INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de déplacement 11 peuvent comprendre un ou plusieurs ponts roulants.
Chaque pont roulant comprend un rail 14 sur lequel se déplace un engin de levage 15 muni de moteurs. L’engin de levage 15 est configuré pour soulever une unité de craquage mobiles 9 ou une unité de filtrage mobiles 10 au moyen de câbles actionnés par un premier moteur. L’engin de levage 15 translate le long du rail 14 au moyen d’un deuxième moteur.
D’autres moyens de déplacement 11 sont possibles, comme une grue par exemple.
L’installation de production d’hydrogène 13 est ainsi modulaire.
Des unités de craquage mobiles 9 et des unités de filtrage mobiles 10 peuvent être déplacées par les moyens de déplacement 11 d’une zone de stockage 12 vers l’installation de production d’hydrogène 13 pour augmenter la capacité de production d’hydrogène.
Chacun des crochets 132 et chacune des tringles 131 sont situés sur un côté du volet arrière 13.
En d’autres termes, la première partie et la deuxième partie du volet arrière 1 s’étendent entre les crochets 132 et les tringles 131.
Plus précisément, tel que cela est illustré par la , la deuxième partie 12 du volet arrière 1 s’étend entre les deux crochets 132 et la première partie 11 du volet arrière 1 s’étend entre les deux tringles 131.
En d’autres termes, la largeur du volet arrière 1 est inscrite entre les deux tringles 131 et entre les deux crochets 132.
En multipliant le nombre de tringles 131 et de crochets 132, il est possible de limiter les zones de retenue de matière entre les tringles 131 et la première partie 11 ou la deuxième partie 12 qui les portent. Cela garantit donc l’utilisation du volet arrière et évite son blocage par encrassement du dispositif de charnière 13.
Selon une deuxième variante de réalisation telle qu’illustrée par la , le dispositif de charnière 13 comprend une unique tringle 131 et un unique crochet 132, la tringle 131 et le crochet 132 s’étendant alors sur toute la largeur du volet arrière 1.
Selon un troisième mode de réalisation non illustré sur les figures, le dispositif de charnière 13 comprend une unique tringle 131 et une pluralité de crochets 132.
En référence à la , la deuxième partie 12 du volet arrière 1 comprend une trappe 121 et des moyens d’accrochage 122 d’un outil d’épandage O de matériaux.
L’outil d’épandage O peut ainsi être monté ou démonté du volet arrière 1 en fonction du besoin.
En outre, pour conserver l’herméticité du volet arrière 1 lorsqu’il est dans sa position de fermeture, la trappe 121 est utilisée afin d’éviter une fuite de matériaux contenus dans la benne 2, en l’absence d’un outil O monté sur le volet arrière 1.
En référence à la , le volet arrière 1 comprend également des moyens de blocage 14 en rotation de la deuxième partie 12 du volet arrière par rapport à la première partie 11.
Ces moyens de blocage 14 peuvent par exemple prendre la forme d’une tige solidaire de l’une de la première partie 11 et de la deuxième partie 12 et destinée à coopérer avec un logement solidaire de l’autre de la deuxième partie 12 et de la première partie 11.
Ainsi lorsque la tige coopère avec ledit logement, la rotation entre la première partie 11 et la deuxième partie 12, autour de l’axe de pivotement P est empêchée.
En revanche, lorsque la tige des moyens de blocage 14 est désengagée du logement, la deuxième partie 12 du volet arrière 1 de pivoter par rapport à la première partie 11, autour de l’axe de pivotement P.
En référence à la , des moyens moteurs M sont utilisés pour permettre de déplacer à rotation le volet arrière 1 par rapport au corps longitudinal 21 de la benne 2.
A titre d’exemple illustratif et non limitatif, les moyens moteurs M prennent la forme d’un vérin s’étendant entre le corps longitudinal 21 et le volet arrière 1.
