INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toutefois, de façon à améliorer encore la mâche, la composition ne comportera pas plus de 20 % de gélifiant alimentaire thermorésistant. De préférence, la composition alimentaire comportera au plus 15 % en poids de gélifiant alimentaire thermorésistant, de façon plus préférée au plus 10 % en poids, de façon encore plus préférée au plus 5 % en poids.
Ainsi, la composition pourra par exemple comporter de 0,25% à 20 % en poids de gélifiant alimentaire thermorésistant. De préférence, la composition alimentaire comportera de 0,5 % à 15 % en poids de gélifiant alimentaire thermorésistant, de façon plus préférée de 0,75% à 10 % en poids, de façon encore plus préférée de 1% à 5 % en poids.
Le gélifiant alimentaire thermorésistant pourra par exemple être sélectionné parmi : farines et gommes de Konjac, amidons et fécules de plantes modifiés, alginates, gommes gellane, gommes xanthane ou leurs mélanges.
De préférence, le gélifiant alimentaire thermorésistant pourra par exemple être sélectionné parmi : farines et gommes de Konjac, alginates, gommes gellane, ou leurs mélanges. De façon plus préférée, la composition alimentaire comporte au moins deux gélifiants alimentaires thermorésistants. Sans être limité par la théorie, la présence d’au moins deux gélifiants alimentaires thermorésistants participent à la texturisation du substitut généré.
La composition alimentaire comportera de préférence entre 0,9% et 1,1 % en poids de farine, de gomme et/ou de glucomannane de konjac.
En particulier, comme cela sera illustré dans les exemples, le rapport massique de protéines sur gélifiant alimentaire thermorésistant étant d’au moins 1,90 ; de préférence au moins 2,00. Avantageusement, le rapport massique de protéines sur gélifiant thermorésistant est d’au moins 2,20, de façon plus préférée d’au moins 2,30, de façon plus préférée d’au moins 2,40, de façon encore plus préférée d’au moins 2,50.
Toutefois, le rapport massique de protéines sur gélifiant alimentaire thermorésistant pourra par exemple être d’au plus à 18 ; de préférence d’au plus 16. Avantageusement, le rapport massique de protéines sur gélifiant thermorésistant est d’au plus 14, de façon plus préférée d’au plus 12, de façon plus préférée d’au plus 10, de façon encore plus préférée d’au plus 8.
Ainsi, le rapport massique de protéines sur gélifiant alimentaire thermorésistant pourra par exemple aller de 1,90 à 18 ; de préférence de 2,00 à 16. Avantageusement, le rapport massique de protéines sur gélifiant thermorésistant est d’au plus 2,20 à 14, de façon plus préférée de 2,30 à 12, de façon plus préférée de 2,40 à 10, de façon encore plus préférée de 2,50 à 8.
Outre la présence de gélifiant alimentaire thermorésistant, la composition alimentaire selon l’invention pourra avantageusement comporter au moins un gélifiant alimentaire thermosensible. L’utilisation d’un gélifiant thermosensible n’est pas une obligation mais ce type de composé peut éventuellement être utilisé en association avec un ou plusieurs gélifiants thermorésistants pour améliorer encore la texture et la mâche. Sans être limité par la théorie, la présence d’une quantité minimale de gélifiant alimentaire thermosensible participe à la texturisation du substitut généré.
En particulier, la composition alimentaire pourra comporter au moins 0,50 % en poids de gélifiant alimentaire thermosensible. De préférence, la composition alimentaire pourra comporter au moins 0,75 % en poids de gélifiant alimentaire thermosensible, de façon plus préférée au moins 1 % en poids et de façon encore plus préférée, au moins 1,25 % en poids de gélifiant alimentaire thermosensible.
La composition alimentaire pourra comporter au plus 10 % de gélifiant alimentaire thermosensible. De préférence, la composition alimentaire comportera au plus 8 % en poids de gélifiant alimentaire thermosensible, de façon plus préférée au plus 6 % en poids, de façon encore plus préférée au plus 4 % en poids.
