INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme illustré sur les figures 1 à 6, la porte latérale 3 comprend un renfort de ceinture 50. Par « renfort de ceinture », on entend un élément de renforcement au sein d’un caisson 8 de la porte latérale 3 (voir ). Le renfort de ceinture s’étend de préférence depuis, ou à partir, d’un renfort de charnière supérieure 6 (illustré sur les figures 3 et 4 notamment). Le renfort de ceinture 50 s’étend longitudinalement, ou sensiblement longitudinalement, depuis l’avant vers l’arrière de la porte latérale 3. Le renfort de ceinture rejoint la partie avant à la partie arrière de la porte latérale. Il a principalement pour fonction la tenue de la feuillure de porte sur laquelle un élément d’étanchéité de type lécheur extérieur de vitre est rapporté.
Comme illustré sur la , la porte 3 comprend de préférence encore un renfort de cadre 20. Le renfort de cadre 20 est destiné à venir au niveau, ou sensiblement au niveau, d’un périmètre de la vitre 7 (position vitre fermée). La porte latérale 3 comprend encore de préférence un panneau intérieur 40 de porte illustré sur les figures 2 à 5.
Plus précisément, comme illustré sur les figures 3 et 4, le renfort de ceinture 50 comprend une encoche ou gorge ou découpe ou échancrure 60. L’encoche 60 permet de fragiliser, c’est-à-dire de limiter la résistance du renfort de ceinture 50 au niveau ou sensiblement au niveau de cette encoche 60 en cas de choc. L’encoche 60 permet de réduire la tenue du renfort de ceinture 50 lors d’un choc latéral en particulier comme il est expliqué par la suite. Ainsi l’encoche 60 est ménagée dans le renfort de ceinture 50. De préférence, l’encoche 60 s’étend selon la direction verticale, vers le bas. Ainsi, l’encoche 60 verticale s’étend depuis le haut du renfort de ceinture 50 vers le bas. Autrement dit, le renfort de ceinture 50 comprend une arête supérieure 53 découpée, creusée, de sorte à créer l’encoche 60. Ainsi, une arête 53’ initiale illustrée en pointillés sur la est découpée, modifiée, de sorte à obtenir l’encoche 60.
De préférence, comme illustré sur la , l’encoche 60 comprend un bord arrière 61 agencé à l’arrière de l’encoche 60. Le bord arrière 61 s’étend par exemple verticalement ou sensiblement verticalement. De préférence encore, l’encoche 60 comprend un bord avant 62 agencé à l’avant de l’encoche 60. Le bord avant 62 s’étend par exemple obliquement vers le haut et vers l’avant. L’encoche 60 comprend un bord inférieure 63. Le bord inférieur 63 s’étend par exemple longitudinalement ou sensiblement longitudinalement.
Alternativement, l’encoche s’étend depuis le bas du renfort de ceinture, c’est-à-dire au niveau d’une arête inférieure 56 (arête inférieure illustrée sur la ). L’encoche s’étend alors vers le haut. Eventuellement, une telle encoche s’étendant vers le haut comprend une entaille. Alternativement encore, une encoche est ménagée au niveau de l’arête supérieure 53 et une autre encoche est ménagée au niveau de l’arête inférieure 56. Dans ce cas, éventuellement, une partie non plane entre les deux encoches subsiste de sorte à obtenir une certaine rigidité du renfort de ceinture entre ces deux encoches. Eventuellement, une ou les deux encoches s’étendent en vis-à-vis selon la direction verticale ou sensiblement verticale. Eventuellement, une ou chaque encoche comprend une entaille.
Comme illustré sur la , l’encoche 60 s’étend, selon la direction longitudinale, sur une longueur L. La longueur L est comprise de préférence entre 3 cm et 6 cm, par exemple entre 4 cm et 5 cm, notamment de l’ordre de 45 mm. Comme illustré sur les figures 3, 4 et 5, le renfort de ceinture 50 comprend une extrémité avant 51. Par exemple l’extrémité avant est une arête 51 s’étendant verticalement ou sensiblement verticalement. L’encoche 60 est ainsi créée à une distance D, selon la direction longitudinale, comprise entre 3 cm et 10 cm par rapport à cette extrémité avant 51. Ainsi, de manière générale, l’encoche 60 est agencée dans une zone avant du renfort de ceinture, proche ou à proximité du renfort de charnière 6.
