INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe donc un besoin pour de nouvelles formulations capables de répondre aux enjeux auxquels l’industrie agroalimentaire doit faire face ainsi qu’aux exigences croissantes des consommateurs.
L’invention vise en particulier une composition alimentaire pour la préparation d’un substitut à un produit de la mer, de préférence destiné à la consommation humaine, ladite composition alimentaire comportant : Au moins 70 % en poids d’eau ; Au moins 3,0 % en poids de protéines, de préférence de protéines végétales ; Moins de 15 % en poids de lipides, lesdits lipides comportant plus de 9 % en poids d’acides gras polyinsaturés en C18-C22 ; Au moins 1 % en poids de gélifiant alimentaire thermorésistant, le rapport massique de protéines sur gélifiant alimentaire thermorésistant étant de préférence d’au moins 1,90; de façon plus préférée d’au moins 2,00 ; et Au moins 0,05 % en poids de polysaccharides ramifiés, de préférence sélectionnés parmi : cellulose et/ou d’hémicellulose.
La demanderesse a développé une composition pouvant comporter des algues, microalgues ou leurs extraits qui lorsqu’elle est cuite permet de reproduire la texture et la mâche de produits de la mer.
Alors que les protéines à fortes concentrations et les acides gras insaturés sont connus pour limiter les propriétés gélifiantes d’une composition, les inventeurs ont développé une composition présentant une teneur élevée en acides gras insaturés et en protéines présentant une texture et une mâche similaire à la texture et la mâche de produit de la mer tel que le poisson fumé.
En particulier, la présence d’une quantité minimale de protéines combinée à une quantité minimale d’acides gras polyinsaturés et d’une quantité minimale de polysaccharides ramifiés participe à une texturisation adéquate du substitut généré.
Selon d’autres caractéristiques optionnelles de la composition alimentaire, elle peut inclure facultativement une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, seules ou en combinaison : elle comporte en outre des algues marines, microalgues dulcicoles, microalgues marines, plantes halophytes ou leurs mélanges. De préférence, elles sont sous forme d’extraits ou sous forme micronisées. Les extraits peuvent être des extraits lipidiques ou aqueux. La composition est particulièrement bien adaptée à la présence d’algues marines, microalgues dulcicoles, microalgues marines, plantes halophytes ou leurs mélanges. le rapport massique de protéines sur gélifiant alimentaire thermorésistant est d’au moins 2,10. Un rapport massique de protéines sur gélifiant alimentaire thermorésistant élevé peut améliorer les propriétés organoleptiques du substitut. le gélifiant alimentaire thermorésistant est sélectionné parmi : farines ou gommes Konjac, alginate, gomme gellane, ou leurs mélanges. elle comporte moins de 20 % de gélifiant alimentaire. Ici le gélifiant alimentaire peut inclure des gélifiants alimentaires thermosensibles et/ou des gélifiants alimentaires thermorésistants. elle comporte entre 0,9% et 1,1 % de farines, gommes et/ou glucomannane de konjac. les protéines présentent une quantité massique de leucine supérieure à la quantité massique cumulée de phénylalanine et de tyrosine. elle comprend en outre au moins 1 % en poids de gélifiant alimentaire thermosensible, de préférence, le gélifiant alimentaire thermosensible est sélectionné parmi : amidons, pectine, agar-agar et leurs mélanges.
L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’un substitut à un produit de la mer destiné à la consommation animale comprenant : Une étape de dosage des ingrédients d’une composition alimentaire selon l’invention ; Une étape de mélange de la composition alimentaire, par un dispositif de mélange, de sorte à former une pâte alimentaire ; Une étape de cuisson par un moyen de cuisson destiné à former un substitut à un produit de la mer à partir de la pâte alimentaire.
Ce procédé de fabrication d’un substitut à un produit de la mer permet de générer un produit alimentaire présentant des caractéristiques gustatives similaires à celles d’un produit de la mer sans entrainer de pollution de l’environnement, de diminution de la biodiversité ou de souffrance animale.
