INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour résumer, comme illustré sur la , le système de gestion de pression 16 est notamment configuré pour générer : une pression négative dans la chambre de tri 26 (et la chambre de stockage secondaire 18) en réponse à la détection de liquide dans le collecteur d’urine 12 (et/ou le collecteur de selles 17) afin de transférer l’urine collectée (et les selles) vers la chambre de tri 26 (ou la chambre de stockage secondaire 18) (voir référence 100 sur la ), une pression positive dans la chambre de tri 26 en réponse à la détection de l’isotope radioactif d’intérêt, afin de transférer l’urine collectée vers le dispositif de filtration et de récupération 20 (voir référence 200 sur la ), une pression négative dans la chambre de stockage primaire 24 en réponse à une libération de la solution réactive du réservoir 38 du dispositif de filtration et de récupération 20, afin de transférer les solutions à conserver vers la chambre de stockage primaire 24 (voir référence 300 sur la ).
Lorsque celle-ci est présente, le système de gestion de pression 16 maintient une pression négative permanente dans la chambre de stockage secondaire 18 afin d’y envoyer, au fur et à mesure, les différents déchets des différentes étapes de tri, de filtrage et (selon les modes de réalisation) de purification.
Le dispositif 10 selon la présente invention, permet donc la mise en œuvre d’un procédé de récupération d’au moins un isotope radioactif d’intérêt présent dans les urines d’un patient. Le procédé comporte les étapes suivantes : collecte de l’urine du patient au moyen du collecteur d’urine 12, aspiration de l’urine vers le module de tri 22, détection de l’isotope radioactif d’intérêt et orientation de l’isotope radioactif d’intérêt vers un dispositif de filtration et de récupération 20 correspondant, piégeage de l’isotope radioactif d’intérêt sur le dispositif de rétention 36 dispositif de filtration et de récupération 20, libération de la solution réactive de manière à libérer l’isotope radioactif d’intérêt, transfert fluidique et stockage dudit isotope radioactif d’intérêt vers la chambre de stockage primaire 24.
La surface réceptrice 6 présente un bord libre 8. Le bord libre 8 est par exemple rectiligne lorsque la surface réceptrice est rectangulaire. Ce bord libre 8 est un bord de la surface réceptrice 6 qui est le plus proche du répartiteur 4 (et du sol dans la position d’utilisation du système). Lorsque de l’eau de pluie s’écoule sur la surface réceptrice 6, cette eau est dirigée par gravité vers le bord libre 8, et c’est depuis ce bord libre 8 que l’eau chute vers le sol.
Le répartiteur 4 a pour fonction de collecter l’eau de pluie ayant préalablement coulé sur le panneau photovoltaïque 2, lorsque le système est dans la position d’utilisation, et de la répartir vers différentes zones du sol.
Lorsque le système 1 est dans la position d’utilisation, le répartiteur 4 est agencé entre le panneau photovoltaïque 2 et le sol. Par ailleurs, le répartiteur se trouve sous le panneau photovoltaïque 2, de sorte à pouvoir irriguer des plantes qui se trouvent sous le panneau photovoltaïque 2.
Le répartiteur 4 comprend une première paroi 10 présentant une première surface supérieure 12 et une première surface inférieure 14 opposée à la première surface inférieure.
La première surface supérieure 12 comprend une partie amont et une partie aval qui prolonge la partie amont. La partie amont constitue une partie pour recevoir de l’eau ayant chuté du panneau photovoltaïque 2. A cet effet, la partie amont peut présenter un profil concave formant une demi-gouttière, comme cela est représenté sur la .
La partie aval de la première surface supérieure se termine par un premier bord libre 16. Le premier bord libre 16 relie la première surface supérieure 12 à la première surface inférieure 14.
La partie aval de la surface supérieure 12 est de préférence plane.
L’angle d’inclinaison α de la surface supérieure 12 (au moins dans sa partie aval) par rapport au sol dans la position d’utilisation du système 1 est compris de préférence entre 5 et 50 degrés, par exemple 20 degrés.
Lorsque le système est dans la position d’utilisation, la première surface supérieure 12 est orientée vers le panneau photovoltaïque 2, et inclinée par rapport au sol, tandis que la surface inférieure 14 est en regard du sol. Par ailleurs, dans cette position, la partie amont se trouve à une altitude plus élevée que la partie aval. Dans cette position, lorsque de l’eau de pluie s’écoule sur la première surface supérieure 12, cette eau est dirigée par gravité vers le premier bord libre 16, et c’est depuis ce premier bord libre 16 que l’eau chute ensuite en dessous du répartiteur 4 vers le sol S.
