INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu le centre géométrique de la plaque est confondu avec le centre géométrique de la zone centrale. La gorge périphérique s’étend par exemple sur toute la périphérie du cylindre, ou s’étend sur une partie seulement ou sur plusieurs parties de la périphérie du cylindre. La première et deuxième lèvre forment les deux flancs de la gorge périphérique. Le cylindre est propre à épouser la périphérie du trou via la gorge, mais en particulier le fond de la gorge périphérique est propre à épouser la périphérie du trou, avec ou sans jeu. En effet, l’étanchéité optionnelle entre le bouchon est la paroi peut être réalisée : - par un appui sans jeu des lèvres sur la paroi, si par exemple la gorge périphérique s’étend sur toute la périphérie du cylindre, et/ou - un appui sans jeu du fond de la gorge périphérique contre la périphérie du trou, si ce fond s’étend sur toute la périphérie du cylindre.
Selon que cette étanchéité est assurée par une des lèvres, ou par le fond de la gorge périphérique, un jeu pourra être présent respectivement entre le fond et la périphérie du trou, ou entre les lèvres et la paroi.
Cette étanchéité est optionnelle puisque ce bouchon peut être simplement une protection contre des arrêtes coupantes du trou par exemple. Dans ce cas, un jeu pourra être présent indifféremment entre les lèvres et la paroi ou entre le fond et la périphérie du trou.
La première et deuxième lèvre permettent au bouchon de rester en place au travers du trou, la paroi étant maintenue entre la première et la deuxième lèvre, c’est-à-dire dans la gorge périphérique. La mise en place du bouchon dans le trou se fait par exemple par déformation élastique de au moins la deuxième lèvre, l’opérateur mettant ce bouchon en place en le maintenant par le moyen de préhension.
La présente solution est remarquable par la présence de la nervure en saillie de la face interne. Cette nervure a pour effet de rigidifier localement la plaque qui par ailleurs est élastique, et de solidariser la deuxième lèvre, et en particulier une base de la deuxième lèvre, à la périphérie de la zone centrale à la plaque. Cette zone centrale reste élastique, car elle n’est pas rigidifiée par la nervure, et est en outre solidarisée au moyen de préhension. Ainsi, si un opérateur tire sur ce moyen de préhension, notamment une poignée, la zone centrale à la plaque va concentrer les déformations de la plaque en se déformant en flexion, de sorte à permettre une rotation de type pivot entre le moyen de préhension et la nervure, cette nervure ayant alors une première extrémité tirée en translation selon l’axe du cylindre par le moyen de préhension, et une deuxième extrémité, opposée, entrainant la deuxième lèvre en rotation autour de la paroi, permettant ainsi à cette deuxième lèvre de s’écarter de la paroi et du trou. La nervure a donc un rôle de levier utilisant la force de traction exercée du le moyen de préhension pour écarter la deuxième lèvre de la paroi, permettant ainsi un effort de traction, pour l’extraction du bouchon, très inférieur à ceux de l’art antérieur puisque cette deuxième lèvre n’a plus besoin d’être déformée pour s’échapper du trou. Ce bouchon peut ainsi être très rapidement retiré, par exemple en cas d’urgence pour une intervention de type extinction d’incendie.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la hauteur de la nervure varie, selon la longueur de la nervure, d’une hauteur non nulle à une hauteur nulle, la hauteur nulle étant celle de la première extrémité de la nervure solidarisée à la zone centrale de la plaque, la hauteur non nulle étant celle de la deuxième extrémité de la nervure solidarisée à la deuxième lèvre.
Cette disposition permet d’économiser de la matière en homogénéifiant les contraintes mécaniques internes à la nervure.
Selon un mode de réalisation de l’invention, cette variation de hauteur est linéaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, Ce bouchon comprend plusieurs de cette nervure, obtenues à partir d’une symétrie de rotation de la nervure autour de l’axe du cylindre. Ainsi, l’effort de traction du moyen de préhension se répartie symétriquement sur la deuxième lèvre, le bouchon pouvant alors s’extraire selon son axe, sans être dévié, permettant un simple mouvement rectiligne de la main de l’opérateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les premières extrémités de ces nervures sont disjointes.
Typiquement, l’étape b) du procédé selon l’invention est réalisée à une température inférieure à 35°C, notamment à une température comprise entre 15°C et 30°C et, en particulier, à température ambiante.
