INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le déflecteur 22 comprend une paroi axiale 22a reliée à la virole interne 19 et au bras 20, notamment à l’extrémité inférieure de la paroi aval 202 du bras 20. La paroi axiale 22a présente une surface d’écoulement inclinée vers la cavité interne 200 du bras 20. Ainsi, la paroi axiale 22a s’éloigne continument de l’axe longitudinal X en progressant vers l’amont du bras 20. Préférentiellement, la paroi axiale 22a est inclinée selon un angle d’inclinaison ou une pente α compris entre 5° et 45° par rapport à l’axe longitudinal X. Une telle pente α permet de garantir un écoulement par gravité de l’huile dans le compartiment amont 21a malgré une inclinaison vers l’aval de la turbomachine 1, typiquement lors d’une manœuvre en cabré de l’aéronef, pendant les phases de décollage de l’aéronef par exemple.
Avantageusement, le déflecteur 22 présente une largeur circonférentielle égale à une largeur circonférentielle du bras 20. Le déflecteur 22 s’étend circonférentiellement entre les première et seconde faces du bras 22. Ceci permet d’éviter que de l’huile ne s’écoule par gravité dans le compartiment aval 21b.
Exemple 5 On prépare une bouillie de réparation.
On se procure 50 kg d'une matrice, 5 kg d'argile, et 1 kg de polyuréthane. La matrice est de l'oxyde d'aluminium, la granulométrie de la matrice est D50 = 0,57 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 5 µm.
Exemple 6 On prépare une bouillie de réparation.
On se procure 50 kg d'une matrice, 5 kg d'argile, et 1 kg de polyuréthane. La matrice est de la cordiérite, la granulométrie de la matrice est D50 = 0,57 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 5 µm.
La quantité de l'eau (d) dans la composition selon la présente invention peut être de 10 % à 80 % en poids, de préférence, de 15 % à 75 % en poids, et plus préférablement, de 20 % à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut inclure un ou plusieurs solvants organiques cosmétiquement acceptables, qui peuvent être des alcools : en particulier des alcools monovalents tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, l’alcool benzylique et l’alcool phényléthylique ; des diols autres que l'ingrédient (b) tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol ; d’autres polyols tels que le glycérol, le sucre et les alcools glucidiques ; et des éthers tels que les éthers monométhyliques, monoéthyliques et monobutyliques d’éthylène glycol, l’éther monométhylique, monoéthylique et monobutylique de propylène glycol et les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique de butylène glycol.
La quantité du(des) solvant(s) organique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence, de 0,1 % en poids ou plus, et plus préférablement, de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité de solvant(s) organique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 30 % en poids ou moins, de préférence, de 20 % en poids ou moins et plus préférablement, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du(des) solvant(s) organique(s) dans la composition selon la présente invention peut aller de 0,01 % à 30 % en poids, de préférence, de 0,1 % à 20 % en poids et plus préférablement, de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut être préparée en mélangeant le(s) ingrédient(s) essentiel(s) comme expliqué plus haut, et le(s) ingrédient(s) optionnel(s), si nécessaire, comme expliqué ci-dessus.
Le procédé et les moyens pour mélanger les ingrédients essentiels et optionnels ci-dessus ne sont pas limités. N'importe quel procédé et moyen classique peut être utilisé pour mélanger les ingrédients essentiels et optionnels ci-dessus afin de préparer la composition selon la présente invention.
La transparence peut être mesurée en mesurant la turbidité (la turbidité peut être par exemple mesurée avec une lampe à incandescence 2100Q (commercialisée par Hach Company) dotée d’une cellule ronde (25 mm de diamètre et 60 mm de haut) et une lampe à filament de tungstène capable d’émettre une lumière visible (entre 400 et 800 nm, de préférence, de 400 à 500 nm). La mesure peut être effectuée sur la composition non diluée. L’essai à blanc peut être évalué avec de l’eau distillée.
