INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le drain du transistor X3 est relié à la masse et la source du transistor X3 est reliée à une seconde terminaison de la résistance R4.
Le collecteur du transistor Q2 est relié à la grille d’un transistor MOSFET X4 de type N et à une première terminaison d’une résistance R11.
Une seconde terminaison de la résistance R11 est reliée à la masse.
La source du transistor X4 est reliée à la masse et le drain du transistor X4 est relié à une première terminaison d’une résistance R7. Une seconde terminaison de la résistance R7 est reliée au signal PREVGH.
La illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle d’un contrôleur ;
II) une composition de neutralisant II), comprenant
II-1) un polymère cationique, de préférence un polyquaternium sous forme liquide,
II-2) un amino silicone,
II-3) un oxydant, et
II-4) facultativement un tensioactif amphotère.
Le nécessaire selon la présente invention est particulièrement utile pour un produit de permanente.
La présente invention concerne également un processus de traitement des fibres de kératine, en particulier les fibres de kératine à la surface du corps, en particulier les cheveux, à l’aide du nécessaire selon l’invention.
MODES DE RÉALISATION DE L’INVENTION Tout au long de la description, y compris des revendications, le terme « comprenant un » doit, sauf mention contraire, être compris comme étant synonyme de « comprenant au moins un ». Par ailleurs, l'expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l'expression « un ou plusieurs ».
Tout au long de la description, y compris les revendications, un mode de réalisation défini avec « comprenant » ou similaire doit être compris comme englobant un mode de réalisation préféré défini avec « consistant essentiellement en » et un mode de réalisation préféré défini avec « consistant en ».
En dehors des exemples opératoires, ou sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités de composants et/ou des conditions de réaction doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme "environ", avec une signification classiquement connue dans l'art, par exemple, à 10% près le nombre indiqué (par ex. "environ 10%" signifie 9% - 11% et "environ 2%" signifie 1,8% - 2,2%).
Tout au long de la description, y compris les revendications, la « fibre de kératine » selon la présente invention est de préférence des cheveux.
Dans la demande, sauf mention contraire, le contenu, les parties et les pourcentages sont exprimés en poids.
Composition I), composition de réducteur La composition de réducteur I) selon l’invention comprend un polymère à base de cellulose cationique, utilisé comme composant I-1).
Polymère à base de cellulose cationique
La composition I) selon la présente invention comprend un ou plusieurs polymères à base de cellulose cationique.
De plus, toujours selon la , le procédé comporte une quatrième étape au cours de laquelle le second matériau est injecté dans la seconde cavité 58 du moule 50 pour mouler l’élément intercalaire 16b de la seconde articulation 10b, entre la bague externe 12b et la bague interne 28b du noyau 14b de la seconde articulation 10b.
Pour rappel, le second matériau est du polyuréthane.
De préférence, la troisième étape et la quatrième étape du procédé sont réalisées en même temps.
La quatrième étape est réalisée alors que la bague externe 12b et la bague interne 28b du noyau 14b de la seconde articulation 10b sont encore chaudes, de sorte que la chaleur de la bague externe 12b et de la bague interne 28b permette un lien chimique, ou pontage chimique, avec l’élément intercalaire 16b associé.
A cet effet, l’ensemble moulé au cours de la troisième étape du cycle précédent, qui comprend la bague externe 12b et la bague interne 28b de la seconde articulation 10b, a été transféré rapidement depuis la première cavité 56 jusqu’à la seconde cavité 58 du moule 50, au cours d’une cinquième étape du cycle précédent, cinquième étape décrite par la suite.
De plus, la seconde cavité 58 est chauffée par l’injection du second matériau au cours du cycle précédent, ce qui permet de réchauffer la bague externe 12b et la bague interne 28b de la seconde articulation 10b avant l’injection de la bauge intercalaire 16b.
La chaleur de la bague externe et de la bague interne qui permet un lien chimique avec l’élément intercalaire associé est par exemple de cent degrés Celsius.
