INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré par la , selon un mode de réalisation, un dit terminal UE comprend au moins un des modules suivants : un module de communication COM_SAT_UE configuré pour communiquer avec au moins des satellites SAT_X et SAT_Y ; et un module de communication COM_UE_NET configuré pour communiquer avec le réseau.
Selon un mode de réalisation, un ou plusieurs éléments du système de communication SYS disposent respectivement de l’architecture matérielle d’un ordinateur. Considérons un élément ELT du système de communication SYS. Selon ce mode de réalisation, l’élément ELT comporte un processeur PROC, une mémoire vive, une mémoire morte MEM, et une mémoire non volatile. La mémoire MEM constitue un support d’informations conforme à l’invention, lisible par ordinateur et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG. Le programme d’ordinateur PROG comporte des instructions pour la mise en œuvre des étapes réalisées par l’élément ELT d’un procédé selon l’invention, lorsque le programme d’ordinateur PROG est exécuté par le processeur PROC. Le programme d’ordinateur PROG définit les modules fonctionnels représentés ci-après par la , qui s’appuient ou commandent les éléments matériels de cette dernière.
Les signes de référence ci-après permettent, pour chacun des modules du système de communication, d’identifier l’élément comprenant ce module : Les références commençant par MX pour les modules du premier satellite SAT_X ; MY pour le deuxième satellite SAT_Y ; MU pour ledit au moins un terminal UE ; et MN pour les modules de l’entité réseau NE.
Tel qu’illustré par la , selon un mode de réalisation, le premier satellite SAT_X et le deuxième satellite SAT_Y comprend respectivement au moins un des modules suivants :
un module de réception MX_RCV_DATA pour recevoir les données DATA ;
un module d’envoi MX_SND_QUERY pour envoyer la demande COOP_QUERY ;
un module de réception MX_RCV_ACK pour recevoir la réponse COOP_ACK ;
Selon un dernier mode d’utilisation, le procédé est utilisé dans le contexte d’un lieu qui dispose d’un moyen pour acquérir le VIN ou la plaque d’immatriculation de la voiture et de fait de sa localisation d’usage dans ce lieu précis.
montre dans un lieu donné un moyen d’acquérir par une caméra la plaque d’immatriculation de la voiture.
En complément montre un mode de réalisation d’une conversion d’une voiture en bicarburation gaz avec notamment l’ajout d’un deuxième réservoir avec sa goulotte d’alimentation et son orifice de remplissage par du gaz et l’ajout d’un système d’injection avec son propre calculateur électronique et ses injecteurs pour le gaz.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le procédé de réduction des particules fines en regard des Zones à Faibles Émissions (ZFE) selon l’invention concerne les voitures à motorisation diesel et consiste à la mise en œuvre de conversion d’au moins une voiture (V) à motorisation diesel déjà mis en circulation par une version bicarburation gazole-gaz.
De façon avantageuse comme illustré la mise en la mise en œuvre de la conversion d’au moins une voiture à motorisation diesel déjà mis en circulation par une version bicarburation gazole-gaz consiste au moins à l’ajout d’un deuxième réservoir (R2) avec sa goulotte d’alimentation et son orifice de remplissage (O2) par du gaz en plus du réservoir (R1) d’origine avec sa goulotte d’alimentation et son orifice de remplissage (O1) par le carburant d’origine.
De façon avantageuse comme illustré la mise en la mise en œuvre de la conversion d’au moins une voiture à motorisation diesel déjà mis en circulation par une version bicarburation gazole-gaz consiste au moins à l’ajout d’un système d’injection avec son propre calculateur électronique (C2) et ses injecteurs (I2) pour le gaz en plus du système d’injection d’origine avec le calculateur d’injection électronique (C1) d’origine et ses injecteurs (I1) pour le carburant d’origine.
De façon avantageuse, une polyvanne (PV) est associée au réservoir de gaz (R2) notamment pour assurer une fonction soupape de sécurité.
