INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cet exemple consiste en un procédé de détermination de pièces à remplacer ou bien à réparer 1300 respectivement installées dans des turbomachines, et va à présent être décrit.
Ce procédé de détermination de pièces à remplacer ou réparer 1300, comporte tout d’abord le procédé de suivi 300 décrit précédemment donnant les historiques 164 enregistrés sur le support informatique 162.
Au cours d’une étape 1302, les pièces 10 peuvent être installées dans des turbomachines respectives par des opérateurs.
Eventuellement au cours d’une étape 1304, les turbomachines fonctionnent avec les pièces 10 installées.
Au cours d’une étape 1306, des pièces à remplacer ou à réparer parmi les pièces installées, notamment après fonctionnement des turbomachines (par exemple après plusieurs cycles de vol), sont détectées. Ces pièces à remplacer ou à réparer peuvent être considérées comme étant inadaptées en fonctionnement.
De manière générale, les historiques 164 de toutes les pièces 10 suivies par le procédé 300 de l’invention et installées sur les turbomachines, sont conservés par le fabricant.
Au cours d’une étape 1308, le module d’analyse 166 compare les historiques 164 des pièces à remplacer ou à réparer avec les autres pièces 10 revêtue par l’appareil de projection thermique 110.
Au cours d’une étape 1310, le module d’analyse 166 détermine au moins une des autres pièces 10 ayant un historique proche des historiques des pièces à remplacer ou à réparer d’après la comparaison de l’étape 1208. La pièce ou bien les pièces identifiées à cette étape 1310 sont considérées comme étant à remplacer ou à réparer.
Le procédé 1300 permet d’identifier de façon précise et rapidement sur l’historique 164 enregistré, la ou les pièces à remplacer ou à réparer qui peuvent être retournées par l’utilisateur. A partir de l’historique 164 de la ou des pièces à remplacer ou à réparer, l’opérateur peut identifier si d’autres pièces présentent des historiques proches à l’historique des pièces à remplacer ou à réparer, afin de réparer ou remplacer ces dernières de façon préventive.
Par exemple, en référence à la , un procédé 1400 de maintenance de turbomachine, utilisant le procédé de détermination de pièces à remplacer ou à réparer 1300.
Ce procédé de maintenance 1400 comporte tout d’abord l’étape 1310 de détermination de pièces à remplacer ou à réparer parmi des pièces respectivement installées dans les turbomachines du procédé 1300.
Au cours d’une étape 1402, l’opérateur répare ou remplace la ou les pièces identifiées comme étant à remplacer ou à réparer à l’étape 1310 et respectivement installées dans les turbomachines.
Il apparaît clairement que le procédé de suivi d’un appareil de projection thermique et son installation tels que celui décrit précédemment permettent d’identifier facilement une ou plusieurs anomalies de l’appareil de projection thermique à partir de l’enregistrement de l’historique des opérations.
Epargne réutilisable en matière plastique pour masquer des surfaces avant une opération de peinture 1. DOMAINE DE L’INVENTION
Arrière-plan technologique La composition extrudée formant la couche électriquement isolante peut nécessiter l’addition d’un liquide au polymère thermoplastique. Il est connu d’injecter ce liquide avant d’insérer le polymère thermoplastique dans le fourreau, par exemple à l’intérieur d’une trémie communiquant avec le fourreau. Le liquide est ainsi mélangé avec le polymère thermoplastique avant ou au moment de son insertion dans le fourreau. Il a toutefois été observé que cette méthode d’injection du liquide pouvait entrainer des défauts de fabrication de la couche électriquement isolante, liés notamment à un phénomène de glissement. Ce phénomène de glissement à la paroi lié à l’effet lubrifiant du liquide diélectrique (bien connu sous l’anglicisme « slippage/sliding phenomenon ») peut entrainer une dégradation des propriétés mécaniques et/ou électriques de la couche thermoplastique obtenue en tête d’extrusion (défauts structuraux de la couche), notamment une variation du diamètre du câble.
De plus, l’injection de liquide au niveau de la trémie peut engendrer une fuite de liquide par l’extrémité proximale de la vis d’extrusion, à l’opposé de la tête d’extrusion.
Il a également été observé que le mélange du liquide avec le polymère thermoplastique sous forme solide n’était pas optimal lorsque le liquide est injecté au niveau de la trémie.
Une solution connue du document WO 02/47092 A1 consiste à prévoir des trous formés au travers du fourreau de l’extrudeuse pour injecter un liquide entre la vis d’extrusion et le fourreau, au contact du polymère thermoplastique à l’état fondu. Une telle solution a pour inconvénient d’être difficile à mettre en œuvre car la composition est soumise une forte pression à cet endroit de la vis d’extrusion.
