INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ladite soupape, désignée par exemple « soupape de commande principale » (MCV), contrôle ou régule le flux de liquide hydraulique dans un bloc de soupape destiné, par exemple, à un moteur hydraulique. La illustre un schéma de principe dudit bloc de soupape B avec une soupape de commande principale prévue dessus et à l’intérieur pour un moteur hydraulique M relié au bloc de soupape B de l’art antérieur. Le bloc de soupape B comprend des conduites qui sont alimentées en liquide hydraulique par l’admission SU. Par le biais de l’évacuation RE, le liquide hydraulique et évacué du bloc de soupape B à nouveau, par exemple afin de fermer un circuit hydraulique de plus grande taille. De la même manière, le bloc de soupape comprend, par exemple, un port hydraulique POB destiné à d’autres consommateurs. La soupape de commande principale comprend un tiroir SL, dont le mouvement peut être utilisé pour contrôler l’alimentation en liquide hydraulique ou en pression hydraulique des conduites dans le bloc de déclenchement B. le tiroir SL est centré par un ensemble de ressort S. Le bloc de déclenchement B comprend trois soupapes électromagnétiques ou soupapes de déclenchement, Extend E, Retract R et Brake B, dans lequel, à l’aide des soupapes électromagnétiques E et R, le tiroir SL de la soupape de commande principale peut être placé dans la position correspondante en appliquant une pression d’alimentation aux conduites correspondantes. Le tiroir SL débloque ensuite les ouvertures dans une chemise de tiroir pour les conduites correspondantes. À l’aide de l’ensemble de ressort S et d’un déclenchement synchronisé des soupapes électromagnétiques E et R, le tiroir SL peut être maintenu dans des positions intermédiaires, c’est-à-dire en flottement, moyennant quoi certaines ouvertures dans la chemise de tiroir peuvent être définies, c’est-à-dire partiellement ouvertes, par exemple, et des débits définis peuvent être obtenus. La position du tiroir SL peut être déterminée par un transformateur différentiel LVDT.
Cette mise en œuvre nécessite plusieurs soupapes électromagnétiques, un grand nombre d’étranglements et un ensemble de ressort complexe. Chaque soupape électromagnétique nécessite un courant de déclenchement relativement élevé. La mise en œuvre des conduites hydrauliques engendre un bloc de soupape relativement grand et, ainsi, lourd, avec des chutes de pression proportionnellement importantes au sein des conduites.
Pour les positions de tiroir qui ne correspondent pas à une fin de course mécanique, la position du tiroir est obtenue à l’aide d’un déclenchement synchronisé des soupapes électromagnétiques. En raison des exigences de précision, une course de tiroir très longue est nécessaire. Cela augmente la taille de la soupape de commande principale ou du bloc de soupape.
La présente invention a pour objet de prévoir une soupape améliorée, et en particulier une soupape plus petite, plus légère, moins coûteuse et plus simple, en particulier avec des besoins en énergie réduits et de meilleures performances hydrauliques, c’est-à-dire avec moins de chutes de pression.
Ainsi, il est prévu selon l’invention que la chemise de tiroir comprend une autre ouverture, que la surface de commande puisse recouvrir l’autre ouverture, et que le tiroir puisse être positionné de sorte que la surface de commande ne recouvre pas chacune de l’ouverture et de l’autre ouverture, au moins partiellement, respectivement.
Il est également concevable que la surface de commande puisse recouvrir entièrement ou ne pas recouvrir les ouvertures. De la même manière, plus de deux ouvertures peuvent être prévues, et peuvent être recouvertes ou non par la surface de commande.
