INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En mode semi-supervisé de détermination SSL (de l’anglais Semi-Supervised Label , ou encore Semi-Supervised Labelling ), le module de détermination 28 est configuré pour déterminer la tâche résultante Y* à partir de la tâche prédite.
En mode auto-supervisé de détermination AUL (de l’anglais Self-Supervised Label , ou encore Self-Supervised Labelling ), le module de détermination 28 est configuré pour déterminer la tâche additionnelle, par exemple via l’unité prétexte 68 en appliquant la transformation prétexte à la donnée acquise, la tâche additionnelle étant alors obtenue via l’inférence du modèle prétexte 66 sur la donnée transformée.
Le module de détermination 28 est typiquement configuré pour sélectionner le mode de détermination via une comparaison de la grandeur calculée avec au moins un seuil. Ce seuil est adaptable en cours de fonctionnement, par exemple en utilisant une moyenne courante d'un percentile des incertitudes de sortie, et en prenant – encore par exemple - le 10 ème percentile comme seuil pour le mode assisté de détermination ACL et le 80 ème percentile comme seuil pour le mode semi-supervisé de détermination SSL.
Le mode assisté de détermination ACL est par exemple sélectionné via la comparaison de ladite grandeur avec un premier seuil.
La est une représentation schématique d’un système de caractérisation selon un mode de réalisation de l’invention, qui permet caractériser la qualité optique d'une zone donnée d'un vitrage.
La est un schéma synoptique d'un procédé de caractérisation de la qualité optique d'une zone donnée d'un vitrage, selon un premier aspect de l'invention.
La est un schéma synoptique détaillant l'étape 103 du procédé selon le premier aspect de l'invention.
La est un schéma synoptique détaillant l'étape 104 du procédé selon le premier aspect de l'invention.
La est un schéma synoptique détaillant l'étape 105 du procédé selon le premier aspect de l'invention.
La est un schéma synoptique détaillant l'étape 106 du procédé selon le premier aspect de l'invention.
La est un schéma synoptique détaillant l'étape 107 du procédé selon le premier aspect de l'invention.
La est un schéma synoptique détaillant l'étape 108 du procédé selon le premier aspect de l'invention.
Un premier aspect de l’invention concerne un procédé de caractérisation de la qualité optique d’une zone donnée d'un vitrage de véhicule d'une pluralité de vitrages de véhicule d’une ligne de production de vitrages.
Le procédé est réalisé durant une période inférieure ou égale à une période prédéterminée de fonctionnement de la ligne de production.
En particulier, le procédé de caractérisation est réalisé avant l'arrivée du vitrage suivant le vitrage dont la zone donnée est caractérisée sur la ligne de production.
La période prédéterminée de fonctionnement de la ligne de production est inférieure ou égale à 20 secondes, notamment inférieure ou égale à 15 secondes et de préférence inférieure ou égale à 12 secondes.
Par « vitrage », on entend une plaque formée à partir d’un matériau transparent tel que du verre ou encore du plastique. Avantageusement, le vitrage peut être un pare-brise, une lunette arrière ou encore un vitrage latéral d'un véhicule routier ou ferroviaire.
Le vitrage est de préférence un vitrage de véhicule routier ou ferroviaire.
La illustre un exemple de vitrage 10.
afin de stabiliser le(s) (1) composé(s).
Après une recherche approfondie, les inventeurs ont découvert qu’il est possible de fournir une composition incluant un composé thiopyridinone ou des composés thiopyridinone présentant une photostabilité accrue du/des composé(s) thiopyridinone.
