INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’ensemble de conditionnement selon l’invention, le chevauchement au moins partiel en projection sur l’axe longitudinal des zones d’interférence intérieure et extérieure permet de réaliser un pincement du col du récipient au voisinage de sa paroi frontale et ainsi assurer le maintien d’un contact étanche entre les portions axiales lisses des surfaces intérieure et extérieure du col du récipient et les jupes d’étanchéité de l’élément d’étanchéité lorsque l’élément d’obturation obture le récipient, en dépit d’une éventuelle variabilité dans le temps de la géométrie du col du récipient.
A cet effet, la largeur de la gorge de l’élément d’étanchéité mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal est avantageusement inférieure ou égale à l’épaisseur du col mesurée perpendiculairement à l’axe longitudinal entre les portions axiales lisses reliées par la surface frontale.
Selon une disposition avantageuse, le chevauchement en projection sur l’axe longitudinal des zones d’interférence intérieure et extérieure présente une longueur axiale supérieure ou égale à 0,5mm, mieux supérieure ou égale à 1mm, encore mieux supérieur ou égal à 2 mm. En particulier, le chevauchement peut présenter une longueur comprise entre 2 mm et 5 mm, et notamment sensiblement égale à 2,5mm.
De préférence, la portion axiale d’assemblage de la surface extérieure du col et la portion axiale d’assemblage de la surface intérieure de la jupe de fixation de l’élément d’obturation sont des portions filetées. Ainsi, dans ce mode de réalisation, l’élément d’obturation est adapté pour être fixé par vissage sur le col du récipient.
En variante, la portion axiale d’assemblage de la surface extérieure du col et la portion axiale d’assemblage de la surface intérieure de la jupe de fixation de l’élément d’obturation peuvent présenter des éléments complémentaires formant un dispositif à baïonnette, mettant notamment en œuvre un ou plusieurs pions prévu(s) sur l’un du col du récipient et de la jupe de fixation de l’élément d’obturation et adapté(s) pour coopérer avec une ou plusieurs rainures complémentaires prévu(s) sur l’autre du col du récipient et de la jupe de fixation de l’élément d’obturation et présentant (chacune) une composante s’étendant dans la direction circonférentielle et une composante s’étendant dans la direction axiale, en direction du fond du récipient ou, le cas échéant, de la surface frontale de l’élément d’obturation.
Dans les modes de réalisation précités, dans lesquels la mise en place de l’élément d’obturation sur le récipient implique un mouvement de rotation relative, la surface extérieure du col du récipient et la surface intérieure de la jupe de fixation de l’élément d’obturation présentent nécessairement une section transversale circulaire. En corolaire, les portions axiales lisses de la surface intérieure et de la surface extérieure reliées par la surface frontale du col, se présentent sous la forme de portions axiales lisses annulaires, la gorge définie par les jupes d’étanchéité intérieure et extérieure de l’élément d’étanchéité est annulaire et les zones d’interférence intérieure, extérieure et frontale sont également annulaires.
Selon une autre variante, la portion axiale d’assemblage de la surface extérieure du col et la portion axiale d’assemblage de la surface intérieure de la jupe de fixation de l’élément d’obturation peuvent présenter des moyens complémentaires d’encliquetage, mettant par exemple en œuvre un ou plusieurs niveaux de bourrelets, continu(s) ou discontinu(s) dans la direction circonférentielle prévu(s) sur l’un du col du récipient et de la jupe de fixation de l’élément d’obturation et adapté(s) pour coopérer avec un ou plusieurs niveaux de bourrelets, continu(s) ou discontinu(s) dans la direction circonférentielle, ou d’un ou plusieurs niveaux de gorge(s) continue(s) ou discontinue(s) dans la direction circonférentielle et prévu(es) sur l’autre du col du récipient et de la jupe de fixation de l’élément d’obturation.
Dans la variante précitée, la surface extérieure du col du récipient et la surface intérieure de la jupe de fixation de l’élément d’obturation ne présentent pas nécessairement une section transversale circulaire et peuvent ainsi présenter une section transversale de forme ovoïde, polygonale, notamment à angles arrondis, telle qu’une forme carronde, ou autre.
Par ailleurs, indépendamment de la forme de la section transversale de son col, le récipient, qui peut notamment constituer un flacon ou un pot, pourra présenter toute une variété de forme de section transversale, notamment une forme circulaire, ovoïde, polygonale, notamment à angles arrondis, telle qu’une forme carronde, ou autre.
