INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le manchon de chambre 430 peut être fixé rigidement et scellé contre la bague de chambre inférieure 406. En particulier, au moins la surface radialement interne 432 du manchon de chambre 430 peut être fixée rigidement à et scellée contre une surface radialement externe 412 de la bague de chambre inférieure 406 pour empêcher le fluide compressible de s’écouler hors de la chambre 300. En outre, le manchon 208 peut être fixé rigidement à la bague de chambre inférieure 406. Ainsi, le mouvement du manchon 208 via le contact avec le dispositif de suspension de colonne perdue 112 peut entraîner le mouvement de la bague de chambre inférieure 406 et du manchon de chambre 430. De plus, la bague de chambre inférieure 406 peut comprendre une forme cylindrique creuse qui est disposée autour de la partie de corps 200. De plus, la bague de chambre inférieure 406 peut être disposée adjacente à l’extrémité de haut de trou 326 de la bague d’extrémité supérieure 204 en position d’insertion. Cependant, la bague de chambre inférieure 406 peut être configurée pour se déplacer dans la direction axialement en haut de trou 308 jusqu’à la position de course (par exemple, une position adjacente à une surface de fond de trou 312 de la bague de chambre supérieure 314) pendant le fonctionnement de l’outil. En outre, la bague de chambre inférieure 406 peut être scellée contre la partie de corps 200. C’est-à-dire qu’une surface radialement interne 436 de la bague de chambre inférieure 406 peut être configurée pour assurer une étanchéité contre la surface radialement externe 310 de la partie de corps 200 via l’au moins un joint de chambre inférieure 426 fixé à la surface radialement interne 436 de la bague de chambre inférieure 406. Le joint de chambre inférieure 426 est configuré pour entrer en contact avec la surface radialement externe 310 de la partie de corps 200 pour maintenir un joint entre la bague de chambre inférieure 406 et la partie de corps 200 lorsque la bague de chambre inférieure 406 se déplace le long de la partie de corps 200 pour empêcher le fluide compressible de s’écouler hors de la chambre 300.
En conséquence, la chambre 300 peut être entièrement scellée pour empêcher le fluide compressible de s’écouler hors de la chambre 300 via le joint formé entre la bague de chambre supérieure 314 et la partie de corps 200, le joint formé entre la bague de chambre supérieure 314 et le manchon de chambre 430, le joint formé entre le manchon de chambre 430 et la bague de chambre inférieure 406 et le joint formé entre la bague de chambre inférieure 406 et la partie de corps 200. En effet, la chambre d’assistance hydrostatique 300 peut être scellée de sorte qu’elle maintient la pression atmosphérique à l’intérieur de la chambre 300.
En raison de la différence de pression entre le puits de forage 104 et la chambre d’assistance hydrostatique 300 (par exemple, la pression de puits de forage étant supérieure à la pression dans la chambre d’assistance hydrostatique 300), les forces exercées sur la chambre d’assistance hydrostatique 300 peuvent solliciter la bague de chambre inférieure 406 pour se déplacer dans la direction axialement en haut de trou 308 par rapport à la partie de corps 200. En particulier, la bague de chambre inférieure 406 peut être sollicitée pour se déplacer dans la direction axialement en haut de trou 308 vers la bague de chambre supérieure 314 pour réduire le volume de la chambre d’assistance hydrostatique 300 ; réduisant ainsi la différence de pression. Comme le manchon 208 est fixé rigidement à la bague de chambre inférieure 406, cette force de sollicitation est configurée pour aider à effectuer une course complète du manchon 208 de la position d’insertion à la position de course. Cependant, en position d’insertion, l’au moins un élément cisaillable 420 peut restreindre le mouvement axial du manchon 208 et de la bague de chambre inférieure 406 par rapport à la partie de corps 200. La force de sollicitation provenant de la différence de pression peut être insuffisante pour cisailler l’au moins un élément cisaillable 420 lorsque le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 est descendu dans le trou.
