INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Contrairement au mode de réalisation illustré à la permettant de pallier une seule défaillance ou dérive du premier interrupteur principal 21 et/ou du deuxième interrupteur principal 22 de l’ensemble du premier bras de commutation principale 18, du deuxième bras de commutation principale 19 et du troisième bras de commutation principale 20, le mode de réalisation illustré à la permet de pallier trois défaillances ou dérives, chaque défaillance ou dérive apparaissant sur le premier interrupteur principal 20 et/ou le deuxième interrupteur principal 21 du premier bras de commutation principale 18, du deuxième bras de commutation principale 19 et/ou du troisième bras de commutation principale 20 différent(s) permettant d’améliorer la continuité de service du convertisseur de puissance électrique 2.
Selon le troisième mode de réalisation du convertisseur de puissance électrique 2, le circuit auxiliaire 7 est relié à un quatrième exemple de réalisation du module d’alimentation 5 comprenant la ligne d’alimentation 13 et le bras de commutation auxiliaire 70 tels que représentés à la .
Par ailleurs, selon le troisième mode de réalisation du convertisseur de puissance électrique 2, la ligne d’alimentation 13 comprend en outre une connexion additionnelle 17.
De plus, le module d’alimentation 5 comprend en outre un interrupteur de sélection 92. L’interrupteur de sélection 92 peut comporter une entrée de pilotage 93, notamment reliée au module de pilotage 40, une première entrée de puissance 94, une deuxième entrée de puissance 95 et une sortie de puissance 96, notamment reliée à la deuxième borne de sortie 11 du module d’alimentation 5.
Selon l’exemple présenté, la première entrée de puissance 94 est reliée à la troisième connexion 79 du bras de commutation auxiliaire 70 et la deuxième entrée de puissance 95 est reliée à la connexion additionnelle 17 de la ligne d’alimentation 13.
Tant qu’aucune défaillance ou dérive de l’un des interrupteurs auxiliaires 62 du circuit auxiliaire 7 n’est détecté, le module de pilotage 40 pilote l’interrupteur de sélection 92 de sorte que la deuxième entrée de puissance 95 est raccordée à la sortie de puissance 96.
Le convertisseur de puissance électrique 2 délivre trois niveaux de tension sur la première phase 35, la deuxième phase 36 et la troisième phase 37 de la charge électrique 3 tel que décrit en relation avec la .
Si l’un des interrupteurs auxiliaires 62 du circuit auxiliaire 7 est défaillant ou dérivant, le circuit auxiliaire 7 est désactivé et le convertisseur de puissance électrique 2 délivre deux niveaux de tension sur la première phase 35, la deuxième phase 36 et la troisième phase 37 de la charge électrique 3 tel que décrit en relation avec la .
Tant qu’aucune défaillance ou dérive de l’un des interrupteurs auxiliaires 62 du circuit auxiliaire 7 n’est détectée, et si le premier interrupteur principal 21 et/ou le deuxième interrupteur principal 22 du premier bras de commutation principale 18, respectivement du deuxième bras de commutation principale 19 et/ou du troisième bras de commutation principale 20, est défaillant, le module de pilotage 40 pilote l’interrupteur de sélection 92 de sorte que la première entrée de puissance 94 soit raccordée à la sortie de puissance 96.
Par suite, le module de pilotage 40 pilote le circuit auxiliaire 7 et le bras de commutation auxiliaire 70 de sorte que l’interrupteur principal défaillant ou dérivant soit substitué par le premier interrupteur secondaire 73 et/ou le deuxième interrupteur secondaire 74 du bras de commutation auxiliaire 70 tel que décrit en relation avec la .
Le troisième mode de réalisation du convertisseur de puissance électrique 2 permet d’obtenir un convertisseur de puissance 2 délivrant trois niveaux de tension lorsque aucune défaillance ou dérive de l’un des interrupteurs auxiliaires 62 et du premier interrupteur principal 21 et/ou du deuxième interrupteur principal 22 n’est détectée, le convertisseur de puissance électrique 2 générant moins de pertes, et pouvant être moins encombrant, qu’un convertisseur à trois niveaux connu de l’état de la technique.