L’étape c) du procédé selon l’invention consiste à soumettre le support sur lequel a été appliquée la solution aqueuse préparée à l’étape a) à des conditions permettant le séchage de cette solution puis éventuellement à des conditions permettant la réticulation du ou des polymère(s) précurseur(s) afin d’obtenir un ou des polymère(s) réticulé(s) et ainsi un patch tel que compris dans le dispositif selon l’invention.
Typiquement, le séchage lors de l’étape c) est effectué dans une étuve, à une température comprise entre la température ambiante et 50°C et notamment de l’ordre de 30°C (i.e. 30°C ± 5°C). La durée du séchage de l’étape c) sera choisie en fonction de la masse de la solution aqueuse déposée. Avantageusement, cette durée est comprise entre 12 h et 60 h et notamment de l’ordre de 24 h (i.e. 24 h ± 6 h).
En fonction du type de réticulation utilisée pour permettre la formation d’un ou des polymère(s) réticulé(s) lorsque la solution aqueuse préparée lors de l’étape a) du procédé contient un ou plusieurs précurseur(s) de ce ou ces polymère(s) réticulé(s), l’homme du métier saura déterminer, sans effort inventif, les conditions à mettre en œuvre pour former ce ou ces polymère(s) réticulé(s).
Dans un mode de réalisation particulier, les conditions permettant la formation d’un ou des polymère(s) réticulé(s) lorsque la solution aqueuse préparée lors de l’étape a) du procédé contient un ou plusieurs précurseur(s) de ce ou ces polymère(s) réticulé(s) consistent à maintenir le moule, dans l’étuve dans laquelle il a été soumis à un séchage, et à amener la température de l’étuve à une température comprise entre 50°C et 90°C notamment de l’ordre de 80°C (i.e. 80°C ± 5°C) et à maintenir cette température pendant une durée comprise entre 4 h et 60 h et notamment de l’ordre de 24 h (i.e. 24 h ± 6 h).
Dans un autre mode de réalisation particulier impliquant une photo-réticulation, le support sur lequel la solution aqueuse a été déposée puis séchée sera soumis à une irradiation à une longueur d’ondes adaptée au photo-initiateur que contient la solution aqueuse préparée lors de l’étape a). A titre d’exemple particulier, lorsque le photo-initiateur utilisé est du LAP ou de l’Irgacure 2959, une irradiation UV-vis à 405 nm typiquement avec une puissance de 1 à 100 mW/cm 2 pendant une durée de 30 s à 10 min sera mise en œuvre lors de l’étape c).
Une fois le patch obtenu après l’étape c) de séchage et d’éventuelle réticulation, il est facilement récupérable à partir du support notamment par démoulage.
Préalablement à cette étape de séchage et d’éventuelle réticulation, il est possible d’intégrer un élément de reprise de contact électrique tel que précédemment défini au niveau de la surface de la solution aqueuse contenant au moins un polymère réticulé ou au moins un de ses précurseurs et éventuellement au moins un additif moyennant quoi, après l’étape de séchage et d’éventuelle réticulation, cet élément de reprise électrique se retrouve intégré au niveau de la face opposée à la face du patch mise en contact avec la peau.
En variante, suite à l’étape c) et avant ou après ce démoulage, il est possible d’associer, au patch, un élément de reprise de contact électrique tel que précédemment défini sur la face opposée à la face du patch mise en contact avec la peau. Cette variante permet d’obtenir un patch sur une face duquel un élément de reprise de contact électrique est appliqué.
Le dispositif ainsi préparé peut être conservé plusieurs semaines, i.e. au moins deux, au moins trois semaines ou encore au moins cinq semaines, à l’abri de l’humidité. Cette absence d’humidité peut être obtenue grâce à un sachet de desséchant et/ou sous vide et/ou sous gaz inerte comme de l’argon. Cette conservation peut être réalisée à une température comprise entre 4°C et 60°C en fonction du ou des polymère(s) réticulé(s) compris dans le matériau du patch. Dans certaines formes de mise en œuvre, la conservation se fait à température ambiante (i.e. 23°C ± 5°C) sous desséchant ou à une température de l’ordre de 50°C (i.e. 50°C ± 5°C).
La présente invention concerne l’utilisation d’un dispositif tel que précédemment défini comme électrode pour un électrocardiogramme (ECG), pour un électroencéphalogramme (EEG), pour un électromyogramme (EMG), pour un électro-oculogramme (EOG), pour un électrogastrogramme (EGG), pour une tomographie d’impédance électrique (EIT pour « Electrical Impedance Tomography ») et pour une bioimpédance.
