INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
à l’aide d’une plaque de lithium métallique en tant que plaque d’électrode négative, à l’aide de la structure préparée à l’étape S2 en tant que plaque d’électrode positive, à l’aide de PP en tant que diaphragme et à l’aide de LiPF 6 1 M dans de l’EC/DMC (1:1, v/v) en tant qu’électrolyte pour assembler dans une boîte à gants sous une atmosphère protectrice d’argon pour obtenir une batterie bouton de type 2032.
Mode de réalisation 2 Ce mode de réalisation a fourni une batterie, celui-ci étant différent du procédé de préparation de la batterie fournie dans le mode de réalisation 1 en ce que, dans le mode de réalisation 2, l’étape S1 comprenait plus précisément :
S12 : la pesée et la dissolution de 0,36 g de chlorure ferrique hexahydraté et de 0,152 g de phosphate de diammonium dans 5 ml d’eau pour obtenir une solution de ferrophosphore, une solubilité des ions ferriques étant de 0,22 mol/l et une solubilité des ions de radicaux phosphate étant de 0,22 mol/l ;
S14 : le mélange homogène du matériau de base au lithium-nickel-cobalt-manganèse revêtu de la couche de revêtement de phosphate ferrique avec 0,075 g d’oxyde de bore et la calcination du mélange dans un four à rouleaux à 700 °C dans une atmosphère d’oxygène pur pendant 6 heures, de façon à former une couche de revêtement de bore sur un côté périphérique externe de la couche de revêtement de phosphate ferrique, et le fait de rendre une partie de la couche de revêtement de bore capable de remplir les pores et de s’infiltrer dans les pores pour être combinée avec une surface externe du matériau de base au lithium-nickel-cobalt-manganèse.
Mode de réalisation 3 Ce mode de réalisation a fourni une batterie, celui-ci étant différent du procédé de préparation de la batterie fournie dans le mode de réalisation 1 en ce que, dans le mode de réalisation 3, l’étape S1 comprenait plus précisément :
S12 : la pesée et la dissolution de 0,09 g de chlorure ferrique hexahydraté et de 0,038 g de phosphate de diammonium dans 5 ml d’eau pour obtenir une solution de ferrophosphore, une solubilité des ions ferriques étant de 0,44 mol/l et une solubilité des ions de radicaux phosphate étant de 0,44 mol/l ;
Les images vectorisées ont généralement un caractère « artificiel », trop parfait. En effet, elles peuvent résulter de dessins de primitives tels que le dessin, d’un rectangle, d’un cercle, ou encore d’un polygone fermé rempli d’une certaine couleur. Les images du monde réel comportent presque systématiquement des dégradés de luminosité liées entre autre à leurs inclinaisons variables par rapport aux sources de lumière, à la non homogénéité de ces sources. De plus, les objets du monde réel sont très souvent recouverts de défauts tels que rayures, poussières, plus ou moins fines, décolorations liées à la lumière, trame des tissus, nervures des feuilles d’arbres, brins des fils d’une corde, cheveux, etc. Et les êtres vivants et animaux comportent généralement plus d’aspérités que les objets non issus directement de la nature, tels que rides, cheveux, poils, rougeurs, nervures du bois… qui sont autant d’éléments très différents d’une primitive géométrique pure, sauf à lui donner une taille très réduite, ce qui peut en multiplier le nombre à l’extrême.
Aussi certains langages d’images vectorisés comportent la possibilité d’ajouter des filtres, tel le langage VML, qui ont pour effet de brouiller les bords des images, les rendant moins nets et un peu plus conformes à des images réelles. Ils permettent aussi d’appliquer des dégradés de couleurs, rendant ces primitives moins uniformes dans leur texture, ce qui correspond à des notions de gradients de couleur ajoutées aux propriétés d’une surface délimitée par un objet afin de mieux représenter les effets de la réalité.
On remarque donc des effets de la vectorisation, qui par exemple font perdre les détails des bandes claires enroulées sur un chapeau, qui contiennent une trame ou un froncement du tissu perpendiculaire aux bandes, qui disparait avec la vectorisation. De même, une fourrure perd ses détails filaires, pour ne faire que des masses continues, de même pour les cheveux. Remarquons que malgré ces pertes, l’image vectorisée peut contenir une notion de gradient de couleur. La présence de ces gradients ne suffit pas à restituer les notions de cheveux et des détails des bandes de tissus. Cet exemple confirme que la vectorisation d’une image ne permet généralement pas d’en reproduire toutes les nuances, sauf à utiliser des objets extrêmement fins, par exemple une courbe pour chaque cheveu. Dans ce dernier cas, l’on aboutirait à une quantité extrême d’objets, alourdissant la représentation.
