INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le résultat (qu’on appellera « fichier de résultat non compressé ») ΔFW sortant de la comparaison bit-à-bit par l’opérateur ou-exclusif xor est un fichier binaire ayant la taille du fichier binaire le plus grand parmi la version antérieure vN et la version ultérieure vN+1. Chaque bit, dans le fichier de résultat ΔFW, correspond à une position de bits respectifs dans les fichiers binaires comparés vN+1_bin, vN_bin, et la valeur de chaque bit dans le fichier de résultat ΔFW vaut « 0 » lorsqu’à cette position dans les fichiers binaires comparés vN+1, vN, les bits sont identiques ; et vaut « 1 » lorsqu’à cette position dans les fichiers binaires comparés vN+1, vN, les bits sont différents.
Cela permet en effet de communiquer les différences entres lesdits fichiers binaires comparés, ce qui est suffisant pour mettre à jour tout le fichier binaire à la version ultérieure vN+1_bin, en connaissance de la version antérieure vN_bin.
En alternative, on notera qu’un mécanisme équivalent d’identification des différences, tel que par l’opérateur non-ou-exclusif fournissant le même résultat dans lequel les « 0 » et les « 1 » sont inversés, pourra également être choisi.
La est une vue avant schématique d'un incinérateur vertical à deux sections selon le présent exposé ;
Description de modes de réalisation Des modes de réalisation du présent exposé vont être illustrés en détail en référence aux Figures 1 et 2.
Le présent mode de réalisation propose un incinérateur vertical à deux sections. L'incinérateur vertical à deux sections, qui adopte un agencement étagé oblique tridimensionnel à deux sections, comprend une section supérieure d'incinérateur 7 et une section inférieure d'incinérateur 8, de façon à réaliser le séjour et la combustion des déchets solides dans l'incinérateur. Le fond de la section inférieure d'incinérateur 8 est connecté à un four de décomposition 9 par l'intermédiaire d'une sortie de gaz d'évacuation et de cendres.
La section supérieure d'incinérateur 7 comprend des entrées de déchets solides 1, des entrées de déchets semi-solides 3, une entrée d'air tertiaire 2, une entrée de farine crue 4, un lit de matériau étagé 5 et une unité d'aération 6. Les entrées de déchets solides 1 sont disposées sur une paroi extérieure de la section supérieure d'incinérateur 7 et situées en haut du lit de matériau étagé 5. Les entrées de déchets semi-solides 3 et l'entrée de farine crue 4 sont disposées en haut de la section supérieure d'incinérateur 7, et l'entrée d'air tertiaire 2 est disposée en haut du côté de la section supérieure d'incinérateur 7. Les entrées de déchets semi-solides 3, l'entrée d'air tertiaire 2 et l'entrée de farine crue 4 sont toutes disposées sur le tuyau d'air tertiaire 13, les entrées de déchets semi-solides 3 et l'entrée de farine crue 4 étant disposées en haut du tuyau d'air tertiaire 13 et l'entrée d'air tertiaire 2 étant disposée au niveau de l'extrémité latérale du tuyau d'air tertiaire. Dans le présent mode de réalisation, les entrées de déchets semi-solides 3 sont deux entrées de déchets semi-solides disposées à l'avant et à l'arrière, entre lesquelles est disposée une entrée de farine crue 3. Il y a deux entrées de déchets solides en fonction de la largeur de l'incinérateur. La section transversale du tuyau d'air tertiaire 13 est ronde.
La section inférieure d'incinérateur 8 comprend aussi un lit de matériau étagé 5 et une unité d'aération 6, et la direction d'inclinaison du lit de matériau étagé 5 de la section inférieure d'incinérateur 8 est identique à celle du lit de matériau étagé 5 de la section supérieure d'incinérateur 7.
Un dispositif d'éjection d'air haute pression est connecté entre le lit de matériau étagé 5 et l'unité d'aération 6. Le dispositif d'éjection d'air haute pression régule la vitesse d'écoulement des déchets solides au moyen de la quantité de source d'air éjectée et la fréquence d'éjection, de façon à réguler le temps de séjour des déchets solides. L'extrémité de sortie du lit de matériau étagé 5 de la section supérieure d'incinérateur 7 est connectée à une partie de support 10, l'autre extrémité de la partie de support 10 est disposée en haut d'une plateforme de lit de matériau 11 disposée en porte-à-faux horizontalement, et l'autre extrémité de la plateforme de lit de matériau 11 est disposée de façon fixe sur la paroi extérieure 12 de la section supérieure d'incinérateur 7. Le haut du lit de matériau étagé 5 de la section inférieure d'incinérateur 8 est disposé en bas de la plateforme de lit de matériau 11.
