INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
montre un logigramme illustrant un exemple de procédé selon l’invention ;
montre un exemple de dispositif de détection de dangers selon un exemple de réalisation de l’invention.
La montre un exemple de dispositif d’alerte selon un exemple de réalisation de l’invention. Le dispositif d’alerte comporte un tapis de sol vibrant 110 et un dispositif de détection de dangers 140. Le tapis de sol 110 comprend au moins un module de vibration et de préférence au moins deux : un premier module 120 disposé sur une partie droite du tapis et un deuxième module 130 disposé sur une partie gauche.
Le premier 120 et le deuxième 130 module peuvent être activé indépendamment l’un de l’autre en fonction d’un signal reçu.
Le tapis de sol vibrant 110 comprend en outre une interface de communication, non représenté, apte à communiquer avec une interface de communication du dispositif de détection de danger 140. L’une interface de communication est par exemple de type Wifi ou Bluetooth.
En référence à la , le dispositif 140 comprend une mémoire vive 301 pour stocker des instructions pour la mise en œuvre par un processeur 302 du procédé de selon l’invention tel que décrit ci-après. Le dispositif 140 comporte aussi une mémoire de masse 303 pour le stockage de données destinées à être conservées après la mise en œuvre du procédé.
Selon un mode de réalisation, la structure de diffusion comprend une couche de colle recouvrant la métasurface et la couche d'ouverture ; et des particules dispersées disposées dans la couche de colle.
Selon un mode de réalisation, la structure de diffusion comprend une première couche de colle recouvrant la métasurface et la couche d'ouverture ; une couche de lentille disposée sur la première couche de colle, la couche de lentille ayant une surface incurvée ; et une seconde couche de colle recouvrant la couche de lentille.
Selon un mode de réalisation, le capteur de lumière ambiante comprend en outre une couche de verre inférieure disposée entre la première couche de colle et la couche de lentille ; un second film conducteur transparent disposé entre la première couche de colle et la couche de verre inférieure ; et une couche de verre supérieure disposée au-dessus de la seconde couche de colle.
La description détaillée qui suit permet de mieux comprendre l'invention lorsqu'elle est lue avec les figures annexées. Il convient de noter que, conformément à la pratique courante dans l'industrie, diverses caractéristiques ne sont pas dessinées à l'échelle. En réalité, les dimensions des divers caractéristiques peuvent être arbitrairement augmentées ou réduites à des fins de clarté de la discussion.
est une vue en coupe d’un capteur de lumière ambiante avec une conception particulière, selon certains modes de réalisation de la présente invention.
est une vue en coupe d’un capteur de lumière ambiante avec une conception particulière, selon d'autres modes de réalisation de la présente invention.
La force prédéfinie est de préférence constante mais peut aussi varier de manière cyclique dans le temps autour d’une valeur moyenne. La force prédéfinie peut varier de manière cyclique dans le temps autour de 10%, de préférence de 5%, encore de préférence 2% par rapport à la valeur moyenne. Ladite force F peut être appliquée entre une plaque fixe et une plaque mobile qui est déplacée vers la plaque fixe, cette plaque mobile appliquant de préférence une force F fixe.
Le modèle mathématique précité peut être choisi parmi les modèles de Maxwell, de Kelvin, de Kelvin-Voigt et de Burgers.
Le modèle mathématique est de préférence le modèle de Maxwell généralisé pour les matériaux viscoélastiques, qui exprime l’épaisseur de gel en fonction du temps sous la forme :
d gel (t) = + ∑ A i .e (-t/ τ i )
où est l’épaisseur limite obtenue à l’équilibre (au bout d’un temps infini pour une force comprise dans le domaine linéaire du gel) ou au bout d’une durée prédéfinie suffisamment grande (pour une force hors du domaine linéaire), A i une constante, τi un paramètre de relaxation, le nombre de membres i de l’équation étant de préférence supérieur à 1 et inférieur ou égal à 3 ; en particulier, de bons résultats sont déjà obtenus pour une valeur de i de 2 dans l’expression ci-dessus, c’est-à-dire pour un modèle exprimé sous la forme :
d gel (t) = + A 1 .e (-t/ τ 1 ) + A 2 .e (-t/ τ 2 )
Un paramètre dit indice de projection P Idx , exprimé en %, peut être défini par le ratio
/d 0 * 100.
L’étape de génération de l’information relative à la capacité du gel à conserver son épaisseur peut comporter le calcul de l’indice de projection P Idx .
