INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il convient de noter que, dans les modes de réalisation de la présente invention, l'assemblage de verrouillage 303 comprend une première bague de fixation, une deuxième bague de fixation, des boulons de fixation, et une bague d'étanchéité. La première bague de fixation entoure la direction circonférentielle du corps de réservoir 301, et la deuxième bague de fixation entoure la direction circonférentielle du couvercle de réservoir 302. De multiples trous de fixation sont disposés sur la première bague de fixation, et de multiples trous de fixation sont aussi disposés en des positions correspondantes de la deuxième bague de fixation. Chaque trou de fixation sur la première bague de fixation et un trou de fixation respectif sur la deuxième bague de fixation peuvent être fixés et appariés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un boulon de fixation. La bague d'étanchéité est disposée entre une face d'extrémité de la première bague de fixation et une face d'extrémité de la deuxième bague de fixation, et un côté de la bague d'étanchéité est accouplé avec la première bague de fixation et l'autre côté de la bague d'étanchéité est accouplé avec la deuxième bague de fixation. L'ampleur de compression de la bague d'étanchéité par la première bague de fixation et la deuxième bague de fixation est contrôlée par les boulons de façon que la performance d'étanchéité du réservoir d'imprégnation 30 soit suffisamment assurée, que la sécurité et la fiabilité de l'opération d'imprégnation soient assurées, et que l'efficacité et la qualité de la restauration de la cazette 60 soient assurées.
En référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans les modes de réalisation de la présente invention, une plaque de support 3013 et une plaque d'appui 3014 sont disposées dans le réservoir d'imprégnation 30, parmi lesquelles la plaque de support 3013 est disposée de façon fixe à une position du réservoir d'imprégnation 30 adjacente à une paroi inférieure, et la plaque d'appui 3014 est supportée par la plaque de support 3013 et utilisée pour supporter la cazette 60. Par exemple, la plaque d'appui 3014 peut être configurée de manière à avoir une structure maillée poreuse, et le réservoir d'imprégnation 30 est en outre doté d'un deuxième élément d'entraînement connecté en entraînement à la plaque d'appui 3014 et utilisé pour entraîner la plaque d'appui 3014 de façon qu'elle se déplace vers le haut et vers le bas dans le réservoir d'imprégnation 30. Par exemple, le deuxième élément d'entraînement peut être présent sous la forme d'une coopération entre un disque rotatif 305 et une élingue 306, parmi lesquelles le disque rotatif 305 est disposé à une position du corps de réservoir 301 adjacente au couvercle de réservoir 302, l'élingue 306 est enroulée autour du disque rotatif 305, et une partie d'extrémité de l'élingue 306 est connectée à la plaque d'appui 3014. Quand le disque rotatif 305 tourne, l'élingue 306 peut être tendue ou relâchée. Quand l'élingue 306 est tendue, la plaque d'appui 3014 peut se déplacer vers le haut, et quand l'élingue 306 est relâchée, la plaque d'appui 3014 peut se déplacer vers le bas. Avec cette configuration, une fois que le versement de la bouillie spécifique est terminé, la cazette 60 devant être restaurée peut être placée. Durant le processus de placement de la cazette 60, la cazette 60 et la plaque d'appui 3014 se déplacent pour réaliser une fonction d'agitation de haut en bas de façon que la bouillie spécifique soit empêchée de se déposer et se superpose dans le réservoir d'imprégnation 30 et que l'effet et la qualité de l'imprégnation puissent être assurés. Bien entendu, dans les modes de réalisation de la présente invention, l'élément d'agitation 40 peut être disposé dans le réservoir d'imprégnation 30 de façon que la déposition de la bouillie spécifique dans le réservoir d'imprégnation 30 soit réduite ou évitée. Les détails ne sont pas répétés ici.
Les modes de réalisation de la présente invention mettent en outre à disposition un procédé de restauration pour restaurer une cazette 60 par l'intermédiaire de l'aspiration d'une bouillie spécifique et d'une imprégnation. Le procédé comprend les étapes décrites ci-dessous.
