INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, le temps de travail du mécanisme de vibration à haute fréquence 400 est compris entre 4 minutes et 6 minutes. Après que le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 fonctionne pendant un temps prédéterminé, le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 s’arrête et est réinitialisé. Lorsque le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 fonctionne pendant 5 minutes, le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 cesse de fonctionner, et l’organe d’entraînement de mouvement de haut en bas 411 entraîne l’ensemble de raccordement 420 pour être réinitialisé en coulissement par rapport au bac 100.
Dans un mode de réalisation, une structure de support est disposée sur le bac 100, et le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 et un dispositif de serrage sont chacun fixés sur la structure de support sur le bac 100.
En outre, comme le montrent les et , le mécanisme de vibration d’air 500 comprend un support de montage 510, un ensemble d’oscillation de flux d’air 520, un tuyau de raccordement 530 et un tamis à air 540, où le support de montage 510 est relié de manière fixe à la paroi périphérique du bac 100, l’ensemble d’oscillation de flux d’air 520 est monté sur et relié au support de montage 510, une extrémité de sortie d’air de l’ensemble d’oscillation de flux d’air 520 est reliée à une extrémité du tuyau de raccordement 530, l’autre extrémité du tuyau de raccordement 530 est disposée dans le trou de montage 106 et reliée au bac 100, et le tamis à air 540 est disposé sur le tuyau de raccordement 530 de sorte que l’air pompé dans le tuyau de raccordement 530 par l’ensemble d’oscillation de flux d’air 520 soit filtré par le tamis à air 540, améliorant ainsi la propreté du flux d’air introduit par le mécanisme de vibration d’air 500. En outre, le support de montage 510 est soudé à la paroi périphérique du bac 100 de sorte que le support de montage 510 soit relié de manière fixe au bac 100. Dans ce mode de réalisation, l’ensemble d’oscillation de flux d’air 520 comprend un cylindre 522, une bielle 524 et un coussin gonflable 526. Le cylindre est relié de manière fixe au support de montage 510. La bielle est reliée à une extrémité de sortie de puissance du cylindre. Une partie d’extrémité de la bielle tournée à l’opposé du cylindre est reliée de manière fixe au coussin gonflable et le cylindre entraîne la bielle pour se déplacer de manière télescopique de sorte que la bielle entraîne le coussin gonflable pour se déplacer de manière télescopique, amenant le cylindre à comprimer le gaz dans le coussin gonflable. Une extrémité du coussin gonflable tournée à l’opposé de la bielle communique avec le tuyau de raccordement 530. Lorsque le cylindre fonctionne, la bielle se déplace par rapport au coussin gonflable de sorte que l’air dans le coussin gonflable soit pompé dans le tuyau de raccordement 530.
En outre, comme le montrent les et , le mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 comprend un ensemble tuyau d’admission d’air 310 et un ensemble tuyau d’échappement d’air 320, où l’ensemble tuyau d’admission d’air 310 et l’ensemble tuyau d’échappement d’air 320 communiquent chacun avec la cavité interne du bac 100, et l’ensemble tuyau d’échappement 320 est muni d’une soupape de surpression 322. Lorsque la pression dans le bac 100 atteint une valeur prédéterminée, la soupape de surpression 322 relâche la pression dans le bac 100, empêchant ainsi le sac de vrac 20 d’être gonflé jusqu’à l’explosion. De plus, l’ensemble tuyau d’échappement d’air 320 comprend un tuyau d’échappement d’air 321, un premier élément filtrant 323 et la soupape de surpression 322, où le tuyau d’échappement d’air 321 communique avec le bac 100, le premier élément filtrant 323 est disposé sur le tuyau d’échappement d’air 321, et la soupape de surpression 322 est disposée sur le tuyau d’échappement d’air 321. Lorsque la pression dans le bac 100 atteint la valeur prédéterminée, la soupape de surpression 322 relâche la pression dans le bac 100, empêchant le sac de vrac 20 d’être gonflé jusqu’à l’explosion. Étant donné que le premier élément filtrant 323 est disposé sur le tuyau d’échappement d’air 321, les poudres dans le bac 100 sont empêchées de fuir à travers le tuyau d’échappement d’air 321. Dans ce mode de réalisation, le tuyau d’échappement d’air 321 est étroitement relié au bac 100. L’air commence à être aspiré par une entrée d’air, et l’ensemble du sac de vrac 20 est gonflé à une valeur définie. Si la pression d’air est trop élevée, la soupape de surpression 322 relâchera la pression, empêchant ainsi le sac de vrac 20 d’être gonflé jusqu’à l’explosion. Spécifiquement, le tuyau d’échappement d’air 321 est relié de manière fixe à la paroi périphérique du bac 100 par une vis.
