INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le modulateur 1 comprend un guide d’onde 11 et une chaufferette 12, s’étendant chacun parallèlement au plan P et plus particulièrement selon une même première direction X. Le guide d’onde 11 présente, dans cet exemple, une longueur suffisamment grande, supérieure à 1000 µm, pour qu’elle puisse être considérée infinie. La chaufferette 12 présente quant à elle une longueur L 12 , mesurée selon la première direction, comprise entre 100 µm et 500 µm. La chaufferette 12 est disposée au-dessus du guide d’onde 11, c’est-à-dire à la verticale (selon la direction Z) du guide d’onde 11. En particulier, la chaufferette 12 est disposée entre le guide d’onde 11 et la deuxième couche 22 en matériau diélectrique (autrement dit, à l’aplomb du guide d’onde 11, entre le guide d’onde et la surface supérieure de la première couche 21). Par exemple, en considérant la surface supérieure 210 de la première couche comme étant une hauteur de référence, mesurée perpendiculairement au plan P, alors la chaufferette 12 se trouve par exemple à une hauteur Z 12 (on peut également parler de profondeur) comprise entre 1µm et 9µm sous la surface supérieure 210. Le guide d’onde peut se trouver à une profondeur Z 11 comprise entre 4 µm et 10 µm.
La chaufferette 12 peut présenter une épaisseur, mesurée selon la direction Z, comprise entre 50 nm et 200 nm. Elle peut présenter une largeur W 12 , mesurée selon la direction Y, comprise entre 300 nm et 1000 nm.
Le guide d’onde 11 peut présenter une épaisseur comprise entre 100 nm et 1000 nm et une largeur comprise entre 100 nm et 1000 nm.
La chaufferette 12 est configurée pour chauffer une portion du guide d’onde 11 de manière à élever sa température et modifier son indice optique. Le guide d’onde 11 présente alors avantageusement un indice optique dépendant de la température. Le guide d’onde 11 est par exemple un matériau semiconducteur tel que du Si ou un nitrure tel que du SiN. La chaufferette 12 est préférentiellement un conducteur électrique et par exemple en Ti ou TiN. La chaufferette 12 est couplée thermiquement à une portion du guide d’onde 11. Il s’agit par exemple d’une portion le long du guide d’onde située sous la chaufferette 12, présentant donc une longueur égale à la longueur L 12 de la chaufferette 12. Le couplage thermique entre la chaufferette 12 et le guide d’onde 11 est réalisé au moyen du matériau diélectrique formant la première couche 21. Un matériau diélectrique différent, présentant de meilleures propriétés thermiques pourrait également être utilisé.
La chaufferette 12 est préférentiellement connectée électriquement à des vias 121, 122 permettant de faire circuler un courant électrique dans la chaufferette 12.
Dans ce mode de réalisation, le guide d’onde 11 et la chaufferette 12 s’étendent dans la première couche 21. C’est-à-dire qu’ils sont enrobés dans le matériau diélectrique formant la première couche 21. La première couche 21 est particulière en ce qu’elle comprend une pluralité de tranchées permettant d’isoler le guide d’onde 11 et la chaufferette 12 de l’environnement extérieur, et en particulier du bain thermique extérieur.
Dans le mode de réalisation des , et , la première couche 21 comprend une pluralité de premières tranchées 41, que l’on désignera également par « tranchées supérieures », s’étendant selon une deuxième direction Y, parallèle au plan P et perpendiculaire à la première direction X. Les tranchées supérieures sont disposées à la verticale de la chaufferette 12 et sont réparties selon la première direction X. Les tranchées supérieures 41 sont par exemple le résultat d’une étape de gravure anisotrope dans la première couche 21. Elles présentent par exemple une profondeur Z 41 constante à +/- 20 % près et des flancs perpendiculaires au plan P à +/- 20° près. Les tranchées supérieures 41 sont disposées entre la chaufferette 12 et la deuxième couche 22. Elles permettent donc d’isoler la chaufferette 12 de la deuxième couche 22.
Chaque tranchée 41 peut présenter une profondeur Z 41 , mesurée depuis la surface supérieure 210 de la première couche 21, comprise entre 100 nm et 1000 nm. Chaque tranchée 41 peut d’ailleurs présenter une profondeur Z 41 lui permettant d’atteindre la chaufferette 12 et la mettre partiellement à nu.
