INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, l’appareil de projection thermique 110 peut comprendre un réservoir 118 comportant le matériau de revêtement, par exemple sous forme de particules de poudre, pour alimenter la torche 112 du matériau de revêtement.
La torche 112 peut être constituée d’une cathode et d’une anode pour former une buse de projection (non illustrées sur les figures). La cathode et l’anode sont agencées de manière à générer un arc électrique notamment sous l’effet d’une tension électrique produite entre la cathode et l’anode au moyen d’un générateur électrique 120 de l’appareil de projection thermique 110. L’arc électrique généré dans la torche 112 et alimenté en gaz produit un arc de gaz plasma. L’expansion du gaz plasma dû à la température et la forme tuyère de la torche produisent un flux thermique directif considérable (par exemple avec une puissance jusqu’à 200 KW pour les torches les plus puissantes).
Sur l’exemple de la , l’appareil de projection thermique 110 comprend un bras robot 122 configuré pour soutenir et déplacer la torche 112 au sein de l’appareil de projection thermique 110.
L’appareil de projection thermique 110 peut comprendre également un dispositif de commande 124 de la torche 112.
Le dispositif de commande 124 permet de contrôler la torche 112. En particulier, le dispositif de commande 124 est tout d’abord conçu pour démarrer la torche 112. Le dispositif de commande 124 est en outre conçu pour commander et piloter la torche 112 afin que cette dernière réalise, à chaque tir de projection, plusieurs opérations de projection de la phase de revêtement 302.
En particulier, dans l’exemple décrit, le dispositif de commande 124 est conçu pour commander le bras robot 122 pour déplacer la torche 112, et au cours de chacune des opérations de projection, la torche 112 projette le matériau de revêtement pour former une couche du revêtement. Ainsi, une première passe de la torche 112 projette et forme une première couche du revêtement sur une surface de la pièce 10, une seconde passe projette et forme une seconde couche sur la première couche du revêtement et ainsi de suite jusqu’à X passes projetant et formant X couches superposées les unes aux autres pour obtenir un empilement de couches formant le revêtement final sur la surface de la pièce 10.
Avant de réaliser le revêtement, il est préférable de préparer la surface à revêtir de la pièce 10 par un traitement de surface pour notamment faciliter l’adhérence du revêtement. Pour cette raison, l’installation de projection thermique 100 peut comporter un ou plusieurs dispositif(s) de préparation 130 de la surface de la pièce 10.
Le dispositif de préparation 130 peut comprendre un ou plusieurs outillages de masquage 132 configuré pour masquer et protéger la surface de la pièce 10. A titre d’exemple , l’outillage 132 de masquage peut-être du ruban adhésif réfractaire, des plaques de projection métallique ou des moules silicone spécialement dédiés à la pièce. L’outillage 132 de masquage peut être placé sur la surface de la pièce 10 pour protéger une ou plusieurs zones de la pièce 10 de la projection thermique.
Le dispositif de préparation 130 peut comprendre un ou plusieurs outillages de sablage 134 configuré pour nettoyer la surface de la pièce 10. A titre d’exemple, l’outillage de sablage 134 peut mettre en œuvre un abrasif projeté à l’aide d’air comprimé et au travers d’une buse sur la surface de la pièce 10. Le sablage par l’outillage de sablage 134 permet notamment de créer une rugosité sur la surface de la pièce 10 pour favoriser l’adhésion du matériau de revêtement à projeter sur cette surface.
L'appareil d'impression d'étiquettes 210 comprend un dispositif d'impression d'étiquettes 214 configuré pour imprimer une étiquette d'information afin de refléter la quantité du produit emballé par le client. Comme il a été expliqué, une « étiquette d’information » selon l'invention peut être toute étiquette affichant des informations associées à la quantité du produit emballé, telles qu'un poids du produit emballé, un volume du produit emballé, ou un prix total du produit emballé. L'étiquette d'information peut comprendre un code lisible par machine, tel qu'un code QR, un code à barres ou similaire codant certaines des données de produit. L'étiquette d'information imprimée peut être fixée sur le conteneur utilisé par le client pour faciliter le balayage au point de vente.
