INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, tout ou partie du procédé de contrôle décrit ci-après peut être implémenté sous forme logicielle par exécution d’un ensemble d’instructions par une machine programmable, telle qu’un DSP (« Digital Signal Processor » en anglais) ou un microcontrôleur. Tout ou partie de l’algorithme et des étapes décrits ici peut aussi être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, tel qu’un FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en anglais) ou un ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en anglais).
La représente différents signaux utilisés pour le contrôle de l’affichage sur papier électronique selon la présente invention.
Dans la , les signaux PREVGH, PREVGL, B/O et CDec sont représentés.
A l’instant t1, le contrôleur graphique Cg termine une étape de rafraîchissement des pixels et met le signal noté B/O au niveau haut de manière à indiquer au contrôleur Cont que l’opération de rafraîchissement de l’affichage sur papier électronique a été effectuée.
Le signal B/O passe du niveau bas au niveau haut.
A l’instant t2, le contrôleur Cont notifie au contrôleur graphique Cg demandant à celui-ci de passer dans le mode dit de sommeil profond et à la réception de cette commande, le contrôleur graphique Cg procède à la mise en sommeil profond de l’afficheur sur papier électronique Ecr et met le signal noté B/O au niveau bas tant que la mise en sommeil n’a pas été effectuée.
A l’instant t3, la mise en sommeil est effectuée et le contrôleur graphique met le signal B/O au niveau haut de manière à indiquer au contrôleur Cont que l’opération a été effectuée.
A l’instant t3, le contrôleur Cont met le signal CDec au niveau bas qui provoque la saturation des transistors X3 et X4, la décharge du condensateur C1 dans la résistance R7 et la décharge du condensateur C2 dans la résistance R4.
Les valeurs des résistances R4 et R7 sont choisies de sorte que les condensateurs C1 et C2 se déchargent dans un laps de temps au maximum égal à 10 millisecondes.
A l’instant t4, les condensateurs C1 et C2 sont déchargés.
La représente un exemple d’algorithme de contrôle de l’affichage sur papier électronique.
A l’étape S60, le contrôleur Cont notifie au contrôleur graphique Cg demandant à celui-ci de passer dans le mode dit de sommeil profond et à la réception de cette commande, le contrôleur graphique Cg procède à la mise en sommeil profond de l’afficheur sur papier électronique Ecr et met le signal noté B/O au niveau bas tant que la mise en sommeil n’a pas été effectuée.
A l’étape S61, le contrôleur Cont vérifie si la mise en sommeil est effectuée en vérifiant si le signal B/O est au niveau haut.
Dans l’affirmative, le contrôleur Cont passe à l’étape S62.
La ou les phases indiquées ci-dessus peuvent être combinées entre elles et mises en œuvre dans un ordre différent de celui qui a été indiqué. Par exemple au moins une phase de calibrage peut suivre au moins une phase de tri.
La au moins une phase de décorticage peut par exemple être mise en œuvre par abrasion, par compression, par broyage …
La au moins une phase de tri peut être mise en œuvre par tri optique, par calibrage, par classification par gravité …
Lors d’une deuxième étape 102, si la matière première ne se présente pas déjà sous la forme d’une farine, la matière première est broyée en une première farine grossière.
A cet effet, l’installation comporte un module de broyage qui est raccordé au module de préparation de la matière première. Ledit module de broyage comporte par exemple un moulin.
Optionnellement, la matière première est broyée (ou se présente) en une première farine dont les particules présentent un diamètre moyen inférieur à 5 millimètres et de préférence inférieur à 1 millimètre (mm) et de préférence inférieur à 500 µm et par exemple inférieur à 300 µm et par exemple inférieur à 200 µm.
De préférence, la matière première est broyée (ou se présente) en une première farine dont les particules présentent par ailleurs un diamètre moyen supérieur à 30 µm et de préférence supérieur à 30 µm (ou du moins la matière première est broyée (ou se présente) en une première farine dont le nombre de particules présentant un diamètre moyen inférieur à 30 µm (de préférence 50 µm) est le plus réduit possible).
Ceci limitera un risque que des particules (ou trop de particules) de très faibles dimensions ne puissent s’infiltrer à l’intérieur de l’installation et notamment du réacteur de celle-ci qui sera décrit plus bas, ce qui pourrait l’endommager. Ceci permettra également à la première farine de conserver une grande fluidité ce qui assurera une alimentation homogène et régulière du réacteur.
Par ailleurs, le procédé comporte une troisième étape 103 de pré-conditionnement de la farine. Cette étape de pré-conditionnement 103 comporte une ou plusieurs phases de pré-conditionnement de la première farine.
