INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Préférentiellement, les moyens de positionnement vertical présentent une première surface horizontale et une deuxième surface horizontale orientée vers l’opposé de la première surface horizontale ; la première surface horizontale et la deuxième surface horizontale étant en contact du dispositif lumineux de sorte à positionner verticalement la portion de maintien par rapport au dispositif lumineux.
Préférentiellement, la portion de maintien comprend un bord supérieur, les moyens de positionnement vertical comprenant un premier orifice au niveau du bord supérieur, le dispositif lumineux comprenant un premier ergot inséré dans ledit premier orifice.
Préférentiellement, les moyens de positionnement vertical comprennent un deuxième orifice au niveau du bord supérieur avec une surface supérieure en appui sur le boîtier ; le premier orifice et le deuxième orifice formant un alignement parallèle au bord supérieur.
Préférentiellement, l’ensemble de façade de façade comprend un panneau amovible fixé à l’élément de peau de pare-chocs monobloc, ledit panneau amovible étant fixé à la portion de maintien, et s’étendant verticalement de la portion de carrosserie au dispositif lumineux ; le panneau amovible et le dispositif lumineux définissant au moins un jeu horizontal et un jeu vertical.
Préférentiellement, la paroi transparente présente une portion horizontale longeant les moyens de positionnement vertical, et une portion verticale s’étendant sous la portion horizontale jusqu’à la portion de carrosserie ; l’élément de peau de pare-chocs monobloc comprenant une encoche verticale dans laquelle est insérée la portion verticale.
Grâce aux moyens de maintien vertical coopérant sur le support, la peau de pare-chocs est reliée à un appui secondaire ; en plus de la fixation au dispositif lumineux. Son appui est partagé en différents points. La fixation est plus robuste et plus directe puisque l’élément de peau de pare-chocs est monobloc. La chaîne de cote de sa fixation reste simple à maîtriser, ce qui facilite la précision de positionnement. En complément, la portion de maintien permet de relier directement le dispositif lumineux au support, ce qui rigidifie l’ancrage du dispositif lumineux tout en optimisant le nombre d’interfaces de fixation autour de la peau de pare-chocs monobloc.
Préférentiellement, l’ensemble de façade est un ensemble de façade avant.
Préférentiellement, l’élément de peau de pare-chocs monobloc comprend un bord latéral concave destiné à délimiter un passage de roue.
Préférentiellement, la portion de maintien est rectangulaire.
Préférentiellement, les moyens de positionnement vertical comprennent un premier orifice avec une surface supérieure en appui sur le boîtier ; et/ou suspendu au boîtier.
Préférentiellement, la première branche horizontale comprend une surface inférieure coopérant avec le dispositif lumineux ; notamment le boîtier.
Préférentiellement, la première surface horizontale est formée dans le premier orifice.
Préférentiellement, la deuxième surface horizontale est formée dans le deuxième orifice.
Préférentiellement, le panneau amovible s’étend verticalement de la portion de carrosserie à la cloison transparente.
Préférentiellement, le dispositif lumineux est fixé au support.
Préférentiellement, les moyens de positionnement vertical à coopèrent avec le boîtier.
L’épandage mécanisé de fertilisant est devenu incontournable dans le secteur de l’agriculture industrielle. Plus généralement la nécessité de traiter des surfaces croissantes à un moindre coût, avec moins de main d’œuvre, pour augmenter les marges et assurer la pérennité des profits a clairement inscrit cette pratique dans le monde agricole moderne.
