INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, le décapage de résine selon l’invention est moins nocif pour la santé des opérateurs qu’un décapage chimique, et moins énergivore qu’une pyrolyse par exemple.
Contrairement au décapage par le laser excimère de l’art antérieur, le décapage par le jet d’eau selon l’invention permet de retirer la résine en gardant les fibres intactes, de maitriser la zone et la profondeur de la surface à traiter, et ce sans augmenter la température dans la zone de surface à traiter pour éviter l’oxydation des fibres.
Le traitement selon l’invention, suivant la quantité de résine enlevée, peut être adapté pour les applications suivantes : - Préparation de la surface de pièce composite (notamment avant un collage d’un revêtement ou un assemblage d’un élément additionnel), - Réparation d’une ou plusieurs zones détériorées (par exemple d’une dégradation thermique, d’un délaminage ou avec des fibres manquantes) de la surface de la pièce composite, - Recyclage des fibres d’une pièce composite en fin de vie.
Le procédé de traitement selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
-- le matériau composite peut être à matrice organique ou céramique ;
- le jet d’eau est déminéralisé et sans abrasif ;
- la pression est comprise entre 50 et 2000 bars, et par exemple de 900 à 1100 bars ;
-- lors de l’étape de décapage, une épaisseur maximale de résine retirée est de 2,00 mm ;
- les fibres sont tissées, de préférence en trois dimensions ;
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras sélectionné parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges est choisi parmi la résine Copaiba Officinalis (Balsam Copaiba) (résine huileuse ou forme de résine).
Dans un autre mode de réalisation, l’au moins un composé gras sélectionné parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges est choisi parmi l’huile de noix de coco, l’huile de soja (huile de germes de soja) et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras inclut de l’huile de coco.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras inclut de l’huile de germes de soja.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras sélectionné parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges inclut la résine de Copaiba, la résine de Candeia et la résine de breu branco.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras sélectionné parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges est la résine de copaiba.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras sélectionné parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges inclut la résine de copaiba, l’huile de noix de coco et l’huile de soja.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras sélectionné parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges inclut la résine de copaiba et l’huile de noix de coco.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un composé gras sélectionné parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges inclut la cire de candelilla.
Dans un autre mode de réalisation, l’au moins un composé gras sélectionné parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges inclut la cire de Carnauba.
La quantité de l’au moins un composé gras choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges va d’environ 0,1 % à environ 15,0 % en poids, de préférence d’environ 0,1 % à environ 14,0 % en poids, de préférence d’environ 0,15 % à environ 10,0 % en poids, de préférence d’environ 0,17 % à environ 4,0 % en poids, ou telle qu’à environ 0,1 %, environ 0,17 %, environ 0,2 %, environ 0,36 %, environ 0,4 %, environ 0,5 % à environ 4,0 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un tensioactif sélectionné parmi les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges inclut au moins un tensioactif cationique. Dans un mode de réalisation préféré, l’au moins un tensioactif cationique est sélectionné parmi les sels d’ammonium quaternaires tels que le chlorure de cétrimonium, le chlorure de stéarimonium, le chlorure de béhentrimonium, le méthosulfate de béhentrimonium, le méthosulfate de béhénamidopropyltrimonium, le chlorure de stéaramidopropyltrimonium, le chlorure d’arachidtrimonium, le chlorure de distéaryldimonium, le chlorure de dicétyldimonium, le chlorure de tricétylmonium, et parmi les tensioactifs cationisables, par exemple, les composés amidoamine tels que l’oléamidopropyl diméthylamine, la linoléamidopropyl diméthylamine, l’isostéaramidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine, la béhénamidopropyl diméthylamine, la béhénamidopropyldiéthylamine, la béhénamidoéthyldiéthyl-amine, la béhénamidoéthyldiméthylamine, l’arachidamidopropyldiméthylamine, l’arachidamido-propyidiéthylamine, l’arachidamidoéthyidiéthylamine, l’arachidamidoéthyidiméthylamine, la brassicamidopropyldiméthylamine, la lauramidopropyl diméthylamine, la myristamidopropyl diméthylamine, la dilinoléamidopropyl diméthylamine, la palmitamidopropyl diméthylamine et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un tensioactif sélectionné parmi les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges inclut au moins un tensioactif cationique sélectionné parmi le chlorure de béhétrimonium, le chlorure de cétrimonium, le méthosulfate de béhentrimonium et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un tensioactif sélectionné parmi les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges inclut au moins un tensioactif cationique sélectionné parmi la stéaramidopropyl diméthylamine, la brassicamidopropyldiméthylamine et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, l’au moins un tensioactif sélectionné parmi les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges inclut au moins un tensioactif non ionique. Dans un mode de réalisation préféré, l’au moins un tensioactif non ionique est sélectionné parmi les alcools gras.