Cette étape de pré-conditionnement 103 comporte au moins une phase d’ajustement de l’humidité de la première farine. De préférence, la phase d’ajustement est telle que la première farine présente un niveau d’humidité compris entre 5 et 35% avant le démarrage de la quatrième étape 104 qui sera décrite plus bas. De préférence encore, la phase d’ajustement est telle que la première farine présente un niveau d’humidité compris entre 15 et 25 % avant le démarrage de la quatrième étape 104. De préférence encore, la phase d’ajustement est telle que la première farine présente un niveau d’humidité compris entre 17 et 22% avant le démarrage de la quatrième étape 104.
Par exemple la première farine est humidifiée (en ajoutant par exemple de l’eau ou une solution aqueuse à la farine) pour atteindre le taux d’humidité visé. En remplacement, la première farine est asséchée pour abaisser son taux d’humidité.
Tout dépendra donc du taux d’humidité initial de la première farine. En effet, selon la matière première initiale, la première farine pourra être plus ou moins humide. Les inventeurs ont ainsi pu traiter efficacement grâce à l’invention des farines présentant un taux d’humidité initiale compris entre 8 et 14% ou entre 5 et 12% tout comme des premières farines présentant un taux d’humidité initiale compris entre 25 et 35% (par exemple pour une matière première qui est un rejet de brasserie).
A cet effet, l’installation comporte au moins un module de pré-conditionnement de la première farine qui est raccordé au module de moulure.
Par exemple le module de pré-conditionnement comporte un ou des capteurs de mesure du taux d’humidité de la première farine.
Par exemple le module de pré-conditionnement comporte un mélangeur.
De préférence le module de pré-conditionnement comporte au moins un mélangeur continu comprenant une entrée et une sortie, la première farine étant déplacée dans le mélangeur continu entre son entrée et sa sortie tout en étant préconditionnée pour atteindre le taux d’humidité visé : Par exemple de l’eau (ou une solution aqueuse) est introduite dans le mélangeur continu (par une entrée identique ou différente de celle par laquelle est introduite la première farine) et l’eau se trouve ainsi mélangée à la première farine lors du transfert de la première farine à l’intérieur du mélangeur continu. Le mélangeur continu peut être horizontal ou vertical, être à vis ou à tube vibré … Le volume d’eau introduit dans le mélangeur continu est par exemple déterminé en fonction des résultats fournis par l’un ou plusieurs capteurs de mesure du module de pré-conditionnement. Par exemple, le mélangeur continu est configuré pour chauffer la première farine de sorte à l’assécher. Le mélangeur continu peut être horizontal ou vertical, être à vis ou à tube vibré … Le chauffage de la première farine est par exemple déterminé en fonction des résultats fournis par l’un ou plusieurs capteurs de mesure du module de pré-conditionnement. Par exemple le mélangeur continu peut être à la fois apte à humidifier la première farine et à la fois apte à la chauffer de sorte à pouvoir s’adapter à l’arrivée d’une nouvelle première farine.
Dans la position fermée, le dispositif de distribution de débit 48, 50, 56, 58 empêche le passage du premier fluide entre la ligne d’approvisionnement 40, 42, 52, 54 correspondante et la ligne d’alimentation 46, et empêche le passage du premier fluide entre la ligne d’approvisionnement 40, 42, 52, 54 correspondante et la ligne de purge 44.
Dans la position de purge, le dispositif de distribution de débit 48, 50, 56, 58 autorise le passage du premier fluide entre la ligne d’approvisionnement 40, 42, 52, 54 correspondante et la ligne de purge 44, et empêche le passage du premier fluide entre la ligne d’approvisionnement 40, 42, 52, 54 correspondante et la ligne d’alimentation 46.
Dans la position d’alimentation, le dispositif de distribution de débit 48, 50, 56, 58 autorise le passage du premier fluide entre la ligne d’approvisionnement 40, 42, 52, 54 correspondante et la ligne d’alimentation 46 et empêche le passage du premier fluide entre la ligne d’approvisionnement 40, 42, 52, 54 correspondante et la ligne de purge 44.
Par exemple, chacun des dispositifs de distribution de débit 48, 50, 56, 58 comprend une vanne trois voies 92. La vanne trois voies 92 est déplaçable de manière réversible entre la position fermée, la position de purge et la position d’alimentation.
