INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de détecter les défaillances ou les pannes dans un turbomoteur d’une architecture à deux turbomoteurs, il est d’usage de comparer les performances et les paramètres des deux turbomoteurs lorsque ces derniers fonctionnent de la même manière à un même régime.
Cependant, lorsque l’un des deux turbomoteurs est dans un mode de veille, il n’est pas possible de détecter des défaillances par comparaison des deux turbomoteurs et la cohérence de leurs performances et de leurs paramètres de fonctionnement, le régime de rotation et la température du turbomoteur en veille étant inférieurs à ceux du turbomoteur en mode nominal.
La présente invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités et de fournir une détection améliorée des défaillances d’un turbomoteur, ainsi qu’une meilleure gestion de l’activation d’un moteur d’assistance lorsqu’une défaillance est détectée.
La présente invention a pour objet un procédé d’assistance à la propulsion par détection d’une défaillance d’un turbomoteur d’un aéronef fonctionnant dans un mode nominal, l’aéronef comprenant un moteur d’assistance désactivé. On entend par mode nominal le mode de fonctionnement normal où le moteur fournit de la puissance. Le procédé comprend une étape de comparaison de paramètres de fonctionnement du turbomoteur avec les paramètres équivalents d’un modèle représentatif d’un turbomoteur sain, une étape de détection d’une défaillance du turbomoteur par la détection d’une anomalie d’au moins un paramètre de fonctionnement du turbomoteur, une étape de choix d’un mode d’activation du moteur d’assistance en fonction des paramètres de fonctionnement du turbomoteur et/ou de paramètres de vol de l'aéronef, et une étape d’activation du moteur d’assistance avec le mode d’activation choisi.
Ainsi, la détection de défaillances sur un turbomoteur ne s’effectue pas en comparaison d’un autre turbomoteur actif mais en comparaison avec un modèle interne représentatif d’un turbomoteur sain.
Dans un mode de mise en œuvre, les paramètres de vol de l’aéronef comprennent l’altitude de vol de l’aéronef, le choix du mode d’activation du moteur d’assistance étant réalisé en fonction de la possibilité de maintenir l’altitude de vol de l’aéronef sur le temps nécessaire à l’activation du moteur d’assistance.
Avantageusement, l’étape de comparaison de paramètres de fonctionnement du turbomoteur avec les paramètres équivalents d’un modèle représentatif d’un turbomoteur sain est effectuée par un calculateur du turbomoteur stockant le modèle représentatif d’un turbomoteur sain.
Dans un mode de mise en œuvre, l’étape de détection d’une défaillance du turbomoteur comprend la mesure d’un écart significatif entre un paramètre de fonctionnement du turbomoteur et le paramètre équivalent du modèle représentatif d’un turbomoteur sain.
Avantageusement, le choix du mode d’activation du moteur d’assistance s’effectue entre un mode d’activation normale ayant une première durée d’activation, un mode d’activation accélérée ayant une deuxième durée d’activation et un mode d’activation rapide ayant une troisième durée d’activation, la première durée étant plus longue que la deuxième durée, et la deuxième durée étant plus longue que la troisième durée, le mode d’activation normale étant privilégié devant le mode d’activation accélérée, le mode d’activation accélérée étant également privilégié devant le mode d’activation rapide.
Dans un mode particulier de mise en œuvre, le moteur d’assistance est un deuxième turbomoteur.
Avantageusement, le mode d’activation normale comprend une étape de stabilisation thermique à une température prédéfinie du moteur d’assistance et est privilégié lorsqu’aucune défaillance du turbomoteur n’est détectée et qu’un ordinateur de bord et/ou un pilote de l’aéronef en donne la consigne au moteur d’assistance.
