INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier ressort 52 relié au premier élément de blocage 54, comprend une portion plane comportant la première extrémité 522 et une portion d’extrémité comportant la deuxième extrémité 523, la portion plane et la portion d’extrémité sont reliées entre elles par une portion courbée du premier ressort 52 de manière à former ensemble le premier ressort 52 formant sensiblement un « U » couché. La portion plane comporte un tronçon formant une zone supérieure de contact 524 avec la face inférieure 223 du pied d’aube 22 et la portion d’extrémité plane comporte un tronçon formant une zone inférieure de contact 526 avec le fond 324 de l’alvéole 32.
Le deuxième ressort 52 relié au deuxième élément de blocage 56 présente une forme géométrique sensiblement identique à celle du premier ressort 52 relié au premier élément de blocage 54 mais le deuxième ressort 52 a effectué une rotation de 180° par rapport à l’axe T. Par conséquent, la portion plane comporte un tronçon formant une zone inférieure de contact 526 avec le fond 324 de l’alvéole 32et la portion d’extrémité plane comporte un tronçon formant une zone supérieure de contact 524 avec la face inférieure 223 du pied d’aube 22. En outre, ce deuxième ressort 52 comporte un bras de liaison entre la portion plane et la première extrémité 522. Ce bras de liaison s’étend donc de la partie de portée jusqu’à la portion plane.
Tel que représenté aux figures 4A et 4B, la roue de turbine 10 comprend au moins un clinquant 60 chacun enveloppant un pied d’aube 22. Chaque clinquant 60 est divisé circonférentiellement entre une première partie 62 agencée en vis-à-vis de l’une des faces latérales 222 du pied d’aube 22 et une deuxième partie 64 agencée en vis-à-vis de l’autre des faces latérales 222 du pied d’aube. Un tel dispositif de maintien 50 est agencé dans une seule alvéole 32 du disque 30 pour maintenir radialement un seul pied d’aube 22.
Le dispositif de maintien 50 selon un premier exemple d’un deuxième mode de réalisation représenté à la comprend un ressort 52 reliant les première et deuxième parties 62, 64 du clinquant 60 entre elles. Plus particulièrement, le ressort 52 s’étend de chacune des parties 62, 64 du clinquant 60 de manière à former un composant unique réalisé dans une même matière.
Le ressort 52 est sous la forme d’une plaque pliée s’étendant circonférentiellement entre une première et une deuxième extrémités circonférentielles 522, 523 chacune respectivement reliée à la première et à la deuxième parties 62, 64 du clinquant 60. Le ressort 52 comprend une partie en forme de queue d’aronde et deux premières portions planes chacune s’étendant de la partie en forme de queue d’aronde aux extrémités circonférentielles 522, 523. Chaque première portion plane comporte un tronçon formant une zone supérieure de contact 524 avec la face inférieure 223 du pied d’aube 22. La partie en forme de queue d’aronde comprend une portion inférieure de contact 526 en contact avec le fond 324 de l’alvéole 32 et de part et d’autre deux portions de liaison comprenant au moins deux vagues formant des surfaces convexes et concaves alternées (comme la forme du ressort du premier exemple du premier mode de réalisation) s’étendant chacune de la portion inférieure de contact 526 à la première portion plane correspondante. Un tel ressort 52 est en l’occurrence symétrique par rapport à un plan longeant centralement l’alvéole 32 du disque 30 et passant d’ans l’aube 20, notamment au plan AR comprenant l’axe de rotation X. Cependant, un angle peut exister entre l’axe de rotation X et l’orientation de l’alvéole 32.
Dans un premier mode de réalisation, le noyau transparent est formé d’un matériau électriquement conducteur et optiquement transparent.
Cette caractéristique permet d’optimiser la conductivité de l’électrode tout en garantissant la transparence de ladite électrode. Dans ce premier mode de réalisation, le noyau transparent fait partie de l’électrode.
Dans un deuxième mode de réalisation, le noyau transparent est formé d’un deuxième matériau électriquement isolant et optiquement transparent.
Cette caractéristique permet d’optimiser la transparence de l’électrode tout en garantissant une conductivité satisfaisante de ladite électrode. Dans ce deuxième mode de réalisation, le noyau transparent ne fait pas partie de l’électrode.
La structure d’interconnexion selon le premier aspect de l’invention peut également présenter une ou plusieurs caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Le premier matériau électriquement isolant et optiquement transparent peut être un verre, une résine, un polymère organo-minéral ou un polystyrène expansé.
