INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En se reportant aux Figs. 1 et 2, une vanne rotative 10 selon la présente invention va être décrite. Bien qu’elle soit décrite comme étant destinée à être utilisée avec un doseur de fluide, on comprend que la vanne rotative 10 peut être utilisée dans d’autres dispositifs.
La vanne rotative 10 comprend un carter 12 de vanne avec un corps 14 de vanne disposé à l’intérieur du carter 12 de vanne. Le carter 12 de vanne comprend une entrée 16 destinée à un fluide, comme de l’eau ou de l’air, qui sera utilisé pour actionner le dispositif associé à la vanne rotative 10. Située de préférence d’un côté opposé du carter 12 de vanne se trouve une sortie 18 pour le fluide expulsé. Le corps 14 de vanne comprend un arbre 20 qui permet au corps 14 de vanne de pivoter et de changer l’orientation du corps 14 de vanne.
À l’intérieur du carter 12 de vanne, se trouve une chambre supérieure 22 qui est en communication avec l’entrée 16 et configurée pour recevoir le fluide. Une chambre inférieure 24 dans le carter 12 de vanne est en communication avec la sortie 18 et fournit le fluide à la sortie 18. La chambre inférieure 24 est isolée fluidiquement (à l’intérieur du carter 12 de vanne) de la chambre supérieure 22. Une paire de conduits supérieurs 26a, 26b d’écoulement sont situés sur des côtés opposés du carter 12 de vanne et sont chacun en communication sélective avec la chambre supérieure 22. Une paire de conduits inférieurs 28a, 28b d’écoulement sont également situés sur des côtés opposés du carter 12 de vanne et sont chacun en communication sélective avec la chambre inférieure 24. Les paires de conduits supérieurs et inférieurs 26a/28a, 26b/28b d’écoulement de chaque côté sont reliés fluidiquement à un conduit vertical 30a, 30b d’écoulement.
Chaque conduit vertical 30a, 30b d’écoulement est en communication avec un côté d’un cylindre 32 qui contient un piston 34, lequel est configuré pour se déplacer dans une direction linéaire (suivant son axe) à l’intérieur du cylindre 32. Le cylindre 32 peut être formé de façon intégrée intérieurement avec le carter 12 de vanne, ou il peut être fixé à celui-ci. Le piston 34 comprend une tête 36 de piston et un arbre 38 de piston qui s’étend à partir de la tête 36 de piston jusqu’à l’extérieur du cylindre 32.
À l’intérieur du carter 12 de vanne, se trouvent de multiples chemins pour le fluide tandis qu’il se déplace de l’entrée 16 à la sortie 18. L’orientation du corps 14 de vanne dirige le fluide vers un des chemins.
En particulier, le corps 14 de vanne comprend un joint supérieur 40 et un joint inférieur 42 qui chevauchent la partie de bloc de vanne avec un jeu vanne-carter minimum en combinaison avec une concentricité maximum des composants. Un recouvrement minimum de 1/8 de pouce, pour chaque côté, du joint supérieur 40 et du joint inférieur 42 est nécessaire pour que les joints 40, 42 soient plus larges d’au moins 1/4 de pouce que les conduits 26a, 26b, 28a, 28b d’écoulement.
DESCRIPTION DES FIGURES : Photographies du matériau obtenu. Cette figure montre la flexibilité bi-axiale (surfaces paraboloïdes hyperboliques - souplesse longitudinale) du matériau obtenu à l’issue de l’étape de traitement mécanique du procédé de l’exemple 1.
: Diagramme présentant le rayon de courbure tangentiel du matériau obtenu après chaque étape du procédé de l’exemple 1 comparativement au matériau initial utilisé.
: Diagramme présentant les propriétés mécaniques en traction du matériau obtenu à l’issue de l’étape d’imprégnation de l’exemple 1 comparativement au matériau initial utilisé.
EXEMPLES Exemple 1 : Étape 1 : Traitement chimique
Dans un réacteur en verre, une masse de 45 g d’hydroxyde de sodium est dissoute dans 450 g d’eau distillée tempérée à 5°C sous agitation. Après dissolution de l’hydroxyde de sodium, une masse de 5 g d’urée est dissoute dans la solution. La solution obtenue a une composition massique de 9% en hydroxyde de sodium, 1% en urée et 90% en eau.
La température de la solution est ramenée à 10°C.
Une feuille de placage d’érable sycomore de dimensions 150x150x0,6 mm est introduite dans le réacteur contenant la solution. Le traitement est ainsi réalisé pendant une durée de 6h à la température de 10°C.
