INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- une position du disque d'embrayage 310 est comprise entre un premier seuil de position et un deuxième seuil de position,
- une température du dispositif d'embrayage 310 est comprise entre un premier seuil de température et un deuxième seuil de température.
Les seuils précités associés aux conditions d'activation de la fonction de limitation de couple F_lim pourront dépendre d’au moins un paramètre choisi parmi: une température du dispositif d'embrayage 30, une vitesse du véhicule automobile, le rapport de vitesse cible, un état d’activation de fonctions d’aide à la conduite.
La fonction de limitation de couple F_lim est désactivée lorsqu'au moins une condition de désactivation ci-dessous est remplie :
- la fonction de limitation de couple F_lim a été mise en œuvre pendant une durée prédéterminée,
- un instant où une génération de couple doit opérer est détecté lorsqu'un régime prédit calculé (grâce au gradient de régime réel Wmth_r) devient inférieur au régime de l'arbre primaire cible Wmth_c .
- un couple du dispositif d'embrayage 30 est situé dans une plage de valeurs prédéterminée.
La durée prédéterminée pourra être calibrable en fonction d'une vitesse du véhicule automobile et du rapport de vitesse cible.
Il est à noter que dans le cas où un enfoncement d'une pédale d'accélération est supérieur à un seuil, la fonction de limitation de couple F_lim est inhibée. En effet, un tel cas de figure indique que le conducteur a impérativement besoin de couple pour gérer une situation de conduite le nécessitant comme par exemple une phase de dépassement sur autoroute.
La fonction de limitation de couple F_lim et la fonction d'ajout de couple F_aj sont mises en œuvre exclusivement l'une de l'autre, c’est-à-dire que la fonction de limitation de couple F_lim est mise en œuvre uniquement si la fonction d'ajout de couple F_aj est inactive et inversement la fonction d'ajout de couple est mise en œuvre uniquement si la fonction de limitation de couple est inactive.
Comme cela est illustré par la , au cours d'une étape de prétraitement E100, le calculateur 60 reçoit des données d'entrée relative à l'état de la chaîne de traction, telles que le régime du volant d'inertie 120, le rapport de vitesse cible, l'enfoncement de la pédale d'embrayage, le couple transmissible par le dispositif d'embrayage 30, le signal du capteur de position de neutre du levier de vitesse, etc…
Au cours d'une étape E101, le calculateur 60 vérifie si les conditions d'activations sont remplies pour que la fonction d'ajout de couple F_aj soit activée. Si cela est le cas, le couple réel du volant d'inertie 120 Cmth_r est égal au couple C_F_aj retourné par la fonction d'ajout de couple F_aj.
Si les conditions d'activation de la fonction d'ajout de couple F_aj ne sont pas remplies, le calculateur 60 vérifie, au cours d'une étape E102, si les conditions d'activations précitées sont remplies pour que la fonction de limitation de couple F_lim soit activée. Si cela est le cas, le couple réel du volant d'inertie 120 Cmth_r est égal au couple C_F_lim retourné par la fonction de limitation de couple F_lim. Ce couple C_F_lim est déterminé au moyen d'une cartographie qui dépend du couple correspondant à une volonté d'accélération de la part du conducteur.
La est un schéma électrique équivalent au dispositif 500 de la .
Le dispositif 500 est, en , symbolisé par deux diodes DA et DB associées en série et interconnectées par leurs cathodes en un nœud K′, formant ainsi un triac. La diode DA équivaut sensiblement à une association en parallèle des diodes D3 des dispositifs 400 que comporte le dispositif 500. La diode DB équivaut sensiblement à une association en parallèle de diodes comprenant, dans chaque dispositif 400, une hétérojonction entre les caissons 407 et 415. La diode DA comprend une anode A1 correspondant par exemple à une piste conductrice interconnectant toutes les électrodes 115 des dispositifs 400 du dispositif 500, et une cathode connectée au nœud K′ et correspondant par exemple à l’électrode 405 du dispositif 500. En outre, la diode DB comprend une anode A2 correspondant par exemple à une piste conductrice interconnectant toutes les électrodes 117 des dispositifs 400 du dispositif 500 et une cathode connectée au nœud K′ et correspondant par exemple à l’électrode 405 du dispositif 500.
