INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une mise en œuvre de l'invention, l'état du dispositif d'embrayage est déterminé à partir d'une estimation d'un rapport de vitesse engagé et d'un niveau d'enfoncement de la pédale d'embrayage.
Selon une mise en œuvre de l'invention, le dispositif d'embrayage est considéré comme étant dans un état fermé lorsque le rapport de vitesse engagé estimé est différent d'un rapport nul et que le niveau d'enfoncement de la pédale d'embrayage est inférieur à un seuil d'enfoncement.
Selon une mise en œuvre de l'invention, le seuil d'enfoncement dépend d'une vitesse du véhicule automobile.
Selon une mise en œuvre de l'invention, pour estimer le rapport de vitesse engagé, le procédé comporte :
- une étape d'estimation du rapport de vitesse engagé à partir d'un calcul d'un ratio entre le régime de l'arbre primaire et le régime de l'arbre secondaire.
Selon une mise en œuvre de l'invention, ledit procédé comporte une étape de mise en œuvre d’au moins une cartographie établissant une correspondance entre des plages de ratio et des rapports de vitesse correspondants.
L'invention a également pour objet un calculateur de contrôle d’un moteur de véhicule automobile à boîte de vitesses manuelle, ledit moteur comprenant un volant d’inertie relié à un arbre primaire de la boîte de vitesses via un dispositif d'embrayage, ledit dispositif d'embrayage comprenant un disque d’embrayage, ledit calculateur étant configuré pour déterminer un état du dispositif d'embrayage, et pour inhiber une fonction d'ajout ou de limitation de couple au volant d'inertie par rapport à un couple du volant d'inertie demandé par le conducteur dans le cas où le dispositif d'embrayage est dans un état fermé.
Selon une réalisation de l'invention, ledit calculateur est configuré pour déterminer l'état du dispositif d'embrayage à partir d'une estimation d'un rapport de vitesse engagé et d'un niveau d'enfoncement de la pédale d'embrayage.
L'invention concerne en outre un véhicule automobile comportant un calculateur tel que précédemment défini
Selon une réalisation de l'invention, le véhicule comporte une boîte de vitesses manuelle.
On notera qu’à l’issue de cette étape, dans ce mode de réalisation, tous les terminaux enregistrés sont forcément connectés puisqu’un message qui en est issu ou qui leur est destiné, comportant leur adresse MAC, a été reçu par OC3.
Si aucun équipement n’est détecté à la fin de l’étape E11, alors le terminal OC3 peut se connecter avec sa véritable adresse, ou selon une variante, renoncer à se connecter pendant une période prédéfinie, ou selon une autre variante, revenir au début de l’étape E11, ou encore émettre un message d’avertissement pour l’utilisateur, ou toute autre variante à la portée de l’homme du métier. L’étape E11 peut se poursuivre en tâche de fond pour mettre à jour la table d’états.
Au cours d’une étape E12 , le terminal OC3 attend que l’un des terminaux détectés se déconnecte. Selon un mode de réalisation, un terminal est considéré comme déconnecté si le terminal OC3 ne détecte plus de paquets le concernant (portant son adresse) pendant un temps prédéterminé (par exemple, 20 secondes). Selon un mode de réalisation, un terminal est considéré comme déconnecté si un paquet intercepté correspond à un message de déconnexion. À la fin de l’étape E12, selon l’exemple représenté, OC3 a détecté une déconnexion de l’équipement OC2 (l’imprimante ne communique plus depuis la veille, 7 avril). Le procédé modifie la table d’états en mémoire. On suppose aussi que l’étape E11 a continué à s’exécuter en tâche de fond, que l’ampoule OC4 s’est connectée, et qu’elle dispose d’une priorité plus élevée (5). Le dispositif dispose de la table suivante :
@MAC OUI PRIO Date premier paquet Date dernier paquet Statut MAC1 SMART_COI 1 7 avril 8 h 57 min 8 avril 2 h 2 min Connecté MAC2 IMPR_COJ 3 7 avril 8 h 58 min 7 avril 8 h 58 min Déconnecté MAC4 AMP_COK 5 8 avril 6 h 58 min 8 avril 6 h 59 min Connecté
Selon un mode de réalisation, l’étape E12 est limitée dans le temps (par exemple à 3 minutes). Si aucun terminal ne se déconnecte dans cet intervalle de temps, alors le terminal OC3 peut se connecter avec sa véritable adresse, ou selon une variante, renoncer à se connecter pendant une période prédéfinie, ou selon une autre variante, revenir au début de l’étape E11, ou encore émettre un message d’avertissement pour l’utilisateur.
