INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l’interface de mémoire FLASH comprend une interface d’écriture/lecture de données à écrire vers la matrice de cellules mémoires de la mémoire FLASH, ou à lire depuis la matrice de cellules mémoires de la mémoire FLASH.
Selon un mode de réalisation, le deuxième bus de communication est un bus synchrone.
Selon un mode de réalisation, la mémoire FLASH comprend en outre au moins un registre mémorisant une valeur de configuration de la mémoire FLASH et/ou mémorisant des paramètres de réglages de la matrice de cellules de mémoire.
Selon un mode de réalisation, le module de couplage relie en outre des lignes de sortie de l’unité de traitement à des lignes d’accès dudit registre.
Selon un mode de réalisation, la valeur de configuration de mémoire RAM et le correctif de programme sont stockés dans une zone de contrôle de la mémoire FLASH dont l’accès est protégé.
Selon un mode de réalisation, l’interface de mémoire FLASH comprend une machine à état fini configurée pour gérer l’obtention du correctif de programme ainsi que sa restitution au bus de communication.
Selon un mode de réalisation, l’interface de mémoire FLASH comprend un module de translation d’adresses virtuelles en adresses physiques.
Selon un mode de réalisation, le module de couplage est une matrice d’adressage de bus.
En outre, ladite cabine est suspendue à un organe de suspension par son sommet, et on installe un capteur de contrainte entre ledit organe de suspension et ledit sommet. De la sorte, le capteur de contrainte peut alors transmettre en surplus un signal, lorsque l'opérateur de maintenance est en appui sur le sommet de la cabine. En effet, son poids permet d'activer le capteur de contrainte. Ce troisième signal peut permettre de confirmer la présence de l'opérateur sur la cabine.
Selon une variante d’exécution de l’invention, ladite cabine est préférentiellement solidaire d’un câble s’étendant si jusqu’à une extrémité supérieure de ladite gaine opposée à ladite extrémité inférieure, ledit câble présentant un contrepoids à l’opposé de ladite cabine, et ledit détecteur de présence provoque en outre le blocage dudit contrepoids en translation lorsque ledit détecteur de présence fournit ledit signal représentatif d’une présence à l’intérieur de ladite gaine. Autrement dit, le câble est en prise dans une poulie motrice au sommet de la gaine. La cabine et le contrepoids sont alors entraînés dans des sens opposés à l'intérieur de la gaine. Aussi, il est nécessaire de maintenir le contrepoids en position fixe à l'intérieur de la gaine lorsqu'un opérateur de maintenance intervient à l'intérieur.
Avantageusement, l’installation d’ascenseur comprend en outre, encore un autre détecteur de présence situé au-dessus de chacune desdites ouvertures. De la sorte on vient confirmer, qu’un opérateur s’est introduit dans la gaine.
Par ailleurs, préférentiellement, l’installation d’ascenseur selon l’invention comprend en outre, des organes de commande auxiliaires de la cabine situés à l’intérieur de la gaine. Des organes de commande auxiliaires sont par exemple situés au sommet de la cabine, de manière à ce que l’opérateur puisse commander la cabine en translation lorsqu’il y intervient.
D’autres organes de commande auxiliaires peuvent également être installés dans ladite extrémité inférieure libre, de façon que l’opérateur puisse commander la cabine lorsqu’il intervient à l’intérieur de l’extrémité inférieure libre.
est une vue schématique de côté en coupe droite d’une installation d’ascenseur selon invention ; et,
est un logigramme de fonctionnement de l’installation d’ascenseur illustré sur la .
La montre une installation d’ascenseur 10 conforme à l'invention. Elle comprend une gaine 12 étendue verticalement à l'intérieur d'un immeuble 14, d'une extrémité inférieure 15 jusqu'à une extrémité supérieure 17. L'immeuble 14 présente ici deux étages, un premier 16 et un second 18, desservis par l'installation d'ascenseur 10. Le nombre d'étages n'est bien évidemment pas limitatif.
