INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La gorge périphérique 8 s’étend par exemple sur toute la périphérie du cylindre 7, ou s’étend sur une partie seulement ou sur plusieurs parties de la périphérie du cylindre 7. La première et deuxième lèvre 81, 82 forment les deux flancs de la gorge périphérique 8. Le cylindre 7 est propre à épouser la périphérie du trou via la gorge 8, mais en particulier le fond de la gorge périphérique 8 est propre à épouser la périphérie du trou, avec ou sans jeu. En effet, l’étanchéité optionnelle entre le bouchon est la paroi 1 peut être réalisée : - par un appui sans jeu des lèvres 81, 82 sur la paroi 1, si par exemple la gorge périphérique 8 s’étend sur toute la périphérie du cylindre 7, et/ou - un appui sans jeu du fond de la gorge périphérique 8 contre la périphérie du trou, si ce fond s’étend sur toute la périphérie du cylindre 7.
Selon que cette étanchéité est assurée par une des lèvres 81, 82, ou par le fond de la gorge périphérique 8, un jeu pourra être présent respectivement entre le fond et la périphérie du trou, ou entre les lèvres 81, 82 et la paroi 1.
Cette étanchéité est optionnelle puisque ce bouchon peut être simplement une protection contre des arrêtes coupantes du trou par exemple. Dans ce cas, un jeu pourra être présent indifféremment entre les lèvres 81, 82 et la paroi 1 ou entre le fond et la périphérie du trou.
Par exemple et comme illustré, la hauteur h de la nervure 9 varie, selon la longueur de la nervure 9, d’une hauteur non nulle à une hauteur nulle, la hauteur nulle étant celle d’une première extrémité 91 de la nervure 9 solidarisée à la zone centrale 6 de la plaque 2, la hauteur non nulle étant celle d’une deuxième extrémité 92 de la nervure 9 solidarisée à la deuxième lèvre 82.
Ainsi on notera que la périphérie 61 de la zone centrale 6 passe par la ou par chaque première extrémité 91 de la ou les nervures 9. Ainsi, si l’ensemble des premières extrémités 91 forment un cercle, la périphérie 61 de la zone centrale 6 sera ce même cercle, la zone centrale 6 étant alors un disque.
Par exemple, cette variation de hauteur h est linéaire.
Ce bouchon comprend par exemple plusieurs de cette nervure (9), obtenues à partir d’une symétrie de rotation de la nervure (9) autour de l’axe du cylindre (7). Par exemple une paire de cette nervure 9, ces deux nervures 9 étant diamétralement opposées, ou encore trois nervures disposées à 120° entre elles. Le nombre de nervure 9 dépendra par exemple de la grandeur de la plaque, ou par exemple d’un ratio divisant l’épaisseur de la plaque par une plus grande dimension de la section du cylindre 7
Par exemple, les extrémités 91 de ces nervures 9 sont disjointes, la zone centrale 6 à la plaque 2 les séparant.
Par exemple la zone centrale 6 à la plaque 2 représente au maximum 40% de la surface de la section du cylindre 7 correspondant à la section transversale au cylindre 7 à son extrémité en contact avec la face interne 4 et délimitée par la forme intérieure du cylindre.
Par exemple la zone centrale 6 à la plaque 2 représente au minimum 5% de la surface de la section du cylindre 7.
Par exemple ce bouchon est réalisé en une unique pièce en un matériau élastique.
Par exemple ce matériau élastique est un élastomère ou un plastique.
Cette invention s’applique avantageusement à un véhicule automobile comprenant une paroi 1 ayant un trou traversant obstrué par un bouchon tel que précédemment décrit.
Ce véhicule comprend par exemple une batterie, la paroi 1 formant au moins une partie d’un carter de la batterie.
