INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cette demande, l’utilisation du singulier inclut le pluriel, sauf indication contraire spécifique. Les formes singulières « un », « une », « le », " la " et « au moins un » s’entendent comme englobant le pluriel ainsi que le singulier, sauf si le contexte dicte clairement le contraire, et ces expressions, ainsi que l’expression « un ou plusieurs » qui signifie « au moins un », sont expressément censées inclure les composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons de ceux-ci. De même, l'expression "un sel de celui-ci" se rapporte également aux "sels de celui-ci". Ainsi, lorsque la divulgation fait référence à « un élément choisi dans le groupe consistant en A, B, C, D, E, F, un sel de ceux-ci, ou un mélange de ceux-ci », elle indique qu’un ou plusieurs de A, B, C, D et F peuvent être inclus, un ou plusieurs d’un sel de A, d’un sel de B, d’un sel de C, d’un sel de D, d’un sel de E et d’un sel de F peuvent être inclus, ou un mélange de deux quelconque de A, B, C, D, E, F, d’un sel de A, d’un sel de B, d’un sel de C, d’un sel de D, d’un sel de E et d’un sel de F peuvent être inclus. Toutefois, il faut comprendre que ce langage inclut également les modes de réalisation où G, H, I, etc. sont présents, tant qu’au moins un des A, B, C, D, E, F, ou un sel de ceux-ci est également présent.
L'expression « et/ou » doit être entendue comme incluant à la fois le conjonctif et le disjonctif. Par exemple, « A et/ou B » signifie « A et B » ainsi que « A ou B », et couvre expressément des exemples de l'un des deux sans référence à l'autre. Par exemple, une composition qui comprend « un émulsifiant choisi parmi les alcools gras et/ou esters » signifie que la divulgation inclut des compositions comprenant un ou plusieurs alcools gras ou un ou plusieurs esters, ainsi que des compositions comprenant un ou plusieurs alcools gras et un ou plusieurs esters. À titre d’exemple supplémentaire, la divulgation de « procédés de coiffage des cheveux, de défrisage des cheveux et/ou de réduction des frisottis des cheveux » comprend des procédés de coiffage ou des procédés de lissage des cheveux ou des procédés de réduction des frisottis des cheveux, ainsi que des procédés de coiffage et de lissage des cheveux, des procédés de coiffage et de réduction des frisottis des cheveux, etc.
Telles qu’utilisées ici, les expressions « et des mélanges de ceux-ci », « et un mélange de ceux-ci », « et une combinaison de ceux-ci », « ou des mélanges de ceux-ci », « ou un mélange de ceux-ci », « ou des combinaisons de ceux-ci « et « ou une combinaison de ceux-ci », sont utilisées de manière interchangeable pour indiquer que la liste de composants précédant immédiatement l'expression, telle que « A, B, C, D, ou des mélanges de ceux-ci »” signifie que le(s) composant(s) peut/peuvent être choisi(s) parmi A, B, C, D, parmi A + B, parmi A + B + C, parmi A + D, parmi A + C + D, etc., sans limitation sur leurs variations. Ainsi, les composants peuvent être utilisés individuellement ou dans une quelconque combinaison de ceux-ci.
