INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière générale, au moins une pièce 3, 4 est à base d’un matériau souple et résistant à l’eau. Par exemple, au moins une pièce 3, 4 est à base d’un matériau imperméable aux liquides. Par exemple, la face intérieure d’au moins une pièce 3, 4 est imperméable aux liquides, c’est-à-dire qu’une finition appliquée sur la pièce 3, 4 empêche la pénétration d’eau ou d’huile. Avantageusement, chaque pièce 3, 4 est à base d’un matériau souple et résistant à l’eau, et par exemple à base d’un matériau souple et imperméable aux liquides.
On entend par matériau résistant à l’eau, un matériau qui ne se désagrège pas, voire ne s’altère pas, lorsqu’il est plongé dans une solution de lavage, pendant une durée tbain supérieure ou égale à 1 heure à température TCbain supérieure ou égale à une température ambiante.
En particulier, après un bain d’une durée tbain à température TCbain, et après séchage, il conserve ou retrouve la géométrie et les propriétés mécaniques qu’il avait avant le bain. Ainsi, l'emballage 1 peut être nettoyé après utilisation pour resservir à nouveau d'emballage. De préférence, l'emballage n'est pas altéré même après au moins 10 cycles, voire 100 cycles de lavage, Chaque cycle comprenant au moins une phase de lavage et une phase de séchage. De préférence la durée tbain est supérieure ou égale à 30 minutes et la température TCbain est supérieure ou égale à la température ambiante. De préférence tbain est supérieure ou égale à 2h et de préférence à 3h. Ainsi tbain peut correspondre à la durée d'un cycle de lavage en machine à laver le linge ou la vaisselle. De préférence la température TCbain est supérieure ou égale à 30°C, de préférence à 60°C et de préférence à 90°C. Ainsi TCbain peut correspondre à la température d'un cycle de lavage en machine à laver le linge ou la vaisselle. La solution de lavage peut être de l’eau, éventuellement additionnée d’un produit de lavage tel que du savon. Par opposition, un emballage en carton n’est pas résistant à l’eau. Il s’altère ou se désagrège lorsqu’il subit un tel bain. Selon un exemple non limitatif, le matériau est étanche à l’eau. Cela signifie que l'eau ne traverse pas la pièce lorsqu'elle est appliquée sous forme de gouttes ou de nappe à sa surface.
Par exemple, le matériau peut être un tissu, de préférence un tissu souple et plus préférentiellement résistant à l’eau. Un tissu est un matériau, appelé textile, obtenu par un assemblage régulier de fils ou fibres, disposés en deux séries croisées à angle droit. L’assemblage est appelé tissage, les fils sont dits monobrin et les fibres comportent plusieurs brins. Les fils peuvent être naturels comme en coton, chanvre, lin, soie ou laine, ou synthétique comme le nylon, le polyamide ou la viscose. La viscose est une matière plastique d’origine végétale, c’est-à-dire non issue du pétrole. Par exemple, le matériau est un feutre de préférence un feutre souple et plus préférentiellement résistant à l’eau. Un feutre est un matériau, appelé étoffe, obtenu par feutrage de poils ou de laine. Le feutrage consiste en une agrégation intime de fibres textiles d’origine animale, pour en former des étoffes, sans filature ni tissage. Le feutrage peut également consister en une altération d’un tissu de laine qui, sous l’effet de l’usure ou d’un mauvais entretien, prend l’aspect du feutre. En particulier, le feutre est non tissé, fabriqué par pression et ébouillantage de poils. Une pièce 3, 4 à base d’un tissu ou d’un feutre peut être lavée facilement. On notera, par exemple, qu’un emballage 1 ayant des pièces 3, 4 à base d’un matériau souple est différent d’un emballage en carton, en bois ou en vert, car le matériau souple est déformable sous son propre poids. Le matériau souple et résistant à l’eau n’est pas du carton ou un matériau plastique rigide. Avantageusement, une pièce 3, 4 en feutre peut absorber plus facilement des taches de gras. A l’aide d’une structure 2 réalisée à base d’un matériau souple, on peut faciliter son introduction dans une machine à laver. Par ailleurs, une pièce 3, 4 réalisée en tissu souple, ou en feutre souple, peut être facilement pliée, et plus particulièrement peut être enroulée sur elle-même. Ce qui permet, par exemple, de faciliter son insertion dans une machine à laver, mais aussi pour faciliter son rangement en vue d’une utilisation ultérieure.
