INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de moulage d’un panneau de carrosserie réalisé en deux matériaux thermoplastiques encapsulant au moins en partie un film comprenant au moins un motif décoratif réalisé par dépôt d’un matériau sur au moins une face du film, le procédé comprenant les étapes suivantes : Placement du film dans un moule, une première partie du film étant disposée en regard d’une première cavité du moule formée dans une première moitié du moule, et une seconde partie du film étant plaquée contre la paroi d’une seconde moitié du moule, Premier moulage d’une première portion du panneau de carrosserie par injection, dans la première cavité du moule, de polycarbonate transparent à la lumière visible, cette première portion surmoulant la première partie du film, la température de la seconde moitié du moule, inférieure à la température d’injection du polycarbonate, étant à régulation thermique renforcée au niveau de la paroi en contact avec le film, Remplacement de la seconde moitié de moule par une troisième moitié de moule, et placement de la seconde partie du film en regard de la seconde cavité du moule formée dans la troisième moitié de moule, et Second moulage d’une seconde portion du panneau de carrosserie pour encapsuler le film dans le panneau de carrosserie par surmoulage de la seconde partie du film, la seconde portion étant réalisée par injection, dans la seconde cavité du moule, d’un second matériau thermoplastique chimiquement compatible avec le polycarbonate transparent à la lumière visible, la seconde injection étant réalisée à une température inférieure à la température d’injection de la première portion du panneau de carrosserie.
Ainsi, le premier moulage est celui d’un polycarbonate transparent à la lumière visible (pour permettre de visualiser les motifs décoratifs présents sur le film). Cela permet d’appliquer une température de moulage de l’ordre de celles susmentionnées pour obtenir les propriétés mécaniques désirées (i.e. une tenue à l’impact satisfaisante). Lors de ce premier moulage, le film est plaqué contre la paroi d’une moitié de moule refroidie de manière renforcée. Ce plaquage sur une zone de la paroi à régulation thermique par refroidissement renforcé permet de diminuer la température du film du fait de la différence de température locale entre le moule et le polycarbonate transparent à la lumière visible injecté, et donc d’éviter un échauffement du film pouvant conduire à une dégradation des motifs décoratifs.
Lors du second moulage, le film n’est plus en contact avec aucune paroi de moule. Sur sa première face, il est distant et isolé de la première moitié de moule par l’épaisseur de polycarbonate déjà surmoulé. Sur sa seconde face, le second matériau thermoplastique utilisée est injecté à une température inférieure à celle du polycarbonate, ce qui protège le ou les motifs décoratifs. La compatibilité chimique avec le polycarbonate transparent à la lumière visible assure l’obtention d’un panneau de carrosserie dont l’adhérence chimique entre les matériaux le formant est optimale.
On entend par « transparent » une matière ayant une transmission lumineuse comprise entre 80% et 99%. On entend par « chimiquement compatible » une matière apte à créer une adhérence chimique, en particulier sous l’effet de la température de moulage, adhésion conservée après refroidissement du panneau de carrosserie.
En relation avec une autre caractéristique additionnelle de l’invention, illustrée notamment sur les figures 5 et 6, il peut être prévu que la feuille ou le flanc de matériau non-tissé (3) d’un module (1) comporte, au niveau de sa partie (3’) reposant sur la face supérieure (2’’) de la plaque (2), une ou plusieurs portion(s) ou formation(s) (7) de matériau rapportée(s), découpée(s) et/ou déformée(s) s’étendant à l’intérieur d’une alvéole ou de plusieurs alvéoles (2’) située(s) en regard, préférentiellement depuis la feuille (3) au moins jusqu’au plan de la face inférieure (2’’’) de ladite plaque (2), et constituant chacune une mèche pour la remontée de liquide par capillarité .
