INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A savoir, dans les modes de réalisation de la présente invention, la bouillie spécifique est formée par une combinaison d'opérations d'agitation et de sédimentation, et l'endroit où la bouillie spécifique est formée est le réservoir de stockage de bouillie 10. La bouillie spécifique est formée par agitation et sédimentation de façon que la bouillie spécifique dont la teneur en extrait sec est de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est égale à 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est égale à 0,41 µm à 0,76 µm, puisse être obtenue simplement, rapidement, et commodément. Ainsi, l'efficacité de préparation peut être assurée, et le coût de préparation peut être réduit. Dans d'autres modes de réalisation, une structure de filtration et de sédimentation peut être disposée dans le mécanisme de convoyage 20 de façon que la bouillie d'origine puisse former la bouillie spécifique après avoir été convoyée par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20. Les détails ne sont pas répétés dans les modes de réalisation de la présente invention.
Il convient de noter que, dans les modes de réalisation de la présente invention, la profondeur de la bouillie d'origine dans le réservoir de stockage de bouillie 10 est H ; et la bouillie d'origine forme la bouillie spécifique dans la région de hauteur allant de 1/2H à la surface du fluide après que la bouillie d'origine a été agitée pendant 15 minutes à 30 minutes et a sédimenté pendant 10 minutes à 15 minutes. Le Tableau 1 montre les résultats d'un test d'échantillonnage pour chaque couche de la bouillie d'origine qui a une hauteur de bouillie H d'environ 1,5 m, une teneur en extrait sec de 22 % lors de sa configuration, et est laissée au repos pendant 24 heures. Chaque couche a été échantillonnée quatre fois séparément, chaque échantillon a été testé deux fois, et on a utilisé la valeur moyenne. On peut voir d'après les données du Tableau 1 que la bouillie d'origine a pour inconvénients des distributions non uniformes des teneurs en extrait sec et des granulométries après sédimentation pendant une longue période sans être agitée, et la teneur en extrait sec est d'autant plus élevée et la granulométrie est d'autant plus grosse que la bouillie est basse. Par conséquent, si la bouillie d'origine représentée dans le Tableau 1 est utilisée directement pour imprégner la cazette 60, l'effet de restauration de la cazette 60 est affectée, et des fractures de la cazette 60 surviennent aisément durant le frittage.
Au contraire, le Tableau 2 montre les résultats d'un test d'échantillonnage pour chaque couche de la bouillie d'origine dans les modes de réalisation de la présente invention, où la bouillie d'origine est agitée pendant 30 minutes et a sédimenté pendant 15 minutes. La est un premier graphique montrant la distribution de granulométrie de la bouillie dans le réservoir de stockage de bouillie 10 conformément aux modes de réalisation de la présente invention ; et la est un deuxième graphique montrant la distribution de granulométrie de la bouillie dans le réservoir de stockage de bouillie 10 conformément aux modes de réalisation de la présente invention. On peut voir d'après les données du Tableau 2 et les données des Figures 6 et 7 que la bouillie correspondant à la région de hauteur allant de 1/2H à la surface du fluide peut être choisie spécifiquement pour être conçue en tant que bouillie spécifique de façon que la bouillie spécifique puisse satisfaire aux exigences d'utilisation selon lesquelles la teneur en extrait sec est de 13 % en poids à 25 % en poids, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm. Dans ce cas, la bouillie spécifique a une granulométrie de 0,1 µm à 7,1 µM dans cette région de hauteur. De plus, la est une vue schématique de la surface d'une cazette restaurée 60 conformément aux modes de réalisation de la présente invention. En référence à la , après que la restauration a été effectuée avec la bouillie spécifique, la compacité et l'uniformité du film formé sur la surface de la cazette 60 peuvent être assurées. Ainsi, la qualité de la restauration de la cazette 60 peut être assurée, et les fractures survenant durant le frittage de la cazette 60 sont réduites, ce qui prolonge la durée d'utilisation de la cazette 60.
