INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est plus particulièrement préféré d’utiliser des monoesters et des diesters, et en particulier des mono- ou dioléates, des stéarates, des béhénates, des oléopalmitates, des linoléates, des linolenates et des oléostéarates de saccharose, de glucose ou de méthylglucose.
Avantageusement, la teneur en substance(s) grasse(s) va de 0,1% à 30% en poids, ou de 1% à 15% en poids par rapport au poids total de la composition (I).
Composition II), composition de neutralisant La composition de neutralisant comprend au moins un oxydant. Les oxydants sont de type couramment utilisé et contiennent par exemple le peroxyde d’hydrogène, un bromate de métal alcalin, un persel, un polythionate ou mélange de bromate de métal alcalin/persel. La concentration en peroxyde d’hydrogène peut varier de 1 à 20 volumes, de préférence de 1 à 10 volumes, la concentration en bromate de métal alcalin peut varier de 1 % à 12 % en poids et la concentration en sel peut varier de 0,1 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition de neutralisant II). Le pH de la composition de neutralisant est généralement compris entre 2 et 10.
Au sens de l’invention, le bromate de métal alcalin peut être utilisé de préférence, dans une quantité préférée de 2 % à 8 % en poids, par rapport au poids total de la composition de neutralisant II).
La composition de neutralisant II) selon l’invention comprend de préférence un polyquaternium sous forme liquide, c’est-à-dire du polyquaternium liquide. Néanmoins, le polyquaternium liquide utile pour la composition II) est de préférence différent du composé (poly)quaternium sélectionné parmi Polyquaternium-10 et Polyquaternium-67 utilisé pour la composition I) .
Au sens de la présente invention, « liquide » peut être un liquide non en phase solide ou gazeuse, englobant ceux ayant une viscosité très élevée, par exemple, ceux généralement considérés comme « semi-solides », et englobant également les systèmes de dispersion (comprenant une émulsion) contenant une certaine teneur en solide.
On sait en fait qu’un polymère cationique est généralement ajouté à un nécessaire capillaire, en particulier un produit de permanente. Pour un produit de permanente, le polymère cationique peut être ajouté dans la composition de réducteur ou de neutralisant, ou dans les deux ; tandis que généralement, le polymère cationique est plus souvent ajouté dans le réducteur. Cependant, au sens de la présente invention, on estime que l’ajout d’un polymère cationique dans la composition de neutralisant est préférable.
Les polymères cationiques de la présente divulgation contiennent au moins un groupe carboxyle.
Le polymère cationique peut avoir une charge négative mais reste globalement cationique, peut être un polymère amphotère qui peut porter une charge cationique, ou peut être un polymère de bétaïne qui reste amphotère à n’importe quel pH.
Le polyquaternium II-1 liquide peut être des polymères résultant de l’homogénéisation ou de la copolymérisation de monomères éthyléniquement insaturés choisis parmi : (i) au moins un monomère non ionique tel que (Méth)Acrylamide, Ester ( Méth)Acrylate d'Alkyle, Vinyl Pyrrolidone, Vinyl Imidazole ; (ii) au moins un monomère cationique tel que (alkyl)(méth)acrylamide d'éthyltrimonium, ester (alkyl)(méth) acrylate d'éthyltrimonium, vinylimidazoline, diméthylaminopropyl (alkyl)(méth)acrylamide, chlorure de méthacrylamidopropyltriéthylammonium (MAPTAC), chlorure de diallyl diméthylammonium (DADMAC) ; (iii) au moins un acide (alkyl) acrylique ; (iv)au moins un monomère amphotère tel qu’un monomère zwitterionique carboxybétaïne.
