INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement le mécanisme de rotation 8 permettant au panneau central 4 d’effectuer un mouvement de rotation et un basculement autour du mécanisme de couplage 15 situé sur le mécanisme de translation 7 au niveau des coussinets 15a et des biellettes 15c. Ce mécanisme de rotation 8 comprend un châssis formé de poutrelles 17, un système de fixation 14b de la tige 11b du moteur de translation 10b, une ou plusieurs roulettes 18 situées des deux côtés du mécanisme de rotation 8, et deux rouleaux 19, un de chaque côté, ledit rouleau 9 est intégré entre les poutres 20 et 20a (présentées sur la ) du panneau central 4. Les rouleaux 19 permettent de transformer le mouvement de translation du mécanisme de rotation 8 effectué par le moteur de translation 10b via la tige 11b à travers le système de fixation 14b, en un mouvement de rotation et de basculement du panneau central 4 autour du mécanisme de couplage 15 située sur le mécanisme de translation 7. En déplaçant le mécanisme de rotation 8, les rouleaux 19 se déplacent à l’horizontale selon l’axe x, les poutres 20 et 20a sont poussées par les rouleaux 19, lesdits rouleaux 19 coulissent entre les poutres 20 et 20a, ce qui permet au panneau central 4 d’effectuer un mouvement de rotation autour du mécanisme de couplage 15. Ainsi à travers cette conception, le panneau central pourra effectuer un mouvement de rotation en activant le moteur de translation 10b situé sur le châssis vertical. Ce mouvement de rotation du panneau central 4 autour du mécanisme de couplage 15 situé sur le mécanisme de translation 7 permet de diriger les flux solaires collectés par les miroirs 22 vers le récepteur solaire 5a positionné sur la boxe 5. Ainsi ce mécanisme de rotation 8 permet à l’ensemble des miroirs 22 formant le collecteur solaire de concentrer les flux solaires sur la surface de réception du récepteur solaire 5a.
En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement deux vues différentes du panneau central 4. Le panneau central 4 est composé d’une structure comprenenant des poutres 20, des poutres 20a parallèles aux poutres 20, lesdites poutres 20 et poutres 20a sont espacées de façon à permettre aux rouleaux 19 de s’intégrer entre eux, lesdits rouleaux 19 sont solidaires du mécanisme de rotation 8 couplé au moteur de translation 10b et glissant entre les poutres 20 et 20a, ce qui permet au panneau central 4 d’effectuer un mouvement de rotation et de basculement autour du mécanisme de couplage 15 situé sur le mécanisme de translation 7. Les deux poutres 20a permettent aussi de rigidifier la structure du panneau central 4. Le panneau central 4 comprend également des poutres longitudinales 21 permettant de fixer le mécanisme 25 portant des miroirs 22 ou bien des panneaux solaires photovoltaïques (mécanisme 25 non présent sur cette figure). Ces poutres longitudinales 21 ont également un rôle de rigidification de la structure du panneau central 4. Le panneau central 4 comprend également minimum deux charnières 20b de chaque côté, lesdites charnières fixées sur les poutres 20 et 20a permettent aux panneaux latéraux 4a et 4b de basculer autour du panneau central 4. Ce basculement permet ainsi de fermer ou ouvrir les panneaux latéraux 4a et 4b ce qui permet de réduire la largeur du système en cas de transport pour une application mobile mais aussi en cas de besoin pour une application stationnaire. Ainsi, le dispositif de production d’énergie 1 est caractérisé en ce que les panneaux latéraux 4a et 4b puissent effectuer un mouvement de rotation au niveau des charnières 20b, permettant ainsi de réduire la largeur du système et offrant la possibilité d’avoir un système transportable sur une application mobile de type remorque ou véhicule ou autre type d’engins de transport.
En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement le chariot 6 comprenant un châssis 23 pouvant recevoir la boxe 5 (non présentée), un système de fixation 14c de la tige 11c du moteur de translation 10c, et des roulettes 24 en contact avec les poutres 3a et 3b, lesdites roulettes 24 permettent au chariot 6 de se déplacer selon l’axe x, permettant ainsi au récepteur solaire 5a de s’approcher ou de s’éloigner du panneau central 4 et des panneaux latéraux 4a et 4b. Cette fonctionnalité de pouvoir changer la distance, offre au dispositif de production d’énergie 1, la possibilité de changer la surface de concentration au niveau du récepteur solaire 5a, ce qui permet d’adapter le dispositif 1 à différents types de technologies de convertisseur d’énergie. Le fait de positionner la boxe 5 contenant le récepteur solaire 5a directement sur le châssis rotatif 3 permet de réduire aussi la compléxité du système et surtout de réduire sa masse.
