INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois que la rotule 11 est insérée dans le manchon 7 et que l’arbre 10 est inséré dans la rotule 11 du manchon 7, l’ensemble est disposé sur la coque inférieure 8a du carter 8 puis la coque supérieure 8b du carter 8 vient s’emboîter sur la coque inférieure 8a pour fermer le carter 8.
Avec une telle ouverture arrière 22 du logement 16, on comprend qu’il est possible que de la salissure et de l’humidité qui passeraient entre le carter 8 et la paroi externe 13 du manchon 7, viendraient pénétrer ensuite à l’intérieur du manchon 7 par sa face arrière 24 puis à l’intérieur du logement 16 par l’ouverture arrière 22.
Enfin, étant donné qu’un filtre conforme à l’invention peut être fabriqué à partir du film conducteur 11 seulement en combinant des étapes de masquage, gravure, et éventuellement aussi de dépôt de matériau diélectrique, il est facile de varier les paramètres spatiaux de gravure et/ou de dépôt entre des zones adjacentes du film. Ainsi, en attribuant des valeurs pour les limites inférieure λ d et supérieure λ f de la bande passante BP qui sont différentes d’une zone à l’autre, et en procédant aux étapes de masquage, gravure, et éventuellement aussi de dépôt de matériau diélectrique, avec des motifs qui sont paramétrés selon ces valeurs, une multitude de filtres différents et juxtaposés peut être fabriquée simultanément dans un même film conducteur 11. En particulier, une mosaïque de filtres conformes à l’invention peut être obtenue de cette façon, dans laquelle les filtres sont répartis par zones selon un réseau de répartition déterminé. montre un exemple possible d’une telle mosaïque, qui est désignée globalement par la référence 100, et qui possède un réseau carré de répartition de filtres avec quatre modèles différents de filtres respectivement affectés aux zones Z1, Z2, Z3 et Z4.
Il est entendu que l’invention peut être reproduite en modifiant des aspects secondaires des modes de réalisation qui ont été décrits en détail ci-dessus, tout en conservant certains au moins des avantages cités. Notamment, les modifications suivantes peuvent être mises en œuvre, en fonction de chaque application à laquelle est destiné un filtre conforme à l’invention : - le filtre peut être efficace dans un domaine spectral quelconque pour le rayonnement à filtrer, par exemple avec une bande passante qui est comprise entre 30 µm et 32 µm. Pour cela, l’épaisseur du film conducteur et la profondeur de chaque sillon sont adaptées pour les valeurs voulues des limites de bande passante, de même que sont adaptés les matériaux diélectriques éventuellement utilisés, mais les principes de détermination de ces valeurs d’épaisseur et de profondeur restent identiques à ceux qui ont été présentés ; - un filtre qui est conforme à l’invention peut être utilisé dans un sens ou le sens inverse pour la face du filtre sur laquelle le rayonnement à filtrer est incident ; - le matériau conducteur du film qui constitue le filtre n’est pas nécessairement métallique, et peut être alternativement constitué par un matériau semi-conducteur dégénéré, tel que du polysilicium fortement dopé ; et - le motif qui comporte la fente et au moins un sillon n’est pas nécessairement répété périodiquement dans le film conducteur, mais il peut être répété avec des distances de séparation qui sont variables entre répétitions voisines.
Routeur optique pour la distribution de signaux optiques L’invention concerne la communication d’informations par signaux optiques, en particulier les dispositifs de routage optique pour la distribution de signaux optiques entre différents systèmes optoélectroniques.
Il est courant de nos jours qu’un émetteur/récepteur communique des informations à d’autres émetteurs/récepteurs par l’intermédiaire de signaux optiques.
Lorsqu’un émetteur/récepteur est relié avec plusieurs autres émetteurs/récepteurs pour communiquer des informations différentes en fonction de chacun des autres émetteurs/récepteurs, il est usuel d’utiliser un ou plusieurs routeur(s) optique(s) passif(s), aussi appelé(s) routeur(s) PON (Passive Optimal Network).
