INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il résulte de ce qui précède que la goupille 7 selon ce premier mode de réalisation peut passer indifféremment de la position de sécurité à une position de libération correspondant soit à la première position de libération, soit à la deuxième position de libération, selon que le mouvement de translation de la goupille 7 ait été imprimé selon le sens de la flèche F1 ou le sens de la flèche F3. Comme illustré sur la , le corps de goupille peut comporter une portion longitudinale intermédiaire 19c située à égale distance entre les deux portions de blocage 19a et 19b, et de même section transversale que ces portions longitudinales de blocage. Cette portion longitudinale intermédiaire 19c garantit un parfait guidage de la goupille lors de son mouvement de translation entre sa position de sécurité et l’une quelconque de ses positions de libération.
Par ailleurs, dans ce premier mode de réalisation non limitatif, on note que le corps longitudinal cylindrique de la goupille 7 est avantageusement apte à couper le fil 15 du scellé 14 de sécurité lorsque la goupille passe de sa position de sécurité à sa première ou sa deuxième position de libération. Ainsi, les figures 7 et 13 montrent que le fil 15 a été coupé. Dans le mode de réalisation non limitatif illustré, la présence de l’extension tubulaire coaxiale avec l’orifice 12c ( ) permet d’augmenter la force qu’il est nécessaire d’appliquer pour effectuer la translation de la goupille.
Le dispositif d’activation selon ce premier mode de réalisation non limitatif comporte en outre deux moyens de retenue 21a, 21b permettant de garantir que la goupille 7 reste solidarisée au dispositif même après activation de l’extincteur. Ceci permet avantageusement de rendre la goupille 7 imperdable, de sorte qu’elle peut être réutilisée lors d’une opération de maintenance de l’extincteur, et qu’elle ne risque pas de venir polluer l’environnement en restant sur les lieux où l’extincteur a servi. Plus précisément, pour permettre le montage de la goupille 7 selon l’axe de réception de goupille, le premier moyen de retenue 21b est fixé de manière amovible sur une première extrémité du corps longitudinal cylindrique, de préférence sur l’extrémité portant le scellé 14 et traversant dans l’exemple non limitatif illustré la paroi externe 10b. Le second moyen de retenue 21a est sur la seconde extrémité traversant dans l’exemple la paroi externe opposée 10a. Le second moyen de retenue 21a peut être également fixé de manière amovible sur l’extrémité de la goupille. En variante, le second moyen de retenue 21a peut être solidaire du corps de goupille. Le premier moyen de retenue 21b et le deuxième moyen de retenue 21a forment chacun une surface d’appui permettant à un utilisateur d’imprimer manuellement une translation au corps longitudinal cylindrique de la goupille 7 depuis la position de sécurité vers la première ou la deuxième position de libération. De préférence, le corps longitudinal cylindrique a une longueur permettant au premier moyen de retenue 21b ou au deuxième moyen de retenue 21a de venir en butée contre la paroi externe correspondante lorsque la goupille 7 est dans sa première, respectivement sa deuxième, position de libération. Ceci permet avantageusement de garantir un bon positionnement de la goupille 7 dans l’une quelconque de ses positions de libération.
Avantageusement, et comme illustré dans l’exemple non limitatif de la , les portions longitudinales 19a à 19c peuvent comporter un méplat 22 permettant d’indexer la position de la goupille 7 dans son axe de réception de manière à aligner les perçages pour le passage du fil 15 du scellé 14.
