INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La source d’alimentation en énergie électrique 25 peut être, par exemple, un réseau d’alimentation en énergie électrique du secteur ou dit « PoE » (acronyme du terme anglo-saxon « Power over Ethernet »), ou une batterie, pouvant être rechargeable au moyen d’un panneau photovoltaïque ou d’un chargeur.
Avantageusement, chacun des fils d’alimentation électrique 33a, 33b, 33c du câble d’alimentation électrique 18 s’étend au moins en partie au travers du support de couple 21.
Le dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe 26 comprend, en outre, un boîtier 32. L’unité électronique de contrôle 15 est montée à l’intérieur du boîtier 32. Autrement dit, l’unité électronique de contrôle 15 fait partie intégrante du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe 26 et est disposée à l’extérieur de l’actionneur électromécanique 11.
Le moteur électrique 16 est alimenté en énergie électrique à partir de l’unité électronique de contrôle 15, au moyen des fils d’alimentation électrique 33a, 33b, 33c du câble d’alimentation électrique 18.
Chacun des fils d’alimentation électrique 33a, 33b, 33c du câble d’alimentation électrique 18 s’étend à partir du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe 26 jusqu’à l’actionneur électromécanique 11.
Uniquement le boîtier 32 comprend l’unité électronique de contrôle 15. En d’autres termes, l’unité électronique de contrôle 15 est entièrement logée, autrement dit incluse, à l’intérieur du boîtier 32. L’unité électronique de contrôle 15 est donc complètement disposée dans le volume intérieur du boîtier 32, c’est-à-dire intégrée au boîtier 32.
Le câble d’alimentation électrique 18 comprend uniquement des fils d’alimentation électrique 33a, 33b, 33c.
En outre, l’alimentation en énergie électrique et le contrôle du moteur électrique 16 à partir de l’unité électronique de contrôle 15 sont mis en œuvre uniquement par les fils d’alimentation électrique 33a, 33b, 33c du câble d’alimentation électrique 18.
Ainsi, le dispositif d’entraînement motorisé 5 où seul le boîtier 32 du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe 26 comprend l’unité électronique de contrôle 15, c’est-à-dire où l’unité électronique de contrôle 15 est logée intégralement dans le boîtier 32 du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe 26, permet de minimiser une longueur L de l’actionneur électromécanique 11, suivant sa direction longitudinale, en particulier définie par la direction de l’axe de rotation X, et de commander l’actionneur électromécanique 11 à partir du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe 26. Ce dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe 26 peut comprendre des composants différents selon des fonctionnalités souhaitées qui peuvent varier pour le dispositif d’entraînement motorisé 5, sans avoir à modifier l’actionneur électromécanique 11, dans le cas où l’actionneur électromécanique 11 est équipé du moteur électrique 16 de type sans balais à commutation électronique.
De cette manière, l’actionneur électromécanique 11 est un opérateur, c’est-à-dire un matériel capable d’opérer sur un équipement, configuré pour entraîner en déplacement l’écran 2 du dispositif d’occultation 3, cet écran 2 pouvant être de largeur W réduite. L’entraînement de l’écran 2 est mis en œuvre au moyen du moteur électrique 16 de type sans balais à commutation électronique, alors que l’actionneur électromécanique 11 est dépourvu d’une unité électronique de contrôle, étant donné que la seule unité électronique de contrôle 15 du dispositif d’entraînement motorisé 5 est logée à l’intérieur du boîtier 32 du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe 26. Autrement dit, l’unité électronique de contrôle 15 est décentralisée par rapport à l’actionneur électromécanique 11.
Par conséquent, le coût d’obtention du dispositif d’entraînement motorisé 5 est minimisé, étant donné que l’actionneur électromécanique 11 est de longueur L réduite et que l’actionneur électromécanique 11 est le même pour différentes références de dispositif d’entraînement motorisé 5, alors que l’unité électronique de contrôle 15 entièrement logée dans le boîtier 32 du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe 26 peut être adaptée pour chacune de ces références de dispositif d’entraînement motorisé 5.
