INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La connexion électrique entre le ou les transducteur(s) inertiel(s) et le ou les ruban(s) métallique(s) se fait par des contacts magnétiques.
est une vue en perspective du dispositif d’entretoisement suivant l’invention muni d’une platine de contre-appui,
est une vue en perspective de la platine de contre-appui du du dispositif d’entretoisement suivant l’invention,
est une vue en perspective de la pièce de raccord du dispositif d’entretoisement suivant l’invention,
est une vue de côté de de la pièce de raccord du dispositif d’entretoisement suivant l’invention,
est une vue de dessous de la pièce de raccord du dispositif d’entretoisement suivant l’invention.
Le dispositif d'entretoisement 1 selon l'invention est destiné à être utilisé notamment pour le doublage d'une charpente. De manière connue, le doublage d'une charpente comprend une pluralité de dispositifs d'entretoisement 1 fixés sur les chevrons de la charpente, une garniture d'isolation embrochée sur les dispositifs d'entretoisement ou intercalée entre les dispositifs d'entretoisement, au moins une membrane, et une ossature de doublage sous forme de profilés de fixation pour plaques de parement. La membrane est généralement une membrane d'étanchéité à l'air et/ou de gestion de la vapeur d'eau. Il peut notamment s'agir d'une membrane pare-vapeur ou d'une membrane hygrorégulante, c'est-à-dire dont la perméance à la vapeur d'eau varie en fonction de l'humidité relative ambiante.
En référence à la , le dispositif d’entretoisement 1 pour la fixation d’une ossature de doublage sur une structure à doubler, telle qu’une charpente ou similaire, comporte un corps dit principal 2 comprenant une base de fixation 3 à ladite structure à doubler et une tige 4 s’étendant depuis ladite base de fixation 3, ladite tige 4 étant adaptée pour recevoir une membrane flexible embrochée sur la tige , ladite membrane n’étant pas représentée sur la , et comportant des moyens de réglage 5 de la longueur du corps principal 2 coopérant avec des moyens de réglage complémentaires 6 de la base de fixation 2, et une pièce de raccord 7 munie de moyens de fixation à l’ossature de doublage et adaptée pour être assemblée à l’extrémité distale, c’est-à-dire à l’extrémité libre de la tige 4.
En référence aux figures 1 à 9, base de fixation 2 comporte une partie de réglage 8 munie d’un trou traversant 9 adapté pour recevoir la tige 4 et d’un cliquet 10 articulé à la partie de réglage 8 et débouchant dans ledit trou traversant 9, ladite tige 4 comprenant une pluralité de dents transversales 11, c’est-à-dire s’étendant perpendiculairement à l’axe longitudinal de la tige 4, disposées parallèlement d’un même côté de la tige 4 et espacées longitudinalement d’un pas déterminé. Ledit pas des dents transversales est de préférence de 0,5 cm mais il pourrait être d’une valeur quelconque telle que 1 cm par exemple.
Par ailleurs, la partie de réglage 2 comporte également une platine de fixation 12 munie de trous 13 pour sa fixation à la structure à doubler, lesdits trous 13 étant aptes à recevoir des vis, non représentées sur les figures. Ladite platine de fixation 12 forme deux ailes 12a et 12b s’étendant de part et d’autre du trou traversant 9 de la partie de réglage 2.
Ledit cliquet 10, en référence aux figures 6 à 8, consiste en une platine 14, sensiblement rectangulaire, munie à l’une de ses extrémité d’une charnière 15 apte à recevoir un axe 16 solidaire de la partie de réglage 2, ledit axe 16 s’étendant au bord d’une lumière 17 recevant le cliquet 10 et débouchant dans le trou traversant 9 de la partie de réglage 2, et à son extrémité opposée d’un crochet 18 pour maintenir en position de blocage ledit cliquet 10. La face inférieure du cliquet 10, c’est-à-dire la face de la platine 14 du cliquet 10 faisant droit au trou traversant 9, comporte des plots parallélépipédique 19 aptes à s’étendre entre les dents transversales 11 de la tige. La face supérieure du cliquet 10 comporte une languette 20 pour permette l’actionnement du cliquet 10.
