INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un système de porte coulissante remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les systèmes de porte coulissante connus de l’art antérieur.
Plus précisément, un objet de l’invention est un système de porte coulissante sans rail externe qui soit à la fois fiable, sûr d'utilisation, et compact.
L'invention se rapporte à un système de porte coulissante pour un véhicule, notamment un véhicule automobile, le système de porte coulissante comprenant un élément de caisse, une porte coulissante par rapport à l'élément de caisse entre une position ouverte et une position fermée, et un dispositif de guidage de la porte par rapport à l'élément de caisse, le dispositif de guidage comprenant : - un premier bras fixé à l'élément de caisse par l'intermédiaire d'un premier moyen de liaison pivot, - un deuxième bras fixé au premier bras par l'intermédiaire d'un premier moyen de liaison glissière, et - une navette fixée d'une part au deuxième bras par l'intermédiaire d'un deuxième moyen de liaison pivot, et fixée d'autre part à la porte par un deuxième moyen de liaison glissière.
La porte peut comprendre un rail de guidage s'étendant longitudinalement le long d'une face intérieure de la porte, la navette coopérant avec le rail de guidage selon ladite deuxième liaison glissière.
La porte peut comprendre une garniture d'habillage masquant au moins partiellement le rail de guidage, la garniture d'habillage comprenant une fente longitudinale au travers de laquelle le deuxième bras s'étend. Le dispositif de guidage peut comprendre un élément d'habillage fixé au premier bras.
Le premier moyen de liaison pivot peut comprendre un premier moyen de rappel tendant à faire pivoter le premier bras par rapport à l'élément de caisse dans un sens favorisant l'ouverture de la porte. Le premier moyen de liaison glissière peut comprendre un deuxième moyen de rappel tendant à faire coulisser le deuxième bras par rapport au premier bras dans un sens favorisant l'ouverture de la porte.
Le premier bras et le deuxième bras peuvent former un ensemble télescopique.
Le deuxième bras peut être formé par une plaque s'étendant sensiblement perpendiculairement à un axe de rotation du premier moyen de liaison pivot et du deuxième moyen de liaison pivot.
Le dispositif de guidage peut comprendre un moyen de blocage de l'orientation du premier bras relativement à l'élément de caisse et de la position du deuxième bras relativement au premier bras lorsque la porte est en position ouverte.
Le deuxième bras peut être apte à coulisser à l'intérieur du premier bras, le premier bras comprenant une ouverture, le deuxième bras comprenant une encoche positionnée sensiblement en vis-à-vis de l'ouverture lorsque la porte est en position ouverte, et le moyen de blocage peut comprendre un doigt d'indexation s'étendant au travers de l'ouverture et coopérant avec l'encoche lorsque la porte est en position ouverte.
Le dispositif de guidage peut comprendre un moyen d'amortissement du mouvement d'ouverture de la porte coulissante.
Le système de porte coulissante peut comprendre en outre un dispositif de guidage principal de la porte comportant un moyen d'ouverture et de fermeture automatique de la porte.
L'invention se rapporte également à un véhicule automobile, comprenant un système de porte coulissante tel que défini précédemment.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, comme le montrent les figures 6 et 7, la came 330 comprend une première partie courante et une seconde partie courante qui sont reliées de manière fixe. Comme le montrent les figures 6 et 7, la première partie courante comprend une première surface convexe 3311, une première surface latérale 3313 et des surfaces concaves 3312. La première partie courante possède une structure cylindrique et la première surface latérale 3313 est une surface latérale extérieure de la première partie courante. La première surface latérale 3313 se présente sous la forme d’une surface latérale extérieure semi-cylindrique et représente une moitié de la paroi latérale extérieure de la première partie courante. La partie restante de la paroi latérale extérieure de la première partie courante comprend une première surface convexe 3311 formée par une saillie médiane et deux surfaces concaves 3312 sur deux côtés de la première surface convexe 3311. Une fois le raclage terminé, la tige de raclage 300 coulisse sur toute surface concave 3312 pour amortir les vibrations causées par le rappel du ressort 340. La seconde partie courante comprend une seconde surface convexe 3321 formée par un renflement central et deux surfaces inclinées 3322 sur deux côtés de la seconde surface convexe 3321. Lorsque la tige de poussée 312 coulisse le long d’une surface inclinée 3322 vers la seconde surface convexe 3321, avec la rotation de la roue d’échantillonnage 320, la tige de poussée 312 pousse le matériau dans la rainure 322 vers une unité de pesage 500. Les surfaces inclinées 3322 sont utilisées pour amortir une force élastique produite sous l’effet du rappel de la tige de poussée 312 par le ressort 340. En particulier, la première surface convexe 3311 et la seconde surface convexe 3321 sont agencées d’un même côté de la came 330, et les deux sont tournées vers l’orifice de sortie 210.
