INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connaît également selon le document DE 20 2019 101 603 U1 une lame destinée à une pose en bâton rompu. Toutefois, cette structure est relativement complexe la pose d’une lame se faisant en deux mouvements, un mouvement de basculement comme avec les lames décrites ci-dessus suivi d’un mouvement de coulissement pour imbriquer le petit côté de la lame à poser dans le grand côté d’une autre lame déjà posée.
Ce double mouvement complique et ralentit considérablement les opérations de pose.
La présente invention a pour but de développer une lame rectangulaire de revêtement, notamment de revêtement de sol selon une pose en bâton rompu permettant la pose par basculement de la lame à poser par rapport à une lame posée réalisant en même temps la liaison de l’autre côté avec une autre lame posée selon la pose en bâton rompu.
A cet effet, l’invention concerne une lame rectangulaire du type défini ci-dessus, caractérisée en ce que A) les deux petits côtés ont des profils combinés, symétriques plan, superposant une rainure et une languette, B) l’un des grands côtés a une rainure et l’autre, une languette dont les formes et positions sont homologues aux formes et positions respectives de la rainure et de la languette du profil combiné, C) l’assemblage d’une lame à poser aux deux lames adjacentes d’un ensemble de lames posées en bâton rompu se faisant par un seul basculement du grand côté de la lame à poser par l’engagement de sa languette dans une ou plusieurs rainures, alignées d’un grand côté ou d’un petit côté de lames posées et assemblage simultané du petit côté avec le côté d’une autre lame posée.
La lame selon l’invention permet, facilite et simplifie la pause en bâton rompu sans que le poseur n’ait à se préoccuper du sens de la lame à poser puisque les petits côtés sont symétriques et compatibles avec n’importe quel grand côté.
Le mouvement de pose se fait simplement par le seul basculement d’un côté à languette (grand côté) par rapport à un côté à rainure (grand ou petit côté). Ce mouvement de basculement réalise ainsi l’assemblage d’un petit côté avec le grand côté de la lame suivante et son assemblage dans le plan de jonction. La pose de la lame n’est pas limitée à un motif "bâton rompu" et peut également se faire selon une pose en "échelle" dont les deux "montants" sont formés par deux lignes de lames assemblées par leur petit côté et dont les "échelons" sont formés par un empilage de lames assemblées entre elles par leurs grands côtés et aux "montants" par leur petit côté. La tenue de l’assemblage des lames est assurée dans le plan selon les directions des côtés et dans la direction verticale, perpendiculaire au plan des lames. Cette tenue est garantie par les surfaces de contact ayant différentes orientations et en particulier les dessus de la languette, du côté à languette ou de la cavité du profil du petit côté et le dessus de la cavité du grand côté à rainure ont des surfaces respectives formées au moins en grande partie par une surface horizontale à la même distance du dessus de la lame posée. Cette uniformisation de la surface d’appui facilite la réalisation des profils et leur complémentarité.
De façon plus particulière, le grand côté a une languette ayant au-delà du plan de jonction comprenant : un dessus de verrouillage, un nez arrondi, un dessous auxiliaire incliné vers le bas, une rampe avant et un évidement avant dont le haut forme un appui avant et l’autre grand côté a une rainure, en deçà du plan de jonction comprenant : une cavité avec la surface de dessus formant un appui de verrouillage, horizontal, à la distance déterminée du dessus de la lame, un fond arrondi, un côté inférieur, incliné vers le bas avec une bande de serrage et le petit côté a une rainure, en deçà du plan de jonction comprenant : une cavité avec un dessus formant un dessus d’appui se poursuivant par un fond, une surface de serrage inclinée et une rampe formant un dièdre convexe avec la surface de serrage, un dessus de la tête de la languette formant le contour inférieur de la cavité, la rainure du grand côté recevant la languette d’un grand côté dépassant du plan de jonction pour l’appui venant contre l’appui de verrouillage et le dessous avant venant contre le côté inférieur, la rainure d’un petit côté recevant la languette par l’appui venant contre le dessus d’appui, le dessous avant venant contre la surface de serrage, la rampe avant venant contre la rampe, l’appui avant venant contre le dessus, et l’appui bas venant contre l’appui bas.
Cette imbrication des profils des côtés garantit leur assemblage et leur tenue sans compliquer ni la fabrication, ni la pose.