Le premier groupe comporte par exemple un ou plusieurs analyseurs de gaz qui ne sont pas ou sont peu sensibles à une variation de pression ou une dépression par rapport à la pression atmosphérique en entrée de ces analyseurs de gaz. Plus précisément, lorsqu’une dépression est observée à l’entrée des analyseurs de gaz, par exemple lorsque la ligne de prélèvement dans laquelle la mesure est effectuée est très longue, notamment de l’ordre d’une ou deux centaines de mètres, la pression en entrée des analyseurs de gaz reste acceptable pour leur fonctionnement. Ces analyseurs de gaz du premier groupe restent dans leur plage de tolérance de pression même en cas de dépression au moins partielle.
Le deuxième groupe peut comporter au contraire un ou plusieurs analyseurs de gaz qui sont sensibles à une variation de pression ou une dépression par rapport à la pression atmosphérique en entrée de ces analyseurs de gaz. Les résultats de mesure de tels analyseurs de gaz peuvent ne pas être fiables lorsqu’une trop grande dépression est observée, par exemple supérieure à 30mbar.
Selon l’exemple illustré sur la , le premier groupe comporte les premiers analyseurs de gaz 3 et 7, et le deuxième groupe comporte les deuxièmes analyseurs de gaz 5 et 9.
Le ou les premiers analyseurs de gaz 3, 7 peuvent présenter une première plage de tolérance de pression. La première plage de tolérance peut être autour de la pression atmosphérique, notamment centrée autour de la pression atmosphérique. La première plage de tolérance de pression correspond par exemple à la pression atmosphérique +/- 500hPa. À titre d’exemple particulier, la première plage de tolérance de pression peut correspondre à la pression atmosphérique +/- 100 à 150mbar, soit +/- 100 à 150hPa.
Les différents premiers analyseurs de gaz 3, 7 peuvent mesurer simultanément les concentrations en contamination moléculaire dans une ligne de prélèvement Li associée.
Le ou les deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9 présentent une deuxième plage de tolérance de pression plus restreinte que la première plage. Cette deuxième plage peut notamment être comprise dans cette première plage. La deuxième plage de tolérance peut être autour de la pression atmosphérique, notamment centrée autour de la pression atmosphérique. La deuxième plage de tolérance de pression correspond par exemple à la pression atmosphérique +/- 70hPa. À titre d’exemple particulier, la deuxième plage de tolérance de pression peut correspondre à la pression atmosphérique +/- 30mbar, soit +/- 30hPa.
Le ou les deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9 peuvent être en communication fluidique ou non avec la ligne de prélèvement Li pendant la mesure par les premiers analyseurs de gaz 3, 7.
Chaque deuxième analyseur de gaz 5, 9 peut mesurer des concentrations en contamination moléculaire indépendamment des autres deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9. Durant ces mesures, les premiers analyseurs de gaz 3, 7 et les autres deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9 sont isolés fluidiquement de la ligne de prélèvement Li.
À titre d’exemple non limitatif, le ou les premiers analyseurs de gaz 3, 7, peuvent utiliser une technologie choisie parmi une spectroscopie laser, une spectroscopie à cavité optique connue sous l’acronyme anglais CRDS pour « Cavity Ring Down Spectroscopy », une spectrométrie de masse, une spectrométrie de masse par réaction de transfert de proton (acronyme anglais PTR pour « Proton Transfer Reaction »).
De façon non limitative, le ou les deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9, peuvent utiliser une technologie choisie parmi une spectrométrie de mobilité ionique connue sous l’acronyme anglais IMS pour « Ion Mobility Spectrometry », une technologie électrochimique, une technologie par colorimétrie, une spectroscopie de fluorescence en particulier dans le domaine ultraviolet (UV), une détection à ionisation de flamme (acronyme anglais FID pour « Flame Ionization Detection »), une technologie par chimiluminescence, une technologie résistive.
