INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système de dessalement par osmose inverse 102 est doté d'un module d'osmose inverse à étages multiples et d'un réservoir, parmi lesquels le module d'osmose inverse à étages multiples est utilisé pour réaliser le dessalement sous pression des eaux usées sortant du système de prétraitement 101 de façon que le module d'osmose inverse à étages multiples génère l'eau concentrée à une extrémité pressurisée et l'eau douce à une autre extrémité, et le réservoir est utilisé pour stocker l'eau dessalée sortant du module d'osmose inverse à étages multiples après le dessalement.
En tant que solution préférée de ce mode de réalisation, les membranes d'osmose inverse dans le module d'osmose inverse à étages multiples sont disposées dans un support tridimensionnel et l'eau provenant du module d'osmose inverse à étages multiples s'écoule par gravité vers le réservoir pour le stockage.
Il convient de noter que la membrane d'osmose inverse constitue une partie importante du dessalement des eaux usées dans le procédé de traitement de dessalement d'eaux usées de synthèse de précurseurs. Le dispositif d'osmose inverse de traitement de dessalement d'eaux usées utilise la membrane d'osmose inverse pour séparer l'eau et le sel dans l'eau. La membrane d'osmose inverse est une membrane semi-perméable, à travers laquelle le solvant peut passer mais le soluté ne peut pas passer. Sur un côté de la membrane d'osmose inverse, une pression élevée est appliquée à l'eau entrante de façon qu'une partie de l'eau pure des eaux usées traverse la membrane d'osmose inverse jusqu'à l'autre côté, l'eau douce est obtenue en sortie, et le sel est déchargé avec l'eau concentrée. La membrane d'osmose inverse a des exigences élevées concernant la qualité de l'eau brute et requiert un prétraitement plus complexe. Le prétraitement est strictement requis pour assurer la durée d'utilisation de la membrane d'osmose inverse.
En outre, en tant qu'autre solution préférée de ce mode de réalisation, avant que les eaux usées entrent dans le système de dessalement 102, un filtre de sécurité est prévu pour filtrer davantage les eaux usées introduites dans le système de dessalement 102. De préférence, le filtre de sécurité utilise un élément filtrant de 5 µm pour retenir les impuretés afin d'assurer la qualité de l'eau brute atteignant le système de dessalement 102, en réduisant le taux de panne de la membrane d'osmose inverse et en améliorant la durée d'utilisation de la membrane d'osmose inverse.
En même temps, les assemblages dans leur ensemble du module d'osmose inverse à étages multiples dans le système de dessalement 102 sont disposés dans un support tridimensionnel, de façon que leur impact soit réduit, et l'eau douce et l'eau concentrée générées s'écoulent par gravité vers le réservoir au fond à des fins de stockage. Le module d'osmose inverse à étages multiples a deux étages de systèmes de membrane d'osmose inverse intégrés, l'un avec deux jeux de membranes d'osmose inverse 8 et l'autre avec un seul jeu de membrane d'osmose inverse 9, pour un dessalement efficace des eaux usées désaminées.
Le système de lavage à contre-courant 11 est utilisé pour laver à contre-courant le module d'osmose inverse à étages multiples conformément à un cycle de temps préétabli et pour recycler le métal dans les eaux de lavage à contre-courant résultant du lavage à contre-courant.
Par ailleurs, les troisièmes panneaux 82, 88 et les quatrièmes panneaux 84, 90 rabattus à 180° forment alors un bord supérieur équarri 22', grâce aux deux premières lignes de rainage longitudinales parallèles 24, 66, écartées l'une de l'autre, de la deuxième ligne de pliage longitudinal 22 du flan 10. Le bord équarri 22' présente des discontinuités dans les angles au niveau des entailles en angle ainsi délimitées 120, 52', 54', 56'. Sa largeur est alors voisine de la distance qui sépare les deux premières lignes de rainage longitudinales 24, 66, soit environ 20 mm. Une telle largeur est un atout pour constituer une surface d’appui relativement importante.
