INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le procédé de décapage du cordon de soudure 26 mis en œuvre par le dispositif de décapage 5 comporte des premières étapes 100 de passage du capteur de position 12 et 200 de génération d’un profil du bord de la plaque d’étanchéité 2-1, représentées , et mettant en œuvre le procédé de génération d’un profil précédemment décrit en relation avec les figures 1 et 2.
L’étape suivante 400 est le découpage, en fonction du profil généré lors de l’étape 200, d’un trajet prédéterminé du dispositif de décapage 5 le long du rail 3, correspondant à un chemin le long de la partie de la membrane d’étanchéité 2 à traiter, en zones de traitement de la membrane d’étanchéité 2, ici des zones à décaper, pour lesquelles il est nécessaire de reconfigurer la tête de décapage laser 52 ou le support mobile 11 avant le décapage de la zone à décaper considérée.
En effet, afin d’augmenter la vitesse de décapage des bords des plaques d’étanchéité 2-1 et 2-2, en mm/s, il est préférable de limiter au maximum les mouvements du support mobile 11 et de la tête de décapage laser 52. Pour cela, le procédé de décapage décape séquentiellement les zones à décaper issues du découpage lors de l’étape 400, ces zones à décaper étant configurées pour permettre sur chacune de ces zones à décaper, un décapage utilisant seulement le balayage laser rendu possible par le module 57 de réflexion, sans mouvement additionnel du support mobile 11 ou de la tête de décapage laser 52. Pour cela, la taille d’une zone à décaper prédéfinie permet de garder un angle d’incidence 27 assez petit pour permettre un décapage efficace de la zone à décaper. Notamment cet angle d’incidence permet de rester dans la distance focale de la lentille 54 de focalisation avec une marge de tolérance acceptable. Par exemple pour une lentille 54 de focalisation ayant une distance focale de 330mm (millimètres), cette marge de tolérance est de 3mm.
Ainsi dans cette étape 400, les zones de plat 22 sont découpées chacune en deux moitiés, et les ondes 24 sont découpées chacune en six zones à décaper comme illustré sur la . Plus précisément lorsque le support mobile 11 se déplace dans un sens 55 de la direction longitudinale L, il décape d’abord un versant 241 d’une onde 24. Afin de décaper efficacement ce versant 241, le faisceau laser en sortie du module 57 de réflexion présente un angle d’incidence 27 presque nul sur la surface de l’onde 24. Pour cela la tête de décapage laser 52 utilise l’arbre de rotation 51, qui permet au faisceau laser 6 de présenter un angle de 70° ou de 50° dans le sens antihoraire par rapport à la direction verticale, en sortie de la tête de décapage laser 52.
Une première zone 243 à décaper au pied du versant 241 est donc définie pour être attaquée par le faisceau laser 6 avec un angle de 70° par rapport à la direction verticale V, ce qui permet de coller à quelques degrés près, à un rayon de courbure du pied de l’onde 24.
Une deuxième zone 245 à décaper au milieu du versant 241 est également définie pour être attaquée par le faisceau laser 6 avec un angle de 50° par rapport à la direction verticale V, ce qui permet de coller à quelques degrés près, à une normale à la surface de l’onde sur une zone centrale du versant 241.
Le liant sert à assurer une bonne cohésion de l’électrode. Dans l’électrode selon l’invention, tout liant habituellement utilisé dans une électrode positive peut être inclus.
Selon un mode de réalisation particulier, la présente invention concerne une électrode positive à matière active organique tel que définie ci-dessus, comprenant, de préférence constituée de :
une matière active organique, un matériau conducteur électronique, un collecteur de courant, et éventuellement un liant.
