INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour résoudre les problèmes techniques ci-dessus, des modes de réalisation de la présente invention mettent à disposition un système de dessalement d'eaux usées de synthèse de précurseurs. Le système de dessalement d'eaux usées de synthèse de précurseurs comprend un système de prétraitement, un système de dessalement, et un système de recompression mécanique de la vapeur (MVR).
Le système de prétraitement est utilisé pour réaliser un ajustement de la valeur du pH, désaminer par extraction à la vapeur les eaux usées, recycler l'ammoniaque résultante, et réaliser une rétention et un ajustement de la valeur du pH des précipités dans les eaux usées désaminées.
Le système de dessalement est utilisé pour réaliser un dessalement sous pression des eaux usées désaminées afin de générer de l'eau douce et de l'eau concentrée, et pour stocker l'eau douce.
Le système MVR est utilisé pour évaporer l'eau concentrée générée par le système de dessalement afin que soient obtenus de l'eau condensée et des cristaux, pour stocker l'eau condensée, et pour recycler les cristaux.
En tant que solution préférée, le système de prétraitement comprend une cuve d'ajustement de valeur de pH, une tour de désamination, un système de filtration, et une cuve de collecte des eaux usées.
La cuve d'ajustement de valeur de pH est utilisée pour réaliser un ajustement de l'équilibre acidobasique des eaux usées.
La tour de désamination est utilisée pour réaliser la désamination par extraction à la vapeur sur les eaux usées dont l'équilibre acidobasique est ajusté, qui sortent de la cuve d'ajustement de valeur de pH, afin que de l'ammoniaque et des eaux usées désaminées soient générées, et pour recycler l'ammoniaque générée après désamination.
Le système de filtration est utilisé pour retenir les précipités floculants métalliques provenant des eaux usées désaminées générées dans la tour de désamination.
La cuve de collecte des eaux usées est utilisée pour collecter les eaux usées sortant du système de filtration.
En tant que solution préférée, un premier dispositif de dosage est en outre installé sur la cuve de collecte des eaux usées, et utilisé pour réaliser un ajustement de la valeur du pH sur les eaux usées dans la cuve de collecte des eaux usées.
En tant que solution préférée, le système de dessalement comprend un système de dessalement par osmose inverse et un système de lavage à contre-courant.
Le système de dessalement par osmose inverse est doté d'un module d'osmose inverse à étages multiples et d'un réservoir, parmi lesquels le module d'osmose inverse à étages multiples est utilisé pour réaliser le dessalement sous pression des eaux usées sortant du système de prétraitement de façon que le module d'osmose inverse à étages multiples génère l'eau concentrée à une extrémité pressurisée et l'eau douce à une autre extrémité, et le réservoir est utilisé pour stocker l'eau dessalée sortant du module d'osmose inverse à étages multiples après le dessalement.
Le système de lavage à contre-courant est utilisé pour laver à contre-courant le module d'osmose inverse à étages multiples conformément à un cycle de temps préétabli et pour recycler le métal dans les eaux de lavage à contre-courant résultant du lavage à contre-courant.
En tant que solution préférée, un deuxième dispositif de dosage est disposé dans le système de lavage à contre-courant et utilisé pour délivrer un agent antibactérien et un agent antitartre au système de lavage à contre-courant.
En tant que solution préférée, des membranes d'osmose inverse dans le module d'osmose inverse à étages multiples sont disposées dans un support tridimensionnel et l'eau provenant du module d'osmose inverse à étages multiples s'écoule par gravité vers le réservoir pour le stockage.
En tant que solution préférée, un système de surveillance est en outre présent et est utilisé pour surveiller le procédé de traitement des eaux usées et la qualité de l'eau.
