INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier montant 4 et/ou le deuxième montant 5 est dans un matériau qui n’est pas un matériau ferromagnétique. Par exemple le premier montant 4 et/ou le deuxième montant 5 est dans ou à base de métal non ferromagnétique. Pr exemple le premier montant 4 et/ou le deuxième montant 5 est dans ou à base d’aluminium et/ou de titane.
Le premier montant 4 et/ou le deuxième montant 5 est formé d’une ou plusieurs tôles.
Ceci permet de construire plus facilement le moteur.
Le premier montant 4 et le deuxième montant 5 sont agencés de sorte que leurs bordures respectives soient en vis-à-vis.
De préférence, le troisième montant 6 et le quatrième montant 7 sont identiques entre eux.
La description qui suit du troisième montant 6 est donc applicable au quatrième montant 7.
Le troisième montant 6 est une colonne s’étendant entre le premier montant 4 et le deuxième montant 5 selon l’axe Z.
- dépôt d’une deuxième sous couche conductrice ayant une deuxième épaisseur recouvrant la première sous-couche, la première sous-couche et la deuxième sous-couche formant une couche conductrice pour la microaiguille, la première épaisseur étant inférieure à la deuxième épaisseur de manière à ce que première sous-couche contribue à maintenir la deuxième sous-couche plus épaisse sur le fut.
- la deuxième sous couche conductrice a une épaisseur supérieure à l’épaisseur de la couche intermédiaire ;
- la couche intermédiaire est déposée selon un procédé identique à celui mis en œuvre pour déposer la première sous-couche conductrice ;
- la couche intermédiaire et la première sous-couche conductrice sont en matériaux identiques ;
- la couche conductrice présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 7 .
- le procédé comprend une étape de dépôt d’une couche isolante ayant une épaisseur x sur la couche conductrice et une étape de retrait de la couche isolante de manière à définir une pointe conductrice de la microaiguille ;
- le retrait consiste à retirer une épaisseur y supérieure ou égale à l’épaisseur x de sorte à dénuder la pointe de la totalité de l’épaisseur de la couche isolante et d’une portion d’épaisseur de la couche conductrice, afin que la pointe soit dénudée de toute l’épaisseur x de la couche isolante, la microaiguille ainsi obtenue comprenant une base isolante et une pointe conductrice.
Le dépôt de différentes couches permet d’obtenir une couche très conductrice suffisamment épaisse sur le fut de la microaiguille tout en garantissant une compatibilité entre chacune des couches et le fut de la microaiguille.
Selon un mode de réalisation le dépôt des différentes couches est réalisé de manière à éviter la délamination et les autres problèmes provoquant des défauts de maintien entre les couches.
Selon un mode de réalisation la couche intermédiaire est déposée peu de temps après le dépôt de la couche d’adhésion afin d’éviter l’oxydation entre ces couches.
Selon un mode de réalisation la deuxième couche conductrice, et la première couche conductrice sont en matériaux identiques.
Selon un premier mode de réalisation de la présente divulgation, un procédé de préparation d’un matériau de cathode est fourni, comprenant les étapes suivantes :
mélanger un matériau de cathode vierge, un agent de revêtement contenant M et un agent de revêtement contenant N, et soumettre le mélange résultant à un traitement thermique,
dans lequel le traitement thermique comprend une première étape de traitement thermique et une seconde étape de traitement thermique ;
la première étape de traitement thermique est effectuée à une température allant de 550 °C à 750 °C ;
la seconde étape de traitement thermique est effectuée à une température allant de 250 °C à 550 °C ;
M est au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en B, W, Nb, Mo, Sb, Sr, Sn et Mo ;
N est au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en Ni, Co, Mn, Zr, Al, Mg, Ti, Sr, W, Y, Zn, La, Ce, et F ;
après le traitement thermique, du Li e M f O g ou un oxyde contenant M est généré par l’agent de revêtement contenant M, où 1 ≤ e ≤ 5, 1 ≤ f ≤ 10, et 1 ≤ g ≤ 10 ; et
après le traitement thermique, du Li e N f O g ou un oxyde contenant N est généré par l’agent de revêtement contenant N, où 1 ≤ e ≤ 5, 1 ≤ f ≤ 10, et 1 ≤ g ≤ 10.
