INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les aubes de soufflante de turbomachines aéronautiques sont communément fabriquées en matériau composite à matrice organique (CMO). Les CMO supportent des températures allant de 100°C à 250°C. Ces matériaux viennent en remplacement des pièces en matériau métallique. Leur utilisation contribue à optimiser les performances des turbomachines ou des équipements de la turbomachine notamment par la baisse de la masse globale de la turbomachine, réduisant ainsi la consommation de carburant qui à son tour entraine une réduction des émissions nocives (CO, CO 2 , NO x …).
Les aubes de soufflantes sont positionnées sur un disque rotatif qui comprend une pluralité d’alvéoles dans lesquelles les pieds d’aube sont destinés à être logés. Il est connu de positionner un matériau d’usure sur les surfaces intrados et extrados des pieds d’aube composite qui est destiné à venir en appui avec le disque de positionnement, notamment avec un clinquant monté sur ce dernier, pour assurer le blocage radial des pieds dans les alvéoles. Ce matériau d’usure est un matériau distinct du matériau composite formant le pied d’aube et nécessite une fabrication séparée ou un approvisionnement spécifique ainsi qu’une étape de solidarisation au pied composite. Cela résulte en un rallongement de la gamme de fabrication. Il est souhaitable de simplifier l’obtention de ces portions de blocage radial.
La présente invention concerne une texture fibreuse comprenant au moins une portion de pied formant un renfort fibreux de pied d’aube ou d’hélice en queue d’aronde et réalisée par tissage tridimensionnel en une seule pièce, la portion de pied comprenant une surface intrados et une surface extrados ayant chacune une portion textile de blocage radial du pied formant une surépaisseur locale.
La paroi de fond peut comprendre une ouverture centrée sur l’axe principal pour permettre le passage de l’arbre d’entrainement.
Le corps de l’outillage peut comprendre au moins une face d’appui axiale destinée à être en appui dans la direction longitudinale sur une face externe du carter.
La face d’appui axiale du corps permet un positionnement longitudinal de référence de l’outillage par rapport au carter et à l’arbre ce qui améliore la mesure de la position longitudinale de l’élément principal sur l’arbre de transmission et de l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal. Le corps peut comprendre une collerette annulaire autour de l’axe principal qui s’étend radialement vers l’extérieur depuis la paroi tubulaire. La face d’appui axiale peut être formée par la paroi tubulaire ou par la collerette.
Le corps de l’outillage peut comprendre, pour le montage de l’outillage sur carter externe, au moins deux orifices de fixation configurés pour loger chacun une vis de fixation de l’outillage sur le carter externe. Le corps de l’outillage peut être adapté pour être fixé au carter externe par au moins deux vis.
Le dispositif d’étanchéité dynamique est destiné à comprendre une partie fixe solidaire du carter. La partie fixe du dispositif d’étanchéité dynamique peut être solidarisée au carter par au moins deux vis. Une face externe du boitier de relais d’accessoires peut comprendre au moins deux trous de vissage.
Chacune des vis pour fixer le corps de l’outillage au carter peut être vissée dans l’un des trous de vissage prévus pour solidariser la partie fixe du dispositif d’étanchéité dynamique.
Le corps, notamment la collerette, peut comprendre au moins deux ouvertures pour le passage d’une vis, chacune étant adaptée pour être alignée dans la direction longitudinale avec l’un des trous de vissage du carter externe.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires pour turbomachine, le boitier de relais d’accessoires comprenant un carter, au moins un arbre de transmission s’étendant au moins en partie à l’intérieur du carter selon un axe longitudinal et un ensemble d’étanchéité dynamique monté entre le carter et l’arbre de transmission, l’ensemble d’étanchéité comprenant un élément principal monté sur l’arbre de transmission, l’élément principal comportant une face avant, le procédé comprenant les étapes : - fournir un outillage tel que décrit ci-avant ; - fixer le corps de l’outillage sur le carter du boitier de relais d’accessoires selon une position longitudinale de référence connue par rapport à l’arbre de transmission ; - déterminer une position longitudinale de l’élément principal sur l’arbre de transmission et/ou une inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal.
