INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu, il peut être prévu une unique mèche ou plusieurs mèches, sur un côté latéral ou sur deux ou plusieurs côtés latéraux de la plaque, et avec une extension le long du côté latéral concerné qui peut être variable.
Selon une première caractéristique avantageuse, la ou au moins certaines des portion(s) formant mèche(s) (5) présente(nt) une longueur d’extension (L) au moins égale, et préférentiellement supérieure, à la hauteur (H) du flanc de la plaque (2). Par « longueur d’extension » on entend ici la longueur de la mèche qui s’étend au-delà du bord supérieur du côté concerné (dimension d’extension au-delà de la face supérieure de la plaque).
Cette disposition permet de garantir le contact de la ou chaque mèche (5) avec la surface d’appui de la plaque et donc avec l’eau sous-jacente, ce quelle que soit sa profondeur, voire de fournir une zone de contact surfacique entre mèche et eau, ou encore de permettre à une bande d’extrémité (5’) de la mèche (5) concernée de couvrir une zone plus étendue en sous-face. Les figures 4C et 6 illustrent des exemples de modules (1) avec des portions (3) pour les lesquels L>H, et présentant en extrémité une telle bande (5’), laquelle peut être (avant mise en place du module) située dans le plan de la mèche concernée ( ), ou être pliée et donc située dans un plan perpendiculaire au plan de la mèche ( ).
A titre de variante de réalisation simple et efficiente de l’invention, illustré à titre d’exemple sur les figures 1, le module (1) peut comprendre une unique portion (5) formant mèche située au niveau d’un seul côté latéral (4’’) de la plaque (2), ladite portion (5) s’étendant d’un seul tenant sur toute la longueur dudit côté (4’’’) ou sur une partie seulement de ce dernier. Lorsque la plaque (2) présente une forme rectangulaire, la portion (5) peut s’étendre le long d’un côté constituant une longueur dudit rectangle ou alternativement le long d’un côté formant une largeur, ce en fonction du besoin en eau, de sa localisation en sous-face, de considérations économiques et des conditions d’installation sur site.
A titre de variante constructive alternative, illustrée par exemple par les figures 4, 5B et 6, le module (1) peut comprendre au moins deux portions (5) formant mèches distinctes, situées au niveau d’un même côté latéral (4’’) de la plaque (2) ou au niveau d’au moins deux côtés latéraux (4’’, 4’’’) différents, lesdites portions (5) s’étendant, selon le cas, sur toute la longueur du côté (4’’, 4’’’) respectivement concerné ou sur une partie seulement de ce dernier.
Comme le montre la , il peut aussi prévu éventuellement de fournir un module (1) cumulant les caractéristiques des deux variantes précitées, c’est-à-dire comportant sur un premier côté (4’’) une unique portion (5) formant mèche s’étendant d’un seul tenant sur toute la longueur dudit côté et sur un second côté (4’’’) au moins deux portions (5) formant mèches distinctes et séparées, chacune ne s’étendant que sur une partie seulement de ce côté. Dans ce cas, l’apport d’eau par capillarité provient de deux côtés différents et sa diffusion concentrique à partir de plusieurs points permet de garantir une humidification redondante de toute la partie (3’) de la feuille portant la couche végétalisée.
Les figures 1 et 3 à 6, ainsi que les indications ci-dessus permettent à l’homme du métier d’appréhender la pluralité de variantes constructives possibles, et montrent les possibilités de flexibilité et d’adaptabilité, à des situations et des demandes variées, du module (1).
Comme cela ressort à titre d’exemple des figures 1et 4 à 6, la ou chaque portion (5) formant mèche est avantageusement repliée contre le flanc ou chant du côté (4’’, 4’’’) concerné, et préférentiellement solidarisée avec au moins certaines des parois des alvéoles (2’) formant ce flanc, une bande d’extrémité libre (5’) de cette portion (5) dépassant préférentiellement du bord inférieur dudit flanc (figures 4 et 6).
Avec une ou des mèche(s) préfixée(s) en position, il n’y a pas de complication au moment de l’installation sur site et on peut garantir un contact linéique ou surfacique en sous-face, en fonction de la longueur (L). La solidarisation peut être réalisée de différentes manières : thermiquement, chimiquement (collage), acoustiquement (soudure par vibrations) ou encore mécaniquement (agrafage).
Comme illustré à titre d’exemple sur les figures 4 par exemple, il peut être prévu que la ou chaque portion latérale (5) comporte des découpes (5’’) formant des ajours autorisant un contact direct ou une imbrication partielle du flanc latéral concerné dudit module (1) avec le flanc latéral d’un autre module (1) aboutant et/ou définissant plusieurs mèches élémentaires (5’’’) espacées et arrangées le long du côté concerné (4’’, 4’’’).
