INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
T2 représente une durée excitation N°2, la plus sensible (absorbée), pourra être ajustée pour garantir suffisamment de signal ;
T3 représente un temps disponible pour la mesure du bruit ; et
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION L’invention va être présentée en référence à la pour la fixation d’un garde-corps 1 d’une fenêtre 20 d’un bâtiment suite à une isolation thermique extérieure d’un mur extérieur 2 dudit bâtiment. Il va néanmoins de soi que l’invention s’applique à la fixation de tout équipement extérieur, en particulier, des gonds de volet. Des charges moyennes et lourdes peuvent également être déportées grâce au dispositif de déport.
En référence à la , il est représenté un mur extérieur 2 comprenant une fenêtre 20 avec un garde-corps 1 sur l’image 4a. Comme illustré sur les images 4a et 4b, pour réaliser l’isolation thermique, le garde-corps 1 est retiré puis des dispositifs de déport 3, selon une forme de réalisation de l’invention, sont fixés au mur extérieur 2 à l’endroit où le garde-corps 1 sera monté suite à la pose d’un isolant. En référence à l’image 4c, un isolant 8 est posé sur le mur extérieur 2 pour l’isoler thermiquement. Les dispositifs de déport 3 sont alors intégrés dans l’isolant 8. Le garde-corps 1 peut ensuite être fixé aux dispositifs de déport 3 qui sont eux-mêmes fixés au mur extérieur 2 comme illustré sur l’image 4d.
Dans cet exemple, afin de permettre la fixation d’un garde-corps 1, deux dispositifs de déport 3 sont fixés au mur extérieur 2 de part et d’autre de la fenêtre 20. Il va de soi que le nombre de dispositifs de déport 3 peut varier en fonction de l’équipement extérieur 1 à monter.
De même, dans cet exemple, il est présenté un montage en façade mais l’invention s’applique aussi à un montage en tableau.
En référence aux figures 5 et 6, le dispositif de déport 3 comprend une équerre 4 et une semelle 7. Comme cela sera présenté par la suite, le dispositif de déport 3 peut comprendre plusieurs semelles 7, 7’ ( ).
Par la suite, le dispositif de déport 3 est représenté dans un repère orthogonal (X, Y, Z) dans lequel le premier axe X s’étend longitudinalement de la droite vers la gauche, le deuxième axe Y s’étend latéralement de manière orthogonale à l’axe X. Le plan (X, Y) définit un plan d’appui du dispositif de déport 3 au mur extérieur 2. Le troisième axe Z s’étend orthogonalement au plan (X, Y). Par la suite, la longueur est définie selon le premier axe X, la largeur est définie selon le deuxième axe Y et l’épaisseur est définie selon le troisième axe Z.
Comme illustré aux figures 5 et 6, l’équerre 4 comprend une platine de fixation 5 configurée pour être fixée au mur extérieur 2 et un organe de support 6 configuré pour permettre la fixation de l’équipement extérieur 1.
Afin de bénéficier d’une grande résistance mécanique, la platine de fixation 5 est solidarisée à l’organe de support 6. De manière préférée, la platine de fixation 5 est issue de matière de l’organe de support 6 afin de former une équerre 4 monobloc. Selon un aspect préféré de l’invention, l’équerre 4 est en matériau plastique, de préférence, en polyamide renforcée avec des fibres de verre. De manière préférée, l’équerre 4 est réalisée en polyamide 6-6 avec 30% des fibre de verre. La résistance mécanique est ainsi plus importante qu’une équerre traditionnelle en polyuréthane. Un tel matériau permet en outre de réaliser une rupture de ponts thermiques, ce qui est avantageux.
La platine de fixation 5 s’étend selon sa longueur selon le premier axe X et selon sa largeur selon le deuxième axe Y de manière à définir une face d’appui selon le plan (X, Y) contre le mur extérieur 2. La platine de fixation 5 possède une longueur comprise entre 90mm et 150mm et une largeur comprise entre 65mm et 125mm. Dans cet exemple, la platine de fixation 5 possède une épaisseur définie selon le troisième axe Z comprise entre 30mm et 50mm, de préférence, 40mm.
