INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On connaît déjà le document EP 2 755 318 A1 qui décrit un dispositif d’entraînement motorisé d’un store vénitien. Le dispositif d’entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique et un dispositif d’alimentation en énergie électrique et de communication externe. L’actionneur électromécanique comprend un moteur électrique, un réducteur, un carter et un mécanisme d’entraînement du store vénitien. Le moteur électrique est de type sans balais à commutation électronique. Le moteur électrique comprend un rotor et un stator. Le moteur électrique et le réducteur sont montés à l’intérieur du carter. Le carter comprend une première extrémité et une deuxième extrémité, la deuxième extrémité étant opposée à la première extrémité. L’arbre de sortie est disposé au niveau de la deuxième extrémité du carter. Le dispositif d’alimentation en énergie électrique et de communication externe comprend un boîtier et une première unité électronique de contrôle. La première unité électronique de contrôle est montée à l’intérieur du boîtier du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de communication externe. Le moteur électrique de l’actionneur électromécanique est alimenté en énergie électrique à partir de la première unité électronique de contrôle du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de communication externe, au moyen de deux fils d’alimentation électrique. Chacun des fils d’alimentation électrique s’étend à partir du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de communication externe jusqu’à l’actionneur électromécanique.
Cependant, ce dispositif d’entraînement motorisé présente l’inconvénient que l’actionneur électromécanique comprend une deuxième unité électronique de contrôle. La première unité électronique de contrôle du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de communication externe est reliée électriquement à la deuxième unité électronique de contrôle de l’actionneur électromécanique.
Ainsi, l’unité électronique de contrôle est divisée en deux parties, dont une première partie est disposée dans le boîtier du dispositif d’alimentation en énergie électrique et de communication externe et une deuxième partie est disposée dans le carter de l’actionneur électromécanique.
Par conséquent, une longueur de l’actionneur électromécanique n’est pas minimisée, étant donné que la deuxième unité électronique de contrôle de l’actionneur électromécanique est disposée dans le prolongement du moteur électrique, du réducteur et du mécanisme d’entraînement, suivant une direction longitudinale de l’actionneur électromécanique.
En outre, ce dispositif d’entraînement motorisé présente l’inconvénient que le dispositif d’alimentation en énergie électrique et de communication externe est relié électriquement à l’actionneur électromécanique au moyen de deux fils d’alimentation électrique. Ces deux fils d’alimentation électrique correspondent aux deux polarités de branchement électrique de l’actionneur électromécanique.
Par conséquent, la deuxième unité électronique de contrôle de l’actionneur électromécanique doit être configurée pour transformer un courant d’alimentation fourni par le dispositif d’alimentation en énergie électrique et de communication externe au travers des deux fils d’alimentation électrique en un courant de commande du moteur électrique de l’actionneur électromécanique en fonction de chacune des phases de ce moteur électrique.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un dispositif d’entraînement motorisé d’un dispositif d’occultation, ainsi qu’un dispositif d’occultation comprenant un tel dispositif d’entraînement motorisé, permettant de minimiser une longueur d’un actionneur électromécanique du dispositif d’entraînement motorisé, suivant sa direction longitudinale, et de commander l’actionneur électromécanique à partir d’un dispositif d’alimentation en énergie électrique et de contrôle externe pouvant comprendre des composants différents selon des fonctionnalités souhaitées pouvant varier pour le dispositif d’entraînement motorisé, sans avoir à modifier l’actionneur électromécanique, dans le cas où l’actionneur électromécanique est équipé d’un moteur électrique sans balais à commutation électronique.
En se rapportant à la , si l’unité 40 ne détecte pas d’onde dicrote, alors E prend une valeur fixe, en particulier celle mentionnée précédemment (entre 0,22 seconde et 0,27 seconde, préférentiellement égale à 0,23 seconde). Le fonctionnement est légèrement dégradé par rapport au premier cas de figure, mais permet tout de même de déclencher la systole artificielle en étant certain que la valve aortique est fermée. Si l’onde dicrote est détectée au prochain cycle ou à un cycle ultérieur, la détermination de E selon le premier cas s’applique.
La double poursuite du complexe QRS dans le signal ECG et de l’onde dicrote dans le signal de pression aortique permet à l’unité 40 de statuer en temps réel sur le déclenchement de la systole artificielle afin d’obtenir un fonctionnement optimisé à chaque cycle cardiaque, et particulièrement robuste au changement des paramètres physiologiques du patient.
