INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, dans le dispositif client apte à mettre à jour une version antérieure d’un logiciel vers une version ultérieure du logiciel, la version antérieure ayant été mise à jour à partir d’une version précédente avec le fichier de mise à jour antérieur, et la version ultérieure correspondant à un retour à ladite version précédente : - les moyens de réception sont configurés pour récupérer le fichier mise à jour antérieur en tant que fichier de mise à jour ; - les moyens de traitement sont configurés pour transformer les bits contenus dans lesdites régions mémoires du fichier binaire de la version antérieure par l’opérateur ou-exclusif avec les bits dudit résultat du fichier de mise à jour antérieur.
Selon un autre aspect, il est également proposé un système comportant un dispositif serveur tel que défini ci-avant et au moins un dispositif client tel que défini ci-avant, le dispositif serveur étant apte à communiquer ledit fichier de mise à jour de la version antérieure d’un logiciel vers le version ultérieure du logiciel, audit au moins un dispositif client par un réseau de communication, et le dispositif client étant apte à mettre à jour la version antérieure d’un logiciel vers la version ultérieure du logiciel avec ce fichier de mise à jour.
précédemment décrite, illustre un cas de l’art antérieur ;
La illustre un procédé de génération d’un fichier de mise à jour d’une version antérieure d’un logiciel vers une version ultérieure du logiciel. Le logiciel est par exemple un micrologiciel (usuellement « firmware » en anglais) d’un dispositifs clients du type IoT, tandis que la génération du fichier de mise à jour peut être mise en œuvre par un dispositif serveur, apte à effectuer des campagnes de mise à jour des logiciels des dispositif clients à distance.
Le procédé de génération du fichier de mise à jour comprend : - une étape 310, décrite en détails ci-après en relation avec la , dans laquelle un code source est compilée, générant un fichier binaire de la version ultérieure ; - une étape 320, décrite en détails ci-après en relation avec la , dans laquelle une édition de liens, ou « un mappage », est effectuée pour une mémoire des dispositifs clients, de manière à attribuer des emplacements mémoires à des sections du fichier binaire de la version ultérieure, les emplacements mémoires desdites sections de la version ultérieure étant contraints à l’identique des emplacements mémoires des sections correspondantes de la version antérieure ; - une étape 410, décrite en détails ci-après en relation avec la , dans laquelle le fichier binaire de la version ultérieure et un fichier binaire de la version antérieure sont comparés ; et - une étape 420, décrite en détails ci-après en relation avec la , dans laquelle le fichier de mise à jour est construit, de sorte que le fichier de mise à jour comporte les différences, par régions mémoires, entre lesdits fichiers binaires comparés.
L’anomalie métallurgique est obtenue en effectuant un contrôle macrographique de la pièce. Le contrôle est par exemple mis en œuvre par un opérateur qui va observer visuellement la pièce de fonderie et définir manuellement une ou plusieurs zones de contrôle dans lesquelles il repère une anomalie d’orientation cristalline. Les dimensions de la zone de contrôle sont librement définies par l’opérateur et peuvent, en outre, être définies en fonction de la géométrie de la pièce, par exemple une portion spécifique de la pièce, ou de l’étendue de l’anomalie observée.
L’opérateur relève alors une ou plusieurs anomalies métallurgiques dans chaque zone de contrôle. L’anomalie métallurgique est par exemple une forme du grain, une localisation du grain sur la pièce, un type du grain, une dimension du grain, un commentaire et/ou un statut de conformité. D’autres types d’informations peuvent être compris dans l’anomalie métallurgique.