Le profil des côtés de la lame est avantageusement complété en ce que la rainure du grand côté, au-delà du plan de jonction comprend : une bande de serrage dans le prolongement du côté inférieur, une rampe arrière formant avec la bande de serrage, un dièdre concave dans le prolongement du côté au-delà du plan de jonction ; la languette du grand côté, en deçà du plan de jonction comprend : une surface de serrage arrière se prolongeant par : une rampe de serrage formant avec la surface de serrage un dièdre convexe se prolongeant par une cavité, la languette du côté venant en plus contre la cavité du côté par sa surface de serrage arrière contre la bande de serrage et par sa rampe arrière contre la rampe arrière en laissant le dessus de la tête dégagé dans son évidement arrière, la languette étant ainsi serrée par ses surfaces de contact contre les surfaces de contact correspondantes et homologues de la rainure de grand côté.
L’assemblage réalisé par les grands côtés est ainsi complété et renforcé par cette pose très particulière en bâton rompu tout en permettant de la combiner avec une pose de lames parallèles.
L’engagement du grand côté à languette dans un petit côté est facilité en ce que la cavité de la rainure du petit côté est reliée à l’appui haut par une rampe d’entrée, de préférence inclinée à 45°, pour guider l’engagement par basculement de la languette dans la cavité.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de sélection d’une borne de recharge pour véhicule électrique, par exemple le véhicule électrique 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule 10, par exemple par le dispositif 2 de la . Selon une variante, le procédé est mis en œuvre par le dispositif de communication mobile 101.
Dans une première étape 31, des données représentatives d’un nombre de véhicules en attente devant chaque borne de recharge d’un ensemble de bornes de recharge sont reçues via une liaison sans fil.
Dans une deuxième étape 32, une première information représentative d’un temps d’attente à chaque borne de recharge de l’ensemble de bornes de recharge est déterminée en fonction des données obtenues à la première étape 31.
Dans une troisième étape 33, une borne de recharge de l’ensemble de bornes de recharge est sélectionnée automatiquement en fonction d’un ensemble d’informations comprenant la première information.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de rendu d’une information représentative d’une borne de recharge sélectionnée qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
La présente invention concerne également un véhicule électrique, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule autonome à moteur terrestre, comprenant le dispositif 2 de la .
Procédé et dispositif de rendu d’une alerte d’impossibilité de redémarrage d’un véhicule La présente invention concerne les procédés et dispositifs d’aide à la conduite. La présente invention concerne également les procédés et dispositif de contrôle d’un dispositif d’alerte d’un véhicule, notamment un véhicule automobile.
Arrière-plan technologique Afin d’assurer le bon fonctionnement d’un véhicule, des diagnostics sont effectués de manière régulière et automatique par les systèmes embarqués du véhicule. Lorsqu’un problème interne au véhicule est repéré par les systèmes embarqués, le diagnostic peut déclencher l’allumage d’un voyant du véhicule, par exemple un voyant de service ou encore un voyant de STOP. Ces voyants permettent d’indiquer au conducteur du véhicule, avec différents niveaux d’urgence, de planifier une révision du véhicule, d’arrêter immédiatement le véhicule ou encore de résoudre le problème relatif au voyant, par exemple un problème d’ouverture de porte du véhicule.
Dans certaines conditions, le diagnostic résulte également en l’affichage d’un message à destination du conducteur du véhicule, afin de transmettre des informations supplémentaires en comparaison de l’allumage d’un voyant. Le message est par exemple affiché via une fenêtre pop-up dans un écran d’affichage de l’habitacle du véhicule, par exemple en superposition d’un service de navigation ou plus généralement d’un système d’infodivertissement du véhicule.
Il est ainsi connu d’afficher, à destination du conducteur du véhicule, un message indiquant au conducteur d’arrêter immédiatement le véhicule en raison d’un défaut empêchant le véhicule d’être conduit de manière sécuritaire, par exemple un défaut dans le système de propulsion (ou de traction) du véhicule.
