INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
12 Orifice de pulvérisation
Procédé d’équipement en seconde monte d’un véhicule et dispositif de nettoyage ainsi équipé DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un procédé pour équiper en seconde monte un véhicule ayant une unité de pulvérisation, fixe par rapport à la vitre du véhicule, avec une autre unité de pulvérisation montée mobile par rapport à la vitre de véhicule comportant un essuie-glace, l’unité de pulvérisation fixe comportant une pompe pour fournir un liquide de nettoyage sous pression à l’unité fixe.
L’invention se rapporte également à un procédé de gestion et un dispositif de nettoyage ainsi qu’à un système d’équipement de seconde monte, un équipement et le véhicule ainsi équipé.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà un procédé d’équipement de seconde monte d’un véhicule qui est déjà équipé d’une unité de pulvérisation fixe par rapport à la vitre du véhicule ainsi que d’un essuie-glace comportant une autre unité de pulvérisation mobile par rapport à la vitre. L’unité de pulvérisation fixe est reliée à une pompe fournissant le liquide de nettoyage sous pression à cette unité de pulvérisation.
Par ailleurs, la partie mobile 20 comprend un bras 23 longitudinal fixée à l’extrémité de la tige 221 opposée à l’extrémité à laquelle est fixée l’entretoise de butée 224, c’est-à-dire du côté inférieur de la structure de maintien 21. Ladite extrémité est de préférence fixée à une portion centrale du bras 23. Le bras 23 peut être un cylindre d’axe sensiblement parallèle à l’axe X, et sensiblement perpendiculaire à l’axe Z et à l’axe principal de la tige 221. Le bras 23 s’étend longitudinalement le long de l’axe X sur une distance sensiblement égale au grand côté du capot 92 destinée à être collé au corps 91 de l’aube 9. En outre, le bras 23 est de préférence fixé de manière articulée par rapport à la tige, de telle sorte à pouvoir pivoter autour d’un axe 231 sensiblement parallèle à l’axe Y, et ainsi pouvoir modifier un angle entre le bras 23 et la tige 221.
De plus, des moyens de pression mécanique sont répartis le long du bras 23 longitudinal. Ces moyens de pression mécanique sont des ressorts de torsion 24 aptes à se déformer élastiquement. La représente un exemple de ressort de torsion 24 utilisé dans l’outillage 1 selon l’invention, dans une vue de face (image (a)) et une vue du dessus (image (b)).
Le ressort de torsion 24 est constitué d’une tige en métal enroulée de telle sorte à comprendre une portion centrale 241 comprenant par exemple deux boucles destinées à être enroulées autour du bras 23 longitudinal, et deux portions latérales 242 droites s’étendant depuis la portion centrale 241 de part et d’autre de celle-ci. Les portions latérales forment entre elles un angle α compris entre 120° et 150°, par exemple égal à 136°.
Les extrémités respectives des portions latérales 242 comprennent une portion recourbée 242a, de telle sorte qu’une surface d’appui 242b, destinée à venir en appui contre le capot 92 de l’aube 9, soit courbe et ne présente pas d’arête ou d’angle saillant.
L’outillage 1 comprend par exemple 22 (vingt-deux) ressorts de torsion (bien que les figures représentent un outillage comprenant 10 ressorts afin d’en faciliter la description) répartis de préférence à intervalles réguliers le long du bras 23 longitudinal. On notera que l’outillage 1 peut comprendre des baguettes de rétention 232 de part et d’autre du bras 23 parallèlement à celui-ci, destinée à limiter les déformations des portions latérales 242 des ressorts 24.
Ainsi, lorsque l’écrou 222 est vissé ou dévissé, le déplacement de la tige 221 des moyens de réglage de position 22 entraine un déplacement du bras 23 longitudinal vers le haut ou vers le bas. Il est ainsi possible, lorsque la partie mobile 20 est dans la position fermée, de rapprocher ou d’éloigner le bras 23, et donc les ressorts de torsion 24, de la base 11 et de la portion de support 12 de la partie fixe 10, en vissant ou dévissant l’écrou 222.