L’épaisseur initiale d 0 peut être choisie entre 100 et 3000 microns, de préférence entre 200 et 2000 microns, de préférence entre 500 et 1000 microns, de préférence entre 600 et 900 microns, mieux entre 600 et 800 microns, étant par exemple égale à 700 microns.
La force F peut être choisie entre 0,1 et 10N, de préférence entre 1 et 5N, de préférence entre 1 et 3N, mieux entre 1,5 et 2,5 N, étant par exemple égale à 2N. Une telle valeur de force est particulièrement bien adaptée aux gels de comblement dits volumateurs et/ou pour application profonde.
L’invention permet avantageusement de mimer différentes conditions d’implantation et donc de prédire le comportement d’un gel dans différentes configurations d’implantation en faisant varier la force appliquée. Dans ce sens, par exemple, pour un gel volumateur, il est possible d’augmenter la force de compression F pour représenter une injection dans une zone dans le derme et/ou sous le derme pouvant résulter en des pressions plus élevées.
Selon l’invention, lorsque les gels sont destinés à une application profonde, on choisira de préférence une force F comprise entre 0,1 et 10N, de préférence entre 1 et 5N, de manière plus préférée entre 2 et 4N.
Selon l’invention, lorsque les gels sont destinés à une application superficielle, on choisira de préférence une force F comprise entre 0,1 et 5N, de préférence entre 0,5 et 2N, de manière plus préférée entre 0,5 et 1N.
Selon l’invention, lorsque les gels sont destinés à une application médiane, on choisira de préférence une force F comprise entre 0,1 et 10N, de préférence entre 1 et 4N, de manière plus préférée entre 1 et 2N.
Ainsi, lors de la mise en œuvre du procédé, on peut effectuer au moins deux évaluations à des forces respectives F différentes selon l’application visée pour les gels, notamment soit à une force F comprise entre 1 et 5N, de préférence entre 2 et 4N, soit à une force F comprise entre 0,5 et 2N, de préférence entre 0,5 et 1N, soit à une force comprise entre 1 et 4N, de préférence entre 1 et 2N.
Le traitement comprend également un traitement des premières données pour la génération d’un modèle de prédiction du mode ou du style de conduite, un tel mode appartenant par exemple à un ensemble de modes de conduite comprenant 3, 4, 5 ou plus de mode et représentant le style de conduite du véhicule (par exemple style sportif, agressif, calme, économique, standard, etc.).
En sortie du modèle de prédiction du mode de conduite du véhicule sont obtenues des cinquièmes données représentatives du mode de conduite du véhicule.
Un ensemble de données formées des troisièmes, quatrièmes et cinquièmes données est ainsi obtenu. Les données de cet ensemble de données sont traitées et/ou croisées pour la génération d’un ensemble de classes, chaque classe de l’ensemble étant associée à une catégorie d’usure des plaquettes de frein représentant un degré ou un niveau d’usure déterminé. Les classes ou groupes obtenus sont dits labélisés, c’est-à-dire qu’une étiquette (de l’anglais « label ») est associée à chaque classe ou groupe. Par exemple, si 5 classes ou groupes sont générés lors de la classification des données de l’ensemble de données, 5 catégories d’usure seront également générées (par exemple de 0 à 4), avec par exemple le niveau 0 correspondant à la catégorie d’usure la plus faible (correspondant par exemple à un état neuf des plaquettes de frein) et 4 à la catégorie d’usure la plus élevée ou maximale (correspondant à un état très dégradé / usé des plaquettes de frein). Selon un autre exemple, si 3 classes sont générées, 3 catégories d’usure seront générées avec par exemple : un niveau minimal, un niveau standard et un niveau maximal.
Chaque modèle de prédiction ainsi que le modèle de classification des données en différentes catégories d’usure sont générés ou entrainés par classification des différentes données traitées, selon toutes méthodes connues de l’homme du métier.
La génération des différents modèles de prédiction / classification sont par exemple appris par un réseau de neurones, les paramètres ou caractéristiques (de l’anglais « features ») du modèle de prédiction de l’usure des plaquettes de frein étant appris dans une première couche ou dans un premier ensemble de couches du réseau, les paramètres ou caractéristiques du modèle de prédiction du mode de conduite étant appris dans une deuxième couche ou dans un deuxième ensemble de couches du réseau et les paramètres ou caractéristiques du modèle de prédiction / classification en catégories d’usure étant appris dans une troisième couche ou dans un troisième ensemble de couches du réseau.
