Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) comportant les étapes successives suivantes : - fabriquer un premier tronçon (11) et un deuxième tronçon (12) de l’ouvrage flottant (1), le premier tronçon (11) et le deuxième tronçon (12) comportant chacun : - une portion de coque externe (3) ; - une portion de coque interne (4) comportant une pluralité de parois porteuses définissant un compartiment (6), la pluralité de parois porteuses comportant une première paroi de cofferdam (7) et une deuxième paroi de cofferdam (8) qui s’étendent transversalement à une direction longitudinale de l’ouvrage flottant (1), une paroi supérieure (16), une paroi inférieure (17) et des parois latérales (18, 19, 20, 21, 22, 23), la paroi supérieure (16), la paroi inférieure (17) et les parois latérales (18, 19, 20, 21, 22, 23) s’étendant longitudinalement entre la première paroi de cofferdam (7) et la deuxième paroi de cofferdam (8); et - au moins une barrière thermiquement isolante (24, 28) d’une cuve étanche et thermiquement isolante (2) qui est ancrée dans ledit compartiment (6) contre chacune des parois porteuses définissant le compartiment (6) ; et - assembler le premier tronçon (11) et le deuxième tronçon (12), la portion de coque externe (3) du premier tronçon (11) et la portion de coque externe (3) du deuxième tronçon (12) étant soudées l’une à l’autre de manière étanche et la première paroi de cofferdam (7) du premier tronçon (11) formant avec la deuxième paroi de cofferdam (8) du deuxième tronçon (12) un espace de cofferdam (9) entre le compartiment (6) du premier tronçon (11) et le compartiment (6) du deuxième tronçon (12). Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon la revendication 1, dans lequel la fabrication du premier tronçon (11) comporte une étape de fixation de renforts structurels (31) contre la première paroi de cofferdam (7) dudit premier tronçon (11), lesdits renforts structurels (31) faisant saillie dans une direction opposée au compartiment (6) dudit premier tronçon (11) et la fabrication du deuxième tronçon (12) comporte une étape de fixation de renforts structurels (31) contre la deuxième paroi de cofferdam (8) dudit deuxième tronçon (12), lesdits renforts structurels (31) faisant saillie dans une direction opposée au compartiment (6) dudit deuxième tronçon (12), et dans lequel, lors de l’assemblage du premier tronçon (11) avec le deuxième tronçon (12), on soude, dans des zones de soudure, les renforts structurels (31) faisant saillie depuis la première paroi de cofferdam (7) du premier tronçon (11) aux renforts structurels (31) faisant saillie depuis la deuxième paroi de cofferdam (8) du deuxième tronçon (12) ou on soude dans des zones de soudure, les renforts structurels (31) faisant saillie depuis la première paroi de cofferdam (7) du premier tronçon (11) et les renforts structurels (31) faisant saillie depuis la deuxième paroi de cofferdam (8) du deuxième tronçon (12) à des renforts intermédiaires liant les renforts structurels de la première et de la deuxième parois de cofferdam (7, 8). Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon la revendication 2, dans lequel les zones de soudure sont positionnées à une distance supérieure à 100 mm de la première paroi de cofferdam (7) du premier tronçon (11) et de la deuxième paroi de cofferdam (8) du deuxième tronçon (12). Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la fabrication du premier tronçon (11) et la fabrication du deuxième tronçon (12) comportent chacune une étape de fixation d’une membrane d’étanchéité (27, 30), dans le compartiment (6) dudit premier ou deuxième tronçon (12), contre la barrière thermiquement isolante (24, 28). Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon la revendication 4, dans lequel la barrière thermiquement isolante est une barrière thermiquement isolante secondaire (24) et la membrane d’étanchéité est une membrane d’étanchéité secondaire (27) et dans lequel la fabrication du premier tronçon (11) et la fabrication du deuxième tronçon (12) comportent chacune une étape de fixation d’une barrière thermiquement isolante primaire (28) dans le compartiment (6) dudit premier ou deuxième tronçon (12) contre la membrane d’étanchéité secondaire (27). Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon la revendication 5, dans lequel la fabrication du premier tronçon (11) et la fabrication du deuxième tronçon (12) comportent chacune une étape de fixation d’une membrane d’étanchéité primaire (30) dans le compartiment (6) dudit premier ou deuxième tronçon (12) contre la barrière thermiquement isolante primaire (28). Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel pendant la fabrication du premier tronçon (11) et du deuxième tronçon (12), on teste l’étanchéité de la membrane d’étanchéité (27, 30) du premier tronçon (11) et du deuxième tronçon (12). Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le premier tronçon (11) et le deuxième tronçon (12) sont fabriqués dans une première zone et l’on déplace au moyen d’un engin de levage (32) le premier tronçon (11) et le deuxième tronçon (12) de la première zone vers une cale sèche, le premier tronçon (11) et le deuxième tronçon (12) étant assemblés l’une à l’autre dans la cale sèche. Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon la revendication 8, dans lequel la fabrication du premier tronçon (11) et la fabrication du deuxième tronçon (12) comportent une étape d’assemblage et d’ancrage d’une cuve étanche et thermiquement isolante (2) dans le compartiment (6) dudit premier tronçon (11) ou deuxième tronçon (12), ladite cuve étanche et thermiquement isolante (2) présentant un espace interne destiné à recevoir un gaz liquéfié et comportant une paroi de cuve contre chacune des parois porteuses définissant ledit compartiment (6), chaque paroi de cuve présentant une structure multicouche comportant au moins la barrière thermiquement isolante (24, 28) et une membrane d’étanchéité (27, 30) et dans lequel pendant le déplacement du premier tronçon (11) de la première zone vers le cale sèche et/ou l’assemblage du premier tronçon (11) et du deuxième tronçon (12) l’un à l’autre, on génère un différentiel de pression entre une première pression régnant dans l’espace interne de la cuve étanche et thermiquement isolante (2) du premier tronçon (11) et une deuxième pression régnant dans la barrière thermiquement isolante (24, 28) de la cuve étanche et thermiquement isolante (2) du premier tronçon (11), la première pression étant supérieure à la deuxième pression. Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon la revendication 9, dans lequel le différentiel de pression entre la première pression et la deuxième pression est supérieur à 2 kPa, de préférence supérieur ou égal à 5 kPa. Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le différentiel de pression entre la première pression et la deuxième pression est compris entre 5 kPa et 25 kPa. Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel le différentiel de pression est généré en plaçant la barrière thermiquement isolante (24, 28) à une pression inférieure à la pression atmosphérique. Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel le différentiel de pression est généré en plaçant l’espace interne de la cuve étanche et thermiquement isolante (2) à une pression supérieure à la pression atmosphérique. Procédé de fabrication d’un ouvrage flottant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la fabrication du premier tronçon (11) et la fabrication du deuxième tronçon (12) comportent chacune : - souder la paroi inférieure (17) et les parois latérales (18, 19, 20, 21, 22, 23) aux première et deuxième parois de cofferdam (7, 8) ; - introduire un échafaudage (39) dans le compartiment (6) par une ouverture destinée à être obturée par la paroi supérieure (16) ; - assembler l’échafaudage (39) dans le compartiment (6) ; - souder la paroi supérieure (16) aux parois latérales (18, 19, 20, 21, 22, 23) et aux première et deuxième parois de cofferdam (7, 8) de manière à fermer le compartiment (6) ; et - ancrer la barrière thermiquement isolante (24, 28) contre chacune des parois porteuses définissant ledit compartiment (6). Procédé de fabrication selon la revendication 14, dans lequel la fabrication du premier tronçon (11) et la fabrication du deuxième tronçon (12) comportent chacune en outre une étape consistant à ancrer la membrane d’étanchéité (27, 30) sur la barrière thermiquement isolante (24,28).