INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple comparatif 1 Un procédé de préparation d'un matériau composite de phosphate de fer lithié est fourni, incluant les étapes suivantes : (1) 1 mole de phosphate d'ammonium a été dissoute dans de l'eau, et 5 g de poudre de carbone, qui a été préparé à partir de balle de riz et présentait une teneur en silicium d'environ 38 % en poids (la taille de particule était inférieure à 200 μm après broyage et tamisage), ont été ajoutés et mélangés et dispersés uniformément ; avec un traitement par ultrasons à une température de 0°C et un traitement d'agitation avec une vitesse de 100 tr/min, 1 mole de nitrate de fer a été ajoutée pour la réaction de précipitation ; après la fin de la réaction, le système a été filtré et une préservation de chaleur a été réalisée à une température de 250°C pendant 2 heures dans une atmosphère d'air, et un précurseur composite de phosphate de fer a été obtenu ; (2) le précurseur composite de phosphate de fer a été trempé avec 1 L de solution d'acide fluorhydrique à 0,1 mol/L sous agitation pendant 24 heures, une filtration et un lavage ont été effectués, et 1 mole d'acétate de lithium a été ajoutée et mélangée uniformément, puis une préservation de chaleur primaire a été réalisée à une température de 450°C pendant 5 heures dans une atmosphère d'azote, puis une préservation de chaleur secondaire a été réalisée à une température de 750°C pendant 10 heures, et un précurseur composite de phosphate de fer lithié a été obtenu ; et (3) le précurseur composite de phosphate de fer lithié et le monomère d'aniline II ont été ajoutés dans de l'éthanol absolu selon un rapport massique de 1:0,12 et mélangés de manière uniforme, puis avec un traitement par ultrasons à une température de 0°C et un traitement d'agitation avec une vitesse de 100 tr/min, du persulfate d'ammonium de catalyseur de polymérisation a été ajouté pour la réaction de précipitation, et après la fin de la réaction, la filtration, le lavage et le séchage par pulvérisation ont été effectués, et le matériau composite de phosphate de fer lithié a été obtenu.
Exemple comparatif 2 Un procédé de préparation d'un matériau composite de phosphate de fer lithié est fourni, incluant les étapes suivantes : (1) 1 mole de phosphate d'ammonium a été dissoute dans de l'eau, 9 g de monomère d'aniline I et 5 g de poudre de carbone, qui a été préparée à partir de balle de riz et présentait une teneur en silicium d'environ 38 % en poids (la taille de particule était inférieure à 200 μm après broyage et tamisage), ont été ajoutés en même temps et mélangés et dispersés uniformément ; avec un traitement par ultrasons à une température de 0°C et un traitement d'agitation avec une vitesse de 100 tr/min, 1 mole de nitrate de fer et 1 g de persulfate d'ammonium de catalyseur de polymérisation ont été ajoutés pour la réaction de précipitation ; après la fin de la réaction, le système a été filtré et une préservation de la chaleur a été réalisée à une température de 250°C pendant 2 heures dans une atmosphère d'air, et un précurseur composite de phosphate de fer a été obtenu ; (2) le précurseur composite de phosphate de fer a été imbibé de 1 L de solution d'acide fluorhydrique à 0,1 mol/L sous agitation pendant 24 h, la filtration et le lavage ont été effectués, et 1 mol d'acétate de lithium a été ajouté et mélangé uniformément, puis une conservation thermique primaire a été effectuée à une température de 450 °C pendant 5 h dans une atmosphère d'azote, puis une conservation thermique secondaire a été effectuée à une température de 750 °C pendant 10 h, et le matériau composite de phosphate de fer lithié a été obtenu.
Exemple comparatif 3 La différence entre cet exemple comparatif et l'exemple 1 était uniquement que le lot de poudre de carbone était différent, et la poudre de carbone utilisée dans cet exemple comparatif était une poudre de carbone avec une teneur en silicium d'environ 15 % en poids préparée par de la balle de riz (la taille de particule était inférieure à 200 μm après broyage et tamisage).
Exemple comparatif 4 La différence entre cet exemple comparatif et l'exemple 1 est uniquement que la poudre de carbone a été remplacée par une poudre de graphène conductrice de même masse avec une pureté de 99,9 %.
Exemple comparatif 5 La différence entre cet exemple comparatif et l'exemple 1 était uniquement que la poudre de carbone a été remplacée par de la poudre de silice de même masse avec une taille moyenne de particule de 200 μm, une concentration de la solution d'acide fluorhydrique à l'étape (2) était de 0,2 mol/L, et un temps du traitement de trempage était de 30 heures.
