INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des solutions existent pour essayer de réduire la corrélation du bruit de quantification entre les voies. Du bruit (« dither »), différent sur chacune des voies, peut être injecté. Cela permet de limiter l’augmentation du bruit de quantification à 10log(N). Mais cette solution augmente la complexité puisqu’il faut générer N sources de bruit non corrélées, injecter le bruit généré dans le DAC en analogique, puis supprimer ce signal en sortie. Ce signal (dither) pourra augmenter la contrainte de dynamique du signal et peut créer des contraintes fortes de linéarité sur le DAC en augmentant le signal qui circule dans ce DAC.
Une des solutions utilisées dans l’état de l’art est de positionner un codeur sigma-delta en amont du DAC : cf. WO2020105040 A1. Cette solution permet de réduire le nombre de bits du DAC (et donc de réduire la consommation et la surface) en contrepartie d’avoir une fréquence d’échantillonnage élevée, pour bénéficier d’un bon facteur de sur-échantillonnage, ce qui est nécessaire au codage sigma-delta. Cette contrainte n’est pas forcément gênante dans l’architecture d’émission puisqu’il est habituel d’utiliser une fréquence d’échantillonnage élevée dans le DAC d’émission pour ne pas contraindre trop le filtre analogique suivant ce même DAC. Un des inconvénients de cette architecture est que le bruit de quantification dont la puissance augmente en fonction de la fréquence dès la fin de la bande passante du signal doit être filtré par un filtre analogique avec une faible fréquence de coupure. Ce qui apporte des contraintes fortes sur le filtre analogique.
Avec l’utilisation d’un codeur sigma-delta pour effectuer la compression des données, il existe des solutions simples pour dé-corréler le bruit de quantification entre toutes les voies. Certaines de ces solutions sont proposées dans WO2020105040 A1.
Une première solution consiste à effectuer des manipulations des données entre la sortie du codeur sigma-delta et l’entrée du convertisseur numérique-analogique. Cette solution est d’un intérêt limité puisque lorsque le nombre de voies est élevé, elle impose d’avoir une permutation sur une longue séquence pour avoir suffisamment de possibilités de combinaison différents, ce qui augmente la complexité de la partie brassage des données.
Les autres solutions consistent à modifier les codeurs sigma-delta de façon différente sur chacune des voies. Une solution est d’ajouter une valeur constante (dc offset) à l’entrée du quantificateur 1 bit. Cette option est simple d’utilisation, par contre elle a l’inconvénient de ne pas casser le rythme des séquences périodiques du codeur sigma-delta et donc de conserver des « tones » identiques entre les voies (concentration de bruit à des fréquences proches). Une autre solution du même type consiste à faire démarrer les codeurs sigma-delta à des instants différents. C’est tout à fait efficace vis-à-vis de la décorrélation du bruit de quantification, mais comme dans le cas précédent, on va se retrouver avec des séquences de bruit qui peuvent se trouver juste décalées les unes par rapport aux autres et donc avoir des tones qui sont aux mêmes fréquences, sur chacune des voies. Une autre solution est de fournir des états initiaux différents dans chacune des voies, ce qui conduit au même type de résultat.
Un troisième type de solution proposée consiste à modifier les coefficients du filtre du codeur sigma-delta de façon différente sur chacune des voies. Ainsi, les séquences du codeur seront différentes entre elles et les bruits ne seront pas corrélés. L’inconvénient est une prise de risque sur la stabilité du codeur sigma-delta (en modifiant les coefficients, on vient modifier les pôles) ainsi qu’une modification de la fonction de transfert du signal d’entrée qui peut perturber la qualité du système d’émission.
Ainsi, il existe soit des solutions très simples, qui n’impactent pas le signal, mais qui ne décorrélent pas complétement le bruit d’une voie par rapport aux autres, ce qui peut présenter un risque si le bruit n’est pas complètement blanc, soit des solutions plus complexes qui peuvent avoir un impact sur le signal lui-même, en modifiant la fonction de transfert du signal et présenter des risques d’instabilité.
A cet effet, suivant un premier aspect, la présente invention décrit un système multivoies d’émission et/ou de réception comprenant au moins N voies de traitement parallèles, N ≥2, couplées chacune à un transducteur et comportant chacune un bloc convertisseur comprenant un convertisseur CAN ou CNA et un modulateur sigma-delta,
la fonction de transfert du modulateur sigma-delta d’une voie Vi étant distincte de la fonction de transfert du modulateur sigma-delta d’une voie Vj, i et j entiers distincts compris entre 1 et N, pour décorréler entre eux les bruits de quantification de voies distinctes,
Le regroupement des deux caméras dans un boitier facilite leur intégration en limitant l’encombrement.
