INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin d'optimiser le remplissage d'encoches 10, chaque conducteur 37 pourra présenter une section transversale rectangulaire ou carrée dont la largeur est sensiblement égale à la largeur d'une encoche 10. Suivant une réalisation, les conducteurs 37 présentent une section rectangulaire ou carrée sur toute leur longueur. Alternativement, les structures de segment 38 présentent une section carrée ou rectangulaire; tandis que des structures de boucle 39 reliant deux structures de segment 38 adjacentes présentent une section ronde. Les conducteurs 37 sont de préférence réalisés en cuivre recouvert d'émail. En variante, les conducteurs 37 pourront être réalisés en aluminium.
Le stator 15 peut comprendre des pieds de dents 31 situés au niveau des extrémités libres des dents 25 constitués par des portions en saillie s’étendant en direction de la cavité interne des encoches de sorte à réduire la largeur de l’encoche au niveau de son ouverture radiale. Les pieds de dent de deux dents adjacentes tournées l'une vers l'autre s'étendent sensiblement parallèlement au fond de l'encoche correspondante.
Une encoche munie de pieds de dents présente ainsi trois portions qui s’étendent radialement depuis le fond 10f. L’encoche présente une portion principale 12a de section plus grande dans laquelle sont logés les conducteurs ouvrant sur une portion intermédiaire 12b ouvrant sur une portion d’étranglement 12c de section plus petite ouverte sur la périphérie interne du stator.
Les encoches sont munies, intérieurement, d’un isolant de fond d’encoche 13 recouvrant la paroi interne desdites encoches sur la périphérie utile de remplissage des fils conducteurs. Cet isolant 13 présente une section en forme de U dont les branches latérales sont plaquées contre les parois radiales des deux dents adjacentes délimitant une encoche, jusqu’au niveau des extrémités supérieures des pieds de dent.
Les encoches 10 d'une série d'encoches reçoivent les structures de segment 38 des conducteurs 37 constituant un enroulement de phase E1-E6. Chaque série d'encoches 10 est associée à un des six enroulements de phase. Deux encoches 10 consécutives d'une série d'encoches sont séparées par des encoches 10 adjacentes correspondant chacune à une autre série d'encoches 10 associée à l'un des cinq autres enroulements de phase. Ainsi, pour un stator 15 hexaphasé, cinq encoches 10 adjacentes sont laissées libres entre deux encoches 10 de chaque série. En d'autres termes, les conducteurs 37 d'un enroulement sont insérés dans une encoche sur six encoches 10 adjacentes. Ainsi, pour un stator 15 comportant K enroulements de phase, les structures de segment 38 sont reçues dans une encoche sur K encoches 10 adjacentes.
La présente invention présente des avancées techniques, c’est un dispositif de lancement d’une aiguille d’une seringue dans un muscle en toute sécurité, avec possibilité du choix à l’avance de la longueur de l’aiguille au millimètre prés.
Seule l’aiguille médicale munie de son capuchon de protection est introduite entre les quatre mors de la pince flexible. L'embase de l'aiguille est introduite sur le positionneur prévu sur l'axe qui assure son maintien droit.
Une fois que le dispositif est armé, l'embase de l'aiguille est maintenue solidement, l'ensemble aiguille et son protecteur entre à l'intérieur de l'embout du dispositif, le réglage de la profondeur de pénétration de l'aiguille souhaitée est assurée par la pièce télescopique montée au bout de l'embout de l'élément cylindrique creux, le capuchon est éjecté par l'action de deux broches, ainsi après enclenchement, l'aiguille seule est projetée rapidement, traverse les couches musculaires, ensuite la seringue préparée sera connectée à l'aiguille pour injecter le médicament, une fois terminée la seringue est retirée.
La présente invention contribue aussi à réduire les erreurs lors des préparations, tout en cachant le regard direct de l’aiguille qui se soignait jadis par le fait de faire coucher de côté le patient et assurer le contrôle imminent de la respiration du patient à piquer, sans peur ni douleur. Aussi, il est très important de pouvoir traiter la bélonéphobie pour les patients qui ont des problèmes d’aversion aux aiguilles.
