INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes de réalisation, le procédé d’épandage comporte une étape de formation d’un sillon dans le sol agricole à fertiliser et, lors de l’étape d’éjection, le fertilisant est distribué dans ledit sillon.
Dans des modes de réalisation, le procédé d’épandage après l’étape d’éjection du fertilisant depuis le réservoir, une étape de cicatrisation durant laquelle le sillon formé lors de l’étape de formation d’un sillon est au moins en partie rebouché.
Certains buts, avantages et caractéristiques particulières du procédé objet de la présente invention étant similaires à ceux du dispositif objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de l’engin agricole mobile, du dispositif et du procédé objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
Il est décrit ici un substrat flexible comprenant une couche de couleur et une couche protectrice configurée pour être transférée sur une surface. Dans certains modes de réalisation, la surface est la peau, les cheveux ou les ongles. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible comprend en outre une couche support configurée pour protéger la couche de couleur et la couche protectrice qui peut être retirée avant application sur une surface.
Dans un aspect, un substrat flexible comprenant une couche de libération transparente, une couche protectrice disposée en haut de la couche de libération transparente, une couche de couleur disposée en haut de la couche protectrice, et une couche support disposée en haut de la couche de couleur, dans lequel la couche support est amoviblement couplée au substrat flexible et dans lequel la couche support empêche la couche de couleur de se transférer, où, lorsque la couche support est retirée et que le substrat flexible est appliqué sur une surface, la pression appliquée sur la couche de libération transparente entraîne le transfert de la couche protectrice et de la couche de couleur à la surface est divulgué.
Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible comprend en outre une couche de motif, où lorsqu'une pression est appliquée sur la couche de libération transparente, la couche de motif se transfère à la surface. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible comprend en outre une couche de pochoir comportant une ou plusieurs ouvertures, où lorsqu'une pression est appliquée sur la couche de libération transparente, la couleur est transférée à travers une ou plusieurs ouvertures de la couche de pochoir, et la couche de pochoir n’est pas transférée à la surface.
Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible comporte en outre une ou plusieurs couches additives, où, lorsqu'une pression est appliquée sur la couche de libération transparente, la couche additive se transfère à la surface. Dans certains modes de réalisation, une ou plusieurs couches additives sont sélectionnées parmi : une couche de protection contre les UV, une couche hydratante, une couche de parfum, une couche refroidissante et une couche chauffante.
Dans certains modes de réalisation, la surface est la peau. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible comprend en outre une couche adhésive configurée pour coller la couche de couleur et la couche protectrice à la surface, où la couche adhésive est disposée en haut de la couche de couleur. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible comprend en outre une couche de finition, où la couche de finition est configurée pour fournir une finition particulière à la surface lorsqu’elle est transférée.
Dans un autre aspect, un système comprenant un substrat flexible avec une couche de libération transparente, une couche protectrice disposée en haut de la couche de libération transparente, une couche de couleur disposée en haut de la couche protectrice et une couche support disposée en haut de la couche de couleur, dans lequel la couche support est amoviblement couplée à la couche de couleur et dans lequel la couche support empêche la couche de couleur de se transférer, où, lorsque la couche est retirée et que le substrat flexible est appliqué sur une surface, une pression appliquée sur la couche de libération transparente entraîne le transfert de la couche protectrice et de la couche de couleur sur une ou plusieurs zones apprêtées de la surface, et un apprêt, dans lequel l’apprêt est configuré pour être appliqué sur la surface pour créer une ou plusieurs zones apprêtées de la surface, est divulgué.
Dans certains modes de réalisation, l’apprêt est un adhésif en émulsion à haut extrait sec.
Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible comprend en outre une couche de motif disposée sous la couche de couleur, où lorsqu'une pression est appliquée sur la couche de libération transparente, la couche de motif se transfère sur une ou plusieurs zones apprêtées de la surface. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible comprend en outre une couche de pochoir comprenant une ou plusieurs ouvertures, dans laquelle la couche de pochoir est en haut de la couche de couleur, et dans laquelle lorsqu'une pression est appliquée sur la couche de libération transparente, la couleur est transférée à travers une ou plusieurs ouvertures de la couche de pochoir, et la couche de pochoir n’est pas transférée sur une ou plusieurs zones apprêtées de la surface. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible comprend en outre une ou plusieurs couches additives, dans lequel, lorsqu'une pression est appliquée sur la couche de libération transparente, la couche de structure se transfère sur une ou plusieurs zones apprêtées de la surface. Dans certains modes de réalisation, une ou plusieurs couches additives sont sélectionnées parmi une couche de protection contre les UV, une couche hydratante, une couche de parfum, une couche refroidissante et une couche chauffante.
