INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour réduire l’émission sonore de l’installation d’actionneur, on ne modifie pas dans ces conditions le point de fonctionnement de l’installation d’actionneur. Au lieu de cela, on commande la machine électrique au point de fonctionnement souhaité, en fonction de la grandeur de mesure saisie en l’optimisant selon le modèle de l’invention. Le point de fonctionnement souhaité peut ainsi être conservé. En tenant compte du modèle de l’installation d’actionneur, on peut compenser un comportement avec harmonique de la machine électrique en déterminant une indication de correction périodique appropriée. De façon préférentielle, on inverse le modèle pour déterminer l’indication de correction. Le modèle de l’installation d’actionneur est, de préférence, obtenu par des essais préalables et il est enregistré dans la mémoire de données de l’installation d’actionneur.
Selon un mode de réalisation préférentiel, on prévoit de modifier le signal de commande par l’indication de correction avec une boucle de régulation de rétroaction. On effectue ainsi une adaptation par itération du signal de commande par l’indication de correction. Cette solution a l’avantage que, malgré les éventuelles insécurités du modèle, on garantit néanmoins une réduction significative de l’émission sonore de l’installation d’actionneur.
De façon préférentielle, on prédéfinit une valeur de consigne de la grandeur de mesure et on régule la grandeur de mesure sur la valeur de consigne par une boucle de régulation de rétroaction.
De façon préférentielle, on surveille comme grandeur de mesure une oscillation mécanique de l’installation d’actionneur. Il y a une corrélation étroite entre l’émission sonore de l’installation d’actionneur et son oscillation mécanique. Ainsi, l’oscillation mécanique décrit l’émission sonore de l’installation d’actionneur. Par exemple, s’il y a un capteur d’accélération surveillant l’oscillation mécanique installée sur le boîtier de l’installation d’actionneur, le capteur d’accélération surveille l’oscillation mécanique du boîtier. En outre, la surveillance de l’oscillation mécanique s’implémente de manière économique.
De manière particulièrement préférentielle, on utilise, à cet effet, un capteur d’accélération sous la forme d’un capteur MEMS. Pour cette forme de réalisation du procédé, il est relativement simple d’établir un modèle approprié de l’installation d’actionneur.
Selon une forme de réalisation préférentielle, on surveille comme grandeur de mesure, le niveau sonore de l’installation d’actionneur. Par exemple, on a, à cet effet, un capteur de son surveillant le niveau sonore dans l’installation d’actionneur ou au voisinage de celle-ci. Le niveau sonore correspond particulièrement bien avec l’émission sonore de l’installation d’actionneur.
De façon préférentielle, dans cette forme de réalisation, pour établir le modèle de l’installation d’actionneur on tient compte du trajet de transfert de l’installation d’actionneur par rapport au son aérien. De tels trajets de transfert, peuvent se déterminer par des mesures et/ou par des simulations.
Selon une forme de réalisation préférentielle, en fonction du point de fonctionnement actuel de la machine électrique, on détermine une grandeur normalisée prévisible et par comparaison entre la grandeur de mesure saisie et la grandeur normalisée prévisible, on vérifie si l’installation d’actionneur présente une défaillance. Avec la grandeur de mesure saisie, on réalise une fonction complémentaire avantageuse, à savoir, la saisie des perturbations de l’installation d’actionneur. En cas d’incident, l’émission sonore de l’installation d’actionneur est, de façon caractéristique, à un niveau inattendu. Les perturbations de l’installation d’actionneur peuvent ainsi être détectées par la comparaison de la grandeur de mesure saisie et de la grandeur normalisée prévisible. La grandeur normalisée prévisible correspond par son type de grandeur de mesure. Si, comme grandeur de mesure, on surveille une oscillation mécanique, alors on surveille, comme grandeur de mesure, une oscillation mécanique prévisible. Si la grandeur de mesure est à un niveau sonore que l’on surveille, alors, la grandeur normalisée est un niveau sonore prévisible. De façon préférentielle, en constatant que l’installation d’actionneur présente un défaut ou est concernée par un défaut, on applique une fonction de sécurité. Dans le cadre de la fonction de sécurité, on fournit, par exemple, de manière automatique, une recommandation d’entretien pour l’installation d’actionneur.
