INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Alternativement, la troisième pompe 33 peut être une pompe mécanique entrainée mécaniquement par le moteur thermique 8.
Le sixième échangeur 6 est agencé en amont du septième échangeur 7 selon un sens d’écoulement du flux d’air extérieur Fe. Le flux d’air extérieur Fe traverse d’abord le sixième échangeur 6 puis le septième échangeur 7. Le sixième échangeur 6 et le septième échangeur 7 sont par exemple disposés l’un derrière l’autre, en face avant du véhicule.
Le circuit de liquide caloporteur 20 comprend une quatrième branche de liaison D4 reliant un septième point de connexion C7 disposé sur la boucle tertiaire B3 entre une sortie 8b du moteur thermique 8 et une entrée 7a du septième échangeur 7 à un huitième point de connexion C8 disposé sur la boucle secondaire B2 entre le cinquième point de connexion C5 et une entrée 3a du troisième échangeur 3.
Le circuit de liquide caloporteur 20 comprend une cinquième branche de liaison D5 reliant un neuvième point de connexion C9 disposé sur la boucle secondaire B2 entre une sortie 6b du sixième échangeur 6 et le premier point de connexion C1 à un dixième point de connexion C10 disposé sur la boucle tertiaire B3 entre une sortie 7d du septième échangeur 7 et une entrée 33a de la troisième pompe 33.
La quatrième branche de liaison D4 et la cinquième branche de liaison D5 permettent de mettre en communication la boucle secondaire B2 et la boucle tertiaire B3.
Un ensemble d’un ou plusieurs dispositif(s) de sécurité passive déformable(s) est également connu sous le nom anglais « padding ». Dans une portière de véhicule terrestre délimitée latéralement par deux éléments surfaciques interne et externe en forme de panneau, cet ensemble (« padding ») s’étend dans l’espace interne de la portière entre le panneau interne et le panneau externe de la portière, en contact avec ces derniers. Le panneau interne est situé du côté de l’habitacle du véhicule et est généralement connu sous les noms : panneau de garnissage, garniture ou garniture de panneau. Le panneau externe est orienté vers l’extérieur et donc exposé directement à un choc (ou une force d’impact) externe généré, par exemple, lors d’une collision avec un autre véhicule terrestre.
Le « padding » est généralement maintenu en position et arrangé dans l’espace interne de la portière en étant fixé (prémonté) sur la face interne du panneau interne et en contact avec la face interne du panneau externe. La portière est ainsi constituée d’un empilement ou d’une succession de couches en contact les unes avec les autres formées successivement depuis l’extérieur du véhicule par le panneau externe, le « padding » constitué d’un ou plusieurs dispositif(s) de sécurité passive et le panneau interne.
Un tel dispositif de sécurité passive déformable, équipant une portière de véhicule terrestre, est généralement fixé sur le panneau interne de la portière par l’une de ses extrémités, ci-après appelée tête de fixation. L’extrémité opposée à la tête de fixation est orientée vers le panneau externe et est en contact avec ou en appui contre ce dernier directement ou par l’intermédiaire d’une embase de liaison reliant entre elles lesdites extrémités opposées des têtes de fixation.
Ces dispositifs de sécurité passive déformables se présentent sous des formes variées et sont réalisés dans différentes matières. Généralement, ces dispositifs se présentent sous la forme d’un corps, généralement creux, plus particulièrement de forme conique, tronconique ou cylindrique, en une ou plusieurs pièces et/ou un ou plusieurs étages. Ils sont réalisés à partir d’une matière plastique injectée de sorte à pouvoir, sous l’action d’une force de pression supérieure à une intensité prédéterminée et générée (ou libérée) par le choc (ou l’impact) sur ladite portière, être déformés par écrasement entre les deux panneaux interne et externe, plus particulièrement dans une direction axiale ou d’extension du dispositif. Dans le cas où un tel dispositif présente une forme se rétrécissant à l’une de ses extrémités, par exemple une forme tronconique ou conique, la tête de fixation est formée par cette dernière extrémité.
