INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La chambre de gaz 10 ou la chambre de gaz secondaire 10’ peuvent contenir des gaz sous pression (par exemple un mélange de gaz inertes, comme par exemple un mélange d’argon et d’hélium, mais on peut prévoir d’autres gaz et/ou d’autres mélanges, et on peut prévoir des gaz réactifs, comme de l’oxygène, et/ou de l’hydrogène). On peut prévoir une pression de stockage comprise entre 30 et 60 MPa par exemple. La chambre de gaz 10 et la chambre de gaz secondaire 10’ sont respectivement fermées par un bouchon 14 ou un bouchon secondaire 14’.
En ce qui concerne la structure de la chambre pyrotechnique 30 ou la chambre pyrotechnique 30’, on peut prévoir un assemblage de plusieurs pièces : un panier 31 ou un panier secondaire 31’ respectivement peut recevoir une coupelle 32 ou une coupelle secondaire 32’ avec une cheminée centrale perforée et être fermé par une paroi de cloisonnement 33 ou une paroi de cloisonnement secondaire 33’. La coupelle 32 forme une partition de la chambre pyrotechnique 30 en une première chambre pyrotechnique P1 contenant un premier chargement de propergol et une deuxième chambre pyrotechnique P2 contenant un deuxième chargement de propergol. De la même manière, la coupelle secondaire 32’ forme une partition de la chambre pyrotechnique secondaire 30’ en une première chambre pyrotechnique secondaire P1’ contenant un premier chargement de propergol secondaire et une deuxième chambre pyrotechnique secondaire P2’ contenant un deuxième chargement de propergol secondaire.
Pour le premier chargement de propergol et/ou le deuxième chargement de propergol et/ou le premier chargement de propergol secondaire et/ou le deuxième chargement de propergol secondaire, on peut prévoir un chargement en vrac, comme par exemple des pastilles, de diamètre compris dans une plage de valeurs allant de 3 mm à 10 mm et d’épaisseur comprise dans une plage de valeurs allant de 0.5 mm à 4.5 mm. On peut toutefois prévoir un bloc de propergol, et/ou des relais d’allumage avec de la poudre.
On peut noter que la coupelle 32 et la coupelle secondaire 32’ comprennent une cheminée centrale trouée, qui fait office de canal de drainage pour les gaz de combustion. Par ailleurs, dans l’état de la où le générateur de gaz n’a pas encore fonctionné, la base ou l’extrémité aval de la cheminée centrale de la coupelle 32 forme un troisième orifice 23 obturé par un opercule intermédiaire 52. Enfin, on peut noter la présence de plusieurs quatrièmes orifices 24 dans la coupelle 32, laissé libre par l’opercule intermédiaire 52. De la même manière, la cheminée centrale de la coupelle secondaire 32’ forme un troisième orifice secondaire 23’ obturé par un opercule intermédiaire secondaire 52’, qui laisse libre des quatrièmes orifices secondaires 24’. Dans l’exemple donné, le troisième orifice 23 présente une troisième surface, et les quatrièmes orifices 24 présentent au total une quatrième surface, inférieure à la troisième surface.
On peut prévoir des composants de calage dans la chambre pyrotechnique pour maintenir les chargements pyrotechniques en place et limiter les vibrations, mouvements, déplacements. Typiquement, on peut prévoir des composants en mousse et/ou en toile et/ou en fibres, et/ou compressibles. Ainsi : - la première chambre pyrotechnique P1 peut comprendre un premier disque de calage 34, et/ou - la deuxième chambre pyrotechnique P2 peut comprendre un deuxième disque de calage 35, et/ou - la première chambre pyrotechnique secondaire P1’ peut comprendre un premier disque de calage secondaire 34’, et/ou - la deuxième chambre pyrotechnique secondaire P2’ peut comprendre un deuxième disque de calage secondaire 35’.
Le dispositif d’allumage 40 est fixé sur la chambre de gaz 10 et comprend typiquement un allumeur électro-pyrotechnique surmoulé dans un support allumeur métallique. On peut toutefois prévoir d’autres architectures (par exemple un allumeur serti sur le support allumeur). Un organe d’étanchéité 45 est directement soudé sur la chambre de gaz 10, et le dispositif d’allumage 40 est serti dans l’organe d’étanchéité 45. L’organe d’étanchéité 45 est par exemple une pièce métallique allongée, par exemple réalisée en tôle emboutie, avec une zone de faiblesse (des rainures poinçonnées par exemple) à son extrémité. L’organe d’étanchéité 45, via un trou latéral ménagé dans le panier 31, débouche directement dans la première chambre pyrotechnique P1. Dans ce mode de réalisation, la structure du dispositif d’allumage secondaire 40’ et de l’organe d’étanchéité secondaire 45’ est identique, mais on peut prévoir des agencements et/ou structures différents.
