INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple décrit ci-avant, une pièce de conformation en matériau rigide alvéolé est positionnée autour de la portion de conformation de profil aérodynamique du longeron. L’utilisation d’une telle pièce de conformation est toutefois optionnelle, le longeron pouvant avoir une forme adaptée pour combler tout le volume du logement interne présent dans la partie de profil aérodynamique. L’utilisation d’une pièce de conformation additionnelle en matériau rigide alvéolé permet de réduire la masse globale de l’aube ou de la pale d’hélice. La pièce de conformation peut en outre être réalisée in situ autour de la portion de conformation de profil aérodynamique en injectant un matériau expansif. Dans ce cas, des éléments de comblement aptes à être dissouts comme des noyaux de sels sont provisoirement positionnés dans la préforme fibreuse avant l’injection de la matrice. Une fois la pièce intermédiaire réalisée, c’est-à-dire, après densification de la préforme fibreuse, les éléments de comblement sont éliminés et un matériau expansif est injecté dans le volume libéré.
Procédé de fabrication d'une tôle pour bâtiments avec revêtement anti-condensation dont une ou deux extrémités sont dépourvues de revêtement anti-condensation et tôle pour bâtiments obtenue par ledit procédé La présente invention est du domaine des procédés de fabrication de matériaux de construction, et plus particulièrement des tôles pour bâtiments.
La présente invention concerne un procédé de fabrication simple et économique d'une tôle pour bâtiments constituée d'une feuille métallique avec revêtement anti-condensation encollée à chaud, dont une ou deux extrémités sont dépourvues de revêtement anti-condensation. La présente invention concerne également la tôle pour bâtiments obtenue par ledit procédé.
Certains bâtiments renferment une ambiance d'humidité et ont des couvertures réalisées en tôles d'acier simples, sans isolation thermique. Lorsque la température à l'extérieur de ces bâtiments est faible, un phénomène de choc thermique peut se produire, engendrant condensation et gouttage à l'envers des tôles de couverture. Ce phénomène de condensation et gouttage, désigné généralement par le terme "gouttage", est source d'inconfort voire de dommage pour les personnes et les biens situés dans ces bâtiments. Ce phénomène de gouttage est amplifié dans les bâtiments à très forte ambiance d'humidité, tels que dans les bâtiments d'élevage, les bâtiments de stockage de bois, ou tout autre bâtiment contenant des denrées humides.
Afin d'atténuer ces phénomènes de gouttage, et si ces bâtiments n'ont pas besoin d'isolation thermique, on peut réaliser la couverture de ces bâtiments en tôles composites en acier revêtues d'un film textile non tissé ou d'une feutrine, présentant des propriétés capillaires à même d'éviter le gouttage de l'eau condensée. Des telles tôles sont généralement appelées "tôles avec revêtement anti-condensation" ou "tôles avec régulateur de condensation"ou "tôles avec feutrine" ou "tôles avec film textile" ou "tôles avec atténuateur de gouttage". Le film textile des tôles avec revêtement anti-condensation agit par absorption et stockage des condensats qui se forment en sous-face de la couverture lorsque le point de rosée est dépassé, en fonction notamment des données météorologiques locales. Lorsque les conditions hygrométriques s'inversent, le film textile restitue à l'atmosphère l'eau stockée, et évite ainsi le gouttage et les désagréments qui en découlent.
Les extrémités des tôles avec revêtement anti-condensation sont toutefois sujettes à des désagréments notoires, en recouvrement tôle sur tôle, et en bas de pente. L'humidité s'y accumule, dans un cas par remontées capillaires, dans l'autre du fait des conditions météorologiques telles que le brouillard ou la pluie battante, sans possibilité de désorption rapide de l'humidité dans l'atmosphère ambiante. De cette mouillure prolongée résulte des désagréments tels que de la moisissure ou le décollement du film textile en extrémités de tôles.
L'art antérieur comporte diverses solutions visant à éviter ces désagréments de moisissure ou de décollement du film textile en extrémités de tôles.
Classiquement, on procède sur le chantier à une neutralisation manuelle du film textile en haut et en bas de la tôle. Soit en l'éliminant par brûlage à l'aide d'un décapeur thermique, soit en saturant le film textile par l'application d'un vernis, soit encore par l'application de produits hydrophobes tels que des résines fluorocarbonées. Cependant, ces procédés de neutralisation manuels présentent un certain nombre d'inconvénients. La neutralisation scrupuleuse à chaque bouts de la tôle nécessite un temps de travail significatif, de l'ordre de deux à trois minutes par tôle. En outre, la neutralisation du film textile par brulage ou par l'application de produits divers peut mener à des désagréments esthétiques voire à une corrosion prématurée de la tôle.
