INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On comprend que, en fonction du type de récipients 2, de leur hauteur ou encore en fonction du poids total du lot 100, il peut être nécessaire, pour garantir le maintien optimal des récipients 2 groupés ensemble d’utiliser un ou plusieurs dispositifs 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10, en particulier lorsque ladite ceinture 10 est réalisée par une bande 3 de papier. En effet, pour des récipients 2 de grande hauteur, et/ou pour des lots 100 d’au moins six récipients, la tension exercée sur le lot 100 lors du soulèvement provoque un écartement des récipients au niveau de la base dudit lot 100. L’utilisation d’au moins une deuxième ceinture 10 permet alors de garantir la compacité et la solidité dudit lot 100.
Selon une caractéristique additionnelle possible, la ceinture 10 est fermée par recouvrement de ses extrémités opposés 101 et 102, l’adhésion entre lesdites extrémités étant par exemple réalisée au moyen d’une soudure par ultrasons.
Aussi, selon le type de revêtement 9 déposé sur l’une des faces 300, 301 d’une bande 3 d’un dispositif 1 de conditionnement, un scellement approprié sera réalisé entre les extrémités 101 et 102 de ladite bande 3. Par exemple, l’adhésion peut également être réalisée par collage, par activation thermique (thermo scellage), agrafes, par ou par tout autre moyen Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à un mode de réalisation particulier pour l’adhésion entre deux extrémités 101 et 102 d’une bande 3.
Dans le mode de réalisation illustré en , le lot 100 comprend un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10 et un moyen d’emballage de type moyen de préhension. La ceinture 10 comprend deux plis 4 qui recouvrent partiellement la bande 3 du dispositif 1 de conditionnmenent.
Dans certains modes de réalisation, et comme visible en , le lot 100 comprend au moins deux dispositifs 1 de conditionnement, au moins un premier dispositif 1 de conditionnement étant une ceinture 10 qui maintient les récipients 2 groupés ensemble et un deuxième dispositif 1 de conditionnement étant une poignée 11. De manière préférée, dans ces modes de réalisation, le côté intérieur de ladite poignée 11 vient au contact de ladite ceinture 10 de manière transversale, par recouvrement partiel ou total. En d’autres termes, la poignée 11 peut venir recouvrir la ceinture 10 sur une partie de sa hauteur, toute sa hauteur, ou encore venir se prolonger au-delà de la hauteur de ladite ceinture 10. La poignée 11 permet de saisir et de soulever le lot 100 par le dessus dudit lot, dans une orientation normale.
Pour la présente demande, le terme gobelet couvre tout contenant de liquide utilisé pour boire.
Selon un mode de réalisation visible sur la , un dispositif de remplissage 12 comprend une base 18 sensiblement parallélépipédique présentant une surface supérieure, au moins un plateau 20 configuré pour supporter les gobelets 16 à remplir et positionné au niveau de la face supérieure de la base 18, une tête 22 sensiblement parallélépipédique positionnée à l’aplomb de la base 18, un espace de distribution 24 intercalé entre la base 18 et la tête 22 ainsi qu’une colonne 26 reliant la base 18 et la tête 22.
Selon un agencement, la base 18 et la tête 22 présentent des faces frontales 18.1, 22.1 approximativement coplanaires, positionnées sensiblement au niveau de la face latérale 14.1 d’un conteneur 14 lorsque le dispositif de remplissage 12 est intégré dans le conteneur 14. La base 18 et la tête 22 présentent des sections horizontales sensiblement identiques et la colonne 26 s’étend sur toute la largeur de la base 18 et de la tête 22.
Le dispositif de remplissage 12 comprend un système de distribution 28 qui comporte au moins un robot cartésien 30 (visible sur la ) supportant au moins une tête de distribution 32 et configuré pour la déplacer selon trois directions orthogonales, une première direction longitudinale X sensiblement perpendiculaire aux faces frontales 18.1, 22.2, une direction transversale Y horizontale et perpendiculaire à la direction longitudinale X ainsi qu’une direction verticale Z sensiblement perpendiculaire aux deux premières directions et au plateau 20. Le robot cartésien 30 est positionné dans la tête 22.