Si l’un des interrupteurs auxiliaires 62 est défaillant ou dérivant, le convertisseur de puissance électrique 2 délivre deux niveaux de tension permettant d’assurer la continuité d’alimentation de la charge électrique 3.
une paroi intrados de recouvrement recouvrant une partie de la face intrados, s’étendant de l’autre côté du bord d’attaque de recouvrement.
Grâce à l’invention, le temps de fabrication d’une protection de pale en composite ayant une partie avant de face extrados ayant une partie avant s’étendant du bord d’attaque. Un tel renfort métallique est très facilement réalisable sur un bord d’attaque en forme de portion de cylindre (le cylindre peut avoir plusieurs génératrices) dont le temps de fabrication est fortement réduit par rapport aux solutions complexes de l’art antérieur. En effet, le simple fait de plier une tôle selon plusieurs angles est nettement moins long est moins complexe que de réaliser un renfort métallique ayant la même forme que le profil aérodynamique de la face extrados ou de réaliser un dépôt d’un revêtement métallique par projection thermique en compression sur le bord d’attaque. Le renfort métallique provisoire permet de réaliser la démonstration technique dans les temps puis ensuite si besoin être démonté pour y réaliser une protection complexe et longue, par exemple par projection thermique en compression sur le bord d’attaque. Les plis permettent d’impacter le moins possible le profil aérodynamique de la pièce pour la démonstration technique. La pale comprend entre 3 et 5 surfaces extrados séparées les unes des autres par un pliage (soit 2 à 4 plis pour la paroi extrados) pour avoir le meilleur compromis entre la fonctionnalité de la pièce et le temps de fabrication. En effet, si le renfort métallique ne comprend qu’un seul plis (deux surfaces extrados), elle impactera de façon trop importante l’aérodynamisme pour être fonctionnelle pendant la démonstration technique. Si le nombre de plis est supérieur à 4 alors le temps & couts de fabrication sera trop proche de celui d’ajouter un renfort métallique connu d’une série de production. En effet, si le renfort métallique comprend un pliage pour suivre la forme de la pale, en particulier la forme extrados de la pale, l’outillage de pliage complexe de pliage prendrait 3/4 mois à être réalisé alors qu’un outillage de pliage de l’invention avec entre 2 et 4 pliages peut être réalisé en un seul mois. Ainsi le fait de minimiser le nombre de droite (pliage) permet de minimiser le coût de production et le temps de production tout en restant proche du profil aérodynamique.
Outre les caractéristiques qui viennent d’être évoquées dans le paragraphe précédent, l’aube selon un aspect de l’invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : Selon un mode de réalisation, le renfort métallique est en Inox. Selon un mode de réalisation, le renfort métallique est collé à la pale. Selon un mode de réalisation, la paroi intrados de recouvrement comprend une surface intrados plane et une surface interne plane plaquée contre la face intrados. Selon une variante du mode de réalisation précédent, la face d'intrados a une forme courbée et la paroi intrados de recouvrement comprend entre deux et quatre plis formant entre eux une surfaces extrados qui sont successives séparées les unes des autres par le plis correspondant. Selon un exemple, la partie de la face intrados a une forme courbée en 2D. La forme courbée 2D est donc une portion cylindrique. Selon un mode de réalisation, la face d'extrados de la pale est en 2D. (elle a une forme de portion de cylindre (qui peut être un cylindre droit ou un cylindre comprenant uniquement des génératrices parallèle contrairement à une pâle dite 3D comprenant des formes complexes ayant des génératrices non parallèle). Selon un mode de réalisation, la face d'extrados de la pale comprend une forme de portion de cylindre (qui peut être un cylindre droit ou un cylindre comprenant uniquement des génératrices parallèle contrairement à une pâle dite 3D comprenant des formes complexes ayant des génératrices non parallèle). Selon un mode de réalisation, la pale a une épaisseur constant entre le bord d’attaque et le bord de fuite. La face d'extrados de la pale et la face intrados de la pale sont donc parallèles. Selon un mode de réalisation, chaque surface extrados est plane. Selon un mode de réalisation, la valeur de la longueur axiale de chaque surface extrados augmente en s’éloignant du bord d’attaque de protection. Selon un mode de réalisation, la paroi extrados de recouvrement comprend : un premier pli formé entre la première surface extrados et la deuxième surface extrados, un deuxième pli formé entre la deuxième surface extrados et la troisième surface extrados et un troisième pli formé entre la troisième surface extrados et la quatrième surface extrados. Selon un mode de réalisation, une première surface extrados s’étend de façon tangente avec le bord d’attaque de recouvrement. Selon un mode de réalisation, chaque pli du renfort métallique est concave du côté interne faisant face à la pale et est convexe du côté externe.
