INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente un système de génération de clé symétrique par QKD dans un mode de réalisation de l’invention, comprenant deux dispositifs de télécommunication 10, 20 reliés entre eux par un canal quantique 30 et un canal classique 40. Chaque ou l’un des dispositifs de télécommunication 10, 20 est par exemple au sol, ou embarqué dans un satellite, un aéronef etc.
Le canal quantique 30 est un canal de télécommunication qui permet le transit d’une information (binaire en DV-QKD ou continue en CV-QKD) portée par une propriété d’un objet quantique (ex : polarisation d’un photon) transmis sur ce canal ; ici le canal quantique 30 est adapté pour transmettre des impulsions lumineuses (une liaison optique de type fibre optique ou simplement mise en œuvre par une source de photons directionnelle dans l'air libre, l’atmosphère, l’Espace…).
Le canal classique 40 est un canal de communication par exemple standard (ex : liaison radiofréquence, réseau internet, fibre optique…), supposé accessible en clair par tous (dont un tiers malveillant Eve), pour permettre aux dispositifs de télécommunication 10 et 20 de converger vers la définition d’une clé secrète sur la base de qubits transmis, comme décrit ci-après pour le protocole BB84.
Le dispositif de télécommunication 10, nommé ci-après D_ALICE, d’utilisateur Alice, comporte un bloc de contrôle 11, un bloc d’émission quantique 12, un bloc d’émission/réception radiofréquence (RF) 13 et une mémoire 14.
Le dispositif de télécommunication 20, nommé ci-après D_BOB, d’utilisateur Bob, comporte un bloc de contrôle 21, un bloc de réception quantique 22, un bloc d’émission/réception radiofréquence (RF) 23 et une mémoire 24.
On effectue ensuite une étape 66 de changement d’outillages dans le moule 38. Les tôles 32 et 36 soudées sont ainsi positionnées entre un deuxième outillage mâle 40 et un deuxième outillage femelle 42 identiques à l’outillage mâle et à l’outillage femelle du mode de mise en œuvre illustré sur la , les tôles 32 et 36 soudées ayant la forme finale souhaitée. En particulier, le deuxième outillage femelle 42 comprend des rainures 44 configurées pour donner leur forme aux canalisations 26. On a représenté sur la les tôles 32 et 36 à l’issue de cette étape 66.
On effectue ensuite l’étape 48 d’injection d’un gaz inerte sous pression entre la première tôle 32 et la deuxième tôle 36 telle que décrite précédemment, et de manière à effectuer le formage des canalisations, tel qu’illustré sur la .
Les étapes 62 et 48 d’injection d’un gaz inerte sont menées de préférence de façon distincte, l’étape 62 d’injection dans la cavité 64 étant de préférence mise en œuvre avant l’étape 48 d’injection de gaz entre les tôles 32 et 36. Par ailleurs, le gaz inerte injecté peut être de même composition lors de la mise en œuvre des étapes 62 et 48, ou de composition différente.
Optionnellement, on effectue finalement les étapes de refroidissement 52 et/ou de décapage 54.
Dans ce mode de mise en œuvre, on effectue les étapes d’application d’un matériau anti-diffusant 30, de mise en place des tôles 34, de soudage par diffusion 46 et d’injection d’un gaz inerte sous pression 62 telle que décrite dans le mode de mise en œuvre précédemment décrit et illustré sur la .
Dans ce mode de mise en œuvre, on effectue cependant une étape 68 de changement d’un seul outillage dans le moule 38. En particulier, les tôles 32 et 36 soudées sont ainsi positionnées entre l’outillage mâle 58 et le deuxième outillage femelle 42 identique à l’outillage femelle du mode de mise en œuvre illustré sur la . On a représenté sur la les tôles 32 et 36 à l’issue de cette étape 68.
Puis, on effectue simultanément les étapes 48 et 62 d’injection de gaz inerte sous pression dans la cavité 64, de sorte que la pression durant l’injection de gaz inerte est similaire dans les canalisations 26 formées et dans la cavité 64 une fois que la plaque 28 et les canalisations 26 sont formées. On a représenté sur la les tôles 32 et 36 à l’issue de ces étapes 48 et 62.
On a représenté schématiquement sur la les premières étapes du procédé selon l’invention intégrant une variante de mise en œuvre dudit procédé.
Dans cette variante, applicable à tous les modes de mises en œuvre, on effectue l’étape 30 précédemment décrite d’application d’un matériau anti-diffusant, ainsi que l’étape 34 de mise en place de la première tôle 32 au contact de la deuxième tôle 36 telle que décrite précédemment.
