INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une face externe de l’arbre d’entrainement 140 comprend une série annulaire de cannelures s’étendant sur une première partie d’extrémité 141 de l’arbre d’entrainement 140 selon la direction longitudinale. L’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12 est tubulaire autour de l’axe longitudinal X et reçoit la première partie d’extrémité 141 de l’arbre d’entrainement 140 qui comprend les cannelures. Une face interne de l’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12 peut comprendre une pluralité de cannelures complémentaires s’étendant sur au moins une partie de l’arbre de transmission 17 et selon la direction de l’axe longitudinal X. Chaque cannelure de l’arbre d’entrainement 140 coopère avec l’une des cannelures complémentaires de l’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12 de sorte que l’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12 soit entrainé en rotation autour de l’axe longitudinal X lorsque l’arbre d’entrainement 140 est entrainé en rotation autour de l’axe principal A. L’arbre d’entrainement 140 peut être entrainé en rotation autour de l’axe principal A de manière manuelle ou motorisée. A cet effet, une seconde partie d’extrémité 142 de l’arbre d’entrainement 140 (opposée à la première partie d’extrémité 141) comprend ici un orifice 143 adapté pour recevoir par complémentarité de forme un outil (par exemple une clé) ou un organe d’un système motorisé. Ici, l’orifice 143 présente une section de forme carrée.
Les moyens de contrôle comprennent également une tige 120. La tige 120 s’étend selon un deuxième axe de mesure AM2 entre une première extrémité et une seconde extrémité. Le deuxième axe de mesure AM2 est parallèle à l’axe longitudinal X. La tige 120 est en appui dans la direction longitudinale sur la face avant 23 de l’élément principal 22 au niveau de la première extrémité. La tige 120 est montée sur le corps 101 de manière à être apte à coulisser selon une direction coïncidant avec la direction longitudinale entre une première position longitudinale et au moins une deuxième position longitudinale. La tige 120 est dans la première position longitudinale lorsque la face arrière 24 de l’élément principal 22 est en appui sur une face complémentaire de l’arbre de transmission 17 et, au cas échéant, lorsque chaque doigt d’une série de doigts s’étendant depuis la face arrière 24 de l’élément principal 22 est engagé dans un logement complémentaire de l’arbre mobile. La tige 120 est dans ladite au moins une deuxième position longitudinale lorsque la face arrière 24 de l’élément principal 22 n’est pas en appui sur la face complémentaire de l’arbre de transmission 17 et/ou, au cas échéant, lorsque chaque doigt d’une série de doigts s’étendant depuis la face arrière 24 de l’élément principal 22 n’est pas engagé dans un logement complémentaire de l’arbre mobile. La tige 120 permet donc une mesure absolue de la position longitudinale de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17 permettant de vérifier le bon positionnement longitudinal de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17.
La paroi tubulaire 102 du corps 101 comprend un deuxième trou s’étendant selon le deuxième axe de mesure AM2. Le deuxième trou peut s’étend depuis la première extrémité de la paroi tubulaire 102 jusqu’à la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102. Le deuxième trou est traversant de part-en-part de la paroi tubulaire 102 selon le deuxième axe de mesure AM2. La tige 120 est reçue en partie dans le deuxième trou. Le deuxième fait office de guide pour le coulissement de la tige 120 selon le deuxième axe de mesure AM2.
