INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le premier flasque 3A comporte en outre un logement 34 pour assembler de manière rapide (et de manière amovible comme déjà expliqué plus haut) le second connecteur 71 du système de connexion électrique 7 au flasque 3A. Le logement 34 pour accueillir le second connecteur 71 du système de connexion électrique 7 fait saillie par rapport à la face interne 30A de la surface de fermeture 30 du flasque. Le logement 34 présente une forme appropriée pour recevoir de préférence par emboîtement ledit second connecteur 71. Ici, la forme du logement 34 est sensiblement parallélépipédique.
L’organe de verrouillage 4 sert à la fois au verrouillage et au déverrouillage de l’organe de fermeture (flasque) 3A. L’organe de verrouillage 4 est un organe mobile en translation. Solidaire du premier organe de fermeture (flasque) 3A, sa mobilité engendre la mobilité dudit organe de fermeture. L’organe de verrouillage 4 est destiné à être translaté dans une direction perpendiculaire à la surface principale de l’organe de fermeture 3A (pour le flasque en forme de disque, l’organe de verrouillage 4 est destiné à être translaté dans une direction perpendiculaire à la direction radiale). Le second connecteur 71 est monté sur le premier flasque 3A de sorte à ne pas gêner la mobilité de l’organe de verrouillage 4. En particulier, l’organe de verrouillage 4 est une vis. Avantageusement, la vis 4 est intégrée au corps du premier flasque 3A sans faire saillie par rapport à la face externe 30B du flasque en position verrouillée. La vis 4 s’étend dans une direction perpendiculaire au plan de la surface de fermeture 30. L’agencement centré de l’organe de verrouillage 4 par rapport à la surface du flasque permet une translation du flasque de manière bien parallèle à l’axe longitudinal de l’enveloppe, et assure une mise en regard immédiate des premier et second connecteurs 70 et 71.
De préférence, l’organe de verrouillage 4 est une vis imperdable. A cet effet, la vis 4 comporte un élément de retenue 40 (figures 4 et 5), tel qu’un contre-écrou, qui est apte à venir contre une butée 35 de la face interne 30B du premier flasque 3A.
L’organe de verrouillage 4 est destiné à coopérer mécaniquement avec une pièce fixe 4’ agencée à l’intérieur de l’enveloppe 2. La pièce fixe 4’ est destinée à retenir l’organe de verrouillage 4. La pièce fixe 4’ peut faire partie du support 6 de la source de lumière 5 de manière monobloc, ou faire directement partie de la source de lumière 5, ou encore comme représenté ici ( ), constituer une pièce indépendante rapportée, de préférence rapportée de manière amovible tel que par vissage, sur le support 6. Comme illustré sur les figures 3 et 6, la pièce fixe 4’ comporte une zone de retenue 41 adaptée à la coopération avec l’organe de verrouillage 4 et à sa retenue. La zone 41 est en particulier taraudée pour recevoir le filetage de la vis 4 en tant qu’organe de verrouillage.
Avantageusement, la pièce fixe 4’ est en outre apte à porter le premier connecteur 70 du système de connexion électrique 7, qui est relié à la source de lumière 5 à l’intérieur de l’enveloppe 2. De préférence, la pièce fixe 4’ comporte (figures 3 et 6) des moyens de guidage 42 qui sont aptes à guider le second connecteur 71 solidaire du premier flasque 3A lors de son introduction à l’intérieur de l’enveloppe 2, et à l’amener exactement en regard du premier connecteur 70 porté par la pièce fixe 4’. Les moyens de guidage 42 s’étendent parallèlement à la direction de translation de l’organe de verrouillage 4. Les moyens de guidage 42 sont par exemple deux glissières opposées dans lesquelles sont destinés à s’introduire des épaulements longitudinaux 36 solidaires du logement 34 du second connecteur 71. En variante, les premier et second connecteurs 70 et 71 pourraient directement comprendre des moyens de guidage par coopération mutuelle avant de parvenir à leur connexion électrique. Comme le second connecteur 71 s’étend au-delà de la vis 4 de verrouillage, le second connecteur 71 est destiné à rencontrer en premier la pièce fixe 4’ ; les moyens de guidage 42 du premier connecteur 70 permettent un pré-maintien du premier flasque 3A sur la pièce fixe 4’ avant serrage de la vis 4 de verrouillage. Les moyens de guidage 42 garantissent également la mise en regard de la vis 4 de verrouillage exactement avec la zone de coopération et de retenue 41 de la pièce fixe 4’.
