INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la , la vue en coupe du capteur de lumière ambiante 30A est illustrée. Par rapport à la , la structure de diffusion ayant la couche de colle 130 et les particules dispersées 132 est remplacée par une nouvelle structure de diffusion ayant une couche de colle 130, une couche de verre inférieure 140, une couche de colle 150, une couche de lentille 152 et une couche de verre supérieure 160. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, les différentes longueurs d'onde (ou couleurs) de la lumière ambiante peuvent être séparées par la métasurface 110, de telle sorte que chacun du sous-métagroupe 110A, du sous-métagroupe 110B, du sous-métagroupe 110C, du sous-métagroupe 110D et du sous-métagroupe 110E peut permettre uniquement la transmission de la couleur souhaitée. En outre, la métasurface 110 peut être modélisée au cours d'un seul cycle de traitement, réduisant ainsi l'apparition de défauts cosmétiques. En d'autres termes, la métasurface 110 peut être fabriquée plus rapidement et à moindre coût.
Toujours en référence à la , la couche de colle 130 peut être disposée sur la métasurface 110 et la couche d'ouverture 116. La caractéristique de la couche de colle 130 illustrée à la est similaire à celle illustrée à la , et les détails ne sont pas décrits à nouveau ici pour éviter une répétition. Au lieu d'incorporer les particules dispersées 132, la couche de verre inférieure 140 peut être disposée sur la couche de colle 130. La couche de verre inférieure 140 peut servir de substrat pour la production d'une structure de lentille. L'épaisseur de la couche de verre inférieure 140 peut être entre 150 μm et 700 μm. Des matériaux de la couche de verre inférieure 140 peuvent inclure des polymères, des résines ou tout autre matériau d'isolation transmettant la lumière approprié. La couche de verre inférieure 140 peut être formée par tout processus de dépôt approprié mentionné ci-dessus.
En référence à la , la couche de lentille 152 peut être disposée sur la couche de verre inférieure 140. Dans certains modes de réalisation, la couche de lentille 152 a une surface incurvée, par exemple un réseau de profils de lentilles concaves orientés vers l'intérieur de la métasurface 110. Le réseau de profils de lentilles concaves peut avoir divers rayons de courbure. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, lorsque la lumière ambiante atteint la couche de lentille 152, la direction d'entrée des rayons lumineux inclinés peut être ajustée à proximité de la direction normale. Comme pour les particules dispersées 132, la couche de lentille 152 peut améliorer la réception des lumières ambiantes hors axe et, du point de vue du capteur de lumière ambiante 30A, la source de lumière ambiante peut être détectée plus uniformément. Par conséquent, les lectures optiques du capteur de lumière ambiante 30A peuvent être moins dépendantes de l'orientation relative entre le capteur de lumière ambiante 30A et la source de lumière ambiante. L'épaisseur de la couche de lentille 152 peut être entre 500 nm et 5 μm. Des matériaux de la couche de lentille 152 peuvent comprendre du pentoxyde de tantale, du nitrure de titane, du dioxyde de titane, du nitrure de silicium, du silane, de l'oxyde de silicium, de la résine, etc., ou une combinaison de ceux-ci. La couche de lentille 152 peut comprendre des matériaux organiques ou inorganiques, en fonction de l'application ou des exigences de conception. La couche de lentille 152 peut être formée par tout processus de dépôt ou de revêtement de résine approprié mentionné ci-dessus. Le motif de lentille peut être défini directement par lithographie ou pressé contre un moule, qui contient un motif de lentille tridimensionnel avec une forme opposée à la forme souhaitée pour la couche de lentille 152. Ensuite, le motif de lentille peut être transféré sur le film déposé par tout processus de gravure approprié .
