INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- L’élimination de la pompe dans le cycle thermodynamique comportant des économies d’énergie utile produite et la réduction de composants mobiles et des coûts de maintenance;
- L’utilisation de composants disponibles normalement dans le marché;
- Une modularité d’assemblage qui permet d’incrémenter les performances de la machine thermique en ajoutant des modules d’extension;
- Une variété de modes de fonctionnement possibles gérée par l’unité électronique de contrôle.
Pour atteindre ces objectifs on a utilisé, comme fluide moteur, le dioxyde de carbone soit à l’état supercritique soit à l’état liquide. L’utilisation du dioxyde de carbone permet de travailler à des températures proches des températures ambiantes et avec un écart réduit de températures entre la source à haute température et celle à basse température (à partir d'environ 40-50 degrés). La machine peut atteindre des bonnes performances dans un intervalle de températures proches de la température critique du fluide moteur (31°), en utilisant des densités appropriées.
Avant d'exposer le fonctionnement de la machine, il faut rappeler les caractéristiques du dioxyde de carbone qui sera désigné par la suite CO2. Le CO2 est un gaz incolore, inodore, ininflammable, chimiquement peu réactif et non toxique. La présente invention utilise ce fluide à des températures proches de son point critique (31°C) pour en disposer soit à l'état liquide, soit à l'état supercritique. Il faut aussi rappeler que la basse valeur de la chaleur spécifique du gaz carbonique permet de faire varier sa température plus facilement.
Dans un mode de réalisation, non limitatif, représenté dans la le moteur thermique comporte les éléments base déjà exposés:
- une source chaude (5) et une source froide (4) ;
- deux circuits de fluide approprié qui alimentent les échangeurs de chaleur par les sources froide et chaude (17 et 18)
- un réservoir / condenseur (1) avec à l’intérieur un échangeur de chaleur (6)
Si la dérivée du signal en entrée est supposée positive pour une concentration positive. Cela favorise l’accroissement du signal, mais cela va pénaliser sa décroissance.
Nous définissons un système augmenté en associant le modèle physique du système décrit précédemment avec ce modèle de signal.
L’équation d’état du système augmenté s’écrit sous la forme suivante :
La discrétisation de manière implicite fournit l’équation suivante :
est le bruit qui intègre les erreurs liées au modèle de dimension . où , est une loi normale vectorielle de moyenne nulle pour chaque composante et de matrice de variance-covariance . la variance du bruit du modèle décrivant les erreurs liées au modèle commune à chaque composante du vecteur bruit pour chaque instant La matrice de variance-covariance vaut
la matrice de commande ne porte plus que sur (suppression de la première colonne).
Comme indiqué ci-dessus, dans le cas de l’évacuation transverse à contre-courant :
Algorithme de filtrage de Kalman . est le vecteur d’état augmenté à l’instant prédit à l’instant précédent est le vecteur d’état augmenté à l’instant calculé à l’instant est le vecteur d’état augmenté à l’instant prédit à l’instant est la matrice de covariance de l’erreur à l’instant prédite à l’instant précédent est la matrice de covariance de l’erreur à l’instant calculée à l’instant est la matrice de covariance de l’erreur à l’instant prédite à l’instant est le gain de Kalman calculé à l’instant est la nouvelle mesure observée à l’instant est la matrice de transition appliquée à l’état est la matrice de commande appliquée à l’entrée du système augmenté est La matrice d’observation augmentée est la matrice de covariance du bruit du système restreint augmenté est la matrice de covariance du bruit d’observation
Le problème à résoudre se résume à obtenir des relations récurrentes pour l’estimation du vecteur d’état en fonction du vecteur d’état précédent et de la nouvelle observation . Deux étapes sont nécessaires pour résoudre ce problème :
#1 L’étape de correction et de mise à jour du vecteur d’état et de la matrice de covariance à partir des équations d’observation et du vecteur d’état et de la matrice de covariance estimés à l’étape de prédiction précédente.