On entend par « type de grain » une information renseignant sur la nature de l’anomalie repérée, par exemple une notation spécifique de chaque anomalie possible. Il s’agit, par exemple d’une désorientation, d’un grain flamme, d’un grain marche, d’un grain parasite, d’un grain recristallisé, d’un slivers, d’une crique, d’un grain hors standard, d’un grain zébré, d’une inclusion, d’un manque matière, d’un manque tirage, d’un meulage excessif, d’un nombre de grain non conforme, d’un noyau cassé, d’une pale bi ou polycristalline, d’une pièce manquante, d’une recristallisation, de canaux bouchés, d’un casse cire, de chocs, d’une contamination, d’un coup d'outils, d’un freckles, d’un abreuvage, d’une désorientation entre deux parties d'un même grain, d’un recollement de grain, chaque anomalie étant repérée par une notation spécifique.
On entend par « statut de conformité » une anomalie renseignée par l’opérateur pour indiquer si la pièce est conforme ou non, par exemple : “nc” pour non conforme, “ldd” pour lever de doute, “c” pour conforme.
Les anomalies repérées et zones de contrôle annotées sont renseignées sur une représentation schématique de la pièce. Ces anomalies repérées et zones de contrôle annotées peuvent être renseignées dans un logiciel de contrôle ou sur document au format papier. Préférentiellement, l’opérateur renseigne ces informations dans le logiciel de contrôle.
Le logiciel de contrôle s’appuie sur l’utilisation d’un modèle numérique de la pièce de fonderie. Un tel modèle numérique est illustré à la .
Le modèle numérique 1 est une conception assistée par ordinateur (CAO), par exemple au moyen d’un logiciel de CAO tel que Catia™ ou SolidWorks™. Le modèle numérique 1 peut être dessiné par l’opérateur ou automatiquement par le logiciel de CAO à partir de photographies de ladite pièce de fonderie.
Le modèle numérique 1 est chargé dans le logiciel de contrôle et une interface graphique du logiciel de contrôle permet de visualiser ce modèle numérique 1. L’opérateur interagit avec le modèle numérique 1 au travers de l’interface graphique et définit sur le modèle numérique 1 les unes ou plusieurs zones de contrôle 10. L’opérateur renseigne et associe ensuite la ou les anomalies métallurgiques de chaque zone de contrôle 10 via l’interface graphique.
Préférentiellement, le modèle numérique 1 est une tessellation, par exemple composée de triangles. La tessellation est, par exemple, conçue par le logiciel de CAO. Ainsi, lorsque l’opérateur renseigne les anomalies métallurgiques sur le modèle numérique 1, il sélectionne une partie de la tessellation.
Le logiciel de contrôle enregistre, éventuellement, les anomalies repérées et zones de contrôle 10 annotées dans une mémoire, par exemple une mémoire volatile ou non-volatile, afin d’être accessible à tout moment ultérieur par le logiciel de contrôle ou par un autre logiciel. Ainsi qu’illustré à la , l’enregistrement peut concerner uniquement les anomalies repérées et zones de contrôle 10 annotées, isolées du modèle numérique 1 de la pièce.
L’étape 102 est ensuite une étape de détermination d’une orientation primaire d’une anomalie. L’orientation primaire du grain est déterminée par un contrôle RXO, au moyen d’une machine de contrôle RXO, dans au moins une région d’intérêt de la pièce de fonderie. La taille de chaque région d’intérêt est telle qu’elles font entre 0,5 cm et 2 cm de côté.
L’orientation primaire du grain est une grandeur physique qui indique l’orientation locale du grain dans un repère de mesure.
Il est également possible de déterminer une orientation primaire du grain, qui est l’orientation de la maille monocristalline du grain de la pièce de fonderie monocristalline en l’absence d’anomalie de grain. L’orientation primaire du grain est obtenue par l’application d’un tir primaire sur la pièce de fonderie dans une région non affectée par une anomalie de grain.
La différence entre l’orientation primaire du grain et l’orientation primaire du grain permet d’obtenir la désorientation locale du grain par rapport à l’orientation du monocristal.