La classification mise en œuvre correspond par exemple à une classification via une méthode de partition en k-moyennes (de l’anglais « k-means »). Cette méthode de partition en k-moyennes est par exemple associée à une méthode dite « Elbow » (ou « coude » en français) afin de regrouper les différents profils obtenus en groupes ou classes de différentes catégories d’usure.
Une telle phase d’apprentissage permet ainsi de croiser les données issues des (ou associées aux) deuxièmes véhicules avec des données obtenues de services après-vente (données sur l’état d’usure des plaquettes de frein et/ou sur le changement de ces plaquettes de frein).
La composition selon la présente invention est stable dans le temps et peut présenter un aspect transparent ou légèrement translucide.
La composition selon la présente invention est stable dans le temps, même avec des changements de température, par exemple, des changements de températures chaudes à froides et vice versa, de sorte qu’ils ne provoquent pas de séparation de phase, tout en maintenant un aspect uniforme.
La composition selon la présente invention comprend au moins une huile. Par conséquent, la composition selon la présente invention peut améliorer l’éclat de la peau lorsqu’elle est appliquée sur la peau.
La composition selon la présente invention peut inclure une quantité relativement importante d'huile. Par conséquent, la composition selon la présente invention peut fournir de meilleurs effets cosmétiques dérivés de la quantité relativement plus importante d'huile, tels qu’un éclat supplémentaire de la peau.
La composition selon la présente invention peut également fournir une texture fraîche lorsqu’elle est utilisée. Ainsi, la composition selon la présente invention peut fournir une texture moins grasse.
La composition selon la présente invention peut être transparente ou légèrement translucide, mais de préférence transparente.
La composition selon la présente invention n'a pas à inclure de tensioactif. Ainsi, la quantité de tensioactif(s) dans la composition peut être limitée, par exemple 1 % en poids ou moins, de préférence 0,1 % en poids ou moins et, mieux encore, 0,01 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition. Il est préférable que la composition selon la présente invention ne comprenne pas de tensioactif.
La formation du mélange liquide (étape 310) comprend également l’ajout d’un inhibiteur de réaction de polymérisation par étapes anionique au mélange de monomères (étape 330), par exemple, tout inhibiteur de réaction de polymérisation par étapes anionique qui a un groupe acide configuré pour former une paire acide-base avec la base non nucléophile.
La formation du mélange liquide (étape 310) comprend également l’ajout d’une base photolatente au mélange de monomères (étape 340), par exemple, toute base photolatante décrite qui se décompose lors de l’exposition à une lumière pour former un catalyseur de base non nucléophile ayant un pKa supérieur à 7.
La formation du mélange liquide (étape 310) comprend également l’ajout d’un absorbeur de lumière au mélange de monomères (étape 350), par exemple, tout absorbeur de lumière qui, dans le mélange liquide, aura une absorbance qui est supérieure à une absorbance de la base photolatente à une longueur d’onde de la lumière utilisée pour l’exposition.
Des modes de réalisation du procédé 300 peuvent comprendre n’importe quelle combinaison d’additions séquentielles de l’inhibiteur de réaction de polymérisation par étapes anionique, de la base photolatente et de l’absorbeur de lumière au mélange de monomères, ou, l’addition de deux ou d’entre eux ou des trois au mélange de monomères simultanément pour former un mélange liquide homogène.
La illustre par un organigramme, des aspects sélectionnés d’un exemple de procédé 400 de stéréolithographie tridimensionnelle imprimant une pièce de polymère de thiouréthane conformément aux principes de la présente description.
En se référant continuellement à la dans la suite, certains modes de réalisation du procédé 400 peuvent comprendre l’ajout d’une résine dans une cuve d’une imprimante de stéréolithographie tridimensionnelle (étape 410). La résine peut comprendre l’un quelconque des modes de réalisation du mélange liquide comprenant le premier type de monomère, le second type de monomère, la base photolatente, l’inhibiteur de réaction de polymérisation par étapes anionique et l’absorbeur de lumière décrits ici.
Des modes de réalisation du procédé 400 peuvent également comprendre le positionnement (étape 420) de la résine ou d’une plateforme d’une table de fabrication située dans la cuve de sorte qu’une couche mince de la résine est située sur la plateforme.
