INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ETAT DE LA TECHNIQUE Le carbure de silicium (SiC) est de plus en plus largement utilisé dans des applications d’électronique de puissance, notamment pour répondre aux besoins de domaines montants de l'électronique comme par exemple les véhicules électriques. Les dispositifs de puissance et les systèmes intégrés d'alimentation basés sur du SiC monocristallin peuvent effectivement gérer une densité de puissance beaucoup plus élevée que leurs homologues traditionnels en silicium, et ce avec des dimensions de zone active inférieures.
Les substrats en SiC monocristallin destinés à l'industrie microélectronique restent néanmoins chers et difficiles à approvisionner en grande taille. Il est donc avantageux de recourir à des solutions de transfert de couches pour élaborer des structures composites comprenant typiquement une couche mince en SiC monocristallin (m-SiC) sur un substrat support de SiC polycristallin (p-SiC) plus bas coût.
Une solution de transfert de couche mince bien connue est le procédé Smart Cut™. Un tel procédé permet par exemple de fabriquer une structure composite comprenant une couche mince en SiC monocristallin, prélevée d'un substrat donneur en SiC monocristallin, en contact direct avec un substrat support en SiC polycristallin.
Un tel substrat support en SiC polycristallin peut par exemple être formé par un dépôt en phase vapeur de p-SiC sur un substrat de croissance (par exemple un substrat de graphite), de sorte à former une plaque de p-SiC (généralement désignée par le terme anglais de slab) relativement épaisse (par exemple de 0.4 à 3 mm d’épaisseur) suivi d’un retrait du substrat de croissance et d’un amincissement de la plaque de p-SiC, de sorte à obtenir une ou plusieurs plaquettes de p-SiC ayant une forme voulue (notamment un pourtour en biseau) et une épaisseur désirée.
L’amincissement comprend par exemple successivement un amincissement très grossier (par électroérosion ou meulage) venant par exemple retirer une épaisseur de l’ordre de 150 µm ou plus, un meulage grossier venant par exemple retirer une épaisseur de l’ordre de 20 µm et un meulage fin venant par exemple retirer une épaisseur de l’ordre de 3 µm. De préférence, un tel amincissement est effectué sur les faces avant et arrière de la plaque de carbure de silicium polycristallin. Lorsque la plaque de carbure de silicium polycristallin est plus fine, avec par exemple une épaisseur de 400 µm, le meulage très grossier peut être omis.
L’amincissement permet d’obtenir une plaquette autosupportée, c’est-à-dire dont l’épaisseur est telle qu’elle ne se brise pas ni ne se déforme plastiquement sous l’effet de son propre poids. Une telle épaisseur est, par exemple, supérieure ou égale à 325 µm, de préférence de l’ordre de 350 µm.
Les procédés de contrôle et de transmission peuvent être mis en œuvre dans une architecture de communication comprenant plusieurs fonctions chaînées où chaque fonction de la chaîne peut contrôler la validité d’un message émis par un des nœuds de la chaîne et reçu par le nœud vérifiant la validité grâce aux justificatifs numériques signés présents dans le document de conformité accompagnant le message.
On se réfère ensuite à la qui présente un dispositif 300 de contrôle de la validité d’un message selon un mode de réalisation de l'invention.
Un tel dispositif de contrôle peut être mis en œuvre dans une fonction réseau ou applicative ou dans un modulé élémentaire d’un dispositif d’un réseau de communication, tel qu’un réseau 5G. Selon une alternative, le dispositif de contrôle peut être instancié dans un terminal de communication tel qu’un terminal mobile ou un équipement d’accès d’un réseau fixe.
