INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Autrement dit, l’invention propose de relier le couvrant et la structure gonflable par leurs dimensions longitudinales se faisant face en interposant une bande élastique entre les deux de manière à exercer une tension dans un sens transversal entre le couvrant et la poutre lorsqu’ils sont reliés ou assemblés. Par bande élastique on comprend un ruban élastique plat de largeur nettement inférieure à sa longueur, longueur qui correspond sensiblement aux dimensions longitudinales de la poutre et du couvrant. Une bande élastique a de préférence des propriétés élastiques dans la direction transversale de la bande et encore plus préférentiellement dans la direction transversale et dans la direction longitudinale de la bande.
Ainsi, il a été constaté lors des tests en laboratoire, qu’une telle bande élastique permettait, lorsque le couvrant et la poutre étaient assemblées, d’exercer une tension élastique de façon continue entre les parties assembles, tension qui peut varier ponctuellement afin d’absorber les dispersions trop importantes des tolérances de fabrication. Ceci est d’autant plus efficace lorsque le couvrant et la structure gonflable sont des matières textiles que l’on assemble par couture, car les dispersions de fabrication qui sont très importantes dans ce cas, sont complètement absorbées par la déformation de la bande élastique les reliant.
On arrive ainsi à supprimer les retouches lors de l’assemblage par couture, soudure ou collage de la structure et du couvrant de façon à gagner en productivité, à améliorer l’aspect de l’ensemble et à obtenir un aspect régulier des couvrants qui sont fixés sur différentes structures gonflables.
Ladite bande élastique peut être mise en tension dans une direction transversale lorsqu’elle est assemblée avec la poutre ou avec le couvrant. La bande élastique de l’invention est introduite entre le couvrant et la poutre de la structure gonflable de manière que sa direction longitudinale suive celles de la poutre et du couvrant. Une mise en tension de la bande élastique selon sa direction transversale assure une meilleure absorption des variations dimensionnelles qui peuvent intervenir lors de l’assemblage du couvrant et de la poutre.
Ladite poutre peut comprendre une enveloppe souple renfermant un boudin gonflable et en ce que ladite enveloppe peut être reliée à une bavette souple à une première extrémité de celle-ci. L’enveloppe et la bavette peuvent être réalisées en une matière tissée, ce qui facilite leur assemblage par couture.
Ladite bande élastique peut être assemblée avec ladite bavette dans une zone proche d’une deuxième extrémité de la bavette opposée à ladite première extrémité de fixation à l’enveloppe.
Le couvrant et la poutre peuvent comporter des moyens d’assemblage démontable.
Ledit couvrant et ladite bavette peuvent être reliés par une fermeture éclair.
La bande élastique peut être fixée au droit d’un pli de ladite bavette. Ceci permet de donner de la latitude au tissu de la bavette.
Ladite bande élastique peut être une bande élastique tissée.
Ladite structure gonflable peut comprendre deux poutres parallèles en forme d’arche supportant ledit couvrant et chaque poutre peut être fixée au couvrant en interposant une bande élastique entre les deux. Une telle structure incurvée est capable d’enjamber un espace tout en étant apte à soutenir un poids important.
L’objectif de l’invention est également atteint avec un procédé d’assemblage d’une enceinte gonflable comportant une structure gonflable comprenant au moins une poutre gonflable et un couvrant supporté par ladite structure dans laquelle le couvrant comprend une dimension longitudinale de fixation à une dimension longitudinale correspondante de ladite poutre, caractérisée en ce que l’on interpose entre ledit couvrant et ladite poutre une bande élastique qui court le long desdites dimensions longitudinales.