L’adaptation de l’unité électronique de contrôle 15 du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe 26 peut être mise en œuvre en fonction d’une tension d’alimentation fournie par la source d’alimentation en énergie électrique 25 ou en fonction d’un média de communication, en particulier sans fil et/ou filaire. La tension d’alimentation peut être comprise, par exemple, entre douze Volts (12V) et deux cent trente Volts (230V).
Par ailleurs, le dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe 26 peut permettre d’alimenter en énergie électrique et de contrôler une pluralité d’actionneurs électromécaniques 11, tels que définis précédemment selon l’invention.
Avantageusement, l’actionneur électromécanique 11 est configuré pour délivrer, autrement dit délivre, un couple inférieur ou égal à dix Newton mètres (10Nm), de préférence inférieur ou égal à six Newton mètres (6Nm), et sa longueur L, mesurée suivant la direction de l’axe de rotation X à partir d’une face distale 21a du support de couple 21, est inférieure ou égale à trois cent cinquante millimètres (350mm), de préférence inférieure ou égale à trois cents millimètres (300mm).
La compensation peut être appliquée par un système comprenant différents modules utilisés par le système de traitement de données 3. Le système peut être un terminal ou un serveur à distance en communication avec un terminal.
Ces modules sont les suivants :
- un module de détection 101 adapté ou configuré pour détecter un repas imprévu dès le départ,
- un module d'estimation 102 adapté ou configuré pour estimer la taille du repas imprévu détecté par le module de détection 101,
- un module de compensation 103 adapté ou configuré pour calculer la quantité d'insuline permettant de compenser le repas imprévu détecté et estimé.
Le module de détection 101 peut détecter un repas imprévu en appliquant n'importe quelle méthode.
Dans un mode de réalisation, la détection se base sur un écart entre la variation de glycémie attendue et la variation de glycémie actuelle. La différence de variation comparant une variation de la glycémie mesurée entre une valeur de la glycémie à l'instant donné et une valeur de la glycémie à un instant dans la série temporelle antérieur à l'instant donné utilisé par le module d'estimation 102 impliqué dans la méthode d'estimation peut être utilisée par le module de détection 101 impliqué dans la compensation.
Le module d'estimation 102 peut être l'un des modules suivants déjà présentés : un module d'estimation (module CHO) 11, un module de correction (module CHOcorr) 12, un module d'agressivité (module CHOagr) 14, un module de sécurité de l'estimation (CHO sécu) 13.
Comme décrit précédemment, tous ces modules sont adaptés pour estimer la taille du repas imprévu en se basant sur :
- une différence de variation entre :
- au moins un paramètre utilisateur lié à et personnalisé selon l'utilisateur.
Le module de compensation 103 est adapté ou configuré pour calculer ou estimer une quantité d'insuline en se basant sur la taille estimée du repas imprévu.
N'importe quelle méthode peut être utilisée pour estimer ou calculer la quantité d'insuline nécessaire pour faire diminuer la glycémie après sa hausse due au repas imprévu ou, encore mieux, pour anticiper la hausse de glycémie due au repas imprévu.
Ce mode de réalisation diffère uniquement en ce qui concerne la façon dont la variation de glycémie attendue à l'instant donné T 0 est déterminée.
Dans le mode de réalisation précédent, l'impact de la glycémie correspond à la variation de glycémie attendue instantanée à un instant donné.
Dans cet autre mode de réalisation, la glycémie attendue est déterminée par le module de prédiction de la glycémie 31.
Comme décrit précédemment, le module de prédiction de la glycémie 31 peut calculer une prédiction PGly ΔX au préalable avec un intervalle constant. La fiabilité de cette prédiction peut être testée pendant la durée ΔX. On suppose que la fiabilité de la prédiction a été évaluée pour une utilisation par le système de traitement de données 3.