A la suite de la troisième étape et de la quatrième étape, le procédé comporte une cinquième étape illustrée à la , au cours de laquelle le moule 50 est entraîné dans sa position ouverte.
Après l’ouverture du moule 50, la cinquième étape consiste à éjecter la seconde articulation 10b pour libérer la seconde cavité 58.
De plus, la cinquième étape consiste à transférer la bague externe 12a et le noyau 14a de la première articulation 10a, depuis la première cavité 56 jusqu’à la seconde cavité 58 du moule 50 pour pouvoir amorcer un futur cycle de fabrication en reprenant le procédé à la première étape.
Ce futur cycle consistera à achever la première articulation 10a en injectant l’élément intercalaire manquant (non représenté), et consistera aussi à commencer une troisième articulation (non représentée).
On notera que la proximité entre la première cavité 56 et la seconde cavité 58 du moule 50 permet un transfert rapide des pièces au cours de la cinquième étape.
Cet avantage découle de la mise en œuvre du procédé selon l’invention qui est réalisée au moyen d’un seul moule 50.
Le transfert de la bague externe 12a et du noyau 14a de la première articulation 10a, depuis la première cavité 56 jusqu’à la seconde cavité 58 du moule 50, est réalisé par exemple au moyen d’un bras robotisé.
Par exemple, le transfert de la bague externe 12a et du noyau 14a de la première articulation 10a, depuis la première cavité 56 jusqu’à la seconde cavité 58 du moule 50, réalisé au cours de la cinquième étape, peut être réalisé par une rotation d’une partie du moule 50 qui porte les pièces plutôt que de les transférer par un robot.
On peut notamment mentionner les (C 8 -C 20 )alkylbétaïnes, les sulfobétines, les (C 8 -C 20 alkyl)amido(C 2 -C 8 alkyl)bétaïnes et les (C 8 -C 20 alkyl)amido(C 2 -C 8 alkyl)sulfobétaines.
Parmi les (C 8 -C 20 )alkylbétaïnes, on peut citer la béhénylbétaïne, la cétylbétaïne, la cocoylbétaïne, la décylbétaïne. Parmi les alkylbétaïnes, la cocoylbétaïne est préférée, par exemple les produits vendus par la société Rhodia sous le nom commercial Mirataine ® BB/FLA.
L'au moins un tensioactif amphotère, s’il est présent, peut être présent en quantité comprise entre 0,5 % et 20 % en poids, par exemple de 0,5 % à 10 % en poids, ou de 1 % à 6% en poids, par rapport au poids total de la composition de réducteur I) ou au poids total de la composition de neutralisant II).
Solvant La composition de réducteur I) ou la composition de neutralisant II) selon l’invention peut chacune avantageusement comprendre un ou plusieurs solvant(s), par exemple, de l’eau et/ou un solvant organique.
La composition de réducteur I) ou la composition de neutralisant II) selon l’invention peut avantageusement comprendre de l’eau en diverses quantités. Par exemple, l’eau est utilisée dans une teneur supérieure ou égale à 40 % en poids par rapport au poids total de chaque composition. La teneur en eau dans la composition à faible viscosité selon l'invention va préférentiellement de 40% à 90% en poids, plus préférentiellement de 50% à 85% en poids, ou de 60% à 80% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition de réducteur I) ou la composition de neutralisant II) selon l’invention peut également comprendre un ou plusieurs solvants organiques, de préférence des solvants organiques solubles dans l’eau (solubilité supérieure ou égale à 5 % dans l’eau à 25 °C et à pression atmosphérique).