De plus, comme le montrent les et , l’ensemble tuyau d’admission d’air 310 comprend un organe de pompage de source de gaz (non représenté dans la figure), un tuyau d’admission d’air 314 et un deuxième élément filtrant 316, où deux extrémités du tuyau d’admission d’air 314 communiquent avec l’organe de pompage de source de gaz et le bac 100 séparément, et l’organe de pompage de source de gaz est utilisé pour remplir le tuyau d’admission d’air 314 de gaz. Le deuxième élément filtrant 316 est disposé sur le tuyau d’admission d’air 314 pour filtrer l’air dans le tuyau d’admission d’air 314 de sorte que les impuretés dans les poudres dans le bac 100 soient réduites. Dans ce mode de réalisation, le tuyau d’admission d’air 314 est étroitement relié au bac 100. Spécifiquement, le tuyau d’admission d’air 314 est relié de manière fixe à la paroi périphérique du bac 100 par une vis. De plus, l’ensemble tuyau d’admission d’air 310 comprend en outre une soupape de régulation de pression 318. La soupape de régulation de pression 318 est reliée électriquement à un terminal de commande de l’organe de pompage de source de gaz pour réguler la pression d’air dans le bac 100, améliorant ainsi la facilité d’utilisation du dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac.
Dans un mode de réalisation, une fois le gonflage terminé, le moteur d’entraînement entraîne le support mobile 426 pour entraîner le vibreur pour venir en butée contre le sac de vrac 20. Le vibreur se dirige d’abord vers le haut, vibre séquentiellement de haut en bas et de gauche à droite, et se déplace enfin vers le bas pour vibrer. Le vibreur commence à vibrer à une fréquence allant de 3000 fois/minute à 30000 fois/minute. Après vibration pendant un certain temps, le vibreur s’arrête de vibrer. Le mécanisme de vibration d’air 500 commence également à vibrer lorsque la vibration à haute fréquence est réalisée, où le mécanisme de vibration d’air 500 a une fréquence de vibration d’air allant de 300 fois/minute à 1000 fois/minute. Chaque quantité d’admission et d’échappement d’air du mécanisme de vibration d’air 500 est comprise entre 1/50 et 1/100 du sac de vrac 20. Après que le mécanisme de vibration d’air 500 fonctionne pendant cinq minutes, le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 cesse de fonctionner et le moteur d’entraînement réinitialise le vibreur 440. Après que les matières résiduelles sont nettoyées, le tuyau d’échappement d’air 321 entre dans un mode d’échappement d’air jusqu’à ce qu’une opération d’échappement d’air soit achevée.
