INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif pour s’assoir 10 comporte un dossier 40. Par dossier 40 on entend une partie postérieure du dispositif pour s’assoir 10 contre laquelle l’utilisateur peut appuyer son dos. Par dossier 40, on entend à la fois l’élément structurel du dispositif pour s’assoir 10 permettant l’appui du dos de l’utilisateur et un éventuel rembourrage disposé ou fixé sur ledit dossier 40 permettant d’améliorer le confort d’un tel appui. Le dossier 40 comporte une surface tridimensionnelle extérieure 44. La surface tridimensionnelle extérieure 44 définit une enveloppe externe dudit dossier. En d’autres termes, cette surface tridimensionnelle extérieure, ou chaque partie de celle-ci, est orientée vers l’extérieur du dispositif pour s’assoir 10. Le dossier 40 comporte une surface tridimensionnelle intérieure 42. La surface tridimensionnelle intérieure définit une enveloppe interne du dispositif pour s’assoir 10. Avantageusement, la surface tridimensionnelle intérieure 42 définit la surface sur laquelle repose le dos de l’utilisateur lorsque celui-ci s’assoit sur le dispositif 10. Avantageusement, cette surface tridimensionnelle intérieure est recouverte de rembourrage ou d’un matériau permettant d’assurer un confort de repos pour le dos de l’utilisateur. Selon un mode de réalisation, la surface tridimensionnelle intérieure 42 forme des accoudoirs pour l’utilisateur lorsque celui-ci s’assoit dans le dispositif pour s’assoir 10.
Le dispositif pour s’assoir 10 comporte une cloison acoustique 50. La cloison acoustique 50 comporte au moins une épaisseur de matériau absorbant ou isolant acoustiquement. Par matériau absorbant acoustiquement, on entend un matériau capable d’atténuer l’amplitude acoustique d’une onde acoustique le traversant. Ainsi, la cloison acoustique 50 atténue de manière significative toute onde acoustique tentant de la traverser. Par matériau isolant acoustiquement, on entend tout matériau capable de réfléchir au moins en partie une onde acoustique incidente arrivant à sa surface. Ainsi, la cloison acoustique 50 réfléchit significativement une onde acoustique tentant de la traverser. De manière générale, la cloison acoustique 50 est réalisée dans un ou plusieurs matériaux qui permettent de limiter la propagation des ondes acoustiques ou de les atténuer.
La cloison acoustique 50 comporte au moins une portion déformable 51. Par portion déformable, on entend une partie de la cloison, qui peut être de différentes formes, qui peut être pliée sans être rompue. La portion déformable 51 de la cloison acoustique permet une rotation ou un déplacement d’au moins une partie de ladite cloison acoustique 50 entre au moins deux positions. Ce déplacement ou rotation d’une partie de la cloison acoustique permet le passage de celle-ci entre deux positions différentes de la cloison 50. Une première position est la position déployée de la cloison acoustique 50. Lorsque la cloison acoustique 50 est en position déployée, elle forme un mur ou écran acoustique autour de l’emplacement où se trouve la tête d’un utilisateur qui serait assis dans le dispositif pour s’assoir 10. Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique obstrue l’espace le long d’un secteur d’angle d’au moins 180 degrés autour de l’emplacement où se situe la tête d’un utilisateur assis dans le dispositif pour s’assoir 10, dans un plan sensiblement parallèle ou parallèle à une surface sur laquelle repose le piètement 20 du dispositif pour s’assoir 10. En d’autres termes, la cloison acoustique 50 entoure partiellement la tête de l’utilisateur sur au moins la moitié d’un cercle entourant sa tête lorsque celui-ci est assis. Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique 50 en position déployée entoure la tête de l’utilisateur, lorsque celui-ci est assis, sur au moins la moitié de la surface d’un cylindre de révolution, ledit cylindre comportant un axe de révolution qui est sensiblement parallèle à une normale à la surface sur laquelle le dispositif pour s’assoir 10 repose. Selon un mode de réalisation, la cloison acoustique 50 en position déployée entoure la tête de l’utilisateur, lorsque celui-ci est assis, sur au moins la moitié de la surface d’une sphère sensiblement centrée autour de la tête de l’utilisateur.