Toujours en référence à la , la couche de colle 150 peut être disposée sur la couche de lentille 152. Dans certains modes de réalisation, la couche de colle 150 remplit le réseau de profils de lentilles concaves de la couche de lentille 152. La caractéristique de la couche de colle 150 peut être similaire à celle de la couche de colle 130, et les détails ne sont pas décrits à nouveau ici pour éviter une répétition. Ensuite, la couche de verre supérieure 160 peut être disposée sur la couche de colle 150. La caractéristique de la couche de verre supérieure 160 peut être similaire à celle de la couche de verre inférieure 140, et les détails ne sont pas décrits à nouveau ici pour éviter une répétition. Il convient de noter que la couche de verre inférieure 140 et la couche de verre supérieure 160 peuvent confiner la couche de colle 150 et la couche de lentille 152. La couche de colle 130 et la couche de colle 150 peuvent adhérer à la couche de verre inférieure 140 et à la couche de verre supérieure 160, respectivement. Il convient de noter que la couche de verre inférieure 140 et la couche de verre supérieure 160 sont facultatives. Par exemple, la couche de verre inférieure 140, la couche de verre supérieure 160, ou à la fois la couche de verre inférieure 140 et la couche de verre supérieure 160 peuvent être éliminées en traitant directement la couche de lentille sur la structure de capteur. Étant donné que la couche de verre inférieure 140 ou la couche de verre supérieure 160 a généralement une épaisseur relativement importante, l'omission de la couche de verre inférieure 140 et/ou de la couche de verre supérieure 160 peut réduire considérablement la taille globale du capteur de lumière ambiante 30A.
En référence à la , la vue en coupe du capteur de lumière ambiante 30B est illustrée. Par rapport à la , la structure de diffusion ayant la couche de colle 130, la couche de verre inférieure 140, la couche de colle 150, la couche de lentille 152 et la couche de verre supérieure 160 peut être fabriquée sur la métasurface 110. Les caractéristiques de la couche de colle 130, de la couche de verre inférieure 140, de la couche de colle 150, de la couche de lentille 152 et de la couche de verre supérieure 160 sont similaires à celles illustrées à la , et les détails ne sont pas décrits à nouveau ici pour éviter une répétition. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, les différentes longueurs d'onde (ou couleurs) de la lumière ambiante peuvent être séparées par la métasurface 110, de telle sorte que chacun du sous-métagroupe 110A, du sous-métagroupe 110B, du sous-métagroupe 110C, du sous-métagroupe 110D et du sous-métagroupe 110E peut permettre uniquement la transmission de la couleur souhaitée. En outre, la métasurface 110 peut être modélisée au cours d'un seul cycle de traitement, réduisant ainsi l'apparition de défauts cosmétiques. En d'autres termes, la métasurface 110 peut être fabriquée plus rapidement et à moindre coût.
En référence à la , la vue en coupe du capteur de lumière ambiante 30C est illustrée. Par rapport à la , la structure de diffusion ayant la couche de colle 130, la couche de verre inférieure 140, la couche de colle 150, la couche de lentille 152 et la couche de verre supérieure 160 peut être fabriquée sur la métasurface 110. Les caractéristiques de la couche de colle 130, de la couche de verre inférieure 140, de la couche de colle 150, de la couche de lentille 152 et de la couche de verre supérieure 160 sont similaires à celles illustrées à la , et les détails ne sont pas décrits à nouveau ici pour éviter une répétition. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, les différentes longueurs d'onde (ou couleurs) de la lumière ambiante peuvent être séparées par la métasurface 110, de telle sorte que chacun du sous-métagroupe 110A, du sous-métagroupe 110B, du sous-métagroupe 110C, du sous-métagroupe 110D et du sous-métagroupe 110E peut permettre uniquement la transmission de la couleur souhaitée. En outre, la métasurface 110 peut être modélisée au cours d'un seul cycle de traitement, réduisant ainsi l'apparition de défauts cosmétiques. En d'autres termes, la métasurface 110 peut être fabriquée plus rapidement et à moindre coût.
Les Figures 4A-4C sont des vues en coupe de capteurs de lumière ambiante 40A, 40B et 40C avec diverses conceptions, selon d'autres modes de réalisation de la présente invention. Dans certains modes de réalisation, des couches de film supplémentaires peuvent être disposées en dessous et au-dessus de la métasurface 110, en fonction de l'application ou des exigences de conception. Les caractéristiques du substrat 100, de la pluralité de parties de détection 104, de la métasurface 110, de la couche d'ouverture 116 et de la couche d'espacement 120 sont similaires à celles illustrées aux Figures 1A-1C, et les détails ne sont pas décrits à nouveau ici pour éviter une répétition. En outre, les caractéristiques de la couche de colle 130, de la couche de verre inférieure 140, de la couche de colle 150, de la couche de lentille 152 et de la couche de verre supérieure 160 sont similaires à celles illustrées aux Figures 3A-3C, et les détails ne sont pas décrits à nouveau ici pour éviter une répétition.