Dans un mode de réalisation, les alcools gras incluent l’alcool cétylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool stéarylique, l’alcool laurylique, l’alcool myristylique et leurs mélanges.
- les (i) alcools gras et les (ii) acides gras comprennent un groupe alkyle ramifié ou un groupe alcényle linéaire ou ramifié, chacun ayant 4 à 30, de préférence 5 à 26 et, mieux encore, 6 à 22 atomes de carbone,
- (iii) les monoesters monovalents d’acide carboxylique comprennent un groupe alkyle ramifié ou un groupe alcényle linéaire ou ramifié, chacun ayant 4 à 30, de préférence 5 à 26 et, mieux encore, 6 à 22 atomes de carbone,
- (iv) les diesters divalents d’acide carboxylique comprennent au moins un groupe alkyle ramifié ayant 3 à 10, de préférence 3 à 8 et, mieux encore, 3 à 6 atomes de carbone, et un groupe alkylène ayant 6 à 18, de préférence 6 à 14 et, mieux encore, 6 à 10 atomes de carbone,
(v) les esters d’acide n-acyl aminé comprennent un groupe alkyle ramifié ayant 3 à 10, de préférence 3 à 8 et, mieux encore, 3 à 6 atomes de carbone, et un groupe acyle linéaire ou ramifié ayant 4 à 30, de préférence 5 à 26 et, mieux encore, 6 à 22 atomes de carbone, et
- (vi) les lactates d’alkyle comprennent un groupe alkyle linéaire ou ramifié ou un groupe alkényle linéaire ou ramifié, chacun ayant 4 à 30, de préférence 5 à 26 et, mieux encore, 6 à 22 atomes de carbone,
le rapport pondéral de la quantité de (b) diol ayant au moins une chaîne carbonée comprenant 3 atomes de carbone ou plus avec un nombre total d'atomes de carbone de 5 ou 6, par rapport à la quantité (a) d’huile peut être de 4 ou plus, de préférence 5 ou plus, et mieux encore, 6 ou plus.
(i) L’alcool gras peut être représenté par la formule générale suivante (1) :
R 1 -OH (1)
R 1 représente un groupe alkyle ramifié ou un groupe alcényle linéaire ou ramifié, chacun ayant 4 à 30, de préférence 5 à 26 et, mieux encore, 6 à 22 atomes de carbone. Il est préférable que (i) l’alcool gras soit choisi dans le groupe composé d’alcool isostéarylique, d’alcool oléylique et d’un mélange de ces derniers.
(ii) L’acide gras peut être représenté par la formule générale suivante (2) :
R 1 -COOH (2)
R 1 représente un groupe alkyle ramifié ou un groupe alcényle linéaire ou ramifié, chacun ayant 4 à 30, de préférence 5 à 26 et, mieux encore, 6 à 22 atomes de carbone. Il est préférable que (ii) l’acide gras soit sélectionné dans le groupe composé d’acide isostéarique, d’acide oléique et d’un mélange de ces derniers.
Le (iii) monoester monovalent d’acide carboxylique peut être représenté par la formule générale suivante (3) :
Dans le mode de réalisation de la , le détecteur de mouvement 60 est un potentiomètre rotatif sur lequel un palpeur 55 mobile en pivotement autour d’un axe F est monté. Le palpeur 55 est maintenu en position de repos par deux ressorts 62 de part et d’autre de l’axe F reliant latéralement le palpeur 55 à une base fixe 64. Le dispositif est configuré pour déterminer la mise en mouvement du palpeur 55.
Dans le mode de réalisation de la , le détecteur de mouvement 60 peut comporter un capteur à effet Hall 70 sur ou dans le palpeur et deux aimants 72 associés
Dans le mode de réalisation de la , le détecteur de mouvement 60 peut comporter deux micro-rupteurs 80 disposés de part et d’autre du palpeur configurés pour s’actionner lorsque le dit palpeur 55 en mouvement vient en contact avec l'un d'entre eux
Les figures 11 et 12 illustrent différentes formes de palpeurs 55 mobiles montés pivotants. Dans l’exemple de la , le palpeur 55 comporte une dent aplatie 90 et des picots 92 de part et d’autre de la dent 90 s’étendant d’une base 94, cette dernière étant montée pivotante sur un support 96. La base 94 est maintenue dans une position de repos par des ressorts de maintien. Dans l’exemple de la , le palpeur 55 comporte une unique dent 90 présentant une extrémité distale en forme de fourche.
