INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la , un système 10 de synthèse de phosphate de fer dans un mode de réalisation comprend un tuyau de délivrance d'eau pure 100, un tuyau de délivrance de solution métallique 200, un tuyau d'écoulement à co-courant 300, un premier groupe de cuves réactionnelles 400, un deuxième groupe de cuves réactionnelles 500, un extracteur de solides 600 et un réservoir de transfert 700, parmi lesquels le tuyau de délivrance d'eau pure 100 est utilisé pour délivrer de l'eau pure, le tuyau de délivrance de solution métallique 200 est utilisé pour délivrer une solution métallique, le tuyau de délivrance d'eau pure 100 et le tuyau de délivrance de solution métallique 200 sont tous deux connectés au tuyau d'écoulement à co-courant 300, le tuyau d'écoulement à co-courant 300 est connecté au premier groupe de cuves réactionnelles 400, l'extracteur de solides 600 est connecté au premier groupe de cuves réactionnelles 400 d'une manière cyclique, le premier groupe de cuves réactionnelles 400 est connecté au deuxième groupe de cuves réactionnelles 500 quand l'extracteur de solides 600 est arrêté, et le réservoir de transfert 700 est connecté au deuxième groupe de cuves réactionnelles 500.
Le système 10 ci-dessus de synthèse de phosphate de fer comprend le tuyau de délivrance d'eau pure 100, le tuyau de délivrance de solution métallique 200, le tuyau d'écoulement à co-courant 300, le premier groupe de cuves réactionnelles 400, le deuxième groupe de cuves réactionnelles 500, l'extracteur de solides 600 et le réservoir de transfert 700, tous étant des structures mises en jeu dans un système général de synthèse de phosphate de fer. Par conséquent, le système 10 de synthèse de phosphate de fer est obtenu par un simple ajustement sur la base d'un dispositif principal original, ce qui réduit davantage le coût de reconstruction du système 10 de synthèse de phosphate de fer. De plus, l'extracteur de solides 600 est connecté au premier groupe de cuves réactionnelles 400 de manière cyclique, le premier groupe de cuves réactionnelles 400 est connecté au deuxième groupe de cuves réactionnelles 500 quand l'extracteur de solides 600 est arrêté, et le réservoir de transfert 700 est connecté au deuxième groupe de cuves réactionnelles 500, en réalisant efficacement le traitement d'écoulement continu et de cyclage de la solution métallique et en améliorant davantage le rendement de synthèse de phosphate de fer par un simple ajustement du dispositif original.
Il convient de noter que le réservoir de transfert est utilisé pour contenir le mélange de la bouillie concentrée cyclée et de la solution métallique après le traitement de mélange et de vieillissement, qui est favorable à la mise en œuvre de l'opération de séchage et de déshydratation sur la bouillie concentrée cyclée et la solution métallique.
En référence à la , dans l'un des modes de réalisation, le premier groupe de cuves réactionnelles 400 comprend une première cuve réactionnelle 410 et une deuxième cuve réactionnelle 420, parmi lesquelles la première cuve réactionnelle 410 est connectée au tuyau d'écoulement à co-courant 300, la première cuve réactionnelle 410 est connectée à la deuxième cuve réactionnelle 420 au moyen d'un déversoir, la deuxième cuve réactionnelle 420 est connectée à l'extracteur de solides 600, et la deuxième cuve réactionnelle 420 est connectée au deuxième groupe de cuves réactionnelles 500 au moyen d'un déversoir quand l'extracteur de solides 600 est arrêté, en réalisant au mieux une transformation cristalline suffisante du phosphate de fer, en réduisant le coût de fonctionnement du système de synthèse du phosphate de fer, et en réduisant le coût de synthèse du phosphate de fer.
En référence à la , dans l'un des modes de réalisation, le deuxième groupe de cuves réactionnelles 500 est connecté au réservoir de transfert 700 au moyen d'un déversoir, ce qui réduit le coût de fonctionnement du système de synthèse du phosphate de fer et réduit le coût de synthèse du phosphate de fer.
En référence à la , dans l'un des modes de réalisation, le système 10 de synthèse de phosphate de fer comprend en outre une pompe doseuse d'eau pure 800 disposée sur le tuyau de délivrance d'eau pure 100 et connectée à celui-ci.
En référence à la , dans l'un des modes de réalisation, le système 10 de synthèse de phosphate de fer comprend une pompe doseuse de solution métallique 900 disposée sur le tuyau de délivrance de solution métallique 200 et connectée à celui-ci.
