INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le polymère P1 utilisé dans les exemples 1 et 2 est un latex de copolymère P(VDF-HFP). Il est utilisé comme semence pour synthétiser la composition selon la présente demande par un procédé de polymérisation en émulsion suivant le protocole décrit dans WO 2007/018783 en présence d’un agent de transfert de chaine de type oligomères d’acide acrylique de masse molaire inférieur à 20000 g/mol. Dans les exemples 1 et 2, le monomère M2 utilisé pour préparer le polymère P2 est un mélange de (meth)acrylate d’alkyle et d’acide méthacrylique. Les monomères M2 sont mis en contact avec le polymère P1 pour une durée supérieure à 5 minutes avant la mise en œuvre de la polymérisation des monomères M2 . Les exemples 1 et 2 sont mis en œuvre avec une composition selon l’invention.
Préparation d’un mélange de latex (exemple 3 – composition comparative) : Le polymère P1 et le polymère P2 sont préparés indépendamment l’un de l’autre par un procédé de polymérisation en émulsion. Dans le présent exemple, le polymère P2 est préparé en l‘absence d’une semence du polymère P1 . Les deux polymères sous forme de latex sont ensuite mélangés dans un ratio de 70/30. La composition des polymères P1 et P2 est la même que celle des polymères P1 et P2 de l’exemple 1.
Compositions comparatives des exemples 4 et 5
L’exemple 4 est mis en œuvre à partir d’une composition consistant en le polymère P1 sous forme de latex de l’exemple 1. L’exemple 5 est mis en œuvre à partir d’une composition consistant en le polymère P2 sous forme de latex de l’exemple 1.
A température ambiante: 10g d’alumine (Sumitomo Chemical AES-11) sont ajoutés dans 20g d’une solution aqueuse de CMC (Nippon paper FT-3) à 0,5% en poids, puis dispersés dans un mélangeur (Filmix) pendant 30sec à 30m/s. A cette dispersion on ajoute le latex (ou les 2 latex dans le cas des mélanges de latex PVDF et latex acrylique selon le ratio indiqué dans le tableau) de sorte à incorporer 4g du ou des polymères correspondants (quantité de latex ajustée selon le taux de solide de chaque latex dans la gamme 30-45%) et de l’eau déminéralisée pour compléter à un total de 50g de préparation. Le mélange est ensuite homogénéisé avec un agitateur vertical pendant 10min à 600rpm. A 48g de ce mélange, on ajoute 0,24g d’agent mouillant (BYK349), destiné à faciliter l’étalement de la formulation sur le séparateur, en mélangeant dans les mêmes conditions que pour le latex.
En comparant ces deux figures, on observe que le trouble est moins présent dans le milieu gélosé contenant 3% de l’extrait selon l’invention par rapport au cas contrôle, ce qui signifie que le tributyrate de glycéryle a été plus hydrolysé donc que l’extrait selon l’invention diminue l'activité lipasique de Corynebacterium xerosis dans les conditions du test.
Conclusion Les deux méthodes, en milieu liquide et en milieu gélosé, démontrent que l’activité lipasique Corynebacterium xerosis est diminuée par la présence de l’extrait selon l’invention. Protection de la flore bactérienne
Principe Corynebacterium xerosis et Staphylococcus epidermis sont des souches commensales importantes de la région axillaire. Staphylococcus epidermis est une souche probiotique bénéfique de la peau et Corynebacterium xerosis est la principale souche responsable de la mauvaise odeur.
La Concentration minimale d’inhibition (CMI) est la concentration la plus faible d'un agent antibactérien nécessaire pour inhiber la croissance visible de la souche testée. Plus ce pourcentage est élevé, moins le produit testé a une activité antibactérienne.
Protocole Le milieu de culture est ensemencé par les souches Corynebacterium xerosis et Staphylococcus epidermis, et différents pourcentages de l’extrait selon l’invention ou d’un produit du marché connu pour son action antibactérienne (Triclosan ou Phenonip TM ). Le test est ensuite incubé 48 heures à 32,5°C ± 2,5°C. Après incubation, on observe la présence ou l'absence d'un trouble, la présence d’un trouble révélant une croissance bactérienne.
