INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La méthode « détection de passage à l’affut » du brevet [D1] décrit une première solution de détection de passage embarquée d’un mobile basée sur la coïncidence des temps et fréquence reçus de signaux de référence synchronisés. Ces signaux de référence sont définis au temps courant par leurs phases de code et de porteuse correspondant aux retards et aux dopplers des signaux reçus, prédites à partir de la position connue du point de passage de référence sur la trajectoire, ainsi que de la vitesse du porteur, des positions et vitesses des émetteurs et des conditions de propagation des signaux.
Dans un domaine de fonctionnement où, pour un encadrement donné de l’incertitude de position et de l’erreur de temps d’arrivée, les angles d’arrivée de signaux par rapport à la direction de déplacement sont définis de façon univoque, à un instant donné, par les positions des émetteurs mobiles et d’un récepteur mobile se déplaçant sur une trajectoire contrainte, il est possible de déterminer une date de passage unique sur la base de l’estimation de ces angles d’arrivée pour un point de référence de cette trajectoire.
La présente invention décrit, dans une de ses réalisations, une solution de filtrage adapté spatial limitée à la coïncidence d’angles, basée sur la seule prédiction des angles d’arrivée des signaux de référence aux points de passage attendus, fonctions de la position des sources d’émission, afin de réaliser une première détection de passage embarquée à proximité du point de référence de la trajectoire et d’améliorer la robustesse de la détection fournie par le filtrage adapté temporel & fréquentiel
Le filtrage adapté est réalisé entre les signaux de référence reçus par le porteur et les signaux attendus au point de passage de référence considéré, et suppose connues, en continu et dans un même repère, les positions des émetteurs ainsi que la position précise des points de référence sur la trajectoire.
La méthode s’appuie sur un filtrage spatial réalisé par traitement d’antenne et adapté aux directions des sources d’émission attendues pour chacune des positions de référence. Ce filtrage spatial permet en outre une réduction des trajets multiples et interférences arrivant sur l’antenne dans les autres directions.
La présente invention décrit aussi, dans d’autres réalisations, une solution permettant, dans une approche globale faisant intervenir simultanément les coïncidences de temps de fréquence et d’angle, d’ajouter les nouvelles informations d’angle des signaux attendus pour améliorer l’efficacité du filtrage adapté.
Le carénage 10 comprend une portion 14 de carénage 10, par exemple une tôle métallique de faible épaisseur, par exemple de 1 mm d’épaisseur, formée par exemple d’un alliage d’aluminium. Dans un autre mode de réalisation, la portion 14 de carénage 10 est formée d’un autre matériau métallique, ou polymère, ou composite, ou thermoplastique, ou thermodurcissable ou d’un alliage d’aluminium. La portion 14 de carénage 10 est légèrement flexible et maintenue en forme par le dispositif d’ajustement 12 pour épouser au mieux les ailettes 6 de la machine 2 électrique.
Ici la forme est sensiblement cylindrique pour que le carénage 10 prenne la forme d’une bague annulaire de dimension longitudinale définie, par exemple de même dimension qu’une dimension de la machine 2 électrique selon l’axe longitudinal L, et de section transversale circulaire, ou elliptique, ou sensiblement similaire à la section transversale de la machine 2 électrique.
Le dispositif d’ajustement 12 comprend au moins un moyen de liaison 16. Le moyen de liaison 16 comprend par exemple un tirant d’assemblage 18 reliant deux extrémités 20 de la portion 14 de carénage 10 de manière à rapprocher les deux extrémités 20 ou à maintenir les deux extrémités 20 à une distance constante l’une de l’autre. Avantageusement, Le dispositif d’ajustement 12 comprend une équerre 22 disposée sur une extrémité 20. De préférence, le dispositif d’ajustement 12 comprend une deuxième équerre 22 disposée sur la deuxième extrémité 20, les deux équerres 22 étant reliées par le tirant d’assemblage 18. Le dispositif d’ajustement 12 permet par exemple de mettre en contact les deux extrémités 20 de la portion 14 de carénage 10. Les équerres 22 permettent également de renforcer le carénage 10.