En effet, le dispositif selon l’invention présente, une fois que les nano-structures et/ou les micro-structures du patch ont traversé le stratum corneum de la peau d’un patient et se trouvent dans les couches sous-cutanées, une impédance minimale comme illustré dans la partie expérimentale ci-après. Par « impédance minimale », on entend une impédance inférieure ou égale à 10 kΩ. Une telle impédance permet une meilleure conductivité et une meilleure conduite des signaux électriques représentant des paramètres biologiques à travers la peau d'un patient. Par « patient », on entend aussi bien un humain qu’un animal non humain comme un chat, un chien ou un cheval.
Pour rappel, ce dispositif est à usage unique puisque, une fois en contact avec le liquide interstitiel, le ou les polymère(s) réticulé(s) compris dans le matériau du patch se gonfle(nt) et ramolli(ssen)t empêchant toute réutilisation.
Par ailleurs, le dispositif selon l’invention est facile d’utilisation. En effet, il suffit d’appliquer la face du patch comprenant les nano-structures et/ou les micro-structures sur la peau du patient et d’appuyer, par exemple avec le pouce ou un tampon, sur la face opposée afin que les nano-structures et/ou les micro-structures du patch traversent le stratum corneum de la peau du patient. En variante, on peut envisager d’associer le dispositif à un applicateur au niveau de la face opposée à la face du patch comprenant les nano-structures et/ou les micro-structures et d’utiliser cet applicateur pour disposer la face du patch comprenant les nano-structures et/ou les micro-structures sur la peau du patient et faire traverser le stratum corneum de la peau du patient par les nano-structures et/ou les micro-structures du patch. Pour ce faire, l’applicateur peut comprendre un système à ressort.
La présente invention concerne enfin un système porté pour le suivi en ambulatoire d’un patient, comprenant un dispositif tel que précédemment défini. Dans un tel système notamment utile pour surveiller les patients à risque à leur domicile, sont mises à profit la capacité du dispositif selon l’invention et notamment du patch qu’il comprend à être biodégradable et sa capacité à résister aux artéfacts de mouvement. Ce système porté peut comprendre, outre le dispositif selon l’invention, tout élément additionnel classiquement utilisé avec des systèmes portés comprenant des électrodes extra-dermiques humides. Dans ce système porté, le dispositif selon l’invention peut être connecté, via sa reprise de contact électrique, à tout dispositif permettant une mesure ECG, EEG… classique. De même, le dispositif selon l’invention peut cependant être déporté des dispositifs de mesure à l’aide de câbles électriques.
Par ailleurs, on peut envisager de fixer la bande élastique par couture ou soudure au couvrant en faisant un pli au-dessus de la bande élastique pour donner de la latitude au matériau du couvrant.
Plaque de soubassement, clôture, ensemble de plaques de soubassement et procédé d’assemblage de telles plaques L’invention concerne le domaine de la délimitation d’espaces extérieurs et en particulier l’utilisation de clôtures pour une telle délimitation.
L’invention a ainsi plus particulièrement pour objet une plaque de soubassement, un assemblage de telles plaques de soubassement et un procédé d’assemblage de plaques de soubassement.
État de l’art antérieur Lors de la pose d’une clôture, il n’est pas rare d’utiliser des plaques de soubassement en tant que partie basse de clôture. De tels plaques de soubassement présentent en effet un nombre important d’avantages parmi lesquels : - Elles permettent de garder les éléments de remplissage de la clôture, tels que le grillage ou des lames de clôture, à distance du sol et ainsi permettre d’en augmenter la durabilité, - Elles fournissent une barrière aux nuisibles, tels que les rongeurs ou les mauvaise herbes, - Elles permettent soit une mise à niveau du terrain, soit une pose dite en escalier.
Les plaques de soubassement sont habituellement en béton. De ce fait, l’utilisation de telles plaques implique des contraintes significatives en ce qui concerne leur transport et leur pose. Afin de résoudre ces contraintes, il existe également des plaques de soubassement en Polychlorure de vinyle. Si un tel matériau permet de résoudre les contraintes liées à l’utilisation du béton, son utilisation se fait au prix d’une durabilité moindre, puisque ce matériau est plus sensible aux rayonnements ultra-violets et aux intempéries.
Une solution permettant de résoudre les inconvénients ci-dessus est l’utilisation de plaque de soubassement profilées. Ces plaques de soubassement, généralement en aluminium ou en acier présentent l’avantage d’être à la fois légères et durables. Elles présentent l’avantage d’être faciles à transporter et à poser et de présenter une bonne tenue aux rayonnement ultra-violets et aux intempéries. On notera néanmoins, puisqu’elles sont généralement fabriquées par laminage, la face secondaire (ou extérieure) de la plaque de soubassement étant nécessairement le complémentaire de la face principale (ou interne). Ainsi, avec de telles plaques de soubassement, il n’est pas possible de contrôler indépendamment l’une de l’autre la conformation de la face interne et de la face externe de la plaque de soubassement et donc l’esthétique de la clôture qui en est équipée.
