INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A) un filtrage passe-haut du signal audio numérique ayant une fréquence de filtrage associée, la fréquence de filtrage étant supérieure ou égale à 10 Hz et inférieure aux deux tiers de la fréquence de coupure propre du transducteur, le filtrage passe-haut produisant un signal audio numérique filtré, B) une application, sur ledit signal audio numérique filtré, d’un premier filtre en plateau grave, ledit premier filtre en plateau grave réalisant une amplification des fréquences, comprises dans une plage de fréquences inférieure à une fréquence limite prédéterminée, ledit premier filtre en plateau grave ayant un premier gain d’amplification prédéterminé, C) une estimation d’une valeur d’excursion du transducteur pour le signal obtenu après application du premier filtre en plateau grave, D) si la valeur d’excursion estimée du transducteur dépasse la valeur d’excursion maximale, un calcul d’un deuxième gain d’amplification inférieur au premier gain d’amplification, E) une application, sur ledit signal audio numérique filtré, d’un deuxième filtre en plateau grave réalisant une amplification des fréquences comprises dans ladite plage de fréquences inférieure à la fréquence limite prédéterminée, et de gain égal au deuxième gain calculé, l’application du deuxième filtre en plateau grave permettant d’obtenir un signal audio numérique filtré et amplifié, pour lequel le transducteur a une valeur d’excursion inférieure à la valeur d’excursion maximale.
Avantageusement, le procédé de traitement de signal audio numérique proposé permet de préserver le transducteur en évitant d’atteindre la valeur d’excursion maximale et d’améliorer le rendu sonore des fréquences d’intérêt pour l’utilisateur.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, chaque outil 8 comporte un manche de préhension et de manipulation 82, par exemple en métal, notamment visible sur les figures 7 à 11.
Avantageusement, le manche 82 est relié à une pièce de fixation 83 solidaire de ladite face supérieure 802 de l’outil 8.
Ainsi que cela est particulièrement visible aux figures 13 et 20, la pièce de fixation 83 a la forme d’une réglette allongée qui, dans la position illustrée sur la figure, s’étend exactement entre la découpe 81 et le bord 801 en arc de cercle.
La pièce de fixation 83 est maintenue par une paire de cavaliers 84 fixés à la face supérieure 802 de l’outil 8. Le nombre de cavaliers peut être différent. Ainsi, dans le mode de réalisation des figures 7 et 8, on a affaire à un unique cavalier.
Selon un mode de réalisation, l’un des cavaliers est équipé d’un doigt d’indexation 85 indémontable et monté sur ressort.
Dans la position illustrée ici, le doigt 85 est engagé dans l’un des trous traversants 86 formés dans l’épaisseur de la pièce de fixation 83, de sorte que celle-ci est maintenue en position fixe.
Cependant, en agissant sur le doigt 85 à l’encontre du ressort qui l’équipe, il est possible de faire coulisser la pièce de fixation 83, de manière pouvoir modifier son écartement vis-à-vis du bord 801. Ceci est symbolisé par les flèches l et m à la .
Ce faisant, on peut modifier la position du manche 82.
Comme cela est particulièrement visible à la , la pièce de fixation 83 peut comporter à son extrémité proximale une chape 87 à ailes parallèles 870 entre lesquelles est monté un petit axe d’articulation (symbolisé par l’axe Y-Y’) du manche 82.
Le manche 82, dans un mode de réalisation possible, est susceptible d’occuper des positions angulaires différentes, relativement à la pièce de fixation 83.
Pour ce faire, les extrémités libres des ailes 870 comportent des pans coupés 871.
De plus, et comme visible à la , le manche 82 est constitué d’une tige filetée 820 directement solidaire de l’axe d’articulation monté sur la chape 87, et d’un fourreau taraudé 821 dimensionné pour s’engager par vissage sur la tige 820.
Ainsi, à partir d’une position initiale ( ) dans laquelle le fourreau 821 est vissé à fond de manière à ce qu’il vienne en butée contre des pans 871 des ailes 870 de la chape 87 de même orientation, il est possible de dévisser partiellement ce fourreau (flèche f de la ) de manière à le dégager de la chape 87 (flèche g de la ).