La tige 120 comprend, au niveau d’une partie d’extrémité, une première portion 122 ayant un premier affichage indiquant que la tige 120 est dans la première position longitudinale et une seconde portion 123 ayant un second affichage indiquant que la tige 120 est dans ladite au moins une deuxième position longitudinale. La partie d’extrémité est plus proche de la seconde extrémité de la tige 120 que de la première extrémité. La partie d’extrémité comprend ici la seconde extrémité de la tige 120. Comme représenté à la , seule la première portion 122 de la tige 120 est en saillie du deuxième trou au niveau de de la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102 lorsque la tige 120 est dans la première position longitudinale. En revanche, la première portion 122 et au moins une partie de la seconde portion 123 de la tige 120 sont en saillie du deuxième trou au niveau de de la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102 lorsque la tige 120 est dans la deuxième position longitudinale. Un opérateur peut donc contrôler rapidement le bon positionnement longitudinal de l’élément principal 22 en vérifiant si seule la première portion 122 de la tige 120 est en saillie du deuxième trou au niveau de de la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102. Autrement, un opérateur peut déterminer que le positionnement longitudinal de l’élément principal 22 n’est pas correct et qu’il est à modifier si la première portion 122 et au moins une partie de la seconde portion 123 de la tige 120 sont en saillie du deuxième trou au niveau de de la seconde extrémité de la paroi tubulaire 102.
L’outillage 100 comprend des premiers moyens élastiques 124 pour pousser la tige 120 dans la direction de la face avant 23 de l’élément principal 22. Le deuxième trou comprend à cet effet un lamage de manière à former une face d’appui et la tige 120 comprend un collet 121 reçu dans le lamage. Les premiers moyens élastiques 124 sont en appui dans la direction du deuxième axe de mesure AM2 sur la face d’appui formée par le lamage et sur le collet 121 de la tige 120. Les premiers moyens élastiques 124 comprennent ici un ressort hélicoïdal dont une première extrémité est en appui dans la direction du deuxième axe de mesure AM2 sur la face d’appui formée par le lamage et une deuxième extrémité est en appui dans la direction du deuxième axe de mesure AM2 sur le collet 121 de la tige 120.
L’outillage 100 comprend par ailleurs un organe d’appui 130 agencé à l’intérieur de la paroi tubulaire 102 et qui est adapté pour être en appui dans la direction longitudinale sur une extrémité de l’arbre de transmission 17. L’outillage 100 comprend en outre des seconds moyens élastiques 133 en appui dans la direction de l’axe principal A sur la paroi de fond 105 et l’organe d’appui 130. Les seconds moyens élastiques 133 permettent d’exercer une poussée dans la direction longitudinale sur l’arbre de transmission 17 par l’intermédiaire de l’appui dans la direction longitudinale entre l’organe d’appui 130 et l’arbre de transmission 17 du boitier de relais d’accessoires 12. L’arbre de transmission 17 est ainsi en butée longitudinalement, notamment contre un roulement du boitier de relais d’accessoires 12, ce qui permet de supprimer un battement éventuel de l’arbre de transmission 17 dans le carter 14 dans la direction longitudinale. Le positionnement de référence du corps 101 de l’outillage 100 par rapport à l’arbre de transmission 17 est ainsi amélioré, ce qui améliore la mesure de la position longitudinale de l’élément principal 22 sur l’arbre de transmission 17 et de l’inclinaison de la face avant 23 de l’élément principal 22 par rapport à l’axe longitudinal X.
L’organe d’appui 130 comprend une rondelle 131. La rondelle s’étend annulairement autour de l’axe principal A. L’appui dans la direction longitudinale entre l’organe d’appui 130 et l’extrémité de l’arbre de transmission 17 est au niveau de la rondelle 131. Les seconds moyens élastiques 133 sont aussi en appui dans la direction de l’axe principal A sur la rondelle 131 de l’organe d’appui 130. Les moyens élastiques comprennent ici un ressort hélicoïdal dont une première extrémité est en appui dans la direction de l’axe principal A sur la paroi de fond 105 et une deuxième extrémité est en appui dans la direction de l’axe principal A sur l’organe d’appui 130, ici la rondelle 131 de l’organe d’appui 130. L’organe d’appui 130 comprend par ailleurs un manchon 132 tubulaire d’axe l’axe principal A. L’arbre d’entrainement 140 coulisse selon l’axe principal A à l’intérieur du manchon 132 tubulaire. Le ressort hélicoïdal des seconds moyens élastique est monté autour du manchon 132 tubulaire.
