INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre exemple encore décrit notamment dans le document 3GPP TS 23.503, intitulé « Technical Specification Group Services and System aspects ; Policy and charging control framework for the 5G system (5GS) ; Stage 2 (Release 17) », v17.4.0, mars 2022, notamment aux paragraphes 4.2.3 et 6.1.1.3, une fonction PCF peut demander des analyses statistiques de dispersion pour modifier des politiques ou pour déterminer le débit moyen pour une tranche (ou « slice » en anglais) d’un réseau. Il convient de noter en outre qu’une même analyse statistique et/ou prédictive peut être requise pour assister différentes fonctions NF du réseau dans différents contextes et/ou pour implémenter des fonctionnalités diverses.
On comprend bien dès lors, au vu des nombreux cas d’usage des analyses statistiques et/ou prédictives délivrées par la fonction NWDAF et de leur importance dans le fonctionnement opérationnel du réseau, que ces analyses doivent être précises et pertinentes.
L’invention répond notamment à ce besoin en proposant un procédé de traitement d’une requête d’analyse statistique ou prédictive reçue par une première entité applicative d’un réseau de communications en provenance d’une deuxième entité applicative du réseau, ce procédé comprenant : une étape de réalisation de ladite analyse statistique ou prédictive requise au moyen d’un modèle d’analyse sélectionné en fonction d’un contexte de formulation de ladite requête par ladite deuxième entité applicative, déterminé à partir d’au moins une information véhiculée par la requête ; et une étape de fourniture d’au moins un résultat de l’analyse réalisée en réponse à la requête de la deuxième entité applicative.
Corrélativement, l’invention concerne également une entité applicative d’un réseau de communications, dite première entité applicative, comprenant : un module de réception configuré pour recevoir d’une deuxième entité applicative du réseau, une requête d’analyse statistique ou prédictive ; un module de traitement, configuré pour réaliser ladite analyse au moyen d’un modèle d’analyse sélectionné en fonction d’un contexte de formulation de ladite requête par ladite deuxième entité applicative, déterminé à partir d’au moins une information véhiculée par ladite requête ; et un module de fourniture, configuré pour fournir au moins un résultat de l’analyse réalisée en réponse à la requête de la deuxième entité applicative.
Comme évoqué précédemment, l’invention a une application privilégiée mais non limitative dans le contexte d’un réseau cœur 5G. Ainsi, par exemple, la première entité applicative et la deuxième entité applicative hébergent des fonctions réseau, la fonction réseau hébergée par la première entité applicative étant une fonction de collecte et d’analyse de données du réseau.
Il convient toutefois de noter que si le besoin d’analyses statistiques et/ou prédictives a été formulé dans le contexte d’un réseau 5G. il n’en demeure pas moins qu’un tel besoin peut se présenter dans d’autres situations, notamment dans d’autres réseaux de communication (par exemple des réseaux propriétaires), entre d’autres entités applicatives qu’une fonction NF et une fonction NWDAF, etc. Par entité applicative, on entend ici tout type de dispositif communicant, matériel ou virtuel (i.e. logiciel), configuré pour mettre en œuvre une logique de traitement déterminée, comme par exemple un dispositif offrant et/ou consommant des services dans un réseau telle qu’une fonction réseau (NF) ou une instance de fonction réseau d’un réseau cœur conforme au standard 3GPP, mais également une unité de gestion de routeurs ou encore un contrôleur SDN (pour « Software Defined Network » en anglais) dans un réseau IP (pour « Internet Protocol » en anglais), etc.
Ainsi, l’invention propose d’améliorer la qualité et la précision des analyses statistiques et prédictives requises par une entité applicative (deuxième entité applicative au sens de l’invention) auprès d’une autre entité applicative (première entité applicative au sens de l’invention) en tenant compte du contexte dans lequel est formulée cette requête, c’est-à-dire le contexte d’usage de l’analyse prédictive et/ou statistique demandée. Un tel contexte de formulation (ou d’usage de l’analyse requise) peut typiquement comprendre la raison de cette requête, c’est-à-dire la destination du résultat d’analyse ou le cas d’usage pour lequel l’analyse statistique et/ou prédictive est requise. Ainsi, dans un mode particulier de réalisation, le contexte de formulation identifie une procédure destinée à être exécutée par la deuxième entité applicative dans le réseau en utilisant le résultat d’analyse fourni par la première entité applicative (ex. enregistrement d’un UE, ouverture d’une session de données, etc.).
