INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- l’usinage de la portion de l’ébauche du corps métallique correspondant à la portion de flambage resserrée est réalisé lors d’une même étape qu’un usinage du tronçon usiné de la portion distale et/ou de la portion proximale ; et
- l’élément protecteur anticorrosion est une gaine thermorétractable, l’étape d’application de l’élément protecteur anticorrosion sur le corps métallique allongé comprenant :
- la mise en place de la gaine thermorétractable autour du corps métallique allongé, en regard de la portion de flambage resserrée, et
- le chauffage de la gaine thermorétractable pour le recouvrement, par la gaine thermorétractable, de la portion de flambage resserrée.
la est une représentation schématique vue en coupe transversale d’un système de direction comprenant un élément de direction selon l’invention ; et
la est un logigramme représentant les différentes étapes de la production d’éléments de direction de la revendication 1.
Dans la suite de la description, les adjectifs « distal » et « proximal » s’étendent en référence au système de direction, un élément distal se trouvant plus loin d’un utilisateur du véhicule qu’un élément proximal. En d’autres termes, un élément distal se trouve plus proche des roues du véhicule qu’un élément proximal, et élément proximal se trouve plus proche de l’organe de commande du véhicule, par exemple du volant, qu’un élément distal.
En référence à la , un système de direction 10 comprend un élément de direction 12. Le système de direction 10 comprend en outre par exemple en outre une barre de direction 13, une telle barre de direction 13 étant notamment une crémaillère de direction (seule portion de liaison de la barre de direction 13 est schématiquement représentée sur la ).
Le système de direction 10 est par exemple configuré pour contrôler l’orientation de roues d’un véhicule (non représenté) relativement à un châssis du véhicule (non représenté). Le véhicule est par exemple un véhicule automobile.
L’élément de direction 12 est par exemple disposé sous le châssis du véhicule, c’est-à-dire entre une surface sur laquelle repose le véhicule, et le châssis du véhicule. L’élément de direction 12 connecte par exemple la barre de direction 13 et les roues du véhicule.
L’élément de direction 12 comprend un corps métallique allongé 14, un revêtement anticorrosion 16 et un élément protecteur anticorrosion 18.
Le corps métallique allongé 14 est de préférence allongé selon une direction d’élongation A-A’, direction d’élongation selon laquelle est ainsi allongé et orienté l’élément de direction 12.
Le désavantage est que sans ordinateur, l’utilisation est plus compliqué mais possible mais la rapidité ne sera pas meilleurs qu’avec un interface dans le boitier.
Le type de boitier présenté est de 6 entrées et 8 sorties et le nombre de combinaison et de 16 x 2 ne sont pas tous possible. C’est-à-dire 256 possibilité de synoptique différent moins quelques solutions impossible et doublons cela fait environ 220 solutions.
Les appareils ayant une entrée et une sortie sont également représenté dans cette exemple.
On peut remarquer un matériel absent car non documenté à l’intermédiaire de deux branches.
Des matériels sont représentés également branché en manuel car l’utilisateur souhaite une vue d’ensemble de son installation.
, Selon les modifications que j’ai fait en actionnant les relais, voici le nouveau synoptique qui s’est tracé automatiquement. On retrouvera en figura 48 un autre synoptique avec d’avantage de modification.
Chaque icone à un nom simple que l’on peut choisir et une couleur ainsi qu’une désignation plus longue.
On peut apercevoir les désignations, vidéo et message audio sur la droite.
, L’interface de documentation du synoptique pour chaque appareil.
Et à droite diverse possibilités de fonctionnement sachant que l’ont peut manipuler les synoptiques pendant le fonctionnement d’envoi de changement de connexion, ou utilisé directement les synoptique pour commander les changements de connexion.
, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Le programme du logiciel, celui-ci est capable de toutes fonctionnalités décrite ici. Pour la version simple.
, pour informations une jonction de circuit, utilisable pour les appareils dit boitier de commande.
