INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il existe de nombreux types de modulateurs de phase exploitant différents effets physiques (Pockels, Kerr, dispersion plasma…) ayant pour point commun de modifier l’indice de réfraction du matériau dans lequel ils sont présents si on lui applique un champ électrique (modulation électro-optique). Si l’on fait passer un signal optique dans un matériau dont on modifie l’indice de réfraction, la lumière va se déplacer plus rapidement (ou plus lentement selon le sens de variation de l’indice de réfraction) ce qui se traduit par une modification de la phase de ce signal. Les modulateurs exploitant ces effets proposent de très bonnes performances en termes de consommation et de bande passante, cependant leur intégration est complexe (matériaux spécifiques, dopages…). De plus la modulation de phase est intrinsèquement accompagnée d’une modulation de l’amplitude du signal optique (absorption d’une partie de la puissance optique) ce qui, dans le cadre d’un OPA, n’est pas souhaitable. C’est pourquoi la majorité des OPAs réalisés en photonique sur silicium sont généralement basés sur des modulateurs thermo-optiques qui exploitent la dépendance de l’indice de réfraction d’un matériau à la température (coefficient thermo-optique).
Dans les exemples 1 à 4 de la présente divulgation, des plates-formes à haute température et à basse température sont adoptées. Le plateau à haute température favorise la conversion de l’agent de revêtement contenant M en une phase liquide ou un composé qui s’infiltre facilement dans le joint de grain sur la surface du matériau de cathode et se diffuse le long du joint de grain et/ou de la couche de surface vers l’intérieur du matériau, en réalisant ainsi un dopage de surface tout en formant une couche de renforcement de joint de grain in situ (Li e M f O g ). Le plateau à basse température est relativement plus long pour favoriser la formation d’une couche de revêtement de type îlot par l’agent de revêtement à point de fusion élevé sur la surface du matériau de cathode vierge, ce qui améliore la conductance ionique du matériau de cathode et améliore ainsi les performances de service du matériau de cathode. Comme l’agent de revêtement à point de fusion bas n’est pas adopté dans l’exemple comparatif 1, il est impossible d’obtenir un dopage de surface tout en formant une couche de renforcement de joints de grain in situ (Li e M f O g ). Comme le plateau à basse température n’est pas adopté dans l’exemple comparatif 2, il est impossible de favoriser la formation d’une couche de revêtement de type îlot sur la surface par l’agent de revêtement à point de fusion élevé, ce qui affecte les performances de service du matériau de cathode.
PROCÉDÉ DE PRÉPARATION ET UTILISATION D’UN MATÉRIAU DE CATHODE La présente divulgation appartient au domaine technique des nouveaux matériaux énergétiques et concerne, plus précisément, un procédé de préparation et l’utilisation d’un matériau de cathode.
En raison d’une tension de fonctionnement élevée et d’excellentes performances de cyclage, les batteries lithium-ion (« lithium-ion batteries » en anglais, ou LIB) sont largement utilisées dans les véhicules à énergies nouvelles, les dispositifs mobiles, les centrales électriques de stockage d’énergie, et d’autres domaines. Avec le développement continu des technologies, de plus grandes exigences ont été mises en avant pour les LIB, et la conception et le développement de matériaux d’électrode à haute capacité, à haute puissance, à haute densité d’énergie et à stabilité importante au cyclage sont devenus des points cruciaux de recherche dans le domaine des nouvelles énergies.
