INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(4) Lavage, séchage et tamisage du carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline : la suspension dans le réacteur a été introduite dans une centrifugeuse pour filtration et lavage pendant 30 min avec de l’eau pure chaude à 90 °C ; et le gâteau de filtration a été séché à 120 °C jusqu’à ce que la teneur en eau soit de 0,28 %, puis tamisé avec un tamis vibrant de 400 mesh et emballé pour obtenir un carbonate de cobalt dopé à l’aluminium fini. Une image au MEB du carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline fini obtenu est présentée sur la , la D50 étant de 18,8 µm et la teneur en l’élément aluminium étant de 3 693 ppm. Il ressort de la que les particules primaires sont des flocons sans ségrégation de l’aluminium.
Exemple 3 : Un procédé de préparation de carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline comprenait les étapes suivantes :
(1) Préparation d’une solution : on a préparé pour obtenir une solution métallique mixte du nitrate de cobalt et du nitrate d’aluminium, et on a préparé une première solution de bicarbonate d’ammonium, une deuxième solution de bicarbonate d’ammonium et une troisième solution de bicarbonate d’ammonium, la concentration du cobalt dans la solution métallique mixte étant de 1,5 mol/l, le rapport en moles de l’élément aluminium à l’élément cobalt étant de 0,005, la concentration de la première solution de bicarbonate d’ammonium étant de 1,6 mol/l, la concentration de la deuxième solution de bicarbonate d’ammonium étant de 2,5 mol/l et la concentration de la troisième solution de bicarbonate d’ammonium étant de 1,5 mol/l.
(2) Synthèse des germes cristallins de carbonate de cobalt à transition cristalline : la première solution de bicarbonate d’ammonium a été introduite dans un réacteur en tant que solution de base, le volume de la solution de base représentant 35 % du volume total du réacteur, et le pH de la solution de base était de 8,5 ; on a lancé une augmentation de la température à 40 °C, la solution métallique mixte et la deuxième solution de bicarbonate d’ammonium ont été introduites selon un écoulement parallèle sous agitation à grande vitesse, la solution métallique mixte et la deuxième solution de bicarbonate d’ammonium étant introduites simultanément avec un tube unique d’introduction de liquide, le débit de la solution métallique mixte étant de 200 l/h et le débit de la deuxième solution de bicarbonate d’ammonium étant de 100 l/h ; quand le pH s’est réduit à 7,60, le débit de la deuxième solution de bicarbonate d’ammonium a été ajusté avec un automate programmable (PLC) pour stabiliser le pH à une valeur constante de 7,60 ; quand le niveau de liquide dans le réacteur a atteint 85 % du volume total, on a lancé une concentration ; pendant la concentration, la solution métallique mixte et la deuxième solution de bicarbonate d’ammonium ont été introduites en continu, et le niveau de liquide dans le réacteur a été stabilisé à 85 % du volume total ; et quand l’aire BET mesurée sur les échantillons de germes cristallins a été de 0,56 cm 2 /g, la synthèse des germes cristallins de carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline était finie, la D50 mesurée étant de 12,5 µm et les particules primaires étant des blocs sans ségrégation de l’aluminium.
(3) Transition et croissance des cristaux de carbonate de cobalt : on a élevé la température de réaction à 70 °C, la vitesse de montée en température du réacteur a été régulée à 30 °C/h, la solution métallique mixte et la troisième solution de bicarbonate d’ammonium ont été introduites selon un écoulement parallèle, et on a lancé une concentration, la solution métallique mixte et la troisième solution de bicarbonate d’ammonium étant introduites simultanément avec deux tubes d’introduction de liquide, les tubes d’introduction de liquide utilisés pour la solution métallique mixte, la deuxième solution de bicarbonate d’ammonium et la troisième solution de bicarbonate d’ammonium ayant les mêmes dimensions, et le débit de la solution métallique mixte étant de 100 l/h ; la troisième solution de bicarbonate d’ammonium a été ajustée avec l’automate programmable PLC pour rendre le pH constant à 7,8 au stade de croissance des germes cristallins ; pendant la concentration, la solution métallique mixte et la troisième solution de bicarbonate d’ammonium ont été introduites en continu dans le réacteur, et le niveau de liquide dans le réacteur a été stabilisé à 85 % du volume total, et, dans le procédé de réaction, la concentration des ions cobalt dans la liqueur mère était de 50 mg/l ; et quand la granulométrie des germes cristallins a crû à 17,5 µm, on a obtenu une suspension de carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline.
