INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 11 Cet exemple présente un procédé de préparation d'un matériau d'électrode négative en carbone dur d'une batterie au sodium-ion, qui comprend les étapes suivantes : (1) un amidon de maïs de 300 mesh est introduit dans une cazette en graphite, dans un four de frittage sous couverture d'azote, chauffé à 230°C à 3°C/min et maintenu à 230°C pendant 4 h, puis chauffé à 1500°C à 5°C/min et maintenu à 1500°C pendant 2 h, et ramené à la température ambiante pour que soit obtenu un carbone de frittage primaire ; (2) le carbone de frittage primaire aggloméré est concassé au moyen d'un concasseur à mâchoires jusqu'à une granulométrie inférieure à 5 mm, puis concassé au moyen d'un concasseur à deux cylindres jusqu'à une granulométrie inférieure à 1 mm, et finalement traité au moyen d'un broyeur à circulation de gaz jusqu'à une Dv50 de 5 µm, une Dv10 de 2 µm et une Dv99 de 12 µm ; (3) la poudre de carbone de frittage primaire obtenue dans l'étape (2) est mélangée avec un amidon de maïs de 300 mesh en un rapport en masse de 1/5 pendant 3 min dans un mélangeur à tambour inverseur ; (4) dans un four de frittage sous couverture d'azote, le mélange uniforme obtenu dans l'étape (3) est chauffé à 230°C à 3°C/min et maintenu à 230°C pendant 4 h, puis chauffé à 1500°C à 5°C/min et maintenu à 1500°C pendant 2 h, et ramené à la température ambiante pour que soit obtenu un produit fini en carbone dur ; et (5) le produit fini en carbone dur aggloméré est concassé au moyen d'un concasseur à mâchoires jusqu'à une granulométrie inférieure à 5 mm, puis concassé au moyen d'un concasseur à deux cylindres jusqu'à une granulométrie inférieure à 1 mm, et finalement traité au moyen d'un broyeur à circulation de gaz jusqu'à une Dv50 de 5 µm, une Dv10 de 2 µm et une Dv99 de 12 µm.
Exemple 12 Cet exemple diffère de l'Exemple 1 en ce que, dans l'étape (3), la poudre de carbone de frittage primaire est mélangée avec un amidon de maïs de 300 mesh en un rapport en masse de 1/10.
Exemple comparatif 1 Cet exemple comparatif présente un procédé de préparation d'un matériau d'électrode négative en carbone dur d'une batterie au sodium-ion, qui comprend les étapes suivantes : (1) un amidon de maïs de 300 mesh est introduit dans une cazette en graphite, dans un four de frittage sous couverture d'azote, chauffé à 230°C à 3°C/min et maintenu à 230°C pendant 4 h, puis chauffé à 1500°C à 5°C/min et maintenu à 1500°C pendant 2 h, et ramené à la température ambiante pour que soit obtenu un produit fini en carbone dur ; et (2) le produit fini en carbone dur aggloméré est concassé au moyen d'un concasseur à mâchoires jusqu'à une granulométrie inférieure à 5 mm, puis concassé au moyen d'un concasseur à deux cylindres jusqu'à une granulométrie inférieure à 1 mm, et finalement traité au moyen d'un broyeur à circulation de gaz jusqu'à une Dv50 de 5 µm, une Dv10 de 2 µm et une Dv99 de 12 µm.
Exemple comparatif 2 Cet exemple comparatif diffère de l'Exemple 1 en ce que l'étape (1) et l'étape (2) ne sont pas effectuées, et un graphite ayant la même distribution de granulométrie que dans l'Exemple 1 est utilisé directement.
Qualité du produit fini Le Tableau 1 montre les surfaces spécifiques des produits finis en carbone dur préparés dans les Exemples 1 à 11 et les Exemples comparatifs 1 et 2. Les données spécifiques ont été mesurées au moyen d'un testeur de surface spécifique. La surface spécifique intégrée est la surface spécifique mesurée après que les matériaux dans chaque région de la cazette (la cazette dans l'étape (4) des Exemples 1 à 3, 5, 6 et 9 à 11, la cazette dans l'étape (5) des Exemples 4, 7 et 8, et la cazette dans l'étape (1) des Exemples comparatifs 1 et 2) ont été mélangés uniformément (la montre les régions dans la cazette dans le Tableau 1).
