INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif assemblable 10 selon l’invention comporte plusieurs panneaux 20, 30. Le nombre de panneaux 20, 30 qui sont utilisés dépend de la longueur de la clôture à réaliser.
Le premier panneau 20 comporte au moins un premier bras 22a. Le premier bras 22a s’étend selon un plan qui est sécant à un plan principal du premier panneau 20. Ainsi, le premier bras s’étend selon un plan qui peut être perpendiculaire, ou bien comporter une orientation angulaire par rapport au plan principal dudit premier panneau 20. Le premier bras 22a comporte au moins un premier orifice 23.
Le dispositif selon l’invention comporte au moins un moyen de fixation 50. Ce moyen de fixation 50 est configuré pour coopérer avec le premier orifice 23. Par coopération, on entend le fait que le moyen de fixation est configuré pour effectuer une fixation par passage dans ou à proximité du premier orifice 23. L’élément de fixation 50 est configuré pour coopérer avec le second panneau 30. De cette manière, l’élément de fixation 50 assure une fixation mécanique entre le premier panneau 20 et le second panneau 30. Ainsi, une continuité mécanique est assurée pour la clôture.
Le premier panneau comporte au moins un moyen de stabilisation 24 avec un plan horizontal formant la surface de soutènement du premier panneau 20. Par surface de soutènement, on entend une surface sur le premier panneau 20 sur laquelle le panneau repose lorsque celui-ci est posé sur un sol une fois la clôture assemblée. En d’autres termes, la surface de soutènement forme une surface inférieure du premier panneau 20 lorsque celui-ci est disposé pour former la clôture. Le moyen de stabilisation 24 comporte une forme d’accueil d’un élément d’ancrage 40 qui permet une fixation du panneau avec une surface horizontale. Par surface horizontale, on entend une surface formant un support pour le dispositif assemblable lorsque celui-ci est assemblé. Une telle surface est un sol, qui peut être meuble, telles de la terre ou une pelouse, ou bien ne pas être meuble. Le moyen de stabilisation 24 permet l’accueil de l’élément d’ancrage 40 de manière à assurer une fixation mécanique entre la surface horizontale et le premier panneau 20.
Le second panneau 30 comporte au moins un moyen de stabilisation 34 avec le plan horizontal formant la surface de soutènement du second panneau 30. Par surface de soutènement, on entend une surface sur le second panneau 30 sur laquelle le panneau repose lorsque celui-ci est posé sur un sol une fois la clôture assemblée. En d’autres termes, la surface de soutènement forme une surface inférieure du second panneau 30 lorsque celui-ci est disposé pour former la clôture. Le moyen de stabilisation 34 comporte une forme d’accueil d’un élément d’ancrage 40 qui permet une fixation du panneau avec une surface horizontale. Par surface horizontale, on entend une surface formant un support pour le dispositif assemblable lorsque celui-ci est assemblé. Une telle surface est un sol, qui peut être meuble, telles de la terre ou une pelouse, ou bien ne pas être meuble. Le moyen de stabilisation 34 permet l’accueil de l’élément d’ancrage 40 de manière à assurer une fixation mécanique entre la surface horizontale et le second panneau 30.
Selon un mode de réalisation, l’élément de fixation 50 comprend un boulon. Le boulon s’insère dans le premier orifice 23 du premier panneau 20 pour effectuer la fixation avec ledit premier panneau 20. Selon un mode de réalisation, le second panneau comporte un second orifice 33. Ce second orifice 33 est configuré pour recevoir le boulon. De cette manière, le premier panneau 20 et le second panneau 30 sont fixés par l’intermédiaire du boulon. Le boulon représente un moyen efficace d’effectuer une fixation du premier panneau 20 avec le second panneau 30.
