INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les deux modes de réalisation, le support de douche 11, 12 comprend : - une bride 110, 2100 présentant une ouverture adaptée pour un coulissement le long d’une barre de douche 2 ; et - un élément de préhension 12, 22 solidaire de la bride 110, 2100 et adapté pour recevoir et maintenir le pommeau de douche 1.
Plus précisément, la différence entre ces deux modes de réalisation porte sur la conception de la bride 110, 210. Ainsi, les Figures 1 à 5, respectivement les Figures 6 à 10, font référence à la bride 110, respectivement la bride 210, conçue et fabriquée selon le premier mode de réalisation, respectivement le second mode de réalisation, parmi plusieurs possibles.
En référence aux , 2, 6 et 7, la bride 110, 210 comprend deux éléments pouvant être assemblés de manière détachable, à savoir : - un premier élément de bride 111, 211 supportant l’élément de préhension 12, 22, et - un second élément de bride 112, 212 supportant un mécanisme de verrouillage qui comprend un système came-suiveur permettant de coupler un levier 13, 23 avec un élément presseur 141, 241 qui intervient dans le serrage et le desserrage de la bride 110, 210 autour de la barre de douche 2 pour son maintien ou son coulissement sur celle-ci.
Le premier élément de bride 111, 211 présente une arche munie de deux branches en vis-à-vis, et le second élément de bride 112, 212 est assemblé entre lesdites deux branches.
Le premier élément de bride 111, 211 et le second élément de bride 112, 212 sont conformés pour qu’une fois en collaboration, ils forment l’ouverture au travers de laquelle peut passer la barre de douche 2.
Le système came-suiveur comprend : - une came 16, 26 solidaire d’un arbre 160, 260 monté rotatif sur la bride 110, 210 et disposée au centre de celui-ci ; la came 16, 26 étant dans les modes de réalisation présentés de forme sensiblement rectangulaire et assimilable à un pavé droit ; - un élément suiveur 142, 242, qui est solidaire de l’élément presseur 141, 241 et collabore avec lui.
Non limitativement, dans les modes de réalisation présentés, l’élément presseur 141, 241 et l’élément suiveur 142, 242 sont réalisés d’un seul tenant, et correspondent respectivement à la paroi avant et à la paroi arrière 143, 243 d’une cassette 14, 24 (signifiant donc que l’élément presseur 141,241 et l’élément suiveur 142, 242 sont disposés en vis-à-vis).
Dans le premier mode de réalisation, deux des faces latérales en vis-à-vis du second élément de bride 112 présentent chacune une ouverture dont l’un des rôles et de permettre l’insertion, à l’intérieur, de la cassette 14. La face avant du second élément de bride 112 présente quant à elle deux ouvertures côte à côte coïncidant avec l’emplacement de patins d’appui 9 que supporte l’élément presseur 141 pour prévenir tout glissement de la bride 110 le long de la barre de douche 2, même quand l’élément presseur 141 est en appui sur celle-ci et que la bride 110 est serrée autour.
Les ouvertures des deux faces latérales du second élément de bride 112 sont conformées pour que l’arbre 160 monté rotatif puisse traverser latéralement à la fois le second élément de bride 112 et la cassette 14, avec la came 16 disposée à l’intérieur de la cassette 14. La came 16 est alors interposée entre la paroi arrière 143 et l’élément presseur 141, et est également en contact avec l’élément suiveur 142 selon une surface de came S qui sera davantage précisée par la suite.
Chacune des deux branches du premier élément de bride 111 comprend également deux orifices 113 tels qu’ils coïncident avec les ouvertures des faces latérales du second élément de bride 112 et sont conformés pour maintenir l’un et l’autre une des deux extrémités de l’arbre 160 ainsi monté rotatif dans ces deux orifices 113.
