INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le troisième tapis à rouleaux fous 104 comprend par exemple un châssis ou bâti de support 104s et au moins un rouleau rotatif, notamment quatre rouleaux rotatifs 104a, 104b, 104c, 104d. Un espace 104e peut être ménagé entre une paire de rouleaux 104a, 104b d’une part et une paire de rouleaux 104c, 104d d’autre part pour qu’une roue d’un véhicule puisse être insérée partiellement dans cet espace 104e. Il en résulte un positionnement plus précis d’un véhicule, ce qui permet notamment de sécuriser le positionnement du véhicule.
L’invention sera mieux comprise en référence aux figures 3 à 8 qui illustrent le procédé de réalisation du micro-bolomètre aveugle 10 des figures 1 et 2.
Tel qu'illustré sur la , une première couche sacrificielle 12 est déposée sur le substrat 11 de sorte à permettre la formation de la membrane 14 . Le substrat 11 intègre les éléments d'adressage et de lecture du micro-bolomètre 10 .
Des couches peuvent également être déposées sur le substrat 11 avant le dépôt de cette couche sacrificielle 12 , par exemple un réflecteur ou une couche d'arrêt destinée à protéger le circuit de lecture lors de l'étape de retrait de la couche sacrificielle 12 , par exemple une couche réalisée en dioxyde de silicium SiO 2 .
Puis, tel qu'illustré sur la , les couches formant la membrane 14 , les clous d'ancrage 15 , et les bras de soutien de la membrane 14 sont ensuite déposées dans les ouvertures 13 et sur la première couche sacrificielle 12 .
Par exemple, les ouvertures 13 peuvent être remplies par un matériau conducteur formant les clous d’ancrage 15 , tel que du nitrure de titane, ou du tungstène.
Classiquement, les éléments 14 et 15 intègrent au moins des couches métalliques et des couches de support de sorte à former au moins deux électrodes connectées entre le substrat 11 et la membrane 14 . Par exemple, les électrodes peuvent être réalisées en nitrure de titane avec une épaisseur comprise entre 5 et 20 nanomètres. Les couches de support peuvent être réalisées en silicium amorphe avec une épaisseur comprise entre 10 et 100 nanomètres. La membrane 14 comporte également un élément thermo-résistif connecté entre les deux électrodes. Cet élément thermo-résistif peut être réalisé en silicium amorphe, en oxyde de titane ou en oxyde de vanadium et déposé par faisceau ionique avec une épaisseur comprise entre 10 et 200 nanomètres.
De préférence, les étapes de réalisation de ces éléments 14 et 15 du micro-bolomètre 10 sont réalisées simultanément avec celles des micro-bolomètres de détection (non représentés), de sorte que le micro-bolomètre aveugle 10 formé sur la première couche sacrificielle 12 présente des propriétés thermiques et résistives identiques à celles des micro-bolomètres de détection. Par exemple, les étapes de réalisation du micro-bolomètre 10 peuvent correspondre à celles décrites dans le document FR 3045148.
Après délimitation et structuration de la membrane 14 et des bras de soutien par une ou plusieurs gravures ioniques réactives, une seconde couche sacrificielle 17 est déposée sur la première couche sacrificielle 12 , sur la membrane 14 et sur les bras de soutien, tel qu'illustré sur la . Cette seconde couche sacrificielle 17 est préférentiellement réalisée en dioxyde de silicium SiO 2 .
Cette seconde couche sacrificielle 17 est destinée à permettre la formation de la structure de support 30 et de l'écran d'occultation 19 , dont la fonction est de masquer la membrane 14 de sorte à la rendre très peu sensible, voire insensible aux rayonnements infrarouges incidents. Pour ce faire, des ouvertures 18 sont gravées dans les deux couches sacrificielles 12 et 17 par une ou plusieurs gravures ioniques réactives jusqu'à atteindre le substrat 11 , tel qu'illustré sur la .
En outre, les couches sacrificielles 12 et 17 peuvent être classiquement réalisées en polyimide.
