INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Plus précisément, le premier niveau, dit niveau bas ( low ), est, spécifiquement selon la présente invention, la reconstruction tomographique telle que décrite dans l’équation suivante, correspondant à une réécriture de l’équation (2) précédemment citée :
où s est la représentation dite parcimonieuse de la fonction objet , représente l’écart aux données à reconstruire, représente le jeu de paramètres, désigne le problème sous-déterminé à inverser avec les mesures φ obtenues lors de l’étape 40 précédemment mentionnée du procédé 38 selon la présente invention, le modèle suivant l’équation de Lippmann Schwinger (1) précitée, et R est la pénalité de régularisation.
Autrement dit, lors de l’étape 40, à placement de capteurs donné, les données sont générées de manière numérique pour chaque défaut i de la base B_E grâce au modèle connu .
Puis, lors de l’étape 42, chaque problème bas-niveau pour obtenir les solutions , suivant l’équation (8) est résolu.
Le problème du second niveau, ou problème haut-niveau ( high ), est propre à être formulé de la manière suivante :
et correspond à l’optimisation de la qualité de la reconstruction sur l’ensemble de N défauts tests ayant servi au préalable à la génération de la base de données d’entrainement B_E, correspondant à ce que l’on appelle selon la présente invention le critère de haut-niveau.
Autrement dit, lors de l’étape 44, les performances de reconstruction sont évaluées en évaluant ledit critère de haut niveau .
De façon avantageuse, la cavité 50 présente une hauteur Hmax, Hmin et un diamètre Dmin, Dmax variables.
Ainsi, lorsque le piston 19 est dans la position de repos, la hauteur est maximale Hmax et le diamètre est minimal Dmin.
Lors de la descente du piston 19, la hauteur de la cavité 50 diminue jusqu’à une hauteur minimale Hmin et le diamètre de la cavité 50 augmente jusqu’à un diamètre maximal Dmax. Le piston 19 est alors dans une position extrême de prélèvement ou de distribution.
Autrement dit, le moyen de rappel 48 présente une position déployée illustrée à la correspondant à une position de repos et une position ramassée illustrée à la correspondant à une position extrême de prélèvement ou de distribution.
De façon avantageuse, la paroi flexible est une paroi flexible latérale. Autrement dit, la cavité 50 est délimitée par une paroi flexible latérale.
La paroi flexible est en liaison avec le piston 19 de sorte à permettre le rappel du piston 19 en position de repos.
Le moyen de rappel 48 et le piston 19 sont ainsi liés en translation de sorte qu’un mouvement vertical du piston 19, vers le haut ou vers le bas, entraîne un mouvement vertical du piston 19, respectivement vers le haut ou vers le bas.
Autrement dit, contrairement aux ressorts hélicoïdaux classique, la compression, l’écrasement du moyen de rappel 48 entraîne directement la descente du piston 19 sans pièce intermédiaire. Le piston 19 est actionné par le moyen de rappel 48.
Une telle configuration permet un bon maintien du moyen de rappel 48 et du piston 19, en particulier l’un par rapport à l’autre. Cela facilite le rappel du piston en position de repos et permet un mouvement homogène et durable sur le long terme.
Ainsi, la flexibilité de la paroi flexible autorise la variabilité de hauteur et de diamètre de la cavité 50 lors du mouvement en translation du piston 19.
La paroi flexible peut être une paroi pleine ou encore une paroi ajourée.
La paroi flexible peut comprendre, par exemple, plusieurs arches 54, s’éparées par des ouvertures 56. Notamment, la paroi flexible peut comprendre deux arches 54, voire trois, voire quatre, voire cinq, voir six, voir sept, voir huit.
La flexibilité de chacune des arches 54 autorise la variabilité de la hauteur Hmax, Hmin et du diamètre Dmin, Dmax de la cavité 50 du moyen de rappel 48 et le rappel du piston 19 en position de repos.
