INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’exposé précédemment, le support 3 de levage comprend également au moins un organe de levée 10 configuré pour coopérer avec un moyen de levage 5, tel qu’un cric 5a, par exemple un cric 5a roulant, ou encore un banc élévateur. Particulièrement, l’organe de levée 10 est configuré pour coopérer avec une sellette d’un cric 5a. En ce sens l’organe de levée 10 présente, de manière préférentielle, une forme et/ou une dimension complémentaire d’une telle sellette. L’organe de levée 10 comprend un rebord 102 configuré pour former butée de la sellette du cric 5a le long d’au moins une direction. Le rebord 102 peut être une collerette s’étendant sur l’ensemble de la périphérie de l’organe de levée 10 ou, de manière alternative, une pluralité de languettes s’étendant sur une partie de la périphérie. De manière préférentielle, tel qu’illustré, le support comprend un unique organe de levée 10.
L’organe de levée 10 est disposé sur une paroi du corps 6 reliant la première face 601 à la deuxième face 602. L’organe de levée 10 est disposé en regard, notamment présente un positionnement centré ou sensiblement centré, relativement à la surface de sustentation délimitée par les crochets 7 d’indexage et l’au moins un organe intermédiaire de sécurité 8. Autrement dit l’organe de levée 10 est compris dans une projection de la surface de sustentation dans un plan comprenant au moins en partie l’organe intermédiaire de sécurité 8. Notamment, l’organe de levée 10 s’étend au moins en partie en regard de l’organe intermédiaire de sécurité 8, par exemple de la liaison de l’organe intermédiaire de sécurité 8 sur le corps 6.
De manière optionnelle, l’organe de levée 10 peut avantageusement être une pièce amovible, rapportée sur le corps 6 et montée sur celui-ci, par exemple par vissage. De manière avantageuse, la présente invention peut concerner un kit comprenant le support 3 de levage selon l’invention ainsi qu’une pluralité d’organes de levée 10 configurés pour coopérer avec ledit support, lesdits organes de levée 10 pouvant présenter une pluralité de formes et/ou dimensions distinctes.
Le support 3 de levage peut être, de manière optionnelle mais préférentielle, configuré de sorte à présenter une structure symétrique relativement à un plan médian 501 orthogonal à la direction d’extension 150 du corps 6 et passant par le milieu d’une longueur dudit corps 6, mesurée le long de la direction d’extension 150. Notamment, le plan médian 501 passe par l’organe intermédiaire de sécurité 8 et l’organe de levée 10. Notamment, le plan médian 501 est orthogonal au plan intermédiaire 502.
De manière préférentielle, non limitative, le support présente une hauteur supérieure ou égale à une hauteur de l’ordre de 20cm, voire 30 cm. La hauteur est particulièrement évaluée entre au moins l’une des zones d’appui 9, comprise dans l’un des bras 62a, 62b, ou alternativement le premier plan 1000 comprenant ladite zone, et l’organe de levée 10 configuré pour coopérer avec le moyen de levage 5. Un tel espacement entre la partie du support coopérant avec le véhicule et la partie du support configurée pour coopérer avec le moyen de levage 5 vise à simplifier et sécuriser l’utilisation dudit support, notamment de sorte que, lorsque le support est monté sur un véhicule, au moins l’organe de levée 10 du moyen de levage 5 est visible pour un utilisateur. Notamment, le support présente une hauteur telle que, lorsque le support 3 de levage est monté sur le véhicule, il s’étend à une distance du sol de l’ordre de 15cm lorsque le véhicule repose sur le sol.
Également, de manière optionnelle, le support 3 de levage peut comprendre au moins un moyen de préhension 11. Par exemple, le moyen de préhension 11 peut être disposé sur l’un des bras 62a, 62b du corps 6. De manière préférentielle, le support comprend une pluralité de moyens de préhension 11, par exemple au moins un sur chaque bras 62a, 62b. Optionnellement, l’au moins un moyen de préhension 11 peut être amovible et/ou rapporté.
