INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce cas, la contrainte mécanique est exercée perpendiculairement à l’axe du petit côté de la section elliptique, pour conduire à la coïncidence géométrique des deux foyers, transformant le réseau d’une section d’ellipse adaptée au contact latéral, vers l’ellipse particulière de section circulaire favorable au raccordement standard, au retournement du réseau sur la toiture et aux réalisations des courbes.
Dans ce mode particulier de l’invention et selon un mode particulier de réalisation, un réseau elliptique, adapté au contact latéral présente une excentricité des foyers suffisante pour que la surface latérale du réseau permette dans un premier temps un passage non incisif du bourrelet des modules et dans un deuxième temps épouse ledit réseau caloporteur par une déformation élastique afin d’obtenir une surface optimale de contact entre bourrelet et réseau.
Au départ d’une section elliptique quelconque, il est simple de la rendre circulaire par une compression du réseau et sans faire intervenir des contraintes complémentaires.
À titre d’exemples non limitatifs, cette déformation sous une contrainte mécanique peut être réalisée par l’extérieur à la main ou, si le réseau est plus raide avec l’utilisation d’outil comme une pince à siphon, par insertion d’un manchon extérieur, par son insertion à force dans un fourreau circulaire isolant ou pas…
À titre d’exemples non limitatifs, la géométrie du réseau elliptique peut également être modifiée par l’intérieur avec l’utilisation d’un insert métallique rigide, par l’insertion d’un manchon conique, par une pince à manchonner, par la pression de remplissage du réseau caloporteur…
Un fourreau peut également maintenir la section circulaire du réseau caloporteur par une contrainte extérieure.
Les réseaux destinés à recueillir la chaleur sont positionnés dans des berceaux situés entre la paroi latérale du support et le bourrelet situé sous la tuile.
Ce contact latéral de conduction thermique se situe dans la direction du grand axe de l’ellipse appelé également axe focal.
La géométrie de ce réseau de section elliptique possède deux foyers suffisamment excentrés pour permettre le passage des modules de toiture dans la direction de l’axe focal.
Le réseau caloporteur est caractérisé par sa section elliptique homéomorphe à la section circulaire voulue.
La modification par l’opérateur de la forme du réseau elliptique vers une section circulaire est possible par une déformation mécanique manuelle.
Le réseau est introduit par l’ouverture située sur la partie supérieure de la gorge.
Selon un cas particulier de réalisation, la géométrie de ce réseau de section elliptique possède deux foyers suffisamment excentrés pour permettre le passage du réseau caloporteur par la gorge du support
Le cas échéant, la modification par l’opérateur de la forme du réseau permet de le rendre plus étroit pour son passage par la gorge.
Selon l’un des aspects de l’invention, les première et deuxième parties de l’organe rotatif de sortie comprennent des formes mâle et femelle respectives s’assemblant ensemble, et ces formes sont soudées ensemble.
Selon l’un des aspects de l’invention, la première partie de l’organe rotatif de sortie comprend une forme femelle définie par une rainure annulaire et la deuxième partie de l’organe rotatif comprend un forme mâle définie par une couronne axiale, s’insérant dans la rainure annulaire de la première partie.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième partie de l’organe rotatif comprend un fût cylindrique fermé par une paroi transversale et la couronne se raccorde à cette paroi transversale.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’extrémité libre de la couronne est chanfreinée.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième partie de l’organe rotatif comprend un épaulement, notamment annulaire, sur lequel s’appuie la roue dentée de la première partie.
Selon l’un des aspects de l’invention, la première partie de l’organe rotatif comprend une colonne creuse se raccordant à la roue dentée, et cette colonne creuse comprend un logement pour loger un aimant d’un capteur de position, notamment de type à effet Hall.
Selon un autre des aspects de l’invention, les première et deuxième parties de l’organe rotatif de sortie sont assemblées ensemble par encliquetage.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’une au moins des première et deuxième parties de l’organe rotatif de sortie comporte des formes d’encliquetage, notamment sous la forme de pattes d’encliquetage, coopérant avec l’autre des première et deuxième parties.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième partie de l’organe rotatif comporte des pattes d’encliquetage agencées pour retenir la première partie de l’organe rotatif sur un épaulement de cette deuxième partie.
Apres encliquetage, l’organe rotatif est en appui sur les deux butées axiales antagonistes.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces pattes d’encliquetage s’appuient sur la roue dentée de cette première partie de l’organe rotatif.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces pattes d’encliquetage sont disposées suivant un pourtour circulaire.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces pattes sont symétriques l’une de l’autre par une rotation. En variante, les pattes peuvent présenter des formes différentes l’une de l’autre.
