INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
S3 : La poudre de précurseur sèche a été placée sur un substrat dans une cuve de réaction de MPCVD, et un plasma d’hydrogène a été introduit avec un débit d’hydrogène de 10 sccm pour permettre une réaction à 600 °C pendant 15 min afin d’obtenir une nanoparticule de LiMn 0,8 Fe 0,18 Mg 0,02 PO 4 .
S4 : Du méthane gazeux a été introduit pour permettre un revêtement de carbone sur une surface de la nanoparticule de LiMn 0,8 Fe 0,18 Mg 0,02 PO 4 pour obtenir du LiMn 0,8 Fe 0,18 Mg 0,02 PO 4 /C, le revêtement de carbone ayant été obtenu à 700 °C pendant 10 min avec un débit d’hydrogène de 100 sccm et un débit de méthane de 10 sccm.
S5 : Le LiMn 0,8 Fe 0,18 Mg 0,02 PO 4 /C a été concassé par un broyeur à jet d’air avec une fréquence de classification de 220 Hz et une pression d’air de 0,5 MPa pour obtenir un produit final.
Dans cet exemple, un procédé de préparation d’un matériau de cathode est divulgué. Le LiMn 0,7 Fe 0,29 M 0,01 PO 4 /C a été synthétisé conformément à x:y:z = 0,7:0,29:0,01, où M est Ni. Le procédé de préparation est le suivant :
S1 : 994,5 g d’hydrogénophosphate de manganèse, 895 g d’oxalate de manganèse, 626,5 g de phosphate de fer, 523,5 g de carbonate de lithium et 11 g d’oxyde de nickel ont été pesés et mélangés dans 8 l d’eau désionisée, et le mélange résultant a été parfaitement agité et broyé au sable dans un broyeur à sable pour obtenir une suspension ayant une granulométrie D 50 de 0,4 μm.
S2 : La suspension a été soumise à un séchage par pulvérisation centrifuge avec une température d’entrée de 220 °C, une température de sortie de 100 °C et une vitesse d’alimentation de 10 L/min pour obtenir une poudre de précurseur sèche.
S3 : La poudre de précurseur sèche a été placée sur un substrat dans une cuve de réaction de MPCVD, et un plasma d’hydrogène a été introduit avec un débit d’hydrogène de 20 sccm pour permettre une réaction à 700 °C pendant 10 min afin d’obtenir une nanoparticule de LiMn 0,7 Fe 0,29 Ni 0,01 PO 4 .
S4 : Du méthane gazeux a été introduit pour permettre un revêtement de carbone sur une surface de la nanoparticule de LiMn 0,7 Fe 0,29 Ni 0,01 PO 4 pour obtenir du LiMn 0,7 Fe 0,29 Ni 0,01 PO 4 /C, le revêtement de carbone ayant été obtenu à 650 °C pendant 20 min avec un débit d’hydrogène de 90 sccm et un débit de méthane de 20 sccm.
S5 : Le LiMn 0,7 Fe 0,29 Ni 0,01 PO 4 /C a été concassé par un broyeur à jet d’air avec une fréquence de classification de 200 Hz et une pression d’air de 0,55 MPa pour obtenir un produit final.
Dans cet exemple, un procédé de préparation d’un matériau de cathode est divulgué. Le LiMn 0,6 Fe 0,37 M 0,03 PO 4 /C a été synthétisé conformément à x:y:z = 0,6:0,37:0,03, où M est Mg. Le procédé de préparation est le suivant :
S1 : 1580 g de trioxyde de manganèse, 936 g de phosphate de fer, 1092 g de dihydrogénophosphate de lithium, 230 g de carbonate de lithium et 20 g d’oxyde de magnésium ont été pesés et mélangés dans 10 l d’eau désionisée, et le mélange résultant a été parfaitement agité et broyé au sable dans un broyeur à sable pour obtenir une suspension ayant une granulométrie D 50 de 0,55 μm.
S2 : La suspension a été soumise à un séchage par pulvérisation centrifuge avec une température d’entrée de 200 °C, une température de sortie de 120 °C et une vitesse d’alimentation de 8 L/min pour obtenir une poudre de précurseur sèche.
