INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si une puissance spécifique moyenne suffisamment élevée est utilisée pendant le mélange avec des charges humides, le temps de mélange, par exemple, le temps d’arrêt de piston plongeur, peut être réduit à une durée qui est adéquate pour à la fois une efficacité et des propriétés de produit. En conséquence, comme option, le procédé comprend, dans au moins une ou plusieurs étapes de mélange, l’application d’une puissance spécifique moyenne d’au moins 2,5 kW/kg (ou d’autres plages décrites ici) sur un temps d’arrêt de piston plongeur qui est de 10 minutes ou moins, par exemple, de 8 minutes ou moins, ou de 6 minutes ou moins.
L’énergie qui est appliquée, par exemple imprimée par un ou plusieurs rotors dans le mélangeur, peut être constante ou relativement constante. Comme option, l’énergie spécifique instantanée par unité de temps (kJ(min-kg) (puissance spécifique) peut être inférieure à 10 % de l’énergie spécifique principale par unité de temps (puissance spécifique moyenne) pendant le processus de mélange.
Vitesse de pointe
Comme option, le processus comprend, dans au moins l’une des étapes de mélange, la réalisation du mélange de manière à ce qu’un ou plusieurs rotors fonctionnent à une vitesse de pointe d’au moins 0,5 m/s pendant au moins 50 % du temps de mélange ou une vitesse de pointe d’au moins 0,6 m/s pendant au moins 50 % du temps de mélange. L’énergie entrée dans le système de mélange est fonction, au moins en partie, de la vitesse du au moins un rotor et du type de rotor. Une vitesse de pointe, qui prend en compte un diamètre de rotor et une vitesse de rotor, peut être calculée selon la formule :
Vitesse de pointe, m/s = π x (diamètre de rotor, m) x (vitesse de rotation, tpm) / 60.
Comme des vitesses de pointe peuvent varier au cours du mélange, comme option, la vitesse de pointe d’au moins 0,5 m/s ou d’au moins 0,6 m/s est atteinte pendant au moins 50 % du temps de mélange, par exemple, au moins 60 %, au moins 70 %, au moins 75 %, au moins 80 %, au moins 85 %, au moins 90 %, au moins 95 %, ou sensiblement tout le temps de mélange. La vitesse de pointe peut être d’au moins 0,6 m/s, d’au moins 0,7 m/s, d’au moins 0,8 m/s, d’au moins 0,9 m/s, d’au moins 1,0 m/s, d’au moins 1,1 m/s, d’au moins 1,2 m/s, d’au moins 1,5 m/s ou d’au moins 2 m/s pendant au moins 50 % du temps de mélange, ou d’autres parties du mélange listées ci-dessus. Les vitesses de pointe peuvent être sélectionnées pour minimiser le temps de mélange, ou peuvent être de 0,6 m/s à 10 m/s, de 0,6 m/s à 8 m/s, de 0,6 à 6 m/s, de 0,6 m/s à 4 m/s, de 0,6 m/s à 3 m/s, de 0,6 m/s à 2 m/s, de 0,7 m/s à 4 m/s, de 0,7 m/s à 3 m/s, de 0,7 m/s à 2 m/s, de 0,7 m/s à 10 m/s, de 0,7 m/s à 8 m/s, de 0,7 à 6m/s, de 1 m/s à 10 m/s, de 1 m/s à 8 m/s, de 1 m/s à 6 m/s, de 1 m/s à 4 m/s, de 1 m/s à 3 m/s, ou de 1 m/s à 2 m/s, (par exemple, pendant au moins 50 % du temps de mélange ou d'autres temps de mélange décrits ici). En variante ou en plus, les vitesses de pointe peuvent être sélectionnées pour maximiser le rendement. Les considérations de temps/cadence peuvent prendre en compte le fait que pendant que le temps de mélange diminue, le niveau de liquide dans le composite évacué peut augmenter. Dans certaines situations, il peut être bénéfique d’effectuer le mélange à une vitesse de pointe élevée pour un rendement plus élevé équilibré avec la teneur en liquide souhaitée du composite évacué (par exemple, des vitesses de pointe excessivement élevées peuvent entraîner un des temps de séjour ou de mélange plus courts qui ne permettent pas une dispersion de charge suffisante ou une élimination du liquide suffisante depuis le composite).