Dans le présent mode de réalisation, le côté de chacune parmi la section supérieure d'incinérateur 7 et la section inférieure d'incinérateur 8 est doté d'une porte d'inspection et d'un trou de dégagement de cendres.
Un procédé pour éliminer des déchets solides combustibles complexes, basé sur l'incinérateur vertical à deux sections susmentionné, comprend les étapes suivantes :
Etape 1 : des déchets solides sont introduits depuis l'entrée de déchets solides 1 de la section supérieure d'incinérateur 7 de façon qu'ils pénètrent dans la partie supérieure du lit de matériau étagé 5 de la section supérieure d'incinérateur 7 ; le lit de matériau étagé 5 est doté du dispositif d'éjection d'air haute pression, et les déchets solides sont soufflés de manière intermittente avec de l'air sous haute pression afin qu'ils se déplacent vers l'avant pour chuter étape par étape jusqu'à ce que les déchets solides chutent dans la section inférieure d'incinérateur 8 depuis l'extrémité de sortie du lit de matériau étagé 5 de la section supérieure d'incinérateur 7 et, dans le processus de chute, les déchets solides viennent entièrement en contact avec un gaz d'évacuation contenant de l'oxygène destiné à accélérer la combustion des déchets solides. De plus, quand les déchets solides chutent dans la section inférieure d'incinérateur 8, la position des déchets solides est réinitialisée, si bien que différentes parties des déchets solides ayant différentes progressions de combustion sont mélangées, ce qui crée une condition pour la combustion complète des déchets solides.
Etape 2 : une quantité appropriée de déchets semi-solides est introduite dans de l'air tertiaire à haute température à partir des entrées de déchets semi-solides 3 en haut du tuyau d'air tertiaire 13, l'humidité est rapidement chassée par évaporation lors du processus de chute, les déchets semi-solides séchés deviennent des déchets solides et chutent sur la partie supérieure du lit de matériau étagé 5 de la section supérieure d'incinérateur 7, et les déchets solides sont soufflés de manière intermittente avec de l'air sous haute pression afin qu'il se déplacent vers l'avant jusqu'à ce que les déchets solides chutent dans la section inférieure d'incinérateur 8 depuis l'extrémité de sortie du lit de matériau étagé 5 de la section supérieure d'incinérateur 7. L'air tertiaire entre depuis l'extrémité latérale du tuyau d'air tertiaire 13 en haut de l'incinérateur pour chauffer les déchets solides et les déchets semi-solides à des fins d'évaporation de l'humidité et d'allumage et fournissent de l'oxygène pour la combustion des déchets solides. Une conception à vitesse variable est adoptée au niveau du joint entre le tuyau d'air tertiaire 13 et le corps d'incinérateur pour réaliser une distribution uniforme d'air dans la chambre.
Etape 3 : de la farine crue est introduite depuis l'entrée de farine crue 4 en haut du tuyau d'air tertiaire 13, et un capteur de température est installé dans la chambre pour réguler la quantité de charge de farine crue en fonction du changement de la température de la chambre.
Etape 4 : la partie supérieure du lit de matériau étagé 5 de la section inférieure d'incinérateur 8 reçoit les déchets solides à partir du lit de matériau étagé 5 de la section supérieure d'incinérateur 7, et le lit de matériau étagé 5 de la section inférieure d'incinérateur 8 est également doté d'un dispositif d'éjection d'air haute pression à l'intérieur, les déchets solides sont soufflés de manière intermittente avec de l'air sous haute pression afin qu'ils se déplacent vers l'avant jusqu'à ce que les déchets solides chutent dans le four de décomposition 9 depuis l'extrémité de sortie du lit de matériau étagé 5 de la section inférieure d'incinérateur 8 ; et dans ce processus, les matériaux combustibles dans les déchets solides brûlent complètement, et entrent dans le four de décomposition 9 sous la forme de cendres et de gaz d'évacuation.
Pour résumer, bien que les modes de réalisation du présent exposé aient été décrit, il convient de comprendre que les modes de réalisation susmentionnés sont illustratifs et ne peuvent pas être compris comme constituant une quelconque limitation au présent exposé, et l'homme du métier peut apporter des changements, modifications, substitutions et variations aux modes de réalisation susmentionnés sans s'écarter du principe et des propos du présent exposé.
