INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, mais facultativement, l’ensemble comprend au moins une des caractéristiques ci-après, qu’elle soit prise seule ou dans une quelconque combinaison : - l’ensemble comprend en outre un premier organe de verrouillage configuré pour fixer la coque au bouchon électronique ; - la coque s’étend selon un premier axe longitudinal, une première ouverture et une deuxième ouverture étant ménagées à travers la coque et étant prévues pour autoriser un passage d’au moins une portion du distributeur, la première ouverture étant positionnée axialement à l’opposé de la deuxième ouverture ; - la coque est adaptée pour être positionnée autour du distributeur de manière amovible de sorte à ce que la première ouverture soit positionnée du côté de la surface externe de contact ; - la première ouverture est prévue pour autoriser une extraction du distributeur hors de la coque une fois la coque positionnée autour du distributeur ; - dans la configuration de couplage du distributeur avec le bouchon électronique, et une fois la coque positionnée autour du distributeur, le bouchon électronique obstrue la première ouverture ; - la première ouverture est adaptée de sorte à ce que le distributeur puisse être extrait de la coque dans la configuration de couplage ; - la deuxième ouverture est prévue pour empêcher une extraction du distributeur hors de la coque une fois la coque positionnée autour du distributeur ; - l’ensemble comprend en outre un organe de retenue configuré pour empêcher une extraction du distributeur hors de la coque par la deuxième ouverture, une fois la coque positionnée autour du distributeur ; - l’ensemble comprend une pluralité de coques, chaque coque étant adaptée pour être positionnée autour du distributeur de manière amovible de sorte à ce que le bouchon électronique s’étende entièrement à l’extérieur de la coque, et chaque coque présentant une forme externe différente des autres de la pluralité de coques, la pluralité de coques étant interchangeables ; - le bouchon électronique s’étend selon et autour d’un troisième axe longitudinal, le canal rectiligne étant centré sur le troisième axe longitudinal ; et - l’élément d’activation électronique comprend au moins une électrode.
Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un dispositif pour le traitement cosmétique de la peau comprenant : un distributeur s’étendant selon un deuxième axe longitudinal et comportant : un réservoir prévu pour contenir une substance cosmétique ; et un conduit de distribution prévu pour transporter de la substance cosmétique depuis le réservoir jusqu’à une première extrémité du distributeur ; et un ensemble tel que décrit ci-avant, dans lequel le bouchon électronique est configuré pour être couplé au distributeur de manière amovible de sorte à ce que, dans une configuration de couplage, au moins une portion du conduit de distribution s’étende au sein du canal rectiligne et la première extrémité soit positionnée au niveau de la surface externe de contact du bouchon électronique.
Avantageusement, mais facultativement, le dispositif comprend au moins une des caractéristiques ci-après, qu’elle soit prise seule ou dans une quelconque combinaison : - dans la configuration de couplage, la première extrémité du conduit de distribution est prévue pour affleurer la surface externe de contact du bouchon électronique ; - la coque est en outre adaptée pour être positionnée autour du distributeur de manière amovible de sorte à ce que le conduit de distribution s’étende entièrement à l’extérieur de la coque ; - le distributeur comprend en outre un actionneur configuré pour entraîner le déplacement d’une quantité prédéfinie de substance cosmétique depuis le réservoir jusqu’à la première extrémité, à travers le conduit de distribution ; - l’actionneur est prévu pour être positionné au niveau de la deuxième ouverture une fois la coque positionnée autour du distributeur ; - la coque est en outre adaptée pour être positionnée autour du distributeur de manière amovible de sorte à ce qu’au moins une