INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, seules les vignettes de référence de l’image de référence sont recalées en appliquant la transformation de recalage globale prédite.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le recalage d’une vignette de référence utilise une approximation locale de la transformation de recalage globale prédite obtenue par un développement limité de ladite transformation de recalage globale prédite au niveau de la position prédite pour ladite vignette de référence dans l’image de poursuite en cours.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, les positions des vignettes de référence sont déterminées de manière aléatoire dans l’image de référence.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, l’image de référence étant décomposée en une pluralité de sous-images, les positions des vignettes de référence sont déterminées de sorte que chaque sous-image parmi une pluralité de sous-images de l’image de référence comporte au moins une vignette de référence.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, les positions prédites sont estimées en appliquant la transformation de recalage globale prédite aux positions des vignettes de référence dans l’image de référence.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le procédé de traitement comporte une sélection d’une nouvelle image de référence lorsqu’un critère prédéterminé de renouvellement d’image de référence est vérifié.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, le critère de renouvellement d’image de référence est vérifié lorsqu’une proportion de vignettes de référence pouvant être poursuivies dans l’image de poursuite suivante est inférieure à un seuil prédéterminé et/ou lorsque les vignettes de référence pouvant être poursuivies dans l’image de poursuite suivante présentent une répartition spatiale insuffisante dans ladite image de poursuite suivante.
Dans des modes particuliers de mise en œuvre, les vignettes de référence pour la nouvelle image de référence comportent des vignettes de référence de l’image de référence précédente qui ont pu être poursuivies jusqu’à la nouvelle image de référence, complétées par des vignettes de référence dont les positions sont déterminées dans ladite nouvelle image de référence indépendamment d’un contenu de ladite nouvelle image de référence.
- la structure définit des piliers montés au-dessus des pièces de coin inférieures, les longerons s’étendant sur toute la longueur entre les piliers et la marche s’étendant sur toute la longueur du longeron entre les piliers ; et
- le conteneur est de forme allongée suivant un axe longitudinal, les longerons s’étendant le long de l’axe longitudinal du conteneur.
- un conteneur tel que défini ci-dessus ;
- des modules de batterie reçus dans le volume intérieur; et
Le système de stockage de puissance électrique peut comprendre la caractéristique suivante :
- la structure comporte une cloison interne séparant le volume intérieur pour délimiter une salle de commande recevant au moins un système de gestion des modules de batterie, au moins une salle de stockage recevant les modules de batterie, au moins une porte mobile s’étendant en regard de la salle de stockage, la marche s’étendant au moins sur toute la longueur de la salle de stockage.
L’invention concerne également un procédé d’intervention dans un système de stockage tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- passage de la porte de la position fermée à la position ouverte pour réaliser l’intervention,
- dépôt d’eau sur la face intérieure de la porte en position ouverte,
- passage de la porte de la position ouverte à la position fermée,
- écoulement d’eau le long de la face intérieure jusqu’au bord inférieur de la porte, et
- collecte d’eau dans le volume de réception d’eau délimité par la marche.
La , la , la et la illustrent chacune un système de stockage de puissance électrique selon l’invention.
La densité et les viscosités des formules 1 à 6 et du WD40 ont été mesurées avec un viscosimètre Brookfield (module ULA, vitesse 100 tr/min).
Les résultats sont repris dans le tableau 5. Densité (20°C g/cm3) Viscosité (centipoises) Viscosité (centistokes) Formule 1 (comparatif) 0.9926 2.41 2,42 Formule 2 0.7679 1.39 1,81 Formule 3 0.7830 1.45 1,85 Formule 4 0.7879 1.99 2,52 Formule 5 (comparatif) 0,8401 2,58 2,58 Formule 6 0,8231 1,67 2,02 WD40® 0.8026 2,99 3,76
Exemple 6 : Evaluation de la volatilité des compositions selon l’invention .
Le pourcentage d’évaporation en fonction du temps pour les formules selon l’exemple 1 et le WD40 ® a été mesuré avec un dessiccateur LABOMODERNE THERMOBALANCE KERN DBS 60-3, à 20°C, sous atmosphère contrôlée.
La courbe d’évaporation obtenue est présentée en .
La formule 6 selon l’invention est la plus volatile. Le WD40 ® a la seconde meilleure volatilité. La formule comprenant exclusivement des esters de lévulinate est la moins volatile.
Les compositions selon l’invention ont donc une meilleure volatilité que les esters de lévulinate seul.
Exemple 7 : Evaluation de la compatibilité cutanée d ’une composition selon l’invention.