Alternativement, en l’absence de caméra latérale additionnelle, le même type de boitier latéral peut être utilisé pour la caméra latérale seule.
Selon un aspect de l’invention, les deux caméras arrière sont situées dans le même plan arrière vertical du véhicule tracteur et sont orientées sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal.
De préférence, le plan arrière est transversal à l’axe longitudinal.
Selon un aspect de l’invention, l’unité de contrôle est apte à déterminer la distance d’un objet présent sur les images des deux caméras arrière en comparant les deux images et en utilisant le principe de la stéréoscopie.
Cette disposition est utile lorsqu’un obstacle est détecté lors de la réalisation d’une manœuvre puisqu’il est possible de déterminer sa distance par rapport aux caméras arrière.
De préférence, les caméras arrière sont des caméras grand angle pour que leur champ de vision se chevauchent largement.
Selon un aspect de l’invention, l’unité de contrôle est configurée pour être montée dans le véhicule tracteur. De préférence, l’unité de contrôle est raccordée à une unité centrale du véhicule tracteur.
Selon un aspect de l’invention, l’unité centrale fournit à l’unité de contrôle la valeur de l’angle de déviation. De préférence, l’unité de contrôle peut estimer une valeur de l’angle de déviation par analyse des images des caméras latérales et/ou caméras arrière.
Selon un aspect de l’invention, chaque caméra arrière est configurée pour être rapportée sur ou ménagée dans une jupe arrière du véhicule tracteur.
La jupe arrière est un élément extérieur vertical fixe du véhicule tracteur, formant cloison arrière.
De préférence, chaque caméra arrière est disposée verticalement au même niveau que des essieux du véhicule tracteur et/ou derrière les essieux selon l’axe longitudinal.
Selon un aspect de l’invention, chaque caméra arrière est un élément indépendant apte à communiquer par communication filaire ou sans fil avec l’unité de contrôle.
De préférence, chaque caméra arrière inclut une accroche de fixation apte à coopérer avec la jupe arrière. Les caméras arrière peuvent ainsi équiper un grand nombre de véhicules tracteur lors de la fabrication ou en retrofit.
Par élément indépendant, il est entendu que chaque caméra arrière est comprise dans un boitier propre indépendant d’autres pièces du véhicule tracteur.
Selon un aspect de l’invention, chaque caméra arrière comprend un agencement de fixation à un agencement complémentaire du véhicule tracteur.
L’écran tactile comprend un afficheur, par exemple un écran LCD ou OLED, ou bien encore un écran cathodique, et une surface tactile transparente permettant à un utilisateur de sélectionner un objet graphique en touchant l’écran 300 à l’emplacement de l’objet graphique.
L’afficheur est adapté pour afficher des objets graphiques avec une résolution graphique particulière. L’écran 300 permet ainsi par exemple d’afficher un bouton BT aux coordonnées (x1, y1). Le bouton BT est un élément d’interface graphique de largeur w1 pixels et de hauteur h1 pixels qui est configuré pour déclencher une action particulière lorsqu’il est pointé par l’utilisateur au travers de la surface tactile. Diverses technologies peuvent être utilisées pour mettre en œuvre la surface tactile. Par exemple, il peut s’agit d’une surface capacitive ou résistive. Quelle que soit la technologie choisie, la surface tactile possède une résolution tactile particulière imposée par le maillage de détecteurs. On entend ici par résolution tactile la plus petite différence de position qu’une surface tactile est susceptible de détecter lors d’un contact. On utilisera le terme « zone de détection » pour désigner un ensemble d’emplacements sur la surface tactile auxquels des contacts sont interprétés comme ayant une même position du fait de la résolution tactile. Généralement, la résolution tactile est inférieure à la résolution graphique. On a représenté sur la une grille pour matérialiser la résolution tactile de l’écran 300. Ainsi, dans cet exemple, la résolution de la surface tactile est très inférieure à la résolution graphique de l’afficheur. Les cellules définies par la grille représentent des zones de détection au sein desquelles il n’est pas possible de distinguer différentes positions de contacts.
