INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chaque système de fixation latérale 504 comporte une bielle latérale 512 fixée de manière articulée par un premier point de liaison 514a au châssis 180 et par deux deuxièmes points de liaison 514b-c au cylindre de protection 182 où les trois points de liaison 514a-c de chaque système de fixation latérale 504 sont disposés dans un plan parallèle au plan médian P. Le premier point de liaison 514a est au-dessus des deuxièmes points de liaison 514b-c.
Chaque point de liaison des modes de réalisation des Figs. 3 à 6 réalise au moins une liaison pivot, les axes des points de liaison 310a-b et 510a-b des systèmes de fixation avant 302 et 502 sont parallèles à l’axe longitudinal X et les axes des points de liaison 314a-c et 514a-c des systèmes de fixation latérale 304 et 504 sont parallèles à l’axe transversal Y.
Mais préférentiellement, chaque point de liaison réalise une liaison rotule dont un mode de réalisation est montré à la .
La montre un détail de chaque point de liaison 1100 entre un premier élément 1102 et un deuxième élément 1104. Le premier élément 1102 peut être le châssis 180, le carter 154 ou la plaque de protection 182 et le deuxième élément 1104 est une bielle.
Il est notamment souhaitable de fournir une solution qui permette d’éviter une coupure de l’alimentation électrique d’un réseau électrique lorsqu’un véhicule électrique est en cours de recharge sur le réseau électrique. Il est en outre souhaitable de fournir une solution qui permette de conserver un fonctionnement habituel d’autres équipements électriques pendant la recharge d’un véhicule électrique. Il est enfin souhaitable de fournir une solution qui soit automatique et ne nécessite pas de régulation humaine.
Un objet de la présente invention est de proposer un procédé de pilotage d’une borne de recharge destinée à recharger une batterie d’un véhicule électrique et étant configurée pour délivrer un courant selon une consigne de recharge au véhicule électrique. La borne de recharge est alimentée par un réseau électrique délivrant un courant à au moins un autre équipement, le réseau électrique comportant un organe de coupure configuré pour arrêter la circulation du courant avec un délai de réaction lorsque le courant consommé par le réseau électrique atteint ou dépasse un seuil maximal prédéfini. Le procédé comporte de transmettre périodiquement une valeur de courant consommé par l’ensemble du réseau électrique avec une périodicité de transmission inférieure au délai de réaction de l’organe de coupure. Le procédé comporte en outre, pour chaque valeur de courant consommé transmise, des étapes de : modifier la consigne de recharge en soustrayant à ladite consigne de recharge, la valeur absolue de la différence entre la valeur de courant consommé et le seuil maximal prédéfini, si la valeur de courant consommé est supérieure au seuil maximal prédéfini ; et de modifier la consigne de recharge en additionnant, à ladite consigne de recharge, la valeur absolue de la différence entre la valeur de courant consommé et le seuil maximal prédéfini, si la valeur de courant consommé est inférieure au seuil maximal prédéfini. Le procédé comporte en outre, pour chaque valeur de courant consommé transmise, dite valeur précédente, de transmettre une nouvelle valeur de courant consommé selon la périodicité de transmission. La périodicité de transmission est égale à une première durée prédéfinie tant que la valeur précédente est supérieure ou égale au seuil maximal prédéfini et tant que le nombre de mesures successives de valeurs de courant consommé supérieures au seuil maximal prédéfini est inférieur à un premier nombre prédéterminé. La périodicité de transmission est égale à une deuxième durée prédéfinie tant que la valeur précédente est inférieure au seuil maximal prédéfini, et tant que le nombre de transmissions successives de valeurs de courant consommé inférieures au seuil maximal prédéfini est inférieur à un deuxième nombre prédéterminé. La périodicité de transmission est égale à une troisième durée prédéfinie sinon. La première durée prédéfinie est inférieure ou égale à la deuxième durée prédéfinie et la deuxième durée prédéfinie est inférieure à la troisième durée prédéfinie.
Ainsi, le courant délivré au véhicule électrique est automatiquement réduit lorsque le courant consommé par le réseau électrique s’élève au-dessus du seuil maximal prédéfini. Une coupure d’alimentation du réseau électrique est ainsi évitée lorsque d’autres équipements électriques fonctionnent parallèlement à la recharge du véhicule électrique. En outre, le courant délivré au véhicule électrique est optimisé lorsque le courant consommé par le réseau électrique est inférieur au seuil maximal prédéfini, ce qui permet d’augmenter la vitesse de recharge.
