INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de mise en œuvre, ladite au moins une métrique comporte une variance.
L’utilisation d’une variance comme métrique permet de réduire le temps d’attente de manière supplémentaire par rapport à l’utilisation d’une métrique comme la moyenne par exemple. En effet, la valeur moyenne au temps d’attente réduit peut s’éloigner fortement de la valeur moyenne au temps d’attente nominal sans que la variance ne change significativement.
dans lequel, le dopage du tungstène a une concentration diminuant progressivement de l’intérieur vers l’extérieur du matériau d’électrode positive d’oxyde de cobalt et de lithium modifié, et le dopage de l’erbium a une concentration augmentant progressivement de l’intérieur vers l’extérieur du matériau d’électrode positive d’oxyde de cobalt et de lithium modifié.
À titre de référence, les expressions « augmentant progressivement » et « diminuant progressivement » susmentionnées peuvent ou non se présenter dans une règle de changement de gradient égal, ou l’une peut se présenter dans une règle de changement de gradient égal, et l’autre peut ne pas se présenter dans une règle de changement de gradient égal.
Dans un mode de réalisation préféré, les expressions « augmentant progressivement » et « diminuant progressivement » se présentent dans une règle de changement de gradient égal pour obtenir un meilleur effet de dopage, ce qui est plus propice au maintien d’une bonne stabilité structurelle et de bonnes performances de cycle.
En conséquence, la présente demande fournit également un procédé de production du matériau d’électrode positive d’oxyde de cobalt et de lithium modifié susmentionné, comprenant les étapes de : mélange d’un précurseur avec de l’oxyde d’erbium et une source de lithium, et frittage du mélange ;
dans lequel, le précurseur est le tétroxyde de tricobalt a un dopage à gradient au tungstène, et le tétroxyde de tricobalt a en outre des lacunes atomiques avec une distribution de densité à gradient pour permettre aux éléments erbium de s’intégrer dans des lacunes atomiques pendant le processus de frittage pour former un dopage à gradient ;
spécifiquement, le dopage du tungstène a une concentration diminuant progressivement de l’intérieur vers l’extérieur du précurseur, et les lacunes atomiques ont une densité augmentant progressivement de l’intérieur vers l’extérieur du précurseur, à savoir, les lacunes atomiques sont fournies par le molybdène dopé susmentionné.
À titre de référence, le précurseur ci-dessus peut être préparé par :
la coprécipitation d’une solution de sel de cobalt, d’une solution de sel de tungstène et d’une solution de sel de molybdène pour obtenir de l’hydroxyde de cobalt dopé au tungstène et au molybdène ; la calcination de l’hydroxyde de cobalt pour obtenir un matériau calciné ; le trempage du matériau calciné dans une solution de sulfure de sodium pour éliminer le molybdène pour former de manière correspondante des lacunes atomiques, la soumission du mélange à une séparation solide-liquide, et le séchage du matériau solide.
La réaction de coprécipitation ci-dessus est réalisée en : ajoutant la solution de sel de cobalt, la solution de sel de tungstène, la solution de sel de molybdène et une solution mixte dans un réacteur (tel qu’une cuve de réaction) en parallèle (simultanément) pour la réaction, et en laissant reposer le mélange pour le vieillissement.
Un rapport massique d’ions de cobalt, de tungstène et de molybdène ci-dessus ajoutés est de 99,2-99,6:0,3-0,5:0,1-0,3, tel que 99,2:0,5:0,3, 99,3:0,4:0,3, 99,3:0,5:0,2, 99,4:0,3:0,3, 99,4:0,4:0,2, 99,4:0,5:0,1, 99,5:0,3:0,2, 99,5:0,4:0,1 ou 99,6:0,3:0,1.
La solution de sel de cobalt susmentionnée peut avoir une concentration de 1 à 2 mol/L (telle que 1 mol/L, 1,2 mol/L, 1,5 mol/L, 1,8 mol/L ou 2 mol/L), et la solution de sel de tungstène a une concentration de 0,1 à 0,5 mol/L (telle que 0,1 mol/L, 0,2 mol/L, 0,3 mol/L, 0,4 mol/L ou 0,5 mol/L), et la solution de sel de molybdène a une concentration de 0,1 à 0,5 mol/L (telle que 0,1 mol/L, 0,2 mol/L, 0,3 mol/L, 0,4 mol/L ou 0,5 mol/L).
