INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La réalisation du dispositif d’essuyage selon l’invention simplifie avantageusement le montage car, en particulier, il réduit la force nécessaire au montage. Cela améliore également la fiabilité du fonctionnement car, en particulier, la force induite par le fonctionnement ne produit pas de démontage, notamment intempestif de la conduite d’eau de lavage ou de la pièce de branchement reliée à la conduite, par rapport à cet élément de branchement. De manière avantageuse, on peut choisir librement les différents modes de fonctionnement, la pression, le débit d’eau ou l’intervalle d’actionnement, car, en particulier, la force induite par le fonctionnement par la pression et/ou par l’impulsion liée au développement constructif n’entraîne pas de démontage de la conduite d’eau de lavage ou la pièce de branchement de la conduite par rapport à l’élément de branchement.
La au moins une entrée pour les effluents organiques est asservie à cet au moins un capteur de niveau de sorte à permettre l’entrée d’un volume déterminé d’effluents organiques, lequel volume déterminé est adapté à celui de la cuve tampon en vue d’un cycle de traitement.
La au moins une sortie pour les effluents traités est également asservie à cet au moins un capteur de niveau de sorte à permettre, avant la fermeture de cette sortie, la sortie de l’ensemble des effluents traités puis, consécutivement, d’initier un nouveau cycle de traitement en permettant à l’au moins une entrée pour les effluents organiques de remplir de nouveau la cuve tampon.
Par « pompe », on entend un dispositif permettant d'aspirer et de refouler les effluents organiques pour permettre leur acheminement de la cuve tampon vers le système de filtration. De préférence, cette pompe comprend un ou plusieurs filtres physiques permettant la rétention de solides ou autres objets qui pourraient l’endommager ou perturber son fonctionnement.
Typiquement, la pompe permet une circulation des effluents dans le système de filtration à un débit de 0,10 à 10 m 3 /h, de préférence de 0,2 à 1,5 m 3 /h et, de manière encore plus préférée, de 1 à 1,5 m 3 /h.
Le terme « ligne », en lien avec l’expression ligne de culture hydroponique, fait référence à un canal de dimension variable et apte à contenir les effluents organiques et les divers composants de la ligne de culture hydroponique qui seront décrits par la suite, dont les plantes dont elles ne doivent pas entraver la croissance. Aussi, la « ligne » prend typiquement la forme d’une gouttière. Ces lignes peuvent être fabriquées à partir de divers matériaux, dès lors qu’ils leurs confèrent une étanchéité satisfaisante pour permettre l’éviction de fuites. A titre d’exemple, les lignes peuvent être en PVC, aluminium, acier galvanisé, ou en zinc.
Avantageusement, le volume d’agrégats non solubles au sein de l’ensemble des lignes de culture hydroponiques associées à une même cuve tampon est un multiple compris entre 1 et 10 du volume d’effluents organiques introduit à chaque cycle dans ladite cuve tampon, de préférence il s’agit d’un multiple compris entre 1,5 et 5.
Les inventeurs ont effet monté qu’un multiple de 2 permettait d’obtenir une efficacité d’abattement de plus de 95% dans la configuration 2mL.
Chaque ligne présente :
- Une largeur comprise entre 8 et 30 centimètres, de préférence entre 10 et 25 centimètres, et de manière particulièrement préférée entre 12,5 et 20 centimètres ;
– Une profondeur comprise entre 8 et 30 centimètres, de préférence entre 10 et 25 centimètres, et de manière particulièrement préférée entre 12,5 et 20 centimètres ; et
– Une longueur comprise entre 1,5 et 2,5 mètres, de préférence entre 1,7 et 2,3 mètres, et de manière particulièrement de 2 mètres.
Maintenant, chaque étage du système de filtration pourra comprendre plusieurs lignes de cultures hydroponiques, disposées en parallèle, de préférence entre 2 et 10 lignes de cultures hydroponiques disposées en parallèle, de préférence entre 4 et 8, typiquement 6 lignes de cultures hydroponiques.