Par ailleurs, dans le premier exemple de réalisation, le joint d’étanchéité 90 porté par le premier flasque 3A est avantageusement un joint torique de sorte à minimiser sa surface de compression avec la paroi intérieure de l’enveloppe 2. De manière complémentaire, il est esthétique et il évite les zones d’ombre dans la direction d’éclairage. Le premier flasque 3A comporte, du côté de sa face interne 30A, au moins une gorge 33 périphérique dont les dimensions permettent la mobilité du joint d’étanchéité 90 (dans cette gorge). Le joint d’étanchéité 90 est apte à être mobile. En particulier, le joint d’étanchéité 90 est apte à rouler sur lui-même lors de la fermeture du flasque associé 3A et de son verrouillage. Le joint d’étanchéité 90 est apte à passer d’une première position avant fermeture (figures 3 et 4) à une seconde position après fermeture et verrouillage (figures 1 et 5). La seconde position du joint d’étanchéité 90 garantit grâce au verrouillage du premier flasque 3A, sa compression contre la face interne 30A dudit flasque et contre la paroi intérieure de l’enveloppe 2.
De préférence, le premier flasque 3A comporte deux gorges périphériques adjacentes 33 et 33’, l’une des gorges 33’ étant disposée contre la face interne 30A du flasque. Avant fermeture, le joint d’étanchéité est dans sa première position, agencé dans la gorge 33, à l’opposé de la face interne 30A du flasque. Lors de la fermeture et du verrouillage, la mobilité du flasque 3A engendre le roulement du joint d’étanchéité de sa première position jusqu’à sa seconde position dans la gorge 33’ directement attenante à la face interne 30A. Les deux gorges 33 et 33’ sont séparées par une ligne de butée périphérique 33’’ (continue ou discontinue) qui est conçue pour contraindre le joint d’étanchéité 90 dans la première position (première gorge) ou dans la seconde position (seconde gorge) lorsque le flasque est immobile, tout en permettant son passage (son roulement) de l’une des gorges à l’autre gorge lors de la mobilité du flasque 3A par la translation de l’organe de verrouillage 4. De plus, la ligne de butée périphérique 33’’ en étant parallèle à la face interne 30A du flasque oblige le joint 90 à rester également parallèle au flasque, sans risque qu’il ne se positionne en biais par rapport à la paroi interne de l’enveloppe 2 ; la compression parfaitement radiale du joint est ainsi assurée.
Enfin, pour l’extrémité distale 21 opposée de l’enveloppe 2, le second flasque de fermeture 3B est de préférence également amovible. Le second flasque 3B est de préférence fixé par clippage. Le second flasque 3B est de préférence en matière plastique. En variante, il pourrait être métallique. Comme montré sur la , le second flasque 3B comporte une surface de fermeture 30’ qui est pleine, au moins une gorge d’accueil du joint d’étanchéité 91 sur sa face interne, de préférence comme pour le premier flasque 3A, deux gorges adjacentes 33 et 33’ dans lesquelles est apte à être mobile ledit joint d’étanchéité 91 lorsque le flasque de fermeture 3B passe de la position ouverte à la position fermée, et inversement. Le joint d’étanchéité 91 est également torique et est apte à rouler d’une gorge à l’autre. De préférence, le second flasque 3B comporte solidaire de sa face interne une zone de fixation 37 pour y fixer le support 6 de la source de lumière 5. Avantageusement, pour monter le support 6 sous la forme d’une platine, la zone de fixation 37 comporte une rainure d’accueil 38. La fixation peut se faire par vissage.
