INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de traitement d’une pièce (2) réalisée en matériau composite, en particulier pour une turbomachine (1) d’aéronef, la pièce (2) comportant des fibres (220) noyées dans une résine (240), ce procédé comprenant une étape de décapage d’au moins une surface (200) de la pièce (2), caractérisé en ce que l’étape de décapage est réalisée en projetant un jet d’eau (54) à une pression comprise entre 10 et 2500 bars sur au moins une surface (200) de ladite pièce (2) de façon à y retirer la résine (240) sans affecter les fibres (220). Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le jet d’eau est déminéralisé et sans abrasif. Procédé de traitement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la pression est comprise entre 50 et 2000 bars, et par exemple de 900 à 1100 bars. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres (220) sont tissées, de préférence en trois dimensions. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fibres (220) sont des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres d’aramide, des fibres de polyamide, des fibres céramiques, des fibres métalliques, ou un mélange d’au moins deux de ces fibres. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine (240) est un thermodurcissable, par exemple choisi parmi le polyuréthane, l’époxy, le polybismaléimide, les polyimides ou le phtalonitrile, ou la résine (240) est un thermoplastique, par exemple choisi parmi le polyéther-éther-cétone, le polyaryléthercétone ou le poly-éther-imide. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de décapage est suivie d’une étape de dépôt d’une nouvelle résine (242) sur la surface (200) décapée, en remplacement de la résine (240) retirée. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de décapage est suivie d’une étape de collage, par exemple d’un revêtement (4) additionnel sur la surface (200) décapée. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’étape de décapage est configurée pour mettre à nues des fibres, et l’étape de décapage est suivie d’une étape de recyclage lors de laquelle les fibres mises à nues sont réutilisées pour fabriquer une nouvelle pièce composite. Procédé de traitement selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce (2) de turbomachine (1) est une aube, par exemple d’une soufflante (1a).
Porte latérale (3) pour véhicule, notamment pour véhicule automobile (1), la porte latérale (3) comprenant un renfort de ceinture (50), caractérisée en ce que le renfort de ceinture (50) comprend une encoche (60), l’encoche (60) étant destinée à fragiliser le renfort de ceinture (50) en cas de choc, notamment en cas de choc latéral. Porte latérale (3) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l’encoche (60) est ménagée de sorte à s’étendre verticalement depuis le haut du renfort de ceinture (50) vers le bas. Porte latérale (3) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’encoche (60) s’étend selon la direction longitudinale sur une longueur (L) comprise entre 3 cm et 6 cm, notamment entre 4 cm et 5 cm. Porte latérale (3) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le renfort de ceinture (50) comprend une extrémité avant (51), l’encoche (60) étant ménagée à une distance (D) selon la direction longitudinale comprise entre 3 cm et 15 cm par rapport à l’extrémité avant (51). Porte latérale (3) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le renfort de ceinture (50) comprend une partie emboutie (52) de sorte à créer un corps creux s’étendant longitudinalement ou sensiblement longitudinalement pour renforcer le renfort de ceinture (50), l’encoche (60) traversant au moins partiellement cette partie emboutie (52). Porte latérale (3) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l’encoche (60) comprend une entaille (70), notamment une entaille (70) en forme de V, agencée en bas de l’encoche (60), l’entaille (70) s’étendant vers le bas et/ou vers l’avant. Porte latérale (3) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le renfort de ceinture (50) est en alliage d’aluminium. Porte latérale (3) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la porte latérale (3) comprend : - un renfort de bandeau (10), - un renfort de cadre (20), - un panneau intérieur (40), le renfort de bandeau (10) étant une poutre extrudée en alliage d’aluminium fixée sur le panneau intérieur (40) et étant recouvert par le renfort de cadre (20), le renfort de cadre (20) étant fixé sur le panneau intérieur (40). Porte latérale (3) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la porte latérale (3) comprend un renfort de charnière (6), le renfort de ceinture (50) étant fixé sur le renfort de charnière (6), notamment par soudage et/ou rivetage. Caisse (2) de véhicule, notamment de véhicule automobile (1), caractérisée en ce que la caisse (2) comprend au moins une porte latérale (3) selon l’une des revendications précédentes. Véhicule, notamment véhicule automobile (1), caractérisé en ce que le véhicule comprend une caisse (2) selon la revendication précédente, ou au moins une porte latérale (3) selon l’une des revendications 1 à 9.