231 Extrémité du brin 23
24a Nœud d’extrémité
24c Boucle d’extrémité
25 Nœud de la boucle 21
261 Rivet
262 Couture
31 Œillet de la clef
32 Œillet du mousqueton
33 Découpe de la clef
34 Anneau du mousqueton
35 Doigt
351 Bouton
36 Articulation
4 Porte-clefs
5 Poignée de sac à main
CS Clef
De préférence, la zone de réception 10 comprend un réservoir 11 pour chaque ingrédient et/ou micro-ingrédient et/ou macérat huileux. En outre, chaque réservoir 11 présente un poids constant de chaque ingrédient et/ou micro-ingrédient et/ou macérat huileux. C’est-à-dire qu’un réservoir 11 est à la fois alimenté et vidé en matière première au cours du temps pour assurer une même quantité (ou volume) dans ledit réservoir 11. De préférence, la zone de transfert 40 et plus particulièrement le dispositif de transport 41 permet d’assurer une quantité (volume) constante dans chaque réservoir 11.
Ainsi, un système 1 de production d’un substitut à un produit de la mer comprend au moins une zone de transfert 40. La zone de transfert 40 comprend au moins un dispositif de transport 41 apte à déplacer des matières premières.
La zone de transfert 40, de préférence le dispositif de transport 41, est agencée pour coopérer avec l’au moins une zone de réception 10. De préférence, le dispositif de transport 41 est apte à coopérer avec l’au moins un réservoir 11 de la zone de réception 10, de manière plus préférée avec chaque réservoir 11 de la zone de réception 10 pour chaque matière première.
La zone de transfert 40, de préférence le dispositif de transport 41, peut comprendre au moins un dispositif de dosage d’au moins un ingrédient et/ou micro-ingrédient et au moins un dispositif de pompage d’un macérat huileux. Un dispositif de dosage est agencé pour prélever et/ou doser une quantité (et/ou volume) prédéfinie d’au moins un ingrédient et/ou micro-ingrédient. Un dispositif de dosage peut par exemple comprendre au moins une doseuse, au moins une balance, au moins une trémie, au moins un entonnoir, au moins une pompe, au moins une vanne et/ou au moins une buse. Un dispositif de pompage est agencé pour prélever et/ou doser une quantité (et/ou volume) prédéfinie d’au moins un macérat huileux. Un dispositif de pompage peut comprendre au moins une pompe, au moins une vanne et/ou au moins une buse.
En outre, le dispositif de transport 41 peut être automatique ou semi-automatique. Avantageusement, les dispositifs de chaque zone peuvent également être automatiques ou semi-automatiques.
En outre, le dispositif de transport 41 peut être agencé selon une ou plusieurs hauteurs et/ou longueurs pour déplacer l’au moins un ingrédient et/ou micro-ingrédient et/ou macérat huileux de la zone de réception 10 à la zone de brassage 20. De préférence le dispositif de transport 41 peut comprendre au moins un tapis roulant, au moins un tunnel, au moins un convoyeur, au moins un chariot, et/ou au moins une tour de transport.
Dans un mode de réalisation non limitatif de l’invention, chaque réservoir 11 d’ingrédient et/ou micro-ingrédient peut être agencé au-dessus ou au-dessous du dispositif de transport 41, de préférence au-dessus ou au-dessous du dispositif de dosage et/ou du dispositif de pompage et de manière encore plus préférée au-dessus. Le dispositif de dosage peut être configuré pour prélever une quantité prédéfinie de chaque ingrédient et/ou micro-ingrédient dans leur réservoir 11 respectif. En outre, le réservoir 11 de macérat huileux peut être agencé pour coopérer avec le dispositif de pompage. Le dispositif de pompage peut être configuré pour prélever une quantité prédéfinie du macérat huileux. Le dispositif de transport 41 peut également être configuré pour déplacer l’au moins un ingrédient et/ou micro-ingrédient, de préférence prélevé à une quantité prédéfinie. De même, le dispositif de transport 41 peut être configuré peut déplacer l’au moins un macérat huileux prélevé à une quantité prédéfinie.
