INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à ces dispositions, le filtre peut participer à fournir une eau exempte d’impuretés gênantes pour le moteur ou pour la qualité de la combustion tout en minimisant le risque de problème dans le boîtier dû à un démarrage à froid. De plus, l’eau résiduelle (encore présente) peut être aisément chauffée par un réchauffeur qui diffuse de la chaleur au cœur du filtre, par exemple à l’intérieur du boîtier et sur une longueur importante du boîtier, éventuellement supérieure à la moitié de la longueur du média lorsque le boîtier est allongé/plus long que large.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre (d) au moins un alcool monovalent. Deux ou plusieurs de ces alcools peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type de cet alcool ou une combinaison de différents types de cet alcool peut être utilisé(e).
(d) L’alcool monovalent se présente de préférence sous la forme d’un liquide à température ambiante, par exemple 25 °C sous pression atmosphérique (760 mmHg ou 10 5 Pa).
L’expression « alcool monovalent » désigne ici un alcool ayant un groupe hydroxy.
L’alcool monovalent (d) peut être non aromatique (aliphatique) ou aromatique.
L’alcool monovalent non aromatique est de préférence un alcool monovalent saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié aliphatique inférieur, mieux, un alcool monovalent aliphatique C 2 -C 6, et, mieux encore, un alcool monovalent aliphatique saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié C 2 -C 5, et plus préférentiellement un alcool monovalent aliphatique saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié en C 2 -C 4. Les alcools monovalents non aromatiques préférés sont l’éthanol, l’isopropanol et leurs mélanges.
L’alcool aromatique monovalent est choisi de préférence dans le groupe composé d’alcool benzylique, de phénéthylalcool, de diphényléthanol, d’alcool cinnamylique, de tryptophol, de 3-nitrobenzylalcool, d’alcool vératrylique, de benzoine et de leurs mélanges.
Il est préférable que (d) l’alcool monovalent ne soit pas un alcool gras ou un alcool supérieur.
Il est préférable que (d) l’alcool monovalent soit un alcool aliphatique monovalent C 2 - 4. Il est préférable que (d) l’alcool monovalent soit de l’éthanol.
La quantité (d) d’alcool(s) monovalent(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence de 5 % en poids ou plus et, mieux encore, de 10 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité d’eau (d) dans la composition selon la présente invention peut être de 60 % en poids ou moins, de préférence de 55 % en poids ou moins et, mieux encore, de 50 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité des (a) huiles dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 1 % et 60 % en poids, de préférence entre 5 % et 55 % en poids et, mieux encore, entre 10 % et 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Le rapport pondéral de la quantité de (b) diol(s) ayant au moins une chaîne carbonée comprenant 3 atomes de carbone ou plus, avec un nombre total d'atomes de carbone de 5 ou 6 et le(s) alcool(s) monovalent(s) par rapport à la quantité (a) d’huile(s) peut être de 4 ou plus, de préférence 5 ou plus, et de préférence 6 ou plus.
Le rapport pondéral de la quantité totale de (b) diol(s) ayant au moins une chaîne carbonée comprenant 3 atomes de carbone avec un nombre total d'atomes de carbone de 5 ou 6 et le(s) alcool(s) monovalent(s) par rapport à la quantité (a) d’huile(s) peut être inférieur ou égal à 20, de préférence inférieur ou égal à 15 et, mieux encore, inférieur ou égal à 10.
Le rapport pondéral de la quantité de (b) diol(s) ayant au moins une chaîne carbonée comprenant 3 atomes de carbone ou plus avec le nombre total d'atomes de carbone de 5 ou 6 et le(s) alcool(s) monovalent(s) par rapport à la quantité (a) d’huile(s) peut être compris entre 4 et 20, de préférence entre 5 et 15 et, mieux encore, entre 6 et 10.
[Ingrédients optionnels]
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre au moins un ingrédient optionnel généralement utilisé dans le domaine des cosmétiques, choisi, par exemple, parmi les polymères filmogènes, les solvants, les colorants, les pigments, les filtres UV, les antioxydants, les agents conservateurs, les agents d’ajustement du pH et leurs mélanges.
Avantageusement, l’étape (3) de traitement mécanique impacte la flexibilité bi-axiale du matériau par microfissuration de la structure à l’échelle mésoscopique, et par rapprochement de l’élément de remplissage et de la structure par création de liaisons à l’échelle moléculaire.
L’étape de traitement mécanique peut être choisie parmi, sans être limité à, le foulardage, le cintrage, le calandrage, la lamination, le gauffrage, le cloquage, l’émerisage, le moirage, le foulage, le sanforisage, le frappage, le palissonage, le froissage, et des combinaisons de ceux-ci, de préférence le calandrage.
