INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un tel filtre passe-haut réalise, de manière connue, une coupure à la fréquence Fi, de manière à conserver uniquement les fréquences supérieures ou égales à la fréquence de filtrage Fi. Un signal audio numérique filtré S hi est ainsi obtenu.
La chaîne de traitement 10 i comporte en outre un module 14 i d’application d’un premier filtre de type « lowshelf », désigné par l’abréviation LS, également appelé filtre en plateau grave.
Un filtre « lowshelf » ou filtre en plateau grave, est, de manière connue, défini par une fréquence limite ou fréquence de coupure F l , et un gain d’amplification G l . Le filtre « lowshelf » réalise une amplification de gain G l pour des fréquences comprises dans une plage de fréquences, délimitée par la fréquence limite F l au-dessus de laquelle aucune amplification n’est appliquée. Par exemple, un tel filtre procure une amplification de G l =+2dB dans une plage de fréquences choisie, par exemple notablement inférieure à 100 Hz, et aucune amplification nettement au-dessus de 100 Hz, La fréquence limite est au milieu d’une période de transition dont la raideur (ou pente) est configurable.
Par exemple, chaque filtre LS 14 i a une fréquence limite de 130Hz et un premier gain d’amplification de 5dB.
La chaîne de traitement 10 i comporte également un module 16 i d’estimation d’une valeur courante d’excursion du transducteur pour le signal obtenu après application du premier filtre en plateau grave de test 14 i .
De plus, le module 16 i réalise également le calcul d’une correction, ou atténuation, xi à appliquer sur le premier gain d’amplification pour obtenir un deuxième gain d’amplification G 2 =G l -xi qui permet d’obtenir une valeur courante d’excursion qui ne dépasse pas la valeur d’excursion maximale.
Toute méthode d’estimation de la valeur courante de l’excursion du transducteur est applicable, par exemple la méthode décrite dans le brevet EP 2 571 286 B1.
Un filtre en plateau grave LS 18i est ensuite appliqué sur le signal audio numérique filtré, avec le deuxième gain d’amplification calculé, ce qui permet d’obtenir un signal numérique filtré par le filtrage passe-haut et amplifié par le filtre LS 18 i .
Le système 2 comporte, dans le cas où le nombre P de chaînes de traitement est supérieur ou égal à deux, un module 20 de sélection d’un filtrage passe-haut, de fréquence de filtrage Fj, à appliquer au signal audio numérique en fonction des signaux numériques filtrés et amplifiés obtenus respectivement par chaque chaîne de traitement 10 i .
Dans un exemple comparatif, en l’absence de deuxième couche d’émail, une partie de l’émail est resté collé sur le tissu de la forme et des marques de tissu ont été observées sur l’émail.
La première feuille de verre a ensuite été feuilletée avec une feuille de verre supplémentaire en verre silico-sodo-calcique muni en face 4 d’un empilement comprenant une couche d’ITO.
Préforme fibreuse comprenant des repères textiles L’invention concerne le domaine des matériaux composites et plus précisément des préformes fibreuses pour la fabrication de ces matériaux ou encore les procédés de fabrication de telles préformes, ou de tels matériaux.
Les matériaux composites présentent un intérêt technologique croissant et connaissent une grande variété d’utilisations ces dernières années.
En particulier, les matériaux composites à matrice organique (CMO) et les matériaux composites à matrice céramique (CMC) viennent en remplacement des pièces en matériau métallique dans certaines parties des turbomachines. Leur utilisation contribue à optimiser les performances des aéronefs notamment par l’amélioration du rendement de la turbomachine et la baisse de la masse globale de la turbomachine, réduisant de manière significative les émissions nocives pour l’environnement (CO, CO 2 , NO x …).
La préparation de tels matériaux se fait généralement par la formation d’une matrice au sein d’une préforme fibreuse. Les propriétés mécaniques de la pièce finale dépendent non seulement de la composition de la préforme et de la matrice, mais également du tissage choisi pour la préforme, et de l’orientation des fibres dans la préforme.