Le dispositif de transport 41 est de préférence agencé pour déplacer lesdites matières premières de la zone de réception 10 vers la zone de brassage 20, de préférence selon une trajectoire de déplacement vers l’avant.
La zone de transfert 40 permet de réaliser une marche en avant ainsi qu’une limitation des pertes, chaque matière première étant prélevée et déplacée sans aucune perte. En outre, la zone de réception 10 comprenant au moins un réservoir 11 apte à stocker chaque matière première, et chaque réservoir 11 coopérant avec son propre dispositif de transport 41, les contaminations croisées sont d’autant plus limitées.
La zone de transfert 40, de préférence le dispositif de transport 41, est configurée pour coopérer avec l’au moins une zone de brassage 20. L’au moins une zone de brassage 20 comprend au moins un dispositif de brassage 21 apte à mélanger une quantité prédéfinie selon un temps de brassage d’au moins un ingrédient et/ou micro-ingrédient et/ou de macérat huileux de sorte à former une pâte alimentaire. Une pâte alimentaire peut présenter une viscosité dynamique allant de 5000 à 30000 cP (centiPoise).
Le temps de brassage peut correspondre à un temps fixe ou variable durant lequel les matières premières peuvent être mélangées. Un temps de brassage peut être compris entre 1 minute et 15 minutes, de préférence entre 3 et 9 minutes. Un dispositif de brassage 21 peut correspondre à au moins un pétrin, au moins un réservoir équipé d’une hélice, au moins un batteur, au moins un mélangeur et/ou au moins un foisonneur.
De préférence, le dispositif de transport 41 est configuré pour coopérer avec le dispositif de brassage 21. Par exemple, le dispositif de transport 41 peut comprendre une ou plusieurs pompes, une ou plusieurs vannes, une ou plusieurs buses de préférence agencée à l’entrée du dispositif de brassage 21. En effet, le dispositif de transport 41 peut être configuré pour introduire les matières premières dans la zone de brassage 20 de préférence à un temps donné et à une température donnée pour chaque ingrédient et/ou micro-ingrédient et/ou macérat huileux. Avantageusement, durant le temps de brassage, les matières premières peuvent être introduites à des temps donnés identiques ou différents. Ceci permet de varier la durée de brassage et/ou l’ordre d’introduction des matières premières.
Avantageusement, le dispositif de transport 41 est apte à être chauffé et/ou refroidi et/ou maintenu à température ambiante entre la zone de réception 10 et la zone de brassage 20. Ceci permet d’assurer le respect des normes de température. De préférence le dispositif de transport 41 est apte à être chauffé et/ou refroidi et/ou maintenu à température ambiante entre chaque zone.
De préférence, la zone de brassage 20 est agencée de façon à pouvoir être opérée à une température allant de 2 °C à 30 °C. Par exemple, le dispositif de brassage 21 peut être configuré pour être thermorégulé de préférence au moyen d’une double enveloppe. Une double enveloppe peut comprendre un fluide caloporteur. Ainsi, le dispositif de brassage 21 peut être maintenu à une température ou à température contrôlée (positif ou négatif).
Par ailleurs, la zone de brassage 20 est agencée de façon à pouvoir être opérée à des vitesses variables et/ou des temps variables de brassage. Par exemple, une première vitesse peut correspondre à un prémélange selon un premier temps de brassage et une deuxième vitesse peut correspondre à une homogénéisation selon un deuxième temps de brassage.
Par ailleurs, la zone de brassage 20 peut être agencée de façon à pouvoir être opérée sous vide et/ou sous adjonction d’air.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le mouvement de l’armature pour engager les moyens d’engagement comporte un glissement sur l’élément en direction de l’arrière de la structure.
Selon une possibilité, les moyens d’engagement sont conçus pour engager une traverse haute de façade.
Dans un mode de réalisation, les moyens d’engagement comportent au moins un crochet, chacun conçu pour être orienté vers l’arrière de la structure du véhicule lorsque l’armature est en position d’engagement.
