INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’expression « équiper en seconde monte » ou synonyme « installer en seconde monte » est l’installation a posteriori d’un dispositif, notamment d’un dispositif de nettoyage. De façon préférentielle, le dispositif de nettoyage peut être installé en seconde monte sur des véhicules déjà fabriqués, notamment des véhicules de tourisme ou des véhicules utilitaires ou des véhicules sur rail ou des bateaux ou des avions ou des drones. De façon avantageuse, selon le procédé d’équipement de seconde monte du véhicule, on installe un essuie-glace intégrant une autre unité de pulvérisation sur le bras d’essuie-glace ou un essuie-glace avec une autre unité de pulvérisation et un bras d’essuie-glace sur l’entraînement d’essuie-glace ou encore on installe une autre unité de pulvérisation sur l’essuie-glace existant notamment le balai d'essuie-glace en le fixant en particulier par une liaison par la forme.
L’expression « essuie-glace » désigne, de préférence, au moins une partie et notamment un sous-ensemble d’un essuie-glace. De façon préférentielle, l’essuie-glace est destiné à un véhicule notamment un véhicule de tourisme, un véhicule utilitaire, un véhicule sur rail ou un bateau, un avion ou un drone. L’essuie-glace constitue une partie de l’essuie-glace global. De façon préférentielle, l’essuie-glace est notamment une partie du système d’essuie-glace nettoyant la surface de la vitre, de préférence, une vitre de véhicule. L’essuie-glace est destiné à nettoyer la vitre telle qu’une vitre de véhicule, par exemple, le pare-brise en étant couplé à l’entraînement d’essuie-glace du véhicule.
Le fait qu’un objet soit prévu pour assurer une certaine fonction ou soit réalisé ou conçu pour une certaine fonction signifie que l’objet assure cette fonction dans une application ou un état de fonctionnement.
L’expression « état de fonctionnement » désigne, de préférence, un état dans lequel l’essuie-glace est prêt pour une phase d’essuyage ou un mode d’essuyage ou se trouve déjà en mode d’essuyage, l’essuie-glace, de préférence le balai d'essuie-glace, étant appliqué contre la vitre du véhicule et passant sur celle-ci.
De façon préférentielle, l’autre unité de pulvérisation de l’essuie-glace sera reliée à la pompe dans l’étape d’installation par une unité de conduite, notamment de manière étanche. L’unité de conduite est, de préférence souple. L’unité de conduite comporte au moins une conduite fluidique et une ligne électrique. De façon préférentielle, l’unité de pulvérisation fixe et l’autre unité de pulvérisation sont alimentées en liquide de nettoyage par la conduite de liquide. Les deux extrémités libres de la conduite constituent des points de raccordement étanches. Une extrémité libre de la conduite de liquide est reliée à l’unité de pulvérisation fixe ou à l’autre unité de pulvérisation et l’autre extrémité de la conduite est reliée à la pompe.
De façon préférentielle, l’unité de pulvérisation fixe ou l’autre unité de pulvérisation sont alimentées en énergie électrique par la ligne électrique pour actionner ou commander l’unité de pulvérisation fixe ou l’autre unité de pulvérisation. De façon préférentielle, la ligne fluidique est reliée à la pompe pour assurer l’alimentation de l’autre unité de pulvérisation avec du liquide de nettoyage et la ligne électrique est reliée à l’unité de commande et de régulation pour commander l’unité de pulvérisation fixe ou l’autre unité de pulvérisation.
De façon préférentielle, la pompe fournit du liquide de nettoyage sous pression appliquée à l’unité de pulvérisation fixe notamment de l’eau de lavage. De façon préférentielle, l’unité de pulvérisation fixe comporte au moins un élément de pulvérisation fixe par rapport à la vitre du véhicule, notamment une buse de pulvérisation pour appliquer du liquide de nettoyage sur la vitre. L’unité de pulvérisation fixe est distincte de l’autre unité de pulvérisation et son installation est différente. En particulier, l’unité de pulvérisation fixe est intégrée dans le capot du moteur du véhicule ou dans la zone du bord autour du pare-brise du véhicule. De façon préférentielle, l’autre unité de pulvérisation de l’essuie-glace et de l’unité de pulvérisation fixe sont activées du fait de leur liaison par l’unité de ligne commune et elles sont alimentées en liquide de nettoyage par la pompe.
L’expression « liquide de nettoyage » encore appelé « liquide lave-glace » est notamment de l’eau ou de l’eau de lavage avec un additif tel que de l’antigel ou un additif de nettoyage ou autre additif pour améliorer l’efficacité du nettoyage ou les propriétés de fonctionnement. On peut également envisager du liquide de nettoyage qui serait uniquement de l’eau.
