INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette disposition permet de préserver une zone centrale suffisamment grande pour qu’elle reste déformable.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la zone centrale à la plaque représente au maximum 40% % de la surface de la section du cylindre correspondant à la section transversale au cylindre à son extrémité en contact avec la face interne et délimitée par la forme intérieure du cylindre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la zone centrale à la plaque représente au minimum 5% de la surface de la section du cylindre correspondant à la section transversale au cylindre à son extrémité en contact avec la face interne et délimitée par la forme intérieure du cylindre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le bouchon est réalisé en une unique pièce en un matériau élastique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ce matériau élastique est un élastomère ou un plastique.
L’invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant une paroi ayant un trou traversant obstrué par un bouchon tel que précédemment décrit.
Selon un mode de réalisation de l’invention, ce véhicule comprend une batterie, la paroi formant au moins une partie d’un carter de la batterie.
: La , représente une vue schématique en coupe d’un bouchon selon l’invention, dans une position obstruant le trou.
: La représente ce même bouchon mais dans une position intermédiaire entre sa position d’obstruction et une position retirée du trou.
Les figures 1 et 2 divulguent un bouchon destiné à l’obturation d’un trou traversant une paroi 1, ce bouchon comprenant : - une plaque élastique 2 comprenant une face externe 3 et une face interne 4 opposée, - un moyen de préhension 5 saillant par rapport à la face externe 3, issu d’une zone centrale 6 à la plaque 2, propre à permettre l’extraction du bouchon par un opérateur si le bouchon obstrue le trou, - un cylindre 7 s’étendant à partir de la face interne 4, comprenant une gorge périphérique 8 propre à épouser la périphérie du trou, cette gorge 8 comprenant une première lèvre 81 destinée à recouvrir une première face 11 de la paroi 1 , et une deuxième lèvre 82 plus éloignée de la plaque 2 que la première lèvre 81 et destinée à recouvrir une deuxième face 12 de la paroi 1, - une nervure 9 en saillie de la face interne 4, solidarisant selon sa longueur la deuxième lèvre 82 à la périphérie 61 de la zone centrale 6 à la plaque 2.
Ce bouchon a par exemple un axe de symétrie passant par l’axe du cylindre 7 et le centre de la zone centrale 6. Cette zone centrale 6 est par exemple contenue dans la section du cylindre 7. Le centre géométrique de la plaque 2 est confondu avec le centre géométrique de la zone centrale 6, du fait de la symétrie.
Le cylindre 7 et le trou sont avantageusement de forme correspondante, mais quelconque. Cependant le trou de la paroi 1 est par exemple circulaire, mais pourrait avoir d’autre forme, notamment rectangulaire. Ainsi le cylindre 7 sera de forme adaptée, notamment de section circulaire pour le premier cas, ou rectangulaire pour le deuxième cas, mais pas nécessairement : On peut par exemple envisager une section circulaire du cylindre 7 pénétrant une section rectangulaire du trou. Si le cylindre 7 est de section rectangulaire, la rainure 9 comprendra avantageusement un angle de cette section rectangulaire, car cet angle sera une zone la plus rigide de la deuxième lèvre 82.
Si le cylindre 7 est de forme circulaire, la zone centrale 6 est par exemple un disque concentrique au cylindre 7, mais de diamètre plus petit. La périphérie 61 de la zone centrale 6 est alors un cercle.
Par exemple si le cylindre 7 est de forme quelconque, la périphérie 61 de la zone centrale 6 aura cette même forme quelconque mais réduite. On peut cependant envisager une autre forme pour la périphérie 61 de la zone centrale 6, contenue dans la section du cylindre 7.
Les languettes peuvent également être pourvues de boutons en forme de champignon ou d’un crochet à leur sommet en forme de J retourné et dont la grande longueur est au contact de la paroi du pied. Les languettes peuvent alors permettent l’hybridation du fer à cheval à emplacements multi-usages (1) en hipposandale comme décrit dans le certificat d’utilité 3.118.685.
Les emplacements (3) permettent l’insertion de plaquettes métalliques perforées (15) laissant le passage de la lame des clous et bloquant le passage de la tête du clou.
Les emplacements (3) permettent l’insertion de plaquettes métalliques pourvues d’un pas de vis (16) afin de fixer des crampons filetés (19)
Les emplacements (3) permettent la fixation de bandes souples (17) entre les faces internes des branches aux fins d’éviter l’accumulation de neige sous le pied.