[Table 1] Tableau 1 - Informations de paramètres de la bouillie d'origine après sédimentation et avant agitation Numéro Teneur en extrait sec (%) Granulométrie (µm) D50 (µm) D90 (µm) Echantillon 0 (échantillonné au fond de la bouillie) 56 à 62 0,13 à 856 72 à 105 258 à 366 Echantillon 1 (échantillonné à 1/5H1 de la bouillie) 29 à 35 0,15 à 743 36 à 55 77 à 84 Echantillon 2 (échantillonné à 1/4H1 de la bouillie) 22 à 27 0,22 à 358 12 à 15 74 à 89 Echantillon 3 (échantillonné à 1/3H1 de la bouillie) 24 à 27 0,14 à 256 7 à 21 66 à 71 Echantillon 4 (échantillonné à 1/2H1 de la bouillie) 10 à 15 0,11 à 156 11 à 14 23 à 61 Echantillon 5 (échantillonné à 2/3H1 de la bouillie) 7 à 8 Inférieure à 80 -- -- Echantillon 6 (échantillonné à 3/4H1 de la bouillie) 3 à 4 Inférieure à 50 -- -- Echantillon 7 (échantillonné à la surface de la bouillie) 1 à 2 Inférieure à 2 -- --
[Table 2] Tableau 2 - Informations de paramètres de la bouillie d'origine après agitation et sédimentation Numéro Teneur en extrait sec (%) Granulométrie (µm) D50 (µm) D90 (µm) Echantillon 0 (échantillonné au fond de la bouillie) 28 à 34 0,18 à 69 1,8 à 2,2 2,1 à 4,1 Echantillon 1 (échantillonné à 1/5H1 de la bouillie) 25 à 27 0,22 à 28 1,74 à 2,45 1,9 à 3,7 Echantillon 2 (échantillonné à 1/4H1 de la bouillie) 18 à 24 0,11 à 6,9 0,51 à 0,62 0,61 à 0,69 Echantillon 3 (échantillonné à 1/3H1 de la bouillie) 19 à 24 0,14 à 7,1 0,52 à 0,58 0,69 à 0,71 Echantillon 4 (échantillonné à 1/2H1 de la bouillie) 20 à 22 0,17 à 6,6 0,48 à 0,51 0,64 à 0,69 Echantillon 5 (échantillonné à 2/3H1 de la bouillie) 20 à 21 0,11 à 6,9 0,48 à 0,51 0,68 à 0,71 Echantillon 6 (échantillonné à 3/4H1 de la bouillie) 19 à 22 0,14 à 6,1 0,42 à 0,53 0,5 à 0,76 Echantillon 7 (échantillonné à la surface de la bouillie) 13 à 17 0,18 à 5,4 0,37 à 0,44 0,41 à 0,51
En résumé, comme la bouillie d'origine mise à disposition par les modes de réalisation de la présente invention a une petite granulométrie la bouillie d'origine déposée pendant une longue période s'agglomère aisément, ce qui affecte une utilisation subséquente. Par conséquent, dans les modes de réalisation de la présente invention, la bouillie d'origine est agitée et ensuite sédimente pendant une certaine période de temps de façon que les grosses particules dans la bouillie d'origine puissent se concentrer dans la partie inférieure, et il est assuré que la bouillie spécifique formée dans la partie centrale et la partie supérieure ait une largeur de distribution de particules relativement étroite. Ainsi, le mécanisme de convoyage 20 peut aspirer la bouillie spécifique et ensuite convoyer la bouillie spécifique vers le réservoir d'imprégnation 30 de façon que la cazette 60 puisse être suffisamment imprégnée et restaurée dans le réservoir d'imprégnation 30. Par conséquent, la qualité de la restauration peut être assurée et le coût de la restauration est réduit.
En tant que solution optionnelle, en référence de nouveau aux énumérations du Tableau 2 et aux énumérations des Figures 6 et 7 la teneur en extrait sec de la bouillie spécifique sélectionnée par les modes de réalisation de la présente invention peut en outre être de 18 % en poids à 24 % en poids, la D50 de la bouillie spécifique peut être sélectionnée en outre de 0,48 µm à 0,62 µm, et la D90 de la bouillie spécifique peut être sélectionnée en outre de 0,61 µm à 0,71 µm. A savoir, la bouillie d'origine forme la bouillie spécifique dans la région de hauteur allant de 1/2H à 2/3H après que la bouillie d'origine a été agitée pendant 15 minutes à 30 minutes et a sédimenté pendant 10 minutes à 15 minutes. Dans ce cas, la bouillie spécifique a une granulométrie de 0,48 µm à 0,62 µm dans cette région de hauteur. La teneur en extrait sec, la granulométrie, et la granulométrie moyenne de la bouillie particulière sont en outre définies de façon que la compacité et l'uniformité du film formé sur la surface de la cazette 60 puissent être davantage assurées. Ainsi, la qualité de la restauration de la cazette 60 peut être encore améliorée, et les fractures survenant durant le frittage de la cazette 60 sont encore réduites, ce qui prolonge la durée d'utilisation de la cazette 60.
