INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’expression « une partie d’un membre supérieur de l’utilisateur » correspond au sens de l’invention à au moins une main, les deux mains, au moins un avant-bras, les deux avant-bras, au moins un bras, les deux bras, le membre supérieur et/ou les deux membres supérieurs d’un utilisateur.
Par « tracter », « traction » au sens de l’invention, on entend l’action de déplacer par une force motrice au moyen d’un dispositif de traction ou d’un système mécanique ou encore d’un système électrique.
Selon un mode de réalisation, ledit boîtier 40 comprend au moins deux logements 5 et au moins une paroi 403 intermédiaire s'étendant verticalement et séparant lesdits au moins deux logements 5.
Comme visible sur la , ledit boîtier 40 du dispositif 4 de réception comprend au moins deux logements 5, séparés par une unique paroi 403 intermédiaire.
Selon un mode préférentiel de réalisation, comme visible sur les figures 3 et 6, ledit dispositif 4 de réception comprend quatre logements 5, lesdits logements 5 étant séparés deux à deux par une paroi 403 intermédiaire.
Plus avant, afin d'autoriser la connexion d'une fiche mâle avec la fiche femelle du connecteur 2 femelle, une fois introduit au sein d'un logement 5 du dispositif 4 de réception, ledit dispositif 4 de réception comprend, en face 400 avant, en vis-à-vis de chaque logement 5, un orifice 6 conformé pour recevoir ladite fiche femelle dudit au moins un connecteur 2 femelle en insertion. En somme, chaque logement 5 débouche vers l'avant avec un orifice 6 destiné à recevoir une fiche femelle d'un connecteur 2 femelle.
Selon un mode de réalisation, comme visible sur la , le dispositif 4 de réception comprend un volet 7 de fermeture dudit orifice 6. De plus, ledit volet 7 de fermeture étant articulé en rotation par rapport à ladite face 400 avant. Préférentiellement, ledit volet 7 est articulé vers le bas, mais peut être articulé vers le haut.
Selon un autre mode de réalisation, non représenté, ledit volet 7 est articulé en coulissement, ou bien prévu rapporté en fixation de façon amovible.
Plus avant, le dispositif 4 de réception comprend des moyens 8 de fixation en façade dudit panneau 3 de brassage. En particulier, la fixation est prévue de sorte que les orifices 6 des logements 5 se retrouvent alignés avec les ouvertures 33 de la paroi 31 en façade dudit panneau 3 de brassage.
Lesdits moyen 8 de fixation peuvent être de tout type.
Selon un mode préférentiel de réalisation, lesdits moyens 8 de fixation comprennent en face arrière, une languette 80 de fixation par coulissement plan jusqu'à clipsage avec des moyens 34 de fixation complémentaire ménagés au moins en façade dudit panneau 3 de brassage.
A ce titre, ledit panneau 3 de brassage comprend lesdits moyens 34 de fixation complémentaire, ménagés au moins en façade, coopérant avec les moyens 8 de fixation d'au moins un dispositif 4 de réception, de manière à le rapporter en fixation au niveau de ladite au moins une ouverture 33, préférentiellement chaque orifice 6 en vis-à-vis de chaque ouverture 33.
Selon un mode de réalisation correspondant, lesdits moyens 34 de fixation complémentaire comprennent une fente 340 d'encliquetage de ladite languette 80 de fixation équipant lesdits moyens 8 de fixation dudit dispositif 4 de réception, de manière à coopérer par coulissement plan dudit dispositif 4 de réception jusqu'à clipsage de ladite languette 80 avec ladite fente 340.
Les figures 6 à 8 montrent la direction essentiellement plane, lors de l'insertion selon une translation horizontale ou sensiblement horizontale ladite languette 80 au sein de ladite fente 340.
Selon un mode préférentiel de réalisation, l'extrémité distale de ladite languette 80 est pourvue d'un redent 81, destiné à coopérer en insertion et blocage avec un creux ménagé au sein d'un déport 341 interne équipant de façon saillante supérieurement ladite fente 340. En outre, le clipsage dudit redent 81 avec ledit déport 341 peut s'effectuer par déformation élastique du matériau de ladite languette 80, préférentiellement en matériau plastique comprenant une élasticité et/ou une résistance à la flexible correspondante.
En outre, ladite languette 80 peut comprendre, de part et d'autre, des bords 82 latéraux destinés à venir en appui supérieurement en glissement de part et d'autre de ladite fente 340, conférant le caractère de coulissement le long de la face supérieure du châssis 30 du panneau 3 de brassage, lors de l'insertion dudit dispositif 4 de réception.