Au sens de la présente divulgation, il convient de noter que, pour fournir une description plus concise, certaines des expressions quantitatives données ici ne sont pas qualifiées par le terme « environ ». Il est entendu que, que le terme « environ » soit utilisé explicitement ou non, chaque quantité donnée ici est censée se référer à la valeur réelle donnée, et elle est également censée se référer à l’approximation de cette valeur donnée qui serait raisonnablement déduite sur la base de la compétence ordinaire dans l'art, y compris les approximations dues aux conditions expérimentales et/ou de mesure pour cette valeur donnée. Toutes les plages et quantités indiquées ici sont censées inclure les sous-plages et quantités utilisant tout point divulgué comme borne. Ainsi, une plage de " 1 % à 10 %, comme 2 % à 8 %, comme 3 % à 5 % " est censée englober des plages de " 1 % à 8 % ", " 1 % à 5 % ", " 2 % à 10 % ", et ainsi de suite. Tous les chiffres, quantités, plages, etc. sont censés être modifiés par le terme « environ », qu’il en soit ou non expressément fait mention. De manière similaire, une plage donnée de "environ 1% à 10%" est censée voir ses bornes à la fois de 1% et de 10% modifiées par le terme "environ". Le terme « environ » est utilisé ici pour indiquer une différence allant jusqu’à +/- 10 % par rapport au nombre indiqué, comme +/- 9 %, +/- 8 %, +/- 7 %, +/- 6 %, +/- 5 %, +/- 4 %, +/- 3 %, +/- 2 %, ou +/- 1 %. De même, toutes les bornes des plages sont comprises comme étant divulguées individuellement, de sorte que, par exemple, une plage de 1:2 à 2:1 est comprise comme divulguant un rapport à la fois de 1:2 et de 2:1.
En outre, sauf indication contraire expresse ou lorsque le contexte de la divulgation dicte clairement le contraire, l'expression « l'au moins un X peut être présent dans une quantité allant de Y % à Z % » doit être compris comme signifiant que le nombre total de X présents dans la composition va de Y % à Z %, y compris les bornes. Par exemple, « au moins un polyphénol peut être présent dans une quantité allant d’environ 0,01 % à environ 10 % » signifie que la quantité totale de polyphénols présents va d’environ 0,01 % à environ 10 %, y compris 0,01 % et 10 %.
La « matière active », telle qu’elle est utilisée ici par rapport au pourcentage d’un ingrédient ou d’une matière première, fait référence à 100 % de l’activité de l’ingrédient ou de la matière première.
Il en est d’ailleurs de même pour le deuxième exemple de réalisation de l’invention, tout aussi avantageux, illustré à présent sur la , dans lequel le four de cuisson selon l’invention consiste en un four vertical 10 dont l’enceinte de cuisson 2 comporte également au moins une zone de chauffe et, de préférence, une pluralité de zones de chauffe 2a, 2b, 2c.
De part et d’autre de chacune de ces zones de chauffes 2a, 2b, 2c sont réparties verticalement et, de préférence alternativement, des buses de soufflage d’air chaud, permettant la cuisson des produits.
Au sein de l’enceinte 2 du four vertical 10, des plaques du cuisson sont manutentionnées automatiquement et verticalement. Ces plaques servent de support de cuisson aux produits de boulangerie ou analogues.
Ladite enceinte 2 comprend au moins une entrée pour l’insertion successive des plaques, chargées desdits produits, et au moins une sortie de ces plaques après cuisson, formant ainsi un chemin de cuisson desdits produits.
Les plaques étant disposées en déplacement vertical, un tel four 10 comprend avantageusement une pile de plaques montantes et une pile de plaques descendantes au niveau de chacune des zones de cuisson 2a, 2b et 2c en sorte que les produits circulent verticalement au sein de chacune desdites zones 2a, 2b, 2c, de bas en haut, puis de haut en bas.
La présente invention concerne également un procédé de gestion de l’hygrométrie applicable dans un four de cuisson 1, 10 de produits alimentaires 11 tel que décrit précédemment.
Ledit procédé comporte, au moins, les étapes suivantes :
– on mesure le degré d’hygrométrie au sein d’une zone de cuisson 2a, 2b, 2c ;
– on compare le degré d’hygrométrie mesuré avec une valeur de consigne du degré d’hygrométrie au sein de ladite zone de cuisson 2a, 2b, 2c ;
– si le degré d’hygrométrie mesuré est supérieur à la valeur de consigne, on injecte de l’air extérieur au sein de la zone de cuisson 2a, 2b, 2c en mesurant le débit d’air apporté ;
– si le degré d’hygrométrie mesuré est inférieur à la valeur de consigne, on réduit ou on stoppe l’injection d’air extérieur au sein de la zone de cuisson 2a, 2b, 2c.