Une quantité minimale de 87,2 µL a été nécessaire pour produire un gel transparent. La quantité d'acide était décisive pour la cristallinité des aé-rogels. Dans la plage <87,2 µL, on obtient des aérogels amorphes à peu cristallins, constitués d'anatase. Dans la plage comprise entre 87,2 et 216,4 µL, on obtient des aérogels semi-cristallins à cristallins, consti-tués d'anatase. Ensuite, 829 µL d'eau distillée ont été ajoutés lentement et goutte à goutte. La solution a été encore agitée pendant 30 à 60 secondes et, lorsque la gélification a commencé, transférée dans des récipients (PP) pouvant être hermétiquement fermés. En revanche, si entre 1735 et 2487 µL d'eau distillée ont été ajoutés pour des quantités d'acide comprises entre 172,4 et 216,4 µL, on obtient des aérogels cris-tallins constitués d'anatase et de brookite dans un rapport ana-tase:brookite compris entre de 60:40 et 70:30 %. Dans la plage com-prise entre 216,4 et 301,7 µL, on obtient des aérogels cristallins consti-tués d'anatase, de brookite et de petites quantités de rutile (<5 % en poids).
Maturation et séchage :
Les récipients hermétiquement fermés selon 1.) et 2.) ont été maturés au four à 50°C pendant 7 jours.
Les récipients ont ensuite été ouverts et l'alcoogel humide a été emballé dans plusieurs couches de serviettes en papier et placé dans un récipient avec du 2-propanol pur pendant 24 h à une température de 25°C. Le solvant a été remplacé au moins 4 fois toutes les 24 heures.
Les alcoogels lavés ont été transférés dans un autoclave et séchés à 60°C et 115 bar dans du CO 2 supercritique.
Les gels humides avec une proportion d’acide croissante sont représen-tés sur la , ainsi qu'un aérogel séché de manière supercritique, produit avec une quantité d'acide moyenne (87,2 µL).
Oxydes de titane produits, avec une proportion d’acide croissante (en haut, de gauche à droite 0 µL, 43,6 µL, 87,2 µL, 130,3 µL, 173,4 µL, 216,4 µL) Sur l'image en dessous, on peut voir un aérogel d'oxyde de titane translucide séché de manière supercritique, qui a été produit avec de l'isopropanol et une quantité d'acide moyenne (87,2 µL).
Les aérogels d'oxyde de titane décrits ici ont une grande surface spécifique et un grand volume poreux. L'ajout d'une quantité déterminée d'acide chlorhydrique concentré, combiné au processus de maturation, conduit à des aérogels cristallins. La cristallinité des aérogels augmente avec la proportion d'acide chlorhydrique et la durée de maturation plus longue. La composition des phases cristallines varie en fonction du solvant, avec l’augmentation de la proportion d’acide chlorhydrique, de sorte que, pour des proportions élevées d’acide, on obtient une composition constituée de 30 à 40 % en poids de brookite et de 60 à 70 % en poids d’anatase. Ceci est représenté sur la . La ci-dessous montre des diffractogrammes de différents aérogels d'oxyde de titane à base de 2-propanol (à gauche) et d'éthanol (à droite) avec une proportion d’acide et une cristallinité croissantes.
La montre les propriétés (surface spécifique et volume poreux) relativement à la cristallinité, en particulier les propriétés et la cristallinité des aérogels d'oxyde de titane avec une proportion d’acide croissante.
Il s'avère que la surface spécifique /le volume poreux diminue avec l'augmentation de la cristallinité, mais que les aérogels produits présentent néanmoins des surfaces spécifiques et des volumes poreux considérables par rapport à la littérature. Il convient de souligner ici qu'aucune température élevée supérieure à 50°C n'a été appliquée pendant la synthèse pour atteindre ce niveau de cristallinité. Il s'avère que dans une certaine plage de quantité d'acide chlorhydrique, une cristallinité allant de 40 à <90 % est possible pour une surface spécifique comprise entre 200 et 600 m2/g et des volumes poreux compris entre 1,2 et 6 cm3/g. La surface spécifique, le volume poreux et la répartition des tailles de pores sont déterminés grâce à des mesures d'absorption de gaz. La surface spécifique des aérogel d’oxyde de titane selon la présente invention est déterminée en appliquant la théorie BET (Brunauer-Emmett-Teller). Le volume poreux et la répartition des tailles de pores de l'aérogel d’oxyde de titane selon la présente invention sont déterminés en appliquant la méthode BJH (Barrett-Joyner-Halenda).
