INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour corriger une malocclusion ou pour modifier l’apparence d’un utilisateur en particulier, il est souhaitable de modifier la position d’une ou plusieurs dents d’un utilisateur.
Parmi les appareils orthodontiques utilisés à cet effet, on distingue en particulier les appareils orthodontiques à arc et attaches d’une part, et les gouttières orthodontiques d’autre part.
Un appareil orthodontique à arc et attaches comporte des attaches, ou « brackets » , fixées sur les dents et reliées entre elles au moyen d’un arc, classiquement en un matériau à mémoire de forme. Il exerce une action rapide sur le déplacement des dents du patient traité. Cependant, cette action décroît progressivement et il est nécessaire que le patient prenne régulièrement rendez-vous chez l’orthodontiste afin de modifier le réglage de l’arc ou le changer. Par ailleurs, un appareil orthodontique à arc et attaches est souvent inesthétique. Enfin, il définit des recoins dans lesquels la nourriture peut s’accumuler, même quand l’utilisateur se brosse régulièrement les dents.
Une gouttière orthodontique, « aligner » en anglais, se présente classiquement sous la forme d’un appareil monobloc amovible, classiquement en un matériau polymère transparent. Elle comporte une goulotte de forme générale en « U » conformée pour recevoir plusieurs dents d’une arcade, généralement toutes les dents d’une arcade. La forme de la goulotte est adaptée pour, dans la position de service, maintenir en position la gouttière orthodontique sur les dents, tout en exerçant une contrainte sur les dents, par exemple pour en modifier l’agencement. Classiquement, une série de gouttières orthodontiques est fabriquée et remise à l’utilisateur, pour qu’il les porte successivement. Avantageusement, la gouttière orthodontique peut être remplacée par l’utilisateur lui-même. En outre, les gouttières sont plus discrètes que les appareils à arc et attaches. Elles peuvent être facilement nettoyées ou remplacées. L’action d’une gouttière orthodontique est cependant lente, de sorte que le traitement orthodontique peut durer plusieurs mois. Enfin, certains mouvements de dents ne peuvent être obtenus exclusivement avec des gouttières orthodontiques, les gouttières orthodontiques pouvant glisser sur les dents (« effet savon »).
Il existe un besoin permanent pour un procédé de fabrication d’une gouttière orthodontique qui réponde, au moins en partie, aux problèmes exposés ci-dessus.
L’invention fournit un procédé de fabrication d’au moins une gouttière orthodontique, aussi désignée ci-après par « nouvelle gouttière orthodontique », destinée à être portée, dans une position de service, par une arcade dentaire d’un utilisateur, dite « arcade de support », ladite gouttière orthodontique étant conformée pour définir, dans ladite position de service, avec l’arcade de support, une cavité, de préférence une cavité présentant un volume supérieur à 5 mm 3 , de préférence supérieur à 80 mm 3 .
Le procédé comporte de préférence les étapes suivantes : a) génération d’un modèle tridimensionnel numérique de l’arcade de support ; b) à partir du modèle de l’arcade de support, génération d’un modèle tridimensionnel numérique de la gouttière orthodontique conformé de manière que ladite gouttière orthodontique puisse être fixée, de manière amovible, sur l’arcade de support, dans une position de service, et que, dans ladite position de service, ladite gouttière orthodontique définisse avec l’arcade de support, une cavité présentant un volume de préférence supérieur à 5 mm 3 , de préférence supérieur à 80 mm 3 ; c) fabrication de ladite gouttière orthodontique à partir du modèle de la gouttière orthodontique.
Selon l’invention, la cavité comporte un espace libre occlusal s’étendant entre la surface intérieure occlusale de la gouttière orthodontique et la surface occlusale de l’arcade de support, l’espace libre occlusal - s’étendant sur une longueur L supérieure à la longueur de plus d’une dent de l’arcade de support, lesdites longueurs étant mesurées suivant l’axe longitudinal X de la gouttière orthodontique, et présentant une hauteur supérieure à 1 mm, et/ou - étant conformé pour loger un appareil auxiliaire comportant de préférence un organe reliant une première surface d’une première dent à une deuxième surface d’une deuxième dent, lesdites première et deuxième surfaces appartenant à la surface de l’arcade de support définissant la cavité, une seule des première et deuxième dent étant de préférence entièrement logée dans la cavité, le procédé comportant, avant l’étape b), la détermination de l’appareil auxiliaire.
Une dent de l’arcade de support entièrement logée dans la cavité ou susceptible de faire éruption dans la cavité de manière à y être entièrement logée est appelée « dent libre ».
