INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que l’étape d’injection de liquide consiste à introduire un volume Vl de liquide supérieur à un volume minimal Vmin de liquide propre à saturer des couches supérieures du massif de déchets.
L’invention propose ainsi d’utiliser des moyens d’injection de liquide adaptés pour introduire dans le massif de déchets de grandes quantités de liquide, suffisantes pour saturer en liquide les couches supérieures du massif de déchets. La saturation en liquide des couches supérieures permet une répartition optimisée du liquide sur toute la surface des couches supérieures puis une humidification homogène du massif de déchets lorsque le liquide descend par gravité dans le massif. La saturation en liquide des couches supérieures évite également la formation dans le massif de chemins d’écoulement de liquide entraînant trop rapidement le liquide par gravité vers le fond du compartiment et empêchant la diffusion du liquide sur toute la surface des couches supérieures du massif. La saturation en liquide permet ainsi d’obtenir un taux d’humidité homogène dans les couches supérieures et plus généralement dans toutes les couches du massif, entraînant un avancement de la méthanisation aussi homogène que possible sur l’ensemble du massif. De plus, lorsqu’elle est réalisée en début de méthanisation, l’injection à saturation accélère la phase d’hydrolyse qui a lieu à des vitesses globalement plus homogènes bien que différentes selon la bioaccessibilité des composants de la matière organique solide traitée.
Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'exemples de mises en œuvre de l'invention. Ces exemples sont donnés à titre non limitatif. La description est à lire en relation avec les dessins annexés dans lesquels : - la est une vue en perspective illustrant une installation selon l'invention, - la est une vue de dessus de l’installation de la , - la est une vue en perspective d’un compartiment de l’installation des figures 1 et 2 illustrant les moyens de captage de gaz, - la est une vue en perspective d’un compartiment de l’installation des figures 1 et 2 illustrant les moyens de captage de gaz équipant le dit compartiment, - la est une vue en perspective d’un compartiment de l’installation des figures 1 et 2 illustrant les moyens de circulation de liquide équipant le dit compartiment, - la est une vue en coupe du compartiment des figures 3 et 4, selon la ligne V-V représentée , - la est une vue en perspective du compartiment de la , selon un angle différent des figures 3 et 4, avec arrachements selon la ligne V-V, - la est une représentation schématique de la circulation des flux de liquides dans une installation selon l’invention.
Les dimensions et plus largement toutes les valeurs numériques dans la description sont pour la plupart des ordres de grandeurs donnés à titre purement indicatif ; elles ne sont pas limitatives de la portée de l’invention et sont naturellement à adapter selon les modes de réalisations et les applications envisagées.
Les figures 1 à 6 reprennent les figures 1 à 6 du brevet D1, complétées par les éléments spécifiques à la présente invention. Les références numériques suivantes sont utilisées sur les dessins : 1 Espace fonctionnel commun 4A-4F compartiments : 2 Embase 1A-1F Parois de 1 3A-3F Parois radiales 10 Fond d’un compartiment 11 Partie extérieure du fond Z Zone accumulation 12 Paroi d'enceinte 14 Piste périphérique 14' Piste périphérique 15 Rampe oblique 16 Remblai 17 Sol 20 Couverture moyens de captage : 30, 30' Ensembles de captage 31, 31’ Tube principal 32, 32’ Tubes secondaires 33 Collecteur 34 Pompe de captage moyens d’injection de liquide : 40, 40' Ensembles d’injection 41 Tube principal 42 Tubes secondaires 44 pompe d’injection 70 moyens de distribution de liquide : moyens d’extraction de liquide : 43 Organe de pompage 43', 43" Extrémités de 43 46 Pompe d’extraction 45 purge zones de stockage 47₁, 47₂ zones tampon 47₃, 47₄ zones de stockage 48 moyen de mélange Vint volume intérieur d’un compartiment Vl volume de liquide injecté Vlmin valeur minimale de Vl Ti temps d’injection Timax valeur maximale du temps d’injection
Comme dit précédemment, l’installation et le procédé selon l’invention visent à traiter des déchets solides contenant des matières organiques fermentescibles. Les déchets solides sont par exemple des déchets ménagers, des sous-produits agricoles, des déchets des industries chimiques ou agroalimentaires.
Une installation selon l’invention comprend essentiellement au moins un compartiment, au moins une couverture, des moyens de captage de gaz et des moyens d’injection de liquide.