En variante (non représenté), chacun des dispositifs de distribution de débit 48, 50, 56, 58 comprend une première vanne deux voies et une deuxième vanne deux voies connectées en parallèle. La première vanne deux voies connecte fluidiquement la ligne d’approvisionnement 40, 42, 52, 54 correspondante et la ligne d’alimentation 46. La deuxième vanne deux voies connecte fluidiquement la ligne d’approvisionnement 40, 42, 52, 54 correspondante et la ligne de purge 44.
La première vanne deux voies est déplaçable entre une position fermée dans laquelle la première vanne deux voies empêche le passage du premier fluide entre la ligne d’approvisionnement 40, 42, 52, 54 correspondante et la ligne d’alimentation 46 et une position ouverte dans laquelle la première vanne deux voies autorise le passage du premier fluide entre la ligne d’alimentation 40, 42, 52, 54 correspondante et la ligne d’alimentation 46.
La deuxième vanne deux voies est déplaçable entre une position fermée dans laquelle la deuxième vanne deux voies empêche le passage du premier fluide entre la ligne d’approvisionnement 40, 42, 52, 54 et la ligne de purge 44 et une position ouverte dans laquelle la deuxième vanne deux voies autorise le passage du premier fluide entre la ligne d’alimentation 40, 42, 52, 54 correspondante et la ligne de purge 44.
Ainsi, dans la position fermée du dispositif de distribution de débit 48, 50, 56, 58, la première vanne deux voies et la deuxième vanne deux voies sont toutes les deux en position fermée. Dans la position de purge du dispositif de distribution de débit 48, 50, 56, 58, la première vanne deux voies est dans la position fermée et la deuxième vanne deux voies est dans la position ouverte. Dans la position d’alimentation du dispositif de distribution de débit 48, 50, 56, 58, la première vanne deux voies est dans la position ouverte et la deuxième vanne deux voies est dans la position fermée.
Un procédé d’alimentation en premier fluide d’une pile à combustible 16 du système de génération d’énergie électrique 10 est maintenant décrit.
Tout d’abord, on connecte fluidiquement la première source d’alimentation 12 en premier fluide, la deuxième source d’alimentation 14 en premier fluide, la troisième source d’alimentation 20 en premier fluide et la quatrième source d’alimentation 22 en premier fluide au système de distribution 18.
En particulier, la première source d’alimentation 12 est connectée fluidiquement à la première ligne d’approvisionnement 40, la deuxième source d’alimentation 14 est connectée fluidiquement à la deuxième d’approvisionnement 42, la troisième source d’alimentation 20 est connectée fluidiquement à la troisième ligne d’approvisionnement 52, et la quatrième source d’alimentation 22 est connectée fluidiquement à la quatrième ligne d’approvisionnement 54.
Le premier dispositif de distribution de débit 48, le deuxième dispositif de distribution de débit 50, le troisième dispositif de distribution de débit 56 et le quatrième dispositif de distribution de débit 58 sont chacun en position fermée.
On déplace alors au moins le premier dispositif de distribution de débit 48 de la position fermée vers la position d’alimentation pour alimenter la pile à combustible 16 en premier fluide, avant de démarrer la pile à combustible 16.
De préférence, avant de démarrer la pile à combustible 16, on purge la ligne d’alimentation 46 et au moins la première ligne d’approvisionnement 40 avec un dispositif de purge 94 de la pile à combustible 16.
Avantageusement, avant que la première source d’alimentation 12 soit vide, on déplace le deuxième dispositif de distribution de débit 50 de la position fermée vers la position de purge. On purge alors la deuxième ligne d’approvisionnement 42.
On déplace ensuite le deuxième dispositif de distribution de débit 50 de la position de purge vers la position d’alimentation pour alimenter la pile à combustible 16 avec la deuxième source d’alimentation 14.
En référence de nouveau aux Figures 3 à 5, pour mettre en application le fait que le mécanisme de convoyage 20 peut aspirer la bouillie spécifique à partir du réservoir de stockage de bouillie 10, le mécanisme de convoyage 20 comprend un tuyau d'entrée de bouillie 201 et un tuyau de convoyage 202 dans les modes de réalisation de la présente invention. La première extrémité du tuyau d'entrée de bouillie 201 s'étend sous le niveau de fluide de la bouillie particulière, la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie 201 est disposée à l'extérieur du réservoir de stockage de bouillie 10, et une pompe à fluide 204 pour aspirer la bouillie particulière est disposée à la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie 201 ; et la première extrémité du tuyau de convoyage 202 communique avec la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie 201, et la deuxième extrémité du tuyau de convoyage 202 communique avec une entrée de bouillie 3011 du réservoir d'imprégnation 30. A savoir, dans les modes de réalisation de la présente invention, le tuyau d'entrée de bouillie 201 peut s'étendre jusqu'à une position entre 1/2H et la surface du fluide. Par exemple, pour assurer que la bouillie spécifique soit suffisamment aspirée, le tuyau d'entrée de bouillie 201 peut s'étendre jusqu'à la position 1/2H. Dans ce cas, l'entrée du tuyau de convoyage 202 est située à la position 1/2H. Durant l'opération d'aspiration, la pompe à fluide 204 peut être commandée pour stopper l'aspiration quand le niveau de fluide de la bouillie d'origine s'est abaissé jusqu'à la position 1/2H. Ainsi, il est suffisamment assuré que la bouillie spécifique puisse être complètement convoyée par l'intermédiaire du mécanisme de convoyage 20 jusqu'au réservoir d'imprégnation 30 pour un stockage, si bien que l'efficacité et la qualité de l'opération d'imprégnation peuvent être assurées.
