Système (10) de découpe de pièces dans des bandes en matériau composite (16), comportant : - une bobine (12) de dévidage d’un rouleau (14) d’une bande en matériau composite (16), au moins une face de ladite bande étant recouverte d’au moins un voile (18), - un dispositif d’acheminement (20) selon une direction longitudinale (L) apte à convoyer la bande (16) depuis le rouleau (14) jusqu’à une zone (22) de récupération, - un dispositif (24) de découpe, placé au-dessus ou en dessous du dispositif d’acheminement (20), comportant un outil (26) de découpe apte à découper dans la bande (16) des pièces (28) de formes déterminées, pendant le convoyage de la bande (16), - un dispositif d’évacuation (30) des pièces découpées, placé au-dessus de la zone de récupération (22), et - au moins un dispositif (32) de séparation de la bande (16) et de l’au moins un voile (18), comportant au moins une bobine (34) de réception apte à recevoir en enroulement ledit voile (18), le dispositif (32) de séparation étant agencé avant le dispositif de découpe (24), caractérisé en ce que le dispositif d’acheminement (20) comporte au moins un interstice (40) enjambé longitudinalement par la bande (16), la bande (16) étant en appui sur ledit dispositif d’acheminement (20) de part et d’autre dudit interstice (40), et en ce que l’outil de découpe (26) est configuré pour couper la bande (16) au droit dudit interstice (40). Système (10) de découpe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d’acheminement (20) comporte un tapis roulant horizontal crénelé (36) comportant des créneaux transversaux (42) sur lesquels repose la bande (16), et en ce que les créneaux successifs (42) délimitent longitudinalement deux à deux autant d’interstices (40). Système (10) de découpe selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte un moyen de déplacement (44) de l’outil de découpe (26) qui est mobile au-dessus du tapis (36) selon la direction longitudinale (L), et en ce qu’un mouvement dudit moyen de déplacement (44) est asservi au mouvement du tapis (36). Système (10) de découpe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d’acheminement comporte un tapis roulant amont horizontal (46) et un tapis roulant aval horizontal (36) qui est agencé en contrebas du tapis amont (56), lesdits tapis (36, 46) délimitant entre eux ledit au moins un interstice (40). Système (10) de découpe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d’acheminement (20) comporte deux tapis roulants amont (46) et aval (36) horizontaux alignés, qui délimitent entre eux un intervalle (48) recevant une paire de patins de glissement (50) qui délimitent entre eux ledit au moins un interstice (40). Système (10) de découpe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d’acheminement (20) comporte un tapis roulant amont (56) incliné selon une pente descendante et une tôle de récupération aval (58), également inclinée selon une pente descendante, ladite tôle (58) étant munie d’une butée inférieure (60) et formant la zone de récupération (22), ledit tapis (56) et ladite tôle (58) délimitant entre eux ledit au moins un interstice (40). Système (10) de découpe selon l’une des revendications 2, 4, 5 ou 6, caractérisé en ce qu’il comporte au moins un dispositif (62) escamotable de pincement de la bande (16) sur le dispositif d’acheminement (20) qui est configuré pour immobiliser ladite bande (16) par rapport au dispositif d’acheminement (20). Procédé de fabrication de pièces découpées dans des bandes en matériau composite à l’aide d’un système de découpe (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte : - une première étape (ET1) au cours de laquelle on amorce la séparation de la bande (16) et de l’au moins un voile (18) et on amorce l’enroulement dudit au moins un voile (18) autour de la bobine de réception (34), - une deuxième étape (ET2) au cours de laquelle on commande un avancement du dispositif d’acheminement (20) jusqu’à ce que la bande (16) occupe une position sur ledit dispositif (20) correspondant à la découpe à réaliser au-droit dudit au moins un interstice (40), - une troisième étape (ET3) au cours de laquelle on commande l’outil de découpe (26) pour qu’il découpe la bande (16), - une quatrième étape (ET4) au cours de laquelle la bande (16) comprenant la pièce (28) découpée parvient à la zone de récupération (22), et - une cinquième étape (ET5) au cours de laquelle on commande le dispositif d’évacuation (30) pour prélever la pièce découpée (28). Procédé de fabrication selon la revendication précédente à l’aide d’un système (10) de découpe selon l’une des revendications 2, 4 et 5, caractérisé en ce qu’il comporte, entre les deuxième et troisième étapes (ET2, ET3), une étape intermédiaire (ET’2) au cours de laquelle on commande un arrêt du dispositif d’acheminement (20), et en ce qu’au cours de la quatrième étape (ET4) on commande à nouveau l’avancement du dispositif d’avancement (20) pour que la bande (16) parvienne à la zone de récupération (22). Procédé de fabrication selon la revendication 8 à l’aide d’un système (10) de découpe selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’il comporte, entre les deuxième et troisième étapes (ET2, ET3), une étape intermédiaire (ET’2) au cours de laquelle on commande un arrêt du dispositif d’acheminement (20), et en ce qu’au cours de la quatrième étape (ET4) on laisse la bande (16) parvenir par gravité jusqu’à la butée inférieure (60) de la tôle de récupération (58). Procédé de fabrication selon la revendication 8 à l’aide d’un système (10) de découpe selon la revendication 3, caractérisé en ce que au cours de la troisième étape (ET3), on maintient l’avancement du dispositif d’acheminement (20) et on commande le moyen de déplacement (44) de l’outil de découpe (26) pour que ledit outil de découpe (26) demeure au-droit dudit au moins un interstice (44) en accompagnant l’avancement du tapis roulant crénelé (36), et pour qu’il découpe la bande (16) avant que la bande (16) ne parvienne à la zone de récupération (22).