En référence aux figures 5 et 6, la platine de fixation 5 comprend en outre une pluralité d’ouvertures de fixation 51, de préférence, au moins 3 afin de permettre une fixation robuste au mur extérieur 2 par insertion d’organes de fixation. Dans cet exemple, les ouvertures de fixation 51 sont au nombre de trois et ne sont pas alignées. Les ouvertures de fixation 51 s’étendent selon le troisième axe Z. De manière préférée, les ouvertures de fixation 51 sont réparties à la surface de la platine de fixation 5 de manière à augmenter la robustesse de la fixation. Dans cet exemple, chaque ouverture de fixation 51 possède un diamètre de l’ordre de 10mm. Dans cet exemple, chaque ouverture de fixation 51 est associée à un lamage pour dissimuler la tête de l’organe de fixation lors de son insertion.
La platine de fixation 5 comprend une face inférieure 53 qui forme la face inférieure de l’équerre 4. Cette face inférieure 53 est configurée pour être stable en appui contre un mur extérieur 2 de manière à permettre d’utiliser l’équerre 4 de manière indépendante, c’est-à-dire, sans aucune semelle 7. Selon un aspect de l’invention, la face inférieure 53 définit un relief femelle comme cela sera présenté par la suite. En référence à la , la face inférieure 53 est symétrique selon un plan (X, Z) et comporte les trois ouvertures de fixation 51. Il va de soi que cela pourrait être différent. La face inférieure 53 comporte en outre une pluralité de logements 531 configurés pour recevoir des éléments en saillie comme cela sera présenté par la suite.
En référence à la , l’organe de support 6 est configuré pour s’étendre en saillie vers l’extérieur selon le troisième axe Z, c’est-à-dire, perpendiculairement à la platine de fixation 5. Par perpendiculaire, on entend un angle de l’ordre de 90° avec une tolérance pouvant aller jusqu’à 2°.
Dans cet exemple, l’organe de support 6 s’étend depuis l’extrémité gauche de la platine de fixation 5. L’organe de support 6 définit avantageusement une première face de fixation S1 (parallèle à la fenêtre 20), configurée pour la fixation d’un équipement extérieur « en façade », et une deuxième face de fixation S2 (perpendiculaire à la fenêtre 20), configurée pour la fixation d’un équipement extérieur « en tableau ».
L’organe de support 6 possède une longueur comprise entre 40mm et 80mm et une largeur comprise entre 65mm et 125mm. Dans cet exemple, en référence à la , l’organe de support 6 possède une épaisseur E6 définie selon le troisième axe Z comprise entre 60mm et 100mm, de préférence, 80mm. De manière avantageuse, l’épaisseur E6 n’est pas modifiée comme dans l’art antérieur, ce qui garantit une résistance mécanique optimale pour toute épaisseur d’isolation. En effet, l’équerre 4 demeure inchangée, seul le nombre de semelles 7 étant modifié dans le dispositif de déport 3.
De manière préférée, l’organe de support 6 possède une structure alvéolaire de manière à permettre l’insertion d’organes de fixation pour monter l’équipement extérieur 1 à différentes positions. Cela offre plus de liberté que des orifices préformés et permet de monter les équipements extérieurs avec une grande précision.
Selon un aspect de l’invention, dans des cas de montage particuliers, l’organe de support 6 peut être découpé pour réduire son épaisseur et atteindre l’épaisseur désirée.
Grâce aux dérivés coumariniques (I) de l’invention, il est alors possible de mettre en évidence in vitro ou ex vivo la présence de bactéries résistantes par efflux dans un milieu biologique ou le degré de résistance par efflux de bactéries présentes dans un milieu biologique.
La mise en évidence in vitro est réalisée en dehors du corps humain sur un échantillon liquide comprenant des cellules bactériennes. La mise en évidence ex vivo est réalisée en dehors du corps humain sur un échantillon liquide comprenant des cellules bactériennes qui ont subi un traitement préalable avant utilisation.
