INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne aussi un système de stockage d’énergie électrique comportant une pluralité d’organes de stockage d’énergie électrique et une pluralité de dispositifs de régulation thermique selon l’invention, dans laquelle les tubes des dispositifs de régulation thermique sont disposés contre des rangées de la pluralité d’organes de stockage, les boîtes de collecte des dispositifs de régulation thermique étant disposées les unes face aux autres, les tubulures mâles des boîtes de collecte étant emboîtées dans des tubulures femelles de boîtes de collecte adjacentes de la pluralité de boîtes de collecte, ou dans un organe de sortie ou d’entrée de fluide de refroidissement du système de stockage.
Lorsqu’elles sont à l’état rétracté, les faces de blocage 920 sont déplacées vers une position parallèle ou sensiblement parallèle à l’axe longitudinal du dispositif anti-extrusion 900. Les rouleaux 930, étant positionnés aux extrémités des faces de blocage 920, sont ainsi rétractés du diamètre intérieur du tubulaire dans lequel est placé le dispositif anti-extrusion 900. Des supports longitudinaux 940 sont représentés dans un état rétracté, parallèle ou généralement parallèle à l’axe longitudinal du dispositif anti-extrusion 900.
Lorsque des forces de compression axiale sont appliquées au dispositif anti-extrusion 900, un corps arrière 950 est poussé vers un corps avant 960. Lorsque le corps arrière 950 se déplace vers le corps avant 960, les faces de blocage 920 tournent vers l’extérieur, avec les extrémités distales des supports longitudinaux 940, formant un support triangulaire où l’angle entre une face de blocage 920 et son support longitudinal 940 est inférieur à 90°. Sous des forces de compression axiale, le dispositif anti-extrusion 900 passe de l’état rétracté de la à l’état déployé de la .
La est une vue isométrique du dispositif anti-extrusion 900 de la dans un état déployé selon certains aspects de la présente description. Les faces de blocage 920 sont représentées déployées et disponibles pour bloquer l’extrusion d’un élément élastomère. Les rouleaux 930 sont visibles aux extrémités des faces de blocage 920. Les supports longitudinaux 940 sont représentés supportant la face de blocage 920.
Dans certains cas, un ou plusieurs rouleaux 930 peuvent être positionnés sur chaque face de blocage 920 ou sur l’extrémité distale de chaque support longitudinal 940 de sorte que le rouleau 930 est positionné adjacent au diamètre intérieur d’un tubulaire lorsque le dispositif anti-extrusion 900 est positionné dans un tubulaire à l’état déployé. Ces rouleaux 930 peuvent être des rouleaux uni-axiaux (par exemple, des rouleaux plats) ou peuvent être des rouleaux multi-axiaux (par exemple, des roulements à billes partiellement capturés).
La est un organigramme représentant un procédé 1200 pour former un dispositif d’étanchéité de fond de puits selon certains aspects de la présente description. Comme décrit ici, toute technique appropriée peut être utilisée. Dans au moins un mode de réalisation, toute technique de fabrication additive appropriée peut être utilisée, permettant l’application de couches individuelles (par exemple, des couches complètes ou des portions de couches) à appliquer séquentiellement afin de former l’élément élastomère complet. L’élément élastomère peut être formé indépendamment d’autres pièces du dispositif d’étanchéité de fond de puits, ou peut être formé avec une ou plusieurs pièces du dispositif d’étanchéité de fond de puits. Par exemple, l’élément élastomère peut être formé autour des première et seconde plaques d’extrémité, d’un mandrin ou de toute combinaison de ceux-ci.
Au bloc facultatif 1210, une partie de base peut être fournie. La partie de base peut être le mandrin, une ou plusieurs plaques d’extrémité ou toute combinaison de ceux-ci. Dans certains cas, lorsque l’élément élastomère est formé indépendamment des autres pièces du dispositif d’étanchéité de fond de puits, le bloc 1210 peut être ignoré.
