INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière avantageuse, l’une des première valeur U N et deuxième valeur U T de tension électrique est sensiblement égale à une valeur U nom de tension électrique nominale de fonctionnement du moteur électrique 62 actionnant la pompe 61 ( i.e. U N = U nom ou U T = U nom ), ce qui permet notamment d’optimiser et de fiabiliser le fonctionnement du moteur électrique 62, et donc de l’appareil de coiffure 1. La valeur U nom de tension électrique nominale de fonctionnement d’un moteur électrique correspond à la valeur de la tension électrique d’alimentation du moteur électrique pour laquelle le moteur électrique a été spécifiquement conçu pour fonctionner de manière optimale, en termes notamment de rendement et de durée de vie. Cette valeur U nom de tension nominale est généralement communiquée par son fabricant et / ou mentionnée sur une étiquette apposée sur le moteur électrique.
Selon une variante, le système de commande 8 comprend un sélecteur manuel pour permettre à l’utilisateur de l’appareil de coiffure 1 de commander directement manuellement un changement d’alimentation électrique du moteur électrique 62 selon l’une des première et deuxième valeurs U N , U T de tension électrique à selon l’autre desdites première et deuxième valeurs U N , U T de tension électrique. Ainsi, l’utilisateur peut régler directement, de lui-même, le débit d’alimentation massique en liquide du dispositif de vaporisation 5, selon le premier ou le deuxième débit massique d’alimentation D N , D T , et donc le débit massique du flux de vapeur émis par l’appareil de coiffure 1. Selon une variante alternative, le système de commande 8 est conçu et configuré pour commander automatiquement un changement d’alimentation électrique du moteur électrique 62 selon l’une des première et deuxième valeurs U N , U T de tension électrique à selon l’autre desdites première et deuxième valeurs U N , U T de tension électrique. Selon cette variante, le système de commande 8 est donc avantageusement dépourvu de moyens de réglage, de sélection, permettant à l’utilisateur de faire passer directement manuellement la tension d’alimentation électrique du moteur électrique 62 d’actionnement de la pompe 61 de l’une à l’autre desdites première et deuxième valeurs U N , U T de tension électrique.
De préférence, comme illustré schématiquement en exemple à la , le système de commande 8 comprend un organe de régulation 81 de la tension d’alimentation électrique du moteur électrique 62 à partir d’une valeur U E de tension électrique d’entrée prédéfinie, par exemple délivrée par un module d’alimentation électrique 9 de l’appareil de coiffure 1, et un microcontrôleur 82 pour émettre alternativement vers (c’est-à-dire à destination de) l’organe de régulation 81 de la tension d’alimentation électrique – un premier signal S 1 de commande pour commander l’alimentation du moteur électrique 62 selon ladite première valeur U N de tension électrique, et – un deuxième signal S 2 de commande pour commander l’alimentation du moteur électrique 62 selon ladite deuxième valeur U T de tension électrique.
Avantageusement, l’appareil de coiffure 1 comprend, comme évoqué ci-dessus, un module d’alimentation électrique 9, qui est avantageusement embarqué dans le corps principal de l’appareil 1, et auquel est donc relié le système de commande 8 pour commander l’alimentation du moteur électrique 62 à partir d’un courant électrique d’entrée délivré par le module d’alimentation électrique 9, ledit courant électrique d’entrée présentant ladite valeur U E de tension électrique d’entrée prédéfinie. Avantageusement, le module d’alimentation électrique 9 est en outre destiné à l’alimentation électrique du premier dispositif de chauffage 51 du dispositif de vaporisation 5, et le cas échéant, d’un deuxième dispositif de chauffage 40 d’un élément chauffant 4 qui seront évoqués plus loin.
Dans le cas où l'appareil de coiffure 1 embarque des batteries d’alimentation électriques, éventuellement rechargeables, en tant que source d’électricité (courant continu), ledit module d’alimentation électrique 9 peut inclure lesdites batteries d’alimentation électriques. Dans le cas préférentiel où, comme dans l’exemple illustré aux figures, l'appareil de coiffure 1 est destiné à être branché sur le réseau de distribution d’électricité en tant que source d’électricité (courant alternatif), le module d’alimentation électrique 9 peut inclure un cordon d’alimentation électrique, comme évoqué précédemment, pour relier le module d’alimentation électrique 9 au réseau de distribution d’électricité. Par exemple, le moteur électrique 62 étant avantageusement un moteur à courant continu, comme évoqué ci-dessus, le module d’alimentation électrique 9 peut comprendre un circuit redresseur pour convertir la tension électrique alternative du réseau de distribution d’électricité en une tension électrique continue, et un circuit hacheur pour abaisser ladite tension électrique continue et délivrer ainsi ladite valeur U E de tension électrique d’entrée prédéfinie. Le module d’alimentation électrique 9 est avantageusement relié électriquement relié à l’organe de régulation 81 de la tension d’alimentation électrique du moteur électrique 62, pour délivrer à ce dernier ladite valeur U E de tension électrique d’entrée prédéfinie.