Un procédé d’assemblage par collage du corps 91 et du capot 92 de l’aube 9 va être décrit dans la suite de la description, en référence aux figures 9 à 12.
Une première étape ( ) consiste à mettre en place et positionner le corps 91 de l’aube 9 sur la partie fixe 10 de l’outillage 1, notamment sur la portion de support 12, la partie mobile 20 étant dans la première position ouverte. Au cours de cette étape, l’extrados 98 est positionné sur les surfaces de support 121, 122, 123 épousant la forme de l’extrados 98. Le corps 91 est également positionné axialement, selon l’axe X, de manière à venir en butée et à être calé contre la cale de maintien 14.
On notera que préalablement à cette première étape, le procédé peut comprendre une étape de fixation de la portion de support 12 sur la base 11 de la partie fixe 10, afin de sélectionner les surfaces de support 121, 122, 123 adaptées à la forme de la pièce à coller.
Une deuxième étape du procédé comprend l’application d’une colle sur une face du corps 91, en particulier le long des parties 911, 912 de la face de jonction 910, et le positionnement du capot 92 sur ladite face du 91, plus précisément sur la face de jonction 910.
Une troisième étape ( ) comprend le déplacement de la partie mobile 20 vers la position fermée, de telle sorte à ramener le bras 23 longitudinal vers l’aube 9 disposée sur la portion de support 12. Cette étape peut comprendre l’immobilisation de la partie mobile 20 par rapport à la partie fixe 10 par l’intermédiaire de la tige de verrouillage 16 et de l’écrou 161. Le déplacement de la partie mobile 20 vers la position fermée, le pivotement de la tige de verrouillage 16 autour de l’axe X, et le serrage de l’écrou 161 sont symbolisés par les flèches sur la .
Une quatrième étape ( ) comprend le fait de visser de l’écrou 222 de manière à déplacer la tige filetée 221 et le bras 23 longitudinal selon l’axe Z vers l’aube 9 disposée sur la portion de support 12, en particulier vers le capot 92, jusqu’à ce que l’entretoise de butée 224 vienne en butée contre l’écrou 222. Ce faisant, les ressorts de torsion 24, en particulier les surfaces d’appui 242b, viennent en appui contre le capot 92 en se déformant élastiquement, et en exerçant ainsi une pression contre ledit capot 92.
On notera que la hauteur H de l’entretoise de butée 224 peut être préalablement déterminée et étalonnée de telle sorte que, lorsque l’entretoise de butée 224 est en butée contre l’écrou 222, l’ensemble des ressorts de torsion 24 exerce une force de 3300 N sur le capot 92. Par conséquent, lorsque l’outillage 1 comprend 22 ressorts de torsion 24 répartis le long du bras 23, chaque ressort de torsion 24 exerce une force de 150 N sur le capot 92, c’est-à-dire 75 N pour chaque portion latérale 242 des ressorts 24.
On notera en outre que les ressorts de torsion 24 sont dimensionnés de telle sorte que l’écartement et la longueur des portions latérales 242 de chaque ressort, en d’autres termes la distance entre les deux surfaces d’appui 242b de chaque ressort, est légèrement inférieur à la largeur du capot 92, comme visible notamment sur la . Ainsi, lorsque les ressorts de torsion 24 sont en appui contre le capot 92, les surfaces d’appui 242b sont pressées contre le capot le long du rebord de celui-ci, c’est-à-dire au niveau des positions où il est en appui contre les parties 911 périphériques de la face de jonction 910. Cela permet d’améliorer l’efficacité du collage.
Le procédé peut comprendre enfin une étape de traitement thermique, en disposant l’outillage 1 et l’aube 9, maintenue serrée par l’outillage 1, dans un autoclave par exemple mais de manière non limitative, permettant ainsi la polymérisation de la colle.
Dans l’exemple représenté, le dispositif de lavage 10 comprend une ligne principale 12 et au moins une ligne secondaire 14, 16.
