INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif de conditionnement pour une prothèse dentaire Domaine technique de l'invention L’invention concerne le domaine des dispositifs de conditionnement pour une prothèse dentaire, notamment pour un implant dentaire. L’invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel dispositif de conditionnement, un procédé de conditionnement d'une prothèse dentaire dans un tel dispositif de conditionnement, et un procédé de déconditionnement d'une prothèse dentaire conditionnée dans un tel dispositif de conditionnement.
Etat de la technique antérieure Les prothèses dentaires, telles que les implants dentaires, sont destinées à être intégrées dans la bouche d'un patient afin de restaurer sa dentition. Les prothèses dentaires doivent présenter une qualité et une propreté irréprochable au moment de leur intégration en bouche. Entre leur fabrication et leur utilisation par un dentiste, les prothèses dentaires sont généralement conditionnées dans des dispositifs de conditionnement individuels. Les dispositifs de conditionnement doivent permettre de protéger les prothèses dentaires de tout risque d'endommagement ou de contamination entre leur fabrication et leur utilisation. Les publications US2007295620A1 et EP0963738A1 divulguent des exemples de dispositifs de conditionnement. Les dispositifs de conditionnement connus sont généralement trop complexes et/ou peu pratiques à utiliser, en particulier dans le cadre de soins dentaires où le dentiste doit pouvoir déconditionner la prothèse dentaire de manière efficace et rapide.
Présentation de l'invention Le but de l’invention est de fournir un dispositif de conditionnement pour une prothèse dentaire remédiant aux inconvénients ci-dessus et améliorant les dispositifs de conditionnement connus de l’art antérieur.
Plus précisément, un premier objet de l’invention est un dispositif de conditionnement facile à fabriquer et à utiliser.
L'invention se rapporte à un Dispositif de conditionnement pour une prothèse dentaire, comprenant: - une embase comprenant un support destiné à maintenir la prothèse dentaire, - une enveloppe formée d'une première partie et d'une deuxième partie, et - au moins un bras comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité étant reliée à l'embase, la deuxième extrémité étant reliée à la première partie de l'enveloppe, le dispositif de conditionnement étant apte à passer d'une configuration fermée à une configuration ouverte, la première partie et la deuxième partie de l'enveloppe étant rapprochée l'une de l'autre de manière à envelopper la prothèse dentaire lorsque le dispositif de conditionnement est en configuration fermée, la première partie et la deuxième partie de l'enveloppe étant écartées l'une de l'autre de manière à accéder à la prothèse dentaire lorsque le dispositif de conditionnement est en configuration ouverte, l'embase comprenant au moins un moyen de pivot pour l'au moins un bras, un effort appliqué sur l'au moins un bras entre sa première extrémité et l'au moins un moyen de pivot entraînant le passage du dispositif de conditionnement de sa configuration fermée à sa configuration ouverte.
Le dispositif de conditionnement peut comprendre un premier bras et un deuxième bras, chaque bras comprenant une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité de chaque bras étant reliée à l'embase, la deuxième extrémité du premier bras étant reliée à la première partie de l'enveloppe, la deuxième extrémité du deuxième bras étant reliée à la deuxième partie de l'enveloppe, l'embase comprenant un premier moyen de pivot pour le premier bras et un deuxième moyen de pivot pour le deuxième bras, un effort appliqué sur le premier bras entre sa première extrémité et le premier moyen de pivot et un effort appliqué sur le deuxième bras entre sa première extrémité et le deuxième moyen de pivot entraînant le passage du dispositif de conditionnement de sa configuration fermée à sa configuration ouverte.
Le dispositif de conditionnement peut être une pièce monobloc obtenue par injection plastique.
L'embase peut comprendre au moins un moyen de retenue coopérant avec l'au moins un bras pour maintenir le dispositif de conditionnement en configuration fermée.
Le moyen de retenue peut comprendre au moins une patte déformable, la patte étant destinée à se déformer pour permettre le déplacement de l'au moins un bras lorsque le dispositif de conditionnement passe d'une configuration originelle à l'issue de sa fabrication à sa configuration fermée.