Le répartiteur 4 comprend par ailleurs une deuxième paroi 18.
En référence à la , la deuxième paroi 18 présente une deuxième surface inférieure 20, et une deuxième une surface supérieure 22 opposée à la deuxième surface inférieure.
La deuxième paroi 18 présente en outre un deuxième bord libre 24 reliant la première surface inférieure 20 à la première surface supérieure 22.
La deuxième surface inférieure 20 est en regard de la première surface supérieure 12, de sorte à délimiter entre elles un espace d’écoulement dans lequel de l’eau de pluie en provenance du panneau photovoltaïque 2 peut s’écouler par gravité.
Plus précisément, la deuxième surface inférieure est en regard de la partie aval de la première surface supérieure 12.
Le deuxième bord libre 24 est en regard du premier bord libre 16. Le premier bord libre 16 et le deuxième bord libre 24 délimitent entre eux une zone de sortie de l’espace d’écoulement, c’est-à-dire une zone par laquelle de l’eau peut sortir de l’espace après s’y être écoulé.
En référence à la , le répartiteur 4 comprend une pluralité de cloisons 26 reliant la première paroi 10 à la deuxième paroi 18, de manière à diviser l’espace d’écoulement en une pluralité de canaux séparés 28. Plus précisément, chaque cloison 26 s’étend depuis la partie aval de la première surface supérieure 12 jusqu’à la deuxième surface inférieure 20.
De préférence, le système comprenant un deuxième panneau photovoltaïque, et le bord libre se trouve sous le deuxième panneau photovoltaïque dans la position d’utilisation.
De préférence le répartiteur comprend une plaque en polycarbonate, les canaux étant formés dans la plaque.
De préférence, la surface est plane.
De préférence, la surface est inclinée d’un angle compris entre 5 et 50 degrés par rapport au sol dans la position d’utilisation.
La est une vue en coupe longitudinale schématique d’un système selon un mode de réalisation.
La est vue en coupe longitudinale d’une partie aval d’un répartiteur d’eau de pluie du système de la .
La est vue en coupe transversale du répartiteur de la .
La est une vue partielle de dessus d’une surface de répartiteur, selon un mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence à la , un système 1 selon un mode de réalisation comprend un panneau photovoltaïque 2 et un répartiteur d’eau de pluie 4.
Le panneau photovoltaïque 2, connu en lui-même, a pour fonction de convertir une énergie lumineuse en énergie électrique.
Le système comprend une structure (non illustrée) sur laquelle le panneau photovoltaïque 2 est monté, cette structure étant propre à être posée sur un sol.
Le panneau photovoltaïque 2 présente une surface réceptrice 6 pour recevoir la lumière du soleil dont l’énergie peut être convertie en énergie électrique. La surface réceptrice 6 est plane, par exemple de forme rectangulaire.
Sur la , le système 1 est représenté dans une position d’utilisation. Dans cette position d’utilisation, le système 1 est posé ou fixé sur un sol, de telle sorte que le panneau photovoltaïque 2 se trouve à distance du sol, avec la surface réceptrice 6 inclinée par rapport au sol et orientée vers le ciel.
Le panneau photovoltaïque 2 est de préférence mobile en rotation par rapport à la structure, de telle sorte que l’angle d’inclinaison de la surface réceptrice par rapport au sol peut varier. En variante, le panneau photovoltaïque 2 est fixe par rapport à la structure (et donc par rapport au sol). Quel que soit le mode de réalisation, il existe au moins une orientation du panneau photovoltaïque 2 dans laquelle la surface réceptrice est inclinée par rapport au sol d’un angle strictement supérieur à zéro, lorsque le système se trouve dans la position d’utilisation, de telle sorte que de l’eau de pluie peut couler par simple gravité sur la surface réceptrice 6.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le réservoir de lait comprend une ouverture supérieure, la partie de mélange étant agencée au niveau de l’ouverture supérieure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit d’écoulement principal comporte une restriction de section formant un système d’aspiration de lait et d’air basé sur l’effet venturi. En d’autres termes, le conduit d’écoulement principal est configuré de telle sorte qu’un écoulement d’eau chaude/vapeur dans le conduit d’écoulement principal depuis le conduit d’amenée d’eau chaude/vapeur et jusque la chambre de mélange génère une dépression dans le conduit d’amenée de lait et une dépression dans le conduit d’amenée d’air et entraîne une aspiration de lait et d’air dans le conduit d’écoulement principal. Une telle configuration du dispositif de moussage de lait permet de contrôler la quantité d’air et la quantité de lait admises dans la chambre de mélange, sans requérir la présence de moyens d’admission complexes et onéreux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine de distribution de boissons comporte un tube d’amenée d’eau chaude/vapeur, par exemple flexible, configuré pour relier fluidiquement l’organe de raccordement à la chaudière.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit d’amenée d’air débouche dans le conduit d’écoulement principal à proximité de la restriction de section.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie de fermeture comporte une ouverture de remplissage configurée pour permettre une introduction de lait dans le réservoir de lait.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre d’exemple non limitatif, une forme d’exécution de cette machine de distribution de boissons.