La passerelle chiffre la demande D avec la clé publique CA (étape 109).
La passerelle 1 transmet la demande de certificat numérique D sous forme chiffrée au terminal d’administration 3 via le premier canal de communication (étape 110).
Le terminal d’administration 3 récupère la demande de certificat numérique D sous forme chiffrée via le premier canal de communication (étape 112).
Le terminal d’administration 3 génère un code C associé à la demande de certificat numérique D (étape 114). Ce code C est par exemple un code PIN à 4 ou 6 chiffres.
Le terminal d’administration 3 établit un deuxième canal de communication avec le serveur 2 (étape 116). Dans un mode de réalisation, le deuxième canal de communication passe par le câble de communication et par la passerelle 1. Autrement dit, c’est par l’intermédiaire de la passerelle 1 que le terminal d’administration 3 peut communiquer avec le serveur 2.
Sur la , le premier canal de communication et le deuxième canal de communication sont représentés par deux lignes fléchées en pointillés.
Le deuxième canal de communication peut être établi à un moment quelconque : avant l’émission de la requête R, après la récupération de la demande de certification de signature électronique D, ou bien entre ces deux étapes.
De préférence, le deuxième canal de communication comprend un tunnel pour permettre au terminal d’administration 3 de communiquer de manière sécurisée avec le serveur 2. Le tunnel est par exemple conforme au protocole IPSec. De préférence, la sécurité de ce deuxième canal de communication s’appuie sur des éléments cryptographiques détenus par l’utilisateur du terminal d’administration 3. Il peut par exemple s’agir d’un jeton cryptographique matériel tel qu’une carte à puce.
Le terminal d’administration 3 transmet la demande de certificat numérique D sous forme chiffrée au serveur 2, via le deuxième canal de communication (étape 118).
Le terminal d’administration 3 transmet également le code C au serveur 2, via le deuxième canal de communication.
La demande certificat numérique D sous forme chiffrée et le code C peuvent être transmises au serveur 2 dans un même message ou dans des messages séparés, dans n’importe quel ordre, mais dans tous les cas d’une manière qui permet au serveur 2 de comprendre que ces données sont associées l’une à l’autre.
Une fois ces données récupérées par le serveur 2 (étape 120), le serveur 2 fournit le code C à un administrateur de ce serveur 2, via son interface homme-machine 26 (par exemple en affichant ce code sur un écran d’affichage).
Le code C est par ailleurs transmis à un administrateur du serveur 2 (étape 121) via un troisième canal de communication (non-illustré) différent du deuxième canal de communication. Dans un mode de réalisation, le troisième canal de communication est établi entre un premier équipement détenu par l’utilisateur (et distinct du terminal d’administration 3) et un deuxième équipement détenu par l’administrateur, le troisième canal de communication étant par exemple un canal de communication téléphonique. Par exemple, le terminal d’administration 3 affiche le code généré sur un écran d’affichage du terminal d’administration 3, et l’utilisateur saisit le code affiché dans le premier équipement à l’aide de moyens de saisie de cet équipement (clavier physique ou tactile).
En définitive, deux valeurs de code sont fournies à l’administrateur, via deux canaux différents. Si ces deux valeurs correspondent, alors le code reçu par le serveur 2 est considéré valide. Dans le cas contraire, le code reçu par le serveur 2 est considéré invalide.
L’administrateur déclenche la mise en œuvre des étapes suivantes par le serveur 2, via l’interface homme-machine 26, seulement si le code est valide.
Le serveur 2 déchiffre la demande D sous forme chiffrée, de sorte à obtenir la demande D en clair. Le serveur 2 utilise pour cela une clé privée associée à la clé publique CA, que le serveur 2 est seul à détenir.
kind_type kt,
movie_companies mc,
movie_info mi,
movie_info_idx miidx
WHERE cn.country_code =’US’
AND ct.kind = ’production companies’
AND it.info = ’rating’
AND it2.info = ’release dates’
AND kt.kind = ’movie’
And 13 joins
L’optimiseur doit reconnaitre les triplets suivants :
V-structure : Company_name->Movie_Companies<-CompanyType
V-structure :Info_type->Movie_Info<-Title
S-structure : Kind_Type->title->move_idx
- en présence de la dernière option, le mécanisme d’orientation peut comprendre N ailettes, avec N ≥ 2, mobiles simultanément et de façon identique dans le corps ;
- l’organe de commande peut comprendre, d’une part, une pièce de commande au moins semi-sphérique et propre à être installée dans le système et à être placée par l’usager dans une position de commande définissant l’orientation du flux d’air, et, d’autre part, un module de contrôle propre à convertir cette position de commande en instruction(s) destinée(s) à imposer l’orientation du flux d’air.
illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de face, une partie d’un exemple d’habitacle de véhicule comportant une planche de bord équipée d’un exemple de réalisation d’un dispositif d’aération selon l’invention, avec sa pièce rotative placée dans sa position fermée,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective, le dispositif d’aération de la , avec sa pièce rotative placée dans sa position fermée,
illustre schématiquement et fonctionnellement, dans une vue de face, l’habitacle de véhicule de la , avec la pièce rotative du dispositif d’aération placée dans sa position ouverte,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective, le dispositif d’aération des figures 1 et 3, avec sa pièce rotative placée dans sa position ouverte,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective, une partie des éléments du dispositif d’aération des figures 2 et 4, impliqués dans la rotation de la pièce rotative, et
illustre schématiquement, dans une vue en perspective, le logement d’une nervure de la pièce rotative dans une rainure du corps du dispositif d’aération des figures 2 et 4.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un dispositif d’aération DA destiné à faire partie d’une paroi PS d’un système S, et comportant au moins une pièce rotative de masquage PR lui permettant de se fondre dans cette paroi PS lorsqu’il n’est pas utilisé.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que le système S est un véhicule. Comme illustré sur les figures 1 et 3, il peut s’agir d’un véhicule de type automobile. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de système. Elle concerne en effet tout système comprenant une paroi pouvant être équipée d’au moins un dispositif d’aération chargé de diffuser dans un espace de l’air venant d’être traité par une installation de chauffage et/ou climatisation. Par conséquent, elle concerne au moins les véhicules (terrestres, maritimes (ou fluviaux), ou aériens), les installations (éventuellement industrielles), et les bâtiments.
On a schématiquement illustré sur les figures 1 et 3, une partie d’un exemple d’espace H d’un système S comprenant une paroi PS équipée d’un exemple de réalisation d’un dispositif d’aération DA selon l’invention. On notera que dans l’exemple illustré le système S est un véhicule automobile, et donc l’espace H est un habitacle. De plus, dans l’exemple illustré la paroi PS fait partie d’une planche de bord PB installée dans l’habitacle H et comprend une face externe FE orientée vers ce dernier (H) et donc visible par les passagers du véhicule S. Mais dans un véhicule la paroi PS pourrait faire partie d’autres équipements, comme par exemple une console, une porte latérale, un toit (ou plafonnier), ou un dossier de siège.
Comme illustré au moins partiellement sur les figures 1 à 5, un dispositif d’aération DA, selon l’invention, comprend un corps CD, un mécanisme d’orientation MO, un organe de commande OC et au moins une pièce rotative (de masquage) PR.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 5, le dispositif d’aération DA ne comprend qu’une seule pièce rotative PR, ici installée dans une partie supérieure de son corps CD. Mais il pourrait comprendre des première et seconde pièces rotatives PR installées respectivement dans des parties supérieure et inférieure de son corps CD. Par ailleurs, lorsque le dispositif d’aération DA ne comprend qu’une seule pièce rotative PR, elle peut être installée dans une partie inférieure de son corps CD.
- une lance agencée en aval des fils de commande, apte à tirer un fil de trame à partir d'une bobine,
- un dispositif de maintien du tissu agencé en aval de la pluralité de fils de commande et de la lance, comprenant au moins deux surfaces d’appui, dont au moins une première surface d’appui et une seconde surface d’appui agencées de part et d’autre du tissu pour comprimer le tissu entre lesdites surfaces d’appuis.
Ledit métier à tisser est caractérisé en ce qu’au moins la première surface d’appui est conformée de manière au moins partiellement complémentaire d’une surface du tissu.
Du fait de la variation d’épaisseur du tissu, au moins une surface du tissu est non plane.
Par « conformée de manière au moins partiellement complémentaire », on entend dans le présent texte que la première surface d’appui présente une forme non plane dont la concavité est orientée vers la surface du tissu. De préférence, la surface d’appui épouse au moins en partie la surface non plane du tissu, c’est-à-dire que, lorsque l’on amène la première surface d’appui vers la surface du tissu en suivant la direction verticale, la distance entre la première surface d’appui et la surface du tissu est sensiblement constante au moins dans une partie de la largeur du tissu.
Dans le présent texte, les termes « amont » et « aval » s’entendent dans le sens de l’avancement du tissage des fils.
