INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur la , on mesure la quantité de LiOH produit au cours du temps dans la composition B. On obtient une conversion du Li 2 SO 4 en LiOH au terme de 60 min pour chaque essai : conversion de 100% pour l’essai 1, d’environ 96% au pour l’essai 2, et d’environ 93% pour l’essai 3. On démontre ainsi que le rendement de conversion est impacté par la concentration en acide sulfurique du compartiment 1.
Par ailleurs, le segment de la portion d’assemblage 22 qui jouxte immédiatement l’extrémité d’assemblage 220 présente un chanfrein formé par trois plans inclinés 229, qui sont, dans ce mode de réalisation, réalisés par une découpe par électroérosion à fil.
La distance entre les méplats 121 servant au maintien de l’instrument endodontique et l’axe longitudinal de l’instrument endodontique n’est pas nécessairement dépendante du diamètre de l’instrument endodontique, ou de la barre utilisée pour former l’instrument. Il est ainsi possible, de façon avantageuse, de former des méplats identiques, présentant une même distance de l’axe longitudinal de l’instrument endodontique, sur des portions d’assemblage fabriquées à partir de barres cylindriques de diamètres différents. Les conformations identiques des méplats permettent aux instruments endodontiques obtenus d’être maintenus par les mâchoires d’un même équipement porte-instrument.
A titre d’exemple, la représente, en perspective, un instrument endodontique 3 selon une variante des modes de réalisation des figures 1 et 3. Cet instrument endodontique 3 s’étend le long d’un axe longitudinal 30, et comprend une portion active 31 s’étendant jusqu’à une extrémité libre, ou pointe 310 et une portion d’assemblage 32 s’étendant jusqu’à une extrémité d’assemblage 320. Sa portion d’assemblage 32 présente, au niveau d’un segment de verrouillage, trois méplats 321, dont les extrémités les plus proches de l’extrémité d’assemblage 320 de l’instrument sont délimitées par des épaulements 324 orientés vers la pointe 310. Comme le montre la vue de coupe transversale de la , les méplats 321 sont placés de façon à épouser respectivement la forme des trois côtés d’un triangle équilatéral centré sur l’axe longitudinal 30, dans un plan transversal à l’axe longitudinal 30.
L’instrument endodontique 3 est formé à partir d’une barre cylindrique de diamètre plus important que la barre cylindrique ayant servi à former les instruments endodontiques 1 et 2. Pourtant, les méplats 321 sont avantageusement situés à la même distance de l’axe longitudinal 30 que les méplats 121 de l’axe longitudinal 10, et que les méplats 221 de l’axe longitudinal 20. Par ailleurs, le segment d’extrémité 327 de la portion d’assemblage 32 qui est situé entre l’extrémité d’assemblage 320 et les méplats 321 présente avantageusement une forme proche de la forme du segment d’extrémité 227 de l’instrument endodontique 2. De même, le segment de la portion d’assemblage 32 qui jouxte immédiatement l’extrémité d’assemblage 320 présente un chanfrein formé par trois plans inclinés 329, qui sont, dans ce mode de réalisation, réalisés par une découpe par électroérosion à fil.
La portion d’assemblage 32 de cet instrument endodontique 3 peut ainsi, avantageusement, être maintenue par le même équipement porte-instrument que les portions de maintien des instruments endodontiques 1 et 2.
La représente, en perspective, un instrument endodontique 4 selon une variante des modes de réalisation des figures 1, 3 et 5. Cet instrument endodontique 4 s’étend le long d’un axe longitudinal 40, et comprend une portion active 41 s’étendant jusqu’à une extrémité libre, ou pointe 410 et une portion d’assemblage 42 s’étendant jusqu’à une extrémité d’assemblage 420. Sa portion d’assemblage 42 présente, au niveau d’un segment de verrouillage, trois méplats 421 dont les extrémités les plus proches de l’extrémité d’assemblage 420 de l’instrument endodontique 4, sont délimités par des épaulements 424 orientés vers la pointe 410. Comme le montre la vue de coupe transversale de la , les méplats 421 sont placés de façon à épouser respectivement la forme des trois côtés d’un triangle équilatéral centré sur l’axe longitudinal 40, dans un plan transversal à l’axe longitudinal 40.
