INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le levier d’actionnement 8 est mécaniquement relié au premier organe de serrage 1 via la came 8a en appui contre la contre-came 6 pour déplacer ce premier organe de serrage 1 de la première position de coulissement vers la seconde position de coulissement par rapport à la poignée de préhension en fonction du pivotement du levier 8 de la position de libération vers la position de serrage.
Le premier organe de serrage 1 est en forme en L. La tige 10 forme une partie allongée de l’organe de serrage 1 et la surface de serrage S1 s’étend perpendiculairement à la tige pour venir en vis-à-vis de la seconde surface de serrage S2.
La seconde surface de serrage S2 du second organe de serrage 2 est formée à une extrémité terminale de la poignée 1 en vis-à-vis de la première surface de serrage S1.
En l’occurrence, dans les modes de réalisation décrits sur les figures 1 à 10, le second organe de serrage 2 fait partie intégrante de la poignée 1 et constitue une portion avant de la poignée P1, la seconde surface de serrage S2 étant formée sur la portion avant de la poignée P1 (au niveau de l’extrémité longitudinale de la poignée de préhension P1).
Toutefois, le second organe de serrage 2 pourrait être constitué par une pièce de serrage spécifique assemblée contre une extrémité terminale de la poignée P1, la poignée P1 et le second organe de serrage 2 étant alors constitués d’au moins deux pièces distinctes assemblées entre elles.
Les premier et second organes de serrage 1, 2 sont ici rigides pour limiter le risque de déformation de ces organes de serrage 1, 2 au moment du serrage de la paroi du récipient R.
Grâce à l’invention, le serrage de la paroi périphérique du récipient R est particulièrement efficace ce qui sécurise l’utilisateur.
Comme indiqué précédemment, une partie du levier 8 se trouve dans le passage Pn pour y être au moins partiellement escamoté lorsque le levier 8 est en position de serrage.
Le second organe de serrage 2 est fixe par rapport à la poignée P1 et il peut appartenir à la poignée P1 ou être constitué par une pièce spécifique qui est distincte de la pièce formant la poignée P1 et qui est fixement assemblée à la poignée P1.
Grâce à l’invention, le déplacement du premier organe de serrage 1 de la première position vers la seconde position est commandé, par l’intermédiaire de la came 8a qui est en appui glissant contre la contre-came 6 et qui est déplacée avec le levier 8 (la came 8a est assujettie au levier 8).
L’usage de came 8a et de contre-came 6 permet de simplement définir la relation de transformation du mouvement de pivotement du levier en mouvement de translation du premier organe de serrage 1.
De plus, la came 8a et la contre-came 6 permettent d’obtenir un rapport entre le couple appliqué par l’utilisateur sur le levier et l’effort de serrage appliqué par le premier organe de serrage sur la paroi du récipient.
A l’issue des cycles d’étapes a) à c), c’est-à-dire lorsque le niveau de couverture est supérieur ou égal au seuil de couverture, les images acquises peuvent être transmises à l’utilisateur et/ou de préférence à un professionnel de soins dentaires.
Les images acquises peuvent être stockées, par exemple dans une base de données, de préférence accessible à un professionnel de soins dentaires et/ou à l’utilisateur. Par exemple, les images acquises peuvent être stockées dans un dossier médical de l’utilisateur.
L’ensemble des images acquises comporte typiquement plus de 2, plus de 5, plus de 10, plus de 50, plus de 100 et/ou moins de 10 000 images.
Ledit ensemble des images acquises peut être utilisé, notamment pour : - évaluer la situation dentaire de l'utilisateur, avant, pendant ou après un traitement orthodontique ou dentaire ; et/ou - générer ou corriger un modèle d’une arcade dentaire de l'utilisateur ; et/ou - concevoir un appareil orthodontique ; et/ou - concevoir et proposer un traitement dentaire, par exemple un suivi hygiène, un suivi parodontique, ou un blanchiment.
