INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En pratique, la première bague de poussée peut comporter plusieurs premiers tronçons agencés de manière équirépartie en azimut autour de la direction de translation et la seconde bague de poussée peut comporter plusieurs seconds tronçons agencés de manière équirépartie en azimut autour de la direction de translation.
Autrement dit, les premiers tronçons et les seconds tronçons peuvent également être respectivement agencés symétriquement tout autour du manchon d’étanchéité déformable élastiquement s’étendant axialement suivant la direction de translation entre le premier demi-corps et ladite au moins une pièce de serrage.
Avantageusement, chaque ensemble de la pluralité d’ensembles peut coopérer avec un premier tronçon de la première bague de poussée et un second tronçon de la seconde bague de poussée, le premier tronçon étant agencé en regard du second tronçon suivant l’axe de révolution de l’arbre de guidage de l’ensemble.
En d’autres termes, lorsque qu’un ensemble est retiré de l’obturateur en ligne pour procéder au remplacement d’un ressort hélicoïdal, un premier tronçon de la première bague de poussée et un second tronçon de la seconde bague de poussée sont également extraits de l’obturateur en ligne.
Par suite, un ensemble et un couple comportant un premier tronçon de la première bague de poussée et un second tronçon de la seconde bague de poussée forment un groupe de pièces liées entre elles et déformables en compression et en détente selon l’axe de translation.
En outre des échancrures peuvent être ménagées entre chacun des premiers tronçons et/ou entre chacun des seconds tronçons de manière à faciliter la mise en place radiale de chacun des groupes de pièces les uns à coté des autres autour de la direction de translation.
L’obturateur en ligne 1 comporte aussi un système de serrage/écartement 10 permettant de serrer, et inversement, d’écarter au moins une pièce de serrage 11. Cette ou ces pièces de serrage 11 sont alors mobiles par rapport au corps 5 suivant au moins un degré de liberté en translation selon une direction de translation D1 parallèle à la direction de circulation fluidique C1. Des moyens de commandes manuels ou motorisés tels que par exemple des vérins hydrauliques 38 permettent ainsi de déplacer la ou les pièces de serrage 11 par rapport au corps 5.
Par ailleurs, cette ou ces pièces de serrage 11 sont ici positionnées entre la plaque d’obturation 2 et le premier demi-corps 6. Cependant, en retournant l’orientation de l’obturateur en ligne 1 par rapport à la direction de circulation fluidique C1, cela peut inverser le positionnement relatif du premier demi-corps 6 et second demi-corps 7. Par suite, sans sortir de l’objet de l’invention, cette ou ces pièces de serrage 11 peuvent également être positionnées entre la plaque d’obturation 2 et le second demi-corps 7.
Un système de serrage/écartement 10 comporte également un manchon d’étanchéité 12 déformable élastiquement s’étendant entre le premier demi-corps 6 et la ou les pièces de serrage 11. Ce manchon d’étanchéité 12 permettant alors d’éviter une fuite du fluide présent dans le la zone intérieure 3 de l’obturateur en ligne 1 quelle que soit la position de la ou des pièces de serrage 11 par rapport au corps 5.
Un tel système de serrage/écartement 10 comporte aussi une première bague de poussée 13 solidaire du premier demi-corps 6 sous un effort de compression transmis par un ressort hélicoïdal 16, 16’ à la première bague de poussée 13 et une seconde bague de poussée 14 solidaire quant à elle de la ou des pièces de serrage 11 sous un effort de compression transmis par le ressort hélicoïdal 16, 16’ à la seconde bague de poussée 14.
Par l’emploi du mot « solidaire », on entend désigner ainsi que, par exemple lors de l’utilisation du système de serrage/écartement 10, la première bague de poussée 13 peut être maintenue au contact du premier demi-corps 6 et que la seconde bague de poussée 14 peut être maintenue au contact de la ou des pièces de serrage 11.
