INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les pattes 54 de fixation sont flexibles élastiquement entre une position de verrouillage dans laquelle elles s’étendent axialement, comme représenté aux figures 2, 4 et 6, et une position de libération, non représentée, dans laquelle elles sont fléchis de manière que leur extrémité inférieure soit déplacée radialement vers l’intérieur.
Le curseur 30B est équipée d’un deuxième élément 56B d’accrochage de forme complémentaire à celle du premier élément 56A d’accrochage, comme représenté à la . Plus particulièrement, le deuxième élément 56B d’accrochage est ici un bourrelet. Le deuxième élément 56B d’accrochage est ici agencé sur la face 38 interne inférieure de la jupe 39 du curseur 30B de manière qu’en position montée, les premiers éléments 56A d’accrochage de la tête 30A soient emboîtés radialement avec les deuxièmes éléments 56B d’accrochage du curseur 30B pour retenir axialement la tête 30A en position montée dans le curseur 30B, comme représenté aux figures 2 et 4.
Ainsi, la tête 30A est immobilisée axialement par contact axial entre la première face 48A d’épaulement et le bord supérieur de la paroi 32 du curseur 30B, d’une part, et par l’emboîtement des éléments 56A, 56B d’accrochage d’autre part.
En variante non représentée de l’invention, ce sont les deuxièmes éléments d’accrochage du curseur qui sont portés par des pattes élastiques, tandis que les premiers éléments d’accrochage du curseur sont portés par une paroi rigide de la tête.
Les éléments 56A, 56B d’accrochage sont conçus pour permettre la rotation de la tête 30A par rapport au curseur 30B en position montée. Ceci est ici obtenu par le fait que l’un des éléments 56A, 56B d’accrochage est formé par une gorge annulaire, ici réalisée en plusieurs secteurs, tandis que l’autre des éléments 56A, 56B est formé par un bourrelet annulaire, ici réalisée de manière continue.
Les moyens d’emboîtement sont conçus de manière que l’application d’un effort supérieur à un effort « F » axial d’écartement déterminé provoque un démontage de la tête 30A par rapport à la portion 30B par flexion des pattes 54.
Le dispositif 10 comporte un troisième élément, appelé classiquement et ci-après la gaine 58. Telle que représentée ici, par exemple aux figures 2 et 5, la gaine 40 présente une forme cylindrique d'axe « A » principal.
Pour des aspects esthétiques, la gaine peut présenter une paroi épaisse. Dans le cas où la paroi est plus fine, la gaine 58 peut recevoir une chemise (non représentée) extérieure à l’intérieur de laquelle la gaine 58 est introduite et immobilisée en rotation en raison du montage à force ou encore par exemple de l’utilisation de colle pour fixer ensemble la gaine 58 et la chemise.
De préférence, la gaine 58 comporte intérieurement au moins une rainure recevant l'extrémité libre d'un ergot 40 associé du curseur 30B de la cupule 30. La gaine 58 comporte ici deux rainures 62, diamétralement opposées, avec lesquelles les extrémités libres des ergots 40 de la cupule 30 coopèrent en fonctionnement. La gaine 40 comporte une paroi 46 interne pourvue desdites rainures 62. Les rainures 62 présentent ici une forme hélicoïdale.
La gaine 58 comporte respectivement un bord 60 supérieur situé à son extrémité axiale supérieure et un bord 64 inférieur situé à son extrémité axiale inférieure.
La gaine 58 est destinée à être montée par encliquetage sur le guide 14 pour obtenir, après montage, les dispositifs 10 représentés notamment aux figures 1 à 4.
Le guide 14 est monté en rotation dans la gaine 58 autour de l'axe "A" principal. Le guide 14 est ainsi reçu concentriquement à l'intérieur de la gaine 58. A cet effet, le corps 16 du guide 14 présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la gaine 58.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 2 et 4, l'encliquetage élastique est ici obtenu, à titre non limitatif, par une collerette 66 qui s'étend radialement en saillie depuis la face externe du corps 16, à son extrémité supérieure. La collerette 66 est destinée à être encliquetée élastiquement au-dessus d’une face annulaire supérieure de la gaine 58 lorsque le corps 16 du guide 14 est inséré axialement, de bas en haut, par une ouverture inférieure de la gaine 58.
La fente 22 du guide 14 est ici ouverte vers le haut par l'intermédiaire d'une découpe 68 qui débouche dans le bord d'extrémité supérieur du corps 16 qui délimite l'ouverture 20. Grâce à cette découpe 68 le guide 14 peut se déformer radialement pour faciliter le montage de la gaine 58 avant de reprendre sa forme initiale.
