molaire du deuxième isocyanate par rapport au premier greffé.
Que le mode opératoire utilisé soit le premier ou le deuxième, par ailleurs, un intermédiaire est préparé par exemple selon l’un des modes opératoires qui suivent : dans 50ml de DMSO anhydre, est ajouté 0,1 molaire de 3,4-dihydroxy-L-Phénylalanine, puis 0,1 molaire de diisocyanate hexane. Le milieu réactionnel est laissé sous agitation 3 heures à 50°C ; dans 50ml DMSO anhydre, est ajouté 0,1 molaire de dopamine hydrochloride . Le mélange est alors transféré sur un fritté à inversion contenant 1,5g de NaOH perle (Alfa Aesar) préalablement séché 5H sous vide primaire à 50°C et conditionné sous argon. La solution est laissée 5 minutes au contact de la soude puis filtrée. Le filtrat obtenu contient, dans le DMSO anhydre, de la dopamine. Le filtrat est conservé à l’abri de la lumière, puis est ajouté ensuite 0,08 molaire de diisocyanate hexane. Le milieu réactionnel est alors laissé sous agitation 3 heures à 50°C ; dans 50ml de DMSO anhydre, est ajouté 0,1 molaire d’acide caféique, puis 0,1 molaire de diisocyanate hexane et 0,01 molaire de triéthylamine. Le milieu réactionnel est ensuite laissé sous agitation 5 heures à 50°C.
Ces différents milieux réactionnels ont été ajoutés aux greffons supportés portant des fonctions amines pendantes, tels qu’obtenus à l’issue du premier ou deuxième mode opératoire décrits ci-dessus. Pour ce faire, une quantité d’1 molaire des greffons catéchols versus le nombre théorique des greffons amines pendantes a été ajouté. Le mélange réactionnel est agité au moins 1 heure à température ambiante. Le produit obtenu est lavé abondamment avec du DMSO anhydre pour retirer les impuretés, suivi par un lavage dans le milieu EC/DC. La conservation des produits greffés covalents peut notamment se faire dans le milieu EC/DC.
Une fibre optique de silice (2) portant des chaînes de formule suivante ainsi été obtenue :
Une fibre optique de silice (2’) portant des chaînes de formule suivante a été obtenue de façon analogue :
Exemple 3 : Fonctionnalisation d’autres fibres optiques selon l’invention
Dans un premier mode de réalisation, la fibre optique est fonctionnalisée par hydrolyse d’un agent de couplage silane.
Dans le cas d’agents de couplage silanes de type (OR) 3 Si(CH 2 ) 3 NH 2 avec R=Me,Et ou (OR) 2 SiX(CH 2 ) 3 NH 2 avec R= Et, Me et X=Me, il n’y a pas lieu d’ajouter un catalyseur acide ou basique pour initier l’hydrolyse. Le solvant anhydre peut être de l’acétone, de l’éthanol , du THF. L’eau est ajoutée dans la formulation à 0,1% molaire par rapport au titre en agent de couplage silane qui se situe entre 0,1M et 0,5M. La réaction est rapide (typiquement 0,5 à 1h à température ambiante) pour les premiers, plus longue pour les deuxièmes. A la fin de la réaction, la fibre est couverte de greffon NH 2 pendant.
Dans le cas d’agents de couplage silanes de type (OR) 3 Si(CH 2 ) 3 NCO avec R=Et,Me et (OR) 2 SiX(CH 2 ) 3 NCO avec R=Et,Me et X=Me, l’hydrolyse se fait dans un solvant aprotique sans catalyse acide ou basique et prend typiquement 4 ou 5h à température ambiante. La concentration en agent de couplage silane est notamment entre 0,2M et 0,5M. La fibre ainsi traitée est conservée sous atmosphère contrôlée pour la suite des greffages.
