INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre de polymères inflammables présents dans le serre-câble selon la présente invention, on peut notamment citer le polychlorure de vinyle et les polyoléfines et notamment les polymères d’éthylène et de propylène. A titre d’exemple de polymères d’éthylène, on peut citer le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), le polyéthylène basse densité (LDPE), le polyéthylène moyenne densité (MDPE), le polyéthylène haute densité (HDPE), les copolymères d'éthylène et d’acétate de vinyle (EVA), les copolymères d'éthylène et d'acrylate de butyle (EBA), d'acrylate de méthyle (EMA), de 2-hexyléthyl acrylate (2HEA), les copolymères d’éthylène et d’alpha-oléfines tels que par exemple les polyéthylène-octène (PEO), les copolymères d’éthylène et de propylène (EPR), les terpolymères d’éthylène et de propylène (EPT) tels que par exemple les terpolymères d’éthylène propylène diène monomère (EPDM) ou un de leurs mélanges.
Un matériau inflammable présent dans le collier de serrage selon la présente invention peut par exemple comprendre au moins un polymère thermoplastique choisi parmi le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) ou le polychlorure de vinyle (PVC).
Le matériau inflammable peut contenir un ou plusieurs types de charges, notamment une charge ignifugeante, en particulier une charge minérale ignifugeante hydratée telle qu’un hydroxyde de magnésium ou un trihydroxyde d’aluminium et/ou une charge inerte, en particulier choisi parmi le talc, les micas, les argiles déshydratées et un de leurs mélanges.
Dans un mode réalisation, le collier de serrage selon la présente invention peut être caractérisé en ce que le matériau polymère est un matériau thermoplastique. L’avantage d’un matériau thermoplastique est la souplesse qu’il procure lors de la pose.
La quantité massique de matériau polymère du collier de serrage vis-à-vis de la quantité massique du ou des fils continus de matière(s) minérale(s) résistante(s) au feu contenu(s) dans ledit collier de serrage peut varier en fonction des éléments serrés ou supportés.
La résolution du système d’équations, ou la minimisation de l’erreur quadratique, permet ainsi de déterminer la cohérence géométrique 308 entre les différentes empreintes de référence et les différentes empreintes candidates, pour cela il faut a minima deux images j, une référence et une candidate. En effet, en cas de minimisation, il s’agit ici non pas de déterminer toute les inconnues du modèle multi doigts mais uniquement de déterminer si au moins une solution existe une fois que les multiples contraintes ont été appliquées au modèle ainsi sur-contraint.
De même, une autre contrainte concernant les longueurs des doigts dans le modèle multi doigts peut être ajoutée, telle que des relations entre les longueur Li, du type auriculaire plus petit qu’annulaire par exemple, ou encore par ajout parmi les termes à minimiser d’un second terme f(L1,L2,L3,L4) constitué d’une fonction apprise, par exemple au moyen d’une machine à vecteurs de support (en anglais support-vector machine, SVM) , cette contrainte additionnelle permettant de discriminer si ladite longueur est possible ou pas, de même pour la longueur li inter-doigts successifs ou leur somme l.
En effet, un modèle multi doigts de trois doigts ou plus peut également être reconstitué sur la base de plusieurs images acquises, chaque image contenant au moins deux doigts dont un commun à une autre image acquise, cette reconstitution étant effectuée par fusion des images acquises après mise à iso-échelle selon un procédé connu de l’homme du métier, cette reconstitution avec acquisition de plusieurs images intervenant préférentiellement dans l’étape d’acquisition respectivement d’images de référence 300 et/ou candidates 301.
Le dispositif de vérification biométrique destiné à vérifier l’authenticité d’une empreinte digitale 51 apte à mettre en œuvre le procédé de vérification biométrique selon l’invention peut comporter plusieurs ensembles d’unités se distinguant notamment entre unité(s) dédiée(s) aux étapes afférentes exclusivement au traitement des images ou données de référence et unité(s) dédiées aux étapes de traitement des images ou données candidate(s) voire de référence, c’est-à-dire non dédiées aux étapes faisant exclusivement intervenir les images ou données de référence. Parmi ces deux ensembles d’entités chacune ou une partie des unités de l’ensemble comporte des systèmes optiques d’acquisition des images respectivement de référence ou candidate(s). Ce dispositif comporte au moins un processeur apte à exécuter les étapes d’extraction 302, 304, préférentiellement au moins un processeur est hébergé dans chaque ensemble d’unité et exécute respectivement l’étape d’extraction 304, 306 de caractéristique géométrique qui lui est propre et l’étape d’extraction 302, 303 d’information de configuration qui lui est propre.
