INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne ainsi une brique 1 en terre cuite comprenant au moins deux faces 2 opposées arrangées parallèles entre elles et au moins un logement 3 traversant depuis une première face vers une seconde face, caractérisé en ce que au moins une paroi intérieure 4 du logement 3 comprend au moins un relief 5 apte à coopérer avec un élément inséré dans le logement 3 pour l’y maintenir. Ce relief 5 positionné au niveau d’une paroi intérieure 4 d’un logement 3 opère une réduction localisée de la largeur de ce logement 3. Aussi, en cas d’éventuel défaut de dimensionnement de l’élément inséré dans le logement 3, le relief 5 est en mesure de compléter la longueur manquante de la dimension de l’élément inséré pour interagir avec la surface de cet élément inséré. L’élément inséré dans le logement 3 de la brique 1 se trouve ainsi serré ou pincé entre, d’une part, une partie de la paroi intérieure 4 du logement et, d’autre part, le relief 5 positionné en vis-à-vis de cette partie de la paroi 4 du logement 3. De cette façon, le relief 5 forme un point d’appui contre la surface de l’élément inséré, de sorte que l’élément inséré connait des contraintes de cisaillement à la fois au niveau de l’interaction du relief 5 avec l’élément inséré mais également au niveau de la partie de la paroi 4 du logement 3 en vis-à-vis. Ces contraintes de cisaillement sont alors en mesure de maintenir l’élément inséré en position à l’intérieur du logement 3.
Par ailleurs, il convient de relever que, en formant une réduction localisée de la largeur de ce logement 3, le relief 5 porté par la paroi 4 du logement 3 est en mesure de permettre le maintien en position d’un élément inséré en compensant son défaut de dimensionnement sans pour autant empêcher l’insertion d’un élément correctement dimensionné. En effet, l’épaisseur du relief 5 par rapport à la surface de la paroi intérieure 4 du logement 3 est suffisante pour compenser un défaut de dimensionnement d’un élément inséré. Toutefois, le relief 5 présente un arrangement et un positionnement suffisamment localisé pour que la présence de ce relief 5 soit négligeable pour empêcher voire même freiner l’insertion d’un élément correctement dimensionné dans le logement 3. Tout au plus, un tel relief 5 augmente la surface de contact de la paroi intérieure 4 du logement 3 contre la surface de l’élément inséré et donc les contraintes de cisaillement qui permettent un maintien en position de l’élément correctement dimensionné à l’intérieur de la brique 1. Cette insertion de l’élément correctement dimensionné dans le logement 3 est également susceptible d’être accompagné d’une déformation de la surface de l’élément inséré sous l’effet de la pression exercée par le relief 5 en appui contre la surface de l’élément inséré.
Selon un exemple se rapportant à une variante de réalisation de la brique de l’invention, le au moins un relief 5 présente un profil sensiblement constant selon un axe sensiblement rectiligne orienté selon l’axe du logement 3 traversant de la brique 1. Cet arrangement particulier du relief le long du logement 3 permet ainsi d’opérer une interaction avec l’élément inséré sur l’ensemble de sa longueur, de sorte que les contraintes de cisaillement exercées par le relief 5 sur l’élément inséré soient plus importantes que dans le cadre d’un relief 5 ponctuel. Il convient également de relever qu’une brique 1 dont un logement intérieur 4 porte un relief 5 rectiligne présente l’avantage d’être produite facilement par extrusion de terre cuite. Ainsi, des briques 1 selon cette variante de l’invention sont susceptibles d’être réalisées sans difficulté à partir de machines existantes, notamment à partir d’étireuse, en modifiant simplement le profil d’extrusion de la filière.
Selon un exemple se rapportant à une autre variante de réalisation de la brique de l’invention susceptible d’être combinée avec la variante de réalisation précédemment détaillée, la paroi intérieure 4 du au moins un logement 3 traversant comprend au moins deux surfaces 4a, 4b disposées en vis-à-vis l’une de l’autre, chacune de ces surfaces comprenant au moins un relief 5 respectif. Selon cette variante de construction, une compensation du défaut de dimensionnement de l’élément inséré est ainsi effectuée par chacun des reliefs 5 portés par les deux surfaces 4a, 4b de la paroi 4 en vis-à-vis l’une de l’autre. Aussi, les reliefs 5 en vis-à-vis l’un de l’autre sont en mesure de réaliser une double compensation du dimensionnement défectueux de l’élément inséré selon un même plan ou une même dimension du logement 3. Les reliefs 5 portés par les surfaces 4a, 4b de paroi intérieure 4 en vis-à-vis l’une de l’autre réalisent ainsi un serrage ou un pincement de l’élément inséré au niveau de faces opposées de cet élément. Un tel serrage ou pincement permet ainsi de générer des contraintes de cisaillement sur ces faces de l’élément inséré pour que celui soit maintenu en position à l’intérieur du logement 3.