En référence à la , dans l'un des modes de réalisation, le système 10 de synthèse de phosphate de fer comprend en outre un filtre presse 1000, lequel filtre presse 1000 est connecté au réservoir de transfert 700 et est utilisé pour réaliser une filtration sous pression du mélange de la bouillie concentrée cyclée et de la solution métallique après le traitement de mélange et de vieillissement, contenu dans le réservoir de transfert 700, pour que soit obtenu un gâteau de filtration. Il convient de noter que le gâteau de filtration obtenu après filtration sous pression par le filtre presse est transféré et soumis à une opération de séchage et de déshydratation.
Dans l'un des modes de réalisation, le deuxième groupe de cuves réactionnelles comprend une troisième cuve réactionnelle.
L’invention concerne également un engin de mobilité, notamment engin de mobilité à assistance électrique, comportant un dispositif selon l’invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’engin est un vélo à assistance électrique
la est une vue d’ensemble d’un engin de mobilité selon un des aspects de l’invention, la est une vue en élévation du boitier comportant l’ensemble de transmission de l’engin de mobilité de la 2a) selon une première face, 2b) selon une deuxième face, la est une vue en coupe de l’ensemble de transmission, la est une vue en coupe en élévation du dispositif de changement de vitesse, la est une vue en coupe de l’arbre de l’ensemble de transmission, la est une vue en coupe de l’intérieur du boitier comportant un dispositif d’équilibrage de pression selon l’invention, la est une vue en élévation du dispositif d’équilibrage de pression selon l’invention, la est une vue en coupe du dispositif d’équilibrage de pression selon l’invention.
Selon un mode de réalisation particulier, la concentration dudit sel contenu dans l’électrolyte est compris de 1M à 5M, en particulier compris de 1M à 2M.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne une batterie telle que définie ci-dessus, dans laquelle l’électrolyte non-aqueux est une solution d’un sel dans un solvant organique,
le sel étant choisi parmi LiPF 6 , LiClO 4 , et Li[N(FSO 2 ) 2 ], le sel étant notamment du LiPF 6 ,
le solvant organique étant un solvant à base de carbonate, notamment du carbonate d’éthyle, du carbonate d’éthylène, du carbonate de propylène ou un mélange de ces solvants.
Hormis l’électrode positive, l’électrode négative et l’électrolyte, la batterie selon l’invention peut être équipée d’autres composants éventuellement nécessaires au fonctionnement d’une batterie.
Ainsi, la batterie peut éventuellement équipée d’un séparateur, positionné entre l’électrode positive et l’anode.
Comme exemples non limitatifs de matériaux séparateurs utilisables dans la batterie, on peut citer :
les membranes échangeuses d’ions de type NAFION (copolymères à base de tétrafluoroéthylène sulfoné), les matériaux à base de polymères poreux tels que, par exemple, les poly(éther-éther-cétones) sulfonés, les polysulfones, le polyéthylène, le polypropylène, les copolymères éthylène-propylène, les polyimides, les polyvinyldifluorures, les céramiques poreuses, les métaux isolés poreux, les verres conducteurs de cations, les zéolithes.
Le séparateur peut par exemple prendre la forme d’une membrane, d’un gel matriciel, d’une feuille.
Selon un mode de réalisation particulier, le séparateur est un séparateur en fibre de verre.
La batterie selon l’invention est notamment une batterie rechargeable (aussi appelé « accumulateur »), et en particulier une batterie type lithium, dans laquelle l’électrode négative est une électrode métallique à base de lithium.
La présente invention concerne notamment une batterie telle que définie ci-dessus, présentant un rendement coulombique supérieur à 80%, notamment supérieur à 90%, en particulier supérieur à 95%.
Le rendement coulombique, ou efficacité de coulomb, correspond au rapport de la quantité d’électricité produite (en phase décharge) et la quantité d’électricité stocké (en phase charge), au premier cycle.
La présente invention concerne notamment une batterie telle que définie ci-dessus, présentant une stabilité au recyclage telle que le rendement coulombique après 500 cycles est supérieur à 60%, notamment supérieur à 70 ou supérieur à 80%, par rapport au premier cycle.
Les exemples et figures ci-dessous servent à illustrer l’invention sans en limiter la portée.
représente le diffractogramme mesuré par diffractométrie de rayons X sur poudres (DRX) pour le thianthrène et le 2,7-difluorothianthrène (DFTNT).
