INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présence de ces défauts cristallins est critique puisqu’outre le fait que cela ait un impact sur la qualité du diamant monocristallin produit, les défauts cristallins ont également un impact lors des phases de polissage et de découpe de la couche épitaxiale formée sur la surface de croissance. Les jonctions monocristallines sont ainsi plus fragiles et peuvent rompre plus facilement. En outre, des contraintes, souvent responsables de ces défauts cristallins, peuvent également générer des factures lors de la croissance de la couche épitaxiale.
Des solutions visant à résoudre en partie les problèmes évoqués précédemment ont vu le jour, notamment le document n°WO2019139147 porte sur un procédé de production d’un substrat monocristallin pour semi-conducteur formé sur une plaque de diamant monocristallin de grande taille. La solution proposée permet de limiter le risque de destruction de la plaque de diamant monocristallin après découpe. Pour cela, il est proposé d’utiliser quatre germes de diamants monocristallins, qui présentent une orientation cristallographique de la famille {100}, de 10 mm sur 10 mm liés de façon à former une mosaïque. Une plaque, formée par les germes de diamant monocristallin, est récupérée par une étape de retrait par procédé de « lift-off », selon une terminologie anglo-saxonne, c’est-à-dire par retrait d’un matériau sacrificiel. En conséquence, le processus de découpe et de polissage de la plaque de diamant développée n'est plus nécessaire, limitant ainsi le risque de détérioration des plaques pendant les phases de polissage et de découpe.
Une autre solution décrite dans le document n°CN114150376 propose un procédé d'épissage et de croissance d'un diamant monocristallin de grande taille, présentant une haute qualité cristalline au niveau des jonctions d'épissage formées pendant le processus de croissance de germes de diamant monocristallin. Pour cela, à partir d’un germe de diamant monocristallin d’orientation cristallographique de la famille {100}, une couche épitaxiale de diamant monocristallin est formée sur la surface du germe par dépôt chimique en phase vapeur. La couche épitaxiale est récupérée par découpe laser. Cette étape est répétée de manière à obtenir une pluralité de couches épitaxiales d’orientations cristallines strictement identiques. Les couches épitaxiales sont polies afin de réduire leur différence de hauteur. La direction de croissance par écoulement de marches à la surface des couches épitaxiales est ensuite déterminée et les couches épitaxiales sont disposées parallèlement à la direction de croissance du flux étagé puis utilisées en tant que germes pour la croissance d’une couche épitaxiale de diamant monocristallin par dépôt chimique en phase vapeur. Une plaquette épitaxiale de diamant monocristallin de grande taille est ainsi obtenue.
Bien que l’obtention de couches épaisses de diamant par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma à partir de germes d’orientation cristallographique de la famille {100} permette également l’obtention de mosaïques de diamant monocristallin présentant des jonctions de bonne qualité, ces méthodes ne permettent pas de produire des plaques de diamant monocristallin de taille suffisante pour la formation des substrats pour des applications électroniques. En outre, les solutions proposées dans l’état de l’art impliquent l’application de conditions de croissance assez restreintes imposant une vitesse de croissance relativement faible et empêchant l’incorporation d’impuretés par dopage qui modifierait les propriétés de la plaque de diamant monocristallin.
Chaque pion de verrouillage déporté 70 comprend une tête de verrouillage 701 pourvue d’une collerette 702, en l’exemple circulaire. L’ouverture 5202 de l’encoche en V présente un diamètre supérieur au diamètre externe de la collerette 702, de sorte que la tête de verrouillage 701 du pion de verrouillage déporté est insérée dans l’ouverture 5202 de l’encoche en V lorsque la porte sectionnelle et le portillon sont en position fermée et que les pions de sortie 305 sont en position déverrouillée. La collerette 702 est alors libre de sortir de la gâche de verrouillage. Le portillon peut être pivoté dans la direction O pour permettre son ouverture. La porte sectionnelle peut alors ensuite être déplacée manuellement selon la direction latérale de refoulement R, le montant de gâche 50 ne gênant en rien ce déplacement.
A l’inverse, la pointe 5203 de l’encoche en V présente un diamètre inférieur au diamètre externe de la collerette 702, de sorte que la collerette est retenue transversalement par la pointe 5203 du V lorsque la porte sectionnelle et le portillon sont en position fermée et que les pions de sortie 305 sont en position verrouillée, ce qui empêche le pivotement du portillon 200 selon la flèche O.
