INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la première configuration, le toit 8 s'étend au-dessus et à la verticale, c’est-à-dire à l’aplomb, du plancher 7. Ainsi, ce toit 8 remplit la fonction de protection de l'opérateur ayant pris place dans le poste 4 de pilotage contre la chute d'objets. Ce toit 8 et la partie de la face arrière 9 avec laquelle le toit 8 est solidaire en déplacement pour former ledit ensemble 13 remplissent également une fonction de protection de l'opérateur en cas de renversement latéral ou de retournement de l'engin 1. Dans la première configuration, le toit 8 est en position haute écartée du sol. En première configuration, un opérateur peut prendre place dans le poste 4 de pilotage et conduire l'engin 1 à partir dudit poste 4.
Dans la seconde configuration, l'ensemble 13 est rabattu vers l'avant du châssis 2 et c'est la partie de la face arrière de l'ensemble 13 qui s'étend en regard du plancher 7. Dans cette position de l'ensemble 13, le toit 8 est en position basse rapprochée du sol. Dans cette seconde configuration, l'accès au poste 4 de pilotage est empêché et l'engin 1 peut être commandé, par exemple, par un opérateur placé à côté de l'engin 1. Dans cette seconde configuration, l'engin 1peut circuler dans des zones avec un plafond bas.
Dans l'exemple représenté, le toit 8 est formé de trois longerons parallèles s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du châssis 2. Les longerons sont reliés entre eux par des lames de profilé transversales parallèles pour former un toit ajouré. La partie de face arrière de l'ensemble 13 est, quant à elle, formée de deux montants articulés, à l'extrémité opposée à celle reliée au toit 8, à une partie inférieure de la face arrière 9. Ces montants sont reliés entre eux par une structure ajourée. Bien évidemment, tout autre architecture de l'ensemble 13 peut être envisagée sans sortir de l'invention.
Dans les exemples représentés, l'ensemble 13 est un ensemble rigide qui est un ensemble monté par une liaison 131 à pivotement, mobile à pivotement autour d'un axe YY' transversal à l'axe longitudinal du châssis 2. Cet ensemble 13 rigide est assimilable à un arceau de sécurité, c'est-à-dire constitue l'équivalent d'un arceau de sécurité.
La liaison à pivotement dudit ensemble 13 est disposée au niveau de la partie de l'ensemble 13 formée par une partie de la face arrière du poste 4 de pilotage au niveau du bord inférieur de cette partie de la face arrière.
On note que deux amortisseurs 19 formés ici par des vérins à gaz sont disposés entre l'ensemble 13 et la partie de l'engin 1 à laquelle l'ensemble 13 est couplé par un montage mobile à pivotement.
Ainsi, dans l'exemple représenté, chaque amortisseur 19 est disposé entre la partie de la face arrière du poste 4 de pilotage n'appartenant pas audit ensemble 13 et la ou une partie supérieure de la face arrière 9 du poste 4 de pilotage appartenant audit ensemble 13. Ces amortisseurs 19 permettent d'aider au déplacement à pivotement dudit ensemble 13 pour le passage d'une configuration à l'autre.
Pour permettre un tel déplacement à pivotement de l'ensemble 13 sans risque de blessure de l'opérateur, la face latérale 12 du poste de pilotage, qui jouxte le bras 51 de levage au moins en position basse du bras 51 de levage, est formée au moins partiellement par une paroi 121 de protection perméable à la lumière montée solidaire en déplacement à pivotement dudit ensemble 13. Cette paroi 121 de protection est munie d'une rainure 1211 ou fente à l'intérieur de laquelle est disposé un doigt 15 monté fixe sur l'engin 1.
Cette rainure 1211 ou fente forme en coopération avec le doigt 15 un chemin de guidage de l'ensemble 13 à l'état entraîné en déplacement à pivotement de l'ensemble 13. La paroi 121 de protection tend donc à glisser le long du bras 51 de levage lors du déplacement à pivotement de l'ensemble 13 dont elle est solidaire en déplacement en formant de manière permanente un écran.
