INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Conformément à l’invention, ce module (1) est caractérisé en ce que le matériau non-tissé formant la feuille ou le flanc (3) présente des propriétés de capillarité à l’eau et en ce que ladite feuille ou ledit flanc (3) comporte au moins une portion latérale (5) qui s’étend au-delà du bord et le long du flanc d’au moins un desdits côtés latéraux (4, 4’, 4’’,4’’’) de la plaque (2), ce au moins jusqu’au plan de la face inférieure (2’’’) de cette dernière, ladite au moins une portion (5) de matériau non-tissé constituant une mèche pour la remontée de liquide par capillarité vers la partie (3’) de la feuille (3) reposant sur la face supérieure (2’’) de ladite plaque (2).
Selon un exemple n°1, il est considéré un panneau présentant une densité égale à 40 kg/m 3 ainsi qu’une épaisseur égale à 20 mm et un indice micronaire moyen égal à 2,4/5g.
Selon un exemple n°1 bis, il est considéré un panneau présentant une densité égale à 40 kg/m 3 ainsi qu’une épaisseur égale à 40 mm et un indice micronaire moyen égal à 3,3/5g.
Exemples n°2 et n°2 bis d’un panneau présentant une densité égale à 50 kg/m 3
Selon un exemple n°2, il est considéré un panneau présentant une densité égale à 50 kg/m 3 ainsi qu’une épaisseur égale à 20 mm et un indice micronaire moyen égal à 2,6/5g.
Selon un exemple n°2 bis, il est considéré un panneau présentant une densité égale à 50 kg/m 3 ainsi qu’une épaisseur égale à 40 mm et un indice micronaire moyen égal à 4/5g.
Exemples n°3 et n°3 bis d’un panneau présentant une densité égale à 60 kg/m 3
Selon un exemple n°3, il est considéré un panneau présentant une densité égale à 60 kg/m 3 ainsi qu’une épaisseur égale à 20 mm et un indice micronaire moyen égal à 3/5g.
Selon un exemple n°3 bis, il est considéré un panneau présentant une densité égale à 60 kg/m 3 ainsi qu’une épaisseur égale à 40 mm et un indice micronaire moyen égal à 5/5g.
Exemples n°4 et n°4 bis d’un panneau présentant une densité égale à 70 kg/m 3
Selon un exemple n°4, il est considéré un panneau présentant une densité égale à 70 kg/m 3 ainsi qu’une épaisseur égale à 20 mm et un indice micronaire moyen égal à 3,4/5g.
Selon un exemple n°4 bis, il est considéré un panneau présentant une densité égale à 70 kg/m 3 ainsi qu’une épaisseur égale à 40 mm et un indice micronaire moyen égal à 6,3/5g.
Exemples n°5 et n°5 bis d’un panneau présentant une densité égale à 80 kg/m 3
Selon un exemple n°5, il est considéré un panneau présentant une densité égale à 80 kg/m 3 ainsi qu’une épaisseur égale à 20 mm et un indice micronaire moyen égal à 3,9/5g.
Selon un exemple n°5 bis, il est considéré un panneau présentant une densité égale à 80 kg/m 3 ainsi qu’une épaisseur égale à 40 mm et un indice micronaire moyen égal à 7,5/5g.
Exemples n°6 et n°6 bis d’un panneau présentant une densité égale à 90 kg/m 3
Selon un exemple n°6, il est considéré un panneau présentant une densité égale à 90 kg/m 3 ainsi qu’une épaisseur égale à 20 mm et un indice micronaire moyen égal à 4,5/5g.
Selon un exemple particulier, si la différence de hauteur H1 indique que la deuxième surface 12b est plus haute relativement à la première surface 12a, l’adaptation RZ des dimensions de la zone de détection Z1 cause une augmentation de la taille de ladite zone de détection Z1 sur la deuxième surface 12b (par rapport à une taille de référence de la zone détection dans le cas où il n’y a pas de différence de hauteur H1 entre les surfaces 12a et 12b).
