INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En fonctionnement, on tire ainsi profit de la présence de la pompe cardiaque en intraventriculaire pour obtenir des mesures de grandes précisions.
- solution f) comprenant et, de préférence, constituée un solvant eutectique profond et éventuellement une navette électrochimique,
- solution g) comprenant et, de préférence, constituée d’un solvant organique et une navette électrochimique.
La navette électrochimique peut être soit initialement présente dans la deuxième solution soit ajoutée, par exemple après la mise en contact du générateur électrochimique avec la deuxième solution.
De manière avantageuse, on pourra choisir la première solution et la deuxième solution parmi les couples suivants :
- solution a) et solution f), c’est-à-dire la première solution est de l’eau déionisée et la deuxième solution comprend un solvant eutectique profond, et éventuellement, en mélange avec une navette électrochimique,
- solution d) et solution f), c’est-à-dire première solution comprend un solvant organique, de préférence une solution de glycol, par exemple un polyéthylène glycol ou un propylène glycol et la deuxième solution comprend un solvant eutectique profond, éventuellement en mélange avec une navette électrochimique,
- solution c) et solution f), c’est-à-dire la première solution comprend un premier solvant eutectique profond, éventuellement en mélange avec une navette électrochimique, et la deuxième solution comprend un deuxième solvant eutectique profond, de préférence en mélange avec une navette électrochimique.
Selon ce dernier couple, le premier solvant eutectique profond et le deuxième solvant eutectique profond peuvent être identiques ou différents.
Avantageusement, les étapes d’ouverture et de décharge sont réalisées sous air.
Avantageusement, l’élément de découpe est un disque de meuleuse ou un fil de découpe.
La première étape a lieu dans une zone d’ouverture (ou zone de découpe) et la deuxième étape a lieu dans une zone de décharge. De préférence, la zone de découpe est distincte de la zone de décharge.
Avantageusement, entre l’étape d’ouverture et l’étape de décharge le générateur est déplacé d’une première zone d’ouverture (ou zone de découpe) à une deuxième zone de décharge, le déplacement étant de préférence réalisé sous air.
Par exemple, après la mise en œuvre de la première étape, le jet de liquide ou l’aspersion est arrêté puis le générateur électrochimique est déplacé dans la zone de décharge.
D’une manière générale, le procédé présente de nombreux avantages, et notamment permet de réduire les coûts économiques et environnementaux pour le traitement des objets grâce à la mise en œuvre de deux étapes distinctes pour ouvrir puis décharger le générateur électrochimique.
La séparation des deux étapes d’ouverture et de décharge est particulièrement avantageuse puisque la solution d’ouverture (première solution) est distincte de la solution de décharge (deuxième solution). En effet, la pollution du bain de décharge par l’électrolyte de batteries est préjudiciable. Dans le cas de l’invention, la pollution a lieu essentiellement durant l’ouverture. Ainsi, les coûts de procédé (coûts de traitement) sont réduits car il y a une pollution limitée du bain de décharge, la décharge ayant lieu dans un solvant tiers.
La première étape présente les avantages suivants :
illustre un mode de réalisation d’une SSSV conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation alternatifs de la divulgation ;
illustre un mode de réalisation d’une SSSV conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation alternatifs de la divulgation ; et
illustre un mode de réalisation d’une SSSV conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation alternatifs de la divulgation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Dans les dessins et les descriptions qui suivent, des pièces similaires sont généralement indiquées dans la spécification et les dessins au moyen des mêmes numéros de référence, respectivement. Les figures dessinées ne sont pas nécessairement à l’échelle, mais peuvent l’être. Certaines caractéristiques de la divulgation peuvent être présentées à une échelle exagérée ou sous une forme plutôt schématique, et certains détails de certains éléments peuvent ne pas être présentés dans un souci de clarté et de concision. La présente divulgation peut être mise en œuvre dans des modes de réalisation de différentes formes. Des modes de réalisation spécifiques sont décrits en détail et illustrés dans les dessins, étant entendu que la présente divulgation doit être considérée comme une exemplification des principes de la divulgation et n’est pas destinée à limiter la divulgation à ce qui est illustré et décrit ici. Il faut bien reconnaître que les différents enseignements des modes de réalisation discutés ici peuvent être utilisés séparément ou dans toute combinaison appropriée pour produire les résultats souhaités. En outre, toutes les déclarations ici présentes évoquant des principes et des aspects de la divulgation ainsi que leurs exemples spécifiques sont destinés à englober leurs équivalents. De plus, le terme « ou », tel qu’utilisé ici, se réfère à un ou non exclusif, sauf indication contraire.