Suivant une autre caractéristique, dans l’étape d’installation on relie l’autre unité de pulvérisation de l’essuie-glace en plus de l’unité de pulvérisation fixe, à la pompe de cette unité de pulvérisation fixe. De façon avantageuse, on a une réalisation simple et économique pour n’importe quel véhicule avec un essuie-glace intégrant une autre unité de pulvérisation. De manière avantageuse, la quantité de liquide de nettoyage appliquée sur la vitre pourrait être augmentée car, en particulier, l’unité de pulvérisation fixe et l’autre unité de pulvérisation sont alimentées toutes deux en liquide de nettoyage. De manière avantageuse, on améliore la capacité de nettoyage car, on aura plus de liquide de nettoyage appliqué sur la vitre. De façon préférentielle, dans une étape d’installation, on relie l’autre unité de pulvérisation de l’essuie-glace à la pompe de l’unité de pulvérisation fixe, notamment par une unité de conduite qui comporte au moins une conduite de liquide et une ligne électrique.
De façon préférentielle, la conduite fluidique ou la ligne électrique de l’unité de conduite sont fixées au bras d’essuie-glace. De façon préférentielle, l’autre unité de pulvérisation de l’essuie-glace est raccordée à la pompe pour que l’unité de pulvérisation fixe et l’autre unité de pulvérisation mobile soient raccordées à la pompe en même temps, notamment selon un montage en série pour être notamment alimentées uniquement en même temps avec le liquide de nettoyage ou l’eau de lavage.
Suivant une autre caractéristique, l’autre unité de pulvérisation de l’essuie-glace est reliée dans l’étape d’installation à la pompe à la place de l’unité de pulvérisation fixe. De manière avantageuse, on a ainsi une réalisation simple et économique possible sur n’importe quel véhicule avec un essuie-glace intégrant l’autre unité de pulvérisation. De façon avantageuse, le liquide de nettoyage est appliqué de manière très ciblée, en particulier ponctuellement ou localement sur la vitre du véhicule.
On peut avantageusement réduire la quantité de liquide de nettoyage car, en particulier, l’application du liquide de nettoyage est très ciblée. De façon préférentielle, on coupe la ligne d’alimentation de la pompe vers l’unité de pulvérisation fixe dans l’étape d’installation ou on la sépare ou on la ferme. De façon préférentielle, on relie de manière étanche la ligne d’alimentation de l’autre l’unité de pulvérisation, mobile par rapport à la vitre du véhicule avec la pompe, notamment avec le raccord prévu pour la ligne d’alimentation de l’unité de pulvérisation fixe.
De façon préférentielle, l’autre unité de pulvérisation de l’essuie-glace est reliée à la pompe pour qu’uniquement cette autre unité de pulvérisation mobile soit reliée à la pompe et soit alimentée en liquide de nettoyage.
L’embase peut comprendre une face inférieure et des pieds en saillie relativement à la face inférieure, la ou les sources lumineuses étant agencées sur la face inférieure.
Selon l’invention, le procédé permet la mise à l’heure d’une pièce d’horlogerie munie de : - au moins une aiguille mobile autour d’un premier axe pour indiquer l’heure, et - un organe manipulable de mise à l’heure, ou est un procédé de fonctionnement d’un dispositif Défini précédemment. Le procédé comprend une phase de mise à l’heure comprenant les étapes suivantes : - actionner une chaîne de correction de la pièce d’horlogerie à l’aide d’un actionneur, - détecter au moins un passage de l’au moins une aiguille devant un ensemble capteur, - déduire de cette détection une heure affichée par la pièce d’horlogerie, - déterminer l’heure courante, notamment lire l’heure courante indiquée par une horloge de référence, - définir une amplitude d’actionnement de la chaîne de correction de la pièce d’horlogerie de manière à ce que l’au moins une aiguille indique l’heure courante, - actionner la chaîne de correction de la pièce d’horlogerie de cette amplitude à l’aide de l’actionneur, via un actionnement de l’organe manipulable de mise à l’heure.
La phase de mise à l’heure peut être lancée : - automatiquement, par exemple à une heure donnée, et/ou - suite à une action spécifique d’un utilisateur.
La phase de mise à l’heure peut n’être lancée que si la partie mobile est dans une position donnée relativement au bâti, notamment si le couvercle de l’écrin est fermé.
La phase de mise à l’heure peut comprendre un pilotage d’une émission d’un signal, notamment un allumage d’une ou plusieurs sources lumineuses, indiquant que la phase de mise à l’heure est en cours.
