INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une particularité, le média de filtration délimite un espace intérieur creux en communication avec la sortie via un passage d’écoulement d’eau liquide épurée formé à une extrémité axiale ouverte de l’élément filtrant, de préférence réalisée sous forme d’un flasque. Ce type de conception est compatible avec une filtration centripète. Typiquement, la partie de chauffage peut traverser l’extrémité axiale ouverte. Dans une variante, la partie de chauffage peut être disposé adjacente à cette extrémité axiale ouverte.
Il peut être prévu de dissocier les moyens de chauffage de l’élément filtrant, afin de rendre ce dernier remplaçable sans besoin de jeter une quelconque partie des moyens de chauffage qui restent par exemple solidaires d’une partie du boîtier en cas de retrait de l’élément filtrant (après ouverture du couvercle). L’élément filtrant peut former une cartouche pourvue d’un accès axial à l’espace interne creux, facilitant l’insertion amovible de la partie chauffante dans une zone centrale du filtre.
Dans des formes de réalisation de l'élément filtrant on peut avoir recours à une ou plusieurs des dispositions suivantes : - l’élément filtrant est monté amovible dans le boîtier. - l'élément filtrant présente un flasque, situé à l’opposé de l’extrémité axiale ouverte, qui permet de recouvrir une première extrémité annulaire du média et qui supporte un clapet formant tout ou partie de la vanne. - à l’intérieur du boîtier, le flasque sépare (de façon étanche) l'espace intérieur creux d'une zone d'aval en communication avec l'entrée. - l’élément filtrant est adapté pour réaliser une filtration de type centripète, qui optimise la surface disponible du côté sale (la zone d’aval entourant entièrement le média). - le média filtrant est perméable à l’eau et apte à séparer les particules solides (sans laisser passer des particules fines dont des particules de taille submillimétrique). - le média filtrant s’étend longitudinalement entre deux flasques dont l'un porte le clapet et l’autre présente une ouverture de passage pour la partie chauffante. - chacun des deux flasques recouvre une extrémité annulaire correspondante du média filtrant, par exemple en empêchant l’eau de ressortir du média par ses faces axiales. - à l’état monté de l’élément filtrant, les deux flasques constituent des extrémités de l’élément filtrant permettant de former des zones d'appui axial respectivement contre un fond du bol et contre une partie de contact axial prévue dans le couvercle ; cette partie prévue dans le couvercle est par exemple annulaire et/ou répartie/distribuée autour d'un orifice par lequel passe la partie de chauffage lorsque l’organe réchauffeur est monté solidaire du couvercle.
Pour ce qui concerne les moyens de chauffage constituant l’organe réchauffeur, on peut prévoir l’une au moins des particularités suivantes : - l’organe réchauffeur présente un raccord, de préférence un raccord mâle, pour la fixation sur le boîtier au travers d’un orifice de montage. - partie de chauffage s’étend, à l’intérieur de l’élément filtrant, de façon sensiblement rectiligne depuis le raccord, qui est par exemple un raccord vissable. - la partie de chauffage a une longueur au moins égale à la moitié de la longueur du média de filtration. - l’organe réchauffeur est associé à une commande de chauffe régulée et/ou adaptée pour limiter la température de la partie de chauffage en dessous d’un seuil (ce qui permet de préserver l’intégrité du média, qui peut être radialement proche de la partie de chauffage). - la partie de chauffage est allongée, par exemple sous forme de tige, intégrant optionnellement une résistance/élément CTP à limitation de la température (sans dépasser un seuil, par exemple inférieur à 100°C). - une paroi externe tubulaire ou plaque de la partie chauffante est métallique ou en céramique. - la partie de chauffage s’étend dans l’espace intérieur creux. - un connecteur électrique est prévu dans une partie externe de l’organe réchauffeur, le connecteur électrique étant adjacent au raccord inséré dans la partie femelle du boîtier, par exemple dans le couvercle. - l’organe réchauffeur est monté séparable du boîtier. - la partie de chauffage est apte à être insérée dans l’espace intérieur creux en présentant, dans un état monté de l’organe réchauffeur, une extrémité libre en regard d’un clapet de la vanne.
