INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, cet écart D est compris entre : - une valeur supérieure D max , au-delà de laquelle il peut exister un couplage électromagnétique entre les bobinages secondaires et une pièce métallique annexe distincte de la cible, passant par les espaces libres entre les surfaces métalliques 341 ; et - une valeur inférieure D min , définie notamment par les contraintes technologiques de fabrication.
La valeur supérieure D max est fonction notamment d’une distance attendue entre les bobinages secondaires et ladite pièce métallique annexe distincte de la cible. Dans ces conditions courantes d’utilisation (soit avec une distance inférieure à 10 mm entre les bobinages secondaires et la pièce métallique à masquer), on a par exemple D max = 2 mm.
La valeur inférieure D min est par exemple 125 µm. Elle est avantageusement plus élevée, ce qui permet de relâcher les contraintes de fabrication sans impact sur l’effet technique recherché. On a par exemple D min = 800 µm, voire D min = 1 mm.
On illustre ensuite, en référence à la , l’écran 53 d’une deuxième variante de carte de circuit imprimé selon l’invention.
Dans cette variante, les surfaces métalliques 531 sont toutes reliées à un même potentiel électrique U. Pour cela, lesdites surfaces métalliques 531 sont avantageusement connectées électriquement entre elles, par l’intermédiaire d’une piste de connexion électrique 57. Ici, mais de manière non limitative, la piste de connexion électrique 57 présente une forme de cercle passant par chacune des surfaces métalliques 531. Le cercle est avantageusement le cercle de plus petit diamètre permettant de passer par chacune des surfaces métalliques 531 (pour maximiser une distance au bobinage primaire).
Le potentiel électrique U peut être un potentiel nul, formant la masse d’un circuit électrique connecté aux bobinages (primaire et secondaires). Dans ce cas, l’écran présente également une fonction de protection à l’égard des agressions électromagnétique (ou CEM, pour Compatibilité Electro-Magnétique).
En variante, le potentiel électrique U est un potentiel non nul, distinct de la masse d’un circuit électrique connecté aux bobinages.
La illustre de façon schématique une variante d’une carte de circuit imprimé 60 selon l’invention, qui se distingue des exemples décrits ci-dessus en ce qu’elle comporte en outre un composant électronique 68, configuré pour alimenter électriquement le bobinage primaire 61 et/ou pour mesurer des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires 62a, 62b.
Le composant électronique 68 est agencé déporté latéralement relativement aux bobinages primaire 61 et secondaires 62a, 62b. Dit autrement, le composant électronique 68 n’est pas superposé aux bobinages. Dans une vue de dessus, le composant électronique 68 est mais situé à côté des bobinages, à l’extérieur d’un disque délimité par le bobinage primaire 61.
La illustre enfin un capteur inductif 700 selon l’invention, comportant une carte de circuit imprimé 70 selon l’invention, et au moins un composant électronique 79 configuré pour mesurer des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires et pour en déduire des mesures de position d’une cible.
Ici, l’au moins un composant électronique 79 comporte : - un premier composant électronique 78, configuré pour alimenter électriquement le bobinage primaire 61 et/ou pour mesurer des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires 62a, 62b ; et - un second composant électronique 78’, configuré pour recevoir en entrée des valeurs de tension aux bornes des bobinages secondaires 62a, 62b, et pour en déduire des valeurs de position d’une cible.