Un routeur optique passif (PON) comprend une unique entrée et une pluralité de sorties, et permet de distribuer un signal optique reçu par l’unique entrée vers une ou plusieurs des sorties et de transmettre les signaux optiques reçus par chacune des sorties vers l’unique entrée. L’orientation d’un signal optique de l’unique entrée vers une ou plusieurs des sorties s’effectue en répartissant la puissance du signal dans des fibres optiques du routeur optique passif. Il y a donc une perte d’énergie optique importante en fonction du nombre de divisions nécessaires pour orienter le signal de l’unique entrée vers une ou plusieurs des sorties. De plus, le routeur optique passif (PON) est mal adapté à la communication photonique, en effet lors d’une telle communication, les photons sont orientés aléatoirement vers l’une des différentes sorties du routeur optique passif (PON).
Lorsqu’un premier émetteur/récepteur relié à une des sorties du routeur optique passif (PON) cherche à envoyer des informations à un deuxième émetteur/récepteur relié à une autre des sorties du routeur optique passif (PON), alors le premier émetteur/récepteur doit transmettre les informations à un relais relié à l’unique entrée du routeur optique passif (PON) qui transmet à son tour les informations au deuxième émetteur/récepteur. La communication d’informations entre deux émetteurs/récepteurs reliés à des sorties différentes d’un routeur optique passif (PON) s’avère par conséquent complexe. De plus, les routeurs optiques passifs (PON) de l’état de l’art ne sont pas adaptés à la transmissions d’information par photons successifs, un tel photon unique entrant par une entrée unique pouvant ressortir par l’une quelconque des nombreuses sorties.
Il existe donc un besoin pour améliorer les routeurs optiques passifs pour surmonter les problèmes précités. En particulier, il existe un besoin pour un routeur optique pour la communication d’informations entre différents émetteurs/récepteurs, la communication étant simple à mettre en œuvre et présentant une faible perte d’énergie.
Pour ce faire, l’invention concerne un routeur optique pour la distribution de signaux optiques, comprenant au moins trois ports d’entrée/sortie, chacun adapté pour être connecté optiquement à un émetteur/récepteur configuré pour émettre et recevoir des signaux optiques selon une pluralité de longueurs d’onde différentes, chaque port d’entrée/sortie comprenant un système de routage optique relié à une pluralité de chemins optiques, internes au routeur optique, chacun des chemins optiques étant également relié à un autre des systèmes de routage optique de sorte à connecter optiquement le port d’entrée/sortie à chacun des autres ports d’entrée/sortie, le système de routage optique étant configuré pour diriger passivement un signal optique reçu par le port d’entrée/sortie dans un des chemins optiques choisi en fonction de la longueur d’onde dudit signal optique, le chemin optique par lequel est dirigé un signal optique d’une longueur d’onde donnée d’un premier port d’entrée/sortie vers un second port d’entrée/sortie étant le même chemin optique que celui emprunté par un signal optique de la longueur d’onde donnée du second port d’entrée/sortie vers le premier port d’entrée/sortie.
Par « chemin optique », on entend dans le sens de la présente invention, le trajet destiné à être suivi par un signal optique. Ainsi, un chemin optique peut comprendre le trajet destiné être suivi par le faisceau lumineux du signal optique dans un milieu transparent. Un chemin optique peut comprendre un ou des guides d’onde dans lesquels sont destinés à circuler les signaux optiques. De préférence, les guides d’onde sont des fibres optiques ou des guides à canal. De préférence encore, le canal a une base rectangulaire, de préférence carrée, de côté compris entre 0,020 µm et 5 µm par exemple, de préférence entre 0,15 µm et 5 µm. Le canal du guide à canal peut être en ruban, inscrit en surface ou enterré.
Par « signal optique », on entend dans le sens de la présente invention, un photon, une série de photons ou une onde lumineuse.