Par exemple, le dispositif 300 de contrôle comprend une unité de traitement 330, équipée par exemple d'un microprocesseur μP, et pilotée par un programme d'ordinateur 310, stocké dans une mémoire 320 et mettant en œuvre le procédé de contrôle selon l'invention. A l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 310 sont par exemple chargées dans une mémoire RAM, avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 330. Un tel dispositif 300 de contrôle comprend:
- un récepteur (301), apte à recevoir le message (Mes) comprenant le justificatif numérique signé associé à la caractéristique de la première fonction relative au service, - un module (302) d’obtention, apte à obtenir auprès du registre de certification (Certif) déterminé à partir de l’identifiant reçu d’ une donnée de déchiffrement associée à l’identifiant de l’entité de certification, - un module (303) de détermination apte à déterminer la validité du message (Mes) reçu comprenant: - un module de vérification, apte à vérifier la signature et de l’intégrité du justificatif numérique signé par l’entité de certification au moyen de la donnée de déchiffrement obtenue, - un comparateur, apte à comparer le paramètre de validité du justificatif numérique signé avec une valeur requise associée à l’au moins une caractéristique..
Selon cet exemple, le module 303 de détermination est représenté par un seul module mais selon un autre exemple, le module de vérification et le comparateur sont deux modules distincts.
On se réfère ensuite à la qui présente un dispositif 400 de transmission selon un mode de réalisation de l'invention.
Un tel dispositif 400 de transmission peut être mis en œuvre dans une fonction réseau ou applicative ou dans un modulé élémentaire d’un dispositif d’un réseau de communication, tel qu’un réseau 5G. Selon une alternative, le dispositif de contrôle peut être instancié dans un terminal de communication tel qu’un terminal mobile ou un équipement d’accès d’un réseau fixe.
Par exemple, le dispositif 400 de transmission comprend une unité de traitement 430, équipée par exemple d'un microprocesseur μP, et pilotée par un programme d'ordinateur 410, stocké dans une mémoire 420 et mettant en œuvre le procédé de transmission selon l'invention. A l’initialisation, les instructions de code du programme d’ordinateur 410 sont par exemple chargées dans une mémoire RAM, avant d’être exécutées par le processeur de l’unité de traitement 430.
Un tel dispositif 400 de transmission comprend : - un module (401) d’obtention, apte à obtenir auprès de l’entité de certification du justificatif numérique signé, - un module (402) d’ajout, apte à ajouter le justificatif numérique signé obtenu au message relatif au service à transmettre à une deuxième fonction, - un émetteur (403), apte à émettre à destination de la deuxième fonction du message (Mes) comprenant le justificatif numérique signé ajoutée.
PROCEDE ET DISPOSITIF DE SELECTION D’UN NŒUD DANS UN RESEAU LOCAL La présente invention concerne un procédé et un dispositif de reconfiguration d’un réseau local comprenant des nœuds permettant une extension de couverture de communication sans-fil afin d’augmenter la portée du réseau local en coordonnant plusieurs points d’accès intégrés aux nœuds.
Chaque nœud du sous-réseau d’acheminement émet éventuellement au moins un réseau sans-fil qu’on appelle « Réseau FrontHaul » ou réseau frontal sur lequel se connectent les stations de l’utilisateur. Ce réseau frontal, s’il utilise la technologie Wi-Fi / IEEE 802.11, est l’équivalent de ce qui se nomme BSS (Basic Service Set).
Dans le cadre des nœuds du sous-réseau d’acheminement couplés ou non à une passerelle résidentielle, le choix de la bande de fréquence servant au sous réseau d’acheminement se résumait autrefois à la bande de fréquence 2.4 GHz (limitée en termes de débit, très congestionnée) et à la bande 5 GHz permettant des débits plus importants. De fait, la bande 5 GHz était souvent privilégiée pour le choix du sous-réseau d’acheminement. Cette fonctionnalité de sous-réseau d’acheminement est assurée par une interface radio dédiée ou non.
