INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le rotor présente typiquement une symétrie de rotation autour de l’axe commun avec le stator et une géométrie telle que la largeur de l’entrefer délimitée entre la surface rotorique et la surface statorique en vis-à-vis varie périodiquement entre une valeur maximale et une valeur minimale. Pour un rotor central, chaque valeur maximale de l’entrefer correspond à une ligne de creux sur la surface rotorique de l’entrefer, et chaque valeur minimale de l’entrefer correspond à une ligne de crête sur ladite surface rotorique. Pour un rotor extérieur, chaque valeur minimale de l’entrefer correspond à une ligne de creux sur la surface rotorique de l’entrefer, et chaque valeur maximale de l’entrefer correspond à une ligne de crête sur ladite surface rotorique Ainsi, lorsque le rotor tourne, la variation périodique de largeur d’entrefer est détectée et indique l’angle de rotation du rotor.
Le nombre de crêtes et le nombre de creux est identique. Chaque paire de crête et de creux forme une paire de pôles correspondant à une largeur minimale et une largeur maximale de l’entrefer. Le stator comporte une denture formée par un nombre pair de dents faisant saillie en direction de l’entrefer. Ladite denture porte des bobinages en fil électriquement conducteur, de sorte que chaque bobinage soit enroulé autour des dents. L’ensemble des bobinages comprend un bobinage d’excitation sur lequel une tension électrique alternative à une fréquence de quelques kHz est appliquée, et au moins deux bobinages de détection d’angle aux extrémités desquelles on mesure une tension électrique. On pourra avoir plus de deux bobinages de détection, par exemple pour assurer la redondance de l’information. Le signal mesuré sur un bobinage de détection correspond essentiellement à une courbe sinusoïdale modulée par la fréquence d’excitation.
Cependant, le signal détecté au niveau des bobinages de détection présente une harmonique de denture qui correspond à une modulation à chaque fois qu’un pôle du rotor passe devant une dent du stator. Cette modulation par l’harmonique de denture complique le traitement du signal détecté et est néfaste pour la précision du résolveur.
Un but de l’invention est de proposer un résolveur à réluctance variable permettant de supprimer les signaux d’harmonique de denture dus au passage des pôles du rotor devant chaque dent de la denture du stator.
A cet effet, l’invention propose un résolveur à réluctance variable comprenant un rotor et un stator coaxial avec ledit rotor par rapport à un axe central, ledit rotor et ledit stator étant séparés par un entrefer, ledit stator comportant une surface statorique dotée d’une denture comprenant une pluralité de dents faisant saillie en direction dudit entrefer, lesdites dents étant disposées de sorte que deux dents consécutives le long de la denture forment un angle de denture par rapport à l’axe central,
Toutes les connecteurs peuvent être de type Jack par exemple mono et équipé en paire, l’un droite et l’autre gauche. Les connecteurs audio peuvent être quelconques y compris ceux contenu dans les câbles vidéo.
Pour les entrées stéréo de l’appareil, le branchement d’un seul seulement par exemple à gauche permet directement d’alimenté les 2 en mono. Selon le choix du type de connecteur, celui-ci permet en cas de non branchement du droite d’avoir une connexion par défaut que nous pourrons diriger vers l’autre voix stéréo. Les deux seront donc alimenté en Mono dans le cas d’un seul branchement en voix gauche. La connexion est prévu dans le connecteur à relier sur l’autre pour l’une des voix gauche par exemple. Cela concerne les entrées principalement.
La simplification en vue d’un faible cout et d’une qualité de transmission la plus pure, la plus sure utilise pour moi des relais miniatures doubles inverseurs, ou à plusieurs inverseurs dans le but économique et sachant qu’il diminue le nombre de bobine.
Il est prévu également leurs alimentations commune en positif (+) .
La commande de ces relais est donc faite en pole négatif, car les pistes de circuit imprimé de ces commandes est plus nombreuses en pole négatif contribuera à éviter les interférences car ceci représente aussi une masse.
Par conséquent : Relai miniature pour un passage limpide du courant. Alimentation commune en positif des relais dont les chemin sur circuit imprimé seront minimisé ( pour le positif ) et pour leurs commandes non communes, en négatif : la surface étant plus grande sur le circuit imprimé, elle contribuera à protéger les signaux car elle représente en même temps une masse.
