INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une dixième opération 210, les données des textes traités par le ou les modèles NLP sont fournis en entrée d’un ou plusieurs modèles de classification d’une méthode d’apprentissage automatique. Ce ou ces modèles de classification sont par exemple mis en œuvre par un réseau de neurones.
Par exemple, un modèle de classification de type supervisé est utilisé pour classifier les données lorsque ces dernières sont représentatives d’un cas connu ou appris à partir de données d’apprentissage préalablement à la dixième opération 210.
Ainsi, un modèle de type supervisé s’appuie sur les données traitées selon la méthode NLP en entrée, sur des données apprises lors d’une phase d’apprentissage préalable et optionnellement sur des données représentatives de la fiabilité de la source déterminée en fonction des données d’évaluation de la source.
Un modèle de classification de type non supervisé est utilisé pour classifier les données lorsque ces dernières sont représentatives d’un cas non rencontré lors de la phase d’apprentissage du modèle supervisé.
Ainsi, un modèle de type non supervisé s’appuie sur les données traitées selon la méthode NLP en entrée et optionnellement sur des données représentatives de la fiabilité de la source déterminée en fonction des données d’évaluation de la source.
Enfin, selon un autre exemple, un modèle de classification de type semi-supervisé est utilisé pour classifier les données, que ces dernières correspondent à un cas rencontré dans la phase d’apprentissage ou pas, le modèle de type semi-supervisé étant affiné au fur et à mesure de la classification de différentes données obtenues lors de différentes recherches dans le mode de production.
Ainsi, un modèle de type semi-supervisé s’appuie sur les données traitées selon la méthode NLP en entrée, sur des données apprises lors d’une phase d’apprentissage préalable sur un sujet donnée (ou pas) et optionnellement sur des données représentatives de la fiabilité de la source déterminée en fonction des données d’évaluation de la source.
Dans une onzième opération 211, un score (ou une probabilité) est déterminé pour chaque texte fourni en entrée du ou des modèles de classification, le score étant alors associé audit texte.
Le score est par exemple obtenu à partir de :
- le nombre d’avis positif (détecté à partir des commentaires associés au texte) associé au texte ;
- le nombre d’évaluations positives (par exemple le nombre de « like ») ; et
- la probabilité d’appartenance à la classe obtenue en sortie de classification (par exemple selon la fonction score de la méthode dite de Random Forest (ou « Forêt aléatoire » en français).
La montre l’évolution du coefficient de pondération C 3 en fonction de l’angle d’inclinaison θ . Ce coefficient de pondération peut être déterminé par analyse paramétrique. On constate que plus l’angle d’inclinaison est élevé, plus la force pondérée augmente.
Chaque pilier 15 peut comprendre des orifices traversants 151 au niveau de sa surface latérale ( ). Ces orifices traversants 151 permettent d’améliorer la circulation des fluides entre la première 11 et la deuxième couche 12 . En effet, la présence des piliers 15 oblige les fluides à les contourner, les orifices 151 permettent ainsi à ce qu’une partie des fluides passent au travers des piliers 15 , rendant l’écoulement moins complexe.
Le rapport entre la surface des orifices 151 transversaux et la surface latérale du pilier 15 peut être compris entre 0,25 et 0,3.
Comme illustrés sur la , les orifices 111, 121 de la première couche et/ou de la deuxième couche peuvent présenter une paroi latérale formée dans l’épaisseur de la couche correspondante, et dans lequel la première couche 11 et/ou la deuxième couche 12 comprend des orifices transversaux 112, 124 traversants de section de forme octomorphe telle que décrite précédemment et s’étendant entre la paroi latérale de deux orifices 111, 121 de la couche 11, 12 correspondante. Alternativement, les orifices transversaux 112, 124 peuvent présenter une section circulaire ou ovale.