Selon un autre mode de réalisation, qui sera détaillé à l’appui de la , les étapes E11 et E12 sont remplacées par une étape dans laquelle l’ensemble des données d’état est fourni partiellement (par exemple, une liste d’adresses MAC est fournie) ou en totalité (par exemple, une liste d’adresses MAC est fournie en association avec un constructeur et une priorité) par un terminal tiers du réseau. Selon un mode de réalisation, il s’agit de la passerelle (GW).
Selon une variante, seule l’étape E11 consistant à récupérer la liste des équipements du réseau est remplacée par une étape selon laquelle cette liste est fournie par un terminal tiers du réseau.
Au cours de l’étape E13 , le terminal OC3 se connecte au réseau Wi-Fi en utilisant l’adresse MAC du terminal qui s’est déconnecté, selon l’exemple l’adresse MAC2 de l’imprimante OC2. On notera que le terminal OC3, qui est selon cet exemple une caméra, utilise dans ce cas l’adresse MAC d’une imprimante. Si l’adresse MAC est celle du constructeur de l’imprimante (adresse native), OC3 utilise l’adresse MAC d’un fabricant d’imprimantes. Ainsi une observation de son adresse MAC par un terminal pirate comme OCS ne permettra pas de détecter qu’il s’agit d’une caméra, et de ce fait empêchera toute attaque ciblée sur un dispositif de type caméra (désactivation, modification des paramètres de la caméra, capture d’images, etc.).
Par la suite le terminal OC3 est connecté au réseau local avec l’adresse empruntée et communique sur ce dernier avec la passerelle et les autres terminaux. Il peut déchiffrer les messages une fois que la passerelle l’a authentifié.
Lorsque le terminal OC2, qui est le possesseur légitime de l’adresse MAC2, tente de se reconnecter, il émet un message de demande d’authentification et/ou de connexion à l’attention de la passerelle GW, par exemple un message de type PROBE REQUEST, ou AUTHENTICATION/ASSOCIATION REQUEST, comme décrit auparavant. La passerelle répond par l’émission d’un message de réponse (par exemple PROBE RESPONSE ou AUTHENTICATION/ASSOCIATION RESPONSE) à destination du terminal qui tente de se reconnecter, en utilisant notamment son adresse MAC, MAC2. Le terminal OC3 reçoit (intercepte) l’un de ces messages, noté MSG4, lors d’une étape E14 , l’analyse et constate que l’adresse MAC2 est celle qu’il a empruntée à OC2.
L’équipement OC3 se déconnecte au cours d’une étape E15 pour ne pas perturber le terminal « légitime ». Il peut transmettre à cet effet une trame de dé-authentification, ou de dissociation selon la norme précitée 802.11.
Selon un mode de réalisation, le terminal OC3 se déconnecte de lui-même au bout d’un certain temps, par exemple 5 minutes. Dans ce cas l’étape 14 peut être omise.
Puis le procédé de connexion sur OC3 cherche à déterminer dans sa table s’il y a une nouvelle adresse MAC qu’il peut utiliser (c’est-à-dire l’adresse MAC d’un équipement qui n’est pas connecté actuellement). À cet effet, il peut revenir à l’étape E12 pour analyser la table d’états dont il dispose en mémoire. Alternativement il peut aussi relancer l’étape E11 pour détecter de nouveaux appareils sur le réseau local et attendre la déconnexion de l’un d’entre eux au cours de l’étape E12. Il est à noter que les étapes ne sont pas nécessairement séquentielles, et que de ce fait l’étape E11 de recherche et de construction de la table d’états peut se poursuivre durant les étapes E12-E15, par exemple en tâche de fond.