Parce que la résolution de la surface tactile est différente de la résolution graphique de l’afficheur, l’écran tactile 300 comprend une unité de traitement configurée pour convertir les coordonnées d’un contact détecté sur la surface tactile en coordonnées d’affichage. En pratique, lorsqu’un contact est détecté sur la surface tactile à un emplacement particulier, l’unité de traitement associée à l’écran 300 détermine le ou les pixels de l’afficheur qui ont été pointés par l’utilisateur. Pour cela, l’unité de traitement obtient la résolution de la surface tactile et la résolution de l’afficheur et calcule un rapport pour déterminer un ensemble de pixels correspondant à la zone de détection touchée par l’utilisateur. Ainsi, lorsque par exemple un contact est détecté sur l’écran 300 dans la zone de détection D5, l’unité de traitement détermine que tous les pixels de l’afficheur compris dans la zone D5 sont sélectionnés.
De manière classique, le bouton BT comme tous les objets graphiques interactifs susceptibles d’être affichés sur un tel écran, est associé à une région d’activation configurée de façon telle qu’un pointage de l’utilisateur dans cette région est interprété comme une action sur le bouton et déclenche une fonction associée. La région d’activation associée au bouton BT est par exemple définie par les pixels qui contribuent à la représentation graphique de ce bouton. Dans d’autres exemples, comme dans le cas de liens hypertextes, la région d’activation peut être définie indépendamment des pixels, par exemple au moyen d’une zone rectangulaire définie par des coordonnées.
Comme le montre la , la zone de détection D5 comprend une partie du bouton BT, de sorte qu’un pointage de l’utilisateur à n’importe quel endroit dans la zone de détection D5 est interprétée comme une sélection du bouton BT. Il existe donc un risque pour qu’une action de l’utilisateur dans l’une des zones de détection 301 soit interprétée par erreur comme une sélection du bouton BT.
Afin d’améliorer la précision du pointage, la présente invention propose d’ajuster la position et les dimensions d’un élément d’interface utilisateur de façon à réduire l’imprécision qui découle de la différence de résolution entre la surface tactile et l’afficheur.
Un mode de réalisation particulier d’un procédé de contrôle d’un écran tactile va maintenant être décrit en référence à la .
La est un ordinogramme illustrant les principales étapes d’un procédé de contrôle d’un écran tactile selon une réalisation particulière.
Le procédé est par exemple mis en œuvre par un dispositif de contrôle comprenant un processeur couplé à une mémoire dans laquelle sont enregistrées des instructions de programme d’ordinateur adaptée pour mettre en œuvre les étapes du procédé de contrôle lorsqu’elles sont exécutées par le processeur.
Lors d’une première étape 400, le dispositif obtient la résolution tactile de la surface tactile et la résolution graphique de l’afficheur d’un écran tactile tel que l’écran 300 décrit ci-avant. Les valeurs de résolution sont par exemple préconfigurées dans une ROM à laquelle le processeur peut accéder, dans un fichier de configuration d’un système d’exploitation d’un dispositif dans lequel l’écran est intégré ou encore auprès d’un logiciel pilote de périphérique associé à l’écran. A partir des résolutions ainsi obtenues, le dispositif calcule un rapport entre la résolution graphique et la résolution tactile, afin de déterminer les dimensions, en pixels, d’une zone de détection tactile.
A l’étape 401, le dispositif détermine une position d’affichage d’un élément d’interface graphique sur l’afficheur telle que le nombre de zones de détection couvertes par ledit élément d’interface utilisateur est minimal. Pour cela, le dispositif obtient la position d’un élément d’interface graphique comme le bouton BT représenté sur la . La position du bouton BT correspond par exemple aux coordonnées du coin supérieur gauche, mais tout autre point d’ancrage peut être envisagé sans modifier l’invention. Ainsi, le bouton BT représenté sur la est positionné aux coordonnées graphiques (x1, y1). Le dispositif détermine alors une nouvelle position du bouton BT telle qu’au moins une bordure de l’élément d’interface est alignée sur une bordure d’une zone de détection. Pour cela, le dispositif peut calculer un quotient à partir de l’abscisse x1 du bouton BT et de la largeur, en pixels, d’une zone de détection tactile. De cette façon, le dispositif peut obtenir une nouvelle abscisse du bouton BT qui est alignée sur le maillage de la surface tactile. La montre l’écran 300 de la après modification de la position du bouton BT selon l’axe des abscisses. Le bord gauche du bouton BT est alors aligné avec une bordure de zone de détection de la surface tactile. Dans cet exemple, le déplacement horizontal du bouton BT permet de limiter le nombre de zones de détection 301 de la surface tactile susceptibles d’activer le bouton BT.