De préférence, les couches sacrificielles 12 et 17 sont réalisées en oxyde de silicium déposées à basse température, c’est-à-dire à une température inférieure à 400°C par dépôt chimique en phase vapeur. Des couches sacrificielles 12 et 17 réalisées en oxyde de silicium permettent de mettre en œuvre un procédé de gravure particulièrement précis, par exemple une gravure ionique réactive avec un pas de gravure inférieur à 1 micromètre. Ce procédé de gravure permet d’obtenir des pieds 20 avec des largeurs très fines.
Après la réalisation des ouvertures discontinues 18 , la illustre la réalisation de la structure porteuse 30 et de l’écran d’occultation 19 . Pour ce faire, une couche de titane peut être déposée sur la seconde couche sacrificielle 17 et dans les ouvertures 18 de sorte à former des parois latérales 31 de la structure porteuse 30 , ainsi que l’écran d’occultation 19 . Cette couche de titane peut être déposée par dépôt chimique en phase vapeur avec une épaisseur comprise entre 400 et 600 nanomètres.
L’étape illustrée sur la vise à former les évents de libération 32 et à supprimer l’écran d’occultation 19 en dehors de l’emprise attendue du micro-bolomètre aveugle sur le substrat 11 , c’est-à-dire pour éviter que l’écran d’occultation 19 ne s’étende au regard de la membrane d’un micro-bolomètre de détection voisin. Cette étape définit préférentiellement un surplomb 22 sur les bords des ouvertures 18 .
En ce qui concerne les évents de libération 32 , cette étape permet de définir la position, le nombre et la forme des évents de libération 32 . De préférence, cette étape est réalisée par une gravure ionique réactive de l’écran d’occultation 19 .
Par exemple, il est possible de former un réseau périodique de 16 évents de libération 32 de forme carrée avec des côtés de 1 micromètre et un pas de 4 micromètres entre lesdits évents 32 et d’obtenir un pouvoir d’écrantage supérieur à 99%. Avec cette configuration particulière, la section de chaque évent de libération 32 est de 1 µm² et la section totale est de 16 µm².
La portion allongée 61 est mobile entre une première position alignée selon l’axe Z avec la portion support 71 et une deuxième position dans laquelle la direction principale d’élongation de la portion allongée 61 forme un angle θ avec l’axe Z.
La portion support 71 et la portion allongée 61 sont par exemple reliées par un axe 73. L’axe 73 est notamment parallèle ou sensiblement parallèle à la direction Y.
La portion support 71 peut comprendre des enchevêtrements 72a, 72b, 72c, par exemple trois enchevêtrements. La portion allongée 61 peut comprendre des enchevêtrements 61a, 61b, par exemple deux enchevêtrements. L’axe 73 est destiné à être inséré dans les enchevêtrements 72a, 72b, 72c de la portion support 71 et dans les enchevêtrements 61a, 61b de la portion allongée 61, un enchevêtrement de la portion allongée 61 étant interposé entre deux enchevêtrements de la portion support 71.
Le nombre d’enchevêtrements 72a, 72b, 72c de la portion support 71 et le nombre d’enchevêtrements 61a, 61b de la portion allongée 61 pourront varier.
La position de la liaison pivot selon l’axe Z pourra varier.
On appelle L 71 la dimension de la portion support 71 selon l’axe Z.
La somme de la longueur L de la portion allongée 11 et de la dimension L 71 de la portion support 71 est par exemple sensiblement égale à la dimension H de l’élément de stockage d’énergie 3. Avantageusement, la somme de la longueur L de la portion allongée 11 et de la dimension L 71 de la portion support 71 est légèrement inférieure à la dimension H de l’élément de stockage d’énergie 3. Il en résulte une mise en compression de l’élément de stockage d’énergie 3 par le dispositif 60, notamment par la surface supérieure 4 de l’élément de stockage d’énergie 3.
Le rapport entre la dimension L 71 de la portion support 71 et longueur L de la portion allongée 11 pourra varier. La liaison pivot entre la portion allongée 61 et la portion support 71 pourra être située à un autre emplacement selon l’axe Z.
La position du pivot selon l’axe Z pourra notamment être choisie en fonction de considérations d’encombrement, dépendant notamment des applications visées.
