INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, l’écran et/ou le premier ordinateur et/ou le deuxième ordinateur et/ou le troisième ordinateur et/ou le quatrième ordinateur est/sont intégré(s) à l’appareil d’acquisition d’images.
De préférence, l’appareil d’acquisition d’images est un téléphone portable ou une tablette comportant une caméra et un écran, le premier programme d’ordinateur et/ou le deuxième programme d’ordinateur et/ou le troisième programme d’ordinateur et/ou le quatrième programme d’ordinateur étant chargé(s) sur le téléphone portable ou la tablette, de préférence sous forme d’un logiciel spécialisé.
Le dispositif peut comporter des moyens de communication permettant l’envoi des images actualisées et/ou de la vidéo lorsque les images actualisées sont extraites d’une vidéo et/ou d’un modèle final généré à partir des images actualisées à l’issue des cycles d’étapes a) à d) et/ou permettant la réception de la représentation de référence avant le premier cycle.
Le dispositif peut comporter une mémoire permettant de stocker les images actualisées et/ou la vidéo lorsque les images actualisées sont extraites d’une vidéo et/ou d’un modèle final généré à partir des images actualisées.
Un utilisateur souhaite obtenir un modèle d’au moins une de ses arcades dentaires sans avoir à se déplacer chez un professionnel de soins dentaires, par exemple afin de faire vérifier l’état de sa dentition. Il lance un logiciel spécialisé, ou « application », sur son téléphone portable ou sa tablette, afin qu’il mette en œuvre le procédé selon l’invention.
On considère que le logiciel spécialisé met en œuvre une étape s’il la réalise elle-même ou s’il communique avec un ordinateur à distance à cet effet.
Lors de l’étape préalable, le logiciel spécialisé peut demander à l'utilisateur d’acquérir des images d’analyse, de préférence lui demande de prendre quelques photos ou un film, afin de déterminer des caractéristiques d’une de ses arcades dentaires, et choisir, dans une base de données, une représentation de référence sous la forme d’un modèle de référence représentant une arcade de référence présentant des caractéristiques identiques ou similaires. En particulier, une analyse des photos, éventuellement extraites du film, permet de déterminer la forme générale de l’arcade. Le modèle de référence peut être un modèle d’un typodont présentant par exemple la même largeur que celle de l’arcade de l'utilisateur.
Alternativement, le modèle de référence peut être un modèle d’un typodont standard utilisable pour une catégorie d’utilisateurs, voire un typodont universel, utilisable quel que soit l'utilisateur.
Le logiciel spécialisé affiche alors le modèle de référence sur l’écran du téléphone portable et demande à l'utilisateur de filmer son arcade.
A l’étape a), en mode selfie et de préférence sans utilisation d’un support, l'utilisateur filme son arcade. De préférence, il utilise cependant un écarteur, et en particulier pour écarter les commissures des lèvres afin de filmer les dents au fond de sa bouche et/ou pour écarter les lèvres supérieure et inférieure afin de bien dégager les incisives, de préférence jusqu’à faire apparaitre la gencive qui les ceinture. Les images actualisées sont des photos extraites du film, de préférence à intervalle de temps régulier.
A l’étape b), chaque image actualisée du film est analysée par le logiciel spécialisé afin d’identifier si elle représente une partie de l’arcade. L’analyse permet, le cas échéant, d’identifier une partie de l’image actualisée, éventuellement en plusieurs morceaux, qui représente l’arcade dentaire, c'est-à-dire d’identifier une « surface 2D acquise ».
La surface 2D acquise est alors projetée sur le modèle de référence. A cet effet, le logiciel spécialisé détermine une direction qui permet d’observer le modèle de référence afin d’en avoir une vue sensiblement identique à la représentation de l’arcade de l'utilisateur sur l’image actualisée. La surface 2D acquise est alors projetée sur le modèle de référence suivant cette direction, ce qui permet d’identifier une partie de la surface du modèle de référence qui représente les mêmes parties de l’arcade de référence que celles de l’arcade de l'utilisateur représentées par la surface 2D acquise.
