INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif 100 comprend en outre, par exemple, une unité de traitement 110 (CPU) comprenant un ou plusieurs processeurs sous contrôle d’instructions stockées dans une mémoire d’instructions 112 (INSTR MEM). La mémoire d’instruction 112 est par exemple de type à accès aléatoire (en anglais Random Access Memory, RAM). L’unité de traitement 110 et la mémoire 112 communiquent, par exemple, via un bus système 140. La mémoire FLASH 104 est, par exemple, reliée au bus système 140 par l’intermédiaire de l’interface de mémoire FLASH 106 et par l’intermédiaire d’un bus de communication 114 reliant l’interface de mémoire FLASH 106 à la mémoire FLASH 104. Dans un exemple, le dispositif 100 comprend en outre une interface d’entrée/sortie 108 (I/O interface) reliée au bus système 140.
La représente, de manière schématique, la mémoire FLASH 104 et l’interface de mémoire FLASH 106 de la plus en détail selon un autre mode de réalisation de la présente description.
Selon l’exemple de la , la mémoire FLASH 104 comprend, par exemple, une matrice 208 de cellules mémoires non volatiles. La mémoire FLASH 104 comprend en outre, par exemple, une mémoire volatile 206 (RAM), par exemple de type RAM. La matrice 208 de cellules mémoires non volatiles est par exemple configurée pour stocker une valeur de configuration de mémoire RAM 202 (CONFIGURATION BITS), cette valeur étant composée, par exemple, d’un ou plusieurs bits. La valeur de configuration de mémoire RAM 202, qui peut être sous forme d’un ou plusieurs bits, indique si oui ou non un correctif de programme 204 (PATCH) de la mémoire FLASH est disponible pour être appliqué. Ce correctif 204 est, par exemple, stocké dans la matrice 208 de cellules mémoires non volatiles.
Le correctif de programme 204 est par exemple un code correcteur d’un programme de fonctionnement de la mémoire FLASH 104. Le programme de fonctionnement de la mémoire FLASH 104 est, par exemple, stocké dans une mémoire non volatile 212 (ROM) de la mémoire FLASH 104. La mémoire non volatile 104 comprend, par exemple, également des paramètres de réglage de la matrice de cellules mémoires 208. Le correctif 204 permet, par exemple, de modifier l’exécution du programme de fonctionnement de la mémoire FLASH 104. Selon un exemple, le correctif 204 est stocké sur plusieurs lignes ou colonnes de la matrice de cellules mémoires.
Dans un exemple non illustré, la valeur de configuration 202 et/ou le correctif de programme 204 sont stockés dans un ou plusieurs registres non volatiles de la mémoire FLASH 104 hors de la matrice de cellule mémoire 208.
La est une vue en coupe d’un autre exemple de réalisation d’un dispositif lanceur selon l’invention pourvu d’un embout ;
La illustre un autre exemple de réalisation d’un dispositif lanceur selon l’invention, équipé d’un dispositif d’éclairage.
DESCRIPTION DETAILLEE Premier exemple de réalisation En référence aux figures 1 à 10, le dispositif de lancement 1 comprend un élément cylindrique creux 1A,1B, un axe d’entraînement 2 muni d’une pince 4 à quatre doigts flexibles 4.1,4.2,4.3,4.4 comportant quatre mors 21.1,21.2,21.3,21.4 pour saisir l’embase 8C d’une aiguille 8A, et deux broches 20.1,20.2 d’éjection d’un capuchon protecteur 8B de l’aiguille 8A.
Les quatre doigts 4.1,4.2,4.3,4.4 de la pince 4 comportent chacune une nervure qui limitent la sortie d’un anneau de fermeture 9. L’axe d’entrainement 2 comporte un positionneur 8 au centre de la pince 4 pour le maintien de l'embase 8C de l’aiguille 8A, et un cylindre à méplat 22.
L’anneau de fermeture 9 comporte une gorge 10A de diamètre légèrement supérieur à celui de l'axe 2 pour permettre sa translation, sur les parois de la pince 4, cette gorge 10A recevant une extrémité d’un ressort à boudin 11 qui lors de sa compression agit sur l’anneau de fermeture 9 qui se déplace latéralement sur les quatre pinces 4.1,4.2,4.3,4.4 et les deux broches 20.1,20.2 pliées flexibles, assurant ainsi leur fermeture.
