INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, l’optique de projection est une lentille de projection. Alternativement, l’optique de projection peut être formée par au moins un miroir.
Selon un mode avantageux de l’invention, les rayons lumineux réfléchis par une partie avant de l’au moins une surface réfléchissante, selon l’axe optique, atteignent une zone de la face d’entrée adjacente au bord supérieur et/ou les rayons lumineux réfléchis par une partie arrière de l’au moins une surface réfléchissante, selon l’axe optique, atteignent une zone de la face d’entrée adjacente au bord inférieur.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins une surface réfléchissante présente un profil elliptique avec un premier foyer situé au niveau de l’au moins une source lumineuse et un deuxième foyer, virtuel, situé à l’arrière du collecteur.
Selon un mode avantageux de l’invention, le deuxième foyer de l’au moins une surface réfléchissante est situé à une distance, suivant l’axe optique, du premier foyer de l’au moins une surface réfléchissante, qui est supérieure ou égale à une distance, suivant ledit axe optique, entre ledit premier foyer et la face d’entrée de l’optique de projection.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins une surface réfléchissante présente un profil elliptique avec un premier foyer situé au niveau de l’au moins une source lumineuse et un deuxième foyer situé à l’avant de la face d’entrée de l’optique de projection.
Selon un mode avantageux de l’invention, le deuxième foyer de l’au moins une surface réfléchissante situé à l’avant de l’optique de projection forme une courbe orientée verticalement lorsque le module d’éclairage est en position opérationnelle.
Selon un mode avantageux de l’invention, l’optique de projection comprend une puissance optique verticale et une puissance optique horizontale nulle ou inférieure à ladite puissance optique verticale. Avantageusement, la puissance optique horizontale est inférieure à 50% de la puissance optique verticale
Avantageusement, le faisceau lumineux projeté forme, notamment en partie, un faisceau d’éclairage automobile du type route.
L’invention a également pour objet un dispositif d’éclairage pour véhicule automobile, comprenant un premier module d’éclairage configuré pour projeter un premier faisceau lumineux à coupure horizontale supérieure, par exemple suivant une fonction du type code ; et un deuxième module d’éclairage configuré pour projeter un deuxième faisceau lumineux formant avec le premier faisceau lumineux, au moins en partie, une fonction d’éclairage du type route ; remarquable en ce que le deuxième module est selon l’invention.
Selon un mode avantageux de l’invention, le premier module d’éclairage comprend au moins une source lumineuse disposée sur une platine et un collecteur avec au moins une surface réfléchissante configurée pour collecter et réfléchir des rayons lumineux émis par ladite au moins une source lumineuse en un premier faisceau lumineux réfléchi ; l’au moins une source lumineuse du deuxième module d’éclairage étant disposée sur la platine et dirigée dans le même sens que l’au moins une source du premier module d’éclairage.
Les mesures de l’invention sont avantageuses en ce qu’elle permettent de réaliser une module d’éclairage apte à produire un faisceau lumineux formant, avec un ou plusieurs faisceaux lumineux à coupure horizontale supérieure, une fonction d’éclairage sans coupure horizontale supérieure, en particulier une fonction d’éclairage réglementaire automobile du type « route », qui est compact verticalement, en particulier en combinaison avec d’autres modules d’éclairage formant le ou les faisceaux lumineux à coupure horizontale supérieure.
est une représentation schématique, en coupe, d’un module d’éclairage selon l’état de la technique ;
est une représentation schématique, en coupe, d’un module d’éclairage selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une représentation schématique, en coupe, d’un module d’éclairage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
Autrement dit, le système de serrage/écartement permet à un opérateur de pouvoir serrer ou libérer la plaque d’obturation lorsqu’il est nécessaire de la déplacer de sa position de circulation à sa position d’obturation ou inversement de sa position d’obturation à sa position de circulation.
Ce serrage de la plaque d’obturation est alors réalisé entre ladite au moins une pièce de serrage et le second demi-corps. Le premier et le second demi-corps sont fixes l’un par rapport à l’autre et ladite au moins une pièce de serrage est quant à elle libre de se déplacer en translation selon la direction de translation entre les premier et second demi-corps.
L’expression « le ressort hélicoïdal étant agencé entre la première bague de poussée et la seconde bague de poussée » signifie que le ressort hélicoïdal peut transmettre son effort de poussée à la première bague de poussée et la seconde bague de poussée directement ou indirectement.