Une seconde position de la cloison acoustique 50 est une position rétractée dans laquelle ladite cloison acoustique 50 repose sur la surface tridimensionnelle extérieure 44. En d’autres termes, la cloison acoustique 50 est plaquée sur la surface tridimensionnelle extérieure 44 du dossier 40 lorsqu’elle est en position rétractée. De ce fait, la cloison acoustique 50 épouse la surface tridimensionnelle extérieure 44 dans ce cas.
Ainsi, le dispositif pour s’assoir 10 selon l’invention permet de fournir une isolation acoustique à l’utilisateur lorsque la cloison acoustique est en position déployée. De même, la cloison acoustique 50, qui est en position rétractée plaquée sur la surface tridimensionnelle extérieure 44 est discrète et n’occupe pas d’espace lorsque ladite cloison est en position rétractée.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : dans au moins l’une desdites étapes de mélange, effectuer ledit mélange à des températures de mélangeur commandées par au moins un moyen de commande de température avec les un ou plusieurs rotors fonctionnant à une vitesse de pointe d'au moins 0,6 m/s pendant au moins 50 % du temps de mélange ; la vitesse de pointe est d'au moins 0,7 m/s, ou d'au moins 1 m/s, ou dans la plage de 0,6 m/s à 10 m/s.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : une énergie spécifique totale résultante pour le mélange est d'au moins 1 100 kJ/kg de composite ; une énergie spécifique totale résultante pour le mélange est d'au moins 1 100 kJ/kg de composite, et la charge comporte de la silice ; une énergie spécifique totale résultante pour le mélange est d'au moins 1 400 kJ/kg de composite ; une énergie spécifique totale résultante pour le mélange est d'au moins 1 500 kJ/kg de composite ; après que sensiblement la totalité de la charge humide ait été chargée dans le mélangeur, une énergie spécifique totale résultante pour le mélange, E 100 % Filler , est d’au moins 1 100 kJ/kg de composite ; après qu'au moins 75 % en poids de la charge humide totale aient été chargés dans le mélangeur, une énergie spécifique résultante pour le mélange, E 75 % Filler est d'au moins 1 300 kJ/kg de composite ; le mélange de l'étape (b) (en une ou plusieurs étapes de mélange) comprend l'application d'une énergie à au moins un rotor du mélangeur, E R , à une efficacité d'énergie dans la plage de 20 % à 80 % selon l'équation suivante : Efficacité d'énergie = Cycle thermique/ER x 100 %, où le cycle thermique est l'énergie nécessaire pour éliminer le liquide à partir de 1 kg de composite à une efficacité de 100 % ; l'efficacité d'énergie est dans la plage de 40 % à 55 % ; un débit de libération moyen dans le temps du liquide par kg du composite sur une base de poids sec est dans la plage de 0,01 à 0,14 kg/(min kg) ou de 0,01 à 0,7 kg/(min kg) ; et les une ou plusieurs étapes de mélange comprennent l'application d'une puissance spécifique moyenne d'au moins 2,5 kW/kg sur le temps de mélange, qui peut être le temps d'arrêt de piston plongeur.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : un taux de remplissage du mélange n’est pas supérieur à 72 %, pas supérieur à 70 %, pas supérieur à 68 %, ou est dans la plage de 50 % à 70 %, ou de 50 % à 68 % ; le mélangeur est un mélangeur discontinu comprenant un piston plongeur capable d'un déplacement vertical vers le bas jusqu'à une position la plus basse, dans lequel pendant le mélange, le mélangeur est actionné avec une déformation de piston plongeur maximum depuis la position la plus basse sur une distance de pas plus de 30 % du diamètre des un ou plusieurs rotors.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : la charge humide comporte un liquide présent en une quantité d'au moins 15 % en poids, au moins 20 % en poids, au moins 30 % en poids ; la charge humide comporte un liquide présent en une quantité dans la plage de 30 % à 65 % en poids, ou de 45 % à 65 % en poids ; la charge humide comporte un liquide présent en une quantité en fonction d’un OAN de la charge selon l'équation : k* OAN/(100+OAN) * 100, dans lequel pour du noir de carbone, k est dans la plage de 0,6 à 1,1, ou de 0,8 à 1,05, ou de 0,9 à 1 ; le mélange comprend en outre une charge non humide ; la charge humide est sous la forme d'une poudre, d'une pâte, d'une pastille ou d'un comprimé, par exemple sous la forme d'une poudre ou d'une pastille ; au moins 30 % en poids de la charge totale chargée dans le mélangeur est la charge humide ; au moins 90 % en poids de la charge totale chargée dans le mélangeur est la charge humide.