INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de commande de l’angle d’incidence d’un dispositif générateur de portance, appelé aile, d’un système de propulsion éolien par rapport à la direction du vent apparent, l’aile comprenant un corps creux, l’aile étant située dans un écoulement d’air extérieur incident sur l’aile; le système de propulsion éolien comprenant : - un dispositif d’aspiration en communication fluidique avec le corps creux; - au moins une ouverture d’aspiration ménagée dans une paroi périphérique du corps creux soumise audit écoulement d’air extérieur incident sur l’aile, le dispositif d’aspiration générant un flux d’air à l’intérieur du corps creux depuis ladite au moins une ouverture d’aspiration; - un dispositif de mesure d’un paramètre représentatif de l’état de décollement de l'écoulement d'air incident sur l’aile; caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : a) mesure de la direction du vent apparent; b) déplacement à pivotement de l’aile autour d’un axe de pivotement vertical, pour permettre à la ligne de corde du profil de l’aile de prendre différentes valeurs d’angle d’incidence par rapport à la direction du vent apparent, et, c) au cours du déplacement à pivotement de l’aile, mesure dudit paramètre représentatif de l’état de décollement de l’écoulement d'air incident sur l’aile en fonction de la valeur d’angle d’incidence de l’aile; et, à partir de la mesure dudit paramètre représentatif de l’état de décollement de l’écoulement d'air incident sur l’aile, détermination d’une valeur d’angle d’incidence de l’aile correspondant à un décrochage, appelée valeur d’angle de décrochage; d) détermination d’une valeur de sécurité d’angle d’incidence de l’aile, en fonction de ladite valeur d’angle de décrochage, la valeur de sécurité d’angle d’incidence de l’aile étant, en valeur absolue, inférieure à ladite valeur d’angle de décrochage; e) commande de l’orientation de l’aile avec une consigne d’angle d’incidence égale à la valeur de sécurité d’angle d’incidence.
Une telle conception du système de propulsion éolien permet de détecter de manière fiable l’angle de décrochage et de réduire la marge de sécurité entre l’angle d’incidence maximal autorisé et l’angle de décrochage afin de pouvoir bénéficier d’une force de portance proche de la force de portance maximale, tout en limitant le risque de décrochage.
L’unité de pilotage peut définir l’angle d’incidence maximal autorisé en fonction de cet angle de décrochage mesuré, comme étant égal à la valeur de cet angle de décrochage (en valeur absolue) réduite d’une valeur de sécurité qui est plus petite que celle qui devrait être utilisée si l’angle de décrochage était simplement estimé en fonction de la forme de l’aile. Le système peut alors fournir une force de portance plus proche de la force de portance maximale grâce à la mesure de l’angle de décrochage qui permet d’adapter la plage d’angle d’incidence autorisée à l’angle de décrochage mesuré pour pouvoir s’approcher de l’angle de décrochage afin de bénéficier d’une portance importante, tout en limitant le risque de décrochage intempestif.
La mesure ou l’apprentissage de l’angle de décrochage permet ainsi d'ajuster la position et l'étendue de la zone de fonctionnement en incidence de l’aile en fonction de la stabilité des conditions opérationnelles. La mesure ou l’apprentissage de l’angle de décrochage, et non pas une simple estimation, permet aussi de réduire l'angle d'incidence lorsqu'il s'avère qu'un décrochage prématuré de l’aile est survenu.
Le système peut ainsi maximiser dans le temps les efforts propulsifs générés sur le navire, du fait que la mesure de l’angle de décrochage lui permet de mettre à jour la valeur d’angle de décrochage à prendre en compte et d’utiliser une marge de sécurité adaptée entre l’angle d’incidence maximal autorisé et l’angle de décrochage mesuré, ce qui permet à l’aile d'approcher au mieux le point de portance maximum en évitant le décrochage. Le rendement du système est ainsi amélioré puisque le point de fonctionnement aérodynamique qui maximise la force propulsive est fréquemment le point de portance maximale.
Le système de propulsion éolien est ainsi configuré pour détecter le décrochage de l’aile, et utiliser l’angle de décrochage mesuré correspondant pour définir de manière fiable et efficace un angle maximal d’incidence autorisé permettant d’améliorer le rendement de fonctionnement du système en permettant d’atteindre des valeurs de portance élevée tout en réduisant le risque de décrochage intempestif. La prise en compte de l’angle de décrochage permet de contrôler efficacement le pilotage du système.
