INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
INCI Phase Composition (% massique) AQUA A 30-38 LEVULINIC ACID & GLYCERIN & SODIUM LEVULINATE A 0,5-2 GLYCERIN & AQUA & P-ANISIC ACID A 1-3 PROPANEDIOL A 3-5,5 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID A 0,1-10 AQUA& SODIUM HYDROXIDE A' 0,025-3 XANTHAN GUM B 0,1-0,8 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE C 17-25 CETEARYL ALCOHOL C 2-7 BUTYROSPERMUM PARKII BUTTER C 2-7 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE C 1-10 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE C 1-10 ETHYLHEXYL TRIAZONE C 1-5 SILICA C 0-13
La composition donnée en Table 2 a un contenu d’origine naturelle de 77.75% calculé selon la norme ISO16128, et a un SPF simulé de 50.
la est une vue schématique en coupe longitudinale d’un précipitateur électrostatique à double étage, selon une variante d’ioniseur à fibres de carbone.
la illustre sous forme de courbes l’efficacité de collecte de filtres électrostatiques en régime turbulent et en régime laminaire.
la est une vue schématique en perspective d’un premier exemple de précipitateur/collecteur électrostatique selon l’invention.
la est une vue schématique en éclaté du précipitateur/collecteur électrostatique selon la .
la est une vue schématique en perspective d’un prototype expérimental intégrant un précipitateur électrostatique conforme à l’invention à des fins d’essais.
la est une vue schématique de face d’un premier exemple de purificateur d’air intégrant un ioniseur à fibres de carbone et un précipitateur électrostatique conforme à l’invention.
la est une vue schématique en coupe longitudinale du purificateur d’air selon la .
la indique sous forme graphique l'efficacité de filtration d’un prototype expérimental réalisé comme sur les figures 4, 5, 5A, en fonction de la taille des particules pour différents débits de ventilateur, étant précisé que les mesures pour des particules fines ont été réalisées au moyen d’un spectromètre de mobilité électrique (ou « Scanning Mobility Particle Sizer » en langage anglo-saxon d’acronyme SMPS) tandis que celles pour les plus grosses particules ont été réalisées au moyen d’un Compteur Optique de Particules (COP).
la est une vue schématique en coupe longitudinale d’une partie de l’empilement de plaques à canaux d’un précipitateur/collecteur électrostatique selon l’invention, la montrant la trajectoire des particules chargées électriquement lors de leur collecte au sein des canaux.
la est une vue schématique en coupe transversale longitudinale d’une partie de l’empilement de plaques à canaux d’un précipitateur/collecteur électrostatique selon l’invention, la montrant des particules collectées au sein des canaux.
la est une vue schématique en perspective d’un deuxième exemple de précipitateur/collecteur électrostatique selon l’invention.
la est une vue schématique en perspective et en arraché partiel d’un deuxième exemple de purificateur d’air intégrant un ioniseur à fibres de carbone et un précipitateur/collecteur électrostatique conforme à l’invention.
la est une vue schématique en perspective et en éclaté d’un réseau de distribution d’air neuf dans un appartement ou un espace de bureaux, à l’intérieur duquel est positionné au moins un précipitateur/collecteur électrostatique selon l’invention.
la est une vue schématique en perspective d’un précipitateur/collecteur électrostatique selon l’invention, intégré dans un conduit de profil longiline.
la est une vue schématique en coupe longitudinale d’un montage expérimental permettant de tester le précipitateur/collecteur électrostatique selon l’invention tel qu’illustré en .
- une section d'entrée de matériau,
- une section de sortie d'un cordon de matériau débouchant vers l'extérieur,
- un canal d'amenée de matériau s'étendant entre la section d'entrée de matériau et la section de sortie du cordon de matériau, et
- une interface de fixation destinée à assurer une fixation amovible dudit embout avec une cartouche de matériau,
- la section d'entrée présentant une forme ronde et
- la section de sortie du cordon de matériau présentant une forme rectangulaire ayant une longueur correspond à une largeur souhaitée d'un cordon de matériau et une largeur correspondant à une épaisseur souhaitée du cordon de matériau.
L'invention permet ainsi, grâce à la forme rectangulaire de la section de sortie, de contrôler précisément la largeur et l'épaisseur du cordon de matériau afin d'effectuer une dépose uniforme de ce matériau sur une pièce lisse dépourvue de gorge de retenue du matériau.