Ainsi, il y aurait un intérêt à fournir une plaque de soubassement qui présente les avantages liés à une plaque de soubassement profilée et qui offre la possibilité de présenter une face secondaire (ou extérieure) conformée indépendamment de la conformation de la face principale (ou intérieure).
L’invention vise à remédier au problème ci-dessus et a ainsi pour objet la fourniture d’une plaque de soubassement qui puisse présenter une configuration dans laquelle elle présente, pour la clôture qu’elle équipe, une face secondaire (ou extérieure) avec une configuration indépendante de la face principale (ou interne).
L’invention concerne à cet effet une plaque de soubassement comprenant au moins un corps longitudinal, ledit corps longitudinal présentant sur au moins une partie de sa longueur une section latérale comprenant : - une portion centrale s’étendant le long d’un première direction latérale, ladite portion centrale présentant selon cette première direction latérale une première et une deuxième extrémité opposée l’une à l’autre, - une première et une deuxième extension latérale s’étendant toutes selon une seconde direction latérale à partir de respectivement la première et la deuxième extrémité de ladite portion centrale, dans laquelle la première et la deuxième extension latérale présentent chacune une première face et une deuxième face opposées l’une à l’autre avec pour chacune des première et deuxième extensions latérales, la première face étant symétriquement complémentaire en forme avec la deuxième face selon un plan de symétrie parallèle à la première direction latérale et à un axe longitudinal du corps longitudinal.
Une telle plaque de soubassement présente à la fois les avantages d’une plaque de soubassement profilée de l’art antérieur et celui de permettre l’assemblage imbriqué avec une autre plaque de soubassement de telle manière à ce que la première et la deuxième plaque de soubassement représentent respectivement la face principale et la face secondaire d’un ensemble de plaques de soubassement destiné à équiper une clôture. En effet, dans un tel assemblage imbriqué, les portions centrales peuvent se faire face et la première face de chacune des extensions latérales de l’une de la première plaque de soubassement et de la deuxième plaque de soubassement peut être en appui sur la deuxième face de chacune des extensions latérales de l’autre de la première plaque de soubassement et de la deuxième plaque de soubassement. Ainsi lorsqu’un tel ensemble équipe une clôture, les deux faces de l’ensemble de plaques de soubassement ainsi configurées peuvent être distinctes l’une de l’autre. Il est donc aisé d’adapter cet ensemble aux environnements respectifs des deux côtés de la clôture, ceci aussi bien en termes de forme qu’en terme de couleur, ce qui n’est pas possible avec une plaque de soubassement profilée de l’art antérieur.
On notera, de plus qu’un tel assemblage permis par la plaque de soubassement selon l’invention, offre l’avantage : - de faciliter la gestion des redans, puisque deux plaques de soubassement assemblées peuvent aisément être découpées pour autoriser une forme en redan - de fournir une rigidité accrue vis-à-vis de l’utilisation d’une seule plaque ceci pour une masse bien inférieure à celle d’une plaque de soubassement en béton.
La deuxième face de la première extension latérale peut être en regard de la première face de la deuxième extension latérale, et la première face de la première extension latérale peut être complémentaire en forme de la deuxième face de la deuxième extension.
Une telle complémentarité en forme de la première face de la première extension latérale et de la deuxième face de la deuxième extension latérale autorise un assemblage empilé de deux plaques de soubassement selon l’invention. De cette manière, il est possible d’assembler deux, ou plus, plaques de soubassement afin de couvrir une hauteur supérieure à celle permise par une seule plaque de soubassement autorisant ainsi une plus grande adaptabilité aux contraintes du lieu où doit être installée la clôture.
La première face d’au moins l’une parmi la première extension latérale et la deuxième extension latérale peut présenter l’une parmi une surface convexe et une surface concave, la deuxième face de l’au moins l’une parmi la première extension latérale présentant l’autre parmi une surface convexe et une surface concave.
De telles surfaces convexe et concave offrent une meilleure stabilité lors de l’assemblage de deux plaques de soubassement ensemble.
Le corps longitudinal peut présenter une section latérale constante.
