INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couche décorative claire 10 est flexible, peut ainsi recouvrir toute structure 3D, et comprend une surface externe 10A visible des passagers à l'intérieur d'un habitacle et une surface interne 10B opposée à la surface externe 10A.
La couche chauffante 20 comprend un élément chauffant 21 s'étendant dans le plan de la couche chauffante. L'élément chauffant est choisi parmi au moins l'un parmi le graphène, les nanofeuillets de graphène, les nanotubes de carbone, les nanotubes de carbone multiparois, la fibre de carbone, du noir de carbone et du graphite et sérigraphié sur le côté de la surface interne 10B de la couche décorative 10. De plus, des circuits avec différentes formes, motifs, symboles, caractères, images ou signes ou formes visuelles d'autres éléments décoratifs peuvent être formés via une impression pour produire les effets décoratifs. Spécifiquement, les parties de la forme sérigraphiée (de l’anglais « screen-printed shape portions ») ne sont pas claires, et les parties hors de la forme (de l’anglais « non-shape portions ») sont claires.
Dans ce mode de réalisation, en prenant des nanotubes de carbone comme exemple, les nanotubes de carbone ont une bonne flexibilité, de sorte que les nanotubes de carbone peuvent être mis en adhérence sur n'importe quelle structure 3D sans traitement supplémentaire. Spécifiquement, au cours de la sérigraphie, la pâte de nanotubes de carbone utilisée comprend au moins : de l'eau, de l'encre de nanotubes de carbone, un agent dispersant, un agent de liaison et d'autres additifs, le pourcentage massique de chaque ingrédient étant choisi selon des conditions spécifiques.
En référence à la et à la , la couche chauffante 20 comprend en outre une ou des électrode(s) 22, et la ou les électrode(s) 22 est/sont sérigraphiée(s) par encre d'argent ou encre de cuivre sur un côté supérieur 20A ou un côté inférieur 20B de la couche chauffante 20. C'est-à-dire que la ou les électrode(s) est/sont optionnellement sérigraphiées sur n'importe quel côté des nanotubes de carbone.
À l’étape S1, l’élimination d’impuretés comprend l’élimination de métaux lourds tels que Zn, Cu, et Sb à l’aide d’un agent d’élimination d’impuretés et/ou l’élimination de Cu à l’aide d’un agent de déplacement.
Facultativement, l’agent d’élimination d’impuretés est au moins l’un de Na 2 S, (NH 4 ) 2 S, et BaS. Les ions de métaux lourds peuvent former des sulfures insolubles avec S 2- dans l’agent d’élimination d’impuretés et sont donc éliminés.
Facultativement, l’agent de déplacement est une poudre de fer et/ou des feuilles de fer.
De préférence, à l’étape S1, un excès d’agent oxydant est ajouté pendant l’oxydation. Fe 2+ dans la solution peut être oxydé en Fe 3+ par l’oxydation afin d’améliorer l’efficacité de la précipitation ultérieure du fer. L’agent oxydant est ajouté en une quantité de 120% à 130% de la quantité molaire théorique de Fe 2+ à oxyder.
De préférence, l’agent oxydant est au moins l’un du peroxyde d’hydrogène, de l’oxygène, du persulfate de sodium, du persulfate d’ammonium et du persulfate de potassium.
De préférence, à l’étape S1, un rapport d’une somme des quantités molaires de Fe et M sur une quantité molaire de P dans la solution métallique est de 1:(1,05-1,50).
Plus préférablement, à l’étape S1, un rapport d’une somme des quantités molaires de Fe et M sur une quantité molaire de P dans la solution métallique est de 1:(1,05-1,2).
Le rapport molaire de Fe, M et P dans la solution métallique est compris dans la plage ci-dessus de sorte que les précurseurs dopés Fe x M 1-x PO 4 et du M y Fe 1-y PO 4 soient bien formés par la suite.
