INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, la première pompe à chaleur 1 est couplée à un transformateur de chaleur à absorption 20 décrit ci-après.
Le couplage est avantageusement un couplage thermique. On entend par couplage une liaison thermique de la première pompe à chaleur 1 et du transformateur de chaleur à absorption 20.
Le couplage signifie qu'il y a des interactions entre les éléments couplés, c'est à dire une réaction réciproque de deux phénomènes l'un sur l'autre.
Selon une réalisation de l'invention, la couche de matériau déformable est constituée par une couche mousse à mémoire de forme.
Les figures 2a, 2b, et 2c sont respectivement des vues en perspective, de face, et de côté d'un premier mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention de retenue d'un appareil électronique portatif disposé à l'intérieur d'un logement de charge à induction;
Les figures 3a, 3b, et 3c sont respectivement des vues en perspective, de face, et de côté d'un deuxième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention de retenue d'un appareil électronique portatif disposé à l'intérieur d'un logement de charge à induction;
Les figures 4a, 4b, et 4c sont respectivement des vues en perspective, de face, et de côté d'un troisième mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention de retenue d'un appareil électronique portatif disposé à l'intérieur d'un logement de charge à induction.
Plus précisément, le siège 12 comporte une assise 12.1 et un dossier 12.2. Le siège 12 présente un axe d’extension X1 défini par l'intersection entre un plan horizontal et un plan médian vertical du siège 12 correspondant à un plan de symétrie du siège 12. L'axe d’extension X1 du siège 12 peut former un angle non nul par rapport à une direction parallèle ou confondu avec un axe central de l'avion X2. En l'occurrence, le siège 12 est tourné en direction de l'axe X2. En variante, le siège 12 peut être tourné dans une direction opposée à l'axe X2. En variante, l'axe X1 du siège 12 s'étend parallèlement à l'axe central de l'avion X2.
Un écran vidéo 16 d’un système multimédia ou IFE (pour "Inflight Entertainment System" en anglais) peut être implanté sur une partie arrière de la coque d’intimité 14 de façon à être utilisable par un passager arrière.
La console 13 peut comporter une paroi supérieure 17 formant une table sur laquelle le passager peut poser des objets ainsi qu'un espace de stockage 18 comportant un ou plusieurs éléments parmi une pochette littérature, un porte-bouteille, ou un minibar. Le choix des rangements est configurable en fonction du souhait de la compagnie aérienne. La console 13 peut également comporter une liseuse 19 destinée à orienter un éclairage en direction du siège 12.
Une cavité 21 est située sous la paroi supérieure 17. La cavité 21 est ouverte latéralement en direction du siège 12. En outre, une face horizontale 22 de la console 13 a notamment une fonction d'accoudoir. A cet effet, la face horizontale 22 peut présenter localement une forme de manchette incurvée 23 épousant la forme d’une partie du bras du passager.
Le générateur de gaz de la présente une forme axiale allongée, avec le diffuseur 60 placé au milieu, entre la chambre de gaz 10 et la chambre de gaz secondaire 10’. Des goujons 15 sont soudés pour permettre un montage robuste dans un module de sécurité, à 90 ° de la direction axiale du générateur de gaz, tout comme le dispositif d’allumage 40 et le dispositif d’allumage secondaire 40’. Une telle structure permet une structure simple du module de sécurité et un accouplement robuste avec le coussin gonflable. On peut noter aussi que l’orifice principal 21 et l’orifice principal secondaire 21’ sont en vis-à-vis, mais on peut prévoir d’autres agencements.
