INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On va maintenant décrire, en référence à la , un troisième mode de réalisation de dispositif 103 selon l’invention et procédé de remplissage, uniquement pour leurs différences par rapport au premier mode de réalisation de dispositif 101 et de procédé des figures 1 à 3.
Dans ce mode de réalisation, les parties 132 et 232 sont absentes.
La sortie 24 est située latéralement par rapport à un axe vertical reliant la poche 2 au réservoir 6.
Autrement dit, le dispositif 103 est agencé pour que le fluide 7 sorte sensiblement (à 20 degrés près) horizontalement de la sortie 24.
La paroi 14 n’est pas souple et ne forme pas un sachet mais est une paroi rigide dans laquelle coulisse un piston qui va diminuer le volume intérieur du réservoir 6 au fur et à mesure que le fluide 7 sort du réservoir 6.
Le procédé de remplissage du dispositif 103 peut comprendre les mêmes étapes que le premier mode de réalisation de procédé de remplissage décrit en référence aux figures 1 à 3.
Cependant, le capteur 9 détecte le niveau de fluide 9 non pas par l’orifice 10, mais à travers la pièce 89 (aussi appelée coiffe 89 dans ce mode de réalisation, qui forme les parois internes du logement 13) du dispositif 103 qui est transparente aux rayonnements utilisés par le capteur 9 de manière à rendre la surface 15 et/ou le niveau 30 de la surface supérieure de fluide 7 visible par le capteur 9. On a ainsi de préférence, au sein du même dispositif 103 , une pièce 89 transparente aux rayonnements utilisés par le capteur 9 et une surface 15 non transparente aux rayonnements utilisés par le capteur 9.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 9 à 11, un quatrième mode de réalisation de dispositif 104 selon l’invention et son procédé de remplissage. Le dispositif 104 sera décrit uniquement pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de dispositif 101 des figures 1 à 3.
Autrement dit, le dispositif 104 est agencé pour que le fluide 7 sorte horizontalement de la sortie 24.
Dans le cas particulier du dispositif 104, l’orifice 10 est distinct de la sortie 24 du dispositif.
Dans le cas particulier du dispositif 104, la partie principale 231 du bouchon 23 ne porte pas et ne loge pas la valve de distribution 5.
Le procédé de remplissage du dispositif 104 peut comprendre ;
Comme illustré en , les mêmes étapes que le premier mode de réalisation de procédé de remplissage décrit en référence aux figures 1 à 3 ; on remarque, Comme illustré en , les mêmes étapes que le deuxième mode de réalisation de procédé de remplissage décrit en référence aux figures 4 à 7.
La membrane 64 est respectivement agencée dans la zone de l’une des ouvertures 50, 52, 54.
Comme il est clairement visible sur les figures 3 et 6, la membrane 64 du capteur de pression, c’est-à-dire du composant de mesure de pression 58 est directement insérée dans la face de l’ouverture 52, de sorte que son bord périphérique 67 est en affleurement avec un bord 66 de l’ouverture 52. Une transition entre le bord 66 de l’ouverture, la membrane 64 et un côté périphérique intérieur 68 de la paroi périphérique 48 est réalisée de manière plane et sans gradins ou contredépouilles.
Une première structure de retenue 70 qui fait saillie radialement vers l’extérieur du bord 66 de l’ouverture 52 et forme ici une tubulure présentant un taraudage est réalisée sur le tube de mesure 36. Un filetage du capteur de pression est vissé dans cette tubulure. La liaison entre le capteur de pression et le tube de mesure 36 est fermée de manière étanche aux gaz par des éléments d’étanchement appropriés.
Le capteur de pression ensemble avec la chambre de mesure 62 et la membrane 64 est une unité préfabriquée qui est reliée au tube de mesure 36 sous forme de d’élément de construction.