Procédé de mesure d’une concentration d’au moins un analyte au moyen d’un dispositif de surveillance (1) d’une concentration d’analyte (CA) comprenant un capteur (2) de mesure de d’analyte et un module de mesure (3) du mouvement du dispositif de surveillance (1), le dispositif de surveillance (1) comprenant une unité de traitement (4) connectée au capteur (2) et au module de mesure (3) du mouvement, le dispositif de surveillance (1) étant en contact avec un membre d’un utilisateur (E0), le procédé comprenant les étapes suivantes mise en œuvres par l’unité de traitement (4) : - mesure (E1) d’au moins une concentration d’analyte (CA) au moyen du capteur (2) ; - détermination (E2) d’un mouvement du dispositif de surveillance (1) au moyen du module de mesure (3) de mouvement ; - correction (E3) de la mesure de la concentration d’analyte (CA) en fonction du mouvement du dispositif de surveillance (1) ainsi déterminé. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le capteur (2) du dispositif de surveillance (1) est un capteur (2) à microaiguilles (10). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2, le module de mesure (3) de mouvement comprenant un gyroscope (31), le mouvement déterminé étant un mouvement de rotation (MR) du dispositif de surveillance (1) au cours du temps. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la correction (E3) du mouvement de rotation (MR) du dispositif de surveillance (1) est réalisée pour un mouvement de rotation (MR) de 20° minimum, de préférence compris entre 90° et 180° mesuré à partir d’une position de référence. Procédé selon la revendication 4, comprenant une étape de calibration (E01) du dispositif de surveillance (1), la calibration (E01) comprenant une détermination de la position de référence et qui correspond à un positionnement contraint du membre de l’utilisateur dans une position particulière. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, le module de mesure (3) du mouvement comprenant un accéléromètre (32), de manière à déterminer (E2) un mouvement d’accélération (MA) du dispositif de surveillance (1) au cours du temps. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, le module de mesure (3) de mouvement (3) et le capteur (2) sont configurés pour réaliser leurs mesures respectives de concentration et de mouvement de manière successives, les mesures comprenant des données de mouvement, de concentration d’analyte (CA) de temps et d’espace. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel les mesures de mouvement et de concentration d’analyte (CA) sont réalisées à des fréquences différentes ou égales le module de mesure du mouvement et le capteur étant synchronisés sur une même base de temps. Procédé selon la revendication 8, dans lequel chaque fréquence de mesure est variable en fonction des mesures du mouvement et/ou de paramètres extérieurs propres à l’utilisateur. Dispositif à microaiguilles comprenant une unité de traitement (4) configurée pour mettre en œuvre un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.
– Installation pour la production d’électrodes pour batteries lithium-ion comportant un poste d’enduction de matières actives sur cathodes dans un solvant constitué de NMP, et un poste d’enduction de matières actives sur anodes dans un solvant aqueux, ladite installation comportant un système (500) de condensation et de récupération de NMP au sécheur de cathodes (100) caractérisé en ce que le flux traité par ledit système (500) de condensation et de récupération de NMP est constitué par une partie comprise entre 15 et 90 % du flux issu dudit sécheur de cathodes (100). - Installation pour la production d’électrodes pour batteries lithium-ion selon la revendication 1 caractérisée en ce qu’elle comporte un échangeur de chaleur air-eau (20) assurant le réchauffage de l’air injecté dans le conduit amont (220) débouchant dans le sécheur d’anodes (200). - Installation pour la production d’électrodes pour batteries lithium-ion selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit échangeur de chaleur air-eau (20) est alimenté par un fluide caloporteur provenant d’un échangeur air-eau (10) disposé sur le conduit aval (110) du sécheur de cathodes (100). – Installation pour la production d’électrodes pour batteries lithium-ion selon la revendication 2 ou 3 caractérisée en ce que ledit système (500) de condensation de NMP comporte un échangeur air-eau amont (501) et un échangeur air-eau (502) aval, reliés par une circulation d’un fluide caloporteur. - Installation pour la production d’électrodes pour batteries lithium-ion selon la revendication 1 caractérisée en ce qu’elle comporte un récupérateur d’énergie placé sur la boucle d’air du sécheur d’anodes (200). – Installation pour la production d’électrodes pour batteries lithium-ion selon la revendication précédente caractérisée en ce que ledit récupérateur d’énergie comporte un échangeur de chaleur air-eau (31) disposé sur le conduit aval (210) d’aspiration d’air chaud provenant du sécheur d’anodes (200), ledit échangeur air-eau (31) étant relié par un circuit de fluide caloporteur à un second échangeur air-eau (32) disposé sur le conduit amont (220) d’injection d’air chaud dans le sécheur d’anodes (200). – Installation pour la production d’électrodes pour batteries lithium-ion selon la revendication 1 caractérisée en ce que le solvant du poste d’enduction d’anodes contient également du NMP, et en ce que ledit sécheur d’anodes (200) génère un second flux traité partiellement ou totalement par ledit système (500) de condensation et de récupération de NMP.