Les dessins indexés illustrent l’invention :
Vue du fer à cheval avec les emplacements et les languettes
Vue d’une languette pour le collage
Vue d’une languette pour fixation par crochets
Vue d’une pièce souple indépendante pour fixation par crochets
Vue d’une languette pour fixation par aimants
Vue d’une pièce souple indépendante pour fixation par aimants
Vue du fer à cheval avec les plaquettes à insérer pour les clous et pour les crampons
Vue du fer à cheval avec une bande souple pour éviter l’accumulation de neige
Dispositif et procédé de cuisson de produits alimentaires avec moyens de gestion de l’humidité La présente invention entre dans le domaine de la production de produits alimentaires, notamment des produits de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ou analogue, ou bien encore des légumes, des produits traiteur tels que des pâtés en croute, ou des produits carnés.
L’invention concerne plus particulièrement un dispositif de cuisson de produits alimentaires, notamment de produits de boulangerie, viennoiserie, pâtisserie ou analogue, de type four tunnel linéaire, ou bien encore de type four vertical.
La présente invention concerne plus spécifiquement un dispositif de cuisson de type four tunnel linéaire ou four vertical comprenant au moins un module de cuisson, ledit module incorporant des moyens aptes à permettre une gestion de l’humidité dans l’enceinte de celui-ci.
Contrairement à ce qui est connu de l’état de l’art dans lequel le dispositif de condensation des composants condensables par refroidissement traite le gaz résiduaire pour maximiser la condensation desdits composants en amont d’un sécheur, l’invention propose de traiter le gaz d’alimentation de l’unité PSA. Il est connu de l’art antérieur que refroidir de manière poussée le gaz d’alimentation d’une unité PSA n’apporte rien du point de vue de cette unité, voire se fait au détriment de son fonctionnement.
Eliminer au moins une partie du ou des composant(s) condensable(s) du gaz d’alimentation de l’unité PSA réduit les risques de condensation accidentelle du ou desdits composants durant l’étape c) à partir d’un certain étage de compression. Réchauffer le gaz d’alimentation de l’unité PSA, refroidi de manière poussée lors de l’étape de désaturation, permet de le ramener dans des plages de températures compatibles avec un bon fonctionnement de l’unité PSA.
Selon une mise en œuvre du procédé, le gaz de synthèse d’alimentation comprend entre 70 et 80% d’hydrogène et entre 20 et 30% d’autres composés parmi lesquels le dioxyde de carbone, le au moins un composant condensable, éventuellement du méthane et du monoxyde de carbone résiduels et par exemple de l’azote. En particulier, la première fraction est enrichie en hydrogène.
Selon une mise en œuvre du procédé, le au moins un composant condensable est choisi parmi l’eau, l’ammoniac et/ou le méthanol.
Selon une mise en œuvre du procédé, lors de l’étape de désaturation, la condensation du au moins un composant condensable est faite par refroidissement du gaz de synthèse d’alimentation à l’aide d’un fluide réfrigérant. Le fluide réfrigérant est en particulier choisi parmi de l’eau glacée, de l’air froid ou un fluide frigorigène.
Selon une mise en œuvre du procédé, le gaz de synthèse d’alimentation échange thermiquement avec le gaz de synthèse dé-saturé dans un échangeur dit économiseur et une différence de température minimale entre le gaz de synthèse d’alimentation et le gaz de synthèse dé-saturé, au sein de l’échangeur économiseur, est comprise entre 2 et 10°C, notamment entre 5 et 10°C. Une température du gaz de synthèse dé-saturé est notamment comprise entre 20 et 40°C, notamment entre 30 et 40°C.
Selon une mise en œuvre, le procédé comprend une étape d) durant laquelle le gaz résiduaire est séché par adsorption de manière à séparer du composant condensable résiduel du gaz résiduaire.
Selon une mise en œuvre du procédé, le gaz résiduaire est séché durant l’étape d), en aval de l’étape c) de compression. Alternativement, le gaz résiduaire est séché durant l’étape d), à un étage de compression intermédiaire durant l’étape c).
Selon une mise en œuvre du procédé, à l’étape d), le gaz résiduaire est séché par adsorption dans une unité de séchage du gaz résiduaire par adsorption et le procédé comprend une étape de régénération de ladite unité de séchage du gaz résiduaire par adsorption.
Selon une mise en œuvre, le procédé comprend en aval de l’étape c) et éventuellement en aval de l’étape d) lorsque celle-ci existe, une étape e) durant laquelle le dioxyde de carbone est séparé du gaz résiduaire pour être capturé ou séquestré. Le dioxyde de carbone est notamment séparé par condensation partielle durant l’étape e), le dioxyde de carbone étant au moins en partie condensé. Alternativement, le dioxyde de carbone est séparé du gaz résiduaire à l’aide d’une membrane dans une unité membranaire. Alternativement, le dioxyde de carbone est séparé par la combinaison d’une séparation par condensation partielle et d’une séparation à l’aide d’une membrane.