Les processeurs des ensembles d’entités sont reliés à un espace mémoire commun sécurisé, ces mémoires et canaux de communication de liaison appartiennent au dispositif et peuvent être physiques et, par exemple une liaison au moyen d’un bus à une mémoire vive , une mémoire morte et/ou une mémoire non volatile, en variante ou en supplément ledit processeur et/ou espace mémoire peuvent être hébergés dans un serveur tiers ou dans une infrastructure virtualisée (ou cloud en langue anglaise) et le canal de communication comprend par exemple une antenne et un réseau sans fil connecté entre eux, par exemple des réseaux étendus, des réseaux WiFi ou des réseaux de téléphonie mobile.
Dans l’espace mémoire sont notamment hébergées les caractéristiques géométriques de référence et les informations de configuration de référence.
Au moins un processeur de l’ensemble d’unités dédiées aux étapes de traitement des images ou données candidate(s) voire de référence exécute l’étape de comparaison 307 entre l’information de configuration géométrique de référence et l’information de configuration géométrique candidate ainsi que l’étape de détermination de cohérence géométrique 308 entre ladite empreinte de référence et ladite empreinte candidate en fonction du résultat de l’étape de comparaison géométrique et du résultat de l’étape de comparaison entre les informations de configuration géométrique, et préférentiellement ce même processeur exécute l’étape de prise de décision 309 quant à l’authenticité de ladite empreinte digitale candidate 51 en fonction du résultat de l’étape de détermination de cohérence géométrique.
METHODE ET SYSTEME DE RESTITUTION AUDIO DES TEXTES AYANT UN FORMAT PREDEFINI L’invention se rapporte à une méthode et un système de restitution audio des textes personnalisés, afin de faciliter la prise de connaissance du contenu du texte par des personnes malvoyantes.
Plus précisément, l’invention concerne la restitution audio, utilisant des techniques de synthèse vocale, d’un texte personnalisé, généré à partir d’un texte modèle ayant un format prédéfini, et des données personnelles d’un utilisateur.
Le document US10276065B2 décrit un procédé et un système permettant à une personne malvoyante d’accéder à une sélection personnalisée d’une partie d’un document physique, dont une copie électronique est identifiée et localisée. La copie électronique du document physique est une réplique exacte du document physique. Une partie sélectionnée du document physique est identifiée et en réponse, des données relatives à la partie sélectionnée du document physique sont présentées visuellement ou sous forme audio à une personne malvoyante, grâce à un système multimédia accessible à l’utilisateur.
Le texte restitué en format audio est un texte personnalisé par l’utilisateur, en ce sens que la sélection est effectuée par ou pour un utilisateur. Cependant ce type de personnalisation ne contient aucune donnée personnelle de l’utilisateur.
Il existe donc un besoin d’offrir une solution permettant d’éditer et de restituer en format audio un texte personnalisé en fonction des données personnelles d’un utilisateur.
A cet effet, l’invention propose une méthode et un système de restitution audio des textes ayant un format prédéfini. La méthode comporte deux procédés complémentaires, un procédé d’édition et un procédé de lecture, exécutés respectivement par un système d’édition et un système de synthèse audio.
L’invention concerne premièrement un procédé d’édition d’un texte personnalisé, à partir d’un texte modèle ayant un format prédéfini et comprenant au moins un champ prédéterminé dit étiquette, destiné à être remplacé par au moins une donnée personnelle d’un utilisateur, dit utilisateur destinataire. Le procédé comprend : une étape d’obtention de l’au moins une donnée personnelle de l’utilisateur destinataire ; une étape de remplacement dans le texte modèle de l’au moins une étiquette par l’au moins une donnée personnelle de l’utilisateur destinataire, pour obtenir le texte personnalisé ; une étape de construction d’un localisateur universel de ressources correspondant à une requête informatique comprenant un identifiant d’un système de synthèse audio, apte à générer des contenus audio à partir des contenus texte, une liste d’actions à exécuter par le système de synthèse audio, comprenant au moins la synthèse d’un contenu audio personnalisé correspondant au texte personnalisé, et le texte personnalisé ou un localisateur du texte personnalisé ; une étape de génération d’un code-barres correspondant au localisateur universel de ressources ; une étape d’envoi du code-barre à un système d’impression apte à intégrer le code-barre dans un document imprimable. Le document imprimable est susceptible d’être envoyé en format papier vers l’utilisateur destinataire et/ou en format informatique vers un équipement informatique de l’utilisateur destinataire.
