INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas présent, comme cela se comprend de la coupe de la , chaque passage optique 17 correspond à un seul des éléments électroniques de communication et intègre une lentille optique formant un guide de flux optique au travers de la paroi avant 1b du boitier.
Préférentiellement, la carte électronique de communication 12 s’étend dans un plan perpendiculaire au plan principal de la carte électronique principale 4 et les éléments électroniques de communication sont montés sur une face principale plane de la carte électronique de communication 12 ce qui facilite le positionnement et l’assemblage de ces éléments électroniques.
(b) environ 50 à environ 75 % en poids, de préférence d’environ 55 à 70 % en poids, mieux encore d’environ 55 à 65 % en poids d’une ou plusieurs huiles autres que l’huile de noix de coco, de préférence des hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale ou synthétique, contenant moins de 16 atomes de carbone, par exemple de l’hexane, du cyclohexane, de l’undécane, du dodécane, de l’isododécane, du tridécane ou du perfluorohexane, ou plus de 16 atomes de carbone, tels que de la vaseline liquide ou de l’huile minérale, mieux encore de l’huile minérale, de la gelée de pétrole liquide, des polydécènes, de l’octyldodécanol et de l’alcool isostéarylique ou des mélanges de ces derniers, en particulier, de l’huile ;
(c) environ 1 à environ 15 % en poids, de préférence environ 2 à environ 10 % en poids, mieux encore environ 3 à environ 8 % en poids d’un ou de plusieurs agents alcalifiants, de préférence un ou plusieurs agents alcalifiants organiques, mieux encore un ou plusieurs agents alcalifiants organiques sélectionnés parmi les alcanolamines, en particulier la monoéthanolamine ;
(d) un ou plusieurs précurseurs de colorant oxydants et/ou coupleurs, par exemple d’environ 0,01 à environ 8 % en poids, de préférence d’environ 0,1 à environ 6 % en poids, mieux encore d’environ 1 à environ 5 % en poids ;
(e) environ 1 à environ 10 % en poids d'un ou plusieurs tensioactifs, de préférence deux tensioactifs ou plus ;
(e)(i) environ 1 à 8 % en poids, de préférence environ 1 à 6 % en poids, mieux encore environ 2 à 5 % en poids d’un ou de plusieurs tensioactifs non ioniques, de préférence au moins un tensioactif non ionique alcalin, par exemple une huile de ricin hydrogénée PEG-40 et
(e)(ii) environ 0,1 à environ 4 % en poids, de préférence environ 0,5 à environ 3 % en poids, mieux encore environ 1 à environ 2 % en poids d’un ou de plusieurs tensioactifs anioniques, par exemple, un ou plusieurs tensioactifs anioniques sélectionnés parmi les sulfates d’alkyle, les sulfates d’alkyléther, les sulfonates d’alkyle, les sulfosuccinates d’alkyle, les sulfoacétates d’alkyle, les iséthionates d’acyle, les monoacides alkoxylés, les acides aminés d’acyle tels que les taurates d’acyle, les glycinates d’acyle, les glutamates d’acyle, les sarcosinates d’acyle, leurs sels et un mélange de ces derniers, de préférence un ou plusieurs tensioactifs, tels que le sulfate de lauryle de sodium ;
(f) environ 0,1 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 4, de préférence environ 0,5 à environ 3 % en poids d’un ou de plusieurs agents épaississants, par exemple, un ou plusieurs agents épaississants choisis parmi des polymères d’acide carboxylique, des polymères de polyacrylate réticulés, des polymères de polyacrylamide, des polysaccharides, des gommes et une combinaison de ces derniers, de préférence choisis parmi des gommes de guar et des gommes de guar modifiées, par exemple, de la gomme de guar hydroxypropyle ;
(g) environ 10 à environ 50 % en poids, de préférence environ 10 à environ 40 % en poids, mieux encore d’environ 15 à environ 30 % en poids d'eau ;
