INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
illustre schématiquement, dans une vue en perspective, le premier module structurel de la structure modulaire de la , avec la poutre longitudinale traversant son passage longitudinal central,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un premier exemple de première et seconde pièces d’interface de la structure modulaire de la ,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective, un second exemple de seconde pièce d’interface de la structure modulaire de la ,
illustre schématiquement, dans une vue de côté (sur la droite), la partie de véhicule terrestre de la , et
illustre schématiquement, dans une vue de côté (sur la droite), une partie d’un exemple de véhicule terrestre comportant un second exemple de réalisation d’une structure modulaire selon l’invention.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer une structure modulaire SM destinée à faire partie d’un véhicule terrestre V.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le véhicule terrestre V est de type automobile. Il s’agit par exemple d’une voiture, comme illustré sur les figures 1, 6 et 7. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de véhicule. Elle concerne en effet tout véhicule terrestre comprenant une structure (ou plateforme) à laquelle sont solidarisés des trains avant et arrière.
Sur les figures 1 à 7 la direction X est la direction longitudinale du véhicule terrestre V, laquelle est sensiblement parallèle aux côtés latéraux (ou longitudinaux) comportant les portières latérales, la direction Y est la direction transversale du véhicule terrestre V, laquelle est perpendiculaire à la direction longitudinale X, et la direction Z est la direction verticale du véhicule terrestre V, laquelle est perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y.
On ajoute de l'eau au mélange en quatre portions et on agite le mélange pendant 1,5 h à une vitesse d'agitation de 1300 t/min, où la quantité d'eau ajoutée est de 12 %, 22 %, 45 %, et le reste de l'eau, et on stoppe l'agitation quand la viscosité de la bouillie formée est de 250 cP, où la teneur en extrait sec de la bouillie est de 20 %.
Une fois l'imprégnation terminée, on chasse la bouillie par pompage, on sort la cazette et on la met à l'envers pour la placer d'une manière retournée afin d'éliminer l'excès de bouillie sur la surface ; et on sèche la cazette à l'air chaud pendant 7 h à 45°C et on la soumet à un traitement à la chaleur pendant 15 min à une température de 300 à 320°C.
L'objet traité dans cet exemple est une cazette utilisée 22 fois (la cazette étant utilisée pour produire un matériau d'électrode positive ternaire et la surface de la cazette étant endommagée dans une mesure similaire à celle de la cazette de rebut représentée sur la ). Pendant le traitement à la chaleur, des fissures apparaissent sur la surface de la cazette, et la cazette traitée n'est réutilisée qu'une seule fois puis se fissure et est mise au rebut.
Exemple comparatif 2 On prépare une bouillie de réparation.
On prépare la cazette de rebut, on élimine par grattage au moyen d'un grattoir une partie d'une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette devant être traitée, on revêt automatiquement la surface de la cazette avec la bouillie en utilisant un dispositif de revêtement automatique, on stoppe le revêtement après avoir revêtu la cazette 7 fois, et on sèche la cazette à l'air chaud pendant 7 h à 45°C et on la soumet à un traitement à la chaleur pendant 15 min à 300-320°C.
L'objet traité dans cet exemple est une cazette utilisée 22 fois (la cazette étant utilisée pour produire un matériau d'électrode positive ternaire et la surface de la cazette étant endommagée dans une mesure similaire à celle de la cazette de rebut représentée sur la ). Pendant le traitement à la chaleur, de petites fissures apparaissent et la cazette traitée se fissure et n'est réutilisée que 5 fois et ensuite se fissure et est mise au rebut. De plus, le dispositif de revêtement automatique n'est pas un équipement de l'atelier de production du matériau d'électrode positive, et doit être acheté et débogué en supplément, ce qui augmente les coûts.
Les modes de réalisation qui précèdent constituent uniquement plusieurs modes de réalisation de la présente demande, et leur description spécifique et détaillée ne peut pas être interprétée comme limitant la portée de la présente demande. Il convient de noter que les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique peuvent effectuer un certain nombre de variantes et d'améliorations sans s'écarter du concept de la présente demande, et ces variantes et améliorations rentrent à l'intérieur de la portée de la présente demande. Par conséquent, la portée de la présente demande est définie par les revendications annexées.
