INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par les termes « environ » ou « approximativement ». Par conséquent, sauf indication contraire, les paramètres numériques sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées de la présente divulgation. Tels qu'utilisés ici, « environ », « approximativement », « substantiellement » et « significativement » seront compris par les personnes ayant des compétences ordinaires dans l'art et varieront dans une certaine mesure en fonction du contexte dans lequel ils sont utilisés. Si certaines utilisations du terme ne sont pas claires pour les personnes ayant des compétences ordinaires dans l'art, compte tenu du contexte dans lequel il est utilisé, « environ » et « approximativement » signifieront plus ou moins 10 % du terme particulier et « substantiellement » et « significativement » signifieront plus ou moins 5 % du terme particulier.
Les modes de réalisation divulgués ne doivent pas être interprétés, ou autrement utilisés, comme limitant la portée de la divulgation, y compris les revendications. Il faut bien reconnaître que les différents enseignements des modes de réalisation discutés peuvent être utilisés séparément ou dans toute combinaison appropriée pour produire les résultats souhaités. En outre, toute personne compétente dans l'art comprendra que la description a une application large et que la discussion de tout mode de réalisation ne vise qu'à donner un exemple de ce mode de réalisation et ne vise pas à suggérer que la portée de la divulgation, y compris les revendications, est limitée à ce mode de réalisation.
TURBOMACHINE AVEC CANALISATION D’AIR SECONDAIRE COMPORTANT UN SYSTEME DE DESHUILAGE La présente invention concerne les systèmes d’air secondaire des turbomachines aéronautiques, et plus particulièrement un système d’air secondaire comportant une canalisation qui comporte des moyens de déshuilage.
Traditionnellement, les turbomachines comportent un système d’air principal qui est associé à la circulation d’un flux d’air dans une veine interne du générateur de gaz traversant ses compresseurs, sa chambre de combustion et ses turbines.
Les turbomachines comportent également un système d’air secondaire, qui est alimenté en air sous pression, prélevé dans le flux d’air principal au niveau du ou des compresseurs, et qui est destiné à assurer différentes fonctions. Ces fonctions concernent principalement le refroidissement de pièces situées dans des zones soumises à des températures élevées de la turbomachine telles que les disques de turbines, et la pressurisation de diverses zones stratégiques de la turbomachine comme, par exemple, des enceintes internes contenant des paliers lubrifiés de rotors de la turbomachine.
Les turbomachines comportent également des systèmes de lubrification comportant des circuits internes dans lesquels circule de l’huile sous pression qui est destinée, par exemple, à assurer la lubrification des paliers de rotors précédemment évoqués.
A cet effet, le dispositif de remplissage 12 comprend un système d’indication 88 du format des gobelets à positionner au niveau de chaque empreinte 72, permettant d’éviter de verser dans un gobelet un volume de liquide supérieur à sa contenance. Ce système d’indication 88 est géré par un automate qui peut être celui gérant les différents systèmes de dosage 54, 60 et le robot cartésien 30.
Selon une configuration, le système d’indication 88 comprend un écran 88.1 sur lequel est affiché le format du gobelet de chaque empreinte 74. A titre indicatif, l’écran 88.1 est positionné au niveau de la face frontale 22.1 de la tête 22 du dispositif de remplissage 12. Selon cette configuration, chaque empreinte 72 du plateau est affichée sur l’écran 88.1 d’une certaine manière en fonction du format du gobelet à y poser. Selon un mode de réalisation, chaque empreinte 72 est représentée sous la forme d’un disque 90 sur l’écran 88.1, les disques 90 étant répartis sur l’écran 88.1 de la même manière que les empreintes 72 sur le plateau 20, les disques ayant des diamètres différents en fonction du format du gobelet à positionner au niveau de chaque empreinte 72. En variante, les disques 90 sont affichés de différentes couleurs en fonction des formats des gobelets. Ainsi, les disques 90 associés à des gobelets d’un premier format sont représentés d’une première couleur, ceux associés à des gobelets d’un deuxième format sont représentés d’une deuxième couleur différente de la première et ainsi de suite.
Selon une autre configuration, le système d’indication 88 comprend une indication lumineuse associée à chaque empreinte 72, l’indication lumineuse étant configurée pour changer de couleur en fonction du format du gobelet à positionner dans l’empreinte 72 associée à l’indication lumineuse. Ainsi, l’indication lumineuse associée à une empreinte au niveau de laquelle doit être positionné un gobelet d’un premier format s’illumine d’une première couleur, celle associée à une autre empreinte au niveau de laquelle doit être positionné un gobelet d’un deuxième format s’illumine d’une deuxième couleur différente de la première et ainsi de suite.
