INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera que l’unité principale s’attribuant automatiquement, à son initialisation, un identifiant déterminé (qui ne doit donc pas être attribué par une autre entité du réseau), cette étape est réalisée instantanément. Il n’est donc pas nécessaire de prévoir un interrupteur 12a directement en aval de l’unité principale 3M, et dans ce cas l’unité principale 3M et l’unité secondaire 3S positionnée directement plus en aval déclenchent leur initialisation simultanément.
Quel que soit l’instant précis auquel l’unité secondaire 3S positionnée directement plus en aval est électriquement alimentée et s’active, le programme d’initialisation de cette unité 3S s’exécute sur son dispositif de commande 10. Celui-ci est configuré pour adresser une requête à l’unité principal 3M (dont l’identifiant prédéfini est parfaitement connu de chaque unité secondaire 3S) afin de recevoir un identifiant d’unité. L’unité principale 3M fournit en réponse un identifiant d’unité, par exemple à partir du compteur d’identifiant qui s’incrémente à chaque requête. A réception de l’identifiant d’unité, le programme d’initialisation enregistre l’identifiant d’unité dans le contrôleur réseau, et active l’interrupteur 12a du bus d’alimentation 12 disposé directement en aval, afin d’alimenter et d’engager l’initialisation de l’unité secondaire 3S suivante.
L’initialisation et l’attribution des identifiants d’unité est donc parfaitement maitrisé, en cascade le long du bus d’alimentation 12, une unité après l’autre. Chaque unité 3M,3S de la passerelle 3 reçoit donc systématiquement le même identifiant lors de son initialisation, ce qui assure le maintien de la cohérence de la table de routage.
On note que le remplacement d’une unité par une autre entraine naturellement l’extinction des unités 3S disposées plus en aval. Après le remplacement de l’unité 3M,3S en question, la séquence d’initialisation s’engage à nouveau à partir de cette unité 3M,3S et, en cascade, pour toutes les unités 3S suivantes.
L’ajout d’une unité secondaire 3S additionnelle procède de la même logique, l’unité se voyant attribuer un identifiant correspondant à son dernier rang dans la chaine d’unités 3M,3S. On notera toutefois que dans le cas d’un ajout, il est bien entendu nécessaire de mettre à jour la table de routage afin de créer le lien avec les nouveaux dispositifs de contrôle qui sont devenus accessibles.
Il n’est pas nécessaire que l’affectation des identifiants des unités secondaires 3S soit réalisée par l’unité principale 3M. Il est ainsi possible que cette affectation soit réalisée par le serveur d’administration 5. Dans ce cas, le compteur d’identifiant peut être stocké et tenu à jour par ce serveur. Les requêtes émises par les unités secondaires, à leurs initialisations, visant à obtenir un identifiant et adressées à l’unité principal 3M, sont reçues par cette unité principale 3M et transmises au serveur d’administration 5, conformément à la fonction de transmission de cette unité 3M.
Enfin, la description précédente s’est appuyée sur des interrupteurs de type « normalement ouvert » mais pourrait tout à fait mettre en œuvre des interrupteurs 12a de type « normalement fermé », en ajustant le programme d’initialisation s’exécutant sur chacune des unités 3M,3S.
Fonctionnement de la passerelle électronique 3. Le fonctionnement de la passerelle électronique 3, une fois entièrement initialisée, découle naturellement de la description qui vient d’en être faite.
Pour être toutefois parfaitement complet, on précise que chaque dispositif de contrôle de l’objet 2 est associé à un port de communication physique de la passerelle électronique 3, ce port étant repéré par l’identifiant d’unité et par l’entrée-sortie du dispositif de commande 10 auquel le dispositif de contrôle est électriquement relié. Ces associations dispositif de contrôle - port de communication physique de la passerelle électronique 3 constitue la table de routage détenue dans le serveur d’administration 15.