Exemples %HFP dans P1 (en poids) Ratio P1 / P2 (en poids) Tc (°C) Adhésion sèche (% vs PVDF de l’exemple 3) Adhésion humide (% vs PVDF de l’exemple 3) 1 (Inv) 6,8 70/30 93,4 205 212 2 (Comp.) 6,8 70/30 106,0 172 163 3 (Comp.) 6,8 100/0 109,2 100 100
Le revêtement pour séparateur selon l'invention présente un excellent compromis de propriétés pour l’application visée : une bonne adhérence à sec et une bonne résistance au(x) solvant(s) d’électrolyte caractérisée par une bonne intégrité conservée. A contrario les exemples comparatifs avec une température de cristallisation supérieure à la valeur définie par l’équation -3,7496x + 130 montrent au moins une propriété très défavorable.
Selon un premier aspect, la présente invention fournit une composition comprenant un polymère P1 comprenant des motifs monomériques issus du fluorure de vinylidène et un polymère P2 comprenant des motifs monomériques issus d’un monomère de formule R 1 R 2 C=C(R 3 )C(O)R dans laquelle les substituants R 1 , R 2 et R 3 sont indépendamment les uns des autres sélectionnés parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 5 alkyle ; R est sélectionné parmi le groupe consistant en –NHC(CH 3 ) 2 CH 2 C(O)CH 3 ou –OR’ avec R’ sélectionné parmi le groupe consistant en H et C 1 -C 18 alkyle optionnellement substitué par un ou plusieurs groupement(s) –OH ou un hétérocycle à cinq ou six chainons comprenant au moins un atome d’azote dans sa chaine cyclique, caractérisée en ce que la différence entre la température de fusion et la température de cristallisation de ladite composition est supérieure ou égale à 40°C. La température de fusion et la température de cristallisation sont déterminées selon la norme ASTM D3418.
Chacun des émetteurs/récepteurs 2 est connecté à un composant électronique 4, et également, est connecté optiquement à un port d’entrée/sortie 10 d’un des routeurs optiques 1 par l’intermédiaire d’une fibre optique 3. Ainsi, les émetteurs/récepteurs 2 connectés à un même routeur optique 1 peuvent communiquer entre eux, le routeur optique 1 distribuant les signaux optiques de communication entre lesdits émetteur/récepteurs 2, ce qui permet les transmissions informations entre les différents composants électroniques 4.
Un port d’entrée/sortie 10 d’un routeur optique 1 peut également être connecté optiquement à un port d’entrée/sortie 10 d’un autre routeur optique 1 par l’intermédiaire d’un routeur actif 5 comme illustré à la .
Un routeur actif 5 analyse un signal optique reçu pour déterminer l’émetteur/récepteur 2 destinataire et pour émettre un nouveau signal optique vers le routeur optique 1 auquel est connecté optiquement ledit émetteur/récepteur 2, le signal optique présentant la longueur d’onde adéquate pour que ledit routeur optique 1 dirige le signal optique vers ledit émetteur/récepteur 2.
La présence d’un routeur actif 5 dans le système de communication optique 100 est avantageuse, car elle permet de diminuer la quantité de longueurs d’onde différentes que doivent émettre les émetteurs/récepteurs 2 pour communiquer entre eux.
Par exemple, le système de communication optique 100 comprend un premier émetteur/récepteur 2 connecté à un premier routeur optique 1, ledit premier routeur optique 1 étant configuré pour diriger les signaux optiques à une première longueur d’onde, respectivement à une deuxième longueur d’onde, émis par ledit premier émetteur/récepteur 2 vers un autre émetteur/récepteur 2 connecté au premier routeur optique 1, respectivement à un routeur actif 5 connecté au premier routeur optique 1. Le système de communication optique 100 comprend également un deuxième routeur optique 1 auquel est connecté un deuxième émetteur/récepteur 2, le deuxième routeur optique 1 étant configuré pour diriger les signaux optiques à la première longueur d’onde émise par le routeur actif 5 vers le deuxième émetteur/récepteur 2. Ainsi, lorsque le premier émetteur/récepteur 2 souhaite communiquer avec le deuxième émetteur/récepteur 2, il émet un signal optique, contenant l’information du destinataire, à la deuxième longueur d’onde, ledit signal optique est dirigé par le premier routeur optique 1 vers le routeur actif 5, qui l’analyse puis émet un nouveau signal optique à la première longueur d’onde vers le deuxième routeur optique 1, ledit signal optique étant alors dirigé par le deuxième routeur optique 1 vers le deuxième émetteur/récepteur 2.