L’instrument endodontique 4 est formé à partir d’une barre cylindrique de diamètre plus faible que la barre cylindrique ayant servi à former les instruments endodontiques 1 et 2. Pourtant, les méplats 421 sont avantageusement situés à la même distance de l’axe longitudinal 40 que les méplats 121 de l’axe longitudinal 10, que les méplats 221 de l’axe longitudinal 20 et que les méplats 321 de l’axe longitudinal 30.
La portion d’assemblage 42 de cet instrument endodontique 4 peut ainsi, avantageusement, être maintenue par le même équipement porte-instrument que les portions de maintien des instruments endodontiques 1, 2 et 3. Le segment de cette portion d’assemblage 42 qui jouxte immédiatement l’extrémité d’assemblage 420 présente un chanfrein 429 qui, dans ce mode de réalisation, présente une forme conique.
Il est à noter que les méplats 421 occupent une proportion plus faible du périmètre de la portion d’assemblage 42 que les méplats formés dans des barres de diamètre plus élevé. Il a cependant été observé que ces méplats relativement peu profonds pouvaient être suffisants pour maintenir et entraîner en rotation des instruments endodontiques, avec le couple désiré.
Ainsi, des instruments endodontiques de diamètres différents, présentant des méplats selon l’invention, placés à la même distance de leur axe longitudinal, peuvent être maintenus par un même équipement porte-instrument. Les inventeurs ont ainsi testé des instruments endodontiques réalisés dans des barres de plusieurs diamètres, compris entre 0,8 mm et 1,2 mm, ce qui correspond aux diamètres habituellement utilisés en endodontie. Chacun de ces instruments endodontiques présente trois méplats, selon l’invention, qui sont situés à 0,3 mm de l’axe longitudinal de l’instrument. Chacun de ces instruments peut être maintenu par les mâchoires d’un même équipement porte-instrument, coopérant avec les méplats, et entrainé en rotation par cet équipement avec un couple suffisant pour réaliser des traitements endodontiques.
Les instruments endodontiques selon l’invention peuvent, avantageusement, être constitués uniquement par la lame obtenue par usinage de cette barre métallique cylindrique, sans qu’il soit nécessaire d’y ajouter d’autres pièces tels qu’un manche. La fabrication de l’instrument est donc facilitée.
De plus, la fabrication de la portion d’assemblage de ces instruments ne nécessite que l’usinage de méplats, qui sont relativement faciles à réaliser. Une telle fabrication est donc particulièrement peu complexe et peu couteuse.
Par ailleurs, les instruments endodontiques selon l’invention présentent un encombrement moins importants que les instruments endodontiques équipés de manches classiques. Ils peuvent donc être maintenus par des équipements porte-instruments moins encombrants dans la bouche du patient.
Enfin, les méplats permettant le maintien et l’entrainement en rotation des instruments endodontiques selon l’invention pouvant être formés dans des instruments de diamètre différents, il est possible de réaliser facilement une gamme d’instruments endodontiques de diamètres différents, pouvant être maintenus et entrainés par un même équipement porte instrument.
Les méplats formés dans la portion d’assemblage des instruments endodontiques selon l’invention forment chacun, au sens de la présente invention, une surface formant un segment rectiligne dans un plan transversal à l’axe longitudinal de l’instrument endodontique 1. Dans les modes de réalisation représentés, ces méplats forment des surfaces planes, parallèles à l’axe longitudinal.
Il est cependant possible, dans des variantes des solutions proposées, que les méplats présentent des formes différentes. Ainsi, à titre d’exemple, la distance entre des méplats plans et l’axe longitudinal peut varier. Les trois méplats peuvent dans ce cas épouser la surface d’une pyramide régulière à trois faces.