De façon préférentielle, on détermine la grandeur normalisée prévisible en fonction d’un champ de caractéristiques. Avec un champ de caractéristiques, on peut associer, de manière précise, un grand nombre de points de fonctionnement à une grandeur normalisée appropriée respectivement. De façon préférentielle, le champ de caractéristiques dans la mémoire de données évoquée précédemment sera enregistré.
Selon une forme de réalisation préférentielle, la machine électrique comporte un rotor avec plusieurs paires de pôles de sorte que le rotor qui parcourt mécaniquement une rotation, effectue au moins deux rotations électriques et on fixe une position de phase de l’indication de correction en fonction d’un angle de rotation électrique du rotor et de la grandeur de mesure. S’il y a plusieurs paires de pôles, pour une rotation mécanique, le rotor parcourt plusieurs rotations électriques et le nombre des rotations électriques correspond au nombre de paires de pôles. Par exemple, s’il y a deux paires de pôles, alors le rotor, pour une rotation mécanique du rotor, on aura ainsi deux rotations mécaniques du rotor.
Pour une rotation mécanique du rotor, on aura ainsi plusieurs fois chaque angle de rotation mécanique du rotor. Avec le seul angle de rotation électrique, on ne peut avoir une association univoque avec un angle de rotation mécanique du rotor car l’angle de rotation électrique a plusieurs significations. Si un comportement avec harmonique de la machine électrique doit être compensé en tenant compte de l’indication de correction périodique, il est nécessaire de fixer correctement la phase de l’indication de correction périodique par rapport à l’angle de rotation mécanique du rotor. L’angle de rotation électrique instantané est, de façon caractéristique, connu. La polyvalence ci-dessus peut être compensée par une prise en compte supplémentaire de la grandeur de mesure saisie. Un capteur d’angle de rotation surveillant l’angle de rotation mécanique du rotor n’est pas nécessaire ainsi pour constater correctement la phase. Cela permet de réaliser, d’une manière plus économique, l’unité d’entraînement.
Selon une forme de réalisation préférentielle, on sélectionne l’une des rotations électriques et on fixe au moins provisoirement la phase de l’indication de correction rapportée à une valeur d’angle de rotation de la rotation électrique sélectionnée de façon que si l’on constate une réduction attendue de l’émission sonore de l’installation d’actionneur, on conserve cette phase fixée provisoirement et/ou si l’on constate que la réduction attendue de l’émission sonore par l’installation d’actionneur n’a pas eu lieu, on sélectionne une autre rotation électrique et la position de phase rapportée à une valeur d’angle de rotation de l’autre rotation électrique, au moins provisoirement. En principe, on peut utiliser pour cela une rotation électrique quelconque, tout d’abord, de préférence, on choisit la première rotation. Par rapport à un angle de rotation on fixe au moins provisoirement la phase de l’indication de correction. Ensuite, on surveille la suite du développement de la grandeur de mesure. Si la grandeur de mesure montre une réduction significative de l’émission sonore, on suppose que la phase de l’indication de correction a déjà été fixée correctement.
La phase fixée provisoirement reste maintenue. Si, toutefois, avec la grandeur de mesure, on constate que la réduction attendue de l’émission sonore ne s’est pas produite malgré la prise en compte de l’indication de correction pour la commande de la machine électrique, alors on en conclut que la phase de l’indication de correction a été mal fixée. On sélectionne, pour cela, une autre des rotations électriques. La position de phase de l’indication de correction peut alors être fixée au moins provisoirement en se reportant à la valeur de l’angle de rotation de l’autre rotation électrique. Le cas échéant, on vérifie ensuite, de nouveau, en fonction de la grandeur de mesure saisie, si la phase est correcte ou fausse. Si la phase a été fixée comme correcte, alors on conserve la phase fixée provisoirement. Mais, si la phase est toutefois fixée de façon erronée, on sélectionne de nouveau une autre rotation électrique et on fixe au moins provisoirement la phase de l’indication de correction en se reportant à un angle de rotation de cette rotation électrique. Cela se poursuit jusqu’à ce que soit fixée la phase correcte pour l’indication de correction.