Les inventeurs ont en effet constaté que, dans un réseau cœur 5G, chaque procédure du réseau qui appelle la réalisation d’analyses statistiques et/ou prédictives (ex. enregistrement, ouverture de session, optimisation d’un profil d’usager, etc.) constitue un cas d’usage spécifique pour lequel il est souhaitable que la fonction NWDAF (première entité applicative au sens de l’invention) délivre le résultat le plus pertinent afin d’optimiser cette procédure. Par ailleurs, comme évoqué précédemment, une même analyse statistique et/ou prédictive peut être requise par une même entité applicative ou par des entités applicatives distinctes au cours de deux procédures différentes, autrement dit pour des usages différents (ex. besoins de long terme vs besoins de court terme). Or à ce jour, pour réaliser l’analyse qui lui est demandée, la fonction NWDAF s’appuie uniquement sur les paramètres fournis dans la requête qui définissent à proprement parler l’analyse qui est requise (ex. type d’analyse attendue et son niveau de précision, la cible de l’analyse, etc.) et sur les données brutes qu’elle collecte auprès de diverses entités du réseau. Le modèle d’analyse utilisé par la fonction NWDAF peut perdre en efficacité à devoir répondre à une pluralité de cas d’usage différents.
La connaissance du contexte de formulation de la requête et en particulier la motivation pour laquelle cette requête a été faite, constitue une information précieuse pour la première entité applicative pour améliorer la précision et la pertinence de l’analyse statistique et/ou prédictive qu’elle réalise. En effet, cette information offre la possibilité à la première entité applicative de sélectionner de manière parfaitement adaptée le modèle d’analyse qui va délivrer la meilleure analyse statistique et/ou prédictive pour une situation applicative donnée, autrement dit pour un cas d’usage donné. Par exemple, pour une fonction AMF, savoir que l’on utilise une analyse pour une mise à jour d’une zone d’enregistrement ou pour localiser un UE (aussi plus communément désigné par l’appellation anglaise « paging ») peut conduire à choisir des modèles d’analyse très différents en termes de technique mathématique et/ou de paramètres de réglage. Pour mieux comprendre l’apport de l’invention, on peut faire l’analogie avec la vie courante et la situation d’un médecin qui devrait réaliser des analyses sur un patient sans disposer d’informations sur son patient (ex. son âge, s’il est fumeur ou non, etc.) ni la raison pour laquelle ces analyses sont nécessaires (ex. présence de douleurs).
Le système simplifie alors grandement les opérations de maintenance des contenants.
Avantageusement, le serveur distant peut former au moins partiellement les moyens de traitement électroniques.
Dans ce cas, l’analyse des vibrations, produites par le générateur de vibrations et captée par l’accéléromètre, pour déterminer un profil vibratoire capté du contenant, peut être réalisée par des moyens électroniques plus puissants que ceux de l’unité informatique d’un contenant.
Les moyens de communication pour chaque contenant sont conçus pour transmettre au serveur distant les données relatives aux vibrations captées par l’accéléromètre pour que le serveur distant analyse ces vibrations.
Selon une solution préférée, le générateur est paramétré pour produire au moins deux séquences de vibrations avec au moins deux fréquences prédéterminées différentes et/ou au moins deux amplitudes prédéterminées différentes.
Une pluralité de séquences de vibrations permet d’améliorer la détection d’éventuels défauts structurels d’un contenant.
Selon une solution avantageuse, le ou l’un des profils vibratoire de référence du contenant correspond à un profil vibratoire du contenant à un état neuf, ou à un état réparé, ou à un état transitoire déterminé par analyse vibratoire à un instant prédéterminé.