On se reportera à présent sur la montrant en perspective une palette de manutention 122 sur laquelle sont installées deux réhausses cylindriques identiques en carton, selon l’invention, une première 124 et une deuxième 126.
La palette de manutention 122 présente une face d'appui 128 et une bordure 130 entourant la face d'appui. Elle présente en outre une bordure adjacente 132 sensiblement perpendiculaire à la face d'appui, et quatre coins dont trois 134, 136, 138 apparaissent sur la .
Aussi, la palette de manutention 122 présente une longueur voisine de 1200 mm et une largeur voisine de 800 mm. Ces dimensions correspondent respectivement à la longueur et à la largeur des rehausses 124, 126.
Ainsi, la première rehausse 124 est ajustée verticalement sur la palette de manutention 122 de manière que, d'une part le bord inférieur équarri 32' vienne en appui sur la bordure 130 entourant la face d'appui 128 de la palette 122, et que d'autre part, les cornières 64', 115, 66', 62', viennent s'étendre contre la bordure adjacente au niveau des coins 134, 136, 138 et le coin masqué sur la .
De la sorte, grâce aux cornières 64', 115, 66', 62', on comprend que la première rehausse 124 est maintenue en position fixe sur la palette de manutention 122 selon des directions sensiblement parallèles au plan qu'elle définit.
En outre, la deuxième rehausse 126 est engagée verticalement sur la première rehausse 124, de manière à ce que les cornières 64', 115, 66', 62', de la deuxième rehausse 126 viennent en prise respectivement dans les entailles en angle 120, 52', 54', 56' formant logement d'encastrement. Et durant l'accostage, les cornières 64', 115, 66', 62' sont guidées axialement en translation respectivement par l'intermédiaire des troisièmes 82, 88 et quatrièmes 84, 90 panneaux rabattus contre les cinquièmes 98’, 102’ et sixièmes 100’, 104’ parois illustrées sur la .
Aussi, au terme de l’accostage, le bord inférieur équarri 32' de la deuxième rehausse 126 vient en appui sur le bord supérieur équarri 22’ de la première rehausse 124. La largeur du bord supérieur équarri 22’ permet de pallier les jeux fonctionnels. On obtient de la sorte d’une parfaite jonction des deux rehausses 124, 126.
Par ailleurs, les cornières 64', 115, 66', 62' viennent également en appui axial dans le fond des entailles en angle 120, 52', 54', 56', lesquelles offrent également une résistance mécanique à la rehausse supérieure 126. En outre, les cornières 64', 115, 66', 62' peuvent également venir en appui axial sur les épaulements précités constitués par les paires d'entailles latérales adjacentes du fond des entailles en angle, 120, médiane 52’, distale 54’ et proximale 56’.
Aussi, les cornières 64', 115, 66', 62' présentent des dimensions sensiblement identiques aux entailles en angle 120, 52', 54', 56' formant logement d'encastrement, au jeu fonctionnel près. De la sorte, la deuxième rehausse 126 est parfaitement solidaire de la première rehausse 124 dans une direction sensiblement parallèle au plan de la palette de manutention 122.
Par ailleurs, la deuxième rehausse 126 est apte à accueillir une troisième rehausse non représentée et laquelle pourra accueillir à son tour une autre rehausse, selon le mode de mise en œuvre précité.
Le nombre de rehausses encastrables n’est pas limité.
Par ailleurs, et selon un mode de mise en œuvre non représenté, on s’affranchit des parois intermédiaires, autrement dit des cinquièmes panneaux 98, 102 et des sixièmes panneaux 100, 104 et partant des cinquièmes parois 98’, 102’ et des sixièmes parois 100’, 104’.
