INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cinquième mode de réalisation de la roue mobile 200, illustré par les figures 12 à 14, le pied de fixation 21 présente une section en forme de L dans le plan de coupe longitudinal contenant l’axe de rotation X. Autrement dit, le pied de fixation comprend uniquement la deuxième portion 214 du pied de fixation 21 représenté par les figures 6-9 et 11. La surface de blocage axial 21d est toujours en retrait par rapport à la face amont 21a du pied de fixation 21.
Le disque 1 comprend des renforts tangentiels qui ferme l’alvéole 11 au niveau de la surface périphérique externe 12. La cavité extérieure 112 de l’alvéole 11 ne s’étend donc pas axialement jusqu’aux faces amont et aval du disque 1. Elle présente un contour fermé. L’ouverture de la cavité intérieure 111 donnant sur la paroi annulaire 41 de l’entretoise 4 présente également un contour fermé (grâce au renfort tangentiel).
Enfin, l’entretoise 14 comprend, pour chaque aube 2, une languette 43 (ou doigt) qui s’étend axialement dans l’alvéole 11 depuis la paroi annulaire 41. La languette 43 comprend une première extrémité solidaire de la paroi annulaire 41 et une deuxième extrémité opposée et libre, en appui contre le pied de fixation 21 (ici sa face aval 21b).
Ce cinquième mode de réalisation n’autorise également que le montage radial de l’aube 2 sur le disque 1.
Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de montage de la roue mobile 200. Ce procédé de montage est applicable à tous les modes de réalisation de la roue mobile 200 décrits précédemment. Il comprend, pour chaque aube 2 de la roue mobile 200, les étapes S1 à S3 suivantes : S1 : introduire radialement le pied de fixation 21 dans l’alvéole 11 correspondante, de préférence jusqu’à venir en butée contre le fond de l’alvéole 11 ; S2 : déplacer axialement dans la première direction D1 le pied de fixation 21 dans l’alvéole 11, jusqu’à ce que la surface de blocage axial 21d du pied de fixation 21 vienne en butée contre la paroi de blocage axial 21e de l’alvéole 11 ; et S3 : positionner l’entretoise 4 en appui contre le pied de fixation 21 de manière à bloquer axialement dans la deuxième direction D2 le pied de fixation 21 dans l’alvéole 11.
Cette dernière étape S3 peut être accomplie pour toutes les aubes 2 simultanément, étant donné que la paroi annulaire 41 de l’entretoise 4 s’étend en regard de tous les pieds de fixation 21.
L’étape S3 peut être accomplie après que chaque pied de fixation 21 ait été déplacé axialement (étape S2). Dans une variante de mise en œuvre du procédé de montage, les étapes S2 et S3 sont accomplies simultanément, en positionnant l’entretoise 4 contre les pieds de fixation 21 puis en la poussant dans la première direction D1.
L’entretoise 4 peut être sectorisée, chaque secteur de l’entretoise 4 étant commun à plusieurs aubes 2 (par exemple trois aubes). L’étape S3 de positionnement de l’entretoise 4 est alors accomplie une fois pour chaque secteur (après ou en même temps que l’étape S2 de déplacement axial des pieds de fixation 21 associés au secteur).
Clinquant pour disque de turbine de turbomachine, ensemble pour rotor comportant un tel clinquant et procédé de montage d’un tel ensemble DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un clinquant pour disque de turbine de turbomachine. Elle concerne également un ensemble pour rotor comportant un tel clinquant monté autour d’une dent du disque. Elle concerne en outre un procédé de montage de cet ensemble.
L’invention trouve des applications dans le domaine de l’aéronautique et, en particulier, dans le domaine des rotors de turbomachines pour protéger à la fois le pied d’aube et la jante du disque et augmenter la durée de vie des rotors.