Le moyen de rappel 48 et le piston 19 peuvent être deux pièces distinctes comme illustré dans le mode réalisation représenté ici ou encore une pièce unique (non illustré).
Dans le cas d’une pièce unique, la paroi flexible s’étend autour du piston 19 de sorte à former la cavité 50 dans lequel il est logé. Notamment la paroi flexible peut s’étendre d’une portion supérieure 58 du piston 19.
Dans le mode de réalisation illustré ici, la paroi flexible du moyen de rappel 48 est formée par trois arches 54 régulièrement réparties autour de la cavité 50 et s’étendant d’une extrémité supérieure 60 située à proximité du piston 19 vers une extrémité inférieure 62 opposée.
- une unité de stockage (1) d’une première phase comprenant un alcène ou alcyne aminé,
- une unité de stockage (1’) d’une deuxième phase comprenant un réactif superacide,
- un moyen d’alimentation en continu en la première phase (3) connecté à l’unité de stockage de la première phase (1), et à une conduite tubulaire d’équilibration de la première phase (4),
- un moyen d’alimentation en continu en la deuxième phase (3’) connecté à l’unité de stockage de la deuxième phase (1’), et à une conduite tubulaire d’équilibration de la deuxième phase (4’),
- un microréacteur à flux continu (2) comprenant un micro-mélangeur (21) comprenant deux entrées et une sortie, et une conduite tubulaire (22) comprenant une entrée et une sortie, où l’entrée de la conduite tubulaire (22) est connectée à la sortie du micro-mélangeur (21),
où la conduite tubulaire d’équilibration de la première phase (4) est connectée à la première entrée du micro-mélangeur (21) et la conduite tubulaire d’équilibration de la deuxième phase (4’) est connectée à la deuxième entrée du micro-mélangeur (21), et
- une unité de collecte (5), connectée à la sortie de la conduite tubulaire (22) du microréacteur (2).
La connexion entre le moyen d’alimentation en continu en la première phase (3), l’unité de stockage de la première phase (1), et la conduite tubulaire d’équilibration de la première phase (4) peut être assurée au moyen d’une valve à 3 voies (6). La connexion entre le moyen d’alimentation en continu en la deuxième phase (3’), l’unité de stockage de la deuxième phase (1’) et la conduite tubulaire d’équilibration de la deuxième phase (4’) peut être assurée au moyen d’une valve à 3 voies (6’). Les valves (6) et (6’) peuvent être pilotées par ordinateur.
Dans un mode de réalisation particulier, l’installation selon l’invention comprend en outre une ou plusieurs unités de lavage comprenant un solvant de lavage. La est un schéma illustrant le procédé selon une forme d’exécution de l’invention, ainsi que l’installation pouvant être utilisée pour mettre en œuvre ce procédé, comprenant en outre des unités de lavage. Une première unité de lavage (7) et une deuxième unité de lavage (7’) peuvent être connectées respectivement au moyen d’alimentation en continu en la première phase (3) et au moyen d’alimentation en continu en la deuxième phase (3’), de sorte que le solvant de lavage puisse circuler dans le microréacteur à flux continu. Des valves à 3 voies (8, 8’) peuvent être utilisées pour alterner l’injection de la première et de la deuxième phase, et l’injection du solvant de lavage. De telles valves à 3 voies sont installées de sorte qu’elles connectent :
- d’une part, l’unité de stockage de la première phase (1), une première unité de lavage (7), et le moyen d’alimentation en continu en la première phase (3) (ou la valve 3 voies (6)), et
- d’autre part, l’unité de stockage de la deuxième phase (1’), une deuxième unité de lavage (7’), et le moyen d’alimentation en continu en la deuxième phase (3’) (ou la valve 3 voies (6’)).
Une unité de collecte des rebuts (9) peut être utilisée pour collecter les solvants de lavage après circulation dans l’installation. Une valve à 3 voies (10) peut être utilisée pour connecter la sortie de la conduite tubulaire (22) avec l’unité de collecte (5) et l’unité de collecte des rebuts (9).
