INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue en section transversale verticale à travers un distributeur rechargeable intégrant un système de remplissage et d’éventation selon un troisième mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en perspective éclatée découpée du système de remplissage et d’éventation selon le troisième mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en perspective d’une partie du système de remplissage et d’éventation selon le troisième mode de réalisation,
Les figures 11a et 11b sont des vues agrandies en section transversale verticale à travers le système de remplissage et d’éventation selon le troisième mode de réalisation, respectivement en position fermée et en position ouverte, et
Les figures 12a à 12f sont des vues en coupe transversale verticale montrant le distributeur rechargeable selon le troisième mode de réalisation monté sur un flacon source, au cours de diverses phases de remplissage.
On se référera tout d’abord aux figures 1a et 1b pour décrire de manière succincte la structure d’un distributeur rechargeable ou « nomade » et d’un flacon source S. L’association de ces deux entités constitue l’ensemble de distribution de l’invention, dont le but est de remplir le distributeur nomade avec le flacon source S, sans surpression et sans fuite de trop-plein.
Le flacon source S peut présenter une conception globale tout à fait classique dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Le flacon source S peut se limiter à un simple flacon monobloc en verre constituer d’un corps destiné à contenir du produit fluide et un col fileté qui fait saillie au-dessus du corps. Bien entendu, le flacon source S peut en outre être pourvu d’accessoires, qui n’altèrent pas la réalisation monobloc du corps et du col fileté.
Le flacon source S peut par exemple être pourvu d’une tête de distribution S4, qui peut comprendre une pompe S41 coiffée d’un poussoir S42 et montée de manière amovible sur le col fileté S2 au moyen d’une bague filetée S43. Sur la , la flèche arrondie indique que la tête de distribution S4 peut être retirée par rotation dans un mouvement de dévissage. Ainsi, le flacon source S peut se résumer au corps S1 avec son col fileté intégré S2. Le flacon source S peut être réalisé en n’importe quel matériau approprié, et avantageusement en verre. Le col fileté S2 peut répondre au standard de dimensions dans le domaine de la parfumerie et de la cosmétique.
Le distributeur rechargeable « nomade » est décliné en deux modes de réalisation selon l’invention. Sur la , le distributeur rechargeable « nomade » correspond indifféremment au premier ou au second mode de réalisation, c’est pourquoi il est désigné par N1 pour le premier mode de réalisation et par N2 pour le deuxième mode de réalisation. Le distributeur rechargeable comprend tout d’abord un réservoir R destiné à contenir du produit fluide. A son extrémité supérieure, le réservoir R est pourvu d’une tête de distribution T qui peut comprendre une pompe P coiffée d’un poussoir T1 et montée de manière définitive ou inamovible sur le réservoir R au moyen d’une bague de fixation T2. A son extrémité inférieure, le réservoir R est pourvu d’un système de remplissage et d’éventation, qui est décliné en deux versions 1 et 2, correspondant aux deux modes de réalisation de l’invention. Ces systèmes de remplissage et d’éventation 1, 2 seront décrits en détail ci-après.
Optionnellement, le distributeur rechargeable N1, N2 peut être pourvu d’un capot supérieur C1 coiffant la tête de distribution T et d’un capot inférieur C2 coiffant le système de remplissage et d’éventation 1, 2.
Dans d’autres exemples d’utilisation de l’invention, une telle sous-étape 502 de modification de configuration peut comprendre d’autres types de déplacement, par exemple un déplacement transversal du dispositif mobile et/ou d’un outil de traitement.
Le procédé de décapage se déroule donc séquentiellement, les étapes 502 de modification de configuration s’effectuant à vide entre chaque séquence de décapage sur une zone à décaper. Les séquences de décapage qui se suivent ne correspondent pas forcément à des zones adjacentes de la membrane d’étanchéité 2.