On peut assembler par couture la bande élastique à l’une des extrémités du couvrant ou de la poutre de manière à pouvoir mettre en tension la bande dans la direction transversale de celle-ci.
est une vue de la face intérieure de l’orthèse mise à plat selon un premier mode de réalisation de l’invention,
est une vue de la face intérieure de l’orthèse mise à plat selon un second mode de réalisation de l’invention,
est une vue en perspective de l’orthèse selon le premier mode de réalisation disposée sur le poignet d’une main gauche, vue du côté de la paume de la main, et
est une vue en perspective de l’orthèse selon le premier mode de réalisation disposée sur le poignet d’une main gauche, vue du côté dorsal de la main.
De manière à faciliter la compréhension de l’invention, la illustre la face palmaire d’une main M. Ainsi, la main M comprend en dessous du pouce P l’éminence thénar ET, et, à l’opposé de l’éminence thénar ET, l’éminence hypothénar EH. Les mouvements de flexion ou d’extension palmaires sont réalisés grâce à l’articulation métacarpo-phalangienne AM. Lors de la flexion palmaire on observe l’inclinaison du haut de la main au niveau du pli palmaire transverse distal PP, en direction de la paume.
La illustre également le mouvement d’inclinaison ulnaire IU, ou adduction, du poignet, ainsi que le mouvement d’inclinaison radiale IR, ou abduction.
Les Figs. 2 et 3 illustrent, respectivement, une orthèse 100A pour poignet selon un premier mode de réalisation de l’invention ( ) et une orthèse 100B pour poignet selon un second mode de réalisation de l’invention ( ). Les orthèses 100A et 100 B sont mises à plat et la face intérieure, c’est-à-dire la face destinée à être en contact avec la peau, est visible.
Les orthèses 100A et 100 B sont composées chacune d’une feuille de cuir, ou de deux feuilles de cuir encollées, 102. Préférentiellement, chaque feuille est en cuir de vache. Chaque feuille présente préférentiellement une épaisseur comprise entre 1,5 et 3,5 mm. Le cuir est parfaitement adapté au contact avec la peau et ne génère pas de phénomènes de transpiration. L’épaisseur de la feuille de cuir, ou des deux feuilles encollées, procure un degré de rigidité adapté à l’utilisation de l’orthèse, c’est-à-dire suffisant pour limiter, voire bloquer le mouvement d’inclinaison ulnaire du poignet comme décrit dans ce qui suit. On relève en particulier que l’utilisation de deux feuilles de cuir encollées procure un confort supérieur.
Les orthèses 100A et 100 B présentent chacune un bord proximal 104, un bord distal 106 opposé au bord proximal 104, un premier bord latéral 108 et un second bord latéral 110 reliant le bord proximal 104 et le bord distal 106.
Chaque bord distal 106 et chaque bord proximal 104 présentent, à leurs extrémités, des portions 112, 114, 116, 118, qui s’inclinent en direction des bords latéraux 108 et 110.
Le bord distal 106 de l’orthèse 100 A est de forme convexe sur une partie 120 de sa longueur. Cette partie convexe 120 se trouve du côté d’un bord latéral, ici le bord latéral 108, et se trouve étendue entre la portion inclinée 112 jusqu’à environ la moitié de la longueur du bord 106.
Le bord distal 106 de l’orthèse 100 B est également de forme convexe sur une partie 120 de sa longueur et se trouve étendue entre les portions inclinées 112 et 114.
Le bord distal 106 délimite ainsi une portion 140 destinée à recouvrir l’éminence hypothénar sur la face palmaire de la main et la région en vis-à-vis de l’éminence hypothénar sur la face dorsale de la main lorsque l’orthèse 100 A ou 100B est portée.
Au sens de l’invention, on entend par « partie convexe » ou « forme convexe » une partie de la longueur du bord distal 106 qui s’étend ou s’évase dans une direction opposée au bord proximal 104. La « partie convexe » ou « forme convexe » peut être, de manière équivalente, trapézoïdale.
Le bord proximal 104 est quant à lui rectiligne.