Le système de communication optique 100 peut également comprendre une connexion 6 connectant le relais 5 à un réseau de communication comportant une pluralité de systèmes de communication optique 100 connectés entre eux.
On a illustré à la un autre mode de réalisation d’un routeur optique 1 selon l’invention. Le routeur optique 1 comprend huit ports d’entrée/sortie 10.1-10.8 et deux boitiers 14.1 et 14.2. Les ports d’entrée/sortie 10.1-10.4 sont fixés au boitier 14.1 et les ports d’entrée/sortie 10.5-10.8 sont fixés au boitier 14.2. Les signaux optiques entrant dans un des ports d’entrée/sortie 10.1-10.8 sont dirigés en fonction de leur longueur d’onde vers un autre des ports d’entrée/sortie 10.1-10.8 selon le précédent tableau 4 d’affectation des longueurs d’onde.
La illustre les différents chemins optiques 13a-13g reliant optiquement le port d’entrée/sortie 10.1 à chacun des autres ports d’entrée/sortie 10.2-10.8. Les chemins optiques 13a-13c sont logés dans le boitier 14.1. Les chemins optiques 13d-13g sortent du boitier 14.1 puis rentre dans l’autre boitier 14.2 pour relier optiquement le port d’entrée/sortie 10.1 aux ports d’entrée/sortie 10.5-10.8.
Le routeur optique 1 comprend un premier multiplexeur 18.1 et un deuxième multiplexeur 18.2 connectés aux chemins optiques 13d-13g. Le premier multiplexeur 18.1 est configuré pour concentrer l’ensemble des chemins optiques 13d-13g en sortie du boitier 14.1 en un unique guide d’onde 19. Le deuxième multiplexeur 18.2 est configuré pour répartir chacun des chemins optiques 13d-13g, alors concentrés en l’unique guide d’onde 19, en entrée de l’autre boitier 14.2 vers le port d’entrée/sortie 10.5-10.8 correspond. Ainsi, les chemins optiques 13d-13g sont confondus entre le boitier 14.1 et l’autre boitier 14.2.
De manière alternative, le routeur optique 1 peut comprendre un multiplexeur 18, les chemins optiques 13d-13g étant confondus entre le port d’entrée/sortie 10.1 et l’entrée dans le boitier 14.2, le multiplexeur 18 étant configuré pour séparer les chemins optiques 13d-13g à l’entrée du boitier 14.2 en répartissant chaque chemin optique 13d-13g vers le port d’entrée/sortie 10.5-10.8 associé. Cette alternative est illustrée à la .
Notamment, il est possible de combiner les différents modes de réalisation des systèmes de routage optique 11 entre eux. Par exemple, un système de routage optique 11 peut comprendre un prisme 14 ou un filtre de Bragg 17 et une pluralité de coupleurs résonateurs 15 et/ou une pluralité de coupleurs optiques 16, le prisme 14 ou le filtre de Bragg 17 étant configuré pour transmettre les signaux optiques de longueurs d’onde inférieures à une longueur prédéterminée vers un premier groupe de coupleurs résonateurs 15 ou coupleurs optiques 16 et pour transmettre les signaux optiques de longueurs d’onde supérieures à la longueur prédéterminée vers un deuxième groupe de coupleurs résonateurs 15 ou coupleurs optiques 16.
Procédé pour modifier localement des propriétés d’un matériau composite et utilisation d’un tel procédé pour lutter contre de la fraude. La présente invention se rapporte notamment au domaine du marquage, notamment pour l’identification ou l’authentification d’un objet, notamment pour lutter contre de la fraude.
On connait de nombreux moyens de marquage d’un objet, ces marquages généralement rapportés sur l’objet, tels des dispositifs magnétiques ou des étiquettes simples ou radiofréquence. Ces dispositifs ne sont pas une partie intrinsèque de l’objet lui-même. Ils peuvent donc être facilement retirés, remplacés ou ajouter à un objet.