Dans un mode de réalisation particulier, à l’issue des cycles d’étapes a) à c), le procédé peut comporter l’analyse des images acquises pour générer un modèle de la cible, appelé « modèle final ». Le modèle final peut être transmis à l’utilisateur, et de préférence à un professionnel de soins dentaires. Le modèle final peut représenter avec une haute précision la cible. Le modèle final peut être réalisé par un ordinateur du professionnel de soins dentaires à qui les images acquises sont transmises, ou réalisé par l’appareil d’acquisition d’images. Le modèle final peut être stocké, par exemple dans une base de données, de préférence accessible à un professionnel de soins dentaires et/ou à l’utilisateur. Par exemple le modèle final peut être stocké dans un dossier médical de l’utilisateur.
Exemples L’objectif de l’acquisition est d’acquérir un ensemble d’images d’une cible constituée par exemple par l’ensemble des dents de l’utilisateur. Les arcades dentaires, qui constituent l’objet buccal, comportent lesdites dents et la gencive. L’objet buccal est modélisé sous la forme d’un modèle de référence 16 accessible à l’ordinateur. Le modèle de référence 16 peut être issu d’une base de données et peut être générique. La cible est identifiée sur le modèle de référence. La surface à couvrir initiale est donc la surface de la cible dans le modèle de référence.
Les figures 3, 5, 6 et 7 illustrent des exemples de mise en œuvre du premier aspect principal de l’invention, dans lesquels des symboles multidimensionnels 24 sont virtuellement disposés dans l’espace afin de guider l'utilisateur vers des conditions d’acquisition associées .
Dans l’exemple de la , les symboles 24 sont bidimensionnels. Ils présentent chacun la forme de trois anneaux concentriques et coplanaires. Ils sont représentés sur une vue d’un modèle de référence représentant des arcades, ladite vue observant le modèle comme l'appareil d'acquisition observe les arcades dentaires de l'utilisateur. La vue est de préférence présentée sur l’écran d’un téléphone utilisé pour l’acquisition. L'utilisateur a pour objectif de positionner le téléphone de manière à voir une cible de face, c'est-à-dire de manière que les anneaux apparaissent circulaires. L’axe optique est alors confondu avec un axe d’observation prédéterminé adapté à l’acquisition d’une image.
Aucune mire n’est nécessaire pour ce guidage. Une mire représentant par exemple les contours circulaires des anneaux lorsqu’ils sont vus de face améliorerait cependant la précision du positionnement de l'appareil d'acquisition.
Dans l’exemple de la , les symboles sont tridimensionnels. Ils présentent chacun la forme de trois anneaux concentriques et superposés. Ils sont représentés sur une vue d’un modèle de référence représentant des arcades, ladite vue observant le modèle comme l'appareil d'acquisition observe les arcades dentaires de l'utilisateur. La vue est de préférence présentée sur l’écran d’un téléphone utilisé pour l’acquisition. L'utilisateur a pour objectif de positionner le téléphone de manière à voir une cible de face, c'est-à-dire de manière que les anneaux apparaissent circulaires et concentriques, comme sur la . L’axe optique est alors confondu avec un axe d’observation prédéterminé, à savoir l’axe X des anneaux, adapté à l’acquisition d’une image.
Dans l’exemple de la , chaque symbole 24 est constitué de deux cerceaux concentriques et s’étendant dans des plans à 90° l’un de l’autre. Les deux cerceaux sont de préférence de même forme (même diamètres intérieur et extérieur), et de préférence inclus dans une sphère de couleur 26, mais transparente afin de faciliter leur localisation. L’intersection des deux plans définit un axe d’observation X prédéterminé associé au symbole, identifiable par l'utilisateur. Cette forme de symbole permet de très facilement déterminer comment déplacer l'appareil d'acquisition.
Dans le mode de réalisation de la , le premier cerceau, horizontal, permet de déterminer s’il faut déplacer l'appareil d'acquisition vers le haut ou vers le bas, et le deuxième cerceau, vertical et dans un plan passant par le centre de la bouche, permet de déterminer s’il faut déplacer l'appareil d'acquisition vers le droite ou vers le gauche.