Il existe donc un besoin pour une configuration d’extrudeuse permettant de favoriser le mélange du liquide avec le polymère thermoplastique tout en évitant un risque de fuite du liquide en arrière de l’extrudeuse et en limitant dégradation des propriétés mécaniques et/ou électriques de la couche thermoplastique.
Pour cela, l’invention propose pour l’extrusion d’un câble électrique comprenant au moins un élément électriquement conducteur allongé et au moins une couche thermoplastique extrudée entourant ledit élément électriquement conducteur allongé, ladite extrudeuse comprenant : - un organe d’alimentation en polymère sous forme solide, - un fourreau alimenté par l’organe d’alimentation, - une vis d’extrusion disposée à l’intérieur du fourreau et permettant la fusion progressive du polymère pour former une composition d’extrusion et le transport de cette composition le long de la vis d’extrusion jusqu’à une extrémité distale de la vis d’extrusion, ladite vis d’extrusion s’étendant le long d’un axe longitudinal, la vis d’extrusion comprenant une zone d’alimentation s’étendant depuis l’organe d’alimentation le long de l’axe longitudinal au niveau de laquelle le polymère thermoplastique est au moins partiellement à l’état solide lorsque l’extrudeuse est en fonctionnement, - une tête d’extrusion disposée au niveau d’une extrémité distale de la vis d’extrusion et configurée pour appliquer la composition autour d’un élément électriquement conducteur allongé, dans laquelle au moins un orifice d’injection d’un liquide est formé au travers du fourreau, ledit au moins un orifice d’injection étant formé en regard de la zone d’alimentation de la vis d’extrusion.
La composition est soumise au niveau de la zone d’alimentation à une pression bien moindre que celle proche de l’extrémité distale de la vis d’extrusion, proche de la tête d’extrusion. L’injection du liquide au niveau de la zone d’alimentation au niveau de laquelle le polymère thermoplastique est encore au moins partiellement solide permet de limiter les contraintes à prendre en compte pour l’injection du liquide. Il est ainsi plus aisé de réaliser l’injection à ce niveau de l’extrudeuse.
L’injection étant réalisée au travers du fourreau et non plus par le biais de la trémie, ou organe d’alimentation, le phénomène de glissement et les risques de fuites sont limités voire supprimés.
Selon un mode de réalisation de l’extrudeuse, la distance séparant ledit au moins un orifice de sortie de l’organe d’alimentation, en projection sur l’axe longitudinal, est inférieure ou égale à 8D, D étant le diamètre nominal de la vis d’extrusion.
Selon un mode de réalisation de l’extrudeuse, la distance séparant ledit au moins un orifice de sortie de l’organe d’alimentation, en projection sur l’axe longitudinal, est supérieure ou égale à 2D, D étant le diamètre nominal de la vis d’extrusion.
Selon un mode de réalisation de l’extrudeuse, la vis d’extrusion comprend - une zone d’alimentation s’étendant depuis l’organe d’alimentation le long de l’axe longitudinal, au niveau de laquelle le polymère thermoplastique est à l’état solide lorsque l’extrudeuse est en fonctionnement, - une première zone barrière s’étendant le long de l’axe longitudinal depuis la zone d’alimentation vers la tête d’extrusion, au niveau de laquelle le polymère thermoplastique est à l’état partiellement solide lorsque l’extrudeuse est en fonctionnement, - une deuxième zone barrière s’étendant le long de l’axe longitudinal depuis la première zone barrière vers la tête d’extrusion, au niveau de laquelle le polymère thermoplastique est à l’état fondu lorsque l’extrudeuse est en fonctionnement, ledit au moins un orifice de sortie débouchant en regard de la zone d’alimentation et/ou de la première zone barrière de la vis d’extrusion.
Selon un mode de réalisation de l’extrudeuse, ledit au moins canal d’injection comprend au moins un orifice d’entrée formé sur une surface extérieure du fourreau, ledit au moins un orifice de sortie débouchant au niveau d’une surface intérieure du fourreau, ledit au moins un canal d’injection s’étendant au travers du fourreau entre ledit au moins un orifice d’entrée et ledit au moins un orifice de sortie.
Selon un mode de réalisation de l’extrudeuse, ledit au moins un canal d’injection s’étend perpendiculairement à l’axe longitudinal.
Selon un mode de réalisation de l’extrudeuse, celle-ci comprend une pluralité de canaux d’injection formés au travers du fourreau et répartis autour de l’axe longitudinal.
