INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, les moyens mécaniques sont commandés par le poussoir par l’intermédiaire de la tige d’actionnement. En d’autres termes, l’utilisateur saisit le poussoir et le déplace, ce qui a pour effet d’actionner les moyens mécaniques. Le déplacement du poussoir peut être rotatif, axial ou les deux à la fois. De préférence, les moyens mécaniques comprennent une prise filetée, qui permet de déplacer le poussoir et la tige d’actionnement à la fois axialement et en rotation. Selon un autre aspect, la prise filetée peut définir une course axiale, qui est délimitée d’un côté par une butée haute correspondant à l’état de volume minimal de la chambre de dépression et de l’autre côté par une libération de prise filetée permettant une variation ultérieure du volume de la chambre de dépression vers son état de volume maximal. D’un point de vue ergonomique et gestuel, l’utilisateur va saisir le poussoir pour le faire tourner sur un angle déterminé, par exemple un quart de tour ou un demi-tour, pour l’amener sélectivement en position verrouillée ou déverrouillée. Ce système de verrouillage/déverrouillage par rotation du poussoir est classique. Dans le cadre de l’invention, l’actionnement du système de verrouillage/déverrouillage engendre également et simultanément l’actionnement des moyens mécaniques, et ceci, sans même que l’utilisateur ne le perçoive.
Grâce aux moyens mécaniques, la chambre de dépression revient toujours au même point de départ de volume minimal.
Selon une autre caractéristique intéressante de l’invention, qui est avantageusement combinable aux moyens mécaniques, la chambre de dépression communique avec l’extérieur dans son état de volume minimal. Ainsi, même si la chambre de dépression fuit et laisse entrer de l’air, cet air sera évacué vers l’extérieur, de sorte que la chambre de dépression part toujours la même pression, qui est proche de la pression atmosphérique. Cette fuite initiale ou finale peut être mise en œuvre indépendamment des moyens mécaniques, mais il faut alors que la dépression dans la chambre de dépression soit suffisante pour ramener la chambre de dépression dans ou à proximité de son état de volume minimal. Cela est possible, mais difficile à réaliser en pratique et surtout de manière répétable. C’est pourquoi cette fuite initiale ou finale trouve un avantage particulier en combinaison avec les moyens mécaniques, qui garantissent que la chambre de dépression revient toujours dans son état de volume minimal. On peut lors dire que les moyens mécaniques suppléent ou complètent la dépression pour assurer que la chambre de dépression est réinitialisée à chaque cycle d’actionnement en la reliant avec l’extérieur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tige d’actionnement comprend un piston de chambre de dépression qui coulisse axialement de manière étanche dans un fût de chambre de dépression, de manière à définir entre eux la chambre de dépression, la tige d’actionnement formant une rainure d’éventation, qui fait communiquer la chambre de dépression avec l’extérieur dans l’état de repos de la tige d’actionnement, qui correspond à l’état de volume minimal de la chambre de dépression. La rainure, gorge ou passage établit une communication d’air entre la chambre de dépression et l’extérieur lorsque la pompe est au repos, cette communication étant coupée de manière à isoler la chambre de dépression, dès que la tige d’actionnement quitte son état de repos ou peu après avoir quitté son état de repos. Une course de quelques dixièmes de millimètres est suffisante pour isoler la chambre de dépression.
Selon un autre aspect de l’invention, la tige d’actionnement peut comprendre un organe de piston et une soupape, l’organe de piston formant le piston de chambre de dépression coulissant dans le fût de chambre de dépression, l’organe de piston formant également un piston de chambre de produit fluide coulissant dans un fût de chambre de produit fluide, l’organe de piston formant avantageusement un organe mobile de clapet de sortie pour la chambre de produit fluide et la soupape formant avantageusement un siège de clapet de sortie pour la chambre de produit fluide. Avantageusement, l’organe de piston est mobile axialement par rapport à la soupape sous l’effet de la pression régnant dans la chambre de produit fluide, mais est entrainé en rotation par la soupape. Avantageusement, la prise filetée est située entre l’organe de piston et le fût de chambre de dépression. L’organe de piston peut être qualifié de piston différentiel, en ce qu’il se déplace sous l’effet de la pression régnant dans la chambre de produit fluide. A la place de cet organe de piston, on peut prévoir une tige d’actionnement pourvu d’un piston de chambre de dépression fixe et d’un piston de chambre de produit fluide qui coulisse sur la tige d’actionnement sous l’effet de la pression régnant dans la chambre de produit fluide.