(i) optionnellement, d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 3 % en poids, mieux encore environ 0,1 à environ 2 % en poids d'un ou plusieurs agents réducteurs, par exemple choisis parmi le métabisulfite de potassium, le sulfite de potassium, l'hydrosulfite de sodium, le métabisulfite de sodium, le sulfite de sodium, le bisulfite de sodium, l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, la thioglycérine, l’acide déshydroascorbique, un sel de ces derniers, et un mélange de ces derniers, de préférence la thioglycérine et
(j) optionnellement, d'environ 0,01 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,1 à 6 % en poids, mieux encore environ 1 à environ 5 % en poids d'un ou plusieurs ingrédients divers, par exemple, des ingrédients divers sélectionnés parmi des agents de conservation, des parfums, des correcteurs de pH, des sels, des agents chélateurs, des tampons, des antioxydants, des flavonoïdes, des vitamines, des extraits botaniques, des agents filtrant les UV, des protéines, des hydrolysats et/ou des isolats de protéines, des charges, des colorants de composition, des polymères cationiques, des agents épaississants, et des mélanges de ces derniers ; de préférence au moins un ou plusieurs conservateurs, parfums, correcteurs de ph, colorants de composition, vitamines, agents chélateurs et une combinaison de ces derniers.
(j) en option, d'environ 0,01 à environ 10 % en poids, de préférence environ 0,1 à environ 6 % en poids, mieux encore environ 0,1 à environ 5 % en poids d’un ou de plusieurs composés organiques solubles dans l’eau, par exemple, un ou plusieurs solvants organiques solubles dans l’eau choisis parmi la glycérine, les monoalcools C 1-6, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols et un mélange de ces derniers, par exemple, les monoalcools et les polyols tels que l’alcool éthylique, l’alcool isopropylique, l’alcool propylique, l’alcool benzylique et l’alcool phénylique, ou les glycols ou les éthers de glycol tels que, par exemple, le monométhyl, les éthers de monoéthyl et de monobutyl d’éthylène glycol, le propylène glycol ou leurs éthers tels que, par exemple, le monométhyléther de propylène glycol, le butylène glycol, l’éthylène glycol, l’hexylène glycol, le dipropylène glycol ainsi que les éthers d’alkyle de diéthylène glycol, par exemple, le monoéthyléther ou le monobutyl éther de diéthylène glycol ;
Dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des cheveux dans le mode de réalisation ci-dessus est sous forme d’émulsion huile dans l’eau ou d’émulsion eau dans l’huile.
Dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des cheveux dans le mode de réalisation ci-dessus a une viscosité d’environ 25 à environ 150 cps à 25 ° C en utilisant une broche #1 à 100 tr/min.
Dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des cheveux dans le mode de réalisation ci-dessus ne sépare pas visuellement en phases ou ne forme pas de particules visiblement observables pendant au moins 8 semaines en stockage à 25 ° C.
Chaque aube 30 est par ailleurs retenue longitudinalement et radialement au disque 12 par un dispositif de verrouillage. Le dispositif de verrouillage comprend un verrou 50 en forme de U dont chaque branche 52 est reçue d’une part dans la fente 43 formée dans l’une des faces latérales du pied 40 et d’autre part dans la fente 21 formée dans la face latérale du becquet 20 et située en vis-à-vis circonférentiellement d’une fente 43, ce qui provoque le verrouillage longitudinal de l’aube 30. Le dispositif de verrouillage comprend également une cale 60 intercalée radialement entre le pied 40 de l’aube 30 et le fond de la rainure 16 de manière à plaquer dans la rainure radialement vers l’extérieur le pied 40 de l’aube 30. Une partie amont de la cale 60 peut notamment être disposée circonférentiellement entre les branches 52 du verrou 50 en étant reçue, de chaque côté dans la direction circonférentielle, dans une encoche 53 formée dans chacune des branches 52 du verrou 50, ce qui permet un verrouillage radial du verrou 50. La cale 60 est enfin maintenue longitudinalement en étant en butée longitudinalement à l’amont contre une virole arrière 72 de capot d’un cône amont de la soufflante 10 et à l’aval sur une virole amont 74 d’un tambour du compresseur basse-pression.
