INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Chacun des satellites 80 comprend deux surfaces cylindriques internes 93a, 93b qui sont à distance axiale l’une de l’autre et forment respectivement des surfaces de roulement de paliers à roulement. Ces surfaces 93a, 93b sont situées respectivement dans deux plans Q1, Q2 qui sont perpendiculaires au second axe Y et qui passent par les deux séries de dents 82d1, 82d2 de la première denture 82 du satellite 80.
Dans une autre variante de réalisation non représentée, les paliers de guidage des satellites pourraient être des paliers hydrodynamiques comme illustré à la notamment.
Le réducteur selon l’invention est adapté pour fournir des rapports de réduction importants, et par exemple supérieur à 5. Il bénéficie d’un encombrement radial limité ce qui facilite son intégration dans une turbomachine. La turbomachine est de préférence à double flux.
Pompe à carburant pour l’injection directe de carburant pour les moteurs à combustion interne avec rondelle de retenue. L’invention concerne une pompe à carburant pour l’injection directe de carburant pour les moteurs à combustion interne avec une rondelle de retenue pour l’action d’un ressort sur un piston de la pompe. Elle concerne également la rondelle de retenue et un procédé de montage de la rondelle.
Les systèmes de carburant dans les moteurs à combustion interne modernes alimentés en essence, en particulier ceux pour le marché automobile, utilisent l’injection directe d’essence dans laquelle des injecteurs de carburant sont utilisés pour injecter le carburant directement dans les chambres de combustion du moteur. Dans de tels systèmes à injection directe, le carburant en provenance du réservoir est fourni par une pompe à carburant à basse pression intégrée au réservoir. Cette pompe basse pression est en général électrique et alimente une pompe haute pression qui comprend typiquement un piston de pompe mobile dans un corps de pompe. Le piston de pompe est actionné par un arbre à cames du moteur à combustion interne de manière à relever la pression du carburant dans une chambre de pompage du corps de pompe. Le carburant sous haute pression est ensuite distribué aux injecteurs qui commandent l’injection du carburant directement dans la chambre de combustion du moteur.
Avec ces objectifs en vue, l’invention a pour objet une pompe à carburant pour l’injection directe de carburant pour les moteurs à combustion interne, la pompe comportant un corps de pompe, une chambre de pompage dans laquelle un piston est monté coulissant, un ressort prenant appui d’une part sur le corps de pompe et d’autre part à une extrémité du piston faisant saillie hors du corps de pompe par l’intermédiaire d’une rondelle de retenue et de moyens de liaison entre la rondelle de retenue et l’extrémité du piston, les moyens de retenue comportant une gorge circulaire à l’extrémité du piston, la pompe étant caractérisée en ce que les moyens de retenue comportent en outre un dégagement pratiqué dans la rondelle permettant le passage de l’extrémité du piston dans le dégagement, et une encoche dans la rondelle logée dans la gorge circulaire et reliée au dégagement par une rainure plus étroite que le diamètre extérieur du piston au niveau de l’extrémité mais plus large que le diamètre du fond de la gorge.
Avec ces moyens de retenue, le nombre de pièce est réduit par rapport à l’art antérieur, en supprimant deux pièces. De plus, la rondelle de retenue peut être fabriquée par un procédé de découpe et de frappe à froid, ce qui permet de réduire le nombre d’opérations d’usinage. En prévoyant un dégagement, on peut introduire la rondelle à l’extrémité du piston par le dégagement puis l’insérer dans la gorge pour qu’elle y soit retenue. On conserve l’intégrité de la périphérie de la rondelle sur laquelle le ressort s’appuie. Il n’existe plus de risque qu’une pièce des moyens de retenue soit oubliée.
Selon un perfectionnement, les moyens de retenue comportent en outre une empreinte sur la rondelle autour de l’encoche dans laquelle un renflement du piston entre la gorge et l’extrémité du piston se loge, un col au débouché de l’empreinte dans la rainure étant d’une largeur plus faible qu’un diamètre du renflement. Ainsi, on garantit que tant que la rondelle est en appui sur l’empreinte, celle-ci ne peut pas se dégager radialement hors de la gorge. En effet, dans un mouvement radial, le col vient en butée contre le renflement et arrête ainsi le mouvement radial de la rondelle. Comme le ressort plaque la rondelle en appui sur l’empreinte, il n’existe ainsi aucun risque de démontage de la rondelle.
