INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couche d’enchevêtrement 3D de fibres, en défilement continu, est ensuite guidée en dehors du réservoir de liquide de refroidissement pour être séchée, typiquement par des secousses/vibrations. La couche en défilement est ensuite découpée, par des coupes transversales, permettant l’obtention de différentes matelassures 3, et comme visibles à la . Ces matelassures 3 s’étendent en longueur, par exemple en longueur suivant la direction longitudinale Xa de la couche de matelassure d’assise (ou en longueur suivant la direction longitudinale Xb de la couche de matelassure de dossier), typiquement suivant la direction transversale au défilement de la couche.
Ainsi, et avantageusement : - la couche de matelassure de l’assise 3a obtenue peut ainsi comprendre différentes zones Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 présentant différentes masses volumiques apparentes, suivant la direction longitudinale Xa de la couche de la matelassure de l’assise 3a et/ou, - la couche de matelassure de dossier 3b obtenue peut ainsi comprendre différentes zones Z1, Z2, Z3, Z4, Z5 présentant différentes masses volumiques apparentes, réparties suivant la direction longitudinale Xb de la couche de la matelassure de dossier 3b.
Ainsi, et tel qu’illustré à la sur la vue du milieu, la filière d’extrusion 6 peut comprendre suivant la dimension en largeur Y6 de la filière d’extrusion, une première section 60a pourvue de premières buses d’extrusion pour la génération de fibres creuses 5a qui s’étendent en longueur sur la longueur de la filière 6, et une deuxième section 60b pourvue de deuxièmes buses d’extrusion pour la génération de fibres pleines 5b qui s’étendent en longueur sur la longueur de la filière 6.
La deuxième sortie est plus proche de la première entrée que de la première sortie.
Cette disposition fait que le deuxième mélange gazeux effectue deux changements de direction en passant de la deuxième entrée à la deuxième sortie. Entre ces deux changements de direction, l’écoulement du deuxième mélange gazeux est sensiblement à contre-courant par rapport à l’écoulement du premier mélange gazeux. L’échange de molécules d’eau entre le deuxième mélange gazeux et le premier mélange gazeux est amélioré
L’humidificateur comprend par exemple sept paires de tubes.
L’invention concerne également un procédé de réalisation d’un tube d’un humidificateur d’air, comprenant les étapes : - fournir une bande de membrane, la membrane étant configurée pour permettre à une partie de l’eau contenue dans un premier mélange gazeux en contact avec une face de la membrane de passer dans un deuxième mélange gazeux en contact avec une face opposée de la membrane, - replier la bande sur elle-même le long d’un axe médian, - solidariser un premier bord de la bande avec un deuxième bord de la bande selon une surface de recouvrement de façon à former un tube ayant un premier bord transversal bombé et un deuxième bord transversal plat.
L’étape de solidarisation du premier bord et du deuxième bord de la bande peut comprendre une sous-étape de soudage.
Alternativement, l’étape de solidarisation du premier bord et du deuxième bord de la bande peut comprendre une sous-étape de collage.
est une vue schématique d’une pile à combustible alimenté en air par un humidificateur d’air,
est une vue en perspective d’un humidificateur d’air selon un mode de réalisation de l’invention,
est une vue de dessous de l’humidificateur d’air de la ,
est une vue éclatée de l’humidificateur d’air des figures 2 et 3,
est une vue partielle, en perspective, de tubes de l’humidificateur d’air des figures 2 à 4,
est une autre vue partielle, en perspective, de tubes de l’humidificateur d’air des figures 2 à 4,
est une vue de coté, en coupe, de tubes de l’humidificateur d’air des figures 2 à 4,
est une vue de coté, en coupe, d’un tube de l’humidificateur d’air des figures 2 à 4,
est une vue en perspective d’une plaque de maintien des tubes de l’humidificateur d’air des figures 2 à 4,
Le nettoyage permis par l’invention est de type sans contact entre le balai et la surface optique à nettoyer. Ceci est particulièrement avantageux lorsque le dispositif optique est assemblé avec la vitre, en étant en saille de cette vitre. L’invention permet de nettoyer sans avoir à passer le balai au contact de la surface optique en saillie de la vitre, ce qui évite le risque d’endommager le dispositif optique, par exemple par un frottement trop appuyé du balai sur la surface optique. Ainsi le nettoyage se fait grâce au flux d’air dévié et non par un contact du balai sur la surface optique.
