INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mode de réalisation peut comporter un rotor selon d’autres exemples non représentés, tant que le rotor comprend des aimants permanents dont la surface externe d’un pôle (pôle externe nord ou sud) forme un inducteur et forme une surface externe du rotor pour être en vis-à-vis d’un conducteur du stator. Dans ces différents exemples décrits précédemment de ce premier mode de réalisation du moteur électrique, le stator 1 est selon l’exemple décrit en et 1C, mais peut être aussi un stator selon les autres exemples décrits non représentés ou encore selon un autre exemple notamment en comprenant des conducteurs bobinés à la place de conducteurs 20 en forme de barre. Notamment, la représente schématiquement un conducteur 20’ d’un stator 2’ différent du premier exemple de machine électrique M, en ce que le conducteur 20’ est une bobine composée de N nombre de spires, en l’occurrence N est égal à quatre. Le conducteur 20’ comprend ainsi un fil, par exemple de section circulaire ou rectangle, bobinée autour d’un corps de support du stator (non représenté). Notamment, le corps de support de stator peut être une pièce plastique creuse, dans lequel un fluide est situé ou circule. Le fluide peut être de l’air ou un liquide de refroidissement. Autrement dit, contrairement à des bobines de moteurs électriques connues pouvant être enroulées autour d’une pièce plastique logeant une pièce ferromagnétique pour former un pôle magnétique, ici la partie centrale de la bobine est creuse permettant d’alléger le poids de la machine électrique. Chaque spire du conducteur 20’ forme une partie active 200’ longeant axialement le rotor 1. Ainsi dans cet exemple, le conducteur 20’ est bobiné en ayant des spires rectangulaires, donc un seul côté est une partie active 200’. De préférence, la partie active 200’ est l’un des deux plus longs cotés rectilignes de la spire. Sur la , une partie de la bobine a été entourée par un cercle pour représenter des parties non actives formant l’autre côté de la bobine par rapport aux parties actives 200’, autrement dit, chaque partie inactive du conducteur sert uniquement à ramener le courant d’une extrémité axiale d’une partie active 200’ à l’autre extrémité axiale de la partie active 200’ de la spire suivante ou précédente. Les parties actives 200’ vont permettre de former l’induit du moteur électrique. Dans cet exemple, les parties actives 200’ sont au nombre de N+1, en l’occurrence 5, car les deux bornes ne sont pas du même côté axial. Dans le cas où les bornes sont du même côté axial, le nombre de parties actives 200’ est égal à N.
La représente un moteur électrique à courant continu M2, selon un deuxième mode de réalisation, identique à celui du premier mode de réalisation sauf en ce qui concerne les éléments suivants. En particulier, la principale différence avec le moteur électrique du premier mode de réalisation est que le moteur électrique à courant continu M2, est du type Wankel. Le rotor 5 est donc différent en ce que le corps 51 est de forme triangulaire curviligne mobile en rotation sur lui-même autour de son axe de rotation qui est mobile autour d’un axe central. Le stator 6 est donc aussi différent en ce que la chambre n’est pas cylindrique mais a une section de forme oblongue dans laquelle le rotor 5 est entraîné en rotation engendrant, par sa rotation, une modulation du volume interne de ladite chambre.
Le stator 6 est représenté partiellement selon une vue tridimensionnelle sur la . Le corps 65 comprend comme dans le premier exemple du premier mode de réalisation deux bagues 650, 651 de forme oblongue. Chaque bague 650, 651 comprend donc deux portions de disque 652 et deux parties rectilignes 653 rejoignant les deux portions de disque 652. Chaque partie rectiligne 653 d’une bague 650 délimite avec l’autre partie rectiligne 653 de l’autre bague 650 la périphérie plane de la chambre de section oblong.
