INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le pneumatique 1 comporte en outre une armature de sommet 20 comprenant deux couches de travail 21, 22, et une couche de frettage 23. Chacune des couches de travail 21 et 22 est renforcée par des éléments de renforcement filaires qui sont parallèles dans chaque couche et croisés d’une couche à l’autre, en faisant avec la direction circonférentielle des angles compris entre 10° et 70°. La couche de frettage 23, disposée radialement à l’extérieur des couches (21, 22), étant formée d’éléments de renforcement orientés circonférentiellement et enroulés en spirale dans la largeur axiale du sommet. Une bande de roulement 10 est posée radialement extérieurement sur la couche de frettage 23 ; c’est cette bande de roulement 10 qui assure le contact du pneumatique 1 avec un sol. Le pneumatique 1 représenté est un pneu « tubeless » : il comprend une « gomme intérieure » 80 en composition caoutchouteuse imperméable au gaz de gonflage, recouvrant la surface intérieure du pneumatique.
Les figures 2-A, 2-B montrent des pneumatiques de l’état de l’art avec des bourrelets de type A ( -A), et des bourrelets de type B ( -B). On y retrouve l’armature de carcasse 40 comprenant les couches de carcasse (41, 42), et le retournement 53. La couche de bourrage tringle 55 est une couche de mélange élastomérique remplissant le volume délimité par la partie principale de la première couche de carcasse 41, et son retournement 53.
Les figures 3-A, 3-B, montrent des exemples de modes de réalisation d’un pneumatique de l’invention avec des couches de l’armature de carcasse non continues. Sur la -A, la deuxième couche de carcasse est tronquée sur une zone qui s’étend au centre du sommet, alors que sur la -B, ce sont les deux couches de carcasses qui sont tronquées dans cette même zone. Dans les deux cas où les couches de carcasse sont discontinues, une couche de mélange élastomérique 45 se substitue aux couches de carcasse localement absentes. L’ajout d’une couche latérale de renforcement 70 peut s’avérer nécessaire pour maintenir la rigidité du bourrelet à niveau suffisant pour un bon fonctionnement du pneumatique.
La montre les principales côtes d’architecture d’un bourrelet d’un pneumatique de l’invention. Dans un bourrelet, la côte LREC désigne la longueur de la zone de contact entre le retournement 53 de la première couche de carcasse 41 et une partie radialement intérieure de la deuxième couche de carcasse 42. La côte LREC intervient dans le couplage mécanique de l’empilement constitué par la partie principale 52 de la première couche de carcasse 41, du retournement 53 et de la partie radialement intérieure de la deuxième couche de carcasse 42. Quand LREC est affectée à une valeur suffisante pour l’établissement du couplage mécanique, l’empilement de couches composites forme un bloc rigide qui confère au bourrelet le niveau maximum de rigidités radiales et axiales. L’épaisseur de la couche de bourrage tringle, EBT, ainsi que son module élastique de cisaillement sont d’autres paramètres intervenant dans l’établissement du couplage mécanique de l’empilement. La longueur du retournement HNC1 doit être suffisante pour éviter le déroulement de la première couche de carcasse sous la tringle, sans pour autant se retrouver dans la zone de compression consécutive à l’écrasement du pneumatique par la charge portée. Les longueurs radiales LNDEG, et LNDED sont associées à la mise au point de la déconformation du pneumatique de l’invention. La déconformation d’un pneumatique consiste à partir de la version théorique vulcanisée conçue par exemple par conception assistée par ordinateur à remonter aux pièces détachées non vulcanisées, puis empilées autour de tambours de confection et de finition. La longueur radiale LNDED est la longueur symétrique de LNDEG par rapport à l’axe (OZ) dans le deuxième bourrelet du pneumatique.