Le module de commande 212 comprend une mémoire configurée pour stocker des données de produit associées au produit. Les données de produits peuvent être les mêmes données de produits que celles affichées sur l'ESL 220, par exemple un ou plusieurs éléments parmi un prix par unité, un type de produit et des informations sur les allergènes pour le produit, bien que cette liste ne soit pas exhaustive. Le module de commande 212 est agencé pour communiquer un signal d'impression au dispositif d'impression d'étiquettes 214 pour commander le dispositif d'impression d'étiquettes 214 pour imprimer l'étiquette d'information.
Comme indiqué, les données de produit associées au produit au niveau de l'ESL 220 et du module de commande 212 peuvent avoir besoin d'être mises à jour, par exemple pour refléter un nouveau prix par unité pour le produit, ou pour refléter de nouveaux ingrédients, allergènes, ou similaires. Les mises à jour associées aux données de produit sont gérées par un ou des dispositifs externes 230. Le ou les dispositifs externes 230 peuvent comprendre un ou plusieurs dispositifs informatiques à distance tels qu'un ordinateur serveur ou une collection d'ordinateurs serveurs.
Pour mettre en œuvre les mises à jour associées aux données de produits déterminées par le dispositif externe 230, le module de commande 212 est relié au dispositif externe 230. Le module de commande 212 et le dispositif externe 230 peuvent être reliés par une liaison filaire ou par une liaison sans fil telle que Wi-Fi, Bluetooth, NFC ou similaire. Le module de commande 212 et le dispositif externe 230 peuvent être agencés pour communiquer indirectement sur un ou plusieurs réseaux tels que par exemple un réseau local (LAN) ou le réseau Internet. Le module de commande 212 est agencé pour recevoir une demande de mise à jour 202 du dispositif externe 230. La demande de mise à jour 202 comprend une indication d'au moins une modification à apporter aux données de produit. Le module de commande 212 est alors agencé pour mettre à jour les données de produits stockées dans la mémoire en fonction de la demande de mise à jour 202.
Contrairement au système 100 de l'art antérieur, l'ESL 220 est relié au module de commande 212 de l'appareil d'impression d'étiquettes. La connexion peut utiliser un réseau câblé, un réseau sans fil ou tout autre réseau connu de ceux dans l’art. Généralement, cette connexion s'effectue via une communication sans fil sur un réseau local (LAN) ou un autre type de réseau sans fil. Par exemple, la communication sans fil peut être une communication Wi-Fi acheminée par un ou plusieurs points d'accès sans fil (AP). Le module de commande 212 est agencé pour communiquer une demande de mise à jour d'ESL 204 à l'ESL 220 pour effectuer au moins une modification au niveau des données de produit stockées au niveau de l'ESL. Ainsi, selon l'invention, le module de commande 212 est agencé pour acheminer la demande de mise à jour 202 vers l'ESL 220, contrairement à l'art antérieur représenté sur la dans lequel l'ESL est directement mise à jour par le dispositif externe.
L'ESL 220 est ensuite configurée pour mettre à jour les données de produit affichées conformément à la demande de mise à jour d'ESL 204 reçue afin de refléter la modification. Si la mise à jour est effectuée avec succès, l'ESL 220 est configurée pour communiquer en retour une mise à jour d’un accusé de réception 206 au module de commande 212. De cette manière, le module de commande 212 est informé si et quand l'ESL 220 a été mise à jour avec succès.
Étant donné que les mises à jour au niveau de l'appareil d'impression d'étiquettes 210 et de l'ESL 220 sont gérées par le module de commande 212 de l'appareil d'impression d'étiquettes 210, l'appareil d'impression d'étiquettes 210 peut entreprendre une action d'atténuation dans le cas où l'ESL 220 n'est pas mise à jour avec succès et où les données de produits ne sont pas synchronisées, comme cela sera expliqué.
