INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a également pour objet une machine électrique comprenant un corps, des ailettes thermiquement conductrices réparties autour du corps, et un système de nacelle tel que défini précédemment.
Avantageusement, le carénage comprend un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique correspondant au coefficient de dilatation thermique du matériau du corps de la machine électrique.
illustre schématiquement une machine électrique selon l’invention ;
illustre schématiquement un agrandissement d’une zone de la centrée sur le moyen de liaison ;
illustre schématiquement un système de nacelle selon un premier mode de réalisation de l’invention ; et
illustre schématiquement un système de nacelle selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement une machine 2 électrique. La machine 2 électrique comprend un corps 4 de forme cylindrique, des ailettes 6 thermiquement conductrices réparties autour du corps 4 et un système 8 de nacelle. Le système 8 de nacelle comprend un carénage 10 configuré pour épouser la forme de la machine 2 électrique et un dispositif d’ajustement 12 configuré pour maintenir le carénage 10 et le plaquer autour des ailettes 6. On entend par système 8 de nacelle l’ensemble composé par le carénage 10 et le dispositif d’ajustement 12.
La machine 2 électrique comprend par exemple un moteur d’aéronef muni d’ailettes 6 thermiquement conductrices configurées pour effectuer un échange de chaleur entre les ailettes 6 et l’air dans lequel évolue l’aéronef.
Le système 8 de nacelle est destiné à améliorer le refroidissement des ailettes 6 de refroidissement de la machine 2 électrique.
Les paliers 46, 48 sont ici au nombre de deux et sont montés dans l’orifice 12a du moyeu en étant disposés radialement l’un à l’extérieur de l’autre. On désigne ainsi par palier externe 46, le palier situé radialement à l’extérieur, et par palier interne 48, le palier situé radialement à l’intérieur.
Les paliers 46, 48 sont montés à l’intérieur de l’orifice 12a en prenant appui axialement (vis-à-vis de l’axe A) sur les butées intermédiaires 40, 42. Les paliers 46, 48 sont montés autour du pied 18, et en particulier autour des surfaces S1 et S2, en prenant appui axialement (vis-à-vis de l’axe A) sur les butées 28, 30.
Avantageusement, une pièce intermédiaire est prévue entre le palier 48 et le pied d’aube 18, et en particulier entre la bague interne du palier 48 et la surface S2. Il s’agit d’une frette montée serrée sur le pied d’aube 18 qui permet d’avoir un matériau plus dur que celui (par exemple en titane) du pied 18 en tant que portée de roulement. En effet, la bague interne du palier 48 ne peut pas avoir un frettage important sur son axe car elle est déplacée lors de la mise en précharge. De ce fait, pour éviter un phénomène de fretting (arrachement de matière qui aurait pour conséquence une amorce de rupture sur le pied d’aube), on peut ajouter cette pièce intermédiaire dure.
Le palier externe 46 est configuré pour être engagé dans l’orifice 12a depuis l’extérieur du moyeu 12, en le déplaçant radialement de l’extérieur vers l’intérieur, jusqu'à venir en appui sur la butée 40. Le palier 46 est ici un palier à billes et à contact oblique et c’est sa bague externe qui prend appui sur la butée 40.
Le palier interne 48 est configuré pour être engagé dans l’orifice 12a depuis l’intérieur du moyeu, en le déplaçant radialement de l’intérieur vers l’extérieur, jusqu'à venir en appui sur la butée 42. Le palier 48 est ici un palier à billes, et en particulier à double rangée de billes, et à contact oblique et c’est sa bague externe qui prend appui sur la butée 42.
Comme on le voit aux figures 2 et 3a, le pied 18 de l’aube 14 est configuré pour être engagé dans l’orifice 12a par translation le long de l’axe A, radialement de l’extérieur vers l’intérieur vis-à-vis du premier axe, à l’intérieur des paliers 46, 48, jusqu’à ce que la butée 28 prenne appui axialement (par rapport à l’axe A) sur le palier 46, et en particulier sa bague interne, et que la butée 30 prenne appui axialement (par rapport à l’axe A) sur le palier 48, et en particulier sa bague interne. Les paliers 46, 48, et en particulier leurs bagues internes, sont alors montés sur les surfaces S1 et S2.