Des exemples de solvants organiques qui peuvent être mentionnés incluent les monoalcools ou diols linéaires ou ramifiés, et préférentiellement saturés, comprenant 2 à 10 atomes de carbone, tels que l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique, l'hexylène glycol (2-méthyl-2,4-pentanediol), le néopentyl glycol et le 3-méthyl-1,5-pentanediol, le butylène glycol, le dipropylène glycol et le propylène glycol ; les alcools aromatiques tels que l'alcool phényléthylique ; les polyols contenant plus de deux fonctions hydroxyle, tels que le glycérol ; les éthers de polyols, par exemple le monométhyl, monoéthyl et monobutyl éther d'éthylène glycol, de propylène glycol ou leurs éthers, par exemple le monométhyl éther de propylène glycol ; ainsi que les alkyl éthers de diéthylène glycol, notamment les alkyl éthers en C 1 -C 4 , par exemple le monoéthyl éther ou le monobutyl éther de diéthylène glycol, seuls ou en mélange.
Les solvants organiques, lorsqu’ils sont présents, peuvent représenter entre 0 % et 20 % en poids par rapport au poids total de la composition de réducteur I) ou de la composition de neutralisant II) selon l’invention, et de préférence entre 0,1 % et 15 % en poids, ou entre 0,3 % et 5 % en poids. Selon un mode de réalisation de la présente invention, aucun alcool, en particulier polyol, n’est intentionnellement ajouté dans la composition de l’invention en tant que solvant organique. Par exemple, la composition de réducteur I) ou la composition de neutralisant II) selon la présente invention peut être exempte de tout polyol.
Additifs supplémentaires Selon divers modes de réalisation, les compositions de la présente invention sont fournies pour une application sur des fibres de kératine, telles que la peau ou les cheveux. Conformément à ces modes de réalisation, les compositions de la présente invention peuvent comprendre divers ingrédients classiquement utiles dans les compositions pour traiter les fibres de kératine, tels que des ingrédients actifs, des humectants, des substances grasses, des agents pour prévenir la perte des cheveux et/ou pour promouvoir la repousse des cheveux, des vitamines et des provitamines, y compris le panthénol, des parfums et des agents conservateurs.
Une liste non exhaustive de ces ingrédients peut être trouvée dans la publication de la demande de brevet U.S. n° 2004/0170586, dont l'intégralité du contenu est incorporée ici en référence.
L'homme du métier veillera à sélectionner les additifs supplémentaires facultatifs et/ou leur quantité de telle sorte que les propriétés avantageuses de la composition de réducteur I) ou de la composition de neutralisant II) selon l'invention ne soient pas, ou ne soient pas sensiblement, affectées négativement par l'addition envisagée.
Ces substances peuvent être sélectionnées de manière diverse par l'homme du métier afin de préparer une composition qui possède les propriétés souhaitées, par exemple, la consistance ou la texture. En particulier, les additifs, s’ils sont utilisés, et leurs quantités sont particulièrement déterminées en fonction des produits/applications spécifiques, par exemple lotion, revitalisant sans rinçage, permanente, crème, revitalisant à rincer, émulsion et similaires.
Ces additifs peuvent être présents dans la composition selon la présente invention en une quantité de 0,01 % à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition et tel que de 0,1% à 30% en poids (si présents), y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Procédé et utilisation Le nécessaire selon la présente invention peut généralement être préparé en fonction des connaissances générales de l’homme du métier. Néanmoins, il est entendu que l’homme du métier peut choisir le procédé de préparation, sur la base de ses connaissances générales, en tenant compte de la nature des constituants utilisés, par exemple leur solubilité dans le véhicule, et de l’application envisagée pour les compositions ou le nécessaire.
La représente un navire 1 présentant une double coque et comportant plusieurs cuves étanches et thermiquement isolantes 2 montées dans la double coque et destinées à stocker du gaz liquéfié. La double coque comporte une coque externe 3 et une coque interne 4. La coque externe 3 et la coque interne 4 sont séparées par des espaces de ballast 5 destinés à être plus ou moins remplis d’eau de mer en fonction du chargement du navire 1, de manière à assurer la stabilité du navire 1.