Cette partie de la surface du modèle de référence, ou « zone élémentaire marquée », est alors ajoutée à la zone marquée du modèle de référence, qui est l’union l’ensemble des zones élémentaires marquées lors des cycles antérieurs. A tout instant, le logiciel spécialisé peut ainsi indiquer la zone non marquée, pour laquelle au moins une image actualisée doit encore être prise et analysée.
Dans cet exemple, on considère que le but est de couvrir tout le modèle de référence, c'est-à-dire que le but est que la zone marquée soit constituée de toute la surface du modèle de référence, comme illustré à l’instant t f . Dans un mode de réalisation, le but du procédé n’est cependant de couvrir qu’une portion de la surface du modèle de référence, et plus généralement de la représentation de référence. Cette portion peut être rendue identifiable sur le modèle de référence, par exemple en en traçant le contour. Alternativement, seule ladite portion peut être affichée sur l’écran de téléphone portable ou de la tablette.
Le logiciel spécialisé fournit alors une information de guidage afin que l'utilisateur dispose la caméra du téléphone portable ou de la tablette pour atteindre le but.
Selon un quatrième aspect de l’invention, il est proposé un véhicule automobile comportant un ensemble de recharge conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements.
illustre un deuxième exemple de réalisation de l’ensemble de recharge conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre un troisième exemple de réalisation de l’ensemble de recharge conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre un quatrième exemple de réalisation de l’ensemble de recharge conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre un cinquième exemple de réalisation de l’ensemble de recharge conforme au premier aspect de l’invention.
En référence aux FIGURES 1 à 4, l’ensemble de recharge 20 selon l’invention permet d’établir une connexion électrique avec une station de recharge 19 externe au véhicule électrique auquel l’ensemble de recharge 20 est associé. La connexion électrique établie est définie au travers de l’ensemble de recharge 20 parmi plusieurs chemins de couplage. Parmi ces chemins de couplage, on distingue notamment :
Étape 1, la préparation d’une solution de ferrocyanure de sodium ayant une concentration de 0,01 mol/l et d’une solution de ferricyanure de sodium ayant une concentration de 0,01 mol/l ;
Étape 2, la préparation d’une solution de sulfate ferreux ayant une concentration de 0,01 mol/l ;
Étape 3, la préparation d’une solution de sulfate de manganèse ayant une concentration de 0,01 mol/l ;
Étape 4, l’addition de la solution de ferrocyanure de sodium préparée dans l’Étape 1 à la solution préparée dans l’Étape 2 à un débit de 50 ml/h, et l’addition de la solution de ferricyanure de sodium préparée dans l’Étape 1 à la solution préparée dans l’Étape 3 à un débit de 50 ml/h jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de précipités générés, dans le but d’obtenir deux précipités correspondants ;
Étape 5, la mise en œuvre d’une centrifugation pour recueillir les précipités respectifs, et le lavage des précipités respectifs avec de l’eau désionisée ;
Étape 6, le mélange des deux précipités selon un rapport du fer au manganèse de 1:1, et l’introduction du mélange dans un réacteur scellé ;
Étape 7, l’introduction d’eau pure dans le réacteur jusqu’à ce que l’eau pure déborde des précipités, le lancement de l’agitation du réacteur et la régulation de la vitesse d’agitation à 150 tr/min ;
Étape 8, le scellement du réacteur pour une réaction hydrothermale, la régulation de la température de réaction à 150 °C, l’introduction continue dans le réacteur d’une solution d’acide phosphorique ayant une concentration de 1,0 mol/l et d’une solution d’acide nitrique ayant une concentration de 1,0 mol/l, la régulation du rapport d’introduction de l’acide phosphorique et de l’acide nitrique à 1:2,44 et l’ajustement du pH dans le réacteur à 1,8-2,0 et de la durée de réaction à 12 heures ; et
Étape 9, après la fin de la réaction, la mise en œuvre d’une séparation solide-liquide et le séchage du produit solide sous vide à 120 °C pendant 4 heures pour obtenir le produit phosphate de ferromanganèse.
