INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le prétraitement vise à préparer le signal en vue d’en améliorer la qualité pour limiter d’éventuelles décisions erronées lors les étapes de détection.
Le prétraitement est en soi optionnel – sa mise en œuvre peut par exemple dépendre de la qualité des données entrantes. La détection, sur base du signal prétraité, d’un ou plusieurs événements d’un premier type autres que ceux recherchés (S302). La détection, dans le signal prétraité, d’un ou plusieurs événements d’un second type correspondant à des événements recherchés (S303). La seconde étape de détection utilise les résultats des résultats de la première étape en ce sens que si le signal ont conduit à la détection d’événements du premier type, la partie du signa correspondante sera marquée en conséquence et ne pourra pas donner lieu à la détection d’événements du second type.
Les événements du premier type détectés au préalable ne seront pas requalifiés en événements du second type. Les événements du premier type ne donneront alors pas lieu à une détection erronée d’un événement du second type. En donnant la priorité dans l’ordre d’identification des événements aux événements du premier type, on réduit le nombre de fausses alarmes pour des événements du second type en ayant au préalable détecté des événements correspondant par exemple à des situations connues normales ou ne nécessitant pas une action particulière telle qu’une visite sur site. Une alarme est levée pour un événement du second type mais aucune alarme n’est levée pour les événements du premier type. L’expression ‘alarme’ désigne, de façon non limitative, toute indication (visuelle, sonore ou de labellisation spécifique des données identifiant un événement du second type, comme un label des données…) ou toute information ou encore tout signal adapté à informer un utilisateur de la présence d’un événement du second type. Une alarme est telle qu’elle distingue un événement de second type d’un événement du premier type. Aucune alarme n’est générée pour les événements du premier type.
Selon une variante de réalisation, la détection de certains événements du premier type disqualifie une période de temps durant laquelle l’événement survient pour une détection ultérieure d’un événement du second type.
Selon une variante de réalisation, un traitement spécifique est effectué dans le cas où les données indiquent la possibilité d’un recouvrement d’un événement du second type par certains événements du premier type. En d’autres termes, un événement du second type peut être caché par un événement du premier type. C’est par exemple le cas pour certains événements du premier type comprenant une augmentation du niveau de liquide suivie d’une diminution – ou l’inverse - et qu’un événement de second type comprend uniquement une diminution du niveau (par exemple à la suite d’un vol). ou uniquement une de niveau (par exemple un remplissage, dans la variante où ceci est un événement du second type).
Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique 50 comporte au moins une couche de matériau perméable à l’air, préférentiellement un matériau léger et/ou poreux. Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique comporte au moins une couche de matériau léger et/ou poreux. Un tel matériau présente l’avantage d’absorber les ondes acoustiques.
Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique comporte au moins une couche de mousse. La mousse présente l’avantage d’être un matériau absorbant les ondes acoustiques. De plus la mousse a l’avantage d’être un matériau mou qui est confortable pour un utilisateur. Selon un mode de réalisation, la mousse est une mousse en polyéthylène. Selon un mode de réalisation, la mousse est réalisée en laine, préférentiellement en laine d’origine animale. Selon un mode de réalisation, la laine est une laine de chanvre. Selon un mode de réalisation, la mousse est réalisée en feutre. Selon un mode de réalisation, la mousse est réalisée en coton. Selon un mode de réalisation, la mousse est réalisée en vêtement recyclé. Selon un mode de réalisation, la mousse est réalisée en latex, de préférence un latex perforé.
Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique comporte un habillage textile. L’habillage textile est de préférence un ou plusieurs pans de tissu qui entourent de préférence la mousse. L’avantage d’un habillage en tissu est que celui-ci permet de contenir la mousse et de fournir une absorption acoustique en plus.
Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique comporte au moins une couche comportant une âme en matériau polymère. L’avantage est de permettre la formation d’un ou plusieurs panneaux dans la cloison acoustique 50 et de ce fait de fournir une rigidité permettant notamment de réaliser une forme particulière de cloison acoustique 50, particulièrement lorsque celle-ci est en position déployée. Selon un mode de réalisation, le matériau polymère de l’âme est une matière plastique. Un matériau plastique permet d’obtenir une réflexion, au moins partielle, d’une onde acoustique extérieure et donc de l’empêcher d’atteindre l’utilisateur qui est assis dans le dispositif 10. Selon un mode de réalisation, la couche de mousse est placée sur une face de la cloison acoustique qui est orientée vers l’intérieur du dispositif pour s’assoir 10 lorsque la cloison acoustique est en position déployée. Ainsi, la couche de mousse est sur une partie qui est orientée en direction de l’utilisateur lorsque celui-ci est assis dans le dispositif 10. Cette disposition permet de fournir une absorption acoustique à l’intérieur du cocon formé par la cloison acoustique lorsque le dispositif est en position déployée. Selon un mode de réalisation, l’âme en matériau polymère est située sur une surface qui est orientée vers l’extérieur du dispositif 10 lorsque celui-ci est en position déployée. Cette disposition permet de fournir une réflexion des ondes acoustiques qui arrivent depuis l’extérieur et donc d’en protéger l’utilisateur qui est assis. Selon un mode de réalisation, l’âme est réalisée en bois. Selon un mode de réalisation, l’âme est réalisée en matériau dense et étanche à l’air.
