INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une installation à plusieurs compartiments, les liquides extraits dans un compartiment peuvent ainsi avantageusement être utilisés dans un autre compartiment, pour accélérer la cadence des injections de liquides dans l’autre compartiment aux fins d’accélérer la digestion dans le dit autre compartiment et, simultanément, aux fins de réduire le temps de stockage du liquide extrait. De plus, le stockage dans une même zone de stockage de liquides extraits de plusieurs compartiments permet de disposer d’une quantité de liquide importante pour mettre en œuvre l’étape essentielle de l’invention décrite ci-dessous.
Le procédé selon l’invention est en effet caractérisé en ce que l’étape d’injection de liquide consiste à introduire un volume Vl de liquide supérieur à un volume minimal Vmin de liquide propre à saturer des couches supérieures du massif de déchets.
L’introduction d’un volume important de liquide propre à saturer les couches supérieures du massif de déchets permet d’obtenir un taux d’humidité plus homogène sur l’ensemble du massif, facilitant la digestion plus homogène du massif de déchets.
La première étape d'injection de liquide est réalisée de préférence entre l’étape de couverture et l’étape de digestion anaérobie. L’introduction de liquide permet ainsi d’initier la phase d’hydrolyse juste après la couverture du compartiment. Et l’introduction d’une grande quantité de liquide permet d’homogénéiser la phase d’hydrolyse dans le massif, d’accélérer la phase d’hydrolyse et de raccourcir cette phase au cours de laquelle aucun gaz n’est produit.
D’autres étapes d'injection de liquide peuvent être réalisées ensuite au cours de l’étape de digestion anaérobie. Les instants de réalisation de telles étapes, ainsi que la quantité et la qualité du liquide injecté à chaque fois pourra dépendre de l’avancement de la réaction de digestion anaérobie, de paramètres physico-chimique du gaz capté et / ou de paramètres physico-chimique du liquide extrait, comme on le verra mieux plus loin.
Le liquide injecté dans le massif de déchets peut provenir d’une source externe à l’installation selon l’invention. Avantageusement, le liquide injecté provient au moins partiellement de l’installation elle-même.
Toutefois, comme expliqué ci-avant, le fait que l’intégralité de l’interface 1 soit formée d’une seule pièce peut être un sérieux problème lorsque des interfaces 1 destinées à différentes morphologies et/ou tailles de visage doivent être utilisées pour assurer un traitement efficace de patients morphologiquement différents, comme des adultes, des enfants/adolescents ou des bébés/nouveau-nés, et/ou à des patients issus de populations différentes, par exemple ayant une morphologie faciale caucasienne, asiatique, africaine ou autre.
Pour tenter d’y remédier, selon la présente invention, on propose de réaliser l’interface 1 souple du masque 30 en deux parties venant se raccorder de manière étanche et détachable, l’une à l’autre, comme illustré sur à et détaillé ci-après, à savoir : une première partie constituant l’essentiel du corps d’interface, appelée corps d’interface 10 ou corps principal, et une seconde partie constituant la partie arrière de l’interface 1, appelée partie détachable 20 ou partie arrière, laquelle forme une sorte de couvercle venant se raccorder au corps d’interface 10 et le fermer, à la manière d’un couvercle ou similaire.
Contrairement à une interface flexible de l’art antérieur formée d’une seule pièce, celle de l’invention est formée de deux éléments venant se coupler l’un à l’autre de manière étanche et détachable.
Plus précisément, l’interface flexible 1 de l’invention est formée d’un corps d’interface 10 délimitant, dans le mode de réalisation des à , un volume ou compartiment interne 11 qui reçoit le gaz, tel de l’air, et d’une partie détachable 20, c'est-à-dire amovible, formant dans ici une structure de joint souple comprenant l’ouverture centrale 22 qui est conformée pour recevoir les régions nasales et/ou buccales de l’utilisateur, pendant l’utilisation du masque 30, dans le cas d’une interface nasale ou faciale pour un masque nasal ou facial, respectivement.
La partie détachable 20, c'est-à-dire la structure de joint souple, comprend en outre une région périphérique externe 23 entourant l’ouverture centrale 22, laquelle est configurée pour venir au contact du visage de l’utilisateur pendant l’utilisation de l’interface 1 de manière à y assurer une étanchéité gazeuse, c'est-à-dire que la région périphérique externe 23 entourant l’ouverture centrale 22 est configurée et dimensionnée pour venir épouser les régions faciales de l’utilisateur sur lesquelles elle prend appui en évitant ou minimisant les fuites de gaz sur le pourtour de la région périphérique externe 23.