Le solvant de lavage peut notamment être de l’eau, comprenant éventuellement une base (telle que le carbonate de sodium, l’hydroxyde de sodium, ou l’hydroxyde de potassium) et/ou un ou plusieurs solvants organiques adaptés, tels que l’acétone. Dans un mode particulier, plusieurs solvants de lavage successifs sont utilisés, par exemple, de l’eau, puis une solution aqueuse basique puis de l’acétone.
Les valves à 3 voies décrites dans la présente demande (telles que les valves (6), (6’), (8), et (8’) peuvent par exemple être des valves à commutation manuelle ou automatique. Les valves à 3 voies à commutation automatique peuvent être contrôlées par ordinateur.
Dans un mode particulier, la conduite tubulaire (22) du microréacteur à flux continu (2) a les dimensions suivantes :
- une longueur comprise entre 20 cm et 800 cm, par exemple entre 30 cm et 150 cm ou entre 200 cm et 600 cm, et/ou
Aucune restriction n’est attachée aux dimensions dans le plan X-Y des nappes de guidage flexibles. Par exemple, chaque nappe de guidage flexible peut être sous forme rectangulaire ou carré, avec au moins une dimension comprise entre 2 et 10 cm. Par exemple, les nappes de guidage flexibles sont des carrés ou rectangle, avec: - une dimension comprise entre 2 cm et 10cm, par exemple entre 2 cm et 5 cm, par exemple égale à 5cm; et - une autre dimension comprise entre 2 cm et 10cm, par exemple entre 2 cm et 5 cm, par exemple égale à 5 cm.
Par exemple, chaque nappe de guidage flexible est un carré de 3 cm sur 3 cm.
Les deuxième, troisième et quatrième modes de réalisation ont été décrits de manière exclusive les uns des autres. Toutefois, il convient de noter que ces trois modes de réalisation peuvent être combinés dans un même module lumineux, en particulier: - le deuxième mode de réalisation et le troisième mode de réalisation peuvent être combinés: au moins deux nappes de guidage flexibles sont superposées, et l’une des deux nappes de guidage flexibles est associée à deux guides d’injection de lumière aptes à injecter de la lumière sélectivement dans deux parties distinctes de la nappe de guidage, deux motifs étant respectivement gravés dans les deux parties, et l’une des nappes de guidage flexibles comprend un maillage nanométrique métallique 114 formant antenne; - le deuxième mode de réalisation et le quatrième mode de réalisation peuvent être combinés: au moins deux nappes de guidage flexibles sont placées l’une à côté de l’autre, et l’une des deux nappes de guidage flexibles est associée à deux guides d’injection de lumière aptes à injecter de la lumière sélectivement dans deux parties distinctes de la nappe de guidage, deux motifs étant respectivement gravés dans les deux parties, et l’une des nappes de guidage flexibles comprend un maillage nanométrique métallique 114 formant antenne; - le troisième mode de réalisation et le quatrième mode de réalisation peuvent être combinés: au moins deux nappes de guidage flexibles sont placées l’une à côté de l’autre, et l’une des deux nappes de guidage flexibles est superposée avec une troisième nappe de guidage flexible du module lumineux, et l’une des nappes de guidage flexibles comprend un maillage nanométrique métallique 114 formant antenne; - le deuxième mode de réalisation, le troisième mode de réalisation et le quatrième mode de réalisation peuvent être combinés: au moins deux nappes de guidage flexibles sont placées l’une à côté de l’autre, et l’une des deux nappes de guidage flexibles est superposée avec une troisième nappe de guidage flexible du module lumineux, et l’une de ces trois nappes de guidage flexibles est associée à deux guides d’injection de lumière aptes à injecter de la lumière sélectivement dans deux parties distinctes de la nappe de guidage, deux motifs étant respectivement gravés dans les deux parties, et l’une des nappes de guidage flexibles comprend un maillage nanométrique métallique 114 formant antenne.