Dispositif et procédé de conditionnement de récipients Domaine technique : La présente invention relève du domaine du conditionnement de récipients en lot. Elle a plus particulièrement pour objet un dispositif de conditionnement en un lot d’au moins deux récipients. Elle a également pour objet un procédé de conditionnement en un lot d’au moins deux récipients au moyen du dispositif selon l’invention.
L’invention concerne encore un procédé de découpe de feuilles pour la réalisation d’un dispositif pour le conditionnement selon l’invention.
Dans le cadre de la présente invention, le récipient est une bouteille ou un flacon, le récipient étant pourvu d’un col. Un tel récipient est destiné à contenir, de façon non exhaustive, un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique.
Certains panneaux de garnissage comprennent notamment un support, un enjoliveur de bandeau supérieur solidarisé au support et définissant un renfoncement, et une pièce d’ornement supérieure ayant une partie inférieure solidarisée au support et installée quasi totalement sous l’enjoliveur de bandeau supérieur.
Parfois, la pièce d’ornement supérieure a un bord supérieur qui est séparé de l’enjoliveur de bandeau supérieur par un passage, de manière à laisser passer des photons destinés à éclairer le renfoncement et générés par une source de photons solidarisée à une pièce de support installée derrière la pièce d’ornement supérieure en étant solidarisée au support.
Lorsqu’un usager du véhicule tire sur la pièce d’ornement supérieure pour fermer la porte, au lieu de tirer sur la zone dédiée à cet effet sur l’accoudoir de porte, cela peut entraîner une désolidarisation de cette pièce d’ornement supérieure du fait que seule sa partie inférieure est solidarisée au support. Cela nuit à l’impression de qualité du véhicule et impose au conducteur de ce véhicule de rapporter ce dernier dans un service après-vente pour faire réparer sa porte latérale, ce qui s’avère chronophage et onéreux.
Par ailleurs, l’éclairage du renfoncement étant généralement réservé aux versions de véhicules du segment dit supérieur (ou haut de gamme), dans les versions de véhicules du segment dit inférieur, le panneau de garnissage ne comprend pas de pièce de support à source de photons, et donc le passage entre le bord supérieur de la pièce d’ornement supérieure et l’enjoliveur de bandeau supérieur permet à des petits objets de passer et de se retrouver logés à l’intérieur du panneau de garnissage. Pour récupérer un objet, l’usager du véhicule doit rapporter ce dernier dans un service après-vente qui doit alors démonter au moins une partie du panneau de garnissage, ce qui s’avère chronophage et onéreux.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un panneau de garnissage propre à faire partie d’une porte latérale d’un véhicule et comprenant :
- un enjoliveur de bandeau supérieur solidarisé au support et définissant un renfoncement, et
- une pièce d’ornement supérieure ayant une partie inférieure solidarisée au support et ayant un bord supérieur séparé de l’enjoliveur de bandeau supérieur par un passage.
Ce panneau de garnissage se caractérise par le fait qu’il comprend aussi un dispositif d’interface couplant une partie supérieure de la pièce d’ornement supérieure au support pour empêcher un élargissement du passage, et agencé de manière à obstruer ce passage.
Ainsi, lorsqu’un usager du véhicule tire sur la pièce d’ornement supérieure pour fermer la porte latérale, il ne risque plus de provoquer une désolidarisation de la pièce d’ornement supérieure, et le passage étant en permanence obstrué et ne pouvant pas être élargi, il n’y a plus de risque qu’un objet puisse passer entre le bord supérieur de la pièce d’ornement supérieure et l’enjoliveur de bandeau supérieur.
