Pièce métallique pour la fabrication d’articles de caoutchouc à base d’une composition d’alliage à base de fer comprenant, avantageusement constituée essentiellement de, en pourcentages en poids de la composition totale : Nickel : 38,0 – 42,0, avantageusement 39,0 – 42,0 Niobium : 4,750 – 5,500, avantageusement 5,000 – 5,500 ; Carbone : 0,010 – 0,100, avantageusement 0,015 – 0,070 ; Cobalt : ≤0,400, avantageusement ≤0,100 Chrome : ≤0,500 ; Silicium : ≤0,500 ; Manganèse : ≤0,500 ; Fer : solde ; ainsi que les impuretés inévitables. Pièce métallique selon la revendication 1, caractérisée en ce que l’alliage à base de fer comprend au plus 1,00% en poids d’impuretés inévitables, avantageusement au plus 0,50% en poids. Pièce métallique selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que, parmi les impuretés inévitables, au moins une des conditions suivantes de teneur en pourcentage en poids de la composition totale est remplie : azote ≤ 0,030% en poids de la composition totale ; oxygène ≤ 0,040% en poids de la composition totale ; hydrogène ≤ 0,0050% en poids de la composition totale ; soufre ≤0,0150% en poids de la composition totale ; phosphore ≤0,0150% en poids de la composition totale ; aluminium ≤0,100% en poids de la composition totale ; titane ≤0,100% en poids de la composition totale ; vanadium ≤0,100% en poids de la composition totale ; molybdène ≤0,020% en poids de la composition totale ; calcium ≤0,015% en poids de la composition totale ; cuivre ≤0,010% en poids de la composition totale ; magnésium ≤0,015% en poids de la composition totale. Pièce métallique selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l’alliage à base de fer comprend au plus 0,050% en poids de cobalt par rapport au poids total de la composition, de manière préférée ne comprend du cobalt qu’à titre d’impureté inévitable. Pièce métallique selon l’une quelconque des revendications 1 à 4 choisie parmi les moules de cuisson, les moules d’injection et les éléments constitutifs de ces moules. Procédé de fabrication d’une pièce métallique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant les étapes suivantes : A - fabrication d’une poudre d’alliage à base de fer ayant la composition de la composition d’alliage à la base de la pièce métallique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 selon les étapes suivantes : mélange de matières premières élémentaires ou pré alliées, fusion du mélange obtenue à l’étape a), avantageusement dans un four à induction sous vide, atomisation au gaz, avantageusement à l’azote, du produit obtenu à l’étape b) de façon à obtenir une poudre, tamisage ou criblage de la poudre obtenue à l’étape c) de façon à obtenir une fraction granulométrique désirée, récupération de la poudre obtenue. B1 - soumission de la poudre obtenue à l’étape A) à un procédé de fabrication additive, avantageusement choisi dans le groupe constitué par la fusion sélective par laser sur lit de poudre (LBM), la fusion par faisceau d'électrons (EBM), la fusion laser par projection de poudre telle que la Construction Laser Additive Directe ou la Déposition Directe Métal (DMD) et l’injection de liant sur lit de poudre (MBJ), ou à un traitement de compaction isostatique à chaud dans l’objectif d’obtenir une pièce ou B2 – soumission de la poudre obtenue à l’étape A) à un procédé de fusion laser par projection de poudre telle que la Construction Laser Additive Directe ou la Déposition Directe Métal (DMD) suivi d’un forgeage du dépôt constitué par la poudre fusionnée, C – soumission de la pièce obtenue à l’étape B1) ou B2) à au moins un traitement thermique et/ou physique et/ou chimique, avantageusement choisi dans le groupe constitué par un traitement thermique de relaxation, un traitement de compaction isostatique à chaud si l’étape B1) n’est pas un traitement de compaction isostatique à chaud, un traitement de mise en solution, un traitement de vieillissement, un traitement de finition tel qu’un traitement de modification de la surface ou un dépôt d’un revêtement de protection contre la corrosion et l’oxydation, et un mélange de ces traitements, D - récupération de la pièce ainsi obtenue. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’étape B1) est une fusion sélective par laser sur lit de poudre (LBM). Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l’étape C) consiste en un traitement de mise en solution entre 1050°C et 1150°C pendant 1 heure à 4 heures suivi d’un traitement de vieillissement entre 600°C et 700°C pendant 5 heures à 10 heures, ou à un traitement de vieillissement direct entre 600°C et 700°C pendant 5 heures à 10 heures sans mise en solution. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l’étape C) consiste en un traitement de mise en solution entre 900°C et 1000°C, pendant 30 min à 1 heure, suivi d’un traitement de vieillissement entre 600°C et 700°C, pendant 5 heures à 10 heures. Procédé de fabrication d’une pièce métallique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant les étapes suivantes : mélange de matières premières élémentaires ou pré alliées, fusion du mélange obtenue à l’étape i), avantageusement dans un four à induction sous vide, optionnellement, homogénéisation par un traitement thermique du lingot obtenu à l’étape ii), transformation du lingot obtenu à l’une quelconque des étapes ii) ou iii) par forgeage, récupération de la pièce ainsi obtenue, préférentiellement, soumission de la pièce obtenue à l’étape v) à au moins un traitement thermique et/ou physique et/ou chimique, avantageusement choisi dans le groupe constitué par un traitement thermique de relaxation, un traitement de compaction isostatique à chaud, un traitement de mise en solution, un traitement de vieillissement, un traitement de finition tel qu’un traitement de modification de la surface ou d’un dépôt d’un revêtement de protection contre la corrosion et l’oxydation, et un mélange de ces traitements. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’étape vi) consiste en un traitement de mise en solution entre 1050°C et 1150°C pendant 1 heure à 4 heures suivi d’un traitement de vieillissement entre 600°C et 700°C pendant 5 heures à 10 heures, ou à un traitement de vieillissement direct entre 600°C et 700°C pendant 5 heures à 10 heures sans mise en solution. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’étape vi) consiste en un traitement de mise en solution entre 900°C et 1000°C, pendant 30 min à 1 heure, suivi d’un traitement de vieillissement entre 600°C et 700°C, pendant 5 heures à 10 heures. Pièce métallique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 ou obtenue par un procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que : son coefficient d’expansion linéaire est inférieur à 3,5 10-6 /°C entre 30°C et 200°C selon la norme ASTM E228-17 (2017) et/ou elle présente une résistance à la rupture en traction supérieure à 1000MPa selon la norme ISO6892-1:2019 et/ou elle présente une dureté HV30 supérieure à 350HV selon la norme ISO 6507-1:2018. Utilisation d’une pièce métallique selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 ou obtenue par un procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 12 pour la fabrication de bandages pneumatiques ou non pneumatiques, de chenilles en caoutchouc, de roues pour véhicule et/ou de parties de bandages pneumatiques ou non pneumatiques, de chenilles en caoutchouc ou de telles roues.