INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ledit appareillage électrique de protection est caractérisé en ce qu’il comprend une face avant 2 selon l’invention et telle que décrite précédemment.
Il existe donc un besoin de disposer d’un dispositif et d’un procédé capables de générer au moins une contrainte physique telle que générée au cours d’un bioprocédé, dont la nature, l’intensité et la durée sont déterminées et maîtrisées, afin de caractériser les cellules susceptibles de subir lesdites contraintes. Par « contrainte physique » on entend notamment toute force exercée sur les cellules, capables notamment de générer un stress cellulaire ; une telle contrainte physique peut notamment être un impact mécanique ou une contrainte hydrodynamique, telle qu’une contrainte de d’élongation, de compression ou de cisaillement.
Brève description de l’invention Les inventeurs ont mis au point un dispositif pour l’application d’au moins une contrainte physique d’intensité et de durée déterminées à des cellules en suspension, et pour la caractérisation des cellules ayant subi ladite au moins une contrainte physique. Un dispositif selon l’invention comprend, d’une part, un circuit microfluidique pour l’application d’au moins une contrainte physique et, d’autre part, un moyen de caractérisation des cellules.
Dans un dispositif selon l’invention, ladite au moins une contrainte physique est une contrainte choisie parmi les contraintes mécaniques, notamment un impact mécanique, et/ou les contraintes hydrodynamiques, telles qu’une contrainte hydrodynamique de compression, une contrainte hydrodynamique de cisaillement et/ou une contrainte hydrodynamique d’extension.
Dans un dispositif selon l’invention, ledit moyen de caractérisation des cellules est choisi parmi tous les moyens techniques connus d’observation des cellules, notamment les moyens d’imagerie ou de cytométrie.
Un dispositif selon l’invention comprend un circuit microfluidique comprenant au moins un segment configuré pour l’application aux cellules en suspension d’au moins une contrainte physique, ce segment comprenant au moins : i) un canal principal configuré pour la circulation d’un fluide contenant ladite cellule en suspension, ii) une entrée de fluide et une sortie de fluide, iii) un moyen pour introduire et établir un flux dudit fluide à l’intérieur dudit canal.
L’invention a donc pour premier objet un dispositif pour l’application d’au moins une contrainte physique d’intensité et de durée déterminées à au moins une cellule en suspension, et pour la caractérisation de ladite cellule pendant et/ou après ladite application.
L’invention a pour deuxième objet un procédé pour l’application d’au moins une contrainte physique d’intensité et de durée déterminées à au moins une cellule en suspension, et pour la caractérisation de ladite cellule pendant et/ou après ladite application.
L’invention a également pour objet un modèle de classification, préalablement entraîné sur un jeu de données d’apprentissage, pour caractériser une cellule et prédire son état physiologique pendant et/ou après l’application d’au moins une contrainte physique, selon un dispositif et un procédé selon l’invention. Un tel modèle de classification permet un gain de temps, d’argent et de performance au regard des outils existant sur le marché.
L’invention a enfin pour objet l’utilisation d’un dispositif, d’un procédé ou d’un modèle de classification selon l’invention, pour caractériser une cellule et éventuellement prédire son état physiologique pendant et/ou après l’application d’au moins une contrainte physique.
Un dispositif et un procédé selon l’invention présentent l’avantage de générer au moins une contrainte physique, dont la nature, l’intensité et la durée sont précisément déterminées et maîtrisées, afin de caractériser les cellules ayant subi lesdites contraintes.
Un dispositif et un procédé selon l’invention présentent l’avantage de permettre l’application d’une séquence modulable d’au moins une contrainte physique, notamment la répétition d’une même contrainte et/ou la combinaison de contraintes physiques de nature différente, l’intensité et la durée de chacune étant précisément définies. Il est donc possible grâce à cet outil simple et précis de reproduire les contraintes appliquées lors d’un bioprocédé et de suivre à haute cadence l’état d’une cellule.
Un dispositif et un procédé selon l’invention présentent aussi l’avantage de permettre de prédire l’état physiologique de cellules pendant et/ou après que celles-ci ont été soumises à des contraintes physiques. Cette prédiction peut être réalisée pendant et jusqu’à plusieurs jours après l’application de ces contraintes physiques.
Enfin, un dispositif et un procédé selon l’invention présentent l’avantage de définir la capacité d’une cellule à subir l’application d’au moins une contrainte physique déterminée tout en conservant une morphologie et un état physiologique compatibles avec les exigences dudit bioprocédé. Il est en effet possible grâce à un dispositif et un procédé selon l’invention de définir, pour des cellules données, une cartographie de ses capacités de résistance à au moins une contrainte physique.