Par ailleurs, l’adaptation de la consigne de recharge du véhicule électrique est effectuée plus fréquemment lorsque la valeur de courant consommé par le réseau électrique franchit et s’élève au-dessus du seuil maximal prédéfini, ce qui permet d’obtenir une réactivité élevée de l’adaptation de la consigne de recharge et de réduire les risques de coupure du réseau électrique. En outre, lorsque la valeur de courant consommé franchit le seuil maximal prédéfini pour repasser en-dessous dudit seuil, l’adaptation de la consigne de recharge est effectuée à une fréquence intermédiaire, ce qui permet d’optimiser rapidement la consommation du véhicule électrique par rapport au courant disponible tout en limitant un encombrement en termes de bande passante d’un lien de communication entre la borne de recharge et un dispositif implémentant le procédé de pilotage. Enfin, dans les autres situations, l’adaptation de la consigne de recharge est effectuée à une fréquence faible, permettant ainsi de maintenir une surveillance de la consommation électrique tout en limitant le traitement de données et la transmission d’informations.
Selon un mode de réalisation particulier, le premier nombre prédéterminé et le deuxième nombre prédéterminé sont compris entre 5 et 10.
Selon un mode de réalisation particulier, la première durée prédéfinie et la deuxième durée prédéfinie sont égales à quelques secondes.
Selon un mode de réalisation particulier, les étapes de modifier la consigne de recharge sont effectuées seulement lorsque la valeur absolue de la différence entre la valeur de courant consommé et le seuil maximal prédéfini est supérieure ou égale à un deuxième seuil prédéfini.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé comporte en outre de réduire la consigne de recharge à une consigne minimale prédéfinie lorsqu’aucune nouvelle transmission de courant consommé n’est effectuée après une période de temporisation prédéfinie après une transmission précédente d’une valeur de courant consommé, la période de temporisation prédéfinie étant supérieure ou égale à la troisième durée prédéfinie.
L’invention concerne également un dispositif de pilotage d’une borne de recharge destinée à recharger une batterie d’un véhicule électrique et étant configurée pour délivrer un courant selon une consigne de recharge au véhicule électrique. La borne de recharge est alimentée par un réseau électrique délivrant un courant à au moins un autre équipement, le réseau électrique comportant un organe de coupure configuré pour arrêter la circulation du courant avec un délai de réaction lorsque le courant consommé par le réseau électrique atteint ou dépasse un seuil maximal prédéfini. Le dispositif comporte des moyens pour transmettre périodiquement une valeur de courant consommé par l’ensemble du réseau électrique avec une périodicité de transmission inférieure au délai de réaction de l’organe de coupure, et comporte, pour chaque valeur de courant consommé transmise : des moyens pour modifier la consigne de recharge en soustrayant à ladite consigne de recharge, la valeur absolue de la différence entre la valeur de courant consommé et le seuil maximal prédéfini, si la valeur de courant consommé est supérieure au seuil maximal prédéfini ; et des moyens pour modifier la consigne de recharge en additionnant à ladite consigne de recharge, la valeur absolue de la différence entre la valeur de courant consommé et le seuil maximal prédéfini, si la valeur de courant consommé est inférieure au seuil maximal prédéfini. Le dispositif comporte en outre, pour chaque valeur de courant consommé transmise, dite valeur précédente, des moyens pour transmettre une nouvelle valeur de courant consommé selon la périodicité de transmission. La périodicité de transmission est égale à une première durée prédéfinie tant que la valeur précédente est supérieure ou égale au seuil maximal prédéfini et tant que le nombre de transmissions successives de valeurs de courant consommé supérieures au seuil maximal prédéfini est inférieur à un premier nombre prédéterminé. La périodicité de transmission est égale à une deuxième durée prédéfinie tant que la valeur précédente est inférieure au seuil maximal prédéfini, et tant que le nombre de déterminations successives de valeurs de courant consommé inférieures au seuil maximal prédéfini est inférieur à un deuxième nombre prédéterminé. La périodicité de transmission est égale à une troisième durée prédéfinie sinon. La première durée prédéfinie est inférieure ou égale à la deuxième durée prédéfinie et la deuxième durée prédéfinie est inférieure à la troisième durée prédéfinie.