Selon une disposition constructive, l’empreinte a une profondeur comprise entre 0,05 et 1 mm, de préférence entre 0,2 et 0,5 mm.
De préférence, l’empreinte a une profondeur comprise entre 0,3 et 0,4 mm. Ces valeurs donnent un bon compromis entre l’efficacité de la retenue de la rondelle dans la gorge et la facilité d’insertion. En effet, plus l’empreinte est profonde et plus la retenue est garantie, mais plus l’insertion est délicate. De plus, plus l’empreinte est profonde et plus la rondelle doit être épaisse, ce qui l’alourdit et compromet le fonctionnement dynamique de la pompe.
Selon une disposition constructive, la rondelle est disposée dans la gorge avec un jeu axial, le jeu étant supérieur à la profondeur de l’empreinte. Ce jeu permet le décalage axial de la rondelle lors de l’insertion pour permettre que le col passe au-delà de la gorge dans le mouvement radial afin d’atteindre la position dans laquelle, par un mouvement axial, le renflement se loge dans l’empreinte. Après l’opération de montage, ce jeu n’est plus utilisé, la position axiale de la rondelle étant déterminée par le ressort qui maintient celle-ci avec l’empreinte en butée contre le renflement.
Selon une disposition constructive, la rondelle comporte un siège sur lequel le ressort prend appui, le siège étant de forme annulaire. Ainsi, le ressort est en appui régulier sur toute la périphérie de la rondelle.
Selon un perfectionnement, le siège est situé dans un plan traversant le renflement ou situé au-delà de l’extrémité du piston. Ceci peut être réalisé avec une section de la rondelle en forme d’oméga. On assure ainsi une stabilité naturelle de la rondelle avec un centre de poussée du ressort décalé d’un centre de rotation instantané de la rondelle sur le piston au niveau de la gorge.
SYSTÈME DE JOINT DE TIRANT D’ANCRAGE DE MANCHON MOBILE RENVOI AUX DEMANDES ASSOCIÉES La présente demande est une conversion non provisoire de la demande provisoire américaine de numéro de série 63/405,607, déposée le 12 septembre 2022.
CONTEXTE Dans certaines opérations de puits de forage, un ou plusieurs tirants d’ancrage de colonne perdue peuvent être descendus dans le trou. Les tirants d’ancrage de colonne perdue peuvent être descendus dans le trou pour améliorer un écoulement de fluide de production (par exemple, les hydrocarbures). Autrement dit, le fait d’avoir un diamètre plus petit, via le tirant de colonne perdue, pour l’écoulement de fluide de production peut augmenter la vitesse d’écoulement du fluide de production. Traditionnellement, les tirants d’ancrage de colonne perdue sont scellés en fond de trou sur un dispositif de suspension de colonne perdue. Cependant, pour les dispositifs de suspension de colonne perdue de grand diamètre, il est souvent difficile d’obtenir un joint de tirant d’ancrage fiable car le diamètre relativement grand des pistons d’un système de joint de tirant d’ancrage peut ne pas affleurer le diamètre interne du dispositif de suspension de colonne perdue. Pour résoudre ce problème, les joints de tirant d’ancrage sans piston peuvent plutôt être descendus dans le trou. Certains de ces joints de tirant d’ancrage peuvent être configurés pour se dilater en réponse au contact avec des fluides de puits de forage. Malheureusement, ces joints de tirant d’ancrage peuvent se dilater prématurément (c’est-à-dire avant d’atteindre le dispositif de suspension de colonne perdue) dans le puits de forage.
illustre un système de complétion de puits de forage, conformément à certains modes de réalisation de la présente divulgation.
et illustrent des vues en coupe transversale d’un joint de tirant d’ancrage de manchon mobile, conformément à certains modes de réalisation de la présente divulgation.
et illustrent des vues en coupe transversale d’un système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile ayant une chambre d’assistance hydrostatique, conformément à certains modes de réalisation de la présente divulgation.
