INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Meuble (30) notamment pour un siège d’avion comportant: - un châssis (31), - un élément mobile (26), - une liaison pivot (34) disposée entre l’élément mobile (26) et le châssis (31) pour autoriser une rotation de l’élément mobile (26) par rapport au châssis (31) entre une position stockée et une position déployée, caractérisé en ce que ledit meuble (30) comporte en outre: - un doigt de verrouillage (38), - une came (43) munie d’une empreinte de verrouillage (44) et - un organe élastique (40) sollicitant, lorsqu’il est sous tension, le doigt de verrouillage (38) à l’intérieur de l’empreinte de verrouillage (44) lorsque l’élément mobile (26) est en position stockée, - de sorte qu’un appui sur l’élément mobile (26) entraîne une rotation de l’élément mobile (26) suivant un premier sens de rotation (R1) et une libération du doigt de verrouillage (38) en dehors de l'empreinte de verrouillage (44) par l’organe élastique (40) pour autoriser une rotation de l’élément mobile (26) vers la position déployée suivant un deuxième sens de rotation (R2), le premier sens de rotation (R1) et le deuxième sens de rotation (R2) étant opposés l'un par rapport à l'autre. Meuble selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un ressort de rappel (56) apte à se comprimer lors de l'appui sur l’élément mobile (26) puis à se décomprimer pour éjecter l’élément mobile (26) en dehors du châssis (31). Meuble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une lame ressort (50) destinée à coopérer avec une butée de fin de course (51) lorsque l’élément mobile (26) est en position déployée. Meuble selon la revendication 3, caractérisé en ce que la butée de fin de course (51) comporte une portion saillante (53) constituant un point dur et une portion de réception (54) de la lame ressort (50). Meuble selon la revendication selon la revendication 4, caractérisé en ce que la butée de fin de course (51) présente une forme en S. Meuble selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que l’élément mobile (26) intègre la came (43) et la butée de fin de course (51), de sorte que l’élément mobile (26), la came (43), et la butée de fin de course (51) forment une pièce monobloc. Meuble selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'un angle (A1) entre la butée de fin de course (51) et l'empreinte de verrouillage (44) de la came (43) est de l’ordre de 270 degrés. Meuble selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la came (43) comporte au moins une pente latérale (48) destinée à guider le doigt de verrouillage (38) vers l'empreinte de verrouillage (44) tout en comprimant l'organe élastique (40) lorsque l'élément mobile (26) passe de la position déployée à la position stockée. Meuble selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément mobile (26) est une tablette (26). Unité de siège d'avion comportant un meuble (30) défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
Ensemble d’une table intégrant des chaises, la table (21) comporte quatre pied reliés par un barre centrale, chaque chaise (20) comporte un pied (22) rabattable ; caractérisé en ce que le pied rabattable (22) est maintenu par une articulation mobile (23) en rotation ; chaque chaise (20) est reliée à un support coulissant mobile en translation selon une liaison glissière s’étendant selon une direction perpendiculaire à la barre centrale (24) ; la chaise (20) comporte une position de rangement lorsque le pied (22) est rabattu, et comporte une position d’utilisation lorsque le pied (22) est déplié et repose sur le sol. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel l'articulation mobile (23) comporte un axe de rotation fixée sur le support coulissant de la chaise (20). Ensemble selon la revendication 1, dans lequel l'articulation mobile (23) comporte un guide d’articulation comportant une partie plane et une partie en arc de cercle et l'articulation mobile (23) comporte un axe d’articulation configuré pour suivre le guide d’articulation. Ensemble selon la revendication 3, dans lequel le guide d’articulation est doublé de chaque côté du support coulissant. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel, dans la position d’utilisation, chaque chaise (20) comporte une distance réglable entre 1 et 60 cm par rapport à la table (21). Ensemble selon la revendication 1, dans lequel chaque chaise (20) est fixée de façon mobile en rotation par à un axe passant par la verticale.