S3 : La poudre de précurseur sèche a été placée sur un substrat dans une cuve de réaction de MPCVD, et un plasma d’hydrogène a été introduit avec un débit d’hydrogène de 50 sccm pour permettre une réaction à 650 °C pendant 10 min afin d’obtenir une nanoparticule de LiMn 0,6 Fe 0,37 Mg 0,03 PO 4 .
S4 : Du méthane gazeux a été introduit pour permettre un revêtement de carbone sur une surface de la nanoparticule de LiMn 0,6 Fe 0,37 Mg 0,03 PO 4 pour obtenir du LiMn 0,6 Fe 0,37 Mg 0,03 PO 4 /C, le revêtement de carbone ayant été obtenu à 800 °C pendant 5 min avec un débit d’hydrogène de 50 sccm et un débit de méthane de 50 sccm.
Il est possible de voir sur les figures 1 et 2 que la distribution de taille de particule du phosphate ferrique de qualité batterie préparé par le procédé de préparation dans la présente demande est plus uniforme.
En conclusion, le phosphate ferrique de qualité batterie et un procédé de préparation de celui-ci dans la présente demande utilisent un acide organique au lieu d'un acide inorganique pour ajuster le pH, ce qui réduit l'introduction d'anions inorganiques, en facilitant l'élimination des impuretés des produits dorsaux. De plus, le H+ ionisé à partir de HPO42- et H2PO4- est consommé par la réaction d’oxydoréduction entre le peroxyde d'hydrogène et l'acide organique de manière à maintenir la stabilité du pH pour la réaction et à réaliser une précipitation homogène, de telle sorte que la distribution de taille de particule du produit préparé est uniforme et le taux de conversion peut être amélioré.
Ce qui précède n'est que des modes de réalisation préférés de la présente demande, et n'est pas destiné à limiter la présente demande. Pour l'homme du métier, la présente demande peut présenter diverses modifications et variations. Toutes les modifications, remplacements équivalents, améliorations, etc., effectués dans l'esprit et les principes de la présente demande doivent entrer dans la portée de protection de la présente demande.
Procédé d'enrichissement du lithium à partir d'argile au lithium La présente invention concerne le domaine technique de l'utilisation exhaustive des ressources et, plus particulièrement, un procédé d'enrichissement du lithium à partir d'une argile au lithium.
Contexte de l'invention Le lithium est un métal énergétique important, utilisé dans les batteries au lithium à haute énergie et dans les réactions thermonucléaires contrôlées, et devient une matière première importante pour résoudre le problème de l'approvisionnement en énergie à long terme des êtres humains. Les produits de la série du lithium sont largement utilisés dans les industries de la fonte, de la réfrigération, de l'énergie atomique, de l'aérospatiale, de la céramique, du verre, des graisses lubrifiantes, du caoutchouc, du soudage, de la médecine, des batteries, etc. Le lithium possède des propriétés physiques et électrochimiques particulières, telles qu'une faible densité et une énergie spécifique élevée. Du fait du développement rapide des industries des nouvelles énergies, nous sommes progressivement entrés dans l'ère du TWh. Cependant, l'offre de ressources en lithium dans le monde pose un sérieux problème. Cela conduit à une augmentation continue du prix du lithium. La concurrence se produisant dans l'industrie des nouvelles énergies se transforme progressivement en une compétition pour les ressources en lithium. Le minerai de lithium provient de ressources abondantes, mais sous forme de particules fines enrobées à faible teneur, d'argilisation facile et de faible taux d'utilisation. En outre, les ressources en lithium des lacs salés sont situées sur des plateaux et présentent un rapport magnésium-lithium élevé, ce qui rend leur exploitation difficile. Étant donné que la demande de ressources en lithium ne cesse de croître et que les technologies de valorisation et d'utilisation du minerai de lithium sont limitées, les ressources en lithium de la Chine sont très insuffisantes et extrêmement dépendantes de l'extérieur. À l'heure actuelle, les gisements de lithium exploités et utilisés dans le monde entier sont principalement des gisements de lithium de lacs salés et des gisements de pegmatite. Ces dernières années, des lots de minerais de lithium de type argileux ont été découverts en Chine. Si les minerais de ce type peuvent être exploités et utilisés efficacement, il sera possible de remédier efficacement à la pénurie de ressources en lithium. Les ressources actuelles en lithium sont les suivantes :
(1) Minerai de type roche dure : ce minerai est représenté par le spodumène et la lépidolite, mais ces ressources de haute qualité sont à l'heure actuelle presque entièrement partagées et consommées.