La est une autre image de MEB du matériau d’électrode positive ternaire haute tension du mode de réalisation 3 de la présente invention.
Description détaillée Afin de faciliter la compréhension de la présente invention, la présente invention va être décrite plus complètement ci-dessous en référence aux dessins concernés. Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont montrés dans les dessins. Cependant, la présente invention peut être mise en œuvre sous de nombreuses formes différentes et n’est pas limitée aux modes de réalisation décrits ici. Au contraire, ces modes de réalisation sont fournis pour une compréhension plus approfondie et complète du contenu divulgué par la présente invention.
Il faut noter que lorsqu’un élément est dit être « fixé » à un autre élément, il peut être disposé directement sur un autre élément ou il peut y avoir un élément intermédiaire. Lorsqu’un élément est considéré être « relié » à un autre élément, il peut être relié directement à un autre élément ou il peut y avoir un élément intermédiaire en même temps. Les termes tels que « vertical », « horizontal », « gauche », « droite » et les expressions similaires sont utilisés ici uniquement à des fins d’illustration et ne signifient pas que ce sont les seuls modes de mise en œuvre.
Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés ici ont les mêmes significations que celles communément comprises par les hommes du métier de la présente invention. Les termes utilisés ici dans la spécification de la présente invention sont à des fins de description de modes de réalisation spécifiques uniquement et ne sont pas destinés à limiter la présente invention. Le terme « et/ou » tel qu’utilisé ici inclut l’un quelconque et toutes les combinaisons d’un ou plusieurs des items associés listés.
La présente demande concerne un matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Le matériau d’électrode positive ternaire haute tension ci-dessus comprend des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et une masse de revêtement souple et la masse de revêtement souple est appliquée en revêtement sur des surfaces des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire. La masse de revêtement souple comprend un mélange de polyaniline et d’un élastomère de polyuréthane.
Selon le matériau d’électrode positive ternaire haute tension, la masse de revêtement souple est le mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane et est appliquée en revêtement sur les surfaces externes des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de sorte que le matériau d’électrode positive ternaire haute tension devient une pluralité de particules de matériau actif d’électrode positive ternaire dont les surfaces sont revêtues du mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane. Du fait que la masse de revêtement souple contenant le mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane a à la fois de la souplesse et de la conductivité, la masse de revêtement souple peut s’adapter à des changements d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de façon à maintenir une intégrité dynamique et une stabilité d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire pendant le processus de charge et de décharge de la batterie contenant le matériau d’électrode positive ternaire haute tension (c’est-à-dire pendant un processus de désintercalation de lithium). Par ailleurs, la masse de revêtement souple peut fournir une interface de transmission d’ions lithium uniforme pour la désintercalation d’ions lithium, ce qui de cette manière réduit des réactions secondaires provoquées par une fragmentation facile des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et répond au problème d’incidence en fin de compte sur la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie et de cette manière améliore la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie.
Dans un mode de réalisation, un rapport massique de la masse de revêtement souple aux particules de matériau actif d’électrode positive ternaire est de (2 à 8):100, ce qui de cette manière garantit le revêtement suffisant des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et réalise en outre l’amélioration de la performance après des cycles et de la performance de sécurité.
Dans un mode de réalisation, la masse de revêtement souple comprend une pluralité de monomères de revêtement souple, chaque monomère de revêtement souple comprend des particules d’élastomère de polyuréthane et un film de polyaniline, le film de polyaniline est appliqué en revêtement sur des surfaces des particules d’élastomère de polyuréthane et les particules d’élastomère de polyuréthane de la pluralité de monomères de revêtement souple sont uniformément empilées et appliquées en revêtement sur les surfaces des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, ce qui de cette manière garantit la souplesse et la conductivité de la masse de revêtement souple et améliore en outre la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie.
Dans un mode de réalisation, la masse de revêtement souple comprend une pluralité de monomères de revêtement souple, chaque monomère de revêtement souple comprend des particules d’élastomère de polyuréthane et un film de polyaniline modifiée dopé avec de l’acide phosphotungstique, le film de polyaniline modifiée dopé avec de l’acide phosphotungstique est appliqué en revêtement sur des surfaces des particules d’élastomère de polyuréthane et les particules d’élastomère de polyuréthane de la pluralité de monomères de revêtement souple sont uniformément empilées et appliquées en revêtement sur les surfaces des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire.