D’autres objets comprennent ou forment en eux-mêmes leur propre marque déposée ou reproduisent un modèle déposé. Cependant, ces objets sont généralement facilement reproduits et rien ne permet de distinguer aisément une contrefaçon de l’objet original.
Un but de l’invention, est de proposer un procédé ou un dispositif pour marquer un objet qui lui soit intrinsèque et très difficilement reproductible.
Énoncé 19. Le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile selon l’énoncé 17 ou l’énoncé 18, dans lequel le matériau gonflable est configuré pour absorber une partie des fluides de puits de forage, et dans lequel l’absorption de la partie des fluides de puits de forage est configurée pour provoquer la dilatation du matériau gonflable.
Énoncé 20. Procédé, comprenant : l’insertion d’un système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile dans un puits de forage vers un dispositif de suspension de colonne perdue, dans lequel le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile comprend une partie de corps, un matériau gonflable disposé autour d’une circonférence de la partie de corps et configuré pour se dilater en réponse à une exposition à des fluides de puits de forage, et un manchon configuré pour isoler le matériau gonflable des fluides de puits de forage dans une position d’insertion ; l’entraînement du manchon dans le dispositif de suspension de colonne perdue pour cisailler au moins une attache maintenant le manchon en position d’insertion ; le déplacement du manchon par rapport à la partie de corps, via une chambre d’assistance hydrostatique, de la position d’insertion à une position réglée en réponse au cisaillement de l’au moins une attache ; et la dilatation du matériau gonflable pour assurer une étanchéité contre un élément tubulaire de fond de trou en réponse au mouvement du manchon exposant le matériau gonflable à des fluides de puits de forage.
Jeu d’éléments de fixation autobloquants et ensemble de rotor de turbomachine équipé d’un tel jeu. DOMAINE DE L'INVENTION L'invention se situe dans le domaine général des turbomachines et plus particulièrement celui des rotors de turbine à gaz.
La présente invention concerne plus précisément un jeu d’éléments de fixation autobloquants, ces différents éléments de fixation étant destinés à coopérer pour permettre de fixer ensemble au moins deux pièces, de préférence des pièces d’une turbomachine et plus particulièrement celles d’un rotor.
ETAT DE LA TECHNIQUE Parmi les pièces utilisées dans une turbomachine susceptibles d’être assemblées, on peut citer par exemple les brides d’un rotor. Sur la jointe, qui représente une partie d’une turbomachine A selon l’état de la technique, on peut voir un disque B de rotor de turbine, muni d’une bride annulaire de liaison amont C, un compresseur haute pression D, muni d’une bride annulaire de liaison aval E et un disque F portant plusieurs labyrinthes annulaires d’étanchéité G, ces trois pièces annulaires s’étendant autour d’un axe longitudinal H de la turbomachine. La bride annulaire amont C, le disque F et la bride annulaire aval E sont assemblés à l’aide de vis J et d’écrous K, répartis tout autour de l’axe H, les vis J traversant des perçages prévus à cet effet sur les pièces C, F et E.
Les écrous K sont généralement sertis et cela peut endommager les parties des pièces venant au contact de ces écrous au niveau des surfaces d’appui assurant l’anti-rotation (par exemple ici la bride C ou les chanfreins des perçages qui la traversent). Or ces pièces sont réalisées dans des matériaux coûteux ou fragiles qu’il convient de ne pas endommager.
Par ailleurs, il faut arrêter les écrous K en rotation pendant le serrage ou le desserrage des vis J, alors que ces écrous sont souvent positionnés dans des zones non accessibles ou difficiles d’accès avec des outillages de montage/démontage.
Enfin, ces écrous sont positionnés dans des endroits exposés à des températures élevées pouvant atteindre jusqu’à 600°C.