Dans l'étape S1, la bouillie spécifique est aspirée à partir de la bouillie d'origine, et la bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids et une granulométrie de 0,1 µm à 7,1 µm, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm.
En détail, l'étape S1 est réalisée par le mécanisme de convoyage 20 et, avant l'étape S1, des opérations de pré-agitation et de pré-sédimentation peuvent être incorporées selon les besoins. Les opérations de pré-agitation et de pré-sédimentation sont effectuées chacune dans le réservoir de stockage de bouillie 10, où le temps d'agitation est de 15 minutes à 30 minutes et le temps de sédimentation est de 10 minutes à 15 minutes.
Dans l'étape S2, la cazette 60 est complètement submergée par la bouillie spécifique, si bien que la cazette 60 est restaurée.
En détail, l'étape S2 est réalisée dans le réservoir d'imprégnation 30, où la bouillie spécifique est versée en premier et, une fois que le versement de la bouillie spécifique est terminé, la cazette 60 est placée du haut en bas.
Dans les exemples représentés, l’extrémité 11 d’appui d’au moins l’un des bras d’extension 7 est formée par une vis pour permettre, par simple rotation de la vis, un réglage en longueur de l’élément 10 formé par le bras d’extension 7 et la traverse 4 ou le longeron 3 associé.
Cette extrémité 11 d’appui du bras d’extension 7 vient en appui sur un bord de l’ouverture délimité par la trémie. Le vissage/dévissage de la vis permet d’assurer un réglage fin. L’immobilisation en rotation de la vis, une fois réglée en position d’appui, peut s’opérer à l’aide d’un contre-écrou.
Les bras d’extension 7 peuvent indifféremment s’étendre d’un même côté du cadre de base, comme à la , ou le long de deux côtés opposés.
L’immobilisation du bras d’extension 7 dans la traverse 4 ou le longeron 3 peut s’opérer par goupillage, à l’aide d’une goupille traversant deux perçages du bras d’extension 7 et au moins un perçage de la traverse ou du longeron.
Ces stabilisateurs 8 latéraux se présentent ici chacun sous forme d’un cadre trapézoïdal s’étendant dans un plan vertical, ce cadre étant muni d’un pied 9 permettant un appui au sol du stabilisateur 8 latéral.
Ce stabilisateur 8 latéral est couplé à un montant 5. À cet effet, le cadre trapézoïdal peut être au niveau de l’un de ses côtés verticaux qui s’étend sensiblement à plus ou moins 15° près parallèlement au montant 5, couplé audit montant 5 par des pattes de liaison, éventuellement articulées.
Dans l’exemple représenté, il est prévu quatre stabilisateurs latéraux, à savoir un par montant. Le pied 9 d’appui de chaque stabilisateur 8 latéral est positionnable à l’extérieur du périmètre délimité par les montants 5 à l’état dressé des montants 5 et couplé des stabilisateurs 8 latéraux aux montants 5. Ceci est illustré à la , où les pieds s’étendent autour du polygone de sustentation délimité par le cadre de base 2.
Les extrémités inférieures 52 positionnables en appui au sol des montants 5 et les pieds 9 sont montés mobiles de manière relative pour au moins, à l’état positionné de la structure 1 de travail sur un sol horizontal plan, permettre à la structure 1 dont les stabilisateurs 8 sont couplés aux montants 5, de présenter au moins une première configuration dans laquelle la structure 1 de travail repose au sol par les pieds 9 des stabilisateurs 8 et les extrémités inférieures 52 des montants 5 comme illustré à la , une deuxième configuration dans laquelle la structure 1 de travail repose au sol par les pieds 9 des stabilisateurs 8 comme illustré à la et une troisième configuration dans laquelle la structure 1 de travail repose au sol par les extrémités inférieures 52 des montants 5, comme illustré à la .
