INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’obtention des compositions cosmétiques décrites ici et illustrer avec les différents exemples ne nécessitent pas d’équipements particuliers et différents que ceux employés classiquement en formulation. Aucune surpression n’est réalisée au moment de l’émulsion.
Sur la , on peut voir un autre exemple de réalisation d’un dispositif de freinage D2 selon le premier mode de réalisation dans lequel les moyens sont intégrés aux plaques support.
L’étrier 2 est similaire à celui du dispositif de freinage D1.
La plaquette intérieure P101 comporte une plaque support 116 comprenant une face arrière convexe et une face avant concave.
Elle comporte également sur la face avant concave le deuxième matériau de friction F2 dans la partie centrale de la face avant et le premier matériau de friction F1 dans les zones latérales de part et d’autre du premier matériau de friction. Ainsi à l’état non sollicité, la face F1.2 du premier matériau de friction est en saillie par rapport à la face F2.2 du deuxième matériau de friction.
La plaquette extérieure P102 comporte un plaque support 216 comprenant une face arrière concave et une face avant convexe. Elle comporte également sur sa face arrière convexe un premier matériau de friction F1 dans une partie centrale de la face avant et un deuxième matériau de friction F2 dans les zones latérales de part et d’autre du premier matériau de friction. Ainsi, à l’état non sollicité, la face F1.2 du premier matériau de friction F1 est en saillie par rapport à la face F2.2 du deuxième matériau de friction F2.
Il est à noter que les faces F1.2 et F2.2 sont telles qu’elles sont sensiblement parallèles aux faces du disque et perpendiculaires à l’axe du disque. Les faces F1.1 et F2.1 sont conformées pour venir en contact avec les faces arrière concave et convexe des plaquettes P101, P102 respectivement.
Le matériau et l’épaisseur des plaques supports 116 et 216 sont choisis de sorte que sous l’action d’un effort de compression celles-ci se déforment et tendent vers une forme plane, qui a pour effet de disposer les faces F1.2 et F2.2 dans le même plan.
Sur la , on peut voir la plaquette de frein P101 vue de face, et sur la on peut voir la plaquette de frein P102 vue de face.
Le fonctionnement du dispositif de freinage de la va maintenant être décrit.
Lors d’une action de freinage modérée, une pression inférieure à N1 est appliquée, la plaquette de frein intérieure P101 est déplacée en direction du disque et seule la face F1.2 du premier matériau de friction disposé sur les zones latérales entre en contact avec le disque. La plaquette de frein extérieure P102 est déplacée en direction du disque et seule la face F1.2 du premier matériau de friction disposée dans la zone centrale entre en contact avec le disque.
Le freinage souhaité peut être obtenu avec cette surface de friction réduite.
Le matériau NAO présentant l’avantage de générer peu de bruit voire pas de bruit lors d’une action de freinage, le freinage est silencieux. En outre il génère moins de particules. Les actions de freinage modérés représentant la grande majorité des actions de freinage, le freinage du véhicule est silencieux et moins générateur de particules.
Lorsque la pression de freinage augmente, les plaques supports 116 et 216 se déforment de sorte à tendre vers une forme plane, ce qui a pour effet de rapprocher les faces F2.2 du deuxième matériau de friction des faces du disque.
Lorsque la pression est supérieure à N1, ce qui correspond à un freinage appuyé, les plaques supports 116 sont suffisamment planes pour que les faces F2.2 et F1.2 soient en contact avec les faces du disque. Toute la surface de friction formée par le matériau NAO et le matériau LowMet est alors en contact avec le disque et participe au freinage. Un freinage efficace est alors obtenu.
En variante du premier mode de réalisation, les deux matériaux de friction sont disposés de sorte qu’ils entrent tous les deux simultanément en contact avec le disque. Puisque la surface de friction est composée en partie par le matériau LowMet et en partie par le matériau NAO, le bruit généré est réduit par rapport à une plaquette de frein entièrement en matériau LowMet. En outre la quantité de poussière générée est également réduite.
