INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une couche inférieure diélectrique 12 recouvre la couche support 11, et participe à former la gaine de bas indice de réfraction du guide d’onde intégré 3. Elle peut être réalisée en un oxyde, par exemple ici en un oxyde de silicium. Elle présente une épaisseur suffisante pour éviter les fuites optiques du mode guidé en direction de la couche support, par exemple d’au moins 2 µm, et de l’ordre de 2 à 3 µm.
Le guide d’onde intégré 3 repose donc sur la couche inférieure diélectrique 12. Il est réalisé en Si 3 N 4 , de sorte que les pertes optiques en transmission du mode guidé sont particulièrement faibles. Dans cet exemple, le guide d’onde intégré 3 est un guide droit (section transversale rectangulaire) mais, en variante, il peut être un guide en arête formé d’une base ( slab ) et d’une arête ( rib ). D’autres formes sont bien entendu possibles.
Une couche supérieure diélectrique 13 recouvre le guide d’onde intégré 3 ainsi que la couche inférieure diélectrique 12. Elle participe également à former la gaine du guide d’onde. Elle peut également être réalisée en un oxyde, par exemple ici en un oxyde de silicium. Dans cet exemple, elle définit la face supérieure du substrat photonique 10, et permet ici d’assurer le collage direct de type oxyde-oxyde avec une couche mince de collage 26 en oxyde (cf. ) du substrat semiconducteur 20 qui aura été reporté sur le substrat photonique 10. Elle permet également d’assurer un espacement vis-à-vis de la photodiode 2 pour permettre un bon couplage optique, ici par évanescence, avec la photodiode 2.
La photodiode 2 comporte un plot semiconducteur 30 formé de portions de couches minces semiconductrices 31, 32, 33. Plus précisément, le plot semiconducteur 30 comporte un empilement, suivant la direction +Z, d’une portion inférieure dopée 31, d’une portion intermédiaire d’absorption 32, et d’une portion supérieure dopée 33. Dans la mesure où la photodiode 2 est de type Ge sur Si, la portion intermédiaire d’absorption 32 est réalisée à base de germanium et la portion inférieure dopée 31 est réalisée à base de silicium dopé de type p.
Un matériau actif d’électrode positive ternaire était LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 .
Préparation d’un revêtement souple : dissolution de 1 kg d’acide phosphotungstique dans 100 l d’eau désionisée, ajout de 0,1 kg de monomère aniline pour agiter et disperser uniformément, puis ajout de 0,08 kg de poudre d’élastomère de polyamide, agitation pendant 15 minutes à 100 tr/min pour permettre au monomère aniline d’être totalement adsorbé sur une surface de la poudre d’élastomère de polyuréthane, puis ajout lent goutte à goutte de 0,4 l d’oxydant (solution de H 2 O 2 ayant une concentration de 3 %), exécution d’une réaction de polymérisation par oxydation in situ sur le monomère aniline dans l’élastomère de polyamide à température ambiante, filtration une fois la réaction terminée (20 heures), lavage avec de l’eau désionisée et exécution d’un séchage sous vide à 60 °C pendant 20 heures pour obtenir le revêtement souple.
Préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension : introduction de 0,1 kg du revêtement souple dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 1,25 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive.
Un matériau actif d’électrode positive ternaire était LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 .
Un revêtement était de la polyaniline.
Un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension était : introduction de 0,1 kg de polyaniline dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 2 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive.
Un revêtement était de l’élastomère de polyuréthane.
Un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension était : introduction de 0,1 kg d’élastomère de polyuréthane dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 2 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive.
Un revêtement était un mélange de polyaniline et d’élastomère de polyuréthane et un rapport massique de la polyaniline à l’élastomère de polyuréthane était de 1:2.
Un procédé de préparation du revêtement était : mélange, fusion et granulation de poudre d’élastomère de polyamide et de polyaniline.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un procédé de localisation permettant d’assister un opérateur à détection, la localisation et la maintenance ou la réparation d’une fuite d’un composant d’un réseau d’alimentation en air pressurisé.
L’invention vise aussi à fournir, dans au moins un mode de réalisation de l’invention, un procédé de localisation permettant d’assister un opérateur à détection, la localisation et la réparation d’une fuite d’un réseau d’alimentation en air pressurisé.