Par exemple, le support mobile 11 effectue lors de l’étape 100, un passage continu le long du trajet prédéterminé sur le rail 3 au bord de la plaque d’étanchéité 2-1 dans le sens 55 de la direction longitudinale L. Ce passage continu s’effectue à vide. L’étape de découpage 400 est ensuite effectuée par le dispositif 1 de génération sans mouvement du dispositif de décapage 5. A l’étape 500, le dispositif de décapage 5 effectue ensuite un premier parcours dans le sens 59, lors duquel il décape tous les versants 242 des ondes 24 qu’il rencontre, ainsi que des premières moitiés 221 (référencées ) des zones de plat 22 qu’il rencontre. Puis le dispositif de décapage 5 effectue un deuxième parcours dans le sens 55, lors duquel il décape tous les versants 241 des ondes 24 qu’il rencontre, ainsi que des deuxièmes moitiés 222 des zones de plat 22 qu’il rencontre.
Le fait que le dispositif de décapage 5 réalise d’abord un premier parcours lors duquel il décape les versants 241 d’ondes 24, qui sont des versants montants dans le sens 59 de ce premier parcours, puis réalise un deuxième parcours lors duquel il décape les versants 242 d’ondes 24, qui sont des versants montants dans le sens 55 de ce deuxième parcours, permet de gagner en vitesse d’exécution du procédé de décapage, notamment en temps de rotation de la tête de décapage laser 52. En effet si le dispositif de décapage 5 décapait chaque onde 24 en un seul parcours unidirectionnel le long du rail 3, la tête de décapage laser 52 serait amenée à effectuer plusieurs rotations de 140°, ce qui n’est pas le cas dans cet exemple du procédé de décapage selon l’invention. Le procédé de décapage selon cet exemple est optimisé en termes de déplacements longitudinaux et en termes de rotations de la tête de décapage laser 52, pour un même découpage du trajet prédéterminé en zones à décaper.
Bien sûr d’autres variantes de réalisation du procédé de décapage selon l’invention sont possibles, notamment en variante, les ondes 24 de la membrane d’étanchéité 2 sont découpées en quatre zones à décaper seulement, chaque versant 241, 242 étant alors découpé en deux zones à décaper, l’une couvrant le pied d’un versant 241, 242 et l’autre couvrant le sommet d’un versant 241, 242. Dans ce cas les zones à décaper correspondant à des pieds d’onde sont décapées avec un angle du faisceau laser de 70° par rapport à la direction verticale V, et les zones à décaper correspondant à des sommets d’onde sont décapées avec un angle du faisceau laser de 50° par rapport à la direction verticale V.
On décrit maintenant en relation avec la , un procédé de contrôle d’une membrane d’étanchéité 2. Ce procédé de contrôle comporte des premières étapes 100 de passage du capteur de position 12 et 200 de génération d’un profil d’au moins une partie de la membrane d’étanchéité 2, mettant en œuvre le procédé de génération d’un profil précédemment décrit en relation avec les figures 1 et 2.
L’étape suivante 700 du procédé de contrôle est la comparaison entre une distance obtenue grâce au profil généré lors de l’étape 200 de génération, et une distance correspondante d’un gabarit pré-enregistré de la partie de membrane d’étanchéité 2. Ces distances correspondent par exemple à :
- une distance mesurée sur la membrane d’étanchéité 2 et une distance correspondante prise sur le gabarit pré-enregistré,
- ou une distance mesurée selon la direction verticale V entre un point d’un axe de référence (par exemple le rail 3) et la membrane d’étanchéité et, et une distance correspondante du gabarit pré-enregistré.
Lors de cette comparaison, on calcule la différence entre la distance obtenue grâce au profil généré et la distance correspondante du gabarit pré-enregistré. Puis on compare la différence calculée lors de l’étape 700 avec un seuil prédéterminé. Ce seuil prédéterminé vaut par exemple un ou deux millimètres et permet de détecter un mauvais positionnement d’une onde 24 sur la membrane d’étanchéité 2, ou une déformation d’une onde 24 sur la membrane d’étanchéité 2.