Certains défauts internes au véhicule maintiennent la conduite possible, potentiellement avec certaines limitations, par exemple en couple ou en vitesse. Le véhicule reste ainsi disponible pour le conducteur. Cependant, le véhicule risque de ne plus pouvoir redémarrer une fois le moteur arrêté. Par exemple, dans le cadre d’un véhicule électrique ou hybride, le relais de la batterie de propulsion du véhicule va s’ouvrir à l’arrêt du moteur, sans pouvoir se refermer au prochain démarrage. Selon encore un exemple, un défaut de batterie du véhicule empêche l’accumulation de suffisamment d’énergie pour assurer son démarrage, sans pour autant stopper le fonctionnement du véhicule à un instant donné. Ainsi, bien que le véhicule puisse continuer à rouler sans nécessiter d’assistance immédiate, le conducteur du véhicule risque de l’arrêter dans un endroit non désiré sans être capable de le redémarrer.
Dans ces conditions, les diagnostics embarqués du véhicule sont contre productifs, et incitent soit le conducteur à poursuivre sa conduite sans réaction immédiate, ou à arrêter immédiatement le véhicule sans tenir compte de sa position.
Des tests qui ont été réalisés dans les conditions de l’invention, ont montré des résultats extrêmement intéressants et prometteurs pour l’industriel chez qui les tests ont été effectués, dans les conditions suivantes : types de protéines concernées : protéines végétales de type blé, pois, sarrasin, lentille, soja ; fabrication de boulettes panées, steaks végétariens, panés de sarrasin, égrenés de protéines ;
Les essais ont montré une amélioration de la mémoire de forme et de la texturation, du produit et/ou de la panure.
La présente invention concerne donc notamment un procédé tel que décrit ci-dessus où : On dispose d’une matière première de protéine(s) végétale(s) sèche sous une forme quelconque donnée ; On procède à une pesée d’une quantité souhaitée de matière première ; On procède à la réhydratation de cette quantité de matière à l’aide d’eau ou d’un mélange liquide comportant de l’eau ; On procède avantageusement à une étape de mélange de la matière précédente pour former une pâte de matière protéique végétale et d'eau ou d’un mélange liquide comportant de l’eau, étape de mélange durant laquelle on procède le cas échéant à un ajout d’ingrédients tels que épices, arômes, matières grasses et/ou autres ingrédients, selon la recette suivie en vue d’obtenir ledit produit alimentaire souhaité ; On procède à une étape de formage du produit à une forme désirée à partir de la matière obtenue à l’étape précédente ; On procède le cas échéant à une étape de cuisson de la forme ainsi obtenue ou bien on réserve la forme ainsi obtenue en vue d’une utilisation ultérieure, par exemple en vue de sa surgélation/congélation.
Et selon un des modes de mise en œuvre de l’invention, ladite opération de dissolution permet d’obtenir une teneur en CO 2 dissous qui est supérieure ou égale à 2,5 g /l, et préférentiellement supérieure ou égale à 3,5 g/l.
PROTEINES VEGETALES TEXTUREES ETAT DE L’ART ANTERIEUR La présente invention est relative à une composition spécifique comprenant des protéines végétales à l’exclusion du gluten de blé hydrolysé, préférentiellement de légumineuses, préférentiellement de pois, ainsi que de gluten de blé hydrolysé ladite composition ayant été texturée par voie sèche. L’invention concerne également son procédé de fabrication et son utilisation en industrie, particulièrement alimentaire, encore plus particulièrement l’industrie des analogues de viandes.
On peut séparer en deux grandes familles les procédés de cuisson-extrusion des protéines de par la quantité d’eau mise en œuvre lors du procédé. Lorsque cette quantité, exprimée en pourcentage d’eau du mélange présent dans l’extrudeuse, est supérieure à une valeur de l’ordre de 30% en poids, on parle usuellement de cuisson-extrusion dite « humide » et les produits obtenus seront plutôt destinés à la production de produits finis à consommation immédiate, simulant la viande animale par exemple des steaks de bœuf ou bien des nuggets de poulet. On connait par exemple la demande de brevet WO2014081285 qui dévoile un procédé d’extrusion d’un mélange de protéines et de fibres utilisant une filière de refroidissement (« cooling die » en anglais) typique de l’extrusion humide. Or la présente invention s’inscrit dans le domaine de l’extrusion sèche.
