INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les sources de rayonnement UV dudit groupe peuvent être des sources ponctuelles. Les sources de rayonnement UV dudit groupe peuvent par exemple être des LED UV. A titre d’exemple, les LED peuvent par exemple être du type COB ou SMD (Chip-on-Board ou Surface Mounted Device en langue anglaise). Les sources de rayonnement UV peuvent ou non être équipées d’un moyen optique, telle qu’une lentille.
Le rayonnement UV émis par les sources peut indifféremment être des rayons UVA et/ou UVB et/ou UVC.
Dans un mode de réalisation, le volume intérieur de la chambre de traitement est supérieur au volume intérieur du conduit, de préférence supérieur d’au moins 150 %.
Ceci permet d’accroitre l’efficacité de traitement par rayonnement UV du liquide qui transite à l’intérieur u dispositif.
Avantageusement, la section de passage du conduit est comprise entre 80% et 120% de la section de passage du canal de sortie. Ceci permet de minimiser le volume de liquide qui peut s’écouler après la fermeture de l’organe de distribution de liquide situé en amont du dispositif de traitement.
Dans un mode de réalisation, le boitier comprend un corps supportant le canal d’amenée et le canal de sortie, et un capot fixé de manière amovible sur le corps et supportant les sources de rayonnement UV dudit groupe.
Selon une première conception, le conduit est entièrement logé à l’intérieur du boitier.
Selon une deuxième conception alternative, le conduit peut s’étendre en saillie axiale par rapport au boitier.
Le conduit et le canal de sortie peuvent être formées par deux pièces distinctes. Alternativement, le canal de sortie pourrait être formé par la partie d’extrémité inférieure du conduit.
De préférence, la surface intérieure du canal de sortie peut être recouverte d’un matériau réfléchissant les UV, par exemple du Téflon® ou de l’aluminium.
Par ailleurs, le dispositif peut par exemple présenter une section transversale circulaire. Alternativement, le dispositif peut présenter une section transversale polygonale, par exemple triangulaire, rectangulaire, carrée, etc.
est une vue en perspective d’un dispositif de traitement de liquide selon un exemple de réalisation de l’invention,
est une vue de face du dispositif de la ,
est une vue en coupe selon l’axe III-III de la ,
Comme représenté en , dans le cadre de la présente invention, pour former le condensateur 7 nécessaire, on procède de la manière suivante pour obtenir un insert d’antenne 1 métallique double face ayant des pistes d’antennes 3,4,5 sur ses deux faces.
On forme des premières pistes d’antennes 4,5 sur une première face de l’insert, ainsi qu’une première armature 9 du futur condensateur, par une première anodisation sélective d’une première face de l’insert 1 (partie supérieure de la ).
Puis on forme des secondes pistes d’antennes 3 sur la seconde face de l’insert (partie inférieure de la ), ainsi qu’une zone de diélectrique 11 constituée par de l’aluminium anodisé et donc isolant.
Ensuite on appose en regard de la zone de diélectrique 11 une pastille métallique 10 que l’on fixe par exemple sur la zone de diélectrique 11 à l’aide d’une couche de colle conductrice 12. L’empilement des couches 9,11,10 ainsi obtenu forme la structure d’un condensateur 7. L’armature 10 du condensateur dépasse légèrement la zone du diélectrique 11 pour venir en regard d’une piste d’antenne 3, à laquelle elle est électriquement connectée en 15 par la couche de colle conductrice 12.
Comme l’anodisation a pour effet de modifier la couleur de l’aluminium, il peut être utile à des fins cosmétiques, de procéder à une dernière étape d’anodisation légère de la face 13 de l’insert 1 qui restera apparente sur le produit final, ce qui formera une fine couche 14 d’aluminium anodisé permettant d’uniformiser l’apparence de cette face 13 et d’isoler l’antenne de l’extérieur de la carte en l’encapsulant sous la fine couche d’aluminium anodisé 14. Cela aura aussi pour effet d’éviter tout court-circuit potentiel entre les pistes d’antenne 4,5 en cas de contact avec un objet métallique externe.