Selon un mode de réalisation, l’indication lumineuse peut être un point lumineux, comme au moins une diode électroluminescente par exemple, configuré pour changer de couleur en fonction du format du gobelet à positionner.
Selon un autre mode de réalisation, l’indication lumineuse associée à chaque empreinte 72 comprend plusieurs points lumineux, comme des diodes électroluminescentes, de différentes couleurs, seul l’un des points lumineux s’illuminant en fonction du format du gobelet à positionner.
Selon un autre mode de réalisation, l’indication lumineuse est obtenue en projetant un flux lumineux sur chaque empreinte 72 qui présente une couleur variant en fonction du format du gobelet 16 à positionner dans l’empreinte 72. Selon ce mode de réalisation, le dispositif de remplissage 12 comprend au moins une source lumineuse configurée pour générer un flux lumineux au niveau de chaque empreinte 72. Selon un agencement, le dispositif de remplissage 12 comprend une source lumineuse pour chaque empreinte 72 positionnée au niveau de la tête 22, chaque source lumineuse étant configurée pour émettre un flux lumineux en direction de l’empreinte 72, la couleur du flux lumineux variant en fonction du format du gobelet 16 à positionner.
Le système d’indication 88 peut également être utilisé pour différencier les différentes boissons versées. A titre d’exemple, chaque disque 90 associé à chaque empreinte 72 est affiché avec un diamètre donné variant en fonction du format du gobelet 16 à positionner dans l’empreinte 72 et une couleur donnée variant en fonction de la nature de la boisson versée dans le gobelet 16 positionné dans l’empreinte 72.
Le dispositif de remplissage 12 peut être utilisé pour mettre en œuvre un procédé de commande et de distribution de boissons qui comprend une étape de commande, une étape de paiement, une étape de préparation de la commande puis une dernière étape de distribution de la commande.
Selon un mode opératoire, l’étape de commande est dématérialisée. Chaque client peut, sur un site Internet ou une borne, créer un compte et passer une commande. Pour chaque commande, le client choisit une liste de boissons avec pour chacune d’elles le volume souhaité. Pour chaque boisson, le client peut préciser l’additif choisi. A titre d’exemple, le client peut choisir plusieurs gobelets de bière en précisant pour chaque gobelet le volume souhaité et le parfum souhaité, nature, pêche, citron, fraise ou autres. A chaque commande est attribué un numéro de commande communiqué au client.
Le client peut payer au moment de la commande ou au moment du retrait de sa commande. Le paiement est de préférence dématérialisé.
L’étape de préparation peut être réalisée par le client ou un serveur. Lors de cette étape, les gobelets 16 sont positionnés sur le plateau 20 selon l’agencement indiqué par le système d’indication 88. Préalablement, si nécessaire, les gobelets 16 sont rincés grâce au système de rinçage 70. Une fois les gobelets 16 correctement positionnés, l’automate du dispositif de remplissage 12 commande un déplacement de la tête de distribution 32 de manière à positionner les tubes de sortie 36.1 à 36.3 au-dessus d’une première série de gobelets 16 d’un premier groupe G1, puis une translation de la tête de distribution 32 vers le bas de sorte que les tubes de sortie 36.1 à 36.3 soient positionnés dans les gobelets et leur orifice de sortie 42 au droit des parois latérales des gobelets. En suivant, l’automate verse le volume adapté dans chacun des gobelets. Une fois les gobelets de la première série remplis, l’automate commande une translation de la tête de distribution 32 vers le haut, une translation de la tête de distribution 32 selon la direction longitudinale X de manière à positionner les tubes de sortie 36.1 à 36.3 au-dessus d’une deuxième série de gobelets 16, puis une translation de la tête de distribution 32 vers le bas de sorte que les tubes de sortie 36.1 à 36.3 soient positionnés dans les gobelets 16 et leur orifice de sortie 42 au droit des parois latérales des gobelets 16. En suivant, l’automate verse le volume adapté dans chacun des gobelets 16. Ces opérations sont répétées jusqu’à ce que tous les gobelets 16 du premier groupe G1 soient remplis. Dès lors, l’automate commande un déplacement de la tête de distribution 32 jusqu’à ce que les tubes de sortie 36.1 à 36.3 soient positionnés au-dessus d’une première série de gobelets d’un deuxième groupe G2. Les opérations réalisées pour remplir les gobelets 16 du premier groupe G1 sont répétées pour remplir les gobelets du deuxième groupe G2. Lorsque tous les gobelets sont remplis, le numéro de commande associé, à chaque commande prête est affiché et, pour chaque numéro de commande, le client ayant passé cette commande est invité à la retirer.