Dans l’exemple représenté, l’anode A2 de la diode DB est portée au potentiel de polarisation VPAD. Le potentiel VPAD correspond par exemple à un potentiel d’alimentation d’un circuit intégré (non représenté en ) dont un plot est relié ou connecté à l’anode A2 de la diode DB du dispositif 500. Dans l’exemple représenté, une résistance R est connectée entre l’anode A2 et la cathode K′ de la diode D2.
Les potentiels VPAD et VGND de la équivalent par exemple respectivement aux potentiels VA et VK des figures 4B et 4C. Le triac 500 est en mode bloqué en cas de décharge électrostatique provoquant l’application d’une surtension positive entre le plot ou nœud d’application du potentiel VPAD et le plot ou nœud d’application du potentiel VGND. En revanche, le triac 500 est en mode passant en cas de décharge électrostatique provoquant l’application d’une surtension positive entre le plot ou nœud d’application du potentiel VGND et le plot ou nœud d’application du potentiel VPAD.
La illustre, de façon schématique et partielle, une puce 700 de circuit intégré comprenant des dispositifs 701 de protection contre des décharges électrostatiques.
Les dispositifs 701 sont par exemple du type du dispositif 200 de la ou du type du dispositif 500 de la . Dans l’exemple représenté, chaque dispositif 701 est connecté à un composant, par exemple un composant capacitif, ou à un plot de la puce 700 symbolisé en par un rectangle 703.
Dans l’exemple représenté, la puce 700 est alimentée par une tension VCC, par exemple de l’ordre de plusieurs dizaines de volts, référencée par rapport à une tension de référence, ici la masse GND. Les dispositifs 701 permettent d’éviter que les composants ou plots 703 ne soient endommagés en cas de décharge électrostatique.
À titre d’exemple, la tension VCC est supérieure à 25 V, de préférence de l’ordre de 40 V.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, bien que l’on ait détaillé ci-dessus le cas dans lequel le premier type de conductivité est P et le deuxième type de conductivité est N, les modes de réalisation et variantes décrits sont transposables par la personne du métier au cas où le premier type de conductivité est N et le deuxième type de conductivité est P. Dans ce cas, il convient par exemple que le potentiel VPAD présente une valeur négative, par exemple inférieure à -10 V, par exemple inférieure à -25 V, par exemple de l’ordre de -40 V.
En outre, la personne du métier est capable de prévoir un nombre quelconque de dispositifs 100 dans le dispositif 200 et un nombre quelconque de dispositifs 400 et/ou de dispositifs 400′ dans le dispositif 500.
Par ailleurs, bien que l’on ait illustré des modes de réalisation et variantes dans lesquels deux régions 107 et 109 sont formées dans le caisson 103 ou 407, on pourrait prévoir, à titre de variante, que le caisson 103 ou 407 ne comporte qu’une seule région, par exemple la région 109.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, la personne du métier est en mesure de prévoir les valeurs des niveaux de dopage du substrat 101, des caissons 103, 105, 119, 401, 407 et 415 ainsi que des régions 107, 109, 111, 113, 121, 403, 129, 417 et 419. La personne du métier est en outre capable d’ajuster la largeur des régions 129, 417 et 419 en fonction de l’application visée, notamment en fonction de la valeur de tension de déclenchement souhaitée pour le dispositif 200 ou 500.
Dispositif imageur La présente description concerne de façon générale les systèmes imageur et, plus particulièrement, les dispositifs combinant une fonction d’affichage via un écran d’affichage et une fonction d’acquisition via un capteur d’images.