Bien entendu, dans d'autres modes de réalisation de la présente invention, la région de hauteur de la bouillie particulière peut être ajustée avec un changement de la composition de la bouillie d'origine et un changement du temps d'agitation et du temps de sédimentation du moment que les exigences d'imprégnation de la cazette 60 peuvent être satisfaites, ce qui n'est pas limité dans les modes de réalisation de la présente invention.
Dans un mode de réalisation préféré, le au moins un acide organique est l’acide tartrique.
Dans un mode de réalisation préféré, le au moins un acide organique est l’acide lactique.
Dans un mode de réalisation, le au moins un acide organique inclut de l’acide tartrique et un second acide organique choisi parmi l’acide lactique, l’acide glutarique, l’acide étidronique, l’acide salicylique, l’acide glycolique et l’acide citrique.
Dans un mode de réalisation préféré, le au moins un acide organique inclut de l’acide tartrique et de l’acide lactique.
De plus, la quantité de l’au moins un acide organique va d’environ 0,1 % à environ 25,0 % en poids, 0,5 % à environ 20,0 % en poids, de préférence d’environ 0,5 % à environ 10,0 % en poids, mieux encore d’environ 0,75 % à environ 6,0 % en poids, et encore mieux encore d’environ 1,0 % à environ 5,0 %, et idéalement d’environ 1,0 % à environ 4,0 %, par rapport au poids total de la composition.
La composition cosmétique pour cheveux selon la présente invention comprend également un solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle. Sans être limité à aucune théorie, on pense que le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle agit comme un agent pénétrant, c’est-à-dire capable de former l’interaction dipôle-dipôle avec les fibres kératiniques, telles que les cheveux, et de se lier à des sites polaires à la surface de ladite fibre kératinique et de diminuer la protection, favorisant ainsi la pénétration de la composition capillaire dans les fibres kératiniques.
Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition cosmétique pour cheveux de la présente invention est choisi parmi les polyols, les monoalcools en C 2 to C 6 et un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition cosmétique pour cheveuxde la présente invention est sélectionné parmi les polyols. Dans un mode de réalisation, le polyol est un glycol sélectionné parmi le propylène glycol, le dipropylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, l’hexylène glycol, la glycérine et leurs mélanges. Dans un mode de réalisation, le polyol comprend du propylène glycol et du dipropylène glycol. Dans un mode de réalisation, le polyol est de la glycérine. Dans un mode de réalisation, le polyol comprend du propylène glycol et de la glycérine.
Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition cosmétique pour cheveuxde la présente invention est choisi parmi les monoalcools en C 2 à C 6 . Dans un mode de réalisation, les monoalcools en C 2 à C 6 incluent l’éthanol et/ou le propanol et/ou l’alcool isopropylique (isopropanol) et/ou le butanol et/ou l’hexanol.
Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition cosmétique pour cheveuxde la présente invention comprend un mélange de polyols et de monoalcools en C 2 àC 6 . Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition cosmétique pour cheveuxde la présente invention comprend du propylène glycol et de l’éthanol. Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition cosmétique pour cheveuxde la présente invention comprend du propylène glycol et de l’alcool isopropylique. Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition cosmétique pour cheveuxde la présente invention comprend du propylène glycol, de l’alcool isopropylique et de l’éthanol. Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition cosmétique pour cheveux de la présente invention comprend du propylène glycol, de l’alcool isopropylique, de l’éthanol et de la glycérine. Dans un mode de réalisation, le solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle de la composition cosmétique pour cheveux de la présente invention comprend du propylène glycol, de l’éthanol et de la glycérine.
La quantité du solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle va d’environ 0,1 % à environ 20,0 % en poids, de préférence d’environ 0,3 % à environ 15,0 % en poids, ou d’environ 0,5 % à environ 12,0 % en poids, ou d’environ 0,5 % à environ 11,0 % en poids, ou d’environ 1,0 % à environ 11,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon la présente invention, l’au moins un acide aminé est choisi parmi l’arginine.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un acide aminé est sélectionné parmi l’arginine.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un acide aminé est sélectionné parmi la glycine.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un acide aminé est sélectionné parmi l’arginine et la glycine.
