INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, deux repères textiles sont espacés d’au moins 2 cm.
Ce mode de réalisation permet un meilleur repérage des repères textiles.
En effet, les repères textiles sont d’autant plus visibles que les fils traceurs sont peu présents en surface, car le contraste avec les autres fils de la préforme est alors plus marqué.
Dans un mode de réalisation, les fils de la première composition sont en carbure de silicium.
Dans un mode de réalisation, les fils de la deuxième composition, c’est-à-dire les fils traceurs, sont des fils d’alumine.
Ce mode de réalisation permet d’avoir un fil traceur céramique, résistant aux traitements que voit la préforme lors du procédé de préparation de la pièce.
En outre, les fils d’alumine permettent un bon repérage visuel de ces derniers comparativement aux fils utilisés pour les préformes fibreuses de matériaux composites, notamment les fils de carbure de silicium.
Dans un mode de réalisation, un même fil traceur peut former plusieurs repères textiles dans la direction de tissage du fil traceur.
Dans ce mode de réalisation, la direction de tissage du fil traceur est alors aisément repérable par l’alignement de plusieurs repères textiles formés par le même fil traceur.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une préforme telle qu’elle est décrite ci-dessus et comprenant une zone utile s’étendant entre deux zones de bords, lequel comprend un tissage tridimensionnel d’une pluralité de couches de fils de trame et une pluralité de couches de fils de chaîne s’étendant dans une direction perpendiculaire à la direction des fils de trame, les fils de trame et les fils de chaîne présentant une première composition, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre au moins une étape d’insertion de deux fils traceurs dans une même direction de trame ou de chaîne, les fils traceurs étant chacun tissés dans une zone de bord distincte, les fils traceurs ayant une deuxième composition différente de la première composition, le procédé comprenant en outre au moins une opération de remontée de chacun des fils traceurs pour former au moins un repère textile par fil traceur à la surface de la préforme.
Dans un mode de réalisation, l’opération de remontée des fils traceurs est une étape d’inversion textile ponctuelle entre un fil de première composition de surface et un fil traceur afin de former un genou textile.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite comprenant au moins une étape de disposition d’une préforme telle que décrite ci-dessus dans un outillage au cours de laquelle une ou plusieurs directions particulières de la préforme repérées par les repères textiles de la préforme sont alignées dans une ou plusieurs directions particulières de l’outillage ; une étape de densification de la préforme par une matrice ; et une étape d’usinage pour enlever les zones de bord de la préforme fibreuse.
Les inventeurs ont constaté qu’un tel procédé permettait simplement d’utiliser les mêmes outillages que ceux développés précédemment et dans lesquels il est prévu de disposer la préforme selon une direction particulière, tout en évitant les inhomogénéités d’imprégnation causées par la présence des fils traceurs.
est une vue de détail du feu arrière suivant une première variante ; et
est une vue de détail du feu arrière suivant une deuxième variante.
Dans l’ensemble du document le côté supérieur ou dessus est relatif à un véhicule posé sur un sol horizontal, la direction avant indiquée par la flèche AV est relative au sens de marche avant du véhicule.
La présente l'arrière d’un véhicule automobile électrique ou hybride, comportant un hayon arrière 2 équipé en partie supérieure d’une vitre 4, recevant au-dessus de cette vitre un béquet aérodynamique 6.
Chaque côté du véhicule reçoit un bloc optique latéral 8 comportant différents feux comprenant un feu de signalisation du freinage. Un troisième feu arrière central de freinage 10, allongé suivant la direction transversale du véhicule, comportant un transformateur disposé à l’intérieur permettant la recharge d’une batterie de traction du véhicule, est intégré au milieu du béquet 6.
Les figures 2 et 3 présentent un logement 26 allongé suivant la direction transversale du véhicule, réalisé sur la face arrière du béquet 6, comportant au milieu une prise 40 disposant de fiches de connexions 36 parallèles qui sont tournées vers l’arrière du véhicule. Un ressort de sortie travaillant en compression 42 est disposé dans le fonds du logement 26, à côté de la prise 40.
Un boîtier du feu 12 comporte à l’avant, en face de la prise 40, un connecteur 14 comprenant des contacts recevant les fiches 36 pour assurer automatiquement avec la mise en place du feu 10 dans le béquet 6 une liaison électrique d’alimentation de ses lampes.