On connait de nombreux systèmes ou dispositifs mixtes, ayant des fonctions d’affichage ou projection d’images et d’acquisition ou détection d’images.
Parmi ces systèmes, on a déjà proposé des imageurs ou capteurs d’images comportant des photodétecteurs à base de couches actives organiques associés à des dispositifs d’affichage.
Il existe un besoin d’amélioration des systèmes imageur associant écran d’affichage et matrice de photodétecteurs.
Grâce à ces dispositions, à l’arrivée en bas de la surface glissante, les tranches de fruits ou légumes sont mises en translation horizontale et tombent ainsi à plat dans le réceptacle.
Dans des modes de réalisation, l’accessoire comporte un rebord plan parallèle à l’axe de la tige, du côté de la surface glissante le plus proche de l’axe de la tige, ce rebord formant appui du couvercle.
Grâce à ces dispositions, l’accessoire est mieux retenu dans l’appareil.
Dans des modes de réalisation, la surface glissante est munie de cannelures formant saillie en segments de droite parallèles sur la surface glissante.
Grâce à ces dispositions, les tranches de fruits ou légumes sont éloignées de la surface glissante par les cannelures. On évite ainsi un effet ventouse, c’est-à-dire d’adhérence d’une surface humide d’une tranche de fruit ou de légume sur une surface plane, ce qui favorise la glisse de ces tranches vers le réceptacle. De plus, le parallélisme des segments de droites réduit le risque de rotation de la tranche et favorise donc une bonne reconstruction des fruits ou légumes dans le réceptacle.
Dans des modes de réalisation, le réceptacle de l’accessoire comporte une ouverture latérale sensiblement parallèle à l’axe de la tige, ouverture de largeur, mesurée perpendiculairement à l’axe de la tige, comprise entre deux et quatre centimètres.
Grâce à ces dispositions, un opérateur peut retirer le fruit ou légume reconstruit à la main, en passant un doigt dans le fond de l’ouverture latérale et en positionnant un autre doigt au sommet du fruit ou légume reconstruit, puis en effectuant un léger pincement entre ces doigts et en remontant la main dans une translation verticale.
Dans des modes de réalisation, le réceptacle présente une partie cylindrique et, en prolongement de cette partie cylindrique du côté du bloc moteur, un fond sensiblement sphérique.
Grâce à ces dispositions, le réceptacle présente un fond de forme similaire à celle de la majorité des fruits ou légumes tranchés, par exemple tomates, oignons ou pommes.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un accessoire pour un appareil objet de l’invention.
Le nombre d’ouvertures ajourées 15, 25 par squelette 11, 21 est par exemple supérieur ou égal à vingt.
Les squelettes 11, 21 comprennent chacun une portion axiale centrale, à partir de laquelle sont réalisées des ouvertures ajourées 15, 25 par exemple sous forme de fenêtres 150 ayant un contour fermé.
De tels squelettes 11, 21 constituent un sous-ensemble primaire tel qu’illustré en et . Par ailleurs, la série d’ouvertures ajourées 15, 25 de chaque squelette 11, 21 définit :
- des bases filaires 17, 27, formant les articulations et attaches du squelette, depuis lesquelles est monté le squelette. Ces bases filaires sont nommées par la suite les points de force ou d’ancrage 17, 27 ;
- des jonctions de matière 271, telles des bras ou des branches de liaison (principaux axes de flexion) ; et
- des portions de liaison 273 terminal entre ces dernières (motifs, fenêtres, découpes de la paroi), définissant les contours géométriques du squelette (demi-butées, bordure externe et interne) ;
Ces points de force ou d’ancrage 17, 27 sont au moins répartis, selon une répartition régulière ou uniforme : le long du bord externe du squelette, et de préférence sur une portion axiale centrale du squelette, qui peut être radialement proche du moyeu primaire 100.