Tel que représenté plus en détail aux figures 3 à 6, un tel système de serrage/écartement 10 comporte au moins un ensemble 15, 15’ déformable élastiquement en compression comportant un ressort hélicoïdal 16, 16’ et un arbre de guidage 17, 17’ comportant un axe de révolution R1, R2 orienté parallèlement à la direction de translation D1.
Le ressort hélicoïdal 16, 16’ de chaque ensemble 15, 15’ est ainsi agencé entre la première bague de poussée 13 et la seconde bague de poussée 14 et s’étend par ailleurs autour de l’arbre de guidage 17, 17’.
Tel que représenté, la première bague de poussée 13 et la seconde bague de poussée 14 coopèrent également avec le manchon d’étanchéité 12.
Un tel manchon d’étanchéité 12 comporte alors une première portion annulaire 121 et une seconde portion annulaire 122 et une portion déformable 123 agencée entre la première portion annulaire 121 et la seconde portion annulaire 122. Une telle portion déformable 123 peut en outre comporter des ondulations 124, 125 formées par une tôle de révolution centrée autour de la direction de translation D1 de l’obturateur en ligne 1.
La première portion annulaire 121 coopère avec une première portion cylindrique 130 de la première bague de poussée 13 et la seconde portion annulaire 122 coopère avec une seconde portion cylindrique 140 de la seconde bague de poussée 14.
Tel que représenté plus en détail sur la , l’obturateur en ligne 1 peut comporter une pluralité d’ensembles 15, 15’ agencés de manière équirépartie en azimut autour de la direction de translation D1.
Un tel agencement des différents ensembles 15, 15’ permet notamment à n’importe quel ensemble 15, 15’ d’être retiré de l’obturateur en ligne 1 pour procéder au remplacement d’un ressort hélicoïdal 16, 16’.
Pour ce faire, la première bague de poussée 13 comporte plusieurs premiers tronçons 131, 131’ agencés de manière équirépartie en azimut autour de la direction de translation D1 et la seconde bague de poussée 14 comporte également plusieurs seconds tronçons 141, 141’ agencés de manière équirépartie en azimut autour de la direction de translation D1.
Par suite, lorsqu’un opérateur souhaite remplacer le ressort 16, un premier tronçon 131 de la première bague de poussée 13 et un second tronçon 141 de la seconde bague de poussée 14 sont également extraits de l’obturateur en ligne 1. Une ou des encoches peuvent être ménagées entre deux premiers tronçons 131, 131’consécutifs et/ou entre deux seconds tronçons 141, 141’ consécutifs pour faciliter la préhension de ces tronçons indépendamment les uns des autres.
Par suite, un ensemble 15, un premier tronçon 131 de la première bague de poussée 13 et un second tronçon 141 de la seconde bague de poussée 14 forment un groupe de pièces liées entre elles et déformables en compression et en détente selon un axe de translation confondu avec l’axe de révolution R1.
En outre, des échancrures 132, 132’, 142, 142’ peuvent être ménagées entre chacun des premiers tronçons 131, 13’ et/ou entre chacun des seconds tronçons 141, 141’ de manière à faciliter la mise en place radiale ou une préhension de chacun des groupes de pièces les uns à coté des autres autour de la direction de translation D1.
Le ratio massique sec entre protéines totales et fibres est avantageusement compris entre 70/30 et 90/10, préférentiellement compris entre 85/15 et 90/10.
Dans un mode alternatif, la fibre de légumineuse pourra être remplacée par toute fibres végétale adéquate, incluant la fibre de pomme de terre, la fibre de citron.
Lors de l’étape 2, ce mélange sec en poudre va ensuite être texturé ce qui revient à dire que les protéines végétales et le gluten de blé hydrolysé vont subir une déstructuration thermique et une réorganisation afin de former un allongement continu en lignes droites parallèles, simulant les fibres présentes dans les viandes. Tout procédé bien connu de l’homme du métier conviendra, en particulier par extrusion.
