INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également un procédé de production de la flocculosine comprenant : une première étape de mise en préculture du champignon Pseudozyma flocculosa de façon à obtenir une préculture, une deuxième étape d’ensemencement par la préculture d’un milieu de culture comprenant une source de carbone de façon à obtenir une culture, une troisième étape de fermentation de la culture de façon à obtenir une culture fermentée, une quatrième étape de lyse des cellules de la culture fermentée de façon à obtenir un lysat, une cinquième étape de séparation solide liquide du lysat de façon à obtenir la flocculosine solubilisée dans un solvant, et une sixième étape de filtration de la flocculosine solubilisée.
Un tout premier avantage de la composition selon l’invention réside dans ses excellentes propriétés contre le vieillissement de la peau.
Un autre avantage de l’invention réside dans l’effet cicatrisant de la composition
Un autre avantage de la présente invention réside dans l’effet antiinflammatoire de la composition.
Un autre avantage encore de la présente invention réside dans l’effet antiâge de la composition.
Un avantage de la présente invention réside dans le fait qu’elle permet la fabrication industrielle de flocculosine.
Un autre avantage de la présente invention réside dans la pureté de la flocculosine obtenue dépassant 80%.
représente un graphique illustrant l’effet de la flocculosine sur l’inflammation médiée par les macrophages, et
représente un graphique illustrant l’effet de la flocculosine sur la cicatrisation au niveau des kératinocytes.
Comme décrit précédemment l’invention concerne une composition cosmétique à application topique comprenant à titre de principe actif de la flocculosine. Celle-ci peut se présenter sous la forme d’une solution à base de propanediol ou de tout autre solvant compatible.
On préfère l’emploi dans les fabrications de crème, de baume, de gel ou autres une solution renfermant préférentiellement 0,5 grammes par litre de flocculosine. La solution elle-même peut être incorporée à raison d’un pourcentage en masse variant de préférence entre 0,05 et 6%.
Les inventeurs ont mis au point un procédé de production de la flocculosine à partir du champignon Pseudozyma flocculosa et l’utilisation de cette flocculosine comme principe actif.
habillage de protection de passage de roue positionnable à l’intérieur d’un véhicule roulant La présente invention concerne un habillage de protection de passage de roue positionnable à l’intérieur d’un véhicule roulant du genre fourgon à recouvrement par l’extérieur d’un passage de roue dudit véhicule roulant pour la protection dudit passage de roue ainsi qu’un véhicule roulant équipé d’un tel habillage.
La protection de passage de roue de véhicule roulant en vue de permettre la délimitation d’espace de rangement à l’intérieur du véhicule roulant sans générer d’endommagement du passage de roue est connue. Cette protection s’opère à l’aide de panneaux de bois qui sont assemblés entre eux pour former autour du passage de roue un habillage de type caisson. Ces opérations d’assemblage des panneaux entre eux et de fixation des panneaux au véhicule sont fastidieuses. Elles ont pour avantage d’aboutir à la réalisation d’une structure offrant une résistance mécanique suffisante.
Un but de l’invention est de proposer un habillage de protection de passage de roue du type précité dont la conception permet un stockage à plat avant montage, un montage aisé et l’obtention d’une résistance mécanique finale suffisante.
A cet effet, l’invention a pour objet un habillage de protection de passage de roue positionnable à l’intérieur d’un véhicule roulant du genre fourgon à recouvrement d’un passage de roue dudit véhicule roulant pour la protection dudit passage de roue, caractérisé en ce que ledit habillage comprend un flan composite multicouches conformable par pliage et formant à l’état conformé un caisson polyédrique comprenant une face de dessus, une face de dessous, deux faces latérales, une face avant et une face arrière, les faces arrière et de dessous du caisson étant des faces ouvertes, au moins chaque face autre qu’une face ouverte étant reliée à au moins une autre face par une ligne de pliage formée par un amincissement du flan, et au moins les faces latérales et la face de dessus étant munies chacune au niveau de leur bord de délimitation de la face arrière d’une aile périphérique externe formant avec la face associée un angle compris entre 70 °et 120°, l’angle formé entre chaque face latérale et la face de dessus étant muni intérieurement d’un rabat réalisé d’une seule pièce avec la face latérale ou la face de dessus à laquelle il est relié par une ligne de pliage.