À titre d’exemple particulier non limitatif, un analyseur de gaz utilisant la spectroscopie à cavité optique (CRDS) peut être adapté pour la mesure d’acide fluorhydrique (HF) ou d’acide chlorhydrique (HCl) ou encore d’ammoniac (NH 3 ). Selon un autre exemple, un analyseur de gaz utilisant la spectrométrie de mobilité ionique (IMS) peut être adapté pour la mesure d’au moins un acide ou d’au moins une amine. Selon encore un autre exemple, un analyseur de gaz utilisant la spectroscopie de fluorescence UV peut être adapté pour la mesure de dioxyde de soufre de formule (SO 2 ). Un analyseur de gaz utilisant la détection à ionisation de flamme (FID) ou la spectrométrie de masse par réaction de transfert de proton (PTR) peut être adapté pour la mesure d’au moins un composé organique volatil (COV). Selon d’autres variantes, un analyseur de gaz utilisant la chimiluminescence peut être adapté pour la mesure d’oxyde d’azote (NO x ), un analyseur de gaz utilisant une technologie résistive peut être adapté pour la mesure de vapeur d’eau, ou encore un analyseur de gaz utilisant une technologie électrochimique ou par colorimétrie peut être adapté pour la mesure d’au moins un agent ou élément dopant.
Selon un deuxième mode de réalisation, les analyseurs de gaz 3, 5, 7, 9 présentent une même plage ou une plage semblable de tolérance de pression prédéfinie. Autrement dit, il n’y a pas forcément de distinction au niveau de la tolérance de pression entre le ou les premiers analyseurs de gaz 3, 7 et le ou les deuxièmes analyseurs 5, 9.
La plage de tolérance prédéfinie peut être autour de la pression atmosphérique. Elle est notamment centrée autour de la pression atmosphérique. Par exemple, la plage de tolérance correspond à la pression atmosphérique +/- 70hPa, de préférence +/- 30hPa. Selon un autre exemple, la plage de tolérance peut correspondre à la pression atmosphérique +/- 500hPa, notamment +/- 150hPa.
Les premiers et deuxièmes analyseurs de gaz 3-9 peuvent être de technologies semblables ou de même technologie. Il peut s’agir notamment de l’une ou l’autre des technologies précédemment listées lors de la description des analyseurs de gaz selon le premier mode de réalisation.
Selon l’un ou l’autre des modes de réalisation des analyseurs de gaz 3-9, la ou les lignes de prélèvement L1, …, Li, …, Ln sont raccordées à une entrée du ou des premiers analyseurs de gaz 3, 7 et à une entrée du ou des deuxièmes analyseurs de gaz 5, 9. Les analyseurs de gaz 3-9 peuvent ainsi être mis en communication fluidique avec la ligne ou l’une des lignes de prélèvement L1-Ln. Plusieurs lignes de prélèvement L1-Ln peuvent être reliées à une ligne commune Lm reliée à l’entrée des analyseurs 3-9. La ligne commune Lm peut être reliée d’autre part à une évacuation.
Une extrémité de chaque ligne de prélèvement L1-Ln est destinée à déboucher dans une zone de test à pression ambiante, c’est-à-dire la pression atmosphérique. Les lignes de prélèvements L1- L4 relient la station de mesure 1 à des zones de test distinctes, par exemple dans un lieu distinct d’une salle blanche. Plusieurs lignes de prélèvements L1-Ln peuvent déboucher dans des lieux distincts. La longueur des lignes de prélèvement L1-Ln peut varier entre les différentes zones de test à rallier et peut présenter quelques mètres ou plusieurs dizaines de mètres, telle que plus de 200m.
La paroi tubulaire interne 20b a ses deux extrémités axiales 20b1, 20b2 qui sont fixées aux parois 10a1, 10a2 du porte-satellites 10 et qui sont ouvertes pour définir la bouche d’alimentation 13d précitée, afin de recevoir de l’huile apportée par le distributeur (non représenté). La paroi interne 20b définit ainsi la cavité 10c de réception de l’huile de lubrification.
La paroi tubulaire externe 20a a une longueur ou dimension axiale mesurée le long de l’axe Y, qui est proche de celle de la paroi 20b. La paroi 20a comprend une surface cylindrique externe 20aa qui est configurée pour délimiter avec une surface cylindrique interne 8a du palier 8 un espace annulaire de réception d’huile et de formation d’un film d’huile en vue de la formation du palier hydrodynamique.