En S500, la première bouillie de surverse est soumise à une opération de concentration et d'extraction de solides afin que soit obtenue une bouillie concentrée. Il convient de comprendre que, puisque la solution métallique devant être traitée est dans un état d'écoulement continu et, dans l'opération précédente de synthèse de phosphate de fer, la transformation cristalline de phosphate de fer dans la solution métallique devant être traitée n'est pas suffisante, c'est-à-dire que le phosphate de fer n'est pas suffisamment transformé en cristaux de phosphate de fer, ceci a pour résultat une teneur relativement faible en phosphate de fer dans la première bouillie de surverse. Par conséquent, dans le présent exposé, la première bouillie de surverse est soumise à l'opération de concentration et d'extraction de solides, c'est-à-dire que la première bouillie de surverse est soumise à une concentration et une extraction de solides destinées à augmenter la teneur en cristaux de phosphate de fer dans la bouillie concentrée, et quand la bouillie concentrée est ensuite renvoyée vers la solution métallique devant être traitée, elle est propice à une concentration relativement élevée de cristaux de phosphate de fer dans la solution métallique devant être traitée, si bien qu'un effet inducteur de nucléation est favorisé et la vitesse de génération des cristaux de phosphate de fer dans la solution métallique s'écoulant en continu est augmentée dans les mêmes conditions que pour l'opération de synthèse de phosphate de fer.
En S600, la bouillie concentrée est soumise à une opération de synthèse de phosphate de fer et à une opération de concentration et d'extraction de solides d'une manière cyclique par utilisation de la solution métallique devant être traitée afin que soit obtenue une bouillie concentrée cyclée où, quand la bouillie concentrée cyclée est mélangée avec la solution métallique devant être traitée, le phosphate de fer a une teneur en solides de 250 g/l à 500 g/l et une granulométrie de 10 µm à 20 µm. Il convient de comprendre que la bouillie concentrée est soumise à l'opération de synthèse de phosphate de fer et à l'opération de concentration et d'extraction de solides de manière cyclique par utilisation de la solution métallique devant être traitée, c'est-à-dire que la bouillie concentrée est renvoyée vers la solution métallique qui s'écoule avec l'eau pure selon un écoulement à co-courant et soumise à l'opération de synthèse de phosphate de fer conjointement avec la solution métallique, suivie de l'opération de concentration et d'extraction de solides conjointement avec la solution métallique, c'est-à-dire que la bouillie concentrée est renvoyée vers la solution métallique devant être traitée et soumise à l'opération de synthèse de phosphate de fer conjointement avec la solution métallique devant être traitée, suivie de l'opération de concentration et d'extraction de solides conjointement avec la solution métallique. Dans un procédé cyclique, les cristaux de phosphate de fer dans la bouillie concentrée ont un effet inducteur de nucléation sur la solution métallique devant être traitée, si bien que la vitesse de génération des cristaux de phosphate de fer dans la solution métallique s'écoulant en continu est augmentée dans les mêmes conditions que pour l'opération de synthèse de phosphate de fer, et la teneur en les cristaux de phosphate de fer dans la bouillie concentrée augmente avec l'augmentation du nombre de cycles, ce qui encore favorise l'effet inducteur de nucléation, augmente la vitesse de génération des cristaux de phosphate de fer dans la solution métallique s'écoulant en continu, et assure efficacement que le rendement de synthèse de phosphate de fer soit amélioré.
En S700, la soumission de la solution métallique à l'opération d'écoulement à co-courant utilisant de l'eau pure est stoppée. Il convient de comprendre que, dans le procédé cyclique, la teneur en les cristaux de phosphate de fer dans la bouillie concentrée augmente avec l'augmentation du nombre de cycles jusqu'à ce que la bouillie concentrée cyclée soit mélangée avec la solution métallique devant être traitée et que le phosphate de fer ait une teneur en solides de 250 g/L à 500 g/L et une granulométrie de 10 µm à 20 µm. A ce moment, le pH de la solution métallique peut être ajusté par la bouillie concentrée cyclée. Par conséquent, la soumission de la solution métallique à l'opération d'écoulement à co-courant utilisant de l'eau pure est stoppée à ce moment, c'est-à-dire que seul l'écoulement à co-courant de l'eau pure est stoppé tandis que la solution métallique continue de s'écouler en continu à ce moment, ce qui réduit l'utilisation excessive d'eau pure, en économisant de l'énergie et en étant respectueux de l'environnement, et ce qui réduit la dilution de l'eau pure sur les cristaux de phosphate de fer, en réduisant ainsi la charge de l'opération de séchage et de déshydratation et réduisant efficacement le coût de synthèse de phosphate de fer. De plus, les cristaux de phosphate de fer sont toujours générés avant que la solution métallique et la bouillie concentrée cyclique s'écoulent jusqu'à ce que l'opération de séchage et de déshydratation soit réalisée, ce qui assure ainsi une certaine quantité de synthèse de phosphate de fer après l'opération de séchage et de déshydratation.
