INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose un véhicule automobile comprenant : - un moteur à combustion interne ; - une ligne d’échappement connectée au moteur ; - une sonde à oxygène ou à oxydes d’azote dans la ligne d’échappement ; - un moyen de chauffage de la sonde ; - un contrôleur de moteur connecté au moteur à combustion interne, au moyen de chauffage, et à des moyens d’évaluation d’une température ambiante, de temps de fonctionnement et de non-fonctionnement du moteur, d’une température dans la ligne d’échappement, d’une température du moteur, de points de fonctionnement régime/charge, de débits de gaz d’échappement ; le contrôleur de moteur comprenant : - un estimateur de la quantité d’eau produite par la combustion sur la base du temps de fonctionnement du moteur, de la température du moteur, du point de fonctionnement régime/charge, et du débit de gaz d’échappement ; et - un estimateur de quantité d’eau évacuée par la température de la ligne d’échappement sur la base d’une température ambiante, d’un temps de non-fonctionnement du moteur, et d’une température dans la ligne d’échappement ; - un moyen d’évaluation de l’humidité liée à une évaporation d’eau dans la ligne d’échappement par l’échauffement de la ligne d’échappement sur la base de la quantité d’eau présente dans la ligne d’échappement, et de la quantité d’eau produite par la combustion du moteur, - un moyen d’autorisation de chauffage de la sonde connecté au moyen de chauffage de la sonde, autorisant le chauffage de la sonde si l’humidité est inférieure à un seuil.
Avantageusement, l’invention permet d’optimiser la stratégie de chauffage de la sonde en mettant en place un estimateur de la quantité d’eau produite par la combustion et un estimateur de quantité d’eau évacuée par la température de la ligne d’échappement, afin d’évaluer la vapeur d’eau au voisinage de la sonde.
L’invention apparaît plus précise que dans l’art antérieur, puisqu’elle est liée à la quantité d’humidité en elle-même et non au temps nécessaire évalué pour que l’humidité baisse.
Cette invention peut être appliquée à un moteur à essence, diesel ou hybride.
Selon une variante, le véhicule automobile comprend des sondes de température pour lesdites températures.
Cela permet d’obtenir facilement une température précise.
Selon une variante, les estimateurs et le moyen d’évaluation de l’humidité fonctionnent au moyen de courbes de calibration.
Cela permet d’avoir une valeur précise sans besoin de beaucoup de ressources de calcul.
Selon une variante, le seuil est inférieur à 10%, de préférence inférieur à 5%, plus préférentiellement inférieur à 1%, davantage préférentiellement inférieur à 0,5%.
Cela permet d’avoir un chauffage de la sonde avec peu de risque de détérioration de la sonde.
Le cadre de pressage 5 ayant pris en charge la feuille de verre 2 se déplace, par l’intermédiaire d’élément de translation du type vérin pour presser celle-ci contre une forme de bombage 6 positionnée au-dessus du cadre de pressage 5. La mise en forme de la feuille de verre se fait donc en pressant la feuille de verre entre la forme de bombage 6 et le cadre de pressage 5. En fin de pressage, un système d’aspiration permet de plaquer parfaitement la feuille de verre sur la forme supérieure.
La forme de bombage 6 (aussi appelée forme supérieure) comprend une face de bombage, de préférence pleine c’est à dire continue et uniforme, dont la forme est préférentiellement carrée mais peut prendre d‘autres formes comme rectangulaire ou bien quelconque. La face de bombage présente une surface ou une aire définie par la projection du contour de la forme supérieure sur un plan horizontal est au moins égale à la surface ou l’aire définie par la projection du contour extérieur du cadre de pressage.
Les feuilles de verre sont réalisées, de préférence, en un verre minéral comprenant au moins 40% de silice. Il s’agit généralement d’un verre silicosodocalcique. D’autres types de verre peuvent être utilisés.