Il est maintenant décrit un procédé 200 de contrôle du montage d’un boitier de relais d’accessoires 12 pour turbomachine en référence à la .
Le procédé 200 comprend une première étape 210. La première étape 210 comprend la fourniture de l’outillage 100 tel que décrit ci-avant.
- Chauffe de -80°C à 200°C à 10°C/min.
Préparation d’une composition selon l’invention (Exemple 1)
Le polymère P1 utilisé dans l’exemple 1 est un latex de copolymère P(VDF-HFP). Il est utilisé comme semence pour synthétiser la composition selon la présente demande par un procédé de polymérisation en émulsion suivant le protocole décrit dans WO 2007/018783 en présence d’un agent de transfert de chaine de type oligomères d’acide acrylique de masse molaire inférieur à 20000 g/mol. Dans l’exemple 1, le monomère M2 utilisé pour préparer le polymère P2 est un mélange de (meth)acrylate d’alkyle et d’acide méthacrylique. Les monomères M2 sont mis en contact avec le polymère P1 pour une durée de 15 minutes avant la mise en œuvre de la polymérisation des monomères M2 . La composition obtenue est séchée par co-atomisation et broyée pour obtenir des particules ont un diamètre moyen entre 10 et 25 µm mesurée par granulométrie laser.
Préparation d’un mélange de latex (exemple 2 – composition comparative) : Le polymère P1 et le polymère P2 sont préparés indépendamment l’un de l’autre par un procédé de polymérisation en émulsion. Dans le présent exemple, le polymère P2 est préparé en l‘absence d’une semence du polymère P1 . Les deux polymères sous forme de latex sont ensuite mélangés dans un ratio de 70/30. La composition des polymères P1 et P2 est la même que celle des polymères P1 et P2 de l’exemple 1. La composition obtenue est séchée par co-atomisation.
Composition comparative de l’exemple 3
L’exemple 3 est mis en œuvre à partir d’une composition consistant en le polymère P1 sous forme de poudre de l’exemple 1.
Préparation des compositions de revêtement
La poudre indiquée (100 parts) est ajoutée à la solution aqueuse (900 parts) d’agent épaississant (CMC 250k – (4,5 parts)) et de dispersant (BYK 2055 – (2 parts)), puis dispersée sous fort cisaillement (Thinky mixer 2000rpm/5min en présence de billes de Zircone) pour obtenir une dispersion de fines particules de polymère dans l’eau. On ajoute ensuite les autres additifs – agent mouillant (BYK 349 – (1,8 parts)), promoteur d’adhésion (BYK LPC-22346, déjà fourni en solution à 50% (6 parts)) seulement pour la composition ne contenant pas déjà de l’acrylique dans le latex – puis on mélange sous faible cisaillement (magnetic stirrer).
Chaque composition de coating est appliquée sur un séparateur poreux (Celgard H2512) avec un enducteur équipé d’une barre spiralée déposant 6µm (épaisseur humide) à une vitesse d’environ 25mm/sec, puis séchée à température ambiante pendant 24h.
Exemples %HFP dans P1 (en poids) Ratio P1 / P2 (en poids) Delta (Tm – Tc) Adhésion sèche (% vs PVDF de l’exemple 3) Adhésion humide (% vs PVDF de l’exemple 3) 1 (Inv.) 6,5 70/30 55 200 210 2 (comp.) 6,5 70/30 36 170 160 3 (comp.) 6,5 100/0 34 100 100
Delta (Tm – Tc) correspond à la différence entre la température de fusion et la température de cristallisation de la composition
Le revêtement pour séparateur selon l'invention présente un excellent compromis de propriétés pour l’application visée : une bonne adhérence à sec et une bonne résistance au(x) solvant(s) d’électrolyte caractérisée par une bonne intégrité conservée. A contrario les exemples comparatifs (avec une différence entre la température de fusion et la température de cristallisation inférieure à 40°C) montrent au moins une propriété très défavorable.