A l’étape suivante 800, si la distance calculée lors de l’étape 700 est inférieure en valeur absolue au seuil prédéterminé, alors les étapes 700 et 800 sont itérées sur d’autres distances du profil généré à l’étape 200 et du gabarit pré-enregistré, jusqu’à ce que le profil généré soit entièrement parcouru ou qu’une anomalie soit détectée à l’étape 800.
Si au contraire la distance calculée lors de l’étape 700 est supérieure en valeur absolue au seuil prédéterminé, alors une anomalie de la membrane d’étanchéité 2 est détectée, ce qui déclenche par exemple à l’étape 800, une étape d’enregistrement de l’anomalie, et/ou de remontée d’une alerte sur une interface utilisateur.
Dispositif de protection d'une partie aérienne protubérante de sonde anémobarométrique L'invention porte sur un Dispositif de protection d'une partie aérienne protubérante de sonde anémobarométrique.
Le domaine technique de l’invention est la protection des sondes aéronautiques anémobarométriques protubérantes, notamment lors des opérations de stockage, de montage et de maintenance.
Le domaine technique de l’invention est celui des sondes anémobarométriques protubérantes comme les sondes clinométriques telles que les sondes d’incidence (sondes AOA pour acronyme de "Angle of Attack" en langue anglaise), les sondes de dérapage (SSA), les sondes multifonctions du type comportant un corps de sonde sur lequel est montée déplaçable en rotation une girouette, ou les sondes de Pitot.
Cette pièce de blocage 74 présente sensiblement la forme d’un disque, ou encore la forme d’une marguerite. La pièce de blocage 74 s’étend radialement par rapport à l’élément tubulaire 22 et à l’axe principal X . Elle est en outre traversée par l’arbre principal 20 . La pièce de blocage 74 et la portion d’actionnement circulaire 26 de la main courante 24 sont disposées de part et d’autre du moyeu 36 , considérées axialement. Plusieurs orifices 76 sont ménagés dans la pièce de blocage en rotation 74 et disposés sur le pourtour d’un cercle centré sur l’axe principal X , ou encore sur le centre du disque. Ces orifices 76 sont de forme oblongue.
La pièce de blocage 74 comprend en outre une face latérale 74a opposée à la main courante.
Pour monter le premier système de roue 14 au cadre 12 du fauteuil roulant 10 , l’arbre principal 20 est inséré dans un canon d’axe 80 solidaire du cadre 12 et présentant la forme d’un manchon, tel qu’illustré en . Dans cet exemple non limitatif, le canon d’axe 80 présente un orifice traversant 81 s’étendant selon un axe de canon incliné par rapport à l’horizontale. Aussi, lorsque l’arbre principal 20 est inséré dans le canon d’axe 80 , l’axe principal X de l’arbre principal est confondu avec l’axe de canon et est également incliné par rapport à l’horizontale. Aussi, la roue 34 est inclinée par rapport à la verticale selon un angle de carrossage, facilitant notamment le passage des portes. Le diamètre de l’orifice traversant 81 est très légèrement supérieur au diamètre de l’arbre principal 20 .
Dans cet exemple non limitatif, l’arbre principal 20 comprend un dispositif de montage rapide 82 pour le montage, de manière amovible, du premier système de roue 14 par rapport audit cadre 12 du fauteuil roulant. Ce dispositif de montage rapide 82 comprend une tige axiale 84 montée coulissante à l’intérieur de l’arbre principal 20 . La tige axiale s’étend selon l’axe principal X .
Tel qu’illustré en , la tige axiale 84 présente une première extrémité munie d’une portion de poussée 86 dont le diamètre est supérieur au diamètre de la tige axiale. Le dispositif de montage rapide 82 comprend en outre deux billes 8 8 logées dans des cavités 87 ménagées à l’extrémité de l’arbre principal 20 et mobiles en translation radialement à l’intérieur de ces cavités. La tige axiale 84 présente en outre une seconde extrémité, opposée à la première extrémité, et munie d’une portion de préhension 89 permettant de manipuler la tige axiale.