Épandage des engrais chimiques En ce qui concerne les engrais chimiques solides les techniques d’épandage procèdent par dispersion de poudres ou granulats en nappe sur les sols à traiter, deux types de procédés dédiés à cette technique prévalent : centrifuge avec l’épandeur à disque et l’épandeur à tube oscillant, à rampe avec l’épandeur à vis et l’épandeur pneumatique. Dans tous les cas, ces équipements tractés sont composés d’une benne sur essieu équipée d’un dispositif d’éjection. D’autres techniques et dispositifs plus rarement utilisés, car d’un rendement moindre (estimé en tonnes par hectare et par heure), rendent possible la distribution d’engrais minéraux solides à l’aide d’épandeurs en ligne dans les cultures sarclées en surface ou de manière enfouie dans le sol à l’aide de socs fertiliseurs. En compensation d’un faible rendement d’épandage il a été prouvé que ces techniques, surtout les socs fertiliseurs, avaient un effet agronomique plus élevé en diminuant les pertes par lixiviation ou gazeuse.
La distribution en sols d’engrais chimiques liquides, ou fertirrigation, se réalise soit à partir de dispositifs mobiles soit à l’aide de dispositifs postés fixes ou mobilisables.
Les dispositifs mobiles sont constitués de citernes sur essieu tractées équipées de rampes d’épandage plus ou moins larges, dotées de buses d’éjection dispersives ou à écoulement plus ou moins laminaire. Une pompe permet d’obtenir la pression nécessaire à l’éjection sur les buses de la rampe et certaines citernes sont équipées d’un dispositif mécanique de mélange qui maintient une certaine homogénéité à l’intérieur de la cuve pour prévenir la sédimentation des solutions fertilisantes. Les dispositifs postés sont des systèmes d’irrigation aérien comme les rampes en pivot, les arroseurs rotatifs mobilisables ou plus rarement fixes qui distribuent les solutions fertilisantes par aspersion. La fertirrigation peut aussi être réalisée avec un système de canalisations posées au sol équipées de buses ou de simples orifices d’éjection et plus rarement avec des canalisations superficiellement enfouies qui procèdent à la distribution du soluté fertilisant par instillation dans l’horizon de surface des sols.
Les avantages et inconvénients de ces processus de fertilisation peuvent être résumés ainsi :
D’une manière générale les procédés d’épandage d’engrais chimiques solides sont peu efficaces s’ils ne sont pas suivis d’un arrosage ou de précipitations légères ou d’un enfouissement exécuté à bref délais. Il est souvent nécessaire de pratiquer plusieurs passages pour une même phase de culture et la compaction est d’autant plus importante sur les sols ce qui augmente les pertes par voie gazeuse ou par lixiviation. Non seulement le rendement agronomique est amoindri par rapport au potentiel de fertilisation matière mais les impacts environnementaux sont élevés et durables
L’épandage par voie liquide est plus efficace au plan agronomique mais nécessite des installations postées ou mobilisables et des solutés stables, ce qui élève le coût d’investissement et d’exploitation et requiert des dosages plus précis pour éviter les pertes et les dégâts aux cultures ainsi qu’à l’environnement car les risques de lixiviation ou de ruissellement sont plus élevés. Par contre la compaction est plus faible.
Épandage des biofertilisants La plupart des biofertilisants sont soit solides soit semi liquides ce qui limite leur mode d’apport en sol à des techniques d’épandage par dispersion en surface avec ou sans enfouissement. Du fait du caractère polluant de ces produits il est techniquement et très souvent légalement requis de réaliser un enfouissement immédiatement après l’épandage et de respecter des périodes climatiques peu pluvieuses. De plus considérant les relativement faibles teneurs en composés minéraux actifs ou organiques pouvant constituer réserve, la fréquence d’intervention des machines est plus élevée qu’avec des engrais chimiques, l’effet de compaction augmente donc en proportion et les effets des retournements (sarclage) et enfouissements (cicatrisation) répétés contribuent à la déconstruction structurelle et biologique des couches superficielles du sol.
L’épandage des biofertilisants en surface du sol agricole présente aussi l’inconvénient majeur d’exposer leurs composantes azotées à une dégradation rapide par volatilisation ammoniacale ainsi qu’à la stérilisation partielle des micro-organismes sensibles aux rayonnements solaires (UV). L’enfouissement suivi d’un arrosage volontaire ou pluvial trop important occasionne un passage en mode anaérobie qui a aussi un effet destructeur sur ces micro-organismes symbiotiques.