Le nombre d’orifices transversaux 112, 124 peut être supérieur ou égal à 4 et inférieur ou égal à 8, par exemple 4, 5, 6, 7 et 8
Dans le cas où, comme dans l’insert 1 en trois dimensions, l’épaisseur de l’insert 1 est de l’ordre de grandeur de la plus petite longueur de l’insert 1 , il est possible d’ajouter un réseau d’orifice transversaux 112, 124 de forme octomorphe afin d’aider à la circulation des fluides. Ils sont disposés de manière à connecter les orifices 111, 121 de la première couche 11 et de la deuxième couche 12 entre eux. Le nombre d'interconnexion N i souhaité est quant à lui situé autour de 6 à 8 interconnexions. Le nombre d’interconnexion est définit comme étant le nombre d’orifice transversaux 112, 124 s’étendant à partir d’un seul orifice 111, 121 octomorphe de la couche 11, 12 correspondante. Un nombre trop faible d'interconnexions peut entraîner un « encombrement » créant une surpression dans les orifices 111, 121 de la première ou de la deuxième couche 11, 12 et un débit trop important dans les orifices transversaux 112, 124 . Un nombre trop important d’orifice transversaux 112, 124 peut augmenter, quant à lui, le risque de multiplication de « canaux morts » en laissant au fluide la possibilité de trouver un trajet nettement préférentiel.
Quand les couches de l’insert comprennent des orifices transversaux 112, 124 , la section de chaque orifice 111, 121 de chaque couche 11, 12 est de préférence supérieure ou égale à 0,7 mm² et inférieure ou égale à 1,2 mm².
La pluralité de piliers comprend de préférence des orifices transversaux au niveau de la surface latérale de l’insert.
L’insert chirurgical peut en outre comprendre une troisième couche 13 comprenant des orifices 131 de forme octomorphe telle que décrite précédemment et séparée de la première couche 11 ou de la deuxième couche 12 par une pluralité de séparateurs 15 telle que décrite précédemment ( ).
Le nombre de couches n’est en réalité pas limité et l’insert chirurgical peut comprendre 4, 5, 6, 7, 8, 9, voire 10 couches et même plus si besoin.
Exemple 1 : Insert chirurgical bicouche sans séparateurs
Dans cet exemple, un insert chirurgical 1 bicouche sera présenté avec deux zones 122, 123 de porosités différentes dans la deuxième couche 12 .
Un insert chirurgical 1 a été réalisé par prototypage rapide. La montre les deux faces de l’insert 1 et les propriétés de celui-ci sont présentées dans le tableau ci-dessous.
Propriétés Valeurs Volume total 338,96 mm 3 Porosité de la première zone 122 de la deuxième couche 12 0,431 Porosité de la deuxième zone 123 de la deuxième couche 12 0,397 Porosité de la première couche 11 0,728 Ratio de croissance entre les orifices de la deuxième zone et ceux de la première zone 1,82 Porosité globale 0,487 Contrainte maximale estimée 22,6 MPa
Les orifices ont les dimensions présentées dans le tableau ci-dessous. Et les propriétés sont présentées dans le tableau 5.
Partie Longueur maximale (mm) Largeur maximale (mm) Largeur minimale (mm) Premier rayon de courbure (mm) Deuxième rayon de courbure (mm) Deuxième couche 12 , première zone 122 4,92 2,49 1,64 1,22 0,82 Deuxième couche 12 , deuxième zone 123 2,70 1,37 0,90 0,67 0,45 Première couche 11 8,01 4,05 2,67 1,99 1,34
4. Présentation de l’invention Pour ceci, l’invention propose un bras de manipulation comprenant au moins :
Selon une caractéristique possible, ledit bras levier s’étend dans le prolongement dudit deuxième tronçon de manière telle que ledit lest s’étend à l’opposé de ladite extrémité libre dudit deuxième tronçon.
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, les commutateurs sont des éléments capteurs capacitifs.
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, la source de lumière est une pluralité de diodes électroluminescentes (LED).
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, la couche translucide est une mousse translucide.
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, la couche de surface de présentation externe est une peau formée à partir d’une polyoléfine thermoplastique (TPO).
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, la source de lumière est une pluralité de diodes électroluminescentes (LED), la couche translucide est une mousse translucide, et la couche de surface de présentation externe est une peau formée à partir d’une polyoléfine thermoplastique (TPO).
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, la couche de surface de présentation externe a une pluralité d’icônes cachées qui ne sont visibles que depuis une surface de présentation extérieure de la couche de surface de présentation externe lorsqu’elles sont éclairées par la source de lumière.
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, comprenant en outre des micro-commutateurs ou des commutateurs à dôme à pression fixés de manière adjacente à la source de lumière.
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, des traces pour la source de lumière et des plots de contact sont imprimés sur le support ou appliqués via une couche de transfert.