Ainsi, la composition alimentaire pourra comporter une teneur massique de gélifiant alimentaire thermosensible allant de 0,50 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition alimentaire pourra comporter de 0,75 % à 8 % en poids par rapport au poids total de la composition, de façon plus préférée de 1 % à 6 % en poids par rapport au poids total de la composition, en poids et de façon encore plus préférée, de 1,25 % à 4 %.
Le gélifiant alimentaire thermosensible peut par exemple être sélectionné parmi : amidons, agar-agar, carraghénane, pectines et leurs mélanges.
La teneur en gélifiant alimentaire dans la composition pourra être connue considérant la quantité de gélifiant ajouté par rapport à la masse totale de la composition. La teneur en gélifiant alimentaire dans le substitut pourra être calculé en fonction quantité de gélifiant ajouté par rapport à la masse totale de la composition.
Selon un mode de réalisation, la composition alimentaire comporte un gélifiant alimentaire activable en présence d’ions cationique, de préférence en présence de calcium. En particulier, la composition alimentaire comprend au moins 0,05 % en poids d’ions cationique sélectionné parmi calcium, potassium et/ou magnésium. De préférence, la composition alimentaire comprend au moins 0,10 % en poids d’ions cationiques sélectionnés parmi calcium, potassium et/ou magnésium, de façon plus préférée au moins 0,15 % en poids, de façon encore plus préférée au moins 0,20 % en poids.
Dans certains modes de réalisation, l'entraîneur comprend des carbonates cycliques, comme par exemple : du carbonate d'éthylène, du carbonate de propylène ou du carbonate de butylène. Les carbonates cycliques sont des solvants organiques habituels pour la solution électrolytique et sont des solvants à polarité relativement élevée évitant de se soucier du problème des résidus ; en outre, l'entraîneur à carbonates cycliques présente par ailleurs un certain effet d'amélioration sur l'efficacité d'extraction du LiPF 6 sans accélérer la décomposition du LiPF 6 .
De plus, l'entraîneur comprend du N,N-diméthylformamide, c'est-à-dire que dans d'autres modes de réalisation, l'entraîneur est un mélange de carbonates cycliques et de N,N-diméthylformamide ; et le rapport massique entre les carbonates cycliques et le N,N-diméthylformamide est de (3-4):1, par exemple de 3:1, 4:1, etc.
Le N,N-diméthylformamide est également un solvant organique habituel pour la solution électrolytique et est un solvant présentant une polarité relativement importante permettant d'éviter de se soucier du problème des résidus. En d'autres termes, les entraîneurs de la présente invention sont tous des réactifs faciles à séparer d'un extrait. Si un résidu d'entraîneur est présent, il est nécessaire d'ajouter un processus de traitement pour séparer l'entraîneur en plus de l'extraction après utilisation de l'entraîneur ; et si le résidu d'entraîneur dans l'extrait n'est pas éliminé ou est difficile à éliminer, l'extraction par le fluide supercritique peut perdre ses avantages en matière de propreté et de protection de l'environnement.
Par chromatographie en phase gazeuse, la demanderesse détermine que les deux entraîneurs que sont les carbonates cycliques et le N,N-diméthylformamide ne dégradent pas les propriétés chimiques de la solution électrolytique. Par conséquent, le procédé de recyclage de la solution électrolytique de la présente invention ne peut pas conduire à une décomposition des constituants d'un solvant organique de la solution électrolytique ou produire de nouvelles substances et permet d'extraire les constituants de la solution électrolytique en les maintenant intacts.
On utilise un entraîneur mixte de carbonates cycliques et de N,N-diméthylformamide, l'entraîneur au N,N-diméthylformamide étant utilisé pour améliorer de manière synergique l'efficacité d'extraction, l'efficacité optimale d'extraction étant atteinte si le rapport massique des deux composés est de (3-4):1.