En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement le mécanisme de fixation des miroirs 25 sur les poutres longitudinales 21 du panneau central 4 et des panneaux latéraux 4a et 4b. Ce mécanisme de fixation des miroirs 25 comprend une tôle creuse 26 couplée sur la poutre longitudinale 21 à travers un trou logeant un écrou et une vis (non représentés sur la figure). La position selon l’axe y’ est réglable en fonction de la position du trou sur la poutre longitudinale 21. La position selon l’axe x’ est réglable également en serrant la vis au niveau souhaité sur la section creuse de la tôle 26. Le mécanisme de fixation 25 comprend également une première tôle triangulaire 27, fixée sur la tôle creuse 26 à travers un système formé par une vis et un écrou 27a, ladite première tôle triangulaire 27 permet au miroir 22 couplé au mécanisme 25 au niveau du trou 29 de tourner dans le plan x’y’ ce qui permet de régler la courbure du collecteur solaire formé par les miroirs 22. La première tôle triangulaire 27 est couplée à son tour à une deuxième tôle triangulaire 28, fixée sur la première tôle triangulaire 27 à travers un système formé par une vis et un écrou 28a, ladite deuxième tôle triangulaire 28 permet au miroir 22 couplé au mécanisme 25 au niveau du trou 29 de tourner dans le plan x’z’ ce qui permet de régler la courbure du collecteur solaire formé par les miroirs 22. Avantageusement, ce dispositif 25 est caractérisé par sa capacité à adapter la courbure du collecteur solaire formé par l’ensemble des miroirs en fonction du besoin et des spécificités techniques du récepteur solaire et du convertisseur d’énergie utilisé. Avantageusement, ce mécanisme 25 permet ainsi de modifier la forme paraboloïde du collecteur solaire. Cette adaptation de la courbure implique une adaptation de la zone de convergence et se fait également en parallèle de l’adaptation de la position du récepteur solaire 5a sur l’axe x à travers la position du chariot 6.
La , illustre l’importance du mécanisme de fixation des miroirs 25 et son rôle dans la définition de la courbure du collecteur solaire formant l’ensemble des miroirs 22. La illustre également l’importance du mécanisme de fixation des miroirs et son impact sur la surface de réception et la température de surface du récepteur solaire. Cette montre la position du foyer Fa, définit comme le lieu de convergence des rayons du soleil, d’un premier collecteur solaire [a] (qui pourra être formé par un seul miroirs paraboloïde ou bien par plusieurs miroirs 22) comparé à la position du foyer Fb d’un deuxième collecteur solaire [b] ayant une courbure différente (la forme paraboloïde du collecteur solaire [a] est différente de la forme paraboloïde du collecteur solaire [b]. Les deux collecteurs solaires [a] et [b] de la ont la même surface de réception solaire S, ils reçoivent ainsi la même quantité d’énergie solaire. Le collecteur solaire [a] ayant une structure de collecteur solaire plus convergente que le collecteur solaire [b], celui-ci possède une distance focale Fa plus courte que la distance focale Fb du collecteur solaire [b]. De même, pour trois différentes récepteurs solaire, R1, R2 et R3 positionné à une distance D1, D2 et D3 respectivement avec une distance D1 du collecteur solaire supérieure à D2 et une distance D2 du collecteur solaire supérieure à D3, les trois surfaces de réception S1, S2 et S3 sont différentes, avec une surface S3 est plus grande que la surface S2 et une surface S2 est plus grande que la surface S1. Ainsi, pour une même quantité d’énergie solaire collectée sur la surface S, la température des trois surfaces de réception solaire est différente avec une température de surface au niveau du récepteur solaire S1 plus élevée que la température de surface au niveau du récepteur solaire S2 qui est à son tour plus élevée que la température de surface au niveau du récepteur solaire S3. Cette illustre ainsi l’importance de pouvoir modifier, sur l’invention décrite dans ce document, la courbure du collecteur solaire et la distance entre le collecteur solaire et le récepteur solaire pour pouvoir proposer un dispositif de production d’énergie modulable et qui s’adapte à différents types de convertisseurs d’énergie nécessitant différentes températures de fonctionnement au niveau du récepteur solaire.