De préférence, la partie détachable 20 comprend une région plus fine et très flexible, typiquement formée d’une membrane fine et souple, formant une jupe 24 bordant le pourtour immédiat de l’ouverture centrale 22, c'est-à-dire agencée tout autour de l’ouverture centrale 22, comme illustré en et , afin d’améliorer l’étanchéité et le confort d’utilisation. Cette région plus fine a par exemple une première épaisseur E1 inférieure ou égale à 1 mm, typiquement inférieure ou égale à 0,5 mm environ.
Cette jupe 24 fine et flexible bordant le pourtour immédiat de l’ouverture centrale 22 a une première épaisseur E1 plus fine que le reste de la région périphérique externe 23, comme visible en , c'est-à-dire que la région périphérique externe 23 a préférentiellement une épaisseur croissant progressivement en éloignement depuis l’ouverture centrale 22, de préférence jusqu’à atteindre la deuxième épaisseur E2 mentionnée ci-après.
Selon l’invention, la partie détachable 20, qui forme une sorte de « lèvre » souple dans le mode de réalisation des à , est couplée mécaniquement, de manière étanche, au corps d’interface 10, comme illustré en et .
Autrement dit, l’interface flexible 1 est formée des deux sous-parties susmentionnées couplées l’une à l’autre, à savoir la partie détachable 20 formant ici une structure de joint souple et le corps d’interface 10, et non pas d’une pièce unique comme dans l’art antérieur.
La partie détachable 20 vient se positionner et se fixer à l’arrière du corps d’interface 10, à la manière d’un couvercle venant fermer l’ouverture arrière 12 du corps d’interface 10, comme schématisé en .
Plus précisément, le corps d’interface 10 comprend une ouverture arrière 12 en communication fluidique avec le volume interne 11, c'est-à-dire le compartiment interne de l’interface 1, laquelle est bordée par un premier rebord périphérique 12-1 qui s’étend sur tout le pourtour de la paroi définissant cette ouverture arrière 12.
Par ailleurs, la partie détachable 20 souple comprend quant à elle une ouverture avant 21 bordée par un second rebord périphérique 21-1 qui s’étend sur tout le pourtour de la paroi définissant cette ouverture avant 21.
La région de l’ouverture avant 21 à préférentiellement une deuxième épaisseur E2 de paroi supérieure à celle de la première épaisseur E1 de la jupe 24, typiquement une deuxième épaisseur E2 d’au moins 0.5 mm, de préférence d’au moins 1 mm environ, par exemple de l’ordre de 1.2 mm.
Ces ouverture arrière 12 et ouverture avant 21 ont sensiblement la même forme et la même dimension, typiquement un même diamètre, une même section ou analogue, comme illustré sur à , de manière à ce que le premier rebord périphérique 12-1 et le second rebord périphérique 21-1 soient complémentaires l’un de l’autre, c'est-à-dire qu’ils puissent venir se coupler mécaniquement et se solidariser l’un à l’autre, comme expliqué ci-après.
En effet, selon l’invention, le premier rebord périphérique 12-1 et le second rebord périphérique 21-1 sont conformés pour venir coopérer l’un avec l’autre afin de constituer un raccordement de type mâle/femelle, permettant d’assurer un raccordement mécanique étanche de la structure de joint souple 20 au corps principal 10, par exemple par emboîtement ou analogue, afin de former l’intégralité de l’interface souple 1, c'est-à-dire le coussin flexible du masque.
Une fois couplés l’un à l’autre, on obtient une communication fluidique entre l’ouverture arrière 12 du corps d’interface 10 et l’ouverture avant 21 de la partie détachable 20 souple assurant la circulation du gaz dans le volume interne de l’interface 1, à savoir du gaz respiratoire, tel de l’air, en direction des narines du patient lorsqu’il inhale le gaz pendant ses phases inspiratoires et, à l’inverse, du gaz expiré par le patient qui est riche en CO 2 , c'est-à-dire sortant des narines du patient lorsqu’il exhale le gaz pendant ses phases expiratoires. Le gaz riche en CO 2 expiré par le patient est évacué par un ou des orifices d’évacuation du gaz (non montrés) qui peuvent être agencés dans le corps 31 de masque ou dans le raccord tubulaire 40.
- un seuil d'estimation du repas lié à la taille estimée du repas imprévu.
Le module de sécurité de l'estimation 13 surveille la différence de variation déterminée et la taille estimée, et définit les valeurs déterminées de la différence de variation et la valeur de taille estimée au niveau des valeurs de seuil.
