INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement la teneur en vanadium de la composition selon l’invention est ≤0,100% en poids de la composition totale. La limitation de la teneur en vanadium permet de limiter la formation de carbures de vanadium grossiers qui auraient un impact néfaste sur le CET. La teneur en vanadium est mesurée avec une incertitude absolue de ±0,007%.
la , représente une vue en perspective de la face arrière de l’élément d’habillage selon l’invention et mis en œuvre sur le pare-chocs de la ;
la , représente une vue en perspective de la face externe de l’élément d’habillage de la .
Un élément 1 d’habillage selon l’invention, illustré en particulier sur les figures 3 et 4, est conçu pour équiper un pare-chocs 2 d’un véhicule automobile, illustré sur les figures 1 et 2 afin de masquer une ouverture 3 ménagée dans le pare-chocs 2, illustrée sur la , et afin de donner accès à une zone 4, visible sur la , localisée en arrière du pare-chocs 2. En particulier, l’ouverture 3 est prévue pour le passage d’une douille de remorquage, non illustrée, dans le pare-chocs 2 avant.
L’élément 1 d’habillage présente une première partie 5 s’étendant entre une face avant 6 et une face arrière 7. La face arrière 7 est pourvue de premiers moyens de fixation 8 conçus pour permettre la fixation de l’élément 1 d’habillage sur le pare-chocs 2. La face avant 6 présente quant à elle une zone de réception 9 conçue pour recevoir une deuxième partie 10 de l’élément 1 d’habillage. Cette deuxième partie 10 s’étend entre une face interne 11, conçue pour permettre la fixation de la deuxième partie 10 sur la zone de réception 9 de la première partie 5, et une face externe 12. La face externe 12 est conformée pour masquer au moins en partie l’ouverture 3 ménagée dans le pare-chocs 2 et pour former une surface de décoration 13 du pare-chocs 2. Comme illustré sur la , lorsque l’élément 1 d’habillage est fixé sur le pare-chocs 2, la face externe 12 masque l’ouverture 3. La surface de décoration 13 est conformée pour former au moins une partie d’une grille de calandre 14, illustrée sur les figures 1 et 2. Ainsi, les matériaux et l’aspect de la surface de décoration 13 sont identiques au reste de la grille de calandre 14.
Les première 5 et deuxième 10 parties sont, par exemple, obtenues par moulage de matières plastiques.
Avantageusement, la première partie 10 présente une structure 15, illustrée sur la , conformée pour assurer la rigidité de l’élément 1 d’habillage, lorsque la deuxième partie 10 est fixée sur la première partie 5.
Afin d’assurer le maintien de la deuxième partie 10 dans la zone de réception 9 de la première partie 5, la face avant 6 et/ou la face interne 11 sont munies de seconds moyens de fixation 16 permettant la fixation de la deuxième partie 10 sur la première partie 5. De façon alternative ou en complément, les première 5 et deuxième 10 parties peuvent être collées ou soudées l’une à l’autre.
Avantageusement, les premiers 8 et/ou seconds 16 moyens de fixation permettent d’assurer une fixation par clipsage. A cet effet, le pare-chocs 2 présente, par exemple, des fentes de clipsage, non illustrées, pour engager les premiers moyens de fixation 8.
Afin de dégager l’ouverture 3 du pare-chocs 2 masquée par la face externe 12 de l’élément 1 d’habillage, le pare-chocs 2 comporte au moins une fente 17, en l’occurrence deux fentes 17, visibles sur la et ménagées à l’endroit d’un pourtour 18 de l’élément 1 d’habillage, en particulier de la face externe 12, pour permettre l’accès aux premiers moyens de fixation 8. Par exemple, l’introduction d’un outil tel qu’une lame ou un tournevis, non illustré, permet de solliciter les premiers moyens de fixation 8 pour libérer la première partie 5 du pare-chocs 2.
Afin de faciliter la libération des premiers moyens de fixation 8, ces derniers présentent, par exemple, une languette de clipsage 19 conformée de sorte que l’introduction de l’outil dans la fente 17 permet de déformer la languette de clipsage 19 correspondante.
