INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En complément ou en variante, la couche de protection peut être une couche d’encapsulation apte à encapsuler le module lumineux entre la surface et la couche d’encapsulation.
Ainsi, la couche de protection permet en outre de fixer ou de maintenir le module lumineux contre la surface de l’équipement. Il est ainsi rendu possible de réaliser plusieurs fonctions, à la fois de protection et de fixation, avec un seul élément.
Selon des modes de réalisation, la surface peut être un panneau rigide ayant un aspect donné, l’équipement ayant ledit aspect lorsque chaque source de lumière est désactivée, et le motif de ladite au moins une nappe de guidage flexible peut modifier l’aspect de la surface lorsque au moins une source de lumière est activée.
Ainsi, le module lumineux peut remplir une fonction esthétique ou de signalisation lorsqu’au moins l’une de ses sources lumineuses est activée, tout en étant indiscernable lorsque toutes ses sources sont désactivées.
Selon des modes de réalisation, l’équipement peut comprendre un feu arrière de véhicule automobile, et au moins une nappe de guidage flexible peut recouvrir au moins partiellement ledit feu arrière de véhicule automobile.
Au moins un module lumineux peut ainsi remplir une fonction de signalisation pour les véhicules situés à l’arrière du véhicule.
Avantageusement, mais facultativement, l’amortisseur selon la présente divulgation peut comprendre l’une au moins des caractéristiques suivantes, prise seule ou en combinaison : - il comprend en outre un organe de perturbation s’étendant en saillie de la surface externe de l’amortisseur, l’organe de perturbation étant configuré pour perturber l’écoulement d’air circulant le long de la surface interne de la plateforme, lorsque l’amortisseur est logé dans la cavité, en vue de favoriser un échange thermique entre la plateforme et l’écoulement d’air ; et - il comprend en outre un organe de distribution s’étendant en saillie de la surface externe de l’amortisseur et configuré pour répartir l’écoulement d’air entre les canaux, lorsque l’amortisseur est logé dans la cavité.
Selon un autre aspect de la présente divulgation, il est proposé un ensemble pour turbomachine comprenant : un disque rotor centré sur un axe longitudinal de la turbomachine ; une première aube montée sur le disque rotor de la turbomachine, la première aube comprenant une première plateforme prévue pour délimiter, avec un stator de la turbomachine, une partie d’une veine d’écoulement d’air, la première plateforme présentant une première surface externe destinée à faire face à la veine d’écoulement d’air et une première surface interne délimitant, avec le disque rotor, une première partie d’une cavité ; et un amortisseur tel que précédemment décrit, l’amortisseur étant logé dans la cavité de sorte à ce que la surface externe de l’amortisseur s’étende en regard de la première surface interne ; et un guide agencé entre la première surface interne et la surface externe de l’amortisseur, le guide étant configuré pour guider un écoulement d’air circulant au sein de la cavité de sorte à ce que l’écoulement d’air circule le long de la première surface interne en vue de refroidir la première plateforme, le guide comprenant la paroi de l’amortisseur.
Avantageusement, mais facultativement, l’ensemble selon la présente divulgation peut comprendre l’une au moins des caractéristiques suivantes, prise seule ou en combinaison : - le guide comprend en outre une autre paroi s’étendant en saillie de la première surface interne ; - la première plateforme comprend un autre organe de perturbation s’étendant en saillie de la première surface interne et également configuré pour perturber l’écoulement d’air circulant le long de la première surface interne en vue de favoriser un échange thermique entre la première plateforme et l’écoulement d’air ; - il comprend en outre un distributeur agencé entre la première surface interne et la surface externe de l’amortisseur, le distributeur étant configuré pour répartir l’écoulement d’air entre les canaux et comprenant l’organe de distribution de l’amortisseur ; et - il comprend en outre une deuxième aube montée sur le disque rotor en étant adjacente à la première aube, la deuxième aube comprenant une deuxième plateforme prévue pour délimiter, avec le stator et la première plateforme, la partie de la veine d’écoulement d’air, la deuxième plateforme présentant une deuxième surface externe destinée à faire face à la veine d’écoulement d’air et une deuxième surface interne délimitant, avec le disque rotor, une deuxième partie de la cavité, l’amortisseur étant logé dans la cavité de sorte à ce que la surface externe de l’amortisseur s’étende en regard de la deuxième surface interne, le guide étant agencé entre la deuxième surface interne et la surface externe de l’amortisseur.