Par suite, le ressort hélicoïdal peut venir au contact directement de faces planes de la première bague de poussée et de la seconde bague de poussée ou peut venir au contact d’une pièce intermédiaire agencée quant à elle au contact de la première bague de poussée ou de la seconde bague de poussée.
En outre, chaque ensemble déformable est configuré pour être monté et démonté sur un obturateur en ligne indépendamment des autres ensembles déformables et sans avoir besoin de déposer l’obturateur en ligne des canalisations.
Un ressort hélicoïdal usé, endommagé ou cassé d’un ensemble déformable peut ainsi être remplacé individuellement des autres ensembles déformables sur un obturateur en ligne monté sur des canalisations.
Pour ce faire, des moyens de compression et/ou préhension peuvent être utilisés pour comprimer et/ou pour extraire un ensemble déformable. Une fois comprimé, l’ensemble déformable peut alors être extrait selon une direction radiale par rapport à la direction de circulation fluidique de l’obturateur en ligne.
L’obturateur en ligne peut par ailleurs comprendre une ou plusieurs des caractéristiques qui suivent, prises seules ou en combinaison.
En pratique, l’arbre de guidage peut comporter une tête présentant un degré de liberté en rotation par rapport à la seconde bague de poussée, le degré de liberté en rotation étant autour d’un axe de rotation confondu avec l’axe de révolution.
Par suite, l’arbre de guidage peut pivoter sur lui-même autour de son axe de révolution. L’arbre de guidage est alors guidé en rotation au moyen de sa tête par rapport à la seconde bague de poussée.
Avantageusement, la tête peut comporter un premier épaulement en appui d’une part contre une première extrémité du ressort hélicoïdal et d’autre part contre une première face de la seconde bague de poussée.
Par suite, le premier épaulement de la tête de l’arbre de guidage forme une pièce intermédiaire agencée au contact du ressort hélicoïdal et de la seconde bague de poussée.
Selon un exemple de réalisation de l’invention, le premier épaulement peut comporter une pluralité de trous agencés radialement par rapport à l’axe de révolution et de manière équirépartie en azimut, la pluralité de trous permettant un actionnement en rotation de l’arbre de guidage autour de l’axe de rotation et par rapport à la seconde bague de poussée avec un outil.
Les trous peuvent être avantageusement de même diamètre et non traversant. Ces trous sont alors débouchants uniquement sur une face cylindrique externe du premier épaulement. Ainsi, de tels trous permettent alors à un opérateur muni de l’outil de faire pivoter l’arbre de guidage de guidage autour de l’axe de rotation pour réaliser si nécessaire une compression d’un ressort hélicoïdal d’un ensemble déformable.
En outre, un tel outil peut présenter au niveau d’au moins une excroissance une section mâle de forme complémentaire à une section femelle de la pluralité de trous. Un tel outil peut se présenter sous la forme d’une tige, d’un bras, d’une barre de forme cylindrique apte à être inséré dans chacun des trous, l’un après l’autre après avoir fait pivoter l’arbre de guidage sur lui-même d’un angle de quelques degrés, par exemple d’un angle compris entre 0 degré et 45 degrés.
En pratique, ledit au moins un ensemble peut comporter une butée axiale solidarisée avec une portion cylindrique de la tête, la portion cylindrique s’étendant selon l’axe de révolution depuis le premier épaulement, la portion cylindrique traversant un alésage cylindrique de forme complémentaire ménagé dans la seconde bague de poussée, la butée axiale comportant un deuxième épaulement au contact d’une seconde face de la seconde bague de poussée, la seconde face étant agencée parallèlement à la première face et perpendiculairement à l’axe de révolution.
Dans le cas où le dispositif comporte une première vrille dans le canal central tubulaire, l’air est mis en rotation dans le canal central par ladite première vrille.
Dans le cas où le dispositif comporte une seconde vrille dans le second canal annulaire, l’air est mis en rotation dans le second canal annulaire.
Le procédé est avantageusement tel que, après allumage, l’’injection du prémélange riche hydrogène-air crée un premier front de flamme issue de la combustion riche du prémélange hydrogène-air qui vient s’accrocher sur les lèvres du canal central tubulaire et du premier canal annulaire, cette combustion riche de richesse supérieure à deux s’effectuant avec une température de front de flamme inférieure à 1800 K.
De ce fait le bruit généré par le premier front de flamme est réduit et la formation d’oxydes d’azotes est réduite.
