Les aspects A, B et C peuvent avoir un ou plusieurs des éléments supplémentaires suivants en combinaison : Élément 1 : dans lequel le polymère de thiouréthane/acrylate est un polymère de thiouréthane. Élément 2 : dans lequel le polymère de thiouréthane/acrylate est un polymère de thiolacrylate. Élément 3 : dans lequel le polymère de thiouréthane/acrylate est une combinaison mélangée d’un polymère de thiouréthane et d’un polymère de thiolacrylate. Élément 4 : dans lequel l’élément élastomère peut être utilisé pour être comprimé dans l’application en fond de puis contre le tubulaire et utilisé pour sceller au moins 6 900 kPa de différence de pression à une température d’au moins 80 °C. Élément 5 : dans lequel l’élément élastomère peut être utilisé pour être comprimé dans l’application en fond de puis contre le tubulaire et utilisé pour sceller au moins 20 700 kPa de différence de pression à une température d’au moins 80 °C. Élément 6 : dans lequel l’élément élastomère peut être utilisé pour être comprimé dans l’application en fond de puits contre le tubulaire et utilisé pour sceller au moins 20 700 kPa de différence de pression à des températures aussi basses que -65 °C et aussi élevées que 270 °C. Élément 5 : dans lequel l’élément élastomère peut être utilisé pour être comprimé dans l’application en fond de puis contre le tubulaire et utilisé pour sceller au moins 27 575 kPa de différence de pression à des températures d’au moins 80 °C. Élément 6 : dans lequel l’élément élastomère peut être utilisé pour être comprimé dans l’application en fond de puits contre le tubulaire et utilisé pour sceller au moins 27 575 kPa de différence de pression à des températures aussi basses que -65 °C et aussi élevées que 270 °C. Élément 9 : dans lequel l’élément élastomère a une ténacité à la rupture d’au moins 40 MJ/m 3 et une résistance à la traction d’au moins 25 MPa. Élément 10 : dans lequel les une ou plusieurs caractéristiques d’étanchéité de fond de puits sont des première et seconde plaques d’extrémité couplées aux extrémités opposées de l’élément élastomère, les première et seconde plaques d’extrémité étant configurées pour se déplacer l’une par rapport à l’autre pour comprimer axialement l’élément élastomère pour s’engager dans le tubulaire. Élément 11 : dans lequel l’élément élastomère et les première et seconde plaques d’extrémité sont positionnés entre les premier et second dispositifs anti-extrusion, les premier et second dispositifs anti-extrusion étant configurés pour se dilater en diamètre lorsqu’ils sont soumis à une force de compression axiale de sorte que l’élément élastomère ne peut pas se déformer axialement au-delà des première et seconde plaques d’extrémité. Élément 12 : dans lequel les une ou plusieurs caractéristiques d’étanchéité métalliques sont une seule caractéristique d’étanchéité métallique ayant une rainure située à l’intérieur, et en outre dans lequel l’élément élastomère est un joint torique positionné à l’intérieur de la rainure. Élément 13 : dans lequel l’élément élastomère est un élément unique. Élément 14 : dans lequel l’élément élastomère est un élément imprimé en 3D fabriqué en utilisant une résine VAT formée en utilisant un mélange liquide comprenant : un premier type de monomère comprenant deux groupes fonctionnels thiol ou plus ; un second type de monomère comprenant deux groupes fonctionnels isocyanate ou plus ; une base photolatante, dans lequel la base photolatante est décomposable lors de l’exposition à une lumière pour former un catalyseur de base non nucléophile ayant un pKa supérieur à 7 ; un inhibiteur de réaction de polymérisation par étapes anionique, l’inhibiteur ayant un groupe acide configuré pour former une paire acide-base avec la base non nucléophile ; et un absorbeur de lumière ayant une absorbance dans le mélange liquide qui est supérieure à une absorbance de la base photolatante à une longueur d’onde de la lumière utilisée pour l’exposition. Élément 15 : dans lequel l’élément élastomère est un élément imprimé en 3D fabriqué en utilisant une résine VAT formée en utilisant un mélange liquide comprenant : un composant de réticulation ; au moins un monomère et/ou oligomère ; et un agent de transfert de chaîne comprenant au moins l’un parmi un thiol, un alcool secondaire et/ou une amine tertiaire, dans lequel la résine peut être configurée pour réagir par exposition à la lumière pour former un matériau solide durci. Élément 16 : dans lequel la surface dans le puits de forage est un tubage de puits de forage. Élément 17 : dans lequel les une ou plusieurs caractéristiques d’étanchéité de fond de puits sont des première et seconde plaques d’extrémité couplées aux extrémités opposées de l’élément élastomère, les première et seconde plaques d’extrémité étant configurées pour se déplacer l’une par rapport à l’autre pour comprimer axialement l’élément élastomère pour s’engager dans la surface du puits de forage. Élément 18 : dans lequel l’élément élastomère et les première et seconde plaques d’extrémité sont positionnés entre les premier et second dispositifs anti-extrusion, les premier et second dispositifs anti-extrusion étant configurés pour se dilater en diamètre lorsqu’ils sont soumis à une force de compression axiale de sorte que l’élément élastomère ne peut pas se déformer axialement au-delà des première et seconde plaques d’extrémité. Élément 19 : dans lequel les une ou plusieurs caractéristiques d’étanchéité métalliques sont une seule caractéristique d’étanchéité métallique ayant une rainure située à l’intérieur, et en outre dans lequel l’élément élastomère est un joint torique positionné à l’intérieur de la rainure. Élément 20 : dans lequel le dispositif d’étanchéité de fond de puits est un premier dispositif d’étanchéité de fond de puits, et comprenant en outre un second dispositif d’étanchéité de fond de puits positionné à proximité du premier dispositif d’étanchéité de fond de puits. Élément 21 : dans lequel le second dispositif d’étanchéité de fond de puits comprend un matériau polymère différent du polymère de thiouréthane/acrylate.