Chaque ligne de culture hydroponique comprend des agrégats non solubles aptes à permettre la pousse de plantes et à capter les particules en suspension dans l’eau. Si ces agrégats peuvent prendre la forme de matière synthétique (plastique), on préfèrera utiliser des agrégats de minéraux.
Avantageusement, les agrégats non solubles de chaque ligne de culture hydroponique sont des minéraux de structure poreuse choisi dans le groupe comprenant la pouzzolane, les billes d’argile, la laine de roche, les granulés de zéolithe et leurs mélanges.
Avantageusement encore, et dans le but d’optimiser le fonctionnement du dispositif selon l’invention, les agrégats minéraux non solubles et de structure poreuse de chaque ligne de culture hydroponique sont préalablement ensemencés en microorganismes. Cet ensemencement est typiquement réalisé par trempage dans des solutions de microorganismes qui peuvent prendre la forme de boues bactériennes d’une station d’épuration ou d’une poudre de microorganismes déshydratés.
Chaque au moins une ligne de culture hydroponique bénéficie d’une inclinaison comprise entre 1 et 10°, de préférence entre 2 et 5° de sorte à permettre un écoulement gravitaire des effluents organiques en son sein. Aussi, et afin d’éviter toute déstabilisation de la structure de chaque ligne de culture hydroponique, chacune d’entre elles est munie d’au moins un filtre dans sa partie basse, à même de laisser passer les effluents organiques en cours de traitement, mais pas les agrégats non solubles.
En se référant à la , lorsque le déclencheur est un badge et le dispositif électronique comprend une carte électronique 22 par exemple de type VIGIK, ladite carte électronique 22 et l’accumulateur de courant 24 sont insérés dans un faux plancher du caisson 1 de stockage afin que ces deux éléments 22, 24 n’interfèrent pas avec les objets ou marchandises stockés dans le caisson 1. Autrement dit, une paroi additionnelle est insérée dans le caisson 1 de stockage juste au-dessus du fond 4. Cette paroi additionnelle s’étend parallèlement audit fond 4 et ménage avec celui-ci un espace libre dans lequel sont rangés l’accumulateur de courant 24 et la carte électronique 22. Bien que cette solution soit satisfaisante, elle présente le léger inconvénient de restreindre quelque peu le volume disponible de rangement dudit caisson 1.
En se référant à la , une autre solution d’agencement consiste à placer la carte électronique 22 et l’accumulateur de courant 24 dans deux pieds creux différents du caisson 1 de stockage. En plaçant chacun de ces deux éléments 22, 24 dans un pied creux 9 du caisson 1 de stockage, il n’est plus nécessaire de créer un double plancher qui diminuerait le volume disponible de rangement dudit caisson 1 de stockage. Pour cette configuration d’agencement, le volume disponible initial du caisson 1 de stockage est préservé.
A force de déverrouiller plusieurs fois et à intervalles de temps rapprochés la serrure 20 électrique de la porte d’accès 3 du caisson 1, il n’est pas à exclure que l’accumulateur de courant 24 embarqué dans le caisson 1 finisse par totalement se décharger. Puisqu’il n’est pas envisageable que la porte d’accès 3 du caisson 1 de stockage demeure fermée sans possibilité d’ouverture, un caisson 1 de stockage selon l’invention comprend une prise Jack 27 d’alimentation extérieure 12V pour connecter une source d’alimentation en courant électrique qui est extérieure au caisson 1 de stockage. De cette manière, un caisson de stockage 1 selon l’invention demeurera toujours opérationnel, y compris lorsque l’accumulateur de courant 24 sera complètement déchargé. Préférentiellement, la prise Jack 27 est placée dans l’un des pieds creux 9 du caisson 1 de stockage. De cette manière, si le caisson 1 était arrimé à une plateforme 23 de véhicule, la prise Jack 27 serait placée à une certaine hauteur, qui permettrait à une personne de facilement connecter une source de courant extérieure audit caisson 1, sans avoir à se baisser exagérément.