Le guidage avec un symbole tridimensionnel est particulièrement efficace. Aucune mire n’est nécessaire pour obtenir un positionnement précis de l’axe optique de l'appareil d'acquisition selon l’axe d’observation prédéterminé adapté à l’acquisition d’une image.
Un symbole tridimensionnel permet également de guider vers une distance prédéterminée le long de l’axe d’observation prédéterminé. Dans l’exemple de la , la distance d entre les anneaux est représentative de la distance entre l'appareil d'acquisition et le symbole, le long de l’axe X du symbole, c'est-à-dire le long de l’axe d’observation prédéterminé. La distance prédéterminée peut par exemple correspondre à une vue du symbole dans laquelle les anneaux se touchent ( d = 0). Il est facile pour l’utilisateur d’éloigner l'appareil d'acquisition jusqu’à cette position.
Lorsque les conditions d’acquisition prédéterminées associées à un symbole sont atteintes, une image est acquise, de préférence automatiquement, et, de préférence, l’apparence, par exemple la couleur, du symbole est modifiée, ou le symbole disparaît.
On décrit à présent un exemple illustrant le deuxième aspect principal de l’invention :
Le dispositif 400 est équivalent à deux diodes montées en série et interconnectées par leurs cathodes. L’une de ces diodes comprend une hétérojonction P-N comprenant une région du premier type de conductivité (le type P, dans cet exemple), formée par la région 107 et le caisson 103, et une région du deuxième type de conductivité (le type N, dans cet exemple), formée par le caisson 415. L’autre diode comprend une hétérojonction P-N comprenant une région du premier type de conductivité (le type P, dans cet exemple), formée par la région 111 et le caisson 407, et une région du deuxième type de conductivité (le type N, dans cet exemple), formée par le caisson 415.
De manière générale, le dispositif 400 des figures 4A et 4B présente des avantages analogues à ceux du dispositif 100 des figures 1A et 1B. Plus précisément, la tension inverse du dispositif 400 est, du fait de la présence de la région 417 faiblement dopée située entre le caisson 103 et la partie centrale 401C du caisson 401, avantageusement supérieure à celle que présenterait un dispositif analogue au dispositif 400 mais dépourvu de la région 417, les caissons 103 et 401 étant par exemple jointifs.
La est une vue en coupe, selon le plan AA de la , du dispositif 400 de la selon une variante de réalisation 400′.
La variante 400′ de la comprend des éléments communs avec le mode de réalisation du dispositif 400 des figures 4A et 4B. Ces éléments communs ne seront pas décrits à nouveau ci-après. La variante 400′ de la diffère du mode de réalisation des figures 4A et 4B en ce que, dans la variante 400′ de la , le caisson 407 (PW), la partie centrale 401C du caisson 401 (NW) et une portion de la partie périphérique 401P du caisson 401 située à proximité du caisson 407 sont situés dans le caisson 415 (DNW). En revanche, le caisson 103 (PW) et des portions de la partie périphérique 401P du caisson 401 situées à proximité du caisson 103 ne sont pas situées dans le caisson 415. De manière générale, par rapport au dispositif 400 des figures 4A et 4B, le caisson 415 n’est pas présent côté cathode 115.
La variante 400′ est, par rapport au dispositif 400, dépourvue de diode D4 et comporte une hétérojonction entre le substrat 101 et la région 415 symbolisée, en , par une diode D5.
Le dispositif de la variante 400′ est équivalent à deux diodes montées en série et interconnectées par leurs cathodes. L’une de ces diodes comprend une hétérojonction P-N comprenant une région du premier type de conductivité (le type P, dans cet exemple), formée par la région 107, le caisson 103 et le substrat 101, et une région du deuxième type de conductivité (le type N, dans cet exemple), formée par le caisson 415. L’autre diode comprend, comme dans le cas du dispositif 400, une hétérojonction P-N comprenant une région du premier type de conductivité (le type P, dans cet exemple), formée par la région 111 et le caisson 407, et une région du deuxième type de conductivité (le type N, dans cet exemple), formée par le caisson 415.