La feuille d’érable sycomore est ensuite extraite de ce milieu pour être placée dans un bain d’eau distillée à 35°C pendant 30 minutes. Cette opération est renouvelée 3 fois afin d’obtenir un pH neutre.
Étape 2 : Imprégnation
La feuille de bois traitée chimiquement est ensuite plongée dans une solution à 50% de polyéthylène glycol 400 pendant 72h à 25°C. La feuille est ensuite extraite de ce bain puis séchée à 103°C pendant 24h puis à 25°C pendant 1 semaine.
Étape 3 : Traitement mécanique
La feuille de bois imprégnée est ensuite introduite dans une presse à bande composée de 10 rouleaux de 25 cm de diamètre avec une pression de 5 bars. La feuille de bois ainsi obtenue présente une flexibilité bi-axiale et peut être déformée de façon répétée sans que la feuille ne soit rompue.
Le rayon de courbure a été mesuré par des tiges de diamètres dégressifs sur des éprouvettes rectangulaires de 100 mm par 50 mm.
La contrainte à la rupture a été mesurée par une machine de traction (Testometric X350) selon la méthode ISO 527.
Les caractéristiques du matériau obtenu sont présentées dans le tableau 1 et aux figures 1 à 3.
Propriété Orientation à 0° Orientation à 90° Bois initial Bois modifié Bois initial Bois modifié Rayon de courbure sans rupture de fibres 40 mm 5 mm 5 mm Pliable en 2 sans rupture de fibres Contrainte à la rupture 47 MPa 52 MPa 6 MPa 3 MPa
représente une autre vue en coupe de la cuve de travail dans la configuration de la ou 14.
La représente une vue en perspective éclatée d’un appareil de préparation culinaire comprenant notamment : - une cuve de travail 10 avec une paroi latérale 11 et un fond 12, schématisé en traits pointillés et obturant une ouverture inférieure de la paroi latérale 11, - un outil de travail 21 (un outil rotatif) prévu pour se loger dans la cuve de travail 10, et comprenant notamment un arbre de rotation et des lames de coupe, - une coupelle 14 comprenant une transmission pour l’outil de travail 21 et fermant la cuve de travail 10, - un boîtier principal 30 agencé pour coiffer la coupelle 14 et la cuve de travail 10 au niveau de son ouverture supérieure en s’accouplant avec la transmission de la coupelle 14, et comprenant un boîtier moteur 31, ainsi qu’un bouton de commande 32.
Dans cet exemple de réalisation représenté , la coupelle 14 assure une transmission entre le bloc moteur 30 et l’outil de travail 21. A titre de variante, le bloc moteur 30 pourrait entraîner directement l’outil de travail 21. A titre de variante, l’appareil peut être dépourvu de coupelle 14 : on peut donc avoir l’appareil de préparation culinaire avec ou sans coupelle 14 intermédiaire entre le bloc moteur 30 et la cuve de travail 10, et si la coupelle 14 est présente, elle peut être avec ou sans transmission.
Typiquement, la cuve de travail 10 est agencée pour recevoir des aliments à préparer, et l’outil de travail 21 peut être prévu pour travailler les aliments à préparer. L’outil de travail 21 peut être un hachoir, un batteur, un malaxeur, un couteau…
Le boîtier moteur 31 du boîtier principal 30 loge un moteur électrique pour entraîner en rotation l‘outil de travail 21, et l’utilisateur n’a qu’à presser le bouton de commande 32 pour actionner le moteur électrique.
La montre une vue en perspective de la cuve de travail 10 sans l’outil de travail 21, sans le boîtier principal 30 et sans la coupelle 14. On peut voir l’intérieur de la cuve de travail 10 par l’ouverture supérieure : - le fond 12 obturant l’ouverture inférieure de la paroi latérale 11 comprend un palier 121 qui peut recevoir une extrémité inférieure de l’arbre de rotation de l’outil de travail 21 (à titre de variante, le fond 12 pourrait aussi comporter un arbre pour guider en rotation l’outil de travail), - la paroi latérale 11 comprend une pluralité de glissières 111 formées en protubérance le long de la direction axiale de la face intérieure de la paroi latérale 11, et qui se terminent par des encoches 112.
La représente le fond 12 en vue de dessus. Comme indiqué ci-dessus, un palier 121 est implanté dans le fond 12. On peut prévoir un alésage rapporté, formant un trou non traversant pour garantir l’étanchéité. On peut prévoir le palier 121 démontable par rapport au reste du fond pour permettre un nettoyage aisé, ou bien monobloc et/ou non démontable pour une construction simple.