Donc, malgré les améliorations que sont la prise en compte de gradients, les images obtenues par vectorisation gardent généralement un caractère artificiel perceptible, sauf à utiliser énormément d’objets, ou à appliquer de nombreux effets comme cela peut être fait dans des logiciels restituant des jeux numériques, ou de synthèse numérique d’images de films, au prix de nombreux calculs.
Les images vectorisées ne sont donc pas un format adapté à la représentation de photographies, qui par nature comportent une extrême diversité de textures, d’ombres, de dégradés, de micro-défauts. Aussi, les outils logiciels exportant des images à partir de modules caméra (pour des prises d’images uniques de photographie, ou multiples constituant un film), travaillent intrinsèquement sur des champs ou matrices de pixels, et les compressent dans des formats compatibles avec cette représentation en champ de pixels (tels .jpeg, .png), pour réduire la taille des fichiers de ces images ou vidéos.
Mais ces images matricielles ne supportent pas l’agrandissement, sauf à perdre sensiblement en qualité lors de la visualisation, sur les contours, les lignes, les textures à variation spatiale significative, sauf à les générer initialement avec un échantillonnage spatial très fin en accord avec l’agrandissement maximal prévisible, qui génère un très grand nombre de pixels et, des fichiers associés très gros, même avec de la compression.
Enfin, dans cet état de l’art, on remarquera que l’image matricielle est potentiellement beaucoup plus rapide à restituer car il suffit de parcourir la table des données des pixels de l’image selon une double boucle. Pour une image vectorisée, il convient de parcourir aux pas de la densité de restitution souhaitée chaque objet d’une liste d’objets, pour par exemple créer la sortie de cette image vers une représentation matricielle compatible avec un écran d’affichage, donc selon le pas de ces pixels. Si le nombre d’objets est très élevé, pour représenter toute la richesse d’une image réelle, par exemple pour obtenir des détails tels que la texture, ces calculs peuvent représenter une quantité de calculs bien supérieure aux traitements de l’image matricielle, à qualité de restituée donnée.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé d’enregistrement d’une image numérique dans un format informatique, permettant, par rapport à l’état de l’art : De diminuer l’impression de caractère artificiel de l’image, et/ou D’être plus adapté à la représentation de photographies et/ou d’images comportant une extrême diversité de textures, d’ombres, de dégradés, de micro-défauts, et/ou De mieux supporter l’agrandissement, sans perdre sensiblement en qualité lors de la visualisation, sur les contours, les lignes, les textures à variation spatiale significative, et/ou De faciliter des traitements de compression/décompression, ou affichage, et/ou de nécessiter moins de données, à qualité équivalente, et/ou d’avoir une meilleure qualité, à quantité de données équivalente, et/ou de diminuer son temps de traitement.
Cet objectif est atteint avec un procédé (typiquement mis en œuvre par ordinateur) d’enregistrement d’une image numérique dans un format informatique, ladite image ou au moins une partie de l’image étant codée et enregistrée sous la forme d’une matrice de pixels dans laquelle chaque pixel considéré parmi au moins un ou plusieurs pixels de la matrice comprend : au moins une ligne de séparation au sein du pixel considéré, séparant le pixel considéré au moins en deux domaines, et/ou au moins un gradient spatial de couleur et/ou de teinte et/ou de luminosité au sein du pixel considéré ou d’au moins un des domaines du pixel considéré.
Chaque ligne de séparation au sein du pixel considéré peut être codée par deux données comprenant : Deux points sur un pourtour du pixel considéré, et/ou Une distance, de préférence par rapport au centre du pixel considéré, et un angle.
Des lignes de séparation de plusieurs pixels voisins peuvent s’assembler de manière à former une ligne continue traversant ces plusieurs pixels voisins.
L’au moins un gradient au sein du pixel considéré ou de l’au moins un des domaines du pixel considéré peut comprendre : Un gradient de luminosité, et/ou Un ou plusieurs gradients correspondant respectivement à une ou plusieurs couleur(s) et/ou teinte(s).
L’au moins un gradient au sein du pixel considéré ou de l’au moins un des domaines du pixel considéré peut être codé par :
– deux composantes spatiales, ou Une seule composante spatiale par rapport à l’au moins une ligne de séparation au sein du pixel considéré.