Avantageusement, les paramètres de fonctionnement du turbomoteur ou les défaillances détectables comprennent le débit carburant, et/ou la température et/ou la vitesse de rotation en sortie d’une turbine haute-pression du turbomoteur, et/ou la pression en sortie d’un compresseur du turbomoteur, et/ou le couple, et/ou l’extinction d’une chambre de combustion du turbomoteur, et/ou une fuite sur un circuit d’huile, et/ou une fuite sur un circuit carburant, et/ou une détection de limaille, et/ou une incapacité de régulation des performances du turbomoteur, et/ou une incohérence entre la demande de puissance et la puissance fournie, et/ou un impact potentiel sur la trajectoire de l’aéronef.
Dans le mode de réalisation illustré, la force de peignage est mesurée à l’aide d’un extensomètre Llyod. Le procédé de peignage utilisée correspond à celle décrite dans (M. L. Garcia et J. Diaz, Combability measurements on human hair, J, Soc, Cosmet. Chem, 27, 379 (1976)). Contrairement à l’article susmentionné, un outil de peignage différent est utilisé. Au lieu d’un peigne avec plusieurs dents, un outil 10 doté d’une seule dent 15 est utilisé. L’outil de peignage est montré sur la .
À l’étape 109, la force de peignage des fibres capillaires est fournie pour traitement.
En fonction de la force de peignage, une deuxième quantité de P2 représentative d’une probabilité d’avoir un fort allongement de fibre est calculée à l’étape 111. Plus la force de peignage est importante, plus la probabilité est élevée.
Une probabilité très élevée peut être indicative d'un risque élevé de nœuds dans les fibres capillaires et donc d'une cassure lors du peignage.
À l’étape 113, un score représentatif d’un risque de cassure des fibres capillaires pendant le peignage est calculé sur la base au moins desdites première et deuxième mesures.
Dans ce mode de réalisation, ledit score est délivré comme une probabilité P B de cassure lors du peignage des fibres capillaires et est calculé en multipliant P1 et P2 : P B = P1x P2
le procédé décrite ci-dessus peut être utile pour évaluer l’impact de la composition des cheveux sur les fibres capillaires.
À cette fin, le procédé comprend avant l’étape 101, une étape 100 dans laquelle les poils sont traités en appliquant une composition cosmétique à ces poils.
Essai Par la suite, un essai comparatif sera décrit. Deux compositions capillaires, la composition 1 et la composition 2, sont évaluées.
Le tableau 1 décrit la composition 1 qui correspond à un produit défrisant. Ingrédient % EAU 51,495 HUILE MINÉRALE 22 ALCOOL CÉTÉARYLIQUE (et) POLYSORBATE 60 10,5 PÉTROLATUM 10 HYDROXYDE DE SODIUM 2,2 PROPYLÈNE GLYCOL 2 LANOLINE PEG-75 0,65 COCAMIDOPROPYL BÉTAÏNE 0,53 ALCOOL CÉTYLIQUE 0,5 PARFUM 0,125
Le tableau 2 décrit une composition de cystéine. Ingrédient % EAU 76,80800000 ALCOOL CÉTÉARYLIQUE 6,30000000 ALCOOL CÉTÉARYLIQUE (et) PHOSPHATE DE CÉTÉTH-10 4,50000000 HUILE MINÉRALE 2,70000000 PPG-5-CÉTÉTH-20 2,70000000 POLYQUATERNIUM-6 2,50000000 CYSTÉINE 2,50000000 ÉTHANOLAMINE 1,40000000 PARFUM 0,50000000 EDTA 0,09200000
Routine (étape 100)
- Pour la composition 1 :
1. Application de la composition (4 g de composition par gramme de fibres capillaires)
Le composant 26 est ainsi un composant programmable pouvant réaliser l’architecture de nombreux réseaux de neurones.
Par l’expression « architecture », il est entendu la structure du réseau de neurones 12, c’est-à-dire en particulier, la position de chaque couche de neurones, le nombre de couches, le nombre de neurones de chaque couche et les liens (synapses) entre chaque neurone.
C’est l’unité de configuration 28 du composant 26 qui est propre à programmer le composant 26.
