INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par "substance grasse", on entend les composés organiques qui sont insolubles dans l'eau à température ordinaire (25°C) et pression atmosphérique (760 mmHg) (solubilité inférieure à 5%, de préférence 1% et encore plus préférentiellement 0,1%). Elles peuvent de préférence avoir dans leur structure une chaîne d'au moins deux groupes siloxane ou au moins une chaîne hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone. En outre, les substances grasses sont généralement solubles dans les solvants organiques dans les mêmes conditions de température et pression, par exemple le chloroforme, l'éthanol, le benzène ou le décaméthylcyclopentasiloxane.
Les substances grasses sont spécialement choisies parmi les alcanes inférieurs, les alcools gras, les esters d’acides gras, les esters d’alcool gras, les huiles, en particulier les huiles minérales, végétales, animales ou non-silicone synthétiques, les cires non-silicone et les silicones.
Au sens de l’invention, les alcools gras, esters gras et acides gras contiennent plus particulièrement un ou plusieurs groupes hydrocarbonés linéaires ou ramifiés, saturés ou insaturés comprenant 6 à 30 atomes de carbone, qui est (sont) facultativement substitué(s), notamment par un ou plusieurs groupes hydroxyle (notamment 1 à 4). S’ils sont insaturés, ces composés peuvent comprendre une à trois doubles liaisons carbone-carbone conjuguées ou non conjuguées.
La pièce de conformation 24 peut notamment être réalisée dans un matériau composite comprenant un renfort fibreux noyé dans une matrice, de préférence une matrice compatible avec la matrice du renfort fibreux 13 des peaux 12 (typiquement, la même matrice). Le renfort fibreux de la pièce de conformation 24 peut comprendre notamment des fibres dont le module d’Young est supérieur à 5 GPa, par exemple des fibres de carbone, d’aramide, de verre ou de basalte.
Deuxième forme de réalisation Dans une deuxième forme de réalisation illustrée sur la , le renfort fibreux 13 peut comprendre une cavité 14 s’étendant entre les peaux 12. La cavité 14 peut recevoir, le cas échéant, une ou plusieurs pièces de remplissage 25 et/ou une pièce de conformation 24 telles que décrites ci-avant (et illustrées sur la ). Toutefois, la cavité 14 est ici fermée, c’est-à-dire qu’elle n’est pas ouverte sur la face inférieure 15 du pied d’aube 8.
Dans cette forme de réalisation, l’attache 6 est configurée pour recevoir le pied d’aube 8 et le fixer au moyeu 4 de l’aubage statique 2 et comprend à cet effet une embase 16, similaire l’embase 16 de la première forme de réalisation, et deux nervures 17 faisant saillie depuis l’embase 16. Les nervures 17 sont séparées par un espace configuré pour recevoir le pied d’aube, de sorte que les nervures 17 s’étendent de part et d’autre du pied d’aube 8. Le pied d’aube 8 est par ailleurs fixé mécaniquement sur les nervures 17 par un système de fixation 18. Le système de fixation 18 peut être similaire à celui décrit en référence à la première forme de réalisation.
La partie de l’attache 6 qui vient en appui contre le pied d’aube 8 est donc placée à l’extérieur du pied d’aube 8.
Les nervures 17 s’étendent le long de la corde de l’aube 3, entre le bord amont et le bord aval du pied d’aube 8 qui s’étendent dans le prolongement du bord d’attaque 9 et du bord de fuite 10 de la pale 7, respectivement. Leur forme suit sensiblement la forme du pied d’aube 8. Par exemple, le pied d’aube 8 et les nervure 17 peuvent être sensiblement rectilignes. Le cas échéant, les nervures 17 s’étendent sur toute la corde de l’aube 3, du bord amont jusqu’au bord aval du pied d’aube 8, et le pied d’aube 8 est fixé aux nervures 17 sur toute leur largeur (suivant la direction axiale).
