INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La paroi de fond 38 forme non seulement les fonds respectifs des logements 2, 3, 4 de la première rangée, mais également les fonds respectifs des logements 102, 103, 104 de la deuxième rangée. Autrement dit, la paroi de fond 38 sépare la première rangée de logements et la deuxième rangée de logements.
En référence à la , la cartouche 100 comprend par ailleurs deux premières butées 110, 112 faisant saillie depuis la surface externe 12 de la première paroi 6, de sorte à délimiter entre elles un premier creux pour recevoir un premier mors du premier instrument tel que mentionné précédemment. La butée 110 longe les ouvertures des logements de la première rangée de logements, tandis que la butée 112 longe les ouvertures des logements de la deuxième rangée de logements. Les butées 110, 112 s’étendent rectilignement dans la direction longitudinale parallèle à l’axe X.
La cartouche 100 comprend par ailleurs deux deuxièmes butées 114, 116 faisant saillie depuis la surface externe 16 de la deuxième paroi 8, de sorte à délimiter entre elle un deuxième creux pour recevoir un deuxième mors du premier instrument tel que mentionné précédemment. La butée 114 longe les ouvertures des logements de la première rangée de logements, tandis que la butée 116 longe les ouvertures des logements de la deuxième rangée de logements. Les butées 114, 116 s’étendent rectilignement dans la direction longitudinale parallèle à l’axe X.
Le dispositif de nettoyage de capteur selon l’invention, le capteur et le procédé selon l’invention ne sont pas limités aux explications et formes de réalisation développées ci-dessus. En particulier, le dispositif de nettoyage de capteur selon l’invention, le capteur selon l’invention et le procédé selon l’invention permettent d’assurer le fonctionnement décrit avec un nombre de composants, de pièces ou d’unités et des étapes de procédé s’écartant de ce qui a été décrit ci-dessus sans sortir du cadre de l’invention.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide de modes de réalisation d’un dispositif de nettoyage de capteur représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
schéma d’un véhicule équipé d’un capteur et d’un dispositif de nettoyage de capteur,
vue en perspective schématique du capteur avec le dispositif de nettoyage de capteur,
vue de côté schématique du capteur avec le dispositif de nettoyage de capteur,
autre vue en perspective schématique du capteur avec le dispositif de nettoyage de capteur,
seconde autre vue schématique en perspective du capteur avec le dispositif de nettoyage de capteur,
vue en perspective schématique d’une partie d’une variante de dispositif de nettoyage de capteur comportant une variante d’unité d’étanchéité, et
vue en perspective schématique d’une partie de la variante d’unité d’étanchéité.
La est une représentation schématique d’un véhicule 14a. Le véhicule 14a est, par exemple, un véhicule de tourisme. Le véhicule 14a comporte un capteur 12a. Le capteur 12a est réalisé sous la forme d’un capteur d’assistance de conduite. Le capteur 12a est un capteur lidar. Le capteur 12a a un champ de vision 50a. Le capteur 12a est au moins conçu pour reconnaître des objets dans le champ de vision 50a. Le capteur 12a forme une surface de capteur 10a. La surface de capteur 10a est la zone de la surface du capteur 12a dont est issu le champ de vision 50a. Le capteur 12a a un dispositif de nettoyage 48a (voir entre autres la ). Le dispositif de nettoyage de capteur 48a est prévu pour nettoyer la surface 10a du capteur 12a.
La est une vue en perspective schématique du capteur 12a avec son dispositif de nettoyage 48a. Le capteur 12a comprend un boîtier de capteur 52a. Le boîtier de capteur 52a forme la surface de capteur 10a. La surface de capteur 10a se situe sur la façade 34a du capteur 12a notamment du boîtier de capteur 52a. La surface de capteur 10a couvre une grande partie de la façade 34a du capteur 12a. La surface de capteur 10a est réalisée sous la forme d’une surface plane. En variante, la surface de capteur 10a pourrait également être courbe, notamment dans la direction horizontale 54a.