Un verrou 30 disposé verticalement en dessous du boîtier 12, coulissant dans un perçage du béquet 6, comporte en dessous un ressort de verrouillage 32 travaillant en compression, qui pousse ce verrou vers le haut. Lors de l’ajustement du feu 10 dans le logement 26, le verrou 30 vient automatiquement dans un creux inférieur 34 du boîtier 12, poussé par son ressort de verrouillage 32, de manière à verrouiller ce boîtier en position au fond de son logement 26.
Pour un retrait du boîtier 12 avec son transformateur 50, présenté , un opérateur tire sur le verrou 30 vers le bas avec une force F comprimant le ressort de verrouillage 32, ce qui permet au ressort de sortie 42 de pousser le boîtier 12 vers l’arrière afin de commencer automatiquement à le sortir du logement 26.
La vitre arrière 16 du troisième feu 10 comporte un joint d’étanchéité extérieur réalisé par un surmoulage d’une matière élastique, comme un élastomère synthétique ou un caoutchouc, formant un bourrelet continu 20 qui fait le tour complet de cette vitre.
En particulier le bourrelet continu 20 comporte à chaque extrémité du troisième feu 10 une partie formant un manchon 22 disposé au-delà de la vitre 16 pour ne pas gêner sa visibilité, entourant complètement l’extrémité du boîtier 12. Les deux manchons 22 sont reliés par deux barres 24 disposées en haut et en bas de la vitre arrière 16, pour former un contour continu souple entourant cette vitre.
Le contour complet du bourrelet 20 comporte un rebord continu tourné vers l’extérieur 18, qui dépasse radialement vers l’extérieur de l’entrée du logement 26 de manière à obtenir lors de l’enfoncement complet du feu 10 dans son logement 26, après la mise en œuvre du verrou 30 qui bloque la position de montage, un appui complet de ce rebord continu sur le contour de ce logement.
On obtient ainsi avec le bourrelet continu 20 formant un joint d’étanchéité extérieure, une première étanchéité sur l’entrée du logement 26.
Un deuxième joint d’étanchéité 44 disposé sur le contour du boîtier 12 après le bourrelet continu 20, est lors du montage du troisième feu 10 serré radialement entre le boîtier 12 et le logement 26 afin d’assurer un deuxième niveau d’étanchéité de ce logement, ainsi qu’un centrage et un maintien latéral du feu.
Le rebord souple 18 continu sur le contour complet forme aussi une surépaisseur élastique venant en arrière de la vitre 16 qui permet de la protéger. En particulier pour un troisième feu 10 équipé de son transformateur 50 posé à terre, le rebord continu souple 18 tourné à la fois vers l’arrière et vers l’extérieur de son contour, réalise l’appui au sol en protégeant la vitre qui se trouve écartée de ce sol. De même en cas de chute sur le sol ou de chute d’un objet sur le troisième feu 10, le bourrelet continu 20 forme un amortisseur qui protège la vitre 16.
On notera que le rebord continu souple 18 dépassant vers l’extérieur autour du boîtier 12 forme un rebord de préhension permettant de tirer sur ce boîtier, en particulier quand le ressort de sortie 42 a commencé à le reculer hors du logement 26 après le déverrouillage du verrou 30.
Le conduit de distribution 3 peut comprendre un métal, une matière plastique et/ou un caoutchouc.
Dans une variante de réalisation, le conduit de distribution 3 est avantageusement configuré pour être couplé au réservoir 2 par une solution de vissage, comme visible sur la .
Le couplage du conduit de distribution 3 au réservoir 2 permet de maintenir fixe le conduit de distribution 3 sur le réservoir 2, et ce de manière étanche, afin d’éviter que de la substance cosmétique ne s’échappe par la zone de couplage entre le conduit de distribution 3 et le réservoir 2, au moment de son transit à travers le conduit de distribution 3. Plus précisément, tout mouvement de translation du conduit de distribution 3 par rapport au réservoir 2, le long du premier axe longitudinal X1-X1, est empêché (c’est-à-dire interdit) lorsque le conduit de distribution 3 est couplé au réservoir 2. Reste que, dans cette variante de réalisation, le conduit de distribution 3 est couplé au réservoir 2 de manière amovible. Préférentiellement, comme détaillé ci-après, le conduit de distribution 3 est, dans cette variante de réalisation, assemblé par vissage sur le réservoir 2. Ceci permet d’obtenir un assemblage fiable, économique et aisément démontable. L’utilisateur peut ainsi aisément démonter le conduit de distribution 3 pour le nettoyer aussi fréquemment que nécessaire, contribuant ainsi à la bonne hygiène du dispositif 1.