Pour monter le système de roue au cadre, l’arbre principal 20 est inséré dans l’orifice traversant 81 du canon d’axe 80 jusqu’à ce que la face latérale 74a de la pièce de blocage 74 vienne en butée sur le canon d’axe 80 . L’élément tubulaire 22 est ainsi bloqué en translation axiale par rapport à l’arbre principal 20 , en direction du cadre 12 .
Les cavités 87 sont alors positionnées hors du canon d’axe 80 , tel qu’illustré en . La portion de préhension 89 et les cavités 87 s’étendent alors de part et d’autre du canon d’axe. Les billes 88 s’étendent alors dans les cavités à l’intérieur de l’arbre principal, sans dépasser radialement depuis la surface extérieure de l’arbre principal.
Afin de bloquer l’arbre principal 20 en translation par rapport au canon d’axe 80 , la tige 84 est insérée dans l’arbre principal jusqu’à ce que la portion de poussée 86 pousse sur les billes 88 , de manière à les déplacer radialement au sein des cavités. Les billes 88 font alors saillie radialement depuis la surface extérieure de l’arbre principal 20 et viennent en butée sur le canon d’axe, empêchant le retrait de l’arbre principal hors du canon d’axe 80 . Dès lors, l’élément tubulaire 22 et donc l’arbre principal 20 sont bloqués en translation par rapport au canon d’axe 80 et donc au cadre 12 .
Afin de bloquer l’élément tubulaire 22 en rotation par rapport au cadre 12 du fauteuil roulant 10 , le cadre est muni d’un élément de blocage 90 constitué dans cet exemple non limitatif d’un pion de blocage 90 illustré en figures 9 et 11 . Cet élément de blocage 90 comprend une portion sphérique 92 . Dans cet exemple non limitatif, tel qu’illustré en , l’élément de blocage 90 est fixé sur un connecteur 94 rapporté, lui-même fixé au cadre 12 . L’élément de blocage 90 est radialement distant de l’arbre principal 20 et de l’élément tubulaire 22 . L’élément de blocage 90 s’étend sensiblement horizontalement.
L’élément de blocage coopère avec un des orifices 76 oblongs de la pièce de blocage 74 bloquant ainsi la rotation de la pièce de blocage et donc de l’élément tubulaire 22 autour de l’axe principal X . Compte-tenu de la forme oblongue des orifices 76 de la pièce de blocage 74 et de la portion sphérique 92 de l’élément de blocage 90 , l’élément de blocage peut être mis aisément en coopération avec un des orifices, tout en limitant le jeu entre l’élément de blocage et la pièce de blocage et donc entre l’élément tubulaire et le cadre.
Nous allons maintenant détailler l’entrainement en marche avant, le freinage et l’entrainement en marche arrière d’une roue 34 du système de roue 14 du fauteuil roulant 10 selon l’invention, en référence à la .
Pour déplacer la roue 34 dans le premier sens de rotation, correspondant à un sens de rotation pour le déplacement en marche avant du fauteuil roulant 10 , l’utilisateur entraine la main courante 24 dans ce même premier sens de rotation, autour de l’axe principal X . La portion d’extension 28 de la main courante 24 pivote dans ce premier sens de rotation autour de l’axe principal X . L’organe de couplage 40 , dont la portion filetée 43 est engagée avec la partie filetée 30 de la portion d’extension 28 , est déplacé en translation axiale selon l’axe principal, dans un premier sens de déplacement. L’organe de couplage 40 est déplacé vers la surface conique interne 38 de la face interne 37 du moyeu 36 , jusqu’à amener ledit organe de couplage dans une première position.