Dans une réalisation particulière, le dispositif calcule un quotient à partir de l’ordonnée y1 du bouton BT et de la hauteur, en pixels, d’une zone de détection tactile déterminée à l’étape 400. De cette façon, le dispositif peut obtenir une nouvelle ordonnée du bouton BT qui est alignée sur le maillage de la surface tactile. La montre l’écran 300 de la après modification de la position du bouton BT selon l’axe des ordonnées. Le bord supérieur du bouton BT est alors aligné avec une bordure de zone de détection de la surface tactile. Dans cet exemple, le déplacement vertical du bouton BT permet de limiter encore le nombre de zones de détection 301 de la surface tactile susceptibles d’activer le bouton BT.
Lors d’une étape optionnelle 402, le dispositif peut ajuster au moins une dimension du bouton BT, par exemple sa largeur w1 et/ou sa hauteur h1. Plus précisément, le dispositif détermine au moins une dimension du bouton BT telle qu’un nombre entier de zones de détection est couvert par l’élément d’interface selon ladite au moins une dimension. Autrement dit, la hauteur et/ou la largeur du bouton BT est ajustée de sorte que deux bords opposés soient alignés sur une frontière de zone de détection, de préférence, les frontières les plus proches. La illustre une telle situation : la largeur w1 du bouton BT de la est ajustée pour aligner le bord droit du bouton BT sur la frontière entre les zones de détection C4 et C5.
Le procédé comprend une étape 403 au cours de laquelle l’élément d’interface graphique BT est affiché sur l’afficheur de l’écran tactile 300 selon la position et les dimensions déterminées lors des étapes 401 et 402. Grâce au procédé mis en œuvre, le nombre de zones de détection couvertes par le bouton BT est optimal : alors qu’à l’emplacement initial, représenté sur la le bouton BT couvre 8 zones de détection de la surface tactile, il occupe exactement 3 zones de détection après repositionnement et redimensionnement. La précision du pointage et l’expérience utilisateur sont ainsi améliorés.
Le procédé comprend enfin une étape 404, au cours de laquelle le dispositif détecte un pointage de l’utilisateur sur le bouton BT, c’est à dire un contact sur la surface tactile dans une zone de détection qui est couverte par l’élément d’interface graphique BT, et déclenche une fonction associée à l’élément d’interface graphique.
La représente l’architecture d’un dispositif de contrôle 500 adapté pour mettre en œuvre le procédé de contrôle d’un écran tactile selon une réalisation particulière.
- le brouillard d’eau est en partie aspiré dans les conduits ; ceci engendre des problèmes d’étanchéité.
- pour récupérer au maximum le brouillard d’eau, il est nécessaire d’installer des séparateurs de gouttes. Ceux-ci s’encrassent et demandent beaucoup d’entretien. Comme dans l’autre modèle, les séparateurs de gouttes génèrent une perte de charge importante sur l’aspiration, ce qui oblige d’augmenter la puissance des extracteurs induisant une consommation électrique accrue.
- il est nécessaire d’installer un réservoir encombrant à proximité de la hotte et de réaliser les raccordements de tuyauteries entre la hotte et le réservoir.
Il existe un besoin pour proposer une hotte remédiant à tout ou partie des inconvénients des techniques actuelles.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation on prévoit une hotte d’aspiration pour installation de cuisine, comprenant : - un organe d’aspiration ; - un corps dont le volume intérieur est mis en dépression par l’organe d’aspiration et dont une paroi est formée par un panneau de filtration qui comprend une face arrière dirigée vers le volume intérieur du corps et une face avant opposée à la face arrière et au travers de laquelle de l’air est extrait vers le volume intérieur du corps ; - un dispositif d’application de liquide sur le panneau de filtration ; caractérisée en ce que la face avant du panneau de filtration est orientée vers le haut et en ce que le dispositif d’application de liquide est configuré pour appliquer le liquide sur la face avant.
De manière contre-intuitive, l’orientation proposée de la face avant conduit à une configuration « rentrante » du panneau de filtration, avec un rétrécissement progressif du volume interne du corps à ce niveau. Grâce à cette orientation, on peut appliquer le liquide, en particulier à base d’eau, sur la face avant. L’action de l’eau est plus efficace, car en amont de la hotte, ce qui permet de traiter immédiatement les charges présentes dans l’air et d’éventuelles flammèches. L’air entrant dans le corps est donc déjà purifié, le panneau de filtration se trouve humidifié et régulièrement nettoyé par le liquide et ce dernier constitue un élément de protection contre les flammes et la chaleur pour l’ensemble de la hotte.
