INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La mémoire 503 peut stocker des instructions de code 508, telles que celles faisant partie, par exemple, d'une bibliothèque, d'une application, etc… pouvant être chargées dans la mémoire 503 et exécutées par le processeur 501 pour mettre en œuvre le procédé et les étapes du processus selon la présente technologie. La mémoire 503 peut également stocker une base de données 509. L'homme du métier comprendra que la base de données 509, les instructions de code 508 et généralement la mémoire 503 peuvent également résider physiquement à l'extérieur du système informatique 500, toujours dans le cadre de la présente technologie.
L'interface d'entrée/sortie 504 peut permettre au système informatique 500 d'être mis en communication avec d'autres processeurs via une connexion 510. Par exemple, si le système informatique 500 est mis en œuvre dans le correcteur de données de capteur 108, la connexion 510 peut permettre de recevoir des données de mesure 104-107, d’échanger avec le serveur 103 sur le lien 102 a ou 102 b , et/ou de fournir des données de mesure corrigées (« Log_Speed Corr » et/ou « Shaft_Torque Corr ») au système de navigation 101.
Bien que les mises en œuvre décrites ci-dessus aient été décrites et représentées en référence à des étapes particulières exécutées dans un ordre particulier, il sera entendu que ces étapes peuvent être combinées, subdivisées ou réordonnées sans s'écarter des enseignements de la présente divulgation. Au moins certaines des étapes peuvent être exécutées en parallèle ou en série. Par conséquent, l'ordre et le regroupement des étapes ne constituent pas une limitation de la présente technologie.
Des modifications et des améliorations aux mises en œuvre décrites ci-dessus de la présente technologie peuvent apparaître à l’homme du métier. La description ci-dessus est illustrative au travers d’exemples plutôt que limitative. La portée de la présente technologie est donc limitée uniquement par la portée des revendications ci-dessous.
Système et procédé pour tester un véhicule. L’invention concerne un système pour tester un véhicule, notamment automobile. L’invention porte aussi sur un procédé de test d’un véhicule.
Dans un véhicule, il apparaît important de pouvoir vérifier le fonctionnement du véhicule, notamment quand le montage d’un véhicule est achevé, et avant la mise sous tension du véhicule. Une vérification de l’intégrité de fonctionnement des principales fonctions du véhicule et surtout les caractéristiques de l’ensemble des fonctions de sécurité tels que le freinage et/ou de vitesse des véhicules est notamment requise.
On connaît des bancs à rouleaux de freinage. Toutefois, les solutions existantes présentent des inconvénients. En particulier, de tels bancs à rouleaux de freinage sont munis d’équipements d'entrainement, de freinage, d’éléments d'acquisition de données via les rouleaux.
Le but de l’invention est de fournir un système et un procédé de test d’un véhicule remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les systèmes et procédés de test connus de l’art antérieur. En particulier, l’invention permet de réaliser un système qui soit :
transportable facilement montable et démontable qui présente un faible encombrement un système et un procédé qui soient simples et fiables.
L’invention se rapporte à un système pour tester un véhicule, notamment automobile, le système comprenant :
- au moins un tapis à rouleaux fous destiné à recevoir une roue motrice d’un véhicule ;
- un premier cadre réglable, ledit au moins un tapis à rouleaux étant destiné à être fixé au premier cadre ;
- un deuxième cadre réglable ;
- et quand la demande de démarrage a été confirmée sur le terminal portable authentifié SMP par le serveur distant CLD et que le code de démarrage QRC a été authentifié par le serveur distant CLD, à commander 140 le démarrage du moteur MOT.
VANNE ROTATIVE DESTINÉE À ÊTRE UTILISÉE AVEC UN DOSEUR DE FLUIDE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne une vanne rotative susceptible d’être utilisée avec un doseur de fluide.
La présente invention se rapporte généralement au mélange de fluides. Plus spécifiquement, l'invention concerne le mélange continu de deux fluides dans une proportion régulière en un flux de sortie.
