INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cela permet que la position de verrouillage puisse être maintenue sur plusieurs millimètres de course de l’élément d’appui 7.
Cette course est permise par exemple par un bord plan 16 de l’embout 8, s’étendant longitudinalement selon le premier sens, suivi d’un bord transversal 17 de l’embout 8, qui sont adaptés pour coopérer avec des retraits 18 sur les extrémités coudées 13.
Ainsi, même lors d’un écartement (par exemple lors de l’injection liquide dans le moule, d’une dilatation ou d’un refroidissement entrainant une polymérisation en fin d’injection), même si le plateau supérieur se soulève à l’encontre de la presse et entraîne par la même l’élément d’appui 7 vers le haut, c'est-à-dire dans le deuxième sens, il n’y a pas immédiatement de déverrouillage du ou des organes de verrouillage 6, puisque le verrouillage est maintenu tout le long du bord plan 16 tant qu’il est en contact avec le retrait 18.
Tant que l’élément d’appui 7 remonte sur les premiers millimètres, la position verrouillée est maintenue, ce qui permet de pallier les problématiques de soulèvement de la presse.
On prévoit ainsi une course morte de l’élément d’appui 7 d’environ cinq millimètres, ce qui est généralement plus que l’écart qui est créé par exemple par refroidissement à la fin de la polymérisation.
L'invention concerne également un dispositif dans lequel l’élément d’appui 7 comporte une butée 19 adaptée pour buter contre un méplat 20 disposé sur chaque organe de verrouillage 6 de manière à limiter la course dudit élément d’appui 7 lorsqu’il translate dans le deuxième sens.
La coopération de la butée 19 et du méplat 20 permet également de faciliter le retour en position de déverrouillage lors du soulèvement de l’élément d’appui 7 dans le deuxième sens.
On réalise ainsi un dispositif 1 uniquement mécanique qui fonctionne automatiquement avec le positionnement de la presse sans besoin de manipulation par un opérateur, qui peut être installé sur un moule préexistant et qui est composé de pièces relativement simples et peu onéreuses à fabriquer.
Procédé de soudure par friction malaxage et ensemble de soudure associé La présente invention concerne les dispositifs et procédés d’assemblage par friction malaxage, également appelé « friction stir welding » en termes anglo-saxons.
En particulier, l’invention concerne un procédé de soudure de deux pièces par friction malaxage et un ensemble de soudure associé.
Techniques antérieures
Dans l’industrie, et notamment dans l’industrie aéronautique, il est courant de devoir assembler plusieurs éléments entre eux. Il peut s’agir par exemple de l’assemblage d’un raidisseur sur un panneau de structure d’un aéronef afin de rigidifier ledit panneau de structure.
Le segment mobile 53 est constitué de deux demi-pièces, comportant chacune une paroi latérale 73 tridimensionnelle, dont une partie (à gauche sur les figures) est pleine et présente des formes d’emboitement complémentaires avec celles de la face correspondante du segment intermédiaire 52, et l’autre partie (à droite sur les figures) est ajourée et comporte deux fenêtres 74 superposées, séparées par une barrette de fixation 75. Ainsi, chaque paroi latérale 73 du segment mobile s’emboite latéralement sur l’équipement mobile 5 pour s’y fixer par une vis 76 ou tout autre organe de fixation équivalent, démontable ou non. Pour ce faire, la partie ajourée de chaque paroi latérale 73 s’emboite par-dessus les lames 40 du contact mobile 4 qui traversent les fenêtres 74 superposées, et la partie pleine de chaque paroi latérale 73 est en porte-à-faux à l’extrémité gauche 5a de l’équipement mobile 5 en direction du segment intermédiaire 52. Chaque paroi latérale 73 du segment mobile 53 comporte une rainure intérieure 77 agencée pour coulisser sur la nervure latérale 67 correspondante du segment intermédiaire 52 au moyen d’un jeu de fonctionnement, et une rainure extérieure 78 pour libérer un passage axial pour la lame 30 du contact fixe 3 correspondant lors du déplacement de l’équipement mobile 5. Tout ou partie du bord libre des parois latérales 73 du segment mobile 53 comporte une butée en translation 79 constituée d’un rebord continu ou discontinu replié vers l’intérieur pour coopérer avec la butée en translation 72 du segment intermédiaire 52, définissant la position étendue du segment intermédiaire 52, et donc de l’ensemble du dispositif d’écran 50.
