INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, la fabrication du premier tronçon comporte une étape de fixation de renforts structurels contre la première paroi de cofferdam dudit premier tronçon, lesdits renforts structurels faisant saillie dans une direction opposée au compartiment dudit premier tronçon et la fabrication du deuxième tronçon comporte une étape de fixation de renforts structurels contre la deuxième paroi de cofferdam dudit deuxième tronçon, lesdits renforts structurels faisant saillie dans une direction opposée au compartiment dudit deuxième tronçon; et lors de l’assemblage du premier tronçon avec le deuxième tronçon, on soude, dans des zones de soudure, les renforts structurels faisant saillie depuis la première paroi de cofferdam du premier tronçon aux renforts structurels faisant saillie depuis la deuxième paroi de cofferdam du deuxième tronçon ou on soude dans des zones de soudure, les renforts structurels faisant saillie depuis la première paroi de cofferdam du premier tronçon et les renforts structurels faisant saillie depuis la deuxième paroi de cofferdam du deuxième tronçon à des renforts intermédiaires liant les renforts structurels de la première et de la deuxième paroi de cofferdam. Ceci permet de faciliter l’assemblage entre les tronçons.
Selon un mode de réalisation, les zones de soudure sont positionnées à une distance supérieure à 100 mm de la première paroi de cofferdam du premier tronçon et de la deuxième paroi de cofferdam du deuxième tronçon. Ceci permet d’éviter que les opérations de soudage ne dégradent les parties de la barrière thermiquement isolante montées contre la première paroi de cofferdam du premier tronçon et/ou celles montées contre la deuxième paroi de cofferdam du deuxième tronçon.
Selon un mode de réalisation, la fabrication du premier tronçon et la fabrication du deuxième tronçon, préalablement à l’assemblage du premier tronçon au deuxième tronçon, comportent chacune une étape de fixation d’une membrane d’étanchéité, dans le compartiment dudit premier ou deuxième tronçon, contre la barrière thermiquement isolante. Ceci permet de limiter encore davantage le temps d’utilisation de la cale sèche.
Selon un mode de réalisation la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire.
Selon un mode de réalisation, la fabrication du premier tronçon et la fabrication du deuxième tronçon, préalablement à l’assemblage du premier tronçon au deuxième tronçon, comportent chacune une étape de fixation d’une barrière thermiquement isolante primaire dans le compartiment dudit premier ou deuxième tronçon contre la membrane d’étanchéité secondaire.
Selon un mode de réalisation, la fabrication du premier tronçon et la fabrication du deuxième tronçon, préalablement à l’assemblage du premier tronçon au deuxième tronçon, comportent chacune une étape de fixation d’une membrane d’étanchéité primaire dans le compartiment dudit premier ou deuxième tronçon contre la barrière thermiquement isolante primaire.
Selon un mode de réalisation, préalablement à l’assemblage du premier tronçon au deuxième tronçon, le premier tronçon et le deuxième tronçon comportent chacun une cuve étanche et thermiquement isolante qui est ancrée dans le compartiment dudit premier ou deuxième tronçon, ladite cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve contre chacune des parois porteuses définissant ledit compartiment, chaque paroi de cuve présentant une structure multicouche comportant au moins la barrière thermiquement isolante et une membrane d’étanchéité, et de préférence une barrière thermiquement isolante secondaire, une membrane d’étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d’étanchéité primaire.
Selon un mode de réalisation, pendant la fabrication du premier et du deuxième tronçons, on teste l’étanchéité de la membrane d’étanchéité du premier tronçon et du deuxième tronçon, et de préférence de la membrane d’étanchéité primaire et de la membrane d’étanchéité secondaire si chaque tronçon comporte deux membranes d’étanchéité.
Selon un mode de réalisation, on teste l’étanchéité de la membrane d’étanchéité avant sa première mise en froid.
Selon un mode de réalisation, pendant la fabrication du premier et du deuxième tronçon, préalablement à l’assemblage du premier tronçon au deuxième tronçon l’un à l’autre, la membrane d’étanchéité est mise en froid. Selon une variante de réalisation, la mise en froid est par exemple obtenue en refroidissant la cuve avec de l’azote liquide.
Selon un mode de réalisation, pendant la fabrication du premier et du deuxième tronçon, préalablement à l’assemblage du premier tronçon au deuxième tronçon l’un à l’autre, on teste l’étanchéité de la membrane d’étanchéité du premier tronçon et du deuxième tronçon après sa première mise en froid.