Cependant, on positionne les tôles 32 et 36 entre un outillage mâle 70 comprenant un rétreint 72 et l’outillage femelle 60 ou 42. Plus précisément, on positionne la première tôle 32 dans le rétreint 72, les dimensions du rétreint 72 étant sensiblement identiques aux dimensions de la première tôle 32, ainsi qu’inférieures aux dimensions de la deuxième tôle 36, le rétreint 72 ayant une profondeur de dimension comprise entre l’épaisseur de la première tôle 32 et la somme des épaisseurs de la première et de la deuxième tôles 32 et 36.
Les mouvements de la première tôle 32 sont ainsi limités pour les étapes suivantes du procédé. On a représenté sur la les tôles 32 et 36 à l’issue de cette étape 34.
Puis, on effectue une étape 74 d’injection d’un gaz inerte sous pression entre la deuxième tôle 36 et l’outillage femelle 60 ou 42 de sorte que la deuxième tôle 36 est partiellement poussée dans le rétreint, limitant également les mouvements de la deuxième tôle 36. On a représenté sur la les tôles 32 et 36 à l’issue de cette étape 34.
On effectue ensuite l’étape 46 de soudage précédemment décrite, cette étape 46 étant facilitée par l’absence de mouvement et de frottement de la deuxième tôle 36 par rapport à la première tôle 32.
Les étapes suivant l’étape 46 des modes de mise en œuvre précédemment décrits et illustrés sur les figures 3, 6 et 8 peuvent ensuite être effectuées.
Fig. 1 montre des variations du couple d’un moteur au cours du temps.
La présente divulgation concerne une configuration connue de l’homme du métier, selon laquelle la position angulaire d’un moteur à combustion interne est réalisée à partir d’une cible munie de dents et d’un capteur de position correspondant. On suppose ici que ce moteur fonctionne selon un cycle à quatre temps, c’est-à-dire qu’un piston fait deux allers-retours dans un cylindre pour réaliser un cycle de combustion (admission, compression, détente et échappement). Ce piston est relié par une bielle à un vilebrequin. Le volant moteur est solidaire du vilebrequin et fait alors deux tours, soit une rotation de 720° pour un cycle de combustion. Ce volant moteur est muni à sa périphérie de dents et forme ainsi la cible précitée. À chaque dent correspond un creux adjacent. La périphérie du volant moteur est alors divisée en N secteurs régulièrement répartis, chaque secteur comprenant une dent et un creux adjacent. Toutefois, pour créer une référence R sur le volant moteur, au moins une dent est supprimée. On a ainsi (N-i) dents à la périphérie du volant moteur avec un décalage angulaire de (360/N)° entre deux dents successives, sauf bien entendu au niveau de la référence R. Le capteur associé au volant moteur détecte le passage de chaque dent. Il s’agit par exemple (liste non exhaustive) d’un capteur à réluctance variable ou bien d’un capteur à effet Hall. Toutefois, de manière connue, seul un front de dent est détecté. On suppose par exemple que le capteur détecte les fronts descendants, c’est-à-dire les passages devant le capteur d’une dent à un creux lors de la rotation du volant moteur. Ainsi, dans la suite de la description, quand il est question d’un front de dent il s’agit d’un front de dent détecté par le capteur, soit dans l’hypothèse faite ici un front de dent descendant.
On suppose en outre ici que le moteur considéré à titre d’exemple purement illustratif et non limitatif est un moteur comportant deux cylindres en V à 90°. Dans ce cas de figure, chacun des deux pistons passe une fois à son point mort haut (PMH) durant un cycle de combustion. On considère ici comme point mort haut uniquement le point mort haut après une phase de compression, c’est-à-dire le point mort haut à proximité duquel une injection de carburant est réalisée. En numérotant les deux cylindres 0 et 1, on a alors deux points morts hauts PMH0, PMH1. On suppose ici que le volant est monté sur le vilebrequin de telle sorte que chaque point mort haut, PMHi, coïncide avec le flanc descendant d’une dent. Dans ce cas de figure (moteur bi-cylindre en V à 90°), les points morts hauts ne sont pas régulièrement répartis sur un cycle moteur de 720°CRK. Entre un point mort haut PMH0 et le point mort haut PMH1 suivant, il y a un écart de 270°CRK et entre un point mort haut PMH1 et le point mort haut suivant PMH0, il y a 450°CRK ( ).