Ainsi, le premier étage 16 présente un premier palier 20 contigu à la gaine d'ascenseur 12, tandis que le second étage 18 présente un second palier 22.
En outre, la gaine 12 présente une première ouverture 24 débouchant sur le premier palier 20, au premier étage 18 et une seconde ouverture 26, au second étage 18, débouchant sur le second palier 22.
Aussi, la première ouverture 24 est obturée par une première porte palière 28, tandis que la seconde ouverture 26 est obturée par une seconde porte palière 30.
L'installation d'ascenseur 10 comporte une cabine 32 suspendue par son sommet 34 à un câble de traction 36. Le sommet de la cabine 34 présente également un toit 35 venant refermer la partie supérieure de la cabine 32.
Le câble de traction 36 s'étend en boucle dans l'extrémité supérieure 17 de la gaine 12 en traversant un groupe de traction 38 et en se prolongeant en retour pour être suspendu à un contrepoids 40.
Le groupe de traction 38 comprend une poulie d'entraînement 42, dans laquelle vient en prise le câble de traction 36. La poulie d'entraînement 42 est mue par un motoréducteur 44.
De surcroît, l'installation d'ascenseur 10 comporte une carte électronique de commande 43, située dans l’extrémité supérieure 17 de la gaine 12, près du motoréducteur 44. La carte électronique de commande 43 est reliée électriquement, d'une part au motoréducteur 44, et d'autre part à la cabine 32 au moyen d'un câble électrique libre 41.
La représente schématiquement les étapes successives d’un procédé pour fabriquer un dispositif selon un mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée des dessins La illustre un appareil de mesure de transpiration selon un mode de réalisation de l’invention. L’appareil 1000 comprend un dispositif pour capter la transpiration 100 et un dispositif électronique 200. Le dispositif 100 a dans ce mode de réalisation une forme parallélépipède rectangle plat, ayant des dimensions en longueur et largeur dans deux directions cartésiennes x,y qui sont du même ordre de grandeur, et une dimension en hauteur dans une troisième direction cartésienne z qui est largement inférieure, par exemple, au moins 5 fois inférieure aux dimensions en longueur et/ou largeur.
Dans d’autres modes de réalisation, il est aussi envisageable de prévoir un dispositif pour capter la transpiration 100 avec une section dans le plan x-y qui est triangulaire, hexagonale, octogonale, et/ou avec des coins arrondis ou chanfreinés.
Dans le mode de réalisation de la , le dispositif électronique 200 a aussi substantiellement une forme d’un parallélépipède rectangle plat, ayant des dimensions en longueur et largeur dans deux directions cartésiennes x,y qui sont du même ordre de grandeur et une dimension en hauteur dans une troisième direction cartésienne z largement inférieure, par exemple, au moins 5 fois inférieure aux dimensions en longueur et/ou largeur.
Les dimensions du dispositif électronique 200 sont, une à une, supérieures à celles du dispositif, en particulier supérieures de 10 à 30%, de manière à ce que le dispositif 100 puisse être reçu dans une ouverture d’un espace excavé dans le dispositif électronique 200, tel qu’illustré sur la .
Sur la vue de la , le dispositif 100 est reçu dans un espace excavé dans le dispositif électronique 200 et y est attaché par un moyen d’attachement par complémentarité de forme non représenté sur la , par exemple un moyen d’encliquetage ou un collage. Dans cette position, le dispositif 100 est couplé électriquement au dispositif électronique 200.
L’appareil 1000 comprend par ailleurs deux parties 300a, 300b d’un bracelet-montre, attachées respectivement au niveau de deux portions minces opposées du dispositif électronique 200. Ainsi, l’appareil 1000 peut être porté confortablement au niveau d’un membre d’un utilisateur, par exemple au niveau d’un poignet ou d’une cheville. Les deux parties 300a, 300b du bracelet-montre sont arrangées de manière à ce que la surface de contact 1 du dispositif 100, reçu dans un espace excavé, soit arrangée le long d’une surface de la peau de l’utilisateur. C’est-à-dire, le dispositif 100 est face-cachée par rapport au champ de vision de l’utilisateur.
