Exemple 2 Un exemple d'un carbonate de cobalt dopé au manganèse et d'un procédé de préparation et d'une utilisation correspondants de la présente divulgation, le procédé comprenant les étapes suivantes de : (1) préparation d'une solution aqueuse de bicarbonate d’ammonium en tant que solution de base, présentant une concentration de 1,3 mole/l dans une cuve de réaction en acier inoxydable, un rapport volumique de la solution de base dans la cuve de réaction étant de 20% à 30% ; ajout simultané d'une solution métallique mixte A et d'un agent de précipitation mixte B dans la cuve de réaction à 45°C sous la condition d'une agitation à vitesse élevée, un débit de la solution métallique mixte A étant de 2,5 l/h, ajustement d’un débit de l'agent de précipitation mixte B par l'intermédiaire d'un système de commande PLC pour commander un pH de la solution mixte obtenue afin qu'il diminue à 7,7 pour la réaction, arrêt de l'alimentation en liquide lorsque la cuve de réaction est pleine et pompage de la suspension au repos dans une centrifugeuse pour la filtration en vue d'obtenir un liquide C et un solide ; et déplacement du liquide C vers un réservoir de liqueur-mère pour une utilisation ultérieure et broyage du solide contenant une petite quantité d'eau libre par un pulvérisateur de poudre super fine par voie humide jusqu'à ce que le D50 soit de 4 µm pour obtenir un germe cristallin D ; la solution métallique mixte A étant une solution aqueuse de chlorure de cobalt et de chlorure de manganèse, une concentration molaire en ions de cobalt dans la solution métallique mixte A étant de 2 moles/l et un rapport massique des ions bivalents de manganèse aux ions de cobalt étant de 0,005: 1 ; et l'agent de précipitation mixte B étant une solution mixte de bicarbonate d'ammonium et de citrate d'ammonium, une concentration molaire en bicarbonate d'ammonium étant de 3 moles/l et une concentration molaire en citrate ammonium étant de 0,05 mole/l ; (2) mélange du liquide C et du germe cristallin D dans la cuve de réaction, de nouveau pour le mélange, ajout simultané de la solution métallique mixte A et de l'agent de précipitation mixte B dans la cuve de réaction à 45°C sous la condition d'une agitation à vitesse élevée, les conditions étant identiques à celles dans l'étape (1), commande du pH de la solution mixte obtenue afin qu'il diminue à 7,7 pour la réaction, arrêt de l'alimentation en liquide lorsque la cuve de réaction est pleine, repos et extraction du surnageant en vue de l'élimination, ajout continu de la solution métallique mixte A et de l'agent de précipitation mixte B dans la cuve de réaction pour la réaction et 20 répétitions jusqu'à ce que le D50 des granules en suspension obtenus dans la cuve de réaction soit de 19,5 µm ; et observation des granules en suspension par microscopie électronique à balayage et analyse de la teneur en éléments et de leur distribution par EDS et, parallèlement, découpe transversale des granules en suspension et observation de la section transversale par microscopie électronique à balayage, les résultats étant similaires à ceux dans l’exemple 1, les granules présentant des formes microscopiques régulières et des grosseurs uniformes, la teneur en élément de manganèse étant de 2,353 ppm, la section transversale des granules étant lisse et plane et aucune structure de cavité n'étant formée dans le granule ; et (3) après le lavage par centrifugation à l'eau pure à 70°C des granules en suspension obtenus dans l'étape (2) jusqu'à ce que la teneur en ions chlorure soit inférieure ou égale à 200 ppm, séchage du gâteau de filtre obtenu à 100°C dans une atmosphère d'azote pendant 4 heures et, enfin, maintien de la température à 600°C dans une atmosphère d'oxygène pendant 4 heures puis tamisage pour obtenir le carbonate de cobalt dopé au manganèse.