Au cours du processus d’ajout, toutes les solutions de matériaux sont ajoutées simultanément, et la solution mixte et la solution de sel de cobalt sont ajoutées à une vitesse de 40 à 60 L/h (telle que 40 L/h, 45 L/h, 50 L/h, 55 L/h ou 60 L/h). La solution de sel de tungstène est ajoutée à une vitesse diminuant progressivement dans la plage de 30 L/h à 5 L/h, et la solution de sel de molybdène est ajoutée à une vitesse augmentant progressivement dans la plage de 5 L/h à 20 L/h. De préférence, chaque solution de matériau est ajoutée à une vitesse uniforme.
Naturellement, dans certains modes de réalisation, la solution de sel de tungstène commence à être ajoutée à 30 L/h et se termine à 5 L/h, et la solution de sel de molybdène commence à être ajoutée à 5 L/h et se termine à 20 L/h. Dans d’autres modes de réalisation, la solution de sel de tungstène peut commencer à être ajoutée à d’autres vitesses dans la plage de 30 L/h à 5 L/h, et en conséquence, la solution de sel de molybdène peut également commencer à être ajoutée à d’autres vitesses dans la plage de 5 L/h à 20 L/h.
À titre de référence, la solution de sel de cobalt utilisée dans la présente demande est obtenue par dissolution d’un sel de cobalt dans l’eau, où le sel de cobalt est choisi dans le groupe constitué par le sulfate de cobalt, le nitrate de cobalt, le chlorure de cobalt et une combinaison de ceux-ci.
La solution de sel de tungstène est obtenue par dissolution d’un sel de tungstène soluble dans l’eau, où le sel de tungstène soluble comprend du tungstate de sodium.
La solution de sel de molybdène est obtenue par dissolution d’un sel de molybdène soluble dans de l’eau, où le sel de molybdène soluble comprend du molybdate de potassium.
La composition alimentaire pourra comporter un gélifiant alimentaire activable en présence d’ions cationiques, à une teneur massique d’au plus 1 %. De préférence, la composition alimentaire comprend au plus 0,75 % en poids d’ions cationiques sélectionnés parmi calcium, potassium et/ou magnésium, de façon plus préférée au plus 0,5 % en poids, de façon encore plus préférée au plus 0,25 % en poids.
Ainsi, la composition alimentaire pourra comporter un gélifiant alimentaire activable en présence d’ions cationiques, à une teneur massique allant de 0,05 % à 1 %. De préférence, la composition alimentaire pourra comporter un gélifiant alimentaire activable en présence d’ions cationiques à une teneur massique allant de 0.1 % à 0,75 % par rapport au poids de la composition alimentaire, de façon plus préférée de 0,15 % à 0,50 % en poids, de façon encore plus préférée de 0,20 % à 0,25 %.
Polysaccharides ramifiés
Comme cela a été indiqué, la composition alimentaire comporte un ou plusieurs polysaccharides ramifiés. L’étape de dosage 110 des ingrédients de la composition alimentaire est mise en œuvre de façon à atteindre la teneur en gélifiants dans la composition alimentaire mentionnée ci-après.
Les polysaccharides ramifiés et en particulier la cellulose et l’hémicellulose participent à la texturisation du substitut selon l’invention et en particulier à la qualité de la mâche. En particulier, la composition alimentaire pourra comporter au moins 0,05 % en poids de polysaccharides ramifiés, de préférence au moins 0,05 % en poids de polysaccharides ramifiés sélectionnés parmi : cellulose et/ou d’hémicellulose.
