INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’utilisation des techniques de cryptographie a cependant de nombreux inconvénients. Elle nécessite l’ajout de données pour la signature numérique des données utiles, requiert la transmission et une gestion des clés de cryptage et nécessite une puissance de calcul significative dans les récepteurs.
En outre, dans des applications telles que le pilotage des charges de puissance dans les réseaux électriques, il y a un enjeu de rapidité dans l’exécution des télécommandes transmises qui va à l’encontre de l’utilisation de techniques de cryptographie. En effet les solutions d’authentification principalement basées sur la cryptographie, pour être suffisamment sûres et robustes, nécessitent la transmission d’un grand nombre de données pour la signature du contenu des messages, nécessitent des temps de calcul dans les récepteurs pouvant être long lorsqu’ils sont exécutés par des petits processeurs courants, ou imposent des latences et des moyens annexes sûrs pour la gestion des clés de cryptage.
La bande passante réduite d’un standard de communication numérique adossé à la radiodiffusion analogique une comme le RDS est aussi un facteur limitant quant à la mise en œuvre de solutions de cryptographie très robustes.
De plus, l’arrivée prochaine de l’informatique quantique va remettre en cause la robustesse des solutions de cryptographie à l’état de l’art considérées aujourd’hui comme sûres compte tenu de la facilité et de la rapidité avec laquelle il sera possible de réussir des attaques par force brute.
D’autre solutions théoriquement envisageables, car connues dans le domaine des réseaux radio pour l’Internet des objets, telle que la reconnaissance de l’empreinte spectrale du signal radio de chaque émetteur légitime nécessiteraient des ressources de calcul et des traitements spécifiques dans un DSP compris dans chaque récepteur et des procédés de traitement du signal complexes difficiles et trop coûteux à mettre en œuvre dans des appareils devant rester compétitifs sur des marchés de masse. Les solutions connues présentent des problèmes de sécurité insuffisante, en particulier vis-à-vis de l’arrivée prochaine de l’informatique quantique, de coût de mise en œuvre trop élevés pour des produits fabriqués en très grandes séries et de difficultés d’industrialisation.
Le but de la présente invention est de remédier au moins partiellement aux problèmes évoqués précédemment en proposant une solution technique qui permet de sécuriser la transmission d’informations numériques radiodiffusées.
Un premier avantage de l’invention est d’être, jusqu’à preuve du contraire, imparable pour protéger un système de radiodiffusion de données contre les effets d’intrusions malveillantes visant à agir sur des récepteurs par des émissions illégales dites « pirates ». Un second avantage de l’invention est de pouvoir être mise en œuvre sans surcoût matériel dans les récepteurs en utilisant des fonctionnalités existantes des composants de réception très intégrés de type « système sur une puce » (une catégorie de composants actifs à semiconducteurs plus connue sous l’acronyme « SoC » en langue anglaise) standards conçus pour répondre aux besoins des appareils électroniques grand public de réception de la radio. Un troisième avantage de l’invention est qu’elle ne consomme pas de bande passante supplémentaire dans le système de radiodiffusion au-delà de celle qui est nécessaire à la transmission des données applicatives utiles et nécessite peu de puissance de calcul dans le processeur hôte du dispositif. C’est un avantage appréciable pour faciliter la mise en œuvre de l’invention, particulièrement dans le cas de standards aux capacités de transport de données limitées comme le RDS. Un quatrième avantage de l’invention est que la puissance de calcul considérable de l’informatique quantique sera sans effet sur l’efficacité de la protection apportée par l’invention, contrairement aux solutions techniques basées sur la cryptographie. Les solutions selon l’invention, qui sont basées sur des caractéristiques physiques du signal radio et non sur les données transmises, sont dites « quantum-safe » ou « post-quantum » selon les expressions en usage en langue anglaise.