L’étape (3) de traitement mécanique peut être effectuée avant, pendant ou après l’étape optionnelle de contre-collage et avant, pendant ou après l’étape optionnelle de finition.
Le calandrage est de préférence réalisé à l’aide d’une presse à bandes. De préférence, le diamètre des rouleaux de la presse est compris entre 50 cm et 10 mm. De préférence, le bois effectue entre 1 et 500 passages, préférentiellement entre 20 et 450 passages et plus préférentiellement entre 50 et 400 passages dans la presse à bandes. De préférence, la pression appliquée par les vérins de la presse à bande est comprise entre 0 et 20 bars, plus préférentiellement entre 1 et 15 bars, et encore plus préférentiellement entre 2 et 10 bars.
Avantageusement, au cours du procédé de la présente invention, la structure mésoscopique interne du matériau ligno-cellulosique est fissurée de sorte à diminuer l’anisotropie naturelle du matériau ligno-cellulosique sans que cela ait de conséquence sur l’aspect externe de celui-ci. Le traitement mécanique permet un rapprochement plus prononcé de l’élément de remplissage avec la cellulose et/ou les hémicelluloses du matériau ligno-cellulosique qui a (ont) été rendue(s) plus accessible(s) grâce au traitement chimique. Avantageusement, ces deux traitements combinés ont pour conséquence une augmentation de l’effet plastifiant de l’élément de remplissage sur le matériau ligno-cellulosique. Cette double action de fissuration et de pression permet ainsi d’obtenir des propriétés nouvelles de flexion du matériau ligno-cellulosique.
De préférence, l’étape de traitement mécanique est distincte des tests visant à contrôler les propriétés mécaniques du matériau composite ligno-cellulosique susceptible d’être obtenu par le procédé tel que défini précédemment.
Une partie des composants de la paroi cellulaire autres que la cellulose et/ou les hémicelluloses peuvent être extraits au cours de l’étape (1).
De préférence, le procédé tel que défini précédemment comprend en outre une étape de délignification partielle du matériau ligno-cellulosique afin d’obtenir un matériau ligno-cellulosique partiellement délignifié.
La quantité de lignine extraite peut être comprise entre 0,5 % et 99 %, de préférence entre 1 % et 50 %, et encore plus préférentiellement entre 5 % et 45 % par rapport au poids total de la lignine présente dans le matériau ligno-cellulosique.
L’étape optionnelle de délignification partielle peut notamment permettre de diminuer la densité du matériau ligno-cellulosique et d’étendre la gamme des matériaux ligno-cellulosique utilisables. La diminution du taux de lignine peut également permettre au matériau ligno-cellulosique d’avoir plus d’affinité avec les éléments de remplissage ultérieurs.
Le procédé tel que défini précédemment peut comprendre en outre au moins une étape choisie dans le groupe consistant en une étape de blanchiment du matériau ligno-cellulosique, une étape d’extraction partielle ou totale des extractibles et chromophores du matériau ligno-cellulosique, une étape d’activation des groupes hydroxyles du matériau ligno-cellulosique, une étape de substitution des groupes hydroxyles du matériau ligno-cellulosique, une étape d’oxydation du matériau ligno-cellulosique, une étape de réduction du matériau ligno-cellulosique, une étape de transformation du matériau ligno-cellulosique telle qu’une refente pour en diminuer l’épaisseur, et des combinaisons de ceux-ci.
Ces étapes peuvent par exemple être effectuées avant, pendant ou après l’étape (1) de traitement, et/ou avant, pendant ou après l’étape (2) de lavage optionnelle après l’étape de traitement (1).
Le procédé tel que défini précédemment peut comprendre en outre une étape de contre-collage d’un matériau, de préférence d’un matériau souple, sur le matériau ligno-cellulosique ou une étape de contre-collage dudit matériau composite ligno-cellulosique sur lui-même afin d’obtenir un matériau renforcé.
Le matériau contre-collé peut être choisi parmi, sans être limité à, un textile, une peau non-tannée ou tannée telle que du cuir, du caoutchouc, du latex, une mousse, un autre matériau composite différent du matériau composite obtenu, et un mélange de ces derniers.
Cette étape de contre-collage peut être effectuée à la suite de l’étape (2) d’imprégnation (dans le cas où le procédé ne comprend pas d’étape de séchage optionnelle à la suite de l’étape (2) d’imprégnation) ou à la suite de l’étape de séchage optionnelle (dans le cas où le procédé comprend une étape de séchage optionnelle à la suite de l’étape (2) d’imprégnation).