Il serait également possible de réaliser l’anodisation finale des 2 faces lors de la même opération de trempage, chaque face portant son propre masque. Le contrôle de la profondeur des vias pourra être réalisé en testant la conduction électrique.
Dès lors qu’on a réalisé un insert métallique d’antenne 1 tel que décrit plus haut, on peut l’utiliser pour l’assembler avec les couches d’un corps de carte, comme représenté à titre d’exemples nullement exhaustifs dans les figures 6 à 8, dans lesquelles les épaisseurs des couches de la carte à puce ont été largement exagérées par rapport à celles d’une carte à puce réelle, à des fins de clarté de la représentation.
La carte à puce 20 de la comporte un corps de carte métallique 30, et deux inserts 1 selon l’invention, positionnés sur les deux faces du corps de carte 30 en métal. Afin de limiter l’influence du corps de carte métallique 30 sur le fonctionnement des antennes des inserts métalliques 1 (non représentées), une couche de ferrite 31 est interposée entre chaque insert d’antenne 1 et le corps de carte 30 en métal. Les différents éléments 1, 30 sont solidarisés entre eux à l’aide de fines couches de colle 32. Un module électronique 33 est positionné de façon connue dans une cavité 34 du corps de carte 30 en métal. Il s’agit d’un module sans contact connu en soi et également pourvu d’une antenne (non représentée). Dans la mesure où, comme représenté, des inserts d’antenne métalliques 1 sont positionnés sur les deux faces de la carte à puce 20, la cavité 34 s’étend sous le module électronique 33 jusqu’à l’insert 1 de la face opposée, de sorte que le module électronique sans contact 33 peut communiquer avec un lecteur sans contact distant, via les antennes de chacun des inserts 1 situés en face supérieure ou en face inférieure de la carte à puce 20. Bien entendu une structure de carte à puce plus simple pourvue d’un insert d’antenne 1 métallique sur une seule de ses faces est également envisageable dans le cadre de l’invention.
Dans la carte à puce 21 de la , un insert d’antenne 1 métallique conforme à l’invention est interposé entre deux couches 35 d’un matériau non métallique, tel que du verre, de la porcelaine ou autre matière noble non métallique. Cette matière ne fait pas obstacle à un bon couplage inductif entre l’antenne (non représentée) du module électronique 33 et la ou les antennes (non représentées) de l’insert d’antenne 1. Aucune couche de ferrite n’est nécessaire dans ce cas de figure, permettant d’obtenir une structure de carte à puce particulièrement simple, économique, et valorisante, en fonction du matériau utilisé pour les couches 35.
Dans la carte à puce 22 schématisée en , deux inserts d’antenne 1 métalliques conformes à l’invention sont utilisés, entourant un corps de carte 36 non métallique, par exemple en verre, porcelaine, ou autre matériau non conducteur et valorisant. Là encore, aucune couche de ferrite n’est nécessaire, l’antenne du module électronique 33 (non représentée) peut être couplée avec les antennes des inserts d’antenne 1 à travers le matériau du corps de carte 36.
Les faces métalliques anodisées de la carte à puce selon l’invention sont pleines, sans compromettre la qualité de communication radiofréquence. Elles offrent à la carte à puce un bel aspect métallique, pouvant être personnalisé ultérieurement, et un poids conforme aux besoins du marché des cartes premium, ainsi qu’une bonne prise en main.
La fabrication des inserts d’antenne en métal monolithique est très simple et économique, et l’assemblage avec le corps de carte et un module électronique utilise des procédés standardisés et à faible coût.
En définitive, l’insert d’antenne métallique selon l’invention et les cartes à puce qui l’intègrent fonctionnent de la même manière que les inserts à âme en PET, mais ils sont bien plus qualitatifs tout en respectant les normes de communication radiofréquence imposées.
Procédés de marquage temporaire et d’identification d’un objet, objet identifiable correspondant La présente invention concerne un procédé de marquage temporaire d’un objet. Elle concerne également un objet identifiable par marquage temporaire selon ce procédé et un procédé d’identification d’un tel objet.