En cas de choc (ou d’impact) latéral de forte intensité sur une portière ainsi équipée de tels dispositifs de sécurité passive déformable, il se produit généralement une déformation du panneau interne contre le siège adjacent du véhicule (et le bassin du passager ou conducteur) et une déformation, par écrasement entre les deux panneaux interne et externe, des dispositifs de sécurité passive déformables. Le rôle des dispositifs de sécurité passive déformable (s) est alors d’absorber une partie de l’énergie de choc par leur déformation de sorte à réduire l’intensité du choc dans l’habitacle.
La fixation de la tête de fixation sur le panneau interne de la portière est réalisée par au moins un élément de fixation du type rivet formant un point de fixation. Un seul point de fixation est généralement prévu et situé au niveau de l’axe du dispositif de sécurité passive déformable.
Le document de brevet FR2893688 divulgue un tel dispositif de sécurité passive déformable, à savoir un dispositif absorbeur d’énergie permettant, notamment pour des applications dans le domaine automobile, d’absorber l’énergie libérée lors d’un choc latéral résultant d’un impact sur une portière de véhicule automobile. Le dispositif absorbeur d’énergie consiste en un corps creux de forme générale tronconique réalisé dans une matière plastique déformable. Il divulgue également un élément de remplissage, pour portière de véhicules automobiles, présentant des propriétés d’absorption d’impacts ou de chocs et destiné à être positionné entre deux corps surfaciques. L’élément de remplissage comprend une pluralité de dispositifs absorbeurs d’énergie reliés entre eux, directement ou par l’intermédiaire d’une embase de liaison (plaque de base commune), au niveau de l’une de leurs extrémités formant la base élargie (section ou diamètre le plus large) du cône ou tronc de cône.
Toutefois, lors d’un choc sur la portière d’un véhicule terrestre et de la déformation du ou de tels dispositif(s) de sécurité passive, par exemple du type de ceux divulgués dans le document FR2893688, équipant la portière, le ou les point(s) de fixation se déforment également, voire se rompent, occasionnant un déplacement (ou glissement) et/ou un désaxage plus ou moins important de la ou des tête(s) de fixation dans une direction latérale, c’est-à-dire dans une direction sensiblement perpendiculaire à l’axe du ou des dispositifs. Ces déplacements latéraux et/ou désaxages de la ou des tête(s) de fixation portent préjudice à l’efficacité, notamment, de l’absorption de l’énergie de choc.
La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un système de sécurité passive par absorption d’énergie de choc, plus particulièrement destiné à équiper une portière de véhicule terrestre, permettant de renforcer le maintien en position du ou d’au moins l’un des dispositif(s) de sécurité passive lors de leur déformation à la suite d’un choc, notamment d’un choc sur une portière de véhicule terrestre.
A cet effet, le système de sécurité passive, selon la présente invention, par absorption d’énergie de choc, plus particulièrement destiné à équiper une portière de véhicule terrestre, ledit système de sécurité passive comprenant, d’une part, un élément surfacique, tel qu’un panneau, par exemple du type panneau de garnissage, présentant une face, dite face interne, et, d’autre part, au moins un dispositif de sécurité passive déformable équipant ledit élément surfacique et étant muni d’une tête de fixation fixée sur la face interne de l’élément surfacique à l’aide de moyens de fixation, la ou chaque tête de fixation comportant une surface latérale externe entourant entièrement ou partiellement l’axe de cette dernière, se caractérise essentiellement en ce que l’élément surfacique comporte au moins une nervure, dite nervure de maintien en butée, arrangée en saillie sur sa face interne et en ce que la ou au moins l’une des têtes de fixation est latéralement en appui en butée ou apte à venir latéralement en appui en butée contre la ou au moins l’une desdites nervure(s) de maintien en butée de sorte à renforcer, lors d’un choc et de la déformation du ou des dispositifs de sécurité passive, son ou leur maintien en position sur la face interne du panneau.
