INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le dispositif 1 mettant en œuvre le procédé P tel que décrit ci-dessus présente de nombreux avantages. En particulier : - il permet un dimensionnement de la plaque triangulaire 2 pourvue d’un orifice 3 qui est simple, rapide et peu coûteux ; - il permet d’éviter un recours aux modèles à éléments finis ; - il peut facilement être adapté pour concevoir des structures variées ; - il permet d’adapter des structures existantes ; - il permet de concevoir des formes de structures plus complexes à moindre coût.
Outil informatique pour gérer la création collaborative de services applicatifs La présente invention concerne un outil informatique pour gérer la création collaborative de services applicatifs afin de permettre une réutilisation optimale des connaissances, une interopérabilité des savoir-faire et une meilleure vélocité dans le processus de création numérique.
Le processus de création est traditionnellement effectué de manière isolé par un partie ou un autre, ce qui mène à une duplication service dû à un manque d’infrastructure de communication, à des stratégies d’itération peu efficaces et à une faible résilience pour faire face à de nouvelles technologies.
Certains outils informatiques proposent des interfaces de programmation pour permettre une connexion avec leur service cependant cette mesure tactique ne répond qu’a un besoin ponctuel ne s’inscrit pas une démarche stratégique de création collaborative.
Selon le mode, l’outil peut répondre à différents types de méthodes d’authentification. Cependant le mode d’authentification par défaut reposera sur de la stéganographie graphique avancée couplée à de la « Blockchain ». Ainsi, c’est dans une image numérique unique que seront stockés des informations cryptés et conditionnels d’authentification.
L’outil présente un fonctionnement basé sur des modèles, de ce fait l’outil présente un format de modèle générique. Ce sont des modèles vierges à partir desquels il est possible de créer un nouveau service applicatif en recombinant des services existants, non-existants, externes ou internes (fonctions, paquets de fonctions, logiciel,). Par ailleurs, modèles vierges repose sur un procédé de renseignement précis sur les fonctions contenu dans les services applicatifs.
Le diagramme annexé illustre et l’invention dans son fonctionnement global
représente en suivant les réglés de modélisation de langage unifié (UML) l’approche du fonctionnement de l’outil informatique.
En référence à ce diagramme, l’outil informatique comporte une infrastructure de fonctionnement permettant une gestion de l’information en se basant sur les principes d’une application décentralisé reposant sur un fonctionnement régit par un contrat intelligent.
Pour permettre une optimisation de la sécurité le conciliant accède au système grâce à un badge virtuel dont le niveau de sécurité pour être modulé par les contraintes lié à l’évolution du consortium.
Le modèle de structuration de fonction permet une réutilisation, une création ou un cocréation de services applicatifs.
Dispositif de radiocommunication pour des objets mis en pile verticale Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine de la gestion logistique des biens connectés ou connectables et en particulier pour les biens de type enveloppe pneumatique qu’elle soit fixée au non à une jante.
Arrière-plan technologique Le développement des objets électroniques dans les biens matériels ou physiques comme les enveloppes pneumatiques permet de rendre connectables et connectés les biens, ce qui provoque le développement de nouveaux services afin d’optimiser, par exemple, l’usage ou l’identification du bien matériel. Ainsi, l’émergence de cette fonctionnalité digitale amène à repenser certaines opérations notamment de gestion des biens matériels afin de mutualiser les actions lors de moments où les biens matériels sont peu utilisés ou que les objets électroniques contenus dans ces biens matériels soit disponibles ou peu employés. Pour les opérations d’identification digitale du bien matériel mis en pile ou de contrôle de la conformité de la pile de biens matériels, il convient de rendre lisible l’ensemble des biens matériels avec lequel on souhaite communiquer pour assurer une fiabilité des informations communiquées avec celui-ci sans que cela soit une gêne par rapport à la mise en forme de ces biens matériels. En effet, la modification de la mise en forme des biens matériels induirait des temps d’immobilisation des biens matériels ce qui est néfaste à la productivité liée à ce bien matériel ; allongement de son temps de transport, inutilisation du bien matériel durant cette étape. Bien qu’ils soient communicants, les dispositifs de ces biens physiques sont généralement muets afin d’économiser la source d’énergie qui leur est propre ou du fait qu’ils soient dépourvus de toute source énergétique.