Résultats Concentration minimale d’inhibition de l’extrait selon l’invention, comparé à deux produits du marché (n=3).
CMI Extrait selon l’invention Corynebacterium xerosis 14% S.epidermidis > 20 % Triclosan Corynebacterium xerosis > 0,05% S.epidermidis 0,013% Phenonip TM (Phenoxyethanol (and) Methylparaben (and) Ethylparaben (and) Propylparaben (and) Butylparaben (and) Isobutylparaben) Corynebacterium xerosis 0,63% S.epidermidis 0,63%
Les résultats montrent que le Triclosan et le Phenonip TM , deux conservateurs utilisés dans les produits cosmétiques, présentent une CMI très faible, respectivement 0,013 % et 0,63 % sur S.epidermidis alors que l’extrait selon l’invention a une CMI supérieure à 20%.
De la même façon, le Phenonip TM montre une CMI de 0,63 % sur Corynebacterium xerosis alors que l’extrait selon l’invention a une CMI de 14%.
Conclusion L’extrait selon l’invention est donc respectueux du microbiome cutané, car il faut une forte concentration pour obtenir un résultat équivalent à 0,63 % de Phenonip TM ou 0,013 % de Triclosan et altérer les deux souches microbiennes les plus importantes de la région axillaire. L’extrait selon l’invention n'altère donc pas la croissance bactérienne. Evaluation in vivo olfactive de la sueur
Protocole L’étude a été réalisée sur 14 volontaires : 3 hommes et 11 femmes. Parmi les panélistes de cet essai, 5 experts ont participé à l’étude. Ils sont formés et habitués à l'évaluation des odeurs et des parfums.
L'intensité de l'odeur des aisselles est évaluée toutes les heures, de 0 à 8 heures après l'application d’une composition comprenant 3% de l’extrait selon l’invention ou d’un placebo. L'essai se déroule sur 3 jours : le premier jour pour le nettoyage des odeurs, le second jour avec application du placebo d'un côté et de la composition comprenant 3% de l’extrait selon l’invention de l'autre côté, et l’inverse le troisième jour.
Il a été demandé aux volontaires, un jour avant le test et jusqu’à la fin du troisième jour, de ne pas manger d'aliments épicés, d'oignons ou d'ail et de ne pas utiliser de produits parfumés.
Une fois le produit appliqué, l’odeur est évaluée toutes les heures et une note est attribuée pour chaque aisselle, allant de 0 à 5 : 0 (aucune odeur plaisante), 1 (très légère odeur plaisante), 2 (légère odeur plaisante), 3 (odeur normal), 4 (odeur plaisante) et 5 (odeur très plaisante).
Résultats Variation de l’intensité de l’odeur en fonction du temps. Effet d’une composition contenant 3% de l’extrait selon l’invention par rapport à la même composition ne contenant pas l’extrait selon l’invention (placebo) :
les coefficients UMM_A_CORR et UMM_B_CORR sont prédéterminés en fonction du profil de l'utilisateur en se basant au minimum sur l'âge, le poids et/ou le sexe de l'utilisateur.
Par exemple, pour des adolescents d'un poids moyen, et .
UMM_B_CORR peut être égal à zéro. Dans ce cas, le module de correction 12 n'utilise qu'un seul facteur de correction.
Autrement dit, il permet une simple personnalisation en fonction de l'utilisateur en se basant sur une personnalisation des paramètres selon une classification de la population.
Dans un mode de réalisation, l'estimation des CHO(T 0 ) du repas ingéré peut être paramétrée ou personnalisée en fonction de l'utilisateur (et potentiellement par l'utilisateur) avec un facteur d'agressivité lié à l'utilisateur représenté par β. Ce facteur d'agressivité lié à l'utilisateur doit être comparé au facteur d'agressivité standard β 0 .
Par exemple, β peut être personnalisé par l'utilisateur dans la plage [0,1 ; 2] et de préférence dans la plage [0,3 ; 1,3].
