INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cadre de l’invention, l’expression « variation de l’expression » désigne une surexpression ou une sous-expression du gène. En particulier : - le terme « surexpression » signifie que l’expression d’un gène est augmentée par rapport à une valeur de référence, c’est-à-dire obtenue chez un sujet immunocompétent défini par une valeur de mHLA-DR supérieure à 5000 AB/C, notamment supérieure à 5500 AB/C, avantageusement supérieure à 6000 AB/C, en particulier supérieure à 6500 AB/C, de préférence supérieure à 7000 AB/C, notamment supérieure à 7500 AB/C, et tout particulièrement par une valeur mHLA-DR supérieure à 8000 AB/C; - le terme « sous-expression » signifie que l’expression d’un gène est diminuée par rapport à une valeur de référence, c’est-à-dire obtenue chez un sujet immunocompétent défini par une valeur de mHLA-DR supérieure à 5000 AB/C, notamment supérieure à 5500 AB/C, avantageusement supérieure à 6000 AB/C, en particulier supérieure à 6500 AB/C, de préférence supérieure à 7000 AB/C, notamment supérieure à 7500 AB/C, et tout particulièrement par une valeur mHLA-DR supérieure à 8000 AB/C.
Les termes « codant » ou « codant pour », « code » ou « code pour » sont utilisés indifféremment et se réfèrent à la propriété inhérente aux séquences spécifiques de nucléotides dans un polynucléotide, tel qu’un gène, un ADNc ou un ARNm, à servir de matrice pour la synthèse d’autres polymères ayant une séquence définie d’acides aminés, et les propriétés biologiques qui en découlent. Ainsi, un gène code pour une protéine si la transcription et la traduction de l’ARNm correspondant à ce gène produisent la protéine dans une cellule ou un autre système biologique. Tant le brin codant, dont la séquence nucléotidique est identique à la séquence d’ARNm et qui est généralement décrite dans les listages de séquences et bases de données, que le brin non codant, utilisé comme matrice pour la transcription d’un gène ou de l’ADNc, peuvent être désignés comme codant pour la protéine ou un autre produit de ce gène ou ADNc.
Dans le cadre de l’invention, l’expression « amorce d'amplification » désigne un fragment nucléotidique pouvant comprendre de 5 à 100 nucléotides, de préférence de 15 à 30 nucléotides, et possédant une spécificité d'hybridation avec une séquence nucléotidique cible, dans des conditions déterminées pour l'initiation d'une polymérisation enzymatique, par exemple dans une réaction d'amplification enzymatique de la séquence nucléotidique cible. Généralement, on utilise des « couples d'amorces », constitués de deux amorces. Lorsque l'on souhaite réaliser l'amplification de plusieurs gènes différents, plusieurs couples d'amorces différents sont de préférence utilisés, ayant préférentiellement chacun une capacité à s'hybrider spécifiquement avec un gène différent.
Dans le cadre de l’invention, l’expression « sonde d'hybridation » désigne un fragment nucléotidique comprenant typiquement de 5 à 100 nucléotides, de préférence de 15 à 90 nucléotides, de manière encore plus préférée de 15 à 35 nucléotides, possédant une spécificité d'hybridation dans des conditions déterminées pour former un complexe d'hybridation avec une séquence nucléotidique cible. La sonde comporte également un rapporteur (tel qu'un fluorophore, une enzyme ou tout autre système de détection), qui va permettre la détection de la séquence nucléotidique cible. Dans la présente invention, la séquence nucléotidique cible peut être une séquence nucléotidique comprise dans un ARN messager (ARNm) ou une séquence nucléotidique comprise dans un ADN complémentaire (ADNc) obtenu par transcription inverse dudit ARNm. Lorsque l'on souhaite cibler plusieurs gènes différents, plusieurs sondes différentes sont de préférence utilisées, ayant préférentiellement chacune une capacité à s'hybrider spécifiquement avec un gène différent.