Des exemples appropriés de ces polyquaterniums liquides sont : les copolymères chlorure de diallyidiméthylammonium/acide acrylique vendus sous les noms MERQUAT 280 POLYMER ou MERQUAT 280NP POLYMER ou MERQUAT 281 POLYMER ou MERQUAT 295 POLYMER, par la société Nalco (Lubrizol) (nom INCI : Polyquaternium-22) ; le copolymère de chlorure de méthacrylamidopropyltrimonium, d’acide acrylique et/ou d’acrylate de méthyle, vendu sousle nom MERQUAT 2001 POLYMÈRE OU MERQUAT 2001 N POLYMER par la société Nalco (Lubrizol) (nom INCI : Polyquaternium-47) ; le terpolymère acrylamide/chlorure de diméthyldiallylammonium/acide acrylique vendu sous le nom MERQUAT 3330DRY POLYMER ou MERQUAT 3330PR POLYMER ou MERQUAT 3331 PR POLYMER ou MERQUAT 3940 POLYMER ou MERQUAT PLUS 3330 POLYMER OU MERQUAT PLUS 3331 POLYMER par la société Nalco (Lubrizol) (nom INCI : Polyquaternium-39) ; un terpolymère ampholytique composé de chlorure de méthacrylamidopropyltriméthylammonium (MAPTAC), d’acrylamide et d’acide acrylique, vendu sous le nom MERQUAT 2003PR POLYMER par la société Nalco (Lubrizol) (nom INCI : Polyquaternium-53); Polyquaternium-6, Polyquaternium-7; Polyquaternium-30, Polyquaternium-35, Polyquaternium-45, Polyquaternium-50, Polyquaternium-54; Polyquaternium-57; Polyquaternium-63; Polyquaternium-74; Polyquatemium-76; Polyquaternium-86; Polyquaternium-89; Polyquaternium-95; Polyquaternium-98, Polyquatemium-104; Polyquaternium-111 ; Polyquaternium-112, et leurs mélanges.
Entre autres, les composés de polyquaternium sont particulièrement préférables au sens de la présente invention lorsqu’ils sont obtenus à partir d’acrylamide ou de monomères d’acide acrylique, de préférence à partir de monomères d’acrylamide.
Polyquaternium sous forme liquide
Bien que les polymères cationiques classiques puissent être utilisés dans la composition de l’agent neutralisant II), on estime, sans se limiter à aucune théorie connue, que le polyquaternium sous forme liquide peut être particulièrement bénéfique pour une utilisation dans la composition de neutralisant II), en tant que composant II-1).
À titre d’exemple, le Polyquaternium-6 et le Polyquaternium-7 peuvent être particulièrement mentionnés comme polyquaternium liquide utile pour la présente invention où les polyquaterniums sont sous forme aqueuse.
la représente une vue de face et une vue de profil de l’invention selon un premier mode de réalisation comprenant une rainure et une gorge proximale.
la représente une vue de face et une vue de profil de l’invention selon un deuxième mode de réalisation comprenant deux rainures et une gorge proximale.
la représente une vue de face et une vue de profil de l’invention selon un troisième mode de réalisation comprenant deux rainures et une gorge distale.
la représente une vue de profil selon plusieurs modes de réalisation de l’invention concernant le moyen de maintien du fil de suture.
la représente un ensemble de vue décrivant les 4 étapes de l’interaction entre l’invention et le moyen de préhension de l’aiguille.
L’invention illustrée par la en vue schématique de face depuis l’extrémité distale et de profil est un cap endoscopique (100) en forme de tube tronconique creux ayant une ouverture à chaque extrémité (101, 102). L’extrémité proximale (101) est constituée d’une partie en plastique souple (par exemple en silicone ou toute autre matière aux propriétés similaires) permettant la fixation de l’invention à l’extrémité distale d’un endoscope flexible (1). Le diamètre et la souplesse de cette extrémité proximale (101) permettent une fixation sur une large gamme d’endoscopes flexibles (1) disponibles sur le marché. L’endoscope flexible (1) présente une caméra, une lumière endoscopique et un canal opérateur (3) pour le passage d’outils endoscopiques, en particulier le moyen de préhension de l’aiguille (300), notamment le porte-aiguille endoscopique.
L’extrémité distale du cap (102) est constituée d’une partie en plastique dur transparent de forme ronde (par exemple en polycarbonate ou toute autre matière ayant des propriétés similaires). La paroi tubulaire distale (103) présente un moyen de maintien temporaire (104) d’une aiguille chirurgicale incurvée (200). Selon la taille de l’aiguille (200), la partie distale (102) pourrait être inférieure, de la même taille ou supérieure à la partie proximale (101).