Composition à base d’au moins un polymère fluoré et d’au moins un polymère hydrophile pour revêtement de séparateur ou liant de cathode La présente invention a trait de manière générale au domaine du stockage d’énergie électrique dans des batteries secondaires rechargeables de type Li-ion. Plus précisément, l’invention concerne une composition apte à être utiliser comme liant de cathode ou comme revêtement d’un séparateur.
Arrière-plan technologique de l’invention Les batteries lithium-ion comportent une cathode qui comprend un mélange d’un oxyde métallique lithié, d’une charge conductrice (en général du noir de carbone) et d’un liant polymère. Ce mélange est déposé sur une feuille métallique, en général d’aluminium. Le liant polymère permet d’assurer la cohésion de la couche déposée et l’adhésion de cette dernière sur la feuille métallique. Il est connu d’utiliser du poly(fluorure de vinylidène) comme liant pour cathode.
Les polymères ayant une température de fusion inférieure à 140°C et/ou une température de transition vitreuse inférieure à 70°C sont bien connus de l’homme du métier. Il s’agit en particulier de polycaprolactone (PCL), polybutylene succinate adipate (PBSA), polybutylene adipate téréphtalate (PBAT), polyhydroxyalkanoate (PHA), d’acide polylactique (PLA), ou de leurs copolymères. Il peut aussi s’agir d’un polymère naturel comme l’amidon ou encore un polymère que l’on qualifiera d’universel, c’est à dire compatible avec une large gamme de polymères comme un copolymère de type EVA. De manière avantageuse, le polymère support a une température de fusion inférieure à 120°C et/ou une température de transition vitreuse inférieure à 30°C.
Le polymère support est de préférence choisi parmi le PCL, PBSA, PBAT, PHA, PLA et leurs mélanges en toutes proportions, en particulier le PCL.
Préférentiellement, le mélange maître comprend également un polysaccharide.
Les polysaccharides sont notamment choisis parmi les dérivés d’amidon comme l’amylose, l’amylopectine, les maltodextrines, le sirop de glucose, les dextrines et les cyclodextrines, les gommes naturelles comme la gomme arabique, la gomme tragacanthe, la gomme de guar, la gomme locust beam, la gomme de karaya, la gomme de mesquite, les galactomannanes, la pectine ou les polysaccharides solubles de soja, les extraits marins comme les carraghénanes et les alginates, et des polysaccharides microbiens ou animaux comme les gellanes, les dextranes, les xanthanes ou le chitosan, et leurs mélanges. Un polysaccharide préféré est la gomme arabique.
Dans ce cas, la composition de l’article multicouche selon l’invention comprendra également un polysaccharide.
Une composition préférée de mélange maître comprend de 50 à 95 % d’un polymère de bas point de fusion, en particulier du polycaprolactone (PCL), préférentiellement de 70 à 90 %, de 0,001 à 10% d’enzymes, préférentiellement de 1 à 6%, et de 1 à 30% de gomme arabique, préférentiellement de 10 à 25%.
De tels mélanges maîtres et leurs procédés de préparation sont décrits notamment dans les demandes de brevets WO 2019/043134, WO 2021/148665 ou dans la demande de brevet française n° 2107809 déposée le 20/07/2021.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, l’article comprend de 80 à 99% de polymère constitutif, de préférence de 90 à 99% de 0 à 40% de polysaccharide, de préférence de 0,1 à 4 % de 0 à 40% d’un polymère support, de préférence de 3 à 6% et de 0,005 à 10 % d’enzymes, de préférence de 0,01 à 5%, plus préférentiellement de 0.01 à 3%.
Selon un mode plus particulier de réalisation de l’invention, la teneur en enzyme dans la composition ci-dessus va de 0,02 à 1%.
Selon un autre mode de réalisation, l’article est préparé par mise en forme d’un prémélange ou « compound » constitué par la composition de l’article définie précédemment.