Selon l’un des aspects de l’invention, ces pattes d’encliquetage sont au nombre de quatre.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième partie de l’organe rotatif comprend une gorge de retenue dans laquelle est insérée la roue dentée de la première partie de l’organe rotatif, après franchissement des pattes d’encliquetage.
Selon l’un des aspects de l’invention, la première partie de l’organe rotatif comprend une roue dentée et une colonne creuse se raccordant à la roue dentée, cette colonne creuse comprenant des fenêtres dans chacune desquelles s’engage une tête de patte d’encliquetage.
La méthode CALPHAD a été utilisée pour calculer l’activité du chrome dans la phase γ (sans unité) dans les superalliages Ex 1 à Ex 7 et CEx 1 à CEx 7 à 950 °C et 1100 °C (voir Tableau 4). D’après ces estimations, les superalliages Ex 1 à Ex 7 ont des activités en chrome à 950 et 1100 °C supérieures à celles des superalliages de référence CEx 2 à CEx 4, et similaires à celles du superalliage CEx 5. Ces valeurs traduisent un comportement satisfaisant des superalliages Ex 1 à Ex 7 vis-à-vis de la tenue en oxydation/corrosion à l’environnement à ces températures.
Fraction molaire de phases autres que γ et γ’ (en % mol) Activité du chrome dans la phase γ (×10 3 ) 750 °C 900 °C 1100 °C 950 °C 1100 °C Ex 1 1,3 - - 2,4 1,3 Ex 2 0,9 0,2 - 1,8 1,1 Ex 3 1,6 0,1 - 2,4 1,2 Ex 4 1,6 0,2 - 1,8 1,1 Ex 5 1,1 0,4 - 1,9 1,0 Ex 6 1,0 - - 2,0 1,2 Ex 7 1,0 - - 1,8 1,1 CEx 1 2,2 0,2 - 3,0 1,4 CEx 2 1,7 0,7 - 1,5 0,8 CEx 3 1,5 1,1 0,2 0,7 0,4 CEx 4 2,9 - - 1,5 0,8 CEx 5 3,4 0,7 - 2,3 1,1 CEx 6 2,6 - - 3,5 1,6 CEx 7 0,8 - - 2,1 1,2
D’après les différents critères pris en compte, les superalliages exemplaires Ex 1 à Ex 7 présentent ainsi un fort potentiel pour des applications à hautes, voire très hautes températures, notamment pour la fabrication d’aubes de turbines, car ils allient une masse volumique contenue, une faible sensibilité à la formation de défauts (PTC, ZRS), une bonne stabilité microstructurale, une tenue mécanique élevée et une résistance satisfaisante à l’oxydation et à la corrosion.
PROCÉDÉ ET SYSTÈME D’ÉLECTROFORMAGE Le présent objet se rapporte généralement à un procédé et un système d’électroformage, et plus spécifiquement à l’électroformage de matériaux composites.
Techniques antérieures Un processus d’électroformage peut créer, générer ou sinon former une couche métallique d’un composant souhaité. Dans un exemple, un moule ou une base pour le composant souhaité peut être immergé(e) dans un liquide électrolytique et électriquement chargé(e). La charge électrique du moule peut attirer un matériau d’électroformage de charge opposée à travers la solution électrolytique. L’attraction électrique du matériau d’électroformage vers le moule dépose en fin de compte le matériau d’électroformage sur des surfaces exposées du moule, en créant une couche métallique externe.
Une divulgation complète et habilitante de la présente divulgation, dont le meilleur mode de celle-ci, s’adressant à l’homme du métier, est énoncée dans le fascicule, qui fait référence aux Figures annexés, dans lesquelles :
est une vue en perspective schématique d’une cuve d’électrodéposition de l’état antérieur de la technique pour la formation d’un composant.
est une vue en perspective schématique d’un système pour l’électroformage d’un composant selon divers aspects décrits dans la présente.
est une vue en section transversale schématique d’un composant électroformé formé dans le système de la .
est une vue en section transversale schématique d’une portion du composant électroformé de la .
est une vue en section transversale schématique de la portion de la illustrant un premier traitement thermique à titre d’exemple.
est une vue en section transversale schématique de la portion de la après un traitement thermique de vieillissement à titre d’exemple à la suite du premier traitement thermique à titre d’exemple de la .
est une vue en section transversale schématique de la portion de la illustrant un autre premier traitement thermique à titre d’exemple.
est une vue en section transversale schématique de la portion de la après un autre traitement thermique de vieillissement à titre d’exemple à la suite du premier traitement thermique à titre d’exemple de la .
est une vue schématique d’un autre système pour l’électroformage d’un composant selon divers aspects décrits dans la présente.
