INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la et selon un mode de réalisation, le dispositif de stockage d’énergie thermique 1 comprend un réservoir 3 dans lequel est reçu le matériau d’hydroxyde de lithium 5 et un dispositif de fermeture 2.
Le dispositif de fermeture 2 comprend une tête 2A et un corps obturateur 2B présentant une forme sensiblement cylindrique.
Le réservoir 3 comprend un corps principal 3B renfermant une chambre dans laquelle est reçu le matériau 5. L’extrémité supérieure du corps principal définit une ouverture entourée par un rebord extérieur 3A. Un épaulement 11 est aménagé dans la paroi intérieure du réservoir à proximité de l’ouverture.
Le corps obturateur 2B est destiné à venir fermer l’ouverture par insertion dans l’ouverture du réservoir. Dans cette position de fermeture, la tête 2A est en appui contre une face supérieure du rebord extérieur 3A et une face inférieure du corps obturateur 2B est en appui contre l’épaulement 11.
Selon l’invention, le volume du matériau de stockage d’énergie thermique 5 reçu dans la chambre du corps principal 3B du réservoir est défini de sorte que lorsque le corps obturateur 2B est mis en place dans l’ouverture pour fermer le réservoir, la face inférieure du corps obturateur 2B est séparée du matériau de stockage d’énergie thermique 5 par un espace vide 6.
La présence de cet espace vide 6 permet de respecter le volume d’occupation requis par le matériau lors de sa transition réversible entre l’état solide et l’état liquide afin d’éviter une surpression.
Dans le mode de réalisation présente sur la , l’ensemble formé par le dispositif de fermeture 2 et le réservoir 3 est rendu étanche par la présence d’une couche de soudure 4 réalisée et interposée entre la tête 2A et le rebord extérieur 3A. La présence de cette couche de soudure 4 permet d’assurer également la fixation du dispositif de fermeture 2 au réservoir 3.
Le dispositif de stockage comprend en outre un réseau de circulation d’un fluide caloporteur immergé dans le matériau d’hydroxyde de lithium comme l’illustrent les figures 9 et 10. Ce fluide caloporteur est adapté pour le transfert de l’énergie thermique au matériau LiOH 5 contenu dans la chambre du réservoir et le prélèvement de l’énergie thermique à partir du matériau LiOH. Le dispositif de stockage comprend une ou plusieurs entrées pour introduire par exemple le fluide réchauffé à l’intérieur du réservoir dans lequel il transfère de l’énergie thermique. Le fluide ayant cédé l’énergie thermique est ensuite guidé par l’intermédiaire d’une ou plusieurs sorties à l’extérieur du réservoir. Dans la phase où le dispositif de stockage d’énergie cède de l’énergie thermique, un fluide refroidi est introduit dans le réservoir par l’intermédiaire de l’entrée pour prélever de l’énergie thermique. Le fluide ayant absorbé de l’énergie thermique est ensuite guidé par l’intermédiaire d’une ou plusieurs sorties à l’extérieur du réservoir.
A titre d’exemple et en référence à la , le dispositif de stockage comprend une entrée 7 et une sortie 9 pour la circulation du fluide. Le sens du flux est indiqué par les flèches.
Ce dispositif 10 comprend également un réservoir 13 dans lequel est reçu le matériau d’hydroxyde de lithium 5 et un dispositif de fermeture 12.
Le dispositif de fermeture 12 comprend une tête 12A et un corps obturateur 12B.
Le réservoir 13 comprend un corps principal 13B renfermant une chambre dans laquelle est reçu le matériau 5. L’extrémité supérieure du corps principal définit une ouverture entourée par un rebord extérieur 13A. Un épaulement 16 est aménagé dans la paroi intérieure du réservoir à proximité de l’ouverture.
Dans la position de fermeture, la tête 12A est en appui contre une face supérieure du rebord extérieur 13A et une face inférieure du corps obturateur 12B est en appui contre l’épaulement 16.
L’ensemble formé par le dispositif de fermeture 12 et le réservoir 13 est rendu étanche par la présence d’une couche de soudure réalisé entre la tête 12A et le rebord extérieur 13A. La présence de cette couche de soudure permet d’assurer également la fixation du dispositif de fermeture au réservoir.
