INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
la est une vue schématique en coupe longitudinale d’un montage expérimental intégrant, à des fins d’essais, un précipitateur/collecteur électrostatique selon l’invention pour épurer l’air dans l’habitacle d’un véhicule.
la illustre les résultats expérimentaux des essais obtenus avec le montage de la .
Description détaillée Dans l’ensemble de la présente demande, les termes « entrée », « sortie », « amont » et « aval » sont à comprendre par référence par rapport au sens du flux d’aspiration au travers d’un précipitateur électrostatique selon l’invention. Ainsi, l’orifice d’entrée désigne l’orifice du dispositif par lequel l’air à purifier est aspiré tandis que celui de sortie désigne celui par lequel le flux d’air sort.
Les figures 1A à 2 ont déjà été commentées en préambule. Elles ne sont pas détaillées ci-après.
Un même élément selon l’état de l’art et selon l’invention est désigné par une même référence numérique.
On a représenté en figures 3 et 3A, un exemple de précipitateur électrostatique 3 selon l’invention.
Il comprend tout d’abord un empilement de plaques 5, de préférence identiques à canaux débouchant 50. Chaque plaque 5 est en matériau substantiellement électriquement isolant, et s’étend selon un axe longitudinal X. Les canaux 50, de préférence identiques d’une même plaque sont séparés de façon fluidique l'un de l'autre. Chaque canal s’étendant selon l’axe longitudinal X et est débouchant à ses deux extrémités opposées. Dans l’exemple illustré, les canaux 50 ont une section transversale rectangulaire.
Les propriétés et paramètres suivants peuvent être envisagés pour une plaque 5 :
- une épaisseur comprise entre 1 et 20 mm ;
- un matériau isolant électrique constitutif choisi parmi le poly(chlorure de vinyle) (PVC), le polycarbonate (PC) ou autres matériaux dont les propriétés électriques sont conformes fonctionnement de l’invention ;
- des canaux 50 de section rectangulaire ou carrée compris entre 2 et 40 mm.
Une électrode intermédiaire 6, 7 est intercalée entre deux plaques adjacentes 5 dans l’empilement, toutes les électrodes intermédiaires d’une même polarité étant reliées entre elles à une électrode de sortie formant une borne de sortie 8, 9.
Les électrodes intermédiaires d’une même polarité ont en outre chacune une portion 60, 70 qui épouse le bord latéral d’une plaque 5.
Le premier brin 25 et le deuxième brin 27 sont enroulés dans des sens inverses par rapport à l’axe de positionnement angulaire 9.
Chaque dispositif de serrage 29 comprend un agencement anti-retour empêchant une détente du câble 23 un fois serré.
L’agencement anti-retour est configuré pour permettre le serrage du câble 23 c’est à dire la réduction de la longueur de câble 23 enroulé autour de la poulie 19 et autour de la roue 21 en tirant sur l’extrémité correspondante.
La poulie 19 présente une face tubulaire externe 38 s’étendant autour de l’axe d’entrainement 15 et un canal interne 39 s’étendant parallèlement à l’axe d’entrainement 15 et débouchant à chaque extrémité de la face tubulaire externe 38.
Le câble 23 est apte à être inséré dans le canal interne 39 de sorte à ce que le premier brin 25 sorte à une première extrémité et le deuxième brin 27 à une deuxième extrémité.
Le premier brin 25 est enroulé selon un premier sens de rotation par rapport à l’axe d’entrainement 15 autour de la face tubulaire externe 38 et le deuxième brin 27 étant enroulé dans un deuxième sens de rotation opposé autour de la face tubulaire externe 38.
Ces sens de rotation opposés des brins permettent l’enroulement et le déroulement simultanés lors de la rotation de la poulie 19.
Chaque brin est enroulé de manière hélicoïdale autour de la poulie 19, chaque enroulement étant distant d’un premier pas constant de l’enroulement contigu.
