INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Élément statorique (200) d’une machine électrique (100) d’un aéronef, comportant : un conducteur électrique (202) allongé et creux afin de définir un canal (308) d’écoulement d’un fluide de refroidissement d’une extrémité à l’autre du conducteur (202), le conducteur (202) étant conçu pour être parcouru par un courant électrique ; et un élément de connexion (208) situé à l’une des extrémités du conducteur (202), comportant : une borne de connexion fluidique (210) conçue pour permettre une entrée du fluide de refroidissement dans le canal (308) ou bien une sortie du fluide de refroidissement du canal (308), et une borne de connexion électrique (210) conçue pour connecter électriquement le conducteur (202) ; caractérisé en ce que le conducteur (202) et l’élément de connexion (208) sont formés d’une seule pièce monobloc. Élément statorique (200) selon la revendication 1, dans lequel la pièce monobloc est réalisée par l’un parmi : fabrication additive, tréfilage, usinage et moulage. Élément statorique (200) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la pièce monobloc est en cuivre, en aluminium, ou bien en un alliage de l’un des deux matériaux précédents. Élément statorique (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le canal d’écoulement (308) présente un diamètre interne (d) et l’élément de connexion fluidique (210) présente un diamètre interne (D) supérieur au diamètre interne (d) du canal découlement, ainsi qu’un rétrécissement (310) entre le diamètre (D) de l’élément de connexion et le diamètre (d) du canal d’écoulement (308). Élément statorique (200) selon la revendication 4, dans lequel le rétrécissement (310) est progressif. Élément statorique (200) selon la revendication 5, dans lequel le rétrécissement (310) est à bords arrondis. Élément statorique (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la borne de connexion électrique (212) comporte un trou de connexion électrique, par exemple de vissage (306), par exemple prévu sur une patte (304). Élément statorique (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la borne de connexion fluidique (210) comporte un embout mâle ou femelle par exemple pour être connecté à un tuyau flexible. Élément statorique (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comportant en outre un autre élément de connexion (208) situé à une autre extrémité du conducteur (202), comportant : une borne de connexion fluidique (210) pour une entrée du fluide de refroidissement dans le canal d’écoulement (308) ou bien une sortie du liquide de refroidissement du canal découlement (308), et une borne de connexion électrique (212) afin de connecter électriquement le conducteur (202) ; le conducteur (202) et les deux éléments de connexion (208) étant formés de l’unique pièce monobloc. Machine électrique (100) comportant : un rotor (108) ; et un stator (102) d’entraînement du rotor (108), le stator (102) comportant un élément statorique (200) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Aéronef comportant une machine électrique (100) selon la revendication 10.
Procédé de détection d’un objet proche pour piloter une aide à la conduite d’un véhicule autonome, ledit véhicule comportant une caméra monoculaire embarquée apte à acquérir des images de l’environnement avant dudit véhicule, ledit procédé étant mis en œuvre par un dispositif de détection comprenant un réseau de neurones convolutif entrainé pour localiser un objet dans une image, un objet étant par exemple un véhicule, un camion, une moto, un cycliste, …, ladite localisation comprenant la détermination d’un plus petit rectangle entourant ledit objet, ledit réseau de neurones fournissant en sortie des coordonnées, dans le repère de l’image, de deux sommets diamétralement opposés dudit rectangle, ledit procédé comportant des étapes de : Réception (201) d’une image de l’environnement avant dudit véhicule ; Localisation (202), à partir dudit réseau de neurone et de ladite image, d’objets dans ladite image ; Pour chaque objet localisé, à partir des coordonnées dudit objet localisé, détermination (203) si ledit objet localisé est dans ladite voie de circulation ; Puis (204), si un objet localisé est dans la voie de circulation, détermination, à partir des coordonnées dudit objet localisé, d’une largeur de l’objet ; Puis, si le rapport entre ladite largeur de l’objet et une largeur de l’image est supérieur à un premier seuil, dit seuil proche, création (205) et transmission d’un signal vers un dispositif d’aide à la conduite. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite détermination si ledit objet localisé est dans ladite voie de circulation est obtenue par un calcul d’une moyenne de deux abscisses des coordonnées d’un objet localisé, puis par la comparaison de ladite moyenne avec un deuxième seuil, dit seuil bas, et avec un troisième seuil, dit seuil haut. Procédé selon la revendication 2, dans lequel si ladite moyenne est comprise entre le seuil bas et le seul haut, alors ledit objet localisé est dans ladite voie de circulation. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la détermination de ladite largeur de l’objet est obtenue par un calcul de la valeur absolue de la différence entre les deux abscisses des coordonnées de l’objet. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les coordonnées de l‘objet sont exprimés en nombre de pixels. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une origine de ladite image est un point inférieur gauche de l’image. Procédé selon l’un des revendications précédentes, dans lequel ledit signal est utilisé pour piloter un système ADAS comme un freinage d’urgence, une régulation de vitesse adaptative, un changement de voie, et/ou une alerte vers un occupant du véhicule. Dispositif (101) comprenant une mémoire (102) associée à au moins un processeur (103) configuré pour mettre en œuvre le procédé selon l’une des revendications précédentes. Véhicule comportant le dispositif selon la revendication précédente. Programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par le dispositif (101), conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon l’une des revendication 1 à 7.