Selon une configuration visible sur la , le robot cartésien 30 comprend quatre montants 34.1 orientés selon la direction verticale Z, un cadre 34.2 sensiblement horizontal relié aux quatre montants 34.1 par des liaisons glissières, au moins une traverse 34.3 parallèle à la direction longitudinale X et reliée par des liaisons glissières à deux côtés du cadre 34.2 parallèles à la direction transversale Y ainsi qu’un chariot 34.4 relié à la traverse 34.3 par une liaison glissière. Selon cette configuration, le cadre 34.2 peut se translater selon la direction verticale Z, la traverse 34.3 peut se translater par rapport au cadre 34.2 selon la direction transversale Y et le chariot 34.4 auquel est reliée la tête de distribution 32 est mobile par rapport à la traverse 34.3 selon la direction longitudinale X. Le robot cartésien 30 comprend des actionneurs pour générer les déplacements du cadre 34.2, de la traverse 34.3 et du chariot 34.4 ainsi qu’un automate pour contrôler les actionneurs.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le robot cartésien 30. Selon une variante simplifiée, ce dernier est configuré pour déplacer la tête de distribution 32 selon la direction verticale Z et au moins une direction de déplacement horizontale (longitudinale ou transversale X, Y).
Le système de distribution 28 comprend plusieurs tubes de sortie 36.1 à 36.3 supportés par la tête de distribution 32. Chaque tube de sortie 36.1 à 36.3 présente une première extrémité 38.1 orientée vers le bas ainsi qu’une deuxième extrémité 38.2 orientée vers le haut et reliée à un conduit souple 40 d’alimentation en liquide. Selon un agencement, chaque tube de sortie 36.1 à 36.3 présente au niveau de sa deuxième extrémité 38.2, un tronçon tubulaire rectiligne présentant un axe vertical et, au niveau de sa première extrémité 38.1, un tronçon tubulaire en forme de J et un orifice de sortie 42 via lequel sort le liquide. La forme du J et celle de l’orifice de sortie 42 sont configurées pour que le jet de liquide sortant de l’orifice de sortie 42 forme avec un plan horizontal un angle inférieur à 45°. Ainsi, le jet de liquide sortant de l’orifice de sortie 42 est projeté en direction de la paroi latérale 16.2 pour limiter la formation de mousse. Le tube de sortie pourra être métallique afin d’être rafraichi avant, pendant et après le passage du liquide dans le but de limiter la création de mousse. Les dimensions d’un tube en J sont de plus de 100 mm de long et d’un diamètre intérieur supérieur à 6mm.
Bien entendu, ce tube peut être cintré dans les trois dimensions pour obtenir un encombrement permettant de déposer le liquide à moins de 70mm du fond de plusieurs modèles de gobelets dans le but de limiter la création de mousse.
Chaque tronçon tubulaire rectiligne présente un centre qui correspond au point d’intersection entre l’axe vertical du tronçon tubulaire rectiligne et un plan horizontal.
Le système de distribution 28 comprend au moins deux tubes de sortie 36.1 à 36.2 supportés par la tête de distribution 32, les centres des tronçons tubulaires rectilignes des deux tubes de sortie 36.1 à 36.3 étant alignés selon au moins une direction formant un angle de décalage α supérieur ou égal à 10° avec une direction perpendiculaire à la direction de déplacement horizontale de la tête de distribution 32. A titre d’exemple, si la tête de distribution 32 se déplace selon la direction longitudinale X, les deux tubes de sortie sont alignés selon une direction formant avec la direction transversale Y un angle de décalage α supérieur ou égal à 10°. Cet agencement permet de positionner les gobelets en quinconce sur le plateau 20, ce qui permet de réduire les courses de la tête de distribution 32 et d’augmenter la cadence de remplissage.