Avantageusement, ces boutons de déverrouillage sont liés l’un à l’autre par une lame élastique.
De préférence, quand le tube de contention est dans la position de verrouillage, la pince dans sa position fermée est conformée pour n’exercer aucune pression sur le tube de contention tendant à le repousser vers la position de déverrouillage.
Le tube de contention n’exerce donc qu’une contention de la pince, sans qu’il soit nécessaire d’exercer une force importante pour maintenir le tube de contention dans la position de verrouillage.
Description des figures L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante de modes de réalisation préférentiels, donnée à titre de simple exemple figuratif et non limitatif, et accompagnée des figures parmi lesquelles : La est une section d’un équipement porte-instrument selon un mode de réalisation de l'invention, selon un plan passant par l’axe longitudinal de l’instrument. La est une vue en perspective d‘une pince de la tête de l’équipement porte-instrument de la . La est une vue de coupe, selon un plan passant par l’axe longitudinal de l’instrument, de l’équipement porte-instrument de la , dans sa position ouverte. La est une vue de détail de la vue de coupe de la . La est une vue de coupe, selon un plan passant par l’axe longitudinal de l’instrument, de l’équipement porte-instrument de la , dans sa position fermée. La est une vue de détail de la vue de coupe de la .
Description détaillée de l’invention Un équipement porte-instrument est un équipement dentaire comprenant un corps, destiné à être tenu par la main d’un praticien dentaire, et une tête, assemblée au corps, qui présente des moyens de maintien d’un instrument endodontique. Le corps de l’équipement porte-instrument comporte souvent des moyens d’entrainement, comme un moteur destiné à entrainer en rotation l’instrument endodontique.
La est une section d’un équipement porte-instrument 1 selon un mode de réalisation de l’invention, en vue de coupe selon le plan de symétrie de l’équipement porte-instrument 1, comprenant l’axe longitudinal 100. Les figures 3 et 5 représente cet équipement porte-instrument 1 en vue de coupe selon un plan comprenant l’axe longitudinal 100 et perpendiculaire au plan de symétrie de l’équipement porte-instrument 1.
Cet équipement porte-instrument 1 comprend un corps 11 et une tête 12 destinée à maintenir un instrument endodontique 13 et à l’entrainer en rotation autour d’un axe longitudinal 100.
La tête 12 de l’équipement porte-instrument 1 présente une ouverture 120 qui est destinée à accueillir un instrument endodontique 13. Seule une partie de cet instrument endodontique 13 est représentée sur les figures. Cette ouverture 120 est située au niveau d’une extrémité appelée « face avant » de la tête 12, tandis que l’extrémité opposée, qui est fermée, est appelée « face arrière ».
Dans la présente demande, on définit plus généralement comme « avant », toute pièce ou portion de pièce dirigée vers l’ouverture 120 de la tête 12 de l’équipement porte-instrument 1. De la même manière, on définit comme « arrière » toute pièce ou portion de pièce dirigée vers l’extrémité de la tête 12 qui est opposée à cette même ouverture 120.
Dans le mode de réalisation représenté, la tête 12 comprend un roulement 121 à proximité de sa face arrière ainsi qu’un un roulement 122 à proximité de sa face avant. Ces roulements permettent la rotation d’une douille 4 par rapport à la tête 12, autour de l’axe longitudinal 100. Cette douille 4, qui présente une roue dentée 42 sur sa face externe, porte elle-même une pince 2, pouvant maintenir amoviblement l’instrument endodontique 13. La rotation de la douille 4, commandée par un engrenage (non représenté) agissant sur sa roue dentée 42, entraine ainsi la rotation de la pince 2 autour de l’axe longitudinal 100.
La pince 2, qui est entrainée en rotation avec la douille 4, peut entrainer en rotation l’instrument endodontique 13, à une vitesse choisie en fonction du type d’instrument utilisé et du soin à réaliser. Cette pince 2 est représentée en perspective par la .
