INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer une cuve de travail pour un appareil de préparation culinaire qui permet de préparer des aliments de diverses façons, tout en restant simple à utiliser et à nettoyer, sans pour autant augmenter la complexité ou les coûts de fabrication.
Pour cela un premier aspect de l'invention concerne une cuve de travail d’un appareil de préparation culinaire, comprenant : - une paroi latérale avec une ouverture inférieure et une ouverture supérieure, - un fond, monté dans l’ouverture inférieure de la paroi latérale pour mettre la cuve de travail dans une configuration de travail, dans laquelle un utilisateur peut introduire des aliments à préparer dans la cuve de travail par l’ouverture supérieure, caractérisée en ce que le fond est monté coulissant dans la paroi latérale, de sorte à coulisser depuis l’ouverture inférieure vers l’ouverture supérieure pour expulser les aliments reçus et préparés dans la cuve de travail.
Selon la mise en œuvre ci-dessus, c’est la cuve de travail elle-même qui présente un fond coulissant sur la paroi latérale pour expulser les aliments préparés, si besoin. L’utilisation est simple et hygiénique, car l’utilisateur n’a qu’à pousser le fond coulissant, sans avoir à toucher les aliments. Ainsi la cuve de travail peut être destinée à plusieurs utilisations, dont celle de préparer par exemple des aliments hachés pour ensuite les expulser pour les mettre en forme ou passer à une étape ultérieure de préparation.
Selon un mode de réalisation, la cuve de travail peut comprendre un chapeau amovible, agencé pour s’engager sur l’ouverture supérieure de la paroi latérale de manière amovible et pouvant comprendre au moins une empreinte de moulage agencée pour recevoir les aliments expulsés par le fond coulissant vers l’ouverture supérieure. Un tel chapeau amovible permet de coiffer la cuve de travail, et l’empreinte de moulage est prévue pour recevoir les aliments expulsés lors du coulissement du fond, ce qui rend l’utilisation particulièrement pratique et hygiénique. En effet, l’utilisateur n’a pas besoin de toucher les aliments (par exemple hachés) pour les pousser dans l’empreinte de moulage. De plus, la cuve de travail ayant son ouverture inférieure obturée par le fond coulissant et son ouverture supérieure coiffée ou obturée par le chapeau amovible, l’utilisateur peut renverser l’ensemble pour pousser le fond coulissant, le chapeau amovible étant posé sur un plan de travail par exemple.
Selon un mode de réalisation, le chapeau amovible peut comprendre : - un châssis de chapeau agencé pour s’accoupler avec l’ouverture supérieure, - un tiroir monté coulissant dans le châssis de chapeau et sur lequel l’empreinte de moulage est embarquée. Un tel tiroir permet de laisser l’ouverture supérieure fermée tout en sortant l’empreinte de moulage pour démouler ou retirer les aliments comprimés et moulé dans l’empreinte de moulage.
Selon un mode de réalisation, le tiroir peut être mobile entre : - une première position dans laquelle l’empreinte de moulage est agencée à l’intérieur de la paroi latérale, et - une deuxième position dans laquelle l’empreinte de moulage est agencée à l’extérieur de la paroi latérale. Dans la première position, l’empreinte de moulage est en regard de la cuve de travail et du fond coulissant pour recevoir les aliments expulsés par le mouvement du fond coulissant. Dans la deuxième position, l’empreinte de moulage est accessible pour l’utilisateur afin de retirer ou démouler les aliments présents dans l’empreinte de moulage.
Selon un mode de réalisation, la cuve de travail peut comprendre des moyens de blocage et/ou de butée du tiroir, agencés pour bloquer et/ou former une butée au tiroir sur le châssis de chapeau dans l’une de la première position et/ou deuxième position.