Selon un autre aspect de la présente divulgation, il est proposé une turbine de turbomachine comprenant : un ensemble tel que précédemment décrit ; et un stator centré sur l’axe longitudinal et délimitant, avec la première plateforme, la partie de la veine d’écoulement d’air.
Selon un autre aspect de la présente divulgation, il est proposé une turbomachine comprenant : une turbine telle que précédemment décrite ; et un compresseur relié à la turbine pour être entraîné en rotation par la turbine autour de l’axe longitudinal.
La illustre un moteur d’aéronef de façon schématique.
La illustre schématiquement une partie d’un rotor d’une section de turbine.
La est une vue en coupe d’une partie de la .
La est une vue en coupe schématique d’une partie d’un rotor d’une section de turbine.
La est une vue de côté d’une partie d’un amortisseur.
Selon un mode de réalisation, la biomasse utilisée dans le procédé selon l’invention provient d’un processus de fermentation bactérienne de sucres ou lipides.
En fonction des conditions de cultures et de variété du micro-organisme utilisé des homo- ou copolymères poly(3-hydroxyalcanoates) (P3HA) avec différents acides 3-hydroxyalcanoïques sont formés.
Selon un mode de réalisation, le solvant utilisé pour extraire le P3HA présent dans la biomasse est choisi parmi les solvants organiques polaires à point d’ébullition élevé, de manière à ce qu’il ne bout pas à l’étape de thermolyse. De tels solvants sont par exemple des diméthyl éthers de polyglycol (glymes), tel le tétraglyme, des solvants soufrés sulfoxyde ou sulfone, tel le sulfolane, ou des dérivés de phénol, tel le para-méthoxyphénol (aussi appelé éther méthylique d’hydroquinone ou EMHQ).
Selon un mode de réalisation, l’extraction du P3HA présent dans la biomasse à lieu à une température de 20 à 130°C.
Selon un mode de l’invention, le solvant utilisé dans le procédé doit être capable de solubiliser les P3HA à une teneur supérieure à 5% en poids de la solution, de préférence supérieure à 20%, à la température utilisée lors de l’étape d’extraction.
Selon un mode de réalisation, l’extraction est suivie d’une étape de séparation du mélange P3HA-solvant et des détritus organiques insolubles dans ledit solvant, par exemple les membranes cellulaires. Des méthodes possibles sont la filtration ou la centrifugation.
Selon un mode de l’invention, les étapes d’extraction du P3HA de la biomasse par un solvant et de séparation du mélange P3HA-sovant des détritus organiques insolubles dans ledit solvant peuvent être réalisées en batch.
Selon un mode de l’invention, les étapes d’extraction du P3HA de la biomasse par un solvant et de séparation du mélange P3HA-sovant des détritus organiques insolubles dans ledit solvant peuvent être réalisées en continu.
Le terme « thermolyse » du poly(3-hydroxyalcanoate) (P3HA) signifie sa décomposition chimique en acide carboxylique α-β insaturé obtenue sous l’effet de la température. Ce terme est synonyme de pyrolyse.
Dans le procédé selon l’invention, la réaction de thermolyse du mélange poly(3-hydroxyalcanoate)-solvant a lieu à une température de 130 à 300°C, de préférence de 170 à 230°C et à une pression de 1 à 101 kPa (pression atmosphérique).
Selon un mode de l’invention, l’étape de thermolyse du mélange P3HA-solvant peut être réalisée en batch.