C’est pourquoi la préforme fibreuse ne peut pas être disposée aléatoirement dans les procédés de fabrication de la pièce. Notamment, il est souhaitable que la préforme puisse être placée précisément dans un conformateur ou dans un outillage de densification. Ainsi, il est possible de repérer certaines zones particulières ou des directions de la préforme, ce qui assure que les propriétés mécaniques de la pièce finale soient celles attendues.
Habituellement, une direction particulière de la préforme est repérée par un fil traceur tissé dans cette direction et dont l’apparence est différente des fils du reste de la préforme. Cela permet un repérage visuel d’une direction particulière de la préforme, ce qui facilite le positionnement correct de la préforme dans l’outillage.
Pour que l’apparence des fils traceurs soit différente du reste de la préforme, les fils traceurs sont d’une nature différente des autres fils de la préforme. Par exemple, pour une préforme en fibres de carbure de silicium, les fils traceurs sont généralement choisis comme étant des fils d’alumine.
Si cette solution est satisfaisante dans l’ensemble, il a toutefois été observé que les fils traceurs, du fait de leur nature différente, ne présentent pas le même comportement que le reste de la préforme lors de la formation de la matrice.
Par exemple, il a pu être observé que la matrice ne se formait pas aussi bien dans la zone autour du fil traceur que sur le reste de la surface de la préforme. Cette mauvaise formation de la matrice à proximité du fil traceur se traduit par une absence de matrice ou une matrice présente en faible épaisseur autour du fil, ce qui peut conduire à la non-conformité de la pièce en matériau composite notamment puisqu’une zone comportant moins de matrice peut conduire à une zone n’ayant pas les propriétés souhaitées.
D’une part, il est nécessaire de disposer d’une préforme dont il est possible de connaître l’orientation afin qu’elle puisse être placée précisément dans un conformateur ou un outillage de densification. D’autre part, il demeure un besoin pour une préforme dénuée des désavantages décrits ci-dessus et associés à l’utilisation de fils traceurs en zone utile.
Pour cela, selon un premier de ses aspects, l’invention propose une préforme fibreuse pour la fabrication d’une pièce en matériau composite, la préforme fibreuse présentant un tissage tridimensionnel comprenant une pluralité de couches de fils de trame et une pluralité de couches de fils de chaîne s’étendant dans une direction perpendiculaire à la direction des fils de trame, dans laquelle chaque fil de trame lie des fils de chaîne de plusieurs couches, les fils de trame et les fils de chaîne présentant une première composition, la préforme fibreuse comprenant une zone utile s’étendant entre deux zones de bords,
la préforme fibreuse étant caractérisée en ce qu’elle comprend en outre au moins deux fils traceurs tissés dans une même direction de trame ou de chaîne, et appartenant à deux couches de fils de trame ou de fils de chaîne différentes, chacun présent dans une zone de bord distincte, les fils traceurs présentant une deuxième composition, différente de la première composition, chaque fil traceur réalisant à la surface de la préforme fibreuse au moins un repère textile, un repère textile étant réalisé par l’apparition en surface de la préforme du fil traceur.
La préforme de l’invention présente plusieurs avantages.
Selon un exemple particulier, le bloc optique 2 peut comprendre en outre au moins un autre composant interne logé dans l’enceinte, notamment au moins une source de photons (éventuellement un réflecteur et/ou un guide de lumière), ce ou ces composants internes coopérant avec le masque 8 pour assurer la fonction photométrique désirée.
Chaque source de photons peut, par exemple, comprendre au moins une diode électroluminescente (ou LED) ou au moins une diode laser ou encore au moins une ampoule. La configuration de la ou des sources de photons en termes de nombre, positionnement, arrangement, type, etc. peut être adaptée par l’homme du métier selon le cas. Les sources de photons sont par exemple pourvues sur une carte électronique installée dans l’enceinte du bloc optique.