Selon un autre mode de réalisation particulier, l’invention concerne une électrode positive telle que définie ci-dessus, dans laquelle l’électrode comprend un liant, en particulier un liant choisi parmi les polyvinylidènes, les polyéthylènes, les polyacrylates, les liants alkydes, les liants glycérophtaliques, les polysiloxanes, les polysiloxane-époxydes, les polyuréthanes, les polysaccharides, les latex, la carboxyméthylcellulose et ces dérivés, le polyfluorure de vinylidène et le polytétrafluoroéthylène.
Par « dérivés de carboxyméthylcellulose » on entend des carboxyalkylcelluloses qui comprennent, à la place du méthyle, un groupement alkyl, autre que méthyl, comme par exemple un groupement éthyle, propyle ou butyle.
Selon un mode préféré de réalisation, le liant est notamment choisi parmi la carboxyméthylcellulose et le polyfluorure de vinylidène.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le liant est présent dans l’électrode positive en une teneur allant de 5 à 25 % en poids, de préférence en une teneur allant de 10 à 15% en poids, par rapport au poids total de l’électrode positive, hors collecteur de courant.
En-dessous de 5%, l’électrode risque de s’effriter / se désintégrer.
Au-dessus de 25%, le liant pourrait avoir des effets isolants, réduisant la conductivité électronique. De plus, le liant n’étant pas électroactif, la présence de trop de liant réduit la quantité d'énergie qui peut être stockée.
Par une teneur en liant allant de « 5 à 25% » on entend également les gammes suivantes : « 5 à 20%, « 5 à 10% », « 10 à 25% » et « 15 à 25% », notamment « 10 à 15% ».
Un deuxième objet de la présente invention est un procédé de préparation d’une électrode positive telle que définie ci-dessus, dans lequel le procédé comprend :
1. la mise en contact de ladite matière active, dudit matériau conducteur électronique, et éventuellement dudit liant, pour obtenir une encre d’électrode,
2. le coulage de ladite encre d’électrode sur un collecteur de courant,
3. le séchage de ladite encre d’électrode sur le collecteur de courant.
L’étape 1 de mise en contact de la matière active, du matériau conducteur électronique, et éventuellement du liant est typiquement mise en œuvre par la préparation d’un mélange physique des deux, ou trois, constituants et un liquide, suivie d’une homogénéisation du mélange, par exemple à l’aide d’un broyeur ou d’un mixeur pour obtenir une encre.
Le liquide est notamment un solvant organique tel que par exemple la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP). L’utilisation d’un solvant organique facilite le séchage l’électrode à l’issu de l’étape 3.
ETHYLHEXYLGLYCERIN 0,20
PROPANEDIOL 1,50
PENTYLENE GLYCOL 1,00
AMMONIUM ACRYLOYLDIMETHYLTAURATE/VP COPOLYMER 0,70
POLYACRYLATE CROSSPOLYMER-6 / AQUA / t-BUTYL ALCOHOL 0,35
ESCIN 0,10
AQUA 0,08
SODIUM HYDROXIDE 0,10
AQUA / AVENA SATIVA KERNEL EXTRACT / SODIUM BENZOATE 2,00
GLYCERIN / AQUA / PANAX GINSENG ROOT EXTRACT 1,00.
Interface souple formées de deux parties détachables pour masque respiratoire L’invention concerne une interface souple ou coussin pour masque respiratoire, laquelle est formée de deux parties couplées l’une à l’autre, et un masque respiratoire comprenant une telle interface.
Dans le domaine médical, certains patients atteints de troubles ou pathologies respiratoires, comme l’apnée obstructive du sommeil (AOS) ou autre, doivent être ventilés par administration de gaz sous pression, tel de l’air ou un mélange air/oxygène. Cette administration de gaz se fait classiquement à l’aide d’un masque respiratoire recouvrant le nez et/ou la bouche du patient et servant à lui administrer le gaz sous pression.
Afin d’assurer une bonne étanchéité gazeuse et un confort d’utilisation pour le patient, une interface souple, aussi appelée coussin ou coussinet flexible, par exemple en silicone, est généralement fixée au corps de masque.