Dans un mode de réalisation, la polyaniline est de la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique. On peut comprendre que l’acide phosphotungstique est un complexe polynucléaire, qui non seulement a les caractéristiques d’un complexe et d’un oxyde métallique, mais a également un potentiel redox unique et une forte acidité, qui peut fournir des protons à la polyaniline pour former un polymère dopé, à savoir la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique, et l’acide phosphotungstique noyé dans une matrice de polyaniline maintient encore les caractéristiques de structure de celle-ci. La polyaniline peut être polymérisée sur la surface de l’élastomère de polyuréthane par polymérisation par oxydation in situ . Dans ce processus, le dopage de la polyaniline par l’acide phosphotungstique est réalisé, ce qui non seulement garde la structure de la polyaniline, mais garde également la structure de l’acide phosphotungstique, et la conductivité de la polyaniline dopée avec l’acide phosphotungstique est manifestement améliorée. Par ailleurs, l’acidité et l’alcalinité de l’acide phosphotungstique sont efficacement ajustées en raison de la protonation, ce qui réduit l’activité catalytique acide-base de l’acide phosphotungstique et réduit les influences de l’acide phosphotungstique sur les propriétés mécaniques du matériau d’électrode positive ternaire haute tension.
La présente demande concerne en outre un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Afin de mieux comprendre le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension de la présente demande, le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension de la présente demande va être en outre décrit en détail ci-dessous.
Un mode de réalisation du procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension comprend certaines ou la totalité des étapes suivantes.
En S100, un revêtement souple est procuré. On peut comprendre que le revêtement souple a de bonnes souplesse et conductivité et la procuration du revêtement souple pour revêtir le matériau actif d’électrode positive ternaire permet au revêtement souple de s’adapter à des changements d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de façon à maintenir une intégrité dynamique et une stabilité d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire pendant un processus de désintercalation de lithium d’une batterie contenant le matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Par ailleurs, la masse de revêtement souple peut fournir une interface de transmission d’ions lithium uniforme pour la désintercalation d’ions lithium, ce qui de cette manière réduit des réactions secondaires provoquées par une fragmentation facile des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et répond au problème d’incidence en fin de compte sur la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie et de cette manière améliore la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie.
En S200, le revêtement souple est dispersé. On peut comprendre que la dispersion du revêtement souple en premier lieu est intéressante pour que le matériau actif d’électrode positive ternaire soit mélangé de manière égale dans la masse de revêtement souple, ce qui garantit ainsi un effet supplémentaire de revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire.
En S300, le matériau actif d’électrode positive ternaire est ajouté dans le revêtement souple dispersé pour une opération de revêtement, de sorte que des surfaces de particules de matériau actif d’électrode positive ternaire sont revêtues d’une masse de revêtement souple pour obtenir le matériau d’électrode positive ternaire haute tension. On peut comprendre que l’application en revêtement du revêtement souple sur la surface du matériau actif d’électrode positive ternaire sert à former la masse de revêtement souple sur la surface du matériau actif d’électrode positive ternaire. Après que le revêtement souple a été dispersé, le matériau actif d’électrode positive ternaire est ajouté pour revêtement, ce qui de cette manière améliore l’uniformité de mélange du matériau actif d’électrode positive ternaire et du revêtement souple et améliore en outre un effet de revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire, c’est-à-dire que cela améliore de cette manière un taux de revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire et améliore l’uniformité de la taille des particules du matériau d’électrode positive ternaire haute tension.
