INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, un applicateur, qui trace des points et de fines lignes, comprend un manchon de corps ayant une forme d'un tube allongé ; un manchon de corps ayant une forme d'un tube allongé ; un premier outil de traçage ayant une première section dans le manchon de corps et une première pointe s'étendant hors du manchon de corps, le premier outil de traçage diminuant en taille au niveau d'une extrémité distale du premier outil de traçage ; un deuxième outil de traçage ayant une deuxième section dans le manchon de corps et une deuxième pointe s'étendant hors du manchon de corps, le deuxième outil de traçage diminuant en taille au niveau d'une extrémité distale du deuxième outil de traçage ; le premier outil de traçage, le deuxième outil de traçage, ou à la fois les premier et deuxième outils de traçage présentent une courbe pour rapprocher les première et deuxième pointes l'une de l'autre.
Dans un mode de réalisation, l'applicateur comprend en outre un troisième outil de traçage ayant une troisième section dans le manchon de corps et une troisième pointe s'étendant hors du manchon de corps, le troisième outil de traçage diminuant en taille au niveau d'une extrémité distale du troisième outil de traçage, le troisième outil de traçage se situant entre les premier et deuxième outils de traçage, et le troisième outil de traçage ne présentant pas de courbe.
Dans un mode de réalisation, les première, deuxième et troisième pointes sont sur une ligne.
Dans un mode de réalisation, deux quelconques pointes adjacentes sont physiquement séparées l'une de l'autre par un espace ne faisant pas plus de 4 mm ou par un espace ne faisant pas plus de 2 mm.
Dans un mode de réalisation, le premier outil de traçage comporte une courbe pour rapprocher la première pointe de la troisième pointe, et le deuxième outil de traçage comporte une courbe pour rapprocher la deuxième pointe de la troisième pointe.
Dans un mode de réalisation, les première, deuxième et troisième pointes s'étendent hors du manchon de corps environ d'une hauteur égale.
Dans un mode de réalisation, les premier, deuxième et troisième outils de traçage transportent une formulation depuis le manchon de corps jusqu'aux première, deuxième et troisième pointes par action capillaire.
Dans un mode de réalisation, la formulation est une formulation cosmétique.
Dans un mode de réalisation, les premier, deuxième et troisième outils de traçage comportent une section en forme de tige s'étendant dans le manchon de corps et une section en forme de cône pour la pointe.
Dans un mode de réalisation, l'applicateur comprend en outre un raccord sur le manchon de corps présentant une première paroi intérieure inclinée qui courbe le premier outil de traçage et une deuxième paroi intérieure inclinée qui courbe le deuxième outil de traçage.
Dans un mode de réalisation, le premier outil de traçage et le deuxième outil de traçage sont flexibles pour permettre une courbure sur la longueur.
Dans un mode de réalisation, un procédé de fabrication d'un applicateur qui trace de fines lignes ou des points, consiste à ajouter une courbe dans un ou plusieurs outils de traçage pour rapprocher les pointes d'outil de traçage les unes des autres.
Dans un mode de réalisation, le procédé consiste en outre à assembler plus d'un outil de traçage dans un manchon de corps, dans lequel une section de chacun des plus d’un outil de traçage se situe dans le manchon de corps et chaque pointe s'étend à l'extérieur du manchon de corps, dans lequel les plus d’un outil de traçage comprennent un matériau qui transporte une formulation jusqu'aux pointes.
Une cuve de travail et un appareil de préparation culinaire selon la présente invention, et leur fabrication, sont susceptibles d'application industrielle.
En particulier, on peut noter que la paroi latérale 11 présente une forme de cylindre circulaire, mais on peut prévoir d’autres formes ou silhouettes. On peut prévoir une pièce en plastique, en polymère, ou en métal, ou une combinaison de ces matières.
L’outil de travail 21 peut être un hachoir, un couteau, un mélangeur, un batteur, il peut être amovible, interchangeable, proposé en kit de pièces. On peut prévoir un arbre de rotation sur lequel on peut interchanger ou accoupler de manière réversible des organes de travail ayant les fonctions précitées.
On peut prévoir le fond 12 comme proposé dans l’exemple décrit, sous forme générale de disque, on peut toutefois prévoir d’y accoupler de manière réversible et/ou temporaire un manche pour faciliter la manipulation lors du coulissement. On peut même prévoir d’utiliser le boîtier principal 30 pour pousser le fond 12.
