INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente une vue de l’équipement extérieur arrière 700 présenté en référence à la , lorsqu’au moins l’une des sources lumineuses du module lumineux de l’équipement 700 est allumée. Sur la , les trois sources de lumière 720.1, 720.2 et 720.3 sont allumées, à titre illustratif. Les motifs gravés dans chacune des nappes de guidage flexibles du module lumineux 500 peuvent être différents comme représentés sur la . La nappe de guidage centrale, associée à la deuxième source de lumière 730.2 peut par exemple avoir un motif homogène, c'est-à-dire que la nappe de guidage flexible renvoie la lumière de la source de lumière 730.2 sur toute sa surface. La partie centrale de l’équipement 700 a alors la couleur de la lumière injectée par la deuxième source de lumière 730.2, qui peut être blanche ou rouge par exemple. Un motif homogène 800.2 est ainsi affiché dans la partie centrale de l’équipement extérieur arrière 700. Une lumière rouge peut avantageusement être affichée lorsque le véhicule freine, afin de signaler aux véhicules qui suivent que le véhicule décélère.
Les nappes de guidage latérales peuvent être gravées avec des motifs distincts 800.1 et 800.3, par exemple symétriques comme représentés sur la . Les motifs 800.1 à 800.3 peuvent être complémentaires et peuvent ainsi contribuer à indiquer une même information de signalisation, ou peuvent indiquer des informations de signalisation différentes.
Les figures 9a et 9b illustrent un deuxième mode de réalisation d’un équipement extérieur arrière 900.
L’équipement 900 peut comprendre un ou plusieurs modules lumineux 400 selon le mode de réalisation de la , dans lequel au moins deux nappes de guidage flexibles sont superposées.
Dans l’exemple des figures 9a et 9b, l’équipement extérieur arrière 900 comprend trois modules lumineux de ce type, à savoir un premier module lumineux 400.1 en position centrale, reliant les deux feux arrière du véhicule automobile, un deuxième module lumineux 400.2 positionné sur le feux arrière gauche et un troisième module lumineux 400.3 positionné sur le feux arrière droit.
Chacun des modules lumineux 400.1 à 400.3 comprend ainsi plusieurs nappes de guidage flexibles superposées. Dans la suite de la description, il est considéré que chaque module lumineux 400.1 à 400.3 comprend deux nappes de guidage flexibles superposées, à savoir une première et une deuxième nappes de guidage flexibles.
La première nappe de guidage flexible de chaque module lumineux est associée à une première source de lumière et à un premier élément d’injection de lumière et la deuxième nappe de guidage flexible de chaque module lumineux est associée à une deuxième source de lumière et à un deuxième élément d’injection de lumière.
Sur la , la première source de lumière de chaque module lumineux est activée et la deuxième source de lumière est éteinte: - la première nappe de guidage flexible du module lumineux 400.1 est gravée selon un premier motif 900.11 et le premier motif 900.11 est rendu visible par l’activation de la première source de lumière du module lumineux 400.1; - la première nappe de guidage flexible du module lumineux 400.2 est gravée selon un deuxième motif 900.21 et le deuxième motif 900.21 est rendu visible par l’activation de la première source de lumière du module lumineux 400.2; - la première nappe de guidage flexible du module lumineux 400.3 est gravée selon un troisième motif 900.31 et le troisième motif 900.31 est rendu visible par l’activation de la première source de lumière du module lumineux 400.2.
Les premier, deuxième et troisième motifs peuvent être identiques ou peuvent différer. Par exemple, les deux motifs latéraux, à savoir le deuxième motif 900.21 et le troisième motif 900.31 peuvent être identiques entre eux, mais peuvent différer du premier motif 900.11 en position centrale. Chaque motif peut correspondre à une information de signalisation donnée à l’attention des véhicules suivant le véhicule automobile comprenant l’équipement extérieur arrière 900.
Sur la , la deuxième source de lumière de chaque module lumineux est activée et la première source de lumière est éteinte: - la deuxième nappe de guidage flexible du module lumineux 400.1 est gravée selon un quatrième motif 900.12 et le quatrième motif 900.12 est rendu visible par l’activation de la deuxième source de lumière du module lumineux 400.1; - la deuxième nappe de guidage flexible du module lumineux 400.2 est gravée selon un cinquième motif 900.22 et le deuxième motif 900.22 est rendu visible par l’activation de la deuxième source de lumière du module lumineux 400.2; - la deuxième nappe de guidage flexible du module lumineux 400.3 est gravée selon un sixième motif 900.32 et le sixième motif 900.32 est rendu visible par l’activation de la deuxième source de lumière du module lumineux 400.2.
