INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
f. acide aliphatique substitué par hydroxyle en C8-24 et acide aliphatique conjugué en C8-24 : Des exemples non limitatifs incluent l'acide linoléique conjugué, l'acide cis-parinarique, l'acide trans-7-octadécénoïque, l'acide cis-5,8,11,14,17-éicosapentanoïque, l'acide cis-4,7,10,13,16,19-docosahexénoïque, l'acide columbinique, l'acide linolènelaïdique, l'acide ricinolaïque, l'acide stéaridonique, l'acide 2-hydroxystéarique, l'acide alpha-linolénique, l'acide arachidonique, l'acide cis-11,14-eicosadiénoïque, l'acide linolelaidique, l'acide monopétrosélinique, l'acide pétrosélinique, l'acide ricinoléique, l'acide trans-vaccénique, l'acide cis-11,14,17-eicosatriénoïque, l'acide cis-5-eicosénoïque, l'acide cis-8,11,14-eicosatriénoïque, l'acide hexadécatriénoïque, l'acide palmitoléique, l'acide pétrosélaidique, le trans trans farnésol, l'acide cis-13,16-docosadiénoïque, l'acide cis-vaccénique, l'acide cis-11-eicosénoïque, l'acide cis-13,16,19-docosatriénoïque, l'acide cis-13-octadécénoïque, l'acide cis-15-octadécanoïque, l'acide cis-7,10,13,16 docosatétraénoïque, l'acide élaïdique, l'acide gamma-linolénique, l'acide géranoique, l'acide géranyl-géranoïque, l'acide linoléique, l'acide oléique, l'acide pinolénique, l'acide trans-13-octadécénoïque. Mieux encore, l'acide aliphatique comprend l'acide 12-hydroxystéarique, l'acide linoléique conjugué ou un mélange de ces derniers.
g. Gommes, y compris gommes naturelles et gommes modifiées : Des exemples non limitatifs de gommes incluent la gomme arabique, la gomme adragante, la gomme karaya, la gomme de guar, la gomme de gellane, la gomme de tara, la gomme de caroube, la gomme de tamarin, la gomme de xanthane, la gomme de caroube, la gomme de Seneca, la gomme de sclérote, la gomme de gellane, etc.
Dans divers modes de réalisation, les compositions de base de coloration des cheveux comprennent une ou plusieurs gommes de guar, y compris un ou plusieurs dérivés de gommes de guar ou de gommes de guar modifiées, en particulier, des gommes de guar non ioniques, y compris un ou plusieurs dérivés non ioniques de gommes de guar ou de gommes de guar non ioniques modifiées. Par souci de simplicité, le terme « gomme de guar non ionique » désigne les gommes de guar non ioniques modifiées et les gommes de guar non ioniques non modifiées.
Les gommes de guar non ioniques non modifiées comprennent, par exemple, les produits commercialisés sous le nom de Vidogum GH 175 par la société Unipectine et sous les noms de Meypro-Guar 50 et Jaguar C par la société Rhodia Chimie. Les gommes de guar non ioniques modifiées comprennent, par exemple, les gommes de guar modifiées avec des groupes hydroxyalkyle C 1 - C 6. Parmi les groupes hydroxyalkyle qui peuvent être mentionnés, par exemple, figurent les groupes hydroxyméthyle, hydroxyéthyle, hydroxypropyle et hydroxybutyle. Ces gommes de guar hydroxyalkylées sont bien connues dans l'art antérieur et peuvent être préparées, par exemple, en faisant réagir des oxydes d'alcène correspondants, par exemple, des oxydes de propylène, avec la gomme de guar de façon à obtenir une gomme de guar modifiée par des groupes hydroxyalkyle et/ou des groupes hydoxypropyle. Le degré d'hydroxyalkylation qui correspond au nombre de molécules d'oxyde d'alkylène consommées par le nombre de fonctions hydroxyles libres présentes sur la gomme de guar varie de préférence de 0,4 à 1,2. Ces gommes de guar non ioniques éventuellement modifiées avec des groupes hydroxyalkyle sont commercialisées, par exemple, sous les noms commerciaux Jaguar HP8, Jaguar HP60 et Jaguar HP120, Jaguar DC 293 et Jaguar HP 105 par la société Rhodia Chimie ou sous le nom Galactasol 4H4FD2 par la société Aqualon.
