INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple non limitatif des moyens d’enregistrement 30 qui sont le microphone, pour ouvrir le coffre 21, l’utilisateur u parle dans le microphone 30 ; un message vocal tel que « ouvre-toi sésame » est ainsi transmis via le microphone 30. Pour laisser fermer le coffre 21, l’utilisateur u parle dans le microphone 30 ; un message vocal tel que « ne t’ouvre pas sésame » est ainsi transmis via le microphone 30.
Si la commande de confirmation cd1 a été initiée par l’utilisateur u (branche Y4 illustrée sur la ), l’identifiant 3 envoie le signal de commande msg1 correspondant à ladite unité de contrôle électronique 20 (étape E10) qui le reçoit (étape E11). Ainsi, l’unité de contrôle électronique 20 détecte l’intention de l’utilisateur u d’ouvrir ou non le coffre 21 avec la commande de confirmation cd1. En l’analysant, il peut voir si elle est positive ou négative.
Sur réception du signal de commande msg1, s’il correspond à une commande de confirmation cd1 positive (branche Y5 illustrée sur la ), dans une étape E14 illustrée F14(20, 21, OPN) sur la , l’unité de contrôle électronique 20 ouvre le coffre 21. L’unité de contrôle électronique peut le faire car il a été au préalable déverrouillé. Ainsi, le coffre 21 est ouvert automatiquement sans intervention de l’utilisateur u. Il est dans un état st ouvert : st référencé OPN illustré sur la .
Sur réception du signal de commande msg1, s’il correspond à une commande de confirmation cd1 négative (branche N5 illustrée sur la ), l’unité de contrôle électronique 20 n’ouvre pas le coffre 21. Ainsi, le coffre 21 demeure fermé. Il reste dans un état st fermé : st référencé CLSD illustré sur la .
Pour pallier les différents inconvénients évoqués plus haut, l’invention a pour objet un système de positionnement reproductible d’une sonde de mesure dans une conduite de type aéraulique.
À cet effet, l’invention vise un système de positionnement reproductible d’une sonde de mesure dans une conduite aéraulique, laquelle sonde comprend un corps longitudinal et une tête de mesure, lequel système de positionnement reproductible comprend : Des moyens d’insertion et de maintien de la sonde comportant une platine de fixation prévue pour être solidarisée à une paroi de la conduite et dans laquelle est ménagé un orifice traversant de réception du corps de sonde, et des moyens de blocage du corps de sonde selon un angle déterminé par rapport sur le plan principal de la platine, Des moyens de détermination sans contact de la profondeur d’insertion de la tête de mesure de la sonde dans la conduite aéraulique, et Des moyens de détermination de la position angulaire de la tête de mesure de la sonde dans la conduite.
Le système peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : Les moyens de blocage sont reliés de manière amovible à la platine. Le système comprend un dispositif de mesure prévu pour être solidarisé au corps de sonde, lequel dispositif de mesure comporte un télémètre laser formant les moyens de détermination sans contact de la profondeur d’insertion de la tête de mesure et une centrale inertielle formant les moyens de détermination de la position angulaire de ladite tête de mesure. Le dispositif de mesure comprend un repère de positionnement prévu pour coopérer avec un repère de placement ménagé sur le corps de sonde de mesure. Les moyens de blocage sont formés d’un dispositif de blocage du corps de sonde comportant une pièce de maintien dans laquelle est ménagée une encoche en V, un coulisseau apte à coulisser en translation dans l’encoche en V entre une position de libération du corps de sonde et une position de blocage et de maintien du corps de sonde dans l’encoche en V, et des moyens de serrage du corps de sonde entre le fond de l’encoche et le coulisseau. Les moyens d’insertion et de maintien comprennent des moyens de liaison du dispositif de blocage à la platine, lesquels moyens de liaison comprennent des encoches ménagées dans la platine de fixation et des pattes solidaires du dispositif de blocage aptes à coopérer avec lesdites encoches. Le dispositif de blocage comprend une surface réfléchissante en vis-à-vis du dispositif de mesure lorsque le corps de sonde est bloqué et maintenu dans ledit dispositif de blocage. La platine de fixation comprend une face concave prévue pour être solidarisée à la conduite aéraulique et une face opposée plane. La platine de fixation comprend un clapet mobile entre une position d’ouverture de l’orifice traversant et une position de fermeture dudit orifice, lequel clapet comprend des moyens de rappel vers sa position de fermeture. Le clapet comprend un matériau étanche ménagé sur au moins une partie d’une face dudit clapet en vis-à-vis de la face plane de la platine de fixation lorsque le clapet et en position de fermeture de l’orifice traversant.