L'extrusion consiste à forcer un produit à s'écouler à travers un orifice de petite dimension, la filière, sous l'action de pressions et de forces de cisaillements élevées, grâce à la rotation d’une ou deux vis d’Archimède. L'échauffement qui en résulte provoque une cuisson et/ou dénaturation du produit d'où le terme parfois utilisé de "cuisson-extrusion", puis une expansion par évaporation de l’eau en sortie de filière. Cette technique permet d'élaborer des produits extrêmement divers dans leur composition, leur structure (forme expansée et alvéolée du produit) et leurs propriétés fonctionnelles et nutritionnelles (dénaturation des facteurs antinutritionnels ou toxiques, stérilisation des aliments par exemple). Le traitement de protéines conduit souvent à des modifications structurelles qui se traduisent par l'obtention de produits à l’aspect fibreux, simulant les fibres de viandes animales. Dans la présente demande, l’étape de cuisson-extrusion est de préférence réalisée par voie sèche, c’est-à-dire que la quantité d’eau introduite dans l’extrudeuse représente moins de 30% du poids total en eau et en poudre introduit dans le l’extrudeuse. Dans la présente demande, ce pourcentage peut être obtenu en divisant la quantité d’eau introduite dans l’extrudeuse par le total de la quantité de poudre et d’eau introduite dans l’extrudeuse, et en multipliant par 100. De manière préférée, la quantité d’eau dans le mélange présent dans l’extrudeuse est comprise entre 1% et 30%, de préférence 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%,26%, 27%, 28%, 29% ou 30%.
Le ratio longueur/diamètre est un paramètre classique dans la cuisson-extrusion. Ce ratio pourra donc être de 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44,45, 46, 47, 48, 49, 50,51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64 ou 65. De manière préférée, le ratio longueur/diamètre sera compris entre 55 et 65, préférentiellement entre 58 et 62, encore plus préférentiellement 60.
De manière préférée, les éléments de convoyage seront placés en tout début de vis avec une température réglée entre 20°C et 70°C, puis les éléments de pétrissage avec une température comprise entre 90°C et 150°C et enfin les éléments de pas inversés avec des températures comprises entre 100°C et 140°c, préférentiellement entre 100°C et 120°C.
De manière préférée, cette vis est mise en rotation entre 900 et 1200 tours/min, préférentiellement entre 900et 1100 tours/min.
L’étape 3 consiste ensuite à couper la composition extrudée en sortie d’extrudeuse, constituée a minima d’une filière.
Dans une première variante, la coupe peut se réaliser naturellement c’est-à-dire par simple éjection de la composition extrudée et rupture du jonc due à la force d’éjection et à la gravité.
Dans une seconde variante, la filière est équipée d’orifices, d’un diamètre de 3mm et d’un couteau dont la vitesse de rotation est comprise entre 600 et 1000 tours par minutes, préférentiellement entre 700 et 900 tours/min, encore plus préférentiellement 800 tours/min.
La dernière étape 4 consiste au séchage de la composition ainsi obtenue. Cette étape est optionnelle mais préférée.
Le séparateur inertiel 60 comporte une première chicane 62 formant un angle au moins compris entre 90° et 180° et agencée axialement au droit de la seconde sortie d’huile 56. Dans l’exemple illustré en , la première chicane forme un angle d’environ 180°.
Par « chicane », on désigne ici un dispositif modifiant la direction du trajet des gaz/fluides, ici de l’air potentiellement chargé d’huile. Une chicane formant un angle de 90° correspond ainsi à un virage sensiblement à angle droit, tandis qu'une chicane formant un angle de 180° provoquera un demi-tour des gaz.
Le séparateur inertiel 60 comporte en outre une deuxième chicane 64 de même angle que la première chicane 62 agencée entre la première chicane 62 et la première sortie d’air 54 dans le sens de circulation du flux d’air. Ainsi, la deuxième chicane 64 forme un angle au moins compris entre 90° et 180°. Dans l’exemple illustré en , la première chicane forme un angle d’environ 180°.