Dans l’exemple de la , le système 8 de nacelle comprend une portion 14 de carénage 10 maintenue par trois tirants d’assemblage 18 maintenant le carénage 10 dans une forme de cylindre de section circulaire constante selon l’axe longitudinal du carénage 10. En outre, le dispositif d’ajustement 12 permet de maintenir le carénage 10 dans une forme sensiblement similaire à la section transversale de la machine 2 électrique. Avantageusement, les tirants d’assemblage 18 sont amovibles de manière à pouvoir séparer les deux extrémités 20 et ainsi pouvoir retirer le carénage 10 de la machine 2 électrique.
Un tirant d’assemblage 18 est par exemple une pièce mécanique réglable réalisée avec un système de vis et/ou fermeture à levier et/ou fermeture à bascule. En particulier, un tirant d’assemblage 18 relie les équerres 22 en permettant de régler l’écart entre les équerres 22. Dans l’exemple de la , chacun des trois tirants 18 relie deux équerres 22 de manière à maintenir les deux équerres 22 à une distance constante l’une de l’autre.
De préférence, le carénage 10 comprend des trous 24 perforés dans la matière du carénage 10 ou réalisés lors de la mise en forme du carénage 10 par exemple lors d’un procédé d’estampillage et répartis le long d’une périphérie du carénage 10, par exemple de manière uniforme. Avantageusement, le dispositif d’ajustement 12 comprend des moyens de fixation 26 configurés pour être disposés dans les trous 24 et pour fixer le carénage 10 à la machine 2 électrique, de préférence au contact des ailettes 6 de manière à optimiser des flux de fluide pour le refroidissement de la machine 2 électrique. Les moyens de fixations 26 comprennent par exemple des vis et/ou des colonnettes et/ou des rondelles.
Dans un mode de réalisation, les trous 24 sont répartis de manière non uniforme sur le carénage 10. De préférence, les ailettes 6 sont en contact avec le carénage 10 de sorte que le carénage 10 assure également la fonction de diffuseur de chaleur.
Dans un mode de réalisation, le système 8 de nacelle comprend un matériau d’interface 28 en contact avec le carénage 10 d’une part et avec les ailettes 6 d’autre part de manière à protéger les ailettes 6 du contact avec le carénage 10, notamment dans le cas d’ailettes 6 fragiles.
Le matériau d’interface 28 comprend par exemple une mousse ou un matériau doux tel que le téflon. De préférence, le matériau d’interface 28 comprend un matériau thermiquement conducteur recouvrant une surface interne du carénage 10. En outre, le matériau d’interface 28 transmet la chaleur évacuée par les ailettes 6 au carénage 10. Le matériau d’interface 28 participe ainsi au refroidissement des ailettes 6 en formant une interface thermique entre les ailettes 6 et le carénage 10.
Avantageusement, le dispositif d’ajustement 12 permet de mettre en appui le carénage 10 sur les ailettes 6 de sorte que la force exercée par le carénage 10 sur les ailettes 6 est répartie de manière sensiblement uniforme sur les ailettes 6.
Le carénage 10 est par exemple fixé à la machine 2 électrique par des moyens de fixation 26 amovibles de manière à pouvoir dissocier le carénage 10 de la machine 2 électrique. En outre, les moyens de fixation 26 maintiennent le carénage 10 dans une forme sensiblement cylindrique autour des ailettes 6.
