INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe, dans l’état de la technique, des procédés de gestion de l’endurance de la mémoire au niveau de la zone mémoire de données 202 ou 204, qui permettent d’améliorer l’endurance globale d’une mémoire et d’exploiter avantageusement la variabilité des capacités d’endurance des différentes pages mémoire. Par exemple, dans le brevet FR 2 977 047 B1, la zone mémoire de données 202 ou 204 est avantageusement partitionnée en deux sous-zones logiques de pages mémoire : une zone de travail et une zone de remplacement (appelée aussi « réservoir d’endurance », ou « réservoir de remplacement » correspondant aux pages mémoire de données non encore utilisées). La zone de travail comprend une ensemble de pages mémoire appelées « pages de travail » ou « pages principales ». Lorsqu’une page de travail est identifiée comme « usée », son contenu est redirigé vers une autre page soit principale (s’il y en a une de disponible) soit de remplacement. Par exemple, lorsque de nouvelles données doivent être écrites dans une page de travail mais que celle-ci est usée, son contenu est copié vers une autre page et les nouvelles données y sont écrites. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la redirection du contenu de la page de travail vers une autre page est effectuée à l’aide d’un pointeur comprenant l’adresse de la nouvelle page. En outre, lorsqu’une telle nouvelle page est usée à son tour, son contenu est redirigé vers encore une autre page (principale ou de remplacement) non usée.
Par « page usée », il est entendu une page mémoire ayant atteint sa capacité d’endurance et sur laquelle il n’est plus possible d’effacer et/ou d’écrire des données de façon correcte. Il est noté qu’une page mémoire est « utilisée » (i.e. la page a déjà fait l’objet d’au moins une écriture ou effacement) avant d’être « usée » (i.e. le nombre d’écritures / effacements maximal est atteint pour la page). Un procédé pour déterminer qu’une page mémoire est usée ou non est détaillé dans le brevet FR 2 977 047 B1 et rappelé par la suite.
Au fur et à mesure que des données sont écrites sur des pages mémoire de la zone mémoire de données 202 ou 204, celles-ci s’usent, jusqu’à atteindre éventuellement leurs capacités d’endurance. Lorsqu’une page mémoire, par exemple une page de travail, est nouvellement déterminée comme étant usée, le contenu de cette page est copié sur une autre page disponible de la zone mémoire de données 202 ou 204, typiquement un autre page « vierge » (i.e. qui n’a jamais encore été utilisée, c’est-à-dire dans laquelle aucune donnée n’a encore été écrite/copiée) disponible en mémoire jusqu’à épuisement des pages mémoire de données. Lorsqu’il ne reste plus de page mémoire de données disponible pour recevoir le contenu d’une page mémoire déterminée comme étant usée, la mémoire non-volatile NVM2 n’est plus fiable. L’élément sécurisé 107 est alors considéré en fin de vie.
Afin de prolonger la vie de l’élément sécurisé 107 et ainsi réduire l’impact environnemental de celui-ci, il est proposé d’utiliser les pages mémoire OS de la zone mémoire OS 201, 203 comme pages de substitution pour les pages mémoire de données usées.
- de permettre de piloter à distance le chauffe-eau.
La représente une installation 100 comprenant principalement un chauffe-eau 10 à accumulation, préférablement électrique mais pouvant fonctionner au gaz également, un dispositif 30 pilotant ledit chauffe-eau, sur lequel sont reliés trois capteurs de température 40a-c, ledit dispositif comprenant un capteur de puissance électrique 37, et transmettant des données acquises vers des serveurs au moyen d’un routeur 700a, une passerelle 700b ou d’une antenne-relais 700c.
