Moule de cuisson (10) pour pneumatique comportant : - une coquille supérieure (16a) de moulage d’un flanc de pneumatique, - une coquille inférieure (16b) de moulage d’un flanc de pneumatique, - une couronne de secteurs (20) circonférentiels pour le moulage d’une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur (20a) apte à être séparée axialement d’une partie inférieure de secteur (20b), le moule de cuisson étant apte à coopérer avec - des moyens d’actionnement en un mouvement radial de tous les parties de secteurs simultanément et en un mouvement axial de la partie supérieure (20a) de chaque secteur par rapport à la partie inférieure (20b) du même secteur lors des opérations d’ouverture et de fermeture du moule, caractérisé en ce que chaque partie inférieure (20b) de secteur comprend un dispositif de maintien (100) en position radiale de la partie inférieure de secteur (20b) entre une position de fermeture du moule et une position d’ouverture de celui-ci, les éléments du dispositif de maintien (100) appartenant à la partie inférieure du secteur et à la coquille inférieure (16b). Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit dispositif est réalisé de manière à permettre un maintien en position axiale de la partie inférieure de secteur (20b). Moule selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif de maintien (100) comprend une glissière (101, 121) s’étendant dans une direction radiale qui vient coopérer avec un poussoir (103, 108) réalisé de manière à exercer un effort axial sur celle-ci lors du mouvement radial de la partie inférieure (20b) de secteur. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la glissière (101) est mobile avec la partie inférieure de secteur (20b) et que ledit poussoir (108) est fixé sur la coquille inférieure (16b) moyennant une semelle (110). Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la glissière (101) comprend un galet (107) qui coopère avec deux encoches (112, 114) agencées de part et d’autre du poussoir (108) dans la semelle (110) lors du mouvement radial de la partie inférieure (20b) de secteur. Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la glissière (121) est fixée sur la coquille inférieure (16b) et le poussoir (103) est mobile avec la partie inférieure de secteur (20b). Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la glissière (121) comprend deux encoches (124, 126) qui coopèrent avec une bille (118) du poussoir (103) lors du déplacement radial de la partie inférieure de secteur (20b). Moule selon l’une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que ledit poussoir (103, 108) comprend un ressort de rappel (109, 119). Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit ressort de rappel (109, 119) est calibré de manière à pouvoir maintenir en une position prédéfinie la partie inférieure (20b) du secteur lorsque l’effort exercé sur le poussoir (103, 108) est inférieur à l’effort qu’il subit lors de la fermeture du moule. Moule selon l’une des revendications 3 à 9, caractérisé en ce que la glissière (101, 121) une section en forme de queue d’aronde. Procédé de moulage d’une ébauche de pneumatique à l’aide d’un moule de cuisson comportant - une coquille supérieure (18a) de moulage d’un flanc de pneumatique, - une coquille inférieure (18b) de moulage d’un flanc de pneumatique, - une couronne de secteurs (20) circonférentiels pour le moulage d’une bande de roulement de pneumatique, chaque secteur comportant une partie supérieure de secteur (20a) apte à être séparée axialement d’une partie inférieure de secteur (20b), le moule de cuisson étant apte à coopérer avec - des moyens d’actionnement en un mouvement radial de tous les parties de secteurs simultanément et en un mouvement axial de la partie supérieure (20a) de chaque secteur par rapport à la partie inférieure (20b) du même secteur lors des opérations d’ouverture et de fermeture du moule, le procédé incluant une étape d’extraction du pneumatique à la fin de la cuisson lorsqu’on déplace radialement vers l’extérieur tous les secteurs simultanément et lorsqu’on déplace axialement vers le haut la partie supérieure (20a) de chaque secteur, la partie inférieure (20b) du secteur étant amenée à passer d’une première position de maintien en position radialement à l’intérieur à une deuxième position de maintien radialement à l’extérieur. Procédé de moulage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comporte une étape de fermeture à vide du moule suivie d’une étape d’ouverture du moule sans recul radial des secteurs pour introduire une ébauche de pneumatique à l’intérieur du moule. Procédé de moulage selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’on ferme le moule axialement uniquement sur l’ébauche de pneumatique introduite à l’intérieur du moule.