Au moins une luminosité et/ou couleur et/ou teinte au sein du pixel considéré ou de l’au moins un des domaines du pixel considéré peut dépendre d’une luminosité et/ou couleur et/ou teinte d’au moins un pixel voisin du pixel considéré ou d’au moins un domaine d’un pixel voisin du pixel considéré.
Au moins un gradient de luminosité et/ou de couleur et/ou de teinte au sein du pixel considéré ou de l’au moins un des domaines du pixel considéré peut dépendre d’un gradient de luminosité et/ou de couleur et/ou de teinte d’au moins un pixel voisin du pixel considéré ou d’au moins un domaine d’un pixel voisin du pixel considéré.
une couche de matériau actif d’électrode positive, dans laquelle la couche de matériau actif d’électrode positive est obtenue par application de suspension épaisse d’ingrédients actifs d’électrode positive en revêtement sur au moins un côté du collecteur d’électrode positive ; et la suspension épaisse d’ingrédients actifs d’électrode positive comprend le matériau d’électrode positive ternaire selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents.
Dans un quatrième aspect, la présente invention fournit une batterie, comprenant la plaque d’électrode positive selon le mode de réalisation précédent.
Les modes de réalisation de la présente invention ont au moins les avantages ou effets intéressants suivants :
Les modes de réalisation de la présente invention fournissent le matériau d’électrode positive ternaire, qui comprend le matériau de base au lithium-nickel-cobalt-manganèse, la couche de revêtement de phosphate ferrique et la couche de revêtement de bore. La couche de revêtement de phosphate ferrique est appliquée en revêtement sur le côté périphérique externe du matériau de base au lithium-nickel-cobalt-manganèse ; et la couche de revêtement de bore est appliquée en revêtement sur le côté périphérique externe de la couche de revêtement de phosphate ferrique et une partie de la couche de revêtement de bore s’infiltre dans des pores de la couche de revêtement de phosphate ferrique pour être combinée avec la surface externe du matériau de base au lithium-nickel-cobalt-manganèse.
D’un côté, la disposition de la couche de revêtement de phosphate ferrique permet de réduire le contact direct entre le matériau de base et un électrolyte et d’améliorer une propriété en cyclage du matériau de base ; et par ailleurs, la disposition de la couche de revêtement de bore permet de remplir les pores de la couche de revêtement de phosphate ferrique, de façon à empêcher encore plus que l’électrolyte vienne en contact avec le matériau de base et à améliorer encore plus la propriété en cyclage du matériau de base ; d’un autre côté, la combinaison du revêtement de bore après infiltration dans les pores de la couche de revêtement de phosphate ferrique avec la surface externe du matériau de base permet d’améliorer la résistance de liaison de la couche de revêtement de phosphate ferrique et du matériau de base et l’excellente conductivité du bore peut être utilisée pour former un réseau conducteur après remplissage des pores de la couche de revêtement de phosphate ferrique, ce qui améliore ainsi pleinement la stabilité de la couche de revêtement de phosphate ferrique et garantit la propriété en cyclage du matériau de base.
Les modes de réalisation de la présente invention fournissent le procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire, qui revêt la surface du matériau de base par le procédé de précipitation pour former la couche de revêtement de phosphate ferrique en premier lieu, ce qui de cette manière réduit le contact direct entre le matériau de base et l’électrolyte et améliore la propriété en cyclage du matériau de base. Le procédé peut également appliquer la couche de revêtement de bore en revêtement sur le côté périphérique externe de la couche de revêtement de phosphate ferrique par le procédé en phase solide et amener une partie de la couche de revêtement de bore à remplir les pores et s’infiltrer dans les pores pour être combinée avec la surface externe du matériau de base, ce qui non seulement permet d’empêcher encore plus que l’électrolyte vienne en contact avec le matériau de base, mais améliore également la résistance de liaison entre la couche de revêtement de phosphate ferrique et le matériau de base, et permet également de faire usage de l’excellente conductivité du bore pour former un réseau conducteur après remplissage des pores de la couche de revêtement de phosphate ferrique, de façon à améliorer pleinement la stabilité de la couche de revêtement de phosphate ferrique et à garantir la propriété en cyclage du matériau de base.
Les modes de réalisation de la présente invention fournissent également la plaque d’électrode positive et la batterie qui comprennent le matériau d’électrode positive ternaire ci-dessus. Par conséquent, la plaque d’électrode positive et la batterie ont l’avantage d’une excellente propriété en cyclage.
