INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un utilisateur saisit l’ensemble de cartouches 1, 1’ par ses deux bords opposés formés par la première surface externe 12 de la cartouche 1 et par la deuxième surface externe 16 de la cartouche 1’, de sorte à maintenir les cartouches 1 et 1’ empilées. L’utilisateur positionne l’ensemble de cartouches 1, 1’ au-dessus de l’espace 53, dans une orientation telle que les axes X et X’ sont parallèles, les axes Y et Y’ sont parallèles et les axes Z et Z’ sont parallèles, comme cela est représenté sur la . Les ouvertures des logements 2, 3, 4 des cartouches 1 et 1’ sont orientés vers le haut. Par ailleurs, l’utilisateur aligne sensiblement la première surface externe 12 de la cartouche 1 avec la surface interne 56 du premier volet, et aligne sensiblement la deuxième surface externe 16 avec la surface interne 62 du deuxième volet 54.
L’utilisateur insère l’ensemble de cartouches 1, 1’ dans l’espace 53 en le déplaçant en translation dans la direction verticale indiquée par l’axe Z’, vers le fond de l’espace 53 formé par la base 70.
Durant cette insertion, la première surface externe 12 de la cartouche 1 longe la surface interne 56 du premier volet 52, voire glisse contre cette dernière. A un certain stade, le premier volet 52 prend appui sur la pente inclinée de l’élément mâle 40 de la cartouche 1. Toutefois, l’insertion peut continuer en raison du caractère obtus de l’angle de la pente inclinée. Le glissement du premier volet 52 contre la pente inclinée de l’élément mâle 40 cause un déplacement du premier volet de sa première position (position de repos) vers sa deuxième position discutée précédemment. Lorsque l’ensemble de cartouches 1, 1’ vient en butée contre la base 70, le premier élément mâle 40 de la cartouche 1 est aligné avec le trou formé par l’élément femelle 60, si bien que le premier élément mâle 40 ne presse plus sur le premier volet 52. A ce stade, le premier volet 52 revient dans sa première position par retour élastique, et le premier élément mâle 40 de la cartouche 1 s’engage alors dans le trou formé par l’élément femelle 60. Le premier élément mâle 40 de la cartouche 1 et l’élément femelle 60 sont ainsi en prise, ce qui a pour effet de limiter voire même empêcher un déplacement en translation de la cartouche 1 par rapport au premier volet 52 suivant l’axe X’ et suivant l’axe Z’, et donc une sortie de l’ensemble de cartouches hors de l’espace 53.
Par ailleurs, durant l’insertion, la deuxième surface externe 16 de la cartouche 1’ longe la surface interne 62 du deuxième volet 54, voire glisse contre cette dernière. A un certain stade, le deuxième volet 54 prend appui sur la pente inclinée de l’élément mâle 42 de la cartouche 1’. Le glissement du deuxième volet 54 contre la pente inclinée de l’élément mâle 42 cause un déplacement du deuxième volet 54 de sa première position (position de repos) vers sa deuxième position. Lorsque l’ensemble de cartouches 1, 1’ vient en butée contre la base 70, le deuxième élément mâle 42 de la cartouche 1’ est aligné avec le trou formé par l’élément femelle 66, si bien que le deuxième élément mâle 42 de la cartouche 1’ ne presse plus sur le deuxième volet 54. A ce stade, le deuxième volet 54 revient dans sa première position par retour élastique, et le deuxième élément mâle 42 de la cartouche 1’ s’engage alors dans le trou formé par l’élément femelle 66. Le deuxième élément mâle 42 de la cartouche 1 et l’élément femelle 66 sont ainsi en prise, ce qui a pour effet de limiter voire même empêcher un déplacement en translation de la cartouche 1’ par rapport au deuxième volet 54 suivant l’axe X’ et suivant l’axe Z’, et donc une sortie de l’ensemble de cartouches hors de l’espace 53.
L’ensemble de cartouches est désormais stocké dans l’espace 53 de l’étui 50, dans une position représentée sur la où les cartouches 1 et 1’ sont maintenues empilées et où les plans de références respectifs des cartouches 1 et 1’ s’étendent parallèlement au premier volet 52 et au deuxième volet 54.
On note également que les deux volet 52 et 54 limitent voire empêchent un déplacement en translation de l’ensemble de cartouches 1, 1’ par rapport à l’étui 50 suivant l’axe Y’.