Selon un autre mode de réalisation illustré , l’échangeur de chaleur 100 comprend un premier bloc d’échange 101 et un deuxième bloc d’échange 102.
Le premier bloc d’échange 101 comprend les premiers canaux 121 et les deuxièmes canaux 122, le deuxième bloc d’échange 102 comprend des troisièmes canaux 123 et des quatrièmes canaux 124. Les troisièmes canaux 123 sont destinés à la circulation du deuxième fluide F2, les quatrièmes canaux 124 sont destinés à la circulation du troisième fluide F3.
Selon un mode de réalisation particulier, le troisième fluide F3 correspond au deuxième fluide F2 à une température différente.
L’échangeur de chaleur 100 comprend une plaque intermédiaire 133, placée entre le premier bloc d’échange 101 et le deuxième bloc d’échange 102. La plaque intermédiaire 133 comprend au moins une deuxième bouche 142, assurant la connexion fluidique entre les deuxièmes canaux 122 et les troisièmes canaux 123.
Système modulaire et polyvalent de lancement de munitions et plateforme navale comportant au moins un tel système La présente invention concerne un système modulaire et polyvalent de lancements multiples notamment de munitions telles que des roquettes ou des missiles.
Elle concerne également une plateforme navale comportant au moins un tel système.
On connait déjà dans l’état de la technique, des systèmes de lancement de munitions de ce type, qui comportent des moyens formant sellette de piètement et de fixation du système sur un support quelconque, tel que par exemple un véhicule militaire ou autre.
On a vu en effet dans l’état de la technique, que ce type de système peut être monté sur des véhicules à roues, chenillés…
Les moyens formant sellette de piètement et de fixation sont alors adaptés pour recevoir des moyens formant châssis de support de moyens formant caisson de réception de moyens en forme de panier remplaçable de réception des munitions.
Ces munitions sont par exemple constituées par des roquettes ou encore des missiles.
Bien entendu d’autres types de munitions peuvent être envisagés de même que des éléments autres que des munitions tels que des capteurs, ou des moyens d’observation de l’environnement ….
Ce type de système bien connu dans l’état de la technique présente cependant un certain nombre d’inconvénients.
En effet, la manutention des munitions et en particulier des moyens en forme de panier remplaçable de réception de ces munitions est relativement lourde et nécessite un personnel qualifié et en nombre.
Par ailleurs, ces manutentions de munitions présentent des risques pour les opérateurs et ne peuvent être transposées dans tous les domaines d’applications notamment lorsqu’il s’agit d’embarquer ce type de système sur des plateformes telles que par exemple des plateformes navales.
À cet effet l’invention a pour objet un système modulaire et polyvalent de lancements multiples notamment de munitions telles que des roquettes ou des missiles, du type comportant des moyens formant sellette de piètement adaptés pour recevoir des moyens formant châssis de support de moyens formant caisson de réception de moyens en forme de panier remplaçable de réception des munitions, caractérisé en ce que les moyens en forme de panier comportent au moins un panier principal amovible et remplaçable, adapté pour recevoir au moins un panier secondaire amovible et remplaçable, de réception des munitions.
Le fait d’avoir un actionneur linéaire dans un repère fixe plutôt que dans un repère tournant permet de faciliter son alimentation en huile et de diminuer les masses en rotation. Toutefois, cette solution nécessite une cinématique plane du mécanisme de contrepoids à levier, impliquant pour le mécanisme de changement de pas d’avoir un mouvement purement axial. Cette nécessité de mouvement purement axial entraine soit un surdimensionnement du système de levier soit un mécanisme extérieur, généralement encombrant et lourd, pour assurer la fonction anti-couple. De plus, si le mécanisme de changement de pas est purement axial il nécessite une force plus importante pour l’actionnement et cet effort se traduit en efforts internes et donc en contraintes mécaniques supplémentaires. Par ailleurs, le mécanisme de contrepoids à levier tel que présenté est hyperstatique rendant son dimensionnement, sa fabrication et son montage difficile.
De plus, le levier du dispositif de mise en drapeau étant couplé au palier de transfert de charge du dispositif de commande du calage des pales par une bielle, le vérin du dispositif de commande doit lutter contre les contrepoids du dispositif de mise en drapeau en plus des efforts d’actionnement durant les phases d’inversion de poussée et ainsi être dimensionné en conséquence. Une autre solution pour remédier à cela nécessite un mécanisme de débrayage lourd et complexe.
