INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le nombre de bras 84 est par exemple compris entre 8 et 20. Le nombre de bras 84 peut être un sous-multiple du nombre d’aubes 36e du redresseur 36.
Les bras 84 sont de préférence régulièrement répartis autour de l’axe A. Ils peuvent être alignés axialement avec des aubes 36e du redresseur 36.
La portion annulaire aval 94 est une partie structurale de la seconde volute 40b et est donc configurée pour transmettre des efforts de structure en fonctionnement et pour résister à ces efforts.
Selon un mode de réalisation, lesdits moyens de maintien comprennent au moins un ergot saillant en face interne dudit capot.
Selon un mode de réalisation, chaque logement comprend - en partie inférieure, une butée saillante à l'intérieur dudit au moins un logement, - ladite butée coopérant en blocage horizontal d'une lame équipant ledit au moins un connecteur femelle, en position d'insertion dudit connecteur femelle au sein dudit logement.
Selon un mode de réalisation, lesdits moyens de fixation comprennent en face arrière, une languette de fixation par coulissement plan jusqu'à clipsage avec des moyens de fixation complémentaire ménagés au moins en façade dudit panneau de brassage.
Selon un mode de réalisation, ledit dispositif de réception comprend - en face avant, en vis-à-vis de chaque logement, un orifice conformé pour recevoir une fiche femelle dudit au moins un connecteur femelle en insertion ; - un volet de fermeture dudit orifice ; - ledit volet de fermeture étant articulé en rotation par rapport à ladite face avant.
L'invention concerne encore un panneau de brassage pour baie de brassage, pourvu d'un dispositif de réception selon l'invention.
Plus précisément, un tel panneau de brassage comprend - un châssis ; - une paroi en façade dudit châssis, ladite paroi étant pourvue de patte de fixation à des montants verticaux d'une baie de brassage ; - au moins un connecteur femelle, pourvu d'une fiche femelle ; - ladite paroi comprenant encore des ouvertures traversantes, chacune étant destinée à recevoir ladite fiche femelle dudit connecteur femelle.
Avantageusement, ledit panneau de brassage se caractérise en ce qu'il comprend - des moyens de fixation complémentaire ménagés au moins en façade, coopérant avec les moyens de fixation d'au moins un dispositif de réception de connecteur femelle selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit dispositif de réception étant rapporté en fixation au niveau de ladite au moins une ouverture, et en ce que - ledit au moins un connecteur femelle est rapporté en fixation au sein dudit au moins un logement dudit dispositif de réception, par coulissement selon une direction verticale. Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, un tel panneau de brassage peut comprendre une pluralité d'ouvertures réparties régulièrement le long de ladite paroi en façade ; plusieurs dispositifs de réception rapportés en fixation en façade dudit châssis et en vis-à-vis desdites ouvertures.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une ouverture est évidée ; ledit au moins un connecteur femelle étant introduit au moins en partie supérieure au travers de ladite ouverture évidée.
Selon un mode de réalisation, les moyens de fixation complémentaire comprennent une fente d'encliquetage d'une languette de fixation équipant lesdits moyens de fixation dudit dispositif de réception, de manière à coopérer par coulissement plan dudit dispositif de réception jusqu'à clipsage de ladite languette avec ladite fente.
représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un panneau de brassage équipé de plusieurs dispositifs de réception, montrant notamment la paroi en façade destinée à recevoir un desdits dispositifs de réception ;
représente schématiquement une vue en perspective depuis l'avant d'un mode de réalisation d'un dispositif de réception équipé de deux capots, l'un étant en position d'ouverture tandis que l'autre en position de recouvrement ;
représente schématiquement une vue en perspective depuis l'arrière d'un mode de réalisation d'un dispositif de réception équipé de deux capots, l'un étant en position d'ouverture tandis que l'autre en position de recouvrement, montrant notamment quatre logements séparés par trois parois intermédiaires, ainsi que les moyens de verrouillage par encliquetage desdits deux capots ;
représente schématiquement une vue simplifiée en perspective depuis l'arrière d'un mode de réalisation d'un dispositif de réception, lors de l'insertion essentiellement verticalement d'un connecteur femelle au sein d'un des logements ;
représente schématiquement une vue simplifiée selon une coupe verticale depuis l'arrière d'un mode de réalisation du dispositif de réception pourvu d'un unique capot en position de recouvrement de deux logements, montrant notamment les moyens de verrouillage par encliquetage avec les parois latérales et une paroi intermédiaire ;
représente schématiquement une vue en perspective depuis l'arrière d'un mode de réalisation du dispositif de réception, au moment de sa fixation en façade d'un panneau de brassage, montrant notamment l'arrière dudit dispositif de réception et la languette de fixation, destinée à coopérer par coulissement jusqu'à clipsage avec une fente équipant ledit panneau de brassage ;
Le polymère à base de cellulose cationique peut être présent en une quantité allant par exemple de 0,01 % à 2 % en poids, de préférence de 0,1 % à 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition I).