Ainsi, lorsque l’organe de régulation 81 reçoit le premier signal S 1 de commande émis par le microcontrôleur 82, l’organe de régulation 81 alimente alors le moteur électrique 62 selon ladite première valeur U N de tension électrique à partir de ladite valeur U E de tension électrique d’entrée prédéfinie. Alternativement, lorsque l’organe de régulation 81 reçoit le deuxième signal S 2 de commande émis par le microcontrôleur 82, l’organe de régulation 81 alimente alors le moteur électrique 62 selon ladite deuxième valeur U N de tension électrique à partir de ladite valeur U E de tension électrique d’entrée prédéfinie. Une telle conception préférentielle permet avantageusement une gestion particulièrement simple et efficace de l’alimentation électrique du moteur électrique 62, en particulier dans le cas où le système de commande 8 est conçu et configuré pour commander automatiquement un changement d’alimentation électrique du moteur électrique 62, comme envisagé plus haut.
Selon la variante « manuelle » évoquée ci-dessus, le sélecteur manuel est avantageusement connecté au microcontrôleur 82 pour provoquer l’émission du premier signal S 1 de commande ou du deuxième signal S 2 de commande en réponse à une action exercée par l’utilisateur à l’encontre du sélecteur manuel. Selon la variante « automatique », le microcontrôleur 82 peut comprendre par exemple une mémoire dans laquelle est programmée une loi de commande prédéfinie et / ou être connecté à un ou plusieurs capteurs d’un ou plusieurs paramètres de fonctionnement ou d’état de l’appareil de coiffure 1, pour émettre automatiquement soit le premier signal S 1 de commande soit le deuxième signal S 2 de commande, avantageusement sans intervention particulière de l’utilisateur.
De préférence, l’organe de régulation 81 de la tension d’alimentation électrique comprend au moins un régulateur linéaire 811 de tension, c’est-à-dire un régulateur de tension comprenant un composant électronique actif travaillant dans sa zone linéaire ou un composant électronique passif (par exemple une diode Zener), travaillant dans sa zone inverse. Cela permet nettement de limiter la génération de pollution électromagnétique. Ce régulateur linéaire 811 de tension permet avantageusement de délivrer de manière particulièrement fiable au moteur électrique 62, sous l’effet de la réception du signal S 1 , S 2 de commande concerné, une tension U d’alimentation dont la valeur U N , U T correspondante est inférieure la valeur U E de tension électrique d’entrée prédéfinie. De manière plus préférentielle encore, le régulateur linéaire 811 de tension est un régulateur linéaire à faible chute de tension (« Low Drop-Oup » (LDO) en anglais). Le recours à un tel régulateur linéaire à faible chute de tension contribue notamment à simplifier et à fiabiliser la conception électrique et électronique de l’appareil de coiffure 1, et en particulier du système de commande 8. En particulier, un tel régulateur linéaire à faible chute de tension génère avantageusement moins de pollution électromagnétique qu’un hacheur continu / continu (DC / DC). De ce fait, il ne nécessite avantageusement pas la mise en œuvre de bobine(s) et / ou de condensateur(s) additionnel(s) pour limiter la pollution générée et/ou corriger la tension sortante. De préférence, l’une des première et deuxième valeurs U N , U T de tension électrique est choisie égale à la valeur U E de tension électrique d’entrée prédéfinie, afin de simplifier encore la conception électrique et électronique de l’appareil de coiffure 1, et en particulier du système de commande 8. L’organe de régulation 81 de la tension d’alimentation électrique peut alors avantageusement comprendre un interrupteur commandé 812, par exemple interrupteur à transistor NPN, pour alimenter le moteur électrique 62 selon la valeur U N , U T de tension électrique concernée et égale à la valeur U E de tension électrique d’entrée prédéfinie, sous l’effet de la réception du signal S 1 , S 2 de commande correspondant.