Le débit d’extraction du oura 6a, 6b, 6c est asservi de façon à évacuer la somme des débits générés par les produits 11 dans l'enceinte 2 (sous la forme de dégagement de vapeur par les produits en cours de cuisson) et des débits entrants, à savoir l'air frais injecté et, le cas échéant, le volume de fumée de combustion en chauffe directe.
Le cas échéant, dans la mesure où la zone de cuisson 2a, 2b, 2c comporte des moyens d’injection de vapeur 12 :
- si le degré d’hygrométrie mesuré dans la zone 2a, 2b, 2c est supérieur à la valeur de consigne, on réduit ou on stoppe l’injection de vapeur au sein de ladite zone ;
– si le degré d’hygrométrie mesuré au sein de la zone 2a, 2b, 2c est inférieur à la valeur de consigne, on augmente le taux d’injection d’humidité dans la zone 2a, 2b, 2c en mesurant le débit de vapeur injectée.
Le débit d’extraction du oura 6a, 6b, 6c est asservi de façon à évacuer la somme des débits générés par les produits dans l'enceinte (sous la forme de dégagement de vapeur par les produits en cours de cuisson) et des débits entrants, à savoir l'air frais injecté et, le cas échéant, la vapeur introduite et/ou le volume de fumée de combustion en chauffe directe.
Le circuit de liquide caloporteur 20 comprend une sixième branche de liaison D6 reliant un onzième point de connexion C11 disposé sur la boucle tertiaire B3 entre une sortie 8b du moteur thermique 8 et le septième point de connexion C7 à un douzième point de connexion C12 disposé sur la boucle tertiaire B3 entre le dixième point de connexion C10 et une entrée 33a de la troisième pompe 33 de circulation du liquide caloporteur.
La troisième pompe 33 est disposée entre le douzième point de connexion C12 et une entrée 8a du moteur thermique 8.
Le circuit de liquide caloporteur 20 comprend une septième branche de liaison D7 reliant un treizième point de connexion C13 disposé sur la boucle primaire B1 de liquide caloporteur entre une sortie 5b du cinquième échangeur 5 et une entrée 1a du premier échangeur 1 à un quatorzième point de connexion C14 disposé sur la quatrième branche de liaison D4.
Le circuit de liquide caloporteur 20 comprend une huitième branche de liaison D8 reliant un quinzième point de connexion C15 disposé sur la sixième branche de liaison D6 entre le onzième point de connexion C11 et le quatorzième point de connexion C14 à un seizième point de connexion C16 disposé sur la boucle primaire B1 entre le troisième point de connexion C3 et une entrée 5a du cinquième échangeur 5.
La sixième branche de liaison D6, la septième branche de liaison D7 et la huitième branche de liaison D8 permettent, en combinaison, de mettre en communication la boucle primaire B1 du circuit de liquide caloporteur 20 et la boucle tertiaire B3, éventuellement sans passer par le moteur thermique 8.
Le circuit de liquide caloporteur 20 comprend une neuvième branche de liaison D9 disposée en parallèle du sixième échangeur 6. La neuvième branche de liaison D9 permet de ne pas refroidir le liquide caloporteur lorsque la température du liquide caloporteur circulant dans la boucle secondaire B2 de liquide caloporteur est inférieure à la température de l’air ambiant, c’est-à-dire la température du flux d’air extérieur Fe.
La neuvième branche de liaison D9 permet au liquide caloporteur de la boucle secondaire B2 sortant de la deuxième pompe 32 de contourner le sixième échangeur 6. La neuvième branche de liaison D9 est une branche de dérivation du sixième échangeur 6.
