INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas où, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, la surface de réception 23 est définie par une portion du corps principal 2 formant (au moins partiellement) le manche 3 de l’appareil de coiffure 1, et que ce dernier s’étend longitudinalement selon un axe longitudinal central A-A' comme envisagé précédemment, la direction Δ de translation du réservoir 10 est avantageusement définie parallèle audit axe longitudinal central A-A', c’est-à-dire que l’axe longitudinal central A-A' s’étend suivant la direction Δ de translation. Dans le cas, non illustré, où la surface de réception 23 est définie par une portion du corps principal 2 formant (au moins partiellement) la tête 4 de l’appareil de coiffure 1, et que cette dernière s’étend suivant une direction d’extension longitudinale moyenne comme envisagé précédemment, la direction Δ de translation du réservoir 10 est avantageusement définie parallèle à la direction d’extension longitudinale moyenne. Plus généralement, dans le cas où le corps principal 2 s’étend selon une direction d’extension B-B’ moyenne longitudinale, ladite direction Δ de translation du réservoir 10 est avantageusement définie parallèle à ladite direction d’extension B-B’ longitudinale. Une telle orientation de la direction Δ de translation contribue notamment au caractère intuitif et ergonomique de l’assemblage et de la fixation, et réciproquement du désassemblage et de la séparation, du réservoir 10.
De préférence, le réservoir 10 s’étend longitudinalement suivant un axe C-C' d’extension moyenne du réservoir 10, comme évoqué précédemment, et la direction Δ de translation du réservoir 10 est avantageusement définie parallèle à l’axe C-C' d’extension moyenne du réservoir 10. En d’autres termes, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, le réservoir 10 est destiné à être reçu par la surface de réception 23 avec son axe C-C' d’extension moyenne orienté suivant la direction Δ de translation.
Typiquement, la surface de réception 23 s’étend, suivant la direction Δ de translation, entre deux bords latéraux 23A, 23B. Avantageusement, comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, les bords latéraux 23A, 23B sont des bords latéraux libres. Le corps principal 2 est donc en particulier dépourvu de mur(s) qui délimiteraie(nt) latéralement la surface de réception 23, et en regard et contre lesquels viendrait coulisser le réservoir 10 lorsqu’il se déplace à translation entre les première et deuxième positions. La conception de l’appareil de coiffure 1 s’en trouve ainsi avantageusement simplifiée et allégée. La mise en œuvre de bords latéraux 23A, 23B libres contribue avantageusement par ailleurs à rendre encore plus faciles les opérations d’assemblage et de désassemblage du réservoir 10 par l’utilisateur, en facilitant l’accès à la surface de réception 23 et au réservoir 10. Cela permet en outre de maximiser les dimensions du réservoir 10 et donc la contenance de ce dernier en regard des dimensions respectives du corps principal 2. Cela autorise avantageusement en outre une intégration plus compacte, plus ergonomique et plus harmonieuse du réservoir 10 au corps principal 2. Par exemple, comme illustré aux figures, le réservoir 10 peut ainsi être conformé de manière à présenter une section transverse en arc de cercle, qui complète une section transverse en arc de cercle que présente respectivement la partie du corps principal 2 qui reçoit le réservoir 10, de sorte à conférer localement à l’appareil 1 équipé du réservoir 10 une section transverse avantageusement circulaire ou ovoïde. Avantageusement, la surface de réception 23 présente un (premier) bord d’extrémité 23C libre qui relie entre eux les deux bords latéraux 23A, 23B, lesquels sont donc préférentiellement libres, ce qui apporte avantageusement les mêmes avantages que ceux évoqués ci-dessus s’agissant du caractère libre des bords latéraux 23A, 23B. Entre outre, le caractère libre du (premier) bord d’extrémité 23C libre permet avantageusement de faire correspondre les dimensions de la surface de réception 23 avec les dimensions respectives de la face 26 de fixation de réservoir 10, de sorte que la surface de réception 23 est intégralement recouverte par la face 26 de fixation de réservoir 10 lorsque ce dernier est dans la deuxième position. Les caractéristiques précitées contribuent ainsi avantageusement à permettre une conception particulièrement compacte, ergonomique et esthétique, de l’appareil 1.