#2 L’étape de prédiction du vecteur d’état et de la matrice de covariance à l’instant suivant à partir du vecteur d’état et de la matrice de covariance à l’instant précédent.
Ces deux étapes sont précédées d’une initialisation :
#0 On suppose connu l’ état du système à l’instant et la matrice désignant la covariance de l’erreur .
Le vecteur d’état à l’instant est initialisé par le vecteur nul : (de dimensions ) et la matrice désignant la covariance de l’erreur par la matrice identité (de dimensions )
L’algorithme est arrêté quand il n’y a plus de nouvelles mesures qui sont réalisées.
Sur la , on a représenté un capot de protection 13 qui est prévu pour être monté sur le réservoir 14 de manière à protéger le bouton-poussoir 16 et un orifice de distribution du produit.
On note que les figures 2 à 8 illustrent plusieurs positions axiales et angulaires de fonctionnement qui seront expliquées par la suite.
Dans la suite de la description, à titre non limitatif, des éléments seront désignés comme supérieurs ou inférieurs en considérant par convention une orientation verticale selon l’axe principal A1.
Un conduit de distribution 18 est agencé dans le bouton-poussoir 16 de manière à permettre la distribution d’une dose de produit provenant d’une chambre de dosage 20 à volume variable.
La chambre de dosage 20 est intercalée entre le conduit de distribution 18 situé en aval du circuit de distribution du produit, et le réservoir 14 situé en amont du circuit de distribution de produit.
La chambre de dosage 20 comporte une entrée de chambre 22 en communication avec un conduit d’alimentation 24 prévu pour être raccordé au réservoir 14 et une sortie de chambre 26 en communication avec le conduit de distribution 18.
Le conduit d’alimentation 24 est ici formé d’un tube qui est réalisé d’une seule pièce par moulage avec le corps de pompe 12, suivant l’axe principal A1, et qui plonge à l’intérieur du réservoir 14 pour permettre de pouvoir y prélever le produit à distribuer.
Le dispositif de distribution 10 comporte également un soufflet 28 déformable élastiquement qui délimite latéralement la chambre de dosage 20 et qui sollicite élastiquement le bouton-poussoir 16 vers sa position inactive, ici vers le haut. Le soufflet 28 est de préférence réalisé d’une seule pièce par moulage en matériau élastomère.
Un premier clapet anti-retour, dit clapet d’entrée 30, est agencé de manière à ouvrir ou fermer l’entrée de chambre 22 sous l’exercice respectivement d’une diminution de pression ou d’une augmentation de pression dans la chambre de dosage 20.
Un deuxième clapet anti-retour, dit clapet de sortie 32, est agencé entre la sortie de chambre 26 et le conduit de distribution 18, de manière à ouvrir la sortie de chambre 26 lors de la distribution d’une dose de produit et à fermer la sortie de chambre 26 à la fin de cette distribution.
Une cavité intermédiaire 34 est agencée entre le conduit de distribution 18 et le clapet de sortie 32 de manière à pouvoir stocker une certaine quantité de produit.
Avantageusement, le clapet de sortie 32 est monté de manière coulissante axialement sur le bouton-poussoir 16 entre une position haute, qui est illustrée notamment sur la , et une position basse, qui est illustrée notamment sur la . Le coulissement du clapet de sortie 32 permet de provoquer un effet de succion aspirant le produit depuis le conduit de distribution 187 vers la cavité intermédiaire 34 lors du coulissement du bouton-poussoir 16 depuis sa position de distribution vers sa position inactive.
Selon le mode de réalisation représenté ici, le clapet de sortie 32 comporte un corps tubulaire 36 qui est monté coulissant axialement sur une portion cylindrique interne 38 du bouton-poussoir 16. Le corps tubulaire 36 comporte une première surface de butée 40 qui est prévue pour coopérer avec une première surface d’appui 42 associée agencée sur la portion cylindrique interne 38 du bouton-poussoir 16 afin de définir la position basse, et une seconde surface de butée 41 qui est prévue pour coopérer avec une seconde surface d’appui 43 associée agencée sur la portion cylindrique interne 38 afin de définir la position haute.