Les différents modes particuliers de réalisation mentionnés ci-après peuvent être ajoutés indépendamment ou en combinaison les uns avec les autres, aux étapes susmentionnées du procédé d’édition.
Dans un mode de réalisation particulier, le procédé d’édition comporte une étape préalable de configuration du système d’édition, comprenant une sous-étape de définition de l’au moins un texte modèle ; et une sous-étape de détermination d’un identifiant et d’un emplacement de l’au moins une étiquette dans le texte modèle.
Cependant, la solution proposée par le document ne permet pas de sécuriser efficacement le verrouillage de la serrure capot afin d’éviter tout risque d’ouverture soudaine du capot en conditions de roulage du véhicule automobile.
La présente invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer une solution simple, performante et économique permettant de sécuriser l’ouverture du capot afin d’éviter tout risque d’ouverture soudaine de ce dernier.
À cet effet, l’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant : - une structure de carrosserie ; - un capot disposé à l’avant de la structure de carrosserie ; - au moins une charnière avec un charnon mobile fixé au capot et un charnon fixe fixé à la structure de carrosserie ; remarquable en ce que ledit véhicule automobile comprend, en outre : - un verrou configuré pour s’engager avec un orifice pratiqué dans le charnon mobile, lorsque le capot est fermé, de manière à empêcher une ouverture dudit capot.
Selon un mode de réalisation, le verrou comprend un support et un pêne monté coulissant sur le support, dans une direction transversale horizontale.
Selon un mode de réalisation, le pêne est soumis à un effort élastique de coulissement dirigé vers le charnon mobile.
Selon un mode de réalisation, le pêne comprend une extrémité distale en biseau orientée de manière, lors d’une fermeture du capot, à être contactée par le charnon mobile et par glissement contre ledit charnon mobile, déplacer ledit pêne en coulissement contre l’effort élastique jusqu’à ce que ladite extrémité distale pénètre l’orifice.
Selon un mode de réalisation, le support est fixé à la structure de carrosserie.
Selon un mode de réalisation, le pêne est relié, via un câble, à un levier de commande d’ouverture du capot.
Selon un mode de réalisation, le levier de commande est également relié à une serrure du capot comprenant une gâche située à un bord dudit capot qui est opposé à un bord où est située l’au moins une charnière.
Selon un mode de réalisation, l’au moins une charnière comprend, en outre, deux bras reliant le charnon mobile et le charnon fixe, un desdits deux bras comprenant un orifice avec lequel le verrou s’engage lorsque le capot est fermé.
Selon un mode de réalisation, l’orifice du bras est aligné avec l’orifice du charnon mobile lorsque le capot est fermé.
L’invention a également pour objet une charnière de capot de véhicule automobile, comprenant : - un charnon fixe destiné à être fixé à une structure de carrosserie du véhicule automobile ; - un charnon mobile destiné à être fixé au capot ; - deux bras reliant le charnon fixe et le charnon mobile ; remarquable en ce que le charnon mobile et un des deux bras comprennent chacun un orifice, lesdits deux orifices étant alignés lorsque la charnière est dans une position de fermeture du capot, de manière à pouvoir être engagés par un verrou.
Avantageusement, l’engagement du verrou dans l’orifice du charnon mobile correspond à une sécurité tertiaire du capot du véhicule automobile. Dans cette configuration, le risque d’une ouverture soudaine du capot lors du roulage du véhicule est éliminé.
La charnière de l’invention utilise des composants simples et préalablement existants dans le véhicule automobile. De plus, ladite charnière comprend un encombrement adapté à tout type de véhicules automobiles.
En outre, l’invention permet aux constructeurs de minimiser les essais physiques onéreux destinés à tester la performance des systèmes de sécurité des capots avant lors des phases de développement des véhicules automobiles.
représente une vue en perspective d’un véhicule automobile comprenant au moins une charnière de capot selon l’invention ;
La illustre un schéma de principe d’un dispositif de séparation 10 conforme à l’invention avant la séparation d’une seconde partie d’une première partie. La illustre ce même dispositif après la séparation. La première partie 12 est avantageusement un lanceur et la seconde partie 14 un ou plusieurs satellites.
Le dispositif de séparation comporte première interface 16 destinée à être fixée à la première partie 12 et une seconde interface 18 destinée à être fixée à la seconde partie 14. Un goujon d’arrimage 20 traverse les première et seconde interfaces et est maintenu à la première interface par un écrou de séparation 22, de préférence pyrotechnique, et à la seconde interface par un premier ensemble écrou/contre-écrou 24. Le goujon d’arrimage est recouvert d’une coiffe 26 solidaire de la seconde interface 18, par exemple par vissage et/ou collage, et destinée à recevoir ce goujon d’arrimage une fois l’écrou de séparation 22 rompu et donc les premières et seconde interfaces séparées l’une de l’autre. En pratique et selon les parties à séparer, le dispositif de séparation peut comporter un ou plusieurs goujons d’arrimage disposés sur une ou deux lignes. Par exemple, trois goujons d’arrimage alignés sont suffisants pour maintenir un satellite de un à deux mètres de diamètre sur son lanceur.