Selon une réalisation de l'invention, la longueur et la largeur de la section de sortie rectangulaire sont calibrées suivant des dimensions définies respectivement par rapport à une largeur et une épaisseur souhaitée du cordon de matériau à déposer.
Selon une réalisation de l'invention, la longueur de la section de sortie de forme rectangulaire correspondant à la largeur du cordon de matériau est comprise entre 5mm et 20mm, et vaut de préférence 10mm.
Selon une réalisation de l'invention, la largeur de la section de sortie de forme rectangulaire correspondant à l'épaisseur du cordon de matériau est comprise entre 0.3mm et 0.7mm, et vaut de préférence 0.5mm.
Selon une réalisation de l'invention, ledit embout présente une forme courbe.
Selon une réalisation de l'invention, un angle entre un axe passant par un centre et perpendiculaire à la section de sortie et un axe passant par un centre et perpendiculaire à la section d'entrée est compris entre 135 et 150 degrés.
Selon une réalisation de l'invention, le canal d'amenée de matériau présente une section variant de façon progressive depuis la forme ronde de la section d'entrée vers la forme rectangulaire de la section de sortie.
Selon une réalisation de l'invention, ladite interface de fixation comporte un filetage externe.
Selon une réalisation de l'invention, ledit embout comporte une butée d'arrêt destinée à venir en appui contre la cartouche de matériau.
L'invention a également pour objet un procédé de dépose d'un cordon de matériau sur un conduit de décharge comportant:
- une étape de disposition d’une préforme telle que décrite ci-dessus dans un conformateur au cours de laquelle une ou plusieurs directions particulières de la préforme repérées par les motifs repères de la préforme sont alignées dans une ou plusieurs directions particulières du conformateur ;
- une étape de consolidation de la préforme réalisée par infiltration chimique en phase vapeur ; et
- une étape d’infiltration de la préforme consolidée par du silicium fondu, pour former la matrice dans la préforme consolidée.
Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne une pièce en matériau composite comprenant une préforme telle qu’il a été décrit ci-dessus.
Par exemple, une telle pièce en matériau composite peut être une pièce aéronautique, par exemple une aube de turbomachine, un anneau de turbomachine ou un distributeur de turbomachine.
La pièce en matériau composite comprend à sa surface un repère textile encore visible.
La représente schématiquement une armure de tissage selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement une armure de tissage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement une armure de tissage selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La représente schématiquement une armure de tissage selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
L’invention concerne une préforme fibreuse tridimensionnelle dont l’armure de tissage permet directement de repérer une direction particulière en s’affranchissant de l’utilisation des fils traceurs et des inconvénients associés décrits plus haut.
Dans un mode de réalisation, la préforme peut être une préforme d’une pièce aéronautique, par exemple une préforme d’aube de turbomachine, une préforme d’anneau de turbomachine ou une préforme de distributeur. La représente de manière schématique l’armure de tissage d’une préforme fibreuse 101 selon un premier mode de réalisation.
De manière conventionnelle, une armure de tissage se représente par un tableau gris et blanc dans lequel la direction de trame est représentée horizontalement, et la direction de chaîne la direction verticale.
Chaque carré d’une armure de tissage représente un croisement entre un fil de trame et un fil de chaîne. Un point blanc indique que le fil de trame passe au-dessus du fil de chaîne tandis qu’un point gris indique que le fil de chaîne passe au-dessus du fil de trame.
L’armure représentée schématiquement par des carrés gris et blanc est visible à la surface de la préforme, et cela quelle que soit la nature des fils.
Lorsque l'utilisateur souhaite ranger la chaise : l'ensemble passe de la position d'utilisation vers la position de rangement. Lorsque la position d'utilisation est quittée, le support glissant coulisse dans la gorge fixe, et, l'articulation 23 atteins une butée qui provoque un changement dans l'articulation 23.
L’articulation 23 comporte un axe positionné dans un guide d’articulation. Le guide d’articulation comporte une partie plane et une partie en forme d’arc de cercle.
La montre une autre vue de l’articulation 23 selon un autre moment d’un changement de position.
Dans la position d’utilisation vers la position de rangement : la chaise coulisse vers la table puis, lorsque l’articulation 23 est en butée, le guide de l'articulation translate dans le même sens que la liaison glissière dans la partie plane, puis le guide d’articulation rentre dans une partie en forme d'arc de cercle, ce qui provoque le pivot de l'articulation 23 et est visible à la .
La montre une autre vue de l’articulation 23 selon encore un autre moment d’un changement de position.
