INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système de caractérisation 40 comprend en outre des moyens pour mettre en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de l'invention qui seront décrites dans la suite, ces moyens étant par exemple un dispositif numérique comportant une interface réseau comportant une antenne, une mémoire, un microprocesseur, un moyen de restitution de données tel qu'un écran.
Le vitrage est positionné entre l’émetteur et le miroir-plan, par exemple à une distance comprise entre 200mm et 250mm de l’émetteur 41 et à une distance comprise entre 250mm et 300mm du miroir-plan.
L’émetteur est configuré pour émettre un faisceau de rayons lumineux à travers une zone du vitrage comprenant la zone donnée. Pour ce faire, l’émetteur comprend une source de lumière et un collimateur placé après la source de lumière afin d'obtenir un faisceau de rayons lumineux par exemple parallèles. Avantageusement, la source de lumière de l’émetteur est monochromatique. De plus, la source de lumière de l’émetteur peut être adaptée pour émettre dans le visible et/ou dans une gamme de longueurs d’onde infrarouges La source de lumière peut émettre un faisceau lumineux présentant une longueur d’onde comprise entre 400nm et 1200nm et de préférence comprise entre 620nm et 950nm. De manière avantageuse, la taille du faisceau permet de couvrir entièrement la zone du vitrage comprenant la zone donnée 13 en garantissant une résolution suffisante et un flux permettant d’obtenir des informations dans la totalité de la zone donnée 13 dite zone caméra.
En particulier, la zone donnée 13 peut présenter une largeur et une hauteur suivant une surface principale du vitrage 10. La zone donnée 13 peut présenter une forme trapézoïdale, formée par une base inférieure et par une base supérieure. Dans ce cas, la largeur de la zone donnée 13 est définie par la taille de la base la plus longue, par exemple de la base inférieure. La largeur de la zone donnée 13 peut être supérieure à 20 mm, notamment supérieure à 30 mm et préférentiellement supérieure à 50 mm. La largeur de la zone donnée 13 peut être inférieure à 150 mm et de préférence inférieure à 100 mm.
Un tel déplacement vertical ou sensiblement vertical est représenté sur la , montrant notamment le déplacement d'un connecteur 2 femelle raccordé à un câble 1 lors de son insertion au sein d'un des logements 5 d'un dispositif 4 de réception.
Pour ce faire, le dispositif 4 de réception prévoit que ladite face 402 supérieure comprend au moins un capot 9 articulé depuis une position d'ouverture vers une position en recouvrement, et inversement.
Selon un mode préférentiel de réalisation, quand ledit boîtier 40 comprend quatre logements 5, alors deux capots 9 referment par paire deux desdits logements 5 adjacents situés d'un côté et de l'autre dudit dispositif 4 de réception.
De plus, en position d'ouverture dudit au moins un capot 9, le dessus dudit au moins un logement 5 est accessible pour l'insertion et l'extraction par coulissement selon une direction verticale dudit au moins un connecteur 2 femelle. En d'autres termes, en ouvrant le capot 9, on ménage un espace ouvert au-dessus de chaque logement 5, permettant l'introduction verticalement ou sensiblement verticalement d'un connecteur 2 femelle au sein du logement 5 correspondant. En outre, avec la face arrière ouverte, il est possible de glisser aisément le connecteur 2 femelle, en limitant les tensions appliquées au câble 1.
Un tel mouvement descendant lors de l'insertion d'un connecteur 2 femelle est représenté sur la , ainsi que sur les figures 9 à 11.
Selon un mode de réalisation, quand ledit boîtier 40 comprend au moins deux logements 5, alors ledit au moins un capot 9 referme par paire lesdits au moins deux logements 5.
Inversement, ledit au moins un capot 9 est articulé depuis la position en recouvrement vers ladite position d'ouverture. En particulier, en position de recouvrement, ledit au moins un capot 9 obture la face 402 supérieure, refermant le ou les logements 5 situé en-dessous. En somme, en position refermée du capot 9, chaque logement 5 n'est plus accessible par le dessus, mais uniquement par la face arrière, toujours ouverte.
