INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention concerne un procédé de déshydratation isomérisante d’une charge comprenant au moins un monoalcool primaire, de formule R-CH 2 -OH, dans lequel R est un radical alkyl non linéaire de formule générale C n H 2n+1 où n est un entier compris entre 3 et 20, ledit procédé comprenant une étape de déshydratation isomérisante opérée en phase gaz, à une température moyenne pondérée comprise entre 200 et 300°C, à une pression comprise entre 0,1 et 1 MPa, à une vitesse spatiale horaire en poids (PPH) comprise entre 1 et 25 h -1 , en présence d’un catalyseur comprenant au moins une zéolithe, dans lequel ladite zéolithe présente au moins une série de canaux dont l’ouverture des pores est définie par un anneau à 8 atomes d’oxygène (8MR) et possède un volume mésoporeux supérieur ou égal à 0,10 ml/g.
La présente invention a pour objet une couche de finition sol-gel d’un revêtement antiadhésif d’un article ménager, ladite couche étant exempte de silice.
L’invention a trait à un procédé de transfert d’une couche adhésive en polymère(s) thermoplastique(s) d’un premier substrat vers un deuxième substrat comprenant les étapes suivantes :
-une étape de dépôt sur un premier substrat d’une couche antiadhésive, cette couche étant déposée sur la périphérie de la face supérieure dudit substrat, dite couche périphérique, ménageant ainsi sur ladite face supérieure une zone dépourvue de ladite couche, dite zone centrale ;
-une étape de dépôt sur ladite zone centrale d’une couche adhésive en polymère(s) thermoplastique(s) ;
-une étape de dépôt sur un deuxième substrat d’une couche antiadhésive, cette couche étant déposée sur la face supérieure du deuxième substrat à l’exclusion de sa périphérie, ladite périphérie étant ainsi dépourvue de ladite couche antiadhésive ;
-une étape de collage du premier substrat et du deuxième substrat consistant à thermocomprimer la face supérieure du premier substrat sur la face supérieure du deuxième substrat ;
-une étape de retrait du premier substrat, moyennant quoi il subsiste le deuxième substrat dont la face supérieure est recouverte par la couche adhésive en polymère(s) thermoplastique(s).
Procédé de dépôt d’un revêtement en oxyde d’aluminium
La présente invention concerne un procédé de dépôt sur un substrat métallique d’un revêtement continu d’oxyde d’aluminium par dépôt chimique sous pression et en température assisté par un chauffage en induction comprenant l’étape de synthèse solvothermale à partir d’un précurseur de l’oxyde d’aluminium dissout dans un mélange d’eau et de co-solvant chauffés par induction à une température comprise entre 400°C et 700°C et à une pression comprise entre 1 MPa et 25 MPa. Elle concerne en outre un dispositif (100) de dépôt d’un oxyde d’aluminium sur un substrat métallique (104) par la voie de dépôt chimique sous pression et en température comprenant : - une enceinte (102) délimitée par des parois formant un volume fermé (V), destinée à contenir un fluide sous pression et en température et dont le matériau des parois est transparent aux rayonnements électromagnétiques ; - un support (106) également transparent aux rayonnements électromagnétiques destiné à supporter le substrat métallique (104) situé à l’intérieur de l’enceinte ; - un dispositif de chauffage par induction (109) entourant l’extérieure de l’enceinte (102) de façon à pouvoir chauffer le substrat métallique (104) placé sur le support (106) - une entrée (116) située dans la partie supérieure de l’enceinte (102) et configurée pour permettre l’introduction d’un matériau précurseur préalablement dissout dans l’eau à l’intérieur de l’enceinte (102) ; - une entrée (120) située dans la partie inférieure de l’enceinte (102) et configurée pour permettre l’introduction d’un fluide à l’intérieur de l’enceinte (102) ; - au moins une sortie (124) configurée pour purger le volume (V) ; - une fenêtre saphir (112) disposée sur la partie supérieure de l’enceinte, permettant le contrôle de la température du substrat métallique (104) grâce à un pyromètre bichromatique (114) disposé à l’extérieur de l’enceinte ; - un ensemble de joints en polymère (200) ; - un ensemble métallique (202) vissé et contraint par des colonnes métalliques (204) dans lequel circule un fluide contrôlé en température à 20°C par un cryostat (206) .