De manière optionnelle, le support peut comprendre au moins un organe d’amortissement, non représenté, notamment une semelle réalisée dans un matériau plastique ou en caoutchouc. Un tel organe peut, à titre d’exemple, être disposé au niveau d’au moins l’une des zones d’appui 9 de sorte à limiter le risque d’endommagement du véhicule en cas de contact avec celui-ci. De même, de manière alternative ou additionnelle, l’au moins un organe d’amortissement peut être disposé au niveau de l’au moins un organe intermédiaire de sécurité 8.
La présente invention concerne également un procédé d’utilisation du support 3 de levage selon l’invention. Le procédé comprend, dans un premier temps, une étape d’accroche de la pluralité de crochets 7 d’indexage sur le châssis du véhicule, notamment à la traverse extrême arrière Tx1 du véhicule, et de l’au moins un organe intermédiaire de sécurité 8, sur un élément distinct du châssis du véhicule.
Dans l’exemple illustré, le support 3 de levage comprend deux crochets 7 d’indexage. Le support 3 de levage est alors accroché, c’est-à-dire suspendu et maintenu, sur le véhicule par l’intermédiaire de trois points : - les deux crochets 7 d’indexage coopèrent et s’accrochent sur la traverse extrême arrière Tx1 ; - l’au moins un organe intermédiaire de sécurité 8 coopère avec une traverse distincte de la traverse extrême arrière Tx1, notamment une traverse intermédiaire Tx2, plus proche de l’avant du véhicule que la traverse extrême arrière Tx1.
L’étape d’accroche est réalisée manuellement par l’utilisateur. L’étape d’accroche est notamment réalisée selon un premier mouvement de translation T1, réalisé le long de la première direction 100, par exemple le long de la direction verticale Z. Une extrémité libre des crochets 7 d’indexage est alors disposée plus haut que la traverse extrême arrière Tx1 le long de la direction verticale. L’étape d’accroche comprend ensuite un deuxième mouvement de translation T2, réalisé le long d’une deuxième direction 200, orthogonale à la première direction, par exemple longitudinalement vers l’avant, de sorte à positionner et insérer la pluralité de crochets 7 dans des orifices, non représentés, de la traverse transversale du châssis considérée, en l’espèce, par exemple, de la traverse extrême arrière Tx1. Le support 3 est notamment positionné de sorte que sa direction d’extension 150 est parallèle ou sensiblement parallèle à la direction transversale Y du véhicule.
Les crochets 7 d’indexage sont particulièrement dimensionnés de sorte à présenter un jeu relativement aux dimensions de la traverse extrême arrière Tx1, notamment le long de la direction verticale de sorte à pouvoir permettre l’accrochage et le décrochage du support par un mouvement vertical. Un tel jeu peut par exemple, être de l’ordre de 1 ou 2 cm. De manière optionnelle mais présentielle, les crochets 7 sont conformés et dimensionnés de sorte à présenter une forme au moins en partie complémentaire d’un profil de l’élément du châssis avec lequel il coopère, en l’espèce de la traverse extrême arrière Tx1. Notamment, la forme évidée définie par les crochets 7 est dimensionnée de sorte à prévenir le déplacement du support 3 de levage relativement à ladite traverse le long de la deuxième direction 200.
Du fait des mouvements de translation T1 et T2, l’organe intermédiaire de sécurité 8 peut être disposé de sorte que la portion de contact 81 à s’étendre au moins en partie au-dessus d’une partie du châssis, en l’espèce de l’une des traverses intermédiaires du véhicule. Tel qu’exposé plus haut, la portion de contact 81 de l’organe intermédiaire de sécurité 8 est configurée pour définir un point de contact, ou d’accroche, du support de levage avec le châssis du véhicule. L’organe intermédiaire de sécurité 8 forme ainsi un raidisseur qui rigidifie la tenue de la portion de contact 81 afin qu’elle ne fléchisse pas sous l’effet du poids du véhicule. Un tel point d’accroche est réalisé entre les longerons Lx, et particulièrement entre les points d’accroche des crochets 7 d’indexage, de sorte à permettre une attache du support 3 de levage sur la structure même du véhicule plus stable et plus sûr qu’un simple cric 5a, définissant une surface de sustentation telle qu’exposée précédemment. La coopération avec les éléments tels que les longerons Lx et traverse permet de prévenir l’endommagement du véhicule tel que cela peut être observé en cas de coopération avec une feuillure. En outre, les trois points ainsi définis permettent d’assurer l’indexage du support 3 de levage, c’est-à-dire son positionnement adapté, de sorte à assurer une utilisation sécurisée et prévenir les accidents, tel que cela peut être observé en cas de positionnement inadapté de crics 5a classiques susceptibles de glisser.