On comprend donc que le palier externe 46 a un diamètre interne supérieur au diamètre interne du palier interne 48 pour permettre le montage du pied 18 dans l’orifice 12a, dans la mesure où les paliers 46, 48 sont montés préalablement au pied 18 dans l’exemple représenté.
La butée 28 du pied 18 peut être en appui direct (le long de l’axe A) sur le palier externe 46 et en particulier sa bague interne. Dans l’exemple représenté, la butée 28 est en appui sur le palier externe 46 par l’intermédiaire d’un capot annulaire externe 50 qui est monté autour du pied et qui recouvre au moins en partie le palier externe 46.
Ce capot externe 50 a sa périphérie interne qui est serrée entre la butée 28 et le palier externe 46, et en particulier sa bague interne. La périphérie externe du capot 50 est en appui en direction de l’axe A sur le moyeu 12 et en particulier sur la butée 38, soit directement soit par l’intermédiaire d’un joint annulaire 52 comme illustré dans le dessin.
La butée 30 du pied 18 peut être en appui direct (le long de l’axe A) sur le palier interne 48 et en particulier sa bague interne. Dans l’exemple représenté, la butée 30 est en appui sur le palier interne 48 par l’intermédiaire d’un joint annulaire 54.
Un capot annulaire interne 56 peut également être monté autour du pied 18 et recouvrir au moins en partie le palier interne 48.
Le capot interne 56 a sa périphérie externe qui est en appui en direction de l’axe A sur le moyeu 12 et en particulier sur la butée 44, soit directement soit par l’intermédiaire d’un joint annulaire 58 comme illustré dans le dessin. En variante, la périphérie externe du capot 56 pourrait être en appui dans cette direction sur le palier interne 48, et en particulier sur la bague externe de ce palier.
Le capot 56 a sa périphérie interne qui est en appui radialement vis-à-vis de l’axe A sur le pied 18, au voisinage de son extrémité libre, soit directement soit par l’intermédiaire d’un joint annulaire 60 comme illustré dans le dessin.
Dans l’exemple représenté, le capot interne 56 comprend au moins deux dents 62, 64 orientées radialement vers l’axe A.
Le capot interne 56 peut en outre comprendre une surface cylindrique interne de centrage 56a qui est configurée pour coopérer avec une surface cylindrique externe complémentaire du palier interne 48, et par exemple de la bague interne de ce palier. Cette surface 56a peut être située à la périphérie interne d’un voile annulaire interne du capot 56. Ce voile peut comprendre des orifices traversants 65 de passage de fluide et en particulier d’huile de lubrification des paliers 46, 48 ( ).
Le pied 18 est retenu dans l’orifice 12a du moyeu 12 par un système de retenue qui comprend pour l’essentiel un anneau 66 et un ensemble vis-écrou 68. C’est cet ensemble vis-écrou 68 qui permet d’appliquer une précharge au pied de l’aube.
La canalisation 10 s’étend globalement transversalement à l’axe central 5 à une distance suffisamment faible pour avoir un effet thermique significatif. Dans le cas d’un fond de récipient significativement non plat, la canalisation 10 peut, suivre au moins partiellement le profil de l’empreinte 7 et donc avoir des parties qui sont légèrement décalées l’une de l’autre le long de l’axe central 5. Globalement, la canalisation 10 s’étend au sein du fond 6 entre deux plans perpendiculaires à l’axe central 5 qui permettent au fluide qui y circule de remplir sa fonction de régulation thermique. De façon classique le plan le plus éloigné de l’empreinte 7 en est distant d’environ cinq millimètres, alors que le plan le plus proche de l’empreinte 7 en est distant d’environ deux millimètres.