Ainsi, il est nécessaire d’initier la communication des dispositifs communicants de ces biens physiques en patriculier pour leur fournir de l’énergie afin qu’ils puissent répondre ou d’effectuer des contrôles sur l’adéquation des informations transmises par le dispositif communicant avec la finalité de la pile de biens physiques.. Toutes ces opérations sont consommatrices en temps et nuisent donc à la productivité de ces biens physiques équipés de dispositif communicant. En général le dispositif communique par onde radiofréquence comprenant un transpondeur qui est capable de capter le signal radiofréquence émis, de l’interpréter et de restituer à ce signal une action qui peut être par exemple, l’émission d’un autre signal radiofréquence.
Lors des étapes de logistique, les biens physiques sont présents en grand nombre et les moyens de manutention des biens sont souvent métalliques, ce qui nuit à la communication radiofréquence des dispositifs communicants. Afin de pallier à cette communication difficile, il est nécessaire de positionner le bien physique de sorte à orienter le dispositif communicant en l’éloignant des zones métalliques. Ces opérations sont chronophages puisqu’elles nécessitent des manipulations des biens physiques sur la ligne de convoyage ou en dehors du convoyeur, ce qui nuit à la productivité des biens physiques transportés par la ligne de convoyage. L’autre solution consiste à augmenter la puissance de communication radiofréquence, ce qui peut engendrer des interrogations non sollicitées de certains biens physiques situés à proximité du bien physique ciblé, ce qui entraine un taux de rebus des biens physiques plus élevé ce qui est aussi néfaste à la réduction du coût de revient du bien physique.
Le lait extrait du sein s’écoule dans le tube 46 jusqu’à atteindre l’orifice inférieur 56 ménagé dans la paroi annulaire du tube 46. Le lait s’échappe du tube 46 par l’orifice inférieure 56, et tombe dans le canal d’écoulement de lait du connecteur 10. Le lait peut ensuite continuer à tomber par gravité dans le canal jusqu’à atteindre la sortie 88 formée dans la partie inférieure 70 du connecteur 10. Le lait traverse ensuite le passage unidirectionnel défini par la valve 14, puis pénètre dans le réservoir 8.
Estimation du niveau du lait dans le réservoir Un procédé pour estimer un niveau de lait stockée dans l’espace de stockage 95 comprend les étapes suivantes.
Le capteur temps de vol 24 émet un signal qui se propage dans le réservoir 8 puis se réfléchit sur la surface du lait contenu dans le réservoir (ou à défaut de lait, sur la paroi de fond 98). L’écho issu de cette réflexion est capté par le capteur 24. Le capteur temps de vol 24 détecte le temps de vol du signal.
Partant du principe que la géométrie de l’espace de stockage 95 est connue, et en faisant l’hypothèse que la surface du lait est parallèle au fond du réservoir 8, il est possible d’estimer le volume de lait contenu dans le réservoir 8 par un calcul prenant en entrée le temps de vol.
Toutefois, il est à noter que le réservoir 8 peut être incliné, de telle sorte que la surface du lait à l’intérieur du réservoir 8 n’est pas parfaitement parallèle au fond du réservoir 8. Dans ces conditions, l’estimation du volume de lait sur la seule base du temps de vol acquis par le capteur temps de vol 24 peut être imprécise.
Pour corriger cette imprécision, le capteur d’inclinaison 26 peut être utilisé à titre complémentaire pour mesurer un angle d’inclinaison du réservoir 8. L’angle d’inclinaison peut ensuite être combiné au temps de vol acquis par le capteur temps de vol 24 pour calculer une estimation de volume de lait plus précise.