Avantageusement, l’injection d’air issue du canal central tubulaire et du second canal annulaire dilue et confine les gaz brûlés issus de la combustion du prémélange riche hydrogène-oxygène pour former un mélange pauvre créant un second front de flamme de combustion pauvre à une température inférieure à 1800K.
De ce fait le bruit généré par le second front de flamme est de même réduit et la formation d’oxydes d’azote est aussi réduite.
La création de ces deux fronts de flamme riche et pauvre permet de répartir la charge thermo-acoustique issue de la combustion sur une surface plus importante, et donc de réduire les nuisances sonores issues de la combustion.
Préférablement, ledit second front de flamme est turbulent et n’est pas attaché auxdites lèvres.
représente une vue schématique coupe longitudinale d’un dispositif d’injection selon un mode de réalisation ;
représente une vue schématique coupe transversale de moyens d’alimentation d’un canal annulaire selon un premier mode de réalisation ;
représente le dispositif de la avec fronts de flammes ;
représente une coupe transversale d’une variante de moyens d’alimentation d’un canal annulaire selon un second mode de réalisation ;
représente une section longitudinale des moyens de la .
représente une vue schématique coupe longitudinale d’un dispositif d’injection selon un autre mode de réalisation .
Description de modes de réalisation Il est maintenant fait référence à la qui représente une coupe d’un dispositif d’injection de mélange combustible réalisé selon le principe de la présente divulgation par un plan comprenant un axe longitudinal X du dispositif.
La structure permet ainsi de fixer des sous-systèmes dans un dirigeable présentant une structure conforme à l’invention.
Obturateur en ligne de grand diamètre comportant une plaque d’obturation La présente invention concerne le domaine des obturateurs en ligne généralement destinés à être agencés sur des conduites ou canalisations et permettant au moyen d’une plaque d’obturation de réaliser la circulation ou l’arrêt d’un fluide à l’intérieur des conduites ou canalisations.
De façon connue, une telle plaque d’obturation peut être mobile en translation ou en rotation par rapport à un corps de l’obturateur en ligne. De tels obturateurs en ligne ont notamment été décrits dans les documents FR 3 041 407, FR 3 051 878 et FR 3 080 665.
Les obturateurs en ligne connus comportent alors des moyens de serrage/écartement permettant de serrer, et inversement, d’écarter simultanément un premier demi-corps et un second demi-corps par rapport à la plaque d’obturation.
De tels obturateurs en ligne sont adaptés pour les conduites de faibles et moyennes dimensions par exemple présentant une section de passage pour le fluide d’un diamètre inférieur ou égal à 1300mm (millimètre). Ces obturateurs en ligne nécessitent en effet que les conduites soient aptes à se déformer élastiquement grâce aux moyens de serrage/écartement qui sont généralement actionnés manuellement par un opérateur.
En revanche, pour les conduites de grandes dimensions, par exemple présentant une section de passage pour le fluide d’un diamètre supérieur à 1300mm (millimètre), d’autres types d’obturateurs en ligne ont été développés et ne nécessitent pas que les conduites soient aptes à se déformer élastiquement.
Ce type de d’obturateur en ligne pour les conduites de grandes dimensions comporte alors un système de serrage/écartement permettant de serrer, et inversement, d’écarter au moins une pièce de serrage mobile par rapport au corps suivant au moins un degré de liberté en translation. Un tel degré de liberté en translation de la ou des pièces de serrage est alors orienté selon une direction de translation parallèle à la direction de circulation fluidique dans le corps de l’obturateur.
Un tel corps comporte un premier demi-corps et un second demi-corps qui restent toujours immobiles l’un par rapport à l’autre tandis que la pièce de serrage se déplace en translation selon la direction de translation pour serrer ou libérer la plaque d’obturation si nécessaire.
La ou les pièces de serrage sont alors agencées entre la plaque d’obturation et l’un des demi-corps qui sera désigné par suite comme étant le premier demi-corps à des fins de simplification. Bien entendu, cette ou ces pièces de serrage mobile peuvent être alternativement agencées entre la plaque d’obturation et le second demi-corps.
Les systèmes de serrage/écartement peuvent notamment comporter alors des ressorts en forme de U sollicités et aptes à se déformer en torsion afin de transmettre un effort de compression à la ou aux pièces de serrage selon la direction de translation.
Cependant, en cas de rupture de l’un des ressorts en forme de U, il est alors nécessaire de déposer l’obturateur en ligne des canalisations puis de le démonter entièrement afin pour pouvoir procéder au remplacement du ressort cassé.