Cette table est constituée une fois pour toute lors de l’installation de la passerelle électronique 3, et le mécanisme d’initialisation de cette passerelle 3 qui vient d’être décrit assure sa cohérence dans le temps.
: une installation mettant en œuvre un procédé d’optimisation de la production d’eau chaude sanitaire selon l’invention ;
: un exemple d’architecture système selon l’invention ;
: les principales étapes d’un procédé d’optimisation de la production d’eau chaude sanitaire selon un mode de réalisation de l’invention ;
: des courbes de mesures de grandeurs thermique et électrique de fonctionnement d’une installation produisant de l’eau chaude sanitaire ;
: un exemple d’interface graphique sur une application mobile de suivi et de pilotage de la consommation d’eau chaude sanitaire ;
: un schéma électrique du pilotage de l’alimentation d’un système produisant de l’eau chaude sanitaire selon un mode de réalisation de l’invention ;
: des combinaisons possibles du pilotage du système présenté à la .
Dans le mode de réalisation décrit ci-après, on fait référence à un procédé d’optimisation de la production d’eau chaude sanitaire (ECS) ainsi qu‘au dispositif et au système le mettant en œuvre.
A cet effet, l'invention concerne un procédé d’optimisation basé sur des mesures, ou des estimations, de grandeurs physiques au moyen d’un dispositif transférant des données dans un système d’information qui traite, analyse ainsi que stocke ces données tout en générant un planning d’autorisation de fonctionnement du chauffe-eau, calculé sur les habitudes de consommation des occupants du bâtiment dans lequel le chauffe-eau est installé, sans dégrader le confort des occupants.
L’invention a notamment pour objectifs :
- d’adapter le fonctionnement du chauffe-eau aux besoins d’ECS des occupants ;
- de favoriser une bonne stratification thermique de l’eau stockée en évitant les mises en route inutiles du dispositif de chauffe ;
- d’économiser l’énergie en limitant les pertes thermiques, en planifiant les horaires de démarrage et les plages de fonctionnement du chauffe-eau ;
Cet exemple comparatif ne diffère de l’Exemple 1 que par le fait qu’aucun traitement de dopage du tungstène et du molybdène n’a été effectué, et que l’oxyde d’erbium et le précurseur d’oxyde de cobalt et de lithium ont été directement mélangés et frittés en phase solide.
Exemple expérimental
Les matériaux d’oxyde de cobalt et de lithium obtenus dans les Exemples 1 à 3 et les Exemples comparatifs 1 à 3 ont été pris comme exemples et préparés sous forme de piles boutons en utilisant le même procédé.
Précisément, le procédé de préparation est comme suivant : du noir d’acétylène a été utilisé comme agent conducteur, du PVDF a été utilisé comme agent liant, et le matériau active (matériau d’oxyde de cobalt et de lithium), l’agent conducteur et l’agent liant ont été pesés selon un rapport massique de 92:4:4. Les matériaux pesés ont été ajoutés avec une certaine quantité de solvant organique NMP, et le mélange résultant a été agité et appliqué en revêtement sur une feuille d’aluminium pour former une feuille d’électrode positive. Une feuille de lithium métallique a été utilisée comme électrode négative. Une pile bouton CR2430 a été assemblée dans une boîte à gants remplie de gaz argon.
La pile bouton CR2430 a été testée pour les performances électriques dans le système d’essai électrique bleu CT2001A. L’essai a été réalisé sous 3,0-4,48V à 25±1°C et 0,1C.
Les résultats des essais sont présentés dans le [Tableau 1].
[Tableau 1] Résultats des essais capacité de décharge à 0,1C/4,48V mAh/g taux de rétention de capacité après 600 cycles à 0,1C/4,48V Exemple 1 220,3 85,4% Exemple 2 224,1 88,6% Exemple 3 221,6 83,9% Exemple Comparatif 1 186,9 76,0% Exemple Comparatif 2 198,5% 74,5% Exemple Comparatif 3 180,3% 76,2%
On peut voir à partir du [Tableau 1] que par rapport à l’oxyde de cobalt et de lithium non modifié dans l’Exemple comparatif 1, l’oxyde de cobalt et de lithium modifié obtenu dans la présente demande avait une capacité de décharge plus élevée et de meilleures performances de cycle.