La détermination de la position longitudinale de l’élément principal sur l’arbre de transmission et/ou de l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal peut être réalisée au moyen des moyens de mesure de l’outillage.
La fixation du corps de l’outillage sur le carter du boitier de relais d’accessoires selon une position longitudinale de référence connue par rapport à l’arbre de transmission peut comprendre les étapes suivantes : - insérer la partie d’extrémité de la paroi tubulaire du corps dans l’ouverture complémentaire du carter de sorte que l’axe principal coïncide avec l’axe longitudinal ; - déplacer le corps de l’outillage dans la direction longitudinale pour appliquer la face d’appui axiale du corps contre la face externe du carter dans la direction longitudinale ; - fixer le corps de l’outillage au carter par au moins deux vis, chacune des vis pour fixer le corps de l’outillage au carter pouvant notamment être vissée dans l’un des trous de vissage prévus pour solidariser la partie fixe du dispositif d’étanchéité dynamique.
Lors du déplacement du corps de l’outillage dans la direction longitudinale pour appliquer la face d’appui axiale du corps contre la face externe du carter dans la direction longitudinale, l’organe d’appui peut être appliqué dans la direction longitudinale sur l’extrémité de l’arbre de transmission et les moyens élastiques peuvent être comprimés de sorte à exercer une poussée dans la direction longitudinale sur l’arbre de transmission.
Le palpeur du comparateur peut être en appui dans la direction longitudinale sur la face avant de l’élément principal lorsque le corps de l’outillage est dans la position longitudinale de référence. L’étape de détermination de l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal peut comprendre les étapes subsidiaires : - entrainer l’arbre de transmission en rotation autour de l’axe longitudinal ; - relever, pour une série incrémentale de positions de l’arbre de transmission autour de l’axe longitudinal sur une révolution complète de l’arbre de transmission autour de l’axe longitudinal, la course du palpeur du comparateur.
La face avant de l’élément principal est perpendiculaire à l’axe longitudinale lorsque la course du palpeur reste constante sur une révolution complète de l’arbre de transmission autour de l’axe longitudinal.
En cas de variation de la course du palpeur sur une révolution complète de l’arbre de transmission autour de l’axe longitudinal, l’étape de détermination de l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal comprend les étapes subsidiaires supplémentaires : - relever la valeur minimale et la valeur maximale de la course du palpeur et les positions respectives associées de l’arbre de transmission autour de l’axe longitudinal ; - déterminer l’inclinaison de la face avant de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal.
Selon une alternative, la tige peut être en appui dans la direction longitudinale sur la face avant de l’élément principal lorsque le corps de l’outillage est dans la position longitudinale de référence et l’étape de détermination de la position longitudinale de l’élément principal par rapport à l’axe longitudinal comprend les étapes subsidiaires : - relever la position longitudinale de la tige ; ou - relever la course du palpeur dans le cas où celle-ci est calibrée par rapport à la position longitudinal de référence du corps de l’outillage par rapport à l’arbre de transmission.
Sauf indication contraire, les pourcentages et rapports relatifs sont exprimés en masse par rapport à la masse totale de la composition de l’article.
Il est précisé que les expressions « de…à… » et « compris entre … et … » utilisées dans la présente description doivent s’entendre comme incluant des bornes mentionnées.
Dans le contexte de l'invention, le terme « environ » fait référence à une marge de +/- 5 %, de préférence de +/- 1 %, ou dans la tolérance d'un dispositif ou instrument de mesure approprié.
Composition des Articles
L’article selon l’invention est un article thermoplastique multicouche de matière plastique biodégradable de type AB, ABA, ABC, BAB, BAC, ABCA, BACB, BCACB ou ACBCA, dans lequel : la couche A comprend au moins du PHA (polyhydroxyalkanoate) en une quantité inférieure à 60% et du PLA (acide polylactique) ; la couche B comprend au moins un polymère thermoplastique, de préférence un polyester ; et la couche A et/ou la couche B comprend au moins 0,001% d’enzymes capables de dégrader ledit PLA ; le pourcentage étant donné en poids par rapport au poids total de la composition de chaque couche.
