INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, le caisson possède deux premiers rails supplémentaires parallèles prolongeant les premiers rails en étant placés dans un plafond du caisson et joignant perpendiculairement la première et la deuxième faces, le rideau roulant étant monté mobile en translation le long des premiers rails et des rails supplémentaires, et étant pourvu d’un équilibreur constitué par une barre allongée renfermant un mécanisme de mouflage, ladite barre étant disposée au-dessus des premiers rails supplémentaires en s’étendant perpendiculairement auxdits premiers rails supplémentaires. L’une des particularités d’un caisson de stockage d’objets selon l’invention, est que le rideau roulant est monté coulissant dans des premiers rails et des premiers rails supplémentaires qui sont perpendiculaires auxdits premiers rails. En effet, les premiers rails s’étendent le long de la première face puisqu’ils bordent la première ouverture et les premiers rails supplémentaires joignent perpendiculairement la première face et la deuxième face. Une autre particularité d’un caisson selon l’invention, est que le volet roulant est pourvu d’un équilibreur qui s’étend perpendiculairement au sens de déplacement du rideau roulant, alors que pour les rideaux roulants existants, cet équilibreur s’étend dans le prolongement desdits rideaux roulants. Il en résulte que le volet roulant et l’équilibreur forment un ensemble compact qui est tout à fait compatible avec les dimensions quelque peu réduites d’un caisson de stockage selon l’invention. Préférentiellement, le rideau roulant est déplaçable manuellement entre la position de fermeture et la position de complète ouverture. Pour rappel, un équilibreur est un dispositif qui permet de faciliter le déplacement du rideau roulant en permettant notamment de réaliser ce déplacement avec des efforts réduits. Une simple manipulation du rideau roulant sans effort suffit à déplacer celui-ci. Un caisson de stockage d’objets selon l’invention peut être utilisé en tant que tel ou peut être chargé sur une plateforme d’un véhicule possédant des moyens d’arrimage spécifiques pour fixer ledit caisson audit véhicule. Le rideau roulant peut par exemple être constitué d’un tissu souple, épais et résistant. Il peut également être constitué d’une pluralité de lames jointives et articulées. Avantageusement, la première face et la deuxième face sont rectangulaires et ont des surfaces identiques. De façon préférentielle, lesdites deux faces représentent les faces les plus grandes du caisson parallélépipédique. De façon avantageuse, le rideau roulant est apte à occuper une pluralité de positions intermédiaires entre la position de fermeture et la position de complète ouverture. Le terme « sensiblement parallèles » signifie « parallèles à plus ou moins 10° ».
Selon une caractéristique possible de l’invention, la barre allongée renfermant le mécanisme de mouflage est disposée sensiblement au-dessus de la deuxième face en s’étendant le long de ladite deuxième face. Il s’agit d’un mode de réalisation particulier pour lequel la barre allongée renfermant le dispositif de mouflage est disposée au-dessus de la deuxième face, ladite barre pouvant être décalée de la deuxième face au maximum de plus ou moins 10cm.