Ces valeurs de seuil peuvent être prédéterminées pour l'utilisateur.
Ainsi, le module de sécurité de l'estimation 13 détermine :
- si la différence de variation déterminée par le module d'estimation 11 dépasse un seuil de variation et il définit la différence de variation au niveau de ce seuil dans ce cas et/ou
- si la taille du repas imprévu ingéré estimée par le module d'estimation 11 dépasse un seuil d'estimation de repas et il définit la taille au niveau de ce seuil dans ce cas.
Le seuil d'estimation de repas peut être calculé en se basant sur un paramètre de seuil déterminé pour un instant donné.
Outre ces mesures de sécurité, la méthode peut également utiliser un module de correction 12 et un module d'agressivité 14 pour personnaliser l'estimation en fonction de l'utilisateur.
Le module de correction 12 est configuré pour corriger la taille estimée du repas imprévu ingéré estimé par le module d'estimation 11 en appliquant au minimum un coefficient de correction, le coefficient de correction minimal étant prédéterminé selon un profil de l'utilisateur basé au minimum sur l'âge, le poids, le sexe de l'utilisateur et/ou les besoins en insuline de l'utilisateur.
Ce module de correction 12 permet de personnaliser l'estimation en fonction de l'utilisateur grâce au coefficient de correction minimal.
Dans un mode de réalisation privilégié, deux coefficients de correction sont utilisés par le module de correction 12 pour corriger la taille estimée avec une correction linéaire.
Le module d'agressivité 14 est configuré pour calculer une estimation d'agressivité personnalisée de la taille du repas en appliquant un facteur d'agressivité à la taille du repas imprévu ingéré estimée par le module d'estimation 11.
Le facteur d'agressivité peut également être personnalisé selon et par l'utilisateur.
Ces deux étapes de personnalisation appliquées par le module de correction 12 et le module d'agressivité 14 peuvent être associées de toutes les manières possibles : d'abord la mesure de correction puis la mesure d'agressivité, ou vice-versa.
Mode de réalisation détaillé
Dans ce mode de réalisation, le module d'estimation 11 utilise un module d'impact de la glycémie pour déterminer la variation de glycémie attendue de l'utilisateur.
Selon un mode de réalisation, le moyen de stabilisation 24, 34 comporte une surface de soutènement en forme générale en « U ». Cette forme permet une bonne stabilité de chaque panneau 20, 30 lorsque celui-ci est déposé au sol.
Selon un mode de réalisation, la section du premier panneau 20 a une forme générale en « U ». Selon ce mode de réalisation, le premier panneau comprend une portion principale centrale formant la clôture. Le premier bras 22a comprend une portion du premier panneau s’étend à partir d’une partie latérale de la portion principale dudit premier panneau 20. Selon un mode de réalisation, le premier panneau 20 comprend un troisième bras 22b. Le troisième bras 22b comprend de préférence une portion du premier panneau 20. Selon un mode de réalisation, le troisième bras 22b s’étend à partir d’une partie latérale de la portion principale du premier panneau 20. Selon un mode de réalisation, le troisième bras 22b s’étend à partir d’une partie latérale de la portion principale du premier panneau qui est opposée à la partie latérale de laquelle s’étend le premier bras 22a.
Selon un mode de réalisation, la section du second panneau 30 a une forme générale en « U ». Selon ce mode de réalisation, le premier panneau comprend une portion principale centrale formant la clôture. Le premier bras 22a comprend une portion du premier panneau qui s’étend à partir d’une partie latérale de la portion principale dudit premier panneau 20. Selon un mode de réalisation, le premier panneau 20 comprend un troisième bras 22b. Le troisième bras 22b comprend de préférence une portion du premier panneau 20. Selon un mode de réalisation, le troisième bras 22b s’étend à partir d’une partie latérale de la portion principale du premier panneau 20. Selon un mode de réalisation, le troisième bras 22b s’étend à partir d’une partie latérale de la portion principale du premier panneau qui est opposée à la partie latérale de laquelle s’étend le premier bras 22a.
Selon un mode de réalisation, le premier panneau 20 et le second panneau 30 sont identiques. Une telle disposition est visible en par exemple. Cette disposition permet de former une clôture en assemblant bout à bout plusieurs panneaux qui sont tous identiques. Cette disposition permet donc de faciliter la pose de la clôture.
Selon un mode de réalisation, le premier bras 22a et le troisième bras 22b comportent un orifice 23. Selon un mode de réalisation, chaque bras 32a, 32b comprend un orifice 33.