Le profil vibratoire du contenant à un état neuf correspond aux vibrations captées par l’accéléromètre du contenant suite à l’émission de vibrations par un générateur de vibrations du système après la conception et la fabrication du contenant. Un tel profil vibratoire de référence permet d’étalonner avec précision le niveau d’origine du profil vibratoire.
Le profil vibratoire du contenant à un état transitoire correspond aux vibrations captées par l’accéléromètre du contenant suite à l’émission de vibrations par un générateur de vibrations du système à un instant prédéterminé, par exemple automatiquement ou sur requête du serveur distant après une utilisation du contenant.
Selon une autre solution, le ou l’un des profils vibratoire de référence du contenant correspond à un agrégat de profils vibratoires de contenants préalablement analysés par les moyens de traitement électroniques.
Le système met alors en œuvre une intelligence artificielle permettant d’analyser un tel flux de données. Une telle méthode permet d’enrichir, par l’expérience de l’intelligence artificielle et de constatations de dégradations, le profil vibratoire de référence.
Avantageusement, les moyens de traitement électroniques sont paramétrés pour déclencher périodiquement le générateur de vibrations, ou automatiquement après la détection d’un événement prédéterminé détecté par au moins un capteur du contenant.
Un contrôle périodique de l’état structurel d’un contenant peut ainsi être réalisé et l’évolution d’une usure peut être constatée pour permettre de programmer au plus juste une maintenance du contenant dégradé.
Un événement prédéterminé peut correspondre à une chute du contenant, ou bien à un choc important. La détection d’un tel événement peut par exemple être réalisée à l’aide de l’accéléromètre. La réalisation d’un contrôle suite à un tel événement prédéterminé est particulièrement avantageuse en ce qu’elle permet de savoir directement si cet événement prédéterminé a entraîné une dégradation susceptible de rendre inutilisable le contenant.
Selon une caractéristique avantageuse, le système comprend un dispositif d’affichage destiné à être visible d’un utilisateur du système, et les moyens de traitement électroniques sont paramétrés pour afficher sur le dispositif d’affichage la notification relative à une dégradation du profil vibratoire capté.
De cette manière, le système permet à un utilisateur du système de prendre directement connaissance d’une dégradation constatée d’un contenant, et ce sans délai.
Le module de traitement et de diagnostic 35 acquiert aussi, via le module d’interface actionneur 31 et le bus 10, des signaux de surveillance, produits par l’actionneur 5, et représentatifs d’un état de l’actionneur 5.
Le module de retour 34 acquiert des signaux de retour Sr. Les signaux de retour Sr sont ici des signaux analogiques, produits par l’actionneur 5 (c’est-à-dire par un ou des capteurs intégrés dans ou reliés à l’actionneur 5).
L’actionneur 5 comprend un moteur électrique et un organe qui est actionné par le moteur électrique.
Les signaux de retour Sr sont représentatifs d’une position du rotor du moteur électrique et/ou d’une position de l’organe actionné par le moteur électrique de l’actionneur 5. Le retour de position est indépendant de la commande.
Le module de retour 34 transmet les signaux de retour Sr au module de traitement et diagnostic 35.
Le module de traitement et diagnostic 35 réalise des traitements et des diagnostics relatifs au fonctionnement de l’actionneur 5 et de la source d’alimentation 18, en utilisant les différents signaux de surveillance produits par les différents modules de l’équipement d’interface 6.
Le module de traitement et diagnostic 35 remonte au calculateur des signaux montants Sm.
Les commandes Com et les signaux montants Sm cheminent selon des flux F4 sur les bus CAN 9a et 9b.
Les signaux montants Sm comprennent des signaux de surveillance représentatifs d’un état de l’actionneur de commande de vol 5.
Les signaux montants Sm comprennent aussi les signaux de retour Sr.