Pour ces relais, il pourrait être présent qu’à eux seuls, simplifiant ainsi le nombre de type de composants pour le soudage en automatique. Ceci est important pour le gain de temps à la fabrication.
L’utilisation de carte midi à commande vers des Relais du commerce permettra de recevoir les données midi pour commander les relais qui serviront de connecteur ou permutateur entre plusieurs voix. Pour éviter encore une fois des composants électronique, c’est un programme sur ordinateur qui gèrera les informations de connexion ou non pour chaque relai ou groupes de relais y compris quand ceux-ci ne devront pas fonctionner en même temps si le besoin le demandait.
Cette façon de faire est uniquement dans un but économique.
Enfin entre des voix stéréo et mono , des protections de type résistance de sommation et condensateur pourront être mis en place dans certain cas. Mais cela n’est pas nécessaire tant que plusieurs entrée ne relient pas plusieurs sortie.
Enfin les relais peuvent être changé par des thyristors, des triacs ou autres éléments de commutations électroniques quelconques plus rapide lors de commande de jeux de lumière pour des connections rapide électrique.( ou transistor, circuit logique de basse consommation et tous autres composant électrique et électronique adapté selon la rapidité demandé très basse tension )
Le système logiciel associé à son boitier et en général utilisé sur des boitiers sans interface, c’est-à-dire qu’il est utilisé pour des boitiers simples sans programmation ou des ensembles simples.
L’application est plutôt utilisé pour ceux qui désire piloter un boitier de commande ou plusieurs par un système muni d’un écran quelconque par le biais de ce logiciel dont l’application est sur ordinateur et tout support programmable par conséquent tablette et téléphone ou d’autres supports.
Il est a remarqué que la communication sans fil par le biais de cette programmation n’interdit pas une utilisation sans fil par midi appelé parfois « Widi », Wifi ou Bluetooth et d’autres types de communication par exemple par internet. Le logiciel est prévu avec une connexion de commande A, B, C pour être connecté avec un autre logiciel de transmission de données. Donc il est possible en effet de communiquer avec un boitier par communication par ondes ou par réseaux.
L’appareil réduit le nombre de solution de connexion à la base et donc permet une diminution du nombre de composant puisque les fonctionnalités sont établies au minimum nécessaire pour le type de distribution proposé.
Il inclut des composants de type relais à plusieurs inverseurs. Plusieurs inverseurs sont donc commander par une seule bobine et réduit le nombre de bobine. Les interaction d’onde et réduit la consommation.
En ce qui concerne le boitier, je décris un boitier spécifique simple qui convient à l’application :
M ais tous schémas présentés dans les figures jointes dans ce présent documents sont utilisable pour les boitiers, y compris les schémas ci joints doublés triplés quadruplés et d’avantage s encore jusqu’à des dizaines de fois pour chaqu e entrées et sorties sur le principe pour offrir de multiple combinaison toujours plus importante s .
Tous ces figures de schémas peuvent être utilisé dans le boitier.
On pourra retrouver les schémas traditionnels en figures 34 ou 35.
Cette est multiplié si besoin par 2 ou par 3 ou plus et a chaque fois relier sur une entrée stéréo différentes pour avoir des opportunités de connexions maximum.
Exemple sur la , il peut y avoir E1 gauche et E1 droite mais on peut dupliquer le schéma en changeant l’entrées pour qu’elle soit E2 gauche et E2 droite et ainsi de suite selon notre choix si on veut, beaucoup de possibilités de branchements, de permutations.
Elle peut être utilisé dans les boitiers.
Cette sont multipliés si besoin par 2 ou par 3 ou plus et à chaque fois relier sur une sortie stéréo différentes pour avoir des opportunité de connexion maximum.
Exemple sur la , il peut y avoir S1 gauche et S1 droite mais on peut dupliquer le schéma en changeant la sortie pour qu’elle soit S2 gauche et S2 droite et ainsi de suite selon notre choix si on veut beaucoup de possibilités de branchements, de permutations.