Le dispositif permet également de ne pas modifier la sensibilité de la protection et donc de détecter d’éventuels courants de défaut, même de faible intensité.
Dans un mode de réalisation possible du dispositif, le circuit de compensation comprend un transformateur monophasé incluant un changeur de prises raccordé entre une des phases de la source de tension triphasée et la terre,
- commander le changeur de prises du transformateur monophasé du circuit de compensation pour ajuster l’amplitude du courant de compensation et commander un enclenchement du circuit de compensation pour ajuster la phase du courant de compensation.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif permet de de compenser plusieurs courants résiduels au cours du temps de façon dynamique sans modifier le plan de protection du réseau.
Dans un mode de réalisation possible du dispositif, un deuxième circuit de compensation est propre à être raccordé entre au moins une autre phase de la source de tension triphasée et la terre, le deuxième circuit de compensation comprenant entre l’autre phase de la source de tension et la terre une deuxième réactance et un deuxième transformateur monophasé incluant un deuxième changeur de prises, et le module de commande est configuré pour commander le deuxième changeur de prises du deuxième transformateur monophasé pour ajuster l’amplitude du courant de compensation et commander un enclenchement du deuxième circuit de compensation pour ajuster la phase du courant de compensation.
Dans un mode de réalisation possible du dispositif, le premier circuit de compensation est propre à être raccordé sélectivement à la première phase ou à la deuxième phase de la source de tension triphasée, et le deuxième circuit de compensation est propre à être raccordé sélectivement à la deuxième phase ou à la troisième phase de la source de tension triphasée, et dans lequel le module de commande est configuré pour commander un enclenchement du premier circuit de compensation à la première phase ou à la deuxième phase et un enclenchement du deuxième circuit de compensation à la deuxième phase ou à la troisième phase pour ajuster la phase du courant de compensation.
Dans un mode de réalisation possible du dispositif, le module de commande est configuré pour mesurer le courant résiduel circulant entre le point neutre et la terre.
Dans un autre mode de réalisation possible du dispositif le module de commande est configuré pour mesurer le courant résiduel à partir d’une première tension mesurée entre la première phase et le point neutre, d’une deuxième tension mesurée entre la seconde phase et le point neutre et d’une troisième tension mesurée entre la troisième phase et le point neutre.
Dans un mode de réalisation possible du dispositif, le module de commande est configuré pour calculer la phase du courant résiduel à partir d’une mesure de tension entre une des phases de la source de tension triphasée et le point neutre, et pour calculer l’amplitude du courant résiduel par une mesure du courant résiduel.
Dans un mode de réalisation possible du dispositif, le module de commande est configuré pour calculer la phase du courant de compensation en calculant une somme vectorielle d’au moins deux courants unitaires, chaque courant unitaire étant calculé par le module de commande en pondérant un courant déterminé par une mesure de tension entre une phase de la source de tension triphasée et le point neutre, et pour calculer l’amplitude du courant de compensation en pondérant chaque terme de la somme vectorielle.
Dans un mode de réalisation possible du dispositif, le courant résiduel est de nature capacitive.
L’invention concerne également un procédé de compensation d’un déséquilibre capacitif d’une liaison électrique dans un réseau de distribution électrique haute tension triphasé comprenant un point neutre, une terre et une source de tension triphasée,
le procédé comprenant les étapes successives suivantes :
a) calculer une amplitude et une phase d’un courant résiduel circulant entre la terre et le point neutre ; et
Selon un autre des aspects de l’invention, le fluide est délivré à la buse de manière continue sur toute la course montante et descendante du balai.
- la illustre, schématiquement et partiellement, le système de nettoyage de la en cours de fonctionnement ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, en coupe, le dispositif optique du système de la , en saillie de la vitre ;
- la illustre, schématiquement et partiellement, un système de nettoyage selon un autre exemple de mise en œuvre de l’invention.
Ce balai 10 porte une buse 11 de projection d’air en direction de la surface optique 3.
La buse 11 délivre ainsi un jet d’air 12 vers la surface optique 3.
Cette buse de projection 11 est disposée à une extrémité 14 du balai, parmi ses deux extrémités opposées, qui passe le plus près de la surface optique 3 lors du balayage.
La buse de projection 11 comprend un orifice de sortie d’air 15, en forme de convergent pour accélérer le fluide.