Dans le cadre de l’invention, par « hybridation », on entend le processus au cours duquel, dans des conditions appropriées, deux fragments nucléotidiques, tels que par exemple une sonde d'hybridation et un fragment nucléotidique cible, ayant des séquences suffisamment complémentaires, sont susceptibles de former un double brin avec des liaisons hydrogènes stables et spécifiques. Un fragment nucléotidique "capable de s'hybrider" avec un polynucléotide est un fragment pouvant s'hybrider avec ledit polynucléotide dans des conditions d'hybridation, qui peuvent être déterminées dans chaque cas de façon connue. Les conditions d'hybridation sont déterminées par la stringence, c'est-à-dire la rigueur des conditions opératoires. L'hybridation est d'autant plus spécifique qu'elle est effectuée à plus forte stringence. La stringence est définie notamment en fonction de la composition en bases d'un duplex sonde/cible, ainsi que par le degré de mésappariement entre deux acides nucléiques. La stringence peut également être fonction des paramètres de la réaction, tels que la concentration et le type d'espèces ioniques présentes dans la solution d'hybridation, la nature et la concentration d'agents dénaturants et/ou la température d'hybridation. La stringence des conditions dans lesquelles une réaction d'hybridation doit être réalisée dépendra principalement des sondes d'hybridation utilisées. Toutes ces données sont bien connues et les conditions appropriées peuvent être déterminées par l'homme du métier. En général, selon la longueur des sondes d'hybridation utilisées, la température pour la réaction d'hybridation est comprise entre environ 20 et 70°C, en particulier entre 35 et 65°C dans une solution saline à une concentration d'environ 0,5 à 1 M. On réalise ensuite une étape de détection de la réaction d'hybridation.
Dans le cadre de l’invention, l’expression « réaction d'amplification enzymatique » désigne un processus générant de multiples copies d'un fragment nucléotidique cible, par l'action d'au moins une enzyme. De telles réactions d'amplification sont bien connues de l'homme du métier et on peut citer notamment les techniques suivantes : Polymerase Chain Reaction (PCR), Ligase Chain Reaction (LCR), Repair Chain Reaction (RCR), Self Sustained Sequence Replication (3SR) avec la demande de brevet WO-A-90/06995, Nucleic Acid Sequence-Based Amplification (NASBA), Transcription Mediated Amplification (TMA) avec le brevet US-A-5,399,491, et Loop mediated isothermal amplification (LAMP) avec le brevet US6410278. Lorsque la réaction d'amplification enzymatique est une PCR, on parlera plus particulièrement de RT-PCR (RT pour « reverse transcription »), lorsque l'étape d'amplification est précédée d'une étape de reverse-transcription d'ARN messager (ARNm) en ADN complémentaire (ADNc), et de qPCR ou RT-qPCR lorsque la PCR est quantitative.
De préférence, la présente invention a pour objet un procédé de détection in vitro ou ex vivo d’un statut immunitaire déprimé chez un sujet, tel que défini précédemment et présentant les caractéristiques techniques suivantes, prises seules ou en combinaisons : - l’étape a) comprend la quantification de l’expression des gènes cibles TAP2 et IL1R2 ;
Selon un mode de réalisation particulier préféré de l’invention, l’article comprend, en poids par rapport au poids total de la composition de l’article: 10% à 35% de PHA, de préférence entre 12,5 et 25% 10% à 50% de PLA, de préférence entre 15 et 30% 50% à 60% de PBAT, de préférence entre 52 et 56% 0.8 % à 8 % de PCL, de préférence 4% au moins 0.001% d’enzymes capables de dégrader ledit PLA.
Selon l’invention, la couche A et/ou la couche B peut comprendre en outre des additifs usuels employés dans la préparation des articles plastiques, comme des agents glissants, des plastifiants, des agents nucléants, des compatibilisants, des aides à la fabrication, des stabilisants aux rayonnements UV, des agents anti-choc, des charges minérales ou végétales, etc. Selon un mode de réalisation préféré, les additifs usuels sont employés dans la couche A de l’article.