De préférence, comme illustré en particulier sur les figures 3 et 5, le renfort de ceinture 50 comprend une partie ou zone ou étendue emboutie 52. Un tel embouti 52 permet de créer un corps creux s’étendant longitudinalement, ou sensiblement longitudinalement. Une section avec créant une telle cavité dans le renfort de ceinture 50 permet de le renforcer, en particulier de limiter sa déformation selon la direction transversale, notamment lors d’un choc latéral. Dans le mode de réalisation illustré en particulier sur les figures 3 et 4, l’encoche 60 traverse au moins partiellement la partie emboutie 52. Autrement dit, la découpe 60 s’étend dans l’embouti, à travers un bord supérieur ou arête 53’ et au niveau d’un fond 54 du creux de l’embouti 52. Ainsi, comme illustré sur les figures 3, 4 et 5, la découpe pour créer une faiblesse dans le renfort de ceinture s’étend selon les directions longitudinale X et transversale Y.
Selon une variante du mode de réalisation illustrée sur les figures 5 et 6, l’encoche 60 comprend une entaille ou fente ou découpe 70. Avantageusement, l’entaille 70 est en forme de V. L’entaille 70 est ménagée ou agencée en bas de l’encoche 60. De préférence, l’entaille 70 s’étend vers le bas et/ou vers l’avant. De préférence encore, l’entaille 70 est ménagée à l’avant de l’encoche 60.
Comme illustré sur la , de préférence, la porte latérale 3 comprend un renfort de bandeau 10 et un renfort de cadre 20. Le renfort de bandeau 10 est avantageusement une poutre extrudée en alliage d’aluminium fixée sur le panneau intérieur 40 et/ou recouverte par le renfort de cadre 20. Dans ce cas, de préférence, le renfort de cadre 20 est fixé sur le panneau intérieur 40.
Un revêtement était un mélange de polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique et d’un élastomère de polyuréthane (une proportion de l’acide phosphotungstique dans la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique par rapport à un monomère aniline était la même que celle du mode de réalisation 3) et une proportion de mélange de la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique par rapport à l’élastomère de polyuréthane était calculée par un rapport massique du monomère aniline au polyuréthane = 1:2.
Un procédé de préparation du revêtement était : mélange, fusion et granulation de poudre d’élastomère de polyamide et de la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique.
Un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive ternaire haute tension était : introduction de 0,1 kg du revêtement dans de la NMP et agitation pour obtenir une dispersion ; et ajout de 2 kg du matériau actif d’électrode positive ternaire dans la dispersion, agitation et évaporation du solvant pour obtenir le matériau d’électrode positive.
Les matériaux d’électrode positive obtenus dans les modes de réalisation 1 à 4 et les exemples comparatifs 1 à 4 ont été préparés en batteries boutons et les performances électrochimiques de batteries au lithium-ion ont été testées. Les étapes de préparation de la batterie bouton étaient les suivantes : l’utilisation de N -méthylpyrrolidone en tant que solvant et le mélange uniforme du matériau actif d’électrode positive avec du noir d’acétylène et du PVDF en un rapport massique de 8:1:1, l’application du mélange en revêtement sur une feuille d’aluminium, l’exécution d’un séchage à l’air forcé à 80 °C pendant 8 heures et l’exécution d’un séchage sous vide à 120 °C pendant 12 heures. La batterie a été assemblée dans une boîte à gants sous atmosphère protectrice d’argon avec une plaque de lithium métallique en tant qu’électrode négative, une membrane de polypropylène en tant que séparateur et du LiPF 6 1 M dans de l’EC/DMC (1:1, v/v) en tant qu’électrolyte.