Comme illustré en figures 1-2, le boîtier 4 est pourvu d’une gorge périphérique 10 formée en partie par un premier bord périphérique 10a et un deuxième bord périphérique 10b du boîtier 4. Cette gorge 10 est destinée à loger le pourtour (ou nervure périphérique) de la glace translucide 6. Un adhésif (produit adhésif, colle ou autre) peut en outre être déposée dans cette gorge pour solidariser la glace 6 au boîtier 4. Autrement dit, la gorge périphérique 10 est un canal destiné à recevoir un bord périphérique de la glace translucide 6 et un adhésif. A cet effet, la gorge 10 est configurée pour que le pourtour de la glace translucide 6 puisse s’y insérer.
La forme de cette gorge périphérique 10 peut être adaptée selon le cas. Selon l’exemple considéré ici, la gorge périphérique 10 présente une section en forme de « U » (c’est-à-dire avec un fond incurvé connectant ensemble deux parois latérales parallèles se faisant face).
Comme décrit plus en détail ci-après en référence aux figures 6-7, la glace translucide 6 peut ainsi être assemblée au boîtier 4 pour refermer la cavité interne du boîtier 4. Cette glace (ou écran) peut être réalisé dans un quelconque matériau translucide, ayant une couleur adaptée à la fonction photométrique désirée (par exemple rouge, orange, cristal, etc.), et rigide, comme par exemple une matière plastique ou synthétique. Dans ce cas, la glace peut être réalisé par moulage.
Toujours en référence aux figures 1-2, la gorge périphérique 10 du boîtier 4 comprend au moins une cavité 20 ouvrant partiellement la gorge périphérique 10 pour interrompre localement le premier bord 10a de ladite gorge périphérique. La illustre en particulier une zone de détail Z1 ( ), dans laquelle le boîtier 4 comporte une cavité 20 avant qu’y soit insérée une patte de clippage du masque 8 comme décrit ci-après. Dans l’exemple considéré ici, le premier bord 10a est (ou forme) un bord interne du boîtier 4 (côté cavité interne du boîtier) et le deuxième bord 10b est (ou forme) un bord externe du boîtier 4 (côté extérieur du boîtier). Autrement dit, la gorge périphérique 10 est interrompue localement par au moins une cavité 20 qui ouvre partiellement ladite gorge périphérique.
La configuration en termes notamment de nombre, forme, position, etc. de la ou des cavités 20 peut être adaptée selon le cas. A titre d’exemple, on suppose par la suite que la gorge périphérique 10 du boîtier 4 comprend un pluralité de cavités 20.
Comme illustré dans les figures 3-7, le masque 8 comprend une pluralité de pattes de clippage (ou pattes de maintien, ou pattes d’extrémité) 32 s’étendant depuis des portions respectives 30 du masque 8 dans les cavités 20. Autrement dit, chaque cavité 20 est destinée à loger une patte de clippage 32 correspondante du masque 8. L’insertion de ces pattes 32 dans les cavités respectives 20 permet d’assurer une mise en position du masque 8 relativement au boîtier 4.
Dans un cas particulier où le boîtier 4 serait pourvu d’une unique cavité 20, une unique patte de clippage 32 du masque 8 est destinée à se loger dans ladite cavité 20.
Par ailleurs, chaque patte de clippage 8 comprend un orifice (ou ouverture, ou renfoncement) 34 dans lequel s’engage une portion en saillie 28 du boîtier 4 dans la cavité 20 correspondante pour retenir la patte de clippage 32. Pour ce faire, l’orifice ou renfoncement 34 est positionnée en correspondance avec la portion en saillie 28 correspondante lorsque la patte de clippage 32 est insérée complètement dans la cavité 20.
La portion en saillie 28 et l’orifice (ou renfoncement) 34 sont de préférence formés de façon avoir des formes complémentaires afin de faciliter la coopération (le couplage) entre ces deux éléments.