Le phosphate de lithium-fer (lithium-fer-phosphate ou LFP) de type olivine est principalement utilisé dans les LIB, les batteries pour véhicules électriques/hybrides ou les centrales électriques de stockage d’énergie, mais une plate-forme de tension de charge/décharge basse (3,4 V) du LFP de type olivine donne une faible densité d’énergie, ce qui limite le développement du LFP de type olivine dans le domaine du stockage de l’énergie. Les matériaux de cathode de type phosphate de lithium-manganèse-fer (lithium-manganèse-fer-phosphate ou LMFP) présentent une tension de décharge plus élevée (deux plates-formes : 3,4 V et 4,1 V) que les matériaux de cathode LFP, et une densité d’énergie de LMFP est supérieure de 20 % à une densité d’énergie de LFP. Le LMFP possède une structure cristalline très similaire à celle du LFP, c’est-à-dire une structure d’olivine, et une capacité spécifique théorique du LMFP est de 170 mAh.g -1 . Les performances électrochimiques du LMFP sont limitées par le transport des électrons et la diffusion des ions. Une forte liaison covalente P-O dans PO 4 3- stabilise les atomes d’oxygène, ce qui garantit que Li + peut être intercalé/désintercalé dans une structure cristalline stable. Ainsi, la structure LMFP de type olivine présente une sécurité et une stabilité au cyclage importantes. Cependant, le LMFP est un composé semi-conducteur à conductivité électronique extrêmement basse. Comme les octaèdres M-O (M = Fe ou Mn) sont séparés par des tétraèdres P-O, il n’ y a pas de réseau M-O continu dans une structure cristalline de LMFP. De plus, la forte liaison covalente P-O empêche également le Li + de traverser le tétraèdre PO 4 3- , et donc le transport de Li + ne peut être qu’une diffusion unidimensionnelle le long de l’axe b, ce qui réduit la vitesse de diffusion du Li + et aboutit à une conductivité électrique médiocre.
Par conséquent, cela constitue actuellement une priorité absolue de trouver comment améliorer la vitesse de diffusion et la conductivité électronique du Li + dans le LMFP.
La présente divulgation vise à résoudre au moins un des problèmes techniques existant dans l’art antérieur décrits ci-dessus. Compte tenu de cela, la présente divulgation fournit un procédé de préparation d’un matériau de cathode, lequel peut donner un matériau de cathode LMFP dans lequel la vitesse de diffusion et la conductivité électronique du Li + sont améliorées.
La présente divulgation fournit également l’utilisation d’un matériau de cathode préparé par le procédé de préparation du matériau de cathode dans la préparation d’une batterie secondaire.
étape S1 : mélanger et disperser une source de manganèse, une source de fer, une source de lithium et une source de phosphore, soumettre le mélange résultant à un concassage (« crushing » en anglais) et à un séchage ;
étape S2 : soumettre la poudre obtenue après le séchage dans l’étape S1 à un traitement thermique dans un environnement de plasma micro-onde pour obtenir une poudre de phosphate de lithium-manganèse-fer (LMFP) ; et
étape S3 : soumettre la poudre obtenue dans l’étape S2 à un revêtement de carbone par dépôt chimique en phase vapeur par plasma micro-onde (« microwave plasma chemical vapor deposition » en anglais ou MPCVD), et concasser.
En d’autres termes, lors de cette étape S3, du carbone est déposé sur la poudre obtenue dans l’étape S2, i.e. à l’issue de l’étape S2, par dépôt chimique en phase vapeur par plasma micro-onde, de telle sorte que la poudre est revêtue d’un revêtement de carbone.
Le procédé de préparation du matériau de cathode selon un mode de réalisation de la présente divulgation présente au moins les effets bénéfiques suivants :
1. Une couche de carbone déposée par MPCVD dans l’étape S3 peut protéger une feuille d’électrode positive revêtue de carbone contre la corrosion par un électrolyte, et un degré élevé de graphitisation résultant du matériau de cathode améliore la conductivité électronique, puis favorise les performances électrochimiques du matériau de cathode.
2. Le procédé MPCVD permet de synthétiser un matériau LMFP revêtu de carbone ayant une taille de particule contrôlée. Par rapport au frittage (« sintering » en anglais) classique sous atmosphère d’azote, le procédé MPCVD évite la croissance et l’agglomération des particules dans le matériau lors du frittage à haute température, et améliore ainsi la capacité spécifique et la stabilité au cyclage du matériau.
Avantageusement, le réservoir 10 est symétrique, de sorte qu'il peut être inséré dans la chambre 111 indifféremment dans les deux sens.
La décrit un second mode de réalisation avantageux.
Dans ce second mode de réalisation, l’inhalateur comporte un corps 110 contenant une chambre 111 et un embout buccal 120 pourvu d'un orifice de distribution 121 à travers lequel l’utilisateur inhale.
Avantageusement, le déplacement axial de l'organe d'actionnement 130 se fait par une rotation de l'organe d'actionnement 130 dans le corps 110, par exemple au moyen d'ergot(s) du corps 110 disposé(s) dans une(des) rainure(s) oblique(s) 150 de l'organe d'actionnement 130.
