INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De façon avantageuse, la dispersion Δz peut n’être calculée que sur les mesures 51 qui sont situées suffisamment loin des pans porteurs verticaux 14. Plus concrètement, grâce à la connaissance a priori de la valeur de référence Q 0 du rayon Q, on peut exclure du calcul de la dispersion Δz les mesures 51 dont la coordonnée cylindrique r vérifie r > R 0 – R 2 où R 2 est un seuil prédéterminé. Il en est avantageusement de même pour la dispersion Δd. Ceci peut permettre d’éviter que l’évaluation de la non-planéité de la paroi porteuse de fond 15 tienne compte du raccordement entre la paroi porteuse de fond 15 et les pans porteurs verticaux 14, plus particulièrement lorsque ce raccordement présente la forme d’un chanfrein.
Le plan d’interpolation global 601 peut aussi être utilisé pour contrôler des déformations locales de la paroi porteuse de fond 15, comme on va le décrire en référence à la . Pour un secteur 201 donné, une valeur σx ayant été spécifiée, on recherche les mesures 51 dont les coordonnées (a) sont incluses dans un intervalle de largeur σx (cf. ) ; parmi ces mesures 51, on recherche dans le secteur 201 les deux mesures 51 les plus éloignées du plan 601, parallèlement à l’axe vertical z, l’une dans la direction positive de l’axe vertical z et l’autre dans la direction négative de l’axe z ; on calcule une différence σz entre les coordonnées suivant l’axe vertical z de ces deux mesures 51 ; et on compare cette différence σz avec une plage acceptable de déformation locale de la paroi de fond, qui a été préalablement spécifiée à l’étape 101. Ce processus est répété jusqu’à épuisement du secteur 201, en décalant à chaque fois l’intervalle de largeur σx d’un incrément fixe ; autrement dit, l’intervalle de largeur σx est utilisé comme fenêtre glissante. Les opérations qui précèdent sont répétées pour chacun des secteurs 201.
Les principes décrits ci-dessus pour une paroi porteuse de fond 15 plane sont également applicables à une paroi de couvercle plane de la structure porteuse 10.
Les procédés de contrôle de géométrie décrits ci-dessus peuvent être appliqués à toute structure de génie civil ou toute structure mécano-soudée devant être construite en conformité avec le modèle spécifié.
Les procédés de contrôle de géométrie décrits ci-dessus peuvent être mis en œuvre au moyen d’un dispositif de contrôle de géométrie 3000 (cf. ). Le dispositif de contrôle de géométrie 3000 comprend au moins un processeur 3001 et au moins une mémoire 3002 contenant un programme d’ordinateur ; la au moins une mémoire 3002 et le programme d’ordinateur sont configurés, avec ledit au moins un processeur 3001, pour causer l’exécution du procédé de contrôle de géométrie 100 décrit précédemment. Le dispositif de contrôle de géométrie 3000 peut être réalisé sous différentes formes, de manière unitaire ou distribuée, au moyen de composants matériels et/ou logiciels. Des composants matériels utilisables sont les circuits intégrés spécifiques ASIC, les réseaux logiques programmables FPGA ou les microprocesseurs. Des composants logiciels peuvent être écrits dans différents langages de programmation, par exemple C, C++, Java (marque déposée) ou VHDL. Cette liste n’est pas exhaustive.
La présente une vue du dessus, dans un plan X-Y d’un maillage nanométrique métallique 114 recouvrant une couche de protection 112.1 d’un module lumineux selon des modes de réalisation de l’invention.
Le maillage 114 est ainsi réparti sur la surface hachurée représentée sur la . Ainsi, l’intégralité de la surface hachurée n’est pas recouverte de métal, mais elle est recouverte de bandes métalliques nanométriques, ou plus généralement de motifs métalliques de dimensions nanométriques, de telle manière que le maillage métallique 114 forme une nanogrille qui n’est pas visible à l’oeil nu. Ainsi, lorsque le substrat sur lequel le maillage 114 est déposé est transparent, comme c’est le cas pour la couche de protection 112.1, il est possible de voir à travers le substrat recouvert du maillage 114.