Les pentes inclinées formées sur les éléments mâle 40 et 42 des cartouches 1 et 1’ ont pour avantage de faciliter l’insertion de l’ensemble de cartouches 1, 1’ dans l’espace 53. Grâce à ces pentes, l’utilisateur n’a pas besoin d’écarter manuellement les deux volets 52 et 54 l’un de l’autre.
Il est également envisageable d’insérer l’ensemble de cartouches 1, 1’ dans l’espace 53 via un déplacement en translation suivant l’axe X’, après avoir placé l’ensemble de cartouche en regard du volet de liaison 68. L’utilisateur doit dans ce cas écarter manuellement les deux volets 52, 54.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins une zone de distribution est continue, d’une extrémité longitudinale du connecteur à l’autre extrémité longitudinale.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de projection sont obtenus au moyen d’un perçage laser. Une opération de perçage par une source laser peut avantageusement permettre de former des orifices de faibles diamètres avec une grande précision. La mise en œuvre d’une telle opération de perçage dans une zone de distribution présentant une épaisseur constante permet de former des moyens de projection de faibles dimensions et de manière répétable d’un moyen de projection à l’autre.
Selon une caractéristique de l’invention, le circuit d’acheminement comporte par ailleurs un conduit d’acheminement débouchant dans le conduit de distribution au niveau d’un nœud de distribution qui comprend une ouverture sur la face externe de la zone de distribution, ou face externe du connecteur, ladite ouverture étant obturée par un capot, ledit connecteur comprenant deux zones de distribution d’épaisseur constante, disposées longitudinalement de part et d’autre dudit capot.
Une première zone de distribution d’épaisseur constante est continue entre le capot et une première extrémité longitudinale du connecteur. Une deuxième zone de distribution d’épaisseur constante est continue entre le capot et une deuxième extrémité longitudinale du connecteur.
La réalisation du conduit d’acheminement par une opération de perçage implique une ouverture sur l’extérieur du connecteur dans le nœud de distribution à la jonction du conduit d’acheminement et du conduit de distribution, cette ouverture étant formée dans une paroi du connecteur dans le prolongement du conduit d’acheminement. Cette ouverture est obturée par le capot pour que le fluide nettoyant qui passage par le nœud de distribution puisse en majeure partie être dirigé dans le conduit de distribution et ensuite dans les rampes de projection formées au sein d’éléments de déflection aérodynamique du balai et reliées au connecteur en bout du conduit de distribution.
Selon une caractéristique de l’invention, le capot est percé d’au moins un orifice de projection. On comprend que cet au moins un orifice de projection est traversant, c’est-à-dire qu’il débouche du capot par une extrémité dans le conduit de distribution et par une extrémité opposée en dehors du connecteur. De la sorte, une petite partie du fluide nettoyant passant dans le nœud de distribution peut être projetée en dehors du connecteur et dirigée sur la surface vitrée en regard du connecteur. On participe ainsi à répartir de manière plus régulière la projection de fluide nettoyant sur la surface vitrée, puisque du fluide nettoyant est projeté au niveau du connecteur, aussi bien par les moyens de projection disposés de part et d’autre que par les moyens de projection, ici l’orifice de projection, disposés sur le capot.
Lorsqu’un capot est rendu nécessaire pour boucher une ouverture formée au niveau de la zone de distribution, il est intéressant que ce capot soit percé d’un moyen de projection, avantageusement de forme et de dimensions similaires à ceux disposés par ailleurs dans la zone de distribution du connecteur d’épaisseur continue selon l’invention. La présence de cet au moins un orifice de projection ménagé spécifiquement dans un capot dédié à la fermeture d’une ouverture permet de réaliser une intégration de fonction au niveau du capot puisque celui-ci est d’une part configuré pour participer à la délimitation du conduit de distribution et d’autre part configuré pour permettre une projection de fluide nettoyant sur la surface vitrée.
Le capot est une pièce distincte du corps du connecteur, et est rapporté sur ce corps pour fermer l’ouverture. L’ouverture et le conduit d’acheminement peuvent notamment être obtenu par une opération de perçage.
De manière alternative, le capot est réalisé d’un seul tenant avec le corps du connecteur, par exemple par fabrication additive, les différents conduits et notamment le conduit d’acheminent disposé dans l’axe de l’ouverture étant réalisés par cette opération de fabrication additive.
Selon une caractéristique de l’invention, et quel que soit le mode de réalisation du capot, le capot peut être agencé de manière à être affleurant à la face externe de la zone de distribution, en particulier le capot présente une épaisseur égale à l’épaisseur de la zone de distribution.
En passant sous les barres ionisantes 30A, 30B, le mélange 12 se décharge électriquement. Il s’agit de réaliser avantageusement une neutralisation électrique.
