INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la , la représente une station énergétique à batterie selon un mode de réalisation de la présente invention. La station énergétique à batterie 100 du mode de réalisation de la présente invention est applicable à un équipement électronique. Comme le montre la figure, la station énergétique à batterie 100 comprend au moins un système de confinement de batteries 110, un module d'alimentation 120, une unité de connexion réseau 130 et une unité de traitement 140. Le système de confinement de batteries 110 a un mécanisme spécifique (non représenté sur la figure) qui peut stocker de multiples batteries 112 et sélectivement verrouiller ou libérer ces batteries. La station énergétique à batterie 100 peut fournir des batteries à au moins un dispositif électrique, tel qu'une moto électrique ou une voiture électrique. Le module d'alimentation 120 peut être couplé électriquement à un réseau électrique (non représenté sur la figure) pour obtenir un courant total pour l'utilisation de la station énergétique à batterie, et charge les batteries 112 selon des signaux provenant de l'unité de traitement 140. Il convient de noter que le système de confinement de batteries 110 peut comprendre un module de charge correspondant à chaque batterie 112, et le module de charge a une limite supérieure de courant et/ou une limite inférieure de courant pour charger la batterie correspondante. Il convient de noter que, dans certains modes de réalisation, le module d'alimentation 120 détecte activement le courant total fourni par le réseau électrique à la station énergétique à batterie 100, et notifie à l'unité de traitement 140 les informations du courant total correspondant. L'unité de connexion réseau 130 peut se connecter à un réseau, conférant ainsi à la station énergétique à batterie 100 des capacités de connexion réseau. Dans certains modes de réalisation, le réseau peut être un réseau filaire, un réseau de télécommunication ou un réseau sans fil, tel qu'un réseau Wi-Fi. L'unité de traitement 140 commande le fonctionnement du matériel et du logiciel de la station énergétique à batterie 100 et exécute le procédé de gestion d'interface utilisateur de la station énergétique à batterie. Les détails sont décrits ci-après.
En référence à la , la représente une station énergétique à batterie d'un mode de réalisation de la présente invention. La station énergétique à batterie 100 de la présente invention peut être utilisée dans un équipement électronique. Comme le montre la figure, la station énergétique à batterie 100 comprend au moins un système de confinement de batteries 110, un module d'alimentation 120, une unité de connexion réseau 130, une unité de traitement 140 et une unité de réception de réseau sans fil 150. De manière similaire, le système de confinement de batteries 110 a un mécanisme spécifique (non représenté sur la figure) qui peut stocker de multiples batteries 112 et sélectivement verrouiller ou libérer ces batteries. La station énergétique à batterie 100 fournit des batteries à au moins un dispositif électrique, tel qu'une moto électrique ou une voiture électrique. Le module d'alimentation 120 est couplé électriquement à un réseau électrique (non représenté sur la figure) pour obtenir un courant total pour l'utilisation de la station énergétique à batterie, et charge les batteries 112 selon des signaux provenant de l'unité de traitement 140. Il convient de noter que le système de confinement de batteries 110 peut comprendre un module de charge pour chaque batterie 112, et le module de charge a une limite supérieure de courant et/ou une limite inférieure de courant pour charger la batterie correspondante. De manière similaire, dans certains modes de réalisation, le module d'alimentation 120 détecte activement le courant total fourni par le réseau électrique à la station énergétique à batterie 100, et notifie à l'unité de traitement 140 les informations du courant total correspondant. L'unité de connexion réseau 130 se connecte à un réseau, fournissant ainsi à la station énergétique à batterie 100 des capacités de connexion réseau. Dans certains modes de réalisation, le réseau peut être un réseau filaire, un réseau de télécommunication ou un réseau sans fil, tel qu'un réseau Wi-Fi. L'unité de traitement 140 peut commander le fonctionnement de tous les matériels et logiciels de la station énergétique à batterie 100 et exécuter le procédé de gestion d'interface utilisateur de la station énergétique à batterie dans ce cas, dont les détails seront décrits ultérieurement. L'unité de réception de réseau sans fil 150 détecte activement ou passivement un réseau sans fil, tel qu'un réseau Bluetooth® ou Wi-Fi, et se connecte à un dispositif électronique, tel que le dispositif mobile d'un utilisateur ou le dispositif de commande de véhicule du véhicule de l'utilisateur, par l'intermédiaire du réseau sans fil.
