INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le polymère P1 utilisé dans l’exemple 1 est un latex de copolymère P(VDF-HFP). Il est utilisé comme semence pour synthétiser la composition selon la présente demande par un procédé de polymérisation en émulsion suivant le protocole décrit dans WO 2007/018783 en présence d’un agent de transfert de chaine de type oligomères d’acide acrylique de masse molaire inférieur à 20000 g/mol. Dans l’exemple 1, le monomère M2 utilisé pour préparer le polymère P2 est un mélange de (meth)acrylate d’alkyle et d’acide méthacrylique. Les monomères M2 sont mis en contact avec le polymère P1 pour une durée de 25 minutes avant la mise en œuvre de la polymérisation des monomères M2 .
De plus, les pièces à assembler sont des pièces annulaires, d’axe central longitudinal X1-X’1, qui comprennent une série de perçages disposés sur un cercle dont le centre se situe sur l’axe X1-X’1, lesdits perçages étant axiaux (c’est à dire parallèles à l’axe X1-X’1). Sur la , les trois pièces assemblées sont par exemple deux brides annulaires 7, 8 et un disque 9.
La bride 7 comprend une face 71, dite « amont », car tournée vers l’amont de la turbomachine par rapport au sens de circulation des gaz à l’intérieur de celle-ci et une face 72 opposée, dite « aval ».
La bride annulaire 7 comprend plusieurs perçages cylindriques axiaux 73, répartis sur sa circonférence. Chaque perçage 73 comprend intérieurement un épaulement annulaire 74, de façon à délimiter une partie 731 de perçage de plus petit diamètre, qui débouche sur la face aval 72 et une partie 732 de plus grand diamètre, qui débouche sur la face amont 71.
Comme on peut le voir sur la , l’écrou 1 est inséré axialement dans le perçage 73 de la bride 7 jusqu’à ce que sa face avant 31 (ou son rebord d’appui 311 si celui-ci est présent) vienne au contact de la face aval 72 de la bride 7, que ses pattes de blocage 4 pénètrent dans la partie 731 de plus petit diamètre du perçage et que les extrémités libres 44 des pattes 4 (munies éventuellement de la gorge 43) se trouvent dans la partie 732 de plus grand diamètre du perçage 73. Le sens de montage de l’écrou 1 est représenté par la flèche i.
Le jonc d’arrêt annulaire 5 est ensuite introduit du côté amont de la bride 7, dans la partie 732 du perçage 73 et autour des pattes de blocage 4, jusqu’à être reçu dans la gorge 43 si celle-ci est présente. La fente 50 permet une déformation du jonc 5 pendant l’introduction. Le sens d’introduction du jonc 5 est représenté par la flèche ii. Le jonc 5 est clipsé sur les pattes 4 de l’écrou 1 et l’écrou 1 est ainsi retenu et autobloqué axialement puisque le jonc 5 est maintenu contre l’épaulement annulaire 74.
Comme exposé précédemment, l’écrou 1 d’un élément de fixation autobloquant 10 est destiné à être utilisé avec les autre écrous 1 du jeu 100 d’éléments de fixation autobloquants.
Chaque écrou 1 du jeu 100 est configuré et dimensionné de sorte que lorsque tous les écrous autobloquants 1 d’un jeu 100 sont montés circonférentiellement bout-à-bout sur la pièce à assembler, ici sur la bride 7, les deux faces d’extrémité circonférentielle de blocage 35, 36 de chaque écrou 1 soient respectivement au contact de l’une des deux faces d’extrémité circonférentielle de blocage 36, respectivement 35 de l’écrou autobloquant 1 circonférentiellement adjacent. Le nombre d’écrous 1 d’un jeu 100 est adapté en conséquence.
Ainsi, comme on peut le voir sur la , lorsque tous les écrous d’un jeu d’écrous sont en place, aucun d’entre eux ne peut tourner autour de son axe longitudinal central X-X’, puisque ses faces d’extrémité circonférentielle de blocage 35 et 36 sont au contact des faces d’extrémité circonférentielle de blocage des écrous voisins, ce qui empêche tout mouvement de rotation.
Par ailleurs, lorsque tous les écrous 1 d’un jeu d’écrous 100 sont montés circonférentiellement bout-à-bout, sur l’une des pièces à assembler (par exemple la bride 7), les centres respectifs de leurs orifices taraudés 20 (passant par l’axe X-X’) sont positionnés sur un même cercle M de centre C1, ce centre C1 étant positionné sur l’axe de révolution X1-X’1 de ladite pièce, (voir ).