L’invention n’est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus, et peut couvrir de nombreuses autres variantes avec par exemple : - l’écran réalisé dans la troisième couche métallique d’une carte de circuit imprimé à 4 couches métalliques telle qu’illustrée à la ; - un nombre différent de couches métalliques dans la carte de circuit imprimé, ce nombre étant cependant supérieur ou égal à 3 ; - un nombre de bobines secondaires supérieur à 2, par exemple égal à 3 ; - un agencement des bobinage non pas le long d’un trajet circulaire, mais le long d’un trajet rectiligne, ou curviligne, ou toute autre forme ; - un agencement des bobinages selon une forme de disque, et non d’anneau, associé à un capteur inductif configuré pour être monté à l’extrémité d’un arbre de rotation ; - un écran qui ne recouvre pas les bobinages secondaires sur toute leur étendue le long du trajet de la cible, l’effet technique étant alors obtenu sur une partie seulement du trajet de la cible ; - des surfaces métalliques formant l’écran qui présentent des formes quelconques, par exemple des formes quelconques et permettant de contourner des vias métalliques traversant la carte de circuit imprimé sur toute son épaisseur ; - plusieurs surfaces métalliques formant l’écran, à l’intérieur d’une même surface délimitée par la projection orthogonale des bobinages secondaires dans le plan de l’écran ; etc.
Les polymères de conditionnement cationiques appropriés incluent, par exemple, les copolymères de monomères vinyliques ayant des fonctionnalités amine cationique ou ammonium quaternaire avec des monomères espaceurs solubles dans l'eau tels que le (méth)acrylamide, les alkyl et dialkyl (méth)acrylamides, le (méth)acrylate d'alkyle, la vinyl caprolactone et la vinyl pyrrolidine. Les monomères substitués par alkyle et dialkyle ont de préférence des groupes alkyle en C 1 -C 7 , mieux encore des groupes alkyle en C 1 -C 3 . D'autres espaceurs convenables incluent les esters de vinyle, l'alcool vinylique, l'anhydride maléique, le propylène glycol et l'éthylène glycol.
Les monomères cationiques amino et ammonium quaternaire convenables incluent, par exemple, les composés vinyliques substitués par l’acrylate de dialkylaminoalkyle, le méthacrylate de dialkylaminoalkyle, l’acrylate de monoalkylaminoalkyle, le méthacrylate de monoalkylaminoalkyle, le sel de trialkylméthacryloxyalkylammonium, le sel de trialkylacryloxyalkylammonium, les sels de diallyl-ammonium quaternaire et les monomères de vinyl-ammonium quaternaire ayant des noyaux cycliques cationiques contenant de l'azote, tels que le pyridinium, l'imidazolium et la pyrrolidine quaternisée, par exemple, les sels d'alkyl vinyl imidazolium et de pyrrolidine quaternisée, par exemple, les sels d'alkyl vinyl imidazolium, d'alkyl vinyl pyridinium, d'alkyl vinyl pyrrolidine. Les portions alkyle de ces monomères sont préférentiellement des alkyles inférieurs tels que les alkyles en C 1 -C 3 , mieux encore les alkyles en C 1 et C 2 .
Les monomères de vinyle substitués par amine convenables incluent l’acrylate de dialkylaminoalkyle, le méthacrylate de dialkylaminoalkyle, le dialkylaminoalkyl acrylamide et le dialkylaminoalkyl méthacrylamide, dans lesquels les groupes alkyle sont de préférence des hydrocarbyles en C 1 -C 7 , mieux encore des hydrocarbyles en C 1 -C 3 .
Les polymères de conditionnement cationiques convenables incluent, par exemple : les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidine et de sel de 1-vinyl-3-méthyl-imidazolium (par exemple, le sel de chlorure) (appelés Polyquaternium-16) tels que ceux disponibles commercialement auprès de BASF sous la marque LUVIQUAT (par exemple, LUVIQUAT FC 370) ; les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidine et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle (appelés Polyquaternium-11) tels que ceux commercialisés par Gar Corporation (Wayne, N.J., USA) sous la marque GAFQUAT (par exemple, GAFQUAT 755N) et un polymère cationique contenant du diallyl ammonium quaternaire incluant, par exemple, un homopolymère de chlorure de diméthyldiallyammonium et des copolymères d'acrylamide et de chlorure de diméthyldiallyammonium (appelés Polyquaternium-6 et Polyquaternium-7).