Elle propose à cet effet un groupe motopropulseur de véhicule automobile comportant une machine électrique de traction équipée d’un support d’au moins une pompe électrique de circulation d’un fluide de refroidissement de ce groupe, et comportant pour chaque pompe une fixation sur le support, ce groupe étant remarquable en ce que le support comporte pour chaque pompe un berceau recevant le corps de cette pompe, et en ce que chaque berceau comporte une bride allongée présentant à une extrémité un pivot fixé d’un côté du berceau, et à l’autre extrémité une vis de serrage fixée dans un perçage de l’autre côté du berceau, cette vis disposant entre le berceau et la bride d’une rondelle d’arrêt qui serre son filetage.
Un avantage de ce groupe motopropulseur est qu’on peut préparer à l’avance le support avec chaque bride fixée dessus par son pivot, l’autre côté de la bride présentant sa vis légèrement engagée dans le perçage du berceau, étant maintenue soulevée par rapport à ce berceau grâce à la rondelle qui serre son filetage en mettant la bride en appui sous la tête de la vis.
On obtient une vis de serrage maintenue en position, et une bride qui du côté de cette vis est soulevée par rapport au berceau ce qui dégage sous la bride un espace plus grand que le corps de la pompe, permettant de glisser facilement et sans effort la pompe sous cette bride. La pompe et la vis étant positionnées et maintenues, l’opérateur a ensuite les mains libres pour réaliser uniquement l’opération de serrage de la vis qui se fait sans difficulté et de manière rapide.
Avantageusement, le berceau forme un creux présentant sensiblement un demi-cercle recevant la moitié de la pompe.
Avantageusement, la bride allongée forme sensiblement un demi-cercle couvrant la moitié de la pompe.
Dans ce cas, avantageusement le pivot de la bride comporte un tenon formé sur cette bride qui s’ajuste dans une rainure d’une extrémité du berceau, et une goupille insérée dans un perçage du berceau et un perçage du tenon pour former un montage en chape.
Avantageusement, l’extrémité vissée de la bride forme un plat qui s’ajuste sur une extrémité supérieure plate formant un côté du berceau.
Dans ce cas, avantageusement l’extrémité supérieure plate du côté du berceau comporte un creux formant un lamage recevant la rondelle d’arrêt.
Avantageusement, la rondelle d’arrêt réalisée en matière plastique comporte des dents dans son perçage intérieur qui se serrent sur le filetage de la vis de serrage.
L’invention a aussi pour objet un procédé d’assemblage d’un groupe motopropulseur comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce qu’il comporte une étape de préparation d’un sous-ensemble comprenant le support, les brides avec les vis de serrage partiellement engagées dans leurs perçages, et pour chaque vis la rondelle d’arrêt qui maintient l’extrémité vissée de la bride soulevée.
Dans ce cas, avantageusement la bride soulevée autour de son pivot forme un angle de soulèvement compris entre 5 et 10 degrés par rapport à sa position de montage complet.
L’invention a de plus pour objet un véhicule automobile électrique comportant un groupe motopropulseur comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes, remarquable en ce que le support reçoit deux pompes électriques présentant des axes qui sont parallèles.
est une vue d’une machine électrique d’un groupe motopropulseur selon l’invention avec deux pompes de circulation fixées sur un support ;
est une vue de détail de ce support avec les brides présentées en vue éclatée ;
L’élément de rappel est configuré pour se tendre lorsque le cadre 221 est déplacé vers sa position basse.
Plus particulièrement, lorsque le cadre 221 est déplacé vers sa position basse, le chariot 413 se déplace dans la rainure 223 et l’angle formé entre la bielle 440 et le bras 410 tend à augmenter. L’élément de rappel, qui est relié à la bielle 440 et au bras 410, se tend à mesure que l’angle entre le bras 410 et la bielle 440 augmente.
