INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans certaines configurations, il peut survenir que la conduite d’amenée d’huile 50 fuit. En cas de fuite, de l’huile s’échappant de la conduite 50 peut polluer l’air introduit dans la canalisation d’alimentation 40 par sa première extrémité 44, ce qui a pour effet de conduire de l’air chargé d’huile dans des zones de la turbomachine où il n’est précisément pas souhaitable que de l’huile soit introduite.
En effet, de l’huile qui serait par exemple introduite dans la cavité 42, qui est une cavité à haute température du fait de l’échauffement de la turbine 24 provoqué par les gaz de combustion, pourrait s’enflammer spontanément et provoquer un départ de feu à l’intérieur du carter 34 de la turbomachine, et occasionner ainsi des dégâts, allant jusqu’à la destruction de certaines pièces comme les disques de turbine, ce qui pourrait conduire à la libération d’éléments à haute énergie comme des aubes de turbine ou des disques aubagés.
Il est donc impératif, quand il n’est pas possible d’éviter la pollution de l’air du système d’air secondaire, d’en assurer par sécurité une dépollution rapide avant son introduction dans les zones susmentionnées de la turbomachine.
En référence à la , l’invention remédie à cet inconvénient en proposant une turbomachine 10 dont le système d’air secondaire comporte une canalisation 40 d’alimentation en air perfectionnée comportant un système de déshuilage 50 permettant d’éliminer par inertie l’huile en suspension potentiellement contenue dans l’air circulant dans la canalisation 40 d’alimentation en air.
Le système de déshuilage 50 est agencé entre l’extrémité amont 44 et l’extrémité aval 45 de la canalisation 40 et de préférence à proximité de l’extrémité aval 45 de la canalisation 40.
Le système de déshuilage 50 comporte une entrée axiale d’air 52 potentiellement chargé d’huile et une première sortie d’air 54 alimentant en air secondaire déshuilé une cavité interne 42 de la turbomachine 10. Il comporte par ailleurs une seconde sortie d’huile 56. La première sortie d’air 54 est axiale, c’est-à-dire que le flux d’air sortant par cette première sortie d’air 54 est dirigé parallèlement à l’axe longitudinal A de la turbomachine.
En outre, comme l’illustre la , le système de déshuilage 50 comporte un séparateur inertiel 60 monté dans la canalisation 40 en amont de la première sortie d’air axiale 54. Le séparateur inertiel 60 est alimenté par l’entrée d’air axiale 52, et configuré pour éliminer par inertie l’huile en suspension potentiellement contenue dans l’air destiné à circuler dans la canalisation interne 40. Le séparateur inertiel 60 est configuré pour éliminer par inertie l’huile et la diriger vers la seconde sortie d’huile 56.
La seconde sortie d’huile 56 est réalisée sous la forme d’un drain radial 58 qui débouche dans la canalisation 40 et qui est apte à évacuer l’huile hors de la canalisation 40. A cet effet, le drain radial 58 débouche à une première extrémité dans la seconde sortie d’huile 56 et est configuré pour évacuer l’huile hors de la canalisation interne 40 par une deuxième extrémité.
Le séparateur inertiel 60 est constitué d’un conduit ayant une forme de révolution autour d’un axe qui coïncide avec l’axe longitudinal A de la turbomachine
Dans une deuxième étape 32, une position courante du véhicule est comparée à un ensemble de positions de stations-service.
Dans une troisième étape 33, le verrouillage / déverrouillage de la trappe d’accès est contrôlé suivant la réception des données en fonction d’un résultat de la comparaison.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend à un procédé de sécurisation d’accès au réservoir à carburant d’un véhicule qui inclurait des étapes secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention. Il en serait de même d’un dispositif configuré pour la mise en œuvre d’un tel procédé.
Procédé et dispositif d’aide à la recharge d’une batterie d’un véhicule La présente invention concerne les procédés et dispositifs de démarrage de véhicule électrique, notamment un véhicule autonome.
