INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit électronique 711 peut être situé sur une carte de circuit imprimé logé dans une première fente 724 du boîtier 720. La batterie 703 peut se présenter sous la forme d’une pile plate, par exemple du type CR2032, qui est insérée dans une seconde fente 725 du boîtier 720. Les fentes 724, 725 sont parallèles l’une de l’autre et situées sur un même côté du boîtier, opposé au rebord 721 dans l’exemple représenté. Le boîtier 720 comprend des conducteurs internes non visibles permettant de relier le circuit 711 de la carte à la batterie 703.
Le capteur 703 comprend des moyens de fixation d’une portion de joint 707. Dans l’exemple représenté, le boîtier 720 comprend une encoche 726 de logement de la portion de joint 707. La portion de joint 707 peut être préalablement monté sur le boîtier 720 avant son montage sur l’ouvrant. Dans ce cas, une partie du joint de l’ouvrant est découpée et supprimée, pour être remplacée par la portion de joint 707 portée par le boîtier. En variante, le joint de l’ouvrant est démonté en tout ou partie, le boîtier 720 est monté sur l’ouvrant puis le joint de l’ouvrant est remonté y compris sur le boîtier.
La portion de joint 707 a une forme quelconque et comprend une paroi sur laquelle est située ou est formée l’électrode 709. Un fil non représenté relie l’électrode 709 au circuit 711 de la carte.
Les figures 18 et 19 représentent des variantes de réalisation de l’invention dans lesquelles l’électrode 809 est formée directement par une partie du joint 807. Le joint 807 a une forme générale allongée et une partie de ce joint, appelée tronçon ou section, forme l’électrode 809.
Le joint 807 et l’électrode 809 ont en section des profils identiques ou similaires. Le joint 807 et l’électrode 809 peuvent comprendre une paroi, formant par exemple une lèvre d’étanchéité, qui est configurée pour coopérer par appui ou pour venir en regard avec un autre élément de la menuiserie lorsque la menuiserie est verrouillée.
L’électrode 809 a par exemple une longueur comprise entre 2 et 20cm, et de préférence entre 3 et 10cm.
Autrement dit, lorsque le levier passe de sa position neutre à sa position relevée ou abaissée, le pivotement de la surface de came dans le premier ou second sens de rotation induit une translation de l’élément suiveur dans un premier sens de translation selon un axe transversal, faisant qu’il vient appuyer sur la zone d’appui haute ou la zone d’appui basse. Etant donné que l’élément presseur est solidaire de l’élément suiveur, l’élément presseur, qui était dans sa position de serrage, subit également le même mouvement de translation, le faisant passer dans sa position de desserrage ; il ne serre donc plus la barre de douche et la bride peut coulisser le long de cette dernière.
Lorsque le levier revient dans sa position neutre, qu’il ait été levé ou abaissé, le pivotement de la surface de came dans le sens inverse induit une translation de l’élément suiveur dans un second sens de translation opposé au premier sens de translation, lequel va venir finalement en appui sur la zone d’appui neutre. L’élément presseur se translate également selon ce second sens de translation, faisant qu’il passe dans sa position de serrage ; il serre à nouveau la barre de douche avec la bride fixée sur celle-ci à une hauteur donnée.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément suiveur forme une cassette munie d’un orifice traversé par l’arbre et la came, de sorte que l’élément suiveur présente une paroi arrière contre laquelle la came est en contact avec l’élément suiveur, ladite came étant ainsi interposée entre la paroi arrière et l’élément presseur le long de l’axe transversal.
Autrement dit, comme la came est en contact avec la paroi arrière de l’élément suiveur, le pivotement de la came/de la surface de came induit une translation de la paroi arrière de la cassette, et donc de l’ensemble de la cassette, dans le premier sens ou le second sens de translation suivant le contexte ; cela incluant l’élément presseur qui est compris dans la cassette, et qui est disposé en vis-à-vis de la paroi arrière.