On comprend bien que pour régler la longueur du corps principal, il suffit de faire pivoter le cliquet 10 autour de la charnière 15 pour libérer les plots 19 qui s’étendent entre les dents transversales 11 de la tige 4, de faire coulisser ladite tige 4 dans la partie de réglage 8, puis quand la bonne longueur est atteinte de pivoter ledit cliquet 10 en sens inverse de telle sorte que les plots 19 du cliquet 10 soient en prise avec les dents transversales 11 de la tige 4 et de bloquer le cliquer dans la lumière 17 au moyen du crochet 18 qui est alors en prise avec le bord de ladite lumière 18.
Par ailleurs, en référence à la , ladite tige 4 comporte une première section dite proximale 4a comportant lesdites dents transversales 11 et une seconde section dite distale 4b comprenant des ergots 21 s’étendant radialement de part et d’autre de la tige 4, la section distale 4b et la section proximale 4a étant séparées par une collerette annulaire 22.
En référence aux figures 1, 9 et 10, le dispositif comporte une platine dite d’appui 23 de forme circulaire et comportant un trou traversant central 24 muni de deux fentes radiales 25 pour le passage de la tige 4 et des ergots 21 de la section distale 4b de ladite tige 4, ladite platine d’appui 23 prenant appui sur la collerette annulaire 22 séparant la section distale 4b et la section proximale 4a de ladite tige 4.
Par ailleurs, en référence aux figures 11 et 12, le dispositif suivant l’invention comporte également une platine dite de contre-appui 26 comportant une lumière 27 sensiblement oblongue dont une première partie 27a présente un diamètre supérieur au diamètre de la tige 4 et dont une seconde partie 27b présente un diamètre tout juste égal au diamètre de la tige 4 de telle manière que, après introduction de la tige 4 dans la première partie 27a de la lumière oblongue 27 de la platine de contre-appui 26, ladite platine de contre-appui 26 est fixée à la tige 4 en procurant un mouvement transversal de ladite platine de contre-appui 26 jusqu’à ce que la tige 4 s’étende dans la seconde partie 27b de la lumière oblongue 27, les bords de la seconde partie 27b de la lumière oblongue 27 pinçant la tige 4. On notera que, préalablement à la fixation de la platine de contre-appui 26, une membrane, non représentée sur les figures, est embrochée sur la tige 4 de sorte que ladite membrane est ainsi pincée entre la platine d’appui 23 et la platine de contre-appui 26.
De plus, en référence aux figures 1 et 13 à 15, la pièce de raccord 7 consiste en une tête 28 comportant une douille 29 apte à être insérée à l’extrémité distale de la tige 4, ladite une tête 28 étant de forme sensiblement hémisphérique et étant pourvue d'une gorge périphérique 30 dans laquelle peut se glisser une fourrure, non représentée sur les figures. La paroi latérale de la douille 29 comporte des lumières hélicoïdales 31 dans lesquelles sont aptes à s’étendre les ergots 21 s’étendant radialement de part et d’autre de la tige 4 à l’extrémité distale de cette dernière. A cet égard, l’évidement central 32 de la douille 29, en référence à la , présente une section transversale circulaire avec deux fentes radiales 33 pour le passage desdits ergots 21 de la tige 4.
La est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un exemple d'une puce électronique 11 comportant une métallisation de type UBM 13 aussi appelée plot métallique.
La puce électronique 11 comprend par exemple une photodiode, par exemple une photodiode infrarouge. La puce est par exemple destinée à être associée à un système de refroidissement, par exemple cryogénique, visant à limiter le bruit thermique parasite mesuré par la photodiode.
Afin d'être assemblée et connectée électriquement à un autre dispositif électronique, la puce 11 peut recevoir, sur et en contact avec la face supérieure du plot métallique 13, un matériau de brasure 14, par exemple sous la forme d'une bille de connexion.