Selon l’invention, un ressort de rétractation 28 est monté autour du goujon d’arrimage 20 entre la seconde interface 18 sur laquelle sa première extrémité vient en appui et un capot métallique 30 dans lequel sa seconde extrémité vient s’insérer. Le capot métallique comporte un orifice central pour permettre le passage du goujon d’arrimage sur lequel est enfilée une rondelle 32 solidarisée à ce goujon d’arrimage par un second ensemble écrou/contre-écrou 34 et constituant une butée pour le capot métallique (la rondelle peut aussi être directement intégrée à l’écrou de ce second ensemble). Le ressort de rétractation peut ainsi être précontraint pour permettre une extraction automatique du goujon d’arrimage de la première interface 16 après rupture de l’écrou de séparation 22 et sa propulsion vers un matériau amortisseur 36 fixé avantageusement par collage sur le fond de la coiffe 26 et l’y maintenir.
Comme le montre aussi la , le matériau amortisseur ainsi que le fond de coiffe sont percés d’un orifice 26A, 36A, pour recevoir le second ensemble écrou/contre-écrou 34 lorsque le capot métallique vient en butée sur le matériau amortisseur.
Pour faciliter le montage des premier et second ensembles écrou/contre-écrou, le goujon d’arrimage, de préférence en titane, présente avantageusement un premier diamètre (typiquement supérieur à 20 mm, par exemple de 24 à 28 mm) sur sa partie traversant les première et seconde interfaces et recevant le premier ensemble écrou/contre-écrou 24 et un second diamètre, plus petit (typiquement de 12 à 14 mm), sur sa partie au-delà de ce premier ensemble, recevant le second ensemble écrou/contre-écrou 34 et allant jusqu’à sa partie terminale.
Le ressort de rétractation est avantageusement réalisé en inox et le capot métallique en aluminium. Le matériau amortisseur peut être un matériau élastoplastique, par exemple une mousse métallique (aluminium, alliages de cuivre, etc…), ou un matériau viscoélastique, par exemple une mousse polyuréthane.
Le fonctionnement du dispositif de l’invention est le suivant. Tout d’abord, la séparation du satellite est réalisée par la libération du goujon d’arrimage par l’écrou de séparation. Puis, le ressort de rétractation extrait le goujon d’arrimage de l’écrou pour le loger dans la coiffe (le bolt catcher). Lorsque le goujon est dans le fond de la coiffe, une force de maintien résiduelle dans le ressort de rétractation permet de maintenir le goujon dans la coiffe durant la vie du satellite. Il y a un impact créant un choc lorsque le goujon atteint le fond de la coiffe, c’est pourquoi, un matériau permettant d’amortir ce choc à l’impact du goujon est placé dans le fond de la coiffe.
Des essais ont été menés dans le cadre de la séparation d’un satellite d’un lanceur avec un goujon d’arrimage de 1,42 kg et une vitesse d’impact de 6,62 m/s, soit une énergie de 32 J à absorber.
Le ressort de rétractation a une raideur de 12 N/mm avec une longueur à vide de 180 mm, et il est utilisé dans l’intervalle de 90 mm (longueur avant séparation) à 50 mm (longueur après séparation). La force de tension résiduelle de maintien du goujon d’’arrimage après séparation est de 600 N.
Le matériau amortisseur employé est une mousse polyuréthane. Ce matériau permet de bien amortir le choc et donc d’atteindre de très faible niveau de choc. A titre indicatif, on obtient une accélération de 1000 m/s² pour une fréquence d’environ 2500 Hz. Généralement, le seuil critique de choc pour ne pas endommager de systèmes adjacents est N 0 . 8f = 0.8*f*9.81 en m/s², soit 19620 m/s².
Les figures 3 et 4 montrent respectivement la variation d’énergie cinétique dans le goujon et celle de la vitesse du goujon en fonction du temps. Les courbes d’énergie et de vitesse tendent toutes deux vers zéro, ce qui démontre que le goujon est bien en position stable et à vitesse nulle dans le fond de la coiffe.
Dispositif de déverrouillage manuel amovible pour un frein électromécanique double. La présente invention concerne les freins électromécaniques doubles pour moteurs électriques.
