INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon encore un autre mode de réalisation qui peut être complémentaire ou se substituer aux modes décrits précédemment, le circuit C comprend des sections de circulation du fluide de largeur variable de sorte que la vitesse d’écoulement du fluide est variable d’une section à l’autre. Cette variabilité de la vitesse permet de faire varier la valeur du coefficient K (sans avoir à modifier la densité des turbulateurs). Avantageusement, ces sections ont une largeur décroissante, graduellement ou en continu, depuis l’entrée E vers la sortie S du circuit C, afin que la vitesse augmente depuis ladite entrée vers ladite sortie. Les meilleurs résultats en termes d’homogénéité du flux thermique sont obtenus lorsque la largeur décroissante des sections depuis l’entrée E vers la sortie S est comprise entre -20% et -80%, de préférence entre -40% et -60%.
Sur les figures 9 à 21, les turbulateurs T sont en reliefs et s’étendent dans la hauteur des nervures 300, ou en d’autres termes dans l’espace séparant deux cellules adjacentes 10a, 10b ou dans l’épaisseur de la lame de fluide. La hauteur des turbulateurs T est avantageusement supérieure ou égale à 50 % de celle des nervures 300, préférentiellement supérieur 70 %, et très préférentiellement supérieure ou égal à 90%. Selon un mode préféré de réalisation illustré sur la permettant d’optimiser les turbulences, la hauteur des turbulateurs T correspond à celle des nervures 300 (et/ou à l’espace séparant deux cellules adjacentes et/ou à l’épaisseur de la lame de fluide) de sorte que lesdits turbulateurs sont en contact avec les deux grandes faces latérales adjacentes 100 1 , 100 2 des cellules 10 1 , 10 2 .
Les turbulateurs T peuvent avoir la forme de nervures, de mamelons, de demi-sphère, de tubes cylindriques ou polygonaux, de pyramides, d’ailettes, etc. Sur les figures 10 et 11, les turbulateurs T forment un treillis ou une structure alvéolaire (ou pseudo-alvéolaire) présentant des ajours de sorte que le fluide puisse s’écouler le long de chacune des grandes faces latérales 100 1 , 100 2 adjacentes. Ce type de structure donne de très bons résultats en termes d’échange thermique. Les turbulateurs T peuvent par exemple être obtenus par moulage, matriçage, roulage, impression 3D, ou par toute autre technique convenant à l’homme du métier.
Les turbulateurs T et/ou la ou les nervures 300 sont aménagés sur un ou plusieurs supports distincts de l’espaceur 3 et rapportés dans le circuit de circulation forcée C. Le maintien en position du ou des supports sur les cellules 10 1 et/ou 10 2 peut alors être réalisé par collage, thermo-soudage, clipsage, emboîtage, ou par tout autre moyen convenant à l’homme du métier.
Dans une variante de réalisation qui a l’avantage d’être simple, peu onéreuse, légère et facile à mettre en place, les turbulateurs T forment avec l’espaceur 3 une pièce monobloc. Les turbulateurs T et la ou les nervures 300 peuvent par exemple être conformés par moulage, matriçage ou emboutissage d’une feuille ou d’un feuillard.
Pour participer activement aux échanges thermiques, les turbulateurs T peuvent être réalisés dans un matériau conducteur thermique et/ou présentant une conductivité thermique relativement élevée par exemple supérieure à 100 W.m −1 .K −1 , de préférence supérieure à 200 W.m −1 .K −1 . Le matériau utilisé pour le support peut être de l’aluminium, ou un alliage d’aluminium de façon à obtenir un bon compromis poids/prix/conductivité thermique. D'autres matériaux peuvent être utilisés tels que cuivre, alliage de cuivre, zinc, alliage de zinc, carbone, polymères chargés de poudres ou paillettes métalliques, etc.
Selon une variante de réalisation, les turbulateurs T sont réalisés dans un matériau isolant thermique et/ou présentant une conductivité thermique relativement faible par exemple d’au plus 0,4 W.m −1 .K −1 , de préférence d’au plus 0,2 W.m −1 .K −1 . Le matériau utilisé peut être un matériau distinct ou préférentiellement identique à celui de l’espaceur 3, notamment un polymère ou un matériau composite à base polymère, ou un matériau de la famille des silicates, de préférence en silicate de calcium renforcé par des fibres. Un avantage lié à l’utilisation d’un matériau isolant thermique et/ou présentant une conductivité thermique relativement faible, est qu’en cas d’emballement thermique d’une cellule 10 1 , la chaleur n’est pas - ou peu - transférée aux cellules adjacentes10 2 .
