INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- l’amincissement local de matière formant la charnière flexible comporte un col mince. De manière avantageuse, le col mince s’étend parallèlement à l’axe transversal au niveau de l’arrête commune. Par col mince, on comprend que l’amincissement local de matière prend la forme par exemple d’un col circulaire ou d’un col elliptique dont un bord présente une surface courbe formant ledit amincissement local de matière. Cette surface courbe s’étend de manière rectiligne le long du tableau de bord afin de former l’axe de rotation de la charnière flexible. A titre d’exemple non limitatif, un rayon du col mince est inférieur à 5 mm. De manière avantageuse, une dimension et une forme du col mince sont invariantes le long de sa direction d’élongation, c’est-à-dire le long de l’axe de rotation de la charnière flexible ;
- la charnière flexible est configurée pour autoriser un angle d’ouverture de la paroi rotative autour de l’axe de rotation supérieure à 90°, préférentiellement supérieur à 120°, et avantageusement compris entre 160° et 190°. Cette configuration avantageuse permet ainsi à la paroi pivotante de basculer complètement sur la planche arrière de tableau de bord et de ne pas entraver le déploiement du coussin gonflable de sécurité ;
- l’espace de rangement est du type ouvert et délimité par un bord inférieur, opposé à la charnière, la paroi rotative ayant une dimension qui lui permette, lorsqu’elle est ouverte, de prendre appui contre le bord inférieur de l’espace de rangement ouvert. En d’autres termes, une dimension de la paroi rotative prise perpendiculairement à l’axe de rotation de la charnière et mesurée entre ledit axe de rotation et un bord libre de la paroi rotative opposé à l’axe de rotation est supérieur ou égal à une distance prise perpendiculairement à l’axe de rotation de la charnière et mesurée entre ladite charnière et la bord inférieur de l’espace de rangement ouvert. Cette configuration avantageuse autorise un appui stable et ferme de la paroi rotative une fois ouverte, rendant possible un appui stable du coussin gonflable de sécurité une fois déployé ;
- selon une première variante de réalisation, la planche supérieure de tableau de bord comporte un organe de verrouillage de la planche rotative dans sa position fermée, l’organe de verrouillage étant configuré pour autoriser une ouverture de la paroi rotative lors du déploiement du coussin gonflable. Dans cette première variante de réalisation, l’organe de verrouillage prend par exemple la forme d’un loquet ;
- selon une deuxième variante de réalisation, la planche supérieure du tableau de bord comporte une zone de rupture située en regard de la charnière, la zone de rupture étant configurée pour céder lorsque le coussin gonflable de sécurité se déploie et libérant ainsi la paroi rotative. La zone de rupture forme une zone d’amorce de rupture configurée pour céder si un effort de flexion est supérieur à une valeur seuil prédéterminée qui dépend de la nature du coussin gonflable de sécurité et de la pression qu’il génère sur la paroi rotative lors de son déploiement. Plus particulièrement, la valeur seuil est inférieure à l’effort de flexion généré par la pression du coussin gonflable de sécurité lors de son déploiement. La zone de rupture comporte ainsi une zone de moindre épaisseur de la planche supérieure de tableau de bord, au niveau de laquelle les contraintes induites par le déploiement du coussin gonflable seront localisées jusqu’à dépasser une limite de déformation plastique de ladite planche supérieure. La zone de rupture peut prendre n’importe quelle forme en fonction de la géométrie souhaitée pour la paroi rotative. La zone de rupture s’étend le long d’un profil dont les extrémités sont situées au niveau de l’axe de rotation de la charnière ;
- une distance entre l’axe de rotation de la charnière et la zone de rupture est supérieure ou égale à une distance entre l’axe de rotation et le bord inférieur de l’espace de rangement ouvert ;
- pour un bon fonctionnement de l’invention et un bon appui du coussin gonflable déployé contre la paroi rotative ouverte contre la planche arrière de tableau de bord, il est nécessaire que ladite planche arrière soit rigide pour supporter les efforts liés à l’utilisation de l’airbag, et notamment lors de l’impact de la tête du passager contre celui-ci. A cet effet, une rigidité de la paroi rotative est renforcée, par exemple en augmentant son épaisseur de sorte à ce qu’elle soit d’épaisseur supérieure par rapport à la planche supérieure de tableau de bord, et/ou en comportant des nervures de rigidification qui s’étendent le long de ladite paroi rotative ;
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un véhicule automobile comportant un ensemble de tableau de bord conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements.
L’étage de sortie intégré audit premier pixel peut être également intégré au transistor de réinitialisation du nœud de lecture.