Les dérivés coumariniques (I) de l’invention sont particulièrement utiles comme outils de diagnostic de la résistance par efflux de bactéries à Gram négatif, et de préférence de bactéries à Gram négatif appartenant aux familles choisies parmi Enterobacteriaceae , Pseudomonadaceae , Moracellaceae et Burkholdriaceae .
Les genres de la famille Enterobacteriaceae préférés sont Escherichia tels que par exemple Escherichia coli ; Klebsiella tels que Klebsiella aerogenes ou Klebsiella pneumoniae ; ou Enterobacter tel s que Enterobacter cloacae .
Les genres de la famille Pseudomonadaceae préférés sont Pseudomonas tels que Pseudomonas aeruginosa .
Les genres de la famille Moraxellaceae préférés sont Acinetobacter tels qu’ Acinetobacter baumannii.
Les genres de la famille Burkholderiaceae préférés sont Burkholderia tels que Burkholderia mallei, pseudomallei ou Burkholderia thailadensis.
Les dérivés coumariniques de formule (I) sont également particulièrement utiles pour mettre en évidence l’efflux de pompes de la famille RND, plus particulièrement des pompes AcrAB-TolC, MexAB-OprM, MexCD-OprJ, MexXY-OprM, MexEF-OprN, AdeABC, OqxAB, BpeAB-OprB, BpeEF-OprC ou AmrAB-OprA, et encore plus particulièrement des pompes AcrAB-TolC.
Les dérivés coumariniques de formule (I) permettent ainsi de connaitre le potentiel d’une ou plusieurs souches bactériennes à devenir multirésistante.
Dans l’invention, les dérivés coumariniques peuvent être utilisés in vitro ou ex vivo sur un milieu biologique comprenant des bactéries d’origine animale ou humaine.
L’invention a pour deuxième objet une méthode de diagnostic in vitro ou ex vivo d’une résistance par efflux de bactéries, sur un échantillon liquide contenant des cellules bactériennes desdites bactéries, caractérisée en ce que la méthode comprend les étapes suivantes : i) l’ajout à l’échantillon liquide d’un dérivé coumarinique (I) tel que défini dans le premier objet de l’invention, ii) l’incubation de l’échantillon avec ledit dérivé coumarinique (I), iii) l’élimination du dérivé coumarinique (I) qui ne s’est pas accumulé dans les bactéries, iv) la lyse des cellules bactériennes pour obtenir un lysat bactérien, et v) la mesure d’une valeur de fluorescence du lysat bactérien F(I) et la comparaison avec au moins une valeur de fluorescence de référence d’un lysat bactérien de référence F(0).
Grâce à cette méthode de diagnostic, il est possible de détecter le dérivé coumarinique (I) qui s’accumule au sein des bactéries, de le localiser, de le quantifier en termes d’unités de fluorescence relative mais également de molécules de dérivé coumarinique (I) par bactérie ou cellule bactérienne, et enfin de déterminer si les bactéries de l’échantillon liquide présentent une résistance par efflux.
Cette méthode est particulièrement performante car les composés coumariniques (I) sont des composés faciles à obtenir et/ou à préparer, qui ne présentent pas ou peu de toxicité pour permettre une manipulation de routine clinique, et qui ont un influx qui ne dépend pas ou peu des porines.
La méthode de diagnostic de l’invention permet la détection et/ou la mise en évidence d’une résistance par efflux, de l’efflux bactérien, ou du niveau d’expression de l’efflux de bactéries ou de différentes souches bactériennes.
Cette méthode de diagnostic peut notamment permettre de suivre l’évolution de la résistance par efflux de bactéries au cours d’un traitement antibiotique.
Le module 1 est relié dans cet exemple à un micro-onduleur 8. Lorsque les chaînes 2 ne sont pas ombragées, le micro-onduleur 8 sélectionne le point de puissance maximal P1 d'une chaîne 2 et P2 d'une chaîne adjacente, comme visible respectivement sur les courbes C0 et C1 illustrées sur la .