Habituellement, c’est chaque entrée qui distribue vers les sorties ou les 2, les entrées distribuent vers les sortie et les sorties peuvent recevoir de toutes les entrées.
C’est la sortie qui permet de choisir quelle entrée lui sera associé et ceci pour chaque sortie. Ce qui rend impossible certaine commutation et permet dans le cas présent la simplification de composant. Bien que ce schéma est habituel, l’utilisation de relais 2RT est primordiale pour ne pas affecter les sons.
Appareil comprenant un ou plusieurs circuit selon schéma en permettant les permutations d’entrées et sorties.
L’appareil est capable dans cette configuration de base de ne recevoir aucun autre composant que des relais et donc aucun autre composant n’est traversé.
Le circuit audio ne traverse que les relais de préférence tous identiques soudées sur la carte ainsi que les connecteurs audio.
Pour ce circuit, il n’est pas nécessaire d’avoir une protection quelconque sur les sorties. Le son peut voyager purement sans aucune atteinte de composant. Dans le cas présent, une entrée alimente une ou plusieurs sorties mais jamais plusieurs entrées n’alimentent une seule sortie du boitier.
Un procédé 100 de réalisation d’un élément de direction 12 tel que décrit précédemment va maintenant être présenté.
En référence à la , le procédé comprend les étapes successives suivantes : une étape 110 de fourniture, une étape 120 d’application du revêtement anticorrosion 16, une étape 130 d’usinage et une étape 140 d’application de l’élément protecteur anticorrosion 18.
Lors de l’étape 110 de fourniture, une ébauche de corps métallique allongé est fournie. L’ébauche de corps métallique allongé résulte par exemple d’un forgeage et/ou d’une extrusion d’une barre métallique pour former l’ébauche de corps métallique allongé.
Lors de l’étape 120 d’application du revêtement anti corrosion, le revêtement anticorrosion 16 est appliqué sur l’ébauche de corps métallique allongé. Lors de cette étape 120, le revêtement anticorrosion 16 est en particulier appliqué sur l’ensemble de l’ébauche de corps métallique allongé. En d’autre termes, le revêtement anticorrosion 16 est non seulement appliqué sur la partie de l’ébauche correspondant à la portion distale 22 et sur la partie de l’ébauche correspondant à la portion proximale 24, mais est aussi appliquée sur la partie de l’ébauche correspondant à la portion de flambage resserrée 20.
Lors de l’étape 130 d’usinage, la portion de l’ébauche du corps métallique allongé correspondant à la portion de flambage resserrée 20 est usinée. En particulier, le revêtement anticorrosion 16 appliqué est localement enlevé au niveau de la portion de l’ébauche du corps métallique allongé correspondant à la portion de flambage resserrée 20. En outre, la portion de l’ébauche du corps métallique allongé correspondant à la portion de flambage resserrée 20 est localement enlevée pour former ladite portion de flambage resserrée 20.
Le corps métallique allongé 14 muni de la portion de flambage resserrée 20 est ainsi obtenu lors de l’étape 130 d’usinage.
L’étape d’usinage 130 est par exemple mise en œuvre par un tour, la portion de l’ébauche du corps métallique allongé correspondant à la portion de flambage resserrée 20 ainsi que le revêtement anticorrosion recouvrant cette portion avant l’usinage étant enlevées à l’aide dudit tour.
L’étape d’usinage 130 comprend en outre par exemple l’usinage du tronçon usiné 28 de la portion distale 22 et/ou de la portion proximale 24. En d’autres termes, l’usinage du tronçon usiné 28 est de préférence réalisé lors d’une même étape, et de préférence sur une même station de production.
Lors de l’étape 140 d’application de l’élément protecteur anticorrosion 18, l’élément protecteur anticorrosion 18 est appliqué sur le corps métallique allongé 14.
L’élément protecteur anticorrosion 18 est en particulier appliqué pour recouvrir la totalité de la portion de flambage 20 obtenu lors de l’étape d’usinage 130. En d’autres termes, l’élément protecteur anticorrosion 18 est appliqué sur la surface usinée 26.
Comme vu plus haut, l’élément protecteur anticorrosion 18 est en outre de préférence appliqué pour déborder de part et d’autre de la portion de flambage resserrée 20 sur la portion distale 22 et la portion proximale 24.