Selon un mode de réalisation, le second panneau comporte au moins un second bras 32a. Le second bras 32a s’étend selon un plan qui est sécant à un plan principal du second panneau 30. Ainsi, le second bras 32a s’étend selon un plan qui peut être perpendiculaire, ou bien comporter une orientation angulaire par rapport au plan principal dudit second panneau 30. Selon un mode de réalisation, le second bras 32a comporte le second orifice 23. De cette manière, les deux panneaux 20, 30 sont fixés ensemble par l’intermédiaire du premier bras 22a et du second bras 32a.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’ancrage 40 comporte au moins une agrafe. Par agrafe, on entend un élément comportant au moins deux parties cylindriques configurées pour s’enfoncer dans un sol meuble. Selon un mode de réalisation, l’agrafe a une forme générale en « U ».
Selon un mode de réalisation, le moyen de stabilisation 24 comporte une découpe de forme générale rectangulaire dans le premier panneau 20 et/ou dans le second panneau 30. La découpe est configurée pour permettre le passage d’une agrafe. De cette manière, la découpe permet une fixation sur le sol du panneau par l’intermédiaire de l’agrafe.
Selon un mode de réalisation, le polymère P1 est un copolymère de fluorure de vinylidène et de chlorotrifluoroéthylène (CTFE).
Selon un mode de réalisation, le polymère P1 est un terpolymère de VDF-TFE-HFP. Selon un mode de réalisation, le polymère P1 est un terpolymère VDF-TrFE-TFE (TrFE étant le trifluoroéthylène). Dans ces terpolymères, la teneur massique en VDF est d’au moins 10%, les comonomères étant présents en proportions variables.
Selon un mode de réalisation, le polymère P1 comprend des motifs monomériques portant au moins l’une des fonctions suivantes: acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy (tel que le glycidyle), amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, phosphonique. La fonction est introduite par une réaction chimique qui peut être du greffage, ou une copolymérisation du monomère fluorure de vinylidène (VDF) avec un monomère portant au moins un desdits groupes fonctionnels et une fonction vinylique capable de copolymériser avec le monomère VDF, selon des techniques bien connues par l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation, le groupement fonctionnel est porteur d’une fonction acide carboxylique qui est un groupe de type acide (méth)acrylique choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, hydroxyéthyl(méth)acrylate, hydroxypropyl(méth)acrylate et hydroxyéthylhexyl(méth)acrylate. Ainsi, ledit polymère P1 peut comprendre des motifs monomériques issus d’un monomère sélectionné parmi le groupe consistant en acide acrylique, acide méthacrylique, acrylate de méthyle, méthacrylate de méthyle, méthacrylate d’hydroxyéthyle, méthacrylate d’hydroxypropyle et méthacrylate d’hydroxyéthylhexyle.
La teneur en groupes fonctionnels dudit polymère P1 est d’au moins 0,01% molaire, de préférence d’au moins 0,1 % molaire, et au plus de 15% molaire, de préférence au plus 10% molaire.
Selon un mode de réalisation, le second panneau 30 comporte lui aussi un sabot de soutènement 36. Le sabot de soutènement du second panneau 30 permet une fixation de celui-ci sur le sol. Selon un mode de réalisation, le sabot de soutènement 36 du second panneau 30 est similaire en tous points au sabot de soutènement 26 du premier panneau 20. Le sabot de soutènement 36 du second panneau 30 permet la liaison avec un autre panneau de la clôture lorsque celle-ci comporte plus de deux panneaux. Selon un mode de réalisation, le second panneau 30 est l’image du premier panneau par une symétrie axiale, l’axe de symétrie étant perpendiculaire à un plan principal du premier panneau 30. En d’autres termes, le second panneau 30 est l’image miroir du premier panneau 20. Cette disposition permet, par alternance de premier panneau 20 et de second panneau 30, de former une clôture complète de longueur souhaitée.
