Procédé de suivi (300) d’un appareil de projection thermique (110), comportant, pour chacune de pièces (10) identiques destinées à être respectivement installées dans des turbomachines, en particulier d’un aéronef : une phase de revêtement (302) de la pièce (10) au moyen de l’appareil de projection thermique (110), cette phase de revêtement (302) étant constituée de plusieurs opérations (322 à 326) successives ; le procédé (300) étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre : une phase de suivi (304) de la phase de revêtement (302), comportant une mesure (342) d’une durée de chaque opération et un enregistrement (344) sur un support informatique (162) d’un historique (164) des opérations avec leurs durées mesurées. Procédé de suivi (300) selon la revendication 1, dans lequel les opérations enregistrées comportent : une opération (322) de préparation d’une surface de la pièce (10) ; au moins un tir (324) comportant : une opération (324-2) de démarrage d’une torche (112) de l’appareil de projection thermique (110), une opération de projection (324-3) comportant au moins une passe (324-4) au cours de laquelle la torche (112) démarrée projette un matériau de revêtement pour former une couche du revêtement soit sur la surface préparée de la pièce (10), soit sur la ou les couches formées lors de passes précédentes, éventuellement, une opération (324-6) de diagnostic et intervention après une coupure intempestive de la torche (112), suivie d’une autre opération (324-2) de démarrage de la torche (112) pour la réalisation d’une ou plusieurs autres passes ; au moins une opération (326) de mesure d’une épaisseur du revêtement. Procédé de configuration (400) de l’appareil de projection thermique (110), comportant : une étape de suivi de l’appareil de projection thermique (110), conformément à un procédé de suivi (300) selon la revendication 1 ou 2 ; une étape d’analyse (402) des historiques (164) ; et une étape de configuration (404) de l’appareil de projection thermique (110) en fonction de l’analyse, ou une étape d’amélioration de mesure (902) d’épaisseur de revêtement. Procédé de configuration (400) selon la revendication 3, dans lequel les historiques (164) sont datés et dans lequel l’étape d’analyse (402) des historiques comporte : une étape de détermination si, dans les historiques (164), les durées des démarrages et les durées des tirs augmentent concomitamment ; et dans lequel l’étape de configuration (404) de l’appareil de projection thermique (110) comporte : si les durées des démarrages et les durées des tirs augmentent concomitamment, une étape de réparation ou de remplacement d’une cathode de la torche. Procédé de configuration (400) selon la revendication 4, dans lequel l’étape de détermination si, dans les historiques (164), les durées des démarrages et les durées des tirs augmentent concomitamment, comporte : une étape de détermination si, dans les N derniers historiques, les durées des démarrages sont strictement croissantes et si les durées des premiers tirs sont strictement croissantes. Procédé (700) de détection d’une anomalie dans un appareil de projection thermique (110), comportant : - une étape de suivi de l’appareil de projection thermique (110), conformément à un procédé de suivi (300) selon la revendication 1 ou 2, pour le revêtement de chacune de plusieurs pièces identiques ; une étape de détermination (702) d’un nombre total de passes pour chaque pièce, à partir de l’historique (164) associé à cette pièce ; une étape de définition (704) d’un nombre de référence de passes à partir des nombres totaux de passes des historiques (164) ; une étape de suivi (706) de l’appareil de projection thermique (110), conformément à un procédé de suivi (300) selon la revendication 2, pour le revêtement d’une nouvelle pièce, identique aux précédentes ; une étape de détermination (708) d’un nombre total de passes pour la nouvelle pièce, à partir de l’historique (164) associé à cette nouvelle pièce ; et une étape de détection (710) d’une anomalie de l’appareil de projection thermique (110) lorsque le nombre total de passe pour la pièce nouvelle est différente du nombre de référence de passes. Procédé de détection d’une anomalie (1100) dans un appareil de projection thermique (110), comportant : une étape de suivi de l’appareil de projection thermique (110) selon la revendication 1 ou 2, pour le revêtement de plusieurs pièces (10) identiques ; une étape (1102) de détermination d’une durée totale de la phase de revêtement (302) de chaque pièce (10), à partir des historiques (164) enregistrés de cette phase de revêtement (302), une étape (1104) de définition d’une durée de référence ou d’un intervalle de durées de référence pour la réalisation de la phase de revêtement (302) ; une étape (1106) de détection d’une anomalie de l’appareil de projection thermique (110) lorsque la durée de la phase de revêtement (302) d’une des pièces (10) est supérieure à la durée de référence ou bien en dehors de l’intervalle de durées de référence. Procédé de détection d’anomalie (1100) selon la revendication 7, dans lequel la durée de référence est définie comme une moyenne des durées des phases de revêtement (302) sans coupure de torche (112), déterminées à partir des historiques (164) associés, ou l’intervalle de durée de référence est compris entre une durée minimale et une durée maximale des phases de revêtement (302) sans coupure de torche (112), déterminées à partir des historiques (164) associés. Procédé de détermination de pièces à remplacer ou à réparer (1300) respectivement installées dans des turbomachines, comportant : une étape de suivi de l’appareil de projection thermique (110) selon la revendication 1 ou 2, lors d’un revêtement des pièces ; une étape (1302) d’installation des pièces dans les turbomachines respectives ; une étape (1306) de détection de pièces à remplacer ou à réparer parmi les pièces installées, par exemple après fonctionnement des turbomachines ; une étape (1308) de comparaison des historiques (164) des pièces détectées comme à remplacer ou à réparer avec les historiques (164) des autres pièces installées ; une étape (1310) de détermination d’au moins une des autres pièces installées ayant un historique (164) proche des historiques (164) des pièces détectées comme à remplacer ou à réparer, cette autre pièce installée ou bien ces autres pièces installées étant également considérées comme à remplacer ou à réparer. Procédé de maintenance (1400) de turbomachines, comportant : une étape (1310), selon la revendication 9, de détermination de pièces à remplacer ou à réparer parmi des pièces respectivement installées dans les turbomachines ; et une étape (1402) de réparation ou bien de remplacement de la ou des pièces respectivement installées dans les turbomachines, et ayant été déterminées à remplacer ou à réparer. Installation de projection thermique (100), comportant : un appareil de projection thermique (110) sur chacune de successivement plusieurs pièces (10) identiques d’une turbomachine, en particulier d’un aéronef, cet appareil de projection thermique (110) étant conçu pour mettre en œuvre une phase de revêtement (302) de chaque pièce (10), cette phase de revêtement (302) étant constituée de plusieurs opérations successives ; et un dispositif de mesure (158) d’une durée de chaque opération de la phase de revêtement (302) de chaque pièce (10), et un dispositif d’enregistrement (150) sur un support informatique (162), pour chaque phase de revêtement (302), d’un historique (164) des opérations avec leurs durées mesurées. Installation (100) selon la revendication 11, comportant en outre : un dispositif de préparation (130) d’une surface de chaque pièce (10), et un dispositif de mesure (140) d’une épaisseur du revêtement, et dans laquelle l’appareil de projection thermique (110) comporte en outre : une torche (112) conçue pour réaliser au moins un tir, un dispositif (124) de commande de la torche (112) conçu pour démarrer la torche (112) et pour que la torche (112) réalise, à chaque tir, plusieurs opération de projection, dite passe, au cours de chacune desquelles la torche (112) projette un matériau de revêtement pour former une couche du revêtement. Installation (100) selon la revendication 11 ou 12, comportant en outre : un module d’analyse des historiques enregistrés ; et un module de configuration de l’appareil de projection thermique (110) en fonction de l’analyse.