Évacuation, temps de mélange, et déversement ou température de mélangeur
Dans l'un quelconque des procédés décrits ici, l’étape d'évacuation à partir du mélangeur survient et a pour résultat un composite comprenant la charge dispersée dans l'élastomère à un niveau de charge d'au moins 1 phr avec une perte de rendement de charges de pas plus de 10 %, où le composite a une teneur en liquide de pas plus de 10 % en poids. Pendant le cycle de mélange, après qu'une grande partie du liquide ait été libérée du composite et que la charge ait été incorporée, le mélange subit une augmentation de température. Il est souhaitable d'éviter des augmentations de température excessives qui dégraderaient l'élastomère. Une évacuation (par exemple, un « déversement » dans un mélange discontinu), peut survenir sur la base du temps ou de la température ou de l'énergie spécifique ou de paramètres de puissance sélectionnés pour minimiser une telle dégradation.
Dans un mode de réalisation, le temps de mélange peut être déterminé à partir de la période où un chargement est complet pour évacuation. Pour des mélangeurs internes discontinus, le temps de mélange peut être déterminé à partir du temps d'arrêt de piston plongeur, par exemple, le temps où le piston plongeur est actionné dans sa position la plus basse, par exemple, le piston plongeur est complètement fermé ou en appui. Dans d'autres modes de réalisation, la position la plus basse du piston plongeur peut permettre une certaine quantité de déformation de piston plongeur (comme décrit ici), par exemple, une déformation de piston plongeur maximum à partir de la position la plus basse est une distance de pas plus de 30 % du diamètre de rotor. Le temps de mélange n'englobe pas les périodes de temps lors du chargement de composants supplémentaires, comme le chargement d'une ou plusieurs parties supplémentaires d'élastomère et/ou de charge. Comme option, pour des mélangeurs continus, un temps de mélange nominal (ou temps de séjour) peut être calculé à partir du volume de chambre de mélangeur et du débit de production volumétrique.
le procédé d’utilisation comprend une étape b), préalable à l’étape c), consistant à retirer la couche pochoir de sorte que ladite couche pochoir ne recouvre plus la couche d’imprégnation ; à l’étape c), le dispositif est appliqué sur le visage de l’utilisateur, en particulier la pommette, la tempe ou le front. à l’étape c), le dispositif est appliqué sur une zone du corps présentant des défauts d’aspect à corriger, comme par exemple le dessus des mains, le décolleté, etc.
Selon un troisième aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’un dispositif décrit précédemment, comprenant des étapes de : a) formation d’au moins une couche support par impression à partir d’encres, préférentiellement par sérigraphie, d’au moins un ensemble imprimé comprenant une électrode principale, une contre-électrode et un générateur de courant sur un film support ; b) formation d’au moins une couche d’imprégnation par disposition d’au moins un film d’imprégnation sur la au moins une couche support ; c) formation d’au moins une couche pochoir par disposition d’au moins un film pochoir recouvrant la au moins une couche d’imprégnation de sorte que, pour l’au moins un ensemble imprimé, au moins une zone perméable de l’au moins un film pochoir soit disposée en regard d’au moins une zone prédéfinie de la couche d’imprégnation, dite zone libre, la zone libre étant destinée à être recouverte du produit d’activation. Préférentiellement, la zone perméable de l’au moins un film pochoir est disposée en regard d’au moins une partie d’un couple galvanique du générateur de courant s’étendant au moins dans une partie de l’espace libre du couple galvanique.
l’étape a) comprend les étapes, préférentiellement successives, de : a1) impression de connecteurs en carbone destinés à connecter électriquement des couples galvaniques d’un générateur de courant et au moins une parmi l’électrode principale et la contre-électrode à un parmi un premier pôle conducteur et un deuxième pôle conducteur d’un générateur de courant ; a2) impression en zinc pour chaque couple galvanique de l’un parmi le premier pôle conducteur et le deuxième pôle conducteur; a3) impression en argent et/ou chlorure d’argent pour chaque couple galvanique de l’autre parmi le premier pôle conducteur et le deuxième pôle conducteur et impression en argent et/ou chlorure d’argent de l’électrode principale et de la contre-électrode.