En revanche, si une partie de la chaîne 2 est ombragée par un système ombrageant 5 comme illustré sur les figures 3 à 5, alors la puissance diminue comme illustré sur les différentes courbes C2 à C4 de la . Ainsi P2* illustre le point de puissance maximal obtenu lorsque 25% de la surface des cellules 3 sont ombragées sur une chaîne 2 comme illustré sur la . P2** illustre le point de puissance maximal obtenu lorsque 50% des cellules 3 sont ombragées comme illustré sur la , tandis que P2*** illustre le point de puissance maximal obtenu lorsque 75% des cellules 3 sont ombragées comme illustré sur la .
Les courbes illustrées sur les figures 6 et 7 représentent respectivement la courbe I/V du module illustré sur la et la courbe puissance (en watt) en fonction de la tension (en volt) du même module illustré sur la .
Le micro-onduleur 8 est programmé pour déclencher la mise en dérivation c'est-à-dire activer la diode de dérivation 4 lorsque P1>P2 (P2 étant sous la forme P2, P2*, P2** ou P2*** en fonction de l’ombrage de la chaîne 2).
Le procédé selon l'invention utilise ces propriétés pour permettre la détection d'une diode défectueuse.
En effet, le procédé selon l'invention est un procédé de test d'au moins une diode de dérivation 4 sur une installation 100 photovoltaïque comportant au moins un module photovoltaïque 1 en fonctionnement, le module 1 photovoltaïque comportant au moins une chaîne 2 de cellules 3 photovoltaïques, en l'espèce trois chaînes 2 de vingt cellules 3 photovoltaïques, chacune étant reliée à une diode 4 de dérivation dédiée pour chaque chaîne 2.
Comme visible sur la , le procédé comporte l'étape consistant à ombrager, à l'aide d’un système ombrageant 5, comportant deux volets 9 opaques dans cet exemple, au moins une partie des cellules 3 de la chaîne 2 jusqu'à provoquer une mise en dérivation au travers de la diode 4 dédiée à cette chaîne 2. La mise en dérivation provoque une augmentation de température de la diode 4 si la diode 4 est dans un état fonctionnel. Une telle mise en dérivation peut être déclenchée par le micro-onduleur 8. Le procédé comporte encore l'étape consistant à mesurer, notamment à l’aide d’un capteur thermique 11, au moins une température de la diode 4 et une étape consistant à comparer, notamment à l’aide d’un circuit de traitement 20, la température mesurée à un seuil pour en déduire un état de ladite diode 4, c’est-à-dire si la diode 4 est dans un état fonctionnel ou si elle est défectueuse.
Comme visible sur la , les diodes 4 sont situées dans cet exemple du côté de la face arrière 7 du module 1 photovoltaïque, la face avant 6 étant celle qui est visible sur la .
Le micro-onduleur 8 réalise une optimisation module par module, de telle sorte que le déclenchement de la diode 4 se produit quand la puissance maximale générée par la chaîne 2 avec ombrage est inférieure à la puissance maximale générée par une chaîne 2 adjacente du même module 1 ou d’un module 1 adjacent relié en série.
Dans l’exemple de la , l’installation 100 comporte un seul module 1 photovoltaïque.
Dans cet exemple, l’éclairement ambiant est supérieur à 200W/m lors de la mise en œuvre du procédé et inférieur à 1000W/m². Une telle condition permet d’assurer que le ou les modules 1 photovoltaïques soient en état de fonctionnement. La température ambiante est de préférence inférieure ou égale à 40°C lors de la mise en œuvre du procédé.
L’activation de la diode 4, si elle est en état fonctionnel, va générer un échauffement local qui sera détecté grâce à la mesure de la température et caractérisé par la comparaison au seuil.
Si la diode n’est pas en état fonctionnel, on ne pourra pas observer de variation de température à son niveau.
Si l’on mesure la température de la diode 4 dans le moment précédant la mise en dérivation, qui est l’instant où elle devient passante, et si cette température constituant le seuil est sensiblement égale à la température ambiante et qu’on n’observe pas de variation de la température de la diode 4 après mise en dérivation, alors on peut en conclure que la diode 4 est défectueuse, étant bloquée en circuit ouvert.