La présente invention a également pour objet une portière de véhicule terrestre comprenant deux panneaux à savoir un panneau externe orienté vers l’extérieur et exposé aux chocs et un panneau interne, par exemple du type panneau de garnissage, orienté vers l’intérieur du véhicule, caractérisée en ce qu’elle comprend en outre un système de sécurité passive, selon la présente invention, dont l’élément surfacique équipé du ou des dispositifs de sécurité passive déformable(s) forme le panneau interne et en ce que le ou les dispositif(s) de sécurité passive déformable(s) s’étendent entre ce dernier et le panneau externe, en contact avec ces derniers.
est une vue schématique en coupe transversale d’un système de sécurité passive de l’art antérieur destiné à équiper une portière de véhicule terrestre,
montre le système de sécurité passive représenté sur la à l’état monté dans une portière de véhicule terrestre représentée schématiquement et partiellement,
montre la portière représentée sur la lors d’un choc latéral sur le panneau externe de la portière,
est une vue en coupe transversale d’un système de de sécurité passive, selon la présente invention, dans une forme de réalisation avec des nervures de maintien en butée intégrées dans le panneau, à l’état non assemblé d’une pluralité de dispositifs de sécurité passive déformables avec le panneau,
Le premier étage redresseur 15 redresse la tension du réseau. Il comprend dans l’exemple décrit deux bras par phase du réseau, chaque bras contenant deux interrupteurs commandables 20 montés en série, tels que des transistors MOS, IGBT ou bipolaires, ou des thyristors. Dans l’exemple décrit, ce premier étage redresseur 15 réalise également une fonction de correction de facteur de puissance (« Power factor correction » en anglais). Ce premier étage redresseur 15 est par exemple de type « Totem POLE dual Boost PFC rectifier » connu dans la littérature électronique.
Entre ce premier étage redresseur 15 et l’étage onduleur 16 se trouve un bus continu 18 ayant un condensateur 19. Ce dernier présente par exemple une capacité de 10µF.
L’étage onduleur 16 comprend dans l’exemple décrit deux bras, chaque bras contenant deux interrupteurs commandables 20 montés en série, tels que des transistors MOS, IGBT ou bipolaires, ou des thyristors. Cet étage onduleur 16 est dans l’exemple décrit un pont complet piloté en décalage de phase (« phase shifted full bridge » en anglais). L’étage onduleur 16 travaille ici à une fréquence de commutation qui peut être comprise entre la fréquence du réseau électrique et toute valeur supérieure à celle-ci, par exemple 1 kHz, 10 kHz, 100 kHz ou 1 MHz.
Dans l’exemple décrit, la sortie alternative de l’étage onduleur 16 est directement connectée à la première cellule inductive 14. Celle-ci comprend ici en série : une bobine 19 permettant la génération d’énergie magnétique, et un condensateur 20, formant ainsi une cellule résonante. La bobine 19 a par exemple une inductance de 20 mH et le condensateur 20 a une capacité de 10 µF.
Comme on peut le voir sur la , la bobine 19 de la première cellule inductive 14 présente une partie fixée sur une des parois d’extrémité 22 de l’armature pour les rangées de logements 3, et une autre partie fixée sur l’autre paroi d’extrémité 22 de l’armature 2.
Les logements 3 s’étendent ainsi entre les parties de bobines 19. Chaque partie de la bobine 19 comprend par exemple des spires qui s’étendent perpendiculairement au plan de la .
On constate aussi sur la que l’unité de contrôle 7 présente un module de commande 23 qui est disposé à proximité d’une des parois d’extrémité 22 de l’armature.
On va maintenant décrire en référence aux figures 2 et 3 un exemple de sous-circuits secondaires 10. Dans l’exemple considéré sur la , un seul circuit secondaire est représenté bien qu’il existe dans cet exemple autant de sous-circuits secondaires 10 qu’il existe de logements 3. Tous ces sous-circuits secondaires 10 sont ici identiques structurellement parlant.