Cet écran empêche l'opérateur, qui allongerait son bras en direction du bras 51 de levage, de voir son bras coincé lors d'un actionnement du bras 51 de levage de l'engin 1.
Cette paroi de protection est de préférence transparente plutôt que translucide.
Pour parfaire l'engin 1, ce dernier comprend un mécanisme 14 de verrouillage de l'ensemble 13 dans chacune des configurations. Ce mécanisme 14 de verrouillage permet, en première configuration de l'ensemble 13, d'empêcher un déplacement à pivotement intempestif de l'ensemble 13 par basculement vers l'avant du châssis 2. Ce mécanisme 14 de verrouillage permet encore, en seconde configuration de l'ensemble 13, d'empêcher un déplacement à pivotement dans le sens d'un soulèvement de l'ensemble 13 au risque d'endommager l'ensemble 13 lorsque la zone dans laquelle circule l'engin 1 présente un plafond bas, ce déplacement à pivotement pouvant être provoqué lorsque l'engin 1 circule à grande vitesse sur un sol inégal.
Le mécanisme 14 de verrouillage comprend un ou plusieurs organes 16 de verrouillage et au moins un organe d'actionnement 17 du ou des organes 16 de verrouillage.
i) Tensioactifs cationiques La composition cosmétique selon la présente invention comprend un ou plusieurs tensioactifs cationiques i).
On entend par « tensioactif cationique », un tensioactif chargé positivement lorsqu’il est contenu dans les compositions selon l’invention. Ce tensioactif peut porter une ou plusieurs charges permanentes positives ou contenir une ou plusieurs fonctions cationisables au sein des compositions selon l’invention.
Les amines grasses comprennent en général au moins une chaîne hydrocarbonée en C8-C30.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs cationiques i) choisi(s) parmi les amidoamines grasses ayant au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -C 30 et plus préférentiellement parmi les (C 10 -C 30 )alkylamido(C 1 -C 8 )alkyl (di)(C 1 -C 6 )alkyl amines, leurs sels et leurs solvates.
Les amidoamines grasses peuvent être présentes sous forme quaternisées, en particulier sous forme de sel d’halogénures tels que chlorure, bromure, ou d’alkylsulfate tel que méthosulfate.
Selon une variante, au moins la première, deuxième ou troisième face d’au moins un guide de lumière est éclairée par plusieurs sources de photons.
Selon une variante, plusieurs sources de photons éclairent chacune des première et deuxième faces d’au moins un guide de lumière.
Selon une variante, une source de photons est une diode électroluminescente ou un diode laser ou une ampoule.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un véhicule, par exemple de type automobile ou de type véhicule à moteur terrestre, comprenant un (ou au moins un) bloc optique selon le premier aspect de la présente invention.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description des exemples de réalisation particuliers et non limitatifs de la présente invention ci-après, en référence aux figures 1 à 11 annexées, sur lesquelles :
illustre un exemple de composition de trois guides de lumière et d’une carte électronique portant des sources de photons selon l’état de l’art ;
illustre un exemple de courbure d’un guide de lumière et son positionnement par rapport à une carte électronique selon l’état de l’art ;
illustre un exemple de positionnement impossible d’une carte électronique dans une cavité formée par un boîtier d’un bloc optique ;
illustre un exemple d’agencement de multiples cartes électroniques et de multiples guides de lumière ;
illustre un défaut d’un agencement de guides de lumière par rapport à une carte électronique selon l’état de l’art ;
illustre schématiquement un exemple d’un boîtier d’un bloc optique ;
illustre un agencement d’une carte électronique et d’un guide de lumière selon un exemple particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre une propagation de deux faisceaux de photons par réfraction le long d’un guide de lumière selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre une vue tridimensionnelle d’un agencement de deux sources de lumière et d’un guide de lumière selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ; et
illustre une variante de l’agencement de la ;
Avantageusement, le couplage se fait au moins entre le condenseur 24 et le premier circuit fluidique.
