INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour réaliser de telles navires, il est connu de pré-assembler une pluralité de tronçons de navire comportant chacun une portion de coque externe et une portion de coque interne puis d’assembler les tronçons les uns aux autres en cale sèche. Par la suite, lorsque les tronçons ont été assemblés les uns aux autres, les parois des cuves étanche et thermiquement isolantes sont montées et ancrées à l’intérieur des compartiments de la coque interne. Ces opérations de fabrication des cuves sont réalisées soit en cale sèche soit à quai, après la mise à l’eau du navire, afin de libérer au plus vite la cale sèche. Elles peuvent également être réalisées en partie en cale sèche et en partie à quai.
Un tel procédé de fabrication n’est pas pleinement satisfaisant. En particulier, comme toutes les opérations de montage et d’ancrage des parois des cuves étanches sont réalisées soit en cale sèche soit à quai, un tel procédé de fabrication conduit à monopoliser une cale sèche et/ou un quai pendant une durée importante. Or, les cales sèches et quais sont en nombre limité dans les chantiers de construction navale, ce qui nuit à la capacité de production desdits chantiers de construction navale.
Résumé Une idée à la base de l’invention consiste à proposer un procédé de fabrication d’un ouvrage flottant équipé de cuves étanches et thermiquement isolantes permettant, notamment de diminuer la durée de mobilisation d’une cale sèche et/ou d’un quai.
Une autre idée à la base de l’invention est de proposer un procédé de fabrication d’un ouvrage flottant qui soit plus rapide et plus simple.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un ouvrage flottant comportant les étapes successives suivantes : - fabriquer un premier tronçon et un deuxième tronçon de l’ouvrage flottant, le premier tronçon et le deuxième tronçon comportant chacun : - une portion de coque externe ; - une portion de coque interne comportant une pluralité de parois porteuses définissant un compartiment, la pluralité de parois porteuses comportant une première paroi de cofferdam et une deuxième paroi de cofferdam qui s’étendent transversalement à une direction longitudinale de l’ouvrage flottant, une paroi supérieure, une paroi inférieure et des parois latérales, la paroi supérieure, la paroi inférieure et les parois latérales s’étendant longitudinalement entre la première paroi de cofferdam et la deuxième paroi de cofferdam ; et - au moins une barrière thermiquement isolante d’une cuve étanche et thermiquement isolante qui est ancrée dans ledit compartiment contre chacune des parois porteuses définissant le compartiment ; et - assembler le premier tronçon et le deuxième tronçon, la portion de coque externe du premier tronçon et la portion de coque externe du deuxième tronçon étant soudées l’une à l’autre de manière étanche et la première paroi de cofferdam du premier tronçon formant avec la deuxième paroi de cofferdam du deuxième tronçon un espace de cofferdam entre le compartiment du premier tronçon et le compartiment du deuxième tronçon.
Ainsi, au moins les barrières thermiquement isolantes des cuves du premier tronçon et du deuxième tronçon peuvent être montées à l’intérieur de la coque interne dans n’importe quelle zone du chantier présentant un espace suffisant, ce qui permet de limiter le temps d’utilisation de la cale sèche.
En outre, chaque tronçon comportant toutes les parois porteuses définissant un compartiment, cela permet de limiter les déformations de la barrière thermiquement isolante lorsque les tronçons sont déplacés et assemblés les uns aux autres.
Selon des modes de réalisation, un tel procédé de fabrication peut également comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, le procédé prévoit de fabriquer un nombre n de tronçons avec n supérieur à 2, au moins une partie des n tronçons étant fabriqué comme le premier et le deuxième tronçons précités, puis d’assembler chacun des n tronçons avec le ou les tronçons adjacents par une étape d’assemblage similaire à celle utilisée pour assembler le premier et le deuxième tronçons.
Dans un exemple particulier, l’unité électrique de contrôle 22 est configurée couper l’alimentation de chaque module thermoélectrique 12 si la température d’une des deux faces 12A, 12B du moule thermoélectrique 12 dépasse un seuil de température et/ou si la différence de température entre les deux faces 12A, 12B du module thermoélectrique 12 dépasse un seuil de différence supérieur ou descend au-dessous d’un seuil de différence inférieur.