Selon une mise en œuvre, le procédé comprend les étapes suivantes : - mesure d’une température du gaz de synthèse dé-saturé, - comparaison de la température du gaz de synthèse dé-saturé mesurée avec une température minimale consigne du gaz de synthèse dé-saturé entrant dans l’unité de séparation par adsorption modulée en pression, - si la température du gaz de synthèse dé-saturé mesurée est inférieure à la température minimale consigne, régulation de la température du gaz de synthèse dé-saturé par diminution du refroidissement du gaz de synthèse d’alimentation dans au moins un échangeur de chaleur dit d’alimentation, disposé en amont de l’étape de désaturation.
L’invention a également pour objet une installation de production d’un gaz enrichi en dioxyde de carbone à partir d’un gaz de synthèse d’alimentation comprenant au moins un composant condensable, le gaz de synthèse d’alimentation comprenant notamment de l’hydrogène, l’installation comprenant : - une unité de séparation par adsorption modulée en pression (unité PSA) configurée pour séparer un gaz de synthèse dit dé-saturé, issu du gaz de synthèse d’alimentation, en une première fraction et un gaz résiduaire enrichi en dioxyde de carbone ; - un dispositif de compression disposé en aval de l’unité de séparation par adsorption modulée en pression, le dispositif de compression comprenant au moins deux étages de compression du gaz résiduaire et au moins un échangeur intermédiaire de refroidissement du gaz résiduaire comprimé à un étage de compression intermédiaire ; caractérisé en ce que l’installation comprend : - en amont de l’unité de séparation par adsorption modulée en pression, un dispositif de condensation par refroidissement et séparation configuré pour condenser et séparer au moins une partie du composant condensable contenu dans le gaz de synthèse d’alimentation et produire le gaz de synthèse dé-saturé et au moins un condensat ; - un échangeur économiseur agencé pour provoquer un échange thermique entre le gaz de synthèse d’alimentation et le gaz de synthèse dé-saturé.
Selon un mode de réalisation, l’installation comprend une unité de séchage du gaz résiduaire par adsorption configurée pour séparer du composant condensable résiduel du gaz résiduaire.
Selon un mode de réalisation, l’installation comprend, en aval du dispositif de compression, en particulier le cas échéant en aval de l’unité de séchage du gaz résiduaire, une unité de séparation et purification configurée pour séparer le dioxyde de carbone du gaz résiduaire comprimé et éventuellement séché et capturer ou séquestrer ledit dioxyde de carbone. L’unité de séparation et purification comprend notamment une unité configurée pour séparer par condensation partielle le dioxyde de carbone du gaz résiduaire. Alternativement, l’unité de séparation et purification comprend une unité membranaire configurée pour séparer le dioxyde de carbone du gaz résiduaire à l’aide d’une membrane. Alternativement, l’unité de séparation et purification comprend, pour la séparation du dioxyde de carbone du gaz résiduaire, une combinaison d’une unité configurée pour séparer par condensation partielle le dioxyde de carbone et d’une unité membranaire.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de condensation par refroidissement et séparation comprend : - un échangeur bi-fluide comprenant une section de circulation du gaz de synthèse d’alimentation et une section de circulation d’un fluide réfrigérant, agencée pour être en échange thermique avec la section de circulation du gaz de synthèse d’alimentation, refroidir le gaz de synthèse d’alimentation, condenser les composés condensables et produire le gaz de synthèse dé-saturé et le au moins un condensat ; - un dispositif de séparation des condensats configuré pour séparer le au moins un condensat du gaz de synthèse dé-saturé. L’échangeur bi-fluide est en particulier un échangeur du type tube-calandre, la section de circulation du fluide réfrigérant étant définie par l’espace interne d’au moins un tube contenu dans une calandre et la section de circulation du gaz de synthèse d’alimentation étant définie par un espace compris entre la calandre et le au moins un tube. Le dispositif de séparation du au moins un condensat est par exemple un bidon séparateur de phase. Le dispositif de condensation par refroidissement et séparation comprend notamment un groupe frigorifique de refroidissement du fluide réfrigérant.
