INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Moyen de détection de pression pour appareil de cuisson et appareil de cuisson L’invention se rapporte à un moyen de détection de pression pour appareil de cuisson et à un appareil de cuisson présentant un moyen de détection de pression pour appareil de cuisson.
Les appareils de cuisson présentant une fonction de cuisson sous pression présentent souvent un moyen de détection de pression pour appareil de cuisson qui surveille et commande la pression dans l’espace de cuisson. Un capteur de pression est par exemple présent, lequel détecte la pression dans l’espace de cuisson. Le plus souvent, il est en outre prévu un manostat et une soupape de décharge au moyen de laquelle la pression dans l’espace de cuisson est réduite avant l’ouverture d’un couvercle de l’appareil de cuisson et qui assure également que la pression dans l’espace de cuisson ne monte pas au-delà d’une mesure prédéterminée.
En règle générale, l’espace de cuisson dans un appareil de cuisson de ce type est fermé de manière étanche à la pression. La pression dans l’espace de cuisson est générée par chauffage de l’atmosphère de l’espace de cuisson.
Un moyen de détection de pression pour appareil de cuisson est par exemple connu pour un appareil de cuisson présentant un poêlon pivotant. De tels appareils de cuisson sont également nommés basculeurs, il s’agit d’appareils à usage général dans lesquels on peut par exemple réchauffer, cuire, rôtir ou frire. Les poêlons sont habituellement pivotés vers l’avant par l’utilisateur pour vider le poêlon. L’espace de cuisson est facultativement fermé par un couvercle pivotant. Un joint est habituellement agencé entre le poêlon et le couvercle de sorte qu’une surpression peut être établie dans l’espace de cuisson pour la fonction de cuisson sous pression.
Dans le premier aspect, la présente divulgation fournit des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium, chacune présentant une structure noyau-enveloppe, une particule primaire de carbonate de cobalt formant un noyau étant une particule granulaire avec de l'aluminium réparti uniformément, et une particule primaire de carbonate de cobalt formant une enveloppe étant une particule floconneuse.
Dans un mode de réalisation facultatif, la longueur de la particule floconneuse est de 0,42 à 0,85 µm, et la largeur de la particule floconneuse est de 0,083 à 0,249 µm.
Dans un mode de réalisation facultatif, le vide entre des particules floconneuses adjacentes est de 0,25 à 0,85 µm.
Dans un mode de réalisation facultatif, la porosité des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium est de 20 à 30 %.
Dans le deuxième aspect, la présente divulgation fournit un procédé de préparation des particules de carbonate de cobalt dopées à l'aluminium selon les modes de réalisation ci-dessus, comprenant l'étape suivante de :
lorsqu'une taille de grain de carbonate de cobalt croît jusqu'à un D50 de 9 à 10 μm, effectuer un contrôle de morphologie par un procédé comprenant: lors d'une alimentation d'une solution de sel métallique et d'une solution de précipitant, ajouter un agent de transformation structurelle, de sorte qu'une partie de particules primaires de carbonate de cobalt croissent en flocons lorsque la solution de sel métallique réagit avec la solution de précipitant ; dans lequel le sel métallique comprend un sel de cobalt et un sel dopé de métal soluble contenant un sel d'aluminium ; et l'agent de transformation structurelle est une solution alcaline forte.
Dans un mode de réalisation facultatif, l'agent de transformation structurelle comprend au moins une parmi une solution de NaOH et une solution de KOH.
Dans un mode de réalisation facultatif, durant le contrôle de morphologie, un écoulement de la solution de sel métallique est de 5 à 30 L/h, et la solution de précipitant est alimentée selon un rapport de concentration massique d'ammonium dans la solution de précipitant par rapport au cobalt dans le sel métallique de (0,61 à 0,92):1 ; dans lequel une concentration de cobalt dans la solution de sel métallique est de 0,5 à 3 mol/L, et un rapport de concentration massique d'aluminium dans le sel de métal dopé soluble par rapport au cobalt est de (0,0075 à 0,015):1 ; une concentration de la solution de précipitant est de 2 à 3 mol/L.
Dans un mode de réalisation facultatif, le sel de cobalt comprend au moins un parmi du chlorure de cobalt, du sulfate de cobalt et du nitrate de cobalt.
Dans un mode de réalisation facultatif, le sel de métal dopé soluble comprend du sulfate d'aluminium octadécahydrate.
Dans un mode de réalisation facultatif, un précipitant comprend au moins un parmi le bicarbonate d'ammonium et le carbonate d'ammonium.