Selon un mode de l’invention, l’étape de thermolyse du mélange P3HA-solvant peut être réalisée en continu.
Avantageusement, le solvant récupéré à l’issue de la thermolyse est recyclé à l’étape d’extraction.
Selon un mode de l’invention, le solvant utilisé dans le procédé a une température d’ébullition supérieure à 230°C sous pression atmosphérique.
Selon un mode de réalisation, la thermolyse du poly(3-hydroxyalcanoate) a lieu en l’absence de catalyseur. L’utilisation de catalyseurs permet d’accélérer la cinétique de thermolyse et/ou de réduire sa température. Cependant, l’utilisation d’un catalyseur rend le procédé plus complexe, et plus difficile à mettre en œuvre à l’échelle industrielle.
Un tel ensemble peut être formé par un procédé d’assemblage comprenant les étapes suivantes : - fourniture de la première plaque de soubassement 1A et de la deuxième plaque de soubassement 1B, - assemblage de la première plaque de soubassement 1A et de la deuxième plaque de soubassement 1B agencées empilées l’une sur l’autre avec la première face 121B de la première extension latérale 12B de la deuxième plaque de soubassement 1B qui est en appui de la deuxième face 132A de la deuxième extension latérale 13A de la première plaque de soubassement 1A.
De même que pour le procédé d’assemblage selon la première configuration (i), il est possible dans le cadre de ce deuxième procédé de prévoir une étape supplémentaire de fixation de l’ensemble de plaques de soubassement 6 par l’intermédiaire d’une vis ou d’un ensemble vis-écrou au travers des ouvertures 123, 124, 133, 134.
En ce qui concerne la troisième configuration (iii), l’ensemble de plaques de soubassement 7 est formé de deux sous-ensembles selon la première configuration (i) empilés l’un sur l’autre selon une configuration similaire à celle de la deuxième configuration (ii) afin de combiner les avantages liés à la configuration (i) avec une hauteur double vis-à-vis de cette configuration.
On notera que si dans le présent mode de réalisation chacune des extensions latérales 12, 13 présente une section latérale triangulaire, d’autres types de section peuvent être envisagés sans que l’on sorte du cadre de l’invention. Les figures 5A à 5D illustrent ainsi quelques exemples de sections latérales pour les extensions latérales 12, 13 d’une plaque de soubassement selon l’invention. Ainsi, les extensions latérales 12, 13 peuvent par exemple présenter une section triangulaire inversée, comme montrée sur la , une section triangulaire prolongée de part et d’autre par une portion linéaire comme montrée sur la , une section en trapèze isocèle comme montrée sur la . De même, comme montré sur la , cette complémentarité de forme peut être assuré que sur une portion de la section de l’extension latérale. En effet, selon la variante illustrée sur la , seule une partie de l’extension latérale 12, opposée à la portion centrale 11, présente la complémentarité de forme, le reste permettant d’augmenter le volume interne de l’ensemble qui sera formée lors de l’assemblage avec une autre plaque de soubassement 1.
Bien entendu, la présente description permet de décrire le principe d’assemblage associé à une plaque de soubassement 1 de l’invention et notamment la possibilité d’imbrication permise par l’invention, la plaque de soubassement 1 selon l’invention autorise d’autre avantage que ceux déjà décrits. En effet, l’assemblage de deux plaques de soubassement imbriquées selon le principe de l’invention définit ensemble un espace intérieur. Un tel espace intérieur est apte à fournir un passage de câbles/tuyaux pour loger des câbles ou des tuyaux évitant de ce fait la nécessité de creuser une tranchée et permettant de protéger ces câbles ou tuyaux des intempéries. De même, il est possible de prévoir une fonctionnalisation de ces plaques de soubassement afin de prendre en compte les contraintes environnementales notamment liées à la faune, telles que la prévision d’ouvertures pour permettre à certains animaux protégés, tels que les hérissons, d’en faire leur terrier, ou encore de passer (pour ne pas bloquer un passage de grenouilles ou de tortues vers un plan d’eau).