Toujours en référence aux figures 1 à 3, un premier mode de réalisation de procédé de remplissage du dispositif 101 comprend les étapes suivantes : on remplit de fluide 7 la poche 2 et/ou le réservoir 6, alors que le bouchon 23 est inséré dans sa première position d’insertion dans le logement 13 du bouchon ou n’est pas du tout inséré dans le logement 13 du bouchon (ce remplissage pouvant être réalisé (par une canne ou aiguille de remplissage 77 ou autre) soit à travers un évent 133 reliant le réservoir 6 au logement 13, soit à travers un évent reliant le réservoir 6 à l’extérieur du dispositif 101 sans passer par le logement 13, soit par le logement 13 (plus précisément par la partie 131 et/ou 132 du logement 13) notamment en cas d’absence d’évent 133, soit avant fermeture ou scellage du réservoir 6 et/ou avant assemblage du réservoir 6 à l’embout 89 ou logement 13, puis : on appui sur la poche 2 de manière à en diminuer le volume et/ou on appui sur le réservoir 6 (dans le cas d’un réservoir souple, par exemple sous forme de sachet) de manière à en diminuer le volume et/ou (dans le cas de l’existence d’au moins un évent 133) on injecte le fluide 7 soit à travers un évent 133 reliant le réservoir 6 au logement 13, soit à travers un évent reliant le réservoir 6 à l’extérieur du dispositif 101 sans passer par le logement 13, soit par le logement 13 (plus précisément par la partie 131 et/ou 132 du logement 13) de manière à faire remonter du fluide 7 et/ou du gaz de la poche 2 ou réservoir 6 vers l’orifice 10, par exercice d’une force 18 directe ou indirecte sur la poche 2 ou réservoir 6 ou une force 18 causée par une pression du fluide 7 pour son injection, et/ou on enfonce ou on déplace le bouchon 23 dans le logement 10 de bouchon de manière à le faire passer de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion.
de manière à faire remonter du fluide 7 et/ou du gaz de la poche 2 ou réservoir 6 vers l’orifice 10, de préférence alors que le bouchon 23 n’est pas du tout inséré dans le logement 13 du bouchon, la remontée de fluide 7 et/ou gaz de l’étape précédente (i.e. l’appui ou l’injection de l’étape précédente) est réalisée jusqu’à détecter un niveau de fluide 7 dans le logement 13 de bouchon par un capteur 9 ou à l’œil (l’intérieur du logement 13 et/ou le bouchon 23 comprenant un marquage d’une ligne de niveau ou d’un repère visuel de niveau) , de préférence optique ou ultrason, au dessus d’un seuil prédéfini, de préférence alors que le bouchon 23 n’est pas du tout inséré dans le logement 13 du bouchon ; comme illustré en , ce seuil est de préférence atteint lorsque le fluide 7 a complètement rempli la partie 132 et commence à remplir la partie 131. En pratique, le capteur 9 est agencé pour détecter ce seuil en visant une surface 15 et en détectant une transformation de cette surface 15 initialement nue et qui devient recouverte du fluide 7 en provenance de la poche 2 ou du réservoir 6 ; le capteur 9 détecte le niveau de fluide 7 par l’orifice 10 ; Dans un autre mode de réalisation, l’appui ou injection de l’étape précédente est réalisé pendant un temps déterminé correspondant à une certaine quantité de fluide 7 et/ou du gaz remontant de la poche 2 ou réservoir 6 vers l’orifice 10 (et on peut ainsi se passer de capteur) ; puis on enfonce ou déplace le bouchon 23 dans le logement 13 (par une force 19 d’insertion du bouchon 23) de bouchon de manière à le faire passer de l’extérieur du logement 13 à sa première position d’insertion comme illustré en , de sorte que le volume de gaz dans le logement 13 soit remplacé par le volume du bouchon 23 (plus précisément le volume de la partie du bouchon 23 qui entre dans le logement de bouchon 13) et/ou de fluide 7 dans le logement 13 et s’échappe du logement 13 de bouchon par l’orifice 10 le long et/ou autour du bouchon 23, puis, une fois ce seuil atteint et/ou détecté, on arrête d’appuyer sur la poche 2 ou sur le réservoir 6 ou on arrête l’injection de fluide 7, et on enfonce ou déplace le bouchon 23 dans le logement 13 de bouchon (par la force 19) de manière à le faire passer de sa première position d’insertion à sa deuxième position d’insertion comme illustré en .
Lors de la fusion de la nervure 37, et éventuellement de la surface de la rainure 47, la force exercée par la plaque 48 et/ou par la plaque 49 ne cesse pas. La fusion de la nervure 37 permet de rapprocher progressivement la partie complémentaire 12 de la partie de support 11, jusqu’à ce que la portion d’appui 46 de la zone plane complémentaire 44 et la portion d’appui 36 de la zone plane de support 34 sont en contact l’une avec l’autre. Le matériau fondu de la nervure 37 remplit ainsi la rainure 47. Le matériau fondu de la nervure 37 peut aussi se mélanger au matériau fondu de la rainure 47.
Après solidification du matériau fondu de la nervure 37, et éventuellement de la rainure 47, la partie de support 11 et la partie complémentaire 12 sont reliées entre elles, comme le montre la . En particulier, après solidification du matériau fondu par le rayonnement laser 50, la zone plane de support 34 et la zone plane complémentaire 44 sont solidaires l’une de l’autre. Ainsi, chaque canal principal 19 est en regard de l’un des canaux complémentaires 41, de sorte à former le conduit tubulaire 42.