La demanderesse a découvert, grâce à des recherches, qu'en raison de la polarité relativement faible du CO 2 , une efficacité d'extraction relativement élevée des substances lipophiles à polarité relativement faible dans la solution électrolytique de la batterie au lithium-ion peut être obtenue dans du CO 2 supercritique pur ; et inversement, que l'efficacité d'extraction d'un composé à polarité relativement élevée ou d'un sel de lithium dans la solution électrolytique n'est pas idéale. Bien que l'efficacité d'extraction de constituants polaires puisse être améliorée par ajustement de la pression et de la température du CO 2 supercritique dans le processus d'extraction, l'opération effective est limitée par divers facteurs. À cet effet, l'utilisation de l'entraîneur mixte de carbonates cycliques et de N,N-diméthylformamide permet d'abaisser la pression de dissolution du soluté polaire, d'améliorer efficacement la solubilité du soluté polaire et d'améliorer notablement l'efficacité d'extraction de la substance polaire.
Selon un autre aspect, conformément à la présente invention, en raison du fait que l'entraîneur au N,N-diméthylformamide présente une polarité supérieure à celle de l'entraîneur à carbonates cycliques et une viscosité inférieure à celle de l'entraîneur à carbonates cycliques, il est plus propice à la diffusion des deux entraîneurs dans un adsorbat de la solution électrolytique, augmentant ainsi le contact entre les deux entraîneurs et la solution électrolytique et augmentant également la dissolution de la solution électrolytique.
Il ressort de ce qui précède qu'en ajoutant l'entraîneur au N,N-diméthylformamide combiné aux carbonates cycliques, sous l'effet global de facteurs multiples, du fait de la coopération entre les deux entraîneurs, l'efficacité d'extraction est améliorée et l'effet d'extraction est bien supérieur à celui de l'utilisation d'un seul entraîneur.
Dans certains modes de réalisation, à l'étape S3, sous une pression de 21-35 MPa (par exemple, 21 MPa, 25 MPa, 27 MPa, 30 MPa, 35 MPa, etc.) et à une température de 40-55℃ (par exemple, 40℃, 45℃, 50℃, 55℃, etc.), la coextraction par le CO 2 supercritique et l'entraîneur est effectuée pour séparer un électrolyte de la solution électrolytique, et un produit d'extraction est obtenu.
En outre, l'extraction comprend une extraction statique et une extraction dynamique. En variante, le temps d'extraction statique est de 18-22 min, par exemple 18 min, 20 min, 22 min, etc. ; et le temps d'extraction dynamique est de 35-55 min, par exemple 35 min, 40 min, 45 min, 50 min, 55 min, etc.
En combinant les deux procédés d'extraction statique et d'extraction dynamique, l'extraction statique étant utilisée en premier lieu, et l'extraction dynamique étant ensuite utilisée après dissolution complète du soluté, il est possible de réduire le résidu du soluté dans la matrice de l'échantillon et d'améliorer l'efficacité d'extraction.
En variante, lorsque l'extraction commence, un entraîneur est ajouté à l'avance dans l'instrument d'extraction au CO 2 supercritique, notant qu'un taux d'utilisation de l'entraîneur peut être déterminé en fonction d'une proportion correspondante de solvant dans une cuve d'extraction, par exemple 10 % du solvant présent dans la cuve. Lorsque l'extraction dynamique commence, le taux d'utilisation de l'entraîneur dans l'instrument d'extraction au CO 2 supercritique peut être maintenu à 8-10%, c'est-à-dire que le débit d'ajout de l'entraîneur est de 8-10% du débit de CO 2 , par exemple 8%, 9%, 10%, etc.
Dans certains modes de réalisation, le tamis moléculaire lithié de type 4Å est obtenu par lithiation d'un tamis moléculaire de type 4Å par une solution d'éthanol LiCl ; et le tamis moléculaire lithié de type 5Å est obtenu par lithiation d'un tamis moléculaire de type 5Å par la solution d'éthanol LiCl.