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, la couche de surface de présentation externe est une peau translucide formée à partir de l’un de ce qui suit : une polyoléfine thermoplastique (TPO), une feuille, du cuir artificiel, du cuir ou un textile.
On divulgue un procédé de formation d’un élément de garniture, comprenant : la fixation d’une couche flexible à un support, la couche flexible comprenant une couche de surface de présentation externe, une couche translucide et une source de lumière, la source de lumière étant fixée à un côté de la couche translucide qui est opposé à un côté de la couche translucide fixée à la couche de surface de présentation externe, la couche de surface de présentation externe étant translucide ; et une couche de masquage étant située entre la couche de surface de présentation externe et la couche translucide, la couche de masquage ayant des espaces dans lesquels aucune couche de masquage n’est située entre la couche de surface de présentation externe et la couche translucide.
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, comprenant en outre des composants électroniques imprimés pour chauffer la couche de surface de présentation externe, les composants électroniques imprimés étant situés entre la couche de masquage et la couche translucide.
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, les composants électroniques imprimés pour chauffer la couche de surface de présentation externe sont situés derrière ou au-dessus de la couche de masquage et ne sont pas situés dans les espaces.
En plus d’une ou plusieurs des caractéristiques décrites ci-dessus, ou comme alternative à l’un des modes de réalisation précédents, comprenant en outre des commutateurs pour commander les composants électroniques imprimés pour chauffer la couche de surface de présentation externe, les commutateurs étant situés entre la couche de masquage et la couche translucide et dans lequel les commutateurs sont situés derrière ou au-dessus de la couche de masquage et ne sont pas situés dans les espaces.
Etape a/ : Des plaques en un matériau donné sont découpées suivant la forme extérieure souhaitée pour le caloduc. Les inserts poreux sont également découpés, avantageusement sous forme de feuilles planes.
Etape b/ : Les plaques intercalaires sont structurées, par exemple par poinçonnage, usinage, découpe laser, par découpe au jet d’eau ou par gravure chimique traversante...afin de réaliser les fenêtres spécifiques dans les différentes plaques, de sorte qu’une fois assemblées un caloduc à rainures réentrantes soit formé.
Etape c/ : Les plaques sont ensuite empilées dans un ordre donné, en alternant entre deux plaques intercalaires un insert poreux à l’évaporateur et le cas échéant au condenseur. Puis deux plaques de fermeture sont disposées aux extrémités de l’empilement pour fermer le ou les canaux. L’empilement est réalisé de sorte à ce qu’un insert poreux soit pris en sandwich entre deux plaques intercalaires ou entre une plaque intercalaire et une plaque de fermeture, de préférence en étant comprimé. Eventuellement des canaux de refroidissement sont prévus sur une ou les deux faces de l’empilement.
Etape d/ : Les plaques sont alors assemblées entre elles selon une technique d’assemblage choisie en fonction du ou des matériaux des plaques, par exemple soudage, brasage, collage...L’assemblage final des plaques est étanche. Le ou les matériaux des plaques est ou sont choisis en fonction du fluide de travail, qui est lui-même choisi en fonction des spécifications de thermalisation du système à réaliser.
Etape e/ : Le caloduc est ensuite rempli. Afin de remplir le caloduc du fluide de travail, on peut utiliser un queusot de remplissage inséré sur la tranche de l’enceinte. On peut également utiliser un queusot fixé sur un orifice ménagé à travers l’une ou l’autre des plaques de fermeture, et perpendiculairement à celle-ci. Le fluide est choisi en fonction des conditions de fonctionnement du caloduc (température de fonctionnement...) et de la compatibilité avec le ou les matériaux du caloduc.
- la largeur dans le plan YZ d’un canal de liaison est comprise entre 0,1 et 1mm, de préférence de l’ordre de 0,2mm,
- l’épaisseur de structuration dans le plan YZ délimitant l’espace entre deux canaux de liaison adjacents est comprise entre 0,2 et 2mm, de préférence de l’ordre de 0,4mm,
Selon une configuration avantageuse, le caloduc comporte n modules les uns sur les autres, n étant un entier supérieur ou égal à 1, définissant un canal vapeur unique et n canaux liquides sur au moins un côté latéral, notamment sur chaque côté latéral du canal vapeur. De préférence, le caloduc comprend un canal vapeur unique central agencé entre n canaux liquides répartis latéralement de part et d’autre du canal vapeur.