Selon un exemple particulier, dans chaque cavité 20, la portion en saillie 28 s’étend depuis un premier bord latéral 22 de la cavité 20, ce premier bord latéral 22 étant positionné en alignement avec (ou en régistration avec, ou sous) la gorge périphérique 10 (figures 2 et 6).
La portion en saillie 28 forme par exemple une protubérance ou une excroissance s’étendant depuis une surface plane de la patte de clippage 32, en regard de la surface de la surface de la cavité 20 comprenant l’orifice ou renfoncement 34. Comme illustré en figures 3 et 6, on considère par la suite à titre d’exemple que les pattes de clippage 32 comprennent chacune un orifice 34, c’est-à-dire une ouverture traversante. D’autres exemples de réalisation sont possibles où des renfoncements (non traversants) 32 sont ménagés. Par ailleurs, il est possible d’agencer une pluralité d’orifices (ou renfoncement) 34 sur chaque patte de clippage 32 de façon à ce qu’elles coopèrent avec autant de portions en saillie 28 ménagés en correspondance dans la cavité 20 correspondante.
Lorsque la patte de clippage 32 est insérée dans la cavité 10 correspondante, la portion en saillie 28 frotte contre la surface de la cavité 20 jusqu’à s’engager dans l’orifice 34. La coopération entre la portion en saillie 28 et l’orifice 34 permet de retenir en position les pattes de clippages 32 dans leur cavité 20 respective. A noter qu’une fois que le masque 8 est inséré dans les cavités 20, il peut y avoir encore certaines opérations d’assemblage à réaliser sur le bloc optique 2.
Or, durant les manipulations susceptibles d’intervenir lors de ces opérations (passage d’un poste de montage à un autre, assemblage d’autres composants du bloc optique, retournement de l’ensemble, etc.), le masque 8 risque de se déplacer relativement au boîtier 4, voire de sortir des cavités 20, ce qui peut entraîner un mauvais assemblage final du bloc optique (gorge périphérique non étanche, éléments mal assemblés visuellement, etc.). Grâce à la retenue des pattes de clippage 32 par les portions en saillie 28, tout déplacement intempestif du masque 8 peut être évité tant qu’un adhésif n’a pas été déposé dans la gorge périphérique 10 pour solidariser l’ensemble. La répartition des pattes de clippage 32 et cavités 20 dans la gorge périphérique 10 peut en outre être adaptée pour permettre un pré-maintien optimal (préalable au collage) du masque 8 relativement au boîtier 4.
Comme illustré notamment en figures 4-7, les portions 30 du masque 8 forment chacune localement avec le deuxième bord 10b du boîtier 4 la gorge périphérique 10 au niveau d’une cavité 20 correspondante. Autrement dit, hors des zones ouvertes partiellement par une cavité 20, la gorge périphérique 10 est formée par les deux bords 10a et 10b du boîtier 4 se faisant face. En revanche, au niveau des cavités 20, la gorge périphérique 10 est formée d’une part par le deuxième bord 10b et d’autre part par le masque 8, c’est-à-dire par les portions 30 desquelles émanent les pattes 32 insérées dans les cavités 20. La gorge périphérique 10 comprend ainsi des zones hybrides 10c formées localement par le boîtier 4 et le masque 8. Entre ces zones hybrides 10c, la gorge périphérique 10 peut être arrangée de façon conventionnelle dans le boîtier 4. Ces zones hybrides 10c sont de préférences arrangées pour compléter sans discontinuité le reste de la gorge périphérique 10.
Selon un exemple particulier, la caméra 101 est associé à un système ADAS du véhicule 10 tel que le système LKA par exemple, c’est-à-dire que les données d’image acquise par la caméra 101 lorsque le véhicule 10 circule sont utilisées pour alimenter le système LKA qui traite ces données d’image pour la mise en œuvre des fonctions assurées par le système LKA.