Un avantage de la variante 400′ illustrée en tient au fait que l’absence du caisson 415 entourant le caisson 103 permet de créer une zone d’extension de champ électrique faiblement dopée. Cela permet au dispositif 400′ de présenter une tension (inverse) de déclenchement supérieure à celle du dispositif 400, à largeur L1 de région 417 équivalente.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un dispositif 500 de protection contre des décharges électrostatiques selon un mode de réalisation.
Dans l’exemple représenté, le dispositif 500 comprend une pluralité de dispositifs 400 du type de la . Le dispositif 500 équivaut à deux diodes montées en série et interconnectées par leurs cathodes formant un triac. Le dispositif 500 correspond par exemple plus précisément à une association en parallèle de dispositifs 400 unitaires dont les cathodes 115 sont interconnectées, par exemple par une même piste conductrice (non représentée en ), et dont les anodes 117 sont interconnectées, par exemple par une même piste conductrice (non représentée en ), différente de la piste conductrice interconnectant les cathodes 115 des dispositifs 400.
Dans l’exemple représenté, le dispositif 500 comprend une alternance de cathodes 115 et d’anodes 117 séparées les unes des autres par des parties centrales 405C de l’électrode 405 et entourées par la partie périphérique 405P de l’électrode 405, elle-même entourée par l’électrode 123 périphérique. Le dispositif 500 comporte par exemple entre deux et dix dispositifs 400, par exemple environ cinq dispositifs 400.
À titre d’exemple, le dispositif 500 présente une surface d’environ 2 700 µm 2 .
À titre d’exemple, la tension de déclenchement du dispositif 500 est, en valeur absolue et dans un cas où le dispositif 500 comporte cinq dispositifs 400 : – de l’ordre de 10 V, dans un cas où la région 417 de chaque dispositif 400 présente une largeur égale à environ 0,26 µm ; – de l’ordre de 22 V, dans un cas où la région 417 de chaque dispositif 400 présente une largeur égale à environ 1 µm ; – de l’ordre de 37 V, dans un cas où la région 417 de chaque dispositif 400 présente une largeur égale à environ 1,5 µm ; et – de l’ordre de 45 V, dans un cas où la région 417 de chaque dispositif 400 présente une largeur égale à environ 2,5 µm.
En comparaison, la tension inverse d’un dispositif qui présenterait une structure et des dimensions analogues à celles du dispositif 500, mais qui serait dépourvu de la région 417, serait de l’ordre de 10 V.
Un avantage du dispositif 500 tient au fait qu’il permet, à tension de déclenchement sensiblement équivalente, de diminuer d’environ 20 % la surface occupée par rapport à un ou plusieurs dispositifs montés en série et qui présenteraient une structure analogue à celle du dispositif 500 mais qui seraient dépourvus de la région 417.
La tension de déclenchement du dispositif 500 est sensiblement proportionnelle à la largeur de la région 417 de chaque dispositif 400. Il est ainsi avantageusement possible d’ajuster la largeur de chaque région 417 en fonction de la tension de déclenchement souhaitée pour le dispositif 500.
Bien que l’on ait illustré un cas où le dispositif 500 comprend des dispositifs 400, il est possible, en variante, de prévoir un dispositif 500 comprenant plusieurs dispositifs 400′.
Par exemple, la présence de plusieurs pentes d’angles d’inclinaison différents confère à l’accessoire 25 une adaptabilité en fonction des contraintes géométrique et mécanique de l’appareil 20, et notamment les contraintes imposées par les dimensions du bloc moteur 21.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figures 1 à 4 et 6, l’accessoire 25 comporte une surface 33 reliant la pente de glisse au réceptacle 26. Préférentiellement, l’angle d’inclinaison d’une telle surface 33 par rapport à la pente de glisse est orienté de manière à assurer l’horizontalité de la tranche du fruit ou du légume en amont de l’introduction dans le réceptacle 26.