La chambre pyrotechnique 30 (via en particulier une portion annulaire de serrage du panier 31) est montée serrée dans la chambre de gaz 10 avec l’organe d’étanchéité 45 situé entre la portion annulaire de serrage et le premier orifice 21. En tenant compte de la paroi de cloisonnement 33, cet agencement a pour effet de partitionner la chambre de gaz 10 en une partie amont AM qui ne contient que des gaz sous pression, et une partie aval qui contient des gaz sous pression et du propergol sous pression. On notera que la paroi de cloisonnement 33 comporte des deuxièmes orifices 22 qui mettent en communication la partie amont AM de la chambre de gaz 10 avec la chambre pyrotechnique 30 et surtout avec le premier orifice 21. Autrement dit, pour se vidanger via l’orifice principal 21, les gaz stockés dans la partie amont AM de la chambre de gaz 10 doivent passer principalement par les deuxièmes orifices 22 de la paroi de cloisonnement 33. Dans l’exemple donné, le premier orifice 21 présente une première surface, et les deuxièmes orifices 22 présentent au total une deuxième surface, inférieure à la première surface.
Le fonctionnement du générateur de gaz de la va être décrit. En cas de besoin, un signal de déclenchement est envoyé au dispositif d’allumage 40 pour initier le fonctionnement du générateur de gaz.
L’allumeur électro pyrotechnique du dispositif d’allumage 40, sous l’effet de ce signal de déclenchement va se mettre à feu et la pression dans l’organe d’étanchéité 45 va rapidement monter et provoquer son ouverture. Des gaz chauds et particules chaudes sont projetés directement dans la première chambre pyrotechnique P1 pour mettre à feu le premier chargement de propergol.
En raison de la présence de l’opercule principal 51 et de l’opercule intermédiaire 52, la première chambre pyrotechnique P1 est bien confinée, ce qui garantit un allumage rapide, homogène et efficace du premier chargement de propergol, si bien que la pression dans la première chambre pyrotechnique P1 va rapidement augmenter. Il en découle qu’une fois le premier chargement de propergol allumé, on peut avoir les actions suivantes de manière simultanée ou quasi simultanée, ou décalées dans le temps, dans un ordre quelconque : - l’opercule principal 51 peut se rompre, - l’opercule intermédiaire 52 peut se rompre, - des gaz chauds et particules chaudes peuvent être projetés dans la deuxième chambre pyrotechnique P2 par les quatrièmes orifices 24.
De manière préférée, on peut prévoir de placer ou dimensionner les quatrièmes orifices 24 pour garantir que des gaz chauds et particules chaudes entrent ou pénètrent dans la deuxième chambre pyrotechnique P2 par les quatrièmes orifices 24 avant la rupture de l’opercule principal 51 de sorte à garantir l’allumage du deuxième chargement de propergol par la combustion du premier chargement de propergol. Ainsi, on a en séquence : l’allumage du premier chargement de propergol, le passage des gaz chauds et particules chaudes dans la deuxième chambre pyrotechnique P2 pour garantir l’allumage du deuxième chargement de propergol, et l’ouverture de l’opercule principal 51 et de l’opercule intermédiaire 52 ; l’ouverture de l’opercule intermédiaire 52 étant obtenue ou provoquée par la combustion de deuxième chargement de propergol.
Une fois le premier chargement de propergol allumé et l’opercule principal 51 ouvert, des gaz de la chambre de gaz 10 peuvent se vidanger dans le diffuseur 60, et passer au travers du filtre 65 pour aller gonfler un coussin gonflable. On peut noter que le panier 31 présente un fond décollé ou décalé du fond de chambre 11, ce qui permet de garantir que les premiers gaz à s’échapper de la chambre de gaz 10 et donc à provoquer le gonflage du coussin gonflable sont des gaz froids, suivis par des gaz de combustion du premier chargement de propergol.
Une fois le deuxième chargement de propergol allumé et l’opercule intermédiaire 52 ouvert, des gaz de combustion du deuxième chargement de propergol peuvent se vidanger par le premier orifice 51 (via la cheminée de la coupelle 32 et la première chambre pyrotechnique P1) ainsi que par le quatrième orifice 24 et participer au gonflage du coussin gonflable.
Lorsque la pression de combustion dans la chambre pyrotechnique diminue, on peut noter que les gaz sous pression présents dans la partie amont AM de la chambre de gaz 10 peuvent se vidanger par le premier orifice 51 (via les deuxièmes orifices 22, la cheminée de la coupelle 32 et la première chambre pyrotechnique P1) et participer au gonflage du coussin gonflable.