La neuvième branche de liaison D9 relie ainsi un dix-septième point de connexion C17 disposé sur la boucle secondaire B2 entre une sortie de la deuxième pompe 32 de circulation à un dix-huitième point de connexion C18 disposé sur la boucle secondaire B2 entre une sortie 6b du sixième échangeur 6 et le neuvième point de connexion C9.
Le circuit de liquide caloporteur 20 comprend une dixième branche de liaison D10 disposée en parallèle du septième échangeur 7. La dixième branche de liaison D10 permet au liquide caloporteur de la boucle tertiaire B3 sortant du moteur thermique 8 de contourner le septième échangeur 7. Autrement dit, le liquide caloporteur sortant du moteur thermique 8 peut rejoindre le dixième point de connexion C20 sans passer par le septième échangeur 7.
La dixième branche de liaison D10 relie un dix-neuvième point de connexion C19 disposé sur la boucle tertiaire B3 entre le septième point de connexion C7 et une entrée 7a du septième échangeur 7 à un vingtième point de connexion C20 disposé sur la boucle tertiaire B3 entre une sortie 7b du septième échangeur 7 et le dixième point de connexion C10.
La boucle primaire B1 du circuit de liquide caloporteur peut comprendre un dispositif de chauffage additionnel 9 configuré pour chauffer le liquide caloporteur.
Le dispositif de chauffage additionnel 9 est de préférence un dispositif de chauffage électrique. Le dispositif de chauffage additionnel 9 est disposé entre le seizième point de connexion C16 et une entrée 5a du cinquième échangeur 5.
Le dispositif de chauffage additionnel 9 comprend une résistance électrique configurée pour chauffer le liquide caloporteur. La résistance électrique peut être en contact avec le liquide caloporteur. Le dispositif de chauffage additionnel 9 est disposé en amont du cinquième échangeur 5 selon un sens d’écoulement du liquide caloporteur.
Le circuit de liquide caloporteur 20 comprend plusieurs vannes permettant d’isoler ou de mettre en communication certaines parties du circuit, de façon à permettre plusieurs modes de fonctionnement du système de conditionnement thermique 100.
La boucle primaire B1 du circuit de liquide caloporteur comprend une première vanne unidirectionnelle 35 configurée pour autoriser une circulation de liquide caloporteur du troisième point de connexion C3 vers le seizième point de connexion C16 et configurée pour interdire une circulation de liquide caloporteur du seizième point de connexion C16 vers le troisième point de connexion C3. La première vanne unidirectionnelle 35 est ici un clapet anti-retour.
La cinquième branche de liaison D5 comprend une deuxième vanne unidirectionnelle 36 configurée pour autoriser une circulation de liquide caloporteur du neuvième point de connexion C9 vers le dixième point de connexion C10 et configurée pour interdire une circulation de liquide caloporteur du dixième point de connexion C10 vers le neuvième point de connexion C9. La deuxième vanne unidirectionnelle 36 est ici un clapet anti-retour.
Un autre objet de l'invention concerne un procédé d’interfaçage pour un véhicule automobile qui comporte : - au moins une buse de dégivrage en regard d’un pare-brise du véhicule automobile pour dégivrer le pare-brise en y soufflant de l’air ; - une batterie de traction rechargeable ; et - un système de contrôle de batterie connecté à ladite batterie de traction, signalant différents statuts de recharge lors d’une recharge de la batterie de traction ; le procédé comprenant une étape de signalisation lumineuse pour afficher, sur ladite buse de dégivrage, parmi plusieurs couleurs lumineuses, une couleur lumineuse correspondant à un statut de recharge spécifique en cours ; et/ou une jauge d’état de charge de la batterie de traction.
L'invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l'invention, dans lesquelles : - illustre schématiquement un véhicule automobile selon un mode de réalisation préféré de l’invention avec le moyen de signalisation du système d’interface correspondant à un premier état de charge ; - illustre schématiquement un véhicule automobile selon le mode de réalisation préféré avec le moyen de signalisation du système d’interface correspondant à un premier état de charge ; - illustre schématiquement le fonctionnement d’un moyen de signalisation du véhicule automobile selon le mode de réalisation préféré.
