INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme le montre le tableau 1, la capacité spécifique de décharge initiale des produits obtenus dans chaque exemple est élevée à faible débit, pouvant atteindre plus de 155 mAh/g, et le taux de rétention de capacité après 100 cycles peut atteindre plus de 80 %, et lorsque les produits passent par un cycle à débit élevé et reviennent à un cycle à débit faible, leur capacité spécifique de décharge est encore considérable, pouvant atteindre 145 mAh/g au maximum. Il ressort des exemples 1 à 4 qu'avec la diminution de la teneur en élément nickel dans le produit, la stabilité de cycle est améliorée dans une certaine mesure, mais la capacité de décharge est réduite. Pour la performance globale, la performance du produit est meilleure lorsque n(Mn+Fe):n(Ni) est de 9:1 à 8:2. À partir de la comparaison des performances du produit de l'exemple 1 avec celles de l'exemple 5 et de l'exemple 6, il est possible de voir qu'avec l'augmentation de la quantité de polyimide et de tensioactif, la dispersion de chaque précurseur du produit est meilleure, et la teneur en dopant de l'élément azote est également plus élevée, mais relativement parlant, les précurseurs peuvent être complètement séparés de la phase aqueuse pendant le processus de mélange, et l'uniformité de mélange va devenir moindre, et les performances de cycle et la capacité de de débit du produit vont également être affectées. À des fins de comparaison, le produit de l'exemple comparatif 1 est préparé avec des matières premières courantes. Bien que le tensioactif et le polyimide soient également introduits, l'effet global est médiocre, les performances de cycle du produit sont médiocres, la capacité initiale est faible et la capacité de débit est médiocre. Les exemples comparatifs 2 et 3 n'introduisent pas de tensioactif ni de polyimide dans le processus de broyage et de mélange de précurseurs, respectivement. Par rapport au produit de l'exemple 1, les produits des exemples comparatifs 2 et 3 présentent des performances de cycle et une capacité de débit significativement inférieures, et la capacité spécifique de décharge initiale du produit de l'exemple comparatif 3 est faible, indiquant que la perte de dopant par des éléments azotés affecte également la capacité initiale du produit. La différence entre les produits de l'exemple comparatif 4 et de l'exemple 1 dans le procédé de préparation est uniquement que différents tensioactifs sont utilisés, et les performances du produit de l'exemple comparatif 4 sont évidemment similaires à celles de l'exemple comparatif 2 qui n'a pas de tensioactif introduit, ce qui montre que les tensioactifs non ioniques ne peuvent pas aider efficacement les matériaux précurseurs à être mélangés et dispersés uniformément, et cet agent auxiliaire ne convient pas au système de procédé de préparation du produit dans la présente demande.
Enfin, il convient de noter que les modes de réalisation ci-dessus ne sont utilisés que pour illustrer les solutions techniques de la présente demande, mais pas pour limiter la portée de la protection de la présente demande. Bien que la présente demande ait été décrite en détail en référence aux modes de réalisation préférés, l'homme du métier doit comprendre que les solutions techniques de la présente demande peuvent être modifiées ou remplacées par des équivalents sans sortir de la conception et de la portée des solutions techniques de la présente demande.
Matériau carboné, son procédé de préparation, et batterie au sodium-ion La présente demande concerne le domaine technique des batteries au sodium-ion, et concerne un matériau carboné, un procédé pour sa préparation, et une batterie au sodium-ion.
Arrière-plan Les concepts des batteries au sodium-ion et des batteries au lithium-ion ont été tous deux proposés dans les années 1970 à 1980. Toutefois, avec la commercialisation des batteries au lithium-ion en 1990, la recherche sur les batteries au sodium-ion est restée pratiquement au point mort jusqu'à la fin du 20ème siècle. L'une des raisons entravant le développement des batteries au sodium-ion est le manque de matériaux d'électrode négative convenables. Récemment, du fait de l'augmentation permanente du prix du lithium, la recherche sur les batteries au sodium-ion attire de nouveau l'attention. Divers matériaux d'électrode négative, y compris des alliages, des matériaux organiques et des matériaux carbonés, sont considérés avoir une application potentielle dans les batteries au sodium-ion. Parmi ceux-ci, un matériau en carbone dur est considéré être le matériau d'électrode négative le plus prometteur pour les batteries au sodium-ion du fait de sa capacité élevée de stockage du sodium, de son potentiel de fonctionnement approprié, de son excellente stabilité aux cycles et de ses réserves abondantes.