L’invention est également avantageuse dans le sens où il n’est pas fait appel à un appareil spécifique actif, par exemple nécessitant une pompe ou un compresseur électrique, pour générer le flux d’air dévié. Dans l’invention, le déflecteur d’air fonctionne de manière passive, simplement avec le mouvement du balai d’essuyage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif optique est assemblé avec une vitre de véhicule, notamment un pare-brise. Notamment le dispositif optique fat saillie sur le pare-brise.
Dans la présente invention, le flux d’air qui subit la déviation reste, sur tout son chemin, à l’extérieur du déflecteur. Ainsi le flux d’air subit principalement une déviation au contact du déflecteur, sans être accéléré de manière notable.
Selon l’un des aspects de l’invention, le balai comporte un embout d’extrémité et le déflecteur est porté par cet embout.
Selon l’un des aspects de l’invention, le déflecteur comporte une paroi déflectrice configurée pour dévier le flux d’air dans une direction sensiblement parallèle à une direction longitudinale du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, la paroi déflectrice présente un profil courbe, notamment avec une concavité dirigée vers le sens montant ou le sens descendant du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce profil est courbe notamment lorsqu’il est observé suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la zone d’essuyage du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce profil de la paroi déflectrice est agencé pour imposer une déviation à angle droit au flux d’air incident qui quitte alors le déflecteur de manière sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, le déflecteur comprend un sommet qui représente le point le plus éloigné longitudinalement du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, le déflecteur comprend une base qui le relie à l’embout d’extrémité, cette base étant plus large que le sommet, sommet qui est par exemple une pointe située à l’extrémité longitudinale opposée de la base, base qui s’étend par exemple sur une majeure partie de la largeur de l’embout d’extrémité.
Selon l’un des aspects de l’invention, le déflecteur comporte une seule paroi déflectrice configurée pour dévier le flux d’air vers la surface optique à nettoyer. Ainsi le déflecteur produit le flux dévié seulement dans le sens montant ou le sens descendant du balai.
Selon un autre des aspects de l’invention, le déflecteur comporte deux parois déflectrices configurées pour dévier le flux d’air vers la surface optique à nettoyer, à la fois dans le sens montant et le sens descendant du balai.
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 3 comprend un bloc 32 d’éléments d’interface pour communiquer avec des dispositifs externes, par exemple un ou plusieurs serveurs distants. Les éléments d’interface du bloc 32 comprennent une ou plusieurs des interfaces suivantes :
Selon un autre exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 3 comprend une interface de communication 33 qui permet d’établir une communication avec d’autres dispositifs (tels que d’autres ordinateurs ou serveurs) via un canal de communication 330. L’interface de communication 33 correspond par exemple à un transmetteur configuré pour transmettre et recevoir des informations et/ou des données via le canal de communication 330. L’interface de communication 33 correspond par exemple à un réseau filaire de type Ethernet (standardisé par la norme ISO/IEC 802-3).
Selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif, le dispositif 3 peut fournir des signaux de sortie à un ou plusieurs dispositifs externes, tels qu’un écran d’affichage 340, tactile ou non, un ou des haut-parleurs 350 et/ou d’autres périphériques 360 (par exemple un actionneur haptique) via respectivement des interfaces de sortie 34, 35 et 36. Selon une variante, l’un ou l’autre des dispositifs externes est intégré au dispositif 3.
La illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de rendu de contenus numériques, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention. Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif de traitement 10 d’un système de communication ou par le dispositif 3 de la .
Dans une première étape 41, des premières données représentatives d’un ensemble de critères de recherche sont reçues.
Dans une deuxième étape 42, des deuxièmes données représentatives d’un ensemble d’adresses de sources de contenus numériques sont générées comme résultat d’une recherche automatique via au moins un moteur de recherche alimenté par une requête de recherche par mots clés générée automatiquement à partir des premières données.
Dans une troisième étape 43, des troisièmes données représentatives de l’ensemble de contenus numériques sont générées par une technique d’extraction de données, dite « web scraping », contenues dans les sources de contenus numériques
Dans une quatrième étape 44, des données de texte associées aux troisièmes données sont traitées par méthode de traitement automatique de langage naturel.
Dans une cinquième étape 45, les données de texte traitées sont classifiées selon au moins une méthode d’apprentissage automatique.
Dans une sixième étape 46, l’ensemble de contenus numériques est rendu en fonction d’un résultat de la classification.