Dès lors que celui-ci n’est plus en contact avec la chape 87, il est possible de donner au manche 82 une orientation différente, comme symbolisé par la flèche h de la .
Ensuite, en vissant le manchon (flèches j et k de la ) jusqu’à ce que le fourreau 821 vienne en butée contre un autre paire de pans de même orientation, on « fige » l’orientation nouvelle du manche 82.
Au total, il est possible de donner au manche 82 deux positions extrêmes dans lesquelles il s’étend perpendiculairement à la chape 87, ainsi que trois positions intermédiaires données par les pans 871. Bien entendu, le nombre de pans n’est pas figé. Par ailleurs, d’autres moyens d’immobilisation du manche dans une orientation donnée peuvent être envisagés.
est une vue analogue à la , l’opercule et le dispositif étant vus de côté ;
est un troisième schéma destiné à illustrer la manière dont on met en place un dispositif selon l’invention sur un robinet, le corps de ce dernier étant représenté muni des goujons qui permettent d’assurer sa fixation au chapeau du robinet ;
est une vue analogue à la précédente, l’ensemble actionneur/tige de manœuvre/arcade/chapeau étant représenté en position translatée.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Un exemple de réalisation non limitatif du dispositif D selon l’invention sera décrit ci-après, plus particulièrement aux figures 7 à 21.
On expliquera ensuite, en référence aux figures 22 et suivantes la manière dont on peut utiliser le dispositif D.
Conformément à une caractéristique de l’invention, le dispositif D comprend deux outils identiques lesquels sont référencés 8 sur les figures annexées.
Dans ces conditions, la description qui sera faite pour l’un des outils 8 vaut également pour l’autre, sauf mention contraire.
Chacun d’entre eux comporte un plateau épais 80, qui a la forme d’un demi-disque, lequel est délimité par un bord généralement rectiligne 800 et un bord 801courbe, plus précisément en arc de cercle.
Avantageusement, ce plateau est en matière composite non ferreuse afin de ne pas marquer les pièces du robinet, lorsqu’on le positionne sur ce dernier, ainsi qu’on l’expliquera plus loin.
La face supérieure 802 du plateau présente un premier rayon r1. On notera cependant que sa face inférieure 803, parallèle à ladite face supérieure 802, présente un second rayon r2, inférieur audit premier rayon r1, ménageant ainsi un épaulement périphérique 804 en arc de cercle.
Dans l’épaisseur e du plateau 80 est ménagée une découpe 81 traversante qui, vue de dessus, s’inscrit dans un rectangle et débouche sur le bord généralement rectiligne 800.
Le flanc 810 de cette découpe 81 qui s’étend parallèlement audit bord généralement rectiligne 800 est incliné et forme avec une perpendiculaire à ladite face supérieure 802 un angle aigu δ (voir tout particulièrement la ). Ainsi qu’on le verra plus loin, cet angle est approximativement égal à l’angle α de l’opercule 5 de la .
Avantageusement, les autres flancs 811 de la découpe 81, qui s’étendent perpendiculairement au bord généralement rectiligne 800 sont perpendiculaires aux faces supérieure et inférieure 802 et 803.
En référence à la dans laquelle les deux outils sont positionnés de manière jointive l’un par rapport à l’autre par leurs bords rectilignes 800, les découpes 81 ménagent et délimitent ensemble un logement L de réception de l’opercule 5 précité. On reviendra sur cet aspect plus loin dans la description.
On notera enfin, en ce qui concerne cette que l’on a référencé c1 la côte mesurée à mi-hauteur du logement L. A nouveau, on reviendra sur cet aspect plus loin dans la description.