Selon l’invention, la canalisation 10 présente une première portion 11, qui, d’une part, a une première zone d’entrée 12 décalée de l’axe central 5 pour recevoir le fluide et un arc éloigné dudit axe central 5 qui lui suit, et qui, d’autre part, fait s’écouler ledit fluide, préférablement après ledit arc, en s’approchant dudit axe central 5, de sorte que l’effet de refroidissement est plus important au niveau d’une couronne autour de l’axe central 5 qu’au niveau de l’axe central 5 lui-même. La première zone d’entrée 12 forme l’arrivée du liquide de refroidissement dans la zone où le refroidissement a lieu, et se situe à moins d’environ quatre centimètres de l’axe central 5, préférentiellement à moins de trois centimètres. L’arc dans lequel circule alors le fluide dès le début de son action s’étend sur au moins trois quarts de tour voire un tour entier, avant la partie de la canalisation 10 qui rapproche le fluide de l’axe central 5. Cet arc, qui peut être un arc de cercle ou de profil différent, assure donc un premier refroidissement au niveau d’une couronne autour de l’axe central 5, ou au moins une partie d’une telle couronne qui représente une plage angulaire significative, de l’ordre d’un demi tour au moins, et préférablement au moins trois quarts de tour. Ce n’est qu’après avoir circulé dans cette première partie autour et à distance de l’axe central 5, et ainsi exercé un premier effet de refroidissement sur un pourtour autour et à distance de l’axe central 5, que la canalisation 10 dirige le fluide vers l’axe central 5.
La première portion 11, où se produit le début de l’action de refroidissement du liquide de refroidissement, est donc convergente vers l’axe central 5, après une première partie qui fait tout le tour ou au moins trois quarts de tour, à distance de l’axe central 5.
Selon une caractéristique additionnelle possible, la canalisation 10 présente une deuxième portion 13, localisée entre la première portion 11 et la périphérie 9, en aval de la première portion 11, de sorte que le fluide s’écoule d’abord dans la première portion 11, puis dans la deuxième portion 13, ce qui permet d’aménager un refroidissement de la base au-delà de la couronne délimitant la première portion 11. Comme il sera encore décrit plus loin, la deuxième portion 13 se situe après la première portion 11 dans le sens de l’écoulement du fluide. La deuxième portion 13 s’étend donc entre la couronne au sein de laquelle se trouve la première portion 11 et la périphérie 9 du fond 6, c’est-à-dire la surface externe du fond, de forme essentiellement cylindrique.
La première portion 11 et la deuxième portion 13 peuvent être dans le même plan perpendiculaire à l’axe central 5, ou légèrement décalées comme par exemple si la base de la bouteille n’est pas plate.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le socle 4 comprend un répartiteur 14, disposé contre le fond 6 au niveau de l’axe central 5 et pourvu en son sein d’un passage 15 pour ledit fluide, ledit passage 15 ayant une embouchure d’entrée 16 pour recevoir du fluide qui sort de la première portion 11, et une embouchure de sortie 17 pour fournir le fluide à la deuxième portion 13, notamment au niveau de la deuxième zone d’entrée 19 de la deuxième portion 13 ce qui permet d’amener le fluide de refroidissement depuis l’extrémité aval de la première portion 11 jusqu’à l’extrémité amont de la deuxième portion 13, plus éloignée de l’axe central 5, avec une construction simple. Le répartiteur est ainsi reçu dans un logement prévu à cet effet dans le fond 6 et/ou le couvercle 20. Plus précisément, la première et la deuxième portion, sous forme de gorge, créent entre elles des parois au niveau du fond 6. Le couvercle vient au contact d’une partie de ces parois, une autre partie de ces parois venant au contact du répartiteur au niveau d’une de ces faces, son autre face étant prise dans le couvercle.
Comme il sera décrit plus loin, cette circulation s’éloignant de l’axe central 5 jusqu’à au-delà de la couronne où la canalisation 10 aménage le premier refroidissement, peut se faire dans un plan plus loin de l’empreinte que ne l’est celui où se trouve la première portion 11 de la canalisation 10.