Dans une autre variante de réalisation, le conduit de distribution et le réservoir sont monoblocs, typiquement en étant venus de matière l’un avec l’autre. De cette manière, il est possible de limiter tout risque de désassemblage accidentel du dispositif 1, notamment suite à une erreur de manipulation, mais aussi d’empêcher la recharge du réservoir 2 par une substance cosmétique inappropriée.
Dans une variante de réalisation, en référence à la , à la , à la et à la , le conduit de distribution 3 comprend avantageusement un support 30 et un tuyau 31. Le support 30 et le tuyau 31 peuvent être deux parties distinctes du conduit de distribution 3 qui sont rapportées et fixées l’une à l’autre, par exemple par soudure, ou être monoblocs, typiquement en étant venues de matière l’une avec l’autre.
Le support 30 permet notamment, le cas échéant, de coupler le conduit de distribution 3 à la tête 20 du réservoir 2. A cet égard, le support 30 comprend de préférence des moyens de couplage, lesquels sont configurés pour coopérer avec les moyens de couplage de la tête 20 du réservoir 2, comme visible sur la , pour autoriser un montage du conduit de distribution 3 sur le réservoir 2. Par exemple, ces moyens de couplage prennent la forme d’un filetage 300 ménagé au niveau d’une surface interne 300 du support 30, le filetage 300 étant complémentaire du filetage 2020 ménagé au niveau de la surface externe 202 de la tête 20 du réservoir 2 pour que le conduit de distribution 3 puisse être vissé à la tête 20 du réservoir 2. Le support 30 peut prendre toute forme appropriée, de préférence s’étendant le long du premier axe longitudinal X1-X1 pour être aligné avec la tête du réservoir 2 afin de faciliter le couplage du conduit de distribution 3 au réservoir 2, typiquement une forme cylindrique de révolution centrée sur le premier axe longitudinal X1-X1. Enfin, la surface interne 300 du support 30 délimite avantageusement un orifice 3000 traversant le support 30 le long du premier axe longitudinal X1-X1 pour autoriser le passage de la substance cosmétique à travers le conduit de distribution 3.
Le tuyau 31 permet, le cas échéant, à la fois le couplage du conduit de distribution 3 au bouchon électronique 4 et le transport étanche de la substance cosmétique, depuis le réservoir 2 jusqu’à la surface externe de contact 400 du bouchon électronique 4, à travers les composants électroniques du bouchon électronique 4, mais sans aucun contact avec ces derniers, comme décrit plus en détails ci-après. Comme visible sur la et sur la , le tuyau 31 s’étend selon le premier axe longitudinal X1-X1 et présente une extrémité 51 (ou extrémité distale) formant la première extrémité 51 du distributeur 5, l’extrémité 51 étant opposée à la jonction entre le tuyau 31 et le support 30, laquelle se trouve à une extrémité proximale du conduit de distribution 3. En outre, le tuyau 31 est configuré pour s’étendre, au moins en partie et de préférence entièrement, au sein d’un canal 4010 délimité par une surface interne 401 du bouchon électronique 4 le long d’un deuxième axe longitudinal X2-X2, et décrit plus en détails ci-après, une fois le distributeur 5 et le bouchon électronique 4 dans la configuration de couplage, de sorte que l’extrémité distale 51 soit du côté de la surface externe de contact 400 du bouchon électronique 4, de préférence en affleurant la surface externe de contact 400, comme notamment visible sur la et sur la . Le tuyau 31 peut également comprendre une partie de l’agencement de couplage permettant de coupler le distributeur 5, et plus précisément le conduit de distribution 3, au bouchon électronique 4. Selon un exemple de réalisation de cet agencement de couplage, le tuyau 31 comprend une gorge 3100 positionnée de préférence au niveau de l’extrémité distale 51 du tuyau 31, et destinée à coopérer avec une lèvre 4011 du bouchon électronique 4, décrite plus en détails ci-après. Cet agencement de couplage permet notamment de réaliser l’assemblage de type pivot précédemment évoqué.
Bouchon électronique
En référence à la , à la , à la , à la , à la , et de la à la , le bouchon électronique 4 présente avantageusement une forme cylindrique, s’étendant le long et autour d’un deuxième axe longitudinal X2-X2, lequel est prévu pour être aligné, c’est-à-dire confondu avec l’axe longitudinal principal une fois le dispositif 1 assemblé.