La batterie, non illustrée, est par exemple un ensemble comprenant au moins une cellule électrochimique. Lorsqu’il y a plusieurs cellules électrochimiques, elles sont regroupées en un ou plusieurs modules. Cette batterie comprend éventuellement des moyens électriques ou électroniques pour la gestion d’énergie électrique de ce au moins un module. Lorsqu’il y a plusieurs modules, ils sont regroupés dans un bac ou carter et forment alors un bloc batteries, ce bloc batteries étant souvent désigné par l’expression anglaise « pack batteries », ce carter contenant généralement une interface de montage, et des bornes de raccordement. Ce bloc batterie est par exemple divisé en plusieurs sous-ensembles de batterie indépendants et comprenant leur propre carter renfermant au moins un module. Ces sous-ensembles de batterie sont dits batteries modulaires, et certaines ou la totalité des batteries modulaires sont extractibles et interchangeables pour éviter le temps d’immobilisation par une recharge, par exemple extractibles d’un logement d’un véhicule à propulsion électrique ou d’une station d’alimentation électrique fixe.
La buse intermédiaire est, par exemple, en acier inoxydable.
La queue de buse est, par exemple, réalisée en laiton ou en acier traité.
Une dépression interne se produit au passage de l’air mélangé à la solution de lavage. Une aspiration se crée au niveau de la queue de buse, après l’élargissement.
Le dispositif de moussage 22 comprend, en outre, ici une entrée d’air comprimé 42, l’entrée d’air comprimé 42 étant alimentée par la portion de l’air comprimé prélevée au point de prélèvement 35.
Le conduit ou flexible reliant le point de prélèvement 35 à l’entrée d’air comprimé 42 est pourvu de clapet anti-retour.
L’entrée d’air comprimé 42 est apte à gaver l’aspiration naturelle en partie haute du dispositif de moussage 22.
Le dispositif de moussage 22, plus particulièrement sa sortie, est apte à alimenter l’orifice de sortie 24.
Le dispositif de lavage comprend ici au moins une turbine de soufflage 44, l’au moins une turbine de soufflage étant configuré pour expulser de l’air à l’orifice de sortie 24 du dispositif de lavage 10.
L’au moins une turbine de soufflage 44 comprend une entrée d’air, avantageusement pourvue d’un filtre à air, par exemple du type automobile.
L’au moins une turbine de soufflage 44 a, par exemple, une puissance supérieure ou égale à 1000 W.
L’au moins une turbine de soufflage 44 est, par exemple, une turbine moto-ventilateur d’une puissance supérieure ou égale à 1000 W ou deux turbines moto ventilateurs d’une puissance supérieure ou égale à 1000 W ou d’une turbine de puissance comprise entre 2 kW et 4 kW.
Cela permet notamment que la mousse obtenue soit projetée à grande vitesse au niveau de l’orifice de sortie.
La vitesse de sortie de l’air est supérieure ou égale à 100 km/h.
La mousse projetée adhère alors à la surface à laver.
Plus particulièrement ici, le dispositif de lavage comprend une gaine de soufflage 46.
La gaine de soufflage 46 est reliée d’une part à l’au moins une turbine 44, directement ou par l’intermédiaire d’un ou d’autre conduite(s) ou flexible(s), et présente d’autre part une sortie, formant ici l’orifice de sortie 24. Alternativement, la sortie de la gaine de soufflage entoure l’orifice de sortie.