Selon une disposition avantageuse, l’une et/ou l’autre des jupes d’étanchéité intérieure et extérieure de l’élément d’étanchéité présente(nt) un chanfrein s’évasant vers l’extérieur de la gorge. De préférence, les jupes d’étanchéité intérieure et extérieure de l’élément d’étanchéité présentent chacune un chanfrein s’évasant vers l’extérieur de la gorge, ces chanfreins s’étendant en regard l’un de l’autre.
Cette installation 10 pour la fourniture d’eau froide comporte une pluralité de réservoirs 11 totalement enterrés dans le sol à une profondeur qui peut être variable en fonction de la nature du sol. A titre illustratif, cette profondeur est ici de l’ordre de quelques mètres.
Ces réservoirs 11 sont ici des cuves en acier pour faciliter les échanges thermiques entre le sol et le liquide contenu dans le réservoir.
Chacun de ces réservoirs 11 enterrés est équipé d’une première sonde (non représentée) pour mesurer la température du liquide contenu dans ce réservoir, cette première sonde émettant des signaux de température.
Chaque réservoir 11 comprend également une deuxième sonde haute pour mesurer le niveau haut de liquide dans le réservoir correspondant et une deuxième sonde basse pour mesurer le niveau bas de liquide dans ce réservoir, chacune de ces deuxièmes sondes émettant des signaux de niveau.
L’installation 10 comporte également des pompes (non représentées) pour alimenter des conduites de transport d’eau reliées à des points d’utilisation finaux depuis les réservoirs 11 d’eau enterrés.
Des conduites d’alimentation 12 principales permettent d’alimenter en eau ces réservoirs 11 avec des eaux de pluie collectés depuis des sites de collecte d’eau de pluie externes.
Des vannes permettent d’isoler ou de mettre en communication de fluide ces réservoirs 11 enterrés avec ces conduites.
Des éléments de filtration 13 d’eau de pluie sont également prévus pour filtrer l’eau de pluie acheminée vers au moins certains de ces réservoirs 11 enterrés.
Cette installation 10 comporte encore une unité de gestion (non représentée) pour recevoir des signaux de température et de niveau de liquide des réservoirs 11 enterrés et pour commander lesdites vannes afin d’isoler ou de mettre en communication de fluide les réservoirs correspondant avec au moins une des conduites de transport d’eau et d’acheminement en eau de pluie.
Cette unité de gestion comprend un processeur configuré pour mettre en œuvre les étapes d’un procédé pour la fourniture d’eau froide sur la base desdits signaux reçus, les étapes de ce procédé étant : - déterminer parmi une pluralité de réservoirs totalement enterrés dans le sol, au moins un réservoir plein d’eau, ou partiellement rempli d’eau, dont la température de son contenu est situé en-dessous d’une température seuil, - maintenir isolé au moins un desdits réservoirs enterrés, rempli d’eau dont la température de son contenu est supérieure ou égale à ladite température seuil jusqu’à ce que la température de son contenu tombe en-dessous de ladite température seuil, - faire en sorte que de l’eau dont la température est inférieure à ladite température seuil, s’écoule vers au moins un point d’utilisation finale à partir dudit ou d’au moins un desdits réservoirs enterrés ainsi déterminés.
De préférence, cette température seuil est ici égale à 12° C.
Ce processeur est également configuré pour réaliser une étape supplémentaire selon laquelle, alimentant ledit au moins un point d’utilisation finale avec de l’eau provenant d’au moins un premier réservoir enterré, et détectant que le niveau d’eau dans ledit ou au moins un desdits premiers réservoirs tombe en dessous d’un niveau seuil bas, on isole ledit ou lesdits premiers réservoirs et on remplace ce ou ces premiers réservoirs par autant de seconds réservoirs enterrés dont la température de leur contenu est inférieure à ladite température seuil, de manière à poursuivre l’alimentation dudit au moins un point d’utilisation finale.
La est une vue partielle et en coupe d’une installation de rafraîchissement selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, montrant l’agencement de couches dans lesquelles est positionné un circuit de refroidissement du sol 22, cet agencement définissant une voie de circulation pour piétons.
Ce circuit de refroidissement du sol 22 est connecté à une installation de fourniture d’eau froide telle que décrite ci-dessus et est constitué d’une boucle serpentin intégrée dans la voirie.
La voie de circulation pour piétons comporte tout d’abord une couche isolante 20 formant une barrière thermique avec les fondations 21 ou le terrain naturel supportant cette voie de circulation afin d’éviter que le froid ne descende dans le sol.
Cette couche isolante 20 est ici réalisée dans un matériau présentant une conductivité thermique (notée lambda) inférieure ou égale à 0,04 W.m -1 .K -1 .
