INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La vue du modèle de référence ainsi projetée peut - être superposée sensiblement exactement avec l’image de prévisualisation affichée sur l’écran, en transparence ou non, ou - remplacer l’image de prévisualisation, comme sur la .
Elle permet à l'utilisateur de visualiser les surfaces couvertes et encore à acquérir, grâce à leurs couleurs spécifiques.
Cette présentation permet à l’utilisateur d’identifier rapidement et simplement les zones de dents qu’il lui reste à couvrir et de facilement orienter l'appareil d'acquisition en conséquence. Elle permet également d’informer l’utilisateur sur le niveau de couverture.
Au fur et à mesure des acquisitions d’images au cours des cycles d’étapes a) à c), la surface couverte augmente.
Les images de la représentent chacune une vue d’un modèle de référence représentant deux arcades dentaires, de préférence similaires à celles de l'utilisateur. Chaque vue correspond à une image de prévisualisation et est affichée à la place de ladite image de prévisualisation, de préférence sur l’écran d’un téléphone portable utilisé pour l’acquisition des images. Les vues du modèle de référence sont donc des images « équivalentes » à des images de prévisualisation. Autrement dit, lorsque l'utilisateur tourne l'appareil d'acquisition autour de sa bouche, la vue du modèle de référence affichée s’adapte immédiatement en conséquence. L'utilisateur assimile donc facilement le modèle de référence à ses arcades dentaires. Il peut donc facilement positionner et orienter l'appareil d'acquisition pour acquérir des images des dents encore non couvertes.
Dans le mode de réalisation de la , la cible est constituée de l’ensemble des dents des deux arcades, et l’objet buccal est constitué de ces deux arcades (et donc inclut, en plus des dents, les gencives). La couleur d’une dent est spécifiquement en gris foncé (GF) lorsque la couverture de la dent est suffisante, et en gris clair (GS) sinon.
A mesure que l'utilisateur déplace l'appareil d'acquisition devant ses dents, la surface couverte augmente, et donc le nombre de dents suffisamment couvertes, en gris foncé, augmente. Les autres dents restent en gris clair.
Le niveau de couverture correspond par exemple au pourcentage de surface couverte par rapport à la surface à couvrir initiale. Le seuil de couverture peut être un pourcentage de la surface de la cible à couvrir. Par exemple, le seuil peut être de 90%, c’est-à-dire que lorsque plus de 90% de la surface des dents appartient à la surface couverte, le seuil de couverture est atteint.
Des symboles, éventuellement à une dimension, c'est-à-dire sous la forme d’un point, peuvent représenter symboliquement les dents à couvrir (cible). Lorsque, par exemple, au moins 90% de la surface d’une dent est acquise, mieux lorsqu’au moins 95% de la surface d’une dent est couverte, encore mieux lorsque toute la surface d’une dent est couverte, le symbole représentant symboliquement cette dent n’est plus présenté sur l’écran. Alternativement, le symbole est affiché en couleur ou en surbrillance.
Comme cela apparait clairement à présent, un dispositif et un procédé selon l’invention permettent avantageusement d’augmenter l’autonomie de l’utilisateur et d’améliorer la qualité et le contenu des images acquises par un utilisateur n’ayant aucune connaissance particulière dans le domaine dentaire. Ils permettent également d’éventuellement réaliser un modèle 3D d’une cible appartenant ou constituant un objet buccal de l'utilisateur, à distance. Enfin, ils facilitent grandement la détermination à distance d’un traitement orthodontique, ainsi que le suivi de tout traitement orthodontique, sans que l’utilisateur ait besoin de prendre rendez-vous chez un professionnel de soins dentaires.
Le métier à tisser 10 comprend en outre un dispositif de maintien 90 du tissu T présent en aval des lisses 22 et de la lance 40.
Conformément à l’invention, ledit dispositif de maintien 90 comprend deux surfaces d’appui 93, 94 agencées de part et d’autre du tissu.