Le dispositif de remplissage 12 permet de remplir automatiquement les gobelets et d’automatiser la préparation de la commande, ce qui permet d’augmenter le nombre de commandes traitées dans une durée donnée.
Procédé de préparation d’hydroxyde de lithium, et installation pour la mise en œuvre du procédé. La présente invention concerne un procédé de préparation d’hydroxyde de lithium, et une installation pour la mise en œuvre du procédé.
L’hydroxyde de lithium est utilisé dans de nombreuses applications, par exemple dans les systèmes de purification des gaz respiratoires pour les engins spatiaux, les sous-marins et les recycleurs pour éliminer le dioxyde de carbone des gaz expirés en produisant du carbonate de lithium et de l’eau ; ou encore comme fluide caloporteur ou comme électrolyte pour les batteries, notamment les batteries de véhicules automobiles.
Cependant, le lithium ne se trouve pas naturellement sous forme métallique car il est très réactif. Le lithium doit ainsi être extrait et purifié du support auquel il est associé. Le lithium peut être extrait par lixiviation de roches magmatiques (par exemple de silicate de type spodumène), dans une moindre mesure du granite, mais aussi d’argiles ou encore à partir de réservoirs de saumures naturellement riches en sels de lithium, sodium et potassium localisés sous le lit de lacs salés (salars). Le lithium peut être présent dans certaines eaux souterraines, le secteur de la géothermie s’y intéresse en particulier. Le lithium peut être également recyclé à partir d’un support usagé et manufacturé intégrant du lithium ou encore à partir d’effluents aqueux comprenant du lithium et issus de procédé(s) de transformation du lithium.
Les sels de lithium obtenus sont utilisés par exemple comme ingrédients de base lors de la synthèse des matériaux de cathode ou bien comme sels dans les électrolytes de batteries au lithium.
La cale permet ainsi de plaquer radialement vers l’extérieur le pied de l’aube dans la rainure de la jante du disque. La cale permet aussi de maintenir la première partie du premier verrou et la première partie du second verrou à l’intérieur des fentes d’aube et de disque complémentaires, notamment lorsque la turbomachine est à l’arrêt, i.e. lorsque l’aube et le disque ne sont pas entrainés en rotation autour de l’axe longitudinal. Autrement dit, la cale permet d’éviter que la première partie du premier verrou et la première partie du second verrou ne s’échappent radialement vers l’intérieur des fentes d’aube et de disque complémentaires.
En particulier, la seconde partie du premier verrou et la seconde partie du second verrou peuvent chacune être serrées dans la direction radiale entre la portion amont de la cale et la face radialement interne de l’aube.
Le disque peut comprendre une bride annulaire coudée amont, la bride annulaire coudée amont comprenant une paroi annulaire longitudinale qui s’étend longitudinalement vers l’amont depuis la jante du disque et radialement à l’intérieur par rapport aux becquets, la première partie du premier verrou et la première partie du second verrou présentant chacune une dimension radiale inférieure à une distance radiale entre la paroi annulaire longitudinale de la bride annulaire coudée amont et la face radialement interne du pied de l’aube.
La bride annulaire coudée amont peut comprendre une pluralité de pattes de fixation qui s’étendent radialement vers l’intérieur depuis la paroi annulaire longitudinale.
La distance radiale entre la paroi annulaire longitudinale de la bride annulaire coudée amont et une face radialement interne de chacun des becquets peut être inférieure à la dimension radiale de chacune de la première partie du premier verrou et de la première partie du second verrou.
L’ensemble peut comprendre en outre un tambour de compresseur disposé à l’aval du disque, le tambour comprenant une virole amont, une extrémité aval de la cale étant en butée dans la direction longitudinale sur la virole amont du tambour. Un déplacement longitudinal vers l’aval de la cale est ainsi empêché. Le tambour peut comporter une bride annulaire radiale qui s’étend radialement vers l’intérieur depuis la virole amont. La bride annulaire radiale du tambour peut être fixée à une bride annulaire coudée aval du disque, par exemple par boulonnage.