De façon avantageuse, le gaz est du GPL et on ajoute un vapo-détendeur (VD) qui permet de faire passer le GPL liquide en provenance du réservoir de gaz (R2) en gaz pour les injecteurs gaz (I2). A cette fin le vapo-détendeur (VD) utilise la chaleur du moteur en venant intercepter le circuit de refroidissement du moteur par des tuyaux conduits d’eau (CE.
De façon avantageuse, le procédé comporte une étape de traitement de données sur la base du VIN de la voiture (V) et d’au moins une localisation de l’usage de la voiture pour vérifier l’éligibilité technique d’au moins une solution de conversion en motorisation bicarburation gazole-gaz en regard des Zones à Faibles Émissions (ZFE) présentes et futures.
en mode assisté de détermination, le module de détermination étant configuré pour envoyer à un utilisateur une requête en fourniture d’une tâche pour la donnée, et la tâche déterminée étant alors la tâche fournie par l’utilisateur ; et
le dispositif comprenant en outre un module d’apprentissage configuré pour modifier des poids synaptiques du modèle de prédiction en utilisant un algorithme de rétropropagation pour le calcul du gradient de chaque poids synaptique suivant une fonction de coût, la fonction de coût dépendant de la grandeur calculée.
Le dispositif électronique de traitement selon l’invention permet alors de déterminer de manière plus fiable la tâche résultante, telle que l’identification d’une classe associée à la donnée, notamment afin de remédier à un biais lorsque le modèle d’intelligence artificielle prédit davantage une classe qu’une autre, et/ou à un problème de fiabilité des identifiants en cas de modèle imparfait, et/ou à un problème d’oubli catastrophique si le modèle ne dispose pas de toutes les données classées précédemment.
En outre, l'apprentissage actif (de l’anglais active learning ) de l’état de la technique nécessite que le modèle soit aléatoirement réinitialisé à un état initial chaque fois que de nouvelles données étiquetées sont reçues, et également que toutes les données classées précédemment soient toujours disponibles. De plus, avec l'apprentissage actif de l’état de la technique, les données sont classées par lots en fonction de l'incertitude ou de la diversité, et le modèle est réinitialisé/mis à jour périodiquement ce qui est pénalisant car cela implique alors de refaire un apprentissage localement ou de recevoir des paramètres d'un serveur.
Avec le dispositif de traitement selon l’invention, l'apprentissage se fait régulièrement pendant que le dispositif est en cours d'utilisation. Le dispositif de traitement selon l’invention permet alors un apprentissage local, au plus près du capteur, et permettant de tenir compte de l’évolution des données issues du capteur.
- le module de détermination est configuré pour sélectionner le mode de détermination via une comparaison de la grandeur calculée avec au moins un seuil ;
le mode assisté de détermination étant de préférence sélectionné via la comparaison de ladite grandeur avec un premier seuil ;
- les modes supervisés de détermination incluent un mode semi-supervisé de détermination et un mode auto-supervisé de détermination ;
en mode semi-supervisé de détermination, le module de détermination étant de préférence configuré pour déterminer la tâche résultante à partir de la tâche prédite ;
en mode auto-supervisé de détermination, le module de détermination étant de préférence configuré pour déterminer une tâche additionnelle, en appliquant une transformation prétexte à la donnée acquise, la tâche additionnelle étant alors obtenue via l’inférence d’un modèle prétexte sur la donnée transformée, le modèle prétexte étant un modèle d’intelligence artificielle inclus dans l’ensemble de modèle(s) d’intelligence artificielle ;
- le module de détermination est configuré pour sélectionner le mode semi-supervisé de détermination via la comparaison de la grandeur calculée avec un deuxième seuil, le deuxième seuil étant distinct du premier seuil ;
- le module d’apprentissage est configuré pour modifier les poids synaptiques suivant une première fonction de coût si le mode de détermination sélectionné est le mode assisté de détermination ou le mode semi-supervisé de détermination ; et respectivement suivant une deuxième fonction de coût distincte de la première fonction de coût si le mode de détermination sélectionné est le mode auto-supervisé de détermination ;
- la grandeur est une grandeur représentative d’un défaut de l’estimation ;
la grandeur étant de préférence une incertitude de prédiction calculée via le modèle de prédiction ;
- la sous étape (b1) de chauffage de la pièce est réalisée pendant une durée supérieure ou égale à 60 min, préférentiellement comprise entre 60 min et 180 min, encore plus préférentiellement entre 60 min et 120 min,
- l’étape (b) est réalisé sous atmosphère inerte,
- entre les étapes (b) et (c), une étape (b’) d’usinage de la pièce,
- l’étape (c) de préparation de surface de la pièce comprend une sous étape (c1) de décapage chimique.