Comme illustrés sur la , les orifices 111, 121 de la première couche et/ou de la deuxième couche peuvent présenter une paroi latérale formée dans l’épaisseur de la couche correspondante, et dans lequel la première couche 11 et/ou la deuxième couche 12 comprend des orifices transversaux 112, 124 traversants de section de forme octomorphe telle que décrite précédemment et s’étendant entre la paroi latérale de deux orifices 111, 121 de la couche 11, 12 correspondante. Alternativement, les orifices transversaux 112 , 124 peuvent présenter une section circulaire ou ovale.
Le nombre d’orifices transversaux 112, 124 peut être supérieur ou égal à 4 et inférieur ou égal à 8, par exemple 4, 5, 6, 7 et 8.
La présente invention porte selon un deuxième aspect sur un ciment osseux comprenant : - une phase solide pulvérulente comprenant des polysaccharides naturels ou dérivés de composés naturels et une charge céramique, - un acrylate en phase liquide, et - un polymérisant.
Il peut comprendre en outre au moins l’un parmi : - un radio-opacifiant, et - un agent limitant le gonflement.
Le polysaccharide naturel ou dérivé de composés naturels peut être choisi parmi un dérivé de la cellulose (par exemple l’acétate de cellulose) et un amidon (par exemple l’amidon de blé, l’amidon de pomme de terre, l’amidon de maïs, et l’amidon de pois), ainsi que leurs mélanges. De préférence, le polysaccharide naturel ou dérivé de composés naturels peut être un mélange de d’acétate de cellulose et d’amidon, notamment l’amidon de de pomme de terre, de pois ou de maïs. L’amidon de pomme de terre a en outre pour avantage d’être facilement métabolisé par le corps humain ou animal.
La phase solide pulvérulente peut en outre comprendre de l’alpha amylase, tout particulièrement quand elle comprend un amidon autre que l’amidon de pomme de terre.
L’acétate de cellulose est un dérivé de la cellulose. Cette dernière est un glucide constitué d’une chaîne linéaire de molécules de D-glucose. C’est un biopolymère qui compose la paroi des cellules végétales et qui représente 35 à 50 % de la biomasse végétale. L’acétate de cellulose diffère ainsi de la cellulose par le fait que des groupements hydroxy de la molécule de D-glucose sont remplacés par des groupements acétate.
La proportion massique d’acétate de cellulose par rapport à la masse totale du substitut osseux peut être comprise entre 6 % et 24 %, de préférence entre 8 % et 20 %, toujours de préférence entre 10 % et 17 %, par exemple environ 15 %.
L’amidon est une molécule de réserve des végétaux supérieurs, c’est-à-dire l’ensemble des végétaux excluant les algues et les mousses. L’amidon se retrouve principalement dans les graines, par exemple les graines de céréales comme le maïs, le blé et le riz. L’amidon peut également se retrouver dans les racines, les tubercules (par exemple le tubercule de pomme de terre où il est communément dénommé fécule) et dans les fruits. L’amidon est un glucide complexe composé d’unités de D-glucose. Plus particulièrement, l’amidon est un mélange de deux homopolymères composés d’unités de D-glucose, d’amylose et d’amylopectine, le faisant appartenir à la famille des polysaccharides, plus particulièrement des polysaccharides naturels, c’est-à-dire que l’on retrouve disponible directement dans la nature.
Dans la position couplée, le grand diamètre de l’organe de blocage maintient en position les organes d’entrainement, ici sous la forme de cylindres dans les encoches et logements correspondants pratiqués respectivement sur l’un ou l’autre du premier arbre de sortie et du deuxième arbre de sortie.
Ainsi, lorsque la température des organes de découplage est supérieure à la valeur de température seuil, l’organe de découplage entraine en rotation l’organe de blocage jusqu’à ce que les organes d’entrainement se désengagent radialement des encoches et logements correspondants, dans la position découplée.
Par exemple, les organes de découplage comprennent deux cylindres régulièrement répartis autour de l’organe de blocage.
En variante, on pourrait prévoir un nombre différent d’organes de découplage.