Le dispositif électronique 200 comprend un dispositif de transmission (non représenté) pour transmettre les mesures relatives au couplage électrique et/ou recevoir des instructions. L’enveloppe du dispositif électronique 200 est fabriquée dans un matériau rigide et léger.
Le dispositif 100 présente une surface de contact 1 configurée pour être placée en contact avec un corps transpirant. La surface 1 est plane et, lorsque le dispositif 100 est attaché au dispositif électronique 200, ressort légèrement dans une direction z du dispositif électronique 200. C’est-à-dire, le dispositif 100 dépasse légèrement, en particulier de 1% à 10% de la hauteur du dispositif 200, de l’espace excavé du dispositif 200. Ainsi, le dispositif 100 est mis en contact avec la peau du corps transpirant d’un utilisateur lorsque l’appareil 1000 est porté par l’utilisateur.
La surface 1 présente par ailleurs une entrée fluidique 3 à un canal microfluidique 5 (visible sur la ), l’entrée 3 étant localisée au centre de la surface 1. La surface de contact 1 présente aussi un motif d’une pluralité de rainures 7. Le motif est centré sur l’entrée 3, chaque rainure 7 du motif étant reliée à l’entrée 3. Le motif de rainures 7 permet de conduire plus efficacement une quantité élevée de sueur vers l’entrée fluidique 3.
La structure et le fonctionnement du dispositif 100 de la sont décrits plus en détail dans la suite, en référence aux , 2B et 3A-3C. En particulier, il sera décrit que le dispositif 100 ne comprend pas de composants électroniques, par exemple de puces. Ainsi, dans l’appareil de mesure 1000, les éléments électroniques de mesure électrique et de transformation des signaux sont déportés du dispositif de captation 100, en contact direct avec la peau de l’utilisateur, vers le dispositif électronique 200. Grâce au dispositif de transmission compris dans le dispositif électronique 200, le traitement, l’analyse et le stockage des données mesurées peut être opéré par un appareil tiers non exposé aux effets externes de l’environnement immédiat de l’utilisateur lors d’une session d’exercice physique. En même temps, l’appareil 1000 comprenant le dispositif électronique 200 est souple et confortable à porter, ainsi que simple à fabriquer.
La est une vue en perspective du dispositif 100 pour capter la transpiration. À des fins d’illustration et de compréhension, la vue de la est partiellement sectionnée le long canal microfluidique 5, afin d’identifier le parcours du canal microfluidique 5 à l’intérieur du dispositif 100.
Le dispositif 100 a une structure multicouche 9, comprenant une couche de base 11, une couche intermédiaire 13, et une couche de couverture 15. De préférence, les couches 11, 13, 15 sont des couches d’un matériau mince, par exemple choisi parmi un polyéthylène téréphtalate (PET), un film composite de type verre-époxy, un polyimide (PI), un polyéthylène (PE), un polyéthylène naphtalate (PEN), un adhésif ou un papier. Les couches 11, 13, 15 peuvent être des couches de matériaux identiques ou différents les uns des autres. En particulier, dans un mode de réalisation, la couche 13 peut être une couche d’un matériau adhésif, par exemple un adhésif sensible à la pression, PSA selon l’acronyme anglais, pour maintenir les couches 11 et 15 ensemble. La couche de base 11 présente, sur la face cachée non visible sur la , la surface de contact 1 et comprend l’entrée 3 au canal microfluidique 5. La couche de couverture 15 présente une surface externe de connexion 17. Chacune des couches a une épaisseur comprise entre 20 µm et 200 µm d’épaisseur, et de préférence, la couche de base 11 est plus épaisse que la couche intermédiaire 13, et la couche 13 est plus épaisse que la couche de couverture 15. Par exemple, la couche de base 11 peut avoir une épaisseur de 120 µm, la couche intermédiaire 13 une épaisseur de 50 µm et la couche de couverture 15 une épaisseur de 20 µm.