- une étape de fixation de l'embout de dépose d’un cordon de matériau tel que précédemment défini sur une sortie d'une cartouche de matériau,
- une étape d'application d'une pression pour poussant le matériau depuis la section d'entrée vers la section de sortie de l’embout, et
- une étape de dépose du cordon de matériau sur un conduit de décharge d’une turbomachine réalisé dans un matériau composite.
Selon une mise en œuvre de l'invention, la pression est appliquée par un vérin d'un pistolet à matériau sur lequel est installé l’ensemble formé par la cartouche de matériau et l'embout de dépose d’un cordon de matériau.
Selon une mise en œuvre, le cordon de matériau est constitué par de la colle pour un joint d'étanchéité. Ce joint d'étanchéité est destiné à être fixé sur le conduit de décharge en disposant ledit joint d'étanchéité sur le cordon de colle.
La est une vue en perspective d'un embout de dépose d'un cordon de matériau selon l'invention;
La est une vue de dessus d'un embout de dépose d'un cordon de matériau selon l'invention;
La est une vue en coupe longitudinale selon le plan A-A de la d'un embout de dépose d'un cordon de matériau selon l'invention;
La est une vue de face d'un embout de dépose d'un cordon de matériau selon l'invention montrant la forme d'une section d'entrée de matériau;
La est une vue en coupe transversale d'un embout de dépose d'un cordon de matériau selon l'invention montrant la forme d'une section de sortie de matériau;
La illustre une phase de dépose d'un cordon de colle sur un conduit de décharge à l'aide d'un embout de dépose selon l'invention;
La est une vue en perspective d'un conduit de décharge muni d'un joint d'étanchéité fixé à l'aide du cordon de colle déposé à l'aide de l'embout de dépose selon l'invention.
Les figures 1, 2, 3, 4, et 5 montrent un embout 10 de dépose d'un cordon de matériau comportant une section d'entrée 11 de matériau et une section de sortie 12 d'un cordon de matériau débouchant vers l'extérieur. Un canal 13 d'amenée de matériau bien visible sur la s'étend entre la section d'entrée 11 de matériau et la section de sortie 12 du cordon de matériau.
Une interface de fixation 15 est destinée à assurer une fixation amovible dudit embout 10 avec une cartouche de matériau 16 visible sur la . L'interface de fixation 15 permet ainsi de mettre en communication une sortie de la cartouche de matériau 16 avec la section d'entrée 11 de matériau de l'embout 10. La cartouche de matériau 16 peut contenir de la colle, notamment de la colle en silicone, ou un mastic permettant de réaliser un joint. Alternativement, la cartouche de matériau 16 pourra contenir tout autre type de matériau nécessitant une dépose uniforme sur un support.
Dispositif de nettoyage de capteur DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un dispositif de nettoyage de capteur ainsi qu’un capteur équipé d’un dispositif de nettoyage et un véhicule équipé d’un capteur et de son dispositif de nettoyage.
La buse 11 est réalisée en matière plastique.
L’appareil de mise en mouvement de l’air peut être un ventilateur, à la place du compresseur 17. Ce ventilateur est notamment à pales radiales.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif optique fait saillie de la vitre
Le nettoyage à l’aide du système 1 se fait de la manière suivante : projeter le jet d’air 12 en direction de la surface optique 3 à l’aide de la buse de projection 11, en commander la projection du jet 12 entre une position angulaire (A-d) de début de projection et une position angulaire (A+d) de fin de projection.
Autrement dit, le jet de d’air 12 n’est pas assuré pendant toute la phase de fonctionnement du balai d’essuyage, mais seulement pendant un laps de temps limité durant lequel la buse de projection 11 se trouve au plus près de la surface optique 3 à nettoyer.
