INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L'emploi de la composition pulvérulente comme précédemment décrit, ainsi que l’emploi d'une technique de frittage sous pression permet avantageusement d'obtenir une couche ayant à la fois une bonne abradabilité et une bonne résistance à l'érosion. En outre, les inventeurs ont constaté que les couches abradables formées par frittage réactif sous pression à une température relativement faible (par exemple inférieure à 500°C) ont une meilleure résistance à l'érosion par rapport aux couches formées par frittage en voie solide à taux de porosité égal, ou même, dans certains cas, si le taux de porosité est supérieur. On parle alors de frittage à basse température.
Dans le présent exposé, l’érosion d’un revêtement abradable est évaluée selon la norme ASTM G76.
Par ailleurs, l’utilisation d’un précurseur hydraté de charge céramique permet d’élargir les plages dans lesquelles les paramètres de frittage sont acceptables et permettent d’obtenir un revêtement abradable satisfaisant. Cette latitude gagnée par l’opérateur permet de laisser plus de place à ce dernier pour optimiser le revêtement abradable pour une utilisation précise.
De plus, la poudre de charge céramique permet de combler une partie des macroporosités obtenue dans la matrice céramique à l’issue de l’étape de frittage. On obtient ainsi un taux de porosité plus faible, ce qui offre une meilleure résistance à l’érosion.
Le présent procédé présente aussi des avantages liés aux faibles températures qu’il implique, par opposition aux températures impliquées dans les procédés connus. En effet, des températures inférieures à 550°C permettent en premier lieu de diminuer l’impact des différences de dilatation thermique et de la dégradation d’un composant par rapport à l’autre, par exemple. Cela facilite donc l’élaboration de revêtements potentiellement multicouches, et augmente l’adhérence chimique aux interfaces de tels revêtements. En deuxième lieu, l’utilisation de faibles températures présente un intérêt économique intrinsèque puisque cela simplifie la mise en œuvre du procédé tout en étant jusqu’à dix fois moins énergivore qu’avec l’utilisation de températures élevées.
Dans certains modes de réalisation, l’étape de frittage comprend une montée en température à une vitesse comprise entre 10°C/min à 100°C/min, suivie d’un palier durant lequel la température est maintenue constante pendant 1 à 30 minutes.
Le granulat est avantageusement débarrassé des résidus textiles ou métalliques présents dans le pneumatique. On peut toutefois envisager d’utiliser un granulat de caoutchouc qui présente des inclusions métalliques ou textiles.
Les granulats sont de préférence constitués d'une composition à base d'un élastomère et d'une charge. Ils peuvent également comprendre tous les ingrédients usuellement utilisés dans les compositions de caoutchouc tels que les plastifiants, les antioxydants, les additifs de vulcanisations etc.
Ainsi, le granulat comprend un élastomère, préférentiellement un élastomère diénique. Cet élastomère représente préférentiellement au moins 30% en masse, plus préférentiellement au moins 35% en masse, encore plus préférentiellement au moins 45% en masse du poids du granulat, pourcentage déterminé selon la norme ASTM E1 131. Il est choisi préférentiellement dans le groupe constitué par les polybutadiènes, les polyisoprènes y compris le caoutchouc naturel, les copolymères de butadiène et les copolymères d'isoprène. Plus préférentiellement le taux molaire de motifs d'origine diénique (diènes conjugués) présent dans l'élastomère diénique est supérieur à 50%, de préférence entre 50% et 70%.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, le granulat contient entre 5% et 80% en masse de charge, plus préférentiellement entre 10% et 75%, et très préférentiellement entre 15% et 70%.
Par charge, on entend ici tout type de charge, qu'elle soit renforçante (typiquement à particules nanométriques, et préférentiellement de taille moyenne en poids inférieure à 500 nm, notamment entre 20 nm et 200 nm) ou qu'elle soit non- renforçante ou inerte (typiquement à particules micrométriques, et préférentiellement de taille moyenne en poids supérieure à 1 μm, par exemple entre 2 µm et 200 μm). La taille moyenne en poids des particules nanométriques est mesurée de manière bien connue de l'homme du métier (à titre d'exemple, selon la demande WO2009/083160 paragraphe 1.1). La taille moyenne en poids des particules micrométriques peut être déterminée par tamisage mécanique.
A titre d'exemples de charges connues comme renforçantes par l'homme du métier, on citera notamment du noir de carbone ou une charge inorganique renforçante telle que la silice ou l'alumine en présence d'un agent de couplage, ou leurs mélanges.