Selon une possibilité, l’armature comporte des moyens de fixation pour assurer la fixation de l’armature sur la structure du véhicule lorsqu’elle est en position finale de fixation.
la , représente une vue en perspective d’une structure avant d’un véhicule automobile selon l’invention, l’armature étant dans la position finale de fixation ;
la , représente une vue de détails des moyens d’engagement d’une armature mise en œuvre dans la structure avant de la ;
la , représente une vue latérale de la structure avant montrant l’armature de la dans la position d’engagement.
Une armature 1 de pare-chocs, illustrée sur les figures, est destinée à équiper une structure 2 avant, illustrée sur la , d’un véhicule automobile selon l’invention. Ainsi, l’armature 1 est conformée pour être fixée sur au moins un élément 3 de la structure 2 avant et pour recevoir une peau de pare-chocs, non illustrée. Dans l’exemple illustré sur les figures, l’élément 3 est une traverse 4 haute de façade s’étendant transversalement sur la structure 2.
L’armature 1 présente des moyens d’engagement 5 conçus pour engager l’élément 3, en l’occurrence la traverse 4, et pour guider la rotation de l’armature 1 dans une position finale de fixation, illustrée sur la , depuis une position d’engagement, illustrée sur la et dans laquelle les moyens d’engament 5 sont engagés sur l’élément 3. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, dans la position finale de fixation, illustrée sur la , l’armature 1 est fixée sur la traverse 4 haute et en appui sur une poutre de pare-chocs 6 dans sa partie inférieure. La fixation de l’armature 1 est assurée par des moyens de fixation 7 conçus pour assurer la fixation de l’armature 1 sur la structure 2 avant. Les moyens de fixation 7 comportent, par exemple, des vis de fixation.
Les moyens d’engagement 5 de l’armature 1 sont conçus pour permettre d’amener l’armature 1, depuis une position distante de la structure 2, dans la position d’engagement par un mouvement de translation de l’armature 1 de l’avant vers l’arrière de la structure 2, comme illustré par la flèche T de la . Avantageusement, les moyens d’engagement 5 sont conçus pour permettre un glissement sur l’élément 3 de l’armature 1 en direction de l’arrière de la structure 2.
Avantageusement, et comme illustré sur la , les moyens d’engagement 5 comportent au moins un crochet 8, en l’occurrence deux crochets 8, chacun conçu pour être orienté vers l’arrière de la structure 2 lorsque l’armature 1 est en position d’engagement.
Ainsi, l’armature 1 permet de mettre en œuvre le procédé de montage selon l’invention pour fixer l’armature 1 sur la structure 2. Ceci est particulièrement adapté lorsque la structure 2 est encombrée et comporte des entrées d’air 9 montées sur la structure 2. Lors de la mise en œuvre du procédé de montage selon l’invention, l’armature 1 est amenée dans la position d’engagement de la par une première étape consistant à engager les moyens d’engagement 5 sur l’élément 3 par un mouvement de translation de l’armature 1 de l’avant vers l’arrière de la structure 2, illustrée par la flèche T. Lors de la translation, l’armature 1 est en position inclinée. Depuis la position d’engagement, l’armature 1 est ensuite mise en rotation, illustrée par la flèche R de la , afin de l’amener dans la position finale de fixation. L’armature 1 est ensuite fixée sur la structure 2 à l’aide des moyens de fixation 7.
Ainsi, l’armature 1 selon l’invention permet la mise en œuvre du procédé selon l’invention pour obtenir la structure 2 avant selon l’invention. La mise en œuvre du procédé permet de s’affranchir des problèmes liés à la présence des entrées d’air 9.
Suivant un autre aspect, l’invention décrit un programme d’ordinateur destiné à être stocké dans la mémoire d’un premier dispositif et comprenant en outre un microcalculateur, ledit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu’elles sont exécutées sur le microcalculateur, orchestrent les étapes d’un procédé selon le premier aspect de l’invention.