Le ressort à boudin 11 est maintenu fixe de l’autre côté sur une gorge 10B d'une bague 37 montée sur le premier tube assemblé 1A de l’élément creux cylindrique.
Un autre ressort secondaire à boudin très souple est placé entre la bague d'armement 37 et le cylindre à méplat 22 qui assure le retour de la bague d'armement 37 à son point de départ. Deux trous longitudinaux opposés sont percés le long de l'axe d’entrainement 2, entre deux doigts opposés de la pince 4.
Le cylindre à méplat 22 comporte deux alésages 28.1,28.2 pour le passage des deux axes des broches d'éjection 20.1,20.2 du capuchon 8B de l’aiguille 8A.
L'axe d’entrainement 2 est percé d’un trou pour la fixation d’un bouton d'armement 17 qui comprime le ressort à boudin principal 1.
Un extracteur à deux broches 20.1,20.2 de même longueur et de différentes sections à mors pliés 21.1,21.2 assure l'éjection du capuchon protecteur 8B de l'aiguille 8A vers l’extérieur du dispositif. Les deux broches 20.1,20.2 traversent les trous ou alésages 28.1,28.2 percés dans l'axe d’entrainement 2.
Les extrémités des broches 20.1,20.2 sont terminées par deux collets 24.1,24.2 qui portent chacun un autre ressort à boudin 25.1,25.2 dont l'une de ses extrémités est placé sur le corps du cylindre à méplat 22, l'autre extrémité étant maintenue par les collets des broches 20.1,20.2 de manière à maintenir les mors d'éjection 21.1,21.2 de l'aiguille 8A exactement entre l'embase 8 de l'aiguille 1A et celle du capuchon de protection 8B de l'aiguille 8A.
Le déplacement de ces broches 20.1,20.2 vers l’arrière entraîne l'éjection du capuchon 8B vers l'extérieur, en référence à la . Les extrémités pliées 21.1,21.2 des deux broches 20.1,20.2 s'ouvrent et se ferment par l'anneau 9 de la même manière que les doigts de la pince flexible 4 pour libérer l'aiguille 8A une fois implantée dans le muscle M.
Le dispositif de lancement 1 comporte en outre un frein flexible 26 qui se bloque sur une buttée 27 à gorge 28 prévue sur l’élément cylindrique 1 percé de deux trous rectangulaires pour le passage des extrémités des deux broches.
Le dispositif de lancement 1 comprend en outre un ressort de rappel 19 prévu pour le retour de ce bouton à sa position de départ, La fente 31 de l’élément cylindrique 1B comporte une saignée 32 où se positionne la bague d’armement pour le verrouillage du dispositif.
La forme de l'embout 33 coopère étroitement aussi à l'ouverture des doigts de la pince par l'épaulement 34, cet épaulement auxiliaire permettant le débrayage du couple anneau 9 -, doigts.
Le dispositif de lancement 1 comprend en outre deux languettes 40 prévues sur le cylindre 22 à méplat 23 qui permettent sa translation libre dans les mêmes rainures, évitant sa rotation à l’intérieur de l’élément cylindrique.
Préférentiellement, la gorge transversale de rigidification comprend des tronçons latéraux et un tronçon central entre les tronçons latéraux ; le tronçon central étant longitudinalement plus étroit que les tronçons latéraux.
Préférentiellement, le panneau comprend en outre une pluralité de nervures de rigidification présentant une première profondeur, la gorge transversale de rigidification comprenant une deuxième profondeur supérieure à la première profondeur.
Préférentiellement, le panneau comprend un bord arrière, et la structure comprend des dispositifs absorbeurs de chocs disposés en arrière du bord arrière du panneau et/ou la structure comprend des longerons arrière auxquels sont fixés le bord gauche et le bord droit du panneau, la gorge transversale de rigidification étant entre les longerons arrière.
