INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
a) de préférence, en référence à la ou 36, après insertion du piston 52 par l’entrée du réservoir 6 mais avant que le piston 52 n’ai atteint la zone (dite « profonde ») d’étanchéité (au fluide à distribuer 7) qui est plus profonde que la zone 65 vers la poche 2, les pattes 45 et les parois 46 sont concentriques par rapport à un axe parallèle à la direction d’insertion du piston 52 dans le réservoir 6, en étant en contact et en déformant et/ou appuyant les pattes 45 et/ou les parois 46 sensiblement perpendiculairement à l’axe parallèle à la direction d’insertion du piston 52 dans le réservoir 6, et
b) en référence à la ou 37, après insertion du piston 52 par l’entrée du réservoir 6 mais après que le piston 52 ai atteint la zone d’étanchéité (au fluide à distribuer 7) qui est plus profonde que la zone 65 vers la poche 2, les pattes 45 et les parois 46 se font face le long d’un axe parallèle à la direction d’insertion du piston 52 dans le réservoir 6 de sorte qu’elles se bloquent de manière à empêcher un retour du piston 52 dans la zone 65 de non étanchéité (au fluide à distribuer 7). On remarque que, dans la troisième variante des figures 34 à 37, la tige 64 porte une surface 640, et que les pattes 45 et les parois 46 se font face sur cette surface 640 formant un angle et comprenant une partie parallèle à la direction d’insertion du piston 52 dans le réservoir 6 et une partie perpendiculaire ou oblique (mais non parallèle) à la direction d’insertion du piston 52 dans le réservoir 6.
Les caractéristiques du a) ne sont pas obligatoire, notamment quand le couvercle 66 est positionné après que le piston 52 ai atteint la zone d’étanchéité (au fluide à distribuer 7) qui est plus profonde que la zone 65.
Le couvercle 66 est de préférence maintenu (par exemple par clipsage ou encliquetage) au réservoir 6.
Dans une deuxième variante, en référence aux figures 31 à 33, les moyens 44 comprennent : La lèvre 58a portée par le piston 52, et Des surépaisseurs 47 formées sur les parois 53.
Les surépaisseurs 47 sont agencées pour :
a) de préférence, en référence aux figures 32 et 33, après insertion du piston 52 par l’entrée du réservoir 6 mais avant que le piston 52 n’ai atteint la zone d’étanchéité (dite « profonde ») qui est plus profonde que la zone 65 vers la poche 2, écarter la lèvre 58a des parois 53 de manière à créer un passage d’air 56 entre la lèvre 58a et les parois 53, et
b) en référence à la , après insertion du piston 52 par l’entrée du réservoir 6 mais après que le piston 52 ai atteint la zone d’étanchéité (au fluide à distribuer 7) qui est plus profonde que la zone 65 vers la poche 2, former une butée pour la lèvre 58a de sorte que la lèvre 58a et les surépaisseurs 47 se font face le long d’un axe parallèle à la direction d’insertion du piston 52 dans le réservoir 6 de sorte qu’elles se bloquent de manière à empêcher un retour du piston 52 dans la zone 65 de non étanchéité (au fluide à distribuer 7).
Les figures ne sont pas nécessairement à l'échelle, et la taille de certaines parties peut être exagérée pour illustrer plus clairement l'exemple présenté. En outre, les dessins fournissent des exemples et/ou des exemples conformes à la description, cependant, la description n'est pas limitée aux exemples et/ou aux exemples fournis dans les dessins.
Description détaillée Le présent sujet concerne en général l'amélioration de la dissipation de la chaleur d'un convertisseur de puissance électrique. Plus précisément, le présent sujet concerne l'amélioration de la conductivité thermique entre un module de génération de chaleur et un boîtier d'un convertisseur de puissance électrique. Un convertisseur de puissance électrique est normalement utilisé en conjonction avec une machine électrique, telle qu'une machine électrique rotative, une source de puissance électrique, un stockage de puissance électrique, une unité de commande électronique (ECU), ou une combinaison de ceux-ci.