Selon une caractéristique de l’invention, la distance de serrage est inférieure à la distance de desserrage.
La distance de serrage est inférieure à la distance de desserrage pour permettre le mouvement de translation dans le premier sens de translation de l’élément suiveur/la paroi arrière de la cassette, et ainsi faire passer l’élément presseur de sa position de serrage à sa position de desserrage.
Selon une caractéristique de l’invention, la came présente une section substantiellement rectangulaire avec deux faces longitudinales opposées et deux faces latérales opposées, les faces longitudinales définissant une longueur et les faces latérales définissant une largeur qui est inférieure à la longueur, et dans lequel la zone d’appui neutre de la came correspond à l’une des deux faces longitudinales, dite face longitudinale arrière.
Selon une caractéristique de l’invention, la zone d’appui haute et la zone d’appui basse de la surface de came correspondent à deux coins opposés reliant la face longitudinale arrière aux deux faces latérales respectives.
Autrement dit, la paroi arrière de la cassette est en appui, lorsque le levier est en position neutre, contre la face longitudinale arrière de la came qui est substantiellement rectangulaire, c’est-à-dire assimilable à un pavé droit. Lorsque la came/la surface de came vient à pivoter, dans le premier ou le second sens de rotation suite au levage (respectivement l’abaissement) du levier, le coin supérieur (respectivement le coin inférieur) de la face latérale arrière de la came vient exercer une poussée sur la partie supérieure (respectivement la partie inférieure) de la paroi arrière de la cassette. Ce sont ces poussées qui provoque une translation de la paroi arrière de la cassette, et donc de l’élément presseur et de l’intégralité de la cassette, dans le premier sens de translation.
Selon une caractéristique de l’invention, l’au moins un organe de rappel élastique est en appui entre la came et l’élément presseur, en étant en appui sur l’autre des deux faces longitudinales, dite face longitudinale avant, de la came, de sorte que l’au moins un organe de rappel élastique est : - dans une configuration de repos dans la position neutre du levier, et - dans une configuration comprimée dans la position relevée et la position abaissée du levier.
Ainsi, lorsque l’utilisateur lève ou abaisse le levier depuis sa position neutre, la came, incluant sa face longitudinale avant, pivote. La came reste en pivotement tant que l’utilisateur maintient le levier. Dans cet état, la came exerce alors une force sur l’au moins un organe de rappel élastique qui a pour effet de le comprimer.
Lorsque l’utilisateur relâche le levier, la came n’exerce plus de force sur l’au moins un organe de rappel élastique qui revient alors dans sa configuration de repos. Comme il est en appui sur la face longitudinale avant de la came, l’au moins un organe de rappel élastique entraîne dans son retour à sa configuration de repos la came qui réalise une rotation dans le sens inverse à celui de son précédent pivotement.
Selon une caractéristique de l’invention, l’élément presseur supporte au moins un patin d’appui réalisé dans un matériau élastomère ou antidérapant.
Avantageusement, l’au moins un patin d’appui permet de prévenir un glissement de la bride le long de la barre de douche, même quand l’élément presseur est dans sa position de serrage.
Selon une caractéristique de l’invention, la bride comprend un premier élément de bride supportant l’élément de préhension, et un second élément de bride assemblé de manière détachable sur le premier élément de bride et supportant le mécanisme de verrouillage.
Avantageusement, la bride est constituée de deux éléments de brides s’assemblant de façon à ce que l’installation de la bride sur la barre de douche soit la plus simple, pratique et ergonomique possible.
DISPOSITIF DE CULTURE La présente invention concerne un dispositif de culture et en particulier un bac de culture dont le besoin d’alimentation en eau est réduit.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il est connu des systèmes de bacs potagers, notamment utilisés pour cultiver des plantes ou autres végétaux.
Les systèmes connus comportent des parois latérales et une paroi de fond, lesdites parois latérales étant reliées entre elles et en regard les unes des autres, la paroi de fond reliant les parois latérales entre elles, de sorte à délimiter un bac et les parois latérales délimitant une ouverture. Le bac est configuré pour contenir un substrat, tel que de la terre, dans lequel est planté lesdites plantes ou autres végétaux.