Selon un mode préférentiel de réalisation, ledit capot 9 est articulé au travers de tout type de liaison, par exemple au travers d'une liaison en rotation ou pivotement au moyen d'une charnière.
Selon un mode préférentiel de réalisation, ledit capot 9 est articulé au travers d'une liaison élastique avec ladite face 400 avant. En d'autres termes, c'est la caractéristique élastique du matériau qui autorise le passage depuis la position en recouvrement vers la position d'ouverture, ou inversement.
En outre, l'élasticité de l'articulation dudit capot 9 peut permettre le retour depuis la position de recouvrement vers la position d'ouverture (ou inversement).
Selon un mode de réalisation, l'invention prévoit de maintenir le capot 9 en position de recouvrement du ou des logements 5, à savoir refermé.
Pour ce faire, ledit au moins un capot 9 comprend une face 90 interne pourvue de moyens 91 de verrouillage en position de recouvrement par encliquetage avec au moins une des faces 401 latérales.
Selon un mode préférentiel de réalisation, lesdits moyens 91 de verrouillage coopèrent de part et d'autre de deux logements 5 avec la ou les faces 400 latérales correspondantes, ainsi qu'avec la paroi 403 intermédiaire.
Selon un mode de réalisation, lesdits moyens 91 de verrouillage comprennent des crochets 92, chacun desdits crochets 92 étant destiné à coopérer en encliquetage avec des creux 93 ménagés intérieurement au sein des faces 401 latérales.
Préférentiellement, ces crochets 92 sont au nombre de deux par logement 5, à savoir quatre par capot 9. De plus, les deux crochets 92 situés au centre coopèrent de part et d'autre de la paroi 403 intermédiaire délimitant lesdits deux logements 5, tandis que les deux autres crochets 92 coopèrent intérieurement avec chacun des parois 403 latérales droite et gauche.
L'exemple de réalisation visible sur la montre une telle coopération pour un dispositif 4 de réception pourvu de deux logements 5 et d'un seul capot 9.
Les tranchées supérieures 41 sont préférentiellement réparties selon la première direction X et distante les unes des autres. Elles sont donc séparées par des portions 211 de la première couche 21. Ces portions 211 s’étendant verticalement entre chaque tranchées supérieure 41 et sont orientées selon la deuxième direction Y. Elles forment ainsi des parois, dits aussi « murets », séparant les tranchées supérieures 41 entre elles. Les murets 211 sont également répartis selon la direction X.
La fuite thermique entre la chaufferette 12 et la deuxième couche 22 dépend en partie de largeur W 211 des murets séparant deux tranchées supérieure 41 consécutives. Afin de garantir une fuite thermique réduite, les murets présentent préférentiellement des largeurs W 211 inférieures à 5 µm et préférentiellement supérieures à 100 nm, puisqu’ils définissent une des dimensions d’un contact thermique entre la chaufferette 12 et la deuxième couche 22. Le nombre de tranchées supérieures 41 et la largeur W 41 (mesurée selon la première direction X) de ces tranchées 41 sont alors avantageusement dimensionnés pour minimiser la largeur W 211 des murets 211 et donc minimiser la fuite thermique entre la chaufferette 12 et la deuxième couche 22. On choisira par exemple, un grand nombre tranchées supérieures 41 (pouvant présenter une faible largeur W 41 ) ou un faible nombre de tranchées supérieures 41 mais présentant une largeur W 41 importante.
Dans le cas où la première couche 21 comprend plusieurs tranchées supérieures 41, par exemple une dizaine, alors la largeur W 41 , mesurée selon la première direction X, peut être comprise entre 10 µm et 200 µm. Dans ce mode de réalisation, le nombre de tranchées supérieures 41 est limitée par les vias 121, 122. Un agencement différent des vias pourrait être envisager pour augmenter le nombre de tranchées supérieures de sorte qu’elles soient réparties sur toute la longueur de la chaufferette 12.