Dans un mode de réalisation facultatif, une concentration de l'agent de transformation structurelle est de 0,5 à 1 mol/L, et un flux de l'agent de transformation structurelle est de 3/10 à 5/10 d'un flux du sel de cobalt.
Dans un mode de réalisation facultatif, dans le contrôle de morphologie, la réaction est effectuée dans des conditions de 35 à 48°C et de 12 à 28 Hz.
Dans un mode de réalisation facultatif, avant que la taille de grain de carbonate de cobalt ne croisse jusqu'à un D50 de 9 à 10 µm, le procédé comprend en outre une étape de synthèse d’un germe cristallin ; dans lequel la synthèse du germe cristallin comprend : un ajout en parallèle de la solution de sel métallique et de la solution de précipitant dans une solution basique dans un récipient de réaction et une réalisation d'une réaction dans les conditions de 35 à 48°C et de 12 à 28 Hz pour obtenir des germes cristallins de démarrage avec un D50 de 4,5 à 6,5 µm.
Dans un mode de réalisation facultatif, la solution basique est une solution de précipitant avec une concentration de 0,5 à 3 mol/L, et un volume de la solution basique est 3/10 à 6/10 d'un volume total du récipient de réaction.
Dans un mode de réalisation facultatif, dans l'étape de synthèse du germe cristallin, un flux de la solution de sel métallique est de 3 à 15 L/h, et la solution de précipitant est alimentée selon le rapport de concentration massique d'ammonium dans la solution de précipitant par rapport au cobalt dans la solution de sel métallique de (0,61 à 0,92):1.
Étape 6, le mélange des deux précipités selon un rapport du fer au manganèse de 1:1, et l'introduction du mélange dans un réacteur scellé ;
Étape 7, l’introduction d’eau pure dans le réacteur jusqu’à ce que l’eau pure déborde des précipités, le lancement de l’agitation du réacteur et la régulation de la vitesse d’agitation à 100 tr/min ;
Étape 8, le scellement du réacteur pour une réaction hydrothermale, la régulation de la température de réaction à 145 °C, l’introduction continue, dans le réacteur, d’une solution d’acide phosphorique ayant une concentration de 1,0 mol/l et d’une solution d’acide nitrique ayant une concentration de 1,0 mol/l, la régulation du rapport d’introduction de l’acide phosphorique et de l’acide nitrique à 1:2,2 et l’ajustement du pH dans le réacteur à 1,8-2,0 et de la durée de réaction à 15 heures ; et
Étape 9, après la fin de la réaction, la mise en œuvre d’une séparation solide-liquide et le séchage du produit solide sous vide à 135 °C pendant 3 heures pour obtenir le produit phosphate de ferromanganèse.
Mode de réalisation 2 Dans le mode de réalisation 2, le phosphate de ferromanganèse a été préparé par un procédé spécifique comprenant :
Étape 1, la préparation d’une solution de ferricyanure de potassium ayant une concentration de 1 mol/l ;
Étape 2, la préparation d’une solution de chlorure ferreux ayant une concentration de 1 mol/l ;
Étape 3, la préparation d’une solution de chlorure de manganèse ayant une concentration de 1 mol/l ;
Étape 4, l’addition de la solution préparée dans l’Étape 1 respectivement à la solution préparée dans l’Étape 2 et à la solution préparée dans l’Étape 3, à un débit de 25 ml/h jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de précipités générés, de façon à obtenir deux précipités correspondants ;
Étape 7, l’introduction d’eau pure dans le réacteur jusqu’à ce que l’eau pure déborde des précipités, le lancement de l’agitation du réacteur et la régulation de la vitesse d’agitation à 50 tr/min ;
Étape 8, le scellement du réacteur pour une réaction hydrothermale, la régulation de la température de réaction à 140 °C, l’introduction continue, dans le réacteur, d’une solution d’acide phosphorique ayant une concentration de 0,5 mol/l et d’une solution d’acide nitrique ayant une concentration de 0,5 mol/l, la régulation du rapport d’introduction de l’acide phosphorique et de l’acide nitrique à 1:2,52 et l’ajustement du pH dans le réacteur à 1,8-2,0 et de la durée de réaction à 18 heures ; et
Étape 9, après la fin de la réaction, la mise en œuvre d’une séparation solide-liquide et le séchage du produit solide sous vide à 150 °C pendant 2 heures pour obtenir le produit phosphate de ferromanganèse.