Le chauffe-eau 10 est un dispositif du commerce qui comporte principalement un réservoir d’eau 12, pouvant avoir une capacité de stockage d’ECS généralement comprise entre 50 et 300 L, d’un conduit d’arrivée 15 d’eau froide, d’un conduit de sortie 13 d’eau chaude et, dans sa version électrique, d’une résistance électrique chauffante 14. En fonctionnement normal, un thermostat 19 pilote la mise en chauffe de l’ECS stockée dans le réservoir d’eau 12, en mesurant la température de l’ECS stockée au moyen d’un capteur de température 192, placé dans un doigt de gant 18 et relié audit thermostat par un câble 193.
Le réservoir d’eau 12 est constitué d’une paroi externe 121 et d’une paroi interne 122, séparées d’un isolant thermique 123 de résistance thermique R th .
Le dispositif 30 est préférablement câblé en série avec le chauffe-eau 10, sur un câble d’alimentation 11, ledit câble étant séparé en deux parties : un câble électrique amont 16 qui relie le dispositif 30 au réseau électrique du bâtiment, un câble électrique aval 17 qui relie le dispositif 30 au chauffe-eau 10.
Avantageusement, les connexions des différents câbles électriques 11, 16 et 17 peuvent être réalisées au moyen de prises de courant classiquement utilisées pour des appareils électroménagers, ou au moyen de raccords rapides situés à l’intérieur du dispositif 30, lorsque la puissance de fonctionnement du chauffe-eau 10 le permet.
Une fois le dispositif 30 relié à un réseau de distribution électrique ainsi qu’au chauffe-eau 10, un bouton de mise sous tension 301, positionné sur ledit dispositif permet de l’allumer. Avantageusement, le dispositif 30 et le chauffe-eau 10 peuvent être reliés de façon indépendante au réseau de distribution électrique au moyen de différents câbles. Le dispositif 30 peut être installé en amont ou en aval d’un éventuel contacteur heures pleines / heures creuses dont peut disposer l’installation 100. Dans le cas où le dispositif 30 est installé en aval, le chauffe-eau 10 ne sera alimenté que durant les heures creuses, le dispositif 30 pourra en revanche fonctionner car étant alimenté indépendamment.
Dans le cas où le dispositif 30 est câblé sur le même câble 11 que celui du chauffe-eau 10, et en aval du contacteur heures pleines / heures creuses dont disposerait l’installation 100, ledit dispositif comporte une batterie 38 dont la capacité est suffisante pour l’alimenter durant les heures pleines.
Préférablement, et afin de transmettre et recevoir des données à distance, un bouton d’appairage 302 permet au dispositif 30 de se connecter à un réseau Wi-Fi du bâtiment via un des routeurs 700a du réseau internet.
Le partage à distance de données entre le dispositif 30 et un système d’information 500 tel que représenté sur la peut également se faire par toute autre technologie connue par l’homme du métier, et permettant d’échanger un flux de données que ce soit par une technologie sans fil (Bluetooth, 2G/3G/4G/5G, LoRa, ZigBee, Z-Wave, etc.), via la passerelle 700b envoyant les données à l’antenne-relais 700c, ou par une technologie LPWAN sur un réseau public (NB-IoT) ou par une technologie filaire (câble Ethernet RJ45, fibre optique, courant porteur long, etc.). Le dispositif 30 est également apte à communiquer directement avec l’antenne relais 700c en étant équipé d’un module de communication, autrement dit sans utiliser le routeur 700a ou la passerelle 700b.
Afin de s’assurer de sa mise sous tension et de son appairage à un réseau d’échange de données, le dispositif 30 comporte une interface visuelle 32 pouvant comporter au moins une diode électroluminescente 321 ou un écran 322 affichant notamment des informations sur l’état de fonctionnement dudit dispositif.
Le dispositif 30 servant également à piloter l’alimentation électrique du chauffe-eau 10, l’utilisateur peut sélectionner manuellement un des trois modes de pilotage dudit chauffe-eau au moyen d’un bouton sélecteur 31 constitué de trois positions : éteint (O), continue (I) ou automatique (AUTO).
