INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le composant a) ci-dessus comprend un polyisocyanate. Le composant a) peut comprendre un mélange de polyisocyanates. Au sens de la présente invention, un polyisocyanate est un composé ayant au moins 2 fonctions -NCO.
Le composant a) peut notamment comprendre un polyisocyanate aliphatique ou aromatique, de préférence un polyisocyanate aliphatique.
Le composant a) peut notamment comprendre un diisocyanate, une forme dimère ou trimère d’un diisocyanate (notamment biuret, allophanate, uretdione, isocyanurate) une forme polymère d’un diisocyanate, une forme allongée d’un diisocyanate (notamment un diisocyanate allongé par réaction avec un polyol ou un diisocyanate ayant un groupe carbodiimide obtenu par réaction de décarboxylation entre 2 molécules de diisocyanate) ou un mélange de ceux-ci.
Des exemples de polyisocyanates convenables sont : le 1,4-diisocyanatobutane ou tétraméthylène diisocyanate, le pentaméthylène diisocyanate (PDI), le 1,6-diisocyanatohexane ou hexaméthylène diisocyanate (HDI), le 1,5-diisocyanato-2,2-diméthylpentane, le 2,2,4- ou le 2,4,4- triméthyl-1,6-diisocyanatohexane, le 1,10-diisocyanatodécane, le 1,3- ou le 1,4-diiso-cyanatocyclohexane, le 1-isocyanato-5-isocyanatométhyl-3,3,5-triméthyl-cyclohexane ou isophorone diisocyanate (IPDI), le 2,3-, le 2,4- ou le 2,6-diisocyanato-1-méthylcyclohexane, le 4,4'- ou le 2,4'-diisocyanatodicyclohexylméthane (H 12 MDI), le 1-isocyanato-3(4)-isocyanatométhyl-1-méthyl-cyclohexane (IMCI), ainsi que les formes dimères, trimères, polymères et allongées de ceux-ci et leurs mélanges. Des exemples de polyisocyanates préférés sont les trimères de HDI, ainsi que les polyisocyanates préparés à partir de 1,6-diisocyanato-hexane, qui contiennent des groupes isocyanurate et éventuellement des groupes uretdione. Ces polyisocyanates ont généralement une teneur en NCO de 19 à 24% en poids, par rapport au poids du polyisocyanate.
Ces polyisocyanates peuvent éventuellement être utilisés en combinaison avec des polyisocyanates modifiés polyéther, lesquels peuvent être obtenus par réaction des polyisocyanates précités avec un éther d’alcool ou de polyol et de polyoxyalkylène, en particulier de polyoxyéthylène, tel que le monométhyl éther de polyéthylène glycol.
Généralement, pour obtenir les formulations de liant, la résine aminosuccinique et le polyisocyanate sont mélangés dans un rapport molaire des groupes isocyanates aux groupes amines primaires allant de 0,5 :1 à 8 :1, de préférence de 0,75 :1 à 6 :1 et plus préférentiellement de 1 :1 à 4 :1.
Ces formulations peuvent également comprendre d’autres composés susceptibles de réagir avec les polyisocyanates, notamment des polyacrylates à fonction hydroxyle et des polyesterpolyols.
En variante ou en plus, elles peuvent comprendre des additifs tels que des charges, des colorants, des épaississants, des dispersants, des tensioactifs, des agents anti-sédimentation, des catalyseurs, des stabilisants UV, des agents anti-mousse, des agents nivelants, des promoteurs d’adhérence, des agents matifiants, des agents opacifiants, des cires et leurs mélanges. Elles peuvent en outre comprendre un ou plusieurs solvants, choisis par exemple parmi les esters, les cétones et les hydrocarbures aromatiques listés précédemment.
Selon un mode de réalisation préféré, la formulation comprend un colorant. Un colorant peut être choisi parmi une teinture, un pigment et des mélanges de ceux-ci. Le terme "teinture", tel qu'il est utilisé ici, signifie un colorant ayant une solubilité de 10 mg/L ou plus dans le milieu dans lequel il est introduit à 25°C. Le terme "pigment" est défini dans la norme DIN 55943, comme un colorant qui est pratiquement insoluble dans le milieu d'application dans les conditions ambiantes qui le caractérisent, et dont la solubilité est donc inférieure à 10 mg/l dans ce milieu à 25°C.