La quantité de l’au moins un acide aminé va d’environ 0,1 % à environ 7,0 % en poids, de préférence d’environ 0,1 % à environ 6,0 % en poids, mieux encore d’environ 0,1 % à environ 5,0 % en poids, encore mieux encore d’environ 0,5 % à environ 3,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. D’autres plages appropriées sont d’environ 0,5 % à environ 2,0 % en poids, ou d’environ 0,7 % à environ 1,2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, R 2 représente un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 10 ) ou ramifié (en C 3 -C 10 , notamment un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 6 ) ou ramifié (en C 3 -C 6 ), tel que méthyle, éthyle, n-pentyle, n-nonyle, isobutyle, mieux encore méthyle ou éthyle ; ledit groupe alkyle de R 2 n'étant pas substitué.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, R 2 de formule (I) et (I’) représente un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 10 ) ou ramifié (en C 3 -C 10 ), notamment un groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 6 ) ou ramifié (en C 3 -C 6 ), tel que méthyle, éthyle, n-pentyle, n-nonyle, isobutyle, de manière davantage préférée méthyle ou éthyle ; ledit groupe alkyle étant substitué par un ou plusieurs groupes choisis parmi i), ii), iii) et iv) tels que définis ci-dessus. De préférence, ledit groupe alkyle étant substitué par un ou deux groupes choisis parmi i), ii) et iii), mieux encore par un ou deux groupes choisis parmi i) et iii), mieux substitué par un groupe iii) tel que le carboxy.
Afin d’éviter de gêner les personnes présentes près du dispositif électronique 100 et d’uniformiser l’utilisation de la prise d’image de jour comme de nuit, la source lumineuse 201 peut fonctionner dans l’infra-rouge, lumière invisible à l’œil humain. L’unité de capture d’image 300 fonctionne au moins dans le même domaine de longueur d’onde que la source lumineuse 201. Ici, elle fonctionne dans l’infra-rouge et le visible.
La source lumineuse 201 peut comporter par exemple au moins une diode laser à cavité verticale émettant par la surface. Les diodes à cavité verticale émettant par la surface (communément désignées par la personne du métier sous l’acronyme anglo-saxon VCSEL, pour « Vertical Cavity Surface Emitting Laser ») présentent une très faible dérive de température et permettent la génération d’un faisceau dans une bande de longueur d’onde très étroite. Dans ce cas notamment, la source lumineuse 201 est cohérente.
En outre, la capacité des diodes VCSEL à générer des impulsions courtes permet d'augmenter la puissance de crête des impulsions et donc d'augmenter le rapport signal à bruit.
Une telle source lumineuse 201 présente une divergence assez faible, de l’ordre de 15 à 20°. Afin d’éclairer un champ de vue plus large (entre 50° et 180° dans le cas de l’habitacle 500 du véhicule automobile), l’élément optique 202 permet d’augmenter la valeur de l’étalement angulaire du faisceau.
Ainsi, en amont de l’élément optique 202 relativement à la direction de propagation du faisceau, le faisceau présente un étalement angulaire ayant une valeur amont θ 1 . En aval dudit élément optique 202, le faisceau lumineux présente un étalement angulaire ayant une valeur aval θ 2 supérieure à la valeur amont θ 1 .
Dans le dispositif électronique 100 présenté ici, l’élément optique 202 est un diffuseur. Le diffuseur peut être par exemple une lame avec un revêtement diffusant. De manière alternative, le diffuseur peut être une lame dépolie ou une lame composée d’un matériau diffusant ou un réseau de microlentilles (MLA, microlens array) ou encore être lui-même un élément optique diffractif (DOE, diffractive optical element). Dans un autre mode de réalisation, l’élément optique 202 peut être un prisme.
Par sa fonction d’étalement, l’élément optique 202 disperse le faisceau et diminue son intensité. Pour maintenir un niveau d’intensité suffisant, la source lumineuse 201 est réglée de tel sorte que l’intensité du faisceau en sortie de l’élément optique 202 soit environ 20% inférieure au niveau maximal prévu par la norme de sécurité laser IEC-60825-1.
Pour respecter la norme de sécurité laser, on cherche à assurer la présence et le bon fonctionnement de l’élément optique 202.
Dans ce but, l’élément optique 202 est configuré pour générer, avec l’aide de la source lumineuse 201, un motif référent 510 dans le champ de l’unité de capture d’image 300 et l’unité de commande 400 est configurée pour identifier le motif référent 510 dans l’image capturée 310.
La reconnaissance du motif référent 510 à l’endroit prévu dans l’image capturée 310 indique la bonne présence de l’élément optique 202 mais aussi sa non-dégradation à l’endroit générant le motif de référence 510.
L’utilisation de composants déjà présents dans l’invention afin de vérifier la présence et le fonctionnement de l’élément optique 202 permet de ne pas ajouter de composants nouveaux, encombrants et/ou couteux.
Dans un mode de réalisation, le motif référent 510 peut être un hologramme. Pour cela l’élément optique 202 peut comporter au moins un élément holographique permettant de projeter ledit hologramme.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le motif référent 510 est une figure de diffraction. Pour cela, l’élément optique 202 comporte au moins un élément diffractif 203 conçu pour générer le motif référent 510.
