INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le procédé de préparation du carbonate de cobalt dopé à l’aluminium, l’aluminium peut exister sous forme de carbonate d’aluminium amorphe, d’hydroxyde d’aluminium cristallin, de carbonate-hydroxyde d’ammonium et d’aluminium cristallin ou d’autres composés. Pour assurer l’uniformité de dopage de l’aluminium, les conditions de réaction peuvent être habituellement régulées, et l’aluminium est dopé dans les particules de carbonate de cobalt sous forme de carbonate d’aluminium amorphe. Cependant, ces substances sont très instables et ont une tendance à s’hydrolyser et à recristalliser lors de l’opération de lavage et de séchage d’un produit, avec pour conséquence un faible effet de dopage de l’aluminium et un phénomène de ségrégation de l’aluminium, en affectant ensuite la performance de cycle du carbonate de cobalt dopé à l’aluminium.
Résumé La présente invention vise à résoudre au moins l’un des problèmes techniques de l’art antérieur. À cette fin, la présente invention propose un procédé de préparation et une utilisation du carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline. Le carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline préparé par le procédé de préparation du carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline a un bon effet de dopage de l’aluminium, et l’on est ainsi assuré que le carbonate de cobalt dopé à l’aluminium présente une bonne performance de cycle.
L’objectif technique mentionné ci-dessus de la présente invention est atteint au moyen des solutions techniques suivantes :
Un procédé de préparation du carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline comprend les étapes suivantes :
(1) Préparation d’une solution métallique mixte par utilisation d’un sel de cobalt et d’un sel d’aluminium, et préparation d’une première solution de bicarbonate d’ammonium, d’une deuxième solution de bicarbonate d’ammonium et d’une troisième solution de bicarbonate d’ammonium, la concentration de la première solution de bicarbonate d’ammonium étant de 0,8 à 1,6 mol/l, la concentration de la deuxième solution de bicarbonate d’ammonium étant de 2,5 à 3,0 mol/l, et la concentration de la troisième solution de bicarbonate d’ammonium étant de 1,5 à 2,0 mol/l ;
(2) addition de la solution métallique mixte et de la deuxième solution de bicarbonate d’ammonium à la première solution de bicarbonate d’ammonium selon un écoulement parallèle, pour mélange et réaction, régulation de la température de réaction à 40 à 45 °C jusqu’à production de germes cristallins de carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline ayant une aire spécifique de 0,3 à 0,6 cm 2 /g ; et
(3) addition de la solution métallique mixte et de la troisième solution de bicarbonate d’ammonium à la solution contenant les germes cristallins de carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline obtenus dans l’étape (2) selon un écoulement parallèle pour mélange et réaction, jusqu’à ce que la granulométrie des germes cristallins de carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline croisse à 16,0-19,0 µm ; mise en œuvre d’une séparation solide-liquide ; et lavage et séchage du solide obtenu pour obtenir le carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline.
De préférence, dans l’étape (1), dans la solution métallique mixte, la concentration des ions cobalt est de 1,5 à 2,5 mol/l, et le rapport en moles de l’élément aluminium à l’élément cobalt est de 0,001 à 0,01.
Encore de préférence, dans l’étape (1), dans la solution métallique mixte, la concentration des ions cobalt est de 1,5 à 2,2 mol/l, et le rapport en moles de l’élément aluminium à l’élément cobalt est de 0,005 à 0,01.
De préférence, dans l’étape (1), le sel de cobalt est au moins l’un parmi le sulfate de cobalt, le nitrate de cobalt ou le chlorure de cobalt.
De préférence, dans l’étape (1), le sel d’aluminium est au moins l’un parmi le sulfate d’aluminium, le chlorure d’aluminium ou le nitrate d’aluminium.