Au bloc 1220, un motif pour le matériau élastomère est déterminé. Le motif peut être la première couche ou toute couche ultérieure du matériau élastomère, y compris la couche finale. Le motif peut inclure la forme de la couche.
Au bloc facultatif 1230, le matériau pour la couche peut être sélectionné. Le matériau peut être tout matériau élastomère approprié conforme à la description. Dans au moins un mode de réalisation, le matériau peut être l’un quelconque des matériaux décrits ci-dessus pour former un élément élastomère comprenant un polymère de thiouréthane/acrylate. En outre, des additifs peuvent être inclus avec le matériau, rendant ainsi l’élément élastomère non seulement plus stable thermiquement mais ayant une plus grande amplitude de module.
Au bloc 1240, la couche de matériau élastomère peut être appliquée. La couche peut être appliquée directement sur la partie de base, sur une partie temporaire (par exemple, une partie qui sera retirée de l’élément élastomère avant que l’élément élastomère ne soit incorporé dans l’appareil d’étanchéité de puits de forage), une plateforme de fabrication (par exemple, une surface qui peut être utilisée pour construire temporairement l’élément élastomère avant que l’élément élastomère ne soit retiré pour être incorporé dans l’appareil d’étanchéité de puits de forage), ou une couche préalablement appliquée de matériau élastomère. Une couche peut être appliquée en utilisant tout procédé convenable approprié pour le style de fabrication additive utilisé.
Le procédé d’application de la couche dans le bloc 1240 peut être n’importe quel procédé d’impression 3D connu ou découvert par la suite, sans limitation comprenant l’impression SLA et/ou DLP. Par exemple, une imprimante 3D de polymères de bureau disponible dans le commerce (par exemple, une imprimante Octave Light) pourrait être utilisée pour appliquer la couche du bloc 1240. Par conséquent, les couches, et donc l’élément élastomère, peuvent être réalisés à la demande, par exemple dans l’atelier de service sur site.
Les blocs 1220, 1230 et 1240 peuvent constituer une itération de couches 1270. Des itérations de couches multiples 1270 peuvent être utilisées pour produire un élément élastomère.
Au bloc 1250, le procédé 1200 peut déterminer si une couche supplémentaire doit être appliquée. Si une couche supplémentaire doit être appliquée, le procédé 1200 peut effectuer une autre itération de couches 1270 en continuant au bloc 1220 pour déterminer le motif pour la couche supplémentaire.
Lorsque plusieurs matériaux sont utilisés, deux couches appliquées séquentiellement ou plus peuvent être appliquées dans le même plan les unes que les autres, mais constituées de matériaux différents. Par exemple, pour produire une seule couche ayant l’apparence d’un cercle rempli d’un premier matériau dans un champ carré d’un second matériau, une première itération de couches 1270 peut être effectuée pour appliquer le premier matériau sous la forme circulaire, et une seconde itération de couches 1270 peut être effectuée pour appliquer le second matériau sous la forme carrée. Ainsi, au bloc 1240, si la couche actuelle est appliquée sur une couche précédemment appliquée de matériau élastomère, la couche actuelle n’a pas nécessairement besoin d’être appliquée sur la couche qui a été appliquée dans l’itération immédiatement précédente, mais peut être appliquée à une couche précédemment appliquée, il y a deux itérations ou plus.
Au bloc 1250, si le procédé 1200 détermine qu’aucune couche supplémentaire ne doit être appliquée, la pièce peut être fournie au bloc 1260. La fourniture de la pièce peut comprendre la fourniture de l’élément élastomère ou de toute autre pièce ou combinaison de pièces formées en utilisant le procédé 1200. La fourniture de la pièce peut comprendre la réalisation d’un assemblage supplémentaire de la pièce avec une ou plusieurs autres pièces. La fourniture de la pièce peut inclure la fourniture de la pièce à un autre procédé ou des étapes supplémentaires non illustrées dans le procédé 1200. Dans certains cas, la fourniture de la pièce peut comprendre la réalisation d’une finition supplémentaire, telle qu’une finition supplémentaire de l’élément élastomère. Par exemple, une finition supplémentaire peut comprendre un polissage ou une texturation de surface, ou même un usinage ultérieur. La fourniture de la pièce peut être la fourniture de la pièce à utiliser, telle qu’une utilisation dans un puits de forage ou un tubulaire.