La représente un schéma d’un procédé de fabrication d’une plaque de diamant monocristallin selon l’invention. Les étapes encadrées en pointillées sont facultatives.
La représente une illustration graphique d’une coupe transversale d’un germe de diamant monocristallin vue de côté.
La représente une illustration graphique d’une coupe transversale d’une plaque de diamant monocristallin vue de côté après croissance d’une couche de diamant monocristallin.
La représente une première illustration graphique d’une coupe transversale de deux germes de diamant monocristallin vue de côté.
La représente une illustration d’un germe de diamant monocristallin selon une vue en perspective.
La représente un schéma d’un germe de diamant monocristallin vue de dessus dont l’écoulement de marches s’effectue selon OC2, OC2 appartenant : a) soit à la famille des plans {113}, b) soit à la famille {100}.
La représente un schéma d’une mosaïque comprenant neuf germes de diamant monocristallin vue de dessus.
La représente une illustration graphique de quatre germes de diamant monocristallin vue de dessus.
La représente une deuxième illustration graphique d’une coupe transversale de deux germes de diamant monocristallin vue de côté.
La correspond à une photo d’une partie d’une plaque de diamant monocristallin selon l’invention vue de dessus.
Des aspects de la présente invention sont décrits en référence à des organigrammes et/ou à des schémas fonctionnels de procédés selon des modes de réalisation de l'invention.
Sur les figures, les organigrammes et les schémas fonctionnels illustrent l'architecture, la fonctionnalité et le fonctionnement d'implémentations possibles de systèmes, de procédés selon divers modes de réalisation de la présente invention. A cet égard, chaque bloc dans les organigrammes ou blocs-diagrammes peut représenter un système, un dispositif, un module ou un code, qui comprend une ou plusieurs instructions exécutables pour mettre en œuvre la ou les fonctions logiques spécifiées. Dans certaines implémentations, les fonctions associées aux blocs peuvent apparaître dans un ordre différent que celui indiqué sur les figures. Par exemple, deux blocs montrés successivement peuvent, en fait, être mis en œuvre sensiblement simultanément, ou les blocs peuvent parfois être mis en œuvre dans l'ordre inverse, en fonction de la fonctionnalité impliquée. Chaque bloc des schémas de principe et/ou de l'organigramme, et des combinaisons de blocs dans les schémas de principe et/ou l'organigramme, peuvent être mis en œuvre par des systèmes matériels spéciaux qui exécutent les fonctions ou actes spécifiés ou effectuer des combinaisons de matériel spécial et d'instructions informatiques.
Dans la suite de la description, l’expression « plaque de diamant monocristallin » peut correspondre à au moins deux germes de diamant monocristallin reliés entre eux après une première croissance cristalline.
L’expression « grande taille » au sens de l’invention peut correspondre à une plaque ou une plaquette présentant une surface de croissance supérieure à 2 cm 2 , de préférence supérieure à 3 cm 2 , de manière préférée supérieure à 5 cm 2 , de manière encore plus préférée supérieure à 10 cm 2 , préférentiellement supérieure à 20 cm 2 , et préférentiellement supérieure à 315 cm 2 .
En variante, l’élément d’obturation peut comprendre une frette de fixation d’un dispositif de distribution sur le col du récipient, le dispositif de distribution pouvant par exemple être formé d’une pompe, une canule, une buse ou autre. Dans ce cas, le plateau de l’élément d’obturation et la base de l’élément d’étanchéité présentent chacun un évidement adapté au passage et/ou à la fixation étanche du dispositif de distribution, tout en portant respectivement la jupe de fixation au récipient et les jupes d’étanchéité intérieure et extérieure.
Selon encore une autre variante, l’élément d’obturation comprend une frette de fixation pour un bouchon rapporté, le plateau de l’élément d’obturation et la base de l’élément d’étanchéité présentant chacun une ouverture d’accès, communiquant avec l’ouverture du col du récipient, tout en portant respectivement la jupe de fixation au récipient et les jupes d’étanchéité intérieure et extérieure, et l’élément d’obturation, notamment son plateau, et le bouchon rapporté présentant par ailleurs des éléments complémentaires d’assemblage, de préférence réversibles, tels que des portions filetées, des éléments complémentaires formant un dispositif à baïonnette, des éléments complémentaires d’encliquetage ou autres.
représente en perspective un ensemble de conditionnement de produit cosmétique selon l’invention ;
illustre l’ensemble de conditionnement selon l’invention en section longitudinale selon le plan de coupe P de la ;
illustre en section longitudinale un détail de l’ensemble de conditionnement selon l’invention au cours d’une phase d’obturation du récipient par l’élément d’obturation ;
illustre en section longitudinale un détail de l’ensemble de conditionnement selon l’invention en configuration d’obturation du récipient par l’élément d’obturation ;
illustre en vue agrandie le détail D de la .
