INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue schématique de la superposition du premier masque et du deuxième masque dans une septième configuration.
La est une vue schématique de la superposition du premier masque et du deuxième masque dans une huitième configuration.
La partie poignée 802 est taillée, dimensionnée et construite pour être insérée à plusieurs reprises dans la cavité de cartouche du dispositif d’administration de formulation. Par conséquent, la partie poignée 802 est formée de plastique ABS ou de polymère rigide similaire ou d'un autre matériau et comprend une partie poignée creuse 802 configurée pour recevoir l’unité de recharge 804 à l’intérieur et une partie plateau 806 qui s'étend loin de la partie poignée 802. La partie poignée 802 est un ensemble en deux parties dans le mode de réalisation représentatif illustré (bien qu’il puisse s’agir d’une seule pièce dans d’autres modes de réalisation), et est taillée et dimensionnée de sorte qu’elle forme une extension sans soudure de la poignée du dispositif d'administration de formulation lorsqu’elle est complètement insérée dans une cavité de cartouche de celui-ci. La partie plateau 808 dépasse de la partie poignée 802 et présente une forme en U configurée pour supporter l’unité de recharge 804 ( par exemple , la partie de corps avant 810). Pour faciliter une mise en prise sûre et un retrait facile, la partie poignée 802 comprend un moyen de couplage pour coupler la cartouche de formulation 800 à une poignée réutilisable d’un dispositif d'administration de formulation. Un moyen de couplage représentatif comprend une languette de libération de cartouche 812 ( par exemple , un loquet) formée dans la partie poignée 802, qui entre en prise avec le dispositif d’administration de formulation une fois correctement et complètement insérée.
Ainsi, le type de cartouche de formulation 110 commun permet au consommateur d’utiliser de nombreuses formulations différentes dans un même dispositif d'administration de formation 104. Un type de cartouche de formulation 110 représentatif est décrit ci-dessous sur les - , et une cartouche de nettoyage 112 représentative est décrite sur la .
Dans un mode de réalisation représentatif, la ligne de produits de formulation 102 comprend une formulation de coloration des cheveux et une formulation de traitement du cuir chevelu. Dans d’autres modes de réalisation représentatifs, la ligne de produits de formulation 102 comprend au moins deux, trois, quatre, cinq, six, sept ou huit des formulations différentes suivantes, chacune d'elles étant stockée dans le même type de cartouche de formulation 110 : une teinture permanente des cheveux et un révélateur ; une teinture semi-permanente des cheveux et un révélateur ; un shampooing ; un revitalisant ; un traitement de croissance des cheveux, tel que le minoxidil ; un traitement protéique des cheveux ; un traitement capillaire réparateur de liaison disulfure ; ou un traitement du cuir chevelu par fluide. Dans encore d'autres modes de réalisation représentatifs, la ligne de produits de formulation 102 inclut l’une quelconque des combinaisons ci-dessus, en plus d’une cartouche de nettoyage 112 optionnelle du même type de cartouche de formulation 110.
Le type de cartouche de formulation 110 présente une forme allongée et des dimensions configurées pour insertion dans une poignée du dispositif d’administration de formulation 104, en particulier dans une cavité de cartouche de la poignée. Dans certains modes de réalisation du système d'administration de formulation 100, le boîtier extérieur allongé présente une construction différente entre les cartouches de formulation 110 contenant la formulation et la cartouche de nettoyage 112, mais avec une forme et des dimensions communes. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les cartouches de formulation 110 contenant la formulation ont la construction du mode de réalisation partiellement recyclable illustré sur les - , tandis que la cartouche de nettoyage 112 a une forme et des dimensions similaires, mais des matériaux et des composants différents.
Une autre caractéristique du type de cartouche de formulation 110 est une pluralité de buses de sortie de liquide, qui sont taillées et positionnées à une extrémité distale (avant) de la cartouche de formulation 110 dans une configuration qui se raccorde de manière fluidique à une pluralité correspondante d’entrées de liquide ( par exemple , premières entrées de formulation). Dans certains modes de réalisation, les buses de sortie de liquide sont des vannes de récipients de formulation ( par exemple, poches ou paquets) disposés dans la cartouche de formulation 110.
Un type de cartouche de formulation 110 représentatif, configuré pour insertion dans le dispositif d'administration de formulation 104 et pour stockage d'une première formulation et d'une deuxième formulation, est décrit ci-dessous sur les - .