En périphérie du fond 12, un joint racleur 124 est prévu sur la face supérieure (la même face portant le palier 121, et des contreformes 125 en relief (en creux) sont prévues pour coïncider avec les glissières 111 de la paroi latérale 11. Enfin des pattes flexibles 122 sont ménagées dans les contreformes 125.
La montre le fond 12 vu de dessous, afin de montrer un organe de préhension 123 entouré d’une gorge de dégagement qui permet à l’utilisateur de manipuler aisément le fond 12 avec ses mains.
On peut prévoir : - le fond 12 en matière plastique avec éventuellement un matériau de charge, - le palier 121 peut comprendre une bague à faible coefficient de frottement surmoulée ou co-injectée, et - le joint racleur 124 en matière souple surmoulée ou rapportée (du silicone, un caoutchouc naturel ou synthétique…).
Cette construction permet de faire coulisser le fond 12 dans la paroi latérale 11 depuis l’ouverture inférieure de la paroi latérale 11 vers son ouverture supérieure.
En effet, les contreformes 125 sont engagées avec les glissières 111 pour procurer un guidage axial efficace et les pattes flexibles 122 peuvent coopérer avec les encoches 112 en extrémité des glissières 111 du côté de l’ouverture supérieure pour arrêter axialement le fond 12 en fin de course. On peut prévoir aussi des encoches sur les glissières 111 au niveau de l’ouverture inférieure. Au lieu des glissières 111 en protubérance et des contreformes 125, on peut prévoir toutefois des formes en creux dans la paroi latérale 11 et des saillies ménagées sur le fond 12.
Le joint racleur 124 garantit que lors du coulissement du fond 12 de l’ouverture inférieure de la paroi latérale 11 vers l’ouverture supérieure, les aliments préparés seront bien repoussés et détachés de la paroi latérale 11.
En résumé, le fond 12 peut coulisser dans la paroi latérale 11 afin d’expulser des aliments préalablement préparés avec l’outil de travail 21 : il suffit de désaccoupler le boîtier moteur et de retirer l’outil de travail 21 pour pousser le fond 12 depuis l’ouverture inférieure de la paroi latérale 11 vers son ouverture supérieure. Ainsi, les aliments préparés (hachés, coupés, mélangés ou malaxés…) peuvent être récupérés rapidement et efficacement (le joint racleur 124 garantissant que tous les aliments préparés sont bien expulsés). On peut bien entendu pencher ou retourner la cuve de travail 10 pour effectuer cette opération.
Les pattes flexibles 122 sont inclinées radialement à partir de la face inférieure du fond 12 (la face qui porte l’organe de préhension 123), si bien que le montage du fond 12 depuis l’ouverture supérieure de la paroi latérale 11 est aisé en poussant le fond 12 et/ou en agissant sur les pattes flexibles 122.
La composition selon la présente invention peut comporter un ou plusieurs solvants organiques cosmétiquement acceptables, qui peuvent être des diols autre que les ingrédients (b) tels que l'éthylène glycol ; d'autres polyols tels que le glycérol, le sucre et des alcools glucidiques ; et des éthers tels que les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d’éthylène glycol, l’éther monométhylique, monoéthylique et monobutylique de propylène glycol et les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique de butylène glycol.
La quantité du (des) solvant(s) organique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,1 % en poids ou plus, et mieux encore de 1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité de solvant(s) organique(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 30 % en poids ou moins, de préférence de 20 % en poids ou moins et, mieux encore, de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité du ou des solvant(s) organique(s) dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 0,01 % et 30 % en poids, de préférence entre 0.1 % et 20 % en poids, et mieux encore entre 1 % et 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut être préparée en mélangeant le ou les ingrédients essentiels comme expliqué ci-dessus, et le ou les ingrédients optionnels, si nécessaire, comme expliqué ci-dessus.
La forme de la composition selon la présente invention n'est pas limitée.
La composition selon la présente invention peut être thermodynamiquement stable et peut être considérée comme une composition monophasée.
La transparence peut être mesurée en mesurant la turbidité (par exemple, la turbidité peut être mesurée avec une lampe à incandescence 2100Q (commercialisée par Hach Company) dotée d’une cellule ronde (25 mm de diamètre et 60 mm de hauteur) et une lampe à filament de tungstène capable d’émettre une lumière visible (entre 400 et 800 nm, de préférence de 400 à 500 nm). La mesure peut être effectuée sur la composition non diluée. L’essai à blanc peut être dosé avec de l’eau distillée.
La composition selon la présente invention a une turbidité de 120 NTU ou moins, de préférence de 90 NTU ou moins et mieux encore de 60 NTU ou moins.