La pince 2 est allongée selon l’axe longitudinal 100, et s’inscrit dans une enveloppe cylindrique dont l’axe correspond à l’axe longitudinal 100. Elle comprend une portion d’assemblage 21 de forme cylindrique qui est dirigée vers la face arrière de la tête 12 de l’équipement porte-instrument 1, et qui est assemblée solidairement à la douille 4. Cette pince 2 comprend également une portion mobile 22, dirigée vers la face avant de la tête 12, qui est destinée à maintenir amoviblement l’instrument endodontique 13. Cette portion mobile 22 se compose de trois pattes 222 orientées vers l’ouverture de l’équipement porte-instrument 1.
Les pattes 222 s’étendent longitudinalement autour de l’axe longitudinal 100, jusqu’à l’extrémité avant de la tête 12 de l’équipement porte-instrument 1, et définissent un logement interne 200 ouvert du côté de la face avant de la tête 12, en face de l’ouverture 120. Chacune de ces trois pattes 222 est fixée, par une de ses extrémités, à la portion d’assemblage 21 de la pince 2 mais peut se déplacer par rapport à cette portion d’assemblage 21 en se déformant. Le déplacement des pattes 222 les unes par rapport aux autres permet de maintenir amoviblement l’instrument endodontique 13 au sein du logement interne 200.
Chacune de ces pattes 222 présente une surface externe, dont une grande partie s'inscrit dans la continuité de la forme externe cylindrique de la portion d’assemblage 21. Au niveau des extrémités libres des pattes 222, les pattes 222 présentent des butées 2222 faisant saillie sur la surface externe des pattes 222. Entre ces extrémités libres et l’extrémité des pattes 222 fixée à la portion d’assemblage, la surface externe de chaque patte 222 présente un collet 2221, faisant saillie sur la surface externe des pattes 222.
Chacune de ces pattes 222 présente également une surface interne entourant le logement interne 200, et formant la surface de ce logement interne 200. Cette surface interne présente une forme variable le long de la patte 222, depuis son extrémité arrière jusqu’à son extrémité avant, pour coopérer avec la forme de l’instrument endodontique qui doit être inséré dans le logement interne 200. Cette surface interne est ainsi apte à maintenir un instrument endodontique 13, quand les pattes 222 sont dans une position, dite position fermée, dans laquelle elles sont rapprochées sur cet instrument endodontique, ou à permettre le retrait ou l’insertion de l’instrument dans le logement interne, quand les pattes sont dans une position, dite position ouverte, dans laquelle elles sont plus éloignées les unes des autres.
La pince 2 est entourée, dans la tête 12 de l’équipement porte-instrument 1, par un tube de contention 3, qui présente une forme générale cylindrique centrée sur l’axe longitudinal 100. Ce tube de contention 3 est mobile en translation, par rapport à la tête 12, dans la direction de l’axe longitudinal 100. Ainsi, il peut passer d’une position dite position de verrouillage (représentée par les figures 5 et 6), quand il est déplacé vers l’avant, à une position dite position de déverrouillage (représentée par les figures 1, 3 et 4) et quand il est déplacé vers l’arrière.
I – Validation expérimentale du procédé de désextraction de l’invention :
Les essais de désextraction par précipitation oxalique qui sont rapportés ci-après sont réalisés en utilisant : - comme solutions organiques ; des solutions comprenant soit du nitrate d’uranyle (essai 1) soit un mélange de nitrate d’uranyle et de nitrate de thorium (essai 2) dans un solvant composé de TBP (pur à 97 %), à une concentration de 1 mol/L, dans le n -dodécane (pur à plus de 99 %) ; et - comme solutions aqueuses : des solutions comprenant de l’acide oxalique et de l’acide nitrique dans de l’eau.