[Table 1] Tableau 1 - Surface spécifique de produits en carbone dur Surface spécifique de la région supérieure A (m 2 /g) Surface spécifique de la région supérieure B (m 2 /g) Surface spécifique de la région supérieure C (m 2 /g) Surface spécifique de la région supérieure D (m 2 /g) Surface spécifique de la région supérieure A (m 2 /g) Surface spécifique de la région supérieure B (m 2 /g) Surface spécifique de la région supérieure C (m 2 /g) Surface spécifique de la région supérieure D (m 2 /g) Surface spécifique intégrée (m 2 /g) Exemple 1 3,7 3,6 3,7 3,7 3,6 3,7 3,7 3,7 3,7 Exemple 2 3,7 3,6 3,7 3,6 3,6 3,7 3,7 3,7 3,7 Exemple 3 3,7 3,6 3,7 3,6 3,6 3,7 3,7 3,7 3,7 Exemple 4 3,0 3,0 3,0 2,9 2,9 3,0 3,0 2,9 3,0 Exemple 5 2,2 2,3 2,2 2,2 2,2 2,3 2,2 2,2 2,2 Exemple 6 1,6 1,7 1,6 1,6 1,6 1,7 1,6 1,6 1,6 Exemple 7 4,3 4,3 4,4 4,3 4,3 4,4 4,3 4,3 4,3 Exemple 8 3,4 3,4 3,4 3,3 3,3 3,4 3,4 3,4 3,4 Exemple 9 3,5 3,5 3,5 3,4 3,4 3,5 3,5 3,5 3,5 Exemple 10 3,8 3,9 4,0 3,9 5,2 5,6 5,5 5,4 4,7 Exemple 11 3,9 4,2 4,1 4,0 6,3 6,8 6,6 6,4 5,3 Exemple 12 5,2 6,0 4,8 6,8 9,1 11,4 8,8 13,2 8,2 Exemple comparatif 1 5,7 6,6 5,3 7,4 9,7 12,0 9,4 13,8 8,8 Exemple comparatif 2 3,3 3,2 3,3 3,3 3,2 3,3 3,3 3,3 3,3
On peut voir d'après le Tableau 1 que les valeurs de surface spécifique de chaque région dans l'Exemple 1 sont proches les unes des autres, tandis que les valeurs de surface spécifique de chaque région dans l'Exemple comparatif 1 présentent une grande différence, et la surface spécifique intégrée de l'Exemple 1 est inférieure à celle de l'Exemple comparatif 1, ce qui indique que, comparé à un frittage en une seule étape, le procédé de frittage en deux étapes de la présente demande garantit la qualité de frittage des échantillons et améliore efficacement l'uniformité du produit fini en carbone dur. Par ailleurs, il est indiqué par les Exemples 1 à 12 que le procédé de frittage en deux étapes a un effet positif sur l'amélioration de l'uniformité du carbone dur de biomasse, du carbone dur de polymère organique, et du carbone dur minéral.
Description détaillée Divers exemples de réalisation vont maintenant être décrits plus en détail en référence aux dessins. Toutefois, les détails structurels et/ou fonctionnels spécifiques divulgués ici sont utilisés pour permettre une compréhension des différents modes de réalisation possibles. Cependant, la personne du métier comprendra que les exemples de réalisation peuvent subir diverses modifications et peuvent être mis en œuvre sans tous ces détails.
La présente description concerne un procédé et dispositif d’authentification biométrique comportementale transparent permettant de fluidifier les étapes d’authentification, de simplifier l’expérience utilisateur, de permettre une expérience « sans couture » (« frictionless » selon la terminologie anglo-saxonne) et la validation de transactions tout en garantissant un niveau de sécurité élevé.