Selon un exemple se rapportant à une autre variante de réalisation de la brique de l’invention susceptible d’être combinée avec les variantes de réalisation précédemment détaillées, dans un plan en section sensiblement parallèle aux faces opposées de la brique 1, le au moins un relief 5 présente un arrangement convexe ayant la forme d’une portion de cercle. Une telle construction du relief 5 présente comme intérêt de correspondre à un arrangement simple à réaliser. Bien entendu, tout en restant dans le cadre de l’invention, d’autres arrangements ou formes de relief 5 sont susceptibles d’être envisagées pour interagir en pression ou en appui contre l’une des surfaces de l’élément inséré. Toutefois, à l’inverse d’une forme anguleuse et/ou effilée, la forme arrondie confère au relief 5 une solidité améliorée de sorte que l’extrémité du relief 5 est plus résistante aux risques de cassure de la terre cuite de la brique. Par ailleurs, à l’inverse d’une forme anguleuse et/ou effilée, un relief 5 de forme arrondie opère une dégradation limitée de l’élément inséré lors de son insertion dans le logement 3 de la brique 1. En effet, un relief de forme anguleuse ou effilée serait susceptible d’altérer ou d’entailler l’élément inséré notamment lorsque le matériau de cet élément est friable, fibreux et/ou de consistance fragile.
La sangle 60 peut être réglable au sein des fentes 100 à 113. La sangle 60 peut être mobile dans les fentes 100 à 113 afin de régler les longueurs de la sangle 60 de part et d’autre de chacune des fentes 100 à 113. En variante, la sangle 60 peut être montée fixe, par couture, tissage ou collage, sur la structure 2 de sorte que la sangle 60 est maintenue immobile par rapport aux fentes 100 à 113.
Par exemple, l’emballage 1 comprend au moins un plateau 70, 71 configuré pour être inséré dans le logement 12 et destiné à supporter un aliment. Un plateau 70, 71 est suffisamment rigide pour ne pas se déformer sous l’effet de son propre poids. De préférence un plateau 70, 71 est suffisamment rigide pour ne pas se déformer sous l’effet de son propre poids additionné d’un aliment entièrement contenu sur le plateau 70, 71. Avantageusement, au moins un plateau 70, 71 comprend deux éléments de support 72 à 75 montés mobiles entre : une position déployée E2, illustrée aux figures 4 et 6, permettant de maintenir les rabats 7 à 10 à une première distance D1 d’une face supérieure P1a du plateau 70 à 71 en regard des rabats 7 à 10 en position repliée R, et une position rétractée E1, illustrée à la , permettant d’empiler deux plateaux 70, 71 de sorte que leur face P1b, P2a en regard soit distante d’une deuxième distance D2 strictement inférieure à la première distance D1.
Les faces en regard distantes de la deuxième distance D2 correspondent respectivement à la face inférieure P1b d’un plateau supérieur 70 et à la face supérieure P2a d’un plateau inférieur 71. Lorsque l’emballage 1 comprend un unique plateau 70, les éléments de support 72 à 75 permettent, dans la position déployée E2, de maintenir les rabats 7 à 10 à distance de l’aliment posé sur le plateau 70 pour protéger l’aliment, et dans la position rétractée E1 de diminuer l’encombrement du plateau 70 selon l’axe principal X avant utilisation, par exemple lorsqu’on le range dans le logement 12.
Par exemple, la première distance D1 est au moins égale à 3 cm (à 10 -2 mètres près). De préférence, la première distance D1 est supérieure ou égale à 5 cm. Par ailleurs, la deuxième distance D2 peut être inférieure ou égale à 2.5 cm, de préférence inférieure ou égale à 1.5 cm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 0.5 cm, et par exemple égale à 0 cm où les faces en regard P1b, P2a sont en contact.
Selon un autre avantage, l’emballage 1 comprend des premier et deuxième plateaux 70, 71 empilés au sein du logement 12, chaque plateau 70, 71 ayant ses deux éléments de support 72 à 75 dans la position déployée E2, le premier plateau 70 étant maintenu à la première distance D1 du deuxième plateau 71 par les éléments de support 74, 75 du deuxième plateau 71.