Le corps tubulaire 36 et la portion cylindrique interne 38 du bouton-poussoir 16 comportent chacun une portion en contre-dépouille qui forme respectivement la première surface de butée 40 et la première surface d’appui 42.
Les surfaces de butée 40, 41 et les surfaces d’appui 42, 43 délimitent un débattement axial d1 du clapet de sortie 32 par rapport au bouton-poussoir 16 dont la fonction sera décrite par la suite.
Le corps tubulaire 36 du clapet de sortie 32 comporte ici une portion cylindrique d’extrémité supérieure 44 qui est reçue axialement dans une fente annulaire 46 délimitée vers l’intérieur par la portion cylindrique interne 38 et vers l’extérieur par une paroi cylindrique périphérique 48 du bouton-poussoir 16.
illustre un diagramme synoptique du procédé de pilotage conforme au deuxième aspect de l’invention.
ETAT DE LA TECHNIQUE L'iontophorèse, l’électroporation ou l’électrostimulation permettent de traiter la peau à partir de courants électriques. On connait des dispositifs de traitement de la peau comme des masques pour le soin du visage conçus pour délivrer un courant électrique sur le visage d’un utilisateur. Toutefois, l’efficacité de ces dispositifs reste perfectible, en particulier car le courant qu’ils génèrent est trop faible. Ces dispositifs comprennent parfois une matrice support en polymère sur laquelle sont disposés des générateurs de courant. L’efficacité de ces masques est limitée notamment en raison de courts-circuits pouvant apparaitre entre les générateurs de courants et la matrice et/ou entre les générateurs de courant et la peau. Les courants électriques ne sont ainsi pas correctement délivrés à la peau de l’utilisateur, que ce soit en termes d’intensité et/ou de localisation. Le traitement par iontophorèse et/ou électrostimulation n’est donc pas optimal, et l’efficacité des dispositifs connus s’avère décevante.
Selon un premier aspect, il est proposé un dispositif de traitement de la peau d’un utilisateur par iontophorèse et/ou électrostimulation destiné à être appliqué sur la peau de l’utilisateur, le dispositif comprenant une couche support comprenant au moins un film support et comprenant une électrode principale, une contre-électrode et un générateur de courant connecté électriquement à l’électrode principale d’une part et à la contre-électrode d’autre part, dans lequel le générateur de courant comprend une pluralité de couples galvaniques connectés en série, chaque couple galvanique étant formé d’un premier pôle conducteur formant cathode et d’un deuxième pôle conducteur formant anode, et dans lequel les couples galvaniques sont adjacents deux à deux et connectés électriquement deux à deux, le premier pôle conducteur d’un des couples galvaniques étant connecté électriquement au deuxième pôle conducteur d’un couple galvanique adjacent. En d’autres termes, le dispositif comprend au moins deux couples galvaniques connectés en série, par l’intermédiaire d’une connexion électrique entre le premier pôle conducteur d’un des couples galvaniques et le deuxième pôle conducteur d’un couple galvanique adjacent. Une telle disposition en série permet de cumuler les tensions générées par chacun des couples galvaniques, et donc l’intensité que le dispositif est capable de fournir (à résistance de peau équivalente), ce qui permet d’accroitre de manière remarquable l’efficacité du dispositif objet de l’invention.