Lors de l’installation du dispositif assemblable 10 selon l’invention, on installe tout d’abord le premier panneau 20 sur le sol sur lequel on souhaite forme la clôture. Le premier panneau 20 est placé de manière à ce qu’il repose sur le moyen de stabilisation 24 formant la surface de soutènement. L’élément d’ancrage 40 du premier panneau 20 est placé de manière à coopérer avec le moyen de stabilisation 24. De cette manière, le premier panneau est fixé au sol. Ensuite, le second panneau 30 est placé de manière à ce que le premier bras 22a soit en regarde du second bras 32a. Plus précisément, l’orifice 23 du premier bras 22a est placé en regard de l’orifice 33 du second bras 32a. Le second panneau 30 est également placé de manière à être en repos sur son moyen de stabilisation 34. Ensuite, l’élément de fixation 50 est installé de manière à fixer le premier panneau 20 avec le second panneau 30. Selon un mode de réalisation, l’élément de fixation 50 est un boulon. Le boulon est placé de manière à fixer le premier panneau 20 et le second panneau 30 par les orifices 23 et 33. Enfin, le ou les élément(s) d’ancrage 40 du second panneau 30 sont fixés de manière à coopérer avec le moyen de stabilisation 34 du second panneau 30. De cette manière, le second panneau est lui aussi fixé au sol.
La séquence de ces étapes de montage de la clôture peut être répétée à chaque fois que l’on ajoute un nouveau panneau au dispositif 10. Une telle clôture peut donc comprendre plus de deux panneaux afin de former une clôture sur toute la ligne de délimitation à matérialiser.
Selon un mode de réalisation, l’élément d’ancrage 40 est une broche. Par broche, on entend une pièce ayant un corps sensiblement cylindrique qui est configuré pour être enfoncé dans un sol. Par exemple, on peut utiliser une broche lorsque le sol est meuble, par exemple une pelouse. La broche peut s’enfoncer sur une longueur suffisante pour assurer une bonne tenue mécanique à l’ensemble. Selon un mode de réalisation, la forme d’accueil du moyen de stabilisation 24 est un angle dans lequel vient en contact une partie de broche qui fait saillie du sol dans lequel la broche est plantée. De cette manière, l’élément d’ancrage 40 vient fixer le panneau au sol par contact surfacique avec celui-ci. Un tel mode de réalisation est représenté en . Selon un mode de réalisation, l’élément d’ancrage 40 est soudé directement sur le premier panneau 20 ou sur le second panneau 30. Cette disposition permet de faciliter l’installation de la clôture en évitant une étape de placement des éléments d’ancrage 40. Selon une variante, le ou les éléments d’ancrage 40 ne sont pas solidaires du premier panneau 20 ou du second panneau 30. De cette manière, ceux-ci sont installés sur la clôture lors de l’installation de celle-ci. Ainsi, les panneaux sont plus aisément transportables car il n’y a pas d’élément d’ancrage qui fait saillie de ceux-ci lors du transport.
Les figures 3 et 4 et 5 présentent un autre mode de réalisation de l’invention. La représente une vue en coupe selon un plan parallèle au sol d’une clôture réalisée à l’aide d’un dispositif assemblable selon l’invention. Le plan de coupe est dans le cas de la situé proche du niveau du sol. La représente une vue en coupe selon un plan parallèle au sol de la clôture. Le plan est dans le cas de la situé proche d’une extrémité supérieure des panneaux du dispositif assemblable 10. La présente une vue en perspective de l’invention selon ce mode de réalisation.
Le moyen de stabilisation 24 du premier panneau 20 comporte un sabot de soutènement. Par sabot de soutènement, on entend une pièce en forme de plaque qui est fixée au pied du premier panneau 20. La fixation du sabot de soutènement peut être réalisée par soudure, par collage ou par vissage. Un plan principal du sabot de soutènement est de préférence perpendiculaire à un plan principal du premier panneau 20.
Selon un mode de réalisation, le sabot de soutènement 24 comporte un orifice de réception. L’orifice de réception est configuré pour recevoir l’élément d’ancrage 40 du panneau 30. De cette manière, le sabot de soutènement et l’élément d’ancrage 40 permettent un maintien efficace du premier panneau sur le sol.
Selon un mode de réalisation, le second panneau 30 chevauche le sabot de soutènement 24 du premier panneau 20 une fois assemblé.
