INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le chiffrement comprend en outre une étape de salissage des données utilisateur. Par « salissage », on entend un brouillage non prédictible des données utilisateur, de préférence plus particulièrement de la chaîne chiffrée. Par exemple, si la chaîne chiffrée est une séquence aléatoire de 0 et de 1, le salissage peut correspondre à l’insertion aléatoire de 0 et de 1 au sein de la chaîne chiffrée. Des algorithmes de désalissage sont prévus pour permettre de « désalir » les données salies, c’est-à-dire retrouver les données dans leur état non sali.
L’étape c) du procédé comprend en outre la génération par le serveur boîte noire 4 d’un premier identifiant unique d’avatar associé aux données utilisateur chiffrées. Avantageusement, le premier identifiant unique d’avatar et les données utilisateur chiffrées sont enregistrées dans les deuxièmes moyens de stockage de données 41 du serveur boîte noire 4.
De préférence, le procédé comprend une étape d) d’envoi par le serveur boîte noire 4 du premier identifiant unique d’avatar au serveur de traitement 2. Cet envoi est avantageusement mis en œuvre par l’intermédiaire de la connexion sécurisée (de préférence physique). De préférence également, le procédé comprend une étape e) d’envoi par le serveur de traitement 2 au terminal 1 d’une confirmation qu’il (i.e. le serveur de traitement) a bien en sa possession le premier identifiant unique d’avatar ce qui correspond à une autorisation de création d’avatar. Ceci signifie que l’utilisateur est autorisé à créer son avatar. De préférence, le premier identifiant unique d’avatar est conservé de manière temporaire dans le serveur de traitement 2 au moins le temps que l’utilisateur définisse ses d’authentification (voir étape suivante f). De préférence, le premier identifiant unique d’avatar n’est pas stocké durablement par le serveur de traitement 2.
Avantageusement, le procédé comprend une étape f) de réception par le serveur de traitement 2 des données d’authentification. Ces données d’authentification sont associées au premier identifiant unique d’avatar. Plus précisément, dans un premier temps, l’utilisateur saisit sur son terminal 1 des données d’authentification. Il est de préférence mis à la disposition de l’utilisateur une deuxième interface dédiée à laquelle il a par exemple accès via son terminal 1. Avantageusement, cette interface comprend des champs dans lequel l’utilisateur peut saisir les données d’authentification. Ces données d’authentification comprennent avantageusement un identifiant d’utilisateur (i.e. un login) et un mot de passe déterminés par l’utilisateur. Ces données d’authentification lui permettront ensuite, lorsqu’il nécessitera son avatar, d’utiliser son avatar. Ainsi, l’avatarisation présente l’avantage d’être réversible car, à partir des données d’authentification, l’utilisateur peut accéder à son avatar quand il le souhaite. Une fois les données d’authentification renseignées, les données d’authentification sont envoyées par le terminal 1 au serveur de traitement 2.
Le procédé comprend ensuite une étape g) de génération par le serveur de traitement 2 d’un avatar de l’utilisateur comprenant des données d’avatar associées au premier identifiant unique d’avatar. En d’autres termes, des données d’avatar sont générées par le serveur de traitement 2. Ces données d’avatar définissent l’identité de l’avatar de l’utilisateur. Ces données d’avatar sont associées au premier identifiant unique d’avatar et ce premier identifiant unique d’avatar identifie l’avatar. Les données d’avatar peuvent comprendre un nom d’avatar, une adresse mail d’avatar, un numéro de téléphone d’avatar ou même des informations bancaires d’avatar comme un numéro de carte bancaire d’avatar. En outre, l’étape g) comprend de préférence la génération d’un deuxième identifiant unique d’avatar par le serveur de traitement 2 qui est directement associé aux données d’avatar et qui est donc associé au premier identifiant unique d’avatar.
