INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre tel que représenté à la , l’obturateur en ligne 1 comporte également un corps 5 comportant un premier demi-corps 6 et un second demi-corps 7 agencés respectivement de part et d’autre du plan P. De tels premier demi-corps 6 et second demi-corps 7 sont agencés de manière solidaire l’un par rapport à l’autre et ne présentent par conséquent aucun degré de liberté entre eux.
Le premier demi-corps 6 présente ainsi un premier orifice 8 et le second demi-corps 7 présente un second orifice 9 permettant la circulation fluidique au travers de l’obturateur en ligne 1 lorsque la portion ajourée est placée dans la zone intérieure 3 de l’obturateur en ligne 1.
L’incorporation consiste en l’assemblage en usine des supports dans des emplacements dédiés au sein des panneaux de sous toiture avant leur déplacement et pose sur la toiture, ce qui donne aspect bi matériaux.
À titre d’exemple non limitatif, la fixation de ce support en incorporation peut être réalisée à chaud, par surmoulage, par clipsage, ou par collage.
L’avantage de ce mode de réalisation est de permettre de réaliser le sarking et la préparation de la toiture pour recevoir le dispositif selon l’invention.
C’est un mode de préfabrication avantageux pour fiabiliser les cotes de réalisation et les écartements entre les supports
Selon un autre mode particulier de réalisation, que l’on qualifie d’intégration, les supports peuvent être réalisés par un profilage en creux des panneaux qui seront fixés sur la charpente, mais aussi par le façonnage d’un panneau.
À titre d’exemple non limitatif de réalisation, ledit profilage peut être réalisé par l’enlèvement de matériau du panneau par des toupies.
Les supports sont intégrés dans un panneau isolant permettant la rénovation de la toiture par l’extérieur selon la méthode du sarking.
Par distinction avec les supports incorporés, les supports intégrés utilisent le même matériau que celui de la sous toiture.
Les supports partagent entre eux les bords latéraux de maintien ainsi que le socle positionné sur la charpente.
Ce mode particulier permet d’industrialiser la réalisation de panneaux pour la rénovation des toitures en apportant la récupération thermique, l’isolation et la sécurité en cas d’intempéries.
En effet, en cas d’intempéries comme la grêle, les matériaux couvrants comme des tuiles peuvent être cassés ou manquants sur la toiture avec des délais souvent importants pour les visites d’experts et la réfection des toitures ; la protection d’un panneau de sous-toiture permet d’attendre hors d’eau l’intervention des entreprises.
Ainsi, cette invention permet de remédier aux inconvénients posés par les précédentes techniques et se trouve destinée à la réalisation de toitures dont la vocation devient mixte. A la fois traditionnelle de réalisation d’une belle toiture ; mais aussi de valorisation des apports énergétiques gratuits présents de manière privilégiés en partie haute des bâtiments. Elle s’inscrit dans l’impérieuse nécessité de réduire notre consommation d’énergie pour les besoins du bâtiment et parallèlement notre empreinte carbone.
Ainsi, il est possible de présenter un mode particulier de réalisation :
Le module de récupération thermique prend la forme d’une tuile traditionnelle en terre cuite réalisée par moulage et comporte en plus un bourrelet mâle saillant sous le pureau apparent.
Le support est réalisé dans un bois adapté, en partant de tasseaux dont le profil est formé par l’enlèvement de matière avec une série de toupies.
Le réseau caloporteur est extrudé en matériaux thermoplastiques élastiques et flexibles de type PP-EPDM avec une section de sortie elliptique, puis conditionné sur bobine.
Dans ce document le mot : « module » fait référence aux « modules de toiture » destinés à la transmission thermique de la chaleur recueillie sur la toiture vers le réseau caloporteur.
Dans le cas où les modules sont réalisés en terre cuite l’on utilisera indifféremment le mot tuile, telle qu’elle est perçue de l’extérieur, et de par sa fonction couvrante.
Dans le cas de feuilles métalliques qui réalisent les fonctions de récupération thermique et couvrante, l’on utilisera indifféremment les mots : « feuille », « feuille de toiture » ou « module »
Les modules de toiture sont caractérisés par au moins une excroissance saillante ou bourrelet situé en sous-face, orientée vers le bas et invisible de l’extérieur.