On notera que l’invention ne se limite pas au Wi-Fi mais peut aussi concerner d’autres protocoles radio comme le Bluetooth Low Energy ou le ZigBee. Le principe reste le même, les trames sont différentes.
La est un logigramme représentant des étapes d’un procédé de connexion sécurisée, conforme à l’invention, mis en œuvre selon un autre mode de réalisation particulier par le système de connexion sécurisée décrit en référence à la , sur le terminal OC3, en association avec un procédé et un dispositif de fournitures d’adresses sur la passerelle domestique GW.
Selon ce mode de réalisation, c’est la passerelle GW qui prend en charge la gestion de la table d’états, et la diffuse vers les terminaux du réseau. En effet, il est bien connu qu’une passerelle domestique conserve en permanence une table des terminaux qui lui sont connectés ; ainsi, la passerelle peut simplement consulter en mémoire la table des terminaux qui lui sont connectés, remise à jour à chaque réception d’un paquet de connexion/déconnexion d’un terminal, et facilement préparer une table d’états correspondant aux tables d’états représentées en support de la . Elle peut aussi transmettre simplement une liste d’adresses des terminaux inactifs du réseau. Selon ce mode de réalisation :
Selon une autre possibilité, pour chaque étiquette RFID, parmi les étiquettes RFID détectables, le module de traitement est conformé pour : - calculer une première distance entre l’étiquette RFID et la première antenne de réception en fonction des premières puissances en réception des premiers signaux d’identification qui sont associés à l’identifiant d’étiquette de l’étiquette RFID, - calculer une seconde distance entre l’étiquette RFID et la seconde antenne de réception en fonction des secondes puissances en réception des seconds signaux d’identification qui sont associés à l’identifiant d’étiquette de l’étiquette RFID ; et - classer l’étiquette RFID comme étiquette centrale ou comme étiquette externe également en fonction de la première distance et de la seconde distance.
Ainsi, le classement peut aussi être établi en fonction des distances entre étiquette RFID et antenne de réception, établies sur la base des puissances en réception.
Dans une réalisation particulière, une centrale inertielle montée sur le chariot pour estimer en temps réel au moins une position, une orientation et une vitesse du chariot dans l’espace autour de la zone centrale, où le module de traitement est relié à la centrale inertielle afin de recevoir la position, l’orientation et la vitesse du chariot et les synchroniser avec les réceptions des premiers signaux d’identification en provenance de la première antenne de réception et des seconds signaux d’identification en provenance de la seconde antenne de réception, et pour chaque étiquette RFID, parmi les étiquettes RFID détectables, le module de traitement est conformé pour établir une localisation de l’étiquette RFID en fonction de la première distance, de la seconde distance et de la position, l’orientation et la vitesse du chariot, afin de classer l’étiquette RFID comme étiquette centrale ou comme étiquette externe également en fonction de sa localisation.
Autrement dit, à partir de la vitesse, de l’orientation, et de la position du chariot (et donc des antennes qui sont portées par ce chariot), ainsi que des angles et des propriétés de lecture de chaque antenne, de leur distance pour chaque étiquette RFID, les emplacements des étiquettes RFID détectables sont géolocalisés dans un référentiel défini à l’enclenchement de la lecture et de la mise en rotation du chariot et donc des antennes, permettant ainsi de réaliser une cartographie des étiquettes RFID détectables.
Avantageusement, le premier lecteur de radio-identification et le second lecteur de radio-identification sont conformés pour interroger et réceptionner les premiers signaux d’identification et les seconds signaux d’identification respectifs de manière alternée.
Dans un mode de réalisation particulier, un support est fixé sur le chariot et présente une face interne en regard de la zone centrale, et une face externe, opposée à la face interne, et la première antenne de réception est tournée en direction de la zone centrale en étant fixée sur ladite face interne du support, et la seconde antenne de réception est tournée dans une direction opposée à la zone centrale en étant fixée sur ladite face externe du support.
