INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention trouve une application favorite, et non limitative, dans le domaine des articles sanitaires pour les salles de bain.
De manière connue, les supports de douche comprennent une bride collaborant avec une barre de douche et solidaire avec un élément de préhension, le plus souvent en forme de pince, servant à maintenir un pommeau de douche. Pour s’adapter à différents comportements ou tailles d’utilisateur, la bride est généralement réglable en hauteur par coulissement sur la barre de douche.
Diverses solutions sont proposées dans la littérature afin que puisse être mis en œuvre un serrage/desserrage de la bride pour son coulissement et son réglage en hauteur sur la barre de douche.
L’invention a également pour objet, un procédé de gestion du véhicule ainsi équipé en seconde monte, selon lequel, dans une étape, on active au choix l’autre unité de pulvérisation de l’essuie-glace ou l’unité de pulvérisation fixe, notamment avec une soupape commutable. De façon avantageuse, en particulier, en fonction de l’état de nettoyage, on peut choisir entre une puissance maximale de nettoyage ou une consommation réduite de liquide de nettoyage. De façon préférentielle, la soupape est notamment une soupape ou une vanne à trois voies à commande électronique. La soupape est reliée de manière étanche à la conduite. La ligne électrique et l’autre ligne électrique de l’unité de conduite sont reliées à la soupape pour la commander avec l’unité de commande et de régulation du véhicule par la liaison électrique. L’autre unité de pulvérisation de l’essuie-glace est raccordée à la pompe pour que l’unité de pulvérisation fixe et l’autre unité de pulvérisation mobile soient alimentées simultanément ou séparément ou indépendamment l’une de l’autre notamment selon un montage en parallèle ou en série.
En complément, le dispositif de nettoyage est dans un véhicule, notamment un véhicule équipé en seconde monte pour nettoyer la vitre du véhicule avec du liquide de nettoyage en utilisant une unité de pulvérisation fixe, au moins un élément de pulvérisation fixe par rapport à la vitre du véhicule pour appliquer du liquide de nettoyage sur la vitre, une pompe pour fournir du liquide de nettoyage sous pression à l’unité de pulvérisation fixe ou à l’autre unité de pulvérisation et une unité de conduite pour répartir le liquide de nettoyage mis en pression par la pompe ; le dispositif de nettoyage comprend une autre unité de pulvérisation mobile par rapport à la vitre du véhicule pour appliquer le liquide de nettoyage sur la vitre, cette unité équipant l’essuie-glace, à la place de l’unité fixe, ou en plus de l’unité fixe, est reliée par l’unité de conduite à la pompe.
De façon avantageuse, le liquide de nettoyage est appliqué localement, de manière très ciblée sur la vitre. En particulier, en fonction de l’état de nettoyage, on peut choisir entre une puissance de nettoyage maximale ou une consommation réduite de liquide de nettoyage. L’élément de pulvérisation fixe par rapport à la vitre du véhicule peut comporter une ou plusieurs buses de pulvérisation. Les buses de pulvérisation peuvent être prévues sur l’essuie-glace ou sur le balai d'essuie-glace.
Les buses de pulvérisation sont réparties régulièrement selon la direction principale d’extension du balai d'essuie-glace. La direction de pulvérisation des buses est au moins pratiquement parallèle à la vitre du véhicule, notamment parallèle au plan d’essuyage de l’essuie-glace.
L’expression « la direction principale d’extension d’un objet » désigne notamment une direction parallèle à l’arête la plus longue du plus petit parallélépipède géométrique qui entoure étroitement et complètement l’objet.
De préférence, l’unité de conduite comprend au moins une conduite fluidique et une ligne électrique. La conduite fluidique alimente en liquide de nettoyage l’unité de pulvérisation fixe ou l’autre unité de pulvérisation. Les deux extrémités libres de la conduite fluidique constituent des points de raccordement étanches. Une extrémité libre de la conduite fluidique est reliée à l’unité de pulvérisation fixe ou à l’autre unité de pulvérisation ; l’autre extrémité de la conduite fluidique est fixée à la pompe ; les deux points de branchement étant étanches.
De façon préférentielle, la ligne électrique alimente en énergie électrique l’unité de pulvérisation fixe ou l’autre unité de pulvérisation pour les activer. La conduite fluidique est reliée à la pompe pour alimenter l’unité de pulvérisation fixe ou l’autre unité de pulvérisation avec du liquide de nettoyage ; la ligne électrique est reliée à l’unité de commande et de régulation pour commander l’unité de pulvérisation fixe ou l’autre unité de pulvérisation. La pompe fournit du liquide de nettoyage sous pression alimentant l’unité de pulvérisation fixe ou l’autre unité de pulvérisation avec du liquide de nettoyage, notamment de l’eau de lavage. L’unité de pulvérisation fixe comporte, de préférence, au moins un élément de pulvérisation fixe par rapport à la vitre du véhicule, en particulier, une buse de pulvérisation pour appliquer du liquide de nettoyage sur la vitre.