Avantageusement, la teneur en additifs usuels dans l’article multicouche selon l’invention est d’au moins 0,2 %, en particulier comprise entre 0,2 et 5% en poids, de préférence de 1 à 5%, plus préférentiellement de 2 à 4%, avantageusement d’environ 2% en poids.
Selon un mode préféré, la couche A et/ou la couche B de l’article multicouche comprend en outre un ou des agents glissants, tel que l'oléamide, l'érucamide, le stéaramide, le béhénamide, l'oléyl palmitamide, le stéaryl érucamide, l'éthylène bis-oléamide, l'EBS ou un mélange de ceux-ci. De préférence, l’agent glissant est l’oléamide.
L’article peut aussi comprendre des plastifiants. Les plastifiants utilisés dans l’article de matière plastique dégradable sont bien connus de l’homme du métier. Ils sont en particulier choisis parmi les polyols et les amides, les oligomères d’acide lactique (OLAs) et les esters de citrate.
Les OLAs sont des plastifiants connus de l’homme du métier, en particulier en tant que matériaux biosourcés. Il s’agit d’oligomères d’acide lactique de poids moléculaire inférieur à 1500 g/mol. Ils sont de préférence des esters d’oligomères d’acides lactiques, leur terminaison acide carboxylique étant bloquée par estérification avec un alcool, en particulier un alcool linéaire ou ramifié en C1-C10, avantageusement un alcool en C6-C10, ou un mélange de ces derniers. On citera notamment les OLAs décrits dans la demande de brevet EP 2 256 149 avec leur mode de préparation, et les OLAs commercialisés par la société Condensia Quimica sous la marque Glyplast®, en particulier les références Glyplast® OLA 2, qui a un poids moléculaire de 500 à 600 g/mol et Glyplast® OLA 8 qui a un poids moléculaire de 1000 à 1100 g/mol. Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, les OLAs ont un poids moléculaire d’au moins 900 g/mol, de préférence de 1000 à 1400 g/mol, plus préférentiellement de 1000 à 1100 g/mol.
Les esters de citrate sont également des plastifiants connus de l’homme du métier comme matériaux biosourcés. On citera notamment le triéthyl citrate (TEC), le triéthyl acétyl citrate (TEAC), le tributyl citrate (TBC), le tributyl acétyl citrate (TBAC), de préférence le TBAC.
Des compatibilisants peuvent entrer dans la composition de l’article multicouche selon l’invention. De tels compatibilisants PLA/Polyesters sont bien connus de l’homme du métier, notamment les molécules présentant les fonctions époxy, acrylate, anhydride, oxazoline et lactame qui permettent des réactions de greffage.
Parmi les compatibilisants, on citera plus particulièrement les polyacrylates, les terpolymères d’éthylène, d’ester acrylique et de méthacrylate de glycidyle (par exemple commercialisé sous la marque Lotader® par la société Arkema), les copolymères triblocs PLA-PBAT-PLA, les PLA greffés d’anhydride maléique (PLA-g-AM) ou les PBAT greffés d’anhydride maléique (PBAT-g-AM).
Des charges minérales et/ou végétales peuvent aussi être utilisées dans la composition de l’article multicouche de l’invention. les charges minérales préférentiellement utilisées sont le carbonate de calcium ou le talc.
Les charges végétales préférentiellement utilisées sont l’amidon et les fibres et farine de bois.
Composition de la couche C :
Les matériaux barrières constituants les couches C sont bien connus de l’homme du métier, et notamment le PVOH (alcool polyvinylique), l’EVOH (Poly(vinyl alcohol-co-ethylene)), le PVCD (polychlorure de vinyle), le PGA (acide polyglycolique), la cellulose et ses dérivés, ou des polysaccharides et leurs mélanges en toutes proportions, cités plus haut pour ceux pouvant également entrer dans la composition de la couche A et/ou la couche B.
Le PVOH employé comme matériau barrière dans la préparation de l’article est bien connu. Il s’agit de polyvinyle alcool dont le degré de polymérisation est compris entre 300 et 2500. Son point de fusion est inférieur à 210°C et sa viscosité est comprise entre 3 et 60 mPa.s.