L’estimation du volume de lait sur la base du temps de vol mesuré, et le cas échéant sur la base de l’angle d’inclinaison, peut être mise en œuvre par une unité de traitement de données intégrée au tire-lait 1, par exemple contenue dans le boîtier 2. En variante, cette étape d’estimation est mise en œuvre par le programme installé dans le terminal, après transmission des mesures réalisées par les capteurs 24, 26 au terminal via l’interface de communication 20 contenu dans le boîtier 2.
Nettoyage du tire-lait Après utilisation, l’utilisatrice peut démonter le tire-lait afin de nettoyer ses différentes parties. Le démontage du tire-lait comprend deux étapes.
Dans une première étape de démontage, l’utilisatrice sépare l’unité de collecte de lait 4 du boîtier 2. Au cours de cette séparation, les différentes parties de l’unité de collecte de lait restent assemblées entre elles. En particulier, la téterelle et le réservoir restent reliés de manière fluidique par le connecteur 10. En conséquence, aucune goutte de lait ne peut tomber dans le creux 29 du boîtier 2. Le boîtier 2 du tire-lait n’étant pas souillé par du lait, cette partie n'a pas besoin d’être nettoyée aussi souvent que l’unité de collecte de lait 4.
Dans une deuxième étape de démontage, l’utilisatrice démonte l’unité de collecte de lait 4. Pour ce faire, l’utilisatrice sépare la téterelle 6, le réservoir 10, le diaphragme 12 et la valve 14 du connecteur 10. Ce n’est qu’un stade de cette deuxième étape de démontage qu’une rupture de la liaison fluidique entre la téterelle 6 et le réservoir 8 a lieu. Des gouttes de lait peuvent bien entendu s’échapper du connecteur durant cette deuxième étape, mais ces gouttes de lait ne peuvent en principe atteindre le boîtier 2.
Une fois les parties de l’unité de collecte de lait 4 séparées, l’utilisatrice peut les nettoyer individuellement avant de réassembler le tire-lait 1 comme indiqué précédemment.
DISPOSITIF MEDICAL DE LANCEMENT DE L’AIGUILLE D’UNE SERINGUE. DOMAINE DE L’INVENTION Le domaine de l’invention concerne des dispositifs médicaux destinés à des injections intramusculaires, et plus particulièrement des dispositifs médicaux de lancement de l’aiguille d’une seringue, en médecine humaine ou animale.
ETAT DE LA TECHNIQUE Des injections en intramusculaire sont considérées comme des actes simples qui doivent être réalisés dans le respect des règles d’asepsie, des repères anatomiques et de la sécurité des patients. Pour autant, une inattention ou une imprudence et parfois une confiance exagérée en soi et en ses capacités pratiques de la part de personnels paramédicaux, peuvent être à l’origine de complications : lésions de nerfs, des vaisseaux sanguins, des abcès, des hématomes, ou des réactions aux médicaments. Ces complications peuvent engager la responsabilité des personnels de santé effectuant ces injections.
Par ailleurs, L’Organisation Mondiale de la Santé évoque le nombre de 3 millions d’agents de santé en situation de risque, exposés chaque année au risque de contracter des infections transmises par les agents pathogènes présents le sang à la suite d’une piqure d’aiguille.
En outre, il est très important de pouvoir traiter la bélonéphobie – ou la phobie des aiguilles - pour les patients qui ont des problèmes d’aversion aux aiguilles, tout en cherchant à cacher le regard direct de l’aiguille. Cette phobie des aiguilles se soignait jadis par le fait de faire coucher de côté le patient et d’assurer le contrôle imminent de la respiration du patient à piquer.
Cette phobie représente d’ailleurs un obstacle de poids pour les femmes désireuses d'avoir un enfant. En effet, en prévision de la conception et ensuite au cours de la grossesse, elles doivent se plier à plusieurs examens biologiques nécessitant des prises de sang. Et la bélonéphobie est bien entendu aussi handicapante dans le cas d'analyses de dépistage ou pour la vaccination. Dans les cas les plus graves, le simple fait d'envisager la confrontation à l'objet de leur frayeur provoque des sueurs froides et des tremblements.