Procédé de soudage « MIG » adapté à des dispositifs des cheminées d’aciérie dont les parois sont constituées de tubes de refroidissement, qui permettent de transporter ces fumées tout en les refroidissant et aux fins de limiter les vétustés de soudure sur ces cheminées en raisons : -de la différence de température subie par la cheminée à l’endroit de la soudure du fit de la haute température dégagée par la fumée de la cheminée : 800 à 1000°C, - des efforts mécaniques de dilatation subis du fait des différences de température entre la sortie de cheminée et le réseau hydraulique contenu dans les tubes de refroidissement, - de l’effet répété des phénomènes de dilatation/rétraction, qui causent une fatigue thermique, caractérisé par : - un accostage longitudinal (d) des tubes destinés à constituer la paroi de la cheminée par pointage à l’électrode aux fins de maintenir les tubes en position, - une soudure en chaque bout des tubes (e) par procédé MIG selon la norme 138, avec du fil fourré 12/10ème de mm, chaque soudure devant constituer une étanchéité à l’eau, - une préparation des bouts de tubes (a), par un chanfrein (b) de forme identique à celui du chanfrein du coude (c) destiné à y être soudé, - un positionnement du coude (c) en aplomb au bout de chaque tube, de telle façon à faire la liaison entre les tubes et constituer le circuit de refroidissement, - une soudure du coude aux tubes selon un procédé de soudure en fil fourré selon la norme de soudure 138 (NF EN 24063) en fil fourré 12/10 ème et une position de soudure de type PA (en référence à la norme EN278-1), - une dernière opération de soudure en quatre passes du coude aux tubes par soudage à l’électrode rutile, - enfin et une fois le coude soudé aux tubes, une soudure Mig selon la norme 138 en continu à la liaison longitudinale des tubes avec du fil 12/10 ème , de telle façon à assurer l’étanchéité à la fumée des tubes ainsi solidarisés.
Outil informatique pour gérer la création collaborative de services applicatifs caractérisé par son mode d’authentification par stéganographie et son principe de gestion digitale des données, des d’informations et de droits d’accès, reposant sur le concept d’un contrat intelligent et encadré par trois piliers : Le consortium, le consensus et les conciliant. Tous les services applicatifs reposent sur le même modèle de création permettant ainsi de pourvoir créer plus efficacement de nouveaux services applicatifs soit à partir d’un nouveau modèle, soit à partir un d’un service existant [Fig.2] (2). Les objets représentant les services applicatifs reposent également sur un modèle composé de trois fonctionnalités. La fonctionnalité principale qui permet d’accéder au service applicatif, la fonctionnalité secondaire qui permet de gérer les configurations du service et la fonctionnalité tertiaire à des tutoriels contextualisés pour apprendre le service [Fig.2] (1). Les services applicatifs sont construits à partir de blocks fonctionnels dont l’accès et les droits en écriture au fonctionnalité constitutive du block vont dépendent des règles régissant le consensus du consortium concerné. Cependant la réutilisation de ces blocks respectifs ne sera pas compromise car le conciliant affecter à ce block des données ou de sortie à d’utiliser les fonctionnalités qui y sont contenus [Fig.2] (3). Les blocks fonctionnels constituant les services peuvent contenir des fonctions de bases, des fonctions avancées, des paquets de fonctions, des services applicatifs, des fichiers et logiciels.