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : le mélange comporte l’élimination d'au moins 50 % en poids du liquide par évaporation ; le mélange comporte également l’élimination du liquide à partir du mélange par expression, compactage, essorage, ou toute combinaison de ceux-ci ; le liquide comporte de l'eau ; le liquide comporte en outre au moins un composant sélectionné parmi des bases, des acides, des sels, des tensioactifs, et des aides au traitement.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : le chargement comprend le chargement du mélangeur avec au moins une partie de l'élastomère solide suivi par le chargement du mélangeur avec au moins une partie de la charge humide ; le chargement comprend de multiples ajouts de la charge ; lors du chargement du mélangeur avec au moins une partie de l'élastomère solide, l'élastomère est chauffé jusqu'à une température de 90°C ou plus avant chargement du mélangeur avec au moins une partie de la charge humide ; pendant le chargement ou le mélange, le procédé comprend en outre l'ajout d'au moins un antidégradant ; le au moins un antidégradant est la N-(1,3-diméthylbutyl)-N’-phényl-p-phénylènediamine.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : le composite évacué a une teneur en liquide de pas plus de 5 % en poids ; le composite évacué a une teneur en liquide de pas plus de 3 % en poids ; le composite évacué a une teneur en liquide de pas plus de 2 % en poids ; le composite évacué a une teneur liquide dans la plage de 0,1 % à 10 % en poids ; et le composite a une perte de rendement de charge de pas plus de 5 %, ou de pas plus de 3 % en poids.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : un ou plusieurs produits chimiques de caoutchouc sont absents du composite évacué (dans l'étape (c)) ; les un ou plusieurs produits chimiques de caoutchouc sont sélectionnés parmi des aides au traitement et des activateurs ; les un ou plusieurs produits chimiques de caoutchouc sont sélectionnés parmi l'oxyde de zinc, des acides gras, des sels de zinc d'acides gras, de la cire, des accélérateurs, des résines, et une huile de traitement ; le mélange est constitué essentiellement de l'élastomère solide et de la charge humide ; le mélange est constitué essentiellement de l'élastomère solide, de la charge humide et de l'antidégradant ; le composite est constitué essentiellement de la charge dispersée dans l'élastomère et de l'antidégradant ; le composite est constitué de la charge dispersée dans l'élastomère ; le composite est constitué de la charge dispersée dans l'élastomère et de l'antidégradant.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le mélange est effectué en une étape de mélange.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : le mélange est effectué en deux étapes de mélange ou plus ; le mélangeur est un premier mélangeur et le procédé comprend en outre, après ledit mélange, et avant ladite évacuation, un mélange supplémentaire dudit mélange dans ledit premier mélangeur ou un deuxième mélangeur, ou les deux, pour obtenir le composite ; avant le mélange supplémentaire, après ledit mélange, le procédé comprend en outre l'arrêt du mélange pour obtenir ledit mélange ; ledit mélange supplémentaire réduit la teneur en liquide dudit mélange par comparaison à la teneur en liquide dudit mélange après ledit mélange ; le mélange formé à l'étape (b), par l'intermédiaire d'un temps de repos ou par refroidissement, ou les deux, obtient une température de matériau de moins de 180°C avant que ledit mélange supplémentaire ne commence ; un deuxième mélangeur, différent dudit premier mélangeur à l'étape (a), est utilisé pour ledit mélange supplémentaire ; après ledit mélange supplémentaire, et avant ladite évacuation, un mélange supplémentaire dans un troisième mélangeur pour obtenir le composite ; le premier mélangeur est un mélangeur tangentiel ou un mélangeur imbriqué, et ledit deuxième mélangeur est un mélangeur tangentiel, un mélangeur imbriqué, un malaxeur, ou un broyeur à cylindres ; le premier mélangeur est un mélangeur