Les meilleurs résultats pour obtenir une synchronisation optimale entre la circulation artificielle et le cœur naturel (battant ou non) s’obtiennent par la maîtrise des trois éléments suivants : La mesure conjointe du signal ECG (complexe QRS) et de l’onde dicrote permettent une évaluation précise de l’état du cœur. Ces deux mesures, selon leurs disponibilités et leurs qualités, permettent de fournir un signal de synchronisation optimal, assurant notamment la préservation de l’échocardiographie et un rythme sinusal. Un traitement rapide des mesures (avec préférentiellement une fréquence d’acquisition rapide de 200 Hz ou de cet ordre de fréquence) pour envoyer en temps réel les commandes à l’actionneur 10. Une exécution des commandes à haute vélocité pour ajuster le mouvement réel du fluide aux commandes.
Dispositif d’activation pour extincteur à pression permanente ou auxiliaire et extincteur associé La présente invention concerne le domaine général des extincteurs à pression permanente ou auxiliaire, et plus précisément un dispositif d’activation pour de tels extincteurs, le dispositif d’activation étant du type comportant un corps de tête d’extincteur apte à être fixé sur une partie supérieure d’un réservoir d’extincteur, une poignée d’actionnement manuel montée sur le corps de tête d’extincteur et mobile en rotation autour d’un axe depuis une position de repos vers une position d’activation, un moyen d’activation mobile en translation à l’intérieur du corps de tête d’extincteur et selon un axe longitudinal du corps de tête d’extincteur, par actionnement en rotation de ladite poignée d’actionnement manuel depuis la position de repos jusqu’à la position d’activation, et un dispositif de sécurité comprenant une goupille s’étendant longitudinalement selon un axe de réception de goupille parallèle à l’axe d’articulation et agencée pour occuper une position de sécurité bloquant la poignée dans ladite position de repos.
Arrière-plan technologique De nombreux extincteurs présents sur le marché présentent les caractéristiques ci-dessus. Pour pouvoir les utiliser en cas de début d’incendie à maîtriser, un utilisateur doit d’abord retirer intégralement la goupille afin de pouvoir manœuvrer la poignée et commander par suite la translation du moyen d’activation.
Dans le cas d’un extincteur à pression auxiliaire, le moyen d’activation est classiquement un percuteur dont l’extrémité inférieure est apte à venir percer l’opercule d’une cartouche de gaz par basculement de la poignée dans la position d’activation, pour que le gaz contenu dans la cartouche puisse s’écouler dans le réservoir de l’extincteur et le mettre sous pression.
Dans le cas d’un extincteur à pression permanente pour lequel un agent extincteur (par exemple de l’eau, une mousse ou une poudre) est placé dès l’origine sous pression dans le réservoir de l’extincteur, le moyen d’activation est une tige ou piston dont l’extrémité inférieure porte un obturateur, le basculement en rotation de la poignée provoquant le déplacement en translation de la tige ou piston et la mise en communication du réservoir d’extincteur avec une lance de sortie.
Dans tous les cas, l’efficacité de l’utilisation de l’extincteur repose notamment sur la rapidité avec laquelle l’utilisateur va effectivement activer l’extincteur.
La présente invention a pour but d’apporter des améliorations aux dispositifs d’activation pour extincteur portatif.
L’invention a notamment pour premier objet un dispositif d’activation pour extincteur à pression permanente ou auxiliaire, ledit dispositif d’activation comportant un corps de tête d’extincteur apte à être fixé sur une partie supérieure d’un réservoir d’extincteur, une poignée d’actionnement manuel montée sur le corps de tête d’extincteur et mobile en rotation autour d’un axe d’articulation depuis une position de repos vers une position d’activation, un moyen d’activation mobile en translation à l’intérieur du corps de tête d’extincteur et selon un axe longitudinal du corps de tête d’extincteur, par actionnement en rotation de ladite poignée d’actionnement manuel depuis la position de repos jusqu’à la position d’activation, et un dispositif de sécurité comprenant une goupille apte à s’étendre longitudinalement selon un axe de réception de goupille parallèle à l’axe d’articulation et agencée pour occuper une position de sécurité bloquant la poignée dans ladite position de repos, caractérisé en ce que le corps de tête d’extincteur d’une part, et la poignée d’actionnement manuel d’autre part, portent chacun, entre deux parois externes qui s’étendent perpendiculairement à l’axe d’articulation, deux gorges en arc de cercle concave réparties dans deux plans parallèles aux parois externes, les gorges coopérant deux à deux pour former dans chacun des deux plans un logement de section sensiblement circulaire coaxial à l’axe de réception de goupille lorsque la poignée d’actionnement manuel est en position de repos, en ce que la goupille comporte un corps longitudinal cylindrique traversant les deux parois externes ainsi que chaque logement formé lorsque la poignée d’actionnement manuel est en position de repos, et en ce que le corps longitudinal cylindrique de la goupille comporte au moins deux portions longitudinales de blocage ayant une première section transversale circulaire qui remplit sensiblement chaque logement formé lorsque la poignée d’actionnement manuel est en position de repos et que la goupille est en position de sécurité.
