INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d’éviter que la tête d’activation 40 ne se désolidarise de l’embase 41 lors d’une rotation de la bague de sélection 46 par rapport au cadre 42 et d’éviter toute mise en rotation intempestive de la pièce de fixation 44 par rapport à l’organe de fixation 42 risquant de dévisser l’assemblage, il est avantageux de prévoir que le bouchon électronique 4 comprenne un dispositif d’anti-rotation. Comme visible de la à la , le dispositif d’anti-rotation comprend une pluralité de membres 491, 492, 493, 494 configurés pour coopérer entre eux de sorte à empêcher une rotation de la tête d’activation 40 par rapport à l’embase 41 autour du deuxième axe longitudinal X2-X2. Plus précisément, la tête d’activation 40 comprend un premier membre 491 du dispositif d’anti-rotation, le cadre 42 comprend un deuxième membre 492 et un troisième membre 493 du dispositif d’anti-rotation, et l’embase 41 comprend un quatrième membre 494 du dispositif d’anti-rotation, le premier membre 491 coopérant avec le deuxième membre 492 pour empêcher une rotation de la tête d’activation 40 par rapport au cadre 42 autour du deuxième axe longitudinal X2-X2, le troisième membre 493 coopérant avec le quatrième membre 494 pour empêcher une rotation du cadre 42 par rapport à l’embase 41 autour du deuxième axe longitudinal X2-X2. Ces membres 491, 492, 493, 494 peuvent prendre la forme d’ergots et d’encoches, flexibles ou non, ménagés au niveau de bords circonférentiels de la tête d’activation 40, du cadre 42 et de l’embase 41, et coopérant les unes avec les autres pour empêcher une rotation de la tête d’activation 40 par rapport à l’embase 41 autour du deuxième axe longitudinal X2-X2. Cela garantit à l’utilisateur une utilisation aisée, intuitive et fiable de bouchon électronique 4.
Coque
La , et de la à la , illustrent qu’une coque 7 est adaptée pour être positionnée autour du distributeur 5 de manière amovible. Plus précisément, la coque 7 est adaptée pour s’étendre le long du premier axe longitudinal X1-X1, radialement à l’extérieur du distributeur 5, en entrant ou non en contact avec une surface externe du distributeur 5. La coque 7 peut entourer tout ou partie du distributeur 5, le long de l’axe longitudinal X1-X1, une fois positionnée autour du distributeur 5. En d’autres termes, le distributeur 5 est destiné à être disposé au moins partiellement, et préférentiellement intégralement, à l’intérieur de la coque 7. La coque 7 améliore notamment l’ergonomie et la fiabilité du dispositif 1, mais facilite également son utilisation, notamment en augmentant, par rapport au distributeur 5 seul, la surface de préhension disponible pour la main de l’utilisateur. A cet égard, la coque 7 peut comprendre une paroi présentant une surface externe de préhension adaptée pour permettre une manipulation d’un utilisateur à l’aide d’une seule main. En outre, la coque 7 peut comprendre une matière transparente qui autorise une vision du distributeur 5 malgré la présence de la coque 7, ce qui peut s’avérer utile lorsque le distributeur 5 porte un signe distinctif au niveau d’une de ses surfaces externes qui est destiné à informer l’utilisateur de la composition de la substance cosmétique fournie par le distributeur 5. Comme la coque 7 entoure le distributeur 5, elle présente une section ou un diamètre plus important que ce dernier, offrant ainsi une meilleure prise en main pour l’utilisateur.