Dans cet exposé, l’expression « excroissance saillante », « partie saillante » et « bourrelet » représentent la même partie du module de toiture destinée à s’insérer dans la gorge pour entrer ensuite au contact du ou des réseaux caloporteurs.
Les modules de récupération thermique comportant en sous face au moins une excroissance ou bourrelet.
Ces modules thermiques peuvent compter en sous face plusieurs excroissances ou bourrelets.
Dans certains cas particuliers de réalisation, le bourrelet exerce la fonction de fixation du module de toiture vers la charpente.
À titre d’exemple non limitatif, une tuile sera fixée en partie haute par ce bourrelet qui se substitue à l’habituel ergot moulé situé en bout.
Le bourrelet saillant qui se positionne au contact du réseau permet également de solidariser l’ensemble des modules de toiture vers la charpente.
L’implantation des modules apporte une fixation de moindre résistance que celle d’une fixation traditionnelle comme au clou, mais participe à la cohésion des éléments couvrants en cas de tempête ou de séismes.
Les modules en contact avec les réseaux sont caractérisés par la friction de leurs bourrelets, contre les réseaux caloporteurs qui sont emprisonnés dans leurs berceaux.
La friction est variable en fonction des caractéristiques des matériaux constitutifs des réseaux et modules, et également par leurs sections et le cas échéant par la pression de remplissage.
Cette tenue par les bourrelets des modules de toiture nécessitera une expérimentation de tenue en soufflerie pour en caractériser l’effet et les limites.
La chaleur environnementale réchauffe l’ensemble du module de récupération thermique et transmet la chaleur par conduction vers le bourrelet situé en sous-face.
Ce module, quand il est réalisé en terre cuite, prend la forme d’une tuile d’apparence ordinaire dont la sous-face modifiée comporte le ou les bourrelets saillants destinés à s’insérer au contact du ou des réseaux caloporteurs.
Système selon une quelconque clause précédente, dans lequel l’ensemble de dispositifs de commande de circulation comprend une pompe à liquide émettant un jet de liquide dans la solution de mélange.
Système selon une quelconque clause précédente, dans lequel la pompe à liquide comprend un orifice d’admission de liquide couplé de manière fluidique à au moins l’une parmi la solution de mélange ou une source de liquide externe.
Système selon une quelconque clause précédente, dans lequel l’ensemble de dispositifs de commande de circulation comprend une pompe à air émettant un jet d’air dans la solution de mélange.
Système selon une quelconque clause précédente, dans lequel la pompe à air comprend un orifice d’admission d’air couplé de manière fluidique à une source d’air.
Système selon une quelconque clause précédente, comprenant en outre une cuve de dissolution ayant une anode électriquement couplée à la source d’énergie.
Système selon une quelconque clause précédente, dans lequel la cuve de dissolution est couplée de manière fluidique à la cuve d’électroformage par au moins un conduit de fluide.
Système selon une quelconque clause précédente, dans lequel la solution de mélange est contenue dans la cuve d’électroformage.
Système selon une quelconque clause précédente, comprenant en outre une anode située au sein de la cuve d’électroformage et espacée de la cathode.
Dispositif de formation de la foule et métier à tisser de type Jacquard incorporant un tel dispositif La présente invention a trait à un dispositif de formation de la foule pour métier à tisser de type Jacquard.
Dans le domaine des métiers à tisser de type Jacquard, il est connu d’utiliser un dispositif de formation de la foule, parfois dénommé « mécanique Jacquard » comprenant deux séries de lames ou couteaux longitudinaux animés d’un mouvement vertical alternatif en opposition de phase, sur lesquels peuvent venir en appui les crochets de dispositifs de sélection du mouvement de collets constituant les extrémités supérieures d’un harnais Jacquard.
EP-A-3719187 divulgue une telle mécanique Jacquard qui comporte deux arbres oscillants disposés l’un au-dessus de l’autre et articulés dans deux platines de châssis, entre lesquelles s’étendent deux séries de couteaux ou lames, ainsi que les deux arbres oscillants. Chaque arbre oscillant est équipé d’une manivelle attaquée par une bielle qui est entrainée par un excentrique monté sur un arbre d’entrée de la mécanique Jacquard. Cette mécanique Jacquard donne globalement satisfaction et présente l’avantage d’un prix de revient bien maitrisé et d’une bonne compacité, qui facilite son intégration au sein d’un tissage.