(1) au moins un composé choisi parmi les composés de formule (I) ci-dessous, les tautomères de formule (I’) ci-dessous, les sels de ceux-ci, les solvates, tels que les hydrates, de ceux-ci, les isomères optiques de ceux-ci, les racémates de ceux-ci, et les mélanges de ceux-ci (ci-après, le composé est appelé « composé de thiopyridinone ») : (I) (I’)
Un troisième aspect de l’invention concerne un dispositif de traitement des données comprenant des moyens configurés pour mettre en œuvre le procédé selon un premier ou un deuxième aspect de l’invention. Plus particulièrement, le dispositif comprend un moyen de calcul (par exemple un processeur, un FPGA ou une carte ASIC) associé à un moyen de stockage (par exemple une mémoire RAM et/ou un disque dur), ladite mémoire étant configuré pour stocker les instructions et les données nécessaire à la mise en œuvre d’un procédé selon un premier aspect ou un deuxième aspect de l’invention. Le moyen de calcul peut notamment être configurer pour réaliser un ou plusieurs réseaux de neurones nécessaires à la mise d’un procédé selon un premier ou un deuxième aspect de l’invention. Il peut également comprendre des moyens de saisie (par exemple un clavier ou un écran tactile) et des moyens d’affichage (par exemple un écran) afin de permettre à un opérateur de mettre en œuvre un procédé selon un premier ou un deuxième aspect de l’invention.
PROCEDE ET SYSTEME DE GESTION DE L’AFFICHAGE SUR PAPIER ELECTRONIQUE La présente invention concerne le domaine de l’affichage sur papier électronique. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé et un système de gestion de l’affichage sur papier électronique pour rendre le papier électronique insensible aux ultraviolets.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE L’utilisation d’afficheurs sur papier électronique est de plus en plus courante car elle permet de maintenir l’affichage d’un contenu sans nécessiter une alimentation énergétique continue tout en offrant la possibilité de modifier aisément le contenu de l’affichage.
Le papier électronique (en anglais : e-paper ), est une technique d’affichage sur support souple (papier, plastique), modifiable électroniquement, cherchant à imiter l'apparence d'une feuille imprimée et qui, comme le papier, ne nécessite pas d'énergie pour laisser un texte ou une image affichés.
Contrairement aux techniques d'affichage classiques qui nécessitent un rétroéclairage ou l'émission de photons, le papier électronique est purement réflectif et utilise la lumière ambiante de la même manière que le papier classique. Un papier électronique doit pouvoir afficher du texte et des images indéfiniment, sans consommer d'énergie, que ce soit pour l'affichage ou pour un éventuel système de traitement de données, et doit permettre le changement de ce qu'il affiche. La plupart des papiers électroniques consomment de l'énergie uniquement lorsque le contenu affiché est modifié.
Un afficheur sur papier électronique comporte ainsi une pluralité de pixels, auxquels peuvent être attribuées une pluralité de valeurs, chaque valeur étant représentative d’un aspect visuel du pixel.
Lorsqu’une demande de modification du contenu graphique de l’afficheur sur papier électronique est reçue par l’afficheur, une commande de mise à jour est exécutée en suivant trois étapes consécutives. La première étape consiste à transférer à un contrôleur graphique, pour chaque pixel dont la valeur est modifiée, une valeur cible dudit pixel représentative de l’aspect recherché du pixel. La seconde étape consiste à configurer une table de correspondance du contrôleur graphique. La troisième étape consiste à modifier l’état de chaque pixel dont la valeur est modifiée par application d’un paramètre issu de la table de correspondance.
Suite à la troisième étape, une commande de mise en sommeil profond est envoyée au contrôleur graphique qui génère ensuite un message de confirmation du passage en mode sommeil profond.
Certains types de papier électronique sont sensibles aux ultraviolets, ce qui peut provoquer une perte du contraste de l’afficheur.
Une solution classique est d’utiliser un filtre ultraviolet pour résoudre ce problème. L’ajout d’un filtre ultraviolet augmente le coût de l’affichage sur papier électronique.
