INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, la machine 1 de fabrication comprend avantageusement un moyen de commande 36. Le moyen de commande 36 est configuré pour commander le système de modification 18, le système de ligature 10 et le système de découpe 28, et éventuellement le système d’alimentation 4. Le moyen de commande 36 permet ainsi de contrôler et de modifier respectivement la hauteur déterminée h, la longueur déterminée L et la largeur déterminée l des produits agricoles 2 fournis par la machine 1.
En particulier, le moyen de commande 36 peut être configuré pour commander les différents systèmes 10, 18 et/ou 28 en fonction des valeurs entrées par l’utilisateur, voire même peut être configuré pour commander la machine 1 afin d’obtenir un nombre voulu de différents produits agricoles 2 de dimensions différentes.
Surtout, chaque système 10, 18, 28 de la machine 1 étant ajustable continument et pouvant être commandable directement par le moyen de commande 36, il n’est alors plus nécessaire d’intervenir directement sur la machine 1, notamment en fonctionnement, mais uniquement sur le moyen de commande 36, qui peut être prévu à distance de la machine 1, afin d’ajuster les dimensions des produits agricoles 2 à la demande, et avantageusement en temps réel.
Ainsi, grâce à la machine de fabrication selon la présente invention, il devient possible d’obtenir des produits agricoles avec des dimensions spécifiques, de manière simple et rapide. En particulier, chaque dimension du produit agricole peut être ajustée continument à la valeur souhaitée, et chaque système de la machine peut être commandable de manière à en permettre un contrôle aisé et rapide, par exemple à distance, via des moyens de commande.
Paire de lunettes pour équidés L’invention concerne une paire de lunettes pour équidés, tels que des chevaux, ânes, poneys ou analogues. Elle a pour objet une paire de lunettes destinée à équiper un équidé.
Le document US 2010/0083914 décrit une paire de lunettes destinée à équiper un équidé, cheval notamment. La paire de lunettes est destinée à protéger d’impacts les yeux du cheval. La paire de lunettes comprend deux coques prévues pour couvrir un œil respectif du cheval. Les coques sont maintenues sur la tête du cheval par un jeu de sangles qui relient les coques entre elles et qui permettent de les maintenir sur la tête du cheval. Chaque coque est susceptible d’être équipée d’une grille anti-insecte ou bien d’une lentille.
Problème technique Considérant ce qui précède, un problème que se propose de résoudre la présente invention consiste à améliorer une telle paire de lunettes pour offrir un meilleur confort visuel à un équidé, tel qu’un cheval, un âne, un poney ou analogue, ci-après désigné par cheval. En effet, un cheval souffrant de déficiences visuelles est enclin à effectuer des maladresses qui peuvent le blesser ou bien blesser son entourage. Dans certains cas, il en découle une euthanasie du cheval, ce qu’il est absolument souhaitable d’éviter.
(2) Caféine.
Le mélange peut être effectué à n'importe quelle température telle que la température ambiante (par exemple, à 20-25°C, de préférence à 25°C), de préférence à une température de 30°C ou plus, de préférence 40°C ou plus et, mieux encore, 50°C ou plus. Il est préférable d'opérer le mélange en outre avec l'un quelconque des ingrédients facultatifs décrits ci-dessus, tel qu'un agent de correction du pH.
La forme de la composition selon la présente invention n'est pas limitée en particulier, et peut prendre diverses formes telles qu'une émulsion E/H, une émulsion H/E, un gel, une solution, ou similaire. Il est préférable que la composition selon la présente invention soit sous la forme d'une émulsion, de préférence une émulsion H/E et, mieux encore, une émulsion de gel H/E.
Processus cosmétique
La composition selon la présente invention peut être utilisée comme composition cosmétique ou dermatologique, de préférence comme composition cosmétique et, mieux encore, comme composition cosmétique pour une matière kératinique. En tant que matière kératinique, on peut citer la peau, le cuir chevelu, les poils, les muqueuses telles que les lèvres, et les ongles.
La composition selon la présente invention peut être utilisée en tant que produit de dépigmentation, de décoloration ou de blanchiment pour une matière kératinique telle que la peau. En particulier, la composition selon la présente invention peut être utilisée en tant que produit de blanchiment.
La composition selon la présente invention peut de préférence être destinée à une application sur une matière kératinique telle que la peau, le cuir chevelu et/ou les lèvres, de préférence la peau.
Ainsi, la composition selon la présente invention peut être utilisée pour un processus cosmétique pour une matière kératinique, de préférence la peau. Dans un mode de réalisation, la présente invention concerne un processus cosmétique, de préférence un processus de blanchiment, pour une matière kératinique, de préférence la peau, comprenant l’étape d’application sur la matière kératinique de la composition selon la présente invention.
