INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est un graphique illustrant le fonctionnement du protocole USB PD d'échange d'énergie, et plus particulièrement, illustrant les différentes couples tension/courant définis par une norme, pour une puissance donnée, pouvant être transférées en utilisant la technologie USB type C et le protocole USB PD.
Le protocole USB PD permet de gérer l'échange d'énergie entre deux dispositifs reliés par un câble USB de type C, et permet, plus particulièrement, de gérer le niveau de la puissance électrique échangée. Plus particulièrement, les dispositifs électroniques utilisant ce protocole sont adaptés à fournir, au niveau de leur connecteur plusieurs valeurs de courant différentes et plusieurs valeurs de tension différentes. Ces différentes valeurs de courant et de tension sont définies, par exemple, par fabrication en fonction des composants du dispositifs, et/ou, par exemple, les modes de fonctionnement du dispositif. Les différentes valeurs de courant pouvant être fournies par un dispositif mettant en oeuvre ce protocole, peuvent, par exemple, être choisies parmi le groupe comprenant : 1,5 A, 2 A, 3 A, et 5 A. Les différentes valeurs de tension pouvant être fournies par un dispositif mettant en oeuvre ce protocole, peuvent, par exemple, être choisies parmi le groupe comprenant : 5 V, 9 V, 12 V, 15 V, 20 V, 28 V, 36 V, et 48 V. Une valeur de puissance fournie par un dispositif est défini par un couple comprenant une valeur de courant et une valeur de tension. Un tel couple est appelé, par la suite, profil d'alimentation.
Le graphique de la illustre des exemples de profils d'alimentation possibles avec le protocole USB PD. La lecture d'une valeur de puissance en abscisse permet de déterminer le couple tension/courant défini par la norme permettant d'obtenir cette puissance. Le graphique comprend plusieurs courbes représentant chacune, pour une valeur de tension donnée, l'évolution de la puissance électrique transférée en fonction du courant pouvant être fourni à cette valeur de tension. Plus particulièrement, le graphique illustre sept courbes parmi lesquelles : - une courbe 201 représentant, pour une tension de l'ordre de 5 V, une puissance électrique fournie comprise entre 0 W et 15 W, avec, en conséquence, un courant variant entre 0 et 3 A ; - une courbe 202 représentant, pour une tension de l'ordre de 9 V, une puissance électrique fournie comprise entre 15 W et 27 W, avec, en conséquence, un courant variant entre 1,6 et 3 A ; - une courbe 203 représentant, pour une tension de l'ordre de 15 V, une puissance électrique fournie comprise entre 27 W et 45 W, avec, en conséquence, un courant variant entre 1,8 et 3 A ; - une courbe 204 représentant, pour une tension de l'ordre de 20 V, une puissance électrique fournie comprise entre 45 W et 100 W, avec, en conséquence, un courant variant entre 2,25 et 5 A ; - une courbe 205 représentant, pour une tension de l'ordre de 28 V, une puissance électrique fournie comprise entre 100 W et 140 W, avec, en conséquence, un courant variant entre 3,6 et 5 A ; - une courbe 206 représentant, pour une tension de l'ordre de 36 V, une puissance électrique fournie comprise entre 140 W et 180 W, avec, en conséquence, un courant variant entre 3,8 et 5 A ; et - une courbe 207 représentant, pour une tension de l'ordre de 48 V, une puissance électrique fournie comprise entre 180 W et 240 W, avec, en conséquence, un courant variant entre 3,75 et 5 A.
Lorsqu'un dispositif électrique est capable de fournir l'un des profils d'alimentation des courbes 201 à 207 fournissant une puissance électrique P1, il est aussi capable de fournir tous les profils d'alimentation correspondant à des puissances électriques inférieure à cette puissance électrique P1. Selon un exemple pratique, si un dispositif électronique est capable de fournir le profil d'alimentation fournissant une puissance de 45 W de la courbe 203, c'est-à-dire le profil d'alimentation fournissant le courant 15 V/3 A, il est aussi capable de fournir les profils d'alimentation fournissant les puissances de 7,5 W de la courbe 201, 15 W de la courbe 202 et 27 W de la courbe 203.