Selon un mode de réalisation, le premier tronçon et le deuxième tronçon sont fabriqués dans une première zone et l’on déplace au moyen d’un engin de levage le premier tronçon et le deuxième tronçon de la première zone vers une cale sèche, le premier tronçon et le deuxième tronçon étant assemblés l’une à l’autre dans la cale sèche. L’engin de levage peut se composer de plusieurs grues.
Selon un mode de réalisation, la fabrication du premier tronçon et la fabrication du deuxième tronçon, préalablement à l’assemblage du premier tronçon au deuxième tronçon, comportent une étape d’assemblage et d’ancrage d’une cuve étanche et thermiquement isolante dans le compartiment dudit premier ou deuxième tronçon, ladite cuve étanche et thermiquement isolante présentant un espace interne destiné à recevoir un gaz liquéfié et comportant une paroi de cuve contre chacune des parois porteuses définissant ledit compartiment, chaque paroi de cuve présentant une structure multicouche comportant au moins la barrière thermiquement isolante et une membrane d’étanchéité. Pendant le déplacement du premier tronçon de la première zone vers le cale sèche et/ou l’assemblage du premier tronçon et du deuxième tronçon l’un à l’autre, on génère un différentiel de pression entre une première pression régnant dans l’espace interne de la cuve étanche et thermiquement isolante du premier tronçon et une deuxième pression régnant dans la barrière thermiquement isolante de la cuve étanche et thermiquement isolante du premier tronçon, la première pression étant supérieure à la deuxième pression. Ceci permet de plaquer la membrane d’étanchéité contre la barrière thermiquement isolante, ce qui permet d’éviter ou pour le moins limiter leurs déformations lorsque le premier tronçon est déplacé et/ou assemblé avec le deuxième tronçon.
Selon un mode de réalisation, un tel différentiel de pression est également généré entre l’espace interne et la barrière thermiquement isolante de la cuve étanche et thermiquement isolante du deuxième tronçon pendant le déplacement dudit deuxième tronçon de la première zone vers le cale sèche et/ou l’assemblage du premier tronçon et du deuxième tronçon l’un à l’autre.
Selon un mode de réalisation, le différentiel de pression entre la première pression et la deuxième pression est supérieur à 2 kPa, de préférence supérieur ou égal à 5 kPa.
Selon un mode de réalisation, le différentiel de pression entre la première pression et la deuxième pression est compris entre 5 kPa et 25 kPa.
On peut citer par exemple les composés de formule (V) tels que les sels (chlorure, bromure ou méthosulfate notamment) de diacyloxyéthyldiméthylammonium, de diacyloxyéthylhydroxyéthylméthylammonium, de monoacyloxyéthyldihydroxyéthyl-méthylammonium, de triacyloxyéthylméthylammonium, de monoacyloxyéthyl-hydroxyéthyldiméthylammonium et leurs mélanges ; de préférence de diacyloxyéthyldiméthylammonium et/ou de diacyloxyéthylhydroxyéthyl-méthylammonium. Les groupes acyles ont de préférence 14 à 18 atomes de carbone et proviennent plus particulièrement d'une huile végétale comme l'huile de palme ou de tournesol. Lorsque le composé contient plusieurs groupes acyles, ces derniers peuvent être identiques ou différents.
Dans certains autres modes de réalisation, la température dudit liquide à transférer dont la conductivité électrique est mesurée étant déterminée et comprise entre +21°C et +30°C, la valeur mesurée de conductivité électrique dudit liquide à transférer est comparée aux valeurs de conductivité électrique à la même température comprise entre +21°C et +30°C, appartenant à l’intervalle prédéterminé de valeurs de conductivité dudit liquide de stock, ledit liquide de stock étant choisi dans le groupe de liquides de stock formé des solutions aqueuses d’acide phosphorique (H 3 PO 4 ) en proportion massique de 85% +/-1%.
Dans certains modes de réalisation particuliers du procédé selon l’invention, le contenant de stockage dudit liquide de stock est un contenant de stockage d’une pluralité de contenants de stockage, chaque contenant de stockage de cette pluralité de contenants étant destiné à contenir un liquide de stock distinct des liquides de stock -susceptibles d’être- contenus dans les autres contenants de la pluralité de contenants de stockage, chaque contenant étant destiné à contenir un liquide de stock de conductivité électrique à la température déterminée -mesurée et comprise entre 4,8°C et 30°C ou ajustée à la température de +20°C +/- 0,1°C- comprise dans un intervalle prédéterminé de valeurs de conductivité électrique à la température déterminée disjoint de l’intervalle prédéterminé de valeurs de conductivité électrique à la température déterminée de chacun des liquides de stock (susceptible d’être) contenu dans les autres contenants de la pluralité de contenants de stockage, et Il n’est procédé à aucun transfert dudit liquide à transférer dans l’un des contenant de la pluralité de contenants, lorsque la valeur mesurée de conductivité électrique dudit liquide à transférer n’appartient à aucun des intervalles prédéterminés de valeurs de conductivité électrique à la température déterminée des liquides de stock.