La est une vue en perspective d’un mode de réalisation d’un dispositif de mise à l’heure selon l’invention.
La est une vue schématique du mode de réalisation du dispositif de mise à l’heure.
La est une vue schématique illustrative d’une étape de mise en œuvre d’un mode d’exécution d’un procédé de mise à l’heure selon l’invention.
La est une vue schématique illustrative d’une autre étape de mise en œuvre du mode d’exécution du procédé de mise à l’heure selon l’invention.
La est une vue schématique d’un signal produit par un capteur lors d’un passage d’aiguille face au capteur.
Description détaillée Un mode de réalisation d’un dispositif 1 de mise à l’heure pour pièce d’horlogerie 100 est décrit ci-après en détail en référence aux figures 1 et 2.
Le dispositif 1 de mise à l’heure peut être utilisé pour effectuer une mise à l’heure automatique de tout type de montre 100 présentant : - au moins une aiguille 101 mobile autour d’un premier axe A1 pour indiquer une heure courante, notamment par coopération avec un cadran 102, et - un organe manipulable de mise à l’heure 103, c’est-à-dire un organe manipulable par un utilisateur pour corriger l’heure indiquée par les aiguilles en modifiant la position des aiguilles.
Par exemple, sur les figures 3 et 4, la pièce d’horlogerie 100 représentée est une montre bracelet comprenant deux aiguilles 101 (une aiguille des heures et une aiguille des minutes) et un cadran 102.
Par exemple, sur la , la pièce d’horlogerie représentée est une montre bracelet comprenant un affichage de type régulateur, c’est-à-dire deux aiguilles tournant chacune autour d’axes différents et par exemple coopérant chacune avec des cadrans différents.
Par exemple, l’organe manipulable peut être : - une couronne montée sur une tige, ou - une roue, ou - une molette.
La est un autre exemple de substrat flexible 400, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible 400 peut inclure à la fois une couche adhésive 435 et une couche de motif 425. Dans certains modes de réalisation, la couche adhésive 435 peut coller à la fois à la couche de couleur 410 et à la couche de motif 425. Dans certains modes de réalisation, la couche adhésive 435 peut se trouver entre la couche de couleur 410 et la couche de motif 425. Dans certains modes de réalisation, la couche de motif 425 peut être bidimensionnelle ou tridimensionnelle. Dans certains modes de réalisation, la couche de motif peut être ou inclure des paillettes, du scintillement, du strass, des autocollants, des applications, etc. Dans certains modes de réalisation, la couche adhésive 435 est configurée pour coller spécifiquement à la couche de motif 425.
La est un autre exemple de substrat flexible 500, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible 500 comprend une couche de libération transparente 505, une première couche de couleur 510, une deuxième couche de couleur 560, une couche de laque 565, une couche adhésive 535 et une couche support 515.
Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible 500 comprend à la fois une première couche de couleur 510 et une deuxième couche de couleur 560. Alors que seules une première couche de couleur 510 et une deuxième couche de couleur 560 sont illustrées, le substrat flexible 500 peut inclure n’importe quel nombre de couches de couleur. Dans certains modes de réalisation, la première couche de couleur 510 et la deuxième couche de couleur 560 sont configurées pour se mélanger lorsqu’elles sont appliquées. Dans certains modes de réalisation, la première couche de couleur 510 et la deuxième couche de couleur 560 peuvent être façonnées ou positionnées séparément, de sorte qu’elles sont appliquées sur différentes zones lorsqu'une pression est appliquée sur le substrat flexible 500. Dans certains modes de réalisation, la deuxième couche de couleur 560 est plus petite que la première couche de couleur 510, de sorte que lorsqu'une pression est appliquée sur le substrat flexible 500, la deuxième couche de couleur 560 couvre une partie, mais pas la totalité de la première couche de couleur 510. Dans certains modes de réalisation, la deuxième couche de couleur 560 est plus fine que la première couche de couleur 510 de sorte que la deuxième couche de couleur 560 transfère une couleur pure ou translucide sur la surface. Dans certains modes de réalisation, seule une portion de la deuxième couche de couleur 560 est plus fine que dans certaines zones de la deuxième couche de couleur 560, de sorte que seule une portion de la deuxième couleur transférée est pure ou translucide. De cette manière, dans certains modes de réalisation, l’application d’une pression sur le substrat flexible 500 conduit à un motif d’ombre ou de gradient de couleur lorsque la première couche de couleur 510 et la deuxième couche de couleur 560 interagissent. Dans certains modes de réalisation, la première couche de couleur 510 et la deuxième couche de couleur 560 sont multicolores.
Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible 500 comprend en outre une couche de laque. Dans certains modes de réalisation, une couche de laque 565 est ménagée entre la première couche de couleur 510 et la deuxième couche de couleur 560. Dans certains modes de réalisation, la couche de laque 565 est configurée pour empêcher la première couche de couleur 510 et la deuxième couche de couleur 560 de se mélanger lors du transfert. Dans certains modes de réalisation, une couche de laque 565 est disposée sous chaque couche de couleur 510, 560. Dans certains modes de réalisation, la couche de laque 565 confère une finition lisse et brillante à la surface. Dans certains modes de réalisation, la couche de laque 565 est pigmentée. Dans certains modes de réalisation, la couche de laque 565 sèche avec une finition semi-mate. Dans certains modes de réalisation, la couche de laque 560 comprend un parfum ou un arôme.
La est un autre exemple de substrat flexible 500, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible 500 comprend une couche de libération transparente 505, une couche de finition 575, une couche de couleur 510, une couche additive 570 et une couche support 515.
Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible comprend une couche de finition 575. Dans certains modes de réalisation, la couche de finition 575 est disposée sous la couche de couleur 510 sur le substrat flexible 500. Dans certains modes de réalisation, la couche de finition 575 est configurée pour conférer une finition particulière à la surface lorsqu’elle est transférée, telle que brillante, mate, très brillante, givrée, satinée, métallique, pailletée ou pure.
Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible 500 comprend une ou plusieurs couches additives 570. Dans certains modes de réalisation, la couche additive 570 est sélectionnée parmi une couche de protection contre les UV, une couche hydratante, une couche de parfum, une couche refroidissante, une couche chauffante et une couche d’expansion. Dans certains modes de réalisation, la couche additive 570 est combinée dans la couche de couleur 510, mais dans d’autres modes de réalisation, la couche additive 570 est séparée de la couche de couleur 510. Dans certains modes de réalisation, la couche additive 570 est disposée en haut de la couche de couleur 510 dans le substrat flexible 500, par exemple lorsque la couche additive 570 apporte un bénéfice à la surface (par exemple, une couche hydratante). Dans certains modes de réalisation, la couche additive 570 est disposée sous la couche de couleur 510 dans le substrat flexible 500, par exemple lorsque la couche additive 570 est une couche UV.
Dans certains modes de réalisation, la couche additive 570 est une couche refroidissante, une couche chauffante, ou les deux. Dans certains modes de réalisation, la couche additive 570 comporte du menthol, du salicylate de méthyle, de la capsaïcine ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, la couche additive 570 comprend de la pastèque, du yaourt, des baies de goji, de l’aloe vera, du champignon ou une combinaison de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, la couche additive 570 comprend de l’huile de menthe poivrée, du vanillyl butyl éther (AC-VBE), de l’huile de menthe verte, de la camphre, de l’arnica ou une combinaison de ceux-ci.
Les Figures 6A-6C illustrent un exemple de procédé d’utilisation d’un substrat flexible, conformément à la présente technologie.
La montre un exemple de substrat flexible 600, comportant une couche de libération transparente 605, une couche protectrice 620, une couche de motif 625, une couche de couleur 610 et une couche support 615. Dans certains modes de réalisation, la couche de couleur 610 inclut un adhésif. Dans certains modes de réalisation, le substrat flexible 600 a une couche adhésive séparée (comme indiqué sur la ).
L’image du bas de la montre un exemple de substrat flexible 600, où la couche support 615 est en train d'être retirée. Dans certains modes de réalisation, la couche support 615 peut être détachée du substrat flexible 600 pour exposer la couche supérieure du substrat flexible 600 (illustrée ici comme la couche de couleur 610).
La montre un utilisateur 1000 utilisant le substrat flexible 600 sur une surface (illustré ici comme lèvre supérieure et inférieure). Dans certains modes de réalisation, la surface est la peau. Dans certains modes de réalisation, la surface est une lèvre supérieure et inférieure, mais dans d’autres modes de réalisation, la surface peut être une paupière, une joue, uniquement une lèvre supérieure, uniquement une lèvre inférieure, un sourcil, etc. Dans certains modes de réalisation, l’utilisateur 1000 applique le substrat flexible 600 sur la surface. L’utilisateur 1000 peut ensuite appliquer une pression sur le substrat flexible 600 en appuyant sur la couche de libération transparente (montrée en 605 sur la ). Dans certains modes de réalisation, la couche de couleur 610, la couche de motif 625, la couche protectrice 620 et toute(s) couche(s) supplémentaire(s) du substrat flexible décrite(s) ici (à l’exception de la couche de pochoir 330) sont transférées sur la surface uniquement lorsque l’utilisateur 1000 applique une pression.