Le dispositif de lavage 10, plus particulièrement la ligne principale 12, comprend un compresseur d’air 18, un injecteur 20, un dispositif de moussage 22 et un orifice de sortie 24.
Le compresseur d’air 18 est, par exemple, un compresseur bi-culasse à sec, c’est-à-dire sans cuve ou réserve.
Le compresseur d’air 18 est apte à prélever de l’air dans son environnement pour le comprimer.
Le compresseur d’air est apte à comprimer l’air à une pression supérieure à 3 bars, plus particulièrement ici à une pression égale à 6 bars.
Le compresseur d’air est apte à comprimer l’air avec un débit supérieur à 50 litres par minute, plus particulièrement ici égal à 100 litres par minute.
Le compresseur d’air est en outre pourvu d’un filtre à air sur l’entrée d’air.
Cela permet notamment que l’air comprimé ne comprenne pas d’objets et à protéger le compresseur.
Le compresseur d’air 18 est en outre, par exemple, pourvu d’une vanne de sécurité automatique de pression, par exemple prévue pour ouvrir une soupape lorsque la pression devient supérieure à un seuil et/ou une sécurité thermostatique.
Le compresseur d’air 18 comprend une sortie pour l’air comprimé.
L’injecteur 20 comprend une première entrée 26, une deuxième entrée 28 et une sortie 30.
La première entrée 26 de l’injecteur est reliée au compresseur d’air 18, plus particulièrement à la sortie, et la deuxième entrée 28 de l’injecteur est reliée à une source d’alimentation 32 de produit de lavage, ici de solution de lavage.
L’injecteur 20 est configuré pour injecter le produit de lavage dans l’air comprimé issu du compresseur d’air.
La première entrée 26 et la deuxième entrée 28 de l’injecteur sont chacune avantageusement pourvues d’un clapet anti-retour.
Cela permet notamment de protéger le compresseur d’air, en évitant toute remontée de produits.
La première entrée 26 de l’injecteur est relié au compresseur d’air 18 par l’intermédiaire d’une vanne 34, plus particulièrement d’une électrovanne.
La est une vue en coupe d’un exemple d’un capteur d’images 500 selon un mode de réalisation.
Le capteur 500 de la présente des éléments communs avec le capteur 400 de la . Ces éléments ne seront pas détaillés à nouveau, et seules les différences par rapport au capteur 400 seront mises en exergue ci-après.
Le capteur 500 de la diffère du capteur 400 de la essentiellement en ce que, dans le capteur 500, la couche de filtres couleur 401 est omise et remplacée par une troisième métasurface MS3, disposée au-dessus de la métasurface MS2, par exemple sur et en contact avec la face supérieure de la couche transparente 117, adaptée à mettre en oeuvre une fonction de routage de la lumière incidente, en fonction de sa longueur d’onde, vers respectivement les différents macropixels M du capteur.
A titre d’exemple, les macropixels M sont regroupés par groupes de 2x2 macropixels M adjacents. La portion de la métasurface MS3 située à la verticale de chaque pixel groupe de 2x2 macropixels, présente, par exemple, un motif adapté à mettre en oeuvre une fonction de routage et de focalisation : - de la lumière rouge vers un premier macropixel du groupe, - de la lumière verte vers un deuxième macropixel du groupe, - de la lumière bleue vers un troisième macropixel du groupe, et - de la lumière infrarouge vers le quatrième macropixel du groupe.
Autrement dit, tout le flux lumineux reçu par la portion de la métasurface MS3, de surface sensiblement égale à la surface totale du groupe de 2x2 macropixels M, est trié par gammes de longueurs d’ondes. Les composantes du flux incident selon les longueurs d’ondes considérées sont déviées vers respectivement les quatre macropixels M du groupe
Par rapport à un capteur multispectral à base de filtres couleurs tel que décrit en relation avec la , ceci permet avantageusement d’améliorer le rendement quantique du capteur dans la mesure où la totalité du flux collecté en vis à vis de chaque groupe de 2x2 macropixels est transmis vers les quatre macropixels du groupe.