La structure multicouche 9 comprend le canal microfluidique 5 s’étendant à l’intérieur de la structure 9 dans un plan x-y. En particulier, le canal 5 est situé au niveau de la couche intermédiaire 13, entre la couche de base 11 et la couche de couverture 15, et s’étend linéairement, c’est-à-dire dans une ligne droite, de l’entrée 3 au centre du parallélépipède du dispositif 100 à la sortie fluidique 19 du canal. Le canal 5 peut avoir une épaisseur de 20µm à 200 µm et une largeur dans le plan x-y de 200µm à 5mm. La sortie 19 est arrangée au niveau d’un coin 21a du parallélépipède du dispositif 100, à l’intersection de deux surfaces 22a, 22b adjacentes à la surface de contact 1. Le canal 5 a une paroi inférieure correspondant à une portion de la surface 29 (visible sur les figures 3B et 3C) de la couche de base 11 opposée à la surface de contact 1, une paroi supérieure correspondant à une portion de la surface 31 (visible sur les figures 3B et 3C) de la couche de couverture 15 opposée à la surface externe de connexion 17, et deux parois opposées latérales internes à la couche intermédiaire 13.
Le dispositif 700 comporte de préférence un bus de communication 702 auquel sont reliées :
- une unité centrale de traitement ou microprocesseur 704 (CPU, sigle de Central Processing Unit en terminologie anglo-saxonne) ;
- une mémoire morte 706 (ROM, acronyme de Read Only Memory en terminologie anglo-saxonne) pouvant comporter un système d’exploitation et des programmes tels que "Prog" ;
- une mémoire vive ou mémoire cache 708 (RAM, acronyme de Random Access Memory en terminologie anglo-saxonne) comportant des registres adaptés à enregistrer des variables et paramètres créés et modifiés au cours de l'exécution des programmes précités ; et
- une interface de communication 726 reliée à un réseau de communication distribué 728, par exemple un réseau de communication sans fil et/ou un réseau de communication local, l'interface étant apte à transmettre et à recevoir des données, notamment vers et depuis un autre dispositif.
Optionnellement, le dispositif 700 peut également disposer des éléments suivants :
- un disque dur 720 pouvant comporter les programmes "Prog" précités et des données traitées ou à traiter selon l’invention ;
- un clavier 722 et une souris 724 ou tout autre dispositif de pointage comme un crayon optique, un écran tactile ou une télécommande permettant à l’utilisateur d’interagir avec les programmes selon l'invention ;
- un lecteur 710 de support amovible de stockage 712 tel qu’une carte mémoire ou un disque, par exemple un disque DVD ; et
- une carte graphique 714 reliée à un écran 716.
La est une vue de détail et en perspective d’un manchon de support destiné à porter une aube à calage variable et situé dans une première position selon l’invention ;
La est une vue de détail et en perspective d’un manchon de support destiné à porter une aube à calage variable et situé dans une deuxième position selon l’invention
La illustre un autre mode de réalisation d’une aube et du manchon de support selon l’invention ;
La représente une étape de désengagement d’un manchon de support d’un procédé de démontage selon l’invention ;
La représente une étape de basculement d’un manchon de support d’un procédé de démontage selon l’invention ;
La représente une étape de basculement d’un procédé de démontage selon l’invention ; et
La représente une étape d’extraction et de séparation d’un manchon de support monté sur une aube d’un procédé de démontage selon l’invention.
Description détaillée de l’invention La représente un plot de forme cylindrique pour une aube à calage variable qui est installé dans un anneau rotatif d’une turbomachine et qui a déjà été décrit précédemment. La illustre la technique antérieure à la présente invention.
L’invention s’applique aux aubes à calage variable dont la variation ou le pivotement est piloté par un système de changement de pas 40 et à toutes turbomachines équipées de ces aubes à calage variable.