A noter qu’un joint d’étanchéité 530 est fixée au montant support de gâches 50. Ce joint s’étend sur toute la hauteur du portillon. Lorsque la porte sectionnelle et le portillon sont en position fermée ( à 11), la face frontale extérieure 202 du portillon vient en appui contre ledit joint d’étanchéité 520.
L’invention offre ainsi la possibilité de prévoir un portillon du côté du refoulement et d’équiper celui-ci d’un système de fermeture et de verrouillage performent et peu onéreux, celui-ci étant simple à fabriquer sur la base du fonctionnement d’une serrure classique.
En outre, le système de fermeture/verrouillage peut être doté d’autant de pions de verrouillage déportés 70 que le souhaite le client tout en étant produit de façon standardisée et industrielle. Il peut par exemple être prévu de produire des tringles 60 de longueur différentes, équipées de 2 ou 3 (voire plus) pions de verrouillage déportés 70 selon la longueur desdites tringles.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation illustrés. Ainsi par exemple, l’encoche en V des gâches de verrouillage pourrait être globalement rectangulaire avec une largeur inférieure au diamètre externe de la collerette 702 du pion de verrouillage déporté. Dans ce cas, le positionnement de la gâche de verrouillage sur le montant support de gâches est tel que, lorsque la porte sectionnelle et le portillon sont en position fermée et les pions de sortie en position déverrouillée, la tête de verrouillage du pion de verrouillage déporté est située à côté latéralement de l’ouverture de l’encoche, prête à venir s’insérer dans l’encoche lorsque les pions de sortie sont ensuite déplacés (latéralement) en direction de leur position de verrouillage. Une encoche en V est préférée en ce qu’elle facilite le réglage du système de fermeture/verrouillage, et garantie une entrée sans accroche du pion de verrouillage déporté dans l’encoche. Dans une autre variante, ’encoche en V des gâches de verrouillage pourrait être remplacée par un trou en forme de goutte d’eau couchée, ménagé directement dans le montant support de gâches 50 ou ménagé dans une plaque formant gâche similaire à celle illustrée, fixée au montant support de gâches.
En outre, le système de fermeture/verrouillage pourrait comprendre, non pas trois tringles 60 mais une seule tringle s’étendant depuis le boîtier supérieur 303 jusqu’au boîtier inférieur 304, portée par tous les pions de sortie 305. Cette tringle peut présenter un nombre souhaité de bras extérieurs frontaux portant chacun un pion de verrouillage déporté, répartis sur toute la hauteur du portillon. En outre, dans l’exemple illustré, chaque pion de verrouillage déporté est portée par un bras frontal extérieur qui lui est propre, on pourrait prévoir des bras frontaux extérieurs s’étendant chacun sur une hauteur supérieure à celle illustrée afin de porte sectionnelle plusieurs pions de verrouillage déportés, voire un unique bras frontal extérieur s’étendant sur toute la hauteur de la tringle et sur lequel seraient fixés tous les pions de verrouillage déportés.
Par ailleurs, le montant support de gâches peut présenter une section différente de celle illustrée, disposer de nervures de renfort, etc.
Obstructeur autogonflant étanche pour portes et fenêtres standards contre les inondations et tempêtes. La présente invention a pour objet la protection des habitations, des biens intérieurs, meubles, électro-ménagers, ou encore des murs intérieurs lors d’un envahissement des eaux lors d’une inondation, ou de la projection d’objets sur les ouvertures d’une habitation lors d’une tempête. Cette dite invention protège les immeubles et maisons d’habitations, commerciaux et artisanaux, utilisée en cas d’urgence par les secours ou utilisateurs eux-mêmes dans les situations climatiques les plus difficiles. Une situation climatique extrême étant ici définie par un environnement hostile avec des températures extrêmes (de -30°C à 60°C), une humidité forte, une immersion prolongée de plusieurs semaines d’une habitation sous l’eau, un indice UV supérieur à 12, la projection à grande vitesse d’objets coupants et blessants par une inondation ou une tempête, et / ou un vent supérieur à 100km/h. Ces situations extrêmes se multiplieront au fur et à mesure du temps dû au réchauffement climatique. Cette structure permet une résistance égale à celle du mur sur lequel elle est positionnée, augmentant la résistance aux chocs d’obstacles, ainsi qu’à la flexion et aux compressions dues à la pression de fluides, soit du torrent d’eau, soit du vent sur le dispositif de protection.