Le dispositif de nettoyage de capteur 48a comprend un essuie-glace 20a. L’essuie-glace 20a est prévu pour nettoyer la surface de capteur 10a par un mouvement d’essuyage. L’essuie-glace 20a s’étend perpendiculairement à la direction horizontale 54a. Le mouvement d’essuyage de l’essuie-glace 20a est ainsi exclusivement un mouvement de translation. Le mouvement d’essuyage de l’essuie-glace 20a passe ainsi exclusivement le long du dessus plan de la surface de capteur 10a. Le mouvement d’essuyage de l’essuie-glace 20a est un mouvement alterné en va et vient. Le mouvement d’essuyage de l’essuie-glace 20a se fait ainsi selon la direction horizontale 54a. En variante, le mouvement d’essuyage de l’essuie-glace 20a pourrait également être perpendiculaire à la direction horizontale 54a ou encore l’essuie-glace 20a pourrait être orienté parallèlement à la direction horizontale 54a. La direction horizontale 54a est perpendiculaire à la direction verticale lorsque le véhicule 14a est sur une surface usuelle correspondant à une surface plane. L’essuie-glace 20a comprend une unité d’entraînement d’essuie-glace 18a. L’unité d’entraînement d’essuie-glace 18a a un moteur électrique. L’unité d’entraînement d’essuie-glace 18a est prévue pour fournir la force motrice pour le mouvement d’essuyage notamment le mouvement d’entraînement.
Le dispositif de nettoyage de capteur 48 comprend un boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a. Le boîtier 16a entoure l’unité d’entraînement d’essuie-glace 18a. Le boîtier 16a est fixé au boîtier de capteur 52a. Le boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a pourrait également être en partie réalisé en une seule pièce avec le boîtier de capteur 52a. Le boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a notamment vu en position installée, se trouve sur le dessus du boîtier de capteur 52a. En variante, le boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a pourrait également être fixé sous ou sur le côté du boîtier de capteur 52a. L’essuie-glace 20a est au moins en partie extérieur au boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a. L’essuie-glace 20a comprend un balai d'essuie-glace 56a. Le balai d'essuie-glace 56a est en grande partie à l’extérieur du boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a. L’essuie-glace 20a comprend une lame d’essuyage 58a. La lame d’essuyage 58a est à l’extérieur du boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a. La lame d’essuyage 58a est en contact avec la surface de capteur 10a. La lame d’essuyage 58a essuie la surface de capteur 10a en balayant cette surface pour la nettoyer. La lame d’essuyage 56a est appliquée avec précontrainte selon une force d’application 60a sur la surface de capteur 10a (voir ).
La montre schématiquement une vue en perspective d’une partie du dispositif de nettoyage de capteur 48a. Le dispositif de nettoyage de capteur 48a comporte un élément récepteur d’essuie-glace 22a. L’élément récepteur d’essuie-glace 22a est conçu pour transmettre le mouvement d’entraînement de l’unité d’entraînement 18a à l’essuie-glace 20a. L’élément récepteur d’essuie-glace 22a est conçu pour transmettre le mouvement d’entraînement de l’unité d’entraînement d’essuie-glace 18a au balai d'essuie-glace 56a. L’élément récepteur d’essuie-glace 22a sort du boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a. L’élément récepteur d’essuie-glace 22a est en partie à l’intérieur du boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a. L’élément récepteur d’essuie-glace 22a est en partie à l’extérieur du boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a.