Lorsque la machine 2 électrique est logée dans le carénage 10, le carénage 10 permet de canaliser l’air le long d’une surface des ailettes 6 de manière à augmenter la quantité de chaleur échangée entre les ailettes 6 et l’air. En outre, un flux d’air est dirigé vers les ailettes 6 et le refroidissement de la machine 2 électrique est amélioré notamment grâce à une réduction des pertes de charges et/ou une diminution des fuites d’air hors des ailettes 6. Avantageusement, le flux d’air est concentré exclusivement dans les ailettes 6. En outre, la surface d’échange thermique des ailettes 6 lorsque la machine 2 électrique est logée dans le carénage 10 est supérieure à la surface d’échange thermique des ailettes 6 lorsque la machine 2 électrique n’est pas logée dans le carénage 10.
Optionnellement, des ouvertures (non représentées) sont réalisées dans la matière du carénage 10 de manière à augmenter le flux d’air refroidissant les ailettes 6 via un import d’air secondaire.
La canalisation de l’air permet d’améliorer les performances de la machine 2 électrique. Par exemple dans le cas du moteur d’aéronef, en particulier électrique, la canalisation permet d’augmenter la capacité du moteur à fournir de la puissance pour propulser l’aéronef.
De préférence, le dispositif d’ajustement 12 permet au carénage 10 d’épouser parfaitement la forme de la machine 2 électrique munie d’ailettes 6 de sorte que tout l’air disponible refroidisse les ailettes 6.
Avantageusement, le carénage 10 comprend un matériau thermiquement conducteur de manière à dissiper la chaleur émise par les ailettes 6 et transmise au carénage 10. Le carénage 10 comprend dans ce cas un matériau ayant un coefficient de dilatation thermique correspondant au coefficient de dilation thermique d’un matériau de la machine 2 électrique, correspondant dans le cas du moteur d’aéronef au coefficient de dilatation thermique d’un matériau du corps 4 du moteur d’aéronef.
Le bus de communication 114 permet la communication de données entre l’interface de mémoire FLASH 106 et au moins une partie de la mémoire FLASH 104. Selon un exemple, le bus de communication 114 est configuré pour pouvoir communiquer avec la mémoire RAM 206. Selon un exemple, le bus de communication 114 est un bus synchrone, ce qui permet une facilité de mise en oeuvre. Selon un autre mode de réalisation, le bus de communication 114 est de type asynchrone. Le bus comprend, par exemple, des signaux de sélection (SEL) et/ou des signaux permettant d’activer l’écriture de données (WEN) dans la mémoire FLASH 104 et/ou des signaux (ADD) contenant une adresse physique de la mémoire FLASH 104 et/ou des signaux d’entrée et de sortie de données (DIN/DOUT) et/ou des signaux d’horloge (HCLK).
L’interface de mémoire FLASH 106 est, par exemple, agencée à l’extérieur de la mémoire FLASH 104. Dans ce cas, cela permet de concevoir l’interface de mémoire 106 et la mémoire FLASH 104 de façon différenciée. L’interface de mémoire FLASH 106 fait par exemple partie d’un système sur puce (System On Chip en anglais, SOC).
Selon l’exemple de la , l’interface de mémoire FLASH comprend, par exemple, un module de translation d’adresses virtuelles 232 (ADDRESS TRANSLATION MODULE) en adresses physiques de la mémoire FLASH 104 et/ou une interface 238 d’écriture/lecture (W/R) de données à écrire vers la matrice 208 de cellules mémoires de la mémoire FLASH 104 et à lire depuis la matrice 208 de cellules mémoires de la mémoire FLASH 104.
Selon l’exemple de la , un bus de communication général 214 met, par exemple, en oeuvre la communication entre l’interface FLASH 106 et la mémoire FLASH 104 de données à écrire, par l’interface d’écriture/lecture 238, dans la matrice 208 de cellules mémoires non volatiles de la mémoire FLASH 106 et/ou de données lues, par l’interface d’écriture/lecture 238, dans la matrice 208 de cellules mémoire non volatiles de la mémoire FLASH 106.