Le colorant peut notamment être un pigment. Des pigments organiques et/ou inorganiques peuvent être utilisés. Si le colorant n'est pas un pigment autodispersible, les formulations peuvent en outre contenir un dispersant, plus préférablement un dispersant polymère, tel que décrit ci-dessous. Le pigment peut être choisi parmi un pigment noir, cyan, magenta, jaune, rouge, orange, violet, bleu, vert, brun ou un mélange de ceux-ci. Le pigment peut être choisi parmi ceux divulgués par HERBST, Willy, et al. Industrial Organic Pigments, Production, Properties, Applications. 3ème édition. Wiley - VCH , 2004. ISBN 3527305769.
Des exemples de pigments particuliers sont décrits ci-dessous, le terme "C.I." étant utilisé comme abréviation de Colour Index :
- le noir de carbone ;
- C.I. Pigment Blanc 1, 3, 4, 5, 6, 7, 10, 11, 12, 14, 17, 18, 19, 21, 24, 25, 27, 28 et 32 ;
- C.I. Pigment Jaune 1 , 3, 10, 12, 13, 14, 17, 55, 65, 73, 74, 75, 83, 93, 97, 109, 111, 120, 128, 138, 139, 150, 151, 154, 155, 180, 185 et 213 ;
montre une variante (5a’) de la cassette suivant cette première construction. Ici la première partie (51a’) comporte la totalité des pignons, et la deuxième partie (52a’) est composée du noyau (522a) avec une collerette possédant une surface de connexion qui collabore avec une surface de connexion de la première partie (51a’) pour une fixation par, à titre d’exemple non limitatif, la multitude de pièces de fixation (523).
et montrent une construction d’un montage de roue arrière de vélo (1b) conforme à l’invention suivant un deuxième mode de réalisation. Il est en grande partie identique à celui de mais avec un montage différent du roulement (41) placé dans la première partie (51b).
Une fois la roue (1b) montée sur le vélo, l’axe de fixation serre l’empilage des bagues intérieures des roulements (41), des entretoises (23), (53b) et de l’entretoise d’extrémité (24b). Les roulements (41) sont bloqués latéralement. La fixation latérale de la cassette (5b) sur les roulements (41) peut être réaliser de plusieurs façons.
et montrent, dans ce deuxième mode de construction conforme à l’invention, une solution de fixation latérale de la cassette (5b) avec le roulement (41) de la partie (51b) placé un peu plus à l’intérieur soit à côté des premiers petits pignons avec une butée (514b) sur l’extérieur du logement (512b) soit au niveau des premiers petits pignons et qui se prolonge jusqu’à l’extrémité extérieure du plus petit pignon (511b). La bague extérieure du roulement (41) placé dans le logement (5221b) de la partie (52b) est en appui sur une butée (524b), les deux roulements (41) sont disposés entre ces butées (514b) et (524b), une entretoise (53b) de longueur égale à la distance entre les deux butées moins les épaisseurs des deux roulements est placé entre les bagues intérieures des roulements (41), obligeant à devoir désassembler les deux parties de la cassette pour enlever et mettre en place les roulements.
D’autre solution existe et resteront conforme à ce deuxième mode de réalisation si le roulement (41) de la partie (51b) est placé plus à l’intérieur soit à côté des premiers petits pignons, contre la butée (514b) placée sur l’extérieur du logement (512b) soit au niveau des premiers petits pignons et qui se prolonge jusqu’à l’extrémité extérieure du plus petit pignon (511b). Le roulement (41) doit être enlevé et mis en place par l’intérieur de la cassette (5b) obligeant à désassembler les deux parties (51b) et (52b). Ainsi une autre solution est de placer une butée démontable comme, à titre d’exemple non limitatif, un circlips ou un jonc d’arrêt, du côté intérieur de la bague extérieure du roulement (41) placé dans le logement (512b) et de supprimer la butée (524b).