portion de l’actionneur s’étende à l’extérieur de la coque ; - le distributeur présente une deuxième extrémité axialement opposée à la première extrémité, l’actionneur étant agencé au niveau de la deuxième extrémité ; - l’actionneur est mobile par rapport au réservoir le long du deuxième axe longitudinal ; - le réservoir est un tube rigide ; - le dispositif comprend en outre un deuxième organe de verrouillage configuré pour fixer la coque au distributeur ; - la coque est prévue pour être fixée au bouchon électronique et le distributeur est prévu pour être couplé au bouchon électronique de manière amovible de sorte à ce que, dans la configuration de couplage, le distributeur soit libre en rotation autour du deuxième axe longitudinal mais fixe en translation le long du deuxième axe longitudinal par rapport au bouchon électronique et par rapport à la coque ; - le distributeur est prévu pour être couplé au bouchon électronique au moyen d’un agencement de couplage comprenant une lèvre et une gorge, la lèvre faisant saillie de la surface interne du bouchon électronique délimitant le canal rectiligne au sein duquel le conduit de distribution est prévu pour s’étendre, la gorge étant ménagée sur le conduit de distribution, la lèvre étant prévue pour coopérer avec la gorge de sorte à ce que, dans la configuration de couplage, le conduit de distribution soit libre en rotation autour de l’axe longitudinal principal mais fixe en translation le long de l’axe longitudinal principal, par rapport au bouchon électronique ; - la lèvre est positionnée du côté de la surface externe de contact du bouchon électronique et la gorge est positionnée au niveau de la première extrémité du distributeur ; - le bouchon électronique est prévu pour être uniquement fixé au distributeur ; - la coque est prévue pour être fixée au distributeur ; - le bouchon électronique est prévu pour être uniquement fixé à la coque ; - le distributeur est prévu pour être uniquement fixé à la coque ; - le conduit de distribution et le réservoir sont monoblocs ; - la coque est dépourvue d’organe d’actionnement du distributeur ; - la coque est dépourvue de composant électronique.
La illustre une vue en coupe assemblée d’un dispositif pour le traitement cosmétique de la peau.
La illustre une vue désassemblée d’une partie d’un dispositif pour le traitement cosmétique de la peau.
La illustre une vue assemblée d’une partie du dispositif illustré sur la .
La différence des valeurs de surface spécifique de chaque région dans les Exemples 1, 2 et 3 est significativement inférieure à celle dans l'Exemple 12, ce qui indique que l'uniformité de chauffage de l'échantillon ne peut pas être garantie quand la proportion en masse du carbone de frittage primaire est relativement petite.
Performance électrochimique Pour le test de performance électrochimique, on a utilisé une pile bouton. On a préparé une électrode de travail en mélangeant uniformément une substance active (spécifiquement le matériau en carbone préparé dans les Exemples 1 à 12 et les Exemples comparatifs 1 et 2), du carbone conducteur et de la carboxyméthylcellulose sodique dans de l'eau désionisée en un rapport en masse de 95/2/3, et en étalant le mélange sur une feuille de cuivre, et la contre-électrode était une feuille de sodium. On a préparé un électrolyte en dissolvant 1 mol/l de NaClO 4 dans un mélange solvant d'EC/PC (en un rapport en volume de 1/1) et en ajoutant 5 % en poids de FEC, et le séparateur était en fibres de verre. On a assemblé la pile bouton dans une boîte à gants où les teneurs en oxygène et en eau étaient toutes deux inférieures à 1 ppm. Le test de performance électrochimique de la pile a été effectué sur un poste de travail électrochimique.
Le Tableau 2 montre la performance électrochimique des produits finis en carbone dur préparés dans les Exemples 1 à 11 et les Exemples comparatifs 1 et 2, tableau dans lequel la capacité de charge initiale spécifique intégrée est la capacité de charge spécifique mesurée après que les matériaux de chaque région dans la cazette ont été mélangés uniformément.