Pour ce faire, l’invention concerne un procédé de localisation d’une fuite d’air dans un réseau d’alimentation en air pressurisé comprenant une pluralité de composants et au moins une boucle de détection de fuite comprenant une pluralité d’éléments sensibles, comprenant :
une étape de réception d’une information représentative d’une détection de la fuite par un élément sensible de ladite boucle de détection, ladite information comprenant une référence à l’élément sensible ayant détecté la fuite et une localisation sur la boucle de détection, une étape de réception d’un modèle 3D d’au moins une partie du réseau d’alimentation en air pressurisé, une étape d’interrogation d’une base de données associant un emplacement de fuite d’un composant du réseau d’alimentation à chaque localisation sur la boucle de détection, une étape de détermination, à partir de ladite information représentative d’une détection et de ladite base de donnée, d’une localisation précise de ladite fuite sur le réseau d’alimentation en air pressurisé, une étape de mise en correspondance de ladite localisation précise relativement à un composant du réseau d’alimentation, une étape d’instructions d’affichage du modèle 3D correspondant audit composant du réseau d’alimentation et de ladite localisation précise.
Un procédé selon l’invention permet donc de simplifier la recherche de fuite par un opérateur grâce à la détermination automatisée d’une localisation précise de la fuite sur un modèle 3D du réseau d’alimentation en air pressurisé. La localisation est notamment facilitée par rapport à l’art antérieur où l’opérateur doit consulter manuellement une documentation technique papier exhaustive mais généralement non dédiée uniquement à la recherche de fuite. Le procédé de localisation est dédié à la recherche de fuite et permet de réduire le temps de recherche tout en augmentant la précision de la localisation de la fuite grâce à la base de données préremplie et le modèle 3D pré-généré.
L’affichage de la localisation précise sur un modèle 3D permet de simplifier la recherche de la fuite pour l’opérateur, notamment en permettant la manipulation du modèle (zoom, rotation, translation, vue totale ou partielle, etc.) pour repérer l’agencement du composant concerné en préparation de la maintenance ou réparation.
La réception de l’information représentative d’une détection de la fuite par un élément sensible de ladite boucle de détection peut être manuelle (par exemple entrée de l’information provenant du contrôleur par un opérateur humain dans une interface graphique) ou automatique (par exemple transmission directe de l’information par un contrôleur).
L’affichage de du modèle 3D avec la localisation précise peut comprendre des informations complémentaires sur la maintenance ou la réparation de la panne, par exemple un historique de réparation, des instructions d’accès au composant à réparer, des tâches de réparation, etc.
Pour des raisons de redondance et de fiabilité, le réseau d’alimentation comprend généralement deux boucles de détection, gérées par le même contrôleur. Le procédé permet de distinguer la localisation de la panne en fonction de la ou les boucles de détection ayant détecté la fuite.
Avantageusement et selon l’invention, le procédé comprend une étape préliminaire de création de la base de données associant un emplacement de fuite d’un composant du réseau d’alimentation à chaque localisation sur la boucle de détection.
Avantageusement et selon l’invention, le procédé comprend une étape préliminaire de modélisation du modèle 3D, ledit modèle 3D comprenant des modèles 3D de composants du réseau d’alimentation et de la boucle de détection.
Selon ces aspects de l’invention, la création de la base de données et/ou du modèle 3D sont par exemple réalisées à partir de données existantes telles que la documentation technique existante et/ou des modèles 3D existants et sont adaptés à l’application particulière de la détection de fuite dans le réseau d’alimentation en air pressurisé.
Avantageusement et selon l’invention, l’étape préliminaire de modélisation du modèle 3D comprend la modélisation de colliers configurés pour l’attache de la boucle de détection au réseau d’alimentation.
Selon cet aspect de l’invention, la modélisation des colliers d’attache de la boucle de détection permet d’ajouter une information facilitant le repérage de la localisation de la fuite par l’opérateur lors de son intervention de réparation ou de maintenance.
Avantageusement et selon l’invention, la base de données comprend l’association entre la localisation sur la boucle de détection et chaque collier d’attache du réseau d’alimentation modélisé dans le modèle 3D.
Selon cet aspect de l’invention, l’ajout des colliers d’attache dans la base de données permet d’augmenter la précision lors de la détermination de la localisation précise en fonction des composants du réseau d’alimentation.
- en 94 (sur le trombone), la pixellisation fait apparaitre des sauts de texture disgracieux, liés à la zone lumineuse très fine en haut du fil.