L’ensemble peut comprendre en outre un capot de cône amont disposée en amont du disque, le capot comprenant une virole aval, une extrémité amont de la cale étant en butée dans la direction longitudinale sur la virole aval du capot. Un déplacement longitudinal vers l’amont de la cale est ainsi empêché. Le capot peut comporter une bride annulaire radiale qui s’étend radialement vers l’intérieur depuis la virole aval. La bride annulaire radiale du capot peut être fixée à la bride annulaire coudée amont du disque, par exemple par boulonnage.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’assemblage de l’ensemble tel que décrit ci-avant, le procédé comprenant les étapes : - insérer le pied de l’aube dans la rainure par coulissement longitudinal jusqu’à ce que la première fente d’aube et la seconde fente d’aube soit respectivement en vis-à-vis de la première fente de disque et de la seconde face de disque ; - insérer la première partie du premier verrou conjointement dans la première fente d’aube et la première fente de disque par coulissement radialement vers l’extérieur jusqu’à ce que la seconde partie du premier verrou soit en butée radialement sur la face radialement interne du pied de l’aube ; - insérer la première partie du second verrou conjointement dans la seconde fente d’aube et la seconde fente de disque par coulissement radialement vers l’extérieur jusqu’à ce que la seconde partie du second verrou soit en butée radialement sur la face radialement interne du pied de l’aube.
La première partie de chaque verrou est insérée dans les fentes d’aube et de disque complémentaires correspondantes radialement depuis l’intérieur par rapport au pied de l’aube.
Dans le cas où la distance radiale entre la paroi annulaire longitudinale de la bride annulaire coudée et une face radialement interne de chacun des becquets est inférieur à la dimension radiale de chacune de la première partie du premier verrou et de la première partie du second verrou, le procédé peut comprendre les étapes : - déplacer le premier verrou dans la direction longitudinale avec celui-ci disposé radialement entre le pied de l’aube et la paroi annulaire longitudinale de la bride annulaire coudée jusqu’à ce que la première partie du premier verrou soit longitudinalement au niveau de la première fente d’aube, - déplacer le premier verrou circonférentiellement jusqu’à ce que la première partie du premier verrou soit alignée radialement avec la première fente d’aube et la première fente de disque ; - déplacer le second verrou dans la direction longitudinale avec celui-ci disposé radialement entre le pied de l’aube et la paroi annulaire longitudinale de la bride annulaire coudée jusqu’à ce que la première partie du second verrou soit longitudinalement au niveau de la seconde fente d’aube, - déplacer le second verrou circonférentiellement jusqu’à ce que la première partie du second verrou soit alignée radialement avec la seconde fente d’aube et la seconde fente de disque.
Le procédé peut comprendre l’insertion de la portion aval de la cale entre la face de fond de la rainure et la face radialement interne du pied de l’aube par coulissement longitudinal vers l’aval jusqu’à ce que la seconde partie du premier verrou et la seconde partie du second verrou soient chacune serrées dans la direction radiale entre la portion amont de la cale et la face radialement interne de l’aube.
Le procédé peut comprendre la fixation du tambour de compresseur à l’aval du disque. La portion aval de la cale peut être insérée entre la face de fond de la rainure et la face radialement interne du pied de l’aube jusqu’à ce qu’une extrémité aval de la cale soit en appui dans la direction longitudinale sur la virole amont du tambour.
Le procédé peut comprendre la fixation du capot de cône amont à l’amont du disque de sorte qu’une extrémité amont de la cale soit en butée dans la direction longitudinale sur la virole aval du capot.
La soufflante 10, le compresseur basse-pression, le compresseur haute-pression, la turbine haute-pression et la turbine basse-pression comprennent chacun un rotor mobile en rotation autour de l’axe longitudinal X de la turbomachine. La soufflante 10, le compresseur basse-pression et la turbine basse-pression sont susceptibles d’être mis en rotation ensemble par un premier arbre s’étendant dans la direction longitudinale. De même, le compresseur haute-pression et la turbine haute-pression sont susceptibles d’être mis en rotation ensemble par un deuxième arbre s’étendant dans la direction longitudinale.
La soufflante 10 comprend une rangée annulaire d’aubes 30 rapportées sur un disque 12. Tel que représenté à la , le disque 12 de la soufflante 10 comprend généralement une jante 14 dans laquelle sont formées des alvéoles ou rainures 16 orientées longitudinalement et qui présentent en section une forme de queue d'aronde. Aussi, le disque 12 comprend une rangée annulaire de becquets 20 en saille longitudinalement vers l’amont depuis la jante 14. Chaque becquet 20 est disposé circonférentiellement entre deux rainures 16 circonférentiellement consécutives. Une fente 21 radiale est formée sur chaque face latérale de chaque becquet 20.
