INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
dans lequel la détermination des une ou plusieurs couleurs pertinentes inclut la détermination des une ou plusieurs couleurs indiquées par les messages d’intérêt pour une couleur qui indiquent des comptes utilisateurs intéressés qui sont associés au compte utilisateur demandeur, la détermination des une ou de plusieurs couleurs pertinentes à partir de la pluralité de messages d’intérêt pour une couleur inclut :
la détermination d'une ou de plusieurs couleurs tendance en analysant les fréquences des messages d’intérêt pour une couleur qui font référence aux couleurs au fil du temps ; et
l'inclusion d'une ou plusieurs couleurs tendance dans une ou plusieurs couleurs pertinentes, chaque message d’intérêt pour une couleur indique si un produit ayant la couleur a été distribué ou pas pour le compte utilisateur intéressé ; et
dans lequel la détermination des une ou plusieurs couleurs indiquées par des messages d’intérêt pour une couleur qui indiquent les comptes utilisateur intéressés qui sont associés au compte utilisateur demandeur inclut le filtrage des une ou de plusieurs couleurs pour supprimer les couleurs qui n’ont pas été distribuées pour le compte utilisateur intéressé, chaque message d’intérêt pour une couleur indique si un produit ayant la couleur a été distribué ou pas pour le compte utilisateur intéressé, si la couleur a été enregistrée ou pas par le compte utilisateur intéressé et si la couleur a été aimée ou pas par le compte utilisateur intéressé ; et
- un collecteur d’alimentation destiné à être connecté fluidiquement à la pile à combustible, le collecteur d’alimentation étant à une pression d’alimentation,
- au moins un premier dispositif de détente comportant une entrée et une sortie, l’entrée étant destinée à être connectée fluidiquement à une première source d’alimentation en premier fluide gazeux, ledit premier fluide gazeux étant stocké dans la première source d’alimentation à une première pression de stockage, la sortie étant connectée fluidiquement au collecteur d’alimentation, le premier dispositif de détente étant adapté pour alimenter en premier fluide gazeux le collecteur d’alimentation, le premier dispositif de détente étant dans une position passante dans laquelle le premier dispositif de détente laisse passer le premier fluide gazeux dans le collecteur d’alimentation si la pression d’alimentation est inférieure à une première pression de consigne et étant dans une position fermée dans laquelle le premier dispositif de détente empêche le passage du premier fluide gazeux dans le collecteur d’alimentation si la pression d’alimentation est supérieure à la première pression de consigne,
- au moins un deuxième dispositif de détente comportant une entrée et une sortie, l’entrée étant destinée à être connectée fluidiquement à une deuxième source d’alimentation en premier fluide gazeux, ledit premier fluide gazeux étant stocké dans la deuxième source d’alimentation à une deuxième pression de stockage, la deuxième source d’alimentation étant distincte de la première source d’alimentation, la sortie étant connectée fluidiquement au collecteur d’alimentation, le deuxième dispositif de détente étant adapté pour alimenter en premier fluide gazeux le collecteur d’alimentation
le deuxième dispositif de détente étant dans une position passante dans laquelle le deuxième dispositif de détente laisse passer le premier fluide gazeux dans le collecteur d’alimentation si la pression d’alimentation est inférieure à une deuxième pression de consigne et étant dans une position fermée dans laquelle le deuxième dispositif de détente empêche le passage du premier fluide gazeux dans le collecteur d’alimentation si la pression d’alimentation est supérieure à la deuxième pression de consigne, la deuxième pression de consigne étant inférieure à la première pression de consigne.
Ainsi, en fonctionnement, le collecteur d’alimentation est d’abord alimenté par le premier fluide gazeux provenant de la première source d’alimentation car le premier dispositif de détente est dans la position passante. La pression d’alimentation est sensiblement égale à la première pression de consigne. La pression d’alimentation est supérieure à la deuxième pression de consigne donc le deuxième dispositif de détente est dans la position fermée. La pression de la première source d’alimentation tout comme la pression d’alimentation diminuent jusqu’à atteindre une valeur inférieure à la deuxième pression de consigne, le deuxième dispositif de détente bascule dans la position passante. Le collecteur d’alimentation est alimenté par la deuxième source d’alimentation. Le système d’alimentation est particulièrement avantageux car il ne nécessite pas d’intervention humaine. Le basculement s’opère de manière passive.