La région de ladite gouttière orthodontique définissant ladite cavité est appelée « région cavitaire ». Pour évaluer si la longueur de l’espace libre occlusal est supérieure « à la longueur de plus d’une dent de l’arcade de support », on considère bien entendu les dents de l’arcade de support qui s’étendent face au dit espace libre occlusal. La région cavitaire couvre donc plus d’une dent, et en particulier deux ou trois ou quatre dents libres. Elle peut aussi couvrir une, deux, trois ou quatre dents libres et une partie seulement d’une autre dent, dite « dent enveloppée ».
Ladite hauteur peut être en particulier - une hauteur locale, mesurée en un point de la surface occlusale de l’arcade de support qui définit la cavité, - une hauteur moyenne, en moyenne arithmétique sur la surface occlusale de l’arcade de support qui définit la cavité, - une hauteur maximale, en considérant l’ensemble des points de la surface occlusale de l’arcade de support qui définit la cavité, - une hauteur minimale, en considérant l’ensemble des points de la surface occlusale de l’arcade de support qui définit la cavité.
Comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, la cavité peut être conformée pour autoriser et protéger une évolution naturelle d’une dent libre, et en particulier son éruption, pendant une longue durée.
Avantageusement, l'invention propose d'intégrer un support de smartphone dans la trappe de recharge et d'afficher un code d'identification (en particulier un code QR ou un autre moyen d'identification lisible par téléphone), permettant directement à l'utilisateur de lancer son interface de recharge du véhicule électrique. De cette façon, il n'est plus nécessaire de proposer une interface homme machine et des commandes déportées dans la trappe, toute l'expérience de recharge peut être réalisée depuis le téléphone mobile de l'utilisateur.
En outre, l'invention permet de supprimer les petites interfaces de trappe et les boutons de commandes de la trappe.
Selon une variante, le code d'identification est un code QR.
Cela permet d'avoir une lecture par un smartphone (téléphone intelligent) usuel.
Selon une variante, le système de contrôle est pour une trappe de charge comprenant un fond de trappe portant une prise de recharge, et un couvercle de trappe recouvrant le fond de trappe, le support de téléphone étant disposé sur le couvercle de trappe, et le code d'identification étant disposé dans le fond de trappe.
Cela permet d'avoir un espace suffisamment adapté pour le support du téléphone.
Selon une variante, le support de téléphone est équipé d'une connexion filaire pour connecter le téléphone mobile à un système de données d'information de charge.
Cela permet d'effectuer un transfert de données sans utiliser des données mobiles du téléphone.
L'invention concerne en outre un véhicule automobile comprenant un système de contrôle de charge selon l'invention.
Un autre objet de l'invention concerne un procédé de contrôle de charge pour un système de contrôle de charge selon l'invention, le procédé comprenant les étapes suivantes : - lire le code d'identification au moyen d'un téléphone mobile de sorte à déclencher l'interface de contrôle de charge du téléphone mobile ; et - poser le téléphone mobile sur le support de téléphone.
Selon une variante, le procédé comprend en outre une étape de connexion pour connecter le téléphone mobile à la connexion filaire.
L'invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l'invention, dans lesquelles : - illustre schématiquement une vue de face d'un système de contrôle de charge selon une variante préférée de l'invention ; - illustre schématiquement le système de contrôle de charge de la avec un téléphone mobile reposant sur le support de téléphone dudit système.
L'invention concerne un système de contrôle de charge pouvant être illustré par les figures 1 et 2. Le système de contrôle de charge est réalisé pour une trappe de recharge T d'un véhicule automobile V, en particulier pour des recharges de véhicules électriques de type BEV ou PHEV.
La trappe de charge T comprend un fond de trappe F portant une prise de recharge P ; et un couvercle de trappe C recouvrant le fond de trappe F.
Selon l'invention, le système de contrôle comprend :
- un support de téléphone H configuré pour recevoir un téléphone mobile M équipé d'une interface de contrôle de recharge ; et
Après isolation des cellules par adhésion, les macrophages ont été séparés en trois lots. Le produit F-FLOCC comprenant 0,05% en masse de flocculosine dans du propanediol a été introduit dans le milieu de culture des 3 lots pendant 24h à une concentration respective de 0,06%, 0,2% et 1% en masse.
Ensuite, les milieux de culture contenant les différentes concentrations du produit F-FLOCC ont été retirés et du luminol a été ajouté à chaque milieu de culture (HBSS) pour mesurer en temps réel la sécrétion d'anion superoxyde dans l'appareil Luminoskan. Le phorbol myristate acétate (PMA) a ensuite été ajouté à une concentration de 100 nM juste avant la mesure et les ROS relarguées dans le milieu ont été mesurées en continu pendant 110 minutes.