On peut prévoir le joint racleur 124 formé sur le fond 12, mais on peut avoir des pièces distinctes qui s’accouplent ensemble.
Le chapeau amovible 13 comprend ici un tiroir coulissant, mais on peut prévoir une seule pièce qui porte l’empreinte de moulage 131. Si le tiroir 133 est mobile par rapport au châssis de chapeau 132, on peut prévoir des mouvements de rotation, de pivotement, de basculement, de translation, ou des combinaisons de ces mouvements.
Machine pour la préparation de sauces instantanées, ensemble, kit et procédé associés La présente invention concerne une machine pour la préparation de sauces instantanées et son procédé d’utilisation.
La préparation d’une sauce, telle que la sauce béarnaise, la mayonnaise ou la sauce bordelaise, nécessite du temps et de l’expertise. Le choix des ingrédients et des proportions, leur ordre d’incorporation, le temps et l’intensité de la cuisson, ainsi que le choix de l’assaisonnement sont autant de facteurs qui influent sur le goût et la texture de la sauce obtenue.
Pour rendre la préparation d’une sauce plus simple et plus rapide, il est connu des sauces déshydratées qui sont conditionnées sous forme de poudre dans des sachets. La préparation se limite alors à verser et à mélanger le contenu du sachet dans un liquide chauffé, tel que du lait ou de l’eau, pour réhydrater la poudre et obtenir un mélange homogène. La sauce obtenue présente toutefois l’inconvénient de posséder une texture et un goût altérés par rapport à une sauce fraîchement préparée.
Il est également connu des sauces conditionnées sous forme de conserves, qui nécessitent uniquement d’être réchauffées avant d’être consommées. La sauce obtenue présente toutefois les mêmes inconvénients que cités précédemment.
Par ailleurs, les sauces déshydratées ou conditionnées sous forme de conserves comportent classiquement des additifs, tels que des conservateurs ou des exhausteurs de goût, pour assurer la conservation et/ou améliorer le goût de la sauce. Les effets sur la santé liés à la consommation de certains de ces additifs en quantité donnée sont aujourd’hui le sujet de débats et il est ainsi souhaité de limiter leur utilisation voire de s’en affranchir.
La présente invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne une machine pour la préparation instantanée d’au moins une sauce à partir d’une pluralité d’ingrédients, au moins un ingrédient étant une matière grasse, ladite machine comprenant : Un plateau de support configuré pour supporter au moins un récipient, ledit récipient étant configuré pour recevoir les ingrédients, Un dispositif d’entraînement en rotation configuré pour entraîner un organe de mélange des ingrédients dans le récipient.
L’invention est remarquable en ce que la machine comprend au moins un circuit de matière grasse configuré pour alimenter le récipient en matière grasse selon une température et un débit prédéterminés, le circuit de matière grasse comprenant au moins un réceptacle de matière grasse, au moins un organe de chauffage de la matière grasse à la température prédéterminée et au moins un dispositif de dosage de la matière grasse selon le débit prédéterminé.
La machine pour la préparation instantanée de sauces selon l’invention permet avantageusement d’obtenir une sauce fraîchement préparée de manière simple et rapide. La machine combine avantageusement des fonctions de mélange et de chauffage des ingrédients, ainsi qu’un circuit spécialement dédié à la matière grasse pour permettre l’émulsion de la sauce, et ainsi obtenir la texture onctueuse attendue. Le circuit de matière grasse permet avantageusement de faire fondre le beurre (ou une autre matière grasse) et de le verser progressivement dans la préparation, ce qui permet en synergie avec le mélange, l’émulsion de la sauce.
Un panel de testeurs, utilisateurs réguliers de produits capillaires conditionneurs pour cheveux secs, abîmés ou colorés, a testé pendant 2 semaines, soit la composition A selon l’invention, soit le conditionneur du commerce pour cheveux abîmés.
La composition A (ou le conditionneur du commerce) était utilisée de manière usuelle (application, pose, rinçage, séchage), après l’emploi d’un shampoing du commerce.
Après 2 semaines d’utilisation, les testeurs ont indiqué s’ils étaient d’accord/tout-à-fait d’accord avec le critère de performance proposé.