Chaque sous-circuit secondaire 10 comprend ici:
- une deuxième cellule inductive 25 interagissant avec la première cellule inductive 14 pour l’échange d’énergie électrique sans contact par couplage inductif,
- un deuxième connecteur 27 auquel un connecteur de l’unité de stockage d’énergie électrique 4 est apte à être branché, et
- un deuxième étage redresseur 26 configuré pour convertir la tension alternative issue de la deuxième cellule inductive 25 en une tension continue vers le deuxième connecteur 27.
Comme on peut le voir sur la , la deuxième cellule inductive 25 comprend ici en série : une bobine 29 permettant de récupérer l’énergie magnétique issue de la première cellule inductive 14, et un condensateur 30, formant ainsi une cellule résonante. Dans l’exemple considéré, la bobine 29 a une inductance de 10 mH et le condensateur 30 a une capacité de 20 µF. La bobine 29 comprend par exemple des spires s’étendant perpendiculairement au plan de la .
Le deuxième étage redresseur 26 comprend dans l’exemple décrit deux bras, chaque bras contenant deux interrupteurs commandables 20 montés en série, tels que des transistors MOS, IGBT ou bipolaires, ou des thyristors.
Le deuxième connecteur 27 est accessible depuis le logement, comme on peut le voir sur la . Ce deuxième connecteur 27 est branché via un connecteur à un câble 35 permettant la liaison à l’unité de stockage d’énergie électrique 4.
Comme représenté sur la , chaque sous-circuit secondaire 10 est ici associé à uniquement un logement 3 de l’enceinte 2. Ici, la bobine 29 d’un sous-circuit secondaire 10 est fixée sur une paroi 38 du logement auquel ce sous-circuit secondaire 10 est associé. On constate sur la que, d’un logement 3 à l’autre, les bobines 29 peuvent occuper le même emplacement, à savoir fixées sur une paroi 38 délimitant ce logement 3 d’un logement voisin, à l’exception d’un logement 3 pour lequel cet emplacement est déjà occupé par une partie de la bobine 19 fixée sur une paroi d’extrémité 22.
De manière optionnelle, Il est possible de mettre une contre-électrode en contact avec le milieu de culture liquide.
Le dispositif de l'invention est intégré dans un système configuré pour détecter et éventuellement identifier un micro-organisme contenu dans l'échantillon liquide ECH placé dans le conteneur 1.
Le système comporte également : Une unité de mesure U1 de la différence de potentiel entre l’électrode de mesure E1 et l’électrode de référence E2 et configurée pour mesurer la différence de potentiel, en continu et/ou à une pluralité d’instants temporels, Une unité électronique d’acquisition U2 de la mesure de la différence de potentiel, reliée à l’unité de mesure, Une unité de traitement U3 reliée à l’unité électronique d’acquisition U2 et configurée pour traiter la mesure de la différence de potentiel, Une unité d’alimentation électrique U4 pour alimenter l’unité électronique d’acquisition U2 et éventuellement l'unité de traitement. U3
Une unité de chauffage peut également être ajoutée, ainsi qu'une unité de mesure et de gestion de la température. Le chauffage devra être réalisé de manière homogène, tout autour du conteneur. L’unité de mesure et de gestion de la température peut comporter une sonde de température et des moyens de régulation de ladite température à une valeur fixe déterminée. La valeur de température est choisie en fonction du type de culture mise en œuvre. Dans le cas d’une hémoculture, la température d'incubation est choisie égale à 35°C +/- 2°C.
L'unité d'alimentation électrique U4 peut être constituée d'une batterie rechargeable destinée à alimenter les différentes unités du dispositif.
L'unité de traitement U3 peut comporter un microprocesseur et des moyens de mémorisation. Elle peut également comporter un module de communication. Ce module peut être sans-fil pour communiquer via une liaison sans-fil, par exemple selon le protocole Bluetooth, avec le module correspondant de l'unité d'acquisition.