En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement le châssis fixe 2 et le châssis rotatif 3. Le châssis fixe est composé de deux poutres 30 qui reposent sur le sol ou sur la structure recevant le dispositif de production d’énergie 1. Ces deux poutres 30 sont couplées à un anneau circulaire fixe 31 solidaire du châssis fixe. Cet anneau circulaire fixe 31 pourra être en forme de U sur sa partie intérieure ou extérieure. Les deux poutres 30 sont reliées ensemble à travers une poutre 32 sur laquelle est fixée un moteur de rotation 12, ledit moteur de rotation 12 est couplé de l’autre côté à deux poutres 33 qui sont solidaire du châssis rotatif 3 à travers les poutres 3a et 3b. Le moteur de rotation 12 pourra être un moteur électrique ou un moteur hydraulique. L’activation de ce moteur de rotation 12 permet au châssis rotatif 3 de tourner, le châssis fixe 2 formé par les poutres 30, 32 et l’anneau circulaire 31, étant toujours fixe. Avantageusement, les deux poutres 33 sont couplées à un deuxième anneau 34 mobile solidaire du châssis rotatif 3. Cet anneau circulaire mobile 34 pourra être en forme de U sur sa partie intérieure ou extérieure. Des roulettes ou des roulements peuvent être installés entre les deux anneaux circulaires 31 et 34, ou tout simplement un léger contact entre les deux anneaux circulaires 31 et 34 permet de stabiliser le dispositif en cas de vibrations dues à l’effet du vent et de baisser par conséquence les contraintes de flexion et ou de torsion au niveau du moteur de rotation 12.
En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement une deuxième variante du dispositif de production d’énergie à partir d’énergie solaire. Ce dispositif de production d’énergie 37 est identique au premier dispositif 1 présenté à la hormis qu’il possède un réservoir de stockage thermique 38. L’énergie thermique récupérée par le convertisseur d’énergie au niveau du récepteur solaire permet de produire de l’énergie électrique et de l’énergie thermique. L’énergie thermique est stockée dans le réservoir 38. Avantageusement, le dispositif 37 est compatible avec un convertisseur d’énergie de type ORC (en anglais Organique Rankine Cycle) ou cycle de Rankine à vapeur utilisant un fluide organique. L’énergie thermique pourra être stockée dans le réservoir en utilisant un fluide comme stockeur thermique. Plusieurs fluides peuvent être utilisés, parmis eux l’eau et des huiles spécifiques sont les moins chers et les plus répandus. Avantageusement, le réservoir de stockage thermique est solidaire du châssis fixe du dispositif. Cependant, dans une configuration, non représentée, le réservoir de stockage thermique peut être solidaire du châssis rotatif 3, tournant ainsi avec ledit châssis rotatif 3.
En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement une troisième variante du dispositif de production d’énergie 1 à partir d’énergie solaire. Ce dispositif de production d’énergie 39 est identique au premier dispositif présenté à la hormis qu’il possède des panneaux solaires photovoltaïques 40 positionnés sur les panneaux latéraux 4a et 4b. Ainsi, le dispositif de production d’énergie est caractérisé par sa capacité à fonctionner avec des miroirs 22 ou bien des panneaux solaires photovoltaïques 40. Les panneaux solaires photovoltaïques 40 peuvent être positionnés sur le panneau central 4, ou sur les panneaux latéraux 4a et 4b ou à la fois sur le panneau central 4 et les panneaux latéraux 4a et 4b. Dans le cas du dispositif de production d’énergie 39, les panneaux photovoltaïques permettent de produire directement de l’énergie électrique et les miroirs 22 permettent de produire de l’énergie thermique au niveau du récepteur solaire 5a, ladite énergie thermique produite sert à produire de l’électricité à travers un convertisseur d’énergie thermodynamique ou bien à produire uniquement de l’énergie thermique.
En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement une quatrième variante du dispositif de production d’énergie à partir de l’énergie solaire. Ce dispositif de production d’énergie 41 est identique au premier dispositif présenté à la hormis qu’il possède des panneaux solaires photovoltaïques 40 sur le panneau central 4 et sur les panneaux latéraux 4a et 4b. Ce dispositif de production d’énergie 41 est ainsi caractérisé par sa capacité à produire uniquement de l’énergie électrique en utilisant des panneaux solaires photovoltaïques 40.