Afin de limiter l’usure des pieds d’aubes et des cavités du disque, il est connu de placer une pièce de contact 30, appelée clinquant, au niveau des interfaces de contact, communément dénommées portées, entre les pieds d’aubes et les cavités du disque. Classiquement, le clinquant est un clinquant pour aube mobile, monté autour du pied 20 de ladite aube mobile. Ce clinquant, référencé 30, est en contact avec le disque et reprend une majeure partie de l’énergie dissipée par frottement dans le contact entre le pied de l’aube mobile et le disque, ce qui permet de limiter l’usure dudit pied d’aube.
"proofPurpose": "authentication",
"verificationMethod": "did:example:ebfeb1f712ebc6f1c276e12ec21#keys-1",
"challenge": "1f44d55f-f161-4938-a659-f8026467f126",
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} : preuve signée par la fonction émettrice du justificatif numérique signé
Lors d’une étape E7, la fonction NF transmet un message relatif au service de communication à une fonction de type DCCF. Le message correspond par exemple à message de requête en vue d’obtenir une pluralité d’informations que le DCCF aura auparavant collecté auprès d’autres fonctions du réseau de communication. La fonction NF ajoute au message de requête le document de conformité qu’il aura constitué lors de l’étape E6. Ainsi, grâce à ce document de conformité, l’entité DCCF peut vérifier la conformité des caractéristiques de la fonction NF pour l’ensemble des caractéristiques évaluées, présentes dans le document de conformité, et déterminer si les justificatifs numériques signés sont valides, si la fonction NF a bien fait certifier ses caractéristiques, si une signature d’un justificatif numérique signé peut être vérifiée à l’aide d’un certificat détenu par le registre de certification Certif. Le mode de réalisation décrit un échange de message entre une fonction NF quelconque et une fonction DCCF mais ce mode est aussi valide pour un ou plusieurs échanges de messages entre des fonctions d’un espace de données, telles que décrites dans la .
On se réfère ensuite à la qui décrit la mise en œuvre du procédé de contrôle selon un mode de réalisation de l'invention.
Lors d’une étape E7, correspondant à l’étape E7 de la , la fonction NF transmet un message de requête, le message de requête correspondant à l’instanciation d’un service de communication à la fonction DCCF afin d’obtenir des données d’utilisateur ainsi que des informations de sessions de données du service. Le message de requête comprend les justificatifs numériques signés tels qu’obtenue conformément à la description de la ci-dessus.
Lors d’une étape E8, la fonction DCCF obtient de la part du registre de certification Certif, dont un identifiant est possiblement présent dans un justificatif numérique signé reçu, une ou plusieurs données de déchiffrement, associées aux entités de certification ayant certifié les caractéristiques, donc associées aux caractéristiques de la fonction NF dont il vient de recevoir le message de requête. Afin d’effectuer le contrôle de validité du message reçu lors de l’étape E7, la fonction DCCF peut obtenir toutes les données de déchiffrement associées à la fonction NF en fournissant au registre Certif un identifiant de la fonction NF (nom DNS, adresse URI (en anglais Uniform Resource Identifier), adresse IP, decentralised identity (did)…), ainsi qu’un identifiant de l’entité de certification ayant certifié une caractéristique, cet identifiant étant présent dans les justificatifs signés reçus. Dans le cas où la donnée de déchiffrement est spécifique à la fonction NF, en plus de l’identifiant de l’entité ayant certifié une caractéristique, un identifiant de la fonction peut être en outre transmis et si une donnée de déchiffrement est associée à un service, un identifiant du service associé à la fonction NF peut être transmis en plus de l’identifiant de fonction NF et de l’identifiant de l’entité de certification. L’obtention peut être effectuée par l’intermédiaire d’un échange de messages entre la fonction DCCF et le registre de certification Certif, le message transmis au registre de certification comprenant un identifiant de l’entité de certification ayant attesté de la validité d’une caractéristique, un identifiant de la fonction NF et possiblement un identifiant du service, et la réception en retour, d’une donnée de déchiffrement propre à l’entité de certification ayant certifié la caractéristique du service correspondant au justificatif numérique signé et associé à la fonction NF, permettant ainsi à la fonction DCCF de valider le message reçu lors de l’étape E7. Selon un exemple, la fonction DCCF transmet au registre de certification Certif le justificatif numérique signé reçu de la fonction NF.