Épandage des engrais organo-minéraux La solubilisation ou la suspension aqueuse de biofertilisants avec un mélange de composés chimiques NPK requiert un volume d’eau très important pour que des procédés d’aspersion ou de fertirrigation puissent être adoptés. En conséquence dans le cas d’épandage mobile par aspersion les risques de lixiviation ou de ruissellement sont accrus, de plus la fréquence élevée des passes avec des charges volumiques importantes accroît significativement la compaction des sols. La fertirrigation postée ou mobilisable se limite à l’emploi de biofertilisants solubles car les risques de colmatage sont élevés, ce n’est donc pas une méthode applicable facilement en dehors de configurations culturales par apport foliaire ou de type hydroponique ou assimilées.
Avantages et inconvénients des processus d’épandage des engrais chimiques organo-minéraux
En synthèse on retient que les procédés d’épandage d’engrais chimiques ou organo-minéraux présentent une praticabilité élevée et des coûts d’exploitation faibles, du moins en comparaison de travaux à forte intensité de main d’œuvre, et qu’ils conviennent particulièrement aux grandes cultures mécanisées.
On doit aussi retenir qu’ils ont des impacts écologiques négatifs sur plusieurs plans en interaction complexe: • Abiotisme des sols disparition des association mycorhizo-bactériennes, diminution drastique de la résilience des végétaux aux déprédateurs, apports massifs de traitements phytosanitaires chimiques, • Compaction des sols, ruissellement accru, percolation faible, diminution drastique des zones aérobies superficielles et des zones de réserves hydriques des sols et • Pollution des aquifères et des eaux de surface, émission de gaz à effet de serre.
OBJETS DE L’INVENTION La présente invention vise à remédier aux moins à certaines limitations de l’art antérieur tel que présenté ci-avant.
À cet effet, selon un premier objet, la présente invention vise un dispositif d’épandage en sol agricole d’un fertilisant, qui comporte : - un réservoir étanche au moins partiellement rempli d’un fertilisant, - un moyen d’alimentation en air configuré pour insuffler un flux d’air à travers au moins une buse d’air immergée dans le fertilisant, assurant un bullage d’air dans le fertilisant et la mise en surpression du ciel gazeux du réservoir et - une conduite de distribution comportant une première extrémité raccordée au réservoir et une deuxième extrémité raccordée à un injecteur, de sorte que l’éjection du fertilisant au travers de la conduite de distribution puis en travers de l’injecteur est assurée au moins en partie par la surpression de l’air contenu dans le ciel gazeux du réservoir.
On appelle fertilisant une substance, un mélange, un micro-organisme ou toute autre matière appliqués ou destinés à être appliqués sur des végétaux ou leur rhizosphère, ou destinés à constituer la rhizosphère, seuls ou mélangés avec une autre matière, dans le but d’apporter aux végétaux des éléments nutritifs ou d’améliorer leur efficacité nutritionnelle.
Une première étape 110) du procédé consiste à déposer successivement sur un support différentes couches de sorte à former au moins un stratifié 2. Dans le cadre de l’invention, le terme « stratifié » désigne un empilement de plusieurs couches (i.e. les première et deuxième couches extérieures ainsi que les couches intérieures qui seront décrites dans la suite) non agglomérées. Les couches sont dites « non agglomérées » car elles ne sont pas liées les unes aux autres, par exemple au moyen d’un liant. Un stratifié désigne donc un empilement de plusieurs couches qui n’est pas un empilement monobloc. Toutefois, ceci n’exclue pas que chaque couche du stratifié considérée isolément, à savoir la première couche extérieure considérée isolément, la deuxième couche extérieure considérée isolément ou l’une quelconque des couches intérieures considérée isolément, soit elle-même formée de plusieurs couches agglomérées. La première étape 110) du procédé de fabrication de l’invention, dite étape de dépôt, est donc susceptible de varier selon la nature, le nombre et l’arrangement des couches du stratifié 2.
