INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, le glissement de température peut être intéressant au niveau des échangeurs de chaleur (l’évaporateur et/ou le condenseur) car il permet d'avoir une moindre différence de température entre les courants chaud et froid (le profil de température de la source froide ou chaude (glycol) se rapproche). Cela réduit les pertes et permet d'avoir un meilleur échange de chaleur et donc un meilleur rendement. Le fait de rajouter du CO 2 permet de translater le diagramme pression/enthalpie du ZEO3 vers le "haut" par rapport à celui du TFP, comme illustré à la , et permet ainsi obtenir des températures plus basses pour les mêmes pressions de fonctionnement que si on fonctionnait au TFP (c’est-à-dire au 1,3,3,3-tétrafluoroprop-1-ène seul). Cela va modifier les enthalpies au niveau de l'évaporateur et à l'entrée et la sortie du compresseur. La superposition, illustrée à la , des diagrammes pression-enthalpie théoriques du TFP (en deux lignes continues) et du ZEO3 (en deux lignes pointillées, celle de droite étant en partie confondue avec une ligne continue du TFP dans sa partie inférieure) calculé avec REFPROP montre une variation de l'enthalpie de vaporisation (différence entre enthalpie vapeur et liquide). Il y a un décalage en pression et en enthalpie ce qui permet d’augmenter la quantité de chaleur échangée à l'évaporateur et créer un sous-refroidissement au niveau du condenseur, permettant ainsi d’améliorer les performances énergétiques. Dans la , les deux lignes les plus à gauche représentent les courbes d’enthalpie-pression liquide respectives du TFP (pour la ligne continue) et du ZEO3 (pour la ligne en pointillée), et les deux lignes les plus à droites représentent les courbes d’enthalpie-pression vapeur respectives du TFP (pour la ligne continue) et du ZEO3 (pour la ligne en pointillée).Selon un quatrième aspect, l’invention concerne un procédé de réfrigération comprenant successivement et cycliquement : - une étape de compression, lors de laquelle un fluide réfrigérant (de préférence tel que mentionné ci-avant) à l’état vapeur est comprimé et voit sa pression et sa température augmenter, ledit fluide réfrigérant comprenant, en proportions massiques, entre 95 et 99% de 1,3,3,3-tétrafluoroprop-1-ène, et du CO 2 en proportion massique strictement supérieure à 1% et strictement inférieure à 5%, - une étape de condensation, lors de laquelle ledit fluide réfrigérant perd de la chaleur et ainsi passe à l’état liquide sous pression, - une étape de détente, lors de laquelle ledit fluide réfrigérant subit une baisse de pression et en conséquence une vaporisation partielle, - une étape d’évaporation, lors de laquelle ledit fluide réfrigérant partiellement vaporisé absorbe de la chaleur et en conséquence est totalement vaporisé.
Bien évidemment, ledit procédé est avantageusement mis en œuvre par une installation frigorifique de l’invention telle que décrite ci-avant (et/ou plus précisément par une pompe à chaleur telle que décrite ci-avant).
De manière préférentielle, le procédé de réfrigération décrit ci-avant et ci-après est conçu pour refroidir un élément à refroidir (lui-même de préférence tel que décrit précédemment).
Selon un mode de réalisation particulier, juste après l’étape d’évaporation, ledit fluide réfrigérant présente une pression comprise entre 1,6 et 2,8 bars, de préférence comprise entre 1,8 et 2,6 bars, plus préférentiellement comprise entre 2 et 2,4 bars, plus préférentiellement encore environ égale à 2,2 (+/-0,1) bars, ledit fluide réfrigérant présentant en outre une température comprise entre -11 et 1°C, de préférence comprise entre -9 et -1°C, plus préférentiellement comprise entre -8 et -2°C, plus préférentiellement encore comprise entre -7 et -3°C, ledit élément à refroidir étant refroidi (grâce au procédé de réfrigération et/ou à l’installation frigorifique de l’invention) à une température comprise entre 1 et 2,3°C, de préférence entre 1,2 et 2,1°C, plus préférentiellement comprise entre 1,4 et 1,9°C, plus préférentiellement encore comprise entre 1,5 et 1,8°C. Ce dernier mode de réalisation particulier peut notamment être avantageux dans le cas des installations frigorifiques dites « à détente directe ».