A l'heure actuelle, les précurseurs pour préparer des matériaux en carbone dur comprennent principalement les matériaux de biomasse, tels que l'amidon de maïs, les coquilles de noix de coco, le bois, etc. ; les matériaux polymères organiques, tels que la résine phénolique, le polyéthylène, la polyaniline, etc. ; les matériaux minéraux, tels que l'acide humique, la lignite, etc. Afin que soit obtenue une excellente performance de stockage du sodium des matériaux en carbone dur, les précurseurs de carbone dur requièrent différents processus de frittage pour un traitement de frittage en fonction de leurs structures moléculaires. La plupart des précurseurs de carbone dur ont une médiocre conductivité thermique, qui conduit à de fortes différences de performances dans les échantillons frittés en différentes régions d'une même cazette. Par l'addition d'un milieu de conductivité thermique ayant une excellente conductivité thermique dans les précurseurs de carbone dur durant le traitement thermique, l'uniformité de chauffage des précurseurs de carbone dur peut être efficacement améliorée, mais il y a un risque d'introduction d'une phase d'impuretés. Par ailleurs, la plupart des précurseurs de carbone dur sont des poudres de polymères organiques, et donc le four rotatif, qui peut améliorer l'uniformité de chauffage, ne convient pas pour la préparation des matériaux en carbone dur à cause d'un risque d'explosion de poussière.
Il est par conséquent important de développer un procédé de frittage pour améliorer l'uniformité de frittage afin d'améliorer la qualité des matériaux carbonés.
Résumé La présente demande vise à mettre à disposition un matériau carboné, un procédé pour sa préparation, et une batterie au sodium-ion. Le procédé de la présente demande peut améliorer l'uniformité de frittage du matériau carboné, a une large applicabilité, et a une signification pratique pour améliorer le traitement d'un matériau carboné.
La présente demande adopte les solutions techniques ci-dessous. Dans un premier aspect, la présente demande met à disposition un procédé pour préparer un matériau carboné, et le procédé comprend les étapes suivantes : (1) soumission d'une partie d'un précurseur de matériau carboné à un traitement de carbonisation pour obtenir un matériau en carbone ; et (2) mélange et frittage du matériau en carbone et de la partie restante du précurseur de matériau carboné pour que soit obtenu le matériau carboné.
Dans la présente demande, durant le traitement de carbonisation dans l'étape (2) et le procédé de frittage dans l'étape (4), les matériaux doivent être placés dans une cazette, et le type spécifique de la cazette n'est pas limité dans la présente demande, en incluant, mais sans s'y limiter, une cazette en graphite ou une cazette en corindon.
Dans la présente demande, en fonction de la caractéristique du précurseur de matériau carboné dont la conductivité thermique peut être significativement améliorée après un traitement de carbonisation à température élevée, une partie du précurseur de matériau carboné est pré-frittée pour que soit obtenu un matériau en carbone, et le matériau en carbone est uniformément mélangé à un précurseur de matériau carboné et fritté pour préparer le produit fini en matériau carboné final. L'uniformité des performances du matériau carboné préparé par le procédé ci-dessus est visiblement améliorée, et la différence de performances est petite en différentes régions de la cazette.
Dans la présente demande, le matériau carboné peut être un matériau en carbone dur, et quand il est utilisé en tant que matériau d'électrode négative d'une batterie au sodium-ion, le matériau en carbone dur préparé par le procédé peut remarquablement améliorer la capacité de décharge spécifique et le rendement faradique initial.
Des solutions techniques préférées de la présente demande sont décrites ci-dessous, sans toutefois limiter les solutions techniques apportées par la présente demande. Les objets techniques et effets avantageux de la présente demande peuvent être mieux atteints et réalisés par les solutions techniques préférées qui suivent.
De préférence, le précurseur de matériau carboné comprend au moins l'un parmi l'amidon de maïs, les coquilles de noix de coco, la résine phénolique, le polyéthylène, l'acide humique, et la lignite.
L’attache peut par exemple être réalisée en forme de U.
Le tube de mesure est de préférence en une matière plastique. Il est par exemple fabriqué d’un seul tenant selon un procédé de moulage par injection.
Ainsi, une bride peut être formée de manière simple directement sur le tube de mesure pour l’agencement du composant de mesure de pression.
Au moins une structure de retenue sur laquelle un composant de mesure de pression peut être fixé est de préférence réalisée sur le tube de mesure, et le tube de mesure est réalisé d’un seul tenant ensemble avec toutes les structures de retenue.
