INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En effet, ne poursuivant pas le même objectif final, ces dispositifs selon l’état d’art antérieur ont des process différents. Le dispositif ainsi inventé a un procédé technique de surdensification magnétique des boissons en vue du blindage biomagnétique qui n’est exploité par aucun des dispositifs selon l’état de l’art antérieur, à savoir : un système de passation d’induction magnétique résiduelle sur-densifiée partant de l’inducteur électromagnétique ( ) jusqu’au réseau électrique et magnétique du corps biologique ( ), via la surdensification des boissons ; un procédé technologique nouveau qui permet de réénergiser le corps humain afin de booster sa résilience magnétique endogène (bouclier magnétique) pour son bien-être de santé général ( ) avec possibilité de monter en puissance magnétique inductive par réglage potentiométrique ( , ).
Concernant les demandes des brevets et des brevets délivrés qui sont un peu plus pertinents, les dispositifs où il y a un réseau d'aimants installé à l’intérieur ou autour d'un récipient à boire qui agissent sur les liquides contenus à l'intérieur et fournissent par conséquent à l'utilisateur une boisson qui est plus bénéfique pour son bien-être de santé ; d’une part, ces derniers ne poursuivent pas également l’objectif du dispositif ainsi inventé. D’autre part, ils accusent des faiblesses technologiques par rapport à la surdensification des boissons à énergiser ; un défaut de puissance magnétique adéquate pouvant permettre de surdensifier suffisamment les boissons à sur-aimantées. Ceci est dû : D’une part, par le défaut de positionnement optimal des inducteurs qui fait qu’une grande partie des zones à forte densité magnétique des inducteurs rayonnent hors de la cible entrainant ainsi une déperdition magnétique significative en défaveur de la rémanence des boissons à aimanter et de l’objectif poursuivi par le dispositif ainsi inventé ; D’autre part, bien que la source magnétique soit quasi-centrée dans la boisson à aimanter, la densité du flux magnétique rémanente disponible demeure faible et sans possibilité de monter en puissance magnétique. Ce système ne pourra pas non plus répondre au besoin de puissance magnétique par rapport au dispositif ainsi inventé ou encore face aux différentes contraintes de perméabilité magnétique des différentes boissons à aimanter ; toutes les boissons n’ont pas la même capacité magnétique.
Quand le champ magnétique d’un inducteur est faible, son intensité d’induction magnétique l’est aussi ainsi que la rémanence (la force magnétique résiduelle) des boissons à magnétiser ; par voies de conséquences, les résultats magnéto-thérapeutiques escomptés sont affectés, ils perdent en performance.
Ces deux facteurs négatifs selon l’état de l’art antérieur font défaut et justifient l’invention du présent dispositif magnéto-thérapeutiques. Il s’agit de : défaut de puissance magnétique exploitable faute de positionnement optimal de l’inducteur (des inducteurs) par rapport à la cible ; défaut de puissance magnétique inductive disponible et impossibilité de la montée en puissance dans la cible (réglage ou modulation du champ magnétique).
Le dispositif ainsi inventé est la solution trouvée pour remédier aux limites techniques des outils magnéto-thérapeutiques selon l’état de l’art antérieur évoqué dans les antériorités. Ce phénomène physique permet de surdensifier le flux magnétique inductif adéquatement pour surdensifier la puissance magnétique résiduelle (la rémanence) dans la boisson magnétisée (eau, jus de fruits ou de légumes, vins, ...) afin de booster les bienfaits des effets magnétiques statiques dans un corps humain dont le renforcement significatif de la résilience magnétique endogène (déploiement du bouclier magnétique endogène) et l’amélioration des bienfaits des effets magnétiques statiques dans le corps biologique par ricochet.
