INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le dispositif comporte en outre au moins un dispositif modulable, ledit dispositif modulable étant fixée à la paroi latérale du bac.
Le dispositif modulable peut être par exemple un support d’outil, un hôtel à insectes, une station météo, une cloche de protection contre les animaux rampants, un indicateur de qualité de la composition du substrat, un nichoir, une mangeoire à oiseaux ou encore une serre. Ledit dispositif modulable peut ainsi être fixé sur l’une des parois latérales du bac, ou disposé au-dessus du bac par exemple.
Avantageusement, le dispositif comporte en outre un composteur, ledit composteur étant disposé entre la couche séparatrice et l’ouverture du bac, ledit composteur étant configuré pour que son contenu entre en contact avec le substrat.
La , déjà décrite, représente de façon schématique un dispositif de culture, en coupe, selon l’état de la technique ;
La représente de façon schématique un dispositif de culture, vu en coupe, selon l’invention, le dispositif comportant un bac dans lequel est disposé un châssis, des ponts de drainage et une couche séparatrice ;
- ZigBee selon IEEE 802.15.4.
Selon un autre exemple, le véhicule électrique 10 et le dispositif de communication mobile distant 11 communique et échange des données via une infrastructure d’un système de communication de type réseau cellulaire, par exemple un réseau de type LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) LTE 4G ou 5G.
Selon l’exemple particulier de la , le véhicule électrique 10 est stationné à proximité d’une borne ou station de recharge pour recharger les batteries du véhicule d’électrique 10. A cet effet, le véhicule électrique 10 est équipe d’une prise configurée pour recevoir un connecteur arrangé à une première extrémité d’un câble électrique, lequel câble électrique est relié à la borne ou station de recharge via sa deuxième extrémité.
La prise électrique recevant le connecteur est arrangée dans une ouverture prévue dans la carrosserie du véhicule électrique 10 (par exemple au niveau d’une aile arrière du véhicule, au-dessus de la calandre avant, dans la calandre avant, etc.).
Une telle ouverture est avantageusement masquée ou fermée par une trappe d’accès 101 à la prise de recharge (dite trappe d’accès ou trappe de recharge), laquelle trappe d’accès 101 :
- prévient ou empêche l’accès à la prise de recharge dans une position dite de fermeture de la trappe d’accès 101 ;
- permet ou autorise l’accès à la prise de recharge dans une position dite d’ouverture de la trappe d’accès 101, par exemple pour connecter le véhicule électrique 10 à une borne ou station de recharge pour recharger la ou les batteries du véhicule électrique 10.
Un processus de communication est avantageusement mis en œuvre par le véhicule électrique 10, par exemple par un ou plusieurs processeurs d’un ou plusieurs calculateurs embarqués dans le véhicule 10.
Selon une variante, le processus est mis en œuvre par un système comprenant un dispositif de communication mobile tel que le dispositif 11 et le véhicule électrique 10 relié en communication sans fil au dispositif 11.
Dans une première opération, l’ouverture de la trappe d’accès à la prise de recharge du véhicule 10 est détectée.
La détection comprend par exemple :
- la réception de données représentatives de la détection d’ouverture d’un ou plusieurs capteurs associés à la serrure ou à l’organe assurant la fermeture de la trappe d’accès 101 et/ou à une charnière ou tout autre mécanisme permettant le passage de la position de fermeture à la position d’ouverture de la trappe d’accès 101 ; de telles données correspondent par exemple à un ou plusieurs bits prenant une valeur déterminée, par exemple un bit prenant la valeur ‘1’ lorsque l’ouverture est détectée ; et/ou
Tel que visible sur ce graphique 7, des premiers matelas de laine minérale de l’art antérieur 5 dont la densité volumique est inférieure à 40 kg.m -3 présentent une masse surfacique inférieure à des deuxièmes matelas de laine minérale de l’art antérieur 51 dont la densité volumique est supérieure à 40 kg.m -3 . Les matelas de laine minérale polymérisés connus et représentés sur la présentent tous une masse surfacique inférieure à 2000 g. m -2 étant bien rappelé qu’il s’agit ici de matelas de laine minérale, comprenant par exemple des fibres de laine de verre, et non pas de la laine de bois pour lequel il est connu d’avoir des masses surfaciques, ou grammage, supérieures. Dans ce contexte de laine minérale et de grammage inférieure à 2000 g. m -2 , les matelas de laine minérale de l’art antérieur 5, 51 présentent une masse surfacique qui augmente avec l’augmentation de leur densité volumique.