Les objets de l’invention qui vont suivre ont pour objectif d’améliorer la qualité de la communication radiofréquence de plusieurs biens matériels mis en pile verticalement, afin de réduire le coût de revient lié à l’utilisation de ce bien matériel tout en assurant une robustesse et une fiabilité dans la communication radiofréquence entre ces biens matériels et des systèmes externes. Le tout se fait dans le cadre du flux des piles de biens matériels sans modification des piles si celles-ci sont conformes à l’attendu. Le premier objecti est de lire l’ensemble des ientifiants de la pile. Le second objectif est de pouvoir identifier l’ordre des identifiants dans la pile voire, le sens de pose de l’objet dans la pile lorsque le dispositif électronique de l’objet est dipsosé d’un coté ou de l’autre de l’objet selon la direction de l’objet correspondante à celle de la pile.
Description de l’invention L’invention porte sur un dispositif de communication radiofréquence apte à communiquer avec un transpondeur radiofréquence à antenne à polarisation linéaire, lié à un objet stable géométriquement, ledit dispositif étant apte à accueillir au moins deux des dits objets placés les uns à côté des autres verticalement afin de constituer une pile qui est circonscrite dans un cylindre et la polarisation du transpondeur radiofréquence de l’objet stable géométriquement étant dirigée majoritairement dans une direction circonférentielle par rapport à l’axe de révolution du cylindre circonscrit à la pile des au moins deux objets, ledit dispositif comprenant : Un socle apte à recevoir la pile d’objets dont la normale définit une direction verticale, Au moins un lecteur de communication radiofréquence apte à générer ou lire des signaux électriques vers ou depuis une antenne radiofréquence, Au moins un premier bras dont la dimension principale s’étend selon une première direction, préférentiellement la première direction étant colinéaire à la direction verticale; Le au moins un premier bras comprenant au moins deux antennes radiofréquences disposées les unes à côté des autres selon la première direction. Le dispositif est caractérisé en ce que le dispositif comprend un système de mise en rotation autour d’un axe de rotation colinéaire à la direction verticale apte à mettre en rotation relative la pile d’objets disposés verticalement par rapport au premier bras, en ce que chacune des dites antennes radiofréquence est connectée à un unique port du au moins un lecteur de communication radiofréquence, en ce que les au moins deux antennes radiofréquences ont une polarisation avec un champ électrique E dont la composante radiale dans le repère cylindre associé à l’axe de rotation du système de mise en rotation est inférieure au quart de la norme du champ électrique E, en ce que deux antennes radiofréquences contiguës sont situées de part et d’autre du au moins un premier bras, en ce que les antennes situées sur le même coté du au moins un premier bras sont écartées d’une distance d’ selon la première direction et en ce que le bras est positionné radialement extérieurement par rapport à l’axe de rotation du système de rotation, apte à être présenté extérieurement au cylindre circonscrit à la pile d’objets.
Les biens matériels peuvent être équipés de dispositifs de communication au sein de leur structure ou à leur surface. Dans le cas où les biens matériels sont axisymétriques autour d’un axe de révolution, même si la position angulaire du dispositif de communication au sein du bien matériel peut être définie, les biens sont mis en pile sans qu’un positionnement angulaire soit effectué entre eux afin de ne pas perdre un temps de cycle à cet effet. En effet, l’axisymétrie du bien matériel tend à rendre anodin le positionnement azimutal des biens matériels entre eux.
Dans ce cas-là, le fait qu’un balayage angulaire soit entrepris entre les biens matériels mis en pile et le premier bras par le système de mise en rotation, garantit la lecture de l’ensemble des transpondeurs des biens matériels. Le système de rotation peut consister à mettre en rotation la pile d’objets seule, ou le premier bras seul ou mettre en rotation différenciée les deux objets , par exemple, avec un sens de rotation différent ou des vitesses de rotation différentes. Tant que chaque zone géographique des biens matériels est observée pendant le même laps de temps au cours de la phase de lecture, la lecture de l’ensemble des transpondeurs radiofréquences associés à l’ensemble des biens matériels mis en pile est assurée équitablement.