Les et représentent schématiquement, selon deux coupes, un deuxième mode de réalisation du modulateur 1. À la différence des , , , la première couche 21 ne comprend qu’une seule tranchée supérieure 41 mais suffisamment large pour isoler efficacement la chaufferette 12 de la deuxième couche 22. Il n’y a donc aucun muret 211 réalisant un contact thermique entre la chaufferette 12 et la deuxième couche 22. La tranchée supérieure 41 présente par exemple une largeur W 41 égale à 85 % de la longueur L12 (mesurée selon X) de la chaufferette 12. La tranchée supérieure 41 présente par exemple une largeur W 41 égale à comprise entre 100 µm et 500 µm. Dans ce mode de réalisation, la largeur W 41 de la tranchée supérieure 41 est limitée par les vias 121, 122. Un agencement différent des vias pourrait permettre d’étendre davantage la largeur de la tranchée supérieure 41 jusqu’à ce que la tranchée supérieure 41 s’étendent sur toute la longueur de la chaufferette 12.
Les murets 211 peuvent s’avérer intéressants puisqu’ils peuvent supporter la deuxième couche 22, reportant par exemple les contraintes mécanique appliqué sur la deuxième couche 22 sur la structure sous-jacente (comprenant entres autres la chaufferette 12 et le guide d’onde 11). Ils permettent donc d’éviter que la deuxième couche 22 ne s’effondre et vienne combler les tranchées 41, 42, 43.
De manière commune aux , , et , , la première couche 21 comprend également des deuxième et troisième tranchées 42, 43, que l’on désignera également par « tranchées latérales », s’étendant de part et d’autre du guide d’onde 11 et de la chaufferette 12. Les tranchées latérales 42, 43 s’étendent selon la première direction X. Ces tranchées 42, 43 isolent le guide d’onde 11 et la chaufferette 12 du reste de la première couche 21. Afin de fournir une isolation thermique adéquate, les tranchées latérales 42, 43 présentent des profondeurs Z 42 , Z 43 , mesurée depuis la deuxième couche 22, supérieure ou égale à la profondeur Z 11 du guide d’onde 11. Ainsi, ces tranchées forment un canal isolé entre la chaufferette 12 et le guide d’onde 11 permettant de transférer une partie substantielle de la chaleur générée par la chaufferette 12. Afin de réduire la fuite thermique depuis le guide d’onde 11, il est avantageux que les tranchées latérales présentent des profondeurs Z 42 , Z 43 supérieure ou égale à 150 % de la profondeur Z 11 du guide d’onde 11. Elles sont par exemple comprises entre 6000 nm et 15000 nm.
Les tranchées latérales 42, 43 sont par exemple le résultat d’une étape de gravure anisotrope dans la première couche 21. Elles présentent par exemple des profondeur Z 4 2, Z 43 constantes à +/- 20 % près et des flancs perpendiculaires au plan P à +/- 20° près.
Les tranchées latérales 42, 43 s’étendent avantageusement au moins sur toute la longueur L12 de la chaufferette 12 de manière à minimiser la fuite thermique selon la première direction X. Elles peuvent également présenter des largeurs W 42 , W 43 , mesurées selon la deuxième direction Y, respectivement comprises entre 100 nm et 1000 nm. Plus larges sont les tranchées latérales 42, 43 et meilleur est le découplage thermique de la chaufferette 12 et du guide d’onde 11 avec le bain thermique extérieur.
Chaque tranchée latérale 42, 43 peut être réalisée de telle manière qu’elle mette à nu un côté de la chaufferette 12 et/ou un côté du guide d’onde 11 (illustré par exemple pour la chaufferette 12c et le guide d’onde 11c dans la ). Selon une alternative, chaque tranchée latérale 42, 43 est distante de la chaufferette 12 d’une distance T 12 , mesurée selon la deuxième direction Y, comprise entre 100 nm et 1000 nm et/ou du guide d’onde 11 d’une distance T 11 , également mesurée selon la deuxième direction Y, comprise entre 100 nm et 1000 nm.