La portion allongée 61 peut être destinée à s’étendre entre la surface supérieure 4 de l’élément de stockage d’énergie 3 et la portion support 71, lorsque la portion allongée 61 est dans la première position.
La portion support 71 peut être en au moins un matériau plastique ou métallique, par exemple en acier ou en aluminium.
Le moyen de blocage 63 peut être configuré pour appliquer une pression sur la surface supérieure 4 de l’élément de stockage d’énergie 3.
Le moyen de rappel élastique 67 peut être destiné à être agencé entre le socle 2 et la surface inférieure 5 de l’élément de stockage d’énergie 3.
Le moyen de rappel élastique 67 peut être inséré dans un logement 68 de la base 66. Le logement 68 de la base 66 est notamment délimité par un premier rebord 69 et un deuxième rebord 70 opposé au premier rebord 69.
Le premier rebord 69 et le deuxième rebord 70 de la base 66 s’étendent notamment selon la direction X. Avantageusement, le premier rebord 69 et le deuxième rebord 70 comprennent chacun une cavité configurée pour recevoir une extrémité respective du moyen de rappel élastique 67. Le logement 68 a une largeur adaptée selon l’axe Y pour que les extrémités respectives du moyen de rappel élastique 67 soit insérées dans le premier rebord 69 et le deuxième rebord 70 de la base 66.
A des fins de clarté d’exposé, une seule surface réfléchissante 10.1, 10.2, 10.3, 22.1, 22.2 ou 22.3 en forme de cavité ouverte est représentée. Aussi, une seule source lumineuse 8.1, 8.2, 8.3, 20.1, 20.2 ou 20.3, associée à la surface réfléchissante représentée, est représentée.
La lentille de projection 14 ou 26 présente un foyer 14.1 ou 26.1 situé à l’arrière du miroir plan 12 ou 24. Par l’effet du miroir plan 12 ou 24 la lentille de projection 14 ou 26 présente un foyer virtuel 14.2 ou 26.2 situé sur la surface réfléchissante 10.1, 10.2, 10.3, 22.1, 22.2 ou 22.3, avantageusement à un bord arrière de ladite surface réfléchissante. La lentille de projection 14 ou 26 est par conséquent configurée pour imager la surface réfléchissante éclairée par la source lumineuse associée, en particulier la portion de la surface réfléchissante en question où se situe le foyer virtuel 14.2 ou 26.2.
La surface réfléchissante 10.1, 10.2, 10.3, 22.1, 22.2 ou 22.3 présente avantageusement un profil du type elliptique ou parabolique. Elle est avantageusement une surface de révolution autour d’un axe parallèle à un axe optique du moteur lumineux 6 ou 18. Alternativement, il peut s’agir d’une surface de forme libre (en langue anglaise « free form ») ou une surface balayée ou une surface asymétrique. Elle peut aussi être multiple de manière à comporter plusieurs secteurs. Le collecteur 10 ou 22 en forme de coque ou de calotte est avantageusement réalisé dans des matériaux présentant une bonne tenue à la chaleur, par exemple du verre ou des polymères synthétiques comme du polycarbonate PC ou du polyétherimide PEI. L’expression « type parabolique » s’applique de manière générale à des réflecteurs dont la surface présente un seul foyer, c'est-à-dire une zone de convergence des rayons lumineux telle que les rayons lumineux émis par une source lumineuse placée au niveau de cette zone de convergence sont projetés à grande distance après réflexion sur la surface. Projeté à grande distance signifie que ces rayons lumineux ne convergent pas vers une zone située à au moins 10 fois les dimensions du réflecteur. Autrement dit les rayons réfléchis ne convergent pas vers une zone de convergence ou, s’ils convergent, cette zone de convergence est située à une distance supérieure ou égale à 10 fois les dimensions du réflecteur. Une surface de type parabolique peut donc présenter ou non des portions paraboliques. Un réflecteur présentant une telle surface est généralement utilisé seul pour créer un faisceau lumineux. Alternativement il peut être utilisé comme surface de projection associée à un réflecteur de type elliptique. Dans ce cas, la source lumineuse du réflecteur de type parabolique est la zone de convergence des rayons réfléchis par le réflecteur de type elliptique.