La montre un interrupteur à pression à l’aide de l’exemple du composant de mesure de pression 56. Il est visible ici que la membrane 64 est légèrement décalée axialement vers l’arrière par rapport à une pièce de raccordement 72.
Il est visible sur la que la transition du bord 66 de l’ouverture 50 à travers la pièce de raccordement 72 jusqu’à la membrane 64 est réalisée plane et sans gradins. Ceci est également valable pour l’ouverture 54 et le composant de mesure de pression 60.
Une deuxième structure de retenue 74 (voir également les figures 5 à 10) sur laquelle les composants de mesure de pression 56, 60 sont fixés est respectivement aménagée sur le bord des ouvertures 50, 54.
La structure de retenue 74 comprend ici des nervures 76 qui font saillie latéralement et qui sont reliées à une barrette transversale 78 (voir les figures 5 et 7 à 10). Un espace de réception est ainsi formé entre les nervures 76 et la barrette transversale 78. Celle-ci sert à recevoir une zone d’extrémité 80 d’une attache 82 à ressort (voir les figures 5, 7 et 8). L’attache 82 présente deux zones d’extrémité 80 identiques agencées opposées l’une à l’autre. La deuxième zone d’extrémité 80 est enclenchée dans un évidement 86 au niveau d’un collet 84 radialement en saillie du composant de mesure de pression 56, 60 respectif. Ceci est clairement visible sur la .
Pour le montage du composant de mesure de pression 56, 60, celui-ci est placé ensemble avec sa pièce de raccordement 72 sur le bord 66 de l’ouverture 50, 54. Une attache 82 est respectivement montée sur des côtés diamétralement opposés de sorte que leurs zones d’extrémité 80 s’engagent dans le collet 84 et dans la deuxième structure de retenue 74. Étant donné que l’attache 82 est réalisée symétrique en ce qui concerne ses zones d’extrémité 80, il n’est pas nécessaire de tenir compte de l’orientation de l’attache 82 pour le montage des composants de mesure de pression 56, 60 sur le tube de mesure 36.
Un élément d’étanchéité 87, ici un joint torique, est agencé pour un étanchement entre le bord 66 de l’ouverture respective 50, 54 et le composant de mesure de pression 56, 60 (voir la ).
Pour tous les composants de mesure de pression 56, 58, 60, la surface libre de la membrane 64 présente (au moins pour des raisons pratiques) la même taille et la même forme que la surface de section transversale de l’ouverture respective 50, 52, 54. Le diamètre libre d M de la membrane 64 correspond donc au diamètre d O de l’ouverture respective 50, 52, 54 (esquissé sur les figures 4 à 6).
Étant donné que différents composants de mesure de pression 56, 58, 60 sont utilisés ici, les diamètres d O des ouvertures 50, 52, 54 respectivement associées et ainsi également les diamètres d M des membranes 64 des composants de mesure de pression 56, 58, 60 individuels peuvent être différents les uns des autres.
Le tube de mesure 36 est ici réalisé sous forme de pièce intégrale moulée par injection en matière plastique. Les entrées 38, la sortie 46, les ouvertures 50, 52, 54 et les structures de retenue 70, 74 sont déjà réalisées sur le tube de mesure 36 lors du procédé de fabrication.
Dans cet exemple, la membrane 64 est respectivement réalisée en inox. Pour les composants de mesure de pression 56, 60, elle présente par exemple un diamètre d’environ 30 mm.
Le tuyau central 40 du tube de mesure 36 présente dans cet exemple une section transversale trapézoïdale (voir par exemple les figures 5 et 7). Les ouvertures 50, 52, 54 sont aménagées sur la face plane du trapèze. Il est ainsi assuré que le bord 66 de chacune des ouvertures 50, 52, 54 se trouve dans un plan. Ceci simplifie d’une part le montage des composants de mesure de pression 56, 58, 60. D’autre part, ceci simplifie également la réalisation plane et sans gradins de la transition entre le bord 66 et la membrane 64 sur le composant de mesure de pression 56, 58, 60 respectif. Grâce à cette forme de section transversale, il est également assuré qu’un écoulement selon le sens d’écoulement R dans le tube de mesure 36 dans la zone des ouvertures 50, 52, 54 adopte une vitesse plus élevée et que des salissures transportées avec l’atmosphère d’espace de cuisson en écoulement à travers le tube de mesure 36 ne se déposent pas dans la zone des ouvertures 50, 52, 54 et notamment pas sur les membranes 64, mais sont entraînées par l’écoulement.