Dans certaines applications, telles que le levage ou l’entraînement de cabines d’ascenseurs, les moteurs sont équipés de freins électromécaniques à manque de courant tels que décrits dans le brevet FR3046307, qui bloquent le rotor du moteur lorsqu’ils cessent d’être alimentés électriquement.
Un frein électromécanique à manque de courant est généralement composé d’un électroaimant, d’un disque de friction porté par l’arbre du moteur, d’une armature mobile ferromagnétique et de ressorts de poussée. Lorsque l’électroaimant n’est pas alimenté, l’armature, grâce aux ressorts, est poussée sur le disque qui vient ainsi frotter entre deux surfaces statiques, ce qui ralentit le moteur et le bloque. L’arbre du moteur est libéré lorsque l’électroaimant est alimenté.
Les freins électromécaniques à manque de courant sont souvent doubles pour des exigences de sécurité, normatives ou non, comme dans les motorisations d’ascenseurs par exemple.
Il est parfois nécessaire, voire indispensable, en particulier pour des raisons de sécurité, par exemple dans le cas des moteurs d’ascenseurs, que les freins puissent être débrayés manuellement.
Le levier peut être orienté vers le frein au début de son actionnement, notamment avec une orientation assez proche de la verticale, l’actionnement du levier s’effectuant de préférence par un mouvement l’éloignant du frein.
La deuxième articulation est de préférence équidistante des première et troisième articulations.
Le levier et la biellette peuvent présenter chacun une section transversale aplatie, par exemple être de même section que les bras.
Les bras peuvent présenter au niveau des première et troisième articulations une portion d’extrémité coudée. L’axe d’articulation traverse des perçages réalisés dans ces portions d’extrémité, qui sont planes. La présence du coude permet d’avoir un axe d’articulation orienté sensiblement horizontalement et perpendiculaire aux portions d’extrémité. Le levier peut présenter une extrémité coudée, de préférence à 90°, adjacente à la première articulation, pour limiter la course en rotation du levier par rapport aux bras. L’extrémité coudée du levier permet d’interdire l’utilisation du système si le levier et la biellette sont placés au-dessus des triangles formés par les couples de bras reliés. Si le levier et la biellette étaient placés au-dessus des triangles formés par les couples de bras reliés, il serait facile par flexion du levier d’atteindre l’alignement des articulations et de perdre ainsi la fonction de retour automatique à la manière d’une genouillère.
Chaque bras peut être de longueur comprise entre 30 cm et 70 cm, notamment entre 45 cm et 50cm, par exemple égale à 47 cm environ.
Frein électromécanique double Le frein électromécanique double est bidirectionnel.
Par « frein électromécanique bidirectionnel », on désigne un frein qui agit dans les deux sens de rotation quand il est associé à une machine tournante.
Le frein électromécanique double comporte deux électro-aimants associés à deux armatures, les déplacements des armatures pouvant se faire dans le même sens ou dans des sens opposés.
Chaque armature peut porter deux vis de traction s’étendant à travers les culasses respectives et présentant une tête s’étendant du côté de la culasse opposé à l’armature, notamment lorsque le dispositif de déverrouillage manuel comporte quatre bras présentant chacun en extrémité une fourche. Ces vis de traction peuvent être diamétralement opposées.
Machine électrique tournante L’invention a encore pour objet une machine électrique tournante comportant un moteur électrique et un ensemble selon l’invention, tel que défini ci-dessus.
Le moteur électrique peut comporter un rotor ayant un arbre. Au moins un disque de frein peut être porté par l’arbre du rotor, tournant avec celui-ci.
Le dispositif de déverrouillage manuel de la machine électrique tournante peut être réversible, c’est-à dire qu’il peut être installé de façon à être utilisé depuis l’arrière de la machine électrique tournante, i.e. du côté du frein électromécanique, ou depuis l’avant de la machine électrique tournante, i.e. du côté du moteur électrique.
Le dispositif de déverrouillage manuel peut également être installé dans l’une des deux directions verticales, c’est-à-dire avec les bras orientés vers le haut ou avec les bras orientés vers le bas.
Procédé L’invention a encore pour objet un procédé de déverrouillage manuel d’un frein électromécanique à l’aide d’un ensemble selon l’invention, comportant les étapes consistant à : (a) engager les fourches sur les vis de traction respectives, (b) actionner manuellement le mécanisme à levier, cela amenant, par l’intermédiaire des fourches et des vis de traction, chaque armature en position inactive.
la est une vue en perspective, schématique et partielle, d’un frein électromécanique double selon l’invention,