, solution de 3 entrées vers 3 sorties utilisable pour les appareils dit boitier de commande.
solution de 3 entrées vers 3 sorties par permutation utilisable pour les appareils dit boitier de commande.
Il est a noter que bien entendu, une simple connexion d’entrée ou de sortie est utilisable par le logiciel de commande du logiciel ou même du boitier.
, Solution de connexion de 2 sorties ou la sommation est connecté par relais dans le cas de liaison des 2 sorties mais rien n’interdit que le sommation soit permanente.
L’épaisseur de la couche formant le composant 26 est typiquement de quelques dizaines de nanomètres.
Du fait de ces dimensions, le composant 26 est une microstructure magnétique.
Le composant 26 est recouvert éventuellement d’une surcouche 50 comme c’est le cas dans l’exemple illustré.
La surcouche 50 sert à ajuster dynamiquement l'amortissement magnétique effectif du composant 26. L’amortissement est, par définition, le temps de vie caractéristique des différents états d’excitation.
La surcouche 50 est, par exemple, réalisée en platine.
La surcouche 50 est contrôlée par un générateur de courant. Un tel générateur peut délivrer du courant continu ou un courant formant des créneaux temporels.
Dans un tel système, il est observé des oscillations collectives de l'aimantation autour de la configuration d'équilibre.
Ces oscillations sont des ondes de spins qui présentent des modes d’excitation quantifiés.
Les modes d’excitation correspondent donc ici à un spectre de fréquences discret.
Comme expliqué dans la section précédente, ces modes d’excitation peuvent être utilisés pour réaliser les neurones du réseau de neurones.
Les différentes interactions ayant lieu naturellement dans les éléments ferromagnétiques peuvent être décrites par un champ effectif approprié, qui dépend lui-même de l'aimantation, rendant la dynamique des modes d’excitation, pour des écarts suffisamment importants par rapport au mode d’excitation fondamental, fortement non-linéaire.
Plus précisément, la dynamique de l’aimantation couplée à des effets géométriques et à des stimuli externes tels que des champs et des courants appliqués génère des interactions non-linéaires par échange et des interactions dipôle-dipôle.
Cela correspond à un régime dans lequel la plupart des modes d’excitation des ondes de spin sont couplés ensemble et l’amplitude du couplage dépend de la population de chaque mode d’excitation.
Comme expliqué dans la section précédente, ces couplages peuvent être utilisés pour réaliser les synapses du réseau de neurones en bénéficiant d’une connectivité élevée.
En outre, il est possible de modifier dynamiquement les poids synaptiques de chaque synapse en contrôlant la population de chacun des modes d’onde de spin par application d’un signal extérieur.
Pour cela, il est utilisé comme unité de configuration 28 une antenne.
De préférence l’anti-solvant est choisi parmi les solvants polaires aprotiques et protiques miscibles à l’eau comprenant une fonction alcool, une fonction nitrile ou une fonction cétone.
De préférence, l’anti-solvant est un solvant organique, préférentiellement choisi dans le groupe des solvants polaires aprotiques et protiques miscibles à l’eau, plus préférentiellement choisi parmi les alcools, de préférence les alcools aliphatiques, avantageusement les alcools aliphatiques saturés, comme le méthanol, l’éthanol, ou le 1-propanol et l'iso-propanol, et les solvants organiques comprenant une fonction nitrile, comme l’acétonitrile, ou une fonction cétone, comme l’acétone, ou l’un quelconque de leurs mélanges. L’utilisation d’un mélange d’au moins deux anti-solvant augmente la quantité de composé électroactif précipité.
De préférence, l’acide est un acide fort ou un acide faible. L’acide fort peut être choisi dans le groupe constitué de l’acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'acide nitrique, l'acide iodhydrique, l'acide bromhydrique, l'acide perchlorique, l'acide permanganique, l'acide manganique, l’acide chlorique, l’acide phosphorique ou l’un quelconque de leurs mélanges. L’acide faible peut comprendre au moins une fonction acide carboxylique, comme l’acide formique, l’acide acétique, l’acide benzoïque, l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide oxalique ou l’acide maléique. De préférence, l’acide est un acide fort. L’utilisation d’un acide fort permet d’augmenter la quantité de composé électroactif précipité. Préférentiellement, l’acide est de l’acide sulfurique ou de l’acide acétique, avantageusement de l’acide sulfurique.