Le bras 410, quant à lui, pivote par rapport au fond 210 de la caisse 200 au niveau de la liaison pivot, de sorte que sa deuxième extrémité 412 se rapproche du fond 210 de la caisse 200.
Lorsqu’il est tendu, l’élément de rappel tend alors à recouvrer son état détendu, ce qui provoque une diminution de l’angle entre la bielle 440 et le bras 410, et force le chariot 413 à se déplacer dans la rainure 223.
Il en résulte un pivotement du bras au niveau de la liaison pivot, et une rotation du bras 410 par rapport au fond 210 de la caisse 200, ce qui engendre le déplacement du cadre 221 à l’opposé du fond 210 de la caisse 200.
Tel qu’illustré sur par les figures 4, 5 et 7, l’élément de rappel élastique est un câble élastique.
En variante, l’élément élastique pourrait être un ressort de traction.
Le colis 420 intègre autant d’actionneurs 420 qu’il y a de bras 410.
En référence à la , le colis 100 intègre également des blocs de mousse 500 aptes à se déformer pour épouser les contours du ou des objets O à transporter.
Plus précisément, le colis 100 comprend un bloc de mousse 500 solidaire du fond 210 de la caisse 200, et un bloc de mousse 500 solidaire du couvercle 300.
Les blocs de mousse 500 permettent également de retenir un objet O de faible épaisseur lorsque le colis 100 est dans sa configuration repliée.
En outre, tel qu’illustré sur les figures 1 et 2, le colis porte un écran 600 formant une étiquette numérique.
Cet écran 600 permet d’afficher les informations de livraison ou le informations nécessaires à l’identification du colis 100.
L’écran 600 est avantageusement positionné sur le couvercle 300 pour être facilement accessible à la lecture.
Pour utiliser un colis 100, un utilisateur place le colis en configuration dépliée depuis sa configuration repliée.
Pour cela, l’utilisateur manipule le couvercle 300 de sa position de fermeture à sa position d’accès pour libérer de leur coopération mutuelle les premières crémaillères 431 et les deuxièmes crémaillères 432.
En particulier, on fait circuler un courant alternatif haute fréquence circule dans le bobinage primaire. Ce courant produit un champ magnétique de même fréquence. Ce champ magnétique génère des courants induits dans la cible, par effet de peau, lesquels viennent modifier des tensions induites dans les bobinages secondaires par le bobinage primaire. Ainsi, le couplage entre les bobinages primaire et secondaires varie en fonction de la position de la cible. La mesure de la tension aux bornes des bobinages secondaires permet donc de déterminer la position de la cible.
Le bobinage primaire et les bobinages secondaires sont généralement réalisés sur une carte de circuit imprimé, et constitués chacun de pistes électriquement conductrices tracées sur ladite carte.
Un exemple d’un tel capteur est décrit par exemple dans la demande de brevet US 2014/0167788 A1. Dans cet exemple, le capteur inductif est configuré pour mesurer une position angulaire, à l’aide de bobinages primaire et secondaires agencés selon une forme de disque ou d’anneau.
On a illustré, aux figures 1A à 1C une carte de circuit imprimé 10 d’un capteur inductif selon l’art antérieur, pour une mesure de position angulaire. La carte de circuit imprimé 10 comporte ici deux couches métalliques 101, 102, séparées par une couche 111 en matériau diélectrique (voir ).
Les bobinages du capteur inductif comportent ici un bobinage primaire 11 et deux bobinages secondaires 12a et 12b. La montre un premier bobinage secondaire 12a. La montre le bobinage primaire 11 et un second bobinage secondaire 12b. Chacun des bobinages secondaires 12a et 12b est constitué d’une pluralité de spires, qui s’étendent les unes à la suite des autres selon une forme d’anneau. Ici, les spires s’étendent chacune pour partie dans la couche métallique 101 et pour partie dans la couche métallique 102 de la carte de circuit imprimé 10 (avec des vias traversant la couche 111 en matériau diélectrique)
Le bobinage primaire 11 est en forme de cercle, avec une ouverture pour l’arrivée et la sortie d’un courant électrique. Il entoure les bobinages secondaires 12a et 12b. Il s’étend dans l’une au moins parmi la première couche métallique 101 et la seconde couche métallique 102, sous la forme d’un ou plusieurs cercles superposés et/ou concentriques.