PROCEDE POUR ELIMINER DES DECHETS SOLIDES COMBUSTIBLES COMPLEXES AU MOYEN D'UN INCINERATEUR MODULAIRE VERTICAL La présente invention se rapporte à un procédé pour éliminer des déchets solides combustibles complexes au moyen d'un incinérateur modulaire vertical, ce qui appartient à la technologie de la calcination des déchets solides.
Arrière-plan technologique Les incinérateurs qui sont généralement utilisés pour éliminer les déchets solides en association avec des fours à ciment présentent l'inconvénient que les déchets solides à éliminer doivent être d'une seule nature, avoir une plage de taille de particules étroite et brûler à une faible température de combustion. La raison principale est que les déchets solides sont statiques ou se déplacent comme un tout dans l'incinérateur, ce qui provoque un faible degré de mélange des déchets solides et une surface de contact réduite avec les gaz contenant de l'oxygène. Par exemple, un système intégré destiné à un four à ciment pour l'incinération des déchets et la récupération de la chaleur infrarouge des déchets divulgué par CN108317864A comprend un système de récupération de la chaleur des déchets de tête de four, un système de récupération de la chaleur des déchets de four rotatif, un système de libération de flux d'air de contournement et un système d'incinération des déchets ; le système de récupération de la chaleur des déchets de tête de four comprend un refroidisseur à grille, un premier dispositif d'élimination de poussière, une chaudière de récupération, un second dispositif d'élimination de poussière, un dispositif d'air forcé et une conduite de raccordement ; le système de récupération de la chaleur des déchets de four rotatif comprend un dispositif d'alimentation en air, un dispositif de chauffage de l'air et une conduite de raccordement ; le système de libération de flux d'air de contournement comprend un troisième dispositif d'élimination de poussière et des conduites de raccordement et le système d'incinération des déchets comprend un four d'incinération, une conduite d'air primaire, un pré-réchauffeur d'air primaire, une conduite d'air secondaire et un pré-réchauffeur d'air secondaire. Dans un autre exemple, un système de décomposition de farine brute de ciment utilisant un combustible de substitution divulgué par CN114216336A comprend un réacteur de décomposition de farine brute de ciment et un réacteur de type tambour rotatif monté sur le réacteur de décomposition de farine brute de ciment ; le réacteur de type tambour rotatif communique respectivement avec un réacteur de décomposition sur le réacteur de décomposition de farine brute de ciment et une conduite d'air tertiaire et le réacteur de type tambour rotatif comprend un mécanisme rotatif connecté en rotation avec le réacteur de décomposition. Ces deux exemples présentent les problèmes susmentionnés.
Dans ce contexte, il est souhaitable de proposer une solution d'incinérateur qui offre les avantages suivants : un haut niveau d'applicabilité, un haut degré de mélange des déchets solides, une vaste surface de contact avec les gaz contenant de l'oxygène et un haut degré de combustion.
Afin de remédier aux défauts susmentionnés de la technique antérieure, la présente invention offre un procédé pour éliminer les déchets combustibles complexes au moyen d'un incinérateur modulaire vertical de sorte à résoudre le problème des moyens à mettre en œuvre pour obtenir un haut niveau d'applicabilité, un haut degré de mélange des déchets solides, une vaste surface de contact avec les gaz contenant de l'oxygène et un haut degré de combustion.