En outre, la concentration de la solution d'éthanol LiCl est de 1,8-2,2 mol/L, par exemple : 1,8mol/L, 2,0 mol/L, 2,2 mol/L, etc. ; et le nombre de traitements de lithiation est de 5-10 fois, par exemple : 5 fois, 6 fois, 7 fois, 8 fois, 9 fois et 10 fois.
Il convient de noter qu'après que le tamis moléculaire de type 4Å et le tamis moléculaire de type 5Å ont été imbibés de la solution d'éthanol LiCl pendant environ 36 heures, un séchage sous vide est effectué, cette étape étant répétée 5-10 fois, puis le tamis moléculaire lithié de type 4Å et le tamis moléculaire lithié de type 5Å pouvant ainsi être obtenus.
La présente invention sera décrite plus en détail ci-après en référence aux exemples.
Le module de pré-conditionnement peut donc tout aussi bien assécher le produit que l’humidifier selon le taux d’humidité initiale du produit.
La quatrième étape 104 consiste à traiter thermiquement la première farine. A cet effet, l’installation comporte un module de traitement thermique de la première farine qui est raccordé au module de pré-conditionnement de la première farine.
Le module de traitement thermique comprend par exemple un réacteur de traitement thermique.
Le réacteur de traitement thermique comprend une enceinte comprenant au moins une entrée et au moins une sortie et des moyens de convoyage de la première farine entre ladite entrée et ladite sortie. Par ailleurs, le réacteur comporte des moyens de chauffage de l’enceinte de sorte que la première farine présente dans l’enceinte soit chauffée tout en étant déplacée entre l’entrée et la sortie du réacteur.
L’entrée du réacteur de traitement thermique est ainsi raccordée à la sorte du module de pré-conditionnement.
On comprend donc l’intérêt d’avoir un mélangeur continu pour préconditionner la première farine afin de pouvoir assurer une alimentation en continu du réacteur de traitement thermique.
Dans le cas présent, le réacteur comporte au moins deux sorties : au moins une sortie de récupération de la première farine traitée et au moins une sortie d’évacuation du ou des gaz issus du traitement thermique de la première farine.
En effet, la première farine est volontairement introduite dans l’enceinte avec un taux d’humidité non nul : le chauffage de la première farine va entraîner la création de vapeur d’eau qui va permettre de traiter la première farine. La vapeur d’eau est par ailleurs évacuée de l’enceinte au moins via la deuxième sortie.
Par exemple la première sortie est agencée en partie basse de l’enceinte et la deuxième sortie en partie haute de l’enceinte, la première sortie et la deuxième sortie étant agencées au niveau d’une extrémité longitudinale de l’enceinte opposée à l’entrée par laquelle est introduite la première farine.
Le réacteur peut optionnellement comporter des moyens d’extraction de la vapeur présente dans l’enceinte via au moins la deuxième sortie comme par exemple un ventilateur, une pompe …
Optionnellement, le temps de présence de la première farine dans l’enceinte est compris entre 3 et 30 minutes et par exemple entre 5 et 30 minutes et par exemple entre 5 et 15 minutes et par exemple entre 5 et 10 minutes.
Optionnellement, la température à l’intérieur de l’enceinte est comprise entre 120 et 220 degrés Celsius et par exemple entre 150 et 200 degrés Celsius et par exemple entre 150 et 180 degrés Celsius.
On comprend là qu’il s’agit de la température régnant à l’intérieur de l’enceinte mais non de la température de la première farine lorsqu’elle est dans l’enceinte du fait des déperditions thermiques et de la transformation de l’eau sous forme de vapeur.
De préférence, on s’assure que la température de la première farine en sortie du réacteur soit inférieure à 120 degrés Celsius.
Optionnellement, la quatrième étape 104 est mise en œuvre de sorte que la première farine en sortie du réacteur soit à une température comprise entre 25 et 100 degrés Celsius et par exemple entre 40 et 80 degrés Celsius.