Afin d’éviter de perdre l’élément 1 d’habillage lorsque l’ouverture 3 est dégagée, l’élément 1 d’habillage comporte des moyens de retenue 20 formant harpon et conçus pour solidariser la première partie 5 avec le pare-chocs 2. Dans l’exemple illustré sur les figures 3 et 4, les moyens de retenue 20 comportent une tige 21 flexible faisant saillie de la première partie 5 et terminée par un harpon 22. Le harpon 22 est, par exemple, formé d’un cordon 23 de matière plastique souple en forme de losange. Le harpon 22 est destiné à être introduit, en subissant une déformation, dans un orifice ménagé à cet effet dans le pare-chocs 2, de préférence dans une zone invisible depuis l’extérieur du véhicule. Ainsi, lorsque l’élément 1 d’habillage est dégagé de l’ouverture 3, ce dernier est suspendu au pare-chocs 2 par les moyens de retenue 20. En effet, le harpon 22 ne peut être extrait de l’orifice que sous l’effet d’un effort dépassant le poids de l’élément 1 d’habillage.
Ainsi, l’élément 1 d’habillage permet de masquer l’ouverture 3 ménagée dans le pare-chocs 2 en la rendant invisible depuis l’extérieur du véhicule grâce à la surface de décoration 13 formée sur la face externe 12 de la deuxième partie 10. La première partie 5, quant à elle, permet une fixation aisée de l’élément 1 d’habillage et confère à l’élément 1 d’habillage une rigidité suffisante pour éviter les déformations sous l’effet des diverses sollicitations ou pressions, notamment liées aux vents relatifs lors d’un déplacement du véhicule selon l’invention.
L’invention ne se limite pas au mode de réalisation de l’élément d’habillage décrit ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
Selon ce mode de réalisation, le capot 4 porte une cassette de branchement 5’ similaire aux cassettes décrites en relation avec la . La cassette 5’ définit des zones 46’ et 48’ similaires aux zones 46 et 48. La cassette 5’ est, de préférence, articulée au capot 4 par des éléments de montage et d’articulation de type charnières.
La représente la cassette 5’ rabattue sur le capot 4 (sur les zones 46 et 48). La représente la cassette 5’ en position relevée permettant à un opérateur d’accéder aux branchements de la zone 46.
De préférence, on prévoit le même nombre de zones de branchement côté réseau et côté opérateur.
Bien que la prévision des zones 46 et 48 directement dans la surface du capot 4 constitue un mode de réalisation préféré, on pourra prévoir de remplacer ces zones par une cassette de branchement 5’ supplémentaire articulée au capot 4. En d’autres termes, le capot 4 porte directement (sur sa face apparente) et/ou indirectement (par l’intermédiaire d’une ou plusieurs cassettes de branchement qui y sont articulées) des zones 46 de connexion ou de branchement et des zones 48 de réception de boucles de fibres optiques.
Un avantage des modes de réalisation décrits est que la division du boîtier 1 dans le sens de sa largeur pour définir des logements droite 32 et gauche 34 permet aisément de faire arriver tous les câbles par le bas du boîtier 1 en position d’utilisation, donc de protéger des intempéries les arrivées de câbles.
Un avantage de la présence du capot 4 et de la définition de zones 46 et 48 de branchement sur sa face apparente (avec ou sans cassette de branchement) est que cela permet de faire arriver les fibres réseau ou les brins intermédiaires par le dessous (au travers de l’ouverture 42).
Un avantage de la présence des zones de branchement dans le logement 34 et sur le capot 4 en cas de sortie des fibres réseau directement (sans brin intermédiaire) au niveau des zones 46 et 48 est que l’utilisation des zones de retenue 346 des cassettes situées sous le capot (dans le logement 34) participe à éviter des tensions sur les fibres.
