INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, le motoréducteur comporte des pignons d’axes parallèles comme illustré ou d’axes perpendiculaires.
Afin de conserver une qualité similaire pour la formation des jonctions monocristallines, les faces d’orientations cristallines OC1, OC2 des familles de plans {100} ou des familles de plans {100} et {113} de la nouvelle structure en terrasses sont formées selon les angles donnant les directions de propagation D 10 , D 11 des fronts d’onde FO 10 , FO 11 des germes de diamant monocristallin de l’étape de positionnement 130.
Ainsi, les germes de la nouvelle structure en terrasses, formés lors de l’étape de resurfaçage 115’ par laser ou par lithographie, présentent un angle donnant la direction de propagation D 10 , D 11 du front d’onde FO 10 , FO 11 sensiblement identique.
Comme cela est montré sur les figures 8 et 9, les germes de diamant monocristallin du procédé de production 100 selon l’invention peuvent comprendre des structures en terrasses qui présentent, les unes par rapport aux autres, une désorientation planaire selon un axe horizontal Y1 et une désorientation planaire selon un axe vertical Z1.
Les désorientations planaires présenteront un angle α 10 , α 11 , β 10 , β 11 de désorientation planaire selon un axe horizontal Y1 et/ou un axe vertical Z1, respectivement par rapport à la face latérale F BD et/ou la face F AR constituant la surface arrière du cristal qui sera par exemple inférieure à 3°, de préférence inférieur à 2,5°, de façon plus préférée inférieur à 2°, de façon encore plus préférée égale à 0°. Les désorientations planaires présenteront un angle α 10 , α 11 de désorientation planaire selon un axe horizontal Y1 et/ou un axe vertical Z1, respectivement par rapport à la face latérale F BD et/ou la face F AR constituant la surface arrière du cristal qui sera par exemple supérieur ou égal à 0°, de préférence supérieur à 0,1°, de façon plus préférée supérieur à 0,2°, de façon encore plus préférée supérieur à 0,5°. Les désorientations planaires présenteront un angle α 10 , α 11 de désorientation planaire selon un axe horizontal Y1 et/ou un axe vertical Z1, respectivement par rapport à la face latérale F BD et/ou la face F AR constituant la surface arrière du cristal qui sera par exemple compris entre 0° et 3°, de préférence compris entre 0° et 2,5°, de façon plus préférée compris entre 0° et 1°, de façon encore plus préférée compris entre 0° et 0,5° (bornes comprises). Les désorientations planaires pourront alternativement présenter un angle de désorientation planaire selon un axe horizontal Y1 et/ou un axe vertical Z1, respectivement par rapport à la face latérale F BD et/ou la face F AR constituant la surface arrière du cristal compris entre 0,1° et 3°, de préférence compris entre 0,2° et 2,5°, de façon plus préférée compris entre 0,5° et 1°.
Les angles de désorientations planaires peuvent varier au sein d’une mosaïque. Ainsi, les valeurs ci-dessus d’angles de désorientations planaires peuvent correspondre à des valeurs médianes observées sur un germe. De façon préférée, une mosaïque utilisée dans le cadre de la présente invention présentera une variance des angles de désorientations planaires de moins de 30 %, de façon plus préférée moins de 20%, de façon encore plus préférée moins de 10 % par rapport à la médiane des valeurs d’angles de désorientations planaires.
Selon un deuxième objet, l’invention porte sur une plaque 1 de diamant monocristallin, de préférence de grande taille, susceptible d’être obtenue par la présente invention. La plaque 1 de diamant monocristallin peut avantageusement être obtenue par un procédé de production 100 selon l’invention.