Le mélange proportionnel de fluides par des dispositifs automatiques auto-entraînés est connu. Un tel dispositif peut être utilisé pour mélanger un flux de fluide, comme de l’eau ou de l’air, avec un autre fluide tel que des médicaments, des vaccins, des nutriments, des agents de traitement ou similaires. Les doseurs auto-entraînés traditionnels possèdent un moteur à fluide et une pompe asservie.
Dans un dispositif auto-entraîné traditionnel, la pression d’un premier flux de fluide, tel que de l’eau, est utilisée pour actionner le dispositif. Le premier flux de fluide déplace un piston à l’intérieur d’un cylindre, dosant automatiquement une quantité du premier fluide à chaque course en remplissant le cylindre de fluide. Une vanne fait alterner l’admission de fluide d’un côté à l’autre du piston. La pression de fluide à l’admission fait se déplacer le piston moteur, tandis que du fluide sur le côté opposé du piston est simultanément expulsé. En une course complète du cylindre, deux cylindrées du premier fluide sont expulsées du cylindre dans le flux de sortie.
Dans les dispositifs connus, le piston entraîne également un doseur. Le doseur peut comprendre une seconde pompe dotée d’un second piston et d’un second cylindre. Le second piston présente une seule face de travail, comparé au piston principal qui en a deux. La seconde pompe aspire une quantité d’un second fluide à travers une admission, puis l’expulse à travers une sortie dans le flux de sortie. Le second fluide expulsé se mélange au premier fluide expulsé provenant du piston principal. En une course, une cylindrée de fluide issue du second cylindre est expulsée dans le flux de sortie. Ainsi, des proportions constantes des deux fluides sont mélangées lors de chaque course du piston principal.
Les dispositifs conventionnels utilisent souvent une vanne rotative comme vanne. Cependant, au lieu de pivoter entièrement autour d’un axe, la vanne rotative pivote d’une rotation complète diminuée d’une certaine distance, s’arrête et change de sens, puis pivote en revenant dans le sens opposé. Autrement dit, la vanne rotative n’effectue pas en continu des rotations complètes. Un tel mouvement est souvent commandé à l’aide d’un inverseur ou d’une liaison sollicitée. Lorsque la vanne rotative atteint la fin de la rotation, l’inverseur ou la liaison sollicitée fournit une force pour inverser le sens de rotation.
Bien que vraisemblablement efficace pour les usages prévus, ce type de mouvement et de structure crée un bruit perceptible lorsque l’inverseur ou la liaison sollicitée va et vient pour changer constamment le sens de la vanne rotative. Bien que le bruit soit potentiellement inacceptable dans de nombreux environnements, il est symptomatique d’une limitation volumétrique inhérente à la conception. À mesure que le volume requis du fluide d’entraînement augmente, la taille des orifices, de la vanne et de l’inverseur ou de la liaison sollicitée et de la butée augmente proportionnellement.
La masse inertielle accrue de l’inverseur ou de la liaison sollicitée se traduit par une plus importante transmission de chocs aux composants internes et externes, ce qui entraîne un entretien et un remplacement plus élevés des butées, des paliers internes et d’autres pièces nécessaires à la commande du mouvement. La taille, la force et la traction toujours croissantes du ressort d’inversion perturbent l’orientation verticale de la vanne et accélèrent encore l’endommagement des paliers internes.
Par conséquent, il serait souhaitable de réaliser un dispositif qui réponde à une ou plusieurs de ces préoccupations.