Plateforme 40 de l’aube 2 L’aube 2 comprend en outre une plateforme 40 aérodynamique en deux parties, qui est rapportée et fixée sur le pied d’aube 8. Un exemple de réalisation d’une telle plateforme 40 est illustré sur la . La première partie 41, ou partie principale 41, comprend une bride radiale 42 fixée sur l’attache 6 et le pied d’aube 8 par l’intermédiaire du système de fixation 18 et une plaque principale 43 fixée sur la bride radiale 42 et configurée pour venir en appui contre une première face de l’aube 2, de préférence l’extrados de l’aube 2. La deuxième partie 44, ou partie secondaire 44, comprend une plaque secondaire 45 s’étendant dans le prolongement de la plaque principale 43. La plaque secondaire 45 est par ailleurs fixée sur la plaque principale 43 et configurée pour venir en appui contre une deuxième face de l’aube 2.
De manière connue en soi, la plateforme 40 a pour fonction de délimiter la partie radialement interne de la veine d’air traversant l’aubage. La plaque principale 43 et la plaque secondaire 45 présentent donc chacune une face externe configurée pour délimiter une veine d’écoulement traversant l’aubage et une face interne 43a, 45a, opposée à la face externe et configurée pour s’étendre face au moyeu 4.
La plateforme 40 peut notamment être réalisée dans matière plastique ou métallique, par exemple en polyétheréthercétone (PEEK), en polyétherimide (PEI), en alliage à base d’aluminium ou encore en matériau composite.
De préférence, la partie secondaire 44 est montée en porte-à-faux sur la partie principale 41 de la plateforme 40, comme illustré par exemple sur les figures 1a et 1b. La partie secondaire 44 est de préférence fixée mécaniquement sur la partie principale 41, ce qui permet un démontage sous aile de la plateforme 40 et l’interchangeabilité de l’aube 2 tout en minimisant la masse et les accidents géométriques sur le chemin du flux d’air (c’est-à-dire des marches montantes ou descendantes, selon le sens du flux aérodynamique). Il suffit en effet de démonter la partie secondaire 44 de la plateforme 40 pour accéder à l’attache 6, au pied d’aube 8 et au moyeu 4.
La partie secondaire 44 peut notamment être rivetée sur la partie principale 41. A cet effet, les bordures de raccordement 46 de la partie secondaire 44 et de la partie principale 41 qui sont assemblés par rivetage peuvent être amincis de sorte que l’épaisseur de la plateforme 40 soit sensiblement constante (comme cela est illustré par exemple sur la ). En d’autres termes, la somme de l’épaisseur des bordures de raccordement 46 au niveau de l’assemblage est sensiblement égale à l’épaisseur de la plaque principale 43 et de la plaque secondaire 45 à distance de l’assemblage.
Lorsque la plateforme 40 est réalisée dans l’un des matériaux listés ci-dessus, l’épaisseur de la plateforme 40 peut être comprise entre 5 mm et 15 mm, de préférence entre 10 mm et 15 mm. Par ailleurs, lorsque les plaques principale 43 et secondaire 45 sont rivetées, les plaques 43, 45 se chevauchent sur une bande dont la largeur est au moins égale à 1,5 fois le diamètre des rivets 47. Des rivets 47 présentant un diamètre de 6 mm peuvent par exemple être utilisés.
De plus, afin d’éviter des recirculations d’air en pied d’aube 8, l’aube 2 comprend en outre un joint 48 monté entre la plaque principale 43 et la plaque secondaire 45, entre la plaque principale 43 et l’extrados de l’aube 2 et entre la plaque secondaire 45 et l’intrados de l’aube 2. Le joint 48 peut être co-injecté avec la plateforme 40 ou rapporté et collé après fabrication de la plateforme 40. Le joint 48 peut par exemple être réalisé en caoutchouc, typiquement en éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), en silicone ou toute matière adaptée.
De préférence, le système de fixation 18 comprend des boulons 31 répartis entre l’extrémité amont et l’extrémité aval de la nervure 17 correspondante. La bride radiale 42 de la partie principale 41 de la plateforme 40 est alors montée entre les boulons 31 et l’extrados de l’aube 2.
En variante, la partie secondaire 44 n’est pas montée en porte-à-faux et comprend une bride radiale 42 fixée sur la plaque secondaire 45 qui est elle-même fixée sur l’attache 6 à l’aide de du système de fixation 18.