Un test clinique a été réalisé sur un panel de 11 personnes de 23 à 66 ans dans le but de vérifier la compatibilité cutanée du produit par une application d’un patch occlusif (Finn Chamber ® AQUA Patch Test) contenant une quantité de 0,02 ml de la formule 4 selon l’exemple 1 pendant 48h sur la peau du dos du sujet.
Trente minutes après le retrait du patch, une absence totale de manifestations cutanées (érythème, œdème, sècheresse, desquamation, papules, vésicules, effet détergeant ou réflectivité) a été observée par l’opérateur.
La composition selon l’invention est donc compatible avec la peau.
Compacteur de blocs La présente invention porte sur un compacteur de blocs utilisé pour aligner la hauteur de surface de blocs à emboîter agencés lors de la pose de ces blocs sur des trottoirs, des chaussées, des parcs de stationnement, des jardins, ou équivalents.
Lors de la pose de blocs à emboîter, le procédé suivant est réalisé. Tout d’abord, des pierres de bordure sont agencées au niveau d’un bord extérieur d’un site cible, du sable est étalé sur une couche de base dans une zone à l’intérieur du bord extérieur pour former une couche de sable d’assise, et la surface est nivelée. De nombreux blocs sont posés côte à côte, du sable est chargé dans les espaces (joints) entre les blocs. Enfin, un travail de compactage est effectué en utilisant un compacteur spécial (un compacteur de blocs ; un compacteur pour blocs) est utilisé de sorte que la hauteur de surface des blocs agencés est alignée.
Un compacteur de blocs conventionnel est constitué d’un moteur (un moteur à combustible ou un moteur électrique) monté sur une base, d’un excitateur qui génère une vibration par une force d’entraînement rotative fournie à partir du moteur, d’une pluralité de rouleaux agencés rotatifs sur la sous-face de la base, et d’une poignée d’opération s’étendant vers le côté arrière du corps de la machine. En poussant et en déplaçant le compacteur sur les blocs agencés, la couche de sable d’assise sous les blocs peut être compactée tout en appliquant une vibration, et la hauteur de surface des blocs peut être alignée. Au moins les couches superficielles des rouleaux sont faites d’un matériau élastique (caoutchouc dur ou équivalents), ce qui peut éviter la génération de bruit intense pendant l’opération.
Document de brevet 1 : JP 3156882 U
- calculer un angle compensé intermédiaire en faisant la moyenne de la valeur de l’angle mesuré enregistrée pour ledit instant et de la valeur du premier angle virtuel enregistrée pour ledit instant,
- enregistrer les valeurs de l’angle compensé intermédiaire dans une quatrième zone mémoire,
- pendant une deuxième rotation de l’arbre :
- détecter le passage à 0 du signal sinus compensé caractérisant la première position angulaire de l’arbre,
- détecter le passage à 0 de la différence entre le signal sinus compensé et le signal cosinus compensé caractérisant une troisième position angulaire de l’arbre décalée de 45° par rapport à la première position angulaire,
- à partir du passage à 0 de la différence entre le signal sinus compensé et le signal cosinus compensé, à chaque instant :
- calculer un deuxième angle virtuel à partir des valeurs de l’angle compensé intermédiaire calculé enregistrées dans une quatrième zone mémoire depuis le passage à 0 du signal sinus, auquel sont ajoutés 45°,
- calculer un angle compensé final en faisant la moyenne de la valeur de l’angle compensé intermédiaire enregistrée pour ledit instant et de la valeur du deuxième angle virtuel enregistrée pour ledit instant.
De préférence, le système est configuré pour détecter le passage du signal sinus compensé à 0 en détectant un passage du négatif vers le positif de l’amplitude dudit signal sinus compensé.
De préférence, le système est configuré pour détecter le passage du signal cosinus à 0 en détectant un passage du positif vers le négatif de l’amplitude dudit signal cosinus compensé.
De préférence, le système est configuré pour détecter le passage à 0 de la différence entre la valeur du signal sinus compensé et la valeur du signal cosinus compensé est un passage du négatif vers le positif.
De préférence, le système est configuré pour enregistrer les valeurs de l’angle final compensé dans une cinquième zone mémoire.
De préférence, le système est configuré pour comparer, à chaque instant, la valeur de l’angle final compensé enregistrée audit instant et de la valeur de l’angle mesuré enregistrée audit instant.
De préférence, le système est configuré pour envoyer un message d’anomalie lorsque la différence entre la valeur de l’angle final compensé enregistrée audit instant et la valeur de l’angle mesuré enregistrée audit instant est supérieur à un seuil d’alerte prédéterminé.