Dans cet autre mode de réalisation, le module de prédiction de la glycémie 31 produit toutes les cinq minutes une prédiction PGly trente minutes au préalable. Ainsi, à l'instant donné T 0 , le module de prédiction de la glycémie 31 a déjà calculé une prédiction PGly(T 0 ) pour l'instant T 0 .
Cette prédiction PGly(T 0 ) aurait pu être réalisée à n'importe quel moment précédent tant que sa fiabilité est évaluée.
Entre-temps, comme décrit dans le premier mode de réalisation, le module d'acquisition de la glycémie 21 adapté pour recevoir un signal de glycémie Gly envoyé par un système d'acquisition de la glycémie reçoit le signal transmis par le système d'acquisition de données 2.
Par conséquent, pour un même instant, le système de traitement de données 3 possède dans sa mémoire la prédiction PGly réalisée pour cet instant et la valeur de glycémie actuelle Gly.
Dans le deuxième mode de réalisation, la différence D(T 0 ) est calculée à l'aide de la formule suivante :
Compte tenu de cette différence entre le premier mode de réalisation et le deuxième mode de réalisation, les CHO(T 0 ) sont calculés par le module d'estimation 11 en appliquant les formules suivantes
Avantages de la méthode d'estimation
La méthode d'estimation résout les inconvénients de l'état de la technique mentionnés précédemment.
Pour rappel, la concentration de la glycémie au fil du temps chez un sujet est considérée comme un système temporel avec une inertie temporelle d'environ 30 minutes. Autrement dit, il y a un délai de 30 minutes entre une injection d'insuline et l'effet correspondant sur la glycémie.
Notamment, la méthode permet une estimation immédiate du repas imprévu étant donné que l'estimation démarre dès la confirmation de la détection d'un repas imprévu.
Cette estimation immédiate est possible en prenant en compte la différence D, qui est basée sur la valeur de la glycémie actuelle Gly(T 0 ) et les valeurs passées.
Étant donné que l'inertie temporelle est d'environ 30 minutes, tolérer un délai pour la gestion algorithmique du repas imprévu induit inévitablement une hausse de la glycémie qui peut avoir des conséquences négatives pour la santé de l'utilisateur.
Le bouchon 20 est bien entendu adapté sur le conteneur 1 pour le fermer de manière totalement hermétique, malgré la surpression inhérente à la croissance microbienne qui peut éventuellement se produire.
Dans le deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 2A et 2B, la tige 21 est réalisée dans un matériau isolant de l'électricité. Elle comporte une extrémité proximale et une extrémité distale. La tige 21 comporte une surface externe, notamment une surface latérale sur laquelle sont réalisées les deux électrodes E1, E2. Chaque électrode est par exemple déposée sous la forme d'une couche de matière sur cette surface latérale de la tige 21.
De manière avantageuse, la paroi latérale de la tige est creusée, par exemple de deux cavités, par exemple sous la forme de tranchées longitudinales ( ). Chaque cavité ou tranchée reçoit un dépôt de matière formant respectivement l'électrode de mesure E1 et l'électrode de référence E2. La cavité ou la tranchée permet de mettre la surface de contact de l'électrode en retrait par rapport à la surface externe de la tige 21, empêchant sa dégradation notamment lors de l'insertion de la tige à travers le septum.
La tige 21 peut être configurée de manière à disposer d'une pointe 210 à son extrémité distale (comme sur les figures 2A et 2B), de manière à pouvoir percer le septum 10 fermant le conteneur de manière hermétique.
Une reprise de contact est réalisée du côté de l'extrémité proximale de la tige pour venir connecter chaque électrode E1, E2 à l'unité de mesure U1.