Les feuilles de verre ont une épaisseur comprise dans le domaine allant de 0,8 à 5 mm. On vise plus particulièrement les feuilles de verre d’épaisseur 1,6 mm ou 2,1 mm ou 2,6 mm. Les feuilles de verre peuvent être recouvertes ou non d’une ou plusieurs couches minces telle qu’une ou plusieurs couches anti-IR par exemple à l’argent ou une ou plusieurs couches dites Low-E : ces couches ne sont pas prises en compte dans les plages d’épaisseurs de feuilles de verre données dans la présente demande.
Selon l’invention, un outil de refroidissement local 8 est agencé pour, localement, refroidir la feuille de verre comme visible à la . Ce refroidissement local a pour but de créer des contraintes de compressions pour découper le verre ultérieurement, la surface découpée étant, de préférence, supérieure à celui d’un perçage classique, c’est-à-dire supérieure à 60mm 2 .
L’outil de refroidissement local 8, visible aux figures 4a, 4b, 4c et 5, comprend au moins une surface de contact 81 destinée à être en contact avec la feuille de verre 2 pour son refroidissement local. Cette surface de contact 81 est située sur la face de l’outil de refroidissement local 8 en regard de la feuille de verre 2. La surface de contact 81 s’étend sur toute ou partie la face de l’outil 8 en regard de la feuille de verre 2. Cette surface de contact 81 peut être pleine ou être un contour. Ce contour peut être celui de la face de l’outil de refroidissement 8 ou être dans ladite face. Le contour se présente, sur la face de l’outil de refroidissement 8, sous la forme d’une partie saillante de la face de l’outil de refroidissement 8.
L’outil de refroidissement 8 comprend une tête de refroidissement 82 se présentant sous la forme d’une enveloppe 820 formant une enceinte 820a. Cette enveloppe 820 présente une face supérieure 821 en regard de la feuille de verre et une face inférieure 822. La face supérieure 821 porte la surface de contact 81. La face inférieure est agencée pour le montage de ladite tête de refroidissement 82 dans la station de bombage 4. Pour cela, la face inférieure 822 est telle qu’elle permet l’ancrage d’au moins un élément de translation 84 comme un vérin qui est défini comme un élément mécanique ou électromécanique permettant la translation de deux éléments l’un par rapport à l’autre. De préférence la tête de refroidissement est portée par deux éléments de translation 84.
L’enveloppe 820 est formée par deux coques: une coque supérieure 823 et une coque inférieure 824. De préférence, ces coques 823, 824 sont des demi-coques. La demi coque supérieure est la demi-coque qui présente la surface supérieure 821 de l’enveloppe 820 portant la surface de contact 81 alors que la demi coque inférieure porte le ou les éléments de translation 84. L’enceinte 820a formée par les demi-coques 823, 824 est apte à la circulation d’un fluide de refroidissement. Un tel fluide de refroidissement F peut être un liquide ou un gaz. Ce fluide de refroidissement F est amené vers l’outil par une canalisation 85. Cette canalisation 85 débouche sur la demi coque inférieure.
Dans l’enceinte 820a formée par les demi-coques 823, 824, une buse 86 est agencée. Cette buse 86 est connectée à la canalisation 85 et comprend des ouvertures 861 de sorte à pourvoir diffuser le fluide de refroidissement F comme visible à la . Pour cela, la demi coque inférieure 824 est muni d’une embase 87 comprenant une portion extérieure, à l’extérieure de l’enveloppe 820, et une portion intérieure, c’est-à-dire débouchant dans l’enceinte 820a de l’enveloppe 820. La portion extérieure est utilisée pour la connexion de la canalisation et la portion intérieure est utilisée pour la connexion de la buse.
Par conséquent, le fluide de refroidissement F circule dans l’enceinte 820a formée par les demi-coques. Ce fluide de refroidissement tend à refroidir les demi-coques 823, 824. Comme la demi-coque supérieure 823 porte la surface en contact 81 avec la feuille de verre, cette dernière est refroidie. Ce refroidissement induit l’apparition de contrainte sur ladite feuille de verre.