A cet effet, l’invention a pour objet un support d’étiquette RFID, caractérisé en ce qu’il comprend :
- un médaillon réutilisable en matériau polymère destiné à recevoir l’étiquette RFID et pourvu d’un élément d’accrochage,
- une languette de fixation dont une extrémité définit un élément d’accrochage coopérant avec l’élément d’accrochage du médaillon, et présentant une face inférieure et une face supérieure opposées,
et dans lequel les éléments d’accrochage coopèrent de manière réversible et/ou dans lequel l’extrémité de la languette définissant l’élément d’accrochage est détachable.
La languette de fixation peut être intégrée à un emballage ou bien sa face inférieure peut être destinée à être fixée au produit à identifier, par exemple via une portion adhésive ou par application de colle. Dans tous les cas, le médaillon support de l’étiquette RFID est accroché à l’extrémité de la languette définissant l’élément d’accrochage. De cette manière, le reste de la languette, notamment sa face supérieure, est disponible, par exemple pour recevoir des informations concernant le produit. Lorsque le produit est acheté, le médaillon peut être détaché de la languette de fixation. Le produit peut alors passer au micro-ondes sans risque quelle que soit la nature de l’étiquette RFID utilisée. Par ailleurs, le médaillon peut être récupéré, la languette restant au moins en partie fixée sur le produit ou intégrée à celui-ci. Il est alors possible de réutiliser le médaillon et l’étiquette RFID.
Ainsi, seule la languette de fixation du support selon l’invention n’est pas réutilisable (ou pas systématiquement réutilisable), ce qui permet de réduire les coûts de fabrication.
Dans un mode de réalisation, les éléments d’accrochage du médaillon et de la languette de fixation coopèrent de manière réversible. Ils peuvent notamment être du type « mâle – femelle » coopérant de manière réversible. Alternativement, Il peut également s’agir de surfaces assemblées entre elles au moyen d’un adhésif décollable. Dit autrement, les éléments d’accrochage peuvent être détachés l’un de l’autre.
Dans un autre mode de réalisation, l’extrémité de la languette définissant l’élément d’accrochage est détachable. Dans ce cas, les éléments d’accrochage du médaillon et de la languette de fixation peuvent coopérer de manière réversible ou irréversible. Lorsqu’ils coopèrent de manière irréversible, il peut alors s’agir de surfaces assemblées entre elles, par exemple par collage, l’une de ces surfaces étant par exemple recouverte à cet effet d’une couche adhésive non décollable. L’extrémité de la languette peut être détachée par exemple par déchirement du matériau constituant la languette, éventuellement facilité par une ligne de prédécoupe et/ou une ligne de plus faible épaisseur.
La languette présente typiquement une forme générale de bande présentant une faible épaisseur et dont la longueur et la largeur pourront être choisies, par exemple en fonction de la quantité d’informations que l’on souhaite pouvoir reproduire sur sa face supérieure.
Avantageusement, la languette de fixation peut présenter une couche adhésive s’étendant sur au moins une partie de la surface de sa face inférieure, de préférence sur toute la surface de cette dernière. Ceci peut permettre de faciliter sa réalisation et son apposition sur un produit.
Pour une meilleure rigidité de l’extrémité de la languette de fixation définissant l’élément d’accrochage, cette dernière peut avantageusement présenter une double épaisseur, en particulier lorsque la languette de fixation est réalisée en une feuille de matériau, notamment une feuille de papier. En particulier, cette double épaisseur de papier ou d’un autre matériau peut résulter du pliage de l’extrémité de la languette sur elle-même, optionnellement maintenu par collage. Ce collage peut être réalisé au moyen de colle ou au moyen d’une couche adhésive appliquée sur au moins l’une des faces de l’extrémité de la languette.
La languette peut éventuellement être une bande de matériau polymère de relativement faible épaisseur, par exemple découpée dans une feuille de matériau polymère, ce qui peut permettre sa réutilisation, par exemple lorsqu’elle est fixée, ou intégrée, à un produit ou emballage réutilisable.