Selon une possibilité, l’au moins un premier lecteur de radio-identification comprend plusieurs premiers lecteurs de radio-identification.
Selon une variante, une caméra est montée sur le chariot pour filmer et identifier en temps réel des charges parmi les charges présentes sur la palette, pour améliorer la localisation des charges dans l’espace, et en particulier pour la détection d’objets, l’identification de formes, la lecture de codes à barres 1D/2D à éventuellement associer à des charges ou colis.
Selon une autre variante, un système de télédétection par laser ou lidar est monté sur le chariot pour établir des distances entre le chariot et des charges parmi les charges présentes sur la palette, également pour améliorer la localisation des charges dans l’espace ainsi que leur représentation.
L’invention se rapporte également à un procédé de banderolage mettant en œuvre un enveloppement de charges sur une palette au moyen d’une banderoleuse conforme à l’invention, et au cours duquel le système de radio-identification interroge et réceptionne des signaux d’identification en provenance d'étiquettes RFID détectables, associés à des identifiants d’étiquette respectifs, sur plusieurs tours du chariot lors d’une opération d’enveloppement, avec les étapes suivantes :
- interrogation et réception sur les plusieurs tours du chariot de premiers signaux d’identification parmi les signaux d’identification, par la première antenne de réception de l’au moins un premier lecteur de radio-identification ;
- interrogation et réception sur les plusieurs tours du chariot de seconds signaux d’identification parmi les signaux d’identification, par la seconde antenne de réception de l’au moins un second lecteur de radio-identification ;
- réception par le module de traitement des premiers signaux d’identification et des seconds signaux d’identification ;
- inventaire de chaque étiquette RFID, parmi les étiquettes RFID détectables, en analysant et en comparant les premiers signaux d’identification et les seconds signaux d’identification qui sont associés à l’identifiant d’étiquette de ladite étiquette RFID afin de classer ladite étiquette RFID comme étant une étiquette centrale localisée dans la zone centrale en étant fixée sur une charge à envelopper ou comme étant une étiquette externe localisée hors de la zone centrale.
est une vue en perspective d’une banderoleuse selon l’invention, où est visible le support monté sur le chariot, les lecteurs de radio-identification n’étant quant à eux pas illustrés ;
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif distributeur de produit comprenant :
Le dispositif selon l’invention peut comprendre des moyens agencés pour, lorsque le piston a atteint sa position profonde assurant une étanchéité au produit entre le piston et les parois, empêcher ou limiter le retour du piston 52 la zone de non-étanchéité.
De préférence le dispositif est agencé pour empêcher un retour du piston dans la zone de non-étanchéité sous une dépression de 0,8 bar par rapport à la pression atmosphérique.
Selon une variante, ledit système de condensation de NMP comporte un échangeur air-eau amont et un échangeur air-eau aval, reliés par une circulation d’un fluide caloporteur.
Selon une variante, l’installation comporte un récupérateur d’énergie placé sur la boucle d’air du sécheur d’anodes.
Avantageusement, ledit récupérateur d’énergie comporte un échangeur de chaleur air-eau disposé sur le conduit aval d’aspiration d’air chaud provenant du sécheur d’anodes, ledit échangeur air-eau (étant relié par un circuit de fluide caloporteur à un second échangeur air-eau disposé sur le conduit amont d’injection d’air chaud dans le sécheur d’anodes.
Selon une autre variante le solvant du poste d’enduction d’anodes contient également du NMP, et en ce que ledit sécheur d’anodes génère un second flux traité partiellement ou totalement par ledit système (500) de condensation et de récupération de NMP.
la décrit une vue schématique d’une installation conforme à l’invention
la décrit une vue schématique en coupe d’un condenseur exploité dans une installation conforme à l’invention.
