INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étape S11 comprenait plus précisément : Sa : introduction d’eau claire dans une cuve de réaction, en s’assurant que l’eau claire peut recouvrir une sonde de pH, chauffage de la cuve de réaction jusqu’à 60 °C, lancement d’une agitation et maintien de l’agitation à 500 tr/min, ajout d’ammoniac ayant une concentration de 2,3 g/l, régulation du pH à 12 et obtention d’une solution de base réactionnelle ; Sb : selon une proportion de 97:2:1, mélange de sulfate de nickel hexahydraté, de sulfate cobalteux heptahydraté et de sulfate de manganèse monohydraté pour obtenir une solution métallique ayant une concentration totale de 2 mol/l, ajout de 650 g de sulfate de zirconium dans chaque 850 l de solution métallique ; pour un débit de 25 l/h de solution métallique, de 9 l/h de solution d’hydroxyde de sodium et de 1,5 l/h d’ammoniac ; introduction de la solution métallique, de l’ammoniac ayant une concentration de 6 à 12 mol/l et d’une solution d’hydroxyde de sodium ayant une concentration de 6 à 12 mol/l dans la cuve de réaction par une pompe doseuse, maintien du pH de la solution de base réactionnelle initiale à 12 après introduction de la solution, soumission à une réaction de nucléation pendant 3 à 7 h, la particule croissant et la particule polycristalline préparée débordant et pénétrant dans une cuve de vieillissement ; Sc : lente réduction du pH et de la vitesse d’agitation pendant la croissance de la particule secondaire ; quand la D50 est ≤ 3,5, le pH étant de 12 et la vitesse d’agitation étant de 500 tr/min ; quand 3,5 0,9685 Co 0,02 Mn 0,01 M 0,0015 (OH) 2 .
S12 : préparation du matériau de cathode : Pour un rapport de 93:2, mélange du précurseur ternaire à ultra haute teneur en nickel et de l’hydrate de lithium, et obtention du matériau de cathode ternaire après frittage.
S13 : préparation d’une pièce polaire de cathode : Mélange jusqu’à uniformité du matériau de cathode ternaire, de noir d’acétylène et de poly(fluorure de vinylidène) (PVDF) selon une proportion de 93:3:2, ajout de NMP et agitation pour obtenir la suspension de cathode. Application de la suspension de cathode sur les deux surfaces d’une feuille d’aluminium et obtention de la pièce polaire de cathode après séchage et pressage à froid.
S2 : préparation d’une pièce polaire d’anode : Mélange uniforme du carbone dur, du noir d’acétylène et du caoutchouc styrène-butadiène selon une proportion de 93:3:2, ajout de NMP et agitation, et préparation d’une suspension d’anode ; application de la suspension d’anode sur un collecteur de courant en feuille de cuivre et obtention de la pièce polaire d’anode après séchage et pressage à froid.
S36 : préparation de la batterie : Mise en place successivement du composite pièce polaire de cathode, du diaphragme et de la pièce polaire d’anode, puis stratification pour préparer une cellule nue et mise en place de la cellule nue dans le boîtier, injection de l’électrolyte ; et préparation de la batterie lithium-ion après que la batterie ayant reçu l’injection est abandonnée au repos, pré-chargement, extraction de l’effluent gazeux, scellement et contrôle de capacité.