La structure du module de commande 212 et de l'ESL 220 sera décrite en référence aux figures 3 et 4.
Le module de commande 212 est illustré schématiquement sur la . Le module de commande 212 comprend une mémoire 310 agencée pour stocker les données de produit 311 associées au produit. Les données de produit 311 peuvent également être désignées dans toute la spécification comme premières données de produit 311 pour distinguer des données de produit stockées au niveau de l'ESL 220. Les données de produits 311 peuvent comprendre un ou plusieurs éléments parmi un prix par unité, un type de produit et des informations sur les allergènes pour le produit, bien que cette liste ne soit pas exhaustive. La mémoire 310 est également configurée pour stocker des données d'étiquettes d’étagère 313 indiquant un ID de l'ESL 220 associé au produit. L'ID de l'ESL 220 peut être défini comme une information suffisante pour permettre au module de commande 212 de communiquer la demande de mise à jour d'ESL 204 à l'ESL 220. Par exemple, l'ID de l'ESL 220 peut indiquer une adresse de l'ESL 220 dans un réseau local (LAN) auquel sont reliés chacun des modules de commande 212 et ESL 220. Les données d'étiquettes d'étagère 313 et les données de produits 311 sont associées dans la mémoire 310. Par exemple, les données d'étiquettes d'étagère 313 et les données de produit 311 pour le produit peuvent être associées dans une base de données relationnelle ou similaire. Dans certains modes de réalisation, les données d'étiquettes d’étagère 313 et les données de produit 311 peuvent chacune être liées à un identificateur pour le produit, par exemple un point de vente pour le produit. De cette manière, chacune des données de produit 311 et des données d'étiquettes d'étagère 313 peut être facilement récupérée dans la mémoire 310 lorsque l'identificateur du produit est fourni au module de commande 212.
Le module de commande 212 comprend en outre au moins un module de communication 330. Au moins le module de communication 330 est configuré pour communiquer avec le dispositif externe 230 et l'ESL 220. Le module de communication 330 peut comprendre des connexions électriques pour se connecter à un réseau câblé et/ou peut comprendre un matériel pour effectuer une communication sans fil tel que Wi-Fi, Bluetooth ou similaire. Le module de communication 330 est agencé pour recevoir la demande de mise à jour 202 du dispositif externe 230 et communiquer la demande de mise à jour d'ESL 204 à l'ESL 220 indiqué dans les données d'étiquettes d'étagère 313. La demande de mise à jour d'ESL 204 est indicative de ladite au moins une modification à apporter aux données de produit telles que contenues dans la demande de mise à jour 202. Le module de communication 330 est également configuré pour recevoir l'accusé de réception de mise à jour 206 de l'ESL 220 dans le cas où l'ESL 220 est mise à jour avec succès.
Le module de commande 212 comprend en outre au moins un processeur 320 qui est agencé pour mettre en œuvre un procédé selon des instructions 312 stockées dans la mémoire 310. Le processeur 320 est configuré pour mettre à jour les données de produits 311 stockées dans la mémoire en fonction de la demande de mise à jour 202 reçue par le module de communication 330. En particulier, les données de produit 311 sont mises à jour pour refléter la ou les modifications indiquées dans la demande de mise à jour. Par exemple, la ou les modifications peuvent se rapporter à une modification de prix associée au produit.
Selon un exemple, les données de produit peuvent comprendre une référence (SKU) pour le produit, une description du produit, et un coût par poids unitaire du produit comme suit :
Données de produit = {description = « riz »
SKU – "KT83766GH"
prix par kg = « 2,50 £ »}
La demande de mise à jour peut indiquer une modification dans le prix par kg du produit de 2,50 à 3,00 £. Ainsi, en réponse à la demande de mise à jour, le processeur peut être configuré pour mettre à jour les données de produit comme suit :
Cette unique portion de couplage fait saillie vers l’axe central 10, et la maille 3 est couplée au cadre 2 au moins par l’intermédiaire de l’unique portion de couplage 21.