(2) Lithium des lacs salés : les lacs salés de Chine étant situés sur des plateaux, le rapport magnésium-lithium est élevé, les infrastructures sont très insuffisantes et la durée des projets est longue. Par conséquent, une production industrielle à grande échelle du lithium extrait des lacs salés n'a pas encore pu être réalisée.
(3) Minerai sédimentaire : ce type de minerai est principalement constitué d'argile au lithium, il est abondant et de teneur satisfaisante. Cependant, il n'y a pas de précédent d'industrialisation. La valorisation de ressources de ce type se heurte donc à des obstacles techniques.
Actuellement, la technologie d'extraction du lithium à partir du minerai de lithium comprend principalement le procédé de grillage au calcaire, le procédé à l'acide sulfurique, le procédé au calcaire et le procédé au carbonate de soude, etc. Le processus d'extraction du lithium pose des problèmes de consommation d'énergie élevée, d'exigences élevées en matière d'équipements, de production importante de scories et de non-respect de l'environnement, etc. C'est pourquoi un procédé de valorisation a été mis au point en tenant compte de la situation actuelle de l'argile au lithium en Chine. Un pré-enrichissement est réalisé tout en garantissant un taux de récupération élevé du lithium, une partie des gangues étant rejetée, cela permettant de réduire les matières premières dans le processus métallurgique, les réactifs consommés et la consommation d'énergie.
Le lithium contenu dans l'argile au lithium est principalement présent sous forme de cookéite. La teneur en Li de la chlorite est relativement faible et il n'y a pas d'exemple de recherche et de développement portant sur sa valorisation. Par conséquent, il est urgent de poursuivre les recherches et l'exploration portant sur le procédé d'enrichissement de l'argile au lithium et d'élimination des résidus par le procédé de valorisation.
Résumé La présente invention vise à surmonter les lacunes de l'art antérieur et fournit un procédé d'enrichissement du lithium à partir d'une argile au lithium. Le procédé utilise un processus simple, consomme peu d'énergie et offre un taux de récupération élevé.
Pour atteindre l'objectif susmentionné, la solution technique adoptée par la présente invention est la suivante :
Procédé d'enrichissement du lithium à partir d'une argile au lithium, comprenant les étapes suivantes :
(1) concassage de l'argile au lithium pour produire la fraction de taille -1 mm, la proportion massique de la fraction -0,15 mm étant ≥ 60 % ;
(2) flottation de la fraction -1 mm, ajout d'une solution aqueuse de sulfate ferrique ou de nitrate ferrique, et agitation régulière, puis ajout d'un régulateur pour ajuster le pH de la pulpe entre 9 et 10, puis ajout d'une solution aqueuse d'oléate de sodium et d'une solution aqueuse de cocoamine, agitation régulière, puis flottation pour obtenir un concentré brut et un résidu brut ;
(3) flottation du concentré brut, ajout d'un régulateur de pH pour ajuster le pH du système à 9-10, et agitation régulière, puis ajout d'une solution aqueuse d'oléate de sodium et d'une solution aqueuse de cocoamine, agitation régulière, puis flottation pour obtenir un concentré A et un résidu nettoyé ;
Nombres de fils :
Audio mono : 2
Audio stéréo : 3
Midi : 3 ou 4
Usb : 4 ou 5
Réseau jusqu’à 8, voir plus dans certains cas.
Vidéo de 2 à 6
Caméra : de 2 à 8
Electricité : de 1 à 5 fils
Le principe est donc que des coupures, des connexions simple, des inversions, des permutations sont faites.