La batterie bouton a été testée en ce qui concerne sa capacité de décharge à 0,1 C et à une tension de coupure de 4,45 V et son taux de rétention de capacité à 0,1 C au bout de 50 cycles de charge et décharge à une tension de coupure de 4,45 V et un environnement de 25 °C et les résultats sont montrés dans le tableau 1. Tableau 1 : Performances électrochimiques de batteries boutons préparées par les matériaux d’électrode positive obtenus dans les modes de réalisation 1 à 4 et les exemples comparatifs 1 à 4
On peut voir d’après le tableau 1 que la batterie bouton du mode de réalisation 1 a une capacité de décharge, une capacité de décharge spécifique après un cycle et un taux de rétention de cycle plus élevés par comparaison avec les batteries boutons des exemples comparatifs 1 à 2, ce qui indique que le revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire avec le mélange de la polyaniline et de l’élastomère de polyuréthane permet mieux au matériau d’électrode positive ternaire haute tension d’avoir de meilleurs capacité de décharge et taux de rétention de cycle ; les batteries boutons des modes de réalisation 2 à 4 ont une capacité de décharge et un taux de rétention de cycle plus élevés par comparaison avec les batteries boutons des exemples comparatifs 3 à 4, comme le montrent la et la , ce qui indique que l’uniformité de la polyaniline modifiée dopée avec de l’acide phosphotungstique et de l’élastomère de polyuréthane sur la surface du matériau actif d’électrode positive ternaire obtenu grâce à la polymérisation par oxydation in situ dans le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la présente demande est meilleure et que l’uniformité de revêtement du matériau actif d’électrode positive ternaire est meilleure et que le matériau actif d’électrode positive ternaire obtenu grâce au procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire haute tension selon la présente demande a une meilleure capacité de décharge et un meilleur taux de rétention de cycle.
Les modes de réalisation ci-dessus ne font qu’exprimer plusieurs modes de réalisation de la présente invention et les descriptions de ceux-ci sont plus spécifiques et détaillés, mais ne peuvent pas être compris comme une limitation de la portée de la présente invention. Il faut noter que les hommes ordinaires du métier peuvent apporter une pluralité de fioritures et d’améliorations sans s’écarter du concept de la présente invention et que ces fioritures et améliorations s’inscriront toutes dans la portée de protection de la présente invention. Par conséquent, la portée de protection du brevet d’invention doit être subordonnée aux revendications annexées.
Matériau d’électrode positive ternaire et procédé de préparation de celui-ci, plaque d’électrode positive et batterie La présente invention se rapporte au domaine technique des batteries et, plus particulièrement, à un matériau d’électrode positive ternaire et un procédé de préparation de celui-ci, une plaque d’électrode positive et une batterie.
État de la technique Les matériaux d’électrode positive ternaires, notamment les matériaux d’électrode positive à haute teneur en nickel, ont de médiocres propriétés en cyclage. Généralement, les surfaces des matériaux d’électrode positive ternaires sont protégées par revêtement de surface pour éviter un contact direct entre un électrolyte et les matériaux d’électrode positive, de façon à améliorer la propriété en cyclage. Cependant, certains revêtements existants, tels que ceux préparés par un procédé de coprécipitation, ont une médiocre performance de liaison et tombent facilement pendant le cycle. Par conséquent, on manque d’un matériau d’électrode positive ternaire qui peut non seulement garantir la propriété en cyclage, mais également garantir la résistance de liaison de la couche de revêtement.
Au vu de ceci, la présente invention est fournie.
La présente invention vise à fournir un matériau d’électrode positive ternaire et un procédé de préparation de celui-ci qui peuvent non seulement garantir une propriété en cyclage, mais également garantir la résistance de liaison d’une couche de revêtement.
La présente invention vise en outre à fournir une plaque d’électrode positive et une batterie qui comprennent le matériau d’électrode positive ternaire ci-dessus. Par conséquent, la plaque d’électrode positive et la batterie ont l’avantage d’une excellente propriété en cyclage.
Les modes de réalisation de la présente invention sont réalisés de cette manière :
Un mode de réalisation supplémentaire convenable de la composition cosmétique pour cheveux de la présente invention comprend :
(a) d’environ 2,0 % à environ 4,0 % en poids d’acide tartrique ;
(b) d’environ 4,5 % à environ 9,5 % en poids de propylène glycol, d’éthanol, d’alcool isopropylique et d’alcool cétéarylique ;
(c) d’environ 0,5 % à environ 2,0 % en poids de glycine ;
(d) d’environ 3,0 % à environ 5,0 % en poids de cire de Candelilla ;
(e) de l'eau,
(f) d’environ 1,5 % à environ 2,5 % en poids de chlorure de béhentrimonium ;
(g) d’environ 2,0 % à environ 5,5 % en poids de palmitate d’isopropyle, de carbonate de dicaprylyle et d’esters de cétyle.