Chaque brin est enroulé de manière hélicoïdale autour de la roue 21, chaque enroulement étant distant d’un deuxième pas constant de l’enroulement contigu.
De manière similaire, l’enroulement hélicoïdale est maintenu par la tension du câble, aucun guidage n’étant nécessaire. Ainsi, la surface externe de révolution 33 et la face tubulaire externe 38 sont planes. Elles ne présentent pas de nervure ou rainure pour le guidage du câble 23.
Le bâti fixe 5 comprend un système à roulement 41 configuré pour maintenir l’arbre tournant 7 le long de l’axe de positionnement angulaire 9 et pour maintenir une direction d’extension de l’arbre tournant 7 confondue avec l’axe de positionnement angulaire 9.
Le système à roulement 41 comprend au moins un roulement conique 43 avec une première partie solidaire de l’arbre tournant 7 et une deuxième partie solidaire du bâti fixe 5.
Le bâti fixe 5 comprend un plateau haut 45 et un plateau bas s’étendant transversalement à l’axe de positionnement angulaire, et, des colonnes de maintien 48 solidarisant le plateau haut 45 et le plateau bas 47 et s’étendant parallèlement à l’axe de positionnement angulaire 9.
Une première partie d’un premier roulement conique est solidaire du plateau haut 45 et une première partie d’un deuxième roulement conique est solidaire du plateau bas 47.
Une deuxième partie du premier roulement conique et une deuxième partie du deuxième roulement conique sont solidaires de l’arbre tournant 7.
Le module de positionnement angulaire 1 comprend une entretoise 49 solidaire des colonnes de maintien 48 et du moteur rotatif 11. Cette disposition permet de maintenir le moteur rotatif 11 en position sans pour autant alourdir le bâti fixe 5.
Conformément à l’invention, la séparation du précipité des solutions organique et aqueuse peut être réalisée en une seule étape par filtration. À titre d’exemple non-limitatif, la filtration peut se faire en continu en utilisant un filtre à tambour, ou en discontinu en utilisant un filtre-presse. Le filtrat récupéré est constitué d’un mélange des phases aqueuse et organique résiduelles qui peuvent ensuite être séparées et traitées indépendamment selon les techniques classiques utilisées dans les procédés de séparation par extraction liquide-liquide.
Avantageusement, le procédé comprend de plus, une fois le précipité séparé des solutions organique et aqueuse, un ou plusieurs lavages de ce précipité que l’on réalise soit avec une solution aqueuse comprenant de l’acide nitrique, soit avec une solution organique comprenant le diluant, chaque lavage étant suivi d’une séparation du précipité de la solution aqueuse ou organique de lavage. De préférence, on effectue un seul lavage avec une solution aqueuse d’acide nitrique.
L’actinide(IV) peut être le plutonium(IV) ou le thorium(IV), préférence étant donnée au plutonium(IV).
Le procédé de désextraction qui vient d’être décrit trouve un intérêt tout particulier pour le traitement d’une solution organique comprenant un mélange composé de 75 % à 95 % massiques d’uranium(VI) et de 5 % à 25 % massiques d’un actinide(IV) et, notamment, de plutonium(IV).
Il peut avantageusement être mis à profit pour simplifier le traitement d’une solution aqueuse issue de la dissolution d’un combustible nucléaire usé dans de l’acide nitrique.
Aussi, l’invention a-t-elle également pour objet un procédé de traitement d’une solution aqueuse issue de la dissolution d’un combustible nucléaire usé dans de l’acide nitrique, la solution aqueuse comprenant au moins de l’uranium(VI) et un actinide(IV), qui comprend aux moins les étapes suivantes : a) une co-extraction de l’uranium(VI) et de l’actinide(IV) de la solution aqueuse, la co-extraction comprenant au moins une mise en contact, dans un extracteur, de la solution aqueuse avec une solution organique comprenant du phosphate de tri- n -butyle en solution dans un diluant organique, puis une séparation de la solution aqueuse de la solution organique ; b) une désextraction de l’actinide(IV) et d’une fraction de l’uranium(VI) de la solution organique obtenue à l’issue de l’étape a), la désextraction comprenant une mise en œuvre d’un procédé de désextraction tel que précédemment décrit ; et c) une désextraction de l’uranium(VI) n’ayant pas été désextrait à l’étape b) de la solution organique, la désextraction comprenant au moins une mise en contact, dans un extracteur, de la solution organique avec une solution aqueuse comprenant de 0,005 mol/L à 0,05 mol/L d’acide nitrique, puis une séparation de la solution organique de la solution aqueuse.