Dans un tel dispositif 10, la base 19 est accouplée au guide 14. La mise en rotation du guide 14 par l’intermédiaire de la base 19 par rapport à la gaine 58 provoque un mouvement axial du curseur 30B de la cupule 30, plus précisément un mouvement de montée ou un mouvement de descente selon le sens de rotation. Lorsque la cupule 30 occupe sa position extrême déployée, comme représentée aux figures 3 et 4, le tronçon 46A supérieur de la paroi 46 de la tête 30A s'étend ici axialement en dehors de la gaine 58. Dans cette position, le curseur 30B demeure entièrement à l’intérieur de la gaine 58.
Le bâton 12 de produit cosmétique se déplace axialement avec la cupule 30 entre la position extrême déployée, représentée aux figures 3 et 4, et la position extrême escamotée, représentée aux figures 1 et 2.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires sont partiellement bordées par la zone de masquage de la couche résistive. Autrement dit, les zones claires sont bordées sur une partie seulement de leur contour.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires présentent une forme choisie parmi un polygone, un cercle, un disque, un ovale et une ellipse.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires présentent toutes la même forme.
Dans un aspect selon l’invention, au moins deux zones claires présentent des formes différentes.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires présentent une surface comprise entre 0,002mm² et 20mm², de préférence entre 0,05mm² et 5mm², de préférence entre 0,2mm² et 4mm², de préférence entre 0,3mm² et 0,5mm², de préférence entre 0,5mm² et 1,5mm² de préférence entre 0,75mm² et 1mm².
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires présentent toutes la même surface.
Dans un aspect selon l’invention, au moins deux zones claires présentent des surfaces différentes.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires présentent une forme de cercle.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires ont des dimensions comprises entre 0,02 et 5mm, de préférence entre 0,05mm et 2mm, de préférence entre 0,1mm et 1,5mm, de préférence égales à 1mm
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires ont un diamètre compris entre 0,05 et 5mm, de préférence entre 0,5mm et 2mm, de préférence égale à 1mm.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires présentent toutes le même diamètre.
Dans un aspect selon l’invention, au moins deux zones claires présentent des diamètres différents.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires sont alignées sur au moins une rangée s’étendant entre les deux électrodes de distribution.
Dans un aspect selon l’invention, la structure chauffante comprend plusieurs zones claires alignées sur au moins une rangée s’étendant entre les deux électrodes de distribution.
Dans un aspect selon l’invention, les zones claires sont alignées sur au moins deux rangées, de préférence trois rangées, de préférence quatre rangées s’étendant entre les deux électrodes de distribution.
Dans un aspect selon l’invention, les rangées sont sensiblement parallèles entre elles.
De préférence, la composition selon l’invention peut comprendre le ou les tensioactifs cationiques en une teneur totale qui va de 0,1 à 10% en poids, notamment de 0,2 à 8% en poids, mieux de 0,3 à 7% en poids, mieux encore de 0,5 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La face 38 interne inférieure est ici formée par la face interne d’une jupe 39 qui s’étend concentriquement à l’intérieur de la paroi 32 cylindrique du curseur 30B.
Comme cela est visible aux figures 2, 4 et 6, la face 32A externe cylindrique de la paroi 32 du curseur 30B comporte au moins un ergot 40, de préférence deux ergots 40. Chaque ergot 40 s’étend en saillie radialement vers l’extérieur depuis la face 32A externe de la paroi 32 cylindrique. Lesdits ergots 40 sont chacun engagés dans l’une des fentes 22, 24 du guide 14. Ils traversent les fentes 22, 24 pour s’étendre radialement vers l’extérieur au-delà de la face cylindrique externe du corps 16 du guide 14.
Comme représenté à la , la face 32A externe de la paroi 32 du curseur 30B est munie de reliefs 42 qui forment des patins de glissement qui permettent de réduire la surface de frottement entre le curseur 30B et le guide 14 afin de favoriser le coulissement du curseur 30B. Ces reliefs 42 présentent une forme allongée orientée axialement.
Comme représenté aux figures 2, 6 et 9, la tête 30A de la cupule 30 comporte un logement 44 qui reçoit la partie inférieure du bâton 12 de produit cosmétique. Le logement 44 est ouvert vers le haut par une entrée supérieure pour permettre au bâton 12 de produit cosmétique de s’étendre hors du logement 44 vers le haut.
Le logement 44 est ici ouvert axialement vers le bas. Une telle ouverture vers le bas permet par exemple de mouler le bâton 12 de produit cosmétique directement dans la tête 30A de la cupule 30.