Dans cette variante, de manière avantageuse, l'élément de mesure 2 peut également comporter une tête 210 assemblée sur la tige 21, du côté de son extrémité proximale. La tête 210 est réalisée dans un matériau isolant de l'électricité. La tête 210 est accessible de l'extérieur lorsque l'élément de mesure 2 est adapté sur le conteneur. La tête 210 porte ainsi un premier organe conducteur 211 et un deuxième organe conducteur 212. Le premier organe conducteur est relié à l'électrode de mesure E1 et le deuxième organe conducteur est relié à l'électrode de référence E2, chacune via une traversée électrique 213, 214 intégrée dans la tête 210 de l'élément de mesure 2.
En fonctionnement, la tige 21 est insérée dans le conteneur 1 contenant l'échantillon liquide ECH, son extrémité distale en pointe venant percer le septum 10 ( ). La tige est enfoncée dans le conteneur jusqu'à plonger les deux électrodes E1, E2 dans l'échantillon liquide ECH pour faire les mesures ( ). La tête 210 reste accessible de l'extérieur pour venir connecter l'unité de mesure U1.
Le tige 21 peut être de section transversale pleine. Mais comme illustré par la , la tige 21 peut être réalisée de manière à être creuse, c'est-à-dire avec un canal interne 215 sur toute sa longueur, le long de son axe longitudinal. Cette particularité présente l'avantage de pouvoir utiliser également le dispositif pour le prélèvement de l'échantillon liquide ECH, pendant ou après la mesure électrochimique réalisée entre les deux électrodes E1, E2.
En référence à la , la tête 210 peut être assemblée sur la tige 21 par vissage (avec un pas de vis 216).
Le troisième mode de réalisation est une combinaison des deux premiers modes, en ce que l'élément de mesure 2 est doté de la tige 21 portant les deux électrodes E1, E2, identique à celle décrite ci-dessus, et d'une tête réalisée sous la forme d'un bouchon 22 sur lequel est fixée la tige 21. Le bouchon 22 comporte des moyens de fixation 220 par vissage ou emboîtement, permettant à l'élément de mesure 2 de venir s'adapter directement sur le goulot du conteneur 1 pour le fermer de manière hermétique, la tige 21 étant insérée vers l'intérieur du conteneur 1 pour être plongée dans l'échantillon liquide. Les autres particularités décrites ci-dessus pour le deuxième mode de réalisation sont identiques. Le bouchon 22 porte deux organes de contact électrique 221, 222 et intègrent deux traversées électriques 223, 224 pour les relier aux deux électrodes E1, E2. Dans ce mode de réalisation : Le bouchon 22 peut être assemblée sur la tige 21, de manière amovible, par exemple par vissage ; La configuration en pointe de la tige à son extrémité distale est optionnelle, de même que la présence du canal interne ;
Sur la , le bouchon 22 portant la tige 21 est inséré dans le conteneur 1, jusqu'à venir s'adapter sur le goulot du conteneur 1. Sur la , le bouchon est positionné de manière à fermer le conteneur 1 de manière hermétique, la tige plongée dans l'échantillon liquide ECH de manière à mettre en contact les électrodes E1, E2 avec l''échantillon liquide ECH. L'unité de mesure U1 peut ensuite être commandée pour réaliser les mesures.
Partant de ces différents modes de réalisation, il faut noter que : Il est possible de prévoir plus de deux électrodes sur l'élément de mesure. Le nombre de connexions électriques devra être adapté - on dispose alors d'un suivi électrochimique multiparamétrique ; La présence des tranchées, présente l'avantage d'éviter toute détérioration des dépôts lorsque la tige est insérée dans le conteneur à travers le septum ; Chaque cavité/tranchée réalisée sur la tige peut accueillir plusieurs électrodes de manière juxtaposée sur sa longueur ; Il est également possible de réaliser plusieurs cavités distinctes, une pour chaque électrode ; La tige peut être réalisée sous la forme d'une carte électronique souple sur une face de laquelle sont déposées les électrodes, la carte électronique étant enroulée sur elle-même pour donner sa forme allongée à ladite tige ;
DILUANT BIOSOURCE POUR EXTRACTION LIQUIDE-LIQUIDE DE METAUX POUR LE RECYCLAGE DE BATTERIES DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne l’utilisation d’un fluide isoparaffinique biosourcé comme diluant pour l’extraction liquide-liquide de métaux en particulier mise en œuvre dans un procédé hydrométallurgique de recyclage de batteries. L’invention concerne également un procédé d’hydrométallurgie comprenant au moins une étape d’extraction liquide-liquide et au moins une étape de récupération d’au moins un métal.