Le dispositif de conditionnement peut comprendre une mémoire de forme tendant à le faire passer vers sa configuration fermée.
L'embase peut comprendre une forme globalement allongée, la première extrémité de l'au moins un bras étant reliée à une première extrémité de l'embase, le support étant agencé à une deuxième extrémité de l'embase, la deuxième extrémité de l'embase étant opposée à la première extrémité de l'embase.
L'embase peut comprendre en outre au moins un logement pour une vis de fixation apte à coopérer avec la prothèse dentaire. La première partie et la deuxième partie de l'enveloppe peuvent être deux demi-coques de l'enveloppe. La première partie et/ou la deuxième partie de l'enveloppe peuvent être fabriquées en matériau plastique transparent et peuvent comporter des graduations en relief configurées pour estimer une taille de la prothèse dentaire.
Le dispositif de conditionnement peut comprendre un clip de fixation agencé entre les deux parties de l'enveloppe pour maintenir le dispositif de conditionnement en configuration fermée.
L'invention se rapporte également à un kit comprenant un dispositif de conditionnement tel que défini précédemment et une prothèse dentaire fixée au support de l'embase.
- chaque écrou comprend au moins trois pattes de blocage axial, réparties uniformément autour de l’axe longitudinal X-X’ de l’orifice taraudé de l’écrou ;
- chaque patte de blocage axial d’un écrou comprend une face intérieure orientée vers l’axe longitudinal X-X’ de l’orifice taraudé et une face extérieure opposée et une gorge de réception d’une partie du jonc d’arrêt est formée sur la face extérieure de chaque patte de blocage axial ;
- ladite plaque de blocage d’un écrou présente sur sa face avant, un rebord d’appui qui fait saillie depuis cette face avant et qui s’étend autour de l’axe longitudinal X-X’ de l’orifice taraudé ;
- le rebord d’appui est annulaire ;
- les deux faces d’extrémité circonférentielle de blocage sont planes, chaque face d’extrémité circonférentielle de blocage s’étendant dans un plan qui est parallèle à l’axe longitudinal X-X’ de l’orifice taraudé et distant de celui-ci et ces plans sont convergents ;
- la plaque de blocage anti-rotation de l’écrou comprend au moins un évidement d’allégement de matière, de préférence deux, situés de part et d’autre de l’orifice taraudé ;
- la tête d’écrou se prolonge par une partie tubulaire qui fait saillie axialement autour de l’axe longitudinal X-X’ de la tête d’écrou, depuis la face arrière de la plaque de blocage en anti-rotation, cette partie tubulaire formant un auto-frein pour l’écrou.
L'invention concerne également un ensemble de rotor de turbomachine comprenant au moins deux pièces de rotor à assembler, l’une desdites pièces comprenant une face amont et une face aval et plusieurs perçages cylindriques axiaux, disposés autour d’un axe de révolution X1-X’1, chaque perçage comprenant intérieurement un épaulement annulaire, de façon à délimiter une partie de perçage de plus petit diamètre, qui débouche sur ladite face aval et une partie de plus grand diamètre, qui débouche sur ladite face amont.
Conformément à l’invention, lesdites pièces à assembler, le sont avec un jeu de plusieurs éléments de fixation autobloquants tels que précité, chaque élément de fixation autobloquant du jeu étant disposé de façon que les pattes de blocage axial de l’écrou soient dans l’un des perçages de la pièce et que le jonc d’arrêt soit placé autour des pattes de blocage axial et à l’intérieur de la partie de plus grand diamètre et en ce que les différents éléments de fixation autobloquants du jeu sont montés circonférentiellement bout-à-bout, de façon que les deux faces d’extrémité circonférentielles de blocage de chaque écrou soient respectivement au contact de l’une des deux faces d’extrémité circonférentielles de blocage d’un écrou circonférentiellement adjacent.