L'invention s’applique plus particulièrement à un procédé de marquage temporaire d’un objet en surface, comportant une étape d’inscription d’un motif, porteur d’un code d’identification unique associé à cet objet, dans une portion de la surface de l’objet formée d’un matériau constitutif prédéterminé.
Les teneurs en palmitate de rétinyle (%) Rapport de résidu (%) Valeur théorique T0 T1W EI.1 0,25 0,25 0,24 96 EC.1 0,25 0,04 16 EC.2 0,25 0,14 56 EC.3 0,25 0,18 71,40 EC. 4 0,25 0,15 60
On peut voir dans le Tableau 3 que le palmitate de rétinyle est plus stable dans la composition de l’exemple inventif 1, en comparaison aux compositions des exemples comparatifs 1-4.
Exemples Inventifs 2-4 et Exemple Comparatif 5 Les exemples inventifs 2-4 et un exemple comparatif 5 ont été réalisés pour étudier la capacité de délivrance du palmitate de rétinyle avec différents tissus de masque. La composition répertoriée dans le Tableau 4 a été utilisée dans chacun des exemples inventifs 2-4 et dans l’exemple comparatif 5.
Composition* Tissu EI.2 PPG-6-décyltétradécéth-30 0,8% Tocophérol 0,25 % Gomme de xanthane 0,2 % Glycérides Capryliques/Capriques PEG-6 1,0 % Ascorbyl glucoside 0,2 % Carbonate de dicaprylyle 1,0 % Octyldodécanol 1,0 % Acide citrique 0,15 % Citrate de sodium 0,3 % Polyacryloyldiméthyl taurate d'ammonium 0,25 % Dicaprylyl éther 3,0 % Isostéarate de glycéryle 0,3 % Hydroxyhydrocinnamate de pentaérythrityl tétra-di-t-butyle 0,2 % Eau QS100 Palmitate de rétinyle 0,18 % Fibre d’alginate à 20 % EI.3 Fibre d’alginate à 50 % EI.4 Fibre d’alginate à 100 % EC.5 Fibre de viscose à 100 %
* : La quantité indiquée est basée sur la quantité totale de la composition.
Dans l'exemple inventif (EI.) 2, 20 g de la composition du tableau 4 ont été imprégnés dans un tissu comprenant 20 % en poids de fibre d’alginate dérivée d’algues et 80 % en poids de fibre de Tencel par rapport au poids total du tissu pendant 12 heures, le rapport pondéral du tissu et de la composition étant de 1:13,5. Le tissu a ensuite été pressé et la composition pressée du tissu a été dissoute dans de l’isopropanol. La solution obtenue a été agitée pendant 0,5 heure et filtrée pour une analyse par chromatographie liquide à ultra haute performance (UPLC) et le palmitate de rétinyle a été quantifié par un procédé type pour déterminer la teneur en palmitate de rétinyle dans la composition pressée.
Dans l'exemple inventif (EI.) 3, 20 g de la composition du tableau 4 ont été imprégnés dans un tissu comprenant 50 % en poids de fibre d’alginate dérivée d’algues et 50 % en poids de fibre de Tencel par rapport au poids total du tissu pendant 12 heures, le rapport pondéral du tissu et de la composition étant de 1:13,5. Ensuite, la procédure de l’exemple inventif 2 a été suivie pour déterminer la teneur en palmitate de rétinyle dans la composition pressée.
Dans l'exemple inventif (EI.) 4, 20 g de la composition du tableau 4 ont été imprégnés dans un tissu comprenant 100 % en poids de fibre d’alginate dérivée d’algues par rapport au poids total du tissu pendant 12 heures, le rapport pondéral du tissu et de la composition étant de 1:13,5. Ensuite, la procédure de l’exemple inventif 2 a été suivie pour déterminer la teneur en palmitate de rétinyle dans la composition pressée.
Dans l’exemple comparatif (EC.) 5, 20 g de la composition du tableau 4 ont été imprégnés dans un tissu en fibre de viscose, le rapport pondéral du substrat insoluble dans l’eau et la composition étant de 1:13,5. Ensuite, la procédure de l’exemple inventif 2 a été suivie pour déterminer la teneur en palmitate de rétinyle dans la composition pressée.