S'ils sont présents, la quantité totale du ou des plusieurs polymères de conditionnement cationiques variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale du ou des polymères de conditionnement cationiques est d'environ 0,01 à environ 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition de coloration des cheveux (composition de base de coloration des cheveux, compositions de révélation ou les deux). Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale du ou des polymères de conditionnement cationiques est d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,05 à environ 6 % en poids, d'environ 0,05 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 6 % en poids, d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition de coloration des cheveux (composition de base de coloration des cheveux, compositions de révélation ou les deux).
Viscosité La viscosité de la composition de base de coloration des cheveux est typiquement d'environ 25 à environ 150 cps à 25°C en utilisant une broche #1 à 100 tr/min. À titre d'exemple uniquement, la viscosité des compositions de base de coloration des cheveux peut se situer dans une plage d'environ 20 cps à environ 150 cps, telle que, par exemple, d'environ 20 à environ 125 cps, d'environ 20 à environ 100 cps, d'environ 20 à environ 85 cps, d'environ 20 à environ 70 cps, d'environ 25 à environ 125 cps, d'environ 25 à environ 100 cps, d'environ 25 à environ 85 cps, d'environ 25 à environ 70 cps, d'environ 30 à environ 125 cps, d'environ 30 à environ 100 cps, d'environ 30 à environ 85 cps, d'environ 30 à environ 70 cps, d'environ 50 à environ 100 cps, d'environ 60 à environ 100 cps, d'environ 70 à environ 100 cps, d'environ 50 à environ 90 cps, d'environ 50 à environ 80 cps, ou d'environ 50 à environ 75 cps, lorsqu'elle est mesurée à 25 °C en utilisant une broche M3 à 100 tr/min, par exemple, en utilisant un Rheomat RM 180.
Dans certains modes de réalisation non limitatifs où la composition de révélateur est liquide, par exemple aqueuse, la composition de révélateur peut avoir une viscosité se situant dans une plage d'environ 250 à environ 2 000 cps, telle que, par exemple, d'environ 500 à environ 2 500 cps, d'environ 500 à environ 2 000 cps, d'environ 500 à environ 1 500 cps, d'environ 600 à environ 1300 cps, ou d'environ 650 à environ 1 200 cps lorsqu'elle est mesurée à 25 °C en utilisant une broche #4 à 100 tr/min, par exemple, en utilisant un Rheomat RM 180.
À titre d'exemple, la viscosité de la composition de coloration des cheveux prête à l'emploi peut se situer dans une plage d'environ 250 cps à environ 2 500 cps, telle que, par exemple, d'environ 250 à environ 2 000 cps, d'environ 250 à environ 1 800 cps, d'environ 250 à environ 1 600 cps, d'environ 300 à environ 2 000 cps, d'environ 300 à environ 1 800 cps, d'environ 300 à environ 1 600 cps, d'environ 350 à environ 2 000 cps, d'environ 350 à environ 1 800 cps, d'environ 350 à environ 1 600 cps, d'environ 400 à environ 2 000 cps, d'environ 400 à environ 1 800 cps, d'environ 400 à environ 1 600 cps, d'environ 450 à environ 2 000 cps, d'environ 450 à environ 1 800 cps, d'environ 450 à environ 1 600 cps, d'environ 500 à environ 2 000 cps, d'environ 500 à environ 1 800 cps, ou d'environ 500 à environ 1 600 cps lorsqu'elle est mesurée à 25 °C en utilisant une broche M3 à 100 tr/min , par exemple, en utilisant un Rheomat RM 180.
Modes de réalisation Dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des cheveux comprend ou est constituée de :
Parmi les celluloses, on citera plus particulièrement les celluloses microfibrilles (MFC) et l’acétate de cellulose.
Les MFC utilisées comme matériau barrière ont un diamètre compris entre 4 et 10006 nm et une densité comprise entre 0.51 et 1.57 g/cm 3 .