Selon un mode de réalisation, les moyens de blocage et/ou de butée du tiroir peuvent comprendre : - au moins une forme d’arrêt prévue sur l’un du châssis de chapeau et du tiroir, et au moins une patte élastique prévue sur l’autre du châssis de chapeau et du tiroir pour s’emboîter de manière élastique dans la forme d’arrêt, et/ou - au moins une face orientée transversalement à une direction de coulissement du tiroir et formant une butée au coulissement du tiroir. Autrement dit, les moyens de blocage et/ou de butée du tiroir sont directement intégrés dans la structure, ce qui limite le nombre de pièces détachées.
Selon un mode de réalisation : - le châssis de chapeau peut former un fourreau, - le tiroir peut former une plaque coulissante dans le fourreau. Un tel montage comporte peu de pièces et est simple à utiliser.
Selon un mode de réalisation, l’empreinte de moulage peut être formée par un accessoire de moulage présentant une paroi périphérique déformable. Une telle paroi périphérique déformable facilite le démoulage des aliments. On peut prévoir une paroi latérale fendue avec deux oreilles ou rebords à pincer/écarter par l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation, l’accessoire de moulage peut être prévu coulissant dans un fourreau formé sur le chapeau amovible, et/ou l’accessoire de moulage peut être prévu amovible par rapport au chapeau amovible, et l’accessoire de moulage est prévu avec une ouverture traversante. Une telle ouverture traversante permet un démoulage aisé et rapide.
Selon un mode de réalisation, l’empreinte de moulage peut être une ouverture traversante ménagée dans le tiroir. Une telle ouverture traversante permet un démoulage aisé et rapide.
une réception, en provenance dudit au moins un dispositif réseau, d’une ou plusieurs preuves d’usage indiquant des ressources utilisées par ledit au moins un dispositif réseau pour communiquer lesdites données au terminal.
Selon un mode de réalisation, le terminal envoie, à destination d’une entité de suivi, desdites preuves d’usages.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un dispositif réseau pour communiquer avec au moins un terminal comprenant :
un module d’envoi configuré pour envoyer, à destination dudit au moins un terminal, des données ; et
un module d’envoi configuré pour envoyer, à destination d’une entité de suivi et/ou dudit au moins un terminal, une ou plusieurs preuves d’usage indiquant des ressources utilisées par ledit dispositif réseau pour communiquer lesdites données audit moins un terminal.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé un terminal comprenant :
un module de réception configuré pour recevoir, en provenance d’au moins un dispositif réseau, des données et une ou plusieurs preuves d’usage indiquant des ressources utilisées par ledit au moins un dispositif réseau pour communiquer lesdites données au terminal.
Selon un mode de réalisation, le terminal comprend en outre un module d’envoi configuré pour envoyer, à destination d’une entité de suivi, desdites preuves d’usage.
Selon un autre aspect de l’invention, il est proposé une entité de suivi comprenant :
un module de réception configuré pour recevoir, en provenance d’au moins un dispositif réseau et/ou d’au moins un terminal, une ou plusieurs ou plusieurs preuves d’usage indiquant des ressources utilisées par ledit au moins un dispositif réseau pour communiquer des données audit au moins un terminal.
Selon un aspect de l’invention, il est proposé un système comprenant :
au moins un dispositif réseau conforme à l’invention ; et
au moins un terminal conforme à l’invention.
Les caractéristiques et avantages du procédé mis en œuvre par un dispositif réseau conforme à la présente invention décrit ci-dessus s’appliquent également au dispositif réseau, au procédé mis en œuvre par un terminal, au terminal, à l’entité de suivi et au système proposés.
Selon un mode de réalisation, le système comprend en outre une entité de suivi conforme à l’invention.
Ce dispositif de construction et ce programme d'ordinateur présentent des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le procédé de construction.
La illustre l’architecture d’un dispositif adapté pour la mise en œuvre du procédé de construction, selon un mode particulier de réalisation de l’invention ;
La illustre les principales étapes du procédé de construction selon un mode particulier de réalisation de l’invention.