(4) Lavage, séchage et tamisage du carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline : la suspension dans le réacteur a été introduite dans une centrifugeuse pour filtration et lavée pendant 600 min avec de l’eau pure chaude à 95 °C ; et le gâteau de filtration a été séché à 110 °C jusqu’à ce que la teneur en eau soit de 0,82 %, puis tamisé avec un tamis vibrant de 400 mesh et emballé pour obtenir un carbonate de cobalt dopé à l’aluminium fini. Une image au MEB du carbonate de cobalt dopé à l’aluminium à transition cristalline fini obtenu est présentée sur la , la D50 étant de 17,5 µm et la teneur en l’élément aluminium étant de 2 420 ppm. Il ressort de la que les particules primaires sont des flocons sans ségrégation de l’aluminium.
Exemple comparatif 1 : Un procédé de préparation de carbonate de cobalt dopé à l’aluminium comprenait les étapes suivantes :
(1) Cette étape était la même que l’étape (1) de l’Exemple 1.
Liaison rotule La portion convexe vers l’extérieur de forme arrondie de l’élément individuel peut présenter une forme complémentaire de celle de la portion convexe vers l’extérieur de forme arrondie de l’élément individuel adjacent. De préférence, les portions arrondies convexe et concave présentent un rayon de courbure sensiblement identique.
De préférence, la portion arrondie convexe et la portion arrondie concave de deux éléments individuels successifs forment une liaison rotule.
Par « liaison rotule » entre deux éléments individuels successifs, on entend que les seuls degrés de liberté cinématique autorisés entre les deux éléments individuels sont les rotations de l’un des éléments par rapport à l’autre élément selon au moins un axe de rotation, de préférence selon deux axes de rotation orthogonaux. En particulier, la liaison rotule peut permettre une rotation selon deux axes de rotations perpendiculaires à l’axe longitudinal de l’âme. Avant montage de l’âme et/ou torsadage de l’âme, les deux éléments de la liaison rotule peuvent autoriser une rotation autour de l’axe longitudinal de l’ensemble.
La présence d’une telle liaison rotule entre les éléments individuels successifs confère un grand nombre de possibilités de mise en forme de l’organe d’application, notamment à la fabrication, ce qui permet de bénéficier plus facilement d’un organe d’application adapté au maquillage que l’on cherche à obtenir.
De préférence, la liaison rotule autorise un débattement angulaire compris entre 0,5° et 5° autour d’au moins l’un de ses axes de rotation, notamment un axe perpendiculaire à l’axe longitudinal de l’âme.
Eléments d’application Chaque élément individuel comporte de préférence une pluralité d’éléments d’application s’étendant radialement à partir de la périphérie du noyau.
Les éléments d’application sont de préférence répartis sur sensiblement tout le périmètre du noyau, notamment selon une distribution angulaire régulière.
Les éléments d’application peuvent être de section transversale circulaire ou polygonale, entre autres possibilités.
De préférence, les éléments d’application sont des picots. Ils présentent par exemple une section transversale diminuant en se rapprochant de leur extrémité libre. Ceci permet une bonne séparation des cils.
Chaque élément individuel peut comporter un nombre d’éléments d’application compris entre 4 et 24.
De préférence, le noyau et les éléments d’application d’un élément individuel sont réalisés d’une seule pièce par moulage de matière thermoplastique, notamment dans le même matériau.
L’applicateur peut comporter des éléments individuels de différentes natures, par exemple en des matériaux différents, notamment de duretés différentes.
L’applicateur peut comporter des éléments individuels de différentes géométries, notamment sur le plan de la forme et/ou des dimensions de leur partie périphérique et/ou de la forme et/ou de l’agencement de leurs éléments d’application.
Composition cosmétique Avantageusement, la composition cosmétique destinée à être appliquée sur les cils et/ou les sourcils est une composition de mascara. Une composition de mascara présente classiquement une viscosité à 25°C supérieure à 5 Pa.s, notamment comprise entre 5 Pa.s et 50 Pa.s, en particulier mesurée à l’aide d’un appareil Rhéomat RM100®.
Une telle composition de mascara comprend classiquement un extrait sec, généralement en une quantité supérieure ou égale à 35% en poids par rapport au poids total de la composition, une matière colorante pulvérulente, en particulier un ou des pigments, notamment un ou des oxydes métalliques, par exemple un ou des oxydes de fer, et avantageusement un polymère filmogène. Une composition de mascara peut également comprendre classiquement une ou plusieurs cires, en une quantité totale en particulier comprise entre 5 et 40 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Procédé de fabrication L’invention a encore pour objet un procédé de fabrication d’un applicateur selon l’invention, comprenant les étapes suivantes :
En particulier en ce qui concerne les cheveux bouclés, les consommateurs sont toujours confrontés à des problèmes liés à la définition des boucles tels que les frisottis, le volume et la forme. Les cheveux bouclés ont tendance à frisotter et à se dilater considérablement lorsqu’ils sont exposés à des conditions d’humidité élevée, à des traitements chimiques, notamment. De plus, la forme et la définition des boucles sont perdues après le sommeil.