En référence à la , la vue en coupe du capteur de lumière ambiante 40A est illustrée Par rapport à la , un premier film conducteur transparent 108 peut être disposé entre le substrat 100 et la métasurface 110, et un second film conducteur transparent 138 peut être disposé entre la couche de colle 130 et la couche de verre inférieure 140. La caractéristique du premier film conducteur transparent 108 illustrée à la est similaire à celle illustrée à la , et les détails ne sont pas décrits à nouveau ici pour éviter une répétition. La caractéristique du second film conducteur transparent 138 est similaire à celle du premier film conducteur transparent 108, et les détails ne sont pas décrits à nouveau ici pour éviter une répétition. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, les différentes longueurs d'onde (ou couleurs) de la lumière ambiante peuvent être séparées par la métasurface 110, de telle sorte que chacun du sous-métagroupe 110A, du sous-métagroupe 110B, du sous-métagroupe 110C, du sous-métagroupe 110D et du sous-métagroupe 110E peut permettre uniquement la transmission de la couleur souhaitée. En outre, la métasurface 110 peut être modélisée au cours d'un seul cycle de traitement, réduisant ainsi l'apparition de défauts cosmétiques. En d'autres termes, la métasurface 110 peut être fabriquée plus rapidement et à moindre coût.
En référence à la , la vue en coupe du capteur de lumière ambiante 40B est illustrée. Par rapport à la , le premier film conducteur transparent 108 peut être disposé entre le substrat 100 et la métasurface 110, et le second film conducteur transparent 138 peut être disposé entre la couche de colle 130 et la couche de verre inférieure 140. Les caractéristiques du premier film conducteur transparent 108 et du second film conducteur transparent 138 sont similaires à celles illustrées à la , et les détails ne sont pas décrits à nouveau ici pour éviter une répétition. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, les différentes longueurs d'onde (ou couleurs) de la lumière ambiante peuvent être séparées par la métasurface 110, de telle sorte que chacun du sous-métagroupe 110A, du sous-métagroupe 110B, du sous-métagroupe 110C, du sous-métagroupe 110D et du sous-métagroupe 110E peut permettre uniquement la transmission de la couleur souhaitée. En outre, la métasurface 110 peut être modélisée au cours d'un seul cycle de traitement, réduisant ainsi l'apparition de défauts cosmétiques. En d'autres termes, la métasurface 110 peut être fabriquée plus rapidement et à moindre coût.
L’invention porte également sur un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention, ou sur un produit programme d’ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support de données lisible par un ordinateur et/ou exécutable par un ordinateur, comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par l’ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon l’invention.
L’invention porte aussi sur un support d’enregistrement de données, lisible par un ordinateur, sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme de mise en œuvre du procédé selon l’invention, ou sur un support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon l’invention.
Le dessin annexé représente, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’un dispositif de détermination selon l’invention et un mode d’exécution d’un procédé de détermination selon l’invention.
La représente un véhicule automobile équipé d’un mode de réalisation d’un dispositif de refroidissement selon l’invention.
La est une vue de dessous d’un véhicule automobile équipé d’un mode de réalisation du dispositif de refroidissement selon l’invention.
La est une vue de dessus d’un mode de réalisation du dispositif de refroidissement selon l’invention.
La est une vue de dessus du dispositif de refroidissement selon l’invention piloté selon un premier mode de fonctionnement.
La est une vue de dessous du dispositif de refroidissement selon l’invention piloté selon le premier mode de fonctionnement.
La est une vue de dessus du dispositif de refroidissement selon l’invention piloté selon un deuxième mode de fonctionnement.
La est une vue de dessous du dispositif de refroidissement selon l’invention piloté selon le deuxième mode de fonctionnement.
La est une représentation schématique d’un réseau reliant un ensemble de calculateurs du véhicule automobile équipé de l’invention.
La est un premier ordinogramme d’un procédé de refroidissement selon l’invention.
La illustre un mode de réalisation d’un premier et d’un deuxième profil de refroidissement.
La est un deuxième ordinogramme du procédé de refroidissement selon l’invention.
Un exemple d’un véhicule automobile 100 équipé d’un mode de réalisation d’un dispositif de refroidissement d’une batterie est décrit ci-après en référence à la .