La illustre un exemple d'environnement de mise en œuvre de l'invention selon un mode particulier de réalisation. L’environnement représenté en comprend au moins un terminal 101 qui intègre un dispositif de construction apte à mettre en œuvre le procédé de construction selon la présente invention.
Le procédé peut fonctionner de manière permanente et autonome dès l’activation du dispositif ou bien à la suite d’une action utilisateur.
Le terminal 101 est par exemple un terminal de type smartphone (téléphone intelligent en anglais), tablette, télévision connectée, objet connecté, ordinateur de bord d’une voiture, ordinateur personnel, serveur, passerelle, etc.
Un ou plusieurs périphériques de restitution graphique/d’affichage (105) peuvent être compris par le terminal 101 ou bien connectés (connecté de façon filaire via un câble VGA, HDMI, USB, etc. ou bien sans fil via la technologie WiFi®, Bluetooth®, etc.). Ce ou ces périphériques de restitution peuvent être un écran ou un vidéo projecteur.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le ou les périphériques de restitution graphique peuvent être connectés au terminal 101 via le réseau 102.
De même, un ou plusieurs périphériques d’entrée / de pointage (103a, 103b) peuvent être compris par le terminal 101 ou bien connectés (connectés de façon filaire via un câble VGA, HDMI, USB, etc. ou bien sans fil via la technologie WiFi®, Bluetooth®, etc.). Ce ou ces périphériques de pointage peuvent être un clavier, une souris, une surface tactile, une caméra (104), un micro ou bien tout autre périphérique apte à fournir des données de localisation et d’action au niveau d’un élément affiché par un périphérique d’affichage du terminal 101.
La illustre un dispositif (S) configuré pour mettre en œuvre le procédé de construction selon un mode particulier de réalisation de l'invention. Le dispositif (S) a l'architecture classique d'un ordinateur, et comprend notamment une mémoire MEM, une unité de traitement UT, équipée par exemple d'un processeur PROC, et pilotée par le programme d'ordinateur PG stocké en mémoire MEM. Le programme d'ordinateur PG comprend des instructions pour mettre en œuvre les étapes du procédé de construction tel que décrit ultérieurement à l’appui de la , lorsque le programme est exécuté par le processeur PROC.
A l'initialisation, les instructions de code du programme d'ordinateur PG sont par exemple chargées dans une mémoire avant d'être exécutées par le processeur PROC. Le processeur PROC de l'unité de traitement UT met notamment en œuvre les étapes du procédé de construction selon l'un quelconque des modes particuliers de réalisation décrits en relation avec la et selon les instructions du programme d'ordinateur PG.
Dans cet exemple, l’aimant permanent 10 comprend deux pôles, un pôle nord N et un pôle sud S. L’extrémité externe radiale par rapport à l’axe de rotation X des pôles nord N et/ou sud S est appelé dans la demande pôle externe. Dans cet exemple, l’aimant 10 comprend donc deux pôles externes 10N et 10S qui sont référencés sur la (l’extrémité du pôle nord N et l’extrémité du pôle sud S). Les deux pôles externes 10N et 10S du rotor 1 forment un inducteur du moteur électrique à courant continu. L’aimant permanent 10 est solidaire de l’arbre rotor 11. Dans cet exemple, l’arbre rotor 11 traverse axialement le milieu de l’aimant permanent 10 entre les deux pôles nord et sud. Dans cet exemple, l’aimant 10 a une forme de parallélépipède en l’occurrence rectangle, mais peut avoir une autre forme, par exemple les pôles externes peuvent avoir une forme sphérique, (l’aimant peut alors avoir une forme oblongue).