Il est connu par le document DE102009016895 un dispositif de connexion de chargement pour véhicule électrique, et en ce que le dispositif de connexion électrique comprend un dispositif d'enroulement de câble avec un rouleau de câble, en étant accessible depuis l'extérieur par une trappe du type trappe à carburant.
Le problème d’un tel dispositif est que l’utilisateur risque de ne pas dérouler entièrement le câble de rechargement. Cependant la recharge avec le câble enroulé risque de provoquer un échauffement ou bien un effet bobine. Ces deux phénomènes sont préjudiciables à la sécurité du véhicule.
Selon un mode de réalisation, la première métasurface est à une distance du substrat semiconducteur comprise entre 1 et 50 µm, et la deuxième métasurface est à une distance de la première métatsurface comprise entre 1 et 50 µm.
Selon un mode de réalisation, les plots de la première métasurface et les plots de la deuxième métasurface sont en silicium amorphe.
Selon un mode de réalisation, les plots de la première métasurface et les plots de la deuxième métasurface sont entourés latéralement d’oxyde de silicium.
Selon un mode de réalisation, les plots des première et deuxième métasurfaces ont des dimensions latérales sub-longueur d’onde.
Selon un mode de réalisation, la première fonction optique est une fonction de routage de la lumière incidente en fonction de son état de polarisation, et la deuxième fonction optique est une fonction de focalisation de la lumière vers les photodétecteurs des pixels sous-jacents.
Selon un mode de réalisation, le capteur comprend en outre une couche de filtres couleur entre la première métasurface et le substrat.
Selon un mode de réalisation, le capteur comprend en outre une couche de filtres couleur au-dessus de la deuxième métasurface.
Selon un mode de réalisation, le capteur comprend en outre, au-dessus de la deuxième métasurface, une troisième métasurface adaptée à mettre en oeuvre une fonction optique de routage de la lumière incidente en fonction de sa longueur d’onde.
Selon un mode de réalisation, la première fonction optique est une fonction de routage de la lumière incidente en fonction de son état de polarisation, et la deuxième fonction optique est une fonction de routage et de focalisation de la lumière vers les photodétecteurs des pixels sous-jacents, en fonction de sa longueur d’onde.
Selon un mode de réalisation, en vue de dessus, les plots de la première métasurface et/ou les plots de la deuxième métasurface ont des formes asymétriques, par exemple rectangulaires ou elliptiques.
la et la sont respectivement une vue en perspective éclatée et une vue en coupe d’un exemple d’un capteur d’images selon un mode de réalisation ;
la et la sont respectivement une vue en perspective éclatée et une vue en coupe d’un autre exemple d’un capteur d’images selon un mode de réalisation ;
la est une vue en coupe d’un autre exemple d’un capteur d’images selon un mode de réalisation ;
la est une vue en coupe d’un autre exemple d’un capteur d’images selon un mode de réalisation ; et
La partie corps avant élancé 810 de la coque 826 est taillée pour s’adapter dans la partie plateau 806 de la partie poignée 802 et pour se projeter dans la cavité de cartouche du dispositif d’administration de formulation pendant l’utilisation. Comme mieux illustré sur la , la partie corps avant 810 se couple au cadre de vanne 832. Pour faciliter un raccordement et un alignement sûrs avec le cadre de vanne 832, la partie corps avant 810 comprend des moyens de couplage de cadre de vanne, par exemple au moins une patte de couplage 844 configurée pour venir sélectivement en prise avec le cadre de vanne 832. Dans le mode de réalisation illustré, la partie corps avant 810 comprend une patte de couplage unique 844 s’étendant loin d’une extrémité avant de celle-ci. La patte de couplage 844 comprend un accessoire de mise en prise, par exemple un cran ou une protubérance surélevée 831 façonné et taillé pour venir en prise avec une ouverture complémentaire 833 du cadre de vanne 832.