Selon un mode de réalisation, le moyen de stabilisation 34 du second panneau 30 est situé en regard de l’élément d’ancrage 40. Selon un mode de réalisation, le sabot de soutènement 34 comporte un orifice de réception. L’orifice de réception est configuré pour recevoir l’élément d’ancrage 40 (du premier panneau 20 ou d’un autre premier panneau adjacent. De cette manière, le sabot de soutènement et l’élément d’ancrage 40 permettent un maintien efficace du second panneau 30 sur le sol. Avantageusement, l’élément d’ancrage 40 (du panneau 20) est en contact surfacique avec moyen de stabilisation 34 du second panneau 30. De cette manière, l’élément d’ancrage 40 permet une fixation du premier panneau 20 au sol et une mise en position du second panneau 30 par rapport au premier panneau 20.
Selon un mode de réalisation, le premier bras 22a est une languette s’étendant d’une surface principale du premier panneau 20 vers le second panneau 30. Avantageusement, le second bras 32a du second panneau 30 est une languette. Le second bras 32a comporte le second orifice. Les languettes du premier bras 22a et du second bras 32a sont configurées pour se situer en regard l’une de l’autre lorsque le dispositif 10 est assemblé. Plus précisément, l’orifice 23 du premier bras 22a et l’orifice 33 du second bras 32a sont alignés afin de permettre l’insertion de l’élément de fixation 50.
Selon un mode de réalisation, le premier panneau 20 comporte une portion latérale 28 s’étendant à partir de la portion principale du premier panneau 20. Cette portion latérale 28 s’étend depuis un bord de la portion principale du premier panneau. La présence de cette portion latérale 28 permet avantageusement de limiter les lignes de vue à travers la clôture au niveau de la liaison entre les deux panneaux. De préférence, cette portion latérale 28 s’étend sur toute la hauteur du premier panneau 20. Selon un mode de réalisation, la portion latérale 28 du premier panneau 20 s’étend dans un plan qui est sensiblement perpendiculaire ou perpendiculaire au plan principal de la portion principale 27 du premier panneau 20. Selon un mode de réalisation, la portion latérale 28 du premier panneau 20 est liée au premier bras 22a. Cette disposition permet une augmentation de la solidité du premier bras 22a. Selon un mode de réalisation, la portion latérale 28 est liée au sabot de soutènement 26. Cette disposition augmente la solidité de la fixation du sabot de soutènement 26 avec le premier panneau 20. Selon un mode de réalisation, la liaison entre la portion latérale 28 du premier panneau et le premier bras 22a est réalisée par soudure. Selon un mode de réalisation, cette liaison est réalisée par vissage de la portion latérale 28 sur le premier bras 22a. Tout autre mode d’assemblage peut également être utilisé pour réaliser cette liaison. Selon un mode de réalisation, la liaison entre la portion latérale 28 du premier panneau et le sabot de soutènement 26 est réalisée par soudure. Selon un mode de réalisation, cette liaison est réalisée par vissage de la portion latérale 28 sur le sabot de soutènement. Tout autre mode d’assemblage peut également être utilisé pour réaliser cette liaison.
Selon un mode de réalisation, le second panneau 30 comporte une portion latérale 38 s’étendant à partir de la portion principale du second panneau 30. Cette portion latérale 38 s’étend depuis un bord de la portion principale 37 du second panneau 30. La présence de cette portion latérale 38 permet avantageusement de limiter les lignes de vue à travers la clôture au niveau de la liaison entre les deux panneaux. De préférence, cette portion latérale 38 s’étend sur toute la hauteur du second panneau 30. Selon un mode de réalisation, la portion latérale 38 du second panneau 30 s’étend dans un plan qui est sensiblement perpendiculaire ou perpendiculaire au plan principal de la portion principale 37 du second panneau 30. Selon un mode de réalisation, la portion latérale 38 du second panneau 30 est liée au second bras 32a. Cette disposition permet une augmentation de la solidité du second bras 32a. Selon un mode de réalisation, la liaison entre la portion latérale 38 du second panneau et le second bras 32a est réalisée par soudure.
La liqueur mère II issue de l’étape 50, étant peu chargée en sulfates et riche en LiOH, peut être recyclée en étant, alimentée à la première étape de cristallisation c) par évaporation 30, éventuellement en mélange avec au moins une partie de la composition aqueuse (B). La seconde étape de cristallisation par évaporation e) 50 permet d’obtenir, notamment après séchage f) 60, des cristaux de LiOH monohydraté de grande pureté, et par exemple adapté aux grades requis pour la fabrication de batteries.