Lors d’une étape E9, la fonction DCCF ayant obtenue un (ou plusieurs) données de déchiffrement associée à l’entité de certification et correspondant à la (ou les) caractéristique(s) est en capacité de déterminer si le message reçu est valide en validant ou non les justificatifs numériques signés reçus de la fonction NF lors de l’étape E7. Pour effectuer cette validation, la fonction DCCF vérifie la signature et l’intégrité du justificatif numérique signé à l’aide de la donnée de déchiffrement, telle qu’une clé publique. Selon un exemple, le justificatif numérique signé comprend une preuve signée à l’aide donnée de chiffrement, telle qu’une clé privée, propre à l’entité de certification ayant au préalable certifié la caractéristique conformément aux échanges de la . A l’aide de la donnée de déchiffrement correspondant à la clé de chiffrement utilisée pour la signature du justificatif numérique signé et le chiffrement de la preuve, la fonction DCCF détermine que la signature est valide si l’information obtenue à l’aide de la donnée de déchiffrement est identique à la preuve reçue dans le justificatif numérique signé. Cette opération permet en outre de vérifier que le justificatif numérique signé n’a pas été modifié et donc que son intégrité est valide. La fonction DCCF compare en outre des paramètres, tels que des paramètres relatifs à la date maximale de validité du justificatif, un paramètre de non-révocation du justificatif signé, voire un identifiant de la caractéristique, pour valider le message. Ces paramètres ne sont pas nécessairement chiffrés et peuvent être vérifiés en les comparant à des valeurs de référence.
Lors d’une étape E10, la fonction DCCF transmet à une fonction NWDAF un message afin d’obtenir des données de statistiques relatives à un service de communication, le service pouvant être identique au service à l’initiative du message de requête transmis par la fonction NF lors de l’étape E7. Le service peut être indépendamment un service réseau par exemple pour mettre en œuvre ou modifier un service de connectivité et/ou un service applicatif (vidéo, message, voix). Le message transmis lors de l’étape E10 comprend un document de conformité, comprenant un ou plusieurs justificatifs numériques signés, que la fonction DCCF a préalablement obtenus auprès d’une ou plusieurs entités de certification.
Lors d’une étape E11, la fonction NWDAF obtient auprès du registre de certification Certif une clé publique relative à une entité de certification ayant certifié une caractéristique de séucirté, au service et à une caractéristique de sécurité de la fonction DCCF. Selon un exemple, la fonction NWDAF transmet un identifiant de la fonction DCCF et possiblement du service de sécurité, un identifiant du l’entité de certification ayant certifié la caractéristique. Lors de l’étape E12, selon une des méthodes indiquées lors de l’étape E9, la fonction NWDAF détermine que le justificatif numérique relatif à la caractéristique de sécurité pour le service, signé par l’entité de certification est valide et par conséquent que le message reçu lors de l’étape E10 est valide et donc que la fonction DCCF est certifiée. Cette vérification a été possible en utilisant la clé publique obtenue lors de l’étape E11.
Lors de l’étape E13, à la suite du message transmis à l’entité NWDAF lors de l’étape E10, l’entité DCCF reçoit un message de réponse en provenance de l’entité NWDAF. Ce message relatif au même service, comprend des justificatifs numériques signés relatives à des caractéristiques de conformité de la fonction NWDAF avec un réseau 5G et de consentement d’un utilisateur pour l’exploitation des données du service le concernant, dans un document de conformité comprenant donc deux justificatifs numériques signés associés aux deux caractéristiques. Les justificatifs numériques signés comprennent en outre une adresse d’un registre Revoc de révocation, apte à enregistrer une information de validité relative aux deux caractéristiques de la fonction NWDAF citées ci-dessus.