Le bouchon électronique 4 peut comprendre une tête d’activation 40, qui peut être reliée à une embase 41, par exemple par coopération d’un organe de fixation 43 avec une pièce de fixation 44 solidaire de la tête d’activation 40.
Le bouchon électronique 4 peut en outre comprendre un cadre 42 destiné à supporter des composants électroniques, par exemple une ou plusieurs cartes électroniques, notamment deux cartes électroniques 451, 452 comme illustré sur la , pour former un bloc électronique.
Le bouchon électronique 4 peut en outre comprendre un élément de commande telle qu’une bague de sélection 46, permettant à l’utilisateur de sélectionner différents modes de fonctionnement du bouchon électronique 4, comme par exemple l’arrêt du bouchon électronique 4, un premier mode de fonctionnement correspondant par exemple à une première intensité de courant d’iontophorèse, un deuxième mode correspondant par exemple à une deuxième intensité de courant d’iontophorèse, etc. Ceci permet notamment d’obtenir un bouchon électronique 4 particulièrement intuitif et simple à utiliser, l’utilisateur ayant simplement à tourner la bague de sélection 46 autour du deuxième axe longitudinal X2-X2 pour faire fonctionner et régler le bouchon électronique 4 à sa guise. Il peut également être prévu un anneau de maintien 47 et un joint 48 pour l’agencement étanche de la bague de sélection 46 entre la tête d’activation 40 et l’embase 41. D’autres éléments de commande, tels qu’un interrupteur tactile et/ou capacitif, peuvent également être envisagés.
Le bouchon électronique 4 est prévu pour être couplé de manière amovible avec le distributeur 5, comme déjà décrit. De cette manière, comme illustré sur la , dans la configuration de couplage du bouchon électronique 4 avec le distributeur 5, le premier axe longitudinal X1-X1 et le deuxième axe longitudinal X2-X2 sont alignés, c’est-à-dire confondus. A cet égard, le bouchon électronique 4 est avantageusement destiné à être rapporté sur le réservoir 2, sans toutefois y être directement fixé, par l’intermédiaire du couplage avec le conduit de distribution 3, comme visible sur la , sur la et sur la . Comme expliqué précédemment, cela permet notamment d’éviter tout contact entre la substance cosmétique et les composants internes du bouchon électronique 4.
La différence entre cet exemple et l’Exemple 1 réside dans le fait que les matières premières étaient différentes. Les matières premières dans cet exemple comprenaient 5 kg de matériau positif ternaire, 0,1 L de sel de 1-éthyl-3-méthylimidazole bis(trifluorométhanesulfonylimide) et 17 g de LiFSI.
La différence entre cet exemple et l’Exemple 1 réside dans le fait que les matières premières étaient différentes. Les matières premières dans cet exemple comprenaient 5 kg de matériau positif ternaire, 0,1 L de tétrafluoroborate de 1-butyl-3-diméthylimidazolium et 8,6 g de LiBF 4 .
La différence entre cet exemple et l’Exemple 1 réside dans le fait que les matières premières étaient différentes. Les matières premières dans cet exemple comprenaient 5 kg de matériau positif ternaire, 0,1 L de tétrafluoroborate de N -butyl pyridine 1 et 8,6 g de LiBF 4 .
La différence entre cet exemple et l’Exemple 1 réside dans le fait que les matières premières étaient différentes. Les matières premières dans cet exemple comprenaient 5 kg de matériau positif ternaire, 0,1 L d’hexafluorophosphate de 1-butyl-3-méthylimidazolium et 8,6 g de LiFP 6 .
La différence entre cet exemple et l’Exemple 1 réside dans le fait que les matières premières étaient différentes. Les matières premières dans cet exemple comprenaient 5 kg de matériau positif ternaire, 0,1 L de sel de 1-éthyl-3-méthylimidazole bis(trifluorométhanesulfonylimide).
Un matériau positif ternaire modifié en surface dont les matières premières comprennent 5 kg de matériau positif ternaire, 0,1 L de sel de 1-éthyl-3-méthylimidazole bis(trifluorométhanesulfonylimide) et 70 g de LiTFSI.
