INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, les déchets et/ou pertes génèrent d’une part une perte économique et financière, mais aussi une perte environnementale et notamment une dégradation des ressources et matières premières. Par exemple, sur la chaine de production d’un saumon, le poisson est pelé et désarêté, puis tranché selon un poids prédéfini voire une forme prédéfinie. Les chutes et déchets sont alors jetés ou écartés de la chaine de production, ce qui ne préserve ni les ressources ni l’environnement. De plus, si un poisson ou filet est mal positionné sur la chaine, les pertes sont d’autant plus importantes.
- les fibres sont des fibres de verre, des fibres de carbone, des fibres d’aramide, des fibres de polyamide, des fibres céramiques, des fibres métalliques, ou un mélange d’au moins deux de ces fibres ;
- la résine est un thermodurcissable, par exemple choisi parmi le polyuréthane, l’époxy, le polybismaléimide, les polyimides ou le phtalonitrile, ou la résine est un thermoplastique, par exemple choisi parmi le polyéther-éther-cétone, le polyaryléthercétone ou le poly-éther-imide ;
- l’étape de décapage est suivie d’une étape de dépôt d’une nouvelle résine sur la surface décapée, en remplacement de la résine retirée ;
- l’étape de décapage est suivie d’une étape de collage, par exemple d’un revêtement additionnel sur la surface décapée ;
- l’étape de décapage est configurée pour mettre à nues des fibres, et l’étape de décapage est suivie d’une étape de recyclage lors de laquelle les fibres mises à nues sont réutilisées pour fabriquer une nouvelle pièce composite ;
- la pièce de turbomachine est une aube, par exemple d’une soufflante ;
-- la pièce réalisée en matériau composite est une aube d’un compresseur ou d’une turbomachine d’aéronef.
L’invention propose également une utilisation d’un procédé de traitement selon l’une des particularités de l’invention, pour préparation d’une ou plusieurs surfaces de la pièce réalisée en matériau composite, par exemple d’une aube de turbomachine avant collage d’un revêtement.
L’invention propose aussi une utilisation d’un procédé de traitement selon l’une des particularités de l’invention, pour la réparation d’une ou plusieurs zones détériorées ou sans composite de la pièce réalisée en matériau composite, par exemple d’une aube de turbomachine.
L’invention propose en outre une utilisation d’un procédé de traitement selon l’une des particularités de l’invention, pour le recyclage des fibres de la pièce réalisée en matériau composite, par exemple d’une aube de turbomachine.
la est une demi vue représentant schématiquement en coupe axiale une turbomachine d’aéronef ;
la est une vue représentant schématiquement en perspective une aube pour une soufflante de la turbomachine de la ;
la représente schématiquement un traitement d’une pièce composite, telle que l’aube de la , selon un mode de réalisation de l’invention ;
la représente schématiquement et partiellement une surface d’une pièce composite, telle que l’aube de la , pour un traitement selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
la représente schématiquement et partiellement la surface décapée de la pièce de la ;
La brassière est polyvalente. La partie avant et la bande élastique de soutien de la brassière apportent un soutien de la poitrine adapté aux usages du type « no bra » (qui signifie en anglais « pas de soutien-gorge ») qui rejette l’utilisation de soutiens-gorge traditionnels pour plus de confort. La poitrine est soutenue sans être mise en forme. Au contraire, un soutien-gorge traditionnel comprend généralement des bonnets et des armatures qui maintiennent la poitrine et qui lui donnent une forme et un élastique qui maintient le soutien-gorge en place sur le buste de l’utilisatrice. La finesse et légèreté de la brassière permettent à l’utilisatrice d’avoir le choix de porter l’invention de différentes manières. Notamment, l’utilisatrice peut porter uniquement ledit sous-vêtement pour avoir un soutien de la poitrine et la protection de ses vêtements de la sueur axillaire, ou bien porter ledit sous-vêtement au-dessus d’un soutien-gorge traditionnel pour avoir un soutien de la poitrine renforcé et protéger les vêtements de la sueur axillaire. Une même utilisatrice peut par exemple avoir un usage avec ou sans soutien-gorge traditionnel en fonction de sa tenue ou de son activité du jour. La brassière permet donc cette polyvalence dans l’usage.
La brassière est pratique. La brassière permet l’utilisation d’un seul sous-vêtement pour le soutien de la poitrine et la gestion de la sueur. La brassière permet de diminuer l’entretien laborieux de certains vêtements souillés (par exemple le lavage à la main pour la soie ou l’étendage à plat pour la laine), et de gagner du temps en évitant certaines tâches (planification des lessives, repassage, déplacement vers un établissement de nettoyage à sec).