La composition selon la présente invention a une turbidité de 120 NTU ou moins, de préférence, de 90 NTU ou moins et plus préférablement, de 60 NTU ou moins.
sont des représentations schématiques simplifiées de circuits de préchauffage à air chaud pour catalyseur d’un système d’échappement d’un véhicule à moteur thermique, respectivement avec une vanne électrique selon l’état de la technique ( ) et avec une vanne à clapet à actionnement mécanique selon l’invention ( ) ;
sont des vues en coupe et en élévation d’un premier mode de réalisation de la vanne selon l’invention, selon un plan contenant la direction d’écoulement médiane (est aussi l’axe de symétrie de la vanne), la vanne étant respectivement au repos ( : véhicule à l’arrêt, moteur éteint), à l’état ouvert ( : phase de préchauffage du catalyseur, avant le démarrage du moteur thermique) et à l’état fermé ( : moteur thermique démarré, production de gaz d’échappement) ;
est une vue explosée de la vanne des figures 2 ;
est une vue en perspective du clapet faisant partie de la vanne es figures 2 et 3 ;
est une vue en perspective de la pièce d’agencement et de transmission d’effort faisant partie de la vanne des figures 2 et 3, et
est une vue en coupe et en élévation d’un second mode de réalisation de la vanne selon l’invention, selon un plan contenant la direction d’écoulement médiane (est aussi l’axe de symétrie de la vanne), la vanne étant au repos et son clapet dans une position intermédiaire de décollement.
Les figures 2, 3 et 5 illustrent une vanne (1) de contrôle pour fluide gazeux, destinée à être montée dans une ligne (2) de circulation de fluide gazeux, par exemple du type de celle représentée .
Cette vanne (1) comprend un corps creux (1’) formant boîtier, lequel est configuré pour être traversé par un flux autorisé (FGA) de fluide gazeux circulant entre une ouverture d’entrée (3) et une ouverture de sortie (4) dudit boîtier (sens de circulation autorisé).
Dans ce corps creux (1’) sont montés un clapet (5) mobile avec un organe d’obturation (5’) et des moyens élastiques (6, 7) agissant sur ledit clapet (5). Ledit clapet (5) et les moyens élastiques (6, 7) sont arrangés et configurés de telle manière que le clapet (5) libère l’ouverture d’entrée (3) en cas de présence d’un flux gazeux autorisé (FGA) et obture ladite ouverture d’entrée (3) en cas de présence d’un flux gazeux (FGI) tendant à circuler en sens inverse (par rapport au flux gazeux autorisé), ce par déplacement de son organe d’obturation (5’) respectivement entre une position à distance de la région (3’) du boîtier comportant ladite ouverture d’entrée (3) -libération de l’ouverture d’entrée- et une position proche, voire au contact, de cette région (3’) -obturation de l’ouverture d’entrée.
Conformément à l’invention, les moyens élastiques (6, 7) consistent en deux ressorts agissant de manière mutuellement antagoniste sur le clapet (5) en vue de son déplacement, un premier ressort (6) sollicitant le clapet (5) à distance de l’ouverture d’entrée (3) et le second ressort (7) sollicitant ledit clapet (5) vers ladite ouverture d’entrée (3). De plus, la force (F7) du second ressort (7) est, d’une part, au moins égale à la force (F6) du premier ressort (6) et, d’autre part, inférieure à la somme de la force (F6) du premier ressort (6) et de la force de pression (FP) du flux gazeux autorisé (FGA) sur l’organe d’obturation (5’) du clapet (5), et ledit clapet (5) est, en l’absence de tout flux gazeux, déplacé et maintenu par le premier ressort (6) dans une position de décollement, correspondant préférentiellement tout juste à une absence de contact entre l’organe d’obturation (5’) et l’ouverture d’entrée (3) et/ou la région (3’) de cette dernière.
