INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dispositif d’ancrage de câble comportant : un corps (1) ; et au moins un premier mandrin (4) d’enroulement d’une portion de câble, la surface externe du premier mandrin étant en élastomère. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier mandrin (4) comporte une couronne externe (44) en élastomère, portée par une bague (42) en matière plastique rigide. Dispositif selon la revendication 2, comportant un deuxième mandrin (3) sur lequel est monté le premier mandrin (4). Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le deuxième mandrin (3) est intégré au corps (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le corps (1) est en matière plastique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le premier mandrin (4) est interchangeable en fonction du diamètre du câble. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la surface externe du premier mandrin (4) est de diamètre décroissant vers le fond du corps (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le corps (1) comporte une languette (6) de guidage en entrée d’un câble. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le corps (1) intègre une anse (2) ouvrable. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le corps (1) intègre un collier (12) de serrage du câble en sortie.
Dispositif d’ancrage de câble comportant : un corps (1) ; et au moins un premier mandrin (4) d’enroulement d’une portion de câble, la surface externe du premier mandrin étant en élastomère ou silicone. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier mandrin (4) comporte une couronne externe (44) en élastomère ou silicone, portée par une bague (42) en matière plastique rigide. Dispositif selon la revendication 2, comportant un deuxième mandrin (3) sur lequel est monté le premier mandrin (4). Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le deuxième mandrin (3) est intégré au corps (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le corps (1) est en matière plastique, de préférence thermoplastique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le premier mandrin (4) est interchangeable en fonction du diamètre et/ou de la nature du câble. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la surface externe du premier mandrin (4) est de diamètre décroissant vers le fond du corps (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le corps (1) comporte une languette (6) de guidage en entrée d’un câble. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le corps (1) intègre une anse (2) ouvrable. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le corps (1) intègre un collier (12) de serrage du câble en sortie. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le corps (1) intègre une gorge (15) de pincement du câble en sortie.
Dispositif d’ancrage de câble comportant : un corps (1) ; une anse (2) ouvrable ; et au moins un premier mandrin (4) d’enroulement d’une portion de câble, la surface externe du premier mandrin étant en élastomère ou silicone. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier mandrin (4) comporte une couronne externe (44) en élastomère ou silicone, portée par une bague (42) en matière plastique rigide. Dispositif selon la revendication 2, comportant un deuxième mandrin (3) sur lequel est monté le premier mandrin (4). Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le deuxième mandrin (3) est intégré au corps (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le corps (1) est en matière plastique, de préférence thermoplastique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le premier mandrin (4) est interchangeable en fonction du diamètre et/ou de la nature du câble. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la surface externe du premier mandrin (4) est de diamètre décroissant vers le fond du corps (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le corps (1) comporte une languette (6) de guidage en entrée d’un câble. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel un fond du corps présente une pente (17). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le corps (1) intègre un collier (12) de serrage du câble en sortie. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le corps (1) intègre une gorge (15) de pincement du câble en sortie.
Système modulaire pour boîtiers de télécommunication (8, 8', 8"), comportant au moins un premier élément (4, 4', 4") comprenant : une première face définissant une platine rectangulaire (41, 41', 41") de réception d’une base d’un boîtier ; et sur deux bords opposés (41d, 41g) de la platine, des pièces d'articulation (44a, 44b, 45a, 45b) adaptées à coopérer avec des pièces d'articulation d’un autre élément du système modulaire. Système selon la revendication 1, comportant un deuxième élément (5) de fixation à une structure (7 ; 9) de réception du système, le deuxième élément comportant, sur deux bords opposés (51d, 51g), des pièces d'articulation (54a, 54b, 55a, 55b) adaptées à coopérer avec des pièces d'articulation (44a, 44b, 45a, 45b) de premiers éléments (4, 4', 4"). Système selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les pièces d'articulation sont des charnons (44a, 44b, 45a, 45b ; 54a, 54b, 55a, 55b) adaptés à coopérer, par paire, pour former, avec des pièces d'assemblage (6), des charnières entre les éléments (4, 4', 4", 5). Système selon la revendication 3, dans lequel chaque élément (4, 4', 4", 5) comporte, en saillie de chacun de ses bords longitudinaux, deux charnons, l'écartement interne (e2) entre les charnons (44a, 44b ; 54a, 54b) d'un premier bord étant supérieur à l'écartement externe (e1) entre les charnons (45a, 45b, 55a, 55b) d'un deuxième bord. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les platines (41, 41', 41") comportent des orifices (46) de réception d'inserts pour fixation, par vissage, de boîtiers de télécommunication. Système selon la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications 3 à 5 dans leur rattachement à la revendication 2, dans lequel le deuxième élément (5) comporte des orifices (56) et/ou des lumières (57) de passage de vis ou de feuillards de fixation à la structure (7 ; 9) de réception du système. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les éléments (4, 4', 4", 5) sont obtenus par injection de matière plastique. Système selon les revendications 3 et 7, dans lequel plusieurs pièces d'assemblage (6) sont moulées d'une seule pièce avec chaque premier élément (4, 4', 4") en étant logées dans des évidements (48') de ces premiers éléments (4, 4', 4"). Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comportant entre un et quatre premiers éléments (4, 4', 4") articulés les uns aux autres. Système selon les revendications 2 et 9, comportant un unique deuxième élément (5).