Selon un mode de réalisation, le dispositif assemblable 10 comporte une fois assemblée un espace entre le premier panneau 20 et le second panneau 30. Cet espace est situé de préférence au niveau de la liaison entre le premier panneau 20 et le second panneau 30. Cet espace est configuré pour permettre le passage d’un flux d’air ou de fluide, tel du vent. Cette disposition est particulièrement avantageuse car elle permet de diminuer fortement la prise au vent de la clôture formée, et permet donc de résister à de forts vents. Cette disposition permet une meilleure protection des personnes en limitant les risques que des panneaux soient emportés par des vents extrêmes.
Selon un mode de réalisation, le dispositif assemblable 10 selon l’invention comporte une semelle 60. Un exemple de dispositif assemblable avec une semelle est présenté aux figures 6 et 7. La représente le dispositif assemblable 10 en vue de dessus. La est une vue en coupe du dispositif 10 selon un plan de coupe qui est perpendiculaire au sol sur lequel le dispositif assemblable 10 est installé.
La semelle 60 comporte au moins une plaque. La plaque a une forme générale rectangulaire. La semelle 60 est configurée pour accueillir le premier panneau 20 et le second panneau 30. De cette manière, la semelle 60 sert de support au premier panneau 20 et au second panneau 30. Selon un mode de réalisation, la semelle 60 comporte au moins un orifice 64. En d’autres termes, la semelle comporte une ouverture de positionnement 64. L’orifice 64 comporte une taille adaptée au passage de l’élément d’ancrage 40. De cette manière, la semelle 60 et le premier panneau 20 et/ou le second panneau 30 sont fixés ensemble et fixés avec le sol sur lequel le dispositif assemblable 10 est installé. Un avantage de la présence de cette semelle est également de servir de gabarit de positionnement pour les panneaux. De cette manière, l’assemblage et le positionnement des panneaux sont grandement facilités. Cette disposition permet un gain important de temps lors de la pose de la clôture.
Selon un mode de réalisation, la semelle 60 comporte plus d’un orifice 64. Elle peut par exemple comporter deux, trois, quatre ou cinq orifices 64. Cette disposition permet la fixation d’un nombre supérieur de panneaux sur ladite semelle, par exemple trois, quatre ou bien cinq.
Selon un mode de réalisation, le dispositif assemblable comporte plusieurs semelles 60, par exemple, deux, trois, quatre ou bien cinq. Le nombre de semelle 60 utilisé est adapté à la longueur de clôture à réaliser. Les différentes semelles sont placées les unes à la suite des autres afin de suivre le trajet de la clôture à réaliser. Selon un mode de réalisation, une extrémité d’une semelle 60 chevauche une extrémité de la semelle 60 située directement à côté de celle-ci dans le dispositif 10. Cette disposition permet de réaliser une continuité de semelles 60 permettant d’avoir une base pour la clôture qui présente un aspect uniforme et empêche le passage de végétation (telle de l’herbe, ou des ronces par exemple) entre une semelle 60 et la semelle 60 voisine.
Selon un mode de réalisation, la semelle 30 comporte au moins une ailette latérale 62. L’ailette latérale 62 est de préférence orientée dans un plan qui n’est pas confondu avec un plan principal de la semelle 60. Selon un mode de réalisation, l’ailette latérale 62 comporte une orientation angulaire par rapport au plan principal de la semelle 60. Selon un mode de réalisation, l’orientation angulaire de l’ailette 62 est dirigée en direction du sol sur lequel est placée la semelle 60. En d’autres termes, l’ailette 62 se recourbe en direction du sol lorsque la semelle 60 est posée. Cette disposition permet très avantageusement de former un bord entre le sol et la semelle 60 qui n’est pas saillant. Cette disposition permet, lorsqu’une personne va effectuer des travaux d’entretien sur le sol, par exemple tondre une pelouse, de venir au plus proche de la semelle 60 lors de la tonte, et même de chevaucher l’ailette 62 lors de celle-ci. De cette manière, il n’y a pas de zones en bords de semelle pour laquelle la pelouse n’est pas tondue, ce qui évite une étape de passage d’un outil de type coupe-bordure après la tonte. Selon un mode de réalisation, la semelle 60 comporte deux ailettes latérales 62. Chacune de ces ailettes latérales 62 est placée sur une extrémité latérale de la semelle 60. Cette disposition permet de bénéficier des avantages des ailettes sur les deux bords de la semelle 60.