Les deux bagues 650, 651 sont jointes par la pluralité de conducteurs 20 divisé en deux groupes de conducteurs 60, 61. Dans cet exemple, le nombre de conducteurs 20 par groupe 60, 61 est de cinq sur la , mais peut être inférieur ou supérieur comme sur la au nombre de 6. Les deux bagues 650, 651 et la pluralité de conducteurs forment ensemble la chambre de stator 6. La chambre du stator 6 comprend ainsi deux portions cylindriques s’étendant axialement sur une longueur L, formées chacune par les conducteurs 20 d’un des deux groupes 60, 61 et par une portion de disque de chaque bague 650, 651 du corps 65. Chaque groupe de conducteurs 60, 61 étant espacé de l’autre groupe de conducteurs 61, 60 par une partie plane (de la forme oblongue) de la chambre du stator 6.
En outre dans cet exemple, le stator 6 comprend optionnellement deux d’électroaimants 62, 63 (représenté sur la , mais pas sur la ) montés dans la périphérie plane de la chambre, chacun entre deux parties rectilignes 653 de deux bagues 650, 651. Ces deux électroaimants 62, 63 comprennent chacune une bobine alimentée par l’unité de commande séquenceur 3 par un courant continu dans un sens ou dans l’autre sens en fonction de la position angulaire du rotor 5. Les deux électroaimants 62, 63 sont par exemple fixés à une paroi interne d’une enceinte d’un carter entourant le stator 6. Les deux électroaimants 62, 63 sont avantageusement situés dans la portion inutilisée de la chambre par les conducteurs.
Le rotor 5 comprend dans cet exemple trois aimants permanents 501, 502, 503, de forme parallélépipède, en l’occurrence rectangle, dont chacun à la même polarité comme pôle externe, en l’occurrence que le pôle nord N est externe mais cela pourrait aussi être le pôle sud S. En outre dans cet exemple, le corps 51 du rotor 5 comprend un engrenage interne 510 destiné à s’engrener avec un engrenage externe pour faire tourner un arbre de rotation suivant son axe de rotation.
Le nombre et la répartition des aimants permanents 50 et des électroaimants 62, 63 peuvent varier en fonction notamment des dimensions de la chambre et de la vitesse de rotation choisie.
L’unité de commande séquenceur 3 alimente en courant continu un ou deux conducteurs 20 en courant continu et une ou deux bobines des électroaimants 62, 63 en courant continu dans un sens ou un autre sens de circulation de façon séquentielle en fonction de la position angulaire du rotor dans la chambre. La position angulaire du rotor peut être calculée ou mesurée comme dans le premier mode de réalisation. Par exemple, comme on peut le voir sur la , dans cette position angulaire du rotor 5, le troisième aimant permanent 50 3, est en vis-à-vis d’un conducteur 20 du deuxième groupe 61 et est alimenté en courant continu par l’unité de commande séquenceur 3, le premier et deuxième aimant 50 1, 50 2 sont proches des électroaimants 62, 63 qui sont chacun alimenté électriquement dans un sens opposé pour permettre de produire une force tournant dans le même sens que le rotor. En l’occurrence, dans cette position angulaire du rotor 5, et dans ce sens de rotation, l’électroaimant 63 est alimenté pour produire une polarité Nord pour repousser le deuxième aimant permanent, alors que le premier électroaimant 62 est alimenté pour produire un pôle Sud de manière à attirer le pôle nord du premier aimant permanent 50 1 .
Dans les différents exemples de mode de réalisation, la partie active des conducteurs correspond à la longueur axiale des pôles externes.
En outre, dans ces différents exemples de ce mode de réalisation, le stator 2, 6 comprend des interstices dont un fluide circule, en l’occurrence de l’air, entre deux parties actives de deux conducteurs adjacent circonférentiellement. permettant de diminuer le poids de la machine électrique et de refroidir . Cependant, le corps de stator peut comprendre des parois dans un matériau léger tel que du plastique ou du composite entre deux conducteurs pour les supporter.
Moteur linéaire, dispositif d’orientation d’une charge comprenant un tel moteur ainsi qu’un module gyrostabilisé équipé d’un tel moteur L’invention concerne un moteur linéaire.