La montre la répartition des tailles de pores des aérogels à base de solvant 2-propanol pour différentes concentrations d'acide, en particulier la répartition des tailles de pores de l'aérogel d'oxyde de titane avec une proportion d’acide croissante et son influence sur la formation de mésopores et de macropores.
La montre la microstructure de l'aérogel d'oxyde de titane avec une faible proportion d’acide (à gauche) et avec une forte proportion d’acide (à droite).
La montre des images MET d'aérogel de TiO 2 avec une cristallinité de 40 % et une surface spécifique de 550 m 2 /g. Le champ sombre MET (en haut à droite) montre des particules cristallines (objectif centré sur l'anneau de diffraction de la réflexion d’anatase 101).
EMBOUT DE VISSAGE EXERÇANT UNE PRESSION PERMANENTE, POUR UNE VISSEUSE DE BRAS ARTICULÉ D’UN ROBOT Domaine technique de l’invention L’invention concerne les robots ayant au moins un bras articulé équipé d’une visseuse, et plus précisément les embouts de vissage qui peuvent être couplés à la tête de vissage d’une telle visseuse.
Etat de la technique Certains robots comprennent au moins un bras articulé qui est équipé d’une visseuse ayant une tête de vissage à laquelle est couplé un embout de vissage permettant de visser sur un objet une vis ou un écrou. Ce type de robot est généralement utilisé dans des chaînes de montage, par exemple de véhicules, ou des ateliers d’assemblage d’appareils ou d’équipements, comme par exemple des boîtes de vitesses.
Parfois, il s’avère difficile, voire impossible, d’utiliser ce type de robot pour procéder à des vissages sur un objet, car la zone dans laquelle doit être positionnée la tête de vissage (équipée de son embout de vissage) est encombrée et/ou offre peu de recul, et donc ne permet pas les petits déplacements du bras articulé qui sont indispensables pour pousser de façon permanente la vis ou l’écrou vers cet objet.
La présente invention offre un emballage à la fois pratique pour son stockage et son transport et esthétique, car il permet un effet de déploiement particulièrement recherché, tout en étant de construction très simple. En outre il peut servir de présentoir en position pliée et en position dépliée. De plus, malgré le fait qu’il soit entièrement dépliable, il présente une grande solidité une fois dans son état plié et protège efficacement le ou les objets qu’il contient.
Système d’acheminement d’objets comprenant des contenants réutilisables intégrant un sous-système d’évaluation d’usure des contenants Le domaine de l’invention est celui de la logistique.
De manière classique, les livraisons d’objets impliquent l’utilisation d’un contenant destiné à contenir l’objet, et à former une enveloppe protectrice autour de cet objet.
Les parois de ces boîtes peuvent par exemple se casser, se fendre et se fissurer, se déformer. Dans ce cas-là, les boîtes sont rendues difficilement utilisables, voire totalement inutilisables. En effet, lors d’une livraison, le contenu de la boîte peut alors être abimé, voire perdu.
Etant donné le nombre important de boîtes réutilisables pouvant être mises en œuvre dans le cadre d’un système d’acheminement d’objets, l’inspection de chacune de ces boîtes réutilisables peut devenir problématique.
Avantageusement, le bouchon est positionné sur le récipient par emmanchement à force, en déformant élastiquement le bouchon.
Lorsque le bouchon est en position sur le récipient, le bouchon comporte une portion entourante 11 s’étendant autour d’une partie entourée 12 du récipient.
Cette partie entourée se présente par exemple sous la forme d’une collerette qui s’étend dans une rainure 11a ménagée dans la portion entourante 11 du bouchon, afin de créer un moyen de retenue du bouchon sur le récipient par clippage.