Dans un deuxième mode de réalisation, un oligomère fonctionnel a été greffé sur la fibre optique. Il peut notamment s’agit d’un oligomère comprenant un monomère portant au moins un groupe -OH. Du PVA (totalement hydrolysé (PVOH) ou partiellement hydrolysé (de type PVOH-PVOAc)) a ainsi été utilisé.
Le PVA a été mis en contact avec du diisocyanate, par exemple de l’hexane diisocyanate, de façon analogue à ce qui a été décrit dans l’exemple 1. La quantité de diisocyanate utilisée peut être calculée à partir du poids moléculaire du PVA utilisé. Par exemple, avec un poids moléculaire de 10000, le PVA a 227 sites OH greffables, sachant qu’un maximum de 50% de ces sites sont effectivement greffés (au- dessus, des particules insolubles sont susceptibles d’être formées).
Puis, le PVA ainsi fonctionnalisé a été greffé sur une fibre optique. Par exemple, 1,36g de PVA (PM=18000) sont ajoutés à 75g de 1,4-dioxane anhydre. Le milieu est chauffé à 150°C pendant 5H sur un Sohxlet contenant une cartouche de MgSO 4 anhydre. Après 5H, on obtient une solution limpide de PVA anhydre dans le dioxane.
La est une vue analogue à la représentant schématiquement un exemple d’attaque d’extraction linéaire du code ;
La est une vue similaire à la illustrant schématiquement un décryptage des instructions du code ;
La est une vue analogue à la représentant schématiquement un premier exemple de circuit selon l’invention ;
La représente schématiquement un deuxième exemple de circuit selon l’invention avec une logique de contrôle modifiée de la mémoire ;
La montre schématiquement un exemple de portion de code protégée selon l’invention ;
La représente schématiquement un appel de fonction au sein d’un code risquant de déclencher une fausse alerte ;
La est analogue à la avec ajout de marqueurs de sécurité pour éviter le déclenchement d’une fausse alerte ;
La représente schématiquement un branchement au sein d’un code risquant de déclencher une fausse alerte ;
La représente schématiquement une boucle au sein d’un code risquant de déclencher une fausse alerte ;
La représente schématiquement un troisième exemple de circuit selon l’invention dans lequel le registre d’instructions fait partie du cœur de microprocesseur ;
La illustre schématiquement un quatrième exemple de circuit selon l’invention dans lequel la mémoire est externe ;
La représente un cinquième exemple de circuit selon l’invention identique à celui de la mais sans circuit de décryptage ;
La illustre schématiquement un exemple de portion de code dans lequel on insère une instruction de discontinuité à exécution linéaire ;
La représente schématiquement deux exemples de portions de code dans lesquels on insère une instruction de discontinuité à exécution linéaire dans (exemple de droite) et en dehors de la mémoire sauvegardant le code (exemple de gauche) ;
Récemment, les consommateurs sont devenus de plus en plus exigeants en matière d’amélioration de la qualité de la peau afin d’avoir une peau douce, affinée et lisse.
Il est souhaitable d’avoir des produits cosmétiques, qui peuvent apporter une sensation de peau douce et lisse, ainsi qu'une apparence affinée.
Les inventeurs ont maintenant découvert qu’il est possible de formuler des compositions capables d'apporter une sensation de peau douce et lisse ainsi qu'une apparence affinée.
En conséquence, dans un premier aspect, la présente invention propose une composition de soin des matières kératineuses, comprenant :
(i) au moins un C-glycoside sélectionné parmi les composés de formule (I) : (I)
- R représente un radical alkyle saturé en C 1 à C 10 , en particulier en C 1 à C 4 qui peut facultativement être remplacé par au moins un radical choisi parmi OH, COOH ou COOR'' 2 , R'' 2 étant un radical alkyle saturé en C 1 -C 4 ,
- S représente un monosaccharide ou un polysaccharide comprenant jusqu’à 20 motifs sucre, en particulier jusqu’à 6 motifs sucre, sous forme de pyranose et/ou de furanose et des séries L et/ou D, ledit monosaccharide ou polysaccharide pouvant être substitué par un groupe hydroxyle qui est nécessairement libre et un ou plusieurs groupes fonctionnels amine facultativement protégés, et
- X représente un radical choisi parmi les groupes -CO-, -CH(OH)-, -CH(NH 2 )-, -CH(NHCH 2 CH 2 CH 2 OH)-, -CH(NHPh)- et –CH(CH 3 )- et en particulier un radical -CO-, -CH(OH)- ou -CH(NH 2 )- et plus particulièrement un radical -CH(OH)-,
ainsi que leurs sels physiologiquement acceptables, leurs solvates, tels que les hydrates et leurs isomères optiques et géométriques ;
Les inventeurs ont découvert que la composition de la présente invention peut apporter une sensation de peau douce et lisse, ainsi qu'une apparence affinée.