Dans la description qui suit, il est fait référence aux dessins d'accompagnement, qui en font partie, et dans lesquels est montrée, à titre d'illustration, une mise en oeuvre spécifique dans laquelle l'invention peut être pratiquée. Ces mises en oeuvre sont décrites avec suffisamment de détails pour permettre à une personne compétente dans l'art de pratiquer l'invention, et il est entendu que les mises en oeuvre peuvent être combinées, ou que d'autres mises en oeuvre peuvent être utilisées, et que des modifications structurelles et logiques peuvent être apportées sans s'écarter de la portée de la présente invention. La description détaillée qui suit ne doit donc pas être prise dans un sens limitatif, et la portée de la présente invention est définie par les revendications annexées et leurs équivalents.
La illustre un convertisseur de puissance électrique 100, selon le présent objet. Le convertisseur de puissance électrique 100, selon le présent sujet, comprend un boîtier 102, un module 112 en contact thermique avec le boîtier 100, et un élément de support 110 qui permet le contact thermique susmentionné. Le module 112, dans les exemples illustrés, est logé dans la cavité 114 du boîtier 102. Le module 112 comprend au moins un composant électronique, tel qu'un semi-conducteur de puissance. Plus d'un tel module 112 peut être disposé à l'intérieur du boîtier 102. En outre, comme illustré sur la , le convertisseur de puissance électrique 100 peut également comprendre un module de commande 106 disposé dans la cavité 114 du boîtier 102. Le module de commande 106 se présente sous la forme d'une carte de circuit imprimé, formée par exemple par un substrat, sur laquelle des composants électroniques sont fixés et connectés électriquement entre eux par des pistes électriques. Un circuit électrique est ainsi formé pour générer un ou plusieurs signaux électriques qui permettent à leur tour de commander le module 112. Le substrat peut être une carte de circuit imprimé (PCB) munie de pistes électriques.
En fonctionnement normal, l'au moins un composant électronique du module 112 génère de la chaleur. Pour dissiper efficacement la chaleur générée, le module 112 est pressé sur le boîtier 102 par l'élément de support 110 de sorte qu'un contact thermique est établi entre eux. Plus précisément, l'élément de support 110 comprend un élément élastique 108 qui appuie, ou exerce une pression, sur le module 112. Par conséquent, la chaleur générée par le module 112 peut être conduite efficacement vers le boîtier 102. En outre, par le biais d'une circulation de fluide, par exemple une circulation d'air, d'eau ou d'huile, la chaleur peut être dissipée dans l'environnement à partir du boîtier 102.
L'élément de support 110, disposé à l'intérieur du boîtier 102, comprend un corps surmoulé et l'organe élastique 108 partiellement surmoulé dans le corps précité. Une fois assemblé, l'organe élastique 108, solidarisé à l'élément de support 110 en étant surmoulé, pousse le module 112 vers le boîtier 102 et l'éloigne de l'élément de support 110. En conséquence, la chaleur générée par le module 112, ou au moins un composant électronique du module 112, est conduite vers le boîtier 102 à partir duquel une circulation de fluide de refroidissement, tel que de l'air, de l'eau, de l'huile, peut être prévue pour la dissipation de la chaleur. En outre, même en cas d'exposition à des vibrations, l'élément élastique 108 ne se désolidarise pas de l'état assemblé et, compte tenu de cette intégrité structurelle, une conduction thermique efficace entre le module 112 et le boîtier 102 est assurée. En outre, un refroidissement efficace du convertisseur de puissance électrique 100 est également obtenu.
Dans un exemple, l'élément de support 110 comprend un moyen conducteur électrique, par exemple une barre omnibus électrique, surmoulé dans un matériau isolant électrique. Le moyen conducteur électrique est configuré pour transporter et distribuer l'énergie électrique, et facilite donc le fonctionnement normal du convertisseur de puissance électrique.