Selon un mode de réalisation préféré, illustré aux figures 1 à 4, la structure 2 comporte une première pièce 3 et une deuxième pièce 4 distincte de la première pièce 3. La première pièce 3 a deux rabats 7, 8 et la deuxième pièce 4 a également deux rabats 9, 10. Dans la position dépliée D, la structure 2 a une forme d’une croix où chaque rabat 7 à 10 correspond à une branche de la croix et les parties centrales 5, 6 des première et deuxième pièces 3, 4 sont superposées pour former un milieu de la croix. Un tel emballage 1 est facile à fabriquer. Par exemple, les première et deuxième pièces 3, 4 peuvent être identiques, en taille et en matériau.
En variante, la structure 2 peut comprendre une seule pièce 3 ayant une partie centrale 5 et quatre rabats 7 à 10 s’étendant depuis la partie centrale 5.
Sur les figures 7 et 8, on a représenté une variante, dans laquelle la structure 2 comprend une pièce 3 ayant une partie centrale 5 et trois rabats 7 à 9. Dans la position repliée R, la structure 2 a une forme d’un prisme triangulaire.
Sur les figures 9 et 10, on a représenté une variante, dans laquelle la structure 2 comprend une pièce 3 ayant une partie centrale 5 et deux rabats 7, 8. En outre, la pièce 3 comprend deux bords 22, 23 s’étendant depuis la partie centrale 5. Plus particulièrement, les bords 22, 23 s’étendent le long d’un axe principal X perpendiculaire à une surface S de la partie centrale 5Les bords 22, 23 peuvent être souples ou rigides, par exemple en tissu rigide ou en feutre rigide.
Avantageusement, un rabat 7 à 10 comprend au moins un renfort 34 à 37 et 44 à 47 définissant, dans le rabat 7 à 10, au moins une zone privilégiée de pliure 30 à 33 et 40 à 43 pour un passage du rabat 7 à 10 de la position dépliée D à la position repliée R. Un renfort 34 à 37 et 44 à 47 permet de rigidifier localement le rabat 7 à 10 pour favoriser le maintien de la structure 2 dans la position repliée R. En outre, un renfort 34 à 37 et 44 à 47 définit au moins une zone privilégiée de pliure 30 à 33 et 40 à 43 permettant de faciliter le pliage de la structure 2. Un renfort 34 à 37 et 44 à 47 peut être un tissu cousu, ou tissé, sur le tissu du rabat 7 à 10. Par exemple, un renfort 34 à 37 et 44 à 47 s’étend principalement selon une direction longitudinale et au moins une zone privilégiée de pliure 30 à 33 et 40 à 43, définie par le renfort 34 à 37 et 44 à 47, s’étend parallèlement à la direction longitudinale. Un rabat 7 à 10 peut comprendre un renfort principal 34 à 37 et un renfort secondaire 44 à 47 afin d’améliorer la pliure du rabat 7 à 10 et renforcer davantage la structure 2 pour la maintenir dans la position repliée R. Par exemple, le renfort principal 34 à 37 s’étend principalement selon une direction longitudinale et le renfort secondaire 40 à 43 s’étend parallèlement à la direction longitudinale du renfort principal 34 à 37. Le renfort principal 34 à 37 et le renfort secondaire 44 à 47 définissent respectivement, dans le rabat 7 à 10, des première et deuxième zones privilégiées de pliure 30 à 33 et 40 à 43 pour un passage du rabat 7 à 10 de la position dépliée D à la position repliée R.
Par exemple, un rabat 7 à 10 d’une pièce 3, 4 comporte une partie externe 50 à 53 comprenant un renfort secondaire 44 à 47, et une partie interne 54 à 57 reliant la partie externe 50 à 53 à la partie centrale 5, 6 de la pièce 3, 4 La partie interne 54 à 57 comprend un renfort secondaire 44 à 47. Par exemple, les parties externe 50 à 53 et interne 54 à 57 sont séparées par la deuxième zone privilégiée de pliure 40 à 43 définie par le renfort secondaire 44 à 47. Dans ce cas, la première zone privilégiée de pliure 40 à 43 est située entre la partie interne 54 à 57 et la partie centrale 5, 6 de la pièce 3, 4. En outre, la deuxième zone privilégiée de pliure 44 à 47 est située entre la partie externe 50 à 53 et la partie interne 54 à 57.