Selon l'invention, le réservoir 10 comporte un profil externe 15 définissant un volume externe du réservoir supérieur au volume interne du réservoir qui contient la poudre. Cette mise en œuvre permet d'optimiser la dimension externe du réservoir 10 par rapport à la dimension de la chambre 111, afin de garantir un bon mouvement orbital du réservoir 10 lors de l'actionnement. En même temps, le volume interne du réservoir peut être modifié, tout en gardant toujours le même volume externe, ce qui permet d'utiliser des réservoirs avec différents dosages de poudre dans le même inhalateur.
Avantageusement, chaque partie de réservoir 10a, 10b comporte son profil respectif 15a, 15b.
Avantageusement, le profil externe 15 comporte une pluralité de nervures 16 s'étendant radialement sur la paroi externe du réservoir 10. Le nombre de nervures peut être quelconque, du moment qu'elles définissent un volume inscrit formant le volume externe du réservoir.
Il est à noter que l'inhalateur est rechargeable, en retirant le réservoir vide pour le remplacer par un réservoir plein.
Procédé de traitement d’une eau sale de surverse provenant d’une filière de traitement de l’eau, et installation correspondante Le domaine de l’invention est celui du traitement de l’eau en vue de son épuration ou de sa potabilisation.
Plus précisément, l’invention concerne le traitement d’une eau sale préalablement coagulée et potentiellement floculée, provenant d’une filière de traitement de l’eau.
Art antérieur Un procédé bien connu de traitement des eaux, notamment des eaux de surface à potabiliser et des eaux usées urbaines ou industrielles à dépolluer, consiste à coaguler les eaux à traiter avec un réactif coagulant, tel que par exemple un sel de métal trivalent, à faire floculer la matière organique contenue dans les eaux coagulées avec un réactif floculant, constitué usuellement d'un polymère organique, et à décanter ou filtrer les flocs et autres matières solides dans un décanteur ou à travers un filtre. Dans le cas du décanteur, les boues sont extraites en fond de décanteur, et l'eau traitée est extraite en surverse de décanteur ; tandis que dans le cas d’un filtre, l’eau filtrée est extraite d’un autre côté du filtre, et les boues/eaux sales sont extraites par contre-lavage par la surverse du filtre.
Plus particulièrement, un exemple de technologie mettant en œuvre des étapes de coagulation et de floculation consiste à ajouter à l’eau brute, des coagulants et/ou des floculants, afin d’obtenir des flocs. L’eau ainsi coagulée et/ou floculée peut être filtrée à travers une membrane d’ultrafiltration, les flocs formant un gâteau à la surface de la membrane, et l’eau clarifiée la traversant. Par la suite, le gâteau de flocs peut être évacué par contre-lavage de la membrane et en surverse d’une bâche d’eau sale de lavage.
MÉTHODE DE GÉNÉRATION DE PREUVE DE TEMPS ÉCOULÉ ENTRE ÉVÈNEMENTS DANS UN RÉSEAU DE NŒUDS ASYNCHRONES La présente invention concerne de manière générale les méthodes de preuve de temps écoulé entre deux évènements dans un réseau asynchrone. Elle trouve notamment application dans un mécanisme de consensus relatif à un historique de transactions sur un registre distribué ( ledger ).
Le dispositif client CL envoie au dispositif serveur de stockage SERV-STOCK ladite au moins une adresse de donnée structurée obtenue ID1' qui sera à rechercher dans l'espace de données structurées TAB-DATA-CH (étape 390).
En particulier, l'étape 390 est réitérée pour chaque adresse de donnée structurée obtenue ID1'.
Le dispositif serveur de stockage SERV-STOCK reçoit au moins une adresse de donnée structurée ID1' en provenance du dispositif client (étape 470).
Le dispositif serveur de stockage recherche ensuite dans l'espace de données structurées TAB-DATA-CH au moins une adresse de donnée structurée ID1 correspondant audit au moins une adresse de donnée structurée reçue ID1' et extrait au moins une donnée structurée chiffrée correspondant à ladite au moins une adresse de donnée structurée ID1 trouvée (étape 480).
