INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un dispositif optique 11, tel qu'une lentille de projection ou un ensemble de lentilles de projection peut être prévu en aval des masques 5, 6, c’est-à-dire de l'autre côté des masques 5, 6 par rapport à la source de lumière 4, afin de mettre en forme et orienter le faisceau lumineux vers le sol, et/ou afin de corriger des effets de couleur, et/ou de corriger des effets de distorsion de l’image et/ou d'améliorer la netteté.
En faisant varier l‘écart entre les ouvertures 861, il est possible de resserrer l’écart entre les ouvertures 861 pour diffuser le fluide de refroidissement F vers des portions avec une forme complexe.
Le paramètre du diamètre des ouvertures 861 est lié à la distance entre la buse 86 et l’enveloppe 820. En effet, avec une buse circulaire et une enveloppe de forme carré, la totalité de l’enveloppe 820 n’est pas à la même distance de ladite buse 86. Pour compenser cela, le diamètre des ouvertures est modifié. Comme le débit est le même, alors la variation du diamètre entraine une variation de la pression. Les ouvertures 861 avec un diamètre plus petit ont donc une pression plus forte et donc permettent au fluide de refroidissement d’être projeté à une distance plus grande.
Il est possible d’avoir des ouvertures 861 dont les écartements et les diamètres sont différents afin de rendre la diffusion du fluide de refroidissement F la plus homogène. En ayant des ouvertures 861 avec des diamètres différents, la buse 86 est capable de diffuser le fluide à des distances différentes et donc d’avoir une diffusion et donc un refroidissement plus homogène.
Les ouvertures 861 de la buse 86 peuvent aussi se situées sur des lignes différentes de sorte à diffuser le fluide de refroidissement à des hauteurs différentes.
Dans une seconde solution visible à la , la buse 86 est conçue pour avoir une forme calquée sur celle de l’enveloppe 820. Si l’enveloppe 820 présente une forme trapézoïdale alors la buse présente également trapézoïdale, les côtés de l’enveloppe 820 étant parallèles aux côtés de la buse. Cette solution est astucieuse en ce qu’elle permet d’avoir une buse dont les ouvertures sont identiques et réparties de façon homogène. En effet, comme la buse 86 présente une forme identique à celle de l’enveloppe alors toutes les ouvertures 861 ont à égale distance de l’enveloppe. Dans ce cas, le diamètre des ouvertures n’a pas besoin de varier.
Dans une variante, la buse 86, quelle présente une forme identique ou différente de celle de l’enveloppe 820, est telle qu’elle est conçue pour éviter que diffuser le fluide de refroidissement directement dans un coin de l’enveloppe. En effet, dans le cas d’une enveloppe non circulaire, ladite enveloppe comprend des côtés et des coins. Ces coins sont des zones au niveau desquelles le fluide de refroidissement peut se concentrer.
La buse 86 de l’outil selon l’invention est donc agencée pour ne pas avoir d’ouverture(s) 861 en regard d’un coin de l’enveloppe 820. Pour cela, l’embase servant à monter la buse 86 comprend, au niveau de sa portion intérieure, un détrompeur. Un tel détrompeur est utilisé pour que, lors du montage de la buse sur ladite portion intérieure, la buse présente une position particulière.
Dans une autre variante visible à la , le ou les éléments de translation 84 portant l’enveloppe dudit outil comprenant en outre des moyens ressort 814 pour que ledit outil soit monté sur ressort, sur amortissement. Ces moyens ressorts 814 peuvent comprend au moins un ressort ou au moins une bague élastique. Ce ressort ou cette bague élastique monté sur un élément de translation est utilisé pour supprimer les risques de marquage. En effet, lors de l’application de l’outil sur la feuille de verre, celle-ci étant chaude, il existe un risque de marquage de ladite feuille par ledit outil. Avec les moyens ressorts, la contrainte exerce par l’outil sur la feuille de verre est diminuée de sorte que le risque de marquage s’en trouve diminuée.
Dans une autre variante visible aux figures 10 et 11, l’outil 8 est conçu pour faciliter la localisation du refroidissement au niveau de la périphérie du contour. En effet, un des buts de l’outil de refroidissement 8 selon l’invention est de permettre d’avoir une zone sous contrainte permettre une découpe plus facile. Dans cette variante, l’enveloppe comprend 820, au niveau de ma demi coque inférieure 824, une pluralité de trous 824a. Ces trous 824a, traversant, permettent au fluide de refroidissement d’être évacué. Ainsi, la buse 86 éjecte le fluide de refroidissement dans l’enceinte vers le contour de l’enveloppe. Le fluide est alors rapidement évacué par les trous 824a de la demi coque intérieure. Cette variante est particulièrement avantageuse pour la découpe d’une grande surface. En effet, dans le cas d’une grande surface à découper, la présente variante est avantageuse en ce qu’elle permet de refroidir uniformement le contour pour avoir un « trait » de découpe facile à découper plutôt que d’avoir un refroidissement non uniforme de la totalité de la surface.