Selon une première possibilité préférée et représentée, le premier fluide caloporteur de la première pompe à chaleur 1 constitue au moins partiellement, préférentiellement uniquement, la source froide 8 du condenseur 24 du transformateur de chaleur à absorption 20. De cette manière, le premier fluide caloporteur récupère l’énergie thermique évacuée lors de la condensation du fluide frigorigène dans le condenseur 24. Le premier fluide caloporteur est ainsi chauffé par le transformateur de chaleur à absorption 20. Préférentiellement, le condenseur 24 est ainsi agencé sur le premier circuit fluidique en amont du compresseur 3 et avantageusement en aval de l’évaporateur 2.
Selon une deuxième possibilité non représentée, le dispositif selon l’invention comprend un circuit intermédiaire apte à recevoir un fluide intermédiaire. Le circuit fluidique intermédiaire est agencé à l’interface entre le premier circuit fluidique et le transformateur de chaleur à absorption 20. Selon cette possibilité, le circuit intermédiaire comprend un échangeur thermique agencé sur le premier circuit fluidique préférentiellement en amont du compresseur 3 et avantageusement en aval de l’évaporateur 2. Au niveau du transformateur de chaleur à absorption 20, l’échangeur thermique se fait avantageusement directement au niveau du condenseur 24. Le condenseur 24 est agencé sur le circuit intermédiaire de sorte que le fluide intermédiaire forme la source froide 8 du condenseur 24 au profit de laquelle le fluide réfrigérant cède son énergie thermique lors de sa condensation.
La pompe à chaleur 1 comprend un compresseur 3 destiné à comprimer le fluide caloporteur ce qui provoque une augmentation de la température du fluide caloporteur. Le compresseur 3 aspire le fluide caloporteur à basse pression et avantageusement à basse température préchauffé par le couplage avec le transformateur de chaleur à absorption 20. L'énergie mécanique apportée par le compresseur 3 va permettre d'élever la pression et la température du fluide caloporteur à l'état gazeux. Une augmentation d'enthalpie en résultera. Le fluide caloporteur sort du compresseur 3 à l'état gazeux. Le compresseur 3 est alimenté par un moteur. Le compresseur 3 est connecté fluidiquement à un condenseur 4 et à l’évaporateur 2. Le compresseur 3 comprend une connexion fluidique avec l’ évaporateur 2 permettant l'entrée du fluide caloporteur à l'état de gaz à basse température et basse pression dans le compresseur 3, plus spécifiquement avec le condenseur 24 du transformateur de chaleur à absorption ou avec un échangeur intermédiaire tel que décrit ci-dessus. Le compresseur 3 comprend une connexion fluidique avec le condenseur 4 permettant la sortie du fluide caloporteur à l'état de gaz à haute température et haute pression du compresseur 3, préférentiellement directement.
La pompe à chaleur 1 comprend un condenseur 4 destiné à condenser le fluide caloporteur à l'état de gaz chaud provenant du compresseur 3, avantageusement par échange thermique avec un fluide. Le fluide caloporteur à l'état de gaz va céder sa chaleur à une source de refroidissement 9.
Avantageusement, le couplage de la première pompe à chaleur 1 et du transformateur de chaleur à absorption 20 se fait entre le condenseur 4 et le générateur 23 et avantageusement avec l’évaporateur 21. Préférentiellement, la source de refroidissement 9 est au moins partiellement, préférentiellement uniquement, un fluide de couplage d’un circuit de couplage 10. Le circuit de couplage 10 est apte à recevoir le fluide de couplage. Le circuit de couplage assure le couplage thermique entre le condenseur 4, le générateur 23 et l’évaporateur 21. Préférentiellement, le générateur 23 et l’évaporateur 21 sont agencés en parallèle de sorte que le fluide de couplage issu du condenseur 4 est envoyé en parallèle pour alimenter le générateur 23 et l’évaporateur 21.
