INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ce signal supplémentaire injecté dans le deuxième étage mis en forme par la fonction de transfert global n’aura pas d’impact sur le SNR en sortie du modulateur. Le signal subissant les étages de mise en forme de bruit après le second modulateur (par (1-z -1 ) 2 dans notre exemple), son influence sera nulle sur la sortie. On peut même annuler son influence en sortie du deuxième modulateur par l’intermédiaire du coefficient c, en l’adaptant à la valeur de α.
Toute modification du second modulateur différentiant le traitement entre les voies peut être mise en œuvre : par exemple en en modifiant le quantificateur comme vu précédemment, ou encore si le second modulateur est un modulateur du deuxième ordre (avec les coefficients k’ 1 , k’ 3 à la place des coefficients k 1 , k 3 dans des blocs du second modulateur similaires aux blocs 32,35 du premier modulateur), ou différentiant les voies par des valeurs distinctes de k’ 1 et/ou k’ 3 . Une autre solution consiste à injecter la sortie du premier modulateur dans le deuxième modulateur avec un retard variable (le même retard étant injecté aussi sur l’entrée du premier quantificateur injectée dans le deuxième modulateur ) et différent pour des voies différentes. On pourra apporter toutes sortes de modification à ce second modulateur de façon différente sur chacune des voies (ou entre au moins certaines des voies) pour garantir la décorrélation du bruit de quantification sans modifier la fonction de transfert du signal.
Une autre possibilité avec ces structures cascadées est de faire varier la valeur des coefficients α dans le temps avec des variations qui sont différentes d’une voie à l’autre.
L’exemple représenté en comporte deux modulateurs sigma-delta mais il peut y avoir un nombre supérieur de modulateurs sigma-delta en cascade, le r ème modulateur ayant en entrée le bruit du (r-1) ème modulateur de rang, r>1.
Dans des modes de réalisation, certaines des différentes mises en œuvre de l’invention présentées ci-dessus sont combinées entre elles au sein d’un même système d’émission multivoies.
Idéalement, l’invention est mise en œuvre de sorte qu’il n’existe pas deux voies de traitement où le bruit de quantification obtenu est identique. Dans des modes de réalisation, au moins deux des voies de traitement présentent des bruits de quantification différents entre elles.
L’invention propose en outre, en référence à la , un procédé 100 de décorrélation du bruit de quantification dans un système d’émission multivoies, selon lequel : dans une étape 101, on traite un signal d’entrée sur une pluralité de voies de traitement parallèles Vi, i = 0 à N-1, chacune des dites voies étant couplées à un transducteur et comportant un bloc convertisseur comprenant un convertisseur CAN ou CNA et un modulateur sigma-delta, dans une étape 102, le fonctionnement du modulateur sigma-delta de la voie Vi est adapté par rapport au fonctionnement du modulateur sigma-delta de la voie Vj pour décorréler les bruits de quantification générés par les voies, de manière à ce que le deuxième terme de la fonction de transfert du modulateur sigma-delta pour la voie Vi soit distinct du deuxième terme de la fonction de transfert du modulateur sigma-delta pour la voie Vj, le premier terme de ladite fonction de transfert pour la voie Vi étant égal à celui pour la voie Vj.
Pour ce faire, le procédé comprend l’une et/ou l’autre des différentes adaptations décrites ci-dessus en référence au système d’émission multivoies 10.
L’invention a été décrite en outre ci-dessus dans le cadre de signaux radiofréquence, mais elle s’applique bien sûr tout aussi bien à des signaux autres, par exemple audiofréquence, ultrasons etc., l’antenne radiofréquence étant alors remplacée par un dispositif transducteur adapté au type de signaux manipulés.
En outre, l’invention a été décrite plus précisément ci-dessus en référence à un système d’émission multivoies, mais elle s’applique similairement aux systèmes de réception multivoies ou d’émission/réception multivoies, où par rapport à ce qui précède, les convertisseurs DAC sont remplacés par les convertisseurs ADC dans les voies de traitement comportant également les modulateurs sigma-delta. Il en va de même pour le procédé de décorrélation du bruit selon l’invention
L’invention s’applique bien entendu à d’autres types d’application que le beamforming.
De façon optionnelle, la pièce monobloc est en cuivre, en aluminium, ou bien en un alliage de l’un des deux matériaux précédents.