L'art antérieur comporte également divers procédés industriels.
Le document EP 1 767 340 A1 décrit un procédé industriel de fabrication de tôles pourvues d'une feutrine dont la feutrine est neutralisée en bouts de tôles par fonte de la feutrine via des buses à gaz intervenant typiquement après l'étape de coupe la tôle. Dans le dit document, la feutrine est appliquée via une bobine de feutrine pré-adhésive, cette bobine étant située sur un dérouleur situé sous la table d'entrée.
Les tableaux 1 et 2 ci-dessus montrent que les vernis obtenus à partir des résines selon l’invention présentent des duretés à 14 jours, des viscosités et des durées de vie en pot acceptables, avec une moindre consommation de polyisocyanate par rapport aux essais comparatifs.
L’exemple comparatif 1 montre que l’utilisation directe d’un diester lourd sans phase de transestérification donne un film collant à 24h et insuffisamment durci à 14 jours.
Résine Extrait sec (%) Indice d’amine sur résine sèche (mg KOH/g) Ratio massique résine : polyisocyanate Viscosité du vernis avant application à 25°C (mPa.s) Durée de vie en pot « potlife » (min) Epaisseur sèche (µm) Ratio molaire OH/ester maléique Dureté Persoz à 7 jours (s) Comp. 2 100 193 1 : 0,63 88 75 48 0.174 342 Comp. 3 100 193 1 : 0,63 163 75 43 0.250 340 Ex. 12 100 174 1 : 0,56 51 120 43 0.250 317 Ex. 13 100 150 1 : 0,49 159 62 49 0.355 238
Les exemples comparatifs 2 et 3 montrent l’impact de l’augmentation de la quantité de polyol sur la viscosité initiale de la formulation.
Ce tableau montre également que, pour un ratio OH/ester maléique identique, la résine selon l’invention (Exemple 12) présente un INH plus faible que la résine de l'Exemple comparatif 3. Le vernis obtenu présente en outre une viscosité plus faible (impliquant la possibilité d’utiliser une quantité plus faible de solvant), une durée de vie en pot plus longue et une dureté à 1 semaine pratiquement équivalente à celles du vernis comparatif.
L’exemple 13 montre que d’excellents compromis entre INH (faible) et dureté (plutôt haute) peuvent être obtenus avec des précurseurs d’alcools primaire (caprolactone).
ARTICLE MONOCOUCHE ENZYMÉ ayant des propriétés barrières à l’eau DOMAINE DE L'INVENTION. La présente invention concerne un article de matière plastique monocouche biodégradable comprenant un mélange de polymères dont un polyester biodégradable et des enzymes capables de le dégrader.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION. On connaît des articles biosourcés et biodégradables, notamment des articles monocouches ou multicouches, employés dans le domaine de la sacherie, et en particulier pour la fabrication de sacs de matière plastique. Ces sacs sont notamment utilisés pour l’emballage de produits alimentaires, en particulier les fruits et légumes.
On citera notamment les articles décrits dans les brevets et demandes de brevets WO 2020/193770, WO 2007/118828, WO 2002/059202A1, WO 2002/059199, WO 2002/059198, WO 2004/052646, WO 2018/233888, US 6,841,597, US 8,751,816, US 5,436,078, US 9,096,758, US 2009/324917 et CN 106881929. Cependant, ces articles ne présentent pas de propriétés barrières à l’eau pour les applications d'emballage alimentaire.
Le procédé de réalisation d’un article comprenant des enzymes capables de dégrader les polymères qui le constituent, doit à la fois permettre de préserver les enzymes au cours de la préparation dudit article, par exemple via des mélanges avec des polymères qui fondent à des températures qui ne viennent pas dégrader lesdites enzymes, et respecter les contraintes de propriétés physiques.
L'amélioration, de manière simple et économique, de la propriété de barrière à eau d’un article biodégradable enzymé est d'autant plus difficile à obtenir, que cela ne doit pas se faire au détriment de l’activité des enzymes sur la dégradation du polyester biodégradable.
Par conséquent, il est nécessaire de proposer des solutions permettant d’améliorer les propriétés barrières à l’eau d’un article en matière plastique sans porter préjudice à sa biodégradabilité, et ce de manière simple, économique et performante.
Cet objectif, parmi d'autres, est atteint par la nouvelle composition de l’article monocouche selon l’invention qui offre de nombreux avantages en particulier de présenter des propriétés barrières à l’eau.