La section de passage du conduit peut évoluer sur sa circonférence, de préférence de manière progressive. La section de passage est maximale S1 au niveau du premier port 42 de chaque volute 40a, 40b et minimale S2 au niveau de l’extrémité circonférentielle du conduit opposée au premier port 42.
L’ensemble de volutes 40 est raccordé au diffuseur 34, au redresseur 36 et à l’échangeur 38 de la façon suivante. La volute 40a a son second port 44 qui est raccordé à la sortie 34b du diffuseur 34 et son premier port 42 qui alimente l’entrée 38ba du second circuit 38b de l’échangeur 38. La sortie 38bb de ce second circuit 38b est reliée au premier port 42 de la seconde volute 40b dont le second port 44 est raccordé à l’entrée 36a du redresseur 36.
Dans l’exemple représenté, la volute 40a est située en amont de la volute 40b. Les volutes 40a, 40b ont chacune une section de passage de forme circulaire ou ovale, de préférence sur toute leur étendue circonférentielle. Par forme ovale, on entend toute forme elliptique ou ovoïde, ou encore oblongue. D’autres formes sont cependant envisageables.
Les volutes 40a, 40b sont accolées et, de préférence, ne sont pas imbriquées l’une dans l’autre de façon à limiter les échanges thermiques entre les flux d’air circulant simultanément dans les deux volutes. Cela signifie que la section de passage d’une volute n’empiète pas sur la section de passage de l’autre volute. Dans le cas présent, cela signifie que la section de passage de chaque volute est quasi complète sur 360°. Elle est par exemple parfaitement circulaire ou quasi parfaitement circulaire dans le cas où la section de passage serait de forme circulaire. Cet angle est au moins égal à 220° et tend de préférence le plus possible vers 360°.
Par ailleurs, les volutes 40a ,40b s’étendent autour et à distance du carter 29 et sont fixées à ce dernier par bridage, comme cela sera détaillé dans ce qui suit.
On définit le plan P comme étant un plan de jonction des volutes 40a, 40b, ce plan passant entre les volutes et étant perpendiculaire à l’axe A. Le plan P s’étend ici juste en amont du diffuseur 34.
Le conduit de chaque volute 40a, 40b comprend une peau annulaire qui définit la section de passage précitée et qui a une épaisseur sensiblement constante, à la fois sur son étendue circonférentielle autour de l’axe A mais aussi sur toute son étendue lorsqu’on considère une section axiale du conduit, comme visible à la par exemple.
Comme cela est mieux visible à la figure, un premier bossage annulaire 46 est situé à la périphérie interne de la volute 40a et comprend des trous 48 borgnes et taraudés de vissage de vis 50. Un second bossage annulaire 52 est situé à la périphérie interne de la volute 40b et comprend des trous 54 borgnes et taraudés de vissage de vis 56.
Les bossages 46, 50 sont appliqués contre des brides annulaires 58 du carter 29 ou d’un autre carter externe de la turbomachine, ces brides 58 comportant des orifices de passage des vis 50, 56. Les vis 50, 56 sont orientées axialement et régulièrement espacées autour de l’axe A. Les volutes 40a, 40b sont ainsi fixées par bridage.
Les volutes 40a, 40b ont des sens d’enroulement inversés de sorte que leurs ports 42 soient formés par des parties de conduits espacées l’une de l’autre. Les ports 42 sont indépendants l’un de l’autre et sont à distance et par exemple sensiblement diamétralement opposés par rapport à l’axe A.
Ainsi, la section minimale S2 de chaque conduit est située au niveau d’une plus grande section de l’autre conduit. La section maximale S1 de chaque conduit est située au niveau d’une plus petite section de l’autre conduit. Ceci est visible à la notamment.
Comme cela est également visible à la , les ports 42 ont chacun une forme générale tubulaire et son accouplés respectivement aux entrée 38ba et sortie 38bb de l’échangeur 38 par des moyens appropriés.