La présente invention concerne également une utilisation (2) de caféine dans une composition comprenant (1) au moins un composé choisi parmi les composés de formule (I) ci-dessous, les tautomères de formule (I’) ci-dessous, leurs sels, solvates, tels que les leurs hydrates, leurs isomères optiques, leurs racémates, et leurs mélanges : (I) (I’)
Selon un aspect préféré illustré sur la , le plateau de support 2 est tournant. Dans cet exemple, le plateau de support 2 est monté sur un arbre rotatif, de préférence centré, qui est entraîné en rotation par un moteur électrique 17 intégré à la base 15. Le pivotement du plateau de support 2 permet de faire pivoter le récipient 20, ce qui favorise l’action de l’organe de mélange 30. Ceci permet d’obtenir un mélange homogène des ingrédients A, B, C.
Selon un aspect préféré, le plateau de support 2 comprend un élément de positionnement (non représenté) du récipient 20, afin d’indiquer à l’utilisateur comment positionner le récipient 20 sur le plateau 2. L’élément de positionnement se présente par exemple sous la forme d’une empreinte configurée pour loger par complémentarité de formes le récipient 20, ou d’un marquage sur le plateau de support 2.
Selon un aspect préféré illustré sur la , l’organe de mélange 30 comprend une tige de montage configurée pour coopérer avec le dispositif d’entraînement en rotation 3, de manière à être entraînée en rotation. Le dispositif d’entraînement en rotation 3 comprend de préférence un moteur électrique. L’organe de mélange 30 comprend également un outil monté sur la tige de montage, tel qu’un fouet, un crochet de pétrissage ou une lame de mixage, de préférence un fouet. De préférence, l’organe de mélange 30 est décentré par rapport à l’arbre rotatif du plateau de support 2. L’utilisateur peut ainsi verser aisément les ingrédients A, B autre que la matière grasse C dans le récipient 20.
En référence à la , le circuit de matière grasse 4 comprend un réceptacle 5 de matière grasse C, un organe de chauffage 6 de la matière grasse C à une température prédéterminée et un dispositif de dosage 7 de la matière grasse C selon un débit prédéterminé. Le réceptacle 5 est configuré pour recevoir la matière grasse C, de préférence du beurre à l’état solide. Dans cet exemple, le réceptacle 5 se présente sous la forme d’une cavité formée dans la tête 13 de la machine 1. Ceci permet un dépôt de la matière grasse C de manière aisée par l’utilisateur. De préférence, comme illustré sur la , le réceptacle 5 comprend une section tronconique décroissante débouchant dans le dispositif de dosage 7. Ceci permet de guider par gravité la matière grasse C dans le dispositif de dosage 7, et ainsi éviter un éventuel dépôt de matière grasse C qui modifierait la composition de la sauce S et rendrait le lavage plus difficile. Ceci permet également de faciliter le dépôt de la matière grasse C par l’utilisateur, à savoir au niveau de la section large du réceptacle 5. Le réceptacle 5 comprend alternativement une forme tubulaire.
Toujours en référence à la , l’organe de chauffage 6 permet de chauffer la matière grasse C dans le réceptacle 5, et notamment de faire fondre le beurre, qui passe alors de l’état solide à l’état liquide. De préférence, l’organe de chauffage 6 est de type résistif. De préférence, l’organe de chauffage 6 est configuré pour chauffer par conduction thermique les parois du réceptacle 5, dans cet exemple au niveau de la section tronconique.
Toujours en référence à la , le dispositif de dosage 7 est configuré pour verser la matière grasse C, de préférence le beurre à l’état fondu, dans le récipient 20 selon un débit prédéterminé. De préférence, le dispositif de dosage 7 se présente sous la forme d’un dispositif de goutte-à-goutte de la matière grasse C. Autrement dit, le dispositif de dosage 7 est configuré pour verser la matière grasse C progressivement sous la forme de gouttes dans le récipient 20, le terme « goutte-à-goutte » désignant tout aussi bien de fines gouttelettes espacées qu’un filet discontinu de matière grasse C, formant de grosses gouttes distinctes.