Il sera compris que le premier mode de réalisation s’applique à un dispositif de freinage à étrier fixe.
En outre, en référence aux Figures 22 à 24, un côté latéral radial de l'extrémité extérieure du crochet 30 qui vient en butée contre la fente de sécurité 91 peut être plan comme le montre la , ou peut avoir un bossage 33 comme le montre la ou un évidement 34 comme le montre la .
En référence aux Figures 1, 3, 6 et 7, l’âme de verrou 50 peut être compatible avec une clé ou peut être un verrou à combinaison. L’âme de verrou 50 a un axe d’âme 51 et, lorsque l’âme de verrou 50 est dans un état déverrouillé, l'axe d’âme 51 est apte à se déplacer axialement par rapport au boîtier 10 et tend à se déplacer vers la fente de sécurité 91 ou l'élément de fixation 20, et l'axe d’âme 51 est de préférence déplacé par l’intermédiaire d’un premier élément élastique 71. Une extrémité de l'axe d’âme 51 amène directement ou indirectement le crochet 30 à se déplacer axialement par rapport à l'élément de fixation 20, et l'extrémité de l'axe d’âme 51 est de préférence reliée à la base de crochet 40 et amène le crochet 30 à se déplacer par l’intermédiaire de la base de crochet 40.
L'élément de déverrouillage 60 est relié à l'axe d’âme 51, et l'élément de déverrouillage 60 est apte à éloigner l'axe d’âme 51 de l'élément de fixation 20. De préférence, l'élément de déverrouillage 60 fait saillie vers l'extérieur du boîtier 10 et est apte à être pressé vers l'axe d’âme 51 ; ainsi, l'élément de déverrouillage 60 pousse l'axe d’âme 51 à l’opposé de l'élément de fixation 20 par l’intermédiaire d’au moins une surface inclinée 61 ; l'élément de déverrouillage 60 tend à s'éloigner de l'axe d’âme 51, et l'élément de déverrouillage 60 est de préférence déplacé par l’intermédiaire d’un second élément élastique 72, mais sans s’y limiter ; l'élément de déverrouillage 60 peut entraîner l'axe d’âme 51 d'une autre manière. En outre, lorsque l’âme de verrou 50 est dans un état verrouillé, l'axe d’âme 51 ne peut pas se déplacer axialement par rapport au boîtier 10 et, de ce fait, l'élément de déverrouillage 60 ne peut pas être actionné ou pressé.
En référence aux Figures 4 et 5, pour monter le verrou de sécurité dans la fente de sécurité 91, il faut d'abord actionner l'élément de déverrouillage 60 pour déplacer l'axe d’âme 51 dans l'état déverrouillé de l’âme de verrou 50 et, de ce fait, la base de crochet 40 éloigne les deux crochets 30 de la fente de sécurité 91 et ainsi les deux crochets 30 se rétractent par rapport à l'élément de fixation 20. Par conséquent, l'élément de fixation 20 et les extrémités extérieures des deux crochets 30 peuvent être insérés dans la fente de sécurité 91 ; puis, lorsque l'élément de déverrouillage 60 est relâché, le premier élément élastique 71 pousse l'axe d’âme 51 à se déplacer ensuite vers la fente de sécurité 91, et pousse en outre les deux crochets 30 par l’intermédiaire de la base de crochet 40. Chacun des deux crochets 30 se déplace le long de l'une des deux structures de guidage 21 de l'élément de fixation 20 en ligne droite et obliquement comme dans le second mode de réalisation ou selon une trajectoire incurvée comme dans le premier mode de réalisation et, de ce fait, l'extrémité extérieure du crochet 30 fait saillie à partir de l'élément de fixation 20 pour venir en prise avec la fente de sécurité 91. Ensuite, l’âme de verrou 50 passe à l'état verrouillé pour rendre l'élément de déverrouillage 60 inopérant, et ainsi les deux crochets 30 continuent à être en prise dans la fente de sécurité 91.