De façon optionnelle également, le canal d’écoulement présente un diamètre interne et l’élément de connexion fluidique présente un diamètre interne supérieur au diamètre interne du canal découlement, ainsi qu’un rétrécissement entre le diamètre de l’élément de connexion et le diamètre du canal d’écoulement.
De façon optionnelle également, le rétrécissement est progressif.
De façon optionnelle également, le rétrécissement est à bords arrondis.
De façon optionnelle également, la borne de connexion électrique comporte un trou de connexion électrique, par exemple de vissage, par exemple prévu sur une patte.
De façon optionnelle également, la borne de connexion fluidique comporte un embout mâle ou femelle par exemple pour être connecté à un tuyau flexible.
De façon optionnelle également, l’élément statorique comporte en outre un autre élément de connexion situé à une autre extrémité du conducteur, comportant : une borne de connexion fluidique pour une entrée du fluide de refroidissement dans le canal d’écoulement ou bien une sortie du liquide de refroidissement du canal découlement, et une borne de connexion électrique afin de connecter électriquement le conducteur ; le conducteur et les deux éléments de connexion étant formés de l’unique pièce monobloc.
Il est également proposé une machine électrique comportant : un rotor ; et un stator d’entraînement du rotor, le stator comportant un élément statorique selon l’invention.
Il est également proposé un aéronef comportant une machine électrique selon l’invention.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une vue en trois dimensions d’un exemple d’une machine électrique dans laquelle l’invention peut être mise en œuvre, la est une vue en trois dimensions d’un exemple d’un élément statorique selon l’invention, pouvant être utilisé dans la machine électrique de la , la est une vue en coupe d’un exemple d’un élément de connexion pouvant faire partie de l’élément statorique de la , la est une vue en coupe d’une première alternative d’une conduite de fluide de refroidissement prévue dans l’élément de connexion de la , la est une vue en coupe d’une deuxième alternative d’une conduite de fluide de refroidissement prévue dans l’élément de connexion de la , la est une vue en trois dimensions d’un autre exemple d’un élément statorique selon l’invention, pouvant être utilisé dans la machine électrique de la , la est une vue en trois dimensions d’un exemple de conducteur électrique creux pouvant être utilisé dans l’élément statorique de la , et la est une vue en coupe du conducteur électrique creux de la .
Description détaillée de l’invention En référence à la , un exemple d’une machine électrique 100 dans laquelle l’invention peut être mise en œuvre, va à présent être décrite.
La machine électrique 100 comporte tout d’abord un stator 102 sous la forme d’un cylindre centré sur un axe de rotation AA’.
Le stator 102 comporte par exemple des encoches longitudinales 104 et des bobinages 106 (un seul est représenté sur la par soucis de clarté) présentant des portions longitudinales insérées dans les encoches 104. Les bobinages 106 peuvent être distribués ou bien concentriques.
La machine électrique 100 comporte en outre un rotor 108 s’étendant dans un espace intérieur du stator 102 (le rotor 108 est représenté sorti du stator 102 sur la ).
Chaque bobinage 106 est conçu pour être parcouru par un courant électrique, en particulier pour la génération d’un champ magnétique d’entraînement du rotor 108 autour de l’axe de rotation AA’ lorsque la machine électrique 100 fonctionne en moteur.
En référence à la , un élément statorique 200 selon l’invention pouvant être utilisé dans la machine de la , va à présent être décrit.
La mesure de l'angle du vent apparent est réalisée de préférence au voisinage du système. Le capteur de direction du vent apparent peut être fixé sur le système, tel qu’une girouette située au-dessus du système.
Le système de propulsion éolien et le procédé correspondant permettent ainsi de corriger ou de s’exempter d’une estimation, par définition approximative, de l’angle de décrochage théorique, en venant tester réellement l’angle de décrochage ou en prenant en compte un décrochage subi à un angle donné pour déterminer l’angle de décrochage réel.
Selon un mode de réalisation, après un premier processus d’exécution des étapes a) à e) fournissant une première valeur d’angle de décrochage et une première valeur de sécurité d’angle d’incidence, les étapes a) à e) sont répétées dans un deuxième processus d’exécution de manière à obtenir une deuxième valeur d’angle de décrochage et une deuxième valeur de sécurité d’angle d’incidence correspondant à une mise à jour de la valeur de sécurité d’angle d’incidence.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de mesure d’un paramètre représentatif de l’état de décollement de l'écoulement d'air incident sur l’aile comprend un système de capteur de pression configuré pour mesurer la pression dans le flux d’air à l’intérieur du corps creux.