Sans être liés par une quelconque théorie, il apparait que le PHA, présent dans la composition dans une quantité inférieure à 60% avec de PLA et au moins un polymère thermoplastique, exerce dans un article multicouche enzymé, une fonction exacerbée de barrière à l’eau.
Composition de la couche A :
Selon l’invention, les polymères PHA (polyhydroxyalkanoate) sont des polymères biodégradables et un grand nombre d'entre eux sont produits à l'échelle industrielle par des procédés de fermentation bactérienne ou isolés à partir de matières végétales telles que le maïs, les patates douces, etc. Les polymères PHA peuvent également être des polycondensats d'un ou plusieurs acides hydroxyalcanoïques. Des exemples de tels acides hydroxyalcanoïques qui peuvent être compris dans le polymère PHA sont l'acide glycolique, l'acide hydroxypropanoïque (également connu sous le nom d'acide lactique), l'acide hydroxybutyrique, l'acide hydroxyisobutanoïque, l'acide hydroxypentanoïque (également connu sous le nom d'acide hydroxyvalérique), l'acide hydroxyhexanoïque (également connu sous le nom de polycaprolactone, PCL), l'acide hydroxyheptanoïque, l'acide hydroxyoctanoïque, l'acide hydroxydécanoïque, l'acide hydroxydodécanoïque, l'acide hydroxytétradécanoïque, ou des combinaisons de deux ou plus de ceux-ci.
On peut citer à titre d’exemples, des PHAs tels que le PHBV (poly(3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyvalerate), le PHBH (poly3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate), le PHB (poly-β-hydroxybutyrate), le PHH (polyhydroxyhexanoate), le P3HP (poly 3-hydroxypropionate), le P3HB (poly 3-hydroxybutyrate), le P4HB (poly 4- hydroxybutyrate), le P4HV (poly 4-hydroxyvalerate), le P5HV (poly 5- hydroxyvalerate), le PHB3HP (poly 3-hydroxybutyrate-co-3-hydroxypropionate), le P3HB4HB (poly 3-hydroxybutyrate-co-4-hydroxybutyrate), le PHB4HV (poly 3-hydroxybutyrate-co-4-hydroxyvalerate), le PHB3HV (poly 3 -hydro xybutyrate-co-3 -hydro xyvalerate), le PHB3HH (poly 3 -hydro xybutyrate-co-3 -hydroxyhexanoate), le PHB5HV (poly 3-hydroxybutyrate-co-5-hydroxyvalerate et leurs mélanges en toutes proportions. De préférence, le PHA est choisi parmi le PHBV ou le PHBH.
Avantageusement, la teneur en PHA dans la couche A est comprise entre 5% et 50%, de préférence entre 10% et 45%, plus préférentiellement entre 20% et 40%, encore plus préférentiellement entre 20% et 35% en poids. Selon certains modes de réalisation de l’invention, la teneur en PHA dans la couche A est égale à environ 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45% et 50%.
Selon un mode de réalisation préféré, la teneur en PHA dans la couche A est égale à environ 25%.
Avantageusement, la teneur en PLA dans la couche A est comprise entre 2% et 90% en poids, de préférence entre 3% et 80%, entre 4% et 70%, entre 5% et 60%, plus préférentiellement entre 5% et 40%, encore plus préférentiellement entre 10% et 40% en poids.
La couche A peut comprendre outre le PHA et le PLA, des polyesters complémentaires qui sont des polyesters biodégradables bien connus de l’homme du métier. Ces « polyesters complémentaires » sont notamment choisis parmi le PBAT (polybutylene adipate terephthalate), le PBS (polybutylène succinate), le PCL (polycaprolactone), et le PBSA (polybutylène succinate adipate), l’amidon plastifié et leurs mélanges en toutes proportions.