La coque 806 peut avoir de nombreuses configurations différentes. Par exemple, en se référant à la et à la ensemble, la coque 806 illustrée est une configuration à double coque formée d’au moins deux coques partielles (dans ce mode de réalisation, deux moitiés 835, 837) couplées de manière articulée par une charnière 839, par exemple une charnière vivante formée d'un seul tenant avec les deux moitiés. Dans le mode de réalisation illustré, la charnière 839 est disposée à l’extrémité distale de la coque 806, c’est-à-dire à une extrémité distale de chacune des moitiés 835, 837. Dans d’autres modes de réalisation, la charnière peut être disposée à un endroit différent, par exemple le long d’un bord longitudinal des moitiés. Dans certains modes de réalisation, la coque 806 comprend un nombre différent de coques partielles, par exemple, trois ou quatre coques partielles qui se réunissent pour enfermer les poches de formulation 814, 816. Dans d’autres modes de réalisation encore, la coque 806 comprend une seule pièce formant un tube à extrémité ouverte dans lequel les poches de formulation 814, 816 peuvent être insérées.
L’alignement des moitiés 835, 837 permet de fixer correctement la partie corps avant 810 au cadre de vanne 832. À cette fin, comme le montre le mieux la (supprimée), les moitiés 835, 837 comprennent des moyens d’alignement complémentaires 841a-d optionnels, par exemple des pattes et des fentes complémentaires. Les moyens d’alignement illustrés sont représentatifs, non limitatifs. Dans d’autres modes de réalisation, les moyens d’alignement peuvent inclure différentes éléments de fixation, par exemple, des éléments de fixation auto-agrippants. Dans d’autres modes de réalisation encore, les coques partielles peuvent être configurées pour s’aligner les unes avec les autres par ajustement par frottement ou par d’autres moyens. En plus de l’alignement des moitiés, les moyens d’alignement 841a-d aident à maintenir les moitiés ensemble.
Bien que la coque illustrée 826 soit formée d’un matériau papier moulé par injection, cette construction est représentative, non limitative. Dans certains modes de réalisation, la coque 826 est formée d’une seule pièce de papier découpé à l'emporte-pièce, qui est pliée pour donner une structure tridimensionnelle dont la partie corps arrière 828 et la partie col élancé 810 s’en éloignent. Dans certains de ces modes de réalisation, cette construction pliée crée une coupe transversale polygonale dans la partie corps arrière 828 et une coupe transversale polygonale dans la partie corps avant 810 (par exemple, coupes transversales octogonales et hexagonales, respectivement). Pour faciliter l’assemblage, certains de ces modes de réalisation de la coque 826 comprennent une ou plusieurs rainures ou lignes directrices qui garantissent un pliage correct. Certains modes de réalisation ont une forme en coupe transversale triangulaire, rectangulaire, pentagonale, hexagonale, heptagonale, octogonale ou autre polygonale.
Un manchon de paquet 830 en option glisse sur la partie col 810 et offre plusieurs avantages importants. Premièrement, il apporte une structure supplémentaire à l’unité de recharge 804 en glissant sur la partie corps avant 810 et en renforçant celle-ci. Par conséquent, dans certains modes de réalisation, le manchon de paquet 830 a une épaisseur ou un poids plus élevé que celui du matériau qui forme la coque 826 ; bien que cela ne soit pas nécessaire. Dans certains modes de réalisation, le manchon de paquet 830 est également formé d’un matériau recyclable, qui peut être le même matériau que celui de la coque 826.
Deuxièmement, dans certains modes de réalisation, le manchon de paquet 830 se couple au cadre de vanne 832. Par exemple, le manchon de paquet 830 illustré comprend une pluralité d’évidements d’élément de mise en prise 834 configurés pour se coupler de manière réversible avec les éléments de mise en prise du cadre de vanne 832.