Les systèmes peuvent être surélevés, c’est-à-dire qu’ils comportent des pieds sur lesquels sont fixés le bac, lesdits pieds permettant au bac d’être disposé à en hauteur de sorte à améliorer le confort de l’utilisateur qui pourra effectuer les opérations de jardinage en position debout.
Il est connu un bac comportant un réservoir, une conduite d’alimentation en eau configurée pour permettre l’acheminement de l’eau dans le réservoir. Ledit bac comporte en outre un lit drainant disposé dans le réservoir, ledit lit drainant étant configuré pour communiqué avec la conduite d’alimentation de sorte à emmagasiner l’eau arrivant par ladite conduite. Le bac comporte en outre une couche séparatrice perméable disposée entre le lit drainant et l’ouverture du bac. Un substrat peut être disposé sur ladite couche séparatrice, de sorte à ce qu’il y soit planté les plantes et autres végétaux. Le lit drainant comporte des billes d’argile, de sable ou de pierres configurées pour emmagasiner de l’eau. La combinaison du lit drainant avec la couche séparatrice permet d’éviter que le substrat ne baigne dans l’eau présente dans le réservoir.
Toutefois, le lit drainant de l’état de la technique ne permet pas d’emmagasiner une grande quantité d’eau, notamment à cause des matériaux des billes utilisées. Ainsi, lorsque la quantité d’eau dans le lit drainant diminue, l’alimentation en eau du substrat au travers de la couche séparatrice ne se fait pas suffisamment, le système n’est alors plus autonome en eau et l’utilisateur doit alimenter le réservoir en eau fréquemment.
Il est également connu par la demande de brevet AU 2019229339, un bac potager, représenté sur la . Dans ce document, il est décrit un bac potager comprenant un châssis de support A positionné dans un carter B. Une couche de séparation C est positionnée sur le châssis de support A de manière à diviser le bac potager en deux espaces : un espace supérieur D pour recevoir le substrat, par exemple de la terre, et un espace inférieur E pour stocker de l’eau et former ainsi une réserve d’eau. Le fait de séparer la réserve d’eau et le substrat permet d’éviter que la terre et les racines des plantes ne pourrissent en raison du surplus d’humidité. Il est ici prévu que la couche de séparation C comprenne des tubes de contention F en matériau perméable et configurés pour être emplis de substrat, qui s’étendent depuis la couche de séparation vers l’espace inférieur de manière à être en contact avec l’eau. Ces tubes de contention F permettent alors l’acheminement de l’eau du réservoir vers le substrat.
Toutefois, lors de l’utilisation prolongée dudit bac potager, le substrat contenu dans les tubes de contention est de manière permanente en contact avec l’eau, et a donc tendance à pourrir, ce qui peut entraîner une dégradation des racines des plantes qui ont pu se développer jusqu’à cette zone.
La présente invention vise donc à résoudre les problèmes susmentionnés en proposant un dispositif de culture permettant une certaine autonomie en eau tout en évitant la dégradation des plantes cultivées dans le substrat, notamment due à une trop forte exposition à l’eau.
PRESENTATION DE L’INVENTION Pour parvenir à ce résultat, la présente invention concerne un dispositif de culture comportant un bac formé par une paroi latérale définissant un volume de stockage présentant un fond, et délimitant une ouverture,
ledit dispositif comportant une couche séparatrice perméable, disposée dans ledit bac, entre le fond et ladite ouverture,
ledit bac étant configuré pour recevoir un liquide entre ledit fond et ladite couche séparatrice et pour recevoir un substrat entre ladite couche séparatrice et ladite ouverture,
caractérisé en ce que ledit dispositif comporte en outre un châssis disposé entre le fond et la couche séparatrice, ledit châssis étant configuré pour permettre le soutènement du substrat reçu entre la couche séparatrice et l’ouverture, et en ce que, ledit dispositif comporte en outre au moins un pont de drainage disposé entre la paroi de fond et la couche séparatrice, ledit pont de drainage étant en contact avec ladite couche séparatrice, ledit pont de drainage étant configuré pour permettre l’acheminement du liquide vers la couche séparatrice.