La au moins une région d’intérêt dans laquelle est appliqué le contrôle RXO est définie automatiquement par un logiciel de contrôle RXO ou par l’utilisateur. La ou les régions d’intérêt sont définies sur une grille de régions d’intérêt adaptée pour couvrir l’intégralité d’un modèle numérique 1 de la pièce de fonderie, dans le repère de mesure, sans superposition desdites régions d’intérêt. Préférentiellement, il s’agit du même modèle numérique 1 que celui utilisé durant le contrôle macrographique. L’avantage est que cela assure que les triangles de la tessellation coïncident entre le modèle numérique 1 utilisé pour le contrôle macrographique et celui utilisé par le contrôle RXO, ce qui permet des simplifications algorithmiques pour la mise en œuvre des étapes suivantes, notamment l’étape 103. Les régions d’intérêt de la grille de régions d’intérêt peuvent être définies en fonction de la géométrie de la pièce, par exemple suivant des contours de différentes parties de la pièce. Les contours sont définis pour être intuitifs, simples et rapides auprès des opérateurs.
La illustre plusieurs régions d’intérêt de la grille de régions d’intérêt définies sur une aube de turbomachine haute pression. Le bord d’attaque 2 et le bord de fuite 3 sont représentées sur la . Les régions sont repérées par un identifiant alphanumérique. Par exemple, sur la , les régions d’intérêt sont repérées par un nombre variant de 1 à 4 et/ou par une ou plusieurs lettres. Dans le cas présenté, les lettres « I » et « E » signifient « intrados » et « extrados », respectivement. La lettre « B » signifie « baignoire ».
- génération d’une première alerte en présence d’une dite détection d’un dysfonctionnement et d’une dite détection que le clapet anti-retour de secours est dans ledit état ouvert,
- génération d’une deuxième alerte différente de la première alerte en présence d’une dite détection d’un dysfonctionnement et d’une dite détection que le clapet anti-retour de secours est dans ledit état fermé.
Ainsi, si le clapet anti-retour de secours est ouvert alors une première alerte est émise. Cette première alerte signifie que le circuit fluidique de secours est opérant puisque le clapet anti-retour de secours est ouvert. Le système mécanique est donc lubrifié via le circuit fluidique de secours.
Par contre, si le système fluidique présente un dysfonctionnement et si le clapet anti-retour de secours est fermé, alors une deuxième alerte est générée. Cette deuxième alerte signifie que le circuit fluidique de secours est inopérant puisque le clapet anti-retour de secours est fermé.
Le document FR 2685758 décrit une boîte de transmission de puissance ayant un système fluidique qui est pourvu d’un circuit fluidique de secours indépendant d’un circuit fluidique principal. Ce circuit fluidique de secours comporte son propre réservoir pour alimenter un gicleur de secours via un actionneur. Cet actionneur peut comprendre une vanne ou une pompe coopérant avec un capteur de pression d’huile disposé dans le circuit fluidique principal ou avec un capteur de température disposé sur un carter de la boîte de transmission de puissance.
Le document FR 2826094 décrit aussi un système alternatif muni d’un capteur de pression mesurant une pression au sein du circuit fluidique principal.
Le document FR 2658577 décrit un système fluidique muni d’un circuit fluidique principal ayant un réservoir principal et un circuit fluidique de secours muni d’un conduit de dérivation. Le conduit de dérivation est connecté au circuit fluidique principal et débouche sur un réservoir de secours. Le réservoir de secours comporte un trop-plein relié au réservoir principal du circuit fluidique principal et comporte un circuit de distribution d’huile à faible débit.
Le document FR 3045764 décrit un système fluidique muni d’un circuit fluidique principal ayant un réservoir principal et d’un circuit fluidique de secours ayant un réservoir secondaire.
La présente invention a alors pour objet de proposer un procédé et un système fluidique innovant pour lubrifier un système mécanique, le système fluidique étant muni d’un circuit fluidique principal et d’un circuit fluidique de secours coopérant avec un même circuit d’aspersion et visant à identifier et à estimer le mode de fonctionnement courant du système fluidique.