En S800, un mélange de la bouillie concentrée cyclée et de la solution métallique est soumis à une opération de séchage et de déshydratation pour que soit obtenu du phosphate de fer. Il convient de comprendre que les cristaux de phosphate de fer sont du phosphate de fer contenant de l'eau de cristallisation et de l'eau libre, si bien que la bouillie concentrée cyclée et la solution métallique s'écoulant en continu sont soumises à l'opération de séchage et de déshydratation, assurant davantage une synthèse efficace de phosphate de fer sans l'eau de cristallisation et l'eau libre.
Il convient de noter que lorsque la source de fer, la source de phosphore et l'agent oxydant sont mis à réagir pour former du phosphate de fer, le phosphate de fer généré doit être soumis à une transformation cristalline. La vitesse de production des cristaux de phosphate de fer est d'autant plus élevée que la température à laquelle la transformation cristalline est effectuée est élevée. Toutefois, le phosphate de fer généré est généralement soumis à une transformation cristalline pendant un temps relativement long uniquement à une température appropriée en raison d'une trop forte consommation d'énergie à température élevée. Toutefois, le rendement de génération des cristaux de phosphate de fer est relativement faible, et même le temps de séjour pour la transformation cristalline doit être augmenté, ce qui a encore pour résultat un rendement de génération relativement faible des cristaux de phosphate de fer. Dans le présent exposé, la source de fer, la source de phosphore et l'agent oxydant sont amenés à s'écouler en continu, de façon à permettre à la solution métallique de s'écouler avec l'eau selon un écoulement à co-courant dans le cas où l'homogénéité du phosphate de fer parmi plusieurs lots doit être assurée, ce qui réalise ainsi l'ajustement du pH de la solution métallique. Ensuite, dans l'état en écoulement continu, la solution métallique est soumise à une transformation cristalline initiale à une température relativement basse, et est filtrée pour former la bouillie concentrée. Ensuite, la bouillie concentrée est renvoyée vers la solution métallique qui s'écoule avec l'eau selon un écoulement à co-courant, et s'écoule en continu conjointement avec la solution métallique, et la bouillie concentrée est soumise à une génération de phosphate de fer et à une extraction solide et à un renvoi de manière cyclique conjointement avec la solution métallique. Dans le procédé cyclique, la bouillie concentrée après le cyclage et le renvoi a un effet inducteur de nucléation, si bien qu'un mélange de la bouillie concentrée et de la solution métallique devant être traitée a pour effet d'induire une transformation cristalline, et la vitesse de génération des cristaux de phosphate de fer dans la bouillie concentrée et la solution métallique devant être traitée s'écoulant en continu est augmentée dans la même condition de température de transformation cristalline. De plus, quand l'opération de concentration et d'extraction de solides est effectuée de manière cyclique, la teneur en cristaux de phosphate de fer dans la bouillie concentrée augmente progressivement, ce qui favorise l'effet inducteur de nucléation, augmente davantage la vitesse de génération des cristaux de phosphate de fer dans la bouillie concentrée et la solution métallique devant être traitée s'écoulant en continu, et améliore efficacement le rendement de génération des cristaux de phosphate de fer à une température de transformation cristalline relativement basse, c'est-à-dire que le rendement de synthèse de phosphate de fer est efficacement amélioré dans le cas d'une réduction de la consommation d'énergie.
Dans l'un des modes de réalisation, la solution métallique contient la source de fer, la source de phosphore, l'agent oxydant et de l'eau pure (dont les teneurs sont représentées en pourcentages en masse).