Sur la obtenue par les sgpixels :
- les gradients 4 permettent d’éviter les sauts de couleur en 91, la limite d’apparition de créneaux en 92 n’est plus perceptible, et l’objet fin en 93 garde une forme très linéaire sans apparition de créneaux,
- En 92, la séparation des pixels permet de garder un bord net (non crénelé) même à densité de pixels faible,
- En 93, la visualisation de la séparation sur plusieurs pixels permet de faire apparaitre cette forme très linéaire non crénelée,
- En 94, la luminosité de texture est plus homogène. La zone très lumineuse au sommet du fil peut être représentée grâce à une séparation d’une certaine largeur,
- le bord du fil gagne en netteté grâce à l’activation de la séparation dans les pixels qui sont à cheval entre le tissu du fond et le trombone,
- le gradient permet une texture plus homogène entre le sommet du fil et ses bords.
Ainsi, pour résumer le procédé 1 selon l’invention, pour une image décrite par une table deux dimensions de pixels, décrivant par exemple un champ de couleurs, par exemple valeurs R, G, B, le procédé ajoute : des propriétés de séparation 3, activable ou non dans le sgpixel 2, définissant au moins deux domaines 30 de couleur dans chaque sgpixel de l’image. des propriétés de variation spatiale 4, au sein de chaque sgpixel 2 ou domaine, des propriétés de couleur(s) et/ou teinte(s) et/ou luminosité. des propriétés de rendre visualisable ladite séparation 3.
Le procédé 1 proposé fournit une méthode permettant de représenter une image numériquement et de la restituer, enregistrer, transmettre. Il permet de pouvoir agrandir l’image pour en observer une partie seulement, sans perte sensible de qualité à cause de l’apparition visible d’une discrétisation spatiale.
Il permet conserver une description de l’image par juxtaposition de pixels, et non par vectorisation au sens de l’art antérieur. La densité recommandée de ces (sg)pixels peut rester modérée, par exemple égale à celle des capteurs ayant permis de réaliser cette image. Il s’applique pour des photographies (images seules) ou des films (images qui se suivent). En particulier, il n’est pas nécessaire d’augmenter la densité de ces sgpixels, alors que l’art antérieur en aurait besoin à qualité perçue équivalente pour obtenir une qualité compatible avec les agrandissements possibles.
Le fait de conserver une notion de juxtaposition de pixels permet des traitements de compression/décompression, ou affichage facilités. En effet, alors que l’état de l’art peut avoir besoin de conversion d’objets de surface importante avant de pouvoir faire les traitements (tels l’affichage), le procédé 1 permet des algorithmes d’ affichage pouvant être parallélisés plus facilement car les actions restent plus locales comme pour les ‘bitmaps’ de l’art antérieur.
La qualité de restitution de multiples détails dans des textures est bien supérieure à ce que les formats vectorisés de l’art antérieur le permettent de façon intrinsèque. En effet, pour de multiples dégradés dans un contour d’objet, un objet vectorisé n’en permet pas une description fine, alors que les sgpixels 2 le permettent tout en gardant les contours nets que permet le format vectorisé.
Dans le sens de réduire la densité de pixels de l’image, le procédé 1 permet de choisir une densité de sgpixels en deçà de celle du capteur de l’image, ou de la grille de numérisation, tout en gardant une restitution de l’image de bonne qualité, et tout en codant dans l’image une partie significative de la résolution apportée par la densité de photosites du capteur, via les propriétés des sgpixels. Cela réalise déjà une forme de compression de l’image par rapport à l’art antérieur. Un procédé de compression/décompression de l’image du procédé 1 est de plus décrite afin de pouvoir la transmettre et la stocker à moindre coût.
Le procédé de compression des sgpixels permet des ratios de compression similaires à ceux des techniques de compression appliquées à l’art antérieur. Une image sgpixel compressée est donc plus avantageuse qu’une de l’art antérieur grâce à sa meilleure qualité.
Ce procédé 1 s’applique plus particulièrement à des images issues du monde réel, donc à des photographies ou des films. Mais il peut bien entendu apporter aussi ses avantages pour des images issues d’objets synthétiques, par exemple issus de la traduction de primitives d’images vectorielles afin par exemple de les diffuser sur un site web dans un format ne nécessitant pas la dé-vectorisation en local, tout en autorisant un zoom de meilleure qualité, que la traduction de ces images vectorielles en bitmap ne le permettait avant le procédé 1 de l’invention, comme cela était parfois le cas dans l’art antérieur.