L’invention vise également un procédé de positionnement reproductible d’une sonde de mesure au travers d’un perçage traversant ménagé dans une paroi d’une conduite aéraulique avec un système de positionnement reproductible tel que décrit précédemment, la platine de fixation dudit système étant solidarisée à la conduite et son orifice traversant étant en vis-à-vis du perçage traversant la paroi de ladite conduite, laquelle sonde comprend un corps longitudinal et une tête de mesure, lequel procédé comprend les étapes de : Déplacement du clapet vers sa position d’ouverture de l’orifice traversant et solidarisation du dispositif de blocage à la platine de fixation ; Insertion de la tête de mesure dans la conduite aéraulique au travers de l’encoche en V du dispositif de blocage, de l’orifice traversant de la platine de fixation et du perçage de la conduite ; Fixation du dispositif de mesure sur le corps de la sonde de mesure ; Mise en appui de contact de la tête de mesure de la sonde contre la paroi de la conduite et calibrage du dispositif de mesure ; Réglage de la profondeur d’insertion et de la position angulaire de la tête de mesure selon des paramètres déterminés, et Blocage de la sonde via les moyens de serrage.
Le procédé peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles : L’étape de fixation du dispositif de mesure est réalisée en faisant coïncider le repère de positionnement dudit dispositif de mesure et le repère de placement de la sonde.
La représente une vue en perspective du système de positionnement en cours d’utilisation dans une conduite aéraulique ;
La représente une vue en perspective du dispositif de mesure installé sur le corps de la sonde de mesure ;
La représente une partie des moyens de fixation du dispositif de mesure sur le corps de sonde ;
La représente une vue en perspective des moyens de d’insertion et de maintien ;
La représente une vue de face de la platine de fixation installée sur la conduite, le clapet étant en position de fermeture ;
La représente une vue de face de la platine de la , le clapet étant dans sa position d’ouverture ;
La représente une vue du dispositif de blocage installé sur la platine de fixation des figures 5 et 6 ;
La représente une vue de côté du clapet selon une alternative de réalisation monté à pivotement sur la platine des moyens de d’insertion et de maintien ;
La représente une vue en perspective d’une partie du dispositif de blocage de la .
La représente un procédé de calcul d’un facteur de correction selon l’invention.
La représente une vue du dessus d’un dispositif selon l’invention.
Afin de ne pas obscurcir la description et détourner le lecteur de la compréhension des enseignements de l’invention, nos explications n’iront pas au-delà de ce qui est considéré comme nécessaire pour la compréhension et l’appréciation des concepts sous-jacents de l’invention. En effet, les modes de réalisation illustrés dans la description sont, pour la plupart, composés d’éléments connus de la personne du métier,
Le contexte dans lequel est mis en œuvre l’invention est celui de la spectroscopie Raman amplifiée par guide d’onde (« Waveguide-Enhanced Raman Spectroscopy », WERS, en anglais).
En pratique, on utilise généralement les sondes de spectroscopie Raman dans les domaines de la détection biochimique, de la recherche ou de la production biochimique.
C’est le cas, par exemple, lorsque l’on souhaite analyser la composition chimique de mélanges liquides dans l’industrie.
Décrit simplement, la spectroscopie Raman consiste à éclairer une matière à analyser de façon à faire vibrer les liaisons moléculaires qui la compose. Ces vibrations se matérialisent par une émission photonique secondaire dont le déplacement en longueur d’onde par rapport à l’onde excitatrice, dit effet Raman, représente une signature caractéristique de chaque liaison, appelée spectre Raman.
Les spectres Raman ainsi obtenus sont finalement l’image propre de la (ou les) molécule(s) présente(s) dans le champ lumineux.
Ainsi, avec cette technologie, on peut identifier les molécules d’un échantillon, car chaque pic du spectre Raman est associé à un mode vibratoire d’une molécule (et également du mode rotationnel dans le cas des gaz).
Dit autrement, chaque fréquence vibrationnelle est spécifique au lien chimique et à la symétrie d’une molécule de sorte que les pics d’intensité d’un spectre Raman dévoilent une information qualitative et quantitative sur la nature de la dynamique moléculaire vibrationnelle d’un échantillon (p. ex., fréquence, symétrie des vibrations…).
La illustre trois exemples de spectres Raman, (a), (b) et (c).
Sur la , l’abscisse de ses spectres indique le déplacement Raman (« Raman shift », en anglais) qui correspond aux énergies de sauts entre les niveaux de vibration fondamentaux et qui est exprimé cm -1 (nombre d’onde qui rappelle la proportionnalité directe entre l’énergie et l’inverse de la longueur d’onde d’un rayonnement électromagnétique).