- chaque câble rigide prend la forme d’un câble monobrin ou d’un câble multibrins. Une section transverse de chaque câble rigide est circulaire ou rectangulaire. Un diamètre de chaque câble rigide est compris entre 2 mm et 3 mm ;
- au niveau de chacune de ses terminaisons axiales, chaque câble rigide comporte un connecteur permettant de fixer ladite terminaison au tronçon rigide situé en regard. Le connecteur est fixé au tronçon rigide situé en regard par n’importe quel moyen, et préférentiellement par sertissage ou par soudage ou par collage ;
- chaque gaine interne extensible comporte (i) une chemise destinée à collaborer avec le câble rigide associé pour former un chemisage dudit câble rigide, (ii) une pluralité de cylindres de chemisage qui s’étendent en saillie de la chemise, les cylindres de chemisage étant répartis, préférentiellement régulièrement, le long de la chemise. Dans le contexte de la présente invention, la chemise forme un cylindre dont les dimensions permettent au câble rigide correspondant d’être enflé à l’intérieur, préférentiellement avec jeu, éventuellement sans jeu. Dans tous les cas, la gaine interne extensible, et plus particulièrement la chemise, est configurée pour pouvoir glisser à la surface du câble rigide. Dans le contexte de l’invention, les cylindres de chemisage s’étendent radialement en saillie de la chemise, relativement à un axe d’élongation longitudinal de ladite chemise. Les cylindres de chemisage permettent d’augmenter la surface en contact avec la gaine externe de renfort. En outre, ils permettent aussi d’éviter que la gaine externe de renfort ne diminue sa section lorsqu’elle est étirée du fait de l’effort de traction, permettant ainsi d’éviter une striction de la gaine externe de renfort. Dans le contexte de la présente invention, la chemise et les cylindres de chemisage sont issus de matière. Les cylindres de chemisage sont préférentiellement régulièrement répartis le long de la chemise ;
- chaque gaine interne extensible comporte, au niveau de chacune de ses extrémités, un embout de couplage configuré pour s’accoupler avec le connecteur du câble rigide correspondant. Ainsi, la gaine interne extensible est fixée solidairement au câble rigide au niveau de ses extrémités. Plus particulièrement, l’embout de couplage est accouplé au connecteur correspondant du câble rigide. L’embout de couplage et le connecteur collaborent ensemble par engagement de formes complémentaires ;
- chaque gaine interne extensible est libre de glisser relativement au câble rigide auquel elle est associée, notamment au niveau de la chemise. Un diamètre des cylindres de chemisage est compris entre 5 mm et 6 mm. Les gaines internes extensibles sont formées d’un matériau comportant un élastomère. Cette configuration avantageuse permet de faciliter une élongation longitudinale des gaines internes extensibles. Préférentiellement, les gaines internes extensibles sont formées d’un matériau du type non Newtonien ;
- les gaines externes de renfort sont formées d’un matériau choisi parmi la fibre de verre ou le carbone ;
- pour un couple donné de gaine externe de renfort et de gaine interne extensible, la gaine externe de renfort est fixée solidairement à la gaine interne extensible. La gaine externe de renfort est fixée solidairement à la gaine interne extensible au niveau des embouts de couplage. Plus particulièrement, la gaine externe de renfort comporte des embouts de fixation situés à chacune de ses extrémités longitudinales, les embouts de fixation étant accouplés aux embouts de couplage de la gaine interne extensible, par engagement de forme complémentaire.
Selon un deuxième aspect de l’invention, il est proposé un ensemble de sécurité équipant un siège de véhicule automobile, l’ensemble de sécurité comportant :
- la sangle de sécurité conforme au premier aspect de l’invention ou selon l’un quelconque de ses perfectionnements, la sangle de sécurité formant une ceinture de sécurité comportant un segment thoracique et un segment abdominal ;
- un enrouleur de sangle de sécurité configuré pour enrouler la sangle de sécurité autour d’un axe de rotation ;
- au moins un dispositif d’ancrage de la sangle de sécurité au niveau du siège.
De manière avantageuse, l’au moins un tronçon élastique de la sangle de sécurité est situé sur le segment thoracique et/ou sur le segment abdominal de ceinture de sécurité.
Selon un troisième aspect de l’invention, il est proposé un véhicule automobile comportant au moins un siège équipé d’un ensemble de sécurité conforme au deuxième aspect de l’invention.
illustre un premier exemple de réalisation d’une sangle de sécurité conforme au premier aspect de l’invention et équipant une ceinture de sécurité embarquée dans un véhicule automobile ;
25 mg de catalyseur acétylacétonate de platine (II) Pt(Acac) 2 , 5 mg de triphénylphosphine (agent inhibiteur de réticulation), et 5 mg de 2,5-Bis(5-tert-butyl-benzoxazol-2-yl)thiophene (BBOT - agent absorbant optique) sont dissous dans 0,5 ml de chloroforme. La solution obtenue est mélangée à 50g de composition A. La composition obtenue est versée dans la cuve du dispositif d’impression 3D, et 8 couches rectangulaires (3 mm * 40 mm) de 0,5 mm d’épaisseur sont imprimées avec un temps d’exposition de 180 secondes par couche, et 30 secondes de délai après chaque exposition. L’échantillon rectangulaire obtenu, illustré sur la , ne présente aucune bavure (absence de surplus de résine), et ne nécessite donc pas d’opération d’ébavurage.