Toutefois, cette conception présente l’inconvénient de ne pas profiter de l’augmentation de la surface d’échange offerte par les turbulateurs T. Aussi, dans la solution illustrée à titre d’exemple non limitatif sur les figures 14 et 15, les turbulateurs T ont une double fonction : perturber l'écoulement du fluide de façon à favoriser les échanges thermiques et augmenter la surface d'échange thermique.
Les turbulateurs T présentent ici une première partie T 1 adaptée pour être en contact avec une grande face latérale 100 1 d’une cellule 10 1 , et une deuxième partie T 2 adaptée pour être en contact avec une grande face latérale 100 2 d’une cellule 10 2 adjacente. Ces deux parties T 1 et T 2 sont réalisées dans un matériau conducteur thermique et/ou présentant une conductivité thermique relativement élevée du type décrit précédemment.
Les deux parties T 1 et T 2 sont isolées thermiquement par un rupteur thermique T 3 , de sorte qu’en cas d’emballement thermique d’une cellule 10 1 , la chaleur n’est pas - ou peu - transférée à la cellule adjacente 10 2 (ou inversement).
Selon un mode préféré de réalisation, le rupteur thermique T 3 est réalisé dans un matériau isolant thermique et/ou présentant une conductivité thermique relativement faible du type décrit précédemment.
Sur la , le rupteur T 3 se présente sous la forme d’un support sur lequel sont fixées les parties T 1 et T 2 , par exemple une plaque en plastique sur laquelle sont collés lesdites parties.
Sur la , les turbulateurs T sont réalisés dans un matériau composite obtenu par exemple par une technique d’injection ou d’impression 3D, les deux parties T 1 et T 2 étant réalisés en un matériau conducteur thermique et/ou présentant une conductivité thermique relativement élevée du type décrit précédemment, et le rupteur T 3 , formant l’âme, étant réalisé dans un matériau isolant thermique et/ou présentant une conductivité thermique relativement faible du type décrit précédemment.
Selon une variante de réalisation, le rupteur T 3 est réalisé dans un matériau à changement de phase ayant un point de fusion inférieur à une température seuil. Il s’agit notamment d’une température caractéristique d’un emballement thermique d’une cellule 10, typiquement une température supérieure à 200°C. Le matériau du rupteur T 3 est dans cet exemple choisi de sorte que son point de fusion soit inférieur ou égal à 200°C. Des matériaux tels que Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS), Polyacétal copolymère ou Polyoxyméthylène (POMC ou POM), Polyéthylène haute densité (PEHD), Polypropylène (PP), Polychlorure de vinyle (PVC), peuvent notamment être utilisés, sans que cette liste soit limitative.
Ainsi, lorsque la température de la cellule 10 1 (respectivement 10 2 ) atteint la température seuil, la chaleur est également transmise au rupteur T 3 par l’intermédiaire de la première partie T 1 (respectivement la deuxième partie T 2 ). La température du rupteur T 3 est alors telle qu’il fond sans laisser de contact physique entre la première partie T 1 et ladite deuxième partie T 2 ( ). Dans cet état, la chaleur émise par la cellule 10 1 ne peut pas être transférée à la cellule adjacente 10 2 (ou inversement). Le matériau fondu est ensuite évacué naturellement dans l’écoulement du fluide.
Grâce aux organes de manœuvre 50, le montage et le démontage du support de cache 32 s’effectue avantageusement sans outils. Ainsi, le montage du support de cache 32 s’effectue uniquement par encliquetage, plus précisément par encliquetage dans l’une des gorges 44, ce qui est avantageux car l’assemblage de l’équipement de détection de présence 10 est ainsi facilité.
En variante non-représentée de l’invention, les pattes élastiquement déformables 46 ne comprennent pas d’organes de manœuvre 50. Dans une telle variante, pour désengager les dents de retenue 48 des gorges 44, un utilisateur peut par exemple insérer l’extrémité d’un outil plat, tel qu’un tournevis plat, entre la paroi latérale 22 du couvercle 20 et les pattes élastiquement déformables 46.