Le PVCD employé comme matériau barrière dans la préparation de l’article est lui aussi bien connu. Il s’agit de polyvinylidène chloride issu de la copolymérisation du vinylidene chloride (85%) et du vinyl chloride (15%).
Le PGA employé comme matériau barrière dans la préparation de l’article correspond à l’acide polyglycolique dont la température de fusion est de 220°C et la température de transition vitreuse est de 40°C.
L’installation 100 exemplifiée à la comprend une bobine 102 sur laquelle est enroulé un toron de renfort qui est ici formé d’une pluralité de fils 104 de renfort en verre. Les fils 104 sont écartés les uns des autres par une technique de tirage sous tension connue en soi à l’aide d’un rouleau 103 séparateur qui a, dans l’exemple illustré, une section longitudinale d’épaisseur évolutive avec une région de surépaisseur dans sa zone médiane. L’homme du métier reconnaîtra que d’autres structures de rouleau 103 sont possibles pour réaliser l’écartement des fils 104. L’installation 100 comprend en outre une bobine 101 sur laquelle est enroulée la fibre optique 5 laquelle est mise en défilement par convoyage par le rouleau 103 et le rouleau 109. A titre d’exemple, on peut utiliser une fibre optique 5 commercialisée sous la référence « SM1250 Bend Insensitive Polyimide ». L’installation comprend deux dispositifs de guidage 105 et 107 permettant de guider les fils 104 de sorte à les rapprocher progressivement de la fibre optique 5 en défilement. Dans l’exemple illustré, les dispositifs 105 et 107 peuvent être sous la forme d’œillets éventuellement mobiles en rotation de sorte à enrouler les fils 104 autour de la fibre optique 5 si cela est souhaité. La préforme 110 du toron instrumenté est formée au niveau du rouleau d’entraînement 109 sur lequel la fibre 5 et les fils 104 sont commélés. La préforme 110 du toron instrumenté est entraînée par le rouleau 109 vers un bain 111 d’un liant de maintien contenu dans un réservoir 113. Un élément de convoyage 115 est immergé dans le bain afin de faire défiler la préforme 110 au travers du bain 111. Le liant de maintien peut être polymérique. A titre d’exemple, le bain 111 peut être formé par une solution aqueuse d’un polymère comme de la polyvinylpyrrolidone (PVP) mais l’homme du métier reconnaîtra que d’autres composés peuvent être envisagés. La préforme 110 revêtue du liant de maintien est ensuite entraînée au travers d’un four 119 à l’aide des éléments de convoyage 117 et 121 pour cuire le liant et augmenter sa rigidité de sorte à obtenir le toron instrumenté 1 qui est ensuite enroulé autour de la bobine 123 dans l’attente d’une opération textile pour former la préforme fibreuse de la pièce.
L’exemple illustré concerne un cas particulier où un deuxième ensemble de fils 108 de renfort est commélé avec les fils 104 et la fibre optique 5. L’installation comprend une bobine 106 sur laquelle est enroulé un deuxième toron de renfort qui est ici formé d’une pluralité de fils 108 de renfort en carbone. Les fils 108 sont séparés par un rouleau 103 séparateur et sont ensuite guidés et rapportés autour de la fibre optique 5 comme cela a été décrit pour les fils 104. L’exemple permet d’obtenir un toron 1 instrumenté à fils de renfort en verre et en carbone, la présence de fils de carbone permettant d’améliorer les performances mécaniques du toron instrumenté et de réduire l’hétérogénéité avec le reste de la préforme fibreuse de la pièce à obtenir qui peut comprendre des torons de carbone dans le cas d’une préforme de pièce de soufflante (aube ou carter) de moteur d’aéronef. La montre une vue en section transversale du toron 1 ainsi obtenu. L’exemple illustré concerne un toron instrumenté comprenant des fils de renfort formés de matériaux différents mais on ne sort pas du cadre de l’invention lorsque l’on utilise des fils de renfort formés d’un même matériau rapporté autour de la fibre optique 5.