L’utilisation d’un flan composite multicouches pliable et prédécoupé permet un stockage aisé de l’habillage avant son installation et, par simple conformation par pliage manuel, l’obtention d’un caisson réalisé d’une seule pièce, de résistance mécanique suffisante. La présence d’ailes permet une fixation aisée au véhicule. En particulier, le fait qu’au moins les faces latérales et la face du dessus du caisson soient munies chacune au niveau de leur bord de délimitation de la face arrière d’une aile périphérique externe formant avec la face associée un angle compris entre 70° et 120° permet un positionnement en applique de l’habillage à recouvrement du passage de roue à protéger.
L’utilisation d’un flan composite permet en outre l’obtention d’un état de surface final du caisson ne nécessitant aucun traitement supplémentaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le flan composite multicouches comprend au moins une couche de matière de synthèse prise en sandwich entre deux couches de métal. La présence de couches de métal en surface permet en outre l’obtention d’un état de surface amélioré.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque face latérale et la face de dessus du caisson sont munies, au niveau de leur bord de délimitation de la face arrière, d’au moins une patte réalisée d’une seule pièce avec ledit bord, la patte de chaque face latérale étant superposée avec une patte de la face de dessus. La présence de pattes permet un maintien aisé à l’état monté du caisson.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque patte est munie d’un perçage, les perçages des pattes d’une superposition de pattes étant disposés en coïncidence pour former un passage de réception d’un organe, tel qu’une vis, de liaison desdites pattes entre elles.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la face avant du caisson est également munie, au niveau de son bord de délimitation de la face du dessous, d’une aile périphérique externe formant avec la face associée un angle compris entre 70 °et 120°. A nouveau, cette aile permet un maintien aisé en applique du caisson le long du véhicule.
L’invention a encore pour objet un véhicule roulant dit utilitaire du genre fourgon équipé de passages de roue et d’au moins un habillage de protection de passage de roue positionnable à l’intérieur dudit véhicule roulant à recouvrement par l’extérieur d’un passage de roue dudit véhicule roulant pour la protection dudit passage de roue, caractérisé en ce que ledit habillage est du type précité.
représente une vue en perspective d’un véhicule roulant conforme à l’invention à l’état non fixé du caisson au véhicule ;
représente une vue en perspective d’un véhicule roulant conforme à l’invention à l’état fixé du caisson au véhicule ;
représente une vue à plat du flan avant le début de sa conformation sous forme de caisson ;
représente une vue en perspective du flan au cours de sa conformation sous forme de caisson ;
Le procédé comprend une première étape de mise en préculture du champignon Pseudozyma flocculosa . Pour se faire, un cryotube stocké à -80°C et comprenant le champignon est décongelé, puis le champignon est inoculé sur un milieu de préculture. Le milieu de préculture est un milieu gélosé à base d’extrait végétal.
Cette étape permet une montée en échelle sur un milieu liquide afin d’atteindre un volume suffisant de champignon de façon à obtenir une préculture destinée à ensemencer un autre milieu de culture.
Une deuxième étape est ensuite réalisée en ensemençant la préculture obtenue à la première étape un milieu de culture de façon à obtenir une culture.
Le milieu de culture comprend une source de carbone, par exemple du glucose, pour optimiser la croissance du champignon.
La troisième étape du procédé consiste en la mise en fermentation de la culture de façon à obtenir une culture fermentée. Elle est réalisée en aérobie et sous agitation de la culture.
A suite de la fermentation de la culture une quatrième étape de lyse des cellules de la culture fermentée est réalisée de façon à obtenir un lysat. Cette étape est réalisée lorsque lorsqu’au moins 85% de la source de carbone du milieu de culture est consommée par le champignon.
La lyse des cellules marque l’arrêt de l’étape de fermentation et est réalisée en appliquant un traitement thermique à 100°C de la culture fermentée.
Le lysat ainsi obtenu comprend tous les composants issus du champignon Pseudozyma flocculosa dont la flocculosine. Le lysat est donc soumis à une cinquième étape de séparation solide liquide de façon à obtenir la flocculosine solubilisée dans un solvant, par exemple du propanediol.
Le propanediol permet en outre une bonne solubilisation de la flocculosine.
Lors de la sixième étape, la flocculosine solubilisée est filtrée de façon à éliminer les composants indésirables. Cette étape est réalisée au moyen d’une membrane de filtration présentant une taille de pore d’au plus 22 µm.
A l’issu du procédé, on obtient à l’échelle industrielle de la flocculosine à une concentration comprise entre 0,02% et 0,08% en masse dans un solvant avec une pureté minimale de 80%.