De préférence et comme cela apparaît mieux sur les figures 3, 5 et 10, les deux faces d’extrémité circonférentielle de blocage 35, 36 de chaque écrou 1 sont planes. Comme on le voit sur la , chaque face d’extrémité circonférentielle de blocage 35, 36 s’étend alors dans un plan P35, respectivement P36, qui est parallèle à l’axe longitudinal X-X’ de l’écrou 1 et distant de celui-ci et ces plans P35, P36 sont convergents c’est-à-dire qu’ils sont radiaux par rapport au cercle M. En d’autres termes, ces plans P35, P36 sont sécants le long d’une droite qui passe par le centre C1.
Toutefois, les faces d’extrémité circonférentielle de blocage 35, 36 de chaque écrou 1 pourraient également ne pas être planes et présenter une autre forme dès lors qu’elle permet le montage axial des écrous 1, comme expliqué précédemment en liaison avec la .
Comme on peut le voir sur la , à titre d’exemple purement illustratif, une telle face 35, 36 peut par exemple être uniquement plane à son extrémité radiale externe 351, respectivement 361 et à son extrémité radiale interne 352, respectivement 362 et présenter un creux 353, 363 dans sa partie centrale. Les contacts entre deux écrous 1 circonférentiellement adjacents se font alors uniquement sur les extrémités planes 351, 352, 361 et 362.
Le démontage d’un élément de fixation 10 et d’une vis 6 va maintenant être décrit en liaison avec les figures 2, 8 et 9.
La vis 6 est dévissée, les pièces 8 et 9 sont retirées, puis le jonc 5 est sorti à l’aide d’un outil approprié qui passe au travers des encoches 40 (voir flèche iii). Le jonc 5 étant fendu, il peut se déformer et s’ouvrir et les pattes 42 se replient vers l’axe X-X’ pendant le passage du jonc.
Une fois le jonc d’arrêt 5 retiré, les pattes 4 reviennent dans leur position d’origine et l’écrou 1 peut être extrait depuis le côté aval de la pièce 7 (flèche iv).
On constate donc que l’écrou 1 conforme à l’invention peut être monté et démonté plusieurs fois sans endommager la pièce contre laquelle il est fixé puisqu’il n’est pas serti.
est une vue en perspective de plusieurs éléments de fixation autobloquants conformes à l’invention, montés les uns à côté des autres, chaque élément comprenant un écrou et un jonc d’arrêt.
est une vue en perspective représentant une première étape du montage d’un écrou sur une bride.
est une vue en perspective représentant une deuxième étape du montage de l’écrou sur une bride.
est une vue en perspective représentant une première étape du démontage de l’écrou hors de la bride.
est une vue en perspective représentant une deuxième étape du démontage de l’écrou hors de la bride.
est un schéma représentant un jeu d’éléments de fixation autobloquants, conforme à l’invention.
est une vue en coupe longitudinale d’un élément de fixation autobloquant dont l’écrou est conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention.
est une vue en perspective d’un écrou conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En se reportant aux figures 2 et 5, on peut voir un élément de fixation autobloquant 10 appartenant à un jeu 100 d’éléments de fixation autobloquants qui lui n’est représenté que sur la .
Chaque élément de fixation 10 comprend un écrou 1 et un jonc d’arrêt annulaire 5.
L’écrou 1 comprend d’une manière générale une tête d’écrou 2, une plaque de blocage 3 de l’écrou en anti-rotation et des pattes de blocage axial 4. Cet écrou 1 est destiné à coopérer avec une vis 6.
La tête d’écrou 2, la plaque de blocage 3 et les pattes de blocage axial 4 de l’écrou 1 sont réalisées d’un seul bloc. De préférence, l’écrou autobloquant 1 est réalisé en un matériau résistant à la chaleur, par exemple en Inconel, notamment pour résister à des températures élevées voisines de 600°C.
La tête d’écrou 2 présente de préférence une forme générale cylindrique et elle est munie d’un orifice cylindrique taraudé 20, d’axe longitudinal X-X’, ce dernier constituant également l’axe longitudinal de l’écrou 1. Les dimensions de cet orifice 20 et de son taraudage sont adaptées aux dimensions et au filetage de la vis 6 avec laquelle cet écrou 1 est destiné à coopérer.