Elle concerne en particulier un module de coupe de végétaux dit inter-rang couplable à un châssis de machine de travail du sol, ledit module de coupe comprenant un caisson positionnable en appui au sol, au moins un disque de coupe rotatif à axe de rotation dit vertical logé à l’intérieur du caisson et un dispositif d’entraînement en rotation du au moins un disque équipant ledit caisson, ledit caisson présentant en configuration d’utilisation d’appui au sol, une face avant ouverte, une face arrière opposée, des faces latérales, une face du dessous en regard du sol à travailler et une face du dessus opposée, et l’axe de rotation dit vertical du au moins un disque passant par les faces du dessous et du dessus du caisson.
De nombreuses cultures sont organisées en rang comme cela est le cas par exemple des cultures en tunnel. Entre les rangs de culture, une végétation dite inter-rang est présente. Cette végétation inter-rang peut être formée d’herbe destinée à former un engrais ou d’une végétation indésirable. Dans tous les cas, il est nécessaire d’éliminer cette végétation qui tend à se développer. Jusqu’à présent pour éliminer une telle végétation inter-rang, il est utilisé un gyrobroyeur qui forme un dispositif de coupe du type de celui décrit ci-dessus. Dans le cas d’un gyrobroyeur, le caisson loge un seul disque. Les portions de végétaux issues de la coupe à l’aide d’un gyrobroyeur sont de grande longueur de sorte qu’il est nécessaire de les ramasser après la coupe. En outre, un tel gyrobroyeur nécessite pour son fonctionnement une puissance importante obligeant à requérir à l’utilisation de la prise de force du véhicule tractant le gyrobroyeur ou nécessitant une centrale hydraulique lorsque le gyrobroyeur est tracté.
Un but de l’invention est de proposer un module de coupe du type précité dont la conception permet une fragmentation des végétaux sans que le module de coupe ne nécessite une puissance importante pour son fonctionnement.
A cet effet, l’invention a pour objet un module de coupe de végétaux dit inter-rang couplable à un châssis de machine de travail du sol, ledit module de coupe comprenant un caisson positionnable en appui au sol, au moins un disque de coupe rotatif à axe de rotation dit vertical logé à l’intérieur du caisson et un dispositif d’entraînement en rotation du au moins un disque équipant ledit caisson, ledit caisson présentant en configuration d’utilisation d’appui au sol, une face avant ouverte, une face arrière opposée, des faces latérales, une face du dessous en regard du sol à travailler et une face du dessus opposée, et l’axe de rotation dit vertical du au moins un disque passant par les faces du dessous et du dessus du caisson, caractérisé en ce que le nombre des disques de coupe est au moins égal à 4, en ce que les disques de coupe montés solidaires en rotation forment au moins deux ensembles de disques disposés, vus depuis la face avant du caisson, côte à côté à l’intérieur du caisson, en configuration d’utilisation du caisson avec chaque ensemble de disques comprenant au moins deux disques coaxiaux parallèles superposés, en ce que les disques de l’un des ensembles et les disques de l’autre ou d’un autre ensemble sont des disques contrarotatifs avec chaque disque d’un ensemble coplanaire avec un disque de l’autre ensemble, en ce que chaque disque porte au moins un couteau dit radial monté libre à rotation autour d’un axe parallèle à l’axe de rotation du disque qui le porte pour un déplacement dudit couteau entre une position déployée dans laquelle il s’étend au moins partiellement en saillie radiale du disque et une position escamotée, en ce que les couteaux sont décalés angulairement d’un disque à un autre d’un même ensemble de disques et d’un disque d’un ensemble de disques à un disque coplanaire d’un autre ensemble de disques.