Ce procédé de traitement peut comprendre de plus un lavage de la solution organique obtenue à l’issue de la co-extraction de l’uranium(VI) et de l’actinide(IV), le lavage comprenant au moins une mise en contact de la solution organique avec une solution aqueuse comprenant de 0,5 mol/L à 6 mol/L, de préférence de 4 mol/L à 6 mol/L, d’acide nitrique, puis une séparation de la solution organique de la solution aqueuse.
Également, il peut comprendre de plus une régénération de la solution organique obtenue à l’issue de l’étape c) en vue de sa réutilisation à l’étape a), cette régénération comprenant de préférence au moins un lavage de la solution organique avec une solution aqueuse basique, suivi d’au moins un lavage de la solution organique avec une solution aqueuse d’acide nitrique.
En outre, il peut comprendre de plus une conversion du précipité obtenu à l’issue de l’étape b) en un oxyde mixte d’uranium(VI) et d’actinide(IV), cette conversion comprenant de préférence une calcination du précipité à une température allant de 600 °C à 800 °C sous une atmosphère oxydante, typiquement de l’air.
Dans le cadre du procédé de traitement décrit ci-avant, l’actinide(IV) est de préférence le plutonium(IV).
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront du complément de description qui suit et qui se réfère aux figures annexées.
Brève description des figures illustre les diffractogrammes X sur poudre des solides obtenus par désextraction de l’uranium(VI) d’une solution organique comprenant 1 mol/L de TBP dans du n -dodécane au moyen d’une solution aqueuse comprenant 0,20 mol/L d’acide oxalique et de 0 mol/L à 2 mol/L d’acide nitrique ; à titre de référence, est également représenté sur cette figure le diffractogramme X sur poudre de l’oxalate d’uranyle trihydraté, UO 2 (C 2 O 4 ) 2 .3H 2 O.
illustre le diffractogramme X sur poudre, noté 1, du solide obtenu par désextraction de l’uranium(VI) et du thorium(IV) d’une solution organique comprenant 1 mol/L de TBP dans du n -dodécane au moyen d’une solution aqueuse comprenant 0,24 mol/L d’acide oxalique et 2 mol/L d’acide nitrique ; à titre de références, sont également représentés sur cette figure les diffractogrammes X sur poudre de l’oxalate d’uranyle trihydraté, UO 2 (C 2 O 4 ) 2 .3H 2 O, et de l’oxalate de thorium hexahydraté, Th(C 2 O 4 ) 2 .6H 2 O.
illustre un schéma de principe d’un mode de mise en œuvre du procédé de traitement d’une solution aqueuse issue de la dissolution d’un combustible nucléaire usé dans l’acide nitrique conforme à l’invention ; sur cette figure, les rectangles notés 1, 2 et 5 représentent des extracteurs multi-étagés tels que ceux classiquement utilisés dans le traitement des combustibles nucléaires usés (mélangeurs-décanteurs, colonnes pulsées ou extracteurs centrifuges) ; par ailleurs, les phases organiques sont symbolisées par un simple trait plein ; les phases aqueuses sont symbolisées par un simple trait en pointillés tandis que les phases solides sont symbolisées par un double trait plein.