Dans cette première position, la surface de couplage 41 de l’organe de couplage 40 vient en appui contre la surface conique interne 38 de la face interne 37 du moyeu 36 , de sorte que le déplacement axial de l’organe de couplage est interrompu. Dès lors, le moyeu 36 et la main courante 24 sont liés en rotation par l’intermédiaire de l’organe couplage 40 . Le pivotement de la main courante dans le premier sens de rotation entraine alors le déplacement de la roue dans ce même premier sens de rotation. Dans ce premier sens de rotation de la roue, la bague extérieure 48 de la roue libre 44 est bloquée en rotation par rapport à la bague intérieure 46 . Le moyeu 36 étant monté pivotant par rapport à la bague extérieure 48 de la roue libre, il peut toutefois pivoter dans ce premier sens de rotation, de sorte que la roue peut pivoter autour de l’axe principal X par rapport à l’élément tubulaire 22 .
Autrement dit, le pivotement de la main courante 24 dans le premier sens de rotation entraine le déplacement de la roue 34 dans ce même premier sens de rotation, correspondant à un déplacement vers l’avant du fauteuil 10 .
L’élément de guidage axial 60 permet d’empêcher la rotation de l’organe de couplage 40 lors de son déplacement axial, par exemple vers la première position ou encore vers la deuxième position, sans pour autant empêcher le pivotement de l’organe de couplage lorsqu’il est couplé au moyeu 36 ou au patin de freinage 56 .
Depuis cette première position, lorsque l’utilisateur ne fait plus pivoter la main courante 24 , l’organe de couplage 40 se déplace légèrement axialement dans un second sens de déplacement, opposé au premier sens de déplacement. L’organe de couplage 40 s’éloigne de la surface conique interne 38 du moyeu et se rapproche du patin de freinage 56 . Compte-tenu de ce léger déplacement, la surface de couplage 41 de l’organe de couplage 40 ne vient plus en contact contre la surface conique interne 38 de la face interne 37 du moyeu et le couplage entre la main courante 24 et la roue 34 est interrompu. La roue 34 poursuit toutefois librement son pivotement dans le premier sens de rotation, et le fauteuil continue d’avancer.
L’invention concerne également un ouvrant pour un véhicule, notamment automobile, comprenant au moins un agencement défini précédemment.
L’invention concerne également un véhicule, notamment véhicule automobile, comprenant au moins un dispositif défini précédemment et/ou au moins un agencement défini précédemment et/ou au moins un ouvrant défini précédemment.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un dispositif défini précédemment, comprenant une étape de surmoulage du corps autour de la première portion de l’armature.
Les dessins annexés représentent, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’un dispositif d’étanchéité selon l’invention et un mode d’exécution d’un procédé de montage d’un dispositif d’étanchéité selon l’invention.
La est une vue en coupe représentant un dispositif d’étanchéité.
La représente un mode de réalisation d’un dispositif d’étanchéité disposé au contact d’une vitre d’un ouvrant d’un véhicule.
La est une vue en coupe représentant un mode de réalisation d’un dispositif d’étanchéité.
La est une vue en coupe d’un agencement pour un ouvrant d’un véhicule, selon un référentiel géométrique en la direction transversale Y du dispositif d’étanchéité sur un renfort de ceinture.
La est une vue en coupe d’un agencement pour un ouvrant d’un véhicule, selon un référentiel géométrique en la direction verticale Z du dispositif d’étanchéité sur un renfort de ceinture.
La est une vue en coupe d’un agencement pour un ouvrant d’un véhicule, illustrant des contraintes réglementaires pour le dispositif d’étanchéité.
La est une vue représentant la fonction d’un clip pivot du dispositif d’étanchéité, la coupe C1 correspondant à une section à une extrémité du dispositif d’étanchéité, la coupe C2 correspondant à une section à un emplacement d’un clip pivot.
La représente un mode de réalisation d’un agencement pour un ouvrant d’un véhicule, comprenant un panneau, une vitre mobile et un mode de réalisation d’un dispositif d’étanchéité.
La est une vue descriptive représentant un mode d’exécution d’un procédé de montage d’un dispositif d’étanchéité sur un panneau d’un ouvrant d’un véhicule.