Dans encore un autre aspect, un procédé d’application d’un cosmétique avec le substrat flexible selon la revendication 1, le procédé comprenant le retrait de la couche support du substrat flexible tel que décrit ici, l’application du substrat flexible sur une surface, l’application d’une pression sur le substrat flexible à un ou plusieurs endroits correspondant à un ou plusieurs emplacements souhaités de la surface, le transfert de la couche de couleur et de la couche protectrice sur la surface et le retrait de la couche de libération transparente de la surface est divulgué.
Dans certains modes de réalisation, le procédé inclut en outre l’application d’un apprêt sur les un ou plusieurs emplacements souhaités de la surface avant application du substrat flexible, où l’apprêt est configuré pour coller à la couche de couleur et à la couche protectrice.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre l’application du substrat flexible sur la surface, dans lequel le substrat flexible comprend en outre une couche de pochoir comprenant une pluralité d’ouvertures, l'application d'une pression sur le substrat flexible à un ou plusieurs endroits correspondant à un ou plusieurs emplacements souhaités de la surface, le transfert de la couche de couleur et de la couche protectrice à travers une ou plusieurs ouvertures et le retrait de la couche du pochoir de la surface. Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte en outre l’application d’une couche de pochoir sur la surface avant d’appliquer le substrat flexible sur la surface, dans laquelle la couche de pochoir comprend une pluralité d’ouvertures, l'application d'une pression sur le substrat flexible à un ou plusieurs endroits correspondant à un ou plusieurs emplacements souhaités de la surface, le transfert de la couche de couleur et de la couche protectrice à travers une ou plusieurs ouvertures, et le retrait de la couche de pochoir de la surface.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre le transfert d’une couche de motif du substrat flexible sur la surface. Dans certains modes de réalisation, le procédé comprend en outre le transfert d’une ou plusieurs couches additives du substrat flexible sur la surface.
La est un exemple de substrat flexible 100, en conformité avec la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible 100 comprend une couche de libération transparente 105, une couche de couleur 110 et une couche support 115. Alors que le substrat flexible 100 est illustré sous forme de rectangle, le substrat flexible 100 peut prendre n’importe quelle forme. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible 100 est façonné ou dimensionné pour se conformer à une surface particulière. Dans un exemple, le substrat flexible 100 peut prendre la forme d’une lèvre supérieure et inférieure.
Dans certains modes de réalisation, la couche de libération transparente 105 est configurée pour se détacher des autres couches ( c’est-à-dire la couche de couleur 110 et la couche support 115). Dans certains modes de réalisation, la couche de libération transparente 105 est en plastique. Dans certains modes de réalisation, la couche de libération transparente 105 est sélectionnée parmi le polyéthylène (PE), le polyuréthane (PU), le polypropylène biaxialement orienté (BOPP), le polytéréphtalate d'éthylène (PET) ou des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, une couche de couleur 110 est disposée sur la couche de libération transparente 105. Dans certains modes de réalisation, la couche de couleur 110 est un cosmétique. Dans certains modes de réalisation, la couche de couleur 110 est un rouge à lèvres, comme un rouge à lèvres ou une teinte pour les lèvres, un fard à paupières, un fard à joues ou un ligneur. Dans certains modes de réalisation, la couche de couleur 110 n’est pas de la même taille que le substrat flexible. Dans certains modes de réalisation, la couche de couleur 110 ne couvre pas la totalité du substrat flexible. Par exemple, la couche de couleur 110 peut être discontinue, comme à motifs, à pois ou à rayures. Dans certains modes de réalisation, la couche de couleur 110 peut inclure plus d’une couleur. Dans certains modes de réalisation, la couche de couleur 110 peut inclure un fini, tel que des paillettes, du scintillement, de la brillance ou du mat. Dans certains modes de réalisation, la couche de couleur 110 peut inclure un ou plusieurs ingrédients hydratants, tels que le pétrolatum, le beurre de karité, la lanoline, la cire d’abeille, l’oxyde de zinc, le menthol, le beurre de cacao, l’huile de sésame, ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, la couche de couleur 110 peut inclure un parfum ou un arôme.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S1, la concentration de la solution de ferricyanure est de 0,1 à 1,0 mol/l.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S1, le sel de manganèse dans la solution de sel de manganèse est au moins l’un choisi dans le groupe consistant en le nitrate de manganèse et le sulfate de manganèse.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S1, la concentration de la solution de sel de manganèse est de 0,1 à 1,0 mol/l.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S1, le rapport en moles de l’acide phosphorique à l’acide perchlorique dans la solution mixte est de 1:(0,9 à 3,5).