Par conséquent, la zone refroidit dans laquelle des contraintes de compression est localisée au niveau du contour de l’outil de refroidissement 8.
L’outil de refroidissement 8 selon l’invention est utilisé lors du procédé de mise en forme d’une feuille de verre. Dans un procédé de formage d’une feuille de verre, celle-amenée à sa température de ramollissement, supérieure à 450°C est ensuite conduite toujours supportée par le convoyeur 3 jusqu'à la station de bombage 4.
Dans la station de bombage 4, un cadre de pressage 5 est disposé sous le plan défini par le convoyeur à rouleaux 3. Lorsque la feuille de verre 2 arrive au-dessus de ce cadre, la feuille de verre est positionné dans ladite station puis le cadre de pressage 5 traverse alors le lit de rouleaux 3 pour venir soulever la feuille de verre. La feuille de verre est soulevée pour être mise en contact avec la forme supérieure pour lui donner la forme souhaitée. Ledit outil de refroidissement 8, intégré à la station de bombage, selon l’invention est au moins en même temps que le cadre de pressage via le ou les éléments de translation. Une fois au contact de la feuille de verre, ledit outil de refroidissement est commandé pour que le fluide de refroidissement F soit envoyé dans la canalisation pour être diffusé par la buse 86. Cette diffusion permet de refroidir la surface de contact de localement pour créer localement des contraintes en compression.
Le fluide de refroidissement est injecté dans l’enceinte 820a de l’outil dès qu’il y a contact avec la feuille de verre ou ultérieurement selon des paramètres comme le temps, la température de la feuille de verre par exemple.
Apres l’étape de refroidissement avec création des contraintes en compression, une étape de rompage est réalisée. Cette étape de rompage consiste à casser la zone de la feuille de verre correspondant à la zone qui a été au contact de l’outil de refroidissement. Cette zone peut être juste le contour ou toute la surface.
L’étape de rompage consiste en la réalisation d’un trait de découpe puis au rompage par application d’un moyen laser ou par jet d’eau ou par tout autre moyen possible.
Pour déplacer le premier masque 5 entre sa première position et sa deuxième position, le dispositif lumineux 2 comprend un actionneur 12 en liaison mécanique avec le premier masque 5. En particulier, l'actionneur 12 est un moteur électrique. Le moteur électrique est positionné derrière la carte de circuit imprimé 7 et derrière le support 8. Il comprend un arbre tournant 13 passant au travers d'une ouverture 14 prévue dans la carte de circuit imprimé 7 et dans le support 8. L'arbre tournant 13 s'étend le long de l'axe X et est fixé au centre O1 du premier masque 5. Selon une variante de réalisation, la liaison entre l'actionneur 12 et le premier masque 5 pourrait être agencée différemment. Par exemple, le premier masque 5 pourrait être montée rotatif ou coulissant sur un support distinct de l'actionneur 12. L'actionneur pourrait être relié mécaniquement à un bord du premier masque 5. Un déplacement en translation et/ou en rotation du premier masque 5 pourrait aussi être obtenu grâce à la coopération d'une roue dentée solidaire de l'actionneur et d'une crémaillère solidaire du premier masque 5.
La carte de circuit imprimé 7 et l'actionneur 12 sont reliés électriquement à une unité de commande électronique 15 comprenant une mémoire 16 et un microprocesseur 17. La mémoire 16 de l'unité de commande électronique 15 est un support d'enregistrement de données sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme de mise en œuvre d'un procédé de contrôle automatique du dispositif lumineux 2. Le microprocesseur 17 est apte à exécuter ce programme d'ordinateur. En particulier, l'unité de commande électronique 15 est configurée pour contrôler l'allumage ou l'extinction de la source de lumière 4 et la rotation du premier masque. L'unité de commande électronique 15 peut aussi contrôler le sens de rotation du premier masque.
Le deuxième masque 6 est monté libre en rotation autour de l'axe X. A cet effet, il peut être fixé à un élément du dispositif lumineux par l'intermédiaire d'un palier, par exemple un palier à roulements. Le dispositif lumineux peut éventuellement comprendre une résistance ou un frein agissant sur le deuxième masque de sorte à ce qu'il ne se déplace pas trop facilement entre sa première position et son au moins deuxième position, par exemple sous l'effet de vibrations du dispositif lumineux.