Suivant une autre caractéristique, l’unité de conduite comporte une soupape ou vanne commutable pour alimenter en liquide de nettoyage l’unité de pulvérisation fixe ou l’autre unité de pulvérisation. Il est avantageux d’alterner notamment en fonction de l’état de nettoyage entre une puissance de nettoyage maximale et une consommation réduite de liquide de nettoyage. De manière avantageuse, on réduit la consommation en liquide de nettoyage pour améliorer la capacité de nettoyage, en particulier, en fonction de l’état de saleté de la vitre du véhicule, au moins de façon temporaire par le branchement de la buse de pulvérisation fixe.
De façon préférentielle, la soupape commutable est reliée à la ligne électrique. La soupape électrique est actionnée par la buse de pulvérisation fixe ou par l’autre unité de pulvérisation. La soupape est, de préférence, sous la forme d’une vanne à trois voies. On peut également envisager une soupape pour d’autres modes de fonctionnement par l’actionnement de l’unité de pulvérisation fixe ou de l’autre unité de pulvérisation, notamment l’activation exclusive de l’unité de pulvérisation fixe.
Suivant une autre caractéristique, la conduite de l’unité de pulvérisation fixe ou de l’autre unité de pulvérisation de l’essuie-glace comporte un clapet antiretour pour éviter le retour du liquide de nettoyage. On réduit avantageusement ainsi la consommation de liquide de nettoyage car on évite le goutte à goutte des résidus de liquide de nettoyage. De façon avantageuse, on évite de salir la vitre par les gouttes de résidu de liquide de nettoyage. On garantit le bon fonctionnement du dispositif de nettoyage car, en particulier, le retour de liquide de nettoyage évite que la pompe ne se vide.
De manière avantageuse, le clapet antiretour évite une fuite incontrôlée ou un retour, notamment sur la vitre du véhicule. Le clapet antiretour évite le retour de liquide de nettoyage dans le réservoir de liquide pour éviter que la pompe ne se vide ou pour éviter d’aspirer de l’air à travers la pompe. Le clapet antiretour (ou soupape antiretour) est automatique. Le clapet antiretour est orienté pour laisser passer le liquide, notamment le liquide de nettoyage uniquement dans un sens notamment le sens de passage allant de la pompe vers la buse. Le clapet (ou la soupape antiretour) est installé entre la pompe et la buse de pulvérisation.
L’invention propose également un système d’équipement de seconde monte d’un véhicule avec un dispositif de nettoyage ; ce système comprend au moins un essuie-glace avec l’autre unité de pulvérisation, l’unité de conduite et une soupape commutable ou un clapet antiretour. On peut ainsi équiper en seconde monte, de manière avantageuse, un véhicule, notamment avec un dispositif de nettoyage pour différents modèles de véhicule. Le système d’équipement de seconde monte comporte des aides au montage, notamment des colliers à câble ou du ruban adhésif, des instructions de montage ou des outils de montage ou des programmes de commande. De façon préférentielle, le système d’équipement de seconde monte est individuel pour chaque modèle de véhicule. Le système d’équipement de seconde monte est conçu individuelle pour chaque modèle de véhicule.
L’invention a également pour objet un équipement pour l’installation en seconde monte sur différents véhicules avec des dispositifs de nettoyage comprenant au moins un ensemble d’essuie-glace différents les uns des autres et prévus pour différents véhicules ou qui ont des unités de buses de pulvérisation différentes ainsi qu’un ensemble d’unités de conduites différentes pour les différents véhicules ou des fonctions de pulvérisation différentes ou en option un ensemble d’adaptateurs différents pour différentes pompes.
De manière avantageuse, le dispositif de nettoyage peut s’installer en seconde monte sur n’importe quel modèle de véhicule. L’équipement comporte des aides au montage, notamment des colliers pour câble ou du ruban adhésif ou une instruction de montage ou un outil de montage ou un programme de commande. L’équipement est applicable de manière universelle à un grand nombre de modèles de véhicules. En particulier, à la place de l’équipement, on peut réunir un système d’équipement de seconde monte, adapté à un grand nombre de modèles différents de véhicules.