Malgré tout le soin apporté à l’usinage de la cible et au positionnement du capteur par rapport à la cible, il existe inéluctablement des tolérances de fabrication qui font qu’il y a un décalage entre la position réelle du moteur (en °CRK) et la position mesurée par le capteur. Ainsi par exemple, lors d’un passage à un point mort haut, le front de dent qui se trouve théoriquement face au capteur et qui est théoriquement détecté lors de ce passage au point mort haut, est légèrement décalé par rapport au capteur. La précision de mesure est le plus souvent de l’ordre de 2 ou 3°CRK.
Cette erreur dans la mesure a une influence sur les performances du moteur. Par exemple pour un moteur à allumage commandé, la commande d’allumage est décalée par rapport à la position théorique. De ce fait la combustion n’est pas optimale et la consommation de carburant est impactée.
Il est proposé ci-après un procédé permettant de connaitre avec une plus grande précision la position du moteur, non pas en modifiant la cible et/ou le capteur, mais en prenant en compte les tolérances géométriques dans le moteur.
La montre une première courbe correspondant au couple instantané s’exerçant sur le vilebrequin du moteur considéré en fonction du temps. Par intégration de cette courbe, on obtient une grandeur représentative d’un couple global, ou couple gaz moyen, s’exerçant sur le vilebrequin.
Il est proposé ici de mesurer un produit de convolution d’une fonction f variant avec la position angulaire du moteur avec le couple instantané exercé par les pistons sur le vilebrequin. Il est fait ici référence au document FR3084114A1 (notamment pages 5 à 8) pour les calculs théoriques correspondant au produit de convolution.
La fonction f choisie ici est représentée également sur la . Il s’agit d’une fonction avec un profil triangulaire centrée sur un point mort haut, ici de façon préférée le point mort haut PMH1. Cette fonction vaut 0 sauf sur un intervalle autour du PMH1. Comme le point mort haut correspond au passage d’un front de dent, cet intervalle débute un ou deux front(s) de dent avant le point mort haut considéré et se termine respectivement un ou deux front(s) de dent après ce point mort haut. Par exemple si les dents de la cible sont espacées l’une de l’autre de 15° (N=24 plus haut), f prendra la valo 0 jusqu’à PMH1-15°CRK et à partir de PMH1+15°CRK et entre ces deux valeurs présentera un profil triangulaire (triangle isocèle avec donc une symétrie par rapport à PMH1).
Si le résultat du produit de convolution est nul, c’est-à-dire que le couple gaz moyen sur l’intervalle est nul, alors le triangle correspondant à la fonction f est bien centré sur PMH1 et donc la valeur mesurée par le capteur correspond à la valeur théorique. Aucune correction n’est donc a priori à réaliser. En première approximation, la valeur donnée par le capteur est correcte.
Si le résultat du produit de convolution est positif, c’est donc que le couple moyen sur l’intervalle est positif et donc le triangle correspondant à la fonction f est décalé (à droite sur la ) par rapport au point mort réel. La valeur mesurée est trop grande et il faut apporter en première approximation une correction négative aux valeurs mesurées par le capteur. Inversement, si le résultat du produit de convolution est négatif, le triangle est décalé à gauche sur la et une correction positive doit être apportée en première approximation aux valeurs mesurées.
Comme il ressort de la description du document FR3084114A1, notamment pages 5 et 6, le produit de convolution évoqué plus haut, c’est-à-dire le couple gaz moyen T sur l’intervalle considéré, s’écrit sous la forme : T = k * RPM^3 *(d0-d1) avec : k : constante RPM : vitesse de rotation du moteur RPM^3 : vitesse de rotation du moteur au cube d0 : durée de passage de la dent précédent le point mort haut considéré d1 : durée de passage de la dent suivant le point mort haut considéré.
Les temps do et d1 correspondent aux temps s’écoulant entre deux signaux consécutifs émis par le capteur de position. Ces temps correspondent au temps de passage entre deux fronts de dents descendants successifs. On pourrait prévoir un temps de passage de deux dents ou plus mais pour un écart angulaire de 15° entre deux dents, le passage d’une seule dent est suffisant. Il faut ici que d0 et d1 correspondent à une même rotation du vilebrequin.
Cette première mesure permet déjà d’apporter une correction à la valeur mesurée de la position angulaire. Toutefois, cette correction ne prend pas en compte des défauts de géométrie de la cible elle-même. En effet si l’écart angulaire entre deux fronts de dents successifs n’est pas identique, la mesure corrective proposée plus haut ne peut pas le prendre en compte. Pour prendre en compte alors aussi la géométrie de la cible, il est proposé de refaire une mesure, mettant en œuvre les mêmes fronts de dent mais sans influence d’une combustion.