Optionnellement, la quatrième étape 104 est mise en œuvre de sorte que la première farine en sortie du réacteur présente un taux d’humidité inférieur à 20% et de préférence inférieur à 15% et de préférence inférieur à 12%.
Lors de la phase d’apprentissage, le réseau de neurones apprend à produire une prédiction de la catégorie d’usure (et/ou du niveau d’usure et/ou du mode de conduite) à partir d’ensemble de données (premières, deuxièmes, troisièmes, quatrièmes et/ou cinquièmes données) collectées.
Lors de la phase de production, le réseau de neurones est identique au réseau de neurones en phase d’apprentissage, excepté que l’entrée du réseau de neurones n’est plus alimentée par des données des deuxièmes véhicules 11 mais par les premières, deuxièmes et troisièmes données relatives au premier véhicule 10 et à son environnement. Le réseau de neurones est alors capable de reproduire une prédiction de la catégorie d’usure des plaquettes de frein tel qu’expliqué ci-dessus qui correspond à la catégorie d’usure associée au groupe GRi auquel appartient l’ensemble de données.
Selon un autre exemple de réalisation, le dispositif 4 est configuré pour déterminer ou prédire une catégorie d’usure des plaquettes de frein d’un véhicule, par exemple du premier véhicule 10.
Selon encore un autre exemple, le dispositif 4 est à la fois configuré pour contrôler un ou plusieurs systèmes ADAS d’un véhicule et pour déterminer ou prédire une catégorie d’usure des plaquettes de frein de ce véhicule.
Le dispositif hôte 100 peut comprendre un bus de communication 106 auquel peuvent être reliées : - une unité de traitement 101, nommée sur la figure CPU (pour « Central Processing Unit ») et pouvant comporter un ou plusieurs processeurs ; - une ou plusieurs mémoires non volatiles (ou « NVM » pour Non-Volatile Memory) 102, par exemple non réinscriptible telle une ROM (pour « Read Only Memory ») et/ou réinscriptible telle une EEPROM (pour « Electrically Erasable Read Only Memory ») ou une mémoire Flash ; - une mémoire vive 103 ou RAM (pour « Random Access Memory ») ; - une interface 104 d’entrée/sortie, nommée sur la figure I/O (pour « Input/Output »), par exemple un écran, un clavier, une souris ou un autre dispositif de pointage tel qu’un écran tactile ou une télécommande permettant à un utilisateur d’interagir avec le système via une interface graphique ; et - une interface de communication 105, nommée COM sur la figure, adaptée à échanger des données par exemple avec un serveur SM-SR (pour « subscription manager-security routing » en anglais) via un réseau, ou une interface de lecture/écriture.
L’élément sécurisé 107 peut être par exemple une carte à circuit intégré universelle et embarquée (eUICC). Il peut comprendre un bus de communication 112 auquel peuvent être reliées : - une unité de traitement 110 ou microprocesseur, nommée sur la figure CPU2 ; - une ou plusieurs mémoires non volatiles 108 notées NVM2, de type réinscriptibles, par exemple une EEPROM ou mémoire Flash. NVM2 stocke typiquement un système d’exploitation de carte, noté OS, des applications ou logiciels s’exécutant dans l’OS et des données utilisées ou générées lors de l’utilisation de l’élément sécurisé. Un contrôleur de mémoire assure les fonctions classiques de gestion de la mémoire NVM2 (écriture, lecture, effacement, code correcteur d’erreur, etc.) ; - une mémoire vive 111 notée RAM2 ; et - une interface de communication 109, nommée COM2 sur la figure, adaptée à échanger des données avec le processeur 101 du dispositif hôte 100.
La mémoire vive 111 de l’élément sécurisé 107 peut comprendre des registres adaptés à l’enregistrement des variables et paramètres créés et modifiés au cours de l’utilisation de l’élément sécurisé 107, typiquement au cours de l'exécution du système d’exploitation, des applications qu’il héberge mais également d’un programme informatique comprenant des instructions pour la mise en œuvre d’un procédé selon l’invention. Typiquement, les codes d’instructions du programme stocké en mémoire non-volatile 108 sont chargés en mémoire RAM2 111 en vue d’être exécutés par l’unité de traitement CPU2 110.