tangentiel ou un mélangeur imbriqué, et ledit deuxième mélangeur est un malaxeur, une extrudeuse à une seule vis, une extrudeuse à deux vis, une extrudeuse à vis multiples, un dispositif de combinaison continu, ou un broyeur à cylindres ; le premier mélangeur est un premier mélangeur tangentiel, et ledit deuxième mélangeur est un deuxième mélangeur tangentiel ; le deuxième mélangeur est actionné sous au moins une des conditions suivantes : (i). une pression de piston plongeur de 5 psi ou moins ; (ii) un piston plongeur élevé jusqu'au moins 75 % de son niveau le plus haut ; (iii) un piston plongeur actionné en mode flottant ; (iv) un piston plongeur positionné de telle sorte qu'il ne vient sensiblement pas en contact avec le mélange ; (v), le mélangeur est exempte de piston plongeur ; et (vi) un taux de remplissage du mélangeur est dans la plage de 25 % à 70 % ; le procédé comprend en outre une évacuation dudit composite à partir dudit premier mélangeur jusque dans ledit deuxième mélangeur ; le mélange et ledit mélange supplémentaire sont effectués sous la forme d'un processus discontinu, d'un processus continu, d'un processus semi-continu, ou d'une combinaison de ceux-ci.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : une période de temps entre le début du mélange et l'évacuation est inférieure à 30 min, inférieure à 15 min, est dans la plage de 3 min à 30 min, est dans la plage de 5 min à 15 min ; un temps d'arrêt de piston plongeur est inférieur à 30 min, inférieur à 15 min, inférieur à 10 min, est dans la plage de 3 min à 30 min ou de 5 min à 15 min, ou de 5 min à 10 min.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : lors de l'évacuation, la température du mélangeur est dans la plage de 120°C à 180°C, ou de 130°C à 170°C.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : le procédé peut être un processus continu ; le mélange peut être effectué dans un mélangeur continu ; le procédé peut être un processus discontinu ; le mélangeur est un mélangeur interne ; le mélangeur est un mélangeur tangentiel ou un mélangeur imbriqué ; le mélangeur a une capacité de chambre d'au moins 10 L ; le mélange est effectué avec au moins un rotor sélectionné parmi des rotors à deux ailes, des rotors à quatre ailes, des rotors à six ailes, des rotors à huit ailes, et un ou plusieurs rotors à vis.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : le composite a une teneur en huile inférieure à 5 % en poids sur la base du poids total du composite, ou inférieure à 1 % en poids sur la base du poids total du composite, et facultativement la charge comporte de la silice.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : comporter en outre au moins une étape de traitement supplémentaire ou de post-traitement sélectionnée parmi une extrusion, un calandrage, un broyage, une granulation, un pressage, une composition, et une disposition en feuilles ; la au moins une étape de traitement supplémentaire est effectuée avec un ou plusieurs parmi un malaxeur, un broyeur à cylindres, une extrudeuse à vis, une extrudeuse à deux vis, une extrudeuse à vis multiples, un dispositif de composition continu, et un dispositif de mise en feuilles à deux vis.
Concernant tout aspect, procédé ou mode de réalisation décrit ici, lorsque c'est applicable, le procédé peut comporter en outre un ou plusieurs quelconques des modes de réalisation suivants : la charge comprend au moins un matériau sélectionné parmi des matériaux carbonés, du noir de carbone, de la silice, de la nanocellulose, de la lignine, des argiles, des nano-argiles, des oxydes de métal, des carbonates de métal, du carbone de pyrolyse, des graphènes, des oxydes de graphène, de l'oxyde de graphène réduit, des nanotubes de carbone, des nanotubes de carbone à paroi unique, des nanotubes de carbone à parois multiples ; ou des combinaisons de ceux-ci, et des matériaux revêtus et traités de ceux-ci ; la charge comporte au moins un matériau sélectionné parmi le noir de carbone, et des matériaux revêtus et traités de celui-ci (par exemple du noir de carbone et/ou du noir de carbone traité au silicium) ; au moins 50 % en poids de la charge sont sélectionnés parmi le noir de carbone, et des matériaux revêtus et traités de celui-ci ; au moins 90 % en poids de la charge sont du noir de carbone.