Pour le passage de la première à la deuxième configuration, il suffit de réduire en longueur les montants 5 par relèvement de l’extrémité inférieure des montants 5.
Pour le passage de la première configuration à la troisième configuration, il suffit de relever les pieds 9 de chaque stabilisateur 8, ce pied 9 étant monté à emboîtement télescopique dans le cadre trapézoïdal qui forme avec le pied un stabilisateur latéral.
Il est également possible de passer de la deuxième à la troisième configuration par relevage des pieds 9 des stabilisateurs 8 latéraux et abaissement des extrémités inférieures des montants 5.
Toutes ces opérations peuvent s’effectuer sans démontage du cadre de base 2 et, de manière générale, sans démontage de l’ensemble de la structure 1 de travail.
Dans les deuxième et troisième configurations, pour stabiliser la structure 1 de travail, les extrémités 11 des bras d’extension 7 sont amenées en appui sur un bord de l’ouverture de la trémie. Ainsi, la structure 1 de travail est en permanence maintenue en appui par deux types d’appuis. Généralement, la structure 1 de travail comprend, comme dans l’exemple représenté, une échelle qui permet l’accès, depuis le sol sur lequel reposent les extrémités inférieures des montants, au cadre de base 2 surélevé.
Pour parfaire l’ensemble, la structure 1 de travail comprend au moins une console 13 d’extension du cadre de base 2. Cette console 13 d’extension peut être disposée pour former un prolongement longitudinal du cadre de base 2 comme illustré à la , ou un prolongement latéral du cadre de base 2 comme illustré à la .
Cette console d’extension est par exemple conforme à celle représentée à la . Cette console 13 est ici de section triangulaire et au moins un côté du triangle, positionnable dans le prolongement du cadre de base 2, comprend un cadre 10 d’extension 131 formé par des traverses et des longerons formant chacun un fourreau apte à recevoir un bras d’extension 7, c’est-à-dire l’un des bras d’extension décrits ci-dessus.
Cette console 13 est munie, au niveau du côté du triangle venant en appui le long des montants de la structure, d’au moins deux crochets qui permettent d’accrocher la console 13 à une traverse 4 ou un longeron 3 du cadre de base 2, et le positionnement de cette console 13 en applique contre les montants 5.
La composition d’un kit de conversion en bicarburation gaz comporte notamment un calculateur électronique avec ses injecteurs gaz et un réservoir gaz, kit dont tous les composants sont listés et homologués en Europe selon le règlement R67.01.
Le conditionneur capillaire utilisé dans la composition selon l’invention est une matière première cationique, donc chargée positivement.
Ce type de conditionneur est usuellement utilisé dans les soins capillaires rincés ou non rincés (après-shampooing, masque, soin sans rinçage) mais difficilement utilisable dans un shampooing classique en solution aqueuse, car il est incompatible avec de nombreux tensioactifs utilisés chargés négativement (anioniques) et la plupart des hydrocolloïdes. En effet, la présence d’eau fait gonfler le mélange et met en évidence une instabilité entre le conditionneur capillaire cationique et le tensioactif anionique, par exemple le sodium lauroyl glutamate.
De manière particulièrement avantageuse, cette incompatibilité n’est donc pas ou peu exprimée dans la composition solide selon l’invention en ce qu’elle ne contient pas ou peu d’eau.
A l’inverse, la plupart des conditionneurs utilisés dans les shampooings classiques doivent être activés par de l’eau, par exemple la gomme guar quaternisée qui doit être dispersée dans l’eau. Ce type de conditionneurs ne pourrait donc pas être utilisé en galénique solide, dû au manque d’eau.
L’utilisation d’un tel conditionneur capillaire cationique dans une composition solide selon l’invention permet d’obtenir des performances de démêlage et de gainage améliorées par rapport aux shampooings de galéniques liquides.
