INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sur les figures 1A et 1B, on peut voir une vue de dessus de l’emballage dans un état déployé.
L’emballage comporte une première pièce I destinée à former les parois extérieures de l’emballage dans son état plié, et une deuxième pièce II formant les moyens de verrouillage assurant le maintien de la première pièce I dans son état plié.
Comme illustré à la , les moyens de maintien 5 comportent par exemple six bras en forme d’arcs de cercle entourant le volume de matière 3.
De préférence le dispositif comporte au moins trois bras.
Les moyens de maintien 5 sont par exemple liés au volume 3 par une portion inférieure, réalisée de manière à être la plus représentative possible d’une forme de la pièce ou la plus fine possible pour minimiser les interactions thermiques avec le volume 3 dans le four.
Le nombre de branches est de préférence limité, de manière à limiter l’impact desdites branches sur les mesures thermiques, compte-tenu de l’exposition au chauffage du volume 3.
Les formes d’arcs de cercle permettent une stabilisation selon de nombreuses positions angulaires offertes par lesdits arcs de cercle par rapport au socle 3.
Le dispositif 1 peut être muni, en outre, de bras en forme d’arcs de cercle comportant des ajours 7.
Les ajours 7 permettent à la fois de diminuer le coût et le poids du dispositif 1 par enlèvement de matière, d’améliorer la chauffe de la zone active du volume 3, d’adapter la représentativité des flux de gaz dans le four à l’égard du volume 3, et de faciliter le retrait du capteur à thermocouple.
De préférence, le socle 2 comporte un rebord 8 en forme d’anneau 10 et le volume de matière 3 peut être inscrit dans une sphère de diamètre supérieur à un diamètre central dudit anneau 10.
Le socle 2 peut comprendre un crantage (non représenté) pour choisir ou orienter et maintenir un angle ou une position particulière prédéterminée du volume 3
Le socle 2 peut comprendre en outre un piètement périphérique 9 adapté pour stabiliser le socle 2 par rapport à une surface horizontale dans le four de traitement thermique industriel lorsque le volume de matière 3 est posé sur ledit socle 2.
Le volume 3 est ainsi maintenu stabilisé le long d’une ligne de contact avec le socle 2, ce qui permet de le positionner facilement et de manière stable.
On réalise ainsi un dispositif 1 dans lequel le volume 3 peut être maintenu de manière stable tout le long d’un traitement thermique, simple d’utilisation, avec un encombrement minimal, et qui est à la fois robuste et réutilisable.
SYSTEME ET PROCEDE DE POSITIONNEMENT D’UNE SONDE DE MESURE DANS UNE CONDUITE AERAULIQUE L'invention s’inscrit dans le domaine de la métrologie, et plus particulièrement sur un système de positionnement reproductible d’une sonde de mesure dans une conduite de type aéraulique.
L’efficacité d’un système de chauffage ou de climatisation est directement dépendante du débit et de la température de l’air circulant dans les conduites aérauliques. Aussi, des sondes de mesures du type à fil chaud ou Pitot sont utilisées pour mesurer ces paramètres de l’air circulant dans une conduite aéraulique.
De manière connue, les sondes sont insérées manuellement dans des orifices traversants ménagés dans la paroi de la gaine, orifice qui peut être bouché de manière réversible. L’opérateur effectue alors des mesures à différentes profondeurs dans la conduite en se servant de repères gradués sur le corps de la sonde.
Cependant, cette solution est dépendante de l’utilisateur, si bien que la profondeur et l’angle d’insertion de la sonde dans la conduite aéraulique ne peuvent être déterminés de manière optimale et reproductible.
Les branches 40 de chaque fourche sont reliées au cadre 30 par une portion d’assemblage 41. Cette portion d’assemblage 41 peut être plane pour permettre de fixer chaque fourche à une paroi d’un côté d’un cadre. Cette portion d’assemblage 41 peut alternativement former une cornière qui peut permettre de fixer chaque fourche à deux parois d’un côté d’un cadre lorsqu’il est constitué de cornières également.
Les fourches sont solidarisées aux cadres 30 de préférence par vissage ou par tout autre moyen adapté comme le collage, le rivetage, le soudage…
Les fourches forment préférentiellement un angle par rapport à leur portion d’assemblage pour permettre de décaler l’axe de rotation des roulettes 32 en direction de la face du cadre 30 destinée à être orientée vers la toiture. Ceci permet de maximiser la circulation d’air entre la toiture et les panneaux photovoltaïques portés par les cadres et ainsi d’améliorer le refroidissement des panneaux et d’optimiser leur rendement.