Ainsi, par « ces données d’avatar sont associées au premier identifiant unique d’avatar », on entend de préférence que les données d’avatar sont associées dans les premiers moyens de stockage de données 21 (i.e. les moyens de stockage de données du serveur de traitement 2) au deuxième identifiant unique d’avatar, le deuxième identifiant unique d’avatar étant lui-même de préférence associé au premier identifiant unique d’avatar dans les deuxièmes moyens de stockage de données 41 (i.e. les moyens de stockage de données du serveur boîte noire 4). En conséquence, les données d’avatar sont avantageusement associées au premier identifiant unique d’avatar via le deuxième identifiant unique d’avatar.
En effet, avantageusement, l’étape g) du procédé comprend l’enregistrement par le serveur de traitement 2 dans les premiers moyens de stockage de données 21 des données d’avatar, des données d’authentification et du deuxième identifiant unique d’avatar. De préférence, les données d’authentification enregistrées sont préalablement chiffrées par le serveur de traitement 2. En outre, le procédé comprend préférentiellement une étape h) d’envoi par le serveur de traitement 2 du deuxième identifiant d’avatar au serveur boîte noire 4 et d’enregistrement par le serveur boîte noire 4 dans les deuxièmes moyens de stockage de données 41 du deuxième identifiant d’avatar associé au premier identifiant unique d’avatar.
A l’issue du procédé de création d’avatar, les données d’avatar sont générées et stockées dans les premiers moyens de stockage de données 21. L’utilisateur dispose de ses données d’authentification pour utiliser son avatar à sa guise.
Selon un deuxième aspect, il est proposé un procédé de sécurisation d’une transaction financière mise en œuvre sur une plateforme de transaction sur un premier terminal 11 d’un utilisateur disposant d’un avatar. Par « transaction financière », on entend tout type de transaction financière comme un paiement émis et/ou reçu par l’utilisateur. Comme expliqué précédemment, la plateforme de transaction est par exemple un site de commerce en ligne. Il est admis que l’utilisateur s’est déjà créé un avatar, de préférence selon le procédé de création d’avatar décrit précédemment.
On rappelle également qu’un module de transaction sécurisée 13 est installé sur le premier terminal 11, que le premier terminal 11 est connecté à un serveur de transmission 14 et que le serveur de transmission 14 est connecté à un serveur bancaire 16.
L’utilisatrice fixe par ailleurs le réservoir 8 au connecteur 10, avec la valve 14 insérée dans le canal d’écoulement de lait située dans la partie inférieure 70 du connecteur 10. Pour ce faire, l’utilisatrice rapproche le réservoir 8 de la partie inférieure 70 du connecteur 10 par un mouvement de translation jusqu’à ce que les pions 104 formés dans le goulot 100 s’engagent dans le système de fixation à baïonnette 90. Ensuite, l’utilisatrice fait tourner le réservoir 8 par rapport au connecteur 10 de sorte à verrouiller les pions 104 dans le système de fixation à baïonnette 90, par exemple selon un mouvement de rotation d’au moins 45 degrés.
L’utilisatrice fixe par ailleurs le diaphragme 12 au connecteur 10. Pour ce faire, l’utilisatrice engage la nervure annulaire 92 dans la gorge annulaire 66 du diaphragme 12. Le diaphragme 12 est alors maintenu sur le connecteur 10 par friction. Une fois le diaphragme 12 fixé au connecteur 10, la surface proximale 62 du diaphragme 12 délimite le canal d’air, tandis que la surface distale 64 est tournée vers l’extérieur.
L’unité de collecte de lait 4 est alors formée, comme cela est représenté sur la . Les sous-étapes qui précèdent conduisant à l’obtention de l’unité de collecte de lait 4 peuvent être mises en œuvre dans n’importe quel ordre.
Dans une deuxième étape de montage, l’utilisatrice fixe l’unité de collecte de lait 4 au boîtier 2. Pour ce faire, l’utilisatrice insère l’unité de collecte de lait 4 dans le creux 29 du boîtier 2 par un mouvement de translation.