Selon une configuration optimisée, chaque tête de distribution 32 comprend des premier, deuxième et troisième tubes de sortie 36.1 à 36.3 agencés de manière à former un V dans un plan horizontal, les centres des tronçons tubulaires rectilignes des premier et troisième tubes de sortie 36.1, 36.3 étant alignés selon la direction transversale Y, le centre du tronçon tubulaire rectiligne du deuxième tube de sortie 36.2 étant décalé selon la direction longitudinale X par rapport aux centres des tronçons tubulaires rectilignes des premier et troisième tubes de sortie 36.1, 36.3 de sorte que chaque droite passant par le centre du tronçon tubulaire rectiligne du deuxième tube de sortie 36.2 et l’un des centres des tronçons tubulaires rectilignes des premier et troisième tubes de sortie 36.1, 36.3 forme avec la direction transversale Y un angle de décalageα α supérieur ou égal à 10°.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à cette configuration pour le nombre de tubes de sortie. A titre d’exemple, le système de distribution 28 peut comprendre cinq tubes de sortie agencés en vue de dessus en W.
Comme illustré sur les figures 4 à 6, la tête de distribution 32 comprend au moins une branche 44, qui s’étend entre des première et deuxième extrémités 44.1, 44.2, orientée selon une direction qui forme un angle sensiblement égal à l’angle de décalage α avec la direction transversale Y ainsi qu’un trou de passage vertical 46.1 à 46.3 pour chaque tube de sortie 36.1 à 36.3, ces derniers étant positionnés au niveau des extrémités de chaque branche. Selon un agencement, les tubes de sortie 36.1 à 36.3 présentent tous le même diamètre extérieur et chaque trou de passage 46.1 à 46.3 présente un diamètre identique au diamètre extérieur du tube de sortie qu’il reçoit. En fonctionnement, les tubes de sortie 36.1 à 36.3 sont fixes par rapport à la tête de distribution 32.
Lorsque le système de distribution 28 comprend trois tubes de sortie 36.1 à 36.3, la tête de distribution 32 comprend deux branches 44, 44’ reliées entre elles et formant un V ainsi que trois trous de passage 46.1 à 46.3 positionnés au niveau des extrémités des branches 44, 44’. Chacune des branches 44, 44’ forme avec la direction transversale Y un angle sensiblement égal à l’angle de décalage α.
Pour assurer un meilleur maintien des tubes de sortie 36.1 à 36.3, la tête de distribution 32 comprend, au niveau de chaque trou de passage 46.1 à 46.3, une épaisseur T32 importante, au moins deux fois supérieure à l’épaisseur T32’ des branches 44, 44’ entre les trous de passage 46.1 à 46.3. Ce mode de réalisation permet d’augmenter la longueur des trous de passage 46.1, 46.2 sans toutefois trop augmenter la masse de la tête de distribution 32.
Comme illustré sur la , la tête de distribution 32 comprend, pour chaque trou de passage 46.1 à 46.3, un trou de passage secondaire 48 utilisé pour canaliser au moins un tube d’un circuit de rafraîchissement.
Depuis le début de l’aire industrielle, le taux de dioxyde de carbone dans l’atmosphère terrestre ne cesse d’augmenter et atteint désormais 400 ppm. Cette augmentation du taux de dioxyde de carbone se traduit par une augmentation inexorable de la température moyenne de l’atmosphère terrestre et un dérèglement climatique.
Par conséquent, des solutions sont recherchées pour réduire les émissions de dioxyde de carbone et capter une partie de celui présent dans l’atmosphère terrestre.