Enfin, l’invention concerne une turbomachine comprenant un ensemble de rotor de turbomachine tel que précité.
représente une vue en coupe longitudinale d’une partie d’une turbomachine de l’état de la technique.
est une vue en coupe longitudinale d’un élément de fixation autobloquant conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, monté sur une vis, pour la fixation de plusieurs brides ensemble.
est une vue en perspective de l’écrou conforme au premier mode de réalisation de l’invention.
est une vue en perspective d’une variante de réalisation de l’écrou conforme au premier mode de réalisation de l’invention.
L’ouverture d’échappement 20 présente un bord d’ouverture 24 qui peut être recouvert par une languette de fermeture 25 afin de refermer l’ouverture d’échappement 20. La languette de fermeture 25 est avantageusement fixée sur la paroi latérale 7 du sac de ramassage 1 en dessous de l’ouverture d’échappement 20. De manière appropriée, la languette de fermeture 25 porte un œillet, une boucle ou similaire qui peut être fixé(e) dans la position de fermeture à un crochet 26 de l’élément de fermeture 21. Par là même, la position de fermeture de l’ouverture d’échappement 20 est fixée.
Afin de stabiliser d’une part une position d’ouverture de l’ouverture d’échappement 20 et de garantir d’autre part une position de fermeture sûre de l’ouverture d’échappement 20, il est prévu de renforcer le bord d’ouverture 24 limitant l’ouverture d’échappement 20 de l’élément de fermeture 21, dans l’exemple de réalisation de la toile de fermeture 22, par une barre plate 27. La barre plate 27 s’étend sur la largeur entière z de l’ouverture d’échappement 20. Dans le sens longitudinal de la barre plate 27, celle-ci est avantageusement séparée en deux segments 27a, 27b séparés l’un de l’autre. L’idée du renforcement du bord d’ouverture 24 par une barre plate 27 séparée en segments 27a, 27b est aussi divulguée expressément comme idée de l’invention indépendante.
L’idée de l’invention indépendante d’un renforcement du bord d’une ouverture au moyen d’une barre plate divisée est avantageuse en particulier aussi pour l’ouverture de vidage 4. Comme le montre la , le bord d’ouverture 18 est renforcé par une barre plate 19 divisée sur la hauteur B de l’ouverture de vidage 4. La barre plate 19 présente des segments 19a, 19b, 19c et 19d séparés les uns des autres dans son sens longitudinal. Les segments 19a, 19b, 19c et 19d peuvent être réalisés avec une longueur différente. Dans l’exemple de réalisation représenté, les segments médians 19b et 19c sont plus longs que les segments extérieurs 19a et 19d. Avantageusement, les segments médians 19b et 19c sont de même longueur. Sur la , un bord d’ouverture 18 est renforcé par une barre plate 19. Il peut être avantageux de renforcer les bords d’ouverture opposés de l’ouverture de vidage 4 respectivement par une barre plate 19 segmentée.
Le sac de ramassage 1 présente une section de fermeture 16 qui est contiguë au second bord 14 et est pliée pour la fermeture de l’ouverture de vidage 4. À cet effet, le bord d’ouverture 18 renforcé par la barre plate 19 divisée est replié, ce qui permet de former un premier pli de fermeture. La largeur mesurée dans le sens longitudinal du sac de ramassage 1 de la section de type de fermeture 16 est prévue de telle manière que la section de fermeture 16 soit pliée par un triple repliage et puisse être fixée dans sa position de fermeture par un œillet, une boucle ou similaire à un crochet 15 du sac de ramassage 1. Par là même, la position de fermeture de l’ouverture de vidage 4 est fixée.
Dans l’exemple de réalisation selon la , il est de plus prévu de prolonger l’ouverture d’entrée 3 par une section de canal 30 intérieure débouchant dans l’espace de réception 5 du sac de ramassage 1. La section de canal 30 présente une longueur de canal K qui correspond à environ 30 % à 40 % de la longueur L de l’espace de réception 5 réalisé dans le sac de ramassage 1. Avantageusement, la longueur de canal K correspond à 35 % de la longueur L de l’espace de réception 5.