Les points de fixation PA dans le cas de modules en kit sont préparés en usine, par exemple, avec des perçages précis tant dans les plateaux PX que dans les lames LAV, LAR, LF. Les moyens d’assemblage peuvent être des tourillons de menuiserie qui sont fixés par collage dans les perçages des deux parties à réunir selon l’ordre d’assemblage précisé pour le montage dans le mode d’emploi. L’assemblage peut également se faire ou se compléter par vissage. Les éléments d’assemblage sont des équipements de quincaillerie de meuble tels que des goujons et excentriques installés dans les emplacements préparés dans les lames et les plateaux.
La montre également des possibilités d’assemblage des modules 1A, 1B juxtaposés. Dans l’hypothèse de modules dont les étagères outre le dessus et le dessous, sont aux mêmes niveaux, l’assemblage des modules eux-mêmes déjà assemblés ne peut se faire que par des moyens d’assemblage intégrés dans les plateaux et accessibles par le dessus et de préférence le dessous des plateaux PX. L’assemblage par des goujons et excentriques convient pour cela. Dans ce cas, les plateaux sont préparés pour recevoir des excentriques dans des logements circulaires réalisés dans le dessous des plateaux et par des perçages correspondants réalisés dans les lames. Ainsi, le plateau PX comporte des points de fixation PXP pour les excentriques près des côtés CL1, CL2 contre lesquels peuvent venir des lames LAV, LAR du module juxtaposé.
Réciproquement, les lame LAV, LAR sont préparées pour recevoir des éléments de fixation PXL complémentaires, à savoir des perçages recevant des goujons coopérant avec les excentriques. Les points d’assemblage PXL, PXP des modules tant assemblés qu’en kit sont préparés et en attente mais non nécessairement équipés des ferrures d’assemblage notamment des excentriques. Les excentriques en forme de pastille circulaire tout comme les goujons se mettent en place facilement aux points d’assemblage appropriés au moment de réaliser l’assemblage, c’est-à-dire la réunion de deux modules.
La montre la juxtaposition de deux modules 1A, 1C dos à dos. Cet assemblage est possible si les lames de fond LFA et LFC ne dépassent pas du milieu M du côté arrière CAR du plateau PX de chacun des modules 1A, 1C. Cet assemblage peut compléter une juxtaposition de deux modules 1A, 1B.
Pour des raisons de stabilité, il est avantageux que les lames LFA, LFC se rejoignent ainsi pour renforcer la combinaison de modules dans la direction des côtés arrière CAR des plateaux.
La est une vue en plan d’un module 1D variante des modules précédemment décrits dont la lame LAV dépasse du côté avant CAV.
La est une vue en plan d’un module 1E dont la lame LAV est en retrait du côté avant CAV.
Dans ces deux variantes, la ligne de pose LP n’a pas été changée de place. Les plateaux PX et les lames LAV, LAR, LF sont assemblées par des chevilles, des broches à excentrique ou des vis dans des positions déterminées et préparées en usine de manière à prédéfinir les emplacements d’assemblage et garantir la réussite de l’assemblage d’un module.