Lorsque l’une quelconque des deux positions de libération a été atteinte, la poignée 5 peut être actionnée autour de son axe d’articulation 8. Ainsi, comme le montre le séquencement des figures 8 à 10, lorsque la goupille 7 a été placée dans sa première position de libération ( ), il suffit de manœuvrer la poignée selon la flèche F2 (figures 9 et 10) pour activer l’extincteur. De façon analogue, comme le montre le séquencement des figures 14 à 16, lorsque la goupille 7 a été placée dans sa deuxième position de libération ( ), il suffit de manœuvrer la poignée, toujours selon la flèche F2 (figures 15 et 16) pour activer l’extincteur. Il convient de noter à ce stade que le sens de la flèche F2 correspond à une activation par abaissement de poignée. En variante non représentée, les principes décrits précédemment peuvent être appliqués pour une conception dans lequel la poignée doit être levée pour activer l’extincteur.
Le premier mode de réalisation qui vient d’être décrit présente l’avantage de permettre une utilisation simple de l’extincteur en cas de feu, que l’utilisateur soit droitier ou gaucher. En effet, un utilisateur droitier peut saisir la poignée 5 de sa main droite et porter l’extincteur jusqu’au lieu de l’incendie, puis appuyer avec son pouce, sans changer de main, sur la surface d’appui formée par le moyen de retenue 21a pour faire translater la goupille 7 dans le sens de la flèche F3 jusqu’à la deuxième position de libération, puis abaisser la poignée pour activer l’extincteur. De manière analogue, un utilisateur gaucher pourra saisir la poignée 5 de sa main gauche et porter l’extincteur jusqu’au lieu de l’incendie, puis appuyer avec son pouce, sans changer de main, sur la surface d’appui formée par le moyen de retenue 21b pour faire translater la goupille 7 dans le sens de la flèche F1 jusqu’à la première position de libération, puis abaisser la poignée pour activer l’extincteur. Les différents éléments (corps de la goupille, espacement des logements 18a, 18b...) peuvent être dimensionnés pour permettre un déplacement par translation de la goupille d’environ 5 millimètres dans l’un ou l’autre des deux sens de translation possibles.
Le caractère ambidextre d’une part, et le fait que la goupille 7 soit imperdable d’autre part, font de ce premier mode de réalisation un mode de réalisation préféré de l’invention. Néanmoins, on peut envisager, sans départir du cadre de l’invention, de prévoir que le corps de goupille ne puisse être translaté que dans un seul sens F1 ou F2, et ne soit muni que d’une seule portion de libération située d’un premier côté de chaque portion de blocage. Cette variante de réalisation non représentée reste intéressante car la goupille est toujours solidarisée au dispositif d’activation, même après activation de l’extincteur.
La illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif d’activation de l’invention qui diffère du premier mode de réalisation décrit ci-avant par le seul fait que la goupille 7 a été remplacée par une goupille 7’ munie d’une tête de préhension 23 et dont le corps longitudinal cylindrique (non visible sur la ) possède ladite première section transversale circulaire sur au moins toutes les portions longitudinales situées entre les deux plans contenant les gorges en arc de cercle concave et les deux logements formés par ces gorges lorsque la goupille est en position de sécurité et la poignée est dans sa position de repos. En d’autres termes, les deux portions longitudinales de blocage 19a, 19b décrites dans le cadre de la goupille 7, sont ici contiguës. La goupille 7’ est ainsi une goupille de type classique dont la portion de corps située entre les deux plans précités est de section transversale unique. Lorsqu’un utilisateur veut utiliser l’extincteur, il doit donc au préalable retirer intégralement la goupille 7 en tirant sur la tête de préhension 23, ce qui provoque dans le même temps l’arrachage du fil 15 du scellé 14.
De préférence encore selon l’invention, l’extrait est obtenu par digestion de baies de Sichuan dans au moins un solvant aqueux, alcoolique, hydroalcoolique, glycolique, lipidique ou en mélange, tels que l’eau, un alcool en C1, C2, C3 ou C4, ou un polyol choisi parmi le pentane-diol, le sorbitol, le butylène glycol, le pentylène glycol, le propylène glycol, l'hexanol, du caprylic/capric triglyceride (GTCC), une huile végétale, ou un mélange de ceux-ci.