Les figures 5 et 6 illustrent un module d’éclairage selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique, en coupe, du module d’éclairage selon le deuxième mode de réalisation de l’invention. Les numéros de référence du module d’éclairage de la sont utilisés pour désigner les éléments identiques ou correspondants, ces numéros étant toutefois majorés de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec les figures 3 et 4 ainsi qu’à la description de ces éléments en relation avec les figures 1 et 2.
Le module d’éclairage 202 de la diffère du module d’éclairage 102 de la essentiellement en ce que la surface réfléchissante 206.1 présente non plus un deuxième foyer virtuel à l’arrière du collecteur mais bien une courbe de foyer 206.1.2 verticale située à l’avant de la lentille de projection 208, de manière à éclairer avec le faisceau lumineux réfléchi par la surface réfléchissante 206.1, la face d’entrée 208.1 vers le haut jusqu’à son bord supérieur 208.3 et vers le bas jusqu’à son bord inférieure 208.4, une partie supérieure dudit faisceau lumineux réfléchi pouvant alors être perdue et donc coupée par le bord supérieur 208.3 en question. Cette coupure de la partie supérieure du faisceau lumineux réfléchi résulte en une coupure inférieure du faisceau lumineux projeté, compte tenu de l’inversion due à la lentille de projection 208. Aussi, la courbe de foyer verticale 206.1.2 à l’avant de la lentille de projection 208 provoque une diminution de l’étalement vertical du faisceau lumineux projeté et provoque un éclairement d’une partie étendue verticalement de la face d’entrée 208.1 de la lentille de projection 208, favorable à un étalement horizontal du faisceau lumineux projeté, comme dans les premiers et deuxièmes modes de réalisation
Similairement au module d’éclairage 102 de la , le foyer 208.5 de la lentille de projection 208 est situé à l’arrière du collecteur 206 et de la surface réfléchissante 206.1, et la lentille de projection 208 comprend une face d’entrée 208.1 plane et une face de sortie 208.2 avec une courbure verticale uniquement, c’est-à-dire sans courbure horizontale. La lentille de projection 208 illustrée présente ainsi une puissance optique horizontale nulle. Ces différences sont similaires aux différences entre le module d’éclairage 102 de la et le module d’éclairage 2 de la .
La illustre de manière graphique l’image du faisceau lumineux projeté par le module d’éclairage de la , par un contour de même éclairement lumineux, couramment désigné courbe iso-lux, similairement aux figures 2 et 4.
L’image lumineuse en question est illustrée par un trait continu alors que l’image lumineuse du faisceau lumineux projeté par le module d’éclairage de la et illustrée à la , est illustrée par un trait interrompu. On peut observer que l’image lumineuse du faisceau lumineux projeté par le module d’éclairage de la présente le même étalement vertical que l’image lumineuse du faisceau lumineux projeté par le module d’éclairage de la . Alternativement, l’image lumineuse du faisceau lumineux projeté par le module d’éclairage de la pourrait être moins étalée verticalement que l’image lumineuse du faisceau lumineux projeté par le module d’éclairage de la en raison de la coupure inférieure. On peut également observer que l’image lumineuse du faisceau lumineux projeté par le module d’éclairage de la est légèrement plus étalée horizontalement que l’image lumineuse du faisceau lumineux projeté par le module d’éclairage de la en raison de la puissance optique horizontale nulle ou plus faible que la puissance optique verticale.
Il est à noter que la coupure de la partie supérieure du faisceau lumineux réfléchi est optionnelle.
La illustre en perspective et de manière schématique un dispositif d’éclairage comprenant plusieurs modules d’éclairage dont au moins un est conforme à l’invention.
Le dispositif d’éclairage 112 comprend un premier module d’éclairage 114, similaire ou identique au module d’éclairage 2 illustré à la . Un tel module d’éclairage est alors configuré pour produire un faisceau lumineux projeté avec une coupure horizontale supérieure préférentiellement plate et couramment désigné par le terme anglais « flat ». L’image lumineuse d’un tel faisceau lumineux est illustrée de manière graphique et schématique sur un repère orthonormé H-V, similairement aux figures 2, 4, 6 et 8.