Une telle opération de maintenance est particulièrement complexe et longue à réaliser compte tenu de la taille et de la masse très importante de ce type d’obturateur en ligne.
La présente invention a alors pour objet de proposer un obturateur en ligne alternatif muni d’au moins une pièce de serrage mobile translation. En effet, un but de l’invention est de fournir une solution pour permettre de réaliser des opérations de maintenance à la fois simples et rapides sur des systèmes de serrage/écartement d’un tel type d’obturateur en ligne.
Comme déjà évoqué, l’invention concerne donc un obturateur en ligne comportant : - une plaque d’obturation mobile dans un plan (P) entre une position d’obturation interdisant une circulation fluidique dans une zone intérieure de l’obturateur en ligne et une position de circulation permettant la circulation fluidique selon une direction de circulation fluidique, la plaque d’obturation comportant une portion pleine pour interdire la circulation fluidique et une portion ajourée pour permettre la circulation fluidique, - un corps comportant un premier demi-corps et un second demi-corps agencés respectivement de part et d’autre du plan (P), les premier et second demi-corps présentant respectivement un premier orifice et un second orifice permettant la circulation fluidique, et - un système de serrage/écartement permettant de serrer, et inversement, d’écarter au moins une pièce de serrage, ladite au moins une pièce de serrage étant mobile par rapport au corps suivant au moins un degré de liberté en translation selon une direction de translation parallèle à la direction de circulation fluidique, ladite au moins une pièce de serrage étant agencée entre la plaque d’obturation et le premier demi-corps, le système de serrage/écartement comportant un manchon d’étanchéité déformable élastiquement s’étendant entre le premier demi-corps et ladite au moins une pièce de serrage.
Selon l’invention, le système de serrage/écartement se caractérise en ce qu’il comporte une première bague de poussée solidaire du premier demi-corps, une seconde bague de poussée solidaire de ladite au moins une pièce de serrage, au moins un ensemble déformable élastiquement en compression comportant un ressort hélicoïdal et un arbre de guidage comportant un axe de révolution orienté parallèlement à la direction de translation, le ressort hélicoïdal étant agencé entre la première bague de poussée et la seconde bague de poussée, le ressort hélicoïdal étant agencé autour de l’arbre de guidage.
Dans le cas d’une réalisation en métal, les modules peuvent être réalisés par le façonnage de feuilles métalliques.
Dans le cas du métal, ce module sera alors : soit une pièce de transmission spécifique qui se situe en dessous des feuilles habituelles de la couverture et servira de médiateur dans la conduction thermique ; soit une feuille de métal de la couverture qui comporte le ou les bourrelets saillants destinés à s’insérer dans les supports.
Selon un mode particulier de l’invention, les bourrelets des modules permettent de s’emboîter à destination d’un même support.
Dans ce cas particulier de réalisation de l’invention, deux modules de toiture rejoignent successivement la gorge située au même emplacement dans le support.
Dans ce cas, le premier module de toiture est également caractérisé par la partie arrière des bourrelets qui présente un creux permettant à un deuxième bourrelet d’être inséré par-derrière.
À titre d’exemple non limitatif, le module de toiture est directement la feuille de métal qui réalise le parement visible en lieu et place des feuilles habituellement utilisées.
Dans ce cas courant et comme exemple non limitatif, la finesse de la feuille de métal est inférieure au millimètre (les feuilles du marché oscillent souvent entre 6/10 e et 8/10 e de millimètre) et facilite le façonnage en creux du bourrelet.
Le premier module est caractérisé par son bourrelet qui comporte un creux situé à l’intérieur de ce profil saillant destiné à recevoir le bourrelet du deuxième module par l’arrière.
Ainsi, dans ce cas particulier de réalisation de l’invention, le premier module de toiture qui dispose d’un emplacement arrière en creux est positionné de manière identique aux autres modules de toiture dans le support au contact du ou des réseaux caloporteurs.
Le deuxième module est caractérisé par les dimensions du bourrelet adaptées pour s’emboîter dans le premier module.
Le deuxième module est caractérisé par son profil saillant mâle ou bourrelet destiné à s’insérer dans le creux situé à l’arrière du bourrelet du premier module.
Ainsi cette variante de l’innovation est caractérisée par le support permettant de recevoir deux modules de toiture emboîtés l’un sur l’autre tout en conservant leurs caractéristiques de base.
La transmission par contact de l’apport thermique extérieur du deuxième module vers le réseau est réalisée par conduction via le bourrelet du premier module.