Chaque série d’ouvertures ajourées 15, 25 traverse de part en part l’épaisseur respectif du squelette 11, 21, afin d’alléger ce dernier. Notamment la série d’ouvertures ajourées 15, 25 est ménagée sur plus de la moitié de chaque squelette 11, 21. De ce fait, chaque squelette 11, 21 peut se définir comme une ossature de matière, d’épaisseur fine et de poids minimal pour réaliser la fonction d’inertie et de logement pour le système d’amortissement. D’où une meilleure accélération associée pour le volant d’inertie.
Avantageusement, le squelette 21 est d’épaisseur plus fine que le squelette 11. En outre, les squelette 11, 21 sont de formes différentes, comme détaillées par la suite.
A titre d’exemple, les fenêtres 15 sont délimités angulairement entre elles par des bras 171 de liaison, répartis régulièrement autour de l’axe X. Ainsi le contour des fenêtres 15 est en forme de quadrilatère.
A titre d’exemple, les fenêtres 25 du couvercle sont réparties sous une série de motifs comprenant chacun plusieurs découpes espacées. On a entouré en pointillés, sur la , un tel motif découpé comprenant un nombre de trois fenêtres 25 espacées. Le nombre de fenêtres par motif peut être plus important.
Les et illustrent en détails les motifs du squelette 21, ici au nombre de huit, espacés entre eux. Chaque fenêtre 25 du squelette du couvercle peut être de forme sensiblement triangulaire.
Par ailleurs, chaque motif de fenêtres est en lui-même symétrique, présentant un axe de symétrie S1. Ainsi les trois fenêtres 25 d’un même motif sont disposés d’une manière symétrique, selon l’axe de symétrie S1. Chaque motif symétrique peut comprendre au moins : une fenêtre centrale, ici distale c’est-à-dire éloignée de l’axe X, et deux fenêtres latérales, ici proximales c’est-à-dire rapprochées de l’axe X.
Au sein d’un motif découpé, les fenêtres 25 sont délimitées par des branches 272, reliés entre eux par un point de force 17, 27. Le squelette 11 peut comprendre une alternance de points de force et de point d’ancrage. Par exemple, un motif de fenêtres 25 peut être sous forme de pétale. Par ailleurs, les motifs de découpe sont répartis régulièrement autour de l’axe X, selon une répartition uniforme. De ce fait, deux motifs de découpe peuvent être rapprochés entre eux, et être disposés d’une manière symétrique, selon un axe de symétrie S2. Ces deux motifs forment un groupe de motifs symétriques selon l’axe de symétrie S2. En variante non illustrée, au moins trois motifs peuvent constituer un groupe de motifs.
Par ailleurs, au moins certains motifs découpés sont délimités par des bras 271 de liaison. Ainsi les bras de liaison délimitent les groupes de motifs découpés. Chaque axe de symétrie S1 ou S2 passe par un point de force ou d’ancrage 17, 27. Les axes de symétrie S1 et S2 sont perpendiculaires à l’axe X.
En variante non illustrée, le contour des fenêtres peut être de forme circulaire ou oblongue.
L’étape suivante est le brasage de l’échangeur de chaleur équipé de la joue 22 sur laquelle est positionnée la plaque complémentaire 24 et les plots 26, 28. Pour cela, l’ensemble joue 22, plaque complémentaire 24 et plots 26, 28 est positionné sur le faisceau de plaques de l’échangeur de chaleur.
L’étape suivante est le positionnement de la tubulure 34 sur l’orifice 32 en insérant les plots 28, 26 dans les oreilles respectives 344, 342.
L’étape suivante est la compression des oreilles 344, 342 le long des plots 28, 26 et le blocage le long de ces plots 28, 26, de ces oreilles maintenues en compression, en montant les agrafes respectives 38, 36 dans les orifices traversants 3442 des oreilles 344 et 342 et dans les gorges circulaires 282 et 262.
L’étape suivante est le verrouillage de ce maintien en compression par pliage des extrémités libres des agrafes 28, 36.
Enfin la dernière étape est éventuellement une vérification de l’étanchéité du système de connexion 20.