L’atteinte d’un seuil de température sur une face 12A, 12B d’un module thermoélectrique 12 ou d’un seuil de différence de température supérieur ou d’un seuil de différence de température inférieure entre les deux faces 12A, 12B d’un module thermoélectrique 12 peut diminuer une efficacité du transfert de chaleur et/ou augmenter un risque de dysfonctionnement et/ou un risque d’usure prématurée du module thermoélectrique 12.
Dans un exemple de réalisation, l’unité électrique de contrôle 22 est configurée de telle manière que l’’interruption de l’alimentation d’un parmi les deux modules thermoélectriques 12 interrompt aussi l’alimentation électrique de l’autre.
Avantageusement, l’unité électrique de contrôle 22 est configurée pour alimenter les deux modules thermoélectriques 12 en parallèle.
Lorsque chaque module thermoélectrique 12 comprend plusieurs éléments thermoélectriques 14, en particulier deux éléments thermoélectriques 14, ceux-ci sont de préférence connectés électriquement en série à l’intérieur du module thermoélectrique 12, et donc alimentés en série par le signal d’alimentation reçu par le module thermoélectrique 12.
Dans ce cas, de préférence, les éléments thermoélectriques 14 de chaque module thermoélectrique 12 possèdent une même tension d’alimentation, et le signal d’alimentation reçu par chaque module thermoélectrique 12 présente une tension correspondant à un multiple entier de la tension d’alimentation de chacun des éléments thermoélectriques 14.
Dans un exemple particulier, chaque module thermoélectrique 12 comprend deux éléments thermoélectriques 14 connectés électriquement en série à l’intérieur du module thermoélectrique 12, les deux éléments thermoélectriques 14 possédant une même tension d’alimentation, le signal d’alimentation reçu par chaque module thermoélectrique 12 présentant une tension double de la tension d’alimentation de chacun des deux éléments thermoélectriques 14.
De préférence, l’unité électrique de contrôle 22 est configurée pour recevoir un signal électrique d’alimentation principal SP dont la tension est égale à la tension d’alimentation de chacun des modules thermoélectriques 12 et pour utiliser ce signal électrique d’alimentation principale SP pour alimenter les modules thermoélectriques 12 en parallèle.
En option, l’unité électrique de contrôle 22 est configurée pour recevoir un signal électrique d’alimentation auxiliaire SA dont la tension est strictement inférieure à la tension d’alimentation de chacun des modules thermoélectriques 12.
Dans un exemple de réalisation particulier dans lequel chaque module thermoélectrique 12 comprend plusieurs éléments thermoélectriques 14, la tension du signal électrique d’alimentation principal SP est strictement supérieure à la tension d’alimentation de chaque élément thermoélectrique 14, en particulier un multiple entier de la tension d’alimentation de chaque élément thermoélectrique 14 et/ou la tension du signal électrique d’alimentation auxiliaire SA est en particulier strictement inférieure à la tension d’alimentation de chaque éléments thermoélectrique 14.
Dans un exemple de réalisation particulier dans lequel chaque module thermoélectrique 12 comprend deux éléments thermoélectriques 14, la tension du signal électrique d’alimentation principal SP est égale au double de la tension d’alimentation de chaque élément thermoélectrique 14 et/ou la tension du signal électrique d’alimentation auxiliaire SA est égale à la moitié de la tension d’alimentation de chaque éléments thermoélectrique 14.
La signal d’alimentation principal SP et le signal d’alimentation auxiliaire SA sont par exemple fournis par un dispositif d’alimentation électrique 24 comprenant une source d’énergie électrique principale 26 configurée pour fournir le signal électrique d’alimentation principal SP et une source d’énergie électrique auxiliaire 28 configurée pour fournir le signal électrique d’alimentation auxiliaire SA.
Le dispositif d’alimentation électrique 24 comprend par exemple un convertisseur 30 connecté entre la source d’énergie électrique principale 26 et la source d’énergie électrique auxiliaire 28 et configuré pour convertir le signal électrique d’alimentation principal et un signal électrique d’alimentation auxiliaire fourni à la source d’énergie auxiliaire 28.