De manière générale, lorsque la structure 2 passe de la position dépliée D à la position repliée R, les rabats 7 à 10 sont pliés, et chaque rabat 7 à 10 comprend au moins une pliure S1, S2 formée dans une zone privilégiée de pliure 30 à 33 et 40 à 43. Avantageusement, dans la position repliée R, chaque rabat 7 à 10 comprend une pliure principale S1 formée dans une première zone privilégiée de pliure 30 à 33 et une pliure secondaire S2 formée dans une deuxième zone privilégiée de pliure 40 à 43. Ainsi, au moins un renfort 34 à 37 et 44 à 47 s’étendant parallèlement à au moins une pliure S1, S2 du rabat 7 à 10.
La première zone privilégiée de pliure 30 à 33 facilite le pliage du rabat 7 à 10 pour former, notamment, la pliure principale S1 et un bord 20 à 23 du contenant 13. En outre, la deuxième zone privilégiée de pliure 40 à 43 facilite le pliage du rabat 7 à 10 pour former, notamment, la pliure secondaire S2 afin de couvrir au moins partiellement le logement 12.
Avantageusement, l’emballage peut comprendre au moins une sangle 60, pour faciliter le transport de l’emballage 1, notamment en fournissant un moyen de préhension pour le porter à une main. Une sangle 60 permet également de renforcer la structure 2 pour la maintenir dans la position repliée R. La structure 2 peut comprendre au moins deux fentes 100 à 113 pour le passage de la sangle 60. De façon générale, la sangle 60 passe dans au moins une première fente 100 à 113 du dessous de la structure 2 au-dessus de la structure 2, puis passe dans une deuxième fente 100 à 113 de manière inverse, c’est-à-dire du dessus de la structure 2 au-dessous de la structure 2. Par exemple, la partie centrale 5 de la première pièce 3 peut comprendre deux fentes 108, 109 pour le passage d’une sangle 60. En variante, la partie centrale 5 de la première pièce 3 peut comprendre quatre fentes 110 à 113, situées respectivement aux quatre coins de la partie centrale 5 pour le passage de deux sangles. Une première portion de la sangle 60 passe dans les fentes 110 et 111 et une deuxième portion de la sangle 60 passe dans les fentes 112, 113. Selon un mode de réalisation préféré, la structure 2 comporte huit fentes 100 à 107 pour le passage d’une sangle 60. La sangle 60 peut comporter un seul brin ou plusieurs brins réunis de manière à former une sangle 60 en boucle fermée. Par exemple, deux fentes 100, 104 sont formées sur la partie interne 55 du deuxième rabat 8, quatre fentes 101, 102, 105 et 106 sont formées sur la partie centrale 5 et deux fentes 103, 107 sont formées sur le premier rabat 7. Dans cette configuration, la sangle 60 améliore le renforcement de la structure 2 dans la position repliée R.
Le rapport entre la surface S et la distance d est fixe tandis que la permittivité ε varie selon que le milieu environnant l’électrode est, par exemple, composé uniquement d’air ou inclus l’autre élément de la menuiserie dans une proportion plus ou moins grande. Cette variation entraîne donc la variation de la capacité C.
En résumé, la mesure de la tension Uc conduit à la détermination de la capacité C dont la variation permet de déterminer la présence ou l’absence de l’autre élément de la menuiserie dans le milieu environnant l’électrode du capteur et, par conséquent, la position de l’ouvrant par rapport au dormant.
Outre l’électrode 309, le capteur 303 comporte également un circuit électronique 311 qui est porté par l’ouvrant 305.
Dans l’exemple représenté, le circuit électronique 311 est relié à l’électrode par un fil électrique 313. Dans d’autres modes de réalisation de l’invention, la connexion électrique à l’électrode peut être réalisée par une pluralité de fils électriques ou par une nappe électrique.
