INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'anodisation est un traitement de surface souvent utilisé avec l'aluminium, qui consiste à créer par électrolyse une couche uniforme très résistante d'oxyde d'aluminium. L’anodisation a aussi la propriété de rendre la couche anodisée électriquement isolante. Grâce à cette propriété, l’invention prévoit de procéder à une anodisation sélective de l’insert en aluminium, afin de délimiter des zones restant conductrices correspondant aux spires d’une antenne, et des zones isolantes situées entre et sous les spires qui restent conductrices.
A partir de cet insert entièrement métallique composé de zones de spires d’antenne et de zones électriquement isolantes, on peut alors construire un nouveau type de carte à puce, composé soit d’un corps de carte métallique et de couches de ferrite interposées entre l’insert métallique et le corps de carte métallique, soit d’un corps de carte composé de matériaux nobles non métalliques tels que le cuir, le verre, la porcelaine, assemblés avec l’insert d’antenne entièrement métallique.
L’invention a donc pour objet un insert d’antenne pour carte à puce à interface de communication sans contact ou à double interface de communication à contact et sans contact, caractérisé en ce qu’il est dépourvu d’une couche en matière plastique et en ce qu’il se compose essentiellement d’une feuille métallique comportant des spires conductrices délimitées par des zones rendues non conductrices par anodisation.
Selon un mode de réalisation de l’insert d’antenne, la feuille métallique est une feuille en aluminium ou en cuivre, de 20 à 100 micromètres d’épaisseur, et dont la profondeur d’anodisation à partir de l’une ou de ses deux faces et comprise entre 10 et 50 micromètres.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’insert d’antenne comporte en outre sur au moins l’une de ses faces un condensateur connecté à des bornes des spires d’antenne, ledit condensateur étant réalisé par une première armature constituée par une zone non anodisée de l’insert d’antenne, une seconde armature constituée par une pastille métallique, et entre les deux armatures, un diélectrique constitué par une zone anodisée de l’insert d’antenne.
Selon un mode de réalisation, l’insert d’antenne comporte des spires conductrices sur ses deux faces, interconnectées à l’aide d’un via traversant la feuille métallique.
Selon un mode de réalisation, l’intégralité des faces de l’insert est anodisée à une faible profondeur (de l’ordre de 10 micromètres), de manière à harmoniser l’apparence cosmétique des faces de l’insert d’antenne et à rendre la surface de l’insert électriquement isolante et à isoler électriquement les spires conductrices de la surface de l’insert.
L’invention a également pour objet un procédé de réalisation d’un insert d’antenne tel que décrit plus haut, caractérisé en ce qu’il comporte des étapes consistant à : Masquer une face de l’insert d’antenne à l’aide d’un masque de protection reproduisant la forme des spires d’antenne à réaliser sur cette face ; Tremper l’insert d’antenne dans un bain d’anodisation pendant un premier temps suffisant pour anodiser ladite face à une première profondeur correspondant à l’épaisseur voulue des spires conductrices ; Retirer l’insert d’antenne du bain d’anodisation et retirer le masque de protection au-dessus des spires conductrices.
Selon une variante du procédé adaptée à un insert comportant des spires d’antenne sur ses deux faces, il comporte des étapes consistant à : Masquer les deux faces de l’insert d’antenne à l’aide d’un masque de protection reproduisant la forme des spires à réaliser sur chaque face ; Tremper l’insert d’antenne dans un bain d’anodisation pendant un premier temps suffisant pour anodiser chaque face à une profondeur correspondant à l’épaisseur voulue des spires conductrices ; Retirer l’insert d’antenne du bain d’anodisation et retirer le masque de protection au-dessus des spires conductrices.