Ce procédé permet également d’authentifier durant une expérience utilisateur que l’utilisateur est bien l’utilisateur légitime et qu’il n’est pas suppléé ou aidé par des moyens de triche, c’est-à-dire que l’utilisateur légitime n’est pas un utilisateur tricheur ou « cheater » en anglais.
Ce système d’authentification est basé sur les données comportementales biométriques collectées lors des interactions de l’utilisateur avec un système applicatif. A partir de ces données comportementales biométriques sont entrainés par apprentissage (« Machine Learning ») des modèles comportementaux d’utilisateurs de référence, notamment des utilisateurs différents de l’utilisateur légitime.
Un modèle comportemental d’un utilisateur est configuré pour recevoir en entrée des valeurs de paramètres caractéristiques du comportement de cet utilisateur et générer en sortie un score. Le score est représentatif d’une probabilité que le comportement représenté par les valeurs de paramètres caractéristiques d’entrée soit celui de l’utilisateur associé au modèle comportemental. La valeur de ce score peut être normalisée, par exemple comprise entre 0 et 1. Par convention, on convient dans ce document que plus le score a une valeur élevée pour la probabilité est élevée.
La solution est peu coûteuse en ce qu’elle utilise uniquement les données comportementales produites par l’action d’un utilisateur sur un ou des équipements d’interactions (comprenant différents éléments d’interaction tels que bouton(s), molette(s), joystick, souris, etc) lors de l’interaction avec le système applicatif et ne nécessite pas de capteurs additionnels ou mesures additionnelles.
Ce procédé et dispositif est utilisable notamment pour des jeux vidéo dans le cas desquels les données comportementales biométriques peuvent être collectées lors de sessions de jeu de l’utilisateur à partir des données comportementales brutes produites par la console de jeu (boutons et/ou manette) suite aux actions de l’utilisateur.
Le dispositif d’authentification permet une authentification continue de l’utilisateur, par exemple tout au long d’une session d’interaction. Dans le contexte du jeu vidéo, cette authentification peut être réalisée tout au long d’une partie de jeu vidéo. Elle ne nécessite pas d’interruption dans l’interaction avec le système applicatif. L’authentification est transparente pour l’utilisateur, ne nécessitant pas d’actions spécifiques de l’utilisateur. Le niveau d’authentification est celui d’une authentification forte.
Les données comportementales collectées sont par exemple celles générées par une interface utilisateur, par exemple un équipement d’interaction, un équipement de commande ou une table de commande. Dans le cas d’un jeu vidéo, il peut s’agir d’une console de jeu incluant un clavier et/ou une manette ou joystick ou d’autres éléments d’interaction. Les données comportementales incluent typiquement des informations sur les actions (notamment appuis et les relâchements) effectuées au moyen des différents éléments d’interaction. Il n’est pas nécessaire d’utiliser des capteurs spécifiques comme par exemple un accéléromètre ou un gyroscope. Dans le cas où des capteurs sont disponibles sur la console de jeu (accéléromètre, gyroscope, etc.), ces derniers peuvent être utilisés pour enrichir les données comportementales de l’utilisateur mais ne sont en aucun cas indispensables pour l’authentification.
Le procédé d’authentification comporte principalement 4 phases :
- Une phase 1 de génération de modèles biométriques comportementaux de référence pour des utilisateurs de référence;
- Une phase 2 d’enrôlement d’un ou plusieurs utilisateurs légitimes comprenant l’entraînement d’un modèle biométrique comportemental pour ces utilisateurs légitimes ;
- Une phase 3 au cours de laquelle le modèle biométrique comportemental entraîné d’un utilisateur est utilisé pour effectuer une authentification en continu pendant une interaction avec un système applicatif ;
- Une phase 4 au cours de laquelle le gabarit biométrique d’un utilisateur légitime peut être mis à jour avec des données comportementales acquises pendant la phase 3.
Dans la présente description on parlera indifféremment de modèle comportemental, de modèle biométrique comportemental pour désigner un modèle de comportement d’un utilisateur donné, qu’il soit entraîné ou non. On utilisera le terme de gabarit biométrique pour désigner le modèle biométrique comportemental entraîné.