[Table 2] Tableau 2 - Comparaison de capacité de charge initiale spécifique de produits en carbone dur Capacité de charge initiale spécifique de la région supérieure A (mAh/g) Capacité de charge initiale spécifique de la région supérieure B (mAh/g) Capacité de charge initiale spécifique de la région supérieure C (mAh/d) Capacité de charge initiale spécifique de la région supérieure D (mAh/d) Capacité de charge initiale spécifique de la région supérieure A (mAh/g) Capacité de charge initiale spécifique de la région supérieure B (mAh/g) Capacité de charge initiale spécifique de la région supérieure C (mAh/d) Capacité de charge initiale spécifique de la région supérieure D (mAh/d) Capacité de charge initiale spécifique (mAh/g) Exemple 1 310 311 310 310 311 310 310 310 310 Exemple 2 310 311 310 311 311 310 310 310 310 Exemple 3 310 311 310 311 311 310 310 310 310 Exemple 4 289 289 289 290 290 289 289 290 289 Exemple 5 303 302 303 303 303 302 303 303 303 Exemple 6 286 285 286 286 286 285 286 286 286 Exemple 7 275 275 274 275 275 274 275 275 275 Exemple 8 263 263 263 264 264 263 263 263 263 Exemple 9 274 274 274 275 275 274 274 274 274 Exemple 10 308 302 303 305 295 288 291 293 298 Exemple 11 305 297 298 300 287 279 282 286 292 Exemple 12 300 289 303 285 273 264 278 256 281 Exemple comparatif 1 286 276 290 270 260 249 263 243 266 Exemple comparatif 2 143 143 144 144 144 143 143 143 143
On peut voir d'après le Tableau 2 que les valeurs de capacité de charge initiale spécifique de chaque région dans l'Exemple 1 sont proches les unes des autres, tandis que les valeurs de capacité de charge initiale spécifique de chaque région dans l'Exemple comparatif 1 présentent une grande différence, et la capacité de charge initiale spécifique intégrée de l'Exemple 1 est supérieure à celle de l'Exemple comparatif 1, ce qui indique que, comparé à un frittage en une seule étape, le procédé de frittage en deux étapes améliore l'uniformité du produit fini en carbone dur et aussi améliore la performance électrochimique des produits finis en carbone dur.
La différence de capacité de charge initiale spécifique de chaque région dans les Exemples 1, 2 et 3 est significativement inférieure à celle dans l'Exemple 12, ce qui indique que l'uniformité de performance électrochimique de l'échantillon ne peut pas être garantie quand la proportion en masse du carbone de frittage primaire est relativement petite.
Il est indiqué par les Exemples 1, 2, 3, 4, 5 et 6 que le procédé de frittage en deux étapes a un effet positif sur l'amélioration de l'uniformité des performances électrochimiques du carbone dur de biomasse, du carbone dur de polymère organique, et du carbone dur minéral.
Le demandeur déclare que, bien que les procédés détaillés de la présente demande soient illustrés par les exemples dans la présente demande, la présente demande n'est pas limitée aux procédés détaillés, ce qui signifie que la présente demande ne se fonde pas nécessairement sur les procédés détaillés devant être mis en application. Il devrait apparaître de façon évidente à l'homme du métier que toute modification à la présente demande, substitutions équivalentes des diverses matières premières des produits dans la présente demande, et additions d'ingrédients auxiliaires, choix de procédés spécifiques, etc., rentrent tous à l'intérieur de la portée de protection et de la portée de description de la présente demande.
MATÉRIAU POSITIF TERNAIRE MODIFIÉ EN SURFACE, SON PROCÉDÉ DE PRÉPARATION ET SON UTILISATION La présente demande concerne un matériau positif ternaire modifié en surface, son procédé de préparation et son utilisation, et appartient au domaine technique des batteries au lithium-ion.