Instrument endodontique (1, 2, 3, 4) s’étendant le long d’un axe longitudinal (10, 20, 30, 40) entre une première extrémité d’assemblage (120, 220, 320, 420) et une seconde extrémité libre (110, 210, 310, 410), ledit instrument endodontique présentant une portion active (11, 21, 31, 41) qui s’étend à partir de son extrémité libre, et une portion d’assemblage (12, 22, 32, 42), qui s’étend à partir de son extrémité d’assemblage, c aractérisé en ce qu e ladite portion d’assemblage (12, 22, 32, 42) présente un segment de verrouillage, au niveau duquel trois méplats (121, 221, 321, 421) sont formés sur l’instrument, chacun desdits trois méplats (121, 221, 321, 421) épousant respectivement, dans chacune des sections transversales dudit segment de verrouillage, l’un des côtés d’un triangle équilatéral centré sur ledit axe longitudinal, au moins un desdits méplats (121, 221, 321, 421) étant borné, à son extrémité la plus proche de ladite extrémité d’assemblage de l’instrument, par un épaulement (124, 224, 324, 424) orienté sensiblement vers ladite extrémité libre (110, 210, 310, 410) dudit instrument endodontique. Instrument endodontique selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il est formé par l'usinage d'une tige cylindrique dont l’axe de symétrie constitue ledit axe longitudinal (10, 20, 30, 40). Instrument endodontique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun desdits méplats (121, 221, 321, 421) est borné, à son extrémité la plus proche de l’extrémité libre (110, 210, 310, 410) de l’instrument, par un épaulement orienté sensiblement vers l’extrémité d’assemblage (120, 220, 320, 420) de l’instrument. Instrument endodontique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun desdits méplats (121, 221, 321, 421) forme une surface plane. Instrument endodontique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface de chacun desdits méplats (121, 221, 321, 421) est sensiblement parallèle audit axe longitudinal (10, 20, 30, 40). Instrument endodontique selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chacun desdits méplats (121, 221, 321, 421) est situé à une distance dudit axe longitudinal (10, 20, 30, 40) comprise entre 0,25 mm et 0,35 mm, et en ce que ledit instrument endodontique est formé par l'usinage d'une tige cylindrique dont le diamètre est compris entre 0,8 mm et 1,2 mm. Instrument endodontique selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ladite portion d’assemblage (22, 32) présente un segment d’extrémité (227, 327), entre ladite extrémité d’assemblage (220, 320) et ledit segment de verrouillage, ledit segment d’extrémité (227, 327) présentant trois méplats, respectivement parallèles aux trois méplats (221, 321) dudit segment de verrouillage, et situés à une plus grande distance dudit axe longitudinal (20, 30) que lesdits méplats (221, 321) dudit segment de verrouillage.
Une orthèse (100 A, 100 B) pour poignet comprenant une feuille en cuir (102) configurée pour s’enrouler autour du poignet d’un utilisateur et qui comporte : un bord proximal (104), un bord distal (106), opposé au bord proximal (104), de forme convexe sur au moins une partie de sa longueur (120), un premier bord latéral (108) et un second bord latéral (110) qui relient le bord proximal (104) et le bord distal (106), une lanière (122) présentant deux extrémités chacune fixée à proximité du bord distal (106), et des moyens de fixation au niveau des bords latéraux (108, 110), où lorsque la feuille (102) est enroulée autour du poignet, les moyens de fixation assurent la fixation entre eux des bords latéraux (108, 110) et leur superposition, le bord proximal (104) s’étend autour de l’avant-bras sous le poignet, le bord distal (106) s’étend de part et d’autre de la tranche de la main à l’opposé du pouce (P) et recouvre l’éminence hypothénar (EH) sur la face palmaire et la région en vis-à-vis de l’éminence hypothénar sur la face dorsale et ne s’étend pas au-dessus du pli palmaire (PP), et, la lanière (122) entoure la main en passant entre le pouce (P) et l’index (I) de la main de l’utilisateur. Orthèse (100A, 100 B) selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bord distal (106) et le bord proximal (104) présentent chacun, à leurs extrémités, des portions (112, 114, 116, 118) qui s’inclinent en direction des bords latéraux (108, 110). Orthèse (100 A, 100 B) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens de fixation sont composés d’au moins une paire de sangle (128, 130) et boucle (132, 134), ladite sangle (128, 130) faisant saillie d’un bord latéral (110) et ladite boucle (132, 134) faisant saillie de l’autre bord latéral (108). Orthèse (100 A, 100 B) selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de fixation sont composés de deux paires de sangle et boucle. Orthèse (100 A, 100 B) selon l’une des revendications 3 à 4, caractérisée en ce que une fente (136, 138) est aménagée en vis-à-vis et à proximité de la boucle (132, 134) de chaque paire, pour le passage de ladite sangle (128, 130) de ladite paire. Orthèse (100 A, 100 B) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle est dépourvue d’éléments de rigidification tels que des attelles. Orthèse (100 A) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce le bord distal (106) ne recouvre que l’éminence hypothénar (EH) sur la face palmaire et la région en vis-à-vis de l’éminence hypothénar (EH) sur la face dorsale.