De préférence, à l’étape S1, Fe dans la solution métallique a une concentration de 40 à 55 g/L et M dans la solution métallique a une concentration de 25 à 35 g/L.
De préférence, à l’étape S2 et l’étape S3, les solutions alcalines sont chacune choisies indépendamment entre au moins l’un de l’ammoniaque, de l’hydroxyde de sodium et de l’hydroxyde de potassium, et les solutions alcalines ont une concentration massique de 10% à 30%.
À l’étape S2 et l’étape S3, les quantités des solutions alcalines sont ajustées pour ajuster le pH.
De préférence, à l’étape S2, la réaction de chauffage est réalisée entre 70 et 95°C et le vieillissement est réalisé pendant 1,5 à 2,5 h.
Plus préférablement, à l’étape S2, la réaction de chauffage est réalisée entre 85 et 95°C et le vieillissement est réalisé pendant 2 h.
De préférence, à l’étape S3, la réaction de chauffage est réalisée entre 40 et 75°C et le vieillissement est réalisé pendant 2,5 à 3,5 h.
Plus préférablement, à l’étape S3, la réaction de chauffage est réalisée entre 50 et 60°C et le vieillissement est réalisé pendant 3 h.
De préférence, à l’étape S3, l’acide nitrique est ajouté en une quantité molaire de 3 à 25% en moles de celle de M.
Dans des modes de réalisation, la partie inclinée par rapport à la verticale du dispositif de canalisation forme un angle compris entre 20 degrés et 70 degrés avec la verticale.
Ainsi, les tranches d’aliment découpé glissent sur cette partie inclinée, sous l’effet de la gravité.
Dans des modes de réalisation, la partie inclinée par rapport à la verticale du dispositif de canalisation présente, à son extrémité la plus basse, une surface glissante sensiblement horizontale.
Cette surface glissante horizontale met la tranche d’aliment découpé à l’horizontale, ce qui favorise une bonne reconstruction de l’aliment découpé.
Dans des modes de réalisation, la partie inclinée par rapport à la verticale du dispositif de canalisation est munie d’aspérités configurées pour écarter l’aliment découpé du reste de cette partie inclinée par rapport à la verticale.
Grâce à ces dispositions, on évite qu’une tranche d’aliment humide, par exemple une tranche de fruit, adhère par capillarité à la surface de cette partie inclinée.
Dans des modes de réalisation, les aspérités prennent la forme de saillies en segments de droite parallèles à la ligne de pente maximale de la partie inclinée par rapport à la verticale du dispositif de canalisation.
Ces saillies facilitent, à la fois, le glissement de la tranche d’aliment découpé et le maintien en translation de cette tranche sur cette partie inclinée.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un accessoire amovible pour un appareil objet de l’invention, qui comporte le dispositif de canalisation des aliments découpés.
Les avantages, buts et caractéristiques de cet accessoire étant similaires à ceux de l’appareil objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici.
représente, en perspective, une vue éclatée d’un mode de réalisation particulier de l’appareil objet de l’invention,
représente, en perspective, les différents éléments de l’appareil illustré en , partiellement assemblés,
représente, en coupe verticale, l’appareil illustré en figures 1 et 2, une fois assemblé,
représente, en perspective, un mode de réalisation particulier d’un accessoire objet de l’invention,
représente, en perspective, un détail de réalisation de l’accessoire illustré en ,
De préférence, un procédé selon l’invention est mis en œuvre pour acquérir - au moins une image prise face à l'utilisateur et/ou au moins une image prise à droite de l'utilisateur et/ou au moins une image prise à gauche de l'utilisateur, de préférence au moins une image prise face à l'utilisateur et au moins une image prise à droite de l'utilisateur et au moins une image prise à gauche de l'utilisateur; et/ou - au moins une image prise face à l'utilisateur d’une part et au moins une image prise de haut par rapport à l'utilisateur et/ou au moins une image prise de bas par rapport à l'utilisateur, d’autre part ; de préférence au moins une image prise face à l'utilisateur et au moins une image prise de haut par rapport à l'utilisateur et au moins une image prise de bas par rapport à l'utilisateur ; et/ou - au moins une image prise bouche ouverte et/ou au moins une image prise bouche fermée.
