Procédé de gestion d’une installation d’actionneur comprenant une machine électrique, selon lequel, en fonction d’une grandeur guide prédéfinie, on détermine un signal de commande et on commande la machine électrique (4) selon ce signal de commande, - on surveille au moins une grandeur de mesure décrivant l’émission sonore de l’installation d’actionneur (1), et - on commande la machine électrique (4) pour réduire l’émission sonore de l’installation d’actionneur (1) en fonction de la grandeur de mesure saisie, procédé caractérisé en ce que en fonction de la grandeur de mesure saisie, selon un modèle (H) qui décrit une émission sonore prévisionnelle de l’installation d’actionneur (1) en fonction de la commande de la machine électrique (4), on détermine une indication de correction et, - on modifie le signal de commande par cette indication de correction. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on modifie le signal de commande par une boucle de régulation à réaction par l’indication de correction. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que comme grandeur de mesure on surveille l’oscillation mécanique de l’installation d’actionneur (1). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que comme grandeur de mesure on surveille le niveau sonore de l’installation d’actionneur (1). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que en fonction du point de fonctionnement actuel de la machine électrique (4) on détermine une grandeur normalisée prévisible, et par la comparaison de la grandeur de mesure saisie et de la grandeur normalisée prévisible on vérifie si l’installation d’actionneur (1) présente une défaillance. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que on détermine la grandeur normalisée prévisible en fonction d’un champ de caractéristiques. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la machine électrique (4) comporte un rotor monté à rotation et ayant plusieurs paires de pôles de façon que pour une rotation mécanique le rotor parcourt au moins deux rotations électriques, et on fixe la phase de l’indication de correction en fonction d’un angle de rotation électrique du rotor et de la grandeur de mesure saisie. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que on sélectionne l’une des rotations électriques et on fixe au moins provisoirement la phase de l’indication de correction rapportée à une valeur d’angle de rotation de la rotation électrique sélectionnée et si l’on constate une réduction prévisible de l’émission sonore de l’installation d’actionneur (1), on conserve la phase fixée provisoirement et/ou si l’on constate qu’il n’y a pas eu de réduction prévisible de l’émission sonore de l’installation d’actionneur (1), on sélectionne une autre rotation électrique et on fixe au moins provisoirement la phase rapportée à un angle de rotation de l’autre rotation électrique. Dispositif de gestion d’une installation d’actionneur comprenant une machine électrique, un appareil de commande (6) pour commander la machine électrique (4) et au moins une unité de capteur (7) pour surveiller une grandeur de mesure décrivant l’émission sonore de l’installation d’actionneur (1), dispositif caractérisé en ce que l’appareil de commande (6) est spécialement conçu pour une utilisation déterminée, le procédé sera appliqué selon les revendications précédentes. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’unité de capteur (7) est un capteur d’accélération (7) ou un capteur de son (7). Installation d’actionneur comprenant une machine électrique, caractérisée par un dispositif (5) selon l’une des revendications 9 et 10 pour la gestion de l’installation d’actionneur (1). Installation d’actionneur selon la revendication 11, caractérisée en ce que elle comporte une pompe à fluide commandé et la machine électrique (4) est conçue pour actionner la pompe à fluide (2).