Avec ce deuxième mode de réalisation conforme à l’invention et en conservant les dimensions standards des chaines au pas de ½ pouce et des roulements (41) utilisés actuellement avec un diamètre intérieur de 15 millimètres, le diamètre intérieur de la butée (514b) donne de la matière pour réaliser le petit pignon (511b) avec un minimum de 7 dents et par conséquent l’utilisation d’un plateau de pédalier d’en gros 37 dents et une cassette de 7 dents à 20 dents pour alléger encore l’ensemble de la transmission suivant l’exemple précédemment cité.
La deuxième partie (52b) de ce deuxième mode de construction de et possède plusieurs des grands pignons. Les surfaces de connexions sont disposées sur le grand pignon de la première partie (51b) et le petit pignon de la deuxième partie (52b). Ici cette deuxième partie (52b) est réalisée monobloc par, à titre d’exemple non limitatif, usinage dans la masse d’un bloc, ou par moulage puis usinage ou tout autre méthode permettant de faire une pièce très résistante et précise. Cette deuxième partie (52b) peut être également réalisée, à titre d’exemple non limitatif, en plusieurs parties assemblées avec une partie principale réalisée d’un bloc et comportant le noyau (522b) relié au petit pignon de cette deuxième partie (52b), sur laquelle sont assemblés les autres pignons par un moyen indémontable comme, à titre d’exemple non limitatif, des rivets.
montre une variante (5b’) de la cassette suivant cette deuxième construction. Ici la première partie (51b’) comporte la totalité des pignons, et la deuxième partie (52b’) est composée du noyau (522b) avec une collerette possédant une surface de connexion qui collabore avec une surface de connexion de la première partie (51a’) pour une fixation démontable par, à titre d’exemple non limitatif, la multitude de pièces de fixation (523).
montre une autre variante (5b’’) de la cassette suivant cette deuxième construction. Cette variante est en grande partie identique à la construction (5b) mais ici un noyau (522b’’) est fixé de manière démontable sur la partie (52b’’) par, à titre d’exemple non limitatif, une pluralité de pièces de fixations (526) qui serrent une collerette du noyau sur une collerette de la partie (52b’’). Ces pièces de fixations sont ici, à titre d’exemple non limitatif, des vis. D’autres solutions existent pour fixer le noyau (522b’’) sur la partie (52b’’), elles resteront conformes à l’invention à partir du moment où elles permettent un assemblage coaxial et démontable sans besoin de désassembler les deux parties (52b’’) et (51b). Comme pour la construction (5b) de et la fixation latérale de la cassette (5b’’) sur les roulements (41) peut être réaliser de plusieurs façons. La solution représentée ici reste identique, à titre d’exemple non limitatif, à celle décrite pour la construction (5b). Le noyau (522b’’) comporte toujours le logement (5221b) pour le guidage de la partie mobile (32) et la portée du premier roulement (41), et la butée (524b). Le deuxième roulement (41) est toujours placé dans un logement (512b) contre la butée (514b). L’entretoise (53b) est toujours placée entre les deux roulements (41).
La variante de permet de mettre en place et d’enlever le roulement (41) placé dans le logement (512b) par l’intérieur de la cassette sans désassembler les deux parties (52b’’) et (51b) mais en retirant le noyau (522b’’). La cassette (5b’’) peut être adapté sur n’importe quel montage de roue libre utilisé par les différents constructeurs en fixant un noyau (522b’’) possédant le logement (5221b) adapté à la technologie de la roue libre utilisée.
Le principe du noyau démontable peut être également utilisé sur le premier mode de réalisation de en une variante (5a’’). Dans cette variante (5a’’) un noyau (522a’’) est fixé de manière démontable sur la deuxième partie (52a’’).
Boîtier collecteur pour module de refroidissement d’un véhicule automobile électrique ou hybride à turbomachine tangentielle L’invention se rapporte à un module de refroidissement pour véhicule automobile électrique ou hybride, à turbomachine tangentielle, et plus particulièrement à un boîtier collecteur d’un tel module de refroidissement.