Le nécessaire de l’invention peut comprendre au moins un silicone, utilisé comme composant I-2). Le silicone utile peut comprendre de l'amino silicone et en particulier un mélange d’élastomère de silicone.
Mélange d’élastomère de silicone
Les mélanges d’élastomère de silicone utiles selon divers modes de réalisation de la divulgation peuvent comprendre au moins un polymère réticulé de silicone dispersé dans au moins une huile.
L'au moins un polymère réticulé de silicone au moins peut, dans certains modes de réalisation, être choisi parmi les polymères réticulés de diméthicone/vinyl diméthicone et les polymères réticulés de diméthicone/phényl vinyl diméthicone. Dans d’autres modes de réalisation, le polymère réticulé de silicone peut être modifié par un ou plusieurs groupes choisis parmi les groupes alkyle, polyéther, polyglycérine. Par exemple, les polymères réticulés de silicone modifiés par alkyle peuvent être choisis parmi les polymères réticulés de vinyl diméthicone/lauryl diméthicone, les polymères réticulés de cétéaryl diméthicone et les polymères réticulés de cétéaryl diméthicone en C 30 - C 45 . Des exemples non limitatifs de polymères réticulés de silicone modifiés par polyéther incluent les polymères réticulés diméthicone/PEG-10/15. Les polymères réticulés de silicone modifiés par alkyle et polyéther convenables peuvent être choisis, par exemple, parmi les polymères réticulés PEG-10/lauryl diméthicone et les polymères réticulés PEG-15/lauryl diméthicone. Les polymères réticulés de silicone modifiés par polyglycérine sont, par exemple, les polymères réticulés diméthicone/polyglycérine-3 et les polymères réticulés lauryl diméthicone/polyglycérine-3.
Le polymère réticulé de silicone peut être dispersé dans au moins une huile. Dans certains modes de réalisation, l’huile peut être choisie parmi les huiles de silicone, telles que les organopolysiloxanes cycliques et linéaires. Les organopolysiloxanes cycliques peuvent inclure, par exemple, le cyclotétrasiloxane, le cyclopentasiloxane et les organopolysiloxanes cycliques méthylés, par exemple, l’octaméthylcyclotétrasiloxane et le décaméthylcyclopentasiloxane. Les exemples non limitatifs d’organopolysiloxanes linéaires incluent les diméthicones de faible poids moléculaire ; les diméthicones de poids moléculaire élevé ; les dérivés alkyle des organopolysiloxanes linéaires, par exemple, cétyl diméthicone et lauryl triméthicone ; les dérivés aryle des organopolysiloxanes linéaires, par exemple, phényl triméthicone ; et les dérivés hydroxylés des organopolysiloxanes linéaires, par exemple, diméthiconol. Dans d’autres modes de réalisation, l’huile peut être choisie parmi les huiles organiques, telles que l’huile minérale ; les alcanes linéaires et ramifiés, par exemple, l’isododécane ; la triéthylhexanoïne ; et le squalane.
De préférence, chacun du polymère réticulé de silicone et de l’huile de silicone est exempt de groupe amine.
L'au moins un polymère réticulé de silicone peut, dans un mode de réalisation, aller de 5 % à 35 % en poids, par rapport au poids total du mélange d’élastomère de silicone, par exemple, de 10 % à 20 % en poids, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Au moins une huile peut aller de 65 % à 95 % en poids, par rapport au poids total du mélange d’élastomère de silicone, par exemple de 80 % à 90 % en poids, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
Des exemples non limitatifs de mélanges d’élastomères de silicone disponibles dans le commerce incluent les produits vendus sous la ligne de produits KSG par Shin-Etsu, tels que KSG-15, KSG-16, KSG-210 et KSG-18 ; les produits vendus sous la ligne de produits VELVESIL par Momentive, tels que VELVESIL 125 et VELVESIL DM ; et les produits vendus sous la ligne de produits DOWSIL™ Liquid Satin Blend par Dow, tels que DOWSIL™ 3901 Liquid Satin Blend et DOWSIL™ 3903 Liquid Satin Blend.