Le second port 44 de chaque volute 40a, 40b comprend deux parois annulaires 60, 62 s’étendant autour de l’axe A et définissant entre elles une veine de passage d’air.
Les parois 60, 62 sont sensiblement parallèles et s’étendent en saillie radialement vers l’intérieur depuis le plan de jonction P des volutes et depuis les peaux annulaires de ces volutes. Dans l’exemple représenté, les parois 60, 62 sont tronconiques et convergent de l’amont vers l’aval radialement vers l’intérieur. Les parois 60, 62 sont donc inclinées par rapport au plan P.
Dans l’exemple représenté, l’ensemble de volutes 40 est formé d’une seule pièce. Les volutes 40a, 40b et leurs ports 42, 44 sont donc formés d’une seule pièce.
Dans le cas représenté, cela se traduit par le fait que les parois 62 des deux ports 44 sont confondues.
En particulier, les algues marines, les plantes halophytes, les microalgues dulcicoles micronisées, microalgues marines, ajoutées à la composition alimentaire présentent un diamètre médian de particule inférieur ou égal à 500 µm, de préférence inférieur à 250 µm, de façon plus préférée inférieur à 100 µm et de façon plus préférée inférieur à 50 µm.
La taille des particules pourra être mesurée par les techniques connues de la personne du métier. La taille des particules pourra être mesurée par diffraction laser par exemple grâce à un Microtrac® S3500. La taille des particules pourra correspondre à une D50 et pourra être mesurée selon les indications de la norme ISO 13320:2020.
De façon préférée, les algues, microalgues ou plantes halophytes sont présentes dans la composition alimentaire sous forme micronisée. Ainsi, le procédé de fabrication selon l’invention peut comporter une étape antérieure de micronisation des algues, microalgues et/ou plantes halophytes.
Selon un mode de réalisation, les algues, microalgues, plantes halophytes et/ou leurs extraits pourront être intégrés à la composition alimentaire sous la forme de suspension huileuse ou de macérat huileux. Ainsi, la composition alimentaire pourra comporter en outre au moins 0,1 % en poids d’une composition huileuse d’algues marines, de microalgues dulcicoles, de microalgues marines, de plantes halophytes ou leurs mélanges. De préférence, la composition alimentaire comportera au moins 0,5 % en poids d’une composition huileuse d’algues marines, de microalgues dulcicoles, de microalgues marines, de plantes halophytes et/ou leurs mélanges ; de façon plus préférée au moins 1 % en poids et de façon encore plus préférée au moins 2 % en poids.
Notamment de façon à respecter les limites en lipides dans la composition alimentaire, la composition alimentaire pourra comporter en outre au plus 15 % en poids d’une composition huileuse d’algues marines, de microalgues dulcicoles, de microalgues marines, de plantes halophytes et/ou leurs mélanges. De préférence, la composition alimentaire comportera au plus 14 % en poids d’une composition huileuse d’algues marines, de microalgues dulcicoles, de microalgues marines, de plantes halophytes et/ou leurs mélanges ; de façon plus préférée au plus 13 % en poids et de façon encore plus préférée au plus 10 % en poids.
Par exemple, la composition alimentaire pourra comporter en outre de 0,1 % à 15 % en poids d’une composition huileuse d’algues marines, de microalgues dulcicoles, de microalgues marines, de plantes halophytes et/ou leurs mélanges. De préférence, la composition alimentaire comportera 0,5 % à 14 % en poids d’une composition huileuse d’algues marines, de microalgues dulcicoles, de microalgues marines, de plantes halophytes et/ou leurs mélanges ; de façon plus préférée de 1 % à 13 % en poids et de façon encore plus préférée de 2 % à 10 % en poids.