Selon un mode de réalisation, la couche comportant une âme en matériau polymère comporte au moins une couche externe en matériau métallique. Cette disposition permet une meilleure isolation acoustique. Selon un mode de réalisation, cette âme comporte deux couches externes en matériau métallique. Selon un mode de réalisation, l’âme est réalisée en matière plastique. Selon un mode de réalisation, la ou les couches externes sont réalisées en aluminium.
Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique 50 comporte au moins un moyen de fixation amovible configuré pour permettre le maintien de la cloison acoustique 50 en position rétractée et/ou en position déployée. Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique 50 comporte au moins un aimant. Selon ce mode de réalisation, le dossier comporte lui aussi au moins un aimant. Le rapprochement des deux aimants permet une mise en position et un maintien de la cloison 50 par rapport au dossier 40 pour empêcher un mouvement relatif de la cloison par rapport au dossier 40. Selon un mode de réalisation, le moyen de fixation amovible comporte au moins un bouton pression du dossier 40 et un bouton pression de la cloison acoustique. Selon un mode de réalisation, le moyen de fixation amovible comporte au moins un bouton agencé sur le dossier 40 et une boutonnière située sur la cloison acoustique 50. Selon un mode de réalisation, le moyen de fixation amovible comporte au moins un bouton situé sur la cloison acoustique 50 et une boutonnière située sur le dossier 40. Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique 50 comporte deux moyens de fixation (qui peuvent être des boutons pression, des boutonnières ou des aimants) qui coopèrent avec deux moyens de fixation du dossier 40. Selon un mode de réalisation, le moyen de fixation comporte au moins un système de fixation de type crochet et boucle textile. Un tel système est autrement appelé selon l’anglicisme « scratch ». Un tel mode de fixation permet une fixation rapide et facile de la cloison acoustique avec le dossier et/ou l’assise.
Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique 50 du dispositif pour s’assoir 10 comporte un ensemble d’éléments planaires 52. Ces éléments planaires 52 sont avantageusement de forme polygonale. Les éléments planaires 52 sont de préférence agencés au sein d’une enveloppe souple. L’enveloppe souple est de préférence réalisée en matière textile, mais d’autres matériaux peuvent être envisagés. La cloison acoustique comporte une pluralité de portions déformables 51. De préférence, ces portions déformables 51 sont situées entre les éléments planaires 52. Ces portions déformables 51 définissent un ensemble de zones de pliure entre les éléments planaires 52. Cette disposition permet avantageusement de définir une cloison acoustique 50 qui est pliable suivant chacune des zones de pliure. De cette manière, on peut replier la cloison acoustique 50 lorsque l’on souhaite passer le dispositif 10 de la position déployée à la position rétractée et inversement. La représente une vue en coupe transversale d’une cloison acoustique 50 au niveau d’une zone de pliure 51. La cloison acoustique 50 est définie par deux ou plus éléments planaires 52. Les éléments planaires 52 sont sensiblement rigides ou possèdent une rigidité leur permettant de conserver une forme sensiblement planaire au cours de leur manipulation. La cloison acoustique 50 comporte une enveloppe souple 56 qui est préférentiellement réalisée en matériau textile. L’enveloppe souple 56 comporte de préférence au moins deux parois qui englobent ou entourent les éléments planaires 52. Entre deux éléments planaires 52, les deux parois de l’enveloppe souple se rejoignent au niveau de la zone de pliure 51. Vu qu’il ne reste que les enveloppes souples au niveau de cette zone 51, celle-ci est donc capable de se plier pour permettre la rotation d’un élément planaire 52 par rapport à l’autre élément planaire 52. Avantageusement, une couche de mousse 60 est située entre l’élément planaire 52 et l’enveloppe souple 56. De manière avantageuse, la couche de mousse 60 est située sur une partie de la paroi qui est dirigée en direction de l’utilisateur lorsque celui-ci est assis sur le dispositif pour s’assoir 10 quand celui-ci est en position déployée. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe souple 56 est réalisée en matériau organique, de préférence en cuir. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe souple 56 est un revêtement polymère. Selon un mode de réalisation, l’enveloppe souple 56 est réalisée en matériau textile traité, notamment traité pour résister à des conditions météorologiques en extérieur.
Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique 50 comporte une zone de pliure principale 53. Par zone de pliure principale 53 on entend une portion déformable 51 qui traverse de part en part la cloison acoustique 50 et permet de la séparer en au moins deux parties, mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre autour de la zone de pliure principale 53. Selon un mode de réalisation, la zone de pliure principale fait interface entre la cloison acoustique 50 et le dossier 40. Avantageusement, la zone de pliure principale 53 fait office de charnière entre la cloison acoustique 50 et le dossier 40. Selon un mode de réalisation, la zone de pliure principale 53 sépare une partie d’isolation 55 de la cloison acoustique 50 d’au moins une ailette de soutien 54 de ladite cloison acoustique. L’ailette de soutien 54 est représentée en hachuré sur les figures 1, 2 et 5. Selon un mode de réalisation, et comme représenté sur les figures 1, 2 et 5, la cloison acoustique 50 comporte deux ailettes de soutien 54. Ces ailettes de soutien 54 sont situées sur des portions latérales de la cloison acoustique 50. Les ailettes de soutien 54 comportent chacun une arête d’appui 541. Par arête d’appui 541 on entend une arête de l’ailette de soutien 54 qui est destinée à servir de soutien à ladite ailette de soutien 54 dans la position rétractée et/ou dans la position déployée. L’arête de d’appui 541 forme une arête venant en appui contre une surface de l’assise 30 du dispositif pour s’assoir 10 et permettant de ce fait un maintien de la cloison acoustique 50 en position déployée. Avantageusement, l’arête d’appui 541 forme une arête venant en appui contre une surface de l’assise 30 du dispositif pour s’assoir 10 et permettant de ce fait un maintien de la cloison acoustique 50 en position rétractée. Avantageusement, chaque ailette de soutien comporte au moins deux arrêtes d’appui 541. Les deux arêtes d’appui 541 forment avantageusement un angle entre elles afin de suivre la forme du dossier 40 et/ou de l’assise 30 afin de se reposer au mieux dessus en position rétractée. Selon un mode de réalisation, la ou les ailettes de soutien 54 sont traversées par au moins une zone de pliure 51. Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique 50 comporte une partie d’isolation 55. Par partie d’isolation, on entend la partie de la cloison acoustique 50 qui va effectuer l’isolation acoustique lorsque la cloison acoustique 50 est en position déployée. En d’autres termes, la partie d’isolation 55 est la partie de la cloison acoustique 50 qui fait saillie du dossier 40 lorsque la cloison acoustique 50 est en position déployée. La partie d’isolation 55 est la partie de la cloison acoustique 50 qui n’apparait pas hachurée sur les figures 1, 2 et 5. Selon un mode de réalisation, la partie d’isolation 55 comporte au moins une portion déformable 51 de la cloison acoustique 50, ladite portion 51 formant une zone de pliure permettant le pliage dudit pan d’isolation 55. Selon un mode de réalisation, la partie d’isolation 55 est traversée par au moins une zone de pliure 51.
Avantageusement, l’arête d’appui 541 repose également au moins en partie sur la surface tridimensionnelle intérieure 42 du dossier 40 lorsque la cloison acoustique 50 est en position déployée. Avantageusement, l’arête d’appui 541 repose également au moins en partie sur la surface tridimensionnelle intérieure 42 du dossier 40 lorsque la cloison acoustique 50 est en position rétractée. Cette disposition permet plus de stabilité de la cloison acoustique en position déployée et rétractée. Selon un mode de réalisation, l’arrête d’appui 541 repose dans un renfoncement de la surface tridimensionnelle intérieure 42 formé par l’intersection de deux plans de ladite surface tridimensionnelle intérieure 42 lorsque la cloison acoustique est en position rétractée et/ou en position dépliée. En d’autres termes, l’arête d’appui 541 repose au moins en partie sur un congé de la surface tridimensionnelle intérieure 42 du dossier 40. Cette disposition permet de caler l’ailette de soutien 54 au contact du dossier. La ou les ailettes de soutien 54 reposent également sur la surface tridimensionnelle intérieure 42. Plus précisément, des surfaces de l’ailette de soutien 54 reposent sur la surface tridimensionnelle intérieure 42 lorsque la cloison acoustique 50 est en position déployée. Cette disposition permet de d’augmenter la stabilité de la cloison grâce aux appuis surfacique qui viennent caler ladite cloison acoustique 50 en position. Selon un mode de réalisation, la partie d’isolation 55, en conjonction avec la ou les ailettes de soutien 54 en appui surfacique sur la surface tridimensionnelle intérieure 42, forment un contreventement permettant une bonne tenue mécanique de la cloison acoustique 50 en position déployée.