Grâce à une telle construction et aux dispositions de l’invention, on aboutit à un organe de régulation de flux gazeux (écoulement unidirectionnel) de structure simple, économique et peu encombrante, et ne nécessitant aucune source d’énergie, ni aucune commande (fonctionnement autonome). La vanne (1) de nature entièrement mécanique fournie par l’invention n’a de plus besoin d’aucun pilotage additionnel, électrique ou autre, ni d’aucune liaison de commande ou d’alimentation pour son fonctionnement. En outre, elle n’est pas sensible à la chaleur à laquelle elle est exposée durant son fonctionnement. De plus, en fournissant une position de repos du clapet (5) dans laquelle l’organe (5’) est décollé (libération partielle de l’ouverture 3), on évite un collage dudit organe (5’) par le gel et donc une perte de temps avant de permettre le passage d’un flux gazeux autorisé (FGA).
Selon une première variante de l’invention, les deux ressorts antagonistes (6 et 7) peuvent présenter, dans la plage de déplacement de l’organe d’obturation du clapet, des forces ou intensités de sollicitation élastique opposées de valeurs sensiblement égales, et par conséquent sa position de repos en l’absence de tout flux gazeux est située sensiblement à mi-chemin entre la position d’obturation complète et la position d’ouverture totale (position flottante, non calée, résultant d’un équilibre des forces dynamique).
Il est préférable que le diester d’acide carboxylique divalent (iv) soit choisi dans le groupe constitué d’adipate de diisopropyle, de sébacate de diisopropyle et d’un mélange de ceux-ci.
L’ester d'acide n-acyl aminé (v) peut être représenté par la formule générale (5) suivante :
R 2 représente un groupe acyle linéaire ou ramifié, ayant 4 à 30, de préférence, 5 à 26 et plus préférablement, 6 à 22 atomes de carbone,
R 3 représente un groupe alkyle ramifié ayant 3 à 10, de préférence, 3 à 8 et plus préférablement, 3 à 6 atomes de carbone,
R 6 représente un atome d’hydrogène, ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant 1 à 4 atomes de carbone qui peut être substitué par un groupe hydroxy ou un groupe phényle et
À titre d’exemples du groupe acyle linéaire ou ramifié ayant 4 à 30 atomes de carbone, on peut citer ceux énumérés ci-dessus.
À titre d’exemples du groupe alkyle ramifié ayant 3 à 10 atomes de carbone, on peut citer ceux énumérés ci-dessus.
À titre d’exemples d’un groupe alkyle linéaire ou ramifié ayant 1 à 4 atomes de carbone, on peut citer un groupe méthyle, un groupe éthyle, un groupe propyle, un groupe isopropyle, un groupe n-butyle, un groupe isobutyle, un groupe sec-butyle et un groupe tert-butyle.
Comme ester d’acide n-acyle aminé représenté par la formule (5), on peut citer, par exemple, l'ester isopropylique de N-capryloyl sarcosine, l'ester isopropylique de N-caprynoyl sarcosine, l'ester isopropylique de N-lauroyl sarcosine, l'ester isopropylique d’acyl sarcosine d’acide gras de N-huile de noix de coco (ester isopropylique de N-cocoyl sarcosine ), l'ester isopropylique de N-myristoyl sarcosine, l'ester isopropylique de N-palmitoyl sarcosine, l'ester isopropylique de N-stéaroyl sarcosine, l'ester isobutylique de N-capryloyl sarcosine, l'ester isobutylique isobutyl ester N-caprynoyl sarcosine, l'ester isobutylique de N-lauroyl sarcosine, l'ester isobutylique d’acyl sarcosine d’acide gras de N-huile de noix de coco (ester isobutylique de N-cocoyl sarcosine ), l'ester isobutylique de N-myristoyl sarcosine, l'ester isobutylique de N-palmitoyl sarcosine, l'ester isobutylique de N-stéaroyl sarcosine, l'ester isopropylique de N-capryloyl glycine, l'ester isopropylique de N-caprynoyl glysine, l'ester isopropylique de N-lauroyl glycine, l'ester isopropylique d’acyl glycine d’acide gras de N-huile noix de coco (ester isopropylique de N-cocoyl glycine ), l'ester isopropylique de N-myristoyl glycine, l'ester isopropylique de N-palmitoyl glycine, l'ester isopropylique de N-stéaroyl glycine, l'ester isopropylique de N-capryloyl alanine, l'ester isopropylique de N-caprinoyl alanine, l'ester isopropylique de N-lauroyl alanine, l'ester isopropylique d’acyle alanine d’acide gras de N-huile de noix de coco (ester isopropylique de N-cocoyl alanine), l'ester isopropylique de N-myristoyl alanine, l'ester isopropylique de N-palmitoylalanine, l'ester isopropylique de N-stéaroylalanine, l'ester isopropylique de N-lauroyl-β-alanine, l'ester isopropylique de N-lauroyl-N-méthyl-β-alanine, l'ester isopropylique d'acyl-N-méthyl -Β-alanine d'acide gras de N-huile de noix de coco (ester isopropylique de N-cocoyl-N-méthyl-β-alanine ) et similaires.