Comme représenté plus en détails à la , le logement 44 présente est délimité par une paroi 46 tubulaire présentant globalement une forme de révolution autour de l’axe « A ». La paroi 46 présente plusieurs tronçons cylindriques étagés selon des diamètres décroissants de haut en bas.
Ainsi, un tronçon 46A d’extrémité supérieur présente une face externe cylindrique présentant sensiblement le même diamètre que la face 32A externe de la paroi 32 du curseur 30B.
Un deuxième tronçon 46B intermédiaire s’étend axialement vers le bas directement depuis une extrémité inférieure du tronçon 46A d’extrémité supérieur. Ce tronçon 46B intermédiaire présente une face externe cylindrique dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre de la face 32B interne de la paroi 32 du curseur 30B. La face externe du deuxième tronçon 46B intermédiaire est liée à la face externe du premier tronçon 46A par l’intermédiaire d’une première face 48A radiale d’épaulement tournée vers le bas.
Un troisième tronçon 46C inférieur s’étend axialement vers le bas directement depuis le tronçon 46B intermédiaire. Ce troisième tronçon 46C inférieur présente une face externe cylindrique dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre de la face 38 interne inférieure de la jupe 39 du curseur 30B. La face externe du troisième tronçon 46C inférieur est liée à la face externe du deuxième tronçon 46B intermédiaire par une deuxième face 48B radiale d’épaulement tournée vers le bas.
La tête 30A de la cupule 30 comporte en outre un manchon 50 agencé concentriquement à l’intérieur de la paroi 46 et relié à cette dernière par un bord d’extrémité interne d’une paroi 48C radiale qui s’étend vers l’intérieur depuis un bord d’extrémité inférieur du troisième tronçon 46C inférieur. Le manchon 50 concentrique s’étend axialement de part et d’autre de la paroi 48C radiale.
Pour permettre de retenir le bâton 12 de produit cosmétique axialement dans le logement 44, la face interne du premier tronçon 46A supérieur présente une gorge 52 circulaire de rétention du bâton 12 de produit cosmétique. En outre, le bâton 12 de produit cosmétique est en appui axialement dans une gouttière 53 annulaire réservée radialement entre la paroi 46 et une portion supérieure du manchon 50 et délimitée axialement vers le bas par la paroi 48C radiale.
Comme représenté à la , la tête 30A est susceptible d’être emboîtée axialement dans l’ouverture 34 du curseur 30B. Plus particulièrement, en position montée, la première face 48A d’épaulement de la tête 30A est en appui axial sur le bord d’extrémité supérieur de la paroi 32 du curseur 30B. Le deuxième tronçon 46B supérieur de la paroi 46 de la tête 30A est reçu dans l’ouverture 34 de manière à immobiliser la tête 30A radialement par rapport au curseur 30B par contact avec la face 32B interne de la paroi 32 du curseur 30B.
Pour permettre de fixer axialement la tête 30A par rapport au curseur 30B de manière démontable dans sa position emboîtée, la cupule 30 est équipée de moyens de fixation par emboîtement axial élastique.
A cet effet, la tête 30A de la cupule 30 est ici équipée de pattes 54 de fixation qui s’étendent axialement vers le bas depuis la paroi 46, comme cela est particulièrement visible à la . Plus particulièrement les pattes 54 de fixation s’étendent vers le bas depuis la paroi 48C radiale. Les pattes 54 de fixation s’étendent ici parallèlement au manchon 50 concentrique.
Les pattes 54 de fixation sont réparties régulièrement autour de l’axe « A ». Elles sont ici au nombre de quatre.
Une extrémité inférieure de chaque patte 54 de fixation est munie d’un premier élément 56A d’accrochage, tel qu’un bourrelet ou une gorge, ici d’une gorge.
2. Art antérieur Dans le domaine de la métallurgie, il est courant de réaliser des pièces métalliques par coulage. Pour ce faire, un four est utilisé pour faire fondre un métal ou un alliage de métaux. Le métal en fusion subit ensuite successivement une pluralité de trainements avant d’être coulé dans un moule. Au rang de ces traitements figurent notamment la désulfuration, , l’initialisation (i.e. germination), , la nodularisation, l’inoculation.
Chacun des traitements subis par le métal en fusion entre sa sortie du four et sa coulée dans un moule est réalisé dans une poche de traitement spécifique. Ainsi, selon l’art antérieur, on utilise autant de poche de traitement que le métal doit subir de traitements. Ainsi, si le métal en fusion doit par exemple subir quatre traitements, i.e. une désulfuration, une initialisation, une nodularisation et une inoculation entre sa sortie du four et sa coulée dans un moule, au moins quatre poches de traitement seront utilisées, chacune étant dédiée à l’un des traitements
Ceci conduit à multiplier le nombre de poches mises en œuvre et donc à augmenter le coût des outillages de traitement ainsi que leur encombrement.