De nos jours, il n’existe pas de système performant d’urgence et simple à installer pour une inondation supérieure à un mètre de hauteur ou une forte tempête. Il convient de résoudre trois problèmes pour obtenir une protection optimale pour une ouverture d’habitation. Le premier à résoudre est l’amélioration de la résistance d’une ouverture d’une habitation pour résister à une inondation ou une tempête. Le second est d’assurer une étanchéité fiable face à de hautes pressions de fluides qui sont l’eau ou le vent. Le troisième et dernier problème est l’adaptabilité à toutes les dimensions des ouvertures standards.
Tout d’abord, le dit système proposé reposant sur le mur de l’ouverture, il convient que la résistance de cette protection ne peut être supérieure à la résistance du mur de l’habitation. En effet, si le mur vient à être emporté ou être détruit, la protection sera elle aussi emportée par cette même force. La résistance du dispositif est donc limitée à celle du mur de l’ouverture. Les solutions existantes demandent une installation coûteuse, difficile d’installation et peu adaptées à notre problème qui sont, dans la majorité des cas, trop ou peu résistantes. Les protections actuelles sont par exemple sous la forme d’une fixation de panneaux métalliques après perçages et bétonnage dans le mur et le sol de l’habitation, ou encore la mise en place de mur anti-inondations devant l’habitation, l’installation de volets de protection coûteux nécessitant une place supplémentaire importante à l’extérieur de l’ouverture occasionnant un chantier avec un coût d’installation non négligeable, l’installation de sacs de sable souvent manquants le jour de la catastrophe à cause du nombre de sacs et la quantité de sable nécessaires. Le dispositif de protection d’urgence proposé est meilleur en tout point par rapport aux solutions actuelles car il est rapidement et facilement fixé sur l’ouverture par l’utilisateur et n’a pas besoin d’installations préalables permettant un gain de matériel, de temps, ainsi que de simplicité pour l’utilisateur. Aucunes solutions ou dispositifs existants à ce jour ne permettent de résoudre ce problème de résistance avec une installation facile par des utilisateurs non professionnels, rapide pour les cas d’urgence et techniquement simple à fabriquer industriellement. Ce dispositif de protection peut être utilisé par des secouristes ou des pompiers pour protéger des habitations au moins six heures avant le début de la catastrophe. Cette invention peut être vue comme un extincteur permettant de limiter les dégâts d’une inondation ou tempête presque instantanément en comparaison des solutions existantes de nos jours.
Ensuite, le second problème est l’étanchéité, face à une haute pression de fluide le dispositif de protection doit être capable de garantir l’étanchéité sur n’importe quel matériau du mur présent. En effet, les solutions existantes sont pauvres comme par exemple l’utilisation de joints en silicone que l’on presse contre les murs de l’ouverture qui ne permettent pas d’épouser toutes les formes et aspérités du mur d’une habitation, ou encore l’utilisation de volets étanches couteux et nécessitant une installation non négligeable en matériaux de construction, temps et budget nécessaire pour un particulier. Le dispositif de protection proposé dans ce brevet d’invention utilise une mousse expansive permettant de s’incruster dans chaque aspérité du mur de l’ouverture pour ensuite se solidifier et assembler en un unique corps le mur et le dit dispositif. Cette protection doit être vue comme faisant corps avec le mur par le biais de la mousse expansive. Une fois la catastrophe terminée, il est possible d’enlever cette mousse solidifiée par une solution chimique peu coûteuse facilement achetable dans le marché qui nécessite néanmoins certaines précautions car cette dite solution est inflammable. Pour enlever la mousse expansive du mur il faut appliquer cette dite solution chimique et tout simplement frotter avec une éponge ou un tissu jusqu’à l’élimination de la mousse expansive.
Enfin, le troisième et dernier problème est l’adaptabilité à toutes les dimensions d’une ouverture standard. L’existant consiste à faire du sur-mesure pour chaque ouverture qui augmente considérablement la complexité, le coût de développement ainsi que l’installation du dispositif existant. Pour palier cet inconvénient il convient d’utiliser une structure télescopique adaptable à tout type d’ouverture standard mise aux bonnes dimensions par l’utilisateur lui-même. Il suffira à cet utilisateur de tirer de manière horizontale et verticale sur l’obstructeur pour le mettre aux bonnes dimensions, la position de ce dit obstructeur étant bloquée par un système de billes à ressorts.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des dispositifs connus. Ce but étant parfaitement atteint par cet obstructeur étanche autogonflant pour portes et fenêtres standards contre les inondations et tempêtes.