Le panneau de garnissage selon l’invention peut comporter d’autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- son dispositif d’interface peut comprendre, d’une part, une pièce d’interface assurant le couplage entre la partie supérieure de la pièce d’ornement supérieure et le support, et, d’autre part, une pièce d’obstruction solidarisée fixement à cette pièce d’interface et assurant l’obstruction du passage ;
- en présence de la première option, la pièce d’obstruction peut être réalisée dans un matériau transparent aux photons ;
- en présence de la dernière sous-option, le dispositif d’interface peut comprendre une source de photons solidarisée fixement à une face supérieure de la pièce d’interface et propre à générer des photons en direction de la pièce d’obstruction afin qu’ils sortent par le passage pour éclairer le renfoncement ;
- également en présence de la première option, la pièce d’interface peut comprendre au moins un logement. Dans ce cas, la pièce d’ornement supérieure peut comprendre une face interne munie d’au moins une première patte de couplage logée dans le logement correspondant ;
Une fois les groupes de récipients réalisés, il est nécessaire de réaliser une étape dite de fardelage, qui consiste à enrobe chaque groupe de récipients d’un film, afin de faciliter la manutention du lot ainsi obtenu.
Cette étape de fardelage entraîne une dépense énergétique importante. En outre, l’utilisation d’un film en matériau plastique est néfaste pour l’environnement, près de la moitié des déchets de plastiques retrouvés dans la mer étant des objets en plastique à usage unique.
Par ailleurs, l’utilisation d’un film plastique qui enrobe les produits rend impossible le fait de détacher un des récipients du lot, sans entraîner la dislocation complète de ce dernier.
Ainsi, il existe un besoin croissant de trouver une alternative à l'utilisation de ce matériau générant énormément de déchets et coûteux énergétiquement, tout en garantissant sa solidité et en permettant sa manutention.
Arrière-plan technique : Dans ce domaine, une alternative connue à l’utilisation d’un film plastique rétractable pour la formation d’un lot consiste à maintenir les produits ensemble au moyen d’un cerclage ou d’une sangle en plastique, qui va venir entourer les récipients. Cette solution n’est pas satisfaisante car elle oblige généralement à recourir à d’autres moyens supplémentaires de scellement du lot, comme par exemple des adhésifs.
On connaît par ailleurs du document US20080257763 une solution consistant à utiliser un plateau cartonné, qui va supporter les produits au niveau de leur fond. Cette solution ne nécessite pas l’emploi de moyens additionnels. Néanmoins, dans cette configuration, il n’est pas possible de soulever le lot, ni de le transporter de manière aisée. Il n’est pas non plus possible de transporter facilement un sous-groupe des produits du lot.
Afin de pouvoir soulever le lot, une autre solution, décrite dans le document WO2013185898, consiste à utiliser une plaque rigide, en carton ou en plastique, permettant de maintenir les récipients au niveau d’une restriction du récipient au niveau de son corps. Néanmoins, cette solution est très limitée car elle ne peut s’appliquer qu’à certaines formes de récipients. En outre, la solidité du lot n’est pas garantie, notamment dans le cas du conditionnement de récipients de grand format.
Toutes ces solutions sont donc insatisfaisantes. En effet, soit elles sont toujours réalisées en un matériau plastique, soit, si elles sont pourvues d’un moyen de préhension, elles ne garantissent pas l’intégrité du lot lors de sa manutention.
Résumé de l’invention : L’invention vise ainsi à fournir un dispositif pour le conditionnement en lot d’au moins deux récipients, à la fois fiable, solide et écologique, tant dans sa composition que dans la quantité de déchets générée. Ainsi, l’impact environnemental de l’invention est largement diminué par rapport à un conditionnement utilisant du matériau plastique. L’invention vise également un procédé de conditionnement en un lot mettant en œuvre un dispositif de conditionnement tel que décrit ci-après.
Pour ce faire, l’invention propose une solution visant à conditionner au moins deux récipients en lot au moyen d’une feuille rigide ou semi-rigide comprenant deux parties, une partie de support qui va maintenir les récipients au niveau de leur col, et qui comprend une partie de renfort.