Le circuit de lecture peut être muni en outre d’un interrupteur de réinitialisation en parallèle avec ladite branche de rétroaction, prévu pour, lorsqu’il est fermé, réinitialiser la première capacité d’intégration préalablement à ladite période d’intégration, ledit interrupteur de réinitialisation étant ouvert lors de ladite période d’intégration.
Selon un mode de réalisation particulier, le premier pixel est doté d’une deuxième capacité d’intégration, la structure d’amplificateur capacitif à transimpédance CTIA étant dotée d’au moins un deuxième étage amplificateur, la deuxième capacité d’intégration étant agencée dans une autre branche de rétroaction entre une entrée dudit deuxième étage amplificateur et une sortie dudit deuxième étage amplificateur, ladite entrée étant reliée audit nœud de détection couplé au photo-détecteur et ladite sortie dudit deuxième étage amplificateur étant reliée à un deuxième nœud de lecture couplé à un autre étage de sortie dudit circuit de lecture.
Avantageusement, ledit deuxième étage amplificateur peut être formé :
- d’un transistor doté d’une grille connectée au photo-détecteur et à une grille d’un premier transistor dudit étage amplificateur,
- d’un autre transistor ayant une grille connectée à la grille d’un deuxième transistor dudit étage amplificateur.
L’autre étage de sortie peut être muni :
- d’un transistor suiveur connecté à un transistor dit de sortie activé par un signal de sélection commun à plusieurs autres pixels de profondeur, en particulier à d’autres pixels de profondeurs situés sur une même rangée horizontale ou sur une même ligne que ledit premier pixel de profondeur,
- d’un transistor de réinitialisation du nœud de lecture.
Lorsqu’il est muni d’une deuxième capacité d’intégration, le circuit de lecture est muni en outre d’un autre interrupteur de réinitialisation prévu pour, lorsqu’il est fermé, réinitialiser la deuxième capacité d’intégration préalablement à ladite période d’intégration, ledit autre interrupteur de réinitialisation étant ouvert lors de ladite période d’intégration.
Avantageusement, le bloc de réinitialisation de repolarisation est formé d’un transistor monté en source de courant couplé à un autre transistor dont la grille et le drain sont reliés.
Le photo-détecteur peut être une photodiode non-pincée en particulier à base d’un matériau III-V tel que de l’InGaAs.
sert, par l’intermédiaire d’exemples de signaux respectivement émis et reçus à illustrer différentes phases d’échantillonnage mises en œuvre au sein d’un système iTOF;
sert à illustrer un exemple de réalisation d’un circuit de lecture suivant l’invention de pixel de profondeur doté d’un étage amplificateur CTIA et d’un moyen de réinitialisation de polarisation d’un photo-détecteur du pixel ;
sert à illustrer un autre exemple de réalisation de circuit de lecture d’un pixel de profondeur avec deux étages d’amplification et deux éléments de mémorisation ;
De préférence, à l’étape S4, la source de lithium est au moins l’un du carbonate de lithium, de l’acétate de lithium et de l’hydroxyde de lithium ; la source de carbone est au moins l’un du glucose, de l’amidon et de l’acide ascorbique ; et le tensioactif est le polyéthylène glycol (PEG) et/ou Tween 80.
De préférence, la suspension A a une taille de particules D50 de 0,4-0,7 μm.
De préférence, la suspension B a une taille de particules D50 de 1,2-1,5 μm.
Dans les plages de tailles de particules précédentes, les deux suspensions ont un meilleur effet de gradation de la taille de particules, et le phosphate de lithium-fer dopé préparé a une densité compactée plus élevée et une densité énergétique plus élevée.
De préférence, à l’étape S4, pour la suspension A, une quantité de la source de lithium ajoutée est ajustée de sorte qu’un rapport molaire de lithium sur Fe x M 1-x PO 4 est de 1,04:1, une quantité de la source de carbone ajoutée est de 3% en poids à 5% en poids de la somme du poids de la source de lithium et du poids de Fe x M 1-x PO 4 , et une quantité du tensioactif ajouté est de 3% en poids à 7% en poids de la somme du poids de la source de lithium et du poids de Fe x M 1-x PO 4  ; pour la suspension B, une quantité de la source de lithium ajoutée est ajustée de sorte qu’un rapport molaire de lithium sur M y Fe 1-y PO 4 est de 1,04:1, une quantité de la source de carbone ajoutée est de 3% en poids à 5% en poids de la somme du poids de la source de lithium et du poids de M y Fe 1-y PO 4 , et une quantité du tensioactif ajouté est de 3% en poids à 7% en poids de la somme du poids de la source de lithium et du poids de M y Fe 1-y PO 4 .