La surface d’appui 93 en regard de la surface supérieure du tissu, qui est une surface en forme du tissu, présente une forme complémentaire de la surface du tissu.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , la forme de la surface d’appui est complémentaire de la surface du tissu dans la mesure où, en tout point de la largeur du tissu, la distance entre la surface d’appui et la surface du tissu est constante (cette distance étant nulle lorsque la surface d’appui est en contact avec le tissu). Cependant, dans d’autres modes de réalisation, la surface d’appui pourrait avoir une forme partiellement complémentaire de celle de la surface du tissu, c’est-à-dire que la distance entre la surface d’appui et le tissu pourrait être constante dans une partie de la largeur du tissu (par exemple une partie centrale), mais différente dans une autre partie de la largeur du tissu (par exemple une partie périphérique). Dans d’autres modes de réalisation, la forme de la surface d’appui pourrait ne pas coïncider parfaitement avec la forme de la surface du tissu, mais présenter une forme intermédiaire entre une forme plane et la forme de la surface du tissu, cette forme intermédiaire présentant une concavité orientée vers la surface du tissu (en d’autres termes, si la surface du tissu présente un creux, la partie correspondante de la surface d’appui présente une bosse et inversement, si la surface du tissu présente une bosse, la partie correspondante de la surface d’appui présente un creux). D’une manière générale, l’écart relatif de distance entre la surface d’appui et la surface du tissu selon la largeur du tissu est en moyenne inférieur à 30%, voire inférieur à 10%.
Ladite surface d’appui 93 appartient à une barre de maintien 92. La barre de maintien 92 peut être solidaire du bâti 14 du métier à tisser 10.
Eventuellement, le métier à tisser peut présenter plusieurs surfaces d’appui agencées chacune sur une barre de maintien respective, lesdites barres de maintien étant disposées parallèlement les unes aux autres.
Par ailleurs, la surface d’appui 93 n’est pas nécessairement continue. Par exemple, ladite surface d’appui peut s’étendre sur au moins deux barres de maintien parallèles.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , la surface d’appui 94 en regard de la surface inférieure du tissu, qui est plane, appartient à une table 91 solidaire du bâti 14.
De manière alternative (non illustrée), si la surface opposée du tissu présente également une forme non plane, la table 91 peut être remplacée par une ou plusieurs barre(s) de maintien présentant également une surface d’appui complémentaire de la surface inférieure du tissu, et agencée(s) à l’opposé de la surface d’appui 93 de la barre de maintien 92 dans une direction Z perpendiculaire à la surface principale du tissu.
La surface d’appui 93 est donc spécifiquement conformée pour épouser au moins partiellement la forme de la surface non plane du tissu.
Pour fabriquer un tissu 3D présentant une forme différente, il suffit de remplacer la ou les barre(s) de maintien par une ou deux barre(s) de maintien présentant une surface d’appui complémentaire à celle de la surface du nouveau tissu. Il s’agit donc d’une modification particulièrement simple du métier à tisser. Pour simplifier une telle modification, les barres de maintien peuvent se présenter sous la forme d’un assemblage d’un corps solidaire du bâti du métier à tisser et d’une portion amovible portant la surface d’appui. La portion amovible peut par exemple être liée au corps par des vis ou tout moyen de liaison réversible.
Par ailleurs, la distance d entre les surfaces d’appui 93 et 94 est choisie de manière à appliquer la surface d’appui contre la surface du tissu et à exercer une force de compression du tissu entre la barre de maintien 92 et la table 91, ou, le cas échéant, entre les deux barres de maintien.
La barre de maintien et la table sont réalisées sous la forme de structures suffisamment rigides pour résister à l’effort de compression exercé sur le tissu. Par exemple, chaque barre de maintien (ou, dans le cas d’un assemblage démontable, la portion amovible de la barre de maintien) peut se présenter sous la forme d’une barre métallique pleine, dans laquelle la surface d’appui est usinée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la portion d’obturation comporte au moins un rebord conçu pour s’étendre le long du côté d’habitacle lorsque le dispositif est monté sur le joint.
Selon une possibilité, le dispositif est formé en matière plastique moulée.
Selon une possibilité, la portion d’obturation vient de matière avec la portion d’appui.
Selon une possibilité de l’ensemble, la portion d’obturation obture toutes les cavités.
Dans un mode de réalisation de l’ensemble, la portion d’appui forme une gorge s’étendant le long d’au moins une partie du profilé du joint.
Dans un mode de réalisation de l’ensemble, la portion d’appui est soudée sur au moins une partie du joint.
Avantageusement, l’ensemble comporte un dispositif d’obturation monté à chacune des extrémités du joint.
la , représente une vue d’un côté d’habitacle ;
la , représente une vue en coupe transversale du côté d’habitacle de la équipé d’un joint anti-salissure ;
la , représente une vue en perspective d’un dispositif d’obturation selon l’invention conçu pour être monté sur le joint anti-salissure de la ;
la , représente une vue en perspective d’un ensemble selon l’invention mettant en œuvre le joint anti-salissure de la et le dispositif d’obturation de la ;
la , représente une vue en coupe de l’ensemble de la suivant l’axe A-A illustré sur la ;
la , représente une vue en coupe de l’ensemble de la suivant l’axe B-B illustré sur la .