Le procédé 1200 décrit comment un élément élastomère peut être formé par des itérations de couches séquentielles 1270. Les itérations de couches 1270 peuvent former l’élément élastomère dans n’importe quelle orientation appropriée. Par exemple, chaque couche de l’élément élastomère peut prendre une forme générale cylindrique, croissant en diamètre pour les couches suivantes. Dans un autre exemple, chaque couche peut prendre une forme généralement annulaire ou de type anneau, chaque couche étant perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’élément élastomère (par exemple, l’élément élastomère 310 de la s’il a été formé en utilisant des couches consécutives de gauche à droite). D’autres orientations de couches peuvent être utilisées.
Dans certains cas, une itération de couches 1270 peut comprendre l’application d’une couche d’un matériau temporaire. Le matériau temporaire peut être n’importe quel matériau pouvant être facilement retiré de l’élément élastomère sans endommager l’élément élastomère. Par exemple, le matériau temporaire peut être un matériau ayant un point de fusion inférieur à l’élément élastomère. Dans certains cas, le matériau temporaire peut être un matériau hydrosoluble ou un matériau lié de manière lâche pouvant être éliminé par lavage de l’élément élastomère. Le matériau temporaire peut être appliqué dans une itération de couches 1270 afin de fournir un support structurel temporaire pour les couches suivantes appliquées dans les itérations de couches ultérieures 1270. Une fois que l’élément élastomère a été formé, une opération de finition peut comprendre l’élimination de tout matériau temporaire, laissant ainsi des vides ou des canaux partout où le matériau temporaire a été utilisé.
Selon un autre mode de réalisation, comme visible sur la , chaque capot 9 comprend quatre crochets 92 : les deux crochets 92 situés au centre de chaque capot 9 coopèrent de part et d'autre de la paroi 403 intermédiaire délimitant lesdits deux logements 5 sous chacun desdits deux capots 9, tandis que les crochets 92 situés de chaque côté de chaque capot 9 coopèrent avec, d'une part, un paroi 403 intermédiaire centrale séparant deux parties desdits logements 5 et, d'autre part avec une des parois 401 latérales dudit dispositif 4 de réception.
Selon un mode de réalisation, l'invention prévoit de maintenir le connecteur 2 femelle une fois introduit dans un logement 5 du dispositif 4 de réception.
Pour ce faire, ledit capot 9 comprend une face 90 interne pourvue de moyens 10 de maintien en insertion dudit au moins un connecteur 2 femelle, par appui contre la partie supérieure dudit connecteur 2 femelle, en position en recouvrement dudit capot 9. En d'autres termes, refermé, le capot 9 appuie sur le haut du connecteur 2 femelle, pour empêcher toute liberté de mouvement vertical au sein dudit logement 5.
Selon un mode de réalisation, lesdits moyens 10 de maintien comprennent au moins un ergot 100 saillant en face interne dudit capot 9. Un tel ergot 100 peut être de toute forme, notamment sous forme parallélépipédique rectangle, préférentiellement creux conformé en U ou C. C'est alors l'extrémité distale dudit ergot 100 qui vient contre la face supérieure du connecteur 2 femelle, en position de recouvrement dudit capot 9.
Selon un mode préférentiel de réalisation, ledit capot 9 comprend des moyens 10 de verrouillage pour chaque logement 5, à savoir pourvus d'autant d'ergots 100 que de logements 5 (i.e. de connecteur 2 femelle à maintenir).