25 mg de Pt(Acac) 2 sont dissous dans 0,5 ml de chloroforme. La solution obtenue est mélangée à 50g de composition A. La composition obtenue est versée dans la cuve du dispositif d’impression 3D, et 4 couches rectangulaires (3 mm * 40 mm) de 0,5 mm d’épaisseur sont imprimées avec un temps d’exposition de 120 secondes par couche. L’échantillon rectangulaire obtenu, illustré sur la , présente des bavures, est plus large et présente une forme irrégulière due notamment aux nombreuses bavures.
25 mg de Pt(Acac) 2 et 2,4,6,8-tétraméthyl-2,4,6,8-tetravinylcyclotetrasiloxane (D 4 Vi - agent inhibiteur de réticulation) sont dissous dans 0,5 ml de chloroforme. La solution obtenue est mélangée à 50g de composition A. La composition obtenue est versée dans la cuve du dispositif d’impression 3D, et 4 couches rectangulaires (3 mm * 40 mm) de 0,5 mm d’épaisseur sont imprimées avec un temps d’exposition de 120 secondes par couche, et 240 secondes de délai après chaque exposition. L’échantillon obtenu, illustré sur la , est plus large et comporte des surplus de résine réticulée sur sa surface.
25 mg de Pt(Acac) 2 , 5 mg de triphénylphosphine, et 5 mg de BBOT sont dissous dans 0,5 ml de chloroforme. La solution obtenue est mélangée à 50g de composition A. La composition obtenue est versée dans la cuve du dispositif d’impression 3D, et un modèle de chat (28 couches de 0,5 mm d’épaisseur) est imprimé avec un temps d’exposition de 180 secondes par couche, et 30 secondes de délai après chaque exposition. L’échantillon en forme de chat obtenu est illustré sur la . Les contours et reliefs sont parfaitement nets et précis, et l’échantillon ne présente aucune bavure.
25 mg de Pt(Acac) 2 , 8,8 mg de tris(2,4-di-tert-butylphényl)phosphite (Irgafos 168 - agent inhibiteur de réticulation), et 5 mg de BBOT sont dissous dans 0,5 ml de chloroforme. La solution obtenue est mélangée à 50g de composition A. La composition obtenue est versée dans la cuve du dispositif d’impression 3D, et 8 couches rectangulaires (3 mm * 40 mm) de 0,5 mm d’épaisseur sont imprimées avec un temps d’exposition de 360 secondes par couche. L’échantillon rectangulaire, illustré sur la , ne présente aucun surplus de résine, c’est-à-dire aucune bavure.
25 mg de triméthyl(méthylcyclopentadiényl)platine (IV), 40 mg de triphénylphosphine, et 5 mg de BBOT sont dissous dans 0,5 ml de chloroforme. La solution obtenue est mélangée à 50g de composition A. La composition obtenue est versée dans la cuve du dispositif d’impression 3D, et 8 couches rectangulaires (3 mm * 40 mm) de 0,5 mm d’épaisseur sont imprimées avec un temps d’exposition de 240 secondes par couche, et 60 secondes de délai après chaque exposition. L’échantillon rectangulaire, illustré sur la , ne présente aucun surplus de résine, c’est-à-dire aucune bavure.
25 mg de triméthyl(méthylcyclopentadiényl)platine (IV) et 40 mg de triphénylphosphine sont dissous dans 0,5 ml de chloroforme. La solution obtenue est mélangée à 50g de composition A. La composition obtenue est versée dans la cuve du dispositif d’impression 3D, et 4 couches rectangulaires (3 mm * 40 mm) de 0,5 mm d’épaisseur sont imprimées avec un temps d’exposition de 240 secondes par couche, et 5 secondes de délai après chaque exposition. L’échantillon obtenu est illustré sur la . Il est plus large et comporte des surplus de résine réticulée sur sa surface.
25 mg de triméthyl(méthylcyclopentadiényl)platine (IV), 40 mg de triphénylphosphine, et 5 mg de curcumine (agent absorbant optique) sont dissous dans 0,5 ml de chloroforme. La solution obtenue est mélangée à 50g de composition A. La composition obtenue est versée dans la cuve du dispositif d’impression 3D, et 8 couches rectangulaires (3 mm * 40 mm) de 0,5 mm d’épaisseur sont imprimées avec un temps d’exposition de 120 secondes par couche, et 120 secondes de délai après chaque exposition. L’échantillon rectangulaire, illustré sur la , ne présente aucun surplus de résine, c’est-à-dire aucune bavure.