Un dispositif 1 d’obturation selon l’invention, illustré sur la , est conformé pour être monté sur le joint D anti-salissure, illustré sur la . Le dispositif 1 est réalisé, par exemple, en matière plastique moulée.
Forme galénique La composition de la présente invention peut être sous la forme de gel, lotion ou émulsion.
Masques La composition selon la présente invention peut être imprégnée dans un tissu de masque pour former un masque.
Tissus de masque hydrophiles Selon le premier aspect, le masque selon la présente invention comprend un tissu de masque hydrophile.
De préférence, le tissu de masque est insoluble dans l’eau.
Au sens de l'invention, le terme « insoluble dans l’eau » signifie que le tissu de masque ne peut pas être dissous dans l'eau et qu'il ne se désagrège pas lors d'une immersion dans l'eau.
L'homme du métier peut choisir un tissu de masque convenable et le rapport pondéral du tissu de masque utilisé et de la composition selon la présente invention sur la base de la nature de la composition.
Le tissu de masque peut être tissé ou non tissé.
De préférence, le tissu de masque est un tissu d’alginate.
Les tissus d'alginate sont connus dans l'art et sont décrits dans le document WO2020001069A1.
Par exemple, un tissu d'alginate peut comprendre un alginate insoluble dans l'eau choisi parmi l'alginate de calcium, l'alginate de strontium, l'alginate de zinc, l'alginate de cuivre, l'alginate de manganèse, ou une combinaison de ceux-ci, de préférence l'alginate de calcium, de préférence en une quantité allant de 20 % en poids à 100 % en poids, par rapport au poids total du tissu.
De préférence, lorsque le tissu de masque est un tissu d’alginate, la composition selon la présente invention comprend un agent de correction du pH sélectionné parmi l’acétate de sodium, le citrate de sodium, le tartrate de sodium, et une combinaison de ceux-ci dans une quantité allant de 0,01 % en poids à 1,0 % en poids, de préférence de 0,05 % en poids à 0,45 % en poids, plus préférentiellement de 0,15 % en poids à 0,3 % en poids, par rapport au poids total de la composition selon la présente invention.
Le tissu de masque peut être constitué d'une ou plusieurs couches. Si un tissu multicouche est utilisé, le matériau de chaque couche peut être identique ou différent des autres. Le tissu multicouche peut être préparé par superposition de multiples couches faites des matériaux mentionnés ci-dessus.
Le tissu de masque peut avoir une variété de formes, en fonction de l'utilisation souhaitée et de la caractéristique du masque.
La est une vue en perspective d’un module de mur selon un exemple de mode de réalisation de l’invention ;
La est une vue éclatée du module de mur de la ;
La est une en coupe transversale d’une partie supérieure du module de mur de la , assemblé pour former un bâtiment ;
La est une vue en coupe transversale d’une partie inférieure du module de mur de la , assemblé pour former un bâtiment ;
La est une vue en perspective, partiellement découpée, d’un mur de bâtiment comprenant le module de mur de la .
On a représenté, sur les figures 1 et 2, un module de mur 10 selon un exemple de mode de réalisation de l’invention. Le module de mur 10 est notamment destiné à la construction d’un bâtiment.
Dans la suite de la description, les termes « vertical », « horizontal », « intérieur » et « extérieur » sont définis de manière usuelle par rapport à l’emplacement d’un module de mur au sein d’un bâtiment. La direction verticale Z correspond à la direction d’élévation du bâtiment et un plan horizontal est défini sensiblement perpendiculairement à la direction verticale, parallèlement au sol ou à un plancher intermédiaire, sur lequel est prévu d’être monté le module de mur.
Le module de mur s’étend principalement selon un plan vertical.
La dimension du module de mur selon la direction verticale Z est appelée hauteur h. La dimension du module de mur dans une direction longitudinale X, perpendiculaire à la direction verticale Z et parallèle audit plan vertical, est appelée largeur L. Enfin, la dimension du module de mur selon une direction transversale Y perpendiculaire audit plan vertical est appelée épaisseur.
Le module de mur comprend différentes couches. Les couches sont superposées selon une direction d’empilement, correspondant à la direction transversale Y.