En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement une cinquième variante du dispositif de production d’énergie à partir de l’énergie solaire. Ce dispositif de production d’énergie 42 est identique au premier dispositif présenté à la hormis qu’il ne possède pas des panneaux latéraux 4a et 4b. Le dispositif de production d’énergie 1 est caractérisé en sa capacité à être modulable et ayant la possibilité de se coupler à un ou plusieurs panneaux latéraux de chaque côté.
la fourniture de la première couche comprend : une implantation d’espèces légères dans une première face d'un substrat donneur ferroélectrique comprenant du lithium pour former un plan de fragilisation et définir la première couche entre le plan de fragilisation et la première face du substrat donneur ; l'assemblage de la première face du substrat donneur au support par l’intermédiaire d’une couche diélectrique intercalaire ; la fracture du substrat donneur au niveau du plan de fragilisation pour reporter la première couche sur le substrat support et exposer une face libre de la première couche à l’atmosphère, cette exposition conduisant à former l’épaisseur superficielle riche en lithium. la première étape de nettoyage comprend le brossage et la dispense d’eau désionisée sur la face libre de la première couche ; la seconde étape de préparation vise à éliminer les dendrites et est appliquée 50h au moins, de préférence 75h au moins, après l’application de la première étape de nettoyage ; la seconde étape de préparation est une étape de nettoyage par voie humide de la face libre de la première couche (8) ; la seconde étape de préparation comprend le brossage et la dispense d’eau désionisée sur la face libre de la première couche ; la seconde étape de préparation vise à prévenir ou limiter l’apparition des dendrites et est appliquée moins de 50h, de préférence moins de 10h, après l’application de la première étape de nettoyage ; la seconde étape de préparation comprend l’exposition de la face libre de la première couche à un plasma ; le plasma est choisi dans la liste formée d’un plasma O2, d’un plasma N2 et d’un plasma à base de fluor, tel qu’un plasma SF6 ou CxHyFz, ou d’une combinaison de ces plasmas ; . le support est formé d’un substrat massif électriquement conducteur ou semi-conducteur. le support comprend un substrat de base et une couche de piégeage, la couche de piégeage étant disposée entre la couche diélectrique intercalaire et le substrat de base ; la première couche et la couche mince sont constituées d’un matériau piézoélectrique monocristallin, tel que du tantalate de lithium ou du niobate de lithium ; la première couche et la couche mince sont constituées de niobate de lithium ; la couche diélectrique intercalaire comprend au moins une couche d’oxyde de silicium, d’oxynitrure de silicium ou de nitrure de silicium.
Les figures 1a, 1b représentent des structures POI de l’état de la technique ;
La représente les défectuosités présentes dans une couche mince d’une structure POI ;
La représente les étapes de fabrication d’une structure POI ;
Les figures 4a, 4b, 4c, 4d représentent l’état de la première couche et de la couche mince d’une structure POI au cours des différentes étapes de sa fabrication ;
La représente un procédé conforme à l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION On rappelle tout d’abord les étapes d’un procédé de fabrication d’une structure POI 1 présentée dans la partie introductive de cette demande et représentée sur les figures 1a, 1b.
Ce procédé prévoit généralement de reporter une première couche ferroélectrique 8 sur un support 2, la première couche 8 étant prélevée d'un substrat donneur 5 ferroélectrique monodomaine par une technique de transfert fondée sur l'implantation d’espèces légères telles que des espèces d'hydrogène et/ou d’hélium. Dans le cadre de la présente divulgation, le matériau ferroélectrique du substrat donneur 5 comprend du lithium. Il peut s’agir par exemple de tantalate de lithium ou du niobate de lithium. Outre les propriétés ferroélectriques, le matériau du substrat donneur présente également des propriétés piézoélectriques. Le matériau ferroélectrique présente avantageusement une direction cristalline comprise entre 30° et 60°RY. Le substrat donneur 5 peut correspondre à un substrat massif constitué entièrement du matériau ferroélectrique et piézoélectrique, comme cela est représenté sur la , ou il peut s’agir d’un substrat composite formé d’une partie massive, par exemple en silicium, sur lequel repose une couche épaisse en matériau ferroélectrique et piézoélectrique dans lequel est prélevé la première couche.
Dans certains modes de mise en œuvre, le support 2 est constitué d’un substrat massif conducteur ou semi-conducteur. Dans d’autres modes de mise en œuvre, le support 2 comprend un substrat de base 2a muni d'une couche de piégeage de charges électriques 2b superficielle. Cette couche de piégeage 2b est disposée du côté de la première face du support 2, qui est destinée à recevoir la couche mince 4. Dans ces modes de mise en œuvre, la couche diélectrique intercalaire 3 est en contact avec la couche de piégeage 2b et avec la couche mince 4.