L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant un arbre d’entrainement et un système tel que présenté précédemment.
Le système selon l’invention permet ainsi d’améliorer la fiabilité des tirages électroniques en signant des données utilisées pour le tirage dans un environnement sécurisé et permettre ainsi une authentification ultérieure de certains paramètres de tirages et leur vérification.
Selon des modes de réalisation particuliers, ledit second dispositif comprend une unité de traitement de données configurée pour authentifier des données signées reçues et, si les données reçues sont authentifiées, pour effectuer un tirage à partir dudit au moins un nombre aléatoire brut compris dans les données signées reçues.
Toujours selon des modes de réalisation particuliers, l’unité de traitement de données dudit premier dispositif sécurisé est en outre configurée pour obtenir des données de validation additionnelles, ladite signature comprenant la signature dudit au moins un nombre aléatoire brut obtenu et desdites données de validation additionnelles obtenues à l’aide de ladite au moins une clé privée obtenue.
Selon des modes de réalisation particuliers, l’unité de traitement de données dudit second dispositif est en outre configurée pour valider ledit au moins un nombre aléatoire brut reçu, ladite validation étant basée sur lesdites données de validation additionnelles.
Un programme informatique, mettant en œuvre tout ou partie du procédé décrit ci-dessus est en lui-même avantageux, dès lors qu’il permet la sécurité des tirages électroniques.
Fig. 1 illustre un exemple d’un environnement de jeu, dans lequel est mis en œuvre un tirage électronique selon un mode de réalisation connu ;
Fig. 2 illustre l’architecture logique d’un système de tirage électronique tel que celui décrit sur la ;
Fig. 3 illustre un exemple d’architecture d’un système de tirage électronique selon des modes de réalisation de l’invention ;
Fig. 4 illustre un exemple d’architecture logique d’une partie du système de tirage électronique représenté sur la ;
Fig. 5 illustre un exemple d’étapes mises en œuvre dans un dispositif sécurisé pour générer et transmettre de façon sécurisée un nombre aléatoire brut ;
Fig. 6 illustre un exemple d’étapes pour obtenir un nombre aléatoire brut et effectuer un tirage électronique de façon sécurisée ; et
Fig. 7 illustre un exemple de dispositif pouvant être utilisé pour mettre en œuvre, au moins partiellement, des modes de réalisation de l’invention.
Les boîtiers de raccordement ou de distribution servent à distribuer des fibres optiques depuis un câble de branchement provenant du réseau de télécommunication vers des câbles de distribution des installations des utilisateurs.
Il existe un besoin d’amélioration des boîtiers de raccordement de câbles de télécommunication.
Un mode de réalisation prévoit un boîtier de raccordement pour câbles de télécommunication, comportant : un corps définissant un premier logement pour un ou plusieurs câbles de distribution et un deuxième logement pour un ou plusieurs câbles de branchement ; un couvercle de fermeture du boîtier, adapté à être rapporté sur le corps ; et un capot de fermeture du deuxième logement, dans lequel le capot porte une ou plusieurs zones de connexion de fibres optiques d’un câble de distribution.
Selon un mode de réalisation, le deuxième logement contient une ou plusieurs cassettes de branchement de fibres optiques de câble de branchement.
Selon un mode de réalisation, une zone de connexion est formée dans la surface du capot.
Selon un mode de réalisation, le capot porte une ou plusieurs cassettes de branchement de fibres optiques de câble de distribution.
Selon un mode de réalisation, le capot porte des éléments de montage et d'articulation de cassettes de branchement.
Selon un mode de réalisation, le premier logement et le deuxième logement sont côte à côte dans la largeur du boîtier.
Selon un mode de réalisation, le boîtier comporte en outre, dans un côté inférieur : des ouvertures de passage du ou des câbles de distribution entre l'extérieur du boîtier et le premier logement ; et au moins une ouverture de passage du ou des câbles de branchement entre l'extérieur du boîtier et le deuxième logement.
Selon un mode de réalisation, chaque cassette comporte une platine de réception d'éléments de connexion de fibres optiques d'un câble.
Selon un mode de réalisation, le capot est associé à un élément de verrouillage sur le corps.