L’invention concerne également un dispositif pour la mise en œuvre d’un procédé l’invention, comportant : - un appareil d’acquisition d’images, un ordinateur équipé de caméra, en particulier un téléphone portable ou une tablette, de préférence un téléphone portable, ou un miroir équipé de caméra pour l’acquisition de l’ensemble d’images, en particulier pour la mise en œuvre de l’étape a) ; - un ordinateur, qui peut être l'appareil d'acquisition, de préférence intégré dans le téléphone portable ou en communication avec le téléphone portable, comportant un programme d’ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour, selon le premier aspect principal de l’invention, présenter en réalité augmentée les symboles tridimensionnels apportant une information de guidage, et/ou selon le deuxième aspect principal de l’invention - la mise à jour du niveau de couverture à l'étape b), - la comparaison du niveau de couverture avec le seuil de couverture, et - si le niveau de couverture est inférieur au seuil de couverture, la détermination de l’information de guidage et la présentation à l'utilisateur de l’information de guidage et, de préférence, de l’information sur le niveau de couverture et/ou sur la différence entre le seuil de couverture et le niveau de couverture, à l’étape c) ; - de préférence, un écran pour la présentation de l’information de guidage et, selon le deuxième aspect principal de l’invention, de l’information sur le niveau de couverture et/ou sur la différence entre le seuil de couverture et le niveau de couverture, de préférence un écran de l’ordinateur.
Dans un mode de réalisation préféré, le programme d’ordinateur est exécuté par l’appareil d’acquisition d’images, le programme d’ordinateur pouvant être intégré dans un logiciel spécialisé, en particulier un logiciel spécialisé pour téléphone portable ou tablette.
L’écran peut être intégré dans l’appareil d’acquisition d’images. De préférence, l’écran est l’écran d’un téléphone portable ou d’une tablette.
De préférence, l’écran et le programme d’ordinateur sont intégrés dans l’appareil d’acquisition d’images.
L’utilisateur peut alors facilement, sans intervention d’un tiers, et en particulier sans intervention d’un professionnel de soins dentaires, au moyen d’un simple téléphone portable ou d’une tablette, acquérir des images de la cible de bonne qualité et couvrant ensemble toute la cible.
Le dispositif peut encore comporter des moyens de communication, notamment permettant d’envoyer la ou les images acquises et/ou de recevoir un modèle ou une image de référence.
Bien entendu, dans la mesure où elles ne sont pas techniquement incompatibles, les caractéristiques nécessaires ou optionnelles des différents aspects principaux de l’invention peuvent être combinées.
Par « arcade » ou « arcade dentaire », on entend tout ou partie d’une arcade dentaire, comportant de préférence au moins 2, de préférence au moins 3, de préférence au moins 4 dents. Selon la convention internationale de la Fédération Dentaire Internationale, chaque dent d’une arcade dentaire a un numéro prédéterminé.
Les « tissus mous » sont les parties de la bouche couvertes de peau, comme les gencives, le palais ou la langue, à la différence des dents ou d’un appareil orthodontique.
Un tissu mou est un tissu de soutien extra-squelettique, comme le tissu adipeux, les tendons, les ligaments, les fascias, la peau… (tissus conjonctifs mous) et les tissus musculaires, vasculaire et les nerfs (tissus non conjonctifs).