Exemple comparatif 1 Dans l’Exemple comparatif 1, on a préparé du phosphate de ferromanganèse. La différence entre l’Exemple comparatif 1 et le mode de réalisation 1 résidait dans le fait qu’une réaction hydrothermale était directement mise en œuvre sans addition de ferrocyanure de sodium pour préparer un précipité dans l’Exemple comparatif 1. Le procédé spécifique comprenait :
Étape 1, la préparation d’une solution de sulfate ferreux ayant une concentration de 0,5 mol/l ;
Étape 2, la préparation d’une solution de sulfate de manganèse ayant une concentration de 0,5 mol/l ;
Étape 3, le mélange des deux solutions selon un rapport du fer au manganèse de 1:1, et l’introduction du mélange dans un réacteur scellé ;
Étape 4, le lancement de l’agitation du réacteur et la régulation de la vitesse d’agitation à 100 tr/min ;
Étape 5, le scellement du réacteur pour une réaction hydrothermale, la régulation de la température de réaction à 145 °C, l’introduction continue dans le réacteur d’une solution d’acide phosphorique ayant une concentration de 1,0 mol/l et d’une solution de peroxyde d’hydrogène ayant une concentration de 1,0 mol/l, la régulation du rapport d’introduction de l’acide phosphorique au peroxyde d’hydrogène à 1:2,2 et l’ajustement du pH dans le réacteur à 1,8-2,0 et de la durée de réaction à 15 heures ; et
Étape 6, après la fin de la réaction, la mise en œuvre d’une séparation solide-liquide et le séchage du produit solide sous vide à 135 °C pendant 3 heures pour obtenir le produit phosphate de ferromanganèse.
Avantageusement, la composition de la première couche sol-gel est obtenue par hydrolyse du précurseur sol-gel en ajoutant de l'eau et un catalyseur acide ou basique, puis par réaction de condensation conduisant à l'obtention d'une composition de revêtement antiadhésif sol-gel.
La composition de la première couche sol-gel peut comprendre un catalyseur acide comme par exemple l'acide acétique, l’acide formique, l'acide citrique, l’acide chlorhydrique, l'acide tartrique ou leurs mélanges.
La composition de la première couche sol-gel peut comprendre un catalyseur basique comme par exemple l’hydroxyde de sodium NaOH, l’hydroxyde de potassium KOH, l’ammoniaque NH 4 ou leurs mélanges.
La composition de la première couche sol-gel peut comprendre en outre une charge pigmentaire. A titre de charges pigmentaires utilisables dans le cadre de la présente invention, il peut notamment être cité le mica enrobé ou non, le dioxyde de titane, les oxydes mixtes (spinelles), les alumino-silicates, les oxydes de fer, le noir de carbone, le rouge de pérylène, les paillettes métalliques, les pigments, les colorants organiques thermochromes ou leurs mélanges.
Ces charges pigmentaires ont pour principal effet d’apporter de la couleur, et en outre d’améliorer la diffusion de la chaleur, d’améliorer la dureté (et la durabilité) du revêtement antiadhésif sol-gel et d’avoir des propriétés lubrifiantes.
La composition de la première couche sol-gel peut en outre comprendre au moins une charge inorganique. Il s'agit par exemple de charges choisies parmi le nitrure de bore, le sulfure de molybdène, le graphite et leurs mélanges.
La composition de la première couche sol-gel peut en outre comprendre au moins une charge organique.
La composition de la première couche sol-gel peut en outre comprendre au moins une huile silicone réactive ou non réactive, par exemple une huile polydiméthylsiloxane (huile PDMS).