Le procédé comprend ensuite une étape de fixation du manchon de support 12 sur l’anneau 2 de manière amovible. Avantageusement, les éléments filetés sont insérés dans les ouvertures et des éléments de serrage sont ensuite montés sur les éléments filetés pour la rétention du manchon de support 12 sur l’anneau 2, notamment pendant la mise en service de la turbomachine et de son fonctionnement. Lors de cette étape, le manchon de support 12 se trouve dans la première position et est à l’intérieur au moins en partie de l’orifice 14. Chaque plot 8 traverse un orifice 14 correspondant de l’anneau 2. De même, l’extrémité radialement intérieure du plot 8 est située à l’intérieur de l’anneau 2, vers l’axe de révolution de l’anneau 2 et l’axe longitudinal X de la turbomachine en situation d’installation. L’axe de révolution D du manchon de support 12 est parallèle à l’axe radial dans la première position.
Lorsque le plot 8 est équipé d’une attache 33, le pied de l’aube est inséré dans la rainure 38 avant la fixation du manchon de support 12 sur l’anneau 2.
Une fois que le manchon de support 12 est fixé, chaque aube est reliée au système de changement de pas 40. Pour cela, la douille de transmission de calage est insérée dans le trou 34 du plot 8 puis fixée dans le plot 8. La douille de transmission de calage est ensuite fixée au système de changement de pas 40 par des organes adéquats pour générer la rotation des aubes à calage variable autour de l’axe de calage A.
Le démontage de l’ensemble est obtenu en réalisant les étapes décrites ci-dessus en sens inverse. En particulier, le procédé de démontage comprend le retrait des moyens de fixation du manchon de support 12 sur l’anneau 2. Il suffit de dévisser dans cet exemple les vis et écrous des premiers organes de fixation 45. Le manchon de support 12 est basculé vers l’amont afin de pouvoir accéder facilement au plot 8. Après le basculement, le manchon de support 12 se trouve dans la deuxième position et est à l’extérieur de l’orifice 14, vers l’amont de l’anneau 2.
Le procédé de démontage comprend ensuite l’extraction du plot 8 du manchon de support 12 avec l’aube à calage variable.
Dans le cas du mode de réalisation de la , le procédé peut comprendre une étape d’extraction de la pale de l’attache 33 préalablement à l’étape de pivotement ou même de l’étape de retrait des moyens de fixation. Bien entendu, la pale et son pied peuvent être extraits de l’attache après l’étape de pivotement du manchon de support 12.
Dans le cas du mode de réalisation de la (pale et plot d’une seule pièce), le procédé comprend une étape de désengagement du manchon de support 12 par rapport à l’anneau 2 au niveau de l’axe de pivotement C. Cette étape de désengagement est opérée en réalisant un mouvement de translation du manchon de support 12 vers l’amont suivant la flèche 43 comme illustré sur la . Pour cela, l’arbre transversal est préalablement extrait des alésages des oreilles 19 et de celui du pontet 39 ou du retrait des tétons des alésage des oreilles 19’. Cette étape de désengagement est suivie par un basculement (rotation sensiblement autour d’un axe transversal à l’axe des orifices 14) du manchon de support 12 vers l’amont comme cela est représenté sur les figures 12 et 13. Nous voyons sur la que le manchon de support 12 et l’aube (plot 8 et pale) sont alors séparés de l’anneau 12 pour un contrôle ou une éventuelle réparation. De même, le plot peut être séparé du manchon de support.
Ensemble de diffusion d’air La présente invention entre dans le domaine des ensembles de diffusion d’air, en particulier d’air chaud, notamment de type souffleur d’air, configurés pour diffuser de l’air dans une chambre de séchage d’un dispositif permettant le séchage.
En particulier, la présente invention concerne un ensemble de diffusion d’air, notamment d’air chaud, configuré pour diffuser de l’air dans une chambre d’un dispositif de lavage et de séchage d’éléments, notamment d’éléments de type pièces à usage médical ou pharmaceutique.