Cet orifice de sortie de fluide 15 est configuré de sorte à orienter le fluide projeté en dehors de la zone d’essuyage 6.
Autrement dit, le fluide qui est projeté par cette buse de projection 11 ne sert pas pour le nettoyage de la zone d’essuyage 6.
Le fichier de mise à jour FWupdt communique les régions mémoires qui ont été modifiées « XX..X » de l’ancienne version à la nouvelle version du logiciel, et pas celles qui sont inchangées « 0 ». Cela étant, si une région mémoire est ajoutée ou retirée dans le volume de la mémoire, ou si la modification d’une fonction MWfunc2_vN+1 modifie la taille de la région mémoire correspondante (plus grande ou plus petite), alors toutes les régions mémoires suivantes sont décalées MWfunc2_vN+1, …, MWfuncN, UTIL, HAL, SBSFU, même si leur contenu n’est pas modifié dans la nouvelle version. En effet, les mécanismes de mappage en mémoire classiques attribuent des emplacements mémoires à des positions successives dans la mémoire, aux fonctions successives du code. Par conséquent, les régions mémoires positionnées successivement après l’emplacement d’une modification sont typiquement toutes décalées, et sont communiquées en tant que régions mémoires modifiées « XX..X » dans le fichier de mise à jour FWupdt.
D’autre part, les techniques classiques de compression, par exemple typiquement la compression « ZIP » ou « RAR », présentent des limites en performances et nécessitent de munir les dispositifs clients d’un moyen de décompression correspondant. Or, ce type de moyen de décompression peut représenter une relativement grande partie, par exemple 10% à 15%, du code enregistré dans la mémoire, notamment dans les dispositifs IoT les plus simples et les moins onéreux.
Il existe donc un besoin d’améliorer les techniques de réduction de la quantité de donnée transmises dans un fichier de mise à jour d’un logiciel, et un besoin de réduire les ressources de mémoire.
Des modes de mise en œuvre et de réalisation proposés ci-dessous permettent d’envoyer un fichier de mise à jour extrêmement petit, ne comportant quasiment que les différences binaires entre les versions du logiciel, d’une manière compatible avec les architectures actuelles et usuelles des logiciels. En outre, la « décompression » du fichier de mise à jour est simple et demande peu de ressource, et l’enregistrement de la mise à jour peut être fait « sur place » directement dans la mémoire, sans nécessiter un espace mémoire « tampon » de la taille du logiciel entier.
Selon un aspect, il est proposé à cet égard un procédé de génération d’un fichier de mise à jour d’une version antérieure d’un logiciel vers une version ultérieure du logiciel, comprenant : - une compilation d’un code source générant un fichier binaire de la version ultérieure ; - une édition de liens attribuant des emplacements mémoires d’une mémoire à des sections du fichier binaire de la version ultérieure, les emplacements mémoires desdites sections de la version ultérieure étant contraints à l’identique des emplacements mémoires des sections correspondantes de la version antérieure ; - une comparaison entre le fichier binaire de la version ultérieure et un fichier binaire de la version antérieure ; et - une construction du fichier de mise à jour comportant les différences, par régions mémoires, entre lesdits fichiers binaires comparés.
On pourra désigner ladite « édition de lien » par le terme « mappage ».
Ainsi, puisque le mappage des données binaires de la version ultérieure est contraint par le mappage de la version antérieur, alors, en particulier, une modification d’une section n’engendre pas de décalage des sections situées à la suite de cette section modifiée et qui n’ont pas été modifiées, les positions respectives des sections étant contraintes, c’est-à-dire imposées, lors du mappage. En conséquence, seules les régions mémoires du fichier binaire qui correspondent à des portions du code source effectivement modifiées, sont effectivement modifiées après le mappage. Ainsi, seules ces régions mémoires du fichier binaire, sont communiquées dans le fichier de mise à jour.
Par ailleurs, on entend qu’une section correspond à la taille en mémoire permettant de loger le code d’un objet élémentaire (par exemple une fonction ou un scalaire) issu du code source. Typiquement dans ce cas, une section peut avoir une taille comprise entre 8 bits et n*8 bits (un multiple entier « n » d’un octet de 8 bits) lorsqu’un octet de 8 bits est la taille élémentaire du processeur. Les régions mémoires correspondent quant à elles à la granularité dans laquelle sont communiquées les différences. Dans l’absolu, les régions mémoires peuvent avoir une taille comprise entre 1 bit et une page mémoire entière (c’est à dire la taille maximale accessible dans la mémoire). En pratique, les régions mémoires peuvent avoir une taille de 16 octets, ou plus.