Une telle mécanique Jacquard permet d’obtenir des profils de déplacement des couteaux qui sont sinusoïdaux dans une représentation temporelle et très proches d’une fonction sinus pure. Une telle mécanique ne permet pas d’obtenir des mouvements plus élaborés des couteaux. Avec ce type de dispositif de formation de la foule, le tisseur n’a d’autre ressource que d’augmenter la course des couteaux la foule ne permet pas l’insertion de la trame car elle s’accroche aux fils de chaîne.
Il est d’autre part connu de CN-A-105483895 de monter, à chaque extrémité de deux arbres oscillants superposés d’une mécanique Jacquard, une bascule équipée de deux galets suiveurs. Ces galets suiveurs coopèrent chacun avec une came montée sur un arbre d’entrée de la mécanique, animé d’un mouvement de rotation uniforme. Cette construction permet d’obtenir des profils de déplacement des couteaux autres qu’une fonction sinus pure en ajoutant par exemple des harmoniques de manière à augmenter le temps d’insertion disponible pour une même vitesse de tissage du métier à tisser et pour une même course des couteaux. Cette construction est relativement compacte dans le sens de la chaine et selon une direction verticale. Elle est toutefois encombrante suivant une direction parallèle à la trame, en particulier car elle exige l’utilisation de quatre cames juxtaposées. En outre, le positionnement de l’arbre à cames, à mi-hauteur entre les arbres oscillants rend difficile une lubrification par bain d’huile des zones de contact entre les galets et les cames, tout particulièrement pour les galets associés à l’arbre oscillant supérieur.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un nouveau dispositif de formation de la foule pour métier à tisser de type Jacquard qui présente une structure simple et compacte, y compris selon une direction parallèle à la direction de trame, qui permet d’obtenir des profils de déplacement des couteaux autres qu’une sinus pure et dans laquelle la lubrification des galets n’est pas problématique.
À cet effet, l’invention concerne un dispositif de formation de la foule pour métier à tisser de type Jacquard, ce dispositif de formation de la foule comprenant
deux séries de couteaux s’étendant parallèlement à un axe longitudinal du dispositif de formation de la foule, animés d’un mouvement vertical alternatif en opposition de phase et reliés à chacune de leurs extrémités, à une barre d’entraînement ; un arbre oscillant supérieur et un arbre oscillant inférieur qui s’étendent l’un au-dessus de l’autre, qui sont respectivement oscillants autour d’un axe d’oscillation supérieur et d’un axe d’oscillation inférieur et qui sont respectivement pourvus, à chacune de leurs extrémités, de deux leviers basculants reliés chacun à une barre d’entraînement par une bielle de liaison ; deux platines de châssis, entre lesquelles s’étendent les deux séries de couteaux et les arbres oscillants ; un arbre d’entrée animé d’un mouvement de rotation continue autour d’un axe de rotation et équipé d’une première came et d’une deuxième came complémentaires, la deuxième came étant plus éloignée des platines de châssis, le long de l’axe longitudinal, que la première came ; une bascule à galets montée pivotante autour d’un axe de pivotement parallèle à l’axe de rotation de l’arbre d’entrée, cette bascule à galets comportant
La présente un cas particulier d’installation avec des tuiles fixées en tête par le dispositif.
La présente le cas particulier d’utilisation de l’invention avec les tuiles canal.
La présente le cas particulier d’utilisation de l’invention avec l’utilisation des tasseaux de jonction entre deux feuilles de toiture métallique. La reprend la avec le couvre-joint monté.
Les figures 12a et 12b présentent les supports incorporés ou intégrés dans un panneau en sous face d’une toiture en métal,
La présente le support intégré dans une sous toiture de protection industrialisée
La présente le support intégré dans une sous toiture industrialisée à destination des toitures en tuiles canal
La reprend la pour l’abrégé.
Description détaillée des figures représente
La présente un pan de toiture, sur lequel sont disposés les modules de récupération thermique (4) qui ont une apparence de tuiles plates ordinaires. Sur ce dessin, l’aspect extérieur de la toiture est identique à celui d’une toiture en tuiles plates du marché. Le pan de toiture étant présenté à la manière d’un écorché qui laisse apparaître différents éléments constitutifs de l’invention. Le support (2) est fixé sur la charpente (5) de manière ordinaire par une fixation telle une vis et reçoit le réseau caloporteur (3).