La structure de boîtier décrite est compatible avec l’utilisation d’éléments de raccordement et de connexion usuels, ainsi que de cassettes de branchement usuelles. De préférence, la largeur du logement 34, donc du capot 4, est choisie en fonction de la largeur d’une cassette 5. La liaison du capot 4 avec le corps 12 au niveau du logement 34 n’a pas besoin d’être étanche. En effet, la fonction du capot 4 n’est pas d’assurer une étanchéité mais de réserver l’accès aux câbles réseau ou de branchement à des installateurs autorisés.
Le boîtier 1 est de préférence obtenu par injection de matière plastique dans un moule de définition de ses différents éléments. Par exemple, le corps 12 est réalisé d’une seule pièce, le couvercle 14 est réalisé d’une seule pièce, le capot 4 est réalisé d’une seule pièce avec le cas échéant la définition des zones 46 et 48 dans sa face supérieure, et chaque platine de cassette 5 ou 5’ est réalisé d’une seule pièce.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, bien que l'on ait décrit un système dans lequel les cassettes de connexion sont destinées à des fibres optiques, la solution décrite se transpose à un boîtier de raccordement dans lequel les cassettes de connexion sont destinées à des câbles comportant des brins conducteurs. Par ailleurs, on pourra inverser les logements 32 et 34 entre droite et gauche. De façon similaire, on pourra inverser la position de la zone 342 avec celle des zones 346 et 348.
TITRE : MONTURE DE LUNETTES PLIABLE POUVANT ETRE AMENEE DANS UNE CONFIGURATION DE RANGEMENT DANS LAQUELLE LES BRANCHES PROTEGENT LES PORTIONS PORTE-VERRE
La présente invention concerne une monture de lunettes pliable pouvant être amenée dans une configuration de rangement dans laquelle les branches protègent les portions porte-verre.
Les lunettes sont facilement abimées lorsqu’elles ne sont pas portées. Les verres sont alors souvent rayés. Il est donc nécessaire de ranger ses lunettes dans un étui de protection lorsqu’elles ne sont pas portées. Il n’est néanmoins pas toujours facile d’emmener avec soi un étui, par ailleurs encombrant.
Le document WO 2018/104593 A1 décrit une monture de lunettes qui peut se transformer en bracelet. Les verres sont disposés dans l’épaisseur du bracelet et ainsi protégés des risques de rayures.
La présente invention a pour but de proposer un nouveau dispositif qui permet d’éviter les risques de rayures lorsque les lunettes ne sont pas portées.
, : les figures 2 et 3 illustrent respectivement une vue de face d’un abri avec porte et d’un abri sans porte ;
: la illustre une vue en coupe de deux serres tunnels à toiture gothique côte à côte ;
: la illustre la vue en coupe de deux abris jumelés surélevés au moyen de murs (blocs préfabriqués ou maçonnerie) ;
, : les figures 6 et 7 illustrent des vues d’un abri ou d’une serre dont l’implantation des panneaux photovoltaïques est respectivement asymétrique et symétrique ;
, : les figures 8 et 9 illustrent des exemples de dispositifs selon l’invention à laize unique faisant office de support intermédiaire et implantation de panneaux photovoltaïques respectivement asymétrique et symétrique ;
: la illustre un exemple de dispositif selon l’invention à portions de laize attachées au panneau photovoltaïque de part et d’autre de manière symétrique ;
, , : les figures 11 à 13 illustrent respectivement une vue en perspective de côté, une vue en perspective de dessous et une vue de côté d’un exemple d’élément d’ancrage selon l’invention ;
: la illustre une vue partielle de côté de l’assemblage d’un dispositif selon l’invention à un chéneau au moyen d’un élément d’ancrage représenté sur les figures 11, 12 et 13 ;
: la illustre une vue de face de l’assemblage de la sans le chéneau ;
, , : les figures 16 à 18 illustrent respectivement une vue de côté d’un panneau isolant, une vue en perspective d’un panneau isolant, la mise en place d’un panneau isolant sur la toiture d’une serre ou d’un abri ;
, : les figures 19 et 20 illustrent une vue en perspective et une vue de côté d’un dispositif selon l’invention à panneau photovoltaïque souple enroulé et conditionné dans un emballage ;
: la illustre un exemple non limitatif de mise en place d’un dispositif à panneaux souple sur la toiture d’une serre ou d’un abri ;
, , , , : les figures 22 à 26 illustrent des vues d’un mode de réalisation d’un dispositif selon l’invention à panneaux photovoltaïques rigides ;
: la illustre une vue partielle de côté d’une variante de l’assemblage d’un dispositif selon l’invention à un chéneau au moyen d’un élément d’ancrage ;
: la illustre une variante d’un dispositif selon l’invention à sangle d’arrimage ;
: la illustre une variante d’un dispositif selon l’invention à fourreaux d’arrimage ;
- des moyens de support d’au moins un panneau photovoltaïque, les moyens de support étant conformés pour que au moins un panneau photovoltaïque s’adapte à la forme de la toiture ;
- des moyens de maintien des moyens de support sur la serre ou abri.