En complément, l’invention porte également sur un véhicule équipé d’un dispositif de nettoyage. De manière avantageuse, on améliore la capacité de nettoyage car, en particulier, on augmente la quantité d’eau de lavage disponible pour nettoyer la vitre ou on dirige la quantité d’eau ou de liquide de nettoyage directement pour la distribution sur le balai d'essuie-glace, de manière ciblée sur la vitre du véhicule. De façon préférentielle, le dispositif de nettoyage est appliqué à un pare-brise. On peut également envisager le dispositif de nettoyage pour la lunette arrière ou les vitres latérales ou les projecteurs ou les capteurs.
Le procédé d’installation de seconde monte selon l’invention pour un véhicule, le procédé selon l’invention de gestion, le dispositif de nettoyage selon l’invention, le système d’équipement de seconde monte selon l’invention, l’équipement selon l’invention et le véhicule selon l’invention ne sont pas limités à l’application et à la forme de réalisation décrites ci-dessus. En particulier, le procédé d’équipement de seconde monte d’un véhicule, le procédé selon l’invention pour la gestion, le dispositif de nettoyage selon l’invention, le système d’équipement de seconde monte selon l’invention, l’équipement selon l’invention et le véhicule selon l’invention pourront être modifiés quant aux éléments, composants et unités ainsi qu’aux étapes de procédé, par rapport à ce qui est décrit sans sortir du cadre de l’invention.
Le remplissage des cavités 30 par le matériau transparent 50 peut être réalisé par capillarité ou par aspiration. Par exemple, le matériau 50 est dispensé sur le substrat 10 et une différence de pression statique, due à la capillarité du matériau 50 dans les cavités 30 ou à un pompage (au moyen d’une pompe), permet de remplir les cavités 30. Une autre méthode de remplissage consiste à déposer dans une étuve le substrat 10 sur un bain de matériau transparent 50, et à mettre l’étuve sous vide puis à pression atmosphérique. Le remplissage des cavités 30 par le matériau transparent 50 peut aussi être réalisé par sérigraphie ou par dépôt localisé par jet d’encre ou spray de gouttelettes du matériau transparent 50 sur les cavités 30.
En référence à la , la troisième sous-étape 4033 de l’étape 403 consiste à retirer la surépaisseur 51 du matériau transparent 50 ainsi que la première couche 40 de matériau électriquement conducteur et optiquement transparent déposée sur la première et deuxième face 11-12 du substrat 10.
Ce retrait peut être accompli par gravure, par exemple par gravure ionique réactive (RIE, acronyme de « Reactive Ion Etching » en anglais) ou par gravure par faisceaux d’ions (IBE, acronyme de « Ion Beam Etching » en anglais), ou par polissage mécano-chimique (ou CMP, pour « Chemical Mechanical Polishing » en anglais).
A l’issue de la sous-étape 4033, une pluralité d’électrodes transparentes et traversantes 20 ont été réalisées dans le substrat 10 transparent et isolant. Chaque électrode 20 comprend, à l’intérieur du substrat, la portion cylindrique creuse 231 (formée par la portion restante de la première couche 40) et le noyau 232 transparent disposé à l’intérieur de la portion cylindrique creuse 231 (formé par le matériau 50).
En référence à la , l’étape 403 de formation des électrodes transparentes et traversantes 20 peut aussi comprendre une sous-étape supplémentaire 4034, ou quatrième sous-étape 4034, de formation, pour chacune des électrodes traversantes 20 formées, d’une première portion d’électrode transparente 21 sur la première face 11 du substrat 10 et d’une deuxième portion d’électrode transparente 22 sur la deuxième face 12 du substrat 10.
La sous-étape 4034 comprend les opérations 4034a et 4034b dont l’enchainement est représenté .
La première opération 4034a, illustrée par la , consiste à déposer une deuxième couche 41 de matériau électriquement conducteur et optiquement transparent sur la première face 11 et la deuxième face 12 du substrat 10. Le matériau électriquement conducteur et optiquement transparent formant la deuxième couche 41 est avantageusement du SnO 2 , mais peut-être tout type de matériau conducteur et optiquement transparent (ITO, SnO2, ZnO, AZO, etc.).
La deuxième sous sous-étape 4034b est représentée .
La deuxième opération 4034b de la sous-étape 4034, représentée par la , consiste à graver la deuxième couche 41 de matériau électriquement conducteur et optiquement transparent dans des régions 60 des première et deuxième faces 11-12 du substrat, les régions 60 étant situées autour des électrodes transparentes 20.
A l’issue de la sous-étape 4034, les électrodes traversantes 20 comprennent, en plus de la portion intérieure 23 réalisée aux sous-étapes 4031 et 4032 précédentes, la première portion 21 et la deuxième portion 22.