On obtient ainsi une ou plusieurs mèches (5, 7) supplémentaires situées à l’intérieur du périmètre de la face supérieur (2’’) de la plaque (2) et permettant de fournir un apport d’eau directement à l’intérieur de la surface du module (1) considérer, en complément de l’apport provenant de la ou des mèches (5) situées en périphérie (voir figures 5B et 6). Une telle réalisation peut être bénéfique pour des modules de grandes tailles. De plus, et en combinaison avec les différentes réalisations des mèches (5, 5’’’) périphériques mentionnées précédemment, cette disposition permet de multiplier davantage encore les possibilités de variantes adaptatives du module (1) selon l’invention.
Ces mèches (7) additionnelles qui s’étendent à travers la plaque (2) peuvent être constituées de la même matière que la feuille (3), et se présenter sous forme de bandelettes ou de matériau de rembourrage de l’alvéole (2’) concernée, et sont en contact et éventuellement solidarisées avec la feuille (3). Elles peuvent aussi être formées d’une matière différente, injectée dans l’alvéole considérée et présentant des propriétés de capillarité.
En relation avec une application optimisée de l’invention, en particulier un ratio ressources/résultats performant, le nombre, les dimensions et l’arrangement de la ou des portion(s) (5), et éventuellement de la ou des formations (7), formant mèche(s) sont avantageusement déterminées en fonction de la forme et de la taille de la plaque (2), ainsi que des conditions de mise en œuvre dudit module (8). A cet effet, un outil du type abaque ou un outil de simulation numérique reposant sur des résultats de tests et d’expérience de terrain pourra être mis à disposition de l’installateur.
Préférentiellement, et en relation avec un mode de fabrication simple, économique et robuste, la liaison entre le corps (2) en forme de plaque grillagée à structure alvéolaire et la feuille ou le flanc (3) de matériau non-tissé de fibres synthétiques, du type géotextile, est une liaison matière, ladite plaque (2) étant surmoulée sur ce(tte) feuille ou flanc (3) et la température de fusion du matériau formant la plaque (2) étant avantageusement inférieure à la température de ramollissement du matériau des fibres du non-tissé formant la feuille ou le flanc (3).
Par « propriétés de capillarité », on entend dans la présente la faculté du matériau non-tissé de la feuille ou du flanc (3) à pouvoir acheminer de l’eau, au niveau de chaque mèche (5, 5’’’), à l’encontre de la pesanteur de la face inférieure (2’’’) de la plaque (2) vers sa face supérieure (2’’). Un tel matériau présente normalement également des propriétés de diffusion de l’eau dans un plan horizontal ou légèrement incliné, ici le plan de la portion (3’) de la feuille (3), les deux propriétés étant liées. L’homme du métier saura du fait de ses connaissances dans le domaine des matériaux choisir les non-tissés adaptés à une mise en œuvre dans le cadre de l’invention, avec notamment des propriétés de capillarité suffisantes pour assurer la remonté de l’eau sur la hauteur (H), typiquement de quelques centimètres à une ou deux dizaines de centimètres.
A titre d’exemple non limitatif, un type de matériau non tissé adapté présente avantageusement un emport d’eau d’au moins 300 ml/m², avantageusement d’environ au moins 450 ml/m² et préférentiellement de l’ordre de 600 ml/m². En outre, la vitesse de diffusion de l’eau dans le matériau considéré sera telle que la diffusion sur 5 cm sera avantageusement inférieure à 3 minutes, préférentiellement inférieure à 1,5 minute, et la diffusion sur 10 cm sera avantageusement inférieure à 10 minutes, préférentiellement inférieure à 6 minutes.
Selon une variante de réalisation pratique de l’invention, la feuille ou le flanc (3) peut consister en un matériau non-tissé de fibres synthétiques avec des propriétés de capillarité à l’eau et de diffusion de l’eau, préférentiellement un géotextile, par exemple composé d’un mélange de microfibres de polyamide et de polyester liées entre elles. Un exemple typique, mais non limitatif, d’un tel géotextile est celui connu sous la désignation EVOLON® (marque déposée), notamment le type 150 PK TL, de la société Freudenberg.