Dans le processus de montage susmentionné, l'élément de fixation 20 reste statique et ne subit aucun déplacement en termes d’emplacement ou d’angle par rapport au boîtier 10 et à la fente de sécurité 91, mais seuls les deux crochets 30 se déplacent, évitant ainsi d'endommager la fente de sécurité 91.
En outre, l'élément de fixation 20 ne bougera pas et ne tournera pas pendant le processus de montage, constituant ainsi un support stable pour maintenir les deux crochets 30 et soutenant également les deux crochets de manière stable pour qu'ils soient en prise avec la fente de sécurité 91. Par conséquent, les performances globales anti-traction et anti-poussée dans deux directions perpendiculaires sont efficacement améliorées.
En outre, le crochet 30 qui se déplace selon une trajectoire incurvée dans le premier mode de réalisation est apte à faire saillie sur une plus grande distance que le crochet 30 qui se déplace en ligne droite dans le second mode de réalisation, et avec la trajectoire incurvée de la structure de guidage 21, la stabilité du crochet 30 dans le premier mode de réalisation est améliorée, améliorant ainsi les performances anti-traction et anti-poussée. Plus précisément, comme le montre la , le résultat d'un test du premier mode de réalisation est le suivant :
En ce qui concerne la performance anti-traction le long d'une direction de traction D1 : un test de traction est effectué en mettant en prise les deux crochets 30 avec une fente de sécurité 91 d'un dispositif électronique 90 qui est fixe, et une ficelle est enfilée à travers le verrou de sécurité et est tirée à l’opposé du dispositif électronique 90 à une vitesse de 10 mm/min. Dans les conditions de test susmentionnées, le résultat de la performance anti-traction est supérieur à 50 kgf.
En ce qui concerne la performance anti-poussée le long d’une première direction radiale D2 : un test de poussée est effectué avec une tige poussant vers le bas le verrou de sécurité le long de la première direction radiale D2 à une vitesse de 10 mm/min. Dans les conditions de test susmentionnées, le résultat de la performance anti-poussée est supérieur à 50 kgf.
En ce qui concerne la performance anti-poussée le long d’une seconde direction radiale D3 : un test de poussée est effectué avec une tige poussant le verrou de sécurité le long de la seconde direction radiale D3 à une vitesse de 10 mm/min. Dans les conditions de test susmentionnées, le résultat de la performance anti-poussée est supérieur à 50 kgf.
Par conséquent, les performances anti-traction et anti-poussée dans deux directions perpendiculaires du verrou de sécurité de la présente invention sont effectivement améliorées de manière efficace pour renforcer davantage un effet antivol.
Porte sectionnelle à déplacement manuel latéral intégrant un portillon et un système de fermeture/verrouillage du côté du refoulement La présente demande de brevet concerne une porte sectionnelle à déplacement manuel latéral, intégrant un portillon et un système de fermeture/verrouillage du côté du refoulement.
Art antérieur Une porte sectionnelle est utilisée pour fermer une ouverture ménagée dans un bâti, par exemple dans un garage. Elle est composée d’une succession de panneaux plans articulés les aux autres, dont deux panneaux d’extrémité (un de chaque côté de la porte sectionnelle) et un ou plusieurs panneaux intermédiaires entre les deux panneaux d’extrémité.
L’ouverture d’une porte sectionnelle à déplacement latéral manuel s’effectue par coulissement manuel des panneaux dans un cadre glissière fixe solidaire du bâti, lequel cadre glissière fixe comprend notamment un rail supérieur horizontal et un seuil horizontal pourvu de patins de guidage, le rail supérieur ayant une première portion rectiligne le long de l’ouverture du bâti, cette première portion rectiligne correspondant à l’emplacement de la porte sectionnelle en position fermée, une seconde portion rectiligne à l’intérieur du bâti correspondant à l’emplacement de la porte sectionnelle en position ouverte (ou refoulée), et une portion courbe reliant les deux portions rectilignes. La « direction de refoulement » correspond à la direction dudit rail supérieur et le « sens de refoulement » correspond au sens de déplacement de la porte sectionnelle depuis sa position fermée vers sa position ouverte (il va donc de la première portion rectiligne à la seconde portion rectiligne du rail supérieur).