Selon un cinquième aspect de l’invention, celle-ci concerne un procédé d’adaptation d’une pompe à chaleur utilisant initialement, comme fluide de travail, un fluide frigorigène différent du fluide réfrigérant décrit ci-avant, en particulier un fluide frigorigène formé à plus de 99% en proportion massique de 1,3,3,3-tétrafluoroprop-1-ène, ledit procédé comprenant au moins : - une étape d’extraction du fluide frigorigène hors de ladite pompe à chaleur, - une étape d’introduction, au sein de ladite pompe à chaleur, du fluide réfrigérant selon l’invention conforme à la description ci-avant comme fluide de travail pour ladite pompe à chaleur. Il est ainsi avantageusement possible, grâce au fluide réfrigérant de l’invention, de modifier une pompe à chaleur, initialement conçue pour fonctionner avec du 1,3,3,3-tétrafluoroprop-1-ène seul (en tant que fluide de travail), pour adapter ladite pompe à l’invention. Il suffit de remplacer, au sein de ladite pompe à chaleur le 1,3,3,3-tétrafluoroprop-1-ène par le fluide réfrigérant de l’invention, ce qui permet à ladite pompe à chaleur de fonctionner à plus basse température, c’est-à-dire de refroidir (en particulier un élément à refroidir tel que mentionné précédemment) à une température cible plus basse, puisque ladite pompe à chaleur ne subit plus d’arrêt de mise en sécurité intempestifs. Une telle pompe à chaleur munie du fluide réfrigérant (à la place du 1,3,3,3-tétrafluoroprop-1-ène seul notamment) peut avantageusement former une partie d’une installation frigorifique au sens de l’invention, c’est-à-dire telle que décrite ci-avant.
L’invention est particulièrement adaptée à la mise en œuvre d’installations frigorifiques.
Détermination de la nature virale ou bactérienne d’une infection La présente invention concerne le domaine technique des méthodes et kits de diagnostic in vitro . En particulier, l’invention a pour objet des méthodes et kits pour déterminer à partir d’un échantillon biologique d’un sujet la nature d’une infection, à savoir virale ou bactérienne, par l’intermédiaire de l’identification de la variation du niveau d’expression de biomarqueurs.
Les virus et les bactéries interagissent avec différents récepteurs de reconnaissance à la surface des leucocytes présents dans le sang circulant. Cette interaction entraine chez l’hôte des évènements transcriptionnels spécifiques qui régulent la réponse immunitaire (Takeuchi et al. 2010). Par conséquent, l’activation différentielle des programmes transcriptionnels de l’hôte génère des signatures transcriptomiques uniques qui peuvent permettre de distinguer les causes virales des causes bactériennes.
Dans ce contexte, l'analyse du profil transcriptomique de l'hôte peut fournir une approche indirecte de la détection de la nature d’une infection, complétant ainsi les approches directes, telles que la culture ou l'amplification des acides nucléiques (Ramilo et al. 2009). Cela représente également un intérêt particulier car les infections virales sont fréquemment la cause de fièvre sans source apparente, notamment chez les jeunes enfants.
De plus, en considérant la pratique courante dans les hôpitaux à administrer systématiquement, à titre préventif, des antibiotiques aux patients fébriles jusqu'à l’obtention des résultats des tests de culture implique malheureusement que de nombreuses infections virales sont traitées à tort par des médicaments antimicrobiens.