En particulier, l’invention porte sur une plaque 1 de diamant monocristallin, de préférence de grande taille, qui comportent une surface de croissance, ladite surface de croissance comprenant une structure en terrasses, ladite structure en terrasses présentant plusieurs faces d’orientation cristallographique OC1, OC2, lesdites faces d’orientation cristallographique OC1, OC2 comportant des familles de plans {100} ou des familles de plans {100} et {113}, un angle de désorientation (δ) de la structure en terrasses supérieur ou égale à 0° et inférieur ou égal à 10°, et des jonctions monocristallines qui relient les germes 10, 11, 12, 13 de diamant monocristallin entre eux, les jonctions monocristallines ayant été obtenues par : une étape de positionnement des germes de diamant monocristallin de manière à former une mosaïque, de sorte que deux germes 10, 11, 12, 13 de diamant monocristallin adjacents présentent des premières valeurs décrivant les angles donnant les directions de propagation D 10 , D 11 des fronts d’onde FO 10 , FO 11 dont la différence est supérieure ou égale à 0° et inférieure ou égale à 5°, de préférence inférieure ou égale à 1°, une étape de croissance épitaxiale latérale de la structure en terrasses selon l’orientation cristallographique OC2, par dépôt chimique en phase vapeur assisté, de préférence par plasma ou par filament chaud, d’une couche monocristalline.
Une plaque 1 de diamant monocristallin selon l’invention comprend des jonctions, formées entre les germes de diamant monocristallin, dans laquelle au moins 15 % des jonctions, de préférence au moins 50 %, de manière encore plus préférée au moins 85 % présentent une valeur de largeur de pic de Raman à mi-hauteur allant de 2,4 cm -1 à 2,9 cm -1 , de manière préférée sensiblement égale à 2,5 cm -1 .
Une plaque 1 de diamant monocristallin selon l’invention permet ainsi la formation d’une couche épitaxiale 10-2 de diamant monocristallin par une croissance selon l’orientation cristallographique OC1 de la famille de plans {100}. La qualité des jonctions de la plaque 1 de diamant monocristallin permet, lors du retrait de la couche épitaxiale 10-2, l’obtention d’une plaquette de diamant monocristallin de grande taille particulièrement adaptée pour une utilisation pour la fabrication d’une fenêtre optique, d’un substrat semi-conducteur, d’un substrat pour la gestion thermique, d’un substrat adapté à des technologies quantiques, ou d’un diamant de joaillerie au moins supérieur à 5 carats, de préférence supérieur à 10 carats, de préférence supérieur à 15 carats. Alternativement, la plaque 1 de diamant monocristallin selon l’invention pourra être directement utilisée dans les applications mentionnées ci-dessus.
L’invention permet de former un diamant monocristallin, que cela soit une plaque ou une plaquette, présentant une surface comportant au moins une première face cristallographique et une deuxième face cristallographique, lesdites faces cristallographiques étant chacune associée à une concentration en centre « XV- » et la concentration en centre « XV- » de la première face cristallographique étant supérieure à la concentration en centre « XV- » de la deuxième face cristallographique. Un tel diamant monocristallin présente des propriétés particulièrement attendues. En effet, alors que beaucoup cherchent à homogénéiser la concentration en centre « XV » sur la surface de diamant monocristallins, la présente invention s’intéresse aux centres « XV - » et cherche à créer des zones de concentrations différentielles. En outre, de façon avantageuse, un diamant monocristallin selon l’invention est de grande taille.
De préférence, les concentrations en centres « XV - » des faces cristallographiques sont telles que le rapport entre la concentration en centres « XV- » de la première face cristallographique et la concentration en centres « XV- » de la deuxième face cristallographique, est supérieur à 1,1 ; de préférence supérieur à 2 ; de façon plus préférée supérieur à 5 et de façon encore plus préférée supérieur à 10. La concentration en centres « XV- » peut être mesurée selon plusieurs techniques, par exemple en utilisant des mesures de photoluminescence avec un microscope confocal couplées à un interféromètre de Hanbury-Brown et Twiss (ref Thèse L. Rondin, HAL Id: tel-00824468, 2013).
La concentration en centres « XV- » de la première face cristallographique est par exemple supérieure à 3 ppm, de façon préférée supérieure à 5 ppm et de façon encore préférée plus de 10 ppm.
Ainsi, la plaque ou la plaquette de diamant monocristallin pourra présenter des bandes enrichies en centre « XV- » par rapport aux zones adjacentes de diamant monocristallin. De façon préférée, le diamant monocristallin pourra comporter au moins deux bandes d’au moins 10 µm de hauteur présentant une concentration en centre « XV- » supérieure aux zones adjacentes de diamant monocristallin.