En position fermée, la porte sectionnelle forme un parallélépipède ayant une face intérieure globalement plane orientée vers l’intérieur du bâti, une face extérieure globalement plane orientée vers l’extérieur du bâti, un bord horizontal supérieur qui coopère avec le rail supérieur du cadre glissière fixe (ce bord est rectiligne et accouplé avec la première portion rectiligne du rail lorsque la porte sectionnelle est en position fermée), un bord horizontal inférieur qui coopère avec les patins de guidage portés par le seuil, un bord latéral vertical du côté du refoulement et un bord latéral vertical du côté opposé au refoulement.
Outre le rail supérieur, le seuil et les patins de guidage, le cadre glissière fixe comprend notamment un montant vertical de butée/verrouillage du côté opposé au refoulement, lequel montant forme une butée contre laquelle la porte sectionnelle vient buter en position fermée ; il sert de plus au verrouillage de la porte sectionnelle comme expliqué ci-après.
Grâce à la mise en œuvre d’un chanfrein sur l’une ou l’autre, et de préférence chacune des jupes d’étanchéité intérieure et extérieure de l’élément d’étanchéité, l’insertion et le guidage de la surface frontale et des portions axiales lisses du col du récipient à l’intérieur de la gorge de l’élément d’étanchéité sont facilités. Par ailleurs, ce ou ces chanfreins permettent de réaliser un serrage progressif de la partie d’extrémité du col du récipient portant la surface frontale et les portions axiales lisses par les jupes d’étanchéité de l’élément d’étanchéité lors de la mise en place de l’élément d’obturation sur le récipient jusqu’à la configuration d’obturation.
Dans un mode de réalisation, la base de l’élément d’étanchéité se présente sous la forme d’un disque, dont la surface supérieure s’étend en regard de la surface inférieure du plateau de l’élément d’obturation.
En variante, la base de l’élément d’étanchéité se présente sous la forme d’un anneau, autrement dit d’un disque évidé en son centre, dont la surface supérieure s’étend en regard de la surface inférieure du plateau de l’élément d’obturation.
Avantageusement, l’élément d’étanchéité est un élément distinct de l’élément d’obturation, fabriqué séparément de celui-ci, et fixé ultérieurement sur l’élément d’obturation, de préférence de manière démontable.
La conception en deux éléments distincts de l’élément d’obturation et de l’élément d’étanchéité permet avantageusement de les réaliser au moyen de procédés de fabrication différents et/ou dans des matériaux différents. Par ailleurs, le fait de prévoir ces deux éléments démontables l’un de l’autre permet de favoriser la séparation de ces éléments en fin de vie de l’ensemble formé de l’élément d’obturation et de l’élément d’étanchéité, en particulier en vue de leur recyclage dans des filières dédiées.
Selon une disposition particulière de l’invention, l’élément d’obturation est réalisé dans un premier matériau et l’élément d’étanchéité est réalisé dans un deuxième matériau, différent du premier.
On pourra ainsi choisir pour l’élément d’obturation un premier matériau, notamment un premier matériau plastique, présentant les caractéristiques mécaniques souhaitées pour assurer les fonctions de cet élément, et notamment la coopération de sa portion axiale d’assemblage avec la portion axiale d’assemblage du col du récipient, et pour l’élément d’étanchéité un deuxième matériau, notamment un deuxième matériau plastique, présentant les caractéristiques mécaniques souhaitées pour assurer les fonctions de cet élément, et notamment une bonne étanchéité entre les jupes d’étanchéité et la surface frontale et des portions axiales lisses du col du récipient, par exemple par le biais d’une déformabilité accrue du deuxième matériau par rapport à celle du premier matériau.