Ce mode de réalisation a fourni une batterie, la différence entre le procédé de préparation de la batterie et le procédé de préparation du mode de réalisation 1 était que l’étape S11 comprenait spécifiquement : Sa : introduction d’eau claire dans une cuve de réaction, garantie que l’eau claire peut recouvrir une sonde de pH, chauffage de la cuve de réaction jusqu’à 60 °C, lancement de l’agitation et maintien de l’agitation à 480 tr/min, ajout d’ammoniac ayant une concentration de 3 g/l, régulation du pH à 12,5 et obtention d’une solution de base réactionnelle ; Sb : pour une proportion de 97:2:1, mélange de sulfate de nickel hexahydraté, de sulfate cobalteux heptahydraté et de sulfate de manganèse monohydraté pour obtenir une solution métallique ayant une concentration totale de 2 mol/l, ajout de 610 g de sulfate de zirconium pour chaque 800 l de solution métallique, ajout de 150 g sulfate de zirconium à une solution d’hydroxyde de sodium devant être transformée en une liqueur alcaline, pour un débit de 25 l/h de solution métallique, de 9 l/h de solution d’hydroxyde de sodium et de 1,5 l/h d’ammoniac, introduction de la solution métallique, de l’ammoniac ayant une concentration de 6 à 12 mol/l et d’une solution d’hydroxyde de sodium ayant une concentration de 6 à 12 mol/l dans la cuve de réaction par une pompe doseuse, maintien du pH de la solution de base réactionnelle initiale à 12 après introduction de la solution, soumission à une réaction de nucléation pendant 3 à 7 h, croissance de la particule, la particule polycristalline préparée débordant et pénétrant dans une cuve de vieillissement ; Sc : lente réduction du pH et de la vitesse d’agitation avec la croissance de la particule secondaire ; quand la D50 est ≤ 3,5, le pH étant de 12,0 et la vitesse d’agitation étant de 480 tr/min ; quand 3,5 0,9685 Co 0,02 Mn 0,01 M 0,0015 (OH) 2 .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Une turbomachine 1 présente une direction principale s’étendant selon un axe longitudinal X, et comporte typiquement, d’amont en aval dans le sens de l’écoulement des gaz, une soufflante 2, un corps primaire comportant une section de compression pouvant comprendre un compresseur basse pression 4 ainsi qu’un compresseur haute pression 5, une chambre de combustion 6, et une section de turbine pouvant comprendre une turbine haute pression 7 ainsi qu’une turbine basse pression 8. Dans un mode de réalisation, la soufflante 2 peut être carénée et être logée dans un carter de rétention et comprend une nacelle 10 définissant une enveloppe aérodynamique du moteur 1. En variante, la soufflante peut être non carénée. Le flux d’air entrant dans la turbomachine 1 se divise en un flux primaire configuré pour traverser le corps primaire et un flux secondaire qui contourne le corps primaire et est comprimé par la soufflante 2.
En outre, la turbomachine 1 peut être carénée et comprendre plus de deux corps.
La turbomachine 1 comprend au moins deux arbres d’entrainement, typiquement un arbre haute pression 12 et un arbre basse pression 11.
L’arbre haute pression 12 est raccordé à la turbine haute pression 7 et est configuré pour entraîner le compresseur haute pression 5.
L’arbre basse pression 11 est raccordé à la turbine basse pression 8 et est configuré pour entrainer le compresseur basse pression 4.
Dans le cas d’une turbomachine double corps, la soufflante 2 est entrainée par l’arbre basse pression 11, soit directement (comme illustré par exemple sur les figures 2a et 2b) par la turbine basse pression, soit par l’intermédiaire d’un mécanisme de réduction pouvant comprendre un réducteur épicycloïdal du type planétaire ou en étoile (voir ).
Dans le cas d’une turbomachine triple corps, la soufflante 2 est entrainée par un troisième arbre raccordé à une turbine intermédiaire s’étendant entre la turbine haute pression 7 et la turbine basse pression 8. La turbine basse pression 8 n’entraine alors que le compresseur basse pression 4, directement ou via un mécanisme de réduction.
Dans la présente demande, l'amont et l'aval sont définis par rapport au sens d'écoulement normal du gaz dans la turbomachine 1. Ainsi, l’axe X de la turbomachine 1 correspond à l’axe de rotation de ses parties rotor.
La turbomachine 1 comprend également :
- un premier convertisseur de puissance 21, ou convertisseur HP 21, configuré pour être entrainé par l’arbre haute pression 12 ; - un système de circulation d’air comprenant deux ports de prélèvement amont 3 et aval 9 ; et - des moyens de détermination d’une condition de fonctionnement 50 de la turbomachine 1 et un contrôleur 40 configuré pour envoyer des instructions de transfert au premier convertisseur 21 de puissance d’une puissance de l’arbre haute pression 12 vers l’arbre basse pression 11 ou d’une puissance de l’arbre basse pression 11 vers l’arbre haute pression 12 en fonction de la condition de fonctionnement.