Le circuit électronique 311 fournit l’alimentation de l’électrode 309 à partir d’une source d’énergie électrique comprise dans celui-ci, qui est la batterie 503 dans l’exemple représenté. En outre, le circuit électronique 311 peut également comprendre un microprocesseur configuré, par exemple, pour traiter le signal de mesure du capteur et générer des résultats sous la forme d’une information représentative de la position de l’ouvrant par rapport au dormant destinés à un utilisateur de la menuiserie.
Le circuit électronique 311 est configuré pour détecter au moins deux positions de l’ouvrant, à savoir une position d’ouverture de l’ouvrant et une position de fermeture de l’ouvrant. Autrement dit, à partir de la mesure de la permittivité du milieu environnant, réalisée par le capteur 303, le circuit électronique 311 peut identifier l’ouverture ou la fermeture de la menuiserie 301. En outre, dans la mesure où, comme décrit plus haut, l’électrode du capteur est sensible à la proportion dans laquelle un autre élément se trouve dans son milieu environnant, le circuit électronique peut être configuré pour détecter trois positions de l’ouvrant, à savoir une position d’ouverture de l’ouvrant, une position de fermeture de l’ouvrant, et une position de verrouillage de l’ouvrant.
Comme il est visible sur la , le circuit électronique 311 est monté (par exemple fixé par des vis) dans ou sur un profilé de l’ouvrant. Dans l’exemple représenté, un trou 315 est aménagé dans l’ouvrant 305 pour permettre de loger le circuit électronique 311. En outre, comme l’illustre la , le trou 315 et le circuit électronique 311 ont une forme complémentaire de sorte qu’une fois le circuit électronique monté aucune partie du circuit électronique 311 ne vient en saillie d’une manière susceptible de détériorer la fermeture de la menuiserie 301 ou son étanchéité. En l’espèce, seule la plateforme 501 (visible plus en détail à la ) est en saillie de l’ouvrant d’une épaisseur suffisamment faible pour ne pas avoir d’impact sur la fermeture de la menuiserie 301 et pour permettre une intégration discrète du capteur à la menuiserie.
Les figures 8 et 9 montrent un exemple de réalisation d’une électrode 609 utilisable dans le cadre de la présente invention.
L’électrode 609 est du type multicouche et comprend une couche d’encre électroconductrice 614 imprimée sur une couche de support 615 qui est de préférence flexible de façon à pouvoir s’adapter à la forme du joint. Cette couche de support 615 est de préférence réalisée en matériau diélectrique.
L’électrode 609 peut en outre comprendre une couche de protection 616 qui recouvre la couche d’encre 614 en vue de la protéger. Cette couche de protection 616 est de préférence réalisée en matériau diélectrique.
L’électrode 609 est de préférence fixée sur le joint par collage. Ce collage peut être réalisé au moyen d’une colle liquide ou avantageusement au moyen d’un adhésif double face. L’électrode 609 peut ainsi comprendre en outre un adhésif double face 617 sous la couche de support 615. En variante, l’adhésif double face 617 pourrait remplacer la couche de support 615.
L’électrode 609 est reliée au circuit électronique 611 par un fil électrique 613. La liaison entre l’électrode 609 et le fil 613 est réalisée grâce à une agrafe 618 qui est ancrée dans l’électrode 609 et dont des pattes 618a traversent au moins la couche 614 et sont repliées sous cette couche. L’agrafe 618 est soudée ou sertie à une extrémité du fil 613 et peut être en partie noyée ou recouvert par la couche de protection 616.
La montre une menuiserie 701 du type fenêtre dans trois positions distinctes, respectivement ouverte de manière pivotante, ouverte de manière oscillo-battante, et fermée.
La menuiserie 701 comprend un dormant 704 et un ouvrant 705. L’ouvrant 705 est apte à pivoter autour d’un axe vertical Y1 situé au niveau d’un côté de l’ouvrant, et est en outre apte à pivoter autour d’un axe horizontal Y2 situé au bas de l’ouvrant, vis-à-vis du dormant 704. L’ouvrant 705 est représenté dans sa position ouverte, par pivotement autour de l’axe vertical Y1, à l’image de gauche de la , dans laquelle le joint d’étanchéité 707 n’est pas comprimé. L’ouvrant 705 est représenté dans sa position oscillo-battante, par pivotement autour de l’axe horizontal, à l’image du milieu de la , dans laquelle le joint d’étanchéité 707 est comprimé sur une partie seulement du pourtour du dormant. En particulier, dans sa partie basse, l’ouvrant 705 pivote et reste au contact et au voisinage proche du dormant 704 alors que le reste de l’ouvrant est éloigné du dormant. L’ouvrant 705 est représenté dans sa position fermée, par pivotement autour de l’axe vertical, à l’image de droite de la .