Le substrat peut présenter entre la première face et la deuxième face du substrat une épaisseur comprise entre 50 µm et 300 µm.
La structure d’interconnexion peut ainsi présenter une rigidité mécanique suffisante pour recevoir un échantillon biologique encapsulé dans une chambre fluidique ou micro-fluidique.
Le substrat peut présenter des dimensions comprises entre 2,5 cm et 10 cm dans un plan parallèle au plan du substrat.
Un tel substrat permet d’obtenir une ou plusieurs surfaces actives de grande taille, c’est-à-dire de l’ordre du cm². Par surface active, on désigne la surface couverte par plusieurs électrodes transparentes et traversantes relativement à la surface du substrat.
Les électrodes transparentes peuvent être espacées les unes des autres à l’intérieur du substrat par une distance bord-à-bord comprise entre 5 µm et 30 µm.
Ainsi la résolution spatiale est micrométrique.
Avantageusement, les électrodes transparentes sont identiques en taille et en forme et présentent dans le plan du substrat un premier pas de répétition dans une première direction et un deuxième pas de répétition dans une deuxième direction sécante à la première direction.
Le premier pas de répétition et le deuxième pas de répétition peuvent être identiques ou non.
Les électrodes transparentes et traversantes forment ainsi un réseau matriciel, ce qui permet de faciliter la fabrication et l’utilisation de la structure d’interconnexion. Par exemple, la structure d’interconnexion est rendue directement compatible avec des capteurs matriciels.
Les électrodes transparentes peuvent être formées d’un polymère conducteur transparent ou d’un oxyde métallique conducteur transparent tel que le dioxyde d’étain.
la représente, par une vue en coupe, un dispositif électronique comprenant un transistor MOSFET selon un autre mode de réalisation ; et
la représente, par une vue en coupe, un dispositif électronique comprenant un transistor MOSFET selon un autre mode de réalisation.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, toutes les étapes du procédé de fabrication d’un transistor MOSFET n'ont pas été décrites, étant réalisables avec les procédés usuels de la microélectronique. De même, tous les détails des transistors MOSFET n’ont pas été décrits. En outre, les applications que peuvent avoir les transistors décrits n’ont pas toutes été détaillées.
Dans la description qui suit, lorsque l'on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "avant", "arrière", "haut", "bas", "gauche", "droite", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence sauf précision contraire à l'orientation des figures ou à un transistor MOS dans une position normale d'utilisation.
Dans la description qui suit, une longueur correspond à une dimension dans une première direction latérale d’un transistor MOSFET, qui correspond à la direction X repérée dans les figures, correspondant à une direction parallèle à la direction de conduction du transistor, une épaisseur ou une profondeur correspond à une dimension dans la direction verticale Z (direction perpendiculaire) repérée dans les figures, et une largeur correspond à une dimension dans une deuxième direction latérale Y, orthogonale à la direction X. Ainsi, on appelle longueur de canal du transistor la dimension, selon la direction X, d’une région de formation de canal du transistor, correspondant sensiblement à la distance entre une région de source et une région de drain du transistor.
Dans la description qui suit, pour alléger celle-ci, un transistor MOSFET peut être désigné transistor.
Les transistors représentés dans la description qui suit sont, par exemple, des transistors MOS à canal N (NMOS) c'est-à-dire des transistors dont les régions de source et de drain sont dopées de type N, par exemple dopées d'atomes d'arsenic ou de phosphore, alors que la région de corps est dopée de type P, par exemple dopée d'atomes de bore.
En variante, les transistors représentés peuvent être des transistors MOS à canal P (PMOS) c'est-à-dire des transistors dont les régions de source et de drain sont dopées de type P, par exemple dopées d'atomes de bore, alors que la région de corps est dopée de type N, par exemple dopée d'atomes d'arsenic ou de phosphore.
La représente un exemple de dispositif électronique comprenant un transistor MOSFET 100 formé dans et sur une couche semiconductrice 120. Le dispositif comprend une couche isolante enterrée 110, sous la couche semiconductrice 120. Les couches 110 et 120 correspondent par exemple à un empilement de type SOI (de l’anglais "Semiconductor On Insulator", semiconducteur sur isolant), le dispositif comprenant alors un substrat en contact et sous la couche isolante enterrée 110 (substrat non représenté). La couche semiconductrice 120 est par exemple sur et en contact avec la couche isolante enterrée 110.