La seconde couche du revêtement antiadhésif sol-gel de l’article ménager selon l’invention est une couche sol-gel exempte de silice.
Avantageusement, la seconde couche du revêtement antiadhésif sol-gel de l’article ménager selon l’invention est exempte de silice colloïdale ou de silice micronique. Par ailleurs selon une variante la seconde couche sol-gel du revêtement de l’article ménager selon l’invention est exempte du tétraéthoxysilane (TEOS). Par ailleurs selon une autre variante, la composition sol-gel de cette seconde couche est exempte d’oxyde métallique colloïdal. De préférence, le précurseur sol-gel de la seconde couche n’est pas le tétraéthoxysilane (TEOS).
De préférence, le précurseur sol-gel préféré de la seconde couche est le méthyltriméthoxysilane (MTMS).
Avantageusement, la seconde couche sol-gel du revêtement antiadhésif sol-gel de l’article ménager selon l’invention est une couche de finition présentant de préférence, les mêmes caractéristiques que la couche de finition décrite plus haut.
Avantageusement, la seconde couche sol-gel du revêtement antiadhésif sol-gel de l’article ménager selon l’invention présente une épaisseur de 1 à 15 µm, de préférence de 2 à 12 µm, plus préférentiellement de 2 à 10 µm.
Avantageusement, la composition de la seconde couche sol-gel peut comprendre une solution à base de précurseurs en phase liquide comprenant des précurseurs sol-gel de type alcoxylate métallique et/ou des précurseurs sol-gel de type polyalcoxylate métallique.
On utilise de préférence à titre de précurseur un alcoxylate métallique choisi dans le groupe constitué par :
- les précurseurs répondant à la formule générale M 2 (OR 2 )(n-1)R 2' , et
La trappe d’accès 101 se verrouille par exemple en position de fermeture via une serrure (par exemple une serrure électrique) ou par tout dispositif permettant de maintenir la trappe d’accès 101 en position de fermeture en absence de commande d’ouverture.
La trappe d’accès 101 est par exemple montée à rotation sur un élément de la carrosserie du véhicule 10 (par exemple via une ou plusieurs charnières) permettant le passage de la position de fermeture à la position d’ouverture, et inversement.
Le déverrouillage de la trappe d’accès est par exemple obtenu par la transmission d’un signal déterminé à destination de la serrure, lequel commande ou contrôle le déverrouillage de la serrure électrique qui permet alors le passage en position d’ouverture de la trappe d’accès 101.
Le véhicule 10 comprend également un système embarqué formé d’un ensemble de calculateurs reliés entre eux via un ou plusieurs bus de communication. Le système embarqué forme par exemple une architecture multiplexée pour la réalisation de différents services utiles pour le bon fonctionnement du véhicule et pour assister le conducteur et/ou les passagers du véhicule dans le contrôle du véhicule électrique 10. Le ou les calculateurs sont par exemple reliés à unité de contrôle télématique TCU (de l’anglais « Telematic Control Unit ») et communiquent et échangent des données entre eux par l’intermédiaire d’un ou plusieurs bus informatiques, par exemple un bus de communication de type bus de données CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (selon la norme ISO 17458) ou Ethernet (selon la norme ISO/IEC 802-3).
L’ensemble de calculateurs du système embarqué comprend par exemple un calculateur en charge de contrôler le verrouillage (et donc le déverrouillage) des ouvrants du véhicule 10, un calculateur en charge de contrôler le moteur du véhicule 10, un ou plusieurs calculateurs contrôlant un ou plusieurs capteurs de détection d’ouverture de porte, un ou plusieurs calculateurs en charge de systèmes d’aide à la conduite, etc.
Un processus de contrôle du verrouillage de la trappe d’accès 101 à l’orifice de remplissage du réservoir de carburant du véhicule 10 est avantageusement mis en œuvre par le véhicule 10, par exemple par un ou plusieurs processeurs d’un ou plusieurs calculateurs embarqués dans le véhicule 10.