L’embouchure d’entrée 16 se trouve donc notamment au niveau de l’axe central 5, en vis-à-vis de la première zone de sortie qui forme l’extrémité de sortie de la première portion 11, le fluide passant de la première portion 11 au répartiteur dans un mouvement le long de l’axe central 5, l’embouchure de sortie 17 se trouve notamment décalée par rapport à l’axe central 5 et éloignée de lui, en vis-à-vis de la deuxième zone d’entrée 19 à partir de laquelle le fluide circule dans la deuxième portion 13, la circulation du fluide au niveau de l’embouchure de sortie 17 et de la deuxième zone d’entrée 19 se faisant globalement transversalement à l’axe central 5.
Le socle 4 prenant ainsi notamment la forme d’un empilement obtenu par, successivement, le couvercle 20, le répartiteur 14 et le fond 6.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le répartiteur 14 présente un orifice axial 18 s’étendant au moins partiellement le long de l’axe central 5, et décalé de ce dernier, ledit orifice axial 18 débouchant au niveau de la première zone d’entrée 12 pour y amener le fluide dans la première portion 11, ce qui permet d’amener le fluide de refroidissement jusqu’au début de la canalisation 10. Cet orifice axial 18 est proche de l’axe central 5, mais légèrement éloigné, et aboutit au niveau de la couronne qui délimite une partie intérieure refroidie après la partie extérieure.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, la deuxième portion 13, d’une part, a une deuxième zone d’entrée 19 au niveau de laquelle elle reçoit le fluide, et, d’autre part, le fait s’écouler en s’éloignant de l’axe central 5 en direction de la périphérie 9, ce qui permet de refroidir la partie de l’empreinte 7 qui moule par exemple les pieds d’un fond pétaloïde.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le socle 4 comprend un couvercle 20 dans lequel est aménagé un chemin 22 pour amener le fluide vers la canalisation 10 en le déplaçant au moins partiellement dans la direction de l’axe central 5 depuis un point d’entrée 21, la canalisation 10 prenant par exemple la forme d’une gorge creusée dans le socle 4, que ferme le couvercle 20. Le chemin 22 débouche par exemple au niveau de l’orifice axial 18 du répartiteur 14. Le cas échéant, comme le montrent les figures 2 et 8, le couvercle 20 comprend aussi un canal d’évacuation 23 qui est en communication, d’une part, avec la sortie de la canalisation 10 pour en recevoir le fluide, et, d’autre part, avec l’extérieur du socle 4 pour envoyer le liquide hors du dispositif de moulage. Le couvercle 20 a globalement une forme de cylindre de révolution.
Selon une autre caractéristique additionnelle possible, le dispositif de moulage 1 comprend, en outre, des coquilles latérales qui s’étendent le long de l’axe central 5, contre lesquelles la préforme 3 peut être pressée de sorte à créer les côtés du récipient 2 lors du soufflage, ce qui permet de former l’emballage final. Le disposition 1 comprend ainsi non seulement le socle 4 qui va définir la base du récipient 2, mais aussi au moins une et préférentiellement deux coquilles latérales, qui viennent en vis-à-vis l’une de l’autre lors du soufflage, pour définir les côtés du récipient 2.
L’invention a aussi pour objet un procédé qui met en œuvre le dispositif décrit ci-dessus. L’invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication de récipient 2 plastique par soufflage de préforme 3, dans lequel la préforme 3 est placée dans un dispositif de moulage 1 présentant un axe central 5 et comprenant un socle 4 ayant un fond 6, puis un gaz sous pression est injecté dans la préforme 3 pour qu’elle épouse le contour intérieur dudit dispositif de moulage 1 jusqu’à former un récipient 2, le procédé comprenant, en outre, contrôler maîtriser la température du dispositif de moulage 1 à l’aide d’un fluide.
