INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
de manière à faire remonter du fluide 7 et/ou du gaz de la poche ou réservoir vers l’orifice 10, alors que le bouchon 23 est inséré dans sa première position d’insertion dans le logement 13 du bouchon, de sorte que le volume de gaz dans le logement 13 soit remplacé par le volume du bouchon 23 (plus précisément le volume de la partie du bouchon 23 qui entre dans le logement de bouchon 13) et/ou de fluide 7 dans le logement 13 et s’échappe du logement 13 de bouchon par l’orifice 10 le long et/ou autour du bouchon 23 ; l’extrémité supérieure du bouchon 23 est détecté par le capteur 9 ou à l’œil (l’intérieur du logement 13 et/ou le bouchon 23 comprenant un marquage d’une ligne de niveau ou d’un repère visuel de niveau) comme étant à un niveau h1 comme illustré en . la remontée de fluide 7 et/ou gaz de l’étape précédente (i.e. l’appui ou l’injection de l’étape précédente) est réalisé jusqu’à détecter un niveau du bouchon par le capteur 9 ou à l’oeil, de préférence optique ou ultrason, au dessus d’un seuil prédéfini h2, alors que le bouchon 23 est inséré dans sa première position d’insertion dans le logement 13 du bouchon ; comme illustré sur la , le fait d’appuyer ou d’injecter fait remonter le fluide 7 dans le logement 13, ce qui fait remonter le bouchon 23 de son niveau h1 jusqu’à son niveau h2 ; le bouchon 23 est empêché de sortir complètement du logement 13 par la butée 28 car la force exercée par le fluide 7 (pression d’Archimède) sur le bouchon 23 est inférieure au seuil de force d’extraction, Puis, une fois le seuil h2 atteint et/ou détecté, on arrête d’appuyer sur la poche 2 ou le réservoir 6 ou on arrête l’injection de fluide 7 , et on enfonce ou déplace le bouchon 23 dans le logement 13 de bouchon (par la force 19) de manière à le faire passer de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion, comme illustré en .
Chacun des bobinages secondaires 12a et 12b entoure une surface en forme de disque ouvert au centre, et présente une ouverture pour l’arrivée et la sortie d’un courant électrique. Les bobinages secondaires 12a et 12b sont agencés de manière concentrique avec le bobinage primaire 11.
Chacun des bobinages secondaires 12a et 12b est formé d’au moins une paire de pôles 120, ici deux paires de pôles. Chaque paire de pôle s’étend selon un arc de cercle d’angle α, avec α=360°/N, et N un entier supérieur ou égal à l’unité correspondant au nombre total de paires de pôles dans chaque bobinage secondaire.
Comme mentionné ci-avant, chaque paire de pôles 120 est formé de deux boucles de mêmes dimensions, 121 et 122, orientées dans des sens opposés. Les boucles peuvent être constituées chacune de plusieurs spires, non représentées, décalées angulairement les unes par rapport aux autres pour permettre leur réalisation sur une même carte de circuit imprimé.
Les deux bobinages secondaires 12a, 12b sont sensiblement identiques, et ne diffèrent l’un de l’autre que par une rotation d’un angle β, avec β=360°/(4*N).
Les bobinages primaire et secondaires sont généralement intégrés sur une même carte de circuit imprimé, avec un composant électronique présentant une fonction d’alimentation électrique du bobinage primaire et/ou une fonction de mesure de valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires.
Ce composant électronique est généralement disposé à côté des bobinages, sur la carte de circuit imprimé.
La distance entre ce composant électronique et les bobinages doit être suffisamment élevée, pour éviter un couplage électromagnétique entre les bobinages et le composant électronique, en utilisation. En outre, les contraintes de fabrication imposent un espacement minimal, afin d’éviter de détériorer les pistes électriques formant les bobinages, lors de l’intégration du composant électronique
Cette contrainte oblige parfois à réduire le dimensionnement des bobinages, qui s’étendent alors selon un disque de diamètre réduit afin de garantir un espacement suffisant relativement audit composant électronique. Un inconvénient est alors que le facteur de couplage entre les bobinages et la cible est diminué, et peut s’avérer insuffisant compte tenu des éventuelles autres contraintes en termes de distance entre la cible et les bobinages (air gap).