Le procédé de préparation du matériau de cathode selon le mode de réalisation de la présente divulgation présente au moins les effets bénéfiques suivants :
Un joint de grain est une interface entre des grains de même structure mais d’orientations différentes, difficilement observable à l’œil nu ou même avec un microscope électronique à balayage classique. Dans le matériau de la cathode, le joint de grain est fragile et des fissures se forment facilement au niveau du joint de grain lors d’un cyclage à long terme et même lors d’une charge et d’une décharge à haute tension, ce qui conduit finalement à la désintégration et à la défaillance du matériau de la cathode. Les techniques traditionnelles permettent difficilement de réaliser une micro-régulation au niveau du joint de grain.
Dans la présente divulgation, une première étape de traitement thermique (plateau à haute température ou « high-temperature platform » en anglais) est effectuée à une température allant de 550 °C à 750 °C et une seconde étape de traitement thermique (plateau à basse température ou « low-temperature platform » en anglais) est effectuée à une température allant de 250 °C à 550 °C. Selon certains modes de réalisation préférés de la présente divulgation, la température appliquée lors de la première étape de traitement thermique est strictement supérieure à la température appliquée lors de la seconde étape de traitement thermique. On peut savoir d’après le type de M que l’agent de revêtement contenant M est un agent de revêtement à bas point de fusion ou un composé capable de réagir avec une surface du matériau de cathode vierge (principalement du lithium résiduel). Lors de la première étape de traitement thermique (plateau à haute température) effectuée à une température allant de 550 °C à 750 °C, l’agent de revêtement contenant M est converti en une phase liquide ou un composé qui s’infiltre facilement dans le joint de grain (un espace entre des sphères primaires sur la surface de sphères secondaires) sur une surface du matériau de cathode vierge, puis se diffuse à l’intérieur du matériau le long du joint de grain et/ou de la couche de surface (dopage superficiel), en réalisant ainsi un dopage de surface tout en formant une couche de renforcement de joint de grain in situ (Li e M f O g ). On peut savoir d’après le type de N que l’agent de revêtement contenant N présente un point de fusion élevé, et de la première étape de traitement thermique (plateau à haute température), l’agent de revêtement contenant N ne fondra pas pour donner une phase liquide . Le plateau à basse température favorise la formation d’une couche de revêtement de type îlot de Li e N f O g (qui n’est pas une couche de revêtement continue) par l’agent de revêtement contenant N à point de fusion élevé sur la surface du matériau de cathode vierge, et améliore la conductance ionique du matériau de cathode. Les deux agents de revêtement jouent un rôle synergique pour éviter le déclin structurel accéléré d’une surface d’origine du matériau de cathode dû à la formation de fissures intragranulaires au niveau du joint de grain et ainsi éviter la formation de couches de reconstruction superficielle désordonnées du matériau de cathode, ce qui finalement améliore la stabilité structurelle à l’interface de surface et au niveau du joint de grain du matériau de cathode et améliore ainsi les performances de service du matériau de cathode à une haute tension.
Selon certains modes de réalisation préférés de la présente divulgation, M est au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en B, W, Nb, Mo, Sb, Sr, et Sn.
Selon certains modes de réalisation préférés de la présente divulgation, M est au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en B, W, et Nb.
Selon certains modes de réalisation préférés de la présente divulgation, N est au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en Zr, Mg, Ti, et F.
Selon certains modes de réalisation préférés de la présente divulgation, l’agent de revêtement contenant M comprend au moins un composé sélectionné dans le groupe consistant en B 2 O 3 , WO 3 , Nb 2 O 5 , et H 3 BO 3 .
Le nécessaire de l’invention peut comprendre au moins un composé à base de thiol sélectionné parmi l’acide thioglycolique, le thioglycérol, l’acide thiolactique, leurs dérivés, leurs sels et leurs mélanges.
L’au moins un composé à base de thiol de la présente divulgation peut être utilisé comme une combinaison de deux ou plusieurs d’entre eux ou avec d’autres composés à base de thiol choisis parmi la cystéine, la cystéamine, l’homocystine, le glutathione, l’acide thiomalique, l’acide 2-mercaptopropionique, l’acide 3-mercaptopropionique, le thiodiglycol, le 2-mercaptoéthanol, le dithiothréitol, la thioxanthine, l’acide thiosalicylique, l’acide thiopropionique, l’acide lipoïque, la N-acétylcystéine, leurs sels et leurs mélanges.
L’au moins un composé à base de thiol de la présente divulgation peut être un sel formé de sulfites de métal alcalin, de métal alcalino-terreux, d’ammonium ou de phosphines, et de leurs mélanges.
Dans certains modes de réalisation, le composé à base de thiol utilisé dans la composition de l’invention est l’acide thioglycolique, l’acide thiolactique ou un sel de ceux-ci, par exemple, un ammonium, par exemple le thioglycolate d’ammonium.