La surface recouverte par le maillage 114 peut être de l’ordre de plusieurs dizaines de millimètres, par exemple de l’ordre de 300 mm. A titre d’exemple, la surface extérieure représentée sur la peut être un carré de 300 mm de côté. Toutefois, aucune restriction n’est attachée aux dimensions ni à la forme de la surface recouverte par le maillage 114 selon l’invention. La géométrie de l’antenne ainsi formée par le maillage métallique, est liée à la valeur de la fréquence de détection. En effet, si les fréquences de détection sont dans une gamme de l’ordre du GigaHertz, GHz, la dimension de l’antenne formée est d’environ 300 mm. Dans une gamme dans le domaine des TeraHertz, THz, la dimension de l’antenne est inférieure à quelques micromètres, 1THz correspondant à 333 micromètres de longueur d’onde.
La présente une vue agrandie, ou zoomée, par rapport aux figures précédentes, du maillage 114, de manière à distinguer les bandes métalliques nanométriques 116 qui forment le maillage 114. Les bandes 116 peuvent avoir une largeur nanométrique, par exemple égale à quelques dizaines de nanomètres, notamment égale à 50 nanomètres. Les bandes 116 peuvent être réalisées en gravant côte à côte des motifs de base métallique de dimensions nanométriques. Une autre fonction qui peut être permise par un tel maillage nanométrique métallique est de favoriser la transmission d’ondes en avant du module lumineux, ce qui signifie que le maillage fonctionne comme un amplificateur ou un répéteur de signal. Il peut ainsi favoriser la réception d’un signal par un autre capteur intégré dans un équipement comprenant le module lumineux ou dans un équipement à proximité du module lumineux, tel qu’un phare de véhicule.
Il est ainsi rendu possible d’injecter de la lumière à des positions longitudinales différentes selon l’axe Y du bord 116. Chaque position longitudinale du bord 116 peut correspondre à une ligne de guidage du film flexible 111, apte à guider la lumière selon l’axe X le long d’une telle ligne de guidage.
Ainsi, un module lumineux selon l’invention comprend: - un ensemble d’au moins une nappe de guidage, telle que la nappe de guidage flexible 110 illustrée sur la , l’ensemble étant apte à renvoyer de la lumière selon au moins un motif; - au moins un élément d’injection de lumière pouvant être l’élément d’injection 120 décrit en référence aux figures 1a et 1b; et - au moins une source de lumière telle que la source de lumière 130 précédemment décrite en référence à la , apte à injecter de la lumière sélectivement dans ledit au moins un élément d’injection; - un maillage nanométrique métallique formant antenne, tel que le maillage 114 agencé au moins partiellement sur une surface d’une nappe de guidage flexible 110.
Ainsi, un tel module lumineux 100 peut être intégré facilement dans tout type d’équipement, y compris dans des équipements automobiles comprenant des surfaces non-planes et difficiles d’accès, tout en réalisant en outre une fonction d’antenne sans dégrader le motif affiché par la nappe de guidage flexible. La compacité associée à l’équipement dans lequel le module lumineux 100 est intégré est ainsi améliorée. Les modules de signalisation et de télécommunications sont à l’heure actuelle difficiles à installer dans un même espace en raison de la quantité de câbles nécessaires. Le module lumineux 100 selon l’invention permet ainsi un gain important en compacité.
La illustre un module lumineux 200 selon un premier mode de réalisation de l’invention.