L’organisation des disques sous forme d’au moins deux ensembles de disques montés solidaires en rotation avec chaque ensemble comprenant au moins deux disques permet de fragmenter les végétaux avec une puissance nécessaire réduite sans nuire à la simplicité de la construction du fait d’un montage solidaire en rotation des disques. La réalisation des disques sous forme de disques à couteaux décalés angulairement d’un disque à un autre avec un escamotage possible des couteaux lors de la rencontre avec un obstacle et un déploiement des couteaux s’opérant sous la simple action de la force centrifuge résultant de la rotation des disques permet l’obtention d’un module dont le fonctionnement est sûr et la maintenance aisée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les couteaux qui sont décalés angulairement d’un disque d’un ensemble de disques à un disque coplanaire d’un autre ensemble de disques sont décalés angulairement d’un angle sensiblement égal à 90° à plus ou moins 30° près. De préférence, les couteaux sont au nombre de deux par disque.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque disque est un disque circulaire, ovoïde ou triangulaire de préférence lisse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins l’un, de préférence chaque couteau, est formé d’une lame rectangulaire dont au moins deux bords sont tranchants. Il en résulte, du fait de la variation possible de position du couteau, une efficacité accrue du couteau.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’entraînement en rotation des disques équipant ledit caisson comprend au moins un moteur, de préférence hydraulique, s’étendant en saillie de la face du dessus du caisson et un système mécanique de transmission du mouvement de rotation du moteur aux disques. Ce système mécanique de transmission peut être un système mécanique à engrenage, à chaîne, à courroie ou autre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face avant du caisson est en configuration d’utilisation du caisson surmontée d’un déflecteur. Ce déflecteur permet de rabattre les végétaux pour faciliter l’alimentation de la face avant en végétaux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face du dessous et/ou les faces latérales du caisson sont équipées d’au moins un organe d’appui au sol, tel qu’un patin d’appui au sol du caisson. Ces patins peuvent être réalisés sous forme de pièce d’usure pour augmenter la durée de vie d’un tel module de coupe.
L’invention a encore pour objet une machine de travail du sol pour culture en rangs comprenant au moins un châssis et au moins un module de coupe de végétaux dit inter-rang couplable au châssis, caractérisée en ce que le ou au moins l’un, de préférence chacun des modules de coupe est conforme à ceux décrits ci-dessus.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le châssis comprend au moins une poutre destinée à s’étendre transversalement aux rangs de culture, le nombre de modules de coupe est au moins égal à deux, et les modules de coupe sont couplables de manière décalée axialement le long de la poutre. Le châssis comprend au moins une poutre dite transversale s’étendant transversalement à la direction de déplacement du châssis. Les modules de coupe peuvent être disposés l’un, à l’une des extrémités, l’autre, à l’autre des extrémités de la poutre pour s’étendre de part et d’autre d’un rang de culture avec la poutre enjambant ledit rang.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la poutre est une poutre réglable en longueur. Ainsi, la machine peut s’adapter à tout type de culture en rang.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque module de coupe est, à l’état couplé au châssis relié au châssis par un dispositif de liaison non rigide pour permettre au caisson du module de coupe de suivre le profil du sol. La présence d’un dispositif de liaison non rigide, c’est-à-dire autorisant une liberté de mouvement du caisson, permet d’éviter un endommagement du caisson lors de la rencontre du caisson avec un obstacle au cours de l’avancement du caisson le long d’un rang de culture.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de liaison comprend une pluralité de liens souples, tels que des chaînes, chaque lien souple s’étend entre une face latérale ou la face du dessus du caisson et le châssis, et les liens disposés les plus proches de la face avant sont de longueur inférieure aux liens disposés les plus proches de la face arrière du caisson. Ainsi, la face du dessous du module de coupe est inclinée à pente descendante depuis la face avant vers la face arrière, ce qui facilite son avancement.
Chaque radio d’un nœud du sous réseau d’acheminement possède une partie client (station) qui vient s’associer à un point d’accès d’un autre nœud du sous réseau d’acheminement. Ce point d’accès peut être dédié à la fonctionnalité du sous réseau d’acheminement ou être le même que celui dédié au réseau frontal.
L’ouverture de la bande 6 GHz aux technologies Wi-Fi permet dorénavant d’avoir deux bandes de fréquence supportant des transmissions haut débit (5 GHz et 6 GHz) et donc candidates à la fonction de sous réseau d’acheminement.
La topologie en forme d’arbre introduit une latence dans la transmission des données et il est parfois nécessaire de reconfigurer le sous réseau d’acheminement. Lors de la reconfiguration du réseau d’acheminement, des connexions WiFi entre les nœuds du sous réseau d’acheminement sont supprimées et d’autres sont ajoutées. Pendant la reconfiguration, les stations de l’utilisateur du réseau frontal qui sont connectées aux nœuds impliqués dans la reconfiguration du sous réseau d’acheminement peuvent subir temporairement des pertes de connexions.
La présente invention proposée permet de garantir que les stations qui sont connectées aux nœuds impliqués dans la reconfiguration du sous réseau d’acheminement ne subissent aucune perte de connexion.