Le matériau de brasure 14 est par exemple de l’indium (In) ou un alliage à base d’indium. Les matériaux de brasure à base d’indium ont en effet de bonnes propriétés de conductivité électrique et de tenue mécanique dans une large gamme de températures et notamment à des températures cryogéniques.
La puce électronique 11 comporte un substrat semiconducteur 15, sur lequel le plot métallique 13 est formé.
A titre d'exemple, le plot métallique 13 est en contact, par sa face inférieure, avec la face supérieure du substrat 15.
Le substrat 15 est par exemple en un matériau semiconducteur, par exemple en un alliage de cadmium (Cd) de mercure (Hg) et de tellurure (Te) dit CMT. Le substrat 15 est par exemple dopé, par exemple d'un premier type de conductivité, par exemple de type N, par exemple dopé d'atomes d'indium. A titre d'exemple, à l'interface avec le plot métallique 13, le substrat 15 est dopé d'un deuxième type de conductivité, par exemple de type P, par exemple dopé d'atomes d'arsenic ou d'antimoine, de façon à former une région 15'.
A titre d'exemple, le substrat 15 est surmonté d'au moins une couche de passivation. Le substrat 15 est, par exemple surmonté de deux couches de passivation 17 et 19. Dans l’exemple représenté, une partie inférieure du plot métallique 13 est disposée dans une cavité traversant verticalement les couches de passivation 17 et 19 est débouchant sur le substrat 15. Plus particulièrement, dans cet exemple, la cavité se prolonge à travers une partie de l’épaisseur du substrat 15. Ainsi, le plot métallique 13 s’étend partiellement dans le substrat 15. A titre d'exemple, les couches de passivation 17 et 19 sont isolantes électriquement. La couche 17 est, par exemple située sur et en contact avec le substrat 15 et, est, par exemple en un matériau semiconducteur non dopé, par exemple en un matériau semiconducteur présentant une largeur de bande interdite supérieure à celle du matériau du substrat 15, par exemple en tellure et cadmium (CdTe). La couche 19 est par exemple située sur et en contact avec la couche 17 et est par exemple en un matériau diélectrique, par exemple en sulfure de zinc (ZnS), oxyde de silicium (SiOx) et/ou en nitrure de silicium (SiN).
Le plot métallique 13 correspond dans cet exemple à un empilement de trois couches, une première couche métallique 21, une couche barrière électriquement conductrice 23, et une deuxième couche métallique 25. A titre d'exemple, la couche 21 est disposée sur et en contact avec la face supérieure du substrat 15, la couche 23 est disposée sur et en contact avec la face supérieure de la couche 21 et la couche 25 est disposée sur et en contact avec la face supérieure de la couche 23. Dans cet exemple, le matériau de brasure 14 est destiné à être mis en contact avec la face supérieure de la couche 25.
La couche métallique 21 est par exemple en or (Au) qui présente l’avantage de permettre un bon contact ohmique avec la région 15’ dopée P du substrat CMT 15.
La couche 25 est par exemple également en or (Au), qui présente l’avantage de permettre une bonne adhésion des matériaux de brasure à base d’indium.
La couche barrière 23 est, dans cet exemple, adaptée à empêcher la diffusion de l’indium du matériau de brasure 14 dans le plot métallique. En effet, en pratique, l’indium réagit facilement avec l'or pour former un alliage intermétallique or-indium, plus volumineux que l'or. La couche barrière 23 a pour rôle de bloquer la diffusion de l’indium et d’empêcher des migrations d’indium vers la face inférieure du plot métallique 13 et notamment vers le substrat 15. En effet, la migration de l'indium vers la face inférieure du plot métallique 13 engendre un risque pour l'intégrité mécanique du plot métallique 13 du fait de la formation de l’alliage intermétallique dans la couche 21. A titre d’exemple, la couche barrière 23 comprend un empilement d’une ou plusieurs couches électriquement conductrice, par exemple un empilement d’une couche de titane (Ti) et d’une couche de platine (Pt) ou un empilement d’une couche de chrome (Cr) et d’une couche de platine.
