INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, les contraintes liées aux dimensions des aimants font qu’il n’est pas possible de créer un interrupteur de position intermédiaire qui s’active uniquement sur une distance selon une direction longitudinale suffisamment courte pour l’application en question. Il s’agit ici d’environ 0.85 mm. Les modes de réalisation de l’invention comprenant deux interrupteurs à champ magnétique décalés associés à un circuit de traitement logique rendent possible l’obtention d’une telle longueur d’activation.
- la figure illustre les principaux éléments d’un système de détection de position longitudinale,
- la figure illustre les principaux éléments d’un support d’aimants selon l’invention,
- la figure illustre les principaux éléments d’un système de détection de position longitudinale à deux positions, et
- la figure illustre les principaux éléments des moyens de calcul d’un système de détection de position longitudinale à deux positions,
Description détaillée Le système de détection de position longitudinale selon l’invention est illustré sur la figure .
Le système de détection de position longitudinale 1 comprend une structure 1a et un levier 1b monté mobile en translation par rapport à la structure 1a.
La structure 1a comprend un premier aimant 2a et un deuxième aimant 2b alignés et fixés par l’intermédiaire d’un support d’aimants 2c en forme de plaque. Un espace est ménagé entre deux faces opposées des aimants 2a,2b. La figure illustre une telle configuration.
Lorsqu’ils sont réalisés dans le même matériau, le premier aimant 2a présente une longueur supérieure au deuxième aimant 2b alors qu’ils présentent par ailleurs la même largeur et la même hauteur. Néanmoins, l’utilisation de matériaux différent peut permettre d’employer des aimants 2a,2b de même longueur. Dans tous les cas, les champs magnétiques générés par les deux aimants sont différents. Dans un mode de réalisation particulier, les aimants sont des aimants permanents.
Le premier aimant 2a est conçu de sorte qu’une face dans la direction longitudinale corresponde au pôle Nord, la face opposée correspondant au pôle Sud.
- la représente un autre exemple d’assemblage des coquilles d’étanchéité de la ;
- les , , , , , , et illustrent les étapes du procédé de fabrication du volant d’inertie selon le premier mode de réalisation de l’invention ;
Les , à illustrent un amortisseur de torsion, en particulier un double volant amortisseur 1 d’un groupe motopropulseur comprenant au moins un moteur à combustion interne, une boite de vitesses ainsi que par exemple un embrayage disposé entre la boite de vitesses et le moteur à combustion interne. Le double volant amortisseur 1 est destiné à être disposé entre le moteur à combustion interne et l’embrayage d’un engin de mobilité, notamment d’un véhicule, afin de transmettre une force générée par le moteur à combustion interne à l’embrayage, puis à la boite de vitesses. Par « engin de mobilité », on entend tous les véhicules automobiles, passagers, mais aussi industriels, notamment les poids lourds, véhicules de transport en commun ou véhicules agricoles, ou encore tout engin de transport permettant de faire passer d’un point à un autre un être vivant et/ou un objet. Ce dernier peut comporter une motorisation hybride, électrique et/ou de petite mobilité.
L’embrayage peut être de type humide ou à sec. On entend par embrayage humide, un embrayage adapté pour fonctionner dans un bain d’huile. L’embrayage peut être un double ou un triple embrayage.
Dans le cas d’une architecture de triple embrayage humide, les embrayages peuvent être concentriques et disposés radialement dans un même plan. L’encombrement axial est alors réduit.
Tel qu’illustré en vue éclatée sur la , le double volant amortisseur 1 comprend au moins
- un volant moteur 2 nommé aussi volant d’inertie primaire, destiné à être couplé à un vilebrequin du moteur, et configuré pour introduire une force dans le double volant amortisseur.
- un volant d’inertie secondaire 5, mobile en rotation par rapport au volant moteur 2 autour d'un axe de rotation X, couplé en rotation avec une boîte de vitesses, par exemple pour délivrer la force à un embrayage ;
- un roulement 51 pour permettre la rotation entre les volants d’inertie primaire 2 et secondaire 5.
- un système d’amortissement 30, 30P, 30T pouvant comprendre au moins :
- une série d’organes élastiques 33, ici des ressorts hélicoïdaux ou courbes destinés à être disposés entre les volant d’inertie 2, 3 et configuré pour amortir les acyclismes de rotation produits par le moteur ;
- un organe d’inertie par exemple un voile 31, 31C ou une bride centrale 31R, destiné à être fixé à une masse d’inertie secondaire 50 pourvue d’un moyeu 500, de type monobloc.