Afin d’illustrer plus clairement les solutions techniques des modes de réalisation de la présente invention, les dessins qui sont nécessaires pour décrire les modes de réalisation vont être brièvement présentés ci-dessous. Il faut comprendre que les dessins ci-dessous illustrent uniquement certains modes de réalisation de la présente invention et ne doivent pas être considérés comme limitant la portée. Les hommes ordinaires du métier peuvent obtenir d’autres dessins s’y rapportant selon ces dessins sans payer un travail de création.
La est une image de MEB d’un matériau d’électrode positive ternaire fourni par le mode de réalisation 1 de la présente invention.
Description détaillée Pour rendre les objets, solutions techniques et avantages des modes de réalisation de la présente invention clairs, les solutions techniques des modes de réalisation de la présente invention sont clairement et complètement décrits ci-après en référence aux dessins. Si les conditions précises ne sont pas indiquées dans les modes de réalisation, il faut suivre les conditions classiques ou les conditions suggérées par le fabricant. Si le fabricant du réactif ou de l’instrument utilisé n’est pas indiqué, le réactif ou l’instrument est considéré comme un produit classique disponible dans le commerce.
Les caractéristiques et performances de la présente invention vont être en outre décrites en détail en référence aux modes de réalisation suivants.
Les modes de réalisation de la présente invention fournissent un matériau d’électrode positive ternaire, qui comprend un matériau de base au lithium-nickel-cobalt-manganèse, une couche de revêtement de phosphate ferrique et une couche de revêtement de bore. Plus précisément, la couche de revêtement de phosphate ferrique est appliquée en revêtement sur un côté périphérique externe du matériau de base au lithium-nickel-cobalt-manganèse. La couche de revêtement de bore est appliquée en revêtement sur un côté périphérique externe de la couche de revêtement de phosphate ferrique et une partie de la couche de revêtement de bore s’infiltre dans des pores de la couche de revêtement de phosphate ferrique pour être combinée avec une surface externe du matériau de base au lithium-nickel-cobalt-manganèse.
D’un côté, la disposition de la couche de revêtement de phosphate ferrique permet de réduire le contact direct entre le matériau de base et un électrolyte et d’améliorer une propriété en cyclage du matériau de base ; et par ailleurs, la disposition de la couche de revêtement de bore permet de remplir les pores de la couche de revêtement de phosphate ferrique, de façon à empêcher encore plus que l’électrolyte vienne en contact avec le matériau de base et à améliorer encore plus la propriété en cyclage du matériau de base ; d’un autre côté, la combinaison du revêtement de bore après infiltration dans les pores de la couche de revêtement de phosphate ferrique avec la surface externe du matériau de base permet d’améliorer une résistance de liaison entre la couche de revêtement de phosphate ferrique et le matériau de base et l’excellente conductivité du bore peut être utilisée pour former un réseau conducteur après remplissage des pores de la couche de revêtement de phosphate ferrique, ce qui améliore ainsi pleinement la stabilité de la couche de revêtement de phosphate ferrique et garantit la propriété en cyclage du matériau de base.
Il faut noter que, dans le mode de réalisation de la présente invention, une masse de la couche de revêtement de phosphate ferrique représente 0,5 % à 5 % d’une masse brute du matériau d’électrode positive ternaire. C’est-à-dire qu’une quantité d’application en revêtement de la couche de revêtement de phosphate ferrique est de 0,5 % à 5 %. Par la limitation de la quantité d’application en revêtement de la couche de revêtement de phosphate ferrique, d’un côté, on peut empêcher que l’électrolyte vienne en contact avec le matériau de base dans une certaine mesure pour améliorer la propriété en cyclage du matériau de base ; la propriété en cyclage du matériau de base est garantie, mais également la résistance de liaison et la stabilité entre le revêtement de phosphate ferrique et le matériau de base peuvent être garanties et la performance de service du matériau de base peut être pleinement améliorée pour améliorer la performance de service de la batterie. D’un autre côté, il est également commode que la partie de la couche de revêtement de bore remplisse les pores et s’infiltre dans les pores pour être combinée avec le matériau de base, de façon à améliorer la résistance de liaison entre la couche de revêtement de phosphate ferrique et le matériau de base et à améliorer pleinement la propriété en cyclage du matériau de base.