Un objectif de la présente invention est de proposer une solution pour s’affranchir des inconvénients précités.
En particulier, un but de l’invention est de proposer une carte de circuit imprimé pour un capteur inductif de mesure de la position angulaire d’une cible, offrant à la fois un couplage optimal avec ladite cible, et une souplesse optimale en termes d’encombrement.
Cet objectif est atteint avec une carte de circuit imprimé pour un capteur inductif destiné à mesurer la position angulaire d’une cible, la carte de circuit imprimé comportant : - au moins deux bobinages secondaires constitués chacun d’au moins une paire de pôles, chaque paire de pôle s’étendant selon un arc de cercle égal à 360°/N tot , avec N tot un entier supérieur ou égal à 2 ; et - un bobinage primaire, entourant les bobinages secondaires
Selon l’invention : - chaque bobinage secondaire comporte un nombre N 0 de paires de pôles, avec 1≤N 0 ≤(N tot -1) ; et - le bobinage primaire délimite une surface d’intérêt inscrite à l’intérieur d’un disque dit utile, avec un rapport entre l’aire de la surface d’intérêt et l’aire du disque utile qui est compris entre 70% et 99%
En variante, ce rapport est supérieur à 80%, voire 90%, voire même 95%. Ce rapport peut en outre être inférieur à 99%, voire 98%, voire même 96%.
Dit autrement, partant des bobinages d’un capteur inductif selon l’art antérieur, et tel qu’illustré aux figures 1A et 1B, on retire une, voire plusieurs paires de pôles aux bobinages secondaires, et on ajuste le chemin suivi par le bobinage secondaire, de manière à se rapprocher au maximum d’une forme de disque tout en passant à distance d’un obstacle déterminé.
L’invention permet donc à la fois : - que les bobinages passent à distance d’un éventuel obstacle sur la carte de circuit imprimé ; et - que les bobinages s’étendent selon une forme proche d’un disque, avec un diamètre du disque suffisamment élevé pour garantir un couplage optimal avec la cible, sans qu’il soit nécessaire de réduire une distance entre la cible et les bobinages.
Il y a un compromis à trouver entre : - la proximité entre la forme des bobinage et un disque, une forme de disque offrant une symétrie de rotation qui rend le capteur inductif peu sensible à des défauts d’alignement de la cible (la mesure de position étant une moyenne des réponses des plusieurs paires de pôles de chacun des bobinages), et - le diamètre d’un disque définissant la forme des bobinage, le facteur de couplage avec la cible, et donc la précision du capteur, étant d’autant plus élevés que ce diamètre est grand.
En effet, repérer la direction particulière de la préforme, ne nécessite pas dans les préformes décrites ci-dessus la présence physique d’un fil traceur dans la zone utile. Les fils traceurs sont présents dans les zones de bords, et c’est l’alignement des repères textiles qu’ils forment qui permet de repérer la direction particulière de la préforme.
La présence des fils traceurs dans les zones de bords de la préforme de l’invention perturbent certes localement la densification, mais seulement dans les zones de bords qui ne sont plus présentes dans la pièce finale. On dispose ainsi d’un procédé de mise en place aussi simple que les procédés de l’art antérieur, mais qui permet d’obtenir des pièces dans lesquelles l’homogénéité de la densification de la préforme est assurée.
Dans un mode de réalisation, l’outillage d’un procédé de fabrication d’une préforme fibreuse est un conformateur, et le procédé comprend en outre une étape de consolidation, avant l’étape de densification.
Dans un tel mode de réalisation, une direction particulière de la préforme fibreuse peut être disposée dans une direction particulière dudit conformateur.