Le dispositif selon l’invention permet de lancer plusieurs modèles d’aiguilles à usage unique, le plus souvent en acier jetable composé d’une embase en plastique, ou en verre réutilisable.
L’utilisation de ce dispositif de sécurité, sur les lieux de soins est recommandée. On sait d'autre part que l'usage des aiguilles, lorsqu'une personne vaque à ses occupations sur un site de soins intervient à tout moment. Il faut donc que le dispositif soit très facilement accessible, et l'on s'est rendu compte que le mieux serait qu'il soit attaché d'une façon quelconque au tablier de sécurité.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La est une vue en perspective d’un exemple de réalisation d’un dispositif lanceur selon l’invention ;
La est une vue en coupe éclatée du dispositif lanceur de la ,
La est une vue en perspective éclatée du dispositif lanceur des figures 1 et 2 ;
La représente des vues en coupe orthogonales du dispositif lanceur des figures précédentes, en position désarmée ;
La représente des vues en coupe orthogonales du dispositif lanceur de la , en position armée ;
La représente deux vues en coupe orthogonales partielles de la partie avant d’un dispositif lanceur selon l’invention, dépourvu d’aiguille
La représente deux vues en coupe orthogonales partielles de la partie avant d’un dispositif lanceur selon l’invention, pourvu d’une aiguille capuchonnée ;
La illustre un exemple de mise en œuvre du mécanisme d’éjection du capuchon de l’aiguille dans un dispositif lanceur selon l’invention ;
La illustre un exemple de mise en œuvre du mécanisme de lancement de l’aiguille décapuchonnée dans un dispositif lanceur selon l’invention ;
Lors du collage et/ou du soudage, l'élément décoratif peut être pressé sur la couche de décoration, c'est-à-dire appuyé sur celle-ci par une pression d’au moins 1,5 N/cm 2 et d’au plus 60 N/cm 2 . Par exemple, l’élément décoratif peut être appuyé par une pression de 10 N/cm 2 .
Une face arrière de la zone de fixation et/ou une surface de la couche de décoration peuvent être sollicitées au moins partiellement par de la chaleur, de telle sorte que le matériau de la zone de fixation fonde au moins partiellement et s'assemble dans une zone de contact par liaison de matière avec la couche de décoration et/ou soit collée à celle-ci.
De plus ou en variante, un adhésif peut être prévu entre l'élément décoratif et la couche de décoration, par exemple une colle, en particulier une colle thermoactivable, ou un ruban adhésif double face.
La présente divulgation concerne en outre une machine-outil permettant de fabriquer un élément d'habillage intérieur de véhicule selon la description ci-dessus. La machine-outil peut comprendre au moins deux têtes d'outil pouvant être commandées indépendamment l'une de l'autre, une première des deux têtes d'outil étant réalisée pour perforer la couche de décoration en vue de former l'ouverture de passage et une deuxième des deux têtes d'outil étant réalisée pour positionner l'élément décoratif de manière telle que la section de remplissage de l'élément décoratif pénètre dans l'ouverture de passage et que la section de fixation de l'élément décoratif est agencée sur la face avant de la couche de décoration et recouvre l'ouverture de passage.
La machine-outil peut être une machine à broder à commande numérique par ordinateur (CNC). La machine à broder à CNC peut présenter au moins 2 têtes d'outil à CNC. Chaque tête d'outil peut être équipée de plusieurs outils, en particulier de jusqu'à 16 outils. La première tête d'outil peut présenter au moins un outil de perforation destiné à former l'ouverture de passage et éventuellement une tête de couture/broderie et/ou un outil de soudage. La deuxième tête d'outil peut présenter au moins un outil destiné à appliquer les paillettes et éventuellement être réalisée avec un outil de couture/broderie et/ou un outil de soudage. La première tête d'outil peut être réalisée pour poinçonner au moins une ouverture de passage. La deuxième tête d'outil peut être réalisée pour placer l'élément décoratif, par exemple sous forme de paillettes. L'élément décoratif peut être autoadhésif ou au moins partiellement fusible. Une troisième tête d'outil et/ou la première et/ou deuxième tête d'outil peuvent être réalisées pour fixer l'élément décoratif à la peau de décoration, en particulier par couture, collage et/ou soudage.