Selon une variante, les variantes et exemples des opérations décrits en relation avec la ou 2 s’appliquent aux étapes du procédé de la .
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de classification de données de textes associés à un ou plusieurs contenus numériques qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Fonctionnement du dispositif : Dans la configuration ouverte , le premier (3) bras et second (4) bras du dispositif sont positionnés sur la zone de tissu cible à saisir. L'application d'une force prédéfinie sur l'actionneur (poignée de commande) permet le retrait du fil (9) souple de commande, entraînant avec lui la boucle (7) du fil (5) souple de serrage à travers la fente (8) dans l’extrémité distale du premier bras (3) . L’application d’une force de traction au niveau de la poignée de commande entraîne le déplacement du fil (9) et de la boucle (7) du fil (5) souple de serrage jusqu’à sa fixation sur la saillie (12) au niveau de l’extrémité proximale du dispositif, permettant la fixation de la boucle (7) du fil (5) souple de serrage en position de traction. Cette traction provoque le rapprochement des extrémités distales des premier (3) et second (4) bras du dispositif permettant ainsi la fermeture ou la ligature du tissu cible. La poursuite de l’application de la force prédéfinie de la traction sur le fil (9) souple permet la libération de la boucle (11) de l’extrémité distale du fil (9) souple de commande de la saille (12). La liaison fragile (14) échoue à la poursuite de l’application de la force prédéfinie de la traction sur le fil (9) souple de commande, qui permet le passage de la boucle (11) du fil (9) souple de commande sur la saillie (15), ce qui provoque la séparation de l’extrémité distale du fil (13) rigide de la liaison fragile (14) . L’application d’une force de poussée au niveau de la poignée de commande de l’extrémité proximale de l’élément souple (1) entraîne la sortie complète du dispositif de l’extrémité distale (2) de l’élément flexible (1) et sa libération .
L’invention concerne selon un aspect un dispositif pour la fermeture ou la ligature de tissu au niveau de la paroi interne d’un organe creux comme le tube digestif ou d'autres lumières corporelles et organes creux caractérisés en ce qu’il comprend une partie proximale, (la dite partie proximale comprenant une fente (10) et une liaison fragile (14)), un premier (3) et un second (4) bras d’une longueur prédéfinie, dont l’extrémité distale du second bras (4) est reliée par un fil (5) souple de serrage (de matière résorbable ou non résorbable) avec une longueur prédéfinie, un fil souple de commande (9) passant à travers la dite fente (10), Le dit fil (9) souple passe ensuite dans la boucle (7) du fil (5) souple de serrage (de matière résorbable ou non résorbable). Le dit fil (9) présente à son extrémité une boucle (11) de taille prédéfinie. La boucle (11) de l’extrémité du fil (9) souple est retenue sur une saillie (12) à l’extrémité proximale du dispositif, la dite saillie (12) permettant de retenir la boucle (7) et permettant la fixation du fil (5) souple de serrage en position de traction et un fil rigide de commande (13) positionné dans la dite liaison fragile (14). Le fil (13) rigide de commande est configuré pour déplacer le dispositif dans l’extrémité distale d’un élément flexible (1) de telle sorte que les premier (3) et second (4) bras du dit dispositif puissent sortir de l’élément flexible (1) permettant une position ouverte du dit dispositif et/ou que les premier (3) et second (4) bras du dit dispositif puissent être retirés dans l’extrémité distale de l’élément flexible (13) permettant une position fermée du dit dispositif. La partie proximale du dispositif est fixée par l’extrémité distale d’un fil (13) rigide de commande positionnée dans une liaison fragile (14) sur une saillie (15) de forme courbée qui retient l’extrémité du fil (13) rigide dans la liaison (14) fragile qui échoue à la poursuite de l’application de la force prédéfinie de la traction sur le fil (9) souple de commande, qui permet le passage de la boucle (11) du fil (9) souple de commande sur la saillie (15) , ce qui provoque la séparation de l’extrémité distale du fil (13) rigide de la liaison fragile (14) . L’application d’une force de poussée au niveau de la poignée de commande de l’extrémité proximale de l’élément souple (1) entraîne la sortie complète du dispositif de l’extrémité distale (2) de l’élément flexible (1) .