En variante, la languette peut être en carton. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté à l’intégration de la languette à un emballage.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la languette de fixation peut être en papier, ce qui permet de réaliser la languette à moindre coût dans un matériau durable, voire de la recycler. Elle peut alors être obtenue par simple découpe d’une feuille de papier. On pourra notamment utiliser un papier ordinaire, par exemple de grammage de 90gr/m 2 , éventuellement un papier présentant une couche adhésive sur l’une de ses faces. L’utilisation d’une languette de fixation en papier facilite en outre l’impression d’informations sur sa face supérieure opposée à la face inférieure.
Ainsi, la languette de fixation peut être en un matériau, notamment en une feuille de matériau, choisi parmi le papier, le carton ou un matériau polymère, de préférence en papier ou en carton.
Dans un mode de réalisation, l’élément d’accrochage du médaillon peut être un orifice traversant le médaillon et l’extrémité de la languette de fixation définissant l’élément d’accrochage peut alors présenter une zone de dimension réduite insérée au travers de l’orifice et, de chaque côté de l’orifice (autrement dit de chaque côté de la zone de dimension réduite suivant la longueur de la languette de fixation), une zone élargie de dimension supérieure à une dimension maximale de l’orifice du médaillon. On comprend ainsi que l’extrémité de la languette est simplement accrochée au médaillon par son orifice et peut facilement en être décrochée en déformant/arrachant les parties élargies de la languette. Ceci permet de réaliser la languette et le médaillon de manière extrêmement simple, en particulier lorsque la languette est fabriquée en papier ou carton.
Selon encore une autre variante, l’extrémité avant du conduit peut être cachée de la vue par une zone opaque de la glace.
Selon encore une autre variante, la distance qui sépare l’orifice d’aération de la gorge périphérique peut être inférieure à trois centimètres.
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne un véhicule automobile comprenant un projecteur tel que décrit ci-dessus.
représente une vue de face d’un projecteur pour véhicule automobile selon l’invention ;
est une vue arrière d’un projecteur pour véhicule automobile selon l’invention ;
est une vue de face d’une partie de certains éléments constituant un projecteur pour véhicule automobile selon l’invention ;
est une vue en perspective d’une partie d’un masque d’un projecteur pour véhicule automobile selon l’invention ;
est une vue en perspective d’une partie d’un boitier d’un projecteur pour véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe d’une partie d’un boitier d’un projecteur pour véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe d’une partie d’un boitier d’un projecteur pour véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention
est une vue en coupe d’une partie d’un boitier d’un projecteur pour véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention ; et
est une vue en coupe d’une partie d’un boitier d’un projecteur pour véhicule automobile selon un mode de réalisation de l’invention.
Description détaillée de l’invention La illustre une vue de face d’un projecteur 100 pour véhicule automobile selon un premier mode de réalisation de l’invention et la illustre une vue arrière de celui-ci. Le projecteur 100 selon l’invention comprend classiquement un boitier 101 qui est collé à une glace 102 à travers laquelle des rayons lumineux générés par une source lumineuse agencé au sein du projecteur sont émis. Il comporte en outre un orifice d’aération 103 pour ventiler l’intérieur du projecteur, qui, comme on le verra ci-dessous, est surmonté d’un élément d’occultation perméable à l’air. De manière avantageuse, l’orifice d’aération 103 du projecteur 100 selon l’invention est situé non pas sous le boitier 101 ou à l’arrière de celui-ci comme cela est habituellement le cas, mais il se trouve avantageusement dans un coin supérieur du boitier 101 à proximité immédiate du bord du boitier 101, préférentiellement à moins de trois centimètres de la gorge périphérique du boitier 101 au niveau de laquelle la glace 102 est collée au boitier.
Le couvercle peut être disposé à l’entrée du réservoir simultanément à l’insertion du piston dans le réservoir, une partie du piston accueillant ce couvercle en passant à travers un trou formé dans le couvercle de préférence de manière à ce que cette partie du piston soit serrée dans ce trou et porte ainsi le couvercle.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif distributeur de produit comprenant un réservoir et un piston, le réservoir étant agencé pour avoir un volume variable par mouvement du piston à l’intérieur de parois délimitant au moins en partie avec le piston le volume intérieur du réservoir, ledit dispositif comprenant plusieurs positions du piston à l’intérieur des parois dont: Une position d’entrée à une entrée du réservoir, la position d’entrée du piston permettant de maintenir une zone de passage de gaz entre le piston et les parois, une position profonde qui est positionnée plus profondément dans le réservoir que lorsque le piston est positionné dans sa position d’entré du réservoir.