- la pluralité de couples galvaniques connectés en série comprend un premier couple galvanique et un dernier couple galvanique, le premier pôle conducteur du premier couple galvanique étant connecté électriquement à l’électrode principale et le deuxième pôle conducteur du dernier couple galvanique étant connecté électriquement à la contre-électrode, ou le deuxième pôle conducteur du premier couple galvanique étant connecté électriquement à l’électrode principale et le premier pôle conducteur du dernier couple galvanique étant connecté électriquement à la contre-électrode ;
l’électrode principale et la contre-électrode sont en argent et/ou en chlorure d’argent, chaque premier pôle conducteur formant cathode comprenant de l’argent et/ou du chlorure d’argent et chaque deuxième pôle conducteur formant anode comprenant du zinc ; deux couples galvaniques adjacents sont connectés électriquement via des connecteurs en carbone ; un connecteur en carbone s’étend jusqu’en dessous d’un deuxième pôle conducteur ; le connecteur en carbone comprend une partie s’étendant en-dessous d’au moins 80% de la surface du deuxième pôle conducteur ; deux couples galvaniques adjacents sont connectés électriquement par contact direct entre le premier pôle conducteur d’un couple galvanique et le deuxième pôle conducteur du couple galvanique adjacent ; lequel l’électrode principale est connectée électriquement à un premier pôle conducteur via un connecteur en carbone et la contre-électrode est connectée électriquement à un deuxième pôle conducteur via un connecteur en carbone en argent et/ou chlorure d’argent ; la couche support comprend au moins trois couples galvaniques, de préférence au moins quatre couples galvaniques ; pour chaque couple galvanique, le premier pôle conducteur et le deuxième pôle conducteur sont séparés l’un de l’autre par un espace libre ; le premier pôle conducteur d’un couple galvanique et le deuxième pôle conducteur d’un couple galvanique sont séparés par une distance comprise entre 0.5 mm et 5 mm, préférentiellement entre 1 mm et 3 mm, par exemple égale à 2 mm ; le dispositif comprend une couche d’imprégnation comprenant au moins un film d’imprégnation, la couche d’imprégnation recouvrant au moins l’électrode principale, la contre-électrode et le générateur de courant, dispositif dans lequel les parties de la couche d’imprégnation disposées au-dessus des espaces libres sont destinées à être recouvertes d’un produit d’activation électriquement conducteur ; le dispositif comprend une couche pochoir recouvrant la couche d’imprégnation et comprenant au moins un film pochoir, la couche pochoir comprenant au moins une zone perméable adaptée pour laisser passer un produit d’activation électriquement conducteur uniquement au niveau d’au moins une zone prédéfinie de la couche d’imprégnation, dite zone libre, la zone libre étant destinée à être recouverte du produit d’activation ; le générateur de courant comprend au moins deux ensembles de génération de courant comprenant une pluralité de couples galvaniques connectés en série, les deux ensembles de génération de courant étant connectés en parallèles.
Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un dispositif décrit précédemment, comprenant une étape de : a) formation de la couche support par impression à partir d’encres, préférentiellement par sérigraphie, d’au moins un ensemble imprimé comprenant une électrode principale, une contre-électrode et un générateur de courant sur l’au moins un film support.
l’étape a) comprend une étape de : a1) impression de connecteurs en carbone destinés à connecter électriquement des couples galvaniques d’un générateur de courant et au moins une parmi l’électrode principale et la contre-électrode à un parmi un premier pôle conducteur et un deuxième pôle conducteur d’un générateur de courant ; l’étape a) comprend une étape de : a2) impression en zinc pour chaque couple galvanique de l’un parmi le premier pôle conducteur et le deuxième pôle conducteur ; a3) impression en argent et/ou chlorure d’argent pour chaque couple galvanique de l’autre parmi le premier pôle conducteur et le deuxième pôle conducteur et impression en argent et/ou chlorure d’argent de l’électrode principale et de la contre-électrode.
Le mécanisme 100 comprend aussi : - une liaison 14, 15, 21 par engrenage, notamment par engrenage direct (ou sans renvoi), entre la première chaussée 1 et la deuxième chaussée 2, et - un dispositif 16 de rattrapage du jeu dans la liaison par engrenage.
Comme représenté sur les figures, le mobile 19 de première chaussée est avantageusement monté sur l’axe 18 chassé dans le bâti 90 et définissant un premier axe A1 de rotation du mobile 19 de première chaussée relativement au bâti 90.