Le dispositif de nettoyage de capteur 48a comporte une unité d’étanchéité 24a. L’unité d’étanchéité 24a assure l’étanchéité à l’eau du boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a. L’unité d’étanchéité 24a assure également l’étanchéité à la poussière du boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a. L’unité d’étanchéité 24a comporte un élément d’étanchéité 28a. L’élément d’étanchéité 28a est sous la forme d’une bande souple. L’unité d’étanchéité 24a comporte un orifice de passage ou orifice traversant 26a. L’élément d’étanchéité 28a comporte l’orifice de passage 26a. L’orifice de passage 26a traverse complètement l’élément d’étanchéité 28a. L’orifice de passage 26a est bordé en périphérie par l’élément d’étanchéité 28a. L’orifice de passage 26a réalise la communication entre l’intérieur du boîtier d’entraînement d’essuie-glace 16a et l’extérieur. L’orifice de passage 26a est prévu pour recevoir une partie de l’essuie-glace 20a. L’orifice de passage 26a est prévu pour recevoir une partie du balai d'essuie-glace 56a (la ne le montre que schématiquement). L’orifice de passage 26a peut également être prévu pour recevoir l’élément récepteur d’essuie-glace 22a.
Le deuxième fluide est un mélange KI(aq) + KIO 3 dans NaOH et H 2 BO 3 / H 3 BO 3 (aq).
Le deuxième fluide est le mélange d’une première solution et d’une deuxième solution.
La première solution comprend du iodure de potassium KI avec une concentration molaire de 16 mM, de l’hydroxyde de sodium NaOH avec une concentration molaire de 45 mM et de l’acide borique H 3 BO 3 avec une concentration molaire de 45 mM.
La deuxième solution comprend de l’iodate de potassium KIO 3 avec une concentration molaire de 3 mM, de l’hydroxyde de sodium NaOH avec une concentration molaire de 45 mM et de l’acide borique H 3 BO 3 avec une concentration molaire de 45 mM.
Deux réactions ont lieu en parallèle de manière concurrente lorsque le deuxième fluide est mélangé avec le première fluide au sein du microréacteur.
- une réaction de neutralisation d’un tampon contenant des ions borates :
H 2 BO 3 -- + H + → B(OH) 3 , et
- une réaction iodure-iodate : IO 3 - + 5 I - + 6 H + → 3 I 2 + 3 H 2 O suivie d’une réaction de production de triiodure : I 2 + I - → I 3 .
La réaction de neutralisation est beaucoup plus rapide que la réaction iodure-iodate.
La réaction la plus lente entraîne la production de triiodure que l’on peut détecter par spectroscopie ultraviolet-visible (UV-Vis).
Si le mélange est bon, l’acide est consommé en priorité par la première réaction. Si le mélange est médiocre, l’acide va pouvoir être consommé par la seconde réaction et former le diiode qui lui-même va former l’ion triiodure que l’on détecte en UV.
Ainsi, moins le mélange entre les fluides est bon, plus la seconde réaction pourra se produire avant le mélange complet et plus le signal détecté par spectroscopie ultraviolet-visible sera élevé.
Il est possible de calculer le temps t m pour le mélange complet à partir de l’intensité du signal mesuré S pour un trajet optique de 1 mm et des concentrations initiales des différents composants, par la relation ci-dessous :
L’exemple a été mis en œuvre avec un dispositif de mélange tel que décrit en regard des figures 1 à 3 pour un écoulement du liquide de mélange ayant un diamètre de 1 mm sur une longueur de 5 cm. Le liquide de base forme une épaisseur de 0,75 mm entre l’extrémité fermée et le liquide de mélange. Les aimants de part et d’autre de la chambre sont écartés d’une distance de 4 mm. Les aimants sont de grade N42.
Dans l’exemple, une zone de circulation présentant une base circulaire de diamètre égal à 3 mm est utilisée.
Les lignes d’alimentation présentent chacune un diamètre de 0,8 mm.
Le procédé 100 selon l’invention permet donc la fusion de données entre des méthodes de contrôle de natures différentes et pour lesquelles la comparaison croisée des données est complexe.
Avantageusement, le procédé 100 permet aussi de mettre en œuvre des analyses complémentaires, par exemple en fusionnant les données des contrôles précédemment mentionnés avec des données d’autres contrôles. Ceci permet d’accroître la précision des connaissances sur l’anomalie de grain afin de mieux estimer sa criticité, et donc la conformité de la pièce fabriquée. En particulier, avoir plus d’informations sur l’état cristallin de la pièce de fonderie permet de déterminer avec plus de fiabilité si la pièce est conforme ou non.