Le motif de la portion de la métasurface MS3 recouvrant un groupe de 2x2 macropixels peut être répété à l’identique (aux dispersions de fabrication près) en vis à vis de tous les groupes de macropixels du capteur. A titre de variante, le motif peut varier d’un groupe de macropixels à l’autre, en fonction de la position du macropixel sur le capteur, pour tenir compte notamment de la direction principale d’incidence des rayons arrivant sur la métasurface MS3 en provenance de la scène à imager.
La , la , la , la , la et la sont des vues en coupe illustrant de façon schématique et partielle des étapes d’un exemple d’un procédé de fabrication d’un capteur d’images selon un mode de réalisation, par exemple un capteur du type décrit en relation avec les figures 1A et 1B.
La illustre une structure intermédiaire comprenant un substrat semiconducteur 101 dans et sur lequel ont été formés une pluralité de pixels P (non détaillés sur la figure).
La illustre plus particulièrement la structure obtenue à l’issue d’une étape de formation d’un revêtement de passivation 601 sur la face supérieure du substrat 101. Le revêtement de passivation 601 comprend par exemple une couche d’oxyde de silicium, une couche de dioxyde d’hafnium (HfO 2 ), une couche d’alumine (Al 2 O 3 ), ou un empilement de plusieurs couches de matériaux différents pouvant remplir la fonction d’antireflet, s’étendant sur sensiblement toute la surface du capteur. A titre d’exemple, le revêtement de passivation 601 comprend une couche d’oxyde de silicium 601a formée sur et en contact avec la face supérieure de l’empilement d’interconnexion 107, et une couche de nitrure de silicium 601b formée sur et en contact avec la face supérieure de la couche 601a. Les couches 601a et 601b s’étendent par exemple de façon continue et avec une épaisseur sensiblement uniforme sur toute la surface supérieure du capteur. L’épaisseur de la couche 601a est par exemple comprise entre 1 nm et 100 nm, par exemple de l’ordre de 10 nm. L’épaisseur de la couche 601b est par exemple comprise entre 10 nm et 200 nm, par exemple de l’ordre de 100 nm.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de formation d’une couche d’espaceur optique 113 sur la face supérieure du revêtement de passivation 601, par exemple en contact avec la face supérieure de la couche 601b.
L’épaisseur de la couche 113 est par exemple inférieure à 500 µm, de préférence inférieure à 100 µm. A titre d’exemple, l’épaisseur de la couche 113 est comprise entre 1 et 50 µm, par exemple de l’ordre de 4 µm.
La couche 113 est par exemple en oxyde de silicium.
A titre d’exemple, la couche 113 présente une face supérieure plane s’étendant sur toute la surface supérieure du capteur.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de dépôt, sur la face supérieure de la couche 113, par exemple en contact avec la face supérieure de la couche 113, d’une couche 109 en le matériau destiné à former les plots 109 1 de la métasurface inférieure MS1 du capteur.
La couche 109 s’étend par exemple de façon continue et avec une épaisseur uniforme sur toute la surface supérieure du capteur. L’épaisseur de la couche 109 est par exemple comprise entre 50 et 500 nm, par exemple de l’ordre de 350 nm.
La représente un dispositif de guidage pour canalisation connu de l’art antérieur. Cette figure a déjà été décrite ci-dessus.
La représente une vue en coupe d’un dispositif de guidage pour canalisation connu de l’art antérieur, et a déjà été décrite ci-dessus.