Dans l’Exemple comparatif 2, aucun traitement de dopage de l’erbium n’a été effectué. Sa capacité de décharge a été améliorée par rapport à celle de l’Exemple comparatif 1. Cela peut être dû au fait que les lacunes atomiques formées après l’élimination du molybdène peuvent accueillir plus de lithium. Cependant, sa performance de cycle n’a pas été efficacement améliorée et encore pire par rapport à celle de l’Exemple comparatif 1. Cela peut être dû à la mauvaise stabilité structurelle de l’oxyde de cobalt et de lithium causée par les lacunes atomiques.
Dans l’Exemple comparatif 3, le dopage du tungstène et du molybdène n’a pas été effectué. L’oxyde d’erbium et le précurseur d’oxyde de cobalt et de lithium ont été directement mélangés et frittés en phase solide, entraînant une diminution significative de la capacité de décharge et des performances de cycle de l’oxyde de cobalt et de lithium par rapport à celui de l’Exemple 1, indiquant que ce procédé ne peut pas réaliser de modification efficace, mais affecterait les performances de l’oxyde de cobalt et de lithium.
En comparant les Exemples 1 à 3, on peut voir que l’oxyde de cobalt et de lithium fourni dans l’exemple 2 avait les meilleures capacités de décharge et performance de cycle, indiquant que la préparation à un rapport cobalt : tungstène : molybdène de 99,4:0,4:0,2 est plus bénéfique pour améliorer la capacité de décharge et les performances de cycle de l’oxyde de cobalt et de lithium.
[ En résumé, le procédé fourni par la présente demande peut réaliser le dopage de l’erbium à l’intérieur des particules d’oxyde de cobalt et de lithium pendant le processus de frittage en phase solide dans la préparation de l’oxyde de cobalt et de lithium, et améliorer la stabilité structurelle de l’oxyde de cobalt et de lithium. Le dopage à gradient de tungstène et d’erbium améliore efficacement la stabilité structurelle et les performances de cycle du matériau d’électrode positive d’oxyde de cobalt et de lithium.
Ce qui précède ne sont que des modes de réalisation préférés de la présente invention, qui ne sont pas destinés à limiter la présente invention. Pour l’homme du métier, divers modifications et changements peuvent être apportés à la présente invention. Tout/toute modification, remplacement équivalent, amélioration, etc. effectué dans l’esprit et les principes de la présente invention doit être inclus(e) dans le champ de protection de la présente invention.
PROCÉDÉ DE REVÊTEMENT DE MATÉRIAU CATHODIQUE D’OXYDE DE LITHIUM-NICKEL-COBALT-MANGANÈSE La présente divulgation concerne le domaine technique de la synthèse de matériaux cathodiques, en particulier un procédé de revêtement de matériau cathodique d’oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les matériaux cathodiques d’oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, en particulier les matériaux cathodiques à teneur ultraélevée en nickel, présentant une teneur en Ni supérieure à 90%, sont sujets à une génération de lithium résiduel sur la surface. Le lithium résiduel sur la surface se réfère principalement à des substances telles que LiOH et Li 2 CO 3 sur la surface des particules de matériau. D’une part, la source correspondante est provoquée par le fait que le Li qui n’entre pas à l’intérieur par l’intermédiaire d'une réaction de frittage reste sur la surface ou que le frittage à haute température conduit à la décomposition du matériau pour produire du lithium résiduel sur la surface et, d'autre part, la source est générée par le placement du matériau dans l'air pendant une longue période. Plus la teneur en Ni est élevée, plus les conditions de frittage sont sévères et plus le frittage pour former un matériau présentant une proportion spécifique de lithium métallique est difficile, ce qui entraîne une quantité plus importante de lithium résiduel sur la surface du produit fritté. De plus, plus la teneur en Ni est élevée, plus le Li + réagit facilement avec l’eau et du CO 2 dans l’air pour produire du LiOH et du Li 2 CO 3 , ce qui entraîne une quantité élevée de lithium résiduel sur la surface. Lorsque la teneur en Ni augmente, le manganèse se dissout facilement à partir du matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse pendant le cyclage et précipite au niveau de l'électrode négative pour détruire un film de SEI (interphase électrolytique solide) de l'électrode négative. Pendant le cyclage, le Mn 3+ subit des réactions de dismutation pour former du Mn 4+ et du Mn 2+ , ce qui conduit à des particules cathodiques broyées, ce qui influence davantage les performances de cycle du matériau cathodique. Certains défauts de surface, tels que des bosses et des fractures, seront inévitablement formés sur la surface du matériau cathodique et ces défauts de surface contribuent à des réactions secondaires entre le matériau cathodique et la solution électrolytique.