Préférentiellement, le conditionneur capillaire cationique utilisé dans une composition selon l’invention est choisi parmi le brassicyl valinate esylate, le mélange alcool arachidylique/béhénylique et arachidyl/behenyl betainate esylate, le mélange brassicyl betainate esylate et alcool brassicyl, le mélange brassicyl isoleucinate esylate et alcool brassicyl, le chlorure de distéaroyléthyl dimonium et l’alcool cetearylique, pris seul ou en combinaison, plus préférentiellement le mélange alcool arachidylique/béhénylique et arachidyl/behenyl betainate esylate.
De manière avantageuse, le mélange alcool arachidylique/béhénylique et arachidyl/behenyl betainate esylate est composé de deux parties, une partie active chargée positivement (arachidyl/behenyl betainate esylate) et un alcool gras (alcool arachidylique/béhénylique) lui permettant d’avoir un point de fusion d’environ 75°C, ce qui en fait une matière particulièrement intéressante pour un produit solide coulé à chaud.
Le conditionneur capillaire cationique, pris seul ou en combinaison, est préférentiellement utilisé dans la composition selon l’invention à une concentration comprise entre 1% et 30% en poids du poids total de la composition (poids/poids), plus préférentiellement entre 10% et 15%, par exemple 10%, 11%, 12%, 13%, 14% ou 15%.
Les tensioactifs moussants généralement utilisés en cosmétique sont classés selon trois familles : les tensioactifs anioniques, les tensioactifs amphotères et les tensioactifs non ioniques. Les tensioactifs anioniques développent une mousse rapide, les tensioactifs amphotères une mousse abondante et les tensioactifs non ioniques une mousse crémeuse.
Ils sont usuellement utilisés dilués dans l’eau ou dans un solvant pour faciliter le mélange.
Dans le cadre de l’invention, à savoir une composition à pouvoir moussant, solide à température ambiante, il est difficile d’introduire de l’eau.
La plupart des tensioactifs anioniques sous forme de poudre sont des tensioactifs soufrés.
La composition selon l’invention comprend au moins un tensioactif anionique glutamate, avantageusement sous forme de poudre, choisi parmi le sodium cocoyl glutamate, disodium cocoyl glutamate, sodium stearoyl glutamate, sodium myristoyl glutamate, sodium lauroyl glutamate, potassium myristoyl glutamate, potassium lauroyl glutamate, potassium cocoyl glutamate, pris seul ou en combinaison, préférentiellement le sodium lauroyl glutamate.
Le tensioactif en poudre préférentiellement utilisé dans la composition selon l’invention est le sodium lauroyl glutamate en ce qu’il confère, de manière surprenante, des propriétés optimales en termes notamment de coulage et figeage suivant le procédé de préparation selon l’invention, par exemple par comparaison avec le sodium myristoyl glutamate, un autre tensioactif de la même famille mais à la chaîne carbonée plus longue, et donc en théorie plus facilement assimilable dans un milieu fortement huileux comme celui de la composition selon l’invention.
Le tensioactif anionique glutamate, pris seul ou en combinaison, est préférentiellement utilisé dans la composition selon l’invention à une concentration comprise entre 0.5% et 50% en poids du poids total de la composition (poids/poids), plus préférentiellement entre 20% et 30%, par exemple 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29% ou 30%.
Le tensioactif anionique glutamate utilisé dans la composition selon l’invention est associé à un premier tensioactif non ionique, à savoir le caprylyl/capryl glycoside son/paille de blé (Caprylyl/Capryl wheat bran/straw glycoside).