Dans l’exemple, le cache 34 est fixé au support de cache 32, en appui contre la paroi d’extrémité 40, par serrage. Ici, le support de cache 32 comprend deux crochets 52, disposés au niveau de l’ouverture centrale 42 de la paroi d’extrémité 40, permettant d’enserrer le cache 34. Lorsque le cache 34 est fixé au support de cache 32, une première face 34A du cache est en appui contre la paroi d’extrémité 40 et une deuxième face 34B du cache est en appui contre les crochets 52. Avantageusement, les crochets 52 sont élastiquement déformables, permettant ainsi le démontage du cache 34 par déformation des crochets 52. En variante non-représentée de l’invention, le support de cache 32 comprend un nombre différent de crochets 52, par exemple trois ou quatre crochets. En variante non-représentée de l’invention, le cache 34 est fixé au support de cache 32 par d’autres moyens, comme par exemple par vissage.
Afin d’empêcher une rotation du cache 34 par rapport au support de cache 32 autour de l’axe X, le cache 34 présente plusieurs indentations 54, dans l’exemple trois indentations, qui coopèrent avec un nombre correspondant de plots 56 appartenant au support de cache 32. Lorsque le cache 34 est fixé sur le support de cache 32, les plots 56 s’étendent dans les indentations 54, empêchant la rotation du cache 34 sur lui-même autour de l’axe X. Avantageusement, les indentations 54 permettent également de positionner le cache 34 par rapport au support de cache 32 dans une position prédéterminée et agissent comme des détrompeurs.
De manière particulièrement avantageuse, la position angulaire du support de cache 32 par rapport au couvercle 20, dans un plan perpendiculaire à l’axe X, est réglable. Ce réglage est particulièrement utile lorsque l’ouverture 36 du cache 34 n’est pas circulaire, comme dans l’exemple des figures 2 à 5, puisque ce réglage permet une rotation de la zone de détection A autour de l’axe X, c’est-à-dire une modification de l’orientation de la zone de détection.
Dans l’exemple, pour permettre ce réglage, les parois latérales 22 et 38 du couvercle 20 et du support de cache 32 sont en forme de cylindre circulaire droit. En outre, le couvercle 20 comprend plusieurs encoches 58, réparties tout autour de la paroi latérale 22 à égale distance de l’axe X, et le support de cache comprend au moins un ergot 60, ici deux ergots 60, disposé sur la paroi latérale 38 du support de cache, à l’intérieur du volume V32. En configuration assemblée du support de cache 32 sur le couvercle 20, chaque ergot 60 est disposé dans une encoche 58, c’est-à-dire que chaque ergot 60 coopère avec une encoche 58, permettant ainsi de contraindre la position angulaire du support de cache par rapport au couvercle.
En pratique, le couvercle 20 comprend un nombre d’encoches supérieur au nombre d’ergots du support de cache. Ainsi, dans l’exemple, le couvercle 20 comprend 36 encoches. En variante non-représentée de l’invention, le couvercle 20 comprend un nombre différent d’encoches.
Lorsqu’un utilisateur monte le support de cache 32 sur le couvercle 20, il choisit dans quelles encoches 58 les ergots 60 sont insérés, déterminant ainsi la position angulaire du support de cache par rapport au couvercle, par incréments. Avantageusement, le réglage de la position angulaire du support de cache par rapport au couvercle est modifiable par démontage puis remontage du support de cache sur le couvercle, en choisissant d’insérer les ergots 60 dans des encoches différentes lors du remontage. Puisque, dans l’exemple, le support de cache 32 est encliqueté sur le couvercle 20, ce démontage et ce remontage d’effectuent en outre sans outils.
En variante non-représentée de l’invention, les encoches 58 sont ménagées sur la paroi latérale 38 du support de cache 32, à l’intérieur du volume intérieur V32, et les ergots 60 sont disposés sur la paroi latérale 22 du couvercle 20.
Avantageusement, les ergots 60 sont de forme allongée selon l’axe X, permettant aux ergots d’être insérés dans les encoches 58 quelle que soit la gorge 44 dans laquelle les dents de retenue 48 sont engagées. Ainsi, la longueur L60 des ergots 60, mesurée selon l’axe X, est avantageusement supérieure ou égale à la distance D44 séparant deux gorges 44 consécutives multipliée par le nombre de gorges du couvercle 20. En d’autres termes, la longueur L60 est au moins égale à la distance séparant la gorge 44 la plus proche du cache 34 de la gorge la plus éloignée du cache. Dans l’exemple, la longueur L60 est égale à 24 mm.
