INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le document de brevet publié CN 211223637 U divulgue un exemple d’une trappe de recharge d’une batterie de traction d’un véhicule automobile, ladite trappe comprenant une forme triangulaire qui borde l’ouverture de porte.
Cependant, la solution proposée par le document présente une marge d’optimisation, car la trappe de recharge divulguée nécessite une amélioration de la qualité perçue et de l’étanchéité afin de sécuriser davantage les composants électriques et les opérations de recharges électriques.
La présente invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer une solution simple, performante et économique permettant de sécuriser davantage les opérations de rechargement électrique d’un véhicule automobile à traction électrique, tout en améliorant la qualité perçue.
À cet effet, l’invention a pour objet un véhicule automobile à traction électrique, comprenant : - une carrosserie comprenant un habitacle et au moins un passage d’accès à l’habitacle ; - une trappe d’accès à une connexion de recharge électrique du véhicule automobile ; remarquable en ce que la trappe est située sur une face latérale de l’au moins un passage d’accès à l’habitacle.
Selon un mode de réalisation, la trappe est située sur un montant avant ou arrière du passage d’accès à l’habitacle.
Selon un mode de réalisation, la trappe présente une section horizontale en L avec une portion principale sur la face latérale et une portion secondaire sur une face extérieure de la carrosserie, adjacente à la face latérale.
Selon un mode de réalisation, la trappe est montée pivotante autour d’un axe vertical et situé du côté de l’habitacle.
Selon un mode de réalisation, la trappe comprend à un bord libre un verrou déformable en forme de U, apte à s’engager avec la carrosserie, par déformation élastique, et à se désengager par déformation manuelle.
Selon un mode de réalisation, le bord libre de la trappe est sur la portion secondaire, opposée à l’axe de pivotement.
Selon un mode de réalisation, la trappe comprend à un bord inférieur une encoche formant un passage pour un câble de recharge lorsque ladite trappe est dans un état fermé.
Selon un mode de réalisation, l’encoche comprend une forme convexe creuse et débouchant verticalement inférieurement de manière à garantir une étanchéité lorsque la trappe est fermée.
Selon un mode de réalisation, la carrosserie comprend un enjoliveur, l’axe vertical de pivotement de la trappe étant disposé entre la trappe et l’enjoliveur.
Dispositif de détection du trafic ferroviaire L’invention concerne le domaine des systèmes de détection du trafic ferroviaire.
Les systèmes de détection sont généralement positionnés au voisinage d’un rail d’une voie ferrée et comportent classiquement au moins un palpeur permettant d’activer un contact électrique. Ainsi, lors du passage d’un train, chaque roue du train fait passer le palpeur d’une position haute vers une position basse et active temporairement le contact électrique constituant ainsi un signal de détection d’un train. Plus précisément, chaque roue comprenant une bande de roulement ayant un bord en saillie duquel s’étend un bourrelet, c’est le bourrelet de chaque roue qui vient appuyer sur les palpeurs.
Le symbole peut également être affiché de façon périodique. Cela présente l’avantage de permettre au conducteur de vérifier que son chargement n’est pas en train de glisser.
Le positionnement du symbole sur l’écran 9 peut être réalisé de différentes façons. Une manière aisée et peu onéreuse se base sur le fait que, dans une série de véhicules identiques, la caméra 7 aura toujours la même position et le même champ de vision, quel que soit le véhicule.
Une étape de calibration est alors réalisée sur un véhicule en mettant en place un objet avec la longueur de signalisation et la longueur maximale étalonnées et en détectant la position sur l’écran des longueurs étalonnées.
La illustre un dispositif selon un certain mode de réalisation. Le découpage présenté a un but pédagogique pour mettre en avant les différentes fonctions. Cependant, on comprend que chaque bloc peut être implémenté en utilisant différents moyens ou leurs combinaisons, tels que des composants matériels, du logiciel, un ou plusieurs calculateurs et/ou des circuits électroniques. Chacun des composants peut inclure au moins un calculateur ou une unité de contrôle-commande. Au moins une mémoire peut être comprise dans chaque composant. La mémoire peut inclure des instructions de programme d’ordinateur ou du code logiciel.