Dispositif de blocage sécuritaire de la commande d’ouverture extérieure de porte des véhicules automobiles L'invention concerne, de façon générale, le domaine de la sécurité passive des véhicules automobiles et s’intéresse, plus particulièrement, aux moyens utilisés pour protéger les occupants du véhicule en cas de choc latéral.
Les portes des véhicules automobiles sont généralement équipées de serrures comprenant, respectivement, un pêne solidaire de la porte apte à coopérer avec une gâche solidaire de la carrosserie et une commande d'ouverture comprenant une poignée extérieure.
Cette poignée extérieure est montée pivotante sur un étrier en étant équilibrée par un contrepoids intérieur basculant et est éventuellement couplée à un ressort de rappel. Une manœuvre de traction sur cette poignée permet de dégager le pêne de la gâche et d’assurer ainsi le déverrouillage de la serrure avant de revenir à sa position de repos.
Or, les normes de sécurité applicables aux véhicules exigent que, lors d’un choc latéral, les portes doivent restées bloquées lors de l’impact pour écarter les risques d’éjection des occupants. Toutefois, il se trouve que par un effet d’inertie, l’énergie cinétique résultant du choc peut générer un effort de traction sur la poignée extérieure qui est alors susceptible de provoquer une ouverture inopportune de la porte.
Parmi l’ensemble des solutions mises en œuvre aujourd’hui pour respecter ces règles de sécurité, il existe des systèmes appelés « anti-g » (ou « inertia lock »), qui assurent, lors d’un choc, le blocage de la poignée extérieure de commande d’ouverture des portes. Selon les systèmes, qui sont divers et variés selon les fournisseurs, ce blocage peut être réversible ou irréversible. L’invention concerne, plus particulièrement, les systèmes anti-g à blocage irréversible.
Ces systèmes anti-g présentent chacun leurs avantages et leurs inconvénients. Ainsi, le FR3079544_B1 décrit un dispositif de sécurité destiné à commander le blocage d'un ouvrant, tel qu'une porte de véhicule automobile. Ce dispositif comporte un organe inertiel assurant un verrouillage de la poignée extérieure, notamment, en cas de choc latéral accidentel.
Par ailleurs, il existe aussi un système anti-g comprenant une came montée dans l’étrier qui porte la poignée pivotante équilibrée par un contrepoids intérieur basculant assurant son rappel en position de repos.
Cette came supporte l’extrémité d’une lame sous contraintes fixée dans l’étrier et reste inactive en l’absence de choc contre la porte. Lors d’un choc latéral impactant l’étrier et via un équilibrage mécanique approprié, cette came vient alors immédiatement par rotation au contact du contrepoids. Conjointement, la lame se libère et, relâchée de ses contraintes, vient immobiliser la came dans sa position de butée du contrepoids de façon à empêcher le déplacement de la poignée vers l’extérieur et à bloquer ainsi la porte en position de fermeture, de façon permanente et irréversible.
Cependant, les systèmes anti-g existants ont un comportement mécanique non robuste, en raison notamment de vibrations de la lame. En effet, si la lame est soumise à une vibration trop importante pendant le choc, elle échappe à la came et ne peut donc la bloquer et l’immobiliser alors que celle-ci tend à revenir à sa position initiale. Dans ce cas, la poignée ne se trouve pas bloquée pendant le choc et la porte peut alors s’ouvrir ce qui est problématique.
Dans ce contexte, l’invention consiste à proposer une solution qui, dans son aspect le plus général, permette de résoudre de façon simple les problèmes techniques posés par les systèmes anti-g connus afin de stabiliser la lame pour bloquer la came lors d’un choc en supprimant, ou tout au moins en limitant, l’effet des vibrations sur la lame.
Ce but est atteint, selon l’invention, au moyen d’un dispositif de blocage sécuritaire de la poignée extérieure de porte des véhicules automobiles montée pivotante sur un étrier en étant équilibrée par un contrepoids intérieur basculant, ledit dispositif comprenant une came destinée, d’une part, à supporter une première extrémité d’une lame sous contraintes tandis qu’une seconde extrémité est fixée dans l’étrier et, d’autre part, à venir par rotation en contact de butée avec le contrepoids lors d’un choc sur la porte tandis que ladite lame vient bloquer la came en se relâchant, caractérisé en ce que l’étrier comporte un élément de stabilisation destiné à exercer une force sur la lame pour limiter l’amplitude des vibrations lors de sa course de relâchement.