Troisièmement, le manchon de paquet 830 facilite le démontage de l’unité de recharge 804. Comme illustré sur les et 9, dans certains modes de réalisation, le manchon de paquet 830 comprend une bande déchirable intégral 836a optionnelle formée sur celui-ci ( par exemple , une perforation avec une languette à tirer). Dans d’autres modes de réalisation, la bande déchirable est formée sur la partie col 810 ( voir bande déchirable 836b). Lors de l’utilisation, après épuisement des paquets de formulation 814, 816, l’utilisateur tire sur la languette à tirer de la bande déchirable intégrale 836a et/ou 836b, séparant ainsi le cadre de vanne 832 du manchon de paquet 830. Une fois cette action terminée, le manchon de paquet 830 est recyclé et le cadre de vanne 832 est mis au rebut. Dans certains modes de réalisation, la bande déchirable intégrale 836 est disposée sur la coque 826, par exemple, la partie corps avant 810.
Le cadre de vanne 832 fournit une structure rigide qui aligne les vannes de poche de formulation 824 pour un raccordement fluidique correcte avec les conduits de fluide du dispositif d’administration de formulation. De plus, dans certains modes de réalisation, le cadre de vanne 832 prend en charge une puce de chiffrement 838 optionnelle tel que décrite ci-dessus. Dans de tels modes de réalisation, le cadre de vanne 832 est taillé et formé pour positionner avec précision la puce de chiffrement 838 de manière adjacente à l’interface d’authentification de cartouche du dispositif d'administration de formulation lorsque la cartouche de formulation 800 est disposée dans la poignée du dispositif d'administration de formulation. Par conséquent, le cadre de la vanne 832 est en plastique ABS, en PEHD ou autre polymère rigide ou autre matériau. Dans certains modes de réalisation, le cadre de vanne 832 est formé à partir d'un même matériau que la coque 806.
Une pluralité d’unités de mise en prise de vanne 840 s’étendent à travers une extrémité avant du cadre de vanne 832. Chaque unité de mise en prise de vanne 840 reçoit et immobilise l’une des vannes de poche de formulation 824. Dans certains modes de réalisation, l’unité de mise en prise de vanne 840 est une ouverture ou découpe de vanne disposée à travers une face du cadre de vanne 832, l’ouverture ou découpe de vanne étant taillée pour recevoir une vanne d’une poche de formulation et, en option, pour venir en prise avec une circonférence extérieure de la vanne. Pour permettre le couplage avec le manchon de paquet de paquet 830 (ou coque 826 dans certains modes de réalisation), le cadre de vanne 832 comprend des éléments de mise en prise 842 optionnels ( par exemple , pattes) s’étendant à partir de celui-ci. Dans certains modes de réalisation, le cadre de vanne 832 vient en prise avec la partie corps avant 810 par un ajustement par friction.
La puce de chiffrement 838 ( par exemple , une étiquette RFID) est disposée sur l’unité de recharge 804, par exemple , sur la partie corps 826 ou sur le cadre de vanne 832 (comme dans le mode de réalisation illustré). La puce de chiffrement 838 est positionnée sur l’unité de recharge 804 de sorte que lorsque la cartouche de formulation 800 est insérée dans le dispositif d’administration de formulation, elle soit positionnée pour être lue par l’interface d’authentification de cartouche de celui-ci. Par conséquent, la puce de chiffrement 838 stocke des informations concernant la cartouche de formulation 800 et son contenu, par exemple, au moins une information parmi une identification de formulation, une quantité de formulation initiale, une date d’expiration de formulation ou une date de production de formulation.
Ainsi, la coque 826, les poches de formulation 814, 816, le cadre de vanne 832 et un manchon de paquet 830 optionnel forment l’unité de recharge 804. Lors de l’utilisation, l’unité de recharge 804 peut être couplée de manière réversible avec la partie poignée 802, par exemple , en fixant des moyens tels que des pattes de couplage sur la coque 826 ou par ajustement par friction entre l’unité de recharge 804 et la partie poignée 802.
La illustre les procédés représentatifs 1100 qui peuvent être utilisés avec n’importe laquelle des cartouches de formulation de la présente divulgation, par exemple la cartouche de formulation 800 des - . Comme exemple, la fournit des procédés de réapprovisionnement ou de rechargement de cartouches de formulation de la présente divulgation.