L’élément diffractif 203 peut être par exemple un trou circulaire générant une tache d’Airy comme motif référent 510 comme représenté en . Dans un autre mode de réalisation, l’élément diffractif 203 peut être un trou rectangulaire, il génère alors une figure de diffraction telle que représentée en .
L’élément optique 202 peut aussi comporter des éléments diffractifs complexes tels que des structures pixeliques à multiples niveaux par exemple.
Les dimensions de l’élément diffractif 203 dépendent des conditions d’utilisation du dispositif électronique 100. Par exemple, dans le cas d’un trou circulaire, les dimensions de la tâche d’Airy sont calculées grâce à la loi :
Préférentiellement le microcompartiment est obtenu après au moins 2 passages (un passage correspond à un cycle complet des étapes (a), (b), et (c), optionnellement (c), plus préférentiellement au moins 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10 passages. Chaque passage peut durer par exemple entre 2 et 15 jours, notamment entre 3 et 8 jours.
Dans une variante préférée, le procédé selon l’invention comprend au moins une ré-encapsulation des cellules après l’étape (d), c’est-à-dire au moins deux cycles d’encapsulations. Préférentiellement chaque cycle d’encapsulation correspond à un passage. Dans cette variante du procédé (au moins une ré-encapsulation des cellules après l’étape (d) le nombre de divisions cellulaires de l’ensemble du procédé (pour l’ensemble des passages) est d’au moins 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 20, 25, 30 cycles de division cellulaire.
Dans un procédé selon l’invention il peut y avoir plusieurs ré-encapsulation, préférentiellement entre 1 et 100, notamment entre 1 et 10 ré-encapsulation.
Chaque ré-encapsulation peut comprendre : une étape qui consiste à dissocier le microcompartiment ou la série de microcompartiments pour obtenir une suspension de cellules ou une suspension d’amas de cellules ; l’élimination de la couche externe en hydrogel peut être réalisée notamment par hydrolyse, dissolution, perçage et/ou rupture par tout moyen biocompatible, c’est-à-dire non toxique pour les cellules. Par exemple, l’élimination peut être réalisée en utilisant un tampon phosphate salin, un chélateur d’ions divalents, une enzyme comme l’alginate lyase si l’hydrogel comprend de l’alginate et/ou la microdissection laser, et une étape de ré-encapsulation de tout ou partie des cellules ou amas de cellules dans une capsule d’hydrogel.
La ré-encapsulation est un moyen adapté pour une augmentation de l’amplification cellulaire obtenue depuis l’étape pluripotente, et diminuer les risques de mutation.
Selon un mode de réalisation particulier la ré-encapsulation comprend les étapes suivantes : éliminer la couche externe en hydrogel, remettre en suspension les cellules qui étaient contenues dans le microcompartiment de façon à obtenir des cellules uniques et/ou au moins un ensemble ou amas de cellules dans un milieu isotonique, préférentiellement un milieu de culture contenant un inhibiteur de l’apoptose, encapsuler la suspension de cellules dans une couche d’hydrogel ; préférentiellement, cultiver les microcompartiments obtenus dans une solution isotonique contenant un inhibiteur de l’apoptose, préférentiellement un milieu de culture contenant un inhibiteur de l’apoptose ; préférentiellement, rincer les microcompartiments, avantageusement, de manière à éliminer l’inhibiteur de l’apoptose ; cultiver les microcompartiments dans une solution isotonique, préférentiellement un milieu de culture, pendant au moins un cycle de division cellulaire, et optionnellement récupérer les microcompartiments cellulaires obtenus.
L’utilisation d’une solution de fibrinogène et d’une solution de thrombine permettant la formation de fibrine comme substitut à la matrice extracellulaire, en particulier le matrigel® est particulièrement adapté pour la culture cellulaire en trois dimensions, que la culture cellulaire soit mise en œuvre au moyen de microcompartiment cellulaire, de tube ou de fibre comprenant les cellules.
Ainsi, l’invention se rapporte également à l’utilisation d’un kit destiné à la culture en trois dimensions, ledit kit comprenant une solution de fibrinogène et une solution de thrombine.
Lorsque que le kit est destiné à être mis en œuvre dans des tubes ou fibres comprenant les cellules, le procédé de préparation peut être le suivant : mélanger des cellules, éventuellement préalablement incubées dans un milieu de culture, avec un mélange de fibrinogène, enrober le mélange de l’étape (a) dans une couche d’hydrogel ; cultiver les fibres ou tubes obtenues à l’étape (b) dans un milieu de culture, caractérisé en ce que la solution de thrombine est ajoutée lors de l’étape b) et/ou c).