Comme cela est représenté sur la , la paroi 10 comporte une ouverture 18, délimitée par une portée d’accueil 20. La portée d’accueil 20 s’étend sur toute la périphérie de l’ouverture 18. La portée d’accueil 20 est de préférence plane.
La paroi 10 comporte par ailleurs un panneau destiné à être rapporté sur la portée d’accueil 20, et dimensionné pour recouvrir l’ouverture 18 lorsqu’il est rapporté sur la portée d’accueil 20. La partie du panneau destinée à coopérer avec la portée d’accueil 20 présente une forme complémentaire à celle de cette portée d’accueil 20, notamment une forme plane.
Sur la , le panneau est un premier panneau 22A. Le premier panneau 22A comporte un premier cadre 24A entourant une porte 26A. La porte 26A est une porte d’accès à la cabine de conduite. Cette porte 26A est reliée au premier cadre 24A par une articulation 27, de manière classique. Le premier cadre 24A présente des dimensions complémentaires de celles de la portée 20, de sorte que le premier cadre 24A peut être rapporté sur la portée 20.
Sur la , le panneau est un second panneau 22B. Le second panneau 22BB comporte un second cadre 24B entourant une vitre 26B. Cette vitre 26B est reliée au second cadre 24B de manière classique. Le second cadre 24B présente des dimensions complémentaires de celles de la portée 20, de sorte que le second cadre 24B peut être rapporté sur la portée 20.
Ainsi, le premier cadre 24A et le second cadre 24B présentent des dimensions générales sensiblement identiques. Plus particulièrement, les premier 24A et second 24B cadres ne diffèrent que par la présence de la porte 26A sur le premier panneau 22A et la présence de la vitre 26B sur le second panneau 22B. Ainsi, le premier cadre 24A est représenté sur la , les caractéristiques décrites en référence à cette étant transposables à l’identique sur le second cadre 24B.
Le premier cadre 24A comporte, sur sa périphérie, un joint d’étanchéité 28. Ce joint d’étanchéité est destiné à venir en contact avec la portée d’accueil 20 lorsque le premier panneau 22A est rapporté sur cette portée d’accueil 20. On notera qu’en variante, le joint d’étanchéité pourrait être porté par la portée d’accueil 20.
Avantageusement, le premier cadre 24A comporte des pions de centrage 30, et la portée 20 comporte des orifices de centrage 32 complémentaires destinés à recevoir les pions de centrage 30. Ces pions 30 et orifices 32 de centrage permettent un bon positionnement du panneau lorsqu’il est rapporté sur la portée 20.
La paroi latérale d’extrémité 10 comporte également des moyens amovibles de fixation du panneau sur la portée 20.
Les moyens de fixation comportent par exemple des premiers orifices de passage 34 ménagés sur la périphérie du panneau, et des seconds orifices de passage 36 ménagés sur la portée 20. On notera que les pions et orifices de centrage permettent d’assurer que le panneau soit positionné avec les premiers orifices de passage 34 en regard des seconds orifices de passage 36.
Les moyens de fixation comportent par ailleurs des vis 37, destinées à traverser les premiers 34 et second 36 orifices de passage pour la fixation du panneau sur la portée d’accueil 20. De préférence, les premiers 34 et/ou seconds 36 orifices de passage sont taraudés de manière complémentaire aux vis 37.
En variante, les vis 37 sont chacune associées à un écrou complémentaire, pour former un boulon classique.
Le panneau 22A est alors fixé sur la portée d’accueil 20 par vissage. Ce vissage permet de serrer le joint d’étanchéité 20 entre ce panneau 22A et la portée d’accueil 20, assurant ainsi l’étanchéité de manière simple et efficace.
De manière optionnelle, les moyens de fixation comportent des supports de fixation 38, représentés sur la , fixés d’une part à la structure 40 du véhicule, et d’autre part au cadre du panneau. Les supports 38 sont par exemple fixés par vissage.