Optionnellement, l’élément filtrant présente une structure tubulaire ajourée, par exemple s’étendant entre deux flasques formant les extrémités de l’élément filtrant. La structure tubulaire peut présenter des reliefs internes, saillants radialement vers l’intérieur et participant au guidage et/ou centrage de la partie de chauffage insérée dans la structure tubulaire de façon parallèle à un axe longitudinal du média. De tels reliefs dans la structure tubulaire permettent par exemple de s’assurer que la partie de chauffage se situe à une distance minimale d’une face interne du média de filtration, par exemple au moins à plus de 4 ou 5 mm, éventuellement à plus de 10 ou 11 mm.
Selon une particularité, la vanne présente un clapet en forme de champignon ou parapluie. Le clapet peut inclure une extrémité de rétention fixée par insertion dans une première ouverture du flasque, le clapet ayant une partie d'obturation permettant de couvrir de manière étanche une ou plusieurs deuxièmes ouvertures du flasque. Le passage pour le reflux peut correspondre à cette ou ces deuxième(s) ouverture(s). La clapet peut être conçu en une seule pièce, avec la partie d’obturation fixement attaché à une tige ou tronçon intermédiaire reliant la partie d’obturation à l’extrémité de rétention.
Selon une particularité, l’entrée et éventuellement l’ouverture sont configurées avec un décalage axial par rapport à l’élément filtrant. A l’état monté de l’élément filtrant, ce dernier présente deux extrémités qui sont en appui respectivement contre deux régions de contact du boîtier. L’entrée est formée dans une extrémité axiale du boîtier qui s’étend au-delà de la région de contact formée pour le contact avec le flasque de fixation pour la vanne. De cette façon, on s’assure que le média interposé entre les flasques ou extrémités de l’élément filtrant est entouré par une région annulaire qui ne débouche pas radialement vers l’extérieur via l’entrée.
Selon un autre aspect, il est proposé un système d’injection d’eau ou solution aqueuse dans un moteur à combustion interne, comprenant un réservoir d’eau, une ligne d’alimentation en eau pourvue d’une pompe et reliée à une partie d’injection du moteur, et le filtre tel que décrit ci-dessus pour permettre de faire circuler de l’eau liquide purifiée dans la ligne d’alimentation en eau, dans lequel le système comporte en outre un dispositif de purge pour refouler, dans un mode de purge, l’eau présente dans le boîtier, la vanne comprenant un clapet ouvert dans le mode de purge pour permettre une circulation inversée dans le filtre sans traverser le média.
Le mode de purge peut s’effectuer après chaque arrêt du véhicule, éventuellement en fonction de paramètres représentatifs de conditions froides présentes ou à venir. le système peut présenter un circuit de recirculation de l’eau ou solution aqueuse. Eventuellement, le filtre est placé dans la ligne d’alimentation, dans le réservoir ou dans le circuit de recirculation.
Selon un autre aspect, il est proposé un élément filtrant conçu comme une cartouche ou insert amovible du filtre susmentionné lorsqu’elle est montée dans le boîtier du filtre, l’élément filtrant comprenant : - le média de filtration, de forme annulaire en délimitant un espace intérieur creux apte à loger au moins en partie la partie de chauffage par insertion du côté d’une extrémité axiale de l’élément filtrant ; - un flasque recouvrant une première extrémité annulaire du média et délimitant le passage, le flasque étant situé axialement à l’opposé du côté d’insertion pour la partie de chauffage ; et - la vanne d’obturation du passage, la vanne étant portée par le flasque et présentant un clapet dont la partie d’obturation recouvre par défaut le passage de manière étanche pour obturer celui-ci, tout en ayant une portion élastiquement déformable permettant au clapet de libérer ledit passage pour refouler de l’eau contenue dans l’espace intérieur creux hors de cet espace via le passage.