Préférentiellement, la structure comprend une équerre, la gorge transversale de rigidification s’étendant le long de l’équerre et/ou le panneau est formé par une tôle s’étendant sur toute la longueur du plancher ; la gorge transversale de rigidification étant conformée dans ladite tôle.
Préférentiellement, la gorge transversale délimite l’espace de chargement de la structure.
Préférentiellement, le panneau comprend une surface inférieure, la gorge transversale s’étendant sous la surface inférieure.
Préférentiellement, le panneau comprend une surface supérieure formant la gorge transversale de rigidification.
Préférentiellement, le tronçon central présente une largeur et/ou une profondeur constante.
Préférentiellement, au moins un ou chaque tronçon latéral comprend une diminution de profondeur vers l’extérieur.
Préférentiellement, la gorge transversale comprend des orifices latéraux.
Préférentiellement, le support de roue de secours ferme une ouverture supérieure de la gorge transversale.
Préférentiellement la traverse inférieure chevauche longitudinalement la gorge transversale.
Préférentiellement, le support de roue de secours masque au moins partiellement la gorge transversale.
Préférentiellement, la paroi arrière et la paroi avant sont généralement verticales.
Préférentiellement, la traverse inférieure présente un évidement recevant la gorge transversale.
Préférentiellement, la zone de réception est une zone centrale et/ou une zone circulaire.
Le corps isolant 12 comporte un logement 32 qui débouche dans la face supérieure 22 et qui est ici de forme générale cylindrique concave. Le logement 32 est délimité par une paroi cylindrique verticale concave 34 et un fond horizontal 36. A l’exception de certaines parties des lames de contact électrique, le commutateur électrique 10 illustré aux figures présente une symétrie générale de conception par rapport au plan vertical et longitudinal médian PVLM indiqué à la .
A titre non limitatif, dans le fond 32 du corps isolant porte-contacts 12, sont agencés deux contacts électriques fixes. Ces deux contacts électriques comportent un premier contact électrique fixe périphérique 42, et un deuxième contact électrique fixe central 43.
Le contact électrique fixe central 43 qui est centré sur l'axe général vertical A du commutateur électrique 10 qui est situé dans le plan PVLM.
Le contact électrique fixe périphérique 42 est ici en forme d’un tronçon annulaire agencé à proximité de la paroi latérale verticale 34 du logement.
Le contact électrique fixe périphériques 42 est délimité verticalement vers le haut par une face supérieure horizontale d'appui et de contact électrique 44, tandis que le contact électrique fixe central 43 est ici réalisé sous la forme d’une pastille et il est délimité verticalement vers le haut par une face supérieure horizontale en forme de disque d'appui et de contact électrique 45 qui est légèrement décalée verticalement vers le bas par rapport à la face 44.
Comme on peut le voir en détail à la , et selon une technique usuelle dans le domaine, les contacts fixes 42 et 43 appartiennent chacun à une lame de raccordement électrique dont chacune est une pièce en matériau conducteur de l'électricité réalisée par découpe cambrage et/ou emboutissage et dont chacune comporte un tronçon intermédiaire de contact électrique et de fixation qui est un insert noyé par moulage dans le matériau isolant constitutif du corps porte contact 12.
Le contact électrique fixe périphérique 42 appartient au tronçon intermédiaire 46 d’une lame de raccordement électrique de droite 48 qui se prolonge par un tronçon longitudinal arrière constituant une patte longitudinale arrière 50 faisant saillie à l'extérieur du corps 12 pour constituer une patte flexible de raccordement électrique pour permettre le raccordement électrique du contact fixe périphérique 42 avec l'extérieur, par exemple avec une plage conductrice 302 de la plaque à circuits imprimés 300.
De la même manière, le contact électrique fixe central 43 appartient au tronçon intermédiaire 47 d’une lame de raccordement électrique de droite 49 qui se prolonge par un tronçon longitudinal arrière constituant une patte longitudinale arrière 51 faisant saillie à l'extérieur du corps 12 pour constituer une patte flexible de raccordement électrique pour permettre le raccordement électrique du contact électrique fixe central 43 avec l'extérieur, par exemple avec l’autre plage conductrice 303 de la plaque à circuits imprimés 300.