Dans un mode de réalisation, l’élément d’étanchéité est rapporté sur l’élément d’obturation par surmoulage.
En variante ou en complément, l’élément d’étanchéité est fixé sur l’élément d’obturation par le biais d’éléments complémentaires de fixation comprenant par exemple des reliefs complémentaires d’encliquetage permettant d’assurer la retenue axiale de l’élément d’étanchéité sur l’élément d’obturation, éventuellement combinés à des saillies axiales prévues sur l’un ou l’autre de l’élément d’obturation et de l’élément d’étanchéité et adaptées pour se loger dans des rainures axiales prévues sur l’autre de l’élément d’obturation et de l’élément d’étanchéité afin d’assurer la solidarisation en rotation de ces deux éléments.
Dans une variante de réalisation de l’invention, l’élément d’obturation et l’élément d’étanchéité sont venus de manière, autrement dit sont monobloc et ne forment qu’une seule pièce mécanique.
De préférence, le matériau cellulosique dans lequel au moins le col, et de préférence la majeure partie, voire l’intégralité du récipient est réalisé comprend du papier, du carton, de la pulpe de papier, de la pulpe de carton ou un mélange de ces matériaux. Le matériau cellulosique dans lequel au moins le col, et de préférence la majeure partie, voire l’intégralité du récipient est réalisé peut également comprendre du bambou ou un dérivé de bambou ou encore de la bagasse, résidu fibreux issu de la canne à sucre, ou un mélange de ces matériaux.
Dans un mode de réalisation, l’élément d’étanchéité est réalisé en matière plastique, notamment en Polyéthylène, en Polypropylène, en Polyéthylène Téréphtalate (PET), en matériau élastomère, tel que le Styrène-Ethylène-Butylène-Styrène (SEBS), ou en un mélange de ces matériaux.
Dans un mode de réalisation, l’élément d’obturation forme un bouchon pour le récipient, et comprend un plateau, notamment sensiblement plan, et continu prévu pour sélectivement obturer de manière étanche le récipient en configuration de stockage et dégager une ouverture du récipient et permettre la distribution du produit cosmétique contenu en son sein en configuration de distribution.
Dans des modes de réalisation alternatifs, l’élément d’obturation forme également un élément de distribution du produit contenu au sein du récipient, l’ensemble auquel il appartient avec le récipient formant alors un ensemble de conditionnement et de distribution de produit cosmétique.
Dans un de ces modes de réalisation, le plateau de l’élément d’obturation présente au moins un orifice de distribution du produit contenu au sein du récipient, l’élément d’obturation comprenant en outre un organe d’obturation adapté pour sélectivement obturer de manière étanche l’orifice de distribution en configuration de stockage et dégager l’orifice de distribution et permettre la distribution du produit cosmétique contenu au sein du récipient en configuration de distribution.
Ainsi, l’élément d’obturation pourra par exemple former une capsule service, comprenant classiquement une embase fixée sur le col du récipient, présentant une jupe de fixation au col du récipient et un plateau pourvu d’un orifice de distribution, et associée à une casquette, montée à pivotement sur l’embase, notamment via une charnière film, entre une position d’obturation et une position de dégagement de l’orifice de distribution, la casquette étant en outre pourvue d’un plot d’obturation adapté pour s’insérer dans l’orifice de distribution en position d’obturation. Dans ce cas, la base de l’élément d’étanchéité est adaptée pour autoriser la distribution du produit contenu dans le récipient à travers l’orifice de distribution de l’embase de la capsule service ; à cet effet, la base de l’élément d’étanchéité peut par exemple présenter une forme annulaire centrée sur l’axe longitudinal et portant les jupes d’étanchéité intérieure et extérieure dressées depuis la base ou présenter une forme de disque portant les jupes d’étanchéité intérieure et extérieure dressées depuis la base et pourvu d’un orifice de passage situé au droit de l’orifice de distribution.