Il est également proposé un produit programme d’ordinateur, qui peut être stocké sur un support et/ou téléchargé d’un réseau de communication, afin d’être lu par un processeur. Ce programme d’ordinateur comprend des instructions pour implémenter le procédé mentionné ci-dessus dans l’un quelconque de ses modes de réalisation, lorsque ledit programme d’ordinateur est exécuté par le processeur.
L’invention concerne également un support de stockage d’informations stockant un tel programme d’ordinateur comprenant des instructions pour implémenter le procédé mentionné ci-dessus dans l’un quelconque de ses modes de réalisation lorsque ledit programme d’ordinateur est lu depuis ledit support de stockage et exécuté par le processeur.
illustre schématiquement un réseau électrique et un dispositif de pilotage d’une borne de recharge ;
illustre schématiquement un exemple d’architecture matérielle du dispositif de pilotage ;
illustre schématiquement une première partie d’un procédé de pilotage d’une borne de recharge ;
illustre schématiquement une deuxième partie du procédé de pilotage de la borne de recharge ; et
Ou, écrit autrement :
company_name cn, | VA1
movie_companies mc, | VA2
company_type ct, | VA3
info_type it, | VB1
movie_info mi, | VB2
info_type it2, 8 | VB3
title t, |SA2
movie_info_idx miidx |SA3
kind_type kt, |SA1
WHERE cn.country_code =’[us]’ |VA1
AND ct.kind = ’production companies’ |VA3
AND it.info = ’rating’ |VB1
AND it2.info = ’release dates’ |2VB3
Selon l’un des aspects de l’invention, le module comporte au moins deux composants assemblables l’un avec l’autre, chaque composant comprenant un corps pourvu d’un canal pour l’écoulement d’un fluide caloporteur et éventuellement d’un embout de connexion fluidique communiquant avec ce canal et agencé pour être connecté à un embout de connexion fluidique de l’autre composant, chaque composant intégrant au moins une fonction interagissant avec le fluide caloporteur.
Tout d’abord, les composants remplissent chacun plusieurs rôles, ce qui permet d’avoir un module compact avec un nombre de pièces pouvant être limité.
L’invention permet notamment de ne pas avoir recours à des tubulures/tuyaux additionnels pour connecter fluidiquement différents composants entre eux. Ces connexions fluidiques sont réalisées directement par les embouts des corps des composants.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque embout est formé d’un seul tenant avec l’ensemble du corps.
Selon l’un des aspects de l’invention, chaque corps est un corps monolithique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le corps est réalisé en métal, par exemple de l’aluminium, ou en plastique.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce composant comprend une paroi plane parallèle à une face principale de la plaque de maintien mécanique.
Un autre aspect de la présente demande est de fournir un matériau composite de phosphate de fer lithié préparé par le procédé de préparation d'un matériau composite de phosphate de fer lithié facile à traiter.
Un autre aspect de la présente demande est de fournir une feuille d'électrode positive de batterie lithium-ion préparée via le matériau composite de phosphate de fer lithié dans la présente demande.
Sur la base d'une structure modifiée spéciale, le matériau composite de phosphate de fer lithié de la présente demande ne va pas provoquer d'agglomération ni de détérioration structurelle évidente lorsqu'il est mélangé avec un agent conducteur, un agent de liaison, etc., et la feuille d'électrode positive obtenue après un processus secondaire peut obtenir l'effet de cycle de charge et de décharge attendu ; le matériau composite de phosphate de fer lithié présente un polymère conducteur et une couche structurelle de carbone qui améliorent tous deux la conductivité, et la feuille d'électrode positive obtenue présente une bonne conductivité.