La plaque de blocage anti-rotation 3 s’étend de part et d’autre de la tête d’écrou 2 et de l’orifice taraudé 20 (à gauche et à droite sur la ), c’est-à-dire selon une direction circonférentielle perpendiculaire à l’axe longitudinal X-X’ et, de préférence, tout autour de cet orifice.
De façon avantageuse, la plaque de blocage anti-rotation 3 présente sensiblement la forme générale d’un parallélépipède rectangle et comprend une face avant 31 et une face arrière 32 opposées, une face longitudinale externe 33 et une face longitudinale interne 34 opposées et enfin, deux faces d’extrémité circonférentielle de blocage 35, 36.
Les deux faces d’extrémité circonférentielle de blocage 35, 36 (ou faces latérales) ont pour fonction d’empêcher la rotation de l’écrou 1 autour de son axe longitudinal X-X’, comme cela sera détaillé ultérieurement.
- C.I. Pigment Rouge 17, 22, 23, 41 , 48:1 , 48:2, 49:1 , 49:2, 52:1 , 57:1 , 81 :1 , 81 :3, 88, 112, 122, 144, 146, 149, 169, 170, 175, 176, 184, 185, 188, 202, 206, 207, 210, 216, 221, 248, 251, 254, 255, 264, 270 et 272 ;
- C.I. Pigment Violet 1, 2, 19, 23, 32, 37 et 3 ;
- C.I. Pigment Bleu 15:1, 15:2, 15:3, 15:4, 15:6, 16, 56, 61 et pigments de phtalocyanine d'aluminium (pontés) ;
- C.I. Pigment Orange 5, 13, 16, 34, 40, 43, 59, 66, 67, 69, 71 et 73 ;
- C.I. Pigment Vert 7 et 36 ;
- C.I. Pigment Marron 6 et 7 ;
La formulation peut notamment avoir une Concentration Pigmentaire Volumique (CPV) allant de 3 à 60 %, de préférence de 5% à 50%, plus préférentiellement de 10 à 40%. La CPV peut être définie comme une grandeur arithmétique correspondant au pourcentage du volume occupé par les pigments par rapport au volume de l’ensemble du film sec obtenu après application et séchage de la formulation. La CPV peut notamment être mesurée selon la norme ISO 4618-1:2006.
La formulation peut en outre comprendre un dispersant. Le dispersant peut être utilisé pour disperser un matériau insoluble tel qu'un pigment ou une charge dans la formulation.
Le dispersant peut notamment être un dispersant polymère.
Les dispersants polymères typiques sont des copolymères de deux, trois, quatre, cinq ou même plus de monomères. Les propriétés des dispersants polymères dépendent à la fois de la nature des monomères et de leur distribution dans le polymère. Les dispersants copolymères ont de préférence les compositions polymères suivantes :
- copolymère aléatoire (par exemple ABBAABAB) ;
- copolymère alterné (par exemple ABABABAB) ;
- copolymère à gradient (par exemple, AAABAABBABBB) ;
- copolymères séquencés (par exemple, AAAAABBBBBB) ;
- copolymères greffés (squelette polymère avec des chaînes latérales polymères attachées au squelette) ;
Comme illustré sur les figures 3a, 3b, 3c, des nervures 13 supportées par une face arrière 1c du boitier 1 s’étendent à l’intérieur du boitier 1, ces nervures 13 comportant chacune au moins une échancrure 13a.
Un bord arrière de la carte électronique principale pénètre à l’intérieur de ces échancrures de sorte à caler la carte électronique principale par coincement de son bord arrière dans ces échancrures 13a.
Le coincement du bord arrière de la carte 4 dans les échancrures 13a des nervures 13 permet de limiter le risque d’avoir des vibrations de la carte principale 4 par rapport au boitier 1 limitant d’autant les perturbations sonores.
Il est également possible qu’une mousse élastiquement compressible soit disposée entre le bord arrière de la carte électronique principale et certaines au moins des échancrures 13a ou le fond du boitier de manière à simplifier l’ajustement de la carte principale dans les nervures 13 tout en permettant de dissiper des vibrations dans la mousse.
Plus particulièrement, la face arrière 1c du boitier 1 est ici en partie constituée par une portion arrière 18 du capot supérieur 19 qui s’étend perpendiculairement par rapport à une face principale plane du capot supérieur 19.