En complément, le bouchon peut également exercer, au moyen de la portion entourante 11, une force élastique de compression sur une paroi externe du récipient. Cette force de rappel permet d’augmenter encore l’accroche du bouchon sur le récipient.
Le dispositif de prolongement de la vie du végétal est maintenu accroché sur le végétal grâce d’une part à la rétention du bouchon sur le récipient, et d’autre part grâce à la compression du bouchon sur le végétal.
Grâce au dispositif selon l’invention, une bonne étanchéité est assurée au niveau du récipient lorsque le bouchon et le végétal sont en place par rapport au récipient. Ainsi, lorsque le récipient contient du substrat, toute perte inopinée de substrat est limitée voire évitée.
Grâce à l’invention, il est possible de personnaliser le tableau en changeant facilement le végétal. Par exemple, on peut facilement, pendant plusieurs jours voire plusieurs semaines, contempler une fleur, un fruit tel qu’une grappe de raisin, ou un légume tel d’une grappe de «baby tomato». On peut même y goûter !
Grâce à l’invention, il est possible de transporter ou manipuler le végétal ou le tableau sans risquer de déverser malencontreusement le substrat.
Grâce à l’invention, il est possible de remplacer facilement le substrat dans le récipient, et ainsi de prolonger encore la vie du végétal, et donc de prolonger l’effet visuel de la nature vivante dans un tableau.
Grâce à l’invention, il est possible de remplacer le dispositif selon l’invention par le dispositif illustré à la qui est décrit dans le brevet FR 2 870 445 B1 dont le contenu est incorporé dans la présente demande.
Ce remplacement peut intervenir par exemple après le transport d’un tableau, et juste avant l’installation du tableau sur un mur ou un chevalet ou présentoir, à un domicile privé ou dans un lieu d’exposition au public. Dans le dispositif illustré à la , le récipient 8 est maintenu par un anneau 14 et une ventouse 15.
De plus, il peut être avantageux, par souci d’esthétisme, d’utiliser des matériaux nobles tels que le verre et le métal. Par exemple, le récipient peut être en verre poli, l’anneau en métal doré, et la ventouse en plastique transparent.
Le principe de l’invention peut s’appliquer sur tout format de tableau ou toile, par exemple pour un format F15, F2, P12, M15, F60, A12, ou M120.
Dans un mode de réalisation non illustré de l’invention, le tableau comporte au moins un végétal maintenu en vie grâce à un dispositif selon l’invention, et au moins un végétal maintenu en vie grâce à un dispositif illustré à la .
Composition cosmétique topique anti-âge comprenant de la flocculosine DOMAINE DE L’INVENTION Le secteur technique de la présente invention concerne une composition cosmétique topique anti-âge comportant comme principe actif de la flocculosine et un procédé de production amélioré.
ETAT DE LA TECHNIQUE La peau humaine est constamment soumise aux agressions de l’environnement extérieur et subit des altérations qui peuvent accélérer son vieillissement. La cicatrisation et le vieillissement cutané en lien avec l’inflammation qui se déclenche en permanence au niveau de la peau en sont des exemples.
Procédé de test de composants électroniques optimisé par un algorithme d’apprentissage Domaine technique de l’invention L’invention concerne un procédé de test de composants électroniques optimisé par un algorithme d’apprentissage. L’invention est destinée à une application dans le domaine de la production de composants électroniques et/ou de semiconducteurs.
Les sites de production de composants électroniques ont besoin de vérifier le bon fonctionnement des composants avant d’intégrer ces derniers dans un produit plus en aval sur la chaine de production. En effet, la détection tardive (proche du produit fini) d’un composant défectueux entraine des pertes de productivité plus importantes qu’une détection précoce.
Cependant, la durée de ces tests s’ajoutant à celles de la chaine de la production, la productivité globale s’en retrouve tout de même réduite.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de test de composants électroniques dont la durée d’exécution sera la plus courte possible sans dégrader la qualité de la production.