La zone de passage peut être formée :
Par un élément d’échappement formé dans les parois du côté du piston et chaque élément d’échappement est formé sur les parois que sur une zone limitée des parois de sorte que cette limitation de la zone limitée limite l’étendue de la zone de passage d’air.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif distributeur de produit comprenant:
une poche reliée à un réservoir,
une sortie,
une valve de distribution qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide de l’intérieur de la poche ou réservoir vers la sortie, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide de l’intérieur de la poche ou réservoir vers la sortie.
une valve d’alimentation qui dans un état ouvert, permet un passage de fluide du réservoir vers l’intérieur de la poche, et, dans un état fermé, ne permet pas un passage de fluide du réservoir vers l’intérieur de la poche
Le dispositif comprend un clapet agencé pour se plaquer contre un embout entourant la sortie de manière à boucher la sortie, le clapet comprend une première partie munie d’un téton mobile au moyen d’une charnière par rapport à une seconde partie fixe par rapport à l’embout ou pouvant uniquement pouvant se translater par rapport à l’embout. La seconde partie étant munie d’un logement ou d’un bec orienté vers la sortie de l’embout agencé pour respectivement s’emboiter avec un bec ou un logement de l’embout.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape de correction de puissance optique, la puissance optique de l’au moins une lentille choisie parmi la première lentille et la deuxième lentille est corrigée en déformant la partie déformable de la membrane dans une position corrigée, ladite position corrigée correspondant à une déformation de la partie déformable de sorte à faire varier un volume de la première chambre de lentille, et un volume de la deuxième chambre de lentille.
Selon un mode de réalisation, l’étape de correction de puissance optique est mise en œuvre de sorte que la puissance optique de la première lentille soit sensiblement égale à la puissance optique de la deuxième lentille.
Selon un mode de réalisation, la déformation de la partie déformable de la membrane est réalisée par une variation de capacitance entre deux électrodes décalées par rapport à la membrane. Ainsi, l’étape de correction de puissance optique peut comprendre une étape d’établissement d’une valeur de capacitance dans laquelle une valeur de variation de capacitance est déterminée. Par exemple, ladite valeur de variation de capacitance à apporter pour la correction peut être déterminée par une table de correspondance enregistrée dans une mémoire du premier dispositif électronique de commande et/ou du deuxième dispositif électronique de commande. Ladite table de correspondance étant configurée pour associer une valeur de puissance optique à appliquer à la lentille avec une valeur de capacitance à appliquer entre les deux électrodes. L’étape de correction de la puissance optique peut ensuite comprendre une étape d’application de ladite valeur de variation de capacitance entre les deux électrodes, de manière à provoquer un déplacement de la partie déformable de la membrane.
Selon un mode de réalisation, le procédé de commande comprend une étape de mise à jour de la table de correspondance.
Selon un mode de réalisation, la paire de lunettes adaptatives comprend au moins un système de mesure configuré pour détecter la présence d’un objet externe, et dans lequel l’étape de réception d’un ensemble de données comprend : une étape de mesure dans laquelle une distance est mesurée entre le système de mesure et l’objet externe, et une étape de communication dans laquelle ladite distance est communiquée par le système de mesure à au moins au moins un dispositif électronique de commande choisi parmi le premier dispositif électronique de commande et le deuxième dispositif électronique de commande, l’ensemble de données comprenant alors ladite distance.
Selon un mode de réalisation, le premier dispositif électronique de commande est connecté électriquement à un premier système de mesure, et le deuxième dispositif électronique de commande est connecté électriquement à un deuxième système de mesure, l’étape de mesure comprenant une première étape de mesure dans laquelle une première distance est mesurée entre le premier système de mesure et l’objet externe, et une deuxième étape de mesure dans laquelle une deuxième distance est mesurée entre le deuxième système de mesure et l’objet externe ; l’étape de communication comprenant alors la communication de la première distance par le premier système de mesure au premier dispositif électronique de commande et la communication de la deuxième distance par le deuxième système de mesure au deuxième dispositif électronique de commande, l’ensemble de données comprenant alors ladite première distance et la deuxième distance.