Ces bandes peuvent correspondre à la première face cristallographique. De façon préférée, la plaquette de diamant monocristallin pourra comporter au moins deux bandes d’au moins 10 µm de hauteur correspondant à la première face cristallographique.
Même si les faces cristallographiques peuvent présenter la même orientation cristallographique (e.g. famille de plan {100}), de façon préférée, les faces cristallographiques présenteront des orientations cristallographiques de familles de plans différentes. Aussi, la plaquette de diamant monocristallin pourra présenter des bandes correspondant à une face d’orientation cristallographique d’une première famille de plans et des bandes correspondant à une face d’orientation cristallographique d’une deuxième famille de plans, différente de la première famille de plans.
De façon préférée, le diamant monocristallin pourra comporter au moins deux bandes correspondant à des faces cristallographiques présentant une orientation cristallographique d’une première famille de plans et au moins deux bandes correspondant à des faces cristallographiques présentant une orientation cristallographique d’une deuxième famille de plans, différente de la première famille de plans.
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De préférence, un ensemble de liaison est prévu à chacune des deux extrémités longitudinales du ou de chaque élément longiligne souple.
De préférence, pour le ou chaque élément longiligne souple, un organe de mise sous tension est agencé entre le ou au moins l’un des ensembles de liaison et le montant correspondant de manière à tendre à rapprocher l’extrémité longitudinale correspondante de l’élément longiligne souple du montant.
Avantageusement, l’organe de mise sous tension est un organe de sollicitation élastique, tel que notamment un ressort de compression, un ressort de traction, un ressort rotatif ou un vérin hydraulique, agissant sur l’ensemble de liaison de manière à solliciter l’ensemble de liaison vers une extension minimale de l’ensemble de liaison entre l’extrémité longitudinale de l’élément longiligne et le montant.
Un tel organe de mise sous tension permet à l’élément longiligne souple d’être tendu en permanence, à la tension maximale permise, et de manière automatique. De ce fait, en utilisation, cela permet à l’élément longiligne souple de venir en appui sur le chargement, pour un blocage optimal. En particulier, l’utilisation d’un ressort de compression permet d’appliquer une force de tension constante à l’ensemble de liaison et donc à l’élément longiligne souple.
Dans un mode de réalisation particulier, le ou chaque ensemble de liaison comprend un organe mobile formant coulisseau et un organe de réglage solidaire de l’organe mobile et coopérant avec le montant correspondant de manière à limiter le déplacement en translation de l’ensemble de liaison par rapport au montant, la liaison glissière comportant des orifices traversants formant coulisse prévus le long du montant correspondant et agencés de manière à recevoir de manière coulissante l’organe mobile et l’organe de réglage.
De préférence, chaque montant comporte une pluralité d’orifices traversants espacés le long de la direction longitudinale du montant, de manière à permettre le positionnement du ou de chaque ensemble de liaison à différentes hauteurs. Ainsi, le dispositif est facilement adaptable à la hauteur du chargement à transporter.
De préférence, deux orifices traversants analogues consécutifs, à savoir deux orifices destinés à recevoir une même partie de l’ensemble de liaison, sont espacés d’un pas constant de 150 mm.
De préférence, l’organe de réglage est un ensemble vis-écrou comprenant une vis traversant le montant selon un axe parallèle à la direction de translation, et un écrou vissé sur la vis, le montant étant interposé entre une tête de la vis et l’écrou, l’un ou l’autre parmi la tête de la vis et l’écrou étant solidaire de l’organe mobile.
Dans le cas où l’organe de mise sous tension est un ressort, par exemple de compression, le ressort est traversé par la vis et est relié d’une part au montant et d’autre part à l’organe de réglage.
Un tel ensemble vis-écrou permet de retenir l’organe mobile dans les orifices du montant tout en permettant un réglage rapide et aisé de la course d’extension de la liaison glissière, donc un réglage aisé et rapide de la longueur de l’élément longiligne souple. La tête de la vis et l’écrou constituent des moyens de butée simples.
En outre, un tel ensemble vis-écrou peut être facilement démonté et remonté, notamment à l’aide d’une clé, permettant ainsi de séparer l’ensemble de liaison du montant afin de le repositionner à une autre position souhaitée sur le montant.