Selon un mode de mise en œuvre, le fichier de mise à jour ne comporte pas les régions mémoires ne présentant pas de différences entre lesdits fichiers binaires comparés, et dans lequel le fichier de mise à jour comporte une identification des emplacements mémoires, dans le fichier binaire de la version antérieure, des régions mémoires présentant lesdites différences entre lesdits fichiers binaires comparés.
Cela correspond à une technique de compression dans laquelle le fichier de mise à jour ne comporte pas d’information concernant les régions mémoires ne présentant pas de différence par rapport à la version antérieure.
Selon un mode de mise en œuvre : - ladite comparaison entre lesdits fichiers binaires est faite bit-à-bit par un opérateur ou-exclusif ; et - ladite construction du fichier de mise à jour comporte les résultats de la comparaison bit-à-bit par l’opérateur ou-exclusif, pour communiquer lesdites différences entres lesdits fichiers binaires comparés.
L’opérateur ou-exclusif permet avantageusement d’introduire les différences directement dans la mémoire recevant la mise à jour, sans avoir besoin de stocker une image entière du fichier binaire de la version ultérieure, du fait que l’opérateur ou-exclusif est son propre inverse.
Selon un mode de mise en œuvre, si le fichier binaire de la version ultérieure comporte une section de plus grande taille en mémoire que l’emplacement mémoire attribué à cette section dans la version antérieure, alors l’édition de liens attribue un nouvel emplacement mémoire, libre dans la version antérieure, à ladite section plus grande, et introduit une instruction d’appel vers le nouvel emplacement mémoire, dans l’emplacement mémoire attribué à cette section dans la version antérieure.
Ainsi, aucune section située entre l’emplacement mémoire attribué à la section modifiée dans la version antérieure et le nouvel emplacement mémoire n’est décalée ou modifiée, malgré la plus grande taille de la section modifiée.
Selon un mode de mise en œuvre, si le fichier binaire de la version ultérieure comporte une section de plus petite taille en mémoire que l’emplacement mémoire attribué à cette section dans la version antérieure, alors l’édition de liens attribue le même emplacement mémoire ayant cette même taille et laisse vide l’excédent en taille de l’emplacement mémoire.
Ainsi, aucune section située après l’emplacement mémoire attribué à la section modifiée dans la version antérieure n’est décalée ou modifiée, malgré la plus petite taille de la section modifiée.
Un dispositif de mesure de concentration d’hydrogène qui permet de déterminer la valeur de résistance électrique du matériau absorbant l’hydrogène comprend : un élément de mesure de concentration d’hydrogène qui comprend une partie de détection comprenant un fil métallique constitué d’un matériau absorbant l’hydrogène et d’une couche de revêtement protecteur présentant une perméabilité à l’hydrogène et recouvrant le fil métallique et une partie de fixation autour de laquelle la partie de détection est enroulée ; et un dispositif de calcul qui calcule la concentration d’hydrogène à partir de la valeur de résistance électrique de l’élément de mesure de concentration d’hydrogène.
Dans le dispositif de mesure de concentration d’hydrogène décrit ci-dessus, le fil métallique s’allonge/se contracte par dilatation thermique. Par conséquent, lorsque la température augmente/diminue lors de tests d’expédition de l’élément de mesure de concentration d’hydrogène ou lors de son utilisation, des frottements se produisent dans une portion de contact entre la couche de revêtement protecteur recouvrant le fil métallique et des organes périphériques, ce qui aboutit à un pelage de la couche de revêtement protecteur. En particulier, dans la structure dans laquelle la partie de détection est enroulée autour de la partie de fixation, une portion de la partie de détection qui vient en contact avec la partie de fixation et frotte contre cette dernière change de façon aléatoire. Par conséquent, une région pelée de son film s’agrandit quand la température augmente et diminue de manière répétée, ce qui aboutit à la détérioration des performances de détection de l’hydrogène. Un autre problème est que des variations entre produits augmentent.
Un objet de la présente invention est de fournir un élément de mesure de concentration d’hydrogène, un dispositif de mesure de concentration d’hydrogène et un procédé de mesure de concentration d’hydrogène qui sont capables d’inhiber la détérioration des performances de détection de l’hydrogène.