Pour l’utilisation de la fonction de cuisson sous pression de l’appareil de cuisson 10, celui-ci est chauffé par exemple par son fond chauffé lorsque le poêlon 12 est fermé, de sorte que le produit à cuire dans le poêlon 12 est également chauffé. Lorsque le couvercle 20 respectif est fermé, une surpression est produite dans l’espace de cuisson 18 en raison de cette augmentation de la température et l’eau qui s’évapore. La soupape de décharge 30 est normalement fermée à ce moment-là.
Comme mentionné, il existe :
La D-séparation/connexion de la cardinalité par défaut (sans filtres appliqués, au niveau de la clé étrangère de la table au milieu du triplet) La D-séparation/connexion de la cardinalité au niveau des champs du type avancé La D-séparation/connexion au niveau des caractéristiques (P1-P5)
Dans notre exemple de S-structure, on peut imaginer des cas suivants :
Le nombre de départements dépend de la division en question
On dit qu’il existe une D-connection dans la S-structure
Dans un autre exemple, certains départements engagent le plus d’employées en moyenne, peu importe la division. Ceci est une D-séparation de la cardinalité par défaut. Dans un autre exemple, les départements du marketing engagent le plus d’employées en moyenne, peu importe la division. Ceci est une D-séparation de la cardinalité au niveau du type avancée (Job) Dans un autre exemple, les départements qui engagent les Data-Scientistes contient les employées les mieux payées en moyenne, peu importe la division.
Ceci est une D-séparation de la cardinalité au niveau des 2 types avancée (Job,Money).
Enfin, il est possible qu’une des caractéristiques permet la D-séparation dans le même sens. Pour une certaine raison, dans un département on engage que les gens sans plombages de dents (par exemple dans le cas des pilotes d’avions militaires). C’est une D-séparation au niveau des caractéristiques. (P5).
Une V-structure
Dans une base bayésienne une V-structure correspond à un triplet Master->Detail Intersection<-Master)
L’algorithme de création d’un V-histogramme Reconnaissance d’un triplet master->detail instersection
Insert into T_V_ChildHistogram1
Select count(*), »l’ensemble des champs sauf la clé primaire»
From « T1 »
Group by « l’ensemble de champs sauf la clé primaire»
Having count(*) between N1 and N2 de lignes par rapport aux nombre total de lignes de la table en question
Dans le contexte de l’invention, le filtre passe-bas de sortie permet d’atténuer les variations de courant et/ou de tension dont une fréquence dépasse une valeur seuil. A contrario, toutes les variations de courant et/ou de tension dont une fréquence est inférieure à la valeur seuil sont transmises sans atténuation. Le filtre passe-bas de sortie est situé entre une sortie du chargeur embarqué et la batterie électrique de traction. En particulier, le filtre passe-bas de sortie est placé en parallèle d’un pont de puissance secondaire du convertisseur isolé.