Selon une caractéristique possible de l’invention, dans la position de fermeture de la première ouverture le premier rideau est placé entre les premiers rails, et dans la position de complète ouverture le premier rideau a coulissé dans lesdits premiers rails et dans les premiers rails supplémentaires pour se retrouver entre lesdits premiers rails supplémentaires. Autrement dit, dans la position de fermeture, le rideau roulant s’étend complètement le long des premiers rails et peut éventuellement déborder dans les premiers rails supplémentaires. Dans la position de complète ouverture, le rideau roulant s’étend complètement le long des premiers rails supplémentaires et peut éventuellement déborder dans les premiers rails.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la deuxième face possède une deuxième ouverture, ledit caisson possédant au moins un rideau roulant apte à passer de façon réversible d’une position de fermeture pour laquelle il occulte la deuxième ouverture de la deuxième face à une position de complète ouverture pour laquelle il a coulissé le long de deux deuxièmes rails encadrant ladite deuxième ouverture pour découvrir totalement cette deuxième ouverture, le caisson possédant deux deuxièmes rails supplémentaires parallèles prolongeant les deuxièmes rails et joignant perpendiculairement la première et la deuxième faces, le rideau roulant de la deuxième face étant monté mobile en translation le long des deuxièmes rails et des deuxièmes rails supplémentaires, ledit rideau roulant étant pourvu d’un équilibreur constitué par une barre allongée renfermant un mécanisme de mouflage, ladite barre étant disposée au-dessus des deuxièmes rails supplémentaires en s’étendant perpendiculairement auxdits rails supplémentaires. Pour ce mode de réalisation, la première face et la deuxième face du caisson sont chacune dotée d’un rideau roulant ayant des caractéristiques identiques. Autrement dit, le deuxième rideau roulant possède exactement les mêmes caractéristiques que le premier rideau roulant notamment la présence de l’équilibreur qui s’étend perpendiculairement au sens de déplacement dudit deuxième rideau roulant.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la barre allongée renfermant le mécanisme de mouflage est disposée sensiblement au-dessus de la première face en s’étendant le long de ladite première face. Il s’agit d’un mode de réalisation particulier pour lequel la barre allongée renfermant le dispositif de mouflage est disposée au-dessus de la première face, ladite barre pouvant être décalée de la première face au maximum de plus ou moins 10cm.
Selon une caractéristique possible de l’invention, dans la position de fermeture de la deuxième ouverture le deuxième rideau est placé entre les deuxièmes rails, et dans la position de complète ouverture le deuxième rideau a coulissé dans lesdits deuxièmes rails et dans les deuxièmes rails supplémentaires pour se retrouver entre lesdits deuxièmes rails supplémentaires. Autrement dit, dans la position de fermeture, le rideau roulant s’étend complètement le long des deuxièmes rails et peut éventuellement déborder dans les deuxièmes rails supplémentaires. Dans la position de complète ouverture, le rideau roulant s’étend complètement le long des deuxièmes rails supplémentaires et peut éventuellement déborder dans les deuxièmes rails.
Selon une caractéristique possible de l’invention, lorsque ledit caisson est posé sur une surface plane, la première face et la deuxième face s’étendent dans des plans parallèles et verticaux, les premiers et les deuxième rails s’étendant verticalement, les premiers rails supplémentaires et les deuxièmes rails supplémentaires s’étendant horizontalement. Un caisson de stockage selon l’invention ne peut reposer sur une surface plane que dans une seule position, correspondant à une position fonctionnelle.
Selon une caractéristique possible de l’invention, les premiers rails supplémentaires et les deuxièmes rails supplémentaires sont superposés. Pour cette configuration, le caisson présente des caractéristiques de compacité importantes. En effet, chacun des deux rideaux roulants se déplacent dans un espace réduit délimité par les rails et par les rails supplémentaires qui s’étendent perpendiculairement les uns par rapport aux autres. De plus, les espaces de déplacement des deux rideaux roulants sont conçus pour se compléter au sein du caisson, et non pas pour s’ajouter l’un à l’autre, ce qui rendrait le caisson très encombrant.
Selon une caractéristique possible de l’invention, chaque mécanisme de mouflage comprend deux poulies dont une première poulie est reliée à l’extrémité d’un ressort et dont une deuxième poulie est fixe, ledit mécanisme comprenant une corde dont une extrémité aval est reliée au rideau et dont une extrémité amont est relié à un dispositif de mise sous tension mécanique de la dite corde, la corde passant une première fois autour de la deuxième poulie pour rejoindre la première poulie, puis passant autour de ladite première poulie pour à nouveau rejoindre la deuxième poulie, pour enfin passer autour de ladite deuxième et ensuite déboucher sur le dispositif de mise sous tension. Il s’agit d’un mécanisme conventionnel de démultiplication des efforts, permettant une manipulation aisée des rideaux roulants sans que l’utilisateur n’ait à produire des efforts importants. L’une des particularité d’un caisson de stockage selon l’invention, est que la barre renfermant le dispositif de mouflage s’étend perpendiculairement au sens de déplacement du volet roulant.