Les signaux de surveillance sont utilisés par le calculateur 3 pour désactiver l’actionneur 5 si celui-ci est défaillant. Le calculateur 3 prend en compte cette défaillance dans les lois de contrôle des actionneurs. En effet, les lois de contrôle peuvent s’adapter à la perte d’une partie des actionneurs (allocation de contrôle).
Les signaux de retour sont utilisés par les deuxièmes modules 22 des voies de traitement 12 du calculateur 3 pour mettre en œuvre les lois de contrôle et pour produire les commandes permettant de piloter les actionneurs 5.
On note que les signaux de retour pourraient être différents. Dans le cas où le pilotage de l’actionneur 5 est réalisé via un asservissement sur une autre grandeur (couple, courant, etc.), les signaux de retour sont alors représentatifs de cette autre grandeur.
Le calculateur 3 et le système d’avionique 2 qui viennent d’être décrits sont particulièrement avantageux.
Le calculateur 3 met en œuvre les fonctions suivantes : gestion I/O 40 (gestion des entrées/sorties), localisation 41, navigation 42, guidage 43, pilotage 44, calcul des grandeurs aérodynamiques 45, calcul attitudes et cap 46, capteurs GNSS 47, capteurs inertiels 48, machine d’état 49 (pour les lois de commandes), surveillance et vote 50.
Le calculateur 3 et le système d’avionique 2 permettent d’obtenir une avionique à haut niveau d’intégrité et de sûreté, dans une masse, un volume et un coût adaptés aux drones professionnels civils. La masse du système avionique 2 est typiquement inférieure à 2 kilogrammes.
Préférentiellement, après l’étape de culture des capsules obtenues, le procédé comprend une étape qui consiste à rincer les capsules issues de l’étape (d), avantageusement de manière à éliminer le facteur cytoprotecteur, tel que l’inhibiteur de l’apoptose.
Préférentiellement, l’étape b) d’encapsulation comprend les sous étapes suivantes : mettre en contact le mélange de l’étape a), c’est-à-dire les cellules et le mélange de fibrinogène, avec la solution d’hydrogel pour former au moins un goutte, et collecter l’au moins une goutte obtenue dans un bain de calcium apte à rigidifier la solution d’hydrogel pour former la couche externe de chaque microcompartiment, la partie interne de chaque goutte étant constituée par le mélange de l’étape i).
Une fois la couche externe en hydrogel rigidifiée par le bain de calcium, le microcompartiment est formé. Celui-ci peut alors être rincé, afin d’éliminer, par exemple l’inhibiteur d’apoptose.
Lorsque la solution de thrombine est ajoutée lors de l’étape b) d’encapsulation, celle-ci peut être ajoutée lors de l’étape i) de mélange ou ii) de collecte de la goutte.
Selon un objet de l’invention, la solution de thrombine est mélangée avec le mélange de l’étape a), et la solution d’hydrogel, préférentiellement la thrombine est co-injectée simultanément avec les autres solutions. Préférentiellement, l’étape i) consiste à mettre en contact le mélange de l’étape a), la solution d’hydrogel, et une solution intermédiaire isotonique comprenant ladite solution de thrombine, plus préférentiellement la solution intermédiaire isotonique est une solution de sorbitol.
De façon particulièrement avantageuse, l’étape de mélange du mélange de l’étape a) et de l’hydrogel est une étape qui vise à structurer sous forme de flux colinéaire et concentrique ledit mélange de l’étape a) et la solution d’hydrogel.
Avantageusement, l’ajout de thrombine lors de la co-injection simultanée permet de maitriser la polymérisation en ce que le temps de contact thrombine/fibrinogène peut être contrôlé. D’autre part, la quantité de thrombine ajoutée est moins importante, préférentiellement d’un facteur 4 à 8, comparé à l’ajout de la solution de thrombine après l’encapsulation.
Selon un autre objet de l’invention, la solution de thrombine est ajoutée dans le bain de calcium, soit lors de l’étape ii). La solution de thrombine peut ainsi, diffuser à travers la coque d’hydrogel du microcompartiment en cours de rigidification et ainsi, polymériser le fibrinogène en fibrine. Un maillage de fibrine est ainsi formé sur ou dans lequel les cellules vont se multiplier et former un cyste.