Les deux pattes arrière de raccordement électrique 50 et 51 sont parallèles et chaque tronçon longitudinal arrière est ici replié sensiblement à 180 degrés de telle façon que la patte de raccordement électrique 50, 51 s’étend longitudinalement vers l’avant en dessous de la face inférieure 20 du corps isolant 12.
Le tronçon intermédiaire 46 de la lame de raccordement électrique de droite 48 se prolonge vers l’avant, au-delà de la face transversale avant 26 du corps isolant 12 par un tronçon longitudinal avant 52 constituant une des deux branches parallèles et opposées d’une patte longitudinale avant 80 de retenue faisant saillie à l'extérieur du corps 12 permettre la retenue, ou accrochage, du commutateur électrique 10 en position montée sur la monture 100.
La branche de droite 52 comporte un bec de retenue 54 qui est orienté transversalement vers la gauche et qui délimite une portion de logement comportant un tronçon en arc de cercle 56 qui se prolonge vers l’arrière par un bord longitudinal rectiligne 58.
Longitudinalement vers l’avant, au-delà du bec de retenue 54, la branche de droite 52 se prolonge par un tronçon d’extrémité libre avant de commande 60 qui est délimité par un bord incliné 62 orienté vers la gauche.
De la même manière, le tronçon intermédiaire 47 de la lame de raccordement électrique de gauche 49 se prolonge vers l’avant, au-delà de la face transversale avant 26 du corps isolant 12 par un tronçon longitudinal avant 53 constituant une des deux branches parallèles et opposées d’une patte longitudinale avant 80 de retenue faisant saillie à l'extérieur du corps 12 permettre la retenue, ou accrochage, du commutateur électrique 10 en position montée sur la monture 100.
La branche de gauche 53 comporte un bec de retenue 55 qui est orienté transversalement vers la droite et qui délimite une portion de logement comportant un tronçon en arc de cercle 57 qui se prolonge vers l’arrière par un bord longitudinal rectiligne 59.
Longitudinalement vers l’avant, au-delà du bec de retenue 55, la branche de gauche 53 se prolonge par un tronçon d’extrémité libre avant de commande 61 qui est délimité par un bord incliné 63 orienté vers la gauche.
Ainsi, ensemble, les deux branches droite 52 et 53 de la patte de retenue 80 délimitent entre elles un espace libre 70 délimité transversalement par les deux bords longitudinaux rectilignes parallèles 58 et 59 et vers l’avant par les deux becs de retenue 54 et 55.
De manière avantageuse, l’anneau 2 est monté mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X. A cet effet, l’anneau 2 s’étend suivant son axe de révolution entre une extrémité amont 13a et une extrémité aval 13b. L’extrémité amont 13a est fixée à un tourillon (non représenté) qui est lui-même fixé à un arbre de rotor (non représenté).
Avantageusement, le petit diamètre de la paroi 15 tronconique est situé vers l’extrémité amont 13a et le grand diamètre de la paroi 15 tronconique est situé vers l’extrémité aval 13b. Ceci permet une meilleure intégration de l’anneau 2 dans la turbomachine.
L’anneau 2 comprend une pluralité d’orifices 14 qui traversent la paroi annulaire 15 de l’anneau 2 de part et d’autre suivant l’axe radial. Les orifices 14 sont répartis régulièrement autour de l’axe longitudinal X.
De manière avantageuse, mais non limitativement, chaque orifice 14 présente une forme générale rectangulaire avec des portions arrondies ou circulaires. Plus précisément, chaque orifice 14 présente quatre portions avec de grands rayons qui sont reliées à quatre portions de petits rayons (les grands rayons étant supérieurs aux petits rayons).
L’anneau 2 est équipé de moyens de renfort mécanique configurés de manière à améliorer la résistance mécanique de celui-ci. Les moyens de renfort mécanique comprennent plusieurs nervures 16 qui s’étendent d’une part, suivant l’axe radial Z et d’autre part, suivant l’axe longitudinal. Suivant l’exemple représenté sur la , chaque nervure 16 s’étend entre une bride annulaire 17 et l’extrémité amont 13a. La bride annulaire 17 permet également de renforcer mécaniquement l’anneau 2. De manière alternative, les nervures 16 s’étendent également vers l’intérieur de la paroi annulaire. Dans ce cas, un anneau intérieur serait monté à l’intérieur de l’anneau 2, la portion des nervures internes relie les parois des anneaux.