Chaque système de routage optique est relié à au moins N-1 chemins optiques, N étant égal au nombre de ports d’entrée/sortie du routeur optique.
Le routeur optique selon la présente invention permet, avantageusement, à chacun des émetteurs/récepteurs connectés à celui-ci de communiquer directement entre eux sans relais, sans que les signaux optiques n’interfèrent entre eux et avec peu de perte d’énergie. La communication entre les différents émetteurs/récepteurs est, ainsi, grandement facilitée. Puisqu’il y a peu de perte des photons lors d’une communication entre un émetteur/récepteur et un autre émetteur/récepteur, le routeur optique selon la présente invention est particulièrement adapté pour la communication par polarisation de photons et/ou par photons intriqués. En outre et avantageusement, chacun des émetteurs/récepteurs n’est connecté qu’à un unique port d’entrée/sortie d’un routeur optique selon la présente invention, le routeur optique est donc simple d’utilisation.
Le routeur optique peut comprendre plus de trois ports d’entrée/sortie, de préférence plus de dix.
Les systèmes de routage optique peuvent être configurés pour diriger passivement des signaux optiques de longueur d’onde dans l’ultra-violet, le visible ou l’infra-rouge, par exemple comprise entre 169 nm et 14 μm.
Selon une variante supplémentaire, le premier contenu graphique est en outre représentatif d’une consigne de conduite associée au chemin le plus probable.
Selon une autre variante, les deuxièmes données comprennent en outre au moins une information représentative d’une pluralité d’intersections associées à l’environnement routier, le premier contenu graphique étant en outre représentatif d’au moins une intersection associée au chemin le plus probable, l’au moins une intersection appartenant à la pluralité d’intersections.
Selon une variante additionnelle, les deuxièmes données comprennent en outre au moins une information représentative d’une pluralité de portions de route associées à l’environnement routier, les deuxièmes données comprenant une information représentative d’un type de route associé à chaque portion de route de la pluralité de portions de route.
- réception de quatrièmes données représentatives d’un itinéraire du véhicule ;
- rendu, en fonction des quatrièmes données, d’un deuxième contenu graphique représentatif de l’itinéraire à destination d’un conducteur du véhicule, pour affichage sur le dispositif d’affichage embarqué dans le véhicule.
Selon une variante additionnelle, le procédé comprend en outre une réception de cinquièmes données représentatives d’un historique de navigation du véhicule, les troisièmes données étant déterminées en outre en fonction des cinquièmes données.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif d’affichage d’un chemin le plus probable que va parcourir un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Le tube 2 de carottage présente donc une extrémité, ou bord, 2a qui est tranchante afin d’en faciliter l’entrée dans le chou à inflorescence. D’autre part, le tube 2 de carottage présente avantageusement une forme cylindrique à base circulaire et de direction axiale A (voir ), afin d’entourer efficacement un moyen de forage rotatif, tel qu’une saillie hélicoïdale montée sur un arbre tournant autour de ladite direction axiale A, tel que cela sera décrit ultérieurement. Le bord 2a est alors un bord circulaire tranchant permettant de réaliser une découpe tubulaire autour du pied et du trognon, pour les séparer des fleurettes, mais sans nécessairement traverser intégralement le chou, de manière à ne pas altérer la ou les fleurettes situées au sommet du chou, c’est-à-dire à l’opposé du pied du chou. Afin de séparer complètement du reste du chou et d’éliminer la portion tubulaire découpée par le tube 2 de carottage, ladite portion tubulaire est découpée et évacuée par le moyen de forage rotatif.