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S1, la concentration totale de l’acide phosphorique et de l’acide perchlorique dans la solution mixte est de 0,5 à 1,0 mol/l.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S2, le pH de la solution de base est de 1,8 à 2,0.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S2, la température de la réaction est régulée à 50 à 70 °C et le pH est ajusté à 1,8-2,0.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S2, la proportion en moles de la solution de ferricyanure, de la solution de sel de manganèse et de la solution mixte est régulée pour satisfaire à un rapport en moles du Fe au Mn de (0,25 à 4):1 et un rapport (Fe+Mn):H 3 PO 4 = 1:(1,02 à 1,05).
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S2, la liqueur alcaline est au moins l’une parmi une solution d’hydroxyde de sodium ou une solution d’hydroxyde de potassium.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S2, la concentration de la liqueur alcaline est de 0,5 à 1,0 mol/l.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S2, la réaction est mise en œuvre sous agitation à une vitesse de rotation de 150 à 300 tr/min.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S2, la granulométrie cible D50 est de 2 à 15 µm.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, dans l’étape S3, le séchage est un séchage sous vide à une température de 120 à 150 °C pendant 2 à 4 heures.
La présente invention fournit en outre l’utilisation du procédé de préparation d’un phosphate de lithium-ferromanganèse ou d’une batterie lithium-ion.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, il est fourni au moins les effets avantageux suivants :
1. Dans la présente invention, le ferricyanure et le sel de manganèse sont soumis à une réaction de coprécipitation dans un milieu d’acide phosphorique et d’acide perchlorique, de façon à produire des co-précipités de phosphate de ferromanganèse. L’équation de la réaction est la suivante (en prenant le ferricyanure de sodium comme exemple) :
Les alcools gras solides susceptibles d'être utilisés peuvent être choisis parmi, seul ou en mélange : - l’alcool laurique ou laurylique (ou 1-dodécanol) ; - l’alcool myristique ou myristylique (ou 1-tétradécanol) ; - l’alcool cétylique (ou 1-hexadécanol) ; - l’alcool stéarylique (ou 1-octadécanol) ; - l’alcool arachidylique (ou 1-eicosanol) ; - l’alcool béhénylique (ou 1-docosanol) ; - l’alcool lignocérylique (ou 1-tetracosanol) ; - l’alcool cérylique (ou 1-hexacosanol) ; - l’alcool montanylique (ou 1-octacosanol) ; - l’alcool myricylique (ou 1-triacontanol).
Par « alcool gras liquide », on entend au sens de la présente invention un alcool gras ayant un point de fusion inférieur ou égal à 25°C, de préférence inférieur ou égal à 20°C à pression atmosphérique (1,013.105 Pa).
Les alcools gras liquides susceptibles d'être utilisés peuvent être choisis parmi, seul ou en mélange, l'alcool oléique, l'alcool linoléique, l'alcool linolénique, l'alcool isocétylique, l'alcool isostéarylique, le 2-octyl-1-dodécanol, le 2-butyl-octanol, le 2-hexyl-1-décanol, le 2-decyl-1-tétradécanol, le 2-tétradécyl-1-cétanol et leurs mélanges.
De préférence, le ou les alcools gras ii) sont choisis parmi les alcools gras solides, préférentiellement parmi les alcools gras en C8 à C40, notamment en C10-C32, voire en C12-C24, saturés, de préférence linéaires, plus préférentiellement parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique, et leurs mélanges tel que l’alcool cétéarylique.
Le ou les alcools gras en C8 à C40 peuvent également être choisis parmi les alcools gras liquides en C8 à C40 ; mieux parmi les alcools gras liquides en C8 à C40 insaturés et/ou ramifiés, préférentiellement parmi les alcools en C14 à C22 insaturés et/ou ramifiés, mieux encore parmi l’alcool oléique, l’alcool iso-stéarylique, et leurs mélanges.