, et illustrent des vues en coupe transversale d’un système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile assurant une étanchéité contre un tubage et un dispositif de suspension de colonne perdue, conformément à certains modes de réalisation de la présente divulgation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE L’invention concerne un système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile configuré pour former un joint avec un dispositif de suspension de colonne perdue, une colonne perdue et/ou un tubage correspondants, positionné à proximité du dispositif de suspension de colonne perdue. Comme indiqué en détail ci-dessous, le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile comporte au moins un manchon qui recouvre un matériau de garniture d’étanchéité gonflable. En effet, le manchon empêche le fluide provenant du puits de forage d’entrer en contact avec le matériau de garniture d’étanchéité gonflable, de sorte que le matériau de garniture d’étanchéité gonflable ne se dilate pas prématurément lorsque l’outil (par exemple, un système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile) est descendu dans le trou. Lorsque l’outil atteint le dispositif de suspension de colonne perdue, la colonne perdue et/ou le tubage correspondants, le contact entre l’outil et le dispositif de suspension de colonne perdue et/ou tout autre élément de fond de trou ayant une géométrie appropriée peut actionner le manchon et exposer le matériau de garniture d’étanchéité gonflable au puits de forage de sorte que le matériau de garniture d’étanchéité gonflable peut réagir et se dilater pour former un joint (par exemple, un joint de tirant d’ancrage) au niveau du dispositif de suspension de colonne perdue correspondant, de la colonne perdue et/ou du tubage à proximité du dispositif de suspension de colonne perdue.
La illustre un système de complétion de puits de forage, conformément à certains modes de réalisation de la présente divulgation. Comme illustré, le système de complétion de puits de forage 100 peut comporter un tubage 102 (par exemple, une colonne de tubage) placé à l’intérieur d’un trou de forage (par exemple, un puits de forage 104). En particulier, le tubage 102 peut être descendu dans le trou jusqu’à une position souhaitée pendant des opérations de complétion. Une fois en position, le tubage 102 peut être cimenté ou autrement fixé en place. Le tubage 102 peut supporter des formations de fond de trou environnantes 106 pendant des opérations de production. En outre, le tubage 102 peut fournir un chemin d’écoulement pour du fluide de production (par exemple, des hydrocarbures) le long du puits de forage 104. De plus, comme illustré, une colonne perdue 108 peut être fixée à une extrémité de fond de trou 110 du tubage 102 via un dispositif de suspension de colonne perdue 112. C’est-à-dire que la colonne perdue 108 peut être suspendue au tubage 102 de sorte que la colonne perdue 108 s’étend en fond de trou à partir de l’extrémité de fond de trou 110 du tubage 102. La colonne perdue 108 peut prolonger le chemin d’écoulement pour du fluide de production (par exemple, des hydrocarbures) le long du puits de forage 104. Pendant des opérations de complétion, le fluide de production peut s’écouler à travers la colonne perdue 108, le tubage 102 et/ou des éléments tubulaires supplémentaires jusqu’à la surface. Les termes « colonne perdue », « tubage » et « élément tubulaire » sont généralement utilisés pour décrire des éléments de puits de forage tubulaires, utilisés à diverses fins dans des opérations de puits de forage. Les colonnes perdues 108, les tubages 102 et les éléments tubulaires peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux (métal, plastique, composite, etc.), qui peuvent être dilatés ou non dilatés dans le cadre d’une procédure d’installation et peuvent être segmentés ou continus. Il n’est pas nécessaire que la colonne perdue 108 ou le tubage 102 soient cimentés en position. En outre, tout type de colonne perdue, de tubage ou d’élément tubulaire peut être utilisé conformément aux principes de la présente invention.