Selon un quatrième aspect, il est proposé un kit de traitement de la peau d’un utilisateur par iontophorèse et/ou électrostimulation comprenant :
un dispositif présenté précédemment ; un produit d’activation électriquement conducteur destiné à imbiber la couche d’imprégnation et à activer le générateur de courant.
Il peut également être proposé un kit pour la mise en œuvre d’un dispositif présenté précédemment comprenant : - un ensemble comprenant une couche support et une couche d’imprégnation et préférentiellement une couche pochoir assemblées ; - éventuellement une couche pochoir distincte ; - et un produit d’activation électriquement conducteur.
le produit d’activation contient un agent actif à diffuser dans la peau de l’utilisateur , ledit agent actif étant avantageusement ionisé au pH du produit d’activation afin d’obtenir un mécanisme d’électromigration ; le produit d’activation présente un pH compris entre 4 et 10.
la illustre un dispositif de traitement de la peau en forme de goutte ; la illustre un dispositif de traitement de la peau de forme circulaire ; la illustre une couche support d’un dispositif de traitement de la peau en forme de goutte ; la illustre une couche support d’un dispositif de traitement de la peau de forme circulaire ; la illustre une couche support d’un dispositif de traitement de la peau de forme triangulaire ; la schématise le fonctionnement du dispositif, selon une vue en coupe, lorsqu’il est appliqué sur la peau d’un utilisateur ; la schématise une vue agrandie d’une partie d’une couche support d’un dispositif, selon une vue en coupe ; la illustre un générateur de courant d’un dispositif selon un premier mode de réalisation ; la illustre un générateur de courant d’un dispositif selon un deuxième mode de réalisation ; la illustre un générateur de courant d’un dispositif selon un troisième mode de réalisation ; la illustre la couche support de la recouverte d’une couche d’imprégnation d’un dispositif ; la représente les étapes d’un procédé d’utilisation du dispositif ; la représente les étapes d’un procédé de fabrication du dispositif ; la représente la couche support de la suite à une première étape du procédé de fabrication de la couche support ; la représente la couche support de la suite à une deuxième étape du procédé de fabrication de la couche support ; la représente la couche de la suite à une troisième étape du procédé de fabrication de la couche support.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Dispositif En référence à la , il est proposé, selon un premier aspect, un dispositif 1 de traitement de la peau d’un utilisateur par iontophorèse et/ou électrostimulation. Le dispositif 1 est destiné à être appliqué sur la peau de l’utilisateur, notamment et de préférence sur le visage. Le dispositif 1 pourrait être appliqué sur toute partie dermique du corps de l’utilisateur. Toutefois, comme cela sera détaillé par la suite, l’invention propose différentes formes de dispositif qui sont remarquablement bien adaptées pour des zones particulières du visage qui font souvent l’objet d’une volonté de traitement par les utilisateurs. Le dispositif 1 permet avantageusement un traitement cosmétique de la peau, par exemple par activation d’une substance cosmétique et/ou par optimisation et/ou amélioration de son efficacité. Différentes méthodes sont envisageables pour ce faire, typiquement la génération de microcourants, par exemple l’iontophorèse et/ou l’électroporation. Par activation, optimisation et/ou amélioration de l’efficacité d’une substance cosmétique, il est entendu qu’au moins un agent actif contenu dans la substance cosmétique est susceptible d’être activé ou de voir son efficacité optimisée et/ou améliorée par le dispositif 1, et ce afin d’augmenter l’efficacité du traitement cosmétique de la peau.