De préférence, le ou les alcools gras ii) sont choisis parmi les alcools gras solides, plus préférentiellement parmi l’alcool cétylique, l’alcool stéarylique et leurs mélanges tel que l’alcool cétéarylique.
De préférence, le ou les alcools gras ii) sont présents en une teneur totale supérieure ou égale à 5% en poids, plus préférentiellement allant de 5 à 20% en poids, plus préférentiellement encore de 7 à 15% en poids, mieux de 8 à 12% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition comprend de l’alcool cétylique, de l’alcool stéarylique ou un mélange de ces deux alcools, en une teneur supérieure ou égale à 5% en poids, de préférence allant de 5 à 20% en poids, plus préférentiellement de 7 à 15% en poids, mieux de 8 à 12% en poids, par rapport au poids total de la composition.
iii) Esters de glycérol La composition cosmétique selon la présente invention comprend un ou plusieurs esters de glycérol iii).
Par ester de glycérol, on entend au sens de l’invention un monoester de glycérol, un diester de glycérol, un triester de glycérol et/ou leurs mélanges, de préférence un monoester de glycérol, un diester de glycérol et/ou leurs mélanges.
De préférence, le ou les esters de glycérol sont choisis parmi les composés de formule (I) suivante et leurs mélanges : (I) dans laquelle : - Ra représente un groupe alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 5 à 29 atomes de carbone, de préférence de 5 à 23 atomes de carbone, plus préférentiellement de 7 à 21 atomes de carbone, et comprenant éventuellement 1 ou 2 groupes hydroxy (-OH), - Rb et Rc, indépendamment l’un de l’autre, représentent un groupe hydroxy (-OH) ou un groupe ester carboxylique Rd-COO-, avec Rd représentant un groupe alkyle saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié, comportant de 5 à 29 atomes de carbone, de préférence de 5 à 23 atomes de carbone, plus préférentiellement de 7 à 21 atomes de carbone, et comprenant éventuellement 1 ou 2 groupes hydroxy (-OH).
De préférence, le ou les esters de glycérol sont choisis parmi les composés de formule (I) dans laquelle : - Ra représente un groupe alkyle saturé linéaire, comportant de 11 à 23 atomes de carbone, plus préférentiellement de 15 à 21 atomes de carbone, - Rb et Rc représentent chacun un groupe hydroxy (-OH) ou un groupe ester carboxylique Rd-COO-, avec Rd représentant un groupe alkyle saturé linéaire, comportant de 11 à 23 atomes de carbone, plus préférentiellement de 15 à 21 atomes de carbone, étant entendu que Rb et Rc ne représentent pas tous les deux un groupe ester carboxylique Rd-COO-.
En d’autres termes Rb et Rc peuvent représenter deux groupes hydroxy (-OH), ou un groupe hydroxy (-OH) et un groupe ester carboxylique Rd-COO-.
Plus préférentiellement, le ou les esters de glycérol sont choisis parmi le béhénate de glycérol, le caprate de glycérol, le cocoate de glycérol, l’érucate de glycérol, l’hydroxystéarate de glycérol, l’isostéarate de glycérol, le lanolate de glycérol, le laurate de glycérol, le linoléate de glycérol, le myristate de glycérol, l’oléate de glycérol, le palmitate lactate de glycérol, le sesquioléate de glycérol, le stéarate de glycérol, le stéarate citrate de glycérol, le stéarate lactate de glycérol, l’undécylénate de glycérol et leurs mélanges, plus préférentiellement encore l’ester de glycérol est le stéarate de glycérol.
- un moteur du véhicule ; et/ou
- une boite de vitesse du véhicule ; et/ou
- un ensemble de roues du véhicule ; et/ou
- au moins un organe d’un système de direction du véhicule,
et pour lequel ladite alarme de détection correspond à :
- une alarme sonore ; et/ou
- une alarme visuelle.
Selon encore une variante, un soulèvement au moins partiel du véhicule est détecté lorsqu’un contenu d’une première image représentée par les premières données d’image est différent au moins en partie d’un contenu d’une deuxième image représentée par les deuxièmes données d’image.
Selon une variante additionnelle, la comparaison des premières données d’image et des deuxièmes données d’image comprend les étapes suivantes :
- détermination d’une première ligne d’horizon par traitement des premières données d’image ;
- détermination d’une deuxième ligne d’horizon par traitement des deuxièmes données d’image ;
- comparaison de la première ligne d’horizon et de la deuxième ligne d’horizon,
un soulèvement au moins partiel du véhicule étant détecté lorsque la première ligne d’horizon et la deuxième ligne d’horizon sont différentes.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de détection de soulèvement d’un véhicule à l’arrêt, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
La sortie 15 de la buse 11 présente un axe FS de sortie de fluide qui est tangent à un axe longitudinal WL du balai d’essuyage 10.
