Procédé de fabrication d’une matelassure (MAT) de siège, telle qu’une matelassure d’assise ou de dossier, dans lequel on obtient la matelassure comprenant un enchevêtrement 3D (1) de fibres thermoplastiques, continues disposées irrégulièrement formant des boucles soudées entre elles par : - /A/ Extrusion d’un polymère thermoplastique dans une filière d’extrusion (2) comprenant des buses d’extrusion (20) réparties suivant une direction en longueur (X) et suivant un direction en largeur (Y) de la filière d’extrusion, générant un rideau (R) de fibres continues fondues, chutant par gravité, - /B/ Réception du rideau de fibres continues fondues chutant par gravité dans une cavité de moulage (CAV) d’un outillage de moulage (OM) de sorte à générer un enchevêtrement 3D de fibres selon une répartition irrégulière avec fusion de boucles entre les fibres continues - /C/ Solidification de l’enchevêtrement 3D de fibres conformé à la cavité de moulage par immersion dans un liquide de refroidissement (LF). Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans lequel ladite cavité de moulage (CAV) comprend un fond (F) et des flancs (Fl1, Fl2, Fl3, Fl4), et dans lequel le fond est un fond présentant des reliefs en saillie et/ou en creux (RS, RC). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les buses sont pilotables, configurées de sorte à pouvoir changer la forme du rideau de fibres, et dans lequel on fournit une unité logique de traitement (U) comprend un module de commande comprenant un microprocesseur et une mémoire comprenant des instructions pour, en /A/, piloter les buses de sorte à générer un rideau de fibres fondues, de forme variable au cours du l’extrusion suivant la direction en longueur X et/ou la direction en largeur Y de la filière extrusion (2). Procédé selon les revendications 2 et 3 dans lequel en /A/ ladite unité logique pilote les buses de sorte en /B/ à garnir le ou les relief(s) en creux du moule, préalablement au(x) relief(s) en saillie de l’outillage de moulage. Procédé selon l’une des revendication 1 à 4 pour l’obtention d’une matelassure de siège de dossier ou d’assise, dans lequel le fond comprend : - une portion centrale, suivant un relief en saillie (RS), configurée pour conformer une partie centrale (PC) d’une face frontale (FF) de la matelassure tournée vers l’occupant du siège destinée à recevoir le fessier de l’utilisateur pour la matelassure d’assise ou le dos de l’occupant pour une matelassure de dossier, et - des portions latérales, de part et d’autre, de la portion centrale, suivant deux reliefs en creux (RC), configurés de sorte à former deux boudins latéraux (BL) de la matelassure, en saillie de la partie centrale (PC), sur la face frontale (FF), les boudins latéraux configurés pour assurer un maintien latéral de l’occupant. Procédé selon la revendication 3 et 5, dans lequel en /A/, au moins sur une phase finale de l’extrusion, l’unité logique (U) pilote les buses( 20) de sorte à générer en /A/ un rideau de fibres localisé sur une portion centrale de l’outillage de moulage, de sorte à former sur une face dorsale (FD) de la matelassure, opposée à la face frontale, une portion centrale (PCE), d’une matelassure d’assise, saillante par rapport à des portions latérales (PL) de la face dorsale (FD), situés au dos des deux boudins latéraux (BL). Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel en /C/ on obtient la solidification de l’enchevêtrement 3D de fibres par immersion dans un liquide de refroidissement avec contrôle du déplacement de l’outillage de moulage (OM) par rapport à une surface libre (SL) du liquide de refroidissement, par exemple en plongeant l’outillage de moulage dans le liquide de refroidissement, et dans lequel la surface libre (SL) est déplacée de manière motorisée afin d’obtenir la solidification de l’enchevêtrement 3D par immersion dans le liquide de refroidissement (LF), postérieurement à la réception du rideau de fibres continues fondues chutant par gravité dans une cavité de moulage, suivant une durée inférieure à 4 secondes entre la réception du rideau du fibre générant l’enchevêtrement 3D, et l’immersion de l’enchevêtrement 3D. Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la matelassure (MAT) présente tout ou partie des caractéristiques suivantes : - les fibres sont de diamètre compris entre 0,2 mm et 2 mm, préférentiellement entre 0,3 mm et 1,5 mm, - l’enchevêtrement 3D de la matelassure présente une masse volumique apparente comprise entre 20kg/m 3 et 70 kg/m 3 , par exemple entre 45 kg/m 3 et 65 kg/m 3 , - la composition des fibres comprend au moins 95% en poids de PET, et par exemple la composition en fibre comprend en poids, 95% à 99% de PET, 1% à 5% d’un second polymère distinct du PET tel que PTT ou PBT. Matelassure (MAT) d’assise ou de dossier d’un siège susceptible être obtenue selon la procédé selon l’une des revendications 1 à 8 comprenant un enchevêtrement 3D de fibres continues thermoplastiques disposées aléatoirement, formant des boucles soudées entre elles entre les fibres, et dans laquelle : - les fibres sont des fibres creuses et/ou fibres pleines, de diamètre compris entre 0,2 mm et 2 mm, préférentiellement entre 0,3 mm et 1,5 mm, - la composition des fibres comprenant au moins 95% en poids de PET, - l’enchevêtrement 3D de la matelassure présente une masse volumique apparente comprise entre 20kg/m 3 et 70 kg/m 3 , et par exemple entre 45 kg/m 3 et 65 kg/m 3 , et dans laquelle l’enchevêtrement 3D de fibres continues présente une face frontale (FF) conformée à une cavité de moulage (CAV) d’un outillage de moulage (OM). Siège de véhicule comprenant : - une structure (3) typiquement métallique comprenant une structure d’assise (3A) et/ou une structure de dossier (3B), - une matelassure (MAT), selon la revendication 9, telle qu’une matelassure de dossier ou une matelassure d’assise, en appui sur la structure (3), - éventuellement une coiffe (CF), recouvrant la face frontale (FF) de la matelassure Siège de véhicule selon la revendication 10 dans lequel la face frontale (FF) conformée comprend une partie centrale (PC), et deux boudins latéraux (BL) en saillie destinés à assurer le maintien latéral de l’occupant. Siège selon la revendication 10 ou 11 dans lequel la face dorsale (FD) opposée comprend une portion centrale (PCE), saillante par rapport à deux portions latérales (PL) de la matelassure, et dans lequel : -- pour une matelassure d’assise, la portion centrale de la face dorsale s’intercale entre deux flaques (31) de la structure d’assise (3A) alors que les deux portions latérales (PL) viennent respectivement en appui sur les deux flasques (31), -- pour une matelassure de dossier, la portion centrale (PCE) de la face dorsale s’intercale entre deux montants (32) de la structure de dossier (3B) alors que les deux portions latérales (PL) viennent respectivement en appui sur les deux montant (32).