Par exemple, la surface optique 3 à nettoyer se trouve au plus proche de la buse lorsque le balai est dans une position angulaire de A degrés par rapport à une position de référence, et le jet d’air 12 est déclenché entre une position angulaire de début de projection de (A- d) degrés et une position angulaire de fin de projection de (A+d) degrés, l’angle A étant par exemple de 75° ou 80° et l’angle d étant par exemple de l’ordre de 10° ou 5°.
La détection de la position angulaire du balai 10 est assurée par le détecteur de position angulaire 20 disposé au niveau du moteur électrique 19 du balai. Ce détecteur 20 est par exemple du type à effet Hall.
Dans un autre exemple de mise en œuvre de l’invention illustré sur la , la buse de projection 11 est reliée à un réservoir de liquide additionnel 25, ici un liquide lave-glace, de manière à pouvoir être alimentée, sélectivement, par ce liquide seul, ou par un mélange de ce liquide et de l’air, ou par de l’air seul.
Le système de nettoyage comprend une pompe 26 agencée pour délivrer du liquide depuis le réservoir de liquide 25 vers la buse de projection 11.
Un chemin de liquide 27 provenant du réservoir de liquide 26 et un chemin d’air 28 provenant du réservoir d’air 22 se rejoignent au sein d’un tuyau commun 29, en amont de la buse de projection 11 de sorte que cette buse de projection puisse être alimentée sélectivement par de l’air et/ou du liquide.
Une vanne anti-retour 30 est placée sur le chemin d’air 28 pour empêcher du liquide d’être refoulé dans le réservoir d’air.
Une autre vanne anti-retour 31 est placée sur le chemin de liquide 27 pour empêcher de l’air d’être refoulé dans le réservoir de liquide 26.
Dans ce mode de réalisation, il est possible de distribuer vers la buse 11, en fonction de besoins de nettoyage, du liquide seul, ou un mélange de ce liquide et de l’air, ou de l’air seul.
Dans un exemple de réalisation non illustré, la buse de projection est placée à distance des extrémités du balai, par exemple à un emplacement du balai qui est éloigné de ses extrémités à plus de 5% ou plus de 10% de la longueur totale du balai.
La illustre une vue en coupe latérale de la cartouche de formulation de la ;
La illustre une méthode de rechargement d’une cartouche de formulation, conformément à un mode de réalisation représentatif de la présente divulgation ;
La illustre une vue en perspective d’une cartouche de nettoyage, conformément à un mode de réalisation représentatif de la présente divulgation ;
La illustre une vue en perspective éclatée d’un exemple de cartouche de formulation, conformément à un mode de réalisation représentatif de la présente divulgation ;
La illustre une vue en perspective éclatée de la cartouche de formulation de la , conformément à un mode de réalisation représentatif de la présente divulgation ;
La illustre un récipient de nettoyage, conformément à un mode de réalisation représentatif de la présente divulgation ;
Les FIGURES 16A-16D illustrent un sélecteur de vanne en fonctionnement, conformément à un mode de réalisation représentatif de la présente divulgation ;
La illustre un exemple d’adaptateur de cartouche de formulation, conformément à un mode de réalisation représentatif de la présente divulgation ;
La illustre un exemple d’adaptateur de cartouche de formulation, conformément à un mode de réalisation représentatif de la présente divulgation ; et
La est un exemple de méthode de nettoyage d’un dispositif de distribution, conformément à un mode de réalisation représentatif de la présente divulgation.
Description détaillée Bien que des modes de réalisation illustratifs aient été illustrés et décrits, on se rendra compte que divers changements peuvent y être apportés sans s’écarter de l’esprit et de la portée de l’invention.