Pour atteindre cet objectif technique, la présente invention adopte la solution suivante:
Un procédé pour éliminer les déchets solides combustibles complexes au moyen d'un incinérateur modulaire vertical, selon lequel l'incinérateur modulaire vertical possède trois sections ou davantage qui sont empilées de façon décalée dans l'espace, de sorte à permettre le stockage et la combustion des déchets solides dans l'incinérateur, et le fond de l'incinérateur modulaire vertical est connecté à un four de décomposition par une évacuation de gaz d'échappement et de cendres ; l'incinérateur modulaire vertical est constitué d'une section supérieure d'incinérateur, d'au moins une section centrale d'incinérateur et d'une section inférieure d'incinérateur ; la section supérieure d'incinérateur comprend une entrée pour les principaux déchets solides, une entrée pour les déchets solides de grande taille, une entrée d'air tertiaire, des entrées de farine brute, un lit de matériaux multi-étagé et une unité d'aération ; les entrées de farine brute et l'entrée de déchets solides de grande taille sont disposées à côté de l'entrée d'air tertiaire et l'entrée des principaux déchets solides est agencée sur la paroi extérieure de la section supérieure d'incinérateur et située au sommet du lit de matériaux multi-étagé ; la section centrale d'incinérateur comprend aussi des lits de matériaux multi-étagés et des unités d'aération ; la section inférieure d'incinérateur comprend un lit de matériaux multi-étagé, une unité d'aération et une sortie de gaz d'échappement et de cendres, la sortie de gaz d'échappement et de cendres étant connectée directement à la paroi latérale inférieure du four de décomposition, les lits de matériaux multi-étagés de la section supérieure d'incinérateur, de la section centrale d'incinérateur et de la section inférieure d'incinérateur étant tous composés des unités d'aération et les lits de matériaux multi-étagés étant équipés d'un dispositif de projection d'air à haute pression raccordé à l'unité d'aération qui sert à souffler sur les déchets solides pour les faire avancer et les faire tomber sur l'étage suivant du lit de matériaux multi-étagé ou sur le lit de matériaux multi-étagé de la section d'incinérateur suivante.
Etape 1 : les principaux déchets solides et les déchets de grande taille sont introduits dans la partie supérieure du lit de matériaux multi-étagé de la section supérieure d'incinérateur, respectivement depuis l'entrée des principaux déchets solides et l'entrée des déchets de grande taille ;
Etape 2 : l'air tertiaire est introduit par l'entrée d'air tertiaire au sommet de la section supérieure d'incinérateur, de telle sorte que les principaux déchets solides et les déchets de grande taille sont chauffés pour être allumés et de l'oxygène de combustion est fourni pour les principaux déchets solides et les déchets de grande taille ;
Etape 3 : la farine brute est introduite dans la partie supérieure du lit de matériaux multi-étagé de la section supérieure d'incinérateur par les entrées de farine brute et, du fait qu'un capteur de température est installé dans la chambre de l'incinérateur modulaire vertical, la quantité de l'alimentation en farine brute peut être contrôlée en fonction du changement de température de la chambre ;
Etape 4 : le dispositif de projection d'air à haute pression est contrôlé pour projeter par intermittence de l'air à haute pression, de telle sorte que les principaux déchets solides et les déchets solides de grande taille avancent sous l'air à haute pression projeté par intermittence par le dispositif de projection d'air à haute pression jusqu'à ce qu'ils tombent de l'extrémité de sortie du lit de matériaux multi-étagé de la section supérieure d'incinérateur sur le niveau suivant sous le lit de matériaux multi-étagé,
les principaux déchets solides entrant pleinement en contact avec les gaz d'échappement contenant de l'oxygène au cours de la chute, accélérant la combustion des principaux déchets solides et, quand les principaux déchets solides tombent sur le lit de matériaux multi-étagé du niveau suivant, la position des principaux déchets solides étant modifiée, de sorte que différentes parties des principaux déchets solides présentant différents niveaux de combustion sont mélangées, créant les conditions pour la combustion totale des principaux déchets solides et
les déchets solides de grande taille, après la combustion et la perte de poids, avançant quand ils sont poussés par intermittence par l'air à haute pression, jusqu'à ce qu'ils tombent de l'extrémité de sortie du lit de matériaux multi-étagé de la section supérieure d'incinérateur sur le niveau suivant sous le lit de matériaux multi-étagé ;
Etape 5 : les lits de matériaux multi-étagés de la section centrale d'incinérateur reçoivent tous les déchets solides du lit de matériaux multi-étagé de la section supérieure d'incinérateur et, comme les lits de matériaux multi-étagés de la section centrale d'incinérateur sont aussi dotés des dispositifs de projection d'air à haute pression, tous les déchets solides avancent quand ils sont poussés par intermittence par l'air à haute pression, jusqu'à ce que tous les déchets solides tombent de l'extrémité de sortie du lit de matériaux multi-étagé de la section centrale d'incinérateur sur le niveau suivant ; dans ce processus, les matériaux combustibles de tous les déchets solides brûlent en continu et tous les déchets solides entrent pleinement en contact avec des gaz d'échappement chauds contenant de l'oxygène lors du processus de chute, accélérant la combustion, et, quand tous les déchets solides tombent sur le niveau suivant sous le lit de matériaux multi-étagé, la position de tous les déchets solides est modifiée, de sorte que différentes parties de tous les déchets solides présentant différents niveaux de combustion sont mélangées, créant les conditions pour la combustion totale de tous les déchets solides ;
Etape 6 : la partie supérieure de la section inférieure d'incinérateur reçoit tous les déchets solides du lit de matériaux multi-étagé de la section centrale d'incinérateur, et comme les lits de matériaux multi-étagés de la section inférieure d'incinérateur sont aussi dotés des dispositifs de projection d'air à haute pression, tous les déchets solides avancent quand ils sont poussés par intermittence par l'air à haute pression, jusqu'à ce que tous les déchets solides tombent de l'extrémité de sortie du lit de matériaux multi-étagé de la section inférieure d'incinérateur dans le four de décomposition par l'extrémité de sortie du lit de matériaux multi-étagé de la section inférieure d'incinérateur via la sortie de gaz d'échappement et de cendres, et dans ce processus, les matériaux combustibles contenus dans tous les déchets solides se consument entièrement et entrent dans le four de décomposition sous la forme de cendres et de gaz d'échappement.