En outre, la combinaison des nervures et rainures de guidage en U, et des épaulements en L prévus respectivement sur les segments 51, 52, 53 du dispositif d’écran 50 assurent également le centrage des segments entre eux et par rapport au boitier 2.
Le fonctionnement du dispositif d’écran 50 est simple et automatique. Lorsque l’équipement mobile 5 est en position ouverte, le dispositif d’écran 50 est en position étendue, telle que représentée dans les figures 3, 7, 9 : la position axiale des segments 51, 52, 53 l’un par rapport à l’autre étant définie par le contact entre les butées en translation respectives 62, 71 et 72, 79. Lorsque l’équipement mobile 5 se déplace de la position ouverte à la position fermée, le dispositif d’écran 50 se replie en position rétractée, telle que représentée dans les figures 4, 8, 10. Dans sa translation, l’équipement mobile 5 déplace avec lui le segment mobile 53 qui coulisse sur le segment intermédiaire 52 jusqu’à ce qu’il arrive en contact avec la butée en translation 72 du segment intermédiaire 52. Ensuite, le segment mobile 53 pousse le segment intermédiaire 52 qui coulissent sur le segment fixe 51 jusqu’à ce qu’il arrive en contact avec la paroi transversale 23 du boitier 2. L’équipement mobile 5 est alors en position fermée, et le dispositif d’écran 50 en position rétractée. Dans le sens inverse, lorsque l’équipement mobile 5 se déplace de la position fermée à la position ouverte, il entraine avec lui le segment mobile 53 qui coulisse sur le segment intermédiaire 52 jusqu’à ce qu’il accroche la butée en translation 72 du segment intermédiaire 52. Ensuite, le segment mobile 53 tire le segment intermédiaire 52 qui coulisse sur le segment fixe 51 jusqu’à ce qu’il accroche la butée en translation 62 du segment fixe 51. L’équipement mobile 5 est alors en position ouverte, et le dispositif d’écran 50 en position étendue.
Bien entendu, l’architecture du dispositif d’écran 50 tel qu’il est décrit en référence aux figures 3 à 10, ainsi que ses moyens de guidage en translation, ses butées en translation, ses moyens de centrage, etc. ne sont pas limitatifs et toute autre forme de réalisation techniquement équivalente peut convenir.
Pour illustrer les variantes de réalisation possibles, les figures 11 et 12 montrent un autre dispositif d’écran 80 de construction télescopique, constitué de trois segments, dont : - un segment fixe 81 constitué de deux parois latérales 82 parallèles, saillantes axialement de la paroi transversale 23 du boitier 2, faisant partie intégrante ou non du boitier, - un segment mobile 83 constitué d’une paroi médiane 84, saillante axialement de l’équipement mobile 5, faisant partie intégrante ou non de l’équipement mobile, et terminée par une butée en translation 85, et - un segment intermédiaire 86 coulissant librement dans le segment fixe 81 et sur le segment mobile 83.