Lorsque la quantité d’eau est inférieure à une valeur de l’ordre de 30% en poids, on parle alors usuellement de cuisson-extrusion dite « sèche » : les produits obtenus sont plutôt destinés à être utilisés par les industriels de l’agroalimentaire, afin de formuler des succédanés de viandes, en les mélangeant avec d’autres ingrédients. Le domaine de la présente invention est bien celui de la cuisson-extrusion dite « sèche ».
Historiquement, les premières protéines utilisées comme analogues de viande ont été extraites du soja et du blé. Ces deux sources sont ensuite rapidement devenues et restent les sources protéiques principales pour ce domaine d’applications.
On connait par exemple le brevet US8741370 B2 décrivant une protéine végétale texturée dont la fraction protéagineuse est constituée majoritairement de gluten de blé.
On connait également l’article « Textured wheat and pea proteins for meat alternatives applications » (Maningat & al., 2021, DOI :10.1002/cche.10503). Celui-ci présente différentes protéines végétales texturées, issues du pois ou du gluten de blé.
Dans ces documents de l’art antérieur en particulier ainsi que dans l’immense majorité de la littérature, l’utilisation du gluten de blé non modifié, signifiant qu’il n’a pas été hydrolysé, est reportée.
L’utilisation de gluten de blé hydrolysé est mentionnée dans l’article « Feed technological and nutritional properties of hydrolyzed wheat gluten when used as a main source of protein in extruded diets for rainbow trout (Oncorhynchus mykiss) » (Storebakken & al., 2015, DOI : 10.1016/j.aquaculture.2015.05.029). Dans cet article, le gluten de blé hydrolysé est utilisé pour remplacer partiellement des protéines animales de poisson pour produire des pellets nutritifs via extrusion. L’article conclut que l’« hydrolysat de gluten de blé a affecté à la fois les paramètres d’extrusion et la qualité physique des granules par rapport au contrôle farine de poisson . Les propriétés de l’ hydrolysat de gluten de blé étaient si fortes que des modifications importantes dans le processus d’ex tru sion ont été nécessaires lorsque le niveau d’inclusion de HWG atteint 269 g / kg . ». Cet article n’enseigne ni l’utilisation combinée de gluten de blé hydrolysé avec exclusivement des protéines végétales, ni son utilisation pour la production de protéines végétales texturées. Si tant est qu’un homme du métier se saisisse de cet enseignement, il y apprendra que l’utilisation du gluten de blé hydrolysé en extrusion est compliquée, impactante et sans effet sur l’élasticité du produit final (un effet sur la fermeté du pellet est reporté).
Il est du mérite de la Demanderesse d’avoir dépassé l’art antérieur ci-dessus et d’avoir développé une nouvelle composition texturée par voie sèche spécifique comprenant des protéines végétales à l’exclusion du gluten de blé hydrolysé, préférentiellement de légumineuses, préférentiellement de pois, ainsi que du gluten de blé hydrolysé, permettant de fonctionnaliser lesdites protéines végétales, ce que ne permet pas le gluten de blé non-hydrolysé, comme il sera démontré dans les exemples ci-dessous.
Les termes « texturé » et « extrudé par voie sèche » sont interchangeables au sens de la présente invention.
Le token contient
L’adresse ou le certificat est enregistré "id": "http://example.edu/credentials/3732", Le type de certificat : ["VerifiableCredential", L’adresse de l’identité du certifieur : "issuer": "https://example.edu/issuers/14", Quand il a été délivré : "issuanceDate": "2010-01-01T19:23:24Z", L’adresse ou le certificat est enregistré permettant de prouver le sujet du certificat ici bachelor degree "type": "BachelorDegree", "name": "Bachelor of Science and Arts"
Dans la , un seul registre Certif est décrit mais il est possible de disposer de plusieurs registres de certification, par exemple associés à des entités de certifications distinctes.
Lors d’une étape E4, le registre de certification Certif atteste auprès de l’entité CAF1 la bonne réception et l’enregistrement du certificat reçu en provenance de ladite entité CAF1 en lui renvoyant un message d’acquittement.
Lors d’une étape E5, l’entité CAF1 transmet à la fonction NF le justificatif numérique signé de la caractéristique certifiée. Ce justificatif numérique signé comprend un identifiant du registre de certification Certif, un identifiant de l’entité de certification CAF1 et un ou plusieurs paramètres de validité de la caractéristique de localisation, le justificatif numérique signé étant signé avec une donnée de chiffrement propre à l’entité de certification CAF1 et possiblement à la caractéristique de localisation.