Il est à noter que l’étape de consolidation reste toutefois optionnelle. En effet, dans certains modes de réalisation la préforme ne nécessite pas de consolidation et peut être directement disposée dans un outillage de densification.
Dans un mode de réalisation, l’outillage de densification comprend une direction particulière qui est alignée avec une direction particulière de la préforme fibreuse.
Dans un mode de réalisation, l’étape de consolidation peut être réalisée par infiltration chimique en phase vapeur (ou CVI pour l’acronyme en langue anglaise « chemical vapour infiltration »).
Dans un mode de réalisation, l’étape de densification de la préforme fibreuse est réalisée par infiltration liquide (ou MI pour l’acronyme en langue anglaise « melt-infiltration »), par exemple par infiltration liquide de silicium fondu.
Par exemple, dans un tel mode de réalisation, une partie de la préforme fibreuse est mise en contact d’un bain de silicium fondu, lequel infiltre alors la préforme fibreuse par capillarité.
Dans un mode de réalisation, l’étape d’usinage a lieu après l’étape de densification de la préforme fibreuse.
Dans un autre mode de réalisation, et lorsqu’une étape de consolidation est présente, l’étape d’usinage peut avoir lieu après l’étape de consolidation et avant l’étape de densification.
La représente de manière schématique une préforme de l’art antérieur.
La représente de manière schématique une préforme selon l’invention.
La représente schématiquement une préforme tissée dans un mode de réalisation de l’invention.
le deuxième manchon comprenant :
- une deuxième paroi radialement externe, et une deuxième paroi radialement interne, la deuxième paroi radialement externe étant électriquement conductrice et destinée à être reliée électriquement à une tresse de blindage du deuxième câble électrique, la deuxième paroi radialement interne étant électriquement conductrice et reliée électriquement au deuxième contact, et
- un deuxième milieu électriquement isolant s’étendant entre, d’une part, la deuxième paroi radialement externe et, d’autre part, le deuxième contact et la deuxième paroi radialement interne,
la première paroi radialement externe et la deuxième paroi radialement externe étant, dans la configuration connectée, en contact électrique l’une avec l’autre et formant une surface externe continue du boîtier,
la première paroi radialement interne et la deuxième paroi radialement interne étant, dans la configuration connectée, en contact électrique l’une avec l’autre et formant une surface interne continue.
Selon des modes de réalisation particuliers, le connecteur électrique comprend l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la première paroi radialement externe, la première paroi radialement interne, la deuxième paroi radialement externe, la deuxième paroi radialement interne comprennent une couche de nickel ;
- le premier milieu électriquement isolant et le deuxième milieu électriquement isolant comprennent un matériau polymère ;
- le premier contact et le deuxième contact sont à nu dans la cavité formée dans la configuration connectée ;
- le premier manchon comprend un premier joint électriquement isolant s’étendant radialement entre la première paroi radialement externe et la première paroi radialement interne, sur le premier milieu électriquement isolant ; et le deuxième manchon comprend un deuxième joint électriquement isolant s’étendant radialement entre la deuxième paroi radialement externe et la deuxième paroi radialement interne, sur le deuxième milieu électriquement isolant, le premier joint et le deuxième joint étant en contact mécanique l’un avec l’autre dans la configuration connectée ;
- le premier joint et le deuxième joint sont en silicone ; et
- le silicone est fluoré.
L’invention a aussi pour objet une installation électrique comprenant :
- au moins un connecteur électrique, et
- au moins un circuit électrique comprenant un premier câble électrique relié électriquement au premier contact et un deuxième câble électrique relié électriquement au deuxième contact, le premier câble électrique étant à un premier potentiel et le deuxième câble électrique étant à un deuxième potentiel, le circuit électrique étant configuré pour que la différence entre le potentiel du premier câble électrique et le potentiel du deuxième câble électrique soit supérieure à 500 V en valeur absolue lorsque le connecteur électrique est dans la configuration déconnectée.