Le dispositif d’éclairage 112 comprend au moins un deuxième module d’éclairage selon l’invention, en l’occurrence tel que l’un des modules 102 et 202 décrit précédemment. Ce ou ces deuxièmes modules d’éclairage sont alors configurés pour produire, chacun, un faisceau lumineux projeté sans coupure horizontale supérieure, apte à compléter le faisceau lumineux du premier module d’éclairage 114 en vue de former un faisceau lumineux d’éclairage sans coupure horizontale supérieure, en l’occurrence un faisceau d’éclairage automobile réglementaire du type « route ».
Le dispositif d’éclairage 112 peut également comprendre un troisième module d’éclairage 116, similaire au premier module d’éclairage 114, mais toutefois différent en ce qu’il est configuré pour projeter un faisceau lumineux d’éclairage étroit à coupure horizontale supérieure avec un ressaut, couramment désigné par le terme anglais « kink ». Ce faisceau lumineux, combiné à celui du premier module d’éclairage 114 permet de réaliser un faisceau d’éclairage automobile réglementaire du type « code » pour les territoires européens. Certaines réglementations, notamment celle des Etats-Unis d’Amérique, ne requièrent pas de ressaut dans la coupure horizontale, auquel cas il peut être renoncé au troisième module d’éclairage. Il est toutefois à noter que le troisième module d’éclairage peut être configuré pour produire un faisceau lumineux avec une coupure horizontale supérieure plate, similairement au premier module d’éclairage 114, en complément du faisceau lumineux dudit premier module d’éclairage, en vue de produire le faisceau d’éclairage automobile réglementaire du type « code » pour les territoires n’exigeant pas de ressaut.
Il est intéressant de noter que les sources lumineuses de chacun des premier, deuxième et troisième modules d’éclairage sont disposées sur une platine 118 alors commune, et dirigées toutes vers le haut. Les collecteurs des modules d’éclairage sont alors orientés chacun avec leur ouverture dirigée vers le bas et avantageusement supportés par la platine 118 ou du moins solidarisés à la platine 118. Il est aussi envisageable, voire préférable, que les collecteurs des différents modules d’éclairage soient formés intégralement, d’un seul tenant. La lentille de projection 120 du dispositif d’éclairage peut alors être une juxtaposition des lentilles de projection des différents modules d’éclairage, ces lentilles de projection pouvant alors avantageusement être formées intégralement, d’un seul tenant.
Le dispositif d’éclairage 112 de la présente ainsi un encombrement vertical limité, ce qui être particulièrement avantageux pour son intégration dans des silhouettes de carrosserie de véhicule actuelles.
De manière générale, à savoir notamment pour les premier et deuxième modes de réalisation, chaque module d’éclairage peut comprendre plusieurs sources lumineuses disposées côte-à-côte et plusieurs surfaces réfléchissantes disposées également côte-à-côte, avantageusement formées sur le collecteur. Aussi, la ou les sources lumineuses ne sont pas nécessairement situées précisément sur l’axe optique, elles peuvent en effet être situées en-dessous de l’axe optique. Aussi, lorsque le foyer de la lentille de projection est situé à l’arrière de la surface réfléchissante, il ne doit pas nécessairement être situé sur l’axe optique, il peut en effet être situé à distance dudit axe optique, par exemple au-dessus. En d’autres termes, certaines simplifications géométriques ont été faites dans les modes de réalisation, à des fins de clarté d’exposé, étant entendu que des déviations de ces simplifications géométriques sont envisageables dans le cadre de l’invention.
Aussi de manière générale, la lentille de projection peut être remplacée par un ou plusieurs miroirs de projection. Dans ce cas, le miroir ou au moins un des miroirs présente une surface non-plane apte à former et projeter le faisceau lumineux.