Dans les exemples représentés, le boîtier 102 comprend un couvercle supérieur 104a et un couvercle inférieur 104b. À l'état assemblé, le module de commande 106, l'élément de support 110 et le module 112 sont pris en sandwich entre le couvercle supérieur 104a et le couvercle inférieur 104b. Dans ledit exemple, le couvercle inférieur 104b est un dissipateur thermique destiné à dissiper la chaleur générée par au moins un composant électronique du module 112. Le couvercle inférieur 104b a donc une double fonction, l'une étant de fonctionner comme une enceinte pour les composants à l'intérieur de la cavité 114 ; et la deuxième fonction étant celle d'un dissipateur thermique pour dissiper la chaleur générée par le module 112. Dans ledit exemple, l'élément élastique 108 pousse le module 112 vers le couvercle inférieur 104b, ou dissipateur de chaleur, réduisant ainsi la distance de conduction de la chaleur entre le module 112 et le couvercle inférieur 104b. En outre, lors de la circulation du fluide de refroidissement, la chaleur du couvercle inférieur 104b peut alors être dissipée.
La représente la vue éclatée du convertisseur de puissance électrique 100 de la , à l'exclusion toutefois du couvercle supérieur 104a et du module de commande 106 pour des raisons de simplicité d'illustration. Le convertisseur de puissance électrique 100 peut comporter plus d'un module 112 configuré de la manière décrite ci-dessus. Le nombre de modules 112 peut varier en fonction de l'application. Par exemple, dans une application où le convertisseur de puissance électrique 100 est utilisé pour une machine électrique tournante ayant un stator triphasé, il peut y avoir trois de ces modules 112, chaque module 112 pour chaque phase dudit stator. Il peut également exister un autre cas dans lequel le convertisseur de puissance électrique 100 est utilisé pour une machine électrique rotative ayant un stator à six phases. Dans le cas précité, le convertisseur de puissance électrique 100 peut comporter trois modules 112, chacun des trois modules 112 contrôlant deux phases du stator à six phases. Le convertisseur de puissance électrique 100, représenté sur les figures, est un exemple ayant trois de ces modules 112, bien que les vues en perspective illustrées sur les figures 1 et 2 ne montrent que deux des modules 112. 1 et 2 ne montrent que deux des trois modules 112. En conséquence, chaque module 112 est associé à un élément élastique 108 surmoulé dans l'élément de support 110. Par conséquent, comme illustré sur la , pour chaque module 112, il y a un membre élastique 108 intégralement fixé au moyen du surmoulage dans l'élément de support 108. Ainsi, une fois assemblés, les modules 112 sont poussés vers le couvercle inférieur 104, facilitant ainsi le contact thermique entre les modules 112 et le couvercle inférieur 104b. Plus précisément, les modules 112 sont poussés dans une direction parallèle à l'axe X-X`. L'axe X-X` définit une direction le long de laquelle les composants du convertisseur de puissance électrique 100 sont assemblés ou désassemblés. En conséquence, la chaleur générée par les modules 112 est efficacement conduite vers le couvercle inférieur 104b, ou dissipateur thermique, puis dissipée dans l'environnement via un fluide de refroidissement, tel que de l'eau, de l'huile ou de l'air. Par conséquent, puisque les membres élastiques 108 sont surmoulés dans l'élément de support 110, l'intégrité structurelle des membres élastiques 108, et donc de l'ensemble, est assurée. De plus, l'intégrité opérationnelle du convertisseur de puissance électrique 100 est sauvegardée car la chaleur générée par les modules 112 est efficacement dissipée.
La illustre une perspective agrandie de la . Plus précisément, la illustre une vue éclatée de l'élément de support 110, de l'élément élastique 108, du module 112 et du couvercle inférieur 104b. La illustre une vue assemblée des composants représentés sur la . Pour des raisons de brièveté, la et la sont décrites ici en tandem.