Par exemple, le mode de réalisation décrit et ses variantes supposent que le chargement de grande longueur repose sur le plancher de l’utilitaire. Le dispositif et le procédé décrits peuvent également fonctionner pour un chargement de grande longueur fixé sur le toit de l’utilitaire à partir du moment où le champ de vision de la caméra 7 inclut l’extrémité d’un tel chargement.
De même, le procédé et le dispositif décrits peuvent s’appliquer à des véhicules ayant différents types d’ouvrants 5 : une porte unique ou 2 portes, un rideau métallique, un hayon, etc.
Selon un mode de réalisation visible sur la , le système de distribution 28 comprend, pour chaque tube de sortie 36.1 à 36.3, un circuit de distribution 50 qui s’étend d’un réservoir de liquide 52, comme un fût de bière par exemple, jusqu’au tube de sortie 36.1 à 36.3, ce circuit de distribution 50 comportant un système de dosage 54 du liquide distribué pour contrôler la quantité de liquide versée dans chaque gobelet ainsi qu’un piquage 56 via lequel est introduit, si nécessaire, un additif comme un sirop par exemple.
En complément, le circuit de distribution 50 comprend, pour chaque additif notamment utilisé pour aromatiser la bière, un réservoir de sirop 58, un système de dosage du sirop 60, un tube 62 reliant le réservoir de sirop 58 et le système de dosage du sirop 60 ainsi qu’un colleteur 64 reliant les différents systèmes de dosage du sirop 60 au piquage 56.
Le système de distribution 28 comprend également un automate, pour contrôler les différents systèmes de dosage 54, 60, qui peut être commun au robot cartésien30.
Selon un agencement donné à titre d’exemple et non limitatif, les réservoirs de liquide 52 sont prévus sous la base 18, les différents systèmes de dosage 54, 60 et l’automate sont positionnés dans la tête 22 et le circuit de distribution 50 chemine dans la base 18, dans la colonne 26 puis dans la tête 22.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le circuit de distribution 50.
Selon un mode de réalisation visible sur la , le système de distribution 28 comprend un circuit de rafraîchissement 66 configuré pour maintenir le liquide distribué à une température fraîche entre chaque réservoir de liquide 52 et le tube de sortie 36.1 à 36.3 correspondant.
Ce circuit de rafraîchissement 66 comprend au moins une zone juxtaposée au circuit de distribution 50 ou au niveau de laquelle le circuit de distribution 50 est immergé. Selon un agencement, le circuit de rafraîchissement comprend une première zone 66.1 au niveau de la base 18, une deuxième zone 66.2 au niveau de la colonne 26, une troisième zone 66.3 au niveau de la tête 22, une quatrième zone 66.4 au niveau de la tête de distribution 32, une alimentation 68.1 en fluide de refroidissement, une sortie 68.2 en fluide de refroidissement ainsi qu’un circuit 68.3 configuré pour acheminer le fluide de refroidissement de l’alimentation 68.1 jusqu’à la tête de distribution 32 en passant par les première, deuxième troisième et quatrième zones 66.1 à 66.4 puis de la tête de distribution 32 jusqu’à la sortie 68.2.
Bien entendu, l’invention n’est pas limitée à ce mode de réalisation pour le circuit de rafraîchissement 66.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de remplissage 12 comprend un système de rinçage 70 des gobelets 16 positionné au niveau de la surface supérieure de la base 18.
Le dispositif de remplissage 12 peut comprendre un seul plateau 20 ou plusieurs plateaux 20 juxtaposés positionnés au niveau de la surface supérieure de la base 18. Selon un premier mode de réalisation, chaque plateau 20 est fixe et solidaire de la base 18. Selon un autre mode de réalisation, au moins un plateau 20 est mobile par rapport à la base 18 et peut être utilisé pour servir les gobelets. Selon ce dernier mode de réalisation, le plateau 20 est posé sur ou au-dessus de la surface supérieure de la base 18.
Quel que soit le mode de réalisation, chaque plateau 20 comprend des empreintes 72, une pour chaque gobelet, agencées en quinconce. Ainsi, les empreintes 72 sont suffisamment écartées entre elles pour pouvoir accepter tous les formats de gobelets. Lorsque les gobelets 16 positionnés dans les empreintes 72 sont tous des gobelets du grand format, leurs bords supérieurs sont faiblement espacés.