Les granulats comprennent du caoutchouc vulcanisé, c’est-à-dire du caoutchouc réticulé avec un système de réticulation à base de soufre.
On peut également trouver dans le granulat les produits de réactions ou les résidus d’au moins un accélérateur de vulcanisation et, de manière optionnelle, de divers activateurs de vulcanisation connus tels qu'oxyde de zinc, acide stéarique ou composé équivalent tels que les sels d’acide stéarique et sels de métaux de transition, dérivés guanidiques (en particulier diphénylguanidine), ou encore des retardateurs de vulcanisation connus.
A titre d’exemple d’accélérateur, on peut notamment citer des accélérateurs du type thiazoles ainsi que leurs dérivés, des accélérateurs de types sulfénamides, thiurames, dithiocarbamates, dithiophosphates, thiourées et xanthates. A titre d'exemples de tels accélérateurs, on peut citer notamment les composés suivants : disulfure de 2-mercaptobenzothiazyle (en abrégé "MBTS"), N-cyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("CBS"), N,N-dicyclohexyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("DCBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénamide ("TBBS"), N-ter-butyl-2-benzothiazyle sulfénimide ("TBSI"), disulfure de tetrabenzylthiurame ("TBZTD"), dibenzyldithiocarbamate de zinc ("ZBEC") et les mélanges de ces composés.
Le granulat peut contenir tous les autres additifs usuels, ou leurs produits de réactions ou résidus, qui entrent dans une composition de caoutchouc, notamment pour pneumatique. Parmi ces additifs usuels on peut citer les plastifiants liquides ou solides, les charges non renforçantes telles que la craie, le kaolin, les agents de protection. Ces additifs peuvent se trouver dans le granulat aussi sous la forme de résidu ou de dérivé, puisqu'ils ont pu réagir au cours des étapes de fabrication de la composition ou de réticulation de la composition à partir de laquelle est issu le granulat.
Le granulat va également comprendre au moins un composé organique volatil ayant avantageusement une masse molaire inférieure à 130 g/mol.
L’objectif du procédé est de réduire l’émission des composés organiques volatils totaux par le granulat de caoutchouc.
L’étape d’étuvage selon le procédé de désodorisation de l’invention est appliquée à un granulat de caoutchouc comprenant du caoutchouc vulcanisé tel qu’on vient de le décrire.
Avantageusement, le granulat de caoutchouc soumis au traitement d’étuvage n’a subi aucune étape de dévulcanisation, même partielle.
L’étape d’étuvage est réalisée dans tout dispositif fermé de traitement thermique, en particulier une étuve, permettant de chauffer de façon homogène et régulière le granulat, le cas échéant sous un vide partiel. Les étuves à convection naturelle ou forcée, avantageusement à convection forcée, sont préférées.
Le chauffage par rayonnement infra-rouge ne permet pas de chauffer de façon suffisamment homogène le granulat.
- le dispositif de préparation culinaire comprend un dispositif d’entraînement avec un premier moyeu tournant et un deuxième moyeu tournant respectivement agencés pour être entraînés en rotation selon une première vitesse de rotation et selon une deuxième vitesse de rotation,
- l’arbre interne tournant comprend un premier accouplement agencé pour s’accoupler avec le premier moyeu tournant pour être entraîné en rotation selon la première vitesse de rotation, - le dispositif de préparation culinaire comprend un arbre creux tournant : monté en liaison pivot ou pivot glissant sur l’arbre interne tournant, comprenant une surface de contact biseautée, et comprenant le deuxième moyeu tournant, ou un deuxième accouplement agencé pour être accouplé avec le deuxième moyeu tournant, pour être entraîné en rotation selon la deuxième vitesse de rotation, dans lequel l’outil de travail comprend une contreforme,
et dans lequel la surface de contact biseautée est agencée pour entrer en contact avec la contreforme de l’outil de travail pour forcer un mouvement axial de l‘outil de travail sur l’arbre interne tournant.
Selon la mise en œuvre ci-dessus, le dispositif comprend globalement d’une part un dispositif d’entraînement avec deux moyeux tournants, et un ensemble porte-outil (l’arbre interne tournant, l’outil de travail et l’arbre creux tournant). Le porte-outil est donc composé de seulement trois pièces, ce qui forme un ensemble simple à fabriquer et à assembler, et toutefois l’outil de travail peut se déplacer axialement. En particulier, on pourra noter que la liaison hélicoïdale est prévue pour faire monter l’outil de travail le long de l’arbre interne tournant, tandis que l’arbre creux tournant avec sa face de contact biseautée est prévu pour forcer un déplacement axial vers le bas. Dans le détail, l’outil de travail, lorsqu’il tourne à la première vitesse de rotation et travaille les aliments à préparer, subit un effort de réaction de la part de aliments, ce qui provoque le déplacement axial vers le haut à cause de la liaison hélicoïdale. L’arbre creux tournant avec sa face de contact biseautée et tournant à une deuxième vitesse de rotation est donc en mouvement relatif avec l’outil de travail, ce qui provoque un déplacement relatif entre la contreforme de l’outil de travail et la surface de contact biseautée de l’arbre creux tournant et force un mouvement vers le bas de l’outil de travail.