Au cours d’une quatrième opération, le dispositif 4 déclenche l’ouverture (MV1) du volet arrière 6 si un geste GS1 commandant l’ouverture dudit volet arrière 6 est détecté dans la zone de détection Z1. Sur détection d’un tel geste, le dispositif 4 peut envoyer une commande d’ouverture CMD1 ( ) aux moyens d’entraînement 16 pour causer l’ouverture (MV1) du volet arrière.
Ce geste GS1 peut être par exemple un geste que l’utilisateur UR réalise avec une jambe ou un pied à l’arrière du véhicule 2 pour commander l’ouverture du volet arrière 6 (fonction « mains chargées »). La configuration du geste GS1 permettant le déclenchement de l’ouverture peut toutefois varier selon le cas.
Selon un exemple particulier, au cours de la quatrième opération, le dispositif 4 analyse un mouvement détecté par le capteur de mouvement 8 dans la zone de détection Z1 au-dessus de la surface 12b. Si l’analyse reconnaît que le mouvement détecté est conforme à un geste prédéfini, le dispositif 4 envoie une commande d’ouverture CMD1 aux moyens d’entrainement 16 causant l’ouverture du volet arrière 6 (figures 6-8). Pour ce faire, le dispositif 4 compare par exemple le mouvement détecté avec des données de référence (par exemple une base de données) qui définissent au moins un geste prédéfini commandant l’ouverture du volet arrière 6.
L’invention met ainsi à profit des données de capteur provenant d’un système ADAS pour permettre une détection fiable et efficace d’un geste d’un utilisateur souhaitant ouvrir le volet arrière d’un véhicule, et ce quel que soit la configuration du sol à l’arrière du véhicule. En particulier, l’invention garantit la détection d’un tel geste, y compris lorsqu’une différence de hauteur existe entre le sol sur lequel repose le véhicule et le sol situé à l’arrière du véhicule. Ainsi, si l’utilisateur se positionne par exemple sur une zone du sol relativement élevée par rapport au sol sur lequel repose le véhicule, cet utilisateur pourra malgré tout déclencher par un geste l’ouverture du volet arrière sans difficulté, et notamment sans risque de se faire percuter par le volet arrière du fait que la zone de détection du capteur de mouvement est trop petite.
La illustre schématiquement un dispositif de contrôle 4 destiné à équiper un véhicule, tel que le véhicule 2 comme précédemment décrit en référence aux figures 4-8, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif de contrôle 4 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 2, par exemple un calculateur.
Le dispositif de contrôle 4 est par exemple configuré pour la mise en œuvre des opérations du processus de contrôle tel que précédemment décrit en regard des figures 4-8 et/ou des étapes du procédé décrit ci-après en regard de la . Des exemples d’un tel dispositif de contrôle comprennent, sans y être limités, un équipement électronique embarqué tel qu’un ordinateur de bord d’un véhicule, un calculateur électronique tel qu’une UCE (« Unité de Commande Electronique »), un téléphone intelligent (de l’anglais « smartphone »), une tablette, un ordinateur portable. Les éléments du dispositif de contrôle 4, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Le dispositif de contrôle 4 peut être réalisé sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Le dispositif de contrôle 4 comprend un (ou plusieurs) processeur(s) 40 configurés pour exécuter des instructions pour la réalisation des étapes du procédé (ou du processus) de contrôle et/ou pour l’exécution des instructions du ou des logiciels embarqués dans le dispositif de contrôle 4. Le processeur 40 (correspondant par exemple au processeur 30 de la ) peut inclure de la mémoire intégrée, une interface d’entrée/sortie, et différents circuits connus de l’homme du métier. Le dispositif de contrôle 4 comprend en outre au moins une mémoire 41 correspondant par exemple à une mémoire volatile et/ou non volatile et/ou comprend un dispositif de stockage mémoire qui peut comprendre de la mémoire volatile et/ou non volatile, telle que EEPROM, ROM, PROM, RAM, DRAM, SRAM, flash, disque magnétique ou optique.