L'au moins un mélange d’élastomère de silicone peut être présent dans le nécessaire dans une quantité allant de 0,1 % à 20 % en poids, par exemple de 0,5 % à 15 % en poids, ou de 1 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition de réducteur I), y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires.
La composition (I) contient également un réducteur. Ce réducteur peut être n’importe quel réducteur actuel connu pour traiter les cheveux, de préférence les réducteurs classiquement utilisés pour les permanentes.
Réducteur
Les réducteurs présents dans l’invention peuvent être tout réducteur utile pour traiter les cheveux, de préférence les permanentes. Il peut s’agir d’un réducteur thiol ou d’un réducteur non-thiol.
Les réducteurs non-thiol peuvent être choisis parmi les sulfites, les bisulfites, les sulfinates, les phosphines, les sucres, les réductones et les hydrures. De préférence, l’agent réducteur non-thiol peut être choisi parmi les sulfites et les bisulfites d’ammonium, ainsi que les sulfites et les bisulfites métalliques, plus préférentiellement parmi les sulfites et les bisulfites de métal alcalin ou de métal alcalino-terreux, et plus préférentiellement parmi les sulfites et les bisulfites de sodium.
Selon un mode de réalisation, le réducteur peut être un composé à base de thiol.
Pour illustrer plus clairement les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente invention, on décrit brièvement ci-dessous les dessins utilisés dans les modes de réalisation. Il convient de comprendre que les dessins décrits ci-dessous illustrent uniquement une partie des modes de réalisation de la présente invention, et par conséquent ne doivent pas être compris comme en limitant la portée. Les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique peuvent obtenir d'autres dessins pertinents sur la base des dessins décrits ci-dessous sur le principe qu'aucun travail créatif ne soit effectué.
La est une première vue schématique de la surface d'une cazette devant être restaurée ;
La est une deuxième vue schématique de la surface d'une cazette devant être restaurée ;
La est une vue structurelle d'un dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique conformément à des modes de réalisation de la présente invention ;
La est une vue partiellement agrandie de la partie I de la ;
La est une vue en coupe d'un réservoir d'imprégnation d'un dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique conformément aux modes de réalisation de la présente invention ;
La est un premier graphique montrant la distribution de granulométrie de la bouillie dans un réservoir de stockage de bouillie conformément aux modes de réalisation de la présente invention ;
La est un deuxième graphique montrant la distribution de granulométrie de la bouillie dans un réservoir de stockage de bouillie conformément aux modes de réalisation de la présente invention ; et
La est une vue schématique de la surface d'une cazette restaurée conformément aux modes de réalisation de la présente invention.
Liste de références 01 Dispositif de restauration de cazette pour aspirer une bouillie spécifique 10 Réservoir de stockage de bouillie 101 Cavité de stockage de bouillie 20 Mécanisme de convoyage 201 Tuyau d'entrée de bouillie 202 Tuyau de convoyage 203 Chambre tampon 2031 Cavité tampon 204 Pompe à fluide 205 Déflecteur 207 Fente de déposition 208 Orifice de drainage 209 Vanne de drainage 210 Vanne de convoyage 30 Réservoir d'imprégnation 301 Corps de réservoir 3011 Entrée de bouillie 3012 Sortie de bouillie 3013 Plaque de support 3014 Plaque d'appui 302 Couvercle de réservoir 3021 Orifice de vide 303 Assemblage de verrouillage 304 Cavité d'imprégnation 305 Disque rotatif 306 Elingue 40 Elément d'agitation 401 Barreau d'agitation 402 Pale d'agitation 50 Moteur d'agitation 60 Cazette
DESCRIPTION DETAILLEE Pour rendre plus clairs les objectifs, les solutions techniques, et les avantages de modes de réalisation de la présente invention, les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente invention sont clairement et complètement décrites ci-dessous en relation avec les dessins dans les modes de réalisation de la présente invention. Bien évidemment, les modes de réalisation décrits ci-dessous constituent une partie et non la totalité des modes de réalisation de la présente invention. D'une façon générale, les montages des modes de réalisation de la présente invention décrits et illustrés dans les présents dessins peuvent être agencés et conçus selon diverses configurations.
Par conséquent, la description détaillée qui suit des modes de réalisation de la présente invention présentés dans les dessins n'est pas destinée à limiter la portée de la présente invention, mais représente uniquement des modes de réalisation sélectionnés de la présente invention. Sur la base des modes de réalisation de la présente invention, tous les autres modes de réalisation obtenus par les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique rentrent à l'intérieur de la portée de la présente invention sur le principe qu'aucun travail créatif ne soit effectué.