Selon un mode de réalisation, prévoit aussi de maintenir horizontalement ledit connecteur 2 femelle une fois introduit dans le logement 5 correspondant.
Pour ce faire, chaque logement 5 comprend en partie inférieure, une butée 11 saillante à l'intérieur dudit au moins un logement 5. De plus, une telle butée 11 coopère en blocage horizontal d'une lame 20 équipant ledit au moins un connecteur 2 femelle, en position d'insertion dudit connecteur 2 femelle au sein dudit logement 5.
On notera que ladite lame 20 dudit connecteur 2 femelle peut être un organe standardisé de verrouillage en fixation. Un tel organe de verrouillage se présente généralement sous forme d'une languette élastique, positionnée en face supérieure ou inférieure du connecteur 2 femelle et s'étendant depuis l'arrière vers une extrémité distale prévue flexible à l'avant dudit connecteur 2 femelle. L'extrémité distale de cette languette est pourvue d'un redent ou ergot, destiné à coopérer par encliquetage. Un tel organe de verrouillage est usuellement utilisé pour une insertion connue selon une direction essentiellement horizontale.
C'est donc l'extrémité distale et son ergot ou redent qui viennent coopérer pour bloquer horizontalement le connecteur 2 femelle une fois introduit au sein du logement 5 correspondant.
Un exemple d'une telle configuration est notamment visible sur les figures 9 à 11.
En outre, lors du recouvrement par le capot 9, le maintien par appui dudit capot 9, notamment de son ergot 100 des moyens 10 de maintien, assure le maintien en butée de ladite extrémité distale de ladite lame 20 du connecteur 2 femelle.
De façon subsidiaire, ledit connecteur 2 femelle peut aussi être équipé, en face supérieure, d'un ergot ou redent saillant, assurant le blocage horizontalement en butée contre un bord de l'ergot 100 des moyens 10 de maintien.
Ainsi, une fois introduit verticalement dans un logement 5, chaque connecteur 2 femelle y est maintenu.
L'invention concerne aussi un panneau 3 de brassage, équipé d'un ou plusieurs dispositifs 4 de réception selon l'invention.
Comme évoqué précédemment, ledit panneau 3 de brassage comprend un châssis 30 avec une paroi 31 en façade dudit châssis 30, ladite paroi 31 étant pourvue de pattes 32 de fixation à des montants verticaux d'une baie de brassage.
Ladite paroi 31 comprend encore des ouvertures 33 traversantes, chacune étant destinée à recevoir ladite fiche femelle dudit au moins un connecteur 2 femelle. De telles ouvertures 33 sont conformées globalement en carré et son répartis régulièrement sur la longueur de ladite paroi 31 en façade.
- des données données représentatives de distance de freinage ; et/ou
- des données représentatives de décélération ; et/ou
- des données représentatives de son ou de bruit généré lors d’un freinage.
- des données représentatives de type de route ; et/ou
- des données cartographiques ; et/ou
De façon préférée, les cellules présentes dans le microcompartiment selon l’invention ont été obtenues après au moins 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 28, 30 cycles de division cellulaire après l’encapsulation dans une couche externe d’hydrogel d’au moins 1 cellules, préférentiellement entre 1 et 5, entre 1 et 10, entre 1 et 15, entre 1 et 20, entre 1 et 30, entre 1 et 40, entre 1 et 50, entre 1 et 60, entre 1 et 100 cellules. Par exemple, les cellules présentes dans le microcompartiment ont été obtenues après au moins six cycles de division cellulaire après l’encapsulation dans une couche externe d’hydrogel d’au moins 1 cellule, préférentiellement entre 1 et 50 cellules.
Préférentiellement le microcompartiment est obtenu après au moins 2 passages après l’encapsulation, plus préférentiellement au moins 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 passages. Chaque passage peut durer par exemple au moins 1 jour, ou entre 2 et 50 jours, notamment entre 3 et 10 jours.