De préférence, la composition alimentaire comporte au moins 0,075 % en poids de polysaccharides ramifiés, de préférence au moins 0,085 % en poids de polysaccharides ramifiés, de façon plus préférée au moins 0,1 % en poids de polysaccharides ramifiés, de façon encore plus préférée au moins 0,15 % en poids de polysaccharides ramifiés. Avantageusement, la composition alimentaire peut comporter des teneurs élevées en cellulose. Ainsi, la composition alimentaire peut comporter au moins 0,08 % en poids de cellulose, de préférence au moins 0,09 % en poids de cellulose, de façon plus préférée au moins 0,1 % en poids de cellulose, de façon encore plus préférée au moins 0,11 % en poids de cellulose.
Dans certains modes de réalisation, la composition alimentaire comporte au plus 15 % en poids de polysaccharides ramifiés, de préférence au plus 12 % en poids de polysaccharides ramifiés, de façon plus préférée au plus 10 % en poids de polysaccharides ramifiés, de façon encore plus préférée au plus 8 % en poids de polysaccharides ramifiés.
Ainsi, la composition alimentaire pourra comporter de 0,075 % à 5 % en poids de polysaccharides ramifiés, de préférence de 0,085 % à 4 % en poids de polysaccharides ramifiés, de façon plus préférée de 0,1 % à 3 % en poids de polysaccharides ramifiés, de façon encore plus préférée de 0,15 % à 2 % en poids de polysaccharides ramifiés.
Il existe une grande variété de polysaccharides ramifiés. De façon préférée, la teneur indiquée correspond à la teneur en cellulose et/ou d’hémicellulose. En particulier, la composition alimentaire comporte un extrait fibreux de son de blé, de blé, de pois, de citrus, psyllium, d’acacia, de pomme, d’orange, de bambou, de carotte, d’algues, de microalgues ou de leurs mélanges. De façon préférée, elle comporte un extrait fibreux de bambou et/ou de carotte.
La quantité de polysaccharides ramifiés et en particulier cellulose et hémicellulose pourra être mesuré par les techniques connues de la personne du métier. En particulier, la teneur en polysaccharides ramifiés peut par exemple correspondre à l'indice d'insoluble dit "cellulosique" (ISO 21572:2019 ou ISO 6541). La teneur en cellulose peut aussi être mesurée par une méthode de filtration intermédiaire telle que décrite dans la norme ISO 6865:2000. La teneur en polysaccharides ramifiés (en particulier cellulose ou hémicellulose) pourra par exemple être mesurée dans la composition ou dans le produit final. La teneur en polysaccharides ramifiés (en particulier cellulose ou hémicellulose dans la composition alimentaire ou dans le produit final pourra être calculée en fonction de la teneur en polysaccharides ramifiés (en particulier cellulose ou hémicellulose mesurée pour chacun des ingrédients de la composition rapporté à la quantité desdits ingrédients dans la composition.
Algues, microalgues ou plantes halophytes
Comme cela a été mentionné, l’invention concerne en particulier une solution adaptée à la présence dans la composition alimentaire d’algues, de microalgues, de plantes halophytes et/ou de leurs extraits. Ainsi, de préférence, la composition alimentaire comporte des algues marines, des microalgues dulcicoles, des microalgues marines, des plantes halophytes ou leurs extraits. L’étape de dosage 110 des ingrédients de la composition alimentaire est mise en œuvre de façon à atteindre la composition en algues, microalgues ou plantes halophytes dans la composition alimentaire mentionnées ci-après.
Les algues marines, microalgues dulcicoles et/ou microalgues marines sont de préférence toutes celles autorisées en alimentation humaine. De façon plus préférée, elles comportent : C hlorella sp, Spirulina sp, Odontella aurita, Tetraselmis chuii, Schizochytrium sp , Ulva sp , Ascophylum nodosum, Himantalia elongata, Palmaria palmata, Undaria pinnatifida, Laminaria saccharina, Salicornia sp, Porphiria sp, Alariaceae sp , ou leur mélange.