La illustre une turbomachine 1 destinée à équiper un aéronef. La turbomachine comprend de manière générale, d’amont en aval suivant la circulation des gaz et suivant un axe longitudinal X, un ensemble de compresseurs E1, une chambre annulaire de combustion E2 et un ensemble de turbines E3. Ces ensembles forment un générateur de gaz G. Les ensembles de compresseurs et de turbines comprennent respectivement au moins un étage de compresseur et au moins un étage de turbine. Dans le cadre d’un turboréacteur, celui-ci comprend une soufflante S comportant les aubes à calage variable et qui est placée en amont de l’ensemble de compresseurs E1. Dans le cadre d’un turbopropulseur, une ou plusieurs hélices contrarotatives comprenant les aubes à calage variable, sont placées soit en amont de l’ensemble de compresseurs (configuration de « puller » en anglais) soit en aval de l’ensemble de turbines (configuration de « pusher » en anglais).
Sur la , un module de turbomachine 1, centré sur l’axe longitudinal X, comprend un anneau 2 qui porte une pluralité d’aubes 3 à calage variable. Ce module se trouve en amont du générateur de gaz G dont un rotor entraîne la pluralité d’aubes à calage variable autour de l’axe longitudinal X. Les aubes 3 à calage variable peuvent présenter une inclinaison par rapport à un axe de calage A de l’aube 3 et qui varie selon les régimes atteints de manière à améliorer les performances aérodynamiques et le rendement de la turbomachine qui en est équipée.
De manière avantageuse, mais non limitativement, le module de turbomachine 1 comprend un carter externe 4 centré sur l’axe longitudinal X et entourant les aubes 3 à calage variable. Le carter externe 4 comprend une paroi cylindrique 4a ayant une surface interne 5 sur laquelle est disposé un revêtement 6 annulaire abradable. Ce dernier est disposé en regard des extrémités libres 7 des aubes 3 et à faible distance de celles-ci. Cette faible distance implique que le revêtement 6 abradable peut être usé par le frottement des aubes 3 pendant la rotation de celles-ci et limiter les fuites de gaz aux extrémités libres 7.
Chaque aube 3 à calage variable comprend un plot 8 et une pale 9 qui s’étend suivant un axe radial Z vers l’extérieur depuis le plot 8. L’axe radial Z est perpendiculaire à l’axe longitudinal X. Chaque pale 9 comprend un bord d’attaque 10a et un bord de fuite 10b qui sont reliées par des surfaces intrados et extrados 11a, 11b.
En référence aux figures 3 et 4, le plot 8 de chaque à aube à calage variable est porté par l’anneau 2 via un manchon de support 12. Le manchon de support 12 est amovible et également monté mobile suivant un axe de pivotement par rapport à l’anneau 2. En particulier, chaque plot 8 est monté pivotant dans un manchon de support 12 correspondant autour de son axe de calage A et le pivotement de chaque manchon de support 12 facilite d’une part, l’accessibilité de l’aube 3 à calage variable et d’autre part, son extraction de l’anneau 2.
L’anneau 2 présente un présente un axe de révolution O qui est centré sur l’axe longitudinal X de la turbomachine en situation d’installation. L’anneau dans le mode de réalisation de la présente une paroi annulaire 15 de forme générale tronconique. De manière alternative, la paroi annulaire 15 de l’anneau 2 présente une forme cylindrique à section circulaire droit.
La structure comprend par ailleurs au moins une paire de conducteurs électriques, en particulier de conducteurs en cuivre, chaque conducteur de la paire de conducteurs comprenant au niveau d’une première extrémité une électrode ayant une superficie (S) s’étendant le long d’une paroi du canal microfluidique, et au niveau d’une seconde extrémité une portion de connexion, la portion de connexion étant accessible par une surface adjacente ou une surface opposée à la surface de contact et étant configurée pour être couplée électriquement au dispositif électronique. Par exemple, une ou plusieurs ouvertures peuvent être configurées dans la surface adjacente ou une surface opposée à la surface de contact pour recevoir des éléments de connexion de la part du dispositif électronique.