Dans une version perfectionnée telle que représentée sur les figures, l’installation selon l’invention comprend essentiellement un espace fonctionnel commun 1, placé de façon centrale, et plusieurs compartiments s'étendant radialement à partir de cet espace fonctionnel commun. De façon plus précise, l'espace fonctionnel commun 1 est creux et présente une forme polygonale, vue de dessus. Il repose sur une embase 2, également polygonale qui présente des dimensions radiales plus importantes que celles de cet espace. Le nombre de côtés de l'espace fonctionnel correspond au nombre de compartiments, dont est pourvue l'installation. Chaque paroi périphérique 1A à 1F de l'espace fonctionnel, correspondant à un côté de ce dernier, forme une première paroi latérale d'un compartiment respectif. A partir de chaque angle de l'espace fonctionnel, à savoir chaque intersection entre deux côtés consécutifs, une paroi radiale respective 3A à 3F s'étend vers l'extérieur. Deux parois radiales consécutives 3A et 3B, 3B et 3C, ..., 3F et 3A, forment deux autres parois latérales d'un compartiment respectif. Outre des parois latérales, un compartiment comprend un fond 10 ; le fond 10 et les parois d’un compartiment délimitent ensemble d’une part un volume intérieur Vint adapté pour recevoir les déchets à traiter et d’autre part une zone Z dans laquelle le liquide s’accumule par gravité.
Dans sa version la plus simple, une installation selon l’invention comprend un unique compartiment. Dans l'exemple illustré, l'installation conforme à l'invention comprend six compartiments de réception et de traitement des déchets, qui sont affectés des références 4A à 4F. Cependant, on peut prévoir un nombre différent de compartiments, notamment compris entre 4 et 6. Une installation comprenant plusieurs compartiments est plus efficiente. En effet, les compartiments sont utilisés et travaillent décalés dans le temps l’un par rapport à l’autre. Ainsi, dès qu’un compartiment est plein, il est possible de remplir un second compartiment au fur et à mesure de la collecte des déchets, sans attendre que le précédent compartiment ait été vidé après digestion. Également, cela permet d’injecter dans un compartiment du liquide extrait d’un autre compartiment : d’une part cela limite le temps de stockage d’un liquide et d’autre part cela permet de disposer d’une grande quantité de liquide et / ou d’une quantité de liquide ayant des propriétés biochimiques et / ou bactériennes appropriées aux besoin d’un compartiment à arroser.
La couverture 20 est adaptée pour recouvrir sélectivement le volume intérieur de l'un ou l'autre des compartiments ci-dessus de manière étanche aux gaz et aux liquides, en fonction de l'avancement du procédé de traitement des déchets. Une couverture est représentée à titre d’exemple sur le compartiment 4E (plein et couvert) des figures 1 et 2. Le nombre de couvertures 20 (au moins une) de l’installation dépend du nombre de compartiments. Des détails sur le choix du nombre de compartiments, sur la réalisation concrète et les dimensions des compartiments, sur le nombre de couvertures 20, sur la réalisation concrète et la fixation d’une couverture 20 peuvent être trouvés dans le document D1, page 10 ligne 4 à page 14, ligne 14.
Principe De nombreuses recherches révèlent que la beauté et la qualité de la peau sont étroitement liées au bien-être émotionnel, et inversement, le bien être émotionnel est amélioré lorsque l’on est satisfait de la beauté et de la qualité de sa peau.
Des effets cutanés indésirables, comme une peau sensible ou sèche, des rougeurs, des tiraillements, des boutons d’acné, une transpiration augmentée et/ou l’apparition d’odeurs désagréables, peuvent être liés à des facteurs intrinsèques, psychologiques comme le stress ou un facteur hormonal, ou à des facteurs extrinsèques comme une diminution de la qualité de vie.
Pour une approche « holistique » de soins corporels de bien-être, il est donc intéressant de booster positivement les émotions de l’utilisateur grâce à l’application de produit de soin.
Les émotions résultent de la communication entre les neurones de notre cerveau. Cette communication induit des ondes cérébrales ayant une fréquence comprise entre 1 Hertz et 80 Hertz, avec des amplitudes de 10µV à 100µV, qui peuvent être enregistrées par un électroencéphalographe à l’aide d’électrodes placées à quatre endroits du cortex préfrontal.