La illustre un équipement 600 comprenant un module lumineux 100, 200, 300, 400, 500 selon l’un des modes de réalisation précédemment décrit.
Aucune restriction n’est attachée à l’équipement 600. De manière préférentielle, l’équipement 600 est un équipement extérieur d’un véhicule automobile.
Par exemple, l’équipement 600 peut être un dispositif d’éclairage ou de signalisation avant ou arrière d’un véhicule automobile. Il est ainsi rendu possible de remplir une fonction lumineuse, de signalisation, de télécommunication ou esthétique, en même temps qu’une fonction d’antenne, pour une application radar ou de télécommunications, par exemple cellulaires.
Dans le cas où l’équipement 600 est un dispositif d’éclairage avant d’un véhicule automobile, le module lumineux 100, 200, 300, 400, 500, peut être agencé devant un module d’éclairage du dispositif d’éclairage réalisant une fonction donnée, et peut être apte à produire un motif lumineux ayant la forme du module d’éclairage, lorsque ce dernier est éteint. Il est ainsi rendu possible d’harmoniser une signature lumineuse du dispositif d’éclairage, que le module d’éclairage soit allumé ou non. Une telle harmonisation peut notamment être permise entre les périodes de jour et de nuit.
Comme indiqué précédemment, le maillage nanométrique métallique peut répéter ou amplifier une onde électromagnétique de manière à faciliter sa détection par un capteur de l’équipement 600 ou d’un autre équipement, non représenté.
A une étape 701, au moins un motif est gravé sur le rouleau par impression ultraviolet. Des microstructures telles que les microstructures 111 précédemment décrites sont ainsi formées sur la surface du film flexible, les microstructures étant aptes à renvoyer la lumière guidée dans le film flexible vers l’extérieur du film flexible, notamment dans une direction sensiblement normale au plan dans lequel s’étend le film flexible lorsqu’il est posé sur un support rigide plan. Un même motif peut notamment être gravé à intervalles réguliers sur le rouleau de film flexible.
A une étape 702, le rouleau est découpé pour obtenir un film flexible d’une dimension donnée, sur lequel le motif est gravé.
A une étape 703, un maillage nanométrique métallique formant antenne est obtenu.
A une étape 704, le maillage nanométrique métallique formant antenne est agencé par rapport au film flexible découpé de manière à former au moins une nappe de guidage flexible. Plusieurs nappes de guidage flexible peuvent par ailleurs être obtenues à l’étape 704, avec des motifs identiques ou différents, de manière à être ensuite superposées selon le troisième mode de réalisation, ou disposées les unes à côté des autres selon le quatrième mode de réalisation.
ART ANTERIEUR On connait de l’état de la technique des constructions comprenant un châssis de plafond en bois et un châssis de plancher en bois reliés entre eux par des montants.
Pour pouvoir lever la construction, notamment pour pouvoir la déplacer à l’aide d’une grue, il est connu d’utiliser des pièces de levage, tel que des anneaux, qui s’étendent au-dessus des montants, auxquelles peuvent être reliées des élingues.
Cependant, l’utilisation de pièces de levage au-dessus des montants peut entrainer différents inconvénients dont l’augmentation de l’encombrement de la construction. En outre, le fait de devoir ajouter des pièces dédiées au levage augmente le coût de la construction. Ces pièces de levage peuvent aussi gêner l’empilement de deux modules de construction au niveau des montants desdits modules.
Par ailleurs, il existe un risque de dégradation de la structure de la construction lors du levage, notamment en cas d’une répartition inappropriée des efforts dans la structure de la construction au cours du levage. Pour limiter le risque de dégradation, il est connu d’utiliser avec la grue un palonnier de levage qui permet d’orienter les élingues verticalement afin d’obtenir des efforts de traction verticaux. Cependant l’utilisation d’un tel accessoire de levage complexifie l’opération de levage et nécessite de disposer de cet accessoire sur le site de levage.