Il est à noter que la masse surfacique d’un matelas de laine minérale est égale au produit de la densité volumique et de l’épaisseur du matelas de laine minérale. Dans les différents matelas de laine minérale formant l’art antérieur connu, l’épaisseur des premiers et deuxièmes matelas de laine minérale de l’art antérieur 5, 51 est inférieure à 200mm.
Les inventeurs ont pu constater que les premiers matelas de laine minérale de l’art antérieur 5, présentant une très faible densité volumique comprise entre 20 kg.m -3 et 35 kg.m -3 , ont une masse surfacique comprise entre 700 g.m -2 et 1000 g.m -2 . Les deuxièmes matelas de laine minérale de l’art antérieur 51, présentant une densité volumique comprise entre 35 kg.m -3 et 50 kg.m -3 , ont une masse surfacique comprise entre 1000 g.m -2 et 2000 g.m -2 . On constate que pour les matelas de laine minérale de l’art antérieur 5, 51 l’augmentation de la masse surfacique entraîne l’augmentation de la densité volumique. Il en résulte que les premiers et deuxièmes matelas de laine minérale de l’art antérieur 5 et 51 présentent une épaisseur peu élevée qui limite le volume d’air immobilisé et qui limite ainsi les performances thermiques de ces matelas de laine minérale.
Dans ce contexte, pour appliquer le matelas de laine minérale à des constructions que l’on souhaite isoler et obtenir des propriétés isolantes satisfaisantes, il peut être nécessaire de doubler le matelas de laine minérale, par exemple en le découpant en panneaux que l’on superpose l’un sur l’autre.
Une zone d’intérêt 6 contenant des valeurs de masse surfacique supérieures à 4000 g.m -2 et de densité volumique inférieure à 40 kg.m -3 est également représentée sur le graphique 7. De tels matelas de laine minérale présentent une répartition homogène des fibres minérales et une densité volumique inférieure à 40 kg.m -3 , préférentiellement comprise entre 7 kg.m -3 et 40 kg.m -3 , plus préférentiellement entre 10 kg.m -3 et 35 kg.m -3 , plus préférentiellement entre 20 kg.m -3 et 30 kg.m -3 . Par ailleurs, de tels matelas de laine minérale présentent, selon l’invention, une épaisseur supérieure à 50 mm, préférentiellement supérieure à 100 mm, préférentiellement supérieure à 300 mm, plus préférentiellement supérieure à 400mm.
Les matelas de laine minérale sont formés d’une répartition homogène des fibres minérales apte à limiter la formation de ponts thermiques au sein du matelas de laine minérale et apte ainsi à offrir une meilleure résistance au passage de l’air que les premiers et deuxièmes matelas de laine minérale de l’art antérieur 5 et 51. Ces matelas de laine minérale peuvent être obtenus par différents procédés de fabrication, avec au moins un passage en étuve d’un ensemble de fibres minérales et d’éléments liants formant un tapis de fibres minérales, la cuisson du tapis de fibres minérales aboutissant à un matelas de laine minérale conforme à l’invention, avec une densité volumique homogène et inférieure à 40 kg.m -3 . De tels matelas de laine minérale présentent également une épaisseur qui est avantageusement supérieure à 50 mm. Un de ces procédés de fabrication sera décrit plus en détail en lien avec la .