Le prémélange est préparé selon le procédé décrit précédemment, avec pour l’étape c) de mise en forme une granulation selon des méthodes usuelles.
L’invention concerne donc également un prémélange sous forme de granulés comprenant moins de 60% du PHA (polyhydroxyalkanoate), de PLA au moins 0,001% d’enzymes capables de dégrader ledit polyester, et au moins un polymère thermoplastique complémentaire, dans toutes les variantes de modes de réalisation décrit précédemment pour l’article.
Selon un mode particulier de réalisation, la couche A et/ou la couche B comprend outre les polymères qui la constituent, des enzymes, un polymère support et un polysaccharide tels que définis plus haut.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, la couche A ou la couche B est constituée essentiellement de la composition enzymatique ci-dessus (le polymère support est également le polymère constitutif). La composition peut être complémentée par des additifs usuels décrits plus haut.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le ou les polymère(s) constitutif(s) de la couche B selon l’invention ont une température de fusion inférieure à celle des polymères constitutifs de la couche A.
Utilisation des Articles
- la couronne est fixée à un stator de la turbomachine,
et en ce que le solaire est de préférence guidé en rotation par deux paliers de guidage qui sont respectivement situés au droit desdites deux séries de dents de la première denture.
L’invention concerne donc un réducteur dont les satellites ont la particularité d’avoir une denture (centrale) de petit diamètre qui engrène avec la couronne, et une denture (latérale) de grand diamètre qui engrène avec le solaire. En termes d’encombrement, on comprend que l’utilisation d’un petit diamètre pour l’engrènement avec la couronne permet de réduire le diamètre de la couronne et donc l’encombrement radial du réducteur.
L’invention est notamment compatible
d’un réducteur à plusieurs étages ; d’un réducteur épicycloïdal dans la mesure où la couronne est fixe ; de dentures droites ou en chevron.
- ledit plan médian est un plan médian de symétrie ;
- le solaire comprend une denture formée par deux séries de dents qui sont à distance axiale l’une de l’autre et qui engrènent respectivement avec les deux séries de dents de la première denture de chaque satellite ;
- la couronne comprend une denture formée par deux séries de dents qui sont à distance axiale l’une de l’autre et qui engrènent respectivement avec les deux séries de dents de la seconde denture de chaque satellite ;
- la couronne présente une demi-couronne avant et une demi-couronne arrière, les demi-couronnes étant symétriques et étant disposée présente entre les deux séries de dents de la première denture de chaque satellite ;
- chacun des satellites est formé d’une seule pièce ;
- chacun des satellites est formé par l’assemblage d’au moins trois pièces dont :
+ une pièce tubulaire centrée sur le second axe, cette pièce tubulaire comportant une partie médiane comportant les deux séries de dents de la seconde denture, et
+ deux voiles annulaires qui sont centrés sur le second axe et s’étendent aux deux extrémités axiales opposées de la première pièce, ces voiles annulaires comportant respectivement à leurs périphéries externes les deux séries de dents de la première denture ;
- les voiles annulaires comprennent chacune à leurs périphéries internes un logement non circulaire qui coopère par complémentarité de formes avec au moins une protubérance de l’extrémité correspondante de la pièce tubulaire afin que les voiles annulaires soient solidaires en rotation de la pièce tubulaire ;
- chacun des satellites comprend deux surfaces cylindriques internes qui sont à distance axiale l’une de l’autre et forment respectivement des surfaces de roulement de paliers à roulement, ou des surfaces de guidage de paliers hydrodynamiques.
A titre d'exemples de composés convenables dans le contexte de l'invention, on peut citer l'alcool laurylique contenant 4 moles de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Lauryl Ether), l'alcool laurylique contenant 1,5 moles de glycérol, l'alcool oléylique contenant 4 moles de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-4 Oleyl Ether), l'alcool oléylique contenant 2 moles de glycérol (nom INCI : Polyglyceryl-2 Oleyl Ether), l'alcool cétéarylique contenant 2 moles de glycérol, l'alcool cétéarylique contenant 6 moles de glycérol, l'alcool oléocétylique contenant 6 moles de glycérol, et l'octadécanol contenant 6 moles de glycérol.