Dans un autre mode de réalisation de la présente invention, comme le montrent la , la et la , la came 330 est fixée à la roue d’échantillonnage 320 et la tige de raclage 300 et la tige de poussée 312 coulissent respectivement sur les surfaces de la première partie courante et de la seconde partie courante sous l’effet de la rotation de la roue d’échantillonnage 320. La seconde partie courante comprend en outre une seconde surface latérale et la seconde surface latérale se présente sous la forme d’une surface latérale extérieure semi-cylindrique. Lorsque la tige de raclage 300 tourne avec la roue d’échantillonnage 320 vers la première surface latérale 3313, la tige de raclage 300 s’étend à partir de la roue d’échantillonnage 320 et tourne avec la roue d’échantillonnage 320 et, pendant ce temps, un matériau dans le silo de stockage 100 est raclé vers la paroi latérale extérieure de la roue d’échantillonnage 320. Lorsque la tige de raclage 300 tourne avec la roue d’échantillonnage 320 vers une surface concave 3312, le ressort 340 subit un rappel élastique pour amener la tige de raclage 300 à revenir dans la position initiale. Lorsque la tige de raclage 300 tourne avec la roue d’échantillonnage 320 vers la première surface convexe 3311, la tige de raclage 300 est située dans une position plus basse que la tige de poussée 312 en raison d’une différence de hauteur entre la première surface convexe 3311 et la seconde surface convexe 3321, c’est-à-dire que la tige de poussée 312 coulisse vers la seconde surface convexe 3321 et pousse le matériau vers l’unité de pesage 500. Lorsque la tige de poussée 312 tourne avec la roue d’échantillonnage 320 vers la seconde surface latérale, la tige de poussée 312 reste fixe et une rainure 322 pour maintenir un matériau est formée par la plaque de poussée 311 et la paroi latérale extérieure de la roue d’échantillonnage 320. Lorsque la tige de poussée 312 tourne avec la roue d’échantillonnage 320 vers une surface inclinée 3322, le ressort 340 subit un rappel élastique pour amener la tige de poussée 312 à revenir dans la position initiale.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, comme le montrent les figures 4 et 5, au moins deux rainures 322 peuvent être formées dans la roue d’échantillonnage 320 et deux seconds trous traversants 323 sont formés dans chaque rainure 322. Chaque second trou traversant 323 comprend une demi-section supérieure du second trou traversant 323 et une demi-section inférieure du second trou traversant 323. La demi-section supérieure du second trou traversant 323 est dimensionnée pour correspondre à une demi-section supérieure de la tige de raclage 300 ou de la tige de poussée 312, et la demi-section inférieure du second trou traversant 323 est dimensionnée pour correspondre à la partie coulissante 350. Lorsque la tige de raclage 300 ou la tige de poussée 312 s’étend à partir de la roue d’échantillonnage 320, le ressort 340 est contracté par la partie coulissante 350. Lorsque la tige de raclage 300 ou la tige de poussée 312 réalise un raclage ou une poussée, c’est-à-dire lorsque la tige de raclage 300 ou la tige de poussée 312 tourne avec la roue d’échantillonnage 320 vers une surface concave 3312 ou une surface inclinée 3322 de la came 330, le ressort 340 exerce une force élastique pour rappeler la tige de raclage 300 ou la tige de poussée 312. Une pluralité de rainures 322 sont agencées à intervalles identiques sur la paroi latérale extérieure de la roue d’échantillonnage 320 et chaque rainure 322 est munie d’une tige de raclage 300 et d’une tige de poussée 312, de sorte que la roue d’échantillonnage 320 peut réaliser un raclage et une poussée de manière synchrone, améliorant ainsi l’efficacité d’échantillonnage. Il convient de noter que le nombre de rainures 322 est déterminé en fonction d’une taille de la roue d’échantillonnage 320.