L’organe d’inertie et le moyeu peuvent être rapportées ensemble, par exemple par rivetage. L’organe d’inertie est configuré pour venir comprimer les organes élastiques lors d'une rotation relative entre les volant d’inertie 2, 5.
Les organes élastiques 33 sont disposés dans un volume interne V0 du volant moteur qui peut également comprendre au moins une goulotte 32 de maintien. Les goulottes 32 sont formées d’une tôle cintrée longitudinalement et transversalement. Le volume interne V0 contient un agent lubrifiant, de préférence de l’huile ou de la graisse. Ainsi les organes élastiques 33 sont lubrifiés au sein du volant moteur.
Par ailleurs, le volant moteur 2 est formé :
Pour simplifier la réalisation, l’orifice peut se présenter sous la forme d’une fente, par exemple une fente rectiligne, présentant une longueur et une hauteur. L’orifice peut avantageusement être situé à proximité d’un bord du médaillon pour faciliter la suspension de celui-ci à la languette de fixation.
L’extrémité de la languette de fixation définissant l’élément d’accrochage peut alors avantageusement présenter une épaisseur inférieure à la hauteur de la fente et une première largeur inférieure à la dimension maximale de la fente au niveau de la zone de dimension réduite et une deuxième largeur supérieure à la dimension maximale de la fente au niveau de chaque zone élargie. Lorsque la languette est réalisée dans une feuille de matériau, par exemple en papier, carton ou matériau polymère, on comprend ainsi que la fente peut être de faible hauteur, suffisante pour le passage d’une ou deux épaisseurs de la feuille de matériau, la largeur de la fente pouvant être choisie en fonction des dimensions du médaillon et des dimensions souhaitées pour la languette de fixation, pourvu que la diagonale de la fente présente une dimension inférieure à la largeur de chaque zone élargie.
Dans un autre mode de réalisation, l’élément d’accrochage du médaillon peut également être un orifice traversant le médaillon à proximité d’un bord de celui-ci. La languette de fixation peut alors traverser l’orifice du médaillon et une partie de son extrémité définissant l’élément d’accrochage peut être repliée contre l’autre partie de son extrémité et assemblée à celle-ci, par exemple par collage ou par emboîtement de parties mâle-femelle (par exemple une fente coopérant avec une patte présentant une extrémité plus grande que les dimensions de la fente), entourant ainsi un bord de l’orifice. La languette peut alors comporter une ligne de déchirement permettant de faciliter la séparation de la languette et du médaillon. Une telle ligne de déchirement peut également être prévue pour le précédent mode de réalisation.
Quel que soit le mode de réalisation, cette ligne de déchirement peut être positionnée à proximité de l’extrémité de la languette définissant l’élément d’accrochage ou au niveau de celui-ci.
De même que pour le mode de réalisation précédent, l’orifice peut avantageusement présenter une forme de fente, notamment de fente rectiligne, présentant une longueur et une hauteur, dont la hauteur peut être faible lorsque la languette est réalisée dans une feuille de matériau, notamment de papier ou autre.
Dans encore un autre mode de réalisation, l’élément d’accrochage du médaillon peut être un doigt présentant une tête élargie et l’extrémité de la languette de fixation définissant l’élément d’accrochage peut alors présenter un orifice dont une extrémité élargie présente des dimensions supérieures ou égales aux dimensions de la tête du doigt, le reste de l’orifice présentant des dimensions inférieures aux dimensions de la tête du doigt et supérieures ou égales aux dimensions du doigt. On comprend ainsi que la tête du doigt peut être introduite au travers de l’orifice au niveau de l’extrémité élargie de ce dernier, puis déplacée vers une autre partie de l’orifice de dimensions plus faibles. Le médaillon peut alors être décroché en redéplaçant la tête de l’orifice vers l’extrémité élargie de celui-ci.
Pour une réalisation simple, le doigt peut s’étendre perpendiculairement à une surface du médaillon et l’extrémité de la languette de fixation définissant l’élément d’accrochage peut alors être inclinée par rapport au reste de la languette de fixation destiné à être fixé à un produit à identifier, par exemple d’environ 90°. On peut alors « suspendre » le médaillon le long du produit, l’orifice de la languette de fixation étant alors orientée de manière à ce que son extrémité élargie soit située au-dessus du reste de l’orifice, la gravité favorisant alors le positionnement du doigt au niveau de la partie de l’orifice de faibles dimensions.