Le code informatique du ou des logiciels embarqués comprenant les instructions à charger et exécuter par le processeur 40 est par exemple stocké sur la mémoire 41 (correspondant par exemple à la mémoire 32 de la ). La mémoire 41 peut constituer un support d’informations selon un mode de réalisation particulier en ce qu’elle comprend un programme d’ordinateur (par exemple PG1 en ) comportant des instructions pour la réalisation des étapes du procédé (ou du processus) de détection de l’invention.
interface radiofréquence RF, par exemple de type Wi-Fi® (selon IEEE 802.11), par exemple dans les bandes de fréquence à 2,4 ou 5 GHz, ou de type Bluetooth® (selon IEEE 802.15.1), dans la bande de fréquence à 2,4 GHz, ou de type Sigfox utilisant une technologie radio UBN (de l’anglais Ultra Narrow Band, en français bande ultra étroite), ou LoRa dans la bande de fréquence 868 MHz, LTE (de l’anglais « Long-Term Evolution » ou en français « Evolution à long terme »), LTE-Advanced (ou en français LTE-avancé) ;
interface USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus Universel en Série » en français) ;
interface HDMI (de l’anglais « High Definition Multimedia Interface », ou « Interface Multimedia Haute Definition » en français).
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif de contrôle 4 comprend une interface de communication 43 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs via un canal de communication 45. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 45. L’interface de communication 43 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458), Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3) ou LIN (de l’anglais « Local Interconnect Network », ou en français « Réseau interconnecté local »).
Par exemple, le panneau extérieur 105 peut être en tôle d’alliage d’aluminium ou en tôle d’acier.
L’isostatisme du dispositif 1 est avantageusement réalisé sur un renfort de ceinture 107.
Il en résulte qu’un positionnement amélioré d’un tel dispositif 1 est garanti.
Avantageusement, le dispositif d’étanchéité 1 peut comprendre au moins un moyen de fixation 20 configuré pour coopérer avec un renfort de ceinture 107 du panneau 105 de l’ouvrant 103.
Le moyen de fixation 20 est notamment disposé dans un puits de vitre.
Il en résulte qu’un tel dispositif 1 est destiné à être fixé de façon rigide sur un ouvrant 103, de sorte à ne pas être déplacé au cours des mouvements d’une vitre 110.
Un avantage d’un dispositif 1 du type de celui décrit ci-dessus réside dans le fait que le moyen de fixation 20 configuré pour coopérer avec un renfort de ceinture 107 permet d’immobiliser le dispositif 1, notamment selon la direction verticale tout en le maintenant fermement en position selon la direction transversale. En effet, au cours des montées de la vitre 110, les frottements entre la vitre 110 et le dispositif 1 tendent à entraîner ce dernier vers le haut. Un mauvais maintien des extrémités du dispositif 1 pourrait engendrer, au terme de nombreux cycles de fermeture de la vitre 110, une désolidarisation des extrémités du dispositif 1 par rapport au panneau extérieur 105 auquel elles sont fixées. Ceci est évité grâce au moyen de fixation 20.
L’au moins un moyen de fixation 20 peut comprendre au moins un dispositif de fixation 22 ( ), notamment un pion d’extrémité 22, notamment agencé sur une première face 30 de la première partie allongée 3 du corps 2 destinée à faire face à un panneau 105, à une extrémité du dispositif d’étanchéité 1.
Le pion d’extrémité 22 peut présenter un profil incurvé afin de permettre son montage dans un crevé dédié du renfort de ceinture 107. Le pion d’extrémité 22 est destiné à éviter une rotation autour de l’axe Y d’une extrémité du dispositif d’étanchéité 1 sur le renfort de ceinture 107.
