INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Puisque la localisation de l’équipement d’accès est déterminée à partir de la puissance du signal reçu par le dispositif d’activation, on comprendra que la localisation des signaux ULB ne peut pas être précise.
L’inconvénient pour l’utilisateur est majeur puisque certaines fonctions ne seront pas activées, par exemple le déverrouillage automatique « mains libres » ou le verrouillage automatique « mains libres » du véhicule, lorsque l’utilisateur pénètre dans la zone de déverrouillage ou de déverrouillage.
L’invention propose donc un procédé d’activation de fonction véhicule ainsi qu’un dispositif d’activation associé palliant les inconvénients de l’art antérieur, plus particulièrement permettant une localisation fiable et précise de l’équipement d’accès.
L’invention propose un procédé d’activation d’une fonction véhicule, par un dispositif d’activation destiné à être embarqué dans un véhicule et comprenant au moins un émetteur récepteur apte à communiquer en ultra haute fréquence avec un équipement d’accès « mains libres » porté par un utilisateur, :ledit équipement étant équipé d’un magnétomètre et d’un gyroscope, l’activation de la fonction étant déclenchée par une détection de présence de l’utilisateur dans une zone prédéterminée autour du véhicule et en fonction d’un résultat d’authentification de l’équipement d’accès «mains libres» par le véhicule,le procédé étant remarquable en ce que l’on équipe au préalable l’émetteur récepteur d’un gyroscope et d’un magnétomètre et de deux antennes réceptrices présentant un coefficient de couplage électromagnétique entre elles inférieur à un seuil, et en ce que ledit procédé comprend à chaque pas de l’utilisateur et pour au moins deux pas consécutifs, les étapes suivantes : Emission par ultra haute fréquence d’un signal comprenant des données représentatives du gyroscope et du magnétomètre de l’équipement « mains libres » vers le véhicule, comparaison entre les dites données reçues avec des valeurs représentatives du gyroscope et du magnétomètre de l’émetteur récepteur, détermination d’une première d’une direction de l’utilisateur entre les deux pas vers l’émetteur récepteur, en fonction de ladite comparaison, détermination d’une deuxième direction de l’utilisateur entre les deux pas, à partir d’une estimation d’un premier angle d’arrivée dudit signal vers l’émetteur récepteur par calcul d’un déphasage du signal reçu entre les deux antennes, et d’une distance entre l’équipement d’accès et l’émetteur, Comparaison entre la première direction et la deuxième direction, Activation de la fonction véhicule en fonction du résultat de ladite comparaison.
Généralement, seule cette phase utilise le canal quantique, la phase de post-traitement ne l’utilisant pas.
Etape 101
Dans cette étape 101 :
- en réponse à une commande correspondante du bloc de contrôle 11 au bloc GEN 121, le bloc GEN 121 généré aléatoirement une séquence de N0 qubits prenant donc comme valeur 0 ou 1 ;
- suite à la réception d’une commande respective du bloc de contrôle 11 au bloc Pol 122 , le bloc Pol 122 choisit aléatoirement, pour chaque bit généré, une base de polarisation parmi les deux bases de polarisation et émet sur le canal quantique 30, photon par photon, un photon dont la polarisation est fonction de la valeur du bit généré et de la base de polarisation choisie pour ce qubit ; chaque photon est émis à intervalle régulier. Les qubits sont ainsi transmis.
La séquence de qubits générée est alors stockée par le bloc de contrôle 11 dans la mémoire 14 et la valeur de chaque bit y est stockée, associée au rang du bit dans la séquence et à la base de polarisation choisie pour le bit par le bloc Pol 122.
Etape 102
Sous la commande du bloc de contrôle 21, avant l'arrivée prévue de chaque photon, le bloc Pol 132 choisit aléatoirement une base (en positionnant le rotateur aléatoirement). Au moment prévu de l'arrivée d’un photon, sous la commande du bloc de contrôle 21, le bloc de mesure 131 effectue une mesure de ce qui sort du filtre sur les composantes sélectionnées. Le bloc de contrôle 21 détermine la valeur du qubit correspondant au photon reçu en fonction de la mesure effectuée et de la base choisie pour la mesure (correspondant à l'orientation choisie du filtre par le bloc de filtrage polarisant 132) et stocke dans la mémoire 24, pour chaque photon reçu, la valeur du qubit déterminée, en association avec le rang de réception du photon (et donc du qubit) et la base choisie.