Selon une variante préférée du procédé selon l’invention, il comporte une étape consistant, après une première anodisation pour délimiter les spires conductrices, à retremper l’insert d’antenne dans le bain d’anodisation pendant un second temps plus court que le premier temps de manière à anodiser superficiellement et à isoler électriquement la surface de l’insert d’antenne surplombant les spires d’antenne. De cette manière, les spires se retrouvent encapsulées et protégées sous une couche anodisée, et l’aspect cosmétique des faces de l’insert se trouve uniformisé.
L’invention a également pour objet une carte à puce, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un insert d’antenne tel que décrit plus haut.
Selon un mode de réalisation, la carte à puce comporte un corps métallique, et sur au moins l’une des faces dudit corps métallique, un insert d’antenne tel que décrit plus haut, ainsi qu’une couche de ferrite interposée entre l’insert d’antenne et la face correspondante du corps métallique.
De préférence, les amidoamines grasses utilisées dans l’invention ne sont pas quaternisées.
Les composés de formules (A) sont de préférence choisis parmi : - la brassicamidopropyl diméthylamine de formule (A1) suivante : R-C(O)-N(H)-(CH 2 ) 3 -N(CH 3 ) 2 (A1) dans laquelle R-C(O) est un acide gras dérivé de l'huile de graines de brassica campestris (huile de colza), avec une majorité de groupe béhényle (C22). Parmi ces composés de formule (A1), on peut citer le PROCONDITIONTM 22 de la société Inolex Chemical Company. - la stéarylamidopropyl diméthylamine de formule (A2) suivante : CH 3 -(CH 2 ) 16 -C(O)-N(H)-(CH 2 ) 3 -N(CH 3 ) 2 (A2) Parmi ces composés de formule (A2), on peut citer notamment Tego AMID S 18 de la société Evonik et Genamin SPA de la société Clariant. - la béhenamidopropyl diméthylamine de formule (A3) suivante : CH 3 -(CH 2 ) 20 -C(O)-N(H)-(CH 2 ) 3 -N(CH 3 ) 2 (A3) Parmi ces composés de formule (A3), on peut notamment citer le produit commercial Amidet APA-22 proposé par la société Kao, ou Mackine 601 de la société Solvay.
Préférentiellement, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs cationique choisi(s) parmi les (C 14 -C 26 )alkylamido(C 1 -C 6 )alkyl (di)(C 1 -C 4 )alkyl amines, leurs sels et leurs solvates, plus préférentiellement parmi les (C 16 -C 24 )alkylamido(C 2 -C 4 )alkyl (di)(C 1 -C 2 )alkyl amines, leurs sels et solvates ; plus préférentiellement encore parmi les (C 18 -C 22 )alkylamido(C 2 -C 4 )alkyl (di)(C 1 -C 2 )alkyl amine, leurs sels et leurs solvates ; mieux parmi la brassicamidopropyl diméthylamine, la stéarylamidopropyl diméthylamine, la béhenamidopropyl diméthylamine, et leurs mélanges.
De préférence, le ou les tensioactifs cationiques i) sont choisi(s) parmi les amidoamines grasses ayant au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -C 30 , plus préférentiellement parmi les (C 10 -C 30 )alkylamido(C 1 -C 8 )alkyl (di)(C 1 -C 6 )alkyl amines, leurs sels et leurs solvates, plus préférentiellement parmi les (C 14 -C 26 )alkylamido(C 1 -C 6 )alkyl (di)(C 1 -C 4 )alkyl amines, leurs sels et leurs solvates, plus préférentiellement encore parmi les (C 16 -C 24 )alkylamido(C 2 -C 4 )alkyl (di)(C 1 -C 2 )alkyl amines, leurs sels et solvates ; mieux parmi les (C 18 -C 22 )alkylamido(C 2 -C 4 )alkyl (di)(C 1 -C 2 )alkyl amine, leurs sels et leurs solvates ; mieux encore parmi la brassicamidopropyl diméthylamine, la stéarylamidopropyl diméthylamine, la béhenamidopropyl diméthylamine, et leurs mélanges.