La cartouche de nettoyage 112, qui est du type de cartouche de formulation 110 commun ( c’est-à-dire , a des dimensions extérieures communes et une pluralité de buses de sortie de liquide), permet à l’utilisateur de nettoyer le dispositif d'administration de formulation 104 en exécutant un programme de nettoyage qui rince un liquide de nettoyage ( par exemple , de l’eau) de la cartouche de nettoyage 112 à travers les conduits de fluide du dispositif d'administration de formulation 104, ce qui permet d'éliminer une formulation résiduelle dans le dispositif d'administration de formulation 104. Avantageusement, la cartouche de nettoyage 112 et le programme de nettoyage permettent de réutiliser une partie importante du dispositif d’administration de formulation 104 pour différentes formulations, réduisant ainsi les déchets et les coûts.
La cartouche de nettoyage 112 comprend un réservoir de liquide de nettoyage rechargeable disposé à l’intérieur du boîtier extérieur, qui est raccordé de manière fluidique à la pluralité de buses de sortie. Ainsi, un utilisateur peut remplir le réservoir de liquide de nettoyage avec un liquide de nettoyage tel que de l’eau, exécuter un certain nombre de programmes de nettoyage sur le dispositif d’administration de formulation 104 et recharger le réservoir de liquide de nettoyage.
Comme mieux illustré sur la , l’unité de recharge 804 comprend généralement un paquet de recharge comprenant une coque 826 renfermant au moins un récipient de formulation ( par exemple , un paquet, une poche ou autre récipient), par exemple une première poche de formulation 814 et une deuxième poche de formulation 816, ainsi qu’un cadre de vanne 832 couplé au paquet de recharge, par exemple , une partie corps avant 810 de la coque 826. La première poche de formulation 814 et la deuxième poche de formulation 816 contiennent respectivement une première formulation 818 et une deuxième formulation 820. L’unité de recharge 804 peut inclure en option un manchon de paquet 830.
Chacune des première poche de formulation 814 et deuxième poche de formulation 816 présente un volume d’environ 40 ml à environ 70 ml, d'environ 50 ml à environ 60 ml, d'environ 40 ml à environ 65 ml, d'environ 40 ml à environ 60 ml, d'environ 40 ml à environ 55 ml, d'environ 40 ml à environ 50 ml, d'environ 45 ml à environ 70 ml, d'environ 50 ml à environ 70 ml, d'environ 55 ml à environ 70 ml, d'environ 60 ml à environ 70 ml ou d'environ 55 ml. Dans certains modes de réalisation, la première poche de formulation 814 et la deuxième poche de formulation 816 ont des volumes différents. Dans certains modes de réalisation, l’unité de recharge 804 ne stocke qu’un seul récipient de formulation.
La première formulation 818 et la deuxième formulation 820 peuvent être chacune des formulations décrites ici, par exemple, une teinture permanente pour cheveux ; une teinture semi-permanente pour cheveux ; un révélateur ; un revitalisant ; un traitement de croissance des cheveux, tel que le minoxidil ; un traitement protéique pour cheveux ; un traitement capillaire réparateur de liaison disulfure ; un traitement fluide pour cheveux ; un traitement fluide pour cuir chevelu, ou similaires. Dans certains modes de réalisation, la première formulation 818 et la deuxième formulation 820 diffèrent. Par exemple, dans certains modes de réalisation, la première formulation 818 est un colorant capillaire et la deuxième formulation 820 est un révélateur. Dans d’autres modes de réalisation, la première formulation 818 et la deuxième formulation 820 sont les mêmes ( par exemple , un revitalisant ou formulation de traitement du cuir chevelu). Dans certains modes de réalisation, la première formulation 818 est sélectionnée dans la liste ci-dessus, et la deuxième formulation 820 est une solution de nettoyage. Dans certains modes de réalisation, la première poche de formulation 814 et la deuxième poche de formulation 816 sont configurées pour être couplées à un sélecteur de vanne, comme indiqué en détail dans la et les FIGS. 16A-16D.
Comme le montre la , chaque poche de formulation 814, 816 comprend une poche contenant une formulation 822 et un moyen formant vanne permettant le couplage fluidique sélectif de l’unité de recharge à une unité de buse de distribution d’un dispositif d'administration de formulation lorsque la cartouche de formulation 800 est reçue dans le dispositif de distribution de formulation portatif. Un moyen formant vanne représentatif comprend une vanne 824 par laquelle la formulation sort du paquet 822. Des récipients de formulation représentatifs sont décrits dans la publication de demande de brevet internationale N° 2019/067336A2 et la publication de demande brevet U.S N° 2021/0196021A1.