La couche semiconductrice 120 est par exemple en silicium, par exemple en silicium monocristallin, et la couche isolante enterrée 110 est par exemple en dioxyde de silicium (SiO 2 ).
Le transistor 100 comprend une région de source 124 et une région de drain 126 formées dans une région de la couche semiconductrice 120 appelée région de corps (body) 122.
Une partie supérieure 122A de la région de corps 122, entre la région de source 124 et la région de drain 126, constitue la région de formation de canal du transistor 100, ou "région de canal". La région de canal 122A présente une longueur L1 (dans la première direction latérale X). A titre d'exemple, les régions de source 124, de drain 126 et de corps 122 affleurent à la face supérieure de la couche semiconductrice 120.
Le transistor 110 comprend, en outre, une région de grille 130 située au-dessus de la région de corps 122. La région de grille 130 est, par exemple, en silicium polycristallin. La région de grille 130 peut présenter une longueur L3 comprise entre 50 nm et 300 nm, par exemple comprise entre 100 nm et 200 nm.
Dans le présent texte on qualifie de « composition d’émail » les compositions liquides qui sont utilisées pour déposer lors des étapes b et d les couches d’émail humide. Le terme « couche d’émail » est utilisé pour qualifier la couche à chaque étape du procédé, aussi bien la couche humide (avant bombage voire avant pré-cuisson, le cas échéant avant séchage) que la couche finale (après cuisson).
Lors des étapes b et d, la couche d’émail est de préférence déposée à partir d’une composition d’émail comprenant au moins un pigment, au moins une fritte de verre ainsi que les particules réfractaires. La composition d’émail, comme la couche d’émail, ne comprend de préférence pas d’oxyde de plomb.
La composition d’émail (aussi bien pour la première que pour la deuxième couche d’émail) comprend généralement en outre un médium organique, destiné à faciliter l’application de la composition sur le substrat ainsi que son adhésion temporaire à ce dernier, et qui est éliminé lors de la pré-cuisson ou de la cuisson de l’émail. Le médium comprend typiquement des solvants, des diluants, des huiles et/ou des résines.
Par exemple, il peut s’avérer nécessaire de devoir placer plusieurs cartouches d’agrafes chirurgicales dans un sachet présentant une forme sensiblement plate. Le remplissage d’un sachet avec des cartouches ayant la forme décrite dans le document US 2019/0133594 n’est pas optimal. En effet, les deux parois d’un sachet ne peuvent pas se déformer que jusqu’à un certain point, laissant des zones de vide substantielles entre elles une fois que des cartouches ont été insérées dans le sachet. Par ailleurs, il n’est pas possible de combler ces zones de vide sans compromettre la fermeture du sachet.
Par ailleurs, il a été proposé d’insérer une cartouche temporairement à l’intérieur du corps d’un patient, dans le cas où des agrafes doivent être posées sur un site se trouvant à l’intérieur du corps du patient. Dans ce cas, la cartouche est typiquement insérée dans le corps du patient via un premier trocart, et un instrument pour prélever les agrafes est inséré dans le corps via un deuxième trocart, le prélèvement des agrafes hors de la cartouche et leur acheminement vers le site de pose étant réalisé dans le corps, au moyen de cet instrument. Cette méthode évite à l’utilisateur de faire des allers-retours entre l’intérieur et l’extérieur du corps pour poser différentes agrafes, et permet ainsi de réduire la durée de l’opération. Or, la cartouche décrite dans le document avec des cartouches ayant la forme décrite dans le document US 2019/0133594 se prête mal à une telle insertion intracorporelle temporaire, en raison de son encombrement.
Une autre solution pour éviter des allers retours entre l’intérieur et l’extérieur du corps du patient consiste à utiliser un applicateur dans lequel les agrafes sont préchargées. Toutefois, un tel applicateur doit nécessairement comprendre un mécanisme complexe pour assurer les fonctions de stockage et de pose des agrafes. Le coût de fabrication de cet applicateur est donc élevé.
Un but de l’invention est de proposer une cartouche plus adaptée à certaines utilisations, notamment un conditionnement en sachet et une insertion intracorporelle.
Ce but est atteint par une cartouche comprenant des logements pour stocker des agrafes chirurgicales respectives, chacune des agrafes chirurgicales comprenant deux bras, l’un des deux bras étant mobile en rotation par rapport à l’autre bras autour d’un axe de rotation pour fermer l’agrafe chirurgicale, dans laquelle tous les logements de la cartouche sont configurés pour que, lorsque les agrafes chirurgicales sont respectivement stockées dans tous les logements de la cartouche, les agrafes chirurgicales adoptent des positions respectives telles qu’un plan perpendiculaire à l’axe de rotation de chacune des agrafes chirurgicales coupe chacune des agrafes chirurgicales.