Afin d’isoler au mieux la chaufferette 12 des première et deuxième couche 21, 22, chaque tranchée supérieure 41 s’étend selon la deuxième direction Y de manière à déboucher dans chaque tranchée latérale 42, 43. Ainsi, il n’y a pas de pont thermique entre les différentes tranchées 41, 42, 43, permettant d’isoler au mieux la chaufferette 12 et le guide d’onde 11.
La deuxième couche 22 s’étend dans le plan P et sur la surface supérieure 210 de la première couche 21. De la sorte elle ferme de manière étanche les tranchées 41, 42, 43 et le volume isolant la chaufferette 12 et le guide d’onde 11. La deuxième couche 22 délimite ainsi un volume intérieur, celui des tranchées 41, 42, 43, d’un volume extérieur, au-dessus de la deuxième couche 22 dans lequel peut se dérouler des étapes d’intégration du modulateur 1. La deuxième couche 22 s’étend parallèlement au plan P et repose sur la surface supérieure 210 de la première couche 21. Ainsi, la deuxième couche 22 ne comble pas les tranchées 41, 42, 43.
Le modulateur 1 selon l’invention permet ainsi de réduire la puissance nécessaire pour moduler la phase d’un faisceau optique de . Dans un modulateur selon l’art antérieur, ne comprenant aucune tranchée, la puissance nécessaire est estimée à . Le modulateur 1 selon l’invention permet d’obtenir une puissance , soit réduite d’un facteur 4.
Les et représentent schématiquement un troisième mode de réalisation du modulateur 1. Il diffère du mode de réalisation des , , en ce que le modulateur 1 comprend une pluralité de guides d’onde 11. Dans cet exemple, le modulateur comprend trois guides d’onde 11a, 11b, 11c et trois chaufferettes 12a, 12b, 12c. Il est tout à fait envisageable que le modulateur 1 comprenne un plus grand nombre de guides d’onde 11, tel qu’une dizaine de guides d’onde 11, voire encore un nombre plus important encore, par exemple compris entre cent et mille guides d’ondes 11.
Chaque guide d’onde 11a-c s’étend parallèlement au plan P. Les trois guides d’onde 11a-c s’étendent par exemple dans un même plan, à une profondeur Z 11 constante par rapport à la surface supérieure de la première couche. Les trois chaufferettes 12a-c s’étendent également dans un même plan, à une profondeur Z 12 . Chaque chaufferette 12a-c est disposée à la verticale (selon la direction Z) d’un des guides d’onde 11a-c. Chaque guide d’onde 11a-c est donc disposé sous une seule chaufferette 12a-c.
À chaque guide d’onde 11a-c correspond des deuxième et troisièmes tranchées 42, 43, s’étendant selon la première direction X et de chaque côté d’un guide d’onde 11a-c. La première couche 21 comprend donc trois deuxièmes tranchées 42 et trois troisièmes tranchées 43. Dans ce mode de réalisation en particulier, une deuxième tranchée 42 peut être confondue avec une troisième tranchée 43. Par exemple, la troisième tranchée 43 d’un premier guide d’onde 11a est confondue avec la deuxième tranchée 42 d’un deuxième guide d’onde 11b.
Dans ce mode de réalisation, tous les guides d’onde 11 et toutes les chaufferettes 12 sont dans une même chambre formée par toutes les tranchées. Dans ce mode de réalisation, la première couche 21 comprend avantageusement, pour chaque guide d’onde 11, une pluralité de tranchées supérieures 41. Autrement dit, la première couche 21 comprend, pour chaque guide d’onde 11, au moins une portion 211, dites « murets », assurant un support mécanique de la deuxième couche 22. Ainsi, même lorsque le modulateur 1 comprend un grand nombre de guides d’onde 11 (par exemple un millier), la deuxième couche 22 ne présente pas de risque d’effondrement.
De façon avantageuse, le procédé accède à une base de données associant le VIN de la voiture (V) et l’adresse du propriétaire de la voiture (V) permettant de déterminer si l’adresse du propriétaire correspond ou non à une Zone à Faibles Émissions (ZFE) présente ou futur.