La représente un premier mode de réalisation d’un dispositif de guidage 10 pour une canalisation selon l’invention. Un tel dispositif de guidage étant plus particulièrement destiné à être mis en œuvre dans une cuve étanche et thermiquement isolante pour le transport et/ou stockage de gaz liquéfié, il est soumis à de fortes variations de températures. Il en résulte que la canalisation se contracte à froid et s’étend à chaud. La canalisation se translate ainsi dans son dispositif de guidage. Le dispositif de guidage 10, pour une canalisation 11 (non-représentée) destinée à se déplacer selon un premier axe X, comprend un support 51 comprenant une platine de réception 52 comprenant une face avant 53 et une face arrière 54, la face avant 53 s’étendant selon un premier plan P1 sensiblement parallèle au premier axe X. Le dispositif de guidage 10 comprend une feuille de revêtement anti-adhésif 12 fixée sur la face avant 53 de la platine de réception 52, la feuille de revêtement anti-adhésif 12 étant destinée à former un premier contact linéique 13 avec la canalisation 11. La canalisation étant généralement de section circulaire, la canalisation et la feuille de revêtement anti-adhésif 12 sont tangents selon le segment de droite 13 (parallèle au premier axe X).
Le dispositif de guidage 10 comprend un collier de support 14 composé d’une section en forme de U (ou zone en forme de U) présentant une face dite interne 15 destinée à entourer la canalisation. Le collier de support 14 se prolonge dans un deuxième plan P2, sensiblement parallèle au premier plan P1, par deux sections terminales (ou portions terminales) 16, 17 s’étendant respectivement de part et d’autre de la section en forme de U. Pour le collier de support 14, les termes section, zone et portion définissent des parties du collier de support, comme cela est visible sur les figures.
Par forme en U, il faut comprendre une forme avec une portion centrale 31 à distance du premier plan P1 et sensiblement parallèle au premier plan P1, et deux portions latérales 32, 33 s’étendant, chacune selon un plan sécant à la portion centrale 31, respectivement de part et d’autre de la portion centrale 31 jusqu’à l’une et l’autre portion terminale 16, 17.
Dans le mode de réalisation présenté à la , chacune des deux portions latérales 32, 33 forme un angle 42 droit avec la portion centrale 31.
Pour chaque portion terminale 16, 17, le dispositif de guidage 10 comprend un moyen de fixation 18 de la portion terminale 16, 17 au support 51. Le moyen de fixation 18 peut être un ensemble vis-écrou ou un rivet ou tout autre moyen de fixation adapté. En outre, le moyen de fixation 18 peut être deux ensembles vis-écrou ou deux rivets.
Selon l’invention, le dispositif de guidage 10 comprend un tampon circulaire de revêtement anti-adhésif 19 fixé à la face dite interne 15 de la section en forme de U, destiné à former un deuxième contact linéique 23 avec la canalisation. Comme cela apparait clairement sur les figures, la face interne 15 correspond à la surface du collier de support disposée en regard de la feuille 12 de revêtement anti-adhésif. Le tampon circulaire 19 est fixé au collier de support par un moyen de fixation 26, par exemple une vis ou un rivet. Par tampon circulaire, il faut comprendre que le tampon est de forme circulaire, c’est-à-dire qu’il présente une section circulaire selon le plan dans lequel il s’étend (autrement dit, un plan localement parallèle à la portion (centrale 31, ou latérale 32, 33) à laquelle il est fixé). A titre d’exemple non limitatif, le tampon circulaire peut avoir un diamètre de l’ordre de 60 ou 80mm et une épaisseur de 5 mm. Bien évidemment, les dimensions du tampon circulaire sont adaptées en fonction des dimensions de la canalisation et du collier de support. Préférentiellement, le diamètre du tampon circulaire est égal à la largeur de la face dite interne 15 du collier de support 14.
Dans le cadre de l’invention et à titre d’exemple de réalisation non-limitatif, le revêtement anti-adhésif peut être un fluoropolymère, préférentiellement du polytétrafluoroéthylène (PTFE, plus connu sous le nom commercial de Teflon®), ou bien le perfluoroalkoxy (PFA), ou le fluoroéthylène propylène (FEP).
Grâce à ces caractéristiques, le dispositif de guidage 10 permet un maintien de la canalisation tout en permettant son guidage par glissement à travers le collier de support par le biais des deux contacts linéiques 13, 23. Le collier de support 14 est dimensionné de sorte que la distance entre les deux segments 13 et 23 corresponde au diamètre extérieur de la canalisation (typiquement de l’ordre de 60 mm), avec une tolérance de quelques millimètres (typiquement entre 0,5 et 3 mm pour une telle canalisation) afin d’assurer la possibilité du glissement.