Dans le mode de réalisation dans lequel l'espace de données structurées TAB-DATA-CH comprend également la clé de chiffrement spécifique à la donnée structurée chiffrée K p -CH, cette clé de chiffrement chiffrée est également extraite.
Le dispositif serveur de stockage SERV-STOCK envoie alors au dispositif client CL ladite au moins une donnée structurée chiffrée extraite (étape 490). Cette étape peut comprend en outre, l'envoi de la clé de chiffrement spécifique chiffrée K p -CH pour chaque donnée structurée chiffrée extraite.
En outre, dans le mode de réalisation dans lequel à chaque donnée structurée de l'espace de données structurées TAB-DATA-CH est associée une information relative aux droits d'accès Attr p alors cette information relative aux droits d'accès mémorisée sous forme chiffrée est également extraite pour chaque donnée structurée chiffrée extraite et envoyée par le dispositif serveur de stockage SERV-STOCK au dispositif client CL.
Dans le mode de réalisation particulier dans lequel la clé spécifique K p et/ou l'information relative aux droits d'accès à la donnée structurée Attr p extraites de l'espace de données structurées TAB-DATA-CH, sont chiffrées, alors la clé spécifique K p et/ou l'information relative aux droits d'accès à la donnée structurée sont envoyées au dispositif client sans être déchiffrées.
Le dispositif client CL reçoit au moins une donnée structurée recherchée chiffrée ayant le mot-clé recherché w i , en provenance du dispositif serveur de stockage (étape 395). Le dispositif client peut en outre recevoir la clé de chiffrement spécifique chiffrée K p -CH pour chaque donnée structurée chiffrée lorsque cette clé est mémorisée dans la table de données structurées.
Il est illustré sur la , le mode de réalisation selon lequel les étapes 390, 470 à 490 et 395 sont réitérées pour chaque adresse de donnée structurée obtenue ID1' à rechercher dans l'espace de données structurées TAB-DATA-CH.
Le dispositif client CL peut alors déchiffrer la clé de chiffrement spécifique chiffrée K p -CH à partir de la clé secrète sk pour obtenir la clé de chiffrement spécifique K p . Cette dernière est ensuite utilisée par le dispositif client CL pour déchiffrer la donnée structurée recherchée chiffrée reçue avec cette clé.
Dans le mode de réalisation particulier dans lequel le dispositif client CL reçoit pour chaque donnée structurée chiffrée, une information relative aux droits d'accès à la donnée structurée Attr p chiffrée, le dispositif client CL contrôle si le dispositif client ou l'utilisateur dispose du droit ou non d'accéder à la donnée structurée chiffrée. Selon un mode de réalisation, le dispositif client CL contrôle si l'utilisateur est autorisé ou non à déchiffrer la donnée structurée associée en fonction des droits accordés à l'utilisateur.
Si l'information relative aux droits d'accès à la donnée structurée Attr p obtenue est chiffrée, le dispositif client CL procède au déchiffrement de cette information à partir de sa clé secrète sk i .
Le déchiffrement de la clé de chiffrement spécifique chiffrée K p -CH et de l'information relative aux droits d'accès à la donnée structurée chiffrée Attr p -CH est réalisée en utilisant un schéma de chiffrement par attributs ABE.
Selon un mode de réalisation particulier, le procédé de recherche décrit à la peut comprendre la recherche de plusieurs mots-clés demandés. Dans ce cas, chaque message échangé (à savoir chaque étape d'envoi et chaque étape de réception) entre le dispositif client et les dispositifs serveurs du système SYST-SERV est relatif à la pluralité de mots-clés demandés.
Lors de la réception de l’information de synchronisation INFO circulant sur le bus 6, le module 15 génère un signal de synchronisation SYNC de sorte qu’au moins une horloge interne de l’ensemble des nœuds 3, 4 soit synchronisée avec le signal de synchronisation SYNC permettant un pilotage synchrone de l’ensemble des axes par lesdits nœuds.
L’information de synchronisation INFO permet d’assurer la synchronisation de l’ensemble des nœuds de commande.