Un « écarteur » (« retractor » en anglais), ou « écarteur dentaire », est un dispositif destiné à retrousser les lèvres ou de façon plus générale à écarter les lèvres des dents. Il comporte de préférence un rebord supérieur et un rebord inférieur, et/ou un rebord droit et un rebord gauche, s’étendant autour d’une ouverture d’écarteur et destinés à être introduits entre les dents et les lèvres. En position de service, les lèvres de l’utilisateur sont en appui sur ces rebords, de sorte que les dents sont visibles à travers l’ouverture d’écarteur. Un écarteur permet ainsi d’observer les dents sans être gêné par les lèvres. Les dents ne reposent cependant pas sur l’écarteur, de sorte que l’utilisateur peut, en tournant la tête par rapport à l’écarteur, modifier les dents qui sont visibles à travers l’ouverture d’écarteur. Il peut aussi modifier l’écartement entre ses arcades dentaires. En particulier, un écarteur n’appuie pas sur les dents de manière à écarter les deux mâchoires l’une de l’autre, mais sur les lèvres. Dans un mode de réalisation, un écarteur est configuré de manière à écarter élastiquement l’une de l’autre les lèvres supérieure et inférieure de manière à dégager les dents visibles à travers l’ouverture d’écarteur. Dans un mode de réalisation, un écarteur est configuré de manière que la distance entre le rebord supérieur et le rebord inférieur, et/ou entre le rebord droit et le rebord gauche soit constante. Des écarteurs sont par exemple décrits dans PCT/EP2015/074896, US 6,923,761, ou US 2004/0209225.
Par « ordinateur », on désigne une unité de traitement informatique, ce qui inclut un ensemble de plusieurs machines, ayant des capacités de traitement informatique. Cette unité peut être notamment intégrée dans un téléphone portable, en particulier le téléphone portable de l'utilisateur, ou être un ordinateur de type PC ou un serveur, par exemple un serveur à distance de l’utilisateur, par exemple être le « cloud » ou un ordinateur disposé chez un professionnel des soins dentaires. Le téléphone portable et l’ordinateur comportent alors des moyens de communication pour échanger entre eux.
Dans l’ensemble de réglage conforme au deuxième aspect de l’invention, l’outil de compression est inséré dans le ressort hélicoïdal. L’outil de compression inséré dans le ressort hélicoïdal permet de maintenir comprimé ledit ressort hélicoïdal. L’outil de compression est inséré dans le ressort hélicoïdal lors du montage de l’amortisseur afin d’équiper un véhicule automobile.
On comprend que l’outil de compression est inséré dans le ressort hélicoïdal une fois que le ressort hélicoïdal est comprimé par une presse hydraulique. Pour insérer l’outil de compression dans le ressort hélicoïdal, le trottoir est orienté selon la première direction de l’ouverture centrale. Consécutivement à l’insertion et pour le maintien en compression du ressort hélicoïdal en l’absence de presse hydraulique, le trottoir est tourné d’un quart de tour vers l’empreinte. Lorsqu’il est tourné d’un quart de tour vers l’empreinte, le trottoir se loge dans l’empreinte, ce qui bloque alors sa rotation, d’un côté comme de l’autre. Une telle configuration garanti une sécurité au montage et fiabilise l’outil de compression dans l’amortisseur. L’outil de compression est alors fixé solidairement au ressort hélicoïdal.
Un tel l’ensemble de réglage, pourvu de la coupelle de compression conforme au premier aspect de l’invention, permet de façon sécurisée d’assurer un verrouillage en rotation et axial de la semelle supérieure afin de maintenir le ressort hélicoïdal comprimé. Ainsi, cette solution permet de sécuriser la compression du ressort hélicoïdal dans le véhicule automobile, tout en étant simple à mettre en œuvre. L’ensemble de réglage selon l’invention présente l’avantage de pallier les inconvénients cités plus haut.
illustre une vue schématique d’une coupelle de compression conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre la coupelle de compression conforme au premier aspect de l’invention montrée en en coupe ;
illustre une vue schématique d’un amortisseur surmonté de la coupelle de compression conforme au premier aspect de l’invention montrée en en coupe ;
illustre une vue schématique d’un outil de compression ;
illustre une vue schématique d’un ensemble de conforme au deuxième aspect de l’invention mis en œuvre.