Pour la préparation des solutions organiques, des cristaux de nitrate d’uranyle hexahydraté, UO 2 (NO 3 ) 2 .6H 2 O, et, dans le cas de l’essai 2, de nitrate de thorium pentahydraté, Th(NO 3 ) 4 .5H 2 O, sont dissous dans de l’acide nitrique 6M. Puis, le(s) nitrate(s) d’actinide(s) est (sont) extrait(s) de la solution aqueuse ainsi obtenue au moyen du solvant TBP 1M/ n -dodécane. Pour ce faire, cette solution aqueuse est mise en contact dans un tube de 5 mL avec le solvant pré-équilibré à température ambiante (21°C ± 2°C), dans un rapport O/A de 1 ; le tube est placé dans un agitateur orbital thermostaté à 20 °C, à une vitesse de 1 000 tr/min, pendant 10 minutes. Après décantation par gravité, les phases aqueuse et organique sont séparées l’une de l’autre par prélèvement de la phase organique.
Pour la préparation des solutions aqueuses comprenant de l’acide oxalique et de l’acide nitrique, une poudre d’acide oxalique dihydraté, C 2 O 4 H 2 .2H 2 O, pur à 99,5 %, est dissoute dans une solution aqueuse d’HNO 3 .
Pour chaque essai de précipitation, 250 μL d’une solution organique sont additionnés, goutte à goutte, à 250 μL d’une solution aqueuse dans un pilulier en verre de 4 mL sous agitation magnétique de 500 tr/min, puis le pilulier est placé dans un agitateur orbital thermostaté à 21 °C, à une vitesse de 1 000 tr/min, pendant 1 heure.
Après quoi, le contenu du pilulier est aspiré et transvasé dans un tube que l’on soumet à une centrifugation de 12 500 tr/min pendant 5 minutes pour séparer la phase solide en suspension des phases liquides, respectivement organique et aqueuse.
Les phases organique et aqueuse obtenus à l’issue de cette centrifugation sont prélevées pour ne laisser que le solide s’étant formé dans le tube.
Ce solide est lavé par ajout de 250 μL d’éthanol dans le tube, trituration à l’aide de la pointe d’une pipette, agitation au vortex pendant quelques secondes, centrifugation de 12 500 tr/min pendant 5 minutes et retrait de l’éthanol. Le tube est placé dans une étuve chauffée à 40 °C pendant une nuit pour sécher le solide.
Le solide est ensuite caractérisé par diffraction des rayons X sur poudre au moyen d’un diffractomètre Bruker D8 Advance, monté selon la géométrie Bragg-Brentano et équipé d’une source au cuivre (40 kV, 40 mA, λ = 1,5418 Å) et d’un détecteur rapide 1D LynxEye.
Quant aux phases aqueuse et organique, leur teneur en uranium et, dans le cas de l’essai 2, leur teneur en thorium est (sont) déterminée(s) par spectrométrie d’émission atomique par plasma à couplage inductif (ou ICP-AES).
Pour ce faire, la phase aqueuse est pipetée et diluée dans une solution matrice qui est un mélange HNO 3 /HCl 2 % (90/10, v/v). La dilution typique est d’un facteur 1 000 obtenue par dilution en cascade : 50 μL de solution sont ajoutés à 4,95 mL de solution matrice, puis la solution ainsi obtenue est de nouveau diluée en ajoutant 500 μL de cette solution à 4,5 mL de solution matrice.
La phase organique est, quant à elle, soumise à une désextraction par mise en contact avec une solution aqueuse comprenant 0,01 mol/L d’HNO 3 , dans un rapport A/O=10 (i.e. 50 µL de phase organique pour 500 µL de solution aqueuse), et agitation sur agitateur orbital (1 000 tr/min) à 21 °C. Après décantation des deux phases par gravité, une fraction de la phase aqueuse est prélevée pour être diluée de 100 à 1 000 fois dans la solution matrice HNO 3 /HCl 2% (90/10, v/v). La dilution totale des actinides qui étaient initialement présents en phase organique est donc d’un facteur 1000 à 10 000 lors de l’analyse par ICP-AES.