Un tel châssis permet de mettre à distance la couche séparatrice perméable du liquide, et donc le substrat du liquide. Le pont de drainage, quant à lui, relie ledit liquide à ladite couche séparatrice perméable et donc audit substrat, permettant ainsi d’acheminer le liquide vers ledit substrat. L’acheminement en liquide se fait au travers du pont de drainage de sorte à réguler la quantité de liquide dans le substrat, éviter une surabondance de liquide dans le substrat qui causerait une putréfaction dudit substrat. Un tel dispositif et en particulier un tel pont de drainage permet d’acheminer du liquide dans le substrat de manière continue et quel que soit la quantité de liquide dans le bac.
Il est précisé que par « en contact », s’agissant du pont de drainage qui est « en contact » avec la couche séparatrice, on entend que le pont de drainage peut être lié mécaniquement, par exemple tissé avec, ou non lié mécaniquement, c’est-à-dire, dans ce dernier cas, que le pont de drainage touche la couche séparatrice mais sans lui être lié mécaniquement.
Avantageusement, le pont de drainage et le châssis sont solidaires, ledit pont de drainage s’étendant depuis le châssis vers la couche séparatrice.
Le premier élément de rail 56 est un élément de liaison par la forme, cylindrique 66. L’unité de transport 20 a un premier élément de liaison par la forme, complémentaire 68 qui entoure au moins en partie, dans la direction périphérique, l’élément de liaison par la forme cylindrique 66 à l’état installé.
Le second élément de rail 58 est un élément de liaison par la forme rectangulaire 70. L’unité de transport 20 a un second élément de liaison par la forme, complémentaire 72, qui entoure au moins partiellement dans la direction périphérique, l’élément de liaison par la forme 70 rectangulaire à l’état installé.
Le premier élément de liaison 44 parmi les éléments de liaison 44, 50 à l’état installé, se trouvent dans la plage intermédiaire 64 entre le premier élément de rail 56 et le second élément de rail 58.
La montre l’unité d’entraînement 22 avec la transmission de couplage 24, le guidage par rail 56 composé des deux éléments de rail 56, 58 et l’unité de transport avec les deux éléments de liaison 44, 50 selon une vue de dessus schématique simplifiée. La montre une variante d’état installé ; dans cet état, l’élément de transport 26 est relié à l’unité de transport 20 par un second élément de liaison 50 parmi les éléments de liaison 44, 50.
Le second élément de liaison 50, à l’état installé est à l’extérieur de la plage intermédiaire 64 entre le premier élément de rail 56 et le second élément de rail 58.
La montre en outre la direction principale d’extension 62 de l’unité de transport 20 le long de laquelle le premier élément de liaison 44 et le second élément de liaison 50 sont décalés l’un par rapport à l’autre.
On peut également envisager que le second élément de rail 58 soit coulissant sur l’unité de maintien 46 et puisse être fixé dans différentes positions selon la direction principale d’extension 62, ce qui permet de modifier la distance entre le premier élément de rail 56 et le second élément de rail 58.
La est une représentation schématique des possibilités de montage entre le premier élément de rail 56 et le second élément de rail 58 du guidage par rail 54.
Le premier élément de rail 56 à l’état installé réalise un montage plus haut que le second élément de rail 58 de l’unité de transport 20. Le second élément de rail 58 a un degré de liberté de plus que le premier élément de rail 56 pour l’unité de transport 20.