Par exemple, la deuxième valeur U T de tension électrique choisie égale à la valeur U E de tension électrique d’entrée prédéfinie (par exemple, U T = U E = +5 V continu), et la première valeur U N de tension électrique choisie inférieure (strictement) à la deuxième valeur U T de tension électrique (par exemple, U N = +3,3 V continu). Dans ce cas, l’organe de régulation 81 de la tension d’alimentation électrique peut alors avantageusement comprendre, comme illustré schématiquement à la : – un régulateur linéaire 811 de tension, et de préférence un régulateur linéaire à faible chute de tension, pour délivrer ladite première valeur U N de tension électrique, sous l’effet de la réception du premier signal S 1 de commande émis par le microcontrôleur 82 (par exemple en abaissant la tension de +5 V continu à +3,3 V continu), et – un interrupteur commandé 812, par exemple un interrupteur à transistor NPN, pour délivrer alternativement la deuxième valeur U T de tension électrique, égale à la valeur U E de tension électrique d’entrée prédéfinie, sous l’effet de la réception du deuxième signal S 2 de commande émis par le microcontrôleur 82.
Avantageusement, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, l'appareil de coiffure 1 comprend au moins un élément chauffant 4 destiné à venir au contact des cheveux, pour leur transmettre de la chaleur. Les moyens d'émission de vapeur sont alors avantageusement configurés pour soumettre au flux de vapeur les cheveux en contact avec l’élément chauffant 4. En d’autres termes, l'appareil de coiffure 1 est préférentiellement conçu pour que des cheveux puissent être simultanément en contact au moins localement avec l’élément chauffant 4, et soumis au moins localement à un flux de vapeur, pendant l'opération de coiffage, au cours de laquelle la tête 3 engage les cheveux, par exemple pour les brosser, de préférence au moyen des picots de brossage 7 précités.
De la sorte, l’appareil de coiffure 1 est donc préférentiellement conçu pour soumettre les cheveux engagés par la tête 3 à un traitement thermo-mécanique à vapeur, selon lequel les cheveux sont simultanément soumis à : – une action mécanique, du fait du brossage opéré par le déplacement de la face avant 3A, dont font préférentiellement saillie des picots de brossage 7, sur et contre les cheveux ; – une action thermique, par contact et / ou proximité avec l’élément chauffant 4, lequel est avantageusement porté par la tête 3 ; – et une action fluidique, qui est en l'espèce un traitement à la vapeur, consistant à soumettre à de la vapeur (et de préférence de la vapeur d’eau) les cheveux engagés par la tête 3 et en contact avec et / ou à proximité de l'élément chauffant 4, avantageusement via les orifice(s) 710 d’éjection de vapeur / picots à vapeur 71 qui seront décrits dans ce qui suit.
Dans le cas où l’appareil de coiffure 1 comprend avantageusement un tel élément chauffant 4 destiné à venir au contact des cheveux pour leur transmettre de la chaleur, comme envisagé ci-dessus, le système de commande 8 peut être avantageusement conçu et configuré pour commander en outre (directement ou indirectement) le fonctionnement, ou à tout le moins l’état thermique, de l’élément chauffant 4. Dans ce cas, le système de commande 8 peut alors être avantageusement relié électriquement à un (deuxième) dispositif de chauffage 40, conçu et agencé pour chauffer l’élément chauffant 4, afin d’en contrôler l’état thermique et en particulier d’en piloter une (première) température superficielle (c’est-à-dire température de surface). Alternativement, le fonctionnement de l’élément chauffant 4 pourrait être commandé, aux mêmes fins, par un autre système que le système de commande 8. Le deuxième dispositif de chauffage 40 peut être formé, par exemple, par un ou plusieurs éléments résistifs capables de chauffer par effet Joule (par exemple un ou plusieurs éléments chauffants, ou thermistance(s), à « Coefficient de Température Positif » (CTP)). De préférence, le deuxième dispositif de chauffage 40 de l’élément chauffant 4 est distinct du premier dispositif de chauffage 51 de la chambre de vaporisation 50.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la navette 41 est configurée pour, lors de son déplacement, se positionner sous le pignon du rapport sélectionné, et enclencher ce rapport.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de changement de vitesse 20 comporte au niveau de l’arbre de sélection 40 au moins deux cliquets 42 illustrés et par exemple pour un engin 1 à 7 vitesses, comporte sept cliquets 42. Chaque cliquet 42 est associé à un dispositif de soulèvement 43 permettant de soulever le cliquet via la navette 41, et à enclencher le rapport sélectionner via les pignons d’entrée et de sortie
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de changement de vitesse 20 comporte au moins une série d’au moins sept cliquets 42 disposés les uns à la suite des autres selon l’axe longitudinale Xv de l’arbre de sélection 40.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de changement de vitesse 20 comporte trois séries d’au moins sept cliquets disposés les uns à la suite des autres selon l’axe longitudinale Xv de l’arbre de sélection 40. Les séries étant disposées à 120 degrés l’une de l’autre autour de l’arbre de sélection 40.