- les flancs de ladite découpe qui s’étendent perpendiculairement audit bord généralement rectiligne sont perpendiculaires aux dites faces supérieure et inférieure ;
- chaque outil comporte un manche de préhension et de manipulation ;
- ledit manche est relié à une pièce de fixation solidaire de ladite face supérieure dudit outil ;
- la position de ladite pièce de fixation est réglable, notamment par coulissement de celle-ci ;
- la position dudit manche, relativement à ladite pièce de fixation, est réglable en inclinaison et/ou en profondeur.
est, comme indiqué précédemment, un schéma de face d’un robinet à « coin flexible monobloc » connu de l’art antérieur ;
est une vue de face de l’opercule qui équipe le robinet de la
est une vue de face et en coupe du corps du robinet de la , destinée à visualiser le siège contre lequel ledit opercule vient se positionner ;
est une vue analogue à la précédente, dans laquelle l’opercule et sa tige de liaison, sont également représentés ;
est une vue de face et en coupe d’un robinet similaire à celui de la , qui illustre l’extraction de plusieurs de ses composants, préalable à une opération visant à contrôler l’étanchéité de ce robinet ;
est une vue similaire à la précédente, qui illustre la situation dans laquelle l’opercule du robinet s’est malencontreusement détaché de sa tige de liaison ;
est une vue en perspective d’un dispositif selon l’invention, formés de deux outils identiques qui sont représentés jointifs ;
est une vue du même dispositif, vu de côté ;
est une vue de dessus du dispositif de la , les outils étant représentés à distance l’un de l’autre ;
est une vue en coupe du dispositif de la , vu selon le plan de coupe X-X, les outils étant représentés non jointifs ;
est une vue de côté d’un des outils ;
est une vue analogue à la précédente, le fourreau du manche qui l’équipe n’étant pas représenté ;
est une vue partielle, en perspective, de l’outil de la ;
est une première vue de côté du dispositif de la , destinée à illustrer comment on procède pour positionner le manche selon des orientations différentes ;
est une deuxième vue de côté du dispositif de la , destinée à illustrer comment on procède pour positionner le manche selon des orientations différentes ;
est une troisième vue de côté du dispositif de la , destinée à illustrer comment on procède pour positionner le manche selon des orientations différentes ;
est une quatrième vue de côté du dispositif de la , destinée à illustrer comment on procède pour positionner le manche selon des orientations différentes ;
est une vue de côté du manche de l’outil des figures précédentes et de la pièce de fixation à laquelle il est rattaché ;
est une vue analogue à la précédente, mais vue de dessus ;
est une vue de dessus d’un outil du dispositif selon l’invention ;
est une vue de côté du dispositif de la figure précédente, destinée à illustrer la manière dont on procède au réglage de la pièce de fixation précitée ;
est un premier schéma destiné à illustrer la manière dont on met en place un dispositif selon l’invention sur un robinet ;
est un autre schéma destiné à illustrer la manière dont on met en place un dispositif selon l’invention sur un robinet ;
est une vue de dessus des outils du dispositif selon l’invention et de l’opercule du robinet supporté et retenu par ledit dispositif ;
est une vue schématique de la section droite de l’opercule du robinet ;
En outre, lors du tissage de l'ébauche fibreuse, une déliaison 110 peut être réalisée à l'intérieur de l'ébauche fibreuse entre des couches successives de fils de chaîne et sur une zone de déliaison Zd.
Dans la direction DL, une zone de liaison Zl dans l'ébauche fibreuse prolonge la zone de déliaison Zd, de sorte que, si H11 est la longueur du profil aérodynamique 11, H11 = Zl + Zd.
