INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Seulement, la masse d’un tel véhicule constitue une contrainte, en particulier afin de limiter la consommation de carburant et/ou d’énergie électrique nécessaire à la propulsion et/ou à la traction d’un tel véhicule. Ainsi, il demeure complexe d’ajouter de la matière pour renforcer une telle porte latérale.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir une porte latérale remédiant aux inconvénients ci-dessus. En particulier, l’invention propose une porte latérale compatible avec des contraintes de recyclage en fin de vie d’un tel véhicule.
Par exemple, les première PA1 et seconde PA2 pièces d’absorption peuvent être réalisées dans un matériau absorbeur d’énergie, plastique ou synthétique, et/ou peuvent être agencées spécifiquement de manière à se déformer de façon prédéfinie pour absorber de l’énergie. Par conséquent, il peut s’agir de pièces pleines, ou bien de pièces au moins partiellement creuses (par exemple avec des cloisons présentant des orientations particulières et/ou des zones d’affaiblissement).
Collecteur d’auvent avec zone sécable permettant une diversité de connexion. Le domaine technique concerne les éléments de collecteur d’auvent, les collecteurs d’auvent ainsi que les véhicules équipés de collecteurs d’auvent.
Il est fréquent qu’une famille de véhicules, partageant une même silhouette, présentent des niveaux de finitions et d’équipements différents. Chaque différence d’équipement ou de finition nécessite bien souvent des pièces spécifiques, multipliant ainsi les références mises en œuvre pour la production des véhicules de la famille. La diversité des références se répercute sur de nombreux aspects allant de l’approvisionnement, au stockage des références ou encore à leurs productions. Par exemple, il arrive fréquemment qu’une pièce présente au moins deux formes distinctes et donc deux références ; afin de produire les deux références, il est alors possible d’utiliser un unique outil capable de produire les deux références dans des campagnes de production successives ou alors d’utiliser deux outils différents. Tandis que la première solution complexifie la production en raison de la nécessiter de gérer des flux de production et d’approvisionnement différés, la deuxième solution engendre des surcoûts et/ou des investissements plus importants.
Ainsi, de manière générale, la diversité des références induit nécessairement un accroissement des coûts de développement et de production ainsi qu’une complexification de la logistique d’approvisionnement des chaines de montage et de l’assemblage des différentes versions du véhicule.
Ainsi, il existe un besoin de réduire la diversité des références utilisées dans une famille de véhicule.
Dans ce contexte, Il existe des familles de véhicules présentant une diversité de références au niveau des systèmes installés autour du collecteur d’auvent : par exemple, certaines versions de véhicules équipés d’une batterie additionnelle installée dans la zone moteur nécessitent l’installation d’un dispositif de collecte d’air additionnel en vue de refroidir la batterie additionnelle. L’air ainsi collecté est conduit par un tuyau relié au dispositif de collecte d’air. Ainsi, certains versions d’un véhicule nécessitent la connexion du tuyau d’alimentation au collecteur d’auvent, tandis que d’autres versions nécessitent un système dépourvu de tuyau d’alimentation.
La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir un élément de collecteur pour véhicule automobile permettant de réduire la diversité des références nécessaire.
A cet effet, la présente invention se rapporte à un élément de collecteur pour véhicule automobile, l’élément étant conformé pour former tout ou partie d’un collecteur d’auvent, l’élément comprenant au moins une paroi et au moins un conduit traversant une paroi, l’élément étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins une portion détachable, chacune conformée pour obturer au moins en partie un conduit lorsqu’elle est attachée à l’élément, chaque conduit étant agencé pour permettre le passage d’un fluide au travers d’une paroi lorsque la portion détachable correspondante est détachée.
L’invention concerne également un collecteur d’auvent agencé pour être monté sur un véhicule automobile, le collecteur d’auvent comprenant au moins un élément selon l’invention.
L’invention concerne enfin un véhicule automobile comportant au moins un collecteur d’auvent selon l’invention.
Ainsi, l’élément de collecteur permet de réaliser un collecteur d’auvent selon l’invention présentant au moins deux versions distinctes : une première version dans laquelle au moins un conduit est obturé et une autre version dans laquelle le même conduit est raccordable à un tuyau d’alimentation en permettant le passage d’air à travers la paroi. Un unique élément permet donc de réduire la diversité de références. En effet, il suffit de détacher une portion détachable pour transformer un élément de collecteur d’auvent selon une première version en un élément de collecteur d’auvent selon une deuxième version.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque portion détachable vient de matière avec l’élément, chaque portion détachable étant attachée à l’élément par une zone sécable correspondante.