Dans le condenseur, le fluide caloporteur cède son énergie thermique au fluide de couplage lors de sa condensation. Le fluide caloporteur sort du condenseur 4 à l'état liquide. Le condenseur 4 est connecté fluidiquement au compresseur 3 et au détendeur 5. Le condenseur 4 comprend une connexion fluidique avec le compresseur 3 permettant l'entrée du fluide caloporteur à l'état de gaz à haute température et haute pression dans le condenseur 4, préférentiellement directement. Le condenseur 4 comprend une connexion fluidique avec le détendeur 5 permettant la sortie du fluide caloporteur à l'état de liquide du condenseur 4, préférentiellement directement.
Le détendeur 5 est destiné à détendre le fluide caloporteur à l'état liquide. Le détendeur 5 abaisse la pression du fluide caloporteur provoquant une baisse de sa température. Le fluide caloporteur sort du détendeur 5 partiellement à l'état gazeux. Le détendeur 5 est connecté fluidiquement au condenseur 4 et à l'évaporateur 2. Le détendeur 5 comprend une connexion fluidique avec le condenseur 4 permettant l'entrée du fluide caloporteur à l'état de liquide à haute pression dans le détendeur 5, préférentiellement directement. Le détendeur 5 comprend une connexion fluidique avec l'évaporateur 2 permettant la sortie du fluide caloporteur à l'état partiellement gazeux du détendeur 5, préférentiellement directement.
Le dispositif selon l’invention comprend en outre un transformateur de chaleur à absorption 20.
Le transformateur à chaleur à absorption 20 fonctionne avec un cycle différent d’une machine à absorption où la production de froid est recherchée. Ici, c’est une production de chaleur qui est recherchée. Le transformateur de chaleur à absorption est alimenté par une source de chaleur 11 au niveau du générateur 23, par exemple à une température de l’ordre de 70-80°C et alimente au niveau de l’absorbeur 22 une source chaude 37 à une température de l’ordre de 120°C.
Un transformateur de chaleur à absorption 20 est une pompe à chaleur à absorption thermique utilisant une solution de travail basée sur des couples réfrigérant/sorbant présentant de fortes affinités. Cette solution présente de faibles consommations électriques, l’énergie principale étant issue de la source thermique, permettant de limiter le coût de fonctionnement dans le cas de la valorisation d’une source d’énergie à bas coût ou de la chaleur fatale. De plus, les fluides frigorigènes utilisés dans les transformateurs de chaleur à absorption 20 ne présentent aucun ou de faible impact environnemental : ni sur le réchauffement climatique (GWP pour Global warning potential = 0), ni sur la couche d’ozone (ODP pour Ozone depletion potential = 0).
Ce type de transformateur de chaleur fonctionne grâce à la faculté de certains liquides d’absorber (réaction exothermique) et de désorber (réaction endothermique) une vapeur. Ils utilisent également le fait que la solubilité de cette vapeur dans le liquide dépende de la température et de la pression. Ainsi, ces transformateurs utilisent comme solution de travail un mélange binaire, dont l’un des composants est plus volatil que l’autre, et constitue le fluide frigorigène.
Le transformateur de chaleur à absorption 20 comprend un circuit fluidique à absorption 34 configuré pour assurer la connexion fluidique des différents composants du transformateur de chaleur à absorption 20. Le circuit fluidique à absorption 34 est un circuit fermé destiné à recevoir la solution de travail.
Un transformateur de chaleur à absorption (TCA) comprend quatre échangeurs principaux (générateur 23, absorbeur 22, condenseur 24 et évaporateur 21), et avantageusement de un à trois échangeurs secondaires. Le rôle des trois échangeurs secondaires est d’améliorer les performances de la machine telles que : un rectifieur (non représenté), un économiseur (28), un préchauffage (non représenté). Un rectifieur peut être ajouté entre le générateur 23 et le condenseur 24 et/ou un préchauffage entre le condenseur 24 et l'évaporateur 21.