Avantageusement, l'invention prévoit une insertion et une extraction essentiellement selon une direction verticale dudit connecteur 2 femelle au sein du logement 5 correspondant dudit dispositif 4 de réception.
Une telle insertion verticalement facilite l'opération, en particulier lorsqu'un câble 1 est raccordé par l'arrière à un connecteur 2 femelle à insertion (ou à extraire), évitant les tensions sur ledit câble 1 et les contraintes appliquées aux niveaux des points de raccordement avec la fiche femelle dudit connecteur 2 femelle.
illustre schématiquement des étapes successives d’un procédé contrôle par ressuage ;
illustre respectivement une vue en perspective et une vue en coupe d’un exemple schématique de pièce de référence, et une image de référence d’un exemple réel de pièce de référence ;
illustre trois vues schématiques d’un exemple d’ensemble selon le présent document.
Il est maintenant fait référence aux figures 3A, 3B, et 3C représentant schématiquement respectivement une vue latérale en coupe (coupe A-A), une vue projetée selon la direction X et le sens X1 (représentés sur la figure 3A) et une vue selon la direction X et le sens X2 (représentés sur la figure 3A) d’un exemple d’ensemble 100 selon le présent document pour la vérification d’un procédé de contrôle par ressuage.
Le contrôle par ressuage comprend, de manière générale, la pulvérisation d’un produit très mouillant appelé « pénétrant » sur la pièce ; un temps de pose afin que le pénétrant puisse s’infiltrer suffisamment dans les potentiels défauts de la pièce ; l’élimination du pénétrant en surface par lavage de la pièce au moyen de l’eau et d’un émulsifiant lorsque cela est approprié ; le séchage de la pièce pour éliminer l’eau ; l’application d’un révélateur sur la pièce de façon à ce que le pénétrant, retenu prisonnier dans les potentiels défauts, remonte vers la surface de la pièce ; et l’examen de la pièce sous éclairage ultraviolet afin d’observer le pénétrant révélé par le révélateur.
Plus précisément, le pénétrant et le révélateur peuvent être pulvérisés sur la surface à contrôler à l’aide d’un pistolet électrostatique. La charge électrique des particules de produit pulvérisé peut être produite par un atomiseur rotatif, notamment pour l’application du pénétrant (liquide), ou alternativement par une électrode centrée sur la buse de pulvérisation, en particulier pour l’application du révélateur (poudre).
L’ensemble 100 comprend une pièce de référence 10 comprenant des défauts calibrés 11 aptes à être détectés par ressuage, et un support 20 configuré pour maintenir la pièce de référence 10 durant le procédé de contrôle par ressuage, et en particulier durant l’application d’un produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence 10. Le produit pulvérisé peut notamment être le pénétrant ou le révélateur.
Le procédé de contrôle par ressuage de l’ensemble 100 comprend notamment les étapes successives suivantes : - la mise en place de la pièce de référence 10 sur le support 20, - le contrôle par ressuage de la pièce de référence 10, - l’observation des défauts calibrés 11 de la pièce de référence 10, qui ont été mis en évidence par le contrôle par ressuage.
De manière préférée, le procédé comprend le contrôle par ressuage d’au moins une pièce à contrôler et de la pièce de référence 10, puis la comparaison des défauts calibrés 11 de la pièce de référence 10 avec une base de données de sorte à valider ou invalider le contrôle par ressuage de ladite au moins une pièce à contrôler. Ainsi, les conditions opératoires du procédé de ressuage, notamment de température et de pression, varient peu ou pas entre ladite au moins une pièce à contrôler et la ou les pièce(s) de référence. Par exemple, la pièce de référence 10 peut être contrôlée par ressuage au préalable du contrôle par ressuage d’une série de pièces à contrôler ou simultanément à la ou aux première(s) première(s) pièce(s) de la série de pièces à contrôler. Une série de pièces peut par exemple correspondre à chaque nouvelle prise de poste par un opérateur, les prises de poste pouvant se produire une ou plusieurs fois par jour.
Le procédé permet alors de statuer sur la fiabilité du procédé de contrôle par ressuage. En effet, si les défauts calibrés de la pièce de référence sont suffisamment mis en évidence, les résultats du procédé de contrôle par ressuage pourront être validés pour les pièces à contrôler. Autrement dit, le procédé s’apparente à une vérification du contrôle par ressuage des pièces à contrôler, de sorte à valider ou à invalider le contrôle par ressuage des pièces à contrôler, en fonction de l’observation des défauts calibrés de la pièce de référence.
