Composition d’alliage à base de fer comprenant, avantageusement constituée de, en pourcentages en poids de la composition totale : Nickel : 38,0 – 42,0, avantageusement 39,0 – 42,0 Niobium : 4,750 – 5,500, avantageusement 5,000 – 5,500 ; Carbone : 0,010 – 0,100, avantageusement 0,015 – 0,070 ; Cobalt : ≤0,400, avantageusement ≤0,100 Chrome : ≤0,500 ; Silicium : ≤0,500 ; Manganèse : ≤0,500 ; Fer : solde ; ainsi que les impuretés inévitables. Composition d’alliage à base de fer selon la revendication 1, caractérisée en ce qu’elle comprend au plus 1,00% en poids d’impuretés inévitables, avantageusement au plus 0,50% en poids. Composition d’alliage à base de fer selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les impuretés inévitables sont choisis parmi l’azote, avantageusement en une teneur ≤ 0,030% en poids de la composition totale, l’oxygène, avantageusement en une teneur ≤ 0,040% en poids de la composition totale, l’hydrogène, avantageusement en une teneur ≤ 0,0050% en poids de la composition totale, le soufre, avantageusement en une teneur ≤0,0150% en poids de la composition totale, le phosphore, avantageusement en une teneur ≤0,0150% en poids de la composition totale, l’aluminium, avantageusement en une teneur ≤0,100% en poids de la composition totale, le titane, avantageusement en une teneur ≤0,100% en poids de la composition totale, le vanadium, avantageusement en une teneur ≤0,100% en poids de la composition totale, le molybdène, avantageusement en une teneur ≤0,020% en poids de la composition totale, le calcium, avantageusement en une teneur ≤0,015% en poids de la composition totale, le cuivre, avantageusement en une teneur ≤0,010% en poids de la composition totale, le magnésium, avantageusement en une teneur ≤0,015% en poids de la composition totale, et leurs mélanges. Composition d’alliage à base de fer selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu’elle est exempte de cobalt à l’exception de traces inévitables. Composition d’alliage à base de fer selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu’elle se trouve sous la forme de poudre, d’une pièce forgée, d’une pièce laminée ou de fil. Procédé de fabrication d’une poudre d’alliage à base de fer selon la revendication 5 comprenant les étapes suivantes : a- mélange de matières premières élémentaires ou pré alliées, b- fusion du mélange obtenue à l’étape a), avantageusement dans un four à induction sous vide, c- atomisation au gaz, avantageusement à l’azote, du produit obtenu à l’étape b) de façon à obtenir une poudre, d- tamisage ou criblage de la poudre obtenue à l’étape c) de façon à obtenir la fraction granulométrique désirée, e- récupération de la poudre obtenue. Procédé de fabrication d’une pièce en alliage à base de fer ayant la composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant les étapes suivantes : A - fabrication de la poudre d’alliage à base de fer selon la revendication 5, avantageusement à l’aide du procédé selon la revendication 6, B1 - soumission de la poudre obtenue à l’étape A) à un procédé de fabrication additive, avantageusement choisi dans le groupe constitué par la fusion sélective par laser sur lit de poudre (LBM), la fusion par faisceau d'électrons (EBM), la fusion laser par projection de poudre telle que la Construction Laser Additive Directe ou la Déposition Directe Métal (DMD) et l’injection de liant sur lit de poudre (MBJ), ou à un traitement de compaction isostatique à chaud dans l’objectif d’obtenir une pièce ou B2 – soumission de la poudre obtenue à l’étape A) à un procédé de fusion laser par projection de poudre telle que la Construction Laser Additive Directe ou la Déposition Directe Métal (DMD) suivi d’un forgeage du dépôt constitué par la poudre fusionnée, C – soumission de la pièce obtenue à l’étape B1) ou B2) à au moins un traitement thermique et/ou physique et/ou chimique, avantageusement choisi dans le groupe constitué par un traitement thermique de relaxation, un traitement de compaction isostatique à chaud si l’étape B1) n’est pas un traitement de compaction isostatique à chaud, un traitement de mise en solution, un traitement de vieillissement, un traitement de finition tel qu’un traitement de modification de la surface ou un dépôt d’un revêtement de protection contre la corrosion et l’oxydation, et un mélange de ces traitements, D - récupération de la pièce ainsi obtenue. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape B1) est une fusion sélective par laser sur lit de poudre (LBM). Procédé selon l’une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l’étape C) consiste en un traitement de mise en solution entre 1050°C et 1150°C pendant 1 heure à 4 heures suivi d’un traitement de vieillissement entre 600°C et 700°C pendant 5 heures à 10 heures, ou à un traitement de vieillissement direct entre 600°C et 700°C pendant 5 heures à 10 heures sans mise en solution. Procédé de fabrication d’une pièce d’alliage à base de fer selon la revendication 5 comprenant les étapes suivantes : i- mélange de matières premières élémentaires ou pré alliées, ii- fusion du mélange obtenue à l’étape i), avantageusement dans un four à induction sous vide, iii- optionnellement, homogénéisation par un traitement thermique du lingot obtenu à l’étape ii), iv- transformation du lingot obtenu à l’une quelconque des étapes ii) ou iii) par forgeage v. récupération de la pièce ainsi obtenue. Procédé selon la revendication 10 caractérisé en ce qu’il comprend une étape supplémentaire vi) de soumission de la pièce obtenue à l’étape v) à au moins un traitement thermique et/ou physique et/ou chimique, avantageusement choisi dans le groupe constitué par un traitement thermique de relaxation, un traitement de compaction isostatique à chaud, un traitement de mise en solution, un traitement de vieillissement, un traitement de finition tel qu’un traitement de modification de la surface ou d’un dépôt d’un revêtement de protection contre la corrosion et l’oxydation, et un mélange de ces traitements. Pièce en alliage à base de fer obtenue à partir de la poudre selon la revendication 5, avantageusement susceptible d’être obtenue à l’aide du procédé selon l’une quelconque des revendications 7 à 9. Pièce en alliage à base de fer ayant la composition selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, avantageusement susceptible d’être obtenue à l’aide du procédé selon l’une quelconque des revendications 10 ou 11. Pièce selon l’une quelconque des revendications 12 ou 13, caractérisée en ce que : - son coefficient d’expansion linéaire est inférieur à 3,5 10 -6 /°C entre 30°C et 200°C selon la norme ASTM E228-17 (2017) et/ou - elle présente une résistance à la rupture en traction supérieure à 1000MPa selon la norme ISO6892-1:2019 et/ou - elle présente une dureté HV30 supérieure à 350HV selon la norme ISO 6507-1:2018. Utilisation de la pièce en alliage à base de fer selon l’une quelconque des revendications 12 à 14 dans les domaines de l’aéronautique, du spatial, de la mécanique de précision, de la mécanique de mesure y compris l’optique, de la cryogénie, du transport et de la distribution de gaz liquide, ou de liquide, et/ou de l’industrie de la pétrochimie et de la chimie.