Selon un aspect préféré illustré sur la , le dispositif de dosage 7 comprend une ouverture 8 pourvue d’un filtre 9. L’ouverture 8 s’étend de préférence en sortie du réceptacle 5, au niveau où la section est la plus petite. L’ouverture 8 est située au-dessus du récipient 20 et du plateau de support 2 de sorte que la matière grasse C dosée tombe dans le récipient 20 par gravité. Le filtre 9 s’étend de préférence dans le réceptacle 5, au niveau de la section tronconique. Le filtre 9 est de préférence à usage unique et peut être inséré et retiré via le réceptacle 5 de manière simple et pratique. Ceci permet de remplacer le filtre 9 entre chaque préparation de sauce. Le filtre 9 est de préférence en papier et est économique. La taille et la fréquence des gouttes sont déterminées par le choix du filtre 9, notamment l’épaisseur d’un filtre papier.
Selon un autre aspect illustré sur la , le dispositif de dosage 7’ comprend une ouverture capillaire pour assurer un goutte-à-goutte de la matière grasse C. Ceci évite l’utilisation d’un filtre. De tels dispositifs de dosage 7, 7’ sont avantageusement simples et passifs, ne nécessitant aucun contrôle ou commande pour fonctionner. Le débit prédéterminé de tels dispositifs de dosage 7, 7’ dépend du type de filtre 9 choisi, et de la section de l’ouverture capillaire. Un dispositif de dosage commandable pourrait alternativement être utilisé, par exemple à vanne.
Dans les exemples des figures 2 et 3, le circuit de matière grasse 4 est intégré à la machine 1. De manière alternative, un ou plusieurs éléments du circuit de matière grasse 4 pourraient être amovibles de la machine 1.
En référence à la , la machine 1 comprend un organe de contrôle 10 configuré pour fournir une commande d’activation Ca de l’organe de chauffage 6 du circuit de matière grasse 4 selon la température prédéterminée T. La température prédéterminée T est de préférence supérieure ou égale à la température de fusion du beurre (entre 28°C et 34°C) et préférentiellement inférieure à 45°C pour éviter tout risque de brûlure de l’utilisateur qui mettrait sa main dans le réceptacle 5.
De préférence, l’organe de contrôle 10 est également configuré pour fournir une ou plusieurs des commandes suivantes : Une commande d’activation Cb du dispositif d’entraînement en rotation 3, Une commande d’activation du chauffage Cc du plateau de support 2 chauffant, Une commande d’activation de la rotation Cd au plateau de support tournant 2, Une commande de débit dans le cas d’un dispositif de dosage commandable (non représenté).
Selon un aspect préféré illustré sur la , l’organe de contrôle 10 comprend un ou plusieurs programmes P1, P2, P3 de préparation de sauce prédéterminées, tels que par exemple un programme de préparation de la mayonnaise ou de la sauce béarnaise. Les programmes P1, P2, P3 sont par exemple stockés dans une base de données associée à l’organe de contrôle 10.
De préférence, la machine 1 comprend une interface homme-machine 11, par exemple sous la forme d’un écran tactile ou assorti d’un clavier, qui est reliée à l’organe de contrôle 10. L’interface homme-machine 11 permet à l’utilisateur de sélectionner le programme P1, P2, P3 de préparation de sauce souhaité sous la forme d’une commande Ce transmise à l’organe de contrôle 10. L’interface homme-machine 11 permet également de fournir des instructions Cf à l’utilisateur, par exemple « Verser le contenu du sachet contenant l’ingrédient A dans le récipient », « Verser le contenu du sachet contenant la matière grasse C dans la circuit de matière grasse » ou « Vérifier la présence du filtre dans le réceptacle ». De préférence également, une ou plusieurs des commandes Ca, Cb, Cc, Cd sont déterminées en fonction du programme P1, P2, P3 sélectionné.
En référence à la , le procédé d’utilisation de la machine 1 consiste à : De préférence, sélectionner E0 un programme P1, P2 ou P3 en fonction de la sauce souhaitée, De préférence, verser E4 les ingrédients A, B sauf la matière grasse C dans le récipient 20, De préférence, mélanger E5 les ingrédients A, B par rotation de l’organe de mélange 30, et préférentiellement mélanger E6 par entraînement en rotation du plateau de support 2, De préférence, chauffer E7 le récipient 20 pour assurer la cuisson des ingrédients A, B Verser E1 la matière grasse C dans le réceptacle 5, Chauffer E2 la matière grasse C à la température prédéterminée T, et Doser E3 la matière grasse C selon le débit prédéterminé Q dans le récipient 20 pour permettre l’émulsion de la sauce S.
Le procédé comprend également selon un aspect préféré une étape préliminaire de montage de l’organe de mélange 30, d’installation du récipient 20 et/ou d’installation du filtre 9.