Au cours de cette insertion, les billes des plongeurs 38, 39 formés dans les parois latérales 36, 37 du boîtier 2 s’engagent dans les guides 86, 87 formés sur le connecteur 10 et sont ainsi guidés vers les trous borgnes, comme indiqué précédemment, de façon à ce que les billes des plongeurs 38, 39 s’engagent dans les trous borgnes, permettant ainsi de verrouiller l’unité de collecte de lait 4 au boîtier 2. Le contact des billes avec le fond des trous borgnes produit un son qui permet d’avertir l’utilisatrice du fait que l’unité de collecte de lait 4 est bien verrouillée au boîtier 2, ce qui constitue un avantage par rapport à d’autres moyens de fixation.
Au cours de l’insertion de l’unité de collecte de lait 4 dans le creux 29 du boîtier 2, le diaphragme 12 obstrue la prise d’air 42 de manière étanche. De la sorte, le diaphragme 12 est fluidiquement relié à la pompe 18. Le diaphragme 12 est également relié fluidiquement à la téterelle 6, mais le diaphragme 12 forme une cloison étanche entre la pompe 18 et la téterelle 6. Il est également à noter que le bossage 43 du boîtier 2 s’engage dans le creux formé dans la surface distale 64 du diaphragme 12, ce qui contribue à stabiliser l’unité de collecte de lait 4 par rapport au boîtier 2 et d’assurer l’étanchéité entre le diaphragme 12 et le boîter 2 pour assurer le transfert de succion vers la téterelle 6.
Une fois que l’unité de collecte de lait 4 est fixée au boîtier 2, le tire-lait 1 est obtenu et est prêt à être utilisé.
Le tire-lait 1 peut avantageusement être combiné à un programme P de commande à distance du tire-lait 1.
Le programme P est propre à être installé dans un terminal équipé d’un processeur pour exécuter le programme P, et d’une interface de communication radio 20 adaptée pour communiquer avec l’interface de communication radio 20 contenu dans le boîtier 2 du tire-lait 1. Le programme est par exemple une application pour smartphone ou tablette.
Fonctionnement du tire-lait L’utilisatrice positionne le tire-lait 1 dans une position d’utilisation.
Dans la position d’utilisation, un sein de l’utilisatrice est positionné au moins en partie dans l’entonnoir 44 de la téterelle 6, de sorte que le mamelon du sein soit aligné avec le tube 46. Si l’utilisatrice porte un soutien-gorge, l’utilisatrice peut en particulier placer le tire-lait 1 à l’intérieur du bonnet du soutien-gorge, de sorte que la coque 30 soit en contact avec le bonnet.
Dans la position d’utilisation, le réservoir 8 se trouve sous le boîtier 2 et sous le connecteur 10. La partie inférieure 70 du connecteur 10 se trouve en dessous de la partie centrale 74, et la partie supérieure 72 se trouve au-dessus de la partie centrale 74.
L’utilisatrice démarre ensuite la pompe 18. Une façon de démarrer la pompe 18 consiste à appuyer sur le bouton correspondant de l’interface utilisateur 28 disposée sur le boîtier 2. Une autre façon de démarrer la pompe 18 consiste à utiliser le terminal et le programme de commande à distance tels que décrits précédemment. L’utilisatrice interagit avec le terminal de telle sorte que le programme génère une commande de démarrage de la pompe 18. Cette commande est émise par l’interface de communication radio 20 du terminal, puis reçue par l’interface de communication radio 20 contenue dans le boîtier 2, puis relayée à la pompe 18.
En fonctionnement, la pompe 18 cause une déformation du diaphragme 12. Sous l’effet de la pompe 18 et de la valve à air 29, le diaphragme 12 se déforme, en passant en alternance dans son état de repos et l’état déformé tel que décrit précédemment.