Une première structure de retenue sur le tube de mesure est par exemple réalisée par des nervures radialement en saillie présentant une barrette transversale qui relie les nervures et derrière laquelle les zones d’extrémité des attaches peuvent s’engager. Cette liaison peut être une liaison par enclenchement. Il est ainsi notamment possible de monter les interrupteurs à pression.
Une deuxième structure de retenue est notamment un filetage formé dans une tubulure en saillie de la paroi périphérique du tube de mesure. Il est possible de fixer un indicateur de pression sur un tel filetage.
Le tube de mesure présente par exemple une section transversale trapézoïdale, et l’ouverture est aménagée dans une face latérale plane du côté périphérique intérieur du tube de mesure. Lorsque le grand côté du trapèze est orienté vers l’ouverture, la place disponible dans cette zone est suffisante pour aménager l’ouverture dans une zone plane du côté périphérique intérieur du tube de mesure. Ceci facilite la réalisation plane et sans gradins de la transition entre le bord de l’ouverture et la membrane des composants de mesure de pression.
Le but cité ci-dessus est également atteint par un appareil de cuisson comprenant un moyen de détection de pression pour appareil de cuisson tel que décrit ci-dessus, la sortie du tube de mesure étant en communication fluidique avec une soupape de décharge qui est apte à évacuer l’atmosphère de l’espace de cuisson vers l’extérieur. Le tube de mesure sert dans ce cas en même temps à l’évacuation d’une partie de l’atmosphère de l’espace de cuisson vers l’extérieur lors de l’évacuation de la surpression. Une partie de l’atmosphère de l’espace de cuisson s’écoule alors à travers le trajet d’écoulement principal du tube de mesure. Des salissures sont ainsi naturellement introduites dans le tube de mesure. En raison du positionnement de la membrane/des membranes du/des composant(s) de mesure de pression dans la zone de l’ouverture respective et des transitions planes ainsi possibles entre le bord de l’ouverture respective et la membrane, ces salissures sont cependant en majeure partie transportées le long des composants de mesure de pression sans se déposer. Une contamination du tube de mesure lors de l’évacuation de l’atmosphère de l’espace de cuisson est ainsi considérablement réduite.
Des salissures peuvent même se détacher des membranes et du bord de l’ouverture en raison des vitesses d’écoulement élevées à l’intérieur du tube de mesure lors de l’évacuation de l’atmosphère de l’espace de cuisson. Lors de l’utilisation d’une fonction de nettoyage dans l’appareil de cuisson qui inclut la fonction de cuisson sous pression, il est possible d’utiliser l’évacuation de l’atmosphère de l’espace de cuisson de manière ciblée pour le nettoyage du tube de mesure et des membranes.
La soupape de décharge est par exemple intégrée dans un axe de pivotement creux d’un couvercle de l’appareil de cuisson, et le tube de mesure est rattaché à une conduite dans l’axe de pivotement du couvercle qui est en communication fluidique avec la soupape de décharge.
La soupape de décharge est de préférence apte à être actionnée électriquement et peut être pilotée par l’unité de commande de l’appareil de cuisson.
Le tube de mesure peut par exemple être agencé ensemble avec les composants de mesure de pression entre une face supérieure et une face inférieure d’un couvercle de l’appareil de cuisson. Ladite au moins une entrée du tube de mesure est alors reliée à une conduite d’amenée guidée dans l’espace de cuisson.
L’invention est décrite ci-dessous de manière plus détaillée à l’aide d’un exemple de réalisation en se référant aux figures annexes. Dans les dessins : montre une représentation schématique d’un appareil de cuisson selon l’invention comprenant un moyen de détection de pression pour appareil de cuisson selon l’invention ; montre une vue de dessus schématique sur l’appareil de cuisson selon la avec les couvercles fermés ; montre une représentation schématique en perspective d’un moyen de détection de pression pour appareil de cuisson selon l’invention ; montre une représentation schématique en perspective d’un composant de mesure de pression du moyen de détection de pression pour appareil de cuisson selon la ; montre une vue en coupe schématique du moyen de détection de pression pour appareil de cuisson selon la ; montre une représentation schématique en coupe partielle d’un détail du moyen de détection de pression pour appareil de cuisson selon la avec un composant de mesure de pression représenté en coupe ; montre une représentation schématique en coupe partielle du montage d’un composant de mesure de pression sur le tube de mesure du moyen de détection de pression pour appareil de cuisson selon la ; montre une autre vue en coupe partielle du moyen de détection de pression pour appareil de cuisson selon la ; et [Fig.9-10] montrent des représentations schématiques en perspective du tube de mesure du moyen de détection de pression pour appareil de cuisson selon la .
