Extrudeuse (5) pour l’extrusion d’un câble électrique (11) comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé (12) et au moins une couche thermoplastique (14) extrudée entourant ledit élément électriquement conducteur allongé, ladite extrudeuse comprenant : - un organe d’alimentation (4) en polymère sous forme solide, - un fourreau (6) alimenté par l’organe d’alimentation, - une vis d’extrusion (7) disposée à l’intérieur du fourreau (6) et permettant la fusion progressive du polymère pour former une composition d’extrusion et le transport de cette composition le long de la vis d’extrusion (7) jusqu’à une extrémité distale (21) de la vis d’extrusion (7), ladite vis d’extrusion (7) s’étendant le long d’un axe longitudinal (A), - une tête d’extrusion (8) disposée au niveau d’une extrémité distale (21) de la vis d’extrusion (7) et configurée pour appliquer la composition autour d’un élément électriquement conducteur allongé, dans laquelle au moins un canal d’injection (22) d’un liquide est formé au travers du fourreau (7), ledit au moins un canal d’injection (22) comprenant au moins un orifice de sortie (30) débouchant dans une zone de la vis d’extrusion (7) au niveau de laquelle le polymère thermoplastique est au moins partiellement à l’état solide. Extrudeuse (5) selon la revendication 1, dans laquelle la distance séparant ledit au moins un orifice de sortie (30) de l’organe d’alimentation (4), en projection sur l’axe longitudinal (A), est inférieure ou égale à 8D, D étant le diamètre nominal de la vis d’extrusion (7). Extrudeuse (5) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la distance séparant ledit au moins un orifice de sortie (30) de l’organe d’alimentation (4), en projection sur l’axe longitudinal (A), est supérieure ou égale à 2D, D étant le diamètre nominal de la vis d’extrusion (7). Extrudeuse (5) selon l’une des revendications 1 à 3, dans laquelle la vis d’extrusion (7) comprend - une zone d’alimentation (9) s’étendant depuis l’organe d’alimentation (4) le long de l’axe longitudinal (A), au niveau de laquelle le polymère thermoplastique est à l’état solide lorsque l’extrudeuse est en fonctionnement, - une première zone barrière (40) s’étendant le long de l’axe longitudinal (A) depuis la zone d’alimentation (9) vers la tête d’extrusion (8), au niveau de laquelle le polymère thermoplastique est à l’état partiellement solide lorsque l’extrudeuse est en fonctionnement, - une deuxième zone barrière (42) s’étendant le long de l’axe longitudinal (A) depuis la première zone barrière (40) vers la tête d’extrusion (8), au niveau de laquelle le polymère thermoplastique est à l’état fondu lorsque l’extrudeuse est en fonctionnement, ledit au moins un orifice de sortie (30) débouchant en regard de la zone d’alimentation (9) et/ou de la première zone barrière (40) de la vis d’extrusion (7). Extrudeuse (5) selon l’une des revendications 1 à 4, dans laquelle ledit au moins canal d’injection (22) comprend au moins un orifice d’entrée (28) formé sur une surface extérieure du fourreau (6), ledit au moins un orifice de sortie (30) débouchant au niveau d’une surface intérieure du fourreau (6), ledit au moins un canal d’injection (22) s’étendant au travers du fourreau (6) entre ledit au moins un orifice d’entrée (28) et ledit au moins un orifice de sortie (30). Extrudeuse selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit au moins un canal d’injection (22) s’étend perpendiculairement à l’axe longitudinal (A). Extrudeuse (5) selon l’une des revendications précédentes, comprenant une pluralité de canaux d’injection (22) formés au travers du fourreau (6) et répartis autour de l’axe longitudinal (A). Extrudeuse (5) selon la revendication 7, dans laquelle les orifices d’injection (22) sont positionnés dans au moins un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal (A). Extrudeuse (5) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre un organe d’alimentation en liquide communiquant avec ledit au moins un canal d’injection (22). Procédé de fabrication d’un câble électrique (11) comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé (12) et au moins une couche thermoplastique (14) extrudée entourant ledit élément électriquement conducteur allongé, ledit procédé mettant en œuvre une extrudeuse (5) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : i) une étape d’introduction d’une composition comprenant au moins un polymère thermoplastique sous forme solide dans une zone de la vis d’extrusion (7), dénommée zone d’alimentation (9), et située à l’entrée de l’extrudeuse (5), ii) une étape au cours de laquelle la composition issue de l’étape i) est amenée de la zone d’alimentation (9) vers une ou plusieurs zones intermédiaires (10) de la vis d’extrusion (7) permettant le transport de la composition vers la tête d’extrusion (5) située à la sortie de l’extrudeuse (5) et la fusion graduelle du polymère thermoplastique, iii) une étape d’application au niveau de la tête de l’extrudeuse (5) de la composition issue de l’étape ii) autour de l’élément électriquement conducteur allongé (12), dans lequel au moins un liquide est injecté entre le fourreau et la vis d’extrusion (7) par ledit au moins un canal d’injection (22) formé au travers du fourreau (6), au niveau d’une zone de la vis d’extrusion où le polymère thermoplastique est à l’état au moins partiellement solide. Procédé selon la revendication 10, dans lequel ledit au moins un polymère thermoplastique sous forme solide est choisi parmi un homopolymère de propylène et un copolymère de propylène, le liquide étant un liquide diélectrique.