Les quatrième, cinquième et sixième motifs peuvent être identiques ou peuvent différer. Par exemple, les deux motifs latéraux, à savoir le cinquième motif 900.22 et le sixième motif 900.32 peuvent être identiques entre eux, mais peuvent différer du quatrième motif 900.12 en position centrale. Chaque motif peut correspondre à une information de signalisation donnée à l’attention des véhicules suivant le véhicule automobile comprenant l’équipement extérieur arrière 900.
Le premier motif 900.11 est différent du quatrième motif 900.12. Ainsi, l’information de signalisation émise par le module lumineux 400.1 peut varier et être contrôlée par une unité de contrôle qui alimente sélectivement la première source ou la deuxième source du module lumineux 400.1. Il en va de même pour les autres modules lumineux: - le deuxième motif 900.21 est différent du cinquième motif 900.22. Ainsi, l’information de signalisation émise par le module lumineux 400.2 peut varier et être contrôlée par une unité de contrôle qui alimente sélectivement la première source ou la deuxième source du module lumineux 400.2; et - le troisième motif 900.31 est différent du sixième motif 900.32. Ainsi, l’information de signalisation émise par le module lumineux 400.3 peut varier et être contrôlée par une unité de contrôle qui alimente sélectivement la première source ou la deuxième source du module lumineux 400.3.
De manière particulièrement avantageuse, lesdits moyens d’injection d’air 7a, 7b, 7c extérieur frais sont obturables et composés, à cet effet, de moyens d’obturation et de moyens de gestion de l’injection d’air extérieur, en sorte de permettre, en association avec l’oura d’extraction d’air et les moyens de mesure de la quantité d’air humide évacué, et avec les moyens de mesure de l’hygrométrie dans la zone, une diminution du taux d’humidité au sein de ladite zone 2a, 2b, 2c, autrement dit un assèchement de celle-ci.
Le débit d’extraction du oura est asservi de façon à évacuer la somme des débits générés par les produits dans l'enceinte (sous la forme de dégagement de vapeur par les produits en cours de cuisson) et des débits entrants, à savoir l'air frais injecté et, le cas échéant, la vapeur introduite et/ou le volume de fumée de combustion en chauffe directe.
En somme, l’extraction d’air par le oura est gérée par les moyens de pilotage en association avec les moyens de mesure du débit extrait en sorte que ce dernier soit égal, ou sensiblement égal, au débit d’air injecté additionné au débit vapeur rejetée par les produits, le cas échéant additionné au débit de vapeur injectée et/ou au volume de fumée de combustion en chauffe directe, pour équilibrer aérauliquement la zone de cuisson 2a, 2b, 2c.
La gestion de la quantité d’air injecté peut se faire par l’ouverture/fermeture d’un clapet si un tirage naturel est possible. Toutefois, préférentiellement, l’injection d’air externe est pilotée par injection forcée par ventilation. L’air frais externe peut être injecté directement dans une zone de cuisson, ou bien encore dans le circuit aéraulique convectif de la zone.
De manière particulièrement avantageuse, l’air sec et frais à injecter et provenant de l’extérieur du four 1, 10 est préchauffé préalablement à son injection dans une zone de cuisson 2a, 2b, 2c.
Dans ce cas de figure, il peut être intéressant que l’air frais à injecté soit préchauffé au moyen d’une récupération de l’énergie provenant de l’air chaud et humide extrait d’une zone de cuisson 2a, 2b, 2c, notamment au moyen d’un échangeur thermique air/air à condensation ou non.
En lien avec les caractéristiques de la présente invention, le tapis transporteur parcourt successivement les différentes zones de chauffe 2a, 2b, 2c, chacune étant équipée des moyens décrits ci-dessus.
Dans un deuxième exemple de réalisation de l’invention, tout aussi avantageux, et illustré à présent sur la , le four de cuisson selon l’invention consiste en un four vertical 10 dont l’enceinte de cuisson 2 comporte également au moins une zone de chauffe et, de préférence, une pluralité de zones de chauffe 2a, 2b, 2c.
La présente invention concerne également un procédé de gestion de l’hygrométrie applicable dans un four de cuisson 1, 10 de produits alimentaires tel que décrit précédemment.
Le tube d’interface 40 comprend une première extrémité et une deuxième extrémité.
De préférence, comme illustré sur la , le tube d’interface 40 comprend une collerette 42 à chacune de sa première extrémité et de sa deuxième extrémité.