La illustre ainsi un second triangle, similaire au premier, mais décalé de 360°CRK. Ici, la seconde mesure n’est pas (ou peu) influencée par une combustion. Un produit de convolution est réalisé et il est proposé de retirer le résultat obtenu par ce second produit de convolution du résultat obtenu avec le premier produit de convolution. Cette différence correspond à un couple qui reflète un décalage entre la position théorique et la position réelle du point mort haut étudié (ici PMH1) mais qui n’est plus influencée par la géométrie de la cible.
Pour assembler les trois parties précitées, il faut d’une part insérer une extrémité du réservoir dans le passage via l’accès inférieur, et d’autre part insérer une extrémité de la téterelle dans le passage via l’accès frontal, de telle sorte que ces deux extrémités se rejoignent dans le passage, et que la téterelle et le réservoir soient ainsi reliés de manière fluidique.
Une mise en route ultérieure de la pompe alors que la téterelle est positionnée contre le sein d’une utilisatrice cause une extraction de lait du sein vers la téterelle, et la liaison fluidique entre la téterelle et le réservoir permet au lait extrait de s’écouler jusqu’au réservoir.
Pour des raisons d’hygiène, il est nécessaire de nettoyer régulièrement les différentes parties du tire-lait, en particulier le réservoir et la téterelle puisque ces parties sont touchées par le lait extrait.
Un nettoyage complet du tire-lait implique une rupture de la liaison fluidique entre la téterelle et le réservoir au niveau du coude de la cavité du boîtier, avant que la téterelle et le réservoir ne soient complètement séparées du boîtier.
Or, lors de cette rupture, des gouttes de lait peuvent entrer en contact avec le boîtier, en particulier au niveau du coude de la cavité. Ceci n’est pas hygiénique, et nécessite donc un nettoyage du boîtier, ce qui est fastidieux.
Un but de l’invention est de proposer un tire-lait plus facile à nettoyer.
Ce but est atteint par un tire-lait comprenant un boîtier, une unité de collecte de lait, et une pompe agencée dans le boîtier. L’unité de collecte de lait comprend une téterelle et un réservoir adaptés pour être reliés de manière fluidique. Par ailleurs, l’unité de collecte de lait est adaptée pour être fixée dans son ensemble au boîtier, après que la téterelle et le réservoir ont été reliés de manière fluidique, et pour être séparée du boîtier tout en conservant la téterelle et le réservoir reliés de manière fluidique. La pompe est configurée pour causer une extraction du lait d'un sein positionné contre la téterelle lorsque l'unité de collecte de lait est fixée au boîtier, de sorte à entraîner un écoulement du lait depuis la téterelle jusqu’au réservoir.
Le tire-lait peut également comprendre les caractéristiques optionnelles suivantes, prises seules ou bien combinées entre elles à chaque fois que cela est possible techniquement.
De préférence, le tire-lait comprend au moins un plongeur à bille à ressort pour fixer l’unité de collecte de lait au boîtier.
De préférence, l’unité de collecte de lait comprend un connecteur adapté pour être fixé de manière amovible au réservoir et à la téterelle, le connecteur comprenant un canal d’écoulement de lait reliant de manière fluidique la téterelle au réservoir, lorsque le réservoir et la téterelle sont fixés au connecteur.
De préférence, l’unité de collecte de lait est adaptée pour être fixée dans son ensemble au boîtier uniquement par le connecteur.
De préférence, la téterelle comprend un tube inséré dans le connecteur lorsque la téterelle est fixée au connecteur, le tube comprenant une paroi annulaire s’étendant autour d’un axe, et un orifice ménagé dans la paroi annulaire et débouchant dans le canal d’écoulement de lait lorsque le tube est inséré dans le connecteur.
De préférence, l’unité de collecte de lait comprend en outre un diaphragme configuré pour être déformé par la pompe lorsque l'unité de collecte de lait est fixée au boîtier, la déformation du diaphragme causant une dépression d’air dans le canal d’air lorsqu’un sein est positionné contre la téterelle.
De préférence, le diaphragme comprend une gorge annulaire, et le connecteur comprend une nervure annulaire propre à être engagée dans la gorge annulaire, de sorte à fixer le diaphragme sur le connecteur.
De préférence, le connecteur comprend un canal d’air reliant de manière fluidique la téterelle au diaphragme, lorsque la téterelle est fixée au connecteur.