Comme illustré sur la , l’élément de préhension 12 et le levier 13, qui a la forme d’une poignée, sont montés tous deux dans l’alignement des deux orifices 113. Une des deux extrémités de l’arbre 160 monté rotatif est accouplée au levier 13, permettant ainsi au levier 13 d’être manipulé en rotation selon un axe de rotation R et ainsi être relevé ou abaissé pour entraîner en rotation l’arbre 160 et donc la came 16.
Dans le second mode de réalisation, en référence à la , le levier 23, qui a la forme d’un interrupteur, est constitué de deux portions de levier 230 de même dimension présentant chacune une extrémité extérieure prévue pour être manipulée par l’utilisateur, et une extrémité intérieure ayant la forme d’un L et pourvue d’un orifice. Lorsque les deux portions 23 de levier sont associées, les deux extrémités intérieures forment une cavité en U dont la largeur est conformée pour s’adapter à la face arrière de la cassette 24. Ainsi, la cassette 24 est insérée par sa face arrière dans ladite cavité en U.
Comme dans le premier mode de réalisation, deux des faces latérales en vis-à-vis de la cassette 24 présentent une ouverture de sorte à ce que l’arbre 260 monté rotatif puisse traverser latéralement la cassette 24, avec la came 26 positionnée à l’intérieur de la cassette 24. La came 26 est alors interposée entre la paroi arrière 243 et l’élément presseur 241, et est également en contact avec l’élément suiveur 242 (correspondant ici à l’intérieur de la paroi arrière 243) selon une surface de came S qui sera davantage précisée par la suite.
Chacun des orifices que présentent les deux portions de levier 230 sont conformés pour collaborer, une fois l’arbre 260 et la came 26 positionnés dans la cassette 24 et la face arrière de cette came 26 emboitée dans la cavité en U formée par les deux portions de levier 230, avec une des deux extrémités de l’arbre 260 ainsi monté rotatif dans la bride 210. L’arbre 260 monté rotatif est alors couplé avec le levier 23 pour une manipulation en rotation du levier 23 et ainsi de la came 26 selon un axe de rotation R similairement au premier mode de réalisation de l’invention.
Le second élément de bride 212 est également constitué par deux portions de second élément de bride 213 symétriques et géométriquement identiques présentant une face externe et une face interne. Les faces internes présentent chacune une forme en U telle que lorsque les deux faces internes des deux portions de second élément de bride 213 sont rapprochées et associées, ces faces internes délimitent une cavité dont : la hauteur correspond à la hauteur de la cassette 24 ; et la largeur correspond à la largeur de la cassette 24 combinée aux deux portions de levier 13. Ainsi, l’ensemble formé par le levier 23, l’arbre 260 monté rotatif et la cassette 24 est maintenu à l’intérieur de cette cavité entre les faces internes de ces deux portions de second élément de bride 213.
Le premier élément de bride 211 dans ce mode second mode de réalisation a également la forme d’une arche avec deux branches en vis-à-vis. L’élément de préhension 22 est fixé sur la face externe de l’arrondi de l’arche. Chacune des deux branches présente un orifice conformé pour collaborer avec une saillie 214 complémentaire que présente chacune des deux faces externes des deux portions de second élément de bride 213, permettant ainsi le maintien et la collaboration des deux portions de second élément de bride 212, et donc de l’ensemble formé par le levier 23, l’arbre 260 monté rotatif et la cassette 24.
Le film intercalaire 330, quant à lui, est en contact adhésif avec les deux feuilles de verre 310, 320, et plus précisément avec la première face principale 321 de la feuille externe 320 et la deuxième face principale 312 de la feuille interne 310. Il peut être en n'importe quel matériau polymère transparent couramment utilisé à cette fin, par exemple en polyvinyle butyral (PVB), en polyuréthanne thermoplastique (TPU) ou en copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle (EVA). Il a typiquement une épaisseur comprise entre 0,2 et 1,1 mm, et peut être incolore ou bien teinté par sections ou bien entièrement.
Le vitrage 300 est également caractérisé par le fait que la feuille externe 320 est usinée conformément à l’invention. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation décrit ici, la feuille externe 320 présente une tranche 323 dont le profil est identique à celui décrit ci-avant pour la feuille de verre de la .