On observe, en figures 2 et 3, que l’accessoire 25 comporte, à l’extrémité de la surface glissante 32 la plus proche du bloc moteur 21, une surface 33 sensiblement perpendiculaire à l’axe A de la tige 22.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figures 4 et 5, la surface glissante 32 est munie de cannelures 39 formant saillie en segments de droite parallèles sur la surface glissante 32. Notamment les saillies des cannelures éloignent la tranche de la portion lisse de la surface glissante 32 et limitant, par exemple, les forces de frottement contre cette portion lisse.
Préférentiellement, les cannelures 39 sont de forme prismatique comme représentée en . Notamment, les primes 39 présentent une face amont 40 formant un biseau et une face aval 41 formant une section droite. On note que les faces 40 et 41 sont jointives à la portion lisse de la surface 32 et sont reliées entre elles par l’intermédiaire d’une arête du prisme 39.
Dans des modes de réalisation, la face 40 du prisme 39 : - présente un angle d’inclinaison formé avec la portion lisse de la surface 32 inférieure à 90 degrés et plus préférentiellement inférieur ou égal à 45 degrés, et/ou - forme un biseau orienté vers la portion supérieure de l’accessoire 25.
Notamment, une telle orientation des biseaux guide la tranche lors de son glissement le long de la surface 32.
Dans des modes de réalisation, la face 41 du prisme 39 est sensiblement perpendiculaire à la portion lisse de la face 32.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , les cannelures 39 sont réparties en quinconce sur la surface glissante 32. Une telle répartition en quinconce évite la formation d’une ligne de butée d’une tranche lorsque la tranche glisse sur la surface 32. Ainsi, les risques d’immobilisation de la tranche sur la surface 32 sont réduits.
Dans des modes de réalisation (non représentés), la surface glissante 32 est munie de dômes. Préférentiellement les dômes sont répartis en quinconce sur la surface glissante 32.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figures 1 à 4 et 6, le réceptacle 26 de l’accessoire 25 comporte une ouverture latérale 38.
Préférentiellement, l’ouverture 38 est circulaire sur le fond du réceptacle 26 et se poursuit par une fente latérale de largeur préférentiellement égale au diamètre de cette partie circulaire. Cette largeur est mesurée perpendiculairement à l’axe A de la tige 22. Plus préférentiellement, ce diamètre et cette largeur sont compris entre deux et quatre centimètres.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en figures 1 à 4 et 6, le réceptacle 26 présente une partie supérieure cylindrique. Autrement dit, le réceptacle 26 est formé, en partie, par un tronc de cylindre. On observe, en figures 1 à 4 et 6, que le réceptacle 26 présente un fond sensiblement sphérique, un tel fond sphérique étant défini notamment dans le prolongement de la partie cylindrique du côté du bloc moteur 21.
On note que, préférentiellement, lorsque réceptacle 26 présente une partie supérieure cylindrique, la jonction entre une surface 33 et le réceptacle 26 délimite un arc de cercle. Notamment, les extrémités de l’arc de cercle sont en contact avec la partie supérieure cylindrique. Une telle jonction en arc de cercle participe au guidage et au maintien de la tranche introduite dans le réceptacle 26.
Batterie de cuisine pour appareil de cuisson par rayonnement et ensemble comprenant une telle batterie L'invention a pour objet une batterie de cuisine pour appareil de cuisson par rayonnement, tel qu'un barbecue, et un ensemble comprenant une telle batterie de cuisine.