Sauf indication contraire, l’utilisation des termes « connecter », « venir en prise », « coupler », « attacher » ou de tout autre terme similaire décrivant une interaction entre des éléments ne vise pas à limiter l’interaction à une interaction directe entre les éléments et peut également inclure une interaction indirecte entre les éléments décrits.
Sauf indication contraire, l’utilisation des termes « le haut », « supérieur », « vers le haut », « haut de trou », « en amont » ou d’autres termes similaires doit être interprétée comme généralement éloignée du fond, de l’extrémité terminale d’un puits, quel que soit l’orientation du puits de forage ; de même, l’utilisation des termes « le fond », « inférieur », « vers le fond », « fond de trou » ou d’autres termes similaires doit être interprétée comme généralement vers le fond, l’extrémité terminale d’un puits, quelle que soit l’orientation du puits de forage. L’utilisation d’un ou de plusieurs des termes précédents ne doit pas être interprétée comme désignant des positions le long d’un axe parfaitement vertical ou horizontal. Sauf indication contraire, l’utilisation du terme « formation souterraine » doit être interprétée comme englobant à la fois les zones sous terre exposées et les zones sous terre couvertes d’eau, telles que l’océan ou l’eau douce.
La présente divulgation reconnaît que les puits au large des côtes sont forés à des profondeurs d’eau de plus en plus grandes et dans des eaux vulnérables du point de vue de l’environnement, et que des vannes de sécurité (p. ex. des vannes de sécurité de subsurface (SSSV)) sont donc nécessaires. La présente divulgation reconnaît en outre que les SSSV présentent des problèmes inhérents et qu’ils doivent donc être entretenus de temps en temps. Malheureusement, l’entretien des SSSV nécessite la désactivation de leur système de commande primaire (p. ex. coupure de la pression hydraulique pour les SSSV à commande hydraulique ou coupure de l’électricité pour les SSSV à commande électrique), ce qui entraîne la fermeture du mécanisme de fermeture de vanne et, par conséquent, l’arrêt de la production. Si l’opérateur du puits souhaite poursuivre la production pendant l’entretien de la SSSV, la pression/l’électricité du système de commande primaire doit être verrouillée. Malheureusement, pour des raisons de sécurité, le verrouillage de la pression/électricité pour maintenir le mécanisme de fermeture de vanne ouvert n’est généralement pas une option viable.
Sur la base, au moins en partie, des reconnaissances susmentionnées, la présente divulgation développe une SSSV qui répond aux préoccupations susmentionnées. Plus précisément, la présente divulgation développe une SSSV qui utilise un électro-aimant sur un circuit de commande de sécurité séparé en tant que système de commande primaire. Cet électro-aimant et le circuit de commande de sécurité séparé permettent de maintenir l’actionneur de gestion de débit d’alésage dans sa position étendue (p. ex. et donc de maintenir le mécanisme de fermeture de vanne à l’état ouvert) lorsque le système de commande primaire est en cours d’entretien. De même, en cas de problème nécessitant une fermeture rapide de la SSSV, ou en variante si le circuit de commande séparé était endommagé et/ou coupé, l’énergie fournie à l’électro-aimant cesserait, et un ressort de rappel couplé à l’actionneur de gestion de débit d’alésage ramènerait l’actionneur de gestion de débit d’alésage à sa position non étendue (p. ex. permettant au mécanisme de fermeture de vanne de revenir à son état fermé), ce qui arrêterait la production et la fermeture du puits.
illustre un système de puits 100 conçu, fabriqué et/ou exploité selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. Le système de puits 100, dans au moins un mode de réalisation, comprend une plate-forme au large 110 connectée à une SSSV 170 via un circuit de commande primaire 120 (p. ex. ligne de commande hydraulique, ligne de commande électrique, etc. couplée à un système de commande primaire de la SSSV 170) et un circuit de commande de sécurité séparé 125 (p. ex. ligne de commande électrique couplée à un système de commande de sécurité de la SSSV 170). Un anneau 150 peut être défini entre les parois d’un puits de forage 130 et un conduit 140. Une tête de puits 160 peut fournir un moyen pour transférer et sceller le conduit 140 contre le puits de forage 130 et fournir un profil pour y accrocher un obturateur anti-éruption sous-marin. Le conduit 140 peut être couplé à la tête de puits 160. Le conduit 140 peut être n’importe quel conduit tel qu’un cuvelage, un revêtement, une colonne de production ou d’autres éléments tubulaires pétroliers disposés dans un puits de forage.