Selon les variantes de mise en œuvre de l’invention, l’au moins une information d’état de la réception dudit récepteur radiofréquence d’un dispositif selon l’invention est plus ou moins en partie traitée par le dispositif ou par l’au moins un équipement distant compris dans l’infrastructure de radiodiffusion. Il est en effet prévu des variantes de mise en œuvre où l’au moins un dispositif selon l’invention traite intégralement l’au moins une information d’état de la réception dudit récepteur radiofréquence pour détecter une suspicion d’intrusion d’émetteur non autorisé et pour agir de manière appropriée le cas échéant. Il est aussi prévu des variantes de mise en œuvre où l’au moins un dispositif selon l’invention transmet l’au moins une information d’état de la réception dudit récepteur qu’il comprend, brute ou partiellement traitée, à au moins un équipement distant compris dans l’infrastructure de radiodiffusion associée qui traite l’au moins une information d’état de la réception dudit récepteur radiofréquence reçue pour détecter une suspicion d’intrusion d’émetteur non autorisé et agir de manière appropriée en conséquence. L’invention prévoit en outre des raffinements tels que la fourniture, par le dispositif ou par l’équipement de l’infrastructure de radiodiffusion associée suspectant une intrusion d’émetteur non autorisé, d’informations complémentaires en rapport avec la confiance pouvant être accordée à l’information de détection de l’intrusion ou en rapport avec la localisation géographique de l’émetteur intrus détecté.
Il est prévu dans le procédé selon l’invention que l’au moins un traitement est, la désactivation de l’utilisation de tout ou partie des données radiodiffusées reçues ou en cours de réception ou à recevoir, ou l’activation de l’utilisation tout ou partie des données radiodiffusées reçues ou en cours de réception ou à recevoir, ou la mémorisation de tout ou partie des données radiodiffusées reçues ou en cours de réception ou à recevoir, ou l’activation d’une temporisation d’une durée prédéterminée pendant laquelle tout ou partie des données radiodiffusées reçues ou en cours de réception ou à recevoir ne sont pas utilisées, ou la transmission à au moins un équipement tiers d’au moins une information ou d’au moins une télécommande, ou la signalisation d’un état ou d’un évènement à au moins un utilisateur.
Il est prévu dans le procédé selon l’invention que l’au moins un traitement en rapport avec la sécurité des données radiodiffusées reçues ou en cours de réception ou à recevoir est exécuté consécutivement au franchissement d’au moins un seuil, par l’amplitude ou par la variation de l’amplitude ou par la vitesse de variation de l’amplitude, de l’au moins une information d’état de la réception dudit récepteur radiofréquence.
Il est prévu que le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de calcul d’au moins une valeur de référence de l’au moins une information d’état de la réception dudit récepteur radiofréquence à laquelle comparer de manière récurrente la valeur courante de l’au moins une information d’état correspondante.
Il est prévu en outre que ladite valeur de référence est continuellement mise à jour en régime établi.
Il est prévu que le procédé selon l’invention comprend en outre une étape d’ajustement automatique d’au moins un seuil ou d’au moins un critère de prise de décision à partir de la valeur courante de l’au moins une information d’état.
Il est prévu que le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de détermination qu’une radiodiffusion illégale est détectée à partir d’informations préalablement reçues d’un nombre prédéterminé de dispositifs selon l’invention installés dans une même zone géographique. Par exemple à partir d’informations préalablement reçues sensiblement en même temps d’au moins deux dispositifs.
Il est prévu que le procédé selon l’invention comprend en outre une étape de transmission par lesdits moyens matériels ou logiciels additionnels du système, le cas échéant, d’au moins une information à au moins un dispositif selon l’invention ou à au moins un utilisateur, ou à au moins une autorité lorsqu’une radiodiffusion illégale est détectée.