La mise en œuvre de telles analyses complémentaires est aisément réalisée au travers du procédé 100 dès lors qu’il existe une relation de proportionnalité ou une fonction de transformation entre les repères dans lesquels sont effectuées les mesures.
Par ailleurs, il est possible d’utiliser le procédé 100 comme un outil statistique qui fournit des informations de probabilité d’apparition de l’anomalie de grain. Ces probabilités peuvent, par exemple, se baser sur des conditions de fabrication variables, liées à la variabilité de la machine de fabrication, liées à la variabilité du matériau utilisé ou liées à la variabilité de l’environnement de fabrication. Le rapport généré peut, alors, comprendre ces informations statistiques et permettre leur visualisation sur le modèle numérique 1 qu’il contient. Ces données statistiques peuvent avantageusement aider à la détermination de sources des déviations au cours de la fabrication de la pièce de fonderie.
L’analyse statistique peut également être conduite à partir des données de tomographies issues du contrôle tomographique.
En particulier, il est possible d’obtenir ces données statistiques pour déterminer les parties privilégiées de la pièce dans lesquelles un ou plusieurs défauts est susceptible de se former, tel que : Une déviation dimensionnelle, se manifestant, par exemple, sous la forme de sous-épaisseurs et de surépaisseurs, notamment en s’appuyant sur les données tomographiques ; Une crique en traçant un chemin privilégié d’apparition de criques, par exemple par un ou plusieurs traits sur la pale ; Un défaut de matériau, par exemple apparaissant comme une zone de trou, un manque matière ou une inclusion ; Un angle de goute d’un picot platine, qui est une zone propice à la recristallisation du grain, par rapport à la surface de la pièce, notamment en s’appuyant sur le contrôle tomographique, ici appelé tomographie du hérisson (tomographie de la zone du picot platine après la fusion du cristal).
Une analyse des données statistiques permet, alors, de déterminer une ou plusieurs causes de ces défauts. Cette analyse peut être mise en œuvre au travers du rapport généré : Par un affichage superposé de plusieurs parties de la pièce ayant été identifiées comme privilégiées à l’apparition du défaut. La illustre un tel affichage où les parties 12 de la pièce sont repérées par code couleur dans une échelle de couleur en fonction d’un nombre d’anomalies métallurgiques annotées par le contrôleur dans ladite partie de la pièce. On parle ici de densité d’anomalie de grain. Par un affichage superposé de défauts dont certaines conditions de fabrication sont identiques, par exemple pour des pièces fabriquées avec la même nuance de superalliage.
L’intérêt de tels affichages est que l’analyse des données est plus intuitive qu’à la lecture d’un tableau seul.
Il est également possible d’afficher d’autres informations, ainsi que présenté à la , tels que le picot platine 13. Ceci permet de mettre déterminer des critères de détection de l’apparition d’un défaut, tels qu’une distance 14 entre le picot platine 13 et une anomalie de grain.
Ainsi qu’illustré à la , il est, par ailleurs, possible d’afficher l’orientation primaire du grain et l’orientation primaire du grain de la zone de contrôle 10 sous forme d’une maille cubique 3D 15 dans un repère de déviation par rapport à la pièce. La maille cubique 15 repère la désorientation locale du cristal dans le reste de la pièce.
La maille cubique 3D est ici une représentation simplifiée de la maille cubique à faces centrées d’une superalliage base nickel monocristallin. Il est toutefois possible de représenter n’importe quelle maille cristalline des réseaux de Bravais.
ÉLÉMENT DE MESURE DE CONCENTRATION D’HYDROGÈNE, DISPOSITIF DE MESURE DE CONCENTRATION D’HYDROGÈNE ET PROCÉDÉ DE MESURE DE CONCENTRATION D’HYDROGÈNE DOMAINE DE L’INVENTION Des modes de réalisation de la présente invention concernent un élément de mesure de concentration d’hydrogène, un dispositif de mesure de concentration d’hydrogène le comprenant, et un procédé de mesure de concentration d’hydrogène.