Dispositif imageur comportant : un écran d’affichage (1, 2) ; un capteur d’images (5) en technologie organique sous l’écran d’affichage ; et un niveau semi-opaque, filtrant le rayonnement visible, entre des couches actives respectives de l’écran et du capteur. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le niveau semi-opaque est situé entre l'écran (1, 2) et le capteur (5). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le niveau-semi-opaque est intégré à l'écran d'affichage (1, 2). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le niveau-semi-opaque est intégré au capteur (1, 2). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit niveau semi-opaque (4) comporte un filtre angulaire (44). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comportant en outre une source de lumière (7) émettant au moins dans le proche infrarouge. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel ladite source (7) est sur un des côtés latéraux du dispositif, émet parallèlement à un plan dans lequel s’inscrit le dispositif, et est associée à un guide d’ondes texturé (72). Dispositif selon la revendication 7, dans lequel la source de lumière (7) et le guide d’ondes texturé (72) sont sous le capteur d’images. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comportant dans l’ordre : - un capteur d’images (5) constitué d’un substrat (52) surmonté de photodétecteurs en matériaux semiconducteurs organiques (54) ; - un filtre angulaire (42) ; - une couche émissive (2) en diodes émissives organiques ; et - une couche de couverture (1). Dispositif selon la revendication 9, comportant en outre une couche (44) semi-opaque sur ou sous, et en contact avec le filtre angulaire (42). Dispositif selon les revendications 8 et 10, comportant en outre, entre le filtre angulaire (42) et la couche émissive organique (2), un guide d’ondes texturé (72) et une couche semi-opaque (44). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le niveau semi-opaque filtre le rayonnement visible à plus de 99,5 % et laisse passer au moins 1 % du rayonnement dans le proche infrarouge.
Ensemble comportant un pack batterie (1) comprenant : -une enveloppe étanche (3) comprenant un espace intérieur contenant au moins un module électrique (2), - un moyen de mesure de la pression (P) à l’intérieur de l’enveloppe (3), caractérisé en ce qu’il comprend : -un moyen de mesure de la température (T) à l’intérieur de l’enveloppe (3), -un calculateur (6) configuré pour détecter une fuite dans le pack batterie (1) en calculant le ratio entre la pression et la température mesurées à l’intérieur de l’enveloppe (3) et en concluant à un défaut d’étanchéité de l’enveloppe (3) si ce ratio n’est pas constant durant un intervalle de temps déterminé. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’intervalle de temps est compris entre 1 heure et 8 heures. Ensemble selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le pack batterie (1) comprend des connecteurs d’alimentation électriques (5a, 5b) et des contacteurs électriques entre ces connecteurs (5a, 5b) et le module électrique (2), et en ce que le calculateur (6) est configuré pour autoriser la détection de fuite si les contacteurs électriques sont ouverts. Ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le calculateur (6) est à l’intérieur de l’enveloppe (3) du pack batterie (1). Ensemble selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le calculateur (6) est à l’extérieur de l’enveloppe (3) du pack batterie (1). Véhicule automobile, caractérisé en ce qu’il comprend un moteur électrique pour sa propulsion et un ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes relié au moteur électrique pour son alimentation électrique.