Dans d’autres modes de réalisation de la présente invention, comme le montre la , le dispositif d’échantillonnage de poudre automatique comprend en outre une unité de pesage 500. Un premier support est soudé à une partie inférieure du silo de stockage 100, autrement dit une plaque d’installation est formée de façon à correspondre à une surface inférieure du silo de stockage 100. Une extrémité du premier support s’étend vers l’extérieur pour former une partie de support qui est soudée avec un deuxième support et un troisième support. Le deuxième support est un support pour moteur 400 et le troisième support a une structure en forme de chaise. Le deuxième support et le troisième support sont prévus pour soutenir respectivement l’ensemble d’entraînement et l’unité de pesage 500, améliorant ainsi la stabilité structurelle de l’ensemble d’entraînement pendant le fonctionnement et de l’unité de pesage 500 pendant le pesage. Comme le montre la , l’ensemble d’entraînement comprend un moteur 400, une roue d’entraînement 410, une courroie 420 et une poulie de courroie 430. Le moteur 400 est muni d’un arbre rotatif 401 au moyen duquel la roue d’entraînement 410 est reliée de manière rotative au moteur 400. La poulie de courroie 430 tourne avec la roue d’entraînement 410 à travers la courroie 420. Le moteur 400 entraîne la roue d’entraînement 410 en rotation et entraîne ainsi la poulie de courroie 430 en rotation à travers la courroie 420, de sorte que la roue d’échantillonnage 320 tourne avec la poulie de courroie 430. Dans la présente invention, la courroie 420 et la poulie de courroie 430 sont en liaison de transmission pour réduire une vibration générée lorsque l’ensemble d’entraînement ou la roue d’échantillonnage 320 tourne, améliorant ainsi une précision de poids d’un matériau échantillonné.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, comme le montrent la , la et la , le capot de protection 200 est formé et configuré pour correspondre à la roue d’échantillonnage 320 et le capot de protection 200 peut être un logement creux en forme de collecteur. Un côté du capot de protection 200 opposé à la paroi latérale extérieure du silo de stockage 100 s’étend vers le bas pour former un orifice de décharge 210 et l’orifice de décharge 210 est tourné vers l’unité de pesage 500 ou est agencé au-dessus de l’unité de pesage 500. Le capot de protection 200 et le silo de stockage 100 sont formés d’un seul tenant, le capot de protection 200 communique avec le silo de stockage 100 et un second trou d’installation est formé dans un centre du capot de protection 200. La roue d’échantillonnage 320 est agencée de manière rotative sur la paroi latérale extérieure du capot de protection 200 à travers le second trou d’installation. La paroi latérale extérieure de la roue d’échantillonnage 320 vient en butée contre ou est proche d’une paroi intérieure du capot de protection 200, de sorte que la poulie de courroie 430 est agencée à l’extérieur du capot de protection 200, ce qui est pratique pour la liaison entre la poulie de courroie 430 et l’ensemble d’entraînement. Le capot de protection 200 est utilisé pour réduire la contamination externe d’un matériau échantillonné par l’ensemble d’échantillonnage. En particulier, une extrémité du capot de protection 200 dirigée vers le silo de stockage 100 est munie d’un orifice d’alimentation ouvert, de sorte que, lorsque la roue d’échantillonnage 320 tourne vers l’orifice d’alimentation, la tige de raclage 300 s’étend à partir de la roue d’échantillonnage 320 et racle un matériau vers la rainure 322.
En prenant l’échantillonnage de l’ensemble d’échantillonnage comme exemple, un opérateur fixe une heure d’échantillonnage et une durée d’échantillonnage et, en fonctionnement, le moteur 400 entraîne l’ensemble d’échantillonnage en fonctionnement à travers la courroie 420. Dans le silo de stockage 100, la tige de raclage 300 coulisse par rapport à la surface de la came centrale 330 afin de s’étendre à partir de la roue d’échantillonnage 320 pour racler, de sorte qu’un matériau tombe sur la paroi latérale extérieure de la roue d’échantillonnage 320 avec le coulissement de la tige de raclage 300. La roue d’échantillonnage 320 continue à tourner puis la tige de raclage 300 est rappelée, entraînée par la surface concave 3312 de la came 330 et le ressort 340. Lorsque le matériau sur la roue d’échantillonnage 320 est transféré hors du silo de stockage 100 et que la roue d’échantillonnage 320 tourne vers une position au-dessus de l’orifice de sortie 210, la partie inférieure de la tige de poussée 312 coulisse vers la seconde partie courante de la came 330, de sorte que la tige de poussée 312 pousse le matériau dans la rainure 322 vers le capot de protection 200 et le matériau coulisse le long de la paroi intérieure du capot de protection 200 jusque sur l’unité de pesage 500. Le dispositif d’échantillonnage tourne en continu dans une direction horaire ou anti-horaire pour l’échantillonnage et s’arrête de fonctionner lorsqu’une quantité d’échantillonnage définie a été atteinte, et un échantillon résultant est alors emballé manuellement dans un sachet d’emballage.