Le couvercle inférieur 104b peut comprendre une broche de positionnement 304 (représentée sur la ) qui permet de placer le module 112 et l'élément de support 110 pendant l'assemblage. Le module 112 et l'élément de support 110 peuvent comporter chacun une perforation 306a, 306b de sorte que lors de la mise en place, la goupille de positionnement 304 est amenée à passer à travers lesdites perforations 306a, 306b dans une direction selon l'axe X-X`. L'axe X-X` est donc un axe définissant une direction d'assemblage, ou de désassemblage. Par conséquent, toute possibilité de désalignement lors de l'assemblage est éliminée. Une fois assemblé, l'élément de support 108 est disposé de telle sorte que l'organe élastique 108, surmoulé dans le corps surmoulé de l'élément de support 110, repose sur le module 108, comme illustré sur la . L'élément élastique 108 exerce une pression sur le module 108 de sorte que le module 108 est pressé sur le couvercle inférieur 104b qui est également un dissipateur thermique dans un aspect. La chaleur générée par le module 108, par exemple un semi-conducteur de puissance, est ensuite conduite vers le couvercle inférieur 104b à partir duquel la chaleur peut ensuite être dissipée dans l'environnement ambiant.
Dans un aspect, l'organe élastique 108 comprend deux plaques plates 300 qui sont globalement parallèles à une surface supérieure 400 du module 112. La disposition des deux plaques planes 300 est telle que chacune desdites plaques 300 est perpendiculaire à l'axe X-X`. En outre, les deux plaques planes, à savoir une première plaque plane 300 et une deuxième plaque plane (non représentée sur les figures 3 & 4), sont reliées entre elles par un bras de liaison 302. Dans un aspect, le bras de connexion 302 s'étend entre une extrémité de la première plaque plate 300 et une extrémité d'une seconde plaque plate. Le bras de liaison 302 est disposé de telle sorte que les deux plaques plates 300, 500 sont déplacées, ou décalées, axialement l'une par rapport à l'autre dans une direction parallèle à l'axe X-X`. Le bras de liaison 302 est adapté pour transférer une charge de l'une des deux plaques 300 à l'autre. Ainsi, si une charge est exercée sur la première plaque plane 300, ladite charge est transférée, via le bras de liaison 302, à la seconde plaque plane, ou un transfert de charge inverse est possible.
Dans un autre aspect, la première plaque plane 300 est en contact direct avec la surface supérieure 400 du module 112. Ainsi, une fois assemblée, la première plaque plane 300 pousse le module 112 vers le couvercle inférieur 104b et l'éloigne de l'élément de support 110.
L'élément élastique 108 n'est que partiellement surmoulé dans le corps surmoulé de l'élément de support 110. Plus précisément, dans un aspect, la deuxième plaque plane, de l'organe élastique 108, est intégralement moulée dans le corps surmoulé de l'élément de support 100. Ainsi, une fois assemblé, la pression exercée sur la deuxième plaque plane est transférée, via le bras de liaison 302 et la première plaque plane 300, au module 112. Le module 112 est ainsi poussé vers le boîtier 102, et plus particulièrement vers le couvercle inférieur 104b (qui constitue également un dissipateur thermique selon un aspect), permettant ainsi à la chaleur générée par le module 112 d'être effectivement conduite vers le couvercle inférieur 104b. A partir du couvercle inférieur 104b, la chaleur peut être dissipée dans l'air ambiant.
La représente une vue en coupe transversale du convertisseur de puissance électrique 100 selon le présent objet. La illustre une vue en coupe transversale du convertisseur de puissance électrique 100 assemblé illustré à la .
Conformément au présent objet, l'organe élastique 108 comprend la première plaque plane 300, comme expliqué dans la description ci-dessus, et une deuxième plaque plane 500, les deux plaques planes 300, 500 précitées étant parallèles à la surface supérieure 400 du module 112. La disposition des deux plaques planes 300 est telle que chacune desdites plaques 300, 500 est perpendiculaire à l'axe X-X`. En outre, le bras de liaison 302, qui relie entre elles les deux plaques plates 300, 500, est disposé de telle sorte que la seconde plaque plate 500 est décalée axialement par rapport à la première plaque plate 300 selon un axe parallèle à X-X`.