Dans un second exemple de réalisation illustré sur les figures 8 et 9, le joint d’étanchéité référencé ici 92 est porté par l’enveloppe 2 (lors du montage), en particulier par le support 6. En outre, ce joint 92 est un joint plat. L’enveloppe 2, en particulier le support 6, comporte une bague interne 23 comprenant autour et contre son chant 23’ le joint 92. Le chant 23’ de la bague 23 comprend du côté dirigé vers l’intérieur de l’enveloppe 2, un épaulement 24 servant de butée au joint 92, tandis que l’autre côté est libre. L’organe de fermeture (flasque) 3A comporte quant à lui, sur sa face interne 30A et de manière décalée à l’intérieur du flasque et de manière immédiatement adjacente au chant du flasque, une nervure périphérique 39. La nervure périphérique 39 de la face interne 30A de l’organe de fermeture (flasque) 3A est destinée à venir se loger à l’intérieur de l’enveloppe 2 et à reposer sur le chant 23’ de la bague interne 23 tout en venant latéralement en butée contre le joint 92. En position fermée et verrouillée du flasque 3A, le joint 92 est comprimé entre l’épaulement 24 et la nervure 39, engendrant également sa compression contre la paroi intérieure de l’enveloppe 2. Le même principe d’étanchéité peut être utilisé pour le second flasque 3B.
Par conséquent, le dispositif d’éclairage 1 à enveloppe étanche de l’invention permet un assemblage rapide en usine, et facilite grandement sa maintenance, un seul geste étant nécessaire, celui de manœuvrer l’organe de verrouillage 4 pour engendrer la fermeture, la connexion électrique, le verrouillage et garantir l’étanchéité. L’opérateur n’a qu’à porter le flasque de fermeture 3A en extrémité d’un tournevis engagé dans la vis de verrouillage 4 et à le positionner en regard de l’extrémité distale 20 de l’enveloppe 2 de sorte que le second connecteur 71 soit engagé à l’intérieur de l’enveloppe. En positionnant le flasque 3A (par sa face interne 30A) contre le chant 2’ de l’enveloppe 2, le second connecteur 71 se retrouve en face du premier connecteur 70 (via la coopération avec les glissières 42 de la pièce fixe 4’). Puis en vissant la vis de verrouillage 4, celle-ci s’introduit dans la zone de coopération et de retenue 41, et le flasque de fermeture 3A est translaté pour le serrer encore davantage contre le chant 2’ de l’enveloppe. En même temps, la translation du flasque de fermeture 3A provoque pour le premier exemple de réalisation, le roulement du joint d’étanchéité 90 qui reste toujours en contact et en compression avec la paroi intérieure de l’enveloppe 2, ou provoque pour le second exemple de réalisation la compression du joint 92. Une fois la vis 4 complètement serrée dans la zone de coopération et de retenue 41, le flasque de fermeture 3A est verrouillé et la compression du joint 90 du premier exemple de réalisation ou du joint 92 du second exemple de réalisation est garantie (tout en minimisant la surface de coopération du joint avec l’enveloppe lorsque celui-ci est torique ou plat).
Appareil de chauffage à flamme sculptée La présente invention s’inscrit dans le domaine technique des appareils de chauffage décoratifs, à foyer de combustion ouvert ou fermé. Elle concerne par exemple les cheminées décoratives et/ou les poêles décoratifs extérieurs ou intérieurs.
L’invention se rapporte plus particulièrement à un appareil de chauffage, par exemple à gaz, aux granulés ou à bois, permettant de façonner la forme de la flamme de combustion grâce à un contrôle précis de la trajectoire des flux de gaz au sein de la chambre de combustion. Etat de la technique
Des dispositifs de chauffage décoratifs connus, en particulier de type cheminée décorative ou poêle à bois, comportent une structure typiquement métallique ou en verre constituant un foyer de combustion ainsi que des moyens de chauffage de combustible.