Comme on le voit à la , dans ce mode de réalisation, le capteur 703 est monté au niveau du coin inférieur gauche de l’ouvrant 705, c’est-à-dire au bas de l’ouvrant et du côté opposé aux charnières (situées du côté droit de l’ouvrant) ou à l’axe vertical Y1 de pivotement de cet ouvrant. Le capteur 703 sera décrit plus en détail dans ce qui suit en référence aux figures 15 à 17.
La est un graphe montrant l’évolution de la capacité C mesurée par le capteur 703 en fonction de la position P de l’ouvrant 705 vis-à-vis du dormant 704.
Le PGB-CR 50 est positionné dans la partie avant de la turbosoufflante10. Un support module 80, incorporé au PGB-CR 50, est rattaché à un carter 8 assimilable à un élément du stator de la turbosoufflante 10. Ledit carter 8 est rattaché par l'intermédiaire d'une pluralité de rayons profilés 9, au carénage de soufflante 9b correspondant à un bâti fixe de la turbosoufflante10.
Comme illustré sur les figures 4 et 5, Ledit PGB-CR 50 est composé de 6 sous-ensembles distincts, d’amont en aval, un support paliers de soufflante amont 7, des sous-ensembles SE2, SE1 et SE2’, un support paliers de soufflante aval 70, et un support module 80. Lesdits sous-ensemble SE1, SE2 et SE2’ forment ensemble ledit réducteur radial 5. Lesdits support paliers de soufflante amont 7 et support paliers de soufflante aval 70 intègrent ou incorpore entre eux, lesdits sous-ensembles SE1, SE2 et SE2’ du réducteur radial 5, de manière à sensiblement englober ledit réducteur radial 5.
Comme illustré sur les figures 2, 3 et 4, En aval du réducteur radial 5, l’arbre 4b du sous-ensemble SE1, du réducteur radial 5, est relié à un manchon flexible 4a, par exemple par l'intermédiaire de cannelures 4b1. Ainsi, l'arbre basse pression 4, couplé au manchon flexible 4a, entraine en rotation et transmet la puissance motrice de la turbomachine 2 à l'arbre 4b du réducteur radial 5, monté rotatif sur un support roulement 4c par l'intermédiaire, par exemple, d'un roulement à rotule 4c1, ou bien encore dans un autre exemple de réalisation non illustré, d'un couple de roulements à billes. L'arbre 4b entraine en rotation autour de l'axe X, une première roue dentée 21 ici appelée « roue solaire », par l'intermédiaire, par exemple, de cannelures 4b2 en prise avec une jante 21a rattachée par exemple, par une pluralité de vis à la roue solaire 21.
La roue solaire 21, située de préférence dans le présent exemple, mais non limitativement, du côté amont du réducteur radial 5, est engrenée et coopère avec une pluralité de pignon denté 22b;22b’, ici appelés « satellite interne », par exemple, dix satellites interne 22b;22b’, ayant chacun leur axe de rotation respectifs Y équirépartis autour de l’axe de rotation X de la turbosoufflante, transversalement à celui-ci.
Dans le présent exemple, mais non limitativement, lesdits axes de rotation Y sont perpendiculaires à l’axe de rotation X de la turbosoufflante. Lesdits satellite interne 22b ;22b’ faisant en outre partie intégrante de paires de pignons denté 22 ici appelés « satellite ». Chacun desdits satellite 22 étant composé d'un satellite interne 22b ou 22b’ et d'un couplage souple 22c, couplant en rotation un second pignon denté 22a ici appelé « satellite externe ».
Dans le présent exemple, mais non limitativement, lesdits pignons et roues dentés sont des couples coniques à denture spirales. Ladite roue solaire 21 entrainée par l’arbre 4b, entraine en rotation lesdits satellite interne 22b ;22b’ qui entrainent en rotation, lesdits satellite externe 22a par l’intermédiaire desdits couplage 22c.