EXEMPLES À titre d’illustration non limitative, l’invention sera à présent décrite en référence aux exemples suivants.
Exemples 1 à 20 Une composition cosmétique pour cheveux appropriée selon l’état de la technique est à titre d’exemples 1 à 2, comme suit :
Fonction/type Ingrédient Ex. 1 Ex. 2 Acide aminé Arginine 1,0 1,0 Acide organique Acide tartrique 3,0 3,0 Résine végétale Résine de Copaifera officinalis (Balsam Copaiba) 0,17 0,17 Huile végétale Huile de cocos nucifera (noix de coco) 4,32 4,32 Solvant non aqueux Propylène glycol 0,74 0,74 Solvant non aqueux Éthanol 0,55 0,55 Solvant non aqueux Alcool isopropylique 0,54 0,54 Tensioactif Alcool cétéarylique 6,0 6,0 Tensioactif Brassicamidopropyl diméthylamine - 1,5 Alcanolamine Triéthanolamine 1,2 1,2 Tensioactif Chlorure de béhentrimonium 2,37 2,37 Ester Palmitate d'isopropyle 1,5 - Ester Dicaprylyl carbonate 1,5 1,50 Ester Esters de cétyle 1,0 1,0 Ingrédients/additifs divers un ou plusieurs parfums, conservateurs, vitamines Solvant aqueux Eau Q.S. Q.S.
Les compositions cosmétiques pour cheveux appropriées selon la présente invention sont telles que les exemples 3 à 10 suivants :
Ingrédient Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Ex. 8 Ex. 9 Ex. 10 arginine 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 acide tartrique 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 Résine de Copaifera officinalis (balsam copaiba) 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 0,17 Huile de cocos nucifera (noix de coco) 4,32 4,32 4,32 4,32 4,32 4,32 4,32 4,32 propylène glycol 0,74 0,74 0,74 0,74 0,74 1,29 0,74 1,29 Éthanol 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 - Alcool isopropylique 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 alcool cétéarylique 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 Stéaramidopropyl diméthylamine - - 1,5 0,71 1,0 - - - Brassicamidopropyl diméthylamine - 1,5 - 1,24 1,86 - - - triéthanolamine 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,5 - - chlorure de béhentrimonium 2,37 2,37 2,37 2,37 2,37 2,37 - - palmitate d'isopropyle 1,5 - - 1,25 0,7 1,5 - - Carbonate de dicaprylyle 1,5 1,5 1,5 0,5 2,42 1,5 - - Esters de cétyle 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 un ou plusieurs parfums, conservateurs, vitamines eau Q.S. Q.S. Q.S. Q.S. Q.S. Q.S. Q.S. Q.S.
Des compositions cosmétiques pour cheveux supplémentaires selon la présente invention sont à titre d’exemples 11 à 14, comme suit :
Fonction/type Ingrédient Ex. 11 Ex. 12 Ex. 13 Ex. 14 Acide aminé arginine 1,0 1,0 1,0 1,0 Acide organique acide tartrique 1,17 1,17 1,17 1,17 Acide organique Acide lactique 0,36 0,36 0,36 0,36 Résine végétale Résine de Copaifera officinalis (balsam copaiba) 0,17 0,17 0,17 0,17 Huile végétale Huile de cocos nucifera (noix de coco) 4,32 4,32 4,32 4,32 Solvant non aqueux propylène glycol 1,29 1,29 1,29 1,29 Solvant non aqueux alcool isopropylique - - 0,54 0,54 Tensioactif alcool cétéarylique 6,0 6,0 6,0 6,0 Tensioactif alcool stéarylique 2,0 3,0 - - Tensioactif Stéaramidopropyl diméthylamine 1,4 1,4 - - Alcanolamine triéthanolamine 0,45 0,5 0,7 0,7 Tensioactif chlorure de béhentrimonium - - 2,37 2,37 Ester palmitate d'isopropyle 1,5 1,5 1,5 - Ester Carbonate de dicaprylyle 1,5 1,5 1,5 1,0 Ester Esters de cétyle 1,0 1,0 1,0 1,0 Ingrédients/additifs divers un ou plusieurs parfums, conservateurs, vitamines Solvant aqueux eau Q.S. Q.S. Q.S. Q.S.