Comme le montrent les à , la présente demande fournit en outre un appareil d’alimentation 30 comprenant le dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac dans l’un quelconque des modes de réalisation précédents. Dans un mode de réalisation, le dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac comprend le bac 100, le mécanisme de serrage 200, le mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 et le mécanisme de vibration à haute fréquence 400. Le bac 100 est formé avec l’ouverture de bac 102. Le mécanisme de serrage 200 est disposé sur la paroi externe du bac 100 et utilisé pour serrer l’embouchure du sac de vrac 20 afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac 102. Ainsi, le problème selon lequel les matières résiduelles sont amenées à se disperser en raison du balancement de l’embouchure par rapport à l’ouverture de bac 102 est évité. En outre, l’embouchure du sac de vrac 20 est positionnée de manière fixe à la position correspondant à l’ouverture de bac 102. Le mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 est utilisé pour gonfler le sac de vrac 20 de sorte que les matières résiduelles dans le sac de vrac 20 soient déchargées de manière fiable. Le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 est disposé sur la paroi externe du bac 100. Le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 est utilisé pour faire vibrer le sac de vrac 20 après que le sac de vrac 20 est gonflé de sorte que les matières résiduelles dans le sac de vrac 20 glissent de manière fiable hors du sac de vrac 20.
En ce qui concerne l’appareil d’alimentation 30 précédent, le bac 100 est formé avec l’ouverture de bac 102, et lorsque le sac de vrac 20 est transporté vers la position au-dessus de l’ouverture de bac 102, le mécanisme de serrage 200 serre l’embouchure du sac de vrac 20 afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac 102 ; et le mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300 gonfle le sac de vrac 20, et étant donné que le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 fait vibrer le sac de vrac 20 après que le sac de vrac 20 est gonflé, les matières résiduelles dans le sac de vrac 20 sont déchargées de manière fiable de sorte que le problème selon lequel de nombreuses matières résiduelles existent dans le sac de vrac 20 après que les matières sont alimentées soit résolu.
En outre, comme le montre la , l’appareil d’alimentation 30 comprend en outre un pont roulant 40 pour hisser le sac de vrac 20 vers une position au niveau du bac 102 correspondant au mécanisme de serrage 200. Lorsque le pont roulant 40 hisse le sac de vrac 20 vers l’ouverture de bac 102, le mécanisme de serrage 200 serre l’embouchure du sac de vrac 20 afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac 102.
Dans un mode de réalisation, le processus dans lequel les matières sont déchargées par le dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac est comme suit : le pont roulant 40 est utilisé pour hisser le sac de vrac 20 vers l’ouverture de bac 102, le sac de vrac 20 est fixé au niveau de l’ouverture de bac 102, et le mécanisme de serrage est utilisé pour serrer l’embouchure ; après que la plupart des matières sont alimentées, une vanne papillon est fermée ; ensuite, l’air commence à être aspiré par l’entrée d’air du mécanisme d’admission et d’échappement d’air 300, l’ensemble du sac de vrac 20 est gonflé à la valeur définie, et si la pression d’air est trop élevée, la soupape de surpression 322 relâchera la pression, empêchant ainsi le sac de vrac 20 d’être gonflé jusqu’à l’explosion ; ensuite, une fois le gonflage terminé, le moteur d’entraînement de l’ensemble de raccordement 420 du mécanisme de vibration à haute fréquence 400 entraîne le support mobile 426 pour entraîner le vibreur pour venir en butée contre le sac de vrac 20, Le vibreur se dirige d’abord vers le haut, vibre séquentiellement de haut en bas et de gauche à droite, et se déplace enfin vers le bas pour vibrer, le vibreur commence à vibrer à une fréquence allant de 3000 fois/minute à 30000 fois/minute, et après vibration pendant un certain temps, le vibreur s’arrête de vibrer ; et le mécanisme de vibration d’air 500 commence également à vibrer lorsque le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 vibre à haute fréquence, où le mécanisme de vibration d’air 500 a une fréquence de vibration d’air allant de 300 fois/minute à 1000 fois/minute. Chaque quantité d’admission et d’échappement d’air du mécanisme de vibration d’air 500 est comprise entre 1/100 et 1/50 du sac de vrac 20. Après que le mécanisme de vibration d’air 500 fonctionne pendant cinq minutes, le mécanisme de vibration à haute fréquence 400 cesse de fonctionner et le moteur d’entraînement réinitialise le vibreur 440 ; ensuite, après que les matières résiduelles sont nettoyées, le tuyau d’échappement d’air 321 entre dans le mode d’échappement d’air jusqu’à ce qu’une opération d’échappement d’air soit achevée ; enfin, après les actions précédentes, la vanne papillon est ouverte et l’alimentation en matières résiduelles est achevée ; et un dispositif de pression est ouvert, le sac de vrac 20 est retiré et un cycle de travail est terminé. Le dispositif 10 pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac dans la présente demande peut efficacement réduire le gaspillage des matières et augmenter l’efficacité de l’alimentation.