La source lumineuse 8.1, 8.2, 8.3, 20.1, 20.2 ou 20.3 est disposée à un foyer de la surface réfléchissante de manière à ce que ses rayons soient collectés et réfléchis suivant l’axe optique du moteur lumineux 6 ou 18. Au moins une partie de ces rayons réfléchis présentent des angles d’inclinaison dans un plan vertical par rapport audit axe qui sont inférieurs ou égaux à 25°, de préférence inférieurs ou égaux à 10°, de manière à être dans les conditions dites de Gauss, permettant d’obtenir un stigmatisme, c’est-à-dire une netteté de l’image projetée. Il s’agit avantageusement des rayons réfléchis par la partie arrière de la surface réfléchissante.
Les figures 5 et 6 illustrent un module d’éclairage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention. Les numéros de référence du premier mode de réalisation sont utilisés pour désigner les éléments identiques ou similaires, ces numéros étant toutefois majorés de 100. Il est également fait référence à la description de ces éléments dans le premier mode de réalisation. Des numéros spécifiques, compris entre 100 et 200 sont utilisés pour désigner les éléments spécifiques à ce mode de réalisation.
Le module d’éclairage 102 du deuxième mode de réalisation se distingue de celui du premier mode de réalisation essentiellement en ce qu’il comprend un troisième sous-module d’éclairage 130 comprenant un troisième moteur lumineux 132 et un troisième dispositif optique 138 et 140. Le troisième moteur lumineux 132 comprend en l’occurrence une seule source lumineuse 134 et un collecteur avec une seule surface réfléchissante 136 en forme de cavité ouverte dirigée vers la source lumineuse 134. Le troisième dispositif optique est similaire au premier et deuxième dispositifs optiques 112, 114 et 124, 126. Il est configuré pour imager la surface réfléchissante 136 éclairée par la source lumineuse 134 et former un troisième faisceau lumineux projeté. Ce dernier est particulier en ce qu’il est moins étendu horizontalement et verticalement que les premier et deuxième faisceaux lumineux projeté. Cet étalement horizontal réduit est obtenu en n’utilisant qu’une seule surface réfléchissante alors que chacun des premier et deuxième faisceaux lumineux projetés utilise trois surfaces réfléchissantes disposées côte-à-côte. L’étalement vertical réduit est obtenu en prévoyant une découpe au bord avant de la surface réfléchissante 136 du collecteur du troisième moteur lumineux 132. Aussi, le bord arrière présente un ressaut (non visible) dont l’image projetée par la lentille de projection 140 forme une coupure horizontale supérieure avec un ressaut correspondant.
La illustre le faisceau lumineux projeté total du module d’éclairage 102, formé par la superposition des premier, deuxième et troisième faisceaux lumineux projetés des premier, deuxièmes et troisièmes sous-modules d’éclairage 104, 116 et 130 ( ). Les courbes sont des courbes de même éclairement lumineux (isolux) suivant un repère cartésien H-V où H est un axe horizontal et V un axe vertical, l’axe optique du module d’éclairage passant par l’intersection desdits axes H et V.
La coupure horizontale avec ressaut à l’intersection des axes H et V, formée par le troisième sous-module d’éclairage 130 tel que détaillé ci-avant, est bien visible. Ce ressaut est centré sur l’axe optique du module d’éclairage 102.
Les figures 7 à 9 illustrent un module d’éclairage selon un troisième mode de réalisation de l’invention. Les numéros de référence du deuxième mode de réalisation sont utilisés pour désigner les éléments identiques ou similaires, ces numéros étant toutefois majorés de 100. Il est également fait référence à la description de ces éléments dans le premier et le deuxième mode de réalisation. Des numéros spécifiques, compris entre 200 et 300 sont utilisés pour désigner les éléments spécifiques à ce mode de réalisation.
Les figures 7 et 8 sont décrites ci-après en combinaison.