Comme indiqué précédemment, l’épaisseur et la largeur de la nervure 37 sont avantageusement choisies en fonction de l’épaisseur et la largeur de la rainure 47. En particulier, elles sont choisies de sorte qu’après solidification du matériau fondu par le rayonnement laser 50, la rainure 47 soit totalement remplie du matériau issu de la nervure 37. De préférence encore, l’épaisseur et la largeur de la nervure 37 sont choisies de sorte qu’après solidification du matériau fondu par le rayonnement 50, la rainure 47 soit totalement remplie du matériau fondu de la nervure 37 tout en assurant le contact direct entre la portion d’appui 36 et la portion d’appui 46.
Comme indiqué précédemment, l’une des parties 11, 12 pourrait être transparente au rayonnement laser 50, l’autre partie 12, 11 étant absorbante du rayonnement laser 50.
Dans l’exemple décrit ci-avant, il est avantageux que la partie complémentaire 12 soit réalisée dans une composition qui la rend transparente au rayonnement laser 50, la partie de support 11 étant réalisée dans une composition qui la rend absorbante au rayonnement laser 50. En effet, le rayonnement laser 50 traversant dans un premier temps la partie complémentaire 12, le fait de rendre transparente au rayonnement laser 50 cette partie complémentaire 12 permet au rayonnement laser 50 de conserver la totalité de son énergie initiale avant d’atteindre la nervure 37.
On note toutefois que, grâce à la zone plane complémentaire 44, qui est dépourvue d’éléments faisant saillie selon la direction Z par rapport à la face inférieure 40, l’énergie du rayonnement laser 50 absorbée par la partie 12 est très faible, même si la partie 12 n’est pas totalement transparente au rayonnement laser 50. Ceci permet d’assurer une liaison ferme et durable entre la partie 11 et la partie 12 du distributeur 10, même si la partie 12 n’est pas totalement transparente au rayonnement laser 50.
Par ailleurs, comme indiqué précédemment, chaque entrée 13 et chaque sortie 14 étant portées seulement par la partie 11, aucune liaison entre la partie 11 et la partie 12 n’est nécessaire aux entrées 13 et aux sorties 14.
Afin d’assurer un échauffement sensiblement égal sur toute la nervure 37, le rayonnement laser 50 peut se déplacer de manière ininterrompue le long la nervure 37, de sorte à balayer la totalité de la nervure plusieurs fois. Chaque point de la nervure 37 est ainsi atteint plusieurs fois par le rayonnement laser 50.
La soudure laser présente par ailleurs l’avantage de provoquer un échauffement qui ne provoque pas la fusion des éléments installés dans le distributeur 10 avant de relier les parties 11,12, comme par exemple le limiteur de débit 22.
La présente divulgation ne se limite pas à l’exemple décrit ci-avant en regard des figures. La présente divulgation englobe bien au contraire toutes les variantes et combinaisons que pourra envisager l’homme de l’art dans le cadre de la protection recherchée. Par exemple, les parties 11, 12 pourraient être reliées entre elles par d’autres techniques telles que le soudage par vibrations, soudage par ultrasons ou le soudage par plaque chauffante. Alternativement, les parties 11, 12 pourraient être collées.
Installation de climatisation pour véhicule comprenant des systèmes de soufflage dirigés vers un plancher La présente invention concerne une installation de climatisation pour véhicule, notamment ferroviaire, adaptée pour délivrer une pluralité de flux d’air conditionné montant le long d’une portion d’une paroi latérale du véhicule, l’installation de climatisation comprenant :
- une gaine s’étendant dans une direction longitudinale du véhicule et destinée à être fixée sur la paroi latérale sous ladite portion, la gaine définissant un passage intérieur longitudinal pour un flux principal d’air conditionné, et
- des organes de soufflage définissant respectivement des passages pour la pluralité de flux d’air conditionné, les passages formant des dérivations du passage intérieur, chacun des organes de soufflage étant adapté pour diriger l’un des flux d’air conditionné vers ladite portion de la paroi latérale.
L’invention concerne également un véhicule comprenant au moins une telle installation de climatisation.
Le véhicule est par exemple une voiture bar d’une rame de train à grande vitesse ou d’un train intercité.
Afin de climatiser un tel véhicule, il est connu d’utiliser une installation de climatisation dans laquelle la gaine apporte un flux d’air principal. La gaine est implantée au ras du plancher et réalise un soufflage direct horizontalement vers le plancher. Des conduits verticaux permettent de souffler des flux d’air sous la ou les baies vitrées. Un système d’induction, c’est-à-dire une prise d’air aspirant de l’air à la base des conduits par effet Venturi, permet de donner aux flux d’air conditionné les vitesses requises sous la ou les baies vitrées.