Le nombre de réticulations ou la densité de réticulation peuvent être choisis pour contrôler les propriétés du réseau polymère résultant. Par exemple, les réseaux polymères avec moins de réticulations peuvent présenter un allongement plus élevé, tandis que les réseaux polymères avec des réticulations plus importantes peuvent présenter une rigidité plus élevée. Cela peut être dû au fait que les chaînes polymères entre les réticulations peuvent s’étirer sous allongement. Les chaînes à faible densité de réticulation peuvent s’enrouler sur elles-mêmes pour se tasser plus étroitement et satisfaire les forces entropiques. Lorsqu’elles sont étirées, ces chaînes peuvent se dérouler et s’allonger avant de tirer sur les réticulations, qui peuvent se rompre avant de pouvoir s’allonger. Dans les matériaux hautement réticulés, le nombre élevé de chaînes réticulées peut conduire à une longueur de chaîne peu ou pas enroulable et à une rupture de liaison presque immédiate lors de la déformation.
La quantité du composant de réticulation peut être choisie pour contrôler la densité de réticulation et les propriétés résultantes du réseau polymère. Dans certains cas, le composant de réticulation représente 1 à 95 % en poids de la résine. Dans d’autres cas, le composant de réticulation est >1 %, 1,0-4,99 %, 5-10 % ou environ 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 % ou 90 % en poids de la résine. [46] Dans certains cas, la résine comprend au moins un monomère et/ou oligomère. Dans certains modes de réalisation, l’au moins un monomère et/ou oligomère représente 1 à 95 % en poids de la résine. Dans d’autres cas, l’au moins un monomère et/ou oligomère est >1 %, 1,0- 4,99 %, 5-10 % ou environ 20 %, 30 %, 40 %, 50 %, 60 %, 70 %, 80 % ou 90 % en poids de la résine. Le monomère peut comprendre de petites molécules qui se combinent les unes avec les autres pour former un oligomère ou un polymère. Le monomère peut comprendre des monomères bifonctionnels ayant deux groupes fonctionnels par molécule et/ou des monomères polyfonctionnels ayant plus d’un groupe fonctionnel par molécule. L’oligomère peut comprendre des molécules constituées de quelques motifs monomères. Par exemple, dans certains cas, l’oligomère peut être composé de deux, trois ou quatre monomères (par exemple, dimère, trimère ou tétramère). L’oligomère peut comprendre des oligomères bifonctionnels ayant deux groupes fonctionnels par molécule et/ou des oligomères polyfonctionnels ayant plus d’un groupe fonctionnel par molécule.
L’au moins un monomère et/ou oligomère peut être capable de réagir avec les autres composants de résine pour former un réseau polymère connecté. Par exemple, l’au moins un monomère et/ou oligomère peut comprendre un ou plusieurs groupes fonctionnels capables de réagir avec les deux groupes réactifs ou plus du composant de réticulation. L’au moins un monomère et/ou oligomère peut comprendre un groupe fonctionnel acrylique. Par exemple, un groupe fonctionnel méthacylate, acrylate ou acrylamide.
Dans certains cas, au moins un monomère et/ou oligomère comprend un ou plusieurs monomères. Par exemple, les un ou plusieurs monomères peuvent représenter environ 1 à 95 % en poids de la résine. Ou bien, la résine peut comprendre au moins environ 50 % ou au moins environ 60 % des un ou plusieurs monomères. Dans d’autres cas, au moins un monomère et/ou oligomère comprend un monomère acrylique. Le monomère acrylique peut avoir un poids moléculaire inférieur à 200 Da, inférieur à 500 Da ou inférieur à 1 000 Da. Le monomère acrylique peut comprendre au moins l’un parmi l’acrylate de 2-éthylhexyle, l’acrylate d’hydroxypropyle, le formalacrylate de triméthylolpropane cyclique, l’acrylate d’isobornyle, l’acrylate de butyle et/ou le N,N’-diméthylacrylamide.
Les agents de transfert de chaîne peuvent comprendre tout composé qui possède au moins une liaison chimique faible qui réagit potentiellement avec un site de radicaux libres d’une chaîne polymère en croissance et interrompt la croissance de la chaîne. Dans le processus de transfert de chaîne de radicaux libres, un radical peut être temporairement transféré à l’agent de transfert de chaîne qui ré-initie la croissance en transférant le radical à un autre composant de la résine, tel que la chaîne polymère en croissance ou un monomère. L’agent de transfert de chaîne peut affecter la cinétique et la structure du réseau polymère. Par exemple, l’agent de transfert de chaîne peut retarder la formation du réseau. Cette formation de réseau retardée peut réduire la contrainte dans le réseau polymère, conduisant à des propriétés mécaniques favorables.