Selon un exemple de mise en œuvre du procédé selon l’invention illustré à la , on dépose successivement sur un support S :
111) une première couche 20 extérieure d’un matériau thermoplastique,
112) des couches intérieures comportant au moins une couche 10, 12 intérieure comportant des chutes de fibres de carbone et un liant en thermoplastique ou en thermodurcissable, et
113) une deuxième couche 22 extérieure du même matériau thermoplastique que la première couche 20 extérieure.
La illustre un exemple stratifié 2 obtenu en mettant en œuvre l’étape 110) de dépôt telle que précédemment mentionnée, en particulier avec deux couches intérieures 10, 12.
L’arrangement des couches au sein du stratifié 2 lui confère une structure « en sandwich ». En effet, telle que précédemment mise en œuvre, l’étape 110) de dépôt permet de former un stratifié 2 comprenant une première couche 20 extérieure d’un matériau thermoplastique, une deuxième couche 22 extérieure du même matériau thermoplastique que la première couche 20 extérieure et au moins une couche intérieure située entre les première et deuxième couches 20, 22 extérieures. Autrement dit, la couche intérieure ou les couches intérieures sont interposées entre la première couche 20 extérieure et la deuxième couche 22 extérieure, ce qui confère au stratifié 2 la structure « en sandwich » évoquée ci-avant.
Les couches 20, 22 extérieures jouent un double rôle. Elles assurent, avant consolidation de la plaque composite, la formation d’une structure sandwich facilement manipulable, et pendant la consolidation une bonne migration du thermoplastique au cœur des fibres de carbone et un mélange le plus intime que possible.
Comme mentionné précédemment, l’une au moins 10, 12 des couches intérieures comprend des chutes de fibres de carbone, et un liant en thermoplastique ou en thermodurcissable. De préférence, le liant est compatible d’une part avec un procédé mis en œuvre pour former les couches intérieures 10, 12, d’autre part avec le matériau thermoplastique des premières et deuxièmes couches extérieures. Ceci assure la cohésion entre les couches extérieures 20, 22 d’une part et les couches intérieures 10, 12 comportant les chutes de fibres de carbone d’autre part.
Les chutes de fibres de carbone, dont un exemple est illustré à la , qui sont utilisées dans les couches intérieures 10, 12 de la plaque composite 1 de l’invention peuvent résulter de la découpe de préformes d’aubes de turboréacteurs. Ces préformes sont produites par tissage en trois dimensions de fibres de carbone au moyen d’un métier à tisser. Ceci étant dit, elles pourraient également venir d’autres procédés. Par exemple, les chutes de fibres de carbone pourraient provenir des pales d’éoliennes usagées, toutefois cela nécessiterait une étape préliminaire de séparation fibre/résine et de préparation de ces chutes de fibres pour assurer leur mise en œuvre dans un non-tissé d’une des couches intérieures.
Les chutes de fibres de carbone peuvent être obtenues de la manière qui suit. On réalise la pale d’une aube de turboréacteur à partir d’une préforme fibreuse qui est disposée dans un moule, et dans lequel est injectée une résine polymérisable. La préforme fibreuse est obtenue par découpe d’une préforme réalisée par tissage en trois dimensions de fibres de carbone grâce à une machine de tissage du type Jacquard par exemple. La découpe de la préforme permet d’obtenir une préforme présentant sensiblement la forme de l’aube à obtenir, et génère des déchets qui sont des chutes de fibres de carbone. Ces chutes ont une longueur inférieure ou égale à 100 mm, et en général comprise entre 10 et 50 mm.