Selon un mode de réalisation particulier, le circuit électrique comprend au moins un dispositif consommateur d’énergie électrique, le dispositif étant destiné à consommer une puissance électrique supérieure à 500 kW.
L’humidificateur 20 comprend un premier collecteur 22 permettant de collecter le premier mélange gazeux G1 circulant sur l’ensemble de la surface frontale de l’enceinte 1 et de le guider vers la première sortie S1. Le premier collecteur 22 a une forme évasée, convergente selon la direction d’écoulement du premier mélange gazeux G1.
De la même manière, l’humidificateur 20 comprend un deuxième répartiteur 23 permettant de répartir le deuxième mélange gazeux G2 arrivant dans la deuxième entrée E2 de l’enceinte 1 sur toute la surface latérale de l’enceinte 1. Le deuxième répartiteur 23 a une forme évasée, divergente selon la direction d’écoulement du deuxième mélange gazeux G2.
Un deuxième collecteur 24 permettant de collecter le deuxième mélange gazeux G2 circulant sur l’ensemble de la surface latérale de l’enceinte 1 et de le guider vers la deuxième sortie S2. Le deuxième collecteur 24 a une forme évasée, convergente selon la direction d’écoulement du deuxième mélange gazeux G2. Les deux répartiteurs 21, 23 et les deux collecteurs 22, 24 sont fixés à la structure support 10.
La présente invention propose un humidificateur d’air 20 pour pile à combustible 50, comportant : - une enceinte 1, - un ensemble de tubes 2 disposés dans l’enceinte 1 et espacés les uns des autres, formant une superposition de tubes 2, l’ensemble des espaces intérieurs des tubes 2 formant un ensemble de premiers canaux 3 longitudinaux, configurés pour faire circuler un premier mélange gazeux G1 possédant un premier taux d’humidité T1. L’ensemble des espaces séparant deux tubes 2 consécutifs de l’ensemble de tubes 2 forment un ensemble de deuxième canaux 4 transversaux, configurés pour faire circuler un deuxième mélange gazeux G2 entre un premier bord transversal 5,5’ de l’ensemble de tubes 2, dit bord incident, et un deuxième bord transversal 6,6’ de l’ensemble de tubes 2, dit bord de fuite, le deuxième mélange gazeux G2 possédant un deuxième taux d’humidité T2 supérieur au premier taux d’humidité T1. Les tubes 2 comprennent chacun une membrane 7 configurée pour permettre à une partie de l’eau contenue dans le deuxième mélange gazeux G2 de passer dans le premier mélange gazeux G1 de façon à augmenter le taux d’humidité du premier mélange gazeux G1, et l’ensemble de tubes 2 comprend une alternance de tubes comportant un bord incident 5 bombé et un bord de fuite 6 plat avec des tubes comportant un bord incident 5’ plat et un bord de fuite 6’ bombé.
L’alternance de tubes 2 possédant un bord incident 5 bombé avec des tubes possédant un bord incident 5’ plat permet de créer des zones de surpression du deuxième mélange gazeux contre la membrane 7 formant paroi des tubes 2, de sorte que l’échange d’eau à travers la membrane 7 est facilité. La performance de l’humidificateur 20 est ainsi améliorée. Autrement dit, la quantité d’eau transférée est augmentée, pour un encombrement donné de l’humidificateur 20. Alternativement, l’encombrement de l’humidificateur 20 peut être réduit, pour une même quantité d’eau transférée.
Le premier mélange gazeux G1 est un flux d’air destiné à alimenter en oxygène une pile à combustible 50. Le deuxième mélange gazeux G2 est un flux de gaz provenant d’une pile à combustible 50. Le deuxième mélange gazeux G2 est chargé en eau résultant de la réaction d’oxydo/réduction au sein de la pile à combustible 50. Sur les différentes figures, les flèches simples en pointillés illustrent l’écoulement du premier mélange gazeux G1, et les flèches en pointillés doubles illustrent l’écoulement du deuxième mélange gazeux G2.