La représente dans un tableau, le numéro de rang des 8 premiers bits d’une séquence générée à l’étape 101 (première ligne du tableau) et la valeur générée aléatoirement pour ces bits (deuxième ligne). Ces bits prennent ainsi les valeurs suivantes : 0 pour le bit de rang 1, 4, 6 et 7 et 1 pour le bit de rang 2, 3, 5 et 8.
La troisième ligne indique la base choisie pour l’émission de chaque bit par le dispositif D_ALICE 10 : le signe « + » indique que la base H/V a été choisie tandis que le signe « x » indique que la base D/A a été choisie. Ainsi pour les bits de rang 1, 2, 4 et 8, la base H/V a été choisie, et la base D/A a été choisie pour les bits de rang 3, 5 à 7.
La 4 ème ligne indique la polarisation du photon émis : verticale pour le bit de rang 1, 4, horizontale pour le bit de rang 2 et 8, diagonale pour le bit de rang 6 et 7, antidiagonale pour les bits de rang 3 et 5.
La cinquième ligne du tableau indique la base choisie par le dispositif D_BOB 20, en réception : H/V pour le photon reçu au rang 1, 5, 7 et 8 et D/A pour le photon de rang 2, 3, 4 et 6.
Enfin la sixième ligne illustre le résultat de la mesure par le dispositif D_BOB 20 : pour les photons de rang 1, 3, 6, 8 la base de mesure correspond à la base d’émission et la polarisation du photon détecté correspond en général à la polarisation à l’émission du photon ; pour les photons de rang 2, 4, 5, 7 la base de mesure est différente de la base d’émission et la polarisation du photon détecté est totalement aléatoire. La valeur du qubit déterminée stockée dans la mémoire 24 est 0 pour le photon de rang 1 et 6 et est 1 pour le photon de rang 3 et 8.
PHASE DE POST-TRAITEMENT Etape 103 (sifting)
Dans une étape 103 :
- le contrôleur 11 du dispositif D_ALICE 10 indique au dispositif D_BOB 20, via le bloc d’émission/réception RF 13, par un message transmis sur le canal classique 40, la base de polarisation choisie pour chaque qubit de la séquence transmise à l’étape 101 ;
Pour la présente demande par « matière première » on entend de préférence une matière déjà naturellement riche en protéines et par exemple une matière comprenant pour 100 parts en poids de matière au moins 10 parts en poids de protéines et par exemple au moins 20 parts en poids de protéines.
Par ailleurs, on comprend que la première farine est un état intermédiaire (éventuellement initial) de la matière première considérée qui ne doit donc pas être confondue avec le concentrat et/ou l’isolat. La première farine n’a pas ici vocation à être utilisée en tant que telle comme aliment, au contraire du concentrat et/ou de l’isolat. Au sens de l’invention, la première farine n’est donc pas un concentrat et/ou un isolat. En effet, le rapport parts en poids de corpuscules protéiques (ou d’amidon selon que l’on considère le concentrat protéiné ou le concentrat d’amidon ou l’isolat protéiné) sur parts en poids de la première farine est bien moins important que dans le concentrat et/ou l’isolat.
On rappelle pour la présente demande qu’un procédé de transformation par voie sèche s’oppose à un procédé de transformation par voie humide. Dans un procédé de transformation par voie humide la première farine est mise en suspension dans une solution pour en extraire un isolat (partie enrichie en protéines) sans recours à une micronisation. Dans un procédé de transformation par voie sèche, il n’y a pas d’étape de mise en suspension de la première farine après ou avant son traitement thermique, la première farine étant en revanche micronisée.
Optionnellement, le procédé de transformation est un procédé de transformation par voie sèche, la matière première étant alors transformé en au moins un concentrat.