Dans l'un des modes de réalisation, la source de fer est au moins l'un parmi le sulfate de fer(II), le chlorure de fer(III), le nitrate de fer(III) et le sulfate de fer(III), assurant davantage une génération efficace de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, la source de phosphore est au moins l'un parmi l'acide phosphorique, le phosphate de triammonium, le dihydrogénophosphate d'ammonium, le phosphate de diammonium, le dihydrogénophosphate de sodium, le phosphate trisodique, le monohydrogénophosphate de sodium, l'hydrogénophosphate dipotassique, le dihydrogénophosphate de potassium et le phosphate de potassium, et la source de phosphore comprend au moins de l'acide phosphorique, assurant davantage une génération efficace de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, le rapport molaire de la source de phosphore à d'autres sources de phosphore est de 1/(0 à 5). Il convient de noter que les autres sources de phosphore sont des substances autres que l'acide phosphorique parmi la source de phosphore, c'est-à-dire au moins l'un parmi le phosphate de triammonium, le dihydrogénophosphate d'ammonium, le phosphate de diammonium, le dihydrogénophosphate de sodium, le phosphate trisodique, le monohydrogénophosphate de sodium, l'hydrogénophosphate dipotassique, le dihydrogénophosphate de potassium et le phosphate de potassium, assurant davantage une génération efficace de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, l'agent oxydant est au moins l'un parmi le peroxyde d'hydrogène, l'oxygène, le persulfate de sodium, le persulfate d'ammonium et le persulfate de potassium; assurant davantage une génération efficace de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, le rapport molaire du Fe au P dans la solution métallique est de 1/(1,05 à 2,0), assurant davantage une génération efficace de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, le rapport molaire du Fe au P dans la solution métallique est de 1/(1,05 à 1,5), assurant davantage une génération efficace de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, le rapport molaire du Fe au P dans la solution métallique est de 1/(1,05 à 1,3), assurant davantage une génération efficace de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, le pH de la solution métallique devant être traitée est de 1,5 à 2,0, assurant davantage une génération efficace de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, le pH de la solution métallique devant être traitée est de 1,5 à 1,8, assurant davantage une génération efficace de phosphate de fer.
Le dispositif de contrôle 4 est par exemple couplé au système ADAS 20, au capteur de mouvement 8 et/ou aux moyens d’entraînement 16 via le bloc 42 d’éléments d’interface et/ou de l’interface de communication 43.
La illustre un diagramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle d’un véhicule, par exemple du véhicule 2 comme précédemment décrit (figures 4-9). Le procédé est par exemple mis en œuvre par le dispositif de contrôle 4 précédemment décrit, ce dispositif pouvant être embarqué dans le véhicule 2.
Dans une première étape 51, le dispositif de contrôle 4 obtient des données de capteur DT1 générées par au moins un capteur d’environnement d’un système d’aide à la conduite avancé, dit système ADAS, du véhicule 2, lesdites données de capteur DT1 étant représentatives d’un environnement dans lequel se trouve le véhicule 2.
Dans une deuxième étape 52, le dispositif de contrôle 4 détermine, à partir des données de capteur DT1, une différence de hauteur H1 entre une première surface 12a sur laquelle repose le véhicule 2 et une deuxième surface 12b à l’arrière du véhicule 2.
Dans une troisième étape 53, le dispositif de contrôle 4 surveille une zone de détection Z1 par projection d’un cône d’émission radar 10 du capteur de mouvement 8 sur la deuxième surface 12b, la zone de détection Z1 étant adaptée en fonction de la différence de hauteur H1.
Dans une quatrième étape 54, le dispositif de contrôle 4 déclenche l’ouverture du volet arrière 6 si un geste GS1 commandant l’ouverture du volet arrière 6 est détecté dans la zone de détection Z1.
Selon des variantes de réalisation, les variantes et exemples des opérations décrits ci-avant en relation avec les figures 4-9 s’appliquent aux étapes du procédé de contrôle de la .
La présente invention concerne également un véhicule, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule à moteur terrestre, comprenant le dispositif de contrôle 4 décrit précédemment notamment en référence aux figures 4-9.
Agencement pour véhicule de transport et véhicule et procédé de verrouillage/déverrouillage associés La présente invention concerne un agencement pour véhicule de transport comprenant une pluralité de dispositifs de verrouillage, chaque dispositif de verrouillage étant monté sur un vantail mobile entre une position ouverte et une position fermée, chaque dispositif de verrouillage étant commutable au moyen d’un outil d’actionnement entre un état déverrouillé, autorisant l’ouverture du vantail, et un état verrouillé, empêchant l’ouverture du vantail.
Dans les véhicules de transport public, comme les véhicules ferroviaires, il est connu de disposer les équipements dits « de valeur» tels que les équipements électriques ou les équipements dits « sensibles » présentant un risque lié à la cybersécurité, tels que les équipements électroniques, à l’intérieur d’armoires et/ou coffres fermés par de vantaux. L’accès à ces armoires et/ou coffres est réservé à des personnes habilitées, tels que des agents de maintenance, et n’est pas autorisé aux autres personnes, notamment aux passagers.
Pour garantir la sécurité des équipements de valeur et/ou sensibles, il est connu de fermer les armoires et/ou coffres par des dispositifs de verrouillage montés sur les vantaux et présentant par exemple une serrure actionnable au moyen d’une clé standard, de type clé carrée ou triangulaire.
De telles clés ne donnent toutefois pas entière satisfaction au niveau de la sécurité.