Par rapport à l’état de l’art, la présente invention a au moins les avantages décrits ci-dessous.
Les mobiles intermédiaires (121, 122) sont également préférentiellement en matière plastique, ils sont constitués d’un pignon et d’une roue dentée solidarisés qui peuvent être réalisés en une seule pièce par moulage ou réalisés séparément puis assemblés.
A l’exception de la roue de sortie (123), les mobiles intermédiaires (121, 122) du réducteur de mouvement (120) ainsi que le rotor sont guidés par des axes métalliques (124, 125, 126) fixés par encastrement à une extrémité dans le socle (105) du boîtier (1) et à l’autre extrémité dans le couvercle (106) du boîtier (1).
Avantageusement, l’axe (125) métallique du premier mobile intermédiaire (121) passe au travers d’un logement (171) situé dans la culasse (170) du stator (111) et sa face inférieure (172), repose sur la face supérieure du stator (111), ledit stator servant alors d’arrêt axial pour éviter le débattement du mobile intermédiaire (121) selon cette direction. Cette configuration permet également de placer le premier mobile intermédiaire (121) de réduction au plus près du rotor (113). Ledit logement (171) est situé dans le secteur angulaire ( ) du stator (111) dépourvu de bobines, il est alors permis de modifier l’épaisseur de la culasse (170) pour réaliser ledit logement (171) sans détériorer le passage du flux magnétique en périphérie de ce logement et sans impacter l’encombrement du stator (111).
Fixation du boîtier sur un support Le boîtier (100) permet différents modes de fixation à son support (340). Il présente trois prolongements latéraux (300, 310, 320) plans percés par une lumière (301, 311, 321) orientée parallèlement à l’arbre de sortie (125). Préférentiellement, l’un des trois prolongements latéraux (310) est situé dans le coin (103) du boîtier accueillant la dent bobinée (116) du stator (111), la culasse statorique (170) présente en ce lieu une périphérie rectiligne (173) orthogonal à la dent la bobinée (116). Comme ladite dent bobinée (116) est orientée selon une direction sensiblement diagonale par rapport au boîtier (100), le coin (103) du boîtier l’accueillant peut être tronqué en biseau de manière à épouser le contour de la culasse statorique (170). Ceci permet de disposer le prolongement latéral (310), pour la fixation du boîtier (100), en excroissance de la partie biseautée de manière à minimiser l’impact dudit prolongement latéral (310) sur l’encombrement de l’actionneur (1).
Un second prolongement latéral (320) est disposé à l’opposé du premier prolongement latéral (310) selon la direction diagonale du boîtier (100), cette partie opposée du boîtier accueillant la roue de sortie (123) présente un contour circulaire (104) épousant les contours du réducteur de mouvement (120). Le coin accueillant le second prolongement latéral (320) est donc dégagé et permet d’intégrer ledit prolongement latéral (320) en limitant l’impact sur l’encombrement de l’actionneur (1). Le choix du positionnement de ce second prolongement latéral (320) est également motivé pour améliorer le comportement vibratoire de l’actionneur (1), en effet sa disposition est telle que la droite passant par le centre des lumières (311, 321) des premier et second prolongements latéraux (310, 320), passe également à proximité du centre de gravité (156) de l’actionneur. Ceci permet d’équilibrer au mieux la transmission des efforts et augmente la tolérance aux vibrations en limitant les porte-à-faux.