La présente invention a pour but de proposer une nouvelle construction et un procédé de fabrication correspondant permettant de pallier tout ou partie des problèmes exposés ci-dessus.
A cet effet, l’invention a pour objet une construction, de préférence modulaire, comportant : - un châssis de plancher comprenant des longerons et des traverses en bois ; - un châssis de plafond comprenant des longerons et des traverses en bois ; - des montants métalliques reliant le châssis de plancher au châssis de plafond, et, pour chaque montant, un système de liaison permettant de relier le montant à un longeron du châssis de plafond et à une traverse dudit châssis ; caractérisée en ce que, le système de liaison comprend : un premier système de ferrure d’assemblage qui comprend : - une partie de fixation fixée audit longeron et une aile d’assemblage dudit longeron qui s’étend selon l’axe du longeron en saillie de la face d’extrémité du longeron ; - une partie de fixation fixée à ladite traverse et une aile d’assemblage qui s’étend selon l’axe de ladite traverse en saillie de la face d’extrémité de la traverse ; au moins l’une des ailes d’assemblage du premier système de ferrure d’assemblage présentant un orifice traversant ; un deuxième système de ferrure d’assemblage fixé, de préférence soudé, au montant comprenant : - une première aile d’assemblage rivetée avec l’aile d’assemblage du longeron, et une deuxième aile d’assemblage rivetée avec l’aile d’assemblage de la traverse ; au moins l’une des ailes d’assemblage du deuxième système de ferrure d’assemblage présentant un orifice traversant qui est en regard de l’orifice traversant de l’aile d’assemblage correspondante du premier système de ferrure d’assemblage pour permettre le passage d’un organe d’accrochage, tel qu’un maillon ou crochet, au travers desdits orifices, l’aile d’assemblage du premier système de ferrure d’assemblage à travers laquelle est ménagé l’orifice traversant étant écartée de la face verticale intérieure du longeron, ou de la traverse, auquel ou à laquelle ladite aile d’assemblage est fixée, pour laisser une réservation entre le montant et ledit longeron, ou ladite traverse, pour l’insertion de l’organe d’accrochage à travers les orifices en regard.
On obtient ainsi une construction qui présente une zone d’insertion d’un organe d’accrochage, en vue du levage de la construction, formée à partir de pièces (des ailes de système de ferrure) qui servent aussi à la liaison entre les montants et le châssis de plafond. Ladite zone d’insertion est en effet réalisée grâce aux orifices en regard ménagés dans les ailes de liaison qui permettent l’assemblage des montants au châssis de plafond.
Les orifices ménagés dans les ailes et positionnés en regard l’un de l’autre forment un orifice global de passage pour un anneau d’accrochage ou un crochet de levage, les ailes de liaison étant en outre écartées du plan de la face latérale interne de la poutre (longeron ou traverse) dans le prolongement de laquelle l’aile de liaison s’étend pour définir un espace libre dans lequel peut s’étendre une partie de l’élément d’accrochage qui traverse l’orifice de passage, sans être gêné par les éléments de plafond qui s’étendent entre les poutres du châssis de plafond, plus particulièrement les éléments de plafond qui s’étendent dans l’espace délimité par les plans des faces latérales internes des poutres du châssis de plafond.
L’utilisation de montants métalliques combinés à des châssis de plafond et de plancher en bois permet d’obtenir un bon rapport poids/rigidité de la construction, tandis que le système de ferrure particulier utilisé pour assurer la liaison entre un montant et un châssis permet une bonne reprise d’effort et permet de réaliser un levage fiable de la construction.
