Procédé de fabrication d’une matelassure (3) de siège comprenant : - /A/ Fourniture d’une matelassure (3) comprenant un enchevêtrement 3D de fibres thermoplastiques (5), continues disposées aléatoirement formant des boucles soudées entre elles, - /B/ Pressage à chaud de l’enchevêtrement 3D de fibres en un ou plusieurs zones locales de l’enchevêtrement 3D de sorte à obtenir un ou des zones locales (ZL) de la matelassure densifiées et rigidifiées, la ou les zones locales étant configurées pour servir de zone de fixation. Procédé de fabrication d’une matelassure dans laquelle l’étape de fourniture /A/ comprend : - /A1/ Extrusion d’un polymère thermoplastique dans une filière d’extrusion (6) comprenant des buses d’extrusion (60) réparties suivant une direction en longueur (X6) et suivant un direction en largeur (Y6) de la filière d’extrusion, générant un rideau de fibres continues fondues, chutant par gravité, - /A2/ Réception du rideau de fibres continues fondues chutant par gravité sur un ou des élément support (7, 8) avec une génération d’un enchevêtrement 3D de fibres selon une répartition irrégulière avec fusion de boucles entre les fibres continues - /A3/ éventuellement solidification de l’enchevêtrement 3D de fibres par immersion dans un liquide de refroidissement. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le pressage à chaud en une ou plusieurs zones locales, de la matelassure entraîne une compression par une réduction partielle de l’épaisseur (EP) de l’enchevêtrement 3D en la zone locale, d’au moins 30% suivant l’épaisseur, voire d’au moins 40%, voire d’au moins 50%, voire d’au moins 60%, voire d’au moins 70%, voire d’au moins 80%, voire une réduction totale de l’enchevêtrement suivant l’épaisseur. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel en /B/ le pressage est une étape de thermoformage au cours de laquelle une première partie de moule (M1) et une deuxième partie de moule (M2) transforment les fibres de l’enchevêtrement 3D de la zone locale en deux lèvres élastiques, y compris : - une première lèvre (Lv1) attenante à l’enchevêtrement au niveau de la zone locale par une première extrémité proximale et présente une première extrémité distale libre et - une deuxième lèvre (Lv2) attenante à l’enchevêtrement au niveau de la zone locale par une deuxième extrémité proximale et présente une deuxième extrémité distale libre, et dans lequel la première lèvre (Lv1) et la deuxième lèvre (Lv2) sont orientées, l’une vers l’autre, formant une première partie de clipsage configurée pour insertion d’une deuxième partie de clipsage dans une fente délimitée entre les premières et deuxième extrémités distales appartenant à la première lèvre et à la deuxième lèvre. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel en /B/ le pressage est une étape de thermoformage au cours de laquelle une première partie de moule (M1) et une deuxième partie de moule (M2) transforment les fibres de l’enchevêtrement de la zone locale en un élément d’accrochage (Eac), tel qu’une barre d’accrochage, ledit élément d’accrochage s’étendant transversalement à la zone locale, en étant attenant à l’enchevêtrement 3D de fibres thermoplastiques par deux extrémités dudit élément d’accrochage (Eac) Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel en /B/, le pressage génère une fente traversante (FT) suivant l’épaisseur, depuis une face de la matelassure, jusqu’à une face opposée. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel en /B/ le pressage est une étape de thermoformage réduisant partiellement l’épaisseur de l’enchevêtrement 3D en densifiant les fibres de l’enchevêtrement de la zone locale avec conservation des boucles de l’enchevêtrement 3D soudées entre elles en la zone locale (ZL). Procédé selon l’une revendications 1 à 7 présentant tout ou partie des caractéristiques suivantes - les fibres sont des fibres creuses (5a) et/ou fibres pleines (5b), de diamètre compris entre 0,2 mm et 2 mm, préférentiellement entre 0,3 mm et 1,5 mm, - les fibres (5) comprennent un polymère thermoplastique, la composition des fibres comprenant au moins 95% en poids de PET, et dans lequel l’enchevêtrement 3D de la matelassure (5) présente une masse volumique apparente comprise entre 20kg/m 3 et 70 kg/m 3 , en particulier entre 45 kg/m 3 et 65 kg/m 3 en dehors de la ou des zones locales densifiées et rigidifiées. Matelassure de siège susceptible d’être obtenue selon le procédé des revendications 1 à 8 comprenant un enchevêtrement 3D de fibres (5) continues thermoplastiques disposées irrégulièrement, formant des boucles soudées entre elles entre les fibres, et dans lequel : - les fibres sont des fibres creuses et/ou fibres pleines, en particulier de diamètre compris entre 0,2 mm et 2 mm, préférentiellement entre 0,3 mm et 1,5 mm, - les fibres (5) comprennent un polymère thermoplastique, la composition des fibres comprenant en particulier au moins 95% en poids de PET, la matelassure comprenant une ou plusieurs zones locales densifiées et rigidifiées par pressage à chaud de l’enchevêtrement 3D et dans laquelle l’enchevêtrement 3D de la matelassure (5) présente une masse volumique apparente comprise entre 20 kg/m 3 et 70 kg/m 3 en particulier entre 45 kg/m 3 et 65 kg/m 3 en dehors de la ou des zones locales (ZL) densifiées et rigidifiées. Siège de véhicule comprenant : - une matelassure (3) selon la revendication 9 - une coiffe (9) recouvrant la matelassure et fixée à la matelassure en la ou les zones locales densifiées et rigidifiées. Siège selon la revendication 10 comprenant une matelassure susceptible d’être obtenue selon la revendication 4, comprenant en la ou les zones locales : - une première lèvre (Lv1) attenante à l’enchevêtrement au niveau de la zone locale (ZL) par une première extrémité proximale et présente une première extrémité distale libre et - une deuxième lèvre (Lv2) attenante à l’enchevêtrement au niveau de la zone locale (ZL) par une deuxième extrémité proximale et présente une deuxième extrémité distale libre et dans laquelle la première lèvre (Lv1) et la deuxième lèvre (Lv2) sont orientées, l’une vers l’autre, formant une première partie de clipsage et dans lequel la coiffe est fixé par une deuxième partie de clipsage (CLP2) insérée élastiquement dans une fente délimitée entre la première lèvre (Lv1) et à la deuxième lèvre (Lv2). Siège selon la revendication 11 comprenant une matelassure susceptible d’être obtenue selon la revendication 5, comprenant en la ou les zones locales un ou plusieurs éléments d’accrochage (Eac), ledit élément d’accrochage s’étendant transversalement à la zone locale, en étant attenant à l’enchevêtrement 3D par deux extrémités dudit élément d’accrochage et dans lequel la coiffe (CF) est fixée par accrochage dudit élément d’accrochage (Eac). Siège selon la revendication 11 comprenant une matelassure susceptible d’être obtenue selon la revendication 6 comprenant une fente traversante (FT) suivant l’épaisseur, depuis une première face de la matelassure, jusqu’à une deuxième face, opposée, de la matelassure, et dans lequel la coiffe (CF) est fixée par insertion d’une plaque de retenue (PQ) au travers la matelassure depuis la première face jusqu’à la seconde face, ou inversement, puis par pivotement de la plaque de retenue (PG) de sorte que la plaque vient s’appuyer sur la seconde face, de part et d’autre d’une embouchure de la fente. Siège selon la revendication 11 comprenant une matelassure susceptible d’être obtenue selon la revendication 7 comprenant des zones locales pressées à chaud densifiant les fibres de l’enchevêtrement de la zone locale avec conservation des boucles de l’enchevêtrement 3D soudées entre elles en la zone locale et dans lequel la coiffe (CF) est fixée par l’intermédiaire d’un organe d’agrippage (AGP), comprenant par exemple en ensemble de crochets, et/ou un ou des pointes munie de crochets venant accrocher les boucles de la ou des zones locales (ZL) densifiées et rigidifiées.