Avec la structure du générateur de gaz de la , on peut noter les points suivants : - la présence de la chambre pyrotechnique 30 (avec notamment le panier 30 et la paroi de cloisonnement 33) permet de limiter l’augmentation de pression subie par la chambre de gaz 10 et en particulier par sa paroi externe. En effet, lors de l’ouverture de l’organe d’étanchéité 45, et/ou lors de l’allumage, la paroi du panier 31 et/ou la paroi de cloisonnement 33 atténuent ou limitent la propagation des ondes de pression dans le reste de la chambre de gaz 10. - la surface du premier orifice 21 supérieure à la surface totale des deuxièmes orifices 22 permet de limiter l’agressivité de la vidange des gaz hors de la chambre de gaz 10, en réduisant en particulier la rapidité de vidange des gaz de la partie amont AM. On peut aussi considérer que la possibilité de régler le temps de fonctionnement total est améliorée. - la partition de la chambre pyrotechnique 30 augmente les options / possibilités de régler la combustion du propergol, et garantit un meilleur allumage de la première chambre pyrotechnique. Ce dernier point est encore amélioré par la présence de l’opercule intermédiaire 52. Les quatrièmes orifices 24 permettent d’allumer rapidement le deuxième chargement de propergol, qui reste toutefois confiné avec la présence de l’opercule intermédiaire 52. - le serrage (montage sans jeu) de la chambre pyrotechnique 30 dans le fond de chambre 11, par une portion annulaire en contact du panier 31 avec le fond de chambre 11 garantit l’efficacité de la vidange des gaz de la partie amont AM par les deuxièmes orifices 22.
En ce qui concerne la chambre de gaz secondaire 10’, le fonctionnement est le même, et on peut prévoir de déclencher le dispositif d’allumage secondaire 40’ de manière simultanée ou décalée dans le temps (en avance ou en retard) avec le déclenchement du dispositif d’allumage 40.
La représente une alternative du générateur de gaz de la . Le générateur de la comprend notamment : - une chambre de gaz 110 avec un premier orifice 121 présentant une première surface de passage et agencé pour permettre une vidange de la chambre de gaz 110, - un opercule principal 151, obturant le premier orifice 121, - des gaz sous pression stockés dans la chambre de gaz 110, - une chambre pyrotechnique 130, agencée dans la chambre de gaz 110, formée notamment par un panier 131, une cheminée 132 et une paroi de cloisonnement 133, - un chargement de propergol, logé dans la chambre pyrotechnique 130, - un dispositif d’allumage 140 agencé pour déclencher une combustion du premier chargement de propergol, - une chambre de gaz secondaire 110’ avec un premier orifice secondaire 121’ avec une première surface de passage secondaire, - un opercule principal secondaire 151’, obturant le premier orifice secondaire 121’, - des gaz stockés sous pression dans la chambre de gaz secondaire 110’, - un diffuseur 60, avec un filtre 65, intercalé entre la chambre de gaz 10 et la chambre de gaz secondaire 10’ et logeant également un mécanisme de support 161, - des goujons 115 pour fixer le générateur de gaz sur un support ou dans un module de sécurité.
La chambre de gaz 110 est formée par l’assemblage d’un fond de chambre 111 et d’une paroi de fermeture 112, un bouchon 114 permet de fermer la chambre de gaz 110. De manière similaire, la chambre de gaz secondaire 110’ est formée par l’assemblage d’un fond de chambre secondaire 111’ et d’une paroi de fermeture secondaire 112’, un bouchon secondaire 114’ permet de fermer la chambre de gaz secondaire 110’.
La structure de la chambre de gaz 110 est similaire à la structure de la chambre de gaz 10 du générateur de gaz de la . Par contre, la chambre de gaz secondaire 110’ ne comporte pas de dispositif d’allumage, et un mécanisme de support 161 est prévu dans le diffuseur 160 pour supporter l’opercule principal secondaire 151’ ou la partie du fond de chambre secondaire 111’ sur laquelle est soudé l’opercule principal secondaire 151’, et pour être escamoté par l’action des gaz de la chambre de gaz 110 lors de son ouverture.