Avantageusement, le dispositif de couplage/découplage comprend un interrupteur, monté par exemple sur le manche de commande du véhicule, configuré pour fermer un circuit électrique et transmettre un courant électrique, par exemple compris entre 5 à 20 Ampères, par exemple égal à 10 Ampères et une tension V comprise entre 8V et 10V, par exemple égale à 9,64V aux bornes de l’organe de découplage pendant une durée déterminée de découplage , par exemple entre 0.5 et 2 secondes, par exemple égale à 1 seconde, via une unité électronique de commande, d’acronyme UCE.
L’UCE est, par exemple, reliée à une batterie externe à l’actionneur, par exemple la batterie de l’aéronef.
Une fois la durée de d’application du courant et de la tension aux bornes de l’organe de découplage supérieure à la durée découplage, le circuit électrique est ouvert.
La valeur de seuil de température nécessaire pour modifier la forme de l’organe de découplage est atteinte soit par dissipation d’énergie par effet Joules lors d’un blocage de l’actionneur, soit par la combinaison de la dissipation d’énergie par effet Joules lors d’un blocage de l’actionneur et de l’application du courant et de la tension aux bornes de l’organe de découplage.
En cas de blocage de l’actionneur, par exemple de grippage ou de toute défaillance interne, le pilote actionne l’interrupteur, ce qui va générer la rétractation de l’organe de découplage. Une fois l’organe de découplage en position rétractée, le deuxième arbre de sortie est découplé du premier arbre de sortie.
Par exemple, l’actionneur comprend un carter dans lequel sont montés au moins le moteur, le premier arbre principal et le dispositif de couplage/découplage, le deuxième arbre de sortie étant disposé au moins partiellement dans ledit carter et s’étendant partiellement à l’extérieur de celui-ci.
Avantageusement, le véhicule comprend une commande de vol, par exemple un manche mobile par rapport à un plancher, manœuvrable par un pilote, un organe de pilotage du véhicule, par exemple une pale d’un rotor de sustentation, une pale d’un rotor de contrôle du mouvement en lacet ou un volet ou équivalent, et une chaine mécanique de commande de vol reliant l’organe de pilotage à la commande de vol, l’actionneur, et notamment le deuxième arbre de sortie, étant relié mécaniquement à la chaine mécanique de commande de vol.
, est une vue schématique d’un système mécanique de commande d’un véhicule comprenant un actionneur selon l’art antérieur ;
est une vue de détails en coupe partielle de l’actionneur de la ;
, , sont des vues schématiques d’un actionneur selon un mode de réalisation de l’invention, respectivement dans une position couplée, une position d’actionnement du découplage et une position découplée ; et
La matelassure de dossier s’étend de préférence : - en longueur depuis un bord inférieur de la structure de dossier 3D et jusqu’à un bord supérieur de la structure de dossier 3B, - en largeur depuis un (premier) montant 32 de la structure de dossier et jusqu’à un (deuxième) montant 32 de la structure de dossier 3B.
De manière générale, avantageusement, la face frontale FF conformée peut comprendre une partie centrale PC, et deux boudins latéraux BL en saillie destinés à assurer le maintien latéral de l’occupant.
De manière avantageuse, la face dorsale FD, opposée à la face frontale FF, peut comprendre une portion centrale PCE, en saillante par rapport à deux portions latérales PL de la matelassure, et dans lequel : -- pour une matelassure d’assise, la portion centrale PCE de la face dorsale s’intercale entre les deux flaques 31 de la structure d’assise 3A alors que les deux portions latérales PL viennent respectivement en appui sur les deux flasques 31, -- pour une matelassure de dossier, la portion centrale PCE de la face dorsale s’intercale entre les deux montants 32 de la structure de dossier 3B alors que les deux portions latérales PL viennent respectivement en appui sur les deux montant 32.
On remarque que les portions latérales PL, sur la face dorsale peuvent respectivement présenter des gorges, au dos du boudin latéraux BL, à intérieur desquelles peuvent s’emboîter les flasques 31 de la matelassure d’assise, ou encore les montants de la matelassure de dossier. De telles gorges servant à l’emboitement de la structure participent au bon centrage de la matelassure sur la structure 3.