Pour faciliter le détachement du médaillon, comme pour les autres modes de réalisation, une ligne de déchirement peut également être prévue. Elle pourra ici s’étendre depuis l’orifice de la languette jusqu’à un bord libre de celle-ci.
De manière générale, dans les différents modes de réalisation, l’élément d’accrochage du médaillon peut avantageusement être positionné à proximité d’un bord du médaillon afin de faciliter le maintien du médaillon sur la languette de fixation.
L’invention concerne également un ensemble formé du support d’étiquette RFID et de l’étiquette RFID.
L’invention a également pour objet un produit équipé d’un support d’étiquette RFID selon l’invention, dans laquelle la languette de fixation est fixée à une face du produit, par exemple une face supérieure, par sa face inférieure, l’extrémité de la languette de fixation définissant l’élément d’accrochage étant située à proximité du produit sans être fixée à celui-ci. Le médaillon peut alors être suspendu à l’élément d’accrochage de la languette de fixation et s’étendre le long du produit. Le produit peut notamment être un emballage, par exemple du type présentant un couvercle, éventuellement un emballage réutilisable. La languette peut notamment être fixée au couvercle. On peut alors envisager de réutiliser l’emballage et la languette, notamment lorsque celle-ci n’est pas détériorée lors du décrochage du médaillon.
Alternativement, on peut avantageusement intégrer directement la languette de fixation à l’emballage d’un produit à identifier si le matériau utilisé le permet.
Ainsi, l’invention a encore pour objet un emballage équipé d’un support d’étiquette RFID selon l’invention, dans laquelle au moins une partie de la languette de fixation est intégrée au matériau formant l’emballage, l’extrémité de la languette définissant un élément d’accrochage étant réalisée par découpe du matériau formant l’emballage. L’emballage peut notamment être réalisé en carton ou en matériau polymère (par exemple un matériau polymère d’épaisseur similaire à l’épaisseur usuelle du carton). Avantageusement, l’extrémité définissant l’élément d’accrochage de la languette de fixation, ou l’élément d’accrochage seul, peut être réalisé par découpe du matériau formant l’emballage.
La représente une vue en perspective d’un produit équipé d’un support d’étiquette RFID selon un mode de réalisation de l’invention.
La représente une vue en perspective du support d’étiquette RFID représenté .
Fig. 5 représente un décodage d’une zone d’image encodée selon un exemple de réalisation.
Fig. 6 représente un encodeur comportant quatre cœurs d’encodage indépendants, selon un exemple de réalisation.
Fig. 7 représente un décodeur configuré pour décoder quatre zones d’image encodées selon un exemple de réalisation.
La technique proposée vise à résoudre les problématiques précédemment décrites en introduisant un lissage normatif de frontières de zones d’image issues d’un partitionnement haut niveau de l’image. Ce lissage vise, à l’instar des filtrages classiques utilisés dans les schémas de codage vidéo conventionnels, à atténuer des frontières potentiellement visibles entre des zones d’image telles que des Tiles, des Slices, ou des sous-images.
Le lissage porté par la technique proposée a la particularité d’être réalisé en dehors de la boucle de codage. Les zones d’image conservées dans le DPB et qui servent de référence aux zones d’image qui seront codées dans le futur ne bénéficient ainsi pas du lissage proposé et de l’atténuation visuelle de la frontière qui en découle. Ceci permet d’appliquer le lissage des frontières des zones d’image uniquement côté décodeur. En effet l’opération de reconstruction côté encodeur étant limitée à la génération des mêmes images qui seront conservées dans le DPB côté décodeur, le lissage des frontières des sous-images n’y intervient pas.
Un exemple particulier de réalisation est à présent décrit en référence à la qui représente schématiquement un encodeur.
Une séquence vidéo à encoder (400) est fournie sous la forme d’un signal numérique en entrée de l’encodeur. La séquence vidéo à encoder comprend une pluralité d’images. On considère que ces images ont fait l’objet d’un partitionnement haut niveau (non représenté) en zones d’image. L’encodeur est configuré pour traiter les zones d’image contenues dans la séquence vidéo de manière séquentielle. Il peut être prévu que pour une image donnée, l’encodeur traite d’abord par exemple une première zone d’image située en haut à gauche de l’image, puis une deuxième zone d’image, par exemple voisine de la première, et ainsi de suite jusqu’à traiter une dernière zone d’image située par exemple en bas à droite de l’image.