Ces mèches élémentaires (5’’’) s’étendent préférentiellement le long des parois des alvéoles périphériques définissant le côté latéral concerné de la plaque, en étant par exemple collées contre ces parois.
Une telle variante constructive évite toute interférence lors de l’assemblage aboutant des plaques des modules et autorise une imbrication des plaques aboutantes au niveau de leurs côtés en contact (au droit des découpes). En outre, une mèche discontinue ou des mèches multiples et espacées ne perturbent pas la circulation de l’eau en sous-face, notamment du surplus d’eau de pluie à évacuer.
Comme le montrent les figures 1 à 6, la feuille ou le flanc de matériau non-tissé (3) comporte avantageusement deux autres portions latérales (6, 6’) sous forme de bandes continues s’étendant au-delà des bords et le long de deux côtés latéraux (4 et 4’) contigus de la plaque (2), formant ainsi une portion dépassant en forme de L, la ou chaque portion (5) formant mèche étant associée à l’un des deux autres côtés (4’’’, 4’’’’) de cette plaque (2) -figures 1 à 3, 5 et 6- ou étant découpée dans l’une de ces deux potions latérales (6, 6’) - figure 4.
Après installation mutuellement aboutante des modules (1), les deux portions latérales (6 et 6’) de la feuille (3) d’un module donné recouvrent latéralement les feuilles (3) des deux autres modules (1) voisins sur les côtés concernés et chevauchent ces feuilles (3) le long de zones de bord en forme de bandes, dont certaines se prolongent par des mèches (5, 5’’’). On réalise ainsi une couche continue avec le matériau non-tissé des feuilles des différents modules, cette continuité étant non seulement physique (barrière de rétention, de la couche de terre ou de substrat par exemple) mais également hydraulique ou capillaire, et autorise une diffusion de l’eau aspirée par la ou les mèches (5, 5’’’) d’un module vers les modules voisins aboutants.
Par un tel pontage entre modules, on peut ainsi assurer une diffusion de l’eau horizontalement entre modules de manière redondante, permettant une répartition des ressources hydriques et une sécurisation de l’approvisionnement par la multiplicité des points de prélèvement ;
Selon un mode de réalisation, le troisième circuit est commandé par une tension de sortie du premier circuit.
Selon un mode de réalisation, le troisième circuit est, en outre, commandé par un tension de commande.
Selon un mode de réalisation, la tension de commande est une tension indiquant si le connecteur est censée recevoir une première tension supérieure à la tension seuil ou non.
Selon un mode de réalisation, le connecteur est adapté à la technologie USB de type C et au protocole USB PD.
Un autre mode de réalisation prévoit un dispositif électronique Connecteur comprenant le circuit d'adaptation de tension décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation, le circuit comprend, en outre, un circuit de surveillance recevant la deuxième tension fournie par ledit circuit d'adaptation de tension.
Selon un mode de réalisation, le circuit de surveillance est adapté à surveiller une tension inférieure à 20 V.
Selon un mode de réalisation, le dispositif électronique comprend, en outre, un connecteur.
Un autre mode de réalisation prévoit un procédé de surveillance d'une première tension reçue par un connecteur, dans lequel une deuxième tension de surveillance est fournie, la deuxième tension de surveillance étant égale à : - la première tension, si la première tension est inférieure à une tension de seuil ; ou - à la première tension divisée par un premier coefficient, si la première tension est supérieure ou égale à la tension seuil.
la représente, très schématiquement et sous forme de blocs, un exemple de connexion USB type C entre deux dispositifs électroniques ;
la représente un graphique illustrant, pour une puissance donnée, les différents couples tension/courant, pouvant être transférées en utilisant la technologie USB type C et le protocole USB PD ;
la représente une vue très schématique d'un connecteur adapté à la technologie USB de type C et au protocole USB PD.
la représente, très schématiquement et sous forme de blocs, un mode de réalisation d'un circuit de surveillance d'une tension ;
la représente un mode de réalisation plus détaillé d'un circuit de surveillance d'une tension ; et
la représente des graphiques illustrant le fonctionnement du mode de réalisation de la .
Les moyens de captage équipant l'installation conforme à l'invention permettent d'extraire, hors de chaque compartiment, le gaz libéré par les déchets durant leur traitement. Ces moyens de captage sont plus particulièrement visibles sur les figures 5 et 6, ainsi que sur la où les moyens d’injection de liquide ne sont en revanche pas représentés, dans un but de clarté.
