Pièce en trois dimensions comprenant un matériau composite incluant un tissu et une résine, la pièce présentant une cavité (230, 230’, 230’’, 30, 31) remplie d’un matériau alvéolé (40, 41, 50), caractérisée en ce que le matériau alvéolé comprend un matériau polymère alvéolaire expansé. Pièce selon la revendication 1, dans laquelle le matériau polymère alvéolaire expansé (50) est du polyuréthane. Procédé de fabrication d’une pièce comprenant un tissage en trois dimensions, le procédé présentant des étapes; - de tissage de la pièce en trois dimensions, en y intégrant une cavité (230, 230’, 230’’, 30, 31), - de mise en place de la pièce dans une première partie (301) d’un moule d’injection (310), - de mise en place d’une pâte expansive dans la cavité, la pâte expansive étant mise en place: -- soit en quantité adaptée et de façon à occuper l’essentiel au moins du volume vide de la cavité, une fois expansée sous forme de matériau alvéolé (40, 41, 50), -- soit de façon à occuper un espace périphérique de la cavité, autour d’un insert (45, 47) en mousse solide préalablement mis en place dans la cavité, - d’attente, pendant un temps minimum supérieur à 1 seconde, que la pâte réagisse pour former, dans la cavité, un matériau en partie alvéolé, puis fermeture du moule, par l’intermédiaire d’au moins une seconde partie (303) de moule, et finalisation de l’expansion du matériau alvéolé (40, 41, 50), - d’injection de résine dans la préforme afin de densifier celle-ci et former un matériau composite, et - de démoulage de la pièce. Procédé selon la revendication 3 comprenant en outre, entre le tissage de la pièce intégrant la cavité (230, 230’, 230’’, 30, 31) et l’étape où la pâte expansive est contenue dans la cavité : - le tissage d’un insert tissé en trois dimensions (300) pour la pièce présentant la cavité, l’insert étant adapté à définir un raidisseur, - l’insertion du raidisseur dans la cavité de la pièce. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le tissage de la pièce tissée en trois dimensions intégrant la cavité comprend le tissage d’une telle préforme co-tissée avec un insert tissé en trois dimensions (22, 300) qu’elle intègre alors, d’une seule pièce avec elle. Procédé selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel la mise en place de la pâte expansive dans la cavité comprend une mise en place d’une membrane souple ou vessie souple creuse (43) dans la cavité (230, 230’, 230’’, 30, 31), la pâte expansive étant contenue dans la membrane souple ou vessie souple, la vessie souple ou membrane souple (43) étant maintenue en place dans le moule (310) au moins jusqu’à l’injection de résine dans la pièce, et de préférence définitivement. Procédé selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel tissage de la pièce tissée en trois dimensions intégrant la cavité comprend une déliaison (110) réalisée à l'intérieur de la pièce. Procédé selon l’une des revendications 3 à 7, dans lequel ladite attente, pendant un temps minimum supérieur à 1 seconde, que la pâte réagisse correspond à une durée telle qu’une réaction d’expansion partielle de la pâte expansive dans la première partie du moule d’injection est réalisée, avant la fermeture du moule (310). Procédé selon l’une des revendications 3 à 8 dans lequel, la cavité ayant un fond (49) et une ouverture (51), la mise en place de la pâte expansive comprend son introduction au fond de la cavité afin que la pâte expansive s’expanse du fond vers l’ouverture. Procédé selon l’une des revendications 3 à 9, dans lequel la mise en place de la pâte expansive dans la cavité (230, 230’, 230’’, 30, 31) comprend la sélection préalable d’un polymère expansible dont un dégagement gazeux lors d’une réaction de polyaddition forme ledit matériau alvéolé, qui est dense dans la cavité. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la sélection du polymère expansible comprend le choix du polyuréthane, dont le dégagement de CO2 lors de la réaction de polyaddition forme ledit matériau alvéolé (40, 41, 50) dense