La SSSV 170, ou au moins une partie de celle-ci, peut être interconnectée dans le conduit 140 et positionnée dans le puits de forage 130. Bien que le système de puits 100 soit représenté sur la en tant que système de puits au large, l’homme du métier devrait être en mesure d’adopter les enseignements donnés ici pour n’importe quel type de puits, y compris terrestre ou au large. Le circuit de commande primaire 120 peut s’étendre dans le puits de forage 130 et être connecté à la SSSV 170. Le circuit de commande primaire 120 peut fournir une puissance d’actionnement à la SSSV 170. Comme décrit plus en détail ci-dessous, une alimentation électrique peut être fournie à la SSSV 170 afin d’actionner ou de désactiver la SSSV 170. L’actionnement peut comprendre l’ouverture de la SSSV 170 pour fournir une voie d’écoulement aux fluides de production de subsurface pour entrer dans le conduit 140, et le désactionnement peut comprendre la fermeture de la SSSV 170 pour fermer une voie d’écoulement pour les fluides de production de subsurface pour entrer dans le conduit 140. Bien que le mode de réalisation de la n’illustre qu’une seule SSSV 170, il y a d’autres modes de réalisation dans lesquels plusieurs SSSV 170 selon la divulgation sont utilisés. De plus, bien que cela ne soit pas illustré dans le mode de réalisation de la , une vanne de surface récupérable par colonne (TRSV) ou une vanne de surface récupérable par câble (WRSV) peut être positionnée en fond de trou de la SSSV 170, et peut également utiliser une ou plusieurs des nouvelles caractéristiques divulguées ici.
Quant aux et 2B, elles illustrent un mode de réalisation d’une SSSV 200 conçue, fabriquée et/ou exploitée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. illustre la SSSV 200 à l’état fermé, tandis que illustre la SSSV 200 à l’état ouvert. Dans le mode de réalisation illustré, la SSSV 200 comprend un boîtier extérieur 210 comportant un alésage central 215 s’étendant axialement à travers le boîtier extérieur 210. Dans le mode de réalisation illustré, l’alésage central 215 est utilisable pour transporter des fluides de production de subsurface à travers celui-ci, et donc jusqu’à la surface d’un puits de forage.
Dans le mode de réalisation illustré, la SSSV 200 comprend en outre un boîtier à ressort 220. Le boîtier à ressort 220, dans un ou plusieurs modes de réalisation, comprend un alésage 225. Dans le mode de réalisation illustré, un ressort 230 est positionné dans l’alésage 225. Dans au moins un mode de réalisation, non illustré, le boîtier extérieur 210 et le boîtier à ressort 220 constituent un seul boîtier unitaire. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, tels qu’illustrés, le boîtier extérieur 210 et le boîtier à ressort 220 sont des boîtiers séparés mais reliés entre eux.
Dans le mode de réalisation illustré, la SSSV 200 comprend en outre un mécanisme de fermeture de vanne 240 couplé au boîtier extérieur 210 à l’intérieur de l’alésage central 215. Le mécanisme de fermeture de vanne 240 peut prendre différents types et/ou formes. Néanmoins, dans le mode de réalisation des et 2B, le mécanisme de fermeture de vanne 240 est un mécanisme de fermeture de vanne de type à clapet. Dans au moins un mode de réalisation, le mécanisme de fermeture de vanne comprend un ressort de fermeture 245 configuré pour solliciter le mécanisme de fermeture de vanne 240 depuis son état ouvert (p. ex., comme illustré sur la ) vers son état fermé (p. ex., comme illustré sur la ).
Dans le mode de réalisation illustré, la SSSV 200 comprend en outre un actionneur de gestion de débit d’alésage 250 disposé dans l’alésage central 215. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l’actionneur de gestion de débit d’alésage 250 est configuré pour passer d’un premier état (p. ex., comme illustré sur la ) à un second état (p. ex., comme illustré sur la ) pour déplacer (p. ex., propulser) le mécanisme de fermeture de vanne 240 entre l’état fermé (p. ex., comme illustré sur la ) et l’état ouvert (p. ex., comme illustré sur la ). Dans le mode de réalisation illustré, l’actionneur de gestion de débit d’alésage 250 est couplé au ressort 230. En conséquence, le ressort 230 peut être utilisé pour ramener l’actionneur de gestion de débit d’alésage 250 au premier état (et permettre ainsi au mécanisme de fermeture de vanne 240 de revenir à son état fermé).