Dans une étape a), l’utilisateur applique du produit d’activation sur le dispositif 1 de sorte à recouvrir au moins la ou les zones perméables 62 de la couche pochoir 6 et donc la ou les zones libres 44 correspondantes de la couche d’imprégnation 4.
Le produit d’activation imprègne alors les zones libres 44 et, en conséquence, les zones d’activation 42 de la couche d’imprégnation 4.
Dans une étape b), l’utilisateur retire la couche pochoir 6 de sorte que ladite couche pochoir 6 ne recouvre plus la couche d’imprégnation 4.
Dans une étape c), le dispositif 1 est appliqué sur la peau de l’utilisateur de sorte que des zones libres 44, en particulier les deuxième et troisième zones libres 44b et 44c, de la couche d’imprégnation 4, soient au contact de la peau de l’utilisateur.
L’imprégnation des premières zones d’activation 42a (situées en regard des espaces libres 243 des couples galvaniques 240) entraine une réaction d’oxydoréduction au sein des couples galvaniques 240. Ceci permet l’activation des couples galvaniques 240 et donc du générateur de courant 24.
Un courant électrique est généré et passe à travers la peau de l’utilisateur comme par exemple illustré en .
De préférence, les matériaux au contact de la peau de l’utilisateur comprennent seulement du non-tissé (zones de la couche d’imprégnation 4), du produit d’activation et éventuellement un matériau adhésif de la surface externe adhésive 53 de la couche adhésive 5. En conséquence, la peau de l’utilisateur est uniquement au contact de matériaux respectueux de la peau (i.e. il est peu probable que toute réaction allergique de la peau ait lieu). Cela améliore donc le confort d’utilisation du dispositif 1 et limite considérablement, voire supprime, tout risque d’apparition de rougeur sur la zone traitée avec le dispositif 1.
Procédé de fabrication Selon un deuxième aspect, en référence à la , un procédé de fabrication du dispositif 1 est proposé. De préférence, un ensemble de dispositifs 1 est fabriqué sur un même support et chaque dispositif 1 est ensuite détaillé par découpage de l’ensemble.
Dans une étape a), préférentiellement initiale, au moins une couche support 2 est formée. Pour cela, au moins un ensemble imprimé comprenant une électrode principale 22, une contre-électrode 23 et un générateur de courant 24 sur au moins un film support 21 est imprimé à partir d’encres conductrices, de préférence par sérigraphie.
Une pluralité d’ensembles peut être imprimé sur un même support pour optimiser la fabrication.
L’étape a) comprend de préférence une étape a1), préférentiellement initiale, d’impression de connecteurs, avantageusement en carbone, comme illustré en . Les connecteurs en carbone imprimés comprennent de préférence des connecteurs de couple 246 destinés à connecter électriquement les couples galvaniques 240 d’un générateur de courant 240. Les connecteurs en carbone imprimés comprennent également de préférence le premier connecteur 244 ou le dernier connecteur 245 pour connecter au moins une parmi l’électrode principale 22 et la contre-électrode 23 à un parmi un premier pôle conducteur et un deuxième pôle conducteur d’un couple galvanique 240 du générateur de courant 24. Comme on peut le voir sur la , les connecteurs de couple 246 et le dernier connecteur 245 ont, en vue de dessus, une forme en p (ou symétriquement en q), c’est-à-dire qu’ils présentent une première zone pleine, sensiblement carrée et une queue (ou zone fine).
L’étape a1) peut éventuellement comprendre également l’impression d’une multitude de points en carbone destinés à être disposés dans l’électrode principale 22.
De préférence, l’encre en carbone est ensuite chauffée avec un recuit à 110°C pendant 3 minutes. Le recuit permet de stabiliser l’encre et de conférer au carbone les propriétés électriques nécessaires.