Il va de soi que les étapes E1, E2, E3 en lien avec la matière grasse C peuvent être mises en œuvre avant, après ou simultanément aux étapes E4, E5, E6, E7 en lien avec les autres ingrédients A, B. Les étapes E4, E5, E6, E7 peuvent en outre être mises en œuvre plusieurs fois, pour intégrer les ingrédients successivement. De préférence, l’interface homme machine 11 indique à l’utilisateur quand verser les ingrédients A, B, C.
Selon un dernier mode d’utilisation, le procédé est utilisé dans le contexte d’un lieu (L) qui dispose d’un moyen pour acquérir le VIN ou la plaque d’immatriculation (PI) du véhicule (V) et de fait sa localisation d’usage dans ce lieu (L) précis. Il peut s’agir d’une route, d’une rue, d’un parking ou d’une station service disposant d’une caméra (CA) pour lire la plaque d’immatriculation (PI) du véhicule (V) ou d’une personne disposant d’un moyen de lire le VIN souvent physiquement présent (VI) en bas de pare-brise.
Enfin au moins véhicule thermique (V) est convertie en un véhicule à bicarburation au gaz suite à cette étape ce qui induit une réduction des particules fines proportionnellement à la proportion de gaz dans le carburant utilisé, sur le lieu de l’usage du véhicule (V).
Il s’agit donc d’un moyen technique de mise en œuvre du procédé de réduction des émissions en regard des ZFE concernant les émissions physiques de particule fines d’un véhicule physique sur un lieu d’usage où le véhicule est physiquement présent.
Lorsque la valeur logique du planning 532 pour un moment de la journée est de 1, le relais électromécanique 36 est alors en position fermée , et un courant électrique circule alors dans la résistance électrique chauffante 14, le contacteur 191 du thermostat 19 étant en position fermée. Il s’agit de la combinaison II qui permet de chauffer l’eau présente dans le chauffe-eau 10, mettant ainsi par la suite à disposition un volume d’ECS suffisant pour les différents usages des utilisateurs identifiés par l’algorithme 531.
Lorsque la température mesurée par le thermostat T thermostat est supérieure à la température de consigne T consigne réglée au niveau du chauffe-eau 10, le contacteur 191 est en position ouverte , aucun courant électrique ne circule alors dans la résistance électrique chauffante 14.
La combinaison III représente le cas où la valeur logique du planning 532 pour un moment de la journée est de 0, le relais électromécanique 36 est alors en position ouverte .
La combinaison IV représente quant à elle le cas où la valeur logique du planning 532 pour un moment de la journée est de 1, le relais électromécanique 36 est alors en position fermée .
Comme évoqué précédemment, la température de l’eau T thermostat stockée dans le réservoir, mesurée au niveau du thermostat 19, étant supérieure à la température de consigne T consigne , il n’est donc pas possible de la chauffer.
Les combinaisons III et IV peuvent par exemple se produire à la fin d’un cycle de chauffe pour lequel une autorisation aura été donnée.
DISPOSITIF DE PRODUCTION D’ENERGIE ELECTRIQUE ET THERMIQUE A PARTIR DE L’ENERGIE SOLAIRE L’invention se rapporte au domaine des dispositifs et systèmes de production d’énergie électrique et thermique à partir de l’énergie solaire. Les dispositifs connus sont de type panneaux solaires photovoltaïques permettant de produire de l’énergie électrique, ou bien des dispositifs de type concentrateurs solaires permettant de produire à la fois de l’énergie électrique et de l’énergie thermique ou encore des dispositifs dit solaire thermique permettant de produire de l’énergie thermique, principalement pour le chauffage et pour la production d’eau chaude sanitaire. Ces dispositifs sont destinés à plusieurs applications, plus particulièrement aux applications pour lesquelles des besoins en énergie électrique et des besoins en énergie thermique sont nécessaires, comme dans les maisons, les appartements, les locaux, l’industrie, les centres aquatiques et d’autres applications. L’invention se rapporte en particulier à un dispositif stationnaire ou mobile permettant de produire de l’énergie électrique et de l’énergie thermique à partir de l’énergie solaire. Ce dispositif, ayant une conception modulaire, permettant d’adapter la production d’énergie électrique et thermique en fonction de l’application et du besoin energétique. Ce dispositif de production d’énergie possède également la particularité de suivre la position du soleil dans l’espace à tout instant, ce qui permet de maximiser l’énergie solaire captée et par conséquent l’énergie produite.