L’emballage 1 est particulièrement adapté pour porter au moins un aliment, et plus particulièrement au moins deux aliments de grande taille empilés les uns sur les autres, par exemple des pizzas. On entend par aliment de grande taille, un aliment ayant des dimensions proches de celles des parties centrales 5, 6 des pièces de la structure 2. Dans la position rétractée E1, les deux éléments de support 72 à 75 d’un plateau 70, 71 sont éloignés l’un de l’autre pour libérer l’accès au plateau 70, 71 et permettre de placer un aliment sur un plateau 70, 71. Dans la position déployée E2, les deux éléments de support 74, 75 d’un plateau 70, 71 peuvent être rapprochés, l’un vers l’autre, en les inclinant par rapport à la face supérieure P1a, P2a du plateau 70, 71 et selon l’axe principal X. Par exemple, le passage de la position déployée E2 à la position rétractée E1 s'effectue par rotation. Par exemple une rotation par rapport à un axe perpendiculaire à l’axe principal X. Lorsqu’on empile des premier et deuxième plateaux 70, 71 au sein du logement 12, on place les éléments de support 72 à 75 de chaque plateau 70, 71 dans la position déployée E2. Puis on place le premier plateau 70 sur les éléments de support 74, 75 du deuxième plateau 71, comme illustré à la . Ainsi, la face inférieure P1b du premier plateau 70 est à la première distance D1 de la face supérieure P2a du deuxième plateau 71. On peut ainsi placer facilement deux plateaux 70, 71 superposés au sein du logement 12 du contenant 11.
Avantageusement, une partie centrale 5, 6 a une forme parallélépipédique, de préférence rectangle ou carrée, et peut comprendre des renfoncements 200 à 203, c’est-à-dire des évidements ou échancrures, situés respectivement aux quatre coins de la partie centrale 5, 6. Les renfoncements 200 à 203 sont configurés pour former des orifices, dans la position repliée R, afin de permettre une circulation d’air entre l’extérieur et le logement 12. L’aération permet d’éviter que les aliments ne ramollissent en raison de la condensation.
Selon encore un autre avantage, la structure 2 peut comprendre des éléments de fixation amovible, pour assurer un maintien de la structure 2 en position repliée, et pour faciliter son dépliage, c’est-à-dire pour passer de la position repliée R à la position dépliée D. Les éléments de fixation sont configurés pour coopérer entre eux pour être fixés de manière amovible. Par exemple, les éléments de fixation peuvent être des aimants, des sangles équipés moyens de fermeture amovible. Par exemple, la structure 2 peut comprendre des éléments de fermeture auto-agrippants. De préférence, les éléments auto-aggripants comportent un premier élément de fermeture 300 munis de crochets et un deuxième élément de réception 301 muni de boucles textiles. Par exemple, le deuxième élément de réception peut être le matériau souple des pièces. La structure 2 comprend un même nombre d’éléments de fermeture 300 que d’éléments de réception 301 qui coopèrent entre eux deux à deux. Par exemple, on place au moins un élément de fermeture 300 sur un rabat 7 à 10 d’une première pièce 3, par exemple sur une languette 302 prévue sur un bord du rabat 7 à 10. Par exemple, on place les éléments de fermeture 300 sur une face avant F1 des pièces 3, 4. On place, en outre, un élément de réception 301, par élément de fermeture 300, de préférence sur une face arrière F2 des pièces 3, 4. De préférence, on place les éléments de fermeture 300 sur chaque face avant F1 des pièces 3, 4, et on place les éléments de réception 301 sur chaque face arrière F2 des pièces 3, 4. Une languette 302 s’étend en saillie du rabat 7 à 10. Un rabat 7 à 10 peut comprendre plusieurs languettes 302. De préférence, un rabat 7 à 10 comprend une languette 302 par plateau 70 à 71 destinés à être inséré dans le logement 12 du contenant 11. Ainsi, lorsqu’on souhaite fournir un emballage 1 pour le transport d’un seul plateau 70, on forme une languette 302, et de préférence une languette 302 par rabat 7 à 10. Au contraire, lorsqu’on souhaite fournir un emballage 1 pour plusieurs plateaux 70, 71, on forme sur un rabat 7 à 10, et préférentiellement sur chaque rabat 7 à 10 autant de languettes 302 que de plateaux 70, 71 à transporter. Ainsi, après avoir plié les rabats pour passer dans la position repliée R, on plie les languettes 302 des rabats 7, 8 d’une première pièce 3 pour que les éléments de fermeture 300 s’accrochent aux éléments de réception 301 prévus sur les rabats 9, 10 de la deuxième pièce 4.
Un tel emballage réalisé dans un matériau souple et lavable est facile à plier et peut être utilisé plusieurs fois. L’emballage a un faible encombrement et peut être facilement rangé. L’emballage est particulièrement adapté pour être introduit dans une machine à laver, et encore plus particulièrement dans une machine à laver le linge.