Le couvercle 54 comprend des pattes de fixation 72 qui s’étendent radialement vers l’extérieur depuis la périphérie externe du couvercle et du diamètre D1. Ces pattes 72 comportent des orifices 73 orientés axialement et destinés à recevoir des éléments de fixation à la cage précitée du porte-satellite. En variante, les pattes 72 pourraient être remplacées par une bride annulaire continue sur 360° autour du couvercle 54. Le nombre d’orifices 73 et d’éléments de fixation est de préférence inférieur à 20.
Le couvercle 54 comporte une lumière 74 traversante en direction axiale. Cette lumière 74 a une forme incurvée et s’étend en direction circonférentielle autour de l’axe Y.
La lumière 74 a une étendue angulaire E1 supérieure ou égale à une étendue angulaire E2 du premier rebord 66, et est située en regard d’un espace circonférentiel 76 défini entre le premier rebord 66 et la première extension 64. Ceci est avantageux dans la mesure où il permet de faire passer un outil, en particulier d’usinage, à travers la lumière 74 du couvercle 54, sur toute son étendue angulaire E1, pour former l’espace circonférentiel 76 dans le corps 52.
La lumière 74 a de préférence une dimension radiale T1, mesurée par rapport à l’axe Y, qui est supérieure à une dimension radiale H de l’espace 76, mesurée de la même façon. Cette dimension T1 est en outre avantageusement choisie pour être supérieure à un diamètre ou à une dimension transversale de l’outil précité, pour permettre son insertion et son déplacement dans la lumière 74.
Comme on le voit à la , la cavité 58 traverse axialement la première extension 64 et le couvercle 54, et est de préférence fermée au niveau de la seconde extension 68 ici par une cloison transversale 78. En variante, la cloison 78 pourrait être située ailleurs à l’intérieur de la cavité 58 et séparer par exemple cette dernière en deux espaces adjacents.
Les figures montrent que les rebords 66, 70 ont une même étendue E2, E3 autour de l’axe Y et sont disposés de manière symétrique par rapport à un plan médian J du corps perpendiculaire à cet axe Y. E2 et E3 sont de préférence compris entre 60 et 300°.
Dans l’exemple représenté, le corps 52 comprend la rainure 62 qui est formée sur la surface 56 et qui a une forme allongée le long de l’axe Y. Les orifices 60 qui communiquent avec la cavité 58 débouchent dans la rainure 62. Cette rainure 62 est décalée angulairement des premier et second rebords 66, 70 et présente une longueur L1 inférieure à une dimension axiale L2 minimale de la surface 56. Cette dimension L2 est mesurée à distance des rebords 66, 70 dans l’exemple représenté.
En ce qui concerne les autres dimensions du palier 50, on définit par :
+ H, la dimension radiale de l’espace circonférentiel 76 défini entre le premier rebord 66 et la première extension 64, ou de l’espace circonférentiel 80 défini entre le second rebord 70 et la seconde extension 68, mesurée par rapport à l’axe Y,
+ Q, la dimension axiale maximale de la surface 56 mesurée le long de l’axe au niveau des rebords 66, 70,
+ R, la dimension axiale maximale du ou de chaque espace circonférentiel 76, 80, mesurée le long de l’axe Y,
+ V, le diamètre interne maximal de la cavité 58, mesurée par rapport à l’axe Y,
+ B, la distance axiale entre le premier rebord 66 et le couvercle 54, mesurée le long de l’axe Y, et
+ F, l’épaisseur axiale maximale du couvercle 54, mesurée le long de l’axe Y.
De préférence, 0,02 < H/Q < 0,5, et/ou 0,02 < H/R < 2, et/ou 0,02 < H/D2 < 0,35, et/ou 0,02 < R/Q < 0,4.
Dans le mode de réalisation des figures 4 à 6, B < F, et/ou B < H, et/ou B < R.
Dans un mode de réalisation, le dispositif de freinage comporte au moins une plaquette de frein intérieure et une plaquette de frein extérieure, chaque plaquette de frein intérieure et extérieure comportant une plaque support, le premier matériau de friction et le deuxième matériau de friction.