Les inventeurs ont par la suite étudié et analysé les propriétés de la flocculosine et ont découvert de manière fortuite que cette molécule présentait des propriétés pour des applications cosmétiques et plus particulièrement des propriétés antiâges.
Les inventeurs ont ainsi découvert que la flocculosine possédait des propriétés immunomodulatrices et antiinflammatoires. La flocculosine permet en outre de lutter contre l’inflammation médiée par les macrophages.
Les inventeurs ont donc mené des expériences pour évaluer l’effet de la flocculosine sur le relargage des espèces oxygénées réactives (ROS) par les macrophages.
Pour se faire, des monocytes ont été isolés de cellules mononucléées du sang périphérique (PBMC) provenant d’échantillons sanguins de volontaires sains anonymisés. L’isolation a été réalisée par adhérence au support en matière plastique pendant 2 heures dans un milieu cellulaire Macrophage-SFM (M-SFM) optimisé pour la culture des macrophages, à 37°C et dans une atmosphère humidifiée contenant 5% de CO 2 .
On laisse les monocytes adhérer à la surface en matière plastique et ils subissent une différenciation spontanée et dépendante du temps en macrophages
La présente invention concerne ainsi un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie électrique, le dispositif de régulation thermique comportant un tube configuré pour être au contact d’au moins un organe de stockage d’énergie électrique, le tube comportant une pluralité de canaux de circulation de fluide caloporteur, au moins une première boîte de collecte disposée à une première extrémité du tube, la première boite de collecte comprenant au moins deux coques configurées pour être assemblées ensemble pour former une chambre de collecte communiquant fluidiquement avec la pluralité de canaux de circulation du tube, au moins une desdites coques, de préférence les deux coques, comprennent au moins une cloison séparatrice présentant une extrémité configurée pour être en contact avec une extrémité du tube lorsque les deux coques sont assemblées avec ledit tube, afin de séparer la chambre de collecte en au moins deux parties étanches l’une par rapport à l’autre quand les coques sont assemblées, chacune des parties communiquant fluidiquement respectivement avec une partie de la pluralité de canaux de circulation, caractérisé en ce qu’au moins une cloison séparatrice, de préférence les deux, est obtenue par emboutissage, et en ce que la base de ladite cloison séparatrice comprend un embouti formant une rainure, la rainure étant configurée pour comprendre l’angle dû à l’emboutissage, de façon à ce que l’extrémité de la cloison séparatrice présente une face parallèle à la face de l’extrémité du tube.
La solution technique consiste à ainsi positionner une rainure en bas de la paroi de la cloison séparatrice pour ce que ce soit cette rainure qui comprenne le rayon d'emboutissage, sans interférence avec le tube.
Avantageusement, cela permet d’assurer la verticalité de la paroi de la cloison séparatrice en contact avec l'extrémité du tube afin de garantir un contact étanche entre les deux éléments et ainsi s’assurer de la séparation entre les flux de la boite de collecte.
Selon une caractéristique de l’invention, l’extrémité de la cloison séparatrice de chaque coque présente une paroi verticale configurée pour être en contact continu avec l’extrémité du tube.
Selon une caractéristique de l’invention, la cloison séparatrice est en contact avec le tube au niveau d’au moins un canal de la pluralité de canaux de distribution.
Selon une caractéristique de l’invention, le canal en contact avec la cloison séparatrice est plein.
Selon une caractéristique de l’invention, le canal en contact avec la cloison séparatrice est vide, la cloison séparatrice étant dimensionnée pour obstruer le canal lorsque les deux coques de la boite collectrice sont assemblées avec le tube.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif comprend un deuxième embouti au sommet de la cloison séparatrice, configuré pour réduire le rayon d’emboutissage dudit sommet de façon à ce que l’extrémité de la cloison séparatrice présente une face parallèle à la face de l’extrémité du tube.
Cela permet avantageusement l'obtention d'un rayon aussi petit que possible en sommet de paroi.
En d’autres termes, le deuxième embouti permet de réduire le rayon d’emboutissage présent au niveau de l’angle entre la face de l’extrémité de la cloison séparatrice, destinée à être disposée en contact avec la face de l’extrémité du tube, et la face formant le sommet de la cloison séparatrice.
Selon une autre caractéristique de l’invention, le deuxième embouti est formé de façon à obtenir un angle sensiblement droit au niveau du sommet.