L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrit. Le détecteur peut prendre toute forme tant qu’il permet de détecter la prise en main et le mouvement sans contact.
DISPOSITIF DE PRESERVATION EN VIE D’UN VEGETAL SUR UN TABLEAU ET TABLEAU DE NATURE VIVANTE COMPRENANT UN TEL DISPOSITIF DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L’invention concerne un dispositif de préservation de la vie d’un végétal sur un tableau. L’invention concerne également un tableau comprenant un végétal vivant et un tel dispositif.
ART ANTERIEUR Pour préserver en vie un végétal sur un tableau, plusieurs solutions ont déjà été proposées. Par exemple, FR 2 870 445 B1 divulgue un dispositif préservant des végétaux (en particulier des fleurs) en vie au moyen d’un récipient contenant un liquide ou substance, le récipient étant maintenu par un anneau via une ventouse qui adhère au dos du tableau qui est recouvert d’un film plastique.
Par ailleurs, le produit « WERKSTATT-DESIGN » (marque déposée) Soliflore à ventouse permet de conserver une fleur dans un récipient attachable au moyen d’une ventouse. Ces solutions nécessitent une manipulation délicate du tableau.
Par conséquence, des améliorations sont possibles.
L’objet de l’invention est de fournir un dispositif pour préserver en vie un végétal, en particulier un végétal sur tige telle qu’une fleur, un fruit ou un légume. Le dispositif comprend un récipient apte à accueillir un substrat pour nourrir le végétal.
Selon l’invention, le dispositif également comprend un bouchon de fermeture du récipient, et le bouchon est muni d’un orifice traversant à travers lequel le végétal est insérable. Une fois insérée, une partie du végétal, par exemple la tige d’une fleur, s’étend dans le récipient. De plus, une fois le bouchon déposé sur le récipient, ladite partie du végétal, le récipient et le bouchon sont solidaires les uns des autres.
Selon d’autres aspects de l’invention qui sont avantageux mais pas obligatoires, un tel dispositif peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:
- le bouchon est rendu solidaire du récipient par emmanchement à force, le bouchon se déformant lors de son insertion de sorte à exercer, une fois en place, une force élastique de compression sur le récipient;
- le bouchon comporte autour de l’orifice une partie définissant une membrane élastique facilement déformable, de sorte que la partie du végétal est rendue solidaire du bouchon par emmanchement à force, la membrane se déformant lors de l’insertion de la partie du végétal, de sorte à exercer une force élastique de compression sur la partie du végétal ;
est une vue schématique d’un film de paillage déplié et non perforé ;
est une vue schématique du film de la en cours de pliage ;
est une vue schématique du film de la plié et perforé de trous organisés en rangées régulières ;
est une vue schématique du film perforé de la , après dépliage ;
est une vue schématique d’un film de paillage déplié et perforé de trous organisés en quinconce.
Description détaillée de modes de réalisation Les figures comprennent un référentiel définissant une direction latérale D1, une direction longitudinale D2 et une direction transversale D3 orthogonales entre elles.
Il est schématiquement représenté sur la un film 1, c’est-à-dire une structure ayant une épaisseur faible relativement à son étendue superficielle.
Le film 1 comprend deux surfaces principales 1A et 1B (seule la surface 1A est visible sur la ), l’épaisseur du film 1 correspondant à la distance selon la direction D3 entre ces deux surfaces.
Sur la , le film 1 est représenté déplié, les surfaces 1A et 1B s’étendant en l’occurrence dans un plan D1-D2.
Le film 1 comprend quatre bords 2, 3, 4 et 5 qui délimitent les surfaces 1A et 1B en définissant la géométrie globale du film 1.
Dans cet exemple, le film 1 a une forme globalement rectangulaire. Il présente une dimension X1, correspondant à une largeur du film 1, et une dimension X2 qui correspond à une longueur du film 1. La largeur X1 correspond à la distance selon D1 entre les bords 2 et 4 du film 1. La longueur X2 correspond à la distance selon D2 entre les bords 3 et 5 du film 1.
Dans cet exemple nullement limitatif, le film 1 est réalisé dans un matériau plastique et présente une épaisseur de 30 µm, une largeur X1 de 6 m et une longueur X2 de 50 m.
Il est représenté sur la , en pointillés, deux lignes fictives LP1 et LP2 qui correspondent à des lignes de pliage du film 1.
Dans cet exemple, les lignes LP1 et LP2 sont parallèles à la direction D2.