Au cours de la phase d’aspiration de la pompe 18, la pompe 18 aspire de l’air ce qui cause une dépression d’air dans la zone d’articulation entre le diaphragme 12 et le boîtier 2, délimitée par le bossage annulaire 43 du boîtier 2. A cause de cette dépression d’air, le diaphragme passe de son état de repos à l’état déformé, c’est-à-dire que la surface proximale 62 se creuse et la surface distale 64 se bombe. Cette déformation du diaphragme 12 une autre dépression d’air dans le canal d’air formé dans le connecteur 10 et dans le tube 46 de la téterelle 6. Cette dépression d’air n’est pas compensée par la valve 14, puisque la valve 14 empêche l’arrivée de fluide et en particulier d’air à l’intérieur du connecteur 10. La dépression d’air cause ainsi la translation du mamelon dans le tunnel 46, cette translation stimulant le mécanisme physiologique de l’éjection du lait via le mamelon se trouvant dans la téterelle 6. Le mamelon peut, au cours de ce processus, subir une élongation dans le tube 46 par succion. La forme cylindrique de la surface interne du tube 46 a pour avantage d’éviter de blesser le mamelon au cours de cette succion.
Au cours de la phase passive de la pompe, la valve à air 27 s’ouvre, autorisant ainsi de l’air à entrer dans la zone d’articulation entre le diaphragme 12 et le boîtier 2, délimitée par le bossage annulaire 43 du boitier 2 par la prise d’air 42, ce qui compense la dépression d’air précédemment créée. En conséquence, le diaphragme 12 revient dans sa position de repos, la dépression d’air dans le canal d’air cesse, permettant ainsi au mamelon de retrouver sa forme d’origine.
Selon l’invention, dans l’exemple de la , le toit 40 de la structure 30 comporte une région centrale 80 d’évacuation d’eau, munie d’au moins deux pans inclinés 82A à 82D et avantageusement, deux régions non inclinées 84, situées longitudinalement de part et d’autre de la région centrale 80.
La région centrale 80 s’étend sur une longueur d’au moins 10%, de préférence d’au moins 20%, de la longueur du toit 40, prise le long de l’axe A-A’.
Dans l’exemple représenté sur la , la région centrale 80 comporte quatre pans inclinés 82A à 82D définissant une pyramide.
En référence à la , la région centrale 80 comprend ainsi deux pans inclinés longitudinaux 82A, 82B, d’inclinaisons dirigées latéralement, respectivement vers les parois longitudinales 50A, 50B, et deux pans inclinés transversaux 82C, 82D d’inclinaisons dirigées longitudinalement, respectivement vers les parois transversales 52C, 52D.
Chaque pan incliné 82A à 82D présente ici une forme sensiblement triangulaire définissant un point supérieur commun 86 aux quatre pans inclinés 82A à 82D.
Chaque pan incliné 82A à 82D comporte un bord inférieur 88 et deux arêtes 90, 92 convergeant depuis les extrémités du bord inférieur 88 vers le point supérieur 86.
Les bords inférieurs 88 des pans inclinés longitudinaux 82A, 82B s’étendent le long des parois longitudinales respectives 50A, 50B, au-dessus de ces parois, notamment sur la surface supérieure définie par les longerons longitudinaux 60.
Les bords inférieurs 88 des pans inclinés transversaux 82C, 82D s’étendent parallèlement aux parois transversales 52C, 52D, de préférence en regard d’une traverse 62. Ils délimitent, vers le centre du toit 40, les régions non inclinées 84.
La région centrale d’évacuation d’eau 80 est située totalement dans et sous le plan supérieur P défini par les surfaces supérieures 72 des pièces de coin supérieur 70 ou totalement sous le plan supérieur P. Elle ne dépasse pas au-dessus du plan supérieur P.
Ainsi, le point supérieur 86 est situé dans le plan P, ou en dessous du plan P lorsque le conteneur 12 repose horizontalement sur un support horizontal.
En référence à la , la hauteur H1 du point supérieur 86, prise verticalement depuis la surface d’appui 64 définie sur les longerons 60, est inférieure ou égale à la hauteur H2 des surfaces supérieures 72 des pièces de coin supérieur 70, prise verticalement depuis la surface d’appui 64.
La hauteur H2 est comprise entre 20 mm et 30 mm. La hauteur H1 garantit de garder une distance d’au moins 5 mm sous le plan P.
Ainsi, la région centrale d’évacuation d’eau 80 n’interfère pas avec un conteneur additionnel qui serait posé par ses pièces de coin inférieures sur les pièces de coin supérieures 70 du conteneur 12.