Une des fonctions principales du dispositif 30 lorsqu’il est alimenté est de mesurer des grandeurs physiques dans le but d’acquérir suffisamment de données qui seront analysées pour déterminer ensuite les profils et habitudes de consommation d’ECS dans le bâtiment. Ces mesures sont réalisées au moyen de quatre capteurs.
Le capteur de température 40a mesure la température de l’air ambiant T amb du local dans lequel le chauffe-eau 10 est installé. Le capteur de température 40a peut-être par exemple positionné sur un mur du local en prenant soin de le tenir éloigné de sources froide ou chaude afin de ne pas fausser les mesures.
Les capteurs de température 40b et 40c mesurent respectivement la température de la paroi du conduit d’arrivée 15 d’eau froide du chauffe-eau 10, et la température de la paroi du conduit de sortie 13 d’eau chaude provenant de la strate supérieure, avant, pendant et après un tirage d’ECS.
Plus précisément, les capteurs de température 40b et 40c sont respectivement positionnés sur les parties 151 et 131 des conduits d’entrée 15 et de sortie 13 se trouvant à l’extérieur du chauffe-eau 10.
- une solution comprenant 243g de styrène sulfonate de sodium (monomère M1a) et 566g d’eau désionisée.
Puis, on sépare l’isopropanol par distillation. Après refroidissement à température ambiante, on ajoute de l’eau désionisée puis le pH est ajusté à 8,3 par addition d’une solution aqueuse de soude à 50% en poids. On obtient un agent liant L selon l’invention comprenant l’homopolymère P1d de masse moléculaire moyenne en poids, Mw mesurée par CES, de 10 000g/mole en solution aqueuse ayant une concentration de 27% en poids.
Préparation et caractérisation d’ un agent liant L comprenant le polymère P2a selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 L muni d’une agitation mécanique et d’un chauffage par bain d’huile, on introduit 50g d’une solution aqueuse à 50% en poids de 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonate de sodium (monomère M1b), 60g d’acide acrylique (monomère M3a), 15g d’acrylate d’éthyle (monomère M4a) et 805g d’eau désionisée. On chauffe à 70°C. Puis, on coule en une seule fois une solution comprenant 0,35g de persulfate d’ammonium dans 10g d’eau désionisée. On maintient la température à 85°C durant 60 min. À nouveau, on coule en une seule fois une solution comprenant 0,35g de persulfate d’ammonium dans 10g d’eau désionisée. On maintient la température à 85°C durant 60 min. Après refroidissement à température ambiante, le pH est ajusté à 6,0 par addition d’une solution aqueuse de soude à 50% en poids. On obtient un agent liant L selon l’invention comprenant le copolymère P2a de masse moléculaire moyenne en poids, Mw mesurée par CES, de 158 000g/mole en solution aqueuse ayant une concentration de 11,1% en poids.
Préparation et caractérisation d’ un agent liant L comprenant le polymère P2b selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 L muni d’une agitation mécanique et d’un chauffage par bain d’huile, on introduit 75g d’acide acrylique (monomère M3a), 25g de styrène sulfonate de sodium (monomère M1a) et 805g d’eau désionisée. On chauffe à 70°C. Puis, on coule en une seule fois une solution comprenant 0,35g de persulfate d’ammonium dans 10g d’eau désionisée. On maintient la température à 85°C durant 60 min. À nouveau, on coule en une seule fois une solution comprenant 0,35g de persulfate d’ammonium dans 10g d’eau désionisée. On maintient la température à 85°C durant 60 min. Après refroidissement à température ambiante, le pH est ajusté à 6,3 par addition d’une solution aqueuse de soude à 50% en poids. On obtient un agent liant L selon l’invention comprenant le copolymère P2b de masse moléculaire moyenne en poids, Mw mesurée par CES, de 181 000g/mole en solution aqueuse ayant une concentration de 11,3% en poids.