Une particularité de la technique proposée est : que la séquence vidéo à encoder comporte également, outre les zones d’image à encoder, des métadonnées, et/ou que ces métadonnées sont rendues accessibles par un signal numérique distinct associé à la séquence vidéo à encoder.
Les métadonnées peuvent être relatives à l’intégralité des frontières entre zones d’image d’une image donnée ou de plusieurs images consécutives données. Alternativement, les métadonnées peuvent être relatives à une ou plusieurs frontières particulières. Des exemples particuliers de métadonnées sont présentés plus loin en lien avec leur utilisation prévue.
On se focalise, dans la suite de la description, sur le traitement d’une zone d’image courante fournie en entrée de l’encodeur. On considère aussi que les métadonnées sont relatives au moins à une frontière entre la zone d’image courante et au moins une zone d’image voisine.
Le traitement d’une zone d’image courante fournie en entrée de l’encodeur comporte une prédiction de la zone d’image courante sur la base de zones d’image précédemment encodées puis décodées et stockées dans une mémoire (408). Plus précisément, la prédiction de la zone d’image courante peut être une prédiction intra (414) mise en œuvre à partir d’une ou plusieurs zones précédemment traitées de la même image. La prédiction de la zone d’image courante peut aussi être une prédiction inter (412) mise en œuvre sur la base d’une estimation (410) d’un vecteur de mouvement, elle-même mise en œuvre à partir de zones d’une ou plusieurs images précédemment traitées. Alternativement, il est aussi possible de mettre en œuvre en parallèle une prédiction intra (414) et une prédiction inter (412) telles que décrites précédemment et de fournir les résultats de ces prédictions à un module de décision (416). La prédiction de la zone d’image courante est alors une prédiction selon un mode de prédiction choisi par le module de décision (416).
Le résultat de la prédiction de la zone d’image courante est alors comparé à la zone d’image courante fournie en entrée de l’encodeur, et la différence, appelée résidus de pixels, fait l’objet d’une transformation et d’une quantification (402). La zone d’image courante est alors prête à être encodée. Pour cela, un codeur entropique (418), c’est-à-dire sans perte, par exemple de type CABAC ou CAVLC, est alimenté avec l’ensemble des informations nécessaires pour procéder à l’encodage, à savoir : - une indication du mode de prédiction retenu pour effectuer la prédiction de la zone d’image courante (c’est-à-dire intra, inter, ou un mode de prédiction choisi par le module de décision), - des informations de prédiction selon le mode choisi, par exemple un vecteur de mouvement dans le cas d’un mode de prédiction inter ou une fonction de prédiction intra dans le cas du mode intra, et - le résultat de la transformation et de la quantification des résidus de pixels.
Les mêmes informations sont utilisées pour procéder à un décodage de la zone d’image courante. Une quantification inverse suivie d’une transformation inverse (404) des résidus de pixels transformés est mise en œuvre, ce qui permet de reconstituer les résidus de pixels avant transformation. Les résidus de pixels reconstitués et le résultat de la prédiction de la zone d’image courante sont ensuite additionnés pour reconstituer la zone d’image courante. Différents filtrages (406) peuvent optionnellement être mis en œuvre. Enfin, la zone d’image courante reconstituée et optionnellement filtrée est stockée dans la mémoire (408) et peut désormais être utilisée pour la mise en œuvre de futures prédictions inter, dans le cadre du traitement de futures zones d’image.
Tel qu’ainsi décrit, le traitement de la zone d’image courante comprend une mise en œuvre d’une boucle de codage définie comme une séquence de traitements, s’appuyant sur des traitements d’au moins une zone d’image précédentes et permettant d’alimenter les traitements d’au moins une zone d’image suivante. Spécifiquement, la zone d’image courante est d’abord prédite sur la base de zones d’image précédemment traitées, il s’agit donc de traitements de la zone d’image courante s’appuyant sur des traitements d’au moins une zone d’image précédentes. De cette prédiction découlent la détermination des informations nécessaires au codage de la zone d’image courante. Ces informations sont utilisées pour déterminer le résultat du décodage de la zone d’image courante encodée. Enfin, ce résultat est stocké en mémoire en vue du traitement d’une ou plusieurs zones d’image suivantes, il s’agit donc de traitements de la zone d’image courante permettant d’alimenter les traitements d’au moins une zone d’image suivante.