De préférence, le ou les tensioactifs cationiques i) sont présents en une teneur totale allant de 0,1 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 4% en poids, plus préférentiellement encore de 0,75 à 3% en poids, mieux de 1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs cationiques i) choisis parmi les amines grasses ayant au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -C 30 , présents en une teneur totale allant de 0,1 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 4% en poids, plus préférentiellement encore de 0,75 à 3% en poids, encore mieux 1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs cationiques i) choisis parmi les amidoamines grasses ayant au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -C 30 , plus préférentiellement choisies parmi les (C 10 -C 30 )alkylamido(C 1 -C 8 )alkyl (di)(C 1 -C 6 )alkyl amines, leurs sels et leurs solvates, présents en une teneur totale allant de 0,1 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 4% en poids, plus préférentiellement encore de 0,75 à 3% en poids, mieux 1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition comprend un ou plusieurs tensioactifs cationiques i) choisis parmi la brassicamidopropyl diméthylamine, la stéarylamidopropyl diméthylamine, la béhenamidopropyl diméthylamine, et leurs mélanges, présents en une teneur totale allant de 0,1 à 5% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 4% en poids, plus préférentiellement encore de 0,75 à 3% en poids, mieux 1 à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
ii) Alcools gras La composition cosmétique selon la présente invention comprend un ou plusieurs alcools gras ii).
Par « alcool gras », on entend un alcool aliphatique à longue chaine comprenant de 8 à 40 atomes de carbone, et comprenant au moins un groupe hydroxyle OH. Les alcools gras selon l’invention sont de préférence non oxyalkylénés, et non glycérolés.
Les alcools gras selon l’invention ne sont ni (poly)oxyalkylénés, ni (poly)glycérolés.
Par « alcool gras solide », on entend au sens de la présente invention un alcool gras ayant un point de fusion supérieur à 25°C, de préférence supérieur ou égal à 28°C, plus préférentiellement supérieur ou égal à 30°C à pression atmosphérique (1,013.105 Pa).
Description des exemples de réalisation Un bloc optique destiné à équiper un véhicule va maintenant être décrit dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1-11. Sauf indications contraires, les éléments communs ou analogues à plusieurs figures portent les mêmes signes de référence et présentent des caractéristiques identiques ou analogues, de sorte que ces éléments communs ne sont généralement pas à nouveau décrits par souci de simplicité.
Les termes « premier(s) » (ou première(s)), « deuxième(s) », etc.) sont utilisés dans ce document par convention arbitraire pour permettre d’identifier et de distinguer différents éléments (tels que des faces, des opérations, des valeurs seuils, etc.) mis en œuvre dans les exemples de réalisation décrits ci-après.
La présente invention vise un bloc optique destiné à équiper un véhicule, tel qu’un véhicule de type automobile ou autre, ou plus généralement un véhicule de type véhicule terrestre motorisé ou un quelconque véhicule (terrestre, maritime (ou fluvial), ou aérien) dès qu’il doit comprendre au moins un bloc optique.
Comme déjà indiqué, la présente invention vise un bloc optique compact réalisant efficacement au moins une fonction photométrique de signalisation et/ou d’éclairage. Pour ce faire, une combinaison particulière de faces à l’entrée de chaque guide de lumière du bloc optique est réalisée en combinaison avec une carte électronique comportant au moins une source de photons pour alimenter en lumière le ou les guides de lumière.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, ce bloc optique, destiné à équiper un véhicule et un boîtier délimitant une cavité dans laquelle sont arrangés une carte électronique comprenant au moins une source de photons et au moins un guide de lumière ; - chaque guide de lumière étant configuré pour qu’une face d’entrée de chaque guide de lumière soit éclairée par au moins une source de photons ; - un axe longitudinal de chaque guide de lumière étant non perpendiculaire à la carte électronique ; - l’entrée de chaque guide de lumière présentant une première, une deuxième et une troisième faces ; - la première et la deuxième faces de chaque guide de lumière étant perpendiculaires à l’axe longitudinal d’un guide de lumière et décalées l’une par rapport à l’autre le long dudit axe longitudinal et la troisième face d’un guide de lumière joignant la première et la deuxième faces dudit guide de lumière.