Le premier matériau de friction peut comporter une première face de friction et le deuxième matériau de friction peut comporter une deuxième face de friction, la première face de friction du premier matériau de friction étant dans un plan distinct du plan de la deuxième face de friction du deuxième matériau de friction au moins dans un état hors freinage. Le dispositif de freinage peut comporter des moyens déformables configurés pour que, lors d’une action de freinage inférieure à l’intensité donnée, seule la première face de friction entre en contact avec le disque de frein et, lors d’une action de freinage supérieure à l’intensité donnée, la première face de friction et la deuxième face de friction entrent en contact avec le disque de frein.
Selon un exemple de réalisation, les plaquettes de frein intérieure et extérieure sont identiques ou similaires et les moyens déformables sont interposés entre la plaque support et le premier matériau de friction.
Selon un autre exemple de réalisation, les moyens déformables sont intégrés à la plaque support.
Selon encore un autre exemple de réalisation, les moyens déformables sont formés par les plaques supports, la plaquette de frein intérieure comporte un plaque support intérieure convexe, le premier matériau de friction étant situé sur des parties latérales de la plaque support intérieure, et le deuxième matériau de friction est situé dans une partie centrale de la plaque support intérieure, la plaquette de frein extérieure comporte un plaque support extérieure concave, le premier matériau de friction étant situé dans une partie centrale de la plaque support extérieure et le deuxième matériau de friction est situé sur les parties latérales de la plaque support intérieure. Les plaques supports intérieure et extérieure peuvent être configurées pour se déformer et assurer une mise en contact du premier matériau de friction et du deuxième matériau de friction avec le disque de frein pour un action de freinage supérieure à l’intensité donnée.
Dans un autre mode de réalisation, le dispositif de freinage comporte au moins un premier jeu de plaquettes de frein et un deuxième jeu de plaquettes de frein, chaque premier et deuxième jeu comportant une plaquette de frein intérieure et une plaquette de frein extérieure, les plaquettes de frein du premier jeu comportant uniquement le premier matériau de friction et les plaquettes de frein du deuxième jeu comportant uniquement le deuxième matériau de friction, le dispositif comportant également des moyens configurés pour appliquer uniquement le premier jeu de plaquettes de frein contre le disque pour une action de freinage inférieure à l’intensité donnée et pour appliquer le premier jeu de plaquettes de frein et le deuxième jeu de plaquettes de frein contre le disque de frein pour un action de frein supérieure à l’intensité donnée.
Le dispositif de freinage peut alors comporter un étrier fixe et un actionneur associé à chaque plaquette de frein ou le dispositif de freinage peut comporter deux étriers mobiles et une chape unique, chaque étrier étant associé à un jeu de plaquettes de frein.
Selon une caractéristique additionnelle, les actionneurs sont des actionneurs hydrauliques comprenant chacun une chambre hydraulique et un piston, et les moyens comportent un dispositif de précharge agencé pour alimenter en fluide sous pression les actionneurs du deuxième jeu uniquement pour une action de freinage supérieure à l’intensité détérminée.
En variante, le dispositif de freinage peut comporter deux étriers et deux chapes, chaque étrier étant associé à une chape, l’un des étriers comportant le premier jeu et l’autre étrier comportant le deuxième jeu.
En variante encore, le dispositif de freinage comporte une chape, un étrier mobile, deux plaquettes de frein intérieures et une plaquette de frein extérieure, l’une des plaquettes de frein intérieures comportant le premier matériau de friction, la plaquette de frein extérieure comportant le premier matériau de friction, l’autre plaquette intérieure comportant le deuxième matériau de friction, un actionneur associé à la plaquette de frein intérieure comportant le premier matériau et un actionneur associé à la plaquette de frein intérieure comportant le deuxième matériau
La présente invention a également pour objet un jeu de plaquettes de frein adapté pour équiper un dispositif de freinage selon l’invention, comportant une plaque support, un premier matériau de friction et un deuxième matériau de friction.