En effet, les inventeurs ont découvert qu’un mélange particulier de polymères permet d’améliorer les propriétés barrières à l’eau d’un article monocouche en matière plastique biodégradable comprenant des enzymes et respecter les contraintes de propriétés physiques des articles façonnés avec ce mélange.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION. L’invention concerne article monocouche biodégradable comprenant : de 3% à moins de 60% du PHA (polyhydroxyalkanoate), un polyester biodégradable, au moins 0,001% d’enzymes capables de dégrader ledit polyester dégradable, et au moins un polymère thermoplastique complémentaire, le pourcentage étant donné en poids par rapport au poids total de la composition de l’article.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé de surveillance décrit ci-avant pour surveiller la capacité du véhicule V à effectuer une recharge de sa batterie principale BP selon un mode de recharge rapide (ou mode 4).
DISPOSITIF D’ARRIMAGE DE CHARGES, NOTAMMENT DE BALLES DE FOURRAGE, SUR UN VÉHICULE DE TRANSPORT DE CHARGES, ET VÉHICULE DE TRANSPORT DE CHARGES COMPRENANT AU MOINS UN TEL DISPOSITIF D’ARRIMAGE Le domaine technique de l’invention est celui du transport routier de charges, telles que des balles de fourrage (paille, foin, ensilage, chanvre, etc.) de grandes dimensions, et plus généralement de toute marchandise de grandes dimensions (par exemple, rouleaux de câbles ou de tuyaux ou balles cylindriques de papier ou autre matériau) susceptible d’être transportée sur un véhicule de transport, et notamment un véhicule de type remorque routière.
Plus précisément, l’invention concerne l’arrimage et le maintien de ces charges sur un véhicule de transport de charges.
La sécurité ainsi que la nécessité de protéger l’intégrité des charges exigent que celles-ci soit arrimées sur le véhicule. En effet, il est nécessaire d’empêcher les déplacements des charges sur le véhicule afin d’éviter toute chute desdites charges hors du véhicule, ainsi que d’empêcher les chocs entre charges et contre la structure du véhicule, en particulier en cas de freinage brusque, de secousses dues à l’état de la chaussée ou de choc dû à un accident.
A cet effet, il est connu de transporter des charges sur un véhicule de transport comprenant un plateau sur lequel les charges sont placées, le véhicule comprenant un système de barrières latérales pour maintenir en place les charges.
Un tel système de barrières latérales est, par exemple, décrit dans le brevet français FR3081284 B1, qui décrit un plateau comportant au moins deux barrières, sous la forme de barres rigides, montées sur le châssis et aptes à bloquer les charges en coinçant les charges entre elles.
Un autre système de barrières latérales connu est décrit dans le brevet européen EP3173286 B1. Ce brevet décrit un véhicule de transport de charges, notamment de ballots, comprenant une plate-forme de chargement sur laquelle sont agencées latéralement deux parois latérales, au moins l’une des parois latérales consistant en une structure de grille présentant plusieurs barres rigides horizontales reliées à au moins deux barres rigides verticales montées de façon pivotante sur la plate-forme de chargement.
Cependant, ces systèmes de barrières latérales sont des structures rigides et généralement métalliques. De ce fait, ces systèmes n’épousent pas la forme latérale des charges et ne permettent donc pas un maintien optimal de celles-ci. En outre, ces systèmes rigides sont susceptibles d’endommager les charges. Par ailleurs, de tels systèmes peuvent engendrer des bruits, notamment lors d’un transport à vide ou lors d’un transport de charges métalliques.
Afin de pallier ces inconvénients, il est également connu de maintenir en place des charges sur la plate-forme d’un véhicule à l’aide de structures souples.
On connaît, par exemple par le brevet américain US9931973 B2, un véhicule de type remorque équipé d’une paire de structures latérales de maintien de charges, chaque structure latérale comprenant une paire de montants d’extrémité et une pluralité de câbles couplés à ces montants et s’étendant entre ceux-ci. Les câbles sont maintenus sous tension entre les montants par l’intermédiaire de tendeurs classiques.
Bien qu’une telle structure souple ne présente pas les inconvénients des structures rigides et a l’avantage d’être moins lourde et moins coûteuse que les systèmes de barrières rigides latérales, elle présente l’inconvénient d’un risque de perte de tension dans la structure souple, à savoir les câbles, pendant le transport, en particulier en cas de secousses. Ainsi, avec une telle structure souple, il existe un risque de mauvais calage des charges. En outre, la structure souple décrite dans ce brevet américain n’est pas réglable en longueur et ne peut donc pas s’adapter facilement à diverses dimensions de charges.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif d’arrimage de charges sur un véhicule de transport de charges qui permet une retenue latérale permanente et fiable des charges, qui ne risque pas d’endommager les charges, qui est ajustable en longueur pour s’adapter à diverses dimensions de charges, et qui est facile et rapide à installer.