L’au moins un dispositif de fixation 22, notamment situé en bas du dispositif 1, est destiné à bloquer le dispositif 1 dans la direction transversale Y ( ). L’au moins dispositif de fixation 22 est notamment un pion, par exemple une agrafe en plastique.
Une ouverture 23 ( ) est formée dans le renfort de ceinture 107. L’ouverture 23 est par exemple de forme oblongue. L’ouverture 23 est destinée à recevoir l’au moins dispositif de fixation 22.
L’au moins un dispositif de fixation 22 est destiné à assurer un blocage du dispositif d’étanchéité 1 selon la direction transversale Y, tout en conservant un degré de liberté selon la direction verticale Z pour le dispositif d’étanchéité 1.
L’au moins un moyen de fixation 20 peut comprendre au moins un arpon 24, notamment agencé sur une deuxième face 32 de la première partie allongée 3 du corps 2 opposée à la première face 30, la deuxième face 32 étant notamment destinée à faire face à un renfort de ceinture 107.
L’au moins un moyen de fixation 20 comprend par exemple un premier arpon 24a et un deuxième arpon 24b.
Ledit au moins un arpon 24 est par exemple destiné à venir en appui contre une paroi 108 du renfort de ceinture 107 délimitant un crevé de renfort de ceinture.
L’au moins un arpon 24, ou griffe, est destiné à éviter que le dispositif 1 ne remonte ou soit entraîné vers le haut.
Selon ce deuxième mode de réalisation, la deuxième liaison 82 comprend au moins un système de maintien 96 du crochet 90 accroché au cadre transversal arrière ou avant 24.1, 24.3. Selon une configuration, ce système de maintien 96 comprend un profilé en Z présentant une première aile 96.1 reliée à l’âme 90.1 du crochet 90 ainsi qu’une deuxième aile 96.2 espacée de la deuxième aile 90.3 du crochet.
Selon une configuration visible sur la , une deuxième liaison 82 configurée comme celle visible sur la est utilisée pour soutenir le rail de guidage 70 auquel est relié le premier réservoir 36, décalé vers l’arrière par rapport au trou de passage 34, et une deuxième liaison 82 configurée comme celle visible sur la est utilisée pour soutenir le rail de guidage auquel est relié le deuxième réservoir 36’, décalé vers l’avant par rapport au trou de passage 34.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette configuration pour le système de maintien 96. Ainsi, le crochet 90 et le système de maintien 96 sont configurés pour permettre l’accrochage du crochet 90 au cadre transversal correspondant 24.1, 24.3 tout en empêchant le crochet 90 de se détacher dudit cadre transversal 24.1, 24.3 en raison d’un mouvement de translation horizontal d’avant en arrière du rail de guidage 70 par rapport à la structure primaire 16. De plus, la deuxième liaison 82, la lame ressort 86 et le crochet 90 sont configurés en fonction de la distance séparant le réservoir 36, 36’ du longeron supérieur 20. La lame ressort 86 est configurée pour assurer la reprise d’une partie du poids du réservoir 36, 36’ lorsqu’il est manipulé.
Selon un mode de réalisation, le rail de guidage 70 peut être incliné en direction de sa première extrémité 70.1 afin de faciliter le coulissement du réservoir en direction de la première extrémité 70.1.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation. Ainsi, le rail de guidage 70 n’est pas nécessairement rectiligne et orienté selon la direction longitudinale. Il peut présenter un premier tronçon rectiligne, parallèle à la direction longitudinale, notamment entre les premier et deuxième cadres transversaux (avant ou arrière), ainsi qu’un deuxième tronçon, relié au premier tronçon et orienté vers le trou de passage 34, qui peut être rectiligne ou courbe.
