INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, la simulation d'applications de l’ensemble sélectionné de couleurs de produit de maquillage respectivement sur le au moins un modèle de photographie de teint est réalisée par le système d’imagerie pseudo-spectrale divulgué dans la publication scientifique « Liu Z., Xiao K., Pointer M. et al., « Developing a multi-spectral Imaging system using a RGB camera under two illuminations » In: Proceedings of the 28th IS&T Color and Imaging conference. 28th Color and Imaging Conference, 04-19 Nov 2020, Online. Society for Imaging Science and Technology » ; ou par la technique divulguée dans le document de brevet US n° 8 498 456 B2 délivré aux États-Unis (intitulé « Method and system for applying cosmetic and/or accessoral enhancements to digital images ») ; ou par la technique divulguée dans le document de demande de brevet US n° 2018/0075524 A1 (« Applying virtual makeup products »).
La montre les options possibles en mode d’application. Dans cet exemple, l’utilisateur a sélectionné environ neuf nuances ou plus à partir du mode de mappage, et l’utilisateur a sélectionné un modèle de photographie de teint.
Les images de simulation d’applications de l’ensemble sélectionné de nuances de produit de maquillage sur le modèle de photographie de teint sélectionné sont affichées dans une grille qui s’adapte dynamiquement à la sélection. Dans cet exemple, la grille est constituée de 3x3 images et il est possible de la faire défiler vers le haut et vers le bas pour la parcourir.
Deux options d’affichage peuvent être prévues pour afficher les images de simulations, par exemple une vue complète du visage (voir ) ou une vue rapprochée comme illustré sur la .
La sélection de la nuance peut être modifiée à tout moment, par le même processus qu’en mode de mappage, par exemple en utilisant des cases à cocher pour chaque image de simulation. De plus, la sélection de nuance modifiée peut être automatiquement reflétée dans le mode de mappage.
La montre d’autres options possibles en mode d’application. Dans cet exemple, l’utilisateur a sélectionné deux nuances à partir du mode de mappage ou du mode d’application précédent, par exemple à partir de l’exemple de mode d’application de la , et l’utilisateur a sélectionné deux modèles de photographie de teint.
La montre d’autres options possibles en mode d’application. Dans cet exemple, l’utilisateur a sélectionné deux nuances à partir du mode de mappage ou du mode d’application précédent, par exemple à partir de l’exemple de mode d’application de la , et l’utilisateur a sélectionné un modèle de photographie de teint. Lorsque deux nuances seulement sont sélectionnées, le mode d’application offre un mode de comparaison côte à côte, où un déplacement du curseur vers la gauche et vers la droite permet de comparer instantanément les deux nuances.
La illustre un mode de création de couleur de l’outil, adapté pour créer numériquement une nouvelle nuance et simuler la visualisation sur le visage de la nuance créée, en tant qu'étape de conception préliminaire d’un nouveau produit de maquillage.
Le mode de création de couleur est adapté pour que l’utilisateur sélectionne au moins un modèle de photographie de teint et définisse des paramètres pour générer une couleur personnalisée. Le mode de création de couleur est configuré pour afficher, en temps réel, une image de simulation d’une application de la couleur personnalisée sur le au moins un modèle de photographie de teint.
Par exemple, les paramètres générant la couleur personnalisée peuvent inclure un paramètre de teinte, un paramètre de saturation et un paramètre de luminosité. Des paramètres de finition tels que « mat », « satiné » ou « brillant » peuvent également être fournis.
De plus, le mode de création de couleur est avantageusement adapté pour que l’utilisateur sélectionne une couleur de produit de maquillage existante à partir de la carte d’identification affichée, et configuré pour afficher simultanément des images comparatives de simulation d’applications de la couleur personnalisée et de l’ensemble sélectionné de couleurs de produit de maquillage, respectivement, sur le au moins un modèle de photographie de teint. Par exemple, l’affichage simultané des images comparatives peut être réalisé avec un curseur de glissement tel que représenté par la ou par une grille d’images simulées comme illustré par les figures 11 ou 12.
Par exemple, l’utilisateur peut comparer les deux nuances, en regardant les deux nuances appliquées numériquement sur le visage sur une vue côte à côte, et par ailleurs avec des indications de différences de couleurs Δ(E), L*, C*, h(θ).
En résumé, l’outil décrit ci-dessus en relation avec les figures 10 à 14 fournit un système numérique qui permet une analyse instantanée de nuances cosmétiques de couleur et une création de gamme de nuances, sur la base d’un processus intégré en interaction avec un utilisateur selon :
1) une visualisation de données représentative de la perception subjective spécifique de couleurs de maquillage, qui permet à l’utilisateur de sélectionner des nuances à visualiser et d'effectuer une analyse significative des produits et marchés.