Une multitude d'éléments décoratifs peuvent être agencés sur une feuille de transport qui est enroulée sur un rouleau. Un ou plusieurs outils peuvent être réalisés pour enlever une feuille de protection et/ou la feuille de transport de l'élément décoratif et presser l'élément décoratif sur la peau de décoration. Cet outil/ces outils destinés à enlever la protection et/ou la feuille de transport et/ou appuyer l'élément décoratif peuvent être agencés au niveau de la première et/ou deuxième tête d’outil et/ou d’une ou plusieurs têtes d'outil supplémentaires.
Pour des éléments décoratifs au moins partiellement fusibles, des outils séparés au niveau d'une tête d'outil peuvent être utilisés pour enlever les éléments décoratifs de la bande de transport, en particulier lorsque des éléments décoratifs sont agencés, comme décrit ci-dessus, sur des rouleaux, puis chauffer les éléments décoratifs et les presser sur la peau de décoration. En variante, les éléments décoratifs peuvent être cousus/brodés à l'aide d'un outil séparé sur une tête d'outil.
Des exemples de réalisation sont décrits dans la suite à l'aide des figures. Dans les dessins.
la représente une vue en coupe transversale d'une partie d'un élément d'habillage intérieur de véhicule comportant une source lumineuse ;
la représente une vue en perspective d'un élément d'habillage intérieur de véhicule à titre d'exemple ;
la représente une vue en coupe transversale d'une partie d'un élément d'habillage intérieur de véhicule selon les figures précédentes, l'élément décoratif étant cousu à la couche de décoration ;
la représente une vue en coupe transversale d'une partie d'un élément d'habillage intérieur de véhicule selon les figures précédentes, l'élément décoratif étant collé à la couche de décoration ;
la représente une vue en coupe transversale d'une partie d'un élément d'habillage intérieur de véhicule selon les figures précédentes, l'élément décoratif étant assemblé par collage avec la couche de décoration ;
la représente une vue en coupe transversale d'une partie d'un élément d'habillage intérieur de véhicule selon les figures précédentes, l'élément décoratif étant soudé avec la couche de décoration ; et
la représente un déroulement de procédé à titre d'exemple destiné à fabriquer un élément d'habillage intérieur de véhicule selon les figures précédentes.
La représente une partie d'un élément d'habillage intérieur de véhicule 1 en vue schématique dans une coupe transversale. L'élément d'habillage intérieur de véhicule 1 présente une couche de décoration 2 et est agencé dans un habitacle 3 de manière telle qu'une face avant de la couche de décoration 2 et une face avant de l'élément décoratif 7 forment une face visible 4 de l'élément d'habillage intérieur du véhicule 1. La couche de décoration 2 peut être une couche en cuir synthétique ou une couche en cuir véritable, d'une épaisseur de par exemple 0,6 mm. La couche de décoration est opaque. La couche de décoration 2 présente une multitude d'ouvertures de passage 5, par exemple des trous ronds d'un diamètre de par exemple 1,2 mm ou des ouvertures en forme de lignes d'une largeur correspondante.
Lors de la première application, l’application de la composition inventive selon l’Ex. 13 a permis d’obtenir des fibres capillaires plus individualisées. Par ailleurs, la composition inventive selon l’Ex. 13 avait tendance à pénétrer davantage sur les cheveux et, dans la phase cheveux mouillés, les cheveux traités avec la composition inventive selon l’Ex. 13 avaient une meilleure définition et régularité des boucles et moins de revêtement.