A cet effet, l’invention concerne un dispositif de conditionnement en un lot d'au moins deux récipients, lesdits récipients étant des bouteilles avec un col et comprenant au moins une feuille en matériau semi-rigide ou rigide. Le dispositif de conditionnement selon l’invention se caractérise en ce que ladite au moins une feuille comprend au moins deux parties, une première partie, dite de support, pourvue d’au moins deux orifices de réception des cols desdits récipients et une deuxième partie, dite de renfort, pourvue d’au moins une ouverture, ladite feuille comprenant au moins une ligne de pliage séparant la première partie et la deuxième partie, et en ce que ladite au moins une ouverture est apte à coiffer au moins un des orifices de ladite partie de support, en position de repliage en recouvrement de ladite partie de renfort.
Dans des modes de réalisation, le centre de l’ouverture est aligné avec le centre de l’un desdits orifices, de telle sorte que la deuxième partie est apte à se rabattre au-dessus de la première partie et ladite ouverture coiffant alors le col du récipient supporté par ledit orifice.
Selon une caractéristique additionnelle possible, la deuxième partie de la au moins une feuille comprend un moyen de préhension. Le moyen de préhension permet de se saisir du lot ainsi formé, de le déplacer, de le soulever. Avantageusement, le moyen de préhension est une ouverture de préhension qui s’étend le long d’une extrémité distale de la deuxième partie, du côté opposé à la première partie.
Dans des modes de réalisation possibles, les orifices de la première partie et l’ouverture de la deuxième partie d’une feuille sont de même forme et de mêmes dimensions. Avantageusement, les orifices de la première partie de la feuille présentent une forme oblongue ou ovoïde.
Selon une caractéristique additionnelle possible, les au moins deux parties de la feuille présentent une forme rectangulaire.
Dans des modes de réalisation, les orifices de la première partie de la feuille sont alignés longitudinalement de manière à former une rangée.
Selon une variante, la portion proximale de la deuxième partie de la feuille est reliée à la première partie de ladite feuille par deux pans coupés s’étendant de part et d’autre de ladite deuxième partie, ladite portion proximale présentant ainsi une forme trapézoïdale.
Avantageusement, la première partie de la feuille comprend une ligne de découpe de forme curviligne suivant un arc de cercle à l’arrière des orifices, du côté de la deuxième partie.
Dans des modes de réalisation, le centre de chaque ligne de découpe est confondu avec le centre de chaque orifice.
Selon une caractéristique additionnelle possible, la première partie de la feuille comprend une ligne principale de faiblesse s’étendant le long de la ligne de pliage, et des lignes secondaires de faiblesse s’étendant transversalement entre les orifices depuis la première ligne principale de faiblesse jusqu’aux bords de l’extrémité distale de la première partie. Avantageusement, la première partie de la feuille comprend des lumières pratiquées aux intersections de la première ligne principale de faiblesse et des lignes secondaires de faiblesse transversales.
Dans des modes de réalisation possible, la au moins une feuille du dispositif de conditionnement comprend une troisième partie, dite rabat, ledit rabat se situant du côté opposé à la deuxième partie, dans le prolongement de la première partie de ladite feuille.
L’invention concerne encore un lot d’au moins quatre récipients, lesdits récipients étant des bouteilles, chacune étant pourvu d’un col, ledit lot comprenant au moins un dispositif de conditionnement comprenant au moins deux feuilles. Le lot se caractérise en ce que la première feuille du dispositif de conditionnement coopère avec au moins une deuxième feuille dudit dispositif, chaque feuille formant un sous-lot d’au moins deux récipients.
L’invention concerne encore un procédé de conditionnement en un lot d’au moins deux récipients, au moyen d’un dispositif de conditionnement tel que décrit ci-dessus, lesdits récipients étant des bouteilles, chacune étant pourvue d’un col dans lequel on effectue au moins un regroupement d’au moins deux récipients. Le procédé se caractérise en ce qu’il comprend au moins les étapes suivantes : - on introduit le col de chacun des récipients dans un orifice de la première partie de la au moins une feuille du dispositif de conditionnement, - on rabat la deuxième partie de ladite au moins une feuille en position de pliage en recouvrement sur la première partie, jusqu’à ce que le col d’un des récipients se loge dans au moins une ouverture de ladite deuxième partie.