Dans certains cas, l’agent de transfert de chaîne peut être configuré pour réagir avec un radical oxygène pour initier la croissance d’au moins une nouvelle chaîne polymère et/ou pour ré-initier la croissance d’une chaîne polymère terminée par de l’oxygène. Par exemple, l’agent de transfert de chaîne peut comprendre une liaison chimique faible de sorte que le radical peut être déplacé du radical oxygène et transféré à un autre polymère, oligomère ou monomère.
Les procédés de fabrication additive, tels que l’impression 3D, peuvent produire des objets tridimensionnels en durcissant séquentiellement des couches d’une résine photopolymérisable. Ainsi, les articles produits par fabrication additive peuvent comprendre une majorité ou une pluralité de couches photodurcies. La fabrication additive peut être effectuée dans un environnement oxygéné, dans lequel l’oxygène peut se diffuser dans une couche déposée de résine.
Dans certains cas, un radical oxygène peut être formé par une réaction d’oxygène diffusé avec une chaîne polymère en croissance. Par exemple, à la surface riche en oxygène d’une couche de résine, l’oxygène peut réagir avec des radicaux initiateurs ou des radicaux polymères pour former un radical oxygène. Le radical oxygène peut être fixé à une chaîne latérale polymère. Les radicaux oxygène, par exemple les radicaux peroxy, peuvent ralentir le durcissement de la résine. Ce durcissement ralenti peut conduire, par exemple, à la formation d’une couche mince et collante de monomères et/ou d’oligomères non durcis à la surface riche en oxygène d’une couche de résine préalablement durcie, ce qui réduirait autrement l’adhérence à une couche de résine adjacente durcie ultérieurement.
En raison au moins en partie de la présence d’un agent de transfert de chaîne, au moins une certaine liaison entre une couche de résine préalablement durcie et une couche de résine adjacente, ensuite durcie, peut se produire malgré une surface riche en oxygène présente sur la couche préalablement durcie de résine à une interface entre la couche de résine préalablement durcie et la couche de résine durcie ultérieurement. Dans certains cas, la liaison peut être covalente. Dans certains modes de réalisation, la liaison peut être ionique. Dans certains cas, la liaison peut être un enchevêtrement physique de chaînes polymères. De plus, dans certains cas, l’agent de transfert de chaîne représente de ½ à 50 % en poids de résine. Dans certains cas, l’agent de transfert de chaîne représente environ 0,5 à 4,0 %, 4,0 à 4,7 %, 4,7 à 4,99 %, 4,99 à 5 % ou 5 à 50 % en poids de la résine.
Les matériaux de résine de polymère thiolacrylate peuvent présenter une excellente résistance intercouche lorsqu’ils sont imprimés en 3D dans des environnements en plein air. Du fait que les impressions tridimensionnelles sont construites couche par couche, lors de l’impression en plein air, chaque couche de résine aura la possibilité (par exemple, pendant la création de motifs) de s’enrichir en oxygène à sa surface exposée à l’air. Avec les résines antérieures, cet enrichissement en oxygène entraînait une faible adhérence entre les couches car l’oxygène disponible aux interfaces riches en oxygène entre les couches inhibait la polymérisation de radicaux libres, limitant ainsi la croissance de la chaîne et retardant la réaction. Les résines de polymères de thiolacrylate, cependant, comprennent un agent de transfert de chaîne (par exemple, un thiol secondaire) qui peut surmonter ce problème et favoriser la réticulation chimique et physique entre les couches imprimées en 3D même en présence de niveaux d’oxygène élevés ou ambiants aux interfaces entre les couches.