On a obtenu les résultats suivants (% de testeurs d’accord/tout-à-fait d’accord avec le critère de performance):
Critère de performance A (invention) A’ (commerce) Cheveux lisses au toucher 80% 64% Cheveux brillants 91% 85% Cheveux légers jusqu’au shampooing suivant 94% 83% Facilité de démêlage 94% 89% Protège vis-à-vis de la casse 88% 76% Rend les cheveux plus forts, plus résistants 87% 79%
On constate que pour chacun des critères, la différence est significativement en faveur de la composition selon l’invention. Elle permet ainsi d’apporter des bénéfices de soin (démêlage, lissage, brillance) et de réparation (protection contre la casse, renforcement du cheveu) significativement supérieurs à une composition du marché spécialement destinée aux cheveux abimés. Elle apporte également une plus-value de légèreté durable.
Exemple 2 Les compositions E selon l’invention et E’ comparative ont été préparées à partir des ingrédients suivants (% MA):
E E’ Amodimethicone (DOWSIL AP-8568 AMINO FLUID de Dow Corning) 0,2 0,2 Behentrimonium chloride 0,9 0,9 Dipalmitoylethyl hydroxyethylmonium methosulfate 1,0 1,0 Sodium laureth sulfate 0,04 - Cetearyl alcohol 4,6 4,6 Cetyl esters 0,4 0,4 Agent de pH (pH = 4,1 ± 0,5) Qs Qs Conservateurs Qs Qs Eau Qsp 100 Qsp 100
On obtient des compositions susceptibles d’être utilisées comme soin capillaire à rincer (après-shampoing conditionneur).
Evaluation de l’homogénéité du dépôt Les compositions sont testées sur des mèches de cheveux caucasiens moyennement sensibilisés (SA20), de 1 g et de 27 cm de longueur.
Dans un premier temps, les mèches sont nettoyées à l’aide d’un shampooing standard sans silicone (DOP Camomille), à raison de 0,4 g de shampoing par g de cheveu. Le shampooing est malaxé sur la mèche pour le faire mousser, avant un temps de pose de 15 secondes, puis une étape de rinçage à l’eau de 10 secondes (débit : 300 l/h, température : 35°C).
Dans un second temps, la composition à tester est appliquée sur les mèches humides à raison de 0.4 g/g de cheveu, avant un temps de pose de 5 minutes suivi d’un rinçage à l’eau de 10 secondes (débit : 300 l/h, température : 35°C).
On évalue l’homogénéité du dépôt de silicone sur cheveux humides en mesurant les forces de frottements de la mèche traitée de la longueur jusqu’à la pointe du cheveu, lors de son déplacement à vitesse constante, entre deux cylindres, en la serrant à compression constante.
On détermine l’écart des forces de frottement entre le corps de la mèche et la pointe de la mèche, pour qualifier la qualité du dépôt. Plus l’écart est faible, plus le dépôt est homogène sur l’ensemble du cheveu, traduisant une sensation de lisse au toucher plus qualitative.
On obtient les résultats suivants (moyenne des mesures, faites sur 6 mèches):
E (invention) E’ (comparatif) Ecart (F pointes – F longueur ) 80 140
D'une part, conformément à ce procédé, une bouillie d'une taille spécifique peut être aspirée par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20 de façon que la cazette 60 soit restaurée, et la qualité de la restauration de la cazette 60 peut être assurée par l'uniformité des particules de la bouillie spécifique. D'autre part, la cazette 60 est complètement submergée par la bouillie spécifique, si bien que la cazette 60 est restaurée. De cette manière, des cazettes 60 peuvent être restaurées par lots et la bouillie est économisée si bien que le coût de la restauration est réduit. De plus, les surfaces des cazettes 60 peuvent être entièrement restaurées, si bien que la qualité de la restauration est davantage améliorée, les durées d'utilisation des cazettes 60 sont prolongées, et le coût de production de matériaux d'anode pour batteries au lithium est réduit.
Le procédé de restauration précédent est décrit en détail ci-dessous avec le dispositif de restauration de cazette 01 pour aspirer une bouillie spécifique, représenté sur la , conjointement avec les modes de réalisation.