De manière naturelle, les forêts et les océans contribuent à la captation du dioxyde de carbone. Ainsi, les forêts permettent, par la photosynthèse, de capter et stocker une partie du dioxyde de carbone émis tout en produisant de l’oxygène. Malheureusement, la déforestation, liée notamment à l'extension des terres agricoles, contribue à réduire la captation du dioxyde de carbone par les forêts et à augmenter le taux de dioxyde de carbone du fait que l’essentiel de la végétation et du bois coupés lors de la déforestation est brûlé.
Les microorganismes présents dans les océans contribuent à capter et minéraliser le dioxyde de carbone à hauteur de 40% de nos émissions. Ce taux peut difficilement être augmenté car il conduirait à acidifier les océans, à déséquilibrer le milieu aquatique et, in fine, à un désastre pour la biodiversité.
Des solutions techniques ont été développées pour réduire le taux de dioxyde de carbone dans l’atmosphère terrestre. L’une d’elles consiste à piéger le dioxyde de carbone sous forme gazeuse, dite supercritique, dans des poches souterraines étanches. Cette solution n’est pas satisfaisante car les réservoirs non basaltiques ne permettent pas une rapide minéralisation du dioxyde de carbone, qui s’effectue alors sur plusieurs centaines d’années. En cas de fissure de la roche, le gaz peut remonter et provoquer une catastrophe écologique.
Une autre solution consiste à injecter le dioxyde de carbone en présence d’eau dans des roches basaltiques afin de réduire à quelques années le cycle de minéralisation. Cette solution n’est pas pleinement satisfaisante car elle nécessite 20 fois plus d’eau que de dioxyde de carbone et les roches basaltiques ne constituent que 10% de la croute terrestre.
D’autres solutions proposent, à la manière des océans, d’utiliser les microorganismes dans des milieux aquatiques, hors des océans, pour capter le dioxyde de carbone.
Ainsi, le titulaire de la présente demande a développé depuis plusieurs années des solutions décrites notamment dans les documents FR2923287, FR2945215 et FR3096677.
Selon les deux premiers documents, un dispositif de captation du dioxyde de carbone comprend un réservoir contenant un milieu liquide dans lequel se développent des microorganismes ainsi qu’une source d’énergie lumineuse artificielle positionnée de manière adéquate par rapport au milieu liquide pour favoriser le développement des microorganismes. Le réservoir est configuré pour favoriser les échanges entre le milieu liquide et le milieu gazeux contenant le dioxyde de carbone à capter. Selon ces deux premiers documents, les microorganismes sont du type autotrophe et génèrent des éléments calcifiés à partir du dioxyde de carbone. Ces microorganismes autotrophes ayant une productivité très faible en biomasse et donc une capacité limitée à fixer le dioxyde de carbone, il est nécessaire d’augmenter leur nombre et par conséquent de prévoir des réservoirs plus nombreux et plus volumineux.
Le document FR3096677 propose un dispositif permettant de traiter des effluents gazeux et de liquides utilisant des microorganismes particuliers capables d’épurer l’eau des matières organiques et l’air en fixant le dioxyde de carbone.
Selon ce document FR3096677, le dispositif comprend une enceinte de traitement contenant un milieu liquide dans lequel se développent les microorganismes, ladite enceinte de traitement comportant une entrée de liquide à traiter, une sortie du liquide épuré, une entrée d’effluent gazeux à traiter ainsi qu’une sortie de l’effluent gazeux épuré.
Selon un premier mode de réalisation, l’effluent gazeux à traiter est introduit par bullage dans le milieu liquide contenant les microorganismes.
Selon un autre mode de réalisation, le dispositif comprend au moins un support poreux à l’air libre, au contact de l’air ou de l’effluents gazeux à traiter, ainsi qu’un système d’alimentation configuré pour faire ruisseler un liquide à traiter sur le (ou les) support(s). Selon cet autre mode de réalisation, les microorganismes peuvent être présents dans le liquide à traiter ou immobilisés sur le (ou les) support(s) poreux maintenu(s) humide(s) par le passage du liquide à traiter contenant des matières organiques.