La pièce d’interface 18 possède une première interface de verrouillage 26, de préférence située à la première extrémité du tube d’interface 40, et plus particulièrement sur la collerette 42 située à cette première extrémité, et un deuxième dispositif de verrouillage 44, de préférence fixé à la deuxième extrémité du tube d’interface 40, et plus particulièrement sur la collerette 42 située à cette deuxième extrémité.
La première interface de verrouillage 26 de la pièce d’interface 18 est sensiblement identique à la première interface de verrouillage 26 du premier réservoir de sable 12.
Ladite première interface de verrouillage 26 de la pièce d’interface 18 autorise la fixation amovible de la pièce d’interface 18 sur le pistolet de remplissage 16 par l’intermédiaire du premier dispositif de verrouillage 36 du pistolet de remplissage 16.
A cet effet, comme illustré sur la , la première interface de verrouillage 26 comprend avantageusement au moins un ergot de blocage 46 configuré pour venir de bloquer dans un cran de blocage 47 défini par le premier dispositif de verrouillage 36.
De préférence, la première interface de verrouillage 26 comprend deux ergots de blocage 46.
Chaque ergot de blocage 46 est apte à venir se verrouiller dans un cran 47 respectif parmi des crans de blocage 47 définis par le premier dispositif de verrouillage 36, de préférence par une translation selon le premier axe de verrouillage B suivie d’une rotation autour du premier axe de verrouillage B dans le premier sens de verrouillage S1.
Le deuxième dispositif de verrouillage 44 est configuré pour coopérer avec la deuxième interface de verrouillage 38 du deuxième réservoir de sable 14, de manière à permettre la fixation amovible du pistolet de remplissage 16 muni de la pièce d’interface 18 sur le deuxième réservoir de sable 14.
Plus particulièrement, le deuxième dispositif de verrouillage 44 est configuré pour un verrouillage sur la deuxième interface de verrouillage 38 par une translation suivant un deuxième axe de verrouillage C suivi d’une rotation autour dudit deuxième axe de verrouillage C dans un deuxième sens de verrouillage S2.
De préférence, le premier axe de verrouillage B coïncide avec le deuxième axe de verrouillage C, et de préférence coïncide également avec l’axe T du tube d’interface 40 de la pièce d’interface 18, et avec l’axe A du tube 34 du pistolet de remplissage 16 lorsque la pièce d’interface 18 est enfilée sur le pistolet de remplissage 16.
Comme illustré sur la , le deuxième dispositif de verrouillage 44 comprend, avantageusement, au moins un cran de blocage 48 configuré pour bloquer un ergot de blocage 49 de la deuxième interface de verrouillage 38.
Le ou les crans de blocage 48 du deuxième dispositif de verrouillage 44 sont par exemple différents des crans de blocage 47 du premier dispositif de verrouillage 36.
Par exemple, chaque cran de blocage 48 est défini par un orifice de blocage 50 allongé suivant un arc de cercle, une des extrémités de l’orifice de blocage 50 présentant une largeur inférieure à celle de l’autre de ses extrémités.
Chaque ergot de blocage 49 est apte à venir se verrouiller dans un cran de blocage 48, de préférence par une insertion de l’ergot de blocage 49 dans l’extrémité de l’orifice de blocage 50 présentant la plus grand largeur par translation suivie d’une rotation dans le deuxième sens de verrouillage de sorte que l’ergot de blocage 49 est déplacé dans l’orifice de blocage 50 correspondant jusqu’à l’extrémité de l’orifice de blocage 50 présentant la plus petite largeur, une translation de l’ergot de blocage 49 étant empêchée du fait de la plus petite largeur de cette extrémité de l’orifice de blocage 50.
Dans l'un des modes de réalisation, le pH de la solution métallique devant être traitée est de 1,75 à 1,8, assurant davantage une génération efficace de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, la source de fer, la source de phosphore et l'agent oxydant sont soumis à l'opération de dilution et de mélange, qui comprend spécifiquement les étapes suivantes : la source de fer, la source de phosphore et l'agent oxydant sont soumis à l'opération de dilution et de mélange pour que soit obtenue la solution métallique ; et la solution métallique est soumise à un traitement de transfert par écoulement pour permettre le transfert par écoulement continu de la solution métallique.
Dans l'un des modes de réalisation, le débit du transfert par écoulement continu de la solution métallique est de 4,8 L/min à 5,2 L/min, réalisant mieux une génération suffisante et une transformation cristalline de phosphate de fer dans la solution métallique s'écoulant en continu.
Dans l'un des modes de réalisation, le débit du transfert par écoulement continu de la solution métallique est de 5,0 L/min, réalisant mieux une génération suffisante et une transformation cristalline de phosphate de fer dans la solution métallique s'écoulant en continu.