Astucieusement selon l’invention, la surface de contact 81 présente une forme non circulaire. Cette forme non circulaire peut être un parallélépipède comme carré ou rectangulaire ou plus complexe comme trapézoïdale ou toute autre forme non circulaire. Dans le cas où la surface de contact se présente comme étant la totalité de la surface supérieure ou comme étant le contour de la demi-coque supérieure 823 alors ladite demi-coque supérieure 823 et donc la tête de refroidissement présente une forme non circulaire.
La forme non circulaire de la surface de contact nécessite des ajustements pour permettre un refroidissement de la feuille de verre qui reste homogène malgré l’inhomogénéité de la forme de l’enveloppe.
Si la forme de l’outil de refroidissement et/ou de la surface de contact imposent des contraintes, la surface de la zone de la feuille de verre à traiter implique également des contraintes. En effet, dans le cas d’une surface inférieure à 20 cm2, la diffusion d’un fluide de refroidissement est simple puisque la faible surface impose une enceinte qui sera vite refroidie et de façon homogène. Dans le cas d’une surface supérieure à 20 cm2, des contraintes apparaissent. En effet, si la surface augmente alors cela signifie que la distance entre le contour de l’enveloppe et la buse 86 augmente également. Cette augmentation de la surface implique un refroidissement qui cherche à être le plus homogène.
Pour cela, une première solution consiste à avoir une buse 86 dont la forme est circulaire comme visible à la . Cette buse 86 se présente sous la forme d’un palet c’est-à-dire d’une pièce circulaire présentant une paroi latérale. Cette paroi latérale est pourvue d’une série d’ouvertures 861 par lesquelles le fluide de refroidissement est éjecté, expulsé.
Comme la forme de la buse 86 diffère de celle de l’enveloppe, la buse 86 est conçue pour permettre une diffusion du fluide qui est homogène, permettant un refroidissement homogène de la feuille de verre. Pour cela, deux paramètres sont ajustés : le premier paramètre est l’intervalle entre deux ouvertures 861 contiguës et le second paramètre est le diamètre des ouvertures 861 comme visibles à la .
En effet, avec une buse 86 circulaire munie d’ouvertures 861 réparties régulièrement, il existe la possibilité que des portions de l’enveloppe 820, et plus particulièrement, des portions de la périphérie de l’enveloppe soient moins bien refroidies. Cela étant due à la différence de forme entre la buse 86 et l‘enveloppe 820.
À l’étape 1110, une nouvelle unité de recharge est insérée dans la poignée de cartouche réutilisable.
À l’étape 1112, la cartouche de formulation rechargée est réinsérée dans le dispositif d'administration de formulation après l’insertion de la nouvelle unité de recharge dans la poignée de cartouche réutilisable.
Ainsi, la présente divulgation fournit non seulement des cartouches de formulation durables, mais aussi des procédés pour les utiliser afin de réduire davantage les déchets et l’impact environnemental.
La illustre une cartouche de nettoyage 1200 représentative, qui présente les mêmes caractéristiques que les cartouches de nettoyage décrites précédemment, et qui est compatible avec tout système d'administration de formulation, dispositif d'administration de formulation et ligne de produits de la présente divulgation. Par conséquent, la cartouche de nettoyage 1200 est d'un même type ( par exemple , est configurée pour s’adapter de manière sûre à l’intérieur de la poignée réutilisable du dispositif d’administration de formulation, a la même forme et les mêmes dimensions et plusieurs buses de sortie) que les cartouches de formulation décrites dans le présent document.