Pour l'analyse des résultats, les aires sous la courbe (AUC) sont alors calculées (n=3 par condition).
La représente un graphique illustrant les résultats de l’effet de la flocculosine sur l’inflammation médiée par les macrophages par des analyses sur le relargage des espèces oxygénées réactives par ces macrophages.
Le PMA a montré comme attendu une forte capacité pro-inflammatoire illustré par l'augmentation de la libération de ROS par les macrophages par rapport au témoin non traité. Cela se traduit sur la figure par une aire sous courbe moyenne de 6642,7 traduisant la forte inflammation.
Le produit F-FLOCC a montré un puissant effet immunomodulateur et antiinflammatoire en dose-réponse démontré par la réduction de la libération de ROS en condition inflammatoire (+PMA) par rapport à la condition PMA-contrôle.
En utilisant une concentration de 0,06% du produit industriel, on observe une réduction de l’inflammation de 23%. La réduction est de 38% à une concentration de 0,2% et de 40% à une concentration de 1% du produit F-FLOCC.
On voit que pour les mesures aux trois concentrations indiquées ci-dessus l’aire sous courbe moyenne est respectivement de 5314,8, 4428,4 et 4327,3.
p représente l’écart-type de l’ensemble des mesures effectuées. La valeur p<0,0001 traduit fiabilité de la mesure de l’inflammation à une concentration de 1,00%.
Ce résultat est particulièrement intéressant pour des applications cutanées de compositions cosmétiques comprenant de la flocculosine dans la lutte contre le vieillissement.
Les inventeurs ont également mené des expériences pour évaluer l’effet de la flocculosine sur la cicatrisation de kératinocytes après une plaie standardisée.
Pour ce faire les inventeurs ont testé l’effet du produit F-FLOCC comprenant 0,05% en masse de flocculosine dans du propanediol sur des kératinocytes épidermiques humains normaux (NHEKs) ensemencés en plaques 96 puits.
Les plaies ont été réalisées à l'aide du module Woundmaker (Sartorius), un appareil qui produit des plaies standardisées simultanément dans chaque puits.
Immédiatement après la réalisation des plaies, le produit F-FLOCC est appliqué à différentes concentrations et des plaques de culture sont placées dans l'appareil Incucyte S3® pour une acquisition photographique avec un intervalle de 6 heures pendant 3 jours à 37°C et à 5% CO 2 en atmosphère humide.
Le produit F-FLOCC est testé à une concentration de 0,2% et de 0,1% en masse. Le solvant S-PROV seul (propanediol) est également testé à une concentration de 0,2% en masse.
La illustre les résultats de l’effet de la flocculosine sur la cicatrisation de kératinocytes après une plaie standardisée et la mesure de la fermeture des plaies.
Ce système de gestion de la flotte de robots est également connu et largement utilisé. Il ne sera donc pas davantage décrit dans ce document.
Les robots sont munis de moyens de communication bidirectionnelle entre afin de coordonner leurs déplacements respectifs et de connaître l’avancée de la préparation de commandes respectivement sur un ou plusieurs autres robots. En effet, l’efficacité liée à la présence de plusieurs robots pour un opérateur de prélèvement ne doit pas être limitée par des problèmes de déplacements des robots (des collisions notamment). Le robot comprend une ou plusieurs batteries d'alimentation des moteurs électriques ainsi que des systèmes électroniques de commande de ces moteurs.
Enfin, afin de pallier d’éventuelles imprécisions dans les informations communiquées entre les robots, notamment concernant leurs localisations ou leurs vitesses respectives, des moyens de reconnaissance de formes sont mis en œuvre dans les robots. De cette manière, le positionnement respectif des robots est plus précis et permet d’éviter les collisions.
Le procédé de préparation de commandes de produits stockés dans l’entrepôt de stockage comprend les étapes suivantes de :
prélèvement, par un robot de collecte d’un contenant 25 de produits sur une étagère de stockage 23 et transfert du contenant sur un support de stockage du robot; déplacement du robots de collecte jusqu’à une zone de reconstitution de commande et/ou d’expédition ; transfert des contenants des supports de stockage du robot vers un poste de prélèvement prélèvement, par un opérateur d’au moins un produit d’au moins une commande dans ledit contenant 25 pour reconstituer et expédier une commande ; transfert des contenants s’ils ne sont pas vides du poste de prélèvement vers les supports de stockage du robot ; déplacement du robot vers les étagères de stockage pour remettre en place les contenants non vides.