Dans la description, la référence aux termes tels que « certains exemples » signifie qu’une caractéristique, une structure ou un matériau spécifique décrit(e) en combinaison avec le ou les modes de réalisation ou exemples est inclus(e) dans au moins un mode de réalisation ou exemple de la présente invention. Dans la présente description, les représentations schématiques des termes susmentionnés ne se rapportent pas nécessairement au même mode de réalisation ou exemple. De plus, les caractéristiques, structures ou matériaux spécifiques décrits peuvent être combinés de manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation ou exemples quelconques.
Bien que les modes de réalisation de la présente invention aient été illustrés, il faut comprendre que l’homme du métier peut toujours apporter divers changements, modifications, remplacements et variantes aux modes de réalisation ci-dessus, à condition de rester fidèle au principe et à l’esprit de la présente invention, et la portée de la présente invention est limitée par les revendications et autres équivalents légaux de celles-ci.
Dispositif de détection de particules en imagerie sans lentille L’invention concerne le domaine du traitement d'images d'échantillons, en particulier d'échantillons biologiques, par imagerie sans lentille.
L'imagerie sans lentille consiste à placer un échantillon entre une source de lumière et un capteur d'image sans dispositif de grossissement optique entre l'échantillon et le capteur d'image. Le capteur d'image collecte ainsi une image de l’intensité lumineuse transmise par l'échantillon, également appelée hologramme, qui est formée de figures d'interférence entre d'une part l'onde lumineuse émise par la source de lumière et transmise par l'échantillon, et d'autre part des ondes de diffraction résultant de la diffraction par l'échantillon de l'onde lumineuse émise par la source de lumière.
Ces figures d'interférence ont fait l'objet de recherches afin de reconstruire une image permettant d'exploiter l'information qu'elles contiennent sur l'échantillon observé. Cette technique, de par sa simplicité matérielle liée à l'absence d'optique, est considérée comme particulièrement prometteuse, et a fait l'objet de nombreux développements dans le domaine de l'hématologie.
Le comptage des globules rouges (ci-après "GR") est possible dans le cadre du contrôle de Plasma Riche en Plaquettes (ci-après "PRP"), car le nombre de GR est suffisamment faible pour ne pas masquer les autres particules. Dans le cas du sang total, il est nécessaire de les lyser, et il est alors possible de compter seulement les populations plaquettes (ci-après "PLT") et les globules blancs (ci-après "GB"), avec la difficulté supplémentaire d’avoir un fond bruité par les GR lysés.
Les brevets publiés sous les numéros FR 3 034 196 et FR 3 049 348 enseignent un calcul de statistiques à partir de cellules détectées, notamment à partir de profils en z, pour le comptage et la différenciation des GB. Contrairement à l’état de l’art, ces méthodes nécessitent un prérequis à la reconstruction de l’image à partir de l’image de diffraction avec une méthode précise, propre à conserver l’information locale des particules quasi-ponctuelles et à ne pas laisser d’artefact majeur. À titre d'exemple, le brevet FR 3 049 347 enseigne une telle méthode de reconstruction.
À ce jour, seule la méthode GB-PLT décrite dans le brevet FR 3 082 943 permet de compter les PLT sur PRP et en sang lysé (avec un paramétrage différent), et un travail supplémentaire serait nécessaire pour savoir discriminer les GR (en PRP) des autres particules. Cette méthode repose sur la détection de particules dans une pile d’images reconstruites autour d’un plan moyen ; les plans de détection sont ensuite fusionnés pour établir une carte de détection. Cette carte est directement utilisée pour le comptage des particules. Dans le cas où plusieurs types de particules sont présents, il convient d’adapter cette stratégie générale à chaque type de particule. Sur chaque objet (composante connexe) du masque de détection ainsi calculé, des métriques sont calculées afin de déterminer la nature des objets ou leur nombre. Ce dernier point constitue une limite extrêmement pénalisante : dans le cas d’une image d’un grand nombre de particules, de nombreux multiplets de particules sont présents (statistiquement) et la méthode ne répond pas à ce problème dans le cas ou plusieurs types de particules sont présents. Enfin, les tentatives d'utilisation de cette méthode sur du sang lysé ont été infructueuses.