Le tube 2 de carottage présente également une surface latérale externe 2b sur laquelle sont montées les saillies radiales 4. Les saillies radiales 4 sont avantageusement réparties uniformément sur tout le pourtour de la surface latérale externe 2b, de manière à obtenir une séparation des fleurettes uniforme. Par ailleurs, le nombre de saillies radiales 4 présentes dans le manchon peut être supérieur ou égal à 4, de préférence à 6, plus préférentiellement à 8, 10 ou 12. En particulier, le nombre de saillies radiales peut être choisi en fonction du type de chou à inflorescence à traiter, de la taille des choux à inflorescence à traiter et/ou du diamètre du tube 2 de carottage.
Les saillies radiales 4 sont destinées à séparer les fleurettes entre elles. En particulier, et afin de garder des fleurettes avec leur forme originelle et non des flancs plats découpés, les saillies radiales 4 sont configurées pour créer des forces de contrainte dans les fleurettes, afin de faire casser les liaisons les plus fragiles dans un premier temps, à savoir les liaisons entre fleurettes.
Les saillies radiales présentent, de manière classique, un profil général d’aile, avec un bord d’attaque 4a, un bord de fuite 4b et une plaque 4c reliant le bord d’attaque 4a au bord de fuite 4b. Le bord d’attaque 4a est monté de manière à faire face au chou lors de l’étrognage et de manière à être la première partie de la saillie radiale 4 à toucher le chou lors de l’étrognage. La plaque 4c est de préférence plane, et s’étend dans un plan passant par la direction axiale A du tube 2 et comprenant la direction radiale de ladite saillie radiale 4. Dit autrement, la plaque 4c, et donc la saillie radiale 4, s’étend selon la direction de déplacement du manchon 1 dans le chou lors de l’étrognage. La plaque 4c est notamment fixée à la surface latérale externe 2b du tube 2 de carottage, entre le bord d’attaque 4a et le bord de fuite 4b. La plaque 4c permet notamment de conférer à la saillie radiale 4 une tenue mécanique renforcée, en particulier au niveau du bord d’attaque 4a qui subit des forces de repliement dudit bord d’attaque 4a le long de la surface latérale externe 2b lors de l’éclatement du chou en fleurettes, et en particulier lorsque la saillie radiale 4 comporte un renflement tel que décrit ci-dessous, au niveau dudit bord d’attaque 4a.
Chaque saillie radiale 4 comporte ainsi, au niveau de son bord d’attaque 4a par lequel elle vient en contact avec le chou à inflorescence, un renflement 6 destiné à créer, par effet d’encombrement, lesdites contraintes de séparation des fleurettes, tout en limitant les découpes franches et nettes. Le renflement 6 peut par exemple être obtenu avec n’importe quelle forme conduisant à un élargissement de l’épaisseur de la saillie radiale 4, et en particulier conduisant à une saillie radiale 4 dont l’épaisseur augmente depuis le bord d’attaque 4a jusqu’au renflement 6, et notamment jusqu’à l’épaisseur maximale du renflement 6. Le renflement 6 peut être monté au niveau du bord d’attaque 4a de la saillie radiale 4, ou bien à distance, mais néanmoins à proximité, du bord d’attaque 4a de la saillie radiale 4.
Que le renflement 6 soit monté au niveau du bord d’attaque 4a de la saillie radiale 4 ou à distance dudit bord d’attaque 4a, le bord d’attaque 4a peut être convexe, par exemple arrondie, ou bien en forme d’arête présentant un angle supérieur à 40°, de préférence supérieur à 60° et plus préférentiellement supérieur à 80°. Un tel bord d’attaque 4a permet notamment, même si le renflement 6 est situé à distance de lui, de limiter l’effet coupant de la saillie radiale 4, et d’augmenter la création d’une contrainte d’éclatement.
Par exemple, le renflement 6 peut ainsi être formé par un cylindre à base carrée, monté sur la surface latérale externe 2b selon la direction radiale du tube 2 de carottage, et orienté de manière à ce qu’une arête du cylindre à base carrée vienne former le bord d’attaque 4a de la saillie radiale 4.