De préférence, l’angle de la première chicane et l’angle de la deuxième chicane sont configurés de sorte que la direction et le sens du flux d’air sortant de la deuxième chicane soit identiques à la direction et le sens du flux d’air entrant dans la première chicane.
Dans l’exemple illustré sur la , les chicanes ont des angles égaux et de mesure 180° par rapport à l’axe longitudinal A de la turbomachine dans le plan de coupe présenté, qui est également l’axe de l’entrée axiale d’air 52.
En variante, les chicanes peuvent être orientées azimutalement par rapport à l’entrée axiale d’air 52.
Dans le cadre de l'invention, les chicanes sont avantageusement réalisées par l'agencement de la canalisation elle-même, en faisant suivre à cette dernière un parcours sinueux.
Ainsi, dans l’exemple illustré sur la , le conduit du système de déshuilage 50 comporte un premier tronçon de conduit 72 s’étendant entre l’entrée d’air axiale 52 et la première chicane 62, un deuxième tronçon de conduit 74 agencé entre la première chicane 62 et la deuxième chicane 64 et un troisième tronçon de conduit 76 agencé entre la deuxième chicane 64 et la première sortie 54 d’air déshuilé.
Ainsi, l’air entrant dans la canalisation interne 40 pénètre dans le système de déshuilage 50 par l’entrée d’air 52 en communication avec le premier tronçon de conduit 72. L’air traverse ainsi successivement le premier tronçon de canalisation 72, la première chicane 62, le deuxième tronçon de conduit 74, la deuxième chicane 64 et le troisième tronçon de conduit 76 jusqu’à la première sortie 54 d’air déshuilé.
De préférence, les premier, deuxième et troisième tronçons de conduit 72, 74, 76 s’étendent sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal A de la turbomachine 10.
Dans le premier tronçon de conduit 72, le flux d’air F se propage de l’avant de la turbomachine (à gauche sur la ) vers l’arrière de la turbomachine (à droite sur la ) puis son sens de circulation est modifié par la première chicane 62 de sorte que le flux d’air F se propage de la droite vers la gauche sur la , c’est-à-dire de l’arrière vers l’avant de la turbomachine dans le deuxième tronçon de conduit 74. Enfin, la deuxième chicane 64 rétablit le sens de circulation « initial » du flux d’air de sorte que le flux d’air F se propage de l’avant vers l’arrière de la turbomachine (de gauche à droite sur la ) dans le troisième tronçon de conduit 76.
La paroi interne 72A du premier tronçon de conduit 72, c’est-à-dire la paroi la plus proche de l’axe longitudinal A de la turbomachine, est constituée par une portion d’une paroi interne 40A de la canalisation interne 40.
La paroi externe 72B du premier tronçon de conduit 72 est formée d’une lèvre 80 qui s’étend dans la direction générale de l'aval à partir d’un bord amont 81 d’une paroi externe 40B de la canalisation interne 40 radialement vers l’intérieur puis sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal A vers l’aval. La lèvre 80 comprend une extrémité 82 agencée en regard de la première chicane 62 et à distance de celle-ci de manière à créer un passage pour le flux d’air.
La première chicane 62 présente une paroi 63 formant une courbe atteignant pratiquement un angle de 180° dans l’exemple illustré qui s'étend tout d'abord vers l'aval à partir d'un bord aval de la paroi interne 72A du premier tronçon de conduit 72 pour prendre ensuite la direction de l'amont. La paroi 63 est de préférence en forme d'arc et sensiblement concave dans un plan transversal de manière à guider vers sa partie centrale 65 définissant une zone de captation des gouttelettes d’huile présentes dans le flux d’air potentiellement chargé en huile la heurtant. Cette forme permet également de minimiser la perte de charge générée sur l’air du circuit secondaire. La seconde sortie d’huile 56 est agencée au droit de la zone de captation 65 des gouttelettes d’huile.
La paroi interne 74A du deuxième tronçon de conduit 74 est constituée par la lèvre 80 jusqu’à la deuxième chicane 64.