Le véhicule automobile 100 est un véhicule hybride ou électrique équipé d’une batterie de traction 1, dite batterie 1. Le véhicule automobile 100 peut être un véhicule de tout type, par exemple un véhicule de tourisme ou utilitaire ou un véhicule de transports en commun.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un kit comprenant au moins une solution de fibrinogène, une solution de thrombine, une solution d’hydrogel, préférentiellement l’alginate, une solution isotonique, préférentiellement une solution de sorbitol, une solution de calcium, un milieu de culture adapté. Selon une variante, ledit kit est un kit of part.
Exemples Exemple 1 - Capsule selon un premier mode de réalisation.
Cet exemple décrit un premier mode de réalisation de l’invention, également représenté en , dans lequel la solution de thrombine est ajouté dans la solution de sorbitol et co-injecté via l’injecteur microfluidique avec le mélange de cellules dans le milieu de culture et avec la solution d’hydrogel.
Ainsi, les cellules ont été mélangées avec du milieu de culture cellulaire et du Fibrinogène à 14 mg/mL. L’injecteur microfluidique permettant la co-injection des différentes solutions comprend trois lignes en amont de la buse. Cette solution comprenant le fibrinogène a été injectée dans la ligne correspondant aux cellules et l'encapsulation a été réalisée. Les deux autres lignes comprenant respectivement une solution d’alginate à 2%, et une solution intermédiaire comprenant la solution de sorbitol et la solution de thrombine à 0,02U/ml.
Une fois l'encapsulation réalisée, les gouttes sont recueillies dans le bain de CaCl2 permettant la rigidification de l’alginate et la formation de la coque d’alginate formant le microcompartiment ou capsule. Cette solution comprenant les capsules a ensuite été rincée avec un milieu de culture cellulaire dépourvu de sérum.
Exemple 2 - Capsule selon un deuxième mode de réalisation.
Cet exemple décrit un second mode de réalisation de l’invention, également représenté en , dans lequel la solution de thrombine est ajoutée dans le bain de calcium, dans lequel la goutte nouvellement formée après la fragmentation du jet en sortie de l’injecteur microfluidique va être collectée.
Les cellules ont été mélangées avec du milieu de culture cellulaire et du Fibrinogène à 14 mg/mL, cette solution a été injectée dans la ligne correspondante en amont de l’injecteur microfluidique et l'encapsulation a été réalisée. Les deux autres lignes comprenant respectivement une solution d’alginate à 2%, et une solution intermédiaire comprenant la solution de sorbitol.
Une fois l'encapsulation réalisée, les capsules sont collectées dans la solution constituant le bain de CaCl2 et supplémenté par la solution de Thrombine à 0,02U. Cette solution a été rincée avec un milieu de culture cellulaire dépourvu de sérum.
Exemple 3 - Capsule selon un troisième mode de réalisation.
Cet exemple décrit un troisième mode de réalisation de l’invention, également représenté en , dans lequel la solution de thrombine est ajouté dans une solution isotonique après le rinçage des capsules obtenus après la rigidification de l’alginate par l’action du bain de calcium.
Une fois l'encapsulation réalisée, les capsules sont collectées dans la solution constituant le bain de CaCl2 et cette solution a été rincée avec un milieu de culture cellulaire dépourvu de sérum et supplémenté par la solution de Thrombine à 0,02U.
Exemple 4 – Résultats comparatif des capsules selon l’invention et capsules à base de matrigel®.
Des résultats comparatifs ont été réalisées entre des microcompartiments de l’art antérieur en présence de matrice extracellulaire, en particulier de matrigel®, ou en absence de matrice extracellulaire exogène ou de substitut de matrice extracellulaire, en comparaison avec les microcompartiments selon l’invention. Bien que le matrigel® représente la solution la plus efficiente pour obtenir des cystes, elle n’est pas adaptée pour l’utilisation des capsules en clinique, par exemple dans le cadre de la production cellules différenciées. A titre d’exemple, les capsules peuvent produire en grande quantité des cellules neuronales susceptibles d’être injectées chez des patients souffrant de maladies neurodégénératives, par exemple la maladie d’Alzheimer. Ainsi, le produit directement obtenu par les capsules selon l’invention peut être utilisé dans le cadre de thérapie cellulaire. Les capsules et les cellules obtenues nécessitent ainsi de respecter la réglementation GMP. Or, le matrigel®, étant donné sa composition ne peut être utilisé en condition GMP. Cette problématique est résolue de manière satisfaisante avec le maillage de fibrine comme représenté dans les résultats ci-après.