Le procédé est caractérisé en ce que : - on appose au moins un dispositif 1 de conditionnement sur les récipients 2 groupés, et - avant l’étape d’apposition d’au moins un dispositif 1 de conditionnement, on effectue au moins un pliage d’au moins un bord longitudinal 302 de la bande 3 dudit dispositif 1 contre une des faces 300, 301 de ladite bande 3 pour former au moins un pli 4.
Dans certains modes de réalisation, l’étape d’apposition d’un dispositif 1 de conditionnement correspond à une étape de cerclage du lot 100, ladite étape revenant à apposer au moins un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10 autour du groupe de récipients 2 avec une tension suffisante pour le maintien ensemble desdits au moins deux récipients 2 en un lot 100.
Dans certains modes de réalisation, l’étape d’apposition d’un dispositif 1 de conditionnement correspond à une étape de dépose sur le lot 100 d’au moins un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une poignée 11, ladite poignée 11 venant recouvrir partiellement un autre dispositif 1 de conditionnement, alors sous forme de ceinture 10, ou un autre moyen d’emballage de type sangle.
Dans des modes de réalisation, l’étape d’apposition d’un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une poignée 11 est réalisée après le groupement d’au moins deux récipients 2 mais avant l’étape de cerclage.
Selon une caractéristique additionnelle possible, dans un tel procédé de conditionnement, on peut rassembler les récipients 2 en un ou plusieurs sous-lots 101.
Dans un tel mode de réalisation : - on effectue un groupage d’au moins deux récipients 2 en au moins un sous-lot ; - on entoure chaque sous-lot avec un moyen d’emballage, ou avec un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10 ; - on enrobe par cerclage le ou les sous-lots en lot 100 avec un moyen d’emballage ou avec un dispositif 1 de conditionnement sous la forme d’une ceinture 10, - au moins une des deux étapes d’entourage d’un sous-lot et d’enrobage par cerclage d’un lot 100 mettant en œuvre un dispositif 1 de conditionnement selon l’invention.
Selon une caractéristique additionnelle possible, au moins un récipient 2 ne fait pas partie d’un sous-lot. En d’autres termes, certains récipients 2 peuvent être regroupés en sous-lot, alors que d’autres récipients 2 restent libres avant d’être enrobés, avec le ou les sous-lots pour former un lot 100.
Dans des modes de réalisation, avant enrobage par cerclage du lot 100, on peut composer le ou les sous-lots selon une orientation transversale et/ou longitudinale par rapport à la plus grande dimension de la matrice que forme le lot 100 afin d’optimiser la solidité du lot 100. Autrement dit, il est possible de grouper en un ou plusieurs sous-lots des récipients 2 formant tout ou partie d’une rangée ou formant tout ou partie d’une colonne au sein du lot 100. Un sous-lot est composé au plus de quatre récipients 2, de préférence de deux récipients 2. Il est également envisageable d’avoir des configurations multiples, avec un agencement de sous-lots répartis transversalement et longitudinalement par rapport au lot 100. Une configuration d’un lot 100, comprenant un ou plusieurs sous-lots, disposés en diagonale par rapport au lot 100, est également possible.
L’invention concerne encore une installation 12 de conditionnement d’au moins deux récipients 2 mettant en œuvre le procédé de l’invention, ladite installation produisant ainsi des lots 100 tels que décrits ici dans les différentes variantes possibles.
L’installation 12 de conditionnement en lot est caractérisée en ce qu’elle utilise au moins un dispositif 1 de conditionnement, en particulier tel que décrit ici.
Comme visible en , l’installation 12 de conditionnement comprend notamment un module de groupement 5 d’au moins deux récipients 2, et au moins un module d’apposition 6 d’au moins un dispositif 1 de conditionnement. Le module d’apposition 6 comprend des moyens de traitement d’un rouleau 30 de matière, de type papier notamment, pour former la bande 3 du dispositif 1 de conditionnement selon l’invention. Préférablement, ce module d’apposition peut comprendre une banderoleuse, et/ou une poignetteuse.