6.2. Installation d’un dispositif de production d’électricité sur une toiture
Un dispositif de production d’électricité selon l’invention peut être mis en place sur la toiture d’une serre ou d’un abri de la manière suivante.
Dans le cas du mode de réalisation à panneaux souples, une première étape est mise en œuvre consistant à enrouler chaque ensemble constitué d’un ou plusieurs panneaux photovoltaïques 19 et de sa bâche ou film de support 20 (à laize unique ou à portions de laize). Dans le cas du mode de réalisation à panneaux photovoltaïques rigides, les panneaux sur leurs supports articulés sont repliés les uns contre les autres en accordéon.
Une deuxième étape est mise en œuvre consistant à solidariser au moins un lien de traction 34 à l’extrémité libre du support enroulé ou replié.
L’ensemble ainsi enroulé ou replié peut être conditionné par exemple dans un emballage 33.
Une fois acheminé sur le lieu d’installation, le support enroulé ou replié, le cas échéant conditionné dans son emballage, est déposé le long d’un des bords de la toiture à équiper.
Une étape de passage sur la toiture du ou des liens de sorte que son extrémité libre soit saisissable de l’autre côté de la toiture est mise en œuvre.
On met ensuite en œuvre une étape de traction sur le ou les liens de sorte à déployer sur la toiture le support enroulé ou replié.
Avant de solidariser le support de panneau photovoltaïque à la serre ou à l’abri, une étape de réglage de la position du support de panneau photovoltaïque pour optimiser son rendement en fonction de l’exposition au soleil de la toiture de la serre ou de l’abri.
Cette étape peut consister, sur le site d’installation, à régler la position du support par rapport à la toiture. Elle peut également consister, en amont de l’installation sur le site, à choisir les longueurs des portions de laizes en fonction du cas d’application.
Un met ensuite en œuvre une étape de solidarisation de manière à maintenir le dispositif solidaire de la serre ou de l’abri.
Pour cela, on positionne une barre de reprise d’effort 24 dans chaque boucle d’arrimage 23. Puis, on positionne, à chaque extrémité de chaque barre de reprise d’effort 23, un élément d’ancrage 25 de manière telle que ses échancrures 251 viennent se loger dans les espaces de réception 260 des chéneaux 260. On assure ensuite le maintien en position au moyen de vis 27 passant dans les perçages 252 et d’écrous 28.
Un seul ou bien une pluralité de dispositifs selon l’invention peuvent ainsi être mis en place sur la toiture d’une serre ou d’un abri.
Les ouvertures 21 pour le passage des branches 9a, 9b de l’âme 9 sont disposés dans la partie centrale 26 symétriquement relativement à l’axe Y de l’élément de garde 20. Les ouvertures 21 traversent le relief en saillie 60.
Dans l’exemple considéré, le relief en saillie 60 est plein. En variante, le relief en saillie 60 comporte une pluralité de secteurs 65, comme illustré à la . Les secteurs 65 sont inscrits dans une surface enveloppe en forme de dôme sphérique.
Comme cela est visible sur les figures 2 et 6, le relief en saillie 60 de l’élément de garde 20 s’engage dans un relief en creux 50a prévu sur la face arrière 15 de l’élément individuel proximal 10a de l’organe d’application 8. L’agencement des reliefs en saillie 60 et en creux 50a permet la création d’un jeu annulaire 70 entre les faces en regard 15 et 23 au niveau des parties périphériques 14 et 24, ce jeu étant de largeur maximale j .
La largeur maximale j est par exemple comprise entre 0,1 mm et 2 mm, de préférence entre 0,1 mm et 1 mm, et par exemple voisin de 0,2 mm. Dans le mode de réalisation illustré, ce jeu annulaire 70 résulte du fait que la face avant 23 comporte au niveau de la partie périphérique 24, une surface annulaire 23a qui présente en section une pente d’angle c par rapport à un plan K perpendiculaire à l’axe central Y de l’élément de garde 20, comme illustré.
En variante, la face avant 23 est plane et le jeu 70 résulte de l’espacement de l’élément de garde 20 et de l’élément individuel 10 dû au fait que ces éléments sont moins serrés. Dans ce cas, le sommet du relief en saillie 60 ne vient pas en contact avec le fond du relief en creux 50a.