Selon un mode de réalisation, le système de capteur de pression est configuré pour mesurer la pression dans le flux d’air à l’intérieur du corps creux entre ladite au moins une ouverture d’aspiration et le dispositif d’aspiration.
Selon un mode de réalisation, le système de capteur de pression comprend un capteur de type capteur de pression différentielle, le capteur de pression différentielle comprenant une prise de pression qui est située à l’intérieur du corps creux.
Selon un mode de réalisation, l’aile comprenant un carénage couplé à la paroi périphérique du corps creux, le capteur de pression différentielle comprend une prise de pression de référence qui est située dans le carénage.
Selon un mode de réalisation, la valeur de sécurité d’angle d’incidence, notée A1SD1_t2, est calculée selon la formule : II A1SD1_t2 II = II A1D_T2 II – as avec as une valeur, dite valeur d’écartement, strictement positive, et A1D_t2 étant la valeur d’angle de décrochage.
Selon un mode de réalisation, ladite valeur d’écartement est une valeur prédéfinie.
Selon un mode de réalisation, ladite valeur d’écartement est fonction de la vitesse du vent apparent.
Selon un mode de réalisation, ladite valeur d’angle de décrochage est déterminée comme étant la valeur d’angle d’incidence pour laquelle le paramètre représentatif de l’état de décollement d'un écoulement d'air incident sur l’aile franchit une valeur seuil et/ou présente une valeur de pente qui franchit une valeur seuil.
Selon un mode de réalisation, la direction du vent apparent est mesurée à l’aide d’une girouette positionnée sur l’aile.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de mesure d’un paramètre représentatif de l’état de décollement de l’écoulement d'air incident sur l’aile comprend un capteur de pression pariétale, positionné sur l’aile dans l’écoulement d'air incident en amont de ladite au moins une ouverture d’aspiration.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de mesure d’un paramètre représentatif de l’état de décollement de l’écoulement d'air incident sur l’aile comprend une bande flexible associée à des moyens de traitement électroniques, appelée penon électronique, positionnée sur l’aile dans l’écoulement d'air incident en amont de ladite au moins une ouverture d’aspiration.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de mesure d’un paramètre représentatif de l’état de décollement de l’écoulement d'air incident sur l’aile comprend un dispositif d’analyse de paramètre(s) de fonctionnement du dispositif d’aspiration.
Enfin la dernière étape est éventuellement une vérification de l’étanchéité du système de connexion 50.
Système de connexion fluidique pour un échangeur de chaleur La présente invention se rapporte au domaine des circuits de refroidissement notamment pour véhicules automobiles et concerne plus précisément un système de connexion d’entrée ou de sortie d’un fluide permettant de relier un échangeur de chaleur à un tel circuit.
Un tel échangeur 2 est représenté sur la . Il est constitué d’un faisceau de plaques d’échange de chaleur et de connexions fluidiques 8, 10 rattachant ce faisceau aux circuits avec lesquels est connecté l’échangeur. Alors que le faisceau est standard pour son utilisation dans plusieurs véhicules, les connexions fluidiques sont spécifiques à chaque conception de circuit de refroidissement destiné à un modèle de véhicule particulier.
Actuellement, les connexions fluidiques 8 destinées au fluide réfrigérant circulant dans un tel échangeur forment un bloc de connexion en aluminium brasé sur une joue 6 de l’échangeur 2, cette joue étant une plaque externe métallique de l’échangeur 2 bordant le faisceau de plaques, lui-même agencé dans un carter 4 en aluminium. Sur la , les connexions fluidiques 8 sont des orifices cylindriques dans le bloc de connexion, dans lesquels viennent s’insérer des durites avec un embout en aluminium muni d’un joint d’étanchéité. Ce bloc de connexion peut être adapté à un circuit de refroidissement spécifique d’un véhicule, notamment la disposition des orifices dans le bloc de connexion peut être différente.
Néanmoins, la réalisation de ce bloc de connexion par usinage limite les possibilités de conception, notamment de forme des orifices dans le bloc de connexion. Il est en effet difficile d’usiner des orifices non droits dans le bloc de connexion. De plus, lorsque les orifices du collecteur de faisceau de plaques prennent une place importante dans les coins de la joue 6, la surface du bloc de connexion que l’on doit braser sur les bords des coins de la joue 6 peut s’avérer insuffisante pour effectuer ce brasage.