E xposé détaillé de modes de mise en œuvre particuliers
Dans certains modes de réalisation, le sélecteur de vanne comprend un cylindre rotatif comprenant une ouverture à travers une surface distale de celui-ci, dans lequel le sélecteur de vanne est configuré pour obstruer sélectivement la première vanne ou la deuxième vanne. Dans certains modes de réalisation, le sélecteur de vanne comprend un processeur couplé en communication à la première vanne.
Dans certains modes de réalisation, l’unité de recharge comprend en outre un récipient de collecte de fluide de nettoyage comprenant une troisième vanne. Dans certains modes de réalisation, l’unité de recharge comprend une coque enfermant le récipient de formulation et le récipient de nettoyage. Dans certains modes de réalisation, la coque est fixée à un cadre de vanne qui reçoit la première vanne et la deuxième vanne.
Dans certains modes de réalisation, la cartouche de formulation comprend en outre une puce de chiffrement disposée sur l’unité de recharge et stockant au moins un identifiant de fluide de nettoyage.
Dans un autre aspect, la présente divulgation concerne un système de distribution d’une formulation, le système comprenant une cartouche de formulation, comprenant une partie poignée, et une unité de recharge configurée pour être tenue dans la partie poignée, l’unité de recharge comprenant un récipient de formulation stockant une formulation et comprenant une première vanne en communication fluidique avec la formulation, un récipient de nettoyage stockant un fluide de nettoyage et comprenant une deuxième vanne en communication fluidique avec le fluide de nettoyage, et un sélecteur de vanne configuré pour permettre de manière sélective à la formulation de passer depuis la première vanne ou au liquide de nettoyage de passer depuis la deuxième vanne, et un dispositif d'administration configuré pour être couplé en communication à la cartouche de formulation, où le dispositif d'administration comprend un processeur configuré pour placer le dispositif d'administration dans un mode distribution, régler le sélecteur de vanne dans une position de distribution, distribuer une formulation à partir de la cartouche de formulation, placer le dispositif d’administration dans un mode nettoyage, régler le sélecteur de vanne dans une position nettoyage et lancer un cycle de nettoyage.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif d'administration comprend en outre un adaptateur configuré pour fermer la première vanne et la deuxième vanne. Dans certains modes de réalisation, l’adaptateur est également configuré pour rediriger le fluide de nettoyage vers la cartouche après que le fluide de nettoyage a traversé la deuxième vanne. Dans certains modes de réalisation, la poignée comprend en outre un conduit de fluide de retour configuré pour renvoyer le fluide de nettoyage dans un emplacement de la cartouche de formulation. Dans certains modes de réalisation, l’emplacement est le récipient de nettoyage. Dans certains modes de réalisation, l’emplacement est un réservoir de déchets.
Selon encore un autre aspect, la présente divulgation concerne une méthode de nettoyage du système divulgué, comprenant le placement du dispositif d’administration dans le mode distribution, le réglage du sélecteur de vanne dans la position de distribution, la distribution de la formulation à partir de la cartouche de formulation, le placement du dispositif d’administration dans le mode nettoyage, le réglage du sélecteur de vanne dans la position de nettoyage et le lancement du cycle de nettoyage.
Dans certains modes de réalisation, le sélecteur de vanne est réglé par le processeur sur le dispositif d'administration. Dans certains modes de réalisation, le sélecteur de vanne est réglé manuellement par un utilisateur du dispositif d'administration.
Dans certains modes de réalisation, le lancement du cycle de nettoyage comprend la distribution du fluide de nettoyage à travers le dispositif. Dans certains modes de réalisation, la méthode inclut en outre le pompage du fluide de nettoyage hors du sélecteur de vanne pendant une durée et le retrait du fluide de nettoyage dans un emplacement du dispositif d’administration. Dans certains modes de réalisation, l’emplacement est le récipient de nettoyage. Dans certains modes de réalisation, la méthode inclut en outre le pompage du fluide de nettoyage hors du sélecteur de vanne pendant une durée et l’extraction d’eau depuis un évier jusque dans le récipient de nettoyage.