Selon un exemple, l’interface de mémoire FLASH 106 est configurée pour récupérer le correctif de programme 204 depuis la mémoire FLASH 104. Selon un exemple, la récupération du correctif 204 est obtenue après que l’interface de mémoire FLASH ait lue et interprété la valeur de configuration 202 stocké dans la mémoire FLASH 104. L’interface de mémoire FLASH 106 est, par exemple, configurée en outre pour charger, dans la mémoire RAM 206 de la mémoire FLASH 104, le correctif 204 via le bus de communication 114.
Selon un exemple, l’interface de mémoire FLASH est configurée pour obtenir la valeur de configuration de mémoire RAM 202 entre une mise sous tension (POWER UP en anglais) et une procédure de démarrage du dispositif 100 (BOOT en anglais), et avant le démarrage de ladite mémoire FLASH. Cela permet d’appliquer le correctif 204 avant que la mémoire FLASH 104 ne démarre son programme de fonctionnement.
Selon l’exemple de la , la valeur de configuration 202 et le correctif 204 sont, par exemple, stockés dans une zone de contrôle 210 de la mémoire FLASH qui est une zone réservée pour stocker des paramètres de configuration et dont l’accès est protégé, l’accès n’étant permis par exemple qu’aux profils ayant des droits administrateurs.
La représente, de manière schématique, la mémoire FLASH 104 et l’interface de mémoire FLASH 106 de la selon un autre mode de réalisation de la présente description.
Dans l’exemple de la , la matrice de cellules mémoires, le correctif de programme, la valeur de configuration, les mémoires RAM et ROM ainsi que la zone de contrôle de la mémoire FLASH, sont par exemple similaires à ceux décrits en relation avec la . Dans l’exemple de la , l’interface FLASH est par exemple similaire à celle décrite en relation avec la , sauf que l’interface de mémoire FLASH comprend en plus une machine d’état fini 330 (FSM). Dans l’exemple de la , les bus de communication 114 et 214 sont, par exemple, similaires à ceux de la .
Dans l’exemple de la , un compteur de position 322 (COUNTER ROWS) est agencé dans la matrice de cellule mémoire 208. Dans un exemple non illustré, le compteur de position 322 de la matrice de cellules mémoires 208 est agencé en dehors de la matrice de cellules mémoires 208. Le compteur de position 322 suit, par exemple, la dernière position d’une colonne de cellules mémoires de la matrice de cellules mémoires 208 qui a été rafraichie, notamment celle qui a été rafraichie en dernier. Le compteur de position 322 est utilisé, par exemple, par un contrôleur d’écriture/programmation 320 (PEC) configuré pour mettre en oeuvre un programme de contrôle mémorisé dans la mémoire non volatile 212 ROM de la mémoire FLASH 104. Le programme de contrôle comprend, par exemple, des étapes de programmation, d’effacement et de vérification de données de mémoire, comme un algorithme de programmation/effacement des cellules mémoires de la matrice 208. L’algorithme détermine, par exemple, la façon la plus rapide et la plus qualitative de programmer et/ou effacer les cellules mémoires de la matrice 208. Des étapes de vérification sont en outre, par exemple, mis en oeuvre par cet algorithme. Dans un exemple, le programme de contrôle compose en tout ou partie le programme de fonctionnement de la mémoire FLASH 104.
Selon l’exemple de la , la mémoire FLASH comprend en outre des registres 324 (REGS) mémorisant des valeurs de configuration de la mémoire FLASH 104 et/ou mémorisant des paramètres de réglages de la matrice de cellules de mémoire 208. Les registres 324 peuvent comprendre en outre, par exemple, des informations de redondance. Les registres 324 sont, par exemple, formés notamment avec des bascules de type T.