Les figures 1-11 illustrent schématiquement certains éléments d’un bloc optique avant l’installation de ce bloc optique dans un véhicule, selon un exemple de réalisation particulier non limitatif et divers variantes de réalisation. On considère par la suite, à titre d’exemple non limitatif, que le bloc optique est destiné à équiper un véhicule automobile (non représenté), mais la présente invention ne se limite pas à cette application. Le bloc optique peut en effet équiper un quelconque véhicule, de type automobile ou de type véhicule terrestre motorisé (bus, car, camion, etc.), devant assurer au moins une fonction photométrique d’éclairage et/ou de signalisation.
Par ailleurs, on considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que le bloc optique est un phare avant (ou projecteur avant). Par exemple, ce phare avant peut équiper une partie d’un hayon avant et/ou d’une aile avant de véhicule. Mais le bloc optique pourrait également être un feu arrière.
De plus, on considère par la suite que le bloc optique comporte trois guides de lumière mais la présente invention ne se limite à ce nombre de guides de lumières et le bloc optique peut comporter un ou plusieurs guides de lumière.
Les figures 7-11 illustrent différents aspects de certains éléments du bloc optique, différents exemples de réalisation mettant en œuvre certains de ces aspects étant décrits par la suite en référence aux figures.
Comme illustré à la , un bloc optique comprend un boîtier 1 délimitant une cavité 10 dans laquelle sont arrangés une carte électronique 130 comprenant au moins une source de photons (non représentées) et au moins un guide de lumière 100, 110 et 120. Chaque guide de lumière 100, 110 et 120 est configuré pour qu’une face d’entrée de chaque guide de lumière soit éclairée par au moins une source de photons.
Plus spécifiquement, le boîtier 1 peut être réalisé par exemple par moulage d’un matériau opaque et rigide, comme une matière plastique ou synthétique. Le boîtier 1 délimite la cavité 10 logeant les éléments 100, 110, 120 et 130 participant ensemble à la réalisation d’au moins une fonction photométrique d’éclairage et/ou de signalisation.
La carte électronique 130 comprend au moins une source de photons pour alimenter en lumière au moins un guide de lumière (110, 120, 130). Chaque source de photons peut, par exemple, comprendre au moins une diode électroluminescente (ou LED) ou au moins une diode laser ou encore au moins une ampoule. La configuration de la ou des sources de photons en termes de nombre, positionnement, arrangement, type, etc. peut être adaptée par l’homme du métier selon le cas. La carte électronique 130 comprend des moyens électroniques configurés pour contrôler le fonctionnement de chaque source de photons. Cette carte peut par exemple être une carte à circuits imprimés de type PCB (pour « Printed Circuit Board » en anglais). La carte électronique 130 est portée par un plan P c’est-à-dire que l’ensemble des sources de photons sont portées par ce plan P.
Chaque guide de lumière (100, 110, 120) est configuré pour être alimenté en lumière (en photons) par la ou les sources de photons de la carte électronique 130, et pour guider cette lumière vers l’avant du bloc optique afin d’assurer la ou les fonctions photométriques désirées.
Chaque guide de lumière (100, 110, 120) comprend une pluralité de membres plans qui peuvent s’étendre de façon inclinée vers l’avant du bloc optique, d’autres arrangements étant toutefois possibles en termes notamment de nombres, positions, orientations, etc. des membres plans. Le nombre de membres plans peut en particulier prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un (1), et notamment, un, deux, trois ou quatre. Les membres plans peuvent tous s’étendre suivant une même direction ou suivant des directions différentes selon le cas.