Dans le mode de réalisation illustré, la SSSV 200 comprend en outre un électro-aimant 260. L’électro-aimant 260, dans un ou plusieurs modes de réalisation, est soit situé à un premier emplacement dans le boîtier extérieur 210 à proximité de l’endroit où se trouve l’actionneur de gestion de débit d’alésage 250 lorsque l’actionneur de gestion de débit d’alésage 150 est dans le second état (p. ex., comme illustré sur la ), soit situé à un second emplacement couplé à proximité d’une extrémité de fond de trou de l’actionneur de gestion de débit d’alésage 250. Dans le mode de réalisation des et 2B, l’électro-aimant 260 est situé dans le premier emplacement du boîtier extérieur 210 à proximité de l’endroit où se trouve l’actionneur de gestion de débit d’alésage 250 lorsqu’il est dans son second état. D’autres modes de réalisation seront abordés plus loin, dans lesquels l’électro-aimant 260 est situé dans le second emplacement.
Ainsi, sur une période de prélèvement qui comprend un certain nombre de période élémentaire d’application de consigne, les filtres recueillent des aérosols d’une manière qui reproduit directement et fidèlement les conditions de vent, en suivant à tout moment les variations de ces conditions de vent.
L’invention permet ainsi d’effectuer des mesures de flux d’aérosols en mettant en œuvre une formule directe du type : avec :
F et T : F est le Flux net vertical d’une entité (un flux positif est un flux d’émission et un flux négatif un flux de dépôt) ou cours d’une période de prélèvement T . L’entité peut être la particule d’aérosol atmosphérique, ou un élément radioactif ou chimique porté par les particules d’aérosol atmosphérique : section des filtres de prélèvement : coefficient de proportionnalité entre le débit de prélèvement, et la vitesse instantanée verticale du vent en m/s. Ce coefficient de proportionnalité est à choisir par l’utilisateur notamment pour pouvoir utiliser au mieux les capacités du système de prélèvement pour correspondre aux vitesses de vent sur le site C i : concentration de l’entité dont on souhaite connaître le flux, au pas de temps i Q v : débit volumique de prélèvement : pas de temps d’échantillonnage.
En fin de période de prélèvement les aérosols collectés par chacun de filtres sont collectés. Il est alors possible de réaliser des mesures sur les aérosols collectés par chacun des filtres. Ces mesures peuvent être par exemple une mesure de radioactivité.
Dans le cas de mesures radioactives, chaque filtre donnera des Becquerels mesurés (Bq) (un autre exemple de mesure serait la mesure de masse d’une espèce chimique donnée). Dans le cas de la mesure de radioactivité, connaissant :
la période totale de prélèvement T (en secondes), la section des filtres (en mètres carrés), et le coefficient de proportionnalité (sans dimension),
il est ainsi possible de déterminer directement un flux vertical F en Bq/m²/s.
Cette détermination utilise la formule très directe :
Dans cette formule A + est l’activité en Bq du filtre « + » (ascendant) et A - est l’activité en Bq du le filtre « - » (descendant).
Dans le cas où le coefficient est égal à 1, le dispositif de mesure reproduit un prélèvement « passif » sur les filtres.
Si est supérieur à 1, le dispositif de mesure augmente la vitesse de prélèvement sur les filtres, par rapport à un prélèvement qui serait passif (ceci permet d’obtenir plus d’éléments radioactifs – ou chimiques - dans une même période de temps). Il faut alors diviser le flux apparent par pour obtenir la valeur du flux F tel qu’il est dans l’environnement.
La différence des aérosols « ascendants » et « descendants », aspirés de manière régulée pour s’adapter en permanence aux variations de vitesse verticale du vent sur site, fournit de manière directe la mesure du flux d’aérosols selon la direction de référence sur le site, pendant la période de prélèvement.
L’invention permet ainsi de s’affranchir des retraitements nécessaires dans les dispositifs connus.
Par ailleurs, le dispositif selon l’invention permet un prélèvement prolongé – c’est-à-dire que la période de prélèvement peut être plus longue que ce que permettent les dispositifs connus.
En effet, les dispositifs connus qui fonctionnent à débit constant imposent de limiter la durée de prélèvement – en particulier parce que plus cette période de prélèvement augmente, plus l’approximation imposée par le débit – constant – du dispositif conduit à des valeurs de flux qui sont éloignées de la réalité physique sur le site.
Dans le cas de l’invention, le dispositif peut fonctionner sur des périodes de prélèvement bien plus longues, par exemple de l’ordre d’une semaine, voire d’un mois.
Lors du fonctionnement du rotor, le contact entre les pieds des aubes mobiles (appelées plus simplement pieds d’aubes), qui sont par exemple en aluminure de titane, et le disque, qui est par exemple en alliage à base de nickel, entraîne une usure prématurée des pieds d’aubes et/ou des cavités du disque.