Les agents mouillants comportent, mais sans s’y limiter, les alkylsulfosuccinates, les lauréats, les alkylsulfates, les esters de phosphate, les diols acétyléniques, les alcools éthoxyfluorés, les silicones éthoxylées, les éthyoxylates d’alkylphénol, les sulfonates de benzène, les sulfonates de benzène à substitution alkyle, les sulfonates d’alkyl a-oléfine, les sulfonates de naphtalène, les sulfonates de naphtalène à substitution alkyle, les condensats de sulfonates de naphtalène et les sulfonates de naphtalène à substitution alkyle avec le formaldéhyde, et les éthoxylates d’alcool. Un éther de polyalkylèneglycol est particulièrement utile pour les compositions de la présente invention.
Les agents dispersants comportent, mais sans s'y limiter, les sels de sodium, de calcium et d'ammonium de ligninesulfonates, qui peuvent être facultativement polyéthoxylés ; les sels de sodium et d'ammonium de copolymères d'anhydride maléique ; les sels de sodium de lʼacide phénsulfonique condensé ; et les condensats sulfonate de naphtalène-formaldéhyde. Il convient de noter les compositions comprenant jusqu'à 10 % en poids de dispersant. Les ligninesulfonates, tels que les ligninesulfonates de sodium, sont particulièrement utiles pour la composition de la présente invention. Le condensat alkyl-naphtalène sulfonate de sodium-formaldéhyde est particulièrement utile pour les compositions de la présente invention.
Les agents épaississants comportent, mais sans s’y limiter, la gomme de guar, la pectine, la caséine, le carraghénane, la gomme xanthane, les alginates, la méthylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose et la carboxyméthylcellulose. Les agents épaississants synthétiques comportent des dérivés des catégories précédentes, ainsi que des alcools polyvinyliques, des polyacrylamides, des polyvinylpyrrolidones, divers polyéthers, leurs copolymères, ainsi que des acides polyacryliques et leurs sels. La gomme de xanthane est particulièrement utile pour les compositions de la présente invention.
Les agents antimousse comportent toutes les substances qui peuvent normalement être utilisées à cet effet dans des compositions agrochimiques. Les agents antimousse appropriés sont connus dans la technique et sont disponibles dans le commerce. Les agents antimousse particulièrement préférés sont des mélanges de polydiméthylsiloxanes et d’acides perfluoroalkylphosphoniques, tels que les agents antimousse à base de silicone disponibles auprès de GE ou Compton.
Les conservateurs comportent toutes les substances qui peuvent être normalement utilisées à cet effet dans des compositions agrochimiques de ce type et sont également bien connues dans la technique. Des exemples appropriés qui peuvent être mentionnés comportent le PREVENTOL® (de Bayer AG) et le PROXEL® (de Bayer AG).
Les antioxydants comportent toutes les substances qui peuvent être normalement utilisées à cet effet dans des compositions agrochimiques, comme cela est connu dans la technique. La préférence est donnée à l’hydroxytoluène butylé.
Les adhésifs solides comportent des adhésifs organiques, y compris les agents collants tels que les celluloses ou les celluloses substituées, les polymères naturels et synthétiques sous forme de poudres, granulés ou réseaux, et des adhésifs inorganiques tels que le gypse, la silice ou le ciment.
Les charges inertes comportent, mais sans s’y limiter, des minéraux moulus naturels tels que les kaolins, les alumines, le talc, la craie, le quartz, l’attapulgite, la montmorillonite et la terre de diatomées, ou des minéraux moulus synthétiques tels que l’acide silicique hautement dispersé, l’oxyde d’aluminium, les silicates, et les phosphates de calcium et les hydrogénophosphates de calcium. Des charges inertes appropriées pour des granulés comportent, par exemple, des minéraux naturels broyés et fractionnés tels que la calcite, le marbre, la pierre ponce, la sépiolite et la dolomite, ou des granulés synthétiques de matériaux moulus inorganiques et organiques, ainsi que des granulés de matériaux organiques tels que la sciure de bois, les coques de noix de coco, les rafles de maïs et les tiges de tabac.
Des agents antigel appropriés sont des polyols liquides, par exemple l'éthylène glycol, le propylène glycol ou le glycérol. La quantité d'agents antigel va généralement d'environ 1 % à environ 20 % en poids, en particulier d'environ 5 à environ 10 % en poids, sur la base du poids total de la composition.
Des biocides peuvent également être inclus dans les compositions de la présente invention. Des biocides appropriés sont ceux à base d'isothiazolones, par exemple le Proxel ® provenant d'ICI ou l'Acticide ® RS provenant de Thor Chemie ou le Kathon ® MK provenant de Rohm & Haas. La quantité de biocides va typiquement de 0,05 % à 0,5 % en poids, sur la base du poids total de la composition.