Le port aval 9 est positionné dans le compresseur haute pression 5. Le port amont 3 est placé en amont du port aval 9. Dans une forme de réalisation, le port amont 3 est également positionné dans le compresseur haute pression 5.
La pression de l’air prélevé par chaque port 3, 9 dépend de la position du port dans le compresseur haute pression 5. Plus le port est en amont, plus la pression prélevée est faible.
L’air prélevé par chaque port 3, 9 traverse un organe de détente permettant d’adapter la pression et la température pour différentes applications comme le conditionnement de l’air pour une cabine d’aéronef ou bien le dégivrage des ailes d’un aéronef.
La turbomachine 1 comprend un premier convertisseur électromécanique 21 relié mécaniquement à l’arbre haute pression 12 par l'intermédiaire d'un boitier d’accessoires 20 et un deuxième convertisseur électromécanique 31 relié mécaniquement à l’arbre basse pression 11 par l'intermédiaire d'un dispositif d’accouplement 30 et électriquement au premier convertisseur 21 par l’intermédiaire d’un réseau électrique interne 14. Selon la condition de fonctionnement de la turbomachine 1, le premier convertisseur 21 est configuré pour prélever une puissance sur l’arbre haute pression 12 et transférer cette puissance à une pièce de la turbomachine 1, par exemple à l’arbre basse pression 11 et le deuxième convertisseur électromécanique 31 configuré pour être entrainé par l’arbre basse pression 11 et recevoir la puissance du premier convertisseur 21. Le premier convertisseur 21 fonctionne alors en mode générateur et le deuxième convertisseur 31 fonctionne alors en mode moteur. En variante, le deuxième convertisseur 31 peut être configuré pour prélever une puissance sur l’arbre basse pression 11 et transférer cette puissance à une pièce de la turbomachine 1, par exemple à l’arbre haute pression 12 et le premier convertisseur électromécanique 21 peut être configuré pour être entrainé par l’arbre haute pression 12 et recevoir la puissance du deuxième convertisseur 31. Le deuxième convertisseur 31 fonctionne alors en mode générateur et le premier convertisseur 21 fonctionne alors en mode moteur. On notera que le fonctionnement (moteur/générateur) des premier et deuxième convertisseurs 21, 31 dépend de la condition de fonctionnement de la turbomachine 1 (qui est définie plus loin dans la description).
Les premier et deuxième convertisseurs 21 et 31 sont donc de préférence des machines électriques tournantes de type réversible aptes à fonctionner dans un mode moteur et dans un mode générateur. Dans le mode moteur, une machine électrique tournante transforme de l’énergie électrique prélevée sur le réseau électrique interne 14 en une énergie mécanique injectée sur l’arbre basse pression 11 ou l’arbre haute pression 12. A cet effet, le module électrique de puissance 22, 32 fonctionne dans un mode onduleur pour transformer une tension continue du réseau électrique interne 14 en une tension alternative polyphasée appliquée sur les phases de la machine électrique tournante correspondante.
Dans le mode générateur, une machine électrique tournante transforme de l’énergie mécanique prélevée sur l’arbre basse pression 11 ou l’arbre haute pression 12 en une énergie électrique injectée sur le réseau électrique interne 14 de la turbomachine 1. A cet effet, le module électrique de puissance 22, 32 fonctionne dans un mode redresseur pour transformer une tension alternative polyphasée générée par la machine électrique tournante en une tension continue appliquée sur le réseau électrique interne 14.
Selon un mode de réalisation, la première partie dudit accessoire de cuisson est, à l’état introduit partiellement dans une lumière de la plaque de l'appareil de cuisson, limitée en déplacement dans le sens d’une introduction supplémentaire dans ladite lumière par la butée latérale de l’accessoire de cuisson en contact d’appui sur la plaque.