Le système d’alimentation peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le premier dispositif de détente est adapté pour réguler la pression d’alimentation à la première pression de consigne tant que la première pression de stockage est supérieure à la pression de consigne, le deuxième dispositif de détente étant adapté pour réguler la pression d’alimentation à la deuxième pression de consigne tant que la deuxième pression de stockage est supérieure à la deuxième pression de consigne ;
- le système d’alimentation est configuré pour basculer entre un premier mode de fonctionnement dans lequel le premier dispositif de détente est dans la position passante et le deuxième dispositif de détente est dans la position fermée, la pression d’alimentation étant sensiblement égale à la première pression de consigne, et un deuxième mode de fonctionnement dans lequel chacun des deuxième dispositif de détente et premier dispositif de détente est dans la position passante, la pression d’alimentation étant sensiblement égale à la deuxième pression de consigne ;
- chacun des premier dispositif de détente et deuxième dispositif de détente comprend un organe de réglage de la pression de consigne destiné à régler respectivement la première pression de consigne et la deuxième pression de consigne ;
- chacun des premier dispositif de détente et deuxième dispositif de détente est connecté de manière amovible respectivement au collecteur d’alimentation ;
- la différence entre la première pression de consigne et la deuxième pression de consigne est comprise entre 1 bar et 10 bars ;
- le premier dispositif de détente et le deuxième dispositif de détente comprennent chacun un organe anti-retour adapté pour empêcher un passage de premier fluide gazeux depuis la sortie vers l’entrée du dispositif de détente respectif ;
- le système d’alimentation comprend au moins un premier flexible et un deuxième flexible, les sorties des premier et deuxième dispositifs de détente étant connectées fluidiquement au collecteur d’alimentation par lesdits premier et deuxième flexibles.
L’invention concerne aussi un système de génération d’énergie électrique comprenant :
- au moins une première source d’alimentation en premier fluide gazeux, ledit premier fluide gazeux étant stocké dans la première source d’alimentation à une première pression de stockage,
- au moins une deuxième source d’alimentation en premier fluide gazeux, ledit premier fluide gazeux étant stocké dans la deuxième source d’alimentation à une deuxième pression de stockage,
Le bord gauche 32 et le bord droit 34 du panneau 24 sont fixés aux longerons arrière 36. La gorge transversale de rigidification et/ou de renfort relie le bord gauche 32 au bord droit 34. La gorge transversale 26 est agencée entre les longerons arrière 36. Ainsi, la gorge transversale 26 forme un renfort reliant généralement les longerons arrière 36 ; soit les zones d’ancrage du panneau 24.
Les dispositifs absorbeurs de chocs 20 sont disposés en arrière d’un bord arrière 30 du panneau 24. Ainsi, les dispositifs absorbeurs de chocs 20 protègent le panneau 24.
Le panneau 24 comprend une zone de réception 40. La zone de réception 40 forme une cuvette ; par exemple pour une roue de secours. La zone de réception 40 est également apte à recevoir d’autres équipements de secours, en remplacement ou en complément de la roue de secours.
La zone de réception 40 est généralement circulaire. La zone de réception 40 forme un puits. La zone de réception 40 est un creux s’étendant vers le bas. Elle peut être à double fond. Elle peut comprendre un disque central 41, et une zone annulaire autour du disque central 41. Le disque central 41 forme le fond de la zone de réception 40. La profondeur au niveau du disque central 41 est inférieure à la profondeur de la gorge transversale 26. La gorge transversale 26 croise la zone de réception 40. Elle traverse transversalement la zone de réception 40. Ainsi, la gorge transversale 26 renforce la zone de réception 40.
Le panneau 24 comprend en outre une pluralité de nervures de rigidification 42 présentant une première profondeur. Les nervures de rigidification 42 sont séparées et distinctes de la gorge transversale 26. Les nervures de rigidification 42 peuvent s’étendre vers le centre de la zone de réception 40, par exemple vers le disque central 41. La gorge transversale 26 comprend une deuxième profondeur qui plus grande que la première profondeur des nervures de rigidification 42. La profondeur plus marquée de la gorge transversale 26 par rapport à la profondeur des nervures de rigidification 42 augmente la rigidité.
Les profondeurs peuvent être des profondeurs maximales, ou des profondeurs moyennes.
La gorge transversale 26 comprend des tronçons latéraux 44 et un tronçon central 46 entre les tronçons latéraux 44. Les tronçons latéraux 44 prolongent le tronçon central 46. Ces tronçons (44 ; 46) forment un alignement. Le tronçon central 46 est longitudinalement plus étroit que les tronçons latéraux 46. Le tronçon central 46 présente une largeur et/ou une profondeur constante. Les tronçons latéraux 44 comprennent une diminution de profondeur vers l’extérieur, en particulier à leurs extrémités latérales externes. Les tronçons latéraux 44 peuvent sensiblement s’étendre jusqu’au bord gauche 32 et au bord droit 34.