A titre d'exemple, l'unité de traitement U3 peut être configurée pour : Recevoir les données de mesure en provenance de l'unité d'acquisition, par exemple via la liaison sans-fil, Etablir un suivi électrochimique du mélange en fonction du temps, Traiter la courbe obtenue et déterminer la présence de micro-organismes. Commander une interface homme-machine destinée à indiquer la présence de bactéries, Lire une étiquette RFID présente sur le conteneur 1 en vue de récolter et de stocker les données liées au prélèvement, Assurer la régulation de l'unité de chauffage pour assurer une température d’incubation la plus constante possible.
Le dispositif de l'invention présente la particularité de venir coopérer de manière amovible avec le conteneur 1 dans lequel est placé l'échantillon liquide ECH à analyser.
Il se présente sous la forme d'un élément de mesure 2 doté de moyens adaptés pour coopérer avec le conteneur 1.
Le conteneur 1 peut être un conteneur standard, couramment utilisé pour stocker un prélèvement tel qu'un prélèvement sanguin. Un tel conteneur 1 peut notamment être fermé de manière hermétique à l'aide d'un septum (voir mode de réalisation des figures 2A et 2B). Le conteneur 1 peut également être tout récipient dont le contenu liquide (sérum physiologique, médicament injectable, milieu nutritif) amené à se prêter à un test de stérilité.
On distingue plusieurs modes de réalisation distincts du dispositif : Dans un premier mode de réalisation représenté sur les figures 1A à 1C, l'élément de mesure 2 comporte un bouchon 20 venant se visser ou s'emboîter sur le conteneur 1, ce bouchon portant directement les deux électrodes E1, E2 ; Dans un deuxième mode de réalisation représenté sur les figures 2A et 2B, l'élément de mesure 2 comporte une tige 21 portant les deux électrodes E1, E2, la tige étant destinée à être insérée à l'intérieur du conteneur 1, plongée au moins partiellement dans l'échantillon liquide ECH, par exemple en traversant le septum 10 qui ferme le conteneur 1 de manière hermétique ; Dans un troisième mode de réalisation représenté sur les figures 3A et 3B, l'élément de mesure 2 se présente sous la forme d'un ensemble monobloc composé d'un bouchon 22 et d'une tige 21, assemblée sur ledit bouchon 22 et portant les deux électrodes E1, E2, le bouchon 22 étant doté de moyens pour venir s'adapter sur le conteneur, la tige 21 insérée dans le volume interne du conteneur 1 pour être plongée au moins partiellement dans l'échantillon liquide ECH ;
Le premier mode de réalisation est illustré par les figures 1A à 1C. Le bouchon 20 est réalisé dans un matériau isolant de l'électricité, par exemple en caoutchouc ou plastique. Il comporte des moyens de fixation 201, par vissage ou emboîtement, destinés à coopérer avec des moyens 100 complémentaires présents sur le conteneur 1, par exemple au niveau de son goulot. Il comporte une surface dite externe, accessible de l'extérieur et une surface interne, destinée à être orientée vers l'intérieur du conteneur lorsqu'il est adapté sur le conteneur.
Le bouchon 20 porte sur sa surface externe deux organes conducteurs 201, 202 de l'électricité et sur sa surface interne les deux électrodes, l'électrode de mesure E1 et l'électrode de référence E2, avantageusement réalisées chacune sous la forme d'un dépôt d'une couche de matière, selon l'une des réalisations proposées ci-dessus.
Entre le premier organe conducteur et l'électrode de mesure, le bouchon 20 intègre une première traversée électrique 203 permettant d'assurer la liaison électrique. Entre le deuxième organe conducteur et l'électrode de référence, le bouchon intègre une deuxième traversée électrique 204 permettant d'assurer la liaison électrique.
L'unité de mesure décrite ci-dessus est connectée entre les deux électrodes, pour mesurer la différence de potentiel entre les deux électrodes.