A titre d'exemple, le plot métallique 13 a, en vue de dessus, une forme ronde ou carrée. Les modes de réalisation décrits ne se limitent toutefois pas à ce cas particulier.
Dans cet exemple, les couche 21, 23 et 25 s’étendent sur la face supérieure de la couche de passivation 19 dans une partie périphérique du plot métallique 13.
A titre d’exemple, les couches 21, 23 et 25 sont d’abord successivement déposées sur toute la surface supérieure de la puce, puis gravées, par exemple au moyen d’une étape de photolithographie unique, pour former le plot 13.
Plus particulièrement, l'oscillateur 300 fournit le signal Flock à un inverseur 304, l'inverseur fournit un signal de sortie Flockb à l'oscillateur 302, l'oscillateur 302 fournissant le signal Φ0 l'oscillateur 300. Le signal Flockb sert donc de signal de verrouillage à l'oscillateur 300 et le signal Φ0 sert de signal de verrouillage à l'oscillateur 302.
Les oscillateurs 300 et 302 et l'inverseur 304 forment une structure appelée oscillateurs à verrouillage en injection auto-verrouillés.
Selon un mode de réalisation, chaque oscillateur 300, 302 est un oscillateur à relaxation, par exemple un oscillateur à relaxation comprenant une bascule RS.
Selon un mode de réalisation, chaque oscillateur 300, 302 est similaire à l'oscillateur 104, à la différence qu'il n'est pas commandable en tension, ou, dit autrement, qu'il ne comprend pas les moyens de commande en tension que comprend l'oscillateur 104.
La représente, sous la forme de blocs, un mode de réalisation d'une partie du convertisseur 1 des figures 1 à 3, et, plus particulièrement, un mode de réalisation des circuits 106 et 108.
Dans ce mode de réalisation, le circuit 106 est configuré pour recevoir les signaux Φ0 et Φsens, et pour fournir deux signaux impulsionnels out1 et out2 représentatifs du déphasage entre les signaux Φ0 et Φsens. Dit autrement, en , le signal out comprend deux signaux impulsionnels out1 et out2.
A titre d'exemple plus particulier, lorsque le signal Φ0 est en avance de phase sur le signal Φsens, le circuit 106 est ici configuré pour fournir des impulsions out1. Le signal out2 est alors, de préférence, à un état de repos, c'est à dire qu'il ne présente pas d'impulsion. En outre, les impulsions out1 ont des durées déterminées par le déphasage entre les signaux Φ0 et Φsens. De manière symétrique, lorsque le signal Φsens est en avance de phase sur le signal Φ0, le circuit 106 est ici configuré pour fournir des impulsions out2. Le signal out1 est alors, de préférence, à un état de repos, c'est à dire qu'il ne présente pas d'impulsion. En outre, les impulsions out2 ont des durées déterminées par le déphasage entre les signaux Φ0 et Φsens.
Selon un mode de réalisation, le circuit 106 comprend un détecteur de phase (non représenté en ). Par exemple, une entrée du détecteur de phase, par exemple une entrée In1 du détecteur de phase, est configurée pour recevoir un signal déterminé par le signal Φ0, par exemple le signal Φ0 lui-même, et une autre entrée du détecteur de phase, par exemple une entrée In2, est configurée pour recevoir un signal déterminé par le signal Φsens, par exemple le signal Φsens lui-même. Dit autrement, une entrée du détecteur de phase est commandée à partir du signal Φ0, l'autre entrée du détecteur de phase étant commandée à partir du signal Φsens. Une sortie du détecteur de phase, par exemple une sortie O1 activée par l'entrée In1, est configurée pour fournir le signal out1, une autre sortie du détecteur de phase, par exemple une sortie O2 activée par l'entrée In2, étant configurée pour fournir le signal out2.
Dans le mode de réalisation de la , le circuit 108 est configuré pour recevoir les signaux out1 et out2.