Dans des modes de réalisation possibles, le corps de tête d’extincteur comprend deux flasques faisant saillie en s’étendant parallèlement selon un axe longitudinal du corps de tête d’extincteur, la poignée d’actionnement manuel comprend une partie de préhension de forme allongée dont une extrémité est pourvue d’une chape avec deux ailes s’étendant parallèlement aux deux flasques, les deux parois externes sont constituées soit par les deux flasques, soit par les deux ailes, et l’axe d’articulation traverse les deux flasques et les deux ailes.
Les deux parois externes peuvent être constituées par les deux ailes et les deux plans correspondent aux plans des deux flasques qui s’étendent entre les deux ailes. Dans ce cas, les deux gorges portées par le corps de tête d’extincteur sont situées aux sommets des deux flasques, et les deux gorges portées par la poignée d’actionnement manuel sont situées aux extrémités inférieures de deux extensions de profil complémentaire aux sommets des deux flasques.
En variante, les deux parois externes peuvent être constituées par les deux flasques, et les deux plans correspondent aux plans des deux ailes qui s’étendent entre les deux flasques. Dans ce cas, les deux gorges portées par la poignée d’actionnement manuel sont situées aux extrémités inférieures des deux ailes, et les deux gorges portées par le corps de tête d’extincteur sont situées aux sommets de deux extensions de profil complémentaire aux extrémités inférieures des deux ailes.
Avantageusement, les particules de déchets plastiques à base de polystyrène présentent une température de fusion, mesurée par analyse calorimétrique différentielle, entre 350°C et 500°C, de préférence entre 380°C et 465°C.
Avantageusement, les particules de déchets plastiques à base de polystyrène présentent une température de dégradation, mesurée par analyse calorimétrique différentielle, supérieure à 300°C, de préférence supérieure à 380°C.
De préférence, les granulats sont choisis parmi des granules de dimensions 0/2, 4/6, 6/10 et leurs mélanges.
L'enrobé comprend en général de 1 à 10% en poids de liant clair, par rapport au poids total de l'enrobé, de préférence de 4 à 8 % en masse, le reste étant constitué par les granulats, éventuellement les particules de déchets plastiques à base de polystyrène et/ou les charges et/ou les pigments. De façon habituelle, les pigments représentent une quantité en masse de 0 à 1% de l'enrobé, les charges représentent une quantité en poids de 0 à 2% de l'enrobé.
Avantageusement, la teneur en particules de déchets plastiques à base de polystyrène dans l’enrobé va de 0% à 10% en masse, par rapport à la masse totale de l’enrobé, de préférence de 0,1% à 10% en masse, plus préférentiellement de 0,5% à 8% en masse, avantageusement de 1% à 7,5%. Elle est typiquement de 5% en masse, par rapport à la masse totale de l’enrobé.
Selon un mode de réalisation préféré, l’enrobé selon l’invention est un enrobé drainant.
Avantageusement, l’enrobé comprend, par rapport à la masse totale de l’enrobé :
- de 1% à 10% en masse de liant, de préférence 4% à 8% en masse, plus préférentiellement de 3 à 6% en masse ;
- de 80% à 98% en masse de granulats, de préférence de 84% à 97% en masse ;
- de 0 à 2% en masse de charges, de préférence de 0,5 à 1,5% en masse ; et
- 0,1% à 10% en masse de déchets plastiques à base de polystyrène, de préférence de 2,5% à 7,5 en masse.
- de 0,1% à 5% en masse, de déchets plastiques comprenant une partie polymérique comprenant du polypropylène, éventuellement en mélange avec du polyéthylène, de préférence de 0,5% à 3% en masse, plus préférentiellement de 0,7% à 1,5% en masse, et
Selon un mode de réalisation préféré, l’enrobé selon l’invention comprend en outre des particules de déchets plastiques comprenant une partie polymérique en polystyrène.