Selon l’invention, la maîtrise Le contrôle de la température est réalisée en faisant circuler un fluide dans le dispositif de moulage 1 au niveau du socle 4, et ce le long d’un chemin trajet globalement transversal à l’axe central 5, en commençant, dans une première phase, au niveau d’une couronne autour de l’axe central 5, à distance de ce dernier ainsi que de la surface extérieure du socle 4, le fluide par exemple se dirigeant ensuite en s’approchant ou s’éloignant de l’axe central 5.
Cette couronne délimite une partie qui lui est intérieure, comprenant l’axe central 5 et une partie qui lui est extérieure, avec la périphérie 9. Le refroidissement commence au niveau de cette couronne, puis se poursuit dans la partie intérieure en se rapprochant de l’axe central 5 préférablement sans s’en éloigner à nouveau, puis se continue depuis cette couronne mais alors en direction de la périphérie 9, donc dans la partie extérieure, après une communication entre les deux parties qui se fait dans un plan décalé, préférablement plus éloignée de l’empreinte 9 que ne le sont la première portion 11 de la canalisation 10 qui s’étend pour la partie intérieure et la deuxième portion 13 de la canalisation 10 qui s’étend pour la partie extérieure.
Logiciel de tracés de synoptiques de connexions audio, midi, vidéo, audio-vidéo, réseau, caméra, USB et électrique et commandes des connexions par signaux midi directes, domotique, en déclenchement chronométré et programmable temporellement, ou par fichier de commande simple.
Système logiciel de tracés de synoptiques et de commandes diverses associés à des boitiers de commandes de connexions audio, midi, vidéo, audio-vidéo, réseau, caméra, USB et électrique par signaux midi par câble midi et USB utilisable pour leurs commandes directes, en domotique, en déclenchement chronométré et programmable temporellement.
Pour l’audio :
La sélection de chemin par le midi entre des entrées quelconques et sorties quelconques est existants depuis 1998 ( Brevets US )
Ce type d’appareil de sélection permet en effet de relier toutes des entrées quelconques vers toutes sorties quelconques et donc relier toutes sorties quelconques d’appareils vers toutes entrées quelconques d’autres appareils et d’en programmer par midi quelconques réglages, de les permuter dans quelconques ordres et choix que l’on désire. Micro, instrument, enregistreur possédant entrée et sortie, expandeur diverses, de-esseur, compresseur, limiteur, expanseur, gate, dans les studios et même sur scène et diverses autres matériel utile tel les vocodeurs…..
Exemple de l’enregistreur :
Le son permet d’aller d’un Micro A vers un ampli.
O u alors le Micro A permet d’aller vers l’entrée d’un enregistreur et la sortie de l’enregistreur permet d’aller vers l’ampli ou alors vers un ordinateur, une carte son dans l’ordinateur, qui par l’intermédiaire d’une interface redistribuera dans ce même appareil 3 sorties de sons pour alimenter à nouveau 3 Ampli qui pourront être permuté selon la demande.
Le Pc et l’enregistreur pourront être également permuté si besoin.
Autre solution : Le Micro B permet d’aller vers l’enregistreur également……
Les solutions sont infinies.
Les sorties sont reliées sur des entrées, les entrées sont reliés sur des sorties.
IN sur OUT, OUT sur IN, tel est le principe de ses appareils.
Des appareils peuvent avoir des entrées et sorties ce qui n’est pas rare.
Distinction midi de commande du boitier et midi distribué, permuté, coupé :
Il faudra distinguer dans le présent document le midi en terme de commande du boitier de connexion c’est-à-dire, les signaux midi que l’on envoi au boitier pour changer les connexions
Selon une première variante, le composé cellulosique (c) est non ionique. On peut citer les alkylcelluloses en (C 1 -C 4 ) telles que les méthylcelluloses et les éthylcelluloses, par exemple Ethocel standard 100 Premium de Dow Chemical; les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses telles que les hydroxyméthylcelluloses, les hydroxyéthylcelluloses, par exemple Natrosol 250 HHR commercialisée par Aqualon et les hydroxypropylcelluloses, par exemple Klucel EF commercialisée par Aqualon ; les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkyle-(C 1 -C 4 )alkylcelluloses mélangées telles que les hydroxypropylméthylcelluloses, par exemple Methocel E4M de Dow Chemical ; les hydroxyéthylméthylcelluloses, les hydroxyéthyléthylcelluloses, par exemple le Bermocoll E 481 FQ de Akzo Noble et les hydroxybutylméthylcelluloses.