Les cliquets 42 ont une forme configurée pour coopérer avec les pignons d’entrée Fri.
Lorsque la vitesse est sélectionnée, la navette 41 est positionnée sous le pignon d’entrée Fr I correspondant au rapport i sélectionné, qui est alors bloqué en rotation par un des cliquets 42, et engrène avec le pignon correspondant de sortie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le maintien des cliquets 42 est réalisée par une bague de maintien.
Lors de l’utilisation de l’engin, la navette 41 permet de sélectionner le rapport choisi qui va enclencher un pignon d’entrée Fri via un cliquet 42.
Le pignon d’entrée Fri engrène ensuite avec un pignon de sortie Fi.
Selon un mode de réalisation non illustré, la navette 41 est apte à prendre une position dite position neutre P0 pour laquelle aucun rapport de vitesse n’est engagé.
Les et illustrent plus en détail le boîtier 30 de l’engin de mobilité 1 de la .
Le boitier 30 comporte au moins deux logements 311, 312. Un premier logement 311 agencé pour loger les engrenages du dispositif de changement de vitesse 20 et un deuxième logement 312 pour loger le moteur électrique, le réducteur, l’actionneur de changement de vitesse et l’unité de pilotage de l’engin de mobilité.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boitier comporte un premier logement 311 agencé pour loger les engrenages du dispositif de changement de vitesse 20 et au moins deux logements 312, 313 distincts l’un de l’autre autres agencés pour loger respectivement le moteur électrique et l’actionneur de changement de vitesse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le boitier 30 est ouvert sur une face.
Selon un mode de réalisation de l‘invention, cette face est refermée par un couvercle 314 visible .
Dans le cadre de l’invention, de l’huile ou tout liquide équivalent est disposé dans le premier logement 311 qui est étanche au liquide. Cette huile est nécessaire au fonctionnement des engrenages du dispositif de changement de vitesse.
une étape de détection de la position de l’outillage par rapport à celle de la pièce filetée au moyen du système de vision, une étape d’alignement la direction axiale de la douille avec le centre de la face supérieure du manchon taraudé,
une étape de mise en contact de la face inférieure du guide avec la face supérieure de l’embout taraudé,
une étape d’enlèvement de la pièce filetée de l’embout taraudé, la douille étant entraînée en rotation par la visseuse/dévisseuse.
Description des figures D’autres avantages et particularités de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, au regard du dessin annexé sur lequel :
• la représente, dans une vue en coupe, un exemple d’outillage selon l’invention.
Il est illustré sur un outillage 1 de vissage/dévissage pour la mise en place ou le retrait d’une pièce filetée 2 dans un embout taraudé 3, et plus précisément dans l’exemple illustré, d’un ensemble formé de la pièce filetée 2, d’un insert 20 solidaire de la pièce filetée 2, et d’un raccord haute pression 21 vissé dans une extrémité supérieure de l’insert 20. La pièce filetée 2, l’insert 20 et le raccord haute pression 21 forme un ensemble assimilable à une seule pièce manipulée par l’outil 1. L’embout taraudé 3 est par exemple celui d’un réservoir haute pression 3 (aussi appelé « BOSS »).
L’outillage 1 comporte un châssis 5 formant une structure support.
L’outillage 1 comporte un système de vision 4 et un système de positionnement associé (non représenté) pour le positionnement du châssis 5 par rapport à l’embout taraudé. Le système de vision 4 est avantageusement formé d’une caméra embarquée sur le châssis 5. Le système de positionnement a pour fonction de positionner le châssis 5 selon des coordonnées d’un plan horizontal.
L’outillage 1 comporte en outre un guide 6 monté mobile selon une direction axiale du châssis 5, entre une position haute et une position basse selon une direction axiale Z.
L’outillage 1 comporte en outre une douille 7 en liaison pivot glissant selon la direction axiale Z du guide mobile 6.
L’outillage 1 comporte en outre un pilotage pneumatique 8 fixé sur le châssis 5 et prévu pour déplacer la douille en translation selon la direction axiale du guide mobile.
L’outillage 1 comporte en outre une visseuse/dévisseuse 9 prévue pour entraîner en rotation la douille selon un premier sens et dans un sens opposé autour de ladite direction axiale Z du guide mobile 6.
Les pièces ou parties de pièces situées d’un côté de la direction axiale par rapport à une autre pièce peuvent être appelées supérieures lorsqu’elles sont du côté de la visseuse ou inférieures lorsqu’elles sont du côté de la pièce filetée 2. Les pièces dites supérieures sont du côté du haut de la tandis que les pièces dites inférieures sont du côté du bas de la . Une même pièce, tel le guide 6, peut présenter une extrémité supérieure et une extrémité inférieure.