Préparation et caractérisation d’ un agent liant L comprenant le polymère P2c selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 L muni d’une agitation mécanique et d’un chauffage par bain d’huile, on introduit 25g de styrène sulfonate de sodium (monomère M1a), 60g d’acide acrylique (monomère M3a), 15g d’acrylate d’éthyle (monomère M4a) et 830g d’eau désionisée. On chauffe à 70°C. Puis, on coule en une seule fois une solution comprenant 0,35g de persulfate d’ammonium dans 10g d’eau désionisée. On maintient la température à 85°C durant 60 min. À nouveau, on coule en une seule fois une solution comprenant 0,35g de persulfate d’ammonium dans 10g d’eau désionisée. On maintient la température à 85°C durant 60 min. Après refroidissement à température ambiante, le pH est ajusté à 5,8 par addition d’une solution aqueuse de soude à 50% en poids. On obtient un agent liant L selon l’invention comprenant le copolymère P2c de masse moléculaire moyenne en poids, Mw mesurée par CES, de 165 000g/mole en solution aqueuse ayant une concentration de 11,2% en poids.
Préparation et caractérisation d’ un agent liant L comprenant le polymère P2d selon l’invention :
Dans un réacteur en verre de 1 L muni d’une agitation mécanique et d’un chauffage par bain d’huile, on introduit 300g d’eau désionisée. On chauffe à 94°C. Puis, on coule en parallèle, au moyen de 2 pompes durant 120 min :
- une solution comprenant 8g de persulfate d’ammonium dans 50g d’eau désionisée,
- une solution comprenant 206g d’acide acrylique (monomère M3a), 36,4g de styrène sulfonate de sodium (monomère M1a) et 50g d’eau désionisée.
On maintient la température à 94°C durant 60 min. Après refroidissement à température ambiante, le pH est ajusté à 8,7 par addition d’une solution aqueuse de soude à 50% en poids. On obtient un agent liant L selon l’invention comprenant le copolymère P2d de masse moléculaire moyenne en poids, Mw mesurée par CES, de 26 800g/mole en solution aqueuse ayant une concentration de 38,5% en poids.
Préparation de compositions aqueuses T d’anode selon l’invention
Avec l’agent liant L comprenant le polymère P2a (11,1% en poids), sous agitation durant 2 heures à 3 000 tour/min au moyen d’un agitateur équipé d’une roue de 40 mm, on prépare une composition aqueuse comprenant 5 % en poids sec de polymère P2a et 5% en poids sec de noir de carbone (Black C65 « Imerys »).
Puis, dans un bécher en verre, sous agitation durant 1 heure à 4 500 tour/min au moyen d’un agitateur équipé d’une roue de 25 mm, on introduit 0,32g de cette composition aqueuse de noir de carbone et de polymère P2a, 1,2g de particules de silicium (SI-100 30-50 nm, « Get Nano Materials ») et de l’eau désionisée. On ajoute 6,32g d’un mélange de graphites (GHDR 92,5% en poids, SFG15L 5% en poids, KS6L 2,5% en poids, « Imerys ») et de l’eau désionisée. On maintien l’agitation durant 1 heure. On ajoute alors 0,4 g de latex liant styrène-butadiène (latex SNR BM-451B « Zeon », 40% en poids) et on agite durant 30 min à 500 tour/min. Les quantités d’eau ajoutées sont définies pour obtenir une composition aqueuse d’anode T2a selon l’invention dont la concentration finale en poids sec est de 44,6%.
ÉLÉMENT DE CARROSSERIE POUR VÉHICULE AUTOMOBILE ET VÉHICULE COMPRENANT UN TEL ÉLÉMENT La présente invention se rapporte au domaine des éléments de carrosserie de véhicule automobile, tels que les peaux de pare-chocs, dans lesquels sont intégrés ou montés des organes ou composants de véhicule, par exemple des dispositifs d’éclairage et/ou de signalisation, des capteurs, etc.