Dans une première opération, des données représentatives d’ouverture d’une ou plusieurs portes du véhicule 10 sont reçues.
Ces données sont par exemple reçues par le calculateur en charge du processus depuis le calculateur contrôlant le verrouillage / déverrouillage des portes du véhicule 10. Ces données sont par exemple générées par un capteur de détection d’ouverture de porte associé à la ou les portes ouvertes. De telles données correspondent par exemple à un ou plusieurs bits prenant une valeur déterminée, par exemple un bit prenant la valeur ‘1’ lorsque l’ouverture est détectée.
L’ouverture de la porte est par exemple déclenchée par une personne, par exemple par le conducteur ou un passager du véhicule 10.
Dans une deuxième opération, une position courante du véhicule 10 est comparée à la position de chaque station-service d’un ensemble de stations-services, lequel ensemble comprend une ou plusieurs stations-services.
La position courante du véhicule 10 correspond à la position du véhicule 10 lorsque l’ouverture de la porte est détectée, c’est-à-dire lorsque les données représentatives de détection d’ouverture de porte sont reçues par le calculateur en charge du processus.
Le calculateur en charge du processus obtient par exemple la position courante du véhicule 10 en requérant cette dernière à un système de géolocalisation, c’est-à-dire au récepteur d’un système de géolocalisation de type GPS (de l’anglais Global Positioning System, en français « Système mondial de positionnement » ou « Géo-positionnement par satellite ») embarqué dans le véhicule 10.
Le récepteur du système de géolocalisation est par exemple intégré au véhicule 10 ou intégré à un dispositif de communication mobile (par exemple un téléphone intelligent, de l’anglais « Smartphone ») relié en communication sans fil (via Wifi® ou Bluetooth® par exemple) au véhicule 10.
Les données représentatives de la position courante du véhicule 10 correspondent par exemple à un couple de données longitude / latitude et/ou aux coordonnées GPS.
Les données représentatives de la position d’une station-service correspondent par exemple à un couple de données longitude / latitude et/ou aux coordonnées GPS de la station-service.
L’ensemble de stations-service comprend par exemple la ou les stations-service référencées dans l’environnement 1 du véhicule 10, c’est-à-dire référencées dans des données de cartographies de l’environnement 1.
La présente divulgation est encore relative à un procédé de fabrication d’une matelassure de siège selon la présente divulgation: comprenant: - /A/ Fourniture d’une matelassure 3 comprenant un enchevêtrement 3D de fibres thermoplastiques 5, continues disposées irrégulièrement typiquement aléatoirement formant des boucles soudées entre elles, - /B/ Pressage à chaud de l’enchevêtrement 3D de fibres en un ou plusieurs zones locales de l’enchevêtrement 3D de sorte à obtenir une ou des zones locales ZL de la matelassure densifiées et rigidifiées. La ou les zones locales densifiées et rigidifiées sont configurées pour servir de zone de fixation, avantageusement sans risque d’arrachement des boucles de l’enchevêtrement et par comparaison aux zones non densifiées et rigidifiées.
L’étape de fourniture /A/ peut comprendre, notamment tel qu’illustré schématique à la : - /A1/ Extrusion d’un polymère thermoplastique dans une filière d’extrusion 6 comprenant des buses d’extrusion 60 réparties suivant une direction en longueur X6 et suivant un direction en largeur Y6 de la filière d’extrusion, générant un rideau de fibres continues fondues 50, chutant par gravité, - /A2/ Réception du rideau de fibres continues fondues chutant par gravité sur un ou des organes supports, en particulier entre deux organes de guidage 7, 8 contrarotatifs, avec une génération d’un enchevêtrement 3D de fibres 5 selon une répartition irrégulière typiquement aléatoire avec fusion des boucles entre les fibres continue, en particulier selon une couche d’épaisseur déterminée par l’entraxe ETR entre les deux organes contrarotatifs 7, 8 - /A3/ Solidification de l’enchevêtrement 3D de fibres par immersion dans un liquide de refroidissement 9, tel que de l’eau.