Pour des raisons de clarté, des composants identiques ne sont pas toujours pourvus de numéros de référence.
L’appareil de cuisson 10 représenté de manière exemplaire sur les figures 1 et 2 comprend au moins un, ici deux poêlons basculants 12 dont chacun peut être pivoté individuellement autour d’un axe de poêlon. Dans la situation représentée, le poêlons droit 12 est basculé pour vider le contenu du poêlon.
L’axe de poêlon est fixé à un bâti 14, dans le cas présent une barrette centrale du bâti 14. Une unité de commande 16 comprenant ici un écran tactile et au moyen de laquelle la commande peut être effectuée depuis l’extérieur est logée dans le boîtier de la barrette centrale.
On a représenté schématiquement sur la les différentes étapes d’un procédé de traitement d’une image infrarouge 16 captée par un capteur infrarouge 4 dans un mode de mise en œuvre. Le capteur infrarouge est par exemple le capteur infrarouge 4 du dispositif d’imagerie 2 illustré à la et le procédé est par exemple mis en œuvre par le dispositif d’imagerie 2 illustré à la .
Pour la mise en œuvre du procédé de traitement, on effectue en premier lieu une étape 18 de duplication de l’image infrarouge 16 captée par le capteur infrarouge 4. La duplication génère ainsi une première image 20 et une deuxième image 22, identiques à l’image infrarouge 16 captée. En particulier, l’image infrarouge 16 représente une scène en intérieur ou en extérieur. L’étape 18 de duplication peut être effectuée plus particulièrement avec un module de duplication (non représenté) compris dans le dispositif d’imagerie.
L’étape 18 de duplication peut également être effectuée par la duplication de l’image infrarouge 16 en un nombre N d’images. Cela permet d’appliquer par la suite un nombre N de traitements d’images différents respectivement auxdites N images. De préférence, N est compris entre 2 et 4 images dupliquées. La présente invention ne se limite donc pas à la duplication, au traitement et à la fusion de deux traitements d’une image.
On effectue ensuite une étape 24 d’application d’un traitement local faisant ressortir les détails sur la première image 20. Les détails correspondent aux hautes fréquences spatiales d’une image. Cette étape 24 est par exemple mise en œuvre avec le module de traitement d’image 6 par le module d’optimisation locale de l’histogramme 8.
En particulier, l’étape 24 d’application d’un traitement local comprend par exemple l’étirage de l’histogramme pour chaque fréquence spatiale de la première image indépendamment des autres, et comprend la superposition de ces histogrammes étirés de manière à obtenir la première image traitée de manière locale. Autrement dit, la première image est traitée fréquence spatiale par fréquence spatiale, tous les pixels ayant une même fréquence spatiale étant regroupés dans une même sous-image virtuelle afin d’étirer l’histogramme des intensités des pixels de ladite sous-image virtuelle. Ainsi, la valeur d’intensité des pixels pour une fréquence spatiale donnée est modifiée et étirée sur tout le spectre des intensités possible. On réalise l’étirage d’histogramme pour chaque fréquence spatiale de la première image, et on combine toutes les sous-images virtuelles en une première image traitée, on obtient une première image ayant de nombreuses variations d’intensité, et donc un plus grand nombre de détails.
On effectue également une étape 26 d’application d’un traitement global sur la deuxième image 22. Cette étape 26 est par exemple mise en œuvre avec le module de traitement d’image 6 et plus particulièrement avec le module léger d’étirage global 10. Dans un mode de mise en œuvre, cette étape 26 comprend l’étirage de l’histogramme de la deuxième image. Autrement dit, la valeur de l’intensité de tous les pixels de la deuxième image est modifiée de sorte que l’histogramme de ces valeurs est étiré sur toute les valeurs possibles d’intensité des pixels. Plus précisément, l’étirage de l’histogramme s’effectue en effectuant un recalage de l’histogramme sur une intensité zéro et en appliquant un gain en intensité à l’ensemble des pixels.
Avantageusement, les étapes 24 et 26 d’application d’un traitement local et d’application d’un traitement global sont effectuées simultanément. Cela est possible par le fait que la première image 20 et la deuxième image 22 sont traitées indépendamment, par exemple respectivement par le module d’optimisation locale de l’histogramme 8 d’une part et part le module léger d’étirage global 10 d’autre part.
En variante, N images sont dupliquées, par exemple quatre images, les étapes 24 et 26 étant appliquées à deux images et des étapes de traitements différentes étant appliquées aux deux images restantes pour les modifier, par exemple par des briques de traitement supplémentaires.