La buse de projection 11 peut comprendre un canal interne de fluide débouchant sur la sortie de fluide 15.
La buse de projection 11 est formée par une pièce distincte du balai 10 et qui est assemblée avec le balai 10, notamment par encliquetage, vissage ou soudage.
La buse de projection 11 peut être fixée de manière démontable sur le balai 10, et est disposée dans le prolongement longitudinal du balai d’essuyage 10.
La buse 11 est connectée à un tuyau 16 d’amenée de fluide vers la buse 11.
Ce tuyau 16 relie un compresseur électrique 17 à la buse de projection 11.
Le balai d’essuyage 10 est attaché à un bras balai 18, et le tuyau 16 qui relie le compresseur 17 à la buse de projection 11, longe, sur une certaine longueur, le bras balai 18.
Le compresseur 17 est agencé pour comprimer de l’air qui est ensuite amené vers la buse de projection 11. Ce compresseur 17 est placé sur un support fixe distinct du balai d’essuyage.
Le bras balai 18 est connecté à un moteur électrique 19 agencé pour le mettre en mouvement d’essuyage.
Le moteur électrique 19 est couplé à un capteur de position angulaire 20 agencé pour déterminer l’angle que fait le bras balai 18 par rapport à une position de référence.
Dans l’exemple décrit, le système de nettoyage 1 comprend en outre un réservoir d’air comprimé 22 alimenté par de l’air comprimé issu du compresseur 17 qui est placé en amont, et la buse de projection 11 est alimentée par de l’air comprimé provenant de ce réservoir d’air comprimé 22.
Grâce à ce réservoir 22 qui sert de réservoir tampon, l’invention permet d’avoir à disposition immédiate de l’air comprimé qui peut être amené très rapidement vers la buse de projection 11.
Le système de nettoyage 1 comprend en outre une électrovanne 23 agencée pour, en position ouverte, laisser circuler de l’air comprimé du réservoir 22 vers la buse de projection 11, et en position fermée, stopper la circulation d’air comprimé du réservoir 22 vers la buse de projection 11.
Cette vanne 23 peut être commandée avec un temps de réaction très rapide, permettant de délivrer dans un temps très court de l’air comprimé à la buse de projection 11. Ceci permet notamment d’avoir un jet d’air pulsé.
Dans le cas d’un jet d’air pulsé, il est possible d’avoir une seule séquence ouverture/ fermeture de la vanne 23 dans la surface optique à nettoyer, ou, en variante, avoir plusieurs séquences ouverture/fermeture de la vanne 23 dans la surface optique à nettoyer. Ceci est permis par la haute réactivité de l’électrovanne autorisant par exemple des cycles dont la durée de cycle est inférieure à 20 ms, et par le fait que le pulse présente une durée de vie très courte.
S’il est utilisé un ventilateur ou « blower » en anglais, il faut prévoir d’activer la buse suffisamment en amont de la surface optique à nettoyer car son temps de mise en route peut prendre plusieurs secondes, et le ventilateur reste allumé pendant que le temps nécessaire du nettoyage.
Compris entre deux couches ( 3 et 3’) composées de résine ( 5 et 5’ ) renforcée par un tissu en fibre de verre ou équivalent ( 4 et 4’ ), l’âme ( 2 ) constituée de lamelles de carton ondulé ( 1 ) doit occuper la totalité de la longueur et de la largeur de la planche ( Pc ).
Les couches de lamelles de carton ondulé ( 1 ) sont disposées dans leur plan de coupe vertical et collées entre elles de façon à laisser apparaître les alvéoles du carton ondulé ( 2 ) sur la totalité de la surface de la planche ( Pc ).
Au niveau des couches ( 3 et 3’) : afin d’obtenir une flexion optimale pour une planche de sport de glisse, il est nécessaire de prévoir sur les faces supérieure et inférieure, une couche de résine ( 5 et 5’ ) renforcée par un tissu en fibre de verre ou équivalent ( 4 et 4 ’ ).
Cette flexibilité est nécessaire pour qu’elle puisse être déformée avec la forme souhaitée lors de la mise en presse dans le moule.