L’étape a) comprend ensuite de préférence une étape a2), préférentiellement intermédiaire, d’impression, préférentiellement en zinc, pour chaque couple galvanique 240 de l’un parmi le premier pôle conducteur 241 et le deuxième pôle conducteur 242, comme illustré en .
De préférence, le zinc est déposé partiellement au-dessus des connecteurs en carbone. Avantageusement, comme on peut le voir sur la , l’encre zinc recouvre la forme pleine du p ou q que forme chacun les connecteurs de couple 246 et le dernier connecteur 245 sans toutefois recouvrir la queue de ces derniers.
Préférentiellement, le zinc est ensuite chauffé avec un recuit à 110°C pendant 3 minutes. Le recuit permet de stabiliser l’encre et conférer au zinc les propriétés électriques nécessaires.
Ce substrat 10 peut être par exemple à base de silicium et comporte une première région 13 en matériau semi-conducteur dopé d’un premier type de conductivité, par exemple selon un dopage de type P. La première région dopée 13 s’étend notamment dans une portion inférieure ainsi que dans une portion centrale 131 supérieure de ce pixel Pi. Le substrat 10 présente par exemple, à l’endroit de la première région dopée 13, une concentration en dopants comprise entre 1 e 14 cm -3 et 1 e 17 cm -3 atomes/cm 3 .
La zone photosensible 12 est par exemple destinée à être illuminée depuis une face arrière 10B du substrat 10. Bien que cela ne soit pas représenté en , la face arrière 10B du substrat 10, opposée à sa face avant 10A peut être revêtue d'une ou de plusieurs couches de passivation. Du côté de la face arrière 10B du substrat 10, le pixel Pi peut en outre comporter des éléments optiques tels qu’un filtre et/ou une microlentille.
Le pixel Pi est délimité et séparé de pixels voisins par une tranchée 16 dite « d’isolation périphérique » formée autour de la zone photosensible 12. La tranchée d’isolation 16 peut entourer entièrement la zone photosensible 12 de sorte à former un contour fermé permettant de complètement isoler électriquement la zone photosensible 12 du pixel Pi par rapport aux zones photosensibles de pixels voisins. A titre d’exemple de réalisation particulier on peut prévoir une tranchée 16 de largeur (dimension mesurée parallèlement au plan [O ; x ; y] d’un repère orthogonal [O ; x ; y ; z]) de l’ordre de 160 nm.
En variante, on peut également prévoir une tranchée d’isolation périphérique 16 réalisant un contour partiel typiquement sous forme d’une succession de portions définissant entièrement au moins les deux côtés ou trois côtés successifs d’un périmètre rectangulaire tandis qu’une partie de ce périmètre, par exemple une partie d’un côté ou d’un angle du rectangle est ouverte et ne comporte pas de tranchée d’isolation.
La tranchée 16 d’isolation périphérique est en particulier une tranchée d’isolation capacitive, typiquement dotée d’une structure de type CDTI (« Capacitive Deep Trench Isolation ») et s’étend verticalement dans l’épaisseur (dimension mesurée parallèlement à l’axe z du repère orthogonal [O ;x ;y ;z] sur la ) du substrat 10. La tranchée 16 est dans ce cas tapissée, au fond et sur ses parois latérales, d’au moins une couche isolante 161, par exemple d’oxyde de silicium (SiO 2 ) et remplie d’un matériau conducteur 162, par exemple du polysilicium fortement dopé. Le matériau conducteur 162 est relié à un contact 164 pour être polarisé à un potentiel VCDTI. À titre d’exemple, dans le cas où le substrat 10 est de type P, la région conductrice de la tranchée d’isolation périphérique 16 peut être portée à un potentiel VCDTI fixe, par exemple de l’ordre de 2,5 V.