Avantageusement, au moins une zone sécable est obtenue par réduction d’épaisseur.
Selon une possibilité, chaque conduit s’étend depuis une paroi vers une extrémité libre correspondante, une portion détachable étant ménagée de sorte à obturer l’extrémité libre.
Selon un mode de réalisation, au moins une portion détachable présente des moyens de préhension conformés pour permettre la préhension de la portion détachable et son détachement de l’élément.
Selon une possibilité, chaque conduit est conformé pour permettre le raccordement du conduit à un tuyau d’alimentation pour l’alimentation en fluide par le conduit, lorsque la portion détachable correspondante est détachée.
Selon un mode de réalisation, une extrémité de la conduite de support débouche dans la partie supérieure de la structure de dôme gaz.
Selon un mode de réalisation, la conduite support présente une dimension dans la direction de hauteur supérieure ou égale à 2 m, par exemple d’environ 4 m.
Selon un mode de réalisation, le fût est de forme cylindrique à section circulaire et la plaque de fixation présente une forme annulaire, la plaque de fixation comportant des ergots faisant saillies dans une direction radiale et disposés tout autour de la plaque de fixation, les ergots étant configurés pour coopérer avec les supports de fixation dans une position de fermeture.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de dôme gaz est orientable par rapport à la structure de dôme gaz d’une position d’ouverture vers la position de fermeture et réciproquement par rotation autour d’un axe de rotation dirigé dans la direction de hauteur, et, dans la position de fermeture, chaque ergot est aligné avec un support de fixation de la structure de dôme gaz dans la direction de hauteur, et dans la position d’ouverture chaque ergot est aligné avec un espace libre formé entre deux supports de fixation de la structure de dôme gaz, et lors de l’étape de montée du dispositif de dôme gaz, le dispositif de dôme gaz est orienté dans la position d’ouverture.
Selon un mode de réalisation l’axe de rotation passe par le centre de la plaque de fixation.
Selon un mode de réalisation, l’étape de fixation comporte les sous-étapes suivantes : - orienter le dispositif de dôme gaz dans la position de fermeture, - fixer chaque ergot à l’un des supports de fixation à l’aide d’un dispositif de fixation.
Le dispositif de fixation peut par exemple comprendre un boulon et un écrou.
Selon un mode de réalisation, après l’étape de montée du dispositif de dôme gaz, la plaque de fixation est située au-dessus des supports de fixation dans la direction de hauteur.
Selon un mode de réalisation, la cuve comporte une ouverture de chargement/déchargement et/ou une ouverture latérale temporaire dans la structure porteuse, distantes de l’ouverture d’évacuation de gaz, le dispositif de dôme gaz étant disposé dans l’espace interne de la cuve étanche et thermiquement isolante en passant par l’ouverture de chargement/déchargement.
Ainsi, dans le cas d’une fabrication de la cuve étanche et thermiquement isolante, le dispositif de dôme gaz est d’abord introduit par l’ouverture de chargement/déchargement ou par l’ouverture latérale temporaire pour être disposé dans l’espace interne de la cuve sans nécessiter donc de passer par l’ouverture d’évacuation de gaz. En effet, de manière générale, l’ouverture de chargement/déchargement et/ou l’ouverture latérale temporaire dans la structure porteuse, appelée brèche de bordée, est plus grande que l’ouverture d’évacuation de gaz et est conçu pour faire passer du matériel volumineux.
Selon un mode de réalisation, la cuve étanche et thermiquement isolante comporte au moins une conduite de chargement pour le chargement en gaz liquéfié dans l’espace interne et au moins une conduite de déchargement pour le déchargement en gaz liquéfié de l’espace interne vers l’extérieur de la cuve.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de fourniture de la cuve, la cuve comporte un dispositif de dôme gaz fixé au fût de la structure de dôme gaz, et l’étape de disposition de la rampe de pulvérisation dans l’espace interne comporte les sous étapes suivantes : - désassembler le dispositif de dôme gaz de la structure de dôme gaz, et - descendre le dispositif de dôme gaz vers l’espace interne de la cuve.
Ainsi, dans le cas d’une réparation de cuve, le dispositif de dôme gaz est descendu vers l’espace interne puis remonté toujours via l’espace interne et donc sans nécessité de placer le dispositif de dôme gaz au-dessus de l’ouverture d’évacuation de gaz.
Selon un mode de réalisation, la plaque de fixation comporte au moins trois ergots et le fût comporte au moins trois supports de fixation, le nombre de supports de fixation étant égal ou supérieur au nombre d’ergots.