Les polysaccharides employés comme matériaux barrière sont également bien connus de l’homme du métier. On citera plus particulièrement les galactomannanes, la pectine ou les polysaccharides solubles de soja, les extraits marins comme les carraghénanes et les alginates, et des polysaccharides microbiens ou animaux comme les gellanes, les dextranes, les xanthanes, les xylanes ou le chitosan, et leurs mélanges.
Avantageusement, le taux de matériau biosourcé pour réaliser l’article selon l’invention est supérieur à 30%, préférentiellement supérieur à 40%.
Comme pour la couche A et/ou la couche B, la couche C peut également comprendre des additifs usuels dans la préparation des articles plastiques, tels que définis précédemment.
Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, la composition de la couche C est la suivante 90 à 100% de matériaux barrière tels que définis précédemment, et 0 à 10% d’additifs.
De préférence la couche C comprend plus de 95% de matériau barrière, encore plus préférentiellement 99% ou plus.
Le PVOH est un matériau barrière préféré pour les couches C des articles selon l’invention.
Selon l’invention, l'article en matière plastique est un produit manufacturé, tel qu'un emballage rigide ou souple, des films agricoles, des sachets et sacs, des articles jetables ou analogues. De préférence, l’article est en matière thermoplastique. Les articles en plastique selon l’invention peuvent contenir des substances ou des additifs supplémentaires, tels que des agents glissants, des plastifiants, des charges minérales ou organiques.
L’article multicouche selon l’invention a avantageusement une épaisseur supérieure ou égale à environ 20 µm, de préférence supérieure ou égale à environ 25 µm, plus préférentiellement supérieure ou égale à environ 50 µm, plus préférentiellement supérieure ou égale à environ 450µm, plus préférentiellement supérieur 750µm, préférentiellement inférieure à 5000µm.
Selon l'invention, l'article en matière plastique peut être choisi parmi un article souple en matière plastique ou un article rigide en matière plastique.
Selon un mode de réalisation, l’article multicouche selon l’invention est un article souple, notamment un film plastique.
L’article souple multicouche selon l’invention a avantageusement une épaisseur inférieure à 250 µm, préférentiellement allant de 20 à 100 µm, de préférence de 25 à 80 µm plus préférentiellement de 30 à 60 µm, encore plus préférentiellement d’environ 50 µm.
Parmi les exemples de films plastiques, on peut citer les films agricoles, les sacs ou sachets plastiques, les films pour emballages souples, les films alimentaires, les opercules, les blisters d’emballage, les films mailing, les films de routage, les films de paillage, les films de doublure ou de recouvrement (dits « liner films » en anglais), les films de regroupement (dits « films multipack » en anglais), les films industriels, les films de soins personnels, les filets, etc.
L’article multicouche selon l’invention concerne aussi un film comprenant un article multicouche souple , de préférence, un article multicouche tel que défini ci-dessus.
Il est prévu pour un haut degré de remplissage de réaliser le sac de ramassage s’élargissant à partir du bord avec l’ouverture d’entrée en direction du bord avec l’ouverture de vidage. Cela permet l’accumulation du produit à collecter aspiré dans la zone de l’ouverture de vidage.
Afin d’encore augmenter un remplissage effectif de l’espace de réception, il est prévu que l’ouverture d’entrée dans le premier bord soit prolongée par une section de canal intérieure débouchant dans le sac de ramassage de longueur prédéfinie. De manière appropriée, la section de canal s’élargit dans le sens d’écoulement de l’ouverture d’entrée vers l’espace de réception. En particulier la section de canal intérieure contiguë à l’ouverture d’entrée débouche comme diffuseur dans l’espace de réception. Ainsi il résulte une distribution du courant d’air porteur entrant dans l’espace collecteur avec pour conséquence que le produit à collecter soit uniformément déposé dans l’espace de réception. Le degré de remplissage de l’espace de réception dans le temps de fonctionnement est amélioré.