est une vue en perspective avant d’une machine de distribution de boissons selon la présente invention, montrant une tête de distribution et un dispositif de moussage de lait respectivement en position haute et en position surélevée.
est une vue partielle en perspective avant de la machine de distribution de boissons de la , montrant la tête de distribution et le dispositif de moussage de lait respectivement en position basse et en position abaissée.
est une vue de face de la machine de distribution de boissons de la , montrant la tête de distribution et le dispositif de moussage de lait respectivement en position haute et en position surélevée.
est une vue de face de la machine de distribution de boissons de la , montrant la tête de distribution et le dispositif de moussage de lait respectivement en position basse et en position abaissée.
Le chariot 9 comporte également deux portions de guidage primaires 9.2 décalées verticalement l’une par rapport à l’autre et disposées d’un premier côté de la portion de montage 9.1, et deux portions de guidage secondaire 9.3 décalées verticalement l’une par rapport à l’autre et disposées d’un deuxième côté de la portion de montage 9.1. Chaque portion de guidage primaire 9.2 est pourvue d’un orifice de guidage primaire 11, et chaque portion de guidage secondaire 9.3 est pourvue d’un orifice de guidage secondaire 12. L’une des tiges de guidage 7 s’étend à travers les orifices de guidage primaires 11, tandis que l’autre des tiges de guidage 7 s’étend à travers les orifices de guidage secondaires 12.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque orifice de guidage primaire 11 présente une section circulaire, et chaque orifice de guidage secondaire 12 présente une section oblongue. Ainsi, chaque orifice de guidage primaire 11 est relié à la tige de guidage 7 respective par une liaison pivot glissant, et chaque orifice de guidage secondaire 12 est relié à la tige de guidage 7 respective par une liaison ponctuelle.
La machine de distribution de boissons 2 comporte de plus un dispositif de maintien configuré pour maintenir en position le chariot 9 et la tête de distribution 5 par rapport aux tiges de guidage 7. Le dispositif de maintien comporte par exemple une pluralité d’aimants 13 qui coopèrent magnétiquement chacun avec une des tiges de guidage 7. Avantageusement, chaque aimant 13 est un aimant permanent, et est logé dans un logement de réception respectif ménagé sur la portion de montage 9.1 du chariot 9 et débouchant dans une surface latérale respective de la portion de montage 9.1.
La machine de distribution de boissons 2 comporte également un organe de raccordement 15 qui est configuré pour être relié fluidiquement à la chaudière 6 et pour être alimenté en eau chaude et/ou en vapeur d’eau provenant de la chaudière 6. La machine de distribution de boissons 2 peut par exemple comporter un tube d’amenée d’eau chaude/vapeur (non visible sur les figures) configuré pour relier fluidiquement l’organe de raccordement 15 à la chaudière 6.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’organe de raccordement 15 est décalé latéralement par rapport à la tête de distribution 5 et est solidaire en mouvement du chariot 9, et est donc également monté mobile en translation par rapport au bâti 3 selon une direction de déplacement qui est verticale lorsque la machine de distribution de boissons 2 repose sur une surface horizontale. De façon avantageuse, l’organe de raccordement 15 est relié mécaniquement au chariot 9 par un organe de liaison 16. L’organe de raccordement 15, le chariot 9 et l’organe de liaison 16 peuvent par exemple être réalisés en une seule pièce.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le bâti 3 comporte une façade avant 17 pourvue d’une fente de passage 18 (voir notamment les figures 2 et 6) qui est configurée pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque la machine de distribution de boissons 2 repose sur une surface horizontale. L’organe de raccordement 15 est configuré pour être accessible, pour un utilisateur, à travers la fente de passage 18, et avantageusement pour s’étendre en partie à travers la fente de passage 18 et pour être déplacé le long de la fente de passage 18 lorsque le chariot 9 est déplacé verticalement.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’organe de raccordement 15 comporte un embout de raccordement 19 qui est configuré pour être relié fluidiquement à la chaudière 6 et qui s’étend selon une direction d’extension configurée pour s’étendre sensiblement horizontalement lorsque la machine de distribution de boissons 2 repose sur une surface horizontale.