Le segment intermédiaire 86 est constitué comme dans l’exemple précédent d’une pièce annulaire, comportant une paroi périphérique 87 qui s’étend dans l’axe longitudinal Y du boitier 2. La paroi périphérique 87 présente une section polygonale complémentaire à celle du boitier 2, du segment fixe 81 et du segment mobile 83, pour assurer un guidage en translation et un centrage des pièces entre elles garantissant un jeu de fonctionnement permettant leur coulissement. De la même manière, les segments 81, 83, 86 comportent des butées en translation 85 permettant le passage du dispositif d’écran 80 d’une position rétractée dans laquelle les segments 81, 83, 86 sont superposés lorsque l’équipement mobile 5 est en position fermée, à une position étendue dans les segments 81, 83, 86 sont bout à bout lorsque l’équipement mobile 5 est en position ouverte ( ), et inversement. Dans cette variante, le segment mobile 83 coulisse dans le segment intermédiaire 86, et le segment intermédiaire 86 coulisse dans le segment fixe 81. Le segment intermédiaire 86 peut en outre coopérer avec des butées en translation prévues dans le boitier 2 pour définir sa position étendue.
Les figures 13 et 14 illustrent également à titre d’exemples non limitatifs d’autres variantes de réalisation du dispositif d’écran 90, 100 selon l’invention, qui permettent d’assurer la même fonction que ceux décrits précédemment, pour atteindre un même résultat consistant en la création d’une barrière diélectrique entre le contact fixe amont 3a et le contact fixe aval 3b dans la chambre de coupure CC et ce quelle que soit la position axiale de l’équipement mobile 5.
Dans la , le dispositif d’écran 90 est enroulable. Il comporte une membrane 91 souple pour pouvoir être enroulée autour d’un axe de rotation 92 solidaire du boitier 2. L’axe de rotation 92 s’étend verticalement, à proximité de la paroi transversale 23 du boitier, entre le demi-boitier inférieur 20 et le demi-boitier supérieur (non représenté). L’axe de rotation 92 est monté dans le boitier pour être libre de tourner sur lui-même, ou comporte un double axe, dont un premier axe fixé au boitier et un second axe mobile en rotation autour du premier axe. Le dispositif d’écran 90 comporte une extrémité fixe, correspondant à l’extrémité intérieure de la membrane 91 fixée à l’axe de rotation 92, et une extrémité mobile 93, correspondant à l’extrémité extérieure de la membrane 91 fixée à l’équipement mobile 5 par tout moyen de fixation compatible. L’extrémité mobile 93 de la membrane 91 peut être pincée et collée entre deux mâchoires 94 fixées entre elles par des vis 95 ou similaires, les mâchoires 94 étant solidaires de l’extrémité gauche 5a correspondante de l’équipement mobile 5. Le dispositif d’écran 90 comporte en outre un organe ressort (non représenté) assurant l’enroulement de la membrane 91 autour de son axe de rotation 92. Ainsi, la membrane 91 se déroule sous l’effet d’une traction exercée par l’équipement mobile 5 lorsqu’il se déplace en position ouverte ( ) et s’enroule automatiquement sous l’effet de son organe de rappel lorsque la traction cesse et que l’équipement mobile 5 se déplace en position fermée.
Dans la , le dispositif d’écran 100 est extensible. Il comporte une membrane 101 plissée en accordéon, formant un soufflet déformable, entre une extrémité fixe 102 solidaire de la paroi transversale 23 du boitier 2 par une patte de fixation 103 emboitée dans l’encoche 57 du boitier, et une extrémité mobile 104 solidaire de l’équipement mobile 5 par tout moyen de fixation compatible, tel qu’entre deux mâchoires 105 solidaires de l’extrémité gauche 5a de l’équipement mobile 5. Ainsi, la membrane 101 se déploie ou s’étend sous l’effet d’une traction exercée par l’équipement mobile 5 lorsqu’il se déplace en position ouverte ( ) et se replie ou se contracte automatiquement sous l’effet de son élasticité lorsque la traction cesse et que l’équipement mobile 5 se déplace en position fermée.
Dispositif de protection électrique de câbles d’alimentation de moteurs à aimants permanents La présente invention se rapporte au domaine de la propulsion électrique d’aéronefs et elle concerne plus spécialement un dispositif de protection électrique des câbles d’alimentation de moteurs à aimants permanents. Ce dispositif trouve aussi application dans des plateformes hybrides où, pour assurer la propulsion de l’avion, le système de motorisation électrique vient en complément d’une motorisation thermique.