L’unité de configuration 28 du composant 26 est propre à exciter le composant 26 pour obtenir une configuration d’excitation choisie en fonction d’une architecture souhaitée de réseau de neurones.
L’architecture souhaitée est supposée connue, sachant qu’elle peut notamment être obtenue par réalisation d’un entraînement pour une tâche prédéterminée ou choisie par un expert comme particulièrement appropriée pour ladite tâche.
L’architecture souhaitée permet de déterminer une matrice A qui correspond à des valeurs de k i (n i ) pour toutes les valeurs de i, c’est-à-dire une configuration d’excitation.
Cela implique que l’unité de configuration 28 est propre à exciter le composant 26 dans le régime non-linéaire.
Selon un mode de réalisation particulier, l’unité de configuration 28 du composant 26 est propre à exciter les modes d’excitation propres k 1 à k 7 selon une configuration initiale différente de la configuration d’excitation choisie.
Le composant 26 se relaxe alors naturellement vers une configuration d’équilibre, cette configuration d’équilibre étant la configuration d’excitation choisie.
De manière plus formalisée, l’unité de configuration 28 réalise une configuration initiale k i0 (n i 0 ) puis le composant 26 peut se détendre jusqu’à atteindre un quasi-équilibre dynamique correspondant à k i (n i ) qui est la configuration souhaitée.
La configuration initiale est choisie pour être plus simple à obtenir, par exemple parce qu’elle implique de peupler moins de modes d’excitation k 1 à k 7 différents.
L’unité d’interrogation 30 sert à interroger le composant 26, c’est-à-dire à envoyer des données d’entrée au réseau de neurones pour obtenir au moins une donnée de sortie.
Pour cela, selon l’exemple de la , l’unité d’interrogation 30 comporte deux sous-unités 32 et 34.
La première sous-unité 32 est propre à modifier sélectivement les populations de premiers modes d’excitation propres k 1 à k 7 , les premiers modes d’excitation propres k 1 à k 7 étant les modes d’excitation des neurones d’entrées (ceux de la couche d’entrée 20).
Cela signifie que la première sous-unité 32 est une sous-unité d’envoi de données d’entrée au composant 26.
La deuxième sous-unité 34 est propre à mesurer les populations de deuxièmes modes d’excitation propres k 1 à k 7 , les deuxièmes modes d’excitation propres k 1 à k 7 étant les modes d’excitation des neurones de sortie (ceux de la couche de sortie 22).
Dans un mode de réalisation, l'argile a une granulométrie inférieure à 5 µm, ce qui assure relativement bien que l'argile dans la bouillie de réparation de cazette puisse relativement bien être attachée aux et remplir les fissures de la cazette de rebut, et assure l'effet de réparation de la cazette de rebut.
Dans un mode de réalisation, l'adhésif est au moins l'un parmi le polyuréthane et le polyacrylamide, ce qui assure relativement bien la force d'adhérence de la bouillie de réparation de cazette aux fissures et à la surface de la cazette de rebut, et assure l'effet de réparation de la cazette de rebut.
La présente demande met aussi à disposition un procédé pour préparer la bouillie de réparation de cazette de l'un quelconque des modes de réalisation précédents. Pour une meilleure compréhension du procédé pour préparer la bouillie de réparation de cazette de la présente demande, le procédé pour préparer la bouillie de réparation de cazette de la présente demande est davantage expliqué et illustré ci-dessous.
Le procédé pour préparer la bouillie de réparation de cazette dans un mode de réalisation comprend tout ou partie des étapes décrites ci-dessous.