Il est préférable que l'ester d’acide N-acyl aminé (v) soit du sarcosinate d’isopropyl lauroyle. En tant que sarcosine d’isopropyl lauroyle, on peut utiliser un produit du commerce tel que Eldew® SL-205 d’Ajinomoto.
Le lactate d'alkyle (vi) peut être représenté par la formule générale (6) suivante :
Dans ce mode de réalisation, les opérateurs MNO_X et MNO_Y peuvent mettre en œuvre des services de communication différents, et dont les spécifications sont distinctes. Ainsi, selon un mode de réalisation, les informations COOP_DIM sont déterminées à partir d’une pluralité de débits de transmission D_X et D_Y et d’une pluralité de probabilités de non couverture POUT_X et POUT_Y relatifs à une pluralité de services de communication mis en œuvre par le système de communication SYS.
À titre d’exemple, deux services de communication avec des débits et et des probabilités de non couverture et sont considérés. Alors, dans ce cas, le module CAP_COOP exploite une expression de la capacité du système de communication pour un spot :
avec et , respectivement fonction de , conformément à l’expression [Math. 2].
Selon un mode de réalisation illustré par la , le système de communication met en œuvre un procédé permettant de suivre une utilisation de ressources pour communiquer avec ledit au moins terminal UE. Ce mode de réalisation permet notamment de réaliser une traçabilité fiable et précise des ressources utilisées lors de coopérations inter-satellites pour communiquer des données à un terminal.
Selon ce mode de réalisation, le système de communication SYS comprend au moins une entité de suivi d’utilisation ressources. À titre d’exemple, il est considéré ci-après que cette entité de suivi est comprise dans l’entité réseau NE du système SYS. Il convient toutefois de noter que cet exemple n’est pas limitatif et il pourrait être envisagé d’autres modes de réalisation dans lesquels cette entité de suivi est comprise dans chacun des éléments du système SYS. En particulier, le système de communication SYS peut comprendre une pluralité d’entités de suivi. Selon un mode de réalisation, le système SYS comprend : une première entité de suivi comprise dans l’entité réseau NE exploitée par un opérateur mobile MNO ; et une deuxième entité de suivi comprise dans une station terrestre GW exploitée par un opérateur satellitaire SNO.
En comparaison à la , le procédé selon ce mode de réalisation comprend en outre au moins une des étapes décrites ci-après.
Au cours d’une étape SG10, la station terrestre GW reçoit, en provenance d’une entité certifiée NE, une ou plusieurs autorisations de délégation de ressources TDD comprenant respectivement une clé publique associée à l’entité réseau NE certifiée (envoyée au cours d’une étape SN10).
Au cours d’une étape SG20, la station terrestre GW envoie les autorisations TDD_X, TDD_Y aux satellites SAT_X et SAT_Y (reçues aux cours d’étapes SX20 et SY20). Par exemple, une autorisation TDD peut être émise par un opérateur mobile MNO propriétaire d’un certain spectre de fréquences. Dans cet exemple, un opérateur mobile MNO autorise un opérateur satellitaire SNO à exploiter tout ou partie du spectre détenu par l’opérateur MNO pour communiquer des données à des terminaux UE.