Le deuxième matériau de friction peut être fixé directement sur la plaque support et le premier matériau de friction est porté par une plaquette support et des moyens élastiques sont interposés entre la plaque support et la plaquette support. Les moyens élastiques peuvent comporter au moins une rondelle élastique incurvée, et/ou au moins une rondelle Belleville, et/ou au moins un disque en matériau élastomère et/ou au moins une forme incurvée intégrée à la plaque support et/ou à la plaquette support.
Selon un autre exemple, une plaquette de frein comporte une plaque support convexe, le premier matériau de friction étant disposés sur les deux bords latéraux de la plaque support et le deuxième matériau étant disposé dans la partie centrale de le plaque support, et l’autre plaque support comporte une plaque support concave , le deuxième matériau de friction étant disposé sur les deux bords latéraux de la plaque support et le premier matériau étant disposé dans la partie centrale de le plaque support. Les plaques supports peuvent être configurées pour se déformer et assurer un contact du premier matériau de friction et du deuxième matériau de friction avec le disque pour un freinage supérieur à l’intensité déterminée.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES La description qui va suivre sera mieux comprise à l’aide des dessins en annexes sur lesquels : est une représentation schématique partielle d’un exemple d’un dispositif de freinage selon un premier mode de réalisation de l’invention, est une vue de côté d’une plaquette de frein mise en œuvre dans le dispositif de la dans une phase de repos, est une vue de côté de la plaquette de la dans une phase de freinage à faible pression, est une vue de côté de la plaquette de la dans une phase de freinage à pression élevée, est une vue de côté d’un autre exemple de plaquette de frein pouvant être mise en œuvre dans le dispositif de la , est une vue de côté d’un autre exemple de plaquette de frein pouvant être mise en œuvre dans le dispositif de la , est une vue de côté d’un autre exemple de plaquette de frein pouvant être mise en œuvre dans le dispositif de la , est une vue de côté d’un autre exemple de plaquette de frein pouvant être mise en œuvre dans le dispositif de la , est une représentation schématique partielle d’un autre exemple d’un dispositif de freinage selon un premier mode de réalisation, est une représentation schématique d’une vue en en coupe transversale d’un exemple d’un dispositif de freinage selon un deuxième mode de réalisation comportant au moins deux plaquettes de frein, l’une comportant un matériau de friction à plus bas coefficient de friction, et l’autre comportant un matériau de friction à plus haut coefficient de friction, est une représentation graphique de la variation de pression fournies aux deux plaquettes de frein en fonction de la pression demandée par le conducteur, est une vue de dessus d’un autre exemple d’un dispositif de freinage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, est une vue en coupe du dispositif de freinage de la le long du plan A-A, est une vue en perspective d’un exemple d’un dispositif de freinage selon un deuxième mode de réalisation, est une représentation schématique d’un exemple d’un dispositif de freinage selon un deuxième mode de réalisation, est une représentation schématique d’une vue de face d’une plaquette de frein selon un exemple de réalisation adaptée au dispositif de freinage de la , est une représentation schématique d’une vue de face d’une plaquette de frein intérieure selon un exemple de réalisation adaptée au dispositif de freinage de la , est une représentation schématique d’une vue de face d’une plaquette de frein extérieure selon un exemple de réalisation adaptée au dispositif de freinage de la .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE REALISATION Sur la , on peut voir un exemple d’un dispositif de freinage D1 selon un premier mode de réalisation, la chape étant omise. Le dispositif D1 est destiné à être disposé au niveau d’une roue d’un véhicule automobile.