Il est connu que la fréquence de ces ondes est liée à l’état psychologique du consommateur. Elles peuvent donc être utilisées pour détecter des états d’esprits émotionnels, plus particulièrement en observant les ondes alpha (8-12Hz) et les ondes bêta (12-30Hz). Il a été démontré que les ondes alpha apparaissent principalement lorsque le sujet est relaxé ou au repos, et peuvent donc être corrélées à l’inactivité du cerveau, et que les ondes bêta apparaissent chez un sujet actif, et peuvent donc être corrélées à une excitation, par exemple une activité mentale intense ou un état de stress.
Protocole L’étude a été réalisée sur 13 volontaires ayant plus de 18 ans et en bonne santé : 2 hommes et 11 femmes. Contrairement au test olfactif réalisé in vivo et décrit ci-dessus, les panélistes n’ont pas été formés, ni habitués à réaliser ce type de test.
L’étude s’est déroulée en 5 étapes : 2 heures avant le début de la session, il est demandé aux panélistes de se laver les avant-bras avec un savon doux. Les panélistes sont invités à se détendre pour obtenir un EEG de qualité. L’enregistrement de l’EEG est démarré, avant l’application de la crème. Les panélistes doivent appliquer la crème jusqu’à ce qu’elle soit absorbée par la peau. Il est ensuite demandé aux panélistes de caresser le site d’application de la crème. L’enregistrement est arrêté.
Comme il est connu que les odeurs influent sur les émotions en rappelant des souvenirs, il est demandé de ne pas sentir le produit avant, pendant ou après l’application pour ne pas fausser les résultats de l’EEG.
Crèmes utilisées pour l’étude : crème décrite à l’exemple 4 ci-dessous vs . crème placébo. La crème placébo utilisée est identique à l’exemple 4 ci-dessous, à l’exception qu’elle ne contient pas l’extrait selon l’invention, bien qu’elle contienne les solvants utilisés pour l’extrait selon l’invention.
Les panélistes ont également réalisé une évaluation sensorielle de la crème contenant l’extrait selon l’invention vs . placébo. Il en est ressorti que les crèmes ne pouvaient pas être discriminées sensoriellement (fermeté, collant, rigidité, mouillabilité, étalement, épaisseur, glissant, etc.).
Les deux analyses (EEG et évaluation sensorielle) n’ont pas été réalisées le même jour.
La classification des émotions peut être basées sur une modélisation dimensionnelle de la valence et de l’activation. Le modèle bi-dimensionnel de Russel a été utilisé.
La valence, correspondant au degré de satisfaction et de bien-être du sujet (« agréable » quand elle est positive et « désagréable » quand elle est négative), et l’activation (« excité » quand elle est positive et « calme » quand elle est négative) constituent respectivement l’abscisse et l’ordonnée du modèle bi-dimensionnel.
Pour déterminer la valence, on mesure la différence du rapport des ondes alpha/bêta entre les deux hémisphères corticaux. En effet, il a été démontré que l’inactivation frontale gauche est souvent liée à une émotion négative et l’inactivation frontale droite à une émotion positive.
Pour déterminer l’activation, on calcule le rapport des ondes bêta / alpha. En effet, comme indiqué ci-dessus, les ondes bêta sont associées à un état d'alerte ou d'excitation, tandis que les ondes alpha sont plus dominantes dans un état de relaxation.
Le modèle bi-dimensionnel de Russel est séparé en 4 parties nommées :
Dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des cheveux est exempte ou essentiellement exempte d'amino silicones, par exemple d'amodiméthicone.
Dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des cheveux est exempte ou essentiellement exempte de parabènes.
Dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des cheveux est exempte ou essentiellement exempte de résorcinol.
Dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des cheveux est exempte ou essentiellement exempte de polymères filmogènes.
Dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des cheveux est exempte ou essentiellement exempte d’alcools gras.
Dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des cheveux améliore la douceur, la régularité des boucles et/ou la définition des boucles lorsqu’elle est utilisée dans une composition de coloration des cheveux prête à l’emploi pour colorer les cheveux par rapport à une composition de base de coloration des cheveux sans huile de noix de coco, mais par ailleurs identique à la composition de base de coloration des cheveux.