Dans ces modes de réalisation, on sélectionne un contenant de stockage de la pluralité de contenants de stockage par tout moyen d’identification de ce contenant de stockage puis on valide, par le procédé selon l’invention, qu’un risque de mélange inapproprié dudit liquide à transférer et dudit liquide de stock contenu ou susceptible d’être contenu dans le contenant de stockage sélectionné n’est pas identifié.
Dans ces modes de réalisation, la valeur de conductivité électrique dudit liquide à transférer mesurée à la température déterminée est comparée à chaque intervalle prédéterminé de valeurs de conductivité électrique de chacun desdits liquides de stock d’une pluralité de liquides de stock associés chacun à un contenant de stockage de la pluralité de contenants de stockage.
Dans certains de ces modes de réalisation particuliers, ledit liquide à transférer est réceptionné sur un site, dit site de stockages multiples, comprenant une pluralité de contenants de stockage, chaque contenant de stockage étant destiné à contenir un unique liquide de stock choisi dans un sixième groupe de liquides de stocks (en réception), formé : de solutions d’hypochlorite de sodium présentant un pourcentage de chlore actif compris entre 9% et 16%, de solutions de chlorite de sodium en proportion massique de 25% +/- 1%, de solutions de chlorure ferrique en proportion massique de 41% +/- 1%, de solutions de bisulfite de sodium en proportion massique comprise entre 38% et 40%, de solutions d’hydroxyde de sodium en proportion massique de 50% +/- 1%, de solutions d’acide chlorhydrique en proportion massique comprise entre 30% et 35% -notamment de solutions aqueuses d’acide chlorhydrique (HCℓ) en proportion massique de 33% +/-1% et de solutions aqueuses d’acide chlorhydrique (HCℓ) en proportion massique de 35% +/-1%-, de solutions d’acide nitrique en proportion massique de 53% +/- 1%, de solutions d’acide nitrique en proportion massique comprise entre 57% et 63%, de solutions d’acide sulfurique en proportion massique de 40,6% +/- 1%, de solutions d’acide sulfurique en proportion massique comprise entre 95% et 98%, de solutions d’acide phosphorique en proportion massique comprise entre 74,7% et 75,7%, de solutions d’acide phosphorique en proportion massique de 85% +/- 1%, de solutions de peroxyde d’hydrogène en proportion massique de 35% +/- 1%, et de solutions d’ammoniaque en proportion massique de 20,5% +/- 1%.
Dans certains autres modes de réalisation particuliers, ledit liquide à transférer est réceptionné sur un site, dit site de livraison, comprenant un unique contenant de stockage ou, le cas échéant un faible nombre de contenants de stockage, chaque contenant de stockage étant destiné à contenir un unique liquide de stock choisi dans un septième groupe de liquides de stocks (en livraison), formé : de solutions de chlorite de sodium en proportion massique de 7,5% +/- 1%, de solutions d’hydroxyde de sodium en proportion massique de 20% +/- 1%, de solutions d’hydroxyde de sodium en proportion massique de 30,5% +/- 1%, de solutions d’acide chlorhydrique en proportion massique de 9% +/- 1%, de solutions d’acide chlorhydrique en proportion massique de 25% +/- 1%, de solutions d’acide chlorhydrique en proportion massique comprise entre 30% et 35% -notamment de solutions aqueuses d’acide chlorhydrique en proportion massique de 33% +/-1% et de solutions aqueuses d’acide chlorhydrique en proportion massique de 35% +/-1%-, de solutions d’acide nitrique en proportion massique de 15% +/- 1%, de solutions d’acide nitrique en proportion massique de 25% +/- 1%, de solutions d’acide nitrique en proportion massique comprise entre 30% et 35%, de solutions d’acide nitrique en proportion massique de 53% +/- 1%, de solutions d’acide nitrique en proportion massique comprise entre 57% et 63%, de solutions d’acide sulfurique en proportion massique de 20% +/- 1%, de solutions d’acide sulfurique en proportion massique comprise entre 33% et 35%, de solutions d’acide sulfurique en proportion massique de 50% +/- 1%, de solutions d’acide sulfurique en proportion massique de 70% +/- 1%, de solutions d’acide sulfurique en proportion massique comprise entre 95% et 98%, de solutions d’acide acétique en proportion massique de 75% +/- 1%, de solutions d’acide acétique en proportion massique de 100%, de solutions d’acide citrique en proportion massique de 50% +/- 1%, de solutions de peroxyde d’hydrogène en proportion massique de 12% +/- 1%, et de solutions de peroxyde d’hydrogène en proportion massique de 35% +/- 1%. Dans ces modes de réalisation, il est procédé au transfert dudit liquide à transférer dans ledit contenant de stockage sur un site d’utilisation finale dudit liquide à transférer.