Selon un mode de réalisation, le premier moyeu tournant est monté en liaison pivot sur le deuxième moyeu tournant. Selon cette mise en œuvre, le premier moyeu tournant est monté pivotant sur le deuxième moyeu tournant, et on peut typiquement prévoir que le deuxième moyeu tournant forme ou comprend une bague ou un palier traversé(e) par le premier moyeu tournant et/ou l’arbre interne tournant.
Selon un mode de réalisation, la liaison hélicoïdale de l’outil de travail sur l’arbre interne tournant présente un angle d’hélice compris entre 30° et 60°. Un tel angle d’hélice permet à l’outil de travail de se déplacer axialement sous l’effet de la force de réaction exercée par les aliments travaillés sur l’outil de travail.
Selon un mode de réalisation, la surface de contact biseautée et/ou la contreforme comprend ou présente : - au moins une tangente ou une direction tangente inclinée par rapport à une direction axiale de l’arbre interne tournant, et/ou - au moins une normale ou une direction normale présentant une première composante parallèle à une direction axiale de l’arbre interne tournant et une deuxième composante normale ou perpendiculaire à une direction axiale de l’arbre interne tournant. La surface de contact biseautée et/ou la contreforme sont bien adaptées pour transmettre une force axiale qui provoquera un déplacement axial de l’outil de travail.
Selon un mode de réalisation, le premier accouplement est formé à une première extrémité de l’arbre interne tournant, et l’arbre interne tournant comprend une portion de centrage agencée à une deuxième extrémité de l’arbre interne tournant, le dispositif de préparation culinaire comprenant un palier de centrage agencé pour recevoir la portion de centrage. Le palier de centrage peut être prévu au fond d’une cuve de travail, pour bien guider l’arbre interne tournant à ses deux extrémités.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de préparation culinaire peut comprendre une cuve de travail ou un bol de préparation culinaire avec une paroi latérale et un fond.
Selon un mode de réalisation, le palier de centrage est formé dans le fond de la cuve de travail.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de préparation culinaire comprend une coupelle amovible formant un chapeau amovible de la cuve de travail, dans lequel la coupelle amovible comprend le premier moyeu tournant et le deuxième moyeu tournant. La coupelle amovible embarque le premier moyeu tournant et le deuxième moyeu tournant de manière à former un sous ensemble facile à manipuler pour l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, le dispositif d’entraînement comprend un réducteur agencé entre le premier moyeu tournant et le deuxième moyeu tournant.
Selon un mode de réalisation, le réducteur comprend au moins un pignon double avec une première portion dentée engagée avec le premier moyeu tournant et une deuxième portion dentée engagée avec le deuxième moyeu tournant. Un tel pignon double permet de multiplier ou démultiplier facilement la vitesse de rotation du deuxième moyeu tournant à partir du premier moyeu tournant.
Selon un mode de réalisation, le réducteur comprend trois pignons doubles avec chacun une première portion dentée engagée avec le premier moyeu tournant et une deuxième portion dentée engagée avec le deuxième moyeu tournant.
Selon un mode de réalisation, la première portion dentée comprend un premier nombre de dents et la deuxième portion dentée comprend un deuxième nombre de dents différent du premier nombre de dents, de sorte à présenter un rapport de réduction différent de 1 et compris entre 1,2 et 0,8, et de préférence entre 1,01 et 1,2 de sorte que la deuxième vitesse de rotation soit supérieure à la première vitesse de rotation.
Ledit cadre 2 supporte en outre une pluralité de plaques 7 reposant avantageusement sur ses barres longitudinales 5, 6 et entre ses barres latérales avant 3 et arrière 4, lesdites plaques 7 étant agencées pour recevoir le matelas ou tapis. Ledit cadre 2 est agencé pour reposer sur le sol, avantageusement par le biais de ses barres latérales avant 3 et arrière 4, et configuré pour maintenir lesdites plaques 7 au-dessus du sol pour créer une couche d'air thermiquement isolante entre le sol et lesdites plaques 7 (et donc le matelas ou tapis).