La coque 7 s’étend avantageusement selon un troisième axe longitudinal X3-X3 et peut présenter toute forme appropriée qui est sensiblement allongée le long du troisième axe longitudinal X3-X3, notamment en fonction de la préhension recherchée pour l’utilisateur. En outre, comme une première ouverture 71 et une deuxième ouverture 72 sont ménagées à travers la coque 7, la première ouverture 71 étant positionnée axialement à l’opposé de la deuxième ouverture 72 le long du troisième axe longitudinal X3-X3. Comme visible sur la et sur la , chacune de la première ouverture 71 et de la deuxième ouverture 72 est prévue pour autoriser un passage d’au moins une portion du distributeur 5, c’est-à-dire une insertion du distributeur 5 au sein de la coque 7, ce qui s’avère notamment utile lors du positionnement de la coque 7 autour du distributeur 5, typiquement par translation du distributeur 5 par rapport à la coque 7 le long du troisième axe longitudinal X3-X3, ou de la coque 7 par rapport au distributeur 5 le long du premier axe longitudinal X1-X1.
Comme visible sur la , une fois la coque 7 positionnée autour du distributeur 5, le troisième axe longitudinal X3-X3 et le premier axe longitudinal X1-X1 sont alignés, c’est-à-dire confondus. Avantageusement, comme illustré sur la , la première ouverture 71 est prévue pour autoriser une extraction du distributeur 5 hors de la coque 7 une fois que la coque 7 a été positionnée autour du distributeur 5. Ceci peut notamment être mis en œuvre en ajustant la forme de la coque 7 et/ou de la première ouverture 71. De cette manière, l’utilisateur peut plus facilement désolidariser l’ensemble formé par le distributeur 5 et le bouchon électronique 4, de la coque 7. En effet, l’utilisateur peut, à cet égard, saisir tout le bouchon électronique 4 avec une de ses mains et toute la coque 7 avec l’autre de ses mains. Or, coque 7 et bouchon électronique 4 offrent une surface de préhension importante. Au contraire, pour extraire le distributeur 5 hors de la coque 7 par la deuxième ouverture 72, une fois que la coque 7 a été disposée autour du distributeur 5, l’utilisateur ne peut que saisir la coque 7 d’une de ses mains et la deuxième extrémité 52 du distributeur 5 par uniquement deux doigts de l’autre main, la deuxième extrémité 52 du distributeur 5 offrant une surface de préhension bien plus faible. Ainsi, la manipulation du dispositif 1, notamment lors d’un changement de distributeur 5, est facilitée grâce à l’extraction du distributeur 5 par la première ouverture 71.
De manière davantage préférentielle, la deuxième ouverture 72 peut être prévue pour empêcher une extraction du distributeur 5 hors de la coque 7 une fois la coque 7 positionnée autour du distributeur 5, ce qui rend l’usage et la manipulation du dispositif 1 plus sûre, évitant ainsi le risque de chute du distributeur 5 hors de la coque 7 puisque le dispositif 1 est généralement tenu verticalement, deuxième ouverture 72 vers le bas, comme illustré et obligeant l’utilisateur à extraire le distributeur 5 par la première ouverture 71. En d’autres termes, c’est exclusivement la première ouverture 71 qui est configurée pour permettre l’extraction du distributeur 5. Ceci n’est toutefois pas limitatif, puisque la deuxième ouverture 72 peut également être prévue pour autoriser une extraction du distributeur 5 hors de la coque 7 une fois que la coque 7 a été positionnée autour du distributeur 5. Le cas échéant, comme visible sur la , sur la et sur la , un organe de retenue 9 est prévu dans le dispositif 1 et configuré pour empêcher une extraction du distributeur 5 hors de la coque 7 par la deuxième ouverture 72, une fois la coque 7 positionnée autour du distributeur 5. Cet organe de retenue 9 peut prendre la forme d’un couvercle prévu pour être rapporté et fixé de manière amovible, typiquement à l’aide d’un filetage, au niveau de la deuxième extrémité 52 du distributeur 5, pour prévenir une chute du distributeur 5 en dehors de la coque 7.