Selon un mode de réalisation, l’échangeur économiseur comprend : - une première section de circulation du gaz de synthèse d’alimentation ; - une deuxième section de circulation du gaz de synthèse dé-saturé, agencée pour être en échange thermique avec la première section. L’échangeur économiseur est en particulier un échangeur du type tube-calandre, la section de circulation du gaz de synthèse dé-saturé étant définie par l’espace interne d’au moins un tube contenu dans une calandre et la section de circulation du gaz de synthèse d’alimentation étant définie par un espace compris entre la calandre et le au moins un tube.
Autrement dit, contrairement aux interfaces des masques de l’art antérieur qui sont formées d’une seule pièce, l’interface de l’invention est formée de deux parties, i.e. sous-éléments, fixées l’une à l’autre incluant une première partie formant l’essentiel du corps de l’interface, c'est-à-dire le corps principal de l’interface, appelée corps d’interface, et une seconde partie formant la partie arrière de l’interface, appelée partie détachable, laquelle forme une sorte de “couvercle” venant se raccorder de manière amovible au corps d’interface ou corps principal.
Grâce à une telle architecture, le corps d’interface formant la partie avant de l’interface du masque peut être fabriqué de façon classique, par moulage-injection par exemple ou toute autre technique adaptée. Par exemple, on peut fabriquer uniquement 2 ou 3 corps d’interface de dimensions différentes, typiquement dédiés à une ou plusieurs des catégories de patients possibles, à savoir adulte, enfant/adolescent ou nouveau-né/bébé.
Par ailleurs, la structure arrière ou partie détachable est quant à elle avantageusement fabriquée par fabrication additive de manière à pouvoir l’adapter facilement et rapidement aux différentes morphologies faciales et aux différentes catégories de patients devant être traitées.
Une telle interface selon l’invention permet de résoudre les problèmes susmentionnés étant donné qu’il n’est plus nécessaire de fabriquer la totalité de l’interface pour l’adapter à des patients de différentes catégories et/ou ayant des morphologies faciales différentes puisqu’il suffit de changer la partie arrière de l’interface, à savoir la partie détachable pour la rendre spécifique alors que la majeure partie de l’interface, à savoir le corps principal d’interface, reste inchangé.
Ainsi, on économise une quantité importante de matière et surtout il n’est plus nécessaire de recourir à des moules spécifiques pour fabriquer l’intégralité des différentes interfaces. Seule la partie détachable, c'est-à-dire la partie arrière de l’interface, requiert d’être adaptée mais étant donné qu’elle est de structure simple, elle peut dès lors être fabriquée par d’autres procédés ne nécessitant pas de moule, avantageusement un procédé de fabrication additive.
On comprend donc que, selon l’invention, plusieurs parties détachables de formes différentes, c'est-à-dire dédiées à des patients de morphologies différentes, peuvent être couplées à un même corps d’interface, à savoir un corps principal “standard”, de manière à permettre à l’interface du masque de jouer son rôle malgré des morphologies faciales de patients différentes.
Dans le cadre de l’invention, selon le mode de réalisation considéré, l’interface peut être nasale, faciale ou narinaire, où : une interface nasale, i.e. classique ou à contact minimum, comprend une ouverture centrale unique qui vient se positionner dans les régions nasales de l’utilisateur en englobant les deux narines de l’utilisateur. Lorsque l’interface est du type « classique » (cf. par exemple), l’ouverture centrale reçoit tout ou partie du nez, c'est-à-dire qu’elle englobe la pointe du nez qui fait lors saillie à l’intérieur de l’interface, et tout ou partie les zones situées de part et d’autre et au-dessus de la pointe du nez, à savoir les régions des ailes du nez et de tout ou partie du cartilage nasal et peut s’étendre jusqu’à la zone de jonction entre le cartilage nasal et l’os nasal, voire même au-delà, c'est-à-dire inclure toute ou partie de la zone osseuse située au-dessus de cette jonction. Par contre, lorsque l’interface est type « à contact minimum » (cf. par exemple), l’ouverture centrale vient se positionner uniquement en regard des sorties des narines mais sans englober le nez lui-même, c'est-à-dire que le pourtour de l’ouverture centrale ou la région périphérique externe entourant l’ouverture centrale vient prendre appui sur les zones faciales situées immédiatement autour des orifices des narines du patient, c'est-à-dire les zones péri-nasales situées à proximité immédiate, par exemple des deux côtés ou ailes du nez et/ou en dessous du nez, i.e. entre le nez et la bouche. une interface faciale, c'est-à-dire naso-buccale ou bucco-nasale, comprend aussi une ouverture centrale unique mais celle-ci vient se positionner de sorte de recourir à la fois les régions nasales et buccales de l’utilisateur de manière à englober tout ou partie du nez et toute la bouche de l’utilisateur. Dans ce cas, le nez et la bouche de l’utilisateur, ainsi qu’éventuellement des zones faciales situées immédiatement autour, comme par exemple la zone située sous la bouche et allant jusqu’au menton, sont entourés par l’ouverture centrale, de sorte que le nez et la bouche se projettent ou fassent saillie vers l’intérieur de l’interface, au travers de ladite ouverture centrale unique. une interface narinaire (cf. par exemple) comprend quant à elle deux canules nasales portant chacune une ouverture assurant les échanges gazeux avec le patient, notamment l’alimentation du patient en gaz respiratoire et préférentiellement aussi le passage des gaz expirés riches en CO 2 . Elles sont conformées pour venir s’insérer dans les narines de l’utilisateur en y assurant de préférence une étanchéité gazeuse.