Par la formation d'une couche de revêtement sur la surface du matériau cathodique, quelques défauts de surface peuvent être réparés et les réactions secondaires entre le matériau cathodique et la solution électrolytique peuvent être atténuées ; toutefois, les procédés de revêtement classiques présentent quelques problèmes. Les procédés de revêtement classiques impliquent la formation aléatoire de quelques zones de revêtement sur la surface du matériau. Leur uniformité est difficile à assurer et la quantité d'agent de revêtement est moindre, ce qui peut entraîner que quelques zones, en particulier des zones de défaut de surface, ne sont pas revêtues et la solution électrolytique peut subir des réactions secondaires avec le matériau cathodique dans les zones de défaut de surface. De plus, si la quantité d'agent de revêtement est augmentée, le revêtement local peut être trop épais, ce qui peut diminuer la capacité spécifique et en même temps également augmenter l'impédance.
On notera qu’on entend par bande ou lamelle, un objet dont l’une des dimensions est grande par rapport aux deux autres dimensions, par exemple la longueur par rapport à la largeur et à l’épaisseur (ou la profondeur).
Ladite peau de pare-chocs 1, ainsi que la majorité des éléments de carrosserie, est destinée à être fixée sur des renforts (ou supports) et/ou sur un châssis de véhicule automobile (non représentés), formant ainsi la surface externe du véhicule (surface visible par l’utilisateur et définissant au moins en partie l’aspect esthétique général du véhicule).
De plus, la peau de pare-chocs 1 présente deux faces principales opposées 1a et 1b, notamment une première face 1a, dite face interne, et une deuxième face 1b, dite face externe. Ainsi, en position montée, la face interne 1a de la peau de pare-chocs 1 est orientée vers le véhicule, tandis que la face externe 1b est orientée vers l’extérieur du véhicule.
Par ailleurs, la peau de pare-chocs 1 est généralement en matière plastique, tel que polypropylène, et est réalisée par injection.
Comme cela est plus particulièrement illustré à la , la peau de pare-chocs 1 et au moins un organe 21 forment un agencement 23 destiné à être monté sur un véhicule automobile. Ledit organe 21 est par exemple un dispositif de signalisation, tel qu’un DRL, et est, en position montée, logé à travers au moins l’une desdites ouvertures 3 de la peau de pare-chocs 1. Ainsi, en position montée, une partie de l’organe 21 est visible par l’ouverture 3 dans laquelle l’organe 21 est logé.
Par ailleurs, les ouvertures 3 (traversantes de la face interne 1a à la face externe 1b), quant à elles, de la peau de pare-chocs 1 sont configurés pour que d’autres composants ou organes 21 du véhicule puissent se loger à travers lesdites ouvertures 3, c’est-à-dire que les composants ou organes 21 du véhicule s’étendent à travers lesdites ouvertures 3 tout en étant fixés, par exemple lorsque la face interne 1a de la peau de pare-chocs 1 est montée sur un véhicule automobile.