Une fois le support 3 de levage ainsi accroché, il peut rester suspendu et maintenu sur le châssis sans qu’il ne soit nécessaire qu’un utilisateur ou un moyen de levage 5 ne le supporte, c’est-à-dire sans besoin d’intervention mécanique ou humaine extérieure. Notamment, tel que décrit précédemment, dans une telle position suspendue, l’organe de levée peut être visible par un utilisateur de sorte à simplifier l’usage du support. Les zones d’appui 9, ici comprise à l’extrémité des bras 62a, 62b, s’étendent alors à distance non nulle des longerons Lx.
Le procédé comprend ensuite une étape de levage du support 3 de levage par l’intermédiaire d’un moyen de levage 5 positionné en contact de l’organe de levée du support. Tel qu’exposé précédemment, et tel qu’illustré à la , le moyen de levage 5 peut être un cric 5a, particulièrement un cric 5a roulant, ou encore un banc élévateur, par exemple une traverse d’un tel pont comprenant un cric 5a et/ou un vérin hydraulique ou pneumatique permettant d’élever la position verticale du véhicule.
Le moyen de levage 5, exerce un mouvement de translation T3 le long d’une direction verticale Z, ou sensiblement verticale. Un tel mouvement est transmis au support 3 de levage par l’intermédiaire de l’organe de levée 10. Il en résulte que la pluralité de crochets 7 est déplacée de sorte que leurs extrémités libres s’étendent à distance non nulle de la traverse extrême arrière Tx1. A l’inverse, les deux zones d’appui 9 comprises dans les bras 62a, 62b viennent au contact des longerons Lx de sorte à le soulever. Le levage est alors réalisé en deux points de contact par les zones d’appui 9, de sorte à permettre le levage simultané des deux roues arrières à une même hauteur et par une même action.
(b) d’environ 0,1 % à environ 20,0 % en poids d’un solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle, ledit composé choisi parmi le propylène glycol, les monoalcools en C 2 à C 6, la glycérine et un mélange de ceux-ci ;
(d) d’environ 0,1 % à environ 7,0 % en poids de résine Copaiba Officinalis (Balsam Copaiba) ;
(f) d’environ 0,5 % à environ 7,0 % en poids d’un tensioactif cationique choisi parmi le chlorure de béhentrimonium, la brassicamidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine et leurs mélanges et d’environ 6,0 % à environ 9,0 % en poids d’un tensioactif non ionique choisi parmi l’alcool cétéarylique, l’alcool stéarylique et leurs mélanges.
(g) d’environ 1,0 % à environ 5,0 % en poids d’au moins une huile végétale choisie parmi l’huile de coco.
Dans certains modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent d’environ 0,5 % à environ 1,2 % en poids de glycine.
Dans certains modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent d’environ 0,5 % à environ 5 % en poids d’esters choisis parmi les esters d’isopropyle (par exemple, palmitate d’isopropyle), les esters de dialkyle (par exemple, carbonate de dicaprylyle), les esters de cétyle et leurs mélanges.