Enfin, la fabrication actuelle des blocs de connexion de tels échangeurs de chaleur nécessite des outils de brasage lourds et complexes, notamment pour braser ensemble les faisceaux de tels échangeurs de chaleur avec leurs blocs de connexion, en raison de la dimension du four de brasage nécessaire et des supports de brasage qui doivent être adaptés aux différents emplacements et blocs de connexion pour permettre leur assemblage sur les faisceaux. Le nombre de plaques du faisceau est alors limité pour permettre un brasage à plat du dispositif.
Ces différentes contraintes limitent donc les différentes conceptions possibles des agencements de blocs de connexion sur un tel échangeur de chaleur.
Il existe donc un besoin d’une connexion flexible, simple et facile à fabriquer, d’un bloc de connexion de fluide réfrigérant sur un échangeur de chaleur, qui permette de faciliter l’adaptation des orifices du bloc de connexion aux différents orifices des collecteurs d’échangeurs de chaleur et aux spécificités des circuits de refroidissement de différents modèles de véhicule.
La présente invention remédie au moins en partie aux inconvénients de l’art antérieur, en fournissant un système de connexion pour un échangeur de chaleur, un échangeur de chaleur et un procédé d’assemblage du système de connexion selon l’invention, qui permettent une grande liberté de conception des connexions fluidiques de l’échangeur de chaleur.
A cette fin, l’invention propose un système de connexion pour un échangeur de chaleur, le système de connexion comportant :
- une tubulure montée étanche sur la structure métallique, formant un raccord avec l’orifice d’entrée ou de sortie de fluide, la tubulure comportant au moins une oreille,
- un dispositif de maintien en compression de la tubulure contre la structure métallique,
le système étant caractérisé en ce que le dispositif de maintien en compression comporte au moins un plot traversant l’oreille et solidaire de la structure métallique, et au moins un élément de blocage de l’oreille le long du plot, le plot comportant au moins un logement dans lequel l’au moins un élément de blocage est logé.
Il est à noter que l’utilisation du principe de détection « a contrario » de non-stationnarités permet au seuil de non-stationnarité de s’ajuster en fonction des opérations d’insertion et/ou des opérations de partitionnement par opposition à une valeur du seuil de non-stationnarité préalablement établie.
Dans le cas particulier illustré sur la figure 4(b), les nouvelles données correspondent exclusivement à un mode préalablement existant puisque les représentations et montrent un sous-ensemble de données vide par rapport à , chaque mode associé à une projection de données sur un axe intelligent comprenant un poids. Ainsi, dans ce cas, l’exclusivité de répartition des données selon une distribution de données modifie uniquement le poids des modes, et non les paramètres de position et de forme des groupements de données des nœuds fils. Dans le mode de réalisation d’utilisation d’axes mini-kurtiques pour le partitionnement de donnée, il n’est pas nécessaire de recalculer l’axe intelligent puisque l’axe défini initialement reste optimal au sens du minimum de kurtosis, même en cas de changement des poids des groupements. Dans ce cas particulier et selon un mode de réalisation simple avec un seuil de non-stationnarité préalablement établi , la distance EMD entre les représentations et définie à l’équation (05) est inférieure au seuil de non-stationnarité et donc une non-stationnarité n’est pas détectée. Alternativement, selon un mode de réalisation complexe avec un seuil de non-stationnarité ajusté par rapport à une probabilité de fausse alarme , une non-stationnarité peut être détectée.
Il est à noter que, la reconstruction de la structure par mises à jour successives n’a d’impact que sur la quantité de calculs effectués, et non sur la qualité de l’index (en termes de pureté moyenne des feuilles). Ainsi, dans certains modes de réalisation, le dispositif de partitionnement de données 100 peut être configuré pour exécuter (ou déclencher) au nœud une mise à jour dite ‘mise à jour induite par comparaison’. Cette mise à jour induite par comparaison est exécutée au nœud en réponse à la détection d’une non-stationnarités de données au nœud suite à une opération d’insertion de données . Dans ce cas, le dispositif de partitionnement de données 100, via l’unité de projection 142 par exemple, peut alors être configuré pour effectuer une opération de partitionnement sur l’ensemble de données de construction alors modifié et défini par . Cette opération de partitionnement génère ainsi de nouvelles coordonnées d’axe intelligent, noté , alors enregistrées dans le module de sauvegarde 160. L’ensemble de données insérées du nœud (dans le module de sauvegarde 160) est alors vidé. La représentation associée à l’ensemble de données de construction selon les coordonnées de l’axe intelligent peut alors être mis à jour par le dispositif de partitionnement de données 100 (dans le module de sauvegarde 160), la représentation étant alors nulle.