En outre, un tirant d’ancrage de colonne perdue 116 peut être descendu dans le trou à travers le tubage 102 jusqu’au dispositif de suspension de colonne perdue 112 et/ou à la colonne perdue 108 pour aider à améliorer l’écoulement de fluide de production (par exemple, des hydrocarbures) à travers le tubage 102 et/ou d’autres éléments tubulaires. En particulier, le tirant d’ancrage de colonne perdue 116 peut être scellé au dispositif de suspension de colonne perdue 112, à la colonne perdue 108 et/ou au tubage 102 à proximité du dispositif de suspension de colonne perdue 112 de sorte que le fluide de production s’écoulant depuis la colonne perdue 108 peut s’écouler à travers le tirant d’ancrage de colonne perdue 116 au lieu de traverser le tubage 102. Comme illustré, le tirant d’ancrage de colonne perdue 116 a un diamètre plus petit que le tubage 102, ce qui peut améliorer l’écoulement du fluide de production vers la surface 118. De plus, le tirant d’ancrage de colonne perdue 116 peut être configurée pour assurer l’étanchéité au dispositif de suspension de colonne perdue 112, à la colonne perdue 108 et/ou au tubage 102 via un système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 disposé au niveau d’une extrémité inférieure 122 du tirant d’ancrage de colonne perdue 116. Comme indiqué en détail ci-dessous, le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 comporte au moins un manchon qui recouvre un matériau gonflable (par exemple, un matériau de garniture d’étanchéité gonflable), qui se dilate en réponse à une exposition au fluide de puits de forage (représenté sur la ). Le manchon empêche le fluide de puits de forage d’entrer en contact avec le matériau gonflable de sorte que le matériau gonflable ne se dilate pas prématurément lorsque l’outil (par exemple, le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120) est descendu dans le trou. Lorsque l’outil 120 atteint le dispositif de suspension de colonne perdue 112, la colonne perdue 108 et/ou le tubage 102 à proximité du dispositif de suspension de colonne perdue 112, le contact entre l’outil 120 et un élément de fond de trou (par exemple, le dispositif de suspension de colonne perdue 112, la colonne perdue 108 et/ou un autre élément avec une géométrie appropriée) peut actionner le manchon et exposer le matériau gonflable au puits de forage 104 de sorte que le matériau gonflable peut réagir et se dilater pour former un joint (par exemple, un joint de tirant d’ancrage) au niveau du dispositif de suspension de colonne perdue 112, de la colonne perdue 108 et/ou du tubage 102 (représenté sur les figures 2B, 3B et 4C).
Les figures 2A à 2B illustrent des vues en coupe transversale d’un système de joint de tirant d’ancrage de manchon de mobile dans une position d’insertion et une position réglée, respectivement, conformément à certains modes de réalisation de la présente divulgation. Comme illustré à la , le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 comprend une partie de corps 200 (par exemple, un corps cylindrique) ayant un matériau gonflable 202 disposé autour d’une circonférence de la partie de corps 200. En particulier, le matériau gonflable 202 peut être disposé entre une bague d’extrémité supérieure 204 et une bague d’extrémité inférieure 206, qui sont chacune disposées autour de la partie de corps 200. La bague d’extrémité supérieure 204 peut être positionnée en amont de la bague d’extrémité inférieure 206. En outre, la bague d’extrémité supérieure 204 et la bague d’extrémité inférieure 206 peuvent être configurées pour supporter le matériau gonflable 202 (par exemple, restreindre le mouvement axial du matériau gonflable 202 par rapport à la partie de corps 200) lorsque le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 est descendu dans le trou et fixé en position réglée. Comme indiqué ci-dessus, le matériau gonflable 202 peut être configuré pour se dilater en réponse une exposition à des fluides de puits de forage. La bague d’extrémité supérieure 204 et la bague d’extrémité inférieure 206 peuvent restreindre la dilatation du matériau gonflable 202 dans des directions axiales de sorte que le matériau gonflable 202 peut se dilater davantage dans une direction radiale. Cependant, le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 peut également comporter un manchon 208 configuré pour isoler le matériau gonflable 202 du fluide du puits de forage en position d’insertion afin d’empêcher le matériau gonflable 202 de se dilater prématurément dans le puits de forage 104. Comme indiqué plus en détail ci-dessous, le manchon 208 peut être déplacé en position réglée de sorte que le matériau gonflable 202 peut se dilater pour sceller le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 contre un dispositif de suspension de colonne perdue 112, une colonne perdue 108 et/ou un tubage 102 correspondants, disposé à proximité du dispositif de suspension de colonne perdue 112.
De plus, comme illustré, la partie de corps 200 peut comprendre l’extrémité inférieure 122 du tirant d’ancrage de colonne perdue 116. C’est-à-dire que l’extrémité inférieure du tirant d’ancrage de colonne perdue 116 peut être la partie de corps 200 du système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 de sorte que le matériau gonflable 202 peut être disposé autour de l’extrémité inférieure du tirant d’ancrage de colonne perdue 116. En variante, la partie de corps 200 peut être un corps séparé fixé à l’extrémité inférieure du tirant d’ancrage de colonne perdue 116. Par exemple, l’extrémité inférieure du tirant d’ancrage de colonne perdue 116 et le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 peuvent avoir des filetages correspondants de sorte que le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 peut être vissé dans l’extrémité inférieure du tirant d’ancrage de colonne perdue 116. De plus, la partie de corps 200 (par exemple, le corps cylindrique) est creuse de sorte que des fluides de production (par exemple, des hydrocarbures) peuvent s’écouler à travers un alésage d’outil central 210 de la partie de corps 200 et un alésage de tirant d’ancrage central 212 du tirant d’ancrage de colonne perdue 116 jusqu’à la surface 118 (représentée sur la ) pendant des opérations de production.