Les particules de déchets plastiques comprenant une partie polymérique en polystyrène se distinguent des particules de déchets plastiques à base de polypropylène définies ci-dessus dans le contexte de la composition de liant clair.
Dans ce mode de réalisation spécifique, l’enrobé selon l’invention comprend ainsi des particules de déchets plastiques de deux natures différentes. L’enrobé selon l’invention comprend tout d’abord des particules de déchets plastiques à base de polypropylène, dit « particules de déchets à base de polypropylène » introduites dans la composition de liant. L’enrobé selon l’invention comprend en outre des particules de déchets plastiques à base polystyrène, désignées ci-après « particules de déchets à base de polystyrène » introduites dans l’enrobé, en mélange avec les granulats.
Les particules de déchets à base de polystyrène comprennent typiquement une partie polymérique, et une partie organique, par exemple des charges.
De préférence, la partie polymérique des particules de déchets à base de polystyrène représente de 50% à 99,9% en masse de la masse totale des particules de déchets à base de polystyrène, plus préférentiellement de 75% à 99,5% en masse, encore plus préférentiellement de 80% à 99,5% en masse, avantageusement de 90 % à 99,5 % en masse.
La partie organique des particules de déchets à base de polystyrène est typiquement constituées de charges inorganiques.
De préférence, les particules de déchets à base de polystyrène présentent une taille moyenne, déterminée par tamisage selon la norme NF P 18-560, allant de 1 mm à 20mm, plus préférentiellement de 1,5 mm à 10 mm, typiquement de 2 mm à 6 mm.
Plus préférentiellement, au moins 90% en masse des de déchets plastiques à base de polystyrène présentent une taille moyenne, déterminée par tamisage selon la norme NF P 18-560, entre 2 mm et 6 mm, de préférence au moins 95% en masse.
Avantageusement, les particules de déchets plastiques à base de polystyrène présentent une température de transition vitreuse, mesurée par analyse calorimétrique différentielle, comprise entre 80°C et 120°C, de préférence entre 90°C et 100°C
L’invention concerne en outre l’utilisation d’une composition de liant clair, d’une émulsion ou d’un enrobé selon l’invention, pour limiter et/ou prévenir et/ou diminuer une
Par « augmentation de la chaleur urbaine » on entend au sens de l’invention les l’écart entre les températures ambiantes enregistrées en milieu urbain, par rapport aux zones rurales ou forestières voisines ou par rapport aux températures moyennes régionales.
L’invention a enfin pour objet l’utilisation d’une composition de liant clair, d’une émulsion ou d’un enrobé selon l’invention, pour limiter et/ou prévenir et/ou diminuer la température de surface de matériaux de construction utilisés en milieu urbain.
Particules de déchets plastiques intégrées dans le liant (particules A) : particules de déchets plastiques comprenant au moins 80% en masse de polyéthylène basse densité, au moins 0,5% en masse de polyéthylène chloré et au moins 0,5% en masse polypropylène. Les particules présentent une épaisseur inférieure à 0,5 mm, une longueur inférieure à 10 cm et une surface inférieure à 20 cm². La température de transition vitreuse des particules est comprise entre -120°C et -90°C. La température de fusion des particules est comprise entre 70°C et 150°C. La température de cristallisation est inférieure à 130°C.
Particules de déchets plastiques intégrées dans l’enrobé (en mélange avec les granulats, particules B) : particules de déchets plastiques comprenant au moins 90% en masse de polystyrène et entre 0,5% et 10% en masse de charges inorganiques. Les particules présentent une taille moyenne allant de 2 mm à 6 mm. La température de transition vitreuse des particules est comprise entre 90°C et 100°C. La température de fusion des particules est comprise entre 380°C et 465°C. La température de dégradation est supérieure à 380°C.
Granulats pour enrobé : mélanges comprenant 13% en masse de sable (dimensions 0/2), 86% en masses de gravillons (dimensions 6/10) et 1% en masse de charges.
1) Préparation d’une composition de liant clair selon l’invention (C1)
On met en contact l’huile et la résine et on chauffe l’ensemble à une température de 175°C ;
- On mélange l’huile et la résine chauffées pendant 2 h avec une vitesse d’agitation de 200 tr/min, tout en maintenant le mélange à une température de 175°C ;
- On ajoute le copolymère à base de styrène et de butadiène, en poudre, et on mélange pendant 1 h à 180°C avec une vitesse d’agitation de 250 tr/min.
- On ajoute les particules de déchet plastique au fur et à mesure, puis on applique un mélange à fort cisaillement (6000tr/min) pendant 15 minutes
- On baisse l’agitation à 250tr/min et on poursuit le mélange à 180°C pendant 4 h.