De manière avantageuse, mais non limitativement, la bride annulaire 17 est centrée sur l’axe de révolution O et s’étend suivant l’axe radial. La bride annulaire 17 est également disposée en amont de l’extrémité aval 13b de l’anneau 2.
Toujours en référence à la , nous voyons que l’anneau 2 comprend une structure de renforcement 18 qui est annulaire et centrée sur l’axe longitudinal X. Cette structure de renforcement 18 comprend une forme de section radiale en U dont les deux branches sont reliées à la paroi 15 de l’anneau 2. L’ouverture de la section en U est orientée vers l’intérieure de l’anneau 2. Cette structure de renforcement fait partie des moyens de renfort mécanique de l’anneau 2.
De la sorte, chaque orifice 14 est entouré par des nervures 16 qui sont en regard l’une de l’autre suivant une direction circonférentielle autour de l’axe longitudinal, de la bride annulaire 17 et de la structure de renforcement 18. Les brides, nervures et structure de renforcement forment un caisson de renforcement de la paroi de l’anneau 2. Les nervures 16 sont disposées de manière axisymétrique (ou régulièrement autour de l’axe de la turbomachine) de façon à conserver une raideur suffisante lors du fonctionnement de la turbomachine. Les efforts tangentiels traversent les nervures 16 pendant le pivotement des aubes 3 à calage variable autour leur axe de calage A.
En référence aux figures 3, 5 et 6, chaque manchon de support 12 est destiné à recevoir le plot 8 d’une aube à calage variable. Chaque manchon de support 12 comprend un corps cylindrique 21 ayant un axe de révolution D. L’axe de révolution est coaxial avec l’axe de calage A de chaque aube 3 à calage variable en situation d’installation. Chaque manchon de support 12 est monté pivotant sur l’anneau 2 autour d’un axe de pivotement C entre une première position dans laquelle l’axe de révolution D du manchon de support est parallèle à l’axe radial Z et une deuxième position dans laquelle l’axe de révolution D du manchon de support 12 est transversal à l’axe radial Z.
Dans le présent exemple de réalisation, l’axe de pivotement C est transversal à l’axe de révolution D. L’axe de pivotement C est avantageusement transversal aussi à l’axe de calage A de chaque aube 3 à calage variable. A cet effet, l’anneau 2 comprend deux oreilles 19 qui sont disposées en regard l’une de l’autre suivant la direction circonférentielle. Les oreilles 19 s’étendent en saillie sensiblement (plus ou moins 10° d’inclinaison) suivant l’axe radial. En particulier, les oreilles 19 sont situées respectivement de part et d’autre de chaque orifice 14 de l’anneau 2 suivant la direction circonférentielle. Chaque oreille 19 comprend un alésage 20 traversant sa paroi de part et d’autre suivant un axe transversal à l’axe radial Z. Les alésages 20 des oreilles définissent l’axe de pivotement C du manchon de support 12. Dans le présent exemple, les oreilles 19 sont réalisées d’un seul tenant avec la paroi 15 de l’anneau 2.
Sur le mode de réalisation des figures 5 et 6, le manchon de support 12 comprend deux tétons 25 (visibles sur la ) qui s’étendent radialement par rapport à une paroi externe cylindrique 22a du manchon de support 12. Les tétons 25 sont d’axes coaxiaux. Chaque téton 25 est destiné à s’engager dans un alésage 20 correspondant suivant une liaison pivot pour permettre le pivotement du manchon de support 12 autour de l’axe de pivotement C. Les axes des tétons 25 sont définis dans un plan médian du manchon de support 12, ce plan médian étant perpendiculaire à l’axe de calage. Chaque manchon de support 12 peut pivoter ou basculer d’amont en aval suivant l’axe de pivotement C lorsque l’extraction de l’aube 3 de calage est nécessaire. Pour extraire l’aube à calage variable, le manchon de support 12 est pivoté vers l’amont.