L’élément de direction 12 est ainsi obtenu suite à l’étape d’application de l’élément protecteur anticorrosion 18 sur le corps métallique allongé 14.
Lorsque l’élément protecteur anticorrosion 18 est une gaine thermorétractable, l’étape 140 d’application de l’élément protecteur anticorrosion 18 comprend par exemple la mise en place de la gaine thermorétractable autour du corps métallique allongé 14, en regard de la portion de flambage resserrée 20.
L’étape 140 d’application de l’élément protecteur anticorrosion 18 comprend alors de préférence, suite à la mise en place de la gaine thermorétractable autour du corps métallique allongé 14, le chauffage de la gaine thermorétractable pour le recouvrement, par la gaine thermorétractable, de la portion de flambage resserrée 20. En particulier, la gaine thermorétractable est chauffée pour passer de sa configuration d’installation à sa configuration rétractée, autour de la portion de flambage resserrée 20.
L’utilisation d’une gaine termorétractable est particulièrement avantageuse pour faciliter le recouvrement de la portion flambage resserrée 20 et permet donc limiter les risques de corrosion à moindre coût.
Un élément protecteur anticorrosion 18 s’étendant sur le revêtement anticorrosion 16 s’étendant sur la portion distale 22 et la portion proximale 24 permet d’assurer une bonne protection du corps métallique allongé 14 de l’humidité ambiante et donc de limiter efficacement les risques de corrosion.
Cependant, des efforts supplémentaires sont nécessaires pour évaluer la précision et l'utilité diagnostique des biomarqueurs, notamment transcriptomiques, avant qu'ils puissent être transformés en test cliniquement applicable pour déterminer l’origine virale ou bactérienne d’une infection.
Ainsi, bien que des solutions existent, il demeure toujours un besoin de développer de nouvelles signatures transcriptomiques permettant d’identifier la nature d’une infection et de discriminer ainsi les étiologies virales et bactériennes. Cela revêt une importance toute particulière afin d’améliorer la prise en charge des patients, notamment des enfants fébriles, de réduire l’utilisation inappropriée d’antibiotiques et participer à la lutte contre le développement de la résistance aux antibiotiques.
Résumé La présente invention est basée sur l’identification de signatures transcriptomiques associées aux infections virales et bactériennes. La méthode selon l’invention permet d’identifier chez un sujet diagnostiqué comme ayant une infection, ou suspecté d’avoir une infection, la nature de ladite infection, afin de sélectionner la prise en charge la plus adaptée.
Ainsi, un premier aspect de l’invention concerne une méthode in vitro ou ex vivo pour déterminer la nature d’une infection chez un sujet par la mesure, à partir d’une échantillon biologique dudit sujet, de la variation du niveau d’expression d’au moins deux, trois, quatre, cinq, six, sept, huit ou neuf gènes cibles choisis parmi les gènes cibles suivants : SIGLEC1, ISG15, HERC6, SLC1A2, IL1R2, OLAH, FAM20A, RETN et MMP8.
La méthode selon l’invention, à partir d’un échantillon biologique d’un sujet infecté ou susceptible d’être infecté, comprend ainsi les étapes suivantes: (a) mesure de l’expression d’au moins deux gènes choisis parmi les gènes cibles SIGLEC1, ISG15, HERC6, SLC1A2, IL1R2, OLAH, FAM20A, RETN et MMP8, (b) comparaison des expressions mesurées à l’étape (a) avec des valeurs d’expression de références prédéterminées desdits gènes cibles, et (c) conclusion quant à la nature virale ou bactérienne de l’infection sur la base des résultats de comparaison.
Les avantages de la méthode selon l’invention sont nombreux, notamment : (i) différencier de façon précise la nature virale ou bactérienne de l’infection avec un niveau de performance élevée, la majorité des combinaisons ayant une AUC d’au moins 0,80. (ii) identifier rapidement des variations significatives du niveau d’expression des gènes, notamment par la mise en œuvre de systèmes automatisés ou par l’intermédiaire des kits de détection selon l’invention, (iii) éviter l’identification de faux positifs correspondant à la présence de bactéries ou de virus non pathogéniques naturellement présents chez les sujets, (iv) permettre un diagnostic de la nature de l’infection lorsque le pathogène n’est pas identifiable ou lorsqu’il est inaccessible. En effet, la présente méthode ne nécessite pas un accès direct au pathogène, seul un échantillon biologique du sujet est nécessaire.