Dans l’exemple, les encoches 58 sont disposées à l’extrémité de la paroi latérale 22 la plus proche de la paroi d’extrémité 24 et les ergots 60 s’étendent sur toute la profondeur de la paroi latérale 38 du support de cache 32. Cette configuration est avantageuse pour faciliter le montage du support de cache 32 sur le couvercle 20 par un utilisateur, en permettant d’insérer les ergots 60 dans les encoches 58 dès que le couvercle entre dans le volume intérieur V32 du support de cache, c’est-à-dire avant d’engager les dents de retenue 48 dans l’une des gorges 44. Il est ainsi plus aisé pour l’utilisateur de choisir dans quelles encoches 58 les ergots 60 doivent être insérés pour obtenir l’orientation souhaitée de la zone de détection A.
Grâce à l’agencement du couvercle 20 et du support de cache 32, l’équipement de détection de présence est particulièrement modulable, car il est possible de choisir l’orientation de la zone de détection A, en tournant le support de cache par rapport au couvercle autour de l’axe X, et il est possible de choisir la taille de la zone de détection A, en rapprochant ou en éloignant le cache 34 du capteur de présence infra-rouge 14 par réglage de la position du support de cache par rapport au couvercle selon l’axe X, ce qui entraîne une modification homothétique de la zone de détection A. Ainsi, il est possible de personnaliser facilement la zone de détection A pour l’adapter aux contraintes de l’installation I. Ici, cette personnalisation s’effectue en outre sans outils.
En outre, l’équipement de détection de présence 10 permet de facilement modifier la forme de la zone de détection A, en changeant le cache 34 monté sur le support de cache 32 par un autre cache. En effet, grâce à la fixation du cache 34 par serrage avec les crochets 52, le cache 34 est simple à démonter, en manœuvrant les crochets 52 de manière à desserrer le cache, puis en changeant le cache par un autre présentant une ouverture de forme différente, ces opérations s’effectuant avantageusement sans outils.
Le fait que le cache 34 soit une pièce distincte du support de cache 32 est particulièrement avantageux pour permettre son remplacement de manière économique. En effet, le cache 34 est une pièce particulièrement peu onéreuse à fabriquer, car il s’agit d’une simple plaque usinée, réalisée par exemple en matière plastique ou en métal. Avec le support de cache 32 et le couvercle 20, qui permettent de facilement modifier la taille et l’orientation de la zone de détection A, et le cache 34, facile à changer pour adapter la forme de la zone de détection A, l’équipement de détection de présence 10 est particulièrement pratique pour adapter la zone de détection A aux besoins spécifique de chaque installation.
En outre, pouvoir démonter le cache 34 même après assemblage de l’équipement de détection de présence 10 est particulièrement avantageux et permet de modifier la forme de la zone de détection A au cours de la durée de vie de l’installation I, par exemple si la forme requise pour la zone de détection A évolue.
Le cache 34 des figures 2 à 5 est visible sur l’insert a) de la . Un deuxième cache 134, un troisième cache 234 et un quatrième cache 334 sont respectivement visibles sur les inserts b), c) et d) de la , à titre d’exemples.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raccordement est disposé au moins en partie dans le bâti, et est accessible depuis l’extérieur du bâti.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raccordement est relié mécaniquement à la tête de distribution de telle sorte qu’un déplacement de la tête de distribution entre la position haute et la position basse entraîne un déplacement du dispositif de moussage de lait entre la position surélevée et la position abaissée. Ces dispositions permettent à un utilisateur d’ajuster simultanément, et donc aisément et précisément, la position de la tête de distribution et du dispositif de moussage de lait en fonction de la taille de la tasse utilisée. De plus, le fait que l’organe de raccordement soit relié mécaniquement à la tête de distribution permet de simplifier la machine de distribution de boissons selon la présente invention, puisqu’il n’est pas nécessaire de prévoir de moyens spécifiques pour assurer le guidage en translation et le maintien en position de l’organe de raccordement et du dispositif de moussage de lait.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’organe de raccordement est monté mobile en translation par rapport au bâti et indépendamment de la tête de distribution.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine de distribution de boissons comporte un chariot déplaçable verticalement par rapport au bâti, la tête de distribution étant montée sur le chariot.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raccordement est solidaire en mouvement du chariot.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine de distribution de boissons comporte un organe de liaison configuré pour relier mécaniquement l’organe de raccordement au chariot.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raccordement et le chariot sont réalisés en une seule pièce.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la machine de distribution de boissons comporte deux tiges de guidage fixées au bâti, le chariot étant monté coulissant sur les tiges de guidage selon une direction de coulissement qui est sensiblement verticale lorsque la machine de distribution de boissons repose sur une surface horizontale. Une telle configuration de la machine de distribution de boissons assure un guidage du chariot à l’aide d’un dispositif de guidage de structure simple et fiable.