Ces deux portions permettent de combler les irrégularités de surface après la sous-étape de dépôt 1032 et/ou la sous-étape de retrait 4033, tels que creux ou vides se formant sur les première et deuxième faces 11,12 du substrat 10. Ces irrégularités sont dues à un effet de capillarité, et s’observent en particulier lorsque les cavités ont un fort ratio d’aspect. C’est notamment le cas lorsque le substrat a une épaisseur E de 300 µm et les cavités ont des dimensions latérales micrométriques.
Un troisième aspect de l’invention concerne un système d’analyse d’un échantillon, ce système comprenant la structure d’interconnexion 1 décrite précédemment. La représente schématiquement un mode de réalisation de ce système d’analyse 8, prêt à analyser un échantillon 82.
L’échantillon 82 peut être un échantillon biologique que l’on souhaite caractériser. Il peut s’agir de particules biologiques dans un milieu de culture ou dans un liquide corporel. Par particule biologique, on entend par une cellule, une bactérie ou autre micro-organisme de taille comprise entre 1 µm et 500 µm.
L’échantillon 82 est par exemple des cellules neuronales 821, ou neurones, dans un milieu de culture 822. De telles cellules ont une taille généralement comprise entre 15 µm et 120 µm. Elles se comportent comme des sources électriques aptes à produire un signal électrique, dit potentiel évoqué ou signal électrique Vin de l’échantillon 82. Le signal électrique Vin de l’échantillon 82 est de l’ordre du mV ou du µV.
Le système 8 est alors destiné à réaliser une imagerie de l’activité électrique des neurones avec une résolution spatiale à l’échelle d’un neurone et un champ de vue de l’ordre du cm². Le système 8 peut ainsi être destiné à la compréhension de certaines maladies neurodégénératives telles que Parkinson ou Alzheimer en permettant de visualiser en temps réel l’activité électrique neuronale et en permettant de suivre en parallèle l’effet de plusieurs traitements sur cette activité électrique.
Le système 8 comprend une source de lumière 80, la structure d’interconnexion 1, et un dispositif électro-optique 81.
Appliqués aux cellules neuronales (ou « neurones »), les organes sur puce offrent la possibilité de comprendre certaines maladies neuro-dégénératives, telles que la maladie de Parkinson ou la maladie d’Alzheimer, et de tester in-vitro des traitements introduits via le circuit microfluidique.
La mesure en temps réel de l’activité électrique des cellules neuronales est l’une des voies d’accès à la compréhension de ces maladies. L’activité électrique des cellules neuronales se traduit par l’émission de potentiels d’action de l’ordre de la dizaine de millivolts, par exemple 70 mV. Ces potentiels d’action peuvent être reçus soit directement par un capteur électronique sur lequel sont déposées les cellules neuronales, soit via un dispositif d’interfaçage disposé entre les cellules neuronales et un capteur électronique.
Pour mesurer directement les potentiels d’action d’une cellule neuronale, il est connu de mettre en contact une cellule neuronale avec une surface recouverte d’un diélectrique fin et connectée à la grille d’un transistor MOS (acronyme de « Metal Oxyde Semiconductor » en anglais). Lorsque la cellule neuronale est stimulée électriquement, elle émet des potentiels d’action qui sont couplés de façon capacitive au transistor. En d’autres termes, le transistor agit comme un capteur de tension capacitif capable d’effectuer des enregistrements de l’activité électrique d’une cellule individuelle.
Un capteur électronique appelé « Multi Transistor Array » en anglais a été conçu sur cette base. Celui-ci comporte une pluralité de transistors MOS connectés en série et formant ainsi un réseau ou matrice de transistors.
La taille des transistors et le pas du réseau de transistors garantissent que chaque cellule neuronale est électriquement mesurée individuellement, quelle que soit sa position sur la surface de la matrice. Le réseau effectue des enregistrements de l’activité électrique des cellules en parallèle. Un tel capteur fonctionne donc comme un dispositif d’imagerie électrophysiologique dont la résolution spatiale est à l’échelle de la cellule neuronale.
Une telle matrice de transistors MOS comportant 16384 transistors agencés en série pour former une surface d’analyse de 1 mm² a, par exemple, été élaborée. Un tel dispositif permet de faire croître ou de cultiver des cellules neuronales sur les transistors et de mesurer l’activité électrique de ces cellules.