Un module de refroidissement (ou module d’échange de chaleur) d’un véhicule automobile comporte classiquement au moins un échangeur de chaleur et un dispositif de ventilation adapté à générer un flux d’air au contact du au moins un échangeur de chaleur. Ce dispositif de ventilation se présente par exemple sous la forme d’une turbomachine tangentielle disposée au sein d’une volute d’un boîtier collecteur du module de refroidissement. Cette turbomachine tangentielle permet notamment de générer un flux d’air au contact du ou des échangeurs de chaleur, en particulier lorsque le véhicule est à l’arrêt ou lorsqu’il se déplace à faible vitesse.
En roulage, une vitesse élevée du véhicule peut suffire à créer le flux d’air sans aide de la turbomachine tangentielle. Cependant, la forme de la volute peut faire obstacle au flux d’air traversant le module de refroidissement et plus particulièrement le boîtier collecteur, augmentant ainsi fortement les pertes de charges, ce qui peut nuire au bon fonctionnement des échangeurs thermique et potentiellement dégrader l’aérodynamisme du véhicule automobile. Afin de remédier à cet inconvénient, le module de refroidissement peut comporter, en plus de la sortie d’air de la turbomachine tangentielle, au moins une autre ouverture située au niveau d’une face arrière du module de refroidissement, cette face arrière étant juxtaposée à la sortie d’air de la turbomachine tangentielle. Ainsi, lorsque le véhicule est en roulage et a atteint une vitesse de déplacement suffisante, cette ou ces ouvertures permettent de laisser passer le flux d’air et de contourner (de l’anglais « by-pass ») la turbomachine tangentielle.
Le module de refroidissement peut par ailleurs comporter au moins un dispositif d’obturation permettant d’obstruer la ou les ouvertures supplémentaires. Ce dispositif d’obturation peut notamment présenter un ou plusieurs volets configurés pour pivoter entre une position dite d’ouverture et une position dite de fermeture, ce qui permet de réguler le flux d’air évacué par la ou les ouvertures supplémentaires le cas échéant.
R 5 est une chaîne hydrocarbonée linéaire, cyclique ou ramifiée, saturée ou insaturée (éventuellement aromatique) comprenant au moins 2 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation particulier, la résine aminosuccinique comprend au moins un motif selon la formule (VII) :
dans laquelle R 1 , R 3 et R 5 sont tels que définis précédemment ;
R 4 est une chaîne hydrocarbonée renfermant au moins 2 atomes de carbone telle que décrite dans le procédé selon l’invention ; et
2 ≤ n ≤ 6.
La résine aminosuccinique peut notamment être obtenue par le procédé décrit précédemment.
Les chaînes R 1 , R 3 , R 4 et R 5 peuvent notamment être telles que décrites dans le procédé selon l’invention. Ainsi, dans les formules (VI) et (VII) :
R 1 peut notamment correspondre au groupe R 1 qui est présent sur le diester d’alkyle de formule (I) avant la réaction de transestérification ;
R 3 peut notamment correspondre au résidu du mono-alcool de formule (II) (sans le groupe OH) utilisé dans la réaction de transestérification ;
R 4 , lorsqu’il est présent, peut notamment correspondre au résidu du polyol de formule (III) (sans les groupes OH) éventuellement utilisé dans la réaction de transestérification ;
R 5 peut notamment correspondre au résidu de polyamine primaire de formule (IV) (sans les groupes NH 2 ).
Formulations de liant Les résines aminosucciniques préparées selon l’invention peuvent être utilisées dans des formulations de liant, en combinaison avec un agent réticulant tel qu’un polyisocyanate.
Ainsi, la présente invention concerne également une formulation de liant comprenant :
a) un composant polyisocyanate, et
b) un composant réactif aux isocyanates.
Insert chirurgical et ciment osseux La présente divulgation concerne un insert chirurgical et un ciment osseux, notamment un insert chirurgical comprenant une première couche et une deuxième couche comprenant des orifices de forme octomorphe ainsi qu’un ciment osseux comprenant une phase solide pulvérulente comprenant des polysaccharides naturels ou dérivés de composés naturels et une charge céramique et un acrylate en phase liquide.