L’invention concerne un support de douche (11) pour un support d’un pommeau de douche (1) avec réglage en hauteur sur une barre de douche (2), ledit support de douche comprenant notamment une bride (110) présentant une ouverture adaptée pour un coulissement le long de la barre de douche (2), ainsi qu’un mécanisme de verrouillage adapté pour bloquer ou libérer ce coulissement. Le mécanisme de verrouillage comprend un levier (13) accouplé à un élément presseur.
Le support de douche est remarquable en ce que le levier est configurable entre trois postions : une position neutre plaçant l’élément presseur dans une position de serrage qui bloque le coulissement, une position relevée et une position abaissée plaçant l’élément presseur dans une position de desserrage qui permet respectivement un coulissement en montée ou en descente ; la position neutre étant intercalée entre la position relevée et la position abaissée.
L’invention concerne un micro-bolomètre aveugle d’imagerie infrarouge (10) comprenant : – un substrat (11) ; – une membrane (14) ; et – un écran d’occultation (19) disposé au-dessus de la membrane (14) de sorte à bloquer les rayonnements infrarouges incidents ; ledit écran d’occultation (19) comprenant : . au moins une couche métallique présentant une épaisseur supérieure à 150 nanomètres ; et . au moins deux évents de libération (32) destinés à permettre le retrait d’au moins une couche sacrificielle mise en œuvre lors du procédé de fabrication du micro-bolomètre aveugle (10), chaque évent de libération (32) présentant un taux d’ouverture inférieur à 30% et une taille inférieure à 3 micromètres.
Titre : DISPOSITIF REPRESENTATIF POUR LA MESURE D’UN CYCLE THERMIQUE D’UNE PIÈCE DANS UN FOUR DE TRAITEMENT THERMIQUE INDUSTRIEL
Ce dispositif de maintien d’un capteur (1) pour représenter le traitement thermique d’une pièce dans un four de traitement thermique industriel, comprenant un socle (2), un volume de matière (3) représentatif de ladite pièce en volume, en épaisseurs et en matière et adapté pour pouvoir englober un capteur de température à thermocouple, le socle (2) étant adapté pour maintenir ledit volume de matière (3) par rapport à une surface horizontale dans le four de traitement thermique industriel.
SYSTEME ET PROCEDE DE POSITIONNEMENT D’UNE SONDE DE MESURE DANS UNE CONDUITE AERAULIQUE
L’invention porte principalement sur un système de positionnement reproductible (1) d’une sonde de mesure (2) dans une conduite aéraulique (3), laquelle sonde (2) comprend un corps longitudinal (4) et une tête de mesure (5), lequel système de positionnement reproductible (1) comprend :
• des moyens d’insertion et de maintien (6) de la sonde (2) comportant une platine de fixation (7) prévue pour être solidarisée à une paroi de la conduite (3) et dans laquelle est ménagé un orifice traversant de réception du corps de sonde (4), et des moyens de blocage (8) du corps de sonde (2) selon un angle déterminé par rapport au plan principal de la platine (7),
• des moyens de détermination sans contact de la profondeur d’insertion (9, 10) de la tête de mesure (5) de la sonde (2) dans la conduite aéraulique (3), et
• des moyens de détermination de la position angulaire (9, 11) de la tête de mesure (5) de la sonde (2) dans la conduite (3).