Chaque plateau 20 comprend une face supérieure F20, sensiblement horizontale, orientée vers la tête 22, une face inférieure opposée à la face supérieure et chaque empreinte 72 se présente sous la forme d’un orifice cylindrique traversant le plateau et débouchant au niveau des faces supérieure et inférieure.
Le nombre d’empreintes 72 sur un plateau 20 correspond à un multiple du nombre de tubes de sortie 36.1 à 36.3.
Chaque plateau 20 comprend un unique groupe d’empreintes 72 ou plusieurs groupes d’empreintes. Sur la , le plateau 20 comprend deux groupes G1 et G2 d’empreintes comprenant chacun un nombre d’empreintes 72 correspondant à un multiple du nombre de tubes de sortie 36.1 à 36.3, les groupes d’empreintes G1, G2 étant décalés les uns par rapport aux autres selon la direction transversale Y.
Chaque groupe d’empreintes G1, G2 comprend plusieurs rangées d’empreintes R1, R2, R3 parallèles à la direction longitudinale X, le nombre de rangées étant égal au nombre de tubes de sortie 36.1 à 36.3 présents sur la tête de distribution 32, les empreintes 72 des différentes rangées étant décalées de la même manière que les tubes de sortie 36.1 à 36.2 supportés par la tête de distribution 32. Selon un mode de réalisation, la tête de distribution comportant trois tubes de sortie 36.1 à 36.3, chaque groupe G1, G2 comprend trois rangées R1, R2, R3. Toutes les rangées comprennent le même nombre d’empreintes 72.
En présence de plusieurs rangées impaires R1, R3, ces dernières présentent des empreintes 72 alignées selon plusieurs lignes parallèles à la direction transversale Y. De même, en présence de plusieurs rangées paires, ces dernières présentent des empreintes 72 alignées selon plusieurs lignes parallèles à la direction transversale Y.
- La suspensivité est évaluée au moyen du test de stabilité suivant. Une dispersion est conditionnée dans 3 réceptacles en polypropylène (PP) de 30 ml rempli à la moitié. Après 1 jour à température ambiante, chaque essai subit un des trois tests de transport ci-après (un réceptacle par test), à savoir : test rouleaux (i.e. mouvement circulaire horizontal) : référence Wheaton, pendant 1 heure ; table vibrante (i.e. mouvement circulaire vertical) : référence Heidolph Unimax 1010, pendant 1 heure ; et mélangeur 3D (i.e. mouvements aléatoires) : pendant 6 minutes. Le seuil d’écoulement est évalué au moyen d’un protocole de balayage de taux de cisaillement au rhéomètre (reference TA Instruments), selon la méthode décrite dans H.A. Barnes, A Handbook of Elementary Rheology ; Institute of Non-Newtonian Fluid Mechanics. University of Wales, 2000 ou dans http://www.tainstruments.com/pdf/literature/RH025.pdf. La transparence de la phase aqueuse continue gélifiée est déterminée de la façon suivante : on coule la composition à tester dans un pot Volga 30mL, on laisse la composition pendant 24h à température ambiante et on place en dessous une feuille blanche sur laquelle est tracée au feutre noir une croix d'environ 2mm d'épaisseur. Si la croix est visible à l'œil nu à la lumière du jour à une distance d'observation de 40 cm, la composition est transparente ou translucide.
Le collant, le play-time et la casse-en-eau sont évaluées à partir d’un test en aveugle sur un panel de 24 femmes entre 22 et 45 ans. Chaque femme s’applique 0,25 gramme de la composition à tester sur un avant-bras.
Le play-time peut être défini comme le temps d’application de la composition testée, et notamment le temps durant lequel l’utilisateur peut appliquer la composition jusqu’à sa pénétration complète.
La casse-en-eau peut être définie comme la capacité d’une composition à relarguer ou pas de l’eau à l’application, et donc à conférer un effet frais et hydratant. En d’autres, il s’agit de la sensation ressentie quand un gel se brise sous la pression appliquée et libère l’eau qu’il renferme.