Présentation de la ligne d’enduction de cathode L’installation décrite à titre d’exemple est illustrée par la représentant le schéma de principe. Elle comprend
- une ligne d’enduction de cathodes équipée d’un tunnel de séchage (100) destiné à l’évaporation du solvant utilisé lors de l’étape d’enduction des cathodes, et
- une ligne d’enduction d’anodes équipée d’un tunnel de séchage (200) destiné à l’évaporation du solvant utilisé lors de l’étape d’enduction des anodes. L’étape d’enduction des cathodes, en amont de l’invention, consiste à déposer sur des collecteurs de courant, par exemple des feuilles d’aluminium, une encre composite contenant des ions lithium. Les composants sont dissous dans un solvant, la NMP (N-méthyl-2-pyrrolidone) à l’aide d’outils tels que des défloculeuses et autres homogénéisateurs et disperseurs permettant une bonne homogénéité des encres produites.
Cette encre est déposée sur les collecteurs de courant à l’aide d’une table à enduction en ajustant la hauteur de la règle à enduction afin d’obtenir le grammage visé (quantité de matériau par unité de surface en mg.cm-2), puis les électrodes enduites sont chauffées pour évaporer le solvant dans un sécheur (100) présentant typiquement une longueur d’environ 50 m, une section de l’ordre de 0,5m et une température de l’ordre de 80°C à 130°C, que l’électrode traverse en une minute environ.
Ce tunnel de séchage (100) dégage de l’air chargé de NMP, le but de l’invention étant de purifier cet air pour éviter de rejeter des effluents toxiques et pour récupérer le NMP en vue de le réutiliser pour un nouveau processus de préparation d’une encre d’induction. A cet effet, l’air chargé de NMP est extrait du tunnel de séchage (100) par un conduit aval (110), et l’air recyclé est réinjecté dans le tunnel de séchage (100) par un conduit amont (120). L’air provenant du tunnel de séchage (100) est aspiré dans le conduit aval (110) avec un débit légèrement supérieur au débit de réinjection d’air épuré par le conduit amont (120), par exemple un débit de 80000 m 3 par heure pour l’aspiration dans le conduit aval (110) d’air contenant environ 8240 mg/m 3 de NMP, à une température de l’ordre de 97°C.
L’air épuré est réinjecté par le conduit amont (120) avec un début de 78200 m 3 /h, à une température de 70°C et avec un taux de NMP inférieur à 5990 mg/m 3 .
Le différentiel de pression garantie une dépression à l’intérieur du sécheur de cathodes (100) évitant les rejets inopportuns d’air vicié dans l’atmosphère de la salle d’enduction.
Un conduit aval (110) présente à titre d’exemple une gaine d’aspiration d’une section de 1800 mm assurant le recyclage des vapeurs issues du séchage des cathodes. Une vanne (130) permet de commander le débit d’aspiration.
On a représenté dans le diagramme en blocs de la , des étapes d’un exemple de procédé d’identification et/ou d’authentification selon l’invention.
Tout d’abord, afin de procéder à l’analyse du document de sécurité, lors d’une première étape E1, on trempe le document dans une solution de réactif d’Herzberg. Cette première étape E1 permet de colorer sélectivement les marqueurs recherchés.
Puis, lors d’une deuxième étape E2, on laisse le document sécher. Une fois le document sec, on peut procéder à son observation à l’aide d’un microscope optique (étape E3).
On cherche la présence d’un composé extrait de feuillu dans le substrat du document.
L’étude de la morphologie des marqueurs détectés permet de déterminer la nature du feuillu utilisé dans la composition du substrat. On peut ainsi effectuer une première identification du document.
On décompte ensuite, à l’aide du microscope, le nombre de marqueurs colorés sur une surface donnée du document (étape E4). À partir de ce décompte, on peut en déduire une estimation du pourcentage massique de composé extrait de feuillu dans la composition du substrat du document. Cette estimation permet de d’identifier le document.
Suite à l’analyse, et en particulier suite au décompte, on peut générer une information concernant l’identité et/ou l’authenticité du document (étape E5).