Dispositif pour ligature de tissu. Selon les modes de réalisation, la présente invention concerne un dispositif pour la fermeture ou la ligature de tissu au niveau de la paroi interne d’un organe creux comme le tube digestif ou d'autres lumières corporelles et organes creux qui est relativement simple à fabriquer et à utiliser.
Les exemples des dispositifs disponibles disposent d’outils de type: « Endoloop ® » ou « Polyloop ® », avec positionnement difficile en raison de d’une souplesse trop importante de sa boucle et un système de serrage et de séparation complexe. La présente invention vise donc à remédier à ces inconvénients : avoir un outil simple, qui s’utilise dans le canal de travail d’un endoscope.
Ce dispositif possède deux bras rigides permettant son positionnement facilement autour de la lésion ou la zone de tissu cible avec une force de serrage prédéfinie permettant la fermeture ou la ligature du tissu cible de façon efficace et durable, il s’utilise par simple introduction dans le canal de travail de l’endoscope.
Ce dispositif comprend un élément tubulaire (1) allongé, flexible, utilisé à travers un canal de travail d’un endoscope dont une extrémité proximale reste externe au corps, accessible à un utilisateur avec manette (poignée de contrôle) tandis qu'une extrémité distale (2) de l'élément flexible est insérée dans l’organe creux après son introduction dans le canal de travail de l’endoscope jusqu’à un emplacement adjacent au tissu cible à fermer ou à ligaturer. Le dit dispositif comprend aussi deux fils de commande, un fil (9) souple de commande et un fil (13) rigide de commande s'étendant à travers l'élément flexible (1), les deux fils étant couplés de manière amovible au dispositif. Le dit dispositif peut être en matière isolante non conductrice du courant électrique (type plastique) dans le cas de résection de tissu ligaturé avec un courant de section coagulation ou en matière conductrice dans le cas de résection de tissu ligaturé à froid ou dans le cas d’utilisation du dispositif uniquement pour la fermeture du tissu.
Ce dispositif comprend un premier (3) et un second (4) bras d’une longueur prédéfinie, l’extrémité distale du second bras (4) est reliée par un fil (5) souple de serrage avec une longueur prédéfinie, le dit fil (5) souple de serrage pouvant être en matière prédéfinie résorbable ou non résorbable. L’autre extrémité du fil (5) souple de serrage est fixée sur le bord externe (6) de l’extrémité distale du premier bras (3), une boucle (7) du dit fil (5) souple de serrage passe du coté externe dans la fente (8) de l’extrémité distale du premier bras (3).
Le fil (9) souple passe dans une fente(10) au niveau de la partie proximale du dispositif. Le dit fil (9) passe ensuite dans la boucle (7) du fil (5). Le dit fil (9) présente à son extrémité une boucle (11) de taille prédéfinie. La boucle (11) de l’extrémité du fil (9) souple est retenue sur une saillie (12) à l’extrémité proximale du dispositif.
La partie proximale (18) du dispositif est fixée par l’extrémité (17) distale du fil (13) rigide de commande positionnée dans une liaison fragile (14). La saillie (15) de forme courbée retient l’extrémité (17) distale du fil (13) rigide de commande dans la liaison fragile qui échoue lorsque le dispositif est complètement sorti de l’extrémité distale (2) de l’élément flexible (1) pour séparer le dispositif de l’attache du fil (13) rigide de commande. Un actionneur à l’extrémité proximale de l’élément flexible (1) couplé au fil (13) rigide de commande et configuré pour déplacer le dispositif dans l’extrémité de l’élément flexible (1) jusqu’à la sortie du premier (3) et second (4) bras du dispositif permettant une position ouverte et son retrait dans l’extrémité distale de l’élément flexible (1) pour une configuration fermée. Le premier (3) et le second (4) bras du dispositif présentent une angulation (16) proximale prédéfinie permettant l’écartement des deux extrémités du premier (3) et du second (4) bras du dispositif une fois sorti de l’extrémité distale de l’élément flexible (1). Dans la configuration ouverte, les extrémités distales des premier (3) et second (4) bras du dispositif sont séparées, permettant de positionner le dispositif sur la zone de tissu cible à saisir. Dans une variante des modes de réalisation les premiers (3) et second (4) bras du dispositif contiennent des griffes en nombre prédéfini orientées face interne permettant l’accrochage du premier (3) et second (4) bras au tissu cible.
