INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre objectif particulier de l’invention est de fournir une composition de matériau acrylonitrile-butadiène-styrène, en particulier de matériau acrylonitrile-butadiène-styrène recyclé, présentant une valeur de résistance au choc IZOD supérieure ou égale à 9 kJ/m², de préférence supérieure ou égale à 10 kJ/m².
Un autre objectif particulier de l’invention est de fournir une composition de matériau acrylonitrile-butadiène-styrène, en particulier de matériau acrylonitrile-butadiène-styrène recyclé, présentant une valeur de température de fléchissement sous charge supérieure ou égale à 95 °C, de préférence supérieure ou égale à 99°C, ou un point Vicat supérieur ou égal à 94°C, de préférence supérieur ou égal à 97°C.
Encore un autre objectif de l’invention est de fournir une composition de matériau acrylonitrile-butadiène-styrène, en particulier de matériau acrylonitrile-butadiène-styrène recyclé, qui présente à la fois une valeur de module de flexion supérieur ou égal à 2150 MPa, de préférence supérieure ou égale à 2300 MPa, une valeur de résistance au choc IZOD supérieure ou égale à 9 kJ/m², de préférence supérieure ou égale à 10 kJ/m², et une valeur de température de fléchissement sous charge supérieure ou égale à 95 °C, de préférence supérieure ou égale à 99°C, ou un point Vicat supérieur ou égal à 94°C, de préférence supérieur ou égal à 97°C.
- un additif haute tenue thermique choisi parmi un terpolymère d’un monomère maléimide N-substitué, d'un monomère vinylique et d'un monomère d'anhydride d'acide dicarboxylique insaturé ; et un polyalphaméthylstyrène, et leurs mélanges,
Concernant l'élastomère solide qui est utilisé et mélangé avec la charge humide, l'élastomère solide peut être considéré comme un élastomère sec ou un élastomère sensiblement sec. L'élastomère solide peut avoir une teneur en liquide (par exemple, teneur en solvant ou en eau) de 5 % en poids ou moins, sur la base du poids total de l'élastomère, comme 4 % en poids ou moins, 3 % en poids ou moins, 2 % en poids ou moins, 1 % en poids ou moins, ou de 0,1 % à 5 % en poids, de 0,5 % à 5 % en poids, de 1 % à 5 %, en poids, de 0,5 % à 4 % en poids, et analogues. L'élastomère solide (par exemple, l'élastomère solide de départ) peut être entièrement élastomère (avec la teneur en liquide de départ, par exemple en eau, de 5 % ou moins), ou peut être un élastomère qui comprend également une ou plusieurs charges et/ou d’autres composants. Par exemple, l'élastomère solide peut être un élastomère de 50 % en poids à 99 % en poids avec une charge à 0,1 % en poids à 50 % en poids prédispersée dans l'élastomère, dans lequel la charge prédispersée est en plus de la charge humide. De tels élastomères peuvent être préparés par des processus de mélange à sec entre des élastomères à charge et solide non humidifiés. En variante, un composite réalisé par mélange d'une charge humide et d'un élastomère solide (par exemple, selon les processus décrits ici) peut être utilisé comme élastomère solide et mélangé en outre avec une charge humide selon les processus décrits ici. Cependant, l'élastomère solide n'est pas un composite, un mélange ou un composé réalisé par un processus de mélange-maître liquide, et n'est pas un quelconque autre composite prémélangé constitué d'une charge dispersée dans un élastomère tandis que l'élastomère est dans un état liquide, par exemple, un latex, une suspension, ou une solution.
La charge humide peut être chargée séparément dans le mélangeur et finalement mélangée avec l'élastomère dans le mélangeur. L’élastomère solide peut être une pièce ou de multiples pièces ou un matériau particulaire en vrac. De multiples pièces (par exemple, rubans, feuilles, mottes) de l'élastomère ou du matériau particulaire en vrac peuvent être obtenues en découpant ou en broyant l’élastomère solide en utilisant des procédés bien connus dans la technique. La taille de ces pièces peut avoir des dimensions d'au moins 1 µm, par exemple, au moins 10 µm ou au moins 100 µm, jusqu’à 10 cm, jusqu’à 5 cm, ou jusqu’à 1 cm.
