INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de changement de connexions entre des stations d’un groupe de stations et groupe de stations associé La présente invention concerne un procédé de changement de connexions entre des stations d’un groupe stations.
L’invention concerne en outre un groupe de stations comprenant plusieurs stations.
L’invention se situe dans le domaine des communications par satellite, en particulier des communications de plusieurs stations formant un groupe par l’intermédiaire de satellites mobiles par rapport à une zone géographique.
Les satellites mobiles sont des satellites défilants en orbite non-géostationnaire, par exemple dans l’orbite terrestre moyenne (MEO en anglais pour « Medium Earth Orbit ») ou dans l’orbite terrestre basse (LEO en anglais pour « Low Earth Orbit »). Les satellites mobiles sont, pendant une durée prédéfinie et à un horaire prédéfini, utilisables en tant que relais de communications pour des communications entre des stations situées dans une zone géographique donnée. Cette durée et cet horaire sont prédéfinis par les éphémérides.
Avant la disparition du satellite mobile à l’horizon, c’est-à-dire avant que ce satellite devienne inaccessible pour la communication entre les stations du groupe par l’intermédiaire de ce satellite, il convient de basculer la communication des stations à un autre satellite mobile afin d’assurer une continuité de service.
Dans le contexte des communications au sein d’un groupe de stations, il est particulièrement important de coordonner le basculement d’un satellite à un autre pour toutes les stations du groupe, puisque l’absence de basculement d’une ou plusieurs stations du groupe rompt l’unité du groupe de communication. Cela est susceptible d’entraîner la perte de communication, temporaire ou définitive entre les stations du groupe. Aussi, la présente invention vise à éviter cet inconvénient en permettant une continuité des communications entre les membres du groupe, y compris lorsqu’ils sont présents sous une constellation de satellites impliquant un changement périodique de satellite jouant le rôle de relais.
Pour coordonner le basculement du groupe de stations, généralement un orchestrateur dédié à ce basculement est prédéfini, également appelé « hub » en anglais. L’orchestrateur prédéfini est typiquement situé à une position fixe au sol et envoie des commandes de basculement.
Toutefois, dans certains cas, il est compliqué, voire impossible, de positionner l’orchestrateur prédéfini dans la zone géographique, par exemple compte tenu des contraintes géographiques, par exemple dans les zones maritimes éloignées des côtes.
De plus, lors d’une indisponibilité ou d’une panne de l’orchestrateur prédéfini, le basculement, n’est pas mis en œuvre. Par conséquent, la communication entre les stations du groupe est susceptible d’être interrompue lorsque le satellite défilant disparaît à l’horizon et devient ainsi inaccessible pour la communication.
Enfin, par exemple, lors de l’ajout de stations au groupe, il est nécessaire de reconfigurer l’orchestrateur prédéfini pour commander également le basculement de cette station, rendant cette solution ainsi compliquée et peu flexible.
Un but de l’invention est ainsi au moins de réduire les inconvénients précités.
De préférence, la composition comprend une teneur totale en tensioactif(s) choisi(s) parmi les tensioactif(s) anionique(s) et amphotère(s), allant de 0,001 à 1% en poids, notamment de 0,005 à 0,5% en poids, mieux de 0,01 à 0,3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon l’invention peut donc comprendre une ou plusieurs silicones non aminées, qui peuvent être solides ou liquides (à 25°C, 1 atm), volatiles ou non volatiles. De préférence, les silicones non aminées sont choisies parmi les silicones liquides non volatiles.
« / » signifie non applicable car le mélange était épais et ne coulait pas correctement
D’après les résultats ainsi obtenus, le mélange devient conforme en coulage, avec un galet lisse et homogène soit en la présence uniquement du glycoside (et en l’absence du glucoside – formule 3006A.48) ou à partir du ratio glucoside/glycoside 1:3. Le mélange épouse alors naturellement la forme du moule.