- le nombre desdites bouches d’admission est compris entre 4 et 16.
- un support rehausseur, monté sur la paroi de fond, est configuré pour maintenir le bord inférieur de conduit à distance et en face de la paroi de fond.
- la paroi de fond et/ou la surface de double fond est de forme générale circulaire, ou de forme générale ovale.
- la paroi de fond et la surface de double fond présentent un même rayon.
- la paroi latérale de conduit est de forme cylindrique.
- la paroi latérale de conduit est formée, totalement ou partiellement, en verre transparent ou semi-transparent.
- l’appareil de chauffage comprend un conduit d’évacuation sur une portion supérieure.
- le conduit d’évacuation s’étend le long de l’axe longitudinal de la chambre de combustion.
- une surface de section de la paroi latérale dudit conduit, perpendiculairement à l’axe longitudinal de la chambre de combustion, est strictement supérieure à une surface de section du conduit d’évacuation perpendiculairement audit axe longitudinal.
- la sortie d’évacuation du conduit d’évacuation est disposée coaxialement au manchon de guidage de la flamme.
- la paroi de manchon et la paroi latérale de conduit sont configurés de sorte que l’espace annulaire extérieur soit concentrique avec l’espace annulaire intérieur.
- la source de flamme est configurée pour produire une flamme à partir de combustible à gaz et/ou de bois et/ou de granulés solides et/ou de combustible à éthanol liquide.
- la source de flamme est configurée pour générer un flux de mélange comburant-combustible se propageant dans la chambre de combustion selon une direction verticale ascendante.
- le flux de mélange comburant-combustible est généré à partir de la bouche de sortie de flamme.
- la bouche de sortie de flamme présente une forme générale de manchon cylindrique.
- la bouche de sortie de flamme s’étend parallèlement à l’axe longitudinal de la chambre de combustion.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 9, 10 et 11, un premier lien 120 s’étend au niveau d’un côté d’un module photovoltaïque 105 rectangulaire. Autrement dit : - le premier lien 120 et le côté du module photovoltaïque 105 sont parallèles et appartiennent préférentiellement au même plan définissant la verticalité d’un système photovoltaïque, 200, 300 et 400, et - le premier lien 120 est disposé au-dessus du côté du module photovoltaïque 105.
Dans d’autres modes de réalisation, lorsqu’un système photovoltaïque comporte une pluralité de modules photovoltaïques 105 rectangulaires, un premier lien 120 peut s’étendre au niveau d’un côté de chaque module photovoltaïque. Notamment, les côtés des modules photovoltaïques 105 sont alignés et parallèles au premier lien 120.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en figures 1, 9, 10 et 11, au moins un module photovoltaïque 105 est bifacial.
On observe, en , que le système 100 comporte une pluralité de modules photovoltaïques 105, chaque module photovoltaïque 105 étant fixé à un premier lien 120 tendu entre les deux poteaux, 110 et 111. Par ailleurs, en , les modules photovoltaïques 105 rectangulaires sont installés en mode « portrait ».
On observe, en , que chaque poteau, 110 et 111, comporte au moins un moyen de solidarisation primaire 115. Chaque moyen de solidarisation primaire 115 permet de solidariser le lien 120 à chaque poteau, 110 et 111. Notamment, la coopération des moyens de solidarisation primaires 115 applique une tension longitudinale sur le premier lien 120. Autrement dit, le lien 120 est soumis à une tension longitudinale générée par la solidarisation du lien 120 à chaque poteau, 110 et 111, par les moyens de solidarisation primaires 115. On note, en , qu’une telle tension est représentée au niveau des deux poteaux, 110 et 111, par deux flèches en pointillés divergentes.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , un lien 120 est un câble. Dans le système photovoltaïque 100, lorsque le lien 120 est un câble, une tension continue est appliquée le long du câble tendu. Dans des variantes, le lien 120 est une chaîne correspondant à une succession d’anneaux entrelacés et solidarisés entre eux. Dans ces variantes, lorsque la chaîne est tendue entre deux poteaux, 110 et 111, les anneaux exercent une tension les uns sur les autres correspondant à une tension discrète le long de la chaîne. Un lien 120 est, par exemple, en métal ou en alliage métallique. Préférentiellement, le lien 120 est adapté pour résister à des contraintes environnementales imposées par le terrain d’installation, par exemple, un terrain agricole.