Selon un mode de réalisation préféré, pour au moins un cycle d’une activité cardiaque, l’unité de traitement est configurée pour déterminer :
- un instant t1 correspondant au début d’une dépolarisation ventriculaire d’un cycle de l’activité cardiaque, l’instant t1 étant obtenu à partir d’un électrogramme local d’activation ventriculaire
- un instant t4 correspondant au début du remplissage ventriculaire, l’instant t4 étant obtenu par mesure d’impédance en identifiant le début de la négativation de la dérivée de l’impédance par rapport au temps.
Par exemple, l’instant t1 est obtenu à partir d’un électrogramme local d’activation ventriculaire détecté par le dipôle placé à la surface du myocarde en regard du ventricule intéressé (droit ou gauche).
L’instant t2 est obtenu en utilisant un système comprenant une sonde bipolaire qui peut être le dipôle disposé sur le myocarde, et une chaîne d’acquisition dotée par exemple d’un amplificateur, de filtre et d’un microprocesseur.
L’instant t3 peut être déduit de t4 en soustrayant de l’instant t4 une valeur prédéterminée ou calculée par échographie.
On peut notamment utiliser une sonde épicardique bipolaire pour générer l’électrogramme. Cette sonde permet d’écouter le rythme ventriculaire. Il peut s’agir d’une sonde de pacemaker.
Le système selon l’invention permet d’identifier des instants remarquables du rythme cardiaque.
Avantageusement, l’unité de traitement peut être configurée pour déterminer, par exemple en temps réel ou de façon régulière, des paramètres de commande de la pompe cardiaque.
Le système selon l’invention permet de fournir des informations précieuses en temps réel sur le volume du ventricule. Ces informations sont importantes car si un patient boit peu, le volume ventriculaire est diminué, la masse volémique est diminuée et le fait de réduire la vitesse rotatoire de la pompe cardiaque fait partie de la thérapie afin d’éviter des phénomènes de succion de paroi ventriculaire exacerbée et potentiellement délétères. En revanche, si l’on constate que le volume ventriculaire augmente, il peut être nécessaire d’augmenter la vitesse de la pompe cardiaque afin d’augmenter le flux de sang éjectée pendant la systole (contraction ventriculaire) et ainsi une surcharge ventriculaire pouvant induire un œdème pulmonaire.
Le système selon l’invention permet d’utiliser avantageusement les données sur la variation du volume du ventricule pour contrôler efficacement la pompe cardiaque. Il s’agit à la fois du volume instantané permettant de piloter en temps réel ou différé la pompe cardiaque, et à la fois d’un volume moyen estimé sur plusieurs cycles cardiaques.
Avantageusement, l’unité de traitement peut être configurée pour moduler, par exemple en temps réel ou de façon régulière, des cycles de fonctionnement d’un moteur de la pompe cardiaque en fonction de la variation du volume ou du mouvement de la paroi du cœur, chaque cycle comprenant au moins une vitesse de pompe basse et une vitesse de pompe haute. En d’autres termes, la mesure d’impédance cardiographique est utilisée pour piloter la pompe cardiaque.
En complément notamment de tout ce qui précède, l’unité de traitement peut être configurée pour moduler au moins l’un des paramètres de commande suivants :
- la durée de passage de la vitesse basse de la pompe à la vitesse haute de la pompe, par exemple pendant le délai électro-mécanique,
Le montage de ces différents éléments directement sur les première et deuxième portions d’arbre peut s’avérer difficile et nécessite d’adapter ces portions d’arbre en vue du montage, en y ménageant notamment des gorges, encoches, méplats et/ou en y associant des moyens de montage spécifiques à chacun de ces éléments.
En outre, le système de roue selon l’art antérieur rend les portions d’arbre difficiles d’accès. En particulier, il est nécessaire de démonter sensiblement l’ensemble du système de roue pour procéder au remplacement de ces portions d’arbre.
Un but de la présente invention est de proposer un système de roue remédiant aux inconvénients précités.