Des fiches de façade de sorties et de fiches de façade d’entrées sur le boitier ou des câbles équipé de fiche ou des dominos de quelconques nature peuvent être reliés entre eux de manière différente avec des commandes midi.
Le système est aussi un système commun midi avec une seule interface dont des vidéos démonstratives, messages audio, messages midi, image, logo, et autres peuvent être adjointe
Les connexions MIDI :
En ce qui concerne le midi il y a plusieurs interfaçages possible, les interfaces utilisés sont tous externes dans le boitier et dans le domaine publique par exemple, ce sont des interfaces IN/3OUT, ou 3OUT/IN ou 2OUT/IN que nous appellerons MERGE mais qui est en fait un système électronique de fusion. Plusieurs d’entre eux existent dans le boitier ou ils peuvent être absent selon le boitier. Les dispositifs de fusion sont souvent différent selon qu’il soit pour fusionner des entrées ou des sorties.
La différence est que le midi est permuté dans le boitier entre les interfaces MERGE ou même dirigé, permuté, ou coupé sans interface MERGE. La particularité est que des permutations interviennent dans le midi d’instrument entre eux pour que le midi n’interviennent pas dans le PC pour éviter la saturation de processeur PC quand cela n’est pas utile. Il s’agit de permutation spécifique liées à des liaisons par conséquent également spécifique utile surtout dans le cas de branchement de type dit « enregistrement midi » ou de branchement dit « diffusion de la musique » ou « jouer de la musique sans enregistrement »
Ces deux différents mode de travail permet donc d’être géré par synoptique et donc par permutation de source midi grâce à une ou plusieurs commandes midi et l’utilisation de hub seul ne peut rien faire devant une demande de permutation . Seul le faire à la main est la seule solution.
Une fois les microcompartiments cellulaire selon l’invention obtenus comprenant les cellules iPS, celles-ci vont subir une différenciation cellulaire de manière à les différencier en cellules neuronales selon le phénotype souhaité.
Dans le cadre de cet essai, la méthode mise en œuvre est adaptée de Kriks et al. (« Dopamine neurons derived from human ES cells efficiently engraft in animal models of Parkinson's disease », Nature 2011 Nov 6;480(7378):547-51) et de Nolbrant et al. (“Generation of high-purity human ventral midbrain dopaminergic progenitors for in vitro maturation and intracerebral transplantation”, Nature Protocols 2017).
Les capsules comprenant les cellules iPS puis différenciées en tissu neuronal sont cultivées pendant 24 jours après l’encapsulation.
Les résultats sont présentés en et . Les inventeurs ont ainsi observé la présence de tissu neuronal 24 jours après l’encapsulation à partir de cellules iPS. Le panel A est une image représentant les microcompartiments selon l’invention à base de fibrine polymérisée à partir de fibrinogène à 14mg/ml, et le panel B représente des microcompartiments de l’art antérieur à base de matrigel®.
Les inventeurs ont ainsi pu observer la présence de tissu neuronal, en particulier des neurosphères ayant une taille similaire que ce soit dans les capsules à base de fibrine ou les capsules à base de matrigel®. Le tissu neuronal à J24 exprime bien la tyrosine hydroxylase (TH), marqueur spécifique des cellules neuronales constituant le tissu neuronal.
Enfin, les inventeurs ont de façon surprenante observé que les capsules selon l’invention comprennent des cellules neuronales présentant un phénotype plus mature que celles comprises dans les capsules à base de matrigel® (Hors Invention). Ces résultats sont présentés en . Les inventeurs ont analysé l’expression de certains gènes présents dans la population cellulaire du tissu neuronal à J24 cultivé dans les capsules de l’invention et les capsules à base de matrigel®. Un contrôle positif basé sur l’ajout de progéniteurs de neurones dopaminergiques dans des capsules a également été ajouté. Les résultats montrent que le tissu neuronal présent dans les capsules de l’invention, présente un profil proche de celui du contrôle positif, démontrant la présence d’un phénotype plus mature.
Aussi, les résultats démontrent bien qu’un maillage de fibrine est particulièrement adapté comme substitut de la matrice extracellulaire non GMP dans le contexte de culture tridimensionnelle dans des microcompartiments cellulaires.