L'invention a en particulier pour objet une batterie de cuisine pour appareil de cuisson par rayonnement comprenant un espace de cuisson et une source de chaleur par rayonnement disposée latéralement par rapport à l'espace de cuisson, ladite batterie comprenant au moins un accessoire de cuisson et un dispositif de préhension dudit accessoire de cuisson, le dispositif de préhension comprenant un corps allongé de saisie du dispositif de préhension terminé à l’une de ses extrémités par une partie active de saisie de l’accessoire de cuisson, ledit accessoire de cuisson se présentant sous forme d’une broche destinée à être positionnée à l’état dressé dans l’espace de cuisson, ladite broche ayant une forme de lame allongée se développant longitudinalement depuis une extrémité dite inférieure en direction d’une extrémité dite supérieure en forme de pointe, ladite lame présentant deux faces opposées, lesdites faces étant délimitées chacune par au moins deux bords longitudinaux s’étendant chacun de l’extrémité inférieure à l’extrémité supérieure de la lame.
A l’étape 321 optionnelle, le sous-compteur SC détermine si la deuxième variable n 2 est égale à zéro. Si c’est le cas, une étape 324 est aussitôt effectuée. Ainsi, lorsque le courant consommé redescend au-dessous du seuil maximal prédéfini, une valeur de courant consommé est transmise dès que le franchissement dudit seuil maximal prédéfini est détecté par le sous-compteur SC. Sinon, une étape 322 est effectuée.
A l’étape 322, le sous-compteur SC détermine si une deuxième durée prédéfinie Δ2 est écoulée depuis l’initialisation du compteur de temps effectuée à l’étape 301 précédente. Si c’est le cas, une étape 324 est effectuée. Sinon, le sous-compteur SC retourne à l’étape 302.
La deuxième durée prédéfinie Δ2 est de l’ordre de quelques secondes et est par exemple égale ou supérieure à cinq secondes. Le deuxième nombre prédéfini N 2 , associé à la deuxième durée prédéfinie Δ2, permet, comme cela sera explicité par la suite, de réadapter la consigne de recharge C ch lorsque la valeur de courant consommé I cons redescend en-dessous du seuil maximal prédéfini S max et permet ainsi d’optimiser la consommation de courant en évitant de maintenir une consommation trop faible par rapport aux capacités du réseau électrique 10.
A l’étape 324 suivante, le sous-compteur SC transmet une nouvelle valeur de courant consommé I cons correspondant à la dernière mesure de courant consommée reçue en provenance du dispositif de mesure 121.
Ainsi, tant que le nombre de valeurs de courant consommé successives inférieures au seuil maximal prédéfini S max est inférieur au deuxième nombre prédéfini N 2 , la mesure d’une nouvelle valeur de courant consommé est effectuée à une périodicité égale à la deuxième durée prédéfinie Δ2 . Les valeurs successives de courant consommé I cons sont alors mesurées à des intervalles temporels intermédiaires de durée prédéfinie Δ2 , la deuxième durée prédéfinie Δ2 étant plus grande ou égale à la première durée Δ1 prédéfinie.
Dans une étape 326 suivante, le sous-compteur SC incrémente la deuxième variable n 2 . Le sous-compteur SC retourne ensuite à l’étape 301.
A l’étape 328, le sous-compteur SC détermine si une troisième durée prédéfinie Δ3 est écoulée depuis l’initialisation du compteur de temps effectuée à l’étape 301 précédente. Si c’est le cas, une étape 330 est effectuée. Sinon, le sous-compteur SC retourne à l’étape 302.
La troisième durée prédéfinie Δ3 est supérieure à la première durée prédéfinie Δ1 et à la deuxième durée prédéfinie Δ2 . La troisième durée prédéfinie Δ3 est de l’ordre de plusieurs dizaines de secondes et est par exemple comprise entre 30 et 60 secondes. La troisième durée prédéfinie Δ3 est suffisamment longue pour limiter un encombrement des transmissions radio dans le cas où le sous-compteur SC est relié au pilote P par le lien de communication 125 sans fil.
A l’étape 330, le sous-compteur SC transmet une nouvelle valeur de courant consommé I cons correspondant à la dernière valeur de courant consommé en provenance du dispositif de mesure 121.
L’homme du métier peut modifier aisément l’algorithme de la en décrémentant la première variable n 1 plutôt qu’en l’incrémentant, et en décrémentant la seconde variable n 2 plutôt qu’en l’incrémentant.