La fonction principale de la cartouche de nettoyage 1200 est de raccorder de manière fluidique un dispositif d'administration de formulation, et de fournir un liquide de nettoyage 1202 ( par exemple , de l’eau) qui est éliminé à travers un ensemble de distribution de formulation en tant que partie d'un programme de nettoyage. Par conséquent, la cartouche de nettoyage 1200 est un ensemble réutilisable avec une partie corps 1204 formée d’un plastique ABS ou d’un autre polymère suffisamment rigide. La partie corps 1204 supporte un réservoir de liquide de nettoyage 1206, c’est-à-dire , un réservoir, qui stocke le liquide de nettoyage 1202 à l’intérieur, par exemple, 50-200 ml de celui-ci. Le réservoir de liquide de nettoyage 1206 possède plusieurs buses de sortie 1208 qui sont taillées et positionnées de manière à être couplées de manière fluidique aux conduits de fluide du dispositif d’administration de formulation. Un bouchon de recharge 1210 facilite la recharge du réservoir de liquide de nettoyage 1206.
La illustre une vue en perspective éclatée d’un exemple de cartouche de formulation d’exemple, conformément à un mode de réalisation représentatif de la présente divulgation. Comme mieux illustré sur la , l’unité de recharge 804 comprend généralement un paquet de recharge comprenant une coque 826 contenant au moins un récipient de formulation (par exemple, un paquet, une poche ou autre récipient), par exemple, une première poche de formulation 814, une deuxième poche de formulation 816, un récipient de nettoyage 850 et un cadre de vanne 832 couplé au paquet de recharge, par exemple, une partie corps avant 810 de la coque 826. La première poche de formulation 814, la deuxième poche de formulation 816 et le récipient de nettoyage 850 contiennent respectivement une première formulation 818, une deuxième formulation 820 et une solution de nettoyage. L’unité de recharge 804 peut inclure en option un manchon de paquet 830.
La première poche de formulation 814, la deuxième poche de formulation 816 et le récipient de nettoyage 850 ont chacun un volume d’environ 40 ml à environ 70 ml, d'environ 50 ml à environ 60 ml, d'environ 40 ml à environ 65 ml, d'environ 40 ml à environ 60 ml, d'environ 40 ml à environ 55 ml, d'environ 40 ml à environ 50 ml, d'environ 45 ml à environ 70 ml, d'environ 50 ml à environ 70 ml, d'environ 55 ml à environ 70 ml, d'environ 60 ml à environ 70 ml, ou d'environ 55 ml. Dans certains modes de réalisation, la première poche de formulation 814, la deuxième poche de formulation 816 et le récipient de nettoyage 850 ont des volumes différents. Dans certains modes de réalisation, l’unité de recharge 804 ne stocke qu’un seul récipient de formulation.
La première formulation 818 et la deuxième formulation 820 peuvent être chacune des formulations décrites ici, par exemple, une teinture permanente pour cheveux ; une teinture semi-permanente pour cheveux ; un révélateur ; un revitalisant ; un traitement de croissance des cheveux, tel que le minoxidil ; un traitement protéique pour cheveux ; un traitement capillaire réparateur de liaison disulfure ; un traitement fluide pour cheveux ; un traitement fluide pour cuir chevelu, ou similaires. Dans certains modes de réalisation, la première formulation 818 et la deuxième formulation 820 diffèrent. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la première formulation 818 est un colorant capillaire et la deuxième formulation 820 est un révélateur. Dans d’autres modes de réalisation, la première formulation 818 et la deuxième formulation 820 sont les mêmes (par exemple, une formulation de revitalisant ou de traitement du cuir chevelu).
Comme le montre la , chaque poche de formulation 814, 816 et le récipient de nettoyage 850 comprennent un paquet contenant une formulation 822 et un moyen formant vanne permettant de coupler de manière fluidique sélective l’unité de recharge à une unité de buse de distribution d’un dispositif d'administration de formulation lorsque la cartouche de formulation 800 est reçue dans le dispositif de distribution de formulation portatif. Un moyen formant vanne représentatif comprend une vanne 824 par laquelle la formulation sort du paquet 822. Des récipients de formulation représentatifs sont décrits dans la publication de demande de brevet internationale N° 2019/067336A2 et la publication de demande brevet U.S N° 2021/0196021A1.