Selon un mode de réalisation, les lumières rectangulaires sont disposées, sur la plaque, sur au moins une ligne parallèle à la source de chaleur par rayonnement, avec leurs longueurs sur ladite ligne.
Selon un mode de réalisation, l’appareil de cuisson comprend sous la plaque comportant des lumières d'introduction des accessoires de cuisson, des barres, parallèles à la ou aux lignes de lumières, d'appui latéral pour les accessoires de cuisson, pour le contrôle de leur inclinaison par rapport à la source de chaleur par rayonnement.
représente une vue en perspective d’un appareil de cuisson avec une série d’accessoires de cuisson selon l'invention ;
représente une vue en perspective d’un accessoire de cuisson et d’un dispositif de préhension d’une batterie de cuisine conforme à l’invention au cours de la saisie de l’accessoire de cuisson par le dispositif de préhension ;
représente une vue en perspective d’un accessoire de cuisson et d’un dispositif de préhension d’une batterie de cuisine conforme à l’invention à l’état saisi de l’accessoire de cuisson par le dispositif de préhension ;
représente sous forme de deux vues partielles en coupe, le passage de l’état non saisi à l’état saisi de l’accessoire de cuisson par le dispositif de préhension.
Comme mentionné ci-dessus, l'invention a pour objet une batterie 1 de cuisine pouvant être utilisée avec un appareil 20 de cuisson du type de celui représenté à la .
Cet appareil 20 de cuisson par rayonnement comprend essentiellement une source 22 de chaleur par rayonnement dont la surface de rayonnement est verticale. Devant cette source 22 de chaleur par rayonnement se trouve un espace 21 de cuisson dans lequel sont placés les produits à cuire portés par des accessoires 2 de cuisson qui seront décrits ci-après. Sous l'espace 21 de cuisson est placé un bac 23 à graisse, à fond incliné pour le recueil des graisses libérées par la cuisson.
Le bac à graisse 23 est couvert par une plaque 24 portant ici une ligne de lumières rectangulaires 25 dont le rôle sera décrit ci-après.
La batterie 1 de cuisine notamment pour un tel appareil 20 de cuisson comprend au moins un accessoire 2 de cuisson et un dispositif 3 de préhension de l'accessoire 2 de cuisson.
Dispositif distributeur de produit à amorçage amélioré et procédé de remplissage associé. La présente invention concerne un dispositif distributeur de produit. Elle concerne aussi un procédé de remplissage associé.
Etat de la technique antérieure On connaît de dispositifs distributeur de produit ou fluide.
Toutefois, le remplissage de ces dispositifs selon l’état de l’art peut poser certains problèmes d’amorçage en ce qu’il peut être difficile d’en chasser un maximum de gaz ou d’air lors de son remplissage avant sa première utilisation.
Le but de la présente invention est de résoudre ce problème.
Cet objectif est atteint avec un dispositif distributeur de produit, comprenant :
Un orifice communiquant avec l’extérieur du dispositif, Un bouchon, Un logement de bouchon,
la partie principale du logement de bouchon étant agencée pour accueillir la partie principale du bouchon, de sorte que :
dans une première position d’insertion du bouchon dans le logement de bouchon à partir de l’orifice, du fluide et/ou du gaz peut s’échapper du logement de bouchon par l’orifice le long et/ou autour du bouchon, et dans une deuxième position d’insertion du bouchon dans le logement de bouchon à partir de l’orifice, pour laquelle le bouchon est plus enfoncé dans le logement de bouchon que dans la première position d’insertion, du fluide et/ou du gaz ne peut plus s’échapper du logement de bouchon par l’orifice le long et/ou autour du bouchon.
Cette nouvelle version est appelée V1.
C’est l’objectif de cette demande de brevet.
La version précédente est appelée V0 dans le document actuel.
Note: Dans ce document, nous avons adopté quelques changements au niveau de la terminologie.
Le type avancé (Person, Organisation…) de la V0 est appelé « entité nommée » dans la V1, comme dans le traitement automatique du langage naturel.
Le type standard (char, number, date…) est appelé « caractéristique » ou « property » dans la V1.