Les premier (3) et second (4) bras du dispositif présentent de préférence une angulation (16) proximale prédéfinie permettant l’écartement des deux extrémités du premier (3) et du second (4) bras du dispositif une fois sortie de l’extrémité distale de l’élément flexible (1) de telle sorte que dans la position ouverte du dit dispositif, les extrémités distales des premier (3) et second (4) bras sont séparées, permettant de positionner le dit dispositif sur la zone de tissu cible à saisir. L’extrémité distale du second bras (4) est reliée par un fil (5) souple de serrage avec une longueur prédéfinie, le dit fil (5) souple de serrage de matière prédéfinie résorbable ou non résorbable. L’autre extrémité du dit fil (5) souple de serrage est fixée sur le bord externe (6) de l’extrémité distale du premier bras (3), une boucle (7) du dit fil (5) souple de serrage passe du côté externe dans la fente (8) de l’extrémité distale du premier bras (3) .
est une vue du dispositif monobloc selon un mode de réalisation de la présente invention;
: est une vue en perspective du dispositif monobloc après séparation du dispositif selon un mode de réalisation de la présente invention;
: est une vue en perspective du dispositif monobloc après séparation du dispositif de l’élément flexible selon un mode de réalisation de la présente invention;
: est une vue rapprochée de l’extrémité distale du premier bras (3).
Légende : (1) Élément flexible ;
(2) Extrémité distale de l’élément flexible ;
(3) Premier bras ;
(4) Deuxième (Second) bras ;
(5) Fil souple de serrage ;
(6) Bord externe de l’extrémité distale du premier bras ;
(7) Boucle du fil(5) souple de serrage ;
(8) Fente de l’extrémité distale du premier bras (3);
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES Les descriptions suivantes ne doivent en aucun cas être considérées comme limitatives. En référence aux dessins annexés, les éléments similaires sont numérotés de la même manière :
est une vue en coupe transversale d’un composant de garniture conformément à la présente divulgation ;
est une vue en coupe transversale d’un composant de garniture conformément à la présente divulgation ; et
est une vue en coupe transversale d’un composant de garniture conformément à la présente divulgation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Une description détaillée d’un ou plusieurs modes de réalisation de l’appareil et du procédé divulgués est présentée ici à titre d’exemple et non de limitation en référence aux FIG ci-jointes.
En se référant maintenant à la , une vue en perspective d’un composant de garniture ou d’un élément de garniture 10 avec une couche flexible 12 conformément à un mode de réalisation non limitatif de la présente divulgation est illustrée. Dans un mode de réalisation non limitatif, le composant de garniture peut être une pièce de garniture intérieure d’un véhicule. Des exemples non limitatifs comprennent des accoudoirs, des consoles centrales, des panneaux de garniture intérieure, des parties d’un tableau de bord ainsi que toute autre partie appropriée d’un véhicule.
La couche flexible 12 peut comprendre une couche de surface de présentation externe 14 et une couche translucide 16. Conformément à un mode de réalisation non limitatif de la présente divulgation, la couche de surface de présentation externe 14 peut être une peau translucide formée à partir d’une polyoléfine thermoplastique (TPO), une feuille, du cuir artificiel, du cuir, un textile ou autre matériau équivalent, etc., avec une pluralité d’icônes cachées qui ne sont visibles que depuis une surface de présentation extérieure 20 de la couche de surface de présentation externe 14 lorsqu’elles sont éclairées par une source de lumière 18 illustrée par une couche 18 située derrière la couche de surface de présentation externe 14. En variante, les icônes sont visibles sans être éclairées (par exemple, imprimées avec un indice visible qui peut être éclairé depuis son côté arrière pour le rendre plus lumineux) et elles sont en outre éclairées par la source de lumière de sorte qu’elles soient clairement visibles la nuit ou lorsque la zone autour de l’élément de garniture 10 est sombre.
Dans encore un autre mode de réalisation, la couche de surface de présentation externe 14 peut comprendre des icônes visibles et des icônes cachées, où les icônes cachées ne sont visibles que depuis une surface de présentation extérieure 20 de la couche de surface de présentation externe 14 lorsqu’elles sont éclairées par la source de lumière située derrière la couche de surface de présentation externe 14 et les icônes visibles peuvent être éclairées par la source de lumière située derrière la couche de surface de présentation externe 14 ou, en variante, les icônes visibles ne sont pas éclairées par la source de lumière située derrière la couche de surface de présentation externe 14.