Le fait de prévoir un assemblage par rivetage des ailes du système de ferrure supérieur de chaque montant au système de ferrure fixé au châssis de plafond (et de même un assemblage par rivetage des ailes du système de ferrure inférieur de chaque montant au système de ferrure fixé au châssis de plancher) permet, préalablement à l’opération de rivetage, de réaliser une galvanisation de l’ensemble du montant et de ses systèmes de ferrure après fixation, de préférence par soudure, desdits systèmes de ferrure au montant.
L’utilisation d’ailes en métal, de préférence en acier, pour l’assemblage par rivetage entre montants métalliques et châssis bois permet aussi de limiter le nombre d’éléments de fixation par rapport à une solution qui consisterait à visser les poutres bois des châssis directement sur des pièces de liaison du montant. En effet le nombre d’éléments de fixation nécessaires pour passer les efforts élevés serait très important et demanderait donc un temps de vissage incompatible avec une fabrication en ligne. Le rivetage avec des rivets à axe horizontal est beaucoup plus rapide et ergonomique.
Selon un mode de réalisation préféré, l’utilisation de ferrures dont les âmes (parties de fixation) sont alignées avec l’axe longitudinal des poutres (longerons ou traverses) dans lesquelles elles sont engagées permet de bénéficier d’un axe d’effort de levage qui est confondu avec l’axe longitudinal géométrique des poutres du châssis de plafond, ce qui limite la présence de moments "parasites" à reprendre mécaniquement.
La construction modulaire peut aussi comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les ailes du deuxième système de ferrure d’assemblage sont soudées sur deux faces voisines du montant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque aile du deuxième système de ferrure d’assemblage s’étend orthogonalement à la face du montant à laquelle elle est fixée, et parallèlement à l’axe longitudinal du montant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque partie de fixation du premier système de ferrure d’assemblage est engagée dans une fente ménagée dans le longeron ou la traverse correspondante, chaque partie de fixation étant fixée audit longeron ou à ladite traverse par des éléments de fixation, tels que vis ou broches, s’étendant transversalement à l’intérieur du longeron ou de la traverse et traversant ladite partie de fixation, une ou plusieurs des parties de fixation étant de préférence munie(s) d’une ou plusieurs semelle(s) fixée(s) audit longeron ou à ladite traverse par des éléments de fixation, tels que vis, s’étendant verticalement à l’intérieur du longeron ou de la traverse et traversant la ou les semelles.
Lors de l’étape 46, la sous-étape 47 correspond à la détermination du double gradient dudit premier problème d’optimisation bas-niveau (low) , par différenciation du gradient dudit premier problème d’optimisation bas-niveau en fonction de ses paramètres, autrement dit, la différenciation des mesures et du modèle en fonction des paramètres à optimiser, le problème bas niveau étant supposé linéaire, ce qui sous-entend que l’approximation de Born est respectée.
Lors de la sous-étape 48, et toujours pour chacun des desdits N défauts distincts d’indice i , la matrice hessienne est déterminée par calcul à partir des données s associées (i.e. s étant représentation dite parcimonieuse de la fonction objet ), ladite matrice hessienne étant inversible.
Lors de la sous-étape 49, et toujours pour chacun des desdits N défauts distincts d’indice i, on détermine par calcul la jacobienne associée en appliquant l’équation (7) précédemment mentionnée.
Lors de la sous-étape 50, le gradient du problème haut-niveau est déterminé par calcul à partir des différentes jacobiennes calculées précédemment lors de la sous-étape 49.
En d’autres terme, le procédé 38 selon la présente invention propose d’optimiser les paramètres de la reconstruction sur une base de donnée d’entrainement, ce qui revient à un apprentissage dont la qualité finale dépend de la richesse et de la représentativité de la base d’apprentissage.
Astucieusement, le procédé 38 selon la présente invention revient à considérer l’ensemble des positions des capteurs du jeu de paramètres comme un paramètre du système d’optimisation au même titre que le paramètre λ de régularisation dans l’approche générale Lasso de l’article de Q. Bertrand et al.