Le module d’éclairage 202 du deuxième mode de réalisation se distingue de celui du premier mode de réalisation essentiellement en ce qu’il comprend un quatrième sous-module d’éclairage 242 comprenant un quatrième moteur lumineux 244 et un quatrième dispositif optique 250 et 252. Aussi, le collecteur de chacun des premier, deuxième, troisième et quatrième moteurs lumineux 206, 218, 232, 244 comprend une seule surface réfléchissante 210, 222, 236 et 248. Similairement, chacun des premier, deuxième, troisième et quatrième moteurs lumineux 206, 218, 232, 244 comprend une seule source lumineuse 208, 220, 234 et 246.
La illustre le faisceau lumineux projeté total du module d’éclairage 202, formé par la superposition des premier, deuxième, troisième et quatrième faisceaux lumineux projetés des premier, deuxièmes, troisièmes et quatrième sous-modules d’éclairage 204, 216, 230 et 242 ( ). Les courbes sont des courbes de même éclairement lumineux (isolux) suivant un repère cartésien H-V où H est un axe horizontal et V un axe vertical, l’axe optique du module d’éclairage passant par l’intersection desdits axes H et V. Une coupure horizontale sans ressaut à l’intersection des axes H et V, y est bien visible.
En relation avec les figures 8 et 9, il est à noter qu’un déplacement généralement vertical de la platine 211, équipée des premier, deuxième, troisième et quatrième sous-modules d’éclairage, par rapport aux lentilles de projection permet de déplacer verticalement le faisceau lumineux projeté total du module d’éclairage 202, c’est-à-dire suivant l’axe V à la . Un déplacement vers le haut de la platine 211 avec les sous-modules d’éclairage par rapport aux lentilles de projection 214, 226, 240 et 252 va déplacer le faisceau lumineux projeté total également vers le haut, et vice versa.
Ces déplacements sont schématisés par une flèche verticale à double sens à chacune des figures 8 et 9.
Selon un mode particulier du procédé de la présente invention, ladite au moins une α-transglucosylase de l’étape b) est choisie dans le groupe constituée de : glucane-saccharases GS-A, GS-B, GS-C, GS-F, et GS-FS ; dextrane-saccharases DSR-M Δ1, DSR-M Δ1 W624A, DSR-G Δ1, DSR-S vardel Δ4N, et DSR-OK Δ1 ; alternane-saccharase ASR Δ1.
Selon un mode particulier du procédé de la présente invention, la mycosporine de l’étape a) est choisie dans le groupe constitué de : mycosporine pure ou purifiée, extrait de lichen Lichina pygmea enrichi en mycosporine de 0 à 50% en poids d’extrait, de préférence de 5 à 35 % en poids d’extrait, préférentiellement de 15 à 25% en poids d’extrait, tout préférentiellement de 10% en poids d’extrait. De préférence, la mycosporine utilisée à l’étape a) est la mycosporine-sérinol (MSer(OH)). Cette dernière peut être isolée à partir d’extrait de cyanolichens tels que Lichina pygmae et Lichina confinis , de différentes espèces de Peltigera , de Stereum hirsutum , d’ Alternaria chrysanthemi , d’ Ascochyta pisi , d’ Ophiobolus graminis , de Pleospora herbarum , ou encore de Pyronema omphalodes . Elle peut également être produite à partir de son précurseur (gadusol) par biologie de synthèse.
La présente invention a encore pour objet, un produit intermédiaire de glucosylation obtenu par le procédé de la présente invention, ledit produit intermédiaire de glucosylation étant une mycosporine glucosylée ayant un degré de polymérisation moyen allant de 1 à 4 unités glucosyle (liaisons de type alpha), de préférence de 1 à 2 unités glucosyle (liaisons de type alpha).
La présente invention a encore pour objet, une mycosporine glucosylée obtenue par le procédé de la présente invention, ladite mycosporine glucosylée ayant un degré de polymérisation moyen allant de 3 à 500 000 unités glucosyle (liaisons de type alpha), de 3 à 24 000 unités glucosyles (liaisons de type alpha) de 3 à 60 unités glucosyles (liaisons de type alpha), ou de 3 à 41 unités glucosyle (liaisons de type alpha) ; de préférence de 9 à 500 000 unités glucosyle (liaisons de type alpha), de 9 à 24 000 unités glucosyle (liaisons de type alpha) de 9 à 60 unités glucosyle (liaisons de type alpha), ou de 9 à 41 unités glucosyle (liaisons de type alpha).