Dans certains modes particuliers de mise en œuvre, le procédé selon l’invention vise à identifier de façon préventive un risque de mélange inapproprié d’un liquide acide et d’une solution aqueuse d’hypochlorite de sodium présentant un pourcentage de chlore actif compris entre 9% et 16%, dont le mélange est susceptible de procurer un dégagement nuisible de chlore (Cℓ 2 ) gazeux,
Dans ces modes de mise en œuvre particuliers, la température dudit liquide à transférer dont la conductivité électrique est mesurée étant déterminée -mesurée et comprise entre +4,8°C et +30°C ou ajustée à la température de +20°C +/-0,1°C-, la valeur mesurée de conductivité électrique dudit liquide à transférer est comparée aux valeurs de conductivité électrique appartenant à l’intervalle prédéterminé de valeurs de conductivité dudit liquide de stock à la même température déterminée -mesurée et comprise entre +4,8°C et +30°C ou ajustée à la température de +20°C +/-0,1°C-, ledit liquide de stock étant choisi dans un huitième groupe de liquides de stock, formé : des solutions aqueuses d’hypochlorite de sodium présentant un pourcentage de chlore actif compris entre 9% et 16%, des solutions aqueuses d’acide chlorhydrique en proportion massique comprise entre 9% et 35%, des solutions aqueuses d’acide nitrique en proportion massique comprise entre 15% et 63%, des solutions aqueuses d’acide sulfurique en proportion massique comprise entre 20% et 70%, des solutions aqueuses d’acide sulfurique en proportion massique comprise entre 95% et 98%, des solutions aqueuses d’acide phosphorique en proportion massique comprise entre 30% et 60%, des solutions aqueuses d’acide phosphorique en proportion massique inférieure à 15%, des solutions aqueuses d’acide phosphorique en proportion massique comprise entre 74% et 85%, des solutions aqueuses de chlorure ferrique en proportion massique inférieure à 41%, des solutions aqueuses d’acide acétique, et des solutions aqueuses d’acide citrique en proportion massique inférieure à 50%, et en ce que la température déterminée dudit liquide à transférer dont la conductivité électrique est mesurée est comprise entre +4,8°C et +30°C, procédé dans lequel il n’est pas procédé au transfert dudit liquide à transférer dans ledit contenant de stockage dans chacune des première et deuxième situations suivantes : la valeur mesurée de conductivité électrique dudit liquide à transférer à la température déterminée (ajustée à la température de +20°C +/-0,1°C ou mesurée à une température comprise entre +4,8°C et +30°C) n’appartient pas à l’intervalle prédéterminé de valeurs de conductivité électrique dudit liquide de stock à la température déterminée, ledit liquide de stock étant une solution aqueuse d’hypochlorite de sodium présentant un pourcentage de chlore actif compris entre 9% et 16% (première situation), et la valeur mesurée de conductivité électrique dudit liquide à transférer à la température déterminée (ajustée à la température de +20°C +/-0,1°C ou mesurée à une température comprise entre +4,8°C et +30°C) appartient à l’intervalle prédéterminé de valeurs de conductivité électrique d’une solution aqueuse d’hypochlorite de sodium présentant un pourcentage de chlore actif compris entre 9% et 16% à la température déterminée, ledit liquide de stock étant distinct d’une solution aqueuse d’hypochlorite de sodium présentant un pourcentage de chlore actif compris entre 9% et 16% (deuxième situation).
Dans certains modes de réalisation du procédé selon l’invention, un capteur de mesure de conductivité électrique par induction est utilisé pour la mesure de conductivité électrique.
Dans certains modes de réalisation avantageux d’un procédé selon l’invention : une mesure de masse volumique dudit liquide à transférer est réalisée sans dilution dudit liquide à transférer, la valeur de masse volumique mesurée est comparée à des valeurs prédéterminées de masse volumique dudit liquide de stock à la température déterminée, et il n’est pas procédé au transfert dudit liquide à transférer dans ledit contenant de stockage lorsque la valeur de masse volumique mesurée n’appartient pas à un intervalle prédéterminé de valeurs de masse volumique dudit liquide de stock à la température déterminée.