Les membres plans (ou plats) sont configurés pour guider la lumière fournie par la ou les source de photons de la carte électronique 130. Ces membres plans peuvent présenter différentes formes, notamment rectangulaire, carrée ou ronde, dans la mesure où ces membres sont plats ou présentent au moins une surface plane. A ce titre, chaque membre plan comporte par exemple deux surfaces planes parallèles. Les membres plans forment par exemple des lames guidant la lumière.
Grâce à ce mode de réalisation, l’opérateur dispose d’un résumé exhaustif des données des deux contrôles et est à même d’évaluer la nature et la criticité des anomalies de grain. Il pourra alors définir si la pièce est conforme pour son utilisation ou si une nouvelle pièce doit être fabriquée.
Dans un mode de réalisation, chaque région d’intérêt a une taille comprise entre 0,5 et 2 cm de côté.
Grâce à ce mode de réalisation, la taille des régions d’intérêt est adaptée pour réduire les incertitudes et le biais dans le calcul du taux de recouvrement entre la zone de contrôle et chaque région d’intérêt.
Dans un mode de réalisation, l’étape de calcul du taux de recouvrement pour chaque région d’intérêt comprend en outre une estimation d’un indice de confiance dudit taux de recouvrement.
Grâce à ce mode de réalisation, l’indice de confiance indique la fiabilité de la fusion des données. En l’occurrence, un indice de confiance trop faible peut indiquer qu’un nouveau contrôle macrographique ou RXO, ou un autre type de contrôle, est nécessaire afin d’apporter plus d’informations et de lever tout doute sur l’anomalie de grain en question.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon le premier aspect de l’invention comprend en outre une étape de fabrication d’une nouvelle pièce de fonderie si l’état cristallin estimé de la pièce de fonderie indique que la pièce de fonderie n’est pas conforme.
Dans un mode de réalisation, la conformité de la pièce est en outre établie à partir d’une donnée tomographique obtenue par un contrôle tomographique dans au moins un volume d’intérêt.
L’intérêt de ce mode de réalisation est de compléter le contrôle de l’état cristallin par un contrôle en volume de la pièce de fonderie afin d’estimer avec plus de fiabilité la conformité de ladite pièce.
Un deuxième aspect de l’invention concerne un produit-programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, quand le programme est exécuté sur un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé selon le premier aspect de l’invention.
Un troisième aspect de l’invention concerne un support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé selon le premier aspect de l’invention.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES Les figures sont présentées à titre indicatif et nullement limitatif de l’invention. La est une représentation schématique des étapes du procédé selon l’invention. La illustre l’annotation d’une anomalie métallurgique dans une zone de contrôle durant un contrôle macrographique. La illustre une extraction de l’anomalie métallurgique et de la zone de contrôle de la . La illustre une grille de régions d’intérêt définies durant un contrôle RXO. La illustre un calcul de taux de recouvrement entre une région d’intérêt et plusieurs zones de contrôles. La représente un affichage d’un modèle numérique comportant des parties conformes et non conformes d’une pièce de fonderie. La représente un affichage d’une densité d’anomalie de grain d’une série de pièce déjà annotées sur le modèle numérique de la pièce de fonderie. La représente un affichage du modèle numérique comportant plusieurs picots platines et une zone de contrôle annotée d’une anomalie métallurgique. La représente un affichage du modèle numérique comportant la visualisation 3D de la maille cristalline orientée conformément au résultat du contrôle RXO local liée à l’anomalie de grain.
Un premier aspect de l’invention concerne un procédé de contrôle de l’état cristallin d’une pièce de fonderie. La pièce de fonderie est fabriquée dans un matériau monocristallin, par exemple en superalliage base nickel, et est fabriquée par un procédé de fonderie à cire perdue. Préférentiellement, la pièce de fonderie est une aube de turbine haute pression.
La illustre l’enchainement des étapes du procédé selon l’invention. Le procédé 100 comprend cinq étapes principales numérotées de 101 à 105.