La présente invention se rapporte à un système de détection pour détecter une panne dans un trajet de fluide d’un système de fluide, le système de détection comprenant :
au moins un conduit (103) comprenant une paroi de conduit (106) qui définit un trajet de fluide pour le transfert de fluide;
au moins un connecteur (107a, 107b) relié à l’au moins un conduit (103), ledit au moins un connecteur (107a, 107b) comprenant deux parties, respectivement un connecteur femelle (107a) et un connecteur mâle (107b), fixés ensemble de manière amovible, le connecteur mâle (107b) étant solidaire du connecteur femelle (107a) dans un état connecté de l’au moins un connecteur et le connecteur mâle (107b) étant séparé au moins partiellement du connecteur femelle (107a) dans un état partiellement ou totalement déconnecté de l’au moins un connecteur;
au moins un élément électroconducteur (105) formant un chemin de signal électrique pour un signal électrique qui indique un état de l’au moins un conduit (103) et/ou de l’au moins un connecteur ; et
Procédé de rénovation de motorisation d’un véhicule automobile (100), mis en œuvre par un dispositif électronique (200), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes :
Réceptionner un identifiant d’une pièce (110) à monter sur le véhicule automobile (100), Transmettre une requête, à partir de l’identifiant de la pièce (110), pour ajouter un jeton non fongible (3121) dans un deuxième portefeuille (312) de jetons non fongibles.
La présente divulgation concerne un procédé de traitement d’une séquence d’images d’une scène, lesdites images de la séquence étant acquises successivement par un senseur de vision, ledit procédé comportant au moins une détermination, dans une image dite de référence, de positions de vignettes dites de référence, indépendamment d’un contenu de ladite image de référence, et une poursuite desdites vignettes de référence dans une pluralité d’images dites de poursuite acquises après ladite image de référence, la poursuite des vignettes de référence dans chaque image de poursuite en cours comportant :
une détermination d’une transformation de recalage globale prédite entre l’image de référence et l’image de poursuite en cours, prédiction de positions dans l’image de poursuite en cours pour les vignettes de référence, en fonction des positions dans l’image de référence desdites vignettes de référence et de la transformation de recalage globale prédite pour l’image de poursuite en cours, une recherche des vignettes de référence dans l’image de poursuite en cours, à partir des positions prédites pour les vignettes de référence.
Méthode de détection de lignes de délimitation d'une voie de circulation d'un véhicule automobile sur une route, cette méthode comprenant les étapes suivantes - détection (20) de la présence du véhicule automobile dans une zone de travaux routiers ; - acquisition (21) d'au moins une image de la route devant le véhicule automobile ; - détection (22) d'une ligne de délimitation candidate sur la route devant le véhicule automobile à partir de ladite au moins une image; - calcul (23) d'un contraste local de la ligne de délimitation candidate dans ladite au moins une image; - omission (24), lorsque le contraste local calculé est inférieur à une première valeur seuil prédéfinie, ladite ligne de délimitation candidate.
L'invention concerne un contacteur électrique (10) comportant des contacts fixes (12) et des contacts mobiles (14) qui sont mobiles par rapport aux contacts fixes (12) entre une position de contact avec les contacts fixes et une position à distance des contacts fixes (12),
un actionneur (16) d'entrainement des contacts mobiles (14) en déplacement par rapport aux contacts fixes (12) vers l'une ou l'autre de la position de contact avec les contacts fixes (12) et de la position à distance des contacts fixes (12),
une tringlerie (30) d'entrainement des contacts mobiles (14) en déplacement depuis la position de contact vers la position à distance indépendamment de l'actionneur (16),
caractérisé en ce que la tringlerie (30) comporte un ressort (32) d'entrainement et un système de blocage de la tringlerie qui est débrayable.
L'objet de cette divulgation est de fournir une galette de silicium liée, d’épaisseur mince et de réflectance aux infrarouges élevée, et un procédé de production de celle-ci. Cette divulgation fournit une galette de silicium liée comprenant, une galette de silicium servant de substrat de support ; une couche de silicium monocristallin sur la galette de silicium servant de substrat de support ; et un film de silicium réfléchissant les infrarouges prévu entre la galette de silicium servant de substrat de support et la couche de silicium monocristallin ; le film de silicium réfléchissant les infrarouges comprenant du silicium amorphe, et une épaisseur du film de silicium réfléchissant les infrarouges est de 16 nm ou plus.
