Extrudeuse (5) pour l’extrusion d’un câble électrique (11) comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé (12) et au moins une couche thermoplastique (14) extrudée entourant ledit élément électriquement conducteur allongé, ladite extrudeuse comprenant : - un organe d’alimentation (4) en polymère sous forme solide, - un fourreau (6) alimenté par l’organe d’alimentation, - une vis d’extrusion (7) disposée à l’intérieur du fourreau (6) et permettant la fusion progressive du polymère pour former une composition d’extrusion et le transport de cette composition le long de la vis d’extrusion (7) jusqu’à une extrémité distale (21) de la vis d’extrusion (7), ladite vis d’extrusion (7) s’étendant le long d’un axe longitudinal (A), - une tête d’extrusion (8) disposée au niveau d’une extrémité distale (21) de la vis d’extrusion (7) et configurée pour appliquer la composition autour d’un élément électriquement conducteur allongé, dans laquelle au moins un canal d’injection (22) de liquide est formé dans la vis d’extrusion (7), ledit au moins un canal d’injection (22) débouchant à l’intérieur du fourreau (7) au niveau d’au moins un orifice de sortie (30) formé sur une surface extérieure de la vis d’extrusion (7). Extrudeuse (5) selon la revendication 1, dans laquelle ledit au moins un canal d’injection (22) est conformé de sorte que la distance séparant ledit au moins un orifice de sortie (30) de l’organe d’alimentation (4), en projection sur l’axe longitudinal, est supérieure ou égale à 3D, D étant le diamètre nominal de la vis d’extrusion (7). Extrudeuse (5) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit au moins canal d’injection (22) comprend au moins un orifice d’entrée (28) formé au niveau d’une extrémité proximale (20) de la vis d’extrusion (7) opposée à l’extrémité distale (21), ledit au moins un canal d’injection (22) s’étendant à l’intérieur de ladite vis d’extrusion (7) entre ledit au moins un orifice d’entrée et ledit au moins un orifice de sortie (30). Extrudeuse (5) selon la revendication 3, dans laquelle ledit au moins un canal d’injection (22) comprend au moins une première portion de canal (34) s’étendant principalement le long de l’axe longitudinal (A) au niveau d’une portion centrale de la vis d’extrusion (7) et au moins une deuxième portion de canal (36) s’étendant transversalement à l’axe longitudinal (A) depuis ladite au moins une première portion de canal (34) et ledit au moins un orifice de sortie (30). Extrudeuse (5) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ledit au moins un canal d’injection (22) comprend une pluralité d’orifices de sortie (30) réparties autour de la vis d’extrusion (7). Extrudeuse (5) selon la revendication 5, dans laquelle les orifices de sortie (30) sont équirépartis autour de la vis d’extrusion (7). Extrudeuse (5) selon la revendication 5 ou 6, dans laquelle les orifices de sortie (30) sont positionnés dans un même plan perpendiculaire à l’axe longitudinal (A). Extrudeuse (5) selon l’une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec les revendications 4 et 5, dans laquelle la pluralité d’orifices de sortie (30) comprend un nombre paire d’orifices de sortie (30), ladite au moins une deuxième portion de canal (36) étant réalisée par un seul perçage s’étendant entre deux orifices de sortie (30) diamétralement opposés. Extrudeuse (5) selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la vis d’extrusion (7) comprend un corps allongé (24) et au moins un filet (26) s’étendant autour et le long dudit corps allongé (24), ledit au moins un orifice de sortie (30) débouchant au niveau d’une surface extérieure du corps allongé (24). Procédé de fabrication d’un câble électrique (11) comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé (12) et au moins une couche thermoplastique (14) extrudée entourant ledit élément électriquement conducteur allongé, ledit procédé mettant en œuvre une extrudeuse (5) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : i) une étape d’introduction d’une composition comprenant au moins un polymère thermoplastique sous forme solide dans une zone de la vis d’extrusion (7), dénommée zone d’alimentation (9), et située à l’entrée de l’extrudeuse (5), ii) une étape au cours de laquelle la composition issue de l’étape i) est amenée de la zone d’alimentation (9) vers une ou plusieurs zones intermédiaires (10) de la vis d’extrusion (7) permettant le transport de la composition vers la tête d’extrusion (5) située à la sortie de l’extrudeuse (5) et la fusion graduelle du polymère thermoplastique, iii) une étape d’application au niveau de la tête de l’extrudeuse (5) de la composition issue de l’étape ii) autour de l’élément électriquement conducteur allongé (12), dans lequel au moins un liquide est injecté entre le fourreau et la vis d’extrusion (7) au travers dudit au moins un canal d’injection (22) formé dans la vis d’extrusion (7). Procédé selon la revendication 10, dans lequel ledit au moins un polymère thermoplastique sous forme solide est choisi parmi un homopolymère de propylène et un copolymère de propylène, le liquide étant un liquide diélectrique.