A des fins de fixation par coopération avec les prolongements latéraux (300, 310, 320), le support (340) peut comporter des protubérances axiales (341, 342, 343) munies d’un épaulement (344, 345, 346) et dont l’extrémité (347, 348, 349) est apte à s’engager dans les lumières (301, 311, 321) des prolongements latéraux (300, 310, 320) jusqu’à la mise en butée des épaulements (344, 345, 346) contre le plan inférieur des prolongements latéraux (300, 310, 320). Lesdites extrémités (347, 348, 349) des protubérances axiales (341, 342, 343) sont également munies d’un perçage pour solidariser l’actionneur (1) au support (340) par vissage ou rivetage, les têtes de vis ou des rivets étant mis en butée contre le plan supérieur (302, 312, 322) des prolongements latéraux (300, 310, 320).
Le boîtier (100) présente également des moyens de guidage (400, 450), sous la forme de deux lames déformables, s’étendant parallèlement de part et d’autre dudit boîtier (100). Elles sont écartées de la face latérale longitudinale correspondante du boîtier (100) de quelques millimètres, la distance correspondant à la largeur mesurée dans le plan transversal de l’épaulement (401, 451) augmenté d’un jeu de 10% au maximum de cette largeur. La largeur de cet intervalle est déterminée pour que l’épaulement (401, 451) puisse être effacé lors de l’engagement sur le support selon une direction parallèle à l’arbre de sortie (127) par une flexion de la lame. Cet intervalle est également minimisé pour réduire l’encombrement latéral de l’actionneur.
Les bords latéraux (11, 12, 13, 14) des lames déformables (400, 450) définissent une enveloppe virtuelle (161) à l’intérieur de laquelle est positionné le centre de gravité (156) dudit actionneur (1).
Par ailleurs, en vue transversale, c’est-à-dire dans un plan perpendiculaire à l’axe de rotation du rotor, au moins 80% de la surface de cette enveloppe virtuelle (161) est remplie par le moteur électrique (110) et en particulier les parties métalliques dudit moteur, comprenant en outre la culasse statorique, les bobines et le rotor. Afin de minimiser au maximum l’encombrement latéral de l’actionneur (1), la culasse statorique (170) présente un méplat (174) dans le secteur angulaire ( ) dépourvu de bobines. Ledit méplat (174) est orienté parallèlement à la direction longitudinale du boitier (1) et permet de réaliser un renfoncement local (107) dans laquelle s’épanouit l’une des lames déformables (400). Cette concentration des masses autour des points de fixation permet d’obtenir un meilleur comportement vibratoire de l’actionneur selon l’invention.
Le support (340) présente un corps muni de deux encastrements (370, 380) complémentaires prévus pour l’engagement des épaulements (401, 451) pour une fixation de type « grenouillère ».
Alternativement, le support peut présenter deux épaulements venant s’encastrer dans des lumières prévues sur les lames déformables (400, 450). Les lames déformables (400, 450) sont respectivement raccordées au boîtier par une liaison transversale (402, 452).
Le verrouillage en position de l’actionneur (1) à l’aide de lames déformables (400, 450) constitutives de l’actionneur, est une configuration préférentielle pour l’homme de métier mais n’est aucunement limitatif de l’invention. Ces éléments élastiques sont en effet plus vulnérables à la casse que les corps rigides du support (340) et donc, en cas de casse, seul l’actionneur, facilement amovible, serait à change. Ceci évite le remplacement du support (340) qui peut comprendre une multitude d’actionneurs (1) et des moyens de fixation bien plus complexes. En revanche, suivant le support d’installation de l’actionneur (1), il est envisagé d’intégrer les éléments élastiques et fragiles au support plutôt qu’à l’actionneur (1).