Selon l'un des modes de réalisation selon la présente invention, le tensioactif non ionique peut être choisi parmi les esters de polyols avec des acides gras à chaîne saturée ou insaturée contenant par exemple de 8 à 24 atomes de carbone, de préférence de 12 à 22 atomes de carbone, et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d'oxyde d'alkylène de 10 à 200, et mieux encore de 10 à 100, tels que les esters de glycéryle d'un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d'oxyde d'alkylène de 10 à 200, et mieux encore de 10 à 100 ; les esters de polyéthylène glycol d'un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d'oxydes d'alkylène de 10 à 200, et mieux encore de 10 à 100 ; les esters de sorbitol d'un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d'oxydes d'alkylène de 10 à 200, et mieux encore de 10 à 100 ; les esters de sucre (saccharose, glucose, alkylglycose) d'un ou plusieurs acides gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 , et leurs dérivés alcoxylés, de préférence avec un nombre d'oxydes d'alkylène de 10 à 200, et mieux encorede 10 à 100 ; les éthers d'alcools gras ; les éthers de sucre et d'un ou plusieurs alcools gras en C 8 -C 24 , de préférence en C 12 -C 22 et leurs mélanges.
Des exemples d'esters gras éthoxylés qui peuvent être mentionnés incluent les adduits d'oxyde d'éthylène avec des esters d'acide laurique, d'acide palmitique, d'acide stéarique ou d'acide béhénique, et un mélange de ces derniers, notamment ceux contenant de 9 à 100 groupes oxyéthylène, tels que le laurate de PEG-9 à PEG-50 ; le palmitate de PEG-9 à PEG-50 ; le stéarate de PEG-9 à PEG-50 ; le palmitostéarate de PEG-9 à PEG-50 ; le béhénate de PEG-9 à PEG-50 ; le monostéarate de polyéthylèneglycol 100 EO et un mélange de ces derniers.
A titre d'esters de glycéryle d'acides gras alcoxylés en C 8 -C 24 , on peut citer par exemple le stéarate de glycéryle polyéthoxylé (mono-, di- et/ou tristéarate de glycéryle) tel que le stéarate de glycéryle PEG-20.
Les esters de sorbitol d'acides gras en C 8 -C 24 et leurs dérivés alcoxylés peuvent être choisis parmi le palmitate de sorbitan, le trioléate de sorbitan et mes esters d'acides gras et de sorbitan alcoxylés contenant par exemple de 20 à 100 EO, tel que par exemple le trioléate de polyéthylène sorbitan (polysorbate 85) ou les composés commercialisés sous les noms commerciaux Tween 20 ou Tween 60 par Croda.
On peut citer comme esters d'acides gras et de glucose ou d'alkylglucose, en particulier le palmitate de glucose, les sesquistéarates d'alkylglucose tels que le sesquistéarate de méthylglucose, les palmitates d'alkylglucose tels que le palmitate de méthylglucose ou d'éthylglucose, les esters gras de méthylglucoside et plus particulièrement le diester de méthylglucoside et d'acide oléique (dioléate de méthyl glucose), l'ester mixte de méthylglucoside et du mélange acide oléique/acide hydroxystéarique (dioléate/hydroxystéarate de méthyl glucose), l'ester de méthylglucoside et d'acide isostéarique (isostéarate de méthylglucose), l'ester de méthylglucoside et d'acide laurique (laurate de méthylglucose), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d'acide isostéarique (sesqui-isostéarate de méthylglucose), le mélange de monoester et de diester de méthylglucoside et d'acide stéarique (sesquistéarate de méthylglucose) et en particulier le produit commercialisé sous le nom Glucate SS par Lubrizol, ainsi que leurs mélanges.