Par exemple, tel que illustré sur la figure 4(a), un ensemble de données additionnel est inséré dans l’arbre de partitionnement binaire à un instant . Suite à la détection d’une non-stationnarité de données au nœud entre la distribution de données et la distribution de données projetées sur l’axe intelligent et illustrées sur la figure 4(b), à un instant , l’arbre de partitionnement binaire est mis à jour, et un axe intelligent est généré à partir d’une opération de partitionnement sur l’ensemble de données de construction modifié correspondant alors au nouvel ensemble de données de construction , également noté . En particulier, et est vidé. La projection de sur l’axe intelligent (i.e. la représentation illustrée sur la figure 5(b)) induit un partitionnement de données en deux distributions de données, notées { } et { }, injectées respectivement dans les nœuds et comme représenté sur la (a).
Dans des modes de réalisation, le dispositif de partitionnement de données 100 peut être configuré pour exécuter, au nœud , une autre mise à jour dite ‘mise à jour résultante’. Cette mise à jour résultante est exécutée au nœud en réponse à une mise à jour exécutée au nœud parent . Par exemple, une mise à jour résultante peut être exécutée au niveau du nœud , en réponse à une mise à jour induite par comparaison exécutée au nœud parent dont les coordonnées d’axe intelligent ont été modifiés, ainsi que les sous-ensembles de données résultant de la projection de l’ensemble de données de construction sur l’axe intelligent . L’ensemble de données insérées du nœud est alors vidé, dans le module de sauvegarde 160. La représentation associée à l’ensemble de données de construction selon les coordonnées de l’axe intelligent peut alors être mis à jour par le dispositif de partitionnement de données 100 dans le module de sauvegarde 160, la représentation étant alors nulle.
Dans l’exemple représenté sur la figure 5(a) et la figure 5(b), les deux distributions de données et sont insérées respectivement dans les nœuds et suite à la mise à jour induite par comparaison exécutée au nœud parent . En réponse à cette mise à jour au nœud , des mises à jour résultantes peuvent être exécutées aux nœuds et telles que des axes intelligent et peuvent être générés. De façon similaire, des mises à jour résultantes peuvent être exécutées aux nœuds , , et en réponse aux mises à jour résultantes précédentes exécutées aux nœuds et .
Il est à noter que lorsqu’une non-stationnarité est détectée en un nœud , l’ensemble de la sous-structure de l’index est mis à jour en dessous de ce nœud. Ainsi, dans des modes de réalisation, le dispositif de partitionnement de données 100 peut être apte à répertorier, en chaque nœud , la ou les mises à jour à exécuter. Par exemple et sans limitation, suite à une opération d’insertion de données, un nœud peut être associé à une mise à jour induite par comparaison et/ou une ou plusieurs mises à jour résultantes d’une mise à jour induite par comparaison à effectuer en un nœud parent. Dans ce cas, le dispositif de partitionnement de données 100 peut être configuré pour exécuter en priorité (au moyen de l’opération consistant à répertorier des mises à jour à exécuter) la mise à jour induite par comparaison associée au nœud parent le plus proche de la racine de l’index (c’est-à-dire ayant la profondeur par exemple la plus faible dans un arbre binaire), puis pour exécuter les mises à jour résultante associées à l’ensemble des nœuds fils, par exemple selon une profondeur croissante dans l’arbre par exemple.
Avantageusement, dans le mode de réalisation associé à l’équation (07) et utilisant un seuil de non-stationnarité ajusté par rapport à une probabilité de fausse alarme , le dispositif de partitionnement de données 100 peut être configuré pour conserver les valeurs historiques issues des itérations précédentes, selon un facteur d’oubli noté , par exemple dans le module de sauvegarde 160.
L’utilisation du facteur d’oubli permet notamment de contrer l’effet de changement d’échelle des valeurs entre itérations de flux de données successives à insérer, notamment lors de la détermination de la fonction de répartition en chaque nœud . Ainsi, les mises à jour induites par comparaison dépendent de l’historique des données pour contrer les changements de dynamiques des valeurs entre itérations de flux.