Si l’on compare la température de la diode 4, mesurée après mise en dérivation, au seuil correspondant à la température de la diode 4 mesurée dans le moment précédant la mise en dérivation, et si cette température constituant le seuil est supérieure à la température ambiante et qu’on n’observe pas de variation de la température de la diode après mise en dérivation, alors on peut en conclure que la diode est défectueuse, étant bloquée en court-circuit.
La détection d’une ou de plusieurs diodes 4 défectueuses peut permettre de prévenir d’éventuels risques de sécurité et/ou d’améliorer la production électrique de l’installation comportant une pluralité de modules photovoltaïques, c’est-à-dire la centrale photovoltaïque. De plus, d’autres défauts connexes tels qu’une ou des cellules photovoltaïques défectueuses peuvent être détectés à l’aide du procédé selon l’invention, notamment par la prise de mesures de températures.
De préférence, l’étape a est mise en œuvre pour ombrager une partie seulement des cellules pour une chaîne donnée, une autre partie des cellules de ladite chaîne restant éclairée ou étant éclairée, par l’éclairement ambiant ou par un système d’éclairage artificiel.
Le procédé peut comporter, en amont de la mise en œuvre de l’étape a, une étape d’optimisation de la disposition d’un système ombrageant destiné à mettre en œuvre l’étape a, afin de susciter l’activation de la ou des diodes concernées. Cela peut permettre d’adapter le système ombrageant et sa disposition en fonction de la configuration de l’installation photovoltaïque et/ou du type de cellules des modules.
L’étape a peut être mise en œuvre de manière à ombrager le ou les modules photovoltaïques de façon symétrique entre les chaînes et/ou au sein d’une même chaîne. Un tel mode de réalisation peut consister à ombrager des cellules d’une chaîne de manière symétrique à l’aide de deux parties opaques du système ombrageant, une partie, par exemple centrale, des cellules n’étant pas ombragée, étant notamment disposée entre ces deux parties opaques. La partie des cellules non ombragée peut être recouverte par une partie, transparente ou avec une ouverture, du système ombrageant, notamment reliant les deux parties opaques. Un tel mode de réalisation peut en particulier convenir pour des modules photovoltaïques à demi-cellules avec deux chaînes de cellules en série avec une mutualisation des diodes de protection.
Le procédé peut comporter, avant mise en œuvre de l’étape a, une étape de calibration de l’ombrage. Une telle étape peut consister à adapter l’ombrage de telle sorte que la puissance maximale du module ombragé coïncide avec l’activation de la diode ou des diodes. Une telle étape peut être réalisée avec un système ombrageant adapté au(x) module(s) et un relevé des courbes I/V.
La mesure de la température à l’étape b peut être effectuée par un opérateur. Ce dernier peut par exemple réaliser la mesure de thermographie infrarouge à l’arrière du stand de modules pendant que le robot parcourt le ou les modules. Cela peut convenir en particulier pour de petites installations photovoltaïques.
Selon un autre aspect, en combinaison avec tout ou partie de ce qui précède, il est proposé un dispositif pour la mise en œuvre du procédé tel que défini plus haut, comportant au moins :
- un équipement, notamment autonome ou télécommandé, de préférence solidaire de l’installation photovoltaïque et pouvant se déplacer, notamment en translation relativement à celle-ci, l’équipement étant opaque pour ombrager au moins partiellement une partie des cellules d’au moins une chaîne d’au moins un module photovoltaïque de l’installation,
- un capteur thermique pour mesurer une température de la diode, et
- un circuit de traitement pour comparer la température de la diode avec un seuil et déduire de la comparaison un état de la diode.
Selon un autre aspect, en combinaison avec tout ou partie de ce qui précède, il est proposé un équipement d’un dispositif tel que défini plus haut, comportant un robot, notamment un robot nettoyeur du module photovoltaïque.
Dans ce cas, le robot peut comporter au moins une caméra thermique et au moins un système ombrageant constitué par au moins un volet rapporté sur le robot ou par le robot lui-même.