De même, comme montré sur la , une telle plaque de soubassement 1, qu’elle soit installée seule ou associée à une autre plaque soubassement 1, peut être équipée d’une bande de propreté 20. Une telle bande de propreté 20 comprend : - plaque de propreté 21 en tant que telle apte à recouvrir une partie du sol afin d’empêcher la pousse de plantes nuisibles, - une portion latérale 22 d’une longueur similaire à la portion centrale 11 de la plaque de soubassement 1 à équiper, - une extension latérale complémentaire 23 s’étendant à partir d’une extrémité de la portion latérale 22 opposée à la plaque latérale, l’extension latérale présentant une face complémentaire en forme avec la première face 121 de la première extension 12 que la bande de propreté doit équiper.
De cette manière, comme montrée sur la , la bande de propreté 20 peut aisément être installée empilée sur la plaque de soubassement 1 avec la face complémentaire 23 et la portion latérale 22 en appui de respectivement la première face 121 de la première extension latérale 12 et la portion centrale 11.
Si un tel principe d’assemblage imbriqué décrit dans le présent document est particulièrement intéressant dans le cadre d’une plaque de soubassement, ce principe, autorisant un empilement tel que décrit dans le cadre de la configuration (iii) en lien avec la peut être appliqué, même si cela n’est pas usuel, à d’autres types d’éléments de clôture, tels que des lames de clôture. Ainsi, il est parfaitement envisageable, selon une possibilité non comprise dans l’invention, de fournir une lame de clôture présentant une configuration similaire à celle décrite ci-dessus en adaptant les dimensions des plaques de soubassement à celles attendues pour une telle lame. Bien entendu selon cette possibilité non comprise dans le cadre de l’invention, la lame sera composée de deux sous-éléments présentant chacun les caractéristiques d’une plaque de soubassement de l’invention. Ainsi, le présent enseignement est directement applicable à un tel sous-élément.
Nomenclatures :
1, 1A, 1B, 1C, 1D – plaque de soubassement
2 corps longitudinal
5, 6, 7 ensemble de plaques de soubassement
11, 11A, 11B, 11C, 11D portion centrale
12, 12A, 12B, 12C, 12D première extension latérale
13, 13A, 13B, 13C, 13D deuxième extension latérale
121, 121A, 121B première face de la première extension latérale
Une telle plaque de soubassement 1 comprend au moins un corps longitudinal. Le corps longitudinal d’une telle plaque de soubassement présente une section latérale, telle que montrée sur la vue en coupe de la , comprenant : - une portion centrale 11 s’étendant selon le long d’une première direction latérale et ladite portion centrale 11 présentant selon cette première direction latérale une première et une deuxième extrémité opposées l’une à l’autre, - une première et une deuxième extension latérale 12, 13 s’étendant toutes selon une seconde direction latérale à partir de respectivement la première et la deuxième extrémité de ladite portion centrale 11.
La première et la deuxième extension latérale 12, 13 présentent chacune une première face 121, 131 et une deuxième face 122, 132 opposées l’une à l’autre avec pour chacune des première et deuxième extension latérale 12, 13, la première face 121, 131 étant symétriquement complémentaire en forme avec la deuxième face 122, 132 selon un plan de symétrie P-P parallèle à la première direction latérale et à un axe longitudinal du corps longitudinal.
Comme cela est également montré sur la , la deuxième face 122 de la première extension latérale 12 est en regard de la première face 131 de la deuxième extension latérale 13.
Une telle complémentarité de forme symétrique, c’est dire que le symétrique de la première face est complémentaire en forme avec la deuxième face, autorise un assemblage imbriqué d’une plaque de soubassement 1A avec une autre plaque de soubassement 1B comme cela est illustré sur la .