D’autres ingrédients de formulation peuvent également être utilisés dans la présente invention, tels que des teintures, des agents antimousse, des agents de séchage, et similaires. Ces ingrédients et leurs utilisations sont connus de l’homme du métier et sont disponibles dans le commerce.
Comme indiqué ci-dessus, la modification cristalline I de spinosad de la présente invention est active dans la lutte contre les insectes et les acariens.
En conséquence, selon un autre aspect, la présente invention concerne lʼutilisation dʼune modification cristalline I de spinosad telle que décrite ci-dessus ou dʼune composition comprenant une modification cristalline I de spinosad telle que décrite ci-dessus dans la lutte contre les insectes et les acariens.
En outre encore, la présente invention concerne un procédé de lutte contre les infestations d'insectes et/ou acariens à un locus, le procédé comprenant l'application sur le locus d'une modification cristalline I de spinosad telle que décrite ci-dessus ou d'une composition comprenant une modification cristalline I de spinosad telle que décrite ci-dessus.
La modification cristalline I de spinosad peut être utilisée seule ou en combinaison avec un ou plusieurs autres composés actifs, tels qu'un ou plusieurs insecticides, attractifs, agents de stérilisation, bactéricides, acaricides, nématicides, fongicides, substances de régulation de croissance, herbicides, phytoprotecteurs, engrais, substances sémiochimiques, ou agents permettant d’améliorer des propriétés de plante. La modification cristalline I de spinosad peut être combinée avec un ou plusieurs autres composés actifs dans une composition unique, comme décrit ci-dessus. En variante, la modification cristalline I de spinosad peut être employée en combinaison avec un ou plusieurs autres composés actifs à l’aide de deux compositions ou plus.
La modification cristalline I de spinosad peut être employée en combinaison avec un ou plusieurs inhibiteurs qui agissent pour réduire la dégradation des composés actifs après leur application dans l'environnement de la plante, à la surface de parties de plantes ou dans des tissus de plantes.
- un élément de levier mobile entre une position embrayée et une position débrayée du mécanisme d’embrayage, apte à actionner le déplacement du plateau de pression, et
- un dispositif de compensation d’usure, intercalé entre l’élément de levier et le plateau de pression, comportant des moyens à rampe coopérant avec des moyens à contre-rampe formés ou solidaires du plateau de pression de façon à ce que la rotation des moyens à rampe par rapport aux moyens à contre-rampe modifie la distance entre l’élément de levier et le plateau de pression, et des moyens d’entraînement en rotation des moyens à rampe par rapport au plateau de pression, lesdits moyens d’entraînement comportant une broche d’entrainement montée à rotation selon un axe transversal A et un organe élastique dont une de ces extrémités est libre de se déplacer par rapport à l’axe X, ladite extrémité libre entrainant en rotation la broche d’entrainement lorsque le mécanisme d’embrayage passe de la position débrayée à la position embrayée ou inversement lorsque le mécanisme d’embrayage passe de la position embrayée à la position débrayée.
Le mécanisme d’embrayage selon l’invention est remarquable en ce qu’un insert d’engrènement est rapporté sur l’extrémité libre de l’organe élastique et intercalé entre l’organe élastique et la broche d’entrainement.
Ce mécanisme d’embrayage, selon l’invention, présente l’avantage d’améliorer la fiabilité du dispositif de compensation d’usure par adjonction d’un d’insert facilitant l’engrènement de la broche d’entrainement sur l’extrémité libre de l’organe élastique.
Avantageusement, la broche d’entrainement comprend au moins une roue à rochet avec une denture répartie autour de l’axe A et l’insert d’engrènement se déplace axialement selon l’axe X sur les dents de la roue à rochet conjointement avec l’extrémité libre de l’organe élastique.
De préférence, lorsque le mécanisme d’embrayage est dans la position embrayée, une première dent de la roue à rochet est en contact avec l’insert d’engrènement et au moins une deuxième dent de la roue à rochet est en contact avec l’insert d’engrènement ou en contact avec l’extrémité libre de l’organe élastique.
Ce mécanisme d’embrayage, selon l’invention, présente l’avantage d’augmenter la surface de contact entre l’organe élastique et la roue à rochet. Il est désormais possible de réduire les dimensions de la dent de la roue à rochet sans pour autant dégrader la fiabilité du dispositif de compensation d’usure. Une réduction de la taille des dents est compensée par l’engrènement de plusieurs dents de la roue à rochet en même temps. La pression de contact sur l’insert d’engrènement et les dents de la roue à rochet est réduite de sorte que l’usure à ce niveau de l’interface est évitée. Autre avantage, il n’est plus nécessaire d’augmenter la course de débrayage de l’élément de levier pour compenser la perte de rendement du mécanisme d’embrayage.