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les tiges de guidage s’étendent sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chacune des tiges de guidage présente une section circulaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le bâti comporte une façade avant pourvue d’une fente de passage qui est configurée pour s’étendre sensiblement verticalement lorsque la machine de distribution de boissons repose sur une surface horizontale, l’organe de raccordement et/ou la partie de raccordement étant configuré(e)(s) pour s’étendre à travers la fente de passage et pour être déplacé(s) dans la fente de passage lorsque le dispositif de moussage de lait est déplacé verticalement entre la position abaissée et la position surélevée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de moussage de lait est configuré pour être supporté par l’organe de raccordement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raccordement est décalé latéralement par rapport à la tête de distribution.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de raccordement comporte un embout de raccordement qui est configuré pour être relié fluidiquement à la chaudière et auquel la partie de raccordement est configurée pour être raccordée fluidiquement, et une partie de verrouillage, telle qu’un manchon de verrouillage, qui s’étend autour de l’embout de raccordement et qui est configurée pour verrouiller la partie de raccordement sur l’organe de raccordement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’embout de raccordement s’étend selon une direction d’extension. De façon avantageuse, la direction d’extension est configurée pour s’étendre sensiblement horizontalement lorsque la machine de distribution de boissons repose sur une surface horizontale.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’embout de raccordement et la partie de verrouillage délimitent un logement annulaire configuré pour loger au moins en partie la partie de raccordement.
Dans un mode de réalisation, le kit 2 comprend également une formulation cosmétique destinée à améliorer l’apparence de l’ongle.
Dans un mode de réalisation, le kit 2 comprend également une formulation contenant au moins un composé filmogène. Dans un mode de réalisation, cette formulation est un dispositif de classe I. Ces formulations sont très utiles en ce qu’elles permettent une étanchéisation de l’ongle, amoindrissant l’occurrence et la gravité des infections.
Il est à remarquer qu’un kit selon l’invention présente à la fois les avantages liés à l’utilisation d’un dispositif 1 selon l’invention, et à l’action d’antimycosiques locaux couramment utilisés dans le traitement des onychomycoses.
Dans le cadre d’un traitement au long cours, le port d’un dispositif 1 selon l’invention amoindrira considérablement la fréquence et la gravité des épisodes infectieux, et le traitement local pourra être utilisé uniquement lors des épisodes infectieux.
De plus, lorsque le dispositif 1 est en élastomère silicone, il est notable que le traitement antifongique sera maintenu dans la zone ongulaire par le dispositif 1, sans trop confiner la zone dans la mesure où cette matière présente une relative perméabilité, notamment aux molécules lipophiles.
L’invention concerne également l’utilisation d’un dispositif 1 selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, le dispositif est utilisé dans la prévention ou le traitement d’une onychomycose.
Dans un mode de réalisation, le dispositif est utilisé dans la prévention ou le traitement de la colonisation de l’ongle.
Dans un mode de réalisation, le dispositif est utilisé dans la prévention ou le traitement de l’infection de l’ongle.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 est porté au moins environ 1 heure par nycthémère.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 est porté au moins environ 5 heures par nycthémère.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 est porté au moins environ 8 heures par nycthémère.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 est porté au moins environ 10 heures par nycthémère.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 est porté durant une durée totale de traitement supérieure à environ 48 heures.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 est porté durant une durée totale de traitement supérieure à environ 100 heures.
Dans un mode de réalisation, le dispositif 1 est porté durant une durée totale de traitement supérieure à environ 200 heures.
L’éclaircissement ou le rehaussement de la couleur des cheveux est généralement évalué par la variation de la hauteur de ton avant et après l’application d’une composition de nuançage de la couleur des cheveux sur les cheveux. Cette variation correspond au degré ou au niveau d’éclaircissement ou rehaussement. La notion de « ton » est basée sur la classification des nuances naturelles, un ton séparant chaque nuance de la nuance qui la suit ou la précède, bien connue des professionnels de la coiffure. Les hauteurs de tons vont de 1 (noir) à 10 (blond clair), une unité correspondant à un ton ; ainsi, plus le nombre est élevé, plus la nuance est claire ou plus le degré de rehaussement est élevé.