Stator (15) de machine électrique tournante, d’axe X, comportant une culasse (26), des dents (25) réparties sur une périphérie interne de ladite culasse s’étendant d’une face radialement intérieure (24) de la culasse vers l’intérieur dudit stator et délimitant deux à deux des encoches (10) s’ouvrant sur une périphérie interne du stator, le stator comprenant un bobinage (17) comportant des enroulements de phase comportant chacun des structures de segments (38) insérés dans les encoches et des structures de boucles (39) reliant les segments, formant des chignons de bobinage s’étendant de part et d’autre de la culasse, le stator (15) comprenant un volume (V) de vernis réparti de sorte que 60 à 95% du volume de vernis est réparti dans les encoches et 5 à 40% du volume de vernis est réparti dans les chignons. Stator selon la revendication 1 dans lequel 80% à 90% du volume (V) de vernis est réparti dans les encoches (10) et préférentiellement 83% du volume de vernis est réparti dans les encoches (10). Stator selon l’une quelconque des revendications précédentes comportant une pluralité de cales de fermeture d’encoche (11), chaque cale (11) étant disposée à l’intérieur d’une encoche de sorte à maintenir le bobinage dans l’encoche, au moins une des cales (11) étant micro perforée. Ensemble pour machine électrique tournante comprenant un rotor solidaire en rotation d’un arbre et un stator bobiné selon l’une quelconque des revendications précédentes, fixe, monté autour du rotor. Procédé de fabrication d’un stator selon l’une quelconque des revendications 1 à 2 dans lequel le vernis est injecté radialement sur la culasse (26) et le bobinage (17). Procédé selon la revendication 5 dans lequel au moins une buse d’injection de vernis (260) utilisée pour injecter radialement le vernis est disposée axialement sensiblement au milieu de la culasse d’axe X. Procédé selon l’une quelconque des revendications 5 à 6 dans lequel l’axe de la culasse est incliné d’un angle compris entre 20° et 50° par rapport à l’axe X. Procédé selon la revendication 7 dans lequel l’axe de la culasse est incliné d’un angle compris entre 40° et 50° et avantageusement d’un angle de 45°.
Ensemble pour machine électrique tournante comportant un rotor solidaire en rotation d’un arbre et un stator bobiné fixe monté radialement autour du rotor, le stator d’axe X comportant une culasse (26), des dents (25) réparties sur une périphérie radialement interne de ladite culasse s’étendant d’une face radialement intérieure de la culasse (24) radialement vers l’intérieur dudit stator et délimitant deux à deux des encoches (10) s’ouvrant sur une périphérie interne du stator, le stator comprenant un bobinage (17) formé autour des dents, les conducteurs (37) du bobinage étant logés dans les encoches, chaque encoche (10) étant remplie radialement vers l’intérieur jusqu’à un niveau radial de remplissage (R), l’ensemble étant caractérisé en ce que : Γ étant la distance radiale entre la périphérie externe du rotor et la périphérie interne du stator, P étant la profondeur radiale entre la périphérie interne du stator et le niveau de remplissage (R) de l’encoche, 0 ≤ P ≤ 2 x Γ Γ nominal = 0.35 mm donc 0 Ensemble selon la revendication 1, dans lequel l’encoche (10) est munie d’une cale (11) adaptée pour bloquer les conducteurs dans l’encoche (10), le niveau radial de remplissage de l’encoche (R) étant défini au niveau de l’extrémité de la cale (11e) radialement la plus éloignée du fond de l’encoche (10f). Ensemble selon la revendication 2 dans lequel dans un plan perpendiculaire à l’axe X, la section de la cale (11) est incurvée vers une ouverture de l’encoche à la périphérie interne du stator. Ensemble selon la revendication 2 dans lequel dans un plan perpendiculaire à l’axe X, la cale (11) a une section en V, la pointe du V étant l’extrémité de la cale (11e) radialement la plus éloignée du fond de l’encoche (10f). Ensemble selon la revendication 2 dans lequel dans un plan perpendiculaire à l’axe X, l’encoche (10) s’étend radialement depuis le fond (10f) en une portion principale (12a) de section plus grande dans laquelle sont logés les conducteurs ouvrant sur une portion intermédiaire (12b) ouvrant sur une portion d’étranglement (12c) de section plus petite ouverte sur la périphérie interne du stator, la cale (11) ayant une forme en T dont la partie horizontale positionnée dans la portion intermédiaire (12b) bloque les conducteurs dans la