CRITÈRES DE NOTATION + ++ +++ Suspensivité des gouttes dans la phase aqueuse gélifiée* Suspensivité insuffisante (durée Suspensivité moyenne (durée entre 1 semaine et 1 mois) Suspensivité satisfaisante (durée > 1 mois) Transparence de la phase aqueuse gélifiée Opaque Translucide Transparent Absence de collant à l’application Collant marqué qui demeure après l‘application Passage moyennement collant qui évolue vers un fini freinant Passage faiblement collant qui évolue vers un fini doux Play-time Temps d’application long (ie > 2 min) Temps d’application moyen (ie entre 1 et 2 min) Temps d’application rapide (ie Casse-en-eau Casse-en-eau faible (pas d’effet transformatif) Casse-en-eau moyenne (ie Casse-en-eau satisfaisante (ie similaire à un gel de carbomer (0,28%))
* évaluée à température ambiante
Exemple 1 : Impact de l’agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel
Dans cet exemple, on prépare 3 dispersions au moyen du procédé de fabrication microfluidique susmentionné dans lequel l’étape (vi) repose sur l’étape (vi2).
Les compositions des phases de départ sont les suivantes :
Phase Matières premières INCI 1A (comp.) 1B (inv.) 1C (inv.) % Phase grasse (PG) Labrafac CC Caprylic/Capric triglyceride Qsp* Qsp* Qsp* Nikkol Meadowfoam oil Limnanthes Alba (Meadowfoam) Seed Oil 15 15 15 EMC30 Castor Oil/IPDI Copolymer (and) Caprylic/Capric Triglyceride 33,33 33,33 33,33 Natpure Col RED LC318L 0,012 0,012 0,012 Total 100 100 100 Phase aqueuse (PA) Eau osmosée Aqua Qsp* Qsp* Qsp* Microcare PE Phenoxyethanol 0,89 0,89 0,89 Microcare Emollient PTG Pentylene Glycol 2,22 2,22 2,22 Glycerine 4811 Glycerin 2,22 2,22 2,22 Zemea Select Propanediol Propanediol 3,22 3,22 3,22 EDETA BD Disodium EDTA 0,044 0,044 0,044 Butylene glycol 1.3 Butylene glycol 2,56 2,56 2,56 Carbopol Ultrez 10 Carbomer 0,28 0 0 Satiagel VPC 508 P Carrageenan (and) Chondrus Crispus Extract 0 0,4 0 KELCOGEL CG-LA Gellan gum 0 0 0,21 Total 100 100 100 Solution additionnelle (BF) Eau osmosée Aqua Qsp* Qsp* Qsp* NaOH Hydroxyde de Sodium 0,34 0 0 Chlorure de sodium SODIUM CHLORIDE 0 10 2 Total 100 100 100
La préparation des phases PG, PA et BF relève des connaissances générales de l’homme du métier. Pour la réalisation des étapes (iii), (iv) et (vi2), les débits sont les suivants :
Phase Débit par buse (en ml/hr) PA 120 PG 16,28 BF 14,28
Les gouttes monodisperses de phase grasse dispersée ont une taille d’environ 1200 μm.
Les résultats sont résumés dans le tableau suivant.
Par « polymère associatif » au sens de la présente invention, on entend tout polymère amphiphile comportant dans sa structure au moins une chaîne grasse et au moins une portion hydrophile ; les polymères associatifs conformes à la présente invention peuvent être anioniques, cationiques, non-ioniques ou amphotères ; il s’agit notamment de ceux décrits dans FR 2 999 921. De préférence, il s’agit des polymères associatifs amphiphiles et anioniques et des polymères associatifs amphiphiles et non-ioniques tels que décrits ci-après. Ces agents gélifiant hydrophiles additionnels sont décrits plus en détails dans FR3041251.
A titre d’agent gélifiant hydrophile additionnel, on peut notamment citer Sucraclear HC-31 (INCI : Chondrus Crispus Powder (and) Cellulose Gum (and) Ceratonia Siliqua (Carob) Gum (and) Glucose) ou Sucraclear V2 (INCI : Cellulose Gum, Chondrus Cripsus Powder (Carageenan), Ceratonia Siliqua Gum, Glucose), preBIULIN C90 (INCI : Cellulose Gum (and) Xanthan Gum (and) Inulin (and) Cellulose (and) Glucose (and) Fructose), et leurs mélanges.