Il convient de noter que, dans les modes de réalisation de la présente invention, quand la région de hauteur où la bouillie spécifique est formée est changée, il est nécessairement uniquement que le tuyau de convoyage 202 soit ajusté de manière à s'étendre dans une région de hauteur correspondante, et ensuite la pompe à fluide 204 est démarrée et stoppée pour coopérer avec le tuyau de convoyage 202 ; et pour observer commodément le niveau de fluide, une fenêtre transparente peut être prévue ou un capteur de niveau de fluide peut être utilisé pour une surveillance et une rétroaction en temps réel, et les détails ne sont pas répétés dans les modes de réalisation de la présente invention.
Il convient en outre de noter que, dans les modes de réalisation de la présente invention, le tuyau d'entrée de bouillie 201 et le tuyau de convoyage 202 sont des tuyaux DN250. De plus, le nombre de tuyaux de convoyage du mécanisme de convoyage 20 et le nombre de tuyaux d'entrée de bouillie 201 du mécanisme de convoyage 20 peuvent être augmentés selon les besoins, par exemple deux tuyaux de convoyage 202 et deux tuyaux d'entrée de bouillie 201 qui communiquent et sont en correspondance de un pour un avec les deux tuyaux de convoyage 202 peuvent être prévus de façon que l'efficacité et la qualité d'aspiration de la bouillie spécifique soient suffisamment assurées ; et le tuyau de convoyage 202 est doté d'une vanne de convoyage 210 selon les besoins, et la vanne de convoyage 201 est utilisée pour commander le tuyau de convoyage 202 afin qu'il effectue ou pas le convoyage de façon que la qualité du convoyage soit assurée, rien de ce qui précède n'étant limité dans les modes de réalisation de la présente invention.
En tant que solution optionnelle, en référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans ce mode de réalisation, le tuyau de convoyage 202 est configuré pour être incliné par rapport au plan horizontal, et la longueur du tuyau de convoyage 202 peut être établie à 2,2 m à 2,5 m. Par exemple, l'angle entre le tuyau de convoyage 202 et le plan horizontal est de 15° à 25°. Avec cette configuration, le débit de la bouillie spécifique dans le tuyau de convoyage est amené à être inférieur à 3 m/s, par exemple le débit de la bouillie spécifique dans le tuyau de convoyage 202 est amené à être de 1,1 m/s à 1,5 m/s. Avec cette configuration, d'une part, la bouillie spécifique peut continuer de s'écouler le long d'une paroi, ce qui évite la génération de bulles ; et d'autre part, la bouillie spécifique peut être convoyée à une vitesse relativement basse dans le tuyau de convoyage 202 jusque dans le réservoir d'imprégnation 30 et peut entrer dans le réservoir d'imprégnation 30 par débordement si bien que l'effet d'imprégnation et la qualité de la cazette 60 sont assurés.
Encore en option, pour faciliter l'ajustement de l'angle d'inclinaison du tuyau de convoyage 202, dans les modes de réalisation de la présente invention, deux extrémités du tuyau de convoyage 202 sont connectées de manière flexible au tuyau d'entrée de bouillie 201 et à l'entrée de bouillie 3011 par l'intermédiaire de soufflets séparément, et le dispositif de restauration de cazette 01 pour aspirer une bouillie spécifique comprend en outre un premier élément d'entraînement connecté en entraînement au tuyau de convoyage 202 et utilisé pour ajuster l'angle d'inclinaison du tuyau de convoyage 202. Par exemple, une barre de levage ou un cylindre de lavage peut être sélectionné en tant que premier élément d'entraînement, et le premier élément d'entraînement peut supporter et entraîner l'une des deux extrémités du tuyau de convoyage 202 de façon que l'autre extrémité du tuyau de convoyage 202 puisse tourner, en réalisant ainsi l'ajustement de l'angle. L'angle d'inclinaison du tuyau de convoyage 202 est établi de manière à être ajustable de sorte que le débit de la bouillie particulière dans le tuyau de convoyage 202 soit ajustable. Ainsi, les bulles générées par la bouillie spécifique durant un processus de convoyage peuvent être réduites ou évitées, si bien que la stabilité de la bouillie spécifique durant le processus de convoyage peut être améliorée, ce qui assure ainsi les effets d'imprégnation et de restauration de la cazette 60.
En référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans les modes de réalisation de la présente invention, une chambre tampon 203 est disposée entre la deuxième extrémité du tuyau d'entrée de bouillie et la première extrémité du tuyau de convoyage 202 et a une cavité tampon 2031 utilisée pour stocker temporairement la bouillie spécifique. Par exemple, la capacité volumique de la cavité tampon 2031 de la chambre tampon 203 est de 20 % à 40 %, de préférence 20 %, du volume de la bouillie spécifique. La chambre tampon 203 est présente et donc un problème de débordement de bouillie qui se produit quand le débit de la bouillie spécifique est supérieur à la vitesse de décharge de la bouillie spécifique peut être réduit ou évité et l'effet de convoyage de la bouillie spécifique peut être assuré, si bien que l'effet et la qualité de la restauration de la cazette 60 sont suffisamment assurés.
En référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans les modes de réalisation de la présente invention, un déflecteur 205 est disposé à la position où le tuyau de convoyage 202 du mécanisme de convoyage 20 communique avec l'entrée de bouillie 3011 du réservoir d'imprégnation 30, et le déflecteur 205 est disposé au niveau de la face d'extrémité inférieure de l'entrée de bouillie 3011 et est configuré pour bloquer la bouillie spécifique de façon à forcer la bouillie spécifique à s'écouler dans le réservoir d'imprégnation 30 depuis la face d'extrémité supérieure de l'entrée de bouillie 3011. Par exemple, le déflecteur 205 a une hauteur de 2 cm à 3 cm. Le déflecteur 205 est présent, et donc la bouillie à grosses particules déchargée en sortie depuis le tuyau de convoyage 202 peut être bloquée et peut sédimenter au niveau du déflecteur 205, si bien que l'uniformité de taille de la bouillie spécifique et la qualité de la restauration de la cazette 60 sont assurées.
En tant que solution optionnelle, en référence de nouveau aux Figures 3 à 5, une fente de déposition 207 est en outre disposée à une position du tuyau de convoyage 202 du mécanisme de convoyage 20 adjacente au déflecteur 205, laquelle vente de déposition 207 est dotée d'un orifice de drainage 208, et une vanne de drainage 209 est disposée au niveau de l'orifice de drainage 208. La fente de déposition 207 est présente, et donc la bouillie à grosses particules bloquée par le déflecteur 205 peut être hébergée, et la bouillie à grosses particules peut être déchargée via l'orifice de drainage 208, si bien que la bouillie à grosses particules accumulée est empêchée de se déplacer vers le réservoir d'imprégnation 30, et la qualité de la restauration de la cazette 60 peut être davantage améliorée.
En référence de nouveau aux Figures 3 à 5, dans les modes de réalisation de la présente invention, le réservoir d'imprégnation 30 comprend un corps de réservoir 301, un couvercle de réservoir 302, et un assemblage de verrouillage 303, parmi lesquels le corps de réservoir 301 s'accouple de façon détachable et hermétique au couvercle de réservoir 302 par l'intermédiaire de l'assemblage de verrouillage 303, et le couvercle de réservoir 302 est doté d'un orifice de vide 3021. L'entrée de bouillie 3011 du réservoir d'imprégnation 30 est disposée à une position du corps de réservoir 301 adjacente au couvercle de réservoir 302, une sortie de bouillie 3012 du réservoir d'imprégnation 30 est disposée à une position du corps de réservoir 301 éloignée du couvercle de réservoir 302, et une vanne de sortie de bouillie est disposée au niveau de la sortie de bouillie 3012. Le corps de réservoir 301 et le couvercle de réservoir 302 s'accouplent l'un à l'autre de façon détachable et hermétique, si bien qu'il est pratique non seulement de réaliser des opérations de maintenance et de nettoyage, mais aussi d'assurer le placement et le retrait de la cazette 60, et la commodité et la fiabilité des opérations peuvent être améliorées.