Cette protection complexe requiert un appareillage et une étendue d’éléments spécifiques divers. Elle se présente donc sous la forme d’éléments dont la complémentarité est totale dans son utilisation. Ces éléments sont détaillés ci-dessous :
Premier élément : La représente de face la structure télescopique permettant à l’obstructeur de s’adapter à tout type d’ouverture de portes et de fenêtres. Elle est composée de 5 bras télescopiques (1) comportant chacun 3 tiges imbriquées les unes dans les autres. Chacun de ces dits bras télescopiques comporte un système de bille (2) représenté par la permettant de bloquer les tiges entre elles. La représente la structure télescopique reliée par 4 supports (3) et les 10 bras télescopiques (1) nécessaires au bon fonctionnement de l’obstructeur. La représente le détail de la fermeture de blocage des tiges dans une barre télescopique. La bille (2) mise sous pression par un ressort permet de positionner le serrage et de bloquer en position tendue la barre télescopique.
Selon l'invention, le dispositif d'encollage (13) est préférablement, et non limitativement, un dispositif d'application via des buses de colle "hot-melt", colle thermofusible à base de caoutchouc synthétique qui se présente sous la forme de blocs solides à température ambiante et particulièrement peu onéreuse. On comprend que le dispositif d'encollage (13) pourrait également employer un rouleau de ruban adhésif double face, ou toute autre méthode d'encollage.
Selon l'invention, le caisson d'aspiration (15) employé est un caisson troué sur le dessus, branché à un aspirateur, monté sur un dispositif de levage type bras pneumatique.
Selon l'invention, le fil de coupe à chaud (16) employé est un fil de coupe par résistance électrique standard d'un diamètre d'environ 0.50 mm, monté sur un dispositif de levage type bras pneumatique.
Selon l'invention, l'opérateur de la machine définit la longueur souhaitée des tôles via l'interface homme-machine de la profileuse (19). En vue que le système de coupe (21) effectue ses coupes dans les tronçons sans revêtement anti-condensation (18), la profileuse est connectée à un module de contrôle électronique appelé "contrôleur d'encollage", auquel la profileuse envoie ex ante, quelques mètres avant une coupe, une impulsion visant à produire un tronçon de tôle dégarnie de revêtement anti-condensation.
Selon l'invention, le "contrôleur d'encollage" fonctionne comme suit. En situation par défaut, le contrôleur place le caisson d'aspiration (15) et le fil de coupe à chaud (16) en positions basses, telles qu'illustrées sur la . Quand le "contrôleur d'encollage" reçoit une impulsion de la profileuse en vue de produire un tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18), il entame l'orchestration suivante. Tout d'abord le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se mettre en pause via une impulsion électrique. Puis le "contrôleur d'encollage" met le caisson d'aspiration (15) en dépression d'air via l'alimentation de son aspirateur et la résistance du fil de coupe à chaud (16) en chauffe via une mise sous tension. Puis le "contrôleur d'encollage" lève le fil de coupe à chaud (16) contre le revêtement anti-condensation, ce qui coupe instantanément le revêtement, le revêtement tombe alors sur le caisson d'aspiration (15) qui le maintient par succion de l’air. Puis le "contrôleur d'encollage" coupe le courant sur la résistance du fil de coupe à chaud (16) et fait redescendre son dispositif de levage. Puis le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se mettre en marche pour le profilage d'un tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18) dont la longueur est définie par l'opérateur via l'interface homme-machine de la profileuse. Usuellement, une longueur 40 cm est définie pour ces tronçons lorsque l'on souhaite produire des tôles dont les deux extrémités sont dépourvues de revêtement anti-condensation sur 20 cm, mais on peut aussi définir une longueur de 20 cm si l'on souhaite par exemple produire des tôles dont une seule extrémité est dépourvue de revêtement anti-condensation sur 20 cm. On peut définir d'autres longueurs si nécessaire. Puis, une fois le tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18) profilé sur la longueur souhaitée, le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se mettre en pause. Puis le "contrôleur d'encollage" lève le caisson d'aspiration (15) contre la tôle, ce qui colle le revêtement anti-condensation à la tôle. Puis le "contrôleur d'encollage" demande à la profileuse de se remettre en marche. Enfin le "contrôleur d'encollage" coupe le courant de l'aspirateur du caisson d'aspiration (15) et fait redescendre son dispositif de levage, après quelques centimètre de profilage afin d'assurer la bonne adhérence du revêtement anti-condensation à la tôle.