La présente invention concerne également un dispositif de lavage et séchage d’éléments équipés d’une chambre munie d’un ensemble de diffusion d’air selon l’invention, ainsi qu’un procédé de lavage et de séchage mettant en œuvre un tel dispositif.
Les éléments de type pièces à usage médical et/ou pharmaceutique réutilisables nécessitent un nettoyage complet entre deux utilisations, par une opération de lavage puis de séchage, pour répondre aux normes d’usage en vigueur en termes d’hygiène et de sécurité et éviter des dépôts résiduels sources de contamination ou de prolifération microbienne. Par exemple, et conformément aux bonnes pratiques d’hygiène et de sécurité, un contrôle et une validation visuelle d’absence de résidus ou des prélèvements d’échantillons par frottement avec des écouvillons le long des parois peuvent être réalisés afin de vérifier l’absence de contamination microbiologique des éléments.
Pour ce faire, il existe sur le marché de nombreux dispositifs de nettoyage permettant la réalisation à la fois des étapes de lavage et de séchage de ces éléments.
Cependant, les dispositifs de nettoyage connus ne sont pas toujours adaptés au lavage et au séchage des éléments de type pièces de formes géométriques complexes, avec des angles, des courbures, des cavités étroites ou des espaces réduits. En particulier, il a été constaté que pour ces pièces de géométrie complexe, l’étape de séchage ne permettait pas un séchage intégral de toutes les parties de la pièce en sortie du dispositif de nettoyage. En effet, des résidus humides propices à la prolifération microbienne, peuvent persister dans les cavités et espaces réduits, notamment ceux non accessibles manuellement ou à l’aide d’un outil, de type « brosse de nettoyage ». Ces résidus humides peuvent être à l’origine de contaminations non désirables rendant l’élément de type pièce inutilisable dans le domaine médical, pharmaceutique ou cosmétique.
Pour pallier un nettoyage insatisfaisant, en particulier un séchage incomplet des éléments, à ce jour les usagers contournent la problématique : soit en relançant un nouveau cycle de séchage dans le même dispositif de nettoyage ou dans un dispositif de séchage plus performant, soit en changeant le positionnement et l’orientation de l’élément de type pièce à usage médical dans le dispositif de nettoyage pour sécher les zones restées humides, soit en utilisant des éléments de forme géométrique simplifiée quitte à perdre de la performance dans leur utilisation de sorte à garantir une hygiène répondant aux normes.
Néanmoins, relancer un nouveau cycle de séchage ou une nouvelle étape de séchage plus performante constitue une perte de temps, d’argent et d’énergie. En outre, si la nouvelle étape de séchage est réalisée dans un dispositif de séchage différent du premier, l’opération de séchage nécessite le déplacement des éléments à sécher par un opérateur ce qui augmente le temps de réalisation de l’opération de séchage.
De la même manière, déterminer par des tests et un paramétrage, le positionnement et l’orientation spécifique à adopter en fonction de la forme de l’élément à nettoyer dans le dispositif de lavage et séchage est chronophage, ceci complexifie les actes de l’opérateur utilisant le dispositif de lavage et séchage des éléments. De plus, ces opérations de test et paramétrage doivent être réalisées pour chaque nouvelle forme géométrique de l’élément à sécher, ce qui est également chronophage.
Dans des modes de réalisations, tel que celui représenté en , le transducteur 135 électro-acoustique est de type pneumatique. Dans de tels modes de réalisation, un fluide comprimé est relâché pour produire un signal sonore en cas de détection d’un obstacle.
Dans des modes de réalisations, tel que celui représenté en , le dispositif 100 objet de la présente invention comporte : - un moyen 140 de réception de fluide comprimé, configuré pour recevoir du fluide comprimé issu du véhicule et - un moyen 145 de fourniture du fluide comprimé, ledit fluide comprimé étant mis en œuvre par le transducteur 135 électro-acoustique.
Le moyen 140 de réception est, par exemple, une conduite adaptée au fluide comprimé mis en œuvre. La compression du fluide, par exemple, de l’air, peut être réalisée directement par le véhicule interagissant avec le dispositif 100.