Lors de cette étape de contre-collage optionnelle, le matériau peut être contrecollé sur un élément souple permettant de garder la souplesse acquise lors de l’étape (2) d’imprégnation tout en apportant une amélioration de la résistance mécanique au matériau telle que la résistance à la déchirure. Cependant, le matériau ligno-cellulosique peut être utilisé sans étape de contre-collage supplémentaire, sa résistance pouvant être suffisante pour de nombreuses applications.
Le composant II-1) est présent dans les compositions selon la divulgation en des quantités allant de 0,01 % à 20 % en poids, et dans certains modes de réalisation de 0,01 % à 15 % en poids, et dans certains autres modes de réalisation de 0,05 % à 10 % en poids, par rapport à la quantité totale de la composition de neutralisant II).
Amino silicone
La composition de neutralisant II) comprend de l'amino silicone, de préférence des huiles d'amino silicone non volatiles utiles comme composant II-2).
Selon un mode de réalisation de l’invention, l'amino silicone utile comme composant II-2) peut également être utilisé pour le silicone du composant I-2).
Au sens de l’invention, les termes « silicone » et « huile de silicone » peuvent être utilisés de manière interchangeables entre eux.
L’huile d'amino silicone non volatile utilisée comme composant II-2) peut de préférence être exempte de groupe phényle, c’est-à-dire un non-phényl silicone. Le terme "non phényl" désigne un composé ne contenant pas de substituants phényle.
Le silicone est généralement utilisé comme huile à diverses fins cosmétiques. Un amino silicone est particulièrement intéressant, entre autres. Le terme « amino silicone » désigne tout silicone comprenant au moins une amine primaire, secondaire ou tertiaire ou un groupe ammonium quaternaire (c’est-à-dire un groupe quaternisé).
Un silicone peut porter le groupe amine sur la chaîne de squelette de la molécule, appelé silicone amino-terminal, ou porter le groupe amine sur la chaîne pendante, appelé silicone amino-greffé.
Les exemples non limitatifs incluent amodimethicone, silicone quaternium-22, triméthylsilyl amodimethicone, copolymère bis-isobutyl/PEG/PPG-20/35/amodiméthicone, bis-cétéaryl amodiméthicone, bis-amino PEG/PPG-41/3 aminoéthyl PG-propyl diméthicone, copolymère PEG-40/PPG-8 méthylaminopropyl hydroxypropyl diméthicone, copolymère bis-isobutyl/PEG/PPG-20/35/amodiméthicone, quaternium-80, méthoxy PEG/PPG-7/3 aminopropyl diméthicone, silicone quaternium-22 , bis(C13-15 Alkoxy) PG- amodiméthicone, bis-hydroxy/méthoxy amodiméthicone, aminopropyl phényl triméthicone, aminopropyl diméthicone, bis-aminopropyl diméthicone, PEG-7 amodiméthicone, silicone quaternium-8, visamino PEG/PPG-41/3 aminoéthyl PG-propyl diméthicone, polysilicone-19, silicone quaternium-18 et leurs dérivés. Le mélange utile peut comprendre notamment une émulsion de diméthicone et d’amodiméthicone.
De préférence, l'aminosilicone est sous la forme d'une émulsion huile dans l'eau ayant une granulométrie D50 inférieure à 350 nm et comprenant :
- un mélange de silicone comprenant (i) un ou plusieurs dialkylpolysiloxane terminé(s) par trialkylsilyle ayant une viscosité de 40.000 à moins de 100.000 mPa.s à 25 °C et (ii) un ou plusieurs amino silicone(s) ayant une viscosité de 1.000 à 15.000 mPa.s à 25 °C et un indice d’amine de 2 à 10 mg de KOH par gramme d'amino silicone,
- un mélange d’émulsifiants comprenant un ou plusieurs émulsifiants non ioniques, le mélange d’émulsifiants ayant une valeur HLB de 10 à 16, et
-de l'eau.
Un tel silicone est connu sous le nom INCI DIMETHICONE (et) AMODIMETHICONE (et) TRIDECETH-10 (et) PEG-100 STEARATE (et) STEARETH-6 (et) TRIDECETH-3.
Avantageusement, le composant II-2) peut être présent dans une quantité allant de 0,1 % à 20 % en poids, de préférence de 0,1 % à 15 % en poids, par rapport au poids total de la composition de neutralisant II).
Enfin, pour parfaire l’ensemble, la structure 1 de travail comprend au moins un garde-corps 14 positionnable sur le cadre de base 2, le long d’un côté dudit cadre de base 2.