En orientant les logements de cette façon, la dimension de la cartouche, mesurée dans une direction normale au plan coupant les agrafes, peut être fortement réduite par rapport aux deux autres dimensions de la cartouche mesurée parallèlement à ce plan. La cartouche proposée peut ainsi présenter une forme beaucoup plus aplatie que la cartouche proposée dans le document US 2019/0133594. On peut insérer dans un sachet des cartouches de cette forme aplatie en nombre plus important que des cartouches ayant la forme proposée dans le document US 2019/0133594.
Un autre avantage de la cartouche est qu’elle peut plus facilement être saisie par deux mors d’une pince chirurgicale (« clamp » en anglais). Ce type d’instrument est systématiquement disponible dans un bloc opératoire.
Encore un autre avantage de la cartouche est qu’elle peut plus facilement être insérée dans un trocart, qui présente une forme allongée. La cartouche peut donc être plus facilement être insérée dans le corps d’un patient que la cartouche proposée dans le document US 2019/0133594, en vue d’une extraction d’agrafes hors de la cartouche réalisée dans le corps.
La cartouche décrite précédemment constitue un premier aspect de la présente divulgation.
La cartouche selon ce premier aspect peut également comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison à chaque fois que cela est techniquement possible.
De préférence, la cartouche comprend les agrafes chirurgicales respectivement stockées dans tous les logements.
De préférence, les logements comprennent une première rangée de logements débouchant sur un premier côté de la cartouche, et une deuxième rangée de logements débouchant sur un deuxième côté de la cartouche opposé au premier côté.
De préférence, la cartouche comprend : une première paroi et une deuxième paroi délimitant entre elle les logements, la première paroi présentant une première surface externe et la deuxième paroi présentant une deuxième surface externe opposé à la première surface externe, deux butées faisant saillie depuis la première surface externe de sorte à délimiter entre elles un creux, les deux butées étant agencés pour permettre à la cartouche d’être placée dans une position saisie par un instrument, dans laquelle : un premier mors de l’instrument prend appui sur la première surface externe et un deuxième mors de l’instrument prend appui sur la deuxième surface externe, chaque logement de la cartouche est accessible par via un premier côté de de l’instrument ou via un deuxième côté de l’instrument opposé au premier côté, le premier mors s’étend dans le creux entre les deux butées.
De préférence, la cartouche comprend deux deuxièmes butées faisant saillie depuis la deuxième surface externe de sorte à délimiter entre elles un deuxième creux, les deux deuxièmes butées étant agencés pour que, dans la position saisie, le deuxième mors s’étende dans le deuxième creux entre les deuxièmes butées.
De préférence, la cartouche comprend des premiers moyens de blocage pour limiter un déplacement de la cartouche par rapport à une première structure adjacente dans une direction parallèle au plan, les premiers moyens de blocage comprenant au moins un parmi : un premier élément mâle adapté pour être mis en prise avec un élément femelle de la première structure adjacente, un premier élément femelle adapté pour être mis en prise avec un élément mâle de la première structure adjacente.
De préférence, les premiers moyens de blocage sont adaptés pour limiter un déplacement en translation de la cartouche par rapport à la première structure adjacente dans toute direction parallèle au plan.
Selon une première réalisation de la détection d’un dysfonctionnement, ledit au moins un paramètre de surveillance peut être une pression régnant dans ledit circuit d’aspersion, ladite détection d’un dysfonctionnement par surveillance d’au moins un paramètre de surveillance comportant une étape de détection que ladite pression est inférieure à un seuil de pression prédéterminé avec un senseur de pression.
En effet et quelle que soit la réalisation, le circuit fluidique principal peut être dimensionné pour que la pression du fluide de lubrification dans le circuit d’aspersion soit supérieure à la pression atteinte lorsque le circuit fluidique de secours est actif, à savoir lorsque le clapet anti-retour de secours est dans l’état ouvert. De même, le clapet anti-retour de secours est dimensionné pour être fermé sous l’effet de la pression du fluide de lubrification injecté dans le circuit d’aspersion par le circuit fluidique principal durant le mode de fonctionnement nominal.