La plaque (2) quant à elle peut consister en du polypropylène ou de l’ABS, éventuellement au moins partiellement recyclé. Lors du surmoulage du géotextile par le matériau en fusion destiné à former la plaque, ce dernier ne pénètre pas dans le géotextile : il reste en surface et agit comme une colle de contact superficiel. Ainsi les propriétés capillaires du géotextile ne sont pas dégradées.
Comme le montrent les figures 1 et 2, il peut aussi être prévu qu’au moins certaines des parois des alvéoles (2’), communes à deux alvéoles ou non, comportent des découpes (7’) en forme de fentes s’étendant depuis la face inférieure (2’’’) de la plaque (2) jusqu’à au moins mi-hauteur de la paroi concernée.
Une réalisation en accord avec cette disposition est notamment décrite dans le document FR 3080635 cité précédemment. Il est alors possible, dans le cadre d’une utilisation de modules (1) en relation avec le système RETENTIO® de la demanderesse, de s’affranchir de l’utilisation du drain RETENTIO.
L’invention a également pour objet, comme le montre à titre d’exemple la , un dispositif de toiture-terrasse (8) végétalisée ou plantée, comprenant un support (9) plan, étanche ou revêtu d’une membrane d’étanchéité (10), éventuellement avec interposition d’une couche isolante (11).
Conformément à l’invention, ce dispositif (8) est caractérisé en ce qu’il comporte également une couche (12) formée par l’assemblage aboutant de modules (1) à structure alvéolaire en forme de plaques tel que décrit ci-dessus, avec chevauchement partiel des feuilles ou flancs (3) de matériau non-tissé des différents modules (1) par le biais de portions latérales (6, 6’) débordantes, cette couche (12) continue formant couche de rétention temporaire, ou non, et de drainage contrôlé, d’eau et étant recouverte d’une couche de protection végétalisée ou plantée (13).
Afin de garantir un apport d’eau limitant au maximum, voire permettant de supprimer les phases d’arrosage, le support (9) et/ou la membrane d’étanchéité (10) peu(ven)t être configuré(e)(s) de manière à favoriser la formation et la conservation d’une couche ou de flaques d’eau sous la couche (12) formée de modules (1) aboutants. En variante ou en plus, un relevage de l’ouverture d’entrée du ou des déversoirs de sécurité peut aussi être considérer pour assurer une rétention d’eau suffisante.
Lame rectangulaire mince de revêtement destinée à la pose en bâton rompu DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne une lame rectangulaire mince de revêtement en PVC destinée à une pose en bâton rompu, selon laquelle la ligne de lames HDF a un tracé en zigzag de lames successives à l’équerre, chaque lame de la ligne étant reliée par son petit côté au grand côté de la lame suivante ; vers l’amont ou vers l’aval, la lame ayant une paire de grands côtés et une paire de petits côtés, chaque paire de côtés se composant de profils complémentaires qui peuvent s’assembler : l’un des grands côtés ayant une rainure et l’autre côté une languette pour un assemblage par engagement et basculement de la languette dans la rainure du côté d’une autre lame, les petits côtés ayant l’un un profil à rainure et l’autre côté, un profil d’accrochage pour s’assembler à un côté à rainure par le basculement de la lame.
Le four de cuisson 1, 10 et le procédé de gestion de l’hygrométrie applicable dans un four de cuisson 1, 10 de produits alimentaires 11 permettent, de manière particulièrement avantageuse et économique, de proposer, dans chacune des zones de cuisson 2a, 2b, 2c qui composent un tel four 1, 10, une gestion des flux d’air et d’humidité, indépendamment de la gestion de ces flux dans la zone adjacente, amont ou aval.
La solution proposée dans l’invention permet, en effet, d’éviter les pertes énergétiques dues à une gestion empirique de l’ouverture et de la fermeture du oura, telle que pratiquée actuellement. En effet, un oura trop fermé dans une zone de cuisson engendre nécessairement une perte d’air chaud et humide vers l’extérieur ou vers les zones adjacentes et impacte sa température et son hygrométrie tandis que, à l’inverse, un oura trop ouvert aboutit à une entrée d’air froid provenant de l’extérieur ou des zones adjacentes, impactant, là encore, l’hygrométrie et la température de la zone, et entrainant un assèchement des produits.