Des exemples de l'élastomère solide comprennent, mais ne sont pas limités à, toute forme solide d'élastomères naturels ou d'élastomères synthétiques.
Après que le composite ait été formé et évacué, le procédé peut comprendre l'étape facultative supplémentaire consistant à mélanger le composite avec un élastomère supplémentaire pour former un composite comprenant un mélange d'élastomères. « L'élastomère supplémentaire » peut être le même ou différent de l'élastomère solide utilisé lors de l'étape de mélange, et peut être tout élastomère décrit ici, et des composites secs de celui-ci, comme des caoutchoucs naturels ou des élastomères synthétiques (par exemple, des caoutchoucs de styrène-butadiène (SBR), des caoutchoucs de polybutadiène (BR) et de polyisoprène (IR), du caoutchouc d'éthylène-propylène (par exemple, EPDM), des élastomères à base d'isobutylène (par exemple, caoutchouc de butyle), du caoutchouc de polychloroprène (CR), des caoutchoucs de nitrile (NBR), des caoutchoucs de nitrile hydrogéné (HNBR), caoutchoucs de polysulfure, des élastomères de polyacrylate, des fluoroélastomères, des perfluoroélastomères, et des élastomères de silicium). Des mélanges de deux types ou plus d'élastomères (mélanges de premier et second élastomères solides), y compris des mélanges d'élastomères synthétiques et de caoutchoucs naturels ou avec deux types ou plus de caoutchouc synthétique ou naturel, peuvent également être utilisés. Par exemple, le mélangeur peut être chargé avec deux charges ou plus de différents élastomères pour former un mélange composite. En variante, le mélangeur peut être chargé avec un mélange d'élastomères. Comme autre option, le processus peut comprendre le mélange du composite évacué avec un élastomère supplémentaire pour former le mélange. En variante, le processus peut comporter le mélange du composite évacué avec un élastomère supplémentaire, lorsque l'élastomère supplémentaire est le même que l'élastomère solide qui a été chargé initialement dans le mélangeur, pour former un composite dans lequel le niveau de charge de la charge est dilué. En variante, le processus peut comprendre un mélange d'un premier composite évacué avec un second composite évacué, chacun des premier et second composites évacués réalisé à partir d'une charge humide et d'un élastomère solide), où les premier et second composites évacués peuvent avoir les mêmes charges ou des charges différentes (par exemple, pour former un mélange de charges), ou peuvent avoir les mêmes élastomères ou des élastomères différents (par exemple, pour former un mélange d'élastomères).