Mode de réalisation 3 Dans le mode de réalisation 3, du phosphate de ferromanganèse a été préparé par un procédé spécifique comprenant :
D’autre part, on a découvert que certains composés thiopyridinone présentent une bonne activité de dépigmentation, même à faible concentration, comme ceux divulgués par exemple dans les documents WO2012/080075 et WO2017/102349. Le composé thiopyridinone peut présenter de forts effets de dépigmentation ou de blanchiment en réduisant la production de mélanine.
DIVULGATION DE L'INVENTION Cependant, on a découvert qu’un composé thiopyridinone peut être solubilisé de manière imparfaite dans la composition, réduisant ainsi la biodisponibilité du composé thiopyridinone. Il est donc nécessaire de proposer une composition comprenant un/des composé(s) thiopyridinone présentant une meilleure solubilité et stabilité dans le temps.
(1) au moins un composé sélectionné parmi les composés de formule (I) ci-dessous, les tautomères de formule (I’) ci-dessous, leurs sels, leurs solvates, tels que leurs hydrates, leurs isomères optiques, leurs racémates, et leurs mélanges :
Sinon, la trappe d’accès reste verrouillée, empêchant quiconque d’accéder au réservoir à carburant du véhicule 10.
La illustre schématiquement un dispositif 2 configuré pour le contrôle du verrouillage / déverrouillage d’une trappe d’accès à l’orifice de remplissage d’un réservoir de carburant d’un véhicule, par exemple du véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le dispositif 2 correspond par exemple à un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple un calculateur ou une combinaison de calculateurs.
Des données sont par exemple transmises par le dispositif 2 via l’interface du bloc 22 en utilisant un réseau Wi-Fi® tel que selon IEEE 802.11, un réseau Bluetooth® ou un réseau mobile tel qu’un réseau 4G (ou LTE Advanced selon 3GPP release 10 – version 10) ou 5G.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le dispositif 2 comprend une interface de communication 23 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres calculateurs du système embarqué ou la TCU) via un canal de communication 230. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 230. L’interface de communication 23 correspond par exemple à un réseau filaire de type CAN (de l’anglais « Controller Area Network » ou en français « Réseau de contrôleurs »), CAN FD (de l’anglais « Controller Area Network Flexible Data-Rate » ou en français « Réseau de contrôleurs à débit de données flexible »), FlexRay (standardisé par la norme ISO 17458) ou Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Selon un mode de réalisation particulier supplémentaire, le dispositif 2 peut fournir des signaux de sortie à un ou plusieurs dispositifs externes, tels qu’un écran d’affichage, un ou des haut-parleurs et/ou d’autres périphériques via des interfaces de sortie respectives. Selon une variante, l’un ou l’autre des dispositifs externes est intégré au dispositif 2.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle du verrouillage / déverrouillage d’une trappe d’accès à l’orifice de remplissage d’un réservoir de carburant d’un véhicule, par exemple du véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple par le dispositif 2 de la .
Dans une première étape 31, des données représentatives d’ouverture de porte du véhicule sont reçues.
Le capteur de gaz peut être un capteur optique, comportant une source de lumière infra-rouge, configurée pour émettre une lumière infra-rouge, et un photodétecteur, la chambre de mesure étant agencée de telle façon que le gaz d’intérêt s'écoule, dans la chambre de mesure, entre la source de lumière infra-rouge et le photodétecteur, selon une direction d’écoulement perpendiculaire, ou perpendiculaire à ± 30° près, à la face de contact. La source de lumière infra-rouge peut être configurée pour produire une nappe de lumière parallèle, ou parallèle à ± 30° près à la face de contact. L’épaisseur de la nappe de lumière, selon un axe transversal perpendiculaire à la face de contact, peut être inférieure à 5 mm.
La chambre de mesure peut comporter deux parois, parallèles à la face de contact, chaque paroi étant réfléchissante à l’égard de la lumière infra-rouge émise par la source infra-rouge, les parois délimitant une nappe de lumière dans laquelle se propage la lumière infra-rouge entre la source infra-rouge et le photodétecteur. Une paroi réfléchissante peut former la face de contact.
La paroi réfléchissante la plus proche de la face de contact peut être configurée pour être chauffée, de façon à chauffer le milieu.
Le dispositif peut être tel que : chaque paroi réfléchissante comporte des cloisons transversales ; chaque cloison transversale d’une paroi réfléchissante s’étend vers une paroi réfléchissante opposée, un espace est ménagé entre chaque cloison transversale et la paroi réfléchissante qui lui est opposée ; une cloison transversale d’une paroi réfléchissante s’étend entre deux cloisons transversales de la paroi réfléchissante opposée ; de façon que la lumière, émise par la source de lumière, se propage entre les cloisons transversales successives avant d’atteindre le détecteur.