L’inconvénient de ce type de capteur est qu’il comprend des transistors formés sur des substrats en silicium, donc opaques à la lumière visible. C’est une contrainte importante lorsque l’on souhaite observer ou mesurer l’activité des cellules neuronales par voie optique, c’est-à-dire par microscopie ou tout autre mode d’imagerie utilisant de la lumière visible, pour bénéficier de la complémentarité entre les méthodes de caractérisation optiques et électriques. Plus précisément, à cause de l’opacité des transistors, la seule modalité d’imagerie optique possible est la modalité de réflexion (ou « épi ») qui consiste à mesurer le signal réfléchi par l’échantillon. Cette modalité limite le type de signaux optiques pouvant être mesurés sur les cellules.
Pour y remédier, il est possible d’utiliser un dispositif d’interconnexion entièrement transparent à la lumière visible. De façon générale, un tel dispositif ne comprend pas de transistors mais des zones conductrices – dites électrodes - reliant électriquement et passivement des points de contacts d’entrée et des points de contacts de sortie. Ainsi, lorsque des cellules neuronales sont disposées sur les points de contact d’entrée, leur activité électrique peut être recueillie et transmise aux contacts de sortie, puis traitée par les capteurs externes connectés aux contacts de sortie.
Un tel dispositif est décrit dans le brevet EP2245454B1 pour la mesure de l’activité électrique d’un échantillon biologique. Il s’agit d’un réseau de microélectrodes passives présentant des caractéristiques de transparence et de biocompatibilité.
Le réseau de microélectrodes est dit passif dans le sens où il comprend des agencements de circuits de microélectrodes utilisés uniquement pour la transduction des signaux bioélectriques, c'est-à-dire sans autre prétraitement. Les matériaux utilisés pour le substrat et le réseau de microélectrodes sont des polymères transparents, ce qui permet l’observation par voie optique de l’échantillon à travers ledit réseau.
Cependant, un tel réseau ne permet pas de transmettre une image de l’activité électrique produite par l’échantillon de façon directe et simple. En effet, il est difficile de faire une correspondance entre un signal de sortie délivré par un contact de sortie et la partie de l’échantillon électriquement actif. Il faut pour y arriver prévoir de connecter les contacts de sortie par une liaison par fil (ou similaire) et prendre en compte le plan de routage donnant la correspondance entre chaque contact de sortie et la position de l’électrode de mesure dans le réseau.
Il existe donc un besoin pour un dispositif d’interconnexion transparent permettant d’imager de façon simple et directe l’activité électrique de l’échantillon.
Ce besoin existe pour l’étude d’un échantillon de cellules neuronales, et plus largement pour l’étude d’échantillons comprenant au moins une source apte à générer un signal électrique.
L’invention offre une solution au problème évoqué précédemment en proposant une structure d’interconnexion transparente avec une structure d’électrodes traversantes permettant de relier électriquement un contact de sortie à un unique contact d’entrée en conservant les informations spatiales du contact d’entrée, en particulier sa position par rapport aux autres contacts.
Un premier aspect de l’invention concerne une structure d’interconnexion comprenant : un substrat formé d’un premier matériau électriquement isolant et optiquement transparent, le substrat comprenant une première face et une deuxième face opposée, la première face définissant un plan du substrat ; une pluralité d’électrodes transparentes ; ladite structure d’interconnexion étant remarquable en ce que les électrodes transparentes traversent le substrat de la première face jusqu’à la deuxième face du substrat parallèlement les unes aux autres, et sont isolées électriquement les unes des autres par le premier matériau électriquement isolant et optiquement transparent.
Ainsi, une pluralité d’électrodes transparentes, dites électrodes traversantes, traversent le substrat entre les première et deuxième faces, c’est-à-dire dans le sens de son épaisseur, tout en étant isolées électriquement les unes des autres par le substrat.
La présente invention a pour objet un procédé pour équiper en seconde monte un véhicule ayant une unité de pulvérisation, fixe par rapport à la vitre du véhicule, avec une autre unité de pulvérisation montée mobile par rapport à la vitre de véhicule, comportant un essuie-glace, l’unité de pulvérisation fixe comportant au moins une pompe pour fournir un liquide de nettoyage sous pression à l’unité fixe, ce procédé étant caractérisé en ce que dans une étape d’installation, on relie l’autre unité de pulvérisation de l’essuie-glace à la pompe de l’unité de pulvérisation fixe.
Le procédé selon l’invention pour l’équipement de seconde d’un véhicule a l’avantage d’installer un dispositif de nettoyage pour améliorer par différents modes de fonctionnement, la capacité de nettoyage de la vitre du véhicule. De façon avantageuse, on réduit la consommation de liquide de nettoyage notamment grâce à l’application ciblée sur la vitre du véhicule. De manière avantageuse, le procédé selon l’invention peut s’installer sur n’importe quel véhicule de façon particulièrement simple et avantageuse avec un essuie-glace intégrant une autre unité de pulvérisation.