La illustre le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 en position de réglage et la chambre d’assistance hydrostatique 300 disposée en position d’insertion. Comme illustré, le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 peut comporter un ensemble d’étanchéité 438 s’étendant à partir d’une extrémité de fond de trou 440 de la partie de corps 200. L’ensemble d’étanchéité 438 peut avoir une forme tubulaire avec un diamètre plus grand que la partie de corps 200. En particulier, le diamètre d’une surface radialement externe 442 de l’ensemble d’étanchéité 438 peut être sensiblement similaire au diamètre de la surface radialement interne 444 du dispositif de suspension de colonne perdue 112 de sorte que l’ensemble d’étanchéité 438 peut être scellé contre la surface radialement interne 444 du dispositif de suspension de colonne perdue 112. En outre, l’ensemble d’étanchéité 438 peut comporter une pluralité de joints 446 fixés à la surface radialement externe 442 de l’ensemble d’étanchéité 438. En effet, comme illustré, l’ensemble d’étanchéité 438 peut être inséré dans l’alésage central de dispositif de suspension de colonne perdue 238 du dispositif de suspension de colonne perdue 112 en position de réglage de sorte que la pluralité de joints 446 peut sceller l’ensemble d’étanchéité 438 contre le dispositif de suspension de colonne perdue 112. Avec l’ensemble d’étanchéité 438 scellé contre le dispositif de suspension de colonne perdue 112, le fluide de production s’écoulant depuis la colonne perdue 108 peut s’écouler dans le tirant d’ancrage de colonne perdue 116 sans fuir dans le puits de forage 104.
De plus, le manchon 208 peut être configuré pour venir en prise avec le dispositif de suspension de colonne perdue 112 en position de réglage. Le manchon 208 peut passer de la position d’insertion à la position de course en réponse au système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 venant en prise avec le dispositif de suspension de colonne perdue 112 dans une position de réglage. Comme indiqué ci-dessus, l’au moins un élément cisaillable 420 (par exemple, la goupille de cisaillement inférieure 224) peut restreindre le mouvement axial du manchon 208 et de la bague de chambre inférieure 406 par rapport à la partie de corps 200 en position d’insertion. En outre, la force de sollicitation générée par la différence de pression entre la chambre d’assistance hydrostatique 300 et le puits de forage 104 peut être insuffisante pour cisailler l’au moins un élément cisaillable 420 lorsque le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 est descendu dans le trou. Cependant, en position de réglage, la mise en prise entre le manchon 208 et le dispositif de suspension de colonne perdue 112 peut être configurée pour cisailler l’au moins un élément cisaillable 420 de sorte que le manchon 208 peut passer de la position d’insertion à la position de course. En particulier, lorsque l’outil (par exemple, le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120) se déplace axialement en fond de trou vers la position réglée, l’extrémité inférieure 216 du manchon 208 entre d’abord en contact avec la surface supérieure 234 du dispositif de suspension de colonne perdue 112 dans une position de réglage. Un tel contact avec le dispositif de suspension de colonne perdue 112 peut appliquer une force suffisante pour que le manchon 208 cisaille l’au moins un élément cisaillable 420. Avec l’au moins un élément cisaillable 420 cisaillé, la force de sollicitation provenant de la chambre d’assistance hydrostatique peut entraîner le manchon 208 de la position d’insertion à la position de course.
En particulier, le contact entre le manchon 208 et le sommet du dispositif de suspension de colonne perdue 112 peut empêcher le manchon 208 de se déplacer davantage dans la direction axialement en fond de trou 236 par rapport au dispositif de suspension de colonne perdue 112. Cependant, le poids sur le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120, au moins en partie du poids du tirant d’ancrage de colonne perdue 116, peut entraîner la partie de corps 200, le matériau gonflable 202, la bague d’extrémité inférieure 206, la bague d’extrémité supérieure 204, et la bague de chambre supérieure 314 du système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 dans la direction axialement en fond de trou 236 par rapport au dispositif de suspension de colonne perdue 112. En tant que tel, le poids sur l’outil peut cisailler l’au moins un élément cisaillable 420 fixant le manchon 208 à la bague d’extrémité inférieure 206 de sorte que le manchon 208 se détache de la bague d’extrémité inférieure 206.