La paroi externe 74B du deuxième tronçon de conduit 74 est formée par une paroi 85 s’étendant vers l’amont jusqu’à une première extrémité 85A selon une direction sensiblement parallèle à l’axe longitudinal A à partir d’un bord circonférentiel 65 de la première chicane 62. L’extrémité 85A de la paroi 85 est agencée en regard de la deuxième chicane 64 et à distance de celle-ci de manière à créer un passage pour le flux d’air.
La est une vue schématique de la superposition du premier masque et du deuxième masque dans une neuvième configuration.
La est une vue schématique de dessus du véhicule et d'une première image projetée par le dispositif lumineux à côté du véhicule.
La est une vue schématique de dessus du véhicule et d'une deuxième image projetée par le dispositif lumineux à côté du véhicule.
La est une vue schématique de dessus du véhicule et d'une troisième image projetée par le dispositif lumineux à côté du véhicule.
Description détaillée La illustre schématiquement un véhicule 1 automobile selon un mode de réalisation de l'invention. Le véhicule 1 peut être par exemple un véhicule particulier, un véhicule utilitaire, un camion ou même un bus. Le véhicule 1 comprend un dispositif lumineux 2 selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif lumineux 2 est configuré pour projeter une image sur le sol autour du véhicule 1. L'image peut être par exemple projetée à quelques dizaines de centimètres sur le sol le long d'un côté du véhicule. Le dispositif lumineux 2 peut être, par exemple, fixé au véhicule au niveau d'un rétroviseur extérieur du véhicule ou encore au niveau d'un seuil de porte du véhicule. L'image projetée sur le sol peut comprendre une information sur l'état du véhicule et/ou sur l'environnement du véhicule. Avantageusement, l'image projetée au sol se présente sous la forme d'un ou plusieurs pictogrammes.
Le dispositif lumineux 2 comprend au moins une source de lumière 4 apte à produire un faisceau lumineux F, un premier masque 5 et deuxième masque 6. Le premier masque 5 et le deuxième masque 6 sont positionnés au moins partiellement sur la trajectoire du faisceau lumineux F.
En remarque, les adjectifs d'énumération "premier", "deuxième", ... figurant dans ce document ne caractérisent pas une relation d'ordre entre les différents objets auxquels ils se rapportent mais visent simplement à les distinguer les uns des autres.
La source de lumière 4 peut être par exemple une diode électroluminescente ou un ensemble de diodes électroluminescentes. En variante, elle pourrait prendre toute autre forme, comme par exemple une lampe à incandescence. Avantageusement, la source de lumière peut avoir une puissance suffisante pour projeter une image sur le sol qui soit visible même en plein jour. De préférence, la source de lumière 4 peut projeter des rayons lumineux de couleur blanche. La source de lumière 4 peut être connectée à une carte de circuit imprimé 7. La carte de circuit imprimé peut être maintenue par un support 8 comprenant éventuellement un dissipateur thermique. Le dispositif lumineux 2 ne vise pas à produire un éclairage nocturne de l'environnement du véhicule, ou à rendre le véhicule bien visible des autres usagers de la route. Ainsi, le dispositif lumineux 2 se distingue des projecteurs équipant habituellement les véhicules et qui embarquent des feux de route et/ou des feux de croisement.
Le dispositif lumineux 2 comprend également un guide optique 10 agencé entre la source de lumière 4 et une portion du premier masque 5. Le guide optique 10 est configuré pour guider les rayons lumineux issus de la source de lumière 4 vers une portion du premier masque 5. Ainsi, selon le mode de réalisation présenté, le dispositif lumineux 2 comprend une zone d'éclairage Z1 du premier masque 5, et seule la partie du premier masque 5 positionnée dans la zone d'éclairage Z1 contribue à la projection d'une image sur le sol. On peut aussi définir une zone d'éclairage Z2 du deuxième masque 6 comme étant la projection de la zone d'éclairage Z1 sur le deuxième masque en suivant la trajectoire des rayons lumineux. Le guide optique 10 peut être par exemple un guide de lumière, un collimateur, une lentille d’illumination ou encore tout type de pièce optique pouvant collecter et/ou diriger la lumière.