Le véhicule V convenant à l’invention comporte, outre des buses de dégivrage B1, une batterie de traction B rechargeable, et un système de contrôle de batterie S (tel qu’un système de gestion de batterie abrégé BMS).
Les buses de dégivrage B1 sont disposées en regard d’un pare-brise du véhicule automobile pour dégivrer le pare-brise en y soufflant de l’air.
Selon l’invention, le système d’interface est configuré pour mettre en œuvre une signalisation lumineuse par LED(s) L ou autre dispositif lumineux, pour afficher, sur les buses de dégivrage B1, une couleur lumineuse L1 parmi plusieurs couleurs lumineuses possibles (L1, L2, L3, L4, L5). La couleur lumineuse L1 affichée correspond à un statut de recharge S1 spécifique en cours.
Selon un mode de réalisation de l’invention, un élément 130 de filtration, c’est-à-dire permettant à l’air et aux gaz de surpression de passer tout en retenant l’huile, prend appuie sur le deuxième rebord 132 interne. L’élément 130 de filtration est ainsi disposé radialement dans la bague 120 de fixation de façon à filtrer l’intégralité du flux de gaz ou d’air.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’élément de filtration 130 est maintenu en place par un couvercle 133 comportant une ouverture 114 en son centre.
Dans le cadre de l’invention, le logement comporte une ouverture 330 disposé en vis-à-vis du centre de l’élément de filtration 130 de façon à permettre le passage des gaz de surpression ou de l’air.
Selon une première variante de l’invention, la bague 120 de fixation comporte sur sa face externe insérée dans le tube externe 110 un premier filetage 135 coopérant avec un deuxième filetage 134 formé sur la face interne du tube externe 110. Un joint 150 est disposé au niveau des filetages pour maintenir l’étanchéité par rapport à l’extérieur du logement 311. Ainsi, l’huile qui pénètre dans le dispositif ne peut pas s’échapper. Ces filetages 134, 135 permettent de fixer le tube 110 sur la bague 120.
Selon une deuxième variante de l’invention, la bague 120 de fixation comporte sur sa surface externe au moins une excroissance 171 de type plot. Ce plot est disposé dans une zone située en vis-à-vis de la face interne de l’extrémité ouverte 112 du tube externe 110.
Selon un mode de réalisation de cette variante de l’invention, la bague 120 de fixation comporte sur sa surface externe deux excroissances 171 de type plot.
Dans cette variante de réalisation, l’extrémité ouverte 112 du tube externe110 comporte au moins une ouverte 17 disposée de façon à coopérer avec le plot 171. De cette façon le plot 171 peut s’insérer dans l’ouverture et permettre le maintien du tube externe 110.
Selon un mode de réalisation de cette variante de l’invention, l’extrémité ouverte 112 du tube externe110 comporte au moins deux ouvertes 17.
Selon un mode de réalisation de cette variante de l’invention, le tube externe 110 comporte au moins une ouverture allongée 18, de type encoche à son exterminée ouverte 112. Cette ouverture allongée 18 est configuré pour permettre l’insertion d’une une excroissance allongée de type languette 181 formée à la surface de la bague de fixation 120.
Selon un mode de réalisation de cette variante de l’invention, le dispositif 100 comporte au moins deux ouvertures allongées 18 et deux excroissances allongées 181.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’extrémité du premier rebord 123 de la bague 120 comporte un troisième filetage 136 coopérant avec un quatrième filetage formé dans la cavité 320 du logement 311. Ces filetage 136, 137 permettent de visser le dispositif 100 dans l’épaisseur du logement 311 du boitier 30.