Bien entendu, l’homme du métier veillera à choisir les éventuels composé(s) additionnel(s) et/ou leur quantité de telle manière que les propriétés avantageuses d’une dispersion selon l’invention ne soient pas ou substantiellement pas altérées par l’adjonction envisagée. Également, l’homme du métier veillera à choisir la nature et/ou la quantité en composé(s) additionnel(s) en fonction de la nature aqueuse ou grasse de la phase considérée et/ou au regard du procédé de fabrication de la dispersion.
Procédé Etapes (i) et (ii) Les étapes (i) et (ii) d’un procédé selon l’invention relèvent des compétences générales de l’homme du métier.
Concernant l’étape (ii), l’ajout en phase aqueuse 16 de l’agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel peut être réalisé à température ambiante ou à une température supérieure à la température ambiante, en particulier à une température comprise entre 60°C et 90°C. De préférence, lorsque cet ajout est réalisé à une température inférieure à 60°C, par exemple à température ambiante, la phase aqueuse comprend en outre au moins un séquestrant, par exemple choisi parmi le sodium citrate, le phosphate, l’acide éthylènediaminetétraacétique (ou EDTA), le Trisodium Ethylenediamine Disuccinate par exemple commercialisé sous la dénomination Natrlquest E30 par Innospec, le gluconate de sodium, l’acide phytique, et leurs mélanges. La présence d’un tel séquestrant permet de diminuer la température d’hydratation de l’agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel.
Etapes (iii) et (iv) Les étapes (iii) et (iv) d’un procédé selon l’invention peuvent être réalisées selon un procédé microfluidique tel que décrit dans WO2012/120043, WO2015/055748 ou WO2019/145424.
Etape (vi) Le premier procédé selon l’invention comprend une étape (vi) qui repose au moins sur l’étape (vi1) décrite précédemment. Au vu de ce qui précède, l’étape (vi1) est antérieure à l’étape (iii), et donc antérieure à la mise en contact entre la phase aqueuse 16 et la phase grasse 14.
En particulier, l’étape (vi1) est considérée lorsqu’un procédé selon l’invention comprenant une étape (vi2) conduit à des dispersions dans lesquelles la viscosité de phase aqueuse continue gélifiée (22) est élevée, ce qui n’est pas souhaitable. En effet, dans certaines conditions, les inventeurs ont observé, au niveau d’une dispersion obtenue avec un procédé selon l’invention comprenant une étape (vi2), que la viscosité de la phase aqueuse continue gélifiée (22) est parfois dévolutive.
Or, avec un tel procédé selon l’invention reposant sur l’étape (vi2), abaisser la teneur en agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel et/ou la teneur en sel peut conduire certes à abaisser la viscosité de la phase aqueuse continue gélifiée (22) mais parfois au détriment de la suspensivité à l’égard des gouttes (G1), ce qui n’est pas souhaitable.
Contre toute attente, les inventeurs ont observé qu’il était possible d‘initier la formation de, voire de former, la phase aqueuse continue gélifiée (22) avant l’étape (iii), tout en demeurant compatible avec les contraintes microfluidiques.
En particulier, l’étape (vi1) comporte, préalablement à l’étape (iii), au moins les étapes suivantes :
(a) ajouter la solution aqueuse (62) à la phase aqueuse (16), de préférence à une température supérieure à la température ambiante, en particulier à une température comprise entre 40°C et 100°C, voire entre 50°C et 90°C, et tout particulièrement entre 60°C et 80°C ;
(b) assurer un retour à température ambiante du mélange obtenu en étape (a) ; et
(c) optionnellement, cisailler le mélange obtenu en étape (b).
L’étape (a) est avantageusement réalisée à une température supérieure à la température ambiante afin d’améliorer, voire accélérer, l’obtention d’un mélange homogène entre la solution aqueuse (62) à la phase aqueuse (16).
1A (comp.) 1B (inv.) 1C (inv.) Suspensivité des gouttes dans la phase aqueuse gélifiée / Seuil d’écoulement (en Pa) OK / 5 OK / 15 OK / 5 Transparence de la phase aqueuse gélifiée +++ +++ +++ Absence de collant +++ +++ ++ Play-time +++ ++ ++ Casse-en-eau +++ +++ +++
Cet exemple 1 montre qu’il est possible de fabriquer des dispersions macroscopiques au moyen d’un procédé microfluidique sans recourir à l’utilisation de carbomère, en remplaçant le système « carbomère / solution de soude » par un système « agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel / solution de sel ».