La bride radiale 42 est conformée de sorte à épouser la forme de la partie du pied d’aube 8 (ou de la nervure 17) en regard. Ainsi, sur la , la bride radiale 42 est inclinée par rapport à l’axe de pivotement Y afin d’épouser la forme évasée du pied d’aube 8, tandis que sur la elle s’étend sensiblement parallèlement à l’axe de pivotement Y pour épouser la forme de la nervure 17 en regard.
Les plaques principale 43 et secondaire 45 quant à elle s’étendent suivant une direction globalement circonférentielle par rapport à l’axe X, c’est-à-dire dans un plan normal à l’axe de pivotement Y, afin de délimiter radialement à l’intérieur la veine d’écoulement.
L’aube 3 peut en outre comprendre une ou plusieurs pièces de remplissage 25, typiquement des pièces en mousse ou tout autre matériau adapté présentant une densité plus faible que le matériau composite des peaux 12, placées dans la partie de la cavité 14 s’étendant au sein de la pale 7 à profil aérodynamique afin de raidir les peaux 12 et/ou conférer aux peaux 12 la forme finale de la pale 7. Les pièces de remplissage 25 présentent par exemple une densité de l’ordre d’une centaine de kg/m 3 et une raideur de l’ordre d’une centaine de MPa. Elles peuvent notamment comprendre une mousse, telle qu’une mousse d’origine organique (polyethacrylimide, polytéréphtalate d'éthylène (PET), polychlorure de vinyle (PVC), polyétherimide (PEI), polyvinyl, carbone, polyisocyanurate, polyuréthane, etc.) ou métallique (notamment en alliage d’aluminium), ou encore un nid d’abeilles du type Nomex® (comprenant des fibres aramides calandrées en feuilles et recouvertes de résine phénolique), en kevlar, en fibres de verre ou encore en aluminium.
L’attache 6 est configurée pour recevoir le pied d’aube 8 et le fixer au moyeu 4 de l’aubage statique 2. A cet effet, l’attache 6 comprend en outre une embase 16 et une nervure 17 faisant saillie depuis l’embase 16. La nervure 17 est configurée pour pénétrer dans la cavité 14 de sorte à s’étendre entre des faces internes 12a de la première peau 12 et de la deuxième peau 12. Les première et deuxième peaux 12 sont par ailleurs fixées mécaniquement sur la nervure 17 par un système de fixation 18. Cette configuration permet de fixer de manière fiable l’aube 3 au moyeu 4, dans un encombrement radial et transversal réduit, en exploitant la cavité 14 interne de la pale 7 (située entre les deux peaux 12) afin de transmettre les efforts de l’aubage 2 vers l’attache 6. La partie de l’attache 6 qui vient en appui contre le pied d’aube 8 est donc logée à l’intérieur du pied d’aube 8, de sorte qu’elle n’impacte pas l’encombrement radial ni transversal de l’aubage 2 – contrairement aux attaches conventionnelles, qui sont placées à l’extérieur du pied d’aube 8 et empiètent donc nécessairement sur l’espace disponible dans l’aubage 2. Elle permet ainsi de réduire l’espace inter-pièce et/ou d’utiliser le volume gagné pour d’autres fonctions pour le moteur (passage de canalisation ou de câblage, ajout de fonction sur les pièces environnantes, etc.).
La nervure 17 étant logée dans la cavité 14 du pied d’aube 8, sa hauteur (c’est-à-dire sa dimension suivant l’axe de calage Y) peut être plus grande que la hauteur des attaches conventionnelles, ce qui améliore la reprise des moments générés par les efforts aérodynamiques. La nervure 17 pouvant présenter une hauteur importante, elle présente des surfaces d’appui plus grandes, ce qui réduit les contraintes de matage (direction hors plan).