Les données obtenues de cette caméra 101 (et/ou d’autres caméras embarqués) sont transmises à un ou plusieurs calculateurs du véhicule 10 pour le contrôle d’une ou plusieurs fonctions du véhicule 10.
Selon un mode de réalisation particulier, l’environnement 1 du véhicule 10 comprend en outre une infrastructure de communication mobile sans fil, par exemple une infrastructure d’un réseau mettant en œuvre des communications selon la technologie LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Avanced (de l’anglais « Long-Term Evolution - Advanced » ou en français « Evolution à long terme avancée »), c’est-à-dire un réseau de type 4G ou 5G par exemple.
A cet effet, le véhicule 10 embarque un dispositif ou un système de communication correspondant par exemple à une unité de contrôle télématique, dite TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit ») associée à une ou plusieurs antennes, lequel dispositif de communication est configuré pour transmettre et recevoir des données vers et depuis un dispositif distant, par exemple un serveur 111 du « cloud » 100 (ou « nuage » en français) et/ou un dispositif de communication mobile 112 (par exemple un téléphone intelligent (de l’anglais « Smartphone »)).
L’infrastructure du réseau comprend par exemple des dispositifs de communication 110 correspondant à des antennes relais.
Les différents calculateurs du véhicule 10, la caméra 101 et l’unité de communication TCU forment par exemple une architecture multiplexée pour la réalisation de différents services utiles pour le bon fonctionnement du véhicule, par exemple pour la détection d’une tentative de soulèvement de tout ou partie du véhicule. Les calculateurs, la caméra et l’unité TCU communiquent et échangent des données entre eux par l’intermédiaire d’un ou plusieurs bus informatiques, par exemple un bus de communication de type bus de données CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (selon la norme ISO 17458), LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network » ou en français « Réseau interconnecté local ») ou Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802-3).
Un processus de détection du soulèvement, total ou partiel, du véhicule 10 est avantageusement mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple par un ou plusieurs processeurs d’un ou plusieurs calculateurs du véhicule 10.
Un soulèvement total du véhicule 10 correspond à une opération ayant pour objectif de déplacer le véhicule 10 en le soulevant, par exemple pour le soulever depuis sa place de stationnement où il est à l’arrêt vers une plateforme, par exemple une remorque d’un camion.
Un soulèvement partiel du véhicule 10 correspond à une opération selon laquelle une partie des roues du véhicules 10 restent en contact avec le sol et une ou plusieurs autres roues sont soulevées du sol, par exemple via un ou plusieurs crics ou autres dispositifs prévus pour surélever une partie d’un véhicule.
représente une vue schématique en coupe axiale d’une partie d’un bord de récupération d’un échangeur de chaleur d’une turbomachine aéronautique suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique en coupe transversale suivant les lignes interrompues de la d’une partie d’un bord de récupération d’un échangeur de chaleur d’une turbomachine aéronautique suivant un mode de réalisation de l’invention de la .
représente une vue schématique d’un circuit de canalisations de fluides d’un collecteur d’eau d’une turbomachine aéronautique suivant un mode de réalisation de l’invention.
représente une vue schématique en coupe transversale d’un échangeur de turbomachine aéronautique suivant un mode de réalisation de l’invention.
Aux figures 1A, 1B, 1C, 1D, la turbomachine aéronautique 100 a comme combustible du dihydrogène, qui est mis en combustion avec de l’air comprimé du flux primaire FP dans une chambre 160 de combustion. L’hydrogène peut être stocké à l’état liquide dans un ou plusieurs réservoirs d’hydrogène sur l’aéronef portant la turbomachine 100. L’aéronef peut être par exemple un avion ou un hélicoptère et peut comporter une ou plusieurs turbomachines aéronautiques 100 destinées à le propulser dans les airs. Bien entendu, la turbomachine aéronautique 100 pourrait avoir ci-dessous comme combustible un combustible stocké de manière cryogénique, qui est autre que le dihydrogène.