Les chercheurs ont exploré la limite de performance des matériaux ternaires à haute teneur en nickel. Bien que des produits matures soient actuellement sur le marché, par rapport à d’autres matériaux positifs courants, les matériaux ternaires à haute teneur en nickel présentent encore de nombreux problèmes, tels qu’une instabilité structurelle, une plus grande sensibilité à l’environnement et une plus faible sécurité. Les matériaux ternaires à haute teneur en nickel ont non seulement des exigences environnementales élevées lors de la préparation des matériaux, mais aussi des exigences très élevées en matière d’humidité de l’environnement pendant le processus de mélange de suspension positive de batterie et de traitement de pièce polaire positive. Généralement, l’humidité relative doit être inférieure ou égale à 5%, voire inférieure ou égale à 2%. Le processus de production de batterie est long et occupe une grande surface. Si une déshumidification de grand espace est réalisée, les exigences en matière d’équipements seront très élevées et la consommation d’énergie sera également très élevée, ce qui est très préjudiciable à la promotion et à l’application de matériaux ternaires à haute teneur en nickel dans les batteries. Si la sensibilité des matériaux ternaires à haute teneur en nickel à l’environnement peut être réduite, de sorte que les exigences en matière d’humidité de l’environnement ne soient pas trop élevées, le seuil et le coût de production de batteries peuvent être considérablement réduits, augmentant ainsi l’application de matériaux ternaires à haute teneur en nickel dans les batteries.
La présente demande a pour but de fournir un matériau positif ternaire modifié en surface, son procédé de préparation et son utilisation. Le matériau positif ternaire modifié en surface est peu sensible à l’environnement et présente une haute sécurité, ce qui permet de réduire davantage le coût de production du matériau positif ternaire modifié en surface.
Dans un premier aspect, la présente demande fournit un matériau positif ternaire modifié en surface, comprenant un matériau positif ternaire et un agent de revêtement, la formule chimique du matériau positif ternaire étant Li(Ni x Co y Mn 1-x-y )O 2 , où 0,6 ≤ x ≤ 1, 0 ≤ y ≤ 0,4 ; l’agent de revêtement comprend un liquide ionique, et un anion du liquide ionique comprend l’un parmi TFSI - , PF 6- ou BF 4- ; un cation du liquide ionique est l’un de l’imidazole ou de la pyridine ; et l’agent de revêtement étant appliqué sur la surface du matériau positif ternaire par pulvérisation.
La présente demande utilise un liquide ionique comme agent de revêtement. En pulvérisant sur la surface du matériau positif ternaire, la conductivité, l’hydrophobicité et la stabilité du matériau positif ternaire peuvent être améliorées, et la sensibilité du matériau positif ternaire à l’humidité peut être réduite, ce qui permet de résoudre la sensibilité du matériau positif ternaire à haute teneur en nickel à l’humidité de l’environnement lors de la production de la batterie, de sorte que le matériau positif ternaire à haute teneur en nickel puisse également présenter des performances normales à une humidité plus élevée. Il résout le problème du coût trop élevé pour réguler l’humidité de l’environnement lors du processus de fabrication de matériaux positifs ternaires à haute teneur en nickel dans les batteries. Le liquide ionique peut absorber le lithium résiduel sur la surface du matériau positif ternaire modifié en surface, réduisant ainsi les réactions secondaires et améliorant les performances de cycle du matériau positif ternaire modifié en surface.
De préférence, le volume du liquide ionique est compris entre 0,1% et 5,0% de la masse du matériau positif ternaire ; de préférence, le volume du liquide ionique est compris entre 0,1% et 2,5% de la masse du matériau positif ternaire.
Ces résultats montrent que différents types de terpolymères N-phénylmaléimide/styrène/anhydride maléique permettent d’obtenir des compositions selon l’invention présentant de très bonnes propriétés thermomécaniques.
Exemple 6 : Influence de l’origine de l’ABS recyclé
ABS : ABS recyclé EGR0064, EGR0074, PLS0153 BB36, PLS0163 BB1, PLS0160 BB21, EV4 003 BB1
Dans les compositions de cet exemple, les proportions de chaque additif sont fixées. Seule la base ABS varie.