On obtient alors, comme illustrée sur la à titre d’exemple, une structure fibreuse 200 tissée en une seule pièce et ayant, dans d’exemple, un profil aérodynamique 211, une portion de longeron 222 et une portion renflée 212, le profil aérodynamique 211 s'étendant dans la direction longitudinale DL entre une extrémité inférieure 211c et une extrémité supérieure 211d et dans la direction transversale DT entre un bord d’attaque 211a et un bord de fuite 211b. La structure fibreuse 200 comporte une zone de déliaison Zd s'étendant entre les bords d’attaque et bord de fuite 211a et 211b du profil aérodynamique 211 suivant la direction transversale DL et entre une partie intermédiaire 203 et le bord de pied 211c du profil aérodynamique 211 suivant la direction longitudinale. La portion de longeron 222 s'étend à l'intérieur du profil aérodynamique 211 au niveau de la zone de déliaison Zd en retrait des bords d’attaque et de fuite 211a et 211b suivant la direction transversale DT et, suivant la direction longitudinale DL, entre une partie intermédiaire 203 située entre les bords inférieur et supérieur 211c et 211d du profil aérodynamique 211 et le bord de pied 211c dudit profil aérodynamique au niveau duquel la portion de longeron 222 débouche. La portion renflée 212 s'étend dans le prolongement de la portion de longeron 222 à l'extérieur du profil aérodynamique 211, la portion renflée 212 s'étendant suivant la direction transversale DT sur une longueur L212 inférieure à la longueur L211 du bord de pied 211c du profil aérodynamique. La portion renflée 212 est destinée à former ultérieurement le pied d'aube 12. Le profil aérodynamique 211 comporte au niveau de la zone de déliaison Zd des première et deuxième peaux 228 et 229 déliées l'une par rapport à l'autre, les première et deuxième peaux s'étendant entre les bords d’attaque et de fuite 211a et 211b du profil aérodynamique suivant la direction transversale DT et entre la partie intermédiaire 203 et le bord de pied 211c du profil aérodynamique suivant la direction longitudinal DL, les peaux 228 et 229 enserrant la portion de longeron 222.
Deux autres exemples de pièces définissant chacune une structure fibreuse tissée, respectivement 200’ et 200’’, intégrant une dite cavité 230’ ou 230’’, ont été schématisés figures 13 à 17 et se rattachent à l’exemple précité des figures 8,9. Il peut s’agir des mêmes pièces que la structure fibreuse 200 tissée, possiblement obtenue de la même manière, à la forme et, possiblement, aux réalisations de la portion renflée 212 et de la partie 222 près, cette dernière pouvant se présenter comme l’insert 300.
Ainsi, dans chaque situation de tissage de pièce en trois dimensions réalisée en matériau composite résine + fibres, comme notamment dans l'ébauche de structure fibreuse 100 tissé et dans la structure fibreuse 200 tissée, on a intégré en une seule pièce une cavité 230, 230’ ou 230’’ à la structure tissée.
En outre, avec ces exemples de possible longeron intégré prolongé par un pied 12, ou de possible insert de renfort 300 formant raidisseur ou longeron éventuel, on a pu : - renforcer la pièce tissée, à l’endroit de sa cavité 230, 230’ ou 230’’, - lui adjoindre ou lui intégrer un pied d’aube 12, si nécessaire, - et ceci avec un insert 300 qui pourra être monobloc avec la structure fibreuse tissée, ou rapportée dans sa cavité, telle que 230’ ou 230’’ dans les exemples.
En d’autres termes, l’insert 300 : - soit sera tissé à part en trois dimensions de façon à définir un raidisseur, avec ou sans pied 12, pour la pièce présentant la cavité, telle que 230’ ou 230’’ dans les exemples, puis inséré dans cette cavité, après donc que l’on ait tissé la préforme souhaitée, 200’ ou 200’’ dans les exemples, - soit aura été intégré d’une seule pièce avec ladite préforme, le tissage de la pièce tissée en trois dimensions (200’ ou 200’’ dans les exemples) intégrant la cavité comprenant donc un co-tissage d’un tel raidisseur.
Dans le second cas, le co-tissage de l’insert de renfort 300 avec la structure fibreuse tissée pourra s’opérer comme celui de l'ébauche de structure fibreuse 100, de même dans le second cas pour le tissage indépendant de l’insert de renfort 300, mais sans la cavité.
Le longeron ou raidisseur, s’il est tissé tridimensionnellement, peut utiliser une armure de tissage localement distincte de celle du reste de la pièce. Cela valable pour les deux possibilités décrites ici.