Selon une autre approche de l’invention on peut dire que la chambre de dépression définit une course axiale maximale entre son état de volume minimal et son état de volume maximal, cette course axiale maximale se décomposant en : - une course majeure à partir de l’état de volume maximal, qui est induite par la dépression régnant dans chambre de dépression, et - une course mineure jusqu’à l’état de volume maximal, qui est induite par un entrainement en rotation et/ou axial du poussoir, qui s’achève par une position de verrouillage axial du poussoir.
L’utilisateur, qui se saisit un distributeur sur lequel la pompe de l’invention est montée, va vite comprendre que le poussoir est en position verrouillée en appuyant dessus ou en relevant une instruction visible sur le poussoir. Il va donc entrainer le poussoir en rotation sur angle déterminé pour le déverrouiller. Ce faisant mais imperceptiblement, il a actionné les moyens mécaniques, qui ont amené la chambre de dépression de son état de volume minimal dans lequel elle communique avec l’extérieur dans un état intermédiaire dans lequel elle est isolée de l’extérieur. Dans le cas où les moyens mécaniques mettent en œuvre une prise filetée, la position intermédiaire correspond à la fin de la prise filetée, dans laquelle la tige d’actionnement est libérée de cette prise filetée. L’utilisateur appuie alors axialement sur le poussoir, ce qui a pour effets simultanés de distribuer du produit fluide et de générer une dépression croissante dans la chambre de dépression. Une fois la distribution de produit fluide terminée, l’utilisateur relâche sa pression axiale sur le poussoir, de sorte que la dépression dans la chambre de dépression a pour effet de renvoyer la tige d’actionnement et son poussoir vers la position de repos. Cependant, la course de retour de la tige est stoppée en position intermédiaire, qui correspond à l’enclenchement des moyens mécaniques. Dans le cas où les moyens mécaniques mettent en œuvre une prise filetée, la dépression remonte la tige d’actionnement jusqu’à ce que les filets viennent en prise. Dès lors, il suffit à l’utilisateur de tourner le poussoir pour le verrouiller, ce qui a simultanément pour effet de ramener la tige d’actionnement en position de repos et la chambre de dépression dans son état de volume minimal dans lequel elle communique avec l’extérieur à travers la rainure d’éventation de la tige d’actionnement. La position verrouillée correspond à une butée de la prise filetée.
L’esprit de l’invention réside dans ce ressort pneumatique qui fonctionne par dépression. Il ne nécessite pas de pièce métallique. Afin de garantir son point de départ, on met en œuvre les moyens mécaniques. Afin de palier un risque de fuite, on l’évente à son point départ. Les moyens mécaniques combinés à la fuite au point de départ procurent un effet synergique, en rendant son fonctionnement parfaitement répétable, et donc fiable. Le ressort pneumatique est réinitialisé après chaque actionnement.
La est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide intégrant une pompe selon l’invention au repos verrouillée,
La est une vue agrandie de la avec la pompe au repos verrouillée,
La est une vue similaire à la avec la pompe déverrouillée,
(C) R a’’ -NHCH(Y’’)-(CH 2 ) n CONH(CH 2 ) n’ -N(R d )(R e )
Parmi les tensioactifs amphotères, on utilise de préférence les alkyl(C 8 -C 20 )bétaïnes telles que la cocobétaïne, les alkyl(C 8 -C 20 )amidoalkyl(C 3 -C 8 )bétaïnes telles que la cocamidopropylbétaïne, et leurs mélanges, et les composés de formule (C ) tels que les sels, notamment de sodium, du laurylaminosuccinamate de diéthylaminopropyle (nom INCI : sodium diethylaminopropyl cocoaspartamide).
Lorsqu’ils sont présents, le ou les tensioactifs amphotères sont de préférence présents dans la composition selon l’invention en une quantité totale inférieure ou égale à 1% en poids, mieux inférieure (strictement) à 1% en poids, notamment pouvant aller de 0,001 à 1% en poids, notamment de 0,005 à 0,5% en poids, mieux de 0,01 à 0,3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La présente invention a aussi pour but de fournir un tel inhalateur qui soit simple et peu coûteux à fabriquer et à assembler.