Chaque aube 30 de la soufflante 10 comprend un pied 40, une plateforme 34, une échasse 36 reliant le pied 40 à la plateforme 34 et une pale 32 qui s’étend radialement vers l’extérieur depuis la plateforme 34. Le pied 40 de chaque aube 30 présente une forme de queue d’aronde complémentaire à celle de l’une des rainures 16 de la jante 14 du disque 12. Ainsi, le pied 40 de chaque aube 30 est inséré par coulissement longitudinal dans l’une des rainures 16 du disque 12. Lorsque le pied 40 de l’aube 30 est reçu dans la rainure 16 correspondante du disque 12, une partie amont du pied 40 se prolonge à l’amont de la rainure 16 pour être disposée circonférentiellement entre deux becquets 20 circonférentiellement consécutifs. Le pied 40 de chaque aube 30 comporte également une fente 43 radiale formée dans chacune de ses faces latérales au niveau de la partie amont. Chacune des fentes 43 du pied 40 de l’aube 30 est disposée en regard de la fente 21 formée dans le becquet 20 circonférentiellement adjacent.
Le montage du dispositif de verrouillage se fait de la manière suivante. Le pied 40 de l’aube 30 est introduit dans la rainure 16 correspondante de la jante 14 du disque 12 par coulissement dans la direction longitudinale jusqu’à ce que les fentes 43 pratiquées dans le pied 40 se trouvent en face des fentes 21 pratiquées dans les becquets 20 du disque 12 qui sont circonférentiellement adjacents. Les branches 52 du verrou 50 sont introduites radialement vers l’intérieur dans les fentes 21, 43 correspondantes formées dans le pied 40 et les becquets 20 circonférentiellement adjacents. La cale 60 est ensuite introduite longitudinalement entre le pied 40 de l’aube 30 et le fond de la rainure 16 correspondante de la jante 14.
Les jeux entre les branches 52 du verrou 50 et les fentes 21, 43 correspondantes formées dans le pied 40 et les becquets 20 circonférentiellement adjacents sont réduits afin de garantir un verrouillage robuste de l’aube 30. Toutefois, il a été constaté que l’insertion des branches 52 du verrou 50 dans les fentes 21, 43 correspondantes formées dans le pied 40 et les becquets 20 circonférentiellement adjacents peut endommager les arrêtes et/ou les faces internes des fentes 43 formées dans le pied 40 de l’aube 30, et notamment au niveau de la jonction 44 entre le pied 40 et l’échasse 36 en ce que le verrou vient d’abord en contact avec cette partie des fentes 43 formées dans le pied 40. Or la jonction 44 entre le pied 40 et l’échasse 36 est fortement sollicitée mécaniquement lors du fonctionnement de la turbomachine. Par conséquent des endommagements des arrêtes et/ou des faces internes des fentes 43 au niveau de cette jonction 44 peuvent conduire à une réduction de la durée de vie de l’aube 30.
Résumé Il est proposé un ensemble pour turbomachine d’axe longitudinal, l’ensemble comprenant un disque de soufflante et au moins une aube de soufflante, l’aube comprenant un pied, le disque comprenant une jante annulaire qui comporte à sa périphérie au moins une rainure longitudinale dans laquelle est en partie reçu longitudinalement le pied de l’aube et retenu radialement, le disque comprenant en outre un premier becquet comprenant une face latérale dans laquelle est formée une première fente de disque radiale et un deuxième becquet comprenant une face latérale dans laquelle est formée une deuxième fente de disque radiale, le premier becquet et le deuxième becquet faisant saillie longitudinalement vers l’amont depuis la jante et entre lesquels est circonférentiellement intercalée une partie amont du pied de l’aube, la partie amont du pied de l’aube comportant une première face latérale et une seconde face latérale qui présentent respectivement une première fente d’aube radiale et une seconde fente d’aube radiale, la première fente d’aube et la seconde fente d’aube étant respectivement en vis-à-vis de la première fente de disque radiale et de la seconde fente de disque radiale, et dans lequel l’aube est retenue au disque par un dispositif de verrouillage qui comprend un premier verrou et un second verrou distincts l’un de l’autre, le premier verrou comprenant une première partie reçue conjointement dans la première fente d’aube et la première fente de disque, le second verrou comprenant une première partie reçue conjointement dans la seconde fente d’aube et la seconde fente de disque.