Le dispositif 1 est adapté pour être activé, c’est-à-dire mis dans des conditions de fonctionnement, par un produit d’activation qui est électriquement conducteur. En d’autres termes, la génération de courants électriques est déclenchée par l’application d’un produit sur au moins certaines zones du dispositif 1. Le dispositif 1 est donc inactif en l’absence du produit d’activation, et ne devient actif que lorsque le produit d’activation est au contact d’au moins une zone prédéfinie, comme cela sera détaillé par la suite. Cela permet de contrôler le moment d’activation du produit, et en particulier de faire correspondre ce moment à l’utilisation effective du dispositif 1 par l’utilisateur. Ainsi, lors de la phase de stockage (ou de transport) du dispositif 1, ce dernier n’est pas activé, préservant ainsi sa durée de vie, et en particulier la durée de vie du générateur de courant, comme cela sera détaillé par la suite.
Le produit d’activation peut comprendre un agent actif pour le traitement de la peau. Cet agent actif permet un traitement cosmétique de la peau, préférentiellement non thérapeutique, dont l’efficacité est accrue par le dispositif 1, grâce au courant qu’il génère, comme cela sera détaillé par la suite. Préférentiellement, ledit agent actif est ionisé au pH du produit d’activation, par exemple compris entre 4 et 10, et sensiblement égal à 7, afin d’obtenir un mécanisme d’électromigration.
Le dispositif 1 objet de l’invention va permettre d’améliorer la diffusion de l’agent actif dans la peau, grâce au principe de la iontophorèse et/ou de l’électrostimulation et/ou de l’électroporation. Ces principes, utilisant le courant électrique pour transporter un actif dans la peau, sont bien connus de l’homme du métier et ne seront pas détaillés plus en détail. Le produit d’activation peut être par exemple comprendre un produit cosmétique, préférentiellement non thérapeutique, comme une crème cosmétique, un sérum, comprenant un agent actif tel que de la vitamine C, de l’acide hyaluronique, ou tout autre actif bénéfique pour la peau et compatible avec un traitement par iontophorèse et/ou d’électrostimulation et/ou de électroporation. Le produit d’activation peut également être un produit thérapeutique comme une crème pour soigner les brûlures.
La , un dessin, représente l'outil inventé avec une tuile posée dessus.
La , une photographie d'un prototype sommairement réalisé, représente l'outil en situation lors du remplacement d'une tuile à distance.
La , une photographie de ce même prototype, montre le soulèvement d'une tuile avec son ergot passant au-dessus du liteau lors du basculement de l'outil.
En référence à ces différentes figures l'outil permet deux actions principales possibles, soit enlever une tuile abîmée soit insérer une nouvelle tuile dans l'emplacement vide.
En premier lieu il faut la plupart du temps ôter une tuile cassée. Dans ce cas, une ou les deux languettes pivotantes (5) peuvent être repliées du côté du manche (7), leur utilisation n'étant pas forcément nécessaire. L'outil encliqueté à la perche est inséré sous le morceau de tuile cassée. Pour le retirer il faut basculer l'ensemble outil tuile cassée, les roues (6) et le manche courbé (7) aidant ce geste. Ce basculement soulève la tuile (3) permettant à son ergot de passer au-dessus du liteau comme le montre la . Il suffit ensuite de ramener le tout vers soi pour récupérer la tuile endommagée.
La deuxième chose à réaliser ou la première si la tuile est simplement manquante est de mettre une nouvelle tuile dans l’emplacement vide. Sur l'outil, la tuile (3) de remplacement se pose à plat sur la plaque (1) et sous les pinces ressorts (4) qui la maintiennent. Ensuite les deux languettes pivotantes (5) sont rabattues sur le dessus de la tuile (3) la dépassant de 2 à 3 cm. Ces languettes (5) courbées à leurs extrémités vont permettre de guider l'ensemble outils tuile sous les deux tuiles de la toiture qui recouvrent l'emplacement vide, la l’illustre.
Une fois l'ensemble outil tuile inséré, avec un mouvement d'avancement et de bascule l'ergot de la tuile (3) passe au-dessus du liteau. Les roues (6) facilitent la progression et le basculement. Quand tout est bien positionné, en reposant le tout à plat l'ergot tombé derrière le liteau bloque et laisse la tuile (3) de remplacement bien en place au retrait de l'outil.