De manière générale, la coiffe peut être fixée sur la structure 3 et notamment de sorte à assurer le maintien de la matelassure MT sur la structure 3.
La matelassure notamment de dossier ou de siège peut être assemblée sur la structure de siège, en appui sur une suspension SUP et comme illustrée à la , La structure d’assise 3A peut ainsi comprend une suspension, typiquement métallique, reliant une entretoise avant et une entretoise arrière de la structure d’assise. La structure de dossier 3B peut ainsi comprend une suspension, typiquement métallique, reliant les montants de la structure de dossier.
Selon un autre mode de réalisation, notamment illustré à la , la matelassure peut être associée à un support ST, typiquement préassemblé à la matelassure, et qui est configuré pour permettre l’assemblage de la matelassure sur la structure de siège par l’intermédiaire du support ST.
Procédé de fabrication d’une matelassure de siège, matelassure de siège en tant que telle, et siège en tant que tel La présente divulgation est relative à un procédé de fabrication d’une matelassure de siège comprenant un enchevêtrement 3D de fibres thermoplastiques, continues, disposées irrégulièrement, typiquement aléatoirement, formant des boucles soudées entre elles, présentant de manière notable des bordures, en périphérie, renforcées et densifiées.
La présente divulgation concerne encore une matelassure en tant que telle susceptible d’être obtenue par le procédé selon la présente divulgation, ainsi qu’un siège comprenant une telle matelassure et une coiffe fixée à la matelassure.
La présente divulgation relève du domaine des sièges de véhicules automobiles qui comprennent une structure typiquement métallique, avec typiquement un châssis d’assise et un châssis de dossier. La structure est classiquement obtenue par techniques d’emboutissage. Les sièges comportent encore des matelassures, y compris une couche de matelassure d’assise et une couche de matelassure de dossier qui confèrent le moelleux de l’assise et du dossier, et participent au confort au siège. Ces matelassures sont habillées par des coiffes recouvrant les matelassures et qui peuvent être typiquement fixées à des inserts de fixation, internes à la matelassure.
Il est proposé un procédé de fabrication d’une matelassure de siège comprenant: - /A/ Fourniture d’une matelassure comprenant un enchevêtrement 3D de fibres thermoplastiques , continues disposées irrégulièrement, typiquement aléatoirement, formant des boucles soudées entre elles, la matelassure présentant une direction en longueur, une direction en largueur et une direction en épaisseur, ainsi qu’une bordure, en périphérie s’étendant le long des chants de la matelassure, - /B/ Pressage à chaud de l’enchevêtrement 3D de fibres, en tout ou partie de la périphérie de la matelassure, de sorte à réaliser une bordure densifiée et rigidifiée de la matelassure, par rapport à une zone centrale de la matelassure de moindre densité et de moindre rigidité.
- le pressage à chaud en /B/ peut générer une bordure densifiée et rigidifiée qui est attenante par une extrémité proximale à la zone centrale de la matelassure, et présentant une extrémité distale libre, et dans lequel la bordure densifiée et rigidifiée s’étend suivant son épaisseur, sur une portion de l’épaisseur de la zone centrale, en longueur le long du chant de la périphérie, et en largeur, depuis son extrémité proximale jusqu’à son extrémité distale, et dans lequel la bordure densifiée et rigidifiée forme un épaulement avec un chant libre de la zone centrale la matelassure et dans lequel le procédé prévoit : - /C/ le repliage de la bordure densifiée et rigidifiée contre le chant libre de la zone centrale.
- la bordure densifiée et rigidifiée en /A/ présente une première face s’étendant en prolongement d’une des faces de la portion centrale de la matelassure.
La proportion massique d’amidon, notamment de pomme de terre, de pois ou de maïs, par rapport à la masse totale du substitut osseux peut être comprise entre 5 % et 30 %, de préférence entre 5 % et 20 %, toujours de préférence entre 5 % et 10 %, par exemple environ 7 %.