L’invention peut présenter l’une ou l’autre des caractéristiques décrites ci-dessous combinées entre elles ou prises indépendamment les unes des autres :
- l’organe élastique peut comprendre une languette d’entrainement s’étendant selon l’axe X en direction de la denture de la roue à rochet et sur laquelle est formée l’extrémité libre ;
- l’insert d’engrènement peut être rapporté sur l’extrémité libre de l’organe élastique par sertissage, surmoulage, soudage, clipsage ou vissage ;
- l’insert d’engrènement peut être plaqué contre la roue à rochet sous l’action d’une charge de précontrainte radiale exercée par l’extrémité libre de l’organe élastique ;
- l’organe élastique et la broche d’entrainement peuvent être assemblés sur un support commun, l’insert d’engrènement étant en appui sur une paroi plane du support lorsque le mécanisme d’embrayage est dans la position débrayée ;
- l’organe élastique peut comprendre une extrémité fixée sur le support commun ;
- l’organe élastique peut être riveté sur le support commun ;
- la broche d’entrainement peut comprendre une partie filetée dont le sens d’enroulement du filetage s’étend selon l’axe A et qui coopère avec une denture ou un écrou lié cinématiquement avec les moyens à rampe ;
- la broche d’entrainement peut être supportée en rotation autour de l’axe A par une tige fixée solidement sur le support commun ;
- on détermine plusieurs couples temps de pose et nombre d’itérations et on met en œuvre celui dont le temps de pose est le plus grand et inférieur ou égal au dixième du temps de corrélation de la courbe d’Allan,
- on détermine plusieurs couples temps de pose et nombre d’itérations et on met en œuvre celui dont le nombre d’itérations >1 est le plus petit,
- on détermine plusieurs couples temps de pose et nombre d’itérations et on met en œuvre celui qui permet d’avoir une durée globale des mesures la plus petite, la durée globale des mesures étant calculée par le produit de par , le temps de positionnement et d’orientation du plateau étant négligé par rapport au temps de pose utilisé qui est inférieur ou égal à la moitié du temps de corrélation de la courbe d’Allan,
- on détermine plusieurs couples temps de pose et nombre d’itérations et on met en œuvre celui qui permet d’avoir une durée globale des mesures la plus petite, la durée globale des mesures étant calculée par le produit de par et en tenant compte des temps de positionnement et d’orientation du plateau,
- le temps de pose est supérieur au temps de passage entre deux positions successives tournées d’un angle de 180° dans une séquence principale à quatre positions,
- le temps de pose est supérieur au temps de passage entre deux positions successives tournées d’un angle de 90° dans une séquence principale à quatre positions,
- le temps de pose est inférieur ou égal au dixième du temps de corrélation de la courbe d’Allan,
- le temps de pose est inférieur ou égal au vingtième du temps de corrélation de la courbe d’Allan,
- un seul gyromètre est mis en œuvre,
- on met en œuvre un ensemble de trois gyromètres ayant leurs axes de mesure perpendiculaires entre eux, l’ensemble de trois gyromètres étant une centrale inertielle ou de navigation et les trois gyromètres ont des temps de corrélation de la courbe d’Allan sensiblement identiques, les sessions de mesures étant effectuées pendant les poses du plateau par deux mêmes gyromètres qui ont leurs deux axes de mesure horizontaux pendant toutes les poses du plateau,
- la centrale inertielle ou de navigation est disposée sur le plateau afin que deux de ses trois gyromètres aient leurs axes de mesure parallèles au plan du plateau,
- dans le cas de la mise en œuvre d’une centrale inertielle ou de navigation, dans la première séquence principale, le plateau est positionné afin que l’axe de mesure non parallèle au plan du plateau soit dirigé vers le haut (i.e. la face de référence a un vecteur normal vertical pointant vers le haut), et vers le bas dans la seconde séquence principale,
- dans le cas de la mise en œuvre d’une centrale inertielle ou de navigation, dans la première séquence principale, le plateau est positionné afin que l’axe de mesure non parallèle au plan du plateau soit dirigé vers le bas (i.e. la face de référence a un vecteur normal vertical pointant vers le bas), et vers le haut dans la seconde séquence principale,
- on met en œuvre deux gyromètres ayant leurs axes de mesure perpendiculaires entre eux, les deux gyromètres étant fixés sur le plateau de manière que leurs axes de mesure soient horizontaux lors des poses du plateau et les deux gyromètres ont des temps de corrélation de la courbe d’Allan sensiblement identiques,
- on met en œuvre deux gyromètres ayant leurs axes de mesure parallèles au plan du plateau,
- on met en œuvre au moins deux gyromètres et les gyromètres utilisés pour les sessions de mesures lors des poses ont des temps de corrélation de la courbe d’Allan significativement différents entre eux, et on met en œuvre un temps de pose inférieur ou égal à la moitié de : la moyenne des temps de corrélation de la courbe d’Allan des gyromètres utilisés, ou la valeur minimale des temps de corrélation de la courbe d’Allan des gyromètres utilisés, ou la valeur maximale des temps de corrélation de la courbe d’Allan des gyromètres utilisés,
vue d’ensemble schématique des étapes d’un procédé de surveillance d’un modèle fonctionnel avec un modèle de surveillance selon un autre mode de réalisation,
vue d’ensemble schématique d’un système de surveillance d’un modèle fonctionnel avec un modèle de surveillance selon un premier mode de réalisation, et
vue d’ensemble schématique d’un système de surveillance d’un modèle fonctionnel avec un modèle de surveillance selon un second mode de réalisation.