L’épaisseur de la couche de matelassure formée par l’enchevêtrement peut être réglée, par un réglage de l’entraxe entre les deux organes de guidage 7,8.
En /A2/, les deux organes de guidage 7, 8 sont entrainés en rotation à une vitesse, typiquement inférieure la vitesse de chute des fibres, assurant une accumulation des fibres à l’origine de la formation de boucles qui se thermosoudent entre fibres, générant l’enchevêtrement irrégulier, aléatoire, en trois dimensions. La solidification en /A/ est obtenue juste après l’étape /B/, les deux organes de guidage pouvant être immergés à mi-hauteur, à cet effet.
La température de l’extrusion mise en œuvre en /A/ dans la filière d’extrusion est typiquement comprise entre 180°Cet 240°C. La filière d’extrusion est alimentée en granulés de polymère thermoplastique.
Selon les constations de l’inventeur, la matelassure obtenue à l’issue du procédé illustré à la génère une matelassure avec un enchevêtrement 3D de la matelassure 5 présente une masse volumique apparente comprise entre 20kg/m 3 et 70 kg/m 3 , en particulier entre 45 kg/m 3 et 65 kg/m 3 , et de manière sensiblement homogène. Une telle densité de matelassure est optimisée pour assurer un confort et un soutien de l’occupant.
Selon la Demanderesse, une telle matelassure présentant toutefois certaines limitations : en particulier, il n’est pas possible de s’agripper sur les boucles de l’enchevêtrement 3D de la matelassure par exemple pour y fixer une coiffe en raison de la faible résistance à l’arrachement des fibres thermoplastique de l’enchevêtrement 3D.
Alternativement au procédé continu illustré à la , une variante peut être mise en œuvre et dans lequel on obtient la matelassure comprenant un enchevêtrement 3D de fibres thermoplastiques, continues disposées aléatoirement formant des boucles soudées entre elles par : - /A1/ Extrusion d’un polymère thermoplastique dans une filière d’extrusion comprenant des buses d’extrusion réparties suivant une direction en longueur et suivant un direction en largeur de la filière d’extrusion, générant un rideau de fibres continues fondues, chutant par gravité, - /A2/ Réception du rideau de fibres continues fondues chutant par gravité dans une cavité de moulage d’un outillage de moulage de sorte à générer un enchevêtrement 3D de fibres selon une répartition irrégulière, aléatoire, avec fusion de boucles entre les fibres continues - /A3/ Solidification de l’enchevêtrement 3D de fibres conformé à la cavité de moulage par immersion dans un liquide de refroidissement.
Selon un mode de réalisation, les buses sont pilotables, configurées de sorte à pouvoir changer la forme du rideau de fibres, et dans lequel on fournit une unité logique de traitement qui comprend un module de commande comprenant un microprocesseur et une mémoire comprenant des instructions pour, en /A/, piloter les buses de sorte à générer un rideau de fibres fondues, de forme variable au cours du l’extrusion suivant la direction en longueur et/ou la direction en largeur de la filière extrusion .
L’étape /B/ de pressage à chaud de l’enchevêtrement 3D de fibres en un ou plusieurs zones locales de l’enchevêtrement 3D permet d’obtenir une ou des zones locales ZL de la matelassure densifiées et rigidifiées, qui permettent de remédier à ce problème, en évitant de tels risques d’arrachement.
Les figures 4 à 9 illustrent divers modes de réalisation permettant l’obtention des zones locales ZL, densifiées et rigidifiées, et qui peuvent servir de zones de fixation, avantageusement sans risque d’arrachement des fibres thermoplastique de l’enchevêtrement.