De nombreuses tentatives de développement de produits pour discipliner, définir et maîtriser les cheveux, en particulier les cheveux bouclés, améliorer/maintenir la définition des boucles, la rétention des boucles et la régularité des boucles, sans abandonner la sensation et/ou avoir une apparence non naturelle et raide des cheveux ont été faites, mais de tels produits se sont traduits par des problèmes supplémentaires ou des difficultés d’entretien.
Ainsi, les produits de l’état de la technique nécessitent généralement une grande quantité de produit pour donner un bon peignage et une bonne sensation de cheveux. Mais, étant donné que l’effet de ces produits n’est pas durable, les consommateurs doivent réappliquer le produit plusieurs fois pendant la journée ou après le sommeil afin de retrouver la définition et le contrôle des frisottis, ce qui entraîne l’accumulation du produit à la surface des cheveux, et confère un aspect lourd, un aspect humide, un toucher non naturel et une sensation grasse, car ces produits ne pénètrent pas dans les fibres kératiniques et restent à la surface des cheveux.
En ce sens, il existe un besoin sur le marché de produits pour cheveux bouclés qui définissent les boucles de manière durable, sans qu’il soit nécessaire de réappliquer le produit avant le prochain lavage ou après le sommeil, ce qui diminue également le besoin d’utiliser de grandes quantités de produit entre les lavages.
De plus, la routine standard pour cheveux bouclés comprend l’utilisation de plusieurs produits cosmétiques sur toute la longueur des cheveux et doit être réinitialisée tous les trois jours, car les boucles ont tendance à perdre en définition et en aspect frais après cette période – c’est une routine très chronophage qui implique que les consommateurs recommencent toutes les étapes environ tous les trois jours, y compris le lavage des cheveux et l’application de différents produits cosmétiques.
Par conséquent, il est souhaitable d’avoir un produit cosmétique pour cheveux bouclés qui, non seulement, aide à définir les boucles, mais qui offre également des avantages cosmétiques durables aux cheveux du client, tels que la résistance aux frisottis, le fait qu’il laisse les cheveux brillants et qu’il soit facile à appliquer et ne laisse pas les cheveux mouillés ou lourds, ce qui s’améliore avec l’utilisation d’un tel produit. Il est également nécessaire que le produit cosmétique pour cheveux bouclés réduise la quantité de produits utilisés par le consommateur et prolonge les effets de la composition afin que le consommateur puisse gagner des jours supplémentaires avant de devoir recommencer la routine cosmétique pour cheveux bouclés.
Les inventeurs de la présente invention ont obtenu de manière surprenante et inattendue des compositions cosmétiques pour cheveux, spécialement conçues pour les cheveux bouclés, comprenant (a) au moins un acide organique, (b) un solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle,(c) au moins un acide aminé, (d) au moins un composé gras choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges, (e) de l’eau et (f) au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges, qui sont capables non seulement de pénétrer la fibre des cheveux sans s’accumuler à la surface de la fibre, tout en offrant également une définition des boucles jusqu’au lavage suivant, une définition longue durée des boucles, un contrôle des frisottis, un aspect naturel et un volume désirable, et qui n’a pas l’air lourd sur les cheveux, mais apporte également des avantages cosmétiques, tels que : toucher lisse, brillant et bonne capacité d’étalement. Il a également été découvert que ces bienfaits cosmétiques étaient plus prononcés avec la multi-application du produit (effet cumulatif) et accordent au consommateur au moins une journée supplémentaire avant d’avoir à reprendre la routine pour cheveux bouclés.
La présente invention porte sur des compositions cosmétiques pour cheveux comprenant (a) au moins un acide organique, (b) un solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle, (c) au moins un acide aminé, (d) au moins un composé gras choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges, (e) de l’eau et (f) au moins un tensioactif choisi parmi les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges. La présente invention porte également sur un procédé de traitement des cheveux, en particulier des cheveux bouclés, comprenant l’étape de contact des cheveux avec la composition cosmétique pour cheveux de l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION La présente invention porte sur une composition cosmétique pour cheveux, principalement pour cheveux bouclés, comprenant :
(b) un solvant non aqueux comprenant au moins un composé avec au moins un groupe hydroxyle ;
(d) au moins un composé gras choisi parmi les huiles végétales, les résines végétales, les cires végétales et leurs mélanges ;
(e) de l’eau et
(f) au moins un tensioactif sélectionné parmi les tensioactifs cationiques, les tensioactifs non ioniques et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le au moins un acide organique est sélectionné parmi les acides organiques à chaîne courte, de préférence les α-hydroxyacides (AHA), les bêta-hydroxyacides et un mélange de ceux-ci. Dans un mode de réalisation, le au moins un acide organique de la composition cosmétique pour cheveux de la présente invention est sélectionné parmi l’acide tartrique, l’acide lactique, l’acide glutarique, l’acide étidronique, l’acide salicylique, l’acide glycolique, l’acide citrique et leurs mélanges.