Par ailleurs, les différents traitements nécessitent l’injection d’au moins un réactif dans le métal en fusion contenu dans les poches. Les poches sont statiques si bien que le réactif est supposé se mélanger avec le métal en fusion de lui-même ou lors du transvasement. Ceci peut induire que le réactif ne soit pas parfaitement mélangé au métal en fusion ou bien qu’il soit nécessaire de laisser longtemps en contact le réactif avec le métal en fusion pour assurer un mélange suffisant.
Ceci tend à nuire à la productivité des traitements et/ou à leur qualité.
Il existe donc un besoin d’améliorer les techniques de traitements des métaux en fusion, notamment des fontes.
En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l’invention est de fournir une technique de traitement de métal en fusion qui permet d’améliorer la productivité du ou des traitements réalisés.
Notamment, l’invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui permet d’améliorer le mélange d’un réactif avec un métal en fusion.
Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui concourt à augmenter le volume de traitement du métal en fusion.
Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui concourt à augmenter la productivité d’un four mis en œuvre pour produire du métal fondu.
Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui soit polyvalente notamment en ce qu’elle permette d’utiliser un même équipement pour réaliser différents traitements.
Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui concourt à réduire le coût de traitement d’un métal en fusion.
Un autre objectif de l’invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir une telle technique qui soit simple de conception et/ fiable et/ou bon marché.
4. Présentation de l’invention Pour ceci, l’invention propose un dispositif de traitement d’un métal en fusion, ledit dispositif comprenant une poche définissant un volume intérieur destiné à contenir ledit métal en fusion.
Selon l’invention, un tel dispositif comprend des moyens d’entrainement en rotation de ladite poche suivant au moins un premier axe de rotation.
Ainsi, l’invention concerne également un procédé pour le réglage du laser de chauffage d’une tête de dépose au moyen du système de réglage décrit ci-avant.
selon une première de préparation, en fonction des conditions de dépose visée, vitesse, matière, type de rouleau d’application, inclinaison de la tête de dépose, force de pressage, cette étape consiste à calculer (910) la position de la ligne de pincement relativement aux surfaces de références de la tête de dépose. Les données d’entrée de cette étape sont par exemple obtenues à partir d’une base de données (911).
Une deuxième étape de préparation consiste à obtenir (920) les conditions de chauffage visées pour la dépose. Ces conditions sont obtenues, par exemple depuis la base de données (911).
À partir des résultats (912, 922) des étapes précédentes, une troisième étape de préparation consiste à déterminer (930) les conditions de chauffage laser notamment la position de la tache laser vis-à-vis de la ligne de pincement (h b , h s ) et l’orientation α du laser de chauffage.
Ces trois premières étapes de préparation ne nécessitent que des moyens informatiques voire des tables ou des abaques, et ne nécessitent pas le dispositif de réglage. Elles sont réalisables à l’avance pour couvrir plusieurs situations de dépose et leurs résultats résumés sous forme de fiches pratiques utilisables par le technicien chargé d’effectuer le réglage ou le contrôle du dispositif optique.
Pour réaliser le réglage proprement dit, une première étape consiste à installer (940) le dispositif de réglage à l’emplacement destiné à recevoir le rouleau d’application sur la tête de dépose. Cette installation comprend le réglage de la position de l’axe de la liaison pivot du support d’écran de sorte que cet axe soit confondu avec la position théorique de l’axe longitudinal de la tache laser visé pour l’opération de dépose de fibres tel que déterminé au cours des trois premières étapes.
L’étape suivante consiste à orienter (950) l’écran translucide de l’angle α déterminer lors de la troisième étape de préparation.
L’étape suivante consiste à projeter (960) la tache laser obtenue par le laser pilote empruntant le dispositif optique sur l’écran translucide. Comme indiqué plus haut cette projection est réalisée en orientant et positionnant de manière grossière le dispositif optique au moyen de la liaison polyarticulée.
Une fois, la tache laser projetée sur l’écran translucide, les étapes suivantes consiste à acquérir (970) l’image de la tache laser par la caméra vidéo et d’afficher celle-ci sur le moniteur de contrôle.
A minima le centre de la tache laser tel que celui-ci devrait être situé relativement à l’axe de la liaison pivot de l’écran translucide, par exemple confondu avec celui-ci, compte tenu des calculs réalisés au cours de la troisième étape de préparation est affiché (990) sur le moniteur de contrôle. Alternativement ou de manière complémentaire cet affichage comprend une image des contours de la tache laser telle que celle-ci devrait être positionnée dans le cas d’un réglage parfait.