Selon un mode de réalisation, la plaque de fixation comporte N ergots et le fût comporte N supports de fixation, N étant un entier naturel supérieur ou égal à 3, les supports de fixation étant répartis régulièrement tout autour du fût et espacés les uns des autres d’un pas d’angulaire égal à 360°/N, les ergots étant répartis régulièrement tout autour de la plaque de fixation et espacés les uns des autres d’un pas d’angulaire égal à 360°/N.
Selon un mode de réalisation, chaque support de fixation comporte une tige faisant saillie vers le haut dans la direction de hauteur, et chaque ergot de la plaque de fixation comporte un orifice, et lors de l’étape de fixation du dispositif de dôme gaz, chaque tige est insérée dans un orifice .
Ceci permettra l’absence totale d’autre composant dans le schéma proposé de base pour la version de commutation et seuls ces relais sont nécessaires sur le trajet du son.
Enfin ce système est basé sur les possibilités de combinaison est sur le même principe on peut faire 4 sorties ou 5 ou 6 et plus .
Selon que l’on actionne dans le cas présent en , zéro, un, deux, ou trois relais ou selon des combinaison différente, par exemple relais 1 et 3 actionné ou relais 1 et 3 actionnés, les permutations sont différentes et on peut donc diriger un appareil A1 vers B3 et un appareil A2 vers B1, et un appareil A3 vers B2 au lieu de A1 vers B1, A2 vers B2 vers A3 vers B3 par exemple.
Option 1 :
Un dispositif de sommation pourra être mis en place sur quelques sorties gauche et droite si besoin uniquement en vue d’un branchement mono définitif prévu à la construction du boitier pour réduire le nombre de fiche de connexion audio du boitier rendant ainsi le boitier plus petit.
Dans ce cas la sera utilisé ou dont je monte un exemple.
La résistance R1 peut être remplacé par une résistance dont en amont un condensateur sera soudé en série si besoin.
Idem pour la résistance R2.
Le dispositif pourra être réglable avec résistance ajustable ou potentiomètre.
Enfin on pourra utilisé divers système électronique de sommation.
Option 2 :
Des liaisons pourront être faite sur quelques entrées gauche et droite si besoin en vue d’un branchement d’entrée mono uniquement, ceci pour diminuer le nombre de fiches pour ainsi gagner de la place tout en gardant des fiches standard utilisé couramment par exemple des fiches Jack mono 6,35mm selon et
Option 3 :
Un dispositif de sommation pourra être mis en place sur quelques sorties si et seulement si il y a liaison et non dans le cas contraire. Un relai commandé par midi permettra de connecter la liaison de sommation uniquement dans le cas où il y a liaison de deux sorties. Le but est que seulement quelques sorties (ou aucune ) soit équipé de ce système pour diminuer le nombre de composants.
En effet, il n’est pas nécessaire en général ou parfois seul quelques sortie auront cette possibilités. Mais tous ne seront pas équipés de ce dispositifs.
La représente le schéma ave relais et sommation simple.
La illustre une vue en coupe axiale d’un rotor selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue en coupe transversale d’un rotor selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue en coupe axiale d’un rotor selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue en coupe transversale d’un rotor selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue en coupe axiale d’un rotor selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une implémentation dans des flasques du rotor selon le premier mode de réalisation de l’invention.
La illustre une implémentation dans un flasque du rotor selon le deuxième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue en coupe transversale d’un rotor selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue en coupe transversale d’un rotor selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
La illustre une vue en coupe transversale d’un rotor selon un sixième mode de réalisation de l’invention.
La présente invention concerne un rotor d’une machine électrique, notamment une machine électrique du type synchro-réluctante assistée d’aimants permanents. Toutefois, la présente invention est adaptée à toute machine électrique, notamment toute machine électrique comprenant au moins un aimant permanent inséré dans le rotor.
Selon l’invention, le rotor comprend :
Un corps de rotor, Un empilement de tôles, l’empilement de tôles étant fretté sur le corps de rotor, les tôles sont réalisées en matériau ferromagnétique de manière à guider le flux magnétique des aimants permanents et du stator. Les tôles sont préformées pour former au moins un logement pourvu d’un aimant permanent, et pour former éventuellement au moins une barrière de flux.
De plus, le corps de rotor comprend :
Un arbre de rotor, également appelé arbre d’entraînement, Un premier manchon appelé également manchon externe, sur lequel est fretté l’empilement de tôles (ainsi la surface extérieure du premier manchon est cylindrique), le premier manchon entourant l’arbre de rotor, étant coaxial avec l’arbre de rotor, et étant fixe par rapport à l’arbre de rotor, et Au moins un premier canal pour la circulation d’un liquide de refroidissement au sein du corps du rotor.