Dispositif de protection (6) d'une partie aérienne protubérante (3) d'une sonde anémobarométrique (1) comprenant un fourreau (7) configuré pour protéger ladite partie protubérante (3), une poignée (8) de préhension, et au moins un élément de verrouillage (9) du dispositif de protection (6) sur le corps (2) de sonde anémobarométrique (1). Dispositif de protection (6) selon la revendication 2, dans lequel l'élément de verrouillage (9) est configuré pour disposer la partie aérienne protubérante (3), mobile en rotation, de la sonde anémobarométrique (1) dans une position différente de sa position fonctionnelle de roulage/décollage d'un aéronef muni d'une telle sonde (1), de sorte que l'aéronef considère la sonde (1) comme dysfonctionnelle lorsque la sonde (1) est configurée pour déterminer une position angulaire de la partie aérienne protubérante (3), en cas d'absence de retrait du dispositif de protection (6) avant décollage. Dispositif de protection (6) selon la revendication 2, dans lequel l'élément de verrouillage (9) est un dispositif de verrouillage par expansion dans le corps (2) de sonde (1). Dispositif de protection (6) selon la revendication 2, dans lequel l'élément de verrouillage (9) est un dispositif de verrouillage par broche à bille dans le corps (2) de sonde (1). Dispositif de protection (6) selon la revendication 2, dans lequel l'élément de verrouillage (9) est un dispositif de verrouillage par ventouse sur la plaque interface aéronef de la sonde (1) ou sur la partie externe du corps (2) de sonde (1). Dispositif de protection (6) selon la revendication 5, comprenant un indicateur (10) configuré pour indiquer l'avant d'un aéronef. Dispositif de protection (6) selon l'une des revendications précédentes, comprenant une protection annulaire amovible (11) configurée pour protéger des vis de fixation de la sonde (1) sur l'aéronef. Dispositif de protection (6) selon la revendication 7, dans lequel la protection annulaire amovible (11) comprend un joint (12) pour bloquer le passage de sable et de liquide. Dispositif de protection (6) selon la revendication 8, dans lequel le joint (12) est circulaire. Dispositif de protection (6) selon l'une des revendications précédentes, réalisé avec un matériau comprenant un matériau composite ou métallique.
Dispositif de mesure de flux turbulents de particules d’aérosol atmosphérique par accumulation turbulente sur un site selon une direction de référence, pendant une période de prélèvement, le dispositif comprenant - Un anémomètre (10), apte à mesurer la vitesse instantanée du vent selon la direction de référence sur le site, à une fréquence permettant de disposer de plusieurs mesures de vitesse de vent pendant la période de prélèvement, - Un ensemble (20) de prélèvement de particules, comprenant un filtre pour recueillir les aérosols selon un sens ascendant de la direction de référence, et un filtre pour recueillir les aérosols selon un sens descendant de la direction de référence, - Une source aspirante de flux (50), connectée aux filtres de l’ensemble de prélèvement, - Un ensemble de vanne (30), relié aux filtres de l’ensemble de prélèvement et à la source aspirante, et pouvant être commandé pour contrôler le débit d’aspiration, - Une station d’acquisition (40), munie d’une unité de contrôle qui est apte à recevoir en temps réel les mesures de vitesse de vent de l’anémomètre, et qui est également apte : à appliquer l’aspiration de la source aspirante à celui des filtres qui correspond à l’orientation instantanée du vent sur le site, et à élaborer en fonction de chaque mesure de vitesse de vent une consigne d’aspiration de flux, et à transmettre cette consigne à l’ensemble de prélèvement, pour réguler au cours de la période de prélèvement l’aspiration de flux en fonction de la vitesse instantanée du vent mesuré sur site. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la fréquence de mesure de l’anémomètre est supérieure ou égale à 10 Hz. Dispositif selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ensemble de vanne comprend deux sous-ensembles de vanne, chaque sous-ensemble de vanne étant relié pneumatiquement respectivement à un des filtres. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque sous-ensemble de vanne comprend des électrovannes. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les électrovannes fonctionnent sur le principe des orifices critiques. Dispositif selon l’une des deux revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ensemble de vanne comprend des électrovannes dont le temps de réponse est inférieur à 0,1 seconde.