L’embout de raccordement 19 est globalement tubulaire et comporte une première extrémité configurée pour être reliée fluidiquement à la chaudière 6 et une deuxième extrémité opposée à la première extrémité. De façon avantageuse, l’embout de raccordement 19 est pourvu d’une paroi d’extrémité 19.1 obturant la deuxième extrémité de l’embout de raccordement 19, et d’une ouverture de sortie 19.2 située à proximité de la paroi d’extrémité 19.1.
L’organe de raccordement 15 comporte en outre une partie de verrouillage 21, telle qu’un manchon de verrouillage, qui s’étend autour de l’embout de raccordement 19 et dont la fonction sera décrite plus en détail ci-après.
La machine de distribution de boissons 2 comporte en outre un dispositif de moussage de lait 22 qui est réglable en hauteur et qui est déplaçable verticalement par rapport au bâti 3 entre une position abaissée et une position surélevée. Le dispositif de moussage de lait 22 est plus particulièrement monté mobile en translation par rapport au bâti 3 selon une direction de déplacement qui est verticale lorsque la machine de distribution de boissons 2 repose sur une surface horizontale.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la machine de distribution de boissons 2 est configurée de telle sorte qu’un déplacement de la tête de distribution 5 entre la position haute et la position basse entraîne un déplacement simultané du dispositif de moussage de lait 22 entre la position surélevée et la position abaissée. De façon avantageuse, la machine de distribution de boissons 2 est configurée de telle sorte que, lorsque le dispositif de moussage de lait 22 occupe la position surélevée, la tête de distribution 5 occupe la position haute, et de telle sorte que, lorsque le dispositif de moussage de lait 22 occupe la position abaissée, la tête de distribution 5 occupe la position basse.
Cependant, selon une variante de réalisation de l’invention, le dispositif de moussage de lait 22 pourrait être monté mobile en translation par rapport au bâti 3 indépendamment de la tête de distribution 5.
Le dispositif de moussage de lait 22 comporte plus particulièrement une partie de raccordement 23 qui est tubulaire et qui est configurée pour être raccordée mécaniquement et fluidiquement à l’organe de raccordement 15, et plus particulièrement à l’embout de raccordement 19. La partie de raccordement 23 est ainsi configurée pour alimenter le dispositif de moussage de lait 22 en eau chaude et/ou en vapeur d’eau. De façon avantageuse, l’organe de raccordement 15 est configuré pour supporter le dispositif de moussage de lait 22 via la partie de raccordement 23.
La partie de verrouillage 21, prévue sur l’organe de raccordement 15, est configurée pour verrouiller la partie de raccordement 23 sur l’organe de raccordement 15, et plus particulièrement pour empêcher un déplacement de la partie de raccordement 23 hors d’un logement annulaire délimité par l’embout de raccordement 19 et la partie de verrouillage 21, et en particulier selon une direction de retrait qui est sensiblement parallèle à la direction d’extension de l’embout de raccordement 19.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de verrouillage 21 comporte au moins une languette de verrouillage 24, et par exemple deux languettes de verrouillage 24 qui sont diamétralement opposées. De façon avantageuse, la ou chaque languette de verrouillage 24 est élastiquement déformable et est pourvue, sur sa surface interne, d’un organe de verrouillage 25, tel qu’une saillie de verrouillage, configuré pour coopérer avec un élément de verrouillage 26, tel qu’un logement de verrouillage, prévu sur une surface externe de la partie de raccordement 23.
De façon avantageuse, la partie de verrouillage 21 et la partie de raccordement 23 sont configurées pour orienter le dispositif de moussage de lait 22 sensiblement verticalement lorsque la machine de distribution de boissons 2 repose sur une surface horizontale.
Si la valeur d’indicateur de performance prédite QSp 1i ou QSp 2j respecte (OK) la valeur seuil TH, le serveur SRV revient à l’étape E12 en attente d’une détection d’une utilisation/activation d’une application ou d’un service de communication.