Le montage du dispositif de verrouillage se fait de la manière suivante. Le pied 40 de l’aube 30 est introduit dans la rainure 16 correspondante de la jante 14 du disque 12 par coulissement dans la direction longitudinale jusqu’à ce que les fentes 43 pratiquées dans le pied 40 se trouvent en face des fentes 21 pratiquées dans les becquets 20 du disque 12 qui sont circonférentiellement adjacents. Les branches 52 du verrou 50 sont introduites radialement vers l’intérieur dans les fentes 21, 43 correspondantes formées dans le pied 40 et les becquets 20 circonférentiellement adjacents. La cale 60 est ensuite introduite dans le sens longitudinal entre le pied 40 de l’aube 30 et le fond de la rainure 16 correspondante de la jante 14.
Les jeux entre les branches 52 du verrou 50 et les fentes 21, 43 correspondantes formées dans le pied 40 et les becquets 20 circonférentiellement adjacents sont réduits afin de garantir un verrouillage robuste de l’aube 30. Toutefois, il a été constaté que l’insertion des branches 52 du verrou 50 dans les fentes 21, 43 correspondantes formées dans le pied 40 et les becquets 20 circonférentiellement adjacents peut endommager les arrêtes et/ou les faces internes des fentes 43 formées dans le pied 40 de l’aube 30 au niveau de la jonction 44 entre la fente 43 et l’échasse 36 en ce que le verrou vient d’abord en contact avec cette partie des fentes 43 formées dans le pied 40. Or la jonction 44 entre le pied 40 et l’échasse 36 est fortement sollicitée mécaniquement lors du fonctionnement de la turbomachine. Par conséquent des endommagements des arrêtes et/ou des faces internes des fentes 43 au niveau de cette jonction 44 peuvent conduire à une réduction de la durée de vie de l’aube 30.
Résumé Il est proposé un ensemble pour turbomachine d’axe longitudinal, l’ensemble comprenant un disque et au moins une aube, l’aube comprenant un pied, le disque comprenant une jante annulaire qui comporte à sa périphérie au moins une rainure longitudinale dans laquelle est en partie reçu longitudinalement le pied de l’aube et retenu radialement, le disque comprenant en outre un premier becquet et un deuxième becquet faisant saillie longitudinalement vers l’amont depuis la jante et entre lesquels est circonférentiellement intercalée une partie amont du pied de l’aube, la partie amont du pied de l’aube comportant une première face latérale et une seconde face latérale qui présentent respectivement une première fente d’aube radiale et une seconde fente d’aube radiale, la première fente d’aube et la seconde fente d’aube étant respectivement en vis-à-vis d’une première fente de disque radiale et d’une seconde fente de disque radiale formées respectivement dans une face latérale du premier becquet et une face latérale du deuxième becquet, et dans lequel l’aube est retenue au disque au moins longitudinalement par un dispositif de verrouillage qui comprend un verrou, le verrou comprenant une première branche et une seconde branche reliée par une portion de liaison, la première branche étant reçue conjointement dans la première fente d’aube et la première fente de disque, la seconde branche étant reçue conjointement dans la seconde fente d’aube et la seconde fente de disque, la portion de liaison du verrou étant en butée sur une face radialement interne du pied de l’aube.