Tel que cela est visible sur la , cette unique portion de couplage 21 forme, en d’autres termes un bourrelet s’étendant vers l’intérieur du cadre 2.
Cette portion de couplage 21 présente une section supérieure 211, une âme et une section inférieure 212. L’âme est encadrée par la section supérieure 211 et la section inférieure 212.
La maille 3 est surmoulée au sein de l’âme de la portion de couplage 21.
La section supérieure 211 de la portion de couplage 21 présente quant à elle la face d’appui 20 de la réhausse 4.
Tel que cela est visible sur la , la maille 3 s’étend au-delà de la portion de couplage 21 jusqu’à une profondeur non débouchante du cadre 2.
En d’autres termes, la portion de couplage 21 permet d’augmenter la quantité de la maille 3 qui est surmoulée par le cadre 2.
Selon un autre mode de réalisation envisageable et non représenté, le tube tamis peut présenter une pluralité de portions de couplage 21 régulièrement répartie autour de l’axe central 10.
Dans ce cas, la maille 3 pourrait alors présenter son propre cadre périphérique qui serait surmoulé dans la pluralité de portion de couplage 21.
Il est également envisageable que la maille 3 ne présente pas son propre cadre périphérique et qu’elle soit surmoulée dans la partie principale du cadre 2 ainsi que de manière plus importante dans la pluralité de portion de couplage 21 tel qu’illustré par exemple sur la .
En référence aux figures 4 et 5, le cadre 2 présente un rebord supérieur 22 et un rebord inférieur 23.
Le rebord supérieur 22 est continu et assume une forme essentiellement cylindrique de révolution.
Le rebord inférieur 23 est également continu et assume également une forme essentiellement cylindrique de révolution.
Le rebord supérieur 22 s’étend au-dessus de la hauteur de la surface d’appui 20 de la réhausse 4 le long de l’axe central 10.
Ce rebord supérieur 22 présente une section interne présentant des dimensions égales au jeu près à des dimensions de section externe de la réhausse 4.
Ainsi, la réhausse 4 vient s’insérer dans le rebord supérieur 22 pour reposer sur la surface d’appui 20.
On propose de plus un calculateur tel que précédemment décrit, dans lequel, pour chaque voie de traitement, le ou les capteurs internes associés à ladite voie de traitement comprennent des capteurs intégrés dans un système de positionnement par satellites et dans une unité de mesure inertielle intégrés dans ladite voie de traitement, et dans lequel les paramètres de navigation comprennent une position et une attitude.
On propose de plus un calculateur tel que précédemment décrit, dans lequel, pour chaque voie de traitement, le calculateur est agencé pour, si la première validité d’un paramètre de navigation estimé par le premier module de ladite voie de traitement n’est pas vérifiée, ne plus utiliser un capteur qui est associé à ladite voie de traitement et qui a été utilisé pour estimer ledit paramètre de navigation.
On propose de plus un calculateur tel que précédemment décrit, dans lequel, pour chaque voie de traitement, le calculateur est agencé pour, si la première validité d’un paramètre de navigation estimé par le premier module de ladite voie de traitement n’est pas vérifiée, désactiver ladite voie de traitement.
On propose de plus un calculateur tel que précédemment décrit, dans lequel, à un temps T, les voies de traitement comprennent une voie maître actuelle, le calculateur étant agencé pour :
- si la deuxième validité des commandes générées par le deuxième module de la voie maître actuelle est vérifiée, utiliser lesdites commandes pour piloter le ou les actionneurs de commande de vol ;
- sinon, désactiver la voie maître actuelle et désigner une nouvelle voie maître.