MODES DE RÉALISATION POUR LA MISE EN ŒUVRE DE L’INVENTION
Selon un mode de réalisation, est prévu un élément de mesure de concentration d’hydrogène comprenant :
une partie de détection en forme de fil comprenant un premier fil métallique dont la valeur de résistance électrique est modifiée par l’occlusion d’hydrogène et une première couche de revêtement protecteur présentant une perméabilité à l’hydrogène et recouvrant le premier fil métallique ; deux portions en colonne agencées en parallèle, les deux portions en colonne s’étendant chacune dans une direction longitudinale ; et une portion de liaison reliant les deux portions en colonne l’une à l’autre, dans lequel dans chacune des deux portions en colonne, une pluralité de premières rainures, qui permettent à la partie de détection d’être mise en prise dans celles-ci, sont formées dans la direction longitudinale à intervalles les unes des autres.
La est un schéma fonctionnel illustrant une structure d’un dispositif de mesure de concentration d’hydrogène selon un premier mode de réalisation ;
La est une vue en perspective illustrant une structure d’un élément de mesure de concentration d’hydrogène dans le dispositif de mesure de concentration d’hydrogène selon le premier mode de réalisation ;
La est une vue de face illustrant la structure de l’élément de mesure de concentration d’hydrogène dans le dispositif de mesure de concentration d’hydrogène selon le premier mode de réalisation, prise le long de la direction de la flèche A-A sur la ;
La est une vue de profil illustrant la structure de l’élément de mesure de concentration d’hydrogène dans le dispositif de mesure de concentration d’hydrogène selon le premier mode de réalisation, prise le long de la direction de la flèche B-B sur la ;
La est une vue longitudinale en coupe illustrant une structure d’une partie de détection dans l’élément de mesure de concentration d’hydrogène du dispositif de mesure de concentration d’hydrogène selon le premier mode de réalisation ;
La est une vue en coupe transversale illustrant la structure de la partie de détection dans l’élément de mesure de concentration d’hydrogène du dispositif de mesure de concentration d’hydrogène selon le premier mode de réalisation ;
Selon encore une autre variante, le premier ensemble de protubérances couvre toute la hauteur de la première face latérale.
est une vue en perspective d’un guide de lumière selon l’invention ;
est une vue en coupe d’un guide de lumière selon l’invention ;
est une vue en perspective d’une partie d’un guide de lumière selon l’invention ;
est une vue en coupe d’un guide de lumière selon l’invention.
Ainsi, l’élément de siège est entièrement dépourvu de coiffe.
Selon une caractéristique complémentaire ou alternative, l’enchevêtrement de fibres comprend une couche principale et une couche externe, la couche externe comprend la portion de contact et, la couche principale présente une première masse volumique et la couche externe présente une deuxième masse volumique qui est supérieure à la première masse volumique.
Ainsi, le contact entre l’enchevêtrement de fibres et l’utilisateur est plus agréable.
Avantageusement, la couche externe est obtenue par laminage ou analogue.
De préférence, la deuxième masse volumique est comprise entre 3 et 8 fois la première masse volumique.
Selon une caractéristique complémentaire, la couche externe présente de préférence une épaisseur comprise entre 1 millimètre et 4 millimètres.
Ainsi, on évite que des extrémités libres de fibres ou des boucles de fibre viennent frotter contre l’utilisateur et inversement on évite que la surface d’appui présente une rigidité élevée.
Dans divers modes de réalisation de l’élément de siège selon la divulgation, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
- la matelassure comporte un premier élément et un deuxième élément, le premier élément est constitué par ledit enchevêtrement de fibres et, le deuxième élément est en mousse en polyuréthane ;
- l’élément de siège comporte en outre une coiffe et la coiffe recouvre uniquement le deuxième élément ; et
- le premier élément et le deuxième élément sont fixés directement l’un à l’autre.
Selon une autre caractéristique conforme à la divulgation, l’élément de siège comprend en outre un tissu résille matelassé tridimensionnel et, le tissu résille tridimensionnel recouvre au moins partiellement la surface d’appui.
Un tissu résille matelassé tridimensionnel, parfois dénommé Maille 3D textile ou "3D Mesh", est formé par tricotage 3D d’une fibre, généralement en polyester. Un tel tissu présente un contact doux et présente une faible résistance au passage de l’air (respirabilité élevée).
- le polymère thermoplastique comprend au moins 95% en poids de polyéthylène téréphtalate (PET),
- l’enchevêtrement de fibres présente une masse volumique comprise entre 45 kg/m 3 et 65 kg/m 3 .
De préférence, ladite interface homme machine de commande inclut aussi une molette qui est déplaçable en rotation par la main d’un utilisateur de manière à commander en vitesse et à entraîner en translation ledit instrument médical souple allongé supplémentaire.