Par exemple, la composition alimentaire comporte au moins 0,005 % en poids d’algues, de microalgues dulcicoles, de microalgues marines, et/ou de plantes halophytes. De préférence, la composition alimentaire comporte au moins 0,01 % en poids d’algues, de microalgues dulcicoles, de microalgues marines, et/ou de plantes halophytes, de façon plus préférée, la composition alimentaire comporte au moins 0,015 % en poids, de façon encore plus préférée au moins 0,02 % en poids. Ci-avant et ci-après, les teneurs massiques mentionnées correspondent en particulier à la teneur combinée des algues, microalgues et plantes halophytes. En effet, de façon préférée, la composition alimentaire comporte plusieurs algues, microalgues et/ou plantes halophytes.
Par exemple, la composition alimentaire comporte au plus 1 % en poids d’algues, de microalgues dulcicoles, de microalgues marines, et/ou de plantes halophytes, de façon préférée, elle comporte au plus 0,9 % en poids, de façon plus préférée au plus 0,8 % en poids, de façon encore plus préférée au plus 0,7 % en poids.
Ainsi, la composition alimentaire comporte de 0,005 % à 1 % en poids d’algues, de microalgues dulcicoles, de microalgues marines, et/ou de plantes halophytes, de façon préférée, elle comporte de 0,010 % à 0,9 % en poids, de façon plus préférée de 0,015 % à 0,8 % en poids, de façon encore plus préférée de 0,20 % à 0,7 % en poids.
Les avantages de l’invention sont nombreux parmi lesquels on peut citer : un système de collecte simple, fiable et aisé à implanter sur tous types de bateaux ou de berges, quais ou directement au cours d’eau ; une traînée dans l’eau réduite au minimum car seule la grille de rétention de laquelle sont évacués les débris/déchets est en partie immergée, la chambre de collecte étant hors de l’eau. Autrement dit, seule la grille dans laquelle les débris/déchets sont retenus temporairement induit un effort de traînée. Cela permet d’envisager d’implanter le système selon l’invention dans tous types de bateaux contrairement aux systèmes selon l’état de l’art, notamment à filets de récupération dont la masse à traîner contraint un navire à aller très lentement, et donc limite les types de navire qui peuvent mettre en œuvre ces filets ; un système de collecte qui peut être monté de manière escamotable le long d’une coque de navire et qui ne gêne aucune manœuvre d’accostage notamment ni même les manœuvres des marins-pêcheurs pour les navires de pêche ou pour les bateaux de plaisance.
la représente en vue de face un système de collecte de débris/déchets flottants selon un premier mode de réalisation de l’invention, tel qu’il est monté directement sur une coque d’un navire, le système étant dans sa position déployée de collecte.
, les figures 1A et 1B sont des vues respectivement de côté et de dessus de la .
, , les figures 2, 2A et 2B représentent respectivement en vue de face de côté et de dessus le système de la , dans sa position escamotée de récupération des déchets/débris collectés et/ou de maintenance et/ou d’accostage du navire.
, , les figures 3, 3A et 3B représentent respectivement en vue de face de côté et de dessus un système de collecte de débris/déchets flottants selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, tel qu’il est monté directement sur une coque d’un navire, le système étant dans sa position déployée de collecte.
la est une vue de côté d’un système de collecte de débris/déchets flottants selon un troisième mode de réalisation de l’invention, tel qu’il est monté directement sur une coque d’un navire, le système étant dans sa position déployée de collecte.
, , les figures 5A, 5B, et 5C sont des vues en coupe transversale à différents niveaux d’un barreau de grille de rétention du système selon une variante avantageuse de réalisation.
la est une vue de face d’un système de collecte de débris/déchets flottants selon un quatrième mode de réalisation de l’invention, tel qu’il est monté directement sur une coque d’un navire, le système étant dans sa position escamotée de récupération des déchets/débris collectés et/ou de maintenance et/ou d’accostage du navire.
la est une vue de côté du système selon la .
la est une vue de face du système selon la dans sa position déployée de collecte.
la est une vue de dessus d’un système de collecte de débris/déchets flottants selon un cinquième mode de réalisation de l’invention, tel qu’il est monté directement sur un bateau à deux flotteurs parallèles.
la est une vue en coupe longitudinale du bateau avec le système selon la .