Afin de limiter l’usure des pieds d’aubes et des cavités du disque, il est connu de placer une pièce de contact 30, appelée clinquant, au niveau des interfaces de contact, communément dénommées portées, entre les pieds d’aubes et les cavités du disque. Le clinquant 30, solidaire du pied 20 de l’aube mobile et en contact avec le disque, reprend une majeure partie de l’énergie dissipée par frottement dans le contact entre ledit pied d’aube et le disque, ce qui permet de limiter l’usure du pied d’aube.
La représente, de façon agrandie, le pied 20 de l’aube mobile 10 de la , autour duquel est monté un clinquant classique 30. Ce clinquant 30 comporte une section de forme globale en U, formée par deux branches latérales 32, ou surfaces latérales (dont une seule est visible sur la ), destinées à recouvrir les flancs latéraux 22 du pied 20 de l’aube mobile 10 et à maintenir le clinquant 30 sur le pied d’aube 20. Le clinquant 30 comporte également une base 31, appelée aussi surface inférieure, qui relie les surfaces latérales 32 entre elles et recouvre la face inférieure 21 du pied d’aube 20.
Le clinquant 30 a donc une fonction de protection du pied d’aube et de la cavité du disque en empêchant l’usure de ces pièces. Il garantit ainsi l’intégrité mécanique des pièces (pied d’aube et disque) avec lesquelles il est en contact.
Afin d’éviter que le clinquant 30 ne se désengage du pied d’aube 20, la surface inférieure 31 du clinquant comprend généralement des languettes radiales 33 en appui contre les faces amont 23 et aval 24 du pied 20. Les languettes radiales 33 (dont une seule est visible sur la ) sont des lamelles découpées à l’extrémité de la surface inférieure 31 et rabattues radialement le long des faces amont et aval 23, 24 du pied d’aube 20. Ces languettes radiales 33 s’étendent sur une largeur plus ou moins grande, entre les branches latérales 32 du clinquant, et forment des butées qui permettent d’empêcher les mouvements axiaux relatifs entre le pied d’aube 20 et le clinquant 30.
Un clinquant classique, comme celui de la , est généralement monté autour du pied d’aube avant d’être inséré dans une cavité, aussi appelée alvéole, du disque.
Toutefois, malgré la présence des languettes radiales 33, les opérateurs de maintenance des turbomachines ont remarqué que les clinquants ont tendance à se déplacer axialement, ce qui endommage les languettes radiales et même les sectionne. En effet, du fait de leur pliage radial lors de la phase de fabrication et/ou de leur dépliage lors de la phase de montage, les languettes radiales sont fragilisées et les frottements, générés par le déplacement axial répété des clinquants, ont pour effet de les sectionner ou les casser. Une fois les languettes radiales cassées, les clinquants 30 peuvent se désengager partiellement ou même totalement des pieds d’aubes 20, comme représenté sur la .
Le désengagement d’un (ou plusieurs) clinquant 30 peut engendrer la libération du clinquant dans la veine d’air de la turbomachine et endommager les aubages situés à l’aval de la Turbine Basse Pression, et notamment les aubages à base d'aluminures de titane (TiAl) qui sont particulièrement sensibles aux chocs. Le désengagement d’un clinquant 30 peut également engendrer une usure plus importante entre le pied d’aube 20 et le disque 40 puisque la pièce de protection n’est plus présente et, par conséquent, une tenue mécanique de ces pièces dégradée dans la zone.
Ce phénomène de désengagement des clinquants est initié et entretenu par deux facteurs qui se cumulent : la tenue mécanique du clinquant qui n’est pas suffisante et qui ne supporte pas les contraintes générées entre le pied d’aube et le disque, en fonctionnement, et les sollicitations thermiques générées par l’enchainement des dilatations/contractions thermiques que subissent le pied d’aube et le disque au fil des cycles de fonctionnement. En effet avec la succession des montées et descentes en température du pied d’aube, le clinquant se dilate et se rétreint lui aussi, ce qui conduit à des endommagements et à sa dégradation partielle puis totale.
En maintenance, le désengagement d’un ou de plusieurs clinquants conduit à déposer le rotor pour le réparer. Or, une dépose et une réparation d’un rotor occasionnent des coûts non négligeables en pièces et main d’œuvre, ainsi qu’une immobilisation de la turbomachine.
Pour répondre aux problèmes évoqués ci-dessus de désengagement des clinquants, le demandeur propose un clinquant pour aube mobile équipé d’un bossage prévu pour se loger dans un orifice de la cavité du disque, le clinquant étant monté à l’intérieur de la cavité du disque et non autour du pied d’aube comme dans l’état de la technique.