Dans l’exemple de réalisation particulier donné sur la , le matériau conducteur 162 de la structure CDTI est enfoui et ne s’étend que sur une portion de l’épaisseur du substrat 10 entre la face avant 10A et la face arrière 10B. Ainsi, la partie supérieure de la tranchée 16 n’est pas remplie par le matériau conducteur 162, mais comporte ici un bloc isolant 163, typiquement en oxyde de silicium traversé par un contact 164, typiquement métallique, par exemple en tungstène. Un agencement où le matériau conducteur 162 s’étend complètement à travers l'épaisseur du substrat 10 jusqu’en face avant 10A peut être en variante prévu.
Le pixel Pi comporte en outre une grille de transfert verticale TG formée dans le substrat semi-conducteur 10. La grille de transfert verticale TG est disposée à l’intérieur de la partie du substrat 10 délimitée par la tranchée d’isolation périphérique 16.
La grille de transfert verticale TG est formée dans une autre tranchée d’isolation 18 agencée verticalement dans l’épaisseur du substrat 10. Cette autre tranchée 18 s’étend typiquement entre la face supérieure 10A et une profondeur inférieure à celle de la tranchée d’isolation périphérique 16. La grille de transfert verticale TG a ainsi typiquement une hauteur inférieure à celle de la structure CDTI. A titre d’exemple de réalisation particulier on peut prévoir une tranchée 18 de largeur (dimension mesurée parallèlement au plan [O ; x ; y] d’un repère orthogonal [O ; x ; y ; z]) de l’ordre de 180 nm. L’autre tranchée 18 s’interrompt dans l’épaisseur du substrat 10 et ne débouche pas du côté de la face inférieure 10B du substrat 10.
L’autre tranchée 18 est ici tapissée au fond et sur ses parois latérales d’au moins une couche diélectrique 181, par exemple d’oxyde de silicium (SiO 2 ) et est remplie d’un matériau conducteur 182, par exemple du polysilicium fortement dopé. Le matériau conducteur 182 est relié à un contact 184 pour polariser la grille de transfert.
Dans l’exemple de réalisation particulier donné sur la , le matériau conducteur 182 est enfoui. Ainsi, la partie supérieure de la tranchée 18 n’est pas remplie par le matériau conducteur 182, mais comporte ici un bloc isolant 183, typiquement en oxyde de silicium traversé par un contact 184, typiquement métallique, par exemple en tungstène. Un agencement alternatif où le matériau conducteur 182 s’étend jusqu’en face avant 10A peut être en variante prévue.
Dans l’exemple de réalisation illustré sur la (donnant une vue de dessus d’un agencement particulier du pixel Pi), l’autre tranchée 18 réalise un contour partiel, en particulier en forme de ‘C’ ou de ‘U’ autour d’une portion centrale et supérieure du substrat 10.
En variante, et comme illustré dans l’exemple d’agencement de la (donnant une vue en perspective d’un autre agencement particulier du pixel Pi), la grille de transfert TG entoure entièrement une portion centrale et supérieure du substrat sur laquelle un nœud de détection SN est prévu.
Durant une exposition du pixel Pi, la grille de transfert TG est polarisée de sorte à former une barrière de potentiel entre la zone photosensible 12 et une portion 131 bordée par cette grille de transfert verticale TG. À titre d’exemple, dans le cas où le substrat 10 est de type P, la région conductrice de l’autre tranchée 18 peut être portée à un potentiel VTG, par exemple de l’ordre de 1,5 V pour imposer la barrière de potentiel.
La présence de la barrière de potentiel permet, au cours d’une phase d’exposition, de bloquer un transfert de trous photo-générés depuis la zone photosensible 12 vers une zone dite « de collecte » 151. Cette barrière de potentiel résulte de la présence, le long de parois latérales de l’autre tranchée d’isolation 18, d’une couche d’inversion attirant les porteurs de type opposé au substrat 10, c'est-à-dire les électrons, lorsque la portion 131 est dopée selon le premier type de conductivité, ici selon un dopage P.