L’invention vise ainsi un procédé de surveillance d’un système fluidique de lubrification d’un système mécanique. Ledit système fluidique comprend un réservoir contenant un fluide de lubrification, le réservoir étant par exemple à l’intérieur d’un carter du système mécanique, ledit système fluidique comprenant un circuit d’aspersion muni d’au moins un asperseur, ledit système fluidique comprenant un circuit fluidique principal s’étendant du réservoir jusqu’au circuit d’aspersion, ledit système fluidique comprenant un circuit fluidique de secours s’étendant à partir du réservoir et rejoignant ledit circuit d’aspersion, par exemple en aval du circuit fluidique principal selon le sens de circulation du fluide de lubrification, ledit circuit fluidique de secours comportant un clapet anti-retour de secours muni d’un bloqueur mobile d’une position fermée interdisant une circulation dudit fluide de lubrification à une position ouverte permettant un passage dudit fluide de lubrification du réservoir vers le circuit d’aspersion, ledit circuit fluidique de secours étant dimensionné pour que le clapet anti-retour de secours soit dans l’état fermé dans un mode de fonctionnement nominal.
Un tel procédé comporte une phase de surveillance comprenant les étapes suivantes :
- détection d’un dysfonctionnement par surveillance d’au moins un paramètre de surveillance, ledit dysfonctionnement rendant inopérant le circuit fluidique principal, le système fluidique fonctionnant selon un mode de fonctionnement dégradé voire étant inopérant en présence d’un tel dysfonctionnement,
- mesure d’une position du bloqueur au sein du clapet anti-retour de secours,
- génération d’une première alerte en présence d’une dite détection d’un dysfonctionnement et d’une détection que le bloqueur est stable dans la position ouverte,
- génération d’une deuxième alerte différente de la première alerte en présence d’une dite détection d’un dysfonctionnement et d’une détection que le bloqueur est stable dans la position fermée, à l’aide de ladite mesure de la position du bloqueur, et
-génération d’une troisième alerte différente de la première alerte et de la deuxième alerte en présence d’une détection d’un dysfonctionnement et d’une détection que le bloqueur est dans une phase transitoire pendant laquelle le bloqueur bagotte, à l’aide de ladite mesure de la position du bloqueur.
De façon avantageuse, notamment par comparaison avec un essuie-glace pivotant, le dispositif de nettoyage de capteur est extrêmement compact et ainsi il en est de même du capteur. De préférence, au moins une partie de l’élément d’étanchéité est mobile en translation.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, si l’orifice de passage ou l’élément d’étanchéité monté de manière mobile, sont conçus pour suivre le mouvement d’essuyage, en particulier, le mouvement du balai d'essuie-glace pendant le fonctionnement de l’essuie-glace, on aura l’avantage d’une étanchéité poussée, même pendant le fonctionnement du dispositif de capteur, en particulier en mode de fonctionnement de l’essuie-glace. De façon avantageuse, en particulier et par comparaison avec un essuie-glace pivotant, on a l’avantage d’un dispositif de nettoyage très compact et par conséquence un capteur compact. On peut envisager que l’essuie-glace, en particulier l’élément récepteur d’essuie-glace assure le mouvement à travers l’orifice de passage ou à travers l’élément d’étanchéité par l’entraînement ou la poussée à travers l’orifice de passage ou l’élément d’étanchéité pour le mouvement de l’élément récepteur d’essuie-glace c’est-à-dire l’essuie-glace. En variante, on peut également envisager que l’orifice de passage ou l’élément d’étanchéité sont entraînés eux-mêmes au moins en partie, par exemple, par l’unité d’entraînement d’essuie-glace ou par une autre unité d’entraînement distincte.