En référence à la , la représente une station énergétique à batterie selon un autre mode de réalisation de la présente invention. De manière similaire, la station énergétique à batterie 100 de la présente invention peut être appliquée à un équipement électronique, qui a de multiples batteries qui peuvent fournir de l'énergie à au moins un dispositif électrique, tel qu'une moto électrique ou une voiture électrique. La station énergétique à batterie 100 peut avoir des composants similaires à ceux représentés à la ou à la , qui ne seront pas développés davantage ici. La station énergétique à batterie 100 peut se connecter à un serveur en nuage 200 avec une unité de connexion réseau 130 par l’intermédiaire d'un réseau 300, tel qu'un réseau filaire, un réseau de télécommunication ou un réseau sans fil, tel qu'un réseau Wi-Fi. Il convient de noter que, dans certains modes de réalisation, le serveur en nuage 200 peut gérer d'autres stations énergétiques à batterie situées au même endroit ou à différents endroits. Comme indiqué ci-dessus, le module d'alimentation 120 de la station énergétique à batterie 100 peut détecter activement le courant total fourni à la station énergétique à batterie 100 par le réseau électrique, et notifier à l'unité de traitement 140 les informations de courant total correspondantes. Dans certains modes de réalisation, le serveur en nuage 200 notifie à la station énergétique à batterie 100 les informations de courant total correspondantes par l’intermédiaire du réseau 300. Dans certains modes de réalisation, le serveur en nuage 200 peut également envoyer des informations pertinentes sur différentes périodes temporelles, telles que des périodes de pointe et des périodes creuses, à la station énergétique à batterie 100 par l’intermédiaire du réseau 300. La station énergétique à batterie 100 peut fonctionner selon les informations reçues.
La représente un procédé de gestion d'interface utilisateur pour une station énergétique à batterie selon un mode de réalisation de la présente invention. Le procédé de gestion d'interface utilisateur de la station énergétique à batterie de la présente invention est applicable à un équipement électronique qui contient et charge de multiples batteries, tel que la station énergétique à batterie représentée à la .
Tout d'abord, l'étape S410 consiste à recevoir une batterie spécifique ; l'étape S420 consiste à lire un code d'identification de batterie de la batterie spécifique et à extraire un code d'identification d'utilisateur correspondant de la batterie spécifique selon le code d'identification de batterie. Il convient de noter qu'une batterie spécifique peut être liée à un utilisateur spécifique. Ensuite, l'étape S430 consiste à rechercher un paramètre de langue selon le code d'identification d'utilisateur de l’utilisateur spécifique. L'étape S440 consiste à présenter une interface utilisateur sur l'équipement électronique selon le paramètre de langue, fournissant l'interface utilisateur à l'utilisateur spécifique pour commander l'équipement électronique. Il convient de noter que, dans certains modes de réalisation, l'interface utilisateur peut comprendre une interface d'affichage et/ou une interface audio. En d'autres termes, dans certains modes de réalisation, la station énergétique à batterie peut afficher une interface dans un paramètre de langue qui correspond à l'utilisateur spécifique par l’intermédiaire d'une unité d'affichage. Dans certains modes de réalisation, la station énergétique à batterie peut lire une parole d'interface qui correspond au paramètre de langue de l'utilisateur spécifique par l'intermédiaire d'une unité de haut-parleur.
La représente un procédé de gestion d'une interface utilisateur pour une station énergétique à batterie selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Le procédé de gestion de l'interface utilisateur de la station énergétique à batterie de la présente invention est applicable à un équipement électronique qui contient et charge de multiples batteries, tel que la station énergétique à batterie représentée à la . Dans ce mode de réalisation, la station énergétique à batterie et le serveur en nuage coopèrent pour effectuer des opérations de gestion d'interface utilisateur pour la station énergétique à batterie.
Tout d'abord, à l'étape S510, la station énergétique à batterie 100 reçoit une batterie spécifique. L'étape S520 consiste à lire un code d'identification de batterie de la batterie spécifique, et à envoyer le code d'identification de batterie au serveur en nuage 200 par l'intermédiaire d'un réseau. Le réseau peut être un réseau filaire, un réseau de télécommunication ou un réseau sans fil, tel qu'un réseau Wi-Fi. Ensuite, à l'étape S530, le serveur en nuage 200 extrait un code d'identification d'utilisateur spécifique correspondant de la batterie spécifique selon le code d'identification de batterie. De manière similaire, une batterie spécifique peut être liée à un utilisateur spécifique. Ensuite, à l'étape S540, le serveur en nuage 200 recherche un paramètre de langue selon le code d'identification d'utilisateur spécifique et, à l'étape S550, le serveur en nuage 200 envoie le paramètre de langue à la station énergétique à batterie 100 par l’intermédiaire du réseau. À l'étape S560, la station énergétique à batterie 100 présente une interface utilisateur sur l'équipement électronique selon le paramètre de langue, permettant à l'utilisateur spécifique de commander le dispositif électronique selon l'interface utilisateur. De manière similaire, dans certains modes de réalisation, l'interface utilisateur peut comprendre une interface d'affichage et/ou une interface audio.