Il est notable que le matelas de laine minérale conforme à l’invention est obtenu sans une étape additionnelle lors de laquelle on double l’épaisseur du matelas de laine minérale en le superposant à lui-même en entrée d’étuve. En d’autres termes, les matelas de laine minérale conformes à la présente invention sont obtenus lors d’un procédé de fabrication linéaire au cours duquel des fibres minérales sont déposées les unes sur les autres pour former un tapis de fibres minérales dont l’épaisseur est suffisante pour qu’une fois passé en étuve, le tapis de fibres minérales devienne un matelas de laine minérale dont l’épaisseur est supérieure à une valeur donnée, notamment supérieure à 50mm, préférentiellement supérieure à 100mm et plus préférentiellement supérieure à 250 mm, avec un grammage, ou masse surfacique, supérieur à 4000 g.m².
La illustre un matelas de laine minérale 1 conforme à la présente invention. Ce matelas de laine minérale 1 s’étend selon une direction d’allongement principal longitudinale, c’est-à-dire une direction sensiblement parallèle à l’axe L. En outre, ce matelas de laine minérale 1 présente une épaisseur supérieure à 50 mm, et plus précisément, dans le mode de réalisation représenté, d’environ 400 mm. Il est à noter que cette épaisseur du matelas de laine minérale 1 est mesurée selon une direction verticale, perpendiculaire à l’axe L et parallèle à l’axe V.
Le matelas de laine minérale 1 est formé d’un enchevêtrement de fibres minérales 2 qui, dans le mode de réalisation représenté, sont des fibres de verre liées les unes aux autres au moyen d’un élément liant. Plus précisément, ces fibres minérales 2 sont superposées les unes sur les autres et les unes à côté des autres au sein du matelas de laine minérale 1 avec une orientation sensiblement parallèle à la direction d’allongement principal longitudinale du matelas de laine minérale 1. Il convient de préciser que l’élément liant permettant de solidariser les fibres minérales 2 les unes avec les autres sera décrit plus en détail dans la description à venir en lien avec la .
Tel que visible sur la , les fibres minérales 2 sont disposées sensiblement longitudinalement au sein du matelas de laine minérale 1, c'est-à-dire selon une direction parallèle à la direction d’allongement principal du matelas de laine minérale 1. Il convient de noter que cette orientation longitudinale des fibres minérales 2 au sein du tapis de fibres minérales, et au sein du matelas de laine minérale 1 après passage en étuve, représente un mode de réalisation de l’invention et que, sans sortir du contexte de l’invention, les fibres minérales 2 peuvent, dans un mode de réalisation alternatif, être orientées différemment et notamment dans des directions différentes dès lors que la répartition des fibres minérales est homogène dans chaque zone du matelas de laine minérale, tel qu’il sera décrit plus en détail en lien avec la , et que la densité volumique de ce même matelas de laine minérale est inférieure à 40 kg.m -3 .
Tel que cela a été évoqué précédemment, ce matelas de laine minérale dont la densité volumique est inférieure à 40 kg.m -3 et dont la répartition des fibres minérales 2 est homogène peut notamment être obtenu par une installation de fabrication d’un matelas de laine minérale, qui sera décrite plus précisément en lien avec la . En outre, cette installation de fabrication permet d’assurer également la répartition longitudinale des fibres minérales 2 de façon homogène au sein du matelas de laine minérale 1, et notamment de limiter la formation d’agglomérats de fibres minérales 2 au sein du matelas de laine minérale 1.
Il convient de noter que les fibres minérales 2 sont réparties de manière homogène au sein du matelas de laine minérale 1 dans l’épaisseur du matelas de laine minérale 1, c'est-à-dire selon une direction parallèle à l’axe V, et selon une direction transversale perpendiculaire à la direction d’allongement principal longitudinale du matelas de laine minérale 1 et perpendiculaire à l’axe V.
La représente le matelas de laine minérale 1 illustré par la , et plus particulièrement la répartition homogène des fibres minérales 2 au sein du matelas de laine minérale 1.