Plusieurs approches existent pour réduire le temps consacré aux tests de composants électroniques. Notamment, en mettant en place ou en augmentant le niveau de parallélisation des tests, la réalisation de plusieurs tests simultanément sur un composant ou la réalisation d’un test sur plusieurs composants simultanément ou encore une combinaison des deux permettent de gagner du temps. Cependant, cette approche implique de relativement lourds investissements en infrastructure de test pour la chaine de production, l’installation de plusieurs systèmes testeurs en parallèle ou de systèmes testeurs plus perfectionnés.
Une autre approche consiste à mettre en place ou à augmenter l’échantillonnage, en effet, par différentes méthodes empiriques et/ou statistiques, certains tests peuvent être considérés comme superflus et retirés du procédé de test réalisé sur chaque composant. En réduisant le nombre de tests réalisés sur les composants, le temps global consacré aux tests est diminué. De manière similaire, le nombre de composants testés peut être ajusté, on peut considérer un groupe de composant comme étant de bonne ou de mauvaise qualité en se basant sur le résultat du test d’un certain nombre de composants dans ce groupe. Ces approches, dites d’échantillonnage, présentent en effet l’avantage de réduire le temps consacré aux tests sans induire d’investissement particulier. Cependant, elles résultent d’un compromis, parfois risqué, sur la qualité globale des composants utilisés en aval dans la chaine. La couverture de test étant réduite, pour gagner du temps, le risque que des composants défectueux ne soit pas détectés ou détectés tardivement, lors de test sur le produit fini par exemple, reste présent.
Une autre approche propose de réduire le temps unitaire de chaque test de différentes manières. Certaines chaines de production pourront choisir d’utiliser une ou plusieurs de ces approches selon différentes combinaisons. La réalisation d’un test sur un composant électronique implique très majoritairement les étapes suivantes : soumission d’au moins une des bornes du composant à une excitation, mesure, après un temps d’attente, d’une valeur de réponse à au moins une des bornes de ce composant, comparaison de la valeur de réponse à des limites d’acceptation pour évaluer la qualité du composant.
La réduction du temps unitaire de chaque test consiste à réduire ce temps d’attente entre l’excitation et la mesure. Ce type d’approche permet bien de réduire le temps consacré aux tests sans investissement supplémentaire dans des moyens de test et sans dégrader la couverture de test.
Cette approche consiste à réduire le temps d’attente, en partant d’un temps d’attente nominal, qui en général est fourni par le fabricant et comporte une marge de sécurité, sans que la valeur de réponse du composant ne change significativement.
Cette approche peut être ensuite perfectionnée, en rajustant le temps d’attente, selon un compromis visant à ne pas trop dégrader la fiabilité des tests, c’est à dire de manière à ne générer qu’un très faible nombre de faux résultats (composants de bonne qualité jugés de mauvaise qualité ou inversement composants de mauvaise qualité jugés de bonne qualité) lors de l’exécution des tests.
Présentation de l'invention La présente invention consiste à perfectionner encore cette approche en réduisant de manière supplémentaire le temps d’attente sans dégrader la fiabilité des tests en proposant un procédé de test optimisé par un algorithme d’apprentissage.
A cet effet, et selon un premier aspect, le procédé de test de composants électronique comporte les étapes suivantes : excitation d’au moins une des bornes d’un composant, mesure, après un temps d’attente réduit, d’une valeur de réponse anticipée à au moins une des bornes du composant, estimation d’une valeur de réponse stabilisée, correspondant à une valeur qui aurait été mesurée après un temps d’attente nominal (supérieur audit temps d’attente réduit), à partir de la valeur de réponse anticipée, vérification d’une condition d’acceptation, pour la valeur de réponse stabilisée estimée, permettant d’évaluer la qualité du composant.