portion principale de l’encoche et dont la partie verticale s’étend au moins partiellement radialement dans la portion d’étranglement (12c). Ensemble selon la revendication 5 dans lequel la cale (11) a une forme complémentaire des portions intermédiaire (12b) et d’étranglement (12c) de sorte que la cale (11) remplit ces deux portions (12b, 12c). Machine électrique tournante comprenant un ensemble selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Procédé de traitement d’un signal sonore, comprenant : la captation d’un signal sonore (110), susceptible de contenir des voix humaines, l’application en temps réel, sur ledit signal sonore, d’une transformation isomorphe à la transformation « valeur absolue », pour obtenir un signal traité (120), l’analyse dudit signal traité (120). Procédé de traitement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite transformation consiste à associer à chaque valeur du signal sonore (110) sa valeur absolue. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite transformation consiste à associer à chaque valeur du signal sonore (110) le carré de sa valeur. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit procédé comprend la numérisation dudit signal sonore (110), et en ce que ladite transformation est appliquée audit signal sonore numérisé. Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite analyse dudit signal traité (120) comprend au moins une étape d’analyse fréquentielle dudit signal traité (120). Procédé de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite analyse dudit signal traité (120) est réalisée après un enregistrement dudit signal traité (120). Dispositif de captation de signal sonore (100), comprenant un capteur de pression (11) et un équipement de traitement (12), caractérisé en ce que ledit équipement de traitement (12) applique au signal sonore (110) issu dudit capteur (11) une transformation isomorphe à la transformation « valeur absolue ». Dispositif de captation de signal sonore (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’il est constitué par un composant électronique unique, comprenant un capteur de pression (11) et une puce électronique assurant la numérisation du signal issu dudit capteur (11) et l’application à ce signal de ladite transformation isomorphe à la transformation « valeur absolue ».
Procédé de conditionnement d’une structure composite comprenant une couche mince de carbure de silicium monocristallin (11) disposée sur un substrat support de carbure de silicium polycristallin (20), la structure composite présentant une face avant (FF) du côté de la couche mince de carbure de silicium monocristallin et une face arrière (BF) opposée à la face avant, le procédé comprenant, après formation d’éléments de composants électroniques (30) sur la face avant de la structure composite, un meulage de la structure composite à partir de sa face arrière et le retrait d’une couche écrouie (22) présente en surface de la face arrière à l’issue du meulage. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le meulage de la face arrière comprend en succession un meulage grossier et un meulage fin. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le meulage grossier est réalisé avec une meule dont une grosseur du grain abrasif est supérieure à 4 µm (mesh inférieur à 5000). Procédé selon l’une des revendications 2 et 3, dans lequel le meulage fin est réalisé avec une meule dont une grosseur du grain abrasif est inférieure à 4 µm (mesh supérieur à 5000). Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le retrait de la couche écrouie est réalisé par polissage de la face arrière. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le polissage est un polissage mécanique. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le polissage est un polissage mécano-chimique. Procédé selon l’une des revendications 5 à 7, dans lequel le polissage est réalisé pendant une durée comprise entre 5 et 30 minutes. Procédé selon l’une des revendications 5 à 8, dans lequel le polissage est réalisé de manière à réaliser un enlèvement d’une épaisseur de matière inférieure à 3 µm. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, comprenant en outre une métallisation de la face arrière suite au retrait de la couche écrouie. Procédé selon la revendication 10, dans lequel, suite à la métallisation, la structure composite est soumise à des opérations de fabrication finale qui comprennent un découpage de puces.