Sur la , l’ordonnée de ces spectres correspond à l’intensité Raman diffusée (« Raman intensity », en anglais) pour chaque nombre d’onde.
Comme illustré sur la , les spectres (a), (b) et (c) comprennent chacun une ligne de base qui est illustrée en pointillés.
Dans le cadre de la spectroscopie Raman amplifiée par guide d’onde, les inventeurs ont identifié des phénomènes intrinsèques ou étrangers à l’expérience de spectroscopie et qui contribuent à la ligne de base.
Dans des exemples, chaque partie inférieure absorbante peut comprendre un premier bord latéral situé sur l’avant de la brassière. Le premier bord latéral peut être arqué pour couvrir le pli axillaire avant. Par exemple, le premier bord latéral peut être courbé en arc de sorte à augmenter la largeur de la partie inférieure absorbante au niveau du pli axillaire avant. Les premiers bords latéraux arqués forment une zone arrondie sur chaque partie inférieure absorbante qui permet une bonne captation de la sudation au niveau des régions axillaires. En effet, les régions axillaires restent alors couvertes par les parties inférieures absorbantes (au niveau de la zone arrondie formée) même lorsque l’utilisatrice fait des mouvements de bras vers l’avant.
Dans des exemples, chaque partie inférieure absorbante peut également comprendre un deuxième bord latéral situé sur l’arrière de la brassière. Le deuxième bord latéral de chacune des parties inférieures absorbantes peut lui être sensiblement droit.
Dans des exemples, chaque partie inférieure absorbante peut avoir une épaisseur variable. Par exemple, l’épaisseur de la partie inférieure absorbante au niveau de la région axillaire du bras peut être supérieure à l’épaisseur de la partie inférieure absorbante aux extrémités, c’est-à-dire au niveau de la bande élastique de soutien et/ou au niveau du bord d’extrémité de la manche. L’épaisseur supérieure au niveau de la région axillaire permet une meilleure captation de la sudation.
L’épaisseur de la partie inférieure absorbante peut être formée par une ou plusieurs couches textiles. Le nombre de couches textiles peut être supérieur au niveau de la région axillaire du bras au nombre de couches textiles aux extrémités, c’est-à-dire vers la bande élastique de soutien et vers le bord d’extrémité de la manche. Par exemple, la partie inférieure absorbante peut être formée par une seule couche aux extrémités et par plusieurs couches textiles au niveau de la région axillaire. Alternativement, l’épaisseur de la partie inférieure absorbante peut être formée par un tricotage plus épais au niveau de la région axillaire que dans le reste de la brassière.
Dans des exemples, chaque partie inférieure absorbante peut comprendre un empilement de couches textiles absorbant. L’empilement de couches textiles absorbant peut recouvrir sensiblement la région axillaire. L’empilement permet une meilleure captation de la sueur. Notamment, le recouvrement de la région axillaire par l’empilement améliore les capacités de captation de la sudation par la brassière, puisque celui-ci est positionné au niveau de la zone concernée. L’empilement peut recouvrir au moins 50% de la région axillaire, par exemple au moins 80% de la région axillaire. Par exemple, l’empilement peut recouvrir entièrement la région axillaire. Chaque couche textile de l’empilement peut avoir une surface supérieure à celle de la région axillaire, de sorte que chaque couche textile de l’empilement recouvre entièrement la région axillaire.
L’empilement peut comprendre au moins une ou plusieurs couches textiles superposées. Chaque couche peut être constituée de toute matière et de tout mélange de matières. Par exemple, chaque couche peut être constituée d’une matière ou d’un mélange d’au moins deux matières sélectionnées parmi : le coton, la viscose (par exemple la viscose de bambou, le lyocell ou le modal), la soie, la laine, le polyester, le polyamide (par exemple l’evo®), l’élasthanne (par exemple le roica™ ou le lycra®), le polyuréthanne et le lin. Le lyocell peut être par exemple de la marque Tencel™. Cette liste de matières n’est pas limitative, et, dans d’autres exemples, une ou plusieurs couches peuvent être constituées de tout autre matière ou mélange.
Dans des exemples, la partie avant, la partie arrière, les deux manches, la bande élastique de soutien et/ou les parties inférieures absorbantes sont constituées d’une matière élastique. Par exemple, la partie avant, la partie arrière, les deux manches, la bande élastique de soutien et les parties inférieures absorbantes peuvent être toutes constituées d’une matière élastique. La matière élastique peut être la même pour chacune de ces pièces de la brassière. La partie avant, la partie arrière, les deux manches, la bande élastique de soutien et les parties inférieures absorbantes peuvent provenir, avant fabrication de la brassière, d’une même pièce de textile ou de mêmes rouleaux de textile de ladite matière élastique. Alternativement, au moins une de ces pièces peut être dans la matière élastique, ou bien ces pièces peuvent être constituées de différentes matières élastiques. Dans ce cas, les différentes matières élastiques peuvent toutes contenir de l’élasthanne (procurant de l’élasticité au tissu).