La illustre en perspective un ensemble 1 de conditionnement de produit cosmétique selon l’invention, ledit ensemble 1 comprenant un récipient 2, se présentant ici sous la forme d’un flacon ou d’une bouteille, et un élément d’obturation 3.
Un tel flacon 2 peut par exemple contenir en soin sein un produit cosmétique de type shampoing, gel douche, lotion ou autre.
En variante, le récipient 2 peut se présenter sous la forme d’un pot, plus particulièrement adapté pour contenir en soin sein un produit cosmétique type crème, mousse ou autre.
Comme visible sur les figures 1 et 2, le récipient 2 s’étend selon un axe longitudinal X entre un fond 20 et un col 21, reliés entre eux par le biais d’une paroi périphérique 22.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le fond 20 du récipient 2 est sensiblement plan. En variante, le fond 20 du récipient peut présenter un renfoncement centré sur l’axe longitudinal X et s’étendant vers l’intérieur du récipient 2.
Par ailleurs, dans le mode de réalisation illustré sur les figures, la paroi périphérique 22 présente une section transversale circulaire. Toutefois, le récipient 2 pourra présenter toute une variété de forme de section transversale, notamment une forme circulaire, ovoïde, polygonale, notamment à angles arrondis, telle qu’une forme carronde, ou autre, sans sortir du cadre de la présente invention.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le récipient 2 est monobloc et intégralement réalisé en un matériau cellulosique, éventuellement associé à un revêtement d’une autre nature apposé sur sa surface intérieure et/ou sa surface extérieure.
En particulier, le matériau cellulosique comprend du papier, du carton, de la pulpe de papier, de la pulpe de carton ou un mélange de ces matériaux.
Par exemple, l’assistant de navigation 112 est apte à déterminer le trajet à partir de la position (actuelle) du véhicule 100 (obtenue par exemple par un module de positionnement géographique satellitaire l’assistant de navigation), de la position de la destination et d’une carte routière (par exemple, en mémoire du véhicule par exemple du dispositif électronique 110). Par exemple, l’étape de guidage comprend la commande par l’assistant de navigation 112 d’un affichage par exemple sur un écran 113 d’un tracé du trajet t1 pour mettre en œuvre le guidage. Le conducteur 121 dirige alors le véhicule à partir du tracé ainsi affiché sur l’écran 113.
Le trajet t1 comprend un premier changement de direction c1 vers une route 400. L’orientation du changement de direction est du même côté que le rétroviseur 130.
A l’étape S20, le module d’analyse 111 détecte un regard R vers le rétroviseur 130 (ou 140).
A l’étape S30, le dispositif électronique 110 détermine que le premier changement de direction c1 est prévu par l’assistant de navigation 112 entre 1 et 6 secondes après la détection. Le dispositif électronique peut vérifier également que le rétroviseur 130 est situé du même côté du véhicule que l’orientation du changement de direction c1.
A l’étape S40, le dispositif électronique 110 émet en conséquence une commande l’allumage des feux 151 et 153. (ou 152 et 154)
Les feux de changement de direction 151 et 153 et le rétroviseur latéral 130 sont par exemple situés d’un même côté latéral du véhicule 100.
Les feux de changement de direction 151 et 153 et le rétroviseur 130 sont situés du même côté du véhicule que l’orientation du changement de direction c1.
PROCEDE D’ASSEMBLAGE D’UNE UNITE DE COMMANDE ELECTRONIQUE DESTINEE A ETRE INSTALLEE DANS UN VEHICULE L’invention se rapporte à un procédé d’assemblage d’une unité de commande électronique destinée être installée dans un véhicule, notamment automobile. L’unité de commande électronique comporte un boîtier en matériau métallique, et est typiquement mais non limitativement une unité de commande électronique d’un moteur du véhicule (ou unité de commande électronique ECU, de l’anglais « Electronic Control Unit »).
Il est connu des unités de commande électronique pour véhicule qui comportent un boîtier métallique, une carte de circuit imprimé et un couvercle métallique destiné à refermer le boîtier métallique. Le boîtier métallique définit un logement destiné à recevoir la carte de circuit imprimé, cette dernière étant fixée au sein du boîtier métallique. Plus précisément, il est connu d’effectuer la fixation de la carte de circuit imprimé au sein du boîtier métallique ou du couvercle métallique, par vissage ou par rivetage. Par exemple, lorsque le boîtier métallique est en aluminium moulé, la carte de circuit imprimé peut être vissée dans le boîtier. Toutefois, une telle fixation par vissage peut générer des particules métalliques nuisibles pour l’électronique embarquée, ce qui impose par conséquent d’avoir un processus de vissage très contrôlé ou d’effectuer un contrôle des pièces lors de l’assemblage de l’unité (pour éliminer les particules), et requiert un standard de qualité élevé sur le moulage du boîtier en aluminium.