La brassière est durable. En effet, la brassière est lavable en machine et réutilisable. La brassière peut être lavée avec le linge courant sur un cycle de lavage standard et ne nécessite pas de cycles spéciaux comme pour le linge délicat où généralement la machine tourne presque à vide. En outre, l’utilisation de la brassière permet une réduction de la nécessité de recours au nettoyage à sec car les vêtements ne sont plus souillés par la sueur axillaire. En outre, la brassière permet une augmentation de la durée de vie des vêtements : l’utilisation de la brassière permet de diminuer la fréquence de lavage/repassage des vêtements et ainsi les préserver. Les vêtements qui ne peuvent pas être lavés (étiquette d’entretien : « ne pas laver ») peuvent être portés plusieurs fois sans être souillés par la sueur axillaire. L’utilisation de la brassière permet d’éviter des taches jaunes sur les vêtements blancs souvent indélébiles, causées par la sueur ou des sels contenus dans les déodorants. La brassière permet de préserver les vêtements et ainsi d’éviter leur détérioration pour étendre leur durée de vie. Dans un contexte de mise en application de la loi anti-gaspillage pour une économie circulaire, la brassière favorise la circularité des vêtements préservés en augmentant leur attrait dans un réseau de vente de seconde main par exemple.
Dans cette description, les termes avant et arrière se définissent par rapport à un plan coronal (ou frontal) qui est un plan qui sépare le corps d’un sujet en une partie antérieure ou ventrale (l’avant) et une partie postérieure ou dorsale (l’arrière), lorsque le sujet est debout face à un observateur. Ainsi, la partie avant de la partie centrale est située sensiblement sur le torse et la partie arrière est située sensiblement sur le dos d’une personne portant la brassière.
La partie centrale peut être formée d’une seule pièce. Dans ce cas, la partie avant et la partie arrière de la partie centrale forment une seule et même pièce, par exemple découpée préalablement dans une matière (par exemple un textile). Alternativement, la partie centrale peut être formée de plusieurs pièces. Dans ce cas, la partie avant et la partie arrière peuvent être formées chacune d’une ou plusieurs pièces respectives. Par exemple, la partie arrière et la partie avant sont formées respectivement d’une seule pièce et elles sont maintenues entre elles pour former la partie centrale, par exemple au niveau de chaque épaule. Dans un autre exemple, la partie arrière peut être formée d’une seule pièce et la partie avant peut être formée de deux pièces. Les pièces de la partie arrière et la partie avant peuvent alors être maintenues entre elles pour former la partie centrale, par exemple au niveau de chaque épaule. Dans un autre exemple, la partie arrière peut être formée de deux pièces et la partie avant peut être formée d'une seule pièce.
La partie centrale comprend une encolure destinée à permettre le passage de la tête d’une personne portant la brassière. L’encolure peut être de tout type ou forme, par exemple ronde ou en « V ». Par exemple, l’encolure peut comprendre un bord arrière, délimité par un bord supérieur de la partie arrière, et un bord avant, délimité par un bord supérieur de la partie avant.
Dans des exemples, la brassière peut être enfilée directement, par exemple en passant les bras dans les manches et la tête à travers l’encolure. Dans des exemples, la brassière peut comporter une ouverture à l’arrière, l’ouverture s’entendant du bord arrière de l’encolure à la bande élastique de soutien. Dans ce cas, la brassière peut comprendre un ou plusieurs moyens de fixation et/ou d'ajustement (par exemple des fermoirs ou des agrafes) sur la partie arrière pour maintenir l’ouverture fermée lorsque la brassière a été enfilée. Dans une autre alternative, la brassière peut comporter une ouverture s’entendant du bord avant de l’encolure à la bande élastique de soutien permettant le passage du buste. Dans ce cas, la brassière peut comprendre un ou plusieurs moyens de fixation et/ou d'ajustement sur la partie avant pour maintenir l’ouverture fermée lorsque la brassière a été enfilée.