De façon avantageuse, cette pluralité de voitures (V) représente au minimum plusieurs dizaines de voitures (V), jusqu’à plusieurs centaines de milliers, voire plusieurs millions, à titre d’exemple parmi les 6 millions de véhicules concernés en France par la mise en place des ZFE.
Dans l’exemple illustré, le premier moteur électrique de traction 5 est disposé en entrée d'une boîte de vitesses 7 à double embrayages comportant deux embrayages K1, K2 de changement de rapport de vitesses.
Selon ce mode de réalisation, la chaine de traction 2 hybride comporte en outre un embrayage K0 disposé entre le moteur thermique 4 et le premier moteur électrique de traction 5. Cet embrayage K0 permet de sélectivement connecter le moteur thermique 4 à la boite de vitesses 7 lorsqu’il est à l'état fermé et à isoler le moteur thermique 4 de la boite de vitesses 7 lorsqu’il est à l'état ouvert. L'isolation du moteur thermique 4 de la boîte de vitesses 7 est requise lorsque le véhicule 1 fonctionne dans un mode de roulage électrique pur.
Le premier moteur électrique de traction 5 est monté entre l'embrayage K0 et les embrayages K1, K2 de changement de rapport de la boîte de vitesses 7. Le premier moteur électrique de traction 5 est connecté à la boîte de vitesses 7 par l'intermédiaire d'un premier réducteur 8 à engrenages ou à courroie.
En outre, le moteur thermique 4 est associé à une machine électrique tournante réversible 9 dite "alterno-démarreur". L'alterno-démarreur 9 peut être accouplé avec le moteur thermique 4 en façade accessoires par l’intermédiaire d'un dispositif de transmission à poulie et courroie 10. L'alterno-démarreur 9 peut notamment assurer le redémarrage du moteur thermique 4 dans le cadre d'une stratégie d'arrêt et de redémarrage du moteur thermique 4 en fonction des conditions de circulation (système dit "stop and start" en anglais).
Par ailleurs, la chaîne de traction 2 hybride comporte un deuxième moteur électrique de traction 11 monté sur un deuxième train de roues 12.
Dans cet exemple de réalisation, le deuxième train de roues 12 est formé par un train de roues arrière.
Le deuxième moteur électrique de traction 11 est associé à un deuxième réducteur de vitesse 13 et à un dispositif 14 de couplage et de découplage du deuxième moteur électrique de traction 11 avec le deuxième train de roues 12 du véhicule 1. Le dispositif 14 de couplage et de découplage est apte à prendre un état verrouillé dans lequel le deuxième moteur électrique de traction 11 est couplé avec les roues du deuxième train de roues 12 et un état déverrouillé dans lequel le deuxième moteur électrique de traction 11 est découplé des roues du deuxième train de roues 12.
Dans une mise en œuvre non limitative, le dispositif 14 de couplage et de découplage peut prendre la forme d'un embrayage. Dans cet exemple de réalisation, une boîte de vitesses 15 est également intégrée sur le deuxième train de roues 12.
Dans une mise en œuvre différente non illustrée, le dispositif 14 de couplage et de découplage est constitué par un dispositif à crabot.
Le véhicule 1 comporte en outre des moyens de contrôle 16 comprenant une mémoire stockant des instructions logicielles pour la mise en œuvre d’un procédé de pilotage d'une chaîne de traction hybride de véhicule automobile tel que décrit ci-après à l’appui des figures 2 et 3.
De façon non limitative, les moyens de contrôle 16 sont par exemple formés par une unité de contrôle véhicule (plus connue sous l’acronyme VCU pour Vehicle Control Unit en anglais) et/ou par un boitier de servitude intelligent, plus connu sous l’acronyme BSI.
Le véhicule 1 comporte également des moyens d’accélération 17, par exemple formés par une pédale d’accélérateur, permettant à un conducteur du véhicule 1 de transmettre une demande de couple aux roues du véhicule 1.