La rechange de l’élément filtrant n’implique aucune intervention complexe de démontage d’un composant de pompe. Ce type d’agencement/système permet de s’assurer d’une filtration efficace pendant une longue durée, par exemple en prévoyant de changer le dispositif de filtration de façon périodique, après un certain kilométrage parcouru qui peut être supérieur ou égal à 20000 ou 30000 km par exemple et/ou après un certain nombre d’années d’utilisation. Le clapet, qui peut être de conception simple, est renouvelé avec la cartouche, ce qui limite le risque de défaillance lors de la purge.
Il est aussi proposé, selon l’invention, une utilisation d’un filtre pour permettre de filtrer de l’eau liquide à injecter dans un moteur à combustion interne, en particulier un moteur à essence, dans laquelle le filtre fonctionne selon deux modes distincts, à savoir : - un premier mode de filtration d’eau, dans lequel l’eau liquide brute à filtrer arrive par l’entrée d’un boîtier du filtre, traverse un média de filtration, de préférence de forme annulaire, prévu dans un élément filtrant monté intérieurement dans le boîter avant de rejoindre sous forme d’eau liquide épurée la sortie du boîtier via une zone d’aval de filtration délimitée par l’élément filtrant ; - un deuxième mode de purge de l’eau pour refouler de l’eau contenue dans le boîtier en faisant sortir l’eau refoulée par l’entrée, via un passage libéré par une vanne et assurant la communication directe entre l’entrée et la zone d’aval, un fluide gazeux étant injecté dans le boîtier, de préférence via la sortie, pour permettre le reflux d’eau hors du boîtier, de la sortie vers l’entrée via le passage ; et dans laquelle la vanne présente un clapet dont la partie d’obturation maintient obturé le passage lorsque l’eau liquide brute entre dans le boîtier via l’entrée dans le premier mode.
Avec ce type d’utilisation, le filtre peut fonctionner efficacement et rapidement malgré des conditions froides. Le média de filtration peut, dans le premier mode, être réchauffé par une partie de chauffage entourée par la paroi latérale du boîtier et inclue dans un organe réchauffeur rendu solidaire du boîtier. Un tel chauffage au cœur du filtre facilite la montée en température dans la région du média de filtration. Le clapet peut être porté directement par l’élément filtrant, ce qui simplifie la conception du boîtier qui peut former typiquement une partie réutilisable.
De manière essentielle pour l’invention, la préparation du polymère P est réalisée au moyen du monomère M qui est un composé organosoufré. Le monomère M comprend du soufre non-minéral combiné à au moins un résidu organique, de préférence combiné à un résidu hydrocarboné pouvant comprendre un ou plusieurs hétéroatomes tels que l’oxygène ou l’azote ou encore le phosphore. De manière préférée selon l’invention, le monomère M est choisi parmi un monomère sulfoné M1, un monomère sulfaté M2, et leurs combinaisons. Selon l’invention, le monomère sulfoné M1 comprend au moins un ion ou groupement sulfonate de formule SO 3 - et le monomère sulfaté M2 comprend au moins un ion ou groupement sulfate de formule SO 4 - . De manière plus préférée selon l’invention, le monomère M est un monomère sulfoné M1.
Selon l’invention, le monomère M comprend également au moins un groupement polymérisable, de préférence au moins un groupement éthylénique insaturé, notamment un groupement méthacrylate, un groupement acrylate, un groupement méthacrylamide, un groupement acrylamide, un groupement styrénique, un groupement allylique, un groupement méthallylique, un groupement isoprenyl, un groupement vinylique.