Quel que soit le mode de réalisation, le mât est équipé, au moins lors d’un montage ou démontage du réservoir 36, d’au moins un système de guidage configuré pour déplacer le réservoir 36 de sa position montée vers le trou de passage 34, ledit système de guidage comportant au moins un pion de guidage 66 solidaire du réservoir 36, un rail de guidage 70 positionné au-dessus du réservoir 36 et s’étendant entre des première et deuxième extrémités 70.1, 70.2 ainsi qu’un système de liaison 78 reliant le rail de guidage 70 et la structure primaire 16. Le pion de guidage 66 et le rail de guidage 70 sont configurés pour coopérer l’un avec l’autre de manière à ce que le pion de guidage 66 puisse coulisser le long du rail de guidage 70, entre les première et deuxième extrémités 70.1, 70.2 du rail de guidage 70, et que le réservoir 36 soit supporté par le rail de guidage 70.
Un procédé de démontage est décrit au regard des différentes figures. Ce procédé comprend une étape de désolidarisation du réservoir 36 de la structure primaire 16. Cette étape de désolidarisation comprend une phase de retrait du premier axe de pivotement 56.2 afin de désolidariser l’attache longitudinale 48 de la structure primaire 16. Le deuxième axe de pivotement 56.2’ peut également être retiré afin de désolidariser l’attache longitudinale 48 du réservoir 36.
Cette étape de désolidarisation comprend également une phase de dévissage, pour chaque attache latérale 50, 52, de l’écrou de la liaison démontable 62 et de déconnexion des systèmes de raccordement 44 du réservoir 36.
En suivant, le procédé comprend une étape de montage du rail de guidage 70 visant à faire coopérer le pion de guidage 66 avec le rail de guidage 70 et à relier le rail de guidage 70 à la structure primaire 16. La phase de dévissage de l’écrou de la liaison démontable 62 des attaches latérales 50, 52 peut être réalisée avant ou après l’étape de montage du rail de guidage 70.
Lors de l’étape de montage du rail de guidage 70, le pion de guidage 66 est introduit dans la rainure 74 du rail de guidage 70 depuis sa deuxième extrémité 70.2, le crochet 90 est accroché au premier cadre transversal arrière ou avant 24.1, 24.3 puis la première liaison 80 est mise en place pour relier la première extrémité 70.1 du rail de guidage 70 à la structure primaire 16.
Après l’étape de montage du rail de montage 70, le procédé comprend une étape de soulèvement et de pivotement du réservoir 36 pour désengager les pattes latérales 60 du réservoir 36 des tiges filetées 62.1 des liaisons démontables 62 pour les deux attaches latérales 50, 52. Cette étape de soulèvement et de pivotement du réservoir 36 est rendue plus facile grâce à la lame ressort 86 et au rail de guidage 70 qui compensent une partie du poids du réservoir 36. De plus, le pion de guidage 66 ayant une forme de révolution, ce dernier 36 peut pivoter sur lui-même en étant engagé dans la rainure 74. Un pivotement d’un angle de l’ordre de 35° permet de décaler les pattes latérales 60 du réservoir 36 afin qu’elles n’interfèrent pas avec des cadres transversaux de la structure primaire 16.
En suivant, le procédé comprend une étape de coulissement du réservoir 36 le long du rail de guidage 70 en direction de la première extrémité 70.1 de ce dernier, le réservoir 36 étant suspendu au rail de guidage 70 grâce au pion de guidage 66. Comme précédemment, la lame ressort 86 et le rail de guidage 70 reprennent l’essentiel du poids du réservoir 36.
Comme illustré sur la , lorsque le réservoir 36 arrive au niveau de la première extrémité 70.1 du rail de guidage 70, le procédé comprend une étape de désolidarisation du pion de guidage 66 et du rail de guidage 70 lors de laquelle le pion de guidage 66 est sorti de la rainure 74. Le fait que la rainure 74 présente une forme évasée, comme illustré sur la , facilite cette étape. Enfin, le procédé de démontage comprend une étape de manipulation du réservoir 36 pour lui faire traverser le trou de passage 34. A cet effet, le réservoir 36 peut être pivoté en orientant son axe de révolution A40 à l’horizontale pour le faire passer à travers le trou de passage 34.