Les longueurs d’onde (nm) utilisées pour la quantification de l’uranium et du thorium par ICP-AES sont les suivantes :
I.1 – Essai 1 : Cet essai de désextraction par précipitation oxalique est réalisé en utilisant : - une solution organique comprenant 0,268 mol/L (i.e. 64 g/L) de nitrate d’uranyle et 0,325 mol/L d’acide nitrique, préalablement obtenue comme décrit ci-avant à partir d’une solution aqueuse comprenant 0,326 mol/L (i.e. 77 g/L) de nitrate d’uranyle et 6 mol/L d’acide nitrique ; et - des solutions aqueuses comprenant toutes 0,20 mol/L (i.e. 18 g/L) d’acide oxalique, une de ces solutions étant exempte d’acide nitrique et les autres comprenant 0,001 mol/L, 0,01 mol/L, 0,1 mol/L, 1 mol/L ou 2 mol/L d’acide nitrique.
Les diffractogrammes X sur poudre des solides obtenus à l’issue de cet essai sont présentés sur la , conjointement avec le diffractogramme X sur poudre de l’oxalate d’uranyle trihydraté, UO 2 (C 2 O 4 ) 2 .3H 2 O servant de référence.
Comme le montre cette figure, pour une concentration d’acide nitrique inférieure à 1 mol/L, on observe majoritairement une impureté composée d’un mélange d’uranium, d’oxalate et de TBP, qui est caractérisée par des pics à 8,3 , 8,8°, 11,2°, 12,4° et 13,4° sur les diffractogrammes. Pour 1 mol/L d’acide nitrique, l’oxalate d’uranyle est le composé cristallin qui est largement majoritaire tandis que, pour 2 mol/L d’acide nitrique, il est le seul composé cristallin détecté.
représente schématiquement un boîtier du dispositif électronique de commande représenté par la ;
représente schématiquement une vue de coupe d’un compartiment inférieure du dispositif électronique de commande au cours d’un procédé d’assemblage dans lequel un module de puissance est destiné à être plaqué contre une paroi de fond du boîtier ;
représente schématiquement le compartiment inférieur du boîtier dans lequel le module de puissance représenté par la est plaqué contre une paroi de fond du boîtier ;
représente schématiquement une vue de coupe du compartiment inférieur du boîtier tel que représenté par la ;
représente schématiquement une vue du dessus du compartiment inférieur dans lequel est logée une carte de circuit imprimé ;
représente schématiquement un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel une cuvette de réception est destinée à recevoir une pâte thermique.
La représente un radiateur électrique 1 selon un aspect de l’invention configuré pour être installé dans une installation de chauffage, de ventilation et/ou de climatisation d’un véhicule automobile. Le radiateur électrique 1 est notamment destiné à chauffer un flux d’air circulant dans un conduit de l’installation de chauffage, de ventilation et/ou de climatisation, ledit radiateur électrique étant disposé en travers de ce conduit pour qu’un corps de chauffe 2 du radiateur électrique soit traversé par le flux d’air.
Le radiateur électrique 1 comprend au moins le corps de chauffe 2 et un dispositif électronique de commande 3. Le corps de chauffe 2 s’étend dans une direction d’allongement principal verticale sensiblement parallèle à l’axe V et comprend une pluralité d’organes chauffants disposés parallèlement les uns par rapport aux autres au sein du corps de chauffe 2. Ces organes chauffants, notamment des éléments résistifs alimentés électriquement via le dispositif électronique de commande, sont destinés à opérer un échange de calories avec le flux d’air traversant le radiateur électrique 1.
Le dispositif électronique de commande 3 est disposé à une extrémité verticale du radiateur électrique 1 et permet de contrôler le fonctionnement et d’alimenter électriquement les organes chauffants du radiateur électrique 1. À cet effet, le dispositif électronique de commande 3 comprend un boîtier 31 dans lequel sont logés plusieurs composants électroniques. Le boîtier 31 comporte un organe de raccordement haute tension 41 destiné à être connecté avec un câble d’alimentation haute tension et un organe de raccordement basse tension 42 destiné à être connecté avec un câble d’alimentation basse tension.