Une autre méthode a été développée et repose sur un modèle de type réseau de neurones profond ("Deep Neural Network" en anglais ou "DNN"). L’apprentissage a été fait sur une base d’échantillons augmentée pour avoir suffisamment d'entrées, en tenant compte des comptages donnés par une machine de référence. Les performances se sont révélées très bonnes, elles sont limitées par l’hypothèse propre à ce type de méthode : disposer de suffisamment de données d’apprentissage avec une référence suffisamment fiable. L’acquisition de données est un processus long et coûteux, et c’est le facteur limitant pour l’application des technologies à base de DNN. De plus, l’apprentissage est fortement influencé par la machine de référence, ce qui pose problème en regard de la variabilité des machines de mesure. En outre, l'apprentissage étant réalisé sur des images présentant du bruit, il induit donc un apprentissage du bruit de la lyse et pas seulement du comptage et de la classification. Enfin, cet apprentissage permet de réaliser un comptage, mais pas la classification de particules car il n'y a pas de référence constructible.
Aucune solution n'offre donc pleinement satisfaction pour le comptage de PLT dans le cadre d'une imagerie sans lentille en sang total.
Glycosides de stéviol : Les glycosides de stéviol sont les composés chimiques responsables du goût sucré des feuilles de la plante sud-américaine Stevia rebaudiana et les principaux ingrédients de nombreux édulcorants commercialisés sous le nom générique stevia et plusieurs noms commerciaux.
État de la technique cité supra, commentaires : Concernant le document D1 : Contrairement au spray buccal selon l’invention qui est à base d’eau, le spray cité dans ce document ne contient pas d’eau, donc ne rentre pas dans la composition de la revendication principale 1 de la présente demande d’invention. De plus, le spray aérien décrit dans D1 contient plus que 82% d’alcool en donc ne peut pas être vendu sans licence en tant que complément alimentaire ou aliment. Sa haute quantité d’ huiles essentielles remettrait également en question d’un point de vue sécurité/toxicité son utilisation en application buccale.
Concernant le document D2 : Contrairement au spray buccal selon l’invention, ce document décrit un sachet de thé, ne contenant donc pas d’eau. De plus, le seul ingrédient en commun avec le spray buccal, objet de la présente revendication indépendante, serait la présence de cassis mais sous forme de baie et non les bourgeons comme indiqué dans la présente revendication indépendante 1 .
Concernant le document D3 : Cette thèse expose un très grand nombre de plantes, huiles essentielles, vitamines et bourgeons dans le cadre du traitement du stress. Également, l’ensemble des bienfaits de ces ingrédients est décrit dans ce document. Toutefois, ce document ne mentionne pas les synergies éventuelles entre des combinaisons spécifiques de tels ingrédients. Également, ce document ne suggère pas de manière implicite ou explicite de telles synergies potentielles. Plus en particulier, le document ne mentionne, ni ne suggère pas de manière implicite ou explicite la synergie des ingrédients contenus dans le spray buccal de la présente revendication indépendante 1.
Concernant le document D4 : Contrairement au spray buccal selon l’invention, ce document décrit un dentifrice pour une application sommeil. Ce dentifrice ne contient aucun ingrédient en commun avec le spray buccal, objet de la présente revendication indépendante.
Inhalateur de poudre sèche La présente invention concerne un inhalateur de poudre sèche.
Les inhalateurs de poudre sont bien connus dans l’état de la technique. Il en existe différentes sortes.
Un premier type d’inhalateur multidoses contient un réservoir recevant une multitude de doses de poudre, l’inhalateur étant pourvu de moyens de dosage permettant à chaque actionnement de séparer une dose de cette poudre du réservoir pour l’amener dans un conduit d’expulsion afin d’être distribué à l’utilisateur. Ces dispositifs nécessitent des moyens de dosage complexes et donc coûteux, et la précision et la reproductibilité du dosage ne sont pas garanties. De plus, il y a des risques de contamination de la poudre disposée dans le réservoir au fur et à mesure de l'utilisation de l'inhalateur.
Un autre type d’inhalateur multidoses consiste à prévoir plusieurs réservoirs individuels contenant chacun une dose de poudre, puis d’ouvrir un de ces réservoirs à chaque actionnement de l’inhalateur. Cette mise en œuvre assure une meilleure étanchéité de la poudre, puisque chaque dose de poudre n’est exposée à l'atmosphère qu’au moment de son expulsion. Pour réaliser ces ensembles de réservoirs individuels, diverses variantes ont déjà été proposées, telle que des bandes ou disques de blisters. Concernant l’ouverture des réservoirs individuels, il a été proposé de peler ou décoller la couche de fermeture des blisters. Ceci présente l’inconvénient d’une maîtrise difficile des forces à appliquer pour garantir une ouverture totale sans risquer d’ouvrir le réservoir suivant, particulièrement si les moyens d’ouverture doivent être actionnés par l’inhalation. Une autre solution est de percer la membrane de fermeture d'un blister à chaque actionnement, ce qui requiert des moyens de perçage complexes et donc coûteux.