On vient de décrire une technique possible de fabrication en continu d’un toron instrumenté par une fibre optique distincte des fils de renfort 104 et 108 et destiné à une intégration dans une pièce en matériau composite. La suite détaille une structure possible pour la fibre optique 5 en lien avec la .
La fibre optique 5 illustrée comprend un cœur 50 permettant la transmission d’un signal optique entouré par une gaine 54 qui participe au confinement du signal optique dans le cœur 50. La gaine 54 et le cœur 50 sont entourés par un revêtement protecteur 56, par exemple en matériau polymérique. Dans l’exemple illustré, le cœur 50 comprend au moins un filtre optique 52 à réseau de Bragg (« Fiber Bragg Grating » dans la littérature anglosaxonne), ou plusieurs de ces filtres positionnés les uns à la suite des autres le long du cœur 50. Le filtre optique 52 à réseau de Bragg correspond à une structure connue en soi dans laquelle il y a une variation périodique de l’indice de réfraction avec un pas p qui permet de refléter une longueur d’onde précise, comme cela sera évoqué à nouveau dans la suite. La fibre optique 5 présente dans la pièce en matériau composite ou dans la préforme de cette pièce est destinée à être reliée à une unité de contrôle pour réaliser le suivi. L’unité de contrôle peut comprendre une source de lumière, comme un laser, permettant d’envoyer de la lumière dans la fibre optique ainsi qu’un analyseur permettant d’analyser le signal optique réfléchi, et notamment de déterminer sa longueur d’onde pour la comparer à la longueur d’onde de référence filtrée par la fibre optique. On peut disposer l’unité de contrôle dans la soufflante de la turbomachine, ou en variante la connecter uniquement pour réaliser le contrôle et le déconnecter une fois le contrôle terminé. L’unité de contrôle peut comprendre un dispositif de stockage de données permettant de stocker une information relative au signal optique traversant les fibres optiques pour analyse en continu ou ultérieure.
La montre l’effet du filtre optique 52 à réseau de Bragg sur une onde lumineuse incidente ayant une répartition de l’intensité lumineuse IE en fonction de la longueur d’onde en entrée de fibre optique telle qu’illustrée au graphe 4A. Le graphe 4B montre l’intensité lumineuse transmise IT en fonction de la longueur d’onde au travers du filtre optique 52 et le graphe 4C montre l’intensité lumineuse réfléchie IR par le filtre optique 52. Le filtre optique 52 permet de refléter la lumière à la longueur d’onde λ B donc de filtrer cette longueur d’onde avec une certaine précision comme illustré au graphe 4C (longueur d’onde de référence filtrée par la fibre optique). La longueur d’onde réfléchie par le filtre optique 52 est donnée par la formule ci-dessous et est fournie par le fabricant de la fibre optique :
L 0 désignant la longueur du filtre 52 permettant la filtration de la longueur d’onde λ B et le facteur k correspondant au facteur de fibre fourni par le fabricant de la fibre. La montre l’effet sur la longueur d’onde réfléchie d’une contrainte appliquée sur la fibre optique. Le graphe 5A montre que l’application d’une contrainte de traction sur la fibre aboutit à un décalage vers les longueurs d’onde supérieures de la longueur d’onde réfléchie. L’application d’une contrainte de compression aboutit à l’inverse à une diminution de la longueur d’onde réfléchie (graphe 5B). On peut réfracter le reste de la lumière en fin de fibre optique afin qu’elle n’interfère pas avec la mesure et l’on en déduit alors, à partir du décalage de longueur d’onde du signal optique réfléchi par la fibre optique, la déformation de celle-ci qui permet, si cela est souhaité, de remonter à la contrainte au niveau du filtre 52. Selon un exemple, on peut disposer en série plusieurs filtres optiques 52 à réseau de Bragg avec des pas différents afin de distinguer les signaux réfléchis par les différents filtres. On peut ainsi localiser l’application de la contrainte ou de la déformation le long de la fibre. On peut également utiliser les filtres optiques pour constituer des capteurs de pression ou d’accélération. On peut également mesurer la température appliquée à la préforme, par exemple lors de la formation de la matrice, ou à la pièce du fait d’un changement de l’indice de réfraction de la fibre optique aboutissant à une modification de la propagation du signal optique, aboutissant également dans le cas de l’emploi d’un filtre à réseau de Bragg à une modification de la longueur d’onde réfléchie. Des exemples de possibilités de suivi offertes par le toron instrumenté sur pièce en matériau composite et préforme de cette pièce vont être décrites dans la suite.