Dans l'un des modes de réalisation, la source de fer, la source de phosphore et l'agent oxydant sont soumis à l'opération de mélange et de dilution dans un réservoir, réalisant mieux un mélange et une dilution efficaces de la source de fer, de la source de phosphore et de l'agent oxydant, et assurant la stabilité en écoulement continu de la solution métallique.
Dans l'un des modes de réalisation, la solution métallique est soumise à un traitement de transfert par écoulement continu. De façon spécifique, la solution métallique est dosée et évacuée par pompage en continu au moyen d'une pompe doseuse et transférée par un tuyau, réalisant mieux une régulation efficace du débit de la solution métallique.
Dans l'un des modes de réalisation, la solution métallique est soumise à l'opération d'écoulement à co-courant utilisant de l'eau pure. De façon spécifique, la solution métallique et l'eau pure, à un rapport de débit de 1/(0,15 à 0,25), sont mélangées selon un écoulement à co-courant, réalisant ainsi mieux l'ajustement du pH de la solution métallique et assurant davantage la génération de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, la solution métallique est soumise à l'opération d'écoulement à co-courant utilisant de l'eau pure. De façon spécifique, la solution métallique et l'eau pure, à un rapport de débit de 1/(0,20 à 0,25), sont mélangées selon un écoulement à co-courant, réalisant ainsi mieux l'ajustement du pH de la solution métallique et assurant davantage la génération de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, la solution métallique est soumise à l'opération d'écoulement à co-courant utilisant de l'eau pure. De façon spécifique, la solution métallique et l'eau pure, à un rapport de débit de 1/0,25, sont mélangées selon un écoulement à co-courant, réalisant ainsi mieux l'ajustement du pH de la solution métallique et assurant davantage la génération de phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, quand la solution métallique et l'eau pure à un rapport de débit de 1/(0,15 à 0,25) sont mélangées selon un écoulement à co-courant, le débit de la solution métallique est de 4,8 L/min à 5,2 L/min.
Dans l'un des modes de réalisation, quand la solution métallique et l'eau pure à un rapport de débit de 1/(0,15 à 0,25) sont mélangées selon un écoulement à co-courant, le débit de la solution métallique est de 5,0 l/min.
Dans l'un des modes de réalisation, la solution métallique devant être traitée est soumise à l'opération de synthèse de phosphate de fer, qui comprend spécifiquement les étapes suivantes : la solution métallique devant être traitée est introduite dans une première cuve réactionnelle pour un premier traitement de vieillissement ; et la solution métallique devant être traitée après le premier traitement de vieillissement est introduite dans une deuxième cuve réactionnelle pour un deuxième traitement de vieillissement, assurant efficacement une transformation cristalline suffisante du phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, la température dans la première cuve réactionnelle est de 70°C à 90°C, assurant efficacement une transformation cristalline suffisante du phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, la température dans la première cuve réactionnelle est de 75°C à 85°C, assurant efficacement une transformation cristalline suffisante du phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, la température dans la deuxième cuve réactionnelle est de 85°C à 95°C, assurant efficacement une transformation cristalline suffisante du phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, la première bouillie de surverse est soumise à l'opération de concentration et d'extraction de solides. De façon spécifique, la première bouillie de surverse est introduite dans un extracteur de solides pour être filtrée et concentrée afin que soient obtenues la bouillie concentrée et un liquide limpide, respectivement. Le liquide limpide est utilisé pour être réintroduit dans un réservoir de liqueur mère, et la bouillie concentrée est utilisée pour être renvoyée vers la première cuve réactionnelle.
Description détaillée La illustre un dispositif de conditionnement 1 pour une prothèse dentaire selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de conditionnement 1 est destiné protéger une prothèse dentaire entre sa fabrication et son utilisation par un dentiste. Le dispositif de conditionnement 1 est un dispositif de conditionnement unitaire, c’est-à-dire qu'il est destiné à envelopper une unique prothèse dentaire. En variante, le dispositif de conditionnement pourrait contenir plusieurs prothèses dentaires. En particulier, la prothèse dentaire est un implant dentaire. L'implant dentaire est destiné à être vissé dans une structure osseuse du patient. En raison de son intégration dans l'os du patient, l'implant dentaire requiert un dispositif de conditionnement permettant une protection optimale contre tout risque de contamination. Ainsi, le dispositif de conditionnement est destiné à envelopper de manière hermétique ou quasi-hermétique la prothèse dentaire, notamment de sorte à empêcher un contact direct entre la prothèse dentaire et les doigts d'un utilisateur. En variante la prothèse dentaire pourrait être différente d'un implant dentaire, par exemple un pilier dentaire, une couronne dentaire ou un bridge dentaire.