Le module lumineux 200 comprend une nappe de guidage flexible 210, un élément d’injection 220 et une source de lumière 230, similaires à la nappe de guidage flexible 110, à l’élément d’injection 120 et à la source de lumière 130 précédemment décrits en référence aux figures 1a et 1b. Ainsi, la nappe de guidage flexible 210 comprend un maillage 114 tel que précédemment décrit, bien qu’il ne soit pas visible sur la .
l’unité de traitement est configurée pour analyser en temps réel la déformation, de manière continue ou à échantillonnage contrôlé ;
l’unité de traitement est configurée pour analyser la déformation pendant toute la durée de la fabrication de la préforme tissée ;
chaque capteur de la pluralité de capteurs comprend une jauge de déformation, de préférence le capteur est un capteur de type piézo-électrique ;
chaque capteur de la pluralité de capteurs comprend deux extrémités, chacune des deux extrémités étant fixée sur la corde au moyen d’un élément d’adhésion de sorte à ce que le capteur s’étende le long de la corde, l’élément d’adhésion comprenant de préférence de la résine ;
chaque capteur de la pluralité de capteurs est fixé sur la corde de sorte à réaliser une jonction entre deux sections de la corde ;
chaque capteur de la pluralité de capteurs est positionné sur la corde de sorte à s’étendre entre la planche de colletage et le collecteur ;
chaque capteur de la pluralité de capteurs comprend au moins une portion de la corde, l’au moins une portion de corde étant configurée pour mesurer la déformation de la corde induite par une force exercée par le métier à tisser sur la corde ; l’unité de traitement est configurée pour transmettre au métier à tisser des consignes issues d’une analyse de la déformation.
Ainsi, l’invention permet de réaliser des mesures en continu et traite plusieurs valeurs par cycle d’insertion. De plus son échelle de discrétisation du signal peut être choisie à la demande car elle ne dépend que de l’unité d’acquisition qui est indépendante du métier à tisser.
En outre, ce système d’analyse est compatible avec les différents types de harnais, électroniques ou mécaniques, et modulable à chaque métier à tisser.
Le système selon l’invention permet également d’obtenir des informations sur le tissage en temps réel.
La possibilité de fixer un capteur par corde du harnais du métier à tisser permet d’identifier de manière précise et optimale le type de problème ainsi que son impact sur la préforme fabriquée.
- la illustre une vue schématique d’un métier à tisser du type Jacquard ;
- la illustre une vue schématique d’un harnais selon un mode de réalisation ;
- la et la illustrent différents états d’un capteur sur une corde selon un mode de réalisation ;
- la illustre une corde du harnais selon un mode de réalisation ;
Selon encore une autre variante, le deuxième contenu visuel peut comporter un widget dont l’emplacement sur l’écran est sélectionné en fonction d’une deuxième fonctionnalité active fournie par un appareillage du véhicule.
Selon encore une autre variante, le deuxième contenu visuel peut comporter un élément graphique renseignant un paramètre de fonctionnement du véhicule et/ou une indication relative à l’environnement de conduite du véhicule.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un dispositif de gestion de la fourniture d’une interface graphique affichée sur un écran de forme sphérique d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile, le dispositif comprenant au moins une unité de traitement d’informations, comprenant au moins un processeur, et un support de stockage de données configurés pour mettre en œuvre un procédé tel que décrit ci-dessus.
Selon un cinquième aspect, l’invention concerne un véhicule automobile comprenant une interface homme-machine comportant un écran de forme sphérique et un dispositif tel que décrit ci-dessus.
est un schéma d’un véhicule selon l’invention ;
est un exemple d’une interface graphique affichée sur un écran sphérique d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile selon l’invention ;
est un exemple d’une interface graphique affichée sur un écran sphérique d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile selon l’invention ; et
est un exemple d’une interface graphique affichée sur un écran sphérique d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile selon l’invention.