La illustre un système d’administration de formulation 100 représentatif conformément à la présente divulgation. Le système d’administration de formulation 100 comprend un certain nombre de caractéristiques différentes, notamment une ligne de produits de formulation 102, un dispositif d’administration de formulation 104 et une application 106 en option, qui, ensemble, permettent une expérience utilisateur personnalisée.
La ligne de produits de formulation 102 comprend différentes formulations 108, chacune étant stockée dans un même (commun) type de cartouche de formulation 110 qui est configurée pour être utilisée avec le dispositif d’administration de formulation 104. Les cartouches du type de cartouche de formulation commun sont généralement configurées pour être insérées dans une cavité de cartouche d’une poignée réutilisable du dispositif d’administration de formulation. Par exemple, dans certains modes de réalisation, les cartouches de formulation et les cartouches de nettoyage ont une forme et des dimensions en coupe transversale communes. En outre, certains modes de réalisation du type de cartouche de formulation commun présentent un nombre et un agencement communs de buses de sortie.
La illustre une vue d’ensemble schématique d’un dispositif d’administration de formulation représentatif 200, pour faciliter la compréhension de certaines de ses caractéristiques représentatives. Il doit être entendu que le dispositif d’administration de formulation 200 présente les mêmes caractéristiques que le dispositif 104 de la
Le dispositif d’administration de formulation 200 comprend une poignée réutilisable 202 dotée d’une partie allongée creuse configurée pour recevoir de manière réversible le type de cartouche de formulation commun (comprenant la cartouche de nettoyage 112). La poignée réutilisable 202 loge également un certain nombre de sous-ensembles, comprenant un dispositif de commande 204, qui comprend un processeur 206 et une banque de données 208 stockant un certain nombre de modules (décrits ci-dessous), une interface d’authentification de cartouche 210, une alimentation électrique 212, un ensemble de distribution de formulation 214 et un capteur de position optionnel 216.
L’alimentation électrique 212 est, dans certains modes de réalisation, une alimentation électrique en courant continu (CC), telle qu’une batterie rechargeable ( par exemple, une batterie lithium-ion) configurée pour être chargée en la branchant sur une prise de courant alternatif domestique. Dans d’autres modes de réalisation, l’alimentation électrique 212 est une alimentation électrique en courant alternatif (CA), telle que le courant alternatif domestique commun qui utilise un cordon électrique (non illustré) pour alimenter électriquement le dispositif d'administration de formulation 200. Dans certains modes de réalisation, la batterie est configurée pour régler le courant et/ou l’amplitude de la puissance sur la base de la température de la batterie. Dans certains modes de réalisation, la batterie inclut un gestionnaire de batterie pour régler le courant ou l’amplitude sur la base de la température de la batterie.
L’ensemble de distribution de formulation 214 fournit la formulation et/ou le liquide de nettoyage depuis la cartouche de formulation 110 au cuir chevelu ou aux cheveux de l’utilisateur. Dans un mode de réalisation, l’ensemble de distribution de formulation 214 comprend : un premier conduit de fluide raccordé de manière fluidique à une première entrée de formulation (qui se couple à une première buse de sortie de liquide de la cartouche de formulation 110), un deuxième conduit de fluide raccordé de manière fluidique à une deuxième entrée de formulation (qui se couple à une deuxième buse de sortie de liquide de la cartouche de formulation 110), un moteur 218, une pompe 220 entraînée par le moteur 218, et un ensemble buse à mouvement alternatif 222 qui est également entraîné par le moteur 218.
L’interface d’authentification de cartouche 210 est un lecteur RFID, un lecteur en champ proche, ou similaires, qui est positionné dans la poignée réutilisable 202 de sorte que lorsque la cartouche de formulation 110 y est insérée, l’interface d’authentification de cartouche 210 lit une puce de chiffrement disposée sur la cartouche de formulation 224, afin d’authentifier la cartouche de formulation en liaison avec le module de programme de formulation 226 décrit ci-dessous.