%Additif tenue thermique : 21% %Additif modificateur d’impact 1 : 5% %Additif modificateur d’impact 2 : 10% Ratio Additif modificateur d’impact 2 / Additif modificateur d’impact 1 = 2
Propriétés des ABS recyclés (sans additif) Propriétés des compositions Ref IZOD (kJ/m²) Module de flexion (MPa) HDT (°C) IZOD (kJ/m²) Module de flexion (MPa) HDT (°C) EGR0064 7,6±0,2 2520±30 92,5±0,8 10,8±0,4 2350±18 99,3±0,2 EGR0074 12±0,5 2480±34,5 93,5±0,3 11,6±0,2 2320±20 100±0,1 PLS0153 BB36 10,9±0,2 2510±32 94±0,2 10,6±0,4 2350±22 100,5±0,8 PLS0163 BB1 10,4±0,3 2540±29 92,5±0,1 10,4±0,4 2350±32 98,6±0,1 PLS0160 BB21 11,4±0,3 2570±35 92,1±0,3 11,7±0,2 2320±11 98,9±0,7 EV4 003 BB1 9,8±0,3 2540±15 92,5±0,3 11±0,2 2280±45 98,5±0,2
Selon l’origine de l’ABS recyclé, ses propriétés de résistance au choc et de tenue thermique peuvent varier significativement. Cependant, l’ajout combiné d’une additif haute teneur thermique et d’un additif modificateur d’impact tels que définis dans la présente demande permet d’améliorer les propriétés thermo-mécaniques de ces ABS recyclés, quelle que soit leur origine.
PROCEDE DE VALORISATION D’UNE HUILE DE BIOMASSE PAR ESTERIFICATION La présente invention concerne le domaine des huiles de biomasse, issues d’une pyrolyse de biomasse ou d’un traitement hydrothermal de biomasse, et plus particulièrement leur valorisation par estérification, notamment soit en vue de leur utilisation telle quelle ou séparée en des flux utilisables pour la préparation de carburants et combustibles et/ou pour la préparation de lubrifiants, soit en vue de leur utilisation dans un procédé d’hydroconversion ou de craquage, notamment pour fabriquer des carburants.
Art antérieur Des huiles de biomasse, aussi appelées « bio-huiles » peuvent être obtenues par pyrolyse ou par liquéfaction hydrothermale de la biomasse. Ces bio-huiles constituent une alternative intéressante pour la production d’hydrocarbures à partir de ressources renouvelables et réduire les émissions de gaz à effet de serre.
Conduit de distribution
Comme visible sur la , sur la , sur la et sur la , le conduit de distribution 3 s’étend le long du premier axe longitudinal X1-X1, à partir du réservoir 2, et se trouve prévu pour transporter de la substance cosmétique depuis le réservoir 2 jusqu’à la première extrémité 51 du distributeur 5. Le conduit de distribution 3 permet ainsi de transporter de la substance cosmétique de manière étanche, sans que, lorsque le distributeur 5 est couplé au bouchon électronique 4, de la substance cosmétique ne vienne au contact des composants internes du bouchon électronique 4, lesquels composants internes sont décrits plus en détail ci-après. Ceci permet de garantir la fiabilité du dispositif 1, et en particulier des composants électriques, électroniques ou micro-électroniques que comporte le bouchon électronique 4. Ceci améliore également l’hygiène du dispositif 1 puisque la substance cosmétique est en contact avec une seule pièce, en l’occurrence le conduit de distribution 3, depuis le réservoir 2 jusqu’à la peau de l’utilisateur.
En outre, comme il sera décrit plus en détails ci-après, c’est avantageusement le conduit de distribution 3 qui est prévu pour être couplé au bouchon électronique 4 de manière amovible de sorte à ce que, dans une configuration de couplage, le conduit de distribution 3 et le bouchon électronique 4 soient libres en rotation l’un par rapport à l’autre, autour de l’axe longitudinal principal X-X, mais toute translation du conduit de distribution 3 et du bouchon électronique 4, l’un par rapport à l’autre, le long de l’axe longitudinal principal X-X soit empêchée. De cette manière, conduit de distribution 3 et réservoir 2 ne risquent pas non plus, le cas échéant, de se désolidariser, lorsque l’utilisateur manipule le bouchon électronique 4, prévenant, là encore, la perte de substance cosmétique.
De la même manière, en référence à la , le désassemblage E’ du bouchon électronique 4 est également facilité puisqu’il suffit de découpler E’1 l’organe de fixation 43 de la tête d’activation 40 par dévissage du premier filetage 440 et du deuxième filetage 430, et de désolidariser E’2 la tête d’activation 40, le cadre 42 et l’embase 41.