Sont décrites une ou plusieurs méthodologies ou technologies permettant aux utilisateurs d’appliquer des formulations de traitement aux cheveux et au tissu du cuir chevelu de l'homme. La description suivante fournit des exemples représentatifs qui se rapportent de manière générale à des systèmes, dispositifs d'administration de traitement des cheveux et du cuir chevelu, et à des cartouches de formulation pour ceux-ci. Dans un mode de réalisation, il est bénéfique que la formulation de traitement soit appliquée à une partie ciblée des cheveux ou du tissu du cuir chevelu. Dans un mode de réalisation, on souhaite appliquer une formulation de traitement à une partie des cheveux près du cuir chevelu, par exemple, lors de l’application d’une teinture de coloration aux racines des cheveux pendant une procédure de maintien de la couleur. Dans un autre exemple, une approche nécessite l’application d’une formule de traitement du cuir chevelu directement au tissu du cuir chevelu, tout en minimisant le contact avec les cheveux.
Les systèmes existants pour l’application des formules de traitement des cheveux et du cuir chevelu sont largement utilisés. Dans un exemple, les kits de coloration de cheveux sont généralement utilisés pour modifier l’apparence de la coloration des cheveux ou pour mélanger les cheveux gris, entre autres utilisations. Les systèmes de coloration des cheveux existants présentent plusieurs inconvénients, notamment la difficulté d’utilisation, la consommation de temps, un pouvoir couvrant inégal, des résultats imprévisibles, un désordre excessif, etc. Selon un aspect, les systèmes de coloration des cheveux existants peuvent s’avérer inefficaces pour mélanger et colorer les racines des cheveux après que de nouveaux segments de cheveux ont poussé à partir du cuir chevelu, où la couleur naturelle des cheveux diffère du reste des cheveux teints. La présente divulgation vise à répondre à ces besoins et à d’autres.
Dans certains modes de réalisation, une formulation de coloration des cheveux comprend au moins une teinture et un révélateur séparé, qui sont mélangés dans des proportions commandées. Toutefois, la « formulation » ne se limite pas à la teinture et au révélateur dans cette divulgation. Dans un mode de réalisation, la « formulation » fait généralement référence à l'un quelconque de la teinture, du révélateur, de la formulation, du fluide ou à tout mélange de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, la « formulation » comprend : une teinture permanente des cheveux ; une teinture semi-permanente des cheveux ; un révélateur ; un revitalisant ; un traitement de croissance des cheveux, tel que le minoxidil fabriqué sous le nom commercial ROGAINE® ; un traitement protéique des cheveux ; un traitement capillaire réparateur de liaison disulfure ; un traitement capillaire par fluide ; un traitement du cuir chevelu par fluide, et similaires. . Dans un mode de réalisation, la « formulation » comprend une formulation antipelliculaire, une formulation de traitement pour cuir chevelu sec, une formulation de traitement pour cuir chevelu qui démange, etc. Dans un mode de réalisation, la « formulation » comprend une formulation de soin du cuir chevelu, une formulation de nettoyant pour cuir chevelu, la formulation de revitalisant pour cuir chevelu, une formulation de détox (détoxification) du cuir chevelu, etc.
Des modes de réalisation de la présente divulgation sont configurés pour appliquer une formulation aux zones ciblées des cheveux et du cuir chevelu. Bien que l’une quelconque des formulations susmentionnées soit appliquée de manière appropriée en utilisant les modes de réalisation décrits ici, la présente divulgation fait généralement référence à une formulation de coloration des cheveux comme exemple de formulation de traitement appliquée par les systèmes et dispositifs décrits ci-dessous. Cependant, il convient de noter que l’un quelconque des systèmes, dispositifs, cartouches et méthodes peut être utilisé avec l'une quelconque des formulations notées.
Selon un aspect, la présente divulgation concerne une cartouche de formulation, comprenant une partie poignée, et une unité de recharge configurée pour être tenue dans la partie poignée, l’unité de recharge comprenant un récipient de formulation stockant une formulation et comprenant une première vanne en communication fluidique avec la formulation, un récipient de nettoyage stockant un fluide de nettoyage et comprenant une deuxième vanne en communication fluidique avec le fluide de nettoyage, et un sélecteur de vanne configuré pour permettre de manière sélective à la formulation de passer depuis la première vanne ou au fluide de nettoyage de passer depuis la deuxième vanne.