De façon correspondante, la fonction NF certifie une caractéristique relative à la sécurité pour le service à instancier auprès de l’entité de certification CAF2 lors des étapes E’1 à E’5 correspondant aux étapes E1 à E5 citées précédemment. Selon une alternative, l’entité CAF2 et l’entité CAF1 sont une seule entité. L’entité CAF2 est gérée par un autre acteur que celui gérant l’entité CAF1 et vise à s’assurer que la fonction NF respecte des contraintes de sécurité, par exemple en termes de protocoles de sécurité supportés et/ou de respect de contraintes de confidentialité. Si la fonction NF respecte les conditions de sécurité telles que prescrites par l’entité CAF2, conformément à des exigences du réseau de communication dans lequel est déployée la fonction NF et/ou un contrat signé avec d’autres acteurs pour l’instanciation du service, elle obtient justificatif numérique signé relatif à la caractéristique de sécurité.
De façon correspondante, la fonction NF demande la certification lors des étapes E’’1 à E’’5, correspondant aux étapes E1 à E5, une caractéristique relative à une compatibilité avec une spécification du réseau de communication dans lequel le service est à instancier. Selon un exemple, la fonction NF obtient une certification de la part de l’entité CAFn attestant de la compatibilité de la fonction NF avec une spécification 3GPP Release 17. L’entité CAFn est selon cet exemple une entité gérée par un organisme différent de l’entité administrant la fonction NF. La fonction NF obtient ainsi lors de l’étape E’’5 un justificatif numérique signé associée à la spécification 3GPP Release 17 de la part de l’entité de certification CAFn.
Une fois que la fonction NF a reçu l’ensemble des justificatifs numériques signés associés à un service à instancier dans le réseau de communication, elle ajoute lors d’une étape E6 ces différents justificatifs numériques signés dans un document de conformité regroupant l’ensemble des justificatifs numériques signés reçus. Si un seul justificatif numérique signé est obtenu, le document de conformité correspond au justificatif numérique signé reçu.
Exemple de document de conformité
"type": "VerifiablePresentation",
"verifiableCredential": [{
La divulgue le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 en position réglée. Comme indiqué ci-dessus, le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 peut être descendu dans le trou pendant des opérations de complétion pour former un joint (par exemple, un joint de tirant d’ancrage) avec un élément tubulaire de fond de trou 232 (par exemple, le dispositif de suspension de colonne perdue 112, la colonne perdue 108, le tubage 102, etc.) de sorte que du fluide de production peut s’écouler de la colonne perdue 108, dans le tirant d’ancrage de colonne perdue 116 et vers la surface 118 (représentée sur la ). Comme illustré, en position réglée, le matériau gonflable 202 peut se dilater pour entrer en contact et former un joint contre le dispositif de suspension de colonne perdue 112. Cependant, le matériau gonflable 202 peut en variante, ou en plus, se dilater au niveau de la position réglée pour entrer en contact et former un joint contre la colonne perdue 108 et/ou le tubage 102.
De plus, pour former le joint de tirant d’ancrage, le manchon 208 du système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 peut être déplacé en position réglée de sorte que le matériau gonflable 202 peut se dilater. Comme illustré, le manchon 208 peut avoir un diamètre similaire à celui d’un sommet du dispositif de suspension de colonne perdue 112 (par exemple, un réceptacle à alésage poli) de sorte que le manchon 208 peut être aligné radialement avec le dispositif de suspension de colonne perdue 112 lorsque le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 est descendu dans le trou. En conséquence, lorsque l’outil (par exemple, le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120) se déplace axialement en fond de trou vers la position réglée (comme illustré), le manchon 208 entre d’abord en contact avec une surface supérieure 234 du dispositif de suspension de colonne perdue 112 dans une position de réglage. Un tel contact avec le dispositif de suspension de colonne perdue 112 peut faire bouger/déplacer le manchon 208 pour exposer le matériau gonflable 202 à des fluides de puits de forage de sorte que le matériau gonflable 202 peut se dilater et assurer une étanchéité contre l’élément tubulaire de fond de trou 232 (par exemple, le dispositif de suspension de colonne perdue 112, la colonne perdue 108 et/ou le tubage 102).