la est une représentation schématique en perspective d’une aube équipant la turbomachine de la ;
la est une vue en coupe transversale d’une pièce selon l’invention fixée au bord d’attaque de l’aube de la ;
la est une image à microscopie électronique à balayage (grossissement 1000x) d’un bouclier de protection selon l’art antérieur après un décapage chimique ;
la est une image à microscopie électronique à balayage (grossissement 2500x) d’un bouclier de protection selon l’art antérieur après un décapage chimique ;
la est une image à microscopie électronique à balayage (grossissement 1000x) d’un bouclier de protection selon l’invention après un décapage chimique ;
la est une image à microscopie électronique à balayage (grossissement 2500x) d’un bouclier de protection selon l’invention après un décapage chimique ;
la est une image à microscopie électronique à balayage (grossissement 300x) d’un scotch passé sur un bouclier de protection selon l’art antérieur après un décapage chimique ;
la est une image à microscopie électronique à balayage (grossissement 300x) d’un scotch passé sur un bouclier de protection selon l’invention après un décapage chimique ;
la est un schéma synoptique d’un procédé de fabrication selon l’invention,
la est un schéma synoptique d’un autre exemple de procédé de fabrication selon l’invention.
Dans cette autre variante de réalisation de l’invention, l’organe d’étanchéité 41 comporte un support annulaire 416 constitué uniquement d’un corps en plastique moulé. Deux premiers joints annulaires d’étanchéité 412, 418 sont comprimés entre le support annulaire 416 et la tubulure mâle 422, et un deuxième joint annulaire 414, logé dans une cage de réception du support annulaire 416, fait saillie axialement du support annulaire 416 du côté opposé à la butée annulaire 4222.
Bien sûr d’autres variantes sont envisageables, parmi lesquelles, sans que cela soit exhaustif, l’organe d’étanchéité du dispositif de régulation thermique selon l’invention peut comporter à la fois un ou plusieurs joints à lèvres et un ou plusieurs joints annulaires, ces joints à lèvres ou joints annulaires étant disposés soit entre le support annulaire de l’organe d’étanchéité et la tubulure mâle sur laquelle il est monté, soit en saillie axiale du support annulaire, du côté opposé au corps principal de la boîte de collecte du dispositif de régulation thermique.
Un deuxième mode de réalisation de l’invention, représenté , concerne un dispositif de régulation thermique 20 qui comporte beaucoup d’éléments identiques à ceux du premier mode de réalisation de l’invention. Ces éléments identiques ne sont donc pas redécrits et portent les mêmes références que dans le premier mode de réalisation de l’invention.
Dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, le dispositif de régulation thermique 20 comporte, en plus d’un premier tube 24, un deuxième tube 25 comportant un ou plusieurs canaux de circulation de fluide caloporteur. Les deux tubes 24, 25 sont reliés à une de leurs extrémités à la boîte de collecte 22, et à l’autre de leurs extrémités à une boîte de renvoi. La boîte de collecte 22 comporte donc deux chambres de collecte, l’une reliée au premier tube 24 et l’autre au deuxième tube 25. Le sens de circulation du fluide caloporteur se fait ainsi de façon similaire à l’art antérieur de la , dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention.