"id": "http://example.edu/credentials/1872",: adresse d’enregistrement du justificatif numérique signé
"type": ["VerifiableCredential", "AlumniCredential"],
"issuer": "https://example.edu/issuers/565049",
"id": "did:example:ebfeb1f712ebc6f1c276e12ec21",: adresse permettant de vérifier si la caractéristique est conforme
"alumniOf": {
"id": "did:example:c276e12ec21ebfeb1f712ebc6f1",
"name": [{
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"lang": "en"
Les brides 134 situées aux extrémités d’une même portion de surface 132 s’étendent de préférence dans un même plan. Elles sont donc coplanaires.
Chacun des colliers de fixation 116 s’étend autour d’un axe Y et a une étendue angulaire autour de cet axe qui est par exemple de l’ordre de 180° +/-10%. Cette étendue angulaire est par exemple déterminée pour autoriser et faciliter le montage des satellites 108.
Les colliers 116 sont traversés par le plan P1 et s’étendent respectivement autour des surfaces 126a des satellites 108. Les colliers 116 comprennent chacun une portion de surface cylindrique interne 136 qui s’étend circonférentiellement dans le prolongement de la portion de surface 132 correspondante, comme visible à la . Les portions de surfaces 136, 132 s’étendent autour de la surface 126a et définissent avec celle-ci un espace annulaire autour de l’axe Y pour la formation d’un film d’huile. Les portions de surface 132, 136 ont donc un diamètre légèrement supérieur à D3.
A chacune de ses extrémités circonférentielles, chaque collier 116 comprend une patte ou bride de fixation 138 qui est destinée à être appliquée contre la patte ou bride de fixation 134 de la paroi 114 et qui comprend des orifices de passage des vis ou boulons précités.
L’orientation des brides 134, 138 peut être différente aux deux extrémités circonférentielles des colliers 116. L’orientation des brides 134, 138 peut également différer entre les satellites 108. Ces paramètres peuvent être adaptés en fonction de la charge appliquée sur les satellites 108 et les colliers 116 en fonctionnement.
Dans l’exemple représenté, les brides 138 de chaque collier 116 s’étendent de préférence dans un même plan.
On désigne par F1 la direction de la charge appliquée sur chacun des satellites 108 en fonctionnement (cf. ). Les brides 138 peuvent être décalées de 5 à 175° par rapport à cette direction, autour de l’axe Y, comme illustré à la . Dans l’exemple représenté, les brides 138 sont situées respectivement à environ -90° et +90° par rapport à F1.
Le nombre de vis de fixation d’un jeu de brides 134, 138 est par exemple compris entre 1 et 12.
On comprend donc que les satellites 108 sont guidés en rotation autour des axes Y par des paliers lisses qui sont formés par les colliers de fixation 116 montés autour des satellites 108.
L’ensemble 100 comprend en outre un circuit d’alimentation en huile de ces paliers lisses, pour la formation des films d’huile.
Dans l’exemple représenté à la , la portion de surface 136 de chaque collier 116 comprend au moins une rainure 140 de circulation et de distribution d’huile. Elle a ici une forme générale en T et comprend deux branches 140a, 140b à savoir une première branche 140a qui s’étend en direction circonférentielle sur la portion de surface 136 et autour de l’axe Y, et une seconde branche transversale 140b qui s’étend en direction axiale à l’une des extrémités de la première branche 140a et le long de l’axe Y.
Dans l’exemple représenté, l’extrémité de la première branche 140a opposée à la seconde branche 140b est en communication fluidique avec une rainure 142 de la portion de surface 132 qui peut elle-même être en communication fluidique avec un orifice 143 de la paroi 114 pour le raccordement au circuit précité. Cet orifice 143 est par exemple relié au distributeur 13 de la .