De façon préférée le microcompartiment est obtenu après au moins une ré-encapsulation, plus préférentiellement entre 1 et 14 ré-encapsulations, notamment entre 2 et 7 ré-encapsulations. Très préférentiellement une ré-encapsulation correspond à un nouveau passage et chaque cycle d’encapsulation correspond à un passage.
Préférentiellement la totalité des cellules encapsulées initialement dans le microcompartiment avant le premier cycle de division cellulaire représente un volume inférieur à 50% du volume du microcompartiment dans lequel elles sont encapsulées, plus préférentiellement inférieur à 40%, 30%, 20%, 10% du volume du microcompartiment dans lequel elles sont encapsulées.
Ainsi, selon l’un mode de réalisation, les cellules présentes dans le microcompartiment selon l’invention ont été obtenues après au moins 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 28, 30 cycles de division cellulaire, après l’encapsulation dans une couche externe d’hydrogel de cellule(s) représentant un volume inférieur à 50% du volume du microcompartiment dans lequel elles sont encapsulées, plus préférentiellement inférieur à 40%, 30%, 20%, 10% du volume du microcompartiment dans lequel elles sont encapsulées.
Préférentiellement, dans le microcompartiment selon l’invention, les cellules représentent plus de 50% en volume par rapport au volume du microcompartiment, encore plus préférentiellement plus de 60%, 70%, 75%, 80%, 85%, 90% en volume par rapport au volume du microcompartiment.
Le microcompartiment selon l’invention comprend plusieurs cellules, préférentiellement au moins 20 cellules, encore plus préférentiellement au moins 100, au moins 500, au moins 1000, au moins 10000.
Dans le contexte de l’invention, le maillage de fibrine est particulièrement adapté comme substitut aux matrices extracellulaires non GMP tel que le Matrigel®, et permet de répondre aux inconvénients de l’art antérieur. Aussi, le maillage de fibrine permet d’obtenir la multiplication des cellules de façon satisfaisante.
Le maillage de fibrine forme ainsi avantageusement un réseau de fibrine au sein de la capsule, pouvant éventuellement constituer un gel ou un caillot de fibrine dans la capsule. Ce maillage peut être soit interpénétré avec au moins l’un des autres constituants du microcompartiment ou non, préférentiellement avec la couche externe du microcompartiment. Lorsque le maillage n’est pas interpénétré, par exemple avec la couche externe il forme un réseau distinct dans lequel les cellules peuvent venir se loger et se multiplier.
Préférentiellement, le maillage de fibrine est enchevêtré avec la couche externe en hydrogel, plus préférentiellement la face interne de la couche externe en hydrogel. Aussi, la délimitation entre le maillage de fibrine et la couche externe peut ne pas être parfaitement nette. Par conséquent, au moins une partie du maillage de fibrine peut être enchevêtrée avec la face interne de la couche externe, préférentiellement avec l’alginate la composant. Ainsi, au moins une partie du maillage constitué de fibrine est préférentiellement enchevêtré avec la couche externe en hydrogel.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le maillage de fibrine forme un réseau interpénétré, ou « Interpenetrated Polymer Network » en Anglais (IPN) avec la couche externe en hydrogel.
Selon un objet particulièrement préféré, la fibrine est obtenue à partir de la polymérisation du fibrinogène par un agent de polymérisation du fibrinogène, avantageusement ledit agent est la thrombine, pendant l’encapsulation et/ou après l’encapsulation. Aussi, la polymérisation de la solution de fibrinogène par la solution de thrombine a lieu au cours de l’encapsulation et/ou après celle-ci. Lorsqu’elle a lieu après l’encapsulation, la polymérisation a lieu au sein de la goutte ou de la capsule nouvellement formée.
Le maillage de fibrine peut éventuellement comprendre un mélange de protéines et de composés extracellulaires nécessaires à la culture des cellules en cours de différenciation ainsi que des cellules isolées.