Par « capacitance », on entend la capacité d’une cellule à subir au moins une contrainte physique d’intensité et de durée déterminée, sans modification de son état physiologique. Par « modification de son état physiologique » on entend notamment une différentiation, ou le passage d’un état viable à un état de lyse, de nécrose, ou d’apoptose.
L’utilisation d’un dispositif et d’un procédé selon l’invention permet en particulier d’optimiser les bioprocédés, et notamment les contraintes physiques associées, afin de définir les conditions opératoires optimales et d’adapter lesdites contraintes aux cellules d’intérêt. Ces conditions par exemple se focalisent sur les paramètres du bioprocédé (température, débit, vitesse de rotation), sur le fluide suspendant (viscosité, osmolarité). Il est en effet souhaitable d’optimiser les contraintes associées aux bioprocédés, afin d’adapter lesdites contraintes aux données obtenues lors de la caractérisation et de la prédiction de l’état physiologique de cellules soumises à ces contraintes physiques.
Description détaillée de l’invention Selon un premier objet, l’invention concerne un dispositif pour l’application d’au moins une contrainte physique à au moins une cellule en suspension et pour la caractérisation de ladite cellule pendant et/ou après ladite application, le dispositif comprenant : - un circuit microfluidique comprenant au moins un segment, ledit segment comprenant au moins : i) un canal principal configuré pour la circulation d’un fluide contenant ladite cellule en suspension, ii) une entrée de fluide et une sortie de fluide, iii) un moyen pour introduire et établir un flux dudit fluide à l’intérieur dudit canal, et - un moyen de caractérisation de ladite cellule ;
Il existe donc un réel besoin d’une traverse de planche de bord adaptée pour dégager un volume disponible pour la boite à gants.
Description de l’invention Pour résoudre un ou plusieurs des inconvénients cités précédemment, selon un premier mode de réalisation, une traverse de planche de bord pour véhicule comprend d’une part deux dispositifs fixes de traverse ayant chacun une extrémité distale destinée à être fixée à demeure à la caisse du véhicule et une extrémité proximale, et, d’autre part, entre les deux extrémités proximales des dispositifs fixes, un dispositif mobile adapté pour être solidaire d’un mouvement d’ouverture/fermeture d’une boite à gants du véhicule.
Ainsi, la traverse de planche de bord dégage un espace pouvant être utilisé pour augmenter le volume de la boite à gants.
Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison sont : chaque extrémité du dispositif mobile est reliée à une des extrémités proximales des dispositifs fixes par une liaison rainure/languette ; les liaisons rainure/languette sont conformées pour permettre un mouvement en translation ou en arc de cercle du dispositif mobile ; au moins une des rainures est traversante ; et/ou au moins une des rainures forme une encoche ne débouchant que sur un côté de la traverse.
Dans un deuxième mode de réalisation, une planche de bord pour véhicule comprend une traverse selon les caractéristiques ci-dessus, et une boite à gants comprenant une partie mobile entre une position d’ouverture et une position de fermeture de la boite à gants, les dispositifs fixes de la traverse étant disposés de chaque côté de la boite à gants et le dispositif mobile de la traverse étant solidaire de la partie mobile de la boite à gants.
Des caractéristiques ou des modes de réalisation particuliers, utilisables seuls ou en combinaison sont : La partie mobile est conformée pour effectuer un mouvement de translation entre la position d’ouverture et la position de fermeture, et la traverse étant selon l’une des caractéristiques précédentes, les liaisons rainure/languette sont conformées pour permettre un mouvement en translation du dispositif mobile de la traverse ; ou La partie mobile est conformée pour effectuer un mouvement de rotation autour d’un axe sensiblement horizontal entre la position d’ouverture et la position de fermeture, et la traverse étant selon l’une des caractéristiques précédentes, les liaisons rainure/languette sont conformées pour permettre un mouvement en arc de cercle du dispositif mobile de la traverse autour de l’axe.
Dans un troisième mode de réalisation, un véhicule automobile comprend une planche de bord comme décrit ci-dessus.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite uniquement à titre d’exemple, et en référence aux figures en annexe dans lesquelles : représente en vue isométrique une traverse de maintien en position fermée selon un mode de réalisation ; représente en vue isométrique la traverse de maintien de la en position ouverte ; représente en vue isométrique le détail de la liaison entre dispositif fixe et dispositif mobile de la barre de maintien en position fermée ; et représente en vue isométrique le détail de la liaison entre dispositif fixe et dispositif mobile de la barre de maintien en position ouverte.