DISPOSITIF D’ECLAIRAGE ETANCHE L’invention concerne un dispositif d’éclairage, notamment de forme tubulaire, à enveloppe étanche.
- le dispositif de moussage comprend une buse intermédiaire et une queue de buse, la queue de buse étant agencée directement en aval de la buse intermédiaire, la buse intermédiaire présentant un rétrécissement de l’amont vers l’aval, la queue de buse présentant un élargissement en aval,
- la buse intermédiaire s’étend entre une extrémité amont et une extrémité aval, la queue de buse comprenant un cône amont, une portion centrale et un cône aval, le cône amont présentant une dimension décroissante d’une extrémité amont de la queue de buse à la portion centrale, le cône aval présentant une dimension croissante de la portion centrale à une extrémité aval de la queue de buse, l’extrémité aval de la buse intermédiaire étant inséré dans le cône amont de la queue de buse, le deuxième cône formant l’élargissement,
- la source d’alimentation en produit de lavage est reliée à l’injecteur par l’intermédiaire d’un conduit présentant un dispositif de limitation du débit,
- le dispositif de lavage comprend au moins une turbine de soufflage, l’au moins une turbine de soufflage étant configuré pour expulser de l’air à l’orifice de sortie,
- le dispositif de lavage comprend une source de rinçage comprenant une solution de rinçage, la source de rinçage étant apte à alimenter l’orifice de sortie, de sorte que la solution de rinçage soit expulsée au niveau de l’orifice de sortie,
- le dispositif de lavage comprend une buse de projection, le dispositif de moussage étant configuré pour alimenter la buse de projection, la buse de projection délimitant ou étant agencée en amont de l’orifice de sortie, la buse de projection comprenant deux orifices latéraux agencés pour former un effet Venturi dans la buse de projection,
- le dispositif de lavage comprend au moins un orifice de sortie additionnelle relié au compresseur d’air par l’intermédiaire du dispositif de moussage ou d’un dispositif de moussage additionnel relié au compresseur d’air,
- l’au moins un orifice de sortie additionnelle est délimité par une brosse présentant une ouverture de passage formant l’orifice de sortie additionnelle et/ou l’au moins un orifice de sortie additionnelle est délimité par un pistolet présentant une gâchette d’arrêt et une buse de sortie additionnelle, le dispositif comprenant avantageusement un pressostat entre le compresseur d’air et le pistolet.
L’invention concerne en outre un procédé de lavage d’un objet, notamment d’un véhicule automobile, par un dispositif de lavage du type précédent, le procédé comprenant une phase de lavage comprenant l’injection par l’injecteur d’une solution de lavage de la source d’alimentation en produit de lavage dans de l’air comprimé fourni par le compresseur d’air, le passage du mélange de la solution de lavage et de l’air comprimé dans le dispositif de moussage puis la sortie du mélange à l’orifice de sortie.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses mais facultatives de l’invention, le procédé comprend une phase de rinçage comprenant l’injection d’une solution de rinçage dans de l’air comprimé fourni par le compresseur d’air puis la sortie du mélange de la solution de rinçage et de l’air comprimé à l’orifice de sortie, et/ou une phase de séchage comprenant l’activation d’au moins une turbine de soufflage, l’au moins une turbine de soufflage expulsant de l’air à l’orifice de sortie.
L’invention concerne en outre une station de lavage comprenant une piste de lavage munie d’un dispositif de lavage du type précédent, la station de lavage présente un drainage vers un récupérateur central muni de caillebotis, le récupérateur central étant muni d’un tissu absorbant pour hydrocarbures et d’un tuyau d’évacuation vers l’égout.
L’invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé, dans lequel :
la est une vue schématique d’un exemple de dispositif de lavage selon un mode de réalisation de l’invention.
Un exemple de dispositif de lavage 10 selon un mode de réalisation de l’invention est représenté schématiquement sur la .