Dans la suspension A et la suspension B, la quantité molaire de la source de lithium est légèrement supérieure à celles des précurseurs dopés Fe x M 1-x PO 4 et M y Fe 1-y PO 4 de sorte qu’un léger excès de Li peut garantir que le rapport molaire de Li sur (Fe+M) dans le phosphate de lithium-fer dopé préparé après le mélange, le séchage et le frittage soit de 1:1.
De préférence, à l’étape S5, un rapport d’une teneur en matières solides de la suspension A sur une teneur en matières solides de la suspension B est ajusté à (1-4):1 pendant le mélange.
Pendant le mélange de la suspension A et de la suspension B, le rapport de leurs teneurs en matières solides détermine la teneur de dopage de M dans le phosphate de lithium-fer dopé. Dans la plage précédente du rapport des teneurs en matières solides, la teneur de dopage de M est appropriée afin d’améliorer la conductivité électrique du phosphate de lithium-fer dopé.
De préférence, à l’étape S5, le rapport de la teneur en matières solides de la suspension A sur la teneur en matières solides de la suspension B est ajusté à (1,5-2,5):1 pendant le mélange.
De préférence, à l’étape S5, le séchage est un séchage par pulvérisation entre 200 et 250°C et le frittage est réalisé entre 600 et 750°C dans un environnement de gaz inerte.
La présente demande protège également le phosphate de lithium-fer dopé préparé par le procédé de préparation précédent.
De préférence, le phosphate de lithium-fer dopé est LiFe 0,7 Mn 0,3 PO 4 enrobé de carbone.
Le phosphate de lithium-fer dopé préparé par le procédé de préparation précédent présente une densité compactée élevée et une densité énergétique élevée.
La présente demande protège également l’utilisation du phosphate de lithium-fer dopé précédent en tant que matériau d’électrode positive pour la préparation d’une batterie au lithium-ion.
Par rapport à la l’état de l’art, la présente demande a les effets bénéfiques décrits ci-dessous.
Dans la présente demande, avec le minerai contenant du fer et l’élément dopant comme matière première, deux précurseurs dopés Fe x M 1-x PO 4 et du M y Fe 1-y PO 4 avec différents ratios de dopage sont préparés en utilisant les solutions alcalines comme précipitants sous l’action de l’acide nitrique, puis deux suspensions avec différentes tailles de particules sont préparées de sorte que le phosphate de lithium-fer dopé avec ayant une densité compactée élevée et une densité énergétique élevée soit obtenu par une gradation sur la base de la distribution de la taille de particules et de l’élément. Le phosphate de lithium-fer dopé préparé dans la présente demande présente une distribution uniforme de particules et a une densité compactée élevée et une densité énergétique élevée.
L’invention permet en outre de profiter du balai d’essuyage pour ajouter cette fonction additionnelle de nettoyage de la surface optique du dispositif optique. La présence de l’organe de nettoyage sur le balai permet ainsi de nettoyer la surface optique en utilisant le mouvement de va-et-vient du balai qui assure, par ailleurs, le nettoyage du pare-brise.
L’invention est particulièrement avantageuse lorsque le dispositif optique est assemblé avec la vitre, en étant en saille de cette vitre. L’invention permet de nettoyer, avec une pression de contact réduite, la surface optique en saillie de la vitre, ce qui évite le risque d’endommager le dispositif optique ou la lame racleuse, par exemple par un frottement trop appuyé du balai sur la surface optique. Un tel frottement trop appuyé pourrait également générer des bruits indésirables. L’invention permet d’éviter tous ces inconvénients.
En variante, l’organe de nettoyage est agencé pour appliquer sur la surface optique une pression de contact qui est supérieure ou égale à une pression de contact appliquée par la lame racleuse sur la vitre.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif optique est assemblé avec une vitre de véhicule, notamment un pare-brise. Notamment le dispositif optique fait saille sur le pare-brise.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de nettoyage et la lame racleuse sont configurés de sorte que seul l’organe de nettoyage puisse atteindre la surface optique à nettoyer, la lame racleuse étant en retrait de cette surface optique. Autrement dit, la lame racleuse présente une extension longitudinale définie de sorte que, lors du mouvement de balayage du balai, la lame racleuse n’atteint jamais la surface optique. Ceci permet d’éviter les problèmes mentionnés plus haut.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de nettoyage comprend un élément de contact nettoyant en contact avec la surface optique, cet élément de contact étant réalisé dans un matériau souple choisi notamment parmi une mousse, une éponge, un élastomère, un feutre, un pinceau.