De préférence, la quantité d’acide ajoutée au posolyte aqueux correspond à la quantité d’acide nécessaire à l’obtention d’un pH inférieur ou égal à 10, de préférence inférieur ou égal à 8, préférentiellement inférieur ou égal à 7, plus préférentiellement inférieur ou égal à 6. De préférence encore, la quantité d’acide ajoutée au posolyte aqueux correspond à la quantité d’acide nécessaire à l’obtention d’un pH inférieur ou égal à 10 et supérieur ou égal à 1, préférentiellement inférieur ou égal à 8 et supérieur ou égal à 2, plus préférentiellement inférieur ou égal à 6 et supérieur ou égal à 3.
De préférence, la quantité de base ajoutée au posolyte aqueux correspond à la quantité de base nécessaire à l’obtention d’un pH supérieur ou égal à 7, de préférence supérieur ou égal à 8, de préférence supérieur ou égal à 10. De préférence encore, la quantité de base ajoutée au posolyte aqueux correspond à la quantité de base nécessaire à l’obtention d’un pH inférieur ou égal à 14 et supérieur ou égal à 7, préférentiellement inférieur ou égal à 13 et supérieur ou égal à 10.
De préférence, le sel inorganique est choisi parmi les sels inorganiques dont le cation correspond au cation ou à un des cations compris dans le posolyte aqueux à recycler.
L’ajout d’un anti-solvant du composé électroactif, l’ajout d’un acide ou d’une base et l’ajout d’un sel dans le posolyte aqueux peuvent être combinés deux à deux ou être mis en œuvre tous ensemble pour optimiser la précipitation du composé électroactif, en fonction de sa solubilité.
De préférence, l’étape de précipitation comprend l’ajout dans le posolyte aqueux d’un anti-solvant du composé électroactif, de préférence d’un anti-solvant du réducteur du couple oxydo/réducteur compris dans le posolyte. L’anti-solvant est tel que défini ci-dessus.
De préférence, le volume d’anti-solvant ajouté représentant entre 1% et 70% du volume du posolyte aqueux à traiter, de préférence entre 20% et 40%, préférentiellement entre 25% et 35%. De préférence, la concentration en composé électroactif est supérieure ou égale à 0,1 M, de préférence supérieure ou égale à 0,2 M, de préférence comprise entre 0,1 M et 10 M. De préférence, la concentration en complexe organométallique est supérieure ou égale à 0,1 M, de préférence supérieure ou égale à 0,2 M, de préférence comprise entre 0,1 M et 10 M.
De préférence, l’anti-solvant ajouté dans le posolyte aqueux est à une température comprise entre 0 °C et 15 °C.
De préférence, le procédé selon l’invention comprend une étape de réduction chimique avant l’étape de précipitation, comprenant la mise en contact du posolyte avec un réducteur apte à réduire la forme oxydée du couple oxydo/réducteur. De préférence, l’étape de réduction chimique est entre l’étape de collecte et l’étape de précipitation.
Dans un mode de réalisation, la cazette pré-réparée après le positionnement retourné est séchée à une température de 25°C à 50°C, ce qui assure relativement bien l'effet de réparation de la cazette de rebut.
Dans un mode de réalisation, la cazette pré-réparée après le positionnement retourné est séchée pendant 6 h à 9 h, ce qui assure relativement bien l'effet de réparation de la cazette de rebut.
Dans un mode de réalisation, la cazette pré-réparée après le séchage est cuite thermiquement à une température de 200°C à 700°C, ce qui assure relativement bien l'effet de réparation de la cazette de rebut.