En outre, il a été démontré que l'administration excessive d'antibiotiques conduit à une augmentation de la résistance bactérienne, non seulement au niveau individuel mais aussi à un niveau plus global. Par conséquent, le mauvais usage et la surutilisation des antibiotiques disponibles contribuent activement au développement des résistances antimicrobiennes (Fauci et al. 2014). De surcroit, en raison des difficultés à distinguer les étiologies virales, bactériennes ou non infectieuses, un certain nombre de patients sont traités de manière inappropriée avec des antibiotiques à des taux élevés.
Une distinction précoce entre les patients présentant une infection virale et ceux présentant une infection bactérienne pourrait donc permettre une prise en charge plus précise et plus fine desdits patients, tout en réduisant de manière significative l'utilisation inutile d’antibiotique.
Depuis quelques années, la découverte de biomarqueurs capables de distinguer, à partir de l'expression génétique du sang total, les infections virales des infections bactériennes présentant des phénotypes cliniques initiaux similaires, suscite un intérêt croissant. Des auteurs ont par exemple décrits que les profils transcriptionnels des enfants fébriles viropositifs et des enfants fébriles atteints d'infection bactérienne aiguë diffèrent des profils des enfants non fébriles viropositifs et négatifs (Hu et al. 2013).
Des efforts croissants sont ainsi déployés pour développer des biomarqueurs de l'hôte permettant de distinguer les infections virales des infections bactériennes, notamment chez les enfants fébriles (D. Brown et al. 2016).
Cet intérêt découle non seulement de la nécessité de distinguer les infections bactériennes potentiellement mortelles des infections virales, mais aussi d'éviter la prescription inutile d'une antibiothérapie empirique, quelle que soit la gravité de l'infection. Comme mentionné précédemment, la surconsommation d'antibiotiques dans le monde entier accélère la résistance aux antimicrobiens (AMR), qui est reconnue par l’Organisation Mondiale de la Santé comme l'une des plus grandes menaces pour la santé humaine dans les années à venir.
Par exemple, le document WO2018011316 décrit une méthode pour identifier un sujet présentant une infection bactérienne. En particulier, la méthode consiste à détecter dans un échantillon d’ARNm la modulation de l’expression de 2 à 10 gènes choisis parmi la signature génique suivante : IFI44L, FAM89A, IFI27L, IFTI1, RSAD2, IFIT3, OTOF, IFIT2, EPSTI1, SERPING1, OAS1, IFI6, HLA-DRB6, HBZ, HS.386275, EIF2AK2, IFIT1L, FCER1A, C21ORF7, GYPE, GYPB, HBM, EIF1AY, LOC649143, HBD, FBX07, KCNMA1, MERTK, EBI3, UPB1, EMR1, PTPN20, TMEM119, SLPI, S100P et PI3.
La présente invention concerne ainsi un dispositif de régulation thermique (4) pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique (2), le dispositif de régulation thermique (4) comportant un tube (6) configuré pour être au contact d’au moins un organe de stockage d’énergie électrique, le tube comportant une pluralité de canaux de circulation (8) de fluide caloporteur, au moins une première boîte de collecte (10) disposée à une première extrémité du tube (61), la première boite de collecte (10) comprenant au moins deux coques (11) configurées pour être assemblées ensemble pour former une chambre de collecte (26) communiquant fluidiquement avec la pluralité de canaux de circulation (8) du tube (6), au moins une desdites coques (11), de préférence les deux coques (11), comprennent au moins une cloison séparatrice (5) présentant une extrémité configurée pour être en contact avec une extrémité du tube (6) lorsque les deux coques sont assemblées avec ledit tube, afin de séparer la chambre de collecte (26) en au moins deux parties (26a, 26b) étanches l’une par rapport à l’autre quand les coques sont assemblées, chacune des parties communiquant fluidiquement respectivement avec une partie de la pluralité de canaux de circulation (8), caractérisé en ce qu’au moins une cloison séparatrice, de préférence les deux, est obtenue par emboutissage, et en ce que la base de ladite cloison séparatrice comprend un embouti (9) formant une rainure, la rainure étant configurée pour comprendre l’angle dû à l’emboutissage, de façon à ce que l’extrémité de la cloison séparatrice (5) présente une face parallèle à la face de l’extrémité du tube (61).