En fonctionnement, le bouchon 20 est positionné sur le goulot du conteneur 1 ( ). Une fois le bouchon en place sur le conteneur ( ), le conteneur peut être retourné pour mettre en contact l'échantillon liquide ECH avec les deux électrodes, le temps de la mesure ( ).
Comme visible en , la bande 3 du dispositif 1 de conditionnement présente une face intérieure 300, une face extérieure 301 et deux bords longitudinaux 302. Selon l’invention, et comme visible en , au moins un bord longitudinal 302 de la bande 3 est replié contre la face intérieure 300 ou contre la face extérieure 301, de manière à former au moins un pli 4. La face intérieure 300 de la bande 3 est la face qui se trouve du côté de la paroi périphérique des récipients 2 lorsque le dispositif 1 de conditionnement est apposé contre la paroi périphérique des récipients 2 groupés. La face intérieure 300 peut être soit en contact direct de ladite paroi périphérique, soit en contact indirect, selon la largeur des plis formés par le rabat des bords longitudinaux 302. En d’autres termes, dans des modes de réalisation où au moins un pli 4 ne recouvre pas intégralement la face intérieure 300, une partie de la face intérieure 300 reste visible et est apposée de manière directe contre la paroi périphérique d’un récipient 2.
De manière analogue, dans des modes de réalisation où le au moins un pli 4 est formé sur la face extérieure 301, une partie de la face intérieure 300 est en contact direct avec la paroi périphérique des récipients 2.
Dans des modes de réalisation où une partie, voire la totalité de la face intérieure 300 est recouverte par au moins un pli 4, ladite partie est alors en contact indirect avec la paroi périphérique des récipients 2, ledit au moins un pli 4 se trouvant alors entre la partie non visible de la face intérieure 300 et la paroi périphérique.
La face extérieure 301 est la face opposée à la face intérieure 300.
Le dispositif 1 de conditionnement comprend un côté intérieur et un côté extérieur.
Dans un mode de réalisation où au moins un bord longitudinal 302 est replié contre la face intérieure 300, la partie non recouverte de ladite face intérieure 300 et le au moins un pli 4 forment ensemble le côté intérieur du dispositif 1 de conditionnement, ledit côté intérieur étant apposé contre la paroi périphérique des récipients 2 lorsque ledit dispositif 1 vient contre lesdits récipients 2.
Le côté intérieur du dispositif 1 de conditionnement est donc le côté qui est apposé contre la paroi périphérique des récipients 2. Le côté intérieur du dispositif 1 est formé par la partie non recouverte, c’est-à-dire visible, de la face intérieure 300 de la bande 3 et, selon les modes de réalisation, par au moins un pli 4.
Le côté extérieur du dispositif 1 de conditionnement est le côté visible dudit dispositif 1 lorsqu’il est apposé contre la paroi périphérique des récipients 2.
Le côté extérieur du dispositif 1 de conditionnement est donc formé par la partie non recouverte, visible, de la face extérieure 301 de la bande 3 et, selon les modes de réalisation, par au moins un pli 4. Dans un mode de réalisation où au moins un bord longitudinal 302 est replié contre la face extérieure 301, la partie non recouverte de ladite face extérieure 301 et le au moins un pli 4 forment ensemble le côté extérieur du dispositif 1 de conditionnement, ledit côté extérieur étant le côté visible dudit dispositif 1 lorsqu’il vient contre les récipients 2.
Un bord longitudinal 302 correspond à l’arrête de la bande 3.
Le pli 4 permet de renforcer la solidité de la bande 3, et donc du dispositif 1 de conditionnement. En effet, il est indispensable de garantir la résistance à la déchirure d’un dispositif 1 de conditionnement, en particulier pour les phases de manutention d’un lot 100. Il peut également être nécessaire de s’assurer que le dispositif 1 de conditionnement demeure fiable dans le temps, notamment après de longues phases de stockage.