Avantageusement, ledit support comportant un premier arbre creux comprenant un premier ergot et un deuxième ergot disposés radialement et en vis-à-vis, ledit enjoliveur comportant un deuxième arbre creux comprenant un premier orifice et un deuxième orifice aptes à accueillir respectivement les premier et deuxième ergots, le deuxième arbre creux étant apte à coulisser dans le premier arbre creux, les premier et deuxième ergots étant positionnés respectivement dans les premier et deuxième orifices du deuxième arbre creux lorsque l’organe de verrouillage est activé et les premier et deuxième ergots étant rétractés lorsque l’organe de verrouillage est désactivé.
Cela a pour avantage de présenter un verrouillage robuste et sécurisé.
Avantageusement, le premier arbre creux comporte un épaulement et le deuxième arbre creux comporte un épaulement, un ressort étant disposé entre l’épaulement du premier arbre creux et l’épaulement deuxième arbre creux.
Cette configuration a pour effet de faciliter l’obtention de la position déverrouillée. L’utilisateur accède facilement au câble de rechargement.
Avantageusement, le dispositif comporte un système électromécanique configuré pour rétracter lesdits premier et deuxième ergots pour obtenir la position déverrouillée et configuré pour relâcher lesdits premier et deuxième ergots pour obtenir la position verrouillée.
Il est ainsi aisé de déverrouiller et verrouiller le dispositif, par exemple à distance.
Avantageusement, le système électromagnétique est configuré pour être activé au moyen d’un bouton ou de la clé de contact du véhicule.
L’invention concerne en outre une roue pour véhicule à propulsion électrique remarquable ce qu’elle comporte un dispositif selon la présente invention.
L’invention concerne également un véhicule à propulsion électrique remarquable en ce qu’il comporte une roue comportant un dispositif selon la présente invention.
L’invention porte également sur un procédé de rangement d’un câble de rechargement pour véhicule à propulsion électrique comprenant une roue comportant un dispositif selon la présente invention, comportant les étapes suivantes : une étape d’arrêt du véhicule de manière à obtenir l’arrêt en rotation de ladite roue ; une étape de déverrouillage du dispositif de manière à obtenir la position déverrouillée et accéder au câble de rechargement ; une étape de déploiement et de connexion du câble de rechargement à une source d’énergie électrique ; une étape de déconnexion et de rangement du câble de rechargement ; une étape de verrouillage du dispositif.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : illustre schématiquement une vue en coupe d’une roue équipée d’un dispositif de rangement pour câble de rechargement, selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, dans une position verrouillée ; illustre schématiquement une vue de détail du dispositif de rangement pour câble de rechargement présenté sur la ; illustre schématiquement le dispositif de rangement pour câble de rechargement de la , dans une position déverrouillée ; illustre schématiquement une vue de détail du dispositif de rangement pour câble de rechargement présenté sur la ; illustre un logigramme représentant les étapes d’un procédé de rangement d’un câble de rechargement mettant en œuvre le dispositif selon la présente invention.
Il est illustré schématiquement sur la un dispositif 1 de rangement d’un câble de rechargement 2 pour véhicule à propulsion électrique monté sur une roue 6 d’un véhicule à propulsion électrique (non représenté) présentant un axe X et comprenant un enjoliveur 3 et un organe de verrouillage comprenant un support 4. Le dispositif 1 est représenté dans une position verrouillée. La roue 6, présente un axe de rotation confondu avec l’axe X du dispositif 1 et comprend une jante 7 et un pneumatique 8 (partiellement représenté).