Le panneau 24 comprend une moitié avant 48 et une moitié arrière 50 qui forme le bord arrière 30. La moitié avant 48 et la moitié arrière 50 sont des tronçons longitudinaux du panneau 24. La zone de réception 40 s’étend sur la moitié avant 48 et la moitié arrière 50. La gorge transversale 26 est agencée dans la moitié arrière 50 du panneau 24.
La gorge transversale 26 comprend une paroi avant 52, une paroi arrière 54 et une paroi centrale 56 reliant la paroi avant 52 à la paroi arrière 54. La paroi arrière 54 et la paroi avant 52 sont généralement verticales, notamment au niveau du tronçon central 46. Elles sont inclinées, par exemple perpendiculaire à la surface inférieure 25. La paroi centrale 56 peut être généralement horizontale. Elle peut être une paroi de fond. La paroi arrière 54, la paroi avant 52 et la paroi centrale 56 s’étendent optionnellement du bord gauche 32 au bord droit 34. La gorge transversale 26 présente une variation de section. Elle montre une profondeur maximale au niveau du tronçon central 46. Ainsi, la rigidité est augmentée au milieu du panneau 24. L’affinement au niveau des tronçons latéraux 44 permet de faciliter leur réalisation par emboutissage.
La paroi centrale reste optionnelle puisque la paroi avant 52 et la paroi arrière 54 peuvent être directement reliées l’une à l’autre.
Le panneau 24 est avantageusement un élément monobloc. Il est venu de matière. Il peut être formé par emboutissage ou par moulage. Le panneau 24 est formé par une tôle s’étendant sensiblement sur toute la longueur du plancher 22. La gorge transversale 26 est conformée dans ladite tôle. La tôle peut être en acier ou en aluminium. D’autres alliages sont envisagés. Le panneau 24 comprend une épaisseur constante, notamment définie par la tôle. La tôle peut être une tôle principale de plancher de chargement 22.
La gorge transversale 26 forme une zone de déformation programmée du panneau dans l’éventualité d’une collision, par exemple une collision arrière. En effet, la largeur longitudinale de la gorge transversale 26 forme une zone compressible. Les pliures qui la délimitent permettent de réaliser une déformation programmée de la structure 12, si bien que le caractère de réparabilité est accentué.
Selon une variante de l’invention, le panneau est formé par une feuille en matériau composite à matrice organique.
Selon une option de l’invention, la gorge transversale 24 comprend des orifices latéraux 58. Les orifices latéraux 58 traversent verticalement le panneau 24. Les orifices latéraux 58 sont positionnés dans les tronçons latéraux 44. Les orifices latéraux 58 permettent d’alléger encore la gorge transversale 26, et donc la structure 12.
La montre une structure 12 de véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui représenté en relation avec la et/ou la . La structure 12 est partiellement représentées, seule sa partie arrière est représentée. La structure 12 est vue depuis le dessous.
La structure 12 englobe l’habitacle et l’espace de chargement. La structure 12 comprend le plancher de chargement 22 matérialisé par le panneau 24. Ce dernier délimite l’espace de chargement. Le panneau 24 comprend un bord gauche 32 et un bord droit 34. Le panneau 24 est rigidifié et renforcé par la gorge transversale de rigidification 26. La gorge transversale de rigidification 26 est allongée du bord gauche 32 au bord droit 34. Le bord gauche 32 et le bord droit 34 sont en élévation par rapport à la gorge transversale 26.
Selon les modes de réalisation décrits, le corps 12 du boîtier 1 est divisé en deux zones, respectivement droite et gauche définissant chacune un logement 32, 34 de réception, respectivement, de câbles de branchement et de distribution. Par ailleurs, le logement 34 destiné aux câbles de branchement ou réseau est associé à un capot 4 de fermeture. Le capot 4 est amovible et, de préférence, articulé par son bord supérieur (celui du côté du couvercle 14 du boîtier 1) au corps 12. Chaque logement 32, 34 a, de préférence, une forme rectangulaire et s’étend sur toute la hauteur (longueur) du corps 12 entre les ouvertures 16 et 18 et le bord supérieur sur lequel est articulé le couvercle.