À titre d’exemple non limitatif, les couches 10, 12 intérieures comportant les chutes de fibres de carbone peuvent être fabriquées selon un procédé de recyclage de fibres de carbone comprenant les étapes suivantes :
récupérer des chutes de fibres de carbone C, ayant une longueur typiquement inférieure ou égale à 100 mm, démêler, voire ouvrir, les fibres de carbone et les mélanger avec un liant en thermoplastique ou en thermodurcissable, utiliser un flux d’air sec pour disperser les fibres, réaliser un matelas de fibres comportant les fibres de carbone, de l’air et la matière liante, et calandrer à chaud le matelas jusqu’à une température supérieure ou égale à la température de transition vitreuse du liant en thermoplastique ou en thermodurcissable, de façon à réaliser une couche 10, 12 intérieure sous la forme d’un rouleau de bande intissée.
Il convient de noter que l’invention ne concerne pas ce procédé de fabrication, qui lui est l’objet d’une autre demande du déposant. La ou les couches intérieures comportant les chutes de fibres de carbone, se présentent donc sous forme de fibres de carbone imprégnées par le liant thermoplastique ou thermodurcissable, renforçant ainsi la cohésion de la bande intissée ainsi formée.
Ensuite, au cours d’une deuxième étape 120) du procédé selon l’invention, on chauffe le stratifié à une température supérieure ou égale au point de fusion du matériau thermoplastique dont sont faites les couches 20, 22 extérieures et on consolide le stratifié. Lors de cette étape 120), dite étape de chauffage et de consolidation, les couches 20, 22 extérieures en thermoplastique vont progressivement fondre, de sorte à permettre :
la diffusion du matériau thermoplastique au plus proche des fibres de carbone, la liaison des couches 20, 22 extérieures et intérieures 10, 12 jusqu’à la formation d’un empilement monobloc dans lequel les couches extérieures 20, 22 et intérieures deviennent solidaires les unes avec les autres pour former une matrice commune dans laquelle sont noyées les fibres.
représente, schématiquement en vue de dessus, un mode de réalisation particulier d’un engin agricole mobile d’épandage comportant un dispositif d’épandage selon l’invention
représente, schématiquement en vue de côté, l’engin agricole mobile d’épandage de la ,
représente, schématiquement en vue de côté, un élément de détail de la ,
représente, schématiquement en vue de dessus, un élément de détail de la , et
représente, sous forme de logigramme, une succession d’étapes illustrant un mode de réalisation particulier du procédé d’épandage en sol agricole d’un fertilisant selon l’invention.
Les références à 4 chiffres (1005, 1010, 1015, 1020 et 1025) se réfèrent aux étapes de mise en œuvre du procédé présenté en . Les numéros de référence présentés dans les figures 1 à 4 se réfèrent aux éléments listés ci-après :
105 – Pompe 107 – Vanne débit commandable 110 – Bras de force 120 - Réservoir (citerne) 130 – Conduite d’air 131, 133 – Buses 135 – Vanne 140 , 141– Tube souple d’injection 145 – Cadre de support 148 – Injecteur 160 – Moyen d’attache à un tracteur 170, 171 – Sous-soleur 175 - Étrave du sous-soleur 180, 181 – Rouleaux 185 – Picots sur le rouleau 195 – Châssis 196 – Anneau pour tracter 198 - Roues 900 – Fertilisant sous forme semi-liquide 905 – Sol agricole
On note, dès à présent, que les figures sont ne sont pas à l’échelle.
On observe, sur les figures 1 à 4, des vues schématiques d’un mode de réalisation d’un engin agricole mobile 10 d’épandage d’un fertilisant sur un sol agricole qui comporte un dispositif d’épandage en sol agricole d’un fertilisant, objet de la présente invention.
Le dispositif d’épandage d’un fertilisant objet de l’invention comporte un réservoir configuré pour stocker un fertilisant 900 en vue de sa distribution sur le sol agricole 905. Le réservoir est par exemple une citerne 120 étanche au moins partiellement remplie d’un biofertilisant 900 et disposée sur un châssis 195 de remorque agricole tractée, doté de roues 198.