Il convient de noter que des numéros et lettres de référence similaires indiquent des articles similaires dans les dessins subséquents. Par conséquent, une fois qu'un certain article est défini dans un dessin donné, l'article n'a pas besoin d'être davantage défini et expliqué dans les dessins subséquents.
Dans la description de la présente invention, il convient de noter que les orientations ou relations positionnelles indiquées par des termes tels que "centre", "supérieur", "inférieur", "gauche", "droit", "vertical", "horizontal", "dedans" et "dehors" sont basées sur les orientations ou relations positionnelles telles que présentées dans les dessins, ou les orientations ou relations positionnelles dans lesquelles le produit de l'invention est habituellement placé en utilisation. Ces orientations ou positions relationnelles sont destinées uniquement à faciliter et simplifier la description de la présente invention et non pas à indiquer ou impliquer qu'un dispositif ou élément auquel il est fait référence doit avoir ces orientations spécifiques ou doit être configuré ou actionné dans ces orientations spécifiques. Ainsi, ces orientations ou relations positionnelles ne doivent pas être comprises comme limitant la présente invention. De plus, les termes "premier", "deuxième", "troisième", et analogues, sont utilisés uniquement pour une description différenciée et ne doivent pas être compris comme indiquant ou impliquant une importance relative.
De plus, le terme "horizontal", "vertical" ou analogue se réfère au fait que les composants peuvent être légèrement inclinés, plutôt que de devoir être absolument horizontaux ou en surplomb. Par exemple, le terme "horizontal" se réfère uniquement au fait que sa direction est plus horizontale que le terme "vertical", et le terme "horizontal" ne se réfère pas au fait que la structure doit être complètement horizontale, mais le terme "horizontal" se réfère au fait que la structure peut être légèrement inclinée.
Dans la description de la présente invention, il convient en outre de noter que, sauf mention ou limitation contraire expresse, les termes "disposés", "montés", "connectés l'un à l'autre", et "connectés" doivent être pris au sens large. Par exemple, le terme "connectés" peut se référer à "connectés de façon fixe", "connectés de façon détachable" ou "connectés solidairement" ; "connectés mécaniquement" ou "connectés électriquement" ; "connectés directement entre eux" ou "connectés indirectement entre eux via un intermédiaire" ; ou "intra-connectés entre deux éléments". Pour les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique, les significations spécifiques des termes précédents dans la présente invention peuvent être comprises sur la base de situations spécifiques.
Dans les moteurs à courant continu sans balais, le rotor est à aimant et le stator comprend des enroulement formant des électro-aimant lorsqu’ils sont alimentés. Les moteurs sans balais nécessitent un système d'asservissement électronique qui permet de remplacer des contacts mécaniques d’un collecteur du moteur à balai permettant d’alimenter le rotor. Le système d’asservissement électrique comprend des commutateurs à semi-conducteurs tels que des transistors et un capteur électronique qui détecte l'angle du rotor et contrôle les commutateurs à semi-conducteurs qui commutent le courant à travers les enroulements du stator en inversant le sens du courant à l'angle correct afin que les électro-aimants créent un couple dans une direction.
Le moteur sans balais à courant continu fonctionne comme le moteur sans balais à courant alternatif et ils ont exactement la même structure. En général, le moteur sans balais à courant alternatif obtient un couple plus élevé et plus doux avec une efficacité plus élevée et un bruit inférieur par rapport au moteur sans balais à courant continu à iso puissance. En particulier, il a une densité de puissance (un rapport puissance/poids) plus élevée, ce qui aidera à réduire la taille du moteur. De plus, il est plus robuste pour une puissance plus élevée comme 10kW. Par conséquent, la plupart des véhicules électriques (des voitures et des avions) utilisent le moteur à courant alternatif sans balais, même si le moteur à courant alternatif a besoin d'une unité d'onduleur supplémentaire pour convertir le courant alternatif de la source de courant continu, d’une batterie. Dans le cas du véhicule, l’avantage du moteur à courant-continu CC est donc d’éviter l’onduleur pour diminuer les pertes électriques dans l’onduleur, mais aussi le poids et la fiabilité. En effet le courant de la batterie étant en continu, il peut directement alimenter le moteur à courant continu.