Comme notamment visible sur la et sur la , dans la position de couplage du bouchon électronique 4 et du distributeur 5, et une fois la coque 7 positionnée autour du distributeur 5, la première ouverture 71 est alors positionnée du côté de la surface externe de contact 400. En outre, le bouchon électronique 4 obstrue avantageusement la première ouverture 71, ce qui améliore l’étanchéité du dispositif 1. En outre, comme notamment visible sur la , le bouchon électronique 4 s’étend avantageusement entièrement à l’extérieur de la coque 7. Ceci offre l’avantage de rendre totalement accessible le bouchon électronique 4 pour son commandement, mais aussi de réduire l’encombrement radial du dispositif 1. Également, comme par exemple visible sur la , la coque 7 est avantageusement prévue pour être positionnée de manière amovible autour du distributeur 5 de sorte à ce qu’au moins une partie du distributeur 5 et en particulier le conduit de distribution 3 s’étende entièrement à l’extérieur de la coque 7, ce qui facilite le couplage du bouchon électronique avec le distributeur 5, mais aussi le nettoyage du conduit de distribution 3 si nécessaire.
Lorsque le dispositif 1 est entièrement assemblé, le bouchon électronique 4 et le distributeur 5 sont dans la configuration de couplage et la coque 7 est positionnée autour du distributeur 5. Dans ce cas, grâce à la liaison pivot précédemment décrite, et pourvu que le distributeur 5 ne soit pas fixé à la coque 7, le distributeur 5 demeure alors également libre en rotation autour de l’axe longitudinal principal X-X mais fixe en translation le long de l’axe longitudinal principal X-X, par rapport à la coque 7. En outre, comme notamment visible sur la et sur la , le bouchon électronique 4 obstrue la première ouverture 71 de la coque 7, assurant donc le maintien du distributeur 5 à l’intérieur de la coque 7.
Avantageusement, contrairement au bouchon électronique 4 qui, du fait de ses composants internes, est un organe actif du dispositif 1, la coque 7 est un organe passif du dispositif 1, ce qui améliore la sûreté du dispositif 1. En effet, l’utilisateur ne risque pas de faire fonctionner le dispositif 1 en le manipulant, par exemple pour le ranger, par la coque 7. Plus précisément, la coque 7 est avantageusement dépourvue d’organe d’actionnement du distributeur 5 et/ou dépourvue de composant électronique. La coque 7 offre également une protection vis-à-vis du distributeur 5, en particulier en cas de chute du dispositif 1, limitant ainsi tout risque de perçage ou rupture du distributeur 5 et donc tout risque de fuite de la substance cosmétique.
Typiquement, une installation de production d'insectes comporte trois grandes zones : une zone d'élevage dans laquelle les larves d’insectes sont élevées pour arriver à maturité, une zone de transformation des larves d'insectes (notamment pour les transformer en farine riche en protéines et en huile), une zone de valorisation du frass. La zone d'élevage alimentant à la fois la zone de transformation des larves et la zone de valorisation du frass, il est primordial que chaque zone puisse fonctionner de façon indépendante. Ainsi, la zone de valorisation du frass présente de la redondance afin de ne pas être un goulot pour le reste de l'usine (notamment en cas de panne ou de maintenance sur un des équipements).
Ainsi, la zone de valorisation du frass offre trois possibilités : un stockage en benne du frass brut, un traitement thermique du frass brut, la granulation du frass.
Transfert du mélange larves et frass Les larves fraîches sont produites dans la zone d’élevage. Les larves évoluent et grandissent directement dans leur substrat d’élevage, dans les modules multi-étagés.
Au cours de la croissance des larves, le substrat est consommé par les larves et le milieu d’élevage évolue progressivement vers du frass (mélange de déjections des larves, de restes de substrat et de mues larvaires). Lorsque les larves ont atteint leur taille et leur âge optimaux pour leur profil nutritionnel et lorsque le milieu d’élevage est prêt à être tamisé, les modules multi-étagés sont retournés en zone d’élevage et le contenu des modules est convoyé vers une zone de triage par des convoyeurs à chaîne. Le mélange larves et frass est transféré depuis un retourneur automatique vers une trémie située au-dessus d’un tamis séparateur. Depuis la trémie, l’alimentation du tamis se fait via une écluse positionnée sous la trémie. Le débit du mélange larves et frass envoyé vers le tamis est contrôlé en changeant la vitesse de rotation de l’écluse.