Modes de réalisation Les modes de réalisation présentés ci-après font référence à un véhicule automobile, une voiture, mais peuvent s’adapter à tout type de véhicule comportant une traverse de maintien d’une planche de bord et une planche de bord avec boite à gants.
Dans les figures, une référence désigne le même objet ou un objet similaire.
La représente en vue isométrique, une traverse de maintien de planche de bord 1 selon un premier mode de réalisation dans la zone de la boite à gants 3 d’une planche de bord (non représentée).
La traverse 1 comprend deux dispositifs permanents, ou fixes, 5, 7 dont les extrémités distales (non représentées) sont solidarisées de façon permanente aux montants avant de l’encadrement des portes avant du véhicule, du côté de l’habitacle du véhicule. Un exemple d’attache d’une traverse de maintien de planche de bord aux montants avant de l’encadrement des portes avant du véhicule, du côté de l’habitacle du véhicule est décrit dans la demande de brevet FR2988366 au nom de la demanderesse.
La traverse 1 comprend également un dispositif mobile 9 solidaire de la boite à gants 3, c’est-à-dire qu’il se déplace comme la boite à gants 3.
Ainsi, la montre la boite à gants en position fermée et le dispositif mobile 9 est alors dans le prolongement des dispositifs fixes 5, 7. La montre la boite à gants en position ouverte, le dispositif mobile 9 se trouve alors écarté des dispositifs fixes 5, 7.
Dans ce mode de réalisation, le déplacement de la boite à gants est une translation.
Les et 4 sont des vues détaillées de la liaison entre le dispositif fixe 7 et le dispositif mobile 9 respectivement quand la boite à gants est en position fermée et en position ouverte.
Une contrainte hydrodynamique de cisaillement est appliquée notamment lors de la circulation des cellules dans un canal capillaire, dont le diamètre est de préférence compris entre 10 et 2000 µm, de préférence entre 20 et 200 µm. La représente schématiquement un exemple de segment de type (B).
Selon un autre aspect particulier, l’invention a particulièrement pour objet un dispositif configuré pour l’application à ladite cellule d’au moins une contrainte physique d’extension, ledit dispositif comprenant au moins un segment de type (C) comprenant, ou constitué par, i) un canal de section croissante ou décroissante ou ii) un premier canal rejoint par un second dans lequel la circulation du fluide s’effectue dans un sens différent, de préférence opposé, à celui du premier canal.
Par « contrainte hydrodynamique d’extension » on entend l’application de forces équilibrées vers l’extérieur des cellules, ou une contrainte d’élongation. Dans un dispositif et un procédé selon l’invention, l’intensité de la contrainte d’extension appliquée aux cellules est comprise entre 10 -3 et 10 3 kPa, de préférence entre 10 -3 et 10 2 kPa, de préférence entre 10 -3 et 10 kPa. La représente schématiquement un exemple de segment de type (C).
Selon un autre aspect particulier, l’invention a particulièrement pour objet un dispositif configuré pour l’application à ladite cellule d’au moins un impact mécanique, ledit dispositif comprenant au moins un segment de type (D) comprenant, ou constitué par, un premier canal au sein duquel la ligne de trajet des cellules rencontre un obstacle, tel que notamment la paroi d’un second canal. La représente schématiquement un exemple de segment de type (D).
Par « impact mécanique » on entend tout type de choc mécanique, tel que par exemple un choc à la rencontre d’une paroi ou une collision inertielle à la surface. Dans un dispositif et un procédé selon l’invention, l’intensité de l’impact mécanique appliqué aux cellules est comprise entre 1 et 300 m/s, de préférence entre 1 et 100 m/s, de préférence entre 1 et 10 m/s. La durée du temps d’impact est de préférence inférieure à 1 µs.
Plus particulièrement, un dispositif selon l’invention pour l’application d’au moins une contrainte physique et la caractérisation d’au moins une cellule en suspension, comprend un circuit microfluidique comprenant ou consistant en : - au moins un segment de type (A), et/ou - au moins un segment de type (B), et/ou - au moins un segment de type (C), et/ou - au moins un segment de type (D), lesdits segments étant combinés entre eux.
Un dispositif selon l’invention est notamment conçu pour l’application d’une séquence comprenant une ou plusieurs itérations d’une contrainte physique de même nature, à une fréquence et une intensité déterminées, et/ou pour l’application d’une séquence de plusieurs contraintes physiques de nature différente, à une fréquence et une intensité déterminées.