Description détaillée de l’invention La illustre un véhicule automobile 1 selon l’invention qui embarque une interface homme-machine 2 comportant un écran 3 de forme sphérique et un dispositif 100 de gestion de la fourniture d’une interface graphique affichée sur un écran de forme sphérique d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile qui met en œuvre le procédé selon l’invention décrit ci-après. Lors de la mise en œuvre du procédé selon l’invention, une interface graphique est affichée sur l’écran 3 afin de permettre, notamment, l’affichage de contenus visuels tels que des représentations 3D de l’environnement de conduite, des vidéos immersives ou des widgets dont l’emplacement sur l’écran est choisi afin de faciliter une lecture aisée des informations affichées par tous les occupants du véhicule 1.
Le dispositif 100 de gestion de la fourniture d’une interface graphique affichée sur un écran de forme sphérique d’une interface homme-machine d’un véhicule automobile selon l’invention qui est embarqué à bord du véhicule 1 selon l’invention est illustré sur la . Il s’agit d’un appareil informatique, qui comprend au moins une unité de traitement d’informations 101, comportant un ou plusieurs processeurs, un support de stockage de données 102, sur lequel est notamment enregistré un programme qui comprend des instructions de code de programme pour l’exécution des étapes du procédé selon l’invention décrit ci-après, et une interface d’entrée et sortie 103 permettant la réception et l’émission de données.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif 100 selon l’invention est hébergé sur un ou plusieurs calculateurs, unités de commande électroniques ou autres boitiers télématiques du véhicule 1. Selon le mode de réalisation préféré, celui illustré sur la , le dispositif 100 selon l’invention est hébergé sur un calculateur indépendant et il interagit par le biais de son interface d’entrée et sortie 103 et au moyen d’un réseau de communication filaire du véhicule (e.g. CAN, Ethernet) – matérialisé sur la par la flèche – avec un calculateur de l’interface homme-machine 2 du véhicule. Selon un autre mode de réalisation, le dispositif 100 selon l’invention fait partie intégrante d’un calculateur de l’interface homme-machine 2 du véhicule.
Le deuxième conduit interne 14 s’étend lui aussi dans la continuité du conduit principal 2 (et du premier conduit interne 5 du compteur 1).
La vanne 15 est une vanne motorisée (électromécanique). La vanne 15 comprend un organe mobile qui s’étend dans le deuxième conduit interne 14 et dont une position courante peut être commandée pour couper le débit de gaz. Ici, la vanne 15 est une vanne à bille et l’organe mobile est donc une bille ; la position courante de la bille est une position angulaire.
Le compteur 1 et le boîtier de coupure 12 communiquent via la première interface NFC 13 et la deuxième interface NFC 16. Le compteur 1 peut ainsi piloter la vanne 15 pour couper la fourniture de gaz à l’installation.
On décrit maintenant le procédé de surveillance qui est mis en œuvre dans l’unité de traitement 7 du compteur 1.
Le procédé de surveillance a pour but de détecter l’utilisation d’un système prédéterminé de l’installation 4 (parmi un ou plusieurs systèmes prédéterminés), et de couper le gaz fourni à l’installation 4 lorsque la consommation de gaz par ce système devient trop importante.
Les systèmes prédéterminés comprennent par exemple une chaudière, un chauffe-eau, une gazinière, une cheminée à gaz, etc.
Le procédé de surveillance est ici mis en œuvre à l’initiative de l’utilisateur (mais il pourrait être mis en œuvre systématiquement, ou bien à l’initiative du distributeur de gaz ou du gestionnaire du réseau).
Chaque jour courant est divisé en un ensemble prédéterminé d’au moins une période successive. Ici, chaque jour courant est divisé en N périodes successives Pk (k allant de 1 à N). Chaque période Pk a pour durée Hk et on a donc, pour chaque jour courant :
Les durées Hk de ces périodes Pk ne sont pas toutes nécessairement identiques.
La détection d’une possible surconsommation est réalisée par système prédéterminé, et période par période (et non pas quotidiennement, sauf si le jour courant comporte une seule période). Ainsi, chaque jour courant, pour chaque période courante, la coupure du gaz est commandée lorsque la consommation cumulée d’un même système prédéterminé devient trop importante sur ladite période courante.