Le premier masque 5 comprend un premier motif et au moins un deuxième motif. Le premier masque 5 est mobile entre une première position et au moins une deuxième position. En particulier, le premier masque est mobile entre autant de positions qu'il comporte de motifs. Un motif distinct du premier masque est positionné au travers du faisceau lumineux F, dans la zone d'éclairage Z1, pour chaque position distincte du premier masque.
De même, le deuxième masque 6 comprend un troisième motif et au moins un quatrième motif. Le deuxième masque 6 est mobile entre une première position et au moins une deuxième position. En particulier, le deuxième masque est mobile entre autant de positions qu'il comporte de motifs. Un motif distinct du deuxième masque est positionné au travers du faisceau lumineux F, dans la zone d'éclairage Z2, pour chaque position distincte du deuxième masque.
Les motifs du premier masque 5 et du deuxième masque 6 sont configurés pour intercepter ou filtrer des rayons lumineux issus de la source de lumière 4 de manière à produire des images. L'image finalement projetée sur le sol résulte de la combinaison des motifs du premier masque et du deuxième masque qui sont positionnés au travers du faisceau lumineux.
Selon un mode de réalisation préféré, le premier masque 5 et le deuxième masque 6 sont mobiles en rotation autour d'un même axe X. Le premier masque comprend une forme globalement circulaire, les motifs du premier masque étant répartis autour d'un centre O1 du premier masque, notamment dans des secteurs angulaires distincts du premier masque. De même, le deuxième masque comprend une forme globalement circulaire, les motifs du deuxième masque étant répartis autour d'un centre O2 du deuxième masque, notamment dans des secteurs angulaires distincts du deuxième masque. Un tel mode de réalisation présente l'avantage que le volume occupé par le premier masque et le deuxième masque ne varie pas en fonction de leur orientation. Le dispositif lumineux 2 peut donc rester très compact. Le diamètre de chaque masque 5, 6 peut être compris, par exemple, entre 1cm et 5cm inclus.
Le premier masque 5 s'étend dans un premier plan P1 et le deuxième masque 6 s'étend dans un deuxième plan P2. Le plan P1 dans lequel s'étend le premier masque 5 dans sa première position est identique au plan dans lequel il s'étend dans sa deuxième position. De même, le plan P2 dans lequel s'étend le deuxième masque 6 dans sa première position est identique au plan dans lequel il s'étend dans sa deuxième position. Le deuxième plan P2 est parallèle au premier plan P1 et décalé par rapport au premier plan. Notamment, le premier plan P1 et le deuxième plan P2 sont perpendiculaires à l'axe X. Le deuxième masque est positionné derrière le premier masque suivant le sens de propagation des rayons lumineux. Ainsi, un motif du deuxième masque est destiné à être superposé avec un motif du premier masque pour produire une image résultant de la combinaison de ces deux motifs. Tout ou partie des motifs du deuxième masque peut ainsi être combinée avec tout ou partie des motifs du deuxième masque, de manière à produire une grand nombre d'images différentes.
Selon différentes variantes de réalisation, le premier masque et/ou le deuxième masque pourraient être mobiles selon un mouvement différent d'une rotation, par exemple mobiles en translation. Le premier masque et/ou le deuxième masque pourraient être mobiles en rotation autour d'un point qui n'est pas nécessairement le centre du premier masque et/ou du deuxième masque. Le premier masque et/ou le deuxième masque pourraient être mobiles en rotation autour d'un point agencé à un bord du premier masque, et/ou respectivement un bord du deuxième masque. Le premier masque et/ou le deuxième masque pourraient comprendre une forme différente d'une forme circulaire, par exemple une forme polygonale. Le deuxième masque pourrait être positionné devant le premier masque suivant le sens de propagation des rayons lumineux.