Selon une variante de réalisation avantageuse, au moins une des plaques d’extrémité présente une surface supérieure à celle des plaques intermédiaires dans une direction transversale à celle (Z) de l’empilement de sorte à former des diffuseurs thermiques. Avec de tels diffuseurs thermiques, le flux de chaleur entrant et sortant du caloduc est étalé sur une plus grande surface et réduit localement la densité de flux maximale qui serait atteinte sans diffuseur .
Selon une autre variante de réalisation avantageuse, la section transversale dans le plan XY de l’évaporateur intégrant l’insert poreux et/ou celle du condenseur, de préférence rectangulaire, est supérieure à celle de la zone adiabatique du caloduc. Dans le cas d’un flux de chaleur perpendiculaire au plan principal des plaques, cette variante permet d’augmenter la surface d’échange à l’évaporateur et/ou au condenseur et donc minimiser les résistances thermiques externes, tout en limitant l’augmentation de masse du caloduc.
Dans le cas d’un flux de chaleur parallèle au plan des plaques, la taille des canaux liquides et/ou vapeur dans le plan YZ peut être augmentée, permettant d’augmenter la limite capillaire du caloduc.
En cas d’absence de canaux liquides sous un insert poreux, mais uniquement un retour capillaire du liquide dans l’insert poreux, il est préférable d’augmenter la largeur d’un insert poreux dans la zone liquide, afin de limiter les pertes de pression dans celui-ci.
est une vue schématique illustrant une méthode d’obtention d’un tube de l’humidificateur d’air des figures 2 à 4,
est une vue schématique illustrant une variante de réalisation de l’humidificateur d’air des figures 2 à 4.
On a représenté schématiquement sur la une pile à combustible 50. La pile à combustible 50 peut être une pile à combustible pour automobile. Par exemple, la pile à combustible fournit l’énergie électrique d’un moteur de traction du véhicule.
La pile à combustible comprend une anode 45 et une cathode 46, séparées par une membrane électrolytique 47 permettant un échange d’ions entre l’anode 45 et la cathode 46, de sorte qu’un circuit électrique connecté aux bornes de la pile à combustion peut être parcouru par un courant électrique. Un flux d’hydrogène gazeux H2 est fourni comme combustible à la pile à combustible 50. La pile à combustible 50 reçoit également un flux d’un premier mélange gazeux G1, qui procure l’oxygène nécessaire à la réaction d’oxydo-réduction.
Un système de conditionnement d’air 40 réalise une filtration d’un flux d’air ambiant, ainsi qu’une mise en pression et une régulation de température. Le flux d’air conditionné par le système 40 forme un premier mélange gazeux G1 et est admis dans l’humidificateur 20 au niveau d’une première entrée E1.
A l’intérieur de l’humidificateur 20, le premier mélange gazeux G1 est mis en contact avec un deuxième mélange gazeux G2 rejeté par la pile à combustible 50, qui est le mélange gazeux riche en eau résultant de la réaction d’oxydo-réduction. Le premier mélange gazeux G1 est ainsi enrichi en eau, c’est-à-dire que son taux d’humidité augmente. On entend par taux d’humidité la fraction d’eau contenue dans le premier mélange gazeux. Le taux d’humidité correspond à la masse d’eau contenue dans un mélange gazeux divisé par la masse totale de ce mélange gazeux.
L’humidificateur d’air 20 comprend ainsi une première entrée E1 et une première sortie S1 pour le premier mélange gazeux G1, et comprend également une deuxième entrée E2 et une deuxième sortie S2 pour le deuxième mélange gazeux G2.
La est un exemple de réalisation d’un humidificateur d’air 20, vu en perspective. La est une vue éclatée de cet humidificateur d’air 20.
L’humidificateur d’air 20 comprend une enceinte 1 formant un volume dans lequel peuvent circuler le premier mélange gazeux G1 et le deuxième mélange gazeux G2, et dans lequel les deux mélanges gazeux G1, G2 peuvent échanger de l’eau. Le premier mélange gazeux G1 circule entre une première entrée E1 et une première sortie S1 de l’humidificateur d’air 20. Le deuxième mélange gazeux G2 circule entre une deuxième entrée E2 et une deuxième sortie S2 de l’humidificateur d’air 20. L’enceinte 1 est étanche. On entend par là que les seuls échanges entre le milieu extérieur et le volume intérieur de l’enceinte se produisent au niveau des deux entrées E1, E2 et des deux sorties S1, S2.