Il est également possible d’injecter du frass brut ou un mélange de frass et de larves en provenance d’un autre site d’élevage ou de bennes de stockage directement dans la ligne de manutention afin de le transformer.
Tamisage Le mélange frass et larves peut être trié par granulométrie. En effet, le frass est majoritairement constitué d’une poudre humide, de granulométrie inférieure au millimètre. Les larves sont assimilables à des cylindres de diamètre entre 3 et 5 mm et de longueur entre 8 et 12 mm. Une séparation par granulométrie est donc utilisée en mettant en œuvre un tamis de type « trampoline ». La maille du tamis évolue avec un effet trampoline, c’est-à-dire que la maille s’étend puis se détend, créant un effet de rebondissement de la matière. Ce tamis est particulièrement adapté à des matières colmatantes comme le frass qui est une matière poudreuse à humidité variable entre 35 et 65%HR. Le frass passe au travers de la maille progressivement en parcourant la longueur du tamis. Le frass est collecté sous le tamis. Les larves restent au-dessus de la maille et parcourent le tamis sur toute sa longueur.
La largeur et la longueur du tamis sont choisies pour assurer le traitement du débit instantané nominal de matière entrante (mélange larves et frass), et assurer la meilleure séparation entre les larves et le frass, avec un compromis entre pureté et rendement.
Le paramétrage conduit à privilégier soit la pureté de la fraction larves, soit la pureté de la fraction frass.
Plus l’objectif est de purifier la fraction larves, plus il faudra accepter d’avoir des larves qui passe dans le frass. A l’inverse, si l’objectif est de maximiser le rendement, il faut à tout prix éviter que des larves passent dans le frass. Le choix a été fait d’accepter d’avoir du frass dans les larves, afin de réduire à moins de 3% en poids le taux de larves dans le frass.
Cette première étape de tamisage via le tamis trampoline permet de séparer le frass pulvérulent des larves et des autres corps étrangers ayant une taille supérieure ou égale à celle des larves. Les larves sont ensuite séparées des autres corps ayant une taille supérieure via une autre étape de tamisage grâce à un crible circulaire.
Aiguillage du frass tamisé Le frass séparé des larves par le tamis trampoline est collecté par un convoyeur à chaîne directement sous ce tamis et dirigé vers un élévateur à godets qui permet la manutention verticale du frass.
En jetée de l’élévateur à godets, un aiguillage trois-voies permet de diriger le frass selon l’une des voies :
Voie 1 - Vers le système de mise en stockage (bennes) via une série de transporteurs à chaines. Cette voie permet de moduler le volume de frass à traiter et d’apporter de la flexibilité aux opérations en désynchronisant le traitement des larves et le traitement du frass. L’opérateur peut choisir de stocker du frass (et donc de ne pas empêcher la transformation de larves) dans un premier temps, puis de le traiter dans un second temps sans avoir à faire tourner deux ateliers de transformation de façon simultanée.
Voie 2 - Vers un système de traitement thermique, ce qui permet de produire du frass brut non-transformé sans larves résiduelles vivantes vers des voies de valorisation extérieure telles que la méthanisation.
Voie 3 - Vers la ligne de transformation complète du frass pour produire des granulés de frass utilisés comme fertilisant.
Les rebus du crible circulaire (frass sous formes de plaques ou de boulettes) peuvent également être injectées dans le convoyeur sous le tamis.