Le dispositif lumineux 2 comprend aussi un moyen d'entraînement 18 configuré pour déplacer optionnellement le deuxième masque entre sa première position et sa deuxième position en même temps que le premier masque. Autrement dit, le dispositif lumineux 2 peut se trouver dans deux états de fonctionnement particuliers : dans un premier état de fonctionnement, le premier masque peut être librement déplacé par l'actionneur 12, sans entraîner le déplacement du deuxième masque. Dans un deuxième état de fonctionnement, le déplacement du premier masque entraîne automatiquement le déplacement du deuxième masque.
Le moyen d'entraînement 18 peut être réalisé de plusieurs manières. Selon un mode de réalisation, le moyen d'entraînement comprend une première butée 19 solidaire du premier masque 5, la première butée 19 étant apte à entrer en contact avec une deuxième butée 20 solidaire du deuxième masque 6. Lorsque la première butée 19 vient en contact de la deuxième butée 20, un déplacement subséquent du premier masque dans le sens de l'appui de première butée 19 contre la deuxième butée 20 entraîne le déplacement du deuxième masque. En revanche, tant que la première butée 19 n'est pas en appui contre la deuxième butée 20, le premier masque peut être déplacé librement sans entraîner de déplacement du deuxième masque. L'entraînement ou l'absence d'entraînement du deuxième masque peut ainsi être facilement contrôlé en adaptant le sens de déplacement du premier masque 5. Notamment, dans le cas de figure où le premier masque et le deuxième masque sont mobiles en rotation, le choix du sens de rotation du premier masque entre sa première position et sa deuxième position permet d'entraîner ou non le déplacement du deuxième masque.
La première butée 19 et la deuxième butée 20 peuvent, par exemple, être agencées au niveau d'un pourtour extérieur du premier masque et respectivement du deuxième masque. La première butée 19 peut être saillante depuis le premier masque 5 en direction du deuxième masque et/ou la deuxième butée 20 peut être saillante depuis le deuxième masque 6 en direction du premier masque 5. Le premier masque et/ou le deuxième masque peuvent comprendre chacun une ou plusieurs butées. En utilisant plusieurs butées pour un même masque, un déplacement moindre du premier masque peut suffire pour qu'une butée du premier masque entre en contact avec une butée du deuxième masque. En revanche, l'utilisation de plusieurs butées pour un même masque peut éventuellement rendre impossible la combinaison de certains motifs du premier masque avec certains motifs du deuxième masque.
En variante ou en complément, le moyen d'entraînement 18 peut comprendre un moyen électromagnétique configuré pour solidariser optionnellement le deuxième masque avec le premier masque 5 et/ou avec un élément de l'actionneur 12. Par exemple, le deuxième masque peut être mobile entre une position embrayée dans laquelle il est solidaire du premier masque ou d'un élément de l'actionneur et une position débrayée dans laquelle il n'est solidaire ni du premier masque ni d'un élément de l'actionneur. Par exemple, le deuxième masque 6 peut être mobile en translation parallèlement à l'axe X entre sa position débrayée et sa position embrayée. En position embrayée, des moyens de butées, des surfaces de friction ou encore des éléments aimantés du deuxième masque peuvent coopérer avec des moyens conjugués agencés sur le premier masque 5 ou sur l'arbre tournant 13, de manière à permettre l'entraînement du deuxième masque. En position débrayée, ces moyens de butées, surfaces de friction ou éléments aimantés ne coopèrent plus avec les moyens conjugués du premier masque ou de l'arbre tournant, de manière à permettre une libre rotation du premier masque sans entraînement du deuxième masque. Alternativement, c'est le premier masque qui pourrait être mobile entre une position débrayée et une position embrayée.
La illustre un mode de réalisation du premier masque 5. Selon le mode de réalisation présenté, le premier masque comprend trois motifs 21, 22, 23 dont l'éclairage par la source de lumière permet de projeter trois images distinctes sur le sol. Les motifs 21, 22, 23 sont répartis autour du centre O1. Les motifs sont répartis de sorte qu'un seul motif à la fois puisse se trouver dans la zone d'éclairage Z1. On note que la zone d'éclairage Z1 présente une forme circulaire. En variante, la zone d'éclairage pourrait comprendre toute autre forme, comme par exemple une forme globalement polygonale, notamment une forme globalement trapézoïdale ou pseudo-trapézoïdale, le guide optique 10 étant alors adapté en conséquence. Le nombre de motifs figurant sur le premier masque pourrait être différent, par exemple deux motifs, quatre motifs, cinq motifs ou même tout nombre supérieur ou égal à six.