Dans certains modes de réalisation, dans le cadre du positionnement (étape 420), la table de fabrication peut être déplacée pour faire couler une couche mince de la résine (par exemple, couche d’une épaisseur de 100 à 500 microns) au-dessus d’une couche préalablement durcie de la pièce. Dans d’autres modes de réalisation, dans le cadre du positionnement (étape 420), la quantité de plateforme de liquide dans la cuve peut être augmentée en ajoutant une plateforme de liquide à la cuve via une pompe (par exemple, une seringue ou une pompe péristaltique) pour élever le niveau de résine dans la cuve et ainsi faire couler une couche mince de résine sur la couche préalablement durcie. Dans certains modes de réalisation, une partie de la plateforme de liquide peut être soustraite de la cuve via la pompe pour abaisser le niveau de la résine dans la cuve mais laisser la couche mince de résine au-dessus de la couche préalablement durcie.
Dans encore d’autres modes de réalisation, la source lumineuse peut être déplacée et/ou le plan focal du faisceau lumineux projeté peut être ajusté de sorte que seule la couche mince de la résine est exposée au faisceau lumineux (étape 430).
Des modes de réalisation du procédé 400 peuvent également comprendre l’exposition (étape 440) d’une zone cible de la couche mince à un faisceau de la lumière, la lumière ayant un motif correspondant à une section transversale de la pièce en polymère de thiouréthane de sorte que la base photolatente dans la zone cible exposée à la lumière de la résine se décompose pour former le catalyseur de base non nucléophile et catalyse ainsi la polymérisation des premier et second types de monomère ensemble pour former une couche à motifs de la pièce en polymère de thiouréthane.
Dans des modes de réalisation du procédé 400, les additifs de type inhibiteur et absorbeur de lumière dans la résine peuvent sensiblement empêcher la polymérisation des premier et second types de monomère dans les zones de la résine situées à l’extérieur de la zone cible.
Sur la base de la présente description, l’homme du métier comprendra comment le procédé d’exposition sélective de zones cibles de couches minces successives de résine au faisceau lumineux peut être répété jusqu’à ce que la pièce tridimensionnelle finale soit formée. La pièce est ensuite retirée de la cuve, nettoyée et post-durcie.
Les résines liquides de thiouréthane et les additifs pourraient, maintenant ou éventuellement dans le futur, être achetés auprès du fabricant Adaptive3D à Plano, TX.
Polymères de thiolacrylate Dans le cadre de la présente description, des additifs de résine VAT appropriés pour une utilisation dans la fabrication de pièces en polymère de thiolacrylate sont utilisés. Un mode de réalisation de la description comprend une résine de thiolacrylate photopolymérisable pour la fabrication additive dans un environnement oxygéné, la résine comprenant : un composant de réticulation ; au moins un monomère et/ou oligomère ; et un agent de transfert de chaîne comprenant au moins l’un parmi un thiol, un alcool secondaire et/ou une amine tertiaire, dans lequel la résine peut être configurée pour réagir par exposition à la lumière pour former un matériau durci.
Le composant de réticulation peut comprendre tout composé qui réagit en formant des liaisons chimiques ou physiques (par exemple, enchevêtrement ionique, covalent ou physique) entre les composants de résine pour former un réseau polymère connecté. Le composant de réticulation peut comprendre deux groupes réactifs ou plus capables de se lier à d’autres composants de résine. Par exemple, les deux groupes réactifs ou plus du composant de réticulation peuvent être capables de se lier chimiquement à d’autres composants de résine. Le composant de réticulation peut comprendre des groupes réactifs terminaux et/ou des groupes réactifs de chaîne latérale. Le nombre et la position des groupes réactifs peuvent affecter, par exemple, la densité de réticulation et la structure du réseau polymère.
Les deux groupes réactifs ou plus peuvent comprendre un groupe fonctionnel acrylique. Par exemple, une fonction méthacylate, acrylate ou acrylamide. Dans certains cas, le composant de réticulation comprend un oligomère acrylique difonctionnel. Par exemple, le composant de réticulation peut comprendre un oligomère d’acrylate d’uréthane aromatique ou un oligomère d’acrylate d’uréthane aliphatique. Le composant de réticulation peut comprendre au moins l’un parmi CN9167, CN9782, CN9004, le diacrylate de polyéthylène glycol, le bisacrylamide, le diacrylate de tricycle[5.2.1.0 2,6 ]décanediméthanol et/ou le triacrylate de triméthylolpropane. La taille du composant de réticulation peut affecter, par exemple, la longueur des réticulations du réseau polymère.
de préférence, les composés de formule (I) et le tautomère (I’), leurs sels, solvates, tels que les hydrates, leurs isomères optiques, leurs racémates, et leurs mélanges, ont les significations suivantes :
Selon un ou plusieurs exemples, le matériau diélectrique de la deuxième couche est l’un parmi : alumine, oxyde de magnésium (MgO), silice, quartz, polydiméthylsiloxane (PDMS), polyétheréthercétone (PEEK).