Selon la technique de transfert fondée sur l'implantation d’espèces légères, et par référence à la figure 3b, on implante de l'hydrogène et/ou de l’hélium dans une première face 6 du substrat donneur 5 pour y former un plan de fragilisation enterré 7. La dose d’implantation est supérieure à 8E16 at/cm^2 et/ou le courant d’implantation est supérieur à 20 mA, afin de se placer dans les conditions conduisant à l’apparition des défectuosités présentées dans la partie introductive de cette demande. On définit de la sorte la première couche 8 entre le plan de fragilisation 7 et la première face 6 du substrat donneur 1. Puis, comme cela est représenté sur la figure 3c, on assemble cette première face 6 du substrat donneur à un face exposée 6’ du support 2, ici par l’intermédiaire d’une couche diélectrique intercalaire 3. A titre d’exemple, la couche diélectrique intercalaire 3 peut comprendre ou être constituée en oxyde de silicium, en oxynitrure de silicium ou en nitrure de silicium.
On fracture ensuite le substrat donneur 5 au niveau du plan de fragilisation 7, par exemple à l'aide d'un traitement thermique modéré et/ou l'application d'un effort mécanique. On libère alors la première couche 8 du substrat donneur 5 pour exposer une face libre 9 de la première couche 8, l'autre face 4 de la première couche 8 étant directement en contact avec la couche diélectrique intercalaire 3 du support 2.
Une portion restante 5’ du substrat donneur 5, après le prélèvement de la première couche 8, peut être reconditionnée afin d’y prélever une nouvelle couche, dans un cycle de prélèvement similaire à celui qui vient d’être décrit.
Il est généralement nécessaire de prévoir la finition de la première couche 8 transférée et reportée sur le support 2, pour former une couche mince « utile » 4. Ces étapes visent généralement à améliorer la qualité cristalline de la première couche 8 et son état de surface (par exemple sa rugosité).
Comme cela a été rapporté en introduction de cette demande, cette finition comprenant une étape de traitement thermique de la face libre 9 de la première couche 8, suivi d’une étape d’amincissement de la première couche 8 pour former la couche mince monodomaine 4.
, (2-4)
et où est une marge de tolérance, et sont deux évènements successifs observés par le système embarqué, par exemple les instants où sont émises deux transactions successives.
Lorsque les conditions (1-1), (1-2) et, optionnellement (1-3), sont vérifiées, l’application conclut à la cohérence des mesures de temps écoulé entre les évènements successifs et transmet sur le réseau un message de preuve de temps écoulé. Ce message comporte des données relatives à l’évènement , le rang de cet évènement, , le temps auquel cet évènement est intervenu, mesuré par les différentes horloges du système embarqué, les dérives des horloges extérieures au module TPM par rapport à l’horloge de contrôle, à savoir , et, le cas échéant . Il est important de noter que les dérives sont estimées ici par rapport à l’horloge de contrôle, qui est la plus sûre, et non par rapport à l’horloge de référence qui est la plus précise et la plus stable. En revanche, au sein du système embarqué, dès lors que les conditions (1-1) à (1-3) sont remplies, autrement dit, dès lors que les mesures de temps écoulé sont cohérentes entre elles, les horloges du module TPM, de l’environnement TEE et de l’environnement REE sont corrigées de leur dérive par rapport à l’horloge de référence.
Un exemple de message de preuve de temps écoulé contient typiquement un premier champ de données contenant les données, , relatives à l’évènement observé ( ) ; un compteur incrémenté à chaque nouvel évènement donnant l’indice ( ) de l’évènement observé ; un premier champ temporel, donnant le temps auquel est intervenu cet évènement, mesuré par l’horloge de contrôle ainsi que le contenu du compteur permanent de RAZ, soit ; un second champ temporel résultant de la concaténation du temps mesuré par l’horloge , et de la dérive sur l’intervalle séparant l’évènement observé et l’évènement précédent, soit ; un troisième champ temporel résultant de la concaténation du temps écoulé, , mesuré par l’horloge de référence et de la dérive par rapport à l’horloge de contrôle sur le même intervalle, soit ; et enfin un quatrième champ temporel optionnel, résultant de la concaténation du temps mesuré par l’horloge , et de la dérive , sur le même intervalle, soit .
Le message peut également avantageusement comporter un champ supplémentaire contenant une valeur hachée du code de l’application de confiance, , au moyen d’une fonction de hachage. Le code en question est celui qui est stocké dans l’environnement TEE au moment où l’application effectue la vérification de cohérence.
Il peut enfin comprendre le temps auquel est intervenu l’évènement précédent mesuré par l’horloge de contrôle, soit , stockée dans une mémoire de l’environnement TEE. Cette valeur permet de s’assurer du chainage temporel des évènements intervenus au sein du nœud émetteur.
Le message est ensuite signé au moyen de la clé privée du nœud émetteur et avant d’être transmis sur le réseau.