Procédé de fabrication d’une plaque (28) comprenant des canalisations (26) pour un échangeur de chaleur (20), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Application d’un matériau anti-diffusant (étape 30) sur une première tôle (32) à des emplacements (51) de la première tôle (32) destinés à former des portions de canalisations (26) ; Mise en place de la première tôle (32) au contact d’une deuxième tôle (36) entre un outillage mâle (40 ; 58 ; 70) et un outillage femelle (42 ; 60) formant un moule (38) (étape 34) ; Soudage par diffusion (étape 46) de la première tôle (32) avec la deuxième tôle (36) au sein du moule (38) de manière à former la plaque (28) ; Injection d’un gaz inerte sous pression (étape 48) entre la première tôle (32) et la deuxième tôle (36) aux emplacements (51) auxquels a été appliqué le matériau anti-diffusant de manière à effectuer le formage des canalisations (26). Procédé selon la revendication 1, comprenant une étape (62) d’injection d’un gaz inerte sous pression dans une cavité (64) entre l’une des première et deuxième tôle (32 ; 36) et l’un de l’outillage mâle (58) et de l’outillage femelle (60) après l’étape (46) de soudage par diffusion et de manière à former la première et la deuxième tôle selon la forme de la plaque (28) souhaitée. Procédé selon la revendication 2, dans lequel, suite à l’étape (62) d’injection d’un gaz dans la cavité, et avant l’étape (48) d’injection d’un gaz aux emplacements (51) auxquels a été appliqué le matériau anti-diffusant, la première tôle et la deuxième tôle soudées sont positionnées (étape 66) dans un moule (38) comprenant un deuxième outillage mâle (40) et un deuxième outillage femelle (42), ou dans lequel la première tôle (32) et la deuxième tôle (36) soudées sont positionnées dans un moule comprenant l’outillage mâle (58) et un deuxième outillage femelle (42), l’étape (62) d’injection dans la cavité (64) étant prolongée et/ou réitérée de manière à être effectuée simultanément à l’étape (48) d’injection d’un gaz inerte sous pression entre la première tôle (32) et la deuxième tôle (36) aux emplacements (51) auxquels a été appliqué un matériau anti-diffusant, de sorte que la pression durant l’injection de gaz inerte est similaire dans les canalisations (26) formées et dans la cavité (64). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première tôle (32) est mise en place dans un rétreint (72) de l’outillage mâle (70) lors de l’étape (34) de mise en place, le rétreint (72) ayant une profondeur comprise entre l’épaisseur de la première tôle (32) et la somme des épaisseurs de la première et de la deuxième tôles, et dans lequel on effectue une étape (74) d’injection d’un gaz inerte sous pression entre la deuxième tôle (36) et l’outillage femelle (60) de sorte que la deuxième tôle (36) est partiellement poussée dans le rétreint (72) et permet une étape (46) de soudage par diffusion sans mouvement de la deuxième tôle (36) par rapport à la première tôle (32). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre une étape de formage d’un distributeur et/ou d’un collecteur entre la première tôle (32) et la deuxième tôle (36), ou entre la première tôle et une troisième tôle. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une étape (52) finale de refroidissement des tôles (32 ; 36) et une étape (54) de décapage par sablage des tôles (32 ; 36) après le formage des canalisations (26). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le matériau anti-diffusant comprend du nitrure de bore, et/ou dans lequel le gaz inerte comprend de l’argon. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel les canalisations (26) formées ont une section transversale de forme semi-circulaire, ou rectangulaire, ou en cloche, ou semi-elliptique, ou triangulaire. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l’outillage mâle (40) et l’outillage femelle (42) sont réalisés dans des matériaux de coefficient d’expansion différents. Système d’échappement (12) comprenant un échangeur de chaleur (20) comprenant une plaque (28) obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9.