Ainsi lors d’une situation qui va augmenter la pression dans le premier logement 311, ou la diminuer, l’équilibre de pression se fait grâce au dispositif 100 d’équilibrage de pression. Le surplus de gaz de pression pénètre dans le dispositif 100 par au moins l’orifice 15 puis circule via le tube externe 11, et sort du dispositif via l’élément 130 de filtration. L’huile éventuellement présente dans le dispositif est bloquée par l’élément de filtration. Le joint 150 évite que le gaz ne s’échappe autrement que par l’élément de filtration pour éviter les fuites d’huile. En effet, dans certain cas autre que l’augmentation de pression, de l’huile peut se retrouver dans le dispositif 100. Elle est alors bloquée par l’élément de filtration et par le rebord joint 150.
Inversement, dans les cas où la pression diminue dans le logement 311, l’air peut pénétrer via la membrane 130 et circuler dans le tube externe puis pénétrer dans la premier logement 311 via l’ouvertures 15 du tube externe 110.
Un tel dispositif selon l’invention, permet ainsi de réguler la pression dans le logement du boitier de l‘engin de mobilité quel que soit son utilisation ou sa position, tout en empêchant les fuites d’huile.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur les figures 1 et 5, le corps 25 est de forme parallélépipédique. La cavité 22 peut être positionnée de sorte à ce qu’une ou plusieurs de ses faces latérales soient adjacentes à une ou plusieurs parois latérales 21a, 21b, 21c, 21d du corps 25 ou situées au niveau d’une ou plusieurs parois latérales 21a, 21b, 21c, 21d du corps 25. En modifiant la distance séparant les faces latérales de la cavité des parois latérales 21a, 21b, 21c, 21d du corps, qui leur font respectivement face, il est possible de modifier la profondeur des ouvertures 26. La profondeur d’une ouverture correspond en effet à la distance séparant la face latérale de la cavité où l’ouverture se trouve d’une face extérieure de la paroi latérale du corps où ladite ouverture débouche. Chaque face latérale de la cavité définit une face interne du boîtier tandis que pour chaque paroi latérale du corps, la face extérieure correspond à une face externe du boîtier.
De préférence, les ouvertures 26 ont une profondeur comprise entre 2 mm et 8 mm. Une profondeur minimale de 2 mm génère suffisamment de retrait des bords d’ébavurage 12 par rapport à une surface extérieure du boîtier. Parallèlement, cela signifie également que l’épaisseur de paroi est de 2 mm ce qui permet également de garantir une bonne tenue mécanique du boîtier 20. Une profondeur d’au plus 8 mm permet de conserver un outil manuel 1 de dimensions appropriées pour qu’il soit manipulable tout en garantissant un accès au bord d’ébavurage 12. En effet, plus la profondeur des ouvertures 26 est élevée, plus les autres dimensions des ouvertures 26 devront être importantes pour que les bords d’ébavurages 12 restent accessibles depuis la pièce P, et moins l’outil manuel 1 selon l’invention sera manipulable.
Dans le mode de réalisation proposé, l’outil 1 comprend plusieurs ouvertures 26. Toutefois, cela n’est pas nécessaire et on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque l’outil ne comprend qu’une ouverture.
Néanmoins, lorsque l’outil comprend plusieurs ouvertures, il est possible de positionner l’outil de manière optimale par rapport à la surface de l’objet qui doit être traitée par l’outil. En outre, avoir plusieurs ouvertures diminue la nécessité de déplacer la plaquette une fois le premier bord de celle-ci usé par l’utilisation, tous les bords de la plaquette en face d’une ouverture étant alors usés au cours de l’utilisation.
Par exemple, une ouverture peut être disposée sur trois des quatre bords du boîtier de l’outil 1.
Les ouvertures 26 présentent avantageusement des dimensions inférieures aux dimensions de la plaquette 10 en carbure autres que l’épaisseur de ladite plaquette en carbure, ce qui permet d’éviter que la plaquette 10 sorte du boîtier après insertion dans la cavité. En particulier, les ouvertures 26 présentent une largeur et une longueur inférieures à la longueur et la largeur de la plaquette 10.