La coque 826 a une forme allongée taillée pour être placée dans la partie poignée réutilisable 802. La coque 826 recouvre et protège la première poche de formulation 814 et la deuxième poche de formulation 816 et met en prise le cadre de vanne 832 (décrit ci-dessous). Ainsi, la coque 826 agit comme un emballage qui protège les poches de formulation 814, 816 pendant le commerce avant chargement dans le dispositif d'administration de formulation.
Dans certains modes de réalisation, la coque 826 a une longueur totale comprise entre 150 mm et 250 mm (par exemple, 175 mm – 225 mm, 185 mm-215 mm, 195 mm-205 mm ou 200 mm) et une dimension en coupe transversale maximale de 25 mm-50 mm (par exemple, 30 mm-45 mm, 35 mm-40 mm ou 36 mm). La coque 826 possède une partie corps arrière 828 et une partie corps avant élancé 810, par exemple, une partie col, s’étendant loin de la partie corps 828. La partie corps 828 et la partie corps avant élancé 810 s’alignent généralement dans la direction longitudinale commune pour permettre un assemblage avec la partie poignée réutilisable 802, et pour permettre l’insertion dans la cavité de cartouche du dispositif d’administration de formulation.
Dans certains modes de réalisation, la coque 826 est construite au moins partiellement à partir d’un matériau recyclable ou recyclé, par exemple, un matériau papier tel qu’un matériau papier moulé par injection ou un papier structuré découpé à l'emporte-pièce (par exemple, du carton). Dans le mode de réalisation illustré, la coque 826 est formée d’un seul tenant de matériau papier moulé par injection. Dans certains modes de réalisation dans lesquels la coque 826 est formée de papier, le papier a un poids compris entre 8 et 12 points (par exemple, 8,5 points, 9,0 points, 9,5 points, 10,0 points, 10,5 points, 11,0 points ou 11,5 points), pour fournir une rigidité suffisante sans apporter un excès de matériau jetable.
La partie corps arrière 828 de la coque 826 a une dimension en coupe transversale plus grande que la partie corps avant 810 lorsqu’elle est vue sur un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la cartouche 800. Une bosse ou un renflement 827 donne la plus grande superficie en coupe transversale de la partie corps arrière 828 par rapport à la partie corps avant 810. Avantageusement, la bosse ou renflement 827 permet d’utiliser des poches de formulation 814, 816 de plus grand volume. De plus, la bosse ou renflement 827 forme une butée 829 qui s'appuie sur une face intérieure correspondante de la partie poignée 802 et maintient la position longitudinale de la coque 826 pendant l’utilisation.
La partie corps avant élancé 810 de la coque 826 est taillée pour s’adapter dans la partie plateau 806 de la partie poignée 802 et pour se projeter dans la cavité de cartouche du dispositif d’administration de formulation pendant l’utilisation. Comme mieux illustré sur la , la partie corps avant 810 se couple au cadre de vanne 832. Pour faciliter un raccordement et un alignement sûrs avec le cadre de la vanne 832, la partie corps avant 810 comprend des moyens de couplage de cadre de vanne, par exemple au moins une patte de couplage 844 configurée pour venir en prise sélective avec le cadre de vanne 832. Dans le mode de réalisation illustré, la partie corps avant 810 comprend une patte de couplage unique 844 s’étendant loin d’une extrémité avant de celle-ci. La patte de couplage 844 comprend un accessoire de mise en prise, par exemple un cran ou une protubérance surélevée 831 façonné et taillé pour venir en prise avec une ouverture complémentaire 833 du cadre de vanne 832.