Le réacteur 16 est dans la première position et l’entrée 52 est ouverte. La trémie tampon 36 introduit le lot 38 dans la chambre de fluidisation 40.
Le débit du courant de fluide 42 est alors par exemple nul dans la chambre de fluidisation 40. Les granules du lot introduit sont initialement au repos dans la chambre de fluidisation 40.
Selon une variante avantageuse, le débit du courant de fluide 42 n’est pas nul lors de l’introduction, mais présente une valeur telle que les granules du lot 38 introduit sont au repos (pas de lit fluidisé). Ceci permet par exemple de maintenir plus facilement une température souhaitée dans la chambre de fluidisation 40.
Puis l’entrée 52 est fermée et le débit du courant de fluide 42 est augmenté à une valeur permettant de mettre au moins une fraction des granules, de préférence toutes les granules, du lot 38 introduit en suspension, pour obtenir le lit fluidisé 18. Le lit fluidisé 18 se charge alors par effet triboélectrique.
La fluidisation est obtenue dans des conditions données (température du courant de fluide, humidité, débit du courant de fluide…), les granules du lot 38 introduit sont avantageusement maintenues sous forme du lit fluidisé 18 pendant une durée prédéterminée, les granules du premier matériau prenant une charge électrique supérieure à 90% d’une charge électrique maximale qui serait obtenue dans les mêmes conditions données en maintenant les granules du lot 38 introduit sous forme du lit fluidisé 18 pendant une durée supérieure à la durée prédéterminée. Dit autrement, on attend suffisamment longtemps pour obtenir une charge électrique supérieure à 90% de la charge maximale possible dans les conditions données.
La charge maximale possible dans les conditions données peut être déterminée par l’homme du métier par des mesures simples dans la chambre de fluidisation 40, ou en laboratoire.
Puis le débit de courant de fluide 42 est remis à sa valeur réduite, ou remis à zéro, et au moins 90% en masse du lot 38 introduit, de préférence tout le lot introduit, est évacué hors de la chambre de fluidisation 40. Par exemple, les granules du lit fluidisé 18 retombent sur la surface de réception 46.
La sortie 54 est ouverte et le réacteur 16 est basculé de la première position à la deuxième position. La surface de réception 46 s’incline. Les granules se déplacent, par gravité, le long de la surface de réception 46 et sortent de la chambre de fluidisation 40 par la sortie 54.
Le lot évacué 44 arrive dans l’unité de séparation 20.
La sortie 54 du réacteur 16 est fermée et le réacteur est remis dans la première position, dans laquelle il peut recevoir un nouveau lot de mélange 12.
Dans l’unité de séparation 20, le lot évacué 44 est séparé au moins entre le premier mélange 14 et le deuxième mélange 15. Dans l’exemple représenté, le lot évacué 44 est séparé en trois mélanges, le troisième étant de composition indifférenciée, par exemple similaire à celle du mélange 12 à séparer. Le troisième mélange est en général recyclé dans le mélange 12 à séparer.
Selon une variante du procédé, les granules ne sont pas évacuées en réduisant le débit du courant de fluide 42 et en inclinant le réacteur 16 par rapport au châssis 48, mais en augmentant le débit du courant de fluide 42. L’évacuation comprend alors une éjection d’au moins 90% en masse du lit fluidisé 18 hors la chambre de fluidisation 40 via une sortie (non représentée) ménagée dans le circuit 56 de courant de fluide 42. Au lieu que les particules du lit fluidisé 18 retombent sur la surface de réception 46, elles sont poussées vers le haut par l’augmentation du débit du courant de fluide 42.
Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, le procédé de séparation est efficace du point de vue de la séparation, car les granules sont correctement chargées électriquement. Bien qu’étant réalisé par lots dans le réacteur, le procédé reste productif. En effet, la durée de la fluidisation est parfaitement maîtrisée et les risques de dysfonctionnement, tel qu’un engorgement, sont réduits. Le procédé est simple à gérer, même lorsque la nature du mélange à séparer change, grâce à un paramétrage des facteurs clefs (temps de fluidisation, température, débit d'air) qui est facilité.