Dans ce mode de réalisation, le ou les panneaux photovoltaïques 19 sont souples. Il peut par exemple s’agir de panneaux CIGS, à Pérovskite, organiques. Les panneaux semi flexibles très fins en Silicium peuvent également s’installer ainsi. Les moyens de support comprennent au moins une bâche ou un film de support 20 à laquelle ou auquel au moins un panneau photovoltaïque 19 est solidarisé.
Plus précisément, dans ce cas, un support peut être constitué d’une laize unique de bâche ou de film 21 à laquelle est solidarisé, par collage, soudage, confection, tissage ou autre au moins un panneau photovoltaïque 19. Dans le mode de réalisation illustré, la laize unique de bâche ou de film 21 supporte un unique panneau photovoltaïque 19. Dans une variante, la laize unique 21 pourrait supporter plusieurs panneaux 19.
Dans une variante, le support peut comprendre deux portions de laize 22 solidarisées respectivement à deux côtés opposés du panneau photovoltaïque 19. Dans ce cas également, plusieurs panneaux 19 peuvent être mis en œuvre. Ils sont alors solidarisés deux à deux les uns aux autres et les extrémités libres des panneaux 19 situés aux extrémités de l’ensemble de panneaux 19 sont solidarisées aux portions de laize 22.
Les longueurs des portions de laize 22 peuvent être égales ou différentes comme représenté à la .
Dans le cas d’une laize unique 21, le ou les panneaux 19 peuvent être situés au centre de la laize 21 (cf. ) ou bien être décentrés dans la laize unique 21 (cf. ). Comme cela ressort des figures 6 et 7, le fait de centrer ou non le ou les panneaux 19 dans la laize 21 ou entre les portions de laize 22 permet d’optimiser la position des panneaux 19 en fonction de l’orientation et de l’exposition au soleil de l’abri 11 ou de la serre 12.
Les extrémités libres de la laize unique 21 ou bien des portions de laize 22 sont recourbées sur la laize et y sont solidarisées par soudage, collage, tissage, confection ou autre pour former de part et d’autre, i.e. à chaque extrémité, une boucle d’arrimage 23.
Les moyens de maintien d’un élément comprenant un ou plusieurs panneaux photovoltaïques 19 solidarisés à une laize unique 21 ou bien à deux portions de laize 22 comprennent au moins deux barres de reprise d’effort 24. Ces barres de reprise d’effort 24 sont prévues pour respectivement passer à travers les boucles d’arrimage 23 placées de part et d’autre de la laize unique 21 ou des portions de laize 22.
Les moyens de maintien comprennent des éléments d’ancrage 25 prévus pour coopérer avec des chéneaux 26 s’étendant de long de deux côtés opposés de la toiture 16. En l’absence de chéneaux, ils pourraient se fixer au sol ou sur un mur. Ces éléments d’ancrage 25 comprennent chacun, dans ce mode de réalisation, un profilé métallique 250 présentant deux échancrures opposées 251 aptes à venir d’insérer dans deux rebords opposés des chéneaux 26. Pour cela, un chéneau 26 se présente essentiellement sous la forme d’une portion de cylindre ouvert dont les extrémités opposées 261 sont repliées à l’intérieur pour former deux espaces de réception 260 des échancrures 251 des éléments d’ancrage 25. Les éléments d’ancrage sont également traversés par des perçages 252 pour le passage de vis 27 traversant les barres de reprise d’effort. L’axe de chacun de ces perçages 252 est incliné pour suivre la pente de la toiture.