Au cours d’une étape SG40, la station terrestre GW reçoit, en provenance de l’entité certifiée NE, une ou plusieurs autorisations d’utilisation de ressources TDU comprenant respectivement une signature déterminée à partir d’une clé privée associée à l’entité certifiée NE (envoyée au cours d’une étape SN40).
Au cours d’une étape SG60, la station terrestre GW envoie les autorisations TDU_X, TDU_Y aux satellites SAT_X et SAT_Y (reçues au cours des étapes SX60 et SY60). Par exemple, une autorisation TDU peut être émise par un opérateur mobile MNO et indiquer les spectres de fréquences utilisables. Selon cet exemple, un opérateur mobile MNO peut autoriser, par une autorisation TDU_X_W1, le premier satellite SAT_X à utiliser un canal de fréquences entre 3,510 GHz et 3,529 GHz pour communiquer avec des terminaux.
Les satellites SAT_X et SAT_Y réalisent respectivement une étape d’authentification SX61 et SY61 des autorisations d’utilisation de spectre TDU à partir des signatures et des clés publiques reçues. Ce mode de réalisation permet de contrôler de manière fiable et sécurisée l’exploitation des ressources, et ce notamment lors de coopérations inter-satellites.
- le réservoir auxiliaire est directement raccordé à la seconde sortie d’huile,
- le réservoir auxiliaire est logé dans un compartiment inter-veines qui sépare un flux d’air produit par la soufflante en un flux primaire et un flux secondaire,
- le circuit principal comprend :
- une pompe de récupération présentant une ligne hydraulique d’entrée et une ligne hydraulique de sortie,
- une ligne hydraulique anti-cavitation reliée à la ligne hydraulique de sortie la pompe de récupération, et
- une vanne auxiliaire hydraulique agencée entre la pompe de récupération et le bras, la vanne auxiliaire comprenant :
un premier port d’entrée relié à la première sortie d’huile,
un second port d’entrée relié à la ligne hydraulique anti-cavitation,
un port de sortie relié à ligne hydraulique d’entrée de la pompe de récupération, et,
un organe mobile entre une première position dans laquelle le port de sortie est en communication fluidique avec le premier port d’entrée et une seconde position dans laquelle le port de sortie est en communication fluidique avec le second port d’entrée.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit de modes de réalisation non limitatifs de l’invention en référence aux dessins annexés sur lesquels :
la est une vue schématique d’un système de lubrification du réducteur de la selon un exemple de réalisation de l’invention,
la est une vue schématique d’un système de lubrification du réducteur de la , selon un autre exemple de réalisation de l’invention,
la est une vue schématique en coupe longitudinale du bras 6h selon un premier mode de réalisation de l’invention,
Dans le cas où l’orifice 3 de la plaque triangulaire 2 est dépourvu du renfort 5 et comprend uniquement l’ouverture 4, les formules mathématiques ci-dessus sont toujours valables. En effet, la continuités des fonctions et pour une valeur nulle de hauteur h et/ou de largeur w du renfort 5 permet d’assurer leur validité. Dans ce cas particulier, la valeur de la hauteur h et/ou la valeur de la largeur w sont simplement égales à zéro et le reste des formules reste inchangé.
Dans le mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, les formules mathématiques expriment un facteur d’influence en flambage et des valeurs minimale et maximale de facteur d’influence en flambage. Ces formules permettent ainsi de caractériser l’influence de l’orifice 3 sur les capacités en flambage de la plaque de référence, et par conséquent de déduire le comportement en flambage de la plaque triangulaire 2 pourvue de l’orifice 3.
Ces formules mathématiques sont obtenues de manière empirique pour une configuration particulière de la plaque triangulaire 2. Plus particulièrement, elles sont valables pour la plaque triangulaire 2 pourvue de l’orifice 3 présentant la géométrie décrite précédemment (celle représentée sur la et la ) et réalisée en aluminium.