L’outil selon l'invention accompagné d'un kit de petits matériels encliquetables à la perche (coins pour tenir surélevées les tuiles de dessus, scie à métaux pour scier les clous, pince pour finir de casser la tuile abîmée) permet aussi le remplacement des tuiles clouées. Tous ces éléments qui composent ce kit restent à définir plus précisément.
L'outil selon l'invention pourrait bénéficier de possibles améliorations lors de sa réalisation industrielle définitive.
Cet outil peut convenir aussi bien aux professionnels qu’aux particuliers dès lors qu'une tuile doit être remplacée.
ABRI POUR VOYAGEURS COMPRENANT UNE BORNE INTERACTIVE VOCALE. La présente description est relative aux abris pour voyageurs comprenant des bornes interactives vocales.
On connaît des abris pour voyageurs comprenant des écrans d’information, éventuellement interactifs.
Résumé La présente description a notamment pour but de proposer un abri pour voyageurs facilitant l’accès des voyageurs aux informations.
A cet effet, la présente description propose un abri pour voyageurs comportant une structure portant un toit et au moins deux parois verticales qui divergent à partir d’un coin en faisant entre elles un angle compris entre 60 degrés et 120 degrés, l’abri comportant en outre une borne interactive vocale installée sous le toit dans l’angle entre les deux parois verticales, ladite borne interactive vocale comportant une partie frontale à l’opposé du coin, qui présente au moins un microphone adapté pour capter des signaux vocaux émis par un utilisateur présent dans l’abri, la borne interactive vocale comportant en outre une unité centrale électronique adaptée pour : - recevoir les signaux vocaux captés par le microphone, - faire émettre par un haut-parleur une réponse vocale à l’utilisateur, déterminée après interprétation desdits signaux vocaux.
Grâce à ces dispositions, la disposition de la borne interactive vocale par rapport aux parois verticales améliore la confidentialité des échanges vocaux entre l’utilisateur et la borne interactive, tout en améliorant la qualité de captation et d’émission acoustique et en protégeant la borne interactive vocale.
Dans divers modes de réalisation de l’abri pour voyageurs, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes (seules ou dans toutes leurs combinaisons mutuelles) :
L’organe de fixation 43 comprend de préférence le deuxième filetage 430 complémentaire du premier filetage 440, pour fixer la tête d’activation 40 sur l’embase 41 par coopération du premier filetage 440 et du deuxième filetage 430, de sorte à ce que le cadre 42 soit maintenu en position entre la tête d’activation 40 et l’embase 41. L’organe de fixation 43 présente avantageusement une surface interne sur laquelle le deuxième filetage 430 est ménagé et délimitant un orifice traversant l’organe de fixation 43 le long du deuxième axe longitudinal X2-X2. L’organe de fixation 43 réalise ainsi une fonction d’écrou vis-à-vis de la pièce de fixation 44. Grâce à cet organe de fixation 43, il est possible d’assembler et de maintenir en position simultanément la tête d’activation 40, l’embase 41 et le cadre 42. L’ensemble des contraintes de fixation et d’assemblage est ainsi regroupé et centralisé au niveau de l’organe de fixation 43 ce qui permet, d’une part, de limiter l’encombrement du bouchon électronique 4 (en limitant le nombre de dispositifs de fixation entre les pièces) et, d’autre part, de faciliter le montage et/ou démontage du bouchon électronique 4 comme détaillé ci-après.