ETAT DE LA TECHNIQUE La production mondiale de batteries lithium-ion va croitre dans les années à venir de façon exponentielle, notamment avec le développement des véhicules électriques. Selon l’Agence Internationale de l’Énergie (IEA), le nombre de véhicules électriques en circulation devrait atteindre au moins 145 millions d’unités d’ici 2030.
L’expansion du nombre de batteries engendre des besoins accrus en termes de recyclage.
Actuellement les procédés de recyclage de batterie, développés et en cours d’industrialisation, utilisent généralement une étape d’hydrométallurgie qui est une technique d'extraction/récupération et de purification des métaux. Cette extraction liquide-liquide est réalisé avec un extractant lui-même mis en solution dans un diluant.
DISPOSITIF DE COMPENSATION NASALE POUR UN MASQUE SOUS-MARIN État de l’artDomaine de l’invention La présente invention concerne un dispositif de compensation nasale, en particulier un dispositif de compensation nasale pour un masque sous-marin.
Descriptions de l’art connexe Les activités sous-marines telle que la plongée sont parmi les activités de loisir les plus populaires des temps modernes. Pendant les activités sous-marines, l’utilisateur porte habituellement un masque afin de faciliter le mouvement sous l’eau et profiter du paysage sous-marin.
Afin de compenser la pression à l’intérieur et à l’extérieur des oreilles de l’utilisateur ainsi que la pression à l’intérieur et à l’extérieur du masque, un utilisateur procède habituellement à une compensation de Frenzel ou une manœuvre de Valsalva. Cependant, pour compenser la pression sous-marine, le masque doit être conçu avec un mécanisme de compensation nasale souple qui est positionné assez proche du nez de l’utilisateur lorsqu’il est porté par l’utilisateur. Par conséquent, les doigts de l’utilisateur (habituellement le pouce et l’index/le majeur) peuvent pincer le nez par le biais du mécanisme de compensation nasale et garantir que les narines sont vraiment bouchées avant de compenser la pression sous-marine. Pour obtenir cela, il vaut mieux pincer le nez avec les doigts aussi proche des racines des ailes du nez que possible. Cela facilitera le pincement précis du nez pour boucher les narines.
Malheureusement, la structure de base des masques de plongée intégraux (FFSM) actuels complique manifestement la fourniture d’un mécanisme de compensation nasale utile. En outre, les FFSM utilisent principalement un grand module de verre dur en tant que structure de base pour recouvrir les yeux, le nez et la bouche de l’utilisateur. Dans la conception inhérente des FFSM, le module de verre fait déjà saillie sur une certaine distance vers l’avant par rapport au visage de l’utilisateur. Si l’on ajoute un mécanisme de compensation nasale, il ira encore plus loin. Il peut être conçu de sorte que lorsque l’on porte le FFSM, le visage de l’utilisateur vient en butée contre la jupe imperméable à l’eau derrière la partie de bâti. Par conséquent, si l’on ajoute le mécanisme de compensation nasale, la distance entre le nez et le mécanisme de compensation est indubitablement si grande qu’il est difficile que les doigts de l’utilisateur touchent vraiment le nez à travers le mécanisme de compensation (au mieux, les doigts de l’utilisateur ne touchent que la pointe du nez), encore moins qu’ils réalisent l’action de compensation avec les narines complètement bouchées. C’est pourquoi pratiquement aucun FFSM actuel ne réalise correctement une fonction de compensation. Bien que certains fabricants aient essayé, ils ont tous échoué, étant donné que le dispositif de compensation nasale n’est pas assez robuste, ce qui ne permet pas résister à la pression sous-marine. L’affaissement du dispositif de compensation nasale provoque un inconfort à cause de la friction avec le visage, ou produit les effets de l’auto-pincement du nez inattendus.