La illustre le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 en position réglée et la chambre d’assistance hydrostatique 300 disposée en position de course (par exemple, une position dans laquelle le manchon est décalé axialement de sorte que le manchon 208 est complètement décalé axialement par rapport au matériau gonflable 202). En effet, le manchon 208 peut être positionné axialement en haut de trou de l’extrémité supérieure 302 du matériau gonflable 202 en position de course de sorte que la dilatation du matériau gonflable 202 n’est pas restreinte par le manchon 208. Comme indiqué ci-dessus, le matériau gonflable 202 est configuré pour se dilater en réponse à une exposition à un fluide de puits de forage. En position d’insertion, le manchon 208 empêche le fluide de puits de forage d’entrer en contact avec le matériau gonflable 202 de sorte que le matériau gonflable 202 ne se dilate pas prématurément. Cependant, en position de course, le matériau gonflable 202 est exposé au puits de forage 104 de sorte que le matériau gonflable 202 peut réagir et se dilater pour former un joint (par exemple, un joint de tirant d’ancrage) contre le dispositif de suspension de colonne perdue 112, la colonne perdue 108 et/ou le tubage 102. Comme illustré, le matériau gonflable 202 est dilaté pour former un joint contre le tubage 102. De plus, avec le matériau gonflable 202 scellé contre le tubage 102 et l’ensemble d’étanchéité 438 scellé contre le dispositif de suspension de colonne perdue 112, le fluide de production peut être dirigé pour s’écouler de la colonne perdue 108 vers le tirant d’ancrage de colonne perdue 116 via le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120.
De plus, comme indiqué ci-dessus, l’au moins un élément cisaillable 420 (par exemple, la goupille de cisaillement inférieure 224) fixant le manchon 208 à la bague d’extrémité inférieure 206 peut être cisaillé en position de réglage de sorte que le manchon 208 se détache de la bague d’extrémité inférieure 206. Avec le manchon 208 détaché, la partie de corps 200, la bague de chambre supérieure 314, la bague d’extrémité inférieure 206, la bague d’extrémité supérieure 204 et le matériau gonflable 202 peuvent se déplacer axialement par rapport au manchon 208 dans l’alésage central de dispositif de suspension de colonne perdue 238 du dispositif de suspension de colonne perdue 112 jusqu’à ce que la bague d’extrémité inférieure 206 se pose sur la surface supérieure 234 du dispositif de suspension de colonne perdue 112. En variante, la mise en prise de l’ensemble d’étanchéité 438 avec la surface radialement interne 444 du dispositif de suspension de colonne perdue 112 et/ou la dilatation du matériau gonflable 202 peuvent régler le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 avant que la bague d’extrémité inférieure 206 ne se pose sur le dispositif de suspension de colonne perdue 112. En outre, une fois que l’au moins un élément cisaillable 420 est cisaillé et que le manchon 208 est libéré, la chambre d’assistance hydrostatique 300 peut entraîner le manchon 208 axialement vers le haut jusqu’à la position de course complète. En effet, la chambre d’assistance hydrostatique 300 peut entraîner le manchon 208 de la position d’insertion à la position de course indépendamment d’autres forces de sollicitation.
En position d’insertion, la bague de chambre inférieure 406 du manchon 208 peut être fixée dans une position adjacente à l’extrémité de haut de trou 326 de la bague d’extrémité supérieure 204. En réponse au cisaillement de l’au moins un élément cisaillable 420, le manchon 208 peut être libéré pour coulisser axialement par rapport à la bague de chambre supérieure 314. Comme la bague de chambre inférieure 406 est fixée rigidement au manchon 208, la bague de chambre inférieure 406 peut également être libérée pour coulisser axialement par rapport à la bague de chambre supérieure 314 en réponse au cisaillement de l’au moins un élément cisaillable 420. Lorsque la bague de chambre inférieure 406 est libérée, la force de sollicitation provenant de la différence de pression entre la chambre d’assistance hydrostatique 300 et le puits de forage 104 peut entraîner la bague de chambre inférieure 406 pour passer de la position d’insertion à la position de course. Comme illustré, la bague de chambre inférieure 406 peut être positionnée adjacente à la surface de fond de trou 312 de la bague de chambre supérieure 314 en position de course complète. La chambre d’assistance hydrostatique 300 peut entraîner la bague de chambre inférieure 406 pour se déplacer vers la bague de chambre supérieure 314 jusqu’à ce que la pression dans la chambre 300 soit égale à la pression de puits de forage à l’extérieur de la chambre 300. Cependant, en raison de la disparité de la pression dans la chambre 300 en position d’insertion par rapport à la pression de puits de forage, la position de course complète de la bague de chambre inférieure 406 peut positionner la bague de chambre inférieure 406 à proximité de la bague de chambre supérieure 314 comme illustré.