L’adaptation qui vient d’être décrite permet de rendre le procédé de détermination d’itinéraire particulièrement flexible et proactif, tout en répondant de manière ciblée aux besoins en connectivité de l’utilisateur UT.
Dans un mode de réalisation de l’invention représenté sur la , le procédé de détermination d’itinéraire qui vient d’être décrit ci-dessus prend en compte au moins un paramètre de configuration d’itinéraire PCI k parmi une pluralité de paramètres de configuration d’itinéraire possibles PCI 1 , PCI 2 , …, PCI k , …, PCI U , avec 1≤k≤U.
A cet effet, à une étape E100, un ou plusieurs paramètres de configuration sont obtenus.
De manière non exhaustive, de tels paramètres de configuration comprennent :
- une distance à parcourir entre les positions géographiques de départ PG d et d’arrivée PG a , pour chacun des itinéraires IT1, IT2, et/ou
- un temps pour parcourir chacun des itinéraires IT1, IT2 entre les positions géographiques de départ PG d et d’arrivée PG a , et/ou
- un coût pour parcourir chacun des itinéraires IT1, IT2 entre les positions géographiques de départ PG d et d’arrivée PG a , par exemple d’un point de vue carburant, péage, vignette, etc., et/ou,
- des routes à éviter, par exemple des autoroutes plutôt que des routes nationales, des carrefours dangereux, des routes non bitumées, etc., et/ou
- un service ou une application de communication que l’utilisateur UT souhaite utiliser durant son trajet sur l’itinéraire, tel que par exemple une application de visioconférence, un service de streaming de musique, une application de conduite à distance, etc.,
De tels paramètres de configuration peuvent être sélectionnés manuellement ou oralement par l’utilisateur UT à l’aide de l’interface IU de l’objet communicant OC ou de toute interface utilisateur connectée à cet objet.
De tels paramètres de configuration peuvent être également générés automatiquement. En effet, dans le cas où l’objet communicant OC est un véhicule connecté, une application d’appel d’urgence est activée automatiquement sans que l’utilisateur UT n’ait besoin d’effectuer de sélection particulière. Dans un autre exemple, à la suite d’une identification par l’objet communicant OC de l’utilisateur UT, telle que par exemple une identification par mots de passe ou biométrique, un ou plusieurs paramètres de configuration préalablement associés à cette identification peuvent être sélectionnés après que l’objet communicant OC ait validé l’identification de l’utilisateur UT.
A une étape E101, pour au moins un paramètre de configuration d’itinéraire PCI k , si ce paramètre est une application ou un service de communication, un ou plusieurs indicateurs de performance de réseau de communication sont générés en E102, en vue d’être exploités pour la prédiction. Sinon, le procédé de détermination d’itinéraire passe à une étape E103 suivante.
Par exemple, si une application de visioconférence est sélectionnée en tant que paramètre de configuration d’itinéraire, sont générés par l’objet communicant OC le et/ou les indicateurs de performance suivants :
- latence KPI 1 (ms)<5,
Le connecteur modulaire 30 comprend un élément de connexion de type sortie d’état 48, connecté au module de surveillance 42 et fournissant une information de défaut lorsque le module de surveillance 42 détecte un défaut du moteur électrique. Dans l’exemple, l’élément de connexion de type sortie d’état 48 comprend un relais électromécanique 50 et est connecté à un circuit électronique comprenant une source lumineuse 52, de sorte que lorsqu’un défaut du moteur électrique est détecté par le module de surveillance 42, une commande est envoyée par le module de contrôle 34 entraînant l’activation du relais électromécanique 50 et l’allumage de la source lumineuse 52. Ici, l’information de défaut est ainsi un signal de commande au relais électromécanique 50 qui entraîne l’émission d’une information lumineuse. En variante non-représentée de l’invention, l’élément de connexion de type sortie d’état 48 fournit un autre type d’information de défaut, comme un signal sonore, un signal de commande, ou un message informatique.
Le module de surveillance 42 entraîne donc, de préférence, la coupure de l’alimentation du module d’alimentation 38 par le module de protection 46, et l’émission d’une information de défaut par l’élément de connexion de type sortie d’état 48. L’émission d’une information de défaut peut s’effectuer préalablement à la coupure de l’alimentation du module d’alimentation, par exemple lorsque le défaut détecté n’est pas suffisamment important pour justifier cette coupure, ou bien simultanément à la coupure de l’alimentation, ou bien à la suite de la coupure d’alimentation.