Dans une variante où il n’y a pas de plaque complémentaire 24, les premières étapes sont bien sûr le positionnement des plots dans les collets 222, 224, puis le brasage de l’échangeur de chaleur équipé de la joue 22 et des plots 26, 28.
De même dans la variante où les plots 26, 28 sont venus de matière avec la plaque complémentaire 24, on passe directement de l’étape de positionnement de la plaque complémentaire 24 sur la joue 22 à l’étape de brasage. Il en est de même si les plots 26, 28 sont vissés sur la plaque complémentaire 24 avant que celle-ci ne soit positionnée sur la joue 22.
Selon un deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 6, 7 et 8, un système de connexion 50 pour un échangeur de chaleur comporte une structure métallique constituée de la joue 52 de l’échangeur de chaleur, fermant un faisceau de plaques métalliques de l’échangeur de chaleur. Le système de connexion 50 comporte également une tubulure 64 montée sur la joue 52, et formant un raccord étanche avec un orifice 62 (référencé ) d’entrée ou de sortie de fluide agencé sur la joue 52.
Sur la , une seule tubulure 64 est représentée, mais l’échangeur de chaleur comporte bien sûr préférentiellement au moins deux tubulures, une tubulure d’entrée de fluide et une tubulure de sortie de fluide, conformes au système de connexion 50 selon l’invention.
Comme dans le premier mode de réalisation de l’invention, la tubulure 64 comporte une portion de base 646, et une portion de connexion 648 prolongeant axialement la portion de base 646, c’est-à-dire parallèlement à la direction d’écoulement du fluide réfrigérant en sortie de la joue 52. Les caractéristiques structurelles de la portion de base 646 et de la portion de connexion 648 sont similaires à celles de la tubulure 34 du premier mode de réalisation de l’invention et ne sont donc pas plus amplement détaillées ici.
Contrairement au premier mode de réalisation, dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, le positionnement de la tubulure 64 sur la joue 52 est réalisé par emboîtement d’au moins une partie la portion de base 646 de la tubulure 64 dans un joint d’étanchéité surmoulé 54 fixé sur le contour de l’orifice 62 de la joue 32. Ce joint d’étanchéité surmoulé 54 prolonge axialement le contour de l’orifice 62 en s’évasant légèrement pour ceinturer étroitement la portion de base 646 de la tubulure 64 sur au moins une partie de celle-ci dans la direction axiale. Le joint d’étanchéité surmoulé 54 a donc une section, orthogonalement à la direction axiale, de forme complémentaire à la section de la portion de base 646, ici une section triangulaire.
La portion de base 646 est plaquée contre une surface interne de ce joint d’étanchéité surmoulé 54, notamment contre une gorge 644 (visible ) creusée dans la surface de contact de la portion de base 646 avec le joint d’étanchéité surmoulé 54.
De plus, dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, le système de connexion 50 comporte un plot 58 brasé sur la joue 52 et s’étendant orthogonalement à la dimension d’extension principale de la joue 52, c’est-à-dire axialement, vers l’extérieur de la joue 52. Un collet 522 agencé sur la joue 52 permet de positionner le plot 58 avant son brasage sur la joue 52. Lors du positionnement de la tubulure 64 dans le joint d’étanchéité surmoulé 54, le plot 58 est inséré dans une oreille 642 de la tubulure 64. Le plot 58 comporte également un trou fileté 584 destiné à recevoir une vis (non représentée) traversant une excroissance d’une durite se connectant à la tubulure 64. Cette vis maintient l’excroissance en compression contre une surface 6422 de l’oreille 642, ce qui comprime l’oreille 642 et donc la tubulure 64 contre la joue 52.
Un orifice 647 dans l’oreille 642 de la tubulure 64 permet de positionner angulairement l’excroissance de la durite sur l’oreille 642 pour permettre ce vissage, l’excroissance de la durite comportant un pion de positionnement complémentaire à cet orifice 647.