Dans un mode de réalisation, la préforme comprend en plus d’une inversion des plans de tissage une modification de l’armure de peau par rapport à l’armure régulière permettant de rendre le motif encore plus facilement repérable.
Dans ce mode de réalisation, l’armure de tissage de la peau de la préforme peut être différente du reste de la préforme, par exemple une peau de type sergé 2 lié 2, et le reste de la préforme est une armure interlock.
Ce mode de réalisation permet de choisir spécifiquement une armure de peau dans laquelle la variation locale sera encore plus nettement repérable, améliorant ainsi le repérage de la direction particulière.
Dans un mode de réalisation, l’armure régulière est choisie parmi une armure satin, par exemple satin de 4, satin de 8, une armure sergé, par exemple sergé de 2 lié 2 ou sergé de 4 lié 4 ou encore une armure toile, et le reste de la préforme étant une armure de type interlock.
Dans un mode de réalisation, le motif repère peut être la superposition d’un plan de symétrie et de flottés inhabituels.
Cela peut être obtenu par la superposition d’une inversion des plans de tissage conjointement à la réalisation de flottés inhabituels.
Ce mode de réalisation permet d’obtenir un motif repère encore plus singulier à la surface de la préforme.
Dans un mode de réalisation, le motif repère s’étend sur toute la largeur de la préforme dans la direction particulière.
Dans un mode de réalisation, le motif repère s’étend sur toute la largeur de la préforme dans la direction de trame ou de chaîne. Selon un autre de ses aspects, l’invention concerne un procédé de tissage d’une préforme fibreuse selon une armure de tissage régulière comprenant le tissage tridimensionnel d’une pluralité de couches de fils de trame et d’une pluralité de couches de fils de chaîne s’étendant dans une direction perpendiculaire à la direction des fils de trame, dans laquelle chaque fil de trame lie des fils de chaîne de plusieurs couches, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend une ou plusieurs étapes de variation locale de l’armure de tissage de sorte à créer un motif repère à la surface de la préforme fibreuse, le motif repère s’étendant dans une direction particulière de la préforme.
Comme indiqué, le motif repère permet de repérer une direction particulière. Une erreur ponctuelle de tissage, ne saurait donc être assimilée à un motif repère, car elle ne s’étend pas dans une direction particulière.
Dans un mode de réalisation, la variation locale de l’armure de tissage comprend une étape de réalisation d’un flotté inhabituel d’un fil de peau.
Un flotté inhabituel est caractérisé par un fil de surface qui ne respecte pas la structure régulière de l’armure et passe au-dessus d’un plus grand nombre de fil de trame de surface que selon l’armure régulière.
Dans un mode de réalisation, le flotté inhabituel est un flotté d’une longueur supérieure ou égal à la longueur de deux fois et demi le rapport de l’armure de l’armure régulière.
Ce mode de réalisation permet d’assurer un motif repère aisément différenciable d’une faute de tissage ponctuelle non intentionnelle.
Dans un mode de réalisation, la variation locale de l’armure de tissage peut comprendre une étape d’inversion des plans de tissage.
Ce mode de réalisation permet d’obtenir artificiellement un plan de symétrie dans l’armure de tissage en tant que motif repère.
Avantageusement, ledit système d’identification, de comptage et de guidage de véhicule selon l’invention comprend une unité de gestion et les équipements d’acquisition comportent chacun au moins un dispositif de reconnaissance par traitement d’image de véhicule et sont reliés à l’unité de gestion, ladite unité de gestion transmettant les acquisitions à l’équipement de traitement de données.
De façon avantageuse, chaque dispositif de reconnaissance comporte au moins une caméra de reconnaissance de plaque d’immatriculation de véhicule et/ou au moins une caméra de reconnaissance de forme.