Chaque collier 116 peut avoir une rainure 140 du type précité, ou bien deux rainures 140 de ce type. Les deux rainures 140 peuvent alors s’étendre circonférentiellement autour de l’axe Y, l’une à la suite de l’autre. Une de ces rainures 140 peut être alimentée en huile via une rainure 142 de la paroi 114, et l’autre de ces rainures pourrait être alimentée en huile via une autre rainure 142 diamétralement opposée de la paroi 114.
En variante, l’alimentation en huile de la rainure 140 ou des rainures 140 de chaque collier 116 pourrait être réalisée par l’extérieur du collier ou au niveau des brides 134, 138.
Les variantes de réalisation des figures 6 et 7 diffèrent du précédent mode de réalisation par le nombre de parois transversales et de colliers de fixation du porte-satellites.
Dans la variante de la , le porte-satellites 110 comprend deux parois transversales 144 qui sont des parois latérales qui s’étendent respectivement dans deux plans latéraux P2, P3 perpendiculaires aux axes X, Y et passant par les extrémités longitudinales des satellites 108.
1 g de matière active a été mélangé avec 0,38 g de carbone conducteur (TIMCAL SUPER C45) et 0,15 g de liant (carboxyméthylcellulose), pour une proportion finale de 65/25/15 %massique. Ensuite, 5 ml d’eau ont été ajoutés et la pâte a été mélangée pendant 90 minutes supplémentaires. La pâte a été coulée sur une feuille de cuivre et séchée à 60 °C pendant 4 heures.
L’électrode a été poinçonnée à 13 mm de diamètre et séchée pendant la nuit à 100 °C sous vide.
La charge massique a été quantifiée d’environ de 4,0 mg cm -2 . Les essais électrochimiques ont été effectués à l’aide d’une cellule de type pile à pièces, assemblée dans une boîte à gants remplie d’argon (H 2 O 2 ® ) qui a été imbibé d’une solution LiPF 6 de 1M dans un mélange carbonate d’éthyle (EC) : carbonate de diméthyle (DMC) à 50:50% en poids (électrolyte LP30, Merck) comme électrolyte.
La cellule a été testée en mode galvanostatique à l’aide d’un instrument Biologic VMP-3 (Biologic SAS, France) avec une fenêtre de tension 4,0 - 2,0 V un régime 1C. Comme l’illustre la , les qualités de performance de cette batterie bi-ions, c’est-à-dire la batterie dans laquelle les anions participent à l’oxydation positive des électrodes, tandis que les cations prennent part à la réduction négative des électrodes pour contrebalancer la charge pendant les cycles charge/décharge, sont effectivement confirmées.
La cellule organique complète a montré un potentiel redox moyen de 3,40 V vs Li + /Li 0 , avec une capacité spécifique de 154 mAh g -1 après la phase de charge, avec une capacité réversible de 56 mAh g -1 , pour un rendement coulombique globale de 36% ( ).
Après 100 cycles, une capacité réversible spécifique de 35 mAh g -1 a été observée (37 charges), pour une rétention de capacité de 63% par rapport au premier cycle. Le rendement coulombique a été quantifiée à 95 % ( ).
Discussion Les exemples ci-dessus montrent que la présence de substituants sur le cycle thianthrène conduit à une augmentation du potentiel d’insertion moyen, ou potentiel redox. Dans le cas du thianthrène non substitué, un potentiel d’insertion de 3,95 V par rapport au Li + /Li 0 est observé (exemple 6). En revanche un potentiel d’insertion de 4,15 V par rapport au Li + /Li 0 en présence des deux atomes de fluor (2,7-difluorothianthrène, exemple 4).
En outre, le 2,7-difluorothianthrène a également montré une meilleure cinétique redox, ce qui peut être vu à partir des différentes performances de vitesse obtenues avec les deux matériaux.
Ainsi, la et la représentent les capacités spécifiques en fonction de la densité de courant appliquée pour les électrodes de thianthrène et de 2,7-difluorothianthrène, respectivement.