Un super-type correspond à une table relationnelle
Un type correspond à une colonne dans la table relationnelle.
-Le template bayésien
Selon la V0 de notre brevet numéro FR3117229 - 10/06/2022, la sémantique pauvre qui correspond à l’état de l’art des bases de données d’aujourd’hui rend encore assez difficile les taches suivantes :
• Le calcul du plan d’exécution des requêtes
• L’analyse des données dans les bases décisionnelles.
La sémantique riche de la base bayésienne/causale offre les concepts suivants :
• Les templates composés de plusieurs tables qui stockent les données : Base, Lookup, Relation, Master, Detail
• Les champs des types avancés : Person, Organisation, Customer, Supplier, Product, Language, State, Nationality, Money qui sont utilisés comme les champs « pivots » des calculs
• Les réseaux bayésiens : En effet chaque template en tant qu’ensemble de quelques tables stockant les données est vu comme un réseau bayésien.
Selon une mise en œuvre de l'invention, un rapport de vitesse est détecté par estimation via les étapes suivantes :
- une étape de détermination d'un régime de l'arbre primaire de la boîte de vitesses,
- une étape de détermination d'un régime de l'arbre secondaire de la boîte de vitesses, et
- une étape d'estimation d'un rapport de vitesse engagé à partir d'un calcul d'un ratio entre le régime de l'arbre primaire et le régime de l'arbre secondaire.
Selon une mise en œuvre de l'invention, ledit procédé comporte une étape de mise en œuvre d’au moins une cartographie établissant une correspondance entre des plages de ratios et des rapports de vitesse correspondants.
Selon une mise en œuvre de l'invention, une donnée de sortie de la cartographie est appliquée en entrée d’une machine d’état prenant également en compte un signal issu d’un capteur de neutre.
Selon une mise en œuvre de l'invention, ledit procédé comporte une étape de confirmation d'un changement de rapport de vitesse en vérifiant qu'une donnée de sortie de la machine d’état est stable pendant une durée prédéterminée.
L'invention a également pour objet un calculateur de contrôle d’un moteur de véhicule automobile à boîte de vitesses manuelle, ledit moteur comprenant un volant d’inertie relié à un arbre primaire de la boîte de vitesses via un dispositif d’embrayage, ledit dispositif d’embrayage comprenant un disque d’embrayage, ledit calculateur étant configuré pour détecter un changement de rapport de vitesse descendant, et pour inhiber pendant une phase de glissement du disque d'embrayage une fonction d'ajout de couple ou une fonction de limitation de couple visant respectivement à augmenter ou réduire un couple du volant d'inertie par rapport à un couple du volant d'inertie souhaité par le conducteur.
Selon une réalisation de l'invention, le calculateur est configuré pour effectuer une détection du changement de rapport descendant avant que le disque d'embrayage atteigne la position d'engagement sur le volant d'inertie.
Selon une réalisation de l'invention, le véhicule automobile comporte une boîte de vitesses manuelle.
La est une représentation schématique d'un véhicule automobile mettant en œuvre le procédé selon l'invention d'inhibition de fonctions de contrôle de couple d'un moteur thermique lors d'un changement de rapport de vitesse descendant ;
La est un diagramme des étapes du procédé selon l'invention d'inhibition de fonctions de contrôle de couple d'un moteur thermique lors d'un changement de rapport de vitesse descendant ;
La est un diagramme des modules fonctionnels permettant de déterminer un rapport de vitesse engagé.
La montre un véhicule 1 à moteur 10 thermique et à boîte de vitesses 20 manuelle. La boîte de vitesses 20 est dépourvue de capteur de grille permettant de détecter le rapport de vitesse engagé. La boîte de vitesses 20 ou le levier de vitesse peuvent comporter un capteur de neutre permettant de détecter la position neutre (aucun rapport engagé). Le véhicule 1 comprend également un dispositif d’embrayage 30, un système de transmission 40, une pluralité de roues 50 et un calculateur 60 de contrôle du moteur 10.