Selon un mode de réalisation, les motifs 21, 22, 23 comprennent chacun des zones opaques 27 et des zones transparentes 28. Les zones opaques 27 (représentées en surface hachurée sur la ) sont des zones bloquant ou réfléchissant les rayons lumineux issus de la source de lumière 4. Elles peuvent être, par exemple, de couleur noire ou chromée. Les zones transparentes 28 sont des zones laissant passer les rayons lumineux issus de la source de lumière 4. Les zones opaques 27 et les zones transparentes 28 sont des zones complémentaires de la surface du premier masque 5. Par exemple, le premier masque 5 peut comprendre un support transparent, par exemple en verre, recouvert localement par un substrat occultant déposé par lithographie. La lithographie permet avantageusement d'obtenir une grande précision géométrique des zones transparentes et des zones opaques. En variante, d'autres procédés pourraient être envisagés comme par exemple la découpe d'ouvertures dans un support en matière opaque, notamment par découpe laser. Selon une variante de réalisation, les motifs 21, 22, 23 pourraient comprendre des zones translucides de manière à produire une image projetée au sol comprenant des portions plus ou moins fortement éclairées. Le premier masque pourrait aussi comprendre des filtres colorés de manière à produire des images en couleur.
Les zones transparentes 28 présentent des formes, notamment des contours, convenant à la projection sur le sol d'images représentant un pictogramme. Les contours de chaque zone transparente 28 sont donc liés aux contours du pictogramme. En pratique, la forme des zones transparentes 28 peut être adaptée pour tenir compte des déformations géométriques liées à la projection du faisceau lumineux sur le sol, notamment pour tenir compte de l'angle d'incidence des rayons lumineux sur le sol. Le motif 21 peut comprendre la forme d'une pile comprenant trois étages, chaque étage représentant un niveau de chargement de la pile. En particulier, le motif 21 comprend quatre zones transparentes 28A, 28B, 28C et 28D distinctes. Les quatre zones transparentes 28A, 28B, 28C et 28D sont séparées les unes des autres par des zones opaques 27. En l'espèce, la zone transparente 28A représente un contour de la forme de pile et les zones transparentes 28B, 28C et 28D représentent chacune un étage de la pile. Le motif 22 peut comprendre trois symboles en forme d'une flèche et le motif 23 peut comprendre trois symboles en forme d'un flocon. En variante, tout autre forme géométrique, symbole, ou pictogramme pourrait être envisagé. La plus grande dimension d'une zone transparente 28 peut être par exemple comprise entre 1mm et 10mm inclus. Le pictogramme projeté au sol a de préférence une forme géométrique simple. L'image projetée par le dispositif lumineux est non pixélisée.
La illustre un mode de réalisation du deuxième masque 6. De même que pour le premier masque, le deuxième masque comprend trois portions destinées à s'étendre au travers du faisceau lumineux F en fonction de la position du deuxième masque. Chaque portion comprend un motif distinct 31, 31, 33. Les motifs 31, 31, 33 sont répartis autour du centre O2. Les motifs sont répartis de sorte qu'un seul motif à la fois puisse se trouver dans la zone d'éclairage Z2. Le nombre de motifs figurant sur le deuxième masque pourrait être différent, par exemple deux motifs, quatre motifs, cinq motifs ou même tout nombre supérieur ou égal à six.
Les motifs 31, 32, 33 comprennent chacun des zones opaques 34 et/ou des zones transparentes 35. Les zones opaques 34 et les zones transparentes 35 sont des zones complémentaires de la surface du deuxième masque 6. Le motif 31 comprend uniquement une zone transparente. Le motif 31 ne bloque donc aucun rayon lumineux du faisceau lumineux qui le traverse. Le motif 31 permet donc de projeter une image sur le sol qui résulte uniquement de la forme du motif du premier masque se trouvant dans la zone d'éclairage Z1.