Le premier jour après la première application, les cheveux des volontaires qui ont été traités avec la composition inventive selon l’Ex. 13 étaient mieux disciplinés et avaient un meilleur contrôle des frisottis, plus de souplesse et un meilleur aspect visuel.
Le lendemain de la réapplication des compositions d’essai sur les cheveux (c’est-à-dire le dernier jour de l’étude), il a été observé que la composition cosmétique pour cheveux selon l’Ex. 13 donnait une meilleure définition, une plus grande régularité des boucles et un meilleur contrôle du volume des cheveux par rapport à la composition de pointe.
Test 3 – Évaluation purement comparative Une composition cosmétique pour cheveux selon l’Ex. 12 de la présente invention a été comparée à une composition de pointe comprenant de l’eau, de l’alcool cétéarylique, de la stéaramidopropyl diméthylamine, du diméthiconol, de la glycérine, du parfum, de l’acide lactique, de l’huile de paraffine, du méthylparabène, du pétrolatum, du diméthyloldiméthylhydantoïne, de l’EDTA disodique, du cyclopentasilane, de la méthoxypolyoxyméthylène mélamine, de l’arginine, du triméthylsiloxysilicate, du benzoate de benzyle, du butylphényl méthylpropional, du citronellol, du géraniol, de l’hexyl cinnamal, du limonène, du linalol.
La composition cosmétique pour cheveux selon l’Ex. 12 et la composition de pointe ont chacune été testées dans une étude in vivo randomisée sur une demi-tête sur les cheveux (type bouclé) de 6 volontaires humains. La composition cosmétique pour cheveux selon l’Ex. 12 a présenté de meilleures performances en termes d’attributs de maniabilité (plus de discipline et moins de volume et de frisottis) par rapport aux résultats obtenus en utilisant la composition de pointe, en plus d’une plus grande régularité des boucles et d’un meilleur aspect visuel le premier jour après la première application. Le deuxième jour suivant, les cheveux traités avec la composition inventive ont conservé les attributs de régularité des boucles et d’un meilleur aspect visuel, mais ont montré plus de frisottis, avec une réduction de la cosméticité.
Test 4 – Tests in vitro sur des mèches de cheveux Les formules selon les Exemples 14, 16, 17, 18 et 19 et la composition de pointe ont été appliquées sur des mèches de cheveux bouclés vierges (trois mèches de 2,7 grammes par composition), et ont été évaluées selon un score de définition des boucles (de 0 à 10) à 24 heures après le traitement des cheveux (T24, 1 er point dans le temps), avant la rupture du revêtement sur les cheveux (2 ème point dans le temps), et après la rupture du revêtement (passage des doigts ou d’un peigne ou d’une brosse à travers les cheveux (troisième point dans le temps). Plus le score est élevé, plus le degré de définition des boucles est élevé. La formule des Ex. 14, 16, 17, 18 et 19 et la composition de pointe avaient un score de boucle d’environ 7,5 à environ 8,8 aux 1 er et 2 ème points dans le temps. La formule des Ex. 14, 16, 17, 18 et 19 et la composition de pointe avaient un score de boucle d’environ 7,4 à environ 9 au 3 ème point dans le temps. La formule de l’Ex. 18 avait un score de boucle d’environ 6 à environ 6,5.
COMPOSITION DE TRAITEMENT DES FIBRES DE KÉRATINE La présente invention concerne une composition de traitement des fibres de kératine, en particulier des cheveux. L’invention concerne également un processus de traitement des fibres de kératine, en particulier des cheveux, utilisant la composition de la présente invention.
CONTEXTE Les produits cosmétiques et de soin personnel destinés à être utilisés sur des substrats kératineux tels que les cheveux sont disponibles dans le commerce sous différentes formes, par exemple sous forme de crèmes, lotions, gels, pâtes et poudres. Quelle que soit leur forme, ces produits doivent offrir certains bénéfices et attributs tels que l’efficacité, la cosméticité, une texture souhaitable, des formulations stables, ainsi que la facilité et la commodité d’utilisation et d’application. Ainsi, afin de répondre aux besoins et aux préférences des consommateurs, les fabricants de ces produits cherchent continuellement à reformuler et à créer de nouveaux produits avec une efficacité accrue, tout en restant stables et sûrs à utiliser.