Le module de mur 10 comporte trois couches principales, à savoir, successivement :
- un panneau intérieur 12 au moins partiellement étanche à la vapeur d’eau et à l’air,
- une première structure isolante 14, comprenant une première ossature 16 en bois, dont l’épaisseur est inférieure ou égale à 160 mm,
- une seconde structure isolante 18, comprenant une seconde ossature 20 en bois, dont l’épaisseur est inférieure ou égale à 160 mm.
Le panneau intérieur 12 est situé d’un côté intérieur du module de mur, et la seconde structure isolante 18est située d’un côté extérieur de ce module de mur, en considérant l’intérieur et l’extérieur du bâtiment à construire.
- au niveau d’un enroulement secondaire du transformateur du convertisseur isolé un pont de puissance secondaire branché entre une première ligne de haute tension et une ligne de référence continue et un circuit résonant formant un doubleur de tension branché entre la ligne de référence continue et une deuxième ligne de haute tension ; et
- un troisième commutateur placé au niveau de l’enroulement secondaire du transformateur et configuré pour établir une liaison électrique ou une isolation électrique entre le pont de puissance secondaire et le circuit résonant.
Dans le contexte de l’invention, le chargeur embarqué comporte notamment un convertisseur de tension alternative en une tension continue. En particulier, le chargeur embarqué est configuré notamment pour redresser une tension électrique alternative fournie par la station de recharge afin de recharger la batterie électrique de traction. Le chargeur embarqué permet ainsi de convertir un courant alternatif pouvant être fourni par la station de recharge en un courant continu qui permet, in fine, de recharger la batterie électrique de traction. Le chargeur embarqué permet ainsi d’interfacer la batterie électrique de traction, lors de sa recharge, avec le réseau électrique choisi pour effectuer ladite recharge, c’est-à-dire soit le réseau continu soit le réseau alternatif, fournis par la station de recharge.
– un premier chemin de couplage dans lequel la batterie électrique de traction est couplée électriquement à la station de recharge par l’intermédiaire du chargeur embarqué et via le réseau électrique continu afin de réaliser une recharge rapide. Dans ce cas, le premier commutateur est configuré dans sont état ouvert afin d’isoler la ligne de haute tension positive fournie par le réseau électrique continu de la station de recharge et la borne positive de la batterie électrique de traction ; et le deuxième commutateur est configuré dans son état fermé afin d’établir une liaison électrique entre la ligne de référence continue fournie par le réseau électrique continu de la station de recharge et la borne négative de la batterie électrique de traction ; et le troisième commutateur est configuré dans son état ouvert afin d’isoler le réseau électrique alternatif du pont de puissance secondaire du transformateur. Dès lors, le pont de puissance secondaire permet de fournir une première partie de la tension continue aux bornes de la batterie électrique de traction et le circuit résonant permet de fournir une deuxième partie de la tension continue aux bornes de la batterie électrique de traction. Selon une configuration astucieuse, la sortie du circuit résonant partage le même point médian avec le pont de puissance secondaire, de sorte qu’ils sont ensemble placés en dérivation des bornes de la batterie électrique de traction et fournissent ainsi, ensemble, les 800V nécessaires à la recharge continue de la batterie électrique de traction ;
– un deuxième chemin de couplage dans lequel la batterie électrique de traction est couplée électriquement à la station de recharge par l’intermédiaire du chargeur embarqué et via le réseau électrique alternatif afin de réaliser une recharge dite lente. Dans ce cas, le premier commutateur et le deuxième commutateurs sont configurés dans leur état ouvert afin respectivement d’isoler la ligne de haute tension positive de la station de recharge et la borne positive de la batterie électrique de traction et d’isoler la ligne de référence continue de la station de recharge et la borne négative de la batterie électrique de traction. En outre, le troisième commutateur est configuré dans son état fermé afin coupler le réseau électrique alternatif avec le transformateur et le pont de puissance secondaire. Complémentairement, le circuit résonant est avantageusement désactivé.
Dans le contexte de la présente invention, la ligne de haute tension positive est configurée pour transporter un courant continu et une tension continue, préférentiellement un fort courant continu – typiquement de plusieurs Ampères – et une haute tension continue – typiquement de 400 V ou 800V par exemple.
Dans le contexte de la présente invention, la ligne de référence continue est une ligne électrique à un potentiel électrique de référence, par exemple égal à 0 V.
Dans le contexte de la présente invention, la station de recharge est préférentiellement du type d’une station de recharge 400 V.
Ainsi, l’ensemble de recharge électrique conforme au premier aspect de l’invention permet de recharger une batterie électrique de traction à l’aide d’une station de recharge et en permettant de définir plusieurs chemins d’amplification de tension, afin par exemple de recharger la batterie électrique de traction via une tension continue ou une tension alternative délivrée par la station de recharge.