Une nouvelle vanne rotative a été inventée, qui peut être utilisée dans un dispositif de dosage de produits chimiques actionné par de l’eau sous pression, tel que celui décrit dans le brevet américain n° US 6 485 272. La vanne rotative est tournée par un bras relié à un piston qui est actionné par l’eau sous pression. L’orientation du corps de vanne (dans le carter de vanne) dirige l’eau dans une direction parmi deux pour déplacer le piston. Le bras de la vanne rotative est relié à une came qui fait pivoter un arbre lié au corps de vanne. Des galets de came sont sollicités vers la surface extérieure de l’organe de came rotative pour fournir une force à la came afin d’aider au changement d’orientation du corps de vanne. Des renfoncements ou crans sur la came sont corrélés à la fin du mouvement du piston de telle sorte que la vanne rotative ne s’arrête pas à un point d’extrémité de la course du piston.
Contrairement aux vannes rotatives conventionnelles, la présente vanne rotative pivote entièrement autour de son axe et effectue des rotations continues. Il n’y a donc aucun besoin d’un inverseur ou autre dispositif pour forcer la vanne rotative à changer de sens. En comparaison des modèles conventionnels, la transmission destructive des chocs et le bruit sont significativement réduits ou éliminés par la présente vanne rotative, et il existe un plus petit nombre de pièces qui sont plus facilement sujettes à l’usure.
En conséquence, dans un aspect de la présente invention, la présente invention peut être généralement caractérisée comme décrivant une vanne rotative destinée à être utilisée avec un doseur de fluide, la vanne rotative comprenant: un carter de vanne doté d’une entrée et d’une sortie; un corps de vanne monté de façon tournante avec le carter de vanne; un piston configuré pour se déplacer linéairement à l’intérieur d’un cylindre; et un bras configuré pour transférer un mouvement linéaire du piston en un mouvement de rotation du corps de vanne et faire pivoter le corps de vanne sur 360 degrés à l’intérieur du carter de vanne.
Dans un autre aspect, la présente invention peut être caractérisée, globalement, comme décrivant une vanne rotative destinée à être utilisée avec un doseur de fluide, la vanne rotative comprenant: un carter de vanne doté d’une entrée et d’une sortie; un corps de vanne monté de façon tournante avec le carter de vanne; un piston configuré pour se déplacer linéairement à l’intérieur d’un cylindre; une came disposée à l’extérieur du carter de vanne, la came étant fixée au corps de vanne de façon à conférer un mouvement de rotation au corps de vanne; et, un bras fixé au piston et à la came et configuré pour transférer un mouvement linéaire du piston en un mouvement de rotation du corps de vanne de telle façon que le corps de vanne pivote entièrement à l’intérieur du carter de vanne.
La illustre un dispositif 1, selon un mode de réalisation particulier, de diagnostic du tri à opérer sur un vitrage usagé 2. Un tel dispositif 1 comprend en particulier une pluralité d’unités fonctionnelles, dont au moins un module de caractérisation 3 optique et/ou électromagnétique dudit vitrage usagé 2, un module de traitement 4 adapté pour, à partir d’au moins une caractéristique dudit vitrage usagé 2, fournir consigne de tri 6 à opérer sur ledit vitrage usagé 2, un module d’émission 5 de ladite consigne de tri 6, et un module de marquage 7 dudit vitrage 2.
A noter qu’un tel dispositif 1 a pour particularité d’être transportable à main afin de pouvoir être aisément transporté et manipulé par un opérateur, lui permettant ainsi d’intervenir directement sur les sites de déconstruction. Selon des modes de réalisation particuliers, un tel dispositif 1 peut par ailleurs être intégré au sein d’un kit de diagnostic se présentant sous la forme d’une mallette, ou être agencé sur une benne de stockage de verre usagé via une plateforme de réception dédiée.
Afin de permettre aux différents modules décrits ci-dessus d’assurer leur fonction respective, et tel qu’illustré par la , un dispositif 1 selon l’invention comprend un processeur 8 ayant alternativement fonction de module de caractérisation 3, de traitement 4, d’émission 5 et/ou de marquage 7, une unité de stockage 9, une unité d'interface 10 et un capteur 11 optique et/ou électromagnétique, et un émetteur 12 qui sont connectés par un bus 13 informatique.