Chargement du mélangeur
Dans les procédés décrits ici, au moins l'élastomère solide et la charge humide sont chargés (par exemple, alimentés, introduits) dans le mélangeur. Par exemple, le chargement de l'élastomère solide et de la charge humide peut être une étape dans laquelle l’élastomère solide et la charge humide sont introduits dans le mélangeur. Le chargement de l'élastomère solide et/ou de la charge peut survenir en une ou plusieurs étapes ou un ou plusieurs ajouts. Le chargement peut survenir d'une quelconque manière, y compris, mais sans s'y limiter, un transport, un dosage, un versement et/ou une alimentation dans un écoulement discontinu, semi-continu ou continu de l'élastomère solide et de la charge humide jusque dans le mélangeur. L'élastomère solide et la charge humide ne sont pas introduits sous la forme d’un prémélange dans le mélangeur, où le prémélange a été préparé par des moyens autres qu'une combinaison de l'élastomère solide et de la charge humide. L'élastomère solide et la charge humide peuvent être ajoutés ensemble, mais pas sous la forme d'un mélange préparé par des moyens autres qu'une combinaison d'un élastomère solide et de la charge humide (par exemple, pas lorsque la charge humide est pré-dispersée dans l'élastomère par des moyens autres qu'une combinaison d'un élastomère solide et d'une charge humide, où l'élastomère est la phase continue). Un mélange ou prémélange ou prémélange de l'élastomère solide et de la charge humide peut être chargé dans le mélangeur et peut être préparé par plusieurs quelconques procédés connus, par exemple, dans un mélangeur ou un contenant. Le chargement de l'élastomère solide et le chargement de la charge humide peuvent survenir tous les deux en une seule fois, ou séquentiellement, et peuvent survenir selon toute séquence. Par exemple, (a) tout l’élastomère solide ajouté en premier, (b) toute la charge humide ajoutée en premier, (c) tout l’élastomère solide ajouté en premier avec une partie de la charge humide, puis ajout d'une ou plusieurs parties restantes de charge humide, (d) une partie de l'élastomère solide ajoutée, puis une partie de la charge humide ajoutée, (e) au moins une partie de la charge humide est ajoutée en premier, suivie par au moins une partie de l'élastomère solide, ou (f) en même temps, ou presque en même temps, une partie de l'élastomère solide et une partie de la charge humide sont ajoutées sous la forme de charges séparées au mélangeur.
Comme option de l'étape de chargement, l'élastomère solide peut être mastiqué jusqu'à ce que l'élastomère solide atteigne une température prédéterminée, par exemple, une température d'environ 90°C ou 100°C ou plus avant le chargement de la charge humide dans le mélangeur. Cette température peut être de 90°C à 180°C, de 100°C à 180°C, de 110°C à 170°C, de 120°C à 160°C, ou de 130°C à 160°C. L'élastomère peut être mastiqué en utilisant un mélangeur interne comme un mélangeur Banbury ou Brabender, une extrudeuse, un broyeur à cylindres, un dispositif de composition continu, ou un autre équipement de mélange de caoutchouc.
Comme option, le chargement peut être tel qu'une charge sèche est introduite dans le mélangeur et humidifiée en ajoutant le liquide (par exemple, de l'eau, séquentiellement ou simultanément ou presque simultanément) pour former la charge humide dans le mélangeur, et ensuite l’élastomère solide peut être ajouté au mélangeur. L’introduction d'une charge sèche devant être humidifiée peut être effectuée avec la totalité de la charge prévue pour une utilisation, ou une partie de celle-ci (par exemple, où une ou plusieurs parties supplémentaires de la charge humide sont en outre ajoutées au mélangeur pour obtenir la quantité totale souhaitée de charge humide de départ).
Comme option, l'élastomère solide (en totalité ou partiellement) ou la charge humide (en totalité ou partiellement) peut être ajouté(e) au mélangeur, mais en moins de 20 minutes l'un par rapport à l'autre ou en moins de 15 minutes ou en moins de 10 minutes ou en moins de 5 minutes, ou en moins de 1 minute, en moins de 30 secondes l’un par rapport à l’autre, ou en moins de 15 secondes l’un par rapport à l’autre.
Mélange
Concernant le mélange, le mélange peut être effectué en une ou plusieurs étapes de mélange. Le mélange commence lorsqu'au moins l'élastomère solide et la charge humide sont chargés dans le mélangeur, et de l'énergie est appliquée à un système de mélange qui entraîne un ou plusieurs rotors du mélangeur. Les une ou plusieurs étapes de mélange peuvent survenir après que l'étape de chargement soit terminée, ou peuvent chevaucher l’étape de chargement pendant une quelconque durée. Par exemple, une partie d'un ou plusieurs des élastomères solides et/ou de la charge humide peut être chargée dans le mélangeur avant ou après le début du mélange. Le mélangeur peut ensuite être chargé avec une ou plusieurs parties supplémentaires de l'élastomère solide et/ou de la charge. Pour un mélange discontinu, l'étape de chargement est achevée avant que l'étape de mélange ne soit achevée.