Ces méthodes de fabrication permettent l’automatisation de la fabrication des modeleurs maxillaires. La fabrication d’un modeleur maxillaire peut être réalisée sans intervention humaine.
Les première et deuxième parties dentaires 24, 26 peuvent prendre en partie la forme d’une gouttière orthodontique conventionnelle.
En particulier, elles peuvent être conformées de sorte qu’elles permettent le mouvement des dents, en rotation ou en translation. Ainsi, en plus de permettre l’expansion palatine, un modeleur maxillaire selon l’invention permet également de repositionner les dents.
Dans un mode de réalisation particulier, un modeleur maxillaire 2 selon l’invention est destiné à être porté par un utilisateur moins de deux semaines, mieux moins de dix jours et/ou plus de 2 jours. Dans un mode de réalisation préféré, un modeleur maxillaire selon l’invention est destiné à être porté une semaine.
L’utilisateur peut facilement positionner, retirer et changer de modeleur maxillaire, sans nécessité d’aide d’un opérateur extérieur.
Avantageusement, un professionnel de soins dentaires fournit un ensemble de modeleurs maxillaires selon l’invention à l’utilisateur, les modeleurs maxillaires étant configurés pour être portés successivement, selon un ordre prédéfini. L’utilisateur peut changer, à intervalles réguliers, de modeleurs maxillaires, le port de chaque modeleur maxillaire permettant une expansion palatale de plus de 1 dixième de millimètres, plus de 5 dixièmes de millimètres et/ou moins de 100 dixièmes de millimètres, moins de 10 dixièmes de millimètres.
Contrairement aux plaques à vérin 1 classiquement utilisées, les modeleurs maxillaires selon l’invention s’adaptent parfaitement aux dents de l’utilisateur.
L’utilisation de fils métalliques n’est alors pas nécessaire. L’absence de fils métalliques et de vérin facilite l’entretien de l’appareil orthodontique et l’hygiène dentaire en est améliorée. De même, le changement régulier de modeleur maxillaire au cours d’un traitement participe à l’amélioration de l’hygiène dentaire au cours du traitement. En outre, le confort de l’utilisateur en est amélioré.
L’invention porte également sur un procédé de fabrication de modeleurs maxillaires selon l’invention. Un procédé selon l’invention est illustré à la .
A l’étape a) , un modèle tridimensionnel numérique de l’arcade dentaire est généré, appelé « modèle initial ».
Comme illustré sur la , le modèle initial M initial est généré à un instant t 0 , la configuration de l’arcade dentaire à l’instant t 0 représentant la configuration de l’arcade dentaire avant la mise en œuvre d’un traitement d’expansion palatale.
Le modèle initial peut être généré par toutes les méthodes classiquement mises en œuvre en vue d’obtenir un modèle tridimensionnel digital d’une arcade dentaire d’un utilisateur.
Le modèle initial peut être généré au moyen d’un scanner 3D.
Le modèle initial peut être généré par moulage de l’arcade dentaire de l’utilisateur, puis par numérisation de l’empreinte dentaire obtenue par moulage. L’empreinte est par exemple en plâtre.
A l’étape b) , un plan de traitement pour une expansion palatale est généré.
L’étape b) comporte la détermination d’un modèle tridimensionnel numérique final M f , appelé « modèle final » et la détermination de modèles intermédiaires M i1, M i2 , M i3 , M if-1 , appelés « modèles intermédiaires », les modèles intermédiaires représentant des configurations de l’arcade dentaire telles qu’attendues à différents instants du plan de traitement t 1 , t 2 , t 3 , t f-1 , appelés « instants intermédiaires », en vue d’atteindre une configuration finale de l’arcade dentaire, la configuration finale étant représentée par le modèle final M f .