Le voile 20c a une longueur ou épaisseur axiale plus petite mesurée de la même façon, si bien que les extrémités axiales des parois 20a, 20b délimitent entre elles des rainures annulaires 21a, 21b. Cette configuration permet de conférer une certaine souplesse au corps de palier 10b, au niveau de chacune de ses extrémités axiales.
Le corps de palier 10b comprend des orifices 10d de passage d’huile de lubrification depuis la cavité 10c jusqu’à la périphérie externe du support 10b, et en particulier jusqu’à la surface 20aa. Dans l’exemple représenté, ces orifices 10d sont formés dans la paroi interne 20b, l’âme 20c et enfin la paroi externe 20a.
La cavité 10c est alimentée en huile en continu en fonctionnement. Cette huile pénètre dans la cavité 10c puis est acheminée par les orifices 10d jusqu’à la surface 20aa. Les forces centrifuges appliquées au porte-satellites et aux corps 10b en fonctionnement suffisent à assurer cette circulation d’huile.
L’invention concerne un ensemble comportant un porte-satellites 10 et des satellites 8 qui sont montés sur des corps de palier 10b fixés au porte-satellites.
La montre seulement un corps de palier 10b en coupe axiale, c’est-à-dire en coupe dans le plan passant par l’axe Y qui est parallèle à l’axe X (cf. ).
Le porte-satellites 10 peut être monobloc ou du type cage et porte-cage. Ces deux types de porte-satellites ne seront pas décrits dans le détail car ils sont bien connus de l’homme du métier.
Le porte-satellites 10 de l’ensemble selon l’invention peut comprendre une seule paroi annulaire, appelée première paroi 10a1. Cette paroi 10a1 s’étend autour de l’axe X et a une orientation radiale par rapport à cet axe X, comme c’est le cas à la .
En variante, le porte-satellites 10 pourrait comprendre deux parois annulaires, appelées respectivement première et seconde parois 10a1, 10a2. Ces parois 10a1, 10a2 seraient parallèles et à distance l’une de l’autre et définiraient entre elles un espace de logement du solaire 7, des satellites 8 et des paliers 11 de ces derniers.
Les satellites 8 sont par exemple du type de ceux représentés à la . Ils peuvent comprendre une ou deux dentures par exemple. Ils peuvent être guidés sur les corps de palier 10b par un film d’huile ou par des éléments roulants, comme évoqué dans ce qui précède.
Les corps de palier 10b sont répartis autour de l’axe X, appelé premier axe, et définissent les axes Y, appelés seconds axes.
Chaque corps de palier 10b comporte deux parois tubulaires coaxiales, respectivement externe 20a et interne 20b, qui s’étendent au moins en partie l’une autour de l’autre et qui sont reliées entre elles par un voile annulaire 20c.
Dans le mode de réalisation de la , le voile 20c du corps de palier 10b est situé dans un premier plan H1 perpendiculaire aux axes X, Y qui est à distance axiale d’un second plan H2 perpendiculaire au premier axe H1 et passant par le milieu de la paroi tubulaire externe 20a. C’est ce décalage qui permet de favoriser la déformation du corps de palier 10b, et en particulier de sa paroi externe 20a, selon au moins l’une des flèches F1 et F2, et de compenser ainsi les déformations du porte-satellites 10 dans des sens opposés.
Dans l’exemple représenté, la paroi tubulaire externe 20a comprend une surface cylindrique externe 20aa lisse destinée à former le film d’huile de guidage en rotation du satellite 8. Les extrémités longitudinales opposées de la paroi externe 20a sont amincies.
par rapport à la quantité molaire totale de monomères (a), (b) et (c).