Dans un mode de réalisation, la cazette pré-réparée après le séchage est cuite thermiquement pendant 15 min à 30 min, ce qui assure relativement bien l'effet de réparation de la cazette de rebut.
La présente demande met aussi à disposition une cazette réparée par le procédé de réparation de cazette de l'un quelconque des modes de réalisation précédents.
On présente ci-dessous certains exemples spécifiques. Les "%" mentionnés représentent des pourcentages en poids. Il convient de noter que tous les cas possibles ne sont pas approfondis dans les exemples qui suivent, et les matériaux utilisés dans les exemples qui suivent sont disponibles dans le commerce, sauf mention contraire.
Exemple 1 On prépare une bouillie de réparation.
On se procure 50 kg d'une matrice, 5 kg d'argile, et 1 kg de polyuréthane. La matrice est une poudre formée par mélange de mullite et de poudre de cazette (où le rapport en masse de la poudre de cazette à la mullite est de 1/1,5) générée quand la couche de surface d'une cazette réutilisable a été polie, la granulométrie de la matrice est D50 = 0,50 µm, et la granulométrie de l'argile est inférieure à 4,5 µm.
On ajoute de l'eau au mélange en quatre portions et on agite le mélange pendant 2 h à une vitesse d'agitation de 1000 t/min, où la quantité d'eau ajoutée est de 10 %, 20 %, 60 %, et le reste de l'eau, et on stoppe l'agitation quand la viscosité de la bouillie formée est de 315 cP, où la teneur en extrait sec de la bouillie est de 15 %.
On injecte la bouillie dans le réservoir d'imprégnation le long de sa paroi pour réduire la génération de bulles d'air, où la hauteur d'injection de bouillie est de 1 m.
Une fois que la hauteur d'injection de bouillie a été atteinte, on stoppe l'injection de bouillie, on ferme et verrouille la plaque de protection du réservoir d'imprégnation de façon que le réservoir d'imprégnation soit dans un état scellé, on met le réservoir d'imprégnation sous un vide de 0,7 pression atmosphérique standard par l'intermédiaire d'un trou d'aspiration d'air disposé sur la plaque de protection du réservoir d'imprégnation pour améliorer la perméabilité à la bouillie, et on effectue une imprégnation ultrasonique pendant 20 min à 60°C.
(ii) des polydialkylsiloxanes volatiles linéaires contenant 2 à 9 atomes de silicium et ayant une viscosité inférieure ou égale à 5×10 -6 m 2 /s à 25 °C. Un exemple est le décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de SH 200 par la société Toray Silicone. Des silicones appartenant à cette catégorie sont également décrits dans l’article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, pp. 27-32, Todd & Byers, Volatile Silicone Fluids for Cosmetics . La viscosité des silicones est mesurée à 25 °C conformément à la norme ASTM 445 Annexe C.
Des polydialkylsiloxanes non volatils peuvent également être utilisés. Ces silicones non volatils sont plus particulièrement choisis parmi les polydialkylsiloxanes, parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux triméthylsilyl.
Parmi ces polydialkylsiloxanes, il peut être fait mention, de manière non limitative, des produits commerciaux suivants :
- les huiles de la série 200 de la société Dow Corning, comme la DC200 avec une viscosité de 60 000 mm 2 /s et
Il peut également être fait mention de polydiméthylsiloxanes contenant des groupes finaux de diméthylsilanol connus sous le nom de diméthiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 48 de la société Rhodia.
L’huile de silicone phényle peut être choisie parmi les silicones phényliques de la formule suivante :
R 1 à R 10 sont, indépendamment les uns des autres, des radicaux hydrocarbonés saturés ou insaturés, linéaires, cycliques ou ramifiés en C 1 -C 30 , de préférence des radicaux hydrocarbonés en C 1 -C 12 et, mieux encore, des radicaux hydrocarbonés en C 1 -C 6 , en particulier des radicaux méthyle, éthyle, propyle ou butyle et
m, n, p et q sont, indépendamment les uns des autres, des entiers de 0 à 900 inclus, de préférence de 0 à 500 inclus et, mieux encore, de 0 à 100 inclus,
sous réserve que la somme, n+m+q, soit un entier autre que 0.