Dans certains modes de réalisation, la coque 826 a une longueur totale comprise entre 150 mm et 250 mm ( par exemple, 175 mm – 225 mm, 185 mm-215 mm, 195 mm-205 mm ou 200 mm) et une dimension en coupe transversale maximale de 25 mm-50 mm ( par exemple, 30 mm-45 mm, 35 mm-40 mm ou 36 mm). La coque 826 comporte une partie corps arrière 828 et une partie corps avant élancé 810, par exemple, une partie col, s’étendant loin de la partie corps 828. La partie corps 828 et la partie corps avant élancé 810 s’alignent généralement dans la direction longitudinale commune pour permettre un assemblage avec la partie poignée réutilisable 802, et pour permettre l’insertion dans la cavité de cartouche du dispositif d’administration de formulation.
Dans certains modes de réalisation, la coque 826 est construite au moins partiellement à partir d’un matériau recyclable ou recyclé, par exemple, un matériau papier tel qu’un matériau papier moulé par injection ou un papier structuré découpé à l'emporte-pièce ( par exemple, carton). Dans le mode de réalisation illustré, la coque 826 est formée d’un seul tenant de matériau papier moulé par injection. Dans certains modes de réalisation dans lesquels la coque 826 est formée de papier, le papier a un poids compris entre 8-12 points ( par exemple, 8,5 points, 9,0 points, 9,5 points, 10,0 points, 10,5 points, 11,0 points ou 11,5 points), pour conférer une rigidité suffisante sans contribuer à un excès de matériau jetable.
De manière préférée, le séchage sera réalisé pour atteindre une matière sèche comprise entre 90% et 100%, préférentiellement entre 95% et 98%.
La présente invention est enfin relative à l’utilisation de la composition selon le premier aspect dans des applications industrielles telles que par exemple l’industrie alimentaire humaine et animale, la pharmacie industrielle ou la cosmétique.
Un autre objet de la présente invention est une composition alimentaire comprenant une composition extrudée selon le premier aspect.
Un autre objet de la présente invention est une composition pharmaceutique comprenant une composition extrudée selon le premier aspect.
Un autre objet de la présente invention est une composition cosmétique comprenant une composition extrudée selon le premier aspect.
De manière plus préférée, la présente invention est relative à l’utilisation de la composition selon le premier aspect dans le domaine de la boulangerie-pâtisserie.
L’invention sera particulièrement d’intérêt afin de réaliser des inclusions dans des produits de confiserie tels que fat filings (en anglais, farce grasse en français), chocolats, de manière à apporter également une tenue en protéines ainsi qu’un caractère croustillant.
Les membrures peuvent être formées de tubes cylindriques.
La structure selon l’invention peut comporter en outre une fixation présentant un demi-cylindre s’étendant le long d’une direction, le diamètre intérieur du demi-cylindre étant égal au diamètre extérieur du manchon de l’interface, la fixation comportant en outre deux ailettes s’étendant de part et d’autre des extrémités du demi-cylindre dans un plan transverse à la direction, chacune des ailettes présentant une surface plane coplanaire à une surface plane de l’autre ailette, formant un même plan d’appui commun, chacune des ailettes présentant un perçage, la distance entre les perçages étant égale à la distance entre les perçages de l’interface.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un aéronef, de préférence de type aérostat, de manière encore plus préférée de type dirigeable, comportant une structure selon le deuxième aspect de l’invention, ou l’un ou plusieurs de ses perfectionnements, comportant des sous-systèmes attachés à la structure par l’interface de liaison.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un procédé pour fixer un équipement à une structure composite en treillis présentant des membrures, comportant une fixation à la membrure de points d’attache de l’équipement via une interface de liaison selon le premier deuxième aspect de l’invention, ou l’un ou plusieurs de ses perfectionnements.
Selon un mode de réalisation, le procédé est mis en œuvre dans un dirigeable à structure composite.
représente schématiquement une vue en perspective d’une partie d’une structure en treillis selon un mode de réalisation de l’invention,
représente schématiquement une vue en perspective d’une interface selon un mode de réalisation de l’invention,
représente schématiquement une vue éclatée de la vue représentée sur ,
représente schématiquement une vue en plan de l’interface représentée sur ,
représente schématiquement une vue de l’interface représentée sur , selon le plan BB schématisé sur ,
représente schématiquement un premier mode de réalisation d’une fixation coopérant avec l’interface représentée sur , référencée Type A,
représente schématiquement un deuxième mode de réalisation d’une fixation coopérant avec l’interface représentée sur , référencée Type B,
représente schématiquement un troisième mode de réalisation d’une fixation coopérant avec l’interface représentée sur , référencée Type C,
représente schématiquement un quatrième mode de réalisation d’une fixation coopérant avec l’interface représentée sur , référencée Type D,
représente schématiquement un cinquième mode de réalisation d’une fixation coopérant avec l’interface représentée sur , référencée Type E,
Lorsque l’ergol solide entre dans la chambre, le volume de stockage de l’ergol fluide diminue. Par compression, l’ergol fluide est donc lui aussi forcé dans la chambre. Un seul système d’insertion est suffisant pour forcer les deux ergols dans la chambre.