Le déposant a observé que de tels matériaux diélectriques sont particulièrement avantageux pour acquérir une charge plus positive que la première couche, lorsque le dispositif est exposé à un flux extérieur.
En particulier, il a été observé que de tels matériaux diélectriques ont une bonne capacité à générer de multiples électrons suite à l’impact d’un photon ou électron provenant de l’environnement spatial chargeant et/ou suite à un impact d’un électron provenant de la première couche.
Ainsi, d’une part, ladite deuxième couche tend, sous l’effet de l’environnement spatial chargeant, à se charger positivement sur la surface exposée audit environnement spatial chargeant. Cela entraîne la création d’un champ électrique avantageusement élevé entre la deuxième couche et la première couche, qui favorise ainsi l’émission d’électrons depuis la première couche vers la deuxième couche, par exemple par effet tunnel.
D’autre part, lorsque la deuxième couche tend à générer de multiples électrons secondaires lorsque des électrons se propagent dans la deuxième couche. Chaque électron secondaire peut alors à son tour entraîner la génération d’autres électrons. Cela conduit donc à un auto-entretien de l’émission d’électrons, même dans le cas où les conditions extérieures ne sont pas propices à charger positivement la deuxième couche, par exemple dans le cas où le dispositif se retrouve abrité d’une grande partie du rayonnement de l’environnement spatial chargeant.
Selon un ou plusieurs exemples, la deuxième couche comporte une épaisseur d’environ 4 micromètres à environ 6 micromètres.
Selon un ou plusieurs exemples, la deuxième couche comporte une épaisseur d’environ 5 micromètres.
Selon un ou plusieurs exemples, la deuxième couche comporte une épaisseur strictement supérieure à l’épaisseur de la première couche.
Selon un ou plusieurs exemples, la deuxième couche comprend au moins un feuillet de matériaux conducteurs.
Selon un ou plusieurs exemples, ledit au moins un feuillet de matériaux conducteurs est agencé pour séparer la deuxième couche en deux parties superposées.
Selon un ou plusieurs exemples, la deuxième couche comprend une pluralité de particules conductrices et/ou au moins un feuillet de matériaux conducteurs, ledit au moins un feuillet de matériaux conducteurs étant agencé pour séparer la deuxième couche en deux parties superposées.
Selon un ou plusieurs exemples, le feuillet de matériaux conducteurs comprend un ou plusieurs matériaux choisis parmi : or, argent, cuivre, aluminium.
Selon un ou plusieurs exemples, la deuxième couche comprend une pluralité de particules conductrices.
Selon un ou plusieurs exemples, les particules conductrices sont agencées dans la deuxième couche pour former un maillage bidimensionnel parallèle à la surface de la deuxième couche.
Selon un ou plusieurs exemples, les particules conductrices sont agencées dans la deuxième couche pour former un maillage tridimensionnel. La densité d’un tel maillage tridimensionnel peut être uniforme ou non-uniforme dans le volume de la deuxième couche.
Selon un ou plusieurs exemples, les particules conductrices comprennent un ou plusieurs matériaux choisis parmi : or, argent, cuivre, aluminium.
Un processus de contrôle du premier véhicule 10 est avantageusement mis en œuvre par le premier véhicule 10, c’est-à-dire par un calculateur ou une combinaison de calculateurs du système embarqué du premier véhicule 10, par exemple par le ou les calculateurs en charge de contrôler le ou les systèmes ADAS du premier véhicule 10 lorsque ce dernier circule selon un mode de conduite autonome ou semi-autonome.
Un tel processus de contrôle du premier véhicule 10 comprend des opérations d’un processus de classification de données, lequel s’inscrit par exemple dans un processus de prédiction ou de détermination de la catégorie représentant l’usure des plaquettes de frein du premier véhicule 10.
Le processus de prédiction/détermination du niveau d’usure et/ou de la catégorie représentant le niveau d’usure des plaquettes de frein comprend avantageusement deux phases, chacune de ces phases comprenant une ou plusieurs opérations.
Selon un exemple particulier, les deuxièmes véhicules compris dans l’ensemble de deuxièmes véhicules 11 possèdent tous la même configuration ou une configuration similaire, c’est-à-dire qu’ils correspondent tous à un même type de véhicule (par exemple une même série d’un modèle particulier de véhicule) avec des composants ou organes identiques ou similaires (même version par exemple).