Le dispositif de traitement décrit dans le document FR3096677 n’est pas pleinement satisfaisant car il nécessite un volume important de liquides à traiter ruisselant sur les supports poreux et donc un réservoir volumineux sous les supports poreux. Ce volume important de liquides à traiter et à faire circuler requiert une installation hydraulique coûteuse et énergivore.
Quel que soit le mode de réalisation décrit dans les documents FR2923287, FR2945215 et FR3096677, le dispositif de captation de dioxyde de carbone requiert un volume de liquide important, ce qui conduit à augmenter significativement sa masse, rendant difficile l’installation en hauteur des dispositifs par exemple.
Selon tous les modes de réalisation conformes à la présente invention illustrés sur les différentes figures annexées, le corps 4 de tête d’extincteur porte deux gorges 17a, 17b en arc de cercle concave, de préférence situées aux sommets des deux flasques 11a, 11b. En outre, la poignée 5 d’actionnement manuel porte également deux gorges en arc de cercle concave (non référencées sur les figures), lesquelles sont situées aux extrémités inférieures de deux extensions de profil complémentaire aux sommets des deux flasques. Les quatre gorges ainsi formées sont de ce fait réparties dans deux plans correspondant ici aux plans des deux flasques 11a, 11b, et coopère deux à deux pour former, dans chacun de ces deux plans, un logement 18a (voir ), respectivement 18b (voir ), de section sensiblement circulaire coaxial à l’axe de réception XX’ de goupille lorsque la poignée 5 d’actionnement manuel est en position de repos.
Il convient de noter à ce stade que, dans la variante non représentée indiquée ci-avant pour laquelle les deux flasques du corps de tête constituent les deux parois externes entre lesquelles les deux ailes de la chape de la poignée s’étendent, deux gorges en arc de cercle concave peuvent être prévues aux extrémités inférieures des deux ailes de la chape de la poignée, et deux gorges portées par le corps de tête d’extincteur sont alors sont alors prévues, situées aux sommets de deux extensions de profil complémentaire aux extrémités inférieures des deux ailes. De manière similaire, les quatre gorges sont ainsi réparties dans deux plans correspondant aux plans des deux ailes, et coopère deux à deux pour former, dans chacun des deux plans, un logement de section sensiblement circulaire coaxial à l’axe de réception de goupille lorsque la poignée d’actionnement manuel est en position de repos.
Par ailleurs, comme cela va être décrit plus en détail par la suite, le corps longitudinal cylindrique de la goupille 7 ou 7’ comporte au moins deux portions longitudinales de blocage ayant une première section transversale circulaire qui remplit sensiblement chaque logement 18a, 18b formé lorsque la poignée 5 d’actionnement manuel est en position de repos et que la goupille 7 ou 7’ est en position de sécurité.
Un premier mode de réalisation non limitatif d’une goupille 7 est illustré sur les figures 1 à 16. Ces figures, et notamment la , montrent que le corps longitudinal cylindrique de la goupille 7 comporte plusieurs portions longitudinales ayant des sections transversales circulaires différentes. Plus précisément, le corps comporte au moins deux portions longitudinales ayant une première section transversale circulaire, telles que les portions longitudinales 19a, 19b, ainsi que des portions longitudinales ayant une deuxième section transversale circulaire coaxiale et inférieure à la première section transversale circulaire, telles que d’une part, les premières portions 20a et 20b situées chacune respectivement du côté gauche des portions 19a et 19b, et d’autre part, les deuxièmes portions 20c et 20d situées chacune respectivement du côté droit de ces mêmes portions 19a et 19b.
