Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de maintien d’un tube à l’aide du dispositif de maintien d’un tube 2 comprend successivement les étapes suivantes : Positionnement de la bague d’étanchéité 4 de manière à ce que la paroi externe tronconique mâle 4a soit au contact de la portion tronconique femelle 1a, positionnement de la pince 5 selon la direction longitudinale d au-dessus de la bague d’étanchéité 4, positionnement du limiteur de force axiale 6 selon la direction longitudinale d au-dessus de la pince 5, positionnement de l’écrou 3 au contact du corps du raccord 1 de manière à ce que l’écrou 3 entoure le corps du raccord 1, positionnement de la base du tube selon la direction longitudinale d dans le corps du raccord 1. Les diamètres internes du corps du raccord 1, de la pince 5, du limiteur de force axiale 6, de la bague d’étanchéité 4 et de l’écrou 3 sont dimensionnés afin que le tube passe dans le dispositif de maintien d’un tube 2 avec un faible jeu. La pince 5 est positionnée sous le limiteur de force axiale 6 afin qu’elle ne subisse pas directement de forces axiales trop importantes. La taille de la cavité 3a de l’écrou 3 est configurée pour que y recevoir la bague d’étanchéité 4, la pince 5 et le limiteur de force axiale 6, Vissage de l’écrou 3 par rapport au corps du raccord 1 de sorte que l’écrou 3 soit serré et qu’il avance vers le corps du raccord 1 et de sorte que le limiteur de force axiale 6 et la pince 5 soient entrainés selon la direction longitudinale d depuis la position initiale jusqu’à une position finale en se rapprochant du corps du raccord 1. Ainsi, l’écrou 3 exerce une force sur la partie supérieure du limiteur de force axiale 6, ce qui a pour conséquences de faire glisser le limiteur de force axiale 6 et la pince 5 à l’intérieur de la cavité 3a d’une position initiale jusqu’à une position d’étanchéité. De cette manière, la bague d’étanchéité 4 est emmanchée contre la surface extérieure du tube de manière à créer une étanchéité entre le tube et le corps du raccord 1. En effet, de cette manière, par le mouvement du limiteur de force axiale 6 et de la pince 5, la bague d’étanchéité 4 est également entrainée vers le corps du raccord 1. Afin de créer une étanchéité entre le corps du raccord 1 et le tube, le diamètre interne du corps du raccord 1 (dans la partie inférieure à la partie où est positionnée la bague d’étanchéité 4) est ajusté au diamètre externe du tube. Dans le même objectif, une complémentarité de forme est configurée entre la portion tronconique femelle 1a et la paroi externe tronconique mâle 4a. Cette deuxième étape est illustrée à la , Poursuite du vissage de l’écrou 3 par rapport au corps du raccord 1 de sorte que l’écrou 3 soit serré et qu’il avance vers le corps du raccord 1 et de sorte que l’écrou 3 avance axialement pour que le limiteur de force axiale 6 soit déformé selon la direction longitudinale d par la force compressive appliquée. Ainsi, la hauteur du limiteur de force axiale 6 diminue et sa largeur augmente. De cette manière, la portion tronconique femelle 3b et la paroi externe tronconique mâle 5b entrent en contact. Cette troisième étape est illustrée à la , Poursuite du vissage de l’écrou 3 par rapport au corps du raccord 1 de sorte que l’écrou 3 soit serré et qu’il avance vers le corps du raccord 1 et de sorte que le limiteur de force axiale 6 soit comprimé selon la direction longitudinale d. Ainsi, la hauteur du limiteur de force axiale 6 diminue et sa largeur augmente. De cette manière, la surface extérieure du tube et la paroi interne 5a entrent en contact. Plus précisément, en tournant l’écrou 3, le limiteur de force axiale 6 et la pince 5 sont comprimés afin de serrer le tube. A cette étape, la forme du limiteur de force axiale 6 est prévue pour que le limiteur de force axiale 6 soit entièrement compris dans le logement dans la cavité 3a prévu à cet effet, ce qui n’est pas le cas à la deuxième étape. Le logement dans la cavité 3a prévu à cet effet permet ainsi au limiteur de force axiale 6 de se déformer radialement au cours du serrage de l’écrou 3. En effet, à la deuxième étape, comme illustré en , la cavité 3a comporte à son extrémité où est logé le limiteur de force axiale 6, une portion présentant une paroi cylindrique dont la hauteur est inférieure à la hauteur du limiteur de force axiale 6 et dont la largeur est supérieure à la largeur du limiteur de force axiale 6. Cette quatrième étape est illustrée à la et Poursuite du vissage de l’écrou 3 de sorte que des frottements apparaissent entre la surface extérieure du tube et la paroi interne 5a. Ces frottements ont pour effet, de contraindre la surface extérieure du tube et la paroi interne 5a à rester immobiles entre-elles. De cette manière, le tube reste immobile, et ceci notamment lors d’expérimentations mettant en œuvre des sollicitations en pression interne et en traction axiale simultanément. En effet, au cours de ces sollicitations, le tube n’est pas délogé de sa position initiale, c’est-à-dire de son positionnement dans le creux du corps du raccord 1.