La présence d’eau liée au décyl glucoside engendre une réaction entre le tensioactif anionique et le conditionneur cationique qui fait gonfler le mélange et empêche le coulage.
Exemple 2 : Formulation d’une composition selon l’invention
Tableau 5 : Ingrédients (INCI UE) % Matière (poids/poids) Fonction ARACHIDYL/ BEHENYL ALCOHOL ARACHIDYL/ BEHENYL BETAINATE ESYLATE 1-30 Mélange conditionneur BUTYROSPERMUM PARKII BUTTER 0.5-15 Beurre de karité – Corps gras BEHENYL ALCOHOL 0.5-30 Facteur de consistance HELIANTHUS ANNUUS SEED OIL 0.5-30 Huile de tournesol – Corps gras COCOS NUCIFERA OIL 0.5-30 Huile de coco – Corps gras SODIUM LAUROYL GLUTAMATE 0.5-50 Tensio-actif poudre PROPYLENE GLYCOL CAPRYLYL/CAPRYL WHEAT BRAN/STRAW GLYCOSIDES 0.5-30 Tensio-actif liquide (ratio 3 par rapport à decyl glucoside) DECYL GLUCOSIDE AQUA 0.5-30 Tensio-actif liquide (ratio 1/3 par rapport à glycoside) SODIUM LACTATE 0.5-5 Additif – mélange tampon LACTIC ACID AQUA 0.5-5 Additif – mélange tampon PARFUM Selon formule Additif – parfum GLYCERYL CAPRYLATE 0.1-1 Additif – anti-microbien 100,0
Une telle composition (obtenue avec les procédés selon les modes opératoires des Figures 1, 2 ou 3) permet d’obtenir un mélange lisse, brillant, qui ne contient pas de grains ou de morceaux. Il coule ainsi par simple gravité et épouse naturellement la forme du moule. Après coulage, le galet final est lisse, homogène et solide.
Exemple 3 : Test sur un panel consommateurs
La composition selon l’exemple 2 (Tableau 5) a été testée en panel consommateurs avec deux parfums : coco et karité. Les résultats et modalités de tests sont présentés ci-dessous pour le parfum coco.
Le panel a été effectué sur 60 personnes, avec 52 répondants. Les panélistes devaient utiliser le galet solide en shampooing pendant 5 utilisations avec les consignes suivantes : bien mouiller le galet pour l’activer lors de la première utilisation (et le mouiller lors de chaque utilisation) ; frotter le galet sur le cuir chevelu mouillé pour faire mousser, et répartir la mousse ; appliquer sur les longueurs et les pointes, frotter pour faire pénétrer ; et démêler.
Les questions suivantes ont été plus particulièrement posées au panel : Dans quelle tranche d’âge vous situez-vous ? Quel est votre type de cheveux ? Vos cheveux sont ?
L’impression générale sur le produit testé, une note sur une échelle de 0 à 10 pour exprimer la satisfaction globale ainsi que des questions à la texture, la facilité d’application, la mousse générée, ou encore le rinçage d’un tel produit ont été demandées au panel.
Les résultats obtenus sont illustrés par les graphes et tableaux des Figures 4 A-F.
D’après les résultats ainsi obtenus, il apparaît que la composition selon l’invention testée est appréciée des consommateurs, avec une moyenne de 75% de satisfaction générale et des résultats au-dessus de 69% pour tous les critères testés.
Exemple 4 : Test sur la stabilité
La composition selon l’exemple 2 (Tableau 5) a suivi des tests de stabilité qui correspondent à un vieillissement accéléré. Lors de ce test, plusieurs critères sont surveillés : l’aspect du galet, sa couleur et son odeur. Ces critères sont surveillés à température ambiante, à 4°C pendant 1 mois et à la chaleur à 42°C pendant 3 mois et 50°C pendant 1 mois. Dans le cas de produits solides, il faut également surveiller sa tenue à haute température : si le galet ne fond pas, s’il ne ramollit pas ou s’il ne se désagrège pas.