Les profils d'alimentation illustrés avec les courbes 201 à 204, c'est-à-dire les couples tension/courant et les puissances associées des courbes 201 à 204, font partie d'un premier domaine d'alimentation SPR, ou domaine standard SPR, correspondant aux profils d'alimentation standard (Standard Power Range) des dispositifs adaptés à mettre en protocole le protocole USB PD. Ces profils d'alimentation font partie de ceux envisagés dans une première et plus ancienne version du protocole USB PD. D'autres profils d'alimentation caractérisés par une puissance transmise inférieure à 100 W, ou une tension inférieure à 20 V, peuvent faire partie du premier domaine d'alimentation SPR.
Les profils d'alimentation illustrés avec les courbes 205 à 207, c'est-à-dire les couples tension/courant et les puissances associées des courbes 205 à 207, font partie d'un deuxième domaine d'alimentation EPR, ou domaine étendu EPR, correspondant aux profils d'alimentation étendu (Extended Power Range) des dispositifs adaptés à mettre en protocole le protocole USB PD. Ces profils d'alimentation font partie de ceux envisagés dans une deuxième version du protocole USB PD, correspondant à une extension de la première version. D'autres profils d'alimentation caractérisés par une puissance transmise supérieure à 100 W, et allant jusqu'à 240 W, ou une tension supérieure à 20 V, peuvent faire partie du domaine étendu d'alimentation EPR.
schéma de l’engagement de la languette d’un grand côté dans la rainure d’un petit côté par un mouvement de basculement,
assemblage résultant de l’engagement par basculement de la ,
vue en coupe d’une variante de la surface d’appui des grands côtés,
variante de la surface d’appui des petits côtés coopérant avec la variante de la surface d’appui des grands côtés.
Selon la , l’invention a pour objet une lame 1 de revêtement notamment de sol, de forme rectangulaire destinée à une pose en bâton rompu ( ) ; selon ce motif de pose, les lames sont assemblées, par exemple, les unes aux autres par un basculement du grand côté à languette autour du grand côté à rainure de l’avant-dernière lame 1n-2 déjà posée et imbrication par la forme du petit côté dans le grand côté de la dernière lame 1n-1 déjà posée, dans l’hypothèse d’une progression de la pose présentée par seulement deux rangées de lames ainsi imbriquées. La pose peut également se faire en progressant sur un front identique de toutes les colonnes des lames.
Pour permettre cette pose, les lames comportent, selon la :
- deux grands côtés ayant sur toute leur longueur, l’un une rainure RG et l’autre a une languette LG,
- deux petits côtés de même profil FX. Ces deux profils FX sont symétriques plan. Un exemple de profil FX est donné à la . Les grands côtés peuvent s’assembler par leurs rainures et languette.
Le profil combiné FX superpose la fonction de rainure RG et celle de languette LG de sorte qu’un petit côté peut être assemblé indifféremment à l’un ou l’autre des deux grands côtés d’une lame.
La fonction de rainure RP et celle de languette LP du petit côté sont intégrées dans le même profil combiné FX et s’utilisent automatiquement lors de l’assemblage du petit côté à l’un ou l’autre des deux grands côtés par le mouvement d’assemblage par engagement de la languette LG de la lame à poser dans la rainure RG du grand côté d’une lame 1n-1 déjà posée et basculement autour de la charnière ainsi formée pour assembler par ce mouvement également un petit côté au grand côté d’une lame 1n-2 déjà posée antérieurement dans la ligne de pose des lames 1a, 1b, 1c concernée par cette pose. Le motif de pose (bâton rompu) est composé d’une succession de lignes en zigzag comme la ligne l soulignée par des hachures grises à la . Dans ce tracé choisi à titre d’exemple, les lames 1 sont réunies en équerre (1a, 1b, 1c), le petit côté de la lame 1a étant assemblé au grand côté de la lame 1b suivante dont l’autre grand côté reçoit le petit côté de la lame suivante 1c.