Les nervures 13 supportées par la face arrière 1c du boîtier 1 sont ici portées par cette portion arrière 18 du capot 19.
Il est à noter que certains avantages du caisson existent indépendamment du fait que le caisson contienne ou non un amplificateur audio ou indépendamment du nombre de haut-parleurs qu’il contient.
Ainsi, un autre aspect de l’invention peut aussi porter sur un caisson comportant une face inférieure s’étendant principalement dans un plan de fond de caisson et comportant : - une portion plane de la face avant de la paroi du caisson sur laquelle est fixé un haut-parleur frontal formant un angle avec le plan de fond de caisson, mesuré à l’intérieur du caisson, qui est soit de 90°, soit compris entre 50 et 88° d’angle ; et/ou - une portion plane de la face latérale droite de la paroi du caisson sur laquelle est fixé un haut-parleur droit formant un angle avec le plan de fond de caisson, mesuré à l’intérieur du caisson, qui est compris entre 50 et 88° d’angle ; et/ou
- une portion plane de la face latérale gauche de la paroi du caisson sur laquelle est fixé un haut-parleur gauche formant un angle avec le plan de fond de caisson, mesuré à l’intérieur du caisson, qui est compris entre 50 et 88° d’angle.
Comme expliqué ci-avant, ce mode de réalisation permet une diffusion vers le haut des sons pour orienter le son vers un niveau supérieur au caisson où est situé la tête de l’utilisateur.
De même on fait préférentiellement en sorte que chaque paroi latérale donnée du boitier dans lequel se trouve le caisson soit parallèle à un plan principal défini par un desdits haut-parleurs porté par le caisson en regard avec cette paroi latérale donnée du boitier.
Ce mode de réalisation est avantageux pour limiter la distorsion de son diffusé par les haut-parleurs au travers de perforations pratiquées dans la paroi du boitier.
Tout autre placement et/ou angle des parois du caisson décrites précédemment est possible, indépendamment du fait que le caisson contienne ou non un amplificateur audio ou indépendamment du nombre de haut-parleurs qu’il contient.
Système robotisé La présente invention concerne un système de robots permettant l’intervention de robots en zone irradiée.
État de la technique antérieure Différents fabricants proposent des du connecter deux véhicules à l’aide d’un ombilic, notamment dans le domaine sous-marin.
dans laquelle R 5 est une chaîne hydrocarbonée linéaire, cyclique ou ramifiée, saturée ou insaturée (éventuellement aromatique) comprenant au moins 2 atomes de carbone, de préférence au moins 4 atomes de carbone et plus préférentiellement au moins 5 atomes de carbone, et généralement moins de 100 atomes de carbone, de préférence moins de 40 atomes de carbone, et
On préfère que la chaîne hydrocarbonée renferme uniquement des atomes de carbone et d’hydrogène et soit éventuellement interrompue par un ou plusieurs hétéroatomes indépendamment choisis parmi oxygène et azote.
Des exemples de diamines peuvent être choisies parmi : le 1-amino-3-aminométhyl-3,5,5-triméthyl cyclohexane (IPDA), le bis-(4-aminocyclohexyl)-méthane, le bis-(4-amino-3-méthylcyclohexyl)méthane, le 1,6-diamino hexane, la 2-méthyl pentaméthylène diamine, l’éthylène diamine, les 1,2- et 1,3-propanediamines, la 2-méthyl-1,2-propanediamine, la 2,2-diméthyl-1,3-propanediamine, les 1,3- et 1,4-butane diamines, les 1,3- and 1,5-pentane diamines, la 2-méthyl-1,5-pentane diamine, la 1,6-hexane diamine, la 2,5-diméthyl-2,5-hexane diamine, la 2,2,4- ou 2,4,4-triméthyl-1,6-hexane diamine, la 1,7-heptane diamine, la 1,8-octane diamine, la 1,9-nonane diamine, la 1,10-décane diamine, la 1,11-undécane diamine, la 1,12-dodécane diamine, les 2,4- et 2,6-hexahydrotoluylène diamines, les 2,4'- et 4,4'-diamino-dicyclohexylméthanes, les 1,3- et 1,4-cyclohexane diamines, les 1,3- ou 1,4-bis(méthylamino)-cyclohexane, la 1,8-p-menthane diamine, l’hydrazine, la phénylène diamine, les 2,4- et 2,6-toluylène diamines, les 2,3- et 3,4-toluylène diamines, les o-, m- ou p-xylylène diamines, les 2,4'- et 4,4'-diaminodiphényl méthanes, la benzidine, et leurs mélanges. Des exemples de monoamines sont notamment : la sec -butylamine, l’isobutylamine, la tert -butylamine, la cyclohexylamine, la 1,1,3,3-tétraméthyl butylamine (ou tert -octylamine) et leurs mélanges.