Selon un premier mode de réalisation du dispositif de l’invention, la lame est réalisée avec un matériau ferromagnétique ledit élément de stabilisation est magnétique de telle sorte que la lame est retenue par cet élément lors de sa course de relâchement.
Selon un second mode de réalisation du dispositif de l’invention, l’élément de stabilisation comprend une surface adhésive destinée à ralentir la lame par friction lors de sa course.
Pour cela, le deuxième transistor M1 peut être monté en miroir de courant avec une portion 210 de circuit appartenant à un bloc de polarisation externe BPE, qui ne fait pas partie du circuit de lecture et est agencé hors du pixel P 1 .
Cette portion 210 de circuit peut être formée d’une source de courant 212 et d’un transistor T 1 dont la grille et le drain sont reliés à la grille du deuxième transistor M1. Le bloc de polarisation externe BPE est typiquement un circuit situé au bord d’un ensemble de pixels du capteur, ces pixels étant typiquement agencés en matrice.
Pour permettre d’assurer le maintien de la polarisation du photo-détecteur PD pendant la période d’intégration, le pixel P 1 est ici doté d’un bloc 10 de réinitialisation de polarisation. Un interrupteur 11 de repolarisation est alors mis dans un état passant (i.e. état « ON » ou fermé) lors de phases de réinitialisation de polarisation notées RAZ, ce qui permet l’application d’un potentiel de polarisation au nœud de détection N D .
Ces phases de réinitialisation de polarisation RAZ sont ici réalisées au moins entre deux premières phases d’échantillonnage C 0 successives mises en œuvre par la capacité C INT1 , pour coupler le photo-détecteur PD au bloc 10 de réinitialisation de polarisation.
Lors des premières phases d’échantillonnage C 0 mises en œuvre par le biais de la capacité C INT1 pour faire l’acquisition de premiers échantillons, l’interrupteur 11 de repolarisation est mis dans un état bloqué (i.e. état « OFF » ou ouvert) pour découpler le photo-détecteur PD du bloc 10 de réinitialisation de polarisation.
Le bloc 10 de réinitialisation de repolarisation est ici formé d’un transistor M3, dans l’exemple illustré de type PMOS, monté en miroir de courant avec la portion 210 de circuit appartenant au bloc de polarisation externe BPE.
Le transistor M3 du bloc 10 de réinitialisation de polarisation et le deuxième transistor M1 de l’étage amplificateur A1 ont leurs grilles connectées entre elles et mises à un potentiel VG imposé par le bloc de polarisation externe BPE, leurs sources respectives étant mise à un potentiel d’alimentation haut, par exemple VDD.
Le transistor M3 du bloc 10 de réinitialisation de polarisation est couplé à un autre transistor M4, dans cet exemple de type NMOS, dont la grille et le drain sont reliés. L’interrupteur 11 de repolarisation commandé par un signal SRAZ est ici agencé entre la grille du transistor M4 et le nœud de détection N D .
Lors de phases de réinitialisation de polarisation RAZ, la cathode de la photodiode PD est couplée à la grille du transistor M4.
Les phases de réinitialisation RAZ de polarisation sont ici réalisées entre au moins deux premières phases d’échantillonnage C0 successives mises en œuvre par la capacité d’intégration C INT1 et lors d’un intervalle de temps pendant lequel au moins une phase d’échantillonnage C1, C2, ou C3 est réalisée par un autre élément de mémorisation doté d’une autre capacité d’intégration (ici non représentée) et dans cet exemple de réalisation située au niveau d’au moins un autre pixel de profondeur. De préférence, dans cet exemple de réalisation avec une capacité d’intégration par pixel de profondeur, on utilise alors au moins deux ou trois autres pixels de profondeur chacun muni de sa capacité d’intégration pour réaliser des deuxièmes phases d’échantillonnages C1, des troisièmes phases d’échantillonnage C2, des quatrièmes échantillons C3 avant de redémarrer une nouvelle séquence d’échantillonnage C0, C1, C2, C3.