Par « application d’au moins une contrainte physique d’intensité et de durée déterminées » on entend : - au moins une application d’une contrainte physique particulière d’intensité et de durée déterminées, optionnellement suivie de l’application d’une, deux, trois quatre ou davantage répétitions de l’application de ladite contrainte physique particulière, et/ou - au moins une application d’une séquence d’au moins deux contraintes physiques particulières d’intensité et de durée déterminées, optionnellement suivie de l’application d’une, deux, trois quatre ou davantage séquences d’au moins deux contraintes physiques, et/ou - l’application de tout type de séquence de contrainte physique telles que décrites dans la présente demande.
Selon un autre aspect particulier, l’invention a particulièrement pour objet un dispositif configuré pour l’application à ladite cellule d’au moins une séquence comprenant, ou consistant en, au moins deux contraintes physiques successives de nature différente. La séquence pouvant être répétée une, deux, trois fois ou plus.
Selon un autre aspect particulier, l’invention a particulièrement pour objet un dispositif configuré pour l’application à ladite cellule d’au moins une séquence comprenant, ou consistant en, au moins deux contraintes physiques successives de même nature. Selon cet aspect particulier, le dispositif est configuré pour l’application à ladite cellule d’une contrainte physique répétée au moins 1 fois, au moins deux fois, au moins 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 fois, ou même davantage.
Un exemple de ce mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention est schématisé par la , qui représente un dispositif conçu pour l’application aux cellules d’un grand nombre de contraintes de compression, séparées par des segments conçus pour que les cellules ne subissent pas de contrainte. Ces séquences de contraintes physiques peuvent être considérées comme équivalentes à l’application d’une déformation dynamique des cellules. Il s’agit de répétitions d’une même séquence de contrainte.
Plus particulièrement, un dispositif selon l’invention est caractérisé en ce que l’intensité totale de ladite au moins une contrainte physique appliquée à la cellule est comprise entre 10 -3 kPa et 10 5 kPa, de préférence entre 10 -3 kPa et 10 4 kPa, de préférence entre 0,1 kPa et 10 3 kPa, de préférence entre 1 kPa et 10 2 kPa.
Plus particulièrement, par ailleurs, un dispositif selon l’invention est caractérisé en ce que la durée totale de l’application de ladite au moins une contrainte physique est comprise entre 1 µs et 10000 s, de préférence 1 µs et 100 s, de préférence entre 1 µs et 1 s, de préférence 10 µs et 100 ms.
Dans un dispositif microfluidique selon l’invention, la caractérisation de ladite au moins une cellule en suspension est réalisée pendant l’application à ladite cellule d’au moins une contrainte physique et/ou après l’application à ladite cellule d’au moins une contrainte physique. Selon un premier mode de réalisation, la caractérisation de ladite au moins une cellule en suspension est réalisée pendant l’application à ladite cellule d’au moins une contrainte physique.
Selon un autre mode de réalisation, un dispositif selon l’invention est caractérisé en ce que la caractérisation de ladite cellule a lieu après l’application de ladite au moins une contrainte, cette caractérisation est réalisée pendant une période comprise entre 0 et 120 jours, de préférence entre 0 et 30 jours, de préférence entre 0 et 1 jour après l’application de ladite au moins une contrainte physique.
Plus particulièrement, un dispositif selon l’invention est caractérisé en ce que la caractérisation de ladite cellule après l’application de ladite au moins une contrainte comprend, ou consiste en, au moins une caractérisation ponctuelle ou au moins une caractérisation réalisée pendant une durée comprise entre 1 µs et 10000 s, de préférence 1 µs et 100 s, de préférence entre 1 µs et 1 s, de préférence 10 µs et 100 ms.
Réaction 3: CO + 2H 2 → CH 3 OH
Le CO2 réagit avec l’hydrogène pour la production de méthanol et d’eau, par la réaction 1. Elle est accompagnée de la réaction 2, la réaction du gaz à l’eau dans le sens inverse (RWGS), qui consomme les mêmes réactifs, mais qui n’est pas désirée dans notre application. La production de CO par RWGS entraîne l’apparition d’une voie supplémentaire pour la synthèse de méthanol : par hydrogénation de CO (réaction 3).
La synthèse du méthanol est réalisée sur un ou plusieurs types de catalyseurs solides, de préférence des catalyseurs à base de cuivre. Parmi eux, le Cu/ZnO/Al2O3 est le catalyseur classique grâce à son excellente activité ainsi que son bas prix comparé aux autres. Lorsque le cuivre est supporté sur l’alumine la sélectivité envers le méthanol est la plus élevée, tandis que le rendement en méthanol le plus important a été observé sur l’oxyde de zinc. Ils ont conclu que l’alumine améliore la sélectivité en méthanol, car elle facilite la réduction des espèces de cuivre qui seraient responsables de la synthèse du méthanol.