Il est ainsi du mérite des inventeurs d’avoir identifié une signature transcriptomique dont l’expression est caractéristique de la nature virale ou bactérienne de l’infection et d’utiliser la mesure de la variation de cette expression pour identifier la source de l’infection. L’identification de la nature de l’infection permet d’accompagner le clinicien dans une prise en charge adaptée et personnalisée, notamment pour éviter la prescription inutile d’antibiotique lorsque l’infection est de nature virale.
De préférence, l’étape (a) de mesure comprend ou consiste en la mesure d’au moins un gène cible choisi parmi SIGLEC1, ISG15 et HERC6, et d’au moins un autre gène cible choisi parmi SLC1A2, IL1R2, OLAH, FAM20A, RETN et MMP8.
De préférence, l’étape (a) comprend ou consiste en la mesure de l’expression du gène cible SIGLEC1 et d’au moins un autre gène cible choisi parmi ISG15, HERC6, SLC1A2, IL1R2, OLAH, FAM20A, RETN et MMP8, de préférence parmi SLC1A2, IL1R2, OLAH, FAM20A et RETN, et de préférence encore parmi IL1R2, OLAH et FAM20A.
De préférence, l’étape (a) comprend ou consiste en la mesure de l’expression du gène cible HERC6 et d’au moins un autre gène cible choisi parmi SIGLEC1, ISG15, SLC1A2, IL1R2, FAM20A, OLAH, RETN et MMP8, de préférence parmi SLC1A2, IL1R2, OLAH, FAM20A et RETN, de préférence encore parmi SLC1A2, IL1R2, OLAH et FAM20A.
De préférence, l’étape (a) comprend ou consiste en la mesure de l’expression d’une combinaison de deux gènes cibles choisie parmi les combinaisons suivantes : SIGLEC1_IL1R2 ; SIGLEC1_FAM20A ; HERC6_IL1R2 ; SIGLEC1_OLAH ; HERC6_OLAH ; ISG15_IL1R2 ; SIGLEC1_RETN ; HERC6_FAM20A ; SLC1A2_OLAH ; HERC6_RETN ; SIGLEC1_SLC1A2 ; ISG15_OLAH ; SIGLEC1_MMP8 ; HERC6_MMP8 ; IL1R2_OLAH ; IL1R2_FAM20A ; SIGLEC1_HERC6 ; HERC6_SLC1A2 ; SIGLEC1_ISG15 ; FAM20A_OLAH ; ISG15_FAM20A ; SLC1A2_IL1R2 ; ISG15_RETN ; OLAH_MMP8 ; OLAH_RETN ; ISG15_HERC6 ; IL1R2_MMP8 ; IL1R2_RETN ; ISG15_MMP8 et ISG15_SLC1A2, et de préférence choisie parmi les combinaisons de gènes suivantes : SIGLEC1_IL1R2 ; SIGLEC1_FAM20A ; HERC6_IL1R2 ; SIGLEC1_OLAH et HERC6_OLAH.
De préférence, l’étape (a) comprend ou consiste en la mesure d’au moins un gène cible choisi parmi SIGLEC1, ISG15 et HERC6, et d’au moins deux gènes cibles choisis parmi SLC1A2, IL1R2, OLAH, FAM20A et RETN et MMP8, et de préférence IL1R2, OLAH et FAM20A.
De préférence, l’étape (a) comprend ou consiste en la mesure de l’expression des gènes cibles SIGLEC1 et IL1R2, et d’au moins un autre gène cible choisi parmi ISG15, HERC6, SLC1A2, OLAH, FAM20A, RETN et MMP8, et de préférence choisi parmi SLC1A2, OLAH, FAM20A, RETN et MMP8.