Le dérivé de 2,7-difluorothianthrène présente une capacité spécifique de 96 mAh g -1 , 84 mAh g -1 , 79 mAh g -1 , 70 mAh g-1 et 14 mAh g -1 à un régime C/5, C/2, 1C, 2C et 4C, respectivement ; tandis que le thianthrène non substitué offre des capacités de 69 mAh g -1 , 51 mAh g -1 , 39 mAh g -1 , 20 mAh g -1 et 0 mAh g -1 pour les mêmes régimes respectivement.
Par conséquent, l’électrode à base de 2,7-difluorothianthrène est caractérisée par une cinétique redox supérieure à une électrode à base de thianthrène non-substitué. Ce résultat peut être expliqué par une meilleure conductivité ionique/électronique de la structure cristalline du thianthrène substitué par rapport à celle du thianthrène non substitué. Les différences de structure ont été mises en évidence par la comparaison des modèles de diffraction des deux matériaux, illustrés dans la .
PHOSPHATE DE FER ET PROCEDE ET SYSTEME POUR SA SYNTHESE, ET APPLICATION DE CELUI-CI Le présent exposé relève du domaine technique des matériaux de batterie, et en particulier concerne le phosphate de fer, ainsi qu'un procédé et un système pour sa synthèse et une application de celui-ci.
Etat de la technique Le matériau de cathode dans une batterie au lithium ion représente plus de 40 % du coût total de la batterie. A l'heure actuelle, un matériau de cathode qui est mûrement appliqué contient du cobaltate de lithium, du manganate de lithium, nickel et cobalt, du phosphate de fer lithié, et du manganate de lithium, parmi lesquels le phosphate de fer lithié (LiFePO4) a de nombreux avantages tels qu'une longue durée de vie en cyclage, une bonne sécurité, un faible coût et une faible quantité de chaleur émise, et est significativement favorisé dans le domaine du stockage de l'énergie.
En général, 0,96 tonne de phosphate de fer et 0,24 tonne de carbonate de lithium doivent être consommées pour produire une tonne de phosphate de fer lithié. On peut voir que le phosphate de fer représente la majorité de la matière première du phosphate fer lithié. Par conséquent, le phosphate de fer, qui a une qualité et un coût excellents, aura un effet relativement important sur la performance et le coût d'une batterie au phosphate de fer lithié. A l'heure actuelle, dans un procédé de production de phosphate de fer, on utilise principalement un procédé de coprécipitation intermittente. Le procédé de coprécipitation intermittente provoque une perte d'énergie due au démarrage et à l'arrêt, les périodes de démarrage et d'arrêt relativement longues augmentent le coût de production et réduisent le rendement de préparation du phosphate de fer, et comme il faut ajuster la valeur de pH en utilisant une liqueur alcaline dans la préparation de phosphate de fer, une partie du coût de production est augmentée, c'est-à-dire que la préparation de phosphate de fer par utilisation du procédé de coprécipitation intermittente a un coût relativement élevé. De plus, la préparation de phosphate de fer par utilisation du procédé de coprécipitation intermittente est un processus complexe, et un contrôle instable d'un paramètre de procédé dans chaque étape peut engendrer une homogénéité relativement médiocre du phosphate de fer entre plusieurs lots. Dans un procédé de production réel de préparation de phosphate de fer par utilisation du procédé de coprécipitation intermittente, il est relativement difficile de commander le contrôle du paramètre de procédé dans chaque étape. Par conséquent, on a urgemment besoin de développer un procédé de synthèse de phosphate de fer qui puisse réaliser une homogénéité relativement bonne du phosphate de fer entre plusieurs lots et qui ait un rendement de production élevé, une simplicité du procédé, et un coût relativement bas.
Résumé Le présent exposé vise à mettre à disposition du phosphate de fer et un procédé et un système de synthèse et une application de celui-ci, pouvant atteindre une homogénéité relativement bonne du phosphate de fer entre plusieurs lots et qui ait un rendement de production élevée, une simplicité du procédé, et un coût relativement bas.
Les solutions techniques du présent exposé sont décrites ci-dessous.