De manière avantageuse, le dispositif de maintien comprend au moins une barre de maintien présentant ladite au moins une première surface d’appui.
Dans certains modes de réalisation, ladite barre de maintien comprend un corps et une portion amovible portant la première surface d’appui, la portion amovible étant liée de manière réversible au corps de la barre de maintien.
Ladite portion amovible peut se présenter sous la forme d’une barre métallique pleine, dans laquelle la première surface d’appui est formée.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de maintien comprend une table présentant la seconde surface d’appui, ladite seconde surface d’appui étant plane.
De manière particulièrement avantageuse, la distance entre les première et seconde surfaces d’appui est choisie de manière à réduire le foisonnement du tissu pour atteindre un seuil de foisonnement minimal.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de fabrication d’un tissu, notamment un tissu 3D, présentant une épaisseur variable sur sa largeur, comprenant :
- le tissage d’une pluralité de fils de chaîne et une pluralité de fils de trame au moyen d’un métier à tisser de type Jacquard tel que décrit plus haut, de sorte à former ledit tissu, et
- l’application, par le dispositif de maintien, d’une compression du tissu par l’intermédiaire desdites première et seconde surfaces d’appui.
De manière particulièrement avantageuse, la distance entre les surfaces d’appui est contrôlée de sorte à réduire le foisonnement du tissu pour atteindre un seuil de foisonnement minimal.
Dans certains modes de réalisation, les fils de chaîne et les fils de trame comprennent du carbone et/ou du verre.
Avantageusement, le cylindre de protection est constitué d’un demi-cylindre supérieur et de plusieurs demi-cylindres inférieurs fixés au demi-cylindre supérieur par des systèmes de solidarisation et deux demi-cylindres inférieurs voisins sont distants l’un de l’autre parallèlement à l’axe longitudinal.
L’invention propose également un aéronef comportant une aile, un réservoir de dihydrogène et au moins un ensemble propulsif selon l'une des variantes précédentes où le châssis est fixé à l’aile et où la canalisation d’alimentation est fluidiquement connectée au réservoir de dihydrogène.
est une représentation schématique de côté et en coupe d’un système de motorisation de l’ensemble propulsif selon l’invention,
est une représentation schématique en coupe selon la ligne III-III d’un ensemble propulsif selon une première variante de réalisation de l’invention,
est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de l’ensemble propulsif de la ,
est une vue similaire à la pour un ensemble propulsif selon une deuxième variante de réalisation de l’invention,
est une vue de côté de l’ensemble propulsif de la ,
est une représentation schématique de côté et en coupe d’un ensemble propulsif selon une troisième variante de réalisation de l’invention,
est une vue similaire à la pour un ensemble propulsif selon l’invention avec un cylindre de protection particulier,
est une vue de côté d’un ensemble propulsif selon l’invention avec un cylindre de protection particulier, et
est une vue d’un détail de moyens de fixation.
Dans la description qui suit, et par convention, on appelle X l’axe longitudinal du système de motorisation qui est parallèle à l’axe longitudinal de l’aéronef orienté positivement vers l’avant dans le sens d'avancement de l'aéronef, on appelle Y l’axe transversal qui est horizontal lorsque l’aéronef est au sol, et Z l’axe vertical ou hauteur verticale lorsque l'aéronef est au sol, ces trois axes X, Y et Z étant orthogonaux entre eux.
Les capteurs 34 de chaque boîte 3 peuvent être : un accéléromètre 342 ; un détecteur d’ouverture 343 ; un capteur de poids 344.
Un accéléromètre 342 peut être utilisé pour détecter un déplacement de la boîte 3. Par exemple, l’action prédéterminée destinée à permettre le réveil de la boîte 3 peut correspondre au fait de secouer physiquement la boîte 3.
Un accéléromètre peut également permettre de détecter un mouvement précis de la boîte 3, par exemple une rotation spécifique de la boîte 3.
Le détecteur d’ouverture 343 peut, quant à lui, faire correspondre l’action prédéterminée sur la boîte 3 à une ouverture du couvercle provoquant l’arrêt d’un contacteur, ou la détection de lumière à l’intérieur de la boîte 3.
Le détecteur d’ouverture 343 peut également correspondre à l’actionnement d’un actionneur destiné à permettre le déverrouillage de l’ouvrant sur le contenant.
Enfin, le capteur de poids 344 peut être intégré à l’intérieur de la boîte 3, au niveau du fond de la boîte 3, pour permettre de détecter dès qu’un objet est déposé à l’intérieur de la boîte 3.