Les effets bénéfiques de la présente demande sont les suivants. La présente demande fournit un matériau composite de phosphate de fer lithié facile à traiter et un procédé de préparation de celui-ci. Dans le procédé de préparation de la présente demande, le matériau composite de phosphate de fer lithié modifié par un polymère conducteur est préparé par un matériau de gabarit spécifique et un matériau modifié, et en plus d'améliorer efficacement la conductivité du phosphate de fer lithié, le matériau peut également résoudre efficacement les problèmes de détériorations structurelles et d'agglomération inégale, qui sont fréquents dans le processus de la feuille d'électrode positive de batterie en utilisant le phosphate de fer lithié de structure composite existant, en résolvant ainsi le problème de taille de particule inégale du matériau composite de phosphate de fer lithié après le processus de la feuille d'électrode.
La est une image au microscope électronique à balayage d'un matériau composite de phosphate de fer lithié obtenu dans l'exemple 1 de la présente demande.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Afin de mieux illustrer les objets, les solutions techniques et les avantages de la présente demande, la présente demande va être décrite davantage ci-dessous à travers des exemples spécifiques et des exemples comparatifs, qui sont utilisés pour mieux comprendre la présente demande, mais qui ne sont pas une limitation de la présente demande. Tous les autres modes de réalisation obtenus par l'homme du métier sans effort créatif entrent dans la portée de protection de la présente demande. Les réactifs expérimentaux, les matières premières et les instruments impliqués dans les exemples et les exemples comparatifs de la présente demande, sauf indication contraire, sont des réactifs, des matières premières et des instruments couramment utilisés.
Exemple 1 Un exemple de matériau composite de phosphate de fer lithié facile à traiter et un procédé de préparation de celui-ci dans la présente demande sont fournis, incluant les étapes suivantes : (1) 1 mole de phosphate d'ammonium a été dissoute dans de l'eau, et 9 g de monomère d'aniline I et 5 g de poudre de carbone, qui a été préparée à partir de balle de riz et présentait une teneur en silicium d'environ 38 % en poids (la taille de particule était inférieure à 200 μm après broyage et tamisage), ont été ajoutés en même temps et mélangés et dispersés uniformément ; avec un traitement par ultrasons à une température de 0°C et un traitement d'agitation avec une vitesse de 100 tr/min, 1 mole de nitrate de fer et 1 g de persulfate d'ammonium de catalyseur de polymérisation ont été ajoutés pour la réaction de précipitation ; après la fin de la réaction, le système a été filtré et une préservation de la chaleur a été réalisée à une température de 250°C pendant 2 heures dans une atmosphère d'air, et un précurseur composite de phosphate de fer a été obtenu ; (2) le précurseur composite de phosphate de fer a été trempé avec 1 L de solution d'acide fluorhydrique à 0,1 mol/L sous agitation pendant 24 heures, une filtration et un lavage ont été effectués, et 1 mole d'acétate de lithium a été ajoutée et mélangée uniformément, puis une préservation de chaleur primaire a été réalisée à une température de 450°C pendant 5 heures dans une atmosphère d'azote, puis une préservation de chaleur secondaire a été réalisée à une température de 750°C pendant 10 heures, et un précurseur composite de phosphate de fer lithié a été obtenu ; et (3) le précurseur composite de phosphate de fer lithié et le monomère d'aniline II ont été ajoutés dans de l'éthanol absolu selon un rapport massique de 1:0,12 et mélangés de manière uniforme, puis avec un traitement par ultrasons à une température de 0°C et un traitement d'agitation avec une vitesse de 100 tr/min, du persulfate d'ammonium de catalyseur de polymérisation a été ajouté pour la réaction de précipitation, et après la fin de la réaction, la filtration, le lavage et le séchage par pulvérisation ont été effectués, et le matériau composite de phosphate de fer lithié facile à traiter a été obtenu ; le produit obtenu a été observé par microscopie électronique à balayage ; le résultat est montré dans la , et il est possible de voir que les particules de produit sont dispersées uniformément et qu'il n'y a pas de phénomène d'agglomération évident.