Selon l’exemple de la , la machine à état fini 330 (FSM) de l’interface de mémoire FLASH 106 est configurée pour gérer l’obtention du correctif de programme 204 à partir de la mémoire FLASH 104, ainsi que sa restitution à la mémoire RAM 206 par l’intermédiaire du bus de communication 114. Cela permet, par exemple, de récupérer le correctif 204, sans utiliser de logiciel de la mémoire FLASH qui ne serait opérationnel qu’après la procédure de démarrage du dispositif 100. Cela permet en outre de fournir le correctif 204, également sans utiliser de logiciel de la mémoire FLASH qui ne serait opérationnel qu’après démarrage du dispositif 100, à la mémoire RAM 206 de la mémoire FLASH 104, et ce avant la procédure de démarrage du dispositif 100.
La représente un procédé de démarrage de la mémoire FLASH de la ou 3. Ce procédé est mis en oeuvre, par exemple, par l’interface de mémoire FLASH 106.
Dans une étape 402 (AFTER POWER UP AND BEFORE BOOT READ A DEDICATED FLASH CONFIGURATION BIT), l’interface de mémoire FLASH 106 vient, par exemple, lire la valeur de configuration 202 de la mémoire FLASH. Cette étape 402 a lieu après la mise sous tension mais avant la procédure de démarrage du dispositif 100 et de la mémoire FLASH 104. Cette étape peut être mise en oeuvre par exemple par la machine d’état fini 330.
Dans une étape 404 (IS PATCH AVAILABLE?), l’interface de mémoire FLASH 106 détermine, en fonction de la valeur de configuration 202 si le correctif 204 est disponible dans la mémoire FLASH avant son processus de démarrage. Si oui (branche Y), alors une étape 406 (DUMP PATCH FROM FLASH MACRO) est réalisée. Si non (branche N), alors le procédé se termine, par exemple, par une étape de fin de procédé 410 (END).
Lors de l’étape 406, tout ou partie du correctif 204 est récupéré par l’interface de mémoire FLASH 106, par exemple, par l’intermédiaire de la machine d’état fini 330. Le correctif 204 est alors, par exemple, stocké au sein de l’interface de mémoire FLASH 106.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un dodécane et un lévulinate d’éthyle.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un décane, un dodécane et un lévulinate d’éthyle.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un alcane ramifié de 10 atomes de carbones et un lévulinate d’éthyle.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un alcane ramifié de 12 atomes de carbones et un lévulinate d’éthyle.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un décane et un lévulinate de butyle.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un dodécane et un lévulinate de butyle.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un décane, un dodécane et un lévulinate de butyle.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un alcane ramifié de 10 atomes de carbones et un lévulinate de butyle.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un alcane ramifié de 12 atomes de carbones et un lévulinate de butyle.
Dans un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend un décane, un dodécane, un lévulinate d’éthyle et un lévulinate de butyle.
Dans un mode de réalisation, l’oxo-ester présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 60% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, l’oxo-ester présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 70% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, l’oxo-ester présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 75% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, l’oxo-ester présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 85% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, l’oxo-ester présente un indice de naturalité supérieur ou égal à 90% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Avantageusement, l’oxo-ester présente un indice de naturalité de 100% de carbone 14 ( 14 C) déterminé selon l’une des normes suivantes ASTM D6866, EN 16640 ou EN 16785-1.
Dans un mode de réalisation, l’objet comprend tout ou partie d’un composant électronique, d’une pièce mécanique, d’une pièce automobile, d’un câble, d’une chaine et/ou d’un outil.
Dans un mode de réalisation, le procédé permet de protéger la surface contre l’humidité, la rouille, l’oxydation et/ou le gel.
Dans un mode de réalisation, l’application est réalisée par trempage, par pulvérisation et/ou par pulvérisation aérosol.
Dans un mode de réalisation, l’application a une durée inférieure à 60 minutes.
Dans un mode de réalisation, l’application a une durée inférieure à 15 minutes.
Description des figures Les figures à sont des photographies illustrant l’évolution au cours du temps de l’effet dégraissant sur de la graisse brulée, par trempage dans les formules 1 à 4 ou du WD40, respectivement dans cet ordre, selon l’exemple 2.