L’installation 12 comprend au moins un module de pliage 7 d’un dispositif 1 de conditionnement, pour replier au moins un bord longitudinal 302 de la bande 3 dudit dispositif 1 contre une des faces 300 301 de ladite bande 3. Ainsi, le module de pliage 7 peut être configuré pour replier un seul bord longitudinal 302 d’une bande 3 d’un dispositif 1 de conditionnement ou pour replier les deux bords longitudinaux 302 de ladite bande 3. Il est également possible de configurer le module de pliage 7, afin de pouvoir faire varier la largeur 40 d’un pli 4 en fonction des besoins de l’utilisateur. Le module de pliage 7 se situe en amont du module d’apposition 6. Comme visible en , le module de pliage 7 peut approvisionner plusieurs modules d’apposition 6 de dispositif 1 de conditionnement.
Dans certains modes de réalisation, l’installation 12 comprend un module de groupement pour la création de sous-lots 110. Le module de groupement réalise des sous-groupes de récipients 2. Ainsi, l’installation 12 comprend un module de groupement pour réaliser des sous-groupes de récipients 2, et un premier module d’apposition 6 d’un dispositif 1 de conditionnement. L’installation 12 comprend alors également un module de groupement 5 pour regrouper deux sous-lots110 ensemble et éventuellement un deuxième module d’apposition 6 d’un dispositif 1 de conditionnement. Le module de groupement 5 peut également grouper ensemble un ou plusieurs sous-lots 101 avec un ou plusieurs récipients 2 dits libres. Par exemple, le module de groupement 5 peut réaliser un lot 100 en groupant quatre récipients 2 libres et un sous-lot, ledit sous-lot se situant de préférence entre deux colonnes de deux récipients 2 libres.
Selon une caractéristique possible, comme visible en , lorsque le dispositif 1 de conditionnement est une ceinture 10, le module d’apposition 6 correspondant est un module de cerclage 60.
Dans des modes de réalisation, l’installation 12 de conditionnement comprend encore un module de scellement pour refermer ladite ceinture 10 autour du lot 100 en liant ses extrémités opposées 101, 102, pour la fermer sur elle-même. Ce module de scellement peut être un module d’activation d’adhésif par l’eau, ou encore par la chaleur. Selon une caractéristique additionnelle, le module de scellement est un module de soudure par ultrasons.
Selon une caractéristique possible, le module de scellement de la bande est un module séparé du au moins un module d’apposition 6 et en particulier du module de cerclage 60.
La présente invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de proposer une solution simple, performante et économique permettant d’assurer la fixation de manière sécurisée, sur le plancher arrière d’un véhicule automobile, des composants suivants : un chargeur embarqué et/ou une suspente d’échappement et un support de roue de secours.
À cet effet, l’invention a pour objet un véhicule automobile comprenant : - deux longerons arrière ; - un plancher arrière disposé entre les deux longerons arrière ; - une traverse de section en U fixée sur une face inférieure du plancher arrière ; remarquable en ce que la section en U de la traverse présente une largeur sur une portion centrale qui est supérieure à la largeur sur deux portions latérales opposées.
Selon un mode de réalisation, la largeur de la section en U sur la portion centrale est 1,5 fois supérieure à la largeur de ladite section U sur les deux portions latérales opposées.
Selon un mode de réalisation, la traverse présente un bord arrière rectiligne le long de la portion centrale et des deux portions latérales opposées, et un bord avant avec un ressaut entre la portion centrale et chacune des deux portions latérales opposées.
Selon un mode de réalisation, le bord avant de la portion centrale et de chacune des deux portions latérales opposées est rectiligne et le bord avant d’au moins un des deux ressauts est incliné d’un angle compris entre 30° et 60° par rapport au bord avant de la portion centrale et de chacune des deux portions latérales opposées.