La montre schématiquement un modèle fonctionnel 100. Le modèle fonctionnel 100 est, par exemple, un modèle d’apprentissage automatique, notamment un algorithme pour fournir des données pour au moins une fonction F d’une machine 10 commandée par ordinateur.
Un exemple d’un tel modèle est un algorithme de reconnaissance d’images pour déterminer des données de sortie fondées sur des données d’entrée qui, dans ce cas, sont notamment des données d’images numériques. Un tel algorithme est, par exemple, un algorithme de classification. Mais, il peut également être avantageux, en liaison avec une reconnaissance d’anomalies que le modèle soit un algorithme par régression. Mais, cela n’exclut pas que le modèle ou une application en aval du modèle applique une classification définitive.
Les modèles d’apprentissage automatique sont utilisés dans de multiples domaines, par exemple, dans le domaine des véhicules automobiles, par exemple, dans le domaine de la conduite autonome ou partiellement autonome ou encore dans le domaine des fonctions d’assistance de conduite qui doivent répondre à des exigences de sécurité poussées. Dans le domaine des véhicules automobiles, il y a également des conditions concernant la sécurité fonctionnelle selon la norme ISO 26262 et des conditions de sécurité de la fonction de consigne (norme SOTIF selon ISO 21448 (SOTIF signifie « Sécurité des fonctionnalités prévues » ou « sécurité de la fonction attendue »).
La sécurité fonctionnelle selon la norme ISO 26262 est une sécurité intrinsèque vis-à-vis des fonctions de défaut, c’est-à-dire la sécurisation contre des fonctions de défaut autoprovoquées. Il s’agit, par exemple, d’aspects spécifiques à des circuits et des implémentations de programmes. La norme SOTIF selon ISO 21448 peut se définir de façon générale comme non existence d’un risque non mesuré à cause d’un danger occasionné par une incohérence dans la spécification ou des limitations de puissance dans l’implémentation. Il s’agit, par exemple, de la fonction d’implémentation de programme.
Selon les figures 1 à 3 on décrira tout d’abord un procédé de surveillance du modèle fonctionnel qui remplit à la fois les exigences concernant la sécurité fonctionnelle selon la norme ISO 26262 et aussi les exigences SOTIF selon la norme ISO 21448.
Selon les figures 1 à 3, on suppose appliquer au moins un modèle de surveillance, une sorte de superviseur pour surveiller le modèle fonctionnel 100 dans un environnement sécurisé, notamment dans du matériel pour répondre aux exigences selon les normes ISO 26262 et ISO 21448 spécifiques au matériel.
Le modèle fonctionnel 100 se fondant sur les données d’entrée E, par exemple des données d’image, donne dans au moins une première étape de traitement 110 au moins un résultat intermédiaire Z_E1.
Selon l’exemple, le modèle fonctionnel 100 comprend une seconde étape de traitement 120 et une troisième étape de traitement 130. Dans la seconde étape de traitement 120, le modèle fonctionnel 100 s’appuyant sur le premier résultat intermédiaire Z_E1 donne un second résultat intermédiaire Z_E2. Dans la troisième étape de traitement 130, le modèle fonctionnel 100 s’appuyant sur le second résultat intermédiaire Z_E2 détermine une sortie A. La sortie A est fournie, par exemple, comme donnée d’au moins une fonction F d’une machine commandée par ordinateur 10, par exemple, une fonction d’un système E/E d’un véhicule automobile.
Selon l’exemple, il est prévu qu’à la fois les résultats intermédiaires Z_E1, Z_E2 et la sortie A du modèle fonctionnel 100 soient fournis par un modèle de surveillance 1000 pour la détection d’anomalies.