L’angle d’inclinaison de chaque pan incliné 82A à 82D par rapport à un plan horizontal est par exemple inférieur à 10°, et notamment compris entre 1 ° et 5° pour les dimensions usuelles d’un conteneur 12.
L’aire occupée par les pans inclinés 82A à 82D de la région centrale d’évacuation d’eau 80 est ainsi avantageusement supérieure à au moins 3% de l’aire totale du toit 40, les aires étant prises en projection dans un plan horizontal.
Avantageusement, pour renforcer la rigidité de la région centrale 80, et notamment la rigidité de chaque pan incliné 82A à 82D, le toit 40 comporte des entretoises de renfort 94, s’étendant entre la surface d’appui 64 et une surface inférieure du pan incliné 82A à 82D.
3°) pré-conditionnement de la première farine de sorte que ladite première farine présente un taux d’humidité de 20% en sortie de pré-conditionnement,
4°) traitement thermique de la première farine dans un réacteur de traitement thermique dont l’enceinte est chauffée à 180 degrés Celsius, la première farine restant 10 minutes dans l’enceinte,
5°) micronisation de la première farine en une deuxième farine plus fine,
6°) tri des particules issues de la micronisation (par exemple par turbo-aspiration) pour obtenir un concentrat protéiné présentant des particules dont le diamètre moyen est compris entre 8 et 10 µm.
Un autre exemple d’application va être à présent décrit. Un concentrat protéiné obtenu selon une mise en œuvre particulière de l’invention est utilisé pour la fabrication d’une préparation laitière végétale.
Un autre exemple d’application va être à présent décrit. Un concentrat d’amidon obtenu selon une mise en œuvre particulière de l’invention est utilisé pour la fabrication d’un pré-gel.
Les inventeurs ont en effet pu constater que l’invention permettait non seulement d’améliorer les propriétés organoleptiques de l’amidon tout en conservant (voir améliorant) son pouvoir gélifiant. La fabrication de pré-gel à partir d’un concentrat d’amidon obtenu par une mise en œuvre particulière de l’invention s’avère ainsi plus aisée.
L'invention n'est pas limitée aux mises en œuvre décrites, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut.
En particulier le réacteur de traitement thermique pourra être différent de ce qui a été décrit.
Par exemple le réacteur pourra (en complément du fait que les moyens de convoyage forment des moyens de chauffage ou en remplacement du fait que les moyens de convoyage forment des moyens de chauffage, les moyens de convoyage ne formant alors pas de moyens de chauffage) également comprendre un ou des éléments chauffants internes ou externes à l’enceinte comme proposé dans la demande PCT/EP2020/067397 de l’une des présentes demanderesses. Si les moyens de convoyage forment des moyens de chauffage, cela pourra être réalisé autrement que par alimentation directe de la vis (conducteur dans sa masse et alimentée électriquement) par exemple en incorporant à la vis un ou des éléments chauffants. Les moyens de convoyage pourront à la fois être des moyens de chauffage du fait qu’ils soient dans un matériau électriquement conducteur dans leur masse et à la fois incorporer des éléments chauffants.
Le réacteur pourra être agencé à l’horizontale et/ou à la verticale et/ou à l’oblique.
Bien qu’ici le module de pré-conditionnement et le module de traitement thermique soient distincts, le module de pré-conditionnement pourra être incorporé au module de traitement thermique. Par exemple le réacteur pourra être configuré pour permettre l’introduction de l’eau ou d’une solution aqueuse dans l’enceinte (par une entrée différente ou identique à celle dans laquelle est introduite la farine) de sorte à humidifier la première farine directement en entrée de réacteur et/ou le réacteur pourra être conformé pour que la farine soit asséchée dans le réacteur avant d’être traitée thermiquement. Les étapes de pré-conditionnement de la première farine et de traitement de la première farine seront ainsi simultanées ou quasi-simultanées et dans tous les cas mises en œuvre au sein d’un même réacteur.