La base de données peut par exemple comprendre au moins une image de référence des défauts calibrés de la pièce de référence. La figure 2C illustre un exemple d’image de référence 13 d’un exemple de pièce de référence. Alors, le procédé peut avantageusement comprendre l’acquisition de l’image de référence de la pièce de référence correspondante à la suite d’un contrôle initial par ressuage de la pièce de référence, au préalable de la comparaison desdits défauts calibrés de la pièce de référence avec l’image de référence. La comparaison peut notamment être effectuée visuellement par un opérateur, ou numériquement par une unité de calcul. Le cas échéant, la base de données serait numérique. Ceci permet de vérifier la variation des résultats du procédé de contrôle par ressuage sur la pièce de référence. En particulier, si la visibilité des défauts calibrés de la pièce de référence diminue, des paramètres du procédé de contrôle par ressuage pourront être ajustés.
La pièce de référence peut notamment présenter une forme de plaque ou de plaquette, en particulier respectant la norme ISO 3452-3. Alors, les défauts calibrés 11 peuvent consister en des stries à la surface de ladite plaque, comme illustré sur la figure 2C. La pièce de référence est généralement réalisée dans un matériau de type Nickel-Chrome.
Le support 20 est en particulier apte à résister aux différentes étapes du procédé de contrôle par ressuage. Par ailleurs, le support peut présenter une forme de plaque et peut comprendre au moins un perçage 22 configuré pour permettre d’accrocher le support 20 à un autre élément, par exemple un crochet.
De plus, le support 20 et la pièce de référence 10 sont en liaison magnétique et amovible l’un avec l’autre. L’ensemble 100 comprend en outre un organe de contact électrique 30 configuré pour assurer une continuité électrique entre le support 20 et la pièce de référence 10. Le support 20 est notamment relié électriquement à une borne électrique (non représentée), de préférence à une prise de terre, de sorte à transmettre à la pièce de référence 10, par l’intermédiaire de l’organe de contact électrique 30, une charge opposée à la charge des particules de produit pulvérisé par le pistolet électrostatique.
La liaison amovible entre la pièce de référence et le support facilite considérablement le montage et le démontage rapide de la pièce de référence sur le support, et permet de ne pas détériorer ou endommager la surface de la pièce de référence, en comparaison par exemple d’un moyen de maintien mécanique tel que décrit notamment en référence à l’art antérieur. L’organe de contact électrique permet d’assurer une continuité électrique entre la pièce de référence et le support, dans le contexte de la liaison magnétique amovible qui ne permet pas de connecter électriquement la pièce de référence et le support. L’organe de contact électrique permet donc une application améliorée du produit par pulvérisation électrostatique sur la pièce de référence. En résumé, un tel ensemble selon le présent document permet une mise en place simplifiée, plus rapide et avec une fiabilité et une répétabilité améliorées de moyens de vérification du procédé de contrôle par ressuage.
De plus, l’ensemble peut comprendre une pluralité de pièces de référence 10 en liaison magnétique et amovible avec le support 20, et une pluralité d’organes de contact électrique 30 configurés pour assurer une continuité électrique entre le support 20 et chaque pièce de référence 10 de la pluralité de pièces de référence 10. En particulier, l’ensemble peut comprendre des pièces de référence présentant des épaisseurs de revêtement et/ou des profondeurs de défauts différents. A titre d’exemple, l’ensemble peut comprendre quatre pièces de référence présentant respectivement un revêtement de type Nickel-Chrome de 10 μm, 20 μm, 30 μm et 50 μm d’épaisseur. Ainsi, il est possible de tester plusieurs pièces de référence à la fois, et donc dans les mêmes conditions de contrôle par ressuage. La mutualisation d’un même support pour une pluralité de pièces de référence permet aussi de réduire le nombre d’éléments à gérer et de réduire la durée du contrôle par ressuage.
Le profil de refroidissement sélectionné P1, P2 permet de déterminer une plage de températures applicable à la température de la batterie 1, délimitée par une température minimale T_stop_cooling_A et une température maximale T_start_cooling_A.
Puis, dans une deuxième sous-étape E102 de l’étape E10, on détermine la position de la température courante de la batterie T_bat relativement à la plage de température applicable.
Tant que la température courante T_bat est inférieure à la température T_start_cooling_A, alors le refroidissement de la batterie n’est pas souhaitable, et on reboucle sur la sous-étape E101 de détermination d’un profil de refroidissement.