Chaque chambre de collecte connectée respectivement à l’un des tubes 24, 25 est également reliée à un ensemble de tubulures mâle-femelle disposées, sensiblement coaxialement, de part et d’autre de la boîte de collecte 22 et à la tubulure femelle 224 (montrée en coupe) de la boîte de collecte 22.
Il est à noter que pour alléger la , seul les bagues de butées 23, 27 ont été représentés sur leur tubulure mâle respective 222, 228, mais bien entendu ces deux tubulures mâles présentent des organes d’étanchéité et des moyens de déplacement axial de ces organes d’étanchéité comme décrit précédemment.
Etant donné les sens de circulation du fluide caloporteur dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, l’une des faces de la boîte de collecte 22 comporte la tubulure femelle 224 associée à la première chambre de collecte et la tubulure mâle 228 associée à la deuxième chambre de collecte, et l’autre des faces de la boîte de collecte 22 comporte la tubulure femelle 226 à la deuxième chambre de collecte et la tubulure mâle 222 associée à la première chambre de collecte.
Telle qu’elle vient d’être décrite à travers plusieurs exemples de réalisation, la présente invention atteint bien les buts qu’elle s’était fixés, à savoir, dans le cas de l’assemblage de tubulures mâles et femelles de différents dispositifs de régulation thermique voisins au sein d'un système de stockage d’énergie électrique, avec ces dispositifs de régulation thermique qui sont collés entre des cellules de stockage d’énergie électrique, permettre d’assurer un assemblage étanche en tenant compte des jeux de fabrication et des jeux de montage.
MATÉRIAU DE CATHODE ET PROCÉDÉ DE PRÉPARATION ET UTILISATION DE CELUI-CI La présente divulgation appartient au domaine technique des nouveaux matériaux énergétiques et concerne, plus précisément, un matériau de cathode et un procédé de préparation et l’utilisation de celui-ci.
En raison d’une tension de fonctionnement élevée et d’excellentes performances de cyclage, les batteries au lithium-ion (LIB) sont largement utilisées dans les véhicules à énergies nouvelles, les dispositifs mobiles, les centrales électriques de stockage d’énergie, et d’autres domaines. Avec le développement continu des technologies, de plus grandes exigences ont été mises en avant pour les LIB, et la conception et le développement de matériaux d’électrode à haute capacité, à haute puissance, à haute densité d’énergie et à stabilité importante au cyclage sont devenus des points cruciaux de recherche dans le domaine des nouvelles énergies.
À l’heure actuelle, le chargement de cathodes jusqu’à une tension plus élevée de manière à fournir davantage d’énergie est l’une des principales voies techniques qui conduisent aux LIB à haute densité d’énergie. Pour atteindre l’objectif susmentionné, les stratégies de modification qui s’appliquent aux matériaux de cathode traditionnels doivent garantir la sécurité et l’intégrité de la cathode. Cependant, quand un matériau de cathode est chargé à une tension accrue ou que davantage d’ions de lithium sont extraits, il y a des conséquences néfastes telles que la destruction de la structure cristalline, la destruction de la structure des particules, la précipitation de gaz, la dissolution des métaux de transition et l’augmentation des réactions secondaires à l’interface de surface, ce qui fait subir au matériau de cathode une diminution de capacité, une détérioration des performances électrochimiques et une dégradation des performances de sécurité.
Il est donc actuellement urgent de fournir un matériau de cathode présentant une stabilité améliorée à haute tension.
La présente divulgation vise à résoudre au moins un des problèmes techniques existant dans l’art antérieur. Compte tenu de cela, la présente divulgation fournit un procédé de préparation d’un matériau de cathode. Un matériau de cathode préparé selon ledit procédé présente une stabilité structurelle élevée au niveau d’une interface de surface et d’un joint de grain, et présente donc une stabilité élevée lorsqu’il est utilisé à haute tension.