Selon un mode de réalisation, chaque logement définit au moins une zone de réception de bornes de serrage de câbles et zone pour loger des boucles des fibres optiques.
la est une vue schématique, en perspective, d’un mode de réalisation d'un boîtier de raccordement ;
la représente un boîtier de raccordement en situation sur une structure de réception ;
Comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, un modeleur maxillaire selon l’invention permet avantageusement d’améliorer non seulement l’hygiène dentaire mais également l’indépendance de l’utilisateur. En effet, l’utilisateur peut positionner le modeleur maxillaire dans sa bouche sans nécessité d’une aide quelconque. Un tel modeleur maxillaire est facilement manipulable.
L’invention fournit également un procédé de fabrication de modeleurs maxillaires selon l’invention comportant les étapes successives suivantes : a) génération d’un modèle tridimensionnel numérique d’une arcade dentaire destinée à porter les modeleurs maxillaires, dit « modèle initial », b) à partir du modèle initial, génération d’un plan de traitement pour élargir l’arcade dentaire et/ou modifier la forme du palais en déterminant un modèle tridimensionnel numérique final, dit « modèle final », et des modèles tridimensionnels numériques intermédiaires, dits « modèles intermédiaires », les modèles intermédiaires représentant des configurations de l’arcade dentaire telles qu’attendues à différents instants du plan de traitement, dits « instants intermédiaires », en vue d’atteindre une configuration finale de l’arcade dentaire, la configuration finale étant représentée par le modèle final, c) pour chaque modèle intermédiaire et final déterminé à l’étape b), conception, au moyen d’un ordinateur, d’un modeleur maxillaire de sorte à obtenir une série de modeleurs maxillaires destinés à être portés successivement, d) fabrication des modeleurs maxillaires, de préférence par thermoformage ou par impression 3D.
Le port de modeleurs maxillaires successifs permet de modifier l’arcade dentaire de l’utilisateur, et en particulier d’élargir l’arcade dentaire progressivement, et/ou de modifier progressivement la forme du palais. Le port d’un premier modeleur maxillaire va permettre d’élargir l’arcade de façon à atteindre une configuration des dents de l’utilisateur similaire, de préférence identique, à la configuration d’un premier modèle intermédiaire. Le port du dernier modeleur maxillaire, conçu à partir du modèle final, permettra d’élargir l’arcade dentaire de l’utilisateur de façon à atteindre une configuration des dents de l’utilisateur similaire, de préférence identique, à la configuration du modèle final. De même, la forme du palais évolue progressivement grâce aux forces exercées par le modeleur maxillaire sur le palais lors du port dudit modeleur maxillaire. En particulier, l’épaisseur variable de la partie palatale centrale permet d’exercer une force plus ou moins importante sur le palais.
Le changement régulier de modeleurs maxillaires permet d’améliorer nettement l’hygiène dentaire de l’utilisateur.
Au lieu d’actionner un vérin dans la bouche de l’utilisateur, pour écarter les deux parties d’appui l’une de l’autre, il suffit à l’utilisateur de retirer un modeleur maxillaire pour le remplacer par le suivant.
L’utilisateur peut, à intervalles réguliers, changer seul de modeleur maxillaire. Cela limite avantageusement les déplacements chez un professionnel de soins dentaires et limite les erreurs de manipulation pouvant provenir d’un mauvais réglage du vérin d’une plaque à vérin.
Chacun des modeleurs maxillaires est de préférence conçu à partir d’un modèle intermédiaire ou du modèle final, de préférence de manière que sa forme reproduise tout ou partie de la forme dudit modèle intermédiaire ou final, c'est-à-dire de manière à présenter au moins partiellement une forme complémentaire avec ledit modèle intermédiaire ou final.
Les étapes a) à c) du procédé selon l’invention peuvent être mises en œuvre par ordinateur, augmentant la précision lors de la conception et de la fabrication des modeleurs maxillaires.