La présente invention a donc pour objet un inhalateur de poudre sèche comportant: - un corps contenant une chambre et un manchon de réception, - une unité réservoir destinée à être insérée de manière amovible dans ledit manchon de réception, ladite unité réservoir comportant: (i) un réservoir contenant une dose de poudre sèche à inhaler et comportant un orifice latéral de sortie, ledit réservoir étant déplaçable dans ledit inhalateur entre une position non chargée, dans laquelle il est disposé dans ledit manchon de réception, et une position chargée, dans laquelle il est entièrement disposé dans ladite chambre, (ii) une bague de fermeture déplaçable par rapport audit réservoir entre une position de fermeture dudit orifice latéral de sortie et une position d'ouverture dudit orifice latéral de sortie, ladite bague de fermeture étant en position de fermeture quand ledit réservoir est en position non chargée, et étant en position d'ouverture quand ledit réservoir est en position chargée, (iii) un organe d'actionnement formant embout buccal, pour déplacer ledit réservoir de sa position non chargée vers sa position chargée, ledit organe d'actionnement définissant un orifice de distribution dudit inhalateur.
Avantageusement, ledit organe d'actionnement comporte une grille en amont dudit orifice de distribution.
Avantageusement, ladite chambre est disposée entre une entrée d'air d'inhalation et ledit manchon de réception.
Avantageusement, le diamètre dudit réservoir est inférieur au diamètre de ladite chambre.
Avantageusement, des canaux tangentiels amènent un flux d'air d'inhalation de manière tangentielle dans ladite chambre, ce qui génère un déplacement orbital dudit réservoir dans ladite chambre.
Avantageusement, ledit réservoir contient une dose de poudre supérieure à 50 mg, notamment supérieure à 100 mg.
Avantageusement, le volume occupé par ledit réservoir dans ladite chambre en position chargée est supérieur à 50% du volume de ladite chambre.
Avantageusement, le diamètre radial dudit réservoir est supérieur à sa hauteur axiale.
Avantageusement, ledit manchon de réception comporte sur sa surface externe un repère visuel, par exemple une ligne colorée, visible par l'utilisateur lorsque ledit réservoir est en position non chargée, et invisible lorsque ledit réservoir est en position chargée.
la est une vue schématique en section transversale d’un inhalateur selon un mode de réalisation avantageux, avant insertion du réservoir dans l'inhalateur,
la est une vue similaire à celle de la , après assemblage du réservoir mais en position non chargée,
la est une vue similaire à celle de la , en position chargée,
la est une vue schématique de dessous du réservoir dans la chambre, en position chargée, et
la est une vue schématique de dessus de l'embout buccal, en position chargée.
De plus, les éléments de forme géométrique complexe à sécher, utilisés dans le domaine médical, pharmaceutique ou cosmétique pour des applications spécifiques, ne peuvent pas toujours faire l’objet d’une forme simplifiée. En effet, la forme géométrique complexe de l’élément peut être imposée pour son usage dans des conditions appropriées. En outre, dans ces domaines techniques, envisager un usage unique de ces éléments de forme géométrique complexe, afin de s’affranchir d’une opération de lavage et séchage inefficace, va à l’encontre de toute démarche éco-responsable ou de limitation de la surconsommation.
La présente invention a pour but de pallier les inconvénients susmentionnés en trouvant une solution alternative au dispositif de nettoyage existant permettant un séchage complet et adapté à tous types de forme géométrique d’élément de type pièce à usage médical et/ou pharmaceutique, en une seule étape et au sein d’un seul et même dispositif de nettoyage.
L’invention se rapporte à un ensemble de diffusion d’air configuré pour diffuser de l’air dans une chambre d’un dispositif de lavage et séchage d’éléments, ledit ensemble de diffusion d’air comprenant : un conduit de circulation d’air, configuré pour le passage d’un flux d’air, ledit conduit de circulation présentant une ouverture d’entrée d’air configurée pour se connecter à des moyens de distribution d’air, opposée à une ouverture de sortie d’air configurée pour diriger un flux d’air dans une chambre d’un dispositif de lavage et séchage d’éléments , une plaque perforée positionnée en sortie du conduit de circulation d’air au niveau de l’ouverture de sortie d’air, un moyen de division du flux d’air en au moins deux flux d’air divergents, ledit moyen de division étant positionné sur ladite plaque perforée, et est destiné à orienter au moins un flux d’air vers un élément à traiter, placé dans la chambre.