Les utilisateurs de référence peuvent être des utilisateurs quelconques et ou des utilisateurs légitimes qui sont différents de l’utilisateur légitime cible (celui dont on veut entraîner le modèle ou que l’on veut authentifier).
Le document DE 697 35 148 T2 décrit un dispositif de correction optique, dans lequel le rapport signal/bruit d’un signal de correction, qui est utilisé pour l’interférométrie à deuxième harmonique, est amélioré de deux manières. Premièrement, un amplificateur optique qui est réglé sur la fréquence de la deuxième harmonique est positionné sur le chemin optique. Deuxièmement, une étape de doublement est positionnée à l’intérieur du laser correctif. Un laser à intra-cavité à fréquence doublée émet un premier rayon optique avec une fréquence fondamentale et un deuxième rayon optique à la deuxième harmonique de la fréquence fondamentale.
Le laser à fréquence doublée est positionné à proximité d’un modulateur de phases. Un premier diviseur de faisceau est positionné près du modulateur de phases.
Un deuxième diviseur de faisceau est positionné entre un laser de référence, une plaque de quart d’onde et une surface du premier diviseur de faisceau. Un miroir à étages est positionné à proximité de la paque de quart d’onde. Le système est démarré pour mesurer la position du miroir à étages. Un cristal de doublement externe est positionné près d’une face opposée du premier diviseur de faisceau. Un amplificateur optique qui est réglé sur la fréquence de la deuxième harmonique est positionné entre l’étape de doublement et un filtre, comme par exemple un diviseur de faisceau dichroïque. Le filtre empêche la transmission du premier rayon optique qui contient la fréquence fondamentale. Un photodétecteur quadratique est positionné à proximité du filtre.
Exposé sommaire de l’invention Le but de l’invention est de créer un dispositif optique amélioré avec une faible sensibilité aux perturbations.
Un autre but de l’invention est de créer un système pour interférométrie à dispersion ayant un dispositif optique amélioré avec une faible sensibilité aux perturbations.
Un autre but est de créer avec un tel dispositif optique amélioré, un procédé d’interférométrie à dispersion.
Ces buts sont atteints par les caractéristiques de revendications indépendantes. Des modes de réalisation avantageux et des avantages de l’invention ressortent des autres revendications, de la description et des dessins.
Selon un aspect de l’invention, il est proposé un dispositif optique comprenant au moins une source de rayonnement laser pour émettre un premier rayon avec une fréquence fondamentale de la source de rayonnement laser ; une installation de doublement de fréquence et une installation de modulation optique pour générer un deuxième rayon laser à une fréquence d’une deuxième harmonique de la fréquence fondamentale, ainsi qu’un premier rayon laser diffracté, lequel présente une intensité du premier ordre de diffraction d’une fréquence fondamentale modulée, et un deuxième rayon laser diffracté, lequel présente une intensité du deuxième ordre de diffraction de la deuxième harmonique. Le dispositif comprend en outre un trajet optique de référence qui est conçu pour la projection d’un premier et d’un deuxième rayons de référence sur une unité de réception ; un trajet optique d’émission qui est conçu pour l’émission d’un premier et d’un deuxième rayons de mesure sur un élément optique.
De plus, le dispositif comprend un trajet optique de réception qui est conçu pour la réception d’un premier et d’un deuxième rayons de mesure renvoyés par l’élément optique. Qui plus est, le dispositif comprend une unité de superposition, conçue pour la superposition des premier et du deuxième rayons de mesure renvoyés sur les premier et deuxième rayons de référence et pour la projection des premiers et deuxièmes rayons de mesure renvoyés et des premiers et deuxième rayons de référence superposés sur l’unité de réception.
L’unité de réception est conçue pour la réception des premier et deuxième rayons de mesure renvoyés et des premier et deuxième rayons de référence superposés et pour la conversion en un signal de réception électrique.
Le dispositif comprend en outre une unité d’exploitation qui est conçue au moins pour l’exploitation du signal de réception électrique.