Une préforme fibreuse 10 de la pièce à obtenir peut être formée par tissage tridimensionnel à partir d’une pluralité de torons 1 décrits plus haut ( ). L’invention n’est pas limitée à ce cas et la préforme fibreuse peut en variante être obtenue par tissage bidimensionnel ou tressage des torons 1. Dans l’exemple de la , la préforme 10 comprend une pluralité de torons 1 présents à la fois en direction chaine CH et en direction trame TR mais on ne sort pas du cadre de l’invention s’il en est autrement. On peut former une préforme fibreuse uniquement à partir de torons 1 tels que décrit plus haut, ou avec un mélange de ces torons 1 avec des torons distincts, dépourvus de l’élément 5. D’une manière générale, la position du ou des torons intégrant l’élément 5 est choisie en fonction du paramètre physique à suivre. En outre, on peut veiller à ce que le ou les torons instrumentés soient visibles depuis une surface de la préforme 10. Cela peut permettre dans le cas de l’utilisation de fils de renfort en verre ayant une fonction de traceurs d’aider au positionnement de la préforme fibreuse dans le moule dans lequel le matériau de matrice est destiné à être apporté. Lors du tissage, l’élément 5 est intégré dans la préforme 10 au fur et à mesure que le toron 1 auquel il appartient est tissé.
Des exemples de suivi de paramètres physiques sur une préforme fibreuse 10 ou sur une pièce en matériau composite 40 sont illustrés en lien avec les figures 7 et 8.
La concerne un exemple de suivi d’une pièce finie 40. On a ici représenté le cas d’une aube 40 de soufflante qui comprend de manière classique une zone de pied 44, une zone de profil aérodynamique 42 et un sommet 46. L’aube 40 définit également un bord d’attaque BA (bord amont par rapport à la circulation d’air dans la soufflante) et un bord de fuite BF (bord aval par rapport à la circulation d’air dans la soufflante). L’unité de contrôle U est connectée à la fibre optique 5 de la même manière qu’en . On peut réaliser un suivi en continu, notamment lors du fonctionnement de l’aube 40, ou connecter l’unité U de contrôle à la fibre optique 5 pour effectuer le contrôle puis la déconnecter une fois le contrôle réalisé. Dans l’exemple considéré, il est suivi l’évolution des contraintes mécaniques appliquées dans la pièce 40 en fonctionnement en détectant une modification de la propagation du signal optique transmis par la fibre optique 5. Une technique similaire à celle décrite plus haut peut permettre la détection d’une telle modification. L’invention peut également s’appliquer à la fabrication d’un carter de soufflante de turbomachine en matériau composite, ou à d’autres pièces. Plus généralement, les exemples d’application aux figures 7 et 8 mettent en œuvre une fibre optique mais l’homme du métier reconnaîtra que d’autres éléments 5 peuvent être envisagés comme un thermocouple permettant notamment le suivi de la température au sein de la préforme lors du cycle de cuisson du matériau 30, un conducteur électrique dont la résistance ou la résistivité peut être altérée ou un capteur diélectrique. Ces autres éléments peuvent être utilisés en alternative ou en combinaison à la fibre optique.
TEXTURE FIBREUSE DE PIED D’AUBE OU D’HELICE La présente invention concerne une texture fibreuse destinée à former le renfort fibreux d’une aube ou d’une hélice en matériau composite, comprenant une portion de pied intégrant des portions textiles de blocage radial du pied qui sont aptes à venir en appui avec un disque de positionnement pour retenir l’aube ou l’hélice sur le disque. L’invention concerne également des aubes ou hélices en matériau composite associées.