Boîtier de circuit intégré, comprenant au moins une puce électronique ayant une première face (F1) fixée sur une première face (F30 d’un substrat porteur (3) par une interface adhésive (2) comportant une couronne (20) contenant un premier matériau adhésif, fixée sur la périphérie de la première face de la puce électronique et délimitant un logement interne (21) contenant un deuxième matériau adhésif (22) différent du premier matériau (20).
- passage du lot évacué dans un ou plusieurs champ(s) électrique(s) adapté(s) pour séparer le lot évacué.
Dispositif d’outillage pour presse plieuse permettant le pliage de plats épais de 8 à 25 mm et jusque 100 mm de large pour obtenir un angle fermé à 30° et un très faible rayon de courbure variant de 5 à 35 mm selon les épaisseurs de plats pliés, se caractérisant par : - une structure acier dotée d’une base (a), solidarisée à deux montants verticaux (b et b’) parallèles entre eux et ayant une distanciation d’au moins 105 mm entre les montants, - cette structure reçoit un ou plusieurs systèmes de support de plats, chaque système de support de plats est défini par : = des lumières(c, c’, c’’, c’’’) placées sur les deux montants et symétriquement sur les plans vertical et horizontal entre elles, = des supports de plats (d et d’) en acier en forme de barre ronde qui traversent les lumières (c, c’, c’’, c’’’), et qui sont bridés (e) à l’extérieur des montants, ces supports de plats (d et ‘) sont appelés à être déplacés et positionnés sur le plan horizontal, selon l’épaisseur de tôle à plier, - un poinçon de pliage (f) spécifique à l’épaisseur de tôle à plier.
Procédé de fabrication d'une pièce (20) comportant une formation de couches métalliques successives (20 1 …20 n ), superposées les unes aux autres, chaque couche étant formée par le dépôt d'un métal d'apport (15, 25), le métal d'apport étant soumis à un apport d'énergie de façon à entrer en fusion et à constituer, en se solidifiant, ladite couche, le procédé étant caractérisé en ce que le métal d'apport (15, 25) est un alliage d'aluminium comportant les éléments d'alliage suivant (% en poids) : - au moins un élément d’alliage choisi parmi : Zr, Hf, et Er, selon une fraction massique supérieure ou égale à 0,30 chacun et au total ; - au moins un élément d'alliage choisi parmi : Cr, V, Ti et Mn, selon une fraction massique supérieure à 0,50 % chacun et au total ; - optionnellement Co, La, Ce, mischmétal, W, Ta, Mo, Nb, Fe, Ni, Cu, Ag, Si, Sc, Mg, Zn, Li, Nd, Y, Tm, Lu, Yb, Sr, Ba, Sb, Bi, Ca, P, B, In, Sn et impuretés ; reste aluminium.
Procédé de soudage « MIG » adapté à des dispositifs des cheminées d’aciérie dont les parois sont constituées de tubes de refroidissement, caractérisé par : - un accostage longitudinal (d) des tubes destinés à constituer la paroi de la cheminée par pointage à l’électrode aux fins de maintenir les tubes en position, - une soudure en chaque bout des tubes (e) par procédé MIG selon la norme 138, avec du fil fourré 12/10ème de mm, chaque soudure devant constituer une étanchéité à l’eau, - une préparation des bouts de tubes (a), par un chanfrein (b) de forme identique à celui du chanfrein du coude (c) destiné à y être soudé, - un positionnement du coude (c) en aplomb au bout de chaque tube, de telle façon à faire la liaison entre les tubes et constituer le circuit de refroidissement, - une soudure du coude aux tubes selon un procédé de soudure en fil fourré selon la norme de soudure 138 (NF EN 24063) en fil fourré 12/10 ème et une position de soudure de type PA (en référence à la norme EN278-1), - une dernière opération de soudure en quatre passes du coude aux tubes par soudage à l’électrode rutile, - enfin et une fois le coude soudé aux tubes, une soudure Mig selon la norme 138 en continu à la liaison longitudinale des tubes avec du fil 12/10 ème , de telle façon à assurer l’étanchéité à la fumée des tubes ainsi solidarisés.