Bien que les moteurs sans balais typiques offrent un rapport puissance/poids élevé (densité de puissance), un des moteurs électriques alternatifs connu pour la propulsion d’un avion de type E-VTOL de l’anglais (Electric - Vertical Take Off and Landing), comprend une puissance de 261KW pour 50Kg, soit 5.22KW/kg avec une efficacité de 95 % et il est nécessaire en outre un onduleur correspondant au phase du stator et à la source.
Cependant il existe un besoin d’augmenter le ratio puissance/poids pour diminuer d’une part le poids de l’ensemble (moteur électrique-batterie- composant électronique) dans un véhicule mais aussi une puissance plus élevé pour notamment des véhicules aéronefs de grandes capacités.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de diminuer le ratio poids/puissance d’une machine électrique.
Un aspect de l’invention concerne une Machine électrique à courant continu, comprenant : un rotor comprenant : un axe de rotation, un corps, au moins un aimant permanent solidaire du corps comprenant au moins un pôle externe formant un inducteur, un stator comprenant : un corps, une pluralité de conducteurs électriques solidaires du corps, comprenant chacun deux bornes de connexion, chaque conducteur comprend au moins une portion active isolée électriquement par rapport aux autres portions actives des conducteurs adjacents, les parties actives formant ensemble un induit, et sont régulièrement réparties autour du rotor faisant chacune face à un pôle externe selon des positions angulaires différentes du rotor par rapport au stator, une unité de commande séquenceur comprenant une borne positive et une borne négative, pour être reliée à une source continue, l’unité de commande séquenceur étant reliée aux bornes de chaque conducteur pour les alimenter électriquement par un courant continu circulant de la source, de manière séquentielle, l’unité de commande séquenceur étant configurée pour faire circuler le courant continu dans le conducteur le plus proche d’un pôle externe pour permettre d’appliquer une force de Lorentz opposée entre le conducteur et le pôle externe de l’aimant permanent afin de tourner le rotor autour de son axe de rotation.
Grâce à l’invention, le moteur électrique peut être très léger. En effet, le moteur à courant continu de l’invention a un stator dépourvu de dent ferromagnétique (paquet de tôles formant les dents, dents en fer bobiné par une bobine concentrique etc…) formant l’entrefer avec le rotor. Dans ce rotor, seul le conducteur est utilisé pour réaliser une force de Lorentz contre le pôle de l’aimant. En outre, le fait d’utiliser une unité de commande séquenceur est beaucoup plus simple, réduit les problèmes de qualité et est moins lourd qu’un onduleur. Les conducteurs sont alimentés de façon séquentielle par l’unité de commande séquenceur.
Dans un moteur à balai à courant continu et à aimant permanent (connu aussi sous le nom PMDC), l'inducteur est sur le stator et l'induit sur le rotor alors que dans l’invention l'inducteur est sur le rotor et l'induit sur le stator. En effet, la force de réaction sur un aimant a la même quantité qu'une force d'action sur un courant circulant dans un fil (appelé force de Lorentz). Contrairement à un moteur CC à balai, le fil dans lequel circule le courant est fixé dans le stator (dans le moteur CC à balai il est dans le rotor), et l’aimant situé dans le rotor est déplacé par la force de réaction.
Les conducteurs peuvent être des barres conductrices ou une bobine bobinée autour d’un axe dans un plan parallèle à l’axe de rotation en ayant une portion longeant l’axe de rotation. Les conducteurs sont alimentés par un courant séquentiel grâce à la source de courant continu et de l’unité de contrôle séquenceur, où seul les conducteurs ayant leur portions le plus proche du pôle externe d’un aimant permanent du rotor ait alimenté par ce courant. Les conducteurs sont donc des armatures individuelles, chaque portion de conducteur fonctionne comme un fil, ou une barre, dans lequel un courant continu circule et se connecte séparément des autres portions de conducteurs à une source d'alimentation électrique par le biais de l’unité de contrôle séquenceur. Le courant contrôlé permet d’obtenir un courant ayant une distance minimale du pôle magnétique au rotor interne afin d'atteindre une force de Lorentz maximale. Le nombre d’alimentations de conducteur par un courant continu simultanées est égal au nombre de pôle externe et donc dépend du nombre d'aimants au rotor. Le moteur peut comprendre un détecteur de la position du rotor interne pour des performances précises et maximales, soit un estimateur simple en fonction d'un RPM cible pour que l’unité de contrôle séquenceur puisse connaitre le ou les conducteurs à alimenter en courant continu à un instant t.
L’axe de rotation du rotor peut aussi tourner dans le cas d’un moteur électrique de type Wankel.