Système d’alimentation en CO 2 gazeux d’une installation nécessitant du CO 2 ou un mélange comportant du CO 2 , telle qu’un abattoir ou encore une serre de culture de végétaux La présente invention concerne les procédés et installations utilisant du CO 2 gazeux, notamment dans l’industrie agro-alimentaire.
On trouve dans ce domaine notamment le secteur de la boisson, les atmosphères modifiées pour la conservation des produits alimentaires, ou l’anesthésie de volailles dans les abattoirs, ou bien encore la culture de végétaux sous serre.
Le besoin de CO2 dans les pays développés est toujours croissant (notamment pour les applications citées ci-dessus).
Ce CO 2 est majoritairement issu des usines d’engrais et de méthanol (sous-produit) ou encore des usines de production d’hydrogène. La disponibilité de cette molécule devient dès lors critique en raison des arrêts fréquents des usines de production d'engrais et des tensions géopolitiques, qui ont alors un impact fort sur le prix du gaz.
On observe alors couramment dans de nombreux pays, en raison de ces crises fréquentes, le fait que par exemple des serristes n’ont pas été livrés en CO 2 marchand plusieurs mois par an ces dernières années, ce qui a, on le comprend bien, un impact direct sur leur productivité.
A cela s’ajoutent des contraintes environnementales fortes, du fait de la volonté des Pays Développés de réduire les émissions de gaz à effet de serre, ce qui va impacter directement les méthodes de production du CO 2 , en favorisant la recherche de solutions visant à réduire l'empreinte carbone.
La présente invention s’attache à proposer une solution innovante pour produire du CO 2 sur le site même d’un utilisateur de ce CO 2 .
Comme on le verra plus en détails dans ce qui suit, la présente invention se propose d’utiliser le ou les équipements de production de chaleur (chaudières) présents traditionnellement sur de tels sites, en le ou les convertissant à l’oxycombustion. De cette manière, la chaleur produite par les chaudières sera issue de la production du CO 2 et considérée de ce fait comme “chaleur fatale” au sens de la législation.
L’oxycombustion est un procédé de combustion dans lequel le gaz comburant n’est plus de l’air mais de l’oxygène « pur » (i.e caractérisé par une pureté généralement supérieure à 95%, et 99% pour l’oxygène liquide).
L’oxy-combustion (donc à l’oxygène et non pas à l’air) est déjà mise en œuvre par certaines industries fonctionnant à haute température (verreries, cimenteries, usines de métallurgie…) car celle-ci apporte un certain nombre d’avantages parmi lesquels on peut citer :
La diminution du volume des fumées grâce à la diminution/suppression du ballast d’azote. L’augmentation du rendement thermique directement lié à la diminution du volume des fumées (du fait de moindres pertes thermiques dans les fumées). L’intensification des transferts thermiques grâce à deux phénomènes : l’augmentation de la température de flamme et l’augmentation des flux thermiques de rayonnement due à des fumées essentiellement composées de gaz émetteurs (CO 2 , H 2 O). La réduction des émissions polluantes type NOx thermiques ou dioxines (liée à la réduction du volume de comburant). La littérature spécialisée annonce ici des gains allant de 10 à 40 % sur le combustible. La chauffe du comburant et du combustible permet également une baisse de la consommation de ce dernier.
Les étapes de planification 145, de vérification 150, d’élaboration 155 et de diffusion 160 sont mises en œuvre par la station élue 16-1 à 16-M, qui est élue lors de la phase d’élection 110. Lorsque plusieurs stations 16-1 à 16-M sont élues, lors de la phase d’élection 110, pour former les stations élues, chacune de ces stations met de préférence en œuvre les étapes 145, 150, 155 et 160.
Par exemple, lorsque plusieurs stations 16-1 à 16-M sont les stations élues, chaque station élue diffuse par exemple l’instruction de basculement lors de l’étape de diffusion 160, et chaque station 16-1 à 16-M, notamment les stations autres que les stations élues, applique, lors de l’étape d’application 165, l’instruction de basculement reçue en premier.
De préférence, la phase d’élection 110 est répétée plusieurs fois avant la mise en œuvre de la phase de basculement 120.
Bien entendu, d’autres modes de réalisation peuvent être envisagés. Par exemple, les étapes 130 à 155 et 165 sont des étapes optionnelles, et/ou des variantes de ces étapes sont envisageables.