Suivant un autre aspect, l’invention décrit un dispositif de télécommunication étant adapté pour être relié à un autre dispositif de télécommunication par une première et une deuxième liaisons de télécommunication,
ladite première liaison étant une liaison de transmission optique et étant nommée ci-après canal quantique, ladite deuxième liaison de télétransmission étant nommé ci-après canal classique;
ledit dispositif étant adapté pour générer une séquence aléatoire de bits et pour chaque bit considéré successivement dans la séquence générée, pour coder ledit bit au moins par une valeur d’un paramètre définissant un état quantique d’une impulsion lumineuse respective comprenant au moins un photon, ladite valeur du paramètre étant déterminée en fonction d’au moins la valeur dudit bit, et pour émettre, sur le canal quantique et à destination de l’autre dispositif, une impulsion lumineuse présentant ladite valeur de paramètre ;
- (j) une opération j comportant au moins
- (jj) une opération jj comportant au moins :
- une réception d’informations en provenance de l’autre dispositif et relatives à des bits de parité calculés par ledit autre dispositif en fonction de la réception, par l’autre dispositif, des impulsions lumineuses émises par le dispositif ; puis
ledit dispositif étant caractérisé en ce qu’il est adapté pour répartir au moins certains des bits de la séquence générée en 3 ensembles de bits distincts, chaque bit étant associé à un numéro d’index fonction de son rang au sein d’au moins lesdits certains bits : un premier ensemble de bits pour définir la clef secrète, un deuxième ensemble de bits égaux à 0 et un troisième ensemble de bits égaux à 1 ; chaque bit d’au moins les deuxième et troisième ensembles étant associé, dans une mémoire du dispositif, à son numéro d’index ; si le dispositif effectue l’opération (j), le dispositif est adapté pour, lors de ladite opération : (j0) calculer les bits de parité en fonction de bits du premier ensemble ;
(j3) pour transmettre les informations relatives aux bits de parité calculés : transmettre, sur le canal classique, pour chaque bit de parité calculé, une suite ind1 ind2 …indn où indi, i=1 à n, indique le numéro d’index associé audit bit sélectionné dans le deuxième ou troisième ensemble à l’étape j2 pour le bit bi ; et/ou si le dispositif effectue l’opération (jj), le dispositif est adapté pour, lors de ladite opération : (jj0) les informations reçues en provenance de l’autre dispositif comportant, pour chacun desdits bits de parité, une suite ind1 ind2 …indn où indi, i = 1 à n avec n ≥ 1, indique un numéro d’index associé à un bit dans le deuxième ou troisième ensemble, pour chaque bit de parité : déterminer la valeur du bit bi associé, dans la mémoire du dispositif, au numéro d’index indi pour i = 1 à n, et décoder selon un code déterminé, la valeur de chaque bit de parité en fonction de la suite de bits b1 b2…bn déterminée pour ledit bit de parité ;
(jj1) effectuer, en fonction des dites valeurs des bits de parité ainsi décodées, ladite détection d’erreurs dans le premier ensemble de bits pour définir la clé secrète.
De préférence, les pattes de liaison 40 et 41 présentent leurs deux lignes de bord opposées 42 et 43 selon la direction X, qui sont concaves, la concavité étant tournée vers l’extérieur du dispositif de protection 1. La concavité des lignes de bord 42 et 43 s’étend de la jonction de la première partie 2 à la jonction de la deuxième partie 3, renforçant la solidité des pattes de liaison qui seront sollicitées au cours du temps par les aléas de la météo. Au contraire, des jonctions à angles droit risqueraient d’entraîner plus facilement le déchirement des pattes au cours du temps.
De préférence, chacune des pattes de liaison 40 et 41 comporte au moins une ligne de prédécoupage 44, en particulier selon la direction (sensiblement) transversale à l’axe X. La ligne de prédécoupage 44 permet de séparer (couper) la première partie 2 de la deuxième partie 3, c’est-à-dire les deux pièces 30 et 31 à fonction de paillage, qui est alors laissée sur place. La ligne de prédécoupage 44 ( ) est par exemple située au niveau de la jonction entre la (circonférence de) de chacune des pièces 30 et 31 de la deuxième partie 3 et chacune des pattes de liaison 40 et 41 de la partie intermédiaire 4 ; en découpant, il ne reste que les pièces de paillage 30 et 31.