Les résultats obtenus sont compilés dans le Tableau 6 ci-dessous.
Dans un mode de réalisation, le procédé consiste en outre à ajouter un raccord au manchon de corps qui courbe les un ou plusieurs outils de traçage.
Dans un mode de réalisation, le raccord inclut une paroi intérieure inclinée qui courbe les un ou plusieurs outils de traçage.
Dans un mode de réalisation, les outils de traçage courbés entrent dans le raccord sur un côté proximal du raccord selon un premier angle et sortent d'un côté distal du raccord selon un deuxième angle différent du premier angle.
Dans un mode de réalisation, un procédé d'application d'une formulation cosmétique consiste à tracer de fines lignes ou des points entre ou à proximité des cils ou des sourcils avec tout mode de réalisation de l'applicateur.
Bien que des modes de réalisation illustratifs aient été illustrés et décrits, il sera apprécié que divers changements peuvent y être apportés sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention.
EMBALLAGE RECHARGEABLE DE COLORATION CAPILLAIRE ET APPLICATEUR PRÉSENTANT DES POILS AJUSTABLES RÉSUMÉ
Un emballage rechargeable de coloration capillaire qui présente une tête d’applicateur qui utilise un mécanisme de coulissement qui est ajusté par le consommateur pour changer la hauteur des poils ou des dents pour les ajuster à la tâche requise. Par exemple, la hauteur de poil est ajustable à une utilisation avec des poils de barbe ou des cheveux, et autres.
L’emballage ajustable de coloration capillaire peut permettre à l’utilisateur de : mélanger des couleurs en secouant deux ingrédients ou plus (par ex. composants huileux et aqueux, oxydants/révélateurs, teintures/teintes, etc.) dans l’emballage avant application ; distribuer la formule proprement et avec exactitude à la fois sur les cheveux et sur la barbe, ce qui est effectué avec une tête d’applicateur coulissante qui peut être spécifiquement positionnée pour s’adapter à différentes longueurs de cheveux et différents types de cheveux (raides ou bouclés par exemple) ; être apte à être utilisé, nettoyé, et de manière importante rechargé et réutilisé. Dans un mode de réalisation, l’emballage ajustable de coloration capillaire est rechargeable contrairement à un emballage mono-dose pour coloration capillaire permanente comme la plupart des emballages conventionnels dans cette fonction.
L’emballage rechargeable de coloration capillaire peut inclure un réservoir à large ouverture pour charger un ou plusieurs composants de formule de coloration. L’emballage se scelle et se rescelle pour l’agitation et l’application. La large ouverture peut être recouverte d’un capuchon d’expédition ou d’un opercule amovible (pour recouvrir un composant de formule par exemple) avant la première utilisation.
Dans un mode de réalisation, la tête d’applicateur ajustable est conçue pour être coulissée vers le haut ou vers le bas de manière linéaire parallèlement à l’axe de l’emballage dans cette configuration pour créer des longueurs de poil ou de dent qui correspondent aux cheveux sur la tête ou aux poils sur le visage pour une dispersion exacte, propre et précise. Les surfaces d’applicateur peuvent inclure des dents en plastique, des poils ou des amas de poils, des matériaux non tissés, des matériaux à alvéoles ouverts tels que des mousses, ou autres matériaux applicateurs courants dans l’industrie cosmétique.
Dans un mode de réalisation, l’emballage réutilisable de coloration capillaire et les composants de l’applicateur peuvent être composés de matériaux chimiquement résistants aux ingrédients de colorant capillaire. Typiquement, il s’agit d’oléfines telles que le polypropylène et le polyéthylène, mais le verre et le métal (ex. boîtes formées d’acier ou d’aluminium avec revêtement ou anodisation) peuvent être utilisés.