La forme des fonctions , et et la valeur de leurs coefficients u x , m x et de la constante C dépendent de la configuration géométrique et physique (notamment le matériau) de la plaque triangulaire 2. Aussi, pour chaque configuration particulière de la plaque triangulaire 2, correspondent des valeurs de coefficients particulières qu’il convient de déterminer.
Par ailleurs, pour des géométries différentes de celle considérée dans ce mode de réalisation préféré, d’autres formes de formules mathématiques que celles présentées ci-dessus peuvent être plus adaptées pour exprimer le facteur d’influence. D’autres formes de formules mathématiques peuvent notamment permettre d’adapter le procédé P afin de l’appliquer à des éléments de plaque de formes variées, par exemple en forme de rectangle, de losange, d’hexagones ou d’autres formes.
Par exemple, une méthode pour obtenir ces formules mathématiques est mise en œuvre en effectuant une analyse paramétrique sur des configurations prédéterminées de la plaque triangulaire 2. Ces configurations peuvent comprendre des données géométriques de ladite plaque triangulaire 2 comme des plages de dimensions prédéterminées jugées pertinentes pour l’application considérée, et des données physiques comme des caractéristiques mécaniques liées au matériau de ladite plaque triangulaire 2. Un facteur d’influence correspondant au paramètre mécanique choisi comme critère de dimensionnement est ensuite déterminé à partir des résultats de cette étude paramétrique pour toutes lesdites configurations. Cette détermination peut être obtenue par calcul analytique ou par simulation. À partir des résultats obtenus pour l’ensemble des configurations, il est possible d’extrapoler des fonctions limites représentant les valeurs minimales et les valeurs maximales de facteur d’influence. La fonction représentant le facteur d’influence finalement retenue est obtenue par régression linéaire entre ces fonctions limites.
Dans un mode de réalisation particulier, représenté sur la , le procédé P comprend une étape EP préliminaire mise en œuvre à l’aide d’une unité de traitement COMP6. L’étape EP consiste à déterminer la formule mathématique du facteur d’influence KDF à partir d’une base de données DATA comprenant une pluralité de configurations prédéterminées pour la plaque triangulaire 2 pourvue de l’orifice 3. Lesdites configurations prédéterminées comprennent au moins des caractéristiques géométriques et des caractéristiques mécaniques liées au matériau de ladite plaque triangulaire 2.
Dans un mode de réalisation particulier, représenté sur la , le procédé P comprend une étape E6 de fabrication. Cette étape E6 consiste à fabriquer la plaque triangulaire 2 pourvue de l’orifice 3 en utilisant un jeu de paramètres enregistré dans la mémoire MEM à l’étape E5 de validation.
L’étape E6 de fabrication peut être mise en œuvre par des dispositifs de fabrication usuels (non représentés) aptes à prendre en compte au moins un jeu de paramètres enregistré dans la mémoire MEM pour fabriquer la plaque triangulaire 2.
Le procédé P tel que décrit ci-dessus est particulièrement adapté à la conception de structures telles que des panneaux comportant des éléments plats comme la plaque triangulaire 2. Il peut notamment être appliqué au dimensionnement de plaques constituant un motif d’une structure dite isogrille (ou « isogrid » en anglais). On entend par structure « isogrille » une structure d’épaisseur réduite, par exemple une paroi, comportant un panneau dont les faces sont pourvues d’un motif formé par des nervures. Ces nervures peuvent servir de renfort structurel et délimitent des portions correspondant à des éléments de plaque tels que la plaque triangulaire 2.
Dans un exemple d’application, représenté sur la , le procédé P est configuré pour dimensionner une plaque triangulaire 2 destinée à faire partie d’éléments formant le motif d’un panneau 14 isogrille. Le panneau 14 comporte à sa périphérie un cadre 15 entourant une partie centrale 16 évidée. La partie centrale 16 comporte un motif créé par des nervures 17 et formant des éléments de plaque 18. Ces éléments de plaque 18 présentent une forme triangulaire et au moins l’un d’entre eux est destiné à être la plaque triangulaire 2.