A cet effet, la présente invention propose un ensemble de conditionnement de produit cosmétique du type précité, dans lequel au moins le col du récipient, et de préférence la majeure partie, voire l’intégralité du récipient, comprend un matériau cellulosique, et caractérisé en ce que la surface inférieure de l’élément d’obturation est pourvue d’un élément d’étanchéité comprenant une base présentant une surface supérieure et une surface inférieure, une jupe d’étanchéité radialement intérieure et une jupe d’étanchéité radialement extérieure, ladite base et lesdites jupes d’étanchéité définissant une gorge, et en ce que, lorsque l’élément d’obturation obture le récipient, les portions axiales lisses et la surface frontale du col du récipient sont au moins partiellement reçues dans la gorge de l’élément d’étanchéité et définissent avec celle-ci une zone d’interférence radialement intérieure, une zone d’interférence radialement extérieure et une zone d’interférence frontale, lesdites zones d’interférence intérieure et extérieure présentant un chevauchement au moins partiel en projection sur l’axe longitudinal.
Par « zone d’interférence », il faut ici comprendre une zone dans laquelle se produit un serrage entre deux éléments assemblés, avec déformation, de préférence élastique, d’au moins un de ces deux éléments.
Grâce à ces dispositions, l’invention propose un ensemble de conditionnement de produit cosmétique dont le maintien dans le temps de l’étanchéité en configuration d’obturation du récipient par l’élément d’obturation est amélioré.
En effet, la mise en œuvre au sein de l’ensemble de conditionnement selon l’invention d’un élément d’étanchéité pourvu de jupes d’étanchéité intérieure et extérieure définissant entre elles une gorge de réception avec serrage du buvant du col lorsque l’élément d’obturation obture le récipient permet de définir sur l’élément d’obturation une portion de maintien de la géométrie du col du récipient, au moins au voisinage du buvant, garantissant une bonne étanchéité entre le col du récipient et l’élément d’obturation. Ainsi, même si le col du récipient est amené à subir des fluctuations géométriques dans le temps, sous l’effet de l’humidité à laquelle il est exposé, lors de l’obturation du récipient par l’élément d’obturation équipé d’un élément d’étanchéité selon l’invention, les jupes d’étanchéité radialement intérieure et extérieure de l’élément d’étanchéité permettent de guider et enserrer entre elles une portion d’extrémité du col du récipient, de sorte que celui-ci retrouve une géométrie adaptée pour assurer une bonne étanchéité de l’ensemble de conditionnement en position d’obturation du récipient par l’élément d’obturation.
Par ailleurs, selon l’invention, la gorge définie sur l’élément d’étanchéité équipant l’élément d’obturation, ainsi que les portions axiales d’assemblage prévues sur le col du récipient et sur la jupe de fixation de l’élément d’obturation, sont positionnées et dimensionnées de sorte que, lorsque l’élément d’obturation obture le récipient, la surface frontale, ou buvant, du col est maintenue avec serrage contre le fond de la gorge l’élément d’étanchéité équipant l’élément d’obturation.
Ainsi, grâce aux dispositions de l’invention, en positon d’obturation du récipient par l’élément d’obturation, l’élément d’étanchéité définit avec le col du récipient trois zones de contact étanche, formées par les zones d’interférence, à savoir une zone périphérique continue radialement intérieure entre la portion axiale lisse de la surface intérieure du col du récipient et la jupe d’étanchéité intérieure de l’élément d’étanchéité de l’élément d’obturation, une zone périphérique continue radialement extérieure entre la portion axiale lisse de la surface extérieure du col du récipient et la jupe d’étanchéité extérieure de l’élément d’étanchéité de l’élément d’obturation et une zone frontale périphérique continue entre la surface frontale du col du récipient et le fond de la gorge de l’élément d’étanchéité de l’élément d’obturation.