Lorsque le capot 4 est ouvert ( ), le logement 34 est accessible pour le montage d’un ou plusieurs câbles réseau. Le logement 34 définit, de bas en haut (du côté 13 aux charnières 15 d’articulation du couvercle 14 au corps 12), une zone 342 de réception d’un bornier (non visible aux figures 3A et 3B) ou de bornes de serrage de câbles traversant l’ouverture 18, une zone 344 pour loger (lover) des boucles de fibres du câble de branchement, une zone 346 de connexion de fibres du câble de branchement à des brins optiques intermédiaires entre le câble de branchement et les câbles de distribution, et une zone 348 pour loger (lover) des boucles des fibres du câble réseau ou de brins optiques intermédiaires. Selon un mode de réalisation, chaque fibre prélevée du câble réseau est destinée à une fibre d’un câble de distribution. L’extrémité de la fibre est soudée à un brin intermédiaire au niveau de la zone 346, le nombre de brins intermédiaires étant égal au nombre de fibres prélevées dans le câble de branchement. En variante, la liaison entre une fibre du câble de branchement et plusieurs brins intermédiaires s’effectue par l’intermédiaire d’un coupleur optique.
Lorsque le capot 4 est fermé ( ), la connexion réseau est protégée et les brins optiques intermédiaires sont accessibles pour connexion à des câbles de distribution. Une lumière 42 dans la partie haute du capot 4 est prévue pour le passage des brins intermédiaires. Le dessus du capot 4 définit, approximativement à l’aplomb des zones 346 et 348, une zone 46 de connexion de fibres des câbles de distribution aux brins intermédiaires traversant la lumière 42 et une zone 48 pour loger (lover) des boucles des fibres optiques des câble de distribution.
Selon une variante de réalisation, les fibres optiques prélevées du câble de branchement traversent la lumière 42 depuis le logement 34 pour rejoindre les zones 46 et 48 et être raccordés, sans brin intermédiaire, à des fibres des câbles de distribution.
Le logement 32 destiné aux câbles de distribution n’est pas masqué par le capot 4. Le logement 32 définit, de bas en haut, une zone 322 de réception de bornes de serrage de câbles de distribution, une zone 324 pour loger (lover) des boucles des fibres optiques des câbles de distribution et une zone 326 de passage des fibres de distribution en direction des zones 46 et 48 du capot 4.
Un avantage de la division du boîtier 1 en deux logements 34 et 32, respectivement pour câbles réseau et pour câbles opérateur, et de la présence du capot 4 de fermeture du logement réseau 34 est de protéger la partie réseau indépendamment de la partie distribution. Cela est particulièrement avantageux dans la mesure où les intervenants côté réseau et côté opérateur ne sont pas les mêmes. Typiquement, le branchement est effectué par un installateur du réseau alors que la distribution vers les abonnés est effectuée par des opérateurs de télécommunication. Grâce à la structure décrite, la partie réseau peut être rendue inaccessible aux opérateurs (par exemple, le capot 4 est vissé via un orifice 44 au corps 12 et un scellé garanti une détection d’ouverture du logement 34). L’installateur réseau procède au prélèvement de fibres optiques du câble réseau et les fait traverser la lumière 42 avant de refermer le capot 4. Les fibres sont alors en attente pour les opérateurs au fur et à mesure des besoins de branchement de câbles de distribution.
Un avantage du mode de réalisation décrit en relation avec les figures 3A et 3B est que le dessus du capot 4 définit directement une zone de connexion des fibres optiques, le capot 4 ayant alors la double fonction de protection et de zone de connexion.
En variante, ou en supplément selon le nombre de fibres à distribuer, des zones 46 et 48 sont également définies dans des cassettes de branchement. De même, on peut prévoir que les zones 346 et 348 soient définies par des cassettes de branchement.
La et la sont des vues schématiques, respectivement en perspective et de dessus, d’un corps de boîtier de raccordement selon un mode de réalisation.
La représente le corps 12 avant fermeture du logement 34 par le capot 4. La représente le corps 12 avec le capot 4 de protection du logement 34.
Selon ce mode de réalisation, deux cassettes de branchement 5 sont prévues dans le logement réseau 34.
Une cassette de branchement 5 est constituée d’une platine ou base et d’un couvercle de protection. La platine de chaque cassette 5 définit une zone 346 (ou 46) de retenue et de connexion de fibres optiques et une zone 348 (ou 48) pour loger (lover) des boucles de fibres. Une cassette 5 a une forme générale plane, de préférence approximativement carrée, et est destinée à la connexion d’un nombre de fibres compris entre cinq et dix.
Dans l’exemple de la , deux cassettes 5 sont logées dans la partie gauche du corps 12 du boîtier 1 (dans le logement 34) en étant empilées l’une sur l’autre. De préférence, les cassettes 5 sont articulées au corps 12 par des charnières parallèles aux charnières 15.
Une fois le capot 4 rapporté ou rabattu sur le logement 34 ( ), les cassettes 5 ne sont plus accessibles.