La présente invention a encore pour objet l’utilisation cosmétique d’une mycosporine glucosylée selon la présente invention, comme agent anti-UV, pour (i) protéger la peau des rayons UV, (ii) lutter contre le photo-vieillissement.
La présente invention a encore pour objet une composition cosmétique comprenant à titre de principe actif une mycosporine glycosylée selon la présente invention.
La présente invention a encore pour objet l’utilisation cosmétique d’une composition cosmétique selon la présente invention, pour (i) protéger la peau des rayons UV, (ii) lutter contre le photo-vieillissement.
La présente invention a encore pour objet une mycosporine glucosylée selon la présente invention pour une utilisation comme médicament, pour une utilisation dans la prévention ou le traitement, par exemple, de la cataracte, de maladies de peau associées à une sensibilité aux UV telles que le xeroderma pigmentosum , de maladies génétiques héréditaires telles que l’albinisme, ou encore du cancer de la peau.
En conclusion, l’invention met en place des procédés verts et mobilise des ressources naturelles à savoir des mycosporines, notamment issues d’un lichen se développant en bord de mer, et du saccharose. Cette dernière ressource, servant de substrat aux enzymes de la famille GH-70, est disponible en grande quantité et à moindre coût. Les réactions enzymatiques sont des procédés en conditions douces et ne produisent pas de déchets (toxiques). Certaines chaînes glucosylées ont des signatures de dextrane, un α-glucane très utilisé dans le domaine cosmétique et biomédical, car très bien supporté par l’organisme. La chaîne dextrane des produits MSer(OH)-polym étant modulable « à façon » ( i.e. en terme de liaisons osidiques, de taille de chaine glucidique), elle peut facilement être adaptée au type d’application visée. Dans la nature, dans le mucus et le cristallin des poissons par exemple, les mycosporines sont liées à des protéines [7,20,21]. Dans le cadre de la présente invention, ce phénomène a été imité en produisant des dérivés de mycosporines MSer(OH)-polym ayant une chaîne glucidique allongée. Par rapport aux molécules de mycosporines libres, les mycosporines glucosylées obtenues par le procédé de la présente invention présentent de meilleures propriétés, notamment de photostabilité.
Par rapport aux molécules commerciales de protection contre les UV, comme e.g. l’oxybenzone (un bloqueur d’UVA et d’UVB) qui provoque le blanchiment des récifs coraliens [4], les mycosporines glucosylées ne provoqueraient pas de tels dégâts.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES représente le principe de la cascade enzymatique permettant la glucosylation de mycosporines à partir de saccharose et impliquant des α-transglucosylases de la famille GH-70 : une première étape de glucosylation réalisée par l’enzyme GS-D puis un allongement de la chaîne glucosidique par différentes enzymes de la famille, permettant à la fois un contrôle de la taille et de la structure de cette chaîne (différents types de liaisons α-osidiques selon l’enzyme choisie).
représente les chromatogrammes UV (λ=310 nm) des enzymes α-transglucosylases de la famille GH-70 criblées pour la glucosylation de MSer(OH). Seule l’enzyme GS-D parvient à glucosyler efficacement MSer(OH).
représente les chromatogrammes UV (λ=310 nm) des enzymes CGTases et sucrose-phosphorylases commerciales criblées pour la glucosylation de MSer(OH).
représente les chromatogrammes UV (λ=310 nm) des différents produits de glucosylation de 5 mM de MSer(OH) par GS-D, nommés MSer(OH)-glu. La numérotation 1-8 identifie les différents produits de glucosylation MSer(OH)-glu qui ont été obtenus à l’issue de la première étape de la cascade enzymatique.
représente la structure chimique de la MSer(OH) avec la numérotation des carbones et l’illustration des positions éventuelles de glucosylation. Les hexagones représentent des unités glucosyle liées à la MSer(OH)
représente les spectres RMN 1 H (spectre A) et HMBC (spectre B) confirmant la glucosylation de MSer(OH) par GS-D en produit intermédiaire de glucosylation (MSer(OH)-glu) ayant un degré de polymérisation moyen allant de 1 à 2 unités glucosyle.