Comme le montre la , la section de canal 30 s’élargit de l’ouverture d’entrée 3 à l’embouchure de canal 31 dans l’espace de réception 5. Un élargissement de la section de canal 30 commençant sur l’ouverture d’entrée 3 à l’embouchure de canal 31 de 10 % à 20 %, en particulier de 15 % est avantageux. La réalisation est avantageusement adoptée de sorte que la section de canal 30 intérieure contiguë à l’ouverture d’entrée 3 débouche comme diffuseur dans l’espace de réception 5 du sac de ramassage 1.
Avantageusement, le sac de ramassage 1 présente une boucle porteuse 40 fixée au bord longitudinal 11 supérieur pour accrocher une sangle porteuse 41 ( ). La boucle porteuse 40 se trouve en particulier au milieu au-dessus de l’ouverture de sortie 10. De plus, une bande de renforcement 42 peut être cousue dans la zone du bord longitudinal 11 supérieur, laquelle peut comprendre de manière appropriée aussi une boucle porteuse.
Sur la , le sac de ramassage 1 est représenté avec son ouverture d’entrée 3 et l’ouverture de vidage 4 fermée par enroulement. Des boucles 28 fixées sur le côté arrière du sac de ramassage 1 sont verrouillées dans les crochets 15 du sac de ramassage 1, ce qui permet de fixer la position de fermeture de l’ouverture de vidage 4.
Dans la représentation selon la , l’ouverture de sortie 10 est aussi représentée dans la position fermée. La languette de fermeture recouvre l’ouverture d’échappement 20, dans lequel une boucle 29 de la languette de fermeture 25 est accrochée au crochet 26 de la toile de fermeture 22 et fixe la position de fermeture de l’ouverture d’échappement 20.
Sur la , l’ouverture d’échappement 20 de l’ouverture de sortie 10 est représentée dans la position ouverte. De manière appropriée, le crochet 26 fixé sur la toile de fermeture 22 peut être fixé à une sangle de fixation 45 dans une position d’ouverture. Comme le montrent de plus les figures 1 et 3, la division de la barre plate 27 se trouve dans la zone du crochet 26. Une force de traction sur le crochet 26 entraîne ainsi un « pliage » du bord d’ouverture 24.
L’ouverture de vidage 4 ouverte est représentée sur la . À la fois le bord d’ouverture 18’ opposé de nouveau au bord d’ouverture 18 est renforcé par une barre plate 19 segmentée. L’ouverture de vidage 4 occupe une position d’ouverture stable en raison des segments individuels réalisés.
Système de mesure d’impédance cardiographique pour la commande d’une pompe cardiaque. La présente invention se rapporte à un système de mesure d’impédance cardiographique.
Elle trouve une application particulièrement intéressante dans le domaine de dispositifs implantés de dispositifs d’assistance cardiaque.
L’impédance cardiographie (IC) est une technique bien connue de l’homme du métier.
Les variations de volume du sang dans les cavités cardiaques et le système vasculaire plus exceptionnellement entraînent des variations de la bio-impédance thoracique et/ou myocardique. L’impédance cardiographie permet de mesurer ces variations et d’afficher le résultat sous forme d’une courbe en fonction du temps et du cycle cardiaque (diastole et systole).
Plus précisément, l’impédance cardiographie peut permettre la surveillance et la mesure de variations du volume d'éjection systolique ainsi que du volume de remplissage diastolique du ventricule (droit ou gauche) du patient à l'aide d'un premier dipôle, dit dipôle émetteur. Le corps du patient est alors cartographié électriquement en injectant un courant d’amplitude fixe infra-liminaire et d’une durée de 5 à 30µs. La durée de l’impulsion est variable et obéit à la loi de Lapicque, connue de l’homme du métier.
Le circuit 500 comprend, en outre et de façon optionnelle, un circuit de protection 504, comprenant une diode DZ5 et une résistance R9. La diode Z5 est une diode Zener reliant le noeud recevant la tension de seuil Vth au noeud GND. Plus particulièrement, la cathode de la diode DZ5 est reliée, de préférence connectée, au noeud recevant la tension de seuil Vth, et l'anode de la diode DZ5 est reliée, de préférence connectée, au noeud GND. La résistance R9 relie le noeud recevant la tension Vth au noeud recevant la tension VBUS.