Dans un autre mode de réalisation, la composition cosmétique pour cheveux de la présente invention comprend :
a) d’environ 0,5 % à environ 2,0 % en poids d’acide tartrique et d’acide lactique ;
(b) d’environ 0,4 % à environ 3,5 % en poids de propylène glycol, d’alcool isopropylique et de glycérine ;
(c) d’environ 0,75 % à environ 2,5 % en poids d’arginine et de glycine ;
(d) d’environ 4,0 % à environ 6,0 % en poids de résine de Copaifera officinalis (balsam copaiba) et d’huile de Cocos nucifera (noix de coco) ;
(f) d’environ 5,0 % à environ 9,0 % en poids d’alcool cétéarylique et de chlorure de béhentrimonium ;
(g) d’environ 1,0 % à environ 3,0 % en poids de carbonate de dicaprylyle et d’esters de cétyle.
Selon une caractéristique préférée de l’invention, le cylindre de recirculation est positionné horizontalement.
En effet, le dispositif peut être installé au sommet d’un dispositif de floculation-décantation lestée de l’art antérieur, et être connecté à la surverse de l’hydrocyclone de celui-ci, une telle configuration permettant de minimiser l’encombrement de l’ensemble.
Selon une caractéristique préférentielle de l’invention, l’hydrocyclone et le cylindre de recirculation ont chacun une longueur comprise entre 0,8 et 2m.
Ainsi, le dispositif est relativement compact et peu encombrant, et peut être placé en partie supérieure d’une installation préexistante de l’art antérieur.
Présentation des figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d’un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif et décrit en référence aux dessins dans lesquelles :
La représente un dispositif de traitement d’une eau sale de surverse, selon un exemple de réalisation de l’invention ;
La représente une installation de floculation-décantation lestée équipée d’un tel dispositif.
Description détaillée de l’invention 1. Description d’un mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention
Le dispositif selon l’invention est alimenté avec une eau sale provenant d’une filière de traitement de l’eau. Cette filière de traitement de l’eau peut par exemple se présenter sous la forme d’une installation de floculation-décantation lestée, d’un biofiltre, d’une membrane d’ultrafiltration, d’un filtre à sable, ou de toute autre installation de traitement de l’eau. Au sein de la filière de traitement de l’eau, l’eau a préalablement subi des traitements physico-chimiques. L’eau sale peut ainsi avoir été coagulée et potentiellement floculée et/ou lestée, avant d’être filtrée, et/ou, décantée, et/ou hydrocyclonée. L’eau sale alimentant le dispositif selon l’invention peut donc provenir de la surverse 100 sous pression d’un hydrocyclone d’une installation de floculation-décantation lestée, ou encore de la surverse 100 (sous pression, ou gravitaire) de contre-lavage d’un filtre (biofiltre, ultrafiltration, filtre à sable, à charbon actif…) ou de tout type de séparateur utilisé dans une filière de traitement de l’eau.
En référence à la , le dispositif DISP selon l’invention comprend des moyens de dégazage 1 pour éliminer tout air de l’eau sale en entrée du dispositif. Ce dispositif comprend également une pompe d’accélération 2 jouant le rôle de force motrice, celle-ci permettant d’amener l’eau provenant des moyens de dégazage vers un hydroéjecteur 3 à effet Venturi. L’eau est ensuite acheminée vers un hydrocyclone 4. En sous-verse 41 de cet hydrocyclone, du matériau granulaire pouvant être utilisé pour lester les flocs, ainsi qu’une grande partie des matières en suspension sont récupérés sous forme de boues. Le matériau granulaire servant de ballast peut éventuellement être réutilisé. En surverse 42 de l’hydrocyclone, une eau prétraitée, ne contenant plus que des matières en suspension résiduelles extrêmement fines, est récupérée. L’eau peut potentiellement contenir également des matériaux granulaires résiduels. Cette eau prétraitée est acheminée vers un cylindre de recirculation 5 au sein duquel, les particules résiduelles sont séparées de l’eau traitée par centrifugation grâce à la création d’un vortex. Les particules se retrouvent donc sur les parois du cylindre de recirculation, puis sont aspirées par effet Venturi par l’hydroéjecteur 3, connecté à la paroi du cylindre de recirculation. Les matières en suspension résiduelles provenant du cylindre de recirculation sont ainsi mélangées à l’eau sale non-traitée provenant de la cuve ou colonne de dégazage, au sein de l’hydroéjecteur, puis le mélange est acheminé vers l’hydrocyclone 4, etc. Cette boucle de recirculation permet donc de retraiter ces matières en suspension résiduelles jusqu’à élimination optimale des contaminants.