Un procédé de montage comprend les mêmes étapes que le procédé de démontage mais en sens inverse. Ainsi, le procédé comprend une étape de manipulation du réservoir 36 pour lui faire traverser le trou de passage 34 de manière à le positionner dans la zone intérieure de la structure primaire 16, une étape de suspension du réservoir 36 au rail de guidage 70 en faisant coopérer le pion de guidage 66 et le rail de guidage 70, une étape de coulissement du réservoir 36 le long du rail de guidage 70 en direction de la deuxième extrémité 70.2 de ce dernier, une étape de positionnement du réservoir 36 par rapport au système d’attache 38, une étape de démontage du rail de guidage 70 et une étape de solidarisation du réservoir 36 à la structure primaire 16 du mât.
Le pion de guidage 66 et le rail de guidage 70 contribuent à simplifier la manipulation du réservoir 36 lors de son montage ou démontage en compensant au moins partiellement son poids et en assurant un guidage précis selon la direction longitudinale du réservoir lors de son transfert en direction du trou de passage 34. De plus, le pion de guidage 66 et le rail de guidage 70 permettent également de sécuriser le passage du réservoir 36 dans des zones où les jeux sont faibles avec les éléments environnants, comme les cadres transversaux 24.1 à 24.4.
Le rail de guidage 70 permet également de limiter les risques de chute du réservoir 36 sur les tuyauteries installées en dessous du réservoir lors de son montage ou démontage.
Selon certains exemples de la présente invention, un réactif pour la flottation comprend au moins un parmi un régulateur de pH, un inhibiteur, un collecteur et un agent moussant.
Selon certains exemples de la présente invention, le régulateur de pH comprend du carbonate de sodium.
Selon des exemples de la présente invention, le collecteur comprend au moins un parmi un collecteur anionique et un collecteur cationique.
Selon certains exemples de la présente invention, la première flottation inverse comprend l'étape suivante : ajouter un réactif pour une flottation inverse après le mélange de pâte sur les concentrés lavés.
Selon certains exemples de la présente invention, l'appareil pour une première flottation inverse comprend une machine de flottation.
Selon certains exemples de la présente invention, le réactif pour une première flottation inverse comprend un collecteur et un agent moussant.
Selon certains exemples de l'invention, dans la première flottation inverse, le collecteur comprend du xanthate de pentyle.
Selon certains exemples de la présente invention, dans la première flottation inverse, l'agent moussant comprend de l'huile de terpinéol en tant qu'agent moussant.
Selon certains exemples de l'invention, des résidus de désulfuration sont obtenus après une première flottation inverse.
Selon certains exemples de la présente invention, le procédé d'enrichissement en lithium comprend en outre : la réalisation d'une seconde flottation inverse sur les résidus de désulfuration.
Selon certains exemples de l'invention, des mousses de flottation et des résidus décalcifiés sont obtenus après une seconde flottation inverse.
Selon certains exemples de la présente invention, les mousses de flottation obtenues après une seconde flottation inverse comprennent des impuretés calcaires.
Selon certains exemples de la présente invention, la seconde flottation inverse comprend : l'ajout d'un réactif pour une flottation inverse aux résidus de désulfuration.
Selon certains exemples de la présente invention, l'appareil de seconde flottation inverse comprend une machine de flottation.
Selon certains exemples de la présente invention, le réactif pour une seconde flottation inverse comprend au moins un parmi un régulateur de pH, un inhibiteur et un collecteur.
Selon certains exemples de la présente invention, dans une seconde flottation inverse, le régulateur de pH comprend du carbonate de sodium.
La circulation du fluide réfrigérant est identique au premier mode de chauffage décrit précédemment.
La circulation du liquide caloporteur diffère du premier mode de chauffage par le fait que le liquide caloporteur circulant dans la deuxième pompe 32 contourne le sixième échangeur 6, et n’échange donc pas de chaleur avec le flux d’air extérieur Fe au niveau du sixième échangeur 6.