montre une représentation schématique selon une vue de côté d'une aube disposée sur un disque rotor, selon un mode de réalisation de l'invention.
montre une représentation schématique d’une coupe d’un renfort métallique de l’aube selon la .
montre une représentation schématique d’une coupe A-A d’une partie de l’aube selon la .
montre une représentation très schématique d’une partie d’une turbomachine représentant un rotor R selon un schéma de principe. Le rotor R comprend un arbre rotor 6 (représenté de façon symbolique par un rectangle) entrainé en rotation autour d’un axe de rotation X. Le rotor R comprend une hélice principale comprenant un disque 4 (représenté aussi de façon symbolique par un rectangle) solidaire de l’arbre rotor 6 et des aubes 1 montées sur le disque 4 de l’hélice principal. La représente une seule aube 1 de l’hélice principale et une autre aube 2 d’une hélice secondaire. Dans la suite, les termes « radial, radialement, axial, axialement » sont déterminées selon l’axe de de rotation X.
L’aube 1 comprend une pale 12 qui est la partie de l'aube 1 destinée à être située dans le flux d'air traversant la turbomachine. L'amont et l'aval sont définis par rapport au sens d'écoulement normal de ce flux.
La pale 12 définit la surface aérodynamique de l'aube 1 et s'étend selon une première direction axiale entre un bord d'attaque 16 et un bord de fuite 18. L’aube 1 comprend un pied 14 monté dans une alvéole du disque 4 pour être solidaire du disque 4, commun à plusieurs aubes. La pale 12 s’étend du pied 14 selon une deuxième direction radiale (correspondant à la direction longitudinale de la pale 12) de ce pied 14 jusqu’à son sommet 11.
La pale 12 comprend une face d'extrados 13 et une face d'intrados 15 opposée à la face d’extrados 13 qui sont les faces latérales de la pale 12 qui relient le bord d'attaque 16 au bord de fuite 18.
La face d'extrados 13 comprend au moins une partie avant courbée 2D s’étendant du bord d’attaque 16. Cette partie avant courbée est donc une surface d’une portion cylindrique. La face d’extrados 13 peut comporter une surface courbée 2D (portion cylindrique) du bord d’attaque 16 au bord de fuite 18.
Dans cet exemple, la partie avant s’étendant du bord d’attaque 16u de la face d’intrados 15 est plane mais peut aussi avoir une forme courbée 2D. Notamment la pâle peut avoir une épaisseur constante entre la face extrados 13 et la face intrados 15.