De manière connue, les éléments de carrosserie, notamment les peaux de pare-chocs, comprennent des ouvertures pouvant accueillir différents types de composants, tels que des dispositifs d’éclairage (projecteurs, codes, feux de route, projecteurs anti-brouillard), des dispositifs de signalisation ; par exemple des feux de jours (également connus sous l’acronyme anglais DRL pour « Day time Running Lamp »), des identificateurs de direction, clignotants… ; des capteurs, par exemple les capteurs radar ou des caméras de recul, ou encore des éléments esthétiques. Ces composants ou organes sont par exemple fixés directement sur la peau de pare-chocs ou à travers celle-ci sur des supports prévus à cet effet ou sur le châssis du véhicule.
De nos jours, la disposition et la forme de certains de ces composants, tels que les dispositifs d’éclairage et/ou de signalisation, participent grandement à l’aspect esthétique général du véhicule. Certains dispositifs de signalisation peuvent notamment être intégrés dans le même boitier qu’un dispositif d’éclairage ou être montés de manière séparée sur les éléments de carrosserie. Il existe cependant des contraintes à l’intégration de ces composants, notamment en termes de tenue mécanique des éléments de carrosserie, qui limitent grandement les possibilités d’intégration de ces dispositifs dans lesdits éléments de carrosserie.
Il est par exemple difficile de disposer deux composants de forme allongée, tels que différents dispositifs d’éclairage et/ou de signalisation, très proches les uns des autres. En effet, on a alors des ouvertures dans l’élément de carrosserie qui sont très proches les unes des autres, séparées par une bande de matière relativement fine. Cette structure particulière, deux ouvertures séparées par une fine bande de matière, peut entrainer des effets de « poumonnage », notamment lorsque la portion d’élément de carrosserie entre les deux ouvertures est de taille très réduite selon une dimension ou direction, par exemple dans une direction transversale. On notera qu’on entend par « poumonnage », les déplacements, dilatations ou contractions de l’élément de carrosserie, notamment dans des directions où la matière de l’élément de carrosserie n’est pas sous contrainte, sous l’effet de l’environnement (chaleur, froid, etc.) et/ou de contraintes mécaniques (vibrations, pièces connexes, vent, etc.).
Ces effets de poumonnage restreignent ainsi le design, les formes et l’aspect esthétique des éléments de carrosserie, et donc l’aspect esthétique général d’un véhicule automobile. De plus, ces effets de poumonnage peuvent entraîner une dégradation de la qualité perçue par un utilisateur du véhicule, notamment lorsque l’élément de carrosserie est mobile ou branlant au toucher.
En effet, l’élément de carrosserie, qui est relativement flexible, présente des problèmes de tenue mécanique lorsqu’une ouverture trop grande y est aménagée. Par exemple, la forme de l’élément de carrosserie peut être altérée et/ou des écartements (ou décollements) peuvent survenir entre les bords de l’élément de carrosserie, au niveau de l’ouverture, et l’organe ou composant logé dans ladite ouverture.
Ainsi, une solution permettant d’implanter des organes, tels que des DRL ou d’autres dispositifs d’éclairage et/ou de signalisation, des capteurs, etc. de grandes tailles, au niveau d’un élément de carrosserie, tel qu’une peau de pare-chocs, tout en permettant de conserver une bonne tenue mécanique de cet élément de carrosserie reste donc à trouver.
La présente invention se propose ainsi de remédier à au moins un des inconvénients précités en proposant un nouveau type d’élément de carrosserie de véhicule, par exemple une peau de pare-chocs, ledit élément comportant au moins deux ouvertures adjacentes séparées par une portion dudit élément de carrosserie, au moins une desdites ouvertures étant configurée pour loger au moins un organe de véhicule, caractérisé en ce que ladite portion comprend, sur au moins l’un des bords communs avec l’ouverture configurée pour loger un organe de véhicule, un élément de rigidification, ledit élément de rigidification étant, d’une part, configuré pour être, en position montée, en contact avec une partie dudit organe logé dans ladite ouverture et, d’autre part, pour rigidifier la portion d’élément de carrosserie située entre les deux ouvertures.