On effectue ensuite une étape 28 de fusion de la première image 20 modifiée après l’étape 24 avec la deuxième image 22 modifiée après l’étape 26 en une image finale 30. Le cas échéant, l’étape 28 de fusion permet de fusionner les N images modifiées. L’étape 28 de fusion est par exemple effectuée par le module de fusion 12 d’images du dispositif d’imagerie 2. L’image finale 30 comprend au moins une fraction de la première image 20 et au moins une fraction de la deuxième image 22. On entend par fraction une partie de forme libre d’une des images 20 et 22.
L’étape 28 de fusion de la première image 20 modifiée avec la deuxième image 22 modifiée en une image finale 30 permet en particulier de combiner les intérêts respectifs d’un traitement local et d’un traitement global, et donc de faciliter respectivement l’identification et la détection sur une même image finale 30.
L’étape 28 de fusion comprend une étape 32 de sélection automatique ou manuelle d’une première zone d’intérêt sur l’image infrarouge captée. Cette première zone d’intérêt correspond dans l’image finale à la fraction de la première image 20. L’étape 32 effectue également la sélection automatique ou manuelle d’une deuxième zone d’intérêt sur l’image infrarouge captée. Cette deuxième zone d’intérêt correspond dans l’image finale 30 à la fraction de la deuxième image 22 comprise dans l’image finale 30. La sélection est par exemple effectuée manuellement par un opérateur, ou automatiquement par un ordinateur, ou encore par défaut.
Dans un mode de mise en œuvre, l’étape 28 de fusion est effectuée de sorte que l’image finale 30 est séparée horizontalement ou verticalement. On a représenté schématiquement sur la un exemple d’une image finale 30 obtenue dans ce mode de mise en œuvre. L’étape 32 effectue par exemple la sélection automatique ou manuelle de la zone d’intérêt qui sera la même pour l’image 20 et l’image 22. Autrement dit, la fraction 34 de la première image 20 est positionnée d’un côté d’une séparation 36 dans l’image finale 30, par exemple en haut de l’image finale 30, et la fraction 38 de la deuxième image 22 de l’autre côté de ladite séparation 36, par exemple en bas de l’image finale 30. Avantageusement, les fractions 34 et 38 de la première image 20 et de la deuxième image 22 sont similaires et occupent chacune la moitié de l’image finale 30, autrement dit elles ont des dimensions semblables pour pouvoir comparer dans des conditions semblables d’affichage la même scène traitée différemment. Néanmoins, la fraction 34 de la première image 20 peut illustrer une scène différente de la fraction 38 de la deuxième image 22. En variante, la fraction 34 de la première image 20 occupe plus de la moitié de l’image finale 30 ou la fraction 38 de la deuxième image 22 occupe plus de la moitié de l’image finale 30.
Dans un autre mode de mise en œuvre, l’étape 32 de sélection des première et deuxième zones d’intérêt et l’étape 32 de fusion sont effectuées de sorte que l’image finale 30 comprend une fraction 34 de la première image 20 incrustée dans la fraction 38 de la deuxième image 22. On a représenté schématiquement sur la un exemple d’une image finale 30 obtenue dans ce mode de mise en œuvre. Autrement dit, la fraction 38 de la deuxième image 22 occupe l’essentiel de l’espace de l’image finale 30 et la fraction 34 de la première image 20 est incrustée, par exemple au centre de la fraction 38 de la deuxième image 22, permettant ainsi à un opérateur regardant l’image finale 30 de détailler le centre de la scène tout en pouvant détecter des éléments sur la périphérie de l’image finale 30. En variante, plusieurs fractions 34 de la première image 20 peuvent être incrustées à divers emplacements dans la fraction 38 de la deuxième image 22 de manière à mettre en évidence plusieurs zones d’intérêt. De plus, la scène illustrée dans la fraction 34 de la première image 20 peut être agrandie par un zoom en comparaison avec la scène illustrée dans la fraction 38 de la deuxième image 22.
Selon une caractéristique de l’invention, l’étape 32 de sélection de la première et de la deuxième zones d’intérêt comprend une étape 40 de détection de zones d’intérêt en fonction de la température et/ou du mouvement et/ou de la forme desdites zones d’intérêt, les fractions 34 et 38 de la première et de la deuxième images 20 et 22 étant centrées respectivement autour des première et deuxième zones d’intérêt dans l’image finale 30.
La sélection est par exemple manuelle et est effectuée par un opérateur qui sélectionne, par exemple sur un écran d’affichage les zones d’intérêt afin de les afficher avec le traitement de la première image 20.