Tel que visible sur la , le matelas de laine minérale 1 comprend une première zone latérale 11, une deuxième zone latérale 12 et une troisième zone latérale 13.
Ces zones latérales 11 à 13 présentent des dimensions similaires et s’étendent longitudinalement et verticalement depuis une extrémité longitudinale du matelas de laine minérale 1 jusqu’à une extrémité longitudinale opposée. Par ailleurs, chaque zone latérale 11, 12, 13 est décalée par rapport à une zone latérale 11, 12, 13 adjacente selon la direction transversale parallèle à l’axe T et perpendiculaire à la direction d’allongement principal longitudinale du matelas de laine minérale 1.
Le matelas de laine minérale 1 comprend également une première zone verticale 14, une deuxième zone verticale 15 et une troisième zone verticale 16. Ces zones verticales 14 à 16 présentent des dimensions similaires et s’étendent longitudinalement et transversalement depuis une extrémité transversale du matelas de laine minérale 1 jusqu’à une extrémité transversale opposée. Par ailleurs, chaque zone verticale 14, 15, 16 est décalée par rapport à une zone verticale 14, 15, 16 adjacente selon la direction verticale perpendiculaire à la direction d’allongement principal longitudinale du matelas de laine minérale 1 et à la direction transversale.
Les caloducs à rainures, notamment à rainures réentrantes ont pour inconvénient majeur d’avoir une résistance thermique élevée à l’évaporateur, et un flux thermique radial qu’il est possible de transmettre dans l’évaporateur également limité par les phénomènes d’ébullition dans les rainures. Typiquement, ce flux est limité à environ 15 W/cm² pour un caloduc ammoniac.
Les caloducs avec une structure capillaire poreuse, telle qu’une poudre frittée, permettent d’atteindre des performances plus élevées que les caloducs à rainures. En particulier, ces caloducs avec structure capillaire poreuse permettent notamment d’accommoder des flux thermiques surfaciques à l’évaporateur beaucoup plus élevés, et d’avoir une résistance thermique à l’évaporateur plus faible. Néanmoins, ils présentent deux inconvénients majeurs suivants:
- pour une structure réalisée par poudre frittée, il est nécessaire de fritter celle-ci à l’intérieur du caloduc, ce qui est difficilement réalisable sur des longueurs de plusieurs mètres, typiquement rencontrées dans des applications spatiales (satellites) ;
- la taille des pores de la structure capillaire poreuse étant de quelques microns, les pertes de pression du retour de liquide dans ladite structure deviennent vite rédhibitoires sur des longueurs de plusieurs mètres, ce qui limite la puissance thermique transportable.
Le brevet US9618275B1 décrit un caloduc à structure hybride, i.e. avec des rainures qui s’étendent longitudinalement dans la partie adiabatique et le condenseur et avec un insert poreux de forme cylindrique dans l’évaporateur. Ce caloduc à structure hybride répond partiellement à la problématique mentionnée ci-avant des caloducs à rainures. Il présente cependant plusieurs inconvénients. Tout d’abord, le retour du liquide (dans la zone évaporateur) se fait longitudinalement dans l’épaisseur de l’insert poreux cylindrique, ce qui induit une perte de pression liquide élevée. En effet, la taille des pores de l’insert poreux est intrinsèquement faible de manière à obtenir une pression capillaire élevée, mais avec la contrepartie d’induire nécessairement une perméabilité faible. Le mode de la réalisation de la de ce brevet apporte une solution à ce problème de faible perméabilité : il prévoit un élargissement du diamètre de l’insert poreux dans l’évaporateur. Or, un tel élargissement induit nécessairement une augmentation de la résistance thermique dans cette zone du caloduc (évaporateur). Par ailleurs, l’insert poreux cylindrique divulgué doit assurer une continuité fluidique avec les rainures de la zone adiabatique, faute de quoi le pompage capillaire risque de se désamorcer. Or, concrètement, cette continuité fluidique semble difficile à garantir, et nécessite des solutions chères et complexes (usinage de doigts dans l’insert poreux pénétrant dans les rainures), et aléatoire.