La illustre les étapes du procédé de pilotage d'une chaîne de traction hybride selon un aspect non limitatif de l’invention. La illustre, quant à elle, trois courbes modélisant un premier pourcentage P1 de couple transmis aux roues du premier train de roues 6 et un deuxième pourcentage P2 de couple transmis aux roues du deuxième train de roues 12 en fonction d’une vitesse du véhicule 1. Le couple est un couple demandé par le conducteur via les moyens d’accélération 17.
Dans cet exemple de réalisation, lorsque le dispositif 14 de couplage et de découplage du deuxième moteur électrique de traction 11 est piloté dans l’état verrouillé, autrement dit lorsque le deuxième moteur électrique de traction 11 entraine en rotation les roues du deuxième train de roues 12, le couple demandé par le conducteur via les moyens d’accélération 17 est transmis : Aux roues du premier train de roues 6 par le moteur thermique 4 et/ou le premier moteur électrique de traction 5 selon un premier pourcentage P1 prédéterminé de 50%, et Aux roues du deuxième train de roues 12 par le deuxième moteur électrique de traction 11 selon un deuxième pourcentage P2 prédéterminé de 50%.
Il est entendu que le premier pourcentage P1 prédéterminé peut être différent, par exemple compris entre 40% et 60%, et le deuxième pourcentage P2 prédéterminé peut être également différent, par exemple compris entre 40% et 60%.
Le procédé 100 comporte une étape de déterminer 101 une température extérieure au véhicule 1. La température peut être mesurée par un capteur de température, puis transmis aux moyens de contrôle 16 qui exécutent alors l’étape de déterminer 101 une température extérieure.
En référence à la , la métasurface 110 peut être disposée sur le substrat 100. Dans certains modes de réalisation, le sous-métagroupe 110A, le sous-métagroupe 110B, le sous-métagroupe 110C, le sous-métagroupe 110D et le sous-métagroupe 110E peuvent correspondre respectivement aux parties de détection 104 à l'intérieur du substrat 100 du capteur de lumière ambiante 10A. Selon certains modes de réalisation de la présente invention, la métasurface 110 peut fonctionner comme une couche sélective de spectre, qui peut séparer différentes longueurs d'onde (ou couleurs) de la lumière ambiante en utilisant des caractéristiques de diffraction ou de réfraction. Par conséquent, chacun du sous-métagroupe 110A, du sous-métagroupe 110B, du sous-métagroupe 110C, du sous-métagroupe 110D et du sous-métagroupe 110E peut être conçu pour permettre uniquement la transmission de la couleur souhaitée, tandis que les couleurs indésirables peuvent être absorbées ou réfléchies à l’opposé par le sous-métagroupe 110A, le sous-métagroupe 110B, le sous-métagroupe 110C, le sous-métagroupe 110D et le sous-métagroupe 110E.
Dans certains modes de réalisation, chacun du sous-métagroupe 110A, du sous-métagroupe 110B, du sous-métagroupe 110C, du sous-métagroupe 110D et du sous-métagroupe 110E laisse passer une plage prédéterminée de longueurs d'onde de la lumière ambiante. Par exemple, la lumière rouge a des longueurs d'onde dans une plage allant de 620 à 750 nm à transmettre aux partiess de détection correspondantes 104, la lumière verte a des longueurs d'onde dans une plage allant de 495 à 570 nm à transmettre aux parties de détection correspondantes 104, et la lumière bleue a des longueurs d'onde dans une plage allant de 450 à 495 nm à transmettre aux parties de détection correspondantes 104. Dans un mode de réalisation spécifique de la présente invention, le sous-métagroupe 110A, le sous-métagroupe 110B, le sous-métagroupe 110C, le sous-métagroupe 110D et le sous-métagroupe 110E peuvent transmettre les couleurs rouge, jaune, vert, bleu et magenta, respectivement, ou une longueur d'onde de couleurs plus spécifique, y compris l'infrarouge lointain (FIR) et l'infrarouge de courte longueur d'onde (SWIR).