De plus, la distance entre la bague de chambre inférieure 406 en position d’insertion et la bague de chambre supérieure 314 peut déterminer la longueur de course du manchon 208. En conséquence, la distance entre la bague de chambre inférieure 406 en position d’insertion et la bague de chambre supérieure 314 peut être supérieure à la longueur axiale du matériau gonflable 202 de sorte que le manchon 208 peut être déplacé vers une position complètement décalée axialement par rapport au matériau gonflable 202. C’est-à-dire que la longueur de course peut être suffisante de sorte que le manchon 208 peut être positionné axialement en haut de trou depuis l’extrémité supérieure 302 du matériau gonflable 202 en position de course de sorte que la dilatation du matériau gonflable 202 n’est pas restreinte par le manchon 208.
Par conséquent, la présente divulgation peut fournir un système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile configuré pour former un joint avec une colonne perdue correspondante en déplaçant axialement un manchon en réponse au contact avec un dispositif de suspension de colonne perdue de sorte qu’un matériau gonflable peut se dilater pour former le joint.
Énoncé 1. Un système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile, comprenant : une partie de corps ; un matériau gonflable disposé autour d’une circonférence de la partie de corps, dans lequel le matériau gonflable est configuré pour se dilater en réponse une exposition à des fluides de puits de forage ; une bague d’extrémité supérieure disposée autour de la partie de corps dans une position axialement au-dessus du matériau gonflable ; une bague d’extrémité inférieure disposée autour de la partie de corps dans une position axialement en dessous du matériau gonflable ; et un manchon disposé radialement vers l’extérieur du matériau gonflable et scellé contre la bague d’extrémité supérieure et/ou la bague d’extrémité inférieure dans une position d’insertion pour isoler le matériau gonflable des fluides de puits de forage, dans lequel le manchon est configuré pour entrer en contact avec un élément de fond de trou dans une position de réglage, et dans lequel le contact avec l’élément de fond de trou est configuré pour déplacer le manchon afin d’exposer le matériau gonflable à des fluides de puits de forage de sorte que le matériau gonflable se dilate pour assurer une étanchéité contre un élément tubulaire de fond de trou.
Énoncé 2. Le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile selon l’énoncé 1, dans lequel l’élément de fond de trou comprend un dispositif de suspension de colonne perdue.
Selon un autre mode de réalisation de cette installation pour la fourniture d’eau froide, ladite au moins une conduite d’alimentation principale est connectée à une ou plusieurs sources externes d’alimentation en eau d’au moins un type choisi dans le groupe comprenant les eaux pluviales, les eaux usées recyclées, les eaux provenant d’un cours d’eau tel qu’une rivière.
Selon encore un autre mode de réalisation de cette installation pour la fourniture d’eau froide, ladite température seuil est égale à 14° C, encore mieux égale à 12°C et de manière encore plus préférentielle égale à 10°C.
Selon encore un autre mode de réalisation de cette installation pour la fourniture d’eau froide, au moins un desdits réservoirs dit principal est connecté à un réservoir auxiliaire pour alimenter ce dernier avec de l’eau, afin d’étendre la capacité de stockage de ladite installation.
Selon encore un autre mode de réalisation de cette installation pour la fourniture d’eau froide, elle comporte un dispositif de vidange pour vidanger celle-ci lorsque nécessaire. Un tel dispositif de vidange pourra être mis en œuvre pour purger cette installation de fourniture d’eau froide avant l’hiver afin d’éviter de causer tout dommage par le gel. A titre d’exemple, ce dispositif peut être une vanne de vidange placée au point le plus bas de ladite installation.
La présente invention concerne aussi une installation de rafraichissement comportant une installation pour la fourniture d’eau froide telle que décrite précédemment et un dispositif de climatisation au sol et/ou murale connecté à ladite installation pour son alimentation en eau froide, ou un dispositif pour refroidir ou humidifier l’air extérieur connecté à ladite installation pour son alimentation en eau froide.
Selon un mode de réalisation particulier de cette installation de rafraichissement, ledit dispositif pour refroidir l’air extérieur comprend au moins un circuit de refroidissement du sol enterré sous un revêtement pour le déplacement de piétons tel que la surface externe d’un quai ou d’un trottoir. A titre purement illustratif, chaque circuit de refroidissement enterré comporte une boucle en serpentin ou une boucle en escargot.