Suivant une possibilité avantageuse, la hotte comprend un réservoir de liquide ; il peut être positionné sous le corps de la hotte, en dessous de celui-ci ; il peut être adossé à un compartiement technique, par exemple contenant une pompe de recirculation de liquide. Aussi bien le compartiment technique que le réservoir peuvent être disposés immédiatement en dessous du corps ; de préférence, ils ne dépassent pas de ce corps, en profondeur et/ou en largeur de la hotte. La paroi de base du corps sert de préférence de paroi haute au réservoir et/ou au compartiment technique contenant la pompe.
Un autre aspect est relatif à une installation de cuisine comprenant au moins un appareil de cuisson et une hotte comme indiqué précédemment. De préférence, la hotte est disposée au-dessus de l’appareil de cuisson.
Un autre aspect est relatif à un procédé d’extraction comprenant l’application d’un liquide sur une face avant d’un panneau de filtration d’une hotte.
La représente une vue en coupe d’une hotte selon un mode de réalisation.
La représente une vue en perspective selon ce même mode de réalisation.
La représente une vue en perspective d’un panneau de filtration et d’un dispositif d’application de liquide.
Le représente une vue en perspective d’un dispositif d’application de liquide.
Le (d) polyol peut être choisi parmi les glycérines et leurs dérivés, ainsi que les glycols et leurs dérivés. Le polyol peut être choisi dans le groupe consistant en glycérine, diglycérine, polyglycérine, éthylèneglycol, de diéthylèneglycol, propylèneglycol, dipropylèneglycol, butylèneglycol, pentylèneglycol, hexylèneglycol, 1,3-propanediol, 1,5-pentanediol, polyéthylèneglycol (5 à 50 groupes oxyde d’éthylène) et des sucres tels que le sorbitol.
Il est préférable de choisir le (d) polyol parmi les diols, de préférence les alkylylène glycols, et plus préférentiellement parmi le propylène glycol, le dipropylène glycol et un mélange de ceux-ci
La quantité du (des) (d) polyol(s) peut être de 10 % en poids ou plus, de préférence de 20 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 30 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité du (des) (d) polyol(s) dans la composition selon la présente invention peut être de 60 % en poids ou moins, de préférence de 55 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 50 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Ainsi, le(s) (d) polyol(s) peut (peuvent) être présent(s) dans la composition selon la présente invention en une quantité allant de 10 % à 60 % en poids, de préférence de 20 % à 55 % en poids, et plus préférentiellement de 30 % à 50 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention comprend (e) de l'eau.
La quantité de (e) l'eau dans la composition selon la présente invention est inférieure à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (e) l'eau dans la composition selon la présente invention peut être de 1 % en poids ou plus, de préférence de 3 % en poids ou plus, et plus préférentiellement de 5 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
Par ailleurs, la quantité de (e) l'eau dans la composition selon la présente invention peut être de 15 % en poids ou moins, de préférence de 12 % en poids ou moins, et plus préférentiellement de 10 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
La quantité de (e) l'eau dans la composition selon la présente invention peut être comprise entre 1 % et 15 % en poids, de préférence entre 3 % et 12 % en poids, et plus préférentiellement entre 5 % et 12 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
La composition selon la présente invention peut comprendre (f) au moins une huile. Si deux huiles ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.
On entend ici par « huile » un composé ou une substance grasse qui se présente sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25°C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). Comme huiles, celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles.
La (f) huile peut être une huile non polaire telle qu’une huile à base hydrocarbonée, une huile de silicone ou similaire ; une huile polaire telle qu’une huile végétale ou animale et une huile d’ester ou une huile d’éther ; ou un de leurs mélanges.
La (f) huile peut être choisie dans le groupe consistant en les huiles d’origine végétale ou animale, les huiles synthétiques, les huiles de silicone, les huiles hydrocarbonées et les alcools gras.
Toutefois, la marge d’erreur inhérente à ces méthodes est importante et il n’existe pas, en outre, de possibilité d’archiver ou de mémoriser les résultats des contrôles sauf à stocker matériellement les pièces revêtues en question.
En effet, l’utilisation d’un masque de contrôle superposé en transparence sur la pièce est sujette à des erreurs de parallaxe car il y a toujours une appréciation différente des paramètres du dépôt en fonction de la position de l’opérateur effectuant le contrôle par rapport à la pièce contrôlée.