Il est préférable que la composition selon la présente invention soit une composition cosmétique ou dermatologique, de préférence une composition cosmétique pour la peau et, mieux encore, une composition cosmétique de soin de la peau.
La composition selon la présente invention peut être utilisée pour un processus non thérapeutique, tel qu’un processus cosmétique, pour traiter une peau, en étant appliquée sur la peau.
En d’autres termes, les moyens de traitement électroniques sont programmés pour, sensiblement en parallèle, d’une part, déclencher la production d’une série de vibrations ou profil vibratoire transmise à l’élément physique et d’autre part capturer directement ou indirectement les vibrations produites, retransmises par et donc à travers l’élément physique.
Grâce à ces caractéristiques techniques, le sous-système d’évaluation d’usure qui intègre son propre générateur de vibration, produit un profil vibratoire de référence qu’il soumet directement ou indirectement à l’élément physique sous surveillance. Ainsi, pour l’analyse, la source des vibrations est parfaitement maîtriser et les vibrations générées sont reproductibles. La comparaison des données de vibration captées formant le profil vibratoire à analyser avec le profil vibratoire de référence permet alors de suivre l’évolution du vieillissement de l’élément physique.
En outre, le sous-système d’évaluation d’usure a l’avantage d’assurer de manière autonome la surveillance de l’élément physique en observation et permettre un auto-diagnostique.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, le ou l’un des profils vibratoire de référence de l’élément physique correspond à un profil vibratoire de l’élément physique à un état neuf, ou à un état réparé, ou à un état transitoire déterminé par analyse vibratoire à un instant prédéterminé.
Selon une autre solution, le ou l’un des profils vibratoire de référence de l’élément physique correspond à un agrégat de profils vibratoires d’éléments physique préalablement analysés par les moyens de traitement électroniques.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, le générateur de vibration et/ou le capteur de vibration sont couplés de manière directe à l’élément physique. En d’autres termes, le générateur et/ou le capteur de vibration est en contact directe et donc possède une interface commune avec l’élément physique à observer. Cela qui permet d’obtenir la signature vibratoire dudit élément physique au court de la vie du produit dans lequel il est intégré.
Grâce à ces caractéristiques, seule la réponse au profil vibratoire de l’élément physique intégré dans le dispositif est analysée. Il est ainsi possible de déterminer avec précision l’entretien, la réparation ou le remplacement de l’élément physique concerné, lorsqu’un seuil d’usure est franchi, au contraire d’un couplage indirect qui fournit la réponse vibratoire d’un ensemble d’éléments ou mécanisme dans lequel il reste à identifier l’élément physique fatigué.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le capteur de vibration est choisi dans un groupe comprenant un accéléromètre, un vélocimètre, un capteur de déplacement, une jauge résistive de déformation.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un contenant réutilisable destiné à contenir des objets, formant le dispositif qui comprend l’élément physique et le sous-système d’évaluation d’usure.
Ainsi, un dispositif du type contenant qui inclut, de manière permanente, tout le sous-système d’évaluation d’usure selon l’invention, peut tout au long de sa durée de vie évaluer à tout moment et selon le besoin, le niveau d’usure de l’élément physique sous surveillance.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, la requête ponctuelle d’activation du sous-système d’évaluation d’usure est émise lorsque le contenant est dans une situation de référence .
Grâce à ces caractéristiques, l’acquisition d’un nouveau profil vibratoire de contrôle, observation ou surveillance peut être réalisé dans des conditions similaires à celles dans lesquelles un profil vibratoire de référence de l’élément physique sous surveillance a été acquis. Par exemple, la situation de référence est celle du dispositif équipé de de l’élément physique sous surveillance, l’ensemble étant inutilisé et au repos. Un étalonnage peut par exemple avoir lieu en sortie de chaîne de production du dispositif équipé du sous-système d’évaluation d’usure, par l’acquisition du profil vibratoire de référence à l’état neuf, comme décrit plus loin. Ainsi, le profil vibratoire de référence est propre à l’élément physique sous observation. Le suivi du vieillissement est donc personnalisé et spécifique à l’élément physique sous observation. En d’autres termes, l’acquisition d’un nouveau profil vibratoire sur requête dans une situation similaire à celle de référence, c’est-à-dire à une situation connue et sensiblement reproductible, fiabilise l’analyse comparative des profils vibratoire et le diagnostic de la fatigue ou de l’usure de l’élément physique du dispositif ainsi équipé.