Le module de toiture (4) est positionné sur le tasseau (1) à la manière des tuiles plates ordinaires et le profil situé en sous-face invisible sur cette figure, transmet la chaleur du rayonnement solaire vers le réseau caloporteur (3).
Le support (2) laisse entrevoir le réseau (3) par la gorge (11), voir également . Le réseau caloporteur (3) sort du support et présente une courbe latérale de retournement dont la géométrie de section circulaire permet d’éviter les pliures. Pour bien maintenir cette section circulaire, un fourreau (25) est positionné sur le réseau (3).
Le réseau caloporteur (3) est raccordé avec un raccord standardisé circulaire (29) sur une nourrice (28) qui permet de collecter d’autres boucles du réseau caloporteur (3).
La nourrice représentée (28) permet de collecter trois boucles dont une seule est raccordée, les deux autres orifices sont obturés par des bouchons (30). Le débit est collecté vers le réseau caloporteur circulaire (3’) pour alimenter un dispositif de valorisation thermique comme une Pompe à chaleur.
La présente la coupe du pan de toiture selon la , et permet de distinguer différents éléments constitutifs de l’invention. Les modules de récupération thermique (4) présentent le bourrelet de récupération thermique saillant (6) qui transmet par conduction la chaleur captée à partir du rayonnement solaire vers le réseau (3) qui est positionné dans le berceau (10) du support (2). Le réseau caloporteur elliptique positionné latéralement au bourrelet du module (6) reste en parfait contact grâce à son élasticité et par la contrainte latérale exercée par le support (2).
D’autres éléments classiques de la couverture sont présentés sur cette figure :
Dans un autre mode de réalisation du dispositif de guidage selon l’invention, chacune des deux portions latérales forme un angle droit avec la portion centrale.
L’invention concerne aussi un ensemble de guidage pour une canalisation destinée à s’étendre dans une cuve, l’ensemble de guidage étant caractérisé en ce qu’il comprend un dispositif de guidage et un pied de fixation relié à la face arrière de la platine de réception, le pied de fixation étant destiné à être relié à une paroi de la cuve.
L’invention porte aussi sur une paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié, la paroi comportant successivement, selon une direction d’épaisseur depuis l’extérieur vers l’intérieur : au moins un panneau thermiquement isolant destiné à reposer, directement ou indirectement, contre une structure porteuse, une membrane d’étanchéité qui repose contre le au moins un panneau thermiquement isolant, et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve, un tel ensemble de guidage, le pied de fixation étant soudé à la membrane d’étanchéité, pour une canalisation destinée à introduire le gaz liquéfié dans la cuve.
L’invention concerne également une cuve étanche et thermiquement isolante d’un navire destinée à contenir un gaz liquéfié comprenant au moins une telle paroi.
L’invention concerne aussi un navire comportant une coque formant une structure porteuse et une telle cuve ancrée sur ladite structure porteuse.
En outre, le dispositif de guidage selon l’invention peut posséder une ou plusieurs caractéristiques suivantes, considérées isolément ou en combinaison.
Les aspects de l’invention décrite peuvent inclure un ou plusieurs exemples, modes de réalisation ou caractéristiques isolément ou dans diverses combinaisons, qu'ils soient ou non spécifiquement énoncés (y compris revendiqués) dans cette combinaison ou isolément.
La représente un dispositif de guidage pour canalisation connu de l’art antérieur ;
La représente une vue en coupe d’un dispositif de guidage pour canalisation connu de l’art antérieur ;
La représente un premier mode de réalisation d’un dispositif de guidage selon l’invention ;
La représente un deuxième mode de réalisation d’un dispositif de guidage selon l’invention ;
La représente un troisième mode de réalisation d’un dispositif de guidage selon l’invention ;
La représente un ensemble de guidage selon l’invention comprenant un quatrième mode de réalisation d’un dispositif de guidage selon l’invention ;
La représente une vue de profil de l’ensemble de guidage selon l’invention.