Suivant une autre caractéristique, l’élément récepteur d’essuie-glace ou l’essuie-glace sont reliés notamment au moins dans la région de l’orifice de passage de façon étanche à l’eau, de préférence de façon au moins étanche aux liquides à l’unité d’étanchéité en particulier étant relié à l’élément d’étanchéité. On a ainsi l’avantage d’une étanchéité poussée même pendant le fonctionnement du dispositif de capteur notamment du fonctionnement de l’essuie-glace. Par exemple, l’élément d’étanchéité peut être pressé fermement et de manière étanche contre l’élément récepteur d’essuie-glace. L’élément d’étanchéité peut être relié à l’élément récepteur d’essuie-glace, par exemple, assemblé, collé ou relié de façon analogue. En particulier, l’élément récepteur d’essuie-glace est relié à l’unité d’étanchéité notamment à l’élément d’étanchéité d’une manière étanche à la poussière.
Suivant une autre caractéristique, l’unité d’étanchéité, notamment l’élément d’étanchéité est un ruban souple ce qui a l’avantage d’assurer une étanchéité très efficace. De façon avantageuse, on aura une réalisation particulièrement simple et économique. En particulier, le ruban souple est un ruban plat. A l’exception de l’orifice traversant, le ruban souple est réalisé sous la forme d’un ruban bouclé en un anneau. L’orifice de passage peut ainsi être délimité en périphérie par le ruban souple ou encore il peut complètement couper le ruban souple. Au cas où le ruban souple est traversé complètement par l’orifice de passage, il est nécessaire de relier par la matière, l’élément de support d’essuie-glace au ruban souple.
Dans la direction périphérique de l’orifice de passage, celui-ci forme dans ce ruban souple un trou délimité par le ruban souple. On réalise ainsi une bonne étanchéité de l’élément récepteur d’essuie-glace dans toutes les directions. En particulier, l’orifice traverse le ruban souple en forme de ruban plat entre les deux côtés plats. En particulier, le ruban souple est analogue à un ruban en caoutchouc d’usage domestique. Notamment un côté plat du ruban souple en forme de ruban plat est au moins pratiquement perpendiculaire au plan d’essuyage de l’essuie-glace ou à la surface de capteur. L’expression « pratiquement perpendiculaire » désigne l’orientation d’une direction par rapport à une direction de référence, la direction et la direction de référence notamment considérées dans un plan de projection formant entre elles un angle de 90° et l’angle aura un écart maximum notamment inférieur à 8°, avantageusement inférieur à 5° et d’une manière particulièrement avantageuse, il sera inférieur à 2°. En particulier, d’une manière particulièrement avantageuse, il sera inférieur à 2°. En particulier, le ruban souple est monolithique, de préférence en une seule matière.
En particulier, le ruban souple est en une matière ayant une faible absorption de liquide, voire pas d’absorption de liquide. En particulier, le ruban souple est en une matière résistante élevées aux agressions chimiques, en particulier, les tensioactifs ou les alcools. Le ruban souple est en particulier réalisé en une matière ayant un faible coefficient de frottement de surface. Le ruban souple est notamment réalisé en une matière résistant à une forte chaleur. En particulier, le ruban souple est en une matière à faible inflammabilité. Le ruban souple est une matière ayant des propriétés de vieillissement ou de tenue à l’usure particulièrement bonne. Le ruban souple est en un caoutchouc éthylène-propylène-diène (caoutchouc EPDM). En variante, le ruban souple est en un polymère de l’éthylène ou en silicone ou en un polyéthylène. Pour les réalisations décrites ci-dessus du ruban souple, différentes réalisations du ruban, en particulier, de la forme de ruban plat sont également envisageables. En particulier, le ruban souple est sur un côté de la surface de capteur. En particulier, la longueur du ruban souple est au moins égale au double de l’extension horizontale de la surface de capteur ou de l’extension verticale de cette surface. La longueur de ruban souple correspond au moins au double du trajet maximum de l’élément récepteur d’essuie-glace ou de l’orifice traversant dans une direction identique. En particulier, le ruban souple circule sur un trajet au moins pratiquement ovale. En particulier, le ruban souple est installé à l’état tendu notamment sous traction.