Le processeur 8 commande le capteur 11, l’unité d’interface 10, l’émetteur 12 et/ou l’unité de marquage (non illustrée). L'unité de stockage 9 stocke au moins un programme à exécuter par le processeur 8, et diverses données, y compris les données recueillies par le capteur 11 ou à destination de l’émetteur 12, les paramètres utilisés par des calculs réalisés par le processeur 8, ou les données intermédiaires des calculs effectués par le processeur 8. Le processeur 8 peut être formé par tout matériel ou logiciel connu ou approprié, ou par une combinaison de matériel et de logiciel. L'unité de stockage 9 peut être formée par tout stockage approprié ou moyen adapté pour stocker le programme et les données de manière lisible par ordinateur. Le programme fait que le processeur 8 met en œuvre une méthode 15 de diagnostic telle que celle décrite dans le présent texte.
L'unité d'interface 10 fournit une interface entre le dispositif 1 et un appareil externe. L'unité d'interface 10 peut notamment être en communication avec l'appareil externe via un câble ou une communication sans fil. Dans ce mode de réalisation, l'appareil externe est une unité de traitement à distance 14. Les données reçues de ladite unité de traitement à distance 14 peuvent alors être entrées dans le dispositif 1 à travers l'unité d'interface 10, puis stockées dans l'unité de stockage 9. Selon des modes de réalisations particuliers, l’appareil externe peut également être dispositif d’acheminement, par exemple un convoyeur, et/ou de stockage, par exemple une benne, du vitrage usagé 2.
L’émetteur 12 permet de communiquer à un opérateur la consigne de tri 6 fournie par le module de traitement 4, sous forme visuelle, par exemple au moyen d’un écran d’affichage, et/ou sous forme sonore, par exemple au moyen d’une enceinte.
Bien qu'un seul processeur 8 soit représenté sur la , une personne du métier comprendra qu'un tel processeur 8 peut comprendre différents modules et unités mettant en œuvre les fonctions exécutées par le dispositif 1. Ces fonctions peuvent également être réalisées par une pluralité de processeurs 8 communiquant entre eux.
La illustre les étapes successives d’une méthode 13 de diagnostic du tri à opérer sur un vitrage usagé 2, selon un mode de réalisation particulier de l’invention. Au cours d’une première étape de caractérisation (étape E1), le module de caractérisation 3 acquiert une caractéristique du vitrage usagé 2, à l’aide du capteur 11 optique et/ou électromagnétique. Cette caractéristique est par la suite transmise au module de traitement 4, pour obtention (étape E2) d’une consigne de tri 6 à opérer sur ledit vitrage usagé 2.
Selon le mode de réalisation particulier illustré à la , le module de traitement 4 (interne au dispositif 1), est pour ce faire en communication avec une unité de traitement externe 14, qui forme avec le dispositif 1 un système 16. Plusieurs données peuvent ainsi être transmises à ce dernier, dont la caractéristique identifiée du vitrage usagé 2. En retour, plusieurs données peuvent être obtenues de cette unité de traitement externe 14, telles qu’une instruction de tri à opérer et/ou tout type d’information associée, telle qu’un inventaire du stock de vitrages usagés présent sur un site de tri, un itinéraire à suivre par l’opérateur au sein de ce dernier etc.
Selon un mode de réalisation alternatif (non illustré), le module de traitement 4 (interne) est totalement autonome, au sens qu’il est en capacité de générer la consigne de tri 6 sans le concourt d’une unité de traitement à distance 14.
Au cours d’une étape suivante d’émission (étape E3), la consigne de tri 6 fournie par le module de traitement 4 est émise à destination d’un opérateur, sous forme visuelle et/ou sonore.
Selon le mode de réalisation particulier illustré à la , le vitrage usagé 2 est par la suite marqué (étape E4) au moyen du module de marquage 7 et en fonction de la caractérisation faite de ce dernier et/ou de la consigne de tri 6 émise. Un tel marquage peut être réalisé au sein même du verre, par exemple par gravure d’une inscription ou d’un signe distinctif, ou par apposition d’un élément d’identification, par exemple une vignette de couleur ou un code-barres.