MYCOSPORINES GLUCOSYLEES PAR VOIE ENZYMATIQUE POUR LE DEVELOPPEMENT DE PRODUITS ANTI-UV INNOVANTS La présente invention concerne la préparation de mycosporines glucosylées par un procédé de cascade enzymatique mettant en œuvre des α-transglucosylases et du saccharose, et leur utilisation en particulier pour leurs propriétés anti-UV ( e.g. propriétés d’absorption et de protection des UV, propriétés antioxydantes).
La présente invention trouve par exemple des applications dans le domaine de l’ophtalmologie, la dermatologie, la cosmétologie, des matériaux, de l’agriculture.
Etat de la technique La prévention et la protection sont essentielles pour faire face aux dommages chroniques et aigües causés par les rayonnements UV sur la santé humaine, en particulier sur la peau et les yeux. Ainsi, la réduction de l’exposition aux UV et l’application d’un écran solaire est fortement recommandée en prévention des maladies de peau. Les écrans solaires inorganiques à large spectre composés de dioxyde de titane (TiO 2 ) et d’oxyde de zinc (ZnO), agissant essentiellement par absorption mais également par diffusion des radiations, sont communément utilisés [1]. Cependant, leur aspect généralement couvrant et blanc n’est pas accepté par tous les consommateurs, et l’éventuelle cytotoxicité de l’accumulation des nanoparticules dans l’organisme n’est pas encore suffisamment étudiée [2]. Les filtres organiques composés de molécules synthétiques ont été accusés d’avoir une efficacité relativement limitée pour la protection de la peau, d’être parfois allergisants, et d’être des perturbateurs endocriniens [1,2]. Certains sont même soupçonnés de se dégrader en composés cancérigènes, comme l’octocrylène [3] dont il a été récemment établi qu’il se dégradait au fil du temps en benzophénone. De plus, le manque de photostabilité de certains composés pourrait créer un effet contre-productif en créant des ROS (Reactive Oxygen Species) et en augmentant le stress oxydatif. Enfin, d’un point de vue environnemental, ces deux types de filtres sont accusés de s’accumuler dans les eaux du littoral, provoquant des changements endocriniens chez les poissons et des phénomènes de blanchiment de coraux [4,1]. En outre, dans les écrans solaires, les filtres chimiques tels que l’oxybenzone provoquent des allergies et des effets secondaires chez les humains, et sont connus pour endommager les récifs coraliens [4]. Il est donc nécessaire de développer de nouvelles solutions s’appuyant sur des ressources naturelles et mettant en œuvre des procédés respectueux de l’environnement.
Les mycosporines et les acides aminés de type mycosporines (Mycosporine-like Amino-Acids, MAA) (ci-après tous deux dénommés sous le terme générique de mycosporines) sont de petites molécules d’environ 400 dalton (Da), organisés autour d’un cycle cyclohexénone ou cyclohexénimine. En raison de leur structure, ces zwitterions présentent des capacités uniques d’absorption des rayons UV, avec une gamme d’absorption allant de 309 à 362 nm et un coefficient d’extinction de 21 800 cm -1 .M -1 à 50 000 cm -1 .M -1 [5]. Ils couvrent donc à la fois la plage des UV-A et UV-B. Les mycosporines sont également décrites comme de puissants antioxydants. Ce sont des métabolites secondaires et leur rôle comme filtre solaire naturel est étudié depuis des années. Leur potentiel est prometteur pour plusieurs raisons : (i) elles peuvent agir comme filtre UV et antioxydants, une combinaison efficace pour protéger l’organisme contre les multiples dommages des photolésions, (ii) elles sont également étudiées pour leurs propriétés anticancéreuses, anti-vieillissement et anti-inflammatoires, et (iii) elles présentent un fort potentiel pour favoriser la cicatrisation des blessures [1]. Leur mécanisme d’action est le suivant : dans un état photoexcité, elles subissent une rapide conversion interne vers l’état électronique fondamental (S0) en dégageant de la chaleur ou bien en effectuant une isomérisation réversible [1,6]. Grâce à ce mécanisme, plus de 90% de l’énergie reçue est libérée par transfert de chaleur vers le milieu environnant sans génération de ROS. Aucune émission de fluorescence n’a été particulièrement rapportée [7].