Le module supplémentaire d’entrainement 2’ étant commandé par la même interface homme machine 4 que le module d’entrainement 2, l’encombrement global du robot cathéter 1 est réduit.
De préférence, ladite interface homme machine de commande inclut aussi un élément élastique supplémentaire de rappel (non illustré) de la molette 25 en position de repos. Cet élément élastique supplémentaire peut comprendre un ou plusieurs ressorts de rappel supplémentaires (non illustrés). Dans le cas de la molette 25, la position de repos correspond à la position de la molette avant de la déplacer en rotation. Comme expliqué ultérieurement, grâce à l’élément élastique supplémentaire de rappel, il est possible d’arrêter l’entrainement en translation de l’instrument médical souple allongé supplémentaire lorsque l’utilisateur cesse d’actionner la molette 25.
L’interface homme machine 4 peut aussi comprendre un module d’affichage 26. Le module d’affichage 26 est par exemple un écran. L’écran peut par exemple être un écran tactile sans que ceci ne soit limitatif.
L'écran reporte des informations sur le fonctionnement du module d’entrainement 2, et éventuellement du module supplémentaire d’entrainement 2’, en réponse à la commande de ces modules 2, 2’ à l'aide de l’organe de commande 5 ou de la molette 25 respectivement.
L’écran 26 peut aussi afficher un ou plusieurs boutons virtuels permettant de sélectionner diverses fonctionnalités du robot cathéter 1, tels un mode de fonctionnement de l’interface homme machine 4.
L’écran 26 permet aussi de visualiser la position de l’instrument médical souple allongé 3, et éventuellement de l’instrument médical souple allongé supplémentaire, en relation avec les différents organes du patient. Ceci permet à l’utilisateur de décider et commander les divers mouvements de l’instrument médical souple allongé lors de l’intervention sur le patient. A cet effet, un système d'imagerie (non illustré) peut être relié au robot cathéter 1 de sorte que l'image obtenue par le système d'imagerie soit visible à l'écran 26.
La montre un autre mode de réalisation de l’interface homme machine 4 qui se distingue de l’interface homme machine 4 de la en ce que l’organe de commande 5 comprend une manivelle 27 au lieu de la tige 7.
La manivelle 27 comprend une première portion 27-1 sensiblement droite d’axe longitudinal C. Cette première portion 27-1 est similaire ou identique à la tige 7 et ne sera pas décrite en détails dans ce qui suit.
La manivelle 27 comprend par ailleurs une seconde portion 27-2 disposée à l’extérieur du boitier 6 de l’interface homme machine 4. La seconde portion 27-2 comprend par exemple une première partie 28 et une seconde partie 29 solidaires l’une de l’autre. La première partie 28 est directement relié à la première portion 27-1 de la manivelle 27 et s’étend sensiblement perpendiculairement à l’axe longitudinal C. La seconde partie 29 s’étend sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal C depuis une extrémité de la première partie 28. L’utilisateur du robot cathéter 1 peut ainsi manipuler, par exemple avec sa main, la manivelle 27 par la seconde partie 29.
La manipulation de la manivelle 27 peut comprendre le déplacement de la manivelle 27 ou d’une partie de celle-ci en translation le long de l’axe longitudinal C dans un sens ou dans l’autre (avance ou retrait). La manipulation de la manivelle 27 peut également comprendre le déplacement de la manivelle 27 ou d’une partie de celle-ci en rotation autour de cet axe longitudinal C dans un sens ou dans l'autre (sens horaire ou sens antihoraire). Comme la tige 7, la manivelle 27 est structurée de manière à ce que le déplacement de la manivelle 27 (ou d’une partie de celle-ci) en translation le long de l’axe C ou en rotation autour de l’axe C provoque un déplacement de l’instrument médical souple allongé 3 en, respectivement, translation le long de son axe principal d’élongation A ou rotation autour de l’axe principal d’élongation A.
Le reste d’éléments décrits précédemment en référence à l’interface homme machine de la peuvent être compris aussi dans l’interface homme machine 4 de la . Par souci de concision, ces éléments ne sont pas décrits en détails de nouveau dans ce qui suit.