La nervure 17 s’étend le long de la corde de l’aube 3, entre le bord amont et le bord aval du pied d’aube 8, qui s’étendent dans le prolongement du bord d’attaque 9 et du bord de fuite 10 de la pale 7, respectivement. Sa forme suit sensiblement la forme du pied d’aube 8. Par exemple, le pied d’aube 8 et la nervure 17 peuvent être sensiblement rectilignes. Dans une forme de réalisation, et comme indiqué ci-avant, la cavité 14 peut également être ouverte sur le bord amont et le bord aval du pied d’aube 8. La nervure 17 s’étend alors le long de toute la cavité 14, du bord amont jusqu’au bord aval du pied d’aube 8, et les peaux 12 sont fixées sur la nervure 17 sur toute leur largeur (suivant la direction axiale, comme illustré sur la ).
La nervure 17 comprend deux flancs 21 et un sommet 22. Les flancs 21 sont reliés à l’embase 16 au niveau d’une bordure inférieure, dont un rayon de courbure est suffisamment grand pour limiter les concentrations de contraintes. Dans une forme de réalisation illustrée sur la , les flancs 21 sont inclinés et convergent en direction du sommet 22, de sorte que l’épaisseur de la nervure 17 est plus importante à proximité de l’embase 16 qu’à son sommet 22. Cette configuration de la nervure 17 permet ainsi de s’adapter au profil aérodynamique de l’aube 3 et de faciliter le montage du pied d’aube 8. En variante, les flancs 21 sont sensiblement parallèles et s’étendent globalement parallèlement à l’axe de calage Y. L’épaisseur de la nervure 17 est alors sensiblement constante de l’embase en direction du sommet. Dans une forme de réalisation, les flancs 21 sont plans.
Afin de faciliter le montage des peaux 12 sur l’attache 6 et d’éviter tout risque de blocage, les faces internes 12a des peaux 12 sont plus évasées que les flancs 21 de la nervure 17 (voir ). Plus précisément, les faces internes 12a des peaux 12 forment un premier angle avec un plan de symétrie du pied d’aube 8 (plan normal à la figure comprenant l’axe de calage Y), et les flancs 21 forment un deuxième angle avec ce plan ; le premier angle est alors plus grand que le deuxième angle (voir ).
De préférence, l’extrémité radiale interne des peaux 12 vient en appui contre l’embase 16. Dans l’exemple illustré sur la , l’extrémité radiale interne des peaux 12 correspond à la face inférieure 15 du pied d’aube 8. En variante, les peaux 12 peuvent être enfoncées sur la nervure 17 de sorte que leur face interne 12a se trouve en contact à la fois avec les flancs de la nervure 17 et l’embase 16. L’extrémité radiale interne des peaux 12 correspond alors à leur face interne 12a. Quelle que soit la variante de réalisation, l’embase 16 et les extrémités radiales internes (15/12a) des peaux 12 servent donc de surfaces de référence pour le positionnement radial de l’aube 3 par rapport à l’attache 6.
Le positionnement tangentiel de l’aube 3 est assuré quant à lui par le contact des faces internes 12a des peaux 12 avec la nervure 17, puisque le système de fixation 18 plaque les peaux 12 de l’aube 3 contre les flancs 21 de la nervure 17. Les flancs 21 de la nervure 17 et les faces internes 12a des peaux 12 forment donc les surfaces de référence pour le positionnement tangentiel du pied d’aube 8 par rapport à l’attache 6.
Optionnellement, les surfaces de référence du pied d’aube 8 sont réalisées par usinage d’une épaisseur sacrificielle du matériau composite. L’épaisseur sacrificielle correspond à une partie non structurale de l’aube 3, qui peut par exemple être obtenue par l’ajout de plis de matériau composite préimprégnés et co-injectés avec la préforme du renfort fibreux 13. Les plis de matériau composite peuvent notamment comprendre des fibres de verre noyées dans une matrice, de préférence une matrice compatible avec la matrice du renfort fibreux 13 des peaux 12 (typiquement, la même matrice).
Le système de fixation 18 peut comprendre tout moyen adapté pour fixer mécaniquement le pied d’aube 8 sur l’attache 6. Dans une forme de réalisation, le système de fixation 18 comprend plusieurs boulons 31 répartis entre une extrémité amont et une extrémité aval de la nervure 17. Les vis des boulons 31 sont alors insérées dans des passages traversants formés dans les peaux 12 et la nervure 17. Un même boulon 31 traverse donc les deux peaux 12 et la nervure 17.