Le biofertilisant 900 chargé dans la citerne 120 est par exemple un biofertilisant transformé obtenu par mélange d’un biofertilisant solide (par exemple des composts, fumiers ou lisiers), de percolats humiques et d’eau.
Un anneau 196, ou toute autre attache adaptée à cet usage, est prévue sur le châssis 195 pour atteler le châssis 195 à un engin agricole (non représenté) de type tracteur. Ledit tracteur est doté de moyens de motorisation permettant de déplacer le châssis et le dispositif d’épandage qu’il porte sur un champ à fertiliser.
On note que les termes « citerne » et « réservoir » sont utilisés indifféremment dans le cadre de la présente demande.
Le dispositif d’épandage comporte un moyen d’alimentation en air assurant une alimentation en air dans la citerne de sorte à maintenir dans la citerne une surpression et à permettre un bullage d’air en travers du fertilisant 900 qui maintient ledit fertilisant en aérobiose. Le moyen d’alimentation en air comporte par exemple une pompe 105, aussi, appelé surpresseur, qui force un débit d’air en travers d’une conduite 130 menant vers la citerne 120. Le débit d’air fournit par la pompe 205 est insufflé à travers la conduite d’air 130 vers au moins une buse, 131 ou 133, positionnée pour permettre la diffusion de l’air au travers du fertilisant 900 contenu dans la citerne. Préférentiellement, le moyen d’alimentation en air comporte une pluralité de buses réparties à intervalles de distance sensiblement uniformes sur la plus grande longueur du fond de la citerne 120.
Dans des modes de réalisation, le débit d’air insufflé dans la citerne est commandé au moyen d’au moins une vanne 107 à débit réglable. Dans des modes de réalisation (non représentés), le débit d’air au niveau de la vanne à débit réglable est commandé en fonction d’une donnée représentative de la saturation en oxygène mesurée dans le fertilisant 900 ou dans le ciel gazeux, par exemple mesurée au moyen d’un oxymètre. Dans des modes de réalisation, le débit d’air au niveau de la vanne à débit réglable est commandé en fonction d’une pression mesurée dans le ciel gazeux.
illustre schématiquement une source de lumière destinée à éclairer un guide de lumière de la première solution ;
illustre schématiquement le cas où la première solution ne respecte pas la profondeur maximale pour loger cette source de lumière ;
illustre schématiquement une zone mal éclairée au niveau d’un coude d’un guide de lumière de la première solution de la ;
illustre schématiquement une deuxième solution d’éclairage de la calandre du véhicule ;
illustre schématiquement une troisième solution d’éclairage de la calandre du véhicule ;
illustre schématiquement une quatrième solution d’éclairage de la calandre du véhicule ;
illustre schématiquement une variante de la quatrième solution d’éclairage de la calandre du véhicule de la ;
illustre schématiquement une vue tridimensionnelle des éléments nécessaires pour éclairer une calandre de véhicule selon un exemple de réalisation de la présente invention ;
illustre schématiquement une vue de profil des éléments nécessaires pour éclairer une calandre de véhicule selon un exemple de réalisation de la présente invention ;
illustre schématiquement une vue tridimensionnelle d’une variante de l’exemple de calandre de la ;
illustre schématiquement une autre vue tridimensionnelle de la variante de l’exemple de calandre de la ;
illustre schématiquement une vue tridimensionnelle d’une autre variante de l’exemple de calandre de la ;
illustre schématiquement une autre vue tridimensionnelle d’une autre variante de l’exemple de calandre de la ;
Description des exemples de réalisation Une calandre destinée à équiper un véhicule va maintenant être décrite dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1-16. Sauf indications contraires, les éléments communs ou analogues à plusieurs figures portent les mêmes signes de référence et présentent des caractéristiques identiques ou analogues, de sorte que ces éléments communs ne sont généralement pas à nouveau décrits par souci de simplicité.