Mode de réalisation 1 Ce mode de réalisation met en outre à disposition un procédé de restauration pour restaurer une cazette 60 par l'intermédiaire de l'aspiration d'une bouillie spécifique et d'une imprégnation. Le procédé comprend les étapes décrites ci-dessous.
Dans l'étape S1, la bouillie d'origine est configurée et délivrée dans un réservoir de stockage de bouillie 10 à des fins de stockage, où la profondeur de la bouillie d'origine H, et H vaut 1,5 m, et la bouillie d'origine comprend 55 parties en poids d'une matrice, 8 parties en poids d'argile, et 1,2 parties en poids d'un liant, ainsi que de l'eau, parmi lesquels la matrice comprend des scories en poudre et de la mullite en un rapport des quantités utilisées de 1/1,8, les scories en poudre sont des poudres produites quand la couche de surface d'une cazette réutilisable 60 est polie, l'argile est une bentonite, et le liant est un polyuréthane.
Dans l'étape S2, la bouillie d'origine est agitée pendant 30 minutes.
Dans l'étape S3, la bouillie d'origine sédimente pendant 15 minutes, et la bouillie dans la région de hauteur allant de 1/2H à la surface du fluide est désignée comme étant la bouillie spécifique, laquelle bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids et une granulométrie de 0,1 µm à 7,1 µm, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm.
Dans l'étape S4, la bouillie spécifique est convoyée dans le réservoir d'imprégnation 30 par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20, et la cazette 60 est placée dans le réservoir d'imprégnation 30 de haut en bas de façon que la cazette 60 soit complètement submergée par la bouillie spécifique afin que la cazette 60 soit restaurée, où le temps d'imprégnation est de 2 heures, la température de frittage à laquelle la cazette 60 est frittée après l'imprégnation est de 400°C à 500°C, et le temps de frittage est de 20 minutes à 30 minutes.
Mode de réalisation 2 Ce mode de réalisation met en outre à disposition un procédé de restauration pour restaurer une cazette 60 par l'intermédiaire de l'aspiration d'une bouillie spécifique et d'une imprégnation. Le procédé comprend les étapes décrites ci-dessous.
Dans l'étape S1, la bouillie d'origine est configurée et délivrée dans un réservoir de stockage de bouillie 10 à des fins de stockage, où la profondeur de la bouillie d'origine H, et H vaut 1,5 m, et la bouillie d'origine comprend 50 parties en poids d'une matrice, 5 parties en poids d'argile, et 1 partie en poids d'un liant, ainsi que de l'eau, parmi lesquels la matrice comprend des scories en poudre et de la mullite en un rapport des quantités utilisées de 1/1,5, les scories en poudre sont des poudres produites quand la couche de surface d'une cazette réutilisable 60 est polie, l'argile est un mélange de bentonite et d'attapulgite, et le liant est un mélange de polyuréthane et de polyallylamine.
Dans l'étape S2, la bouillie d'origine est agitée pendant 20 minutes.
Dans l'étape S3, la bouillie d'origine sédimente pendant 12 minutes, et la bouillie dans la région de hauteur allant de 1/2H à 2/3H est désignée comme étant la bouillie spécifique, laquelle bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 18 % en poids à 24 % en poids et une granulométrie de 0,11 µm à 7,1 µm, la D50 est de 0,48 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,61 µm à 0,71 µm.
Mode de réalisation 3 Ce mode de réalisation met en outre à disposition un procédé de restauration pour restaurer une cazette 60 par l'intermédiaire de l'aspiration d'une bouillie spécifique et d'une imprégnation. Le procédé comprend les étapes décrites ci-dessous.
Dans l'étape S1, la bouillie d'origine est configurée et délivrée dans un réservoir de stockage de bouillie 10 à des fins de stockage, où la profondeur de la bouillie d'origine H, et H vaut 1,5 m, et la bouillie d'origine comprend 60 parties en poids d'une matrice, 10 parties en poids d'argile, et 1,5 parties en poids d'un liant, ainsi que de l'eau, parmi lesquels la matrice comprend des scories en poudre et de la mullite en un rapport des quantités utilisées de 1/3, les scories en poudre sont des poudres produites quand la couche de surface d'une cazette réutilisable 60 est polie, l'argile est une attapulgite, et le liant est une polyallylamine.