Ces modes de réalisation avantageux du procédé selon l’invention procurent une double barrière technique de protection vis-à-vis du risque de mélange inapproprié dudit liquide à transférer et dudit liquide de stock.
L’invention concerne aussi un procédé d’approvisionnement -par remplissage partiel ou total- d’un contenant de stockage d’un liquide, dit liquide de stock, susceptible d’être contenu dans ledit contenant, avec un liquide, dit liquide à transférer, contenu dans une citerne d’un véhicule automobile de livraison, le contenant de stockage étant un contenant d’une installation fixe, c’est à dire non mobile en comparaison du véhicule automobile de livraison, adaptée pour recevoir le véhicule automobile de livraison, procédé dans lequel est mis en œuvre un procédé selon l’invention d’identification prédictive d’un risque de mélange inapproprié dudit liquide à transférer et dudit liquide de stock.
L’invention concerne donc un procédé d’approvisionnement d’un contenant de stockage d’un liquide, dit liquide de stock, susceptible d’être contenu dans ledit contenant, avec un liquide, dit liquide à transférer, contenu dans une citerne d’un véhicule automobile de livraison, le contenant de stockage étant un contenant d’un site fixe de réception du véhicule automobile de livraison, procédé dans lequel, un procédé d’identification prédictive d’un risque de mélange inapproprié dudit liquide à transférer et dudit liquide de stock est mis en œuvre, procédé d’identification dans lequel : une mesure de conductivité électrique (σ) dudit liquide à transférer est réalisée sans dilution dudit liquide à transférer, la température dudit liquide à transférer dont la conductivité électrique est mesurée, est déterminée, la valeur de conductivité électrique mesurée est comparée à des valeurs prédéterminées de conductivité électrique dudit liquide de stock à la température déterminée, et il n’est pas procédé au transfert dudit liquide à transférer contenu dans la citerne du véhicule automobile de livraison, dans ledit contenant de stockage lorsque la valeur de conductivité électrique mesurée n’appartient pas à un intervalle prédéterminé de valeurs de conductivité électrique dudit liquide de stock à la température déterminée.
Le procédé d’approvisionnement permet de prévenir un mélange inapproprié de liquides incompatibles, ce mélange inapproprié étant susceptible de procurer des nuisances pour l’homme et/ou pour l’environnement.
Dans certains modes de réalisation, le véhicule automobile de livraison comprend une pluralité de citernes.
Dans certains modes de réalisation : un raccordement de l’une des citernes de la pluralité de citernes au contenant de stockage est effectué, une mesure de la conductivité électrique dudit liquide à transférer contenu dans cette citerne, sans dilution dudit liquide à transférer et une mesure de la température dudit liquide à transférer sont réalisées, procédé dans lequel il n’est pas procédé au transfert dudit liquide à transférer dans ledit contenant de stockage lorsque la valeur de conductivité électrique mesurée n’appartient pas à l’intervalle prédéterminé de valeurs de conductivité électrique dudit liquide de stock à la température mesurée.
Pour remédier à cela, dans une autre variante encore, on peut envisager que le module 2B de détermination soit configuré, par exemple par l’opérateur du réseau CN, avec des règles de mise en correspondance des étiquettes déterminées lors de la phase d’apprentissage par le module 2B de détermination et des procédures susceptibles d’être mises en œuvre par les entités applicatives correspondant à ces étiquettes. Autrement dit, dans l’exemple illustratif envisagé ci-avant, le module 2B de détermination est configuré avec les associations suivantes :
CTX1 = Détermination d’une zone d’enregistrement d’un UE
CTX2 = Optimisation d’un paging
Quelle que soit la variante retenue, il convient de noter que le groupe de signatures sur lesquelles s’appuie le module 2B de détermination peut être amené à évoluer dans le temps ; notamment, il peut être complété avec de nouvelles signatures, ou celles-ci peuvent être modifiées lorsque de nouvelles phases d’apprentissage sont réalisées.
Conformément à l’invention, l’entité NWDAF 2 exploite (i.e. utilise) le contexte CTX de formulation de la requête REQ pour sélectionner un modèle d’analyse pertinent pour réaliser l’analyse demandée par l’entité AMF 3-1, et plus particulièrement ici, une prédiction de la mobilité de l’UE 5 (étape F40).