Le gaz liquéfié destiné à être stocké dans les cuves 2 peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c’est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu’un ou plusieurs autres hydrocarbures, de l’éthane, un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c’est-à-dire un mélange d’hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane, de l’hydrogène liquide ou de l’ammoniac liquide.
La coque interne 4 présente une pluralité de compartiments 6 de forme polyédrique qui sont définis par une pluralité de parois porteuses et qui sont chacun destinés à former une structure porteuse recevant l’une des cuves 2 du navire 1. La coque interne 4 comporte des parois de cofferdam 7, 8 qui s’étendent transversalement à la direction longitudinale du navire 1 et qui délimitent des espaces de cofferdam 9 segmentant la coque interne 4 en plusieurs compartiments 6. Chaque espace de cofferdam 9 est défini par deux parois de cofferdam 7, 8 formant respectivement une paroi porteuse de l’un et l’autre des deux compartiments 6 adjacents, disposés de part et d’autre dudit espace de cofferdam 9. L’espace de cofferdam a une largeur de l’ordre de 1,5 à 3 mètres.
En relation avec la , on décrit ci-dessous un procédé de fabrication d’un tel navire 1.
Dans un premier temps, on fabrique une pluralité de tronçons 10, 11, 12, 13, 14, 15. Parmi ces tronçons, ceux, référencés 11, 12, 13, 14, intègrent chacun toutes les parois porteuses définissant un compartiment 6.
Ainsi, comme représenté sur la , ces tronçons 11, 12, 13, 14 comportent une portion de la coque interne 4 comprenant deux parois de cofferdam 7, 8 qui définissent respectivement la paroi avant et la paroi arrière du compartiment 6 et qui sont chacune destinées à délimiter, avec une paroi de cofferdam 7, 8 d’un tronçon 11, 12, 13, 14 adjacent, un espace de cofferdam 9. La portion de la coque interne 4 de chacun des tronçons 11, 12, 13, 14 comporte également une paroi supérieure 16, une paroi inférieure 17 et des parois latérales qui s’étendent selon la direction longitudinale du navire 1 et qui relient les deux parois de cofferdam 7, 8 dudit tronçon 11,12, 13, 14.
En d’autres termes, les plans de jonction entre les tronçons 11, 12, 13, 14 successifs s’étendent transversalement à la direction longitudinale du navire 1 et passent dans les espaces de cofferdam 9, c’est-à-dire entre les deux parois de cofferdam 7, 8 délimitant ledit espace de cofferdam 9.
De manière avantageuse, comme représenté sur les figures 3 et 4, les parois de cofferdam 7, 8 présentent une forme octogonale. Ainsi, les parois latérales comportent deux parois verticales 19, 22, deux parois de chanfrein supérieures 18, 21 et deux parois de chanfrein inférieures 20, 23. Les deux parois verticales 19, 22 sont chacune reliées à la paroi supérieure 16 par l’une des parois de chanfrein supérieures 18, 21 et sont chacune reliées à la paroi inférieure 17 par l’une des parois de chanfrein inférieures 20, 23.
Par ailleurs, comme représenté sur les figures 4 et 5, les tronçons 11, 12, 13, 14, 15 comportent des renforts structurels 31. Les renforts structurels 31 sont fixés sur les parois de cofferdam 7, 8, sur leur face opposée au compartiment 6. Les renforts structurels 31 sont ainsi destinés à être positionnés dans l’espace de cofferdam 9 formé entre deux parois de cofferdam 7, 8 adjacentes. Les renforts structurels 31 font ainsi saillie depuis les parois de cofferdam 7, 8 et s’étendent dans une direction opposée au compartiment 6 recevant la cuve 2. Sur les figures, les renforts structurels 31 sont orientés soit verticalement soit horizontalement et forment ainsi un réseau de renforts structurels 31 disposés perpendiculairement les uns aux autres. Les renforts structurels 31 sont, par exemple, formés par des tôles qui sont soudées aux parois de cofferdam 7, 8.