Les produits commercialisés sous les noms suivants sont des exemples pouvant être mentionnés :
La face occlusale intérieure de la cale présente de préférence une forme complémentaire à la surface de la ou des dents de cale, face auxquelles elle s’étend.
De préférence, plus de 80%, plus de 90%, de préférence 100% de l’aire de la face occlusale intérieure de la cale est en contact avec lesdites dents de cale. Un tel contact limite avantageusement les possibilités de déformation de la face occlusale lorsque l'utilisateur serre les dents.
De préférence, la face occlusale intérieure de la cale est en regard de plus de 1, de préférence plus de 2 dents de cale.
De préférence, les dents de cale comportent au moins une, de préférence plusieurs molaires et/ou des prémolaires. Ces dents sont avantageusement peu mobiles et offrent une face occlusale qui présente une aire élevée, ce qui améliore l’ancrage de la gouttière de cale. Dans un mode de réalisation, la gouttière de cale est conformée de manière à s’étendre, dans la position de service, exclusivement sur une ou plusieurs molaires et/ou prémolaires.
Dans un mode de réalisation qui n’est pas préféré, la face occlusale intérieure n’est pas en contact avec la face occlusale des dents, c'est-à-dire qu’il existe un volume rempli d’air entre les dents de cale et la face occlusale intérieure. La cavité remplie d’air ainsi créée permet avantageusement de faciliter l’éruption d’une dent de cale, éventuellement en la guidant et/ou de loger un appareil auxiliaire, par exemple pour exercer une force sur une dent de cale, par exemple pour la faire tourner sur elle-même ou la déplacer.
Pour augmenter la fréquence à laquelle la cale est active, c'est-à-dire agit pour déformer l’arcade de support et/ou déplacer la mandibule par rapport au maxillaire, en particulier pendant la mastication, il est préférable qu’au moins une partie de la face occlusale extérieure de la cale soit écartée de la ou des dents de cale de plus de 1 mm, de préférence de plus de 2 mm. Pour éviter que la gouttière de cale ne soit inconfortable, il est préférable qu’en tout point, la face occlusale extérieure de la cale soit écartée de moins de 5 mm de la ou des dents de cale.
En dehors de la région de la cale, et de préférence également dans la région de la cale, la goulotte de la gouttière de cale présente de préférence une forme complémentaire aux dents qu’elle reçoit. Avantageusement, ces dents participent ainsi au maintien en position de la cale sur l’arcade de support. Les forces de serrage des dents sont ainsi transmises efficacement à la mandibule.
Dans un mode de réalisation, la gouttière de cale est conformée pour s’étendre, dans la position de service, sur plus de 3, plus de 5, plus de 10, plus de 16 dents, de préférence s’étend sur toutes les dents de l’arcade qui la porte. Avantageusement, l’action de la cale sur les arcades est reprise par plusieurs dents.
Dans un mode de réalisation avantageux, la gouttière de cale est une gouttière orthodontique apte à corriger une malocclusion, en particulier par déplacement de dents qui ne sont pas en regard, c'est-à-dire qui ne font pas face à ladite face occlusale extérieure. Avantageusement, la gouttière de cale permet par exemple de corriger simultanément une malocclusion et une DDM.
Dans un mode de réalisation, la gouttière de cale présente une surface intérieure complémentaire à la surface d’au moins une partie des dents, de préférence de toutes les dents sur laquelle elle repose dans la position de service. Avantageusement, les positions relatives desdites dents les unes par rapport aux autres ne sont donc pas modifiées par l’action de la gouttière de cale.