La conformation de la structure fibreuse 200 (permettant d’obtenir la préforme d'aube précitée, dans l’exemple) va alors se poursuivre : - par l’introduction d’au moins un élément de conformation dans la ou chaque cavité précitée, - et par la mise en place de la pièce, à savoir la structure fibreuse tissée 200, 200’ ou 200’’ dans l’exemple, dans une première partie 301 d’un moule 310 d’injection de la pièce concernée (voir selon un exemple).
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après d’exemples de réalisation non limitatifs, et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels : est une vue schématique d'une aube conformément à un mode de réalisation de l'invention, est une coupe transversale de l'aube de la selon le plan de coupe A de la ; est une coupe transversale de l'aube de la selon le plan de coupe B de la ; est une coupe transversale de l'aube de la selon le plan de coupe C de la ; est une coupe longitudinale de l'aube de la selon le plan de coupe D de la ; est une coupe longitudinale de l'aube de la selon le plan de coupe E de la ; est une coupe longitudinale de l'aube de la selon le plan de coupe F de la ; est une variante de l'aube de la ; est une coupe transversale de l'aube de la , selon le plan de coupe G ; est une vue schématique en perspective de l'ébauche de structure fibreuse après découpe des fils flottés extérieurs ; est une vue schématique en perspective de l'ébauche de structure fibreuse après découpe des fils flottés présents sur la portion de longeron de l'ébauche ; est une vue schématique en perspective de la structure fibreuse obtenue, ainsi que sa mise en forme avec des pièces de conformation schématise une variante de l'aube de la , dans un état antérieur à celui de la ; est une coupe transversale de l'aube de la , selon le plan de coupe H ; schématise la variante d'aube de la ou 13, dans un état postérieur à celui de la ; schématise la variante d'aube de la ou 13, dans un état postérieur à celui de la ; et schématise, en coupe transversale une variante de l'aube de la ,8,13,15 ou 16, selon le plan de coupe G ou H ; schématise, en coupe transversale et selon le plan de coupe G ou H, une variante de l'aube de la ,8,13, 15 ou 16, en cours de fabrication, dans un moule d’injection.
Description de mode(s) de réalisation Les dessins et la description ci-après contiennent des éléments pouvant non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
Comme représentée sur les figures 1 à 7, l'aube 10 comprend un renfort fibreux, repéré 20 sur certaines figures et densifié par une matrice. Le renfort fibreux 20 comprend en une seule pièce : - une structure à profil aérodynamique 21 destinée à former le profil aérodynamique de l'aube 10, - une portion de longeron 22 s'étendant à l'intérieur de la structure à profil aérodynamique 21, - une portion renflée 24 formant le pied d'aube 12 s'étendant dans le prolongement de la portion de longeron 22 à l'extérieur de la structure à profil aérodynamique 21.
Le renfort fibreux 20 comprend principalement des première et deuxième parties 25 et 26 séparées l'une l'autre par une zone intermédiaire 27. La première partie 25 délimite une zone de déliaison Zd à l'intérieur de la structure profil aérodynamique 21, la zone de déliaison s'étendant entre la zone intermédiaire 27 et le bord de pied 21c de la structure à profil aérodynamique 21 correspondant du bord de pied 11c du profil aérodynamique 11 suivant la direction longitudinal DL et entre les bords avant et arrière 21a et 21b de la structure à profil aérodynamique 21 correspondant respectivement au bord d'attaque 11a et au bord de fuite 11b du profil aérodynamique 11 suivant la direction transversale DT. La première partie 25 comprend des première et deuxième peaux 28 et 29 déliées l'une par rapport à l'autre et déliées de la portion de longeron 22, les première et deuxième peaux 28 et 29 s'étendant entre les bords avant et arrière 21a et 21b de la structure à profil aérodynamique 21 suivant la direction transversale et entre la zone intermédiaire 27 et le bord de pied 21c de la structure à profil aérodynamique 21 suivant la direction longitudinal, les peaux 28 et 29 enserrant la portion de longeron 22. Les première et deuxièmes peaux 28 et 29 délimitent à l'intérieur de la structure à profil aérodynamique 21 des premier et deuxième logements 30 et 31 présents respectivement d'un côté et de l'autre de la portion de longeron 22 suivant la direction transversale, les premier et deuxième logements 30 et 31 débouchant au niveau bord de pied 21c de la structure à profil aérodynamique 21. Un premier élément de conformation 40 est présent dans le premier logement 30. De même, un deuxième élément de conformation 41 est présent dans le deuxième logement 31.