De préférence, la teneur en polyesters complémentaires dans la couche A est comprise entre 10% et 90%, de préférence entre 20% et 80%, plus préférentiellement entre 30 et 75%, encore plus préférentiellement 40% et 70%.
Selon un mode particulier de réalisation, le polyester complémentaire est le PBAT.
Selon un mode de réalisation préféré, la couche A comprend un mélange comprenant du PHA, du PBAT, le PBAT étant le polymère complémentaire et du PLA.
Au repos, les plaquettes de frein sont écartées du disque de frein.
Lorsqu’une action de freinage modérée est appliquée, pour laquelle la pression est inférieure à N1, seules les plaquettes P301, P302 sont mises en contact avec le disque de frein. Les plaquettes de frein étant en NAO, le freinage modéré ne produit pas de bruit et la quantité de poussière est réduite.
Lors d’une action de freinage plus puissante pour laquelle la pression est supérieure à N1, les quatre actionneurs sont activés. Les plaquettes de frein en NAO et les plaquettes de frein en LowMet sont déplacées et mises en contact avec le disque de frein.
Sur les figures 10A et 10B, on peut un autre exemple de dispositif de freinage D4 selon la deuxième mode de réalisation qui diffère du dispositif D3 en ce qu’il est à étrier mobile.
Le dispositif D4 comporte deux freins à disque coulissant comprenant une chape commune (non représenté). Le dispositif comporte alors deux étriers 402, 402’ montés coulissants sur la chape.
Chaque étrier 402, 402’ est équipé d’un jeu de plaquettes de frein
L’un 402 des étriers comporte des plaquettes de frein P401, P402 comprenant le premier matériau de friction. L’autre étrier 402’ comporte des plaquettes de frein P401’, P402’ comprenant le deuxième matériau de friction.
Le dispositif de freinage comporte également des moyens 418 pour activer l’étrier 402 pour une pression inférieure à N1 et activer, pour une pression supérieure à N1, en plus de l’étrier 402, l’étrier 402’.
Ainsi pour une pression inférieure à N1, le freinage est obtenu par application des plaquettes de frein en NAO sur le disque, et pour une pression supérieure à N1, le freinage est obtenu par applications des plaquettes de frein en NAO et les plaquettes de frein en LowMet sur le disque.
Sur la , on peut voir un autre exemple de dispositif de freinage D5 comportant deux freins à disque distincts FD1, FD2, un premier étrier comportant un jeu de plaquettes de frein comportant le premier matériau de friction et un deuxième étrier comportant un jeu de plaquettes comportant le deuxième matériau de friction.
Les deux étriers sont connectés à la même source de pression, par exemple un maître-cylindre. Des moyens sont disposés entre le maître-cylindre et le deuxième étrier pour que l’étrier ne soit alimenté en fluide sous pression que pour une pression supérieure à N1. Ces moyens sont par exemple un dispositif de précharge tel que décrit ci-dessus.
Le fonctionnement du dispositif D5 est similaire à celui des dispositifs D3 et D4.
Sur la , on peut voir un autre exemple de réalisation d’un dispositif de freinage D6 selon le deuxième mode de réalisation comportant un étrier coulissant 502, deux plaquettes de frein intérieures P501 et P501’ et une plaquette de frein extérieure P502.
La plaquette de frein intérieure P501 et la plaquette de frein extérieure P502 comportent le premier matériau de friction, et la plaquette de frein intérieure P501’ comporte le deuxième matériau.
Le dispositif comporte un premier actionneur A501 déplaçant la plaquette P501 et un deuxième actionneur A502 déplaçant la plaquette P501’.
Le dispositif de freinage comporte également des moyens 518 tels que sont tels que seul l’actionneur A501 et est activé en-dessous d’une pression N1, et qu’au-delà de la pression N1 l’actionneur A501 et l’actionneur A502 sont activés.