Cette analyse du motif de pose en bâton rompu consiste à considérer l’assemblage de la ligne en zigzag suivant celle de la ligne l posée par la réunion des grands côtés sur leur longueur laissée libre par les petits côtés de la ligne précédente. La progression de la pose est présentée à l’aide de la ligne ln-1 déjà posée, la progression se faisant dans cet exemple de la droite vers la gauche, le motif se complétant de bas en haut selon l’orientation de la .
Dans la ligne ln, la lame lan est déjà posée ; la lame 1bn suivante se pose en engageant la languette de son côté LG dans la partie laissée libre de la rainure du côté RG de la lame 1bn-1 et le petit côté RP de la lame 1an.
Le basculement de la lame 1bn engage par le mouvement son petit côté dans le grand côté de la lame 1cn-1.
Pour faciliter et simplifier la présentation détaillée de la structure de la lame 1, les termes abrégés suivants seront utilisés par convention :
- côté RG : abréviation de l’expression grand côté avec la rainure RG
En revanche, dans la configuration resserrée de l’ouverture d’accès 41, des objets O contenus dans la caisse 2 du colis 1 sont destinés à être immobilisés par les moyens de retenue 4 pour permettre leur protection durant l’acheminement du colis 1 depuis une première localisation vers une deuxième localisation.
Par protection, il est entendu qu’en étant immobilisés, le ou les objets O sont protégés contre des déplacements brutaux à l’intérieur du volume interne de la caisse 2 lors de sa manutention.
Pour faire évoluer la taille de l’ouverture d’accès 41, le colis 1 comprend des moyens d’actionnement 5 décrits ci-après.
Les moyens d’actionnement 5 comprennent, tel qu’illustré par les figures 2 à 6, un cordon 51 et un organe de serrage 52 coopérant avec le cordon 51 pour le maintenir sous la forme d’une boucle. L’organe de serrage comprend un corps traversé par le cordon 51, le corps logeant un organe mobile pouvant adopter une position de blocage dans laquelle il bloque le cordon 51 à l’intérieur du corps, et une position de libération dans laquelle il laisse libre le défilement du cordon 51 dans le corps.
Le cordon 51 est destiné à passer dans des lumières 46 pratiquées dans les moyens de retenue 4, à proximité de l’ouverture d’accès 41.
Le colis 1 comprend également des moyens de rappel configurés pour maintenir l’ouverture d’accès 41 dans sa configuration élargie.
Selon un premier mode de réalisation illustré par les figures 2 et 3, les moyens de retenue comprennent : - une housse 42 solidaire du fond 21 par une première extrémité 421 et dont une deuxième extrémité opposée 422 à la première extrémité 421 forme l’ouverture d’accès 41, et - au moins 3 tiges élastiquement déformables solidaires du fond 21 et de la housse 42.
Selon ce premier mode de réalisation, les moyens de rappel sont formés par les tiges 43 qui tendent à se plier lorsque l’ouverture d’accès 41 est en configuration resserrée, tel qu’illustré sur la , et tendent à recouvrer une position droite lorsque l’ouverture d’accès 41 est dans sa configuration élargie, tel qu’illustré par la .
Selon ce premier mode de réalisation, les lumières 46 sont pratiquées sur les tiges 43. Plus précisément, les lumières 46 prennent la forme d’anneaux situées à une extrémité des tiges 43, opposée à une extrémité de jonction par laquelle les tiges 43 sont solidarisées au fond 21 de la caisse 2.
Ainsi, en diminuant la taille de la boucle des moyens d’actionnement 5, la lumière de chacune des tiges 43 tend à se rapprocher des autres lumières 46, de sorte à réduire la taille de l’ouverture d’accès 41 qui passe alors de sa configuration élargie, tel qu’illustré par la , à sa configuration resserrée, tel qu’illustré par la .