La illustre une vue de coupe du connecteur 7 selon le plan de coupe A-A représenté sur la . Plus particulièrement, la permet d’illustrer un trou de projection 26a ménagé dans la zone de distribution 25 du connecteur et débouchant dans le conduit de distribution 23. Le trou de projection 26a illustré par la comprend, avantageusement et à l’instar de l’ensemble des moyens de projection 26 du connecteur 7, un axe de projection 30 autour duquel chaque moyen de projection 26 s’étend, depuis le conduit de distribution 23 jusqu’au méplat 27 dans le cas des trous de projection 26a, et depuis le conduit de distribution 23 jusqu’à la surface externe 292 du capot 29 dans le cas de l’orifice de projection 26b.
Tel qu’évoqué précédemment, la zone de distribution 25 présente une épaisseur 100 entre le conduit de distribution 23 et le méplat 27 qui reste constante, c’est-à-dire qui reste la même aux tolérances de fabrication près, sur une dimension longitudinale allant d’une extrémité longitudinale du connecteur jusqu’à l’autre extrémité longitudinale du connecteur ou jusqu’au capot. L’épaisseur 100 est mesurée selon une direction parallèle à l’axe de projection 30 d’un moyen de projection 26, entre une face interne 251 de la zone de distribution 25 qui délimite le conduit de distribution et la face externe 250 destinée à être tournée vers la surface vitrée. Il peut être considéré, tel que cela est visible sur les figures 4 et 5, que la valeur d’épaisseur 100 est la même au niveau du capot ou dans la ou les zones de distribution de part et d’autre du capot, de sorte que l’épaisseur constante de la zone de distribution 25 peut de manière avantageuse s’étendre d’une extrémité longitudinale à l’autre de la zone de distribution 25. De la sorte, chaque moyen de projection 26 est réalisé dans une quantité de matière équivalente à celle dans laquelle sont réalisés les autres moyens de projection 26. Cette épaisseur constante d’une extrémité longitudinale à l’autre du connecteur, entre la zone de distribution 25 et le capot 29, peut ainsi permettre de ne pas modifier les paramètres de la source laser permettant de réaliser le perçage de chacun des moyens de projection 26 sur toute la zone de distribution 25.
Avantageusement, le connecteur 7 comprend au moins deux trous de projection 26a de part et d’autre du plan transversal médian 31. Dans le mode de réalisation représenté par la , le connecteur 7 comprend quatre trous de projection 26a disposés de part et d’autre du plan transversal médian 31 du connecteur 7, avec ici ledit plan 31 passant par l’orifice de projection 26b formé dans le capot 29.
La distribution des trous de projection 26a est symétrique de part et d’autre du plan transversal médian 31 du connecteur 7. Plus particulièrement, les moyens de projection 26, c’est-à-dire aussi bien les trous de projection que l’orifice de projection, sont sensiblement alignés longitudinalement le long de la zone de distribution 25.
Les moyens de projection 26 sont ménagés longitudinalement à intervalles réguliers sur la zone de distribution 25. On comprend qu’il y a donc une continuité de moyens de projection 26 d’une extrémité du connecteur 7 à une autre avec l’orifice de projection 26b au centre.
Et, en considérant le balai dans son ensemble, l’intervalle régulier formé entre deux moyens de projection 26 voisins du connecteur 7 est le même ou sensiblement le même que l’intervalle entre deux trous voisins permettant la projection de fluide nettoyant au niveau des éléments de déflection. A titre d’exemple, la distance d’espacement peut varier de 0,28mm à 13,7mm. Il convient de noter que cette distance d’espacement entre deux moyens de projection 26 voisins est mesurée longitudinalement de l’axe de projection 30 d’un moyen de projection 26 à l’axe de projection 30 d’un moyen de projection 26 voisin.
La distance d’espacement entre deux moyens de projection 26 voisins peut avantageusement être égale à une valeur moyenne des distances entre deux trous voisins formés sur un élément de déflection 10. De la sorte, on maintient d’une extrémité longitudinale à l’autre du balai d’essuyage 5 un même écartement entre deux éléments de projection de fluide nettoyant et on assure une projection de fluide nettoyant homogène sur tout le balai.