Le débit au sein du dispositif mis en œuvre par le procédé selon l’invention, évolue en fonction de l’étape du procédé. Ainsi, en sortie de pompe accélératrice, le débit est préférentiellement compris entre 4 et 50 m3/h. Puis en prenant ce débit d’alimentation comme référence et en lui attribuant la valeur x, le débit d’alimentation de l’hydrocyclone est avantageusement compris entre 1,1x et 1,5x, le débit de sous-verse de l’hydrocyclone est préférentiellement inférieur à 0,1x, le débit de recirculation est avantageusement compris entre 0,1x et 0,5x, et enfin, le débit de sortie est préférentiellement compris entre 0,9x et 0,95x. Il est à noter que le débit ne dépend pas de la taille de la buse 31, contrairement à la vitesse de circulation.
Il est possible de mettre plusieurs filières de traitement selon l’invention en parallèle pour traiter un débit total plus important.
2. Caractéristiques des éléments constituant le dispositif selon un exemple de réalisation de l’invention
2.1. Capteurs
Des capteurs 6 de débit et de pression peuvent être disposés entre chaque étape de traitement. Ces capteurs permettent de vérifier le sens de circulation de l’eau (en cas de dysfonctionnement), ainsi que la quantité d’eau recirculée. Cela permet d’adapter la pression en entrée du dispositif pour maintenir des conditions optimales de traitement.
2.2. Moyens de dégazage
La composition selon l’invention permet d’obtenir un galet moussant sans tensioactifs soufrés ni éthoxylés, par exemple sans sulfates, sulfosuccinates, sulfonates, isethionates, carboxylates, tout ayant des qualités cosmétiques satisfaisantes, c’est-à-dire une mousse acceptable, un démêlage efficace, et de la douceur sur la peau.
Elle permet également d’obtenir un produit solide avec une forme acceptable et industrialisable par la technologie de coulage à chaud.
En coulage à chaud, une formule est considérée comme industrialisable lorsqu’une fois fondu à haute température, le mélange est suffisamment fluide pour couler dans des moules, par exemple en silicone, par simple gravité sans être entraîné. La forme du produit est acceptable si la surface du produit ainsi coulé est lisse sans qu’il soit nécessaire de la modifier manuellement.
La composition selon l’invention répond également à une contrainte réglementaire en ce qu’elle est avantageusement certifiée par le référentiel COSMOS, qui assure son impact positif sur l’homme et sur l’environnement.
La solution à ce problème posé a pour premier objet une composition cosmétique à pouvoir moussant, solide à température ambiante, caractérisée en ce qu’elle comprend : au moins un conditionneur capillaire cationique ; au moins un tensioactif anionique glutamate choisi parmi le sodium cocoyl glutamate, disodium cocoyl glutamate, sodium stearoyl glutamate, sodium myristoyl glutamate, sodium lauroyl glutamate, potassium myristoyl glutamate, potassium lauroyl glutamate, potassium cocoyl glutamate, pris seul ou en combinaison ; et au moins un tensioactif non ionique, ledit premier tensioactif non ionique étant le caprylyl/capryl glycoside son/paille de blé (Caprylyl/Capryl wheat bran/straw glycoside).
Elle a également pour objet un procédé de préparation d’une composition selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes selon lesquelles :
Enfin, elle a pour objet l’utilisation cosmétique d’une composition selon l’invention, pour le lavage ou le soin des cheveux, du cuir chevelu et de la peau.
- un commutateur électronique permettant le contrôle de signaux digitaux de faible puissance (5 V, 0,5 A) ;
- un commutateur radiofréquences (RF) de type ohmique ou capacitif permettant de réaliser des opérations de commutation sur une impédance 50 Ohms ou 75 Ohms sur des signaux pouvant atteindre jusqu’à 200 GHz.