La et la montrent une coupelle 1 de compression conforme au premier aspect de l’invention. Dans la , la coupelle 1 de compression selon l’invention est montrée, dans un premier encart 201 selon une coupe AA représentée en , et dans un deuxième encart 202 selon une coupe BB montrée en et perpendiculaire à la coupe AA. La coupelle 1 de compression conforme au premier aspect de l’invention permet de maintenir comprimé un ressort 2 hélicoïdal de véhicule automobile, le ressort 2 hélicoïdal étant montré en . Dans la , le ressort 2 hélicoïdal s’étend selon un axe d’élongation 3 propre, depuis une extrémité axiale 4 coopérant avec la coupelle 1 de compression selon l’invention, vers une extrémité axiale opposée 5, opposée à l’extrémité axiale 4.
La et la montrent que la coupelle 1 de compression conforme au premier aspect de l’invention comporte une semelle supérieure 6. Comme montré en , la semelle supérieure 6 est configurée pour coiffer l’extrémité axiale 4 du ressort 2 hélicoïdal .
La et la montrent que la semelle supérieure 6 comporte une ouverture centrale 7 et un talon d’appui 8 pour un outil de compression du ressort 2 hélicoïdal.
Selon un mode de réalisation, le siège présente une matelassure comprenant des zones locales pressées à chaud densifiant les fibres de l’enchevêtrement de la zone locale avec conservation des boucles de l’enchevêtrement 3D soudées entre elles en la zone locale et dans lequel la coiffe est fixée par l’intermédiaire d’un organe d’agrippage , comprenant par exemple en ensemble de crochets, et/ou un ou des pointes munie de crochets venant accrocher les boucles de la ou des zones locales densifiées et rigidifiées.
Fig. 1 est une vue d’un siège de véhicule automobile, selon un mode de réalisation, illustrant la structure métallique du siège supportant une interface plastique de dossier destinée à recevoir une couche de matelassure de dossier et une interface d’assise, plastique, destinée à recevoir une couche de matelassure d’assise, les matelassures de dossier et d’assise étant non illustrées.
Fig. 2 est une vue de coupe du siège de la , sur lequel on ajoute une couche de matelassure de dossier, et une couche de matelassure d’assise, selon la présente divulgation comprenant un enchevêtrement aléatoire, en trois dimensions (3D) de fibres continues thermoplastiques comprenant des boucles entre fibres thermosoudées, les unes aux autres.
Fig. 4 est une vue d’une zone locale de la matelassure avec réduction de l’épaisseur et transformation des fibres de l’enchevêtrement 3D en une première lèvre et une deuxième lèvre formant une première partie de clipsage, les lèvres obtenues par pressage à chaud par le travail d’un premier et d’’un deuxième moule, de part et d’autre de la matelassure, la première partie de clipsage autorisant le clipsage élastique d’une deuxième partie élastique entre les deux lèvres de la première partie de clipsage
Fig. 5 une vue d’une zone locale de la matelassure avec réduction de l’épaisseur et transformation des fibres de l’enchevêtrement 3D en un élément d’accrochage, sous forme d’une barre d’accrochage obtenue par pressage à chaud par le travail d’un premier et d’’un deuxième moule, de part et d’autre de la matelassure.
Fig. 6 est une vue d’une zone locale de la matelassure présentant une fente traversante depuis une première face de la matelassure jusqu’à une deuxième face opposée, autorisant la fixation d’une coiffe par une plaque de retenue solidaire de la coiffe qui est insérée dans le sens de la fente sensiblement parallèlement à la fente, puis pivotée pour prendre appui sur la deuxième face opposée de la matelassure.