Ainsi, grâce au premier canal, le corps de rotor peut être refroidi, ce qui permet également un refroidissement de l’empilement de tôles et par conséquent des aimants permanents.
3. Le revêtement d’une surface d’un matériau LMFP avec une couche de carbone est un moyen efficace pour améliorer les performances électrochimiques du matériau d’électrode. La couche de carbone existe parmi les particules, ce qui peut améliorer la conductivité électrique du matériau et affaiblir la polarisation. La couche de carbone peut également fournir de nombreux tunnels rapides de transport d’électrons, et le revêtement de carbone peut inhiber la croissance des grains et favorise le raccourcissement d’une distance de déplacement des ions de lithium, en améliorant ainsi les performances de vitesse du matériau LMFP actif.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, la source de manganèse comprend au moins une source sélectionnée dans le groupe consistant en l’oxalate de manganèse, le monoxyde de manganèse, le tétraoxyde de trimanganèse, le trioxyde de manganèse, le phosphate manganeux (« manganous phosphate » en anglais) et l’hydrogénophosphate de manganèse.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, la source de fer est au moins une source sélectionnée dans le groupe consistant en le phosphate de fer, l’oxyde de fer, l’oxalate ferreux et une poudre de fer.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, la source de phosphore est au moins une source sélectionnée dans le groupe consistant en le phosphate de monoammonium (« monoammonium phosphate » en anglais ou MAP), le phosphate de diammonium (« diammonium phosphate » en anglais ou DAP), le dihydrogénophosphate de lithium, le phosphate de lithium et l’acide phosphorique.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, la source de lithium est au moins une source sélectionnée dans le groupe consistant en le phosphate de lithium, le dihydrogénophosphate de lithium, le carbonate de lithium et l’hydroxyde de lithium.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, avant la dispersion, l’étape S1 comprend en outre : l’ajout d’un dopant.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le dopant comprend au moins un élément sélectionné dans le groupe consistant en un dopant Zn, un dopant Mg, un dopant Ti, un dopant Al, un dopant Cr, un dopant Zr, un dopant Ni et un dopant Co.
Un trajet de transport des ions de lithium s’étend le long du plan cristallin [010]. Le dopage des ions métalliques diminue une longueur de liaison dans un octaèdre MO 6 (M = Mn, Fe ou Mg) de la structure d’olivine et augmente une longueur de la liaison Li-O dans l’octaèdre LiO 6 , de sorte qu’un canal de diffusion d’ions de lithium est agrandi, ce qui facilite la migration et est propice à l’amélioration des performances électrochimiques. Par conséquent, la distorsion du réseau provoquée par le dopage des éléments métalliques ci-dessus peut réduire l’énergie de surface du matériau cristallin de cathode et inhiber la croissance du cristal, de sorte qu’un LMFP à l’échelle nanométrique peut être synthétisé.
Le dopage des éléments métalliques peut améliorer la vitesse de diffusion des ions de lithium dans le matériau LMFP et agrandir un canal de diffusion des ions de lithium, ce qui facilite la migration et améliore ainsi les performances électrochimiques du matériau. Il n’existe pas de défaut de compensation de charge entre différents éléments métalliques d’une même valence (tels que Mg 2+ et Ni 2+ à l’état M 2+ ) et, en raison du mécanisme de compensation de charge, le dopage homovalent peut aboutir à des lacunes et la substitution homovalente nécessite l’énergie la plus basse. De plus, plus la différence de charge entre un dopant et un ion hôte est importante, plus l’énergie de dopage du dopant est élevée, ce qui rend difficile un dopage hétérovalent.
Selon certains modes de réalisation de la divulgation, dans l’étape S1, la granulométrie D 50 du matériau obtenu après le concassage va de 0,3 µm à 1,0 µm.
Un matériau LMFP ayant la taille de particule ci-dessus permet la désintercalation réversible d’une grande quantité de Li + sans provoquer de changement de structure. Si la taille de particule du matériau est trop grande, un trajet de diffusion de Li + est augmenté et une vitesse de migration du Li + est diminuée, ce qui détériore les performances de vitesse du matériau. Si la taille de particule du matériau est trop petite, l’énergie de surface augmente et il a tendance à s’agglomérer.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le concassage comprend un broyage (« milling » en anglais).
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le broyage est effectué pendant 1 h à 10 h.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, dans l’étape S1, le séchage comprend un séchage par pulvérisation.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le séchage est effectué avec une température d’entrée d’air allant de 180 °C à 250 °C.
Selon certains modes de réalisation de la présente divulgation, le séchage est effectué avec une température de sortie d’air allant de 90 °C à 140 °C.