Lorsque la nervure 17 s’étend sur toute la corde de l’aube 3, le système de fixation 18 comprend des boulons 31 répartis de manière équidistante du bord amont jusqu’au bord aval du pied d’aube 8. Par exemple, pour une aube 3 de redresseur d’un turbopropulseur du type USF, le système de fixation 18 comprend entre trois et six boulons 31 répartis de manière équidistante entre le bord d’attaque 9 et le bord de fuite 10 de l’aube 3. Optionnellement, un lamage peut être réalisé dans la face externe des peaux 12 afin d’améliorer la surface d’appui des têtes de vis des boulons 31.
En variante ou en plus, le système de fixation 18 peut comprendre une plaque métallique rapportée et fixée par boulonnage sur chaque peau du renfort fibreux 13. Optionnellement, un lamage peut être réalisé dans la plaque métallique afin d’améliorer la surface d’appui des têtes de vis des boulons 31. La plaque métallique peut être sensiblement plane et être plaquée contre la peau 12 correspondante par les boulons 31. Dans la variante de réalisation dans laquelle les faces internes 12a des peaux 12 sont également en contact avec l’embase 16, la plaque métallique peut être coudée et comprendre une première portion configurée pour plaquer la peau 12 en regard du renfort fibreux 13 contre le flanc 21 correspondant de la nervure 17 et une deuxième portion configurée pour plaquer l’extrémité libre de cette même peau 12 contre l’embase 16.
La plaque métallique (droite ou coudée) permet en particulier d’aider à la reprise des moments, notamment en cas d’ingestion d’objet, et la dissipation d’énergie par déformation plastique en cas de flexion importante de l’aube 3.
Dans une forme de réalisation, l’aube 3 comprend en outre une pièce de conformation 24, placée dans la cavité 14, à proximité du sommet 22 de la nervure 17, afin de renforcer la raideur de l’aube 3 en bas de pale 7. La pièce de conformation 24 a également pour objectif d’assurer une transition de raideur progressive dans la direction radiale, afin d’éviter les concentrations de contraintes en sortie de la zone de bridage.
La pièce de conformation 24 est positionnée dans la cavité 14 de sorte à s’étendre à proximité de la nervure 17 tout en ménageant un jeu fonctionnel entre la pièce de conformation 24 et la nervure 17 afin d’assurer le montage du pied d’aube 8. Le jeu peut être de l’ordre de quelques millimètres par exemple.
Le cas échéant, la pièce de conformation 24 est placée entre le sommet 22 de la nervure 17 et la ou les pièces de remplissage 25.
La est une représentation schématique selon un plan de coupe transversal (perpendiculaire aux faces principales) de la cartouche de la au niveau de l’au moins une chambre d’analyse ;
La est une autre représentation schématique selon un plan de coupe transversal (perpendiculaire aux faces principales) de la cartouche de la au niveau de l’au moins une chambre d’analyse, ladite cartouche mettant en œuvre une couche amagnétique ;
La est une représentation en perspective d’un film intercalaire susceptible d’être mis en œuvre pour l’assemblage de la cartouche de la ;
La est une représentation schématique en vue de dessus un motif de détection défini par l’aimantation produite par une couche magnétique intégrée dans le support d’une cartouche, le champ magnétique présent dans une chambre d’analyse et la norme de ce champ ;
La est une représentation schématique d’une chambre d’analyse remplie d’un liquide qui comprend en suspension l’analyse, les nanoparticules magnétiques sur lesquelles sont greffées des agents de capture, des agents de détections, la illustre notamment le mécanisme de formation des complexes ;
La est une représentation d’un dispositif d’analyse mis en œuvre selon les principes de la présente invention ;
Les figures 7a et 7b sont des représentations de l’intérieur du dispositif d’analyse de la , le doigt des moyens de vibration piézoélectrique étant dans une position de désengagement, la étant une vue en coupe ;
La est une représentation de l’intérieur du dispositif d’analyse de la , le doigt des moyens de vibration piézoélectrique étant dans une position engagée ;
La illustre, selon une vue en perspective, un support susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention, notamment, le support représenté sur cette figure peut accommoder deux cartouches d’analyse ;
La est une illustration du support de la et accommodant sur un de ses sites une cartouche d’analyse ;
La est une illustration d’un doigt piézoélectrique susceptible d’être mis en œuvre dans le cadre de la présente invention ;
La est une représentation, selon un plan de coupe selon l’axe d’élongation du doigt piézoélectrique, de moyens de vibration piézoélectrique selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention ;
La est une représentation, selon une vue en perspective, d’un corps cylindrique creux mis en œuvre dans les moyens de vibration piézoélectrique de la ;
La est une représentation, selon une vue en perspective, d’un cylindre de guidage en œuvre dans les moyens de vibration piézoélectrique de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION La représente une cartouche d’analyse 1 pour l’analyse d’une espèce (ci-après « analyte ») susceptible d’être présente dans un liquide, et plus particulièrement un liquide biologique.