De manière particulièrement préférée selon l’invention, le monomère organosoufré M est choisi parmi acide 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonique (AMPS), acide allyl-sulfonique, alkylenesulfonates, alkylenearylsulfonates notamment le styrène-sulfonate, vinyl-sulfonate, methallyl-sulfonate, allyl-sulfonate, methallyl-sulfate, allyl-sulfate, 2-sulfoethyl méthacrylate, acide 3-allyloxy-2-hydroxy-1-propanesulfonique, 3 sulfopropyl méthacrylate, leurs sels et leurs combinaisons. Les monomères M préférés sont le sel sodique de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS), le sel sodique de l’acide 3-allyloxy-2-hydroxy-1-propanesulfonique et le styrène sulfonate de sodium, en particulier le sel sodique de l’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS).
De manière avantageuse selon l’invention, seul le monomère M peut être mis en œuvre lors de la préparation du polymère P. De manière préférée selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère, de préférence à au moins un autre monomère choisi parmi un monomère anionique, un monomère non-ionique, un monomère réticulant et leurs combinaisons. Plus préférentiellement, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère choisi parmi un monomère anionique, un monomère non-ionique et leurs combinaisons. Également plus préférentiellement, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère anionique.
De préférence selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère anionique M3 choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique, acide maléique, un sel d’acide maléique, acide itaconique, un sel d’acide itaconique, acide crotonique, un sel d’acide crotonique, un oligomère d’acide acrylique et leurs combinaisons. Plus préférentiellement selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère anionique M3 choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d’acide acrylique, un sel d’acide méthacrylique et leurs combinaisons. De manière préférée selon l’invention, le monomère M3 est mis en œuvre en une quantité de 2 % en poids à 98 % en poids, de préférence de 5 % en poids à 90 % en poids ou de 15 % en poids à 85 % en poids par rapport à la quantité totale en poids monomères.
Également de préférence selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère non-ionique M4 choisi parmi acétate de vinyl, un ester en C 1 -C 8 d’un composé dérivé d’un acide choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide maléique, l’acide itaconique et l’acide crotonique, (methacrylate d’ethyl, methacrylate de methyl, methacrylate de butyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, acrylate de butyl), hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, un monomère aminé (acrylonitrile, methacrylamide, acrylamide, vinyl-lactame), styrène et leurs combinaisons. Plus préférentiellement selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère non-ionique M4 choisi parmi acétate de vinyl, un ester en C 1 -C 8 d’un composé dérivé d’un acide choisi parmi l’acide acrylique, l’acide méthacrylique, l’acide maléique, l’acide itaconique et l’acide crotonique, (methacrylate d’ethyl, methacrylate de methyl, methacrylate de butyl, acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, acrylate de butyl), hydroxyethylmethacrylate, hydroxyethylacrylate, hydroxypropylmethacrylate, hydroxypropylacrylate, styrène et leurs combinaisons. Bien plus préférentiellement selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère non-ionique M4 choisi parmi acrylate d’ethyl, acrylate de methyl, acrylate de butyl, styrène et leurs combinaisons.
De manière préférée selon l’invention, le monomère M4 est mis en œuvre en une quantité de 2 % en poids à 30 % en poids, de préférence de 5 % en poids à 25 % en poids ou de 10 % en poids à 20 % en poids par rapport à la quantité totale en poids monomères.