Par « une ou plusieurs étapes de mélange », il convient de comprendre que les étapes décrites ici (par exemple, avec les paramètres indiqués de vitesse de pointe, T z , de taux de remplissage, d'énergie spécifique, de puissance spécifique, etc.) peuvent être une première étape de mélange suivie par des étapes de mélange supplémentaires avant évacuation. En variante, les étapes décrites ici (par exemple, avec les paramètres indiqués de vitesse de pointe, T z , taux de remplissage, énergie spécifique, puissance spécifique, etc.) n'ont pas nécessairement besoin d'être effectuées en tant que première étape de mélange. Par exemple, les une ou plusieurs étapes de mélange peuvent comprendre une première étape de mélange dans laquelle l’élastomère solide et la charge humide sont mélangés sous des conditions dans lesquelles des quantités minimums de liquide sont éliminées par évaporation. Par exemple, la première étape de mélange peut former un prémélange. Le mélange provenant de cette première étape de mélange peut ensuite être soumis à une deuxième étape de mélange ou une étape de mélange supplémentaire qui est effectuée avec les processus décrits (par exemple, avec les paramètres indiqués de vitesse de pointe, T z , taux de remplissage, énergie spécifique, puissance spécifique, etc.). Comme cela est compris dans la technique, une étape de mélange est équivalente à un stade de mélange.
Comme indiqué, pendant les une ou plusieurs étapes de mélange, dans l'un quelconque des procédés décrits ici, au moins une certaine quantité de liquide présent dans le mélange et/ou la charge humide introduite est éliminée au moins en partie par évaporation. Comme option, la majorité (en pourcentage en poids) de tout liquide éliminé du mélange survient par évaporation. Par exemple, au moins 50 % en poids de liquide sont éliminés par évaporation, sur la base du poids total de liquide éliminé pendant le mélange. Le poids total de liquide éliminé peut être déterminé à partir de la différence entre la teneur en liquide de la charge humide et tout liquide restant dans le composite lorsqu'il est évacué du mélangeur plus tout liquide présent dans le mélangeur, ou drainé de celui-ci, lorsque le composite est évacué du mélangeur. Par exemple, lorsque le composite est évacué, tout liquide supplémentaire (par exemple, un liquide non évaporé) peut également être évacué, avec ou dans le composite ou à travers des sorties prévues dans le mélangeur. Une élimination de liquide par évaporation peut représenter au moins 30 % en poids, au moins 40 % en poids, au moins 50 % en poids, au moins 60 % en poids, au moins 70 % en poids, au moins 80 % en poids, ou de 51 % en poids à 100 % en poids, de 51 % en poids à 95 % en poids, de 51 % en poids à 90 % en poids, de 51 % en poids à 80 % en poids, de 51 % en poids à 70 % en poids, de 60 % en poids à 100 % en poids, de 60 % en poids à 95 % en poids, de 60 % en poids à 90 % en poids, ou de 60 % en poids de 80 % en poids du liquide total contenu dans la charge humide qui est chargée dans le mélangeur.
Comme option, les une ou plusieurs étapes ou un ou plusieurs stades de mélange peuvent en outre éliminer une partie du liquide depuis le mélange par expression, compactage et/ou essorage, ou toutes combinaisons de ceux-ci. En variante, une partie du liquide peut être drainée depuis le mélangeur après ou pendant que le composite est évacué.