En outre, comme indiqué ci-dessus, le matériau gonflable 202 peut être configuré pour se dilater en réponse à une exposition à des fluides de puits de forage. En particulier, le matériau gonflable 202 peut être configuré pour se dilater en réponse à une réaction chimique entre le matériau gonflable 202 et le fluide dans le puits de forage 104. Autrement dit, le matériau gonflable 202 peut comprendre un matériau en alliage métallique particulier configuré pour subir une réaction chimique en réponse à une exposition à des fluides de fond de trou. La réaction chimique peut transformer le matériau en alliage métallique en un matériau semblable à une roche. À mesure que le matériau en alliage métallique se transforme en un matériau semblable à une roche, le matériau gonflable 202 peut se dilater. Le matériau gonflable 202 peut se dilater dans la direction radialement vers l’extérieur en raison, au moins en partie, de la bague d’extrémité supérieure 204 et de la bague d’extrémité inférieure 206 restreignant la dilatation axiale du matériau gonflable 202. Le matériau gonflable 202 peut comporter n’importe quel alliage approprié configuré pour se dilater en réponse à une exposition à des fluides de fond de trou. En variante, le matériau gonflable 202 peut être configuré pour se dilater en réponse à une absorption de fluide (par exemple, de l’eau, des hydrocarbures, etc.) provenant du puits de forage 104. Par exemple, le matériau gonflable 202 peut comprendre un joint en élastomère gonflable configuré pour absorber un fluide de fond de trou. À mesure que le joint en élastomère gonflable absorbe le fluide de fond de trou, le joint en élastomère gonflable peut augmenter en volume. L’augmentation de volume peut provoquer la dilatation du joint en élastomère gonflable dans une direction radialement vers l’extérieur 214.
Comme indiqué ci-dessus, le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 peut en outre comporter le manchon 208 configuré pour enfermer le matériau gonflable 202 en position d’insertion pour empêcher le matériau gonflable 202 de se dilater prématurément dans le puits de forage 104. Comme illustré, en position d’insertion, une extrémité inférieure 216 du manchon 208 est fixée à la bague d’extrémité inférieure 206 et une extrémité supérieure 218 du manchon 208 est fixée à la bague d’extrémité supérieure 204 pour sceller le matériau gonflable 202 du puits de forage 104. En particulier, le manchon 208 peut être fixé à la bague d’extrémité inférieure 206 et à la bague d’extrémité supérieure 204 via au moins une attache 220. En variante, le manchon 208 peut uniquement être fixé soit à la bague d’extrémité inférieure 206, soit à la bague d’extrémité supérieure 204 via l’au moins une attache 220. C’est-à-dire que le manchon 208 ne peut être fixé au système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 qu’au niveau d’un emplacement via l’au moins une attache 220. Cependant, le manchon 208 peut en variante être fixé, via l’au moins une attache 220, au niveau de multiples emplacements le long de la longueur du manchon 208 et peut être fixé à n’importe quelle partie appropriée du système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120.
De plus, l’au moins une attache 220 peut restreindre le mouvement axial et/ou radial du manchon 208 par rapport à la bague d’extrémité inférieure 206 et à la bague d’extrémité supérieure 204 de sorte que le joint entre le manchon 208 et les bagues d’extrémité (par exemple, la bague d’extrémité supérieure 204 et la bague d’extrémité inférieure 206) peuvent être maintenus lorsque le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 est descendu dans le trou. L’au moins une attache 220 peut comporter au moins une goupille de cisaillement. Par exemple, au moins une goupille de cisaillement supérieure 222 peut fixer le manchon 208 à la bague d’extrémité supérieure 204 et/ou au moins une goupille de cisaillement inférieure 224 peut fixer le manchon 208 à la bague d’extrémité inférieure 206. Cependant, n’importe quelle attache appropriée peut être utilisée pour restreindre temporairement le mouvement axial et/ou radial du manchon 208 par rapport aux bagues d’extrémité 204, 206 lorsque le système de joint de tirant d’ancrage de manchon mobile 120 est descendu dans le trou.