De nombreux matériaux de caractéristiques différentes peuvent être utilisés pour confectionner les implants pour la réparation de lésions orbitaires. Le cahier des charges d’un matériau utilisé comme substitut osseux comprend : sa biocompatibilité, chimique et mécanique, son ostéoconductivité, la capacité de permettre aux différents éléments cellulaires d’atteindre la zone osseuse à réparer, sa résistance mécanique qui doit être proche de celle de l’os et sa macroporosité afin de permettre la colonisation des cellules et la revascularisation du greffon.
Un premier matériau utilisé est l’os autologue. L’os autologue est un prélèvement de matière osseuse provenant d’une autre partie du corps comme par exemple le calvarium, l’os de la voûte crânienne, la crête iliaque, un des os de l’os coxal, ou les os microvascularisés en cas de reconstructions étendues. Ce matériau est utile pour la reconstruction et l’augmentation des contours de l’orbite, en particulier après la résection d’une tumeur par un traitement à base de rayons ionisants. Cependant, les parties osseuses ne peuvent pas être de forme anatomique réelle et il apparaît une diminution du volume osseux par résorption osseuse. Il est aussi possible d’utiliser le cartilage chondro-costal.
Un deuxième matériau pouvant être utilisé est à base de membranes en polymère résorbables. Elles conviennent parfaitement pour les petits défauts, d’une surface inférieure à 1 cm². Cependant, pour des défauts plus importants, les membranes en polymère résorbable ne présentent pas des caractéristiques mécaniques suffisantes pour soutenir et stabiliser les parois orbitaires.
Un troisième matériau couramment utilisé est le titane et ses alliages. Il est utilisé depuis une quinzaine d’années et démontre une excellente biocompatibilité et une excellente intégration dans le site osseux. Le titane est un matériau présentant une excellente résistance à la corrosion, propriété utile sachant que le corps humain est particulièrement corrosif, ainsi qu’une résistance mécanique élevée. Il est facilement mis en forme ce qui le rend utilisable dans de nombreux types d’implants.
Enfin un quatrième matériau utilisé sont les biocéramiques. Elles se présentent sous la forme de granules ou de cylindres macroporeux. Elles s’adaptent au défaut à combler et présentent de bons résultats en termes de bioactivité et d’ostéoconduction. Elles présentent cependant le défaut de devoir être mises en forme avant leur implantation.
Une solution thérapeutique aux biocéramiques sont les substituts osseux sous forme de ciments. Le ciment est moins invasif, pratique à manipuler et s’adapte facilement au volume à traiter. Il existe deux grandes familles de ciments. La première famille est celle des ciments phosphocalciques. Ils sont principalement composés de phosphate de calcium qui leur confère de nombreux avantages comme la biocompatibilité, des propriétés de biorésorption et de repousse osseuse. Ils présentent cependant le défaut d’être fragile et cassant. La deuxième famille des ciments est représentée par les ciments acryliques. Ils sont principalement constitués de polyméthacrylate de méthyle, formés par polyaddition et utilisés pour la fixation des prothèses. Ils présentent une bonne biocompatibilité ainsi qu’une excellente résistance mécanique. Ils présentent cependant le défaut d’avoir un comportement de retrait après la prise in situ entraînant un vide entre l’implant et l’os. Ce comportement peut provoquer de graves problèmes comme le déscellement de certaines prothèses.
De plus, au-delà des caractéristiques du cahier des charges d’un matériau utilisé comme substitut osseux, il apparaît qu’aucun des matériaux cités précédemment ne présente une excellente bioactivité avec le milieu dans lequel il est implanté. En effet, une bioactivité ainsi qu’une interaction du matériau avec les milieux liquides composant la zone d’implant permettrait notamment de l’utiliser comme matrice pour la libération de différentes substances, par exemple de médicaments. Il apparaît aussi qu’un implant ayant la capacité de s’expanser en volume par l’absorption de fluides serait particulièrement adapté à une utilisation comme implant osseux par sa capacité à rentrer en contact étroit avec le site osseux receveur.