Préférentiellement, le tampon de revêtement anti-adhésif 19 est fixé à la face dite interne 15 de la zone en forme de U par un moyen de fixation 26 disposé au centre dudit au moins un tampon de revêtement anti-adhésif 19. De plus, le tampon étant de forme circulaire, il y a une symétrie totale du tampon autour du moyen de fixation. Ces caractéristiques permettent d’obtenir un dispositif de guidage robuste du fait du tampon circulaire fixé et d’épaisseur maîtrisée. En outre, le positionnement des tampons est assuré, le jeu entre le tampon et la canalisation (défini entre 0,5 et 3mm) est facile à contrôler grâce au contact linéique.
Comme mentionné précédemment, le moyen de fixation 26 peut être une vis ou un rivet. Le tampon présente un canal de passage traversant permettant le passage du moyen de fixation. En outre, le canal de passage comprend, à la surface supérieure du tampon, un évidement configuré pour recevoir la tête du moyen de fixation 26 (tête de rivet ou tête de vis), de sorte que la tête ne dépasse pas du tampon. Autrement dit, le canal de passage dans le tampon assure qu’il n’y ait pas de protrusion du moyen de fixation 26 au-delà de sa surface supérieure. Ainsi, la canalisation vient en contact linéique avec le tampon.
Grâce à ces caractéristiques, le tampon ne dispose que d’un point d’accroche avec le collier de support. On s’affranchit ainsi des problèmes de contraction thermique lors de la mise en froid de la cuve, puisque la contraction opère de manière symétrique autour du seul point d’accroche du tampon sur le collier de support.
Bien que la canalisation est de section généralement circulaire, la particularité de l’invention repose sur la combinaison d’un collier de support en forme de U, à portions angulaires entre elles (c’est-à-dire de forme globalement non arrondie) avec des tampons circulaires anti-adhésif. Autrement dit, là où un dispositif de guidage connu de l’art antérieur favorise la surface de contact entre le collier de support et la canalisation afin d’assurer la fonction de guidage de la canalisation et permettre le glissement de la canalisation dans le collier, le dispositif de guidage selon l’invention est innovant en ce qu’il vise à réduire cette surface de contact tout en garantissant un bon guidage et glissement de la canalisation. Les tampons circulaires assurent moins de frottements sur un contact linéique que sur un contact surfacique. Le dispositif de guidage selon l’invention garantit à la fois son rôle de guidage de la canalisation et la possibilité de glissement de la canalisation lors de sa contraction/extension.
Dans le mode de réalisation présenté à la , la portion centrale 31 est plus large que les portions latérales 32, 33 ne sont hautes. Cette configuration du collier de support 14 permet un espace libre qui offre à la canalisation un degré de liberté en translation selon un axe parallèle au premier plan P1. Autrement dit, en plus de tolérer le glissement selon l’axe X, une translation de la canalisation dans le collier de support perpendiculairement à l’axe X est également rendue possible. Ce degré de liberté en translation, nécessaire au positionnement à froid de la canalisation du fait de la contraction thermique, permet d’adapter le positionnement de la canalisation le long d’une paroi de la cuve, selon la configuration de positionnement du dispositif de guidage dans la cuve.
A noter que ce degré de liberté en translation est optionnel. Dans un autre mode de réalisation, la portion centrale 31 peut être aussi large que les portions latérales 32, 33 ne sont hautes. Dans cette configuration, la canalisation 11 dispose seulement d’une possibilité de glissement selon le premier axe X.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’entraînement comprend un arbre d’entrée engagé avec le premier moyeu tournant et le deuxième moyeu tournant et agencé pour être accouplé et entraîné par un moteur d’entraînement. L’arbre d’entrée peut former une noix d’entraînement pour s’accoupler avec le moteur d’entraînement de manière rapide et sûre.
Selon un mode de réalisation, l’arbre d’entrée est formé sur le premier moyeu tournant.