La dernière étape consiste, pour le technicien, à agir (1000) sur la liaison polyarticulée de sorte à faire coïncider l’affichage de la position théorique de la tache laser avec la tache projetée sur l’écran translucide et affichée sur le moniteur de contrôle.
Comme indiqué plus haut, selon le mode de réalisation, plusieurs niveaux d’assistance peuvent être apportés au technicien via des programmes informatiques dédiés.
Notamment lorsque les moyens informatiques comprennent un modèle cinématique de la liaison polyarticulée, selon des étapes optionnelles consistant à calculer (992) une configuration initiale de la liaison polyarticulée en fonction d’une étape d’analyse d’image (991) de la répartition lumineuse dans la tache laser, de comparer (993) cette répartition lumineuse avec une configuration visée et d’en déduire (994) des écarts et soit afficher ces écarts pour assister le technicien, soit de déterminer (995) une configuration cible de la liaison polyarticulée réduisant les écarts par un modèle cinématique inverse. De sorte à assister le technicien lors de son action sur la liaison polyarticulée.
Les meilleures techniques de régalage de l’art antérieur utilisant un gabarit de réglage, permettent d’atteindre une répétabilité de positionnement du dispositif optique et de la tache laser de l’ordre de +/- 2 mm et ne permettent pas d’analyser la répartition de puissance dans la tache laser par conséquent ne permettent pas un réglage rigoureux de la distance de travail, ni de l’orientation effective du laser.
La mise en œuvre du système de réglage décrit ci-avant permet d’atteindre une répétabilité de positionnement de+/- 0,5 mm, une précision de l’orientation du laser de chauffage de 0,1°, et une précision de réglage de la distance de travail de +/- 1 mm.
Ainsi, ce système est non seulement utile pour le réglage du dispositif de chauffage d’une tête de dépose mais également pour son contrôle périodique,
Evaluation de l’individualisation (les cheveux de la mèche sont individualisés lorsqu’ils ne forment pas de paquets et retombent un par un) : on tient la mèche d’une main et de l’autre main, on soulève la mèche à 90° par rapport à la verticale puis on fait rouler la mèche sous les doigts, afin de laisser retomber progressivement les cheveux. Plus les cheveux se séparent les uns des autres aisément, moins ils sont en paquet, meilleure est l’individualisation
E E1 E2 Cheveux humides Lisse toucher (+) 2 ± 0 0 (+) 1 ± 0 Souplesse (+) 2 ± 0,35 0 (+) 1 ± 0,7 Démêlage (+) 1 ± 0,7 0 0 ± 0 Cheveux secs Lisse toucher (+) 1 ± 0 0 0 ± 0,7 Individualisation (+) 1 ± 0 0 0 ± 0
On constate que les cheveux traités avec la composition selon l’invention présentent des performances cosmétiques significativement supérieures, voire très supérieures, en matière de toucher lisse, facilité de démêlage, souplesse et individualisation, en comparaison avec ceux traités avec les compositions comparatives.
Dispositif de photo-stimulation La présente invention concerne le domaine des dispositifs de photo-stimulation.
La présente invention a principalement pour objectif de proposer un dispositif de photo-stimulation, notamment de photo-stimulation cérébrale, se présentant sous la forme d’un appareil lumineux stroboscopique ayant, par la lumière, une action sur la cognition d’un utilisateur, entrainant, notamment, une altération de son état de conscience, et la création d’un état introspectif.
L’appareil de photo-stimulation comporte généralement une source émettrice d’une lumière perçue par l’œil de l’utilisateur, et un dispositif de commande pour contrôler ladite source.
Traditionnellement, on connait, dans l’état de la technique, des dispositifs de luminothérapie permettant à l’utilisateur d’être exposé à une source de lumière artificielle présentant une intensité et un spectre lumineux proche de ceux fournis par la lumière solaire.
De tels dispositifs sont généralement utilisés dans l’optique de réguler les troubles du rythme circadien, les dépressions saisonnières ou la dépression classique.
Cependant, de tels dispositifs ne permettent pas une action sur l’état de conscience de l’utilisateur.
On connait également, dans l’état de la technique, de la demande internationale publiée sous le numéro WO 2010/139480, un dispositif de luminothérapie comprenant, obligatoirement, d’une part, une source de lumière continue, ou constante, sans interruption, dont l’intensité et la couleur peuvent varier et, d’autre part, une source de lumière scintillante qui est superposée à la première source de lumière continue en sorte que l’utilisateur est soumis aux deux sources lumineuses simultanément.