Nécessairement, pour discriminer la position verticale des transpondeurs radiofréquences, il convient de se munir d’au moins deux antennes radiofréquences distantes verticalement l’une de l’autre afin de communiquer avec des zones différenciées de la pile. Ainsi, seuls les transpondeurs radiofréquences présents dans la zone de la pile communiqueront avec l’antenne radiofréquence associée à cette zone. Afin de segmenter la pile de biens matériels entre diverses zones, les antennes sont distantes l’une de l’autre selon la direction de la pile. Et le procédé peut lancer l’émission et la réception des ondes radiofréquences sur l’ensemble des antennes. En multipliant les antennes radiofréquences et en alternant celles qui communiquent avec lesdits transpondeurs radiofréquences des biens, il est possible à la fois de lire l’ensemble des transpondeurs, et d’associer une position verticale relative des transpondeurs les uns par rapport aux autres. Le fait que chacune des antennes radiofréquences est connectée à un unique port du au moins un lecteur de communication radiofréquence permet que la communication entre les antennes radiofréquences du dispositif de communication et les transpondeurs radiofréquences des biens matériels n’est pas séquentielle, ce qui permet de gagner en temps de communication entre le dispositif de communication et la pile d’objets. Enfin, les antennes radiofréquences contiguës se situent de part et d’autre du premier bras ce qui assure que les diagrammes de rayonnement des deux antennes ne se recouvriront peu ou pas du tout. Ce qu’il faut, c’est que deux antennes situées du même côté du premier bras soient écartées l’une de l’autre d’une distance d’ selon la première direction afin que leurs diagrammes de rayonnaement ne se pertubent pas entre eux. Ainsi, on peut créer une zone de communication de la pile à l’aide de plusieurs antennes positionnées éventuellement à des hauteurs différentes, préférentiellement, à mi hauteur de la distance d’.
Cette seconde fonction détermine un bon ordonnancement des biens matériels dans la pile.
Les transpondeurs radiofréquences des biens matériels ont une antenne à polarisation linéaire qui est dirigée majoritairement dans une direction circonférentielle par rapport à l’axe de révolution du cylindre circonscrit à la pile., c’est-à-dire que le champ électrique E de l’antenne a une composante radiale dans le repère cylindrique associé à l’axe de rotation du système de mise en rotation dont l’amplitude est inférieure au quart de la norme du champ électrique E. Afin d’assurer une communication efficace entre les transpondeurs radiofréquences des biens matériels et les antennes radiofréquences du dispositif, il convient de rendre colinéaire l’axe de polarisation des antennes radiofréquences du dispositif avec celles des transpondeurs radiofréquences des biens matériels. A cet effet, l’axe de polarisation des antennes radiofréquences est orienté majoritairement circonférentiellement par rapport à l’axe de rotation de la pile en contraignant les composantes du champ électrique E de chaque antenne radiofréquence par rapport à l’axe de rotation du système de mise en rotation. La caractéristique distinctive sur la composante du champ électrique générée par l’antenne radiofréquence du dispositif selon l’invention dans le repère cylindrique assure que la composante circonférentielle du champs électrique E soit au moins égal à 0,7 fois la norme du champ électrique E générée par l’antenne radiofréquence en émission. Ainsi, l’axe de polarisation de l’antenne radiofréquences du dispositif sera sensiblement colinéaire à l’axe de polarisation du transpondeur du bien matériel, ce qui assure une communication radiofréquence de qualité. Pour cela l’antenne radiofréquence du dispositif à une polarisation de type circulaire, préférentiellement elliptique, très préférentiellement linéaire tant que la composante circonférentielle est majoritaire.
Avantageusement, le dispositif de communication comprend un système de positionnement du au moins un premier bras par rapport à l’axe de rotation du système de mise en rotation définissant une trajectoire du au moins un premier bras.
Ainsi, le dispositif de communication peut s’adapter quel que soit le diamètre du cylindre circonscrit aux biens matériels mis en pile tout en assurant une distance acceptable entre les transpondeurs radiofréquences des biens matériels mis en rotation autour de l’axe de rotation du système de mise en rotation et les antennes radiofréquences du dispositif de communication. Mais, le dispositif de communication peut aussi s’adapter quel que soit l’angle du cône de la pile des biens matériels par une inclinaison entre la première direction du bras et la direction verticale du socle tout en assurant une distance similaire entre les transpondeurs radiofréquences des biens matériels formant le cône et les antennes radiofréquences du dispositif de communication. La trajectoire suivie par le bras pour se positionner par rapport à la pile peut être par exemple une translation, une rotation autour d’un axe ou la combinaison d’une translation et d’une rotation autour d’un axe.
De façon préférentielle, le système de positionnement du au moins un premier bras comprend un système de guidage en translation du au moins un premier bras selon une direction de translation, préférentiellement la direction de translation coupe l’axe de rotation du système de mise en rotation.