L’ensemble moteur à turbine à gaz ou turbomachine 100 s’étend autour d’un axe AX ou direction axiale AX (ou première direction longitudinale AX mentionnée ci-dessous) orientée de l’amont vers l’aval. Par la suite, les termes « amont », respectivement « aval » sont pris le long de la direction générale des gaz qui s’écoulent dans la turbomachine selon l’axe AX. La direction allant de l’intérieur vers l’extérieur est la direction radiale DR (ou troisième direction DR de hauteur mentionnée ci-dessous) partant de l’axe AX.
La turbomachine 100 est par exemple à double corps, ainsi que cela est décrit ci-dessous. Toutefois, dans d’autres modes de réalisation non représentés, la turbomachine pourrait être à simple corps ou à triple corps. L’invention est particulièrement intéressante pour une turbomachine à double corps. D’une manière générale le terme de turbine basse pression TBP ci-dessous peut être remplacé par turbine.
La turbomachine 100 comprend un premier étage formé par une soufflante rotative 28 et un moteur à turbine à gaz central 130, situé en aval de la soufflante rotative 28. Le moteur à turbine à gaz central 130 comprend, de l’amont vers l’aval dans le sens d’écoulement des gaz, un compresseur basse pression CBP, un compresseur haute pression CHP, la chambre de combustion 160, une turbine haute pression THP et une turbine basse pression TBP, qui délimitent un flux primaire de gaz FP. La soufflante rotative 28 comprend un ensemble d’aubes 2 rotatives de soufflante s'étendant radialement vers l'extérieur depuis un moyeu rotatif 250 de soufflante. La turbomachine 100 présente une extrémité amont d'admission 290 située en amont de la soufflante 28, et une extrémité aval d'échappement 370 ou tuyère 370 d’éjection du flux secondaire. La turbomachine 100 comprend également un carter inter-veine 360 qui délimite une veine primaire dans laquelle circule le flux primaire FP qui traverse en aval de la soufflante 28 successivement le compresseur basse pression CBP, le compresseur haute pression CHP, la turbine haute pression THP et la turbine basse pression TBP.
Les aubes fixes, non représentées, du compresseur basse pression CBP sont fixées au carter 361. Les aubes rotatives 120 du compresseur basse pression CBP sont fixées à un premier arbre rotatif de transmission, non représenté.
Les aubes fixes, non représentées, du compresseur haute pression CHP sont fixées au carter 362. Les aubes rotatives 104 du compresseur haute pression CHP sont fixées à un deuxième arbre rotatif de transmission, non représenté.
Selon l’invention, le ou chaque réseau de neurones 24 reçoit la position géographique comme variable d’entrée, et fournit l’indication comme variable de sortie, indiquant l’autorisation ou non d’utiliser le fournisseur correspondant à la position géographique.
Dans l’exemple qui suit, un exemple du fonctionnement de chaque réseau de neurones 24 est décrit, lorsqu’il comprend la couche d’entrée, la couche cachée, et la couche de sortie.
Le réseau de neurones 24 reçoit la position géographique par la couche d’entrée. La couche d‘entrée, en particulier l’ensemble des nœuds de la couche d’entrée, par exemple formée par deux nœuds, normalise la position géographique, reçue en latitude et longitude, à des valeurs comprises entre -1 et 1, par exemple à partir des bornes inférieures et supérieures de la région d’activation du fournisseur associé au réseau de neurones 24 correspondant. Lorsque la région d’activation inclut une transition de longitude entre 180° Ouest et 180° Est, les longitudes sont par exemple préalablement converties entre 0 et 360°.
La couche cachée comprend N nœuds, où N est un nombre entier supérieur à 2. Chaque nœud de la couche cachée présente une fonction d’activation qui est de préférence une fonction sigmoïde. En particulier, la fonction d’activation de chaque nœud de la couche cachée est égale à :
où x est la position géographique, normalisée par la couche d’entrée.