Le signal électrique d’alimentation principal SP et le signal d’alimentation électrique auxiliaire SA sont par exemples de signaux à courant continu, le convertisseur 30 étant alors un convertisseur continu-continu (ou « DC/DC » selon la terminologie anglaise).
La source d’énergie principale 26 et la source d’énergie auxiliaire 28 sont par exemple des batteries, en particulier des batterie d’un véhicule.
Le dispositif d’alimentation électrique 24 est par exemple un système électrique d’un véhicule dans lequel est disposé le dispositif thermique 2, par exemple un véhicule possédant un système de traction électrique ou un système de traction hybride électrique/thermique.
Ainsi, l’ouvrant O’’ est monté articulé par rapport au dormant D’’ par l’intermédiaire d’un système de charnière visible depuis l’extérieur de l’ensemble 100 ‘’qui comprend la charnière d’angle 130’’ et les charnières verrouillables/déverrouillables 140’’ et 150’’montées sur des faces externes de l’ouvrant et du dormant. Sur la , l’ouvrant O’’ est représenté en position ouverte après déverrouillage de la charnière 140’’.
Toutefois, l’organe de commande 70’’, 80’’ associé à chaque charnière verrouillable/déverrouillable est disposé du côté des faces internes de l’ouvrant et du dormant et est donc invisible de l’extérieur, mais est actionnable depuis l’extérieur de l’ensemble 100’’, comme pour le mode des figures 1 à 13B, grâce à un quart de tour dont on aperçoit le carré de manœuvre sur la .
Pour le reste, la structure et le fonctionnement de cet ensemble sont identiques à ce qui a été décrit précédemment.
Il ressort ainsi de la description qui précède qu’un ouvrant peut-être ouvert par rapport à un dormant suivant deux axes perpendiculaires l’un par rapport à l’autre en utilisant une charnière d’angle permettant d’articuler l’ouvrant selon chacun de ces deux axes, à tour de rôle, et en utilisant deux charnières verrouillables/déverrouillable espacées chacune de la charnière d’angle suivant l’un de ces deux axes et dont le déverrouillage à tour de rôle permet d’articuler l’ouvrant par rapport à l’autre charnière rester verrouillée.
On notera que, de manière générale, la position des charnières d’angle et des charnières verrouillables/déverrouillables peut varier sur l’ouvrant et le dormant. À titre d’exemple, la charnière d’angle peut être montée dans le coin supérieur droit ou gauche et les charnières verrouillables/déverrouillables peuvent être positionnées plus ou moins loin des deux coins qui sont adjacents aux coins où se situe la charnière d’angle.
Aube comprenant un renfort métallique provisoire DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION L'invention a pour objet une aube comprenant une pale et un renfort de protection protégeant un bord d’attaque de la pale. Il peut s'agir, par exemple, d'une pale d'aube de turbomachine, d'une pale d'hélicoptère ou d'une pale d'hélice.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Dans le domaine des turbomachines de l'aéronautique et plus particulièrement celui des turboréacteurs d'avion, diminuer la masse des éléments constitutifs du turboréacteur est une préoccupation constante. Cette préoccupation a conduit au développement d'aubes de soufflante ou de redresseur dont les pales sont réalisées en matériau composite à matrice organique, de telles pales composites étant plus légères que les pales métalliques.
Cependant le bord d'attaque de ces pales composites est trop sensible à l'érosion et aux chocs éventuels (oiseaux, graviers, glace, sable, etc.) pour être utilisé sans protection. C'est pourquoi il est connu de protéger ce bord d'attaque à l'aide d'un profilé métallique de renfort, déposé ou collé ou monté sur le bord d’attaque, appelé dans la suite renfort métallique connu aussi sous l’acronyme MLE de l’anglais « Metalic Leading Edge – MLE ». Ce renfort métallique protège donc chaque pale de l’hélice en composite et assure l’aérodynamisme de la pièce. Le renfort métallique doit donc avoir une forme épousant la forme d’une partie de la surface intrados et de la surface extrados s’étendant du bord d’attaque de la pale. Cette partie est généralement complexe, elle est généralement courbée en 3D ou en 2D. En 3D, la pale est vrillée et en 2D elle a une forme généralement d’une portion d’un cylindre. Même dans d’une pâle 2D, la fabrication du renfort métallique est complexe et couteuse.