D’autres compositions cosmétiques pour les cheveux selon la présente invention sont telles que les exemples 15 à 19, comme suit :
un groupe hydrocarboné « saturé, linéaire en C 1 -C 12 ou ramifié en C 3 -C 12 » est équivalent à un « groupe alkyle linéaire (en C 1 -C 12 ) ou ramifié (en C 3 -C 12 ) » qui correspond à un groupe hydrocarboné saturé, linéaire en C 1 -C 12 ou ramifié en C 3 -C 12 , de préférence un groupe hydrocarboné linéaire en C 1 -C 10 ou ramifié en C 3 -C 10 et, mieux encore, un groupe hydrocarboné linéaire en C 1 -C 6 ou ramifié en C 3 -C 6 ; De préférence, les groupes linéaires ou ramifiés peuvent être choisis parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle et tert-butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle et décyle ; Mieux encore, les groupes alkyle saturés, linéaires ou ramifiés, peuvent être choisis parmi les groupes méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle et tert-butyle, pentyle, hexyle, heptyle et octyle, tels que méthyle, éthyle, n-pentyle, n-nonyle, isobutyle ;
- un « radical alcoxy » est un radical alkyl-oxy pour lequel le radical alkyle est un radical hydrocarboné linéaire ou ramifié en C 1 -C 16 , et de préférence un radical hydrocarboné en C 1 -C 8 ;
- un groupe « aryle » représente un groupe à base de carbone, monocyclique ou bicyclique, fusionné ou non, comprenant de 5 à 12 atomes de carbone, de préférence de 6 à 10 atomes de carbone, et dans lequel au moins un cycle est aromatique ; de préférence, le radical aryle est un groupe phényle, biphényle, naphtyle, mieux encore un groupe phényle ;
- le terme « au moins un » est équivalent au terme « un ou plusieurs » et
La structure de plancher peut comprendre au moins deux de ces poutres latérales fixées chacune au longeron dans le prolongement d’une traverse. Elle peut alors comprendre également une poutre de protection s’étendant longitudinalement et fixée aux poutres latérales. Cette poutre de protection et les poutres latérales forment alors un dispositif de protection latéral des chocs, particulièrement utile pour protéger un élément situé entre les longerons de la structure de plancher, tel qu’un module de batterie.
La structure de plancher peut notamment être faire partie d’un châssis de véhicule utilitaire, notamment formé d’une partie avant comprenant un châssis de cabine et d’une partie arrière comprenant les deux longerons et la pluralité de traverses reliant les longerons, les longerons étant solidaires d’un soubassement du châssis de cabine. La partie arrière de ce type de véhicule est destinée à être équipée en usine, ou chez des carrossiers transformateurs, d’une structure adaptée au besoin du client. Cette structure vient reposer sur les longerons et traverses de la partie arrière tout en étant fixée à cette dernière. La structure peut être une cellule fermée, réfrigérée ou non, une benne à ridelles ou un simple plateau. L’utilisation d’une structure de plancher selon l’invention pour ce type de véhicule utilitaire permet d’équiper celui-ci d’une batterie de traction électrique en assurant la protection de la batterie, notamment aux chocs latéraux, quelle que soit la structure qui équipe la partie arrière du châssis cabine.
L’invention a également pour objet un véhicule automobile comprenant un longeron ou une structure de plancher selon l’invention. L’invention est tout particulièrement adaptée aux véhicules électriques ou hybrides de type utilitaire.
la représente une vue de dessus d’une structure de plancher selon un autre mode de réalisation de l’invention.
la est une vue partielle d’un longeron selon un mode de réalisation de l’invention.