Figure pour l’abrégé [Fig. 4]
La présente invention concerne un bras de manipulation comprenant au moins :
- un premier tronçon, et
Un embrayage mécanique permet de transférer le couple en fond de puits, pouvant ainsi éviter le recours à un piston hydraulique électrique entraîné par bobine. Dans un ou plusieurs exemples, un guide anti-rotation pour un embrayage de fond de puits comprend un chemin de guidage et un suiveur mobile le long du chemin de guidage pour guider le mouvement relatif entre une armature supérieure et une armature inférieure. Le chemin de guidage comprend une partie s'étendant axialement et se terminant par une boucle circonférentielle. La partie s'étendant axialement guide l'armature supérieure dans un engagement axial avec l'armature inférieure en réponse à la rotation de l'arbre d'entrée. La boucle circonférentielle permet ensuite la rotation des armatures supérieure et inférieure ensemble en réponse à une rotation ultérieure de l'arbre d'entrée.
Module de soufflantes contrarotatives pour turbosoufflante 10 d’axe X, comportant, une soufflante S, un groupe réducteur radial contrarotatif 50 et une soufflante S’ ;
Ledit groupe réducteur radial contrarotatif 50 comportant un support module 80 et un réducteur radial 5, à arbres coaxiaux d’axe X, à engrenages à axes concourants, formé de ;
un sous-ensemble SE2 composé d’une couronne 30 montée rotative autour de X, relié à ladite soufflante S ;
un sous-ensemble SE2’ composé d’une couronne CR 300 montée rotative autour de X, relié à ladite soufflante S’ ; et
un sous-ensemble SE1, comportant une pluralité de satellites 22, équirépartis autour de X, d’axe de rotation Y transversal à X, montés rotatifs sur un porte-satellites 20, comportant un moyeu central 20a ;
caractérisé en ce que lesdites soufflantes S;S’ sont agencées de part et d’autre dudit réducteur radial 5, ledit support module 80, d’axe de révolution X, rattachant ledit moyeu central 20a à un carter 8 assimilable à un élément du stator de la turbomachine à gaz 2 de la turbosoufflante 10.
« Figure pour l’abrégé : Figure 2 »
La présente invention concerne un ensemble d’une turbomachine (1) comprenant : - un compresseur haute pression (5) configuré pour être entrainé par à un arbre haute pression (12) ; - un compresseur basse pression (4) configuré pour être entrainé par un arbre basse pression (11), l’arbre basse pression (11) étant configuré pour être entrainé à une vitesse inférieure à l’arbre haute pression (12) ; - un premier convertisseur de puissance (21) configuré pour être entrainé par l’arbre haute pression (12) ; - un système de circulation d’air comprenant un premier port de prélèvement d’air (9) positionné dans le compresseur haute pression (5) un deuxième port de prélèvement d’air (3) placé en amont du premier port de prélèvement d’air (9) ; - des moyens de détermination d’une condition de fonctionnement (50) de l’ensemble de turbomachine (1) ; et - un contrôleur (40) configuré pour envoyer des instructions de transfert au premier convertisseur de puissance (21) d’une puissance de l’arbre haute pression (12) vers l’arbre basse pression (11) ou d’une puissance de l’arbre basse pression (11) vers l’arbre haute pression (12) en fonction de la condition de fonctionnement.