Fig. 7 est une vue d’une zone locale avec réduction de l’épaisseur de la matelassure et conservation des boucles de l’enchevêtrement 3D soudées entre elles en la zone locale pour permettre l’accrochage d’élément(s) d’agrippage comportant des crochets venant agripper les boucles.
Fig. 8 est une variante de la avec transformation des fibres de l’enchevêtrement 3D en plusieurs éléments d’accrochage, obtenue par pressage à chaud par le travail d’un premier et d’’un deuxième moule de part et d’autre de la matelassure
Fig. 9 est une variante de la pour lequel l’élément d’agrippage comporte une pointe munie de crochets, éventuellement déployables par rapport à la pointe.
Fig 10 est une vue d’un siège selon un autre mode de réalisation comprenant une suspension associée à la structure d’assise et une suspension associée à la structure de dossier.
Fig 11 est une vue d’un ensemble comprenant une matelassure et un support associé à la matelassure.
Aussi, la présente divulgation est relative à un siège 1 comprenant : - une structure 2 typiquement métallique, - une matelassure 3. - éventuellement une interface 4 située entre la structure 2 et la matelassure 3 et notamment comme illustrée selon le mode de réalisation des figures 1 et 2.
Le siège comporte encore un coiffe CF (non illustrée à la ) venant recouvrir la matelassure, en étant typiquement fixée à la matelassure.
A la , un repère XYZ est illustré, la direction X orientée suivant la direction de coulissement de glissière G entre la structure 2 de siège et un plancher du véhicule, la direction Y, orientée suivant une direction transversale du siège, et la direction Z selon la verticale.
Fig. 2C montre une troisième phase, consécutive à la deuxième phase, pour laquelle l’unité logique ouvre uniquement des buses de sorte que le rideau de fibres fondues garnisse la portion centrale de l’outillage de moulage située entre les deux reliefs en creux, en vue de former sur la face dorsale de la matelassure, une portion centrale en saillie par rapport à deux portions latérales de la face dorsale.
Fig. 2D montre à gauche un instant de la troisième phase consécutif à la , et à droite, après démoulage, une matelassure formée d’un enchevêtrement 3D de fibres selon une répartition irrégulière typiquement aléatoire avec fusion de boucles entre les fibres continues, la matelassure présentant une face frontale conformée par la cavité de moulage de l’outillage de moulage, et une face dorsale non conformée par l’outillage de moulage.
Fig. 3 montre une structure de siège, comprenant : - une structure d’assise comprenant deux flasques s’étendant en parallèle depuis un bord arrière de l’assise et jusqu’à un bord avant de l’assise, ainsi que des entretoises entre flasques, et, - une structure de dossier comprenant deux montants, s’étendant en parallèle, depuis une portion arrière de l’assise jusqu’ à une traverse supérieure de la structure de dossier.
Fig. 4 est une vue du montage d’une matelassure d’assise sur la structure d’assise, la matelassure présentant sur sa face dorsale une portion centrale intercalée entre deux flasques de la structure d’assise et des portions latérales respectivement en appui sur les flasques, la matelassure fixée à la structure par une coiffe recouvrant la face frontale moulée par l’outillage.
Fig. 5 est une vue d’une structure de siège comprenant : - une structure d’assise comprenant deux flasques s’étendant en parallèle depuis un bord arrière de l’assise et jusqu’à un bord avant de l’assise, ainsi que des entretoises entre flasques, et de manière notable une suspension métallique s’étendant en appui entre une entretoise avant et une entretoise arrière, - une structure de dossier comprenant deux montants, s’étendant en parallèle, depuis une portion arrière de l’assise jusqu’ à une traverse supérieure de la structure de dossier, et de manière notable, une suspension métallique s’étendant entre les deux montants de la structure de dossier.
Fig. 6 est une vue du montage d’une matelassure d’assise sur la structure d’assise par l’intermédiaire d’un support entre la matelassure et la structure.