Cela provoque alors le placage des tiges 43 contre le ou les objets O situés dans le volume de réception, afin d’en assurer leur immobilisation.
La housse 42 peut, par exemple, être réalisée dans un matériau élastique, destiné à épouser les formes des objets O situés dans le volume de réception.
Selon le mode de réalisation illustré par les figures 2 et 3, la caisse 2 présente une forme parallélépipédique rectangle et le fond 21 présente une forme rectangulaire.
Dans ce cas, les moyens de retenue 4 comprennent au moins quatre tiges 43 élastiquement déformables, chaque tige 43 étant située dans un coin de la caisse 2.
En alternative, chaque tige est située sur un bord de la caisse 2.
Selon une autre forme de réalisation non illustrée sur les figures, les moyens de retenue 4 comprennent plus de quatre tiges 43, dont quatre tiges 43 sont situées dans les coins de la caisse 2, les autres tiges 43 étant situées le long des bords de la caisse 2.
- un dispositif de connexion traversant la paroi du caisson ;
- une carte électronique secondaire placée à l'intérieur du caisson et sur laquelle est monté au moins un premier amplificateur connecté au premier haut-parleur, la carte électronique secondaire étant connectée électriquement à la carte électronique principale via le dispositif de connexion, de sorte que le premier amplificateur est alimenté par la première tension d’alimentation.
Le caisson de l’équipement selon l’invention est un caisson acoustique contenant au moins un premier haut-parleur, ce caisson étant ainsi destiné à la diffusion de sons du premier haut-parleur vers l’extérieur du caisson et plus particulièrement vers l’extérieur du boitier de l’équipement.
Grâce à l’invention, le premier amplificateur et le premier haut-parleur sont situés dans le caisson, à l’écart de la carte électronique principale et à l’écart du module d’alimentation qui sont, dans le boitier, mais à l’extérieur du caisson.
De cette manière, le premier amplificateur est moins soumis aux effets thermiques générés au niveau de la carte électronique principale (le module d’alimentation génère de la chaleur), et réciproquement, la carte électronique principale est moins soumise aux effets thermiques générés au niveau du premier amplificateur.
L’invention permet de minimiser le besoin de limiter le gain d’amplification du premier amplificateur pendant son fonctionnement pour éviter une surchauffe.
De manière corolaire, le besoin de limiter la puissance sonore délivrée par le premier haut-parleur pour éviter une surchauffe est largement minimisé par l’invention.
Par ailleurs, plus la distance entre le premier amplificateur et le premier haut-parleur est importante et plus les perturbations électromagnétiques émises ou reçues le long de la liaison entre le premier amplificateur et le premier haut-parleur sont importantes.
En plaçant le premier amplificateur et le premier haut-parleur dans un même caisson, l’invention permet de minimiser la distance entre le premier amplificateur et le premier haut-parleur ce qui limite le niveau d’interférences électromagnétiques émises ou reçues au niveau de la connexion entre le premier amplificateur connecté et le premier haut-parleur.
la est une vue éclatée de l’équipement selon l’invention ;
la est une vue en perspective de l’équipement 0 selon l’invention ;
la est une vue de dessous du capot 19 du boitier de l’équipement permettant d’illustrer la position des microphones 14a, 14b, 14c, 14d et le dissipateur thermique principale 11 permettant d’évacuer de la chaleur générée au niveau de la carte principale 4 ;
la est une vue en perspective de dessous du capot supérieur 19 du boitier 1 de l’équipement 0 où l’on voit la carte électronique principale 4 et des connectiques 43, 44 montées sur cette carte 4 et permettant de relier l’équipement 0 à des éléments externes à l’équipement ;
la est une vue de côté du capot 19 illustré sur la où l’on voit des nervures 13 avec des échancrures 13a qui permettent de caler la carte principale 4 par coincement sur une portion arrière du boitier 1 constituée par une face arrière 18 du capot supérieur 19 ;
la est une vue en perspective du caisson 2 de l’équipement 0 ;
Selon un autre mode de réalisation, l’article multicouche selon l’invention est un article rigide.