Le moyen 145 de fourniture est, par exemple, une conduite adaptée au fluide comprimé mis en œuvre.
Dans des modes de réalisations, tel que celui représenté en , le dispositif 100 objet de la présente invention comporte : - un moyen 150 de réception d’énergie électrique, configuré pour recevoir de l’énergie électrique issue du véhicule et - un moyen 155 de fourniture d’énergie électrique reçue à l’émetteur 115 de signal d’alarme.
Le moyen 150 de réception est, par exemple, un câble électrique.
Le moyen 155 de fourniture est, par exemple, un câble électrique. Le moyen 155 de fourniture peut également alimenter d’autres systèmes du dispositif 100, tel le moyen 105 de détection ou le moyen 110 de désengagement par exemple.
On observe également, en , schématiquement, un mode de réalisation particulier du système 200 agricole. Ce système 200 agricole comporte : - un véhicule 205 et/ou un outil 210 agricole travaillant en déport par rapport au dit véhicule et - un dispositif 100 de sécurité pour outil agricole correspondant à une des variantes représentées en regard de la .
On observe, en , schématiquement, une succession d’étapes particulières du procédé 300 objet de la présente invention. Ce procédé 300 comporte: - une étape 305 de détection d’un obstacle à proximité de l’outil agricole, - une étape 310 de désengagement de l’outil agricole configuré pour désengager l’outil agricole lorsqu’un obstacle est détecté et - une étape 315 d’émission de signal d’alarme configuré pour émettre un signal d’alarme lorsqu’un obstacle est détecté.
Des modalités d’implémentation particulières du procédé 300 objet de la présente invention sont expliquées en regard des figures 1 et 2.
Machine de fabrication de produits agricoles parallélépipédiques, et produit agricole correspondant La présente invention concerne le domaine des machines de fabrication de produits agricoles parallélépipédiques, notamment de bottes de paille, par exemple de moyenne densité, et le produit agricole correspondant.
Des machines de fabrication de bottes de paille existent déjà depuis longtemps. Elles peuvent, par exemple, être accrochées à l'arrière d'un tracteur se déplaçant dans un champ et ramassant la paille, de sorte à constituer à la volée des bottes de paille qui sont ensuite laissées dans le champ. De telles bottes de paille peuvent être ultérieurement ramassées par un autre engin agricole. Historiquement, de telles bottes de paille étaient ensuite transportées vers leur lieu d'utilisation. Une utilisation typique est l'élevage, où la paille est utilisée par exemple pour faire les litières.
Dans le secteur de la construction immobilière, il y a actuellement une tendance à l'utilisation de matériaux plus naturels. C'est le cas notamment de la construction bois. Dans le cadre de cette tendance, il y a ainsi une volonté d’utiliser des isolants thermiques bio-sourcés bas-carbone, tels que la paille.
Les bottes de paille traditionnelles ne sont pas nécessairement adaptées à cette nouvelle application. En effet, les bottes de paille traditionnelles pour une application dans le domaine de l'élevage sont essentiellement conçues pour pouvoir être stockées et transportées facilement vers leur lieu d'utilisation. Ainsi, leurs dimensions ne sont habituellement pas adaptées au secteur du bâtiment, ce qui oblige le constructeur a un post-traitement important pour les redimensionner, en général manuellement, et à modifier la structure du bâtiment.
Il est connu d’avoir une machine de fabrication de bottes de paille, permettant d’obtenir des bottes de paille avec des dimensions fixes plus adaptées au secteur de la construction. Une telle machine est notamment décrite dans le document WO 2019/086818. Toutefois, les dimensions des bottes de paille obtenues avec une telle machine sont fixes, et peuvent s’avérer inadaptées aux différentes situations rencontrées dans la construction, rendant nécessaire soit l’utilisation de plusieurs machines de tailles différentes, ce qui est couteux et encombrant, soit la transformation de la machine pour en changer les dimensions, ce qui interrompt la fabrication des bottes et requiert la présence d’une ou plusieurs personnes pendant la durée de changement.