Selon un mode de réalisation, la portion centrale s’étend transversalement sur au moins 50% d’une étendue totale de la traverse.
Selon un mode de réalisation, le plancher arrière comprend une empreinte circulaire dimensionnée pour, et destinée à recevoir une roue de secours du véhicule automobile, la traverse recouvrant un centre de ladite empreinte circulaire.
Selon un mode de réalisation, le véhicule automobile comprenant, en outre, un support de roue de secours fixé, par soudure par résistance électrique, directement au plancher arrière et à la traverse.
Selon un mode de réalisation, la portion centrale de la traverse comprend au moins un orifice central de fixation, adjacent à un bord avant de ladite traverse, de manière à pouvoir supporter une suspente d’échappement et/ou un écran thermique d’échappement.
Selon un mode de réalisation, la portion centrale de la traverse comprend au moins un orifice latéral de fixation, adjacent à un bord avant de ladite traverse, de manière à pouvoir supporter un chargeur de batterie électrique de traction.
Selon un mode de réalisation, la portion centrale de la traverse comprend deux orifices latéraux disposés latéralement à l’au moins un orifice central de fixation.
Avantageusement, la traverse du véhicule de l’invention permet de supporter la suspente d’échappement et le chargeur tout en assurant l’atténuation des vibrations du plancher lors du roulage du véhicule automobile.
De plus, l’architecture de la traverse permet de simplifier le montage du véhicule automobile, induisant ainsi un gain de temps suivi d’une réduction des coûts considérable.
représente une face inférieure du plancher arrière d’un véhicule automobile selon l’invention comprenant une traverse de section en U ;
représente une vue en perspective du véhicule automobile de la ;
représente une vue en coupe selon l’axe A-A du plancher arrière du véhicule automobile de la ;
- Sur le plan émotionnel :
Un traitement cosmétique adapté à améliorer le bien-être du consommateur, grâce à une augmentation des sentiments de bonheur et d’enthousiasme et une diminution de l’état de stress et de contrariété, démontré par un test in vivo via l’analyse d’électroencéphalogrammes (EEG).
Le choix des composants ou des combinaisons d’ingrédients pourrait poser des difficultés dans la mesure où ils ne peuvent pas nuire à d’autres attributs cosmétiques tels que la facilité et l’uniformité de l’application, les propriétés rhéologiques ou de viscosité et la stabilité des compositions, le dépôt de couleur et la formation de la teinte cible et/ou entraîner davantage d’inconvénients tels qu’une détérioration accrue ou un aspect moins sain des cheveux. Il est donc souhaitable de fournir au consommateur des compositions et des méthodes capables de colorer les cheveux de manière efficace, tout en offrant d’autres avantages cosmétiques tels que la brillance, l’après-shampooing, la résistance des fibres et/ou un aspect sain des cheveux, en particulier des cheveux bouclés et très bouclés.
RÉSUMÉ DE LA DIVULGATION Il existe différents types de compositions de coloration des cheveux pour une coloration temporaire, semi-permanente ou permanente des cheveux. La plupart des types de composition de coloration des cheveux pour colorer les cheveux de manière permanente sont des compositions de coloration oxydative des cheveux qui utilisent deux parties. La première partie est une composition de base de coloration des cheveux qui contient des précurseurs de teinture oxydatifs (parfois appelés « teintures oxydatives ») et des coupleurs, qui interagissent avec les précurseurs de teinture oxydatifs. La seconde partie est une composition de révélateur contenant un agent oxydant tel que le peroxyde d'hydrogène. Les deux parties sont mélangées immédiatement avant utilisation, formant une composition de coloration des cheveux prête à l'emploi pour activer la composition pour colorer les cheveux. Ainsi, les compositions de coloration des cheveux prêtes à l'emploi peuvent être appelées « compositions actives de coloration des cheveux ». Les précurseurs de teinture oxydatifs et les agents oxydants des compositions actives de coloration des cheveux se diffusent dans la tige du cheveu, où la formation de couleur a lieu par le biais d'une cascade de réactions chimiques. Les précurseurs de teinture oxydatifs sont oxydés par les agents oxydants et forment des intermédiaires réactifs. Les coupleurs, qui sont relativement stables vis-à-vis des agents oxydants, réagissent avec les intermédiaires, résultant en molécules de coloration éclatante.