Les gaz sous pression stockés dans la chambre de gaz 110 ou dans la chambre de gaz secondaire 110’, le dispositif d’allumage 140 et l’organe d’étanchéité 135 répondent aux mêmes caractéristiques que pour le générateur de gaz de la .
Le générateur de gaz de la diffère du générateur de gaz de la notamment au niveau: - de la chambre pyrotechnique 130 de la chambre de gaz 110 qui n’est pas partitionnée, - de la chambre de gaz secondaire 110’ qui ne comprend pas de propergol sous pression, - de la chambre de gaz secondaire 110’ qui ne comprend pas de dispositif d’ouverture pilotable indépendamment et dont l’ouverture est dépendante de l’ouverture de la chambre de gaz 110. On gardera en mémoire que ces différences peuvent être indépendantes les unes de autres, et que l’on pourrait envisager de n’apporter qu’une partie de ces différences au générateur de gaz de la .
- une région de couverture d’un ou plusieurs satellite(s) du fournisseur, et
- la région d’activation prédéfinie pour le fournisseur.
Par « contrainte d’utilisation », il est entendu une obligation ou interdiction d’utiliser un fournisseur spécifique par exemple sur un territoire d’un état comprenant la position géographique.
La disponibilité de corrections ionosphériques de signaux correspond à la disponibilité, à la position géographique d’entraînement A, B, d’un modèle de correction des retards de transmission des signaux GNSS causés par l’ionosphère dont les paramètres et la région d’application sont par exemple transmis dans les données SBAS.
Par « disponibilité de corrections », il est entendu en particulier la disponibilité a priori de ces corrections à la position géographique d’entraînement. Par exemple, la disponibilité dépend de données obtenues du fournisseur de service SBAS, en considérant les positions pour lesquelles le service transmet habituellement des corrections comme des positions auxquelles les corrections ionosphériques sont disponibles, et les autres positions comme des positions auxquelles les corrections ionosphériques sont indisponibles.
De préférence, la disponibilité de corrections est une donnée statique. En particulier, la disponibilité de corrections est indépendante d’une correction ionosphérique effective à la position géographique d’entrainement lors de la mise en œuvre du réseau de neurones 24 du fournisseur concerné. En d’autres termes, par exemple, cette disponibilité ne reflète pas nécessairement l’état courant des corrections ionosphériques au moment où le réseau de neurones 24 est mis en œuvre ; il ne s’agit donc pas d’une adaptation en temps réel de la sélection du fournisseur de service SBAS en fonction des corrections transmises.
La région de couverture d’un ou plusieurs satellite(s) du fournisseur est la région dans laquelle les signaux de ce ou ces satellite(s) sont recevables. En particulier, la taille de la région d’activation d’un fournisseur donné est inférieure à la taille de la région de couverture de ce fournisseur. Notamment, la région d’activation est comprise dans la région de couverture.
Selon un exemple, la région de couverture est formée par plusieurs satellites du même fournisseur de service. Dans ce cas, la région de couverture, dont dépend l’indication fournie lors de la phase d’entraînement 110, comprend par exemple des zones géographiques dans lesquelles plusieurs satellites du même fournisseur de service sont configurés pour fournir un signal.
Lors de la phase de vérification 120, le module de vérification 18 vérifie les indications fournies en sortie de chaque réseau de neurones 24.
La phase de vérification 120 est de préférence mise en œuvre pour chaque réseau de neurones 24. Dans ce qui suit, la phase de vérification 120 est décrite pour l’un des réseaux de neurones 24, par exemple le réseau de neurones 24 associé au fournisseur SBAS du système EGNOS. La phase de vérification 120 pour les autres réseaux de neurones 24 est de préférence identique.
La phase de vérification 120 comprend une étape de fourniture 140, une étape d’obtention 142, une étape de comparaison 144 et une étape de calcul 146.