2) une application numérique de nuances mesurées sur des images illustrant des modèles de teints différents prises à l’aide d’un système d’imagerie pseudo-spectrale, qui permet à l’utilisateur d’évaluer visuellement les nuances sur des modèles de différents types de peau en appliquant des nuances (par exemple, des nuances de rouge à lèvres) numériquement sur des images montrant le visage de modèles ayant un teint différent, pour comprendre l’adéquation au marché.
selon un premier mode d’opération
i) Soit du gaz naturel liquéfié soit du gaz naturel vaporisé, le gaz naturel vaporisé se trouvant à une température inférieure à -50°C, se réchauffe par échange de chaleur indirect dans un premier échangeur de chaleur avec un débit de fluide intermédiaire à une pression entre 3 et 70 bars abs qui se refroidit jusqu’à une température supérieure ou égale à -145°C
iv) un débit gazeux dérivé du fluide intermédiaire refroidi dans l’étape a) et/ou b) se réchauffe dans le deuxième échangeur de chaleur jusqu’à une température entre -90°C et -150°C, est soutiré de l’échangeur à cette température et comprimé dans un compresseur avec une température d’entrée entre -90°C et -150°C et au moins une partie du fluide intermédiaire comprimé est refroidie d’abord dans le premier échangeur de chaleur et ensuite se réchauffe dans le deuxième échangeur de chaleur à partir d’une température d’au plus -110°C et
v) l’au moins une partie du fluide intermédiaire réchauffée dans le deuxième échangeur de chaleur constitue le débit de fluide intermédiaire de l’étape i) et
pendant un mode de démarrage
i) le débit d’hydrogène n’est pas envoyé au deuxième échangeur,
ii) du gaz naturel supercritique ou un gaz à moins de -100°C est envoyé au premier échangeur pour le refroidir et y échange de chaleur avec un débit de fluide intermédiaire d’un cycle à une pression entre 3 et 70 bars abs qui se refroidit,
iii) le débit de fluide intermédiaire refroidi dans le premier échangeur est envoyé directement à l’entrée du compresseur qui le comprime avec un taux de compression inférieur à celui du premier mode, le débit molaire du fluide intermédiaire étant inférieur à 80% du débit molaire de fluide intermédiaire envoyé au compresseur pendant le premier mode et
iv) le fluide intermédiaire comprimé dans le compresseur est renvoyé au premier échangeur comme fluide du cycle.
le fluide intermédiaire contient plus que 50% mol d’azote, de préférence au moins 90% mol d’azote, voire au moins 99% mol d’azote. pendant le démarrage le gaz naturel supercritique se pseudovaporise dans le premier échangeur de chaleur et de préférence s’y réchauffe jusqu’à une température supérieure à 0°C. pendant le démarrage, le gaz à moins de -100°C se réchauffe dans le premier échangeur de chaleur et le gaz réchauffé a la même composition que le fluide intermédiaire le gaz réchauffé dans le premier échangeur de chaleur est envoyé au cycle pour l’alimenter. pendant le démarrage, si la température d’entrée ou sortie du compresseur passe en dessous d’un seuil, on envoie le débit de fluide intermédiaire refroidi dans le premier échangeur se détendre dans la turbine et on renvoie le fluide détendu se réchauffer dans le deuxième échangeur et ensuite au compresseur. la turbine est couplée à un surpresseur qui, pendant le démarrage, surpresse du fluide comprimé dans le compresseur uniquement si la turbine détend du fluide intermédiaire. le compresseur comprend au moins deux étages et le fluide intermédiaire n’est pas refroidi entre les étages du compresseur. pendant le premier mode, du fluide intermédiaire comprimé est refroidi d’abord dans le premier échangeur de chaleur, se réchauffe dans le deuxième échangeur de chaleur et se refroidit de nouveau dans le premier échangeur de chaleur avant d’être envoyé à la turbine et pendant le démarrage du fluide intermédiaire comprimé est refroidi d’abord dans le premier échangeur de chaleur, se réchauffe en dehors du deuxième échangeur de chaleur éventuellement par un réchauffeur et se refroidit de nouveau dans le premier échangeur de chaleur.
Ainsi, tout au long de l’étape d’assemblage des raccords mâle 19 et femelle 15, l’opérateur conserve ses deux mains sur la visseuse à rochet 79, ce qui permet d’améliorer grandement l’ergonomie du poste.