Selon le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension, la masse de revêtement souple est procurée et le matériau actif d’électrode positive ternaire est en outre ajouté pour revêtement après le revêtement souple, de sorte que la masse de revêtement souple est formée sur la surface du matériau actif d’électrode positive ternaire, ce qui de cette manière améliore l’uniformité de mélange du matériau actif d’électrode positive ternaire et du revêtement souple, de façon à de cette manière améliorer le taux de revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire et améliorer l’uniformité de la taille des particules du matériau d’électrode positive ternaire haute tension. De plus, du fait que la masse de revêtement souple a de meilleures souplesse et conductivité, la masse de revêtement souple peut s’adapter à des changements d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire, de façon à maintenir une intégrité dynamique et une stabilité d’interface des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire pendant le processus de désintercalation de lithium de la batterie contenant le matériau d’électrode positive ternaire haute tension. Par ailleurs, la masse de revêtement souple peut fournir une interface de transmission d’ions lithium uniforme pour la désintercalation d’ions lithium, ce qui réduit ainsi des réactions secondaires provoquées par une fragmentation facile des particules de matériau actif d’électrode positive ternaire et répond au problème d’incidence en fin de compte sur la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie et de cette manière améliore la performance après des cycles et la performance de sécurité de la batterie.
La pochette 1 est traversée par un lien 2 sortant par un passage 141 dans le côté fermé 14 en formant une boucle 21 ; les deux brins 22, 23 du lien 2 partent de la boucle 21 et entrent par le passage 141 dans la pochette 1 ; l’extrémité 221 du brin 22 est reliée à l’œillet 31 d’une clef de ceinture de sécurité CS. L’extrémité 231 de l’autre brin 23 est reliée à l’œillet d’un mousqueton MQ.
En tirant sur la boucle 21 ou sur les deux brins 22, 23 sortant de la pochette 1, on fait entrer la clef CS et le mousqueton MQ dans la pochette 1.
La boucle 21 est destinée à être fixée à un élément de sac à main, de préférence à une poignée 5 ou anse du sac à main par un nœud 25 comme celui de la : on entoure la poignée 5 avec les deux brins 22, 23 de la boucle 21 et on fait passer la pochette 1 dans la boucle 21 pour former un nœud 25 serré ou non mais entourant la poignée sans pouvoir être détaché autrement qu’en effectuant l’opération en sens inverse.
Le passage 141 réalisé dans le côté fermé 14 est limité à la section nécessaire à la traversée des deux brins 22, 23 du lien 2 et suffisamment réduite pour retenir l’extrémité du lien 2 reliée à la clef CS ou à celle du lien 23 relié au mousqueton MQ.
Selon une variante, le passage 141 du côté fermé 14 est un passage dédoublé 141a sous la forme d’un passage subdivisé par une entretoise ou de deux orifices jumelés constituant ce passage dédoublé 141a ( ) traversés chacun par un brin 22, 23.
L’extrémité du brin 23 reliée à une attache de type mousqueton MQ permet de faire une deuxième boucle en entourant un accoudoir ou partie de dossier d’une chaise et fixer ainsi l’attache 100 et le sac en reliant le mousqueton MQ à la clef CS en s’accrochant à la découpe de verrouillage 33 de la clef CS.
L’attache 100 selon l’invention permet de sécuriser le sac à main posé sur un siège de véhicule en engageant la clef CS dans le verrou libre d’un siège à l’avant ou à l’arrière du véhicule.
La deuxième boucle sert à sécuriser le sac à main dans des lieux publics tels que sur une terrasse pour fixer l’attache 100 à un dossier ou accoudoir de fauteuil.
La pochette 1 est avantageusement réalisée à partir d’un flan découpé 1a ( ) en cuir, simili cuir, matière plastique ou textile.
Le flan 1a est le développement à plat de la pochette avec ses deux faces 11a, 12a et la ligne de pliage 16 munie d’un ou deux passages 141, 141a pour les brins 22, 23.
Après repliage, les deux faces 11, 12 sont assemblées, par exemple, par des coutures latérales 15.
La traversée du côté 14 formé par le pli 16 garantit la tenue de la pochette 1 aux efforts de traction exercée pour faire entrer la clef CS dans la pochette et surtout aux efforts d’arrachement du sac. Une forte traction d’arrachement exercée sur le sac peut provoquer le glissement du nœud 25 formé avec la boucle 21, tirer sur le brin 23 et faire entrer le mousqueton MQ dans la pochette 1 jusqu’à venir contre le pli du côté 14 ; le mousqueton MQ prend alors appui contre le pli 14 sans pouvoir traverser le passage 141.