, , , les figures 9A, 9B, 9C et 9D sont des vues schématiques de dessus représentant différentes variantes d’agencement relatif entre barreaux de la grille de rétention du système de collecte selon les figures 8 et 8A.
la représente en vue en coupe longitudinale partielle un bac en tant que chambre de collecte tel qu’il est monté de manière amovible sur la structure de maintien du système pour être extrait et vidé de son contenu.
La est une vue de côté d’un boîtier selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective du boîtier représenté en .
La est une vue de dos du boîtier représenté en .
La est une vue de côté d’une téterelle selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective de la téterelle représentée en .
La est une vue en perspective d’un diaphragme selon un mode de réalisation.
La est une vue de côté d’un connecteur selon un mode de réalisation.
La est une vue en perspective du connecteur représenté en .
La est une vue en coupe du connecteur représenté en .
La est une vue de côté d’un réservoir selon un mode de réalisation.
La est une vue de face du réservoir représenté en .
La est une vue de dessus du réservoir représenté en .
La est une vue de côté d’une valve selon un mode de réalisation.
La est une vue de côté d’une unité de collecte de lait selon un mode de réalisation.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux à 4 , un tire-lait 1 comprend un boîtier 2 et une unité de collecte de lait 4. Le boîtier 2 et l’unité de collecte de lait constituent deux parties pouvant être fixées l’une à l’autre, et pouvant être détachées l’une de l’autre.
Par exemple, lorsque la catégorie d’usure indique un niveau d’usure important ou maximal (par exemple supérieur à un seuil), un itinéraire privilégiant les grands axes (autoroute et voies rapides) sera calculé ou déterminé pour éviter les routes nécessitant plus de freinage (routes dans les agglomérations par exemple) susceptibles d’user plus rapidement les plaquettes de frein.
L’itinéraire sera alors proposé au conducteur du premier véhicule 10, par exemple via un système de navigation embarqué. Selon une variante, lorsque le premier véhicule 10 circule selon un mode autonome supérieur ou égal à 4, le premier véhicule 10 suit automatiquement l’itinéraire calculé sous le contrôle des systèmes ADAS mis en œuvre pour une telle fonction.
Selon un autre exemple, le système ABS et/ou le système ESP seront adaptés, par exemple en passant dans un mode économisant les plaquettes de frein lorsque le niveau d’usure est important, c’est-à-dire supérieur à un seuil.
Selon encore un autre exemple, l’allure du premier véhicule sera adaptée pour réduire la vitesse et limiter les accélérations / décélérations lorsque le niveau d’usure est élevé. Ceci est par exemple obtenu en contrôlant le système de régulation de vitesse du premier véhicule 10.
Selon un deuxième exemple de réalisation, le contrôle du premier véhicule 10 comprend le rendu d’un premier message et/ou d’un deuxième message dans l’habitacle du premier véhicule 10. Le rendu comprend par exemple l’affichage d’u texte ou d’une icône et/ou la génération d’un son.
Le premier message est par exemple représentatif de la catégorie d’usure déterminée pour alerter le conducteur du premier véhicule 10, notamment lorsque l’usure est importante, nécessitant une opération de maintenance pour par exemple remplacer une ou plusieurs plaquettes de frein.
Le deuxième message est par exemple représentatif d’une ou plusieurs recommandations destinées au conducteur du premier véhicule 10, par exemple pour lui recommander de changer les plaquettes, d’adapter sa conduite pour réduire les risques liés à un niveau d’usure supérieur à un seuil, etc.
Le premier message et/ou le deuxième message sont par exemple affichés sur un écran d’affichage du premier véhicule 10. L’affichage d’un message est par exemple mis en œuvre au travers d’une IHM (Interface Homme Machine) contrôlée par le calculateur IVI (de l’anglais « In-Vehicle Infotainment » ou en français « Infodivertissement embarqué ») du premier véhicule 10.
Le premier exemple de réalisation et le deuxième exemple de réalisation décrits ci-dessus en regard de la septième opération sont par exemple mis en œuvre indépendamment l’un de l’autre ou combinés, c’est-à-dire mis en œuvre en parallèle.
Alternativement, toute forme oxydée du composé électroactif d’un posolyte peut aussi être utilisée comme oxydant pour le réducteur du négolyte.