Si la température courante T_bat est supérieure à la température T_start_cooling_A, dans une troisième sous-étape E103 de l’étape E10, on compare la température de la batterie T_bat à la température T_ext d’un air extérieur au véhicule automobile 100.
La température de l’air extérieur T_ext est mise à jour régulièrement dans la mémoire locale 62. De même, la température courante de la batterie T_bat est mise à jour régulièrement dans la mémoire locale 62 à partir des données issues du capteur 5.
Dans un mode de réalisation, l’air extérieur pourra être utilisé pour refroidir la batterie 1 uniquement si la différence ΔT entre la température de la batterie T_bat et la température extérieure T_ext est supérieure à un écart positif minimal de température ΔT_min, par exemple de 5°C, ou de 3°C. Dans ce cas, on enchaine sur l’étape E11 de pilotage des volets selon le premier mode de fonctionnement, dans lequel les volets sont en position ouverte. Sinon, on enchaine sur l’étape E12 de pilotage des volets selon le deuxième mode de fonctionnement, dans lequel les volets 32 sont en position fermée.
Dans l’étape E11, notamment dans une première sous-étape E111 de l’étape E11, on transmet au moteur 34 un ordre d’ouverture des volets 32.
Puis on enchaine sur une boucle comprenant une deuxième et troisième sous-étapes E112, E113.
Dans la sous-étape E112, on teste si la température courante de la batterie T_bat est inférieure à la température T_stop_cooling_A. Si c’est le cas, alors le refroidissement de la batterie n’est plus souhaitable. On transmet alors au moteur 34 un ordre de fermeture des volets 32 et on reboucle sur l’étape E10.
Si la température courante T_bat est supérieure à la température T_stop_cooling_A, alors le refroidissement de la batterie 1 doit être poursuivi.
On enchaine alors sur la sous-étape E113, dans laquelle on teste si la température de la batterie T_bat évolue de façon décroissante. A cet effet, dans un mode de réalisation préféré, la mémoire locale 62 conserve une mesure de variation Var_T_bat de la température de la batterie 1, calculée à partir des mesures les plus récentes de la température de la batterie. Le signe de la variation Var_T_bat permet d’indiquer si la température de la batterie est en train d’augmenter ou de diminuer.
Si le taux de variation Var_T_bat de la température de la batterie est inférieur à un seuil donné Var_T_req, ce seuil étant nul ou négatif, cela signifie que le refroidissement mis en œuvre répond aux besoins actuels du véhicule. On reboucle alors sur l’étape E112.
En remarque, le seuil Var_T_req pourrait être modifié en fonction des conditions d’usage du véhicule, par exemple, si une recharge prochaine est planifiée, ou lorsque le mode de conduite est sportif.
Si le taux de variation Var_T_bat de la température de la batterie est supérieur au seuil négatif donné Var_T_req, cela signifie que le refroidissement actuellement mis en œuvre ne répond pas aux besoins actuels du véhicule automobile 100. Des moyens de climatisation additionnels doivent alors être mis en œuvre, notamment le compresseur de climatisation 9 peut être démarré pour refroidir plus rapidement la batterie.
A cet effet, on enchaine alors sur une sous-étape E114 dans laquelle on transmet un ordre de démarrage au compresseur 9 via le calculateur 81.
On itère ensuite sur une sous-étape E115 de comparaison de la température de la batterie T_bat avec la température T_stop_cooling_A, jusqu’à ce que la température de la batterie T_bat atteigne une valeur inférieure ou égale à la température T_stop_cooling_A.
Selon un mode de réalisation, chaque élément comporte, en saillie de chacun de ses bords longitudinaux, deux charnons, l'écartement interne entre les charnons d'un premier bord étant supérieur à l'écartement externe entre les charnons d'un deuxième bord.
Selon un mode de réalisation, les platines comportent des orifices de réception d'inserts pour fixation, par vissage, de boîtiers de télécommunication.
Selon un mode de réalisation, le deuxième élément comporte des orifices et/ou des lumières de passage de vis ou de feuillards de fixation à une structure de réception du système.
Selon un mode de réalisation, les éléments sont obtenus par injection de matière plastique.
Selon un mode de réalisation, plusieurs pièces d'assemblage sont moulées d'une seule pièce avec chaque premier élément en étant logées dans des évidements de ces premiers éléments.
Selon un mode de réalisation, le système comporte entre un et quatre premiers éléments articulés les uns aux autres.