Afin d’éviter ces inconvénients, d’autres unités de commande électronique intègrent des boîtiers en feuilles de métal. Lorsque le couvercle métallique est en feuilles de métal, il est alors connu d’effectuer la fixation de la carte de circuit imprimé au sein du couvercle métallique par rivetage (par exemple via une platine intermédiaire, fixée dans le couvercle et elle-même en feuilles de métal). Un dôme ou une protubérance est typiquement formé(e) par déformation de la feuille de métal. La carte de circuit imprimé est alors enfichée sur un tel dôme ou une telle protubérance, puis le dôme ou la protubérance est écrasé(e) au moyen d’un outil adapté pour former le rivet et ainsi maintenir et fixer la carte de circuit imprimé au sein du couvercle métallique. L’ensemble couvercle métallique / carte de circuit imprimé est ensuite assemblé sur le boîtier métallique et fixé à ce dernier. Toutefois, une telle solution de fixation de la carte de circuit imprimé par rivets impose des contraintes fortes pour l’ensemble couvercle / boîtier en matière de formes initiales et de tolérances. Ceci complexifie la fabrication de tels couvercles et boîtiers métalliques en feuilles de métal (qui sont généralement fabriqués via un processus de lamination / formage). En outre, une telle solution de fixation par rivets pose également des problèmes en matière de mise au point d’outillages (ce qui entraîne des coûts importants), et est susceptible d’entraîner des problèmes de qualité sur les pièces produites (fissures de matière notamment au niveau des zones d’écrasement des protubérances, ces dernières ayant été formées par étirement et déformation préalables de matière).
Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un procédé d’assemblage d’une unité de commande électronique pour véhicule, qui permet d’assurer une fixation efficace de la carte de circuit imprimé au sein de l’ensemble boîtier / couvercle métalliques de l’unité, tout en facilitant la fabrication du boîtier et du couvercle métalliques (notamment lorsque ces derniers sont en feuilles de métal), et en simplifiant ainsi l’assemblage de l’ensemble.
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un procédé d’assemblage d’une unité de commande électronique destinée à être installée dans un véhicule, l’unité de commande électronique comprenant un boîtier métallique, une carte de circuit imprimé, un couvercle métallique destiné à refermer le boîtier métallique, et des moyens de fixation du couvercle métallique sur le boîtier métallique, le boîtier métallique définissant un logement destiné à recevoir la carte de circuit imprimé, le boîtier métallique étant muni d’une paroi interne et d’un rebord prolongeant la paroi interne vers l’extérieur du logement, le couvercle métallique présentant une face interne et une face externe et comprenant sur tout ou partie de son pourtour une partie d’appui sur le rebord du boîtier métallique, la paroi interne du boîtier métallique étant munie d’au moins une première protubérance destinée à être en contact avec une première face de la carte de circuit imprimé, le couvercle métallique étant muni sur sa face interne d’au moins une seconde protubérance destinée à être en contact avec une seconde face de la carte de circuit imprimé, opposée à la première face, la partie d’appui du couvercle métallique étant configurée de telle sorte qu’un espace est formé entre la partie d’appui et le rebord du boîtier métallique lorsque ladite au moins une seconde protubérance du couvercle métallique est en contact avec la seconde face de la carte de circuit imprimé, et le procédé comportant les étapes suivantes :
une mise en place de la carte de circuit imprimé dans le logement défini par le boîtier métallique, la première face de la carte de circuit imprimé reposant sur ladite au moins une première protubérance ; une mise en place du couvercle métallique sur le boîter métallique, ladite au moins une seconde protubérance du couvercle métallique reposant sur la seconde face de la carte de circuit imprimé ; un appui par pression sur la partie d’appui du couvercle métallique, de sorte à fermer l’espace entre la partie d’appui du couvercle métallique et le rebord du boîtier métallique et à exercer une force de serrage sur la carte de circuit imprimé, la carte de circuit imprimé étant serrée entre les première et seconde protubérances ; et une fixation du couvercle métallique sur le boîtier métallique au niveau de la partie d’appui du couvercle métallique, via les moyens de fixation, la carte de circuit imprimé étant maintenue par serrage entre les première et seconde protubérances.