Le capteur de position 216 en option comprend un ou plusieurs capteurs qui, seuls ou conjointement, aident à déterminer la position et l’orientation du dispositif d’administration de formulation 200 par rapport au cuir chevelu ou aux cheveux de l’utilisateur. Dans certains modes de réalisation, le capteur de position 216 comprend un ou des accéléromètres, des capteurs tactiles ( par exemple, capteurs tactiles capacitifs), des capteurs de proximité ( par exemple, capteurs de proximité optiques), ou similaires. Les signaux transmis à partir du capteur de position 216 sont utilisés par le dispositif de commande 204, et certains de ses modules, afin d’améliorer la précision et l’efficacité de l’application de formulation aux cheveux ou au cuir chevelu de l’utilisateur.
Fig. 5 la représente une vue schématique en perspective du dispositif de stockage d’énergie thermique selon un autre mode de réalisation.
Fig. 6 la représente une vue schématique en perspective du dispositif de stockage d’énergie thermique selon un autre mode de réalisation.
Fig. 7 la montre un protocole de cyclage thermique utilisé pour un volume donné de matériau d’hydroxyde de lithium.
Fig. 8 la montre l’évolution des enthalpies de fusion (C1) et l’évolution des enthalpies de solidification (C2) au cours des 153 cycles thermiques pour un échantillon de 60 mg de LiOH.
Fig. 9 la montre de manière schématique une centrale solaire thermique comprenant un dispositif de stockage d’énergie thermique selon un mode de réalisation.
Fig. 10 la montre de manière schématique une centrale nucléaire comprenant un dispositif de stockage d’énergie thermique selon un mode de réalisation.
Pour les besoins de la description, il sera considéré un sens supérieur et un sens inférieur suivant un axe vertical Z du dispositif de l’invention. Les différents éléments du dispositif de stockage devront être interprétés selon ce repère.
Un dispositif de stockage d’énergie thermique est décrit ci-après en référence aux figures 1 à 6. Les mêmes numéros de référence sont utilisés pour décrire des éléments identiques.
Selon l’invention, le dispositif de stockage d’énergie thermique comprend une unité de stockage formée par un réservoir destiné à recevoir un matériau de stockage d’énergie thermique 5 et un dispositif de fermeture configuré pour fermer l’ouverture du réservoir, un système d’étanchéité pour rendre étanche l’unité de stockage. Le dispositif de fermeture est fixé au réservoir par des éléments de fixation.
Selon l’invention, le matériau de stockage d’énergie thermique 5 est constitué de l’hydroxyde de lithium (LiOH) anhydre d’une pureté supérieure à 96% ou de l’hydroxyde de lithium monohydraté d’une pureté supérieure à 56%.
Le matériau comprend, à au moins 96% en masse, de LiOH qui est utilisé pour stocker de l’énergie dans des applications mettant en œuvre des fluides caloporteurs ayant des températures supérieures à celle de la température de fonte de LiOH, qui correspond à 474 ± 2 °C.
Le LiOH se présente sous la forme de petites particules dans le réservoir ou sous forme compactée. La forme compacte, sous forme de comprimés, quelle que soit la taille, peut être envisagée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le LiOH est utilisé tout seul et reçu dans l’unité de stockage étanche du dispositif de stockage d’énergie thermique pour pouvoir exploiter la capacité de stockage d’énergie thermique du LiOH sans dégradation. De manière avantageuse, le dispositif de stockage peut être réalisé dans tout type de matériau compatible chimiquement avec LiOH et adapté aux températures d’usage de LiOH.
Selon un autre mode de réalisation, il est également possible d’utiliser une structure poreuse 51 ou fibreuse remplie du matériau d’hydroxyde de lithium anhydre ou de l’hydroxyde de lithium monohydraté. Cette structure est choisie de manière à permettre un remplissage maximal du matériau LiOH. Cette structure poreuse ou fibreuse est réalisée dans un matériau choisi parmi une liste des matériaux suivants : carbone, métal, graphène, céramique, nanotubes de carbone.