L’aube 1 comprend en outre un renfort métallique 3 de protection recouvrant une partie de la pale 12 au niveau du bord d'attaque 16. Ce renfort métallique 3 est représenté selon en coupe sur la . La représente la coupe A-A de la représentant le renfort métallique 3 comprenant un bord d’attaque de recouvrement 36 épousant la forme du bord d'attaque 16, une paroi d'attaque extrados renforcée 33 s’étendant d’un côté du bord d’attaque de recouvrement 36, recouvrant une partie de la face extrados 13 et une paroi d’attaque intrados 35 s’étendant de l’autre côté du bord d’attaque de recouvrement 36 recouvrant une partie de la face intrados 15.
En pratique, le système 100 comprend au moins un dispositif de spectroscopie Raman amplifiée par guide d’onde, dit capteur Raman sur puce 110, au moins une mémoire 120, et au moins un processeur 130.
Ainsi, le système 100 peut comprendre deux ou plus de deux premiers capteurs Raman sur puce 110, deux ou plus de deux mémoires 120 et/ou deux ou plus de deux processeurs 130.
Dans l’invention, le capteur Raman sur puce 110 est conçu pour mettre en œuvre une technologie de spectroscopie Raman amplifiée par guide d’onde, tel que présenté succinctement plus haut.
En pratique, en réponse à l’irradiation d’au moins un rayonnement d’excitation sur un milieu fluide continu à étudier, dit milieu analyte, le capteur Raman sur puce 110 est configuré pour acquérir un premier spectre optique, dit premier spectre Raman, qui est représentatif du milieu analyte.
Ainsi, le capteur Raman sur puce 110 peut acquérir le premier spectre Raman en réponse à l’irradiation de deux ou plus de deux rayonnements d’excitation sur le milieu analyte.
En pratique, le rayonnement d’excitation est un champ optique (également appelé champ électrique optique).
Dans l’invention, le milieu analyte présente au moins un premier indice de réfraction.
Ainsi, le milieu analyte peut comprendre deux ou plus de deux premiers indices de réfraction.
Dans un premier exemple, le milieu analyte comprend au moins un liquide.
Dans un deuxième exemple, le milieu analyte comprend au moins un gaz.
Par ailleurs, dans l’invention, le premier spectre Raman comprend une pluralité de longueurs d’onde discrètes.
De manière classique, le capteur Raman sur puce 110 comprend un substrat.
On entend par « substrat », un support entièrement semi-conducteur (p. ex. du silicium), un empilement de couches semi-conductrices, un support qui comprend des structures non homogènes, un support qui comprend des composants électroniques ou des parties de composants électroniques à des niveaux plus ou moins avancés de leur élaboration.
Par ailleurs, le capteur Raman sur puce 110 comprend au moins un guide d’onde optique (non représenté).
Ainsi, le capteur Raman sur puce 110 peut comprendre deux ou plus de deux guides d’onde optique.
On entend par « guide d’onde optique », un dispositif optique (p. ex. une fibre optique) qui possède des propriétés de piégeage de la lumière. En particulier, ses propriétés physiques lui permettent de guider et de concentrer de manière optimale un flux lumineux qui le traverse, dans le spectre visible ou non visible, vers un dispositif qui peut le collecter.
Dans ce qui suit, des données de mesure émises par un capteur sont à comprendre comme un ensemble d’une pluralité de données de mesure émises par ledit capteur.
Dans le cadre de la présente description, sauf disposition expresse contraire, un « processeur » peut faire référence, mais sans s'y limiter, à tout type de « système informatique », « dispositif électronique », « système informatisé », « unité de contrôle », « dispositif de surveillance », « serveur » et/ou toutes combinaisons de ceux-ci appropriées à la tâche concernée, en relation avec la réception, le stockage, le traitement et/ou la transmission de données.
Dans le cadre de la présente description, l'expression « FPGA » vise à inclure les systèmes de type Field Programmable Gate Array (en langage anglo-saxon), disponibles sur le marché au moment du dépôt de la présente demande de brevet, tels que les références Xilinx VU9P, ou Intel Stratix V, et toutes les technologies équivalentes ultérieures devenues disponibles, quel que soit leur nom, consistant en un matériel de système informatique programmable avec un logiciel.