L’invention a donc pour but de proposer un jeu de plusieurs éléments de fixation autobloquants dont chaque élément de fixation puisse se bloquer à la fois axialement et en rotation autour de son axe longitudinal, sans que ce blocage entraîne des dommages sur les pièces à fixer, notamment par exemple sur la bride d’un disque de rotor de turbomachine, trous et chanfreins compris.
L’invention a également pour but de proposer un jeu d'éléments de fixation autobloquants dont les éléments sont aisément montables et démontables et qui, de façon avantageuse, supportent en outre une température élevée.
A cet effet, l’invention concerne un jeu de plusieurs éléments de fixation autobloquants pour l’assemblage d’au moins deux pièces.
Conformément à l’invention, chaque élément de fixation comprend un jonc d’arrêt annulaire et un écrou et l’écrou comprend : - une tête d’écrou qui présente un orifice taraudé d’axe longitudinal X-X’, configuré pour recevoir une vis, - une plaque de blocage de l’écrou en anti-rotation, cette plaque de blocage s’étendant selon une direction circonférentielle perpendiculaire à l’axe longitudinal X-X’, de part et d’autre de ladite tête d’écrou, et cette plaque de blocage comprenant une face avant et une face arrière opposée, - et une pluralité de pattes de blocage axial, les pattes de blocage axial s’étendent en saillie axialement, autour de l’axe longitudinal X-X’ de l’orifice taraudé et depuis la face avant de la plaque de blocage, et la plaque de blocage en anti-rotation présente en outre deux faces d’extrémité circonférentielle de blocage opposées vis-à-vis de la direction circonférentielle, le jonc d’arrêt est fendu et configuré pour être disposé autour et au contact desdites pattes de blocage axial et être centré sur l’axe longitudinal X-X’, et chaque élément de fixation autobloquant est configuré et dimensionné de sorte que lorsque tous les éléments de fixation autobloquants du jeu sont montés circonférentiellement bout à bout sur l’une des pièces à assembler, les deux faces d’extrémité circonférentielle de blocage de chaque écrou soient respectivement au contact de l’une des deux faces d’extrémité circonférentielle de blocage d’un écrou circonférentiellement adjacent, pour empêcher ainsi la rotation de chaque élément de fixation autobloquant autour de l’axe longitudinal X-X’ de l’orifice taraudé de la tête d’écrou.
Grâce à ces caractéristiques de l'invention, chaque écrou d’un élément de fixation autobloquant est maintenu axialement grâce aux pattes de blocage qui coopèrent avec le jonc d’arrêt et est également bloqué tangentiellement et donc en rotation par ses faces d’extrémité circonférentielle de blocage. L’écrou peut ainsi être positionné et retenu sur l’une des pièces à assembler, avant l’assemblage avec les autres pièces, alors qu’il est encore possible d’accéder à l’endroit où les écrous sont positionnés.
Chaque écrou ne nécessite pas de sertissage pour être bloqué et il n’y a donc pas d’endommagement des pièces à assembler.
Chaque écrou étant autobloquant, il n’est pas nécessaire d’utiliser des outils pour le maintenir pendant le vissage de la vis et le démontage des pièces peut également s’effectuer en dévissant simplement la vis qui coopère avec l’écrou et qui reste accessible. Chaque écrou est ainsi aisément montable et démontable.
La meule du deuxième type présente préférentiellement les caractéristiques de tailles de grains et de dureté telles que précédemment énoncées.
Ainsi, la meule du deuxième type présente préférentiellement une dureté supérieure à la dureté maximale permettant le retrait d’une couche non écrouie de même épaisseur que la région superficielle au moins partiellement écrouie générée par la meule du premier type et faite du même matériau que ladite région superficielle.
La meule du deuxième type présente préférentiellement une taille de grains comprise entre 2 µm et 3 µm (mesh compris entre 8000 et 12000). En outre, la dureté de ladite meule du deuxième type est préférentiellement supérieure à la dureté atteignable par une meule dont la taille des grains est inférieure ou égale à 1,5 µm (mesh supérieur ou égal à 15000).