Composition de la couche B :
La couche B comprend un ou plusieurs polymère(s) thermoplastique(s) constitutif(s) de cette couche. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, ce(s) polymère(s) constitutif(s) est un ou plusieurs polyester(s) choisi(s) parmi les polyesters tels que le PLA (acide polylactique), le PBAT (polybutylene adipate téréphtalate), le PHA (polyhydroxyalkanoate), le PBS (polybutylène succinate), le PCL (polycaprolactone), le PBSA (polybutylène succinate adipate) et leurs mélanges en toutes proportions.
Le(s) polymère(s) constitutif(s) de la couche B peut aussi être choisi parmi des matériaux barrière comme le PVOH (alcool polyvinylique), le PVCD (polychlorure de vinyle), le PGA (acide polyglycolique), la cellulose et ses dérivés, ou des polysaccharides et leurs mélanges, employés seuls ou en mélanges avec les polyesters précités.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le polymère constitutif de la couche B selon l’invention est choisi parmi le PLA, le PHA, et le PBAT et leurs mélanges en toutes proportions.
Selon un mode de réalisation préféré, les polymères constitutifs de la couche B sont un mélange de PLA, PBAT et du PHA.
Selon un autre mode de réalisation préféré, les polymères constitutifs de la couche B sont un mélange de PLA et de PBAT.
Avantageusement, la teneur en PHA, lorsqu’il est présent seul ou en mélange avec un ou plusieurs autres polyesters précités dans la couche B, est telle que définie plus haut pour la couche A. De préférence, la teneur en PHA dans la couche B est égale à 10%, 15%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50% et 55%.
Dans un mode particulier, la teneur en PHA dans la couche B égale à 100%.
Avantageusement, la teneur en PLA, lorsqu’il est présent seul ou en mélange avec un ou plusieurs autres polyesters précités dans la couche B, est telle que définie plus haut pour la couche A.
Avantageusement, la teneur en PBAT, lorsqu’il est présent seul ou en mélange avec un ou plusieurs autres polyesters précités dans la couche B, entre 5% et 95%, de préférence entre 20% et 80%, plus préférentiellement 40% et 75% en poids.
Couche A et/ou la couche B
Selon l’invention, la couche A et/ou la couche B comprend au moins 0,001% d’enzymes capables de dégrader le PLA de la couche A et le cas échéant de la couche B, qu’elles soient adjacentes ou séparées par une couche C.
Les enzymes capables de dégrader le PLA utilisés dans le cadre de la présente invention sont bien connues de l’homme du métier. On citera en particulier des enzymes capables de dégrader le PLA de manière à améliorer la biodégradabilité de l’article selon l’invention. De telles enzymes et leur mode d’incorporation dans les articles thermoplastiques sont connus de l’homme du métier, notamment décrits dans les demandes de brevets WO 2013/093355, WO 2016/198652, WO 2016/198650, WO 2016/146540 et WO 2016/062695. Préférentiellement ces enzymes sont choisies parmi des protéases et sérines protéases. Dans un mode particulier, les sérines protéases sont choisies parmi la Proteinase K de Tritirachium album, ou les enzymes dégradant le PLA issues d’ Amycolatopsis sp ., Actinomadura keratinilytica , Laceyella sacchari LP175, Thermus sp . , ou Bacillus licheniformis ou d’enzymes commerciales reformulées et connues pour dégrader le PLA telles que Savinase®, Esperase®, Everlase® ou n’importe quelle enzyme de la famille des subtilisines CAS 9014-01-1 ou tout variant fonctionnel.
L’homme du métier adaptera la teneur en enzymes dans la couche A et/ou la couche B en fonction de ses objectifs de dégradation du PLA de la couche A et/ou B qui l’encadrent.