Sont également adaptées les gommes de guar non ioniques modifiées avec des groupes hydroxyalkyle, plus particulièrement les groupes hydroxypropyle, modifiés avec des groupes comprenant au moins une chaîne grasse C 6 - C 30. A titre d’exemple de tels composés, on peut citer entre autres le produit Esaflor HM 22 (chaîne alkyle C22) commercialisé par la société Lamberti, et les produits RE210-18 (chaîne alkyle C14) et RE205-1 (chaîne alkyle C20) commercialisés par la société Rhodia Chimie.
Les gommes de guar peuvent éventuellement comprendre au moins une chaîne grasse C 6 - C 30.
La quantité totale du ou des agents épaississants, s'ils sont présents, variera. Toutefois, dans divers modes de réalisation, la quantité totale du ou des agents épaississants est d'environ 0.1 à environ 4 % en poids, d'environ 0.1 à environ 3 % en poids, d'environ 0.1 à environ 2 % en poids, d'environ 0.5 à environ 5 % en poids, about 0.5 à environ 4 % en poids, d'environ 0.5 à environ 3 % en poids, d'environ 0.5 à environ 2 % en poids, ou environ 0.5 à environ 1.5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de coloration des cheveux.
Eau La quantité totale d’eau dans la composition de la base de coloration des cheveux varie. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale d’eau est d'environ 10 à environ 50 % en poids, sur la base du poids total de la composition de coloration des cheveux. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale d’eau va d’environ 10 à environ 40 % en poids, d'environ 10 à environ 40 % en poids, d'environ 10 à environ 35 % en poids, d'environ 10 à environ 30 % en poids, d'environ 10 à environ 25 % en poids, d'environ 15 à environ 50 % en poids, d'environ 15 à environ 40 % en poids, d'environ 15 à environ 35 % en poids, d'environ 15 à environ 30 % en poids, d'environ 20 à environ 50 % en poids, d'environ 20 à environ 40 % en poids, d'environ 20 à environ 35 % en poids, d'environ 20 à environ 30 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base de coloration des cheveux.
Agents réducteurs Dans divers modes de réalisation, les compositions de base de coloration des cheveux incluent un ou plusieurs agents réducteurs. Les agents réducteurs sont des espèces chimiques qui perdent un électron au profit d'une autre espèce chimique dans une réaction chimique d'oxydo-réduction. Des exemples non limitatifs d'agents réducteurs incluent le bisulfite d'ammonium, le sulfite d'ammonium, le métabisulfite de potassium, le sulfite de potassium, l'hydrosulfite de sodium, le métabisulfite de sodium, le sulfite de sodium, le bisulfite de sodium, l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, l'acide déhydroascorbique, un sel de ces derniers et un mélange de ces derniers. Dans certains modes de réalisation, les compositions de base de coloration des cheveux incluent de l'acide thioglycolique, de l'acide thiolactique, de la thioglycérine, des sels de ces derniers et des mélanges de ces derniers. Dans un mode de réalisation préféré, la composition de base de coloration des cheveux comprend au moins une thioglycérine.
La quantité totale du ou des agents réducteurs, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale du ou des agents réducteurs, le cas échéant, est d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base de coloration des cheveux. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale du ou des agents réducteurs est d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,01 à environ 2 % en poids, d'environ 0,01 à environ 1 % en poids, d'environ 0,05 à environ 5 % en poids, d'environ 0,05 à environ 3 % en poids, d'environ 0,05 à environ 2 % en poids, d'environ 0,05 à environ 1 % en poids, d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 2 % ou environ 0,1 à environ 1 % en poids, par rapport au poids total de la composition de base de coloration des cheveux.