Une autre solution consiste à positionner les pattes de fixation au niveau de l’arrière du boîtier du projecteur. Toutefois, l’espace disponible est restreint, et la triangulation d’interfaçage sur le boîtier du projecteur est trop limité, et de plus trop en arrière de l’appui projecteur sur le véhicule automobile, ce qui se traduit par un risque de mauvaise tenue mécanique/géométrique du projecteur sur le véhicule.
Selon un autre inconvénient, il est courant d’avoir au moins deux versions de blocs optiques sur un véhicule automobile, une version d’entrée de gamme et une version haute de gamme. Pour des raisons économiques, il est préférable que les pattes de fixation soient communes aux deux versions de blocs optiques. Mais bien que la glace soit souvent commune, ce n’est pas le cas pour le boîtier du projecteur, car les modules lumineux divergent entre les versions (style masques, fonctions lumineuses, etc.). Hors ces éléments internes influent sur le volume ainsi que sur la forme du boîtier du projecteur. Il arrive donc qu’il soit difficile, voire impossible, d’avoir des pattes de fixations communes à ces versions d’apparence similaire.
L’invention vise à résoudre les inconvénients énoncés ci-dessus, en proposant un projecteur pour véhicule automobile, ainsi qu’une patte de fixation frangible permettant de réduire le nombre de variantes de pattes de fixation pour le maintien d’un projecteur comprenant plusieurs versions, tout en améliorant la tenue mécanique du projecteur et sans que les pattes de fixation soient visibles après fixation du projecteur sur un véhicule automobile.
Objet de l’invention Pour cela, l’invention propose une glace pour projecteur de véhicule automobile, délimitée par une paroi destinée à être orientée vers l’extérieur d’un projecteur pour véhicule automobile, caractérisé en ce que la paroi de la glace comporte au moins un moyen de maintien réversible d’une patte de fixation.
Pour rappel, on désigne par le terme « projecteur » un boîtier destiné à accueillir un ou plusieurs modules lumineux, le boîtier étant fermé par une glace laissant passer les faisceaux lumineux émis par les modules lumineux.
De façon remarquable, en proposant la présence d’un moyen de maintien réversible sur une glace pour projecteur, l’invention permet le maintien d’un projecteur équipé de ladite glace, de façon plus stable et plus sécurisée par une patte de fixation. En effet, en permettant avantageusement à la patte de fixation de prendre appui sur la glace du projecteur, offre une triangulation plus favorable des points de fixation sur le projecteur, en espaçant de façon plus importante lesdits points de fixation.
Selon un autre avantage, en permettant un point de fixation sur la glace, on réduit l’espace nécessaire pour les autres points de fixation sur le boîtier du projecteur. De ce fait, une même patte de fixation peut être maintenue sur des projecteurs de versions différentes, mais comportant la même glace selon l’invention. On réduit ainsi le nombre de variantes de pattes de fixation et donc le coût de remplacement des pattes de fixation.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, au moins un moyen de maintien réversible est situé sur la paroi de la glace, dans une zone discrète, et en ce que la zone discrète est invisible depuis l’extérieur d’un véhicule automobile équipé d’un projecteur comprenant la glace selon l’invention. De façon avantageuse, le moyen de maintien présent sur la glace est situé dans une zone non visible depuis l’extérieur d’un véhicule automobile, afin de préserver l’esthétisme du véhicule automobile.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la paroi comporte une face avant, destinée à faire face à la route, et une face latérale formant un angle avec la face avant, et en ce que la zone discrète s’étend au moins en partie sur la face avant et/ou au moins en partie sur la face latérale de la première paroi. De préférence, l’angle formé entre la face avant et la face latérale de la glace est compris entre 30° et 140°, de préférence entre 80° et 120°.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, au moins un moyen de maintien réversible est formé par une cavité apte à accueillir et maintenir un appendice. De préférence, la cavité comporte un filetage de sorte à pouvoir permettre le vissage d’une tige également filetée.
La présente invention porte également sur un projecteur pour véhicule automobile comprenant un boîtier, le boîtier délimitant une cavité ouverte destinée à accueillir un ou plusieurs modules lumineux, une face arrière du boîtier comportant au moins un moyen de maintien réversible d’une patte de fixation, le boîtier est fermé par une glace telle que décrite ci-dessus. De préférence, le boîtier comporte au moins deux moyens de maintien réversibles afin de permettre le maintien d’une patte de fixation par triangulation des points de maintien.