Selon des modes de réalisations alternatifs, cette étape de marquage (E4) peut être réalisée au préalable de l’étape d’émission (étape E3), en parallèle, ou ne pas être mise en œuvre du tout.
Procédé de comanipulation hybride d’une pièce par un opérateur aidé par un partenaire robotique. ARRIERE PLAN DE L’INVENTION
La manipulation de pièces longues ou encombrantes est problématique dans les ateliers ou chaînes de montage. On a proposé de faire manipuler de telles pièces par un opérateur tenant la pièce à l’une de ses extrémités, un système mécanique robotisé (par exemple un bras robot à six axes conventionnel ou une structure prismatique) muni d’un organe de préhension tenant la pièce à l’autre de ses extrémités, faisant office de partenaire robotique. Toute la difficulté consiste à faire avancer la pièce vers sa destination et la positionner sans lui imposer de sollicitations susceptibles de la déformer ou de l’endommager.
Selon le premier mode de réalisation de l'invention représenté sur les figures 1 à 10, le réservoir 10 comporte un orifice latéral de sortie 11 obturé par un élément de fermeture 12 lorsque le réservoir 10 n'est pas dans sa position chargée.
Avantageusement, c'est la partie inférieure de réservoir 10b qui comporte l'orifice latéral de sortie 11.
Cet élément de fermeture 12 protège donc la poudre contenue dans le réservoir jusqu'à sa distribution par l'actionnement de l'inhalateur.
Ainsi, selon un premier aspect de l'invention, l'élément de fermeture 12 est déplaçable et/ou déformable par rapport au réservoir 10 entre des positions de fermeture et d'ouverture de l'orifice latéral de sortie 11, ledit élément de fermeture 12 étant en position de fermeture quand ledit réservoir 10 est en position non chargée, et étant en position d'ouverture quand ledit réservoir 10 est en position chargée.
Dans l'exemple des figures 1 à 10, l'élément de fermeture 12 comporte une projection radiale 13 qui coopère avec un épaulement 113 du manchon cylindrique 112.
Des variantes de réalisation de l'élément de fermeture 12 sont représentées sur les figures 11 à 13.
Les figures 14 à 16 illustrent un second mode de réalisation. Ici, l'élément de fermeture est formé directement par la partie supérieure de réservoir 10a, et il n'est pas nécessaire de prévoir un élément de fermeture séparé.
Dans ce second mode de réalisation, la partie supérieure de réservoir 10a est pourvue d'un orifice latéral supérieur 11a et la partie inférieure de réservoir 10b est pourvue d'un orifice latéral inférieur 11b. La partie supérieure de réservoir 10a est déplaçable axialement par rapport à ladite partie inférieure de réservoir 10b, avec lesdits orifices latéraux supérieur et inférieur 11a, 11b qui sont décalés axialement quand ledit réservoir 10 est en position non chargée, et qui sont alignés pour former un orifice latéral ouvert quand ledit réservoir 10 est en position chargée.
Les figures 17 à 19 illustrent un troisième mode de réalisation. Ici, l'élément de fermeture 12 est formé par une bande souple fixée ou collée autour du réservoir 10 pour fermer l'orifice latéral de sortie 11. L'inhalateur comporte dans ce cas des moyens de fixation de l'extrémité libre de ladite bande souple, de sorte que lorsque le réservoir 10 est déplacé de sa position non chargée vers sa position chargée, l'élément de fermeture 12 est retiré du réservoir 10. Par exemple, on peut réaliser une rotation du réservoir 10, ensemble avec celle de l'organe d'actionnement 130, pour décoller la bande souple. En variante, on peut prévoir un ressort préchargé relié à ladite bande souple, et qui est libéré pour tirer sur ladite bande souple lorsque le réservoir est déplacé axialement vers sa position chargée.