Des exemples d'articles en plastique rigide sont des emballages à parois minces tels que des emballages pour aliments et boissons, des boîtes, des plateaux, des conteneurs, des articles de restauration, des boîtiers électroniques, des étuis à cosmétiques, des articles de jardinage extérieurs tels que des pots, des emballages rigides, des conteneurs, des gobelets, des assiettes, des capsules de boisson, des barquettes, des blisters d’emballage, des cartes, des cotons-tiges, des produits d'irrigation tuyaux, etc. Certains articles en plastique rigide peuvent être produits par thermoformage de feuilles de plastique d'une épaisseur de 150 µm ou plus, ces feuilles de plastique étant produites par coulée de film ou calandrage.
L’article rigide multicouche selon l’invention a avantageusement une épaisseur supérieure à 150 µm, préférentiellement inférieure à 5000 µm.
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, l’épaisseur de l’article multicouche va de 150 à 3000 µm.
L’invention concerne également une feuille comprenant un article multicouche selon l’invention, de préférence, un article multicouche rigide tel que défini précédemment.
Avantageusement, l’épaisseur de l’article rigide multicouche est inférieure à 5000 µm, de préférence entre 400 et 800 µm, de préférence entre 400 et 500 µm, plus préférentiellement égale à environ 450 µm. Alternativement, l’épaisseur de l’article rigide multicouche est égale à environ 750 µm.
Selon certains modes de réalisation préférés, l’article multicouche est de type ABA ou BAB. De préférence, l’article multicouche est de type de type ABA.
L’épaisseur relative de chaque couche de l’article AB, ABA, ABC, BAB, BAC, ABCA BACB, BCACB ou ACBCA selon l’invention peut varier selon les propriétés finales recherchées pour l’article, notamment en termes de propriété barrière à eau mais aussi en termes de biodégradabilité. Selon un mode de réalisation de l’invention, l’épaisseur de la couche A ou B est comprise entre 10 et 725 µm, entre 18 et 30 µm, de préférence égale à environ 25 µm.
Avantageusement, chaque couche A représente indépendamment de 5 à 30% de l’épaisseur totale de l’article et la couche centrale B représente de 40 à 90% de l’épaisseur totale de l’article. De préférence, la couche centrale B représente de 50 à 90 % de l’épaisseur totale de l’article.
Dans un mode préféré de réalisation de l’article souple de l’invention, les deux couches A ont une épaisseur identique, chacune représentant de 15 à 30 % de l’épaisseur totale de l’article, préférentiellement de 16 à 25%.
Dans un mode préféré de réalisation de l’article rigide de l’invention, les deux couches A ont une épaisseur identique, chacune représentant de 2 à 20 % de l’épaisseur totale de l’article, préférentiellement de 3 à 15%.
Selon certains modes de réalisation, l’article multicouche souple est de type AB, ABA, ABC, ABCA, ACBCA et dans lequel chaque couche A représente de 15 à 30% de l’épaisseur totale du film et la couche centrale B représente de 40 à 70% de l’épaisseur totale du film.
Selon certains modes de réalisation, l’article multicouche souple est de type AB, BAB, BAC, BACB, ou BCACB et dans lequel la couche B représente de 15 à 30% de l’épaisseur totale du film et la couche centrale A représente de 40 à 70% de l’épaisseur totale du film.
Les couches C lorsque présentes, ont généralement une épaisseur inférieure à 15 µm. Elles représentent individuellement moins de 15% de l’épaisseur totale de l’article.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, les couches C, lorsque présentes, des articles souples multicouches ont une épaisseur inférieure à 3µm. Elles représentent individuellement moins de 30% de l’article.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, les couches C, lorsque présentes, des articles rigides multicouches ont une épaisseur inférieure à 20µm. Elles représentent individuellement moins de 30% de l’article.