L’étape 101 est une étape de définition d’une zone de contrôle de la pièce de fonderie. L’objectif de cette étape 101 est de déterminer une anomalie métallurgique dans la zone de contrôle puis de l’annoter.
Dans l'exemple représenté, deux organes 16 de verrouillage sont prévus. Chaque organe 16 de verrouillage est monté mobile suivant une direction transversale à l'axe longitudinal du châssis 2 pour le passage dudit organe 16 de verrouillage de la position verrouillée à la position déverrouillée et inversement.
Chaque organe 16 de verrouillage affecte ici la forme d'un doigt. En particulier, l'ensemble 13 comprend, aptes à coopérer avec un même organe 16 de verrouillage, deux perçages traversants représentés en 20 et 21 aux figures. La partie de l'engin 1 correspondant à la partie de la face 9 arrière du poste 4 de pilotage à laquelle l'ensemble 13 est couplé à pivotement, comprend quant à elle, par organe 16 de verrouillage, au moins un perçage 22 traversant.
Dans l'exemple représenté, la partie de la face arrière, à laquelle l'ensemble 13 est couplé à pivotement, présente, à la verticale de chaque montant de la partie de face arrière de l'ensemble 13, un étrier en U dont les branches sont munies chacune d'un perçage traversant, lesdits perçages étant alignés le long d'un axe parallèle à l'axe de pivotement de l'ensemble 13.
L'extrémité inférieure de chaque montant de l'ensemble 13 s'insère entre les branches d'un étrier.
Ainsi, en première configuration de l'ensemble 13, le perçage 20 traversant de l'ensemble 13 est positionné en coïncidence du ou des perçages 22 de la partie de l'engin 1 à laquelle l'ensemble 13 est couplé pour former un passage à l'intérieur duquel un organe 16 de verrouillage du mécanisme 14 de verrouillage est apte à s'insérer en position verrouillée dudit organe 16 de verrouillage.
En seconde configuration dudit ensemble 13, le perçage 21 traversant de l'ensemble 13 est positionné en coïncidence du perçage 22 de la partie de l'engin 1 à laquelle l'ensemble 13 est couplé pour former un passage à l'intérieur duquel un organe 16 de verrouillage du mécanisme 14 de verrouillage est apte à s'insérer en position verrouillée dudit organe 16 de verrouillage.
La position verrouillée du mécanisme de verrouillage correspond donc à chaque fois à l'insertion d'un organe 16 de verrouillage formé par un doigt dans le passage délimité par les perçages traversants en coïncidence de l'ensemble 13 et la partie de l'engin à laquelle l'ensemble 13 est couplé.
Pour simplifier ce mécanisme de verrouillage, l'organe d'actionnement 17 est commun aux organes 16 de verrouillage. Ces organes 16 de verrouillage sont couplés audit organe d'actionnement 17 par une liaison 18 mécanique pour permettre, à l'état sollicité de l'organe d'actionnement 17, un déplacement en parallèle des organes 16 de verrouillage du mécanisme 14 de verrouillage montés solidaires en déplacement.
La liaison 18 mécanique entre l'organe d'actionnement 17 et chaque organe 16 de verrouillage est formée par un embiellage. L'organe d'actionnement 17 du ou des organes 16 de verrouillage est un organe pivotant monté mobile entre une première position, correspondant à la position verrouillée des organes 16 de verrouillage, et une seconde position, correspondant à la position déverrouillée des organes 16 de verrouillage.
Dans l'exemple représenté, cet organe d'actionnement 17 se présente sous forme d'une poignée pivotante. Cette poignée pivotante est couplée par une première bielle à l'un des organes 16 de verrouillage et par une deuxième bielle à l'autre des organes 16 de verrouillage.
Le déplacement à pivotement de la poignée est transmis via les bielles à chaque organe 16 de verrouillage qui sont, chacun sous l'effet de la bielle associée, déplacés en translation.