Conformément aux normes internationales relatives à la construction et à l'équipement des navires transportant des gaz liquéfiés (code IGC pour « International Code for the Construction and Equipment of Ships Carrying Liquefied Gases in Bulk »), l’étanchéité des membranes d’étanchéité 27, 30 est testée au moins une première fois avant la première mise en froid de la cuve 2 et une seconde fois après la première mise en froid de la cuve 2. Ainsi, selon une réalisation avantageuse, au moins les premiers tests d’étanchéité, c’est-à-dire ceux réalisés avant la première mise en froid de la cuve 2, sont réalisés avant que les tronçons 11, 12, 13, 14 ne soient déplacés en cale sèche pour y être assemblés les uns aux autres. Selon une variante de réalisation avantageuse, une première mise en froid des cuves 2 ainsi que les deuxièmes tests d’étanchéité précités sont également réalisés sur les tronçons 11, 12, 13, 14 avant qu’ils ne soient assemblés les uns aux autres. Pour ce faire, selon un mode de réalisation, les cuves 2 peuvent notamment être refroidies avec de l’azote liquide afin de réaliser leur mise en froid avant que les tronçons 11, 12, 13, 14 ne soient déplacés en cale sèche pour y être assemblés.
De manière avantageuse, afin d’éviter ou limiter les déformations des parois de la cuve 2 et notamment des membranes d’étanchéité 27, 30 lorsque les tronçons 11, 12, 13, 14 sont déplacés en cale sèche au moyen de l’engin de levage 32 puis assemblés avec les tronçons 11, 12, 13, 14 adjacents, on génère un différentiel de pression entre la pression P1 régnant dans l’espace interne de la cuve 2 et les pressions P2, P3 régnant respectivement dans la barrière thermiquement isolante primaire 28 et la barrière thermiquement isolante secondaire 24 de sorte que la pression P1 dans l’espace interne de la cuve 2 soit supérieure à celles régnant dans les barrières thermiquement isolantes secondaire et primaire 24, 28. Ceci a pour effet de plaquer la membrane d’étanchéité primaire 30 et la membrane d’étanchéité secondaire 27 respectivement contre la barrière thermiquement isolante primaire 28 et barrière thermiquement isolante secondaire 24, ce qui évite ou pour le moins limite leurs déformations lorsque les tronçons 11, 12, 13, 14 sont déplacés et assemblés les uns aux autres.
Selon une variante de réalisation, le différentiel de pression précité est obtenu en injectant de l’air ou un gaz inerte dans l’espace interne de la cuve 2 et en maintenant ledit espace interne à une pression supérieure à la pression atmosphérique. A titre d’exemple, la pression relative régnant dans l’espace interne de la cuve 2 étanche et thermiquement isolante est, supérieure à une pression de 2 kPa, avantageusement comprise entre 5 kPa et 25 kPa, de préférence comprise entre 5 kPa et 20 kPa, par exemple de l’ordre de 5, 15 ou 20 kPa.
Selon une variante de réalisation alternative ou complémentaire, le différentiel de pression est obtenu en plaçant la barrière thermiquement isolante primaire 28 et la barrière thermiquement isolante secondaire 24 en dépression. Pour ce faire, une pompe à vide est raccordée à chacune des barrières thermiquement isolantes secondaire et primaire 24, 28. A titre d’exemple, les pressions relatives régnant dans la barrière thermiquement isolante primaire 28 et la barrière thermiquement isolante secondaire 24 sont inférieures à -2 kPa, avantageusement comprise entre - 5 kPa et -25 kPa et de préférence comprise entre - 5 kPa et -20 kPa. Selon une variante avantageuse, la pression P3 dans la barrière thermiquement isolante secondaire 24 est inférieure à la pression P2 dans la barrière thermiquement isolante primaire 28, ce qui permet de plaquer la membrane d’étanchéité secondaire 27 vers la barrière thermiquement isolante secondaire 24.
Notons que dans les modes de réalisation avantageux décrit ci-dessous, toutes les couches de la structure multicouche de chacune des parois de la cuve 2 étanche et thermiquement isolante sont montées dans le compartiment 6 du tronçon 11, 12, 13, 14 avant que ledit tronçon 11, 12, 13, 14 ne soit assemblé avec les autres tronçons 11, 12, 13, 14. Toutefois, selon d’autres variantes de réalisation envisageables, il est également possible de prévoir que seule une partie des composants de la structure multicouche soit montée dans le compartiment 6 avant que les tronçons 11, 12, 13, 14 ne soient déplacées en cale sèche et assemblés les uns aux autres.