Il est à noter que la feuille de verre interne 310 est quant à elle, du point de vue de la forme de sa tranche 313, conforme à l’état de la technique. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation décrit ici, la feuille interne 310 présente une tranche 313 dont le profil est identique à celui décrit ci-avant pour la feuille interne/externe de la .
Le fait de considérer un vitrage 300 dont seule la feuille externe 320 dispose d’une tranche 323 comportant des parties incurvées ainsi qu’une partie plane ne constitue cependant qu’une variante d’implémentation de l’invention. Ainsi, rien n’exclut d’envisager d’autres modes de réalisation dans lesquels la feuille de verre externe et la feuille de verre interne d’un vitrage feuilleté sont toutes les deux usinées conformément à l’invention.
De manière encore plus spécifique, lorsque lesdites feuilles interne et externe sont usinées conformément à l’invention, il peut être envisagé qu’elles soient agencées de sorte que, dans une section transversale au vitrage, les parties planes respectives desdites feuilles interne et externe sont alignées avec la tranche du film intercalaire.
Outre le vitrage 300, l’ensemble vitré ENS_V comporte également un joint de finition répondant à des caractéristiques techniques identiques à celles décrites pour le joint de finition 50 de la , dont les références numériques sont ici reprises. Il convient toutefois de noter que le fait d’utiliser un joint ayant uniquement des propriétés de finition n’est pas limitatif de l’invention, et rien n’exclut bien entendu d’envisager un joint présentant uniquement des propriétés d’étanchéité ou bien encore des propriétés de finition et d’étanchéité.
Ainsi, dans le mode de réalisation de la , le joint de finition 50 comporte : - une partie 51 dite « de fixation » maintenue en contact, grâce à des moyens adhésifs 60 de type connu en soi, avec la face interne 312 de la feuille interne 310, - une partie 52 dite « de contact » agencée en regard de la tranche du vitrage 300 (i.e. en regard des tranches 313, 323 des feuilles interne et externe 310, 320) et comportant une face plane 53 en contact avec la tranche 323 de la feuille de verre externe 320, - une saillie 54 agencée dans le prolongement de la face plane 53 de la partie de contact 52. Dans cet exemple, ladite saillie 54 est réalisée de sorte à être de niveau avec la face externe 321 de la feuille de verre externe 320.
La partie de fixation 51 est par exemple réalisée dans un matériau plus dur que celui de la partie de contact 52. Le joint 50 n’en forme pas moins, dans le mode de réalisation décrit ici et à titre non limitatif, une seule et même pièce obtenue de manière connue en soi, typiquement par extrusion.
Comme cela est illustré par la , le joint 50, et plus particulièrement la saillie 54, recouvre entièrement la partie incurvée de la tranche 323 reliée à la face principale externe 321 de la feuille externe 320. En conséquence, aucune partie de la tranche 323 de la feuille externe 320 n’est laissée à nue. Ce résultat résulte de la présence de la partie plane de la tranche 323 de la feuille de verre externe 320. En effet, à la différence de la configuration illustrée par la , le joint 50 n’est pas contraint ici de venir épouser une tranche entièrement arrondie, mais peut au contraire être plaqué contre la partie plane de la tranche 323.
Il convient de noter que le fait d’envisager une fixation du joint 50 au vitrage 300 via la partie de fixation 51 et les moyens adhésifs 60 ne constitue qu’une variante d’implémentation de l’invention. Aussi, et de manière générale, toute méthode connue de l’homme du métier pour fixer un joint comportant au moins une partie de contact 52 et une saillie 54 peut être envisagée.
En outre, l’ensemble vitré ENS_V a été décrit jusqu’à présent en considérant que le vitrage 300 équipant ce dernier est un vitrage feuilleté. Bien entendu, ces dispositions ne sont pas limitatives de l’invention qui couvre également le cas d’un ensemble vitré équipé d’un vitrage monolithique. Une telle configuration est illustrée à titre nullement limitatif par la dans laquelle les références numériques de la ont été reprises pour les éléments correspondants.