Un premier témoin T1 est un pneumatique de conception usuelle qui comporte un bourrelet de type A, un deuxième pneumatique témoin T2 a un bourrelet de type B. Chacun des pneumatiques (T1, T2) comprend deux couches de carcasse (41, 42) constituées des mêmes matériaux : chaque couche de carcasse (41, 42) comprend des renforts en polyester formés de deux fils d’un titre de 140 tex chacun, surtordés et retordés, sous une tension de 420 tours par mètre, et enrobés d’un mélange élastomérique. La tension répartie de rupture dans une couche de carcasse est 22 daN/mm.
Le pneumatique P1 conforme à l’invention est doté des mêmes couches de carcasse (41, 42) que les témoins. Les principales côtes d’architecture de P1 sont :
LREC (mm) LNDEG (mm) LNDEG (mm) EBT (mm) HNC1 (mm) Hauteur Flanc (mm) Diamètre tringle (mm) 18 4 4 5.3 30 129 6.10
On vérifie aisément que le pneumatique P1 est conforme à l’invention.
Le test de résistance au roulement a été opéré selon la norme ISO 28580. Pour un pneumatique testé, le résultat est le coefficient de résistance au roulement qui représente le rapport de la force de résistance à l’avancée du véhicule par hystérèse des pneumatiques divisé par la charge portée.
Le test d’endurance consiste à soumettre un pneumatique à des cycles de sollicitations en charges et en pressions quand il est écrasé contre un volant en rotation. Un tel test est décrit par exemple dans le règlement UNECE/R30, (Commission Economique de l’Organisation des Nations Unies pour l’Europe), requis pour l’homologation technique des pneumatiques.
Ce mode de réalisation est un mixte des modes de réalisation de et 6. En d’autres termes, par rapport au mode de réalisation de la , la ou les sources de lumière 7 sont au niveau du substrat 52.
Selon ce mode de réalisation, la source de lumière 7 est placée entre le capteur d’images et l’écran d’affichage. Plus précisément, on prévoit : sous l’écran d’affichage (sous la couche émissive ou écran OLED 2), une couche 44 semi-opaque ; sur le capteur d’images (sur la couche semiconductrice en matériaux organiques 54) un filtre angulaire 42 ; et entre les couches 42 et 44, une couche guide d’ondes texturé 72 (Guide d’ondes texturé ou « textured wave guide ») éclairée latéralement par une source de lumière 7 comportant au moins un rayonnement dans le proche infrarouge.
Un avantage de ce mode de réalisation est qu’il est particulièrement adapté à la superposition d’un capteur infrarouge et d’un écran d’affichage sans qu’il soit nécessaire de modifier ni l’un ni l’autre. Seuls les éléments intermédiaires entre les deux sont à prévoir s’ils ne sont pas déjà, pour certains (par exemple la filtre angulaire côté capteur), intégrés au dispositif correspondant.
Selon ce mode de réalisation, on prévoit un guide d’ondes texturé 72 sous le substrat du capteur. Un tel mode de réalisation est destiné à des applications dans lesquelles le substrat 52 du capteur laisse passer au moins le rayonnement proche infrarouge. Par conséquent, le rayonnement destiné à être émis à l’extérieur depuis la couche de couverture 1 peut provenir de l’arrière du dispositif imageur. En effet, comme le niveau semi-opaque (dans l’exemple de la , le filtre angulaire 42 du capteur d’images) laisse passer le rayonnement proche infrarouge, il n’est pas gênant de prévoir la source de lumière 7 associée à un guide d’ondes texturé sous l’ensemble du dispositif, en pratique, entre le substrat 52 (alors transparent) du capteur et le support (6, ) du dispositif.
Ce mode de réalisation est un mixte entre les modes de réalisation des figures 6 et 9. En d’autres termes, par rapport au mode de réalisation de la , le niveau 4 semi-opaque comporte, entre l’écran d’affichage et le capteur d’images, dans l’ordre, une couche 42 en matériau(x) semi-opaque et un filtre angulaire 44.
Des exemples de guide d’ondes texturés sont décrits dans le document WO 2022/112369 (B20175). On pourra s’en inspirer pour la mise en œuvre des modes de réalisation prévoyant des guides d’ondes texturés pour renvoyer un rayonnement émis dans un plan parallèle à ceux dans lesquels sont réalisées les couches du dispositif.