La représentation de la fait ressortir la présence de la lumière 42 de communication entre le logement 34 et les zones 48 et 46. En , l’orifice 44 de passage d’une vis de verrouillage du capot 4 au corps 12 est illustré à un autre endroit par rapport au mode de réalisation des figures 3A et 3B. Par ailleurs, la fait apparaitre des bornes 62 et 64 de serrage de câbles de branchement et de distribution.
La et la sont des vues schématiques, en perspective, d’un autre mode de réalisation d’un boîtier de raccordement.
En variante, le circuit de compensation de défaut de décalage angulaire peut déterminer de façon dynamique chaque défaut de décalage angulaire entre une paire de signaux d’entrée lié au décalage angulaire électrique entre les deux signaux de capteurs dont sont issus ces signaux d’entrée. C’est par exemple le cas lorsque les capteurs de position sont des capteurs inductifs, ou à effet Hall ou des résolvers.
Dans tout ce qui précède, la détermination dynamique du premier défaut de décalage angulaire peut comprendre la multiplication du premier signal d’entrée par la différence entre les deux autres signaux d’entrée pour obtenir un premier produit, et la détermination du deuxième défaut de décalage angulaire peut comprendre la multiplication du deuxième signal d’entrée par la différence entre les deux autres signaux d’entrée pour obtenir un deuxième produit.
Le premier produit peut être traité par un premier filtre et le deuxième produit peut être traité par un deuxième filtre. Le premier filtre et le deuxième filtre peuvent être différents, le premier filtre étant par exemple un filtre d’ordre 3 ou d’ordre 2 et le deuxième filtre étant notamment un filtre d’ordre 2 ou 1.
En variante, le premier et le deuxième filtre peuvent être identiques, par chacun un filtre d’ordre 1, d’ordre 2 ou d’ordre 3.
L’un au moins du premier et du deuxième filtre est notamment un filtre de Butterworth.
Chacun du premier filtre et du deuxième filtre est par exemple un filtre passe-bas. Comme on le verra par la suite, ces filtres peuvent présenter une fréquence de coupure constante, ou une fréquence de coupure variable. Pour un même instant, voire pour tout instant, la fréquence de coupure peut être la même entre le premier filtre et le deuxième filtre.
Le premier défaut de décalage angulaire peut être obtenu en effectuant une première combinaison linéaire de la sortie du premier filtre et de la sortie du deuxième filtre, et le deuxième défaut de décalage angulaire peut être obtenu en effectuant une deuxième combinaison linéaire de la sortie du premier filtre et de la sortie du deuxième filtre.
La compensation du premier et du deuxième défaut de décalage angulaire peut s’effectuer pour toute vitesse de rotation du rotor.
En variante, la compensation du premier et du deuxième défaut de décalage angulaire ne s’effectue que pour une plage de vitesse de rotation du rotor, le circuit de compensation dynamique de défaut de décalage angulaire recevant également en entrée la vitesse de rotation du rotor. Cette vitesse de rotation du rotor est par exemple obtenue en sortie du circuit estimant la position du rotor. La compensation de défaut de décalage angulaire ne s’effectue par exemple qu’au-delà d’une vitesse de rotation au rotor minimum. En deçà de cette vitesse de rotation minimum, qui est par exemple de 100, 200, 300, 400, 500, 600 ou 700 tr/min, aucune compensation de défaut de décalage angulaire entre le premier et le deuxième signal n’est alors effectuée, et les premier, deuxième et troisième signaux d’entrée sont directement transmis au circuit estimant la position du rotor. Le fait de ne pas effectuer de compensation de défaut de décalage angulaire pour les basses vitesses peut permettre d’éviter d’avoir à utiliser des filtres passe-bas trop sélectifs.
Que la compensation du défaut de décalage angulaire s’effectue sur toute la plage de fonctionnement de la machine ou non, lorsque le premier filtre et le deuxième filtre sont chacun un filtre passe-bas, la fréquence de coupure de chaque filtre peut varier en fonction de la vitesse. Cette fréquence de coupure peut varier de façon continue ou de façon discontinue, occupant alors successivement des valeurs constantes. Le fait de faire varier chaque fréquence de coupure, ou au moins l’une de ces deux fréquences de coupure telle que celle du premier filtre seulement ou celle du deuxième filtre seulement, peut permettre de réaliser un compromis entre précision et rapidité de la réponse du circuit de compensation du défaut de décalage angulaire. Par exemple, des fréquences de coupure du premier et du deuxième filtre plus élevées pour des vitesses moindres permettent de déterminer rapidement la valeur du premier et du deuxième défaut de décalage angulaire, alors que des fréquences de coupure plus faibles pour des vitesses supérieures améliorent la précision.