Aussi, il n'est actuellement pas possible d’obtenir des bottes de paille permettant de répondre parfaitement aux contraintes de la construction.
Il est en outre possible d’associer chaque triplet de valeurs à une plage de température correspondante, afin d’implémenter le procédé selon le mode de réalisation décrit précédemment en lien avec les figures 2 et 3.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation et de mise en œuvre décrits précédemment. Ainsi, bien qu’il ait été décrit précédemment un procédé mettant en œuvre trois modes de fonctionnement M1, M2 et M3 associés à trois valeurs seuil de températures, le procédé est compatible avec tout autre nombre de modes de fonctionnement associés chacun à une plage de températures distincte. Les plages de températures peuvent en outre être d’amplitudes différentes. A titre d’exemple, on pourrait prévoir un seul mode de fonctionnement lorsque la température est inférieure à 8°C. Encore à titre d’exemple, on pourrait prévoir plus de quatre modes de fonctionnement.
Par ailleurs il a été décrit ici des échanges thermiques entre la machine électrique 3 et la batterie de traction 4 afin de réchauffer cette dernière. L’invention n’est bien sûr pas limitée à cet échange et préférentiellement, les échanges thermiques sont effectués entre plusieurs éléments de la chaîne de traction, par exemple l’onduleur et la machine électrique, et la batterie.
Enfin, l’invention n’est pas limitée à un préchauffage de la batterie, mais est aussi applicable au préchauffage d’autres éléments du véhicule 1, par exemple pour chauffer ou préchauffer des éléments extérieurs à la chaîne de traction 2, typiquement l’habitacle du véhicule 1.
Par ailleurs, la mesure de la température peut être réalisée à un autre niveau de la chaîne de traction ou à un autre niveau du véhicule, et/ou être réalisée à différents emplacements du véhicule.
Enfin, le procédé peut être mis en œuvre pour réchauffer un autre élément de la chaîne de traction.
CAPTEUR DE LUMIÈRE AMBIANTE La présente invention concerne un capteur de lumière ambiante (ALS), et en particulier elle concerne la métasurface d'un capteur de lumière ambiante.
Description de l’état de la technique associé Des dispositifs électroniques tels que des ordinateurs portables, des téléphones cellulaires et d'autres équipements sont parfois équipés de capteurs de lumière. Par exemple, des capteurs de lumière ambiante peuvent être incorporés dans un dispositif pour fournir les informations nécessaires sur les conditions d'éclairage environnantes. Les lectures optiques des capteurs de lumière ambiante peuvent être utilisées pour commander les réglages de dispositif. Par exemple, si des conditions de lumière du jour vive sont détectées, le dispositif électronique peut augmenter la luminosité d’affichage pour compenser. Dans certaines configurations, les capteurs de lumière ambiante sont mis en œuvre pour collecter des informations sur les couleurs de la lumière ambiante (telles que le spectre). Les couleurs d'une image affichée peuvent être ajustées sur la base des couleurs de la lumière ambiante.
Pour collecter des lectures optiques sur différentes couleurs, les capteurs de lumière ambiante peuvent comprendre des filtres passe-bande multi-spectraux. Chacun des filtres passe-bande multi-spectraux peut permettre de transmettre une longueur d'onde (ou couleur) spécifique de la lumière ambiante, tandis que d'autres couleurs indésirables (y compris l’infrarouge provenant de la lumière du soleil) sont soit absorbées, soit réfléchies à l’opposé par les filtres passe-bande multi-spectraux, augmentant ainsi la capacité de distinction de couleurs. Étant donné que les filtres passe-bande multispectraux sont différents les uns des autres, ils doivent être modélisés séparément. En fonction de la quantité de filtres passe-bande multi-spectraux conçus, il peut y avoir de nombreux cycles de traitement de modélisation, ce qui entraîne une durée de cycle plus longue et des coûts de fabrication plus élevés. Par conséquent, ces problèmes et d'autres problèmes connexes doivent être traités lors de la conception et de la fabrication du capteur de lumière ambiante.