La mise en œuvre d’un tel dispositif avec une entrée du canal microfluidique permet l’introduction de sueur sous forme liquide dans le canal microfluidique, qui guide par force capillaire un flux laminaire du liquide jusqu’à la sortie, en longeant les électrodes. L’inclusion d’un tel canal microfluidique ainsi que des conducteurs électriques dans une structure multicouche permet une fabrication du dispositif par des techniques de micro-fabrication qui bénéficient d’économies d’échelle importantes, par exemple des procédés de type bobine à bobine, en anglais « reel-to-reel ». Ainsi, le dispositif peut être fabriqué suffisamment économiquement pour être utilisé de manière consommable lors d’une session d’exercice physique.
De plus, un agencement de portions de connexion des conducteurs de manière à être accessible par une surface adjacente ou opposée à la surface de contact de la structure multicouche permet le rattachement à un dispositif électronique configuré pour mesurer une résistance et/ou une conductance entre les électrodes, sans encombrer la surface de contact. Ainsi, l’opération simple et le confort du dispositif sont préservés.
Dans un mode de réalisation, le canal microfluidique peut s’étendre dans une ligne droite de l’entrée fluidique à la sortie fluidique de la structure.
Ainsi, la quantité de sueur entré dans le canal microfluidique accède à la sortie par un chemin direct, et le liquide peut plus rapidement entrer en contact avec la ou les paires d’électrodes, et être éjecté plus rapidement par la sortie. Le risque d’engorgement peut être alors réduit, et le dispositif, en particulier le guidage du liquide par le canal microfluidique, peut être rendu plus fiable.
Dans un mode de réalisation, la surface de contact peut comprendre au moins une rainure pour conduire la transpiration vers l’entrée fluidique.
La rainure peut permettre de guider la sueur débitée par des pores additionnels vers l’entrée fluidique du dispositif. Ainsi, la quantité de liquide reçue par le dispositif peut être plus importante et l’information obtenue plus complète.
Dans un mode de réalisation, les électrodes respectives de la paire de conducteurs peuvent s’étendre le long d’une même paroi du canal microfluidique.
Cette configuration est simple à produire par procédé de micro fabrication, par exemple un procédé de type bobine à bobine, en anglais « reel-to-reel », car les conducteurs électriques peuvent être arrangés dans le même plan. Ainsi, cette configuration peut ne nécessiter la mise en œuvre que d’une couche de matériau conducteur, par exemple de cuivre.
Dans un mode de réalisation alternatif, les électrodes respectives de la paire de conducteurs peuvent s’étendre le long de parois opposées du canal microfluidique.
Dans cette configuration, deux parois du canal peuvent être pourvues d’électrodes. Les électrodes peuvent être l’une en face de l’autre et ainsi mettre en œuvre une quantité de sueur moindre, notamment en comparaison à une configuration d’électrodes juxtaposées dans un même plan. Cela peut permettre une mesure plus précise
Dans un mode de réalisation, la structure multicouche peut avoir une forme de parallélépipède, en particulier de parallélépipède rectangle plat.
Une forme de parallélépipède peut permettre une fixation au niveau de quatre coins simple et robuste. Une forme plate peut par ailleurs garantir le confort de l’utilisateur lorsque le dispositif est en contact avec la peau.
Dans un mode de réalisation, le rapport entre la distance (L) séparant les électrodes et la superficie (S) des électrodes peut être compris entre 0.01 et 0.1 m^-1, en particulier entre 0.03 et 0.05 m^-1.
Selon une découverte des inventeurs, dans cette fourchette, le rapport entre la conductivité de la sueur et sa concentration molaire en chlorure de sodium est linéaire. Ainsi, une mesure particulièrement simple et précise du taux de chlorure de sodium dans la sueur peut être obtenue.