A cet effet, selon un premier aspect, il est proposé un procédé de gestion de l’affichage sur papier électronique dans un système d’affichage comportant un ensemble de pixels, un contrôleur graphique contrôlant les pixels, un convertisseur élévateur de tension et au moins un condensateur disposé entre une sortie du convertisseur élévateur de tension et la masse d’une alimentation électrique, le convertisseur élévateur de tension fournissant au moins un signal pour positionner les pixels, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes de :
- commande du contrôleur graphique pour la mise en sommeil profond de l’afficheur sur papier électronique,
- commande de la décharge du au moins un condensateur par l’intermédiaire d’un circuit de décharge.
L’invention concerne aussi un système de gestion de l’affichage sur papier électronique comportant un ensemble de pixels, un contrôleur graphique contrôlant les pixels, un convertisseur élévateur de tension et au moins un condensateur disposé entre une sortie du convertisseur élévateur de tension et la masse d’une alimentation électrique, le convertisseur élévateur de tension fournissant au moins un signal pour positionner les pixels, caractérisé en ce que le système comporte un circuit de décharge du condensateur et en ce que le système comporte des moyens de commande du contrôleur graphique pour la mise en sommeil profond de l’afficheur sur papier électronique et des moyens de commande de la décharge du au moins un condensateur dans le circuit de décharge.
Ainsi, la présente invention permet de limiter les coûts de fabrication en éliminant un traitement spécifique de l’afficheur.
Selon un mode particulier de l’invention, le système de gestion comporte en outre un contrôleur et le contrôleur comporte les moyens de commande du contrôleur graphique pour la mise en sommeil profond de l’afficheur sur papier électronique et les moyens de commande de la décharge du au moins un condensateur dans le circuit de décharge.
L’organe d’accroche peut être dimensionné pour permettre au tube creux d’être maintenu dans le sol et ce, même lorsque des forces de dérives provenant des vagues, du vent et du courant sont appliquées à un bateau amarré à ‘organe d’amarrage. Donc il est possible de définir la dimension de l’organe d’accroche en connaissant la profondeur de fond et le tirant d’eau maximal qu’un bateau peut avoir dans la zone d’installation du dispositif d’amarrage.
Le tube creux comporte une dimension adaptée pour corresponde à la hauteur d’eau correspondant à une marée haute. Ainsi la dimension du cordage et du contrepoids peut permettre à l’organe d’amarrage de suivre la marée.
Avantageusement, l’organe d’accroche au sol comporte une forme s’évasant depuis une extrémité inférieure vers une extrémité supérieure formant une base, ladite base étant adaptée pour être fixée sur l’extrémité inférieur du tube creux.
Dans un mode de réalisation, l’organe d’accroche peut comporter une forme conique, la base dudit cône comportant un diamètre sensiblement supérieur à un diamètre du tube creux. Dans un autre mode de réalisation, l’organe d’accroche peut comporter une forme pyramidale, la base de ladite pyramide comportant des dimensions sensiblement supérieures au diamètre du tube.
Le fait que la base de l’organe d’accroche comporte des dimensions plus élevées que celles du diamètre du tube peut permettre de maintenir le tube enterré dans le sol.
L’organe d’accroche au sol peut être creux et adapté pour que le creux soit bétonné. Ainsi, la résistance de l’organe d’accroche peut être améliorée pour maintenir le tube creux enterré dans le sol.
Avantageusement, le dispositif comporte un élément d’étanchéité monté sur une platine ; ledit élément d’étanchéité étant agencé pour étanchéifier le volume dudit tube creux et comportant un perçage adapté pour être traversé par ladite ligne d’amarrage, ladite platine étant adapté pour clore au moins partiellement l’extrémité supérieure du tube creux.
L’élément d’étanchéité peut permettre d’éviter que de la vase ou du sable n’entrent dans le tube creux et puisse empêcher ou rendre difficile le coulissement du contrepoids et du cordage dans le tube creux.
L’élément d’étanchéité peut comporter une pluralité de joints.