- le dispositif de commutation est configuré pour relier la ligne de haute tension positive à, d’une part, chacune des lignes de phase électrique et, d’autre part, le convertisseur isolé. En particulier, le dispositif de commutation comporte (i) un premier commutateur configuré pour établir une liaison électrique ou une isolation électrique entre une ligne de haute tension positive fournie par le réseau électrique continu de la station de recharge et une borne positive de la batterie électrique de traction, (ii) un deuxième commutateur configuré pour établir une liaison électrique ou une isolation électrique entre une ligne de référence continue fournie par le réseau électrique continu de la station de recharge et une borne négative de la batterie électrique de traction, (iii) un troisième commutateur et un quatrième commutateur configurés pour établir une liaison électrique ou une isolation électrique entre le réseau électrique continu et un pont de puissance primaire du convertisseur isolé du chargeur embarqué, (iv) un cinquième commutateur configuré pour établir une liaison électrique ou une isolation électrique entre la ligne de haute tension positive et chacune des lignes de phase électrique, (vi) un sixième commutateur configuré pour établir ouvrir ou fermer une première ligne d’amplification du chargeur embarqué, prise entre le circuit de correction et le convertisseur isolé, et (vii) un septième commutateur configuré pour établir une liaison électrique ou une isolation électrique entre la première ligne d’amplification du chargeur, prise entre le circuit de correction et le troisième commutateur, et un pont de puissance secondaire du convertisseur isolé du chargeur embarqué ;
– le cinquième commutateur est configuré pour piloter sélectivement une liaison électrique ou une isolation sur chacune des lignes de phase électrique. A cet effet, le cinquième commutateur comporte avantageusement un ou plusieurs interrupteurs, pris en nombre égal au nombre de lignes de phase électrique, chaque ligne de phase électrique étant reliée à l’un des interrupteurs du cinquième commutateur ;
– le premier commutateur et/ou le deuxième commutateur et/ou le troisième commutateur et/ou le quatrième commutateur et/ou le cinquième commutateur et/ou le sixième commutateur et/ou le septième commutateur sont choisis parmi ceux du type d’un relai mécanique ou d’un transistor. Dans le contexte de l’invention, toutes les configurations sont envisageables : tous les commutateurs pouvant être du type d’un transistor, ou tous les commutateurs pouvant être du type d’un relais mécanique, ou une première partie des commutateurs pouvant être du type d’un transistor et une deuxième parie des commutateurs pouvant être du type d’un relais mécanique ;
- le transistor formant tout ou partie du premier commutateur et/ou du deuxième commutateur et/ou du troisième commutateur et/ou du quatrième commutateur et/ou du cinquième commutateur et/ou du sixième commutateur et/ou du septième commutateur est du type d’un transistor bipolaire à grille isolée ou d’un transistor à effet de champ à grille métal-oxyde.
- le filtre passe-bas de sortie comporte (i) un premier inducteur reliant le pont de puissance secondaire du convertisseur isolé et la borne positive de la batterie électrique de traction, (ii) un deuxième inducteur reliant le pont de puissance secondaire du convertisseur isolé et la borne négative de la batterie électrique de traction, (iii) un troisième inducteur reliant la ligne de haute tension positive et le troisième commutateur ;
- une deuxième borne du troisième commutateur est reliée à une première borne du sixième commutateur ;
- une deuxième borne du sixième commutateur est reliée à une première borne du septième commutateur ;
- une deuxième borne du septième commutateur est reliée au premier inducteur du filtre passe-bas de sortie ;
- le filtre passe-bas de sortie comporte (i) un premier inducteur reliant le pont de puissance secondaire du convertisseur isolé et la borne positive de la batterie électrique de traction, (ii) un deuxième inducteur reliant le pont de puissance secondaire du convertisseur isolé et la borne négative de la batterie électrique de traction, (iii) un troisième inducteur reliant la ligne de haute tension positive et le troisième commutateur, (iv) et une deuxième borne du troisième commutateur est reliée à une première borne du sixième commutateur, une deuxième borne du sixième commutateur est reliée à une première borne du septième commutateur, une deuxième borne du septième commutateur est reliée au premier inducteur du filtre passe-bas de sortie ;
- selon une première variante de réalisation, une première borne du troisième commutateur et une première borne du cinquième commutateur sont connectées au troisième inducteur du filtre passe-bas de sortie, une deuxième borne dudit troisième commutateur étant connectée à la première ligne d’amplification du chargeur embarqué, prise entre le circuit de correction et le convertisseur isolé, et une deuxième borne dudit cinquième commutateur étant connectée à chacune des lignes de phase électrique ;
- selon un premier mode de réalisation de la première variante de réalisation, (i) le filtre passe-bas de sortie comporte un quatrième inducteur reliant la ligne de référence continue et la deuxième ligne d’amplification du chargeur embarqué, prise entre le circuit de correction et le convertisseur isolé, (ii) le quatrième commutateur est placé en dérivation du convertisseur isolé, entre le quatrième inducteur du filtre passe-bas de sortie et la deuxième ligne d’amplification du chargeur embarqué, prise entre le circuit de correction et le convertisseur isolé, (iii) le cinquième commutateur est situé dans une position intermédiaire entre un filtre passe-bas d’entrée et le circuit de correction ;
Cette contrainte est d’autant plus critique pour la réalisation des moyens d’accouplement, notamment ceux de la bague extérieure, dans la mesure où le maximum de l’espace disponible est utilisé pour la structure déformable afin d’optimiser la qualité de la détermination du couple.