Matelas de laine minérale à faible densité volumique comprenant des fibres thermoliantes. La présente invention concerne le domaine des matériaux de construction, et plus particulièrement le domaine des matériaux de construction pour bâtiments formés d’un matelas de laine minérale, par exemple du type laine de verre. De tels matériaux de construction sont notamment utilisés pour assurer l’isolation thermique et/ou acoustique.
Les matelas de laine minérale sont couramment utilisés comme matériaux d’isolation destinés à assurer l’isolation thermique et/ou acoustique, par exemple lors de la construction de bâtiments. Les propriétés isolantes des matelas de laine minérale sont obtenues, notamment, par la capacité du matelas de laine minérale à emprisonner de l’air de façon stable et immobile en son sein.
Les matelas de laine minérale sont obtenus par le passage en étuve d’un tapis de fibres minérales, constitué sur un dispositif convoyeur en amont de l’étuve par un mélange de fibres minérales, vierges ou recyclées, enchevêtrées les unes avec les autres, et d’éléments liants destinés à lier les fibres entre elles lors du passage de l’étuve. Ce tapis de fibres minérales peut être réalisé par différents types d’installation, par exemple par un poste de fibrage et de projection de liant liquide sur les fibres minérales obtenues précédemment, le tore de fibres minérales ainsi encollées tombant sur un dispositif convoyeur guidant l’ensemble vers l’étuve. De manière alternative, sans que cela soit limitatif de l’invention, le tapis de fibres minérales formé avant l’étuve peut être obtenu dans un poste dans lequel les fibres minérales et des éléments liants sont soufflés dans un caisson et aspirés sur un dispositif convoyeur guidant l’ensemble vers l’étuve.
La performance d’isolation thermique et/ou acoustique des matelas de laine minérale obtenus après passage en étuve, consistant en des matériaux fibreux non tissés, est notamment fonction de l’agencement des fibres dans le produit fini, afin d’éviter qu’un pont de conduction soit formé d’une face à l’autre du matelas par un groupe de fibres minérales. Cette performance d’isolation dépend ainsi notamment de l’épaisseur et de la densité volumique du matelas de fibres minérales ainsi que de l’interaction des fibres minérales avec le liant avant passage en étuve.
Ces matelas de laine minérale destinés notamment à la construction de bâtiments présentent une épaisseur d’au moins 50mm, de sorte que leurs caractéristiques structurelles se distinguent de matériaux de laine minérale qui peuvent être utilisés dans d’autres applications, comme dans l’automobile par exemple. Les inventeurs ont pu constater que les matelas de laine minérale de l’art antérieur, utilisés dans le bâtiment, bien que performants, ne présentent pas des performances optimales. Certains de ces matelas de laine minérale sont obtenus par une installation de fabrication utilisant un caisson au sein duquel des fibres minérales sont soufflées puis aspirées de sorte à être plaquées contre un dispositif convoyeur emmenant le tapis de fibres minérales ainsi constitué vers une étuve. La répartition des fibres minérales sur le dispositif convoyeur par de telles installation n’est pas satisfaisante et d’autre installation de fabrication formant le tapis de fibres minérales par un dépôt mécanique des fibres minérales les unes sur les autres ont été mises au point.
Dans la description qui suit, les termes relatifs à une position sont pris en référence à un aéronef en position d’avancement, c'est-à-dire comme il est représenté sur la où la flèche F représente le sens d’avancement de l’aéronef lorsqu’il vole.
La montre un aéronef 100 qui comporte un fuselage 102 et une aile 104 de chaque côté du fuselage 102. Sous chaque aile 104, l’aéronef 100 présente un moteur 106 attaché à l’aile 104 par un mât 108.
Le moteur 106 comporte un noyau et une nacelle 110 qui est autour du noyau.