À cet effet, l’invention concerne un module de soufflante à pales à calage variable pour un ensemble propulsif d’axe longitudinal, ledit module comprenant : - un carter rotatif autour de l’axe longitudinal et portant les pales, - un système de changement du calage des pales comprenant un dispositif de commande et un mécanisme de liaison, le dispositif de commande comportant un actionneur annulaire centré sur l’axe longitudinal ayant un corps fixe et un corps mobile en translation par rapport au corps fixe le long de l’axe longitudinal, le corps mobile étant couplé à une couronne de synchronisation du mécanisme de liaison, ladite couronne de synchronisation étant reliée aux pales et configurée pour être entraînée en translation selon l’axe longitudinal par le corps mobile de manière à changer le calage des pales ; et - un dispositif de mise en drapeau des pales, en particulier en cas de défaillance dudit dispositif de commande, ledit dispositif de mise en drapeau comprenant au moins un levier articulé autour d’un axe d’articulation fixe par rapport au carter rotatif et comportant un premier bras et un second bras reliés au niveau de l’axe d’articulation, une masselotte étant solidaire d’une extrémité libre du premier bras du levier et la couronne de synchronisation étant couplée au second bras du levier, la masselotte étant apte, sous l’effet centrifuge, à être déplacée dans une position dans laquelle la couronne de synchronisation impose une position drapeau aux pales. Selon l’invention, le second bras du levier forme came adaptée pour coopérer avec un galet de la couronne de synchronisation.
Selon l’invention, le couplage des leviers du dispositif de mise en drapeau avec la couronne de synchronisation est ainsi réalisé par un système de came et galet à la place de la bielle de l’état de la technique.
Ainsi, le profil de la came peut être adapté plus facilement au besoin d’actionnement, permettant de réduire la masse du contrepoids et donc du mécanisme de contrepoids. De plus, il est possible de rendre le contrepoids complètement inefficace sur des phases d’inversion de poussée où son action n’est pas nécessaire et peut même être pénalisante pour le dimensionnement de l’actionneur linéaire, tel qu’un vérin, qui doit lutter contre celui-ci. L’invention permet ainsi durant ces phases d’inversion de poussée d’éviter de surcharger le vérin sans utiliser de mécanisme additionnel lourd et complexe. Le module est ainsi globalement plus léger et moins encombrant.
L’invention palie ainsi au problème de charge en inversion de poussée et permet également d’avoir une adaptation du rapport de multiplication de mécanisme pour être plus efficace.
Le module de soufflante selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - le second bras comporte un évidement présentant une surface cylindrique ayant une génératrice perpendiculaire à l’axe longitudinal, l’évidement étant configuré pour loger le galet de la couronne de synchronisation et au moins une portion de la surface cylindrique forme came adaptée pour coopérer avec le galet de la couronne de synchronisation ; - le galet est apte à se déplacer dans un plan longitudinal perpendiculaire audit axe d’articulation du palier ; - la came présente un profil continu comportant une portion principale s’étendant entre une première extrémité et une deuxième extrémité, le galet étant apte à parcourir la portion principale de la première extrémité vers la deuxième extrémité lorsque sous l’effet centrifuge la masselotte se déplace dans une position dans laquelle la couronne de synchronisation impose une position drapeau aux pales, la portion principale étant incurvée vers l’extérieur ou linéaire ; - la portion principale présente un rayon de courbure supérieur au rayon du galet, de préférence le ratio entre le rayon de courbure de la came et le rayon du galet est au moins égal à 1,1 ; - le rayon de courbure de la portion principale du profil de came est infini ; - le profil de came comporte une portion secondaire, la portion principale étant agencée entre l’axe d’articulation du levier et la portion secondaire, la portion secondaire étant linéaire et s’étendant parallèlement à l’axe longitudinal, le galet est apte à coopérer avec la portion secondaire de la came lorsque la couronne de synchronisation impose une position d’inversion de poussée aux pales ; - le dispositif de commande comporte un dispositif d’anti-rotation reliant le corps fixe de l’actionneur au corps mobile de l’actionneur ; -- chaque levier est articulé par rapport au carter rotatif par une liaison pivot, de préférence formée par un roulement à aiguilles ; -- ledit carter rotatif comporte un chapeau annulaire, et au moins un levier est articulé autour dudit axe par rapport au chapeau. -- le chapeau comporte au moins un orifice de passage du premier bras du au moins un levier articulé par rapport au chapeau, le second bras du levier étant situé radialement à l’intérieur du chapeau ; - le corps fixe de l’actionneur annulaire du dispositif de commande est rapporté sur le carter rotatif ; - le module de soufflante comporte un carter fixe, le corps fixe de l’actionneur annulaire du dispositif de commande étant rapporté sur le carter fixe, le mécanisme de liaison du système de changement du calage des pales comportant en outre un palier de transfert de charge agencé entre le corps mobile et la couronne de synchronisation.