La charge céramique peut être choisie parmi l’alumine, le sulfate de calcium hémihydraté, l’hydroxyapatite, le phosphate tricalcique, le bioverre et leurs mélanges. L’utilisation de la charge céramique est envisagée pour des raisons économiques mais aussi pour les propriétés que cette charge céramique peut apporter au ciment osseux, notamment des propriétés mécaniques de résistance à la compression et des propriétés biologiques afin d’améliorer la bioactivité et la repousse osseuse.
La proportion massique de la charge céramique peut être comprise entre 18 % et 45 % par rapport à la masse totale du substitut osseux.
L’acrylate peut être l’hydroxyéthylméthacrylate (HEMA), le méthylméthacrylate (MMA) ou un de leurs mélanges.
L’HEMA est un composé organique liquide incolore qui a la propriété de se polymériser rapidement. C’est un monomère qui est utilisé dans la fabrication de nombreux polymères, comme par exemple le polyhydroxyéthylméthacrylate (pHEMA). Le pHEMA est un polymère hydrophobe présentant des propriétés d’hydrogel. Celui-ci présente la capacité de se gonfler en présence d’eau due à la partie hydrophile de l’HEMA sans conduire à la dissolution du réseau polymère. Dans la littérature, des cas d’hydrogels dont la masse est multipliée par mille par absorption d’eau sont rapportés.
La proportion massique d’acrylate par rapport à la masse totale du substitut osseux peut être comprise entre 30 % et 50 %, de préférence entre 35 % et 45 %, de préférence entre 37,5 % et 42,5 %, par exemple 40%.
Le polymérisant est un réactif permettant d’amorcer la polymérisation des monomères entre eux dans le milieu réactionnel. Le polymérisant peut être un polymérisant radicalaire. Un polymérisant radicalaire est un composé capable sous certaines conditions de générer des radicaux libres qui permettent d’initier la polymérisation des monomères d’acrylate afin de former un polyacrylate tel que le polyhydroxyéthylméthacrylate, le polyméthylméthacrylate ou un polymère obtenu à partir d’HEMA et de MMA.
Ce polymérisant radicalaire peut être un amorceur chimique ou un amorceur photochimique.
Un amorceur thermique est un composé générant des radicaux libres par décomposition thermique. Un exemple d’amorceur chimique est le peroxyde de benzoyle (BPO). Auquel cas, un catalyseur peut être utilisé, par exemple le diméthyl-p-toluidine (DMT).
Un amorceur photochimique est un composé générant des radicaux libres sous l’effet de rayonnements émis par une source de rayonnements. Lorsqu’ils sont exposés à des rayonnements, ils passent à un état excité et libèrent des radicaux libres. La photopolymérisation est particulièrement adaptée pour la mise en forme du ciment par impression 3D. Les rayonnements peuvent notamment être des rayonnements ultraviolets. Un exemple d’amorceur photochimique est le système riboflavine/triéthanolamine.
Un radio-opacifiant est un composé qui a comme fonction d’augmenter la radio-opacité d’un matériau. La radio-opacité se définit comme l’opacité aux rayons X et aux ondes radiofréquences, c’est-à-dire par l’incapacité relative de ces rayonnements de passer au travers de ce matériau. Les radio-opacifiants sont principalement utilisés dans le domaine médical, car ils peuvent être utilisés par exemple comme agent de contraste pour la radiographie. Les dispositifs médicaux, tels que les implants, en contiennent souvent pour améliorer la visualisation lors de l’implantation des dispositifs provisoires tels que les cathéters ou la disposition des implants permanents. Les implants métalliques ont en général une radio-opacité inhérente tandis que les implants à base de polymère nécessitent l’ajout d’un radio-opacifiant pour augmenter leur contraste.
Le radio-opacifiant peut être choisi parmi la zircone (ZrO 2 ), le sulfate de baryum (BaSO 4 ) et leurs mélanges.