Concernant le mélangeur qui peut être utilisé dans l'un quelconque des procédés décrits ici, tout mélangeur adapté peut être utilisé, qui est capable de combiner (par exemple, mélanger ou former une composition) une charge avec un élastomère solide. Le ou les mélangeur(s) peuvent être un mélangeur discontinu ou un mélangeur continu. Une combinaison de mélangeurs et processus peut être utilisée dans l'un quelconque des procédés décrits ici, et les mélangeurs peuvent être utilisés séquentiellement, en tandem, et/ou intégrés avec un autre équipement de traitement. Le mélangeur peut être un mélangeur interne ou fermé ou un mélangeur ouvert, ou une extrudeuse ou un dispositif de composition continu ou un mélangeur à malaxage, ou une combinaison de ceux-ci. Le mélangeur peut être capable d'incorporer une charge dans l'élastomère solide et/ou capable de disperser la charge dans l'élastomère et/ou de distribuer la charge dans l'élastomère. Un quelconque ou une combinaison de mélangeurs commerciaux pour produire des composés de caoutchouc peuvent être utilisés dans les présents procédés.
Le mélangeur peut être capable d'un traitement discontinu, d'un traitement continu ou d'un traitement semi-continu. Le mélangeur peut avoir toute capacité de chambre. Un mélangeur interne comprend généralement une chambre de mélange fermée. Pour des mélangeurs discontinus, la capacité de chambre peut être d'au moins 1 L, d'au moins 2 L, d'au moins 5 L, d'au moins 10 L, d'au moins 20 L, d'au moins 50 L, d'au moins 100 L, d'au moins 250 L, d'au moins 300 L, d'au moins 600 L, ou d'au moins 1 000 L, par exemple de 1 L à 1 500 L, de 10 L à 1 200 L, de 10 L à 1 000 L, de 10 L à 750 L, de 10 L à 500 L, de 10 L à 300 L, de 10 L à 100 L, de 20 L à 1 500 L, de 20 L à 1 200 L, de 20 L à 1 000 L, de 20 L à 750 L, de 20 L à 500 L, de 20 L à 300 L, de 20 L à 100 L, de 50 L à 1 500 L, de 50 L à 1 200 L, de 50 L à 1 000 L, de 50 L à 750 L, de 50 L à 500 L, de 50 L à 300 L, ou de 50 L à 100 L.
La calibration peut être réalisée une seule fois, au début de l’exploitation du satellite ou à chaque mise en œuvre de la fonction de localisation par le système satellitaire. Elle peut avantageusement être renouvelée de manière régulière afin de s’adapter aux variations des caractéristiques du dispositif 200 embarqué dans le satellite. Des mesures successives peuvent être réalisées afin de moyenner l’écart de calibration pour réduire les éventuelles erreurs de mesures liées par exemple au bruit blanc ou à la propagation.
Le système satellitaire selon l’invention permet la localisation précise d’un équipement radiofréquence en s’appuyant sur deux principes : un dispositif 200 embarqué dans le satellite 101 permettant l’acquisition d’un signal radiofréquence sur plusieurs éléments rayonnants, la transmission des signaux acquis sur les éléments rayonnants du satellite vers une station sol 102 pour la mise en œuvre de traitements de goniométrie.
Cette solution répond au problème posé dans la mesure où il n’est pas nécessaire de développer des équipements spécifiques à bord pour numériser les signaux reçus et intégrer les traitements nécessaires à la fonction de localisation. En effet, les seuls équipements nécessaires à bord du satellite sont des équipements analogiques connus opérant des fonctions classiques ne nécessitant pas de développement matériel particulier et aucun développement logiciel. Il s’agit en l’espèce d’une série de répéteurs analogiques disposés en parallèle, dont la fréquence cible permet le multiplexage fréquentiel des signaux lorsque leurs sorties sont reliées à un combineur de signaux. Le plan de développement d’une telle solution est donc extrêmement court et peu couteux car il réduit considérablement les étapes de conception, validation et qualification du système, ce qui le rend compatible avec les plannings courts généralement requis pour les systèmes de télécommunications classiques, avec de faibles coûts de développement.