La bande élastique de soutien est destinée à entourer le tronc de la personne portant la brassière, notamment le thorax, le segment abdominal et le petit bassin. Dans des exemples, la bande élastique de soutien peut être destinée à être située sous la poitrine de la personne. La bande élastique de soutien peut comprendre une première portion sur laquelle est maintenue la partie avant de la partie centrale, au niveau de la partie avant du tronc, et une deuxième portion sur laquelle est maintenue la partie arrière de la partie centrale, au niveau du dos. La bande de soutien peut avoir une longueur inférieure au tour de buste de l’utilisatrice, de sorte à assurer que la bande élastique permette de sensiblement fixer la brassière par rapport au tronc, par exemple pour maintenir la poitrine. La bande élastique de soutien peut avoir une largeur inférieure à 10 centimètres et/ou supérieure à 1 centimètre, par exemple comprise entre 2 et 6 centimètres, de préférence entre 3 et 5 centimètres. Par exemple, la bande élastique de soutien peut avoir une largeur substantiellement égale à 4 centimètres. La largeur est la hauteur de la bande élastique de soutien lorsque la brassière est portée.
Une des deux manches est destinée à entourer le bras gauche de l’utilisatrice (manche gauche) et l’autre des deux manches le bras droit (manche droite). Chaque manche est donc destinée à entourer en partie ou entièrement un bras respectif de l’utilisatrice. Par exemple, chaque manche peut être destinée à entourer un bras respectif jusqu’au coude ou bien peut être destinée à entourer uniquement la partie du bras proche de l’épaule (mancheron). La manche destinée à entourer le bras gauche est destinée également à recouvrir l’épaule gauche (en partie ou entièrement). De même, la manche destinée à entourer le bras droit est destinée également à recouvrir l’épaule droite (en partie ou entièrement). Chaque manche peut comprendre une partie supérieure qui est destinée à recouvrir (en partie ou entièrement) une épaule respective. La partie supérieure et la partie inférieure absorbante de la manche peuvent être maintenues entre elles aux extrémités de sorte à former une ouverture à travers laquelle le bras respectif peut être inséré lorsque la brassière est portée (l’ouverture de la manche). Les manches peuvent être de n'importe quel type. Par exemple, les manches peuvent être des manches courtes, longues, 3/4 ou 7/8 ou bien peuvent être des mancherons.
Chaque partie inférieure absorbante est faite d’une seule pièce destinée à couvrir entièrement une région axillaire respective. L'expression région axillaire comprend au moins la fosse axillaire (ou encore creux de l’aisselle) qui est située en avant de l’omoplate, entre la paroi thoracique et le bras. Par exemple, chaque partie inférieure absorbante peut avoir une longueur supérieure à la longueur de la région axillaire et une largeur supérieure à la largeur de la région axillaire lorsqu’une personne portant la brassière a le bras le long du corps, ou bien encore lorsqu’une personne portant la brassière a le bras levé (sensiblement au-dessus de la tête). On comprendra que les dimensions de la partie inférieure absorbante peuvent être différentes selon chaque taille en habillement, et qu’elle peut être obtenue par des évaluations empiriques, ou statistiques, pour une population.
La partie inférieure absorbante peut comprendre une première portion formant l’ouverture de la manche avec la partie supérieure de la manche et une deuxième portion s’étendant en direction de la bande élastique de soutien. La deuxième portion de chaque partie inférieure absorbante peut s’intercaler entre la partie avant et la partie arrière de la partie centrale pour fermer la brassière au niveau d’une zone latérale respective du torse. La première portion de la partie inférieure absorbante peut s’étendre depuis la région axillaire jusqu’au bord d’extrémité de la manche, ou bien alternativement peut s’étendre depuis la région axillaire vers le bord d’extrémité mais s’arrêter avant le bord d’extrémité. De manière analogue, la deuxième portion de la partie inférieure absorbante peut s’étendre depuis la région axillaire jusqu’à la bande élastique de soutien, ou bien alternativement peut s’étendre depuis la région axillaire vers la bande élastique de soutien mais s’arrêter avant la bande élastique de soutien. La brassière peut comprendre toute combinaison de ces différentes étendues pour la première portion et la deuxième portion de la partie inférieure absorbante.
Chaque partie inférieure absorbante est destinée à absorber la sueur de la région axillaire et/ou à empêcher la sueur de la région axillaire de la traverser. Dans des exemples, la sueur peut être captée dans l’épaisseur de la partie inférieure absorbante lorsque la brassière est portée. Dans des exemples, lorsque la brassière est portée, chaque partie inférieure absorbante peut être située au niveau d’une région axillaire respective de l’utilisatrice. Dans des exemples, la partie inférieure absorbante peut être située sensiblement à proximité de la région axillaire respective. Alternativement, la partie inférieure absorbante peut être située contre la région axillaire respective. On comprendra que la réalisation de ces exemples dépend notamment de la coupe et de la taille des éléments formant la brassière, des matériaux utilisés.