L’enceinte 1 possède ici une forme générale parallélépipédique. D’autres formes sont possibles, comme par exemple une forme cylindrique, non représentée. L’enceinte 1 comprend une structure support 10 qui reçoit et solidarise les différents éléments de l’humidificateur 20. La structure support 10 est rigide. La structure support comprend deux plaques rectangulaires parallèles maintenues à distance par quatre montants s’étendant perpendiculairement au plan des plaques au niveau des coins des plaques.
La première entrée E1 et la première sortie S1 sont agencées sur une première paire de faces opposées de l’enceinte 1. La deuxième entrée E2 et la deuxième sortie S2 sont également agencées sur une deuxième paire de faces opposées de l’enceinte 1.
La première entrée E1 et la deuxième entrée E2 sont disposées sur des faces adjacentes de l’enceinte 1. La première sortie S1 et la deuxième sortie S2 sont disposées sur des faces adjacentes de l’enceinte 1.
L’humidificateur 20 comprend un premier répartiteur 21 permettant de répartir le premier mélange gazeux G1 arrivant dans la première entrée E1 de l’enceinte 1 sur toute la surface frontale de l’enceinte 1. Le premier répartiteur 21 a une forme évasée, divergente selon la direction d’écoulement du premier mélange gazeux G1.
Système et procédé de construction de structures adaptatives de partitionnement de données en flux La présente invention concerne de manière générale le domaine du partitionnement de données, et en particulier un système et un procédé non-supervisé de construction de structures de partitionnement de données adaptatives à l’insertion de flux de données non-stationnaires.
Les grandes quantités de données accumulées dans de nombreux domaines permettent d’aborder des problèmes spécifiques comme la détection d’anomalies, la détection de changements ou encore la détection d’objets, grâce à des approches d’apprentissage telles que par exemple les approches d’apprentissage profond (ou « deep learning » en langue anglo-saxonne). Ces approches sont efficaces pour traiter certains des problèmes mentionnés. Cependant, elles ne passent pas à l’échelle sur des données massives et ne peuvent pas non plus s’adapter à des données se présentant sous forme de flux non-stationnaire, c’est-à-dire des données comprenant une distribution qui change au cours du temps du fait de l’arrivée de nouveaux groupes de données. Il est connu d’utiliser des systèmes de construction de structures de partitionnement afin de traiter au préalable des données massives et permettre de focaliser les traitements coûteux de certains processus d’apprentissage sur des ensembles de données plus réduits et stationnaires au cours du temps.
Les systèmes connus de construction de structures de partitionnement de données sont basés sur des procédés de partitionnement récursifs de distribution des données et en particulier des calculs, dans des espaces de grande dimension, d’axes optimisant certaines statistiques caractéristiques de multi-modalité des données. Les procédés de partitionnement reposent par exemple sur des expertises de longue date des statistiques d’ordre supérieur de type kurtosis. De tels systèmes permettent de générer des structures de partitionnement à partir d’un ensemble de donnée initial et comprenant des groupements (ou partitions) de données a priori cohérentes initialement (c’est-à-dire constitués d’éléments appartenant essentiellement à un seul groupe de données ayant une même étiquette).
Cependant, à l’insertion de nouvelles données (ou de flux de données) dans de telles structures initiales, la projection des données sur un axe de partitionnement peut être substantiellement altérée, modifiant la cohérence d’un ou plusieurs groupements de la structure. Ceci traduit en particulier la présence de nouvelles modalités (au sens de modalités statistiques) non anticipées (ou non présentes) dans les données initiales utilisées pour construire la structure. Ces nouvelles modalités sont spécifiquement issues de ces nouvelles données insérées. Une telle situation correspond à une ‘non-stationnarité’ des données insérées par rapport aux données initiales.
Aujourd’hui, il n’existe aucun système ou procédé de construction de structures de partitionnement de données permettant de répondre aux problèmes d’insertion de données dans une structure de partitionnement initiale, les nouvelles données étant non-stationnaires par rapport au données de construction de cette structure.
Il existe ainsi un besoin pour un système et un procédé capable d’améliorer la construction de structures de partitionnement de données et en particulier l’insertion de flux de données non-stationnaires dans des structures de partitionnement afin de générer des partitions de données statistiquement et sémantiquement cohérents.