Selon la polymérase utilisée lors de cette seconde étape, des chaînes d’unités glucosyle allant en moyenne de 3 à 41 unités ont pu être identifiées (Tableau 4, Figures 9 et 10).
Cascade enzymatique avec GS-D Conversion des MSer(OH)-glu (%) DP moy des polymères allongés (UV) Type de liaisons osidiques (%) % Total % Pic 1 % Pic2 α-1,2 α -1,3 α -1,4 α -1,6 + GS-A 70,3 23,2 96,5 23 ; 3 - - - 100 + GS-B 70,2 22,8 96,8 38 n.d n.d n.d n.d + GS-C 67,6 18,3 97 41 n.d n.d n.d n.d + GS-F 77,7 45,9 96,3 9 n.d n.d n.d n.d + GS-FS 77,1 95,6 71,5 9 - 84 - 16 + DSR-M Δ1 80,2 58,7 95,7 37 - - - 100 + DSR-M Δ1 W624A 90,4 89,6 93,8 10 n.d n.d n.d n.d + DSR-G Δ1 77,2 52,3 91,2 5 n.d n.d n.d n.d + ASR Δ1 97,8 99 98,8 7 - 29 - 71 + DSR-S vardel Δ4N 90.48 87.1 95.9 19 n.d n.d n.d n.d + DSR-OK Δ1 93.9 91.4 96.6 24 ; >24 000 n.d n.d n.d n.d
Pic 1 = MSer(OH)-monoglucosylée ; Pic 2 = MSer(OH)-diglucosylée ; n.d : non déterminé
De façon notable, les enzymes DSR-M Δ1 et DSR-M Δ1 W624A ont rallongé très efficacement MSer(OH)-glu puisqu’elles ont permis une conversion de MSer(OH)-glu de 80,2% et 90,4% respectivement. Elles ont produit un motif de type dextrane, composé exclusivement d’unités glucosyle liées par liaisons α-1,6 (motif naturel de ces enzymes) ; ce qui leur confère un moindre risque de choc anaphylactique. Comme illustré dans la , il a été possible de contrôler la taille des polymères par ingénierie des enzymes, DSR-M Δ1 W624A étant un variant de l’enzyme DSR-M Δ1 [24]. La mutation W624A a permis en effet d’obtenir des MSer(OH)-polym de masse molaire moyenne réduite (10 unités) alors que la réaction avec l’enzyme DSR-M Δ1 a produit des MSer(OH)-polym de masse molaire moyenne supérieure, comprenant en moyenne 37 unités glucosyle.
Les dextranes de faible masse molaire sont déjà commercialisés pour des applications pharmaceutiques, notamment dans certains produits ophtalmologiques. Sous forme libre, ils sont utilisés comme lubrifiant oculaire ou larmes artificielles (cf. https://www.dextran.com/application-areas/eye ). Leur couplage à une MSer(OH) présentant une forte capacité d’absorption des UV devrait permettre le développement de nouveaux produits, formulations, (bio)matériaux, médicaments combinant les propriétés des sucres et des mycosporines.
La capacité d’absorption des mycosporines n’a pas été affectée par le greffage d’une chaîne polysaccharidique. En effet, les scans de l’absorbance entre λ=200 nm et λ=800 nm des produits MSer(OH)-polym obtenus avec l’ensemble des enzymes testées, réalisés à l’aide d’un spectrophotomètre CARY 3 500 ont montré que la glucosylation et l’allongement des chaînes glucosyle sur les MSer(OH) n’ont pas provoqué de changement de longueurs d’onde maximales λ MAX d’absorbance ( ).
Enfin, la réaction de glucosylation a également été testée sur un extrait brut de Lichina pygmea , plus facilement sourçable, pouvant être obtenu à partir d’une extraction aqueuse ou hydroalcoolique, suivi éventuellement d’une lyophilisation. L’extrait est issu directement du lichen Lichina pygmea , non purifié mais enrichi en MSer(OH) à hauteur de 10% de la masse totale de l’extrait. La première étape de glucosylation par GS-D a donné des résultats identiques aux réactions menées sur MSer(OH) pure, i.e. 95% de MSer(OH) glucosylée ( ). La deuxième étape mettant en jeu les polymérases a été également aussi efficace qu’en la réalisant avec la MSer(OH) purifiée ( avec l’enzyme DSR-M Δ1). Ainsi, les enzymes ne sont pas inhibées par d’autres composants du milieu brut. Ceci est particulièrement avantageux pour une approche industrielle du procédé s’affranchissant de la coûteuse étape de purification de MSer(OH).
Avantage de la cascade enzymatique en 2 étapes vs synthèse « one-pot » :