De préférence, la gouttière de cale présente au moins des première et deuxième cales, de préférence sensiblement identiques. La gouttière de cale s’étend, dans la position de service, sur plus de 60%, plus de 80%, plus de 90% ou 100% de la longueur de l’arcade de support et les cales sont de préférence disposées de préférence symétriquement par rapport au plan médian P m de la gouttière de cale (plan perpendiculaire au plan générale P 10 de la gouttière de cale et qui coupe la gouttière de cale à mi-longueur, de manière sensiblement symétrique ; dans la position de service, le plan médian se confond donc avec le plan sagittal de l'utilisateur).
Les première et deuxième cales peuvent : - toutes les deux exercer une action antéro-postérieure dans le même sens, pour avancer ou reculer la mandibule ; - toutes les deux exercer une action latérale dans le même sens, pour déplacer vers la droite ou la gauche la mandibule ; - toutes les deux exercer une action antéro-postérieure dans des sens opposés, pour faire tourner la mandibule ; - toutes les deux exercer une action latérale dans des sens opposés, pour élargir ou rétrécir la mandibule ; - exercer une action antéro-postérieure pour la première cale et une action latérale pour la deuxième cale, quand l’utilisateur serre les dents. Couple de gouttières de cale
Dans un mode de réalisation, le dispositif comporte un couple de gouttières de cale, constitué d’une gouttière mandibulaire et d’une gouttière maxillaire destinées à être fixées sur la mandibule et le maxillaire, respectivement, et portant une cale mandibulaire et une cale maxillaire, respectivement, comportant une face occlusale extérieure mandibulaire et une face occlusale extérieure maxillaire, respectivement, configurées pour prendre appui l’une sur l’autre et modifier la position de la mandibule quand l’utilisateur serre les dents.
Les faces occlusales extérieures mandibulaire et maxillaire, tendent à glisser l’une sur l’autre lorsque l’utilisateur serre les dents, entrainant la mandibule en fonction du sens de l’inclinaison.
De préférence, les faces occlusales extérieures mandibulaire et maxillaire sont sensiblement planes parallèles de manière à glisser l’une sur l’autre lorsque l’utilisateur serre les dents. Elles présentent de préférence une inclinaison antéro postérieure α supérieure à 0,5° et inférieure à 20°, de préférence inférieure à 15°, de préférence inférieure à 10°.
Dans un mode de réalisation, elles présentent, alternativement ou en complément à l’inclinaison antéro postérieure, une inclinaison latérale β supérieure à 0,5° et inférieure à 20°, de préférence inférieure à 15°, de préférence inférieure à 10°.
Pour les connexion électrique :
Il pourra s’agir de triphasé de permutation, de 220 volt, tous les câble pourront être soit coupé soit connecté ou quelques-uns d’entre eux ou un seul. Le principe est que des commandes de jeux de lumières arrivent dans chaque entrées de prise et ces jeux de lumière électrique 220 volt peuvent être permuté ou complémenté vers d’autres source de lumière 220 Volt. Ce sont donc des prises quelconques qui permutent les signaux 220 volt. Les boitiers sont équipé de prises mâles ou femelles filaires ou sur les façades.
Quelques généralités :
Il est a noté que les boitiers peuvent posséder tout types de fiches, de prises femelles et mâles ou universelles dans le commerce associés à leurs types de transmission.
Les fiches de connexions son souvent RCA, JacK 6,35 mono ou stéréo, Jack 3,5 ; 2,5 ; fiches micro spécifiques du commerce , pour le midi également de plusieurs type dont fiche Din 5 broches ou jack stéréo 3,5 pour le midi…. Pour l’électrique toutes sortes de prises mâles et femelles 2, 3 ou 4 fiches plus la Terre ou sans la masse selon les applications et de même pour les connecteurs autres.
De manière générale , il est important de signaler que certains boitiers possède des câbles avec fiches de branchements directes évitant ainsi d’acheter les câbles de jonctions intermédiaires.
D’autres boitiers ont les connecteurs en façade arrière de boitiers et avant ou à des endroits quelconques.
Les 2 cas permettront le passage ou non des informations d’entrées vers les sorties.
Connexion réseau :
Pour le réseau, il s’agit de couper des alimentations réseaux de type caméra ou le réseau domestique ou non.