Selon un autre mode de réalisation, l’électrolyte est un posolyte et le procédé selon l’invention comprend une étape de réduction chimique entre l’étape de collecte (200) et l’étape de précipitation (300), comprenant la mise en contact du posolyte avec un réducteur apte à réduire la forme oxydée du couple oxydo/réducteur.
Cette étape est de préférence mise en œuvre lorsque le posolyte a été collecté à partir d’une batterie rédox à flux qui n’a pas été complètement déchargée avant l’étape de collecte.
Ainsi, de préférence, la molécule électroactive à précipiter est le réducteur du couple oxydo/réducteur compris dans le posolyte.
Par réducteur apte à réduire la forme oxydée du couple oxydo/réducteur, on entend tout composé appartenant à un couple oxydo/réducteur différent du couple oxydo/réducteur compris dans le posolyte et dont le potentiel standard d’oxydoréduction est inférieur au potentiel standard d’oxydoréduction du couple oxydo/réducteur compris dans le posolyte.
De préférence, l’étape de mise en contact du posolyte avec un réducteur apte à réduire l’oxydant du couple oxydo/réducteur comprend l’ajout d’un réducteur dans le posolyte aqueux. Préférentiellement, l’ajout d’un réducteur dans le posolyte aqueux se fait en contrôlant le pH, qui doit de préférence rester supérieur ou égal à 8.
De préférence, le réducteur est choisi dans le groupe constitué de H 2 O 2 , Na 2 SO 3 , Na 2 S 2 O 4 , Na 2 S 2 O 3 , N 2 H 4 (hydrazine), I 2 (iodine) et des agents réducteurs organiques comme l’acide ascorbique, l’acide citrique, et les dérivés du glucose.
Selon une variante, le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de traitement de l’effluent obtenu à l’issue de l’étape de séparation pour obtenir un effluent traité. L’effluent traité peut être réutilisé dans l’étape de précipitation.
Le procédé selon l’invention peut comprendre en outre une étape de vérification de la pureté du résidu solide, par exemple par analyse chimique et/ou électrochimique.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’électrolyte aqueux à recycler peut comprendre au moins un additif. Dans ce mode de réalisation, selon la solubilité de l’additif, l’additif est soit recyclé avec le composé électroactif, et est donc compris dans le résidu solide, soit compris dans l’effluent obtenu à l’issue du procédé.
Par additif, on entend tout composé susceptible d’augmenter certaines propriétés physico-chimiques de l’électrolyte.
L’invention concerne également un système de recyclage d’un électrolyte aqueux d’une batterie rédox à flux comprenant :
- un dispositif de collecte (30) d’un électrolyte aqueux (10) à partir d’une batterie rédox à flux (20), l’électrolyte aqueux (10) comprenant au moins un composé électroactif et un solvant aqueux, et
- un dispositif de précipitation (40) du composé électroactif par ajout d’un anti-solvant du composé électroactif et/ou ajout d’un acide ou d’une base et/ou ajout d’un sel, fournissant une suspension.
Le dispositif de collecte comprend de préférence un réservoir de collecte de l’électrolyte aqueux collecté et un dispositif apte à transférer l’électrolyte de la batterie rédox à flux vers le réservoir de collecte. Le réservoir de collecte est en liaison fluidique avec le réservoir négatif ou positif de la batterie rédox à flux à recycler. L’électrolyte aqueux collecté à partir de la batterie rédox à flux est un électrolyte aqueux usagé puisqu’il a subi au moins un cycle de charge et/ou de décharge. De préférence, l’électrolyte aqueux usagé est collecté à la fin du cycle de vie de la batterie.
Le dispositif selon l’invention peut comprendre en outre un premier réservoir de stockage comprenant un anti-solvant du composé électroactif de l’électrolyte aqueux collecté et/ou un acide ou une solution d’une base et/ou une solution d’un sel tel que défini dans la description du procédé selon l’invention, préférentiellement un réservoir de stockage d’un acide. Le premier réservoir de stockage est en liaison fluidique avec le dispositif de précipitation.