Aussi, le fait que l’opérateur puisse désormais manipuler la visseuse à rochet 79 avec ses deux mains permet de limiter le risque d’obtenir un raccordement non conforme pouvant entraîner une fuite du liquide de freinage au niveau du raccordement entre les tuyaux avant 7 et arrière 9.
De plus, il n’est désormais plus nécessaire de pré-orienter manuellement le raccord femelle 15, ce qui permet d’optimiser la durée nécessaire pour effectuer l’étape de raccordement entre les tuyaux avant 7 et arrière 9.
La présente invention est décrite en référence à un système de freinage d’un véhicule automobile comportant deux un premier tuyau, constitué par le tuyau avant 7, et un deuxième tuyau, constitué par le tuyau arrière 9. Toutefois, l’invention s’applique aux systèmes de freinage comportant davantage de tuyaux avant et/ou arrière.
Aussi, la présente invention est décrite en référence au montage du raccord femelle 15 sur le tuyau avant 7 et du raccord mâle 19 sur le tuyau arrière 9. Toutefois, le raccord femelle 15 peut équiper le tuyau arrière 9 tandis que le raccord mâle 19 équipe le tuyau avant 7.
Comme il va de soi, la présente invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation de cette fourchette anti-rotation, de cette visseuse comportant une telle fourchette anti-rotation et de ce procédé de raccordement, décrites ci-dessus uniquement à titre d'exemples illustratifs, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes faisant intervenir les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l’invention.
Outilles des traçages d’angles pour tubes et coudes L’invention concerne d’une outilles pour aider les professionnels dans le domaine tuyauterie à tracer les différents angles et les fausses coupes des coudes et tuyaux afin de leurs faire gagner de temps et de qualité.
Il s’agit de fabriquer un gabarit de forme d’un tube et coude du diamètres extérieur selon les normes de fabrications et ensuite sur le gabarit en question je vais laisser des formes d’angles qui corresponde bien aux différents coups pour que les professionnelles puissent tracer la forme d’un angle au choix directement sans passer par diverses techniques de traçages ou dessin.
représente l’outille de traçages d’angles pour coude ce dernier est fabriquer a la moitié d’un coude de 3 pousse cette à dire 45°. Ceux-là permet de tracer les différent angles à commencer par celui de 45°. l’outille a également un petit plus car il permet de tracer aussi la coupe nommé Té qui fusionne sur un tube.
représente l’outille de traçages d’angles pour tubes. Les courbe désigne les différents formes des angles d’un côte de l’outille les forme monte plus haut et de l’autre côte plus bas.
Avantage Une gagne de temps important. Facilement déplaçables sur chantier et léger pour l’appliquer. L’outille est réutilisable pour de longe durée
SUPPORT D’ETIQUETTE ELECTRONIQUE RFID EN PARTIE REUTILISABLE L’invention a pour objet un support d’étiquette RFID en partie réutilisable.
La technologie RFID (Radio Frequency Identification) permet de stocker et de récupérer des données à distance au moyen d’un lecteur approprié. Son premier élément constitutif est ce que l’on appelle communément un « inlay » en langage anglo-saxon, à s’avoir l’assemblage d'un support isolant, d'une antenne et d'une puce électronique, qui réagissent aux ondes radio et transmettent des informations à distance. Cet inlay est ultérieurement fixé sur un support souple, telle une étiquette en papier ou sur un support rigide, tel un jeton, une carte, ou autre pour former une étiquette RFID. De telles étiquettes RFID sont ainsi notamment utilisées pour identifier des produits mis en vente au moyen de stations de lecture RFID. Lorsque les produits sont des denrées alimentaires, le plus souvent, ces étiquettes RFID sont imprimées au moyen d’imprimantes spécifiques, puis sont collées directement sur l’emballage du produit à identifier. L’étiquette RFID est alors utilisable une seule fois et jetée avec l’emballage, ce qui s’avère coûteux d’utilisation.
Des étiquettes réutilisables, indépendantes du produit sur lequel elles sont fixées initialement, ont ainsi été développées, telles que celle décrite dans le document CN202126696U. L’étiquette RFID est apposée sur la surface avant d’une partie réutilisable, une surface arrière de cette dernière étant fixée de manière amovible à la surface d’une partie de fixation. Les moyens de fixation décrits sont des boucles et crochets disposés sur les surfaces à assembler, ou une bande adhésive présentant une surface détachable, ou des boutons, ou encore des rainures en T disposées sur la surface de la partie de fixation et des pattes en forme de T coopérant avec ces rainures solidaires de la partie réutilisable. Bien que les étiquettes soient réutilisables, les modes de fixation sont relativement complexes à réaliser et à utiliser. En outre, seule la surface de la partie réutilisable peut être utilisée pour appliquer l’étiquette RFID et/ou des informations relatives au produit.