Dérivé de pigment de Prusse modifié, comprenant un composé vanadium et un dérivé de pigment de Prusse, dans lequel le composé vanadium est déposé sur une surface et/ou est dopé dans le dérivé de pigment de Prusse. Dérivé de pigment de Prusse modifié selon la revendication 1, dans lequel le dérivé de pigment de Prusse a pour formule chimique A x B y M z N a [(CN) 6 ] b , dans laquelle A est K ou Na ; B est K ou Na ; M est au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Co, Cu, Cr, Fe, Mn, Ni, Cr et Zn ; N est Fe ou Zn ; 0,5 ≤ x + y ≤ 2 ; z est choisi dans le groupe constitué de 1, 2 et 3 ; 0,5 ≤ a ≤ 3 ; et 0,5 ≤ b ≤ 2. Dérivé de pigment de Prusse modifié selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le composé vanadium est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d’un vanadate de métal alcalin, d’un vanadate de métal alcalinoterreux et d’un vanadate de métal de transition . Dérivé de pigment de Prusse modifié selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un rapport molaire du composé vanadium sur le dérivé de pigment de Prusse est de (0,1 à 20) : 100. Procédé de préparation du dérivé de pigment de Prusse modifié selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant l’étape suivante : mélange d’un pigment de Prusse avec un composé vanadium pour entraîner une réaction permettant d’obtenir le dérivé de pigment de Prusse modifié. Procédé de préparation du dérivé de pigment de Prusse modifié selon la revendication 5, dans lequel la réaction est spécifiquement réalisée de la façon suivante : exposition d’une solution de pigment de Prusse et d’une solution de composé de vanadium à une réaction en phase liquide. Procédé de préparation du dérivé de pigment de Prusse modifié selon la revendication 6, dans lequel la réaction en phase liquide est réalisée à une température allant de 0 °C à 80 °C pendant 5 min à 80 min. Procédé de préparation du dérivé de pigment de Prusse modifié selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, dans lequel le pigment de Prusse comprend au moins un élément choisi dans le groupe constitué de Na 2 MnFe(CN) 6 , Na 2 CoFe(CN) 6 , Na 2 NiFe(CN) 6 , Na 2 CuFe(CN) 6 , Na 2 Zn 3 [Fe(CN) 6 ] 2 , Na 2 FeFe(CN) 6 , Na 0.84 Ni[Fe(CN) 6 ] 0.71 , Na 2 CrFe(CN) 6 , K 2 MnFe(CN) 6 , K 2 CoFe(CN) 6 , K 2 NiFe(CN) 6 , K 2 CuFe(CN) 6 , K 2 Zn 3 [Fe(CN) 6 ] 2 , K 2 CrFe(CN) 6 et Na 1.63 FeFe(CN) 6 . Matériau de cathode comprenant le dérivé de pigment de Prusse modifié selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Utilisation du matériau de cathode selon la revendication 9 dans une batterie sodium-ion ou une batterie potassium-ion.