Par ailleurs, on notera qu’on entend par organe ou composant de véhicule, tout élément destiné à être logé dans une ouverture d’un élément de carrosserie, tel qu’un phare, un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation, un dispositif électrique ou électronique (caméra, capteurs, radar, etc.), ou un élément de décoration (élément participant à l’aspect esthétique générale du véhicule), etc.
Lesdites portions ou bandes 5 présentent ainsi des bords 9 qui sont les bords communs (notamment longitudinaux) avec les ouvertures 3 adjacentes de la peau de pare-chocs 1.
Lesdites portions ou bandes 5 comprennent chacune, sur au moins l’un des bords communs 9 avec une ouverture 3, un élément de rigidification 7. L’élément de rigidification 7 est ainsi configuré, d’une part, pour être en contact avec une partie dudit organe 21 qui est, en position montée, logé dans ladite ouverture 3 et, d’autre part, pour rigidifier la portion 5 d’élément de carrosserie située entre les deux ouvertures 3.
Comme cela est notamment illustré à la , ledit organe 21 comporte avantageusement une surface d’appui (non visible), tel qu’un décroché, qui vient en contact avec, avec, au moins une partie, de l’élément de rigidification 7 de la portion 5 de la peau de pare-chocs 1.
L’élément de rigidification 7 est avantageusement situé sur la face interne 1a de la portion 5 (ou de la peau de pare-chocs 1). Comme cela est plus particulièrement illustré à la , l’élément de rigidification 7 comporte : – au moins une nervure 11 qui, d’une part, s’étend au moins partiellement sur un desdits bords communs 9, et d’autre part, présente une face latérale qui est par exemple configurée pour être, en position montée, en contact (ou en appui) avec une partie dudit organe 21 ; et/ou – une pluralité de protubérances 13 configurées pour être, lorsque l’organe 21 est, en position montée, en contact avec une partie dudit organe 21, notamment la surface d’appui dudit organe 21.
On notera que dans le présent mode de réalisation, lesdites protubérances 21 sont situées sur ladite au moins une nervure 11 de l’élément de rigidification 7. Cependant, dans des variantes de réalisation non représentées, la ou les nervures 11 sont des saillies continues, ou discontinues, et les protubérances 13 peuvent être disposées sur la ou les portions de nervures 11 et/ou entre les portions de nervures 11.
Avantageusement, ladite portion 5 de la peau de pare-chocs comprend un ou plusieurs éléments de rigidification disposés sur chacun des bords communs 9 à la portion 5 et auxdites ouvertures 3.
De plus, préférentiellement, ladite portion 5 de la peau de pare-chocs comprend un ou plusieurs éléments de rigidification disposés sur le pourtour de ladite portion 5, c’est-à-dire sur les bords longitudinaux et transversaux de ladite portion 5.
Ladite au moins une nervure 11 présente avantageusement une section carrée ou rectangulaire et est avantageusement venue de matière avec la peau de pare-chocs 1.
Les protubérances 13 sont, quant à eux, des points ponctuels d’appui et de contact entre la portion 5 de la peau de pare-chocs 1 et l’organe 21, et présentent par exemple la forme de picots dont le sommet est sensiblement plan. Avantageusement, le sommet (ou extrémité terminale) des protubérances 13 est, en position montée, la partie en contact avec la surface d’appui de l’organe 21.
La présente invention concerne également un procédé de préparation d’un substitut de jaune d’œufs selon l’invention caractérisé en ce qu’il comprend une étape consistant à mélanger les différents ingrédients dudit substitut jusqu’à solubilisation complète de chacun des ingrédients.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, la quantité d’eau présente dans le substitut de jaune d’œufs selon l’invention est la quantité suffisante pour préparer 100g de substituts d’œuf entier à partir des autres composants cités.