Le débit d’air de la pompe peut s’étendre entre 0.1 et 10 mL/min.
Un autre objet de l’invention est un procédé d'estimation d'une teneur en gaz d'intérêt dans un milieu, à l'aide d'un dispositif selon le premier objet de l’invention, le dispositif étant appliqué de telle sorte que la face de contact est disposée en regard du milieu, le moyen d’entraînement du gaz porteur étant activé, le procédé comportant: une estimation d'une concentration de gaz d'intérêt dans la chambre de mesure; à partir de la concentration du gaz d’intérêt dans la chambre de mesure, résultant de l'étape a), estimation d’une pression partielle du gaz d’intérêt dégagé le milieu.
Le milieu peut être la peau d’un utilisateur, la peau s’étendant en dessus d’un vaisseau sanguin, L’étape b) comporte alors : à partir concentration de gaz d'intérêt dans la chambre de mesure, résultant de l'étape a), estimation d'une concentration de gaz d'intérêt transcutané ; à partir de la concentration de gaz d'intérêt transcutané résultant de la sous-étape (i), estimation d'une concentration ou pression partielle de gaz d'intérêt dissous dans le milieu.
Le milieu à analyser peut être un milieu solide ou liquide. Le gaz porteur peut être de l’air
La schématise les principaux composants d’un capteur de gaz, basé sur une absorption d’une lumière infra-rouge, et disposé dans la chambre de mesure du dispositif. La vue est prise dans un plan parallèle à l’axe transversal passant par la source de lumière infrarouge 24 et le détecteur de lumière infrarouge 25.
Les figures 3A, 3B, 3C et 3D montrent différentes configurations d’un capteur de gaz.
Les figures 4A, 4B et 4C montrent différentes configurations d’un capteur de gaz comportant plusieurs sources de lumière infra-rouge.
Les figures 5A, 5B et 5C schématisent respectivement une configuration selon l’art antérieur, selon un premier mode de réalisation de l’invention et selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Selon un autre des aspects de l’invention, l’embout d’extrémité est traversé par une extension d’au moins une vertèbre du balai, cette extension de vertèbre servant à tenir l’élément de contact nettoyant.
Dans ce cas, l’organe de nettoyage est notamment formé par cette extension de la vertèbre et de l’élément de contact nettoyant qui est monté sur cette vertèbre.
Selon l’un des aspects de l’invention, le balai présente une longueur totale suivant une direction longitudinale, longueur choisie de sorte que l’un de ses embouts d’extrémité passe à l’aplomb de la surface optique à nettoyer.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de nettoyage est formé par cet embout d’extrémité qui porte l’élément de contact nettoyant.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’embout d’extrémité comporte un corps principal qui passe à l’aplomb de la surface optique à nettoyer.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce corps principal est agencé pour être monté à une extrémité d’une monture longitudinale qui porte une lame racleuse, et le corps principal présente un profil aérodynamique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le corps principal présente un côté d’insertion qui est pourvu d’une ouverture d’insertion agencée pour permettre l’insertion de la monture longitudinale dans l’embout.
Selon l’un des aspects de l’invention, la monture du balai comprend une fente longitudinale dans laquelle une portion de la lame racleuse est solidarisée.
Selon l’un des aspects de l’invention, la monture du balai présente une longueur dans la direction longitudinale du balai, longueur choisie de sorte qu’une région de cette monture passe à l’aplomb de la surface optique à nettoyer lors du fonctionnement du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, la fente longitudinale dans laquelle une portion de la lame racleuse est solidarisée, se prolonge dans cette région de la monture qui passe à l’aplomb de la surface optique, par une fente dans laquelle est fixée l’élément de contact nettoyant, notamment une mousse, une éponge, un élastomère, un feutre ou un pinceau.
Selon l’un des aspects de l’invention, le corps principal de l’embout comporte l’élément de fixation de l’élément de contact nettoyant, cet élément de fixation comprenant notamment une fente longitudinale de maintien de l’élément de contact nettoyant, notamment une mousse, une éponge, un élastomère, un feutre ou un pinceau.
Ainsi, l’élément de contact nettoyant, notamment une mousse, une éponge, un élastomère, un feutre ou un pinceau, peut être maintenu sur la monture et/ou le corps principal de l’embout d’extrémité. Autrement dit, la structure générale du balai est plus longue que l’épure de balayage, mais la lame racleuse, par exemple en caoutchouc, est limitée à cette épure. La place restante disponible du balai, à son extrémité longitudinale extérieure, sert au maintien de l’élément de contact nettoyant, notamment une mousse, une éponge, un élastomère, un feutre ou un pinceau.