D’autres caractéristiques de l’invention ressortent des autres revendications, de la description et des dessins. Les caractéristiques divulguées dans les revendications, la description et les dessins peuvent être combinées entre elles, sans quitter l’idée de base de l’invention. En particulier les caractéristiques divulguées peuvent être combinées entre elles de manière quelconque indépendamment des références dans les revendications. Un exemple de réalisation décrit ci-après en détail de l’invention est représenté dans les dessins, dont les figures représentent :
la une vue de côté schématique d’un sac de ramassage selon l’invention en une toile de tissu perméable à l’air,
la une représentation schématique du sac de ramassage selon l’invention avec une ouverture de sortie fermée et une ouverture de vidage fermée,
la une représentation schématique de l’ouverture de sortie prévue dans la paroi latérale du sac de ramassage avec une ouverture d’échappement ouverte,
la en représentation schématique une vue de l’ouverture de vidage ouverte.
Sur la , un sac de ramassage 1 selon l’invention est représenté schématiquement en vue de côté. Le sac de ramassage 1 se composant en particulier d’une toile de tissu 2 perméable à l’air présente une forme de base rectangulaire. Les petits côtés de la forme de base rectangulaire forment un premier bord 12 et un second bord 14 qui se font face à distance. Le premier bord 12 et le second bord 14 opposé sont reliés l’un à l’autre par le biais de bords longitudinaux 11 et 13. Les bords longitudinaux 11 et 13 forment à la fois les bords longitudinaux de la forme de base rectangulaire. Les bords 12 et 14 et les bords longitudinaux 11 et 13 limitent l’espace de réception 5 se trouvant dans le sac de ramassage 1.
L’ouverture d’entrée 3 pour un courant d’air porteur 6 est réalisée sur le premier bord 12. Le tube de soufflage d’un aspirateur non représenté en détail est raccordé à l’ouverture d’entrée 3. Comme le montre la , l’ouverture d’entrée 3 est agencée près du bord longitudinal 11 supérieur. Dans l’exemple de réalisation représenté, l’ouverture d’entrée 3 se trouve dans le coin entre le bord longitudinal 11 supérieur et le premier bord 12. L’ouverture d’entrée 3 présente un diamètre D qui s’élève environ à 20 à 30 % de la hauteur A du premier bord 12. Le diamètre D correspond avantageusement à 25 % de la hauteur A du premier bord 12.
L’ouverture de vidage 4 est réalisée dans le second bord 14 opposé. Comme le montre la , l’ouverture de vidage 4 s’étend sur la hauteur entière B du second bord 14. Il ressort de plus de la que la hauteur A du premier bord 12 est inférieure à la hauteur B du second bord 14. À partir du premier bord 12, le sac de ramassage 1 s’élargit dans la direction du second bord 14 avec l’ouverture de vidage 4.
Une ouverture de sortie 10 est prévue dans la paroi latérale 7 du sac de ramassage 1. L’ouverture de sortie 10 sert à la dérivation au moins partielle du courant d’air porteur 6 en courants partiels 8. La dérivation partielle du courant d’air porteur 8 par l’ouverture de sortie 10 est indiquée sur la avec des courants partiels 8. La somme des courants partiels 8 est inférieure au courant d’air porteur 6.
L’ouverture de sortie 10 se trouve entre l’ouverture de vidage 4 et l’ouverture d’entrée 3. Si le sac de ramassage 1 entre son premier bord 12 et son second bord 14 est divisé par un plan médian imaginaire 9 en deux moitiés I et II, l’ouverture de sortie 10 se trouve dans l’une moitié II du sac de ramassage 1 et l’ouverture d’entrée 4 dans l’autre moitié I du sac de ramassage 1. Il est avantageusement prévu que l’ouverture de sortie 10 se trouve plus près de l’ouverture de vidage 4 que de l’ouverture d’entrée 3 du sac de ramassage 1.
L’ouverture de sortie 10 présente une grandeur qui correspond à environ 10 % à 20 % de la surface entière de la paroi latérale 7 du sac de ramassage 1. Avantageusement, l’ouverture de sortie 10 forme environ 14 % de la surface entière de la paroi latérale 2.