Lorsque la fonction d’éclairement du renfoncement RE n’est pas prévue (segment inférieur), le dispositif d’interface DI ne comprend pas la source de photons SOP. Dans ce cas, et comme évoqué plus haut, le dispositif d’interface DI peut ne comprendre qu’une pièce assurant à la fois l’interfaçage et l’obstruction.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 4, 7 et 9, la pièce d’interface PI peut comprendre au moins un logement LP, et la pièce d’ornement supérieure POS peut comprendre une face interne FI qui est munie d’au moins une première patte de couplage PC1 logée dans le logement LP correspondant. Cela permet d’assurer une partie au moins du couplage entre la pièce d’interface PI et la pièce d’ornement supérieure POS. De préférence, et comme illustré, ce couplage a lieu dans la partie supérieure PSP de la pièce d’interface PI et dans la partie supérieure de la pièce d’ornement supérieure POS. Mais cela n’est pas obligatoire.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 7 et 9, le nombre de logements LP (et donc aussi le nombre de premières pattes de couplage PC1) est égal à six. Mais ce nombre peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 3, 7 et 9, la pièce d’interface PI peut comprendre au moins un premier trou traversant TT1, et la face interne FI de la pièce d’ornement supérieure POS peut être munie d’au moins une deuxième patte de couplage PC2 qui traverse le premier trou traversant TT1 correspondant. Cela permet d’assurer une partie au moins du couplage entre la pièce d’interface PI et la pièce d’ornement supérieure POS. De préférence, et comme illustré, ce couplage a lieu dans la partie inférieure PIP de la pièce d’interface PI et dans une partie intermédiaire de la pièce d’ornement supérieure POS. Mais cela n’est pas obligatoire.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 7 et 9, le nombre de premiers trous traversants TT1 (et donc aussi le nombre de deuxièmes pattes de couplage PC2) est égal à deux. Mais ce nombre peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 5 et 9, la face interne FI de la pièce d’ornement supérieure POS peut être munie d’au moins une patte de support PTS, et la pièce d’interface PI peut comprendre au moins une patte d’appui PAP qui s’appuie sur la patte de support PTS correspondante. Cela permet d’augmenter le nombre de points d’appui du dispositif d’interface DI sur la pièce d’ornement supérieure POS. De préférence, et comme illustré, cet appui a lieu dans la partie intermédiaire de la pièce d’ornement supérieure POS, et chaque patte d’appui PAP se projette vers le bas depuis une partie intermédiaire de la pièce d’interface PI. Mais cela n’est pas obligatoire.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la , le nombre de pattes de support PTS (et donc aussi le nombre de pattes d’appui PAP) est égal à deux. Mais ce nombre peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 2 et 6 à 9, le support SP peut comprendre au moins un deuxième trou traversant TT2, et la face interne FI de la pièce d’ornement supérieure POS peut être munie dans une partie inférieure d’au moins une patte de fixation PF qui traverse le deuxième trou traversant TT2 correspondant. Dans ce cas, la pièce d’interface PI peut aussi comprendre dans sa partie inférieure PIP au moins une troisième patte de couplage PC3 qui est munie d’un troisième trou traversant TT3 traversé par la patte de fixation PF correspondante. On comprendra, comme illustré, que chaque troisième patte de couplage PC3 se projette vers le bas depuis la partie inférieure PIP de la pièce d’interface PI. Cela permet d’assurer le couplage entre la partie inférieure de la pièce d’ornement supérieure POS et le support SP et la partie inférieure PIP de la pièce d’interface PI, tout en offrant au moins un point appui au dispositif d’interface DI.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la figures 2 et 7 à 9, le nombre de pattes de fixation PF (et donc aussi le nombre de deuxièmes trous traversants TT2 et le nombre de troisièmes pattes de couplage PC3) est égal à quatre. Mais ce nombre peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que l’extrémité libre de chaque patte de fixation PF, située derrière un deuxième trou traversant TT2, peut-être, éventuellement, bouterollée. Mais cela n’est pas obligatoire. En effet, chaque patte de fixation PF pourrait être une patte de clippage.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 3 et 8, le support SP peut comprendre au moins un quatrième trou traversant TT4, et la pièce d’interface PI peut aussi comprendre dans sa partie inférieure PIP au moins une quatrième patte de couplage PC4 qui traverse le quatrième trou traversant TT4 correspondant. Cela permet d’assurer le couplage entre le support SP et la pièce d’interface PI, et ainsi de permettre au dispositif d’interface DI d’assurer le couplage entre la partie supérieure de la pièce d’ornement supérieure POS et le support SP.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur la , le nombre de quatrièmes pattes de couplage PC4 (et donc aussi le nombre de quatrièmes trous traversants TT4) est égal à sept. Mais ce nombre peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un.