Divers Les compositions faisant l'objet de la présente divulgation peuvent facultativement inclure (ou facultativement exclure) un ou plusieurs ingrédients divers. Les ingrédients divers sont des ingrédients qui sont compatibles avec les compositions de coloration des cheveux et qui ne perturbent pas ou n'affectent pas matériellement les propriétés fondamentales et novatrices des compositions. Des exemples non limitatifs d'ingrédients incluent des conservateurs, des parfums, des correcteurs de pH, des sels, des agents chélateurs, des tampons, des antioxydants, des flavonoïdes, des vitamines, des extraits botaniques, des agents de filtration UV, des protéines, des hydrolysats et/ou des isolats de protéines, des charges (par exemple, des charges organiques et/ou inorganiques telles que le talc, le carbonate de calcium, la silice, etc.), des colorants de composition, des polymères cationiques, des agents épaississants, etc .
Dans divers modes de réalisation, les ingrédients divers sont choisis parmi les conservateurs, les parfums, les correcteurs de pH, les sels, les agents chélateurs, les tampons, les colorants de composition, et leurs mélanges.
Dans le contexte de la présente divulgation, un « colorant de la composition » est un composé qui colore la composition mais n'a pas d'effet colorant appréciable sur les cheveux. En d'autres termes, le colorant de la composition est inclus pour donner une couleur à la composition à des fins esthétiques mais n'est pas censé conférer des propriétés de coloration aux cheveux. Les gels coiffants, par exemple, peuvent se trouver dans une variété de couleurs différentes ( par exemple , bleu clair, rose clair, etc.), mais l'application du gel coiffant sur les cheveux ne change pas visiblement la couleur des cheveux.
La quantité totale du ou des ingrédients divers, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent d'environ 0,001 à environ 10 % en poids d'un ou plusieurs ingrédients divers, par rapport au poids total de la composition. Dans d'autres modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent d'environ 0,001 à environ 5 % en poids, d'environ 0,001 à environ 3 % en poids, d'environ 0,01 à environ 10 % en poids, d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 10 % en poids, d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, ou d'environ 0,1 à environ 3 % en poids d'un ou plusieurs ingrédients divers, par rapport au poids total de la composition.
Solvants organiques solubles dans l'eau Dans divers modes de réalisation, les compositions de coloration des cheveux de la présente divulgation (composition de base de coloration des cheveux, compositions de révélation, ou les deux) peuvent inclure un ou plusieurs solvants organiques solubles dans l’eau (ou simplement « solvants solubles dans l’eau »). Le terme « solvant organique soluble dans l'eau » (ou simplement « solvant soluble dans l'eau ») est interchangeable avec le terme « solvant miscible à l'eau » et désigne un composé organique qui est liquide à 25°C et à pression atmosphérique (760 mmHg), et il a une solubilité d'au moins 50 % dans l'eau dans ces conditions. Dans certains modes de réalisation, le ou les solvants organiques solubles dans l'eau ont une solubilité d'au moins 60 %, 70 %, 80 % ou 90 % dans l'eau à 25°C et à pression atmosphérique (760 mmHg). Des exemples non limitatifs de solvants organiques solubles dans l’eau incluent la glycérine, les alcools (par exemple, C 1-30 , C 1-15 , C 1-10 ou C 1-4 alcools), les polyols, les glycols et un mélange de ces derniers. Dans certains modes de réalisation, le ou les solvants organiques solubles dans l'eau sont choisis parmi les alcools tels que l'alcool éthylique, l'alcool isopropylique, l'alcool propylique, l'alcool benzylique et l'alcool phényléthylique, ou les glycols ou éthers de glycol tels que les éthers monométhylique, monoéthylique et monobutylique d'éthylène glycol, le propylène glycol ou les éthers de celui-ci tels que, par exemple, l'éther monométhylique de propylène glycol, le butylène glycol, l'hexylène glycol, le dipropylène glycol ainsi que les éthers alkyliques de diéthylène glycol, par exemple l'éther monoéthylique ou l'éther monobutylique de diéthylène glycol.