Par conséquent, il existe un besoin pour améliorer encore les caloducs à rainures, en particulier réentrantes, et ce afin de pallier les inconvénients précités, notamment la résistance thermique élevée à l’évaporateur et la limitation du flux thermique radial à l’évaporateur, typiquement de l’ordre de 15 W/cm² pour un caloduc rempli d’ammoniac.
Pour ce faire, l’invention a tout d’abord pour objet un caloduc à pompage capillaire à rainures réentrantes, s’étendant le long d’une première direction longitudinale (X), comprenant une enceinte étanche s’étendant entre une première extrémité longitudinale, destinée à être échauffée par une source chaude SC pour former, au sein de l’enceinte, un évaporateur et une deuxième extrémité longitudinale destinée à être refroidie par une source froide SF pour former, au sein de l’enceinte, un condenseur, l’enceinte étanche délimitant une zone adiabatique entre l’évaporateur et le condenseur, l’enceinte étanche comprenant un empilement de plaques selon une deuxième direction, orthogonale à la première direction, dont deux plaques de fermeture et au moins un nombre de n modules les uns sur les autres avec n étant un entier supérieur ou égal à 1, chaque module comprenant au moins une plaque intercalaire entre les plaques de fermeture, la ou les plaques intercalaires comprenant au moins une première plaque intercalaire comportant au moins une fenêtre dont les bords délimitent en partie au moins un canal vapeur s’étendant le long de la première direction (X) entre l’évaporateur et le condenseur, dans lequel la vapeur est destinée à circuler, et sur au moins un côté latéral de la fenêtre selon une troisième direction (Y) orthogonale aux première (X) et deuxième direction (Z), au moins une structuration dont les bords délimitent en partie au moins un canal liquide dans l’évaporateur et le condenseur, le caloduc comprenant, au moins dans l’évaporateur, au moins une zone d’échange définissant une interface liquide-vapeur et délimitée entre la au moins une plaque intercalaire et au moins une autre plaque intercalaire ou une plaque de fermeture, reliant le(s) canal(ux) vapeur(s) et le(s) canal(ux) liquide(s), chaque zone d’échange comprenant au moins un canal de liaison débouchant.
Selon l’invention, au moins une partie des canaux de liaison débouchant de l’évaporateur logeant chacun un insert en matériau poreux qui s’étend au moins en partie dans le(s) canal(ux) liquide(s) et dans le(s) canal(ux) vapeur, l’insert poreux étant adapté pour amener par capillarité le liquide depuis le(s) canal(ux) liquide(s) jusqu’au(x) canal(ux) vapeur dans lequel(lesquels) il s’évapore.
Selon une configuration avantageuse, le condenseur du caloduc comprend également au moins une zone d’échange définissant une interface liquide-vapeur et délimitée entre la au moins une plaque intercalaire et au moins une autre plaque intercalaire ou une plaque de fermeture, reliant le(s) canal(ux) vapeur(s) et le(s) canal(ux) liquide(s), chaque zone d’échange comprenant au moins un canal de liaison débouchant, au moins une partie des canaux de liaison débouchant du condenseur logeant chacun un insert en matériau poreux qui s’étend au moins en partie dans le(s) canal(ux) liquide(s) et dans le(s) canal(ux) vapeur, l’insert poreux étant adapté pour condenser la vapeur dans le(s) canal(ux) vapeur et amener par capillarité le liquide condensé vers le canal liquide.
Les inserts poreux à l’évaporateur peuvent être réalisés dans le même matériau constitutif, avoir la même forme et/ou les mêmes dimensions que les inserts poreux au condenseur.
Selon une autre configuration avantageuse, la zone adiabatique du caloduc comprend au moins une zone d’échange entre le(s) canal(ux) vapeur(s) et le(s) canal(ux) liquide(s), définissant une interface liquide-vapeur et délimitée entre la au moins une plaque intercalaire et au moins une autre plaque intercalaire ou une plaque de fermeture, chaque zone d’échange comprenant au moins un canal de liaison débouchant exempt d’insert.