En prenant ceci en considération, la résolution des problèmes ci-dessus est devenue le but unanime de l’industrie.
Un objectif de la présente invention est de proposer un dispositif de compensation nasale pour un masque sous-marin. Le dispositif de compensation nasale de la présente invention comporte deux poches. Dans le processus de moulage, la partie inférieure de chaque poche est préformée avec des parties de pliage continues (c'est-à-dire une forme de pliage inversée ou courbée). Une force vers l’intérieur peut par conséquent être appliquée sur cette partie inférieure pour être étirée et déformée. Ceci se traduit par le fait que la poche s’étend plus en profondeur selon une distance et permet à la partie inférieure de se rapprocher de l’aile du nez de l’utilisateur. Par conséquent, lorsque l’utilisateur a besoin de réaliser la compensation nasale, il/elle peut placer deux doigts dans les deux poches, respectivement. En poussant la partie inférieure des deux poches vers l’intérieur, la profondeur des poches devient plus profonde. Ceci permet aux parties inférieures des poches de s’étendre vers les racines des ailes du nez de l’utilisateur pour faciliter le fait que les doigts de l’utilisateur couvrent tout le côté externe des narines pour réaliser l’action de pincement du nez plus précisément. Une fois que la compensation nasale est terminée, l’utilisateur doit uniquement libérer les doigts. Ainsi, les deux poches reviennent automatiquement vers l’extérieur dans la forme non tendue d’origine (c'est-à-dire préformée d’origine) et reviennent dans la position distale en vertu de la propriété de son matériau élastique souple et des caractéristiques structurelles des parties de pliage continues sans provoquer d’inconfort à l’utilisateur dû au contact inapproprié avec les poches. Par conséquent, la présente invention rend la mise en œuvre de l’ajout d’un mécanisme de compensation nasale sur le masque sous-marin, parfaite. La conception du dispositif de compensation nasale de la présente invention peut s’appliquer à n’importe quelle forme d’un masque sous-marin, et peut vraiment obtenir l’action de compensation avancée du pincement du nez pour permettre l’obturation des narines.
Pour obtenir l’objectif mentionné ci-dessus, la présente invention décrit un dispositif de compensation nasale pour un masque sous-marin. Le dispositif de compensation nasale comprend deux poches, chacune ayant une ouverture et une partie inférieure correspondant à l’ouverture. Chacune des parties inférieures est préformée dans une première forme ayant une pluralité de parties de pliage continues et est, dans une première position, distale par rapport à une aile de nez d’un utilisateur. Lorsque deux doigts de l’utilisateur exercent des forces vers l’intérieur vers les parties inférieures à partir des ouvertures des deux poches, respectivement, chacune des parties inférieures peut être étirée et déformée dans une seconde forme et être dans une seconde position à proximité de l’aile de nez respective de l’utilisateur. Lorsque les forces exercées sont relâchées, chacune des parties inférieures peut, automatiquement ou par une force inverse vers l’extérieur, revenir à la première position et reprendre la première forme.
Dans un exemple, le dispositif de compensation nasale comprend en outre un bord et une séparation, dans lequel la séparation s’étend sur une partie supérieure et une partie inférieure du bord, formant ainsi les deux poches indépendamment l’une de l’autre à gauche et à droite.
Dans un exemple, le bord et la séparation sont formés de manière solidaire avec une partie de bâti ou une partie de verre du masque sous-marin.