À l’étape 1102, une cartouche de formulation est fournie, par exemple, une cartouche de formulation configurée pour fournir au moins une formulation à un dispositif d’administration de formulation. Dans certains modes de réalisation, la cartouche de formulation comprend une poche de formulation qui est épuisée de formulation. Dans certains modes de réalisation, la cartouche de formulation est retirée d’un dispositif d’administration de formulation, par exemple, en appuyant sur une languette de libération de cartouche et en tirant la cartouche de formulation hors du dispositif d’administration de formulation. Dans tout mode de réalisation, la cartouche de formulation comprend un corps ou poignée réutilisable et une unité de recharge de cartouche de formulation, qui peut inclure un cadre de vanne venant en prise avec un paquet de recharge stockant au moins une formulation. Dans tout mode de réalisation, le paquet de recharge comprend une coque renfermant au moins un récipient stockant au moins une formulation.
À l’étape 1104, l’unité de recharge de cartouche de formulation est séparée de la poignée réutilisable. Dans certains modes de réalisation, la poignée réutilisable est démontée en deux parties ou plus, révélant ainsi au moins une partie de l’unité de recharge de cartouche de formulation, puis en retirant l’unité de recharge de cartouche de formulation de la poignée réutilisable démontée.
Au cours de l’étape 1106 optionnelle, l’unité de recharge de cartouche de formulation est au moins partiellement démontée, par exemple en séparant le paquet de recharge du cadre de vanne (tel qu'en séparant au moins un récipient de formulation d’une coque). Dans certains modes de réalisation, une partie recyclable de l’unité de recharge est séparée d’une partie non recyclable de l’unité de recharge. Par exemple, le cadre de la valve et les poches de formulation sont séparés de la partie corps et/ou du manchon de paquet optionnel (tous deux étant recyclables dans certains modes de réalisation), par exemple, en déchirant une bande déchirable intégrale sur le manchon de paquet ou la partie corps et en tirant le cadre de vanne (avec les poches de formulation épuisées qui y sont fixées) loin du manchon de paquet et de la partie corps.
À l’étape 1108 optionnelle, la (les) portion(s) recyclable(s) de l’unité de recharge est (sont) recyclée(s) ( c’est-à-dire , la partie corps, le cadre de vanne et/ou le manchon de paquet), et la (les) partie(s) non recyclable(s) est (sont) mise(s) au rebut ( c’est-à-dire , les poches de formulation épuisées et le cadre de vanne).
Exemples On utilisera dans les exemples suivants : Le NUTRALYS® F85G (de la société ROQUETTE) comme isolat de protéines de pois Richesse en protéine = 84,1 % Matière sèche = 94,3% Le NUTRALYS® W (de la société ROQUETTE) comme isolat de protéines de protéines de gluten de blé hydrolysées Richesse en protéine = 84 % Matière sèche = 92 % Degré d’hydrolyse (méthode OPA) = 2,7% Le VITEN® (de la société ROQUETTE) comme protéines de gluten de blé vital. Riches en protéine = 77 % Matière sèche = 92% Description de la partie commune du procédé de production d’une composition de protéines de légumineuses texturées par voie sèche utilisé pour tous les exemples
Le mélange sec en poudre est introduit par gravité dans un extrudeur bi-vis LEISTRITZ ZSE 27MAXX (L/D = 60, avec 15 fourreaux).
Le mélange est introduit avec un débit régulé en kg/h. Une quantité d’eau régulée en kg/h est également introduite. Un ratio massique eau/poudre est donc calculable et exprimé en %.
La vis d’extrusion, composée de 85 % d’éléments de convoyage, 5% d’éléments de pétrissage et 10% d’éléments à pas inversé, est mise en rotation à une vitesse régulée en tours/min et envoie le mélange dans une filière. Comme indiqué dans la description, les éléments de convoyage ont été placés en tout début de vis avec une température réglée entre 20°C et 70°C, puis les éléments de pétrissage et les éléments de pas inversés avec des températures comprises entre 90°C et 150°C.