Le plot 58 et la vis constituent donc, dans le système de connexion 50 selon l’invention, un dispositif de maintien en compression de la tubulure 64 contre la joue 52.
Dans ce deuxième mode de réalisation, un seul plot 58 par tubulure 64 du système de connexion 50 selon l’invention est nécessaire, et le dispositif de maintien en compression n’utilise que la vis associée à la durite venant se brancher sur la tubulure 64.
L’altitude est bien entendu comprise comme la hauteur de la batterie par rapport à la surface de roulage, et l’altitude correspondant à l’altitude du logement est implicitement l’altitude d’un premier moyen de guidage de la batterie permettant à ce premier moyen de guidage de coopérer avec un deuxième moyen de guidage du logement, de sorte à introduire ou extraire la batterie du logement.
On comprendra par train de roues, dans tout le texte de ce document, un ensemble constitué de deux roues ou plus de deux roues, ces roues tournant autour d’un axe commun.
Ainsi, non seulement cette batterie est simple car elle n’a qu’un premier train de roues escamotable, mais en outre le fait d’être en équilibre instable sur ce premier train de roues à l’altitude prédéterminée permet à un opérateur, par un mouvement de balancier autour de cette position d’équilibre, d’ajuster la hauteur prédéterminée de la batterie si le logement ne se trouvait pas exactement à cette hauteur prédéterminée. Par exemple, si ce logement est un logement dans un véhicule automobile, il se peut que selon la masse de la charge embarquée dans ce véhicule, les suspensions de ce véhicule s’affaissent et abaisse la hauteur du logement. Grâce à l’invention, l’opérateur pourra, malgré ces dispersions sur la hauteur du logement, engager la batterie dans le logement.
On notera que la position d’équilibre instable est donnée par l’aplomb du centre de gravité de la batterie par rapport à l’appui sur la surface de roulage du premier train de roues, la batterie étant à l’altitude prédéterminée. Ainsi on entend par « le premier train de roues est à l’aplomb du centre de gravité de la batterie » le fait que l’appui des roues du premier train de roues est à l’aplomb du centre de gravité, mais aussi plus largement que l’aplomb du centre de gravité passe au moins par chacune des roues, par exemple l’axe des roues : en effet, si le centre de gravité est légèrement écarté de la position d’équilibre mais que l’aplomb du centre de gravité passe au moins par chacune des roues, un léger déséquilibre apparait mais ce léger déséquilibre est alors facilement compensé par un faible effort de l’opérateur.
La batterie comprend par exemple un moyen d’escamotage permettant d’escamoter le premier train de roues. Par exemple ce moyen d’escamotage est un levier de type pied de brancard configuré pour basculer le premier train de roues autour d’un axe à une première extrémité du levier, une deuxième extrémité du levier, opposée à la première extrémité, maintenant le train de roues. Mais d’autres réalisations de ce moyen d’escamotage sont envisageables, par exemple un moyen télescopique configuré pour translater le premier train de roues, ou encore un moyen détachable ayant deux positions fixes différentes donnant la position escamotée et la position déployée du premier train de roues.
Selon un mode de réalisation de l’invention, cette batterie comprend un moyen de préhension à une première extrémité distante du premier train de roues déployé, de sorte qu’un opérateur puisse maintenir la batterie en équilibre et en appui uniquement sur ce premier train de roues déployé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le deuxième train de roues est disposé à une deuxième extrémité de la batterie, opposée à la première extrémité.
Implicitement ce deuxième train de roues est distant du premier train de roues déployé, de sorte que la batterie, si elle est en appui sur le premier train de roues déployé et ce deuxième train de roue, ait son centre de gravité entre les appuis de ce premier et deuxième train de roues. Ainsi, la batterie ne sera plus à la hauteur prédéterminée, mais par exemple sera à une position basculée autour du premier train de roues déployé, par exemple sur l’avant par rapport à un sens de roulage de la batterie sur la surface de roulage, en équilibre stable.