D’autres moyens de fixation sont envisageables, tant que ceux-ci sont amovibles, c’est-à-dire qu’ils permettent un montage et un démontage du panneau, sans destruction du panneau ou de la portée d’accueil.
Comme indiqué précédemment, le second cadre 24B est similaire au premier cadre 24A.
Le second cadre 24B comporte donc également, sur sa périphérie, un joint d’étanchéité destiné à venir en contact avec la portée d’accueil 20 lorsque le second panneau 22B est rapporté sur cette portée d’accueil 20.
En référence aux figures 1 à 3, il est représenté un récipient 1, en l'occurrence une bouteille, réalisé par étirage soufflage à partir d'une préforme en matière thermoplastique tel que du PET (polyéthylène téréphtalate) qui sera détaillée un peu plus loin.
Ledit récipient 1 comprend, à une extrémité supérieure, un col 2 fileté, muni d'un buvant 3. Dans le prolongement du col 2, le récipient 1 comprend dans sa partie supérieure une épaule 4 allant en s'évasant dans la direction opposée au col 2, cette épaule 4 étant prolongée par une paroi latérale ou corps 5, de forme généralement cylindrique de révolution autour d'un axe X principal du récipient 1.
Il va de soi que le corps 5 pourra présenter une forme différente telle qu’une section transversale carrée avec des arrêtes de forme quart de ronde par exemple sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
Le récipient 1 comprend en outre un fond 6 qui s'étend à une extrémité inférieure du récipient 1. Ledit fond 6, en référence à la , comprend une assise 7 sous forme d'un bourrelet annulaire mince qui s'étend sensiblement axialement dans le prolongement du corps 5. L'assise 7 se termine par une face continue plane et annulaire qui forme l'extrémité inférieure du récipient 1 et définit un plan 8 de pose perpendiculaire à l'axe du récipient 1, par lequel celui-ci peut reposer de manière stable sur une surface plane. Le plan 8 de pose se raccorde vers l'extérieur à une face 9 latérale externe de l'assise 7 (qui s'étend dans le prolongement du corps 5) par un congé 10 à faible rayon de courbure, c'est-à-dire de l'ordre du millimètre.
Vers l'intérieur du récipient 1, l'assise 7 comprend une joue 11 annulaire, qui s'étend axialement vers l'intérieur du récipient 1 dans le prolongement du plan 8 de pose. Le plan 8 de pose se raccorde vers l'intérieur à la joue 11 par un congé 12 qui est de préférence à faible rayon de courbure.
Le fond 6 comprend en outre un dôme central 13 concave, sous forme d'une calotte sensiblement sphérique à concavité tournée vers l'extérieur du récipient et qui s'étend dans le prolongement de la joue 11 (laquelle forme une jonction entre le plan 8 de pose et la voûte 13) jusqu'à une zone 14 centrale formant un pion 15 qui s'étend axialement en saillie vers l'intérieur du récipient 1, ledit dôme central 13 étant rigide ou semi-rigide. Comme cela est illustré sur les dessins, le fond 6 est par ailleurs munie d'une série de raidisseurs 16 qui s'étendent depuis la zone centrale 14 sensiblement jusqu'au plan 8 de pose. De préférence, les raidisseurs 16 ne s'étendent pas au-delà du plan 8 de pose, c'est-à-dire qu'ils ne débordent pas sur la face 9 latérale externe. Dans cet exemple particulier de réalisation, lesdits raidisseurs 16 sont au nombre de 5 ; néanmoins, ce nombre est fourni à titre d'exemple et pourrait être différent.
Par ailleurs, il va de soi que lesdits raidisseurs peuvent s’étendre au-delà du plan de pose 8 en débordant sur la face latérale externe 9 sans pour autant sortir du cadre de l’invention.
De plus, le corps 5 présente sur tout ou partie de sa hauteur une superposition de raidisseurs annulaires 17 permettant d’augmenter la rigidité dudit corps 5.
Accessoirement, le corps 5 comporte entre la partie centrale du corps 5 et le col 2 une gorge annulaire 18 formant un rétreint procurant notamment une meilleure préhension du récipient et améliorant la rigidité du corps 5 du récipient 1.