L’utilisation de cette structure 1 de travail est telle que suit : on procède dans un premier temps à la mise en place de la structure 1 de travail au niveau de la trémie. À cet effet, les longerons et les traverses sont assemblés entre eux pour former la cadre de base 2, puis les montants sont assemblés au cadre de base 2, de sorte que le cadre de base 2 s’étend au niveau de l’ouverture de la trémie ménagée dans le plancher d’un étage. Des bras d’extension sont montés sur le cadre de base 2.
Les stabilisateurs 8 latéraux sont couplés aux montants 5 et les éléments de renfort 15 des montants sont disposés entre les montants 5. Une échelle disposée sous le cadre de base permet l’accès, depuis le sol, audit cadre de base 2.
On suppose que dans un premier temps, la structure 1 de travail repose au sol par les pieds des stabilisateurs latéraux et l’extrémité inférieure des montants.
Un plaquiste peut intervenir autour de l’ouverture de la trémie ou entre les bords de l’ouverture de la trémie et le cadre de base si nécessaire, sans que les bras d’extension qui sont rentrés au maximum dans les traverses ou longerons auxquels ils sont associés ne perturbent ou gênent le plaquiste.
Le carreleur peut ensuite intervenir au niveau du sol sur lequel les montants ou les pieds des stabilisateurs peuvent prendre appui, pour carreler le sol sans être gêné par la structure 1 de travail qui est passée en deuxième ou troisième configuration.
À cet effet, les bras d’extension ont été déployés et l’un des appuis au sol formés par les pieds ou les extrémités inférieures des montants a été supprimé.
Une fois ce premier passage du carreleur opéré, l’appui au sol est modifié par un passage de la deuxième à la troisième configuration ou inversement, pour permettre au carreleur de finaliser son opération de carrelage. En parallèle, les points d’appui hauts réalisés par les bras d’extension sont maintenus.
On constate ainsi que tous les ouvriers peuvent intervenir sans avoir à démonter la structure 1 de travail, du fait de la conception de cette structure de travail.
Dispositif de verrouillage pour ouvrant d’un véhicule La présente invention concerne le domaine des ouvrants, notamment de véhicules automobiles, pourvus d’un dispositif de verrouillage destiné à résister à des tentatives d’effraction.
Généralement, les ouvrants peuvent être utilisés comme portes latérales, comme hayon ou comme capot d’un véhicule. Les ouvrants comprennent une tôle extérieure et une tôle intérieure participant à définir ainsi une épaisseur des ouvrants. Ces derniers sont mobiles entre une position d’ouverture, dans laquelle l’habitacle est ouvert sur l’extérieur du véhicule, et une position de fermeture, bloquant l’accès à l’habitacle du véhicule. Afin d’empêcher l’accès à l’habitacle, les ouvrants sont équipés de dispositif de verrouillage apte à bloquer lesdits ouvrants en position de fermeture, notamment lorsque l’utilisateur du véhicule souhaite verrouiller l’accès à l’habitacle dudit véhicule.
Il est connu que ces dispositifs de verrouillage comprennent un verrou et une serrure reliés l’un à l’autre par un organe de liaison. Le verrou est l’organe du dispositif de verrouillage apte à loger une clé de déverrouillage/verrouillage du dispositif de verrouillage de l’ouvrant afin d’autoriser ou non le déverrouillage/verrouillage de l’ouvrant, la serrure étant configurée pour actionner ainsi un mécanisme de déverrouillage/verrouillage de l’ouvrant. L’organe de liaison quant à lui transmet un mouvement de déverrouillage/verrouillage depuis le verrou jusqu’à la serrure par application d’un effort de rotation donné par l’utilisateur à la clé préalablement positionnée dans le verrou.
Le verrou est disposé au travers de la tôle extérieure tandis que la serrure peut être disposée contre la tôle intérieure, voire en un endroit quelconque entre la tôle extérieure et la tôle intérieure. Autrement dit, la position de la serrure dans l’ouvrant varie généralement selon le modèle de l’ouvrant, et plus généralement selon le modèle du véhicule. Dans ces conditions, on comprend qu’un dispositif de verrouillage est spécifique à chacun des modèles de véhicule existant. En effet, la dimension et la forme de l’organe de liaison est adaptée pour que chacun des dispositifs de verrouillage s’adapte aux positions respectivement du verrou et de la serrure. En plus de l’effort produit pour développer chacun de ces organes de liaison, la fabrication industrielle et la gestion des aspects logistiques liés à ces organes de liaison doit ainsi être adapté pour chacun des dispositifs de liaison affecté à chaque modèle de véhicule, entraînant un coût important de développement de ces ouvrants.