On propose de plus un calculateur tel que précédemment décrit, dans lequel, pour chaque voie de traitement, la vérification de la deuxième validité réalisée par le troisième module comprend une comparaison bit à bit et un vote majoritaire.
On propose de plus un système d’avionique comprenant :
- au moins trois équipements de mesure intégrant chacun au moins un capteur externe ;
- un calculateur tel que précédemment décrit, chaque voie de traitement du calculateur étant reliée à l’un des équipements de mesure ;
- au moins un actionneur de commande de vol ;
- un équipement d’interface distinct associé à chaque actionneur de commande de vol,
chaque équipement d’interface étant relié au calculateur et audit actionneur de commande de vol et étant agencé pour acquérir une commande émise par le calculateur, pour transmettre ladite commande audit actionneur de commande de vol pour le piloter, et pour remonter au calculateur des signaux montants représentatifs d’un fonctionnement dudit actionneur de commande de vol.
On propose de plus un système d’avionique tel que précédemment décrit, ledit équipement d’interface étant agencé pour être connecté à une source d’alimentation intégrée dans l’aéronef, et pour fournir une tension d’alimentation à l’actionneur de commande de vol pour l’alimenter.
On propose de plus un système d’avionique tel que précédemment décrit, dans lequel les signaux montants comprennent des signaux de surveillance représentatifs d’un état de l’actionneur de commande de vol.
On propose de plus un système d’avionique tel que précédemment décrit, dans lequel les signaux montants comprennent des signaux de retour qui sont utilisés par les deuxièmes modules des voies de traitement du calculateur pour produire les commandes.
Le renfort de protection 3 présente une section sensiblement en forme de U.
Le renfort de protection 3 est dans ce mode de réalisation une plaque déformée par un pliage, en l’occurrence en Inox.
Le renfort de protection 3 est formé par un pliage courbé principal formant un pli courbé formant le bord d’attaque de recouvrement 36. Le bord d’attaque de recouvrement 36 comprend une partie concave interne en vis-à-vis du bord d’attaque 16, elle peut être aussi en contact notamment par un collage. Le bord d’attaque de recouvrement 36 comprend à l’opposée une partie convexe externe visible de l’extérieur et est adaptée à subir les chocs et l’érosion. Le bord d’attaque de recouvrement 36 est donc la partie courbée de la forme en U. En l’occurrence dans cet exemple, le pli courbé a un rayon de deux centimètres.
La paroi intrados de recouvrement 35 comprend une surface interne comprenant une forme adaptée à la face intrados 15 de la pale 12 et est plaquée contre la face intrados 15 de la pale 12. En l’occurrence dans cet exemple, la surface interne est plane car la partie avant de la face intrados 15 de la pale 12 recouverte par le renfort de protection 3 est plane. Dans le cas où la partie avant de la face intrados 15 de la pale 12 est courbée en 2D, la paroi intrados de recouvrement 35 peut comprendre des plis comme la paroi extrados de recouvrement 33 expliquée dans la suite. Bien entendu, la face intrados 15 de la pale 12 peut aussi comprendre des plis et la surface interne de la paroi intrados de recouvrement 35 peut donc comprendre un ou des plis pour s’adapter à celle de la face intrados 15 de la pale 12.
Dans ce mode de réalisation, la surface interne plane est fixée à la face intrados 15, et est en l’occurrence fixée par collage à la face intrados 15.
La paroi intrados de recouvrement 35 comprend en outre une surface intrados plane (à l’opposé de la surface interne plane) s’étendant du bord d’attaque de recouvrement 36. Cette surface intrados plane et est adaptée à subir les chocs et l’érosion.
Comme visible sur la , la paroi intrados de recouvrement 35 recouvre une petite partie de la surface intrados 15, en l’occurrence moins de 20%.