L’un des domaines dans lesquels les fabricants cherchent constamment à s’améliorer est celui des produits cosmétiques capillaires, tels que ceux conçus pour changer l'aspect, la forme ou la configuration des cheveux, ainsi que pour offrir des bénéfices en matière de soin capillaire de facilité de coiffage, contrôle des frisottis, réduction de volume et qualité améliorée de la fibre capillaire. Des exemples de tels produits cosmétiques pour cheveux sont des produits défrisants ou des produits lissants qui peuvent défriser ou lisser les cheveux bouclés ou frisés, y compris les cheveux ondulés. D’autres produits cosmétiques pour cheveux sont des permanentes et des compositions ondulantes pour donner des boucles ou de la forme aux cheveux. Ces produits peuvent augmenter la maniabilité et la facilité de coiffage et peuvent être appliqués dans un salon de coiffure par un professionnel ou chez le consommateur individuel.
Il est souhaitable de trouver des alternatives pour améliorer les propriétés des produits cosmétiques capillaires, telles qu’une quantité de revêtement convenable et un bon caractère lisse.
Un objet de la présente invention est donc un nécessaire de traitement des fibres de kératine comprenant :
I) une composition de réducteur I), comprenant les composants suivants :
I-1) un polymère à base de cellulose cationique,
I-2) un silicone,
I-3) un réducteur, et
I-4) facultativement une substance grasse ; et
L’objectif de la présente invention est de fournir une solution permettant de faciliter le montage et le démontage des aubes à calage variable ayant un pied de forme cylindrique, notamment en cas dommages tout en évitant d’impacter la masse du module comprenant les aubes.
Nous parvenons à cet objectif conformément à l’invention grâce à un ensemble pour une turbomachine, en particulier d’aéronef, l’ensemble comportant un anneau d’axe de révolution, l’ensemble comprenant une pluralité de manchons de support présentant chacun un axe de révolution et destinés chacun à recevoir un plot d’une aube à calage variable, chaque manchon de support comprenant un alésage traversant de part et d’autre le manchon de support suivant l’axe de révolution, chaque manchon de support étant monté pivotant sur l’anneau suivant un axe de pivotement transversal à l’axe radial et à l’axe de révolution.
Ainsi, cette solution permet d’atteindre l’objectif susmentionné. En particulier, une telle configuration permet de retirer chaque aube à calage variable de manière individuelle si celle-ci est endommagée et/ou doit être contrôlée. Il n’est donc plus nécessaire de démonter l’ensemble du moyeu avec les pluralités d’aubes à calage variable. Par ailleurs, cela permet un gain de temps au niveau de l’intervention qui évite une immobilisation de la turbomachine au sol par exemple et ainsi un gain économique. A cela s’ajoute le fait que la réparation des aubes à calage variable de manière individuelle s’inscrit dans la réduction de l’impact environnemental puisque cela évite la destruction de tout un ensemble.
- chaque manchon de support pivote entre une première position dans laquelle l’axe de révolution du manchon de support est parallèle à l’axe radial et perpendiculaire à l’axe de révolution, et une deuxième position dans laquelle l’axe de révolution du manchon de support est transversal à l’axe radial.
- l’anneau est muni d’une pluralité d’orifices traversant une paroi annulaire de l’anneau suivant un axe radial et disposés régulièrement autour de l’axe de révolution et en ce que l’anneau comprend deux oreilles qui s’étendent en saillie de part et d’autre de chaque orifice, chaque manchon de support étant installé entre les deux oreilles et pivotant sur les oreilles suivant l’axe de pivotement.