L'au moins un composé à base de thiol peut être présent dans le nécessaire dans une quantité allant de 1 % à 15 % en poids, de préférence de 1,5 % à 10 % en poids, ou de préférence de 3 % à 9 % en poids, par rapport au poids total de la composition, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Dans certains modes de réalisation, au moins un composé à base de thiol est sélectionné à partir d’acide thiolactique et est utilisé dans la composition de la présente invention à un montant d’environ 1 %, 1,25 %, 1,5 %, 1,75 %, 2 %, 2,25 %, 2,5 %, ou d’environ 2,75 %, 3 %, 3,25 %, 3,5 %, 3,75 %, 4 %, 4,25 %, 4,5 %, 4,75 %, 5 %, 5 %, 5,5 %, 5,75 %, 6,75 %, 6,25 %, 6,25 %, 6,5 %, 6,75 %, 7 %, 7,25 %, 7,5 %, 7,75 %, 8 %, 8,25 %, 8,5 %, 8,75 %, 9 %, 9,5 %, 10 %, 10,5 %, 11 %, 11,5 %, 12 %, 13 % ou 14 %, en poids, par rapport au poids total de la composition.
Agent alcalin
Selon un mode de réalisation, la composition réductrice (I) contient un agent alcalin. Cet agent alcalin peut être choisi parmi les carbonates de métal alcalin, les phosphates de métal alcalin, les amines organiques, les composés à base d’hydroxyde et leurs mélanges, en particulier parmi les amines organiques, les hydroxydes de métal alcalin, les hydroxydes de métal alcalino-terreux et leurs mélanges.
Les amines organiques peuvent être sélectionnées parmi l’amino-2-méthyl-1-propanol (ou l’aminométhylpropanol), les éthylamines, les éthylèneamines, les alcanolamines, les amines cycliques et d’autres composés cycliques, saturés ou insaturés, ayant un ou plusieurs atomes d’azote dans le cycle, et leurs mélanges.
Les amines organiques peuvent être choisies parmi celles ayant un pKb à 25 °C inférieur à 12, tel que inférieur à 10 ou tel que inférieur à 6. Il convient de noter qu’il s’agit du pKb correspondant à la fonction de plus grande basicité.
Les amines organiques peuvent être choisies parmi les amines organiques comprenant une ou deux fonctions amine primaire, secondaire ou tertiaire, et au moins un groupe alkyle en C1-C8 linéaire ou ramifié portant au moins un radical hydroxyle.
Les amines organiques peuvent être choisies parmi les alcanolamines telles que les mono-, di- ou trialkylamines, comprenant un à trois radicaux hydroxyalkyle en C1-C4 identiques ou différents, les éthylamines, les éthylèneamines, la quinoléine, l’aniline et les amines cycliques, telles que la pyrroline, le pyrrole, la pyrrolidine, l’imidazole, l’imidazolidine, l’imidazolidinine, la morpholine, la pyridine, la pipéridine, la pyrimidine, la pipérazine, la triazine et les dérivés de ceux-ci.
Parmi les composés du type alcanolamine qui peuvent être mentionnés figurent, sans toutefois s'y limiter : la monoéthanolamine (également connue sous le nom de monoéthanolamine ou MEA), la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N-diméthylaminoéthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanol, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol et le tris(hydroxyméthylamino)méthane.
D’autres exemples incluent, sans toutefois s'y limiter : 1,3-diaminopropane, 1,3-diamino-2-propanol, spermine et spermidine.
Dans certains modes de réalisation, les amines organiques sont choisies parmi les acides aminés.
Comme exemples non limitants, les acides aminés qui peuvent être utilisés sont d’origine naturelle ou synthétique, sous leur forme L, D ou racémique, et comprennent au moins une fonction acide choisie par exemple parmi les fonctions acide carboxylique, acide sulfonique, acide phosphonique et acide phosphorique. Les acides aminés peuvent être sous leur forme neutre ou ionique.