Selon l’un des aspects de l’invention, pour nettoyer la surface optique, le système de nettoyage comprend, en plus de l’élément de contact nettoyant, un gicleur configuré pour projeter un jet de fluide, par exemple de l’air et/ou du liquide nettoyant, sur la surface optique à nettoyer.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de nettoyage comporte un élément de contact nettoyant configuré pour être déformable entre une position rétractée dans laquelle l’organe de nettoyage est éloigné de la vitre de sorte qu’il puisse passer au-dessus de la surface optique sans la toucher, et une position de nettoyage dans laquelle l’organe de nettoyage vient en contact avec la surface optique.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’organe de nettoyage comprend un élément de déformation configuré pour entraîner une déformation de l’élément de contact nettoyant, l’amenant de sa position rétractée à sa position de nettoyage, ou de sa position de nettoyage à sa position rétractée.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’élément de déformation est configuré pour se déformer de manière réversible.
Les aubes 64 sont radialement en retrait de la paroi latérale 68.
Comme indiqué ci-dessus, le châssis 54 comprend la bride d’aspiration 58A et la carcasse 56.
Le châssis 54 comprend aussi un dispositif de centrage 74 de la bride d’aspiration 58A par rapport à la carcasse 56.
En outre, le châssis 54 comprend une bride de refoulement 58B.
Le châssis 54 forme un élément fixe de la pompe 34, par opposition à l’élément mobile que forme la roue à aubes 50. La roue à aubes 50 est ainsi mobile en rotation par rapport au châssis 54.
La bride d’aspiration 58A est configurée pour maintenir la pompe 34 sur une structure du circuit de refroidissement 24, la structure étant par exemple l’enceinte 30 ou le conduit de circulation 32. La bride d’aspiration 58A assure aussi une fonction d’étanchéité entre la pompe 34 et ladite structure 30, 32.
La bride d’aspiration 58A est en communication fluidique avec la structure 30, 32 sur laquelle elle maintient la pompe 34.
Le fluide interne de refroidissement 26 entre dans la pompe 34 par l’intermédiaire de la bride d’aspiration 58A.
La bride d’aspiration 58A est configurée pour diriger le fluide interne de refroidissement 26, depuis l’enceinte 30 ou le conduit de circulation 32, vers la roue à aubes 50.
La bride d’aspiration 58A est centrée sur l’axe principal de pompe X.
La bride d’aspiration 58A est par exemple de révolution autour de l’axe principal de pompe X.
La bride d’aspiration 58A est monobloc et par exemple réalisée en aluminium ou en alliage d’aluminium.
La carcasse 56 est configurée pour supporter le stator du moteur 52.
En particulier, le stator du moteur 52 est fixé à la carcasse 56.
La carcasse 56 est monobloc, et par exemple réalisée en aluminium ou en alliage d’aluminium.
La bride d’aspiration 58A et la carcasse 56 présentent chacune respectivement une surface extérieure 78A, 78B et une surface intérieure 80A, 80B.
La figure 3 schématise un exemple de dispositif apposé sur la peau S de l’utilisateur. Le sang occupe un compartiment sang B, entre les coordonnées et , et son épaisseur est . Le compartiment sang B est recouvert par de la peau S. La peau S s’étend entre les coordonnées et , et son épaisseur est . La peau est recouverte par le dispositif. Dans le dispositif de l’art antérieur, le dispositif comporte une superposition de la chambre de collecte et de la chambre de mesure. La chambre de collecte s’étend entre les coordonnées et , et son épaisseur est La chambre de mesure s’étend entre les coordonnées et , et son épaisseur est ; . Selon l’invention, le dispositif comporte une superposition de la chambre de mesure 20, de la chambre de collecte 30.
L’unité de commande peut être disposée sur le système houlomoteur ou disposée directement sur le bateau par exemple
En outre, lorsque l’ensemble articulé comprend des premiers et des deuxièmes bras, l’ensemble articulé peut comprendre des premiers et deuxièmes ensembles d’éléments de de contrôle de mouvement disposés symétriquement par rapport au plan médian XM.
Afin de maintenir le système houlomoteur de propulsion dans la configuration de travail ou la configuration relevée, celui-ci peut comprendre au moins un dispositif de verrouillage (non représenté sur les figures 2a à 2c) pour verrouiller la position du volet dans l’une ou l’autre des configurations. À titre d’exemple le dispositif de verrouillage peut être compris entre la chape et l’embase.
Dans un ou plusieurs modes de réalisations, le dispositif de verrouillage est monté sur la chape de sorte à être solidaire de son déplacement.