Cette conduite particulière génère un couple machine exprimé en % avec une pression relevée en bars. L’énergie spécifique du système est calculable (selon les connaissances classiques de l’homme du métier) et exprimée en KWh/Kg
Le produit est dirigé en sortie vers une filière constituée d’un trou cylindrique de 3 mm, d’où est expulsée la protéine texturée qui est coupée à l’aide de couteaux tournant entre 700 et 900 tours / minutes placés à fleur de la sortie de la filière d’extrusion.
La composition texturée/extrudée ainsi produite est séchée dans une étuve ventilée Thermo Scientific modèle UT6760 chauffée à 60°C.
On mesure l’élasticité de la composition extrudée à l’aide du test A décrit ci-dessous : 100 g +/- 1 g de composition texturée est tamisée à l’aide d’un tamis dont la maille est de 0,8 cm Le refus de ce tamisage est hydraté dans l’eau à température ambiante (+/- 15°c) et en excès de quantité d’eau. Après 5 minutes d’hydratation, retirer l’eau avec un tamis dont la maille est d’1 mm; La mesure est réalisée à l’aide de l’appareil Texturometer TAXT de la société TA Instrument, équipé d’une cellule dite d’Ottawa; Pour limiter les éclaboussures d’eau lors de la mesure, un morceau d’éponge synthétique (p.e. de marque Spontex® ou Raja®) épousant la forme de la cellule Ottawa est découpé puis placé le fond de la cellule de mesure. Placer une couche de composition extrudée hydratée au fond de la cellule de mesure Ottawa, sur l’éponge. Veiller à avoir une surface homogène pour limiter les imprécisions de mesure (Monocouche, épaisseur uniforme, répartition homogène).
Définir via le logiciel de l’appareil TAXT une contrainte à l’aide des paramètres suivants : une force de 5 N, un niveau de déformation de 50 % et une vitesse de 5 mm/s. -Après exercice de la compression par l’appareil TAXT, celle-ci est stoppée et on laisse la composition de protéines texturées comprimée exercer une pression en retour sur la sonde de la cellule Ottawa. On mesure la distance parcourue par la sonde de la cellule Ottawa nécessaire jusqu’à qu’aucune force ne soit mesurée. Cette distance représente l’élasticité du produit selon le Test A.
On évalue également la fibration (formation de fibres protéiques similaires aux fibres musculaires de viande animale) de manière visuelle (protocole : hydration 30 min dans de l’eau potable à température ambiante, on tamise pour éliminer l’eau et on réalise manuellement une dilacération de l’échantillon en observant la formation ou non de fibres similaires à celles observées sur par exemple du poulet cuit) : +++ excellente fibration / ++ bonne fibration / + fibration homogène / - fibration non homogène / -- mauvaise fibration / --- pas de fibration On évalue enfin la masse volumique en utilisant le protocole décrit ci-dessous :
a. Tare d’une éprouvette graduée de 2 litres ;
b. Remplissage de l’éprouvette avec le produit à analyser. De manière préférée, on peut s’assurer que le produit remplisse le volume des 2 litres à l’aide de petits chocs sur la paroi de l’éprouvette ;
c. Pesée de l’éprouvette remplie avec le produit. Un poids P en grammes est obtenu ;
d. Calcul de la masse volumique : masse volumique = (P/ 2)
Exemple 1 : Impact du pourcentage et du degré d’hydrolyse de l’isolat de gluten de blé hydrolysé
En particulier, un module 3 de coupe est disposé à une extrémité de la poutre 18 et l'autre module 3 de coupe à l'autre extrémité de la poutre 18. Ainsi, la poutre 18 s'étend au-dessus du rang 21 de culture et l'un des modules 3 de coupe s'étend d'un côté du rang 21 de culture et l'autre des modules 3 de coupe s'étend de l'autre côté du rang 21 de culture, de sorte qu’en un seul déplacement du châssis 2 le long d'un rang de culture, les deux côtés longitudinaux du rang de culture sont traités.