Le ciment osseux étant en contact constant avec les fluides du corps humain, il peut être nécessaire d’ajouter un agent limitant le gonflement du pHEMA. En effet, si le gonflement du pHEMA devient trop important, le ciment osseux peut exercer une contrainte sur la zone dans laquelle il est implanté et occasionner des lésions ou des douleurs. Cet agent limitant le gonflement peut être de l’eau ou une solution aqueuse comprenant un médicament.
Le ciment osseux peut en outre comprendre un activateur et/ou un retardateur de prise.
Un activateur de prise et un retardateur de prise sont des adjuvants utilisés pour accélérer ou retarder la prise du ciment osseux. Ils permettant ainsi respectivement de diminuer ou d’augmenter le temps pendant lequel le ciment peut être modelé. En fonction de l’utilisation qui sera faite du ciment osseux, il peut être parfois nécessaire d’augmenter le temps de prise de celui-ci pour donner plus de temps au praticien de le modeler et lui donner la forme complexe souhaitée tandis que dans d’autres utilisations, il peut être nécessaire de le diminuer. Ainsi, par exemple, si la pathologie clinique est simple, une prise rapide permet de réduire la durée per opératoire alors qu’au contraire, pour des gestes plus complexes, le temps de prise peut être augmenté. Dans un autre contexte, si le ciment est utilisé par impression 3D, le temps de prise doit être suffisamment long pour que la machine puisse imprimer la pièce 3D.
Un exemple d’activateur de prise est l’hydroquinone. Un exemple de retardateur de prise est la vitamine C. Par ailleurs, la vitamine C peut également agir en tant qu’activateur de prise en fonction de la quantité du produit ajouté. Plus particulièrement, lorsque la concentration en vitamine C est basse, elle a plutôt un effet activateur. Lorsque la concentration en vitamine C est élevée, elle a plutôt un effet retardateur.
Liste des étapes de procédé illustrées sur les figures :
S100 : Acquisition d’une matrice, d’argile et d’un adhésif
S200 : Mélange de la matrice, de l’argile et de l’adhésif pour obtenir un mélange
S300 : Agitation et dilution du mélange avec de l’eau pour obtenir une bouillie de réparation de cazette
S100 : Acquisition d’une cazette de rebut et de la bouillie de réparation de cazette de l’un quelconque des modes de réalisation précédents
S200 : Grattage d’une surface de la cazette de rebut pour retirer une couche de pelage se détachant facilement sur la surface de la cazette de rebut
S300 : Imprégnation de la cazette de rebut dont la surface a été grattée avec la bouillie de réparation de cazette pour obtenir une cazette pré-réparée
S400 : Soumission de la cazette pré-réparée à un positionnement retourné pour éliminer la bouillie de réparation de cazette qui peut couler sur la surface de la cazette pré-réparée
S500 : Mise en œuvre d’un traitement à la chaleur sur la cazette pré-réparée après son positionnement retourné.
CALCINATEUR INNOVANT DE CLINKER DE CIMENT La présente invention se rapporte au domaine de l'équipement de fabrication de matériaux de construction, et plus particulièrement à un calcinateur innovant de clinker de ciment.
Arrière-plan technologique Un calcinateur est un dispositif qui peut disperser et mettre en suspension de la poudre de farine brute dans l'air afin que le processus de combustion de combustible et de décomposition du carbonate de calcium puisse se produire dans un laps de temps bref (généralement de 1,5 à 3 secondes). Dans un calcinateur, la combustion d'un combustible a lieu simultanément avec la réaction endothermique d'un matériau dans un état de turbulence intense et des particules fines du combustible flottent et brûlent en même temps, transformant la quasi-totalité de l'espace dans le calcinateur en une zone de combustion. Selon leur structure et leur principe de fonctionnement, les calcinateurs peuvent être grossièrement répartis en calcinateurs à turbulences, calcinateurs à lit fluidisé, calcinateurs à bouillonnement, calcinateurs à préchauffage, etc.