Les plateformes à propulsion tout électrique utilisent une chaîne propulsive entièrement électrique composée d’une source d’énergie électrique (batteries en général) et d’une ou plusieurs charges électriques (machines électriques en général) qui, pour en minimiser la masse, sont souvent des moteurs à aimants permanents.
De même, les systèmes électriques de distribution intègrent des protections électriques pour protéger l’installation électrique (câblages, connecteurs) et qui sont conçues pour réagir de sorte que la source d’énergie électrique alimentant un court-circuit soit déconnectée.
Par ailleurs, les charges électriques doivent être conçues pour ne jamais régénérer du courant sur le réseau pour garantir la stabilité de ce réseau et dans le cas où elles seraient de nature à régénérer (moteur ou actionneur à aimants permanents par exemple), l’énergie doit être dissipée soit dans le moteur ou l’actionneur, soit dans un dispositif résistif dédié.
Cette contrainte entraine soit un surdimensionnement de la charge pour gérer l’énergie de régénération (avec à terme un risque de destruction du système si l’effet aérodynamique de l’hélice entrainant le moteur est trop importante) soit un équipement additionnel comportant une résistance de dissipation d’énergie qui se traduit par une augmentation de masse et de volume particulièrement pénalisante.
La illustre de façon schématique une architecture de distribution électrique dans le cas de propulsions électriques de petites plateformes de type VTOL (vertical take-off and landing) par exemple.
Enfin, si aucune défaillance ou dérive de l’un des interrupteurs auxiliaires 62 n’est détectée et que le premier interrupteur principal 21 et/ou du deuxième interrupteur principal 22 est défaillant ou dérivant, le premier interrupteur secondaire 73 et/ou le deuxième interrupteur secondaire 74 se substitue au premier interrupteur principal 21 et/ou au deuxième interrupteur principal 22 défaillant ou dérivant permettant d’assurer la continuité d’alimentation de la charge électrique 3 lors de la défaillance ou de la dérive du premier interrupteur principal 21 et/ou du deuxième interrupteur principal 22.
La fiabilité du convertisseur de puissance électrique 2 permettant la continuité d’alimentation de la charge électrique 3 est améliorée.
Selon un autre mode de réalisation, le module d’alimentation 5 comprend trois bras de commutation auxiliaire tels que représentés en relation avec la , notamment le premier bras de commutation auxiliaire 70, le deuxième bras de commutation auxiliaire 82 et/ou le troisième bras de commutation auxiliaire 83.
Selon un tel agencement,
la troisième connexion 79 du premier bras de commutation auxiliaire 70, la quatrième connexion 86 du deuxième bras de commutation auxiliaire 82 et la cinquième connexion 90 du troisième bras de commutation auxiliaire 83, sont reliées à une première entrée de puissance d’un interrupteur de sélection différent, une deuxième entrée de puissance de chaque interrupteur de sélection différent étant reliée à la première extrémité 15 ou à connexion additionnelle 17 de la ligne d’alimentation 13, et la sortie de puissance de chaque interrupteur de sélection étant reliée à une entrée du circuit auxiliaire 7.
Dans cet autre mode de réalisation, si aucune défaillance ou dérive de l’un des interrupteurs auxiliaires 62 n’est détectée et que le premier interrupteur principal 21 et/ou le deuxième interrupteur principal 22 du premier bras de commutation principale 18, respectivement du deuxième bras de commutation principale 19 et/ou du troisième bras de commutation principale 20, sont défaillants ou dérivants, le module de pilotage 40 pilote un ou plusieurs des interrupteurs de sélection reliés aux bras de commutation principale comportant le premier interrupteur principal 21 et/ou le deuxième interrupteur principal 22 défaillant ou dérivant de sorte que la sortie de puissance des interrupteurs de sélection est reliée à la première entrée de puissance des interrupteurs de sélection.