Ainsi et de manière avantageuse, l’étape de correction de puissance optique permet à la fois que la correction apportée lors de cette étape soit synchronisée à tout moment entre la première lentille et la deuxième lentille, et permet également l’échange de l’ensemble de données qui comprend les données mesurées par le premier système de mesure et le deuxième système de mesure équipant respectivement la première branche et la deuxième branche. Cela est particulièrement avantageux pour améliorer la correction de la paire de lunettes adaptatives car le premier système de mesure et le deuxième système de mesure mesurent des données différentes sur la première branche et sur la deuxième branche. De manière synergique, la mesure de la première distance par le premier système de mesure et de la deuxième distance par le deuxième système de mesure permet d’obtenir une redondance de mesure permettant de fiabiliser cette mesure.
Selon un mode de réalisation, le procédé de commande comprend en outre une étape de cryptage de données mise en œuvre avant l’étape d’échange, dans laquelle l’ensemble de données est crypté, l’étape d’échange comprenant alors l’échange de l’ensemble de données crypté entre le premier organe de communication sans fil et le deuxième organe de communication sans fil.
De cette manière, il est possible d’éviter que deux paires de lunettes adaptatives proches l’une de l’autre n’échangent entre elles leur ensemble de données. Par ailleurs, il est également possible d’éviter une consultation de l’ensemble de données par tout autre système de détection.
La est une vue schématique de la paire de lunettes adaptatives vue de dessus selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique en perspective de la paire de lunettes adaptative, selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique en coupe, d’une lentille de la paire de lunettes adaptatives selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique d’un organe de déplacement de fluide selon un mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique d’un procédé de commande selon un mode de réalisation de l’invention.
Le bloc de connexion 20 s’étend principalement parallèlement au plan d’extension P.
Le bloc de connexion 20 comprend une première face 25, opposée à l’échangeur de chaleur 100, et une deuxième face 26, illustrée , au moins partiellement en contact de l’échangeur de chaleur 100.
Les première et deuxième face 25, 26 du bloc de connexion 20 s’étendent parallèlement au plan d’extension P.
Le bloc de connexion 20 comprend en outre au moins une face latérale 27, s’étendant perpendiculairement au plan d’extension P.
La première joue 131 comprend une première bouche 141 reliée fluidiquement aux premier canaux 121.
La première bouche 141 est reliée fluidiquement à l’ouverture de sortie 22 du bloc de connexion 20.
L’ouverture d’entrée 21 est excentrée par rapport à la première bouche 141. Autrement dit, le premier axe A, perpendiculaire au plan d’extension principal P et passant par le centre géométrique de l’ouverture d’entrée 21, ne passe pas par le centre géométrique de la première bouche 141.
L’axe A, perpendiculaire au plan d’extension principal P, et passant par le centre géométrique de la première entrée 21, passe sensiblement par le centre de la première joue 131.
Le bloc de connexion 20 s’étend au moins partiellement sur une partie de la première joue 131.
Le passage 23 s’étend parallèlement au plan d’extension P.
Selon le mode de réalisation présenté et 3, une rainure 24 formée dans le bloc de connexion 20 définie au moins partiellement le passage 23.
La première joue 131 définit également partiellement le passage 23.
Le passage 23 est ainsi formé en partie par la rainure 24, et en partie par la première joue 131.
La rainure 24 est formée dans la deuxième face 26 du bloc de connexion 20.
Selon un autre mode de réalisation, illustré , le passage 23 est entièrement formé dans le bloc de connexion 20.
Selon le mode de réalisation illustré figures 1 et 2, l’élément chauffant 30 s’étend au moins partiellement sur la première face 25 du bloc de connexion 20.
La tige 10 du premier organe de serrage 1 est montée coulissante suivant des glissières de guidage G formées sur la poignée P1, ces glissières s’étendant parallèlement à un axe longitudinal de la poignée P1.
Les glissières de guidage G du premier organe de serrage 1 sont ici formées dans le corps de la poignée P1, à l’intérieur d’un évidement traversant une partie avant du corps de poignée.
Cet évidement s’étend entre une extrémité de la poignée P1 qui est adjacente au second organe de serrage 2 et le passage Pn qui s’étend longitudinalement dans le corps de poignée P1 selon l’axe longitudinal de la poignée P1.
Comme on le voit sur les figures 1a et 2a et 8 et 9, les première et seconde surfaces de serrage S1, S2 sont en vis-à-vis l’une de l’autre pour former une pince permettant de sélectivement serrer une partie d’une paroi latérale périphérique d’un récipient R entre ces première et seconde surfaces de serrage S2, S2.