Procédé d’ajustement du courant de charge d’une batterie Lithium-Fer-Phosphate de véhicule à propulsion électrique comportant un système de gestion de batterie et un ordinateur de bord, le procédé comportant les étapes suivantes : une étape d’estimation (E1) par le système de gestion de batterie de l’incertitude de l’état de charge de la batterie pour obtenir une incertitude estimée ; une étape d’obtention (E2) d’une valeur prédéfinie d’incertitude maximale ; une étape d’ajustement (E3) du courant de charge en fonction de l’incertitude estimée et de la valeur prédéfinie d’incertitude maximale, lorsque l’incertitude estimée est inférieure à la valeur prédéfinie d’incertitude maximale alors une étape de calcul (E4) détermine le courant de charge limite de la batterie en fonction de l’incertitude estimée, lorsque l’incertitude estimée est supérieure à la valeur prédéfinie d’incertitude maximale alors une demande de chargement complet de la batterie est affichée sur l’ordinateur de bord du véhicule et une interdiction de redémarrage du véhicule au prochain arrêt est activée lors d’une étape d’alerte (E5). Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la batterie comporte plusieurs cellules, l’estimation de l’incertitude de l’état de charge lors de l’étape d’estimation (E1) est calculée sur la base d’un paramètre ajusté à la capacité de chaque cellule de la batterie et à la base de temps utilisée. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 caractérisé en ce qu’une alerte anticipée est affichée sur l’ordinateur de bord lors d’une étape d’alerte anticipée lorsque l’incertitude estimée est égale à un facteur d’alerte anticipée multiplié par la valeur prédéfinie d’incertitude maximale, le facteur d’alerte anticipée étant inférieur à 1. Programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3.
Procédé de préparation de phosphate de ferromanganèse par coprécipitation, comprenant les étapes suivantes : S1, préparation d’une solution de ferricyanure, d’une solution de sel de manganèse et d’une solution mixte respectivement d’acide phosphorique et d’acide perchlorique ; S2, mélange de la solution mixte avec une liqueur alcaline pour obtenir une solution de base, addition de la solution de ferricyanure, de la solution de sel de manganèse, de la solution mixte et de la liqueur alcaline à la solution de base en parallèle pour une réaction, et mise en œuvre d'une séparation solide-liquide quand une masse de réaction atteint une granulométrie cible pour obtenir un précipité ; et S3, lavage et séchage du précipité pour obtenir le phosphate de ferromanganèse. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape S1, la solution de ferricyanure est une solution contenant au moins l’un parmi le ferrocyanure de sodium, le ferrocyanure de potassium, le ferricyanure de sodium ou le ferricyanure de potassium. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape S1, une concentration de la solution de ferricyanure est de 0,1 à 1,0 mol/l. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape S1,le sel de manganèse dans la solution de sel de manganèse est au moins l’un choisi dans le groupe consistant en le nitrate de manganèse et le sulfate de manganèse. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape S1,un rapport en moles de l’acide phosphorique sur l’acide perchlorique dans la solution mixte est de 1 : (0,9 à 3,5). Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape S2,une valeur de pH de la solution de base est de 1,8-2,0. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape S2, une température de la réaction est régulée à 50 à 70 °C, et la valeur de pH est ajustée à 1,8-2,0. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape S2, un rapport en moles de la solution de ferricyanure, de la solution de sel de manganèse et de la solution mixte est régulée pour satisfaire : un rapport en moles de Fe sur Mn est de (0,25 à 4) : 1, et (Fe + Mn) : H 3 PO 4 = 1 : (1,02 à 1,05). Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape S2, la liqueur alcaline est au moins l’une parmi une solution d’hydroxyde de sodium et une solution d’hydroxyde de potassium. Utilisation du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans la préparation d'une batterie au lithium-phosphate de ferromanganèse ou lithium-ion.
Système modulaire et polyvalent de lancements multiples notamment de munitions telles que des roquettes ou des missiles, du type comportant des moyens (2) formant sellette de piètement adaptés pour recevoir des moyens (3) formant châssis de support de moyens (4) formant caisson de réception de moyens (5, 6) en forme de panier remplaçable de réception des munitions, caractérisé en ce que les moyens en forme de panier comportent au moins un panier principal (6) amovible et remplaçable, adapté pour recevoir au moins un panier secondaire (7) amovible et remplaçable, de réception des munitions. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens formant caisson sont déplaçables dans une position sensiblement à la verticale, de chargement/déchargement des moyens (5) formant panier de réception des munitions. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’extrémité arrière des moyens (4) formant caisson comporte des moyens formant déflecteur, déplaçables entre une position fermée une position ouverte. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des trappes (8, 9) de visite et/ou de maintenance. Système selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (5) en forme de panier comportent des crochets de manutention permettant leur chargement/déchargement. Plateforme navale comportant au moins un système selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Procédé (100) de contrôle de l’état cristallin d’une pièce de fonderie monocristalline, comprenant les étapes suivantes : Définition (101) d’une zone de contrôle (10) de la pièce de fonderie, dans laquelle une anomalie métallurgique obtenue par un contrôle macrographique est annotée ; Détermination (102) d’une orientation primaire d’un grain correspondant à l’anomalie métallurgique dans au moins une région d’intérêt (5) de la pièce de fonderie par un contrôle RXO ; Calcul (103) d’un taux de recouvrement entre la zone de contrôle (10) et chacune des au moins une région d’intérêt (5) ; Association (104) de l’anomalie métallurgique de la zone de contrôle (10) avec l’orientation primaire du grain de l’une des au moins une région d’intérêt (5) en fonction d’une condition prédéfinie portant sur le taux de recouvrement ; Estimation (105) de l’état cristallin de la pièce de fonderie à partir de l’anomalie métallurgique et de l’orientation primaire du grain. Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel l’étape de détermination (102) de l’orientation primaire du grain comprend en outre une détermination d’une orientation primaire du grain principal. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la condition prédéfinie est que le taux de recouvrement est supérieur ou égal à un seuil prédéfini. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’association (104) est mise en œuvre entre la zone de contrôle (10) et la région d’intérêt (5) pour laquelle le taux de recouvrement calculé est le plus grand. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le taux de recouvrement est calculé par indice de Jaccard, indice de Dice-Sørensen ou indice de recouvrement . Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, comprenant en outre une étape (107) de génération d’un rapport contenant l’anomalie métallurgique et l’orientation primaire du grain. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel chaque région d’intérêt a une taille comprise entre 0,5 cm et 2 cm de côté. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’étape (103) de calcul du taux de recouvrement pour chaque région d’intérêt comprend en outre une estimation d’un indice de confiance dudit taux de recouvrement. Procédé (100) selon l’une des revendications précédentes, comportant en outre une étape (106) de fabrication d’une nouvelle pièce de fonderie si l’état cristallin estimé de la pièce de fonderie indique que la pièce de fonderie n’est pas conforme. Procédé (100) selon la revendication précédente, dans lequel la conformité de la pièce est en outre établie à partir d’une donnée tomographique obtenue par un contrôle tomographique dans au moins un volume d’intérêt.
Procédé de préparation d’un matériau de cathode, comprenant les étapes suivantes : mélanger un matériau de cathode vierge, un agent de revêtement contenant M et un agent de revêtement contenant N, et soumettre le mélange résultant à un traitement thermique, dans lequel le traitement thermique comprend une première étape de traitement thermique et une seconde étape de traitement thermique ; la première étape de traitement thermique est effectuée à une température allant de 550 °C à 750 °C ; la seconde étape de traitement thermique est effectuée à une température allant de 250 °C à 550 °C ; M est au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en B, W, Nb, Mo, Sb, Sr, Sn et Mo ; N est au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en Ni, Co, Mn, Zr, Al, Mg, Ti, Sr, W, Y, Zn, La, Ce, et F ; après le traitement thermique, du Li e M f O g ou un oxyde contenant M est généré par l’agent de revêtement contenant M, dans lequel 1 ≤ e ≤ 5, 1 ≤ f ≤ 10, et 1 ≤ g ≤ 10 ; et après le traitement thermique, du Li e N f O g ou un oxyde contenant N est généré par l’agent de revêtement contenant N, dans lequel 1 ≤ e ≤ 5, 1 ≤ f ≤ 10, et 1 ≤ g ≤ 10. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la première étape de traitement thermique est effectuée pendant 0,5 h à 5 h. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la seconde étape de traitement thermique est effectuée pendant 3 h à 8 h. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel M est au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en B, W et Nb. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel N est au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en Zr, Mg, Ti et F. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le matériau de cathode vierge est préparé comme suit : mélanger un précurseur et une source de lithium, et fritter et concasser le mélange résultant ; et de préférence, la source de lithium comprend au moins un composé sélectionné dans le groupe consistant en LiOH et Li 2 CO 3 . Procédé selon la revendication 6, comprenant en outre : l’ajout d’un additif pendant le mélange du matériau de cathode vierge, de l’agent de revêtement contenant M et de l’agent de revêtement contenant N, dans lequel, de préférence, l’additif comprend au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en Ni, Co, Mn, Zr, Al, Mg, Ti, Sr, W, Y, Mo, Sb, Nb, Sn, Zn, La, Ce, B, et F. Matériau de cathode préparé selon le procédé tel que défini à l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant : un matériau de cathode vierge avec un joint de grain sur sa surface, un premier composant de revêtement étant au moins un composé sélectionné dans le groupe consistant en Li e M f O g et l’oxyde contenant M, et étant concentré au niveau du joint de grain ; et un second composant de revêtement étant réparti sur la surface du matériau de cathode vierge. Matériau de cathode selon la revendication 8, dans lequel la formule chimique du matériau de cathode est LiNi x Co y Mn z R a O 2 @M b N c , dans lequel 0 Utilisation du matériau de cathode selon la revendication 8 ou 9 dans une batterie secondaire.