Par exemple, β 0 est un facteur d'agressivité standard dont la valeur se situe dans la plage [0,1 ; 2] et est de préférence égale à 0,7.
Le module d'agressivité 14 calcule une estimation d'agressivité personnalisée CHOagr en appliquant un facteur d'agressivité aux CHO(T 0 ) estimés avec la formule suivante :
Comme évoqué précédemment, les modes de réalisation peuvent être combinés. Autrement dit, le module d'agressivité 14 peut calculer une estimation d'agressivité personnalisée CHOagr en appliquant un facteur d'agressivité à l'estimation améliorée CHOcorr(T 0 ) avec la formule suivante :
Ces différents modes de réalisation sont illustrés par les différentes variations dans la dans les relations entre les différents modules.
Comme évoqué précédemment, les modes de réalisation peuvent être combinés. Par conséquent, le module de sécurité de l'estimation 13 peut appliquer la deuxième étape de sécurité sur l'estimation améliorée CHOcorr obtenue à partir des CHO estimés, sur l'estimation d'agressivité personnalisée CHOagr obtenue à partir des CHO estimés et même sur l'estimation d'agressivité personnalisée CHOagr obtenue à partir de l'estimation améliorée CHOcorr. Ces combinaisons correspondent aux formules suivantes :
Ces différents modes de réalisation sont également illustrés par les différentes variations dans la dans les relations entre les différents modules.
ensemble de Propulsion La présente divulgation concerne un ensemble de propulsion comprenant une turbomachine et des moyens de suspension de la turbomachine à un aéronef.
Un turboréacteur à double flux comporte classiquement une veine annulaire d’écoulement d’un flux d’air primaire ou veine annulaire primaire comprenant, d’amont en aval dans le sens de circulation du flux de gaz au sein de la turbomachine, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. Le turboréacteur comporte également une veine annulaire d’écoulement d’un flux d’air secondaire ou veine entourant extérieurement la veine annulaire primaire. Les veines annulaires primaire et secondaire sont coaxiales, la veine annulaire secondaire étant agencée radialement à l’extérieur de la veine d’air primaire. Les termes radial et axial sont définis par rapport à l’axe de la turbomachine. Les termes amont et aval sont définis par rapport au sens de circulation des flux de gaz au sein de la turbomachine.
Dans la suite de la description, on s’intéressera à titre d’exemple à l’ensemble de suspension situé en amont.
Dans certaines configurations moteur, par exemple sans carénage, l’ensemble de suspension oblige une fixation radialement à l’extérieur du carter, ce qui nécessite une fixation en saillie depuis le carter, cette fixation devant répondre par ailleurs à des contraintes d’optimisation dimensionnelle.
En raison des efforts importants transmis à l’ensemble de suspension, le scénario de rupture de la fixation doit être envisagé, tout en écartant l’éventualité de la séparation du turboréacteur du reste de l’aéronef.
Il existe donc un besoin de sécuriser la fixation de l’ensemble de suspension à la turbomachine.
Résumé Il est ainsi proposé un ensemble propulsif comprenant une turbomachine s’étendant selon un axe longitudinal comportant un carter et des moyens de suspension de la turbomachine à un aéronef, les moyens de suspension comprenant une première partie fixée rigidement à un premier organe de liaison porté par une virole annulaire du carter et dans lequel les moyens de suspension comprennent une seconde partie reliée à un second organe de liaison porté par la virole annulaire, ladite seconde partie étant reliée au second organe de liaison avec un jeu selon au moins une direction radiale.
En outre, le premier organe de liaison peut comprendre une première chape de fixation de la première partie des moyens de suspension, ladite première chape s’étendant transversalement selon un axe transversal depuis la virole annulaire.
Le second organe de liaison peut en outre être formé d’un seul tenant avec le carter ou être rapporté sur le carter.