La paroi extrados de recouvrement 33 recouvre une partie de la face extrados 13, en l’occurrence moins de 20%. La paroi extrados de recouvrement 33 est divisée en plusieurs portions comprenant chacune une surface extrados 33a, 33b, 33c, 33d qui sont successives séparées les unes des autres par un plis correspondant 33ab, 33bc, 33cd. En l’occurrence, dans ce mode de réalisation, la paroi extrados de recouvrement 33 comprend trois plis 33ab, 33bc, 33cd divisant la paroi extrados de recouvrement 33 en quatre portions formant chacune une surface extrados 33a, 33b, 33c, 33d. Selon un autre mode de réalisation, la paroi extrados de recouvrement 33 comprend que 2 ou 4 plis formant respectivement 3 ou 5 surfaces extrados.
Dans ce mode de réalisation, chaque surface extrados 33a, 33b, 33c, 33d est plane simplifiant ainsi la fabrication du renfort métallique 3. Cependant une légère courbure par déformation plastique d’une surface extrados 33a, 33b, 33c, 33d peut être formée lors du collage du renfort métallique 3 sur la pale 12. En particulier en cas de collage entre une surface extrados 33a, 33b, 33c, 33d et la face extrados 13 de la pale 12. Ainsi chaque pli 33ab, 33bc, 33cd a un rayon nettement inférieur, par exemple 10 fois plus petit, qu’une courbure d’une surface extrados 33a, 33b, 33c, 33d formée lors du collage.
Une première surface extrados 33a s’étend du bord d’attaque de recouvrement 36 sur toute sa longueur (radialement). Dans ce mode de réalisation, la première surface extrados 33a s’étend de façon tangente avec le bord d’attaque de recouvrement 36 (c’est-à-dire sans pli entre le bord d’attaque de recouvrement 36 et la première surface extrados 33a). La surface convexe du bord d’attaque de recouvrement 36 est entièrement courbée (en l’occurrence suivant un rayon de 2 cm) et la première surface extrados 33a est plane permettant de distinguer les deux surfaces. Bien entendu, le renfort de protection 3 peut comprendre un autre pli entre le bord d’attaque de recouvrement 36 et la première surface extrados 33a si nécessaire.
La paroi extrados de recouvrement 33 comprend un premier pli 33ab formé entre la première surface extrados 33a et la deuxième surface extrados 33b, un deuxième pli 33bc formé entre la deuxième surface extrados 33b et la troisième surface extrados 33c et un troisième pli 33cd formé entre la troisième surface extrados 33c et la quatrième surface extrados 33d.
Il est donc formé entre deux plis 33ab, 33bc, 33cd successifs, une portion comprenant une surface extrados 33b, 33c, 33d et une surface interne.
La distance entre deux plis successifs 33ab, 33bc, 33cd forme une longueur axiale de surface extrados 33a, 33b, 33c, 33d. La valeur de la longueur axiale de chaque surface extrados 33a, 33b, 33c, 33d augmente en s’éloignant du bord d’attaque de protection 36. Autrement dit dans cet exemple, première surface extrados 33a a la longueur axiale la plus petite, la deuxième surface extrados 33b a une longueur axiale plus petite que la troisième surface extrados 33c et la quatrième surface extrados 33d a la longueur axiale la plus grande.
Ainsi le renfort de protection 3 est une la plaque ayant subi différents pliages formant le pli courbé formant le bord d’attaque de renforcement 36 et entre deux et quatre plis 33ab, 33bc, 33cd formant les différentes surfaces extrados 33a, 33b, 33c, 33d successive.
Chaque plis 33ab, 33bc, 33cd de la paroi extrados de recouvrement ainsi que le pli courbé formant le bord d’attaque de recouvrement 36, (soit tous les plis du renfort métallique 3) est concave du côté interne faisant face à la pale 1 et est convexe du côté externe.
Chaque surface extrados 33a, 33b, 33c, 33d s’étend radialement suivant toute la longueur radiale de la pale.