La platine peut comporter au moins un organe d’accroche amovible. Dans un mode de réalisation la platine peut comporter une pluralité de perçages adaptés pour recevoir des organes d’accroche, par exemple des vis. Les organes d’accroche de la platine peuvent être amovibles notamment lorsque l’on souhaite réaliser un hivernage, ainsi il est possible d’enlever la platine lorsque la marée est basse.
Avantageusement, le dispositif comporte un organe d’amortissement agencé sur la ligne d’amarrage dans le tube creux, de sorte que lorsque l’organe d’amarrage entraine la ligne d’amarrage de la position basse vers la position haute, ledit organe d’amortissement vient en butée contre la platine.
L’organe d’amortissement peut comporter du caoutchouc. L’organe d’amortissement peut être mobile sur le cordage. Ainsi, lorsque le contrepoids entraine la descente de la ligne d’amarrage, l’organe d’amortissement peut rester fixe sur le cordage et suivre le mouvement de descente dudit cordage. De plus, lorsque la montée de la marée entraine la montée de la ligne d’amarrage, l’organe d’amortissement peut être mobile sur le cordage puisqu’il peut être maintenu en butée contre la platine et ce même si le cordage continue de monter au travers de la platine. L’organe d’amortissement peut permettre de réduire la pression exercée par le contrepoids contre la platine. L’organe d’amortissement peut permettre de diffuser l’énergie de compression subi par la platine.
L’invention porte également sur un procédé d’installation d’un dispositif d’amarrage comportant les étapes suivantes : enterrement du tube creux dans le sol de la zone asséchante ; insertion du contrepoids et du cordage dans le tube creux ; fixation de la platine et de l’élément d’étanchéité sur le tube creux ; fixation de l’organe d’amarrage sur l’extrémité supérieure du cordage.
L’invention porte également sur un procédé d’hivernage d’un dispositif d’amarrage comportant les étapes suivantes : retrait de l’organe d’amarrage de l’extrémité supérieure du cordage ; retrait de la platine ; retrait du cordage et du contrepoids ; fixation de la platine sur l’extrémité supérieure ouverte du tube creux ; fixation d’une ligne de vie et d’un flotteur à la platine.
Le procédé d’hivernage peut permettre d’enlever la ligne d’amarrage pour réaliser de réparations. Il peut ainsi être aisé de réaliser une maintenance du dispositif d’amarrage.
L’installation d’une ligne de vie et d’un flotteur à la place de la ligne d’amarrage, peut permettre de facilement retrouver l’emplacement du tube creux à la fin de la période d’hivernage et ce même si de la vase et/ou du sable ont recouvert la platine au fil des marées.
Les composés correspondant à la formule (IV) incluent les composés suivants: histidine, lysine, arginine, ornithine et citrulline.
L’agent basifiant organique peut être choisi parmi les amines organiques de type hétérocyclique. Outre l’histidine qui a déjà été citée dans les acides aminés, on peut citer en particulier les composés suivants : pyridine, pipéridine, imidazole, triazole, tétrazole et benzimidazole.
L’agent basifiant organique peut également être choisi parmi les composés comprenant une fonction guanidine. Comme amines de ce type pouvant être utilisées dans la présente invention, outre l’arginine, qui a déjà été mentionnée comme acide aminé, on peut citer notamment les composés suivants : créatine, créatinine, 1,1-diméthylguanidine, 1,1-diéthyl-guanidine, glycocyamine, metformine, agmatine, N-amidinoalanine, acide 3-guanidino-propionique, acide 4-guanidinobutyrique et acide 2-([amino(imino)méthyl]amino)éthane-1-sulfonique.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’agent basifiant organique peut être choisi parmi les acides aminés, de préférence les acides aminés basiques et, mieux encore, l’arginine, la lysine, l’histidine ou leurs mélanges. Mieux encore, l’agent basifiant organique peut être l’arginine.