De manière encore plus préférée selon l’invention, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre : - de 10 à 68 % molaire ou de 10 à 60 % molaire, de monomère (a), - de 30 à 88 % molaire ou de 35 à 85 % molaire, de monomère (b), et - de 2 à 60 % molaire ou de 5 à 55 % molaire, de monomère (c),
Selon l’invention, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre les seuls composés (a), (b) et (c) ou bien mettre en œuvre un ou plusieurs autres composés supplémentaires. Alors, la réaction de polymérisation peut également mettre en œuvre au moins un composé (d) hydrophobe différent du composé (c), de préférence choisi parmi un composé de formule (III) : [Chem III] dans laquelle : - q et r, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal inférieur à 150, notamment q ou r est différent de 0, - OE représente indépendamment un groupement CH 2 CH 2 O, - OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH 3 )CH 2 O et CH 2 CH(CH 3 )O, - R 1 représente indépendamment un groupement C 4 -C 40 -alkyl, linéaire ou ramifié, de préférence un groupement C 6 -C 30 -alkyl, linéaire ou ramifié, plus préférentiellement un groupement C 6 -C 22 -alkyl, linéaire ou ramifié.
De préférence, la réaction de polymérisation peut mettre en œuvre moins de 60 % molaire, de préférence de 0,05 à 60 % molaire, en particulier de 0,1 à 60 % molaire, plus préférentiellement moins de 50 % molaire., de préférence de 0,05 à 50 % molaire, en particulier de 0,1 à 50 % molaire, de composé (d) par rapport à la quantité molaire totale de composés engagés.
Exemple 1 : Préparation de copolymères P selon l’invention
Copolymère P1 selon l’invention :
La pièce selon l’invention peut être fabriquée par un procédé de fabrication additive. Plus particulièrement, le procédé de fabrication additive est choisi parmi un procédé de fusion sélective par laser sur lit de poudre, de fusion sélective par faisceau d’électrons sur lit de poudre, de frittage sélectif par laser sur lit de poudre, de projection laser ou de projection de liant.
Le procédé de fabrication de la pièce selon l’invention peut être suivi d'un procédé de traitement comprenant une étape de compression isostatique à chaud. Cette étape de compression isostatique à chaud peut comprendre les étapes successives suivantes réalisées dans une enceinte comprenant une atmosphère gazeuse inerte sous une pression comprise entre 120 bars et 1800 bars : le matériau est porté à une température constante comprise entre 600 et 1400°C selon une vitesse de montée en température comprise entre 500 et 1000°C/heure ; la température constante est maintenue pendant une durée comprise entre 15 minutes et 5 heures ; la température constante est diminuée selon une vitesse de descente en température comprise entre 500 et 1000°C/heure afin d'atteindre la température ambiante (20 + 5°C).
L'atmosphère gazeuse inerte peut comprendre un gaz choisi parmi l'argon, l'hélium ou leur mélange.
EXEMPLES 1. Poudre d'acier utilisée dans le procédé de fabrication du matériau de l'invention.
Généralement, la poudre d'acier a une composition telle que représentée sur , à savoir une composition massique englobant celle d'un acier répondant aux normes ASTM A666 et RCC-MRx (la norme RCC-MRx correspond aux Règles de conception et de construction des matériels mécaniques des installations nucléaires hautes températures, expérimentales et de fusion. Il s'agit d'un document technique pour la réalisation de composants pour les réacteurs nucléaires de Génération IV).
Caractérisation de la poudre d'acier.
1.1. Composition chimique.
Une poudre d'acier (acier 316 L de référence FE-271-3 / TruForm 316-3 - lot n° 32-034043-10 commercialisé par la Société Praxair) est analysée par microanalyse X, plus précisément par spectroscopie à rayons X par dispersion d'énergie (ou EDX selon l'acronyme anglais pour "Energy Dispersive X-ray Spectroscopy"). Le système d’analyse utilisé est BRUKER Quantax XFlash.
La poudre d'acier est également analysée au Microscope Électronique à Balayage (MEB FEG Zeiss ULTRA55), ainsi que par spectrométrie de masse à décharge luminescente (GDMS pour "Glow Discharge Mass Spectrometry") utilisant Element GD Plus (Thermo Fisher), par spectrométrie d'émission optique avec plasma à couplage inductif (ICP-OES pour "Inductively Coupled Plasma – Optical Emission Spectrometry") utilisant Optima 8300 DV (Perkin Elmer) et analyse gazeuse instrumentale (IGA pour "Instrumental gas analysis") utilisant Analyseur chimique Horiba EMGA-920.