Le présent résumé est fourni pour présenter une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont davantage décrits ci-dessous dans la Description détaillée. Le présent résumé n’est pas censé identifier des particularités clés du sujet revendiqué ni être utilisé comme aide pour déterminer la portée du sujet revendiqué.
Description des dessins Les aspects précédents et de nombreux avantages connexes de cette invention seront plus facilement appréciés à mesure qu’ils seront mieux compris en se référant à la description détaillée suivante, lorsqu’elle est prise conjointement avec les dessins d’accompagnement, sur lesquels :
La est une illustration schématique d’un emballage selon un mode de réalisation ;
La est une illustration schématique d’une vue en coupe transversale de l’emballage de la ;
L’invention a notamment pour objectif de répondre à cette problématique.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un système d’acheminement d’objets mettant en œuvre des contenants réutilisables dont l’usure peut être contrôlée aisément , ceci malgré un nombre de contenants réutilisables important.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un système d’acheminement d’objets comprenant : - des contenants réutilisables destinés à contenir des objets ; - au moins un accéléromètre par contenant ; - des moyens de traitement électroniques ; caractérisé en ce qu’il comprend un sous-système d’évaluation d’usure des contenants réutilisables comprenant : - au moins un générateur de vibrations destiné à produire des vibrations dans au moins une paroi d’au moins l’un des contenants réutilisables, le générateur étant paramétré pour produire une séquence de vibrations avec au moins une fréquence et au moins une amplitude prédéterminées, et en ce que, pour chaque contenant, les moyens de traitement électroniques sont programmés avec au moins un profil vibratoire de référence du contenant, et sont paramétrés pour : - analyser des vibrations produites par le générateur de vibrations et captées par l’accéléromètre pour déterminer un profil vibratoire capté du contenant ; - émettre une notification relative à une dégradation du profil vibratoire capté par rapport à l’au moins un profil vibratoire de référence du contenant.
Alternativement ou complémentairement, le système comprend un générateur externe de vibrations, distinct des boites réutilisables.
Ainsi, un tel dispositif permet, sous l’influence de l’environnement spatial chargeant, une évacuation d’électrons du substrat, ce qui entraîne une réduction de la charge électrique négative du substrat, et une diminution de la différence de potentiel entre la deuxième couche et le substrat. Le substrat étant connecté électriquement à la structure conductrice d’un véhicule spatial, il a la même charge électrique que la structure du véhicule spatial. Ainsi, l’émission d’électrons depuis le substrat vers l’environnement spatial chargeant tend à réduire conjointement la charge négative du substrat et la charge négative du véhicule spatial auquel le substrat est connecté.
Le déposant a montré que l’effet technique résulte d’une pluralité de mécanismes. Une première partie des électrons est émise directement depuis la première couche vers l’environnement spatial chargeant, par exemple via un effet de champ. Une deuxième partie des électrons est émise indirectement depuis la première couche vers l’environnement spatial chargeant, par l’intermédiaire de la deuxième couche. Dans le deuxième cas, un électron se propage depuis la première couche vers la deuxième couche, par exemple par effet tunnel. Ledit électron est alors accéléré par le champ électrique depuis la jonction entre la première couche et la deuxième couche vers la deuxième couche, ce qui entraîne des collisions ionisantes dudit électron avec des molécules comprises dans la deuxième couche. On obtient ainsi l’émission d’un ou plusieurs électrons, appelées électrons secondaires, depuis la deuxième couche vers l’environnement spatial chargeant.
Avantageusement, un tel dispositif fonctionne de manière passive et n’a donc pas besoin d’être alimenté par une source d’énergie comme par exemple, une source de tension ou de courant. C’est l’interaction entre l’environnement spatial chargeant et le dispositif qui produit le champ électrique favorisant l’émission d’électrons depuis le substrat.
De plus, un tel dispositif est efficace tout en étant compact et le dispositif ne nécessite pas de plaque conductrice comme cela peut être le cas dans les dispositifs passifs de type micro-pointes de l’état de l’art.