Les figures à sont des photographies illustrant l’évolution au cours du temps de l’effet dégraissant sur de la graisse brulée, par pulvérisation des formules 1 à 4 ou du WD40, respectivement dans cet ordre, selon l’exemple 3.
Les figures à sont des photographies illustrant l’évolution au cours du temps de l’effet dégraissant sur de la graisse cuite, par pulvérisation des formules 1 à 4 ou du WD40, respectivement dans cet ordre, selon l’exemple 4.
La est la courbe d’évolution du pourcentage d’évaporation en fonction du temps selon l’exemple 6, avec, de la courbe ayant la croissance la plus rapide à la plus faible ; la formule 6, le WD40 ® , la formule 5, la formule 4, la formule 3 et la formule 1.
Dans les exemples, tous les pourcentages sont exprimés en volume, sauf indication contraire, la température est exprimée en degré Celsius sauf indication contraire, et la pression est la pression atmosphérique, sauf indication contraire.
Exemples Exemple 1 : Préparation de compositions selon l’invention.
Les compositions ont été préparées par mélange dans un bécher à température ambiante dans les proportions telles que décrites dans le tableau 1.
Le Vegelight ® Silk commercialisé par la société BIOSYNTHIS est un mélange d’alcanes de formule C n H 2n+2 avec n≤12 d’origine végétale, comprenant 17% (v/v) en volume de décane et 83% (v/v) en volume de dodécane par rapport au poids total du mélange d’alcane. Ethyle lévulinate (en % v/v) Butyle lévulinate (en % v/v) Vegelight ® Silk Iso C10 (en % v/v) Dodécène (en % v/v) Huile de coco (en % v/v) Formule 1 (comparatif) 50 50 Formule 2 5 5 90 Formule 3 25 25 50 Formule 4 5 5 75 15 Formule 5 (comparatif) 15 15 55 15 Formule 6 15 15 55 15 Exemple 2 : Evaluation de l’effet dégraissant par trempage sur de la graisse brulée de la composition selon l’invention :
Des plaques en inox ont été trempées dans de la graisse de lithium.
La graisse de lithium déposée a ensuite été brulée à la flamme de chalumeau.
Les plaques ont ensuite été placées dans des éprouvettes contenant l’une des formules selon l’exemple 1 ou du WD40 ® .
ÉLÉMENTS À HAUTE EXPANSION RÉGULIÈRE ET À HAUTE PERFORMANCE POUR DES APPLICATIONS PÉTROLIÈRES ET GAZIÈRES CONTEXTE Il existe des défis importants dans la conception d’éléments à haute expansion régulière et à haute performance (par exemple, des éléments d’étanchéité, tels que des éléments de garniture d’étanchéité, des bouchons, etc.) pour les applications pétrolières et gazières. De telles conceptions d’éléments sont souvent complexes, impliquant par exemple de nombreuses pièces d’éléments d’étanchéité, par exemple comme inclus dans des bouchons provisoires posés sous la colonne de production. Une façon de simplifier la conception consiste à créer un seul élément (par exemple, avec des fonctionnalités internes qui contrôlent son propre déploiement). Actuellement, cependant, il n’existe pas de matériaux robustes à un seul élément pour les applications d’étanchéité en fond de puits. Le caoutchouc disponible, comme les polymères imprimés en 3D, est généralement cassant, présente une faible ténacité à la rupture et un faible allongement à la rupture.
BRÈVE DESCRIPTION On se réfère maintenant à la description suivante, prise conjointement avec les dessins en annexe, dans lesquels :
Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective d’un système de puits comprenant un exemple d’environnement d’exploitation dans lequel les appareils, systèmes et procédés décrits ici peuvent être utilisés ;
La illustre un organigramme d’un exemple de procédé de préparation d’une résine VAT pour un polymère de thiouréthane selon les principes de la présente description ;
La illustre un organigramme d’un exemple de procédé d’impression par stéréolithographie tridimensionnelle d’une pièce en polymère de thiouréthane selon les principes de la présente description ;