Selon un mode de réalisation avantageux, afin de réaliser un tronçon 11, 12, 13, 14, l’on soude, dans un premier temps, les parois de cofferdam 7, 8 avec leurs renforts structurels 31, la paroi inférieure 17 ainsi que les parois latérales 18, 19, 20, 21, 22, 23, les unes aux autres. La paroi supérieure 16 n’est quant à elle pas encore soudée aux autres parois porteuses de sorte que la coque interne 4 présente une ouverture au-dessus du compartiment 6. Aussi, comme représenté sur la , un échafaudage 32 est introduit à l’intérieur du compartiment 6 par ladite ouverture puis assemblé à l’intérieur du compartiment 6. Ceci permet de faciliter les opérations de mise en place de l’échafaudage. Dans un deuxième temps, la paroi supérieure 16 est soudée aux autres parois porteuses, ce qui permet de fermer le compartiment 6.
Par la suite, une cuve 2 est montée et ancrée à l’intérieur du compartiment 6 en s’aidant dudit échafaudage 39. La cuve 2 est avantageusement une cuve à membranes. Les parois de telles cuves 2 comportent une structure multicouche, telle que représentée sur la . Chaque paroi présente successivement, de l’extérieur vers l’intérieur, selon la direction d’épaisseur de la paroi, une barrière thermiquement isolante secondaire 24 comportant des éléments isolants 26 fixés à la paroi porteuse 25, une membrane d’étanchéité secondaire 27 ancrée aux éléments isolants 26 de la barrière thermiquement isolante secondaire 24, une barrière thermiquement isolante primaire 28 comportant des éléments isolants 29 fixés aux éléments isolants 26 de la barrière thermiquement isolante secondaire 24 ou à la paroi porteuse 25 et reposant contre la membrane d’étanchéité secondaire 27 et une membrane d’étanchéité primaire 30 ancrée aux éléments isolants de la barrière thermiquement isolante primaire 28 et destinée à être en contact avec le gaz liquéfie contenu dans la cuve 2. Les parois de cuve peuvent être fabriquées selon toute technique connue dans le domaine des cuves à membranes. Les parois de cuve sont, par exemple, de type Mark III ®, tel que décrit dans FR2691520, de type NO96 ® tel que décrit dans FR2877638 ou de type Mark V® tel que décrit dans WO14057221.
Selon d’autres modes de réalisation, la structure multicouche ne présente qu’une seule barrière thermiquement isolante fixée à la paroi porteuse et une seule membrane d’étanchéité destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve 2 et reposant contre la barrière thermiquement isolante. Selon d’autres variantes, la structure multicouche peut également présenter plus de deux membranes d’étanchéité.
Toutes les parois porteuses de chaque compartiment 6 sont revêtues d’une paroi de cuve ayant la structure multicouche précitée. En d’autres termes, comme chaque tronçon 11, 12, 13, 14 comporte toutes les parois porteuses définissant le compartiment 6, toutes les parois de la cuve 2 sont montées dans le compartiment 6 dudit tronçon 11, 12, 13, 14 avant que celui-ci ne soit assemblé en cale sèche avec les autres tronçons 11, 12, 13, 14.
Ainsi, les cuves 2 du navire 1 peuvent être montées à l’intérieur de la coque interne 4 dans n’importe quelle zone du chantier présentant un espace suffisant. Par la suite, les tronçons 11, 12, 13, 14 sont positionnés en cale sèche au moyen d’un engin de levage 32 représenté sur la , tel qu’une grue, pour y être assemblés les uns aux autres. Ceci permet de limiter le temps d’utilisation de la cale sèche.
De plus, un tel procédé permet également de réaliser en parallèle les opérations de construction de plusieurs ou de la totalité desdites cuves 2, ce qui permet ainsi de réduire la durée totale de fabrication du navire 1.