La paroi tubulaire distale (103) présente un logement (105) pour le maintien temporaire du fil de suture (210) rattaché à ladite aiguille (200). Le fil de suture (210) présente avantageusement à son extrémité distale un bouton en plastique (203) permettant l’ancrage initiale de la suture dans le tissu à suturer. Alternativement, le fil peut aussi être maintenu par collage.
Le moyen de maintien (104) de l’aiguille chirurgicale (200) permettant de maintenir ladite aiguille chirurgicale (200) au sein du cap (100) le temps d’atteindre l’endroit voulu du tractus gastro-intestinal est constitué dans l’exemple illustré par la par une rainure longitudinale formée sur la surface interne de la paroi de la partie tubulaire (103). Ladite aiguille chirurgicale (200) sera ensuite libérée dans le tractus gastro-intestinal à l’aide de l’outil de préhension (300).
Le moyen de maintien (104) de l’aiguille chirurgicale (200) permet de la maintenir en protégeant les parois du tractus gastro-intestinal jusqu’à son extraction par le moyen de préhension (300) de l’aiguille. Dans l’exemple de réalisation illustré par la , il est constitué par une rainure unique (104) s’étendant sur la longueur de la paroi tubulaire (103) du cap (100), l’extrémité (201) pointue de l’aiguille (200) venant en appui contre la paroi intérieur de la partie tubulaire (103) du cap (100), sensiblement dans une zone diamétralement opposée à la rainure unique (104).
L’aiguille chirurgicale (200) est positionnée entre les deux rebords de la ou les rainure(s) longitudinale(s) afin de fournir une préhension suffisamment forte, par frottement sec, pour qu’elle ne se déplace pas seule, du simple fait du déplacement de l’extrémité distale de l’endoscope (1), mais suffisamment faible pour permettre au moyen de préhension de l’aiguille (300) de pousser l’aiguille chirurgicale (200) par un déplacement axial, afin de la délivrer.
L’aiguille (200) présente selon l’exemple décrit une forme arquée s’étendant sur environ 180°, et est réalisée en un matériau biocompatible présentant une élasticité appropriée pour une déformation faible lors de l’introduction de l’aiguille dans le cap (100) d’une section intérieure légèrement inférieure à la corde de l’aiguille passant par les deux zones (201, 202) les plus éloignées, généralement la pointe (201) et l’extrémité opposée (202) présentant le chas de l’aiguille dans lequel le fil de suture (210) est pré-enfilé.
L’aiguille (200) peut également présenter une forme droite, les deux extrémités (201, 202) étant engagées dans la ou les rainures longitudinales (104).
Variantes de réalisation Le moyen de maintien (104) de ladite aiguille chirurgicale (200) peut être réalisé sous d’autres formes qu’une rainure unique (104) s’étendant sur la longueur de la paroi tubulaire (103) du cap (100).
Un procédé d’élimination d’alcalins résiduels d’un matériau de cathode ternaire à haute teneur en nickel a été fourni, comprenant spécifiquement les étapes suivantes.
500 ml d’eau désionisée ont été prélevés et maintenus à 30 °C sous agitation, 500 g d’un matériau de cathode ternaire à haute teneur en nickel (NCM811, formule chimique : LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 ) ont été ajoutés à l’eau désionisée, un mélange résultant a été agité à 400 tr/min pendant 15 min, puis soumis à une filtration par aspiration pour séparer un gâteau de filtration de l’eau, et ensuite le gâteau de filtration a été séché à 120 °C pendant 10 h pour obtenir un matériau de cathode ternaire à haute teneur en nickel lavé à l’eau et séché.
Des matériaux de cathode ternaire à haute teneur en nickel provenant d’un même lot (NCM811, formule chimique : LiNi 0,8 Co 0,1 Mn 0,1 O 2 ) ont été utilisés dans les exemples et exemples comparatifs ci-dessus.
Exemple test
Les matériaux de cathode ternaire à haute teneur en nickel obtenus dans les exemples et les exemples comparatifs et les matières premières de ceux-ci ont chacun été testés pour les teneurs en lithium résiduel.
