Pour le mélange dans le deuxième mélangeur, il est souhaitable de mettre en œuvre le mélange dans des conditions qui ne dégraderaient pas l’élastomère. Dans des conditions de mélange typiques, après que le matériau ait été chargé dans la chambre de mélangeur, le piston plongeur est poussé vers le bas jusqu’à sa position entièrement en appui, en appliquant ainsi une pression sur le matériau pendant le processus de mélange. Pendant le mélange dans le deuxième mélangeur, il est souhaité que cette pression soit allégée, ce qui peut survenir sous une ou plusieurs des conditions suivantes. (i) Par exemple, le piston plongeur peut être en appui mais sensiblement aucune pression n’est appliquée au piston plongeur, par exemple, une pression de 5 psi ou moins. (ii) Le piston plongeur est élevé jusqu'au moins 75 % de son niveau le plus haut. Certains mélangeurs permettent au piston plongeur d’être positionné à certaines hauteurs. Un piston plongeur en position entièrement en appui est à 0 % de son niveau le plus haut contrairement au piston plongeur étant élevé à son niveau le plus haut ou la position entièrement ouverte, qui est la position typique du piston plongeur lorsque du matériau est chargé dans le mélangeur. Un piston plongeur positionné à une hauteur d'au moins 75 % de son niveau le plus haut est par exemple élevé à au moins 80 %, au moins 85 %, au moins 90 % de son niveau le plus haut, ou entièrement élevé à celui-ci (100 %), en garantissant un contact minimum entre le piston plongeur et l’élastomère chargé dans le mélangeur. (iii) Lorsqu’aucune pression n’est appliquée à la chambre de mélange, certains pistons plongeurs peuvent fonctionner comme un poids flottant, par exemple, en mode flottant. Pendant que le piston plongeur peut venir en contact avec l’élastomère, la pression appliquée est minimum. (iv) Un piston plongeur est positionné de telle sorte qu'il ne vient sensiblement pas en contact avec le mélange. Si les contenus ont un faible taux de remplissage, par exemple, aussi bas que 25 %, alors positionner le piston plongeur à au moins 75 % de son niveau le plus haut peut ne pas être nécessaire. Le piston plongeur peut être positionné à une hauteur de telle sorte qu’il ne vient sensiblement pas en contact avec le mélange, par exemple, pas plus de 10 % de la surface du piston plongeur (par zone) vient en contact avec le mélange, par exemple, pas plus de 5 % de la surface du piston plongeur, ou 0 % de la surface du piston plongeur ne vient pas en contact avec le mélange. (v) Certains mélangeurs sont exempts de piston plongeur, c’est-à-dire qu’ils ne contiennent pas de piston plongeur. Des exemples de mélangeur exempt de piston plongeur sont les modèles No. IM550ET/IM1000ET de chez Harburg Freudenberger Maschinenbau GmbH (HF). (vi) Un taux de remplissage du mélange, sur une base de poids sec, est dans la plage de 25 % à 70 %, par exemple, de 25 % à 60 %, de 25 % à 55 %, de 25 % à 50 %, de 25 % à 45 %, de 25 % à 40 %, de 30 % à 70 %, de 30 % à 60 %, de 30 % à 55 %, de 30 % à 50 %, de 30 % à 45 %, de 30 % à 40 %, de 35 % à 70 %, de 35 % à 60 %, de 35 % à 55 %, de 35 % à 50 %, de 35 % à 45 %, ou de 35 % à 40 %. En commandant le taux de remplissage, il peut ne pas être nécessaire de manipuler le fonctionnement ou la position de piston plongeur.