Dans le cadre de la présente description, un « processeur » peut comprendre un seul processeur dédié, un seul processeur partagé, ou une pluralité de processeurs individuels, dont certains peuvent être partagés. Un « processeur » peut être un processeur à usage général, tel qu'une unité centrale de traitement (CPU), un processeur dédié à un objectif spécifique ou un processeur implémenté dans un FPGA. D'autres matériels et logiciels, conventionnels et/ou personnalisés, peuvent également être inclus dans un « processeur ».
Dans le cadre de la présente description, sauf disposition expresse contraire, l'expression "mémoire" inclut les systèmes de stockage à accès aléatoire, disponibles sur le marché au moment du dépôt de la présente demande de brevet, et toutes les technologies équivalentes ultérieures devenant disponibles, quelle que soit leur dénomination, consistant en des supports de systèmes informatiques pour le stockage d'informations numériques. Un exemple d'une telle mémoire peut être une mémoire vive statique (SRAM).
Dans le cadre de la présente description, les étapes fonctionnelles représentées sur les figures peuvent être assurées grâce à l'utilisation de matériel dédié, ainsi que de matériel capable d'exécuter un logiciel approprié.
Dans le cadre de la présente description, sauf disposition expresse contraire, les mots "premier", "deuxième", "troisième", etc... n'ont été utilisés comme adjectifs qu'aux seules fins de permettre de distinguer les noms qu'ils accompagnent les uns des autres, et non dans le but de décrire une relation particulière entre ces noms.
Les mises en œuvre de la présente technologie ont chacune au moins un des objets et/ou aspects mentionnés ci-dessus, mais ne les ont pas nécessairement tous.
Des caractéristiques, aspects et avantages supplémentaires et/ou alternatifs des mises en œuvre de la présente technologie ressortiront de la description suivante, des dessins joints et des revendications annexées.
DESCRIPTION BRÈVE DES DESSINS Pour une meilleure compréhension de la présente technologie, il est fait référence à la description suivante qui doit être utilisée conjointement avec les dessins ci-joints, où : : est la représentation de la présente technologie appliquée à l'optimisation de la navigation d'un navire, grâce à la correction de la mesure de la vitesse sur l’eau ; : est la représentation de la présente technologie appliquée à l'optimisation de la navigation d'un navire, grâce à une correction de la mesure de vitesse sur l’eau améliorée ; : est la représentation de la présente technologie appliquée à l'optimisation de la navigation d'un navire, grâce à une correction combinée des données de mesure de la vitesse sur l’eau et du couple de l'arbre ; : est la représentation de la présente technologie appliquée à l'optimisation de la navigation d'un navire, par la seule correction de la mesure du couple de l’arbre ; : détaille les étapes d’un premier mode de réalisation du procédé selon la présente technologie ; : détaille les étapes d’un second mode de réalisation du procédé selon la présente technologie ; : détaille les étapes d’un troisième mode de réalisation du procédé selon la présente technologie ; : détaille les étapes d’un quatrième mode de réalisation du procédé selon la présente technologie ; : illustre une correction appliquée à la mesure de la vitesse sur l’eau d’un navire conformément à la présente technologie ; : illustre une correction appliquée à la mesure du couple de l’arbre de l’hélice d’un navire conformément à la présente technologie ; et : illustre un système informatique qui peut être utilisé dans la présente technologie.
Il convient de noter que, sauf indication contraire explicite dans les présentes, les dessins ne sont pas à l'échelle. Enfin, les éléments identiques d'un dessin à l'autre portent la même référence numérique.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Les exemples et les conditions associées détaillés ici sont principalement destinés à aider le lecteur à comprendre les principes de la présente technologie et non à limiter sa portée à ces exemples et conditions spécifiques. On comprendra que l'homme du métier peut concevoir divers agencements qui, bien qu'ils ne soient pas explicitement décrits ou représentés ici, incarnent néanmoins les principes de la présente technologie et sont inclus dans son esprit et sa portée.