Les moyens de captage comprennent un collecteur 33, une pompe de captage 34 et, dans chaque compartiment, au moins un ensemble tubulaire 30, 30’ de captage.
Un ensemble 30, 30’ de captage comprend un tube principal 31 s'étendant radialement ainsi que des tubes secondaires 32. Ces derniers s'étendent dans le plan horizontal de façon oblique, de part et d'autre du tube principal 31 précité. De façon avantageuse, on retrouve au moins deux ensembles tubulaires 30, 30’ analogues (cf ), disposés l'un au-dessus de l'autre à l'intérieur d’un compartiment. Les différents ensembles tubulaires, mis en place dans les compartiments de l'installation, débouchent radialement vers l'intérieur dans le collecteur commun 33, prévu dans l'espace commun central (voir notamment figures 5 et 6). Ce collecteur 33, qui permet de centraliser les flux de gaz, est associé à la pompe 34, par exemple de type centrifuge. De façon avantageuse, le collecteur 33 s'étend hors de l'espace commun central 1 et débouche dans un dispositif de production d'énergie non représenté, par exemple du type moteur (ou turbine) fonctionnant au gaz, entraînant une génératrice électrique et fonctionnant avantageusement en cycle combiné. Des détails sur la réalisation concrète des moyens de captage peuvent être trouvés dans le document D1, page 10 ligne 4 à page 14, ligne 14. De façon avantageuse encore, les moyens de captage sont équipés par des moyens non représentés de mesure de paramètres physico-chimiques des flux de gaz collectés dans chaque compartiment. Peuvent notamment être déterminés, pour chaque compartiment, le volume de gaz capté et / ou le débit de gaz capté, ainsi que la composition du gaz capté, notamment la proportion de méthane (CH4) et / ou la proportion de dihydrogène (H2) dans le gaz capté. Ces paramètres sont représentatifs de l’avancement de la digestion des déchets ; ils permettent d’identifier les phases de la méthanisation dans un compartiment bioréacteur actif.
Selon un mode de réalisation, un pression légèrement inférieure à la pression dans le compartiment est maintenue à l’intérieur du ou des ensembles tubulaires 30, 30’, de sorte que les gaz produits sont aspirés par les moyens de captage. Ce mode de réalisation présente aussi l’avantage de limiter les risques d’entrée d’air dans le compartiment pendant la méthanisation.
Dans l’exemple représenté, les moyens d’injection de liquide comprennent notamment un organe d’injection telle qu’une pompe d’injection 44 et, pour chaque compartiment, un ensemble tubulaire d’injection 40 formé par un tube principal 41, s'étendant radialement, ainsi que par des tubes secondaires 42 s'étendant transversalement, de part et d'autre de ce tube principal 41, une extrémité 41’ de ce tube principale étant reliée à une sortie de la pompe d’injection 44. De façon avantageuse, dans un compartiment, on retrouve un unique ensemble tubulaire 40 d’injection, placé au-dessus des ensembles tubulaires 30, 30’ de captage. Cet ensemble tubulaire d’injection 40 est plus particulièrement visible sur les figures 5 et 6, ainsi que sur la où les moyens de captage du gaz ne sont en revanche pas représentés, dans un but de clarté. Des détails sur la réalisation concrète des moyens de captage peuvent être trouvés dans le document D1, page 10 ligne 4 à page 14, ligne 14. La pompe 44 est agencée pour alimenter en liquide alternativement l’ensemble d’injection 40 de l’un ou l’autre des compartiments.
Selon l’invention, l’installation comprend des moyens d’injection de liquide configurés pour introduire dans le volume intérieur d’un compartiment bioréacteur actif contenant un massif de déchets à traiter, à au moins un instant prédéfini, un volume Vl de liquide supérieur à un volume minimal Vlmin de liquide propre à saturer en liquide des couches supérieures du massif de déchets.
En saturant en liquide les couches supérieures, on s’assure d’une percolation des liquides la plus homogène possible à travers l’ensemble du massif de déchets, permettant ainsi une méthanisation efficiente.
A cet effet, dans un mode de mise en œuvre, le volume Vlmin est déterminé par Vmin = S*H*M où - S et H sont respectivement une surface et une hauteur du massif de déchets et - M est un indice de macroporosité du massif de déchets. S et H sont liés à la structure du compartiment, et au volume de déchets dans le compartiment. M est défini comme le rapport entre le volume des vides dans le massif de déchets et le volume total du massif de déchets, exprimé en pourcentage. M est corrélé à la granulométrie des matières organiques constituant le massif de déchets et est habituellement compris entre 20% et 60% respectivement pour une granulométrie fine et une granulométrie grossière. M est par exemple déterminé à partir d’une mesure de la granulométrie des déchets du massif de déchets et d’une table de correspondance ou d’un abaque.