L’organe de fixation 43 est avantageusement réalisé dans un matériau ferritique, comme par exemple un acier inoxydable ferritique. En effet, ceci garantit sa résistance mécanique et sa résistance chimique (notamment en termes de corrosion face à l’environnement extérieur, typiquement par contact avec la substance cosmétique), mais ceci permet également, de manière remarquablement avantageuse, d’utiliser cet organe de fixation 43 comme élément magnétique pour correspondre avec un aimant afin d’assurer une éventuelle fonction d’assemblage avec un autre élément, comme un socle de chargement (non représenté) du bouchon électronique 4 par exemple, par attraction magnétique. Cette relation d’attraction magnétique peut d’ailleurs être complétée grâce à la pièce de fixation 44 qui peut, dans ce cas, avantageusement comprendre un matériau ferritique, comme par exemple un acier inoxydable ferritique, pour être attirée par l’aimant du socle de chargement, ce qui permet de renforcer l’assemblage entre le bouchon électronique 4 et le socle de chargement. L’efficacité et la fiabilité de la relation d’attraction magnétique (et donc l’assemblage entre le bouchon électronique 4 et le socle de chargement) s’en voient ainsi améliorées.
L’organe de fixation 43 présente outre une empreinte au niveau de sa surface externe, à proximité du deuxième filetage 430, l’empreinte étant conçue pour correspondre avec un outil spécifique afin de garantir que seuls certaines personnes autorisées (les réparateurs agréés par exemple) puissent dévisser ledit organe de fixation 43 et ainsi procéder à la réparation du bouchon électronique 4 et/ou de ses composants. Cela permet de garantir la sécurité d’utilisation du bouchon électronique 4.
L’organe de fixation 43 remplit donc de multiples fonctions au sein du bouchon électronique 4, puisqu’il permet à la fois l’assemblage et le démontage aisé du bouchon électronique 4, ce qui améliore sa réparabilité, mais assure également la bonne tenue mécanique du bouchon électronique 4 par le maintien en place du cadre 42 par lequel les efforts sont repris au sein du bouchon électronique 4. En outre, l’organe de fixation 43 autorise le passage de la substance cosmétique depuis le réservoir 2 vers la peau de l’utilisateur de manière étanche, via son orifice traversant. Par ailleurs, l’organe de fixation 43 permet l’assemblage aisé du bouchon électronique 4 à un socle de chargement, typiquement par attraction magnétique. Enfin, le démontage du bouchon électronique 43 est contrôlé grâce à l’empreinte spécifique.
Comme visible sur la et sur la , le bouchon électronique 4 présente une forme cylindrique et l’un au moins de la tête d’activation 40, de l’embase 41, du cadre 42 et de l’organe de fixation 43 est de préférence annulaire et centré sur le deuxième axe longitudinal X2-X2.
De préférence, comme visible sur la , sur la et sur la , chacun de la tête d’activation 40, de l’embase 41, du cadre 42 et de l’organe de fixation 43 est annulaire et centré sur le deuxième axe longitudinal X2-X2. En d’autres termes, la tête d’activation 40, l’embase 41, le cadre 42, mais aussi la bague de sélection 46 sont tous coaxiaux et alignés sur le deuxième axe longitudinal X2-X2. Une extension radiale de l’organe de fixation 43 est inférieure à une extension radiale de l’un au moins parmi la tête d’activation 40, l’embase 41 et le cadre 42. Ainsi, le diamètre de l’organe de fixation 43 est inférieur au diamètre de cadre 42 et/ou de l’embase 41 et/ou de la tête d’activation 40. Préférentiellement, comme illustré, le diamètre de l’organe de fixation 43 est inférieur au diamètre du cadre 41 qui est lui-même inférieur au diamètre de la tête d’activation 42 qui est lui-même inférieur au diamètre de l’embase 41. En d’autres termes, l’organe de fixation 43 est avantageusement positionné à l’intérieur du bouchon électronique 4, au centre de celui-ci, ce qui permet de faciliter le montage du bouchon électronique 4, sans pour autant encombrer la surface externe du bouchon électronique 4 et ainsi en gêner la préhension par l’utilisateur.
Pour assurer la cohérence mécanique et l’étanchéité du bouchon électronique 4, il est avantageux de prévoir, comme visible sur la et sur la , un joint 48 annulaire et un anneau de maintien 47, le joint 48 annulaire comprenant une lèvre et étant positionné entre la bague de sélection 46 et l’anneau de maintien 47, lequel est solidaire de l’embase 41. D’autres joints d’étanchéité peuvent en outre être prévus entre le cadre 42 et la tête d’activation 40, comme visible sur la et la .