Il faut également noter que, dans ce mode de réalisation, une masse de la couche de revêtement de bore représente 0,5 % à 5 % d’une masse brute du matériau d’électrode positive ternaire. Par la limitation de la quantité d’application en revêtement de la couche de revêtement de phosphate ferrique et de la quantité d’application en revêtement de la couche de revêtement de bore, non seulement la propriété en cyclage du matériau de base peut être garantie, mais également la résistance de liaison et la stabilité de la couche de revêtement de phosphate ferrique et du matériau de base sont garanties, ce qui permet d’améliorer suffisamment l’utilisabilité du matériau de base pour améliorer l’utilisabilité de la batterie.
Les modes de réalisation de la présente invention fournissent également un procédé de préparation du matériau d’électrode positive ternaire présentant la structure ci-dessus, qui comprend :
Nous remarquons que le trait 3 est restitué ici par mélange car la résolution de l’écran ne permet pas mieux. Au contraire, si les pixels finaux de l’écran sont extrêmement fins, ce qui se produit lorsqu’on agrandit l’image initiale de sgpixels 2 autour du motif SGA, SGB, SGC, alors le trait 3 de couleur verte pourra correspondre à un pixel très vert en dessous de ce trait vert avec un peu de Rouge et Bleu de sg B-1 et sg B-2 voisins. Si l’on agrandit encore, le trait 3 pourra être représenté par une rangée oblique de pixels finaux complètement verts.
A titre d’illustration, le sgpixel SGE sous le sgpixel SGB est représenté avec sa séparation 3 active, mais d’une couleur (par exemple verte) moins saturée, d’angle plus vertical, se raccordant continument avec celui du dessus (cette continuité qui n’est pas obligatoire, mais peut être assez fréquente si les deux séparations visibles représentent un élément réel tel un cheveu). La largeur de la séparation 3 de SGE est supposée réduite.
Remarquons que nous avons changé significativement la couleur du SGB entre sg B-1 et sg B-2, et rendu visible la séparation 3, afin d’illustrer la règle des prorata de surface, mais dans la majorité des cas, sur une image naturelle, il est fréquent que si la visibilité d’une ligne 3 est active, les domaines 30 resteront de couleur voisine, car un objet fin, tel un cheveu d’un visage correspond rarement à un changement de couleur du fond (par exemple la peau sous les cheveux). Donc l’exemple ici serait plutôt celui d’un dessin artificiel avec matérialisation des contours.
La variabilité spatiale 4 n’a pas été activée pour simplifier la description ici. Elle aurait pu l’être sur les séparations 3 pour raccorder sans saut visible de couleur verte peu saturée à très saturée (ce qui montrerait toute la qualité de restitution à très grand agrandissement). Elle aurait pu l’être entre SGB partie sg B-2 et SGC pour tenir compte de la transition de 100% à 95% sur le Bleu. Remarquons aussi qu’on peut supposer SGC à gradient bleu croissant vers la gauche, à 95% au centre, ce qui peut faire un héritage pour la partie sgB-2 prenant une valeur de 100% grâce à ce gradient de SGC qui rehausse le bleu issu de SGC, selon l’opération de prolongement Prol() précédemment évoquée. SgB-2 hérite aussi de ce gradient.
La est une illustration d’une variante de conversion à partir des sgpixels 2, qui tient compte de l’exacte position des générateurs (aussi appelés émetteurs ou photogénérateurs) rouges (R, référencés 71, et tous hachurés obliquement), verts (G, référencés 72, et tous hachurés horizontalement), et bleus (B, référencés 73, et tous hachurés verticalement) dans chaque pixel final 7 de l’écran. Cette pixellisation est potentiellement plus juste en terme de rendu, mais nécessite de connaitre les détails de forme de l’écran, ce qui peut ne pas être le cas, et faire qu’on préfèrerait la méthode illustrée à la .
Donc la est une représentation similaire à celle de la , illustrée avec les mêmes valeurs de sgpixels SGA, SGB, SGC, etc. Les émetteurs R, G, B des pixels finaux sont représentés. Les règles de prorata de surface sont appliquées en tenant compte de quelque couleur de chaque émetteur du pixel est en recouvrement avec les sgpixels 2.
Ainsi, comme le R du pixel final ( 2, 3) n’est pas complètement dans sg B-1 mais majoritairement, il recevra sa valeur ici à 95% et non 65%, (en supposant que la séparation 3 verte de SGB et le domaine sg B-2 représentent 5% de la surface en regard de l’émetteur Rouge du pixel final (2, 3)). De même, le vert du pixel final (2, 4) recevra B=95% car il est complétement sous le sgpixel SGC Bleu à 95% (et non B=95,75% comme à la ).