Le plus élémentaire des mouvements du premier bras sera une translation selon une seule direction. Préférentiellement cette direction intercepte l’axe de rotation du système de mise en rotation, ce qui assure de façon pérenne que l’axe de polarisation des antennes radiofréquences du dispositif restera toujours majoritairement circonférentielle par rapport à l’axe de rotation du système de mise en rotation.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif comprend un système actionneur apte à mettre en mouvement le au moins un premier bras par rapport à la trajectoire imposée par le système de positionnement.
Cela permet d’automatiser le positionnement du premier bras par rapport à la pile des biens matériels sans intervention humaine.
Dans le but d’automatiser le dispositif et afin de ne pas endommager les biens matériels mis en pile, le dispositif comprend un limiteur apte à stopper le mouvement du premier bras au cours de la trajectoire imposée par le système de positionnement. Le limiteur, qui peut être équipé d’un capteur ou comprend une boucle ouverte, apprécie la proximité du premmier bras par rapport aux biens matériels mis en pile par l’intermédiaire d’une valeur. Ce capteur peut être une cellule de force mesurant l’effort de contact entre le bras et les biens matériels, un capteur de proximité appréciant la distance entre le bras et la surface extérieure de la pile verticale. Mais, dans le cas d’une boucle ouverte, il peut s’agir d’une consigne pneumatique ou hydraulique ou électrique ou magnétique.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif de communication comprend un système de centrage par rapport à l’axe de rotation du système de mise en rotation.
Pour cela, de préférence, comme illustré sur les figures 5 et 6, le renfort de cadre 20 est conformé de sorte à comprendre une partie supérieure plane ou sensiblement plane 22 s’étendant vers le haut. De préférence, le renfort de cadre 20 est conformé de sorte à comprendre une partie inférieure plane ou sensiblement plane 23 s’étendant vers le bas. De préférence, le caisson intérieur 40 est conformé de sorte à comprendre une partie supérieure plane ou sensiblement plane 42 s’étendant vers le haut. De préférence, le caisson intérieur 40 est conformé de sorte à comprendre une partie inférieure plane ou sensiblement plane 43 s’étendant vers le bas. Ainsi, le caisson intérieur 40 et le renfort de cadre 20 sont fixés l’un sur l’autre, ou l’un par rapport à l’autre, par l’intermédiaire des contacts des parties 22, 42 et par l’intermédiaire des parties 23, 43. Par exemple, cette fixation est assurée par soudage et/ou par des rivets, notamment des rivets auto-poinçonneurs.
De préférence, comme illustré en particulier sur les figures 5 et 6, le renfort de bandeau 10 est, ou comprend, une poutre.
De préférence, comme illustré sur la , une extrémité avant 17 de la poutre 10 est fixée à un renfort supérieur 6 d’une charnière 8. Le renfort supérieur de charnière est par exemple destiné à venir à recouvrement d’un pied avant. A noter que la n’illustre pas le renfort de cadre, le renfort de ceinture et le panneau extérieur. Ainsi, le renfort de bandeau 10 est agencé dans une zone « sèche », de préférence à proximité d’une feuillure destinée à recevoir un lécheur intérieur de vitre. De plus, de préférence, le renfort de bandeau 10 est agencé, selon la direction transversale, entre un guide vitre 9 et le caisson de porte 40. De préférence, le renfort de bandeau 10 est recouvert par une zone inférieure de l’encadrement de vitre.
De préférence, la poutre 10 a une section fermée 11. Avantageusement, la section fermée 11 est constante, ou sensiblement constante, sur toute la longueur de la poutre. A noter que la poutre s’étend, ou s’étend sensiblement, selon la direction longitudinale (porte latérale fermée). En outre, de préférence, une coupe suivant un plan perpendiculaire à la direction selon laquelle s’étend la plus grande longueur de la poutre présente un seul contour fermé. On entend ainsi que la poutre ne comprend qu’une seule cavité sur toute sa longueur. Par exemple, la poutre est en aluminium ou en alliage d’aluminium. De préférence, la poutre est obtenue par extrusion. Avantageusement, la section fermée de la poutre a sensiblement une forme de quadrilatère. Plus précisément, comme illustré sur la , la section fermée 11 du renfort de bandeau 10 comprend une paroi extérieure 12 agencée du côté extérieur de la porte latérale 3 et s’étendant verticalement et longitudinalement ou sensiblement verticalement et longitudinalement. La section fermée 11 comprend encore une paroi intérieure 13 en vis-à-vis de la paroi extérieure 12 et s’étendant verticalement et longitudinalement ou sensiblement verticalement et longitudinalement. Ainsi, la paroi intérieure 13 de la section fermée 11 est agencée du côté d’un habitacle H du véhicule.