L’invention porte également sur un dispositif de lavage et de séchage d’éléments, comprenant au moins un caisson configuré pour recevoir au moins un élément à sécher, ledit caisson comprenant au moins une chambre qui est équipée : d’au moins un moyen de distribution d’air configuré pour alimenter un moyen de séchage, d’au moins un moyen de séchage des éléments par diffusion d’air, d’au moins un moyen d’extraction de l’air circulant dans ladite chambre, caractérisé en ce que ledit moyen de séchage des éléments comprend au moins un ensemble de diffusion d’air selon l’invention.
représente un ensemble de diffusion d’air selon l’invention,
représente l’ensemble de diffusion d’air de la avec indication des lignes d’écoulement du flux d’air après passage des perforations de la plaque perforée,
représente l’ensemble de diffusion de la avec indication des lignes d’écoulement du flux d’air après orientation du flux par le moyen de division du flux d’air en amont de la plaque perforée,
représentent une vue schématique du conduit de circulation d’air de l’ensemble de diffusion dénué de plaque perforée et de moyen de division du flux d’air,
représente une vue schématique d’une des deux faces de la plaque perforée avec une disposition en quinconce des perforations,
représente une vue schématique d’un dispositif de lavage et de séchage d’élément de l’invention équipé de quatre ensembles de diffusion d’air selon l’invention selon une orientation face à l’ouverture de sortie d’air,
représente une vue schématique du dispositif de lavage et de séchage de la selon une orientation de face à l’ouverture d’entrée d’air,
représente schématiquement le dispositif de lavage et séchage de la en indiquant le sens des lignes d’écoulement des flux d’air.
Dans le cadre du présent document, le terme « air » désigne tout fluide gazeux, par exemple comme le fluide gazeux formant l’atmosphère. De la même manière, le terme « flux d’air » désigne l’écoulement selon une ou plusieurs lignes d’écoulement de tout fluide gazeux.
Le terme « amont » de la plaque perforée désigne la première face de la plaque perforée en contact avec le flux d’air qui circule au sein du conduit de circulation d’air depuis l’ouverture d’entrée d’air vers l’ouverture de sortie d’air. Par opposition, le terme « en aval » de la plaque perforée désigne la face de la plaque perforée sur laquelle débouche le flux d’air après avoir traversé les perforations de la plaque perforée.
Notamment, l’invention a été décrite ci-dessus en référence à la mise en œuvre de la transmission de l’information binaire aléatoire par la polarisation aléatoire des photons, par exemple dans le cadre du protocole BB84 ; l’invention est cependant applicable à tout protocole (ex : E91, B92…) et système de génération de clé symétrique de type QKD, entre autres des protocoles QKD à variables discrètes, avec d’autres paramètres quantiques utilisés pour coder les bits, par exemple la fréquence ou la phase d’un photon, optionnellement de manière différentielle (frequency-coded QKD ou phase-coded QKD ou Differential Phase-coded QKD ; dans le cas de l’utilisation de la phase, le codage repose sur un modulateur de phase à la place d’un rotateur/modulateur de polarisation) à la place ou en plus de la polarisation des photons, des protocoles (GG02) utilisant des variables continues, et/ou utilisant la transmission de plusieurs photons par bit...
Similairement, même s’il a été considéré ci-dessus un exemple de codage d’un seul bit par photon, l’invention s’applique également dans le cas où un paramètre du photon transmis sur le canal quantique code plusieurs bits, sur la base par exemple des protocoles permettant de coder plusieurs bits par impulsion lumineuse tels que les protocoles GG02, GMCS Gaussian Modulated Coherent-States
Par ailleurs, l’invention peut être mise en œuvre également dans des modes de réalisation sans choix aléatoire de base utilisée en réception et/ou en émission comme par exemple dans un protocole Differential Phase-coded QKD ; l’étape de correction des erreurs résiduelles est alors néanmoins toujours nécessaire.
L’invention peut être mise en œuvre également dans des modes de réalisation où le protocole QKD employé utilise la polarisation des photons pour coder les bits, mais avec un nombre d’états considérés différents des quatre états considérés dans BB84 : par exemple BB92 utilise 2 polarisations, SSP en utilise 6.
Les étapes incombant au bloc de contrôle 11, 21 décrites ci-dessus peuvent être mises en œuvre par l’exécution d’instructions logicielles sur un processeur. Alternativement, elles peuvent être mises en œuvre par un hardware dédié, typiquement un circuit intégré numérique, soit spécifique (ASIC) ou basé sur une logique programmable (par exemple FPGA/Field Programmable Gate Array).
Le terme « bit » désigne l’information binaire elle-même («0 » ou « 1 »), le terme « qubit » désigne plus spécifiquement cette information binaire quand elle est portée par un état quantique d’une particule élémentaire, en particulier d’un photon (i.e. génération et polarisation dans le dispositif 10, propagation dans le canal quantique et mesure dans le dispositif 20) ; toutefois, dans la description qui précède, l’un ou l’autre des deux termes pourront avoir été indistinctement utilisé pour désigner l’information binaire correspondante.