Selon une caractéristique de l’invention, le dispositif comprend une deuxième boite de collecte à une deuxième extrémité du tube opposée à la première extrémité du tube comprenant la première boite de collecte, la deuxième boite de collecte étant identique à la première boite de collecte.
Selon une caractéristique de l’invention, les deux coques sont symétriques.
Selon une caractéristique de l’invention, la gorge présente une profondeur comprise entre 0.05 mm et 0.2 mm.
Avantageusement, la profondeur de cette gorge est dimensionnée de manière à ce qu’elle permette d’escamoter le rayon en pied de paroi et de préférence également d’être comblée par le joint de brasage.
Dans un autre exemple de réalisation, le matériau stratifié comporte une couche flexible et une couche rigide, la couche flexible pouvant être située à l’intérieur ou à l’extérieur de la première pièce une fois pliée.
Le matériau flexible notamment lorsqu’il est situé entre deux couches de matériau rigide peut s’étendre sur tout ou partie de la longueur des bords 4.1, 4.2.
Les différentes couches sont de préférence solidarisées entre elles par exemple par collage.
Des rainures sont formées dans l’une ou les couches rigides le long des articulations. Les bords des rainures sont biseautés de sorte à permettre une articulation aisée entre les panneaux et les ailes, et de sorte que, lorsque les panneaux et les ailes sont dans leur position repliée, les bords des rainures soient sensiblement en appui l’un contre l’autre. Afin de réaliser un emballage dans lequel les panneaux latéraux forment un angle droit avec le panneau de fond une fois repliés, les bords des panneaux sont avantageusement biseautés avec un angle de 45°.
Le pliage de la première pièce I se fait de la manière suivante : - Les panneaux latéraux 4 sont relevés sensiblement simultanément et pivotent par rapport au panneau central 2 autour des bords 4.1. Les ailes latérales 6 se replient vers l’intérieur en pivotant autour des bords 4.2 des panneaux latéraux 4. - Les panneaux latéraux 4 sont repliés jusqu’à former un angle droit par rapport au panneau central 2. Les ailes latérales 6 de deux panneaux latéraux adjacents sont alors en appui l’une contre l’autre et sont alignées avec une diagonale du panneau du fond. Ces ailes latérales sont désignées « paire d’ailes latérales ».
La première pièce repliée a alors une forme d’un cube, comme on peut la voir sur la .
La deuxième pièce II assure le verrouillage de la première pièce I en position pliée. Celle-ci est configurée pour venir se glisser autour des paires d’ailes latérales 6 de sorte à les maintenir serrées l’une contre l’autre. La deuxième pièce II est insérée dans la première pièce I le long d’une direction de verrouillage X.
La deuxième pièce II représentée en vue de dessus sur la comporte une plaque 7 de forme carrée, dont la section est sensiblement égale à la section intérieure de la première pièce dans un plan parallèle au fond, de sorte à pouvoir être insérée dans la première pièce pliée. La plaque 7 comporte quatre bords latéraux droits 7.1.
La deuxième pièce II comporte des encoches 8 à chacun de ses sommets qui s’étendent le long des diagonales et sur une partie des diagonales. La largeur des encoches 8 est suffisante pour recevoir une paire d’ailes latérales et les maintenir serrées l’une contre l’autre.
De manière préférée, les ailes latérales sont configurées de sorte à former des butées le long de la direction verticale pour la deuxième pièce II. Dans cet exemple, les extrémités intérieures des ailes latérales comportent chacune un bec 12 adjacent à l’articulation entre les deux ailes latérales 6, de sorte qu’une fois les ailes latérales repliées l’une contre l’autre une face horizontale soit formée, formant une butée.
Lors de l’insertion de la deuxième pièce II dans la première pièce I, les encoches 8 glissent le long et autour des paires d’ailes jusqu’à venir reposer sur les faces horizontales formées par les becs 12.
La position des becs le long des ailes latérales 6 définit la profondeur d’insertion de la deuxième pièce dans la première pièce pliée I.
En variante, les butées sont portées par les panneaux latéraux, par exemple par aux moins deux panneaux parallèles à l’état plié. Par exemple, une barre 13 est fixée sur chaque face intérieure des panneaux ou au moins les faces intérieures en regard, la barre 13 étant orientée dans la direction horizontale lorsque les panneaux latéraux sont relevés. Cette variante est représentée sur la . En variante, des pions fixés sur la face intérieure des panneaux latéraux sont mis en œuvre.