Lors d’une phase de lecture conventionnelle postérieure à la phase d’exposition, la grille de transfert TG est ensuite portée à un potentiel distinct afin d’abaisser, voire de supprimer, la barrière de potentiel. La disparition de la barrière de potentiel permet, pendant la phase de lecture conventionnelle, un transfert de trous photo-générés depuis la zone photosensible 12 vers la zone de collecte 151.
Dans l’exemple représenté sur la , une portion 131 de la région dopée 13 selon le premier type de conductivité est située à l’intérieur d’un espace délimité par la grille de transfert verticale TG, et en particulier par les parois latérales internes de la grille de transfert verticale TG.
Le fil traceur n’est présent que dans les zones de bords de la préforme. De la sorte, la zone utile de la préforme ne comprend pas de fils traceurs, et ainsi, la consolidation et/ou la densification de la préforme par la matrice ne sont pas affectées par la présence de ce fil traceur.
Cependant, il reste possible de repérer une direction particulière de la préforme, en alignant les deux repères textiles formés respectivement par le premier fil traceur et le deuxième fil traceur.
Il est rappelé que la consolidation s’entend comme une étape de densification partielle de la préforme fibreuse, qui permet de lui conférer une rigidité suffisante pour qu’elle puisse tenir en forme, sans besoin d’élément extérieur de support.
La quantité de matrice présente dans la préforme après l’étape de consolidation est toutefois inférieure à la quantité de matrice souhaitée dans la pièce finale.
La densification de la préforme s’entend comme l’étape au cours de laquelle la matrice est introduite dans la préforme fibreuse en une quantité suffisante pour former la pièce finale.
Dans un mode de réalisation, la consolidation peut être réalisée par infiltration chimique en phase vapeur (ou CVI pour l’acronyme en langue anglaise « chemical vapour infiltration »).
Dans un mode de réalisation, la densification de la préforme peut être réalisée par infiltration de silicium à l’état fondu (ou MI pour l’acronyme en langue anglaise « melt-infiltration ») ou par infiltration chimique en phase vapeur (ou CVI).
Dans la présente demande, on nommera zone utile d’une préforme la zone textile qui formera effectivement la préforme fibreuse de la pièce finale.
En effet, de manière classique dans un procédé de préparation d’une pièce en matériau composite, une surface plus grande de préforme que celle strictement nécessaire pour réaliser la pièce souhaitée est tissée, éventuellement consolidée, puis densifiée par la matrice. La pièce est enfin usinée aux dimensions finales souhaitées dans cette préforme densifiée de plus grandes dimensions. C’est au cours de cette étape finale d’usinage que les zones de bords de la préforme sont enlevées.
De manière alternative, la préforme peut être consolidée, puis usinée à sa forme finale, avant d’être densifiée par la matrice.
En tout état de cause, l’invention permet de disposer d’une préforme dans laquelle la zone utile est dépourvue de fils traceurs, et donc, dont la pièce finale ne comprend pas de zones peu ou mal densifiées par la matrice.
Néanmoins, puisque les fils traceurs sont présents au moment où la préforme fibreuse est disposée dans le conformateur ou dans l’outillage de densification, ils permettent de repérer une direction particulière de la préforme fibreuse qui peut passer dans la zone utile de la préforme en alignant les deux repères textiles.
Dans un mode de réalisation particulier où les repères textiles du premier et du deuxième fils traceurs sont réalisés au même moment de tissage, l’alignement des deux repères textiles permet de repérer facilement la direction perpendiculaire à la direction de tissage des fils traceurs.
Ainsi, si les fils traceurs sont présents en chaîne, et que les repères sont formés par passage des deux fils traceurs au-dessus de la même couche de fils de trame, l’alignement des deux repères textiles permet de repérer la direction de trame.
Inversement, si les fils traceurs sont présents en trame, et que les repères sont formés par passage des deux fils traceurs au-dessus de la même couche de fils chaîne, l’alignement des deux repères textiles permet de repérer la direction de chaîne.