Le dispositif optique proposé peut avantageusement servir à déterminer avec une grande précision et bande passante la densité d’un mélange gazeux que l’on fait circuler à travers les premier et deuxième rayons de mesure dans le trajet optique d’émission et le trajet optique de réception, et d’en déduire ainsi la pression du mélange gazeux. Le dispositif optique présente avantageusement une sensibilité réduite aux perturbations par rapport aux conditions ambiantes comme par exemple, les vibrations. De plus, le dispositif optique est de structure compacte et est constitué d’un faible nombre de composants.
L’unité d’exploitation est conçue pour la réception et la numérisation du signal de réception électrique.
Avec le dispositif optique proposé, une installation de modulation, par exemple, un décaleur de fréquences acoustique-optique, est utilisé pour la production des rayons laser diffractés de telle sorte qu’en appliquant un signal avec une fréquence de modulation, le premier ordre de diffraction pour la fréquence fondamentale de la source de rayonnement laser est utilisé pour la production d’un premier rayon laser diffracté et le deuxième ordre de diffraction pour la deuxième harmonique est utilisé pour la production d’un deuxième rayon laser diffracté.
En raison de l’équation de diffraction, les deux rayons présentent le même angle de diffraction et ils sont ainsi intrinsèquement colinéaires.
Grâce à cela, la stabilité du système peut avantageusement être augmentée et le nombre de composants avantageusement réduit.
S3, le matériau obtenu à l’étape S2 a été trempé à une température de 200°C pendant 6 h, et ainsi, le matériau positif ternaire modifié en surface a été obtenu.
Un matériau positif ternaire modifié en surface dont les matières premières comprennent 5 kg de matériau positif ternaire, 0,1 L de sel de 1-éthyl-3-méthylimidazole bis(trifluorométhanesulfonylimide) et 26 g de LiTFSI.
Un procédé de préparation du matériau positif ternaire modifié en surface comprenant les étapes suivantes :
S1, LiTFSI a été dissous dans le sel de 1-éthyl-3-méthylimidazolium bis(trifluorométhanesulfonylimide), l’agent de revêtement obtenu a été versé dans une cuve de liquide de pulvérisation et le système de pulvérisation a été préparé ;
S2, le matériau positif ternaire a été mis dans un équipement de mélange et a été mis sous agitation à une vitesse linéaire de la palette de mélange de 3 m/s pendant 1 min pour s’assurer que le matériau positif ternaire était complètement dispersé dans la cavité ; puis le système de pulvérisation a été activé, l’agent de revêtement a été pulvérisé dans la surface du matériau positif ternaire à 0,5 mL/s, la taille de particule de la gouttelette pulvérisée était inférieure ou égale à 100 μm, et le matériau a continué d’être agité pendant 3 min pour assurer davantage l’uniformité du matériau après la pulvérisation ; et
S3, le matériau obtenu à l’étape S2 a été trempé à une température de 350°C pendant 3 h, et ainsi le matériau positif ternaire modifié en surface a été obtenu.
Un matériau positif ternaire modifié en surface dont les matières premières comprennent 5 kg du matériau positif ternaire, 0,1 L de sel de 1-éthyl-3-méthylimidazole bis(trifluorométhanesulfonylimide) et 26 g de LiTFSI.
S2, le matériau positif ternaire a été mis dans un équipement de mélange et a été mis sous agitation à une vitesse linéaire de la palette de mélange de 3 m/s pendant 1 min pour s’assurer que le matériau positif ternaire était complètement dispersé dans la cavité ; puis le système de pulvérisation a été activé, l’agent de revêtement a été pulvérisé dans la surface du matériau positif ternaire à 0,2 mL/s, et la taille de particule de la gouttelette pulvérisée était inférieure ou égale à 100 μm, et le matériau a continué d’être agité pendant 3 min pour assurer davantage l’uniformité du matériau après la pulvérisation ; et
Solution apportée par l’invention Afin de remédier à ces inconvénients, la présente invention concerne selon son acception la plus générale une installation de traitement de frass provenant d’un élevage d’insectes caractérisée en ce que le flux de frass alimente un aiguillage présentant au moins deux sorties pour diriger le frass vers au moins deux systèmes de traitements différents.
Avantageusement, une des sorties dudit aiguillage débouche vers un système de stockage.