Les teneurs en palmitate de rétinyle dans chaque composition pressée dans les exemples inventifs 2-4 et l’exemple comparatif 5 sont résumées dans le Tableau 5.
PALMITATE DE RÉTINYLE (%) EI.2 0,19 EI.3 0,2 EI.4 0,2 EC.5 0,18
Le tableau 5 indique que la teneur en palmitate de rétinyle est plus élevée lorsqu’il est imprégné dans des tissus d’alginate par rapport aux tissus en fibre de viscose. Et la posologie augmentera à mesure que la composition de fibre d’alginate augmentera dans le tissu.
COMPOSITION CONVENANT POUR DES TRAITEMENTS COSMÉTIQUES DE SUBSTANCE KÉRATINEUSE La présente invention concerne une composition convenant pour des traitements cosmétiques d’une substance kératineuse telle que la peau et les lèvres, de préférence avec un dispositif, tel qu’une feuille de micro-aiguilles comprenant une pluralité de micro-aiguilles, destinée à délivrer la composition dans la substance kératineuse.
CONTEXTE DE L'ART À des fins cosmétiques, la surface de la peau ou des lèvres est souvent colorée ou teintée. Par exemple, les produits cosmétiques de maquillage tels que le fond de teint et le rouge à lèvres sont largement utilisés pour colorer ou teindre la peau, en particulier la peau du visage et les lèvres. La coloration ou la teinture par les produits cosmétiques de maquillage est temporaire et peut être facilement retirée de la peau et similaires avec, par exemple, des produits nettoyants. Ainsi, les utilisateurs des produits cosmétiques de maquillage ont besoin de se colorer la peau et/ou les lèvres quotidiennement.
L’une des options possibles pour parvenir aux effets colorants durables sur la peau ou les lèvres est d’appliquer des agents colorants à l’intérieur de la peau ou des lèvres.
Cependant, l’application locale d’une formulation comportant des agents colorants ne permet pas une pénétration suffisante des agents colorants dans la peau ou les lèvres. Une fine couche de couche cornée de la peau ou des lèvres constitue un obstacle majeur pour que les substances pénètrent dans la peau ou les lèvres. Par conséquent, le point le plus important pour délivrer des agents colorants à l’intérieur de la peau ou des lèvres est de passer à travers la couche cornée.
Des mélanges d’huiles synthétiques et minérales peuvent aussi être utilisés.
Les huiles de base additionnelles des compositions lubrifiantes selon l’invention peuvent aussi être choisies parmi les huiles synthétiques, tels que certains esters d’acides carboxyliques et d’alcools, et les polyalphaoléfines. Les polyalphaoléfines utilsées en tant qu’huile de base sont par exemple obtenues à partir de monomères comprenant de 4 à 32 atomes de carbone, par exemple à partir d’octène ou décène, et pour lesquels la viscosité à 100°C est comprise entre 1,5 et 15 mm 2 .s -1 selon la norme ASTM D445. Leur masse molaire moyenne est généralement comprise entre 250 et 3000 selon la norme ASTM D5296.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante selon l’invention comprend en outre un additif modificateur de frottement, de préférence à base de molybdène.
De préférence, la composition lubrifiante selon l’invention comprend au moins un additif modificateur de frottement. Les additifs modificateurs de frottement permettent de limiter les frottements en formant des monocouches adsorbées sur les surfaces des métaux à leur contact. Ils peuvent être choisis parmi des composés apportant des éléments métalliques et des composés exempts de cendres. Parmi les composés apportant des éléments métalliques, on peut citer les complexes de métaux de transition tels que Mo, Sb. Sn, Fe, Cu, Zn dont les ligands peuvent être des composés hydrocarbonés comprenant des atomes d’oxygène, d’azote, de soufre ou de phosphore. Les additifs modificateurs de frottement exempts de cendres sont généralement d’origine organique et peuvent être choisis parmi les esters d’acides gras et de polyols, distincts du monoester requis selon l’invention, les amines alcoxylées, les amines grasses alcoxylées, les époxydes gras, les époxydes gras de borate, les amines grasses ou les esters de glycérol d’acide gras. Selon l’invention, les composés gras comprennent au moins un groupement hydrocarboné comprenant de 10 à 24 atomes de carbone. En particulier, les composés à base de molybdène peuvent être choisis parmi les dithiocarbamates de molybdène (Mo-DTC), les dithiophosphates de molybdène (Mo-DTP), et leurs mélanges. De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,01 à 10 % en masse ou de 0,01 à 5 % en masse, préférentiellement de 0,01 à 2% en masse, de préférence de 0,1 à 1,5 % en masse ou de 0,1 à 2 % en masse par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante, d’additif modificateur de frottement.