La présente invention concerne également une patte de fixation pour un projecteur tel que défini ci-dessus, la patte de fixation comporte au moins deux moyens de maintien réversibles, un premier moyen de maintien réversible destiné à coopérer avec un moyen de maintien réversible situé sur la première paroi de la glace et un deuxième moyen réversible destiné à coopérer avec un moyen de maintien réversible situé sur une face a rrière du boîtier.
De préférence, la patte de fixation comporte une première branche et une deuxième branche, les branches sont liées de sorte à former un « U » ou sensiblement un « U », et le premier moyen de maintien sont présents au niveau d’une extrémité de la première branche, et le deuxième moyen de maintien est présent au niveau d’une extrémité de la deuxième branche.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la patte de fixation comporte une troisième branche supportant un troisième moyen de maintien réversible.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, entre d’une part le premier moyen de maintien réversible et le deuxième moyen de maintien réversible et, d’autre part, le troisième moyen de maintien réversible, est présent une zone frangible configurée pour créer une zone de rupture en cas de choc.
L’invention concerne aussi un véhicule automobile comprenant un projecteur tel que décrit ci-dessus, le projecteur étant maintenu au véhicule automobile par l’intermédiaire d’une patte de fixation également décrite ci-dessus.
L’objectif de la présente invention est atteint par les solutions techniques décrites ci-dessous.
Un dispositif pour le déchargement suffisant de matières résiduelles d’un sac de vrac comprend un bac, un mécanisme de serrage, un mécanisme d’admission et d’échappement d’air et un mécanisme de vibration à haute fréquence.
Le bac est formé avec une ouverture de bac.
Le mécanisme de serrage est disposé sur une paroi externe du bac, où le mécanisme de serrage est utilisé pour serrer une embouchure du sac de vrac afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac.
Le mécanisme d’admission et d’échappement d’air est utilisé pour gonfler le sac de vrac.
Le mécanisme de vibration à haute fréquence est disposé sur la paroi externe du bac. Le mécanisme de vibration à haute fréquence est utilisé pour faire vibrer le sac de vrac après que le sac de vrac est gonflé.
Dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration à haute fréquence a une fréquence de vibration allant de 3000 fois/minute à 30000 fois/minute.
Dans un mode de réalisation, le dispositif pour décharger suffisamment les matières résiduelles du sac de vrac comprend en outre un mécanisme de vibration d’air, où le bac est muni d’une cavité de collecte et d’un trou de montage, où la cavité de collecte communique avec le trou de montage et l’ouverture de bac séparément, le mécanisme de vibration d’air est inséré à travers le trou de montage et relié au bac, une extrémité de sortie d’air du mécanisme de vibration d’air communique avec la cavité de collecte, et le mécanisme de vibration d’air est utilisé pour réaliser une vibration à basse fréquence sur un film interne du sac de vrac.
Dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration d’air est utilisé pour réaliser la vibration à basse fréquence sur le film interne du sac de vrac lorsque le mécanisme de vibration à haute fréquence fonctionne.
Dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration d’air a une fréquence de vibration allant de 300 fois/minute à 1000 fois/minute ; et/ou
chaque quantité d’admission et d’échappement d’air du mécanisme de vibration d’air est comprise entre 1/100 et 1/50 d’un volume du sac de vrac.
Dans un mode de réalisation, le mécanisme de serrage comprend un ensemble d’entraînement de serrage et un support de serrage, où l’ensemble d’entraînement de serrage est monté sur la paroi externe du bac, le support de serrage est relié à une extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de serrage, et le support de serrage est utilisé pour serrer l’embouchure afin de configurer l’embouchure pour faire face à l’ouverture de bac.
Dans un mode de réalisation, le mécanisme de vibration à haute fréquence comprend un ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas, un ensemble de raccordement, un chariot latéral et un vibreur, où l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas est monté sur la paroi externe du bac, l’ensemble de raccordement est relié à une extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas, le chariot latéral est monté sur l’ensemble de raccordement, et le vibreur est relié en coulissement au chariot latéral.
Dans un mode de réalisation, l’ensemble de raccordement comprend un support fixe, un organe d’entraînement rotatif et un support mobile, où une extrémité du support fixe est reliée de manière fixe à l’extrémité de sortie de puissance de l’ensemble d’entraînement de mouvement de haut en bas, une extrémité de sortie de puissance de l’organe d’entraînement rotatif est reliée en rotation au support fixe, et une base de montage de l’organe d’entraînement rotatif est reliée de manière fixe au support mobile.