Avantageusement, l’encapsulation est réalisée au moyen d’une co-injection réalisée de manière concentrique via un injecteur microfluidique formant un jet en sortie d’injecteur constitué du mélange des différentes solutions utiles, ledit jet se fractionnant en gouttes. Les gouttes sont alors collectées dans un bain de calcium apte à rigidifier la solution d’hydrogel pour former la couche externe de chaque microcompartiment.
Selon un premier mode de réalisation, la polymérisation de la solution de fibrinogène par la thrombine a lieu au cours de l’encapsulation. Le mélange de cellules, le mélange de fibrinogène, la solution d’hydrogel et la solution de thrombine sont mise en contact simultanément et co-injectés de manière concentrique via un injecteur microfluidique ou millifluidique formant le jet en sortie d’injecteur, se fractionnant en gouttes. Dès la mise en contact des différentes solutions, la polymérisation est initiée, celle-ci est alors réalisée presque instantanément.
Selon un deuxième mode de réalisation, les gouttes sont collectées dans le bain de calcium apte à rigidifier la solution d’hydrogel pour former la couche externe de chaque microcompartiment. En l’absence de solution de thrombine lors de la co-injection via l’injecteur microfluidique, la polymérisation du fibrinogène n’est pas initiée. Ainsi, la polymérisation de la solution de fibrinogène par la solution de thrombine a lieu après l’encapsulation. Selon cet objet, la solution de thrombine est ajoutée dans le bain de calcium permettant la collecte et la formation du microcompartiment. La solution de thrombine peut ainsi diffuser à travers la solution d’hydrogel en cours de rigidification.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un véhicule terrestre comprenant une structure comportant une traverse arrière (ou fermeture de traverse), une planche à talons, et deux longerons internes solidarisés fixement aux traverse arrière et planche à talon et comprenant des faces internes orientées l’une vers l’autre et délimitant un espace.
Ce véhicule terrestre se caractérise par le fait que :
- les faces internes des longerons internes comportent chacune au moins deux premiers éléments de couplage espacés longitudinalement, et
- qu’il comprend une goulotte logeant au moins un câble, logée dans l’espace, et comportant deux seconds éléments de couplage couplés chacun à l’un des premiers éléments de couplage, choisi en fonction d’extensions longitudinales respectives des longerons internes et planche à talon.
Grâce à l’invention, on peut désormais utiliser une même goulotte pour toutes les déclinaisons d’une même structure, ce qui permet de réduire la diversité et la complexité de la gestion des stocks, et donc de réduire les coûts des véhicules.
- chaque premier élément de couplage peut être un trou de clippage, et chaque second élément de couplage peut être une patte de clippage ;
- en présence de longerons internes ayant une première extension longitudinale dite courte, chaque face interne d’un longeron interne peut comprendre au moins deux premiers éléments de couplage définis en des positions longitudinales différentes adaptées respectivement à des extensions longitudinales différentes de la planche à talon ;
- en présence de la dernière option, chaque face interne d’un longeron interne peut comprendre trois premiers éléments de couplage définis en trois positions longitudinales différentes adaptées respectivement à trois extensions longitudinales différentes de la planche à talon ;
- en présence de longerons internes ayant une seconde extension longitudinale dite longue, chaque face interne d’un longeron interne peut comprendre deux premiers éléments de couplage définis en des positions longitudinales différentes adaptées respectivement à deux extensions longitudinales différentes de la planche à talon ;
- la structure peut comprendre un plancher arrière prolongeant vers l’arrière la planche à talon et auquel sont solidarisés fixement les longerons internes et la traverse arrière, et un plancher de charge situé derrière le plancher arrière et solidarisé fixement à la traverse arrière ;
illustre schématiquement, dans une vue en perspective de dessous, une partie d’un premier exemple de structure de véhicule terrestre selon l’invention, après le couplage d’une goulotte,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective de dessous, une partie d’un deuxième exemple de structure de véhicule terrestre selon l’invention, après le couplage de la goulotte,