Tout comme pour son assemblage, le désassemblage du bloc électronique est facilité par sa configuration spécifique. En effet, il suffit de retirer l’une des deux cartes électroniques 451, 452, par déclipsage par exemple, ce qui permet d’accéder à la cavité 422 délimitée par le cadre 42 et aux éléments électroniques qu’elle contient, comme la batterie 454. Si tous les éléments électroniques doivent être retirés, il convient en dernier lieu de retirer l’autre des deux cartes électroniques 451, 452.
Procédé de réparation bouchon électronique
Là encore, en référence à la , la réparation E’’ du bouchon électronique 4 est facilitée puisqu’il suffit de le désassembler E’’1, de remplacer E’’2 un élément du bouchon électronique 4 par un autre élément identique, puis de l’assembler E’’3 à nouveau. De préférence, l’assemblage E’’3 est mis en œuvre selon le procédé d’assemblage E décrit en référence à la et le désassemblage E’’1 est mis en œuvre selon le procédé de désassemblage E’ décrit en référence à la . En particulier, une seule opération, en l’occurrence le dévissage puis vissage de l’organe de fixation 43 permet au réparateur de respectivement démonter puis remonter l’ensemble du bouchon électronique 4. Il en résulte un gain de temps et une incitation à la réparation plutôt qu’à l’échange complet en cas de défaillance du bouchon électronique 4.
En particulier, lorsqu’un élément du bloc électronique est à réparer ou remplacer, il est très simple de le faire puisque le bloc électronique peut non seulement être facilement retiré du bouchon électronique 4 mais il peut en outre être très simplement désassemblé comme expliqué. Ainsi, il est possible de remplacer uniquement l’un des composants électroniques du bloc électronique, par exemple la batterie 454, et de conserver tous les autres, ce qui est particulièrement avantageux en termes de durabilité et d’écologie.
Procédé d’assemblage du dispositif
La illustre un mode de mise en œuvre d’un un procédé d’assemblage du dispositif 1, dans laquelle les flèches indiquent l’ordre des étapes d’assemblage.
Au cours d’une étape préliminaire, le bouchon électronique 4 est assemblé, avantageusement selon le procédé E décrit ci-avant.
Le bouchon électronique 4 est ensuite couplé au distributeur 5, avantageusement au moyen d’une liaison pivot comme décrit ci-avant. Un ensemble solidaire formé par le bouchon électronique 4 et le distributeur 5 est alors obtenu, dans lequel une rotation du bouchon électronique et du distributeur 5, l’un par rapport à l’autre, est possible, comme détaillé ci-avant.
Cet ensemble est ensuite assemblé avec la coque 7, avantageusement en laissant le bouchon électronique 4 s’étendre entièrement à l’extérieur de la coque 7 et en disposant préférentiellement le distributeur 5 de sorte à ce qu’il s’étende entièrement à l’intérieur de la coque 7. De cette manière, l’intégralité du bouchon électronique 4 demeure accessible pour l’utilisateur, tout en protégeant le distributeur 5, comme détaillé ci-avant.
Préférentiellement, cet assemblage avec la coque 7 est mis en œuvre au travers de la première ouverture 71, et avantageusement exclusivement au travers de la première ouverture 71. Cela permet d’améliorer l’ergonomie du montage tout en limitant le risque de chute de l’ensemble formé par le bouchon électronique 4 et le distributeur 5 hors de la coque 7, comme mentionné ci-avant.
La , dans laquelle les flèches indiquent l’ordre des étapes d’assemblage, illustre un autre mode de mise en œuvre du procédé d’assemblage du dispositif 1, dans lequel le bouchon électronique 4 est d’abord couplé à la coque 7, avantageusement par introduction du distributeur 5 à l’intérieur de la coque 7 au travers de la deuxième ouverture 72, puis le distributeur 5 est couplé au bouchon électronique 4.
Procédé de désassemblage du dispositif