Dans la position de rangement vers la position d’utilisation : la chaise coulisse de la table vers une certaine distance. Lorsque l’articulation 23 a quitté la butée, le guide de l'articulation quitte la butée de la forme en arc de cercle ce qui provoque un pivot de l’articulation 23 puis le guide de l'articulation entre dans la partie plane. À ce stade l’articulation 23 est déjà en position d’utilisation et le guide va en butée de la partie plane ce qui évite à l’articulation 23 de pivoter si la chaise est déplacée légèrement.
Lorsque l'articulation 23 est en position d'utilisation, la chaise n'est pas encore à la distance maximale de la table. L'articulation 23 quitte la butée liée au bâti ce qui permet à la chaise d'être écartée de la table tout en ayant la position d'utilisation prête à être utilisée à n’importe quelle distance de la table.
La montre la position de rangement.
L’articulation 23 est en position de rangement et touche la butée. Les patins du pied 22 touchent la barre central 24 de la table.
L’axe positionné dans le guide de l'articulation est en butée de l'arc de cercle du guide d’articulation.
Dispositif de préparation culinaire pour un appareil de préparation culinaire Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale les appareils de préparation culinaire, et en particulier les appareils ménagers équipés ou comprenant au moins un outil de travail tournant, comme un hachoir, un couteau, un batteur, un malaxeur…, prévu pour travailler des aliments par exemples placés dans une cuve de travail.
État de la technique Il est connu dans l’art antérieur des appareils de prévoir un mouvement vertical de l’outil de travail dans la cuve de travail pour proposer un travail homogène de tous les aliments contenus dans la cuve de travail. Le document EP2445636B1 divulgue un tel appareil. En contrepartie, le mécanisme divulgué est complexe avec de nombreux composants difficiles à fabriquer et à assembler.
Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un dispositif de préparation culinaire pour un appareil de préparation culinaire qui permet de travailler des aliments contenus dans une cuve de travail sur toute la hauteur des aliments et/ou de manière davantage homogène, sans pour autant ajouter de complexité ni requérir de pièces difficiles à fabriquer.
Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un dispositif de préparation culinaire pour un appareil de préparation culinaire, le dispositif de préparation culinaire comprenant :
- un arbre interne tournant,
- un outil de travail monté en liaison hélicoïdale sur l’arbre interne tournant,
Le calculateur avionique 15 est connecté à chaque équipement avionique 20 et à chacun appareil externe 22 du système de communication 10, et forme alors une passerelle de communication entre chaque équipement avionique 20 et chaque appareil externe 22.
Dans les exemples des figures 1 et 2, le calculateur avionique 15 est embarqué à bord de l’aéronef 5, et comprend un processeur multicœurs 30 configuré pour exécuter une ou plusieurs applications logicielles avioniques A1, A2, A3.
Le calculateur avionique 15 est configuré pour communiquer avec chaque équipement avionique 20 selon un protocole de communication avionique respectif.
Le protocole de communication avionique est par exemple choisi parmi le groupe consistant en : un protocole conforme à la norme ARINC 664, telle que la norme ARINC 664 Partie 3 ou la norme ARINC 664 Partie 7 ; un protocole conforme à la norme ARINC 429 ; un protocole conforme à la norme ISO 11898, dite bus CAN, telle que la norme ISO 11898-2 ou la norme ISO 11898-3 ; et un protocole conforme à la norme MIL-STD-1553, telle que la norme MIL-STD-1553A ou la norme MIL-STD-1553B.
En complément, le calculateur avionique 15 comprend en outre un périphérique primaire de communication 32 pour chaque protocole de communication avionique respectif. Selon ce complément, le calculateur avionique 15 comprend typiquement un bus primaire de communication 34 reliant le processeur 30 à chaque périphérique primaire de communication 32 respectif.
Le calculateur avionique 15 est configuré pour communiquer avec chaque appareil électronique externe 22 selon un protocole de communication externe respectif.
Le protocole de communication externe est par exemple un protocole conforme à la norme Ethernet ou un protocole conforme à la norme ARINC 429.
En complément, le calculateur avionique 15 comprend en outre un périphérique secondaire de communication 36 pour chaque protocole de communication externe respectif. Selon ce complément, le calculateur avionique 15 comprend typiquement un bus secondaire de communication 38 reliant le processeur 30 à chaque périphérique secondaire de communication 36 respectif, chaque bus secondaire 38 étant distinct de chaque bus primaire 34.