De préférence, le mobile 19 de première chaussée comprend : - la première chaussée 1, - une première roue dentée de chaussée 11 montée à friction sur la chaussée 1 et agencée pour engrener avec le rouage de finissage 99 (comme représenté sur la avec la roue des heures 17 déposée) ou pour faire partie du rouage de finissage 99, - un pignon de chaussée 12 monobloc avec la première chaussée 1 ou fixé, notamment chassé, sur la première chaussée 1, ce pignon 12 étant agencé pour engrener avec une roue de minuterie 98 d’un mobile de minuterie (comme représenté sur la avec la roue des heures 17 déposée), - une deuxième roue dentée 14 montée mobile en rotation sur la première chaussée 1 autour de l’axe A1, la deuxième roue dentée 14 comprenant une denture 141 et un plateau 13, la denture 141 étant agencée pour engrener avec une roue dentée 21 de la deuxième chaussée, - une troisième roue dentée 15 monobloc avec la première chaussée 1 ou fixée, notamment chassée, sur la première chaussée 1, cette roue 15 étant agencée pour engrener avec la roue 21 de deuxième chaussée 2, - une roue des heures 17 montée mobile en rotation sur la première chaussée 1 autour de l’axe A1, la roue des heures 17 étant agencée pour engrener avec un pignon de minuterie 97 du mobile de minuterie, - une aiguille des heures 62 fixée, notamment chassée, sur la roue des heures, et - une aiguille des minutes 61 fixée, notamment chassée, sur la première chaussée 1.
De préférence, le mobile 29 de deuxième chaussée comprend : - la deuxième chaussée 2, - une quatrième roue dentée 21 monobloc avec la deuxième chaussée 1 ou fixée, notamment chassée, sur la deuxième chaussée 2, cette roue 21 étant agencée pour engrener avec les roues 14 et 15 mentionnées précédemment.
De préférence, la liaison 14, 15, 21 par engrenage entre la première chaussée 1 et la deuxième chaussée 2 comprend : - la troisième roue dentée 15 fixée sur la première chaussée 1, - la deuxième roue dentée 14 montée en liaison pivot relativement à la première chaussée 1, et - une quatrième roue dentée 21 fixée sur la deuxième chaussée 2. Les deuxième et troisième roues dentées 14, 15 engrènent avec la quatrième roue 21.
De préférence, le dispositif 16 de rattrapage du jeu dans la liaison par engrenage est agencé de sorte à exercer un effort de rappel des deuxième et troisième roues 14, 15 contre : - les flancs opposés d’au moins une dent de la quatrième roue 21, et/ou - les flancs adjacents d’au moins deux dents consécutives de la quatrième roue 21.
Avantageusement, le dispositif 16 de rattrapage de jeu peut comprendre un ressort 16, notamment un ressort lame 16, fixé : - d’une part, notamment à l’une de ses extrémités, à la première chaussée 1, et - d’autre part, notamment à l’autre de ses extrémités, à la deuxième roue 14.
Plus précisément, le ressort 16 peut être fixé à une première de ses extrémités via une goupille 163 à la deuxième roue 14.
En complément, le ressort 16 peut être fixé à une deuxième de ses extrémités à la première chaussée, via un anneau 161 chassé sur la chaussée.
Le dispositif 16 de rattrapage de jeu comprend un élément 131 de réglage de l’effort de rappel. Pour ce faire, le plateau 13 peut présenter un crantage 131 permettant d’entraîner en rotation la deuxième roue 14 relativement à la première chaussée. Ce crantage peut être manipulé à l’aide d’un outil. La manipulation peut être réalisée dans un sens ou dans l’autre autour de l’axe A1. Une fois le ressort 16 déformé de sorte à obtenir l’intensité d’effort de rappel désirée : - la deuxième roue dentée 14 et la troisième roue dentée 15, d’une part, et - la quatrième roue dentée 21, d’autre part, sont mises en place en situation d’engrènement précontraint. La deuxième roue est alors en contact d’engrenage avec la quatrième roue et la troisième roue est alors en contact d’engrenage avec la quatrième roue. Les dentures sont alors précontraintes. Il est à noter que l’effort de rappel doit être réglé à une valeur juste nécessaire pour éviter tout ébat des première et deuxième chaussées, l’une par rapport à l’autre, dans des conditions normales d’utilisation de la pièce d’horlogerie. En effet, une intensité élevée d’effort de rappel entraîne des pertes énergétiques et, en conséquence, une perte d’autonomie énergétique de la pièce d’horlogerie.