La traction sur le câble de recharge 12 entraîne un coulissement de ce câble dans le guidage 20 de la courbe 18, puis avec l’extrémité intérieure du câble fixé dans le véhicule et qui ne peut pas tourner autour de la barre anti-rapprochement 8, un déroulement de la spirale 14 en commençant par son côté extérieur, en suivant une déformation élastique, avec un resserrement de l’ensemble des spires autour de cette barre.
Le jeu entre eux les spires de la spirale 14 et la barre anti-rapprochement 8 se réduit progressivement, pour obtenir à la fin, avec une sortie maximum du câble 12 hors du véhicule, un resserrement complet des spires sur cette barre. Avantageusement le jeu radial entre la spirale 14 et la barre anti-rapprochement 8 est au moins égal au diamètre de cette barre, pour permettre de sortir une longueur importante de câble.
La déformation élastique du câble 12 pendant sa sortie du véhicule et son resserrement autour de la barre anti-rapprochement 8, maintient une légère traction sur ce câble qui évite une sortie de câble trop importante qui pourrait traîner par terre.
On notera que la barre-anti rapprochement 8 forme un élément transversal de grande longueur, couvrant une bonne partie de la largeur du véhicule, ce qui permet de proposer un espace important pour prévoir une grande capacité de stockage du câble 12, dans un espace qui est habituellement libre en haut et en arrière du compartiment moteur, juste en dessous du capot. On peut sans modifier l’architecture du véhicule, réaliser une spirale 14 suffisamment longue pour permettre une sortie de câble assez importante afin de rejoindre la prise du réseau.
En fin de recharge l’opérateur ayant débranché le connecteur, laisse la spirale s’enrouler à nouveau autour de la barre anti-rapprochement 8 par une détente élastique des spires qui reprennent leur diamètre, avec un retour du connecteur dans son logement sur le côté du véhicule.
Armature de pare-chocs à montage inversé. Le domaine technique concerne les armatures de pare-chocs, les structures avant de pare-chocs, les véhicules équipés d’une telle structure avant et les procédés de montage des armatures de pare-chocs.
En matière de sécurité routière, les constructeurs d’automobiles doivent prendre en compte de multiples préoccupations et réglementations lors du développement de nouveaux véhicules. Ainsi, les constructeurs d’automobiles doivent assurer la sécurité des passagers du véhicule en cas de collision mais également protéger les autres usagers de la route les plus vulnérables tels que les piétons. Enfin il convient de chercher à maitriser les coûts de réparations des véhicules lorsqu’ils subissent des chocs urbains.
Dans ce contexte, certains véhicules sont équipés d’une armature de pare-chocs pour supporter des éléments de carrosserie tels qu’une peau extérieure de pare-chocs à la structure du véhicule. Les armatures de pare-chocs doivent par nature assurer une certaine rigidité pour lutter contre les vibrations indésirables, les déformations aérodynamiques ou encore pour résister à des chocs réparabilité. Dans la plupart des cas, l’armature de pare-chocs doit également permettre l’alimentation en air du groupe moto-ventilateur et, pour ce faire, l’armature de pare-chocs est pourvue d’ouvertures permettant le passage d’alimentation en air pour le moteur et pour son refroidissement.
Habituellement une armature est assemblée sur le véhicule en amenant sa partie supérieure derrière une traverse haute, puis en ramenant la partie supérieure en contact avec la traverse en lui faisant subir une translation suivant l’axe longitudinal du véhicule vers l’avant de ce dernier, de sorte à engager des attaches disposées sur l’armature en prise avec la traverse haute. Ensuite l’armature est mise en position finale par une rotation autour de la traverse. Lorsque l’encombrement autour et à l’avant de la traverse haute est important, notamment à cause de la présence d’entrées d’air importantes, cette solution de montage peut s’avérer compliquée voire impossible à mettre en œuvre. Dans une telle situation, l’assemblage du véhicule est complexe et peut nécessiter des étapes additionnelles de montage.
Ainsi, il existe un besoin d’une solution permettant d’assembler une armature sur une structure avant de véhicule même lorsque cette structure est complexe en raison de la présence d’entrées d’air imposantes.
La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir une armature de pare-chocs permettant son assemblage sur une structure avant de véhicule complexe, en présence d’entrées d’air imposantes.