La seconde partie peut en outre comprendre une tige reliée au second organe de liaison avec un jeu selon au moins la direction radiale et dans lequel la tige est solidaire de la première partie et traverse le premier organe de liaison. La tige peut en outre être traversée transversalement par un organe de blocage, ledit organe de blocage étant relié au second organe de liaison avec un jeu selon au moins la direction longitudinale.
Au surplus, le deuxième organe de liaison peut comprendre deux platines radiales en vis-à-vis circonférentiel, et s’étendant radialement depuis la virole annulaire et l’organe de blocage peut comprendre des extrémités engagées dans les platines radiales avec un premier jeu annulaire. Les platines radiales peuvent être solidaires du premier organe de liaison par une zone de rupture, ladite zone de rupture étant configurée pour être rompue de sorte à mettre en contact l’organe de blocage avec les deux platines radiales.
En outre, les formulations d’hydrosilylation offrent l’avantage de ne présenter aucun danger sur le plan chimique, en plus d’être inodores. Elles ne présentent également pas de retrait (réaction de polyaddition sans rejet de molécules).
Pour illustrer les avancées récentes dans le domaine de la réticulation de polymères de silicone par hydrosilylation, on peut citer par exemple le document US10155884, au nom de Dow Corning Corporation, qui décrit un procédé d’impression 3D mettant en œuvre une composition de silicone photodurcissable, c’est-à-dire photoréticulable. Ce document décrit notamment des exemples de formulations de silicone qui peuvent être réticulées par la réaction d’un groupe thiol avec un groupe vinyle en présence d’un initiateur radicalaire, ainsi que des exemples de formulations de silicone réticulées par hydrosilylation en présence de catalyseurs photoactivables : acétylacétonate de platine (II) et triméthyl(méthylcyclopentadiényl)platine (IV).
Le document US10471653, au nom de Wacker Chemie AG, décrit un procédé d’impression 3D, qui utilise des formulations de polysiloxanes comprenant des groupes vinyle et Si-H qui peuvent participer à la réticulation en présence d’un catalyseur de platine photoactivable, à savoir le triméthyl(méthylcyclopentadiényl)platine (IV). L’impression 3D est réalisée par dépôt contrôlé de gouttelettes suivi d’une irradiation UV assurant la réticulation du matériau déposé.
De manière générale, en photoréticulation, on cherche à obtenir une réticulation rapide de la composition de silicone, sans autre critère particulièrement prépondérant.
En revanche, en impression 3D par hydrosilylation, l’un des principaux effets recherchés est de réticuler la composition de silicone uniquement au niveau des régions que l’on vient irradier, et que la réticulation cesse lorsque l’on cesse d’irradier afin de limiter l’apparition de bavures, qui nécessiteraient de réaliser une étape d’ébavurage en fin de procédé. On cherche donc à obtenir une bonne sélectivité à la fois lors de l’irradiation et après l’irradiation, et que celle-ci soit maitrisée dans le temps.
Or, les procédés d’impression 3D par hydrosilylation qui existent actuellement ne donnent pas entière satisfaction à ce sujet. Ils conduisent souvent à des objets finaux dont la forme n’est pas entièrement fidèle au fichier CAO d’origine, à cause de surplus de résine polymère en surface de l’objet, et notamment pour les objets dont la forme est complexe. Dans certains cas, l’objet du modèle CAO peut même être impossible à réaliser, à tout le moins en une seule itération du procédé, ou à utiliser, dans le cas où l’objet présente des formes complexes rendant l’opération d’ébavurage délicate voire impossible.
Brève description de l’invention Un but de l’invention est de proposer une composition de silicone pour l’impression en trois dimensions d’un objet par réticulation de ladite composition de silicone par photohydrosilylation permettant d’obtenir un objet final de bonne qualité visuelle, sans bavures habituellement formées de surplus de résine sur l’objet, dont la structure correspond à celle du fichier CAO d’origine, et ce quelle que soit sa complexité structurelle.
A cette fin, l’invention propose une composition de silicone pour l’impression en trois dimensions d’un objet par réticulation de ladite composition de silicone par photohydrosilylation.