En S100, une matrice, de l'argile et un adhésif sont acquis. Il convient de comprendre que la matrice est au moins l'un parmi l'oxyde d'aluminium, la mullite, la cordiérite, le spinelle, et un matériau de cazette broyé ; la matrice est au moins l'un parmi l'oxyde d'aluminium, la mullite, la cordiérite, le spinelle, et un matériau de cazette broyé et est combinée avec l'argile, l'adhésif et l'eau pour préparer la bouillie pour réparer la cazette de rebut, si bien que la résistance de collage élevée de la bouillie de réparation de cazette sur la surface de la cazette de rebut après le traitement à la chaleur sur la cazette de rebut est atteinte de façon relativement stable, et la résistance structurelle de la cazette de rebut après le traitement à la chaleur peut être amplifiée, c'est-à-dire que l'effet de réparation de la cazette de rebut peut relativement bien être assuré. Par conséquent, la matrice, l'argile et l'adhésif sont acquis pour préparer la bouillie de réparation de cazette pour l'immersion et la réparation de la cazette de rebut, de façon à réparer la cazette de rebut.
En S200, la matrice, l'argile et l'adhésif sont mélangés pour former un mélange. Il convient de comprendre que l'argile, c'est-à-dire une terre collante, est un sol collant comprenant une petite quantité de sable, et l'argile a une plasticité relativement bonne puisqu'il est difficile pour l'eau de la traverser ; et l'adhésif est une substance ayant une performance de collage relativement bonne et connecte des objets en collants leurs surfaces par adhésion et cohésion. Si la matrice, l'argile et l'adhésif sont directement dilués et mélangés dans l'eau, l'argile, la matrice et l'adhésif seront mélangés avec une uniformité relativement médiocre même à une vitesse d'agitation relativement élevée. Ainsi, pour préparer la bouillie, la matrice, l'argile et l'adhésif sont d'abord mélangés de façon que la matrice, l'argile et l'adhésif soient uniformément mélangés et dispersés par malaxage physique ou par agitation et mélange, ce qui facilite ainsi la dispersion uniforme de la matrice, de l'argile et de l'adhésif dans la bouillie de réparation de cazette.
En S300, le mélange est agité et dilué avec de l'eau pour que soit obtenue la bouillie de réparation de cazette. Il convient de comprendre que le mélange est agité et dilué avec de l'eau après que la matrice, l'argile et l'adhésif ont été mélangés uniformément, ce qui facilite la dispersion uniforme de la matrice, de l'argile et de l'adhésif dans l'eau, prépare relativement bien la bouillie de réparation de cazette ayant une uniformité de dispersion relativement bonne, et assure l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut.
Dans le procédé précédent pour préparer la bouillie de réparation de cazette, la matrice, l'argile et l'adhésif sont acquis pour préparer la bouillie de réparation de cazette pour l'immersion et la réparation de la cazette de rebut, de façon que soit obtenu un effet relativement bon de réparation de la cazette de rebut ; la matrice, l'argile et l'adhésif sont d'abord mélangés pour préparer la bouillie de façon que la matrice, l'argile et l'adhésif soient uniformément mélangés et dispersés par malaxage physique ou par agitation et mélange ; et ensuite le mélange est agité et dilué avec de l'eau, ce qui facilite la dispersion uniforme de la matrice, de l'argile et de l'adhésif dans l'eau, prépare relativement bien la bouillie de réparation de cazette ayant une uniformité de dispersion relativement bonne, et assure l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut.
Dans un mode de réalisation, le mélange est agité et dilué avec de l'eau, ce qui englobe spécifiquement que le mélange est agité et dilué de multiples fois avec de petites quantités d'eau, c'est-à-dire que le mélange est agité et dilué à la manière du pétrissage d'une pâte. Il convient de comprendre que, l'eau passe difficilement à travers l'argile, si on ajoute une quantité d'eau relativement importante en une seule fois, l'argile locale est mouillée par l'eau, et il est difficile que la matrice, l'argile et/ou l'adhésif revêtu de l'argile locale soient en contact avec l'eau et forment une bouillie uniforme. En résultat, il est difficile que la matrice, l'argile et l'adhésif forment dans l'eau une bouillie fine ayant une uniformité relativement bonne et améliorent leur effet de réparation de la cazette de rebut. Par conséquent, dans la présente demande, le mélange est agité et dilué de multiples fois avec de petites quantités d'eau. Le mélange est agité et dilué d'une manière similaire à un "pétrissage de pâte", c'est-à-dire que de l'eau est ajoutée au mélange par portions et le mélange est agité et mélangé d'une manière similaire à un "pétrissage de pâte", si bien que le mélange est progressivement mouillé et mélangé uniformément, ce qui assure relativement bien l'uniformité de dispersion du mélange dans l'eau, assure la finisse de la bouillie de réparation de cazette, et réalise un effet de réparation relativement bon de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut.