Le débit de premier mélange gazeux G1 admis dans l’enceinte 1 par la première entrée E1 est réparti entre l’ensemble des premiers canaux 3. Chaque premier canal 3 est traversé par une fraction du débit total entrant du premier mélange gazeux. De la même manière, le débit de deuxième mélange gazeux G2 entrant dans l’enceinte 1 par la deuxième entrée E2 est réparti entre l’ensemble des deuxième canaux 4. Chaque deuxième canal 4 est parcouru par une fraction du débit total entrant du deuxième mélange gazeux. Les débits individuels de premier mélange gazeux G1, circulant en parallèle dans les différents premiers canaux 3, sont rassemblés en sortie des premiers canaux 3 au niveau du premier collecteur 22 et rejoignent la première sortie S1. De même, les débits individuels de deuxième mélange gazeux G2, qui circulent en parallèle dans les différents deuxièmes canaux 4, sont rassemblés en sortie des deuxièmes canaux 4 et rejoignent la deuxième sortie S2.
La détaille la circulation des mélanges gazeux G1, G2. Le premier mélange gazeux G1 circule à l’intérieur de chacun des tubes 2. Autrement dit, le premier mélange gazeux G1 circule dans l’espace intérieur délimité par le profil de chacun des tubes 2. Le deuxième mélange gazeux G2 circule à l’extérieur des tubes 2. Les deux mélanges gazeux G1, G2 circulent ainsi de part et d’autre de la paroi d’un tube 2. Comme cette paroi comprend une membrane laissant passer les molécules d’eau, une partie de l’eau contenue dans le deuxième mélange gazeux G2 traverse la membrane 7 des tubes 2 et se mélange au premier mélange gazeux G1 circulant à l’intérieur des tubes 2. Le taux d’humidité du premier mélange gazeux G1 augmente donc, c’est-à-dire que le premier mélange gazeux G1 est humidifié lors de son passage dans l’humidificateur 20. L’ensemble des membranes 7 des tubes 2 forme la membrane 47 schématisé sur la .
Les molécules d’eau peuvent traverser la membrane 7. La membrane 7 ne permet pas le passage des autres molécules de chacun des mélanges gazeux, tel que l’oxygène et l’azote. Le premier mélange gazeux G1 et le deuxième mélange gazeux G2 ne se mélangent pas. Seule une partie de l’eau contenue dans les mélanges gazeux G1, G2 peut être échangée à travers la membrane 7, ce qui permet d’humidifier le premier mélange gazeux G1.
L’ensemble des tubes forme un alignement de tubes. Les tubes 2 sont rectilignes.
Sur l’exemple représenté, l’humidificateur 20 comprend sept paires de tubes 2, soit quatorze tubes.
Les tubes de l’ensemble de tubes 2 sont en vis-à-vis et espacés les uns des autres, de sorte que chaque espace entre deux tubes voisins forme un canal de l’ensemble des deuxièmes canaux 4.
L’alternance de tubes veut dire qu’un tube 2 comportant un bord incident 5 bombé et un bord de fuite 6 plat est disposé entre deux tubes comportant chacun un bord de fuite 6’ bombé et un bord incident 5’ plat. De même, un tube 2 comportant un bord de fuite 6’ bombé et un bord incident 5’ plat est disposé entre deux tubes comportant chacun un bord incident 5 bombé et un bord de fuite 6 plat.
Le terme ‘bord incident’ est équivalent au terme ‘bord d’attaque’ en imaginant que le tube 2 représente un élément aérodynamique se déplaçant dans le deuxième mélange gazeux G2.
Le bord bombé 5 d’un tube 2 possède un rayon de courbure R5 supérieur à 1,4 millimètre. Le bord plat 6 d’un tube 2 possède un rayon de courbure R6 inférieur à 0,6 millimètre.