En outre, le côté de la section supérieure d'incinérateur, de l'au moins une section centrale d'incinérateur et de la section inférieure d'incinérateur est doté d'une porte d'inspection et d'un orifice de manipulation des cendres.
En outre, il y a deux entrées de farine brute qui sont disposées sur les deux côtés de l'entrée d'air tertiaire, à l'avant et à l'arrière.
En outre, les entrées de farine brute sont des entrées rondes tandis que l'entrée de déchets solides de grande taille est une entrée rectangulaire.
Dans ce mode de réalisation, la chape 115 peut être montée à translation sur l’embase 110 fixée sur le bateau 103.
L’ensemble articulé et le principe de propulsion demeurent les mêmes que dans les modes de réalisations présentés précédemment, excepté que le volet peut être placé dans la configuration de travail ou la configuration relevée par un mouvement de translation le long de la direction Z ou suivant une rampe inclinée.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif de verrouillage peut être placé le long de l’embase à différents niveaux pour fixer l’ensemble articulé à différentes hauteurs correspondant à différentes hauteurs du volet de propulsion.
SYSTEME DE PROPULSION EOLIEN ET BATEAU MUNI D’UN TEL SYSTEME DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne de manière générale les systèmes de propulsion éolien pour bateau, encore appelés propulseurs éoliens.
ART ANTERIEUR On connait de l’état de la technique, et notamment du document FR2503286A2, des propulseurs éoliens qui comprennent un corps creux allongé, des zones d’aspiration ménagées le long de la paroi périphérique du corps creux et des moyens d’aspiration permettant de générer un écoulement d’air à l’intérieur du corps creux. L’aspiration au niveau de la paroi périphérique du propulseur permet de limiter le décollement de l'écoulement de l’air par rapport à la paroi du propulseur.
Un profil portant, encore appelé aile, permet de générer de la portance, au sens aérodynamique, c'est à dire une force perpendiculaire à la direction de l'écoulement dans lequel l’aile est placée, ce qui permet de réaliser un système de propulsion par le vent pour un navire.
Pour une configuration donnée de l’aile, la portance générée est principalement dépendante de l'angle d'incidence de l’aile, c'est à dire de l'angle entre la ligne de corde du profil de l’aile et la direction du flux d’air incident. Pour un système de propulsion éolien monté sur un bateau, le flux incident sur l’aile est le vent apparent perçu par l’aile, lequel est la résultante du vent perçu par un observateur présent sur le bateau et immobile par rapport au bateau, et du vent créé par le déplacement (vitesse) du bateau.
La portance augmente régulièrement avec l'angle d'incidence jusqu'à une valeur maximum. Au-delà de ce point de portance maximale, la portance décroît de manière plus ou moins brutale, ce qui correspond au décrochage.
Préalablement à l’utilisation de l’aile, il est possible d’estimer l’angle d’incidence à partir duquel le décrochage est susceptible de se produire, i.e. l’angle de décrochage, en fonction de la forme (profil) de l’aile, afin de définir une plage d’angle d’incidence autorisée pour la commande de pivotement de l’aile. Cependant, l’estimation de l’angle de décrochage reste peu fiable, variable suivant les conditions environnementales, et il convient alors de définir une marge de sécurité importante entre l’angle d’incidence maximal autorisé et l’angle de décrochage estimé pour que l’aile ne subisse pas de décrochage intempestif.
La présente invention a pour but de proposer un nouveau système de propulsion éolien et un procédé correspondant permettant de pallier tout ou partie des problèmes exposés ci-dessus.