Lors de l’étape de fourniture 140, le réseau de neurones 24 reçoit une pluralité de positions géographiques de vérification. Les positions géographiques de vérification sont par exemple déterminées par un utilisateur ou des positions prédéterminées, par exemple selon un maillage régulier selon lequel chaque position présente une distance identique à une position voisine.
Lors de l’étape d’obtention 142, le réseau de neurones 24 fournit en sortie, pour chaque position géographique de vérification reçue en entrée, l’indication.
Lors de l’étape de comparaison 144, le module de vérification 18 compare chaque indication obtenue lors de l’étape d’obtention 142 avec une indication attendue pour la position géographique de vérification correspondante, pour obtenir un résultat de comparaison. Par exemple, lorsque l’indication obtenue est identique à l’indication attendue, le résultat de comparaison est égal à « 1 », et lorsque l’indication obtenue diffère de l’indication attendue, le résultat de comparaison est « 0 ».
Lors de l’étape de calcul 146, le module de vérification 18 calcule un taux de réussite du réseau de neurones 24 en fonction du résultat de comparaison. Par exemple, lorsque chaque indication obtenue est égale à l’indication attendue, le taux de réussite correspond à un pourcentage égal à 100%. Lorsque la moitié des indications obtenues lors de l’étape d’obtention 142 sont égales aux indications attendues correspondantes, le taux de réussite correspond à un pourcentage égal à 50%.
Selon un exemple, si le taux de réussite est inférieur à un taux prédéterminé pour un nombre de nœuds prédéterminé du réseau de neurones 24, la région d’activation est divisée en plusieurs sous-régions. Le taux prédéterminé correspond par exemple à un pourcentage strictement supérieur à 99%. Le procédé de sélection 100, en particulier la phase d’entraînement 110 et la phase de vérification 120, est(sont) ensuite répété(es) pour chaque sous-région. En particulier, l’étape de fourniture 140, l’étape d’obtention 142 et l’étape de comparaison 144 sont répétées pour chaque sous-région.
Cela est comparé à un microréacteur LTF-MS et à un microréacteur LTF-MX de la série MR-LAB de l’entreprise Little Things Factory GmbH. Chacun de ces microréacteurs ont un diamètre de canal de circulation égal à 1 mm.
Pour un débit global, c’est-à-dire du premier fluide et du deuxième fluide additionnés de 0,4 mL/min, il est calculé :
- pour le dispositif de mélange de l’invention, un temps t m de 0,2 secondes,
- pour le microréacteur LTF-MS, un temps t m de 9 secondes, et
- pour le microréacteur LTF-MX, un temps t m de 10 secondes.
Pour un débit global de 1 mL/min, il est calculé :
- pour le dispositif de mélange de l’invention, un temps t m inférieur à 0,3 seconde,
- pour le microréacteur LTF-MS, un temps t m compris entre 8 et 9 secondes, et
- pour le microréacteur LTF-MX, un temps t m de 6 secondes.
Pour un débit global de 2 mL/min, il est calculé :
- pour le dispositif de mélange de l’invention, un temps t m de 0,3 secondes,
- pour le microréacteur LTF-MS, un temps t m compris entre 6 et 7 secondes, et
- pour le microréacteur LTF-MX, un temps t m compris entre 4 et 5 secondes.
Ainsi, le dispositif de mélange de l’invention permet un mélange plus rapide que les microréacteurs existants.
Pour observer la gestion des solides par le dispositif de mélange, un deuxième exemple est réalisé.
Par exemple, on pourrait prévoir que les canaux de distribution les plus longs présentent une section plus importante afin d’équilibrer les débits entre lesdits canaux de distribution, tel que l'on peut le voir dans l’exemple de la .
Les canaux de distribution 25 sont reliés directement respectivement à une interface hydraulique d’entrée 28 et à une interface hydraulique de sortie 29.
En d’autres termes, il n’y a plus de collecteur et de distributeur situé entre les canaux 25 et respectivement les interfaces hydrauliques d’entrée 28 et de sortie 29.