De préférence, la téterelle comprend un tube inséré dans le connecteur lorsque la téterelle est fixée au connecteur, le tube comprenant une paroi annulaire s’étendant autour d’un axe et un orifice ménagé dans la paroi annulaire et débouchant dans le canal d’air lorsque le tube est inséré dans le connecteur.
Par « partie inclinée » on entend au sens de l’invention un élément disposé avec un certain angle par rapport à un plan horizontal. De préférence il s’agit d’une partie ou d’un élément de la planche de plongée sous-marine dont son agencement par rapport à l’axe longitudinal avant-arrière de la planche de plongée sous-marine est par exemple courbé ou oblique par rapport à cet axe.
Par « traiter », « calculer », « déterminer », « afficher », « extraire » « comparer » ou plus largement « opération exécutable » on entend au sens de l’invention, une action effectuée par un dispositif ou un processeur sauf si le contexte indique autrement. À cet égard, les opérations se rapportent à des actions et/ou des processus d’un système de traitement de données, par exemple un système informatique ou un dispositif informatique électronique, qui manipule et transforme les données représentées en tant que quantités physiques (électroniques) dans les mémoires du système informatique ou d'autres dispositifs de stockage, de transmission ou d'affichage de l'information. Ces opérations peuvent se baser sur des applications ou des logiciels.
Par « application », « logiciel », « code de programme » et « code exécutable » signifient toute expression, code ou notation, d'un ensemble d'instructions destinées à provoquer un traitement de données pour effectuer une fonction particulière directement ou indirectement (p. ex. après une opération de conversion vers un autre code). Les exemples de code de programme peuvent inclure, sans s'y limiter, un sous-programme, une fonction, une application exécutable, un code source, un code objet, une bibliothèque et/ou toute autre séquence d'instructions conçues pour l'exécution sur un système informatique.
Par « processeur », au sens de l’invention, au moins un circuit matériel configuré pour exécuter des opérations selon des instructions contenues dans un code. Le circuit matériel peut être un circuit intégré. Des exemples d'un processeur comprennent, sans s'y limiter, une unité de traitement central, un processeur graphique, un circuit intégré spécifique à l'application (ASIC) et un circuit logique programmable.
Par « sensiblement » on entend au sens de l’invention une valeur variant de moins de 30 % par rapport à la valeur comparée, de préférence de moins de 20 %, de façon encore plus préférée de moins de 10 %. Lorsque sensiblement identique est utilisée pour comparer des formes alors la forme vectorisée varie de moins de 30 % par rapport à la forme vectorisée comparée, de préférence de moins de 20 %, de façon encore plus préférée de moins de 10 %.
Lorsque des gammes ou fourchettes sont divulguées, les bornes de ces gammes ou fourchettes sont incluses sauf s’il en est spécifié autrement.
L’invention propose de prendre en considération les difficultés que rencontre un utilisateur lorsque celui-ci pratique la plongée sous-marine de préférence en profondeur. Par difficultés, il peut s’agir de l’effort physique, de la sécurité, de la pénétration dans l’eau de la flottabilité et/ou de la visibilité. En particulier, l’invention propose une planche de plongée sous-marine capable de pénétrer l’eau avec une facilité améliorée en réduisant la résistance et les frottements de l’eau. Pour cela, l’invention propose de modifier les planches de plongées existantes et les systèmes de traction existants afin de permettre à un utilisateur de bénéficier pleinement de l’expérience de plongée sous-marine sans difficulté, en sécurité et avec une totale liberté. L’invention s’inscrit également dans une démarche environnementale pour le respect des fonds marins, faune et flore incluses.
Ainsi, l’invention concerne une planche 10 de plongée sous-marine . De préférence une planche 10 de plongée sous-marine est destinée à, de préférence adaptée à être tractée par un dispositif de traction. Un mode de réalisation d’une planche 10 de plongée sous-marine peut être illustré en lien avec la ou la . Une planche 10 de plongée sous-marine comprend un corps C de planche 10 de plongée sous-marine qui s’étend d’une partie avant A à une partie arrière B selon un axe longitudinal L. De manière préférée la partie avant A et la partie arrière B sont liées entre elles (l’une à l’autre). Chaque partie avant A et arrière B et le corps C de la planche 10 peuvent comprendre un ou plusieurs éléments qui seront définis par la suite. Par ailleurs, la planche 10 de plongée sous-marine comprend également une face supérieure et une face inférieure. La face supérieure est en regard de la surface et la face inférieure en regard des fonds marins lors de l’utilisation de la planche 10 de plongée sous-marine par l’utilisateur.