Pour réaliser ce renfort métallique, il est connu le brevet EP2741890B1 de la demanderesse, des renforts métalliques réalisés en déposant un revêtement métallique par projection thermique en compression sur le bord d’attaque. Ces renforts sont jugés très complexes et long à réaliser.
Dans le cas de projet de nouveau moteur ou hélice, une démonstration technique doit être faite. Cette démonstration s’appuie sur la rotation de plusieurs moteurs, au sol et en vol. Avant ces rotations moteur, des essais partiels sont réalisés afin de valider les critères fonctionnels de la pièce en question.
Dans le cas d’un des essais l’hélice principal du rotor est testée. Cette hélice doit répondre aux fonctions d’aérodynamisme, de tenue à l’érosion, de tenue mécanique, d’impact et de dégivrage. La mise en place de ces essais partiels nécessite donc un besoin de protection des pales dans un temps relativement court.
En particulier, dans le cas d’une nouvelle mise à disposition tardive de la définition d’une pale à face extrados ayant au moins une partie du côté du bord d’attaque en 2D, c’est-à-dire ayant une forme d’une portion de cylindre (pas forcément droit, par exemple comprenant uniquement des génératrices parallèles) pour réaliser une démonstration technique, il existe un besoin d’un moyen de protection qui engendre un temps d’industrialisation très court de cette protection.
L’invention offre une solution aux problèmes évoqués précédemment, en permettant de réaliser un renfort métallique pour une pale en composite.
Un aspect de l’invention concerne une aube comprenant : une pale en composite comprenant : un bord d'attaque et un bord de fuite à l’opposé axialement du bord d’attaque, une face d'extrados ayant une partie avant s’étendant du bord d’attaque et une face d'intrados , la face d'extrados et la face d'intrados sont reliées l’une à l’autre d’une part par le bord d’attaque et d’autre part par le bord de fuite, un renfort métallique fixé à la pale, ayant une forme de U comprenant : un bord d’attaque de recouvrement comprenant une surface concave recouvrant le bord d’attaque de l’aube pour le protéger, une paroi extrados de recouvrement s’étendant d’un côté du bord d’attaque de recouvrement, recouvrant la partie avant de la face extrados, comportant entre deux et quatre plis formant entre eux une surfaces extrados qui sont successives séparées les unes des autres par le plis correspondant,
Il est bien connu que les tensioactifs peuvent apporter une texture grasse et une stimulation à la peau.
Ainsi, si la composition selon la présente invention ne comprend qu’une quantité limitée de tensioactif(s), la composition selon la présente invention peut fournir une texture encore moins grasse.
En outre, si la composition selon la présente invention ne comprend qu’une quantité limitée de tensioactif(s), la composition selon la présente invention peut fournir moins de stimulation à la peau.
La composition selon la présente invention sera expliquée de manière plus détaillée ci-après.
La composition selon la présente invention peut comprendre (a) au moins une huile. Si deux huiles ou plus sont utilisées, elles peuvent être identiques ou différentes.
On entend ici par « huile » un composé ou une substance grasse qui se présente sous la forme d’un liquide ou d’une pâte (non solide) à température ambiante (25°C) sous pression atmosphérique (760 mmHg). À titre d'huiles, celles généralement utilisées en cosmétique peuvent être utilisées seules ou en combinaison. Ces huiles peuvent être volatiles ou non volatiles.