La position relative et les dimensions des portions longitudinales 19a et 19b, en particulier la première section transversale de ces portions, sont choisies de manière à ce que ces portions 19a et 19b soient reçues dans les deux logements 18a, 18b qui sont formés lorsque la goupille 7 est en position de sécurité et que la poignée 5 est en position de repos, remplissant sensiblement ces deux logements. Cette configuration particulière est visible par exemple : - sur les figures 5 et 11 qui montrent une vue partielle en perspective de l’extincteur selon un premier plan de coupe contenant l’axe d’articulation 8 de la poignée et l’axe de réception de goupille ; - sur la qui montre une autre vue partielle en perspective de l’extincteur, selon un deuxième plan de coupe correspondant au plan du flasque 11b, perpendiculaire au plan contenant l’axe d’articulation 8 de la poignée et l’axe de réception de goupille, vue sur laquelle la portion longitudinale 19b remplit sensiblement le logement correspondant situé au-dessus du flasque 11b ; - sur la qui montre une vue partielle en perspective de l’extincteur, selon un troisième plan de coupe correspondant au plan du flasque 11a, perpendiculaire au plan contenant l’axe d’articulation 8 de la poignée et l’axe de réception de goupille, vue sur laquelle la portion longitudinale 19a remplit sensiblement le logement correspondant situé au-dessus du flasque11a.
Dans cette configuration particulière, la poignée 5 est donc bien empêchée de tourner autour de l’axe d’articulation 8, de sorte que les portions longitudinales 19a, 19b correspondent bien à des portions de blocage de la poignée lorsque celle-ci est en position de repos et que la goupille est en position de sécurité.
La position relative et les dimensions des premières portions longitudinales 20a et 20b, en particulier la deuxième section transversale de ces portions, sont choisies de manière à ce que, après translation du corps de la goupille 7 selon son axe longitudinal (confondu avec l’axe de réception XX’ de la goupille) dans le sens de la flèche F1 illustrée sur les figures 5 et 6, cette translation étant opérée manuellement alors que la poignée 5 est toujours en position de repos, ces premières portions 20a et 20b soient reçues respectivement dans les deux logements 18a, 18b. Cette configuration particulière est visible notamment sur la (coupe selon le premier plan de coupe), ou encore sur la qui montre une vue partielle en perspective de l’extincteur, selon le deuxième plan de coupe correspondant au plan du flasque 11b, vue sur laquelle la portion longitudinale 20b est reçue dans le logement correspondant situé au-dessus du flasque 11b, sans le remplir du fait de sa section transversale plus réduite. Dans cette configuration particulière, la poignée 5 n’est donc plus empêchée de tourner autour de l’axe d’articulation 8. On appelle par la suite « première position de libération » la position occupée par la goupille 7 sur la ou 8, avec les premières portions longitudinales reçues 20a, 20b respectivement dans les logements 18a et 18b, et « premières portions de libération de la poignée » les premières portions longitudinales 20a et 20b de la goupille 7.
De manière analogue, la position relative et les dimensions des deuxièmes portions longitudinales 20c et 20d, en particulier la section transversale de ces portions qui correspond de préférence à la deuxième section transversale, sont choisies de manière à ce que, après translation du corps de la goupille 7 dans le sens de la flèche F3 illustrée sur les figures 11 et 12, cette translation de sens opposé à la flèche F1 étant opérée manuellement alors que la poignée est toujours en position de repos, ces deuxièmes portions 20c et 20d soient reçues respectivement dans les deux logements 18a, 18b. Cette autre configuration particulière est visible notamment sur la (coupe selon le premier plan de coupe), ou encore sur la qui montre une vue partielle en perspective de l’extincteur, selon le troisième plan de coupe correspondant au plan du flasque 11a, vue sur laquelle la portion longitudinale 20c est reçue dans le logement 18a correspondant situé au-dessus du flasque 11a, sans le remplir du fait de sa section transversale plus réduite. Dans cette autre configuration particulière, la poignée 5 n’est donc, ici encore, plus empêchée de tourner autour de l’axe d’articulation 8. On appelle par la suite « deuxième position de libération » la position occupée par la goupille 7 sur les figures 13 ou 14, et « deuxièmes portions de libération de la poignée » les deuxième portions longitudinales 20c et 20d de la goupille 7.