Exemples Un substitut de jaune d’œufs liquide selon l’invention a été préparé. Ledit substitut avait pour composition :
Ingrédients Eau Composition 1 77 Huile de colza 11 Protéine de pois 8.8 Agar agar 2 Concentré de carotte 1 Fibre de lin 0,2
Les propriétés du substitut selon l’invention ont été comparées à celles d’autres substituts disponibles dans le commerce. Les compositions respectives de chacun de ces substituts sont indiquées dans le tableau ci-dessous.
Substituts selon l’invention Substitut A Substitut B Substitut C Substitut D Substitut E Eau, huile de colza, protéine/amidon de pois, agar agar, concentré de carotte Amidon de pomme de terre, Farine de Lupin, Sel, Safran, Epices, Gomme de caroube, Sel noir Protéine d’algues Amidon de maïs, Farine de lupin, maltodextrine, Sel gemme, Safran, sel noir, Gomme de xanthane, Gomme de caroube, Poivre blanc moulu, Poudre de paprika Levure nutritionelle fortifiée (levure sèche, niacine, pyridoxine hydrochloride, riboflavine, thiamine hydrochloride, acide folique, B12), Alginate de Sodium, Sel noir, Beta Carotène. Protéine de pomme de terre, Amidon de pomme de terre, Protéine de pois, régulateur d'acidité (carbonates de potassium), épaississants (gomme gellane), mulsifiants (lécithine de tournesol), colorants (bêta-carotène).
Les propriétés techniques et la capacité à être utilisé dans différentes recettes de ces substituts ont été analysées et les résultats obtenus sont résumés dans le [Tableau 3] ci-dessous. Les résultats positifs sont signalés par un « O », les résultats négatifs par un « N » et un « - » signale les mesures non effectuées.
Les propriétés techniques ont été considérées comme validées si elles répondaient aux caractéristiques suivantes : Émulsifiante : Une émulsion est un mélange hétérogène de deux liquides normalement non miscibles mais qui se mélangent entre eux. Épaississante : Réduit le caractère liquide, en augmentant leur viscosité, de préparations alimentaires. Thermo-gélification : Passage pour un liquide à l'état gel, le gel étant un liquide emprisonné dans un réseau. La gélification peut être plus forte que la coagulation. Colorante : Substance colorée qui peut se fixer à une matière pour la colorer.
Les différentes recettes ont été considérées comme validées si elles répondaient aux caractéristiques suivantes : - Mayonnaise : recette validée si l'émulsion entre le substitut de jaune d'œuf, l'huile et les autres ingrédients de la recette est effective.
-·Crème pâtissière : recette validée si la crème (type pâtissière), prend en texture à sa cuisson.
-·Crème anglaise : recette validée si la crème (type anglaise), gélifie après avoir été porté à ébullition pendant le processus de la recette.
-·Crème brûlée : recette validée si la crème (type brûlée), gélifie après avoir été porté à ébullition pendant le processus de la recette. La crème supporte l'action du chalumeau sur sa surface avec la présence de sucre.
-·Biscuit (breton, sablés...) : biscuit validé si biscuit avec un résultat similaire à celui fait avec des jaunes d'œufs.
-·Cakes sucrés ou salés : recette validée si le résultat final est similaire à un résultat fait avec des jaunes d'œufs, texture moelleuse et cake développé.
- Flans : recette validée si gélification et coagulation présente au cours de la réalisation de la recette et après cuisson, flan qui se tient.
Substitut selon l’invention Substitut A Substitut B Substitut C Substitut D Substitut E Propriétés technologiques Emulsifiante O - O - O O Thermo-gélification O N - - - - Epaississante O N - - - - colorante O O N O O O Fonctionnalités culinaires Mayonnaise O - 0 - O O Crèmes O N - - - - Biscuit O N - O N N Cake O N - O N N Flans O N - - N N Propriétés organoleptiques Absence de gout sur recette finie O N - - - - Ingrédients Moins de 5 ingrédients O N O N N N Format liquide O N N N N N Absence allergène O N O N N O