A cette fin, selon un premier aspect, un mode de réalisation propose un procédé de reconfiguration d’une première interconnexion d’un premier nœud avec un second nœud d’un sous réseau d’acheminement dans un réseau local comprenant une pluralité de nœuds permettant une extension de couverture de communication sans-fil afin d’augmenter la portée du réseau local en coordonnant plusieurs points d’accès intégrés aux nœuds, les premier et second nœuds étant interconnectés par une liaison radio dans une première bande de fréquence, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes, exécutées par un nœud dit contrôleur, de :
- sélection d’un troisième nœud du réseau local, le troisième nœud étant différent du premier et du second nœuds,
- établissement d’une seconde interconnexion entre le premier et le troisième nœuds par une liaison radio dans une seconde bande de fréquence différente de la première bande de fréquence,
- suppression de la première interconnexion lorsque la seconde interconnexion est établie.
Un mode de réalisation concerne aussi un dispositif de reconfiguration d’une première interconnexion d’un premier nœud avec un second nœud d’un sous réseau d’acheminement dans un réseau local comprenant une pluralité de nœuds permettant une extension de couverture de communication sans-fil afin d’augmenter la portée du réseau local en coordonnant plusieurs points d’accès intégrés aux nœuds, les premier et second nœuds étant interconnectés par une liaison radio dans une première bande de fréquence, caractérisé en ce que le dispositif est compris dans un nœud dit contrôleur, et comporte :
- des moyens de sélection d’un troisième nœud du réseau local, le troisième nœud étant différent du premier et du second nœuds,
- des moyens d’établissement d’une seconde interconnexion entre le premier et le troisième nœuds par une liaison radio dans une seconde bande de fréquence différente de la première bande de fréquence,
- des moyens de suppression de la première interconnexion lorsque la seconde interconnexion est établie.
Selon un mode de réalisation particulier, les nœuds du sous-réseau d’acheminement sont connectés les uns aux autres grâce à une structure maillée en forme d’arbre, le premier nœud servant de relais entre un nœud de niveau hiérarchique supérieur dans l’arbre et un nœud de niveau hiérarchique inférieur dans l’arbre et le troisième nœud n’est pas un nœud de niveau hiérarchique inférieur pour lequel le premier nœud sert de relai.
Selon un mode de réalisation particulier, les nœuds du sous-réseau d’acheminement sont connectés les uns aux autres grâce à une structure maillée et le procédé comporte en outre les étapes de :
- vérification si l’établissement de la seconde interconnexion crée deux chemins pour le transfert de données entre deux nœuds du réseau maillé, et dans l’affirmative
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure à réservoir amovible qui est particulièrement compact tout en disposant pour autant d’une capacité élevée de stockage de liquide.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure à réservoir amovible qui est de construction particulièrement simple et robuste.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure à réservoir amovible dont l’utilisation est particulièrement intuitive et ergonomique.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure à réservoir amovible qui est particulièrement facile à fabriquer.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure à réservoir amovible dont la réparation et la maintenance sont particulièrement faciles.
Les objets assignés à l’invention sont atteints à l’aide d’un appareil de coiffure comprenant un dispositif de vaporisation pour générer un flux de liquide vaporisé, un réservoir amovible de liquide pour alimenter ledit dispositif de vaporisation, un corps principal, et un système d’assemblage et de fixation réversible du réservoir audit corps principal, ledit appareil étant caractérisé en ce que le corps principal comprend une surface de réception du réservoir, ledit système d’assemblage et de fixation réversible comprenant : – au moins un premier tenon qui fait saillie de ladite surface de réception et un premier logement ménagé dans une face du réservoir pour recevoir ledit premier tenon et guider en translation le réservoir par rapport au corps principal suivant une direction de translation entre une première position et une deuxième position et inversement, lesdits premier tenon et premier logement présentant des portions d’accrochage respectives complémentaires qui coopèrent lorsque le réservoir se trouve dans ladite deuxième position pour interdire tout déplacement du réservoir selon une direction sécante à ladite direction de translation, et – un dispositif de verrouillage automatique, comprenant au moins un premier organe de verrouillage porté par le corps principal et au moins un deuxième organe de verrouillage porté par le réservoir qui coopèrent ensemble lorsque le réservoir est dans ladite deuxième position pour s’opposer à une translation du réservoir vers ladite première position.
