Procédé de fabrication d’un dispositif distributeur de produit (7) comprenant un réservoir (6) avec un volume variable par mouvement d’un piston (52) à l’intérieur de parois (53) délimitant au moins en partie avec le piston (52) le volume intérieur du réservoir (6), ledit procédé de remplissage comprenant les étapes suivantes: On pose ou on insert le piston (52) dans les parois (53) à une entrée du réservoir (6), de manière à maintenir une zone (56) de passage de gaz entre le piston (52) et les parois (53) ; puis une évacuation de gaz du réservoir (6) vers l’extérieur du dispositif distributeur de produit par la zone de passage (56) ; puis Une arrivée du piston (52) plus profondément dans le réservoir (6) que lorsqu’il était positionné en entrée du réservoir (6). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de passage (56) comprend au moins un moyen d’échappement (81) formé dans les parois (53) du côté du piston (52) comme au moins un creux ou relief (581) formé dans les parois (53) du côté du piston (52) et/ou par des microstructures (571) sur au moins une partie des parois (53) en contact du piston (52), et/ou, comprend au moins un moyen d’échappement (82)formé sur au moins une partie du piston (52) en contact des parois (53) comme au moins un creux ou relief formé dans le piston (52) du côté des parois (53) et/ou des microstructures (572) sur au moins une partie du piston (52) en contact des parois (53). Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la zone de passage (56) comprend au moins un moyen d’échappement (81) formés dans les parois (53) du côté du piston (52) que sur une zone limitée (65) des parois (53) de sorte que cette limitation de la zone limitée (65) limite l’étendue de la zone (56) de passage d’air. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’évacuation est effectuée par aspiration ou dépression ou par création d’un vide dans un espace (60) situé à l’extérieur du dispositif distributeur de produit au moyen d’un outil (61). Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l’outil (61) comprend un joint d’étanchéité (62) qui se positionne, lors de l’aspiration ou dépression ou du vide, sur le pourtour extérieur de l’entrée du réservoir (6) d’où affleure ou dépasse partiellement le piston (52) . Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l’arrivée du piston (52) plus profondément dans le réservoir (6) que lorsqu’il était positionné en entrée du réservoir (6) est obtenu en appuyant, avec une partie (63) de l’outil (61) tout en maintenant l’aspiration ou la dépression ou le vide, sur le piston (52). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à l’ arrivée du piston (52) plus profondément dans le réservoir (6) que lorsqu’il était positionné en entrée du réservoir (6), le piston (52) a dépassé la zone de passage de gaz (56) et le gaz ne peut plus passer entre le piston (52) et les parois (53). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piston (52) est muni d’une lèvre (58a) agencée pour assurer une étanchéité au gaz et/ou au fluide (7) à distribuer entre le piston (52) et les parois (53) en dehors de la zone (56). Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le piston (52) comprend une autre lèvre (59) , les deux lèvres (58a, 59) étant orientées vers l’entrée du réservoir (6) par laquelle le piston (52) a été inséré dans le réservoir (6). Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone de passage de gaz (56) est formée par des microstructures (571) sur au moins une partie des parois (53) en contact du piston (52) et/ou par des microstructures (572) sur au moins une partie du piston (52) en contact des parois (53), la zone de passage (56) étant agencée pour laisser passer du gaz ou de l’air entre le piston (52) et les parois (53) mais pour ne pas laisser passer le fluide (7) à distribuer entre le piston (52) et les parois (53), de sorte que lorsque le piston (52) s’enfonce suffisamment dans le réservoir (6) jusqu’à entrer en contact du fluide (7) à distribuer, la jonction entre le piston (52) et les parois (53) devienne étanche au fluide (7) à distribuer. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’entrée du réservoir (6) par laquelle le piston (52) a été inséré dans le réservoir (6) est, après insertion du piston (52) dans le réservoir (6), cachée par un couvercle (66). Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le couvercle (66) est disposé à l’entrée du réservoir (6) simultanément à l’insertion du piston (52) dans le réservoir (6), une partie (64) du piston (52) accueillant ce couvercle (66) en passant à travers un trou formé dans le couvercle (66) de préférence de manière à ce que cette partie (64) du piston (52) soit serrée dans ce trou et porte ainsi le couvercle (66). Dispositif distributeur de produit (7) comprenant un réservoir (6) et un piston (52), ledit réservoir (6) étant agencé pour avoir un volume variable par mouvement du piston (52) à l’intérieur de parois (53) délimitant au moins en partie avec le piston (52) le volume intérieur du réservoir (6), ledit dispositif comprenant plusieurs positions du piston (52) à l’intérieur des parois (53) dont: une position d’entrée à une entrée du réservoir (6), une position du piston permettant de maintenir une zone (56) de passage de gaz entre le piston (52) et les parois (53), une position profonde qui est positionnée plus profondément dans le réservoir (6) que lorsque le piston est positionné dans sa position d’entré du réservoir (6). Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la zone de passage (56) comprend un élément d’échappement (81) formé dans les parois (53) du côté du piston et chaque élément d’échappement (81) est formé sur les parois (53) que sur une zone limitée (65) des parois (53) de sorte que cette limitation de la zone limitée limite l’étendue de la zone de passage d’air (56).