Par suite, le module de pilotage 40 pilote les bras de commutation auxiliaire 70 de sorte que le premier interrupteur principal 21 et/ou le deuxième interrupteur principal 22 défaillant ou dérivant sont substitués par le premier interrupteur secondaire 73 et/ou le deuxième interrupteur secondaire 74.
Un tel mode de réalisation permet d’améliorer encore plus la fiabilité du convertisseur de puissance électrique 2 en palliant la défaillance ou la dérive du premier interrupteur principal 21 et/ou du deuxième interrupteur principal 22 par bras de commutation principale tant qu’aucun interrupteur auxiliaire 62 n’est défaillant.
La illustre schématiquement un autre mode de réalisation du premier bras de commutation principale 18, du deuxième bras de commutation principale 19 et/ou du troisième bras de commutation principale 20.
Un tel mode de réalisation du premier bras de commutation principale 18, du deuxième bras de commutation principale 19 et/ou du troisième bras de commutation principale 20 est combinable avec l’ensemble des modes de réalisation du convertisseur de puissance électrique 2 décrits précédemment. Cela permet d’obtenir un convertisseur de puissance électrique 2 encore plus compact et/ou générant encore moins de pertes thermiques.
Le premier interrupteur principal 21, respectivement le deuxième interrupteur principal 22, comprend un transistor 200, notamment un transistor 200 en nitrure de gallium, en particulier un transistor 200 en nitrure de gallium à effet de champ.
Le transistor 200 comprend un drain D200, une source S200 et une grille G200. Toutefois, le transistor 200 ne comporte pas de diode interne.
Le drain D200 du transistor 200 du premier interrupteur principal 21 est relié à la première extrémité 23 du premier interrupteur principal 21, la source S200 du transistor 200 est reliée à la deuxième extrémité 25 du premier interrupteur principal 21 et la grille G200 est reliée au module de pilotage 40.
Le drain D200 du transistor 200 du deuxième interrupteur principal 22 est relié à la première extrémité 24 du deuxième interrupteur principal 22, la source S200 du transistor 200 est reliée à la deuxième extrémité 26 du deuxième interrupteur principal 22 et la grille G200 est reliée au module de pilotage 40.
Dans la présentation détaillée de l’invention qui est faite précédemment, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention aux modes de réalisation exposés dans la description qui vient d’être faite, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de l'homme de l'art en appliquant ses connaissances générales à la mise en œuvre de l'enseignement qui vient de lui être divulgué.
La transaction de validation peut en outre contenir la valeur hachée du code de l’application de confiance, et/ou celle du temps, , auquel a été émise la transaction précédente.
Avant de valider une transaction client, le nœud validateur peut s’assurer que le temps de référence auquel il procède à la validation est supérieur au temps de référence contenu dans la transaction client mais n’excède pas ce denier d’un temps de propagation maximal dans le réseau, autrement dit que :
(3)où est un temps de propagation maximal dans le réseau.
Un nœud du réseau peut se voir attribuer une cotation de confiance/ réputation en fonction du nombre de transactions validées qu’il a émises et du temps écoulé depuis son enregistrement dans la chaine. Plus le nombre est grand et plus la durée est importante, plus le nœud sera considéré comme fiable. Lorsque la cotation de confiance/réputation d’un nœud est suffisamment élevée, il peut être autorisé à devenir nœud validateur. Le seuil de cotation requis pour être nœud validateur peut croître dans le temps, de manière à contrôler le nombre total de nœuds vérificateurs dans la chaine.
La illustre l’étape d’enregistrement d’un nœud client, 510, dans la méthode de vérification de temps écoulé entre transactions successives de la .