Le Molybdène (Mo) dans la composition lubrifiante de l’invention est apporté par un composé organomolybdène, notamment un composé choisi parmi un dérivé dithiocarbamate de molybdène (MoDTC), un dérivé dithiophosphate de molybdène (MoDTP) ou un complexe de molybdène exempt de soufre, de préférence un dérivé dithiocarbamate de molybdène (MoDTC).
Les composés dithiocarbamate de molybdène (composé MoDTC) sont des complexes formés d'un noyau métallique lié à un ou plusieurs ligands indépendamment choisis parmi les groupements dithiocarbamates d'alkyles. Le composé MoDTC des compositions utilisées selon l'invention peut comprendre de 0,01 à 5%, de préférence de 0,1 à 1,5% en masse de molybdène, par rapport à la masse totale du composé MoDTC.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un additif modificateur de frottement à base de molybdène et de préférence comprend (en teneur active) de 1 à 1 000 ppm de Mo, de préférence de 400 à 600 ppm par rapport au poids de composition lubrifiante.
Selon un mode de réalisation, la composition lubrifiante peut également comprendre au moins un additif améliorant l’indice de viscosité (VI). Les améliorants de l’indice de viscosité, en particulier les polymères améliorant l’indice de viscosité, permettent de garantir une bonne tenue à froid et une viscosité minimale à haute température. Comme exemples de polymère améliorant l’indice de viscosité, on peut citer les esters polymères, les homopolymères ou les copolymères, hydrogénés ou non-hydrogénés du styrène, du butadiène et de l’isoprène, les homopolymères ou les copolymères d’oléfine, telle que l’éthylène ou le propylène, les polyacrylates et polyméthacrylates (PMA), de préférence les homopolymères, les polyméthacrylates, ou les copolymères d’oléfine, telle que l’éthylène ou le propylène.
En particulier, une composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 1% à 15% massique d’additif(s) améliorant l’indice de viscosité, de préférence de 5% à 10% massique, par rapport au poids total de la composition lubrifiante.
A titre d’additifs préférés pour la composition lubrifiante selon l’invention, on peut par exemple citer les additifs détergents, les additifs anti-usure, les additifs extrême pression, les améliorants du point d’écoulement, les agents anti-mousse, les épaississants et leurs mélanges.
De manière préférée, la composition lubrifiante selon l’invention comprend au moins un additif anti-usure, au moins un additif extrême pression ou leurs mélanges.
Il existe une grande variété d’additifs anti-usure. De manière préférée pour la composition lubrifiante selon l’invention, les additifs anti-usure sont choisis parmi des additifs phospho-soufrés comme les alkylthiophosphates métalliques, en particulier les alkylthiophosphates de zinc, et plus spécifiquement les dialkyldithiophosphates de zinc ou ZnDTP. Les composés préférés sont de formule Zn((SP(S)(OR)(OR ' )) 2 , dans laquelle R et R ' , identiques ou différents, représentent indépendamment un groupement alkyle, préférentiellement un groupement alkyle comportant de 1 à 18 atomes de carbone.
Les phosphates d’amines sont également des additifs anti-usure qui peuvent être employés dans la composition lubrifiante selon l’invention. Toutefois, le phosphore apporté par ces additifs peut agir comme poison des systèmes catalytiques des automobiles car ces additifs sont générateurs de cendres. On peut minimiser ces effets en substituant partiellement les phosphates d’amines par des additifs n’apportant pas de phosphore, tels que, par exemple, les polysulfures, notamment les oléfines soufrées.