Le choix de ce type de matériau permet d’avoir une pression de contact relativement faible.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de nettoyage comprend un élément de contact nettoyant ayant des propriétés électrostatiques, par exemple pour enlever des poussières de la surface optique.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément de contact nettoyant comprend une lame, de préférence en caoutchouc, notamment avec un profil favorable à l’aérodynamisme, configurée pour venir en contact avec la surface optique avec une pression plus faible que celle de la lame racleuse du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément de contact nettoyant présente un bord libre longitudinal et la lame racleuse présente également un bord libre longitudinal, ces bords libres longitudinaux, notamment sensiblement parallèles entre eux, étant à des hauteurs différentes, hauteurs mesurées suivant une direction perpendiculaire à une direction longitudinale du balai.
La différence de hauteur de ces bords libres longitudinaux correspond notamment sensiblement à la hauteur de la surface optique qui fait saillie par rapport à la vitre.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de nettoyage comprend une extension longitudinale d’un embout d’extrémité du balai, et l’élément de contact nettoyant est solidaire de cette extension.
L’embout d’extrémité est habituellement appelé « Endclip » en anglais. Cet embout d’extrémité peut présenter un profilé aérodynamique, et se fixe sur une monture qui porte la lame racleuse du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’embout comprend un corps principal et cette extension longitudinale s’étend depuis ce corps principal et présente une section transversale plus petite que la section transversale du corps principal.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément de contact nettoyant, par exemple une éponge, une brosse, un feutre ou un pinceau, est réalisé par surmoulage de matière sur cette extension.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément de contact nettoyant, par exemple une éponge, une brosse, un feutre ou un pinceau, est une pièce ou plusieurs pièces rapportées, par exemple par encliquetage, sur cette extension.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un distributeur de fluide caloporteur pour un circuit de refroidissement d’un véhicule automobile, le procédé comprenant : - fabriquer une première partie, dite partie de support, portant seule au moins une entrée dudit fluide caloporteur et/ou au moins une sortie dudit fluide caloporteur, la partie de support comprenant en outre au moins un canal, dit canal principal ; - fabriquer une deuxième partie, dite partie complémentaire, comportant au moins un canal, dit canal complémentaire ; - agencer ladite partie de support et ladite partie complémentaire de sorte que l’au moins un canal principal et l’au moins un canal complémentaire forment ensemble au moins un conduit tubulaire creux relié fluidiquement à l’une parmi l’au moins une entrée et/ou à l’une parmi l’au moins une sortie.
Selon un autre aspect, lorsque ladite partie de support comprend une zone sensiblement plane, dite zone plane de support, entourant au moins partiellement l’au moins un canal principal, et ladite partie complémentaire comprend une zone sensiblement plane, dite zone plane complémentaire, entourant l’au moins un canal complémentaire, la zone plane de support et la zone plane complémentaire étant solidaires l’une de l’autre, lors de l’étape d’agencement de ladite partie de support et ladite partie complémentaire, ladite zone plane de support et ladite zone plane complémentaire sont reliées par soudage, par exemple soudage laser, soudage par vibrations, soudage par ultrasons ou soudage par plaque chauffante.
Selon un autre aspect, lorsque ladite zone plane de support et ladite zone plane complémentaire comprennent chacune une portion de liaison et une portion d’appui agencée autour de ladite portion de liaison, et lorsque la portion de liaison de la zone plane complémentaire comprend une rainure entourant au moins partiellement l’au moins un canal complémentaire et la portion de liaison de la zone plane de support comprend une nervure entourant au moins partiellement l’au moins un canal principal et faisant saillie sensiblement perpendiculairement par rapport à ladite zone plane de support, préalablement à l’étape d’agencement de ladite partie de support et ladite partie complémentaire, ladite nervure est disposée en vis-à-vis de ladite rainure, et, lors du soudage entre la zone plane de support et la zone plane complémentaire, ladite nervure fond de sorte à remplir la rainure de la zone plane complémentaire.
Fig. 1A montre une vue schématique en perspective d’un détail d’une première partie et d’une deuxième partie d’un distributeur de fluide caloporteur selon la technique antérieure dans une position non assemblée.
Fig. 1B montre une vue schématique en perspective du détail de la première partie et de la deuxième partie du distributeur de fluide caloporteur de la dans une position assemblée.