En outre, pour faciliter la compréhension, la description suivante peut décrire des mises en œuvre relativement simplifiées de la présente technologie. Comme l’homme du métier le comprend, d’autres mises en œuvre de la présente technologie peuvent être d'une plus grande complexité.
Dans certains cas, des exemples de modifications de la présente technologie peuvent également être présentés. Ceci est fait simplement comme une aide à la compréhension, et, à nouveau pas pour définir la portée ou établir les limites de la présente technologie. Ces modifications ne sont pas une liste exhaustive, et l'homme du métier pourra apporter d'autres modifications tout en restant dans le cadre de la présente technologie.
En outre, toutes les déclarations ci-après relatives aux principes, aspects et mises en œuvre de la présente technologie, ainsi que les exemples spécifiques de celle-ci, visent à englober à la fois les équivalents structurels et fonctionnels de celle-ci, qu'ils soient actuellement connus ou développés à l'avenir. Ainsi, par exemple, il sera compris par l’homme du métier que tous les schémas fonctionnels représentent des vues conceptuelles d’exemples de circuits incorporant les principes de la présente technologie. De même, il sera bien compris que tous les organigrammes, diagrammes de transition d'état, pseudo-code, et similaires, représentent divers processus qui peuvent être implémentés sur des supports lisibles par ordinateur, et ainsi être exécutés par un ordinateur ou un processeur, qu'un tel l'ordinateur ou processeur soit montré sur les figures ou non.
Les fonctions des divers éléments représentés sur les figures, y compris tout bloc fonctionnel, peuvent être assurées par l'utilisation de matériel dédié ainsi que de matériel capable d'exécuter un logiciel approprié. Elles peuvent également être exécutées par un processeur. D'autres matériels, conventionnels et/ou personnalisés, peuvent également être utilisés.
Le support de plancher 34 est muni de pièces de coin inférieures 46 s’étendant à chaque coin défini entre deux parois périphériques 36 adjacentes.
Les pièces de coin inférieures 46 présentent une surface inférieure 48 destinée à reposer sur le sol ou sur un autre support, le plancher 32 étant alors situé au-dessus du sol ou du support.
Dans cet exemple, chaque pièce de coin inférieure 46 est située sous un pilier vertical 38.
Les parois périphériques 36 comportent deux parois verticales longitudinales 50A, 50B (la paroi 50B a été enlevée de la , mais est visible notamment sur la ), les parois longitudinales 50A, 50B étant disposées verticalement, parallèlement à l’axe A-A’, de part et d’autre de l’axe A-A’.
Les parois périphériques 36 comportent en outre deux parois verticales transversales 52C, 52D s’étendant perpendiculairement à l’axe A-A’ et raccordant les parois longitudinales 50A, 50B entre elles aux extrémités longitudinales de la structure 30.
Les parois longitudinales 50A, 50B et les parois transversales 52C, 52D délimitent deux à deux des coins de la structure 30. Elles délimitent vers l’extérieur le volume intérieur 14.
Les parois longitudinales 50A, 50B et éventuellement les parois transversales 52C, 52D sont munies de portes mobiles permettant par exemple d’offrir un passage d’accès au volume intérieur 14 depuis l’extérieur du conteneur 12.
Avantageusement, la structure 30 comporte également une cloison interne 54 au volume intérieur 14, délimitant dans le volume intérieur 14 une salle 56 de stockage des modules de batterie 16, et séparément, une salle 58 de commande, recevant le système de gestion 18 et le système de sécurité 20.
Avantageusement, au moins une porte ménagée dans une paroi périphérique 36 permet d’accéder à la salle de stockage 56, sans avoir à ouvrir la salle de commande 58, et au moins une autre porte permet d’accéder à la salle de commande 58, sans avoir à ouvrir la salle de stockage 56.