De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre de 0,01% à 6% en masse, préférentiellement de 0,05% à 4% en masse, plus préférentiellement de 0,1% à 2% en masse par rapport à la masse totale de composition lubrifiante, d’additifs anti-usure et d’additifs extrême-pression.
De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l’invention peut comprendre au moins un additif antioxydant.
L’additif antioxydant permet généralement de retarder la dégradation de la composition lubrifiante en service. Cette dégradation peut notamment se traduire par la formation de dépôts, par la présence de boues ou par une augmentation de la viscosité de la composition lubrifiante.
De préférence selon l’invention, les phénols stériquement encombrés sont choisis parmi les composés comprenant un groupement phénol dont au moins un carbone vicinal du carbone portant la fonction alcool est substitué par au moins un groupement alkyle en C 1 - C 10 , de préférence un groupement alkyle en C 1 -C 6 , de préférence un groupement alkyle en C 4 , de préférence par le groupement ter-butyle.
Les composés aminés sont une autre classe d’additifs antioxydants pouvant être utilisés, éventuellement en combinaison avec les additifs antioxydants phénoliques. Des exemples de composés aminés sont les amines aromatiques, par exemple les amines aromatiques de formule NR a R b R c dans laquelle R a représente un groupement aliphatique ou un groupement aromatique, éventuellement substitué, R b représente un groupement aromatique, éventuellement substitué, R c représente un atome d’hydrogène, un groupement alkyle, un groupement aryle ou un groupement de formule R d S(O) z R e dans laquelle R d représente un groupement alkylène ou un groupement alkenylène, R e représente un groupement alkyle, un groupement alcényle ou un groupement aryle et z représente 0, 1 ou 2.
Une autre classe d’additifs antioxydants est celle des composés cuivrés, par exemples les thio- ou dithio-phosphates de cuivre, les sels de cuivre et d’acides carboxyliques, les dithiocarbamates, les sulfonates, les phénates, les acétylacétonates de cuivre. Les sels de cuivre I et II, les sels d’acide ou d’anhydride succiniques peuvent également être utilisés.
La composition lubrifiante selon l’invention peut contenir tout type d’additifs antioxydants connus de l’homme du métier.
De manière avantageuse, la composition lubrifiante selon l’invention comprend au moins un additif antioxydant exempt de cendres.
De manière également avantageuse, la composition lubrifiante selon l’invention comprend de 0,1% à 2% en poids par rapport à la masse totale de la composition lubrifiante, d’au moins un additif antioxydant.
Les additifs détergents utilisables dans la composition lubrifiante selon l’invention sont généralement connus de l’homme de métier. Les additifs détergents peuvent être des composés anioniques comprenant une longue chaîne hydrocarbonée lipophile et une tête hydrophile. Le cation associé peut être un cation métallique d’un métal alcalin ou alcalino-terreux.
Le véhicule 1 est équipé d'une caisse de transport 2, également appelée « top-case ». Une telle caisse de transport 2 est en particulier utilisée pour effectuer des livraisons de marchandises telles que des repas ou des produits alimentaires. Cependant, d’autres applications sont possibles.
La caisse de transport 2 présente une forme sensiblement parallélépipédique et comprend deux faces latérales 3 et 4, une face arrière 5, une face avant 6, une face supérieure 7 et une face inférieure 8.
La caisse de transport 2 comporte un caisson intérieur 9 ( ) et un caisson extérieur 10 ( ). Chaque caisson 9, 10 présente une forme sensiblement parallélépipédique. Les dimensions du caisson intérieur 9 sont inférieures aux dimensions du caisson extérieur 10, de manière que le caisson intérieur 9 puisse être inséré dans le caisson extérieur 10 ( ).
Un matériau isolant (non représenté) peut être inséré entre le caisson intérieur 9 et le caisson extérieur 10, afin d'aider à maintenir la température des marchandises transportées, notamment lorsqu’il s’agit d’aliments. Le matériau isolant est par exemple du polystyrène.