L’invention a pour but d’améliorer l’art antérieur en proposant notamment un système de détermination dont le corps d’épreuve peut être compact et réalisé simplement, tout en facilitant la réalisation de son accouplement aux organes tournants, notamment au niveau de la bague extérieure.
A cet effet, l’invention propose un système de détermination d’un couple appliqué entre deux organes tournants dans un sens autour d’un axe géométrique de rotation, ledit système comprenant :
un corps d’épreuve présentant une bague intérieure solidaire en rotation de moyens d’accouplement dudit corps d’épreuve à un premier des organes, et une bague extérieure s’étendant autour de la bague intérieure en présentant des moyens d’accouplement dudit corps d’épreuve au deuxième des organes, lesdites bagues étant reliées de façon concentrique autour de l’axe par une structure déformable qui est agencée pour transmettre le couple entre les organes tout en autorisant un débattement angulaire entre lesdites bagues en fonction du couple appliqué entre lesdits organes ; un dispositif de détermination d’un angle entre les bagues qui est fonction du couple appliqué ;
dans lequel la bague extérieure est pourvue de moyens géométriques d’engrenage avec le deuxième organe (2).
étant un zoom éclaté de la montrant plus particulièrement le montage du corps d’épreuve ;
étant une coupe transversale de ce corps d’épreuve et
une vue de dessus de ce corps d’épreuve dépourvu de codeurs ;
un dispositif d'émission de lumière destiné à émettre de la lumière en direction de la couche chauffante. Et la lumière pénètre au moins partiellement à travers la surface externe de la couche décorative,
une première couche d'isolation électrique étant sérigraphiée sur la surface interne de la couche décorative entre la couche décorative et la couche chauffante et forme une isolation électrique entre les deux.
Avec l’agencement ci-dessus, la garniture intérieure a une double fonction de chauffage et d'éclairage. De plus, la couche chauffante et la couche décorative sont électriquement isolées, de sorte que la sécurité d'utilisation est améliorée. De plus, la couche chauffante est directement sérigraphiée sur la couche décorative, de sorte que la couche décorative flexible peut recouvrir tout élément de structure d'une structure 3D, et l'applicabilité et l'efficacité d'assemblage sont améliorées. De plus, tout motif attendu par un utilisateur peut être obtenu via sérigraphie, et des demandes personnalisées de l'utilisateur peuvent être satisfaites. De plus, le dispositif d'émission de lumière peut être mis en correspondance avec les motifs sérigraphiés, dessinant ainsi des motifs personnalisés.