Selon un mode de réalisation, le circuit 108 est configurée pour fournir la tension Vcp de sorte que la tension Vcp varie linéairement dans un premier sens uniquement pendant la durée de chaque impulsion du signal out1, et varie linéairement dans un deuxième sens opposé au premier uniquement pendant la durée de chaque impulsion du signal out2. De préférence, la pente de variation de la tension Vcp est, en valeur absolue, identique pour les premier et deuxième sens de variation. Le sens de variation de la tension Vcp en fonction des impulsions out1 et out2 reçues par le circuit 108 est déterminé de sorte que le rebouclage du chemin 102 sur l'entrée du chemin direct 100 ( ) mette en œuvre une contre réaction négative. Plus généralement, le sens de variation de la tension Vfb de sortie de la boucle de contre réaction 102 en fonction du signal out de sortie du chemin direct 100 est configuré pour que le rebouclage du chemin 102 sur le chemin 100 mette en œuvre une contre réaction négative.
Selon un mode de réalisation, le circuit 108 comprend une pompe de charge configurée pour recevoir les signaux out1 et out2, et pour fournir la tension Vcp à partir des signaux out1 et out2. Les signaux out1 et out2 sont alors des signaux de commande de la pompe de charge. La pompe de charge comprend par exemple deux sources de courant configurées pour respectivement charger et décharger une capacité, la tension Vcp étant disponible entre les bornes de la capacité, l'un des signaux out1 et out2 couplant sélectivement une première des deux sources de courant à la capacité, et l'autre des signaux out1 et out2 couplant sélectivement une deuxième des deux sources de courant à la capacité.
A titre d'exemple, lorsque le convertisseur 1 comprend un circuit configuré pour générer la tension DV en soustrayant la tension Vfb à la tension Vin, la tension Vcp augmente lors des impulsions out1, et diminue lors des impulsions out2. Dit autrement, les circuits 106 et 108 sont configurés pour que la tension Vcp augmente quand le signal Φ0 est en avance de phase par rapport au signal Φsens, et diminue quand le signal Φ0 est en retard de phase par rapport au signal Φsens. Cela permet, par exemple, que la boucle de contre réaction 102 soit une boucle de contre réaction négative. Dans d'autres exemples où l'oscillateur 104 n'est pas commandé directement par la tension DV mais à partir d'un écart entre les tensions Vfb et Vin, l'oscillateur recevant alors directement les tensions Vfb et Vin, pour que la boucle de contre réaction soit une boucle de contre réaction négative, les circuits 106 et 108 sont configurés pour que la tension Vcp diminue quand le signal Φ0 est en avance de phase par rapport au signal Φsens, et augmente quand le signal Φ0 est en retard de phase par rapport au signal Φsens.
La représente un exemple de mise en œuvre du circuit 106 de la (à gauche en ) et un exemple de fonctionnement du circuit 106 (à droite en ).
Dans cet exemple de mode de réalisation, le circuit 106 comprend un détecteur de phase tel que décrit précédemment et référencé 500 en , et, plus particulièrement, est mis en œuvre uniquement par ce détecteur de phase 500.
Dans cet exemple, le détecteur de phase 500 reçoit le signal Φ0 sur son entrée In1, et le signal Φsens sur son entrée In2. Dans cet exemple, les entrées In1 et In2 sont active sur front montant, toutefois, dans d'autres exemples, ces entrées sont actives sur front descendant.
Le détecteur de phase 500 comprend les deux sorties O1 et O2 configurées, dans cet exemple, pour fournir les signaux respectivement out1 et out2.
De tels dispositifs d’entretoisement sont décrits dans les documents EP2238303 et EP3296484 notamment.
Le document EP2238303 décrit un dispositif d'entretoisement comportant une tige munie à son extrémité arrière d'une platine de fixation percée de trous adaptés à recevoir des vis de fixation à la structure à doubler, et, à son extrémité avant, d'une pointe pour l'embrochement de la membrane, autour de laquelle est rapportée une tête amovible de capotage, prenant en sandwich la membrane à la périphérie de son ouverture d'embrochement, la tête étant en outre dédiée à l'assemblage de la tige avec un profilé.