La présente invention propose également un véhicule de transport de charges équipé d’au moins un tel dispositif d’arrimage de charges, lequel véhicule est alors polyvalent, pouvant s’adapter à différentes hauteurs de chargement, à chargement et déchargement aisés, et d’utilisation aisée et rapide.
La présente invention a pour objet un dispositif d’arrimage de charges, notamment de balles de fourrage, sur un véhicule de transport de charges, lequel dispositif d’arrimage comprend au moins un élément longiligne souple dont les deux extrémités longitudinales sont couplées à une paire de montants verticaux parallèles, les montants étant espacés l’un de l’autre de telle sorte que le ou chaque élément longiligne souple s’étend horizontalement entre lesdits montants, au moins l’une des extrémités longitudinales du ou de chaque élément longiligne souple étant couplée au montant respectif par l’intermédiaire d’un ensemble de liaison, lequel ensemble de liaison est solidaire de ladite extrémité longitudinale et coopère avec ledit montant, caractérisé par le fait que le ou chaque ensemble de liaison est monté mobile en translation par rapport au montant par l’intermédiaire d’une liaison glissière selon une direction orthogonale à un axe longitudinal du montant et parallèle au plan comprenant la paire de montants.
Une telle liaison glissière permet à la distance entre l’ensemble de liaison et le montant de pouvoir varier tout en empêchant la rotation de l’ensemble de liaison par rapport au montant. Autrement dit, la liaison glissière permet un coulissement de l’ensemble de liaison par rapport au montant. Ainsi, le déplacement en translation du ou des ensembles de liaison solidaires d’un élément longiligne souple permet le réglage de la longueur de cet élément longiligne souple.
L’élément longiligne souple présente l’avantage de s’adapter facilement à la forme de la ou des charges et d’en épouser le contour, contrairement à un élément rigide. Un tel élément souple permet donc un meilleur maintien des charges. En outre, un tel élément souple permet d’éviter le bruit qui pourrait être engendré lors d’un transport à vide avec un élément rigide métallique. Enfin, un tel élément souple est de coût réduit.
est une vue en perspective éclatée d’un mode de mise en œuvre préférentiel du procédé de mise au point des dépôts selon l’invention.
L’invention concerne le domaine général de l’application locale d’un produit liquide ou en gel sur une pièce en vue de créer un cordon ou une bande de colle, d’étanchéité et s’intéresse, plus particulièrement, à la phase de mise au point de cette opération de dépôt.
De manière avantageuse et comme illustré par la , le procédé de l’invention consiste, dans une première étape, à imprimer, sur une feuille de calque 1 portant la reproduction de la géométrie de la pièce 2 à enduire (représentée en traits interrompus) et à l’échelle 1, le tracé 11 du dépôt de produit à effectuer en fonction du cahier des charges.
Au cours de l’étape suivante, on fixe ce calque 1 sur la pièce 2 qui sert de témoin puis on effectue le dépôt du produit d’enduction, par exemple, sous forme d’un cordon 3 de produit directement sur ce calque et en suivant le tracé imprimé, comme illustré sur la . Cette solution permet ainsi d’apprécier instantanément et visuellement l’implantation et les dimensions du cordon 3 de produit déposé.
La fixation du calque 1 sur la pièce 2, constituant le support à enduire, peut être effectuée au moyen d’une colle ou d’un ruban adhésif afin de garantir une position conforme aux prescriptions du cahier des charges.
La dernière étape est mise en œuvre en séparant le calque 1 de la pièce 2 de façon à ce que l’opérateur puisse ensuite vérifier visuellement le résultat du dépôt avec le service qualité avant de dater et de référencer ce calque.
Le calque peut ensuite être utilisé pour la mise au point du dépôt et/ou pour le contrôle de la conformité d’un tracé d’enduction sur des pièces de véhicules automobiles, le cas échéant, avant le démarrage de la phase de production en série.
L’invention prévoit aussi la possibilité d’associer un numéro de plan de définition à chaque calque de dépôt en vue d’un archivage pour des raisons de contrôle de la qualité, de la sécurité et/ou du respect de la réglementation.
Procédé de duplication d’une clé pour ouvrant à partir d’une image de cette clé La présente invention se rapporte au domaine de la duplication des clés pour tous types d’ouvrants.
Dans le cadre de la présente invention, les ouvrants peuvent être par exemple des portes ou des tiroirs.