Dans des exemples, chaque manche peut comprendre un bord d’extrémité. Le bord d’extrémité peut être destiné à fermer la manche autour du bras lorsque la brassière est portée. Le bord d’extrémité peut être élastique et avoir un diamètre inférieur à celui du bras pour maintenir la manche autour du bras. Le bord d’extrémité de chaque manche peut avoir une finition thermocollée, soudée par ultrasons ou à bords francs. La finition thermocollée, soudée par ultrasons ou à bords francs de chaque bord d’extrémité améliore l’invisibilité de la brassière. Dans un exemple, la finition assure que la matière soit maintenue au niveau du coude de l’utilisatrice pour ne pas créer de démarcation sur son bras et ainsi assurer la discrétion.
Chaque partie inférieure absorbante peut être fixée sur la bande élastique de soutien. Par exemple, chaque partie inférieure absorbante peut comprendre un bord inférieur maintenu sur la bande élastique de soutien. Dans ce cas, chaque partie inférieure absorbante s’étend depuis la bande élastique de soutien jusqu’à la manche. Alternativement, chaque partie inférieure absorbante peut ne pas être fixée sur la bande élastique de soutien. Par exemple, chaque partie inférieure absorbante peut s’étendre, en direction de la bande élastique de soutien, uniquement le long de la région axillaire ou bien uniquement sur une portion de la distance entre la fin de la région axillaire et la bande élastique de soutien.
Chaque partie inférieure absorbante peut s’étendre depuis la bande élastique de soutien vers le bord d’extrémité de la manche formée en partie par la partie inférieure absorbante. Par exemple, chaque partie inférieure absorbante peut comprendre un bord supérieur, et ce bord supérieur peut former une partie du bord d’extrémité de la manche (l’autre partie du bord d’extrémité étant formée par un bord de la partie supérieure de la manche). Alternativement, chaque partie inférieure absorbante peut s’étendre, en direction du bord d’extrémité de la manche, uniquement le long de la région axillaire ou bien uniquement sur une portion de la distance entre la fin de la région axillaire et le bord d’extrémité de la manche.
La fixation de chaque partie inférieure absorbante sur la bande élastique de soutien et/ou l’étendue de chaque partie inférieure absorbante depuis la bande élastique de soutien vers le bord d’extrémité de la manche facilite la fabrication de la brassière. En effet, le nombre de pièces différentes pour couvrir cette zone de la brassière (entre le bord d’extrémité de la manche et la bande élastique de soutien) est alors réduit, ce qui réduit donc le nombre de maintiens (coutures ou autres) à installer pendant la fabrication de la brassière.
La représente une plus grande benne 12 ayant par conséquent une largeur très importante, en utilisant une disposition des quatre supports 32 plus éloignés du centre de la tour et avec les butées 40 au niveau bas, illustrée par la position B.
On obtient ainsi un positionnement des butées 40 plaçant la benne 12 à un niveau le plus bas possible, pour préserver la facilité d’accès à l’entrée supérieure de sa cuve.
La représente une benne dont la cuve est de section circulaire, disposant d’une partie basse tronconique 18, utilisant une disposition des quatre supports 32 tournés tous vers l’axe vertical central de la tour avec les butées 40 au niveau haut, illustrée par la position D.
On obtient un positionnement des butées 40 présentant leur surface cylindrique qui reste tangente par rapport au contour circulaire de la cuve de la benne 12, donnant une bonne stabilité à celle-ci. De la même manière, on pourrait, avec ce même pivotement des supports 32 vers l’axe vertical de la tour, mettre les butées 40 au niveau bas dans le cas d’une cuve de benne 12 de section circulaire présentant un diamètre plus important.
En complément, on peut utiliser de chaque côté de la benne 12 un positionnement en hauteur des butées 40 qui soit différent en partie avant par rapport à la partie arrière, avec en particulier des butées arrière plus basses que les butées avant qui donnent une inclinaison de l’entrée supérieure de cette benne davantage tournée vers l’utilisateur se trouvant dans son poste arrière 10.
La mise en position en hauteur différente des deux systèmes de butée 30 présents sur une même plaque latérale supérieure 11 du châssis 2 de la tour de lavage peut être obtenue dès le montage sur chantier de celle-ci en inclinant vers le bas, de l’avant vers l’arrière, chacune des deux traverses longitudinales 20 soudées aux plaques latérales supérieures 11 du châssis qui reçoivent les systèmes de butée 30. Une inclinaison de ces deux traverses 20 relativement à l’horizontale de l’ordre de 5° serait idéale.