Le dispositif de freinage comporte un étrier 2 coulissant muni de colonnettes 4 destinées à coulisser dans des alésages pratiqués dans une chape (non représentée), qui est destinée à être fixée à un porte-fusée. L’étrier 2 comporte un corps 5 et une voûte 6 fixée au corps par une extrémité et destinée à chevaucher un disque de frein solidaire en rotation de la roue. En général le corps 5 et la voûte 6 sont d’un seul tenant.
L’article monocouche de l’invention peut également être appliqué sur un support de nature différente, tel qu’un film biodégradable, un papier ou autre. Par exemple, l’article monocouche de l’invention peut être collé par lamination sur un film biodégradable pour renforcer ses propriétés barrières à l’eau.
Un autre objet de l’invention concerne un procédé de préparation d’un article monocouche selon l’invention. La préparation des articles se fait par le mélange des différents constituants, puis la mise en forme de l’article selon la forme recherchée, article souple ou rigide.
Selon un mode particulier de réalisation de l’article monocouche selon l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes :
a) La fourniture d’enzymes ayant une activité de dégradation du polyester sous une forme appropriée pour permettre une dispersion homogène de lesdites enzymes dans l'article monocouche, ladite forme étant choisie parmi
- une composition liquide comprenant les enzymes ayant une activité de dégradation du polyester, de l'eau et optionnellement un support polysaccharidique, ou
- un mélange maître comprenant les enzymes ayant une activité de dégradation du polyester et un polymère support ayant une température de fusion inférieure à 140°C et/ou une température de transition vitreuse inférieure à 70°C, et
b) Le mélange des enzymes ayant une activité de dégradation du polyester fournies à l’étape (a) avec au moins le polymère thermoplastique, le PHA et le polyester, et
L’homme du métier saura préparer l’article monocouche selon l’invention, par toutes techniques usuelles, comme l’extrusion gonflage, l’extrusion calandrage, l’injection, en particulier par extrusion gonflage. De préférence, l’article est préparé par extrusion, l’homme du métier étant à même de déterminer les conditions de mise en œuvre du procédé, de préférence dans les proportions définies ci avant. Avantageusement, l’extrusion est réalisée à une température au-dessous de 200°C.
Selon un premier mode, l’étape a) comprend la fourniture d’une composition liquide comprenant les enzymes ayant une activité de dégradation du polyester, de l'eau et optionnellement un support polysaccharidique. De telles compositions liquides et leur utilisation pour la préparation de mélanges polymères enzymés sont décrites notamment dans les demandes WO 2019/043145 et WO 2019/043134.
La teneur en composition enzymatique employée pour la préparation de l’article monocouche dépendra notamment de la teneur en enzymes dans la composition enzymatique et la teneur enzymes recherchée pour l’article. Selon un mode particulier, on emploiera de 1 à 10% en poids de composition enzymatique par rapport au poids total de la composition de l’article.
Les polymères ayant une température de fusion inférieure à 140°C et/ou une température de transition vitreuse inférieure à 70°C sont bien connus de l’homme du métier. Il s’agit en particulier de PCL (polycaprolactone), PBSA (poly butylène succinate adipate), PBAT (polybutylène adipate téréphthalate), PHA (polyhdroxyalkanoate), PLA (acide polylactique), ou de leurs copolymères. Il peut aussi s’agir d’un polymère naturel comme l’amidon ou encore un polymère que l’on qualifiera d’universel, c’est à dire compatible avec une large gamme de polymères comme un copolymère de type EVA (éthylène acétate de vinyle). De manière avantageuse, le polymère support a une température de fusion inférieure à 120°C et/ou une température de transition vitreuse inférieure à 30°C.
L’invention concerne également diverses utilisations des articles multicouches obtenus selon l’invention, notamment des articles souple ou rigide multicouche.
L’article multicouche selon l’invention peut être employé pour tous usages usuels des articles thermoplastiques, et notamment pour la préparation d’emballages ou de sacs, ou encore pour le paillage ou le routage. Il peut aussi être employé pour la préparation de vaisselle jetable (assiettes, verres), d’emballages (barquettes, blisters) ou de capsules de boisson.