Selon une possibilité, le TCA 20 comprend également au moins une pompe à solution 26 et au moins deux vannes de détente.
Ce type de transformateur 20 fonctionne selon trois niveaux de température : un niveau de température basse correspondant à la production de chaleur au condenseur 24, un niveau de température intermédiaire correspondant à la température d’évaporation du fluide frigorigène dans l’évaporateur 21, mais également à la température motrice du générateur 23 et un niveau de température élevé correspondant à la température d’absorption dans l’absorbeur 22. Un TCA 20 fonctionne pour une part à haute pression entre l’entrée condenseur 24 et la sortie de l’évaporateur 21 et pour une autre part à basse pression entre l’entrée de l’absorbeur 22 et la sortie du générateur 23.
Lors du procédé selon l’invention, on procède de préférence à l’analyse de la forme des vaisseaux. L’information concernant l’identité et/ou l’authenticité du document peut être générée au moins sur la base du résultat de cette analyse.
Lors de l’analyse de la forme de vaisseaux, on calcule de préférence au moins un ratio entre la longueur des vaisseaux et leur largeur.
On détermine de préférence au cours de l’analyse si ledit ratio est compris entre 0,7 et 4,5, mieux entre 0,8 et 4 (notamment pour l’eucalyptus), encore mieux entre 0,9 et 3,5, mieux entre 1 et 3, mieux entre 1,1 et 2,5, mieux entre 1,2 et 2, par exemple de l’ordre de 1,8.
La longueur d’un vaisseau, en particulier d’un vaisseau d’eucalyptus, est de préférence comprise entre 100 et 550µm, mieux entre 120 et 500µm, mieux entre 150 et 450µm, mieux entre 200 et 350µm, par exemple de l’ordre de 290µm.
La largeur d’un vaisseau, en particulier d’un vaisseau d’eucalyptus, est de préférence comprise entre 50 et 400µm, mieux entre 75 et 350µm, mieux entre 100 et 300µm, mieux entre 100 et 250µm, par exemple de l’ordre de 160µm.
Lors de la mise en œuvre du procédé selon l’invention, on dénombre de préférence les vaisseaux ayant une forme sensiblement rectangulaire en section transversale.
Les vaisseaux de feuillu(s), en particulier les vaisseaux d’eucalyptus, ont une forme sensiblement rectangulaire, voire carrée, en section transversale. Ils sont également assez épais et assez courts. Ils se différencient donc fortement des fibres de coton usuelles qui sont allongées et fines. Leur dénombrement lors de l’analyse du substrat est ainsi facilité.
Pour procéder à l’analyse, on peut mettre le substrat en contact avec une substance adaptée à colorer sélectivement au moins l’un desdits marqueurs. Cette coloration sélective peut avoir lieu avant le dénombrement des vaisseaux. La substance peut notamment être choisie pour colorer différemment les vaisseaux et les fibres, notamment de coton.
Cette coloration sélective permet de faciliter le repérage des marqueurs, en particulier le repérage des vaisseaux. Le repérage après coloration peut ainsi se faire à avec ou sans grossissement.
La substance adaptée à colorer sélectivement au moins l’un desdits marqueurs est de préférence une solution de réactif d’Herzberg.
L’utilisation de réactif d’Herzberg (ou chloroiodure de zinc) sur un substrat composé à titre principal de fibres de coton et d’un ou plusieurs composés extraits de feuillu(s) permet de colorer le ou les composés extraits de feuillus d’une première couleur, par exemple en bleu, et les fibres de coton en une deuxième couleur, distincte de la première, par exemple en rouge.
Les éléments ayant la première couleur peuvent être visibles sans grossissement, ce qui permet de détecter la présence d’un ou plusieurs composés extraits de feuillu(s). La coloration spécifique permet donc une première authentification et/ou identification réalisable à l’œil nu.