Huile de coco La quantité totale d’huile de noix de coco dans les compositions de base de coloration des cheveux varie. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale d’huile de noix de coco dans la composition de base de coloration des cheveux est d'environ 0,8 à environ 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base de coloration des cheveux. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale d'huiles de noix de coco est d'environ 0,8 à environ 1.9 % en poids, d'environ 0,8 à environ 1.8 % en poids, d'environ 0,8 à environ 2 % en poids, d'environ 0,9 à environ 1.9 % en poids, d'environ 0,9 à environ 1,8 % en poids, d'environ 1 à environ 2 % en poids, d'environ 1 à environ 1.9 %, d'environ 1 à environ 1.8 %, d'environ 1,2 à environ 2 %, d'environ 1,2 à environ 1,9 %, d'environ 1,2 à environ 1.8 %, d'environ 1,5 à environ 2 %. % en poids, d'environ 1,5 à environ 1.9 % en poids, d'environ 1,5 à environ 1.8 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Huile autre que l’huile de noix de coco Le terme « huile » désigne une « substance grasse » liquide, c’est-à-dire capable de s’écouler sous l’action de son propre poids à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (10 5 Pa). De préférence, la viscosité à une température de 25 °C et à un gradient de cisaillement de 1 s -1 de l’huile est comprise entre 10 3 Pa.s et 2 Pa.s. Elle peut être mesurée à l’aide d’un rhéomètre Thermo Haake RS600 à géométrie cône-plan ou d’une machine équivalente.
Par « substance grasse », on entend un composé organique qui est insoluble dans l'eau à température ordinaire (25°C) et pression atmosphérique (760 mmHg) (solubilité inférieure à 5%, de préférence 1% et encore mieux encore 0,1%). Elles ont dans leur structure au moins une chaîne hydrocarbonée contenant au moins 6 atomes de carbone ou une séquence d’au moins deux groupes siloxane. En outre, les substances grasses sont généralement solubles dans les solvants organiques dans les mêmes conditions de température et pression, par exemple le chloroforme, l'éthanol, le benzène, le pétrole liquide ou le décaméthylcyclopentasiloxane.
La ou les huiles autres que l’huile de noix de coco ne contiennent pas de groupes d’acide carboxylique salifié. En outre, la ou les huiles autres que les huiles de noix de coco ne sont pas des éthers (poly)oxyalkylés ou (poly)glycérolés.
Parmi les huiles, on peut mentionner : des hydrocarbures linéaires ou ramifiés halogénés ou non halogénés, d’origine minérale ou synthétique, contenant moins de 16 atomes de carbone, par exemple l’hexane, le cyclohexane, l’undécane, le dodécane, l’isododécane, le tridécane ou le perfluorohexane, ou plus de 16 atomes de carbone, tels que la vaseline liquide ; des alcools gras liquides non saturés ou ramifiés comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, tels que ceux de formule C n H 2n+1 OH, n étant un entier compris entre 6 et 20 inclus. Il peut notamment être fait mention d’alcool oléylique, d’alcool linolénylique, d’alcool linoléylique, d’alcool ricinoléylique, d’alcool undécylénylique, d’alcool isostéarylique et d’octyldodécanol. des huiles triglycérides d'origine végétale ou synthétique telles que les triglycérides d'acides gras liquides comprenant de 6 à 30 atomes de carbone, par exemple les triglycérides d'acide heptanoïque ou octanoïque ou, en variante, par exemple, l’huile de tournesol, l’huile de maïs, l’huile de soja, l’huile de moelle, l’huile de pépins de raisin, l’huile de graine de sésame, l'huile de noisette, l'huile d'abricot, l'huile de macadamia, l'huile d'arara, l'huile de tournesol, l’huile de ricin, l'huile d'avocat, les triglycérides d'acide caprylique/caprique, par exemple ceux commercialisés par la société Stéarinerie Dubois ou ceux commercialisés sous les noms Miglyol ® 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba et l'huile de beurre de karité et des esters liquides autres que les triglycérides.
Ces esters sont de préférence des esters liquides de monoacides ou polyacides aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26 et de monoalcools ou polyalcools aliphatiques saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés en C 1 -C 26, le nombre total d’atomes de carbone des esters étant supérieur ou égal à 10.
De préférence, pour les esters des monoalcools, au moins un des alcools ou de l’acide dont proviennent les esters de l’invention est ramifié.
Parmi les monoesters de monoacides et de monoalcools, on peut citer le palmitate d’éthyle, le palmitate d’isopropyle, les myristates d’alkyle tels que le myristate d’isopropyle ou le myristate d’éthyle, le stéarate d’isocétyle, l’isononanoate de 2-éthylhexyle, le néopentanoate d’isodécyle et le néopentanoate d’isostéaryle.
On peut également utiliser des esters d’acides dicarboxyliques ou tricarboxyliques en C 4 -C 22 et d’alcools en C 1 -C 22, ainsi que des esters d’acides monocarboxyliques, dicarboxyliques ou tricarboxyliques et d’alcools non-sucrés dihydroxy, trihydroxy, tétrahydroxy ou pentahydroxy en C 4 -C 26 .