Ainsi, durant le mode fonctionnement nominal, le paramètre de surveillance présente une première valeur sensiblement équivalente à la pression du fluide de lubrification à la sortie du circuit fluidique principal.
Lorsque le circuit fluidique principal devient inopérant, le système fluidique passe dans le mode de fonctionnement dégradé ou inopérant en fonction de nature du dysfonctionnement. Si le clapet anti-retour de secours s’ouvre alors le paramètre de surveillance présente une deuxième valeur inférieure à la première valeur et sensiblement équivalente à la pression du fluide de lubrification à la sortie du circuit fluidique de secours. Si le clapet anti-retour de secours se ferme, par exemple lorsque le niveau du fluide de lubrification dans le réservoir passe sous l’entrée d’aspiration d’une pompe du circuit fluidique de secours, le paramètre de surveillance présente une troisième valeur inférieure à la deuxième valeur.
Par suite, comparer une pression mesurée dans le circuit d’aspersion à un seuil de pression prédéterminé peut permettre de déterminer si le circuit fluidique principal est déficient. Par exemple, le seuil de pression prédéterminé peut être inférieur ou égal à la première valeur, et supérieur ou égal à la deuxième valeur.
Par ailleurs, ledit circuit fluidique principal peut comporter un clapet anti-retour principal configuré pour être soit dans un état fermé soit dans un état ouvert permettant un passage dudit fluide de lubrification du réservoir vers le circuit d’aspersion.
La première réalisation peut être appliquée en présence d’un tel clapet anti-retour principal.
Toutefois, selon une deuxième réalisation de la détection d’un dysfonctionnement, ledit au moins un paramètre de surveillance peut alors être porteur de l’état ouvert ou fermé du clapet anti-retour principal, ladite détection d’un dysfonctionnement par surveillance d’au moins un paramètre de surveillance comportant une étape de détection que ledit clapet anti-retour principal est dans un état différent de l’état ouvert.
Dans le mode de fonctionnement nominal, le clapet anti-retour principal doit être ouvert. Si le clapet anti-retour principal est dans son état fermé ou tend à s’ouvrir et à se fermer successivement, alors le circuit fluidique principal n’est plus opérant. L’état du clapet anti-retour principal peut être évalué de manière usuelle, par exemple selon une des méthodes décrites précédemment.
Par sécurité, la première réalisation et la deuxième réalisation sont combinables. Un dysfonctionnement du circuit fluidique principal est alors prononcé si ledit clapet anti-retour principal est dans l’état fermé et si une pression régnant dans le circuit d’aspersion est inférieure à un seuil de pression prédéterminé.
Quelle que soit la réalisation, ledit procédé peut comporter une étape de détection que le système mécanique est en fonctionnement, ladite phase de surveillance étant mise en œuvre lorsque le système mécanique est en fonctionnement.
Selon cette possibilité, la phase de surveillance est entreprise seulement lorsque le système mécanique est en fonctionnement pour éviter l’émission d’une alerte au démarrage du système mécanique. Par exemple, l’étape de détection que le système mécanique est en fonctionnement peut comprendre une mesure d’une vitesse de déplacement d’un organe mobile du système mécanique, la phase de surveillance étant initiée lorsque cet organe mobile se déplace, par rapport à un carter par exemple, avec une vitesse supérieure à un seuil de vitesse.
Alternativement, la phase de surveillance est entreprise à l’issue d’une durée prédéterminée suivant le démarrage ou en fonction d’un autre critère et par exemple sur ordre d’un autre système.
Alternativement, la phase de surveillance est entreprise dès le démarrage.
Selon un autre aspect compatible avec les précédents, ledit système mécanique pouvant être agencé au sein d’un aéronef, ladite première alerte peut être porteuse d’une autorisation de vol pendant une première durée et la deuxième alerte peut être porteuse d’une autorisation de vol pendant une deuxième durée inférieure à la première durée, ladite troisième alerte étant porteuse d’une autorisation de vol pendant au moins la première durée.
Lors de la pré-cuisson, l’empilement de couches minces est au moins partiellement dissout par la couche d’émail. Selon la température employée et le type d’émail ou d’empilement, l’empilement peut même être totalement dissout par la couche d’émail lors de la pré-cuisson. Alternativement, il peut n’être que partiellement dissout lors de la pré-cuisson, et il est alors totalement dissout lors du bombage (étape e).
En particulier dans le cas où la première feuille de verre est bombée seule, notamment par pressage, il n’est pas nécessaire de procéder à une deuxième pré-cuisson entre l’étape d et l’étape e.