Résolveur à réluctance variable (10), comprenant un rotor (20) et un stator (30) coaxial avec ledit rotor (20) par rapport à un axe central (X), ledit rotor (20) et ledit stator (30) étant séparés par un entrefer (40), ledit stator (30) comportant une surface statorique dotée d’une denture comprenant une pluralité de dents (31) faisant saillie en direction dudit entrefer (40), lesdites dents (31) étant disposées de sorte que deux dents (31) consécutives le long de la denture forment un angle de denture (Θ D ) par rapport à l’axe central (X), caractérisé en ce que ledit rotor (20) comprend un empilement de strates élémentaires empilées (25, 26) de manière coaxiale à l’axe central (X), chaque strate élémentaire définissant au moins une paire de pôles (21) agencées sur une surface rotorique dudit entrefer (40), l’empilement comprenant une première strate élémentaire (25) définissant le fond de l’empilement et au moins une strate élémentaire supérieure (26) superposée sur ladite première strate élémentaire (25), chaque strate élémentaire supérieure (26) étant angulairement décalée d’un angle de décalage (Θ P ) autour de l’axe central (X) par rapport à la strate élémentaire sous-jacente, l’angle de décalage (Θ P ) étant égal à l’angle de denture (Θ D ) multiplié par (N-1)/N, N étant le nombre de strates élémentaires (25, 26) empilées. Résolveur à réluctance variable selon la revendication 1, dans lequel le rotor (20) comprend m paires de pôles (21) disposés à symétrie de révolution par rapport à l’axe central (X), m étant un nombre entier. Résolveur à réluctance variable selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les strates élémentaires empilées (25,26) sont des éléments en tôle. Résolveur selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel les strates élémentaires empilées (25, 26) sont des couches liées par frittage ou par une technique de fabrication additive. Résolveur selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel chaque strate élémentaire empilée (25, 26) présente une épaisseur comprise entre 0.1mm et 1mm le long de l’axe (X). Résolveur selon la revendication 5, dans lequel chaque strate élémentaire (25, 26) est en un matériau massif. Résolveur selon la revendication 5 dans lequel chaque strate élémentaire (25, 26) du rotor comprend une superposition d’éléments en tôle sans décalage angulaire entre éléments en tôle respectifs par rapport à l’axe central (X). Résolveur à réluctance variable selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le rotor (20) est agencé à l’intérieur d’un creux central du stator (30). Résolveur à réluctance variable selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le stator (30) est agencé à l’intérieur d’un creux central du rotor (20). Système de mesure d’un angle et/ou une vitesse de rotation, comprenant un résolveur à réluctance variable selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, un générateur de tension électrique alternative en liaison électrique avec les extrémités du bobinage d’excitation, un détecteur de tension électrique résolu dans le temps en liaison électrique avec les extrémités de chaque bobinage de détection, un système de traitement de données configuré de calculer, à partir des tensions électriques mesurés par le détecteur de tension électrique un angle de rotation du rotor. Procédé de fabrication d’un résolveur à réluctance variable, comprenant les étapes suivantes : la mise à disposition d’un stator (30) comportant, sur une face statorique (34) destinée à former un entrefer (40) avec un rotor (20), une denture comprenant une pluralité de dents (31), lesdits dents (31) étant disposées de sorte que deux dents (31) consécutives le long de la denture forment un angle de denture (Θ D ) par rapport à un axe central (X), la mise à disposition d’au moins deux strates élémentaires (25, 26) d’un rotor (20), chaque strate élémentaire (25, 26) présentant une géométrie identique dans un plan perpendiculaire à l’axe central (X) et comportant, sur une face rotorique (24) destinée à délimiter un entrefer (40) avec la face statorique du stator (30), au moins une zone en retrait par rapport à un cercle moyen (CM) autour de l’axe central (X), ladite zone délimitant une zone de largeur maximale dudit entrefer (40) et une zone en saillie par rapport à un cercle moyen (CM) autour de l’axe central (X), ladite zone délimitant une zone de largeur minimale dudit entrefer (40), la définition d’une strate élémentaire (25) de fond, l’empilement d’au moins une deuxième strate élémentaire (26) de manière coaxiale par rapport à l’axe central (X) sur la strate élémentaire de fond (25), de sorte que chaque strate élémentaire (25, 26) soit décalée angulairement par rapport à une strate élémentaire (25, 26) sous-jacente d’un angle de décalage (Θ P ) étant égal à l’angle de denture (Θ D ) multiplié par (N-1)/N, N étant le nombre de strates élémentaires (25, 26) empilées. la fixation des strates élémentaires (25, 26) empilées pour former le rotor (20), l’emboitement concentrique du rotor (20) et du stator (30) de sorte à former un entrefer (40) entre la face statorique(34) du stator et la face rotorique (24) du rotor (20). Procédé de mesure d’un angle et/ou d’une vitesse de rotation comprenant les étapes suivantes : la mise à disposition d’un résolveur à reluctance selon l’une des revendications 1 à 9, l‘application d’une tension d’excitation à un bobinage d’excitation porté par la denture, la rotation du rotor relatif au stator autour de l’axe central (X), la détection d’une tension de détection résolue dans le temps aux extrémités d’au moins un bobinage de détection porté par la denture, le calcul, à partir de la tension de détection résolue dans le temps, d’un angle et/ou d’une vitesse de rotation.