Les tubes 2 s’étendent selon un axe longitudinal X. L’axe longitudinal X des tubes correspond à la direction d’écoulement du premier mélange gazeux G1.
est une vue schématique du dispositif de télécommunication de la ,
est une vue schématique plus détaillée d’un mode de réalisation du dispositif de télécommunication selon l’invention.
Un système de télécommunication SYS comprenant un véhicule automobile V équipé d’un dispositif de télécommunication 1 selon l’invention est illustré sur la . Le système de télécommunication comporte un premier réseau distant DN1 et un deuxième réseau distant DN2 avec lesquels le dispositif de télécommunication est apte à communiquer. Ici, le dispositif de télécommunication est configuré pour établir des communications avec les réseaux DN1 et DN2 selon la norme 5G.
Le dispositif de télécommunication 1 permet au véhicule de communiquer avec une partie EV de son environnement, notamment certaines infrastructures routières et certains véhicules automobiles équipés de dispositifs de télécommunication adaptés. Par exemple ici, le dispositif de télécommunication 1 est configuré pour mettre en œuvre des communications selon la technologie V2X.
Le dispositif de télécommunication 1 est configuré pour établir des communications multi-bandes avec les réseaux DN1 et DN2, notamment selon les normes 5G, 4G, 3G, ou 2G et est adapté à mettre en œuvre des multiplexages de type MIMO (Multiple Input Multiple Output), par exemple de type 4x4 en liaison descendante et de type 2x2 en liaison montante . Le dispositif 1 permet notamment d’établir des communications qui présentent un débit d’au moins 1 Gbps.
En outre, le dispositif de télécommunication permet d’implémenter la technologie MF-GNSS (« Multi-Frequency Global Navigation Satellite System » en langue française, « Système multifréquences mondial de navigation par satellite », en langue française), notamment en établissant une communication avec un système de navigation par satellite NS afin d’établir la vitesse et la position du véhicule en temps réel.
Comme illustré sur la , le dispositif de télécommunication 1 comporte une première carte à circuit imprimé 2 et une deuxième carte à circuit imprimé 3. Les cartes à circuit imprimé sont ici de forme rectangulaire, et plus précisément de forme carrée, de dimension maximale 45 millimètres et de quelques millimètres d’épaisseur. Ici, la première carte à circuit imprimé est un carré de 45 millimètres de côté et la deuxième carte à circuit imprimé est un carré de 32 millimètres de côté. Les deux cartes à circuit imprimé 2 et 3 comportent un empilement de couches conductrices, par exemple des couches de cuivre, et de couches isolantes, par exemple de la résine époxyde renforcée par des fibres de verre.
La première carte à circuit intégré 2, ou carte principale, comporte un module de gestion de l’alimentation 4 configuré pour recevoir un signal d’alimentation, ici un signal d’alimentation fourni par le véhicule, et pour alimenter les divers composant du dispositif de télécommunication 1 après avoir éventuellement transformé le signal d’alimentation.
La première carte à circuit imprimé 2 comporte un module de traitement informatique 5, ici un modem comportant un micro-processeur et une mémoire, configuré pour commander les opérations de télécommunication du dispositif 1. Le module de traitement informatique 5 est du type DSDA (« Dual SIM, Dual Active » en langue anglaise), c’est-à-dire qu’il permet de faire fonctionner simultanément deux modules d’identification pour l’accès au réseau, ici un premier module d’identification 6 permettant d’accéder au premier réseau de télécommunication DN1 et un deuxième module d’identification 7 permettant d’accéder au deuxième réseau de télécommunication DN2. Ici, les modules d’identification 6 et 7 sont des puces électroniques reliées à la première carte à circuit imprimé 2, par exemple des puces de type eSIM (« embedded Subscriber Identity Module », en langue anglaise, « module d’identité souscripteur intégré », en langue française).
Un module mémoire 8 configuré pour stocker des données et un module d’horloge 14 configuré pour générer un signal d’horloge permettant le cadencement des opérations réalisées par l’unité de traitement informatique sont également réalisés sur la première carte à circuit imprimé 2.