L’enjoliveur 3 comporte une première face 5 destinée à être disposée en regard de la jante 7, une deuxième face 9 disposée en regard de la première face et un premier arbre creux 10 agencé entre la première face 5 et la deuxième face 9. La première face 5, le premier arbre creux 10 et la deuxième face 9 forme un logement 11 destiné à recevoir le câble de rechargement 2. L’enjoliveur 3 comporte en outre un deuxième arbre creux 12 agencé dans le prolongement longitudinal du premier arbre creux 10.
Le câble de rechargement 2 est représenté enroulé dans le logement 11 et traverse les premier et deuxième arbres creux 10, 12.
Le support 4 est destiné à être fixé à un moyeu du véhicule. La roue 6 est montée en rotation par rapport au support 4 et au moyeu 4.
En référence maintenant à la , il est représenté schématiquement une vue de détail du dispositif 1 représenté sur la . Le support 4 comprend un troisième arbre creux 14 disposé de manière coaxiale par rapport à l’enjoliveur 3 selon l’axe X, un premier ergot 15 disposé coulissant dans un premier orifice 16 et un deuxième ergot 17 disposé coulissant dans un deuxième orifice 18. Le troisième arbre creux 14 est agencé dans le deuxième arbre creux 12 et est apte à coulisser par rapport au deuxième arbre creux 12. Le deuxième arbre creux 12 comporte un premier orifice 22 et un deuxième orifice 23, disposés en vis-à-vis et radialement, dans lesquels sont logés respectivement le premier ergot 15 et le deuxième ergot 17 lorsque le dispositif 1 est dans la position verrouillée. Un verrouillage de l’enjoliveur 3 par rapport au support 13 est ainsi obtenu. Le verrouillage est réalisé de manière purement mécanique au moyen d’une clé (non représentée) ou de manière électromécanique au moyen d’un bouton ou de la clé de contact du véhicule.
Le codeur sigma-delta 12 comprend, de façon générale :
une entrée pour recevoir un signal d'entrée numérique, codé sur M bits ;
une sortie pour délivrer une valeur numérique de sortie codée sur T bits, ici délivrée au DAC 13 ; et,
une ou plusieurs cellules sigma-delta disposées entre l'entrée et la sortie du codeur.
un soustracteur comprenant une première entrée, une seconde entrée, et une sortie, la première entrée étant couplée à l'entrée du codeur pour recevoir le signal d’entrée ou une valeur dérivée de celle-ci ;
un quantificateur ayant une entrée couplée à la sortie de l'intégrateur et une sortie couplée à la seconde entrée du soustracteur ; la sortie du quantificateur est, en outre, couplée à la sortie du codeur pour délivrer la valeur numérique de sortie ou une contribution à celle-ci.
Le codeur 12 est caractérisé par sa fonction de transfert, reliant son signal de sortie S_OUT à son signal d’entrée S_IN et au bruit de quantification Q et donc l’expression de la transformée en z est la suivante :
S_OUT(z) = S_IN.STF(z) + Q.NTF(z)
où STF est la fonction de transfert du signal d’entrée du codeur 12 (en anglais Signal Transfer Function) et NTF est la fonction de transfert de bruit du codeur 12 (en anglais Noise Transfer Function), exprimées ici en fonction de la fréquence ; Q est le bruit de quantification, égal à la différence entre la sortie du quantificateur et l’entrée du quantificateur.
La fonction de transfert de signal fonctionne avec un gain de 1 dans la bande passante d’intérêt. La fonction de transfert de bruit est une fonction de filtre passe-haut, fournissant la mise en forme du bruit : forte suppression du bruit de quantification dans les basses fréquences tandis que le bruit de quantification aux hautes fréquences en-dehors de la bande passante est accru.
Les étapes d’un procédé de traitement 100 mises en œuvre par un dispositif émetteur 10 dans un mode de réalisation sont maintenant décrites en référence à la . Elles sont réalisées par exemple dans une étape de calibration, qui peut par exemple avoir lieu préalablement à la phase opérationnelle et qui dans un mode de réalisation, utilise des signaux d’entrée prédéterminés.