Également de préférence selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un monomère réticulant M5, de préférence un monomère M5 comprenant au moins 2 groupements éthyléniques polymérisables ou bien choisi parmi monomères aromatiques polyvinyliques (par exemple divinylbenzène, et diallyle phthalate) ; éthers polyalcényliques (par exemple triallyl pentaérythritol, diallyl pentaérythritol, diallyl saccharose, octaallyl sucrose, triméthylolpropane diallyl ether); esters polyinsaturés de polyalcools ou esters polyinsaturés de polyacides (par exemple triméthylolpropane tri(méth)acrylate, triméthylolpropane, di(méth)acrylates de polyéthylèneglycol) ; esters diacryliques, esters diméthacryliques dérivés de polyols notamment choisis parmi pentaérythritol, sorbitol, saccharose; naphtalène divinyle, trivinylbenzène, 1,2,4-trivinylcyclohexane, triallyl pentaérythritol, pentaérythritol diallylique, saccharose diallylique, éther diallylique de triméthylolpropane, di(méth)acrylate de 1,6-hexanediol, allyl(méth)acrylate, diallyle itaconate, diallyle fumarate, diallyle maléate, diméthacrylate de butanediol, di(méth)acrylate d’éthylène, poly(éthylène glycol) di(méth)acrylate, triméthylolpropane tri(méth)acrylate, méthylènebis(méth)acrylamide, triallylcyanurates, phtalate de diallyle, divinylbenzène ; diallyle phtalate (DAP); diméthacrylate d’éthylène glycol (EGDMA); méthylène bis acrylamide (MBA); divinylbenzène (DVB); bicyclopentenyloxyethyl-methacrylate (FRA) ; triméthylol propane triallyl ether (APE) et leurs combinaisons. Plus préférentiellement selon l’invention, le monomère M peut être combiné à au moins un autre monomère réticulant M5 choisi parmi diallyl phthalate (DAP); diméthacrylate d’éthylène glycol (EGDMA), trimethylolpropane diacrylate, trimethylolpropane diméthacrylate et leurs combinaisons.
De manière préférée selon l’invention, le monomère M5 est mis en œuvre en une quantité de 0,01 % en poids à 10 % en poids, de préférence de 0,05 % en poids à 8% en poids ou de 0,05 % en poids à 5% en poids par rapport à la quantité totale en poids monomères.
De manière également préférée selon l’invention, le polymère P est préparé au moyen d’une combinaison de monomères M et M3, d’une combinaison de monomères M et M4, d’une combinaison de monomères M et M5, d’une combinaison de monomères M, M3 et M4, d’une combinaison de monomères M, M3 et M5, d’une combinaison de monomères M, M4 et M5, d’une combinaison de monomères M, M3, M4 et M5.
De manière plus préférée selon l’invention, le polymère P est préparé au moyen d’une combinaison de monomères M1 et M3, d’une combinaison de monomères M1 et M4, d’une combinaison de monomères M1 et M5, d’une combinaison de monomères M1, M3 et M4, d’une combinaison de monomères M1, M3 et M5, d’une combinaison de monomères M1, M4 et M5, d’une combinaison de monomères M1, M3, M4 et M5.
Lors de la mise en œuvre d’un autre monomère lors de la préparation du polymère P, les proportions de monomère M et du monomère supplémentaire peuvent varier largement. De manière préférée, la quantité de monomère différent du monomère M qui est mis en œuvre permet d’obtenir un copolymère P hydrosoluble. Selon l’invention, le copolymère P est hydrosoluble. De préférence selon l’invention, le copolymère P hydrosoluble est préparé au moyen d’une quantité en poids majoritaire de monomères anioniques. De manière avantageuse, le polymère P est soluble dans l’eau en toute quantité à température ambiante, de préférence à différentes valeurs de pH, en particulier à des valeurs de pH allant de 2 à 12. De manière préférée selon l’invention, le polymère P peut être préparé à partir :
- de 2 % en poids à 100 % en poids, de préférence de 2 % en poids à 95 % en poids, de monomère M, de préférence un monomère M choisi parmi monomère M1, monomère M2 et leurs combinaisons, et
- de 0 à 98 % en poids, de préférence de 5 % en poids à 98 % en poids, d’un autre monomère, différent du monomère M, de préférence un autre monomère choisi parmi monomère M3, monomère M4, monomère M5 et leurs combinaisons.