La montre un mode de réalisation de module 1’ utilisé uniquement comme module horizontal. Dans cet exemple, le module, a, par comparaison au module décrit ci-dessus, une largeur correspondant à deux casiers. Il faut combiner ce module à d’autres modules « verticaux ».
Tel qu’il apparait le module 1’ est un module « vertical » élargi sur la longueur du plateau et ayant la hauteur d’un casier. Dans le cas d’un assemblage de structure modulaire.
Ce module « horizontal » 1’ se compose de deux plateaux 2’, 4’ fonctionnellement identiques, l’un formant le dessous 2’, et l’autre le dessus 4’. Ils sont réunis à une lame arrière 5’ et à une lame avant 6’.
La juxtaposition de ce module horizontal 1’ avec les modules « verticaux » 1 déjà décrits se fait de la même manière par imbrication des lames 5’, 6’ dans les lames homologues 5, 6 de modules verticaux 1 déjà juxtaposés.
La cavité du module 1’ définie par ses plateaux 2’, 4’ et les lames 5’, 6’ est subdivisée par une cloison pivotante 9’ portée par un axe vertical de préférence situé au milieu de la largeur de la cloison 9’ de même que le pivot 91’ est relié à des palier 92’ intégrés dans les plateaux 2’, 4’ respectivement du dessous et du dessus du module.
Le fond du caisson formé par les éléments 2’, 4’, 6’ n’a pas systématiquement de lame de fond comme celle du module 1, ni de deux lames de fond associées à chaque boîtier de la cavité, subdivisées dans le sens horizontal.
Selon la disposition des modules alignés les uns sur les autres ou décalés d’une demi-longueur, le poids de la charge des modules 1’ ne risque pas de solliciter la liaison des lames 2’, 4’, 5’, 6’ qui, dans le cas des modules 1 est bloquée par l’équerre formée par la lame de fond car la cloison 9’, par principe, rarement orientée parallèlement aux lames 5’, 6’ mais destinée à être inclinée, forme ainsi un appui rigide (et non une possible articulation) pour les plateaux 2’,4’.
Le kit d’un module 1 se compose de plateaux PX, des lames LAV, LAR, LF et des accessoires d’assemblage. Comme déjà indiqué, les kits peuvent correspondre à des modules différents par leur hauteur (longueur des lames) le nombre de plateaux selon la hauteur et les différents aménagements intérieurs des modules par le nombre d’étagères et leur répartition dans le module selon des positions de fixation prédéterminées et pouvant correspondre à différentes variantes intérieures selon la hauteur possible des compartiments entre deux étagères.
Cet exemple fournit un procédé de récupération d’un matériau d’électrode positive de Prusse. Le procédé de récupération présente les mêmes conditions que l’Exemple 1, sauf qu’un total de 320 moles de matériaux d’électrode positive blanc de Prusse à base de manganèse ont été collectées à l’étape (1) et que le matériau d’électrode positive blanc de Prusse à base de manganèse a été utilisé en une quantité de 0,8 mol/L à l’étape (2).
Cet exemple fournit en outre un procédé de préparation du matériau d’électrode positive de Prusse. Le procédé de préparation présente les mêmes conditions que l’Exemple 1 sauf que la concentration de chlorure de sodium a été ajustée de 0,275 mol/L à 0,8 mol/L à l’étape (S1) et les concentrations d’acide citrique et de sulfate de manganèse ont été ajustées de 0,458 mol/L à 1,333 mol/L à l’étape (S2).
Cet exemple fournit un procédé de récupération d’un matériau d’électrode positive de Prusse. Le procédé de récupération présente les mêmes conditions que l’Exemple 1, sauf qu’à l’étape (3), la température de la réaction d’oxydation a été ajustée de 55°C à 20°C.
Cet exemple fournit un procédé de récupération d’un matériau d’électrode positive de Prusse. Le procédé de récupération présente les mêmes conditions que l’Exemple 1, sauf qu’à l’étape (3), la température de la réaction d’oxydation a été ajustée de 55°C à 25°C.