La détection des phases de fonctionnement de ces systèmes prédéterminés consiste à détecter dans les mesures de la consommation de gaz des signatures représentatives chacune de l’utilisation d’un système prédéterminé particulier.
Chaque signature correspond à des valeurs particulières de paramètres prédéfinis relatifs à la consommation de gaz.
Ainsi, chaque jour courant, et pour chaque période courante, l’unité de traitement 7 analyse les mesures de la consommation de gaz et produit des mesures de paramètres prédéfinis relatifs à la consommation de gaz.
Par « mesure de la consommation de gaz », on entend toute mesure représentative de la consommation de gaz : index, mesure de débit, mesure de volume, etc.
Les paramètres prédéfinis comprennent par exemple une durée de tirage de gaz et/ou un débit de gaz moyen et/ou un volume de gaz consommé.
L’unité de traitement 7 détecte alors, à partir des mesures des paramètres prédéfinis, des phases de fonctionnement d’au moins un système prédéterminé de l’installation. Par « phase de fonctionnement », on entend une période au cours de laquelle le système prédéterminé fonctionne et tire du gaz de manière continue.
Evaluation du lisse au toucher : L’évaluateur prend une mèche de cheveux au niveau de la racine et la fait glisser entre les doigts sur toute la longueur de la mèche jusqu’en pointes. Plus les cheveux sont uniformes, homogènes de la racine à la pointe, moins ils présentent d’aspérités, moins ils accrochent les doigts, meilleur est le lisse au toucher
Evaluation de l’enrobage : L’évaluateur prend la mèche de cheveux dans la main, part de la racine, et glisse jusqu’en pointes. Plus on sent un dépôt sur la fibre, meilleur est l’enrobage.
Il peut être entendu par reposant sur le support immobilisé, accroché, solidaire ou fixé sur le support.
Il peut être entendu par spécifique déterminé ou particulier.
De préférence, le matériau inerte chimiquement est un polymère.
De préférence, la couche noire en matériau inerte chimiquement repose, au moins en partie, de préférence en totalité, sur la couche active.
De préférence, la couche active de l’optode comprend un ionophore et un chromophore.
La couche active peut comprendre, en outre, un additif, par exemple un additif anionique lipophile.
De préférence, le matériau inerte chimiquement est du poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA).
Le matériau inerte chimiquement peut être du téflon.
Le matériau inerte chimiquement peut être inorganique. Le matériau inerte chimiquement peut être une céramique.
De préférence, l’optode selon l’invention convient, de préférence encore est particulièrement adaptée, de manière davantage préférée est conçue et de manière particulièrement avantageuse est spécialement conçue, pour mettre en œuvre le procédé de détermination d’une quantité de Lithium contenu dans un fluide biologique selon l’invention.
Toute caractéristique de l’optode selon l’invention est directement transposable au procédé de détermination selon l’invention et inversement.
Selon l’invention, il est également proposé une utilisation d’une solution aqueuse comprenant des ions oxalate à une concentration supérieure à 1 mM, de préférence à 5 mM, et présentant un pH supérieur ou égal à 6 pour la détermination de la quantité de Lithium contenu dans un fluide biologique.
La concentration en ions oxalate dans la solution aqueuse peut être comprise entre 1 mM et la limite de solubilité de l’acide oxalique dans l’eau. De préférence, la concentration en ions oxalate dans la solution aqueuse est de 1 mM.