Les dispositifs de mesure de concentration d’hydrogène classiques comprennent des dispositifs employant des procédés de mesure d’un type à combustion catalytique, d’un type à semi-conducteurs, entre autres.
Les technologies pour le type à combustion catalytique comprennent celle qui utilise une chaleur de combustion sur un catalyseur qui favorise la combustion de l’hydrogène et de l’oxygène, et détecte la concentration d’hydrogène sur la base d’une variation de valeur de résistance se produisant dans un dispositif de mesure de résistance (thermistance) lorsque la température est modifiée par la chaleur de combustion. Les technologies pour le type à semi-conducteur comprennent celle qui utilise une variation de valeur de résistance électrique due à une variation de densité de porteurs à la surface d’un semi-conducteur, tel que l’oxyde d’étain, provoquée par l’adsorption d’un gaz réducteur.
En outre, les technologies de mesure de concentration d’hydrogène pour les centrales nucléaires comprennent une technologie qui permet de déterminer l’expansion volumique du palladium en raison de son occlusion d’hydrogène et qui permet de déterminer un changement de lumière diffusée quand une lumière ayant une longueur d’onde spécifique pénètre à travers une fibre optique et une technologie qui permet de déterminer une valeur de résistance électrique d’un matériau absorbant l’hydrogène.
Les photons divergent jusqu’à la largeur maximale du moteur optique 5 (pas P du moteur optique 5 illustré à la ) lorsqu’ils frappent la face de réflexion divergente 521. La section de la face de réflexion divergente 521 est prévue pour que les photons déviés par le collimateur 51 continuent de diverger le long de la partie centrale cylindrique 522 jusqu’à la face inclinée de réflexion convergente 523 ( ).
La face de réflexion divergente 521 est inclinée pour rediriger les photons vers la partie centrale cylindrique 522 ( ). On peut noter que vue de dessus, la partie centrale cylindrique 522 a une forme trapézoïdale ( ).
Les photons frappent ensuite la face de réflexion convergente 523 (figures 9, 10).
La face de réflexion convergente 523 est inclinée pour rediriger les photons vers la face plane à renvoi d’angle 524, et la face plane à renvoi d’angle 524 est inclinée pour rediriger les photons vers la partie plate 525 prolongée par la partie visible 21.
Selon une variante, illustrée à la , la partie centrale cylindrique 522 a une section circulaire.
Selon une variante, la partie visible 21 de la lame translucide 2 est lisse longitudinalement.
Selon une variante, la partie visible 21 présente des motifs géométriques de style.
Selon une variante, la partie visible 21 présente au moins une face ayant subi un traitement de surface pour lui donner un aspect visuel particulier.
Selon une variante, illustrée aux figures 2, 6 et 10, une partie frontale 211 de la partie visible 21 est munie d’optiques, prismes, billages afin de diffuser un faisceau de lumière et rendre cette partie visible éclairée homogène aux yeux d’un observateur extérieur.
La présente invention ne se limite donc pas aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais s’étend notamment à un système d’éclairage qui inclurait des caractéristiques secondaires sans pour cela sortir de la portée de la présente invention.
La présente invention concerne également un véhicule, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule à moteur terrestre, comprenant un système d’éclairage tel que décrit ci-avant.
Guide de lumière pour dispositif d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule automobile L'invention concerne en général les guides de lumière utilisés dans les dispositifs d’éclairage et/ou de signalisation de véhicules automobiles et s’intéresse plus particulièrement à un guide de lumière à zone technique réduite et rendu lumineux homogène dans la zone de sortie des photons parcourant le guide de lumière.
: cette figure représente schématiquement un premier mode de réalisation d’ensemble avec un pack batterie conforme à l’invention.