Ce type de dispositif présente l’inconvénient de ne pas être bien adapté à certaines constructions où la hauteur entre la structure à doubler et le doublage n'est pas la même sur toute l'étendue à doubler. En effet, dans le cas des anciennes charpentes, le bois qui constitue les chevrons de ces charpentes a travaillé, c'est-à-dire qu'il s'est déformé, au fil des années. Les chevrons, sur lesquels les dispositifs d'entretoisement doivent être fixés pour le doublage, sont donc souvent tordus ou courbés de sorte qu’il peut y avoir des différences de hauteur. C'est également le cas de certaines maisons contemporaines, à toitures dites « monopentes » dans lesquelles une différence de hauteur entre le haut et le bas du rampant peut aller jusqu'à 20 cm.
Ainsi, afin de compenser ces différences de hauteur, les ouvriers doivent prévoir plusieurs références de dispositifs d'entretoisements, de différentes longueurs, pour réaliser le doublage et de réaliser des calculs préalables afin d'évaluer le nombre de suspentes de chaque longueur à prévoir, ou d'emmener sur le chantier un surplus de matériel, ce qui peut s'avérer couteux et encombrant.
Afin de remédier à ces inconvénients, on a déjà imaginé un système d’entretoisement à longueur variable.
C’est le cas du document du document EP3296484 qui décrit un dispositif d’entretoisement pour la fixation d’une ossature de doublage sur une structure à doubler, comportant un corps principal comprenant une tige s’étendant suivant une direction dite axiale, et une base de fixation à la structure à doubler, à une extrémité arrière de la tige, et une pièce de raccord munie de moyens de fixation à l’ossature de doublage, adaptée pour être assemblée à une extrémité avant de la tige. Ledit dispositif d’entretoisement comprend un mécanisme de réglage par échelons de la longueur du corps par coulissement relatif de la base de fixation et de la tige. Le mécanisme de réglage est configuré de sorte que la base de fixation et la tige sont adaptées pour coulisser l’une par rapport à l’autre dans la direction axiale dans une première position angulaire relative, et la base de fixation et la tige sont adaptées pour pivoter vers une deuxième position angulaire relative dans laquelle elles sont bloquées en translation axiale que dans une pluralité de positions de réglage échelonnées dans la direction axiale selon un pas grossier compris entre 0,5 et 5 cm.
Bien que permettant un réglage de la longueur de l’entretoisement, ce type de dispositif présente néanmoins d’être compliqué à manipuler et permet difficilement un réajustement de la longueur après sa pose.
Divulgation de l’invention L’un des buts de l’invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif d’entretoisement à longueur variable de conception simple et peu onéreuse, d’utilisation aisée et permettant un réajustement de la longueur après la pose.
A cet effet, et conformément à l’invention, il est proposé un dispositif d’entretoisement pour la fixation d’une ossature de doublage sur une structure à doubler, telle qu’une charpente ou similaire, comportant au moins un corps dit principal comprenant une base de fixation à ladite structure à doubler et une tige s’étendant depuis ladite base de fixation, ladite tige étant adaptée pour recevoir une membrane flexible embrochée sur la tige et comportant des moyens de réglage de la longueur du corps principal coopérant avec des moyens de réglage complémentaire de la base de fixation, et une pièce de raccord munie de moyens de fixation à l’ossature de doublage et adaptée pour être assemblée à l’extrémité distale, c’est-à-dire à l’extrémité libre de la tige ; ledit dispositif d’entretoisement est remarquable en ce que la base de fixation comporte une partie de réglage munie d’un trou traversant adapté pour recevoir la tige et d’un cliquet articulé à la partie de réglage et débouchant dans ledit trou traversant, ladite tige comprenant une pluralité de dents transversales, c’est-à-dire s’étendant perpendiculairement à l’axe longitudinal de la tige, disposées parallèlement d’un même côté de la tige et espacées longitudinalement d’un pas déterminé.