Au contraire, la gestion des flux au travers du four de cuisson et du procédé conformes à l’invention évite ces échanges entre zones de cuisson adjacentes ou avec l’extérieur, permettant finalement une gestion fine de l’humidité et des flux de manière indépendante pour chacune des zones, et, par conséquent, une consommation d’énergie optimisée et une cuisson optimisée et répétable des produits.
Formulation pour produit alimentaire laitier foisonné L’invention concerne une formulation pour un produit alimentaire à base d’une émulsion foisonnée d’un ingrédient laitier dans de l’eau.
Elle s’applique en particulier à une formulation utilisée pour la fabrication industrielle de produits alimentaires de type crèmes fouettées, notamment des crèmes glacées.
D’un point de vue physique, la crème glacée est un système complexe dans lequel les bulles d’air, les globules de matière grasse et les cristaux d’eau sont dispersés dans une phase continue cryo-concentrée composée d’eau, de sucres, de protéines (ESDL : Extrait Sec Dégraissé Laitier), d’émulsifiants et de stabilisants.
Elle est obtenue par un procédé dit de foisonnement, durant lequel de l’air est injecté à la formulation tout en la mélangeant vigoureusement et en la congelant, de manière à obtenir un produit alimentaire final homogène.
Pour obtenir un produit final de volume important tout en limitant la quantité d’air injectée, qui est strictement réglementée, il est connu de prévoir une formulation comprenant un ingrédient laitier, notamment à base d’au moins 10% en poids de protéines.
Durant l’étape d’homogénéisation du mélange, les protéines jouent le rôle principal d’agent émulsifiant dans la stabilisation des gouttelettes d’huile. Cependant, la présence simultanée de deux familles de molécules amphiphiles aboutit à un mécanisme de compétition entre les protéines et les émulsifiants à l’interface du globule gras. Dans les conditions de maturation, les émulsifiants vont alors venir désorber partiellement les protéines de la surface des globules gras vers la phase aqueuse créant ainsi une déstabilisation de la membrane du globule gras.
Ce réarrangement, suivi des actions d’aération et de formation de cristaux de glace, va provoquer la coalescence partielle des globules gras et la formation d’un réseau tridimensionnel.
La formation de ce nouveau réseau contribue au développement de quatre principaux composants structurels de la crème glacée à savoir une mousse discontinue, un réseau de globules gras partiellement coalescé entourant les bulles d’air, une solution aqueuse continue cryo-concentrée non congelée et des cristaux de glace.
La structure ainsi formée est stabilisée par le durcissement qui résulte de la descente en température rapide de la crème glacée de -3,5°C ou -5°C en procédé continu à environ à -25°C.
D’un point de vue structurel, ces produits alimentaires sont naturellement instables car constitués d’ingrédients non miscibles et représentés à plus de 60% par une phase aqueuse congelée. En particulier, lorsqu’ils sont soumis à un choc thermique, par exemple en étant exposés à la température ambiante en vue d’être consommés, ces produits peuvent rapidement fondre, ce qui n’est pas souhaitable pour le consommateur.
Pour éviter ces désagréments, il est connu d’ajouter aux formulations un complexe émulsifiant et stabilisant, notamment avec un taux de moins de 5% en poids, ledit complexe comprenant au moins un agent émulsifiant et au moins un agent épaississant.
L’agent émulsifiant présente des propriétés lipophiles lui permettant de s’adsorber rapidement à la surface des gouttelettes de matière grasse et de réduire la tension interfaciale avec la phase aqueuse. Par ailleurs, l’agent émulsifiant permet de former un revêtement protecteur à la surface de certaines molécules du produit alimentaire final, afin de prévenir leur agrégation.