Cet exemple 1 montre en outre que les dispersions selon l’invention sont stables et dotées de performances satisfaisantes et au moins similaires à celles de l’art antérieur figuré par la composition 1A.
Exemple 2 : Impact de la teneur en agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel
Dans cet exemple, on prépare 4 dispersions au moyen du procédé de fabrication microfluidique susmentionné dans lequel l’étape (vi) repose sur l’étape (vi2). Les compositions des phases de départ sont les suivantes.
Phase Matières premières INCI 2A (inv.) 2B (inv.) 2C (inv.) 2D (inv.) % Phase grasse (PG) Identique à la Phase grasse (PG) de l’exemple 1 Phase aqueuse (PA) Eau osmosée Aqua Qsp* Qsp* Qsp* Qsp* Microcare PE Phenoxyethanol 0,89 0,89 0,89 0,89 Microcare Emollient PTG Pentylene Glycol 2,22 2,22 2,22 2,22 Glycerine 4811 Glycerin 8,89 8,89 8,89 8,89 Zemea Select Propanediol Propanediol 7,78 7,78 7,78 7,78 EDETA BD Disodium EDTA 0,044 0,044 0,044 0,044 Butylene glycol 1.3 Butylene glycol 5,56 5,56 5,56 5,56 Satiagel VPC 508 P Carrageenan (and) Chondrus Crispus Extract 0,2 0,8 0 0 Kecolgel CG LA Gellan gum 0 0 0,08 0,125 Total 100 100 100 100 Solution additionnelle (BF) Eau osmosée Aqua Qsp* Qsp* Qsp* Qsp* Chlorure de sodium SODIUM CHLORIDE 10 10 2 2 Total 100 100 100 100
La préparation des phases PG, PA et BF relève des connaissances générales de l’homme du métier. Pour la réalisation des étapes (iii), (iv) et (vi2), les débits sont identiques à ceux décrits en exemple 1.
2A 2B 2C 2D Processable en microfluidique ++ ++ ++ ++ Suspensivité des gouttes dans la phase aqueuse gélifiée + +++ ++ +++ Transparence de la phase aqueuse gélifiée +++ +++ +++ +++ Absence de collant +++ ++ +++ +++ Play-time +++ ++ +++ +++ Casse-en-eau ++ +++ ++ ++
Cet exemple 2 montre que la teneur en agent gélifiant hydrophile apte à gélifier en présence d’au moins un sel permet de moduler les performances des dispersions selon l’invention.
Exemple 3 : Impact de la teneur en sel dans la solution additionnelle
Dans cet exemple, on prépare 6 dispersions au moyen du procédé de fabrication microfluidique susmentionné dans lequel l’étape (vi) repose sur l’étape (vi2). Les compositions des phases de départ PA et PG et les débits sont identiques à ceux décrites en exemple 1B ci-dessus.
Dans cet exemple 3, on fait varier la teneur en sel de la solution additionnelle (BF) conformément au tableau ci-dessous.
Matières premières INCI 3A 3B 3C 3D 3E 3F % Eau osmosée Aqua Qsp* Chlorure de sodium SODIUM CHLORIDE 4 6 8 12 14 16 100
Tannins précipités au Methylcellulose (MCP) moyen (ppm équivalent épicatéchine) % Variation Vin rouge tannique 1 334 ±222 Référence Extrait selon l’invention 5 276 ± 161 295%*
Critères 3A 3B 3C 3D 3E 3F Processable en microfluidique + ++ +++ +++ ++ + Suspensivité des gouttes dans la phase aqueuse gélifiée + + ++ +++ ++ ++ Seuil d’écoulement (en Pa) 0,5 5 8,5 15,5 7,8 7 Transparence de la phase aqueuse gélifiée +++ +++ +++ +++ +++ +++ Absence de collant +++ +++ +++ +++ +++ +++ Play-time ++ ++ ++ ++ + + Casse-en-eau + + ++ +++ ++ ++
Cet exemple 3 montre que la teneur en sel dans la solution additionnelle (BF) permet moduler les propriétés des dispersions selon l’invention en termes de suspensivité, et mécaniquement de processabilité.
De manière surprenant, la variation de la teneur en sel impacte peu le critère « absence de collant ».
Exemple 4 : fabrication d’une dispersion selon l’invention