Les matériaux de cathode ternaire à haute teneur en nickel obtenus dans les exemples et les exemples comparatifs et les matières premières de ceux-ci ont chacun été utilisés comme matériaux actifs pour assembler des piles boutons, et les piles ont été soumises à un test de performance électrochimique. Plus précisément, en utilisant de la N -méthylpyrrolidone (NMP) comme solvant, un matériau actif de cathode, du noir d’acétylène et un poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) ont été parfaitement mélangés à un rapport massique de 8:1:1, le mélange résultant a été revêtu sur une feuille d’aluminium, séché par soufflage à 80 °C pendant 8 h, puis séché sous vide à 120 °C pendant 12 h ; et une batterie a été assemblée dans une boîte à gants protégée par de l’argon, avec une feuille de lithium en tant qu’électrode négative, une membrane en polypropylène (PP) en tant que séparateur et du LiPF 6 -EC 1 M/DMC (1:1, v/v) en tant qu’électrolyte. La capacité spécifique et les performances de cyclage ont été testées à une tension de coupure de charge/décharge de 2,7 V à 4,3 V et une densité de courant de 0,1 C. Les résultats des tests sont présentés dans le tableau 1. Teneur totale en lithium résiduel (% en poids) Teneur en LiOH résiduel (% en poids) Teneur en Li 2 CO 3 résiduel (% en poids) Capacité de décharge à 0,1 C, mAh/g Capacité de décharge spécifique après 100 cycles, mAh/g Rétention après cyclage Exemple 1 0,18 0,08 0,10 204,1 192,8 94,46 % Exemple 2 0,16 0,05 0,11 203,8 192,6 94,50 % Exemple 3 0,13 0,06 0,07 204,2 193,0 94,52 % Exemple comparatif 1 0,82 0,44 0,38 204,2 189,7 92,90 % Exemple comparatif 2 0,85 0,46 0,39 204,0 188,9 92,6 % Exemple comparatif 3 0,84 0,48 0,36 203,9 188,1 92,66 % Exemple comparatif 4 0,30 0,18 0,12 196,8 180,6 91,77 % Matière première 1,65 0,97 0,66 202,4 181,7 89,77 %
On peut voir dans le tableau 1 qu’une teneur totale en lithium résiduel dans chacun des exemples est significativement inférieure à une teneur totale en lithium résiduel dans chacun des exemples comparatifs, et la capacité de décharge et les performances de cyclage des batteries préparées avec des matériaux de cathode ternaires à haute teneur en nickel obtenus dans les exemples sont également améliorées. Comme les matériaux obtenus dans les exemples comparatifs 1 à 3 sont chacun revêtus de dioxyde de titane, les performances électrochimiques de chacune des batteries préparées avec les matériaux obtenus dans les exemples comparatifs 1 à 3 sont légèrement supérieures aux performances électrochimiques de la batterie préparée avec le matériau non revêtu dans l’exemple comparatif 4 et les matières premières. Cependant, ces matériaux présentent encore chacun une haute teneur en lithium résiduel et peuvent donc facilement subir une modification structurelle lorsqu’ils sont exposés à l’air. De plus, le lithium résiduel absorbera l’eau, et l’eau absorbée réagira avec un électrolyte pour produire du fluorure d’hydrogène qui corrodera les matériaux. En raison de l’action combinée des facteurs ci-dessus, les performances électrochimiques sont réduites.
Les exemples de la présente divulgation ont été décrits en détail ci-dessus en se référant aux dessins, mais la présente divulgation ne se limite pas à ceux-ci. Dans le cadre des connaissances possédées par l’homme du métier, diverses modifications peuvent être apportées sans s’écarter de l’objet de la présente divulgation. De plus, en l’absence de conflit, les exemples de la présente divulgation et les caractéristiques des exemples peuvent être combinés les uns avec les autres.
MATÉRIAU D’ÉLECTRODE POSITIVE D’OXYDE DE COBALT ET DE LITHIUM MODIFIÉ ET SON PROCÉDÉ DE PRODUCTION ET BATTERIE AU LITHIUM-ION DOMAINE La présente invention se rapporte au domaine des batteries, et en particulier à un matériau d’électrode positive d’oxyde de cobalt et de lithium modifié, son procédé de production et une batterie au lithium-ion.