De préférence, l’étape (a) comprend ou consiste en la mesure de l’expression d’une combinaison de trois gènes cibles choisie parmi les combinaisons suivantes SIGLEC1_IL1R2_FAM20A, HERC6_IL1R2_FAM20A, SIGLEC1_SLC1A2_OLAH, SIGLEC1_HERC6_IL1R2, SIGLEC1_FAM20A_OLAH, SIGLEC1_IL1R2_MMP8, SIGLEC1_ISG15_IL1R2, SIGLEC1_SLC1A2_IL1R2, SIGLEC1_IL1R2_OLAH, SIGLEC1_SLC1A2_FAM20A et HERC6_FAM20A_OLAH, et de préférence encore parmi SIGLEC1_IL1R2_FAM20A, HERC6_IL1R2_FAM20A et SIGLEC1_SLC1A2_OLAH.
De préférence, l’étape (a) comprend ou consiste en la mesure d’au moins deux gènes cibles choisis parmi SIGLEC1, ISG15 et HERC6, et d’au moins deux gènes cibles choisis parmi SLC1A2, IL1R2, OLAH, FAM20A, RETN et MMP8, et de préférence IL1R2, OLAH et FAM20A.
De préférence, l’étape (a) comprend ou consiste en la mesure de l’expression du gène cible SIGLEC1 et d’au moins trois gènes cibles choisis parmi SLC1A2, IL1R2, OLAH, FAM20A et RETN.
Le revêtement anticorrosion 16 est disposé sur le corps métallique de part et d’autre de la portion de flambage resserrée 20.
Le revêtement anticorrosion 16 est par exemple une couche d’agent anticorrosion telle une peinture anticorrosion 16. Dans un autre mode de réalisation, le revêtement anticorrosion 16 est une couche résultant d’une galvanisation. Dans des modes de réalisation non illustrés, le revêtement anticorrosion 16 peut comprendre plusieurs couches de différents agents anticorrosion.
Le revêtement anti corrosion 16 est par exemple étanche à l’eau et isole les portions du corps métallique allongé 14 qu’il recouvre d’un extérieur de l’élément de direction 12.
Comme vu plus haut, le revêtement anticorrosion 16 ne s’étend pas sur la portion de flambage resserrée 20. Le revêtement anticorrosion 16 est en effet par exemple appliqué sur une ébauche de corps métallique allongé avant la réalisation de la portion de flambage resserrée 20. Ainsi, le revêtement anti corrosion 16 est enlevé localement lors de l’usinage de la portion de l’ébauche du corps métallique correspondant à la portion de flambage resserrée 20.
L’élément protecteur anticorrosion 18 est distinct du revêtement anticorrosion 16. L’élément protecteur anticorrosion 18 recouvre par exemple la totalité de la portion de flambage resserrée 20.
L’élément protecteur anticorrosion 18 est en particulier de préférence au contact direct de la surface usinée 26 de la portion de flambage 20.
L’élément protecteur anticorrosion 18 s’étend en outre de préférence au moins partiellement sur le revêtement anticorrosion 16 disposé sur la portion distale 22 et la portion proximale 24. L’élément protecteur anticorrosion 18 déborde en particulier de part et d’autre de la portion de flambage resserrée 20.
Comme visible sur la , l’élément protecteur anticorrosion 18 s’étend par exemple sur la portion distale 22 et la portion proximale 24 en étant supporté par le revêtement anticorrosion 16 s’étendant sur la portion distale 22 et la portion proximale 24. L’élément protecteur anticorrosion 18 est ainsi en contact avec le revêtement anticorrosion 16 s’étendant sur la portion distale 22 et la portion proximale 24.
Ainsi, de part et d’autre de la portion de flambage resserrée 20, l’élément protecteur anticorrosion 18 est superposé au revêtement anticorrosion 16 et au corps métallique allongé 14.
L’élément protecteur anticorrosion 18 coopère ainsi avec le revêtement anticorrosion 16 pour isoler le corps métallique allongé 14 de l’extérieur de l’élément de direction 12.
Dans le mode de réalisation illustré sur la , l’élément protecteur anticorrosion 18 est formé par une gaine, par exemple en matériau plastique.
L’élément protecteur anticorrosion 18 est de préférence hermétique ou étanche à l’eau.