Il peut être entendu par « aqueuse comprenant des ions oxalate à une concentration supérieure à 1 mM et présentant un pH supérieur ou égal à 6 pour la détermination de la quantité de Lithium contenu dans un fluide biologique », l’utilisation de ladite solution aqueuse pour la préparation d’une solution de fluide biologique destinée à être analysée pour déterminer la quantité de Lithium qu’elle contient.
la est une représentation schématique d’un mode de réalisation d’un dispositif de mesures optiques portatif couplé à l’optode selon l’invention dans une configuration apte à effectuer une mesure des propriétés optique de l’optode,
- égal à une première valeur lorsque ladite température est inférieure à un premier seuil ;
- égal à une deuxième valeur lorsque ladite température est supérieure à un deuxième seuil ;
- égal à une fonction linéaire de ladite température lorsque ladite température est comprise entre le premier seuil et le deuxième seuil.
On propose de plus un compteur de gaz tel que précédemment décrit, dans lequel, pour au moins l’un des au moins un système prédéterminé, l’unité de traitement est agencée, pour détecter les phases de fonctionnement dudit système prédéterminé, pour comparer les mesures des paramètres prédéfinis avec des niveaux prédéfinis qui dépendent de la période de l’année à laquelle appartient le jour courant.
On propose de plus un compteur de gaz tel que précédemment décrit, le compteur de gaz comprenant un capteur de température ou étant connecté à un équipement intégrant un capteur de température, le compteur de gaz étant tel que, pour au moins l’un des au moins un système prédéterminé, l’unité de traitement est agencée, pour détecter les phases de fonctionnement dudit système prédéterminé, pour comparer les mesures des paramètres prédéfinis avec des niveaux prédéfinis qui dépendent d’une température mesurée par le capteur de température.
On propose de plus un compteur de gaz tel que précédemment décrit, dans lequel l’ensemble prédéterminé d’au moins une période successive comprend au moins une période au cours de laquelle la fermeture de la vanne est interdite.
On propose de plus un compteur de gaz tel que précédemment décrit, dans lequel les au moins un système prédéterminé comprennent une chaudière et un chauffe-eau.
On propose de plus un compteur de gaz tel que précédemment décrit, dans lequel la vanne est une vanne à bille.
On propose de plus un procédé de surveillance, mis en œuvre dans l’unité de traitement d’un compteur de gaz tel que précédemment décrit, et comprenant les étapes, chaque jour courant, au cours de chaque période courante d’un ensemble prédéterminé d’au moins une période successive définie dans le jour courant, de : analyser les mesures de la consommation de gaz pour produire des mesures de paramètres prédéfinis relatifs à la consommation de gaz, et détecter, à partir desdites mesures des paramètres prédéfinis, une ou des phases de fonctionnement d’au moins un système prédéterminé de l’installation ; pour chaque système prédéterminé, suite à chaque phase de fonctionnement dudit système prédéterminé, si une consommation cumulée de gaz pendant la période courante dudit système prédéterminé dépasse un seuil prédéterminé associé audit système prédéterminé, fermer la vanne jusqu’à la fin de ladite période courante.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, comprenant les étapes, pour la période courante, de : détecter un début d’un tirage de gaz ; à la fin dudit tirage de gaz, estimer un débit de gaz moyen au cours dudit tirage de gaz ; détecter à partir du débit de gaz moyen une phase de fonctionnement de l’un des au moins un système prédéterminé de l’installation ; comparer la consommation cumulée de gaz pendant la période courante dudit système prédéterminé avec le seuil prédéterminé associé audit système prédéterminé ; si la consommation cumulée de gaz dudit système prédéterminé est supérieure audit seuil prédéterminé, vérifier qu’une consommation courante de gaz est nulle et, si c’est le cas, fermer la vanne jusqu’à la fin de ladite période courante.
On propose de plus un procédé de surveillance tel que précédemment décrit, comprenant l’étape préliminaire de vérifier que la période courante n’est pas une période au cours de laquelle la fermeture de la vanne est interdite.
On propose de plus un programme d’ordinateur comprenant des instructions qui conduisent l’unité de traitement du compteur de gaz tel que précédemment décrit à exécuter les étapes du procédé de surveillance tel que précédemment décrit.