Les matériaux des dérivés de pigment de Prusse font actuellement partie des matériaux de cathode les plus prometteurs pour les BSI et présentent les caractéristiques des nanostructures à morphologie ouverte, i.e. de grands espaces entre les couches d’atomes et de grands canaux ioniques, une surface spécifique (SS) élevée et une fonctionnalisation contrôlable, qui sont propices à l’intercalation/désintercalation rapide des ions sodium. Par conséquent, les matériaux des dérivés de pigment de Prusse sont privilégiés et largement étudiés. Cependant, les matériaux des dérivés de pigment de Prusse présentent deux défauts critiques liés à leurs propres propriétés structurelles : 1. Il existe une grande quantité de molécules d’eau en réseau et d’eau coordonnée dans une structure de dérivé de pigment de Prusse, en conséquence de quoi le matériau proprement dit présente une teneur élevée en humidité, ce qui a un impact considérable sur les performances de vitesse de charge et les performances de cyclage d’une batterie. 2. Les propriétés d’absorption d’eau et d’oxydation à l’air d’un matériau de dérivé de pigment de Prusse ont un fort impact sur la capacité spécifique d’une batterie contenant un tel matériau, ce qui pose également un problème technique délicat qu’il est urgent de résoudre dans l’application des dérivés de pigment de Prusse en tant que matériaux de cathode.
Pour surmonter les problèmes existant dans l’art antérieur, la présente invention a pour premier objet de proposer un dérivé de pigment de Prusse modifié.
La présente invention a pour deuxième objet de proposer un procédé de préparation du dérivé de pigment de Prusse modifié.
La présente invention a pour troisième objet de proposer un matériau de cathode.
La présente invention a pour quatrième objet de proposer une utilisation du dérivé de pigment de Prusse modifié dans une BSI ou une batterie potassium-ion (BPI).
Pour atteindre les objets ci-dessus, la présente invention adopte les solutions techniques suivantes.
Selon un premier aspect de la présente invention, un dérivé de pigment de Prusse modifié est proposé, comprenant un composé vanadium et un dérivé de pigment de Prusse, dans lequel le composé vanadium est déposé sur (« is coated on » en anglais) une surface et/ou est dopé dans le dérivé de pigment de Prusse. Il est entendu par « composé vanadium est déposé sur une surface » que le composé vanadium est déposé sur la surface du pigment de Prusse. Le pigment de Prusse est alors revêtu du composé vanadium.
Lorsque le composé vanadium est uniquement présent à la surface du dérivé de pigment de Prusse, le dérivé de pigment de Prusse modifié selon la présente invention est un dérivé de pigment de Prusse revêtu d’un composé vanadium. Lorsque le composé vanadium est uniquement présent à l’intérieur du dérivé de pigment de Prusse, le dérivé de pigment de Prusse modifié selon la présente invention est un dérivé de pigment de Prusse dopé au composé vanadium. Lorsque le composé vanadium est présent à la surface et à l’intérieur du dérivé de pigment de Prusse, le dérivé de pigment de Prusse modifié selon la présente invention est un dérivé de pigment de Prusse revêtu-dopé au composé vanadium.
Les matériaux de blanc de Prusse (« Prussian White » en anglais, ou PW) ou bleu de Prusse (« Prussian Blue » en anglais, ou PB) ont une excellente capacité de stockage du sodium, mais sont généralement caractérisés par des problèmes tels qu’un faible taux d’utilisation, un faible rendement, une faible performance de vitesse de charge et une instabilité du cyclage dans les applications pratiques. Dans la présente invention, un matériau de cathode à base de PB/PW est revêtu et/ou dopé avec un composé vanadium pour empêcher que le matériau de cathode à base de PB ne subisse le grave problème d’absorption d’eau et d’oxydation à l’air ; certains cations du composé vanadium entrent dans le cristal du pigment de Prusse et occupent les positions des molécules d’eau dans le réseau de celui-ci, réduisant ainsi les défauts structurels du pigment de Prusse (les cations métalliques à grand rayon ionique occupent les positions des ions Na + ou K + dans les réseaux du pigment de Prusse, qui occupent plus d’espace, si bien que les molécules d’eau en réseau sont exclues, et l’élimination des molécules d’eau en réseau réduit les défauts du réseau) ; le revêtement et/ou le dopage du composé vanadium sur la surface et/ou à l’intérieur du pigment de Prusse peut efficacement inhiber l’adsorption d’eau sur la surface, et le vanadium dans le composé vanadium possède des états de valence multiples, ce qui confère de nombreux potentiels d’oxydoréduction pour la charge/décharge d’une batterie et augmente par conséquent une capacité spécifique de la batterie ; et les cations à grand rayon ionique entrent dans les réseaux, ce qui augmente l’intervalle formé entre les canaux de transport des ions et améliore les performances de transport des ions sodium et des électrons. La présente invention réduit les défauts du dérivé de pigment de Prusse et améliore d’autant plus les performances électrochimiques du matériau, ce qui pallie le problème posé par les faibles performances de vitesse de charge, les faibles performances de cyclage et l’absorption d’eau élevée dans les pigments de Prusse.