Avantageusement, une des sorties dudit aiguillage débouche vers un système de traitement thermique de dévitalisation des matières vivantes résiduelles.
Avantageusement, une des sorties dudit aiguillage débouche vers un système de granulation.
Selon une variante préférée, ledit aiguillage présente trois sorties constituées par : une première sortie débouchant vers un système de stockage, une deuxième sortie débouchant vers un système de traitement thermique de dévitalisation des matières vivantes résiduelles, une troisième sortie vers un système de granulation.
Avantageusement, ledit aiguillage est un aiguillage pilotable grâce à des vérins pneumatiques.
Avantageusement, le frass collecté est transporté vers l’aiguillage par un convoyeur à godets.
Selon une variante préférée, le flux de frass provient d’une séparation granulométrique du frass et des larves d’insectes.
Avantageusement, l’installation comporte une trémie tampon assurant un stockage d’attente permettant d’adapter l’arrivée de la matière à tamiser en fonction de la capacité du tamis, par l’intermédiaire d’une écluse pilotée.
Selon un mode de réalisation particulier, l’installation comporte un sas d’alimentation additionnel pour l’introduction d’un mélange de larves et de frass provenant d’un autre site d’élevage.
la représente un exemple de schéma fonctionnel de l’invention.
Principe général de l’invention La présente invention concerne une installation permettant de produire dans des conditions industrielles du frass conditionné en forme de granulés pour permettre son épandage comme produit fertilisant avec des équipements agricoles standards ou l’utilisation par des consommateurs dans leur jardin, potager et plantes d’intérieur ou de balcon.
Le frass sous sa forme brute (non transformée) est un produit pulvérulent, ayant un taux d’humidité variable entre 35% et 65%, une densité d’environ 300 kg/m 3 et contenant de l’azote, du phosphore, et du potassium ce qui en fait une matière de choix pour la fabrication d’engrais organique. Le frass brut contient également de la chitine aux propriétés biostimulantes.
L’invention concerne la transformation du frass en granulés pour une utilisation agricole ou par des consommateurs (plantes d’intérieur, potager, jardin), sous forme d’épandage de fertilisant. Ces granulés d’un diamètre de 4 à 5 mm sont stables et résistants ; ils présentent une densité de l’ordre de 600 à 700 kg/m 3 , un taux d’humidité compris entre 7% et 15%, et une bonne résistance à la fragmentation tout en se délitant facilement lorsque mis en contact avec de l’eau.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les utilisateurs de référence sont des utilisateurs différents de l’utilisateur légitime.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les modèles comportementaux des utilisateurs de référence sont les modèles comportementaux les plus discriminants parmi un ensemble de modèles comportementaux d’utilisateurs de référence.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le système applicatif est un système de jeux vidéo.
Selon un deuxième aspect la présente description concerne un dispositif comprenant des moyens de mise en œuvre d’un procédé selon le premier aspect.
Les moyens peuvent être des moyens logiciels et/ou matériels. Les moyens peuvent comprendre par exemple un ou plusieurs circuits configurés pour exécuter une ou plusieurs ou toutes les étapes du procédé selon le premier aspect. Les moyens peuvent comprendre par exemple au moins un processeur et au moins une mémoire comprenant des instructions de programme configurées pour, lorsqu’elles sont exécutées par le processeur, causer l’exécution par le dispositif d’une ou plusieurs ou toutes les étapes du procédé selon le premier aspect.
Selon un autre aspect, la présente description concerne un support d'enregistrement lisible par un processeur de données sur lequel est enregistré un programme comprenant des instructions de programme configurées pour causer l'exécution par le processeur de données d’une ou plusieurs ou toutes les étapes du procédé selon le premier aspect.
Selon un autre aspect, la présente description concerne un programme d'ordinateur comportant des instructions de programme configurées pour causer l'exécution par un processeur de données d’une ou plusieurs ou toutes les étapes du procédé selon le premier aspect.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages résulteront de la description détaillée qui va suivre, effectuée sur la base de modes de réalisation et d’exemples donnés à titre illustratif et non limitatif, en faisant référence aux figures annexées.