Le signal de synchronisation SYNC est transmis aux modules de communication 14 et de commande 16 de manière à synchroniser au moins l’horloge interne comprenant l’horloge de communication 17, l’horloge de commande 18, l’horloge de mesure 19 et l’horloge de puissance 21, avec le signal de synchronisation SYNC, l’horloge de communication 17 étant synchronisée avec le signal SYNC lorsque le nœud 3 forme le nœud maître.
Suite à la synchronisation avec le signal de synchronisation SYNC, l’horloge de commande 18 délivre un signal d’horloge de commande RTPULCK, l’horloge de mesure 19 délivre un signal d’horloge de mesure ADCLK, et l’horloge de puissance 21 délivre un signal d’horloge de puissance PWMCLK.
Les moyens de commande 23 pilotent le convertisseur 22 de puissance à partir des mesures du premier capteur 7 et des données DATA reçues par le module de communication 14.
Le convertisseur de puissance 22 est par exemple piloté par les moyens de commande 23 en modulation de largeur d’impulsion (« PWM »: « Pulse Width Modulation » en anglais).
Les fréquences du signal d’horloge de commande RTPULCK cadençant le module de commande 16, du signal d’horloge de puissance PWMCLK cadençant le premier convertisseur de puissance 9 et du signal d’horloge de mesure ADCLK cadençant le convertisseur analogique numérique 20a sont chacune égale à un multiple du signal de synchronisation SYNC de sorte que le modules de communication 14 et le module de commande 16 de l’ensemble des nœuds soient synchronisés.
Les fréquences des signaux SYNC, PWMCLK et ADCLK peuvent être égales.
De plus, comme les fréquences des signaux PWMCLK et ADCLK sont synchronisées sur la fréquence du signal de synchronisation SYNC, les multiples des fréquences des signaux PWMCLK et ADCLK peuvent être choisis de sorte que la conversion analogique numérique des résultats de mesures par le convertisseur analogique numérique 20a ne coïncident pas avec les instants de commutation des convertisseurs de puissance des premier et deuxième nœuds 3, 4 afin de fiabiliser les valeurs de mesure numériques transmises par les capteurs 7, 8.
La illustre un exemple des signaux de synchronisation SYNC, d’horloge de commande RTPULCK, d’horloge de mesure ADCLK et d’horloge de puissance PWMCLK.
Dispositif de production d’électricité pour serre de culture ou abri à toiture incurvée 1. Domaine de l’invention Le domaine de l’invention est celui des serres de culture et des abris dont la conception et la fabrication répondent aux normes de construction des serres de culture.
Plus particulièrement, l’invention concernent les dispositifs de production d’électricité destinés à équiper de tels serres et abris dont les toitures ne sont pas planes mais sont au moins en partie incurvées.
2. Art antérieur Il existe des serres de culture qui sont mises en œuvre pour cultiver des végétaux, comme des légumes, des fruits, des plantes…
Il existe également des abris, dont la conception et la fabrication répondent aux normes de construction des serres de culture, et qui sont utilisés pour réaliser le stockage de matériels, comme des outils, des engins agricoles… et/ou le stockage de matériel divers (alimentations animales, produits phytosanitaires…).
Ces serres et abris peuvent être recouverts par une toiture dite plane comprenant un ou plusieurs pans plans. Ils peuvent alternativement être recouverts par une toiture non plane présentant une section incurvée par exemple essentiellement en combinaison d’arcs de cercle.
La présente invention se rapport aux serres et abris à toitures incurvées et donc non planes.
La composition selon l’invention peut également comprendre le principe actif connu sous le nom commercial Fucogel®Poudre (dénomination INCI : maltodextrin & biosaccharide gum-1). C’est un polysaccharide anionique de haut poids moléculaire (1.10 6 Da) obtenu par fermentation bactérienne à partir de substrats végétaux. Il est composé de L-fucose, de D-galactose et d'acide galacturonique et se présente sous forme d’une poudre sur un support maltodextrine. Il présente des propriétés apaisante, hydratante, antiâge, restructurante et est également utilisé en tant qu’agent de toucher. Fucogel®Poudre tire son efficacité biologique de son affinité pour les récepteurs cutanés au fucose mais aussi à sa capacité unique à moduler la sensibilité neuronale via la voie des récepteurs ASICs.