Des exemples de triamines sont la guanidine et la N-(2-aminoéthyl)-1,3-propane diamine. Comme tétramine, on peut notamment citer la N,N'-di-(2-aminoéthyl)pipérazine.
La polyamine primaire peut également être une polyétheramine. Une polyétheramine est une polyamine comprenant des liaisons éther (-O-), plus particulièrement des motifs oxyde d’éthylène (-O-CH 2 -CH 2 ) et/ou oxyde de propylène (-O-CH 2 -CHCH 3 -).
Des exemples de polyétheramines sont les composés commercialisés par Hunstmann sous la référence Jeffamine®, notamment les séries Jeffamine® D, ED et EDR. Ces séries incluent notamment les références suivantes Jeffamine®D-230, Jeffamine® D-400, Jeffamine® D-2000, Jeffamine® D-4000, Jeffamine® ED-600, Jeffamine® ED-900, Jeffamine® ED-2003, Jeffamine® EDR-148, Jeffamine® EDR-176.
Il a été observé que l’utilisation de monoamines seules, qui sont généralement peu encombrées, ne permettait pas de conférer à la résine aminosuccinique une durée de vie en pot suffisante et conduisait après séchage de cette résine à des films friables et peu cohésifs.
L’ordre d’introduction des réactifs ci-dessus n’est pas critique, pour autant que les monoamines, si elles sont utilisées, soient introduites avant les diamines. Généralement, le produit de l’étape de transestérification est ajouté lentement à l’amine.
La réaction entre la ou les amines et le produit de la première étape est une réaction de Michael, qui est généralement conduite à une température de 0 à 160°C, de préférence de 20 à 140°C et plus préférentiellement de 30 à 80°C, pendant une durée de 1 à 4 heures. On préfère que cette réaction soit conduite sous atmosphère inerte, par exemple sous bullage d’azote. Le produit obtenu est généralement maintenu ensuite à température ambiante pendant une durée de 15 à 90 jours, par exemple de 30 à 60 jours, toujours sous atmosphère inerte.
Les deux étapes décrites précédemment peuvent être mises en œuvre en présence ou non d’un solvant. Des exemples de solvants utilisables sont les solvants organiques polaires tels que : les cétones, notamment l’acétone, la méthyléthylcétone et la méthyl isobutylcétone ; les esters tels que l’acétate de n-butyle et l’acétate de méthoxypropyle ; la N-méthylpyrrolidone ; et leurs mélanges. En variante, on peut utiliser des solvants organiques apolaires tels que le toluène et le xylène. L’indice d’amine de la résine aminosuccinique obtenue à l’issue de la deuxième étape décrite ci-dessous est inférieur à 190g KOH/g, de préférence inférieur à 180g KOH/g voire inférieur à 150g KOH/g, tel que mesuré comme décrit dans les exemples ci-dessous.
Le procédé selon l’invention permet d’obtenir une résine aminosuccinique.
Résine aminosuccinique L’invention concerne également une résine aminosuccinique comprenant au moins un motif selon la formule (VI) :
R 1 est une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire ou ramifiée qui contient moins de 5 atomes de carbone;
R 3 est une chaîne hydrocarbonée saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou (mono ou poly)cyclique renfermant plus de 4 atomes de carbone ;
Par convention, la face avant 31 est celle depuis laquelle s’étendent axialement les pattes de blocage 4, et les faces longitudinales 33 et 34 sont dites respectivement « externe » et « interne », par référence à leur position radiale lorsque tous les écrous 1 du jeu 100 sont assemblés circonférentiellement bout-à-bout (voir ) autour de l’axe longitudinal central X1-X’1 des pièces à assembler.
De préférence, la face avant 31 est plane et de préférence également, elle est perpendiculaire à l’axe longitudinal X-X’.