Optionnellement, la phase d’ajustement du taux d’humidité de la première farine est configurée pour que la première farine présente un niveau d’humidité compris entre 5 et 35%, et de préférence entre 15 et 25%, et de préférence entre 17 et 22%, avant de pénétrer dans le réacteur.
Les inventeurs ont pu constater que ces intervalles de taux d’humidité de la première farine étaient particulièrement intéressants vis-à-vis de la qualité de traitement de la première farine.
Optionnellement, on ajoute de l’eau ou une solution aqueuse à la première farine lors de la phase d’ajustement du taux d’humidité.
On comprend bien qu’il s’agit là d’un ajout d’eau ou d’une solution aqueuse pour augmenter le taux d’humidité de la première farine mais en aucun cas d’une mise en suspension de la première farine (les volumes en jeu étant complétement différents).
Optionnellement, la première farine est micronisée après son traitement thermique sans passer par un dispositif de refroidissement.
La première farine est ainsi refroidie naturellement sans que l’invention ne requière un dispositif de refroidissement dédié.
Les inventeurs ont pu constater que cela permettait de de faire des économies substantielles d’énergie (de l’ordre de 85 kilowatts – heure par tonne de matière première traitée).
Optionnellement le procédé comporte l’étape préalable de préparer la première farine avant l’étape de pré-conditionnement.
Optionnellement l’étape préalable comporte une phase de décorticage de la matière première.
Ceci participe à l’amélioration des propriétés organoleptiques du concentrat et/ou de l’isolat.
Optionnellement les moyens de convoyage forment également des moyens de chauffage de la première farine.
Optionnellement les moyens de chauffage comportent une vis de convoyage qui est alimentée électriquement.
La collerette 5 s’étend axialement entre une face supérieure 51 qui jouxte une face externe 61 du manchon 3 et une face inférieure 52 qui jouxte une face interne 62 du manchon 3. La collerette 5 est d’une épaisseur qui est identique à celle de la coque 11, 12.
La face inférieure 52 de la collerette 5 est pourvue d’une couronne 6 qui s’étend autour du deuxième orifice 42 le long du pourtour 4. La couronne 6 est de préférence réalisée en un matériau alvéolaire, telle qu’une mousse ou analogue, pour former un élément tampon entre la coque 11, 12 et la tête 100 du cheval. Ainsi, la couronne 6 évite une quelconque irritation, gêne ou blessure que pourrait occasionner la face inférieure 52 de la collerette 5 par friction contre la peau du cheval. Aussi, la couronne 6 présente de préférence une section parallélépipédique pour faciliter sa fixation, par collage notamment ou analogue, sur la face inférieure 52, et pour faciliter sa pose contre la peau du cheval. La couronne 6 est préférentiellement réalisé en un matériau choisi pour être souple, non irritant et physiologiquement adapté pour être en contact avec la peau du cheval.
La collerette 5 est pourvue d’une pluralité de canaux 7 qui s’étendent entre la face supérieure 51 et la face inférieure 52 de la collerette 5. Ces canaux 7 forment des canaux de ventilation pour permettre à un air de circuler entre un environnement extérieur 71 à la coque 11, 12 et un volume intérieur 72 de la coque 11, 12. Ces dispositions visent à empêcher une condensation ou une formation de buée à l’intérieur de la coque 11, 12. Selon une forme préférée de réalisation, ces canaux 7 sont répartis le long du pourtour 4 à une distance constante de celui-ci, les canaux 7 étant part ailleurs équirépartis autour du pourtour 4. Les canaux 7 sont radialement interposés entre la couronne 6 et le pourtour 4 autour d’un axe d’extension générale A1 du manchon 3.
En se reportant plus particulièrement sur la figure, la collerette 5 comporte deux languettes 81, 82 qui sont diamétralement opposées l’une à l’autre par rapport à l’axe d’extension générale A1. Les languettes 81, 82 sont des excroissances radiales de la collerette 5. Une première languette 81 est sensiblement ménagée dans un premier plan P1 et une deuxième languette 82 est sensiblement ménagée dans un deuxième plan P2. On note que le premier plan P1 et le deuxième plan P2 sont sécants et forment par exemple un deuxième angle β qui est compris entre 70° et 120°.