Lorsque, le procédé selon l’invention, comprend une étape de rinçage des capsules obtenues, la solution constituant le bain de calcium est éliminée et remplacée par un milieu adapté pour la culture des microcompartiments selon l’invention, préférentiellement une solution isotonique, plus préférentiellement un milieu de culture contenant un inhibiteur de l’apoptose. Ce milieu peut, selon un autre objet, comprendre une solution de thrombine. Là encore, la solution de thrombine peut diffuser à travers la coque d’hydrogel du microcompartiment rigidifiée et polymériser le fibrinogène en fibrine, constituant le maillage de fibrine. Aussi, selon un autre objet de l’invention, la solution de thrombine est ajoutée lors de l’étape c).
De façon particulièrement préféré, l’étape b) du procédé selon l’invention est réalisée par co-injection simultanée de la solution d’hydrogel, du mélange de l’étape a) et optionnellement de ladite solution intermédiaire isotonique ; ladite co-injection est réalisée de manière concentrique via un injecteur microfluidique formant un jet en sortie d’injecteur constitué du mélange desdites solutions, ledit jet se fractionnant en gouttes.
Lorsque la solution de thrombine est co-injectée avec les autres solutions, celle-ci est préférentiellement mélangée avec la solution intermédiaire isotonique.
Préférentiellement, la concentration du fibrinogène est comprise entre 5 et 30 mg/mL, préférentiellement 10-25 mg/mL, plus préférentiellement entre 14 et 20 mg/mL.
Selon un autre objet de l’invention, la concentration de la thrombine est préférentiellement comprise entre 0.001U/mL et 2U/ml, plus préférentiellement entre 0.01U/mL et 1U/ml, entre 0.01U/mL et 0,05U/ml, entre 0,01U/ml et 0,03U/ml, encore plus préférentiellement 0,02U/ml Par « U » on entend une unité d’activité enzymatique (soit la concentration pour une enzyme) qui représente la quantité d’enzyme nécessaire pour traiter une micromole de substrat en 1 minute. Etant entendu que la concentration indiquée est celle dans le mélange. En effet, avantageusement la thrombine est mélangée avec les autres constituants selon un ratio 1 :1. Aussi, au sein de la capsule, lorsque que la concentration de la thrombine, avant le mélange, est de 0.01U/ml, la concentration dans la capsule est de l’ordre de 0.01U/ml.
Le procédé selon l’invention est mis en œuvre via un injecteur microfluidique permettant la co-injection des différentes solutions et permettant la formation d’un jet se fractionnant en goutte. Préférentiellement, le diamètre d’ouverture finale de l’injecteur microfluidique est compris entre 50 et 800 µm, plus préférentiellement entre 50 et 300 µm, encore plus préférentiellement entre 80 et 240 µm, et le débit de chacune des solutions est compris entre 0,1 et 1000 mL/h, préférentiellement entre 1 et 500 mL/h plus préférentiellement entre 10 et 150 mL/h.
Le procédé selon l’invention est préférentiellement mis en œuvre d’une enceinte close tel qu’un bioréacteur clos ou une flasque.
Le nombre cycles de divisions cellulaires à l’étape (d) de culture des capsules est d’au moins 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 cycles de division cellulaire.
Un procédé de fabrication 300 selon l’invention comprend une étape de formation 320 d’une ossature 11 de planche 10 de plongée sous-marine d’un seul tenant.
Une telle étape comprend la fourniture du matériau pour réaliser l’ossature 11, de préférence, la fourniture du matériau prédéterminé selon l’étape de prédétermination. L’étape de formation 320 d’une ossature 11 peut comprendre la configuration de l’ossature 11 par un chauffage du matériau, une soudure, un moulage, un coulage, un pliage, un sciage, un découpage et/ou un refroidissement. De préférence, l’étape de formation 320 comprend la réalisation d’une partie avant et d’une partie arrière de l’ossature 11, d’un cadre d’ossature 11 et optionnellement d’une partie latérale et/ou de prolongements latéraux.