Des exemples de filtres angulaires sont décrits dans le document WO 2022/128873 (B20690). On pourra s’en inspirer pour la réalisation du filtre angulaire du dispositif imageur décrit en adaptant ce filtre angulaire afin qu’il filtre le rayonnement visible. Par exemple, on pourra prévoir de combler les orifices du filtre angulaire par un matériau semi-opaque.
La couche semi-opaque 44 peut être réalisé à partir d’un agencement matriciel respectant l’agencement des pixels et comportant des zones absorbant le rayonnement visible et laissant passer au moins 2 % de rayonnement dans le proche infrarouge, ou d'une couche uniforme laissant passer le rayonnement infrarouge. Des exemples de structures à réseau matriciel opaque sont décrits dans le document EP 3442025 (en particulier à sa ) et la personne du métier pourra s’en inspirer pour la réalisation des modes de réalisation décrits.
Un avantage des structures décrites dans la présente description est qu’elles conservent l’intégralité de la structure de la couche émissive de l’écran OLED 2. L’écran d’affichage peut donc le cas échéant être fabriqué de façon séparée puis être rapporté sur l’empilement sous-jacent du capteur infrarouge. De préférence, l’ensemble est toutefois fabriqué par dépôts successifs avec formation des motifs adaptés.
Un autre avantage des modes de réalisation décrits est qu'il permettre d'associer un écran d'affichage OLED à un capteur d'images infrarouge, en associant à l'un et/ou à l'autre une couche semi-opaque remplissant le rôle de la couche anti réflexion. La couche semi opaque, filtrant le rayonnement visible, est donc entre des couches actives respectives de l’écran et du capteur (intégrée à l'écran ou au capteur ou entre les deux).
Dans les modes de réalisation où la source 7 de rayonnement infrarouge est sous le dispositif d’affichage, cette source n’émet préférentiellement pas de rayonnement dans le visible afin d’éviter un effet similaire aux réflexions que l’on souhaite éviter. De préférence, quel que soit le mode de réalisation, la source 7 de rayonnement infrarouge est prévue pour n’émettre que dans l’infrarouge, de préférence que dans le proche infrarouge.
Un dispositif afficheur selon les modes de réalisation écrits peut servir de capteur d’empreintes digitales intégré, de préférence, sous toute la surface d’un écran d’affichage.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, le niveau semi-opaque, pourvu qu’il soit situé entre la couche émissive et la couche semiconducteur organique du capteur, peut être composé de différents couches, voire d'intervalles d'air, que l’on retrouve habituellement côté écran d’affichage ou côté capteur d’images.
à l’étape S2, le pH du système réactionnel a été ajusté à 2,2 et du Fe 0,97 Mn 0,03 PO 4 a été préparé à l’étape S2 ;
à l’étape S3, le pH du système réactionnel a été ajusté à 4,5 et du Mn 0,98 Fe 0,02 PO 4 a été préparé à l’étape S3.
à l’étape S2, le pH du système réactionnel a été ajusté à 2,5 et du Fe 0,98 Mn 0,02 PO 4 a été préparé à l’étape S2 ;
à l’étape S3, le pH du système réactionnel a été ajusté à 7,5 et du Mn 0,99 Fe 0,01 PO 4 a été préparé à l’étape S3.
à l’étape S5, la suspension A et la suspension B ont été ajustées à un rapport pondéral de 3:2.
Le phosphate de lithium-fer dopé préparé dans cet exemple était du LiFe 0,6 Mn 0,4 PO 4 enrobé de carbone.
Cet exemple fournit du phosphate de lithium-fer dopé. Le procédé de préparation de celui-ci diffère de celui de l’Exemple 2 en ce que :
à l’étape S2, le chauffage a été réalisé à 70°C et le vieillissement a été réalisé pendant 2,5 h ;
Selon encore un autre aspect de l’invention, au moins un orifice est ménagé dans la paroi de fond de l’embase.