Le circuit 500 a pour fonction de commander le circuit de sélection dans le cas où la tension VBUS est supérieure à la tension seuil Vth, et que la tension EPR_ON indique qu'un profil d'alimentation du domaine standard est utilisé. Le circuit 500 permet donc de protéger le circuit de surveillance du type du circuit 302 décrit en relation avec la , contre une hausse anormale de la tension VBUS.
Le circuit 500 comprend, en outre, un condensateur de filtrage C1 reliant le noeud recevant la tension VBUS au noeud GND. Selon un exemple, le condensateur C1 a une capacité de l'ordre de 10 µF.
Le circuit 500 comprend, en outre et pour finir, une résistance R10 reliant le noeud fournissant la tension VBUSMON au noeud GND. Selon un exemple, la résistance R10 a une résistance de l'ordre de 40 kOhm.
Les diodes D1, DZ1, DZ2, et DZ3 sont des diodes de protection.
Le fonctionnement du circuit 500 est décrit en relation avec la .
La comprend deux graphiques (A) et (B) illustrant, respectivement, l'évolution temporelle de la tension VBUS et de la tension VBUSMON. Dans cet exemple, la tension de seuil Vth est de l'ordre de 20 V.
Entre un instant initial t0 et un instant t1, la tension VBUS varie entre 0 et Vth, c'est-à-dire 20 V dans l'exemple illustré en . La tension VBUSMON suit l'évolution de la tension VBUS, et est égale à la tension VBUS.
A partir de l'instant t1, et jusqu'à un instant t2, la tension VBUS dépasse la tension seuil Vth, et la tension VBUSMON décroit pour arriver au niveau de la tension VBUSn. Dans le cas illustré ici, le coefficient n est de l'ordre de 3.
Après l'instant t2, la tension VBUS est inférieure à la tension seuil Vth, et la tension VBUS croit pour revenir au niveau de la tension VBUS.
Calculateur avionique comprenant un processeur multicœurs, avec un cœur de filtrage entre des domaines ouvert et avionique La présente invention concerne un calculateur avionique destiné à être embarqué à bord d’un aéronef.
L’invention concerne en particulier le domaine de la cyber sécurité dans un contexte avionique.
Un aéronef comporte classiquement des équipements avioniques permettant d'aider le pilotage de l'aéronef, tels qu’un système de gestion de vol, ou FMS (de l’anglais Flight Management System ) ; un système de guidage, ou FG (de l’anglais Flight Guidance ) ; un système de commandes de vol, ou FCS (de l’anglais Flight Control System ) ; etc. Ces équipements avioniques échangent entre eux des informations grâce à un réseau de communication de l'aéronef, lesquels font partie d'un système de communication au sein de l'aéronef, incluant généralement d'autres équipements que les équipements avioniques. Le système de communication comprend notamment des équipements mettant en œuvre des fonctions relatives à la compagnie aérienne exploitant l'aéronef, tel qu’un système de maintenance, ou CMS (de l’anglais Centralized Maintenance System ) ; ou un système de gestion de la cabine passagers.
La liaison avec jeu présente en outre l’avantage de permette un contrôle de défaillance de la turbomachine, par comparaison dimensionnelle du jeu à un instant donné avec le jeu connu en condition normale de fonctionnement.
Comme visible à titre d’exemple sur les figures 2-5, le premier organe de liaison peut être une première chape 31. La première chape 31 s’étend transversalement selon un axe transversal Y, et est portée par la virole annulaire 11. En d’autres termes, la première chape 31 fait saillie en direction radiale depuis la surface externe de la virole annulaire 11. La première chape 31 présente une face aval 31a, sur laquelle est fixée la première partie 21 agencée en couronne sur la partie cylindrique 14 et une face amont 31b.. La première chape 31 comprend en outre une ouverture 31c, laissant traverser la partie cylindrique 14, et en particulier une tige 23 détaillée ci-après.