Le stator 2, représenté sur la , comprend un corps 21 et une pluralité de conducteurs électriques 20 solidaires du corps 21 formant ensemble une chambre cylindrique dans lequel le rotor 1 est logé. Dans cet exemple, le corps 21 de stator 2 comprend une première bague 210 et une deuxième bague 211 supportant chacune une extrémité axiale de chaque conducteurs 20. Chaque conducteur comprend au moins une partie active isolée électriquement par rapport aux autres portions actives des conducteurs adjacents, formant ensemble un induit, et sont régulièrement réparties autour du rotor 1 faisant chacune face à un pôle externe 10N, 10S selon des positions angulaires différentes du rotor 1, 5 par rapport au stator.
Chaque conducteur 20 est donc isolé électriquement des conducteurs au moins adjacents, en l’occurrence dans cet exemple de ce mode de réalisation, ils sont tous isolés électriquement les uns aux autres, mais il serait possible de relier électriquement deux conducteurs si ces deux conducteurs sont répartis angulairement tel qu’ils sont toujours aux mêmes positions angulaires du rotor chacun le plus proche d’un pôle externe d’aimant permanent différent l’un de l’autre du rotor. C’est notamment le cas si les conducteurs sont répartis angulairement autour du rotor et que le nombre de conducteurs est divisible par un nombre entier par le nombre de pôles externe du rotor, des conducteurs sont alors toujours alimentés ensemble selon différentes positions angulaire du rotor 1.Dans ce premier exemple, les conducteurs 20 sont des barres conductrices électriquement formant la partie active entre les deux bagues 210, 211. Les barres conductrices électriquement sont par exemple du cuivre, s’étendant axialement et sont radialement en vis-à-vis du rotor 1, mais un conducteur 20 peut avoir selon un autre exemple représenté en , plusieurs portions actives 200.
Les conducteurs 20 sont isolés électriquement les uns des autres.
Le corps 21 est dans cet exemple dans une matière non conductrice électriquement, par exemple dans un composite.
Dans l’exemple du schéma de principe de la , le stator 2 comprend quatorze conducteurs mais peut en comprend plus ou moins comme dans l’exemple de la comprenant onze conducteurs. Chaque conducteur 20 comprend une première borne et une seconde borne de connexion dont les premières bornes de chaque conducteur 20 sont visibles sur la . Dans cet exemple, la première borne est à une extrémité axiale du conducteur du côté de la première bague 210 et la seconde borne est à l’autre extrémité axiale du conducteur du côté de la deuxième bague 211. Les bagues 210, 211 avec les conducteurs 20 forment un stator 2 proche d’une cage d’écureuil d’un rotor d’un moteur à induction. Chaque portion active des conducteurs 20 s’étend axialement et entoure le rotor 1 pour faire face aux pôles externes 10N, 10S selon différentes positions angulaires du rotor 1 par rapport au stator 2.
La machine électrique comprend en outre une unité de commande séquenceur 3 comprenant une borne positive 3+ et une borne négative 3- prévues pour être reliées aux bornes respectivement positive et négative d’une source continue B. L’unité de commande séquenceur 3 est connectée électriquement à chaque borne des conducteurs 20 pour les alimenter électriquement de manière séquentielle, c’est-à-dire alimenter sélectivement des conducteurs 20 parmi la pluralité de conducteurs 20 (c’est-à-dire pas tous ensemble au même moment). Sur les figures 1A et 1C seul deux connexions filaires (représente une alimentation électrique de deux conducteurs 20 à une position angulaire pendant une rotation du rotor 1) entre des bornes de deux conducteurs et l’unité de commande séquenceur sont représentées pour ne pas encombrer les figures 1A et 1C. Ainsi, l’unité de commande séquenceur 3 alimente par un courant continu chaque barre continue d’une première borne à une deuxième borne (ou inversement), sélectivement les unes après les autres dans un sens circonférentiel. Ainsi, le conducteur à alimenter ensuite est le conducteur adjacent selon la position angulaire du rotor 1 pour le tourner selon son axe de rotation X. Sur la , on peut voir un premier conducteur 20 alimenté par l’unité de de commande séquenceur 3 et en pointillé un deuxième conducteur 20 adjacent alimenté, après l’arrêt de l’alimentation, en courant continu du premier conducteur 20, par l’unité de de commande séquenceur 3.