La montre le dispositif lidar 10 en vue en perspective schématique. Le guidage par rail 54 a au moins un élément-enveloppe 60 qui, à l’état installé, enveloppe le premier élément de rail 56 et/ou le second élément de rail 58. Le guidage par rail 54 comporte globalement quatre éléments-enveloppes 60 ; le premier élément de rail 56 et le second élément de rail 58, à l’état monté ont respectivement deux éléments-enveloppe 60 sur le côté de l’unité de transport 20. Les éléments-enveloppe 60 sont souples. Les éléments-enveloppe 60 sont prévus globalement pour envelopper complètement les éléments de rail 56, 58 indépendamment de la position de l’unité de transport 20.
La montre le dispositif lidar 10 avec une variante de réalisation d’une liaison par la forme entre l’unité de transport 20’ et un guidage par rail 54’. On a au moins une liaison par la forme entre l’unité de transport 20’ et le guidage par rail 54’ sous la forme d’une liaison en queue d’aronde. A la différence du mode de réalisation de la , le second élément de guidage par rail 58’ du guidage par rail 54’ est un élément de liaison par la forme 74’ qui a, dans sa zone intérieure, une rainure avec des arêtes latérales de mêmes longueurs. L’unité de transport 20’ a un second élément de liaison par la forme, complémentaire 72’ qui, à l’état installé, arrive par une liaison par la forme dans la rainure de l’élément de liaison par la forme 74’. L’unité de transport 20’ est, par ailleurs, réalisé comme cela a été décrit pour l’unité de transport 20 selon les figures 2 à 5. De même, le guidage par rail 54’ est, par ailleurs, réalisé comme le guidage par rail 54’ décrit ci-dessus en référence aux à 5. En variante ou en plus, on pourrait également envisager une liaison par la forme entre le premier élément de guidage par rail 56 (voir ) et l’unité de transport 20’ comme liaison en queue d’aronde.
10 Dispositif lidar
12 Unité lidar
14 Elément de couverture
16 Unité de nettoyage
Plus précisément, l'entretoise peut comprendre une plaque d'entretoise avec le matériau élastomère faisant saillie de la plaque d'entretoise pour décrire un passage d'écoulement entre au moins une des cellules et la plaque d'entretoise pour qu'un fluide de refroidissement s'y écoule.
L'entretoise peut comprendre au moins un, par exemple deux ou plusieurs, bandes de matériau élastomère. Au moins une partie du passage d'écoulement peut être décrite entre les bandes de matériau élastomère.
Plus précisément, l'entretoise peut comprend deux ou plusieurs bandes de matériau élastomère entre lesquelles au moins une partie du passage d'écoulement est décrite.
Au moins une ou chaque bande peut comprendre deux ou plusieurs des zones de contact. Au moins une ou chacune des zones de contact peut comprendre ou être décrite par une nervure de la bande. Au moins une ou chaque bande, par exemple au moins une ou chaque zone de contact de celle-ci, peut s'étendre sur une partie seulement de la longueur de la plaque d'entretoise.
Le matériau élastomère peut être surmoulé sur la plaque d'entretoise. En variante, le matériau élastomère peut être formé ou moulé séparément et assemblé à la plaque d’entretoise. Le matériau élastomère formé ou moulé séparément et/ou la plaque d’entretoise peuvent comprendre un ou plusieurs éléments coopérants, par exemple des éléments de couplage mécanique, pour fixer le matériau élastomère à la plaque entretoise.
La plaque d’entretoise peut comprendre un ou plusieurs vides dans lesquels au moins une partie du matériau élastomère peut être incluse ou moulée. Selon un mode de réalisation de l’invention, le matériau élastomère comprend au moins une clavette prévue pour coopérer avec le ou les au moins un vides.
Au moins un des vides peut comprendre une rainure de clavette dans laquelle le matériau élastomère peut comprendre ou décrire une clavette. Selon un mode de réalisation de la présente invention, au moins un des vides comprend une rainure de clavette, en ce que matériau élastomère comprend une clavette prévue pour coopérer avec la rainure de clavette.