La cartouche d’analyse 1 est, à cet égard, adaptée pour recevoir un échantillon d’un liquide, par exemple un liquide biologique, afin de détecter la présence d’un analyte donné dans ledit liquide.
représente une vue générale en perspective d’un appareil de préparation culinaire qui comprend une cuve de travail, un outil de travail, une coupelle et un boîtier principal ;
représente une vue en perspective de l’intérieur de la cuve de travail de la , comprenant notamment un fond et une paroi latérale ;
représente une vue en perspective de dessus du fond de la cuve de travail de la ;
représente une vue en perspective de dessous du fond de la cuve de travail de la
représente une vue en perspective de dessous de la cuve de travail de la , avec un chapeau amovible couvrant une ouverture supérieure de la cuve de travail ;
représente la cuve de travail avec le chapeau amovible de la , retournée ;
représente une vue en perspective de l’intérieur de la cuve de travail retournée de la , dans laquelle le fond de la cuve de travail n’est pas représenté ;
représente une vue en perspective du chapeau amovible de la , comprenant un châssis de chapeau et un tiroir ;
représente une vue en perspective du tiroir de la ;
représente une vue en perspective du châssis de chapeau de la ;
représente une vue schématique d’une première étape de l’utilisation de la cuve de travail de la pour mouler des aliments travaillés et encore placés dans la cuve de travail ;
représente une vue schématique d’une deuxième étape de l’utilisation de la cuve de travail de la pour mouler les aliments travaillés et encore placés dans la cuve de travail ;
représente une vue schématique d’une troisième étape de l’utilisation de la cuve de travail de la pour mouler les aliments travaillés et encore placés dans la cuve de travail ;
représente une vue schématique d’une quatrième étape de l’utilisation de la cuve de travail de la pour mouler les aliments travaillés et encore placés dans la cuve de travail ;
représente une vue en coupe de la cuve de travail dans la configuration de la , 2, 5, 6 ou 11;
représente une vue en coupe de la cuve de travail dans la configuration de la ou 14 ;
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le procédé de préparation comprend en outre : soumettre le matériau de cathode à un tamisage, à une élimination de fer et à un conditionnement.
Selon un deuxième mode de réalisation de la présente divulgation, un matériau de cathode préparé par le procédé de préparation est fourni,
le matériau de cathode comprenant : un matériau de cathode vierge avec un joint de grain sur sa surface ;
un premier composant de revêtement étant au moins un composé sélectionné dans le groupe consistant en Li e M f O g et un oxyde contenant M et étant concentré au niveau du joint de grain ; et
un second composant de revêtement étant réparti sur la surface du matériau de cathode vierge.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, la formule chimique du matériau de cathode est LiNi x Co y Mn z R a O 2 @M b N c , dans lequel 0 < x ≤ 1, 0 ≤ y ≤ 0,3, 0 ≤ z ≤ 0,6, 0,001 ≤ a ≤ 0,01, 0,001 ≤ b ≤ 0,005, 0,001 ≤ c ≤ 0,008, et x + y + z + a = 1, R étant au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en Ni, Co, Mn, Zr, Al, Mg, Ti, Sr, W, Y, Mo, Sb, Nb, Sn, Zn, La, Ce, B, et F.