En particulier, on peut noter que d’autres configurations de fabrication sont possibles au niveau du premier moyeu tournant et du deuxième moyeu tournant : on peut avoir le premier moyeu tournant monté sur un palier de la coupelle amovible, on peut avoir l’arbre moteur monté sur un palier de la coupelle amovible… On peut avoir la coupelle amovible directement intégrée au boitier moteur.
On peut aussi prévoir d’autres types de réducteurs, avec plus ou moins de pignons pour imposer la première vitesse de rotation et la deuxième vitesse de rotation. On peut prévoir des différentiels à satellites, on peut avoir deux moteurs distincts…
Sac de ramassage pour un aspirateur La présente invention concerne un sac de ramassage pour l’utilisation avec un aspirateur pour l’aspiration d’un produit à collecter tel que du feuillage, de la saleté ou similaire. Le sac de ramassage pour la réception du produit à collecter est formé par une toile de tissu qui forme un espace de réception intérieur qui est limité par des bords extérieurs du sac de ramassage. La toile de tissu est perméable à l’air au moins partiellement de sorte que le courant d’air porteur affluant avec le produit à collecter dans l’espace de réception puisse s’échapper. Pour l’entrée du courant d’air porteur avec le produit à collecter, le sac de ramassage présente une ouverture d’entrée, dans lequel le sac de ramassage présente une ouverture de sortie pour la dérivation au moins partielle du courant d’air porteur dans l’environnement. Le produit à collecter collecté dans le sac de ramassage est vidé par le biais d’une ouverture de vidage refermable.
La réception du produit à collecter dépend entre autres de son degré de séchage. Du feuillage sec se laisse simplement aspirer alors que du feuillage humide ne l’est que difficilement. L’aspirateur travaille à une puissance constante, dans lequel il est conçu de sorte que du feuillage humide puisse aussi être aspiré de manière effective. Le dépôt du produit à collecter dans l’espace de réception dépend aussi fortement de l’état d’humidité du produit à collecter. Du produit à collecter humide se dépose souvent déjà près de l’ouverture d’entrée et s’y accumule, ce qui ne permet pas souvent une utilisation effective du volume de l’espace de réception en particulier pour un feuillage humide.
La présente invention a pour objectif de réaliser le sac de ramassage pour un aspirateur de telle manière que du produit à collecter humide comme sec puisse être aspiré de manière effective et stocké avec un haut degré de remplissage dans l’espace de réception.
L’objectif est atteint par une conception déterminée du sac de ramassage. L’ouverture d’entrée dans l’espace de réception est prévue sur un premier bord du sac de ramassage alors que l’ouverture de vidage est réalisée sur un second bord opposé du sac de ramassage du. Le premier bord et le second bord du sac de ramassage se font face à une distance l’un par rapport à l’autre et sont reliés entre eux par le biais de bords longitudinaux du sac de ramassage. L’ouverture de sortie pour la dérivation au moins partielle du courant d’air portable est réalisée dans une paroi latérale du sac de ramassage. L’agencement spatial de l’ouverture de sortie est prévu dans la paroi latérale entre l’ouverture de vidage et l’ouverture d’entrée.
L’agencement selon l’invention de l’ouverture de sortie permet d’atteindre un haut degré de remplissage de l’espace de réception indépendamment du produit à collecter à recevoir de sorte qu’avec le sac de ramassage selon l’invention, de longs temps de fonctionnement soient possibles jusqu’à un vidage nécessaire. Le remplissage du sac de ramassage commence dans la zone de l’ouverture de vidage fermée et se poursuit avec une durée de fonctionnement progressive vers l’ouverture d’entrée. Une utilisation effective de l’espace de réception est ainsi assurée.
Dans un perfectionnement de l’invention, il est prévu que l’ouverture de sortie présente une surface qui correspond à 10 % à 20 % de la surface de la paroi latérale du sac de ramassage. En particulier une conception de la surface de l’ouverture de sortie avec 15 % de la surface de la paroi latérale est avantageuse.