La première branche et la seconde branche du verrou permettent un verrouillage du pied de l’aube par rapport au disque dans la direction longitudinale. Le verrou a ainsi une fonction de verrouillage longitudinal de l’aube dans le disque. En outre, la première branche et la seconde branche du verrou peuvent chacune être insérées dans la fente d’aube et la fente de disque complémentaires correspondantes de manière simultanée ce qui facilite la mise en place du verrou. Aussi, l’insertion de la première branche et la seconde branche du verrou dans les fentes d’aube et de disque complémentaires correspondantes est réalisée par coulissement radialement de l’intérieur vers l’extérieur par rapport au pied de l’aube. La première branche et la seconde branche du verrou sont donc d’abord insérées au niveau d’une portion radialement interne des fentes d’aube et de disque complémentaires correspondantes. Les branches du verrou viennent donc d’abord en contact avec une portion radialement interne des arrêtes et des faces internes des fentes d’aube correspondantes lors de leur insertion, cette portion étant moins sollicitée mécaniquement lors du fonctionnement de la turbomachine. En cela, l’ensemble diffère de la technique connue où les branches du verrou doivent être introduites radialement de l’extérieur vers l’intérieur dans les fentes correspondantes formées dans le pied et les becquets, ce qui expose la portion radialement externe des arrêtes et des faces internes des fentes d’aube à des risques d’endommagement lors de l’insertion des branches du verrou. Ainsi, avantageusement, les risques d’endommagement des arrêtes et des faces internes des fentes d’aube au niveau de leur portion radialement externe sont réduits, voire supprimés tout en conservant des jeux minimaux entre les branches du verrou et les fentes d’aube et de disque complémentaires correspondantes. La tenue mécanique du pied de l’aube est ainsi améliorée en fonctionnement. En conséquence, la durée de vie de l’aube est améliorée.
L’appui radial entre la portion de liaison du verrou et la face radialement interne du pied de l’aube permet d’éviter que les branches du verrou ne s’échappent radialement vers l’extérieur de la fente d’aube et la fente de disque complémentaires correspondantes, notamment sous l’effet des forces centrifuges lorsque l’aube et le disque sont entrainés en rotation autour de l’axe longitudinal.
Chaque fente d’aube peut faire face à la fente de disque respective dans la direction circonférentielle.
Le pied l’aube peut avoir une section en queue d’aronde. L’aube peut comprendre une plateforme et une échasse reliant le pied à la plateforme. La portion radialement externe des arrêtes et des faces internes de chaque fente d’aube peut être au niveau de la jonction entre le pied et l’échasse, qui est donc moins exposée aux chocs et/ou à des frottements avec la branche respective du verrou par le fait que la branche peut être insérée dans les fentes d’aube et de disque complémentaires correspondantes radialement depuis l’intérieur vers l’extérieur par rapport au pied de l’aube. L’aube peut comprendre une pale qui s’étend radialement vers l’extérieur depuis la plateforme. Chaque branche du verrou peut s’étendre radialement vers l’intérieur depuis la portion de liaison. Le verrou peut présenter une forme de U.
L’ensemble peut comprendre une rangée annulaire d’aubes de soufflante identiques à l’aube de soufflante décrite ci-avant. La jante du disque peut comprendre une rangée annulaire de rainures identiques à la rainure décrite ci-avant. Notamment, la jante du disque peut comprendre une alternance de rainures et de nervures. Le disque peut comprendre une rangée annulaire de becquets, chaque becquet faisant saillie longitudinalement vers l’amont depuis l’une des nervures. Le pied de chaque aube peut être en partie reçu longitudinalement et retenu radialement dans l’une des rainures de la jante. Une partie amont du pied de chaque aube peut être intercalée entre deux becquets circonférentiellement consécutifs. L’ensemble peut comprendre une pluralité de dispositifs verrouillage identiques au dispositif de verrouillage décrit ci-avant, chaque dispositif de verrouillage étant associé à l’une des aubes.
Le disque peut comprendre une bride annulaire coudée amont. La bride annulaire coudée amont peut comprendre une paroi annulaire longitudinale qui s’étend longitudinalement vers l’amont depuis la jante et radialement à l’intérieur par rapport aux becquets. La première branche et la seconde branche du verrou peuvent présenter chacune une dimension radiale inférieure à une distance radiale entre la paroi annulaire longitudinale de la bride annulaire coudée amont et la face radialement interne du pied de l’aube. La bride annulaire coudée amont peut comprendre une pluralité de pattes de fixation qui s’étendent radialement vers l’intérieur depuis la paroi annulaire longitudinale.