Selon une réalisation avantageuse, des opérations de test d’étanchéité des membranes d’étanchéité 27, 30 des cuves 2 sont également réalisées avant que les tronçons 11, 12, 13, 14 ne soient assemblés les uns aux autres. Ceci permet de limiter encore davantage le temps d’utilisation de la cale sèche.
La est un tableau d’images pour illustrer des résultats de manipulation d'attributs sémantiques à l'aide d'un réseau neuronal contrôlable, conformément à un mode de réalisation.
La est un tableau d’images pour illustrer des résultats de démêlage d'attributs sémantiques à l'aide d'un réseau neuronal contrôlable, conformément à un mode de réalisation.
La est un tableau d’images visualisant des directions trouvées pour comparer trois réseaux neuronaux contrôlables, à savoir deux réseaux neuronaux contrôlables préalablement connus et un réseau neuronal contrôlable conformément à un présent mode de réalisation.
La est un tableau d’images montrant une comparaison de résultats de démêlage d’attributs obtenus par un réseau neuronal contrôlable préalablement connu et un réseau neuronal contrôlable conformément à un présent mode de réalisation.
La est un schéma fonctionnel d’une interface utilisateur graphique (GUI) pour produire une image synthétisée à partir d’une image source à l’aide d’un GAN contrôlable, conformément à un mode de réalisation.
La est un schéma fonctionnel d’un système informatique, conformément à un mode de réalisation.
Les Figs. 10 et 11 sont des organigrammes montrant des opérations, conformément à des présents modes de réalisation respectifs.
Le présent concept est mieux décrit par le biais de certains de ses modes de réalisation, qui sont décrits ici en référence aux dessins annexés, sur lesquels des références numériques similaires se rapportent à des caractéristiques similaires tout le long. Il doit être entendu que le terme invention, lorsqu’il est utilisé ici, est destiné à désigner le concept inventif sous-jacent aux modes de réalisation décrits ci-dessous et pas seulement les modes de réalisation eux-mêmes. Il doit être également entendu que le concept inventif général ne se limite pas aux modes de réalisation illustratifs décrits ci-dessous et que les descriptions suivantes doivent être lues de ce point de vue.
DESCRIPTION DETAILLEE Bien que les modèles de GAN soient capables de générer des images très réalistes en raison d’entrées aléatoires de leur espace latent, le processus de génération est habituellement une boîte noire, d’où l’absence de contrôle direct sur la sémantique de sortie. Néanmoins, les travaux précédents [VB20, VB20, SZ21, HHLP20, SYTZ20] ont montré que des directions et des canaux significatifs existent dans l’espace latent de GAN, et l’interpolation linéaire dans ces directions ou la modification de valeurs de canal individuel entraîne des transformations interprétables, par ex. ajout de lunettes ou de sourire sur le visage d’une personne. Un objectif des méthodes, appareils et techniques décrits dans le présent document est de déterminer (par ex. apprendre) des directions dans l’espace latent de GAN et d'obtenir des contrôles démêlés sur la sémantique de sortie de GAN, par exemple, pour permettre l’utilisation de telles directions apprises pour créer des réalités augmentées, générer des images synthétisées pour former un modèle, etc. L’accent est mis ici sur la tâche de retouche du visage humain, utile dans l’industrie de la beauté ainsi que dans d’autres. À cette fin, les présents méthodes, appareils et techniques, conformément à des modes de réalisation, utilisent les directions de gradient de réseaux auxiliaires pour contrôler la sémantique dans des codes latents de GAN. Il est démontré qu’il est possible d’utiliser des quantités minimales de données étiquetées avec des tailles aussi petites que 60 échantillons, lesquelles données peuvent être obtenues rapidement sous surveillance humaine. Est également montré ici, conformément à des modes de réalisation, la sélection de canaux de codes latents importants avec des masques basés sur le Grad-CAM pendant la manipulation, ce qui entraîne des contrôles plus démêlés. La section suivante passe en revue les travaux précédents dans des domaines pertinents pour contextualiser les présents enseignements.