Les lignes LP1 et LP2 délimitent différentes zones du film 1. En allant de la gauche vers la droite de la , le film 1 comprend une première partie latérale 6, une partie centrale 7 et une deuxième partie latérale 8.
La première partie latérale 6 est délimitée par le bord 2 du film 1 et par la ligne LP1, la distance X3 selon D1 entre le bord 2 et la ligne LP1 définissant une largeur de cette première partie latérale 6. La partie centrale 7 est délimitée par les lignes LP1 et LP2, la distance X4 selon D1 entre les lignes LP1 et LP2 définissant une largeur de cette partie centrale 7. La deuxième partie latérale 8 est délimitée par le bord 4 du film 1 et par la ligne LP2, la distance X5 selon D1 entre le bord 4 et la ligne LP2 définissant une largeur de cette deuxième partie latérale 8.
Avantageusement, la partie externe de la tuyère comprend un ou plusieurs secteurs annulaires.
Dans différents modes de réalisations, les canalisations sont positionnées à l’extérieur ou à l’intérieur de la veine d’échappement de gaz.
Dans un mode de réalisation, les canalisations ont une section transversale de forme semi-circulaire, ou rectangulaire, ou en cloche, ou semi-elliptique, ou triangulaire.
Avantageusement, les canalisations s’étendent longitudinalement parallèlement à un axe longitudinal du système d’échappement, ou transversalement à l’axe longitudinal.
Dans un mode de réalisation, le système d’échappement est réalisé dans un matériau comprenant un alliage de titane et/ou un alliage de nickel.
Avantageusement, l’échangeur de chaleur est configuré pour effectuer des échanges thermiques entre des gaz d’échappement sortant par la veine d’échappement de gaz et un fluide caloporteur circulant dans les canalisations, ledit fluide caloporteur comprenant de l’air et/ou de la vapeur d’eau et/ou de l’eau et/ou du carburant et/ou de l’huile et/ou du CO2 supercritique et/ou de l’hydrogène liquide ou gazeux.
La présente invention a également pour objet une turbomachine comprenant un compresseur, une chambre de combustion et un système d’échappement tel que défini précédemment, l’échangeur de chaleur étant configuré pour réchauffer du carburant en entrée de la chambre de combustion et/ou de l’air en sortie du compresseur avant l’entrée dans la chambre de combustion.
La présente invention a également pour objet un aéronef comprenant une turbomachine telle que définie précédemment et/ou un système d’échappement tel que défini précédemment.
La présente invention concerne en outre l’utilisation du système d’échappement tel que défini précédemment dans un système de gestion thermique pour le réchauffage d’air ou de carburant dans une turbomachine.
est une vue en coupe longitudinale et schématique d’une turbomachine d’un aéronef selon l’état de la technique ;
est une vue en coupe longitudinale et schématique d’une turbomachine d’un aéronef selon l’invention ;
est une vue schématique d’un premier mode de réalisation d’un système d’échappement pour turbomachine selon l’invention ;
est une vue schématique d’une première variante au premier mode de réalisation d’un système d’échappement pour turbomachine illustré sur la ;
est une vue schématique d’une deuxième variante au premier mode de réalisation d’un système d’échappement pour turbomachine illustré sur la ;
est une vue schématique d’une troisième variante au premier mode de réalisation d’un système d’échappement pour turbomachine illustré sur la ;
À l’étape iii) du procédé, la modification cristalline I précipitée de spinosad est isolée de la solution. Toute technique appropriée permettant de séparer le matériau cristallin de la solution peut être employée. Des techniques appropriées comportent une ou plusieurs parmi une filtration, une centrifugation et une décantation.
La modification cristalline I de spinosad isolée de la solution peut être utilisée directement. Plus préférablement, le solide cristallin isolé est lavé avec du solvant une ou plusieurs fois. De préférence, le solvant employé à l’étape de lavage est un ou plusieurs des composants du système de solvant employé pour la préparation de la solution de spinosad concentrée à l’étape i), tel que décrit ci-dessus. Plus préférablement, le système de solvant utilisé pour laver le solide cristallin isolé a la même composition que le système de solvant utilisé à l'étape i) du procédé.
L'opération de lavage peut être réalisée à toute température appropriée qui évite une perte significative de matériau cristallin en cours de lavage, de préférence une température allant de 0 °C à la température ambiante ou de la pièce.
Dans un mode de réalisation, la modification cristalline I de spinosad isolée à l'étape iii) est à nouveau dissoute dans un système de solvant et recristallisée par répétition des étapes i) à iii) du procédé.