La illustre une vue en perspective éclatée de l'exemple de cartouche de formulation de la , conformément à un mode de réalisation représentatif de la présente divulgation. Dans certains modes de réalisation, le récipient de nettoyage 850 comprend une vanne 855. Dans certains modes de réalisation, le cadre de vanne 832 renferme un sélecteur de vanne 900. Dans certains modes de réalisation, le sélecteur de vanne 900 comprend une pluralité de trous 910A, 910B, etc. Bien que deux trous 910A et 910B soient illustrés, il doit être entendu que n’importe quel nombre de trous 910 peuvent se trouver dans le sélecteur de vanne 900. Dans certains modes de réalisation, le sélecteur de vanne 900 comprend autant de trous 910 qu’il y a de poches de formulation 814, 816 et de récipients de nettoyage 850. Par exemple, dans le cas où la cartouche de formulation comprend une première poche de formulation 814, une deuxième poche de formulation 816 et un récipient de nettoyage 850, le sélecteur de vanne peut posséder trois trous 910. Dans certains modes de réalisation, comme celui illustré sur la , le sélecteur de valve 900 peut comporter un trou 910 de moins que le nombre de poches/récipients dans la cartouche de formulation. Dans encore d’autres modes de réalisation, le sélecteur de vanne peut inclure un seul trou 910. Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs vannes 824 peuvent être des vannes électroniques. Dans certains modes de réalisation, le sélecteur de vanne 900 peut être un processeur couplé en communication aux une ou plusieurs vannes 824 pour fermer et ouvrir sélectivement les vannes 824. Dans certains modes de réalisation, le processeur peut être situé sur le dispositif de distribution, tel que le dispositif de distribution de la . Il doit être entendu que le sélecteur de vanne 900 peut être incorporé dans n’importe lequel des modes de réalisation décrits ici.
En fonctionnement, le sélecteur de vanne tourne pour permettre à la formule ou à la solution de nettoyage de passer à travers un ou plusieurs des trous 910A, 910B, etc., comme décrit sur les FIGS. 16A-16D.
Le premier motif et/ou le deuxième motif peut comprendre au moins une zone opaque, une première zone transparente et au moins une deuxième zone transparente, la deuxième zone transparente étant séparée de la première zone transparente par la zone opaque du premier masque, le troisième motif et/ou le quatrième motif comprenant une zone transparente et une zone opaque, la zone transparente du troisième motif et/ou du quatrième motif étant apte à s'étendre en vis-à-vis de la première zone transparente du premier motif et/ou du deuxième motif, et la zone opaque du troisième motif et/ou du quatrième motif étant apte à s'étendre en vis-à-vis de la deuxième zone transparente du premier motif et/ou du deuxième motif.
Le moyen d'entraînement peut comprendre une première butée solidaire du premier masque, la première butée coopérant avec une deuxième butée solidaire du deuxième masque, de sorte que le déplacement du premier masque entraîne le déplacement du deuxième masque lorsque la première butée est en appui contre la deuxième butée.
Le moyen d'entraînement peut comprendre un moyen électromagnétique configuré pour solidariser optionnellement le deuxième masque avec le premier masque et/ou avec un élément de l'actionneur.
Le premier masque peut être mobile en rotation entre sa première position et sa deuxième position, ledit moyen d'entraînement étant configuré de sorte que : - une rotation du premier masque de sa première position vers sa deuxième position dans un premier sens de rotation entraîne un déplacement du deuxième masque, et - une rotation du premier masque de sa première position vers sa deuxième position dans un deuxième sens de rotation opposé au premier sens n'entraîne pas un déplacement du deuxième masque.
La est une vue schématique d'un premier masque du dispositif lumineux.
La est une vue schématique d'un deuxième masque du dispositif lumineux.
La est une vue schématique de la superposition du premier masque et du deuxième masque dans une première configuration.
La est une vue schématique de la superposition du premier masque et du deuxième masque dans une deuxième configuration.
La est une vue schématique de la superposition du premier masque et du deuxième masque dans une troisième configuration.
La est une vue schématique de la superposition du premier masque et du deuxième masque dans une quatrième configuration.
La est une vue schématique de la superposition du premier masque et du deuxième masque dans une cinquième configuration.
La est une vue schématique de la superposition du premier masque et du deuxième masque dans une sixième configuration.