Dispositif de pliage de plats épais jusque 100 mm de large pour obtenir un angle fermé à 30° et un très faible rayon de courbure Le pliage de pièce plane ou de tôle est régi par des règles dimensionnelles de rayon de courbure, de dimension du «V» et de distance minimum du pli au bord de tôle qui dépendent de l’épaisseur et de la matière de la tôle. Selon ces règles, il est possible de connaitre l’angle de fermeture du pli (angle entre les deux faces de la pièce) selon l’épaisseur de la tôle. Un problème se pose pour des angles très fermés, dans le cas des tôles ou plats épais, où les pièces pliées sont alors fragilisées. La fragilisation vient de ce que les rayons plus petits génèrent un écrasement à l’endroit du pli qui amincie l’épaisseur de la tôle. Les difficultés viennent également du phénomène de retour élastique de la pièce qui n’est pas connu dans ces conditions de pli.
Des procédés existent pour des réaliser des plis importants, comme par exemple les procédés de forgeage ou d’usinage, mais qui ne peuvent pas être mis en œuvre pour des moyennes séries, les premiers étant plutôt réservées aux séries importantes du fait des moyens mis en œuvre, les seconds étant plutôt utilisés pour de très petites séries ou pour des pièces unitaires car le coût de réalisation est élevé. Il existe également des procédés de pliages pour angles fermés, cependant ceux-ci ne sont utilisables que pour des tôles ou pièces minces (< 2mm) et toujours en conservant les caractéristiques standard des dimensions de pliage.
L’invention a ainsi pour objet un système de nettoyage d’une surface optique d’un dispositif optique, ce système de nettoyage comprenant : un balai d’essuyage d’une vitre, ce balai étant agencé pour essuyer une zone d’essuyage de la vitre distincte de la surface optique, ce balai portant une buse de projection de fluide, notamment d’air, en direction de la surface optique, notamment un appareil pour mettre en mouvement du fluide, notamment un compresseur ou un ventilateur, destiné à alimenter la buse de projection.
L’invention permet de nettoyer, grâce au jet de fluide, notamment un jet d’air, la surface optique du dispositif optique de sorte à s’assurer que cette surface optique soit suffisamment propre pour permettre son bon fonctionnement. Par exemple, l’air projeté par la buse selon l’invention permet de chasser d’éventuelles gouttes d’eau présentes sur cette surface optique. Ces gouttes pourraient perturber la détection d’ondes électromagnétiques telles que des ondes infrarouges ou visibles, par le dispositif optique. La surface optique est notamment la surface par laquelle les ondes pénètrent dans le dispositif optique, cette surface étant par exemple en regard d’une lentille du dispositif optique.
L’invention permet en outre de profiter du balai d’essuyage pour ajouter cette fonction additionnelle de nettoyage de la surface optique du dispositif optique. La présence de la buse de projection sur le balai permet ainsi d’amener le fluide, notamment l’air, au plus près de la surface optique à nettoyer.
Le nettoyage permis par l’invention est de type sans contact entre le balai et la surface optique à nettoyer. Ceci est particulièrement avantageux lorsque le dispositif optique est assemblé avec la vitre, en étant en saille de cette vitre. L’invention permet de nettoyer sans avoir à passer le balai au contact de la surface optique en saillie de la vitre, ce qui évite le risque d’endommager le dispositif optique, par exemple par un frottement trop appuyé du balai sur la surface optique. Ainsi le nettoyage se fait grâce au jet de fluide et non par un contact du balai sur la surface optique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le fluide est de l’air seul, ou un liquide seul, ou un mélange de liquide et d’air. Ce mélange de liquide et d’air peut former une mousse projetée sur la surface optique à nettoyer.
Selon l’un des aspects de l’invention, la buse de projection est disposée à une extrémité du balai d’essuyage, notamment une extrémité du balai, parmi ses deux extrémités opposées, qui passe le plus près de la surface optique lors du balayage.
Selon l’un des aspects de l’invention, la buse de projection comprend un orifice de sortie de fluide, notamment en forme de convergent pour accélérer le fluide.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’orifice de sortie de fluide est configuré de sorte à orienter le fluide projeté en dehors de la zone d’essuyage.
Autrement dit, le fluide qui est projeté par cette buse de projection ne sert pas pour le nettoyage de la zone d’essuyage.
Selon l’un des aspects de l’invention, la sortie de la buse présente un axe de sortie de fluide qui est tangent à l’axe du balai d’essuyage.
En variante, la sortie de la buse présente un axe de sortie de fluide qui forme un angle non nul avec l’axe longitudinal du balai d’essuyage, par exemple un angle inférieur à 20°, voire inférieur à 5°.
Selon l’un des aspects de l’invention, la buse de projection comprend un canal interne de fluide débouchant sur la sortie de fluide.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce canal interne de fluide présente une entrée de fluide configurée pour permettre la connexion d’un tuyau d’amenée de fluide vers la buse.