Selon un mode de réalisation, le système comporte un unique deuxième élément.
la est une vue en perspective d’un exemple de support métallique usuel ;
la est une vue en perspective d’un autre exemple de support métallique usuel ;
la est une vue schématique d’encore un autre exemple de support métallique usuel ;
la est une vue schématique en plan d’un premier élément d’un système modulaire pour boîtier de raccordement selon un mode de réalisation ;
la est une vue schématique en plan d’un deuxième élément d’un système modulaire pour boîtier de raccordement selon un mode de réalisation ;
la est une vue schématique en perspective d'un mode de réalisation d'une pièce d'assemblage d'éléments du système modulaire entre eux ;
la , la et la , sont des vues schématiques, respectivement en perspective sans boîtier, de dessus sans boîtier et de face avec boîtiers, d’une installation à deux supports de boîtier selon un mode de réalisation ;
la , la et la , sont des vues schématiques, respectivement en perspective sans boîtier, de dessus sans boîtier et de face avec boîtiers, d’une installation à trois supports de boîtier selon un mode de réalisation ; et
Pour cela, le dispositif de guidage assure à la deuxième extrémité de l’organe de liaison d’une part de pouvoir translater le long de la direction principale d’extension dudit dispositif de guidage, notamment lors du montage du dispositif de verrouillage sur l’ouvrant.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de guidage autorise une translation de la deuxième extrémité de l’organe de liaison le long de la direction principale d’extension sur au plus 30mm. Autrement dit, le dispositif de guidage autorise une translation de la deuxième extrémité de l’organe de liaison le long de la direction principale d’extension sur une dimension comprise entre 10mm et 30mm.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de guidage comprend au moins une rainure et au moins une nervure coopérant l’une avec l’autre pour guider en translation la deuxième extrémité de l’organe de liaison. Cette coopération entre nervure et rainure bloque une rotation autour de la direction principale d’extension entre l’organe de liaison et le dispositif de guidage, de sorte qu’un mouvement de rotation du verrou entraîne à rotation un élément mobile de la serrure pour opérer le verrouillage ou déverrouillage de l’ouvrant, selon le sens de rotation appliqué au verrou.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la rainure et la nervure s’étendent principalement le long de la direction principale d’extension du dispositif de guidage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de liaison comprend au moins une articulation disposée à la deuxième extrémité dudit organe de liaison.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’articulation autorise une rotation de l’organe de liaison autour d’une direction sécante à la direction principale d’extension du dispositif de guidage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’articulation autorise une rotation de l’organe de liaison autour d’une direction perpendiculaire à la direction principale d’extension du dispositif de guidage. Une telle particularité de conception permet de positionner l’organe de liaison incliné par rapport à la direction principale d’extension.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’articulation autorise une rotation de l’organe de liaison autour d’une direction parallèle à la direction principale d’extension du dispositif de guidage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de guidage comprend une ouverture à travers laquelle s’étend au moins en partie l’organe de liaison, l’ouverture prenant la forme d’un cône s’ouvrant vers l’extérieur de la serrure.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la forme de cône de l’ouverture de la serrure s’ouvre selon un angle compris entre 30° et 120°.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’ouverture est orientée du dispositif de guidage vers le verrou.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de guidage traverse de part en part la serrure. Autrement dit, le dispositif de guidage s’étend le long de la direction principale d’extension en débouchant d’une part d’un premier côté de la serrure et d’autre part d’un deuxième côté de la serrure. Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le dispositif de guidage débouche de manière saillante hors d’une face intérieure de la serrure. Cela permet d’accroître encore plus la standardisation de la serrure quel que soit l’écart entre les tôles intérieure et extérieure de l’ouvrant.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la rainure prend la forme d’une gorge s’étendant le long de la direction principale d’extension du dispositif de guidage le long duquel la deuxième extrémité de l’organe de liaison est mobile en translation, l’articulation portant la nervure qui prend la forme d’un doigt translatant dans la gorge. Le doigt est de forme sensiblement complémentaire à celle de la gorge, aux jeux de montage près pour permettre un mouvement de coulissement. Le recours à une telle conception de la serrure permet notamment un positionnement de la serrure dans un plan différent à celui du verrou, voire de standardiser le dispositif de verrouillage quel que soit la typologie de porte, c’est-à-dire quel que soit l’écart entre la tôle extérieure et la tôle intérieure, ou le positionnement du verrou par rapport à la serrure.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la gorge présente une dimension mesurée le long de la direction principale d’extension d’au moins 10mm.