La seconde partie 22 des moyens de fixation 20 est portée par la partie cylindrique 14. Les première et seconde parties 21, 22 sont donc solidaires l’une de l’autre. La seconde partie 22 comprend une tige 23, s’étendant longitudinalement. La tige 23 est traversée transversalement par un organe de blocage 24. L’organe de blocage 24 peut être fixé à la tige 23, par exemple par une vis 19 solidaire de l’organe de blocage 24 et de la tige 23. L’organe de blocage 24 est relié au second organe de liaison 32.
Selon les exemples de réalisation, la liaison de la première partie 21 avec l’organe de blocage 24 peut comprendre un premier jeu annulaire J1 (figures 2 à 4) ou un deuxième jeu annulaire J2 (figures 5 et 6), dépendant du mode de réalisation du second organe de liaison.
Selon le premier mode de réalisation (figures 2 à 4), le second organe de liaison 32 comprend deux platines 26 s’étendant longitudinalement et faisant saillie radialement depuis la virole annulaire 11. Les platines 26 sont formées d’un seul tenant avec le carter 10. Dans un autre exemple non illustré, les platines peuvent être rapportées sur le carter, par exemple par une fixation des platines 26 sur le carter. Les platines 26 présentent la forme générale d’un renfort agencé sur la face amont 31b du premier organe de liaison 31. Les platines 26 peuvent en outre être solidaires du premier organe de liaison par une zone de rupture 40, configurée pour être rompue en cas de défaillance du premier organe de liaison 31, ce qui désolidarise les platines 26 de la première chape 31. La zone de rupture 40 est agencée radialement en partie supérieure par rapport à une fente ou gorge 41, séparant la platine 26 de la première chape 31, au niveau de la surface externe de la virole annulaire 11. La gorge 41 conditionne la dimension de la zone de rupture 40 : plus la gorge s’étend radialement, plus la zone de rupture 40 a une dimension radiale faible, ce qui favorise l’apparition d’une fissure pour la rupture dans cette zone 40. La gorge 41 permet en outre de séparer le second organe de liaison 32 du premier organe de liaison 31 au niveau de la virole 11, ce qui empêche la propagation d’une fissure ou crique naissante sur la base du premier organe de liaison 31 en contact avec la virole 11.
Chaque platine 26 comprend en outre une première ouverture 27 dans laquelle est engagée une extrémité 25 de l’organe de blocage 24. La première ouverture 27 et la section de l‘organe de blocage 24 sont de forme complémentaire circulaire. Néanmoins, l’organe de blocage 24 comprend un diamètre légèrement inférieur à celui de la première ouverture 27. L’organe de blocage 24 est ainsi engagé dans la première ouverture 27 de la platine 26 avec un premier jeu annulaire J1, équivalant par exemple à un dixième du diamètre de l’organe de blocage 24.
En cas de défaillance mécanique de la fixation des moyens de suspension 20 au premier organe de liaison 31, le chemin d’effort en attente est activé par la mise en contact de l’extrémité 25 avec la première ouverture 27, ce qui permet un transfert des efforts longitudinaux et radiaux entre la virole et les moyens de suspension.
Selon le deuxième mode de réalisation (figures 5 et 6), le second organe de liaison est une seconde chape 32. La seconde chape 32 peut comprendre une première portion 32a s’étendant transversalement et radialement et agencée en vis-à-vis et sans contact de la face amont 31b de la première chape 31, et une seconde portion 32b s’étendant longitudinalement et transversalement. La seconde chape peut en outre être rapportée sur le carter 10 et ainsi fixée à la virole annulaire 11 par des éléments de fixation radiale 33 fixant la deuxième portion 32b à la virole annulaire 11. Alternativement, la seconde chape 32 peut être formée d’un seul tenant avec le carter, et peut comprendre uniquement une première portion 32a faisant saillie radiale depuis la virole annulaire 11.