Dans un mode de réalisation, le mélange est agité et dilué de multiples fois avec de petites quantités d'eau, ce qui englobe spécifiquement les étapes suivantes : une quantité d'addition d'eau est acquise ; le mélange est additionné de 10 % à 15 % d'eau et dilué pour la première fois ; le mélange agité et dilué une fois est additionné de 20 % à 25 % d'eau et agité et dilué pour la deuxième fois ; le mélange agité et dilué deux fois est additionné de 40 % à 60 % d'eau et agité et dilué pour la troisième fois ; et le mélange agité et dilué trois fois est additionné de l'eau restante et agité et dilué pour la quatrième fois. Il convient de comprendre que, bien que l'argile, l'adhésif et la matrice dans le mélange soient déjà mélangés de façon relativement uniforme avant l'addition d'eau au mélange pour la première fois, il y a relativement beaucoup d'argile locale non mouillée, et si trop d'eau est ajoutée, l'argile locale est mouillée immédiatement, ce qui affecte la perméation interne de l'argile mouillée par la phase aqueuse et affecte l'uniformité de dispersion de la bouillie de réparation de cazette. Par conséquent, quand l'eau est ajoutée pour la première fois, il faut ajouter seulement une petite quantité d'eau pour mouiller et disperser le mélange, c'est-à-dire que seulement 10 % à 15 % de l'eau sont ajoutés pour mouiller et disperser le mélange, ce qui assure relativement bien l'uniformité de dispersion du mélange dans l'eau. En outre, avant que de l'eau soit de nouveau ajoutée au mélange, il y a toujours relativement beaucoup d'argile non mouillée qui est distribuée uniformément dans le mélange. Si toute l'eau ou relativement beaucoup d'eau est ajoutée du mélange, l'argile locale sera toujours mouillée immédiatement, ce qui affecte la perméation interne de l'argile mouillée par une phase aqueuse et affecte l'uniformité de dispersion de la bouillie de réparation de cazette. En d'autres termes, la quantité d'eau à ajouter doit toujours être contrôlée. Si l'on considère l'efficacité de préparation de la bouillie de réparation de cazette, quand de l'eau est de nouveau ajoutée au mélange, seuls 20 % à 25 % de l'eau sont ajoutés, ce qui assure l'uniformité de dispersion de la bouillie de réparation de cazette et l'efficacité de préparation de la bouillie de réparation de cazette. De façon similaire, pour assurer en outre l'uniformité de dispersion et l'efficacité de préparation de la bouillie de réparation de cazette, l'eau restante est contrôlée pour être ajoutée en deux portions, à savoir 40 % à 60 % de l'eau et le reste de l'eau, ce qui assure relativement bien l'efficacité de préparation de la bouillie de réparation de cazette et l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut.
Dans un mode de réalisation, le mélange est agité et dilué avec de l'eau à une vitesse d'agitation de 1000 t/min à 1500 t/min. Il convient de comprendre que la vitesse d'agitation est liée à l'effet de mélange du mélange. Si la vitesse d'agitation est relativement basse, il est relativement difficile que le mélange soit uniformément mouillé avec l'eau et forme une bouillie uniforme, et l'efficacité de préparation de la bouillie de réparation de cazette est réduite. Si la vitesse d'agitation est trop élevée, la matrice et l'argile ayant des granulométries relativement petites flottent sous forme de poussière, ce qui provoque une pollution par la poussière, affectant le rapport des substances dans la bouillie de réparation de cazette, et affectant par conséquent l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut.