De préférence, l’organe mobile est une pièce en forme de U comprenant deux doigts de guidage, parallèles entre eux et orientés selon la direction de translation, les deux doigts étant interconnectés par un axe parallèle à l’axe longitudinal du montant et auquel est reliée l’extrémité longitudinale correspondante de l’élément longiligne souple.
De préférence, l’extrémité longitudinale de l’élément longiligne souple est reliée à l’organe mobile par l’intermédiaire d’une boucle formée à ladite extrémité, laquelle boucle est montée autour de l’axe, l’axe étant en forme de boulon et étant pris dans des œillets formés sur chaque doigt de guidage. Un tel agencement de liaison entre l’élément longiligne souple et l’organe mobile permet des montage et démontage pratiques et aisés dudit élément longiligne souple. Par conséquent, l’élément souple peut être facilement remplacé par un autre élément souple, en particulier pour s’adapter aux dimensions des charges à arrimer.
Dans un mode de réalisation particulier dans lequel au moins un organe de mise sous tension est associé à l’au moins un élément longiligne souple, le ou chaque élément longiligne souple est avantageusement une sangle.
Une telle sangle présente les avantages d’être peu coûteuse et de ne pas endommager les charges lorsque la sangle vient en contact étroit contre les charges.
En variante, le ou chaque élément longiligne souple pourrait être un câble, une corde ou analogue.
Ce dispositif est apte à mettre en œuvre dans tous ses modes de réalisation le procédé de de contrôle précédemment décrit.
L’invention concerne également un dispositif de transmission d’un message par une première fonction à destination d’une deuxième fonction, les deux fonctions contribuant à l’instanciation d’un service dans un réseau de communication, le dispositif mis en œuvre dans la première fonction étant apte à joindre au message à transmettre à la deuxième fonction un justificatif numérique signé, le justificatif signé comprenant un identifiant d’un registre de certification du réseau de communication, un identifiant d’une entité de certification et un paramètre de validité d’une caractéristique relative au service de la première fonction, et comprenant : - un module d’obtention, apte à obtenir auprès de l’entité de certification du justificatif numérique signé, - un module d’ajout, apte à ajouter le justificatif numérique signé obtenu au message relatif au service à transmettre à une deuxième fonction, - un émetteur, apte à émettre à destination de la deuxième fonction du message comprenant le justificatif numérique signé ajouté.
Ce dispositif de transmission est apte à mettre en œuvre dans tous ses modes de réalisation le procédé de transmission qui a été décrit ci-dessus.
L’invention concerne également un système de contrôle de la validité d’un message émis par une première fonction à destination d’une deuxième fonction, les deux fonctions contribuant à l’instanciation d’un service dans un réseau de communication, comprenant - un dispositif de contrôle, - un dispositif de transmission.
L'invention concerne aussi des programmes d'ordinateur comprenant des instructions pour la mise en œuvre des étapes des procédés respectifs de contrôle et de transmission qui viennent d'être décrits, lorsque ces programmes sont l’un et l’autre exécutés par un processeur et un support d’enregistrement lisible respectivement par un dispositif de contrôle et un dispositif de transmission sur lesquels sont enregistrés les programmes d’ordinateurs.
La selon un aspect de l’invention, décrit un réseau de communication dans lequel le procédé de contrôle et le procédé de transmission sont instanciés.
La décrit la mise en œuvre du procédé de transmission dans un réseau de communication selon un mode de réalisation de l’invention.
La décrit la mise en œuvre du procédé de contrôle selon un mode de réalisation de l'invention.
La décrit un dispositif de contrôle selon un mode de réalisation de l'invention.