En outre, la plupart des étiquettes RFID ne passent pas au micro-ondes. Ainsi, lorsqu’elles sont apposées sur des emballages alimentaires destinés à être passés au micro-ondes, il faut pouvoir les détacher de cet emballage.
L’invention vise à proposer un support d’étiquette RFID détachable et au moins en partie réutilisable qui soit simple à réaliser et à utiliser et qui facilite en outre la présentation d’informations.
Pour bloquer la bride de douche à une nouvelle hauteur, l’utilisateur cesse de monter ou descendre le levier, qui revient alors automatiquement en position neutre sous l’effet du ou des organes de rappel élastique.
Avantageusement, et grâce à un tel organe de rappel élastique, le levier revient automatiquement dans sa position neutre et la bride est bloquée à une hauteur donnée de la barre de douche dès que l’utilisateur cesse de lever ou de baisser le levier, signifiant donc que l’utilisateur lui-même n’a pas à relever le levier, si le levier est dans sa position abaissée, ou à le baisser, s’il est dans sa position relevée, pour lui faire retrouver sa position neutre. Le retour automatique du levier dans sa position neutre est donc facilité par la présence de l’au moins un organe de rappel élastique.
Selon une caractéristique de l’invention, le mécanisme de verrouillage comprend un système came-suiveur accouplant le levier à l’élément presseur.
Un tel système came-suiveur est particulièrement avantageux pour procurer les trois configurations, les mouvements du levier étant convertis par le système came-suiveur en des mouvements de l’élément presseur, avec une certaine symétrie haut/bas car le levage du levier et l’abaissement du levier en partant de la position neutre procurent tous les deux un mouvement de déverrouillage ou de desserrage de l’élément presseur.
Avantageusement, le système de came-suiveur matérialise ergonomiquement l’action de l’utilisateur tel que : - lorsque celui-ci lève le levier, c’est-à-dire lui fasse effectuer une rotation dans un sens de montée par rapport à sa position neutre, l’élément presseur se desserre et la bride effectue un coulissement, soit une translation, vers le haut le long de la barre de douche. - lorsque celui-ci baisse le levier, c’est-à-dire lui fasse effectuer une rotation dans un sens d’abaissement par rapport à sa position neutre, l’élément presseur se desserre et la bride effectue un coulissement, soit une translation, vers le bas le long de la barre de douche.
Lorsque l’utilisateur relâche le levier, l’au moins un organe de rappel élastique ramène automatiquement le levier dans sa position neutre en lui faisant effectuer une rotation dans le sens inverse du sens de montée ou du sens d’abaissement.
Selon une caractéristique de l’invention, le système came-suiveur comprend : - une came solidaire d’un arbre monté rotatif sur la bride selon un axe de rotation, ledit arbre étant solidaire en rotation du levier, et - un élément suiveur solidaire de l’élément presseur ; dans lequel la came et l’élément suiveur sont en contact selon une surface de came donnée afin de procurer les trois configurations du mécanisme de verrouillage.
Autrement dit, le levier est accouplé à un arbre monté rotatif solidaire de la came du système came-suiveur. C’est cet arbre qui permet au levier d’être manipulé en rotation, selon son axe de rotation, dans le sens de montée ou d’abaissement.
L’élément presseur, qui permet le serrage ou le desserrage du mécanisme de verrouillage, collabore quant à lui avec l’élément suiveur du système came-suiveur. A titre d’exemple non limitatif, l’élément presseur et l’élément suiveur sont réalisés d’un seul tenant, pour former une pièce monobloc.
La rotation du levier induit une rotation de l’arbre et donc de la came avec laquelle il est solidaire. La rotation de la came entraîne une rotation de la surface de came servant de contact entre la came et l’élément suiveur. La rotation de la surface de came entraîne un mouvement de l’élément suiveur qui se répercute : sur l’élément presseur, qui se configure soit dans sa position de serrage soit dans sa position de desserrage ; et par extension sur le mécanisme de verrouillage qui se configure dans une de ses trois configurations possibles.