Avantageusement, l’étape de formation 320 d’une ossature 11 comprend la réalisation d’une partie inclinée sur la partie avant de l’ossature 11. De préférence la partie inclinée est inclinée selon un angle tel que décrit précédemment et de préférence selon un angle inférieur ou égal à 90 °, de préférence inférieur ou égale à 65 °, de manière plus préférée inférieur ou égal à 55° et de manière encore plus préférée inférieure ou égal à 50 ° et/ou selon un angle supérieur ou égal à 10 °, de préférence supérieur ou égal à 15 ° de manière plus préférée supérieur ou égal à 20 ° et de manière encore plus préférée supérieur ou égal à 25 °par rapport à l’axe longitudinal de l’ossature 11.
Une étape de formation 320 d’une ossature 11 permet de façonner l’ossature 11 ce qui permet de former un support à la planche 10 de plongée sous-marine à fabriquer et d’améliorer sa stabilité.
Un procédé de fabrication 300 d’une planche 10 de plongée sous-marine comprend une étape de positionnement 330 d’un moyen de contrepoids 30 au moins en partie sur la partie arrière B de la planche 10 de plongée sous-marine, de préférence au moins en partie sur la partie arrière de l’ossature 11.
Selon un mode de réalisation, le positionnement du moyen de contrepoids 30 peut être réalisé au sein de l’ossature 11 de planche 10 de plongée sous-marine. De préférence, l’ossature 11 comprend un ou plusieurs aménagements adaptés pour recevoir au moins un moyen de contrepoids 30. En outre, le contrepoids 30 est de préférence agencé aux deux tiers arrière de la planche 10 de plongée sous-marine et de préférence aux deux tiers arrière de l’ossature 11 de la planche 10 de plongée sous-marine. De manière encore plus préférée, le contrepoids est agencé au tiers arrière de la planche 10 de plongée sous-marine et de préférence au tiers arrière de l’ossature 11 de la planche de plongée sous-marine.
En outre, selon un mode de réalisation particulier, un contrepoids 30 peut être adaptable en fonction de la planche et/ou de l’utilisateur. Ainsi, le poids du contrepoids 30 ou le nombre de contrepoids 30 peut être augmenté ou réduit afin d’optimiser la stabilité de la planche 10 de plongée sous-marine et/ou sa pénétration dans l’eau.
Une telle étape de positionnement peut être réalisée manuellement ou mécaniquement.
Un procédé de fabrication 300 d’une planche 10 de plongée sous-marine comprend une étape de montage 340 d’un moyen de fixation 20 de façon rotative sur la partie inclinée de la planche 10 de plongée sous-marine, de préférence sur la partie inclinée de l’ossature 11.
Une étape de montage 340 peut comprendre une fixation, un soudage, un collage, un vissage, un ancrage, un scellage, un boulonnage, un rivetage, une fixation magnétique et/ou mécanique, par exemple par rail de fixation du point de fixation sur la partie inclinée.
Le moyen de fixation 20 est monté de façon rotative de sorte à pouvoir réaliser une rotation de 0 ° à 360 ° (0 non compris, 360 compris). Ainsi l’étape de montage autorise au moins un degré de liberté. Par ailleurs, de façon préférée, la fixation est inamovible.
L’étape de montage 340 permet de connecter, de préférence directement, le moyen de fixation 20 à la partie inclinée de préférence à la partie inclinée de l’ossature 11. Ceci permet d’augmenter la solidité.
Par ailleurs, l’étape de montage 340 d’un moyen de fixation est réalisée selon un angle allant de 35 ° à 135 ° par rapport à la partie inclinée, de préférence selon un angle allant de 45 ° à 110 °, de manière plus préférée selon un angle allant de 55° à 100 ° et de manière encore plus préférée selon un angle allant de 65 ° à 90 °.