Le principe de fonctionnement d’un tel capteur repose donc sur l’effet de peau, qui est un couplage électromagnétique entre un champ magnétique (généré ici par le bobinage primaire) et une pièce électriquement conductrice située dans ce champ magnétique (ici la cible métallique).
Le couplage électromagnétique par effet de peau peut se produire avec la cible métallique, comme souhaité, mais également avec toute autre pièce électriquement conductrice qui serait située trop proche des bobinages secondaires. Si cela se produit, le couplage électromagnétique avec ces pièces électriquement conductrices génère des courants induits qui modifient les tensions induites dans les bobinages secondaires. Ainsi, les tensions mesurées aux bornes des bobinages secondaires sont affectées non seulement par la position de la cible, mais également par ces pièces électriquement conductrices.
Dans l’art antérieur, il est connu d’associer un capteur inductif à des recommandations en termes d’environnement, pour éviter la présence de pièces métalliques autres que la cible à proximité des bobinages secondaires.
Cependant, il arrive que les contraintes en termes de géométrie et d’encombrement empêchent de respecter ces contraintes. Les bobinages secondaires du capteur inductif peuvent alors se trouver à proximité de pièces métalliques électriquement conductrices, distinctes de la cible.
Pire, ces contraintes peuvent amener à placer les bobinages secondaires du capteur inductif à proximité de pièces métalliques distinctes de la cible, et dépourvues d’une symétrie de révolution. Dit autrement, une distance entre la pièce métallique distincte de la cible et les bobinages secondaires varie dans l’espace. Ces pièces métalliques conduisent alors à de fortes non-linéarités dans la réponse du capteur inductif. La mesure de position de la cible présente alors une précision amoindrie.
Un objectif de la présente invention est de proposer une solution pour remédier à cet inconvénient.
Cet objectif est atteint avec une carte de circuit imprimé pour un capteur inductif destiné à mesurer la position d’une cible, la carte de circuit imprimé comportant une pluralité de couches métalliques, séparées deux à deux par des couches respectives en matériau diélectrique, la carte de circuit imprimé comportant : - au moins deux bobinages secondaires formés chacun par des spires entrelacées, les bobinages secondaires s’étendant ensemble dans deux couches au moins parmi ladite pluralité de couches métalliques, nommées couches de bobinage ; - un bobinage primaire, entourant les bobinages secondaires et s’étendant sur au moins l’une des couches de bobinage.
Selon l’invention : - la carte de circuit imprimé comporte en outre un écran, pour insensibiliser les bobinages primaire et secondaires à l’égard d’un environnement métallique ; - l’écran est constitué de surfaces métalliques situées dans une couche appartenant à ladite pluralité de couches métalliques, nommée couche de masquage, les couches de bobinages s’étendant toutes d’un même côté de la couche de masquage ; et - chacune desdites surfaces métalliques est inscrite dans une surface délimitée par le tracé d’une projection orthogonale des bobinages secondaires dans le plan de la couche de masquage.
L’écran selon l’invention est donc en métal. Il est donc apte à établir un couplage électromagnétique (par effet de peau) avec une source de champ magnétique, notamment les bobinages primaire et secondaires de la carte de circuit imprimé.