Selon une caractéristique de l’invention, la surface de came présente trois zones d’appui distinctes : - une zone d’appui neutre associée à la position neutre du levier, l’élément suiveur étant en contact sur ladite zone d’appui neutre dans la configuration neutre, ladite zone d’appui neutre étant située radialement à une distance de serrage donnée de l’axe de rotation ; - une zone d’appui haute associée à la position relevée du levier, l’élément suiveur étant en contact sur ladite zone d’appui haute dans la configuration haute, ladite zone d’appui haute étant située radialement à une distance de desserrage donnée de l’axe de rotation, ladite distance de desserrage étant différente de la distance de serrage ; et - une zone d’appui basse associée à la position abaissée du levier, l’élément suiveur étant en contact sur ladite zone d’appui basse dans la configuration basse, ladite zone d’appui basse étant située radialement à la distance de desserrage donnée de l’axe de rotation ; dans laquelle : - un levage du levier partant de sa position neutre vers sa position relevée fait pivoter le levier, l’arbre et la came selon un premier sens de rotation autour de l’axe de rotation conduisant à ce que l’élément suiveur passe d’un contact sur la zone d’appui neutre à un contact sur la zone d’appui haute ; et - un abaissement du levier partant de sa position neutre vers sa position abaissée fait pivoter l’arbre et la came selon un second sens de rotation, opposé au premier sens de rotation, autour de l’axe de rotation conduisant à ce que l’élément suiveur passe d’un contact sur la zone d’appui neutre à un contact sur la zone d’appui basse.
Autrement dit, et en lien avec le point précédent, la surface de came de la came présente trois zones d’appui distinctes sur lesquelles vient appuyer l’élément suiveur en fonction de la position du levier.
Lorsque le levier est dans sa position neutre, la surface de came appuie sur une première zone d’appui dite zone d’appui neutre, située radialement à une distance de serrage donnée de l’axe de rotation, telle que l’élément presseur, qui est solidaire de l’élément suiveur, soit dans sa position de serrage et le mécanisme de verrouillage soit dans sa configuration neutre.
Lorsque le levier est actionné par l’utilisateur en rotation en étant levé ou baissé depuis sa position neutre, la surface de came pivote également, autour de l’axe de rotation, dans un premier ou un second sens de rotation correspondant au sens de montée ou d’abaissement. L’élément suiveur appuie alors sur une zone d’appui différente de la zone d’appui neutre correspondant à une zone d’appui haute, si le levier est relevé, ou une zone d’appui basse, si le levier est abaissé. Dans les deux cas, l’appui exercé par l’élément suiveur sur ces deux zones d’appui provoque un positionnement de l’élément presseur dans sa position de desserrage, avec le mécanisme de verrouillage se configurant soit dans sa configuration haute ou basse. Les zones d’appui haute et basse sont situées radialement à même distance de l’axe de rotation, qui est égale à une distance de desserrage.
Lorsque l’utilisateur relâche le levier, selon qu’il était relevé ou abaissé, la surface de came pivote dans un sens inverse faisant que l’élément suiveur appuie alors à nouveau sur la zone d’appui neutre.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément suiveur est déplaçable en translation, solidairement avec l’élément presseur, selon un axe transversal, par exemple orthogonal à l’axe de rotation.
Il est maintenant fait référence à la qui représente un exemple d’encodeur HEVC construit autour d’une boucle de codage configurée pour effectuer différents traitements d’un bloc d’une séquence vidéo source (100) fournie en entrée de l’encodeur.
L’un de ces traitements est une prédiction du bloc fourni, à l’aide d’informations déjà encodées et décodées. La première image, dite « Intra », est codée à l’aide d’une prédiction spatiale (118) en utilisant uniquement des pixels reconstruits dans le voisinage du bloc en cours de traitement. Les images suivantes, dites « Inter », peuvent utiliser une prédiction spatiale et en addition une prédiction temporelle (116) qui exploite les images précédemment codées à l’aide d’une compensation de mouvement (114) signalée par un vecteur de mouvement et qui permet généralement une prédiction très efficace. Les images ainsi codées puis décodées et servant à l’encodage des images futures sont regroupées au sein d’une mémoire nommée « Decoded Picture Buffer » (DPB) (112).
Un autre traitement effectué dans la boucle de codage est le codage de la différence entre le résultat de la prédiction et le bloc fourni en entrée, ou « résidus de pixels ». Ce codage est effectué après une étape de transformation et de quantification (104). L’étape de quantification est réalisée pour un paramètre de quantification (QP) donné associé à chaque bloc et signalé dans le flux binaire. Le QP représente un compromis entre la qualité d’image souhaitée après décodage et le degré de compression vidéo souhaité. Plus la valeur de QP est élevée, plus la quantité d’information relative aux résidus de pixels est faible dans la séquence vidéo encodée, et plus le degré de compression vidéo de la séquence vidéo encodée est élevé. A l’inverse, plus la valeur de QP est faible, plus la quantité d’information relative aux résidus de pixels est élevée, et meilleure est la qualité de reconstruction au niveau du décodeur recevant la séquence vidéo encodée. Une étape de quantification et de transformation inverse permet de reconstruire les résidus de pixels.