Les systèmes électriques ou radiofréquences actuels évoluent vers des architectures plus sobres énergétiquement, plus complexes et plus denses. Ainsi, les composants réalisant des fonctions électroniques essentielles comme les commutateurs se retrouvent démultipliés et doivent satisfaire de nouvelles contraintes :
- de coût (taille, matière, procédés de fabrication…) ;
- de performance (tenue en puissance, fréquence de fonctionnement, consommation d’énergie…) ;
- de fiabilité (nombre de commutations, tenue en température, tenue aux vibrations…).
La technologie de commutateur MEMS dispose naturellement d’atouts intéressants pour répondre à la demande, à savoir une isolation galvanique, un contact purement métallique et une taille suffisamment réduite pour pouvoir être produite en volume à moindre coût.
La structure d’un commutateur MEMS comprend généralement un élément déformable (en tout ou partie métallique ou semi-conducteur) suspendu en vis-à-vis d’un substrat (en tout ou partie isolant ou semi-conducteur) et solidaire du substrat au moyen d’au moins un ancrage. Il peut s’agir par exemple d’une poutre (en anglais cantilever beam ou plus simplement beam ou parfois par raccourci cantilever) ou d’une membrane, qui doit pouvoir être déformable entre deux états : un premier état dans lequel un contact électrique est réalisé par l’élément déformable entre une ligne d’entrée de signal et une ligne de sortie de signal du commutateur MEMS, et un second état dans lequel une isolation électrique est réalisée par l’élément déformable entre la ligne d’entrée de signal et la ligne de sortie de signal du commutateur MEMS.
Un commutateur MEMS idéal doit à la fois garantir une isolation électrique infinie à l’état ouvert et permettre un contact électrique parfait à l’état fermé. Pour s’en rapprocher, les ingénieurs doivent soit faire des compromis sur les performances, soit concevoir des membranes plus volumineuses et utiliser des matériaux spécifiques qui impactent directement les coûts de fabrication.
Les documents FR3090615B1, WO9963562A1, EP1535296A1, EP1535297A1, WO200778589A1, EP1840924A2, EP1850360A1, EP3378087A1, US20200102213A1, US6701779B2 décrivent l’état de la technique dans le domaine.
Les Demandeurs ont donc cherché à résoudre ce problème, en proposant un commutateur MEMS permettant d’accentuer la force sur le contact électrique à l’état fermé et/ou d’augmenter l’isolation électrique à l’état ouvert, en introduisant au moins deux éléments déformables supplémentaires solidaires du substrat, notamment formés dans le substrat ou sur le substrat utilisé pour la fabrication du commutateur MEMS.
La présente invention a donc pour objet un commutateur à systèmes microélectromécaniques (MEMS), comprenant :
- au moins une ligne d’entrée de signal,
- au moins une ligne de sortie de signal,
- au moins une zone de contact formée sur un socle de zone de contact solidaire du substrat, chaque zone de contact étant électriquement connectée à l’au moins une ligne d’entrée ou à l’au moins une ligne de sortie,
Dispositif de chauffage pour un système d’échappement et procédé de fabrication associé La présente invention concerne en général un dispositif de chauffage pour un système d’échappement de véhicule.
Un tel dispositif peut comporter une plaque chauffante en un matériau électriquement conducteur et des première et seconde électrodes fixées à la plaque chauffante.
La plaque chauffante peut comporter une pluralité de branches allongées suivant une direction longitudinale, les branches étant juxtaposées suivant une direction transversale et séparées les unes des autres par des fentes longitudinales.
Les électrodes sont raccordées aux deux branches situées aux extrémités de l’alignement.
La plaque chauffante définit ainsi un chemin sinueux pour le courant électrique, d’une branche d’extrémité à l’autre.
Les deux électrodes doivent être raccordées à un faisceau électrique, connectant électriquement la plaque chauffante à une source de courant électrique, typiquement à la batterie du véhicule.
Le raccordement des électrodes au faisceau est relativement complexe et couteux.