La mémoire non-volatile 108 de l’élément sécurisé 107 est typiquement une mémoire réinscriptible de type EEPROM ou une mémoire Flash pouvant constituer un support au sens de l’invention, c’est-à-dire pouvant comprendre un programme informatique comprenant des instructions pour la mise en œuvre des procédés selon l’invention.
Les Figure s 2 a à 2c représentent différentes organisations d’une mémoire non volatile réinscriptible d’un élément sécurisé auxquelles peuvent être appliqués un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention.
Comme mentionné ci-avant, une mémoire, par exemple la mémoire non volatile réinscriptible NVM2 108 de l’élément sécurisé 107, comprend une pluralité de blocs mémoire, dans lequel chaque bloc mémoire comprend un ensemble de pages mémoire sur lesquelles des données peuvent être écrites et/ou effacées. Il est rappelé que, dans ce qui suit, le terme « page mémoire » est utilisé pour désigner l’unité minimale pour effacer des données de la mémoire. L’écriture (on parle aussi de « programmation ») peut quant à elle être effectuée sur seulement une partie de page.
Classiquement, chaque fabricant de carte mémoire fournit une valeur appelée endurance native, qui correspond à la capacité d’endurance minimale assurée pour toutes les pages mémoire de la carte. Par exemple, une endurance native de 10 000 cycles indique que chaque page mémoire peut supporter au moins 10 000 cycles d’écritures et d’effacements. Certaines pages mémoire peuvent supporter des capacités d’endurance bien supérieures à cette endurance native (ici, 10 000 cycles), et il existe une grande variabilité dans les valeurs individuelles des capacités d’endurance des différentes pages mémoire.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente invention, la mémoire non volatile réinscriptible NVM2 108 de l’élément sécurisé 107 est organisée comme représenté sur la . Sur la , la mémoire non volatile réinscriptible 108 (par exemple, une mémoire de type Flash) comprend deux partitions logiques définissant deux zones de mémoire distinctes : une première partition logique 201, dite zone mémoire OS, nommée OS sur la figure, dédiée au stockage du système d’exploitation de l’élément sécurisé et une deuxième partition logique 202, dite zone mémoire de données, nommée DATA sur la figure, dédiée au stockage des autres données, typiquement des applications, des données de profils et de personnalisation, des données générées par les applications, etc.
Dans une variante de réalisation illustrée sur la , la mémoire non volatile réinscriptible NVM2 108 de l’élément sécurisé 107 comprend une unique partition logique dans laquelle sont stockés le système d’exploitation de l’élément sécurisé et les autres données (applications, profils, etc.). Une première zone 203, dite zone mémoire OS, nommée OS sur la figure, stocke le système d’exploitation de l’élément sécurisé alors qu’une deuxième zone 204, dite zone mémoire de données, nommée DATA sur la figure, stocke les autres données et comporte des sous-zones disponibles pour le stockage de données additionnelles. La zone mémoire de données peut être le complément de la zone mémoire OS dans la mémoire NVM2.
Chaque zone comprend une pluralité de pages mémoire (non représentées sur les Figures 2a - 2 b ). A titre illustratif, une page mémoire est constitué de N octets contigus (N est typiquement une puissance de 2, par exemple 256, 512, 1024), les pages mémoire étant contigües au sein de la mémoire NVM2.
A titre illustratif toujours, la mémoire NVM2 d’un élément sécurisé 107 peut présenter une capacité de 512 kilo-octets (ko) ou 1024 ko. La taille de l’OS est par exemple de 200 à 300 ko. En fonctionnement classique, la taille des autres données stockées dans l’élément sécurisé est d’environ 100 à 200 ko. Néanmoins, cela peut fortement fluctuer selon les usages de l’élément sécurisé.