L’embase peut présenter au moins un élément d’assemblage, tel qu’un bossage, s’étendant depuis une paroi de fond de l’embase.
Au moins un orifice peut être ménagé dans une paroi, par exemple la paroi de fond, de l’embase.
Au moins un orifice peut être agencé à proximité de l’élément d’assemblage.
Par exemple au moins deux orifices sont ménagés de part et d’autre d’un élément d’assemblage. L’orifice ou les orifices à proximité d’un élément d’assemblage permettent de limiter les turbulences qui peuvent être générées par ces éléments d’assemblage.
Les éléments d’assemblage et les orifices associés à côté des éléments d’assemblage peuvent être situés en périphérie externe du canal de refroidissement, c’est-à-dire à l’opposé de la structure interne.
Au moins un orifice peut être ménagé dans la paroi, par exemple la paroi de fond, de l’embase, à proximité de la sortie d’air. L’orifice est par exemple agencé à une distance inférieure ou égale à 20mm de la sortie d’air. Un tel orifice permet de changer et notamment de réduire la vitesse du flux d’air.
Par ailleurs, le support moteur peut comporter un dissipateur thermique fixé à l’embase en s’étendant en regard du canal de refroidissement.
Le dissipateur thermique comprend par exemple un logement s’étendant d’un premier côté du dissipateur thermique, monté dans la structure interne de l’embase et configuré pour recevoir un élément du moteur, et sur un deuxième côté opposé au premier côté, un emplacement configuré pour recevoir le module de commande.
L’invention concerne également un groupe moto-ventilateur d’une installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation d’un véhicule notamment automobile, comprenant une roue de ventilateur, un moteur d’entraînement de la roue de ventilateur, et un support moteur tel que défini précédemment.
Le moteur d’entraînement est notamment un moteur sans balai.
montre un exemple de réalisation d’un groupe moto-ventilateur selon l’invention.
est une vue en perspective d’une embase de support moteur du groupe moto-ventilateur de la .
montre l’embase de la sur laquelle est fixé un dissipateur thermique destiné à porter un module de commande.
est une autre vue en perspective de l’embase de la .
Chaque vanne 25 peut être actionnée par un actionneur 26. Sur les figures, chaque vanne 25 est commandée par un actionneur 26 respectif. Selon une variante, un seul actionneur 26 peut être utilisé pour commander toutes les vannes 25.
Chaque actionneur 26 peut être relié à la vanne 25 respective par un arbre 27, visible sur la . Dans l’exemple illustré, l’arbre 27 s’étend sensiblement parallèlement à la direction Z.
Par ailleurs, chaque actionneur 26 est relié à la partie de support 11. En particulier, comme visible sur les figures, la partie de support 11 comprend une pluralité de plots 28 s’étendant depuis la face supérieure 17, de préférence sensiblement parallèlement à la direction Z. En l’espèce, trois plots 28 sont prévus autour de chaque collerette 24.
Une extrémité de chaque plot 28 opposée à la face supérieure 17 comprend un trou 29 conformé pour recevoir des moyens de liaison, de préférence amovibles, permettant de maintenir en position chaque actionneur 26 par rapport à la partie de support 11. Les moyens de liaison amovibles sont par exemple des vis 30, visibles notamment sur les figures 2 et 3.
Comme il ressort des figures 2 et 3, chaque vanne 25 peut être protégée par un couvercle 31. Le couvercle 31 est relié à la collerette 24 respective, de préférence par des moyens de liaison amovibles, telles des vis 32, visibles sur la . A cet effet, la collerette 24 comprend au moins un trou 33 conformé pour recevoir les vis 32.
Une forme et dimension de chaque couvercle 31 sont choisies de sorte à ce qu’il obture l’extrémité de chaque cavité 23 délimitée par la collerette 24 respective.
La partie de support 11 comprend en outre une zone sensiblement plane 34, dite zone plane de support.