Bien qu’ici la première farine soit humidifiée avec de l’eau, la farine pourra être humidifiée par une solution aqueuse. Par exemple la première farine pourra ainsi être humidifiée avec de l’eau ozonée.
Les étapes de micronisation et d’extraction du concentrat pourront se faire un sein d’un même module au lieu de deux comme ce qui a été indiqué précédemment.
D’autres étapes que celles qui ont été décrites pourront être mises en œuvre par l’invention. L’invention pourra ainsi comporter une étape de manipulation intensive de la matière première, de la première farine et/ou du concentrat par exemple pour modifier la saveur finale du concentrat. Optionnellement on pourra ainsi torréfier, griller, brûler … la matière première pour lui donner un goût particulier de biscuit, caramel, noisette … Du fait que l’invention concerne ultérieurement une étape de traitement thermique agissant sur les propriétés organoleptiques de la matière première cette étape de manipulation intensive n’aura pas besoin de porter la matière première à haute température comme dans l’art antérieur de sorte à limiter la gélification de la matière première. L’invention pourra également comporter une étape de mélanger la matière première, la première farine et/ou le concentrat avec un autre composant comme de l’eau, une farine additionnelle permettant d’équilibrer le profil d’acide d’aminé du mélange matière première et farine additionnelle. On pourra par exemple mélanger le concentrat à de l’eau pour obtenir un produit final plus travailler et par exemple pour 100 parts en poids de concentrat lui ajouter entre 8 et 12 parts en poids de d’eau et par exemple 7 parts en poids d’eau.
Bien qu’ici les produits finaux obtenus soient des concentrats, le procédé pourra comporter des étapes différentes de celles décrites après la quatrième étape de traitement thermique ou la quatrième étape bis de refroidissement pour transformer différemment la première farine afin d’obtenir un ou des isolats. Par exemple après traitement thermique (et refroidissement éventuel), la première farine pourra être mise en suspension afin de pouvoir en extraire un isolat d’amidon et/ou un isolat protéiné.
(2) Le matériau ternaire peut être lavé à l’eau, puis soumis à un second frittage pour réduire une teneur en alcalins résiduels en surface. À l’heure actuelle, le procédé habituel de lavage des matériaux de cathode à haute teneur en nickel avec de l’eau comprend : l’agitation d’un mélange d’eau et du matériau ternaire à un rapport eau/matériau spécifié pendant une durée spécifiée, la soumission du mélange à une filtration par aspiration ou à une filtration sous presse, et finalement le séchage du mélange résultant dans une étuve. Certains autres procédés comprennent l’ajout de certains additifs, tels que l’acide fluorhydrique (HF) et l’acide borique, à l’eau. Cependant, lors du procédé de lavage à l’eau, il est facile de provoquer la dissolution de Li + dans les réseaux de surface du matériau ternaire, en générant du NiO sans activité électrochimique, ce qui détruit la structure de surface du matériau ternaire et affecte les performances électrochimiques du matériau ternaire. De plus, le matériau ternaire obtenu après lavage à l’eau doit être séché. Étant donné qu’une grande quantité d’humidité reste encore à la surface du matériau ternaire lors d’un procédé de séchage et que le lithium est hydrophile, une force d’entraînement est produite par l’humidité à la surface, ce qui favorise la précipitation du Li + , entraînant une perte de capacité de décharge du matériau ternaire.
Le document CN 2018 10 371 980.4 divulgue un procédé de réduction d’une teneur en alcalins résiduels sur la surface d’un matériau de cathode en couches d’une batterie au lithium-ion, dans lequel la teneur en alcalins résiduels sur la surface est réduite par lavage à l’eau, l’humidité résiduelle sur la surface est ensuite rapidement éliminée par lavage à l’alcool, et une structure de surface est finalement stabilisée par frittage avec une nano-zircone. L’invention ci-dessus peut réduire efficacement la teneur en alcalins résiduels sur la surface du matériau de cathode. Cependant, après le lavage à l’eau, la structure du matériau est détruite ; et, bien que la structure de surface soit stabilisée par frittage avec une nano-zircone, beaucoup de lithium est encore perdu lors du lavage à l’eau.