Dans le mode de réalisation de la tête d’écrou 2 représenté sur les figures 2, 4 et 6 à 9, la tête d’écrou se prolonge par une partie tubulaire 21 qui s’étend en saillie axialement (autour de l’axe X-X’), depuis la face arrière 32 de la plaque de blocage anti-rotation 3, c’est-à-dire dans la direction opposée à celle des pattes de blocage 4.
De préférence, cette partie tubulaire 21 peut être taraudée intérieurement.
De façon avantageuse, cette partie tubulaire 21 est légèrement ovalisée de façon à former un auto-frein pour l’écrou.
Les pattes de blocage 4 qui font saillie depuis la face avant 31 s’étendent axialement, c’est-à-dire parallèlement à l’axe X-X’ et sont séparés entre elles par des encoches 40 également axiales. Les pattes de blocage 4 sont réparties autour de l’axe longitudinal X-X’.
De préférence, l’écrou 1 est muni d’au moins deux pattes de blocage 4, de préférence encore d’au moins trois et de façon encore préférée, comprend huit pattes 4, comme représenté sur la .
Chaque patte 4 comprend une face intérieure 41, tournée vers l’axe longitudinal X-X’ et une face extérieure opposée 42.
De préférence, les dimensions de chaque patte 4, c’est-à-dire sa longueur, sa largeur et son épaisseur, ainsi que le choix du matériau constituant l’écrou 1 sont choisis de façon que chaque patte 4 présente une élasticité qui lui permet de se déformer de façon élastique et non plastique. En d’autres termes, les pattes 4 peuvent se plier pour que leurs extrémités se rapprochent de l’axe X-X’ lorsqu’elles sont sollicitées et peuvent revenir ensuite à leur position d’origine parallèle à l’axe X-X’.
De préférence, chaque patte 4 comprend sur sa face extérieure 42, une gorge 43 de réception d’une partie de la circonférence du jonc d’arrêt 5. Cette gorge 43 est de préférence située à l’extrémité libre 44 de la patte 4.
Le jonc d’arrêt 5 est fendu (muni d’une fente 50), comme on peut le voir sur la . Il est avantageusement réalisé dans un matériau souple déformable, par exemple en inconel, qui résiste à des températures voisines de 600°C.
De préférence, et comme cela apparait mieux sur la , la plaque de blocage 3 comprend sur sa face avant 31, un rebord d’appui 311, qui fait saillie depuis cette face avant 31 et qui s’étend autour de l’axe longitudinal X-X’ de l’orifice taraudé 20. Ce rebord d’appui 311 permet de limiter la surface de l’écrou 1 qui vient au contact de la pièce à assembler à l’aide de cet écrou. La surface fonctionnelle est ainsi réduite à sa stricte nécessité.
De préférence, ce rebord d’appui 311 est annulaire.
Selon une variante de réalisation représentée sur la , la plaque de blocage 3 peut présenter au moins un évidement 37, par exemple deux, répartis de part et d’autre de l’axe X-X’, qui permettent de réaliser un allégement de matière et donc une réduction de la masse de l’écrou 1. On peut ainsi obtenir un gain de masse qui peut atteindre 60% en fonction de la dimension des évidements 37.
Une telle réduction de masse permet à la fois un gain de matière dans la fabrication de l’écrou 1 et donc une économie des ressources, ainsi qu’un allégement de la turbomachine dans laquelle ces écrous sont utilisés et donc une réduction de la consommation de kérosène de l’avion équipé de cette turbomachine.
Le montage d’un élément de fixation autobloquant 10 et d’une vis 6 va maintenant être décrit en liaison avec les figures 2, 6,7 et 10. Les écrous 1 du jeu 100 d’éléments de fixation autobloquants 10 permettent d’assembler au moins deux pièces, voire plus, par exemple trois pièces comme représenté sur la , ces pièces étant de préférence des pièces d’une turbomachine, par exemple celles d’un ensemble de rotor de turbomachine.
Ce type de formulation est une formulation bi-composante (également appelée formulation 2K). Une telle formulation est extemporanée, c’est-à-dire qu’elle est préparée peu de temps avant son application par l’utilisateur final.
Le composant b) ci-dessus comprend la résine aminosuccinique selon l’invention et éventuellement un autre composé réactif aux isocyanates. Des exemples de composés réactifs aux isocyanates autres que la résine aminosuccinique sont des composés ayant une ou plusieurs fonctions choisies parmi alcool, amine et thiol, de préférence des diols ou des diamines ou des amino-alcools.