Il convient de rappeler qu’une trémie est un espace réservé dans un plancher pour laisser passer un escalier, un ascenseur, une cheminée, un conduit ou autre. Cette trémie délimite donc au niveau du plancher une ouverture. Cette ouverture de la trémie représente un danger pour les opérateurs notamment pendant la réalisation de la construction en particulier tant que l’élément devant équiper la trémie n’est pas posé. A cet effet, il a été développé des structures modulables pour couvrir et mettre en sécurité une trémie en venant combler au moins partiellement l’ouverture de la trémie au niveau du plancher. Une telle structure encore appelée platellage de trémie comprend généralement une plateforme supportée par des montants à la manière d’un échafaudage, la plateforme prenant place dans l’ouverture de la trémie. Une trappe est ménagée dans la plateforme et un opérateur peut, par passage à travers cette trappe, traverser la plateforme pour passer d’un côté à l’autre de la plateforme. Ainsi, tant que l’élément, par exemple un ascenseur, devant équipé la trémie n’est pas posé, un opérateur peut accéder par une échelle ou un monte-charge au-dessous de la plateforme, et atteindre ensuite le dessus de la plateforme en passant à travers la trappe ménagée dans la plateforme. Une telle structure repose, au moins par ses montants, au sol. Cet appui au sol peut empêcher un opérateur, par exemple un carreleur, de carreler le sol sur lequel la structure repose.
Un but de l’invention est de proposer une structure de travail temporaire du type précité dont la conception permet d’installer la structure de travail dès la réalisation de la trémie et de la retirer uniquement pour la pose de l’élément, tel qu’un escalier ou autre, devant équiper la trémie sans nuire à l’intervention des opérateurs, tels que carreleur, plaquiste ou autre pendant cette période au cours de laquelle la trémie est occupée par ladite structure de travail.
Un autre but de l’invention est de proposer une structure de travail temporaire du type précité dont la conception permet son maintien dans la trémie pendant toutes les étapes de la construction d’un bâtiment, du gros œuvre à la pose définitive de l’élément devant équiper la trémie, tel qu’un escalier, pour permettre à l’ensemble des personnes intervenant sur la construction de travailler en toute sécurité.
A cet effet, l’invention a pour objet une structure de travail temporaire positionnable au moins à la verticale d’une trémie, telle qu’une trémie d’escalier ou de cheminée, d’une construction, ladite structure comprenant : - des longerons et des traverses formant à l’état assemblé un cadre dit de base ménageant une ouverture, - des montants couplables par l’une de leurs extrémités dite supérieure au cadre de base, - un ou plusieurs éléments de plancher positionnables sur le cadre de base pour former un plancher de circulation, caractérisée en ce que la structure de travail comprend des bras d’extension et des stabilisateurs latéraux, en ce que chaque traverse et chaque longeron du cadre de base forment un fourreau à l’intérieur duquel un bras d’extension est partiellement insérable, en ce que les stabilisateurs latéraux sont équipés chacun d’au moins un pied d’appui au sol positionnable à l’extérieur du périmètre délimité par les montants à l’état dressé des montants, en ce que les montants sont des montants réglables en longueur, en ce que les extrémités inférieures positionnables en appui au sol des montants et les pieds sont montés mobiles de manière relative entre eux pour, au moins à l’état positionné de la structure sur un sol horizontal plan, permettre à ladite structure dont les stabilisateurs sont couplés aux montants de présenter au moins une première configuration dans laquelle la structure de travail repose au sol par les pieds des stabilisateurs et les extrémités inférieures des montants, une deuxième configuration dans laquelle la structure de travail repose au sol par les pieds des stabilisateurs et une troisième configuration dans laquelle la structure de travail repose au sol par les extrémités inférieures des montants, et en ce que chaque traverse ou longeron associé à un bras d’extension forme un élément de longueur ajustable pour permettre à l’extrémité du bras d’extension opposée à celle couplée à la traverse ou au longeron de former un point d’appui dit haut supplémentaire.