A l’issue du traitement de la zone d’image courante, le codeur entropique (418) fournit, en sortie, un signal binaire (420) comprenant la zone d’image courante sous forme encodée. Plus généralement, à l’issue du traitement de la séquence vidéo (400) fournie en entrée de l’encodeur, le signal binaire (420) fourni en sortie du codeur entropique comprend, sous forme encodée, toutes les zones de toutes les images de la séquence vidéo (400).
Une particularité de la technique proposée est que le signal binaire (420) est enrichi des métadonnées précitées qui, comme précisé, sont relatives au moins à une frontière entre la zone d’image courante et au moins une zone d’image voisine. En tout état de cause, ces métadonnées ne sont pas traitées par la boucle de codage, c’est-à-dire qu’elles ne sont pas utilisées au sein de la boucle de codage dans l’un quelconque des traitements servant de base à la détermination de la zone d’image courante encodée ou de toute autre zone d’image encodée. Optionnellement, ces métadonnées ne sont pas rendues accessibles à la boucle de codage et sont uniquement fournies à un module de post-traitement (non-représenté) qui les incorpore ou les joint au signal binaire issu du codeur entropique (418).
Ainsi, et de manière avantageuse, le fait que la première charnière et la deuxième charnière soient positionnées comme deux segments parallèles séparés de quelques centimètres permet d’optimiser le couplage entre la première antenne et la deuxième antenne.
Selon un mode de réalisation, la première charnière constitue la première antenne, et/ou la deuxième charnière constitue la deuxième antenne.
Il est donc bien compris que la première charnière et/ou la deuxième charnière servent d’antennes pour permettre l’échange de données entre le premier organe de communication sans fil et le deuxième organe de communication sans fil. La conception de la paire de lunettes adaptatives est donc simplifiée.
Selon un mode de réalisation, la première antenne est disposée au niveau de la première portion d’extrémité de liaison, et la deuxième antenne est disposée au niveau de la deuxième portion d’extrémité de liaison.
Selon un mode de réalisation, le premier organe de communication sans fil et le deuxième organe de communication sans fil sont configurés pour échanger entre eux l’ensemble de données par l’intermédiaire d’une technique de transmission sans fil. Par exemple, la technique de transmission sans fil comprend le Bluetooth à basse consommation, la communication par champ magnétique en champ proche, la communication en champ proche, les ultrasons, les ondes électromagnétiques d’autres fréquences, ou tout autre moyen.
Selon un mode de réalisation, au moins un dispositif électronique de commande choisi parmi le premier dispositif électronique de commande et le deuxième dispositif électronique de commande comprend une interface utilisateur configurée pour recevoir au moins une commande provenant de l’utilisateur de la paire de lunettes adaptatives, ladite au moins une commande étant configurée pour être incluse dans l’ensemble de données.
Le but de l’invention peut également être atteint grâce à la mise en œuvre d’un procédé de commande pour commander une paire de lunettes adaptatives du type d’une de celles décrites ci-dessus, le procédé de commande comprenant : une étape de réception dans laquelle un ensemble de données est reçu par au moins un dispositif électronique de commande choisi parmi le premier dispositif électronique de commande et le deuxième dispositif électronique de commande, ledit ensemble de données comprenant au moins un paramètre choisi parmi : une distance entre la paire de lunettes adaptatives et un objet externe, une distance de focalisation, une commande d’un utilisateur de la paire de lunettes adaptatives, une valeur de puissance optique de la première lentille, et une valeur de puissance optique de la deuxième lentille ; une étape d’échange, dans laquelle l’ensemble de données est échangé par une technique de transmission sans fil entre le premier organe de communication sans fil et le deuxième organe de communication sans fil ; une étape de correction de puissance optique, dans laquelle la puissance optique de la première lentille et la puissance optique de la deuxième lentille sont corrigées en fonction de l’ensemble de données.
Les dispositions précédemment décrites permettent de proposer un procédé de commande pour commander une paire de lunettes adaptatives afin d’adapter la correction apportée par la paire de lunettes par rapport à un ensemble de données reçues par la paire de lunettes adaptatives. Un tel procédé permet notamment de corriger la presbytie, ou de coordonner la vision proposée par des lunettes de réalité virtuelles. Dans le cas de la correction optique, le procédé est avantageux en ce qu’il permet d’apporter une correction optique qui soit effectuée sur les deux lentilles ophtalmiques et de manière coordonnée.
Le procédé de commande peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de correction de puissance optique, la puissance optique d’au moins une lentille choisie parmi la première lentille et la deuxième lentille est corrigée par l’application d’un champ électrique afin de changer l’indice de réfraction de ladite au moins une lentille.