Selon l’un des aspects de l’invention, la buse de projection est formée par une pièce distincte du balai et qui est assemblée avec le balai, notamment par encliquetage, vissage ou soudage.
Le dioxyde d’étain (SnO2) trouve un avantage particulier lors de la fabrication car il est compatible avec une méthode de dépôt conforme, ce qui n’est pas le cas d’un matériau conducteur et transparent comme l’oxyde d’indium-étain (ITO).
Un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé de fabrication d’une structure d’interconnexion, comprenant les étapes suivantes : Fournir un substrat formé d’un premier matériau électriquement isolant et optiquement transparent, le substrat comprenant une première face et une deuxième face opposée, la première face définissant un plan du substrat ; Aménager dans le substrat une pluralité de cavités, dites cavités traversantes, traversant le substrat entre la première face et la deuxième face du substrat parallèlement les unes aux autres, et étant espacées les unes des autres, Former dans les cavités traversantes une pluralité d’électrodes transparentes, lesdites électrodes transparentes traversant le substrat de la première face jusqu’à la deuxième face du substrat parallèlement les unes aux autres, et étant isolées électriquement les unes des autres par le premier matériau électriquement isolant et optiquement transparent.
De préférence, l’étape de formation de la pluralité d’électrodes transparentes comprend les étapes suivantes : Déposer une première couche de matériau électriquement conducteur et optiquement transparent sur : la surface interne de chacune des cavités traversantes, la première face du substrat, et la deuxième face du substrat ; Remplir les cavités traversantes avec un matériau transparent et former une surépaisseur du matériau transparent sur la première et la deuxième face du substrat ; Retirer la surépaisseur du matériau transparent ainsi que des portions de la première couche de matériau électriquement conducteur et optiquement transparent déposées sur la première face et la deuxième face du substrat.
De préférence, l’étape de dépôt de la première couche de matériau électriquement conducteur et optiquement transparent est réalisée avec une méthode de dépôt conforme telle que la méthode de dépôt par couches atomiques (ALD, acronyme de « Atomic Layer Deposition » en anglais).
De préférence, l’étape de formation des électrodes transparentes comprend une étape supplémentaire de formation, pour chacune des électrodes traversantes formées, d’une première portion d’électrode transparente sur la première face du substrat et d’une deuxième portion d’électrode transparente sur la deuxième face du substrat, ladite étape supplémentaire comprenant les sous-étapes suivantes : déposer une deuxième couche de matériau électriquement conducteur et optiquement transparent sur la première face et la deuxième face du substrat, graver la deuxième couche de matériau électriquement conducteur et optiquement transparent dans des régions de la première et deuxième face du substrat, les régions étant situées autour des électrodes transparentes formées.
Avantageusement, l’étape de dépôt de la deuxième couche de matériau conducteur et optiquement transparent est réalisée avec une méthode de dépôt compatible avec un oxyde conducteur transparent (TCO, acronyme de « Transparent Conductive Oxyde » en anglais).
Un troisième aspect de l’invention est un système d’analyse d’un échantillon comprenant : une source de lumière produisant une onde lumineuse, dite onde lumineuse incidente, une structure d’interconnexion selon le premier aspect de l’invention, la première face du substrat étant disposée en regard de la source de lumière et étant destinée à recevoir un échantillon comprenant au moins une source apte à produire un signal électrique, dit signal électrique de l’échantillon, le signal électrique de l’échantillon étant transmis de la première face du substrat jusqu’à la deuxième face du substrat par l’électrode traversante située en regard de ladite source, un dispositif électro-optique disposé en regard de la deuxième face du substrat, le dispositif électro-optique présentant une pluralité d’électrodes de commande disposées en regard de la pluralité d’électrodes traversantes de la structure d’interconnexion, chaque électrode de commande de la pluralité d’électrodes de commande étant connectée à une électrode traversante de la pluralité d’électrodes traversantes, de sorte que le dispositif électro-optique module l’onde lumineuse transmise par l’échantillon sous l’effet du signal électrique de l’échantillon.
Selon un mode de réalisation préférentiel du troisième aspect de l’invention, le dispositif électro-optique est une cellule de cristaux liquides.
Il est ainsi possible de caractériser l’activité électrique de l’échantillon de manière indirecte en utilisant la complémentarité des modes d’imagerie optique et électrique. Cet aspect de l’invention trouve un avantage particulier pour l’étude de l’activité électrique de cellules neuronales en culture, et plus généralement pour la réalisation d’organes sur puces.