L’unité de commande séquenceur 3 peut comprendre deux ou plus de bornes positives, pour permettre d’alimenter selon différentes tensions les conducteurs 20.
Le moteur électrique M transforme l’énergie électrique en énergie mécanique, en alimentant un courant continu circulant dans chaque conducteur 20 le plus proche du pôle externe 10N, 10S pour permettre d’appliquer une force de Lorentz entre le conducteur 20 et le pôle nord N ou sud S du rotor 1 pour le tourner autour de son axe de rotation X.
Le moteur électrique M comprend classiquement deux paliers d’extrémité axiale non représentés, solidaires du stator 2 pour supporter le rotor 1. Les deux paliers peuvent comprendre deux blocs supports et un roulement par bloc monté dans le bloc support en entourant chacun une partie de l’arbre rotor 1, chaque support supportant chacun une bague 210, 211 correspondante. Selon une alternative, une ou les bagues peuvent former le palier et comprend par exemple un roulement. Le roulement peut par exemple être un roulement à rouleaux ou à billes.
Sur la , sur le schéma de gauche on peut voir que le rotor 1 est positionné angulairement de sorte que l’aimant 10 est agencé horizontalement (les deux pôles externes 10N, 10S sont horizontalement opposés), cette position angulaire sera appelée dans la suite position angle zéro. L’unité de commande séquenceur 3 alimente un premier conducteur 20 1 dont la partie active est en vis-à-vis du pôle externe sud 10S, provoquant respectivement des forces de Lorentz opposées entre la partie active du premier conducteur 20 1 et le pôle sud S de l’aimant 10 provoquant une rotation du rotor 1 sur lui-même autour de l’axe de rotation X. Ici dans cet exemple représenté sur la , la rotation du rotor s’effectue dans le sens contraire d’une aiguille d’une montre lorsque l’on regarde du côté de la première borne du premier conducteur 201, car le courant circulant dans le premier conducteur 201 est de sa deuxième borne de ce conducteur 201 non visible sur cette figure, connectée à une sortie de tension positive de l’unité de commande séquenceur 3 à la première borne visible connectée à la tension négative par exemple la masse de l’unité de commande séquenceur 3.
Sur la du schéma de droite on peut voir que le rotor 1 est décalé angulairement selon un angle d’environ 25.8° par rapport à la position angle zéro. La rotation du rotor a déplacé le pôle externe sud 10S qui est en vis-à-vis d’un deuxième conducteur 20 2, l’unité de commande séquenceur 3 alimente dans le même sens (de la deuxième borne reliée à une tension positive à la première borne visible reliée à la masse) ce deuxième conducteur 20 1 pour que les forces de Lorentz forcent la rotation du rotor 1 toujours dans le même sens de rotation. L’unité de commande séquenceur 3 alimente ensuite le conducteur 20 le plus proche du pôle externe sud 10S pour que les forces de Lorentz forcent la rotation du rotor 1 toujours dans le même sens de rotation soit une alimentation séquentielle du premier au quatorzième conducteur 20.
Dans cet exemple de la , dans la position angle zéro, sur le schéma de gauche, l’unité de commande séquenceur 3 alimente en outre un huitième conducteur 20 8 dont la partie active est en vis-à-vis du pôle externe nord 10N en faisant circuler le courant continu dans l’autre sens, soit de la première borne en le reliant à une tension positive à une deuxième borne reliée à la masse. Cette alimentation permet de produire des forces de Lorentz supplémentaires dans le même sens de rotation du rotor 1 et donc plus de puissance mécanique au rotor 1. Il en va de même sur la figure de droite, dans lequel l’unité de commande séquenceur 3 alimente en outre un neuvième conducteur 20 9 dont la partie active est en vis-à-vis du pôle externe nord 10N en faisant circuler le courant continu de la première borne en le reliant à une tension positive à une deuxième borne reliée à la masse.