Fig. 2 la est une de détail de l’abri pour voyageurs de la ,
Fig. 3 la est une vue de détail en perspective montrant la borne interactive vocale de l’abri pour voyageurs, vue de trois-quarts avant,
Fig. 4 la est une vue en perspective de trois-quarts arrière de la borne interactive vocale de la ,
Fig. 5 la est une vue de la face avant de la borne interactive vocale, selon une première variante,
Fig. 6 la est un schéma bloc de la borne interactive vocale,
Fig. 7 la est une vue schématique de la borne interactive vocale utilisée par un utilisateur dont la tête est située à une faible hauteur,
Fig. 8 la est une vue schématique de la borne interactive vocale utilisée par un utilisateur dont la tête est située à une hauteur plus importante,
Fig. 9 la est une vue schématique de la borne interactive vocale équipée d’un haut-parleur ayant une direction principale d’émission orientée en biais vers le bas, et,
Fig. 10 la est une vue schématique de la borne interactive vocale communiquant avec un haut-parleur ayant une direction principale d’émission orientée verticalement vers le bas.
La représente un abri 1 pour voyageurs, notamment pour voyageurs de transports en commun.
L’abri 1 comporte une structure 3 fixée au sol 2. La structure 3 comporte notamment un ou des poteaux verticaux 4.
La structure 3 porte par exemple un toit 5 et des parois latérales verticales 6-8 qui protègent les voyageurs des intempéries. Dans l’exemple représenté, ces parois latérales verticales comprennent notamment une paroi arrière 6 et une paroi de côté 7 qui divergent à partir d’un coin (correspondant à l’emplacement du poteau 4) en faisant entre elles un angle compris entre 60 degrés et 120 degrés, par exemple de l’ordre de 90 degrés.
L’abri 1 pour voyageurs comporte en outre une borne interactive vocale 9 installée dans l’angle entre les deux parois verticales 6, 7 (figures 1 et 2).
La borne interactive vocale 9 comporte une partie frontale 9a (par exemple une face frontale) à l’opposé du coin formé par les parois 6, 7. Cette partie frontale 9a peut comporter un bouton d’appel 10 qui permet à un utilisateur d’activer la borne interactive vocale (en variante ou en plus du bouton 10, la borne interactive vocale peut être activée la cas échéant par un message vocal prédéterminé de l’utilisateur, par exemple « OK Decaux »).
La partie frontale 9a comporte en outre au moins un microphone 11 adapté pour capter des signaux vocaux émis par un l’utilisateur. Ladite partie frontale 9a peut comporter plusieurs microphones 11, par exemple deux microphones 11. Dans l’exemple représenté, les microphones 11 sont juxtaposés horizontalement, mais ils peuvent être superposés verticalement comme il sera expliqué ci-après.
108 – Dispositif contrôleur
109 – Dispositif de traitement
110 – Réseau de communication
111 – Serveur
201 – Processeur
202 – Mémoire
203 – Interface utilisateur
204 – Interface de communication
205 – Code logiciel
206 – Afficheur
207 – Mémoire de travail
208 – Bus de communication
Dispositif optique, système et procédé d’interférométrie à dispersion L’invention concerne un dispositif optique, ainsi qu’un système et un procédé d’interférométrie à dispersion pouvant être mis en œuvre avec un tel dispositif optique.
Arrière-plan de l’invention La mesure de la dispersion ou de l’indice de réfraction de l’atmosphère est un procédé connu et peut être employée pour la mesure de paramètres atmosphériques, comme la densité, la pression, la température, l’humidité de l’air, la teneur en CO 2 . Habituellement, les réfractomètres ou interféromètres mis en œuvre à cet effet sont utilisés dans des environnements de laboratoire où règne la stabilité mécanique nécessaire du bâtiment.
Selon une variante de l’interférométrie à dispersion, une nette réduction de la sensibilité aux perturbations mécaniques comme par exemple, les vibrations, l’effet microphonique peut être obtenue en utilisant une optique non linéaire. Cette variante est employée dans la recherche plasma dans des installations de recherche sur la fusion pour la mesure des densités électroniques et doit alors fonctionner de manière fiable dans des grandes installations de recherche dans des environnements fortement influencés acoustiquement.