Nomenclature : 10 : dispositif assemblable
20 : premier panneau
22a : premier bras
22b : troisième bras
23 : premier orifice du bras du premier panneau
24 : moyen de stabilisation
26 : sabot de soutènement du premier panneau
27 : portion principale du premier panneau
28 : portion latérale du premier panneau
Le système contrôleur 5 est responsable de la coordination et du contrôle des différents modules du pancréas artificiel 1.
En particulier, la présente invention concerne les antécédents en matière de repas et surtout les repas imprévus ingérés.
Comme décrit ci-dessus, les antécédents en matière de repas sont pris en compte par le module de prédiction de la glycémie 31. Un repas instantané ingéré peut également être pris en compte mais, tel que cela a été évoqué précédemment, une saisie de la part de l'utilisateur est alors nécessaire. Si l'utilisateur n'indique pas qu'un repas a été ingéré et la quantité de glucides (CHO) ingérés, la prédiction réalisée par le module de prédiction de la glycémie 31 sera probablement fausse.
L'absence de détection et d'estimation d'un repas imprévu ingéré entraîne une hausse de la glycémie qui n'est prise en considération que lorsqu'elle est détectée par le système SGC. Ensuite, le module de calcul de la dose d'insuline 32 calcule une dose d'insuline en se basant sur la hausse de la glycémie due au repas imprévu ingéré.
Ce processus peut être trop lent pour éviter un état hyperglycémique de l'utilisateur.
Il est par conséquent souhaitable de parvenir à améliorer les performances du pancréas artificiel 1 et, plus particulièrement, à améliorer la précision et la réactivité du modèle de prédiction afin de mieux estimer les besoins en matière d'insuline et réduire le risque d'hyperglycémie.
Solution – estimation du repas imprévu et compensation de ce repas
Méthode d'estimation
Composants du système général appliquant la méthode d'estimation
Les composants exigés par le système général, c'est-à-dire le pancréas artificiel 1, appliquant la méthode d'estimation sont ceux qui ont été décrits précédemment dans la présentation générale :
- un système d'acquisition de données 2 ;
- un système de traitement de données 3 adapté pour l'utilisation des types de modules détaillés plus loin ;
- un système contrôleur 5.
Modules pour la méthode d'estimation
Différents modules peuvent être utilisés par le système de traitement des données 3 du système général, c'est-à-dire le pancréas artificiel 1 :
- un module d'acquisition de la glycémie 21 adapté pour recevoir un signal de glycémie Gly envoyé par un système d'acquisition de la glycémie et l'enregistrer dans un module de stockage 301,
Procédé de préparation de la composition Ladite composition selon la présente invention peut être préparé par un procédé comprenant les étapes de: Fourniture d’un réacteur contenant ledit polymère P1 comprenant des motifs monomériques issus du fluorure de vinylidène, Ajout d’au moins un monomère M2 de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R telle que définie dans la présente demande dans ledit réacteur et mise en contact dudit polymère P1 avec ledit au moins un monomère M2 pendant au moins 5 minutes ; Mise en œuvre de la polymérisation dudit au moins un monomère M2 pour former ladite composition.
Par ailleurs, on comprend bien que l'hypothèse non représentée d'une séparation d'extrémité d'une logette, chaque structure ne comprendra qu'un bat-flanc, un moyen de contention, et un élément anti-reptation.
En référence à la , chaque élément anti-reptation 14C est avantageusement escamotable et peut en cas de besoin être pivoté autour d'un axe horizontal pour être rabattu contre ledit bat-flanc 14A.
L'ensemble des éléments composant le sommier 1, 1' et la logette 20, 20' sont de préférence réalisés en métal ou alliage de métal pour des raisons évidentes de résistance mécanique et de pérennité.