Selon un ou plusieurs exemples, le dispositif comprend en outre un composant résistif ayant une résistance électrique supérieure ou égale à 10 kΩ configuré pour connecter électriquement le substrat à la structure conductrice du véhicule spatial.
Une telle résistance, appelée résistance de protection dans la présente description, permet d’éviter qu’un courant d’électrons trop élevé soit émis par le dispositif et vienne alors endommager le dispositif, par exemple dans le cas d’un fort flux extérieur.
Selon un ou plusieurs exemples, la résistance de protection comprend un feuillet de matériaux diélectriques.
Selon un ou plusieurs exemples, la première couche et/ou la deuxième couche est divisée en plusieurs blocs.
Selon un ou plusieurs exemples, la première couche est divisée en plusieurs blocs, c’est-à-dire en plusieurs sous-ensembles de nanotubes de carbone de même densité de nanotubes, mais séparés les uns des autres latéralement.
Le déposant a observé que la structuration en blocs des nanotubes permet de favoriser l’adhésion de la deuxième couche sur l’ensemble formé de la première couche et du substrat. De plus, une structuration de la pluralité de CNTs en plusieurs blocs permet d’augmenter le nombre de parois latérales de la première couche, et donc d’augmenter le nombre de CNTs se situant sur des parois latérales. Les déposants ont montré que l’émission d’électrons par effet de champ dans un dispositif selon la présente description résulte du champ électrique généré par les pointes individuelles des CNTs et du champ électrique généré, à plus grande échelle, par les arêtes supérieures des parois latérales de la première couche ; une telle structuration en blocs améliore de ce fait l’émission d’électrons par effet de champ.
Selon un ou plusieurs exemples, la première couche est divisée en un nombre de blocs compris entre 2 et 9.
Selon un ou plusieurs exemples, la deuxième couche est divisée en plusieurs blocs, c’est-à-dire plusieurs parties séparées les unes des autres latéralement.
Le déposant a observé qu’une structuration de la deuxième couche permet de réaliser un plus grand nombre de points triples sur les parois latérales de la deuxième couche, au niveau de la jonction entre la première couche, la deuxième couche et l’environnement chargeant. Ainsi, le champ électrique est accru, ce qui augmente l’émission d’électrons par effet de champ au niveau desdites parois latérales.
Selon un ou plusieurs exemples, la deuxième couche est divisée en un nombre de blocs compris entre 2 et 9.
Selon un ou plusieurs exemples, la deuxième couche recouvre entièrement la première couche et vient en contact avec le substrat.
Le déposant a observé qu’un tel arrangement permet de favoriser l’adhésion de la deuxième couche sur l’ensemble formé de la première couche et du substrat. Un tel arrangement est particulièrement avantageux lorsque la deuxième couche est déposée par une technique de dépôt physique en phase vapeur.
Dans ce mode de réalisation, le circuit de transfert thermique 6 comporte un système 9 de vannes permettant de connecter la première section 7 et la deuxième section 8 de façon qu’elles forment un seul et même circuit, ou bien d’isoler la première section 7 de la deuxième section 8 de façon qu’elles forment deux circuits distincts, c’est-à-dire thermiquement isolés. Par exemple, le système de vannes est commandé par le module de commande 5. Par exemple, les moyens de commande peuvent commander le système de vannes de façon que les sections 7, 8 soient dissociées pendant le roulage du véhicule 1, et de façon qu’elles soient couplées pendant la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Le véhicule automobile 1 est adapté à la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Le module de commande 5 est ici programmé pour commander la machine électrique 3 de tel façon qu’elle génère des pertes thermiques indépendantes du couple moteur, par exemple lorsque le véhicule est à l’arrêt, comme détaillé ci-après.
La illustre un mode de mise en œuvre du procédé par le module de commande du véhicule automobile 1.