Moteur-fusée hybride dans lequel une chambre de combustion (1) sous pression fermée par un bouchon (2) et une vanne (3) contient un ergol solide creux (4) dont la face interne brûle avec un ergol fluide (5) injecté à travers le bouchon (2), générant des gaz chauds (6) s’échappant par une tuyère (6) de manière à produire une poussée sur le véhicule caractérisé en ce qu’une partie délimitée par le bouchon (2) de l’ergol solide creux (4) sert de contenant à l’ergol fluide (5) avant d’être tout deux insérés dans la chambre de combustion (1). Moteur-fusée suivant la revendication 1 caractérisé en ce que un certain nombre de couteaux (7) lient la chambre de combustion (1) au bouchon (2) dont l’extérieur est une vis (8) mise en rotation dans un filetage (9) composant la face interne de l’ergol solide creux (4) de manière à appliquer un effort pour l’insérer dans la chambre. Moteur-fusée suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la rotation de la vis (8) entraîne également une pompe qui permet une pressurisation additionnelle de l’ergol fluide (5) entre l’intérieur de l’ergol solide (4) et la chambre de combustion (1). Moteur-fusée suivant la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que la vis (8) est mise en rotation par un moteur électrique alimenté par une source d’énergie tel que des batteries, des piles à combustibles, ou un générateur à gaz. Moteur-fusée suivant l'une quelconque des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que la vis (8) est mise en rotation par une turbine entraînée par les gaz produits par la combustion. Moteur-fusée suivant l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que une couche d’ablatif thermique se situe sur l’extérieur de l’ergol solide (4) et libère des gaz froids pour isoler les parois de la chambre (1) et de la tuyère (6). Moteur-fusée suivant l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’ergol solide (4) est un matériau composite. Moteur-fusée suivant l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l’ergol solide (4) est produit par fabrication additive.
Inhalateur de poudre sèche caractérisé en ce qu'il comporte: - un corps (110) contenant une chambre (111) et un manchon de réception (120), - une unité réservoir destinée à être insérée de manière amovible dans ledit manchon de réception (120), ladite unité réservoir comportant: (i) un réservoir (10) contenant une dose de poudre sèche à inhaler et comportant un orifice latéral de sortie (11), ledit réservoir (10) étant déplaçable dans ledit inhalateur entre une position non chargée, dans laquelle il est disposé dans ledit manchon de réception (120), et une position chargée, dans laquelle il est entièrement disposé dans ladite chambre (111), (ii) une bague de fermeture (12) déplaçable par rapport audit réservoir (10) entre une position de fermeture dudit orifice latéral de sortie (11) et une position d'ouverture dudit orifice latéral de sortie (11), ladite bague de fermeture (12) étant en position de fermeture quand ledit réservoir (10) est en position non chargée, et étant en position d'ouverture quand ledit réservoir (10) est en position chargée, (iii) un organe d'actionnement (130) formant embout buccal, pour déplacer ledit réservoir (10) de sa position non chargée vers sa position chargée, ledit organe d'actionnement définissant un orifice de distribution dudit inhalateur. Inhalateur selon la revendication 1, dans lequel ledit organe d'actionnement (130) comporte une grille (125) en amont dudit orifice de distribution (121). Inhalateur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ladite chambre (111) est disposée entre une entrée d'air d'inhalation et ledit manchon de réception (120). Inhalateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le diamètre dudit réservoir (10) est inférieur au diamètre de ladite chambre (111). Inhalateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel des canaux tangentiels (115a, 115b, 115c) amènent un flux d'air d'inhalation de manière tangentielle dans ladite chambre (111), ce qui génère un déplacement orbital dudit réservoir (10) dans ladite chambre (111). Inhalateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit réservoir (10) contient une dose de poudre supérieure à 50 mg, notamment supérieure à 100 mg. Inhalateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le volume occupé par ledit réservoir (10) dans ladite chambre (111) en position chargée est supérieur à 50% du volume de ladite chambre (111). Inhalateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le diamètre radial dudit réservoir (10) est supérieur à sa hauteur axiale. Inhalateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit manchon de réception (120) comporte sur sa surface externe un repère visuel, par exemple une ligne colorée, visible par l'utilisateur lorsque ledit réservoir (10) est en position non chargée, et invisible lorsque ledit réservoir (10) est en position chargée. * * *