Les profilés 250 sont creux et le fond 253 de ces profilés 250 présente une découpe 254 au niveau de chaque perçage 252. Cette découpe 254 est conçue pour venir en appui contre la paroi supérieure 255 du profilé 250 lorsqu’un écrou 28 vissé à l’extrémité d’une vis 27 passant à travers un des perçages 252 vient en appui contre la découpe 254 en cours de vissage.
La profondeur des échancrures 251 et la hauteur des plis des extrémités du chéneau 26 sont choisies de manière telle que l’espace entre le fond des éléments d’ancrage 25 et le fond des chéneaux 26 soit suffisant pour ne pas entraver le bon écoulement des eaux pluviales.
Un dispositif selon l’invention peut optionnellement comprendre au moins un panneau isolant 29 prévu pour être interposé entre la toiture 16 et le ou les panneaux photovoltaïques 19 ou la bâche ou film 20 à laquelle ils sont solidarisés.
Dans encore un autre mode de réalisation, aucun procédé de couches n’est requis. Par exemple, dans au moins un autre mode de réalisation, le motif peut être un moule. En conséquence, un matériau sélectionné (par exemple, comme décrit dans les paragraphes ci-dessus) peut être placé à l’intérieur d’un moule ayant une forme tridimensionnelle spécifique. Le matériau sélectionné peut ensuite être soumis à une lumière UV à travers le moule perméable aux UV, formant ainsi l’élément élastomère.
Les aspects décrits ici comprennent :
A. Un dispositif d’étanchéité de fond de puits, le dispositif d’étanchéité de fond de puits comprenant : 1) une ou plusieurs caractéristiques d’étanchéité de fond de puits, et 2) un élément élastomère comprenant un polymère de thiouréthane/acrylate couplé aux une ou plusieurs caractéristiques d’étanchéité de fond de puits, l’élément élastomère pouvant être utilisé pour être comprimé dans une application en fond de puits contre un tubulaire.
B. Un système de puits, le système de puits comprenant : 1) un puits de forage situé dans une formation souterraine, et 2) un dispositif d’étanchéité de fond de puits positionné à l’intérieur du puits de forage, le dispositif d’étanchéité de fond de puits comprenant : a) une ou plusieurs caractéristiques d’étanchéité de fond de puits, et b) un élément élastomère comprenant un polymère de thiouréthane/acrylate couplé aux une ou plusieurs caractéristiques d’étanchéité de fond de puits, l’élément élastomère pouvant être utilisé pour être comprimé contre une surface dans le puits de forage.
C. Un procédé d’étanchéité à l’intérieur d’un puits de forage, le procédé comprenant : 1) le positionnement d’un dispositif d’étanchéité de fond de puits dans un puits de forage situé à l’intérieur d’une formation souterraine, le dispositif d’étanchéité de fond de puits comprenant : a) une ou plusieurs caractéristiques d’étanchéité de fond de puits ; et b) un élément élastomère comprenant un polymère de thiouréthane/acrylate couplé aux une ou plusieurs caractéristiques d’étanchéité de fond de puits ; et 2) la soumission de l’élément élastomère à une force de compression axiale, la force de compression axiale comprimant l’élément élastomère contre une surface dans le puits de forage.
Les spécialistes du domaine qui sont concernés par cette demande comprendront que d’autres ajouts, suppressions, substitutions et modifications supplémentaires peuvent être apportés aux modes de réalisation décrits.
EMBRAYAGE ÉLECTROMÉCANIQUE POUR OUTILS DE PUITS DE FORAGE ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Les soupapes de sûreté souterraines sont généralement installées dans les tubes des puits afin d’empêcher les fluides de formation à haute pression de remonter à la surface. Ces soupapes de sûreté souterraines peuvent être utilisées pour interrompre la production de la formation en cas de conditions dangereuses. Certaines de ces soupapes peuvent être commandées par un actionneur linéaire.