De manière avantageuse, mais non limitativement, le manchon de support 12 est manœuvré manuellement par un opérateur.
Chaque orifice 14 est suffisamment grand pour laisser passer le plot 8 et une partie de la cinématique de calage qui pourra être activée par l’intérieur. Ces mêmes orifices 14 sont suffisamment grands pour permettre au manchon de support 12 ainsi que la pale 9 de pivoter vers l’amont. De manière avantageuse, le manchon de support 12 est agencé au-dessus de l’orifice 14 correspondant suivant l’axe de l’orifice (sensiblement coaxial avec l’axe radial) et quelle que soit la position du manchon de support 12. Suivant une autre alternative, une portion du corps du manchon 12 peut s’étendre à l’intérieur de l’orifice 14 correspondant.
Suivant une caractéristique avantageuse, les dimensions de chaque orifice 14 sont supérieures au diamètre du manchon de support 12 (délimité par la paroi externe cylindrique 22a). Le périmètre de chaque orifice 14 est par exemple 5 fois supérieur au diamètre du manchon de support 12.
Ainsi que le montre la , des moyens de fixation sont configurés de manière à retenir le manchon de support 12 sur l’anneau 2 et d’éviter le pivotement de celui-ci en fonctionnement. La fixation est située en aval de l’anneau 2. Plus précisément, la fixation peut être réalisée par une liaison filetée ou une liaison baïonnette. Les moyens de fixation sont situés avantageusement à deux endroits en aval afin d’assurer une bonne position du manchon de support 12 et de l’aube à calage variable ainsi que la rétention sur l’anneau 2. Sur l’exemple représenté, les moyens de fixation comprennent deux ouvertures traversantes 23 qui sont ménagées dans la paroi 15 de l’anneau 2. Les ouvertures 23 traversent la paroi 15 suivant l’axe radial. Le manchon de support 12 comprend ici deux embases 24 qui s’étendent en saillie depuis la paroi externe cylindrique 22a du manchon de support 12. Ces embases et ouvertures sont destinées à être traversées par des vis, goujon ou tige filetée destinés à coopérer avec un écrou par exemple pour le serrage de l’ensemble.
Comme cela apparaît dans ce qui précède et en référence à la , chaque manchon de support 12 comprend un alésage 30 qui le traverse de part et d’autre suivant son axe de révolution D. L’alésage 30 forme un logement du plot 8 de l’aube 3. Le plot 8 de chaque aube 3 est monté pivotant dans l’alésage 30 suivant l’axe de calage A. Le plot 8 est monté dans le manchon de support 12 et ce dernier est monté sur l’anneau 2 de manière à résister à un détachement de l’aube 3 pendant la rotation de l’anneau 2 autour de l’axe longitudinal. Chaque plot 8 s’étend suivant l’axe de calage A. Le plot 8 présente avantageusement une forme cylindrique. De manière avantageuse, mais non limitativement, le plot 8 est de forme cylindrique droit. Nous entendons par l’expression « forme cylindrique droit » une forme qui est obtenue par le déplacement d’une droite génératrice suivant une courbe directrice définie dans un plan perpendiculaire à la droite génératrice. La courbe peut être circulaire.
Pendant la première rotation de l’arbre 11, le système 100 est configuré pour détecter le passage à 0 du signal sinus compensé caractérisant une première position angulaire de l’arbre 11 et pour détecter le passage à 0 du signal cosinus compensé caractérisant une deuxième position angulaire de l’arbre 11 décalée de 90° par rapport à la première position angulaire.
A partir de la détection du passage à 0 du signal cosinus, le système 100 est configuré pour, à chaque instant : calculer un premier angle virtuel à partir des valeurs de l’angle mesuré enregistrées dans la troisième zone mémoire depuis le passage à 0 du signal sinus, auquel sont ajoutés 90°, calculer un angle compensé intermédiaire en faisant la moyenne de la valeur de l’angle mesuré enregistrée pour ledit instant et de la valeur du premier angle virtuel enregistrée pour ledit instant, et enregistrer les valeurs de l’angle compensé intermédiaire dans une quatrième zone mémoire.