Par exemple, un traitement défrisant sur des cheveux naturellement texturés peut endommager chimiquement les cheveux, mais les cheveux des consommateurs ne se cassent pas autant dans la vie réelle. Cela s’explique par le fait qu’un défrisant facilite grandement le peignage des fibres capillaires texturées en rendant les fibres capillaires droites.
L’introduction de l'aptitude au peignage permet de tenir compte des dommages que le peignage peut provoquer aux fibres capillaires. En fait, pour les cheveux texturés, en particulier pour les cheveux très bouclés ou crépus, comme les cheveux africains, la chance d’avoir des nœuds est élevée. Par conséquent, les fibres capillaires sont plus susceptibles de se casser. Par conséquent, il est important de tenir compte de cette probabilité P2 lors de l’évaluation des fibres capillaires, en particulier de celles texturées.
Le score généré à l’étape c) tient compte de la plupart des facteurs qui pourraient conduire à une cassure des fibres capillaires. Un score plus faible, notamment par rapport à un seuil, indique un risque plus faible de cassure pendant le peignage. En général, plus le score est élevé, plus le risque de cassure est élevé et non négligeable.
De préférence, le procédé consiste à déterminer une première quantité P1 représentative d’une probabilité (ou vraisemblance) de cassure des fibres capillaires due à une ou plusieurs modifications chimiques et/ou physiques des fibres capillaires, basée au moins sur ladite première valeur et d’une deuxième quantité P2 représentative d’une probabilité d’avoir un fort allongement de fibre pendant le peignage des fibres capillaires, basée au moins sur la deuxième valeur.
La probabilité d’avoir un fort allongement de fibre caractérise la capacité des poils à se dilater. Pour les fibres capillaires texturées, notamment pour les cheveux très bouclés et les cheveux crépus, en particulier pour les fibres capillaires africaines, cette probabilité est plus élevée que pour les fibres capillaires raides comme les fibres capillaires caucasiennes ou asiatiques. Plus la fibre est frisée, plus elle est sujette à allongement.
De préférence, le procédé comprend la délivrance dudit score de l’étape c) comme une probabilité PB de cassure des fibres capillaires, basée sur les première et deuxième quantités. Cette probabilité PB peut correspondre au produit de P1 et P2 : PB=P1*P2.
Étape a) À l’étape a), la première mesure peut apprécier la ou les valeurs de résistance à la traction. La première valeur peut correspondre à la valeur de la résistance à la traction.
Dans certains modes de réalisation, l’étape a) comprend la mesure de la résistance à la traction des fibres capillaires. La mesure peut être effectuée à l’aide d’un essai de traction uniaxial statique. Une machine d'essai appropriée pour mesurer la résistance à la traction est par exemple la machine d'essai à la traction miniature (MTT) fournie par la société Diastron.
Dans certains modes de réalisation, la résistance mécanique des fibres capillaires est caractérisée par un essai de fatigue. Dans de tels modes de réalisation, l’étape a) comprend avantageusement la mesure de la cassure de fatigue. Cette mesure peut être effectuée en effectuant un essai de traction de fatigue cyclique sur les fibres capillaires.
L’essai de fatigue cyclique soumet les fibres capillaires à des conditions de charge répétées par opposition à une charge unique, comme c’est le cas avec l’essai de traction uniaxiale statique. L'essai de fatigue cyclique fournit des informations sur l’évolution des fibres sur des cycles de charge répétés. Pendant les essais de fatigue, les fibres peuvent être soumises à une déformation constante, une force constante ou une contrainte constante, de préférence à une contrainte constante.
De préférence, l’essai de fatigue cyclique est effectué par :
soumission des fibres capillaires à des cycles d’allongement de faible amplitude, et mesure de la durée de vie des fibres, de la durée de vie correspondant au nombre de cycles de charge qu’une fibre peut supporter avant rupture.
De préférence, la première valeur correspond à la durée de vie des fibres capillaires.
Étape b) L'aptitude au peignage des fibres peut être caractérisée par la/les valeur(s) de la force de peignage. La deuxième valeur peut correspondre au peignage maximal des fibres capillaires.
Par conséquent, l’étape b) peut comprendre la mesure de la force de peignage maximale des fibres capillaires, notamment avec un extensomètre.
De préférence, la mesure de la force de peignage est effectuée en suivant un procédé de peignage similaire à celui décrit dans (M. L. Garcia et J. Diaz, Combability measurements on human hair, J, Soc, Cosmet. Chem,, 27, 379 (1976)) dans lequel l’outil de peignage est modifié. Au lieu d’un peigne à plusieurs dents, un outil doté d’une seule dent est avantageusement utilisé. Un tel outil doté d’une dent unique permet de quantifier avec précision les interactions fibre à fibre.