La synthèse du méthanol sera de préférence réalisée dans un réacteur tubulaire à lit fixe, de préférence dans un réacteur tubulaire semblable à celui décrit dans le document FR3103714.
Le principe du procédé de production de méthanol à partir de CO2 est assez simple. Le mélange H2/CO2, de préférence préchauffé, est envoyé vers le réacteur, dont le courant de sortie est dirigé vers une section de séparation où le méthanol (accompagné d’eau et quelques petits pourcentages d’alcools d’ordre supérieur) est condensé. Les gaz n’ayant pas réagi sont renvoyés dans le réacteur afin de maximiser le rendement, car la conversion est souvent autour de 20 %. Le méthanol est finalement purifié par distillation.
La synthèse de méthane, quant à elle, appelée réaction de Sabatier (Sabatier 1902) est réalisée à partir de dioxyde de carbone et de dihydrogène :
Réaction 4 : CO2 + 4 H2 → CH4 + 2 H2O
Cette réaction s’effectue en présence d’un catalyseur, de préférence du nickel. La conversion du CO2 en CH4 est négligeable à des températures inférieures à 200 °C. La synthèse du méthane s’effectuera de préférence à une température comprise entre 250 et 700°C.
De même que la synthèse du méthanol, la synthèse du méthane sera de préférence réalisée dans un réacteur tubulaire à lit fixe, de préférence dans un réacteur tubulaire semblable à celui décrit dans le document FR3103714.
Le principe du procédé de production de méthane à partir de CO2 est semblable à celui de production de méthanol. Le mélange H2/CO2 est envoyé vers le réacteur, dont le courant de sortie est dirigé vers une section de séparation où le méthane est condensé. Les gaz n’ayant pas réagi sont renvoyés dans le réacteur afin de maximiser le rendement. Le méthanol est finalement purifié par distillation.
Le dispositif de pile à combustible constituée d’une ou de plusieurs piles à combustibles à oxydes solides (SOFC). Chaque pile à combustible est alimentée en continu avec le flux de méthane ou de méthanol injecté au niveau du système d’anodes (un réformage partiel a lieu avant injection au niveau des anodes) et avec un flux gazeux riche en dioxygène injecté au niveau du système de cathodes.
Selon le cas, l’installation selon l’invention peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- la première unité A est connecté au réseau électrique métropolitain et la deuxième unité B est non connecté au réseau électrique métropolitain. Comme mentionné précédemment, comme unité non connectée au réseau électrique métropolitain on peut citer à titre d’exemple les unités sur site aquatique (mer, lac ou cours d’eau), les unités situées en zone rurale non desservie un réseau électrique, les unités situées en zone insulaire… et/ou toutes unités mobiles ;
- la première unité A et la deuxième unité B sont deux unités terrestres ;
- la première unité A est une unité fixe, de préférence une unité terrestre, et la deuxième unité B est une unité mobile, de préférence une unité aquatique ;
- la deuxième unité est choisie parmi un bateau ou une plate-forme fixe ou flottante. Par plate-forme fixe on entend une plate-forme encrée dans le fond marin. Dans le cas d’un bateau, l’électricité fournie par le dispositif de pile à combustible peut être utilisé comme puissance motrice.
Les cuves 12 présentent un axe de pivotement au niveau de leur bord avant vers un bâti 26.
Les couvercles d’appareil de cuisson 14 sont également montés de part et d'autre sur ce bâti 26 au moyen d’un axe de pivotement A.
La illustre un tel montage bilatéral d'un couvercle d'appareil de cuisson 14.
Avant d'entrer dans les détails à ce sujet, l'intérieur du couvercle d'appareil de cuisson 14 selon la est expliqué.
En effet, le couvercle d'appareil de cuisson 14 présente un bord périphérique 32 circonférentiel délimité par un cadre intérieur 30.
Ce cadre 30 est en métal et est notamment constitué, de manière non limitative, de profilés creux, lesquels incluent également des tôles pliées, comme le montre la .
Il est prévu deux pièces de cadre latérales 34 parallèles et opposés, qui sont couplés l’une à l’autre par des pièces de cadre transversales 36, 38. La pièce de cadre 38 est une pièce de cadre arrière qui n'est pas fixée aux pièces de cadre latérales 34 à l’extrémité arrière de celles-ci, mais à distance de celles-ci, de sorte que les pièces de cadre latérales 34 présentent des extrémités 40 en saillie par rapport à la pièce de cadre arrière 38.