Le cylindre du renflement 6 peut par exemple comprendre une base carrée de 3mm, de 4mm de côté, de 6mm de côté ou de 8mm de côté. En particulier, la taille du renflement 6 pourra être choisie en fonction de la nature et/ou de la taille des choux à inflorescence à traiter.
La forme et l’orientation du cylindre à base carrée formant le renflement 6 sont choisies pour limiter à la fois les risques d’écrasement, qui seraient obtenus avec une orientation exposant une face du cylindre comme bord d’attaque, et les risques de découpe, qui seraient obtenus avec un renflement trop fin.
A cet effet, et comme illustré sur la , chaque renflement 6 présente une épaisseur E, dans le cas présent une épaisseur maximale E, vue depuis la face du chou à inflorescence traité par le manchon 1, qui est supérieure ou égale à 3mm, préférentiellement à 4mm, préférentiellement à 6mm et plus préférentiellement à 8mm.
Dit autrement, la projection d’une saillie radiale 4 dans un plan P perpendiculaire à la direction axiale A du tube 2 de carottage, présente une épaisseur E qui est supérieure ou égale à 3mm, préférentiellement à 4mm, préférentiellement à 6mm et plus préférentiellement à 8mm. Cette épaisseur E correspond à l’épaisseur du renflement 6 de la saillie radiale 4.
De plus, une telle épaisseur E, qui peut se situer à distance du bord d’attaque 4a de la saillie radiale 4, reste à proximité du bord d’attaque 4a de la saillie radiale 4, par exemple à une distance D inférieure ou égale à 20mm, voire à 14mm, à 7mm ou à 2mm.
Par exemple, dans le cas d’un renflement 6 sous la forme d’un cylindre à base carrée de 6mm de côté, l’épaisseur E obtenue par projection dans le plan P de projection est alors approximativement égale à 8,48mm. Par ailleurs, une telle épaisseur E se trouve à une distance D d’environ 4,24mm du bord d’attaque 4a de la saillie radiale 4. On obtient ainsi une saillie radiale 4 permettant de créer une contrainte d’éclatement du chou à inflorescence, sans pour autant écraser ou découper les fleurettes lors de l’étrognage. Par ailleurs, le bord d’attaque 4a de la saillie radiale 4 est formé par une arête dudit cylindre à base carrée, c’est-à-dire par une arête présentant un angle de 90°. Préférentiellement, l’arête du renflement 6 formant le bord d’attaque 4a de la saillie radiale peut être émoussée, c’est-à-dire arrondie, pour limiter les risques de coupe du chou à inflorescence lors de l’étrognage.
Selon un autre mode de réalisation non-illustré sur les figures, les saillies radiales peuvent, chacune, être uniquement formées par une plaque présentant une épaisseur supérieure ou égale à 3mm, de préférence à 4mm, de préférence à 6mm et plus préférentiellement à 8mm. Le bord d’attaque de la saillie radiale peut également être biseauté. Le bord d’attaque de la saillie radiale peut notamment être formé par un chant biseauté de la plaque, par exemple par un chant biseauté formant une arête avec un angle de 90°. Préférentiellement, l’arête formant le bord d’attaque de la saillie radiale peut être émoussée, c’est-à-dire arrondie, pour limiter les risques de coupe du chou à inflorescence lors de l’étrognage.
La illustre une tête d’étrognage 8 comportant notamment un manchon 1 tel que décrit précédemment, un moyen de forage 10 et un bâti 12 sur lequel sont montés le manchon 1 et le moyen de forage 10. Par exemple, le manchon 1 peut être monté de manière réversible, sur le bâti 12, par des moyens de fixation 13, par exemple des vis ou goujons coopérant avec des trous filetés du bâti 12.
Le moyen de forage 10 est positionné dans le tube 2 de carottage du manchon 1. Le moyen de forage 10 comporte notamment un arbre tournant 14 positionné selon la direction axiale A du tube 2 de carottage, sur lequel est monté un élément de forage, en l’occurrence une saillie hélicoïdale 16 préférentiellement tranchante. Le moyen de forage 10 est destiné à forer et enlever le trognon du chou à inflorescence en même temps que celui-ci est séparé des fleurettes par le bord 2a du tube 2 de carottage.