Selon un autre aspect, l’équipement est également équipé de microphones qui sont par exemple utiles pour capter des sons dans l’environnement de l’équipement pour générer une image spatiale sonore utile pour paramétrer le fonctionnement des haut-parleurs et/ou pour capter des commandes émises par un utilisateur (l’équipement pouvant avoir une reconnaissance vocale et une fonction d’assistant vocal).
Pour cela, l’équipement comporte une pluralité de microphones 14a, 14b, 14c, 14d disposée à l’intérieur du boitier et connectée à la carte électronique principale 4 par l’intermédiaire d’une unique connectique microphone pour : - d’une part alimenter électriquement cette pluralité de microphones ; et pour - d’autre part transmettre à un module microphone porté par la carte électronique principale 4 des signaux micro représentatifs de sons captés par les microphones.
Une première paire des microphones 14a, 14b est montée sur une même première nappe de conducteurs électriques 15 et une seconde paire des microphones 14c, 14d est montée sur une même seconde nappe de conducteurs électriques 16.
La seconde nappe 16 est reliée électriquement à ladite première nappe 15.
La première nappe 15 s’étend suivant un axe de première nappe et la seconde nappe s’étendant suivant un axe de seconde nappe 16 qui est orienté à 90° par rapport à l’axe de première nappe.
De cette manière, la pluralité de microphones 14a, 14b, 14, 14d est reliée à la carte électronique principale 4 via une unique connectique microphone ce qui est particulièrement économique (simplification de l’assemblage).
La connectique microphone est sur la face inférieure de la carte principale 4 est n’est pas visible sur les figures.
Par ailleurs, grâces aux première et seconde nappes 15, 16 disposées à 90° l’une par rapport à l’autre, on positionne spatialement la première paire de microphones 14a, 14b par rapport à la seconde paire de microphones 14c, 14d.
La précision de positionnement spatial des microphones permet une captation précise des sons émis dans l’environnement autour du boitier 1.
Les microphones de la première paire de microphones 14a, 14b permettent de capter et différentier des sons provenant de la droite ou de la gauche du boitier alors que les microphones de la seconde paire de microphones 14c, 14d permettent de capter et différentier des sons provenant de l’avant ou de l’arrière du boitier.
Dans le cas présent, comme illustré sur la , les première et seconde nappes 15, 16 qui portent les deux paires de microphones sont montées sur le dissipateur thermique principal 11 (présenté ci-avant) et qui permet d’évacuer de la chaleur de la carte électronique principale 4.
De cette manière, les microphones sont placés plus près du capot supérieur 19 de l’équipement ce qui favorise la qualité de captation sonore.
Chaque microphone est préférentiellement placé au-dessus de l’échangeur thermique principal 11, c’est-à-dire entre l’échangeur thermique principal 11 et le capot 1a du boitier 1.
Par ailleurs, pour réaliser la captation sonore, chaque microphone est placé face à une perforation 21 qui lui correspond et qui traverse le capot 19.
Préférentiellement, la seconde nappe 16 est reliée de manière amovible à la première nappe 15 éventuellement via un connecteur.
Alternativement, la seconde nappe 16 est reliée à la première nappe 15 par une liaison fixe, par exemple par soudure.
La montre en particulier que, contrairement à l’écran selon l’invention, les pièces métalliques annexes 340 présentent une distance aux bobinages secondaires qui varie dans l’espace, ce qui se traduit par un signal parasite qui varie en fonction du temps au niveau des bobinages secondaires.
On illustre ensuite, en référence à la , l’écran 43 d’une première variante de carte de circuit imprimé selon l’invention.
Dans cette variante, les surfaces métalliques 431 formant l’écran 43 ont chacune une forme de portion d’anneau. En particulier, chaque surface métallique à une forme d’arc d’anneau, ou autrement dit une forme de portion d’anneau délimitée latéralement par deux rayons d’un disque agencé concentrique avec l’anneau.
La illustre également l’écart D entre deux surfaces métalliques 341 voisines.