On comprend que le cœur de l’invention réside dans la présence d’un embouti contigu à l’extrémité de la cloison séparatrice destinée à être mise en contact avec l’extrémité du tube du dispositif afin d’inclure le rayon d'emboutissage dans ledit embouti et obtenir une extrémité de cloison séparatrice complètement droite.
Cela permet avantageusement un contact amélioré total entre ladite cloison séparatrice de la boite et ledit tube.
En effet, cela permet de s’assurer de la verticalité des deux faces entre elles, sans que le tube ne soit en contact avec l’angle résiduel d’emboutissage de la boite, plus précisément de la cloison, et donc l’étanchéité des deux parties entre elles. Cela permet in fine une séparation entre les flux d’entrée et de sortie de fluide et donc des échanges thermiques améliorés et durables.
L’invention telle qu’elle vient d’être décrite permet bien de répondre aux objectifs qu’elle s’était fixés, à savoir proposer un dispositif de stockage d’énergie électrique 1 sûr et sans fuites.
Dans certaines modes de réalisation, l’extrémité de la cloison séparatrice de chaque coque présente une paroi verticale configurée pour être en contact continu avec l’extrémité du tube.
Dans certaines modes de réalisation, la cloison séparatrice est en contact avec le tube au niveau d’au moins un canal de la pluralité de canaux de distribution.
Dans certaines modes de réalisation, le canal en contact avec la cloison séparatrice est plein.
Dans certaines modes de réalisation, le canal en contact avec la cloison séparatrice est vide, la cloison séparatrice étant dimensionnée pour obstruer le canal lorsque les deux coques de la boite collectrice sont assemblées avec le tube.
Dans certaines modes de réalisation, le dispositif comprend un deuxième embouti (non représenté) au sommet de la cloison séparatrice, configuré pour réduire le rayon d’emboutissage dudit sommet de façon à ce que l’extrémité de la cloison séparatrice (5) présente une face parallèle à la face de l’extrémité du tube (61).
En d’autres termes, le deuxième embouti permet de réduire le rayon d’emboutissage présent au niveau de l’angle entre la face de l’extrémité de la cloison séparatrice, destinée à être disposée en contact avec la face de l’extrémité du tube (61), et la face formant le sommet de la cloison séparatrice.
Selon une option de l’invention, la structure 12 comprend une traverse inférieure 60. La traverse inférieure 60 est fixée sous la gorge transversale 26 et la masque. Elle la longe transversalement. La traverse inférieure 60 forme un renfort complémentaire qui complète l’action de rigidification de la gorge transversale 26. La traverse inférieure 60 est apte à supporter un équipement électrique de véhicule hybride rechargeable, ou d’un véhicule intégralement électrique. Un tel véhicule est uniquement entraîné via une source d’énergie électrique.
La traverse inférieure 60 chevauche longitudinalement la gorge transversale 26. La traverse inférieure 60 s’étend sur toute la largeur transversale de la gorge transversale 26. La traverse inférieure 60 comprend un bord avant et un bord arrière de fixation. Ces bords sont fixés par soudure ou par collage au panneau 24.
La traverse inférieure 60 comprend une plaque centrale 62 et des branches latérales 64 qui s’étendant depuis la plaque centrale 62. Les branches latérales 64 présentant un élargissement vers la plaque centrale 62. Les branches latérales 64 sont courbées. Elles contournent les orifices latéraux 58. Les branches latérales 64 présentent un affinement respectivement vers le bord gauche 32 et le bord 34.