La pluralité de satellites 22 sont maintenus dans leurs positions respectives par un porte-satellites 20 composée d’un moyeu central 20a, sur lequel sont rattachés, autant de tourillons 20b qu'il y a de satellites 22 soit, dans cet exemple, dix tourillons 20b. Chacun desdits tourillons 20b est disposé de manière que chacun desdits satellites 22 pivote sensiblement coaxialement autour d’un tourillon 20b. Les axes de révolution desdits tourillons 20b sont donc confondus avec les axes de rotation Y des satellites 22.
Sur une extrémité proximale à l’axe X, les tourillons 20b sont rattachés au moyeu central 20a et s'étendent radialement afin d’être rattachés, sur leur extrémité distale, à un cerclage annulaire extérieur dudit porte-satellites 20, englobant la pluralité de satellite 22.
Ledit cerclage annulaire extérieur comportant en outre, deux faces planes circulaire 201 et 202 s’étendant radialement, coaxiales à l’axe X, parallèles et symétriques l’une de l’autre par rapport à un plan médian passant par les axes de rotation Y de ladite pluralité de satellite 22 ; Deux paroi cylindrique 204 et 203, coaxiale à l’axe X, englobant ladite pluralité de pignon denté 22a, et s’étendant longitudinalement de manière symétrique par rapport audit plan médian, depuis lesdites faces planes circulaire 201 et 202 respectivement ; Ledit cerclage annulaire extérieur comportant en outre, des percements pour des passage de vis, traversant de part en part lesdites faces planes circulaires 201 et 202.
Sur la , on peut voir le sous-ensemble SE2 et le sous-ensemble SE2’, sensiblement symétrique par rapport audit plan médian précédemment décrit, et donc par rapport aux axes de rotation Y de la pluralité de pignon denté 22a. Ledit sous-ensemble SE2 est globalement composé, d’une seconde roue dentée 30, ici appelée « couronne », rattachée à l’arbre de soufflante 6. Ledit sous-ensemble SE2’ est globalement composé, d’une troisième roue dentée 300, ici appelée « couronne CR », rattachée à l’arbre de soufflante 60.
En se référant aux figures 4 et 5, dans le but d’incorporer ledit réducteur radial 5 entre lesdits support paliers de soufflante amont 7 et support paliers de soufflante aval 70, lesdits sous-ensemble SE2 et SE2’ du réducteur radial 5 sont respectivement montés rotatif sur la paire de roulements 7a et 7b, et sur la paire de roulements 70a et 70b. Lesdits roulements sont préférentiellement pour l'application visée, mais non limitativement, de type à rouleaux coniques disposés tête bèche. D'autres montage de roulements non illustrées mais bien connu de l’homme de métier pourraient être utilisées comme, par exemple, un couple de roulement à billes ou bien encore un roulement à billes associé à un roulement à rouleaux.
En outre, dans le but de rattacher entre-elles les parties fixes dudit PGB-CR 50, à savoir lesdits support paliers de soufflante amont 7 et support paliers de soufflante aval 70, avec ledit porte-satellites 20 du sous-ensemble SE1 ; Le support paliers de soufflante amont 7 comprend, entre autres, une paroi cylindrique 73, d’axe de révolution X, englobant le sous-ensemble SE2 et s’étendant longitudinalement, jusqu’à une face plane circulaire 72 comportant des percements pour passage de vis, et orthogonale à ladite paroi cylindrique 73, de manière que lorsque lesdites face plane circulaire 72 et 202 sont coplanaires entre elles, et que lesdites paroi cylindrique 73 et 203 sont coaxiales entre-elles, la pluralité desdits pignon denté 22a des satellites 22 du sous-ensemble SE1 s’engrènent et coopèrent avec ladite couronne 30 du sous-ensemble SE2, les axes de rotation de l’arbre 4b et l’arbre de soufflante 6 du sous-ensemble SE2 étant sensiblement confondus.
Les deux sous-ensemble SE1 et SE2 engrenés et coopérant ensemble de manière opérationnelle forment ainsi, une première partie amont du réducteur radial 5 intégré ou incorporé au support paliers de soufflante amont 7.