Pour diverses raisons de la vie courante, il est souhaitable de pouvoir reproduire une clé : cela permet par exemple d’avoir un double, en cas de perte de la clé d’origine.
Jusque récemment, la duplication d’une clé nécessitait de se déplacer chez un serrurier, qui au moyen d’un outillage mécanique traditionnel pouvait réaliser une copie fidèle de la clé d’origine.
Dans le but de simplifier ces démarches, plusieurs offres ont été proposées sur le marché pour automatiser ce processus classique de duplication de clé.
Ces offres ont ceci de commun qu’elles proposent de partir d’une image de la clé à dupliquer, cette image pouvant être prise par exemple avec l’appareil photo d’un téléphone mobile.
Exemple comparatif 3 L'exemple comparatif fournit un procédé d'enrichissement en lithium, différent de l'Exemple 1 en ce sens que le lavage aux étapes A3 à A5 était exclu, et les autres étapes étaient les mêmes que l'Exemple 1.
Par un test d'élément de plasma à couplage inductif (ICP), les teneurs en Li 2 O et Ca dans les minerais bruts de minerais argileux de lithium avant l'enrichissement en lithium étaient de 0,30 % et 12,36 %, respectivement. Après enrichissement en lithium, la teneur en Li 2 O dans les concentrés était de 0,36 %, un taux de récupération de Li 2 O était de 96,47 % et une teneur en Ca était de 10,06 %. La teneur en Li 2 O dans les résidus était de 0,05 %.
Dans l'exemple comparatif, le processus de broyage à sec étant principalement utilisé pour broyer les matériaux, le lithium pourrait être enrichi dans une certaine mesure en tamisant les résidus, mais l'effet d'enrichissement était faible, de sorte que la teneur en Li 2 O dans les concentrés n'était que de 0,36 % par rapport à l'Exemple 1.
Les exemples de la présente invention sont décrits en détail en référence aux figures, mais la présente invention n'est pas limitée aux exemples ci-dessus, et diverses modifications peuvent être apportées avec les connaissances de l'homme du métier sans s’écarter du but de la présente invention.
PROCEDE DE PRODUCTION D’UNE PLAQUE DE DIAMANT MONOCRISTALLIN, PLAQUE DE DIAMANT MONOCRISTALLIN ET PLAQUETTE DE DIAMANT MONOCRISTALLIN DE GRANDE TAILLE L’invention concerne le domaine de la fabrication de diamant, plus spécifiquement de diamant monocristallin de grande taille.
Le diamant est un matériau qui présente des propriétés physiques particulièrement appréciées dans de nombreux domaines. En particulier, le diamant présente des propriétés inégalées en tant que matériau semi-conducteur, telles qu'une conductivité thermique élevée, une mobilité électron/trou élevée, une intensité de champ électrique à claquage diélectrique élevée, une faible perte diélectrique et une large structure de bande, une résistance aux radiations, une stabilité chimique élevée et d'excellentes propriétés optiques.
Le diamant monocristallin demeure l'un des matériaux les plus prometteurs pour la préparation de dispositifs optoélectroniques à haute puissance, haute fréquence, haute température et résistant à la tension, et quantique.
En particulier, afin de mettre le diamant en pratique en tant que matériau semi-conducteur, une plaquette faite de diamant monocristallin ayant une grande surface et une grande homogénéité peut être requise pour certaines applications.
Pour permettre la formation de plaquette de diamant monocristallin présentant des tailles de plus en plus conséquentes, plusieurs méthodes de croissance ont vu le jour, parmi elles, les procédés de fabrication de plaque de diamant monocristallin par croissance épitaxiale en flux de marches ont permis d’obtenir des plaquettes de diamant monocristallin de bonne qualité.
Généralement, pour produire une plaque de diamant monocristallin de grande taille, une pluralité de germes de diamant monocristallin sont disposés côte à côte de manière à former une mosaïque et subissent une croissance épitaxiale par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma. Lors de la croissance épitaxiale, des jointures entre les germes se forment. La surface du diamant monocristallin développée doit ensuite être polie pour former une surface lisse avant de pouvoir servir de plaque de diamant monocristallin pour la croissance d’une couche épitaxiale monocristalline.
La principale difficulté technique est liée à la formation de jonctions entre les germes, avec peu voire pas de défauts cristallins telles que des dislocations, des macles, une modification de la direction de propagation du front d’onde. En effet, plus la taille de la plaque de diamant monocristallin augmente, plus le nombre de germes nécessaires pour la former est important et plus le risque de voir apparaitre des défauts cristallins dans les jonctions est élevé.