Dans l’exemple représenté, ces rainures 118 sont rectilignes. Une première rainure 118 est formée entre les faces avant 114 de la première partie 104 et les faces avant de la seconde partie 106. Une seconde rainure 118 est formée entre les faces arrière 116 de la première partie 104 et les faces arrière de la seconde partie 106.
Comme on le voit à la , les rainures 118 peuvent s’étendre sur toute l’épaisseur E2 des premières zones 104b, 106b.
Les rainures 118 ont par exemple en section transversale une forme générale en V ou U.
Dans un exemple particulier de réalisation de l’éprouvette 100, chaque rainure 118 a une forme en V dont les parois forment un angle compris entre 50° et 70°, et de préférence de 60°. Chaque rainure 118 a une profondeur comprise entre 50 et 200μm, de préférence comprise entre 80 et 120μm, et par exemple de 100μm. Au fond de chaque rainure, les parois de la rainure sont reliées par un arrondi ayant un rayon compris entre 5 et 50μm, et de préférence entre 10 et 30μm.
Le dispositif d’analyse 100 peut également être configuré pour déplacer la cartouche d’analyse 1 et/ou les moyens de vibration piézoélectrique 110, de manière à pouvoir mettre en correspondance, successivement, chacune des chambres d’analyse et les moyens de vibration piézoélectrique et ainsi imposer successivement, et spécifiquement, au fond de chacune des chambres d’analyse une vibration. Ainsi, on peut prévoir des déplacements latéraux de la cartouche d’analyse pour amener cette dernière en regard des moyens de vibration piézoélectrique. De manière complémentaire, les moyens de vibration piézoélectrique peuvent être agencés pour être déplacés selon une direction horizontale de manière à mettre en contact le doigt desdits moyens avec la face arrière de la cartouche d’analyse.
Ainsi, et à titre d’exemple, le dispositif d’analyse comprend une vis sans fin coopérant avec le support et configurée pour imposer audit support l’une ou l’autre d’une position d’analyse et d’une position de chargement. La position de chargement est une position permettant la mise en place et/ou le retrait de la cartouche d’analyse dudit support, tandis que la position d’analyse est une position permettant d’engager le doigt piézoélectrique contre la face arrière de la cartouche d’analyse. De manière alternative ; il peut être considéré de mettre en œuvre une crémaillère.
Le dispositif d’analyse 100 peut comprendre des moyens magnétiques complémentaires destinés à imposer un champ magnétique complémentaire dans l’au moins une chambre d’analyse de la cartouche d’analyse. Les moyens complémentaires sont avantageusement mis en œuvre lorsqu’une couche amagnétique 6c est considérée.
Le dispositif d’analyse 100 peut en outre comprendre des moyens d’analyse de l’échantillon présent dans l’au moins une chambre d’analyse 1. Ces moyens d’analyse 120 coopèrent avec l’agent de détection 10a. Les moyens d’analyse 120 peuvent à cet égard comprendre des moyens optiques, et plus particulièrement un microscope par épifluorescence.
Plus particulièrement, les moyens d’analyse 120 sont configurés pour repérer/détecter les complexes 12 immobilisés sur le fond de la chambre d’analyse 5 par la couche magnétique 6b. Notamment, ces complexes immobilisés forment un motif imposé par l’agencement des régions magnétiques de la couche magnétique 6b.
Aussi, dès lors que les agents de détection associés aux complexes 12 immobilisés portent un marqueur, il est possible de révéler lesdits complexes 12 immobilisés.
Notamment le marqueur porté par les agents de détection peut être photoluminescent, par exemple fluorescent.
Ainsi, les moyens d’analyse du dispositif d’analyse peuvent avantageusement comprendre une source de rayonnement 121 et un détecteur 122. La source de rayonnement est notamment destinée à induire l’émission d’un signal de photoluminescence par les marqueurs, tandis que le détecteur est configuré pour collecter ledit signal de photoluminescence.