Afin de conformer le renfort fibreux 20 sans augmenter significativement la masse globale de la structure à profil aérodynamique de l’aube, les éléments de conformation 40 et 41 sont au moins en partie en matériau alvéolé 50, c'est-à-dire un matériau à alvéoles présentant une faible densité tel qu'une mousse.
En alternative à la portion de longeron 22, un insert 300 (pouvant être défini comme insert de renfort ou raidisseur) pourrait s'étendre à l'intérieur d’une structure à profil aérodynamique 11’, suivant une réalisation qui serait conforme à l’exemple schématisé ,9.
Dans cette solution : - l'aube 10 devient l’aube ou pale 10’, - le renfort fibreux 20 en matériau composite tissé 3D demeure ; il change juste de repère : 20’, - la portion de longeron 22 est donc remplacée par au moins un insert ou raidisseur ou renfort, tel que celui 300, tissé 3D, réalisé dans le même matériau composite (résine + fibres) que la structure fibreuse 200’, voire co-tissé avec elle, - les premier et deuxième logements 30, 31 peuvent être maintenus ou remplacés par un logement unique défini ci-après par la cavité 230’ qui s’étend à l'intérieur du profil aérodynamique 11’.
Applicable notamment dans ces deux cas et comme illustré dans l’exemple des figures 10 à 13, le procédé de fabrication d'une pièce aéronautique selon l'invention, comprend la réalisation d'une structure fibreuse, telle que l’ébauche de structure fibreuse 100 destinée à former la préforme fibreuse de la pièce à réaliser.
L'ébauche de structure fibreuse 100 est obtenue par tissage tridimensionnel (3D) réalisé de façon connue au moyen d'un métier à tisser qui peut être de type jacquard sur lequel on a disposé un faisceau de fils de chaînes ou torons en une pluralité de couches de plusieurs centaines de fils chacune, les fils de chaînes étant liés par des fils de trame. L'ébauche de structure fibreuse 100 est tissée en une seule pièce. L'ébauche comprend, dans l’exemple, une ébauche de profil aérodynamique 111, une ébauche de portion de longeron 122 et une ébauche de portion renflée 112, l'ébauche de portion de longeron 122 s'étendant à l'intérieur de l'ébauche de structure fibreuse 100 en retrait des bords avant et arrière 100a et 100b suivant la direction transversale DT et, suivant la direction longitudinale DL, entre une zone intermédiaire 103 située entre les parties respectivement de pied et libre (ou de sommet ),100c et 100d de l'ébauche de structure fibreuse, l'ébauche de portion renflée 112 s'étendant dans le prolongement de l'ébauche de portion de longeron 122.
L’invention a pour objet un procédé de commande d’un équipement de quai de chargement qui est mobile entre une position de non-utilisation et une position de chargement/déchargement, le quai de chargement comprenant des moyens de commande à actionnement manuel pour actionner l’équipement.
- une étape d’émission d’un signal d’activation par des moyens d’émission disposés sur le quai de chargement lors de l’actionnement manuel des moyens de commande pour commander le déplacement de l’équipement de la position de non-utilisation vers la position de chargement/déchargement,
- une étape d’actionnement de moyens d’immobilisation en position d’un véhicule routier de transport de marchandises accosté au quai de chargement, les moyens d’immobilisation étant activés par des moyens de contrôle lors de la réception du signal d’activation par lesdits moyens de contrôle, les moyens d’immobilisation et les moyens de contrôle étant disposés sur le véhicule routier de transport de marchandises,