Un procédé de synthèse de phosphate de fer comprend les étapes suivantes : l'acquisition d'une source de fer, d'une source de phosphore et d'un agent oxydant ; la dilution et le mélange de la source de fer, de la source de phosphore et de l'agent oxydant afin que soit obtenue une solution métallique ; la mise en œuvre d'une opération d'écoulement à co-courant sur la solution métallique utilisant de l'eau pure pour ajuster le pH de la solution métallique afin que soit obtenue une solution métallique devant être traitée ; la mise en œuvre d'un traitement de synthèse de phosphate de fer sur la solution métallique devant être traitée de façon que soit obtenue une première bouillie de surverse ; la mise en œuvre d'une opération de concentration et d'extraction de solides sur la première bouillie de surverse afin que soit obtenue une bouillie concentrée ; la mise en œuvre d'un traitement de synthèse de phosphate de fer et d'une opération de concentration et d'extraction de solides sur la bouillie concentrée d'une manière cyclique par utilisation de la solution métallique devant être traitée afin que soit obtenue une bouillie concentrée cyclée, dans laquelle, quand la bouillie concentrée cyclée est mélangée avec la solution métallique devant être traitée, le phosphate de fer a une teneur en solides de 250 g/L à 500 g/L et une granulométrie de 10 µm à 20 µm ; l'arrêt de la mise en œuvre de l'opération d'écoulement à co-courant sur la solution métallique utilisant de l'eau pure ; et le séchage et la déshydratation d'un mélange de la bouillie concentrée cyclée et de la solution métallique afin que soit obtenu du phosphate de fer.
Dans l'un des modes de réalisation, la source de fer est au moins l'un parmi le sulfate de fer(II), le chlorure de fer(III), le nitrate de fer(III) et le sulfate de fer(III).
Dans l'un des modes de réalisation, la source de phosphore est au moins l'un parmi l'acide phosphorique, le phosphate de triammonium, le dihydrogénophosphate d'ammonium, le phosphate de diammonium, le dihydrogénophosphate de sodium, le phosphate trisodique, le monohydrogénophosphate de sodium, l'hydrogénophosphate dipotassique, le dihydrogénophosphate de potassium et le phosphate de potassium, et la source de phosphore comprend au moins de l'acide phosphorique.
Dans l'un des modes de réalisation, l'agent oxydant est au moins l'un parmi le peroxyde d'hydrogène, l'oxygène, le persulfate de sodium, le persulfate d'ammonium et le persulfate de potassium.
Dans l'un des modes de réalisation, le rapport molaire du Fe au P dans la solution métallique est de 1/(1,05 à 2,0).
Dans l'un des modes de réalisation, le pH de la solution métallique devant être traitée est de 1,5 à 2,0.
Dans l'un des modes de réalisation, l'opération d'écoulement à co-courant sur la solution métallique utilisant de l'eau pure est spécifiquement que la solution métallique et l'eau pure en un rapport des débits de 1/(0,15 à 0,25) sont mélangées selon un écoulement à co-courant.
Dans l'un des modes de réalisation, le séchage et la déshydratation du mélange de la bouillie concentrée cyclée et de la solution métallique comprennent spécifiquement les étapes suivantes : la mise en œuvre d'une opération de filtration sous pression sur le mélange de la bouillie concentrée cyclée et de la solution métallique afin que soit obtenu un gâteau de filtration ; la mise en œuvre d'un premier traitement de frittage sur le gâteau de filtration pendant 1 h à 2 h dans des conditions de 200°C à 350°C ; et la mise en œuvre d'un deuxième traitement de frittage sur le gâteau de filtration après le premier traitement de frittage pendant 1 h à 3 h dans des conditions de 500°C à 750°C.