0,5 ≤ x + y ≤ 2 ; z est choisi dans le groupe constitué de 1, 2 et 3 ; 0,5 ≤ a ≤ 3 ; et 0,5 ≤ b ≤ 2.
Il peut ainsi être souhaité de prévoir un procédé de suivi de l’appareil de projection thermique qui permette d’identifier les problèmes de l’appareil de projection.
L’invention a pour objectif de proposer une solution simple, efficace et économique à au moins une partie des problèmes et contraintes précités.
Il est donc proposé un procédé de suivi d’un appareil de projection thermique, comportant, pour chacune des pièces identiques destinées à être respectivement installées dans des turbomachines, en particulier d’un aéronef : une phase de revêtement de la pièce au moyen de l’appareil de projection thermique, cette phase de revêtement étant constituée de plusieurs opérations successives ; le procédé étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre : une phase de suivi de la phase de revêtement, comportant une mesure d’une durée de chaque opération et un enregistrement sur un support informatique d’un historique des opérations avec leurs durées mesurées.
Les inventeurs ont constaté que certaines anomalies de l’appareil de projection thermique peuvent être détectées à partir des historiques des opérations.
A titre d’exemple, l’historique des opérations permet d’identifier des aléas de fonctionnement de l’appareil de projection thermique (par exemple une coupure intempestive d’une torche de l’appareil de projection thermique) et/ou une usure d’au moins un des équipements de l’appareil de projection thermique (par exemple d’une cathode de la torche de l’appareil de projection thermique).
Par ailleurs, le procédé selon l’invention permet d’augmenter l’indice de capacité Cpk lorsque les anomalies de l’appareil de projection thermique sont identifiées et corrigées. Ce qui permet également de réduire encore plus le nombre d’éprouvettes série.
Ainsi, le procédé selon l’invention permet globalement d’optimiser le temps et les coûts de réalisation de la projection thermique.
De préférence, les opérations enregistrées comportent : une opération de préparation d’une surface de la pièce ; au moins un tir comportant : une opération de démarrage d’une torche de l’appareil de projection thermique, une opération de projection comportant au moins une passe au cours de laquelle la torche démarrée projette un matériau de revêtement pour former une couche du revêtement soit sur la surface préparée de la pièce, soit sur la ou les couches formées lors de passes précédentes, éventuellement, une opération de diagnostic et intervention après une coupure intempestive de la torche, suivie d’une autre opération de démarrage de la torche pour la réalisation d’une ou plusieurs autres passes, au moins une opération de mesure d’une épaisseur du revêtement.
Il est également proposé un procédé de configuration de l’appareil de projection, comportant : une étape de suivi de l’appareil de projection thermique conformément à un procédé de suivi selon invention ; une étape d’analyse des historiques ; et une étape de configuration de l’appareil de projection thermique en fonction de l’analyse, ou une étape d’amélioration de mesure d’épaisseur de revêtement.
De façon optionnelle également, les historiques sont datés et l’étape d’analyse des historiques comporte : une étape de détermination si, dans les historiques, les durées des démarrages et les durées des tirs augmentent concomitamment ; et dans lequel l’étape de détermination de l’appareil de projection thermique comporte : si les durées des démarrages et les durées des tirs augmentent concomitamment, une étape de réparation ou de remplacement d’une cathode de la torche.
De façon optionnelle également, l’étape de détermination si, dans les historiques, les durées des démarrages et les durées des tirs augmentent concomitamment, comporte : une étape de détermination si, dans les N derniers historiques, les durées des démarrages sont strictement croissantes et si les durées des tirs sont strictement croissantes.