- l’anneau s’étend entre une extrémité amont et une extrémité aval suivant l’axe de révolution de l’anneau, l’anneau comprenant deux oreilles qui s’étendent en saillie au voisinage de l’extrémité amont, chaque manchon de support pivotant sur les oreilles suivant l’axe de pivotement.
- l’anneau comprend des moyens de renfort mécanique, les moyens de renfort mécanique comportant des nervures qui s’étendent d’une part, entre une extrémité amont et une extrémité aval de l’anneau suivant un axe de révolution, et d’autre part suivant l’axe radial, les nervures étant disposées de part et d’autre des orifices autour de l’axe de révolution.
- l’ensemble comprend une pluralité d’aubes à calage variable munies chacune d’un plot de forme cylindrique, chaque plot étant monté pivotant dans l’alésage d’un manchon de support autour d’un axe de calage.
- chaque aube à calage variable comprend une pale qui s’étend depuis le plot, la pale et le plot étant formés d’une seule pièce.
- chaque plot comprend une attache à une extrémité radialement extérieure, l’attache étant destinée à recevoir un pied d’aube et comportant une rainure qui s’étend suivant un axe perpendiculaire à l’axe du plot.
- l’ensemble comprend des moyens de fixation qui sont configurés de manière à retenir le manchon de support sur l’anneau lorsque celui-ci est dans la première position.
- l’anneau est muni d’une pluralité d’orifices traversant une paroi annulaire de l’anneau suivant un axe radial et disposés régulièrement autour de l’axe de révolution.
- le plot de chaque aube est destiné à traverser un orifice.
- chaque manchon de support est en regard d’un orifice dans la première position.
- chaque manchon de support traverse au moins en partie un orifice dans la deuxième position.
Chaque enveloppe de protection 24 est de forme sensiblement cylindrique définie par une longueur L et un diamètre extérieur D. Plus précisément, l’enveloppe de protection 24 présente un ratio de la longueur L divisée par le diamètre extérieur D supérieur à 0,8 tel que L / D > 0,8. Dans l’exemple de la , le ratio L / D est égal à 1,25.
Les enveloppes de protection 24 des deux machines électriques 2 sont reliées entre-elles par un élément de réduction de bruit 5 disposé géométriquement entre les axes X de rotation des rotors des deux machines électriques. L’élément de réduction de bruit 5 est disposé du côté d’une extrémité libre 26 de l’enveloppe de protection 24 située à l’opposé axialement de l’embase de fixation 25, au moins dans une zone située axialement entre le milieu de l’enveloppe de protection et son extrémité libre. Une telle implantation de l’élément de réduction de bruit 5 présente l’avantage de réduire le rayonnement acoustique généré par le mouvement des enveloppes de protection.
L’élément de réduction de bruit 5 est une plaque de liaison reliant les extrémités libres 26 des enveloppes de protection 24 des machines électriques et qui s’étend axialement selon l’axe X au-delà de l’extrémité libre 26. L’élément de réduction de bruit 5 est ici commun à toutes les machines électriques.
L’élément de réduction de bruit 5 est réalisé en matériau métallique tel que de l’acier et présente des caractéristiques mécaniques de raideur dans le plan YZ et dans le plan XZ. De cette manière, l’élément de réduction de bruit 5 se caractérise par une raideur élevée qui limite le déplacement des extrémités libres 26 des machines électriques 2 par rapport au carter de transmission 4. L’élément de réduction de bruit 5 comprend deux plots de fixation 55 rapporté sur les extrémités libres 26 et une plaque de liaison 54 faisant la jonction entre les deux plots de fixation 55. Pour augmenter sa raideur, l’élément de réduction de bruit 5 comprend des goussets 51 de rigidification intercalés entre les plots 55 et la plaque de liaison 54. Grace à ces goussets 51 de rigidification, l’élément de réduction de bruit 5 réduit les amplitudes de mouvement des enveloppes de protection 24 notamment lorsqu’il est soumis aux mouvements illustrés sur les figures 1a à 1d.