Le mix de polymère support et d’enzyme a été fabriqué avec une extrudeuse bi-vis CLEXTRAL EV25HT comprenant 11 zones pour lesquelles la température est indépendamment contrôlée et régulée. Le PCL est introduit en zone 1 à 16 kg/h et la solution d’enzyme en zone 5 à 4kg/h à l’aide d’une pompe péristaltique. Les zones sont chauffées selon le tableau [1]. 20% de la solution d’enzyme est introduite au PCL (% en poids par rapport au poids total).
[Tableaux 1] : Profil de température (°C) utilisé pour le mix polymère support et enzyme Zone Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 Z6 Z7 Z8 Z9 Z10 Z11 Température 40 65 75 75 60 60 60 60 60 60 60
Dans ces exemples du PHBV commercialisé sous la référence ENMAT TM Y1000P par la société Helian Polymers, du PHBH commercialisé sous la référence Green PLlanet TM X128 par la société KANEKA, des mélanges PLA/PBAT commercialisés sous les références Ecovio® F2331, Ecovio® F2332, Ecovio® F2223 et un agent glissant sous la référence Ecoflex® SL-05 commercialisés par BASF, du PLA commercialisé sous la référence Luminy® LX175 par la société Total Corbion.
Pour la préparation de films multicouches on emploie une ligne de coextrusion gonflage tricouche Eurexma, laize 275 - 300 mm et vis de L/D = 30. Le taux de gonflage était d’environ 3,5 – 3,9. Les réglages et les températures sont détaillés dans les tableaux [2] à [4].
[Tableaux 2] : Paramètres process pour un film de 50µm avec une répartition des couches A/B/A 25/50/25 Températures Filière Z1 Z2 Z3 Z4 Z1 Z2 FIL A intérieure Consigne Réelle 165 - 130 165 - 135 165 - 135 170 - 140 140 - 150 140 - 155 140 - 160 B centrale Consigne Réelle 175 175 170 175 140 165 140 165 A extérieure Consigne Réelle 175 – 175 170 - 175 140 - 165 140 - 165
[Tableaux 3] : Paramètres de procédé de l’extrudeuse Vis A interne Vis B centrale Vis A extérieure Vitesse vis (RPM) 35 30 35 Intensité moteur vis (A) 2,9 8 2,9 Pression (bars) 60 80 45
[Tableaux 4] : Paramètres de procédé de l’extrudeuse Vitesse tirage (m/min) 2,5 Vitesse bobine (m/min) 2,7 Ventilation (RPM) 60
IV . Méthode d’analyses
Dans le cas d’un frein à disque à étrier flottant, celui-ci comporte une chape destinée à être fixée sur le porte-fusée, un étrier monté coulissant sur la chape, un piston monté dans l’étrier et au moins deux plaquettes de frein de part et d’autre d’un disque fixé à la roue.
Lorsque le piston est déplacé en direction du disque, par exemple par un fluide hydraulique sous pression, il applique la plaquette de frein intérieure sur une face du disque de frein et par réaction l’étrier se déplace et applique la plaquette de frein extérieure sur l’autre face du disque de frein.
Dans le cas d’un frein à disque fixe, celui-ci comporte un étrier destiné à être fixé sur un porte-fusée, au moins deux pistons montés coulissant dans l’étrier et associés chacun à au moins une plaquette de frein, les plaquettes de frein étant disposées de part et d’autre du disque de frein.
Une plaquette de frein comporte un support métallique et un matériau de friction destiné à venir en contact avec une face du disque.
En fonction du matériau de friction, le freinage est plus ou moins efficace et plus ou moins bruyant. Or le bruit est un élément rédhibitoire dans certains pays. Ce bruit est d’autant plus gênant qu’il a lieu dans des zones urbaines dans lesquelles les actions de freinage sont généralement modérées.