La composition est principalement caractérisée en ce qu’elle comprend : a) un ou plusieurs polysiloxanes contenant des liaisons multiples carbone-carbone et des liaisons Si-H entre un atome d’hydrogène et un atome de silicium, b) au moins un catalyseur d’hydrosilylation photoactivable à complexe de platine, c) au moins un agent inhibiteur de réticulation, d) au moins un agent absorbant optique apte à absorber un rayonnement électromagnétique dans une gamme de longueurs d’onde des ultraviolets et/ou de la lumière visible.
De manière surprenante, le Demandeur s’est aperçu que la combinaison d’un catalyseur d’hydrosilylation photoactivable à complexe de platine, d’un agent inhibiteur de réticulation, et d’un agent absorbant optique dans la gamme des ultraviolets (UV) ou du visible, permet de fabriquer des objets en silicone plus ou moins complexes de très bonne qualité structurelle, qui sont conformes au modèle CAO, et qui ne présentent pas de bavures, ce qui évite d’avoir à réaliser un ébavurage en post-traitement.
Plutôt que d’utiliser l’inhibiteur de réticulation pour sa fonction principale connue, à savoir inhiber la réticulation des polysiloxanes avant la réalisation de l’impression 3D, pendant le stockage desdits polymères, le Demandeur a remarqué que, de façon surprenante, lors de l’impression 3D, l’inhibiteur de réticulation permet à la réticulation de se produire seulement lorsque les régions concernées des polysiloxanes sont irradiées, et cesse presque immédiatement lorsque l’irradiation de ces régions cesse.
L’inhibiteur de réticulation permet ainsi de réticuler les polysiloxanes de manière sélective pendant l’irradiation uniquement, sans inertie ou presque de la réticulation après irradiation.
On évite ainsi la formation de surplus de résine polymère réticulée sur la surface de l’objet final, appelés généralement « bavures ».
L’invention se rapporte également à un procédé d’impression en trois dimensions d’un objet par réticulation d’une composition de silicone par photohydrosilylation, dans lequel la composition de silicone est telle que définie précédemment.
Un autre objet de l’invention concerne l’utilisation d’un agent inhibiteur de réticulation dans une composition de silicone pour empêcher l’apparition de bavures sur un objet fabriqué par impression en trois dimensions par réticulation de la composition de silicone par photohydrosilylation, ladite composition de silicone comprenant un ou plusieurs polysiloxanes contenant des liaisons multiples carbone-carbone et des liaisons Si-H entre un atome d’hydrogène et un atome de silicium, et au moins un catalyseur d’hydrosilylation photoactivable à complexe de platine. De préférence, la composition de silicone est telle que décrite précédemment. De manière plus préférentielle, la composition de silicone utilisée comprend au moins un catalyseur d’hydrosilylation photoactivable à complexe de platine choisi parmi l’acétylacétonate de platine (II) Pt(Acac) 2 , le triméthyl(méthylcyclopentadiényl)platine (IV), et leur mélange. L’utilisation de l’un et/ou l’autre de ces catalyseurs permet avantageusement de se passer d’agent absorbant optique tout en maintenant une qualité d’impression optimale et sans bavures.
On précise que, dans le cadre de l’invention, l’impression 3D englobe la stéréolithographie (SLA) et le traitement numérique de la lumière (DLP).
Puis, les modules LED 30 sont fixés sur le caisson extérieur 10, en face des ouvertures 21 du caisson extérieur 10, par exemple à l’aide de vis 28.
Puis, les modules LED 30 sont connectés aux moyens de contrôle et/ou d’alimentation 24 par le biais de câbles électriques (non représentés).
Puis, le caisson intérieur 9 est inséré dans le caisson extérieur 10, par exemple par la face supérieure du caisson extérieur 10. Cette caractéristique simplifie la mise en place du caisson intérieur 9 dans le caisson extérieur 10. Le caisson intérieur 9 est maintenu en position dans le caisson extérieur 10, par exemple via des cales 29.