En outre, le boîtier 31 est, dans le mode de réalisation représenté, formé d’aluminium. Un tel matériau présente d’excellentes caractéristiques en termes de conductivité thermique, c’est-à-dire que l’aluminium est un excellent conducteur de chaleur. Cette propriété de l’aluminium permet de transmettre efficacement la chaleur émise par les composants électroniques au sein du boîtier et principalement ici par le module de puissance qui va être décrit par la suite et qui est destiné selon l’invention à être au contact d’une paroi métallique, de préférence en aluminium, du boîtier. On comprend que cette chaleur émise est par la suite est dissipée vers le milieu extérieur au boîtier 31. En d’autres termes, le matériau dans lequel est formé le boîtier participe à refroidir le dispositif électronique de commande 3. Il convient de noter que plus largement, le boîtier 31 pourrait être formé d’un autre matériau, notamment métallique, dès lors que celui-ci présente une conductivité thermique permettant de refroidir le boîtier 31.
La représente le boîtier 31 du dispositif électronique de commande 3. Le boîtier 31 est formé d’un compartiment inférieur 311 et d’un compartiment supérieur 312. Les compartiments inférieur et supérieur 311 et 312 sont fixés l’un à l’autre, ici au moyen d’un système d’encliquetage par déformation élastique. Plus précisément, ce système d’encliquetage par déformation élastique est formé par la coopération entre une pluralité de languettes 5 élastiquement déformables et une pluralité de pions de maintien 51, chaque pion de maintien 51 étant associé à une languette 5.
En outre, le compartiment inférieur 311 comprend une pluralité de moyens de fixation 32 destinés à accueillir un moyen de fixation tel qu’une vis, par exemple pour fixer le radiateur électrique 1 à l'installation de chauffage, ventilation et/ou climatisation.
Le boîtier 31 définit en son sein un volume interne défini entre le compartiment supérieur 312 et le compartiment inférieur 311 et destiné à loger au moins une carte de circuit imprimé sur laquelle est connectée au moins une partie des composants électroniques participant au fonctionnement du dispositif électronique de commande 3. Ce volume interne est délimité notamment par une paroi de fond 33 du boîtier 31, et plus précisément du compartiment inférieur 311. La paroi de fond 33 comporte une fenêtre 331 destinée à être traversée par des moyens de raccordement électrique, ici non représentés, permettant le raccordement du corps de chauffe 2 au dispositif électronique de commande 3.
De façon caractéristique de l'invention, le système distribué comprend en outre une plateforme formant tiers de confiance, en communication opérante avec le donneur d'ordre, l'au moins un sous traitant et les cibles, et le procédé met en œuvre un protocole de préservation de la confidentialité des numéros de téléphone en clair à l'égard de l'au moins un sous-traitant, comprenant les étapes successives suivantes : dans une étape préalable : a) par le donneur d'ordre, envoi au tiers de confiance d'un message en clair contenant au moins : une donnée d'identification de sous-traitant(s) autorisé(s), et un ensemble de numéros de téléphone ; b) par le tiers de confiance, chiffrement du message en clair, pour donner un message chiffré contenant des versions chiffrées de la donnée d'identification de sous-traitant(s) autorisé(s) et des numéros de téléphone ; et c) par le tiers de confiance, envoi au donneur d'ordre du message chiffré ; dans une étape ultérieure : d) par le donneur d'ordre, envoi au sous-traitant du message chiffré ; e) par le sous-traitant, envoi au tiers de confiance du message chiffré avec un numéro de téléphone chiffré ; f) par le tiers de confiance : déchiffrement et extraction de l'au moins une donnée d'identification de sous-traitant(s) autorisé(s) ; vérification que le message reçu à l'étape d) provient d'un sous-traitant autorisé ; poursuite de la procédure en cas de vérification avérée ; et abandon de la procédure dans le cas contraire ; h) par le tiers de confiance, déchiffrement et extraction du numéro de téléphone chiffré ; i) par le tiers de confiance, mise en relation téléphonique du sous-traitant avec la cible à partir du numéro de téléphone déchiffré à l'étape h), sans transmission au sous-traitant du numéro de téléphone déchiffré.
La relation téléphonique établie à l'étape i) entre le sous traitant et la cible peut éventuellement être une relation indirecte établie via un opérateur téléphonique tiers de terminaison, l'opérateur téléphonique recevant alors du tiers de confiance le numéro de téléphone déchiffré à l'étape h).