La montre un transfert 690 par le substrat flexible 600 sur la surface (illustré comme lèvre supérieure et inférieure sur la ). Dans certains modes de réalisation, après avoir pressé le substrat flexible 600 sur la surface, une ou plusieurs couches du substrat flexible 600 sont transférées sur la surface en tant que transfert 690.
Les Figures 7A-7D illustrent un exemple d’utilisation d’un substrat flexible 700 et d’un apprêt 7000, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le procédé inclut l’application d’un apprêt 7000 avant application du substrat flexible 700.
La montre un utilisateur 1000 appliquant l'apprêt 7000. Dans certains modes de réalisation, l’apprêt est un adhésif. Dans certains modes de réalisation, l’apprêt est un adhésif en émulsion à haut extrait sec. Dans certains modes de réalisation, l'apprêt 7000 est une crème ou un liquide. Dans certains modes de réalisation, l'apprêt 7000 est appliqué avec un deuxième substrat flexible, comme illustré sur les Figures 7A et 7B. Dans certains modes de réalisation, l'apprêt 7000 est appliqué avec un applicateur, une baguette, un poudrier ou un doigt. Dans certains modes de réalisation, l'apprêt 7000 est configuré pour coller à une pluralité de couches (telles qu’une couche de couleur et une couche de motif) du substrat flexible 700, comme décrit ici.
Sur la , l'apprêt 7000 est transféré sur une surface, illustrée ici comme une lèvre supérieure et inférieure de l’utilisateur 1000. L'apprêt 7000 crée une surface apprêtée 7500. Dans certains modes de réalisation, la surface est la peau. Dans certains modes de réalisation, l’utilisateur peut appliquer l'apprêt 7000 sur n’importe quelle(s) portion(s) de la peau pour créer une ou plusieurs surfaces apprêtées 7500.
Similairement, le deuxième volet 54 est également mobile entre plusieurs positions.
Une première position du deuxième volet 54, représentée sur la , constitue une position de repos du deuxième volet 54, c’est-à-dire la position que prend naturellement le deuxième volet 54 en l’absence de sollicitation extérieure. Lorsque le deuxième volet 54 est dans sa première position, la deuxième surface interne 62 est plane, et s’étend dans la direction verticale indiquée par l’axe Z’, c’est-à-dire perpendiculairement à la base 70.
Le deuxième volet 54 peut par ailleurs être placé dans une deuxième position en pressant sur la deuxième surface interne 62, causant une déformation du deuxième volet 54 et écartant partiellement le deuxième volet 54 du premier volet 52. Dans la deuxième position, la deuxième surface interne 62 est convexe, tandis que la deuxième surface externe 64 est concave. Par ailleurs, l’élément femelle 66 est plus éloigné du premier volet 52 dans la deuxième position du deuxième volet 54 que dans sa première position. Dans la deuxième position du deuxième volet 54, le deuxième volet 54 reste relié aux volets 68 et 84 via la deuxième ligne de pliage verticale et la deuxième ligne de pliage longitudinale, respectivement.
4) Procédé de conditionnement de cartouches Un procédé de conditionnement d’agrafes chirurgicales comprend les étapes suivantes.
Un utilisateur place des agrafes chirurgicales dans les logements 2, 3, 4 de la cartouche 1, et place des agrafes chirurgicales dans les logements 2, 3, 4 de la cartouche 1’, comme illustré sur les figures 1 à 4.
Par ailleurs, l’utilisateur empile les cartouches 1 et 1’ en plaquant la deuxième surface externe 16 de la cartouche 1 contre la première surface externe 12 de la cartouche 1’, de sorte que les deuxièmes moyens de blocage 42, 43 de la cartouche 1 sont mis en prise avec les premiers moyens de blocage 40, 41 de la cartouche 1’.
La première surface externe 12 de la cartouche 1 (à gauche sur la ) et la deuxième surface externe 16 de la cartouche 1’ (à droite sur la ) forment deux bords opposés de l’ensemble de cartouches ainsi formé. Il convient de noter que la largeur de l’ensemble formé par les cartouches 1, 1’ empilées, mesurée entre ces deux bords opposés, est sensiblement égal à la largeur de l’espace 53 défini par l’étui 50, c’est-à-dire la distance qui sépare le premier volet 52 du deuxième volet 54 mesurée parallèlement à l’axe Y’.
L’étui 50 est posé sur un support horizontal, avec la surface inférieure 76 de la base 70 orientée vers le bas, en contact avec le support horizontal.