La transaction d’enregistrement (désignée par sur la figure) du nœud est émise à un instant noté « » et enregistrée dans le registre distribué (ledger) après avoir été validée. Elle comprend les valeurs initiales des première, seconde et troisième horloges, , , , la valeur du compteur de RAZ (ce compteur peut ne pas avoir une valeur nulle lors de l’enregistrement). Elle peut comprendre en outre le haché de l’application de confiance, , ainsi que le temps (mesuré par l’horloge TPM) auquel a été émise la précédente transaction par le nœud client. La transaction d’enregistrement est signée au moyen de la clé privée du nœud en question.
Cette transaction est transmise au contrat intelligent d’enregistrement, . Elle peut ensuite être validée par un nœud validateur, la validation étant ainsi simplifiée car la vérification de cohérence des mesures de temps écoulé depuis la transaction précédente est ici omise.
Une fois le nœud enregistré dans le registre distribué (ledger), celui-ci peut émettre des transactions client (notées ) au contrat intelligent , dès lors qu’il a vérifié la cohérence de ses horloges comme décrit précédemment. Chaque transaction comprend une preuve de temps écoulé entre la transaction émise et la transaction précédente.
La représente de manière schématique une étape de validation de temps écoulé entre deux transactions successives émises par un nœud client. Les transactions successives d’un même nœud sont authentifiées au moyen de leur signature.
Un nœud validateur peut vérifier la cohérence des mesures de temps écoulé entre transactions successives. Le nœud validateur s’assure tout d’abord que la valeur du compteur de RAZ n’a pas varié entre les deux transactions (pas de réinitialisation de l’horloge de contrôle), lit dans la transaction les valeurs des différentes horloges internes présentes dans la transaction courante, lit dans le registre distribué (ledger) les valeurs des horloges internes présentes dans la transaction précédente enregistrée dans le registre distribué (ledger), et en déduit les mesures de temps écoulé entre ces deux transactions au moyen des différentes horloges, à, savoir , , , et optionnellement , et s’assure de leur cohérence entre elles à une marge de tolérance près. Si ces mesures sont cohérentes, le nœud validateur transmet au contrat intelligent une transaction de validation, après s’être assuré de la cohérence de ses propres horloges. La transaction client est enregistrée dans le registre distribué ( ledger ) lorsqu’elle est validée par un nombre prédéterminé de nœuds validateurs. L’enregistrement peut être effectué par bloc, après qu’un nombre prédéterminé de transactions client ont été validées.
APPAREIL D’IMPRESSION D’ÉTIQUETTES DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un module de commande pour un appareil d'impression d'étiquettes, un appareil d'impression d'étiquettes, un système d'impression d'étiquettes et un procédé mis en œuvre par ordinateur.
INTRODUCTION Des supermarchés et autres points de vente peuvent offrir aux clients la possibilité de conditionner leurs propres produits. Cette installation permet aux clients d'apporter leur propre conteneur pour le remplir de produits afin de réduire les déchets d'emballage. Toutefois, le point de vente peut également fournir des emballages tels que des sacs ou autres dans lesquels le client peut conditionner les produits. Ce système peut être mis en œuvre pour divers produits d’épicerie tels que les produits secs, les produits de nettoyage, les fruits et les légumes ou similaires. De tels produits sont présentés en vrac ou dans un conteneur en vrac au lieu d'être présentés en portions individuelles. Étant donné que la quantité de produits achetés par le client peut fluctuer en fonction de la taille du conteneur utilisé par le client, ces produits sont généralement facturés à l'unité, par exemple au poids ou au volume. Le produit est donc affiché avec une étiquette indiquant le prix par unité de poids ou de volume. Le client peut ensuite remplir son conteneur et le peser avec un appareil d'impression d'étiquettes. L'appareil imprime ensuite pour le client une étiquette indiquant le montant du produit prélevé, qui sera scannée au point de vente. Cette étiquette peut contenir des données sur le produit, notamment le prix total, le poids du produit, des informations sur les allergènes du produit, etc.