Chaque équipement avionique 20 est embarqué à bord de l’aéronef 5 et appartient au domaine avionique 26. Chaque équipement avionique 20 est connu en soi, et est configuré pour mettre en œuvre une ou plusieurs fonctions avioniques respectives.
Chaque équipement avionique 20 est par exemple choisi parmi le groupe consistant en : un système de gestion du vol de l’aéronef, également appelé FMS (de l’anglais Flight Management System ) ; un système de guidage, ou FG (de l’anglais Flight Guidance ) ; un système de commandes de vol, ou FCS (de l’anglais Flight Control System ) ; un système de positionnement par satellite, tel qu’un système GPS (de l’anglais Global Positioning System ) ; un système de référence inertielle, également appelé système IRS (de l’anglais Inertial Reference System ) ; un système d’aide à l’atterrissage ILS (de l’anglais Instrument Landing System ) ou un système d’aide à l’atterrissage MLS (de l’anglais Microwave Landing System ) ; un système de prévention de sortie de piste actif, également appelé système ROPS (de l’anglais Runway Overrun Prevention System ) ; et un radioaltimètre, également noté RA (de l’anglais RadioAltimeter ).
Chaque appareil externe 22 appartient au domaine ouvert 28, et est embarqué à bord de l’aéronef 5, ou bien installé au sol. À titre d’exemple, l’appareil externe 22 est un appareil mettant en œuvre des fonctions relatives à la compagnie aérienne exploitant l'aéronef, tel qu’un système de maintenance, ou CMS (de l’anglais Centralized Maintenance System ) ; ou un système de gestion de la cabine passagers. À titre d’exemple encore, l’appareil externe 22 est un appareil électronique avec une fonctionnalité de gestion du vol, par exemple une tablette embarquée non-avionique, c’est-à-dire une tablette embarquée non-certifiée, tel qu’un EFB (de l’anglais Electronic Flight Bag ).
Le processeur 30 comporte au moins un cœur primaire 40 configuré pour communiquer avec au moins un équipement avionique 20 distinct du calculateur 15 ; au moins un cœur secondaire 42 configuré pour communiquer avec au moins un appareil électronique 22 externe au domaine avionique 26 ; et un cœur tertiaire 44 configuré pour réaliser au moins un filtrage d’un message de données reçu d’un appareil 22 respectif externe au domaine avionique 26 à destination d’un équipement avionique 20 respectif du domaine avionique 26. L’au moins un cœur secondaire 42 est distinct de l’au moins un cœur primaire 40, et le cœur tertiaire 44 est distinct de l’au moins un cœur primaire 40 et de l’au moins un cœur secondaire 42.
Dans l’exemple de la , le processeur 30 comporte en outre un cœur complémentaire 46.
Dans les exemples des figures 1 et 2, le processeur 30 comporte quatre cœurs. Plus précisément, dans l’exemple de la , le processeur 30 comporte deux cœurs primaires 40, un cœur secondaire 42 et un cœur tertiaire 44. Dans l’exemple de la , le processeur 30 comporte un cœur primaire 40, un cœur secondaire 42, un cœur tertiaire 44 et un cœur complémentaire 46.
En variante, le processeur 30 comporte plus de quatre cœurs, et comporte alors typiquement plusieurs cœurs complémentaires 46 et/ou plusieurs cœurs primaires 40 et/ou secondaires 42.
Le processeur 30 comporte avantageusement un unique cœur tertiaire 44.
représente un organigramme d’un procédé de détection de colmatage de bore suivant un mode de réalisation de l’invention.
Aux figures 1 et 2, le dispositif 1 de détection de colmatage de bore et le procédé de détection de colmatage de bore suivant l’invention permet de détecter des bouchons CCB de bore ou des dépôts CCB de bore (tout isotope) dans une canalisation C de passage d’eau borée. On désigne par bouchon CCB de bore ou colmatage CCB de bore, toute coagulation de bore pouvant prendre toutes formes et pouvant occuper totalement ou partiellement la section de passage de l’eau borée dans la canalisation C. Le dispositif 1 de détection de colmatage de bore peut être par exemple amovible par rapport à la canalisation C de passage d’eau borée.