Le procédé selon l’invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes : - à l’étape a), la génération du modèle initial est réalisée par moulage en vue d’obtenir une empreinte dentaire de l’arcade, puis numérisation de l’empreinte, ou par acquisition d’images numériques 2D ou 3D, par exemple au moyen d’un scanner 3D ou d’une radiographie ; - l’étape a) est mise en œuvre au moyen d’un scanner 3D; - à l’étape b), la détermination du plan de traitement est réalisée par simulation de mouvements des dents et découpage de la simulation en étapes, chaque étape correspondant aux mouvements effectués pour atteindre une configuration d’un modèle intermédiaire ou final, notamment la simulation étant réalisée au moyen d’un logiciel informatique tel que NEMOCAST 3D ; - la détermination du plan de traitement comporte la détermination de distances d’élargissement de l’arcade dentaire, de préférence en dixième de millimètres et/ou en centième de millimètres, entre deux instants intermédiaires successifs, entre un instant initial, instant auquel est acquis le modèle initial, et un instant intermédiaire, et entre un instant intermédiaire et un instant final ; - à l’étape b), la détermination du plan de traitement comporte la détermination d’une distance d’élargissement de l’arcade dentaire, de préférence en dixième de millimètres et/ou en centième de millimètres, entre deux instants intermédiaires successifs, entre un instant initial, instant auquel est acquis le modèle initial, et le premier instant intermédiaire suivant immédiatement l’instant initial, et entre l’instant intermédiaire précédant immédiatement l’instant final et l’instant final, - à l’étape b), la détermination du plan de traitement comporte une modification de positionnement de dents, en particulier une rotation d’au moins une dent par rapport aux dents adjacentes et/ou une translation d’au moins une dent par rapport aux dents adjacentes; - à l’étape b), la détermination du plan de traitement comporte une modification de la forme du palais ; - l’étape b) est mise en œuvre par ordinateur ; - à l’étape c), un ou plusieurs modeleurs maxillaires sont conçus de sorte à modifier le positionnement d’une ou plusieurs dents destinées à porter la première ou la deuxième partie dentaire ; - l’intervalle entre deux instants intermédiaires successifs est inférieur à deux semaines, mieux inférieur à dix jours, de préférence l’intervalle entre deux instants intermédiaires successifs est sensiblement d’une semaine ; - l’étape c) est mise en œuvre par ordinateur ; - à l’étape c), la conception d’un modeleur maxillaire comprend la détermination d’une épaisseur de matériau pour la partie palatale centrale, d’une épaisseur pour la première partie dentaire et d’une épaisseur pour la deuxième partie dentaire ; - lesdites épaisseurs sont différentes ; - la partie palatale centrale a une épaisseur variable et/ou la première partie dentaire a une épaisseur variable et/ou la deuxième partie dentaire a une épaisseur variable; - l’étape d) est mise œuvre au moyen d’une imprimante 3D ; - après l’étape d), les modeleurs maxillaires sont remis ou envoyés à l’utilisateur.
L’invention concerne également un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes b) et c), et de préférence d) pour commander une machine de fabrication.
Le produit programme d’ordinateur comprend en particulier des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes suivantes : 1) réception d’un modèle tridimensionnel numérique d’une arcade dentaire destinée à porter les modeleurs maxillaires, dit « modèle initial » ; 2) à partir du modèle initial, génération d’un plan de traitement notamment pour élargir l’arcade dentaire et/ou modifier la forme du palais en déterminant un modèle tridimensionnel numérique final, dit « modèle final », et des modèles tridimensionnels numériques intermédiaires, dits « modèles intermédiaires », les modèles intermédiaires représentant des configurations de l’arcade dentaire telles qu’attendues à différents instants du plan de traitement, dits « instants intermédiaires », en vue d’atteindre une configuration finale de l’arcade dentaire, la configuration finale étant représentée par le modèle final, 3) pour chaque modèle intermédiaire et final déterminé à l’étape 2), conception d’un modeleur maxillaire de sorte à obtenir une série de modeleurs maxillaires destinés à être portés successivement, chacun des modeleurs maxillaires étant conçu par complémentarité de forme avec au moins une partie d’un modèle intermédiaire ou final, 4) transmission d’instructions de fabrication des modeleurs maxillaires, de préférence vers une imprimante 3D.
L’invention concerne également : - un programme d’ordinateur, selon l’invention, en autonomie ou en coopération avec un opérateur, par exemple un professionnel de soins dentaires, pouvant commander une machine de fabrication des modeleurs maxillaires, la machine de fabrication étant par exemple une imprimante 3D ; - un support informatique sur lequel est enregistré un tel programme, par exemple une mémoire ou un CD-ROM, et - un ordinateur dans lequel est chargé un tel programme.
L’invention concerne également un dispositif de fabrication de modeleurs maxillaires comportant des moyens d’acquisition d’un modèle tridimensionnel d’une arcade dentaire pour la mise en œuvre d’une étape a) selon l’invention, par exemple un scanner 3D, un programme d’ordinateur selon l’invention pour la mise en œuvre des étapes b) et c), et de préférence une machine de fabrication pour la mise en œuvre d’une étape d) selon l’invention, par exemple une imprimante 3D.
Définitions Par « utilisateur », on entend toute personne destinée à porter un modeleur maxillaire selon l’invention ou toute personne pour laquelle un procédé selon l’invention est mis en œuvre, que cette personne soit malade ou non.