Dans l'étape S2, la bouillie d'origine est agitée pendant 15 minutes.
Dans l'étape S3, la bouillie d'origine sédimente pendant 10 minutes, et la bouillie dans la région de hauteur allant de 1/2H à la surface du fluide est désignée comme étant la bouillie spécifique, laquelle bouillie spécifique a une teneur en extrait sec de 13 % en poids à 25 % en poids et une granulométrie de 0,1 µm à 7,1 µm, la D50 est de 0,37 µm à 0,62 µm, et la D90 est de 0,41 µm à 0,76 µm.
Selon un mode de réalisation, le nécessaire selon la présente invention peut être utilisé pour traiter les fibres de kératine, en particulier les cheveux. Cette utilisation peut se manifester comme un processus de traitement des fibres de kératine, notamment les cheveux, comprenant l’étape d’application sur lesdites fibres de kératine de la composition de l’invention.
Le nécessaire selon la présente invention est de préférence utile pour produire un produit de permanente. Pour le produit de permanente, la composition de réducteur I) est d’abord appliquée sur les cheveux, facultativement nettoyée avec un shampooing ou un produit similaire, puis la composition de neutralisant II) est appliquée.
En conséquence, la composition de réducteur I) et la composition de neutralisant II) du nécessaire selon la présente invention peuvent être placées de préférence dans deux chambres séparées l’une de l’autre, par exemple, pour le produit de permanente.
L’invention sera illustrée plus en détail par les exemples suivants, qui exposent des modes de réalisation particulièrement avantageux.
Bien que les plages numériques et les paramètres qui définissent le champ d’application large de la présente invention soient des approximations, les valeurs numériques énoncées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Toutefois, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l'écart-type trouvé dans leurs mesures respectives. Les exemples suivants sont destinés à illustrer la présente invention sans toutefois en limiter la portée.
EXEMPLES Les quantités/concentrations des ingrédients dans les compositions/formules décrites ci-dessous ont été exprimées en % en poids, par rapport au poids total de chaque composition/formule.
Les principales matières premières utilisées, leurs noms commerciaux et leurs fournisseurs sont indiqués ci-dessous. Les matières sans spécification ici étaient chacune disponibles dans le commerce.
Nom INCI Nom commercial Fournisseur CETEARETH-20 SP BRIJ CS20-[LO] MBAL-PA-(SG) CRODA MINERAL OIL / PARAFFINUM LIQUIDUM COSMETIC GRADE WHITE OIL 15 (C-15-L01) ZHEJIANG CHXIN OIL TECHNOLOGY CETEARYL ALCOHOL (et) CETETH-10 PHOSPHATE SP CRODAFOS CES MBAL-[JQ]-PA-(MH) CRODA CETEARYL ALCOHOL LANETTE O OR BASF ETHANOLAMINE MONOETHANOLAMINE HUNTSMAN (INDORAMA) AMMONIUM THIOGLYCOLATE AMMONIUM THIOGLYCOLATE 71% (60% TGA) EVANS CHEMETICS EDTA EDTA-ACID SHIJIAZHUANG JACKCHEM POLYQUATERNIUM-67 SOFTCAT POLYMER SX-1300X DOW DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER DOWSIL 3903 LIQUID SATIN BLEND DOW BIS-AMINOPROPYL DIMETHICONE X-22-9678B SHIN ETSU POLYQUATERNIUM-10 UCARE EXTREME POLYMER DOW TRISODIUM PHOSPHATE PRAYPHOS TSP 12 FG PRAYON SODIUM BROMATE SODIUM BROMATE JIANGSU WORLDCHEMICAL INDUSTRY SODIUM PHOSPHATE N11-03 MONOSODIUM PHOSPHATE 2-HYDRATE CRYST. BUDENHEIM COCO-BETAINE DEHYTON AB 30 BASF EAU / AQUA EAU DESIONISEE MICROBIOLOGIQUEMENT PROPRE USINE L’OREAL CITRIC ACID CITRIC ACID MONOHYDRATE GRANULAR CITRIQUE BELGE DIMETHICONE (et) AMODIMETHICONE (et) TRIDECETH-10 (et) PEG-100 STEARATE (and) STEARETH-6 (et) TRIDECETH-3 BELSIL DADM 5050E WACKER POLYQUATERNIUM-7 MERQUAT 550PR POLYMER NALCO (LUBRIZOL) QUATERNIUM-87 VARISOFT W 575 PG N EVONIK GOLDSCHMIDT
