Plaque de dissipation de l’énergie d’impact pour blindage antibalistique, ladite plaque de dissipation étant constituée d’un matériau d’amortissement constitué d’un renfort fibreux lié par une matrice organique, ledit renfort comprenant des fibres inorganiques assemblées sous forme de fils, ladite matrice comprenant une résine thermodurcissable, ledit matériau d’amortissement présentant les caractéristiques suivantes : -le taux volumique de renfort fibreux dudit matériau d’amortissement est compris entre 20% et 70%, le complément à 100% étant constitué par ladite matrice et la porosité; -ledit renfort fibreux comprend, en volume, au moins 50% de fils de fibres de silice dont la teneur massique en SiO 2 est supérieure à 90%; -la porosité dudit matériau d’amortissement est comprise entre 2% et 10%, en volume. Plaque de dissipation selon la revendication précédente, dans laquelle la masse volumique apparente dudit matériau d’amortissement est supérieure à 1,0 g/cm 3 et inférieure à 2,0 g/cm 3 . Plaque de dissipation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle la masse linéique desdits fils est supérieure ou égale à 500 tex. Plaque de dissipation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le diamètre équivalent moyen des fibres de silice constituant lesdits fils est supérieur ou égal à 3 micromètres et/ou inférieur ou égal à 20 micromètres ; Plaque de dissipation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ledit renfort fibreux est constitué essentiellement desdits fils de silice. Plaque de dissipation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle le renfort présente la forme d’au moins une couche d’un textile, de préférence un tissu, constitué d’un réseau de fils de chaîne parallèles, avec de préférence des fils de trame traversant transversalement ledit réseau. Plaque de dissipation selon la revendication précédente, dans laquelle le grammage de ladite couche de textile est supérieur ou égal à 350 g/m². Plaque de dissipation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ladite matrice présente, entre ladite résine et lesdits fils, des pores de largeur moyenne comprise entre 10 et 100% du diamètre équivalent moyen desdites fibres. Plaque de dissipation selon l’une des revendications précédentes, dans laquelle ladite matrice comprend une résine époxy. Plaque de blindage antibalistique comprenant une plaque de dissipation de l’énergie d’impact selon l’une des revendications précédentes. Plaque de blindage selon la revendication précédente, comprenant en outre une plaque anti-impact constituée d’un matériau de dureté supérieure à celle du matériau d’amortissement, ladite plaque anti-impact présentant une épaisseur supérieure à 2 mm, ladite plaque anti-impact étant placée devant ladite plaque de dissipation, par rapport à la direction d’impact. Plaque de blindage selon la revendication précédente, dans laquelle le matériau de la plaque anti-impact présente une dureté Vickers supérieure à 3 GPa. Plaque de blindage selon l’une des deux revendications précédentes, dans laquelle la masse volumique apparente de la plaque anti-impact est inférieure à 10 g/cm 3 . Plaque de blindage selon l’une des revendications 10 à 13, dans laquelle le matériau de la plaque anti-impact est un matériau fritté comprenant des grains de carbure de silicium ou de carbure de bore ou un mélange de ces deux carbures. Plaque de blindage selon la revendication précédente, dans laquelle les grains dudit matériau fritté sont liés par une matrice comprenant une phase de nitrure de silicium Si 3 N 4 et/ou de Si 2 ON 2 et/ou de SiAlON. Plaque de blindage selon l’une des revendications 10 à 15, dans laquelle ladite plaque anti-impact est collée à ladite plaque de dissipation d’énergie au moyen d’une colle choisie parmi les colles par exemple à base de polyuréthane, de polymères époxydes ou de polymères thermoplastiques ou d’élastomères. Procédé de fabrication d’un matériau d’amortissement pour une plaque de dissipation selon l’une des revendications 1 à 9, ledit procédé comprenant les étapes suivantes: 1)préparation, de préférence par tissage, d’au moins une couche fibreuse comprenant des fils de fibre de silice, de teneur massique supérieure à 90% de SiO 2 de manière à obtenir un renfort comprenant au moins 50% en volume desdits fils ; 2)préparation d’un mélange comprenant une résine thermodurcissable dont la viscosité mesurée à l’aide d’un Rhéomètre plan/plan de plateaux de diamètre de 20mm avec entrefer de 1mm est comprise entre 80 et 300 Pa.s pour un taux de cisaillement de 100 à 200 s -1 à 50°C ; 3)imprégnation de chaque couche par ledit mélange et empilement de chaque couche de manière à obtenir une préforme dont le taux volumique de renfort fibreux dudit matériau d’amortissement est compris entre 20% et 70% ; 4)cuisson de la préforme dans un autoclave à pression et température contrôlée afin de polymériser et réticuler ladite résine et former un renfort lié par une matrice organique constituant ledit matériau d’amortissement. Utilisation d’une plaque de dissipation selon les revendications 1 à 9 ou d’une plaque de blindage selon les revendications 10 à 16, comme protection antibalistique : -d’une personne, ladite protection étant choisie parmi un gilet pare-balles, un casque, ou -d’un véhicule terrestre, maritime ou aérien, ou -d’une installation fixe choisie parmi un bâtiment, un mur d’enceinte, ou un poste de garde, ou -d’un radôme ou d’un équipement de détection ou communication.