La présence du jeu 70 autorise un débattement angulaire d’amplitude d qui peut être sensiblement égal à l’angle c, car dans la position de débattement maximal la surface 23a vient en butée contre la surface 15a de la face avant 15 au niveau de la partie périphérique 14, les deux surfaces 23a et 15a étant de préférence sensiblement parallèles au niveau de la ligne de contact.
Comme illustré, le relief en creux 50a présente une forme complémentaire de celle du relief en saillie 60. Il comporte dans l’exemple illustré une portion arrondie concave vers l’extérieur, sous forme de cavité sphérique de révolution autour de l’axe X de l’élément 10.
Les portions arrondies concave 50a et convexe 60 présentent des rayons de courbure r’ c ; r B sensiblement égaux. Ce rayon de courbure est par exemple compris entre 0,8 mm et 1,5 mm, par exemple de l’ordre de 1,2 mm environ.
Comme illustré notamment aux figures 5 et 6, les portions arrondies convexe 60 et concave 50a vers l’extérieur forment une liaison rotule.
De préférence, la liaison rotule présente un débattement angulaire d’amplitude d compris entre 0,5° et 30° autour d’au moins un axe de rotation perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’âme (et au plan de la ).
Comme mentionné plus haut, l’organe d’application comporte une pluralité d’éléments individuels 10, comme illustré notamment à la . Dans l’exemple illustré, les éléments individuels 10 sont identiques.
On a représenté isolément aux figures 8a à 8c et 9 un élément individuel 10 de l’organe d’application 8.
Chaque élément individuel 10 comporte, comme on peut le voir aux figures 8a à 8c, un noyau 12 présentant sur sa face avant 13 un relief en saillie 40 et sur sa face arrière 15 un logement 50 similaire au relief en retrait 50a précité. Le noyau 12 comporte une partie périphérique 14 entourant une partie centrale 16.
Comme cela est visible sur les figures 5 et 7, le relief en saillie 40 d’un élément individuel 10 s’engage dans le logement 50 de l’élément individuel adjacent. L’agencement des reliefs en saillie 40 et des logements correspondants 50 permet la création d’un jeu annulaire 80 entre les faces en regard 13 et 15 au niveau des parties périphériques 14, ce jeu étant de largeur maximale j ’ .
La largeur maximale j ’ est par exemple comprise entre 0,1 mm et 2 mm, de préférence entre 0,1 mm et 1 mm, et par exemple voisin de 0,2 mm. Dans le mode de réalisation illustré, ce jeu annulaire 20 résulte du fait que la face avant 13 comporte au niveau de la partie périphérique 14, une surface annulaire 13a qui présente en section une pente d’angle c’ par rapport à un plan K’ perpendiculaire à l’axe central Y’ de l’élément, comme illustré.
La face avant 13 du noyau de l’élément individuel est légèrement conique autour du relief en saillie 16.
Dans l’exemple illustré à la , les rangées 3 sont disposées en quinconce les unes par rapport aux autres, c’est-à-dire avec un décalage longitudinal des organes de stockage d’une rangée par rapport aux organes de stockage de la rangée voisine, ce qui permet d’optimiser l’encombrement du dispositif de stockage d’énergie électrique 1, et les dispositifs de régulation thermique 4 comportent chacun un tube 6 de forme ondulée pour pouvoir être au contact de chacun des organes de stockage d’énergie électrique 2 des deux rangées 3 entre lesquelles ils s’étendent respectivement.
Dans un mode de réalisation alternatif, les dispositifs de régulation thermique 4 comportent chacun un tube 6 de forme plate.
Chaque dispositif de régulation thermique 4 comporte, pour permettre cet échange de calories, le tube 6 précédemment évoqué, ici de forme ondulé, au sein duquel est formé une pluralité de canaux de circulation 8 de fluide caloporteur, et au moins une boîte de collecte 10 qui est disposée à une extrémité longitudinale du tube 6 et qui a pour vocation de collecter le fluide depuis un conduit d’arrivée 14 de fluide caloporteur et de le distribuer dans le ou les canaux de circulation 8 au sein du tube 6 et/ou pour vocation de collecter le fluide caloporteur en sortie du tube 6 et de le diriger dans un conduit d’évacuation 16 de fluide caloporteur .
A titre d’exemple non limitatif, lorsque le dispositif de refroidissement est utilisé pour refroidir des cellules de batterie automobile, les manchons, boite de collecte et tube sont réalisés en un matériau conducteur tel que du métal, notamment de l’aluminium.