Selon le présent mode de réalisation, le système 1 comprend également des moyens d’identification 4 d’un opérateur 40 de colisage par une unité informatique 31 d’une boîte 3.
Ci-après sont présentés différents modes de réalisation des moyens d’identification 4, ces différents modes de réalisation étant tous intégrés sur la et dans la description ci-après. Toutefois, il doit être considéré que ces différents modes de réalisation des moyens d’identification 4 peuvent être uniquement intégrés séparément ou en combinaison avec un ou plusieurs des autres modes de réalisation des moyens d’identification 4.
Par exemple, les moyens d’identification 4 comportent un élément d’identification 41 distinct des boîtes 3 et destiné à être porté par un opérateur 40.
Pour chaque boîte 3, le ou l’un des capteurs 34 est alors conçu pour détecter l’élément d’identification 41.
Par exemple, un élément d’identification 41 du type bracelet 411 peut être porté par l’opérateur 40.
Un tel bracelet 411 peut intégrer une puce électronique de communication par champ proche. Cette puce électronique intègre l’identifiant du bracelet, ou de l’opérateur 40 et est destinée à communiquer cet identifiant au capteur 34 ad hoc de la boîte sélectionnée CS. Un autre type d’élément d’identification similaire peut par exemple être un collier ou encore un badge.
Selon un autre exemple, un élément d’identification 41 peut correspondre à une carte électronique 42 mettant en œuvre un protocole de communication par champ proche (NFC) ou une antenne de radio-identification de type RFID, la carte électronique 42 étant destinée à être posée sur un lecteur NFC ou RFID présenté par la boîte 3.
Chaque boîte 3 peut également comporter un capteur biométrique 341 mis en œuvre par les moyens d’identification 4.
Un capteur biométrique 341 peut par exemple correspondre à un système permettant de reconnaître une empreinte digitale, un schéma rétinien, ou encore la voix d’un opérateur 40.
Il peut être également associé à l’authentification par la voix, la reconnaissance d’une commande vocale spécifique. L’opérateur doit alors activer la boîte en disant, par exemple, « activation ».
Par exemple, les Smart Grids interconnectent au système informatique du gestionnaire du réseau, un nombre croissant de systèmes d’information associés aux différents acteurs tiers et pour lesquels il n’est pas possible de maitriser ni les niveaux, ni les pratiques de sécurité. Par exemple, le système d’un producteur éolien avec celui du gestionnaire de réseau de distribution. Il devient donc de plus en plus important pour les gestionnaires de réseau de protéger leur système d’information.
Un problème particulier qui se pose est celui de déterminer comment une confiance peut être accordée à un dispositif faisant partie d’un réseau tel qu’une Smart Grid, de sorte que ce dispositif puisse avoir le droit d’établir des communications sécurisées au sein d’un tel réseau.
Un des buts de l’invention est de répondre au problème exposé ci-dessus.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect, un procédé d’enrôlement auprès d’un serveur d’un dispositif destiné à communiquer dans un réseau, le procédé comprenant les étapes suivantes mises en œuvre par un terminal d’administration : - établissement d’un premier canal de communication avec le dispositif, - récupération via le premier canal de communication d’une demande de certificat numérique générée puis transmise par le dispositif, la demande de certificat numérique étant associée à une première clé privée du dispositif destinée à sécuriser des communications du dispositif dans le réseau, - établissement d’un deuxième canal de communication avec le serveur, - transmission de la demande de certificat numérique au serveur via le deuxième canal de communication, le serveur étant configuré pour signer la demande de certification numérique avec une deuxième clé privée associée à une clé publique du serveur, de sorte à générer un certificat numérique, - récupération du certificat numérique via le deuxième canal de communication, - transmission du certificat numérique au dispositif via le premier canal de communication.
Le procédé selon le premier aspect peut également comprendre les caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou en combinaison à chaque fois que cela est possible.
De préférence, la demande de certificat numérique est chiffrée par le dispositif avec la clé publique du serveur, est transmise au serveur sous forme chiffrée, le serveur étant configuré pour déchiffrer la demande de certificat numérique sous forme chiffrée à avec la deuxième clé privée avant de signer la demande de certificat numérique déchiffrée.
De préférence, le procédé selon le premier aspect comprend par ailleurs les étapes suivantes : - génération d’un code par le terminal d’administration, le code étant associé à la demande de certificat numérique, - transmission du code au serveur via le deuxième canal de communication, - transmission du code à un administrateur du serveur par un troisième canal de communication différent du deuxième canal de communication.