Il est également connu de l’état de la technique des dispositifs de production de chaleur à partir de l’énergie solaire uniquement pour le besoin de chauffage ou bien pour le besoin de l’eau chaude sanitaire, sans aucune production d’énergie électrique. Ces dispositifs connus sous le nom de solaire thermique, parce que l’énergie produite est uniquement thermique et non pas électrique, utilisent des tubes sous vides ou bien d’autres technologies qui permettent de capter l’énergie solaire et de chauffer un fluide caloporteur, souvent de l’eau. Ces systèmes sont souvent stationnaires et ne suivent pas le soleil au cours de la journée. L’énergie thermique permet de chauffer de l’eau et la température pourra atteindre plus de 70 degrés Celsius.
Pour augmenter le rendement de tous les dispositifs listés avant, le suivi du soleil ou ce qu’on appelle en anglais le « solar tracking » est nécessaire surtout pour les systèmes de concentrations solaires. En fait, comparé aux systèmes photovoltaïques, les systèmes de concentration solaire doivent avoir un suivi régulier et précis du soleil, pour maintenir une concentration solaire au niveau du récepteur solaire, ce qui permet d’augmenter la température du récepteur solaire et de transférer l’énergie thermique au fluide de travail de la machine thermodynamique. Ainsi, il faut adapter à tout instant la position du collecteur solaire selon la position du soleil, l’élévation et l’azimut, pour converger et concentrer l’énergie solaire au niveau du récepteur solaire. Ainsi un suivi régulier doit être fait en fonction de la position du soleil dans le ciel, son élévation, et en fonction de sa position horizontale, l’azimut. Les panneaux solaires photovoltaïques quant à leur part, ont aussi une performance améliorée avec un angle d’incidence optimisé, mais continuent à convertir l’énergie solaire en énergie électrique même si l’angle d’incidence n’est pas optimal. C’est pour cela qu’ils sont souvent installés sur des structures fixes et sans un système de suivi solaire.
Il est également connu de l’art antérieur, des dispositifs permettant de suivre le soleil tout au long de la journée. Ces dispositifs sont munis principalement de deux moteurs électriques ou hydrauliques, un pour le suivi vertical (élévation) et le deuxième pour le suivi horizontal (Azimut).
Il est également connu de l’art antérieur, des dispositifs de panneaux solaires dits hybrides, qui permettent de produire à la fois de l’énergie électrique et de l’énergie thermique. Ces systèmes sont souvent positionnés dans une direction fixe sur une structure fixe. L’inconvénient principal de ces panneaux hybrides est que l’énergie thermique produite est dépendante de l’énergie électrique produite. Ainsi pour une puissance électrique produite, la même proportion d’énergie thermique est produite. Sachant que la demande energétique électrique et thermique d’un foyer ou d’une usine est souvent variable, cela rend ces solutions non optimales. Avec les panneaux solaires photovoltaïques, la production électrique peut être consommée directement par l’utilisateur, si la production energétique est inférieur ou égale à la demande energétique, ou bien elle peut être stockée dans un stockeur d’énergie de type accumulateur ou batterie, ou bien renvoyée sur le réseau électrique (vendue sur le réseau par exemple). Dans le cas où l’énergie est stockée dans une batterie, il est connu que ces systèmes de batteries ont l’inconvénient d’être onéreuses, d’avoir une durée de vie limitée, d’avoir un impact environnementale négatif avec des émissions de dioxyde de carbone lors de phase de fabrication et nécessitent d’utiliser des matériaux spécifiques pour leur fabrication (Lithium, Plomb, etc…)
L’état de l’art montrent ainsi que les dispositifs de production d’énergie à partir d’énergie solaire présentent des inconvénients : pas de production directe d’énergie thermique pour les dispositifs dits panneaux solaires photovoltaïques, des structures lourdes, complexes et onéreuses pour les dispositifs de type concentrateurs solaires, avec un design optique des miroirs dépendant du choix du convertisseur d’énergie, et finalement la non possibilité de produire de l’énergie électrique avec les systèmes dits solaire thermique. A noter que le stockage de l’énergie électrique dans des batteries est aussi un inconvénient majeur pour les panneaux solaires photovoltaïques du fait du prix des batteries, de leur durée de vie et de leur impact environnemental.
Le but de l’invention est donc de pallier aux inconvénients de l’art antérieur en proposant un dispositif de production multi énergétique, à partir de l’énergie solaire, permettant de produire de l’énergie électrique et de l’énergie thermique, avec un structure moins lourde et une conception modulaire où les miroirs formant le collecteur solaire ainsi que la distance de convergence peuvent facilement s’adapter en fonction du convertisseur d’énergie utilisé. Dans la même optique, ce dispositif de production d’énergie proposé, permet également de s’affranchir de l’utilisation des batteries pour le stockage d’énergie électrique produite en ayant l’avantage de stocker l’énergie thermique dans un stockeur d’énergie et de la transformer en énergie électrique à travers une machine thermodynamique.