Dans un mode de réalisation, le mélange est agité et dilué avec de l'eau pendant un temps d'agitation de 1 h à 2 h. Il convient de comprendre que, dans le cas où la vitesse d'agitation est de 1000 t/min à 1500 t/min, le mélange est agité et dilué avec de l'eau pendant un temps d'agitation de 1 h à 2 h, qui assure relativement bien l'uniformité de dispersion de la bouillie de réparation de cazette.
Dans un mode de réalisation, la bouillie de réparation de cazette a une viscosité inférieure à 350 cP, ce qui assure relativement bien la fluidité de la bouillie de réparation de cazette, la force avec laquelle la bouillie de réparation de cazette remplit et est attachée dans les fissures de la cazette de rebut, et la force avec laquelle la bouillie de réparation de cazette est attachée à la surface de la cazette de rebut, et ensuite assure relativement bien l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut. En outre, dans la présente demande, la viscosité est déterminée par utilisation d'un viscosimètre rotatif Brookfield.
Dans un mode de réalisation, la bouillie de réparation de cazette a une viscosité de 150 cP à 250 cP, ce qui assure mieux la fluidité de la bouillie de réparation de cazette, la force avec laquelle la bouillie de réparation de cazette remplit et est attachée dans les fissures de la cazette de rebut, et la force avec laquelle la bouillie de réparation de cazette est attachée à la surface de la cazette de rebut, et ensuite assure mieux l'effet de réparation de la bouillie de réparation de cazette sur la cazette de rebut.
La présente demande met aussi à disposition un procédé de réparation de cazette. Pour une meilleure compréhension du procédé de réparation de cazette de la présente demande, le procédé de réparation de cazette de la présente demande est davantage expliqué et illustré ci-dessous.
Le procédé de réparation de cazette dans un mode de réalisation comprend tout ou partie des étapes décrites ci-dessous.
Il est possible de voir que PO43- peut être hydrolysé en HPO42- et H2PO4- dans les milieux acides, et que la formation de FePO4 facilite une grande quantité de H+ ionisé par HPO42- et H2PO4-, menant à une diminution du pH de la solution, en entraînant ainsi une taille de particule irrégulière du cristal de phosphate ferrique et un faible taux de conversion du produit.
Le procédé de préparation d'un phosphate ferrique de qualité batterie dans la présente demande utilise un acide organique à la place d'un acide inorganique pour ajuster le pH de manière à atteindre le but de maintenir la stabilité du pH de la solution de réaction et de réaliser une précipitation homogène, ce qui est propice à l'amélioration de l'uniformité de la distribution de taille de particule des produits de phosphate ferrique et à une augmentation du rendement.
La présente demande fournit un procédé de préparation d'un phosphate ferrique de qualité batterie, comprenant les étapes suivantes : ajouter goutte à goutte un acide organique à une solution de sel de phosphate pour obtenir une solution acide ; ajouter un sel ferreux à la solution acide et effectuer une dissolution thermique pour obtenir une solution chaude ; ajouter du peroxyde d'hydrogène à la solution chaude et effectuer une réaction à température constante pour générer du phosphate ferrique dihydraté ; et sécher le produit pour obtenir le phosphate ferrique de qualité batterie.
Par rapport à la technologie pertinente, le procédé de préparation dans la présente demande utilise un acide organique au lieu d'un acide inorganique pour ajuster le pH, ce qui réduit l'introduction d'anions inorganiques, facilitant l'élimination des impuretés des produits dorsaux. De plus, le H+ ionisé à partir de HPO42- et H2PO4- est consommé par la réaction d’oxydoréduction entre le peroxyde d'hydrogène et l'acide organique de manière à maintenir la stabilité du pH pour la réaction et à réaliser une précipitation homogène, de telle sorte que la distribution de taille de particule du produit préparé est uniforme et le taux de conversion peut être amélioré.