De manière plus préférée selon l’invention, le polymère P peut être préparé à partir
Conformément à l’invention, il est donc proposé une structure d'un wagon de transport de marchandises agencée pour recevoir au moins deux bogies afin de pouvoir rouler sur des rails de voie ferrées, comprenant au moins : - une poutre centrale longitudinale comportant au moins un caisson, - une première et une deuxième plateformes d’attelage comportant au moins un caisson et étant fixées chacune à l'une des extrémités longitudinales de ladite poutre centrale, et - une pluralité de supports longitudinaux fixés en vis-à-vis de part et d'autre de ladite poutre centrale et répartis le long de cette dernière entre lesdites première et deuxième plateformes d’attelage, ladite structure étant remarquable en ce que chacune des première et une deuxième plateformes d’attelage comporte au moins un caisson en partie fermé, ce dernier étant formé par au moins: - une paroi supérieure ayant une section transversale en forme de U inversé et comprenant une portion horizontale en forme générale de rectangle et deux bords tombés s'étendant chacun verticalement vers le bas de la structure depuis l'un des bords longitudinaux de ladite portion horizontale, et - une paroi inférieure horizontale en forme générale de rectangle et fixée entre les deux bords tombés de paroi supérieure de sorte que ces derniers s'étendant avantageusement au-delà de ladite paroi inférieure, lesdites parois supérieure et inférieure formant alors ledit caisson, la hauteur de chacune des première et deuxième plateformes d’attelage étant égale à la hauteur aux extrémités longitudinales du caisson correspondant de poutre central.
De manière avantageuse, chacune des première et deuxième plateformes d’attelage comporte une traverse en forme générale de tube constitué d'au moins deux âmes verticales parallèles entre elles, disposées transversalement entre les parois supérieure et inférieure, et reliant ces dernières entre elles.
Chaque caisson est formé de préférence par au moins : - une aile supérieure horizontale et en forme générale de rectangle allongé, c'est-à-dire que sa forme est inscrite dans un rectangle allongé, - une aile inférieure comprenant une paroi médiane basse horizontale, deux parois d'extrémités hautes horizontales et deux parois inclinées reliant chacune la paroi médiane à l'une des parois d'extrémités, et - deux âmes verticales parallèles entre elles et reliant l'aile supérieure à l'aile inférieure de sorte que lesdites ailes supérieure et inférieure s'étendent au-delà desdites deux âmes, ladite aile supérieure comportant une pluralité de rebords longitudinaux disposés en vis-à-vis le long de chacun de ses faces longitudinales verticales, chaque rebord longitudinal étant apte à former au moins une partie d'un des supports longitudinaux.
Selon un mode de réalisation avantageux, chacun des supports longitudinaux comporte au moins : - une jambe de force globalement inclinée fixée entre le dessous de l'extrémité libre d'un des rebords longitudinaux de l'aile supérieure du caisson de la poutre centrale et l'aile inférieure dudit caisson, - un voile de renfort fixé verticalement, au voisinage du milieu de la jambe de force, entre le dessous de l'aile supérieure, la face externe d'une des âmes verticales, le dessus de l'aile inférieure dudit caisson, et la face interne de ladite jambe de force.
Ladite jambe de force a de préférence une section transversale en forme de zigzag et comprend au moins : - une première aile verticale fixée sur le dessus de l'aile inférieure du caisson de la poutre centrale, - une deuxième aile verticale fixée sur le dessous de l'extrémité libre d'un des rebords de l'aile supérieure dudit caisson et - une aile médiane inclinée reliant le dessus de ladite première aile verticale et le dessous de ladite deuxième aile verticale.
De manière avantageuse, la poutre centrale longitudinale est articulée et comporte deux caissons disposés dans le prolongement l'un de l'autre et reliés entre eux par une plateforme d'articulation agencée pour recevoir un bogie afin de pouvoir rouler sur des rails de voie ferrées, ladite plateforme d'articulation étant scindée en deux parties, une partie mâle et une partie femelle reliées entre elles par des moyens d’articulation.