On peut combiner ces deux configurations et donc avoir des inserts poreux dans l’évaporateur et dans le condenseur du caloduc tout en ayant une zone adiabatique exempte d’inserts poreux. De préférence, les canaux liquides sont présents dans toutes les zones du caloduc (évaporateur, zone adiabatique, condenseur), afin de minimiser la perte de pression du retour de liquide.
Avantageusement, l’insert poreux de l’évaporateur et le cas échéant du condenseur s’étend(ent) sur toute la largeur du canal vapeur selon la troisième direction (Y).
Cette hiérarchie permet de présenter une classification pratique des étiquettes, par exemple pour l’analyse de couleurs de produits de maquillage. Cela étant dit, une autre hiérarchie peut également être utilisée et, en ce qui concerne le traitement d'attribution des étiquettes, l’étape de traitement respective peut être effectuée en même temps ou éventuellement l'étiquette de luminosité doit être traitée après l'étiquette de chroma, car les valeurs de ligne limite de luminosité peuvent dépendre de l'étiquette de chroma.
Selon un autre aspect, un outil mis en œuvre par ordinateur, destiné à être commandé par un utilisateur, pour aider au développement de couleurs de produits de maquillage, comprend : - un mode de mappage adapté pour que l’utilisateur sélectionne un groupe de couleurs de produits de maquillage à partir d’une banque de couleurs de produits de maquillage, configuré pour classer chaque couleur du groupe de couleurs sélectionné avec le procédé de classification d’une couleur d’un produit de maquillage tel que défini ci-dessus, et configuré pour afficher une carte des couleurs sélectionnées agencées dans un tableau selon les étiquettes respectivement attribuées, le tableau étant organisé en une ligne principale pour chaque étiquette de famille de couleurs, et une colonne principale pour chaque étiquette de sous-famille de tonalité de teinte, chaque ligne principale incluant une sous-ligne pour chaque étiquette de sous-famille de luminosité, chaque colonne principale incluant une sous-colonne pour chaque étiquette de sous-famille de chroma.
Selon un mode de réalisation, le tableau est organisé en : - cinq lignes principales pour les étiquettes de famille de couleurs marron, rose, orange, violette et rouge respectivement, - trois colonnes principales pour les étiquettes de sous-famille de tonalité de teinte froide, neutre et chaude respectivement, - trois sous-lignes pour chaque ligne principale pour les étiquettes de sous-famille de luminosité claire, moyenne et foncée respectivement, et - trois sous-colonnes pour chaque colonne principale pour les étiquettes de sous-famille de chroma faible, intermédiaire et élevée respectivement.
Selon un mode de réalisation, l’outil comprend en outre : - un mode d’application adapté pour que l’utilisateur sélectionne un ensemble d’au moins une couleur de produit de maquillage à partir de la carte affichée (carte ID) et sélectionne au moins un modèle de photographie de teint, configuré pour afficher des images de simulation d'applications de l’ensemble sélectionné de couleurs de produit de maquillage respectivement sur le au moins un modèle de photographie de teint.
Selon un mode de réalisation, l’outil comprend en outre : - un mode de création de couleur adapté pour que l’utilisateur sélectionne au moins un modèle de photographie de teint et définisse des paramètres pour générer une couleur personnalisée, configuré pour afficher une image de simulation d’une application de la couleur personnalisée sur le au moins un modèle de photographie de teint.
Selon un mode de réalisation, le mode de création de couleur est par ailleurs adapté pour que l’utilisateur sélectionne un ensemble d’au moins une couleur de produit de maquillage à partir de la carte affichée (carte ID), et est configuré pour afficher simultanément des images comparatives de simulation d'applications de la couleur personnalisée et de l’ensemble sélectionné de couleurs de produit de maquillage, respectivement sur le au moins un modèle de photographie de teint.