La présente invention concerne un capteur de lumière ambiante comprenant un substrat, une métasurface disposée sur le substrat et une couche d'ouverture disposée sur le substrat. La métasurface comprend une pluralité de nanostructures, et une couche de remplissage entourant latéralement la pluralité de nanostructures. La couche d'ouverture sépare latéralement la métasurface en une pluralité de sous-métagroupes.
Selon un mode de réalisation, la couche d'ouverture comprend une photorésine noire, un matériau diélectrique ou des métaux, la couche d'ouverture étant disposée horizontalement entre la pluralité de sous-métagroupes, ou la couche d'ouverture étant disposée au-dessus de la métasurface.
Selon un mode de réalisation, le capteur de lumière ambiante comprend en outre une pluralité de parties de détection intégrées dans le substrat, la pluralité de sous-métagroupes étant disposés en correspondance avec la pluralité de parties de détection, respectivement.
Selon un mode de réalisation, chacune de la pluralité de nanostructures a une forme circulaire, une forme rectangulaire ou une forme hexagonale en vue de dessus, une épaisseur de la couche de remplissage étant égale à une épaisseur de la pluralité de nanostructures, ou l'épaisseur de la couche de remplissage étant supérieure à l'épaisseur de la pluralité de nanostructures.
Selon un mode de réalisation, un indice de réfraction de la pluralité de nanostructures est inférieur à 1,4, un indice de réfraction de la couche de remplissage étant inférieur à l'indice de réfraction de la pluralité de nanostructures, la couche de remplissage est de l'air.
Selon un mode de réalisation, un premier film conducteur transparent (TCF) est disposé entre le substrat et la métasurface, le premier film conducteur transparent étant un oxyde conducteur transparent (TCO), l'oxyde conducteur transparent comprenant de l'oxyde d'étain et d’indium (ITO), de l'oxyde d'étain dopé au fluor (FTO), de l'oxyde de zinc (ZnO) ou de l'oxyde de zinc dopé à l'aluminium (AZO).
Selon un mode de réalisation, le capteur de lumière ambiante comprend en outre une structure de diffusion disposée sur la métasurface et la couche d'ouverture ; et une couche d'espacement disposée entre la métasurface et la structure de diffusion.
Etat de la technique antérieure Pour accéder à l'habitacle ou à un espace de chargement d'un véhicule automobile, on connaît l'utilisation de portes coulissantes. L'intégration de portes coulissantes à un véhicule automobile requiert un dispositif de guidage apte à guider la porte entre sa position fermée et sa position ouverte. Le dispositif de guidage doit notamment empêcher une désolidarisation de la porte au cours de son déplacement, puis lorsque celle-ci est en position ouverte. En particulier, le dispositif de guidage doit permettre un blocage longitudinal de fin de course de la porte. Il doit également empêcher l'affaissement vertical de la porte, ou encore son arrachement dans la direction transversale. De plus, un tel dispositif de guidage doit être suffisamment robuste de manière à supporter un grand nombre d'ouvertures et de fermetures de la porte au cours de la durée d'utilisation du véhicule. Enfin, un tel dispositif de guidage doit aussi garantir une utilisation sans risque pour les utilisateurs, notamment sans risque de pincement ou de coincement des doigts.
A cet effet, les véhicules automobiles équipés de portes coulissantes comprennent au moins un rail externe, s'étendant longitudinalement sensiblement à mi-hauteur de la caisse du véhicule. Ce rail externe coopère avec des galets solidaires de la porte pour former le dispositif de guidage. Toutefois, la présence du rail externe nuit à l'aspect esthétique extérieur du véhicule.