Exemple(s) de mode de réalisation de l’invention La illustre un transducteur orthomode 1 selon l’invention comprenant un port d’entrée 10 et un port de sortie 11 à double polarisation déterminant une direction principale 100 correspondant à la direction de propagation d’un signal entre le port d’entrée et le port de sortie. Quatre ports latéraux (12,13,14,15) sont connectés au transducteur orthomode selon quatre axes transverses à la direction principale.
Au cours de la présente description, il sera admis que le transducteur orthomode de la présente invention est orienté de la manière suivante : la direction principale de propagation entre le port d’entrée 10 et le port de sortie correspond à la direction z qui coïncide avec la direction d’impression 3D. Les directions x et y se trouvent dans un plan orthogonal à la direction z et correspondent aux directions orthogonales des polarisations.
Le port d’entrée 10 consiste en un guide d’ondes standard dont la section peut être circulaire, rectangulaire de sorte à recevoir/émettre des signaux à polarisation circulaire, elliptique ou linéaire. De manière générale, la section du port d’entrée peut être n’importe quelle forme géométrique jugée adaptée par l’homme de métier, ceci incluant par exemple des sections pentagonales, hexagonale, polygonale à plus six côtés, mais aussi des combinaisons de sections de polygones avec des côtés incurvés. Dans une utilisation dans une antenne à double polarisation, le port d’entrée 10 est typiquement connecté à un guide d’ondes ou directement à un élément radiant tel qu’un cornet. Le port de sortie 11 est, quant à lui, disposé coaxialement au port d’entrée 10 et est également à double polarisation. De manière similaire, le port de sortie 11 est un guide d’ondes dont la section peut être n’importe quelle forme géométrique jugée adaptée par l’homme de métier, ceci incluant par exemple des sections pentagonales, hexagonale, polygonale à plus six côtés, mais aussi des combinaisons de sections de polygones avec des côtés incurvés.
Entre les ports d’entrée 10 et de sortie 11, le premier port latéral 12 s’étend selon un premier axe 120 transverse à la direction principale 100 et fait face au deuxième port latéral 13 qui s’étend selon un deuxième axe 130 également transverse à la direction principale 100. Les premier et deuxième ports permettent la séparation/combinaison des signaux selon une première polarisation P1. Le troisième port latéral 14 s’étend selon un troisième axe 140 transverse à la direction principale 100 et face au quatrième port latéral 15 qui s’étend selon un quatrième axe 150 transverse à la direction principale 100. Les troisième et quatrième ports permettent la séparation/combinaison des signaux selon une seconde polarisation P2. Chacun des quatre ports latéraux est ainsi à polarisation simple.
Dans un mode de réalisation illustrée sur la les ports latéraux (12,13,14,15) sont de section rectangulaire avec le plus petit côté des sections rectangulaires aligné avec la direction principale 100, de sorte que la combinaison du port d’entrée 10 avec une paire de ports latéraux opposés (c’est-à-dire correspondant à une même polarisation) forme un diviseur/combineur selon le plan E. La direction du champ électrique d’une onde propagée dans les deux ports latéraux correspondants à la même polarisation est donc opposée.
Comme illustré sur la , chacun des premier, deuxième, troisième et quatrième axe (120,130,140,150) forme un angle avec la direction principale 100 compris entre 15° et 75°, préférentiellement entre 35° et 55°. Cette inclinaison par rapport à la direction z rend possible la fabrication additive des ports latéraux. En effet, l’axe z coïncide généralement avec la direction d’impression 3D, ainsi, l’inclinaison des ports latéraux par rapport à cette direction permet de réduire les contraintes physique exercées par la force de gravité sur ces ports latéraux et donc permet de réduire, voire supprimer le besoin en supports lors de la fabrication. L’inclinaison des ports latéraux peut aussi permettre d’augmenter la compacité du transducteur orthomode en limitant son volume extérieur.
Dans un mode de réalisation illustré sur la , la disposition des ports latéraux (12,13,14,15) ainsi que les sections des ports d’entrée 10 et de sortie 11 sont tels que l’ensemble du transducteur orthomode 1 selon l’invention possède une double symétrie planaire selon deux plans orthogonaux entre eux, l’un de ces deux plans de symétrie comprenant le premier et le deuxième axe (120,130) ainsi que la direction principale 100 et l’autre de ces plans de symétrie comprenant le troisième et le quatrième axe (140,150) ainsi que la direction principale 100.
Le transducteur orthomode 1 de la présente invention est pourvu d’un filtre passe-haut disposé entre les ports latéraux et le port de sortie 11. Ce filtre passe-haut comprend au moins deux fentes de filtrage 21 permettant de rejeter les basses fréquences de sorte à ce que seules les hautes fréquences puissent transiter par le port de sortie 11.