La composition selon l’invention peut également comprendre un principe actif connu sous le nom commercial Omega 3 Ceramide® Lin (dénomination INCI : linseed oil/palm oil aminopropanediol esters). C’est un biocéramide obtenu à partir d’une huile végétale riche en acide linolénique. Il permet la stabilisation des acides gras insaturés pour faciliter leur mise en solution. Il permet également la formation d’une structure céramidique biomimétique destinée à renforcer ou restaurer le ciment lipidique intercornéocytaire, pour de meilleures restructuration et protection cutanées. Il permet également la vectorisation d’acides gras insaturés et/ou d’autres molécules biologiques pour maintenir et optimiser des propriétés biologiques des molécules actives greffées.
La composition selon l’invention peut également comprendre le principe actif connu sous le nom commercial Pollustop® (dénomination INCI : Biosaccharide gum-4 (and) 1,2-hexanediol). C’est un polysaccharide anionique de haut poids moléculaire obtenu par biotechnologie. Cet actif est généralement utilisé pour protéger au quotidien la peau et les cheveux, en tant qu’agent anti-pollution, antiâge et anti-UV.
Exemple 1 : Crème de jour antiâge
Produit Dénomination INCI Pourcentage massique Eau déminéralisée AQUA (WATER) 77,5 PHENOXYETHANOL PHENOXYETHANOL 0,9 1,3 PROPANEDIOL COSMOS PROPANEDIOL 3,0 ACTIGUM TM VSX20 SCLEROTIUM GUM XANTHAN GUM 0,4 OLIVEM 1000 CETEARYL OLIVATE SORBITAN OLIVATE 4,0 OLIWAX® LC CETYL PALMITATE SORBITAN PALMITATE SORBITAN OLIVATE 2,0 CETIOL® C5 COCO-CAPRYLATE 7,0 MICROCARE® EHG ETHYLHEXYLGLYCERIN 0,2 LIPEX SHEA TM BUTYROSPERMUM PARKII (SHEA) BUTTER 2,0 HUILE DE FRUIT DE LA PASSION PASSIFLORA EDULIS SEED OIL 1,0 FLOCCULOSINE solution à 0,5 gramme par litre de flocculosine 2,0
Exemple 2 : Crème de nuit antiâge
Produit Dénomination INCI Pourcentage massique Eau déminéralisée AQUA (WATER) 73,0 PHENOXYETHANOL PHENOXYETHANOL 0,9 FUCOGEL® POUDRE MALTODEXTRIN BIOSACCHARIDE GUM-1 0,3 GLYCERINE GLYCERIN 3,0 ACTIGUM TM VSX20 SCLEROTIUM GUM XANTHAN GUM 0,3 EMULIUM® MELLIFERA POLYGLYCERYL-6 DISTEARATE JOJOBA ESTERS POLYGLYCERYL-3 BEESWAX CETYL ALCOHOL 4,0 AXOL® C 62 PELLETS GLYCERYL STEARATE CITRATE 0,3 SonneNATURAL® OLUS OIL (VEGETABLE OIL) 3,0 NACOL 16-98 CETYL ALCOHOL 2,0 DUB TM MCT 5545 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 4,0 ISOFOL 20 OCTYLDODECANOL 4,0 MICROCARE® EHG ETHYLHEXYLGLYCERIN 0,2 FLOCCULOSINE solution à 0,5 gramme par litre de flocculosine 5,0
Exemple 3 : Beurre corporel régénérant
Produit Dénomination INCI Pourcentage massique CITHROL+TM PG32IS-LQ-(MV) POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE 3,0 HUILE RAFFINEE D´OLIVE OLEA EUROPAEA (OLIVE) FRUIT OIL 66,9 BEURRE DE MANGUE MANGIFERA INDICA (MANGO) SEED BUTTER 23,5 KAHLWAX TM 6607L MB SUNFLOWER HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED WAX ASCORBYL PALMITATE TOCOPHEROL HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED OIL 5,9 Omega 3 CERAMIDE® LIN LINSEED OIL/PALM OIL AMINOPROPANEDIOL ESTERS 0,2 FLOCCULOSINE solution à 0,5 gramme par litre de flocculosine 0,2 COVI-OX® T-70 EU TOCOPHEROL 0,3
Exemple 4 : Lotion micellaire anti-pollution et antiâge