Le dispositif de verrouillage peut comprendre une cale amont qui comporte au moins une portion aval et une portion intermédiaire, la portion aval de la cale amont étant retenue radialement dans la rainure de la jante du disque entre la face radialement interne du pied de l’aube et la face de fond de la rainure, la portion intermédiaire de la cale amont étant en appui radialement vers l’extérieur sur la portion de liaison du verrou pour retenir radialement le verrou.
L’appui radial de la portion intermédiaire de la cale amont sur la portion de liaison du verrou permet de maintenir les branches du verrou à l’intérieur des fentes d’aube et de disque complémentaires correspondantes, notamment lorsque la turbomachine est à l’arrêt, i.e. lorsque l’aube et le disque ne sont pas entrainés en rotation autour de l’axe longitudinal. Autrement dit, la cale amont permet d’éviter que les branches du verrou ne s’échappent radialement vers l’intérieur des fentes d’aube et de disque complémentaires correspondantes. La portion intermédiaire de la cale amont peut comprendre une face radialement externe qui est radialement en appui sur la portion de liaison du verrou.
Le dispositif de verrouillage peut comprendre une cale aval comportant au moins une portion aval qui est serrée radialement entre la face radialement interne de l’aube et une face de fond de la rainure de la jante du disque. La portion aval de la cale aval permet de plaquer radialement vers l’extérieur le pied de l’aube dans la rainure de la jante du disque. L’aube est ainsi retenue radialement au disque.
La cale aval peut comprendre une portion amont, la portion amont de la cale aval étant en appui radialement vers l’extérieur sur la face radialement interne du pied de l’aube. La portion aval de la cale amont peut être serrée radialement entre la portion amont de la cale aval et une face de fond de la rainure. La cale amont est ainsi radialement maintenue en position par sa portion aval serrée radialement entre une portion amont de la cale aval et la face de fond de la rainure de la jante du disque. En outre, un tel agencement permet également de plaquer radialement vers l’extérieur le pied de l’aube dans la rainure de la jante du disque et participe donc à la retenue radiale de l’aube par rapport au disque. La portion aval de la cale amont peut être serrée radialement entre la face de fond de la rainure de la jante du disque et une face radialement interne de la portion amont de la cale aval.
La cale amont peut comprendre un premier épaulement radial reliant une face radialement externe de la portion intermédiaire de la cale amont et une face radialement externe de la portion aval de la cale amont, le premier épaulement radial étant en butée dans la direction longitudinale sur une extrémité amont de la cale aval. Le premier épaulement est un épaulement fonctionnel de butée en ce qu’il permet d’empêcher un déplacement longitudinal de la cale aval vers l’amont ou de la cale amont vers l’aval.
La cale amont peut comprendre une portion amont, la portion amont de la cale amont étant radialement en appui vers l’extérieur sur la face radialement interne du pied de l’aube. La cale amont peut comporter un deuxième épaulement radial reliant la face radialement externe de la portion intermédiaire de la cale amont et la face radialement externe de la portion amont de la cale amont. Le deuxième épaulement radial peut être vis-à-vis dans la direction longitudinale de la portion de liaison du verrou. La portion amont de la cale amont peut comprendre une face radialement externe qui est radialement en appui sur la face radialement interne du pied de l’aube.
Dans le cas d’une dispersion multiple, la buse de formation 32 comporte au moins un conduit interne 34 d’amenée d’un troisième fluide interne 36 comprenant la troisième phase 19, et un conduit intermédiaire 37 d’amenée d’un fluide intermédiaire 39 destiné à former la phase grasse 14, disposé autour du conduit interne 34.
La buse de formation 32 comporte en outre un conduit externe de circulation 38, disposé autour du conduit interne 34 et/ou du conduit intermédiaire 37 pour amener et faire circuler un fluide externe 40 comprenant la phase aqueuse 16.