Dans la configuration illustrée sur la , afin de permettre une identification de l’axe longitudinal, des première et deuxième direction latérale, il a été figuré à titre indicatif un référentiel. Selon ce référentiel, l’axe longitudinal correspond à l’axe des X, la première direction latérale à l’axe des Z et la deuxième direction latérale à l’axe des Y. On notera que de manière générale, dans le cas d’une plaque profilée comme c’est le cas dans le présent mode de réalisation, l’axe longitudinal correspond à l’axe le long duquel a été réalisé le profilage, la première direction latérale est dirigée le long d’une face de la plaque de soubassement 1 correspondant donc à la portion centrale 11. En ce qui concerne la deuxième direction latérale, celle-ci est une direction se trouvant dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal et qui est transversale à la première direction latérale. On notera également, que dans une configuration générale, les première et deuxième extensions latérales 12, 13 ne s’étendent pas linéairement, la direction d’extension desdites extensions latérales 12, 13 est une direction moyenne de ses extensions (par exemple déterminée, dans le cadre d’une section, par un calcul du type méthodes des moindres carrés).
On notera que dans le présent mode de réalisation la plaque de soubassement 1 est une plaque de soubassement profilée et présente, de ce fait une section sensiblement constante, il est également envisageable sans que l’on sorte du cadre de l’invention, que la plaque de soubassement présente les première et deuxième extensions latérales 12, 13 sur une seule partie de sa section. Dans ce cas, la ou les parties de section présentant sont préférentiellement agencées de telle manière que la plaque de soubassement soit symétrique selon un plan médian perpendiculaire à l’axe longitudinal de la plaque de soubassement. Avec une telle caractéristique préférentielle, on s’assure un bon appui entre deux plaques de soubassement 1 agencées imbriquées.
Comme montré dans la , dans ce premier mode de réalisation, la complémentarité de forme symétrique entre les premières et les deuxièmes faces 121, 131, 122, 132 de chacune des première et deuxième extensions 12, 13 est fournie par une section latérale triangulaire.
Avec une telle section triangulaire identique entre la première et la deuxième extension 12, 13, la première face 121 de la première extension latérale 12 est en outre complémentaire en forme de la deuxième face 132 de la deuxième extension 13. Une telle complémentarité de forme entre la première face 121 de la première extension latérale 12 et la deuxième face 132 de la deuxième extension 13 autorise également un assemblage d’une première plaque de soubassement 1A sur une deuxième plaque de soubassement 1B empilées l’une sur l’autre comme illustré sur la afin de former un ensemble 6 de plaques de soubassement présentant une hauteur double à celle d’une seule plaque de soubassement 1.
Plus généralement qu’une telle section triangulaire, selon le principe de l’invention la section de chacune des extensions latérales 12, 13 peut être telle que la première face 121, 131 d’au moins l’une parmi la première extension latérale 12 et la deuxième extension latérale 13 présente l’une parmi une surface convexe et une surface concave, la deuxième face 122, 132 de l’au moins l’un parmi la première extension latérale 12 présentant l’autre parmi une surface convexe et une surface concave. Dans le présent mode de réalisation, la première surface 121, 131 est convexe et la deuxième surface 122, 132 est concave.
Afin de permettre de pérenniser l’assemblage d’une plaque de soubassement 1A avec une autre plaque de soubassement 1B, que cet assemblage se fasse par imbrication ou par empilement, chacune de la première et de la deuxième extension latérale 12, 13 d’une plaque de soubassement 1 selon ce premier mode de réalisation, peut comprendre des ouvertures 123, 124, 133, 134. Ces ouvertures sont préférentiellement agencées symétriquement à la fois au plan de symétrie P-P et au plan médian perpendiculaire à l’axe longitudinal de la plaque de soubassement 1. Ainsi comme montré sur la , les ouvertures 123, 124, 133, 134 sont agencées le long du plan de symétrie P-P et à deux extrémités de la plaque de soubassement 1.