L’élément de carrosserie selon l’invention permet ainsi un positionnement précis d’un organe de véhicule dans ledit élément, ceci en limitant le jeu et sans avoir besoin de pièces intermédiaires. De plus, l’élément selon l’invention facilite une implantation d’organes à travers une ouverture d’un élément de carrosserie présentant des surfaces ou des formes diverses, par exemple non planes et/ou allongées. De plus, l’invention est une solution aisée à implémenter, peu coûteuse et nécessitant pas ou peu de modifications d’outillages, tout en permettant une plus grande diversité de formes et de styles pour les éléments de carrosserie et les organes (ou composants) qui y sont logés.
On notera qu’on entend par organe ou composant de véhicule, tout élément destiné à être logé dans une ouverture d’un élément de carrosserie, tel qu’un phare, un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation, un dispositif électrique ou électronique (caméra, capteurs, radar, etc.), ou un élément de décoration participant à l’aspect esthétique général du véhicule.
De plus, l’invention permet entre autres d’encastrer (ou d’implanter) avantageusement un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation de grandes dimensions et de formes quelconques dans un élément de carrosserie, tel qu’une peau de pare-chocs.
Selon une autre caractéristique possible, au moins deux ouvertures sont configurées pour loger un même organe de véhicule ou loger chacun un organe de véhicule.
Selon une autre caractéristique possible, ladite portion d’élément de carrosserie comprend un ou plusieurs éléments de rigidification disposés sur les bords communs à la portion et auxdites ouvertures de l’élément de carrosserie.
Selon une caractéristique possible, ladite portion d’élément de carrosserie comprend un ou plusieurs éléments de rigidification disposés sur le pourtour de ladite portion d’élément de carrosserie.
Selon une caractéristique possible, ledit élément de rigidification comporte une pluralité de protubérances configurées pour être, lorsque l’organe est en position montée, en contact avec une partie dudit organe.
Les protubérances de l’élément de rigidification situées sur la portion dudit élément de carrosserie sont ainsi avantageusement configurées pour être en contact dudit organe, notamment lorsque celui-ci est en position montée, c’est-à-dire logé ou encastré à travers une ouverture de l’élément de carrosserie. Ces protubérances, ou picots sont des points ponctuels d’appui et de contact entre l’élément de carrosserie et l’organe, favorisant ainsi la tenue mécanique et/ou acoustique de cet agencement, limitant ainsi la propagation des vibrations et/ou le déplacement relatif entre élément de carrosserie et organe.
représente schématiquement un mode de réalisation d’un procédé de fabrication selon l’invention.
représente schématiquement une variante de réalisation du procédé de fabrication de la .
, , , , et représentent schématiquement, selon deux coupes, des étapes du mode de réalisation du procédé de fabrication de la .
représente schématiquement un exemple de modulateur de phase optique susceptible d’être obtenu par la mise en œuvre du procédé de fabrication de la .
représente schématiquement un premier mode de réalisation d’un réseau d’antennes phasées selon l’invention.
représente schématiquement un deuxième mode de réalisation du réseau d’antennes phasées selon l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les , et représentent schématiquement, selon trois coupes A-A, B-B, C-C, un modulateur 1 de phase optique selon un premier mode de réalisation selon l’invention.
Le modulateur 1 comprend deux couches 21, 22 en matériau diélectrique. La première couche 21 s’étend dans un plan P. Le plan P correspond par exemple à la surface d’un substrat semiconducteur 30 sur lequel s’étend la première couche 21. La deuxième couche 22 s’étend également dans le plan P (c’est-à-dire parallèlement à ce plan P). Elle s’étend sur la première couche 21. Les deux couche 21, 22 sont par exemple en SiO 2 . Le substrat 30 est par exemple en Si.