On peut également mentionner : le sébacate de diéthyle ; le sébacate de diisopropyle ; l’adipate de diisopropyle ; l’adipate de di(n-propyle) ; l’adipate de dioctyle ; l’adipate de diisostéaryle ; le maléate de dioctyle ; l’undécylenate de glycéryle ; le stéarate d’octyldodécyle stéaroyle ; le monoricinoléate de pentraérythrityle ; le tetrapelargonate de pentaérythrityle ; le tetraisostéarate de pentaérythrityle ; le téetraoctanoate de pentaérythrityle ; le dicaprylate glycol de pentaérythrityle ; le dicaprate glycol de propylène ; l’érucate de tridécyle ; le citrate de triisopropyle; le citrate de triisostéaryle; le trilactate de glycéryle ; le trioctanoate de glycéryle ; le citrate de trioctyldodécyle; le citrate de trioléyle; le dioctanoate de propylèneglycol; le diheptanoate de néopentylglycol; le diisononanoate de diéthylèneglycol et les distéarates de polyéthylène glycol.
Des tels systèmes de stockage et de transport, (y compris les véhicules à guidage automatique) sont typiquement configurés pour le support de charge dites « légères » à savoir de l’ordre de 30-40 kg par bac, typiquement 34 kg en conditions de service.
Un couple d’équerres pour le support d’un seul bac doit pouvoir supporter une charge de 34 kg et les opérations répétitives de chargement/déchargement associées à cette charge, alors qu’un couple d’équerres pour le support de deux bacs, l’un à côté de l’autre, doit pouvoir résister à une charge double de 68 kg, et les opérations répétitives de chargement/déchargement associée à cette charge.
De tels systèmes de stockage et de transport, en particulier les racks de stockage chargés de tels bacs, doivent encore pouvoir supporter la charge, en conditions de sécurité, et qui tient compte d’une possible prise de masse des produits contenus dans les bacs, lorsqu’un système de sécurité vis-à-vis des incendies asperge de l’eau sur les racks de stockage supportant les bacs remplis des produits. En conditions de sécurité, il est typiquement envisagé que le bac et les produits imbibés d’eau (contenus dans ce bac) puissent atteindre une charge de 100 kg. Une telle augmentation de masse est notamment observable, lorsque les produits ou articles contenus dans le réceptacle présentent notamment un emballage dans une matière retenant l’eau, typiquement en carton ou dans une matière analogue susceptible d’absorber une grande quantité d’eau.
Un couple d’équerres pour le support d’un seul bac doit pouvoir supporter une charge de 100 kg, alors qu’un couple d’équerres pour le support de deux bacs, l’un à côté de l’autre sur l’équerre, doit pouvoir résister à une charge de 200 kg, en conditions de sécurité.
Il est ainsi d’usage de dimensionner les tôles formant les équerres d’une épaisseur suffisante pour obtenir une robustesse des équerres respectant ce cahier des charges: - non seulement en conditions de service, sous peine de constater des altérations/déformations de l’équerre à l’usage, typiquement en fatigue sous les contraintes répétées, lors des opérations de chargement et de déchargement de la charge (i.e. les bacs remplis des produits), typiquement robotisées, sur les équerres du rack, mais également, - en conditions de sécurité, afin de tenir compte d’une prise masse en particulier due à une aspersion d’eau.
Selon la conception précitée des équerres selon l’état de la technique (de section consistant en trois portions), il est ainsi d’usage de prévoir une épaisseur de tôle (typiquement un acier) de l’ordre de 2 mm (ou plus) pour respecter ce cahier des charges. Un tel dimensionnement en épaisseur répondant à ce cahier des charges a pour conséquence une densité linéaire d’équerre supérieure ou égale à 1,8 kg/m typiquement comprise entre 1,8 kg/m et 2,4 kg/m suivant la direction X, longitudinale de l’équerre. Selon les observations des inventeurs, ces équerres peuvent représenter quasiment jusqu’à la moitié du poids du rack de stockage (i.e comprenant la structure verticale avec les montants verticaux, les dispositifs d’entretoisement et lesdites équerres).
D’une manière générale, il existe depuis toujours un besoin de diminuer la quantité de métal utilisée pour la fabrication des racks de stockage, et ce, dans l’objectif de réaliser des gains financiers, ainsi qu’une réduction des impacts environnementaux inhérents.
Résumé La présente divulgation vient améliorer de manière notable cette situation.