Propriété Abréviation Unité Norme de mesure Pénétrabilité à l’aiguille à 25°C P25 1/10 mm NF EN 1426 Température de ramollissement bille et anneau TBA °C NF EN 1427 Viscosité à 160°C V160 mPa.S NF EN 13302 Mesure du retour élastique - % NF EN 13398
Composition C1 Agent plastifiant 15,68 % Agent structurant 79,32 % Copolymère SB/SBS 4 % Particules A 1 % Homogénéité OK Homogénéité après réchauffage OK Pénétrabilité à 25°C (dmm) 66,4 TBA (°C) 50,2 Retour élastique (%) 73 Viscosité à 160°C (mPa.s) 480
2) Préparation d’un enrobé comprenant une composition de liant clair selon l’invention (C2)
L’enrobé C2 est préparé selon le protocole suivant : Les granulats sont préalablement chauffés à une température de malaxage égale à 170°C ; De manière séparée, la composition de liant clair est chauffée jusqu’à une température de malaxage égale à 170°C ; Les granulats chauds sont ensuite introduits dans un malaxeur, réglé à 170°C, et mélangés pendant quelques minutes : Les deux étapes suivantes sont ensuite réalisées, l’ordre des étapes pouvant changer :
Dans l'exemple 13, les modes de réalisation de n'importe quel paragraphe précédent ou combinaison de ceux-ci comprennent en outre le fait que la structure de contrôle d'écoulement comprend soit une structure monobloc, soit une structure discontinue.
Dans l'exemple 14, les modes de réalisation de n'importe quel paragraphe précédent ou combinaison de ceux-ci comprennent en outre la colonne de tubage comprenant plusieurs systèmes de contrôle d'écoulement.
Dans l'exemple 15, les modes de réalisation de n'importe quel paragraphe précédent ou combinaison de ceux-ci comprennent en outre le fait que le système de contrôle d'écoulement comprend en outre plusieurs structures de contrôle d'écoulement.
L'exemple 16 est un système de production pour produire au moins une partie d'une composition de fluides à partir d'une formation souterraine, le système de production pouvant être placé dans un puits souterrain s'étendant à travers la formation, le système de production comprenant : une colonne de tubage pouvant être placée au fond du puits souterrain et comprenant un système de contrôle d'écoulement pour contrôler l'écoulement de la composition de fluides vers la colonne de tubage, dans laquelle le système de contrôle d'écoulement comprend : une chambre d'écoulement comprenant une entrée et une sortie orientées de telle sorte que la composition de fluides circule dans la chambre, formant un tourbillon au moins à la sortie ; et au moins une structure de contrôle d'écoulement formée et placée dans la chambre d'écoulement de telle sorte qu'une vitesse de l'écoulement circulaire est réduite et que le tourbillon est éliminé ou substantiellement réduit.
Dans l'exemple 17, les modes de réalisation de n'importe quel paragraphe précédent ou combinaison de ceux-ci comprennent en outre le fait qu'une partie de l'au moins une structure de contrôle d'écoulement est située à côté ou au ras de la sortie.
Dans l'exemple 18, les modes de réalisation de n'importe quel paragraphe précédent ou combinaison de ceux-ci comprennent en outre le fait qu'une extrémité intérieure de l'au moins une structure de contrôle d'écoulement orientée vers la sortie converge vers un point.
Dans l'exemple 19, les modes de réalisation de n'importe quel paragraphe précédent ou combinaison de ceux-ci comprennent en outre le fait que le système de contrôle d'écoulement comprend plusieurs structures de contrôle d'écoulement.
Dans l'exemple 20, les modes de réalisation de n'importe quel paragraphe précédent ou combinaison de ceux-ci comprennent en outre le fait que la colonne de tubage comprend plusieurs systèmes de contrôle d'écoulement espacés le long de la colonne de tubage.
Certains termes sont utilisés tout au long de la description et des revendications pour faire référence à des éléments ou composants particuliers. Comme l'appréciera une personne compétente, différentes personnes peuvent faire référence à un même élément ou composant par des noms différents. Ce document n'a pas pour objet de faire la distinction entre des composants ou des éléments qui diffèrent par leur nom mais pas par leur fonction.
Tandis que les descriptions ici peuvent concerner le fait de « comprendre » divers composants ou étapes, les descriptions peuvent également « consister essentiellement en » ou « consister en » divers composants et étapes.