Dans une version de l’invention, on peut (ou non) imaginer qu’un système d’insertion se situe au niveau du bouchon, et que le bouchon soit lié mécaniquement à la chambre, se déplaçant ainsi à la même vitesse à l’intérieur du grain. Par exemple, le bouchon et la chambre de combustion peuvent être liés par un certain nombre de couteaux. Le cas échéant, le grain cylindrique, déjà soumis à une forte pression interne, est facilement coupé par les couteaux au fur et à mesure qu’il pénètre la chambre.
Un système mécanique d’insertion du grain peut être par exemple composé d’un système vis-écrou dans lequel le grain comporte un filet interne qui vient s’interfacer avec une vis autour du bouchon. Un système mécanique de mise en rotation tel qu’un moteur électrique alimenté par batteries, piles à combustible, générateur à gaz ou n’importe quelle autre source d’électricité permet de faire tourner la vis, entraînant ainsi le grain en translation. Une turbine utilisant les gaz de combustion, ou n’importe quel autre système peut également être considéré pour entraîner la vis. L’arrêt en rotation du grain dans le système vis-écrou peut être réalisé avec les couteaux précédemment décrit ou un autre système d’arrêt en rotation, quel qu’il soit. Le système de mise en rotation de la vis pourrait également être utile pour entraîner une pompe qui servirait à augmenter la pression de l’ergol fluide entre le réservoir et la chambre.
Les caractéristiques du grain solide peuvent être adaptées en utilisant des revêtements, des additifs ou une micro-structure particulière. Une couche de polytétrafluoroéthylène peut être appliquée au grain pour permettre à celui-ci une meilleure compatibilité chimique avec l’ergol fluide, une meilleure étanchéité dans le filetage ou une friction réduite avec la vis ou la paroi de chambre. Le grain solide peut aussi être composé de plusieurs matériaux : l’enveloppe externe du grain peut être constituée d’un matériau ablatif qui libère des gaz froids en étant pyrolysé, ce qui servirait à isoler les parois de la chambre de combustion et de la tuyère. On peut également considérer utiliser des matériaux composites en tant qu’ergol solide ou réaliser celui-ci par un processus de fabrication additive.
Présentation des dessins La figure décrit le fonctionnement basique du moteur-fusée hybride autophage, sans plus de détails quant aux systèmes utiles à l’insertion du grain dans la chambre.
La figure représente une réalisation possible de l’invention, décrite ci-après, où le grain est entraîné dans la chambre par l’intermédiaire d’un système vis-écrou.
L’invention est ici illustrée dans le cas d’un moteur-fusée hybride dont les ergols sont un comburant cryogénique liquide et un carburant solide à température ambiante, mais l’invention peut être mise en œuvre avec d’autres combinaisons d’ergols.
La chambre de combustion (1), capable de résister à la pression en son sein, est fermée par un bouchon (2) et une vanne (3) qui délimitent deux parties dans le grain solide (4): la zone destinée à la combustion au niveau de la chambre (1) et la zone destinée au stockage de l’ergol fluide (5). L’ergol fluide (5) peut pénétrer dans la chambre par le biais de la vanne (3). En entrant dans la chambre (1) et en brûlant avec le grain (4), l’ergol fluide (5) génère des gaz de combustion ensuite éjectés par la tuyère (6) ce qui permet la propulsion par réaction du système.
Le bouchon (2) est lié mécaniquement à la chambre de combustion (1) par le biais de couteaux (7) qui reprennent les efforts de pression interne. Ces couteaux traversent le grain solide (4). Lorsque le moteur-fusée est en fonctionnement, la vis (8) tourne en entraînant le filet (9) interne du grain solide (4). Le grain (4) ne peut pas tourner relativement à la chambre de combustion car il est bloqué en rotation par les couteaux (7), il est donc forcé de se déplacer axialement dans la chambre de combustion (1).
L’oxydant (5) est contenu dans un volume qui diminue car le bouchon (2) avance dans le grain (4). Cette diminution de volume force l’oxydant (5) à travers la vanne (3) dans la chambre (1). La vitesse de rotation de la vis (8) impose donc le débit massique à passer dans la chambre de combustion. Comme le grain avance dans la chambre au fur et à mesure qu’il brûle, la surface du grain (4) aura une forme conique dans la chambre (1), et la forme de cette surface sera stationnaire au cours de la combustion pour une vitesse fixe de rotation de la vis (8).