Exemple 2 Un exemple de matériau composite de phosphate de fer lithié facile à traiter et un procédé de préparation de celui-ci dans la présente demande sont fournis, incluant les étapes suivantes : (1) 1 mole de phosphate d'ammonium a été dissoute dans de l'eau, et 9 g de monomère d'aniline I et 5 g de poudre de carbone, qui a été préparée à partir de feuilles de bambous et présentait une teneur en silicium d'environ 40 % en poids (la taille de particule était inférieure à 200 μm après broyage et tamisage), ont été ajoutés en même temps et mélangés et dispersés uniformément ; avec un traitement par ultrasons à une température de 0°C et un traitement d'agitation avec une vitesse de 100 tr/min, 1 mole de nitrate de fer et 1 g de persulfate d'ammonium de catalyseur de polymérisation ont été ajoutés pour la réaction de précipitation ; après la fin de la réaction, le système a été filtré et une préservation de la chaleur a été réalisée à une température de 300°C pendant 1 heures dans une atmosphère d'air, et un précurseur composite de phosphate de fer a été obtenu ; (2) le précurseur composite de phosphate de fer a été trempé avec 1 L de solution d'acide fluorhydrique à 0,1 mol/L sous agitation pendant 24 heures, une filtration et un lavage ont été effectués, et 1 mole de carbonate de lithium a été ajoutée et mélangée uniformément, puis une préservation de chaleur primaire a été réalisée à une température de 500°C pendant 4 heures dans une atmosphère d'azote, puis une préservation de chaleur secondaire a été réalisée à une température de 750°C pendant 10 heures, et un précurseur composite de phosphate de fer lithié a été obtenu ; et (3) le précurseur composite de phosphate de fer lithié et le monomère d'aniline II ont été ajoutés dans de l'éthanol absolu selon un rapport massique de 1:0,15 et mélangés de manière uniforme, puis avec un traitement par ultrasons à une température de 0°C et un traitement d'agitation avec une vitesse de 100 tr/min, du persulfate d'ammonium de catalyseur de polymérisation a été ajouté pour la réaction de précipitation, et après la fin de la réaction, la filtration, le lavage et le séchage par pulvérisation ont été effectués, et le matériau composite de phosphate de fer lithié facile à traiter a été obtenu.
Exemple 3 Un exemple de matériau composite de phosphate de fer lithié facile à traiter et un procédé de préparation de celui-ci dans la présente demande sont fournis, incluant les étapes suivantes : (1) 1 mole de phosphate d'ammonium a été dissoute dans de l'eau, 9 g de monomère d'aniline I et 5 g de poudre de carbone, qui a été préparée à partir de de source biomasse et présentait une teneur en silicium d'environ 32 % en poids (la taille de particule était inférieure à 200 μm après broyage et tamisage), ont été ajoutés en même temps et mélangés et dispersés uniformément ; avec un traitement par ultrasons à une température de 0°C et un traitement d'agitation avec une vitesse de 100 tr/min, 1 mole de nitrate de fer et 1 g de persulfate d'ammonium de catalyseur de polymérisation ont été ajoutés pour la réaction de précipitation ; après la fin de la réaction, le système a été filtré et une préservation de la chaleur a été réalisée à une température de 200°C pendant 2 heures dans une atmosphère d'air, et un précurseur composite de phosphate de fer a été obtenu ; (2) le précurseur composite de phosphate de fer a été trempé avec 1 L de solution d'acide fluorhydrique à 0,1 mol/L sous agitation pendant 24 heures, une filtration et un lavage ont été effectués, et 1 mole d'acétate de lithium a été ajoutée et mélangée uniformément, puis une préservation de chaleur primaire a été réalisée à une température de 400°C pendant 6 heures dans une atmosphère d'azote, puis une préservation de chaleur secondaire a été réalisée à une température de 750°C pendant 10 heures, et un précurseur composite de phosphate de fer lithié a été obtenu ; et (3) le précurseur composite de phosphate de fer lithié et le monomère d'aniline II ont été ajoutés dans de l'éthanol absolu selon un rapport massique de 1:0,1 et mélangés de manière uniforme, puis avec un traitement par ultrasons à une température de 0°C et un traitement d'agitation avec une vitesse de 100 tr/min, du persulfate d'ammonium de catalyseur de polymérisation a été ajouté pour la réaction de précipitation, et après la fin de la réaction, la filtration, le lavage et le séchage par pulvérisation ont été effectués, et le matériau composite de phosphate de fer lithié facile à traiter a été obtenu.
Exemple 4 La différence entre cet exemple et l'exemple 1 est uniquement qu'une quantité d'ajout du monomère d'aniline I est de 15 g.
Exemple 5 La différence entre cet exemple et l'exemple 1 est uniquement qu'une quantité d'ajout de la poudre de carbone est de 10 g.