La traverse inférieure 60 comprend un évidement recevant la gorge transversale 26. La traverse inférieure 60 comprend un profil en « U » qui loge généralement la gorge transversale 26. La traverse inférieure 60 traverse la zone de réception 40. Elle est à distance des nervures de rigidification 42.
La représente une structure 12 de véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui représenté en relation avec l’une des figures 1 à 3. La structure 12 est partiellement représentées, seule sa partie arrière est représentée. La structure 12 est vue du dessus.
Le panneau 24 comprend une surface supérieure 66 formant la gorge transversale de rigidification 26. La surface supérieure 66 délimite la zone de réception 40.
Selon une option de l’invention, la structure 12 comprend un support 70 de roue de secours. Le support 70 est optionnel dans la mesure où la roue de secours (non représentée) est elle-même optionnelle. Le support 70 est fixé sur le panneau 24. Le support 70 traverse longitudinalement la gorge transversale 26. L’évidement de la gorge transversale 26 est recouvert, et donc localement fermé. Le support de roue de secours masque au moins partiellement la gorge transversale. Ainsi, la combinaison du support 70 et de la gorge transversale 26 forment un tube. Cette configuration en tube augmente encore la rigidité du panneau 24.
Le support 70 comprend généralement une forme en « T ». Il comprend un corps central et deux bras latéraux 71 s’étendant transversalement depuis le corps central. Les bras latéraux 71 permettent d’allonger le support 70, et d’accroître la surface de fixation. La rigidification du plancher est également améliorée grâce aux bras latéraux 71.
Le support 70 est généralement au centre de la zone de réception 40. Il forme une platine de fixation de la roue de secours. Il peut comprendre une embase et des moyens de serrage aptes à bloquer la roue de secours contre le panneau 24, et donc de positionner la roue de secours par rapport au plancher 22. Le plancher 22 peut également comprendre une traverse avant 72 et une traverse arrière (non représentée). La traverse avant 72 peut être à l’interface entre l’habitacle et l’espace de chargement.
Le support 70 est agencé dans le tronçon central 46. Il peut être à distance des tronçons latéraux 44 de la gorge transversale 26. Le support 70 peut être dans le disque central 41.
La structure 12 comprend en outre au moins une équerre 74, préférentiellement deux équerres 74. Chaque équerre 74 est fixée au panneau 24 et aux longerons arrière 36. Les équerres 74 améliorent la rigidité globale de la structure 12. La gorge transversale 26 s’étend transversalement le long des équerres 74. Cet aspect privilégie encore la rigidité globale.
Dans l’option où la structure 12 comprend une traverse inférieure 60 (représentée en trais pointillés), les équerres 74, la traverse inférieure 60 et le panneau 24 sont fixés à l’aide de points de soudure triple ; c’est-à-dire permettant de relier trois tôles. De même, le support 70, la traverse inférieure 60 et le panneau 24 sont fixés à l’aide de points de soudure triple. Ces points de soudure triple améliorent significativement la rigidité. Par ailleurs, ils limitent le nombre d’opérations nécessaires lors de l’assemblage.
Selon une option de l’invention le support, le panneau 24 et la traverse inférieure 60 forment un empilement au niveau de la gorge transversale 26.
Module d’assistance pour robot comprenant un treuil et un boitier comprenant un électro-aimant La présente invention concerne un module permettant d’aider les robots à descendre des pentes et des escaliers dont la pente est supérieure à 45° tout en prévenant leur basculement. Le fonctionnement du module kit est basé sur un électro aimant qui peut réaliser une liaison magnétique avec le sol lorsque le sol est en acier, par exemple sur les bateaux et sous-marins.
L’équipement proposé par la demanderesse est nommé : Module d’assistance pour robot comprenant un treuil et un boitier comprenant un électro-aimant. Il s’agit d’un module qui pourra être monté de manière amovible sur les robots qui interviennent sur les bateaux et sous-marins militaire. L’objectif principal du kit est de permettre aux robots des bateaux et sous-marins militaire de descendre des escaliers raides.