Fig. 2 montre une vue schématique en perspective d’un distributeur de fluide caloporteur selon un mode de réalisation.
Fig. 3 montre une autre vue schématique en perspective du distributeur de fluide caloporteur de la .
Fig. 4 montre une vue schématique en perspective d’une face d’une première partie du distributeur de la .
Fig. 5 montre une vue schématique en perspective d’une autre face de la première partie du distributeur de la .
Fig. 6 montre une vue schématique en perspective d’un détail de la première partie du distributeur de la .
Fig. 7 montre une vue schématique en perspective d’un autre détail de la première partie du distributeur de la .
Fig. 8 montre une vue schématique en perspective d’une face d’une deuxième partie du distributeur de la .
Fig. 9 montre une vue schématique en perspective d’une autre face de la deuxième partie du distributeur de la .
Fig. 10 montre une autre vue schématique en perspective du distributeur de fluide caloporteur de la .
Fig. 11 montre une vue schématique en perspective d’un distributeur de fluide caloporteur de la sur laquelle deux vannes agencées entre la première partie et la deuxième partie sont visibles.
Le dispositif de l’invention permet de former un revêtement continu, en particulier épais (supérieur à 1 µm), plus particulièrement tels que décrits ci-dessus, d’oxyde d’aluminium sur des substrats métalliques plans ou sur des substrats métalliques à géométrie complexe, en particulier tels que décrits ci-dessus.
Le dispositif de chauffage par induction selon l’invention, avantageusement constitué par un générateur d’induction et une boucle d’induction permet de ne chauffer que substrat métallique tout en gardant une température sur les parois inférieure à la température du substrat métallique. En effet, le fait d’avoir des parois transparentes aux rayonnements électromagnétiques permet d’éviter les couplages inductifs avec ces parois et de les conserver à une température plus froide que celle du substrat métallique afin de contrôler les mouvements de convection au sein de l’enceinte.
Le chauffage par induction permet également d’avoir un meilleur rendement que des chauffages résistifs car il permet de chauffer également toute la surface du substrat métallique à géométrie complexe et ce, de manière plus rapide et plus homogène ou encore en limitant l’échauffement le plus élevé à une épaisseur proche de l’extrême surface du substrat.
Selon une caractéristique particulière de l’invention, le matériau des parois de l’enceinte est une céramique. La majorité des céramiques est transparente aux rayonnements électromagnétiques, donc les céramiques sont d’excellents candidats pour former les parois. Avantageusement il s’agit d’une céramique en nitrure de silicium Si 3 N 4 .
Cette céramique est résistante à la pression grâce à un ensemble de joints en polymère (tels que PEEK (PolyEtherEtherKetone), Viton® (Caoutchouc au carbone fluoré (FKM) commercialisé par la société DuPont), EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) et/ou Kalrez® (Caoutchouc perfluoré FFKM FFPM. commercialisé par la société DuPont) et un ensemble métallique en particulier cylindrique vissé et contraint par des colonnes métalliques, en particulier au nombre de 6 réparties à équidistance les unes des autres, dans lequel circule un fluide tel que l’éthylène glycol, contrôlé en température à 20°C par un cryostat.
Avantageusement, le dispositif selon l’invention ne comprend pas de double paroi.
De façon avantageuse, les entrées du dispositif sont équipées d’une pompe, en particulier HPLC pour l’entrée de l’eau et Isco pour l’entrée du fluide. Dans le cas où le fluide est le CO 2 , la pompe Isco est remplacée par une pompe dédiée à l’injection de dioxyde de carbone liquide qui doit donc être refroidi à 1 °C à l’aide d’un cryostat ajouté au niveau de la pompe.
De façon avantageuse, l’entrée située dans la partie inférieure de l’enceinte et configurée pour permettre l’introduction d’un fluide est une entrée pour le co-solvant tel que décrit ci-dessus dans le cadre du procédé, fluide qui servira, en mélange avec l’eau, de fluide supercritique.
De façon avantageuse, la sortie du dispositif est équipée d’un régulateur de pression.
Selon une autre caractéristique particulière de l’invention, des couvercles peuvent être présents aux extrémités de l’enceinte afin de les fermer. Avantageusement, seul un des deux couvercles est mobile. Les couvercles peuvent par exemple être en acier, et plus particulièrement en acier 316L.
La présente invention concerne enfin l’utilisation du dispositif selon l’invention pour la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Elle concerne de plus un procédé selon l’invention dans lequel le réacteur de dépôt chimique sous pression et en température assisté par chauffage à induction est le dispositif selon l’invention.