L’invention concerne encore un procédé de découpe dans une bande 300 de matériau rigide ou semi-rigide, notamment du papier ou un matériau cartonné d’au moins un dispositif de conditionnement tel que décrit précédemment. Le procédé de découpe se caractérise en ce que les feuilles du dispositif de conditionnement présentent une forme générale de T et sont disposées tête bêche et adjacentes les unes aux autres.
L’invention concerne enfin une installation de conditionnement d’au moins deux récipients en un lot, mettant en œuvre le procédé tel que décrit précédemment, ladite installation produisant ainsi des lots selon l’invention. L’installation comprend : - au moins un poste de groupage - au moins un poste d’apposition d’un dispositif de conditionnement tel que décrit précédemment.
Brève description des figures : L’invention sera mieux comprise grâce à la description ci-dessous, qui se base sur des modes de réalisations possibles, expliqués de façon illustrative et nullement limitative, en référence avec les figures annexées, dans lesquelles : - représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un lot de six récipients sous forme de bouteilles, maintenus ensemble par un dispositif de conditionnement comprenant deux feuilles ; - représente schématiquement une vue similaire à la , montrant notamment les deuxièmes parties de renfort en position déployée ; - représente schématiquement une vue similaire à la , dans laquelle ledit lot est séparé en deux sous-lots, chacun étant maintenu part une des deux feuilles d’un dispositif de conditionnement ; - représente schématiquement une vue simplifiée de dessus à plat d'un mode de réalisation d'une feuille d’un dispositif de conditionnement ; - représente schématiquement une vue simplifiée de dessus à plat d’un autre mode de réalisation d’une feuille d’un dispositif de conditionnement ; - représente schématiquement une vue simplifiée de plusieurs dispositifs de conditionnement réalisée par découpe au sein d'une bande ; et - représente schématiquement l’installation de conditionnement.
L’invention a ainsi tout d’abord pour objet un dispositif 1 de conditionnement en un lot 100 qui comprend au moins deux récipients 2, et au moins une feuille 3 en matériau semi-rigide ou rigide, pourvue d'au moins deux orifices 4 de réception des cols 20 des récipients 2.
Dans le cadre de l’invention, le récipient 2 est une bouteille ou un flacon. Il peut être réalisé en tout matériau, notamment en matière plastique ou encore en verre. De préférence, le récipient est en poly téréphtalate d'éthylène, ci-après PET. Le récipient 2 peut donc être rigide ou semi-rigide. Il est destiné à contenir un fluide, un liquide, des poudres ou des granulés, notamment de type agroalimentaire ou cosmétique. Le récipient 2 peut présenter tout type de forme, symétrique ou non. Il peut avoir une section arrondie, globalement de forme circulaire ou ovoïdale, ou bien de section polygonale, notamment rectangle ou carrée. Préférentiellement, lesdits récipients 2 ont une section arrondie, notamment globalement circulaire.
Au premier ordre, la réponse du pixel à un flux lumineux peut se caractériser par une fonction affine caractérisée par un coefficient directeur aussi appelé gain et une ordonnée à l’origine aussi appelée offset. Chaque pixel possède son propre gain et son propre offset. Par conséquent, devant un flux lumineux uniforme, le niveau de gris généré par les pixels sera différent d’un pixel à l’autre se traduisant par l’apparition de non-uniformités sur l’image. Pour supprimer les non-uniformités, il faut que les pixels aient le même gain et le même offset. Pour se faire, on applique une table de correction en gain G et une table de correction d’offset O, tables qui ont donc les mêmes dimensions que la matrice du détecteur.