Les termes « amont » et « aval » sont entendus selon le sens usuel par rapport à la circulation des fluides dans le dispositif de lavage.
Le dispositif de lavage 10 est, par exemple, un dispositif de lavage pour véhicule automobile, plus particulièrement pour voiture.
Dans une étape E5, dans le cas où un probable changement de rapport de vitesse avorté est détecté, le calculateur 60 inhibe, pendant la phase de glissement du disque d'embrayage 310, une fonction d'ajout de couple ou d'une fonction de limitation de couple visant respectivement à augmenter ou réduire un couple du volant d'inertie 120 par rapport à un couple du volant d'inertie 120 souhaité par le conducteur. Le couple du volant d'inertie 120 souhaité par le conducteur correspond à une volonté d'accélération déterminée à partir d'un enfoncement de la pédale d'accélération. Autrement dit, le calculateur 60 inhibe les fonctions de contrôle de couple au niveau du volant d'inertie 120 lors d'un changement de rapport avorté effectué manuellement par le conducteur.
La illustre différents cas d'inhibition ou non de fonctions de contrôle de couple du moteur thermique 10 suivant différentes phases d'activation de la pédale de frein. La courbe Cr correspond au rapport de vitesse en cours, N correspondant au rapport de vitesse initial, 0 au neutre, et N, N+1 ou N-1 correspondant au rapport cible. Les courbes Cf correspondent à différents cas d'activation de la pédale de frein lors du changement de rapport de vitesse.
Dans le cas où une durée T1 entre la fin de la phase d'activation de la pédale de frein et le désengagement du rapport de vitesse initial est supérieure à une durée de temporisation calibrable, alors il est possible de mettre en œuvre une fonction d'ajout ou de limitation de couple pendant la phase P1 allant du désengagement du rapport de vitesse initial à l'engagement du rapport de vitesse cible.
Dans le cas où la durée T2 entre une fin de la phase d'activation de la pédale de frein P_fr et le désengagement du rapport de vitesse initial est inférieure à une durée d'une temporisation calibrable, le calculateur 60 détecte un probable changement de rapport de vitesse avorté. Le calculateur 60 inhibe alors la fonction d'ajout ou de limitation de couple du volant d'inertie 120 pendant la phase P2 allant de la fin de la phase d'activation de la pédale de frein à l'engagement du rapport cible.
Dans le cas où la phase d'activation de la pédale de frein commence avant et finit après le désengagement du rapport de vitesse initial N, le calculateur 60 détecte un probable changement de rapport de vitesse avorté. Le calculateur 60 inhibe alors la fonction d'ajout ou de limitation de couple du volant d'inertie 120 pendant la phase P3 allant du désengagement du rapport de vitesse initial à l'engagement du rapport de vitesse cible.
Dans le cas où la phase d'activation de la pédale de frein se produit entre le désengagement du rapport de vitesse initial et l'engagement du rapport de vitesse cible, le calculateur 60 détecte un probable changement de rapport de vitesse avorté. Le calculateur 60 inhibe alors la fonction d'ajout ou de limitation de couple du volant d'inertie 120 pendant la phase P4 allant du début de la phase d'activation de la pédale de frein à l'engagement du rapport de vitesse cible.
Dans le cas où la phase d'activation de la pédale de frein commence avant et finit après l'engagement du rapport de vitesse cible, le calculateur 60 détecte un probable changement de rapport de vitesse avorté. Le calculateur 60 inhibe alors la fonction d'ajout ou de limitation de couple du volant d'inertie 120 pendant la phase P5 allant du début de la phase d'activation de la pédale de frein à l'engagement du rapport de vitesse cible.
La boîte de vitesses 20 étant dépourvue d'un capteur de grille pour des raisons d'économie, le désengagement du rapport de vitesse initial et l'engagement du rapport de vitesse cible sont déterminés à l'aide d'une fonction d'estimation des rapports de vitesse.