Le dispositif 1 de détection de colmatage de bore comporte en outre un compteur 5 de mesure, relié au détecteur 3 de neutrons. Le compteur 5 de mesure fournit une mesure de colmatage de bore, pouvant être le nombre de neutrons détectés par le détecteur 3 de neutrons ou pouvant être calculé en fonction du nombre de neutrons détectés par le détecteur 3 de neutrons. À cet effet, le compteur 5 de mesure peut comporter un afficheur 51 du taux de comptage de neutrons détectés par le détecteur 3 de neutrons. L’afficheur 51 peut être prévu en partie sur un ordinateur ou calculateur, lequel est relié au détecteur 3 de neutrons, par exemple par l’intermédiaire d’une sortie physique 54 prévue sur le support 4 et reliée au détecteur 3 de neutrons et par l’intermédiaire d’un câble de connexion reliant l’afficheur 51 à la sortie physique 54. L’afficheur 51 peut être formé par un écran de l’ordinateur. L’ordinateur ou calculateur analyse les signaux fournis par le détecteur 3 de neutrons pour calculer comme mesure de colmatage de bore le taux de comptage de neutrons reçus en fonction du signal fourni par le détecteur 3 de neutrons. Les mesures effectuées par le détecteur 3 de neutrons sont traitées et mises en forme par un circuit électronique 30 faisant partie du support 4, et portant par exemple la sortie physique 54.
Ainsi, une diminution du flux de neutrons reçus par le détecteur 3 se traduit par une diminution du taux de comptage de neutrons, qui indique l’augmentation de l’épaisseur de la couche CCB de colmatage de bore dans la canalisation C.
Le dispositif 1 de détection suivant l’invention permet ainsi de détecter des colmatages de bore à l’intérieur de la canalisation C de passage d’eau borée, sans avoir à retirer la couche C2 de calorifuge et l’enveloppe C3, et sans avoir à ouvrir cette canalisation C et évite donc des manipulations intrusives. Le dispositif 1 de détection suivant l’invention permet également de détecter des épaisseurs de dépôt de bore inférieures au diamètre intérieur de la canalisation C. L’invention peut être appliquée à des cas de présence de bore cristallisé dans les canalisations C véhiculant du fluide avec des concentrations en bore pouvant être élevées et présentant un risque de baisse de température.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le détecteur 3 de neutrons comporte un scintillateur 31, apte à transformer les neutrons qu’il reçoit de la source 2 d’émission de neutrons en un signal lumineux. Le scintillateur 31 peut-être par exemple et non limitativement un scintillateur du type plastique dopé au lithium 6 Li ou autre. Le détecteur 3 de neutrons comporte en outre un photodétecteur 33, apte à fournir une mesure sous la forme d’un signal électrique de taux de comptage de neutrons reçus en fonction du signal lumineux fourni par le scintillateur 31. Le photodétecteur 33 peut être par exemple du type photomultiplicateur ou silicium photomultiplicateur (en abrégé et en anglais : SiPM). Ainsi, le comptage du flux de neutrons reçus par le détecteur 3 est réalisé de la manière suivante. Les neutrons, qui forment un rayonnement indirectement ionisant reçu par le détecteur 3, déposent de l’énergie dans le scintillateur 31. La réaction neutron/scintillateur va générer un noyau d’Hélium, particule chargée, qui va déposer de l’énergie dans le scintillateur 31 pour la gamme d’énergie thermique des neutrons. La réaction neutron/scintillateur va déposer de l’énergie dans le scintillateur 31 par diffusions élastiques pour la gamme d’énergie épithermique des neutrons. Cette énergie est produite sous forme de photons dans le domaine visible et/ou proche de l’ultraviolet. Ces photons sont détectés par le photodétecteur 33 qui transforme le signal lumineux en un signal électrique représentatif de la détection d’un neutron. Le compteur 5 de mesure compte le nombre d’évènements, pour calculer le taux de comptage de neutrons reçus à partir du signal électrique fourni par le photodétecteur 33, et suit son évolution dans le temps. Le taux de comptage des neutrons reçus peut être directement affiché sur un écran 51 de l’ordinateur 5 d’analyse et/ou peut être enregistré dans une mémoire permanente 52 de l’ordinateur 5 d’analyse.
Suivant un autre mode de réalisation de l’invention, le détecteur 3 de neutrons est une chambre d’ionisation contenant un gaz, apte à transformer les neutrons reçus en un signal électrique de taux de comptage de neutrons reçus comme mesure du nombre de neutrons détectés par le détecteur 3 de neutrons. A la , le scintillateur 31 et le photodétecteur 33 peuvent être remplacés par la chambre d’ionisation 3.
Suivant un mode de réalisation de l’invention, le support 4 comporte un système 44 de mesure de la distance D entre la source 2 d’émission de neutrons et le détecteur 3 de neutrons.