La présente invention sera mieux comprise et d’autres détails, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description d’un exemple non limitatif qui suit, en référence aux dessins annexés sur lesquels : la est une vue en demi-coupe axiale (ou longitudinale) d’un module de soufflante comprenant un dispositif de mise en drapeau des pales, dans une première position correspondant à une position d’inversion de poussée, selon un plan axial passant par l’axe de rotation d’une pale de la soufflante ; la est une vue en demi-coupe axiale du module de soufflante de la dans laquelle le dispositif de mise en drapeau des pales est dans une deuxième position correspondant à une phase de vol autre qu’une inversion de poussée ou une mise en drapeau des pales, selon un plan axial passant hors de l’axe de rotation d’une pale de la soufflante ; la est une vue en demi-coupe axiale du module de soufflante des figures 1 et 2 dans laquelle le dispositif de mise en drapeau des pales est dans une troisième position correspondant à une mise en drapeau des pales ; la est une vue agrandie de la ; la illustre schématiquement une autre came du dispositif de mise en drapeau des pales ; et la est un schéma cinématique du couplage entre le système de changement du calage des pales et le dispositif de mise en drapeau des pales selon l’invention.
Sur les figures 1 à 3 est représentée une soufflante 1 d’un ensemble propulsif 2 d’axe longitudinal X. La soufflante 1 comporte un carter rotatif ou rotor 3 mobile autour de l’axe X par rapport à un carter fixe. Le rotor 3 porte une série de pales 5 à calage variable. La soufflante 1 est ici placée en amont de la partie moteur de l’ensemble propulsif 2 qui comprend par exemple successivement d’amont en aval, un générateur de gaz et une turbine de puissance qui entraîne le rotor 3 de la soufflante 1 via un réducteur de vitesse.
Quel que soit le mode de réalisation envisagé, le dispositif d’administration de produit selon l’invention peut notamment être utilisé pour administrer un médicament sous forme liquide à un patient afin de traiter une grande variété de pathologies comme par exemple des maladies auto-immunes ou des maladies chroniques comme les diabètes ou les désordres associés, les cancers, les insuffisances hormonales, les dégénérations maculaires, les inflammations, les athéroscléroses, les arthrites rhumatoïdes, les syndromes coronariens, les maladies thromboemboliques, etc.
Ainsi le terme “médicament” désigne toute formulation liquide apte à être administrée de façon continue au moyen, par exemple, d’une aiguille creuse ou d’une canule. La formulation peut être une solution, un gel ou encore une suspension fine contenant un ou plusieurs principes actifs. Ces principes actifs peuvent être notamment des peptides (par exemple, l’insuline ou GLP-1, leurs dérivés ou analogues, l’amyline ou ses dérivés ou analogues, les peptides inhibiteurs gastriques ou leurs analogues), des protéines, des glycoprotéines ou des hormones (par exemple hormones issues de l’hypophyse ou de l’hypothalamus, comme la gonadotropine ou la gonadotropin releasing hormone, la desmopressine, la gonadoréline, la triptoréline, la terlipressine, la leuproréline, la buseréline, la goseréline, la nafaréline, la lutropine, la menotropine, la follicle-stimulating hormone et ses analogues, la follitropine, l’hormone parathyroïde, le teriparatide, l’abaloparatide ou d’autres analogues de l’hormone parathyroïde, la calcitonine, l’hormone de croissance, la somatropine, etc.), des principes actifs dérivés des hormones ou des nucléotides (par exemple des ADN, ARN, des oligonucléotides), des enzymes, des polysaccharides (par exemple des glycosaminoglycanes, acides hyaluroniques, héparines, héparines de faible poids moléculaire et leurs dérivés, ou des formes sulfatées ou poly sulfatées de ces polysaccharides), des vaccins, des anti-corps et leurs analogues (par exemple le denosumab, le panitumumab, des substances nutritionnelles. Les formulations peuvent contenir ces principes actifs sous la forme de tout sel ou solvate pharmaceutiquement acceptable ainsi que tout excipient nécessaire et approprié.
Les modes de réalisation et variantes envisagés ci-dessus sont aptes à être combinés entre eux pour donner lieu à d’autres modes de réalisation de l’invention.