La composition huileuse d’algues marines, de microalgues dulcicoles, de microalgues marines, de plantes halophytes et/ou leurs mélanges pourra prendre la forme d’un macérat dont les algues marines, microalgues dulcicoles, microalgues marines, et/ou plantes halophytes auraient été retirées. Alternativement, la composition huileuse intégrée à la composition alimentaire peut comporter les algues marines, microalgues dulcicoles, microalgues marines, et/ou plantes halophytes, par exemple sous forme micronisée.
La composition huileuse peut par exemple avoir été formée avec au moins une huile sélectionnée parmi huile d’olive, huile de lin, huile de colza, huile de chia, huile de noix, huile de sésame, huile de grémil, huile de chanvre, huile de tournesol, huile de Mertensia , ou huile d’Ahiflower®.
En outre, l’étape de dosage 110 des ingrédients de la composition alimentaire pourra comporter une étape d’ajout d’un extrait de champignon et/ou de bactéries et/ou de bactéries photosynthétiques.
De même, de façon classique, l’étape de dosage 110 des ingrédients de la composition alimentaire pourra comporter une étape d’ajout additifs choisis parmi : colorant, arôme, sel, et/ou conservateurs.
En particulier, le procédé de fabrication 100 selon l’invention comporte une étape de mélange 120 de la composition alimentaire . De préférence, l’étape de mélange permet de former une pâte alimentaire.
L’étape de mélange 120 de la composition alimentaire peut en particulier être mise en œuvre par un dispositif de mélange de sorte à former une pâte alimentaire. Le dispositif de mélange pourra par exemple être sélectionné parmi : un malaxeur, un mixeur, et un homogénéiseur.
L’étape de mélange pourra en particulier comprendre l’introduction de matière première à un temps donné selon une quantité prédéfinie et à une vitesse de mélange prédéterminée.
L’étape de mélange peut être réalisée à une température allant de 4°C et 45 °C.
L’étape de mélange peut être réalisée sur une durée allant de 1 à 120 minutes, de préférence de 1 à 90 minutes, de façon plus préférée de 1 à 60 minutes et de façon encore plus préférée de 1 à 30 minutes.
L’étape de mélange peut être réalisée à vitesse variable en continu ou par batch.
Le programme d’ordinateur peut être formé d’une ou plusieurs sous-parties stockées dans une même mémoire ou dans des mémoires distinctes. Le programme peut utiliser n’importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n’importe quelle autre forme souhaitable. En outre, le programme d’ordinateur peut être exécuté sur au moins un processeur ou un ordinateur embarqué sur un satellite ou un aéronef ou tout autre dispositifs réseau.
D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description fournie ci-après de modes de réalisation de l’invention. Ces modes de réalisation sont donnés à titre illustratif et sont dépourvus de tout caractère limitatif. La description fournie ci-après est illustrée par les dessins ci-joints :
La représente schématiquement un système de communication permettant d’illustrer des coopérations mises en œuvre entre des dispositifs réseau dans un contexte d’application de l’invention;
La représente, sous forme d’ordinogramme, des étapes d’un procédé de communication permettant d’illustrer des coopérations mises en œuvre entre des dispositifs réseau dans un contexte d’application de l’invention ;
La représente, sous forme d’ordinogramme, des étapes d’un procédé de communication selon un mode de réalisation de l’invention ;
La représente schématiquement un exemple d’architecture logicielle et matérielle d’un système de communication selon un mode de réalisation de l’invention ;
La représente schématiquement un exemple d’architecture fonctionnelle d’un système de communication selon un mode de réalisation de l’invention.
La présente invention concerne un procédé mis en œuvre par un dispositif réseau pour suivre un usage de ressources pour communiquer avec au moins un terminal, un procédé mis en œuvre par un terminal, un dispositif réseau, un terminal, une entité de suivi, un système, un programme d’ordinateur et un support d’informations associés.
La présente invention s’applique en particulier aux systèmes de communication par satellites, tel que décrit ci-après en référence aux figures 1 à 6. Toutefois, l’invention s’applique également à tout type de systèmes de communication, notamment des systèmes de communication terrestres ou par aéronefs.