Dans le mode de réalisation décrit plus haut, on utilise un élément de rappel angulaire de deux dentures l’une par rapport à l’autre pour réaliser un engrenage sans jeu. Toutefois, en variante, d’autres moyens de réaliser un engrenage sans jeu peuvent être utilisés. Notamment, il est possible d’utiliser sur la première chaussée et/ou sur la deuxième chaussée des dentures à dents flexibles, notamment des dentures à dents fendues dans le sens de leur hauteur.
Dans le mode de réalisation décrit plus haut, le dispositif 16 de rattrapage de jeu, soit de précontrainte, est disposé sur la première chaussée. En alternative, quel que soit le mode de réalisation ou la variante, le dispositif 16 de rattrapage de jeu peut être disposé sur la deuxième chaussée.
Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, le rapport de transmission de l’engrenage liant les première et deuxième chaussées est avantageusement de 1.
Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, la deuxième chaussée peut ne porter qu’un seul limaçon.
Dans le mode de réalisation décrit plus haut, le rouage de finissage entraîne la première chaussée qui elle-même entraîne la deuxième chaussée. En alternative, quel que soit le mode de réalisation ou la variante, le rouage de finissage peut entraîner la deuxième chaussée qui elle-même entraîne la première chaussée.
Grâce à l’invention, il est possible de monter : - des aiguilles d’indication de l’heure autour d’un premier axe A1, et - une ou plusieurs cames de sonnerie autour d’un deuxième axe A2, les premier et deuxième axes étant : - distincts et/ou distants l’un de l’autre, et - parallèles (comme dans le mode de réalisation représenté) ou non parallèles.
Par « arcade » ou « arcade dentaire », on entend tout ou partie d’une arcade dentaire, comportant de préférence au moins 2, de préférence au moins 3, de préférence au moins 4 dents.
Un « écarteur » (« retractor » en anglais), ou « écarteur dentaire », est un dispositif destiné à retrousser les lèvres. Il comporte un rebord supérieur et un rebord inférieur, et/ou un rebord droit et un rebord gauche, s’étendant autour d’une ouverture d’écarteur et destinés à être introduits entre les dents et les lèvres. En position de service, les lèvres de l’utilisateur sont en appui sur ces rebords, de sorte que les dents sont visibles à travers l’ouverture d’écarteur. Un écarteur permet ainsi d’observer les dents sans être gêné par les lèvres. Les dents ne reposent cependant pas sur l’écarteur, de sorte que l’utilisateur peut, en tournant la tête par rapport à l’écarteur, modifier les dents qui sont visibles à travers l’ouverture d’écarteur. Il peut aussi modifier l’écartement entre ses arcades dentaires. En particulier, un écarteur n’appuie pas sur les dents de manière à écarter les deux mâchoires l’une de l’autre, mais sur les lèvres. Dans un mode de réalisation, un écarteur est configuré de manière à écarter élastiquement l’une de l’autre les lèvres supérieure et inférieure de manière à dégager les dents visibles à travers l’ouverture d’écarteur. Dans un mode de réalisation, un écarteur est configuré de manière que la distance entre le rebord supérieur et le rebord inférieur, et/ou entre le rebord droit et le rebord gauche soit constante. Des écarteurs sont par exemple décrits dans PCT/EP2015/074896, US 6,923,761, ou US 2004/0209225.
Selon la convention internationale de la Fédération Dentaire Internationale, chaque dent d’une arcade dentaire a un numéro prédéterminé.