Le dispositif de conditionnement 1 comprend une embase 2 comprenant un support 3 destiné à maintenir la prothèse dentaire, une enveloppe 4 formée d'une première partie 5 et d'une deuxième partie 6, et deux bras 7, 8. Un premier bras 7 s'étend entre l'embase 2 et la première partie 5 de l'enveloppe 4. De même, un deuxième bras 8 s'étend entre l'embase 2 et la deuxième partie 6 de l'enveloppe 4. Le premier bras 7 comprend donc une première extrémité 7A reliée à l'embase 2 et une deuxième extrémité 7B, opposée à la première extrémité 7A, reliée à la première partie 5 de l'enveloppe 4. De même, le deuxième bras 8 comprend une première extrémité 8A reliée à l'embase 2 et une deuxième extrémité 8B, opposée à la première extrémité 8A, reliée à la deuxième partie 6 de l'enveloppe 4. Les deux parties 5 et 6 de l'enveloppe sont donc reliées à l'embase 2 respectivement par l'intermédiaire des deux bras 7 et 8.
Sur la , le dispositif de conditionnement est représenté en configuration originelle, c’est-à-dire dans un état tel que le dispositif de conditionnement est fabriqué, sans déformation. Le dispositif de conditionnement est apte à passer de sa configuration originelle à une configuration fermée (illustrée sur la ). En configuration fermée, la première partie 5 et la deuxième partie 6 de l'enveloppe 4 sont rapprochées l'une de l'autre de manière à envelopper la prothèse dentaire. Notamment, les deux parties 5 et 6 sont en contact l'une contre l'autre le long d'une ligne de contact. En configuration ouverte (illustrée sur la ), la première partie 5 et la deuxième partie 6 de l'enveloppe 4 sont écartées l'une de l'autre, sans contact entre elles de manière à accéder à la prothèse dentaire fixée au support 3. A minima, le dispositif de conditionnement 1 est apte à passer une fois de sa configuration originelle à sa configuration fermée (lors du conditionnement de la prothèse dentaire) puis une fois de sa configuration fermée à sa configuration ouverte (lors du déconditionnement de la prothèse dentaire). Le dispositif de conditionnement 1 peut ainsi être à usage unique. En variante, le dispositif de conditionnement 1 pourrait aussi être réutilisé plusieurs fois.
Selon le mode de réalisation présenté, l'enveloppe 4 présente une forme globalement cylindrique avec une base circulaire lorsque le dispositif de conditionnement est en configuration fermée. La première partie 5 et la deuxième partie 6 de l'enveloppe sont deux demi-coques de l'enveloppe de forme sensiblement identique. Notamment, elles comprennent chacune la forme d'un demi-cylindre. En variante, toute autre forme pourrait être proposée comme par exemple une forme cylindrique avec une base polygonale, notamment rectangulaire, ou encore une forme sphérique ou ovoïde. On peut définir un axe Z comme étant un axe parallèle à une génératrice de la forme cylindrique de l'enveloppe et passant par le centre de celle-ci. L'embase 2 comprend une forme globalement allongée suivant l'axe Z. la première extrémité 7A, 8A de chaque bras 7, 8 est reliée à une première extrémité 2A de l'embase 2. Le support 3 est agencé à une deuxième extrémité 2B de l'embase, la deuxième extrémité 2B étant opposée à la première extrémité 2A. En particulier, le support 3 se présente sous la forme d'une ouverture borgne s'étendant suivant l'axe Z. Cette ouverture borgne peut avoir une section profilée permettant l'insertion et l'extraction de la prothèse dentaire par un simple mouvement de translation parallèlement à l'axe Z. Dans le cadre de la description on suppose que l'axe Z est un axe vertical et que l'embase repose sur un plan horizontal. Les termes "inférieur" et "supérieur" se rapportent à un agencement selon l'axe Z. Le dispositif de conditionnement est avantageusement symétrique ou quasi-symétrique par rapport à un plan passant par l'axe Z.
L'embase 2 peut également s'inscrire dans une forme cylindrique centrée sur l'axe Z. Avantageusement l'embase 2 comprend une forme échancrée permettant à chaque bras 7, 8 de fléchir en direction de l'embase 2. L'embase 2 comprend ainsi une partie centrale 9 relativement mince encadrée par une partie inférieure 10 et une partie supérieure 11 plus larges. L'embase 2 comprend ainsi globalement la forme d'un sablier.