La matière élastique peut avoir un poids compris entre 90 et 160g/m 2 , par exemple de 115g/m 2 +/- 10 %. La matière élastique peut présenter une élasticité comprise entre 130 et 170 %, par exemple de 145 % +/-15% dans la longueur et 165% +/-15% dans la largeur. La matière élastique peut être un mélange de différents constituants. La matière élastique peut contenir du coton, du polyamide, du polyester, de la viscose, de la soie, de la laine, de l’élasthanne ou un mix de ces matières. La matière élastique peut contenir une proportion d’élasthanne. La matière élastique peut être un mélange contenant entre 70 et 80% de polyamide bio-sourcé EVO® et entre 20 et 30% d’élasthanne. Le polyamide bio-sourcé EVO® peut conférer à la matière élastique des propriétés de thermorégulation (isolation thermique, séchage rapide, absorption d’humidité), de control de l’odeur avec limitation de la prolifération des bactéries.
Dans des exemples, le maintien entre la partie avant, la partie arrière, les deux manches, la bande élastique de soutien et/ou les parties inférieures absorbantes est réalisé par couture, thermocollage ou soudage par ultrasons. Par exemple, le maintien entre chacune de ces pièces est réalisé de la même manière, à savoir soit par couture, soit par thermocollage ou soit par soudage par ultrasons. Alternativement, le maintien entre une ou plusieurs de ces pièces peut être réalisé de manière différente. Par exemple, la partie avant et la partie arrière peuvent être maintenues ensemble par couture et les manches peuvent être soudées par ultrasons sur la partie centrale.
Dans des exemples, la partie avant peut comprendre des ouvertures pour insérer des coques. Les ouvertures peuvent alors être configurées pour recevoir et maintenir les coques au niveau de la poitrine. Alternativement, la partie avant peut comprendre des coques intégrées à la brassière. Dans ce cas, les coques peuvent être fixées sur la partie avant, par exemple par des coutures ou des thermocollages. Dans des exemples, la partie avant peut contenir des armatures intégrées. Alternativement ou additionnellement, la partie avant et/ou la partie arrière peuvent présenter des zones thermocollées pour augmenter le soutien de la poitrine.
On propose également un article d’habillement destiné à couvrir au moins la partie haute du corps dans lequel est intégré de manière amovible ou non-amovible la brassière. L’article d’habillement peut comprendre des points de fixation avec la brassière intégrée à l’article. Les points de fixation peuvent être amovibles pour une intégration amovible de la brassière dans l’article ou bien non-amovibles pour une intégration non-amovible de la brassière dans l’article. Par exemple, les points de fixation peuvent être des coutures ou zones de thermocollage/soudage lorsque la brassière est intégrée de manière non-amovible dans l’article ou bien des pressions ou aimants lorsque la brassière est intégrée de manière amovible dans l’article.
Des exemples vont maintenant être donnés en référence aux figures 1 à 5.
La montre une vue externe d’un exemple de brassière. La brassière comprend une partie centrale formée d’une partie avant 2 et d’une partie arrière 3. La partie avant 2 est formée de deux portions croisées 2a, 2b. Chaque portion 2a, 2b est fixée entre la bande élastique de soutien 8 et la partie arrière 3 au niveau d’une épaule respective. La partie centrale comprend une encolure 9. L’encolure 9 est formée en partie par les deux portions croisées 2a, 2b. Les deux portions croisées 2a, 2b permettent un bon maintien de la poitrine (même sans soutien-gorge). Dans d’autres exemples, la partie avant 2 peut être formée d’une seule pièce, par exemple dans laquelle est découpée la portion avant de l’encolure 9. Dans d’autres exemples aussi, toute la partie centrale (c’est-à-dire la partie avant 2 et la partie arrière 3) peut être formée que d’une seule pièce (dans laquelle là aussi est découpée l’encolure 9).