Procédé de production d'aérogels d’oxyde de titane cristallin contenant du carbone et présentant une cristallinité allant de 40 à plus de 90 %, grâce à un procédé de solution-gélification, caractérisé en ce que : (a) un précurseur d'aérogel d’oxyde de titane dissous dans un solvant est d'abord mélangé avec une solution aqueuse de HCl, (b) de l'eau est ensuite ajoutée et un transfert vers un récipient pouvant être fermé hermétiquement est effectué lorsque la gélification commence, c) l'alcool gel en cours de formation mature à une température élevée située dans la plage comprise entre 40 et 60°C, (d) le solvant de l’alcool gel formé est remplacé plusieurs fois et (e) l'alcool gel est séché à une température et à une pression encore augmentées afin de préserver les aérogels d'oxyde de titane. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des tétraalcoxydes de titane, en particulier du tétraisopropoxyde de titane, sont utilisés comme précurseur d’aérogel d'oxyde de titane. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que du 2-propanol et/ou de l'éthanol est/sont utilisé(s) comme solvant pour le précurseur d'aérogel d’oxyde de titane. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que de l'acide chlorhydrique aqueux concentré est utilisé. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le solvant de l’alcool gel est remplacé 2 à 10 fois. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'alcool gel est séché à une température comprise entre plus de 60°C et 100°C et à une pression comprise entre 100 et 150 bars. Aérogel d’oxyde de titane cristallin contenant du carbone, obtenu à partir d’un procédé selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu’il comprend une teneur en Ti d'environ 24 % at., de C d’environ 11 % at., et un rapport molaire de C sur Ti dans la plage comprise entre 0,16 et 0,8. Aérogel d’oxyde de titane selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il présente une surface spécifique comprise entre 200 et 600 m 2 /g et un volume poreux compris entre 1,2 et 6 cm 3 /g. Utilisation d’un aérogel d’oxyde de titane selon la revendication 7 ou 8, comme catalyseur pour la production photocatalytique d'hydrogène, comme pigment blanc dans des couleurs non transparentes, pour des applications photocatalytiques et/ou comme additif.
Embout de vissage (EV) propre à être couplé à une tête de vissage (TV) désaxée d’une visseuse (VB) propre à équiper un bras articulé d’un robot, caractérisé en ce qu’il comprend i) une première pièce (P1) propre à être couplée à, et entraînée en rotation par, ladite tête de vissage (TV), et ii) une seconde pièce (P2) montée en translation sur ladite première pièce (P1) sous une force de renvoi en étant solidaire en rotation de cette dernière (P1), et comprenant une douille de vissage (DV) propre à recevoir une tête d’une vis ou un écrou à visser sur un objet, ladite force de renvoi étant propre à pousser de façon permanente ladite vis ou ledit écrou vers ledit objet en l’absence de déplacement dudit bras articulé. Embout de vissage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend un ressort hélicoïdal (RH) monté autour d’une face externe (FE) de ladite seconde pièce (P2) et comportant des première (E1) et seconde (E2) extrémités opposées et s’appuyant respectivement contre des première (B1) et seconde (B2) butées desdites première (P1) et seconde (P2) pièces pour produire ladite force de renvoi. Embout de vissage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite première pièce (P1) comprend une clavette (CL), et en ce que ladite seconde pièce (P2) comprend un logement interne (LI) rectiligne et dans lequel est logée et peut se translater ladite clavette (CL) pendant les translations de ladite seconde pièce (P2) par rapport à ladite première pièce (P1). Bras articulé propre à faire partie d’un robot et comprenant une visseuse à tête de vissage (TV) désaxée, caractérisé en ce qu’il comprend en outre un embout de vissage (EV) selon l’une des revendications précédentes, couplé à ladite tête de vissage (TV). Bras articulé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite visseuse (VB) est de type dit à impulsions. Bras articulé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ladite tête de vissage (TV) est désaxée à 90°. Robot, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un bras articulé selon l’une des revendications 4 à 6. Robot selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il est de type dit collaboratif.