Chaque languette 81, 82 est pourvue d’une fenêtre 91, 92 pour le passage d’une extrémité d’une des sangles frontale 21 ou inférieure 22. Chaque fenêtre 91, 92 débouche à travers la face supérieure 51 et la face inférieure 52 de la collerette 5. On comprend ainsi que la première languette 81 est pourvue d’une première fenêtre 91 et la deuxième languette 82 est munie d’une deuxième fenêtre 92. Les fenêtres sont par exemple d’une conformation oblongue centrée sur l’axe d’extension générale A1.
On remarque que le manchon 3 s’étend entre au moins un couple de points distants 311, 312, dont un premier point distant 311 et un deuxième point distant 312, et un couple de points proches 321, 322, dont un premier point proche 321 et un deuxième point proche 322. Le premier point distant 311 et le premier point proche 321 sont constitutifs de la première extrémité de manchon 31 et délimitent le premier orifice 41. Le deuxième point distant 312 et le deuxième point proche 322 sont constitutifs de la deuxième extrémité de manchon 32 et délimitent le deuxième orifice 42. Le couple de points distants 311, 312 est celui des couples de points respectifs de la première extrémité de manchon 31 et de la deuxième extrémité de manchon 32 pour lesquels une première distance D1 entre le premier point distant 311 et le deuxième point distant 312 est la plus grande, une telle première distance D1 étant prise entre ces points orthogonalement à la première extrémité de manchon 31 et à la deuxième extrémité de manchon 32. Le couple de points proches 321, 322 est celui des couples de points respectifs de la première extrémité de manchon 31 et de la deuxième extrémité de manchon 32 pour lesquels une deuxième distance D2 entre le premier point proche 321 et le deuxième point proche 322 est la plus petite, une telle deuxième distance D2 étant prise entre ces points orthogonalement à la première extrémité de manchon 31 et à la deuxième extrémité de manchon 32.
On note qu’un rapport de la première distance D1 sur la deuxième distance D2 est préférentiellement compris entre 8 et 16, préférentiellement encore de l’ordre de 12 à +/- 10% près.
On note aussi que le couple de points distants 311, 312 et le couple de points proches 321, 322 sont diamétralement opposés par rapport à l’axe d’extension générale A1.
On note aussi que le couple de points distants 311, 312 est disposé à égale distance de la première languette 81 et de la deuxième languette 82.
On note également que le couple de points proches 321, 322 est disposé à égale distance de la première languette 81 et de la deuxième languette 82.
Ces dispositions visent à optimiser un positionnement du premier orifice 41 par rapport à l’œil du cheval, de telle sorte que la coque 11, 12 forme un masque visuel adapté au champ visuel de l’œil que la coque équipe 11, 12.
Il est remarquable aussi que chaque coque 11, 12 comprend au moins deux bossages longitudinaux 9 qui s’étendent axialement entre la première extrémité de manchon 31 et une bordure externe de collerette 10. Les bossages longitudinaux 9 bordent conjointement une ligne d’inflexion 13 qui s’étend également axialement entre la première extrémité de manchon 31 et une bordure externe de collerette 10. Ces dispositions visent à conférer à la coque 11, 12 une adhérence idoine à la tête 100 du cheval.
Le premier orifice 41 est susceptible d’être équipé d’une lentille correctrice 410 pour améliorer la vision de l’œil du cheval que la coque 11, 12 pourvue de cette lentille correctrice 410 équipe.
Selon une autre variante de réalisation, la coque 11,12 et la lentille correctrice 410 forment un ensemble monobloc réalisé en une matière optiquement correctrice. Dans ce cas-là, un tel ensemble est par exemple réalisé en une seule passe de moulage.
Les coques 11, 12 sont notamment réalisées par moulage d’une matière plastique.