Cependant, comme indiqué plus en détail ci-dessous, le manchon 208 peut être déplacé axialement vers le haut en position réglée de sorte que le matériau gonflable 202 peut être exposé aux fluides de puits de forage au niveau d’un emplacement souhaité dans le puits de forage 104. L’extrémité inférieure 216 du manchon 208 peut être configurée pour venir en prise avec l’élément de fond de trou avec une géométrie appropriée (par exemple, le dispositif de suspension de colonne perdue 112, la colonne perdue 108, etc.) en position de réglage. Par exemple, l’extrémité inférieure 216 du manchon 208 peut s’étendre axialement en fond de trou à partir de la bague d’extrémité inférieure 206 en position d’insertion de sorte que le dispositif de suspension de colonne perdue 112 peut venir en prise avec le manchon 208 avant que la bague d’extrémité inférieure 206 ne se pose sur le dispositif de suspension de colonne perdue 112. Une telle mise en prise entre le manchon 208 et le dispositif de suspension de colonne perdue 112 peut cisailler l’au moins un élément cisaillable 420 (par exemple, la goupille de cisaillement inférieure 224) de sorte que le manchon 208 peut passer de la position d’insertion à la position de course.
En outre, la chambre d’assistance hydrostatique 300 est configurée pour fournir une force de sollicitation pour aider à effectuer une course complète du manchon 208 d’une position d’insertion à une position de course. En variante, ou en plus, le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 peut comporter un mécanisme de sollicitation (par exemple, des ressorts, des actionneurs mécaniques, etc.) pour aider à effectuer une course complète du manchon 208. De plus, la chambre d’assistance hydrostatique 300 est configurée pour aider à effectuer une course complète du manchon 208 de sorte que l’extrémité inférieure 216 du manchon 208 est décalée d’une position radialement vers l’extérieur et alignée axialement avec le matériau gonflable 202 (par exemple, la position d’insertion) vers une position axialement en haut de trou à partir de l’extrémité supérieure 302 du matériau gonflable 202 (par exemple, la position de course). La chambre d’assistance hydrostatique 300 peut être configurée pour entraîner le manchon 208 axialement vers le haut, par rapport à la partie de corps 200, jusqu’à la position de course complète en réponse au cisaillement de l’au moins un élément cisaillable 420 (par exemple, l’au moins une goupille de cisaillement inférieure 224). En outre, après que l’au moins un élément cisaillable 420 a été cisaillé, la chambre d’assistance hydrostatique 300 peut être configurée pour effectuer une course complète du manchon 208 sans forces supplémentaires générées par le contact entre le manchon 208 et le dispositif de suspension de colonne perdue 112.
La chambre d’assistance hydrostatique 300 comporte une chambre 300 destinée à contenir un fluide compressible (par exemple de l’air) à pression atmosphérique. Comme illustré, la chambre 300 peut être disposée axialement au-dessus du matériau gonflable 202 et radialement entre un manchon de chambre 430 et la partie de corps 200. Par exemple, la chambre 300 peut être définie par une surface radialement interne 432 du manchon de chambre 430, la surface radialement externe 310 de la partie de corps 200, la surface de fond de trou 312 d’une bague de chambre supérieure 314 et une surface de haut de trou 434 de la bague de chambre inférieure 406. La bague de chambre supérieure 314 peut avoir une forme cylindrique creuse et peut être disposée autour de la partie de corps 200 dans une position axialement en haut de trou par rapport à la bague d’extrémité supérieure 204. La bague de chambre supérieure 314 peut être fixée rigidement à la partie de corps 200 de sorte que la bague de chambre supérieure 314 maintient une distance fixe par rapport à la bague d’extrémité supérieure 204 pendant le fonctionnement. En outre, la surface radialement interne 320 de la bague de chambre supérieure 314 peut être fixée contre la surface radialement externe 310 de la partie de corps 200 de sorte que la bague de chambre supérieure 314 est scellée contre la partie de corps 200 pour empêcher le fluide compressible de s’écouler hors de la chambre 300. De plus, la surface radialement externe 322 de la bague de chambre supérieure 314 peut être scellée contre la surface radialement interne 432 du manchon de chambre 430 pour empêcher le fluide compressible de s’écouler hors de la chambre 300. En particulier, l’au moins un joint de bague de chambre supérieure 324 peut être fixé à la surface radialement externe 322 de la bague de chambre supérieure 314, et l’au moins un joint de bague de chambre supérieure 324 peut être configuré pour entrer en contact avec la surface radialement interne 432 du manchon de chambre 430 pour maintenir un joint entre la bague de chambre supérieure 314 et le manchon de chambre 430 lorsque le manchon de chambre 430 se déplace par rapport à la bague de chambre supérieure 314.