Suivant une autre caractéristique, l’élément d’étanchéité comprend un panneau frontal qui assure l’étanchéité de l’élément d’étanchéité par rapport à la façade, en particulier, du dispositif de nettoyage de capteur, de préférence à son boîtier. On obtient ainsi une bonne étanchéité, en particulier pendant que le véhicule circule. De plus, on assure une étanchéité poussée avec le ruban souple. La façade est notamment le côté du boîtier de capteur par lequel passe le champ de vision. Le panneau frontal est au moins pratiquement parallèle à la surface de capteur. Le panneau frontal est notamment dans la direction d’installation du véhicule, fixé au-dessus ou sur le côté de la surface de capteur. En particulier, le panneau frontal est en contact avec le ruban souple en forme de ruban plat sur une surface latérale perpendiculaire au côté plat du ruban.
En particulier, en variante du ruban souple, l’unité d’étanchéité comporte un élément support de joint d’étanchéité en forme de chaîne qui porte un élément d’étanchéité souple s’étendant sur plusieurs maillons de l’élément support de joint d’étanchéité. On a ainsi l’avantage d’une réalisation particulièrement fiable de l’unité d’étanchéité et qui est, en particulier, insensible aux effets de vieillissement des matières souples. En particulier, l’élément d’étanchéité est fixé à plusieurs maillons, par exemple, par une liaison par la matière ou par une liaison par la forme. L’expression « fixation par la matière » désigne notamment des parties de masse maintenues réunies par des forces atomiques ou moléculaires, comme, par exemple, le soudage, le brasage, le collage ou la vulcanisation. L’expression « liaison par la forme » signifie notamment que des surfaces appliquées l’une contre l’autre de composants ainsi réalisés par une liaison par la forme, exercent l’une sur l’autre une force de retenue agissant dans la direction normale aux surfaces. En particulier, les composants sont en prise géométrique l’un avec l’autre. L’élément de support de joint d’étanchéité porte sur les côtés opposés, chaque fois un élément d’étanchéité souple. En particulier, l’élément support de joint d’étanchéité a un côté court et un côté plat. L’élément support de joint d’étanchéité porte notamment l’élément d’étanchéité souple sur un côté court. En particulier, le côté plat de l’élément de support de joint d’étanchéité ne comporte pas d’élément d’étanchéité.
Si, en outre, l’élément de support de joint d’étanchéité est réalisé avec des maillons au moins étanches à l’eau, de préférence au moins étanches à des fluides et notamment étanches à la poussière, en particulier, clipsés les uns aux autres, tout en tournant les uns par rapport aux autres, on aura l’avantage d’une très grande stabilité de forme avec, en même temps, un effet d’étanchéité poussée et une bonne déformabilité.
De façon avantageuse, on pourra s’adapter, de façon simple, en longueur, aux différents types de dispositifs de nettoyage de capteur. En particulier, les maillons tournent autour d’un axe qui est pratiquement parallèle à un côté plat de l’élément support de joint d’étanchéité. L’expression « pratiquement parallèle » désigne notamment l’orientation d’une direction par rapport à une direction de référence, notamment dans un plan et la direction ne s’écarte de la direction de référence que d’un écart, notamment inférieur à 8°, avantageusement inférieur à 5° et d’une manière particulièrement avantageuse, inférieur à 2°. Le fait que « les éléments de support de joint d’étanchéité soient reliés de façon étanche les uns aux autres » signifie notamment qu’au moins la liaison des éléments supports de joint d’étanchéité résiste à une colonne d’eau d’au moins 500 mm, de préférence d’au moins 800 mm, avantageusement d’au moins 1500 mm, de préférence d’au moins 3000 mm et d’une manière particulièrement préférentielle d’au moins 10000 mm.