Les configurations des actionneurs linéaires de ces soupapes comprennent actuellement, un embrayage. Cependant, en raison des limitations de taille et de puissance, les exigences de couple de l’embrayage peuvent ne pas être respectées. En outre, la consommation d’énergie éventuelle et les températures élevées peuvent affecter la fiabilité de l’embrayage.
Ces dessins illustrent certains aspects de quelques exemples de la présente divulgation et ne doivent pas être considérés comme limitant ou définissant la divulgation.
illustre un environnement de fonctionnement d’un ensemble d’actionneur pour un embrayage électromécanique destiné à des outils de puits de forage, selon des exemples de la présente divulgation ;
illustre une vue latérale de l’ensemble d’actionneur, selon des exemples de la présente divulgation ;
illustre une vue avant de l’ensemble d’actionneur, selon des exemples de la présente divulgation ;
illustre une vue arrière de l’ensemble d’actionneur, selon des exemples de la présente divulgation ;
illustre un organigramme opérationnel pour l’ensemble d’actionneur des à , selon des exemples de la présente divulgation ;
illustre une vue latérale de l’ensemble d’actionneur alternatif, selon des exemples de la présente divulgation ;
Après insertion du bobinage dans les encoches, comme illustré à la , un vernis liquide est coulé dans les encoches et au niveau des chignons, qui, une fois durci, immobilise les fils les uns par rapport aux autres et évite qu'ils ne se dénudent par frottement les uns sur les autres.
Le vernis pourra être par exemple un vernis contenant à l'état liquide un solvant et un polyesterimide, ou bien un solvant et un polyimide. En variante le vernis pourra être à base de polyester et comprendre de l'acrylate ou du vinyltoluène. Ce dernier vernis est par exemple celui commercialisé sous la marque DOLPHON EX-88094 par société ALBESIANO.
Pour la mise en place du vernis, on dispose au moyen de buses 260, 390 injectant radialement, une certaine quantité de vernis liquide, quelques gouttes par exemple, sur une portion adaptée de la zone à recouvrir. Cette portion pourra avoir une superficie inférieure à celle de la zone à recouvrir. En effet, on constate que le vernis à l'état liquide s'étend ensuite spontanément par capillarité sur toute la zone à recouvrir. En particulier, suffit de disposer convenablement le vernis liquide a l'entrée des encoches pour que celui-ci migre dans encoches 10 correspondantes.
Le vernis est placé avantageusement au moyen d’une buse 260 injectant radialement au niveau des encoches et d’une buse 390 injectant radialement au niveau de chaque chignon, comme schématisé à la . Pour un volume de vernis à injecter donné, V, les performances seront optimales si 60 à 95% du volume de vernis est réparti dans les encoches et 5 à 40% du volume de vernis est réparti dans les chignons. Le meilleur compromis entre la rigidification et la solidité du bobinage sans trop alourdir le stator sera obtenu si 80% à 90% du volume de vernis est réparti dans les encoches avec 20 à 10% dans les chignons et préférentiellement si 83% du volume de vernis est réparti dans les encoches contre 17% dans les chignons. En considérant 40g de poids de vernis total, on pourra avoir typiquement 0,46g de vernis par encoche pour un stator à 72 encoches.
Pour une répartition optimale du vernis, le buse d’injection de vernis 260 est axialement sensiblement au milieu de la culasse. Le vernis est injecté dans les encoches puis se répartit dans les encoches en migrant vers les chignons.
Comme illustré à la , l’axe de la culasse pourra être incliné dans un mode avantageux de réalisation pour favoriser la migration du vernis dans les encoches. L’angle d’inclinaison de la culasse pourra être compris entre 20° et 50° par rapport à l’axe X comme illustré à la . Plus particulièrement l’angle d’inclinaison pourra être compris entre 40° et 50° et avantageusement de 45°.