On notera que le choix aléatoire de la base de polarisation, tant en émission qu’en réception est réalisable de différentes manières : comme décrit ci-dessous, avec rotateur de polarisation et séparateur de faisceaux, ou encore par commutation mécanique d’un rotateur de polarisation etc. selon des techniques connues.
Par ailleurs, dans des modes de réalisation, le protocole QKD mis en œuvre est basé sur l’intrication (par exemple protocole E91) pour lesquels les photons sont générés par une source qui peut être externe à Alice et Bob. Dans ce cas, Alice ne génère pas la séquence binaire : Alice et Bob reçoivent cette séquence et sont comme 2 récepteurs qui s’accordent entre eux sur le décodage de la séquence de qubits recus, avec des choix de base aléatoires (A et B), conformément aux étapes 103 (pour le sifting notamment) et suivantes décrites ci-dessus.
Procédé d’assemblage d’un composant électronique dans un circuit imprimé, procédé de fabrication d’un circuit imprimé multicouche et circuit imprimé obtenu par ce procédé DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention concerne un procédé d’assemblage d’un composant électronique dans un circuit imprimé dans lequel le composant électronique est connecté au circuit imprimé par un brasage par diffusion. Elle concerne également un procédé de fabrication d’un circuit imprimé multicouche évitant les problèmes liés aux refusions du matériau de brasage. L’invention concerne aussi un circuit imprimé comportant des composants enfouis obtenu par ce procédé.
L’invention trouve des applications dans le domaine de la fabrication des cartes électroniques et, en particulier, dans le domaine de la fabrication des cartes électroniques destinées à l’aéronautique.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION En aéronautique, de nombreuses fonctions sont réalisées au moyen de dispositifs thermiques ou hydrauliques. Cependant, la volonté de réduire les émissions de gaz à effet de serre conduit à remplacer ces fonctions thermiques et hydrauliques par des fonctions électriques ou électroniques. L’électronique de puissance appliquée à l’aéronautique a donc tendance à se développer ces dernières années. L’électronique de puissance disponible sur le marché n’est toutefois pas totalement adaptée à l’aéronautique. Pour une utilisation en aéronautique, il est en effet nécessaire que les cartes électroniques gagnent en rendement ainsi qu’en masse ou en encombrement. Pour cela, les fabricants aéronautiques cherchent à augmenter les fonctions et la puissance disponibles au sein d’une carte électronique, appelée aussi circuit imprimé, en intégrant un maximum de composants au sein d’un même circuit imprimé. En effet, comme représenté sur la , un circuit imprimé classique 10 comprend des composants électroniques 14 connectés sur une face extérieure 12 (ou couche conductrice externe) du circuit imprimé ou sur les deux faces extérieures 12 du circuit imprimé, chaque couche conductrice externe 12 reposant sur une couche diélectrique 11. Des techniques ont été mises en œuvre pour intégrer également des composants électroniques, appelés composants enfouis, à l’intérieur du circuit imprimé. De tels composants enfouis doivent alors être connectés sur une couche conductrice interne, logées entre deux couches diélectriques.
Une des voies permettant l’intégration des composants dans les circuits imprimés consiste à enfouir les composants dans les substrats des circuits imprimés comme, par exemple, des PCB (ou « Printed Circuit Board » en termes anglo-saxons) du type organique, afin de former des modules numériques fortement intégrés de type SIP (ou « System in Package » en termes anglo-saxons) ou des modules de puissance. Toutefois, l’enfouissement des composants dans les substrats des circuits imprimés a des limitations engendrées par l’assemblage desdits composants sur les pistes métalliques, appelées aussi couches métalliques ou couches conductrices, des circuits imprimés. En effet, chacune des méthodes utilisées actuellement pour l’enfouissement de composants au sein d’un circuit imprimé présente des inconvénients liés à l’assemblage des composants sur la couche métallique interne, généralement en cuivre, du circuit imprimé.
La méthode la plus utilisée actuellement recourt à la fabrication de vias laser remplies de cuivre. Cette méthode nécessite d’utiliser des composants et des puces à terminaisons cuivre. Or, la variété de ce type de composants est encore assez faible, et ces composants ne sont disponibles que pour de très gros volumes de production ;
Une méthode alternative, encore à l’étude, pour connecter des composants enfouis dans un circuit imprimé consiste en un collage conducteur avec des composants en finition argent. Cette méthode est encore peu documentée et semble ne pas offrir une fiabilité suffisante pour des dispositifs aéronautiques fortement sollicités, notamment en vibrations.