Selon un mode de réalisation, le dossier 40 comporte un rembourrage recouvrant au moins en partie la surface tridimensionnelle intérieure 42. Ce rembourrage permet d’augmenter le confort fourni par le dispositif pour s’assoir 10. Selon un mode de réalisation, le rembourrage comporte des formes permettant l’accueil de l’arête d’appui 541 de l’ailette de soutien 54. Cette forme d’accueil permet de maintenir l’arête d’appui 541 lorsque la paroi acoustique 50 est en position déployée et/ou en position rétractée.
Selon un mode de réalisation, la zone de pliure principale 53 agit comme une charnière entre la cloison acoustique 50 et le dossier 40 du dispositif pour s’assoir 10.
Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique 50 est liée au rembourrage du dossier 40 par la zone de pliure principale 53.
Selon un mode de réalisation, la partie d’isolation 55 repose sur la surface tridimensionnelle extérieure 44 du dossier 40 lorsque la cloison est en position rétractée. En d’autres termes, la surface de la partie d’isolation 55 est orientée en regard de la surface tridimensionnelle extérieure 44 et de préférence en contact avec celle-ci lorsque la cloison acoustique est en position rétractée. Cette disposition permet de renforcer la stabilité du dispositif 10 en position rétractée, car dans celle-ci la cloison enserre au moins en partie le dossier 40 du dispositif pour s’assoir 10. De plus, cette disposition permet d’augmenter la compacité et la discrétion de la paroi acoustique 50 en position rétractée.
Nous allons maintenant décrire le passage de la position rétractée à la position déployée du dispositif pour s’assoir 10 à l’appui des figures 1 à 5.
Lorsque le dispositif pour s’assoir 10 est en position rétractée, tel que le montre la , les deux ailettes de soutien 54 sont situées en appui de la surface tridimensionnelle intérieure 42 du dossier 50. La partie d’isolation 55 est quant à elle située en contact avec la surface tridimensionnelle extérieure 44 du dossier 40. Dans cette position, l’utilisateur du dispositif 10 peut saisir les ailettes de soutien 54 de la cloison 50 et les faire entrer en rotation autour de la zone de pliure principale 53 par rapport à la partie d’isolation 55. Cette rotation permet de dégager les ailettes de soutien 54 de la surface tridimensionnelle intérieure 42 et donc de dégager la cloison acoustique 50 du dossier 40. De cette manière, la cloison 50 est libre en rotation autour de la zone de pliure principale 53 par rapport au dossier 40 du dispositif pour s’assoir 10. La cloison acoustique est elle-même déformable grâce à un réseau de portions déformables 51 de celle-ci. Ce réseau permet d’inverser la courbure principale de ladite cloison acoustique 50 afin de passer de la courbure visible en à celle visible en . Une fois la courbure de la cloison acoustique 50 inversée, la cloison est pivotée autour du dossier 40 d’un angle d’environ 180 degrés autour de la zone de pliure principale 53 formant la charnière entre la cloison 50 et le dossier 40. Cette rotation est effectuée jusqu’à mettre en contact les arêtes d’appui 541 des ailettes de soutien 54 en contact avec la zone sur laquelle elles vont reposer sur la surface tridimensionnelle intérieure 42 du dossier 40. De cette manière, la cloison acoustique 50 est comme retournée autour du dossier 40 entre deux positions, l’une rétractée et l’autre déployée, les deux positions étant des positions dans lesquelles la cloison est en équilibre stable par rapport au dossier 40. La stabilité de l’équilibre de chaque position est assurée par la géométrie de la cloison dans chacune de ces positions, la rigidité des éléments planaires 52 permettant la tenue mécanique dans ladite position.
Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique 50 du dispositif pour s’assoir 10 selon l’invention comporte une nappe déformable 59. Les figures 7 et 8 illustrent un dispositif pour d’assoir 10 qui comporte la nappe déformable 59. La nappe déformable 59 est configurée pour être déformable sur au moins une partie de sa surface. Par déformable, on entend que la nappe déformable 59 peut être pliée, voir repliée sur elle-même. La nappe déformable 59 comporte un pan principal. Le pan principal est fixé ou attaché sur le dossier 40 du dispositif pour s’assoir 10. Selon un mode de réalisation, le pan principal est fixé sur la surface tridimensionnelle intérieure du dossier 40. La nappe déformable 59 comporte un pan secondaire. Le pan secondaire de la nappe déformable 59 est une partie de la nappe qui est apte à être déployée au-dessus du dossier 40. Le pan secondaire est apte à être placé dans une position rétractée dans laquelle le pan secondaire ne fait pas saillie du dossier 40. En d’autres termes, dans la position rétractée, le pan secondaire est en regard de la surface tridimensionnelle extérieure 44 du dossier 40. Le pan secondaire repose en position rétractée sur la surface tridimensionnelle extérieure 44 du dossier 40, comme le montre la .
Expression de la vitesse du sang. est la surface d’entrée à gauche dans le compartiment sang. est la surface de sortie à droite du compartiment sang. Il s’agit de modéliser une section des vaisseaux sanguins. Nous supposons de plus que . Nous supposons que l’entrée se fait par tous les sous-compartiments du compartiment sang, c’est-à-dire pour .
Nous supposons que la vitesse axiale est nulle :
La vitesse de convection dans la cellule de mesure est supposée nulle:
La vitesse de convection dans la peau est supposée nulle:
En résumé, sur tout le modèle 2D, le champ de vitesse de convection discrétisé sur les points d’échantillonnage s’écrit:
Discrétisation du modèle 2D Pour la discrétisation du modèle 2D continu, la démarche reste la même que pour le modèle 1D précédemment décrit. A partir des équations continues nous établissons les équations discrètes en utilisant la méthode des différences finies centrées. Nous formulons le problème sous une forme vectorielle/matricielle afin d’employer le filtre de Kalman pour l’estimation des état cachés du système, et pour l’estimation de la variable d’intérêt .
Le maillage spatial est réalisé selon les deux axes X et Z comme représenté sur la .
De même qu’en 1D, nous définissons la distance entre deux points successifs pour chaque milieu selon z:
Où est le nombre total de points d’échantillonnage suivant l’axe z pour le milieu i ( dans notre cas).
La position suivant z du début du milieu i dans la colonne est notée . Elle est définie par l’expression
Où est la cote suivant l’axe Z du bord inférieur du compartiment sang et est la hauteur du milieu j.
Nous procédons de la même manière selon l’axe X :
Nous connaissons la largeur supposée égale de chaque milieu :
Nous choisissons le nombre de points de discrétisation supposé le même pour chaque milieu selon l’axe X, dont points internes et deux points sur les bords, soit points au total ( =5 dans notre cas). La distance entre deux points successifs pour chaque milieu selon x est:
Les concentrations situées dans le vecteur sont associées aux points d’échantillonnage spatial correspondant aux différentes hauteurs, puis aux différentes abscisses, et enfin aux différents milieux.
Les composantes du vecteur sont ainsi définies de la manière suivante, en faisant varier d’abord l’indice correspondant à un balayage selon l’axe X en ajoutant les deux bords, puis en faisant varier l’indice correspondant à un balayage selon l’axe Z en ajoutant les bords et les interfaces, puis en faisant varier l’indice i du milieu:
Selon ce premier mode, dans l’évaporateur, une pluralité de montants 15 formant des piliers de conduction thermique s’étendent dans le canal vapeur 13 selon la deuxième direction (Y), depuis une face latérale 21 de l’enceinte à partir duquel le flux provenant de la source chaude SC est appliqué, jusqu’à l’interface liquide-vapeur. De fait, ces piliers de conduction thermique 15 régulièrement espacés les uns des autres assurent, outre leur fonction de conduction du flux thermique provenant de la source chaude SC depuis la face latérale 21 de l’enceinte, une fonction de raidisseur de chaque plaque intercalaire 20 et donc de tenue mécanique de l’enceinte 2.
Autrement dit, l’interface liquide-vapeur est assurée selon ce premier mode par les rainures réentrantes 12. Ces rainures réentrantes 12 sont chacune délimitées par des structurations 16 de deux plaques adjacentes 20, auxquelles sont reliés les piliers de conduction thermique 15.
Comme illustré en , les piliers de conduction thermique 15 alimentent chacun en flux thermique selon les lignes L directement les ménisques constituant les interfaces liquide- vapeur tout en laissant s’échapper, dans le canal vapeur 13, le flux de vapeur venant d’être évaporé au niveau des lignes/points triples P.