ARRIÈRE-PLAN Le matériau d’électrode positive est l’un des facteurs importants qui déterminent les performances des batteries au lithium-ion. La recherche et le développement de matériaux d’électrode positive plus performants constituent actuellement un moyen efficace et essentiel pour améliorer et développer les batteries au lithium-ion. Les matériaux d’électrode positive existants utilisés dans les batteries au lithium-ion comprennent principalement : l’oxyde de cobalt et de lithium, le nickelate de lithium et le manganate de nickel-cobalt-lithium ayant une structure en couches, et le phosphate de fer et de lithium ayant une structure d’olivine. Parmi ceux-ci, l’oxyde de cobalt et de lithium à structure en couches occupe une position importante sur le marché en raison de ses avantages tels que la haute tension, la décharge stable et le processus de production simple.
Avec l’approfondissement continu de la recherche sur l’oxyde de cobalt et de lithium, la tension de charge de l’oxyde de cobalt et de lithium a progressivement augmenté de 4,2 V à 4,45 V, ou même une tension plus élevée, et la capacité spécifique a atteint 180 à 185 mAh/g. Comme les produits électroniques ont des exigences de plus en plus strictes sur les performances des batteries au lithium-ion, « mince et durable » devient une tendance de développement, qui met en avant des exigences plus élevées pour la densité d’énergie des batteries au lithium-ion. À l’heure actuelle, la densité d’énergie des batteries à l’oxyde de cobalt et de lithium est principalement augmentée en augmentant la tension de charge. Cependant, l’augmentation de la tension de charge peut amener plus d’ions lithium dans l’oxyde de cobalt et de lithium à s’échapper du réseau cristallin, ce qui peut provoquer une instabilité structurelle, entraînant ainsi une durée de vie raccourcie et une sécurité réduite de l’oxyde de cobalt et de lithium, et affectant l’application pratique de l’oxyde de cobalt et de lithium à haute tension.
Compte tenu de cela, la présente invention est proposée.
RÉSUMÉ Le premier objet de la présente invention est de fournir un matériau d’électrode positive d’oxyde de cobalt et de lithium modifié pour résoudre les problèmes techniques ci-dessus.
Le deuxième objet de la présente invention est de fournir un procédé de production du matériau d’électrode positive d’oxyde de cobalt et de lithium modifié susmentionné.
Le troisième objet de la présente invention est de fournir une batterie au lithium-ion préparée à partir du matériau d’électrode positive d’oxyde de cobalt et de lithium modifié susmentionné en tant que matière première.
Ce glycoside est un tensioactif non ionique plus lipophile que les glucosides car sa tête polaire est plus petite. A chaîne grasse équivalente, son caractère lipophile est plus marqué que les glucosides.
Ce glycoside est avantageusement utilisé dans la composition selon l’invention en mélange dans du monopropylène glycol végétal. Cette matière permet donc d’apporter de la mousse sans apporter d’eau à la composition selon l’invention, et d’être plus affinitaire avec la phase grasse de la composition selon l’invention.
Le premier tensioactif non ionique glycoside est préférentiellement utilisé dans la composition selon l’invention à une concentration comprise entre 0.5% et 30% en poids du poids total de la composition (poids/poids), plus préférentiellement entre 10% et 25%, par exemple 10%, 12%, 15%, 18%, 20%, 22% ou 25%.
Préférentiellement, la composition selon l’invention comprend au moins un deuxième tensioactif non ionique, ledit deuxième tensioactif non ionique étant le décyl glucoside, et en ce que le ratio entre le décyl glucoside et le caprylyl/capryl glycoside son/paille de blé est compris entre 0.001:1 et 1:3, plus préférentiellement 1:3.