Batterie (1) comprenant : - un carter (2) hermétique délimitant un volume interne (3), et comprenant un fond (10) destiné à collecter par gravité un premier fluide caloporteur (5) projeté dans ce volume interne (3), - un élément électrochimique (4) de stockage d’énergie électrique, logé dans ce volume interne (3), - une buse de projection (9) du premier fluide caloporteur (5), logée dans le volume interne (3), et destinée à projeter le premier fluide caloporteur (5) contre l’élément électrochimique (4), - un refroidisseur (14) comprenant une chambre (7) destinée à recevoir un second fluide caloporteur (8), ce refroidisseur (14) étant destiné à refroidir le premier fluide caloporteur (5) par échange thermique avec ce second fluide caloporteur (8) par conduction thermique à travers une première paroi (11) de la chambre (7), caractérisé en ce que le fond (10) du carter (2) comprend cette première paroi (11). Batterie selon la revendication 1, comprenant un circuit de circulation (6) du premier fluide caloporteur (5), ce circuit de circulation comprenant, connectés fluidiquement en série : - la buse de projection 9, et - une pompe de circulation (13) du premier fluide (5), logée dans le volume interne (3) et destinée à aspirer le premier fluide caloporteur (5) collecté par le fond (10) et à refouler ce premier fluide caloporteur (5) au travers de la buse (9). Batterie selon la revendication 2, la pompe de circulation (13) étant destinée à être immergée dans le premier fluide caloporteur (5). Batterie selon l’une des revendications précédentes, le fond (10) comprenant, dans son épaisseur : - la première paroi (11), cette première paroi (11) délimitant une partie du volume interne (3) et - une deuxième paroi (12) en vis-à-vis de la première paroi (11), formant en partie l’extérieur du carter (2) hermétique, un espace entre la première paroi (11) et la deuxième paroi (12) logeant la chambre (7). Batterie selon la revendication 4, la première paroi (11) et la deuxième paroi (12) formant la chambre (7). Batterie selon la revendication 4 ou 5, la première paroi (11) étant plus fine que la deuxième paroi (12). Batterie selon l’une des revendications 4 à 6, la première paroi (11) présentant une meilleure conductivité thermique que la deuxième paroi (12). Batterie selon l’une des revendications 4 à 6, la première paroi (11) et la deuxième paroi (12) étant constituées de la même matière et formant une unique pièce, notamment issue de fonderie. Batterie selon l’une des revendications précédentes, cette batterie (1) comprenant le premier fluide caloporteur (5), ce premier fluide caloporteur (5) étant un fluide diélectrique. Véhicule automobile à propulsion électrique comprenant : - une roue motrice, - une machine motrice électrique entrainant en rotation la roue motrice, - une batterie (1) de stockage d’énergie électrique alimentant en courant la machine motrice électrique, caractérisé en ce que la batterie (1) est conforme à la revendication 9, le fond (10) étant configuré pour former une réserve du premier fluide caloporteur (5).
Procédé de commande d’un feu de changement de direction (151, 153) d’un véhicule automobile (100), le procédé étant mis en œuvre dans le véhicule automobile (100), le véhicule automobile (100) comprenant un module d’analyse d’un regard (111) d’un conducteur (121) du véhicule (100) et au moins un rétroviseur (130), caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : Sur détection (S20) , par le module d’analyse du regard (111), d’un regard (R) vers le rétroviseur (130), émission (S40) d’une commande de l’allumage du feu (151, 153). Procédé de commande d’un feu de changement de direction (151, 153) selon la revendication précédente dans lequel le feu de changement de direction (151, 153) et le rétroviseur latéral (140) sont situés d’un même côté du véhicule (100). Procédé de commande d’un feu de changement de direction selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le véhicule automobile (100) comprend un assistant de navigation (112), le procédé de commande du feu de changement de direction (151, 153) comprenant : Une étape de guidage (S10) du véhicule (100) selon un trajet (t1) par l’assistant de navigation (112), Une étape de vérification que le trajet (t1) comprend un premier changement de direction (c1), prévu par l’assistant de navigation (112), postérieur à l’étape de détection, La commande de l’allumage du feu de changement de direction (151, 153) étant émise si l’étape de vérification détermine que le trajet (t1) comprend un premier changement de direction (c1) postérieur à l’étape de détection. Procédé de commande d’un feu de changement de direction (151, 153) selon la revendication précédente dans lequel l’étape de vérification comprend une étape de détermination (S30) si le premier changement de direction est prévu par l’assistant à moins de x secondes après la détection, par le module d’analyse du regard (111), du regard (R) vers le rétroviseur (130), x étant une valeur réelle positive prédéterminée, et la commande de l’allumage du feu (151, 153) est émise si le premier changement de direction est prévu par l’assistant à moins de x secondes après la détection, par le module d’analyse du regard (111), du regard (R) vers le rétroviseur (140), x étant compris entre 1 et 6. Programme d’ordinateur comprenant des instructions, exécutables par un microprocesseur ou un microcontrôleur, pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, lorsqu’il est exécuté par le microprocesseur ou le microcontrôleur. Dispositif électronique (110) configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Véhicule automobile (100) comprenant le dispositif électronique selon la revendication précédente.