Le système électrique 100 comporte en outre deux conducteurs électriques 106, 108 fixés au support plan 104 conçus pour présenter en fonctionnement du circuit électrique 102, deux potentiels électriques respectifs différents. Il s’agit par exemple de bornes électriques conçues pour être respectivement connectées à des barres omnibus respectives et pour respectivement présenter un potentiel positif et un potentiel négative d’une tension continue d’alimentation, par exemple supérieure à 100 V. Alternativement, les conducteurs électriques 106, 108 pourraient être des barres omnibus, par exemple de transport de la tension continue d’alimentation, des plots, des contacteurs, ou bien encore des sondes de mesure.
Les deux conducteurs électriques 106, 108 sont séparés l’un de l’autre par une distance d’isolement DI dans l’air. La distance d’isolement DI est, par définition, la plus courte distance en ligne droite dans l’air entre les deux conducteurs 106, 108.
Pour éviter les décharges partielles au travers de l’air, la distance d’isolement DI doit être supérieure à une distance d’isolement minimale DI min préalablement calculée par exemple en fonction d’au moins un parmi : de la différence de potentiel maximale entre les deux conducteurs en fonctionnement du circuit électrique, à l’altitude maximale que l’aéronef est conçu pour atteindre, au niveau maximal de pollution et au niveau maximal d’humidité que l’aéronef est conçu pour traverser. Généralement, les conducteurs électriques 106, 108 de sorte que la distance d’isolement DI soit égale à la distance d’isolement minimale DI min .
Le système électrique 100 comporte en outre une pièce intercalaire 110, isolante électrique, s’étendant sur le support plan 104, entre les deux conducteurs électriques 106, 108. La pièce intercalaire 110 présente des reliefs 112 de manière à définir une ligne de fuite LF entre les deux conducteurs électriques 106, 108 le long de la pièce intercalaire 110, cette ligne de fuite LF passant par les reliefs 112. La ligne de fuite LF est, par définition, la plus courte distance courant sur la pièce intercalaire 110 entre les deux conducteurs 106, 108.
Pour éviter les décharges partielles le long de la pièce intercalaire 110, la ligne de fuite LF présente une longueur qui doit être supérieure à la longueur d’une ligne de fuite minimale LF min égale à la distance d’isolement multipliée par un coefficient (plus grand que 1), ce coefficient augmentant avec l’altitude. Ainsi, le coefficient correspondant à l’altitude que l’aéronef est conçu pour atteindre est utilisé pour calculer la longueur de la ligne de fuite minimale LF min .
Les reliefs 112 sont ainsi conçus pour que la longueur de la ligne de fuite LF soit égale ou supérieure à la longueur de la ligne de fuite minimale LF min , de préférence égale.
Par exemple, les reliefs 112 comportent au moins une rainure 114 (deux dans l’exemple illustré), par exemple rectiligne et perpendiculaire à la ligne de fuite LF.
La pièce intercalaire est par exemple en au moins un parmi : Polyarylamide (souvent désigné par le sigle PAA), Polyamide 6-6 (souvent abrégé en PA66), Polusulfone (souvent désigné par le sigle PSU), et Polyétheréthercétone (souvent désigné par le sigle PEEK GLx, x allant de 1 à 30).
En référence à la , chaque rainure 114 peut présenter un profil transversal en créneau rectangulaire. De préférence, conformément à la norme EN60664-1 « isolement_système_basse_tension », la rainure 114 présente une largeur L égale à au moins 20% de la longueur de la ligne de fuite minimale LF min et/ou une hauteur H égale à au moins 25% de longueur de la ligne de fuite minimale LF min .
En référence à la , chaque rainure 114 peut également présenter un profil transversal en trapèze. De préférence, comme précédemment, la rainure 114 présente une largeur L (dimension de la base du trapèze, au fond de la rainure 114) égale à au moins 20% de la longueur de la ligne de fuite minimale LF min et/ou une hauteur H égale à au moins 25% de la ligne de fuite minimale LF min .