Les lavages et/ou le solvant restant après l'étape iii) peuvent être concentrés pour obtenir du spinosad solide, qui peut ensuite être recyclé pour une utilisation à l'étape i) du procédé.
La modification cristalline I de spinosad employée dans la présente invention et/ou obtenue par le procédé de la présente invention présente de préférence une teneur en modification cristalline I de spinosad d'au moins 05 % en poids, plus préférablement d'au moins 98 % en poids.
Comme abordé précédemment, le spinosad est actif comme insecticide et acaricide. La modification cristalline I de spinosad présente cette activité. En conséquence, selon un autre aspect, la présente invention concerne une composition insecticide/acaricide comprenant la modification cristalline I de spinosad et au moins un auxiliaire.
Le spinosad peut être présent dans la composition en toute quantité appropriée, en fonction du type de formulation et/ou de l'utilisation finale prévue. Le spinosad peut être présent dans la composition à partir de 1 % en poids, de préférence à partir de 5 %, plus préférablement à partir de 10 %, encore plus préférablement à partir de 15 %, plus préférablement encore à partir de 20 %, en particulier à partir de 25 %, plus particulièrement à partir de 30 % en poids. Le spinosad peut être présent dans la composition en une quantité allant jusqu'à 90 % en poids, de préférence jusqu'à 80 %, plus préférablement jusqu'à 75 %, encore plus préférablement jusqu'à 70 %, plus préférablement encore jusqu'à 65 %, en particulier jusqu'à 60 %, plus particulièrement jusqu'à 55 % en poids. Le spinosad peut être présent dans la composition en une quantité allant de 5 à 90 % en poids, de préférence allant de 10 à 80 %, plus préférablement allant de 20 à 70 %, encore plus préférablement allant de 25 à 65 %, plus préférablement encore allant de 30 à 60 %, en particulier allant de 40 à 50 % en poids. Dans un mode de réalisation préféré, le spinosad est présent dans la composition en une quantité allant de 45 à 50 % en poids, en particulier de 47 à 49 %, plus particulièrement d’environ 48 % en poids.
L’utilisation de spinosad comme insecticide et acaricide est connue dans la technique et le spinosad est utilisé à une échelle commerciale. La modification cristalline I de spinosad est également active pour lutter contre les insectes et les acariens. Par conséquent, les techniques de formulation et d'application de spinosad connues dans la technique pour le spinosad amorphe, par exemple comme divulgué dans les documents de la technique antérieure discutés ci-dessus, peuvent également être appliquées de manière analogue au spinosad sous la forme de la modification cristalline I de la présente invention.
En conséquence, la présente invention concerne en outre des procédés de préparation de compositions permettant de lutter contre les insectes et les acariens à l’aide de la modification cristalline I de spinosad.
La modification cristalline I de spinosad peut être employée dans tout type approprié de formulation. De préférence, la composition insecticide/acaricide peut se présenter sous la forme de concentrés en suspension (SC), de concentrés en suspension à base d’huile (OD), de granulés hydrosolubles (SG), de concentrés dispersibles (DC), de concentrés émulsionnables (EC), d’enrobages de germes en émulsion, d’enrobages de germes en suspension, de granulés (GR), de microgranulés (MG), de suspo-émulsions (SE) et de granulés hydrodispersibles (WG). La modification cristalline I de spinosad peut être incluse dans ces formulations d'une manière connue à l’aide d’auxiliaires appropriés tels que connus dans la technique.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition de la présente invention se trouve sous la forme d’un concentré en suspension (SC).
Les formulations mentionnées ci-dessus peuvent être préparées de manière connue en mélangeant la modification cristalline I de spinosad avec des composants de formulation habituels dans la technique, par exemple, un ou plusieurs agents tensioactifs, diluants liquides, diluants solides, agents mouillants, dispersants, agents épaississants, agents antimousse, agents antigel, conservateurs, antioxydants, adhésifs solides, charges inertes et autres ingrédients de formulation.
Les tensioactifs peuvent être un émulsifiant, un dispersant ou un agent mouillant de type ionique ou non ionique. Des exemples qui peuvent être utilisés comportent, mais sans s’y limiter, des sels d’acides polyacryliques, des sels d’acide lignosulfonique, des sels d’acides phénylsulfoniques ou naphtalènesulfoniques, des polycondensats d’oxyde d’éthylène avec des alcools gras ou avec des acides gras ou avec des amines grasses, des phénols substitués, en particulier les alkylphénols, des sels d’esters sulfosucciniques, des dérivés de taurine, en particulier les alkyltaurates, ou des esters phosphoriques de phénols ou d’alcools polyéthoxylés.