Une variante de réalisation du pixel P 1 est donnée sur la .
Le pixel P 1 diffère de l’exemple précédemment décrit notamment en ce qu’il est doté cette fois d’un deuxième élément de mémorisation pourvu d’une deuxième capacité d’intégration C INT2 . On dispose ainsi dans cet exemple de deux capacités d’intégration C INT1 , C INT2 par pixel de profondeur.
La première capacité d’intégration C INT1 est prévue pour acquérir des échantillons de charges issues du photo-détecteur PD et photo-générées par détection du signal lumineux réfléchi au moins lors de premières phases d’échantillonnage C0 typiquement égales les unes par rapport aux autres et déphasées les unes des autres d’un déphasage constant, tandis que la deuxième capacité d’intégration C INT2 est prévue pour acquérir des échantillons de charges issues du photo-détecteur PD et photo-générées par détection du signal lumineux réfléchi au moins lors de phases d’échantillonnage C2, distinctes des premières phases C0, typiquement égales les unes par rapport aux autres, et déphasées par rapport aux premières phases C0 d’un déphasage constant.
Le circuit de lecture est ici muni d’un premier interrupteur d’échantillonnage 21 commandé par un signal S INT1 et agencé entre la première capacité d’intégration C INT1 et le photo-détecteur PD, et d’un deuxième interrupteur d’échantillonnage 31 commandé par un signal S INT2 distinct et agencé entre la deuxième capacité d’intégration C INT2 et le photo-détecteur PD.
Lors des première phases d’échantillonnage C0, le premier interrupteur d’échantillonnage 21, par exemple formé d’au moins un transistor, est rendu passant (i.e. fermé ou « ON ») afin de coupler le photo-détecteur PD à la première capacité d’intégration C INT1 et faire l’acquisition d’échantillons C0, tandis que le deuxième interrupteur d’échantillonnage 31, par exemple formé d’au moins un transistor, est rendu bloqué (i.e. fermé ou « OFF ») afin d’isoler le photo-détecteur PD de la deuxième capacité d’intégration C INT2.
Lors des autres phases d’échantillonnage C2, le deuxième interrupteur d’échantillonnage 31, est rendu passant (i.e. fermé ou « ON ») afin de coupler le photo-détecteur PD à la deuxième capacité d’intégration C INT2 et faire l’acquisition d’échantillons, tandis que le premier interrupteur d’échantillonnage 21 est rendu bloqué (i.e. fermé ou « OFF ») afin d’isoler le photo-détecteur PD de la première capacité d’intégration C INT1 .
Suivant une autre caractéristique, la direction de couplage est au moins pratiquement perpendiculaire à la direction de la force. Cela permet de réduire d’autant la force de montage. En particulier aucune force engendrée par le fonctionnement n’est orientée dans la direction de couplage. Cela augmente avantageusement la sécurité de fonctionnement car, en particulier, en fonctionnement, aucune force ne se produit dans la direction de couplage. La force induite par le fonctionnement et qui est orientée dans la direction de couplage est ainsi pratiquement nulle ou est supprimée. En particulier, en mode de fonctionnement, il n’y a pas de force induite par le liquide et qui agit dans la direction de couplage ou encore de composant de force agissant dans la direction de couplage. La direction de la force n’a pas de composante agissant dans la direction de coulage.
En complément, la direction de couplage est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension du balai d'essuie-glace. Cela simplifie le montage, en particulier, grâce au guidage. On garantit aussi un montage sans défaut car, notamment, la force de montage ne sollicite pas la lèvre d’essuyage. La direction de couplage est au moins pratiquement parallèle à la direction principale d’extension du bras d’essuie-glace auquel est fixé le balai d'essuie-glace. Le couplage pourrait avoir un mouvement de rotation supplémentaire, en particulier, pour fixer la conduite d’eau de lavage couplée parallèlement à la direction principale d’extension du balai d'essuie-glace ou encore de la pièce de branchement de la conduite d’eau de lavage à l’élément de branchement d’eau de lavage.