La présente divulgation fournit également un matériau de cathode préparé selon le procédé de préparation.
La présente divulgation fournit également l’utilisation du matériau de cathode dans une batterie secondaire.
Avantageusement, l’étape d’obtention d’au moins une donnée de traçabilité peut comprendre une étape d’obtention d’une donnée d’identification d’un utilisateur réalisant le marquage dudit produit.
Ainsi, le procédé selon l’invention permet d’obtenir un produit avec un marquage physique comprenant en outre une donnée permettant d’identifier l’utilisateur ayant effectué le marquage. Le produit ainsi marqué est donc indissociable de cette donnée d’identification d’un utilisateur. Par conséquent, le procédé selon l’invention permet d’obtenir un produit marqué permettant d’enregistrer l’utilisateur ayant effectué le marquage.
A titre d’exemples nullement limitatifs, une donnée d’identification de l’utilisateur peut être obtenue directement sur l’appareil de marquage, en entrant un code, en scannant une empreinte digitale, par lecture d’un badge etc…
Alternativement, une donnée d’identification peut être obtenue à partir d’un appareil distinct de l’appareil de marquage tel qu’un appareil utilisateur.
Avantageusement, l’étape d’obtention d’au moins une donnée de traçabilité peut comprendre : une obtention par un appareil utilisateur : de ladite donnée d’identification d’un utilisateur, et d’une donnée de géolocalisation dudit appareil utilisateur ; obtention d’une donnée de géolocalisation d’un appareil de marquage, distinct dudit appareil utilisateur ; et ledit procédé comprenant en outre, préalablement à l’étape de marquage, une étape de vérification de la proximité dudit appareil utilisateur audit appareil de marquage en fonction des données de géolocalisation obtenues par l’appareil utilisateur et l’appareil de marquage.
Ainsi, il est possible de vérifier que l’utilisateur identifié comme effectuant le marquage est bien la personne effectuant le marquage. En effet, vérifier que l’appareil utilisateur utilisé pour l’obtention de la donnée d’identification est à proximité de l’appareil de marquage permet de réduire les risques qu’une personne autre que l’utilisateur identifié effectue l’étape d’ajout d’un marquage physique.
Selon un mode de réalisation préférentiel, l’étape d’ajout d’un marquage physique peut n’être possible que pendant un intervalle de temps prédéfini après la vérification. Ainsi, il est possible de réduire davantage les risques qu’une personne autre que l’utilisateur identifié effectue l’étape d’ajout d’un marquage physique.
Avantageusement, au moins une donnée de traçabilité peut comprendre une donnée obtenue ou déduite à partir d’un marquage précédemment appliqué par lecture dudit marquage.
Ainsi, il est possible d’obtenir des données de traçabilité à partir d’un marquage précédent.
Les données de traçabilité ainsi obtenues peuvent par exemple être : une donnée de géolocalisation d’un précédent marquage, une donnée d’horodatage relative au moment d’obtention de la donnée de géolocalisation d’un précédent marquage, une donnée d’identification unique dudit produit, une donnée d’identification d’un utilisateur ayant effectué un précédent marquage, etc…
Ces données ainsi obtenues peuvent alors être intégrées, au moins partiellement, aux données de traçabilité utilisées lors de l’étape de génération d’une donnée de marquage. Le marquage physique généré peut alors être un nouveau marquage comprenant l’intégralité, ou une partie, des données de traçabilité du précédent marquage.
Alternativement, le marquage physique peut être un nouveau marquage, dit complémentaire, comprenant uniquement les données de traçabilité qui ne sont pas comprises dans le précédent marquage. Un tel marquage complémentaire peut être prévu pour être ajouté au précédent marquage de sorte à former un nouveau marquage comprenant l’intégralité des données de traçabilité.