A titre d’exemple non limitatif de dispositif de refroidissement, le conduit d’arrivée 14 de fluide caloporteur et le conduit d’évacuation 16 de fluide caloporteur sont formés par la coopération directe de manchons de raccordement 18 solidaires de deux boîtes de collecte 10 voisines, sans qu’il y ait de dispositifs intermédiaires agencés entre ces manchons de raccordement 18, étant entendu le cas échéant qu’un joint d’étanchéité peut être porté par l’un des manchons de raccordement et être en appui sur l’autre manchon de raccordement au niveau de la zone de raccordement direct entre les manchons.
Plus particulièrement, le dispositif de régulation thermique 4 comporte dans ce premier mode de réalisation un tube 6 et à chacune de ses extrémités longitudinales une boîte de collecte 10 et une boîte de renvoi formant tronçon de retournement 20.
Dans un mode de réalisation particulier, le deuxième embouti est formé de façon à obtenir un angle sensiblement droit au niveau du sommet.
Dans certaines modes de réalisation, le dispositif comprend une deuxième boite de collecte à une deuxième extrémité du tube opposée à la première extrémité du tube comprenant la première boite de collecte, la deuxième boite de collecte étant identique à la première boite de collecte.
Dans certaines modes de réalisation, les deux coques sont symétriques.
Dans certaines modes de réalisation, la gorge présente une profondeur comprise entre 0.05mm et 0.2 mm.
Dans certaines modes de réalisation, la boite de collecte (10) est en métal tel que l’aluminium ou en plastique.
Dans certaines modes de réalisation, au moins une des coques, de préference les deux, comprend des orifices.
Dans certaines modes de réalisation, au moins deux manchons de raccordement (18, 18a, 18b), de préférence quatre, sont configurés pour communiquer fluidiquement avec la chambre de collecte (26), de préférence avec chaque partie de la chambre de collecte (26), les manchons de raccordement (18, 18a, 18b) présentant de préférence des formes distinctes l’un par rapport à l’autre.
Dans certaines modes de réalisation, un système de régulation thermique comprenant plusieurs dispositifs de régulation thermique (4) tels que décrits précédemment, et plusieurs organes de stockage électrique disposés en rangée, les dispositifs de régulations étant connectés les uns aux autres par leurs manchons et étant configurés pour être en contact avec lesdites rangées d’organes de stockage
Dans certaines modes de réalisation concernant le procédé selon l’invention, le procédé comprend les étapes suivantes : - on fournit deux coques qu’on emboutit de façon à former une cloison séparatrice de la chambre de collecte, la cloison séparatrice comprenant à sa base un embouti formant gorge présentant le rayon d’embouti, aussi appelé embouti résiduel, - on assemble les deux coques l’une avec l’autre pour former ladite boite de collecte formant la chambre de collecte, - on fournit un tube (6) comportant une pluralité de canaux de circulation (8) de fluide caloporteur, qu’on introduit dans la boite de collecte, de façon à ce qu’une extrémité du tube soit en contact avec une extrémité de la cloison séparatrice, - on fixe l’assemblage des coques et du tube, par brasage, collage, soudage, clipsage, ultrason, ou un mélange de ceux-ci.
Dans certaines modes de réalisation, le procédé comprend en outre une étape d’emboutissage du sommet de la cloison séparatrice, de façon à réduire le rayon d’emboutissage dudit sommet pour que l’extrémité de la cloison séparatrice (5) présente une face parallèle à la face de l’extrémité du tube (61).
La représente plusieurs dispositifs de refroidissement 4 avec plusieurs tubes 6 assemblés par leur paire de manchons 18, avec les cellules 2, avec les coques isolantes.
La représente un détail de la montrant plus en détail ces la connexion entre différents dispositifs de refroidissement.
Dans certains modes de réalisation, comme représenté à titre d’exemple non limitatif, la boite de collecte 10 est formée par deux parties rapportées et fixées ou soudées l’une contre l’autre, avec des moyens de fixation en périphérie des coques. Au moins une partie comporte des pattes d’accrochage 40 qui permettent un maintien des demi-coques entre elles avant une opération de brasage figeant la position des demi-coques et la tenue de la boite de collecte.