Compte tenu de ces hautes tensions, les distances d’isolement (potentiels/potentiels et potentiels/masse) doivent être augmentées. Il en va de même pour les lignes de fuites entre les potentiels HVDC (pour hautes tensions continues) ou HVAC (pour hautes tensions alternatives). Dans le cas contraire, les systèmes qui possèdent des connecteurs dont les broches mâles ou femelles connectés à une haute tension (alternative ou continue) peuvent être confrontés à des distances d’isolement trop faibles ou des lignes de fuite (parcours le long des matériaux du connecteur entre les deux potentiels) trop courtes provocant l’apparition de décharges partielles.
Il existe donc un besoin de pouvoir adapter les connecteurs utilisés actuellement dans l’aéronautique aux applications nécessitant de hautes tensions.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en proposant une protection isolante qui permet de diminuer fortement le risque de décharge et d’augmenter la longueur de ligne de fuite entre les différentes bornes de connexion.
Pour cela, un aspect de l’invention concerne une protection isolante destinée à être fixée sur un connecteur électrique, le connecteur électrique comprenant une embase, au moins une première borne et une deuxième borne, la protection isolante comprenant un moyen de fixation configuré pour pouvoir être fixé sur le connecteur électrique de sorte à recouvrir au moins partiellement l’embase, et un moyen de séparation isolant agencé de sorte séparer entièrement la première borne de la deuxième borne lorsque la protection isolante est fixée sur le connecteur électrique. Une première électrode est dite séparée d’une deuxième électrode lorsqu’aucune partie de la première électrode n’est en regard d’une partie quelconque de la deuxième électrode.
Grâce à l’invention, le risque de court-circuit (ou de décharge partielle) entre les bornes du connecteur électrique ou entre une borne du connecteur électrique et son embase est diminué voire supprimé. De plus, la longueur de ligne de fuite entre les bornes ou entre chaque borne et l’embase est augmentée compte tenu notamment de la présence du moyen de séparation.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, la protection isolante selon un premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans un mode de réalisation : le moyen de fixation comprend un corps creux en matériau isolant comportant un premier sommet et un deuxième sommet opposé au premier sommet et : au niveau du premier sommet, une première ouverture et une deuxième ouverture ; au niveau du deuxième sommet, une ouverture principale ; le moyen de séparation comprend une plaque en matériau isolant en contact avec le premier sommet et disposée perpendiculairement à la surface de ce premier sommet entre la première ouverture et la deuxième ouverture.
Dans un mode de réalisation, le moyen de fixation comprend, au niveau du premier sommet, une troisième ouverture et une quatrième ouverture ; et le moyen de séparation comprend une deuxième plaque en matériau isolant, ladite deuxième plaque étant en contact avec le premier sommet et disposée perpendiculairement à la surface de ce premier sommet entre la première ouverture et la quatrième ouverture d’une part, la deuxième ouverture et la troisième ouverture d’autre part, la première plaque en matériau isolant étant disposée entre la première ouverture et la deuxième ouverture d’une part, la quatrième ouverture et la troisième ouverture d’autre part.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un ensemble comprenant une protection isolante selon le premier aspect de l’invention et un connecteur électrique, le connecteur électrique comportant une embase, au moins une première borne associée à une première polarité et une deuxième borne associée à une deuxième polarité différente de la première polarité, la première borne et la deuxième borne étant en saillie de l’embase, le moyen de fixation de la protection isolante étant fixé sur le connecteur électrique de sorte à recouvrir au moins partiellement l’embase, et le moyen de séparation de la protection isolante étant agencé de sorte à séparer entièrement la première borne de la deuxième borne.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’ensemble selon le deuxième aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles.
Dans un mode de réalisation, le connecteur électrique comporte une troisième borne associée à une troisième polarité différente de la première et de la deuxième polarité, et une quatrième borne associée à une quatrième polarité différente de la première polarité, de la deuxième polarité et de la troisième polarité, le moyen de séparation étant agencé de sorte à séparer entièrement les bornes entre elles.
Les à montrent une protection isolante selon un mode de réalisation d’un premier aspect de l’invention.