Procédé d’élimination de matières étrangères métalliques dans un matériau de batterie, comprenant les étapes suivantes : fourniture d’une surface rugueuse ; utilisation d'une force d’action pour amener le matériau de batterie à s’écouler sur la surface rugueuse, de sorte qu’un frottement de glissement se produise entre le matériau de batterie et la surface rugueuse, l’angle inclus entre la force d’action et la surface rugueuse étant θ, l’amplitude de la force d’action étant F et le coefficient de frottement statique entre les matières étrangères métalliques et la surface rugueuse étant μ, et θ, F et μ satisfaisant à la relation suivante : Fcos θ:μ Fsin θ = (0,1-0,9):1 ; le temps d’écoulement du matériau de batterie sur la surface rugueuse étant de 5 à 30 s ; et démagnétisation du matériau de batterie par utilisation d'un démagnétiseur tubulaire. Procédé d’élimination de matières étrangères métalliques dans le matériau de batterie selon la revendication 1, dans lequel la force d’action est la gravité. Procédé d’élimination de matières étrangères métalliques dans le matériau de batterie selon la revendication 1, dans lequel le mode de transmission de la force d’action est la transmission par contact. Procédé d’élimination de matières étrangères métalliques dans le matériau de batterie selon la revendication 1, dans lequel l’angle inclus θ entre la force d’action et la surface rugueuse est de 15 à 75 °. Procédé d’élimination de matières étrangères métalliques dans le matériau de batterie selon la revendication 1, dans lequel le temps d’écoulement du matériau de batterie sur la surface rugueuse est de 5 à 15 s. Procédé d’élimination de matières étrangères métalliques dans le matériau de batterie selon la revendication 1, dans lequel la surface rugueuse est constituée d’un matériau poreux. Procédé d’élimination de matières étrangères métalliques dans le matériau de batterie selon la revendication 1, dans lequel, après que la surface rugueuse a été utilisée pendant 4 heures à chaque fois, les matières étrangères métalliques sur la surface rugueuse sont nettoyées à l’aide d'une brosse. Procédé d’élimination de matières étrangères métalliques dans le matériau de batterie selon la revendication 1, dans lequel, après que le matériau de batterie s’est écoulé sur la surface rugueuse une fois, le matériau de batterie est placé sur la surface rugueuse à nouveau pour s’écouler une fois de plus.
Procédé de revêtement d’un matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, comprenant les étapes suivantes : (1) mélange du matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse avec une solution de permanganate de potassium et introduction d'une oléfine ; et (2) après la fin d'une réaction, un produit de réaction est séché et calciné pour obtenir un matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse revêtu de dioxyde de manganèse ; le nombre d'atomes de carbone dans l'oléfine étant ≤ 10 et le nombre de doubles liaisons carbone-carbone dans l'oléfine étant de 1; la concentration massique de la solution de permanganate de potassium est de 0,5-5%, le pH de la solution de permanganate de potassium est de 7-12 et une température de mélange est de 10-50°C ; le nombre d'introductions de l'oléfine étant de 3-10, et le rapport de la masse du matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse, au volume total de l'oléfine introduite, au volume de la solution de permanganate de potassium étant de 500g:（0,3-1）L:1L. Procédé de revêtement du matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 1, l’oléfine étant au moins une oléfine parmi l’éthylène ou le propylène ; de préférence, l’oléfine étant l’éthylène. Procédé de revêtement du matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 1, où, dans l’étape (1), la concentration massique de la solution de permanganate de potassium est de 0,5-2% et la température du mélange est de 10-25°C. Procédé de revêtement du matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 1, où, dans l'étape (1), le procédé pour l'introduction de l'oléfine implique l'introduction de l'oléfine en lots, où, pendant l'introduction de l'oléfine, une pompe à gaz est utilisée et la pompe à gaz présente un tuyau à gaz équipé d'un élément de filtre. Procédé de revêtement du matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 1, le nombre d'introductions de l'oléfine étant de 3-5 et le rapport du volume total de l'oléfine introduite au volume de la solution de permanganate de potassium étant de (0,3-0,5): 1. Procédé de revêtement du matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 4, la pression de la pompe à gaz étant de 0,013-0,020 MPa et la dimension de pore de l’élément de filtre étant de 0,2-0,5 µm. Procédé de revêtement du matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 1, où, dans l'étape (2), la température de séchage est de 60-80°C et la durée de séchage est de 8-12 h et la température de calcination est de 450-550°C et la durée de calcination est de 6-8 h. Matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse obtenu à l'aide du procédé de revêtement du matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 1. Utilisation du matériau cathodique d'oxyde de lithium-nickel-cobalt-manganèse selon la revendication 8 dans la fabrication d’une batterie au lithium-ion.