Centrale de conversion d’énergie renouvelable comportant :
– une tour creuse (5) s’étendant selon un axe vertical (2) et présentant une ouverture inférieure (31) et une ouverture supérieure (32) ;
– des moyens de conversion de l’énergie d’un flux d’air ascendant dans la tour creuse (5) ;
– une interface d’échange thermique (19) disposée dans une enceinte d’apport thermique (6) de forme sensiblement tronconique dont la section diminue avec la hauteur, l’enceinte d’apport thermique (6) comportant : une ouverture supérieure (33) qui est raccordée à l’ouverture inférieure (31) de la tour creuse (5), l’enceinte d’apport thermique (6) et la tour creuse (5) délimitant ensemble un espace interne (35) ; une fenêtre (8) en matériau perméable à la lumière disposée en vis-à-vis de l’interface d’échange thermique (19) ; une ouverture d’entrée d’air (7).
L’invention concerne un longeron (10) de véhicule automobile à section transversale creuse comprenant un profilé (11) longitudinal à section transversale en forme de U comportant deux parois latérales (110, 111) reliées par une paroi de fond (112). Le longeron est renforcé par au moins un élément de renfort interne (14) disposé à l’intérieur du profilé. Cet élément de renfort interne (14) comprend une première paroi transversale (141) et une deuxième paroi transversale (142) s’étendant d’une paroi latérale (110) à l’autre du profilé, sur toute la hauteur de celui-ci, et une troisième paroi transversale (143) reliant les première et deuxième parois du côté opposé à la paroi de fond (112) du profilé. Des parois d’accostage (144-147) s’étendent depuis les premières et deuxième parois transversales contre les parois latérales du profilé, sur toute la hauteur de celui-ci, et y sont fixées. L’invention concerne également une structure de plancher équipée d’un tel longeron.
L’invention concerne une structure de plancher (10) de véhicule formée d’une partie avant comprenant un châssis de cabine (120) et d’une partie arrière comprenant deux longerons (140) et une pluralité de traverses (143) reliant les longerons, les longerons de la partie arrière étant solidaires d’un soubassement du châssis de cabine, caractérisée en ce que chaque longeron (140) est équipé d’un dispositif de protection latérale (20) comprenant : - une poutre de protection (22) dont une extrémité (220) est solidaire du châssis de cabine, ladite poutre de protection s’étendant parallèlement au longeron depuis le châssis de cabine sur une portion de longueur de la partie arrière, et, - dans le prolongement de chaque traverse (143) située au niveau de la portion de longueur de la partie arrière, un boîtier absorbeur de choc (24) solidaire de la poutre de protection et du longeron.
Cette baie de pare-brise (4) pour véhicule automobile (2) forme un corps creux configuré pour stocker un liquide.
Elé ment de direction, système de direction et procédé de fabrication d’un élément de direction associés
Cet élément de direction (12), notamment bielle de direction, comprend :
- un corps métallique (14) allongé, comprenant une portion de flambage resserrée (20) disposée entre une portion distale du corps métallique (22) et une portion proximale (24) du corps métallique.
L’élément de direction (12) comprend :
- un revêtement anticorrosion (16), disposé sur le corps métallique (14) de part et d’autre de la portion de flambage resserrée (20), sur la portion distale (22) et la portion proximale (14), et
- un élément protecteur anticorrosion (18) distinct du revêtement anticorrosion (16), l’élément protecteur anticorrosion (18) recouvrant la totalité de la portion de flambage resserrée (20).
L’invention concerne un procédé d’installation d’un dispositif de dôme gaz (13) dans une cuve et qui comporte les étapes suivantes : - fournir une structure porteuse (2), - fournir une cuve comprenant une structure de dôme gaz (12) fixée à la structure porteuse (2) et traversant l’ouverture d’évacuation de gaz (10), - fournir un dispositif de dôme gaz (13) comportant au moins une rampe de pulvérisation (26), - disposer le dispositif de dôme gaz (13) dans l’espace interne (4) de la cuve étanche et thermiquement isolante, - monter le dispositif de dôme gaz (13) à l’intérieur de la structure de dôme gaz (12), - fixer le dispositif de dôme gaz (13) à la structure de dôme gaz (12)
Système permettant de compenser un repas imprévu ingéré