État de la technique antérieure Différents fabricants proposent des dispositifs permettant de repousser les limites du basculement dans des situations où un véhicule de type robot évolue sur des pentes importantes, comme par exemple des escaliers. Parmi ces dispositifs on peut mentionner les bras ou autres éléments comportant des chenilles, des roues ou simplement des surfaces d’appui pouvant déporter l’appui du robot vers son avant ou vers l’arrière. A ce jour, une solution technique existante est d’équiper le robot de bras ou de déformation du plan d’appui des chenilles lui permettant d’éviter le basculement lorsque le robot évolue en montant ou en descendant les escaliers. D’autres solutions peuvent consister en une action de connexion du robot à une embase ou à un crochet, embase ou crochet qui peuvent être montés de manière amovible selon la progression du robot.
La représente une vue simplifiée et éclatée du tube 6 entre les deux coques 11 comprenant chacune une cloison séparatrice 5 dont la base emboutie se termine par une rainure emboutie 9 emportant le rayon d’emboutissage et permettant à la paroi de l’extrémité de la cloison séparatrice 5 d’être complètement droite.
La montre en détail cet embouti à la base de la cloison séparatrice 5, qui peut être réalisé en même temps ou dans une étape différée.
De préférence, l’embouti formant rainure ou gorge 9 est réalisé dans le sens inverse de l’embouti formant la cloison séparatrice 5.
Dans certains modes de réalisation, tel que représenté de façon non limitative à la , lesdites deux coques 11 sont identiques, et comporte chacune un embouti formant la cloison séparatrice 5 et embouti formant rainure ou gorge 9.
En effet, d’une manière avantageuse, les deux coques 11 sont chacune formées d’une seule et même référence de pièce afin d’optimiser les coûts. L’assemblage se fait ainsi entre deux pièces identiques qu’on peut inverser l’une par rapport à l’autre.
La représente une boite de collecte 10 vu du dessus, et sa coupe interne ou l’on peut voir la rainure 9.
La fig. 7A permet de situer la coupe D-D (fig. 7B). La fig. 7B représente un mode de réalisation particulier dans lequel on peut voir les rainures 9 et le fait que la paroi verticale de chaque demi-boîte obstruent deux canaux. Le nombre de canaux obstrués peut varier et dépend de la conception du dispositif. Dans certains modes de réalisation alternatifs, un seul canal est obstrué.
Dans un mode de réalisation alternatif, la deuxième boite de collecte est différente de la premiere boite, et forme par exemple un tronçon de retournement. Cela permet avantageusement de connecter la sortie des canaux du tube alimenté par du fluide provenant d’une partie de la chambre de collecte formant zone d’entrée du fluide avec l’entrée des canaux du tube connectée à une partie de la chambre de collecte formant zone de sortie du fluide.
Dans un mode de réalisation préféré, chaque coque comprend 2 orifices permettant l’arrivée et la sortie de fluide par l’intermédiaire des manchons de raccordement 18. Ces manchons peuvent être venu de matière avec chaque coque, ou être assemblés et fixés ultérieurement.
Description des modes de réalisation de l'invention
Description de l’électrolyte polymère gélifié Le polymère joue le rôle de matrice dans l’électrolyte gélifié. Il est obtenu par réticulation d’un monomère comportant au moins deux groupes acrylate. La réticulation désigne la formation d’un polymère présentant une structure tridimensionnelle. Le terme « groupes acrylate » inclut dans ce qui suit les groupes méthacrylate. Le monomère comporte typiquement deux, trois ou quatre groupes acrylate. Dans un mode préféré de réalisation, la réticulation se produit seulement en présence du monomère comportant au moins deux groupes acrylate. Le polymère réticulé comprend au moins un groupe acrylate.
Selon un mode de réalisation, le mélange réactionnel ne comprend pas de comonomère.