Selon une deuxième variante, le composé cellulosique (c) est anionique. Parmi les éthers cellulosiques anioniques, on peut citer les (poly)carboxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses et leurs sels. À titre d'exemple, on peut citer les carboxyméthylcelluloses, les carboxyméthylméthylcelluloses (par exemple Blanose 7M de la société Aqualon) et les carboxyméthylhydroxyéthylcelluloses, et leurs sels de sodium.
Selon une troisième variante, le composé cellulosique (c) est cationique. Parmi les celluloses cationiques, on peut citer les dérivés de cellulose cationiques tels que les copolymères de cellulose ou les dérivés de cellulose greffés avec un monomère d’ammonium quaternaire hydrosoluble, et décrits en particulier dans le brevet U.S. n° 4 131 576, tels que les (poly)hydroxy(C 1 -C 4 )alkylcelluloses, par exemple, les hydroxyméthyl-, hydroxyéthyl- ou hydroxypropylcelluloses greffées notamment avec un sel de méthacryloyléthyltriméthylammonium, de méthacrylamidopropyltriméthylammonium ou de diméthyldiallylammonium. Les produits du commerce correspondant à cette définition sont plus particulièrement les produits commercialisés sous les noms Celquat® L 200 et Celquat® H 100 par la société National Starch.
Selon un autre mode de réalisation particulier de la présente invention, le composé cellulosique (c) est associatif. Les composés cellulosiques « associatifs » sont des polymères cellulosiques qui comprennent une quelconque chaîne grasse et, de préférence, une chaîne C 10 - C 30, dans leur structure.
Les composés cellulosiques associatifs peuvent être cationiques. Parmi ces composés cellulosiques associatifs cationiques les composés préférés sont les (poly)hydroxyéthylcelluloses quaternisées modifiées avec des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle ou alkylaryle comprenant au moins 8 atomes de carbone ou des mélanges de ceux-ci. Les radicaux alkyle portés par les celluloses quaternisées ou les hydroxyéthylcelluloses ci-dessus comprennent de préférence de 8 à 30 atomes de carbone. Les radicaux aryle désignent de préférence des groupes phényle, benzyle, naphtyle ou anthryle. On peut indiquer, à titre d’exemples, des alkylhydroxyéthylcelluloses quaternisées ayant des chaînes grasses en C 8 -C 30, les produits Quatrisoft LM 200a, Quatrisoft LM-X 529-18-Aa, Quatrisoft LM-X 529-18-Ba (alkyle en C 12) et Quatrisoft LM-X 529-8a (alkyle en C 18), commercialisés par Aqualon, les produits Crodacel QMa, Crodacel QLa (alkyle en C 12) et Crodacel QSa (alkyle en C 18), commercialisés par Croda et le produit Softcat SL 100a commercialisé par Aqualon.
Les composés cellulosiques associatifs peuvent être non ioniques. Parmi ces composés cellulosiques associatifs non ioniques préférés figurent les celluloses ou leurs dérivés, modifiés par des groupes comprenant au moins une chaîne grasse, tels que les groupes alkyle, arylalkyle ou alkylaryle ou leurs mélanges, où les groupes alkyle sont des groupes alkyle en C 8 - C 30 et en particulier : les alkylhydroxyéthylcelluloses non ioniques, telles que les produits Natrosol Plus Grade 330 CS et Polysurf 67 (alkyle en C 16 ) commercialisés par Aqualon ; les hydroxyéthylcelluloses non ioniques, telles que le produit Amercell HM-1500 commercialisé par Amerchol ; les alkylcelluloses non ioniques, telles que le produit BermoCOL EHM 100 commercialisé par Berol Nobel.