Puis, le couvercle 20 du caisson extérieur 10 est monté sur le reste du caisson extérieur 10, par exemple par vissage. En cas de besoin, le couvercle 20 pourra alors être dévissé pour accéder à l’intérieur du caisson extérieur 10, notamment pour remplacer un module LED.
Il est à noter que la constitution de la caisse de transport 2, comprenant un caisson extérieur 10 portant des écrans et un caisson intérieur 9, inséré de façon amovible dans le caisson extérieur 10 et adapté pour contenir une ou plusieurs marchandise(s) à transporter, constitue en soi une innovation, indépendamment des autres caractéristiques de la caisse de transport décrites dans la présente demande. En effet, cette constitution de la caisse de transport 2 permet à la fois un accès très facile aux composants électroniques des écrans, en retirant le caisson intérieur 9, et une protection de ces composants électroniques contre tous risques, tels que des fuites de liquide, provenant des marchandises transportée. Le fait que le couvercle 20 du caisson extérieur 10 soit amovible, permettant ainsi le retrait facile du caisson intérieur 10, est une caractéristique avantageuse de cette innovation.
Après son assemblage, la caisse de transport 2 est montée sur le véhicule 1, d’une manière connue en soi.
Le véhicule 1 est alors prêt à être utilisé.
Lorsque le véhicule 1 circule, la batterie principale du véhicule 1 peut être utilisée pour alimenter les écrans LED 13, 14 et les moyens de contrôle et/ou d’alimentation 24.
Les moyens de contrôle 24 contrôlent l’affichage de chaque module LED. En d’autres termes, les moyens de contrôle 24 transmettent à chaque module LED une séquence d’images à afficher.
Les séquences d’images transmises aux différents modules LED sont de préférence sélectionnées pour obtenir, à chaque instant, une image s’étendant de façon continue sur plusieurs écrans 13, 14.
Les séquences d’images peuvent avoir été mémorisées au préalable dans une mémoire des moyens de contrôle 24, ou peuvent être reçues d’un serveur distant.
Les moyens de contrôle 24 peuvent également transmettre à un serveur distant la position actuelle du véhicule 1, pour que le serveur sélectionne des séquences d’images adaptées à la zone géographique. Cette caractéristique permet par exemple d’afficher une publicité ciblée. L’impact de la publicité diffusée est ainsi plus fort.
Lorsque le véhicule 1 est à l’arrêt, l’affichage peut être arrêté. En variante, une batterie secondaire peut prendre le relais. La batterie secondaire peut en outre être rechargée par le panneau solaire.
PANNEAU DE GARNISSAGE À PIÈCE D’ORNEMENT SUPÉRIEURE À TENUE RENFORCÉE, POUR UNE PORTE DE VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant au moins une porte latérale, et plus précisément les panneaux de garnissage (ou d’habillage) destinés à faire partie de telles portes latérales.
Etat de la technique De nombreux véhicules, généralement de type automobile, comprennent un habitacle auquel on peut accéder par au moins une porte latérale (ou portière). Habituellement, chaque porte latérale comprend une partie structurelle (ou panneau métallique) externe et à laquelle est solidarisé fixement un panneau de garnissage interne (et donc orienté vers l’habitacle).
Plus particulièrement, l’invention consiste en un dispositif sous forme de patch positionnable directement sur la peau du patient à l’instar d’une électrode classique, sans manipulation supplémentaire. Ce dispositif présente, au niveau de la surface en contact avec la peau du patient, des nano-structures et/ou des micro-structures aptes à percer le stratum corneum et à mettre en contact le liquide interstitiel présent au niveau des couches sous-cutanées de la peau avec le polymère réticulé, non-conducteur et biodégradable, qui est l’un des constituants du patch. Suite à cette mise en contact, le polymère réticulé se gonfle de liquide interstitiel et le patch devient ainsi conducteur.
La présente invention concerne également le procédé de préparation d’un tel dispositif et ses utilisations.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE En ce qui concerne les électrodes connues dans l’état de la technique, on trouve les électrodes extra-dermiques et les électrodes intra-dermiques en matériaux conducteurs ou semi-conducteurs.