La pièce filetée 2 est entraînée, de préférence directement, en rotation par la douille 7. Dans le mode de réalisation représenté, la pièce 2 présente, du côté d’une extrémité opposée au filetage selon sa direction axiale, un hexagone centré sur la direction axiale. Une partie inférieure de la douille présente une forme complémentaire coopérant avec l’hexagone pour entraîner en rotation la douille 7, lorsque la douille 7 est en contact avec l’hexagone. La douille 7 n’interagit pas avec le raccord haute pression 21. Il n’y a pas de contact entre ces deux pièces.
Mouvement de la douille 7 par rapport au guide 6 Comme énoncé plus haut, la douille 7 est en liaison pivot glissant avec le guide 6.
Selon un mode de réalisation, l’installation comprend, en amont de la première section de l’échangeur économiseur, au moins un échangeur de chaleur dit d’alimentation, agencé pour réguler la température du gaz de synthèse d’alimentation.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de compression est au moins en partie réalisé en alliage d’acier au carbone, notamment le au moins un échangeur intermédiaire dudit dispositif de compression.
Selon un mode de réalisation, l’unité de séchage par adsorption est disposée en aval du dispositif de compression. Alternativement, l’unité de séchage par adsorption est disposée à un étage intermédiaire de compression du dispositif de compression. L’unité de séchage par adsorption est notamment une unité régénérable telle qu’une unité de séchage par adsorption modulée en température (unité TSA).
L’installation de production d’un gaz enrichi en dioxyde de carbone peut être utilisée pour mettre en œuvre le procédé tel que décrit précédemment.
L’invention concerne également un procédé de refonte d’une installation de production d’un gaz enrichi en dioxyde de carbone à partir d’un gaz de synthèse d’alimentation comprenant au moins un composant condensable, le gaz de synthèse d’alimentation comprenant notamment de l’hydrogène, l’installation comprenant : - une unité de séparation par adsorption modulée en pression configurée pour séparer un gaz de synthèse dit dé-saturé, issu du gaz de synthèse d’alimentation, en une première fraction et un gaz résiduaire enrichi en dioxyde de carbone ; - un dispositif de compression disposé en aval de l’unité de séparation par adsorption modulée en pression, le dispositif de compression comprenant au moins deux étages de compression du gaz résiduaire et au moins un échangeur intermédiaire de refroidissement du gaz résiduaire comprimé à un étage de compression intermédiaire ; le procédé comprenant les étapes : - disposer en amont de l’unité de séparation par adsorption modulée en pression un dispositif de condensation par refroidissement et séparation configuré pour condenser et séparer au moins une partie du au moins un composant condensable contenu dans le gaz de synthèse d’alimentation et produire le gaz de synthèse dé-saturé et au moins un condensat ; - disposer une première section de circulation d’un échangeur économiseur en amont du dispositif de condensation par refroidissement et séparation pour la circulation du gaz de synthèse d’alimentation et disposer une deuxième section de circulation de l’échangeur économiseur en aval du dispositif de condensation par refroidissement et séparation et en amont de l’unité de séparation par adsorption modulée en pression, pour la circulation du gaz de synthèse dé-saturé.
La représente une installation de production d’un gaz enrichi en dioxyde de carbone à partir d’un gaz de synthèse d’alimentation 16 (ou syngas).
Dans le mode de réalisation représenté, le gaz de synthèse d’alimentation 16 est produit dans une unité en vue de la production d’hydrogène et comprend de l’hydrogène. Il s’agit typiquement d’un gaz de synthèse comprenant entre 70 et 80% d’hydrogène et entre 20 et 30% d’autres composés parmi lesquels du dioxyde de carbone, au moins un composant condensable (une pluralité dans ce mode de réalisation : « les composants condensables »), du méthane non-converti, du monoxyde de carbone non-converti et de l’azote.
Le gaz de synthèse est traité dans une unité de séparation par adsorption modulée en pression 1 (autrement appelée unité PSA) pour séparer le gaz de synthèse en une première fraction enrichie en hydrogène et un gaz résiduaire 2 enrichi en dioxyde de carbone. L’unité PSA 1 comprend une première sortie pour la première fraction enrichie en hydrogène et une deuxième sortie pour le gaz résiduaire 2 produit. Une conduite assure l’alimentation de l’unité PSA 1 en gaz de synthèse. L’unité de séparation par adsorption modulée en pression 1 va récupérer jusqu’à 90% de l’hydrogène initialement contenu dans le gaz de synthèse.