Les motifs 32 et 33 sont destinés à masquer localement des zones transparentes des motifs 21, 22 et 23 de manière à modifier localement l'image projetée au sol. Le motif 32 comprend une zone opaque de forme rectangulaire. La dimension de la zone opaque du motif 32 convient à se positionner en vis-à-vis de la zone transparente 28D et ainsi à masquer un étage du motif 21 et/ou un des trois symboles du motif 22 ou du motif 23. Avantageusement, la zone opaque 34 du motif 32 comprend une forme sensiblement homothétique à la forme de la zone transparente 28D du motif 21. Ceci permet d'occulter uniquement la zone transparente 28D sans masquer les autres zones transparentes 28A, 28B et 28C. La zone transparente 35 du motif 32 s'étend en vis-à-vis des zones transparentes 28A, 28B et 28C lorsque le motif 21 est dans la zone d'éclairage Z1 et le motif 32 est dans la zone d'éclairage Z2. Ainsi les zones transparentes 28A, 28B et 28C ne sont pas occultées. On parvient ainsi à supprimer un élément formant le pictogramme projeté sur le sol sans modifier ou altérer l'apparence des autres éléments du pictogramme. En remarque, dans l'hypothèse où le faisceau lumineux issu du premier masque est divergeant ou convergeant, on peut prévoir des formes de la zone opaque 34 du deuxième masque non pas identiques aux formes des zones transparentes du premier masque mais plus généralement homothétiques. Comme nous le verrons par la suite, les zones opaques 34 des motifs du deuxième masque peuvent également être prévues avec de plus grandes dimensions que les zones transparentes du premier masque qu'elles sont destinées à recouvrir, de manière à supporter des décalages de positionnement entre le premier masque et le deuxième masque.
Le motif 33 comprend une zone opaque de forme rectangulaire et de plus grande dimension que la zone opaque du motif 32. La dimension de la zone opaque du motif 33 convient à se positionner en vis-à-vis des zones transparentes 28C et 28D, et ainsi à masquer deux étages du motif 21 et/ou deux des trois symboles du motif 22 ou du motif 23.
Grâce au moyen d'entraînement 18, on peut déplacer le deuxième masque 6 de sorte que l'un de ses motifs 31, 32, 33 se trouve au travers du faisceau lumineux F, c’est-à-dire dans la zone d'éclairage Z2. Le motif 31 permet de conserver inchangée l'image résultant du premier masque. Les motifs 32 et 33, permettent de masquer des parties plus ou moins grande des images résultant du premier masque.
Les figures 4 à 12 illustrent neuf configurations possibles du premier masque et du deuxième masque. La illustre une première configuration dans laquelle le premier masque 5 et le deuxième masque 6 sont positionnés de sorte que les motifs 21 et 31 se trouvent au travers du faisceau lumineux, c’est-à-dire respectivement dans les zones d'éclairage Z1 et Z2. Dans cette configuration, la première butée 19 est en appui contre la deuxième butée 20. Lorsque la source de lumière 4 émet un faisceau lumineux, celui-ci est guidé par le guide optique 10 et illumine le premier masque 5 au niveau de la zone d'éclairage Z1. Les rayons lumineux incidents au niveaux des zones opaques 27 du premier masque sont réfléchis ou absorbés. Les rayons lumineux incidents au niveau des zones transparentes 28A, 28, 28C, 28D du premier masque traversent le premier masque et parviennent jusqu'au deuxième masque. Le premier motif 31 du deuxième masque ne présentant pas de zone opaque, tous les rayons lumineux incident sur le deuxième masque 6 le traversent. Les rayons lumineux sont ensuite guidés vers le sol par le dispositif optique 11. L'image obtenue représente le pictogramme d'une pile dont les trois étages sont pleins, comme illustré sur la . Un tel pictogramme signifie que la batterie du véhicule est complètement rechargée.
Au démarrage du moteur, tant que la sonde n’est pas chaude, le contrôle de moteur est imprécis ce qui pénalise les émissions de polluants pendant cette période. Il est donc primordial d’avoir un temps de chauffe rapide.
Pendant cette période de démarrage et de mise en action à froid, de l’humidité est présente dans l’environnement de la sonde. Cette humidité est issue de la condensation de la ligne d’échappement et de la combustion du moteur.
Malheureusement, si des gouttelettes d’eau rentrent en contact avec l’élément sensible de la sonde à sa température de fonctionnement, le risque de casse de la sonde est très élevé.
D’après ces données, pour respecter les normes de dépollution et garantir un niveau de défaillance d’organe faible, il est primordial de définir avec précision l’instant où l’on autorise le chauffage des sondes à oxygène.
Dans l’art antérieur, le contrôle moteur (illustré en ) autorise le chauffage de la sonde après une temporisation DT définie selon une température ambiante Tex du moteur M, un temps de coupure du moteur NFM (ou temps de non-fonctionnement du moteur) et une estimation de la température d’échappement TL. Ces paramètres DT, Tex, NFM, TL permettent d’estimer une temporisation correspondant à l’évacuation de la vapeur d’eau autour de la sonde. Après cette temporisation, le chauffage de la sonde est autorisé (référence AC).
Un objectif de la présente invention est de proposer une solution alternative à la temporisation, autorisant le chauffage de la sonde tout en limitant le risque de détérioration de la sonde par la présence d’eau.