Dans des modes de réalisation, le moyen de fixation 125 du module photovoltaïque 105 à un lien 120 comporte un logement entourant au moins partiellement le lien 120. Autrement dit, le moyen de fixation 125 présente au moins une dimension supérieure à une dimension du lien 120. Par exemple, lorsque le moyen de fixation 125 comporte un logement en forme de crochet et que lien 120 est un câble assimilable à un tronc de cylindre, le logement délimité par la courbure du crochet présente une dimension interne supérieure au diamètre du câble. Un moyen de fixation 125 assure le maintien du module photovoltaïque 105 sur le premier lien 120 tendu, permettant notamment de suspendre le module photovoltaïque 105 sur le premier lien 120. Un tel moyen de fixation 125 est donc assimilable à un moyen de suspension.
Dans des modes de réalisation, le moyen de fixation 125 traverse au moins partiellement le premier lien 120. Par exemple : - des passages, aptes à recevoir au moins un moyen de fixation 125, sont présents dans l’épaisseur du lien 120 et formés lors de la conception du lien 120 ; un tel lien 120 est, par exemple une chaîne ou un câble présentant des passages assimilables à des alésages ; - lorsque le lien 120 est un câble particulier, l’écartement des filins composant un tel câble est réalisé pour former les passages du moyen de fixation 125 ; - le lien 120 est percé lors de l’installation du moyen de fixation 125 afin de former des passages.
On observe, en , un mode de réalisation d’un système photovoltaïque 600 objet de l’invention. On note, en , que les poteaux ne sont pas représentés.
Dans des modes de réalisation, tels que celui représenté en , le lien est, par exemple, une chaine 123 présentant des chaînons visibles en -a2). Dans ces modes de réalisation, le moyen de fixation 125 du module photovoltaïque 105 à un lien 123 comporte, par exemple, un boulon 128 traversant l’évidement d’un chaînon et fixé au module photovoltaïque 105 comme représenté en -a1). Autrement dit, dans ces modes de réalisation optionnels, le moyen de fixation 125 traverse au moins partiellement le premier lien 123.
Dans des variantes (non représentées), le moyen de fixation 125 est intégré à un lien 120. Par exemple, le lien 120 comporte des attaches de fixation, les attaches étant fixées sur le lien 120 et configurées pour accrocher le module photovoltaïque 105.
Dans des modes de réalisation, tel que celui représenté en , le système photovoltaïque 100 comporte, de plus : - pour chaque poteau, 110 et 111, un moyen de solidarisation secondaire 116 d’un deuxième lien flexible 121 aux poteaux, 110 et 111 ; la coopération des moyens de solidarisation secondaires 116 applique une tension longitudinale sur le deuxième lien 121, et - le deuxième lien 121 flexible tendu entre les deux poteaux, 110 et 111.
Dans ces modes de réalisation, le premier lien 120 et le deuxième lien 121 sont solidarisés à deux parties distinctes du module photovoltaïque 105 par, respectivement, un moyen de fixation 125 et un autre moyen de fixation. Dans ces modes de réalisation, le moyen de fixation 125 correspond à un moyen de fixation primaire 125 et l’autre moyen de fixation correspond à un moyen de fixation secondaire. Un tel moyen de fixation secondaire comporte, par exemple, un logement entourant au moins partiellement le deuxième lien 121. Par exemple, le premier lien 120 et le deuxième lien 121 sont solidarisés respectivement en partie haute et en partie basse du module photovoltaïque 105. Autrement dit, le premier lien 120 est disposé au-dessus du deuxième lien 121.