Dans la description qui suit et par convention, on appelle X l'axe longitudinal du moteur 106 orienté positivement dans le sens d'avancement de l'aéronef 100, on appelle Y la direction transversale qui est horizontale lorsque l’aéronef est au sol et Z la direction verticale ou hauteur verticale lorsque l'aéronef est au sol, ces trois directions X, Y et Z étant orthogonales entre elles.
La montre schématiquement le moteur 106 qui comporte le noyau 202 qui est logé dans la nacelle 110 qui comporte une structure intérieure fixe 201 et une structure extérieure fixe 203 qui sont fixées au mât 108.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté ici, la structure intérieure fixe 201 présente deux capots intérieurs 204a-b et la structure extérieure fixe 203 présente deux capots extérieurs 206-b.
Chaque capot 204a-b, 206a-b prend globalement la forme d’un demi-cylindre et la nacelle 110 présente, de part et d’autre d’un plan milieu sensiblement vertical et passant par l’axe central du noyau 202, un capot intérieur 204a-b et un capot extérieur 206a-b associé. Ainsi, les capots intérieurs 204a-b sont agencés autour du noyau 202 et les capots extérieurs 206a-b sont agencés autour des capots intérieurs 204a-b.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , le capot intérieur 204a-b et le capot extérieur 206a-b qui sont d’un même côté sont fixés l’un à l’autre par des structures radiales inférieures 210a et des structures radiales supérieures 210b. Bien sûr, il est possible que les capots 204a-b et 206a-b restent libres les uns par rapport aux autres.
Les deux capots intérieurs 204a-b forment globalement un cylindre qui entoure le noyau 202 et constitue la partie interne d’une veine secondaire 212 du moteur 106 dans laquelle circule un flux d’air frais provenant de l’avant de la nacelle 110 et les deux capots extérieurs 206a-b forment globalement un cylindre qui entoure les capots intérieurs 204a-b et constitue la partie externe de la veine secondaire 212.
Dans le mode de réalisation de l’invention présenté à la , la structure intérieure fixe 201 comporte une couche isolante 214, appelée protection thermique, constituée d’un matériau thermiquement isolant qui est fixé à l’intérieur des capots intérieurs 204a-b, c'est-à-dire entre le noyau 202 et lesdits capots intérieurs 204a-b.
La montre une vue de côté d’une moitié de la structure intérieure fixe 201 avec le capot intérieur 204a et la couche isolante 214 vus en traits fantôme.
La nacelle 110 comporte, pour chaque capot intérieur 204a, un échangeur de chaleur 300 dans lequel circule un fluide caloporteur et qui est solidaire dudit capot intérieur 204a. L’échangeur de chaleur 300 permet de capter, de transporter et de distribuer la chaleur de la partie arrière chaude du capot intérieur 204a vers la partie avant du capot intérieur 204a. L’échangeur de chaleur 300 comporte un tube 302 qui forme une boucle 304 qui présente un brin avant 304a, un brin arrière 304b, un brin inférieur 304c et un brin supérieur 304d.
Le brin avant 304a est agencé au niveau d’une partie avant du capot intérieur 204a, le brin arrière 304b est agencé au niveau d’une partie arrière du capot intérieur 204a et est donc derrière le brin avant 304a. Le brin supérieur 304d est agencé au niveau d’une partie haute du capot intérieur 204a, le brin inférieur 304c est agencé au niveau d’une partie basse du capot intérieur 204a et est donc en-dessous du brin supérieur 304d.
Le brin inférieur 304c et le brin supérieur 304d sont globalement parallèles à la direction longitudinale X et le brin avant 304a et le brin arrière 304b sont chacun dans un plan vertical perpendiculaire à la direction longitudinale X.
En vue de côté, la boucle 304 présente la forme d’un rectangle, mais le brin avant 304a et le brin arrière 304b sont arqués pour suivre la géométrie du capot intérieur 204a.