Comme le montre la , l’ouverture de sortie 10 présente une forme de base légèrement trapézoïdale qui se trouve à une distance x par rapport au bord longitudinal 11 supérieur. La forme de base s’élargit en direction du bord longitudinal 13 inférieur, dont la base se trouve à une distance y par rapport au bord longitudinal 13 inférieur. La hauteur H se trouvant parallèle aux bords 12 et 14 de l’ouverture de sortie 10 s’élève à environ 60 % jusqu’à 80 % de la hauteur B du sac de ramassage 1 sur le second bord 14, en particulier à 70 % de la hauteur B du sac de ramassage 1 sur le second bord 14. La largeur maximale z de l’ouverture de sortie s’élève à environ 20 % à 30 % de la longueur L du sac de ramassage 1, de préférence à 25 % de la longueur L du sac de ramassage 1. La longueur L du sac de ramassage 1 correspond à la distance entre le premier bord 12 et second bord 14.
L’ouverture de sortie 10 est formée par un filet de tissu 17 qui est maintenu dans la paroi latérale 7 du sac de ramassage 1. En configuration particulière de l’ouverture de sortie 10, un élément de fermeture 21 est associé à l’ouverture de sortie 10, lequel ferme complètement, en particulier ferme de manière étanche à l’air l’ouverture de sortie 10 dans une position de fermeture.
Comme représenté schématiquement sur la , l’élément de fermeture 21 se compose d’une toile de fermeture 22 qui recouvre sur la surface le filet de tissu 17. Dans l’exemple de réalisation représenté, la toile de fermeture 22 est fixée, en particulier cousue sur une grande partie de sa périphérie 23 sur la paroi latérale 7. La section non fixée sur la paroi latérale 7 de la périphérie 23 limite une ouverture d’échappement 20. Comme le montre la , l’ouverture d’échappement 20 se trouve tournée vers le bord longitudinal 13 inférieur du sac de ramassage 1. Les courants partiels 8 sortant de l’ouverture d’échappement 20 du courant d’air porteur 6 sont tournés ainsi vers le sol ou un revêtement de sol correspondant.
Selon un deuxième développement, compatible avec le premier développement, la deuxième portion présente une section en forme de L dans un plan longitudinal contenant l’axe de rotation du disque.
Selon un troisième développement, compatible avec les premier et deuxième développements, chaque pied de fixation comprenant la surface de blocage axial comprend en outre une troisième portion en saillie par rapport à une face latérale de la première portion, la paroi annulaire de l’entretoise étant en appui contre les première et troisième portions du pied de fixation.
Selon un développement des premier et deuxième modes de réalisation, la paroi annulaire de l’entretoise est en appui contre la première portion du pied de fixation.
Dans un autre mode de réalisation, chaque pied de fixation comprenant la surface de blocage axial présente une section en forme de L dans un plan longitudinal contenant l’axe de rotation du disque et l’entretoise comprend, pour chaque pied de fixation comprenant la surface de blocage axial, une languette s’étendant axialement dans l’alvéole depuis la paroi annulaire et comprenant une extrémité libre en appui contre le pied de fixation.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, la roue mobile selon le premier aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : la surface de blocage axial est positionnée axialement entre les faces amont et aval ; l’alvéole correspondante du disque comprend une cavité intérieure s’étendant axialement et une cavité extérieure s’étendant radialement depuis une surface périphérique externe du disque et débouchant dans la cavité intérieure ; la paroi de blocage axial appartient à la cavité intérieure ; la paroi de blocage axial appartient à la cavité extérieure ; chaque pied de fixation comprenant la surface de blocage axial et chaque alvéole correspondante présentent une symétrie par rapport à un plan longitudinal contenant l’axe de rotation du disque ; la surface de blocage axial est plane et orientée perpendiculairement à l’axe de rotation ; et la paroi de blocage axial est plane et orientée perpendiculairement à l’axe de rotation.