illustre, selon une vue en perspective, un mode de réalisation d'un appareil de coiffure conforme à l'invention, qui forme en l'espèce une brosse de coiffure, dont le réservoir est assemblé et fixé au corps principal ;
illustre, selon une vue de face, l’appareil de coiffure de la ;
illustre, selon une vue de face, l’appareil de coiffure de la dépourvu de son réservoir, ce dernier ayant été détaché et séparé du corps principal ;
illustre, selon une vue en perspective, l’appareil de coiffure de la ;
illustre, selon une vue de dessous, le réservoir de l’appareil de coiffure de la ;
illustre, selon une vue latérale, l’appareil de coiffure de la , dont le réservoir est détaché et séparé du corps principal ;
illustre, selon une vue latérale, l’appareil de coiffure de la , dont le réservoir occupe une première position ;
illustre, selon une vue latérale en coupe longitudinale I-I (cf. ), l’appareil de coiffure de la ;
illustre, selon une vue latérale, l’appareil de coiffure de la , dont le réservoir occupe une deuxième position (configuration attachée) ;
Le premier matériau à mémoire de forme contient par exemple un alliage de nickel et de titane.
Ce boîtier BT comprend un substrat support 1, de structure classique et connue en soi, comportant une première face F1, typiquement la face supérieure du substrat support.
La face inférieure du substrat support, opposée à la face supérieure F1, est généralement pourvue de billes de soudure destinées à être soudées sur des pistes d’une carte de circuit imprimé.
Le boîtier BT comporte également un capot 2, également de structure classique et connue en soi.
Ce capot 2 est fixé sur la première face F1 du support par l’intermédiaire notamment d’un matériau adhésif 8 telle qu’une colle.
Le capot 2 défini avec le substrat support 1 un logement 3 contenant au moins une puce électronique 4.
La puce 4 comporte une première face 41, typiquement la face avant, équipée d’éléments saillants 5 électriquement conducteurs telles que des bosses (« bumps ») ou des piliers, par exemple en cuivre.
La puce 4 comporte également une deuxième face 42, opposée à la première face 41, typiquement la face arrière de la puce.
La puce 4 est une puce à montage retourné (« flip chip ») c’est-à-dire que la face avant 41 fait face au substrat support 1 tandis que la face arrière 42 fait face au capot 2.
En outre, chaque ensemble 15, 15’ coopère alors avec un premier tronçon 131, 131’ de la première bague de poussée 13 et un second tronçon 141, 141’ de la seconde bague de poussée 14. Chaque premier tronçon 131, 131’ est par ailleurs respectivement agencé en regard d’un second tronçon 141, 141’ selon l’axe de révolution R1, R2 de l’arbre de guidage 17, 17’.
Tel que représenté à la , chaque arbre de guidage 17 peut comporter une tête 18 présentant un degré de liberté en rotation par rapport à la seconde bague de poussée 14, le degré de liberté en rotation étant autour d’un axe de rotation AXROT1 confondu avec l’axe de révolution R1.
La tête 18 peut alors comporter un premier épaulement 19 en appui d’une part contre une première extrémité 161 du ressort hélicoïdal 16 et d’autre part contre une première face 145 de ladite seconde bague de poussée 14.
Tel que représenté à la , un tel premier épaulement 19, 19’ peut comporter une pluralité de trous 20, 20’ agencés radialement par rapport à l’axe de révolution R1, R2 et de manière équirépartie en azimut. Ces trous 20, 20’ peuvent alors permettre à un opérateur d’actionner en rotation l’arbre de guidage 17, 17’ autour de l’axe de rotation AXROT1, AXROT2 par rapport à la seconde bague de poussée 14 avec un outil non représenté pouvant par exemple se présenter sous la forme d’une tige ou d’une barre de manière à coopérer avec chaque trou 20, 20’ d’un même arbre de guidage 17, 17’, l’un après l’autre.
De plus et tel que représenté à la , chaque ensemble 15, 15’ peut comporter une butée axiale 21, 21’ solidarisée avec une portion cylindrique 22, 22’ de la tête 18, 18’. Une telle portion cylindrique 22, 22’ s’étend selon l’axe de révolution R1, R2 depuis le premier épaulement 19, 19’.
Cette portion cylindrique 22, 22’ peut ainsi traverser un alésage cylindrique 23, 23’ de forme complémentaire ménagé dans ladite seconde bague de poussée 14. En outre, une telle butée axiale 21, 21’ comporte quant à elle un deuxième épaulement 24, 24’ destiné à venir au contact d’une seconde face 146 de la seconde bague de poussée 14.
Une telle seconde face 146 peut être agencée parallèlement à la première face 145 et perpendiculairement à l’axe de révolution R1, R2.