Ces dispositions sont telles qu’une telle paire de lunettes 1 est apte à protéger les yeux du cheval contre le vent, la poussière, les rayonnements ultra-violets et une luminosité excessive lorsqu’elle est détectée comme source de gêne et/ou de douleur chez le cheval. Ainsi, ladite paire de lunettes 1 est susceptible de participer à de nombreux soins en complément d’un traitement prescrit par un vétérinaire équin. Parmi les pathologies que la paire de lunettes 1 peut participer à traiter, on peut noter les ulcères de la cornée, les kératites, les glaucomes sans exclure les blessures pouvant être causées par un coup de sabot donné par un congénère lorsque les chevaux sont au pré ou lors d’un transport du cheval, voire lors de balancements fréquents et pathologiques de la tête du cheval connus sous le nom anglosaxon de « headshaking ».
(4) La solution mixte et la solution de sel de cobalt ont été pompées dans une cuve de réaction à une vitesse constante (à une vitesse de 50 L/h), et simultanément la solution de sel de tungstène et la solution de sel de molybdène ont été pompées dans la cuve de réaction pour la réaction (à un pH de 10 à 11 et à une température de 60°C à une concentration d’ammoniac dans la cuve de réaction de 7,5 g/L). Le débit de la solution de sel de tungstène a été régulé pour diminuer progressivement (de 30 L/h à 5 L/h), et le débit de la solution de sel de molybdène a été régulé pour augmenter progressivement (de 5 L/h à 20 L/h). Le rapport massique d’ions de cobalt, de tungstène et de molybdène ajoutés était de 99,2:0,5:0,3 ;
(5) Après l’achèvement de l’ajout simultané de la solution de sel de cobalt, de la solution de sel de tungstène et de la solution de sel de molybdène, le mélange a été laissé au repos pour le vieillissement pendant 1,5 h et filtré, le précipité obtenu a été lavé (à l’eau) et séché (à 110°C pendant 5 h) pour obtenir le précipité ;
(6) Le précipité a été calciné à 500°C dans une atmosphère contenant de l’oxygène pendant 6 h pour obtenir un matériau calciné ; où l’atmosphère contenant de l’oxygène était de l’air ou du gaz oxygène ;
(7) Le matériau calciné a été trempé dans une solution de sulfure de sodium à un pH régulé de 7,5 à 8,0 et 80°C pendant 1 h, puis le mélange a été soumis à une séparation solide-liquide, et le matériau solide a été lavé (à l’eau), et séché (à 100°C pendant 3 h) pour obtenir un précurseur ; où un rapport solide-liquide du matériau calciné sur la solution de sulfure de sodium était de 1 g :5 mL, la solution de sulfure de sodium avait une concentration de 0,5 mol/L, et le pH de la solution a été ajusté avec de l’hydroxyde de sodium.
(8) Le précurseur, l’oxyde d’erbium (Er 2 O 3 ) et une source de lithium (carbonate de lithium) ont été mélangés à un rapport molaire de l’élément lithium, de l’élément erbium et de l’élément cobalt de 1,2:0,4:1 en utilisant un procédé de mélange et de fusion à grande vitesse. Le mélange résultant a été fritté à 900°C sous une atmosphère contenant de l’oxygène pendant 15 h pour obtenir un matériau d’électrode positive d’oxyde de cobalt et de lithium modifié ;
dans lequel, le mélange à grande vitesse a été effectué comme suit : les matériaux ont été placés dans un mélangeur à grande vitesse, pré-mélangés à 600 tr/min pendant 6 min, puis mélangés à 3800 tr/min pendant 15 min.
L’image MEB du matériau d’électrode positive d’oxyde de cobalt et de lithium modifié préparé par cet exemple est montrée dans la .
Cet exemple ne diffère de l’Exemple 1 que par le fait que dans l’étape (4), le rapport massique d’ions de cobalt, de tungstène et de molybdène ajoutés était de 99,4:0,4:0,2.
Cet exemple ne diffère de l’Exemple 1 que par le fait que dans l’étape (4), le rapport massique d’ions de cobalt, de tungstène et de molybdène ajoutés était de 99,6:0,3:0,1.
Cet exemple comparatif ne diffère de l’Exemple 1 que par le fait qu’aucun traitement de dopage du tungstène, du molybdène et de l’erbium n’a été effectué.
Cet exemple comparatif ne diffère de l’Exemple 1 que par le fait qu’aucun traitement de dopage de l’erbium n’a été effectué.