Mise à jour de la valeur de sécurité d’angle d’incidence
Après un premier cycle d’exécution des étapes qui permettent d’obtenir une première valeur d’angle de décrochage et une première valeur de sécurité d’angle d’incidence, l’unité de pilotage 180 est configurée pour répéter les étapes dans un deuxième cycle d’exécution de manière à obtenir une deuxième valeur d’angle de décrochage et une deuxième valeur de sécurité d’angle d’incidence pour mettre à jour la valeur de sécurité d’angle d’incidence. On comprend que la deuxième valeur de de sécurité d’angle d’incidence obtenue, qui correspond à la mise à jour de la valeur de sécurité d’angle d’incidence peut être supérieure ou inférieure à la première de sécurité d’angle d’incidence.
La répétition des étapes permet de mettre à jour la valeur de sécurité d’angle d’incidence en remplaçant l’ancienne valeur déterminée, par la nouvelle valeur pour la consigne de commande d’orientation de l’aile.
On peut prévoir que les étapes soient répétées de manière périodique pour obtenir une mesure d'angle de décrochage et donc une consigne de valeur de sécurité d'angle d’incidence qui soit appropriée en fonction des conditions de navigation. On peut aussi prévoir que la répétition des étapes soit déclenchée en fonction d’un ou plusieurs paramètres d’environnement, telle que la direction et/ou la vitesse du vent, les conditions météorologiques, ou de fonctionnement du dispositif, tel que la vitesse de rotation du ventilateur.
On peut prévoir que la deuxième valeur d’angle de décrochage déterminée et la valeur de sécurité d’angle d’incidence qui en découle, remplace automatiquement les valeurs précédentes. En variante, on peut aussi prévoir de comparer l’une des ou les deuxièmes valeurs déterminées avec la ou les premières valeurs correspondantes et d’effectuer la mise à jour d’une ou desdites valeurs déterminées lorsque l’écart entre les valeurs comparées est supérieur à une valeur seuil.
L’angle d’incidence de l’aile peut ainsi être régulé de manière à maximiser la force propulsive délivrée au bateau par le système de propulsion éolien quand les conditions le permettent ou de manière à réduire ou minimiser l'effet du vent sur le navire quand cela s'avère nécessaire.
La régulation de l'angle d’incidence de l’aile peut être pilotée par l’unité de pilotage soit en boucle ouverte, soit en boucle fermée. En boucle ouverte, les consignes délivrées aux paramètres de fonctionnement sont calculées explicitement à partir des informations disponibles et l'état effectif de la grandeur associée à la consigne n'est pas confronté à cette consigne. En boucle fermée, la grandeur associée à une consigne est mesurée. L'écart entre la valeur courante et la consigne pour cette grandeur est pris en compte et vient modifier le comportement du système de régulation.
Le système de propulsion éolien présenté ci-dessus permet la mise en œuvre d’un procédé de commande de l’angle d’incidence A1 de l’aile de manière à optimiser l’effort de portance tout en limitant le risque de décrochage intempestif. Un mode de réalisation d’un tel procédé est proposé ci-après en lien avec la .
Le dispositif d’aspiration 13 fonctionne de sorte qu’un flux d’air F2 circule à travers le corps creux depuis l’ouverture d’aspiration 11. On peut prévoir en particulier que l’unité de pilotage commande la rotation du ventilateur à une vitesse donnée.
A l’étape 710, la direction du vent apparent V1 est mesurée à l’aide du dispositif de mesure 15. Avantageusement, la vitesse de vent est aussi mesurée à l’aide du dispositif mesure 16.
Comme illustré à la , l’angle d’incidence A1 de l’aile 100 est dans un secteur angulaire d’incidence autorisé SF1 dont la valeur maximale (en valeur absolue) est ASD1_t1. Le secteur complémentaire interdit étant référencé SD1.
A l’étape 720, l’unité de pilotage 180 commande le déplacement à pivotement de l’aile 100 autour de son axe de pivotement vertical PIV1, pour permettre à la ligne de corde D100 du profil de l’aile de prendre différentes valeurs d’angle d’incidence A1 par rapport à la direction du vent apparent V1. L’unité de pilotage commande l’enregistrement des valeurs pression interne mesurée par le capteur 14 en fonction de la valeur d’angle d’incidence A1 prise par l’aile au cours du déplacement à pivotement de l’aile 100. L’aile est déplacée sur une plage angulaire adaptée pour qu’un décrochage se produise.