Dispositif d’isolation électrique pour barre d’interconnexion L’invention concerne un dispositif d’isolation électrique pour barre d’interconnexion et un ensemble d’isolation comprenant un tel dispositif. Notamment, la barre d’interconnexion considérée est destinée à un véhicule, tel qu’un véhicule électrique ou hybride. L’invention porte, en outre, sur un procédé d’installation d’un ensemble d’isolation selon l’invention.
Classiquement, les barres d’interconnexion, aussi connues sous le nom de « busbar », servent à relier entre eux différent modules d’un dispositif de stockage d’énergie électrique, aussi qualifié de batterie ou « pack battery ».
Dans le domaine automobile en particulier, de telles barres d’interconnexions sont utilisées afin de relier électriquement entre eux une pluralité de modules de sorte à former un dispositif de stockage d’énergie électrique apte à alimenter en énergie électrique une chaîne de transmission d’un véhicule électrique ou hybride. L’utilisation de barres d’interconnexion permet ainsi d'additionner les capacités de stockage et de puissance de modules distincts.
Néanmoins, les barres d’interconnexions sont conductrices de hautes tensions, pouvant, par exemple, être de l’ordre de 400V. Il est donc primordial de protéger tout technicien ou utilisateur susceptible d’intervenir sur le dispositif de stockage, notamment tout personnel en charge de son montage ou de son démontage. En particulier, dans un tel contexte, la norme d’isolation électrique IPXXB, visant à empêcher le contact entre le doigt d’un utilisateur et une partie sous haute tension, doit être respectée.
A cette fin, tel que divulgué dans la demande internationale WO2021/045395, il est connu de disposer des boîtiers isolants autour des composants et/ou zones sous tension. Un tel principe peut néanmoins s’avérer complexe au niveau de portions extrêmales des barres d’interconnexion, disposées en contact avec des bornes des modules, au niveau desquelles les barres d’interconnexions sont fixées, particulièrement vissées au moyen de vis, sur lesdits modules. Il est alors nécessaire que de telles portions extrêmales soient accessibles.
En ce sens, il est connu de mettre en œuvre des boîtiers isolants comprenant des clapets, ou couvercles, rabattables. De tels boîtiers présentent cependant le désavantage d’être encombrants, et sont inadaptés pour une utilisation dans un environnement restreint du fait de l’espace requis pour permettre l’ouverture et la fermeture des clapets.
L’invention s’inscrit dans ce contexte et vise à fournir un dispositif d’isolation électrique pour barre d’interconnexion remédiant aux inconvénients ci-dessus. En particulier, l’invention vise à proposer un dispositif d’isolation électrique compacte et simple d’utilisation.
L’invention concerne un dispositif d’isolation électrique pour barre d’interconnexion comprenant un support en matériau électriquement isolant configuré pour recouvrir une barre d’interconnexion et au moins un capot électriquement isolant, amovible, rapporté sur le support: - le support comprenant au moins un orifice, apte à s’étendre en regard d’au moins un moyen de fixation d’une barre d’interconnexion, et une rainure de guidage de l’au moins un capot ; - l’au moins un capot comprenant un corps et étant monté coulissant sur le support par l’intermédiaire d’au moins un organe de guidage, relié au corps, de sorte à pouvoir être déplacé dans la rainure de guidage entre une première position, dans laquelle l’au moins un orifice est dégagé, et une deuxième position dans laquelle l’au moins un orifice est recouvert par le corps.
Notamment, l’organe de guidage peut comprendre : - un organe de retenue du capot relativement au support, l’organe de retenue comprenant une portion déformable, notamment en clip, configurée pour coopérer avec au moins un bord de la rainure de guidage de sorte à prévenir le déplacement du capot relativement au support le long d’au moins une direction ; et/ou - au moins un organe de positionnement du capot dans au moins l’une de la première ou de la deuxième position, la rainure de guidage comprenant au moins un élément de positionnement, tel qu’un retrait, de forme complémentaire dudit organe de positionnement, délimitant ladite position.
Le corps de l’au moins un capot peut comprendre un organe de préhension disposé sur un côté extrêmal du corps et configuré pour s’étendre en saillie du support le long d’au moins une direction.
Particulièrement, le dispositif d’isolation peut comprendre une pluralité de capots. Le support comprend alors une pluralité de rainures de guidage, chacune desdites rainures étant configurée pour coopérer avec l’un des capots de la pluralité de capots.
Selon une option de réalisation, le support peut comprend au moins une paroi et au moins une portion amovible rapportée, configurée pour être fixée sur l’au moins une paroi, ladite portion amovible comprenant l’au moins un orifice et la rainure de guidage de l’au moins un capot.
Bien entendu, l’invention ne se limite pas aux modes de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de communication dans un réseau sans fil comprenant un véhicule, qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.