Dans différents modes de réalisation selon le procédé de la présente divulgation, on peut s'appuyer sur une et/ou plus des configurations suivantes sous une forme unique ou combinée :
dans un ou plus mode(s) de réalisation, une deuxième couche d'isolation électrique est sérigraphiée sur la couche chauffante entre la couche chauffante et le dispositif d'émission de lumière et forme une isolation électrique entre les deux, de sorte qu'aucune interférence entre les deux ne soit par ailleurs maintenue, et la robustesse du système est améliorée.
Dans un ou plus mode(s) de réalisation, une couche d'isolation thermique claire est en outre prévue entre la couche chauffante et le dispositif d'émission de lumière, un support clair (de l’anglais « bracket ») est en outre prévu entre la couche d'isolation thermique et le dispositif d'émission de lumière, et la couche d'isolation thermique et la deuxième couche d'isolation électrique sont séparées par une couche de pâte de diffusion de lumière sérigraphiée sur la deuxième couche d'isolation électrique entre la couche d'isolation thermique et la deuxième couche d'isolation électrique. Avec l'agencement des couches isolantes, la chaleur rayonnée ne peut pas être éparpillée vers le côté du dispositif d'émission de lumière, de sorte que la perte de chaleur est réduite, et l'efficacité thermique est améliorée. De plus, la capacité de diffusion de lumière est améliorée via la couche de pâte de diffusion de lumière.
Dans un ou plus mode(s) de réalisation, une couche d'isolation thermique claire est en outre prévue entre la couche chauffante et le dispositif d'émission de lumière. Avec l'agencement des couches isolantes, la chaleur rayonnée ne peut pas être éparpillée vers un côté du dispositif d'émission de lumière, de sorte que la perte de chaleur est réduite, et l'efficacité thermique est améliorée.
Dans un ou plus mode(s) de réalisation, un support clair est en outre prévu entre la couche d'isolation thermique et le dispositif d'émission de lumière, et la couche d'isolation thermique et le support sont connectés l'un à l'autre par une couche de film de diffusion de lumière. Avec l'agencement des couches isolantes, la chaleur rayonnée ne peut pas être éparpillée vers le côté du dispositif d'émission de lumière, de sorte que la perte de chaleur est réduite, et l'efficacité thermique est améliorée. De plus, la capacité de diffusion de lumière est améliorée via le film de diffusion de lumière.
Dans un ou plus mode(s) de réalisation, la couche chauffante comprend en outre une ou des électrode(s), et la ou les électrode(s) est/sont sérigraphiée(s) par encre d'argent ou encre de cuivre sur un côté supérieur ou un côté inférieur de la couche chauffante.
Dans un ou plus mode(s) de réalisation, la couche chauffante comprend en outre une ou des électrode(s), et la ou les électrode(s) est/sont un ruban adhésif à feuillet de cuivre collé sur un côté supérieur ou un côté inférieur de la couche chauffante.
Dans un ou plus mode(s) de réalisation, la couche chauffante comprend en outre une ou des électrode(s), et la ou les électrode(s) est/sont formées par un ruban de feuille de cuivre collé sur un côté supérieur ou un côté inférieur de la couche chauffante conjointement avec de l'encre d'argent ou de l'encre de cuivre sérigraphiée sur le côté supérieur ou le côté inférieur de la couche chauffante.
Dans un ou plus mode(s) de réalisation, la garniture intérieure comprend en outre un connecteur connectant une ou des électrode(s), et le connecteur est connecté à une ECU de commande thermique pour commander le fonctionnement de la couche chauffante.
Dans un ou plus mode(s) de réalisation, la garniture intérieure comprend en outre au moins un capteur adapté pour commander la couche chauffante et le dispositif d'émission de lumière, et le capteur est sélectionné parmi au moins un parmi un capteur tactile, un capteur de pression et un capteur de proximité.
Dans un ou plus mode(s) de réalisation, la garniture intérieure comprend en outre au moins un dispositif protecteur adapté pour empêcher la température de la couche chauffante de dépasser un seuil prédéterminé, et le dispositif protecteur est choisi parmi au moins l’un parmi un capteur NTC et un capteur PTC.