S2, le matériau positif ternaire a été mis dans l’équipement de mélange et a été mis sous agitation à une vitesse linéaire de la palette de mélange de 3 m/s pendant 1 min pour s’assurer que le matériau positif ternaire était complètement dispersé dans la cavité ; puis le système de pulvérisation a été activé, l’agent de revêtement a été pulvérisé dans la surface du matériau positif ternaire à 0,5 mL/s, la taille de particule de la gouttelette pulvérisée était inférieure ou égale à 100 μm, et le matériau a continué d’être agité pendant 3 min pour assurer davantage l’uniformité du matériau après la pulvérisation ; et
En référence à la , à la , à la , à la , à la et à la , le bouchon électronique 4, et plus précisément la tête d’activation 40, présente une surface externe de contact 400, s’étendant de préférence orthogonalement au deuxième axe longitudinal X2-X2, et une surface interne 401 délimitant un canal 4010 rectiligne. Le canal 4010 traverse le bouchon électronique 4, et plus précisément la tête d’activation 40, et débouche sur la surface externe de contact 400. Du reste, le canal 4010 ne traverse pas nécessairement tout le bouchon électronique 4, c’est-à-dire ne s’étend pas nécessairement de part en part du bouchon électronique le long du deuxième axe longitudinal X2-X2. En outre, le canal 4010 est avantageusement destiné à recevoir le conduit de distribution 3 et est centré sur le deuxième axe longitudinal X2-X2. Plus précisément, dans la configuration de couplage du bouchon électronique et du distributeur 5, au moins une portion du conduit de distribution 3, de préférence tout ou partie du tuyau 31, s’étend au sein du canal 4010 et la première extrémité 51 du distributeur 5 est positionnée au niveau de la surface externe de contact 400.
La surface externe de contact 400 est destinée à venir au contact de la peau de l’utilisateur, typiquement pour activer la substance cosmétique afin d’en faciliter la pénétration à travers la peau de l’utilisateur. Pour ce faire, la tête d’activation 40 comprend au moins un élément d’activation électronique 402, telle(s) qu’une électrode d’iontophorèse et/ou une diode électroluminescente, rapporté et fixé sur la tête d’activation 40 dans un orifice ménagé à cet effet, au moins une portion de la surface externe de contact 400 étant définie par au moins une partie de l’élément d’activation électronique 402. En d’autres termes, c’est donc essentiellement ledit au moins un élément d’activation électronique 402 qui est avant tout en contact avec la peau de l’utilisateur, ce dernier faisant avantageusement saillie de la tête d’activation 40 du bouchon électronique 4, comme visible sur la . Outre la fonction d’activation de la substance cosmétique, ledit au moins un élément d’activation 402, notamment en faisant saillie de la tête d’activation 40, permet de conférer à l’utilisateur une sensation de massage agréable voire de conférer un effet de massage réel sur la peau.
De préférence, la tête d’activation 40 comprend au moins deux électrodes d’iontophorèse, chacune rapportée et fixée sur la tête d’activation 40, et configurées pour faire circuler un courant galvanique au travers de la peau de l’utilisateur, permettant de faciliter la pénétration transcutanée de la substance cosmétique lorsque celle-ci est ionisable. Pour ce faire, une électrode est active, comme point d’entrée du courant, l’autre étant passive, comme point de sortie du courant. Une électrode est alors l’anode tandis que l’autre est la cathode.
De manière avantageuse, chaque élément d’activation électronique 402 prend la forme d’un pion comprenant une tête destinée à venir en contact avec la peau de l’utilisateur, et une tige insérée dans l’orifice de la tête d’activation 40 prévu à cet effet, pour la solidarisation de l’élément d’activation électronique 402 sur la tête d’activation 40. De préférence, et comme visible sur la et sur la , la tête de chaque élément d’activation électronique 402 présente une forme de dôme muni d’un méplat au niveau de son extrémité, ce qui permet de maximiser le contact avec la peau de l’utilisateur, tout en limitant le risque de surexposition ponctuelle de la peau, notamment le risque de surintensité pour une électrode. En outre, cette forme présente un contact plus agréable pour l’utilisateur qu’une forme sphérique. La sensation et/ou l’effet de massage est (sont) alors optimisé(es).
Sur l’exemple de réalisation visible sur la , la tête d’activation 40 comprend un troisième élément d’activation 402, qui a une forme identique aux deux autres éléments d’activation 402. Ces éléments d’activation 402 sont de préférence positionnés sur la surface externe de contact 400 de la tête d’activation 40 de sorte à former les sommets d’un triangle équilatéral au centre duquel débouche le canal 4010 délimité par la surface interne 401. Un tel agencement permet notamment un massage optimal de la peau par le bouchon électronique 4, avec une répartition équilibrée des efforts sur la peau. Le troisième élément d’activation 402 pourrait être une autre électrode ou être une diode électroluminescente pour pouvoir combiner iontophorèse et luminothérapie notamment.