De préférence, la ou les canalisations alimentant ledit au moins un circuit de refroidissement du sol et ledit au moins un circuit de refroidissement du sol sont intégrés dans une dalle en béton, laquelle est recouverte dudit revêtement extérieur réalisé dans un matériau ayant une conductivité thermique supérieure ou égale à 2 W.m -1 .K -1 , une couche isolante étant interposée entre ladite dalle en béton et les fondations ou le terrain naturel.
De préférence, cette couche isolante est réalisée dans un matériau présentant une conductivité thermique (notée lambda) inférieure à 0,06 W.m -1 .K -1 , et de préférence, inférieure ou égale à 0,04 W.m -1 .K -1 . De manière avantageuse, cette couche isolante peut comporter un ou plusieurs éléments réflecteurs pour réfléchir les rayonnements thermiques générés par la dalle intégrant le circuit de refroidissement.
La présente invention concerne également l’utilisation d’une installation de rafraichissement telle que décrite précédemment pour refroidir une surface piétonne telle qu’un trottoir, un quai ou une place.
La présente invention concerne encore un bâtiment comprenant une installation de rafraichissement telle que décrite précédemment, pour refroidir un sol et/ou une paroi murale d’au moins une pièce dudit bâtiment.
Description des dessins D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une représentation schématique d’une installation de fourniture d’eau froide selon un mode de réalisation particulier de la présente invention ;
Fig. 2 est une vue partielle et en coupe d’une installation de rafraîchissement selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, montrant l’agencement de couches dans lesquelles est positionné un circuit de refroidissement du sol, cet agencement définissant une voie de circulation pour piétons ;
Description d’un mode de réalisation Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l’essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
La illustre de manière schématique et partielle une installation de fourniture d’eau froide selon un mode de réalisation particulier de la présente invention.
Le procédé est particulièrement avantageux dans un contexte où les deux fonctions constituent deux éléments d’un dispositif ou d’un équipement. Notamment, si les deux modules sont des fonctions virtualisées et qu’elles sont possiblement administrées par des gestionnaires distincts, le procédé permet de garantir que chaque module est conforme à un ensemble d’exigences de sécurité, de qualité de service, de localisation…et que le service mis en œuvre par les différents modules correspond à un service mis en œuvre par un dispositif ou un équipement physique correspondant, comprenant les différents modules au sein d’une même entité physique.
Selon un autre aspect de l'invention, dans le procédé de contrôle, le paramètre de validité d’une caractéristique est un ou plusieurs paramètres parmi les paramètres suivants : - une date maximale de validité du justificatif signé, - un paramètre de non-révocation du justificatif numérique signé, - un identifiant de la caractéristique.
Avantageusement, le paramètre de validité du justificatif numérique signé peut comprendre une date maximale de validité du justificatif numérique signé et la première fonction en comparant la date maximale et la date de réception pourra considérer si le message reçu est valide ou non. Le paramètre peut également être une information de non-révocation représenté par un élément binaire. En comparant cet élément binaire avec une valeur de référence, la deuxième fonction peut déterminer si le justificatif est valide ou non. L’identifiant de la caractéristique, comparé par exemple avec un identifiant obtenu d’une entité de gestion, permet de pouvoir détecter par exemple une usurpation d’identité et de ne pas valider le message si ces identifiants ne correspondent pas par exemple.
Selon un autre aspect de l'invention, dans le procédé de contrôle, la donnée de déchiffrement est une clé de déchiffrement publique associée à une clé de chiffrement privée relative à l’entité de certification.
Le justificatif numérique peut être signé avec une clé de chiffrement associé à l’entité de certification ayant certifié la caractéristique correspondant au justificatif numérique signé. Ainsi, selon un exemple, le justificatif numérique signé peut être un hash chiffré avec une clé de chiffrement privée. La deuxième fonction, à l’aide par exemple d’une clé publique associée à la clé de chiffrement privée, peut déchiffrer le hash et ensuite déterminer si le hash déchiffré à la même valeur que le hash calculé par la deuxième fonction et ainsi vérifier la signature et l’intégrité du justificatif.
Selon un autre aspect de l'invention, dans le procédé de contrôle, la détermination de la validité de la donnée comprend en outre une révocation de la première fonction dans le cas où la signature et l’intégrité du justificatif numérique signé ne sont pas vérifiés et/ou le paramètre de validité du justificatif numérique signé n’est pas équivalent à la valeur requise.