Un vitrage feuilleté, comme un pare-brise de véhicule routier, peut avoir une feuille interne teintée dotée d’un trou traversant dans la zone LiDAR pour davantage de transparence à la longueur d’onde de travail du LiDAR. Un exemple de zone LiDAR est décrit dans la demande WO2021053138.
Dans le cas d’une zone LiDAR, lorsque le faisceau de rayons lumineux présente une largeur inférieure à la largeur de ladite zone LiDAR, il est considéré que la zone LiDAR est formée de deux (ou trois ou plus) zones caméra partielles, avec un recouvrement, par exemple par un décalage horizontal (par déplacement du vitrage de préférence).
La mesure du front d’onde est alors la même pour la zone LiDAR que pour une zone caméra même lorsque la taille de la zone LiDAR est deux (ou trois ou plus) fois plus grande que la zone caméra dans le visible. Dans le cas d’une zone LiDAR de grande dimension (c'est-à-dire de largeur supérieure à la largeur du faisceau de rayons lumineux), la mesure du front d’onde est alors réalisée en deux (ou trois ou plus) mesures partielles, en décalant la zone LiDAR entre chaque mesure partielle, c'est-à-dire en décalant le vitrage (parebrise etc) de sorte le dispositif de réflexion 130 et le dispositif d’émission et de réflexion 120 soient alignés suivant l’axe optique AA, via la zone caméra partielle considérée. Le nombre de zones caméra partielles est uniquement limité au temps de cycle alloué à la mesure de la qualité optique de la zone donnée du vitrage, le temps de mesure d’une zone caméra (et donc d’une zone caméra partielle) étant, grâce à l’invention, largement inférieur au temps de cycle (de l’ordre de 1/3 voire 1/6ieme du temps de cycle).
La zone LiDAR peut être opaque dans le visible notamment au moyen d’un élément de camouflage noir (et transparent à la longueur d’onde de travail du LiDAR). La zone d’analyse ainsi n’est pas nécessairement transparente.
Le faisceau de rayons lumineux dans le visible est choisi, en particulier, de sorte à couvrir la totalité de toutes les zones caméra dans le visible de tous les modèles de vitrage (de la ligne de production). Un faisceau de rayons lumineux dans le proche infrarouge est choisi, en particulier, de sorte à couvrir toutes les zones partielles (de taille prédéfinie) formant la zone LiDAR lorsque celle-ci est de grandes dimensions. Le faisceau couvre donc la zone caméra 12 du modèle de vitrage ayant la zone caméra dans le visible la plus étendue ou la zone partielle de la zone LiDAR la plus étendue. Le faisceau présente, par exemple, un diamètre de 130mm et est réglé de façon à être centré sur le centre de gravité de la caméra. Ainsi, le système de mesure est adapté pour tous les modèles de vitrage défilant sur la ligne de production. Dans le cadre de la stéreovision, c'est-à-dire avec deux zones caméra dans le visible (prévues chacune pour une caméra), le faisceau de rayons lumineux peut permettre de mesurer en une seule fois les deux zones caméra.
Le dispositif d'émission et de réception 120 comporte également un analyseur de fronts d’ondes 122, appelé aussi abberomètre, conçu pour mesurer la forme du front d’onde des rayons émis par l’émetteur 121 et réfléchis par le dispositif de réflexion 130 et pour déterminer la déformation subie par le front d’onde lors de son passage à travers la zone caméra 12. On rappelle qu’un front d’onde est la forme de la surface d’une onde lumineuse à un endroit donné, le rayon lumineux étant une droite imaginaire perpendiculaire audit front d’onde. L’analyseur de fronts d’ondes 122 mesure la forme de cette surface d'onde. Pour cela, l'analyseur de fronts d’ondes (appelé plus simplement analyseur) décompose le front d'onde en fronts d'ondes élémentaires et détermine, pour chaque front d'onde élémentaire, son orientation ; la mesure de ces orientations permet, après intégration, de remonter à la forme du front d'onde. Un exemple d’un analyseur de fronts d’ondes pouvant être mis en œuvre dans le système selon l’invention est décrit en détail dans le document de brevet WO 2021/110901 A1.