On comprend qu'avec une telle configuration, le sommier 1, 1' selon l'invention pourra facilement être démonté et retiré de l'étable afin d'utiliser cette dernière dans un autre but tel que, par exemple, le stockage de matériels agricoles.
Le sommier 1, 1' selon l'invention est particulièrement destiné au couchage des bovins, mais il pourra également être utilisés pour l'élevage d'autres animaux tels que, par exemple, les ovins ou les caprins.
Enfin, il va de soi que les exemples de sommier 1, 1' conformes à l'invention qui viennent d'être décrits ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l'invention.
SYSTEME ANTI-FRELONS L’invention concerne un système anti-frelons qui permet de protéger l’entrée de la ruche des frelons. Avec ce système positionné devant l’entrée de la ruche, malgré la présence des frelons, la ruche a un fonctionnement normal. Les frelons ne peuvent pas entrer dans la ruche, ne peuvent pas rester à proximité de l’entrée. Si c’est le cas, ils empêchent les abeilles de sortir butiner. Maintenus à distance de l’entrée, les frelons ont donc du mal à attraper les abeilles. En effet, le système permet une augmentation de la surface possible de sortie des abeilles sans les freiner dans leur vol.
Le système est constitué d’un cadre parallélépipédique (1) positionné à l’entrée (3) de la ruche (2), celui-ci est muni d’un réseau de fils électriques verticaux (4, 5) sur les côtés et horizontaux sur le dessus et éventuellement sur le dessous, fixée sur les arrêtes du cadre. Il s’agit de 2 fils continus d’un bout à l’autre bien isolés l’un de l’autre. Les fils sont branchés sur un système fournissant une tension électrique entre les 2 fils. La tension électrique doit être d'un niveau suffisant pour étourdir ou tuer le frelon et le mettre hors d'état de nuire.
Lorsqu’un frelon tente de passer et de s’approcher de l’entrée de la ruche (2), il n’a pas d’autre choix que de passer entre deux fils (4, 5), ses ailes touchent nécessairement 2 fils de potentiel différent, le frelon subit la tension entre ses ailes et se fait électrocuter ce qui le dissuade de s’approcher et lui rend beaucoup plus difficile la préhension des abeilles. 2 fils conducteurs électriquement non isolés constituent le réseau, ceux-ci passent sur les côtés du cadre, au-dessus et potentiellement en dessous alternativement avec une différence de potentiel. L’espacement entre les fils est maintenu par leur tension cet espacement est suffisamment important ne pas gêner le passage des abeilles et ne pas les obliger à ralentir à la sortie du cadre (1), mais suffisamment étroit pour que les ailes du frelon, lorsque celui-ci est en vol et tente de passer, touchent 2 fils. Au passage, le frelon et tué ou sonné et dissuadé de retenter un passage de la ligne de fils sous tension.
La représente une vue de face, la une vue de côté, la une vue de dessus.
Fer à cheval à emplacements multi-usages La présente invention propose un fer à cheval à emplacements multi-usages (1) : la fixation de languettes remontant sur la paroi du pied pouvant être collées sur le pied, être pourvues de crochets pour un arrimage sur une bande préalablement disposée sur le pied ou en encore de système magnétique aux fins de fixations sur le pied, l’insertion d’une bande métallique pour bloquer les têtes de clous, l’insertion d’une bande avantageusement métallique comportant un trou pourvu d’un pas de vis pour la fixation de crampons. La pose de bandes entre 2 emplacements sur l’intérieur des branches opposées fournit un système efficace pour éviter l’accumulation de neige et de glace sous le pied.
Pour atteindre le but ci-dessus, et selon l’un des aspects de la présente invention, il est proposé un fer à cheval à emplacements multi-usages (1) comportant une surface supérieure en contact avec le sabot et une surface inférieure en contact avec la surface du sol. Le fer à cheval à emplacements multi-usages (1) comporte deux branches préférentiellement reliées par un pont (2) permettant la stimulation de la fourchette du pied lors de l’appui au sol.