L’agent épaississant présente quant à lui des propriétés de rétention d’eau et des propriétés viscosantes, qui permettent d’assurer au produit alimentaire final une bonne intégrité et d’améliorer sa stabilité dans le temps, notamment durant son stockage, en limitant l’accroissement de la taille des cristaux d’eau. Il permet également de faciliter l’incorporation d’air durant le foisonnement, et d’améliorer l’onctuosité et la finesse de la crème glacée.
dans un rapport molaire du mono-alcool ou précurseur au diester allant de 0,01 à 1,99,
b) la réaction du produit de cette réaction avec au moins une polyamine primaire et éventuellement au moins une monoamine primaire, dans un rapport molaire entre les fonctions amines et les doubles liaisons du diester allant de 0,8 à 1,2.
Elle a également pour objet une résine aminosuccinique susceptible d’être obtenue suivant ce procédé et présentant un indice d’amine inférieur à 190 mg KOH/g.
Elle a encore pour objet l’utilisation de cette résine aminosuccinique pour la fabrication de liants bi-composants renfermant au moins un polyisocyanate.
L'invention a également pour objet une formulation de liant comprenant la résine aminosuccinique précitée et un composant polyisocyanate.
Un autre objet porte sur l'utilisation de cette formulation de liant pour l’obtention d’un revêtement, d’un mastic ou d’un adhésif, en particulier pour l’obtention d’un revêtement, plus particulièrement pour l’obtention d’un film, d’une peinture, d’un vernis, d’une laque, d’une lasure, d’un primaire d’adhésion ou d’une encre.
Enfin, l'invention a aussi pour objet un revêtement, un adhésif ou un mastic obtenu par application et séchage de la formulation de liant précitée.
DESCRIPTION DETAILLEE Procédé de préparation d’une résine aminosuccinique
L’invention concerne un procédé de préparation d’une résine aminosuccinique comprenant essentiellement deux étapes, à savoir une première étape de transestérification et une seconde étape de réaction du produit ainsi obtenu avec une amine.
Transestérification
La première étape de ce procédé comprend la transestérification d’au moins un diester d’alkyle à l’aide d’au moins un mono-alcool ou précurseur de celui-ci, et éventuellement d’au moins un polyol.
Le diester d’alkyle répond à la formule (I) :
R 1 -OOC-CH=CH-COO-R 2 (I)
dans laquelle R 1 et R 2 sont indépendamment des chaînes hydrocarbonées saturées, linéaires ou ramifiées qui contiennent chacune moins de 5 atomes de carbone. On préfère que la chaîne hydrocarbonée soit constituée d’atomes de carbone ou d’hydrogène. Des exemples de tels diesters (ou « diesters légers ») sont notamment les maléates et fumarates d’alkyle tels que : le maléate de diméthyle, le maléate de diéthyle, le maléate de dipropyle, le maléate de diisopropyle, le maléate de dibutyle, le maléate de di- tert -butyle, le maléate de di- iso -butyle, le maléate de di- sec -butyle, le fumarate de diméthyle, le fumarate de diéthyle, le fumarate de dipropyle, le fumarate de diisopropyle, le fumarate de dibutyle, le fumarate de di- tert -butyle, le fumarate de di- iso -butyle, le fumarate de di- sec -butyle, et leurs mélanges.
De son côté, le mono-alcool répond à la formule (II) :
R 3 -OH (II)
dans laquelle R 3 désigne une chaîne hydrocarbonée saturée ou insaturée, linéaire, ramifiée ou (mono ou poly)cyclique renfermant plus de 4 atomes de carbone, de préférence plus de 9 atomes de carbone et généralement moins de 18 atomes de carbone. On préfère que la chaîne hydrocarbonée renferme uniquement des atomes de carbone et d’hydrogène et soit éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d’oxygène. Des exemples de tels alcools (dits « alcools lourds ») sont notamment : le pentanol, le méthylbutanol, le diméthylpropanol, l’hexanol, le méthylpentanol, l’éthylbutanol, le diéthylpropanol, le cyclohexanol, l’heptanol, le méthylcyclohexanol, l’octanol, l’éthylhexanol, le nonanol, le triméthylcyclohexanol, le décanol, le tert -butyl cyclohexanol, le tridécanol, l’isotridécanol, le dodécanol, le butoxyéthanol, l’alcool benzylique, le bornéol, le menthol, le tricyclodécyl méthanol, le méthoxy polyéthylène glycol, et leurs mélanges.