Selon l’invention, la porte comprend une serrure de fermeture électrique associée à un dispositif électronique inclus dans le caisson et dont l’activation permet de déverrouiller ladite serrure électrique pour ouvrir la porte, le dispositif électronique ne pouvant être activé que par un déclencheur portatif spécifique, qui est séparé dudit dispositif électronique. Autrement dit, le principe d’un caisson selon l’invention est de posséder un moyen d’inviolabilité, à travers une serrure électrique associée à un dispositif électronique de déverrouillage de ladite serrure, qui est activable au moyen d’un déclencheur portatif spécifique détenue par une personne habilitée à ouvrir le caisson. Ce déclencheur peut par exemple être un smartphone dans lequel aura été téléchargée une application spécifique. Pour ce cas de figure, un code spécifique correspondant à un caisson bien identifié devra être rentré dans l’application pour déverrouiller la serrure spécifique de ce caisson. Ce déclencheur peut également être par exemple un badge avec une puce électronique, pouvant activer à distance le dispositif électronique de déverrouillage. Le dispositif électronique peut également être équipé d’un récepteur, et le déclencheur peut être représenté par un badge que l’on doit déplacer à proximité dudit récepteur pour déverrouiller la serrure électrique. Le dispositif électronique peut également comporter une carte de type VIGIK. Le caisson peut être configuré pour reposer directement sur une surface d’accueil, et/ou pour être arrimé à une plateforme horizontale d’un véhicule avec des moyens d’accroche spécifiques et inviolables. Préférentiellement, le caisson comprend un corps creux possédant une ouverture sur laquelle vient se placer la porte. La porte peut se présenter par exemple sous la forme d’un rideau roulant constitué d’une pluralité de lames jointives et articulées. Elle peut également être monobloc et être montée de façon pivotante sur le corps. Le caisson ne peut adopter qu’une seule position, encore appelée position fonctionnelle, pour laquelle il comprend un plancher et un plafond s’étendant tous les deux dans un plan horizontal, et trois parois latérales joignant ledit plafond audit plancher. Pour cette configuration, l’ouverture du caisson remplace une quatrième paroi latérale et s’étend préférentiellement dans un plan vertical. Préférentiellement, le caisson est doté de quatre pieds s’étendant sous un plancher dudit caisson et équitablement répartis sous ledit plancher.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le caisson comprend une source énergétique et un accumulateur de courant relié à ladite source énergétique, ledit accumulateur de courant alimentant le dispositif électronique, pour déverrouiller à tout moment la serrure électrique. En embarquant la source énergétique et l’accumulateur de courant, un caisson de stockage selon l’invention est parfaitement autonome et peut être ainsi transporté n’importe où, avant de procéder au déverrouillage de la serrure électrique. L’accumulateur de courant peut par exemple être une batterie électrique.
Selon une caractéristique possible de l’invention, la source énergétique est composée d’au moins un panneau solaire placé sur une surface externe du caisson et relié à l’accumulateur de courant. La source énergétique est ainsi naturelle et préexistante, et ne nécessite pas la mise en place d’une source énergétique spécifique qui serait une source de coût supplémentaire. Comme la dépense énergétique engendrée par l’utilisation du dispositif électronique pour déverrouiller la serrure est assez faible, un seul panneau solaire de faible dimension peut suffire à assurer plusieurs déverrouillages de serrure. Le terme « petite dimension » signifie que la surface du panneau solaire est inférieure à la moitié de la surface externe sur laquelle il est placé.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le panneau solaire est placé sur une surface supérieure et horizontale du caisson. En effet, cette surface supérieure qui est avantageusement horizontale, représente la surface du caisson qui est la plus exposée au soleil.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le dispositif électronique comprend une carte électronique spécifique reliée à l’accumulateur de courant, le déclencheur étant un badge activant ladite carte électronique. Cette carte électronique peut par exemple être une carte de type VIGIK. Cette carte a l’avantage d’être d’un faible encombrement, et ne risque donc pas d’empiéter sur le volume disponible du caisson. Pour une telle carte électronique, le déclencheur peut par exemple être un badge spécifique possédant une puce électronique pouvant activer à distance le dispositif électronique. Ce déclencheur peut également être un badge spécifique possédant une puce électronique et nécessitant d’être déplacé à proximité de la carte pour activer le dispositif électronique et déverrouiller la serrure électrique.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le badge possède un bouton d’activation permettant d’activer à distance la carte électronique. Ce bouton d’activation permet d’activer une puce électronique du badge qui va envoyer un signal à la carte électronique du dispositif électronique pour activer ledit dispositif électronique.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le dispositif électronique comprend un récepteur et le badge doit être déplacé à proximité dudit récepteur pour activer ladite carte électronique.