Un système de synthèse de phosphate de fer, qui est utilisé dans le procédé de synthèse de phosphate de fer selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents pour la préparation de phosphate de fer, comprend un tuyau de délivrance d'eau pure, un tuyau de délivrance de solution métallique, un tuyau d'écoulement à co-courant, un premier groupe de cuves réactionnelles, un deuxième groupe de cuves réactionnelles, un extracteur de solides et un réservoir de transfert, parmi lesquels le tuyau de délivrance d'eau pure est utilisé pour délivrer de l'eau pure, le tuyau de délivrance de solution métallique est utilisé pour délivrer une solution métallique, le tuyau de délivrance d'eau pure et le tuyau de délivrance de solution métallique sont tous deux connectés au tuyau d'écoulement à co-courant, le tuyau d'écoulement à co-courant est connecté au premier groupe de cuves réactionnelles, l'extracteur de solides est connecté au premier groupe de cuves réactionnelles d'une manière cyclique, le premier groupe de cuves réactionnelles est connecté au deuxième groupe de cuves réactionnelles quand l'extracteur de solides est arrêté, et le réservoir de transfert est connecté au deuxième groupe de cuves réactionnelles.
Dans l'un des modes de réalisation, le premier groupe de cuves réactionnelles comprend une première cuve réactionnelle et une deuxième cuve réactionnelle, parmi lesquelles la première cuve réactionnelle est connectée au tuyau d'écoulement à co-courant, la première cuve réactionnelle est connectée à la deuxième cuve réactionnelle au moyen d'un déversoir, la deuxième cuve réactionnelle est connectée à l'extracteur de solides, et la deuxième cuve réactionnelle est connectée au deuxième groupe de cuves réactionnelles au moyen d'un déversoir quand l'extracteur de solides est arrêté.
Dans l'un des modes de réalisation, l'extracteur de solides comprend un corps de tamis et un corps cylindrique, parmi lesquels le corps de tamis est disposé autour d'une paroi intérieure du corps cylindrique pour former une cavité de filtre et une cavité de concentration, la cavité de filtre est utilisée pour délivrer en sortie un filtrat filtré par le corps de tamis, et la cavité de concentration est connectée séparément à la première cuve réactionnelle et à la deuxième cuve réactionnelle.
Du phosphate de fer est préparé par le procédé de synthèse de phosphate de fer selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents.
Une application du phosphate de fer applique le phosphate de fer selon l'un quelconque des modes de réalisation précédents à la préparation d'une batterie au phosphate de fer lithié.
Comparé à la technique apparentée, le présent exposé a au moins les avantages ci-dessous.
Pour illustrer plus clairement les solutions techniques dans des modes de réalisation du présent exposé, on décrit brièvement ci-dessous les dessins utilisés dans les modes de réalisation. Il convient de comprendre que les dessins illustrent des parties de modes de réalisation du présent exposé et ne doivent pas être considérés comme limitant la portée. Les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique peuvent obtenir d'autres dessins pertinents sur la base de ces dessins sur le principe qu'aucun travail créatif ne soit effectué.
Fig. 1A est une vue de face, schématique, d’un rack de stockage selon la présente divulgation comprenant un couple d’interfaces mécaniques selon la présente divulgation, comprenant une première interface et une deuxième interface, mécaniques, orientées l’une vers l’autre, configurées pour assurer le guidage et le soutien d’une charge telle qu’un réceptacle (rempli de produit(s) ou vide).
Fig. 1B est une vue de dessus du rack de stockage de la .
Fig. 2A est une vue d’un mode de réalisation d’une interface mécanique selon la présente divulgation obtenue à partir d’une feuille métallique de 0,6 mm d’épaisseur (à plus ou moins 0,05mm), comprenant du haut vers le bas : - la première portion d’appui, de manière notable à double peau - la portion de liaison et de guidage, - la portion de soutien, - la portion de renfort, - la deuxième portion d‘appui.
Fig. 2B est une vue de la , illustrant en détail la première portion d’appui, obtenue par repliage sur elle-même de la feuille de sorte à former une double peau, la première portion d’appui comprenant des ouvertures traversant la double peau pour une fixation par rivet(s).