Les mycosporines sont présentes dans une très grande diversité d’organismes. Les radiations UV impactent la vie terrestre, mais elles peuvent aussi pénétrer dans les eaux de 0,5 à 47 mètres de profondeur, selon la clarté de l’eau et les conditions météorologiques [1]. Les mycosporines ont ainsi été identifiées dans des cyanobactéries, mais aussi dans des bactéries hétérotrophes et des champignons marins, des microalgues, des macroalgues (en majorité des algues rouges et brunes), du phytoplancton (diatomées, dinoflagellés), des coraux, des mollusques et des poissons [7,8]. Elles ont également été identifiées dans des organismes terrestres, tels que les lichens vivant dans des conditions parfois très extrêmes [9]. C’est le cas de la mycosporine-sérinol MSer(OH) présente notamment dans l’espèce Lichina pygmea , présente dans les zones médiolittorales des côtes de l’Europe de l’ouest.
Chez les métazoaires comme les poissons, les mycosporines peuvent s’accumuler rapidement dans les tissus des couches externes exposées au soleil, comme par exemple la peau de la surface dorsale, ainsi que les organes sensibles comme les voies digestives, les organes reproducteurs, et également les yeux [1,5,7,8]. Dans l’œil, elles sont particulièrement concentrées dans la cornée et le cristallin, préservant ainsi la rétine des dommages photooxydatifs causés par les rayons UV [10].
La présence de mycosporines dans les tissus oculaires des poissons est un sujet de bioinspiration particulièrement intéressant, notamment dans la mise en place de solutions biomédicales préventives et/ou curatives dans le domaine ophtalmologique. Cependant, la formulation de produits biomédicaux à partir des mycosporines actuellement disponibles est compliquée du fait de leurs petites tailles qui conduit à leur rapide élimination des muqueuses (notamment de l’œil).
En résumé, la solution permet de conserver, voire d’améliorer, l’inertie dans la zone du bandeau par l’intermédiaire du renfort de bandeau de type poutre extrudée. En particulier, la ou les nervures, notamment s’étendant transversalement depuis la paroi extérieure 12 de la section fermée 11 vers la paroi intérieure 13 de la section fermée concourent à absorber l’énergie du choc. Ainsi, la section de la poutre 10 est optimisée tout en conservant l'inertie recherchée. A noter que le recouvrement du renfort de bandeau 10 par le renfort de cadre 20 participe également à atteindre les objectifs en termes de rigidité et/ou de course de déplacement de la porte latérale à ce niveau.
En outre, grâce à la solution, le renfort de bandeau 10 peut être agencé en haut du caisson de la porte latérale, proche d’une feuillure de maintien de lèche-vitre.
La solution permet d’abaisser l’épaisseur de la section fermée du renfort de bandeau 10 et/ou l’épaisseur du renfort de cadre 20 de l’ordre de 0.2 mm par exemple. Il en résulte un gain de masse particulièrement recherché à des fins d’économie d’énergie, par exemple de l’ordre de 300 grammes par porte latérale. Ainsi, on diminue le volume de matériaux des éléments de renfort sans impacter les performances lors d’un choc. Par exemple, l’épaisseur de la section du renfort du bandeau 10 n’est que de l’ordre de 2 mm et/ou l’épaisseur du renfort de cadre 20 n’est que de l’ordre de 1.3 mm. Toutefois, en particulier grâce aux nervures et au recouvrement du renfort de bandeau 10 par le renfort de cadre 20 sur le caisson de porte 40, la solution satisfait les obligations en termes de tenue et déformations liées à un choc latéral. Autrement dit, les nervures 31, 32 du renfort de bandeau 10 rajoutent de l’inertie et compensent la perte partielle d’inertie issue de la réduction de l’épaisseur de la section du renfort. De telles performances sont notamment obtenues par des nervures agencées de manière à être équidistantes des parois supérieur 14 et inférieur 15.