La composition élémentaire de la matrice et des précipités de la poudre d'acier obtenue est déterminée par compilation de ces différentes mesures. Les proportions obtenues pour chaque élément chimique sont exprimées avec une incertitude relative de 3 % : en % massique par rapport à la masses total de la matrice. Néanmoins, par convention, il est fait abstraction pour la matrice des éléments chimiques non mesurés. Il est alors considéré que le pourcentage massique restant est constitué de fer. en % massique et en % atomique par rapport à la masse totale des précipités contenus dans la poudre d'acier.
Ces proportions sont normalisées en rapportant la masse totale ou le nombre total d'atomes à une valeur de 100. Elles sont reproduites dans la qui montre que les précipités sont riches en oxydes d'aluminium, de titane, de silicium et de manganèse sous forme d'oxyde simple et/ou d'oxyde mixte. Les précipités peuvent éventuellement contenir des carbures ou des oxycarbures de ces éléments chimiques qui n'auraient toutefois pas été détectés par MEB au vu de leur faible taille.
1.2. Morphologie
On retrouve ici un système vis-écrou pour entrainer le plateau perforé 26 vers le couvercle 240 similaire au système illustré sur les figures 2 et 3.
La forme de réalisation de la prévoit un système de drainage du jus extrait (qui pourrait être adapté en tout ou partie aux autres formes de réalisation de la présente divulgation). Il est prévu de réaliser, d'une part, un drainage horizontal au niveau du couvercle 240 et, d'autre part, un drainage vertical le long de la paroi latérale 6. Le drainage horizontal a pour but de collecter du jus extrait du côté du couvercle 240 pour le conduire vers la paroi latérale 6 et le drainage vertical a pour but de collecter du jus extrait du côté de la paroi latérale 6, de recevoir du jus en provenance du drainage horizontal et de conduire tout ce jus vers le fond 4 de l’enceinte. Le drainage horizontal peut présenter par exemple plusieurs tunnels de drainage 242 disposés le long d’une face intérieure du couvercle 240. De manière similaire, le drainage vertical peut présenter plusieurs tunnels de drainage 62 disposés le long de la paroi latérale 6 en s’étendant depuis l’ouverture 8 de l’enceinte 2 (ou à proximité de celle-ci) en direction du fond 4. Chaque tunnel de drainage 242 ou 62 peut se présenter sous la forme d’une tôle perforée ou d’une grille pliée pour présenter une section en U, les extrémités libres des branches du U étant au contact de la face intérieure du couvercle 240 ou bien de la paroi latérale 6.
La illustre avec une vue de dessus à titre d’un exemple de réalisation non limitatif un réseau de drainage dans un système de pressurage et/ou transport selon la présente divulgation. Dans cette forme de réalisation, on trouve des drainages horizontaux (au niveau du couvercle 240) s’étendant transversalement. Comme illustré, au moins un drainage horizontal 242 peut être prévu au niveau du couvercle 22 (remarque : il peut y avoir plusieurs couvercles 22) permettant d’introduire une vendange dans l’enceinte 2. Ces drainages horizontaux 242 sont reliés à des drainages verticaux 62 prévus sur une face intérieure de la paroi latérale 6. On peut prévoir aussi des drainages verticaux 62 qui ne sont pas reliés à des drainages horizontaux 242.
Le procédé qui va être décrit est plus particulièrement, mais non exclusivement, adapté à la vinification d’une parcelle afin d’élaborer, à partir uniquement du raisin de cette parcelle, un vin qui aura ainsi la typicité de cette parcelle avec ses caractéristiques exclusives. Ce procédé commence à la vigne et permet ainsi aussi une excellente traçabilité en étant associé à des moyens de gestion, de préférence des moyens de gestion informatiques.
Préalablement à la vinification proprement dite, l’enceinte 2 peut être apportée à la vigne. Pour son transport, on utilise avantageusement un camion avec un bras articulé permettant le chargement et le déchargement sur une plateforme dudit camion d’une benne de type polybenne. Une telle configuration camion/benne est couramment utilisée en zone urbaine et dans le milieu agricole/viticole.