Le conduit externe 38 présente une ouverture aval 55 qui est située au-dessus et à l’écart du récipient 33. Elle débouche dans l’étage 31 d’injection de la solution additionnelle.
Pour les deux variantes de réalisation du deuxième procédé de fabrication décrit précédemment, l’étage 31 comporte au moins un conduit 60 d’injection d’une solution 62, et des moyens d’amenée 64 de la solution 62 dans le conduit 60.
En pratique, lorsque que deux dispositifs K1 et K2 adaptés à la technologie USB de type C et au protocole USB PD sont reliés ensemble, une alimentation, ou le cas échéant une recharge, du dispositif K1 par le dispositif K2 se passe de la manière suivante. Les dispositifs K1 et K2 commencent par faire état des profils d'alimentation qu'ils sont capables de fournir et de recevoir. S'ensuit une négociation entre les dispositifs K1 et K2 pour déterminer quel profil d'alimentation est adapté à l'alimentation du dispositif K1. Une fois le profil d'alimentation choisi, le dispositif K2 envoie le couple courant-tension caractérisant ledit profil d'alimentation, et l'alimentation, ou la charge le cas échéant, du dispositif K1 est réalisée.
La représente, très schématiquement et sous forme de blocs, un mode de réalisation d'un module 300 associé à un connecteur adapté à la technologie USB de type C et au protocole USB PD, du type des connecteurs 101C ou 102C décrits en relation avec la .
Le module 300 reçoit, en entrée, une tension VBUS provenant, par exemple, d'un câble du type du câble 103 décrit en relation avec la . Selon un exemple, la tension VBUS peut aussi correspondre à une tension fournie par le dispositif électronique comprenant le module 300 à un câble du type du câble 103.
Le module 300 comprend, sur une première branche de surveillance, un circuit d'adaptation de tension 301 (ADAPT) et un circuit de surveillance 302 (MON). Le circuit d'adaptation de tension reçoit, en entrée, la tension VBUS et fournit, en sortie, une tension VBUSMON au circuit de surveillance 302. Des exemples détaillés de circuit 301 sont décrits en relation avec les figures 4 à 6. Le circuit de surveillance 302 est adapté à surveiller la tension VBUSMON, qui est une tension représentative de la tension VBUS, pour mettre en oeuvre le protocole USB PD.
La représente, très schématiquement et sous forme de blocs, un circuit 400 d'adaptation de tension du type du circuit 301 décrit en relation avec la .
Le circuit 400 reçoit, en entrée, la tension VBUS, et fournit, en sortie, la tension VBUSMON. La tension VBUS est une tension fournie par un câble de transfert d'énergie adapté à la technologie USB de type C et au protocole USB PD. Selon un exemple, la tension VBUS peut aussi correspondre à une tension fournie par le dispositif électronique comprenant le module 300 à un câble du type du câble 103. La tension VBUSMON est une tension représentative de la tension VBUS.
Le circuit 400 reçoit, en outre, une tension de seuil Vth, et une tension de commande EPR_ON, ou signal de commande EPR_ON. A titre d'exemple, la tension seuil Vth est comprise entre 10 et 20 V, par exemple de l'ordre de 15 V. La tension EPR_ON indique si le profil d'alimentation qui a été négocié fait partie du domaine standard SPR ou du domaine étendu EPR. Autrement dit, la tension EPR_ON indique si le connecteur et le module comprenant le circuit 400 est censé recevoir une tension VBUS supérieure à la tension seuil Vth. Selon un exemple, lorsque la tension EPR_ON est à un état haut, le profil d'alimentation fait partie du domaine étendu EPR, et lorsque la tension EPR_ON est à un état bas, le profil d'alimentation fait partie du domaine standard SPR, ou inversement. Selon un exemple, la tension EPR_ON est générée et/ou fournie par un processeur interne ou externe au module comprenant le circuit 400.