Le document DE 44 03 021 C2 décrit un réfractomètre à air de haute précision ayant une source de rayonnement laser pour l’émission d’un rayon laser, un premier cristal optique non linéaire pour la réception du rayon laser et pour la conversion d’une partie de ce rayon en une première onde de deuxième harmonique, un élément de structure réfléchissant pour réfléchir le faisceau laser et la première onde de deuxième harmonique, un moyen de transport pour transporter l’élément de structure réfléchissement, une deuxième cristal optique non linéaire pour la réception du faisceau laser et de la première onde de deuxième harmonique qui ont été réfléchies par l’élément de structure réfléchissant, et pour la conversion d’une autre partie du rayon laser en une deuxième onde de deuxième harmonique et pour la production de bandes d’interférence par interférence entre la première onde de de deuxième harmonique et la deuxième onde de deuxième harmonique et un moyen pour compter les bandes d’interférence générées par un détecteur en vue de diviser le nombre de bandes d’interférence comptées par une distance, sur laquelle l’élément de structure réfléchissant peut être déplacé, et de multiplier le résultat par un coefficient.
DESCRIPTION DETAILLEE En référence à la , un dispositif 1 pour le traitement cosmétique de la peau, avantageusement de la peau humaine, s’étend selon un axe longitudinal principal X-X et comprend un distributeur 5, un conduit de distribution 3 et un bouchon électronique 4. Eventuellement, le dispositif 1 comprend un actionneur 6 et un capot 8. Le capot 8 est destiné à protéger le bouchon électronique 4 de l’environnement extérieur, typiquement lorsque le dispositif 1 est stocké ou transporté entre deux utilisations. Le dispositif 1 permet un traitement cosmétique de la peau, par exemple par activation d’une substance cosmétique et/ou par optimisation et/ou amélioration de son efficacité, la substance cosmétique étant initialement contenue dans le distributeur 5. Différentes méthodes sont envisageables pour ce faire, typiquement la luminothérapie et/ou la génération de microcourants, par exemple l’iontophorèse et/ou l’électroporation. Par activation, optimisation et/ou amélioration de l’efficacité d’une substance cosmétique, il est entendu qu’au moins un actif contenu dans la substance cosmétique est susceptible d’être activé ou de voir son efficacité optimisée et/ou améliorée par le dispositif 1, et ce afin d’augmenter l’efficacité du traitement cosmétique de la peau.
Dans tout ce qui suit, une direction axiale correspond à la direction de l'axe longitudinal principal X-X et une direction radiale est une direction orthogonale à l’axe longitudinal principal X-X et coupant l’axe longitudinal principal X-X. Par ailleurs, un plan axial est un plan contenant ou parallèle à l'axe longitudinal principal X-X et un plan radial est un plan orthogonal à l’axe longitudinal principal X-X. Une circonférence s’entend comme un cercle appartenant à un plan radial et dont le centre appartient à l’axe longitudinal principal X-X. Une direction tangentielle ou circonférentielle est une direction tangente à une circonférence : elle est orthogonale à l’axe longitudinal principal X-X mais ne passe pas par l’axe longitudinal principal X-X. Enfin, les adjectifs « intérieur » (ou « interne ») et « extérieur » (ou « externe ») sont utilisés en référence à une direction radiale de sorte que la partie intérieure d'un élément est, suivant une direction radiale, plus proche de l'axe longitudinal principal X-X que la partie extérieure du même élément.
Le distributeur 5 est prévu pour fournir une substance cosmétique, et plus précisément pour fournir une substance cosmétique au niveau d’une surface externe de contact 400 du dispositif 1, qui est de préférence une surface externe de contact 400 du bouchon électronique 4, comme décrit plus en détails ci-après.