Dans l’exemple des figures 3 à 5, les marqueurs représentatifs de l’existence dans le substrat papetier d’un ou plusieurs composés extraits de feuillu(s) sont des vaisseaux d’eucalyptus.
Les substrats représentés aux figures 3 à 5 ont été colorés sélectivement par trempage dans une solution de réactif de Herzberg. Les composés extraits de feuillus, c’est-à-dire les vaisseaux et les fibres, se colorent alors en bleu et peuvent être distingués des autres éléments du substrat.
Comme cela est visible à la , les vaisseaux d’eucalyptus 1 se différencient des fibres d’eucalyptus 2 par leur forme plus large et plus courte.
La longueur L et la largeur l d’un vaisseau d’eucalyptus sont visibles à la . La longueur L est par exemple de l’ordre de 290µm. La largeur l est par exemple de l’ordre de 160µm.
On a représenté à la quatre substrats comportant une proportion en masse croissante, de gauche à droite, de composés extraits d’eucalyptus. Le substrat S1 comporte 5% en masse de pâte d’eucalyptus, le substrat S2 comporte 10% en masse de pâte d’eucalyptus, le substrat S3 comporte 20% en masse de pâte d’eucalyptus, le substrat S4 comporte 30% en masse de pâte d’eucalyptus.
Les vaisseaux d’eucalyptus 1 ont été colorés sélectivement avec le réactif de Herzberg. On constate sur cette photographie que plus la proportion massique de composés extraits d’eucalyptus dans le substrat est grande, plus le nombre de vaisseaux est grand. Cette corrélation est également établie dans les exemples 2 et 3 suivants.
On évalue l’effet de l’introduction de 5, 10, 20 et 30% en masse de pâte d’eucalyptus par rapport à la masse totale de pâte en remplacement d’une partie de la pâte de coton (coton 1, coton 2) sur les propriétés mécaniques du substrat papetier.
Les substrats obtenus subissent un surfaçage dans une presse encolleuse (« size-press » en anglais).
La ou les silicones v) peuvent être choisies parmi les silicones volatiles et les silicones non volatiles, ainsi que leurs mélanges ; en particulier, la composition peut comprendre une ou plusieurs silicones v) volatiles et une ou plusieurs silicones v) non volatiles.
Au sens de la présente invention, on entend par "silicone volatile", une silicone susceptible de s’évaporer au contact de la peau ou des cheveux en moins d’une heure, à température ambiante et à pression atmosphérique. Une telle silicone présente en particulier ayant une pression de vapeur saturante allant de 0,13 à 40 000 Pa (10 -3 à 300 mm Hg), en particulier allant de 1,3 à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 à 1300 Pa (0,01 à 10 mm Hg).
La ou les silicones v) sont plus préférentiellement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition allant de 60°C à 260°C et plus particulièrement encore parmi : - les silicones linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium, telles que l’heptaméthyl hexyltrisiloxane, l’heptaméthyloctyl trisiloxane, l’hexaméthyl disiloxane, l’octaméthyl trisiloxane, le décaméthyl tétrasiloxane, le dodécaméthyl pentasiloxane, et - les polydimethylsiloxanes linéaires ayant notamment plus de 9 atomes de silicium, telles que les composés de formule suivante : (CH 3 ) 3 SiO[Si(CH 3 ) 2 O] n Si(CH 3 ) 3 avec n allant de 8 à 100 et de préférence de 8 à 20.
De préférence, la ou les silicones v) présente(nt) un poids moléculaire moyen en poids (Mw) inférieur à 2000 daltons, de préférence inférieur à 1000 daltons.
Parmi ces silicones, on peut notamment citer les produits commerciaux suivants : Belsil DM 60 000 de Wacker ; Xiameter PMX-200 silicone fluid 1000 cst de Dow Corning ; Belsil DM 350 de Wacker ; Xiameter PMX-200 silicone fluid 200 cst de Dow Corning ; Belsil DM 50 de Wacker ; Xiameter PMX-200 silicone fluid 10 cst de Dow Corning.