La composition de réducteur et la composition de neutralisant comprenant les ingrédients énumérés dans les tableaux 2 et 3, respectivement, ont été formulées :
[Tableau 2] composition de réducteur Composants R-EX1 R-EX2 R-EX3 R-CE1 R-CE2 R-CE3 CETEARETH-20 3 3 3 3 3 3 MINERAL OIL / PARAFFINUM LIQUIDUM 3 3 3 3 3 3 CETEARYL ALCOHOL (et) CETETH-10 PHOSPHATE 5 5 5 5 5 5 CETEARYL ALCOHOL 7 7 7 7 7 7 ETHANOLAMINE 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 AMMONIUM THIOGLYCOLATE 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 EDTA 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 0,092 POLYQUATERNIUM-67 0,5 0,5 0,5 - POLYQUATERNIUM-10 - - 0,5 - - QUATERNIUM-87 - - - 1,3 - - DIMETHICONE/VINYL DIMETHICONE CROSSPOLYMER 1 - 1 - - 1 BIS-AMINOPROPYL DIMETHICONE - 1 - - - - EAU / AQUA Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100
[Tableau 3] composition de neutralisant N-EX1 N-EX2 N-EX3 N-CE1 N-CE2 N-CE3 TRISODIUM PHOSPHATE 0,5 SODIUM BROMATE 6 6 6 6 6 6 SODIUM PHOSPHATE 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 COCO-BETAINE 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 2,15 CITRIC ACID 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 0,28 CATIONIC POLYMER (POLYQUATERNIUM-7) 0,8 8 1,2 - 8 - AMINOSILICONE * 6 1,8 3 - - 4,8 EAU / AQUA Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100 Qs pour 100
* DIMETHICONE (et) AMODIMETHICONE (et) TRIDECETH-10 (et) PEG-100 STEARATE (et) STEARETH-6 (et) TRIDECETH-3,
Les compositions énumérées ci-dessus ont été préparées selon un procédé de fabrication connu dans le domaine.
Des compositions ont été obtenues pour le produit de permanente selon la présente invention.
Exemple B Les compositions de l’Ex.1 ont été évaluées selon les étapes suivantes :
La structure intermédiaire 8 présente une section en coupe selon le plan (X,Y) dont la périphérie extérieure est identique à celle du fond du premier montant 4 et/ou du deuxième montant 5.
La structure intermédiaire 8 présente ainsi ici une section dont la périphérie forme un rectangle. La structure intermédiaire 8 comporte donc quatre flancs formant respectivement un bord de chaque des côtés du rectangle.
Toujours dans ce plan (X,Y), la structure intermédiaire 8 présente une section dont la périphérie interne est identique à la section du premier montant 4 et/ou du deuxième montant 5 (section prise au niveau de la bordure).
L’ouverture présente ainsi ici une section dont la périphérie forme un rectangle. L’ouverture est ainsi délimitée par les quatre flancs dont les faces internes dessinent l’ouverture.
La structure intermédiaire 8 est ainsi agencée de sorte à entourer extérieurement le troisième montant 6 et le quatrième montant 7. Par exemple, et comme illustré sur la , la structure intermédiaire 8 est agencée de sorte à entourer extérieurement le deuxième bloc 27 du troisième montant 6 et le deuxième bloc 27 du quatrième montant 7. En conséquence, la structure intermédiaire 8 est alignée avec le premier montant 4 et le deuxième montant 5 selon l’axe X et l’axe Y.
Les deuxièmes blocs 27 du troisième montant 6 et du quatrième montant 7 sont fixés aux extrémités longitudinales de la structure intermédiaire 8. Par exemple la platine comporte des moyens de fixation de type vis-écrou pour solidariser les blocs 27 à la structure intermédiaire 8.
Optionnellement, les deux deuxièmes blocs 27 et la structure intermédiaire 8 présentent des surfaces complémentaires facilitant l’agencement des deux deuxièmes blocs 27 dans la structure intermédiaire 8. Par exemple les surfaces complémentaires sont formées par des chanfreins.