L’agent de correction du pH (3) peut être présent en une quantité de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, mieux encore, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
L’agent de correction du pH (3) peut être présent en une quantité de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins et, mieux encore, de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
(3) L'agent de correction du pH peut être présent en une quantité allant de 0,01% à 15% en poids, de préférence de 0,05% à 10% en poids et, mieux encore, de 0,1% à 5% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Il est préférable que la composition selon la présente invention ait un pH de 4,5 ou plus et, mieux encore, de 5 ou plus.
Il est préférable que la composition selon la présente invention ait un pH de 6,5 ou moins et, mieux encore, de 6 ou moins.
Il est préférable que la composition selon la présente invention ait un pH de 4,5 à 6,5 et, mieux encore, de 5 à 6.
De même, en sortie du réacteur thermique, la première farine conserve une forme pulvérulente et ne forme donc pas un agglomérat qu’il faut reconditionner sous forme de farine.
Par « taux d’humidité », on entend le nombre de parts en poids d’eau pour 100 parts en poids d’une farine (i.e. une farine avec un taux d’humidité de 2% est donc une farine comprenant 2 parts en poids d’eau pour 100 parts en poids de farine).
De façon avantageuse, en traitant thermiquement la première farine, il est ainsi possible de traiter à la fois les corpuscules protéiques et l’amidon de la première farine de sorte à pouvoir fabriquer (si voulu) de manière simultanée des concentrats protéinés et d’amidon aux propriétés organoleptiques améliorées.
De plus, l’invention s’avère relativement peu énergivore. Les inventeurs ont ainsi pu constater que l’invention pouvait permettre d’économiser plus de deux fois l’énergie dépensée pour transformer une matière première en un concentrat et/ou un isolat aux propriétés organoleptiques améliorées vis-à-vis un procédé de l’art antérieur.
L’invention permet avantageusement de ne pas modifier la distribution de la taille des particules du concentrat obtenu (si voulu) vis-à-vis des concentrats existants produits par des procédés de l’art antérieur.
L'invention peut être mise en œuvre pour de multiples applications et en particulier pour la production de concentrat protéiné aux propriétés organoleptiques et/ou la production de concentrat d’amidon aux propriétés organoleptiques améliorées et/ou la production d’isolat (en particulier isolat de protéines) aux propriétés organoleptiques améliorées.
L’invention permet astucieusement d’améliorer la qualité du concentrat et/ou de l’isolat obtenu notamment en réduisant la charge microbienne de la première farine et/ou en diminuant ses propriétés anti-nutritionnelles.
De façon avantageuse, l’invention permet également de conserver les fonctionnalités des concentrats protéinés, des concentrats d’amidon et des isolats (notamment isolat de protéines) tels que par exemple un ou plusieurs fonctionnalités choisies parmi les propriétés moussantes, gélifiantes, émulsifiantes, la solubilité, la capacité de rétention d’eau, la capacité de rétention de d’huile, etc.
Pour la présente demande par « matière première » on entend aussi bien une matière première seul ou un mélange de matières premières – par la suite on parlera uniquement de « matière première » pour faciliter la lecture de la description mais ce qui suit s’applique bien entendu à un « mélange de matière premières ».
Pour la présente demande par « matière première » on entend de préférence une matière première à partir de laquelle le concentrat et/ou l’isolat obtenu sera à usage alimentaire.
Pour la présente demande, on entend de préférence par « matière première » toute substance ou tout produit, y compris les arômes, les additifs alimentaires et les enzymes alimentaires, ou tout constituant d’un matière première composé, utilisé dans la fabrication ou la préparation d’une denrée alimentaire et encore présent dans le produit fini, éventuellement sous une forme modifiée.
Pour la présente demande par « matière première » on entend de préférence une matière première à partir de laquelle : un concentrat enrichi en protéines et/ou un concentrat enrichi en amidon va pouvoir être produit par transformation sèche ; et/ou un isolat enrichi en protéines va pouvoir être produit par transformation humide.
Pour la présente demande par « matière première » on entend de préférence un produit solide.