Dans une forme d'exécution de l'invention, on utilise au lieu d'un mono-alcool de formule (II) un précurseur, c'est-à-dire un composé capable de former un mono-alcool de formule (II) dans les conditions de la réaction de transestérification, en particulier une lactone telle que la γ-butyrolactone, la δ-valérolactone ou la ε-caprolactone.
Un polyol peut éventuellement être présent dans le mélange réactionnel pour ajuster la vitesse de montée en viscosité du vernis obtenu à partir de la résine aminosuccinique selon l'invention. Ce polyol répond à la formule (III) :
R 4 -(OH) n (III)
R 4 désigne une chaîne hydrocarbonée saturée, linéaire, ramifiée ou cyclique renfermant au moins 2 atomes de carbone, de préférence au moins 4 atomes de carbone et plus préférentiellement au moins 5 atomes de carbone, et généralement moins de 36 atomes de carbone, et
2 ≤ n ≤ 6, de préférence 2 ≤ n ≤ 3 et plus préférentiellement n est égal à 2.On préfère que la chaîne hydrocarbonée renferme uniquement des atomes de carbone et d’hydrogène et soit éventuellement interrompue par un ou plusieurs atomes d’oxygène. Des exemples de tels polyols sont notamment : éthylène glycol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 3-méthyl-1,5-pentanediol, 1,10-décanediol, 1,12-dodécanediol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, dipropylène glycol, tripropylène glycol, des polyalkylène glycols tels que polyéthylène glycol ou polypropylène glycol (de préférence de masse moléculaire moyenne en nombre Mn, calculée à partir de l'indice OH, allant de 250 à 3000 g/mol), 1,4-cyclohexanediméthanol, 1,6-cyclohexanediméthanol, 1,4-cyclohexanediol, bisphénol A, bisphénol A hydrogéné, glycérol, diglycérol, tricyclodécane diméthanol, triméthylolpropane, di(triméthylolpropane), triméthyloléthane, 1,2,6-hexanetriol, 1,2,4-butanetriol, érythritol, pentaérythritol, di(pentaérythritol), néopentyl glycol, 2-butyl-2-éthyl-1,3-propanediol, 2-méthyl-1,3-propanediol, 2-méthyl-1,2-propanediol, sorbitol, mannitol, xylitol, isosorbide, isoidide, isomannide, méthyl glucoside, polyester polyols (notamment polycaprolactone polyol), polycarbonate polyols, polyorganosiloxane polyols (notamment polydiméthysiloxane polyol), polyglycérols tels que les oligomères de glycérol comme le Polyglycérol-3 (trimère de glycérol) et le décaglycérol, un polybutadiène à terminaison hydroxy, un diol dérivé d’un dimère ou trimère d’acide gras hydrogéné ou non, les dérivés alkoxylés (notamment éthoxylés et/ou propoxylés) des polyols cités ci-dessus, et des mélanges de ceux-ci.
Lors de la réaction de transestérification, le rapport molaire du mono-alcool au diester va de 0,01 à 1,99, de préférence de 0,1 à 1,5 et plus préférentiellement de 0,2 à 1,0. Dans le cas où un polyol est introduit dans cette étape, le rapport molaire du polyol au diester est généralement inférieur à 0,6/n, de préférence inférieur à 0,4/n et plus préférentiellement inférieur à 0,2/n.
Cette réaction est généralement mise en œuvre à une température de 50 à 300°C, de préférence de 80 à 250°C et plus préférentiellement de 150 à 200°C. La réaction est généralement contrôlée par mesure de l’indice d’hydroxyle du produit réactionnel, de sorte que la température est maintenue pendant une durée permettant d’atteindre un indice d’hydroxyle inférieur à 10 mg KOH/g, de préférence inférieur à 5 mg KOH/g, tel que mesuré comme décrit dans les exemples ci-dessous.