Les deux modules sont caractérisés par leur imbrication à destination d’un même support et du ou des mêmes réseaux, ils alimentent conjointement l’apport thermique par conduction vers le réseau caloporteur.
Un module de toiture métallique servant de médiateur peut aussi être recouvert d’ardoises posées au clou à la manière de la couverture en ardoise sur des voliges. L’on veillera à protéger le réseau du clouage des ardoises par un repérage préalable. La feuillure du module métallique sera éventuellement perforée.
La toiture selon l’invention comporte également au moins un réseau caloporteur.
Procédé selon une quelconque clause précédente, dans lequel le mandrin comporte une surface non horizontale.
Procédé selon une quelconque clause précédente, dans lequel la dispersion comprend en outre l’acheminement des particules de poudre métallique au sein de la solution de mélange vers la surface non horizontale.
Procédé selon une quelconque clause précédente, dans lequel une taille particulaire moyenne des particules de poudre métallique dans la solution de mélange est entre 0,1 et 20 micromètres.
Procédé selon une quelconque clause précédente, dans lequel les particules de poudre métallique comprennent une fraction massique d’entre 30 et 70 % pour le composant électroformé composite.
Procédé selon une quelconque clause précédente, dans lequel les particules de poudre métallique comprennent une fraction volumique d’entre 30 et 70 % en volume pour le composant électroformé composite.
Procédé selon une quelconque clause précédente, dans lequel les particules de poudre métallique possèdent une taille particulaire moyenne qui est entre 0,1 et 1 micromètre.
Procédé selon une quelconque clause précédente, dans lequel la taille particulaire moyenne est entre 1 et 10 micromètres.
Procédé selon une quelconque clause précédente, dans lequel le composant électroformé composite comprend une épaisseur entre 0,5 et 10 mm.
Procédé selon une quelconque clause précédente, dans lequel le composant électroformé composite comprend une épaisseur entre 0,5 et 5 mm.
Procédé selon une quelconque clause précédente, dans lequel le composant électroformé composite comprend une épaisseur entre 1 et 5 mm.
Système pour l’électroformage d’un composant, comprenant : une cuve d’électroformage ; une cathode située au sein de la cuve d’électroformage, une source d’énergie électriquement couplée à la cathode, et une solution de mélange au sein de la cuve d’électroformage comprenant une solution électrolytique avec des particules dispersées de poudre métallique en son sein, les particules de poudre métallique ayant une taille particulaire moyenne entre 1 000 et 1 000 micromètres.
Système selon une quelconque clause précédente, comprenant en outre un revêtement sur au moins certaines des particules dispersées de poudre métallique.
Système selon une quelconque clause précédente, dans lequel le revêtement comprend au moins l’un parmi une céramique ou un oxyde natif des particules de poudre métallique.
Système selon une quelconque clause précédente, dans lequel les particules de poudre métallique comprennent au moins l’un parmi un superalliage, un alliage à haute résistance, du nickel, de l’aluminium, du titane, du tantale, du niobium, du cobalt, du phosphore, du molybdène ou de l’acier.
Système selon une quelconque clause précédente, comprenant en outre un ensemble de dispositifs de commande de circulation situé au sein de la cuve d’électroformage et configuré pour agiter la solution de mélange.
Système selon une quelconque clause précédente, dans lequel l’ensemble de dispositifs de commande de circulation comprend un dispositif ultrasonore émettant des ondes de pression ultrasonores dans la solution de mélange.
Ainsi, le réseau caloporteur est caractérisé en ce qu’il comporte une section dont au moins une partie est elliptique et son élasticité qui permet de passer par la gorge à destination du berceau et d’épouser latéralement la forme du bourrelet saillant parallèlement à l’axe de son grand côté.
La partie de section elliptique du réseau détermine une ellipse géométrique correspondante.
Cette ellipse géométrique correspond à un réseau qui serait intégralement elliptique dans la continuité de la partie elliptique existante, elle détermine les caractéristiques d’excentricité des foyers et la position du grand axe et du petit axe comme référence de positionnement.
Ainsi, cette partie de section elliptique du réseau est caractérisée par les foyers de l’ellipse géométriques.
La partie elliptique du réseau se positionne dans le berceau du support de toiture et peut se prolonger de part et d’autre dans la continuité de l’ellipse géométrique.
Le réseau caloporteur présente une surface destinée au contact des modules de toiture qui est soit elliptique, soit adaptée au profil du bourrelet des modules de toiture.