La configuration du sommier 1 conforme à l'invention, selon laquelle le cadre 2 ne repose sur le sol que par le biais de ses barres latérales avant 3 et arrière 4, est intéressante car elle permet un entretien aisé dudit sommier 1 en autorisant l'évacuation par ses bords longitudinaux des résidus et/ou liquides, grâce à l'espace entre le sol et les barres longitudinales 5, 6.
Chacune des barres latérales avant 3 et arrière 4 comporte avantageusement une plaque 3A, 4A en forme de parallélépipède aplati et disposée sur son chant, et au moins un pied 3B, 4B vertical fixé sur la face longitudinale verticale externe de la plaque 3A, 3B associée.
Pour éviter de blesser l'animal, la face supérieure de chacune des plaques 3A, 4A ne comporte avantageusement aucun angle vif.
On désigne ici par "interne" tout élément ou partie d'élément situé du côté intérieur du cadre 2 et par "externe" tout élément ou partie d'élément situé du côté opposé extérieur dudit cadre 2.
Selon un mode de réalisation avantageux, la barre latérale avant 3 comprend un seul pied 3B fixé au voisinage du milieu de sa plaque 3A, et la barre latérale arrière 4 comprend deux pieds 4B fixés chacun à l'une des extrémités longitudinales de sa plaque 4A. Par ailleurs, les pieds 3B, 4B s'étendent en direction du bas au-delà de leur plaque 3A, 4A associée de manière à faire office de points d'ancrage du sommier 1 dans le sol.
Chacune des barres longitudinales 5, 6 est fixée à l'une de ses extrémités longitudinales à l'une des extrémités de la face longitudinale verticale interne de la plaque 3A de la barre latérale avant 3, et à son autre extrémité longitudinale à l'une des extrémités de la face longitudinale verticale interne de la plaque 4A de la barre latérale arrière 4.
Selon un mode de réalisation avantageux, chacune desdites barres longitudinales 5, 6 est un profilé dont la section transversale est en forme de L pivoté de 180° de sorte à avoir une aile horizontale 5A, 6A et une aile verticale 5B, 6B, lesdites barres longitudinales 5, 6 étant disposées de sorte que leurs ailes horizontales 5A, 6A soient en vis-à-vis et déterminent un plan de pose horizontal pour les plaques 7.
Par ailleurs, pour éviter toutes blessures de l'animal lorsqu'il monte ou descend du cadre 2 dudit sommier 1, les barres longitudinales 5, 6 sont positionnées verticalement pour que la face supérieure du matelas ou tapis reposant sur les plaques 7 soit située au-dessus d'au moins la barre latérale arrière 4.
Lesdites plaques 7 sont de préférence au moins en partie ajourées pour permettre la ventilation du matelas et de l'animal. Selon un mode de réalisation avantageux, lesdites plaques 7 sont des plaques de caillebotis.
En fonction de la dimension des plaques 7 et du cadre 2, ce dernier pourra comporter en outre une ou plusieurs barres intermédiaires 8 s'étendant parallèlement et entre les barres longitudinales 5, 6, chaque barre intermédiaire 8 étant avantageusement identiques auxdites barres longitudinales 5, 6.
Le sommier 1 selon l'invention comporte en outre une grille 9 s'étendant horizontalement depuis le bord supérieur de la barre latérale arrière 4 en direction de l'extérieur du cadre 2 dudit sommier 1. Cette grille 9 permet, d'une part, aux excréments de l'animal de tomber en dehors du sommier 1 et, d'autre part, de maintenir la queue de l'animal au-dessus desdits excréments afin de garantir sa propreté. Cette grille 9 est avantageusement composée d'une pluralité de tubes 9A, de préférence creux, espacés les uns des autres et parallèles à la barre latérale arrière 4 du cadre 2 du sommier 1, lesdits tubes 9A étant solidaires à chacune de leurs extrémités longitudinales d'un support 9B s'étendant horizontalement depuis l'extrémité supérieure d'un des deux pieds 4B de la barre latérale arrière 4 et perpendiculairement à cette dernière. De plus, pour permettre d'associer le sommier 1 à un autre sommier 1' adjacent, au moins l'un des tubes 9A de la grille 9 dudit sommier 1 comporte un manchon 9C inséré en partie dans l'une de ses extrémités longitudinales, ledit manchon 9C étant apte à être inséré dans le tube 9A' correspondant de la grille 9' dudit sommier 1' adjacent (Cf. ).