Il est à noter que l'inhalateur peut être rechargeable, en ouvrant le corps 110 pour retirer le réservoir vide et le remplacer par un réservoir plein.
Ainsi, une meilleure cicatrisation de la peau et une diminution de son inflammation permet de lutter contre le vieillissement cutané. L’Homme est donc en constante recherche de procédés et de principes actifs, notamment cosmétiques, permettant d’accélérer la cicatrisation et de diminuer la réaction inflammatoire de la peau.
Il existe donc un besoin de disposer de nouveaux principes actifs permettant de lutter contre les agressions subies par la peau humaine.
Le champignon Pseudozyma flocculosa a été découvert en 1988 à la surface de feuilles de trèfles. Ce champignon a la particularité de vivre de manière épiphyte à la surface de certaines plantes comme le trèfle tout en protégeant cette plante contre l’agression de pathogènes en produisant une molécule appelée flocculosine.
La structure moléculaire de la flocculosine est la suivante :
La flocculosine est un glycolipide de 854 Daltons et est principalement connue aujourd’hui pour ses propriétés antibactériennes. Elle permet de protéger de manière naturelle certaines plantes contre l’agression de microorganismes pathogènes.
Le document WO2004007515 par exemple décrit une utilisation antibactérienne de la flocculosine et de ses dérivés.
Le document WO20009129525 décrit une utilisation de la flocculosine pour lutter contre les caries dentaires.
A ce jour, aucune étude n’a démontré les effets bénéfiques de la flocculosine dans une composition cosmétique destinée à lutter contre le vieillissement cutané.
L’invention concerne donc une composition cosmétique anti-âge à usage topique comprenant à titre de principe actif de la flocculosine, le reste de la composition comprenant des composés généralement admissibles dans le domaine cosmétique.
Avantageusement, la composition comprend entre 0,05% et 6% en masse d’une solution de 0,08 à 8 g par litre de flocculosine.
Avantageusement, la composition comprend entre 0,05% et 6% en masse d’une solution à 0,5 gramme par litre de flocculosine.
Avantageusement encore, la composition comprend au moins un composé antioxydant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la composition se présente sous la forme d’une crème, d’un baume, d’une lotion, d’une huile, d’un beurre ou d’un spray.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la composition se présente sous la forme d’une crème comprenant : 77,5% en masse d’eau déminéralisée, 0,9% en masse de phenoxyethanol, 3,0% en masse de propanediol, 0,4% en masse d’un mélange de gomme xanthane et de gomme de sclerotium rolfssii, 4,0% en masse d’un mélange de cetearyl olivate et de sorbitan olivate, 2,0% en masse d’un mélange de cetyl palmitate, de sorbitan palmitate et de sorbitan olivate, 7,0% en masse de coco-caprylate, 0,2% en masse d’ethylhexylglycérine, 2,0% de beurre de karité, 1,0% en masse d’huile de graine de fruit de la passion, et 2,0% en masse d’une solution à 0,5 gramme par litre de flocculosine.
Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, la composition se présente sous la forme d’une crème comprenant : 73,0% en masse d’eau déminéralisée, 0,9% en masse de phenoxyethanol, 0,3% en masse d’un mélange de maltodextrine et de biosaccharide gum-1, 3,0% en masse de glycérine, 0,3% en masse d’un mélange de gomme xanthane et de gomme de sclerotium rolfssii, 4,0% en masse d’un mélange de polyglyceryl-6 distearate, d’esters de jojoba, d’aloccol cétylique et de polyglyceryl-3 beeswax, 0,3% en masse de glyceryl stearate citrate, 3,0% en masse d’huile végétale, 2,0 en masse d’alcool cétylique, 4,0% en masse de caprylic/capric tryglyceride, 4,0% en masse d’octyldodecanol, 0,2% en masse d’ethylhexylglycérine, et 5,0% en masse d’une solution à 0,5 gramme par litre de flocculosine.