La machine électrique M peut comprendre un capteur pour mesurer la position angulaire du rotor 1, le capteur magnétique étant relié électriquement à l’unité de commande séquenceur 3, pour permettre à l’unité de commande séquenceur 3 de sélectionner le conducteur 20 à alimenter par le courant continu. Le capteur peut être un capteur magnétique, ou un encodeur, ou un capteur optique, ou un capteur à effet hall etc…
L’unité de commande séquenceur 3 peut comprendre en outre pour vérifier, ou de façon indépendante, une unité de calcul pour calculer une estimation de la position angulaire et la vitesse de rotation du rotor pour commander chaque conducteur le plus proche d’un pôle externe et faire tourner le rotor 1 dans un même sens de rotation.
Dans ce premier exemple, le rotor 1 comprend un seul aimant permanent 10 agencé pour avoir ses deux pôles externes10N, 10S (un nord et un Sud) mais le rotor 1 peut comprendre plusieurs aimants permanent comme dans les différents exemples représentés sur les figures 2b à 2f qui peuvent avoir qu’un seul pôle externe.
De préférence ces moyens de communication présentent un protocole de communication adapté à une communication filaire. Par exemple, le moyen de communication peut être configuré pour échanger des données sur au moins un réseau de communication tout en comprenant une communication filaire. De préférence, la communication est opérée par l’intermédiaire d’un protocole filaire pour communiquer avec une planche 10 de plongée sous-marine par exemple via un équipement audiovisuel adapté en surface. En outre, le moyen de communication peut être configuré pour communiquer avec un véhicule de traction de préférence par communication filaire via un protocole filaire. Par exemple, un moyen de communication filaire permet un échange de données avec un véhicule de traction. Un tel protocole de communication permet en outre une communication stable et de qualité.
Un moyen de communication selon l’invention permet à un utilisateur de pouvoir échanger soit avec le véhicule de traction par exemple ou avec un autre utilisateur. Ceci permet d’augmenter la sécurité de l’utilisateur lorsque celui-ci communique avec le véhicule de traction par exemple afin d’alerter en cas de vitesse de traction trop importante ou de problème de l’utilisateur sous l’eau ou en surface. Cela permet également de pouvoir échanger entre plongeurs, spectateurs, tout en immersion. Cela permet également la formation, l’apprentissage et l’accompagnement d’un utilisateur par exemple avec un professionnel plongeur et/ou guide.
Une planche 10 de plongée peut comprendre un moyen de capture d’image et/ou de son . De préférence un moyen de capture est configuré pour enregistrer et/ou transmettre des prises de vues et/ou des évènements acoustiques. Ce moyen de capture peut être muni d’éléments optiques complémentaires tels que des objectifs, filtres, ou autres accessoires tels que fixations, perche, ventouse, casque, stabilisateur, microphone, haut-parleur, amplificateur, déclencheur et/ou carte mémoire. Un moyen de capture peut être un appareil photo, caméscope, caméra et/ou smartphone. En outre, le moyen de capture est de préférence préalablement calibré par exemple par le niveau de gain, de saturation, en incluant l’effet des éventuels filtres ou tout accessoire aidant à l’optimisation de la capture d’image et/ou de son.
Avantageusement, le moyen de capture est configuré pour enregistrer et/ou transmettre en continu. De plus, le moyen de capture peut être configuré pour communiquer avec le moyen de communication. Ainsi, le moyen de communication permet par exemple d’envoyer sur un serveur distant une ou plusieurs images capturées et/ou un ou des sons capturés par le moyen de capture.
Ainsi, un moyen de capture d’image et/ou de son permet d’améliorer la sécurité de l’utilisateur ainsi que son expérience de plongée sous-marine.