Dans un exemple pratique, la section du tube principal 41 d’un ensemble d’injection, et le débit maximal de la pompe 44 sont choisis de sorte à pouvoir injecter dans le compartiment un grand volume de liquide, et plus précisément un volume de liquide supérieur à Vmin. A titre d’ordre de grandeur, pour un compartiment de section de l’ordre de 130 m² à modifier et une hauteur de l’ordre de 6 m, Vlmin est de l’ordre de 160 m3.
De préférence, le volume de liquide injecté Vl est injecté en un temps d’injection Ti inférieur à un temps maximal d’injection Timax déterminé par : Timax = [Vl /(S*C)] * N où : - S est la surface du massif de déchets, - le paramètre C est un indice de conductivité hydraulique du massif de déchets, et - N est un paramètre représentatif d’une efficacité attendue d’une percolation du liquide injecté dans le massif de déchets, N étant supérieur à 1, de préférence supérieur à 5 et idéalement supérieur à 10.
Dans un mode de réalisation pratique, la section du tube 41 et la pompe 44 sont choisis pour pouvoir injecter dans le massif de déchets un volume de liquide supérieur à Vlmin en un temps Ti d'injection de liquide inférieur au temps maximal Timax.
C est par exemple déterminé selon la loi de Darcy, loi physique qui exprime le débit d'un fluide incompressible filtrant au travers d'un milieu poreux. La circulation du fluide entre deux points est déterminée par la conductivité hydraulique ou le coefficient de perméabilité du substrat et par le gradient de pression du fluide. Le paramètre C est habituellement exprimé en m3/h et varie de 0,1 à 2 selon la nature du massif de déchets (types d’intrants, granulométrie, compactage, etc.).
N est un paramètre représentatif des conditions d’une percolation efficace du liquide injecté dans le massif de déchets ; N est supérieur à 1 ; N est de préférence choisi supérieur à 5 pour une efficacité moyenne et N est idéalement choisi supérieur à 10 pour obtenir une accumulation très rapide de liquide dans le massif. Le paramètre N est choisi par l’opérateur de l’installation, notamment en fonction des déchets à traiter, de la durée souhaitée du traitement des déchets et de la capacité d’injection des moyens d’injection de liquide installés.A titre d’ordre de grandeur, pour un compartiment de section S de l’ordre de 130 m² et une hauteur de l’ordre de 6 m de déchets présentant un indice C de conductivité hydraulique égal à 0,3, le temps maximal d’injection du volume Vlmin (calculé au paragraphe précédent) est de 240 minutes, 48 minutes ou 24 minutes respectivement pour un facteur N égal à 1, 5 ou 10.
En complément, l’installation comprend des moyens de distribution 70 de liquide comprenant des zones de stockage 47 de liquide et un moyen de mélange 48 agencé pour fournir aux moyens d’injection un mélange liquide comprenant du liquide provenant d’au moins une zone de stockage.
Avantageusement, dans le mélange liquide, une proportion de liquide provenant de chaque zone de stockage (47₁, 47₂, 47₃, 47₄) peut être fonction de paramètres du gaz précédemment capté dans le compartiment bioréacteur actif et représentatifs d’un avancement du traitement dans le compartiment bioréacteur actif et / ou en fonction de paramètres du liquide précédemment extrait du compartiment bioréacteur actif et représentatifs d’un état biochimique moyen du massif de déchets contenu dans le compartiment bioréacteur actif.
Le liquide ainsi injecté dans le compartiment bioréacteur actif est adapté au mieux à l’avancement de la méthanisation en cours et / ou améliore l’état biochimique moyen du massif de déchets pour une méthanisation efficiente.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un actionneur propre à faire partie d’un insert d’une roue d’un véhicule, et comprenant une tige destinée à traverser un premier passage de l’insert, ayant deux extrémités opposées et propres à être couplées à l’insert, propre à être solidarisée à une pale, et agencée de manière à prendre une première ou seconde configuration, permettant une première ou seconde orientation de la pale dans le premier passage selon qu’elle a une température inférieure ou supérieure à un seuil prédéfini.
Cet actionneur se caractérise par le fait que sa tige comprend une partie intermédiaire repliée et propre à être logée dans un logement dédié défini dans une face arrière de la pale.
Ainsi, on n’a plus besoin d’adjoindre à la tige un axe transversal, ce qui garantit la pérennité de sa solidarisation à la pale via le repliement de sa partie intermédiaire.