De manière surprenante, la composition selon l’invention comprend en outre avantageusement le décyl glucoside comme tensioactif non ionique malgré le fait qu’il n’existe pas sous forme poudre car c’est une matière très hygroscopique ce qui la rend instable sous forme poudre dans l’air ambiant. Le décyl glucoside est donc utilisé sous forme de mélange dans de l’eau dans la composition selon l’invention. Dans la mesure où la composition selon l’invention est solide à température ambiante, il doit être utilisé à une concentration nécessaire et suffisante, dans le ratio donné, pour obtenir les propriétés cosmétiques d’intérêt de la composition selon l’invention en maitrisant l’apport d’eau et l’impact sur la réaction possible entre le tensioactif anionique et le conditionneur cationique, afin de limiter la présence d’eau tout en conservant une mousse acceptable.
Le deuxième tensioactif non ionique glucoside, à savoir le décyl glucoside pris seul ou en combinaison avec d’autre(s) tensioactif(s) glucoside tels que le caprylyl/capryl glucoside, le lauryl glucoside, ou encore le sunfloweroyl methylglucamide et/ou des tensioactifs de type lactylate, de type polyols (glucamides), de type bétaïne, de type amphoacétate, de type carboxylate, ou encore de type esters de glycérol (caprates, caprylates, etc.), est préférentiellement utilisé dans la composition selon l’invention à une concentration comprise entre 0.5% et 30% en poids du poids total de la composition (poids/poids), plus préférentiellement entre 1% et 10%, par exemple 3%, 4%, 5%, le ratio entre le décyl glucoside et le caprylyl/capryl glycoside son/paille de blé est compris entre 0.001:1 et 1:3, plus préférentiellement 1:3.
Préférentiellement, la composition selon l’invention ne comprend pas de tensioactif soufré, tels que les sulfates et leurs dérivés sulfosuccinate, sulfoacetate, sulfonates, isethionate, et/ou éthoxylé.
Ces tensioactifs soufrés et/ou éthoxylés sont généralement utilisés pour leurs très bonnes propriétés moussantes, détergentes et leur prix compétitif. Cependant, ces tensioactifs possèdent une charge négative très importante. Cette charge peut se lier à des sites actifs spécifiques de la séquence protéïque de la kératine (chargée positivement) qui compose le cheveu humain à 80%. C’est le cas, par exemple, avec la glycine, un acide aminé chargé positivement, dont les sulfates entrainent la dénaturation.
Cette dénaturation va dissoudre du matériel cellulaire et peut aller jusqu’à la dissolution de l’endocuticule pouvant entrainer ensuite le détachement des cuticules au prochain shampooing.
Les sulfates sont, par ailleurs, des tensioactifs agressifs et irritants pour la peau. Ils peuvent altérer le cuir chevelu et la peau et provoquer des irritations, démangeaisons ou l’apparition de pellicules. Les irritations vont également entrainer un dérèglement des glandes sébacés engendrant une hyperséborrhée.
Dans ce cadre, il a été choisi de supprimer tous les tensioactifs soufrés de l’invention. La contrainte technique a donc été de remplacer ces tensioactifs par des tensioactifs non soufrés en gardant une quantité de mousse acceptable dans le produit final, les consommateurs associant la mousse à un produit « lavant ».
Il a également été choisi de ne pas utiliser de tensioactifs éthoxylés, ni soufrés, à cause de leur synthèse toxique et polluante pour l’environnement.
La composition selon l’invention étant produite par la technologie de coulage à chaud, elle peut avantageusement comprendre en outre un corps gras, pris seul ou en combinaison, contrairement aux moussants solides sous forme syndet qui ne peuvent contenir un corps gras qu’en une quantité limitée inférieure à 5%.
Les corps gras ont un intérêt tout particulier en capillaire car ils aident à gainer et protéger la fibre capillaire, ainsi qu’à la faire briller. Ils peuvent aussi limiter la pénétration de l’eau dans le cortex du cheveu.
Parmi les corps gras on peut citer les huiles et les beurres végétaux, qui sont entièrement naturels ; il est également possible d’utiliser des corps gras synthétisés comme des esters ou des huiles hydrogénées qui ont les mêmes propriétés que les beurres végétaux. Grâce aux nouvelles technologies, ces esters et huiles hydrogénées peuvent présenter un fort taux de naturalité.