Tel qu’illustré sur la , les extrémités d’entrée 25a des canaux 25 de distribution sont réparties de manière uniforme, c’est-à-dire régulièrement réparties, sur l’ensemble du pourtour de l’interface hydraulique d’entrée 28 et les extrémités de sortie 25b des canaux 25 de distribution sont réparties de manière uniforme sur l’ensemble du pourtour de l’interface hydraulique de sortie 29.
De préférence, les canaux de distribution 25 peuvent être régulièrement répartis circonférentiellement entre eux autour de l’interface hydraulique d’entrée 28 et/ou de l’interface hydraulique de sortie 29. En d’autres termes, le « centre » 25a, 25b de chaque canal de distribution 25, au niveau de la connexion avec l’interface hydraulique d’entrée 28 et/ou l’interface hydraulique de sortie 29, est régulièrement circonférentiellement espacé du « centre » d’un canal de distribution adjacent.
De manière générale, les canaux 25 de distribution sont répartis sur l’ensemble du pourtour de l’interface hydraulique d’entrée 28 et/ou de l’interface hydraulique de sortie 29.
Les extrémités d’entrée 25a des canaux 25 et les extrémités de sortie 25b des canaux 25 présentent une forme courbée.
La concavité des extrémités d’entrée 25a et des extrémités de sortie 25b des canaux 25 est dirigée vers le centre de l’échangeur 20. »
Les extrémités d’entrée 25a et les extrémités de sortie 25b sont reliées entre elles par une portion 25d rectiligne.
Les première et deuxième peau 21, 22 sont assemblées par une zone d’assemblage 26, 27 par exemple une zone de soudage ou de brasage 26, 27 au niveau des entretoises 23, 24. Ladite zone d’assemblage 26, 27 s’étend depuis la première peau 21 jusqu’à la deuxième peau 22 en traversant l’entretoise correspondante 23, 24.
En variante, les organes d’espacement peuvent faire partie de la deuxième tôle, en usinant les zones inter canaux et les canaux directement sur ladite deuxième tôle. Dans cette variante, l’épaisseur de la zone d’assemblage est réduite et s’étend depuis la première tôle jusqu’à la partie adjacente de la deuxième tôle.
Tel qu’illustré sur la , et à titre nullement limitatif, l’échangeur 20 comprend huit canaux de distribution 25.
En variante, l’échangeur de chaleur 20 pourrait comprendre un nombre différent de canaux de distribution 25, par exemple supérieur ou égal à trois, tel qu’illustré sur la ou supérieur ou égal à quatre, tel qu’illustré dans l’exemple de la dans lequel les mêmes éléments portent les mêmes références.
Dans les modes de réalisation illustrés sur les figures 3, 5, 7 à 9, l’échangeur 20, 30 comprend un axe de symétrie S1-S1 passant par l’interface d’entrée 28 et l’interface de sortie 29. Les canaux de distribution 25, 35 sont disposés de manière symétrique par rapport audit axe de symétrie S1, S1.
Dans l’exemple illustré sur la , la concavité des extrémités d’entrée 25a et des extrémités de sortie 25b des canaux 25 est dirigée vers le centre de l’échangeur 20. Les extrémités d’entrée 25a et les extrémités de sortie 25b sont reliées entre elles par une première portion 25d rectiligne, une portion 25e présentant une concavité dirigée vers le centre de l’échangeur 20 et une deuxième portion rectiligne 25f.
Les entretoises 23, 24 présentent chacune une épaisseur comprise entre 2mm et 4mm, par exemple égale à 3mm.
Cela permet en particulier d’améliorer le taux de réussite des réseaux de neurones 24.
La phase d’exploitation 130 est de préférence mise en œuvre comme suite à au moins une mise en œuvre de la phase d’entraînement 110 et/ou de la phase de vérification 120.
La phase d’exploitation 130 comprend une étape de réception 150, une étape de présélection 152, une étape de détermination 154 et une étape de sélection 156.
Lors de l’étape de réception 150, le module de réception 12 reçoit la position géographique.