Le système ombrageant peut comporter une partie transparente et/ou ouverte afin de permettre à la lumière d’éclairer une partie des cellules photovoltaïques liées à la diode que l’on veut tester.
Le système ombrageant peut comporter un ou plusieurs volets comportant plusieurs, notamment deux, parties opaques reliées entre elles par une partie transparente, et par exemple disposées de manière symétrique. Dans ce cas, ladite partie transparente peut, dans un mode de réalisation particulier, comporter une ouverture et au moins deux bras reliant les parties opaques entre elles.
Le système ombrageant peut être détachable du robot et/ou mobile relativement à celui-ci.
Le volet du système ombrageant peut consister en un film ou une plaque opaque à la lumière. Il peut être disposé, lors de la mise en œuvre de l’étape a du procédé, devant, derrière ou sur un ou des côtés du robot.
Notamment dans le cas où c’est le robot lui-même qui fait ombrage, le dispositif peut comporter un système d’éclairage intégré et contrôlable de façon à éclairer une partie des cellules liées à la diode ou aux diodes que l’on veut tester. Cela permet qu’aucune chaîne de cellules dont on veut tester la diode ne soit entièrement ombragée, mais qu’il y ait une partie éclairée et une partie ombragée.
Les instructions (également connues sous le nom de code géométrique ou « code G ») peuvent être calibrées pour l'appareil de fabrication additive spécifique et peuvent spécifier l'emplacement précis et la quantité de matériau qui doit être formé à chaque étape du processus de fabrication.
Comme discuté ci-dessus, la formation peut se faire par dépôt, par frittage ou par toute autre forme de procédé de fabrication additive.
Le code ou les instructions peuvent être traduits entre différents formats, convertis en un ensemble de signaux de données et transmis, reçus sous la forme d'un ensemble de signaux de données et convertis en code, stockés, si nécessaire.
Les instructions peuvent être une entrée du système de fabrication additive et peuvent provenir d'un concepteur de pièces, d'un fournisseur de propriété intellectuelle, d'une société de conception, de l'opérateur ou du propriétaire du système de fabrication additive, ou d'autres sources.
Un système de fabrication additive peut exécuter les instructions pour fabriquer le produit en utilisant l'une quelconque des technologies ou des procédés décrits ici.
Les fichiers de conception ou les instructions exécutables par ordinateur peuvent être stockés sur un support de stockage lisible par ordinateur (transitoire ou non) (par exemple, mémoire, système de stockage, etc.) stockant du code ou des instructions lisibles par ordinateur, représentatifs du produit à fabriquer.
Comme indiqué, le code ou les instructions lisibles par ordinateur définissant le produit peuvent être utilisés pour générer physiquement l'objet, lors de l'exécution du code ou des instructions par un système de fabrication additive.
Par exemple, les instructions peuvent inclure un modèle 3D défini avec précision du produit et peuvent être générées à partir de n'importe lequel d'une grande variété de systèmes logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) bien connus tels qu'AutoCAD®, TurboCAD®, DesignCAD 3D Max, etc.
En variante, un modèle ou un prototype du composant peut être balayé pour déterminer les informations tridimensionnelles du composant.
Par conséquent, en commandant un appareil de fabrication additive selon les instructions exécutables par ordinateur, l'appareil de fabrication additive peut recevoir l'instruction d'imprimer le produit.
À la lumière de ce qui précède, des modes de réalisation comprennent des procédés de fabrication par fabrication additive.
Cela comprend les étapes d’obtenir un fichier de conception représentant le produit et d’ordonner à un appareil de fabrication additive de fabriquer le produit sous forme assemblée ou non assemblée selon le fichier de conception.
L'appareil de fabrication additive peut comprendre un processeur qui est configuré pour convertir automatiquement le fichier de conception en instructions exécutables par ordinateur pour contrôler la fabrication du produit.
Dans ces modes de réalisation, le fichier de conception lui-même peut provoquer automatiquement la fabrication du produit une fois saisi dans le dispositif de fabrication additive.