Exemple 16
Cet exemple fournit un procédé de récupération d’un matériau d’électrode positive de Prusse. Le procédé de récupération présente les mêmes conditions que l’Exemple 1, sauf qu’à l’étape (3), la température de la réaction d’oxydation a été ajustée de 55°C à 90°C.
Exemple 17
Cet exemple fournit un procédé de récupération d’un matériau d’électrode positive de Prusse. Le procédé de récupération présente les mêmes conditions que l’Exemple 1, sauf qu’à l’étape (3), la température de la réaction d’oxydation a été ajustée de 55°C à 95°C.
Un matériau blanc de Prusse à base de manganèse disponible dans le commerce a été acheté pour être utilisé dans le test ultérieur.
Les matériaux blanc de Prusse nouvellement préparés par le procédé de récupération et le procédé de préparation dans les exemples et le matériau blanc de Prusse à base de manganèse acheté dans l’Exemple Comparatif 1 ont été soumis à un test de granulométrie (les données sur D10, D50 et D100 ont été obtenues respectivement), une analyse thermogravimétrique (TD) et un test de surface spécifique (BET). En tant que matériaux d’électrode positive, ils ont été fabriqués en piles bouton sodium-ion et soumis à un test de charge-décharge dans des conditions de 2 à 4 V et 0,1 C. Les résultats sont présentés dans le [Tableau 1].
Article D10 (μm) D50 (μm) D90 (μm) BET (m 2 /g) TD (g/cm 3 ) Capacité Spécifique (mAh/g) Exemple 1 0,36 2,58 5,06 4,31 0,40 153 Exemple 2 0,33 2,53 4,86 3,97 0,30 152 Exemple 3 0,34 2,56 4,95 4,13 0,34 147 Exemple 4 0,37 2,63 5,32 4,36 0,44 148 Exemple 5 0,36 2,59 5,22 4,30 0,39 153 Exemple 6 0,38 2,65 5,35 4,54 0,47 151 Exemple 7 0,35 2,57 5,03 4,21 0,35 143 Exemple 8 0,35 2,58 5,06 4,23 0,36 142 Exemple 9 0,33 2,52 4,88 4,01 0,31 143 Exemple 10 0,35 2,59 5,06 4,24 0,36 150 Exemple 11 0,36 2,60 5,18 4,34 0,40 152 Exemple 12 0,38 2,64 5,33 4,52 0,46 152 Exemple 13 0,37 2,62 5,28 4,45 0,45 153 Exemple 14 0,34 2,54 5,04 4,12 0,33 142 Exemple 15 0,38 2,66 5,36 4,56 0,47 150 Exemple 16 0,36 2,59 5,16 4,33 0,40 153 Exemple 17 0,34 2,55 5,06 4,14 0,34 147 Exemple Comparatif 1 0,37 2,62 5,20 4,37 0,45 150
Ce qui suit ressort du [Tableau 1] :
Avantageusement, le dispositif d’occultation 3 comprend, en outre, une barre de charge 8 pour exercer une tension sur l’écran 2.
Il peut être préférable que la composition comportant les ingrédients (a) à (d) soit appliquée sur la substance kératineuse en combinaison avec au moins une feuille poreuse telle qu’un tissu tissé ou non tissé, afin d’obtenir un bon contact de la composition avec la substance kératineuse et une bonne coloration sur le site souhaité de la substance kératineuse.
Une feuille poreuse peut absorber et maintenir la composition comportant les ingrédients (a) à (d). Par conséquent, l’application d’une feuille poreuse peut bien faciliter le contact de la composition avec la substance kératineuse, ce qui peut contribuer à une bonne coloration de la substance kératineuse.
Le type de la combinaison ci-dessus n’est pas limité. Ainsi, une feuille poreuse peut être appliquée sur la substance kératineuse après avoir appliqué la composition sur la substance kératineuse. Il est également possible d’appliquer une feuille poreuse sur la substance kératineuse après avoir appliqué la composition sur la substance kératineuse.