Par « matière première » on entend de préférence une matière première d’origine végétale comme : Une légumineuse (pois, soja, fève, lentille, pois de haricot, pois chiche, lupin, etc…), Une céréale (blé, sarrasin, avoine, orge, maïs, riz etc…), Un tourteau (résidu solide issu de l'extraction de l'huile de graines et/ou de fruits oléagineux tels que les graines de tournesol, les graines de colza, les graines de soja, les graines de lin oléagineux, etc…), Une farine (issue de céréales, de graines, d’oléagineux, etc…), Un sous-produit industriel ou agricole (malt, son, drèche, paille, rejet de brasserie, etc…), Une algue, Etc.
Pour la présente demande par « matière première » on pourra éventuellement entendre un ou des insectes ou un produit à base d’insecte(s).
Pour la présente demande par « matière première » on pourra éventuellement entendre un extrait de levure et/ou un extrait de micro-organismes industriels et/ou un extrait d’une ou de plusieurs cultures microbiennes.
La est une image XRD du Mn 3 O 4 préparé par le procédé de recyclage du mode de réalisation 1.
Description détaillée La solution technique de la présente invention est décrite plus en détail ci-après par référence à des modes de réalisation spécifiques. L’homme du métier devrait comprendre que les modes de réalisation n’ont pour seul but que d’aider à la compréhension de la présente invention et ne doivent pas être considérés comme une limitation spécifique de la présente invention.
Mode de réalisation 1 Le mode de réalisation fournit un procédé de recyclage d’un matériau de cathode au pigment de Prusse-sodium d’une batterie sodium-ion, un organigramme du procédé de recyclage est présenté sur la , et le procédé de recyclage comprend les étapes suivantes :
(1) Un monomère de batterie au pigment de Prusse-sodium ion, après traitement complet de décharge, a été démonté, les pièces polaires de la cathode et de l’anode et un séparateur ont été respectivement sélectionnés, la pièce polaire de la cathode contenant un matériau de cathode au blanc de Prusse à base de manganèse (Na 2 MnFe(CN) 6 ) a été dissoute dans de l’eau désionisée et lavée à l’eau, après que la pièce polaire de cathode eut été entièrement agitée et complètement dissoute, une feuille support métallique constituée d’une feuille d’aluminium a été filtrée et extraite, et il est resté une suspension quantitative de blanc de Prusse à base de manganèse. La feuille d’aluminium a été vendue pour recyclage à une usine de traitement de métaux.
(2) La suspension filtrée de blanc de Prusse à base de manganèse (Na 2 MnFe(CN) 6 ) a été placée dans un réacteur spécifique, et additionnée d’hydroxyde de sodium quantitatif (NaOH), le rapport en moles du blanc de Prusse (Na 2 MnFe(CN) 6 ) à l’hydroxyde de sodium étant de 1:3. Puis le mélange a été vigoureusement agité, chauffé à 50 °C et complètement mélangé pour réagir pendant 24 heures, un gaz protecteur azote a été introduit dans le processus dans son ensemble, la solution après réaction a été filtrée pour obtenir une solution de ferrocyanure de sodium (Na 4 Fe(CN) 6 ) et un résidu de filtration d’un précipité d’hydroxyde de manganèse (Mn(OH) 2 ), et le résidu de filtration a été éliminé pour obtenir une solution de ferrocyanure de sodium.
La solution obtenue de ferrocyanure de sodium (Na 4 Fe(CN) 6 ) a pu être utilisée en continu pour synthétiser le matériau de cathode au pigment de Prusse-sodium. Le précipité recyclé d’hydroxyde de manganèse (Mn(OH) 2 ) a été séché et déshydraté à l’air pour obtenir le tétroxyde de manganèse correspondant (Mn 3 O 4 ), qui a pu être utilisé pour synthétiser un matériau de cathode ternaire, et a pu aussi être utilisé pour fournir une source de matière première pour la synthèse d’un matériau de cathode au pigment de Prusse.