Les compositions de base de coloration des cheveux du cas présent comprennent l’huile de noix de coco, qui offre une variété de propriétés cosmétiques bénéfiques. La composition de base de coloration des cheveux est mélangée avec une composition de révélateur pour obtenir une composition de coloration des cheveux prête à l'emploi. Les compositions sont efficaces, durables (longue durée) et apportent des bienfaits coiffants aux cheveux (par ex. hydratation, corps, définition du style y compris définition des boucles, propriétés anti-frisottis, etc.). Elles sont utiles pour colorer tous les types de poils, y compris tous les types de cheveux, cils, sourcils et poils, mais se sont avérées particulièrement efficaces pour répondre aux besoins des personnes aux cheveux bouclés et très bouclés.
Les compositions de base de coloration des cheveux comportent les éléments suivants :
(a) huile de coco ;
(b) une ou plusieurs huiles autres que l’huile de coco ;
(c) un ou plusieurs agents alcalifiants ;
(d) un ou plusieurs précurseurs de colorant oxydants ;
(e) un ou plusieurs tensioactifs ;
(f) un ou plusieurs épaississants et
En plus de l’huile de noix de coco, la composition de base de coloration des cheveux comprend une ou plusieurs huiles supplémentaires autres que l’huile de noix de coco. Une ou plusieurs huiles supplémentaires sont compatibles avec l’huile de noix de coco et sont utiles pour revitaliser les cheveux. Des exemples non limitatifs d’huiles supplémentaires autres que l’huile de noix de coco comprennent les huiles d’ester, les huiles de silicone, les huiles fluorées, les huiles végétales, les huiles animales, les huiles hydrocarbonées et une combinaison de ces huiles. Dans divers modes de réalisation, au moins une des huiles est sélectionnée parmi des hydrocarbures linéaires ou ramifiés halogénés ou non halogénés, d’origine minérale ou synthétique, contenant moins de 16 atomes de carbone, par exemple hexane, cyclohexane, undécane, dodécane, isododécane, tridécane ou perfluorohexane, ou plus de 16 atomes de carbone, tels que la vaseline liquide. Dans un mode de réalisation préféré, au moins une des huiles supplémentaires est une huile minérale (huile de paraffine).
Les agents alcalifiants ont des rôles multiples dans le procédé de coloration, en plus de fournir une alcalinité pour influencer le pH. Les agents alcalifiants aident à provoquer le gonflement de la tige du cheveu, permettant aux petites molécules précurseur de teinture oxydative de pénétrer plus aisément dans la cuticule et le cortex. Par ailleurs, les agents alcalifiants peuvent activer un ou plusieurs agents oxydants de la composition de révélateur et contribuer au procédé de condensation oxydative.
Les exemples non limitatifs d'agents alcalifiants incluent l'ammoniaque, l'hydroxyde d'ammonium, le carbonate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le nitrate d'ammonium, le phosphate d'ammonium, l'acétate d'ammonium, l'hydrogénocarbonate d'ammonium, le carbamate d'ammonium, les sels de percarbonate, les alcanolamines (telles que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monopropanolamine, la dipropanolamine, la tripropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, et le 2-amino-2-hydroxyméthyl-1,3-propanediol), les sels de guanidium, les hydroxydes de métaux alcalins (tels que l'hydroxyde de sodium), et les carbonates de métaux alcalins et un mélange de ces derniers.