Comme il ressort notamment de la , la zone plane de support 34 entoure, au moins partiellement, chaque canal principal 19. Avantageusement, la zone plane de support 34 entoure chaque canal principal 19 sur toute portion du canal 19 qui n’est pas à l’interface avec un autre canal principal 19 ou avec l’une des cavités 23.
La zone plane de support 34 peut être continue. Alternativement, la zone plane de support 34 peut comprendre plusieurs parties, de préférence coplanaires, isolées les unes des autres. Par exemple, sur l’exemple des figures, la zone plane de support 34 comprend une première partie 34’ et une autre deuxième partie 34’’ qui sont isolées l’une de l’autre.
La zone plane de support 34 comprend une portion de liaison 35 et une portion d’appui 36.
La portion de liaison 35 comprend une nervure 37 faisant saillie selon la direction Z par rapport à la face inférieure 16. Une épaisseur de la nervure 37 dans la direction Z est de préférence comprise entre 2 mm et 4 mm, de préférence encore entre 2,5 mm et 3 mm. Une largeur de la nervure 37, définie dans le plan XY, peut être comprise entre 1 mm et 2 mm. Par exemple, la largeur de la nervure 37 peut être égale à 1,5 mm.
La nervure 37 entoure, au moins partiellement, chaque canal principal 19. La nervure 37 suit par exemple un tracé correspondant à la forme de la zone plane de support 34. Ainsi, la nervure 37 entoure de préférence chaque canal principal 19 sur toute portion du canal 19 qui n’est pas à l’interface avec un autre canal principal 19 ou avec l’une des cavités 23. La nervure 37 peut donc être une nervure continue ou comprendre plusieurs portions de nervure isolées les unes des autres. Sur les figures, la nervure 37 comprend deux portions de nervure référencées 37’, 37’’. Le tracé de la portion de nervure 37’ correspond à la forme de la première partie 34’ de la zone plane de support 34, tandis que le tracé de la portion de nervure 37’’ correspond à la forme de la deuxième partie 34’’ de la zone plane de support 34.
Comme il va être détaillé ultérieurement, la portion de liaison 35 permet de solidariser la partie de support 11 et la partie complémentaire 12 dans la position assemblée du distributeur 10.
La portion d’appui 36 est agencée autour de ladite portion de liaison 35. La portion d’appui 36 est agencée autour de ladite portion de liaison 35. Avantageusement, la portion d’appui 36 est située d’un côté de la portion de liaison 35 contraire à un côté de la portion de liaison 35 adjacent aux canaux principaux 19. Une largeur de la portion d’appui 36, définie dans le plan XY, est par exemple comprise entre 2 mm et 5 mm, de préférence entre 3 mm et 4 mm.
Lorsque la nervure 37 comprend plusieurs portions de nervure 37’, 37’’, la portion d’appui 36 s’étend autour de chaque portion de nervure 37’, 37’’. La portion d’appui 36 peut donc être continue ou discontinue.
Comme il ressort des figures, la nervure 37 fait saillie dans la direction Z par rapport à la portion d’appui 36. De préférence, la portion d’appui 36 ne comprend aucun élément faisant saillie ni enfoncé par rapport à la face inférieure 16 dans la direction Z.
Dans un mode de réalisation facultatif, entre la synthèse du germe cristallin et le contrôle de morphologie, le procédé comprend en outre : une étape de croissance de grain ; dans lequel la croissance de grain comprend : après l'obtention des germes cristallins de démarrage, une amélioration d'un flux de la solution de sel métallique à 2 à 3 fois le flux correspondant dans l'étape de synthèse du germe cristallin, dans lequel la solution de précipitant est alimentée selon le rapport de concentration massique d'ammonium dans la solution de précipitant par rapport au cobalt dans la solution de sel métallique de (0,61 à 0,92):1 ; et ensuite une réalisation d’une réaction dans des conditions de 35 à 48℃ et de 12 à 28 Hz pour obtenir des grains avec un D50 de 9 à 10 μm.