L’installation du dispositif de protection 1 est à présent décrite.
Le dispositif de protection 1 se présentant à plat, éventuellement plié, est mis en volume par l’utilisateur en le dépliant éventuellement, et en séparant/en écartant les deux feuilles de la première partie 2 pour ouvrir le dispositif à la manière d’un sac ou d’une poche souple, de sorte à obtenir le dispositif de protection tel que montré sur la , le manchon 2 étant en forme selon un volume cylindrique monobloc et ouvert en ses deux extrémités opposées, et les (deux) pièces de paillage 30 et 31 étant pendantes en étant reliées par les (deux) pattes de liaison 40 et 41 au manchon.
Puis l’utilisateur se positionne au-dessus de plant P, plie l’une des pièces 30 orthogonalement au manchon 2, et plie l’autre pièce 31 également orthogonalement de sorte à ce qu’elles soient en regard et l’une au-dessus de l’autre. L’utilisateur engage alors les deux pièces 30 et 31 autour de la tige T du plant en faisant passer la tige T au travers du passage 32, en particulier au travers de l’orifice 33. Si la tige est de diamètre supérieur à l’orifice 33, le passage est obtenu sans forcer grâce aux segments de découpe 34 qui s’écartent. Enfin, l’utilisateur, tenant toujours en main le dispositif de protection, descend les deux pièces 30 et 31 autour de la tige T ( ) jusqu’au pied du plant P ( ) pour former la base de paillage. Une fois la base de paillage 3 posée à même le sol, l’utilisateur lâche le dispositif de protection qui est alors en place. Comme montré à la , la base de paillage 3 recouvre le sol S et, tandis que la tige T est directement entourée par le manchon 2. Pour les plants de vigne, l’utilisateur veillera à enfoncer les pièces 30 et 31 au-delà du point de greffe jusqu’à même le sol, ce qui garantira un verrouillage supplémentaire du dispositif de protection 1.
Machine d’effeuillage pneumatique et engin motorisé comportant ladite machine La présente invention concerne une machine d’effeuillage pneumatique destinée à être montée sur un engin motorisé, ladite machine comportant au moins une poutre-châssis, des moyens de fixation de la poutre-châssis sur ledit engin, au moins une tête d’effeuillage montée sur ladite poutre-châssis et équipée d’au moins une buse de soufflage, un dispositif de production d’énergie pneumatique, et un distributeur pneumatique raccordé d’une part audit dispositif de production d’énergie pneumatique et d’autre part à ladite au moins une buse de soufflage de ladite au moins une tête d’effeuillage.
L’invention concerne également un engin motorisé comportant ladite machine d’effeuillage pneumatique.
L’effeuillage est largement répandu dans les domaines de l’agriculture en général, de l’arboriculture et de la viticulture plus particulièrement. L’opération d’effeuillage consiste à enlever l’intégralité ou une partie des feuilles de la zone fructifère des plantes pendant leur cycle végétatif. Dans le domaine de la viticulture plus précisément, l’opération d’effeuillage peut être effectuée à différentes périodes en juin ou juillet, puis en septembre ou octobre juste avant la récolte. Elle permet d’influer directement sur la qualité du produit final, d’améliorer l’état sanitaire de la vendange, en favorisant l’aération des grappes et la pénétration des produits phytosanitaires, et d’améliorer le rendement des vendangeurs.
Il existe plusieurs manières de réaliser l’effeuillage : à la main, mécaniquement par des rouleaux happeurs pour saisir et décrocher les feuilles ou par des barres de coupe combinées à une aspiration, thermiquement par des radiants, pneumatiquement par un flux d’air sous pression combiné ou non à un dispositif de coupe.