Il est également entendu que des matériaux autres qu’une polyoléfine thermoplastique (TPO) peuvent être utilisés pour la couche de surface de présentation externe 14 (par exemple, le cuir, l’uréthane, le polyuréthane thermoplastique (TPU) ou tout autre matériau approprié).
La couche translucide 16 peut comprendre une mousse ou un espaceur situé entre la source de lumière 18 et la couche de surface de présentation externe 14. Dans un mode de réalisation, la source de lumière 18 peut comprendre une pluralité de diodes électroluminescentes (LED), y compris une couche de composants électroniques imprimés. La source de lumière 18 étant fixée à un côté de la couche translucide 16 qui est opposé au côté de la couche translucide 16 fixé à la couche de surface de présentation externe 14.
Dans ce cas, les deux parois déflectrices sont notamment symétriques l’une de l’autre par un plan de symétrie. Ce plan de symétrie est notamment parallèle à une direction longitudinale du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deux parois déflectrices se rejoignent en un sommet en pointe.
Selon l’un des aspects de l’invention, la ou les parois déflectrices sont orientées frontalement pour faire face au vent relatif lors du mouvement de balayage du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, la ou les parois déflectrices sont orientées de sorte à présenter une région d’entrée pour le flux d’air incident, région d’entrée qui est sensiblement tangent à ce flux d’air incident.
Selon l’un des aspects de l’invention, cette région d’entrée se prolonge par un profil qui est configuré pour progressivement orienter le flux d’air dans une direction sensiblement parallèle à une direction longitudinale du balai.
L’aspect « direction sensiblement parallèle à une direction longitudinale du balai » se comprend, par exemple, par une direction qui est à plus ou moins 20° de cette direction longitudinale du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, la ou les parois déflectrices sont, au moins localement, inscrites sensiblement dans un cylindre d’axe de cylindrique qui est sensiblement perpendiculaire à la zone d’essuyage parcourue par le balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, le déflecteur présente une extension longitudinale supérieure à la moitié, voire supérieure à 75% ou 90%, de l’extension longitudinale de l’embout d’extrémité, encore appelé « Endclip » en anglais.
Cet embout d’extrémité peut présenter un profilé aérodynamique, et se fixe sur une monture qui porte la lame racleuse du balai.
Selon l’un des aspects de l’invention, le déflecteur est en retrait de la surface optique à nettoyer. Autrement dit, sur toute sa trajectoire, le déflecteur se trouve en retrait de la surface optique à nettoyer et ne se retrouve pas à l’aplomb de cette surface optique.
En variante, le déflecteur présente une extension longitudinale choisie de sorte que, lors du fonctionnement du balai, ce déflecteur présente une portion qui passe à l’aplomb de la surface optique à nettoyer.
Selon l’un des aspects de l’invention, le déflecteur est surélevé de 3 à 4 mm de la vitre. Ainsi le déflecteur ne se trouve pas en contact direct avec la vitre.
Selon l’un des aspects de l’invention, le déflecteur est réalisé d’un seul tenant avec l’embout d’extrémité, notamment en matière plastique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le déflecteur est une pièce distincte rapportée sur l’embout d’extrémité.
L’invention a encore pour objet un embout d’extrémité de balai pourvu d’un déflecteur d’air agencé pour dévier un flux d’air frappant ce déflecteur en direction d’une surface optique à nettoyer, cet embout avec le déflecteur étant agencé pour être fixé sur un balai d’essuyage.
L’invention a également pour objet un procédé de nettoyage d’une surface optique d’un dispositif optique, ce procédé de nettoyage comprenant l’étape suivante : projeter un jet d’air en direction de la surface optique à l’aide d’un déflecteur d’air agencé pour dévier un flux d’air frappant ce déflecteur en direction de la surface optique à nettoyer lorsque le balai d’essuyage est en fonctionnement et se trouve dans une position angulaire prédéterminée.
Ces moyens 44 peuvent prendre plusieurs formes.
Dans une première variante en référence aux figures 27 à 30 ou une troisième variante en référence aux figures 34 à 37, ces moyens 44 comprennent : Des pattes 45 portées respectivement soit par le couvercle 66 (première variante en référence aux figures 27 à 30) soit par le piston 52 (troisième variante en référence aux figures 34 à 37), et Des parois 46 portées respectivement soit par le piston 52 (première variante en référence aux figures 27 à 30) soit par le couvercle 66 (troisième variante en référence aux figures 34 à 37),
de sorte que :