Cette disposition des moyens de projection 26, et plus particulièrement la distance d’espacement associée, peut être fonction du diamètre des moyens de projection 26. En effet, comme il a été décrit précédemment, les moyens de projection 26 ont un diamètre compris entre 0,05mm et 0,6mm et la distance d’espacement entre deux moyens de projection 26 voisins peut augmenter avec l’augmentation du diamètre des moyens de projection 26.
A titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, la distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins de 0,05mm de diamètre est de 0,28mm, la distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins de 0,15mm de diamètre est de 2,65mm, la distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins de 0,2mm de diamètre est de 5mm, la distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins de 0,3mm de diamètre est de 13,7mm.
Il convient toutefois de noter que dans ce premier mode de réalisation, tout comme dans les variantes qui vont être décrites, on pourrait prévoir sans sortir du contexte de l’invention que la distance d’espacement entre deux moyens de projection voisins n’est pas la même d’une extrémité longitudinale à l’autre du contact, et que les différentes distances d’espacement peuvent varier, de manière linéaire ou non.
On va maintenant décrire une première variante de l’invention, en référence à la , qui diffère de ce qui vient d’être précédemment décrit en ce que la zone de distribution 25 s’étend sans discontinuité, d’une extrémité longitudinale à l’autre du connecteur, c’est-à-dire sans capot disposé en travers de la zone de distribution. L’au moins un conduit d’acheminement, formant le nœud de raccordement avec le conduit de distribution, est ici décalé longitudinalement par rapport à ce qui a été illustré dans le premier mode de réalisation et se trouve agencé au sein d’une colonne d’acheminement 32. Il est également notable que, sans que cela soit essentiel dans cette première variante, deux conduits de distribution, et donc deux zones de distribution associées, sont disposés parallèlement sur chaque flanc transversal du connecteur.
Dans cette première variante, pour au moins un flanc transversal du connecteur, on comprend qu’une unique zone de distribution 25, d’une épaisseur continue conformément à l’invention, s’étend sur une dimension longitudinale L depuis une extrémité longitudinale du connecteur jusqu’à une extrémité longitudinale opposée du connecteur.
la est une vue en coupe, schématique et partielle, d’un dispositif de protection contre des décharges électrostatiques selon un deuxième mode de réalisation ; et
la est une vue de côté, schématique et partielle, d’un capteur d’images comportant un dispositif de protection contre des décharges électrostatiques.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les composants électroniques ou les circuits intégrés à protéger contre les décharges électrostatiques ne seront pas détaillés, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec les composants et circuits traditionnellement protégés contre les décharges électrostatiques.
Dans la description qui suit, lorsque l’on fait référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes « avant », « arrière », « haut », « bas », « gauche », « droite », etc., ou relative, tels que les termes « dessus », « dessous », « supérieur », « inférieur », etc., ou à des qualificatifs d’orientation, tels que les termes « horizontal », « vertical », etc., il est fait référence, sauf précision contraire, à l’orientation des figures.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un exemple de dispositif 100 de protection contre des décharges électrostatiques. La est une vue en coupe, selon le plan AA de la , du dispositif 100 de la .
Dans l’exemple représenté, le dispositif 100 est formé dans un substrat semiconducteur 101 (PSUB). Le substrat 101 est par exemple une plaquette ou un morceau de plaquette en un matériau semiconducteur, par exemple le silicium. À titre d’exemple, le substrat 101 est dopé d’un premier type de conductivité, par exemple le type P. Afin de ne pas surcharger le dessin, un seul dispositif 100 a été illustré en figures 1A et 1B étant entendu que le substrat 101 peut, en pratique, comporter un nombre quelconque de dispositifs 100.
Dans l’exemple illustré, le dispositif 100 comprend un caisson 103 (PW), ou puits, s’étendant verticalement dans l’épaisseur du substrat semiconducteur 101 depuis une face 101T du substrat 101 (la face supérieure du substrat 101, dans l’orientation de la ). Le caisson 103 présente une hauteur ou profondeur, c’est-à-dire une dimension mesurée selon une direction orthogonale à la face 101T du substrat 101, inférieure à l’épaisseur du substrat 101. En d’autres termes, le caisson 103 ne débouche pas du côté d’une face 101B du substrat 101 (la face inférieure du substrat 101, dans l’orientation de la ) opposée à la face 101T. Le caisson 103 du dispositif 100 est dopé du premier type de conductivité (le type P, dans cet exemple) et présente un niveau de dopage supérieur à celui du substrat 101.