Les modes de réalisation, les variantes et les caractéristiques énoncés précédemment et dans la suite de la description pour le premier lien 120 sont également transposables au deuxième lien 121. On note que le premier lien 120 et le deuxième lien 121 peuvent être similaires ou différents.
Les modes de réalisation, les variantes et les caractéristiques énoncés précédemment et dans la suite de la description pour le moyen de solidarisation primaire 115 sont également transposables au moyen de solidarisation secondaire 116. On note que le moyen de solidarisation primaire 115 et le moyen de solidarisation secondaire 116 peuvent être similaires ou différents.
Dans des modes de réalisation, tels que ceux représentés en et 2, le système 100 et les deux variantes 100-a) et 100-b) comportent, de plus, au moins un moyen d’ancrage 112 d’au moins un lien, 120 et/ou 121, dans un sol d’installation 101). Par exemple, ce moyen d’ancrage est un pieu qui comporte un moyen de solidarisation de l’extrémité du lien, 120 et/ou 121.
Bien entendu d’autres dispositions et d’autres moyens encore peuvent être envisagés.
On conçoit alors qu’un tel système présente un certain nombre d’avantages au niveau de sa modularité et de sa polyvalence tout en permettant une maintenance et une adaptabilité extrêmement simples et rapides tout en étant plus sûre pour les opérateurs car sécurisant la manutention de munitions.
Carte de circuit imprimé pour un capteur inductif de mesure de position angulaire, d’encombrement réduit Le domaine de l'invention est celui de la détection de la position d’une structure mécanique en mouvement, notamment un rotor d'une machine tournante, à l'aide d’une cible montée solidaire de ladite structure.
L'invention se rapporte plus particulièrement à un capteur inductif, configuré pour réaliser la mesure d’une position d'une pièce tournante, notamment, mais pas uniquement, un axe de rotation ou un rotor de machine électrique tournante.
Etat de la technique De façon connue en soi, les capteurs inductifs angulaires ont une structure similaire à celle des capteurs inductifs linéaires : ils comprennent une partie fixe, nommée « transformateur », et comportant un bobinage primaire fixe et au moins deux bobinages secondaires fixes, et une partie mobile constituée par une cible métallique qui est reliée rigidement à la pièce mécanique à contrôler angulairement.
Le bobinage primaire fixe et les bobinages secondaires fixes sont généralement réalisés sur une carte de circuit imprimé, et constitués chacun de pistes électriquement conductrices tracées sur la carte de circuit imprimée.
Le principe de fonctionnement d’un tel capteur repose sur la variation de couplage entre le bobinage primaire et les bobinages secondaires, formant ensemble un transformateur fonctionnant à haute fréquence et sans utiliser de circuit magnétique. En utilisation, des courants induits dans la cible viennent modifier des tensions induites dans les bobinages secondaires par le bobinage primaire. Dit autrement, le couplage entre les bobinages primaire et secondaires varie en fonction de la position de la cible. En adaptant la configuration des bobinages et le cas échéant en connaissant le courant injecté dans le bobinage primaire, la mesure de la tension induite dans les bobinages secondaires permet de déterminer la position de la cible.
De manière plus détaillée, en utilisation, un courant alternatif haute fréquence circule dans le bobinage primaire, produisant un champ magnétique à la même fréquence.
Chaque bobinage secondaire est entouré par le bobinage primaire, et forme au moins deux boucles. Les boucles successives entourent chacune une surface sensiblement identique. Les boucles successives se croisent et ont donc une orientation opposée d'un point de vue trigonométrique. Chaque bobinage secondaire est constitué d’une ou plusieurs paires de ces boucles, chaque paire de boucle comportant deux boucles successives ayant des orientations opposées. On nomme « paire de pôles » une paire de boucles, l’une des boucles formant un pôle positif et l’autre des boucles formant un pôle négatif.
Du fait des couplages entre le bobinage primaire et les boucles de chaque bobinage secondaire, le flux primaire crée des flux magnétiques vus comme inversés d'une boucle à l'autre de chaque circuit secondaire.