La solution peut être adaptée à n’importe quel satellite de télécommunications, puisqu’elle est réalisée à l’aide d’un dispositif supplémentaire 200 propre à la fonction de localisation. En effet, l’utilisation à des fins de localisation des antennes assurant les autres fonctions du satellite n’est généralement pas possible : lorsque le satellite est muni d’une antenne satellitaire classique à réflecteur, avec un seul élément rayonnant, il n’est pas possible de mettre en œuvre des traitements de goniométrie car l’information de direction d’arrivée extraite par goniométrie est portée par le déphasage entre les signaux reçus de différentes voies constituant le réseau antennaire, lorsque le satellite dispose d’une antenne réseau, la mise en œuvre de l’invention pourrait être possible. Cependant, les performances de gain minimal requises pour assurer les bilans de liaison font que ces antennes disposent d’un très grand nombre d’éléments rayonnants (typiquement une cinquantaine ou plus). Ce nombre élevé résulte de la nécessité d’obtenir une surface antenne suffisante, et de la limitation de la taille des éléments rayonnants compte tenu des lobes de réseau. La mise en œuvre de traitements de goniométrie sur la totalité de ces éléments rayonnants pour assurer la fonction de localisation serait sous-optimale car le multiplexage fréquentiel des signaux reçus sur chacun des éléments rayonnants utiliserait une bande passante importante suite au multiplexage fréquentiel mis en œuvre. La mise en œuvre de la fonction de localisation sur une sous-partie de ces éléments rayonnants permettrait de limiter la bande consommée. Cependant, les antennes sont adaptées en fonction des spécifications propres à leur fonction. Des spécifications différentes pour les fonctions de communication (directivité, rapport signal sur interférence C/I, isolation, …) et de localisation (nombre d’interférents à localiser, précision angulaire, …) se traduisent généralement par des définitions optimales différentes des antennes, notamment en ce qui concerne la maille du réseau. De ce fait, les performances d’une fonction de localisation résultant des traitements de goniométrie mis en œuvre sur des acquisitions faites par une antenne de communications seraient sous-optimales.
Introduire sur le satellite un dispositif antennaire 200 propre à la fonction de localisation permet d’adapter leur nombre, taille, forme et position des éléments rayonnants à la couverture recherchée pour la fonction de localisation, de manière à présenter un gain suffisant sur cette couverture sans générer d’ambiguïtés de direction d’arrivée (phénomène proche des lobes de réseau pour une formation de faisceau). Le nombre d’éléments rayonnants dépend du nombre d’émetteurs à localiser. Un ordre de grandeur consiste à utiliser deux fois plus d’éléments rayonnants que d’émetteurs à localiser simultanément, c’est pourquoi il doit être supérieur à 2, et est typiquement inférieur à 10, et avantageusement inférieur ou égal à 6.
Le dispositif supplémentaire 200 n’a qu’un faible surcout en charge utile sur le satellite puisque le nombre d’éléments rayonnants de l’antenne du dispositif dédié à la fonction de localisation peut être très réduit.
Le multiplexage des signaux dans le domaine fréquentiel présente un cout en bande passante proportionnel au nombre d’éléments rayonnants utilisés par le dispositif 200, puisque la bande passante nécessaire à la fonction de localisation est au minimum de . Cependant, le multiplexage fréquentiel est préféré à un multiplexage temporel car le multiplexage temporel devrait être réalisé : soit la mise en œuvre de lignes à retard sur chacune des voies à bord du satellite, ce qui entraîne un cout en surface et en masse, soit l’acquisition de signaux sur les différents éléments à des moments distincts, ce qui n’est pas compatible avec les exigences des algorithmes de goniométrie.
En outre, la bande de fréquence descendante est généralement plus élevée que la montante, avec plus de disponibilité en bande passante, ce qui est avantageux pour le multiplexage fréquentiel.
Un autre avantage de la solution proposée réside dans sa flexibilité et son évolutivité : les traitements de goniométrie sont mis en œuvre au sol, ce qui supprime toutes les contraintes d’intégration, la complexité de mise en œuvre, les problèmes de consommation et le coût. En outre, les mises à jour du logiciel de traitement sont nettement plus aisées au sol que dans un calculateur à bord du satellite.