Suivant une autre caractéristique, la direction de couplage est au moins pratiquement parallèle au plan d’essuyage du dispositif d’essuie-glace et fait un coude par rapport à la direction principale d’extension du balai d'essuie-glace. Il n’y a pas de force de fonctionnement induite par le fluide agissant dans la direction de couplage et qui pourrait produire le démontage de la conduite d’eau de lavage ou de la pièce de branchement de la conduite d’eau de lavage par rapport à l’élément de branchement d’eau de lavage. Cela a l’avantage de réduire la force nécessaire au montage car, en particulier, il n’y a pas de force induite par le fonctionnement dans la direction de couplage. Cela simplifie le montage car, en particulier, la force de montage n’est pas orientée perpendiculairement au balai d'essuie-glace et on évite ainsi d’endommager le balai d'essuie-glace par le montage. La direction de couplage et la direction principale d’extension du balai d'essuie-glace font entre elles un plus petit angle d’au moins ± 15°, de préférence d’au moins ± 30°, de façon préférentielle, d’au moins ± 45°, avantageusement au moins ± 60° et d’une manière particulièrement préférentielle, au moins ± 75°. De façon préférentielle, la direction de couplage est perpendiculaire, notamment transversale à la direction principale d’extension du balai d'essuie-glace.
L’invention porte également sur un adaptateur de balai d'essuie-glace qui est constitué au moins en partie par l’élément de branchement d’eau de lavage. Cela simplifie avantageusement le montage car, en particulier, la pièce de branchement est reliée à l’adaptateur de balai d'essuie-glace et/ou est centrée par rapport à l’adaptateur de balai d'essuie-glace. On a l’avantage de réduire le nombre total de pièces et ainsi la complexité ou le coût. De façon préférentielle, l’adaptateur de balai d'essuie-glace est relié par une liaison par la forme au balai d'essuie-glace. L’adaptateur de balai d'essuie-glace est prévu pour bloquer l’élément de branchement d’eau de lavage à la conduite d’eau de lavage et/ou à la pièce de branchement de la conduite d’eau de lavage, notamment par une liaison par la forme et/ou par la force. L’élément de branchement d’eau de lavage est réalisé sous la forme d’un évidement dans l’adaptateur de balai d'essuie-glace. L’adaptateur de balai d'essuie-glace rejoint notamment l’évidement dans l’adaptateur de balai d'essuie-glace qui rejoint l’unité de distribution d’eau de lavage intégrée notamment dans le balai d'essuie-glace en particulier le canal qui forme au moins en partie l’unité de distribution d’eau de lavage.
Suivant une autre caractéristique, l’adaptateur de balai d'essuie-glace et la pièce de branchement ont des éléments de montage glissant se correspondant permettant le montage réciproque de l’un par rapport à l’autre. Cela simplifie le montage car, en particulier, le mouvement de montage est guidé dans la direction de couplage. De manière avantageuse, cela évite que les éléments coulissants ne fassent un montage erroné car le mouvement de montage est guidé. Les éléments coulissants sont sous la forme de rails et/ou de paliers coulissants et/ou d’éléments de guidage. Les éléments coulissants sont prévus pour limiter le mouvement de montage perpendiculaire à la direction principale d’extension du balai d'essuie-glace notamment par une liaison par la forme. De façon préférentielle, la pièce de branchement ou l’adaptateur de balai d'essuie-glace ont un élément d’étanchéité pour éviter que l’eau de lavage ne sorte aux points de jonction entre la pièce de branchement et l’adaptateur de balai d'essuie-glace. L’élément d’étanchéité est, de préférence, prévu entre la pièce de branchement et l’adaptateur de balai d'essuie-glace notamment autour de l’évidement dans l’adaptateur de balai d'essuie-glace.