Mise en position de l’actionneur sur son support Dans la variante présentée en et 11, la mise en position de l’actionneur sur son support s’opère à l’aide de deux prolongements latéraux (300, 320), la lumière (301) d’un premier prolongement latéral (300) permet d’accueillir une protubérance axiale (341), ayant la forme d’un doigt de centrage (341), du support (340). L’actionneur peut alors pivoter autour de ce doigt de centrage (341) de manière à faire correspondre angulairement la lumière (321) d’un second prolongement latéral (320) avec une protubérance axiale (343) du support (340) permettant, par engagement axial, de supprimer le degré de liberté en rotation. La lumière (321) présente une forme oblongue de manière à être plus tolérante aux tolérances de fabrication. Le support (340) est muni de deux ancrages parallèles traversés d’une lumière (371, 381) constituant les moyens complémentaires (370, 380) coopérant avec les lames déformables élastiquement (400, 450) du boîtier (100). Lors de la mise en place de l’actionneur sur son support (340) précédemment décrite, les lames déformables (400, 450) s’engagent dans les ancrages du support (340). Le verrouillage en position s’effectue par engagement axial supplémentaire permettant d’insérer les prolongements latéraux (401, 451) dans les lumières (371, 381). Cette insertion se fait par relâchement de l’énergie élastique stockée dans les lames déformables (400, 450) dès lors que la face supérieure des prolongements latéraux (401, 451) se situe au-dessous de la face supérieure des lumières (371, 381) du support (340). L’actionneur (1) en place et verrouillé peut alors être accouplé avec l’organe à entrainer par emmanchement axial de l’axe de l’organe à entrainer dans le canal médian (128) de l’arbre de sortie (127), cette liaison devant être tolérante à de légers défauts d’alignement inhérents aux tolérances de fabrication. La reprise des efforts générés par le couple est alors intégralement supportée par le doigt de centrage (342) et par la protubérance axiale (343) insérée dans la lumière (311) du second prolongement (310).
Dans une autre variante, présentée en figures 12 et 13, la lumière (301) du prolongement latéral (300) coopère par engagement avec une protubérance axiale (341) pour assurer un bon positionnement du système mécatronique vis-à-vis de son support (340). La mise en position du système mécatronique sur son support (340) comporte une première étape d’engagement de l’axe de l’organe à entraîner avec le canal médian (128) de l’arbre de sortie (127), une seconde étape consiste en la rotation du système mécatronique, autour de l’axe (200) de l’organe à entraîner, de manière à faire correspondre angulairement le doigt de centrage (341) du support avec la lumière (301) de d’un second prolongement latéral (300), le système mécatronique peut alors être engagé axialement de manière à introduire le doigt dans la lumière (301) jusqu’à la mise en butée d’un épaulement (344) du doigt de centrage (341) du support (340) avec une surface perpendiculaire de calage. La position finale axiale est alors verrouillée par des vis ou des rivets insérés dans des perçages des protubérances axiales (341, 343) et en appui sur le plan supérieur (312, 322) des prolongements latéraux (300, 310, 320). Le couple, généré au niveau de la roue de sortie par réaction de l’organe à entraîner, est repris par le doigt de centrage (341).
Dans d’autres variantes de réalisation, l’actionneur peut ne présenter que l’un ou l’autre des moyens de fixation, à savoir uniquement les prolongements latéraux (300, 310, 320) percés de lumières (301, 311, 321) ou uniquement les lames déformables (400, 450). Dans le second cas, il est possible de réduire encore l’encombrement de l’actionneur (1) en supprimant les prolongements latéraux (300, 310, 320) en partie ou en totalité, les fonctions de centrage et de reprise de couple supportées par ces prolongements latéraux (300, 310, 320) peuvent, par exemple, être reportées sur l’embase rigide des lames déformables (400, 450).