L’écran est situé dans une couche de masquage, avec les couches de bobinages qui s’étendent toutes d’un même côté de la couche de masquage.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit au moins un comonomère compatible avec le fluorure de vinylidène est sélectionné parmi le groupe consistant en le fluorure de vinyle, le tétrafluoroéthylène, l’hexafluoropropylène, les trifluoropropènes, les tétrafluoropropènes, l’hexafluoroisobutylène, le perfluorobutyléthylène, les pentafluoropropènes, les perfluoroalkylvinyléthers le bromotrifluoroéthylène, le chlorofluoroethylène, le chlorotrifluoroéthylène, le chlorotrifluoropropène et l’éthylène ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère P1 comprend des motifs monomériques portant au moins l’une des fonctions suivantes sélectionnées parmi le groupe consistant en acide carboxylique, anhydride d’acide carboxylique, esters d’acide carboxylique, groupes époxy, amide, hydroxyle, carbonyle, mercapto, sulfure, oxazoline, phénoliques, ester, éther, siloxane, sulfonique, sulfurique, phosphorique, ou phosphonique.
Selon un mode de réalisation préféré, ledit polymère P2 contient des motifs monomériques issus d’un monomère M2 sélectionné parmi le groupe consistant en l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l’acrylate de t-butyle, l’acrylate de n-dodécyle, l'acrylate d'amyle, l'acrylate d'isoamyle, l'acrylate d'hexyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylamide de diacétone, l'acrylate de lauryle, l’acrylate de n-octyle, le méthacrylate d’hydroxypropyle, l’acrylate d’hydroxybutyle, l’acide acrylique de méthyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de propyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle, le méthacrylate de t-butyle, le méthacrylate de n-dodécyle, le méthacrylate d'amyle, le méthacrylate d'isoamyle, le méthacrylate d'hexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de lauryle, le méthacrylate de n-octyle, le méthacrylate d’ureido et les mélanges de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation préféré, au moins 10%, de préférence au moins 15%, dudit polymère P2 est intimement mélangé audit polymère P1 .
Selon un autre aspect, la présente invention fournit un séparateur pour dispositif électrochimique choisi dans le groupe : Li-ion, condensateur, condensateur électrique à double couche, et assemblage membrane électrode (AME) pour pile à combustible, ledit séparateur comprenant un support poreux et ladite composition selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite composition a un ratio massique P1 / P2 variant de 95/5 à 5/95.
Selon un cinquième aspect, la présente invention fournit un liant pour batterie Li-ion comprenant ladite composition selon la présente invention.
Selon un autre aspect, la présente invention fournit une électrode pour batterie lithium-ion du type comportant un collecteur métallique dont au moins une face est recouverte d’une couche de substrat contenant une substance active et un liant, caractérisé en ce que ledit liant est selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation préféré, dans la composition, lesdits polymères P1 et P2 sont au partiellement intimement mélangés. Ce mélange intime entre les deux polymères permet d’aboutir à de bons compromis dans les propriétés visées en fonction des applications dans lesquelles la composition est utilisée. Ainsi, lorsque la composition est utilisée dans un séparateur, le mélange intime entre les polymères P1 et P2 permet un bon compromis entre l’adhésion à sec, l’adhésion à l’état humide, la conductivité ionique et la stabilité à la chaleur comme ceci est démontré dans la présente demande. De même, lorsque la composition est utilisée comme liant de cathode, le mélange intime entre les polymères P1 et P2 permet d’améliorer l’adhésion.
De préférence, les propriétés visées ci-dessus sont obtenues lorsqu’au moins 5% du polymère P2 est intimement mélangé avec le polymère P1 . Plus le mélange entre le polymère P1 et le polymère P2 est intime, plus le compromis de propriétés recherché est atteint. De préférence, au moins 10%, de préférence au moins 15% du polymère P2 est intimement mélangé avec le polymère P1 .
Ainsi, selon un mode de réalisation préféré, au moins 20%, avantageusement au moins 25%, de préférence au moins 30%, plus préférentiellement au moins 35%, en particulier au moins 40%, plus particulièrement au moins 45%, de manière privilégiée au moins 50% du polymère P2 est intimement mélangé avec le polymère P1 .