Au moins une ou chacune des bandes peut être incluse ou formée au moins en partie à l'intérieur et/ou le long du vide, ou d'un des vides respectifs. Le matériau élastomère peut être interconnecté. Les bandes peuvent être interconnectées. Le matériau élastomère peut s'étendre sur une largeur de la plaque d'entretoise et/ou joindre les bandes les unes aux autres.
Le matériau élastomère peut comprendre une ou plusieurs bandes de liaison, qui peuvent joindre les bandes les unes aux autres. La ou les bandes de liaison peuvent s'étendre sur la largeur de la plaque d’entretoise. La ou les bandes de liaison peuvent comprendre une bande de liaison supérieure, qui peut s'étendre en travers ou le long d'un bord ou d'une partie supérieure de la plaque d’entretoise. La ou les bandes de liaison peuvent comprendre une bande de liaison inférieure, qui peut s'étendre en travers ou le long d'un bord ou d'une partie inférieure de la plaque d’entretoise.
La paire de cellules peut être constituée de deux cellules parmi trois ou plus de cellules. L'entretoise peut être l'une de deux entretoises ou plus. Chaque entretoise peut être située entre des cellules adjacentes.
Plus précisément, la paire de cellules peut être constituée de deux cellules parmi trois ou plus, avec l'entretoise étant l'une de deux entretoises ou plus, chacune située entre des cellules adjacentes.
Les cellules et/ou le(s) entretoise(s) peuvent être verticales, par exemple dans lesquelles le(s) passage(s) d'écoulement peuvent s'étendre verticalement ou sensiblement verticalement. Le ou chaque passage d'écoulement peut comprendre une entrée au niveau ou à proximité de son extrémité inférieure et/ou une sortie au niveau ou à proximité de son extrémité supérieure ou vice versa.
L’invention, selon au moins un de ses modes de réalisation, concerne également une entretoise pour un pack de batterie, par exemple comme décrit ci-dessus, l'entretoise comprenant une plaque d'entretoise avec un matériau élastomère faisant saillie de la plaque d'entretoise pour décrire, en utilisation, un passage d'écoulement entre la plaque d'entretoise et au moins l'une d'une paire de cellules entre lesquelles l'entretoise est reçue pour qu'un fluide de refroidissement s'y écoule.
On décrit maintenant deux procédés de fabrication permettant d’obtenir la pièce d’enchevêtrement 30.
Un premier procédé de fabrication, tel qu’illustré schématiquement à la : - /A/ Extrusion d’un polymère thermoplastique dans une filière d’extrusion 6 comprenant des buses d’extrusion 60 reparties suivant une direction en longueur X6 et suivant un direction en largeur Y6 de la filière d’extrusion, générant un rideau de fibres continues fondues 50, chutant par gravité ; - /B/ Réception du rideau de fibres continues fondues chutant par gravité contre un moyen de mise en forme, avec une génération d’un enchevêtrement 3D de fibres 5 selon une répartition aléatoire avec fusion des boucles entre les fibres continues, en particulier selon une couche d’épaisseur déterminée par le moyen de mise en forme. Ainsi, les fibres sont disposées irrégulièrement, comme déjà décrit. Selon ce procédé, le moyen de mise en forme comprend deux organes de guidage 7, 8 contrarotatifs. L’entraxe ETR entre les deux organes contrarotatifs 7, 8 délimite l’épaisseur de la pièce d’enchevêtrement ; - /C/ Solidification de l’enchevêtrement 3D de fibres par immersion dans un fluide, par exemple liquide, de refroidissement 9, tel que de l’eau.
En /B/, les deux organes de guidage 7, 8 sont entrainés en rotation à une vitesse, typiquement inférieure la vitesse de chute des fibres, assurant une accumulation des fibres à l’origine de la formation de boucles qui se thermosoudent entre fibres, générant l’enchevêtrement irrégulier en trois dimensions. La solidification en /C/ est obtenue juste après l’étape /B/, les deux organes de guidage pouvant être immergés à mi-hauteur, à cet effet.