Les à et la montrent une protection isolante selon un mode de réalisation du premier aspect de l’invention.
La montre un ensemble selon un mode de réalisation du deuxième aspect de l’invention.
Par « caractérisation », on entend a minima la capacité de détecter et signaler un problème dans la connexion entre un boitier et un service distant.
Typiquement, une alerte sur des défaillances concernant une zone géographique doit pouvoir être remontée pratiquement en temps réel (par exemple en moins de 10 minutes) à un service clientèle susceptible d’être interrogé par des clients sur les défaillances qu’eux-mêmes constatent (par exemple, si l’utilisateur se plaint de son débit Wi-Fi).
Architecture - Généralités Sur la , le boitier 2 est connecté au réseau internet 20 via un réseau opérateur 21. Des serveurs distants 3, typiquement des serveurs de l’opérateur du boîtier d’accès à internet 2, sont disposés dans le réseau opérateur 21. Les différentes données de caractérisation du réseau sont par ailleurs remontées sur un serveur central 300 de l’opérateur où elles sont traitées. Le boitier 2 peut également se connecter à plusieurs plateformes 30 assurant les services distants. Ces plateformes 30 peuvent se trouver dans le réseau internet 20 ou le réseau opérateur 21.
Un exemple de liaison entre un serveur 3 et le dispositif 2, illustré en , présente d’amont en aval,
- le boitier 2 (chez l’abonné),
- un multiplexeur 4 adapté à une technologie DSL, FFTH ou FFTO, etc., situé sur le réseau de l’opérateur local permettant de transmettre les données en provenance ou à destination d’abonnés par regroupement sur un seul support,
- un moyen d’agrégation et d’encapsulation 5 de type BRAS (« BNG » en anglais) afin d’entrer dans le réseau opérateur 21, et
- un routeur internet 6 permettant d’entrer dans le réseau internet 20.
De manière classique, le boîtier d’accès à internet 2 et le serveur 3 comprennent des moyens de traitement de données respectifs de type processeur, et le cas échéant des moyens de stockages de données (une mémoire), par exemple un disque dur.
Le boitier 2 génère en outre généralement un réseau local (dit LAN pour Local Access Network) par exemple via une connexion filaire, typiquement en Ethernet. Il peut également être connecté à un ou plusieurs autres équipements 1a, 1b en sans-fil. (Wifi, Bluetooth ou tout autre protocole).
Boîtier d’accès à internet Classiquement, un boîtier d’accès à internet 2 dispose d’un certain nombre de données de caractérisation le concernant. Ces données de caractérisation peuvent être des données relatives au fonctionnement dudit boitier et notamment des paramètres de performance calculés par celui-ci, par exemple le débit moyen du WIFI, la latence et plus généralement toute mesure de performance.
Les données de caractérisation peuvent également être des données stockées dans le boîtier d’accès à internet 2 et relatives audit boitier : type de boitier, type de WIFI, et plus généralement toute information sur le boitier et son environnement.
Le boitier 2 a la particularité d’être adapté pour générer et transmettre à intervalle régulier à destination d’un ou plusieurs serveurs 3 de proximité des messages encapsulant des données de caractérisation mémorisées par ledit boitier, et notamment une ou des valeurs de paramètres de performance.
L’envoi des messages aux serveurs 3 par le ou les boitiers d’accès à internet 2 se fait de façon unidirectionnelle (message Unicast).
Un serveur 3 auquel différents boitiers 2 envoient leurs messages de caractérisation, est lui-même configuré pour recevoir et traiter les messages qu’il reçoit à intervalle régulier, extraire les données de ces messages et renvoyer en flux tendu les données de caractérisation reçues de plusieurs boitiers sur un serveur central 300.
Ces données de caractérisation sont le cas échéant enrichies par le serveur 3.