Par conséquent, le procédé permet un meilleur suivi d’un produit sans perte de données de traçabilité. En effet, le nouveau marquage peut comprendre à la fois des données de traçabilités d’un précédent marquage et de nouvelles données de traçabilité, préférentiellement au moins une nouvelle donnée de géolocalisation.
Selon un mode de réalisation, l’encodage peut être prévu avec un chiffrement symétrique dans lequel une même clef permet l’encodage et le décodage et être utilisé comme un moyen d’inviolabilité.
Avantageusement, l’encodage peut être un chiffrement asymétrique dans lequel une clef privée et une clé publique permettent l’encodage et le décodage des données marquées.
Au cours d’une étape SX80, le premier satellite SAT_X détermine un critère de coopération COOP_CRIT. Le critère COOP_CRIT conditionne l’initialisation d’une coopération par le premier satellite SAT_X avec le deuxième satellite. En particulier, le premier satellite SAT_X détermine ainsi à l’étape SX80 si une coopération est nécessaire.
Un premier exemple de mise en œuvre de l’étape SX80 est décrit ici. Suite à la réception de la demande d’usage BOOST à l’étape SX70, le premier satellite SAT_X détermine qu’une coopération est requise et, à partir de l’information COOP_DIM, envoie au deuxième satellite SAT_Y une demande de coopération COOP_QUERY. La réception de demande d’usage est selon ce premier exemple suffisante pour vérifier le critère de coopération COOP_DIM et mettre en œuvre une coopération.
Selon un deuxième exemple, le premier satellite SAT_X rencontre un pic de charge (i.e. une augmentation du débit de données) sur une période de temps donnée. Dans cet exemple, le premier satellite SAT_X ne dispose pas des ressources fréquentielles suffisantes pour communiquer l’ensemble des données aux terminaux, et détermine qu’une coopération est nécessaire.
Plus généralement, le critère de coopération COOP_CRIT peut être déterminé par le premier satellite SAT_X à partir d’au moins une des informations suivantes : un bilan de liaison entre le premier satellite SAT_X et la cellule CELL ; les trajectoires des satellites SAT_X et SAT_Y ; les coordonnées géographiques définissant la cellule CELL.
Au cours d’une étape SX90, en fonction de l’information COOP_DIM, le premier satellite SAT_X envoie, au deuxième satellite SAT_Y, une demande de coopération COOP_QUERY (reçue au cours d’une étape SY90). La demande de coopération COOP_QUERY est une demande de transmission de données audit au moins un terminal UE. Selon un mode de réalisation, la demande COOP_QUERY comprend des données de contrôle, par exemple une ou plusieurs des informations suivantes : des canaux à utiliser, des cellules, des niveaux de puissance d’émission, des durées d’émission, et des informations de synchronisation. En particulier, les informations de synchronisation permettent aux satellites SAT_X et SAT_Y de coordonner leurs émissions de telle sorte que les signaux émis par les satellites soient reçus de manière synchronisée par un récepteur.
Au cours d’une étape SX100, selon un mode de réalisation particulier, le premier satellite SAT_X reçoit, en provenance du deuxième satellite SAT_Y, une réponse COOP_ACK à la demande COOP_QUERY (envoyée au cours d’une étape SY100). Selon un mode de réalisation, la réponse COOP_ACK comprend une information COOP_START indiquant que le satellite SAT_Y est disponible pour coopérer, ou une information COOP_STOP indiquant une durée d’indisponibilité.
Au cours d’une étape SX110, le premier satellite SAT_X reçoit des données DATA en provenance de la station terrestre GW (envoyées par le serveur SERVER, l’entité réseau NE et la station terrestre GW respectivement au cours d’étapes SS110, SN110, et SG110). Les données DATA peuvent comprendre des données COOP_DATA et, également, des données DATA_X. Les données DATA sont par exemple émises par le server SERVER compris dans le réseau informatique NET.