L’actionneur selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- la partie intermédiaire de la tige peut être repliée de manière à présenter une forme générale choisie parmi un U, un V, un W et un S ;
- sa tige peut être réalisée dans un matériau à mémoire de forme, et peut comprendre, d’une part, une première partie comportant la partie intermédiaire et ayant reçu un premier traitement thermique lui conférant une fonction d’actionnement pour l’orientation de la pale, et, d’autre part, une seconde partie ayant reçu un second traitement thermique, différent du premier traitement thermique et lui conférant une fonction de ressort de rappel ;
- le seuil prédéfini peut être compris entre 50°C et 80°C.
L’invention propose également un insert propre à équiper une roue d’un véhicule au niveau d’un second passage, et comprenant au moins un premier passage.
Cet insert se caractérise par le fait qu’il comprend un actionneur du type de celui présenté ci-avant et ayant sa tige traversant le premier passage et ayant sa partie intermédiaire logée dans un logement dédié défini dans une face arrière d’une pale.
L’insert selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- il peut comprendre deux éléments de maintien comportant chacun un logement logeant l’une des extrémités de la tige et une zone de guidage conformée de manière à guider en rotation une extrémité de la pale, l’un au moins des éléments de maintien comprenant au moins une protubérance propre à interdire une rotation de la pale au-delà d’un angle prédéfini ;
- en présence de la première option, chaque élément de maintien peut comprendre une première protubérance propre à interdire une rotation de la pale au-delà d’un premier angle prédéfini lors d’une rotation selon un premier sens, et une seconde protubérance espacée angulairement de la première protubérance et propre à interdire une rotation de la pale au-delà d’un second angle prédéfini lors d’une rotation selon un second sens opposé au premier sens ;
- également en présence de la première option, la zone de guidage peut loger un roulement auquel est couplée une extrémité de la pale ;
- chaque logement d’un élément de maintien peut être une fente logeant étroitement l’une des extrémités de la tige lorsqu’elle présente une forme générale en L.
L’invention propose également une roue propre à équiper un véhicule, et comportant au moins un second passage et au moins un insert du type de celui présenté ci-avant et installé dans un second passage.
L’invention propose également un véhicule comprenant au moins une roue du type de celle présentée ci-avant.
La et la montrent un séquencement temporel de basculement de poignée sur deux vues partielles en perspective de ce même extincteur, la goupille étant dans la première position de libération ;
La illustre une vue partielle en perspective de l’extincteur des figures 1 à 4, selon un plan de coupe contenant l’axe d’articulation de la poignée et l’axe de réception de goupille, la goupille étant en position de sécurité, avant translation dans un deuxième sens F3 de la goupille ;
La illustre une autre vue partielle en perspective de ce même extincteur, selon un plan de coupe contenant l’axe d’articulation de la poignée et l’axe de réception de goupille, la goupille étant dans une deuxième position de libération ;
La illustre une autre vue partielle en perspective de ce même extincteur, selon un autre plan de coupe perpendiculaire au plan contenant l’axe d’articulation de la poignée et l’axe de réception de goupille, la goupille étant dans la deuxième position de libération ;
La et la montrent un séquencement temporel de basculement de poignée sur deux vues partielles en perspective de ce même extincteur, la goupille étant dans la deuxième position de libération ;
La illustre une vue en perspective éclatée de la partie supérieure d’un extincteur à pression auxiliaire équipé d’un dispositif d’activation conforme à un deuxième mode de réalisation l’invention, dans lequel la goupille des figures précédentes a été remplacée par une goupille classique ;
Description de mode(s) de réalisation Dans les figures, les éléments identiques ou équivalents porteront les mêmes signes de référence.
En référence aux différentes figures annexées, un extincteur portatif comporte classiquement un réservoir 1, de forme généralement cylindrique, et contenant un agent extincteur tel qu’un liquide, une mousse ou une poudre, et un dispositif 2 d’activation, fixé en partie supérieure du réservoir 1, permettant d’activer l’extincteur. Dans les exemples illustrés de manière non limitative, l’extincteur est un extincteur à pression auxiliaire, de sorte que le dispositif 2 d’activation forme un dispositif de commande à percussion permettant d’activer l’extincteur au moyen d’une poignée pour mettre sous pression le contenu du réservoir 1, puis permettre à l’agent extincteur sous pression d’être dirigé sur le feu à éteindre au moyen d’une lance de sortie 3.
En variante non représentée, l’extincteur peut être un extincteur à pression permanente. Dans ce cas, le dispositif 2 d’activation forme un dispositif de commande permettant, toujours au moyen d’une poignée, la mise en communication du réservoir d’extincteur avec la lance d’incendie par déplacement de la tige ou piston.