Dans un exemple avantageux, la deuxième pièce forme un support pour un objet à disposer dans l’emballage. Dans l’exemple représenté, la deuxième pièce sert de support pour un écrin de voyage pour montre. L‘écrin de voyage peut être fixé sur la deuxième pièce, la manipulation de l’écrin de voyage permettant la manipulation de la deuxième pièce et ainsi le verrouillage et le déverrouillage de la première pièce.
La plaque 7 de la deuxième pièce peut être réalisée dans le même matériau rigide que celui mis en œuvre dans le matériau composite de la première pièce ou en un matériau rigide différent. L’épaisseur de la plaque est telle qu’elle ne se déforme pas lorsqu’elle est manipulée par l’utilisateur et qu’elle supporte l’objet.
De manière avantageuse et comme cela est représenté sur la , l’emballage comporte un étui 14 sous la forme d’un manchon dans lequel est glissé l’ensemble de la première pièce et de la deuxième pièce. L’ensemble de la première pièce et de la deuxième pièce est glissé dans l’étui 14 dans une direction normale à la direction de verrouillage. Dans un autre exemple l’étui est coulissé autour de l’ensemble de la première pièce et de la deuxième le long de la direction de verrouillage.
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, la personne du métier saura, à partir des indications de la présente description, concevoir, dimensionner et réaliser les structures de polarisation et les structures de diffraction des pixels du capteur, de façon que ces structures coopèrent pour obtenir l’effet recherché d’amélioration du compromis entre la sensibilité et le coefficient d’extinction de polarisation des pixels.
Procédé de recyclage d’un matériau de cathode au pigment de Prusse-sodium d’une batterie sodium-ion et son application La présente invention appartient au domaine des technologies de recyclage des batteries sodium-ion et concerne un procédé de recyclage d’un matériau de cathode au pigment de Prusse-sodium d’une batterie sodium-ion et une application de ce procédé.
État de la technique Au cours des dernières années, en raison du rapide développement de la batterie lithium-ion dans l’industrie des nouvelles énergies, et du fait des larges applications des batteries lithium-ion dans les véhicules électriques, les dispositifs électroniques portables et les produits intelligents de première nécessité, les ressources de lithium, qui étaient rares, le deviennent encore plus. Entretemps, la pénurie et l’augmentation du prix des ressources de lithium ont sérieusement empêché leur développement social. Cependant, l’élément Na du même groupe principal est abondant et largement distribué dans la croûte terrestre, et l’élément Na et les ressources de lithium présentent des propriétés physiques et chimiques analogues. En conséquence, on s’attend à ce qu’une batterie sodium-ion remplace la batterie lithium-ion, pour devenir à l’avenir un dispositif de stockage d’énergie.
Le matériau dérivé du pigment de Prusse est actuellement l’un des matériaux de cathode les plus prometteurs de la batterie sodium-ion. Le matériau dérivé du pigment de Prusse présente les caractéristiques d’une nanostructure ouverte, d’une lacune importante et d’un grand canal ionique, d’une aire spécifique élevée, d’une fonctionnalisation pouvant être régulée, etc., ce qui est avantageux pour l’intercalation et l’élimination rapides des ions sodium, et il a été largement favorisé et étudié pour les scientifiques et les chercheurs. Cependant, en raison de la caractéristique de la structure du matériau dérivé du pigment de Prusse, le matériau dérivé du pigment de Prusse présente des défauts conduisant à des difficultés de production. Le premier défaut est que la structure du pigment de Prusse contient un grand nombre d’ions ferrocyanure et d’ions cyanure, avec pour conséquence une faible toxicité du matériau, et un grand nombre de déchets de matériaux de cathode au pigment de Prusse-sodium vont avoir un impact important sur la pollution de l’environnement et les activités humaines. Le deuxième défaut réside dans l’existence de normes élevées et de strictes exigences, en Chine, portant sur le traitement et l’évacuation des substances contenant des cyanures, ce qui conduit à certaines difficultés de production et de production en grande série, ce qui est devenu un problème épineux pour ce qui est d’utiliser une substance pigment de Prusse et un dérivé de cette dernière dans le matériau de cathode.
Pour résoudre le problème ci-dessus, nous ne pouvons que recycler les matériaux de cathode au dérivé du pigment de Prusse-sodium mis hors service ou éliminés.