Chaque partie de la boite de collecte présente deux creux 42 formés par déformation de ladite partie et une nervure 44 disposée entre les deux creux. On comprend que lorsque les deux parties sont fixées l’une à l’autre, les creux 42 de chaque partie sont disposés en regard pour former les chambres de collecte 26 précédemment évoquées et les nervures 44 de chaque partie sont au contact l’une de l’autre pour former une cloison séparatrice 46 qui délimite et sépare l’une de l’autre les chambres de collecte 26.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un solvant de l’électrolyte est choisi parmi le carbonate de fluoroéthylène (FEC), le carbonate d’éthyle méthyle (EMC) et un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation, l'initiateur thermique de polymérisation radicalaire est l'azobisisobutyronitrile (AIBN).
Selon un mode de réalisation, la matière active de l’électrode positive comprend : - de 50 à 99 % en masse de phosphate lithié de manganèse et de fer, - de 1 à 50 % en masse d’un oxyde lithié de nickel, manganèse et de cobalt (NMC) et/ou d’un oxyde lithié de lithium, nickel, cobalt et d’aluminium (NCA) ou un mélange de ceux-ci.
Selon un mode de réalisation, le phosphate lithié de manganèse et de fer a pour formule : Li x Mn 1-y-z Fe y M z PO 4 où 0,8≤x≤1,2 ; 0,5≤1-y-z M est un ou plusieurs éléments chimiques choisis dans le groupe constitué de B, Mg, Al, Si, Ca, Ti, V, Cr, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Zr, Nb et Mo.
L’invention a également pour objet un procédé de polymérisation thermique in-situ d'un électrolyte polymère gélifié dans un élément électrochimique, ledit procédé comprenant les étapes de : a) mise à disposition d’un assemblage comprenant au moins une électrode positive comprenant une matière active comprenant un phosphate lithié de manganèse et de fer, au moins un séparateur et au moins une électrode négative comprenant une matière active; b) insertion de l’assemblage dans un conteneur ; c) préparation d’un mélange liquide comprenant au moins un solvant, un monomère comprenant au moins deux groupes acrylate, au moins un sel de lithium et un initiateur thermique de polymérisation radicalaire ; d) imprégnation de l’assemblage par le mélange liquide ; e) élévation de la température de l’assemblage à une température suffisante pour provoquer la réticulation du monomère comprenant au moins deux groupes acrylate pendant une durée allant de 2 à 24 heures.
L’invention repose sur la découverte que l’imprégnation d’une électrode positive à base de LMFP peut être améliorée en réalisant une polymérisation in-situ d’un monomère comprenant au moins deux groupes acrylate. Par le terme « in-situ », on entend une polymérisation d’un monomère réalisée de manière que la solution contenant le monomère soit en contact avec l’assemblage comprenant ladite au moins une électrode positive, ledit au moins un séparateur et ladite au moins une électrode négative. Cet assemblage est introduit dans le conteneur de l’élément préalablement à la polymérisation.
Il a également été constaté que l’imprégnation par l’électrolyte gel était améliorée pour un monomère comprenant au moins deux groupes acrylate présentant une masse moléculaire faible.
L’amélioration de l’imprégnation de l’électrode positive se traduit par une hausse de la durée de vie de l’élément en cyclage ainsi que par une hausse du rendement coulombique, c’est-à-dire du ratio entre la quantité d’électricité déchargée par l’élément et la quantité d’électricité chargée dans l’élément au cours de la charge précédent la décharge.
Selon un mode de réalisation, l'étape e) est réalisée à une température allant de 55 à 80°C.
Selon un mode de réalisation, à l’étape c), le pourcentage massique de monomère dans le mélange liquide représente de 1 à 20% en masse de la masse de l’ensemble formé par ledit au moins un solvant, ledit au moins un sel de lithium et l’initiateur thermique de polymérisation radicalaire.
Selon un mode de réalisation, à l’étape c), le pourcentage massique de monomère dans le mélange liquide représente de 2 à 7% en masse de la masse de l’ensemble formé par ledit au moins un solvant, ledit au moins un sel de lithium et l’initiateur thermique de polymérisation radicalaire.
compare la capacité de double couche des électrodes positives à 25°C lorsque l’électrolyte est gélifié par du TPPTA réticulé avec celle lorsque l’électrolyte est gélifié par du PEGDA réticulé, pour différentes fréquences après la formation des éléments.
compare la résistance à 25°C de l’électrolyte gélifié obtenu par réticulation du TPPTA avec celle de l’électrolyte gélifié obtenu par réticulation du PEGDA, à différents instants, après formation des éléments.
représente la variation de la capacité déchargée par les éléments des exemples en fonction du nombre de cycles.
représente la variation du pourcentage de rétention de la capacité initiale des éléments des exemples en fonction du nombre de cycles.