La représente schématiquement un système de communication permettant d’illustrer des coopérations mises en œuvre entre des dispositifs réseau dans un contexte d’application de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, la présente invention s’inscrit dans un contexte ou plusieurs satellites (dispositifs réseau au sens de l’invention) coopèrent pour communiquer des données à des terminaux. La illustre plusieurs types de coopération entre des dispositifs réseau.
Tel qu’illustré par la , le système de communication par satellite comprend selon un mode de réalisation : une station terrestre GW ; un premier satellite SAT_X ; un deuxième satellite SAT_Y et au moins un terminal UE. Le système de communication transmet des données depuis un réseau de communication NET audit au moins un terminal UE, ledit au moins un terminal UE étant compris dans une cellule CELL. Pour ce faire, le système de communication met en œuvre une coopération inter-satellites : plusieurs satellites SAT_X et SAT_Y du système de communication sont ainsi utilisés pour communiquer des données audit au moins un terminal UE.
Le terme « cellule » est ici utilisé pour désigner une région géographique terrestre couverte par un faisceau d’une des antennes du dispositif réseau de communication ou par un faisceau d’une des antennes d’un mat terrestre, le mat terrestre pouvant par exemple être opéré par une entité de gestion d’infrastructures d’un réseau d’accès radio (plus couramment désigné par « TowerCo » abréviation de l’expression « TowerCompany » en anglais). La région géographique couverte inclut le volume constitué du cône du faisceau.
Au cours d’une étape SY120, le deuxième satellite SAT_Y reçoit, en provenance du premier satellite SAT_X : des données COOP_DATA à transmettre audit au moins un terminal UE ; et une information TUDP_X relative aux ressources utilisées par le premier satellite SAT_X pour communiquer les données COOP_DATA au deuxième satellite SAT_Y.
Au cours d’une étape SX130, le premier satellite SAT_X envoie, audit au moins un terminal UE : des données DATA_X ; et les informations TUCP_X et TUDP_X relatives aux ressources utilisées par le premier satellite SAT_X pour communiquer les données DATA_X audit au moins un terminal UE.
Au cours d’une étape SY140, le deuxième satellite SAT_Y envoie, audit au moins un terminal UE : les données COOP_DATA ; et les informations TUCP_Y et TUDP_Y relatives aux ressources utilisées par le deuxième satellite SAT_Y pour communiquer les données COOP_DATA audit au moins un terminal UE.
Dans ce mode de réalisation, un terminal UE reçoit, en provenance du premier satellite SAT_X, les données DATA_X ainsi que les informations relatives aux ressources utilisées par le premier satellite SAT_X pour communiquer les données DATA_X. De plus, le terminal UE un reçoit, en provenance du deuxième satellite SAT_Y, les données COOP_DATA ainsi que les informations relatives aux ressources utilisées par le deuxième satellite SAT_Y pour communiquer les données COOP_DATA. Suite aux réceptions, le terminal UE envoie les informations reçues à l’entité de suivi NE.
La représente schématiquement un exemple d’architecture logicielle et matérielle d’un système de communication selon un mode de réalisation de l’invention.
Tel qu’illustré par la , selon un mode de réalisation, la station terrestre GW comprend au moins un des modules suivants : un module de communication COM_NET_GW configuré pour communiquer avec le réseau de communication NET ; et un module de communication COM_GW_SAT configuré pour communiquer avec au moins un des satellites SAT_X et SAT_Y.
Tel qu’illustré par la , selon un mode de réalisation, les satellites SAT_X et SAT_Y comprennent respectivement au moins un des modules suivants : un module de communication COM_GW_SAT configuré pour communiquer avec la station terrestre GW ; un module de communication COM_SAT_SAT configuré pour communiquer avec au moins un autre satellite ; et un module de communication COM_SAT_UE configuré pour communiquer avec ledit au moins un terminal UE.