A titre d’exemple, il est ainsi possible de ne monter sur le tronçon 11, 12, 13, 14 avant son assemblage avec les autres tronçons 11, 12, 13, 14 : - que la barrière thermiquement isolante secondaire 24 ; - que la barrière thermiquement isolante secondaire 24 et la membrane d’étanchéité secondaire 27 ; ou - que la barrière thermiquement isolante secondaire 24, la membrane d’étanchéité secondaire 27 et la barrière thermiquement isolante primaire 28.
Afin d’assembler les tronçons 11, 12, 13, 14 les uns aux autres, les portions de coque externe 3 sont soudées de manière étanche les unes aux autres. En outre, les renforts structurels 31 faisant saillie de chacune des parois de cofferdam 7, 8 sont soudés aux renforts structurels 31 de la paroi de cofferdam 7, 8 en regard du tronçon 11, 12, 13, 14 adjacent. De manière avantageuse, les renforts structurels 31 des tronçons 11, 12, 13, 14 adjacents sont soudés les uns aux autres dans des zones de soudure qui sont positionnées à une distance de chacune des deux parois de cofferdam 7, 8 adjacentes qui est supérieure à 100 mm. Une telle distance vise à éviter que les températures susceptibles d’être atteintes lors des opérations de soudage ne dégradent les parois de la cuve 2 montées contre les deux parois de cofferdam 7, 8 adjacentes, notamment lorsque la structure multicouche des parois comporte des boudins de mastic entre la paroi porteuse et les blocs isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire 24.
Selon un mode de réalisation alternatif, les renforts structurels 31 faisant saillie de chacune des parois de cofferdam 7, 8 sont fixés indirectement aux renforts structurels 31 de la paroi de cofferdam 7, 8 en regard du tronçon 11, 12, 13 par l’intermédiaire de renforts intermédiaires. Lesdits renforts intermédiaires présentent donc chacun une portion qui est soudée à un renfort structurel 31 de l’une des parois de cofferdam 7, 8 et une autre portion qui est soudée à un renfort structurel 31 de l’autre paroi de cofferdam 7, 8. Comme dans le mode de réalisation précédent, les zones de soudures des renforts intermédiaires sur les renforts structurels 31 sont positionnées à une distance de chacune des deux parois de cofferdam 7, 8 adjacentes qui est supérieure à 100 mm.
Arrière-plan technique L’état de l’art comprend notamment les documents FR-A1-3 017 163, FR-A1-3 080 322 et WO-A1-2022/018353.
Le dispositif de délivrance de NO 1 équipé du système de dosage de secours 200 de NO de l’invention est particulièrement bien adaptée à la fourniture de mélange gazeux comprenant de 1 à 80 ppmv de NO (posologie) et au moins 21%vol. d’oxygène à des patients (adultes, enfants, adolescents ou nouveau-nés), souffrant d’hypertensions pulmonaires et/ou d’hypoxie, qui peuvent engendrer des vasoconstrictions pulmonaires ou analogues, par exemple causés par des pathologies ou troubles pulmonaires de type PPHN (hypertension pulmonaire persistante du nouveau-né) ou SDRA (syndrome de détresse respiratoire aigüe), ou encore engendrés par une opération de chirurgie cardiaque avec mise du patient sous circulation sanguine extracorporelle.
TITRE DE L’INVENTION Procédé de fabrication d’une micro-aiguille en particulier métallisation de la pointe d’une microaiguille.
La présente invention concerne la fabrication de microaiguilles d’un dispositif de surveillance corporelle via l’analyse de liquide corporel, typiquement interstitiel, à l’aide de telles microaiguilles. Elle concerne plus spécifiquement la métallisation de la microaiguille
Les microaiguilles doivent avoir une pointe conductrice qui est souvent destinée à être recouverte d’un matériau biochimique apte à réagir avec un analyte.