Procédé de préparation d'un composite, comprenant les étapes consistant à : (a) charger un mélangeur comportant un ou plusieurs rotors avec au moins un élastomère solide et une charge humide comprenant une charge et un liquide présent en une quantité d'au moins 15 % en poids sur la base du poids total de la charge humide ; (b) dans une ou plusieurs étapes de mélange, mélanger dans le mélangeur le au moins un élastomère solide et la charge humide pour former un mélange, et dans au moins l’une desdites étapes de mélange, effectuer ledit mélange à des températures de mélangeur commandées par au moins un moyen de commande de température avec les un ou plusieurs rotors fonctionnant à une vitesse de pointe d'au moins 0,6 m/s pendant au moins 50 % du temps de mélange, et éliminer au moins une partie du liquide à partir du mélange par évaporation ; (c) évacuer, à partir du mélangeur, le composite comprenant la charge dispersée dans l'élastomère à un niveau de charge d'au moins 20 phr avec une perte de rendement de charge de pas plus de 10 %, dans lequel le composite a une teneur en liquide de pas plus de 10 % en poids sur la base du poids total dudit composite. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la charge comprend au moins un matériau sélectionné parmi des matériaux carbonés, du noir de carbone, de la silice, de la nanocellulose, de la lignine, des argiles, des nano-argiles, des oxydes de métal, des carbonates de métal, du carbone de pyrolyse, des graphènes, des oxydes de graphène, de l'oxyde de graphène réduit, des nanotubes de carbone, des nanotubes de carbone à paroi unique, des nanotubes de carbone à parois multiples, ou des combinaisons de ceux-ci, et des matériaux revêtus et traités de ceux-ci. Procédé selon la revendication 1, dans lequel au moins 50 % de la charge est du noir de carbone et/ou du noir de carbone traité au silicium. Procédé selon la revendication 1, dans lequel au moins 50 % de la charge est du noir de carbone. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une énergie spécifique totale résultante pour le mélange est d'au moins 1 400 kJ/kg de composite. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel après que sensiblement la totalité de la charge humide ait été chargée dans le mélangeur, une énergie spécifique totale résultante pour le mélange, E 100 %Filler , est d’au moins 1 100 kJ/kg de composite. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel après que 75% en poids de la charge humide totale ait été chargée dans le mélangeur, une énergie spécifique totale résultante pour le mélange, E 75 %Filler , est d’au moins 1 300 kJ/kg de composite. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le mélange de l’étape (b) comprend l’application d’une énergie à au moins un rotor du mélangeur, E R , à une efficacité énergétique dans la plage de 20 % à 80 % selon l’équation suivante : Efficacité énergétique = Cycle thermique/E R x 100%, dans lequel le Cycle thermique (kJ/kg) est l'énergie (kJ) nécessaire pour éliminer le liquide à partir d'1 kg de composite à une efficacité de 100 %. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel un débit de libération moyen dans le temps du liquide par kg de composite sur une base de poids sec est dans la plage de 0,01 à 0,14 kg/(min kg). Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le mélange de l’étape (b) comprend l'application d’une puissance spécifique moyenne d’au moins 2,5 kW/kg pendant un temps d’arrêt de piston plongeur. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la charge humide comporte un liquide présent en une quantité d'au moins 30 % en poids. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la charge humide comporte un liquide présent en une quantité dans la plage de 40 % à 65 % en poids. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la charge humide comporte un liquide présent en une quantité en fonction d’un OAN de la charge selon l'équation : k* OAN/(100+OAN) * 100, dans lequel k est dans la plage de 0,6 à 1,1. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel la vitesse de pointe est dans la plage de 0,6 m/s à 10 m/s. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel le composite évacué a une teneur en liquide de pas plus de 5 % en poids. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 15, dans lequel le mélange comporte également l’élimination du liquide à partir du mélange par expression, compactage, essorage, ou toute combinaison de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel le liquide comprend de l’eau. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 17, dans lequel la charge humide est sous la forme d'une poudre, d'une pâte, d'une pastille ou d'un comprimé. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 18, dans lequel le mélange comprend en outre une charge non humide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 19, dans lequel lors de l'évacuation de l’étape (c), la température du mélangeur est dans la plage de 120°C à 180°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 20, dans lequel le composite a une perte de rendement de charge de pas plus de 5 %. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 21, dans lequel un taux de remplissage du mélange est dans la plage de 50 % à 70 %. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 22, dans lequel l’élastomère solide est sélectionné parmi du caoutchouc naturel, du caoutchouc naturel fonctionnalisé, du caoutchouc de styrène-butadiène, du caoutchouc de styrène-butadiène fonctionnalisé, du caoutchouc de polybutadiène, du caoutchouc de polybutadiène fonctionnalisé, du caoutchouc de polyisoprène, du caoutchouc d'éthylène-propylène, des élastomères à base d'isobutylène, du caoutchouc de polychloroprène, du caoutchouc de nitrile, du caoutchouc de nitrile hydrogéné, du caoutchouc de polysulfure, des élastomères de polyacrylate, des fluoroélastomères, des perfluoroélastomères, des élastomères de silicone, et des mélanges de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 23, comprenant en outre le mélange du composite évacué avec au moins un élastomère supplémentaire. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 24, dans lequel l’élastomère solide est un premier élastomère solide et le chargement comprend en outre le chargement du mélangeur avec au moins un élastomère solide supplémentaire. Procédé selon l’une quelconque des revendications 24 ou 25, dans lequel au moins un élastomère supplémentaire est différent de l’élastomère solide pour former un composite comprenant un mélange d’élastomères. Procédé selon l’une quelconque des revendications 24 à 26, dans lequel l’élastomère solide est du caoutchouc naturel et le au moins un élastomère supplémentaire est sélectionné parmi du caoutchouc de polybutadiène et de styrène-butadiène. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 27, dans lequel un ou plusieurs produits chimiques de caoutchouc sont absents du composite évacué dans l'étape (c). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 28, dans lequel à l’étape (b), et facultativement à l’étape (a), le au moins un moyen de commande de température est réglé à une température, Tz, dans la plage de 40°C à 110°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 28, dans lequel à l’étape (b), et facultativement à l’étape (a), le au moins un moyen de commande de température est réglé à une température, Tz, qui est de 65°C ou plus. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 30, dans lequel le mélange est effectué en une seule étape. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 30, dans lequel le mélange est effectué en deux étapes ou plus. Procédé selon la revendication 32, dans lequel ledit mélangeur est un premier mélangeur et le procédé comprend en outre, après ledit mélange, et avant ladite évacuation, un mélange supplémentaire dudit mélange dans ledit premier mélangeur ou un deuxième mélangeur, ou les deux, pour obtenir le composite. Procédé selon la revendication 33, dans lequel ledit mélange supplémentaire réduit la teneur en liquide dudit mélange par comparaison à la teneur en liquide dudit mélange après ledit mélange. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, dans lequel les une ou plusieurs étapes de mélange sont un processus continu. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 34, dans lequel les une ou plusieurs étapes de mélange sont un processus discontinu. Procédé selon la revendication 36, dans lequel les une ou plusieurs étapes de mélange sont effectuées en une étape et un temps d’arrêt de piston plongeur est dans la plage de 3 min à 30 min. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 37, dans lequel le mélangeur a une capacité de chambre d'au moins 10 L. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 38, dans lequel le mélange est effectué avec au moins un rotor sélectionné parmi des rotors à deux ailes, des rotors à quatre ailes, des rotors à six ailes, des rotors à huit ailes, et un ou plusieurs rotors à vis. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 39, dans lequel le composite a une teneur en huile inférieure à 5 % en poids sur la base du poids total du composite. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 40, dans lequel la charge humide comprend du noir de carbone jamais séché. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 40, dans lequel la charge humide comprend du noir de carbone sec qui a été réhumidifié. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 42, dans lequel la charge humide comprend du noir de carbone sec qui a été réhumidifié dans un dispositif de pastillage, un lit fluidifié, un pulvérisateur, un mélangeur, ou un tambour rotatif. Procédé selon la revendication 43, dans lequel avant d'être réhumidifiées, les pastilles de noir de carbone sec ont été soumises à au moins un processus sélectionné parmi un broyage, une granulation, une mouture et une classification. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 et 5 à 40, dans lequel la charge comporte de la silice. Procédé selon la revendication 45, dans lequel la charge comporte en outre du noir de carbone. Procédé selon l’une quelconque des revendications 45 et 46, dans lequel le procédé comprend en outre un chargement du mélangeur avec un agent de couplage. Procédé selon la revendication 47, dans lequel le chargement en (a) comprend en outre le chargement du mélangeur avec l’agent de couplage, et au moins une partie de la charge humide. Procédé selon l’une quelconque des revendications 45 à 48, dans lequel, à l’étape (a) et éventuellement à l’étape (b), le au moins moyen de commande de température est réglé à une température, Tz, dans la plage de 60°C à 125°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 45 à 49, dans lequel la charge humide a une teneur en liquide d'environ 20 % à environ 60 % en poids. Procédé selon l’une quelconque des revendications 45 à 50, dans lequel l’énergie spécifique totale résultante pour le mélange est d'au moins 1 100 kJ/kg de composite. Procédé selon l’une quelconque des revendications 45 à 51, dans lequel la charge humide comprend de la silice jamais séchée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 45 à 52, dans lequel le composite a un indice de différence de Payne d'au moins 105. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 et 30 à 40, dans lequel la charge comprend du noir de carbone traité au silicium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 54, dans lequel la charge comporte un mélange d'au moins deux charges sélectionnées parmi du noir de carbone, du noir de carbone traité, de la silice, et du noir de carbone traité au silicium. Procédé selon l’une quelconque des revendications 45 à 53, dans lequel au moins 50% de la charge est de la silice. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 56, dans lequel le chargement comprend l'introduction d'une charge sèche dans le mélangeur, la charge sèche étant humidifiée par l'ajout du liquide pour former la charge humide dans le mélangeur. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 57, dans lequel la vitesse de pointe est d‘au moins 0,7 m/s pendant au moins 50% de la durée du mélange.