De manière avantageuse, la teneur en enzyme dans la couche A et/ou la couche B sera au moins de 0,002%, plus avantageusement d’au moins 0,05%. Ces teneurs peuvent aller jusqu’à 10%, voire plus. Bien qu’il soit possible de formuler des compositions comprenant plus de 10% d’enzymes, il est néanmoins rare que l’on dépasse de telles teneurs pour les usages les plus fréquents des articles en matière plastique selon l’invention. De manière avantageuse, la teneur en enzymes dans la composition de la couche A et/ou la couche B est de 0,01 à 7%, de préférence de 0,02 à 5%.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, l’article multicouche comprend, en poids par rapport au poids total de la composition de l’article, : 10% à 35% de PHA, de préférence entre 12,5 et 25% 10% à 50% de PLA, de préférence entre 15 et 30% 50% à 60% de PBAT, de préférence entre 52 et 56% au moins 0.001% d’enzymes capables de dégrader ledit PLA et optionnellement, 0.8 % à 8 % d’un polymère support tel que le PCL, de préférence 4%.
Or le module de refroidissement, donc a fortiori le dispositif de ventilation avec le manchon et la rotule, est localisé sous le capot de la voiture, dans une zone à fort potentiel d’encrassement et de pollution. En effet, des saletés et de l’eau provenant de la route sont projetés par les pneumatiques dans cette zone lorsque le véhicule roule. Ainsi le carter peut avoir tendance à s’encrasser, tout comme l’arbre moteur. Or il n’est pas souhaitable que des saletés soient ramenées par l’arbre à l’intérieur du manchon, auquel cas la rotule ne pourra plus bouger correctement, et ne pourra plus remplir ses fonctions. En cas d’encrassement, les vibrations seront plus intenses car non absorbées par le manchon, le bruit généré par la rotation de l’arbre sera plus élevé, et tout désaxage de l’arbre pourrait engendrer une casse de l’arbre.
La présente invention vise à améliorer le dispositif de ventilation d’un véhicule automobile électrique, en proposant une solution innovante de protection du manchon contre l’encrassement à long terme, tout en permettant une insertion aisée de la rotule à l’intérieur du manchon.
Ce but est atteint grâce à un manchon de réception d’une rotule accueillant un arbre de rotation d’un organe à pales d’un dispositif de ventilation, ledit manchon comprenant :
Ce manchon se caractérise à titre principale en ce qu’il comporte des moyens d’étanchéité du logement au niveau de l’ouverture avant.
L’idée principale de cette invention consiste à étanchéifier l’ouverture avant du logement dans lequel se trouve la rotule. De cette manière, aucune saleté ni humidité ne peut pénétrer à l’intérieur du logement via l’ouverture prévue pour accueillir l’arbre.
Il est impératif de conserver un logement propre pour que la rotule puisse correctement bouger à l’intérieur, grâce à la lubrification prévue à cet effet.
Un lubrifiant dans lequel se mélangent des salissures ou de l’humidité ne peut plus remplir sa fonction de lubrification, et il faut alors périodiquement démonter l’arbre du manchon, le manchon du carter, et enfin la rotule du manchon, pour pouvoir nettoyer le logement et remettre du lubrifiant propre.
Une telle opération de maintenance n’est plus nécessaire grâce aux moyens d’étanchéité prévus au niveau de l’ouverture avant du logement.
Selon les différents modes de réalisation de l’invention, qui pourront être pris ensemble ou séparément : lesdits moyens d’étanchéité du logement consistent en une lèvre annulaire s’étendant de la jupe et apte à venir au contact de l’arbre. le manchon comporte des moyens d’étanchéité avec un carter de protection de l’organe à pales. lesdits moyens d’étanchéité avec le carter de protection consistent en au moins une protubérance radiale s’étendant depuis la surface extérieure de la paroi externe et faisant le tour complet de la paroi externe. le manchon comporte des moyens d’insertion de la rotule par sa face arrière. lesdits moyens d’insertion de la rotule consistent en une ouverture arrière prévue dans le logement et débouchant sur l’espace interne et la face arrière ouverte. l’ouverture arrière est coaxiale à l’ouverture avant, selon l’axe X. le manchon est conçu en une seule pièce dans un matériau élastomère.