Dans l’exemple représenté, le dispositif 100 comprend en outre un autre caisson 105 s’étendant verticalement dans l’épaisseur du substrat semiconducteur 101 depuis la face 101T du substrat 101. Le caisson 105 est plus précisément situé à l’intérieur du caisson 103 et présente une hauteur, ou profondeur, inférieure à celle du caisson 103. Dans cet exemple, le caisson 103 revêt tous les flancs, ou parois latérales, et une face du caisson 105 opposée à la face 101T (le fond du caisson 105). Le caisson 105 du dispositif 100 est par exemple en un matériau électriquement isolant, par exemple un oxyde, par exemple le dioxyde de silicium (SiO 2 ).
Dans cet exemple, le caisson 103 présente, vu de dessus, une forme annulaire entourant le caisson 105.
Dans l’exemple représenté, le dispositif 100 comprend en outre encore un autre caisson 109 s’étendant verticalement dans l’épaisseur du substrat semiconducteur 101 depuis la face 101T du substrat 101. Le caisson 109 est plus précisément situé à l’intérieur du caisson 105 et présente une hauteur, ou profondeur, inférieure à celle du caisson 105. Dans cet exemple, le caisson 105 revêt tous les flancs, ou parois latérales, et une face du caisson 109 opposée à la face 101T (le fond du caisson 109). Le caisson 109 est par exemple dopé du premier type de conductivité (le type P, dans cet exemple) et présente un niveau de dopage sensiblement identique à celui du substrat 101.
Dans l’exemple illustré en figures 1A et 1B, le caisson 105 comprend plus précisément une couche électriquement isolante 107 (BOX) s’étendant horizontalement sous la face 101T du substrat 101 et séparée de la face 101T par le caisson 109. Dans cet exemple, le caisson 109 est interposé entre la couche électriquement isolante 107 et la face 101T du substrat 101. La couche 107 présente une épaisseur comprise entre 50 nm et 2 µm, par exemple égale à environ 1,5 µm.
À titre d’exemple, le substrat semiconducteur 101 est de type silicium sur isolant (« Silicon On Insulator » - SOI, en anglais). Un substrat SOI comprend typiquement une couche support en un matériau semiconducteur revêtue d’une autre couche électriquement isolante, par exemple une couche d’oxyde enterré (« Buried OXide » - BOX, en anglais), elle-même revêtue d’encore une autre couche en un matériau semiconducteur. Dans le cas où le substrat 101 est du type SOI, la couche 107 correspond par exemple à la couche électriquement isolante et le caisson 109 est par exemple formé dans la couche semiconductrice revêtant la couche isolante.
Les bras 41 présentent chacun une section transversale aplatie selon un plan d’aplatissement et les fourches 42 s’étendent chacune respectivement dans un plan perpendiculaire à ce plan d’aplatissement, vers l’intérieure du dispositif 4. Les fourches 42 sont par exemple constituées par des pièces rapportées sur les bras 41 et soudées sur ceux-ci.
Le levier 43 et la biellette 44 présentent chacun une section transversale aplatie selon des plans d’aplatissement sensiblement parallèles.
Les bras 41 sont reliés par paire au niveau de leur extrémité 411 opposée à l’extrémité 412 portant la fourche 42.
Le levier 43 est relié à une première paire de bras 41a par une première articulation 45 au niveau de l’extrémité 411 des bras 41. Il est relié à la biellette 44 par une deuxième articulation 46.
La biellette 44 est reliée à la deuxième paire de bras 41b par une troisième articulation 47 au niveau de l’extrémité 411 des bras.
La deuxième articulation 46 est équidistante de la première articulation 45 et de la troisième articulation 47, la distance entre les articulations 45 et 46 étant par exemple comprise entre 5 cm et 15 cm, notamment entre 9 cm et 10 cm.
La première articulation 45 et la troisième articulation 47 comportent chacune un axe d’articulation, 451 et 471 respectivement, qui traverse les bras 41 correspondants et qui les maintient chacun en appui sur le levier 43 et la biellette 44, respectivement.
Les bras 41 présentent un coude 413 à environ 165° au niveau des extrémités 411 et les axes d’articulation 451 et 471 traversent des perçages réalisés dans les portions d’extrémité 411, qui sont planes. La présence du coude 413 permet d’avoir des axes d’articulation 451 et 471 orientés sensiblement horizontalement et perpendiculaires aux portions d’extrémité 411, à la biellette 44 et au levier 43.