La tranchée d’isolation 125 comporte en outre, dans l’exemple représenté, une partie périphérique 125P présentant, vue de dessus, une forme annulaire entourant les régions 107, 109, 111 et 113 et la partie centrale 125C de la tranchée d’isolation 125. Dans cet exemple, la partie périphérique 125P de la tranchée d’isolation 125 s’étend latéralement, depuis la structure formée par les régions 107, 109, 111 et 113 et par la partie centrale 125C, jusqu’à la région 121. La partie périphérique 125P pénètre partiellement dans les caissons 103, 105 et 119.
Dans l’exemple représenté, une autre tranchée d’isolation 127 (STI) périphérique, par exemple une tranchée d’isolation peu profonde, s’étend verticalement dans l’épaisseur du substrat 101 depuis la face 101T du substrat 101. La tranchée d’isolation 127 présente par exemple une hauteur supérieure à celle des régions 107, 109, 111, 113 et 121 et inférieure à celle des caissons 103, 105 et 119. À titre d’exemple, la tranchée d’isolation 127 présente une hauteur sensiblement égale à celle de la tranchée d’isolation 125.
La tranchée d’isolation périphérique 127 présente, vue de dessus, une forme annulaire entourant la région 121 et pénétrant partiellement dans le caisson périphérique 119.
Selon un mode de réalisation, le dispositif 100 comprend en outre une région 129 s’étendant latéralement entre les caissons 103 et 105, sous la tranchée d’isolation 125, et présentant un niveau de dopage inférieur à celui des caissons 103 et 105. La région 129 s’étend par exemple depuis un flanc du caisson 103 jusqu’à un flanc du caisson 105 situé en vis-à-vis. La région 129 comble par exemple tout l’espace situé sous la partie centrale 125C de la tranchée d’isolation 125 et séparant les caissons 103 et 105.
Dans l’exemple représenté, la région 129 présente, vue de dessus, une forme allongée s’étendant le long d’une direction sensiblement orthogonale au plan AA de la . Dans cet exemple, la région 129 est sensiblement parallèle aux régions 107, 109, 111, 113 et à la partie centrale 125C de la tranchée d’isolation 125.
À titre d’exemple, la région 129 est dopée du premier type de conductivité (le type P, dans cet exemple) et présente un taux de dopage sensiblement égal à celui du substrat 101. À titre d’exemple, la région 129 présente un niveau de dopage compris entre 10 14 at.cm -3 et 10 16 at.cm -3 .
La région 129 présente par exemple une largeur L, c’est-à-dire une dimension mesurée selon une direction parallèle au plan AA de la et à la face 101T du substrat 101, comprise entre 0,26 et 2,5 µm, de préférence comprise entre 1 et 1,5 µm, plus préférentiellement de l’ordre de 1,35 µm.
Les caissons 103, 105 et 119 ainsi que les régions 107, 109, 111, 113 et 121 sont par exemple formés dans le substrat 101 par implantation ionique depuis la face 101T du substrat 101.
Dans le dispositif 100, la région 129 et le caisson 105 forment une hétérojonction symbolisée, en , par une diode D1. Dans le cas où la région 129 et le caisson 105 sont dopés respectivement de type P et de type N, la diode D1 comporte une anode située côté région 129 et une cathode située côté caisson 105.
En outre, dans le dispositif 100, le substrat 101 et le caisson 105 forment une autre hétérojonction symbolisée, en , par une autre diode D2. Dans le cas où le substrat 101 et le caisson 105 sont dopés respectivement de type P et de type N, la diode D2 comporte une anode située côté substrat 101 et une cathode située coté caisson 105.
La tension inverse (« Back Voltage » - BV, en anglais) ou tension de déclenchement du dispositif 100 est, du fait de la présence de la région 129 faiblement dopée située entre les caissons 103 et 105, avantageusement supérieure à celle que présenterait un dispositif analogue au dispositif 100 mais dépourvu de la région 129, les caissons 103 et 105 étant par exemple jointifs.
La est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un dispositif 200 de protection contre des décharges électrostatiques selon un mode de réalisation.