A cet effet, la présente invention porte sur un chariot de courses transformable apte à passer de sa position proprement dite « chariot de courses » à l’une des positions suivantes :
« Chariot-diable » ; « siège » ; « chaise longue » ; et « banquette »,
comportant une ossature montée sur au moins une roue,
caractérisé par le fait que l’ossature est réalisée en quatre parties, à savoir :
une ossature dite centrale A formée de deux bras latéraux identiques parallèles qui comptent chacun une partie centrale se prolongeant à une première extrémité par un premier repli et à l’autre extrémité par un second repli du même côté que le premier repli, les parties centrales de ces deux bras étant réunies par au moins une bande de matière ; du côté des premiers replis de la partie centrale, une ossature dite de première extrémité B formée de deux bras latéraux identiques parallèles qui comportent chacun une partie centrale se prolongeant à une première extrémité par un premier repli et à l’autre extrémité par un second repli du même côté que le premier repli, les parties centrales de ces deux bras étant réunies par au moins une bande de matière ;
chaque second repli de l’ossature de première extrémité B étant monté mobile en rotation sur chaque premier repli de l’ossature centrale A ;
du côté des seconds replis de l’ossature centrale A, une ossature dite de seconde extrémité C formée de deux bras latéraux identiques parallèles réunis par au moins une bande de matière, montés aptes à pivoter par une de leurs extrémités en un point du bras latéral correspondant de l’ossature centrale A qui se trouve au voisinage du début du second repli de cette dernière ; une pièce dite de support D comportant deux bordures latérales articulées chacune à l’extrémité correspondante des seconds replis des bras latéraux de l’ossature centrale A, et une bordure transversale d’extrémité apte à venir bloquer l’ossature de seconde extrémité C dans une position inclinée par rapport à l’ossature centrale A ;
ladite ou lesdites roues étant portées par au moins un bras latéral de l’ossature centrale A dans sa seconde partie de repli, l’axe de la ou des roues étant perpendiculaire aux bras latéraux de l’ossature centrale A ;
la position « chariot de courses » étant obtenue par application l’une contre l’autre de l’ossature centrale A et de l’ossature de seconde extrémité C, un moyen de blocage amovible de ces deux ossatures étant prévu, et par mise en appui des deux premiers replis de l’ossature de première extrémité B contre les seconds replis respectifs de l’ossature centrale A ; et la pièce support D étant, en position totalement relevée, un moyen de blocage amovible étant prévu pour maintenir dans cette position l’ossature de première extrémité B contre l’ossature centrale A et au moins un moyen de blocage amovible étend prévu pour maintenir la pièce de support D dans sa position relevée ; la position « chariot-diable » différant de la position « chariot de courses » par le fait que la pièce de support D est rabattue, un moyen de blocage amovible étant prévu pour maintenir l’ossature de première extrémité B contre l’ossature centrale A ; la position « siège » différant de la position « chariot de courses » par le fait que l’ossature de seconde extrémité C est inclinée par rapport à l’ossature centrale A, et que la pièce de support D vient bloquer l’ossature de seconde extrémité C dans sa position inclinée ; la position « chaise longue » différant de la position siège par le fait que l’ossature de première extrémité B est placée dans le prolongement de l’ossature centrale A ; la position « banquette » différant de la position « chaise longue » par le fait que la pièce de support D est dans sa position appliquée contre l’ossature centrale A et que l’ossature de seconde extrémité C vient dans le prolongement de l’ossature centrale A.
Les replis de l’ossature de seconde extrémité (C) ainsi que les remplis de l’ossature centrale (A) permettent de former les bordures et les flancs du chariot dans sa position « chariot de courses » et « chariot-diable » permettant ainsi d’éviter le recours à des pièces surnuméraires pour les former.
Les deux premiers replis de l’ossature centrale A peuvent être reliés pour former une pièce en U.
La base du U qui relie les deux premiers replis de l’ossature centrale A peut porter un moyen d’accrochage du chariot à un moyen de locomotion, tel qu’une bicyclette.
Les deux premiers replis de l’ossature de première extrémité B peuvent être reliés pour former un U, lequel porte avantageusement le moyen d’accrochage amovible à la pièce de support.
Les deux bras latéraux de l’ossature de seconde extrémité C peuvent être réunis à leurs bordures opposées à leur point d’articulation à l’ossature centrale A, pour former avantageusement une poignée de traction en position « chariot de courses » ou de poussée en position « chariot-diable ».
Le moyen d’accrochage amovible de l’ossature centrale A à l’ossature de seconde extrémité C peut être porté par au moins un bras latéral de l’ossature centrale A pour s’accrocher au bras latéral correspondant de l’ossature de seconde extrémité C.
Le moyen d’accrochage amovible de l’ossature centrale A à l’ossature de première extrémité B peut être porté par un bras latéral de l’ossature centrale A pour s’accrocher au premier repli correspondant de l’ossature de première extrémité B ou lorsqu’elle est prévue à la liaison entre les premiers replis de l’ossature de première extrémité B.