Une analyse plus précise avec grossissement, par exemple au microscope, peut ensuite être menée. On cherche alors à analyser la morphologie des marqueurs, par exemple des vaisseaux, pour permettre de déterminer l’essence de feuillu utilisée. De par leur morphologie très caractéristique, les vaisseaux d’eucalyptus sont particulièrement simples à repérer.
Au cours de l’analyse on dénombre de préférence les marqueurs colorés.
De préférence, on dénombre les marqueurs sur une surface donnée du substrat analysé et on en déduit la proportion de composés extraits de feuillu(s) dans la pâte de fabrication du substrat.
Le ou les marqueurs apparaissent de préférence de manière isolée. Ils peuvent être directement identifiables à la surface du substrat papetier, avec ou sans grossissement. Il n’est alors pas nécessaire de broyer et/ou de désintégrer le document de sécurité pour procéder à son analyse.
est une vue schématique d’un échangeur de chaleur surfacique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue de détails en coupe partielle de l’échangeur de la ;
est une vue schématique d’un échangeur de chaleur surfacique selon un troisième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique d’un échangeur de chaleur surfacique selon un quatrième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique d’un échangeur de chaleur surfacique selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ;
est une vue schématique d’un échangeur de chaleur surfacique selon un sixième mode de réalisation de l’invention ; et
est une vue schématique d’une turbomachine comprenant une nacelle d’aéronef équipée d’un échangeur de chaleur selon un des modes de réalisation de l’invention.
Dans la suite de la description, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation de l’air dans la turbomachine. Les termes « interne » et « externe » sont définis par rapport à l’axe longitudinal de la turbomachine, le terme interne définissant un élément plus proche dudit axe qu’un élément externe.
En référence à l’exemple illustré sur les figures 3 et 4, un échangeur 20 de chaleur comprend une première peau ou tôle 21 et une deuxième peau ou tôle 22 assemblées l’une sur l’autre par l’intermédiaire d’entretoises ou d’organes d’espacement 23, 24 visibles sur la .
Les entretoises 23, 24 et la deuxième peau 22 forment une unique pièce.
Chacune des première et deuxième peaux 21, 22 est ici plane. En variante, on pourrait prévoir que les première et deuxième peaux 21, 22 soient courbes.
L’échangeur 20 comprend une pluralité de canaux de distribution 25 délimités chacun latéralement entre deux entretoises 23, 24 adjacentes et verticalement entre la première et la deuxième peau 21, 22.
De manière nullement limitative, la section de chacun des canaux de distribution 25 a ici la forme d’un rectangle. En variante, on pourrait prévoir que la section présente la forme générale d’un quadrilatère quelconque, telle que par exemple un trapèze, un carré, etc…. De manière générale, la section de chacun des canaux de distribution 25 peut être de toute forme.
Tel qu’illustré, les canaux de distribution 25 présente une section identique entre eux.
En variante, on pourrait prévoir des sections différentes entre chacun des canaux.
BUT DE L’INVENTION L’invention a pour but de proposer une nouvelle structure de carte à puce capable de satisfaire les exigences contradictoires d’une structure plus valorisante que la matière plastique, tout en présentant une capacité de communication en mode sans contact conforme aux exigences des spécifications de type EMVCo.
En particulier, l’invention a pour but de proposer un insert d’antenne 100% métallique, susceptible d’être intégré avec un corps de carte également métallique ou en un matériau lourd, durable et valorisant, tout en présentant des performances radiofréquence compatibles avec les normes des cartes bancaires.
OBJET DE L’INVENTION Dans son principe, l’invention consiste à réaliser des spires d’antenne par anodisation dans une feuille ou un bloc entièrement métallique, puis à assembler cet insert entièrement métallique avec un corps de carte également métallique, ou un corps de carte formé par des couches en matière plus noble que le plastique, telle que le bois, le cuir, le verre, la porcelaine etc.