Dans chaque requête réalisée par les interfaces/services suivants Nddcf, Nadrf, Nnwdaf, Nmfaf, Ndrf, Nnf, faisant le lien entre des fonctions du NWDAF désagrégés gérées par différents acteurs, le document de présentation de conformité « conformitydoc » doit être rajouté aux paramètres des interfaces/services existants. Les services décrit ci-dessous doivent rajouter le conformitydoc dans leur paramètre.
Pour minimiser la surcharge du réseau de communication et les délais dans la signalisation :
- Les services Nmfaf ne devraient pas contenir le document de conformité,
- Uniquement les échanges dans le plan de contrôle (via le DCCF) doivent le présenter et au minimum les services suivants et leurs réponses pour que chaque acteur puisse présenter leurs documents via les interfaces/services Nardf et le Nnwdaf, Nmtlf, Ndccf, Nmtlf
o Les services de souscriptions : StorageRequest, StorageSubscriptionRequest, Subscribe / Notify, RetrievalSubscribe)
o Les services d’échanges de contextes Nddcf_ContextManagement (Register/ Update (request/response)
Chaque fonction recevant un document de conformité « conformitydoc » doit vérifier la validité des certificats « token » (ou justificatifs numériques signés) présents dans ce document de conformité. La validité des messages émis par une fonction et consécutivement de la fonction est vérifiée avec les informations enregistrées dans les registres de certification et plus spécifiquement en évaluant si les preuves des token du document de conformité et ceux calculés avec l’aides des clés publiques du registre CERTIF coïncident, c’est-à-dire qu’il existe une relation entre la preuve de conformité et le certificat.
La preuve de conformité peut être relative au certificat obtenu d’une CAF enregistré dans un registre de certification conformément aux options suivantes :
Une première fonction insère un token qui correspond à une chaine de caractères associés à des revendications dans laquelle peuvent être concaténées plusieurs informations (exemple de telles données : un certificat (qui peut lui-même être une adresse de certificat permettant de récupérer une clé publique auprès d‘un registre, une date d’expiration, une adresse de CAF (une entité de certification), une signature (une information de hachage). La preuve de conformité est par exemple l’information de hachage ou le token. La première fonction effectue une opération calculant un checksum sur un message à envoyer, puis chiffre par une clé privée de A ce checksum (ce qui donne un hash-A-crypté inséré dans le token)
La deuxième fonction, recevant le token et cherchant à s’assurer de la validité d’un message émis par la première fonction exécute les opérations suivantes :
La deuxième fonction calcule aussi l’information de hachage du message reçu ce qui donne un hash-B La deuxième fonction décrypte le hash-A-crypté reçu grâce à la clé publique de A correspondant ou comprise dans le certificat reçu du registre de certification et compare ce hash-A-décrypté à la valeur hash-B qu’il vient de calculer
Dans ce cas, le certificat obtenu du registre est relatif au token reçu puisque l’adresse publique permet de s’assurer de l’égalité du hash-A-décrypté et du hash-B, et donc de la validité du message reçu quant à la signature et l’intégrité du token.
Si la vérification d’un certificat échoue alors le « conformitydoc » est rejeté et le service d’échange de messages entre les fonctions ne peut pas être réalisé.
Selon un autre mode de réalisation, les procédés de contrôle et de transmission peuvent être mis en œuvre dans un réseau de communication d’accès mobile SON (en anglais Self Organizing Network) ou les fonctions s’échanges des messages relatifs à un service d’autoconfiguration et d’auto-exploitation du réseau d’accès.
Selon encore un autre mode de réalisation, les procédés de contrôle et de transmission peuvent être mis en œuvre entre des terminaux et une fonction de collecte d’informations sur ces terminaux.