Dans la présente description, les termes avant, arrière, supérieur, inférieur, font référence aux directions avant et arrière du véhicule, lorsque le longeron ou la structure de plancher selon l’invention sont montés sur un véhicule. Les axes X, Y, Z, correspondent respectivement à l’axe longitudinal (d’avant en arrière), transversal (orienté vers la droite du véhicule) et vertical du véhicule, ce dernier reposant sur le sol. La direction verticale correspond ainsi à la direction de la gravité.
La représente une structure de plancher 1 de véhicule comprenant deux longerons 10 à section transversale creuse et une pluralité de traverses 20 reliant les longerons 10.
Ce type de structure de plancher 1 peut être faire partie d’un châssis de véhicule formé, tel que représenté d’une partie avant 2 comprenant un châssis de cabine 3 et d’une partie arrière 4 comprenant les deux longerons 10 et la pluralité de traverses 20. Les longerons 10 de la partie arrière 4 sont solidaires d’un soubassement 5 du châssis de cabine 3.
De manière usuelle, pour davantage de rigidité, les longerons et les traverses, typiquement en acier, sont des pièces allongées creuses, de préférence à section transversale fermée, par exemple à section rectangulaire ou parallélépipédique. Ces pièces allongées peuvent être formées en deux parties assemblées l’une à l’autre et définissant une cavité interne s’étendant suivant leur direction longitudinale.
Tel que visible , le longeron 10 comprend ainsi un profilé longitudinal 11 à section transversale en forme de U comportant deux parois latérales longitudinales 110, 111 reliées par une paroi de fond 112 longitudinale et une ouverture 113 du côté opposé à la paroi de fond. Une plaque 12 s’étendant généralement horizontalement vient fermer l’ouverture 113 du profilé (voir ). Dans cet exemple, les parois latérales 110 et 111 du profilé sont des parois verticales et longitudinales, perpendiculaires à la paroi de fond 112.
Le longeron 10 présente en outre un ou plusieurs éléments de renfort interne 14 disposés à l’intérieur du profilé 11.
Selon l’invention, l’élément de renfort 14 comprend trois parois transversales 141, 142, 143.
La première paroi transversale 141 et la deuxième paroi transversale 142 s’étendent chacune depuis une paroi latérale 110 du profilé jusqu’à l’autre paroi latérale 111 du profilé, sur toute la hauteur des parois latérales 110, 111 du profilé, cette hauteur étant mesurée selon une direction perpendiculaire à la paroi de fond du profilé. La troisième paroi transversale 143 relie des bords des première et deuxième parois transversales 141, 142 du côté opposé à la paroi de fond du profilé, ici parallèlement à celui-ci. Ces trois parois transversales sont ainsi disposées selon un U dont l’ouverture est fermée par la paroi de fond 112 du profilé. Comme elles s’étendent sur toute la hauteur du profilé et d’une paroi latérale à l’autre de celui-ci, l’élément de renfort forme avec le profilé une sorte de caisson particulièrement résistant aux chocs reçus parallèlement aux parois transversales 141-143.
L’élément de renfort 14 comprend en outre des parois d’accostage 144, 145, 146, 147 prenant appui sur les parois latérales du profilé et renforçant ainsi davantage le longeron.
Si la commande de confirmation cd1 n’est pas initiée par l’utilisateur u (branche N4 illustrée sur la ) (que ce soit via son microphone ou via une application ou via un bouton car il n’a pas l’intention d’ouvrir l’ouvrant 21 ou que le message vocal n’est pas bien décodé par le module de reconnaissance vocal 32 dans un exemple non limitatif ou que le délai pour initier la commande de confirmation cd1 est dépassé), alors, dans une étape E14’ illustrée F14’(20, cd1, 0) sur la , l’unité de contrôle électronique 20 définit la confirmation de commande cd1 comme étant négative, à savoir que l’utilisateur u n’a pas l’intention d’ouvrir l’ouvrant 21. Par conséquent, le signal de commande msg1 correspondant est considéré comme étant négatif également. La valeur de confirmation est alors positionnée à 0. Dans ce cas, l’unité de contrôle électronique 20 n’ouvre pas ledit ouvrant 21, ici le coffre ou hayon du véhicule automobile 2. Ainsi, il reste dans l’état st fermé (st = CLSD représenté sur la ).