Selon la présente invention, (a) l’huile est sélectionnée dans le groupe composé (i) d'alcools gras, (ii) d'acides gras, (iii) de monoesters d’acide carboxylique monovalent, (iv) de diesters d'’acide carboxylique divalent, (v) d'esters d’acide n-acyl aminé et (vi) de lactates d’alkyle, dans les conditions suivantes :
les (i) alcools gras et (ii) les acides gras comprennent un groupe alkyle ramifié ou un groupe alcényle linéaire ou ramifié, chacun ayant 4 à 30, de préférence 5 à 26 et, mieux encore, 6 à 22 atomes de carbone, (iii) les monoesters monovalents d’acide carboxylique comprennent un groupe alkyle ramifié ou un groupe alcényle linéaire ou ramifié, chacun ayant 4 à 30, de préférence 5 à 26 et, mieux encore, 6 à 22 atomes de carbone, les (iv) diesters divalents d’acide carboxylique comprennent au moins un, de préférence deux, groupes alkyle ramifiés ayant 3 à 10, de préférence 3 à 8 et, mieux encore, 3 à 6 atomes de carbone, et un groupe alkylène ayant 6 à 18, de préférence 6 à 14 et, mieux encore, 6 à 10 atomes de carbone, (v) les esters d’acide n-acyl aminé comprennent un groupe alkyle ramifié ayant 3 à 10, de préférence 3 à 8 et, mieux encore, 3 à 6 atomes de carbone, et un groupe acyle linéaire ou ramifié ayant 4 à 30, de préférence 5 à 26 et, mieux encore, 6 à 22 atomes de carbone, et les (vi) lactates d’alkyle comprennent un groupe alkyle linéaire ou ramifié ou un groupe alkyle linéaire ou ramifié, chacun ayant 4 à 30, de préférence 5 à 26 et, mieux encore, 6 à 22 atomes de carbone.
Dans la présente spécification, le « groupe alkyle » désigne un groupe hydrocarburé aliphatique saturé monovalent linéaire ou ramifié.
Comme groupe alkyle linéaire ayant 4 à 30 atomes de carbone, on peut mentionner, par exemple, un groupe n-butyle, un groupe n-pentyle, un groupe n-hexyle, un groupe n-heptyle, un groupe n-octyle, un groupe n-nonyle, un groupe n-décyle, un groupe n-undécyle, un groupe n-dodécyle, un groupe n-tridécyle, un groupe n-tétradécyle, un groupe n-pentadécyle, un groupe n-hexadécyle, un groupe n-heptadécyle, un groupe n-octadécyle, un groupe n-nonadécyle et un groupe n-éicosyle.
Comme groupe alkyle ramifié ayant 4 à 30 atomes de carbone, on peut mentionner, par exemple, un groupe isobutyle, un groupe sec-butyle, un groupe tert-butyle, un groupe isopentyle, un groupe néopentyle, un groupe isohexyle, un groupe néohexyle, un groupe isoheptyle, un groupe néoheptyle, un groupe isooctyle, un groupe isonyle, un groupe isonocyle, un groupe isodécyle, un groupe iso-undécyle, un groupe isododécyle, un groupe isotridécyle, un groupe isotétradécyle, un groupe isopentadécyle, un groupe isohexadécyle, un groupe isoheptadécyle, un groupe isooctadécyle, un groupe isononadécyle, un groupe isoicosyle.
Comme groupe alkyle ramifié ayant 3 à 10 atomes de carbone, on peut mentionner, par exemple, un groupe isopropyle, un groupe isobutyle, un groupe sec-butyle, un groupe tert-butyle, un groupe isopentyle, un groupe néopentyle, un groupe isohexyle, un groupe néohexyle, un groupe isoheptyle, un groupe néoheptyle, un groupe isooctyle, un groupe isooctyle, un groupe isononyle et un groupe isodécyle.
Dans la présente spécification, le « groupe alcényl » désigne un groupe hydrocarboné aliphatique monovalent non saturé, linéaire ou ramifié, ayant au moins une double liaison carbone-carbone.