Le fer à cheval à emplacements multi-usages (1) comporte quatre à douze emplacements (3) en fonction de la taille du fer à cheval. Les emplacements sont des évidements parallèles aux surfaces d’appui, répartis le long des branches du fer à cheval et traversant chacune de part en part tangentiellement avec un profil rectangulaire.
Les emplacements (3) permettent l’insertion de la base (5) de languettes (4) remontant sur la paroi du pied. Les languettes (4) peuvent avoir différentes formes et matériaux selon leur fonction. Les bases des languettes insérées sont scellées à la colle.
Les languettes de collage (6) peuvent remonter sur la paroi du pied afin d’être collées sur celle-ci.
Les languettes de fixation par crochets (7) avantageusement en matériau plastiques ont un shore compris entre 50 et 100 shore A pour pouvoir être légèrement étirées. Chacune des languettes (7) est pourvue de trois crochets (8) avantageusement en matériau plastique ou métallique chacun en forme de J renversé, l’arrondi se trouvant sur le haut et la partie ouverte sur le bas. Une variante consiste à remplacer les crochets par des aimants (9) en forme de L retourné, la base du L se trouvant en haut et perpendiculaire à la languette. La fixation par les languettes à crochets intègre une pièce souple indépendante (10), formant une bande pourvue de trois à cinq lignes de crochets en J (11), l’arrondi se trouvant sur le bas et la partie ouverte sur le haut. Une variante consiste remplacer les crochets par trois bandes métalliques (12) distantes d’au moins la hauteur de la base (13) du L de l’aimant (9). Ces bandes en angle droit sur leur partie supérieure et dont l’épaisseur est égale au moins à la largeur interne ( 14) du L de l’aimant (9). Cette pièce est fixée au pied du cheval au niveau de la paroi grâce à de la colle. Le fer à cheval à emplacements multi-usages (1) est accroché au pied du cheval en le positionnant sous le pied et en venant étirer chacune des languettes (7) de façon à ce que les crochets des languettes (8) viennent s’arrimer dans les crochets (11) de la pièce souple indépendante (10). Le nombre de crochets (8) et (11) permet un réglage par rapport à la distance entre le fer à cheval et la pièce souple indépendante, cette distance variant selon la hauteur où a été collée la pièce indépendante (10) et la pousse du pied. L’arrimage est ainsi assuré, pour chaque languette par le couplage de un à trois crochets (8) et (11) ensemble. Une variante permet d’accrocher le fer à cheval au pied en positionnant l’aimant (9) des languettes (18) sur une des bandes (12) de la pièce souple indépendante (10), la base du L de l’aimant (9) se positionnant au-dessus de la bande, la grande longueur du L en appui sur une des bandes (12) permettant un réglage par rapport à la distance entre le fer à cheval la pièce souple indépendante (10), cette distance variant selon la hauteur où a été collée la pièce indépendante (10) et la pousse du pied.
Dans la caisse 1 selon l’invention, chaque bossage 7 présente un tracé 15, illustré sur la , incurvé pour contourner la zone de fixation 10 correspondante.
Comme illustré sur la , la zone de fixation 10 présente une forme rectangulaire, le tracé 15 incurvé présente une forme de créneau 16. Avantageusement, la forme de créneau 16 est orientée vers l’habitacle de la caisse 1.
Afin d’épargner le premier joint 3 lors de la fermeture de la portière 2, en présence du pied 11 de barre de toit, la distance entre le bossage 7 et une extrémité 17 du pied 11, destinée à être positionnée dans l’embrasure 4, doit être suffisante pour permettre au premier joint 3 de se déformer contre le bossage 7 en évitant que le premier joint 3 ne vienne en contact avec le pied 11. A titre d’exemple, le tracé 15 incurvé est conformé de sorte que l’extrémité 17 du pied 11 soit positionnée à au moins 10,5 mm du bossage 7, lorsque le pion 14 est introduit dans le trou borgne 13.