La plaque de soubassement 1 est préférentiellement réalisée en acier galvanisé. En variante, la plaque de soubassement 1 peut être réalisée en aluminium passivé.
Une telle plaque de soubassement 1 peut être installée sur une clôture soit seule, comme montrée sur la , soit assemblée avec une ou plusieurs autres plaques de soubassement 1A, 1B, 1C, 1D, comme illustrée sur les figures 2A, à 2C. En effet, les configurations assemblées peuvent être les suivantes : (i) une première et deuxième plaque de soubassement 1A, 1B imbriquées l’une avec l’autre comme illustrées par les figures 2A et 3, (ii) une première et deuxième plaque de soubassement 1A, 1B empilées l’une sur l’autre comme illustrées par la et 4, (iii) une première à une quatrième plaque de soubassement 1A à 1D imbriquées deux à deux en deux sous-ensembles distincts empilés l’un sur l’autre comme illustrés par la .
Dans le cadre de la première configuration (i) comme montré sur la , la première et la deuxième plaques de soubassement 1A, 1B sont agencées imbriquées l’une dans l’autre avec les portions centrales 11A, 11B qui se font face et la première face 121B, 131B de chacune des extensions latérales 12B, 13B de la deuxième plaques de soubassement 1B qui est en appui sur la deuxième face 122A, 132A de chacune des extensions latérales de l’autre de la première plaque de soubassement 1A. les première et deuxième plaques de soubassement 1A, 1B forment ainsi un ensemble de plaques de soubassement 5.
Un tel ensemble peut être formé par un procédé d’assemblage comprenant les étapes suivantes : - fourniture de la première plaque de soubassement 1A et de la deuxième plaque de soubassement 1B, - assemblage de la première plaque de soubassement 1A et de la deuxième plaque de soubassement 1B de telle manière que la première et la deuxième plaque de soubassement 1A, 1B soient agencées imbriquées l’une dans l’autre avec les portions centrales 11A, 11B qui se font face et la première face 121B, 131B de chacune des extensions latérales 12B, 13B de la deuxième plaque de soubassement 1B qui est en appui sur la deuxième face 122A, 132A de chacune des extensions latérales de l’autre de la première plaque de soubassement 1A.
Selon une possibilité de l’invention, ce procédé peut également prévoir une étape supplémentaire de fixation de l’ensemble par l’intermédiaire d’une vis ou d’un ensemble vis-écrou au travers des ouvertures 123, 124, 133, 134.
Dans le cadre de la deuxième configuration (ii) comme montrées sur la , la première et la deuxième plaque de soubassement 1A, 1B sont agencées empilées l’une sur l’autre avec la première face 121 de la première extension latérale 12 de la deuxième plaque de soubassement 1B qui est en appui de la deuxième face 132 de la deuxième extension latérale 13 de la première plaque de soubassement 1A. Les première et deuxième plaques de soubassement 1A, 1B forment ainsi un autre type d’ensemble de plaques de soubassement 6.
illustre une vue en coupe d’une première configuration d’utilisation d’une plaque de soubassement telle qu’illustrée sur les figures 1A à 1C.
illustre une vue en coupe d’une deuxième configuration d’utilisation d’une plaque de soubassement telle qu’illustrée sur les figures 1A à 1C dans laquelle deux plaques de soubassement sont empilées ensemble.
illustre une vue en coupe d’une troisième configuration d’utilisation d’une plaque de soubassement telle qu’illustrée sur les figures 1A à 1C dans laquelle quatre plaques de soubassement sont assemblées de telle manière à former deux ensembles de deux plaques de soubassement imbriquées empilés l’un sur l’autre.
est une vue de trois-quarts face d’un ensemble de deux plaques de soubassement imbriquées selon la configuration illustrée sur la .
est une vue de trois-quarts face d’un ensemble de deux plaques de soubassement empilées selon la configuration illustrée sur la .