Selon l'invention, le système de coupe (21) effectue ses coupes à l'intérieur ou en extrémité des tronçons sans revêtement anti-condensation, en général au début, au centre ou en fin de ceux-ci, ce qui abouti à des tôles dont une ou deux extrémités (4, ou 5, ou 4 et 5) sont dépourvues de revêtement anti-condensation.
Selon l'invention, le "contrôleur d'encollage" couplé à une profileuse standard dotée d'un servo-convertisseur standard et d'une roulette encolleuse standard permettent une précision de réalisation des tronçons de l'ordre de ±5 mm. Sur une profileuse 5 ondes standard 20 mètre par minute en motorisation 10 kw, l'orchestration une fois optimisée permet de produire un tronçon de tôle sans revêtement anti-condensation (18) de 40 cm en environ 12 secondes.
En somme, la mise en œuvre de l'invention résout les problèmes de l'état de la technique. Elle est économique en quantité de produits appliqués, fait appel à des composants réputés peu couteux, fiables et aisément interchangeables, et permet une production rapide et en très grande série.
Le procédé selon l'invention permet de produire une tôle anti-condensation, dont une ou deux extrémités (4, ou 5, ou 4 et 5) sont dépourvues de revêtement anti-condensation, pour la couverture de bâtiments à forte ambiance d'humidité.
ARTICLE MULTICOUCHE ENZYMÉ ayant des propriétés barrières à l’eau DOMAINE DE L'INVENTION. La présente invention concerne un article de matière plastique multicouche biodégradable présentant des propriétés barrières à l’eau, dans lequel au moins une des couches contient du PLA en tant que polymère biodégradable et des enzymes capables de le dégrader.
L'amélioration, de manière simple et économique, de la propriété de barrière à eau d’un article biodégradable enzymé est d'autant plus difficile à obtenir, que cela ne doit pas se faire au détriment de l’activité des enzymes sur la dégradation du polyester dégradable.
Cet objectif, parmi d’autres, est atteint par la nouvelle composition de l’article multicouche biodégradable selon l’invention qui offre de nombreux avantages en particulier de présenter des propriétés barrières à l’eau.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 2 comprend un bloc 22 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un serveur distant ou le « cloud », ou le véhicule 10 lorsque le dispositif 2 correspond à un téléphone intelligent ou une tablette par exemple. Les éléments d’interface du bloc 22 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes : interface radiofréquence RF, par exemple de type Wi-Fi® (selon IEEE 802.11), par exemple dans les bandes de fréquence à 2,4 ou 5 GHz, ou de type Bluetooth® (selon IEEE 802.15.1), dans la bande de fréquence à 2,4 GHz, ou de type Sigfox utilisant une technologie radio UBN (de l’anglais Ultra Narrow Band, en français bande ultra étroite), ou LoRa dans la bande de fréquence 868 MHz, LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) ; interface USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus Universel en Série » en français) ; interface HDMI (de l’anglais « High Definition Multimedia Interface », ou « Interface Multimedia Haute Definition » en français).
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de rendu d’une alerte d’impossibilité de redémarrage d’un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10 ou par le dispositif 2 de la .
Dans une première étape 31, des données représentatives d’un état d’un système de propulsion électrique du véhicule sont reçues.
Dans une deuxième étape 32, une impossibilité de redémarrage du véhicule est déterminée en fonction des données.
Dans une troisième étape 33, une alerte d’impossibilité de redémarrage du véhicule est rendue à destination d’un conducteur du véhicule.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de rendu d’une alerte d’impossibilité de redémarrage d’un véhicule qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
La présente invention concerne également un système comprenant le dispositif 2 de la , par exemple un système IHM ou BMS.
La présente invention concerne également un véhicule, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule autonome à moteur terrestre, comprenant le dispositif 2 de la ou le système IHM ou BMS ci-dessus.
Paroi latérale d’extrémité de véhicule ferroviaire La présente invention concerne une paroi latérale d’extrémité de véhicule ferroviaire, notamment de véhicule ferroviaire urbain.
Les films monocouches ont été préparés avec le mix polymère support et d’enzyme préparé en I, du PHA de type PHBV ou PHBH, du PLA, d’un mélange de PLA/PBAT.
L’épaisseur des films réalisés est de 25 µm.
Les compositions de ces différents films sont répertoriées dans le tableau [6] ci-dessous.