En adoptant cette construction, la benne, quand elle va prendre sa position de lavage, va se trouver également davantage inclinée de 5° vers l’arrière, c’est-à-dire vers l’opérateur chargé de nettoyer la benne. Ainsi, l’opérateur accèdera mieux à l’intérieur de la cuve de la benne, et notamment à la paroi intérieure de celle-ci qui est contre lui. De plus, cette position davantage inclinée de la benne relativement à la tour de lavage permettra un meilleur écoulement de l’eau à l’intérieur de la cuve de la benne, le tuyau attaché en partie basse de celle-ci se trouvant plus proche de l’axe de la goulotte 22 et étant de ce seul fait moins pincé.
D'une manière générale, on obtient un assemblage modulaire des systèmes de butée 30 comportant un unique support standard 32, sur une unique tour de lavage modulaire pouvant être utilisée de nombreuses manières.
On facilite ainsi la fabrication et la gestion des tours de lavage avec un prix de revient optimisé. De plus, le positionnement possible des butées chez le constructeur ou chez l’utilisateur, avec de nombreuses variantes possibles, permet pour chaque type de benne 12 d’optimiser son calage qui est sécurisé, avec un positionnement ergonomique. On évite ainsi l’utilisation de compromis de positionnement peu favorables qui pourraient entraîner des risques.
DISPOSITIF DE FERMETURE D’UN MOULE SOUS PRESSE La présente invention concerne le domaine des moules sous pression par exemple les moules chauffants ou à injection de résine bi-composante, maintenus fermés par un moyen extérieur tel qu’une presse.
Plus précisément, l’application visée porte sur les moules permettant la transformation des composites par voie liquide (LCM).
Lors de la mise en œuvre de ces procédés, la résine qui a été injectée dans le moule est maintenue sous pression jusqu’à ce que son taux de réticulation soit jugé suffisant.
La présente invention vise à constituer un dispositif de fermeture qui intervient sur le maintien de la fermeture du moule, en complément d’une presse utilisée classiquement.
Techniques antérieures Pour qu’un moule reste étanche et ne s’ouvre pas sous l’effet de la pression appliquée à la résine pour assurer le bon remplissage de la cavité et la bonne conservation des propriétés de la matière de la pièce produite, notamment l’absence de porosité, il est connu de le placer sous presse.
Cette solution est simple à mettre en place et peu onéreuse puisque les opérations de fermeture, maintien et ouverture du moule sont alors automatisées. Le choix de la presse est généralement défini par la taille de ses plateaux presseurs qui doit être supérieure ou égale à la taille du moule considéré, et par le besoin en effort de fermeture selon la résultante attendue des pressions appliquées dans le moule.
Les solutions connues ont donc l’inconvénient qu’une presse peut avoir un plateau assez grand pour le besoin mais ne pas être capable de fournir un effort maximal suffisant pour assurer l’étanchéité du moule, ce qui contraint à choisir une autre presse ou à mettre en place un moyen complémentaire de bridage de l’ouverture du moule.
On peut également envisager, dans d'autres modes de réalisation, que les procédés de traitement et de communication, les première et deuxième entités applicatives et le système selon l’invention présentent en combinaison tout ou partie des caractéristiques précitées.
la représente, dans son environnement, un système dans un réseau conforme à l’invention, dans un mode particulier de réalisation ;
la représente schématiquement l’architecture matérielle d’un ordinateur pouvant héberger l’une quelconque des entités selon l’invention appartenant au système de la ;
la représente les modules fonctionnels des entités applicatives conformes à l’invention du système de la ;
la représente les principales étapes d’un procédé de traitement selon l’invention telles qu’elles sont mises en œuvre par une première entité applicative du système de la ;
la représente les principales étapes d’un procédé de communication selon l’invention telles qu’elles sont mises en œuvre par une deuxième entité applicative du système de la .
Description de l’invention La représente, dans son environnement, un système 1 dans un réseau de communications CN, conforme à l’invention, dans un mode particulier de réalisation.
Dans l’exemple envisagé à la , le réseau CN est un réseau cœur 5GC d’un réseau NW de communications 5G tel que défini par le standard 3GPP, s’appuyant sur une pluralité d’entités applicatives hébergeant des fonctions réseau (ou fonctions NF) implémentant diverses fonctionnalités ou services dans le réseau cœur, comme l’accès au réseau, la mobilité des utilisateurs ou encore la gestion des sessions établies dans le réseau, le stockage et la publication des profils des fonctions réseau, etc.