A des fins de simplification de l’exposé, la commande du stator est ici considérée dans un repère de Park d’axes d, q. La transformée de Park permet de modéliser le système triphasé de la machine électrique 3, classiquement présenté dans un repère fixe lié au stator, par un système diphasé dans un repère tournant lié au rotor. Ainsi, la commande du stator ne sera pas présentée ici comme un triplet de courant alternatifs déphasés de 120°, mais comme un couple de courants continus Id et Iq (ci-après premier courant statorique Iq et second courant statorique Id). Le premier courant statorique Id correspond au courant statorique projeté sur l’axe direct du rotor (classiquement appelé « axe d »), qui est parallèle à la bobine du rotor. Le deuxième courant statorique Iq correspond au courant statorique projeté sur l’axe en quadrature du rotor (classiquement appelé « axe q ») qui est perpendiculaire à la bobine du rotor. La commande du stator peut en outre s’exprimer, dans le repère de Park, en coordonnées polaires à l’aide de l’amplitude Is du vecteur courant statorique et l’angle du vecteur courant par rapport à l’axe q du repère de Park.
Le module de commande 5 est ici configuré pour commander la machine électrique 3 de façon que la chaîne de traction génère des pertes thermiques qui sont indépendantes du couple appliqué au rotor. En particulier ici, le module de commande est configuré pour générer des pertes thermiques sans entraîner un déplacement du véhicule 1, c’est-à-dire en maintenant le couple appliqué au rotor inférieur à un seuil prédéterminé, par exemple inférieur à 5 N.m, voire inférieur à 2 N.m, et de préférence égal à zéro.
De préférence, les pertes thermiques générées par la chaîne de traction sont dirigées vers un ou plusieurs autres éléments de la chaîne de traction, notamment grâce au circuit de transfert thermique 6. Préférentiellement ici, les pertes thermiques sont dirigées vers la batterie de traction 4 par l’intermédiaire du circuit de transfert thermique 6 afin de réchauffer cette batterie lorsque sa température est faible.
Afin de connaître la température de la batterie de traction 4 et d’en déduire la quantité de pertes thermiques à générer, le procédé comporte une étape E1 d’acquisition d’une température dans ou autour de la chaîne de traction, par exemple au niveau de la batterie 4, notamment par l’intermédiaire d’un oui plusieurs capteurs de température dédiés.
Le module de commande 5 met ensuite en œuvre une étape E2 d’estimation de la position du rotor, par exemple à l’aide d’un module de mesure de l’angle relatif entre le rotor et le stator, ce qui lui permettra de générer la commande adéquate du stator dans le repère de Park correspondant à la position estimée.
En fonction de la température acquise, le module de commande 5 commande la machine électrique 3 de façon qu’elle génère des pertes thermiques et de façon que le rotor et le stator restent sensiblement immobiles l’un par rapport à l’autre (étape E3). Les pertes thermiques peuvent être par exemple générées en fonction de la température mesurée de la batterie de traction 4 et d’une température cible à atteindre.
En particulier, le module de commande 5 commande la machine électrique 3 de façon que, dans le repère de Park déterminé à partir de la position relative du rotor et du stator, le premier courant statorique Iq soit nul et que le second courant statorique Id présente une valeur non nulle qui dépend de la température acquise ou, en coordonnées polaires, de façon que l’amplitude Is du vecteur courant dépende de la température acquise et de façon que l’angle Psi soit nul.
Afin notamment de compenser une éventuelle erreur dans l’estimation de la position du rotor, le module de commande 5 commande le rotor avec un courant rotorique non nul.
Le procédé selon l’invention peut avantageusement être employé dans le cadre du préconditionnement, ou préchauffage, de la batterie de traction 4, préalablement à l’utilisation du véhicule 1, afin que même par temps froid, la batterie de traction 4 présente des performances optimales dès les premiers instants de l’utilisation du véhicule.