La présente invention propose une alternative aux solutions déjà existantes et concerne un dispositif de verrouillage adaptatif dans lequel un même dispositif de verrouillage peut être installé sur plusieurs modèles de véhicule différents en adaptant la position de l’organe de liaison selon les positions prises par le verrou et la serrure dans chacun de ces ouvrants. Dans l’hypothèse où le verrou ou la serrure sont dédiées au modèle de véhicule, l’organe de liaison peut quant à lui être standardisé grâce à l’invention.
Dans ce contexte, la présente invention a pour principal objet un ouvrant pour véhicule comprenant au moins une tôle extérieure, une tôle intérieure et au moins un dispositif de verrouillage dudit ouvrant comportant au moins un verrou en contact au moins en partie de la tôle extérieure, une serrure disposée au moins en partie entre la tôle intérieure et le verrou et un organe de liaison présentant une première extrémité coopérant avec le verrou et une deuxième extrémité coopérant avec la serrure, caractérisé en ce que le dispositif de verrouillage comprend au moins un dispositif de guidage en translation de la deuxième extrémité de l’organe de liaison, ledit dispositif de guidage reliant la deuxième extrémité de l’organe de liaison à la serrure, ledit dispositif de guidage s’étendant au moins le long d’une direction principale d’extension en autorisant une translation de la deuxième extrémité de l’organe de liaison le long de ladite direction principale d’extension sur au moins 10mm.
On comprend ainsi que la translation d’au moins la deuxième extrémité de l’organe de liaison permet d’adapter le positionnement des éléments constitutifs du dispositif de verrouillage selon l’ouvrant sur lequel le dispositif de verrouillage est installé. En effet, une translation d’au moins 10mm de l’organe de liaison permet d’adapter la position du verrou et de la serrure l’un par rapport à l’autre, entre la tôle extérieure et la tôle intérieure.
De manière plus générale, le système comprend un dispositif d’affichage 5 destiné à être visible d’un utilisateur U du système.
Ce dispositif d’affichage 5 peut par exemple être formé par l’écran 14 de chaque contenant 1.
En référence à la , le dispositif d’affichage 5 peut également être formé, alternativement ou complémentairement avec l’écran 14, par un dispositif électronique 51 de l’utilisateur U tel qu’un ordiphone.
Tel qu’illustré par les figures 1 et 2, le serveur distant comprend des moyens d’échange de données 41 et un organe de traitement électronique 42.
Les moyens d’échange de données 41 du serveur distant 4 sont conçus pour permettre la réception et l’envoi de données depuis et vers chaque contenant 1 par l’intermédiaire des moyens de communication 13.
Selon un mode de réalisation, des moyens de traitement électroniques 2 sont formés par l’unité informatique 12 de chaque contenant 1.
Selon un autre mode de réalisation envisagé, les moyens de traitement électroniques 2 sont formés par l’organe de traitement électronique 42 du serveur distant 4.
Enfin, selon le mode de réalisation de la , les moyens de traitement électroniques 2 sont formés partiellement par l’unité informatique 12 de chaque contenant 1 ainsi que par l’organe de traitement électronique 42 du serveur distant 4.
En référence à la , l’unité informatique 12 est intégrée dans le contenant 1, et plus particulièrement dans l’une des parois du contenant 1.
Plus précisément, le contenant 1 est conçu pour présenter un logement dans l’une de ses parois qui est complémentaire en forme de l’unité informatique 12.
En référence à la , l’unité informatique 12 est rapportée sur le contenant 1. Le système comprend alors des moyens de couplage de l’unité informatique 12 sur le contenant 1.
L’unité informatique 12 peut prendre la forme d’une tablette électronique.
Les moyens de couplage peuvent quant à eux prendre la forme d’un adhésif, et/ou de pattes de fixation, et/ou de vis, et/ou de tout autre moyen susceptible de permettre le couplage de l’unité informatique 12 sur un contenant 1.
Selon les modes de réalisation des figures 1 et 2, les générateurs 3 de vibration sont intégrés dans les contenants 1 mais sont distincts des unités informatiques 12.
Les générateurs 3 de vibrations sont alors connectés aux unités informatiques 12 par l’intermédiaires d’une liaison filaire ou d’une liaison sans fil. Ces générateurs 3 peuvent être pourvus de leurs propres moyens d’alimentation électriques et sont soit intégrés dans l’une des parois du contenant 1, soit fixés à l’une des parois du contenant 1.
Il est envisageable qu’un générateur 3 de vibration soit intégré dans une unité informatique 12.
(2) Synthèse de germes cristallins de carbonate de cobalt dopé à l’aluminium : cette étape était la même que l’étape (2) de l’Exemple 1.