Comme groupe alcényle linéaire ayant 4 à 30 atomes de carbone, il peut être fait mention, par exemple, d’un groupe butényle, d’un groupe hexényle, d’un groupe heptényle, d’un groupe heptadiényle, d’un groupe heptatriényle, d’un groupe octényle, d’un groupe octadiényle, d'un groupe octratriényle, d’un groupe nonényle, d’un groupe nonadiényle, d’un groupe nonatriényle, d’un groupe décényle, d’un groupe décadiényle, d’un groupe décatriényle, d’un groupe undécényle, d'un groupe undécadiényle, d’un groupe undécatrienyle group, d’un groupe dodécényle, d’un groupe dodécadiényle, d’un groupe dodécatriényle, d’un groupe tridécényle, d’un groupe tridécadiényle, d’un groupe tridécatriényle, d’un groupe tetradécenyle, d’un groupe tétradécadiényle, d’un groupe tétradécadiényle, d’un groupe tétradécatriényle, d’un groupe pentadécényle, d’un groupe pentadécadiényle, d’un groupe pentadécatriényle, d'un groupe hexadécényle, d'un groupe hexadecadiényle, d'un groupe hexadécatriényle, d'un groupe heptadécényle, d'un groupe heptadécadiényle, d'un groupe heptadécatriényle, d'un groupe octadécényle, d'un groupe octadécadiényle, d'un groupe octadécatriényle, d'un groupe nonadécenyle, d'un groupe nonadécadiényle, d'un groupe nonadécatrienylr et d'un groupe eicosényle.
Comme groupe alcényle ramifié ayant 4 à 30 atomes de carbone, il peut être fait mention, par exemple, d’un groupe isobutényle, d’un groupe sec-butényle, d’un groupe isopentényle, d’un groupe isohexényle, d’un groupe isoheptényle, d’un groupe isooctényle, d’un groupe isononényle, d’un groupe isodécényle, d’un groupe isodécadiényle, d’un groupe isodécatriényle, d’un groupe isoundécényle, d’un groupe isoundécadiényle, d’un groupe isoundécatriényle, d’un groupe isododécényle, d’un groupe isododécadiényle, d’un groupe isododécatriényle, d’un groupe isotridécényle, d’un groupe isotridécadiényle, d’un groupe isotridécatriényle, d’un groupe isotétradécényle, d’un groupe isotétradécadiényle, d’un groupe isotétradécadiényle, d’un groupe isotétradécatriényle, d’un groupe isopentadécényle, d’un groupe isopentadécadiényle, d’un groupe isopentadécatriényle, d’un groupe isohexadécényle, d’un groupe isohexadécadiényle, d’un groupe isohexadécatriényle, d’un groupe isoheptadécényle, d’un groupe isoheptadécadiényle, d’un groupe isoheptadécatriényle, d’un groupe isooctadécényle, d’un groupe isooctadécadiényle, d’un groupe isooctadécatriényle, d’un groupe isononadécényle, d’un groupe isononadécadiényle, d’un groupe isononadécatriényle et d’un groupe isoeicosényle.
Sur la , la deuxième portion 92 peut être une portion cylindrique ayant par exemple un diamètre compris entre 150 et 200 microns alors que le diamètre d1 est inférieur ou égal à 35 microns.
Dans ce mode de réalisation, l’humidité qui aurait éventuellement pénétré dans la deuxième portion 92 est bloquée au niveau de la première portion 91.
Alors que la première portion 91 est avantageusement réalisée par un perçage laser P1, la deuxième portion 92 peut être réalisée par un perçage mécanique P2.
Dans un mode de réalisation de la , la deuxième portion 92 s’évase en s’éloignant de la première portion 91.
Plus précisément, la deuxième portion 92 présente une première extrémité 921 confondue avec la première extrémité 911 de la première portion.
La deuxième portion 92 présente une deuxième extrémité 922 débouchant sur la deuxième face F2 du substrat support.
La section S2 de cette deuxième extrémité 922 est plus grande que la section S1 de la première extrémité 921.
Les deux portions 91 et 92 peuvent ainsi être tronconiques, les deux parties tronconiques 91 et 92 étant mutuellement reliées au niveau de leurs extrémités respectives 911 et 921 présentant la section S1 la plus petite.
Dans ce mode de réalisation, les deux portions tronconiques 91 et 92 peuvent être réalisées avantageusement par un perçage laser P1.
Là encore, de l’humidité H qui aurait pénétré dans la deuxième portion 92 va être stoppée dans sa pénétration par la première portion tronconique 91.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation et de mises en œuvre qui viennent décrits mais en embrase toutes les variantes.
Ainsi, l’invention peut s’appliquer à tous types de boîtiers, en particulier un boîtier optique BT2 tel que celui illustré schématiquement sur la .