Fig. 3A est une vue d’un mode de réalisation d’une interface mécanique selon la présente divulgation obtenue à partir d’une feuille métallique de 0,8 mm d’épaisseur (à plus ou moins 0,05mm)., comprenant du haut vers le bas : - la première portion d’appui, à simple peau - la portion de liaison et de guidage, - la portion de soutien, - la portion de renfort, - la deuxième portion d ‘appui.
Fig. 3B est une vue de la , illustrant en détail la première portion d’appui à simple peau, la première portion d’appui comprenant des ouvertures pour une fixation par rivet(s).
Fig. 4 est une vue en perspective d’une interface mécanique selon un troisième mode de réalisation, comprenant la première portion d’appui et la deuxième portion d’appui qui comprennent de manière notable respectivement, une première languette de fixation configurée pour être insérée dans une première ouverture, supérieure d’un profilé de montant et une deuxième languette de fixation configurée pour être insérée dans une deuxième ouverture, inférieure, la première portion d’appui pourvue de manière notable d’une dent élastique d’un dispositif anti soulèvement, qui coopère avec un bord supérieur de la première ouverture de sorte à interdire un détachement intempestif de la première languette de fixation
Fig. 5A est une vue en perspective d’une interface (droite) selon un premier mode de réalisation, de longueur de 1315 mm configurée pour supporter deux réceptacles, en particulier deux bacs (650 mm x450mm) suivant la longueur de l’interface.
Fig. 5B est une vue de détails illustrant une solidarisation en un point de clinchage (ou en un point de soudure) entre une languette pliée entre, d’une part, une languette pliée d’une première butée prolongeant la portion de liaison et de centrage, et d’autre part, une languette pliée d’une deuxième butée prolongeant la portion de soutien.
Fig. 6A est une vue en perspective d’une interface (droite), de longueur configurée pour supporter deux réceptacles, en particulier deux bacs (650 mm x 450mm) suivant la longueur de l’interface.
Fig. 6B est une vue de détails illustrant une languette pliée d’une première butée prolongeant la portion de liaison et de centrage, et d’autre part, une languette pliée d’une deuxième butée prolongeant la portion de soutien, la première butée et la deuxième butée en recouvrement.
Fig. 7A est une vue en perspective d’une interface (droite) selon un troisième mode de réalisation, de longueur de 657 mm, configurée pour supporter un seul réceptacle, en particulier un seul bac (650 mm x 450mm) suivant la longueur de l’interface.
Fig. 7B est une vue de détails illustrant une languette pliée d’une première butée prolongeant la portion de liaison et de centrage, et d’autre part, une languette pliée d’une deuxième butée prolongeant la portion de soutien, la première butée et la deuxième butée en recouvrement, partiellement.
Aussi, la présente divulgation est relative à une interface 1 de centrage et de soutien, mécanique, configurée pour être fixée en porte-à-faux latéral d’un montant M1, M2, M3, M4 d’un rack pour assurer le centrage et le soutien d’une charge W sur le rack, le montant s’étendant suivant une direction Z1 verticale.
A la , et de manière générale, la direction X1, horizontale s’étend suivant une direction longitudinale de l’interface 1 mécanique, et la direction Y1, horizontale, s’étend suivant une direction orthogonale à la direction X1.
L’ensemble peut comprendre en outre un tambour de compresseur disposé à l’aval du disque, le tambour comprenant une virole amont, une extrémité de la cale aval du dispositif de verrouillage étant en butée dans la direction longitudinale sur la virole amont du tambour. Un déplacement longitudinal vers l’aval de la cale aval et de la cale amont est ainsi empêché. Le tambour peut comporter une bride annulaire radiale qui s’étend radialement vers l’intérieur depuis la virole amont. La bride annulaire radiale du tambour peut être fixée à une bride annulaire coudée aval du disque, par exemple par boulonnage.