Ce type de propulsion est particulièrement adapté aux lanceurs spatiaux. Lorsque la combustion arrive à sa fin, le moteur-fusée aura consommé une majeure partie du grain solide. La masse restante du lanceur spatial utilisant ce dispositif de propulsion sera donc très faible à la fin de la combustion.
Interface mécanique de support et d’attache pour structure composite en treillis, notamment sur une structure composite formant ossature d’un dirigeable rigide Le domaine de l’invention est celui des dispositifs de fixation de systèmes sur des poutres en treillis composite, notamment sur une structure composite formant ossature d’un dirigeable rigide.
De manière non limitative, les systèmes fixés peuvent être des harnais électriques, des cellules à hélium ou encore des filets pour les cellules à hélium, des panneaux externes.
État de la technique antérieure L’invention concerne une interface de liaison en matériau composite prévue pour liaisonner au moins deux barres, de façon à former un treillis ou un élément de treillis.
L’expression « treillis » désigne ici un assemblage d’au moins deux membrures reliées entre elles par des nœuds de liaison, aussi désignés par le terme interface de liaison, de façon à former entre les barres une ou plusieurs mailles.
Par ailleurs, l’expression « élément de treillis » désigne une structure élémentaire comprenant deux barres reliées entre elles par un nœud de liaison.
La turbomachine 10 comporte un système d’air secondaire, qui a pour fonction d’alimenter en air secondaire des cavités internes de la turbomachine 10, par exemple pour assurer le refroidissement de certains organes tels que les disques des étages de turbine comme les étages 26, 28 de la turbine basse pression 24 logés dans des cavités du carter 34, ou d’assurer la pressurisation de cavités telles que des enceintes contenant des paliers par lesquels le compresseur et les turbines sont montées en rotation.
En particulier, les paliers sont logés dans des cavités internes qui sont des enceintes pressurisées alimentées en air sous pression, prélevé en amont de la chambre de combustion 16 dans le flux d’air primaire, et acheminé au travers du système d’air secondaire jusque dans ces enceintes, afin d’éviter que l’huile de lubrification des paliers ne s’échappe de ces enceintes.
Sur la , on aperçoit le palier amont 36 de la turbine basse pression logé dans son enceinte 38. On aperçoit également une cavité interne 42 dans laquelle est logé le disque du premier étage 26 de la turbine haute pression 24, cette cavité interne 42 étant également destinée à être alimentée par le système d’air secondaire pour assurer le refroidissement du premier étage 26 de la turbine basse pression 24.
Le système d’air secondaire comporte différentes canalisations et/ou cavités internes. La représente en particulier en détail une canalisation interne d’alimentation 40 qui est destinée à amener de l’air secondaire jusqu’à la cavité interne 42 dans laquelle est logé le disque du premier étage 26 de la turbine basse pression 24, pour en assurer le refroidissement. En particulier, dans l’exemple illustré sur la , la canalisation interne d’alimentation 40 comporte une cavité reliée fluidiquement à la cavité interne 42.
À cet effet, la canalisation interne d’alimentation 40 comporte, selon la direction axiale de la canalisation 40, une extrémité amont 44 qui est alimentée en air sous pression et une seconde extrémité aval 45, opposée, qui communique avec la cavité interne 42.
La turbomachine 10 est par ailleurs équipée d’un système d’alimentation d’huile qui est destiné à assurer la lubrification d’organes internes tels que le palier 36 de la turbine basse pression 24. À cet effet, le système d’alimentation d’huile comporte par exemple une conduite d’amenée d’huile 50 qui est agencée en amont de l’extrémité amont 44 de la canalisation 40. La conduite d’amenée d’huile 50 et la canalisation interne d’alimentation 40 sont en communication fluidique l’une avec l’autre, par exemple elles sont reliées directement l’une à l’autre ou via au moins une canalisation non représentée sur la .
Sur la , cette conduite 50 traverse radialement la veine de flux primaire P et elle traverse radialement le carter 34 en amont de l’extrémité amont 44 de la canalisation 40 mais il sera compris qu’elle pourrait être agencée en amont de l’extrémité amont 44 de la canalisation 40 selon une autre orientation, sans limitation de l’invention. La conduite 50 est destinée notamment à amener l’huile au palier 36. La conduite 50 est donc une conduite rapportée au carter 34, avec les risques de fuite que cela implique.