La brassière comprend une bande élastique de soutien 8 maintenant en elles la partie avant 2 et la partie arrière 3. La brassière comprend deux manches 6, 7 en partie maintenues sur la partie centrale 2, 3. Chaque manche comprend une partie supérieure destinée à recouvrir entièrement l’épaule de l’utilisatrice et une partie inférieure absorbante 4, 5 (dans d’autres exemples, la partie supérieure peut être destinée à recouvrir partiellement l’épaule de l’utilisatrice). La partie inférieure absorbante 4, 5 de chaque manche est faite d’une seule pièce destinée à couvrir une région axillaire respective. La partie inférieure absorbante 4, 5 de chaque manche est positionnée entre la partie avant 2 et la partie arrière 3 et s’étend en direction de la bande élastique de soutien 8.
Chaque manche 6, 7 comprend un bord d’extrémité 6a, 7a. Le bord d’extrémité 6a, 7a délimite un cercle à travers lequel le bras de l’utilisatrice passe lorsque la brassière est portée. Le bord d’extrémité 6a, 7a est opposé à celui au niveau duquel la manche est maintenue sur la partie centrale (c’est-à-dire à l’emmanchure). Chaque partie inférieure absorbante 4, 5 est fixée sur la bande élastique de soutien 8. La partie inférieure absorbante 4 s’étend depuis la bande élastique de soutien 8 vers le bord d’extrémité 6a de la manche 6. La partie inférieure absorbante 5 s’étend depuis la bande élastique de soutien 8 vers le bord d’extrémité 7a de la manche 7.
Chaque partie inférieure absorbante 4, 5 comprend un premier bord latéral situé sur l’avant de la brassière (le bord 21 pour la partie inférieure absorbante 4 et le bord 21’ pour la partie inférieure absorbante 5). Le premier bord latéral (21 ou 21’) est arqué pour couvrir le pli axillaire avant. Les premiers bords latéraux arqués 21 et 21’ forment une zone arrondie sur chaque partie inférieure absorbante qui permet une bonne captation de la sudation au niveau des régions axillaires. En effet, les régions axillaires restent alors couvertes par les parties inférieures absorbantes 4, 5 même lorsque l’utilisatrice fait des mouvements de bras vers l’avant. Chaque partie inférieure absorbante 4, 5 comprend également un deuxième bord latéral situé sur l’arrière de la brassière. Le deuxième bord latéral de chacune des parties inférieures absorbantes 4, 5 est lui sensiblement droit.
Sauf mention explicite contraire, les expressions « de X à Y » et « entre X et Y » désignent des intervalles dont les bornes X et Y sont incluses.
Figures La est un bloc diagramme schématique d’un procédé selon l’invention.
Après le cyclage 100 d’une batterie rédox à flux, au moins un électrolyte aqueux de la batterie rédox à flux est collecté lors d’une étape de collecte 200. La(les) composé(s) électroactif(s) compris dans l’électrolyte aqueux est(sont) éventuellement mis en contact avec un oxydant ou un réducteur afin d’être déchargé(s) lors d’une étape (250) d’oxydation ou de réduction chimique. Le(les) composé(s) électroactif(s) compris dans l’électrolyte aqueux est(sont) précipité(s) lors d’une étape 300 de précipitation, de préférence par ajout d’un anti-solvant de la molécule électroactive et/ou l’ajout d’un acide ou d’une base et/ou l’ajout d’un sel dans l’électrolyte aqueux. La suspension obtenue à l’issue de l’étape de précipitation 300 est ensuite séparée en un résidu solide et un effluent lors d’une étape 400 de séparation. Un résidu solide comprenant le(les) composé(s) électroactif(s) et un effluent sont obtenus. Le résidu solide peut être rincé à l’eau et trituré lors d’une étape 500 de rinçage à l’eau et de trituration à l’eau. Le résidu solide, rincé ou non, peut éventuellement être séché lors d’une étape de séchage 600 afin de réduire la quantité d’eau et/ou de solvant présente dans le résidu solide. Le résidu solide peut ensuite être formulé lors d’une étape de formulation 700 afin d’obtenir un électrolyte recyclé. L’électrolyte recyclé peut être utilisé dans une nouvelle batterie rédox à flux, seul ou en mélange avec un électrolyte comprenant un(des) composé(s) électroactif(s) natif(s), c’est-à-dire n’ayant jamais été utilisé(s) dans un cycle de charge et/ou de décharge d’une batterie rédox à flux. En parallèle, l’effluent obtenu à l’issue de l’étape de séparation peut être traité lors d’une étape de traitement 800, afin d’obtenir un effluent traité apte à être réutilisé dans l’étape de précipitation 300 lors d’une prochaine mise en œuvre du procédé selon l’invention.
La est une représentation schématique d’un système de recyclage 1 d’un électrolyte aqueux d’une batterie rédox à flux 10 selon l’invention. La traite le cas du recyclage d’un négolyte, mais peut être transposée dans son entièreté à un posolyte.