Il est entendu que la situation de référence peut être définie selon d’autres critères. Par exemple, pour un contenant, la situation de référence peut être celle d’un contenant non pas à vide, mais avec une charge déterminée placée dans le contenant. Cette charge déterminée étant choisi de sorte à mettre en évidence une caractéristique particulière du contenant à l’aide du profil vibratoire qui est enregistré et analysé.
Selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, l’élément physique sur lequel est couplé le générateur de vibrations est une paroi dudit contenant.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, le contenant comprend un dispositif d’affichage destiné à être visible d’un utilisateur du système, et en ce que les moyens de traitement électroniques sont paramétrés pour afficher sur le dispositif d’affichage la notification relative à une dégradation du profil vibratoire capté, ladite notification étant émise par le sous-système d’évaluation d’usure.
Ainsi, le dispositif qui intègre le sous-système d’évaluation d’usure, ici le contenant, peut informer l’utilisateur de son état et de sa dégradation.
En particulier, l’invention a pour objectif d’obtenir un procédé de changement de connexions d’un groupe comprenant plusieurs stations qui est plus fiable et/ou plus flexible.
A cet effet, l’invention concerne un procédé de changement de connexions entre des stations d’un groupe de stations, entre un premier état, dans lequel chaque station du groupe de stations est connectée à un premier satellite d’une pluralité de satellites, et un second état, dans lequel chaque station du groupe de stations est connectée à un second satellite de la pluralité de satellites, distinct du premier satellite, lors de l’initialisation du procédé de changement, les stations étant dans le premier état, chaque satellite étant mobile par rapport à une zone géographique dans laquelle les stations dudit groupe de stations sont positionnées, chaque station étant apte à établir une connexion avec chaque satellite pendant une durée de présence prédéterminée dudit satellite, considérée pour ladite zone géographique, le procédé de changement comprenant :
- une phase d’élection d’au moins une station parmi les stations du groupe de stations, en fonction au moins d’une caractéristique relative à une antenne satellitaire de ladite station, pour obtenir au moins une station élue, la ou chaque station élue étant configurée pour commander un basculement entre le premier état et le second état ;
- une phase de basculement, comprenant une étape de diffusion, par la ou chaque station élue aux autres stations du groupe de stations, d’une instruction de basculement de la connexion du premier satellite au second satellite.
En effet, le procédé de changement permet d’obtenir un basculement du groupe de stations entre un premier et un second satellite qui est plus flexible et/ou fiable.
Grâce à l’élection de la ou les station(s) configurée(s) pour commander le basculement selon l’invention, la ou les caractéristiques de l’antenne est/sont prise(s) en compte, telles qu’une capacité de basculement. Par conséquent, la ou les station(s) sont élues en fonction de leur capacité de former un orchestrateur pour le changement des connexions entre les premier et second satellites.
Cela permet ainsi d’obtenir un basculement fiable. En effet, une ou plusieurs des stations peuvent jouer le rôle d’un orchestrateur pour le basculement selon l’invention.
Même lors de la perte ou indisponibilité d’une des stations du groupe, le basculement est mis en œuvre, par une autre station élue à cet effet.
En particulier, le procédé de changement permet d’obtenir un basculement en l’absence d’un orchestrateur prédéfini. Ainsi, la fonction de basculement est mise en œuvre par la ou les station(s) élue(s) du groupe même.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le procédé de changement comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la caractéristique relative à l’antenne satellitaire de la station comprend une durée de commutation entre la connexion au premier satellite et la connexion au second satellite de ladite station et/ou comprend une capacité d’établissement de connexions simultanément avec le premier satellite et le second satellite par ladite station ;
- la phase d’élection comprend l’élection de la ou chaque station élue en outre en fonction d’une capacité de calcul de ladite station, de préférence la capacité de calcul comprenant une capacité d’estimer un temps de transit d’un signal transmis via le second satellite et/ou une capacité d’estimer l’effet Doppler du signal transmis via le second satellite ;
- la phase d’élection comprend :
- une première étape de détermination, par chaque station, d’un marquage attribué à cette station, parmi une pluralité de marquages prédéterminés, en fonction de la caractéristique relative à l’antenne satellitaire de ladite station ;
- une seconde étape de détermination, lors de laquelle chaque station détermine, au moins en fonction du marquage à cette station, une éligibilité de former une station élue de la ou des station(s) élue(s) ;
- chaque station détermine le marquage attribué à cette station parmi :
(4) Un mélange obtenu à l’étape (3) a été filtré et un résidu de filtration résultant a été lavé et séché jusqu’au lendemain dans une étuve à 80 °C pour obtenir le dérivé de blanc de Prusse modifié de cet exemple, représenté par la formule Na 1,56 K 0,44 Fe Fe(CN) 6 ·@ KVO 3 .