Enfin, en référence aux figures 5 à 8, l'invention concerne également une logette 20, 20' comportant au moins un sommier 1, 1' selon l'invention. Pour cela, chaque sommier 1, 1' comporte une platine 10 disposée à chaque angle avant de son cadre 2 formé à la jonction entre sa barre latérale avant 3 et l'une de ses barres longitudinales 5, 6. Chaque platine 10 est avantageusement disposée verticalement au-dessus des barres longitudinales 5, 6, de sorte que les plaques 7 puissent s'insérer entre ladite platine 12 et la barre longitudinale 5 ou 6 correspondante.
Par ailleurs, chaque platine 10 comprend des moyens de fixation 11 tels que, par exemple, des orifices ou des tiges filetées, aptes à coopérer avec des moyens de fixation complémentaires tels que, par exemple, des boulons ou des écrous pour fixer sur un sommier 1 ou deux sommiers 1, 1' adjacents une structure 21 pour former une séparation d'extrémité d'une logette 20 ou une séparation avec une logette 20, 20' adjacente.
Dans l'hypothèse d'une séparation entre deux logettes 20, 20' adjacentes, chaque structure 21 comprend au moins un bat-flanc 14A séparant deux animaux couchés l'un à côté de l'autre, deux moyens de contention 14B permettant de guider du cou de l’animal lors de ses mouvements de lever et de coucher et s'étendant perpendiculairement de part et d'autre dudit bat-flanc 14A, et deux éléments anti-reptation 14C, également appelés arrêtoirs pectoraux, permettant à l’animal de passer ses pattes en dessous mais pas sa tête, et s'étendant horizontalement et perpendiculairement de part et d'autre dudit bat-flanc 14A.
Pour de plus amples informations sur les moyens de contention 14B et éléments anti-reptation 14C, on pourra se référer utilement aux membres de la famille de brevets issue de la demande de brevet FR 3 062 549 déposée au nom de demandeur.
Dans cette configuration, la réactivité du précurseur hydraté est optimisée.
Dans certains modes de réalisation, la poudre de précurseur hydraté de charge céramique comprend du phosphate de lanthane hydraté et/ou de l’hydroxyde de zirconium.
Dans certains modes de réalisation, la poudre de matrice comprend de la zircone stabilisée à l’oxyde d’yttrium.
L’emploi de zircone stabilisée à l’oxyde d’yttrium (ou YSZ de l’anglais yttrium stabilized zircona) présente un double avantage. En effet, elle présente une bonne stabilité chimique à haute température et une faible conduction thermique, ce qui rend l’YSZ pertinente pour une utilisation en tant que barrière thermique. D’autre part, l’YSZ présente de bonnes propriétés mécaniques et notamment une bonne résistance à l’érosion.
Dans certains modes de réalisation, le taux de charge est compris entre 10% et 35%.
Un tel taux de charge permet, dans le cas d’un précurseur lanthane, de combler la porosité de la matrice tout en limitant la percolation de cette dernière, qui pourrait augmenter la microdureté du revêtement final de façon indue. Par ailleurs, dans le cas d’un précurseur zirconium, un tel taux de charge permet de limiter l’apparition d’éventuelles inclusions solides de la charge dans la matrice.
Dans certains modes de réalisation, la compression de la composition pulvérulente s’opère à une pression comprise entre 200 et 400 MPa.
Cette plage de pression permet de garantir un frittage satisfaisant à basse température tout en limitant la rupture des fibres de la matrice.
Dans certains modes de réalisation, le précurseur hydraté de charge céramique comprend du phosphate de lanthane hydraté et dans lequel la température de frittage est inférieure à 500°C.
Une telle température de frittage permet de limiter la cristallisation de LaPO 4 xH 2 O en LaPO 4 anhydre, ce qui confère des meilleures propriétés au revêtement obtenu.
Dans certains modes de réalisation, le précurseur hydraté de charge céramique comprend de l’hydroxyde de zirconium et dans lequel la température de frittage est inférieure à 400°C.
Une telle température permet de limiter la cristallisation rapide de ZrO 2 , ce qui confère des meilleures propriétés au revêtement obtenu.
Dans certains modes de réalisation, l’obtention de la composition pulvérulente comprend un mélange de la poudre de matrice et de la poudre de précurseur hydraté de charge céramique par voie sèche, préférentiellement pendant au moins une heure.
Dans certains modes de réalisation, la composition pulvérulente subit un broyage qui permet d’homogénéiser la distribution des tailles de fibre contenues dans la poudre de matrice céramique.
Dans certains modes de réalisation, l’étape de frittage est réalisée par frittage flash.
Dans cette configuration, la microstructure de l’abradable obtenu peut être contrôlée de façon plus précise.