La illustre le cas les rainures 114 sont dimensionnées de sorte que la longueur de la ligne de fuite LF soit égale à la longueur de la ligne de fuite minimale LF min , avec la distance d’isolement DI égale à la distance d’isolement minimale DI min . Dans ce cas, les conducteurs électriques 106, 108 sont rapprochés au maximum de ce qui est possible pour éviter des décharges partielles, compte tenu des hypothèse d’utilisation de l’aéronef retenues pour calculer la distance d’isolement minimale DI min et la ligne de fuite minimale LF min (différence de potentielle maximale, altitude, etc.).
En référence à la , en l’absence de la pièce intercalaire 110, il faudrait écarter beaucoup plus les deux conducteurs électriques 106, 108 l’un de l’autre pour respecter la ligne de fuite minimale LF min , prise dans l’exemple illustrée à 1,5 fois la distance d’isolement minimale DI min .
En référence à la , un procédé 600 de fabrication du système électrique 100 peut par exemple comporter les étapes suivantes.
Au cours d’une étape 602, la distance d’isolement minimale DI min entre les deux conducteurs électriques 106, 108 est calculée, par exemple en fonction d’au moins un parmi : une différence de potentiel maximale entre les deux conducteurs électriques 106, 108 en fonctionnement du circuit électrique 102, une altitude maximale que l’aéronef est conçu pour atteindre, à un niveau maximal de pollution que l’aéronef est conçu pour traverser et au niveau maximal d’humidité que l’aéronef est conçu pour traverser.
Au cours d’une étape 604, le circuit électrique 102 est obtenu, sans la pièce intercalaire 110, avec les deux conducteurs électriques 106, 108 espacés l’un de l’autre de la distance d’isolement DI dans l’air, cette dernière étant supérieure ou égale à la distance d’isolement minimale DI min . Par exemple, dans le cas où la pièce intercalaire 110 est destinée à remplacer une précédente pièce intercalaire présente entre les conducteurs électriques 106,108, qui n’est par exemple plus adaptée à un nouvel environnement du système électrique 100, l’étape 604 peut comporter la dépose de cette précédente pièce intercalaire.
Au cours d’une étape 606, la longueur d’une ligne de fuite minimale LF min est calculée à partir de l’altitude maximale que l’aéronef est conçu pour atteindre, par exemple à partir de la distance d’isolement minimale DI min et du coefficient variant avec l’altitude par lequel la distance d’isolement minimale DI min est multipliée pour obtenir la longueur de la ligne de fuite minimale LF min .
ACIDE AMINÉ Les compositions selon la divulgation comprennent au moins un acide aminé. Tel qu’il est utilisé ici, le terme « acide aminé » inclut les acides aminés tels que les acides aminés protéinogènes, les acides aminés sulfoniques et leurs sels.
Les acides aminés sont des composés organiques simples contenant à la fois un groupe acide carboxylique (-COOH) et un groupe amino (-NH 2 ). Les acides aminés sulfoniques sont des composés organiques simples contenant à la fois un groupe acide sulfonique (—SO 2 OH) et un groupe amino (—NH 2 ) Par conséquent, les acides aminés utiles selon la divulgation peuvent, dans certains modes de réalisation, être sélectionnés parmi les composés de formule (I) et de formule (II) :
- R représente un atome d’hydrogène, un groupe alkyle linéaire ou ramifié, de préférence linéaire, en C 1 -C 5 , ledit groupe alkyle étant facultativement substitué par au moins un groupe choisi parmi l’hydroxyle, -C(O)-OH, -S(O) 2 -OH, -C(O)-O - et M + , et S(O) 2 -O - et M + , où M + représente un contre-ion cationique tel qu’un métal alcalin, un métal alcalino-terreux ou l’ammonium et
Les acides aminés peuvent se trouver sous leur forme non ionisée (I) et (II) ou leur forme ionisée ou bétaïne (I') et (II') :
dans lesquelles R et n sont tels que définis ci-dessus.
Les un ou plusieurs acides aminés peuvent également se présenter sous leur forme basique conjuguée (Ib) et (IIb) :
Les acides aminés bien connus comprennent les vingt acides aminés qui forment les protéines des organismes vivants (acides aminés protéinogènes standard) : alanine, arginine, asparagine, acide aspartique, cystéine, acide glutamique, glutamine, glycine, histidine, isoleucine, leucine, lysine, méthionine, phénylalanine, proline, sérine, thréonine, tryptophane, tyrosine et valine. Les acides aminés de la présente divulgation ne se limitent toutefois pas aux acides aminés protéinogènes standard.