Une interface nasale, faciale ou narinaire, respectivement, selon l’invention est destinée à équiper un masque nasal, facial ou narinaire, respectivement. L’invention concerne donc aussi un masque respiratoire comprenant un corps de masque et une interface selon l’invention fixée audit corps de masque.
Selon le mode de réalisation considéré, le masque respiratoire de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : il est un masque nasal, narinaire ou facial. il comprend un corps de masque. le corps de masque est traversé par un passage central configuré pour recevoir un raccord tubulaire, tel un raccord tubulaire coudé. le corps de masque comprend deux bras latéraux, à savoir un bras droit et un bras gauche, se projetant latéralement à droite et à gauche du corps de masque. le corps de masque comprend bras frontal se projetant vers le haut, c'est-à-dire sensiblement au-dessus du corps de masque. les bras comprennent des structures de connexion mécanique, par exemple des fentes, des crochets, des boucles ou analogues, pour la fixation d’un harnais de tête. un harnais de tête est raccordé aux structures de connexion mécanique des bras. les bras sont préférentiellement flexibles le corps de masque et les bras sont préférentiellement en polymère, par exemple en polyamide, polyéthylène ou autre. l’interface flexible est fixée mécaniquement à la face arrière du corps de masque.
schématise un mode de réalisation d’une interface pour un masque respiratoire selon l’invention, à savoir ici un masque nasal, représentée avec la partie détachable découplée du corps d’interface,
est analogue à , mais montre la partie détachable couplée au corps d’interface,
est une vue en coupe de ,
schématise un mode de réalisation du système de couplage de la partie détachable au corps d’interface de ,
schématise un autre mode de réalisation du système de couplage de la partie détachable au corps d’interface de ,
De préférence, ledit polymère P1 est à base d’un monomère de fluorure de vinylidène (CF2=CH2 ou VDF) c’est-à-dire comprend des unités monomériques issus du fluorure de vinylidène. Ledit polymère P1 peut être aussi désigné par l’abréviation PVDF.
Le polymère P1 contient de préférence au moins 50 % en moles fluorure de vinylidène, avantageusement au moins 60% en moles de fluorure de vinylidène, de préférence au moins 70% en moles de fluorure de vinylidène. Le comonomère peut être présent dans une teneur de 1 à 50%, avantageusement de 2 à 30% en poids par rapport au poids dudit polymère P1 . L’intimité du mélange entre le polymère P1 et le polymère P2 peut être améliorée lorsque la teneur en comonomère est plus élevée.
La est une vue en coupe en sens trame à échelle agrandie d'un ensemble de couches de fils montrant la formation de d’une déliaison dans la partie de pied de l'ébauche de la selon un plan de coupe II-II,
La est une vue schématique en perspective montrant la mise en forme d’une partie de préforme de pied et d’une partie de préforme de profil aérodynamique dans l’ébauche fibreuse de la ,
La est une vue schématique en perspective d’une pièce intermédiaire en matériau composite obtenue conformément à un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en perspective d’une aube en matériau composite obtenue après usinage de la partie de pied de la pièce intermédiaire de la .
L'invention s'applique d'une manière générale à différents types d'aubes ou pales d’hélice utilisées dans des moteurs d'aéronefs. L'invention trouve une application avantageuse mais non exclusive dans des aubes ou pales d’hélice de grandes dimensions qui sont destinées à être intégrées à des systèmes de pivotement ou pas variable. De telles aubes ou pales d’hélice sont en général munies d’un pied dit « cylindrique », c’est-à-dire présentant une forme de révolution, et une bonne résistance vis-à-vis d’efforts en traction, flexion et compression circonférentielle. L’aube selon l’invention peut notamment constituer une aube pour roues mobiles carénées telles que des aubes de soufflante ou une aube pour roues mobiles non carénées comme dans les moteurs aéronautiques dits « open rotor ».