Dans un mode de réalisation facultatif, après le contrôle de morphologie, le procédé comprend en outre : une deuxième étape de croissance des grains ; dans lequel la deuxième étape de croissance des grains comprend : une alimentation de la solution de sel métallique et de la solution de précipitant selon leurs flux dans le contrôle de morphologie, et une réalisation d'une réaction en continu à une température de réaction et une fréquence d'agitation identiques à celles de le contrôle de morphologie jusqu'à ce que les grains croissent à un D50 de 18 à 20 µm.
Dans un mode de réalisation facultatif, le procédé comprend en outre un lavage centrifuge du carbonate de cobalt obtenu après la deuxième croissance des grains.
Dans le troisième aspect, la présente divulgation fournit en outre de l'oxyde cobaltosique, dont un précurseur comprend les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium selon les modes de réalisation ci-dessus.
Dans le quatrième aspect, la présente divulgation fournit en outre du cobaltate de lithium, dont une matière première de préparation comprend l'oxyde cobaltosique selon les modes de réalisation ci-dessus.
La présente divulgation permet d'obtenir des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium à morphologie contrôlée, dont chacune présente une structure noyau-enveloppe, une particule primaire de carbonate de cobalt formant un noyau étant une particule granulaire avec de l'aluminium réparti de manière uniforme, et une particule primaire de carbonate de cobalt formant une enveloppe étant une particule floconneuse. Les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium présentent une réactivité de surface élevée, une répartition uniforme de l'aluminium de dopage et aucune ségrégation. En outre, les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium présentent la morphologie courte et étroite des particules primaires floconneuses, de grands vides entre les particules primaires, et une porosité élevée, qui est propice à l'élimination d'impuretés tels que Cl, Na ou K dans le processus de lavage. Lorsque les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium sont utilisées pour fritter de l'oxyde cobaltosique, la libération de dioxyde de carbone dans le processus de frittage est facilitée, et la fissuration des particules est empêchée. Lorsque de l'oxyde cobaltosique est mélangé avec un sel de lithium, la synthèse de l'oxyde cobaltosique et du lithium est facilitée au moyen de la lithiation. Le procédé de préparation des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium ci-dessus est simple, et la morphologie des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium peut être commandée efficacement.
Afin d'illustrer plus clairement les solutions techniques des modes de réalisation de la présente divulgation, les dessins devant être utilisés dans les modes de réalisation vont être brièvement introduits ci-dessous. Il convient de comprendre que les dessins décrits ci-dessous ne sont que quelques modes de réalisation de la présente divulgation, et par conséquent, ne doivent pas être considérés comme une limitation de la portée. Ceux qui possèdent des compétences ordinaires dans le domaine peuvent en outre obtenir d'autres dessins pertinents selon les dessins sans faire d'efforts créatifs.
est une image de SEM d'un produit fini de l'exemple 1 dans un exemple de test ;
sont des images de SEM de changements de morphologie du produit fini de l'exemple 2 dans l'exemple de test dans un procédé de synthèse ;
est une image de SEM de la morphologie en section transversale du produit fini de l'exemple 3 dans l'exemple de test ;
est un image de SEM du produit fini de l'exemple comparatif 1 dans l'exemple de test ; et
est une image de SEM du produit fini de l'exemple comparatif 2 dans l'exemple de test.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Afin de clarifier les buts, les solutions techniques et les avantages de la présente divulgation, les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente divulgation vont être décrites clairement et entièrement ci-dessous. Les modes de réalisation avec des conditions spécifiques non marquées ci-dessous doivent être effectués conformément aux conditions conventionnelles ou à celles suggérées par les fabricants. Les réactifs ou instruments utilisés qui ne sont pas indiqués par les fabricants sont des produits conventionnels qui peuvent être achetés sur le marché.
Les particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium et le procédé de préparation et l'utilisation de celles-ci fournis par la présente divulgation sont décrits spécifiquement ci-dessous.