Le cadre de base forme avec le ou les éléments de plancher une plateforme ou plancher de travail apte à être traversé par un opérateur. L’opérateur peut ainsi passer du dessous au-dessus de la plateforme et inversement. La capacité pour la structure de travail d’occuper au moins trois configurations distinctes avec la possibilité, dans chacune des configurations, de disposer d’au moins deux types de points d’appui permet, à l’ensemble des personnes intervenant sur le chantier, de réaliser leur tâche sans avoir à démonter la structure. Ainsi, dans la première configuration, la structure de travail repose au sol par les pieds des stabilisateurs et les extrémités inférieures des montants. Dans cette première configuration, par exemple, un plaquiste peut intervenir autour du cadre de base au niveau de l’ouverture de la trémie ménagée dans le plancher. Dans la deuxième configuration, la structure de travail repose au sol par les pieds des stabilisateurs et peut être stabilisée par les extrémités des bras d’extension du cadre de base prenant appui contre les bords intérieurs de l’ouverture de la trémie. Ainsi, un carreleur peut intervenir au niveau de la partie du sol s’étendant sous le cadre de base. Dans la troisième configuration, la structure de travail repose au sol par les extrémités inférieures des montants et peut être à nouveau stabilisée par les extrémités des bras d’extension du cadre de base prenant appui contre les bords intérieurs de l’ouverture de la trémie. Ainsi, un carreleur peut intervenir au niveau de la partie du sol s’étendant sous les pieds des stabilisateurs. Ces différentes configurations permettent donc à tous les opérateurs d’intervenir au niveau de la structure de travail sans avoir à démonter la structure de travail et tout en permettant un travail en sécurité des opérateurs.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque longeron ou traverse du cadre de base est muni d’au moins une pièce de liaison se présentant sous forme d’un tronçon de tube s’étendant orthogonalement à l’axe longitudinal du longeron ou de la traverse. La présence d’un tel tronçon de tube permet une liaison par emboitement entre longeron et traverse et entre traverse et montant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les traverses et au moins une partie des longerons du cadre de base s’étendent à l’état assemblé dans des plans parallèles.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque longeron du cadre de base est formé de deux profilés polyédriques accolés, l’un des profilés étant un profilé discontinu pour former une crénelure le long de l’autre profilé, cette crénelure présentant une succession de motifs en relief ou dents séparés par des motifs en creux, chaque motif en creux formant un espace configuré pour permettre la réception d’une traverse. Cette configuration permet de manière simple la réalisation d’un plan de réception des éléments de plancher.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les ou au moins deux des traverses du cadre de base sont écartées l’une de l’autre d’une distance supérieure à 1,20 m. Une telle disposition permet le passage d’un monte-charge à l’intérieur du cadre de base, un tel monte-charge étant utile pour permettre par exemple l’élévation de plaques de plâtre.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure de travail comprend au moins une console d’extension du cadre de base.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la console est de section triangulaire et au moins un côté du triangle positionnable dans le prolongement du cadre de base comprend un cadre dit d’extension formé par des traverses et des longerons formant chacun un fourreau apte à recevoir un bras d’extension. Ainsi l’extension de la structure peut se poursuivre de manière aisée tout en limitant le nombre de références de pièces.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure de travail comprend au moins un garde-corps positionnable sur le cadre de base le long d’un côté dudit cadre de base.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure comprend des éléments de renfort des montants. Ces éléments de renfort peuvent se présenter sous forme de simples barres de liaison des montants entre eux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’extrémité d’appui d’au moins l’un des bras d’extension est formé par une vis pour permettre par simple rotation de la vis un réglage en longueur de l’élément formé par le bras d’extension et la traverse ou le longeron associé. Ce réglage permet de s’adapter à un grand nombre de dimensions d’ouvertures de trémie.
L’invention a encore pour objet un procédé de réglage de la configuration d’une structure de travail temporaire positionnable au moins à la verticale d’une trémie, telle qu’une trémie d’escalier ou de cheminée, d’une construction, en vue d’un comblement au moins partiel de l’ouverture ménagée par ladite trémie, caractérisé en ce que la structure de travail étant conforme à celle décrite ci-dessus et étant dans la première configuration, le procédé comprend au moins une étape de réglage en longueur des montants et des éléments pour le passage de la structure dans la deuxième configuration dans laquelle elle repose au sol par les pieds des stabilisateurs et est apte à prendre appui par les extrémités d’appui des bras d’extension des éléments sur des bords de l’ouverture délimitée par la trémie, et/ou une étape de réglage en position des pieds et des éléments pour le passage de la structure dans la troisième configuration dans laquelle elle repose au sol par les extrémités inférieures des montants et est apte à prendre appui par les extrémités d’appui des bras d’extension des éléments sur des bords de l’ouverture délimitée par la trémie.
illustre un utilisateur porteur dudit identifiant de la qui s’approche d’un véhicule et rentre dans une zone de proximité autour d’un ouvrant dudit véhicule, selon un mode de réalisation non limitatif,
illustre ledit utilisateur qui émet une commande de confirmation d’intention d’ouverture d’un ouvrant qui est un message vocal, ledit message vocal étant réceptionné par un microphone dudit identifiant de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
illustre ledit identifiant de la et ses fonctions et ladite unité de contrôle électronique de la et ses fonctions, selon un mode de réalisation non limitatif,
est un organigramme d’un procédé de détection de l’intention d’un utilisateur d’ouvrir un ouvrant d’un véhicule, ledit procédé de détection étant mis en œuvre par le système de détection de la , selon un mode de réalisation non limitatif,
illustre la suite de l’organigramme du procédé de détection de la , selon un mode de réalisation non limitatif.