: cette figure représente un second mode de réalisation d’ensemble avec un pack batterie conforme à l’invention.
: cette figure représente une évolution de la pression et de la température dans le pack batterie sans présence de fuite.
: cette figure représente une évolution de la pression et de la température dans le pack batterie avec présence de fuite.
La représente un pack batterie 1. Ce pack batterie 1 comporte une enveloppe étanche 3 délimitant un volume intérieur dans lequel sont disposés au moins un module électrochimique 2. L’enveloppe étanche 3 peut être métallique. Un module électrochimique est un ensemble de cellules électrochimiques 2a, 2b connectées entre elle au moyen de liaisons électriques 4. Les cellules électrochimiques 2a, 2b peuvent être des cellules générant du courant électrique par réaction chimique, par exemple de type lithium-ion (ou Li-ion), de type Ni-Mh, ou Ni-Cd ou plomb.
Le pack batterie 1 comprend encore deux connecteurs d’alimentation électriques 5a, 5b pour relier ce pack batterie 1 aux éléments électriques à alimenter. Dans le pack batterie1, entre les connecteurs électriques 5a, 5b et les modules électrochimiques 2 sont prévus des contacteurs électriques, non représentés, permettant d’autoriser ou non l’alimentation électrique aux bornes des connecteurs électriques 5a, 5b.
Ce pack batterie 1 peut notamment équiper un véhicule automobile doté d’un moteur électrique de traction et alimenter ce moteur électrique.
Le pack batterie 1 comprend encore un moyen P de mesure de la pression à l’intérieur de l’enveloppe 3, tel qu’un capteur de pression. Le pack batterie 1 comprend encore un moyen T de mesure de la température à l’intérieur de l’enveloppe 3, tel qu’un capteur de température.
Sur la , les capteurs de pression et de température P, T, sont reliés à un calculateur 6 embarqué dans le pack batterie 1. Ce calculateur 6 embarqué dans le pack batterie est encore désigné BMS (acronyme de l’expression anglaise « Battery Management System ») Le calculateur 6 comprend les moyens d’acquisition, de traitement par instructions logicielles stockées dans une mémoire ainsi que les moyens de commande requis à mise en œuvre de la stratégie de commande de l’invention. En variante montrée sur la , le calculateur 6 peut être externe au pack batterie 1.
En cas de variations de température interne ou de pression interne de l’air enfermé, dues aux conditions extérieures et/ou à l’utilisation du pack batterie 1, l’analyse des variations de pression et de température de l’air enfermé permet de détecter si une fuite est présente. A partir d’acquisition de données du capteur de pression et température, P, T un algorithme permet alors d’analyser les variations des acquisitions faites et d’en déduire la présence éventuelle d’une fuite.
L’invention est guidée par le principe suivant. Le pack batterie 1 est supposé être étanche. On va donc considérer que le volume de l’air enfermé est constant. En supposant que l’air enfermé dans le pack batterie 1 est assimilable à un gaz parfait, on peut alors utiliser la loi des gaz parfait :
P : la pression du gaz,
V : le volume du gaz,
n : nombre de mole
R : constante des gaz parfaits
L’utilisation du dispositif de remplissage 14 pour le remplissage de la sablière 12 va maintenant être décrite.
Dans un premier temps, le pistolet de remplissage 44, en particulier son tube de pistolet 52, est inséré dans l’orifice de remplissage 28, et plus particulièrement dans le tube de remplissage 30 du réservoir de sable 18.
Suite à une commande de l’utilisateur, le dispositif de remplissage 14, en particulier le compresseur 54, génère, par exemple dans le pistolet 44, une pression de remplissage P r supérieure à la pression intérieure P in du volume de remplissage 24.
La différence de pression entre la pression de remplissage P r et la pression intérieure P in du volume de remplissage 24 génère un débit qui entraine un écoulement de sable de la réserve de sable 46 vers le volume de remplissage 24 par le biais du pistolet de remplissage 44.