Il ressort du tableau 1 que par rapport au procédé manuel de laboratoire de fabrication de suspension, la capacité et la stabilité de cycle de la feuille d'électrode positive obtenue par le procédé de fabrication de suspension d'usine sont diminuées, car le procédé de fabrication de suspension d'usine influence la stabilité structurelle et la dispersion du matériau composite de phosphate de fer lithié ; le matériau composite de phosphate de fer lithié préparé dans le procédé de préparation de la présente demande présente une bonne stabilité de traitement et une bonne performance d'utilisation, ce qui minimise ainsi l'écart entre les produits préparés à partir du procédé de fabrication de suspension d'usine et le procédé de laboratoire. La capacité spécifique de décharge initiale du produit préparé par le procédé de laboratoire dans chaque exemple peut atteindre au maximum 153 mAh/g à 0,1 C, et le taux de rétention de capacité après 50 cycles peut atteindre au maximum 98,6 %. Même si la feuille d'électrode positive est préparée par le procédé d'usine présentant un taux de perte important, le produit peut toujours atteindre un maximum de 142,2 mAh/g, et le taux de rétention de capacité après les cycles est comparable à celui du produit préparé en laboratoire. Il ressort de la comparaison des performances de produit de l'exemple 1 avec l'exemple 4 et l'exemple 5 que dans la préparation du précurseur composite de phosphate de fer, la quantité d'addition du monomère d'aniline et de la poudre de carbone ne doit pas être trop importante, ce qui peut entraîner sinon une dispersion inégale des particules du produit, en entraînant ainsi un mauvais effet tampon mécanique du produit, et la feuille d'électrode positive préparée par le procédé d'usine présentant une faible capacité et une stabilité de cycle réduite. En revanche, aucune couche de réticulation de polyaniline n'est introduite dans la préparation du précurseur composite de phosphate de fer pour le produit de l'exemple comparatif 1, ce qui rend non seulement la poudre de carbone difficile à combiner étroitement avec le phosphate de fer actif, mais conduit également à une faible compacité de connexion de la couche externe suivante de polyaniline, et enfin il est difficile d'obtenir de bonnes performances de capacité et de stabilité de cycle. La polyaniline la plus externe n'est pas introduite dans le produit de l'exemple comparatif 2, et ainsi non seulement la conductivité est réduite, la couche de structure contenant des pores de carbone va également être détériorée pendant le processus de fabrication de la suspension, en particulier la capacité spécifique de décharge de la feuille d'électrode positive préparée par le procédé d'usine est trop faible, et le taux de rétention de capacité après les cycles est inférieur à 80 %. La teneur en silicium de la poudre de carbone utilisée dans le produit de l'exemple comparatif 3 est trop faible, et il est difficile d'obtenir la structure poreuse idéale après érosion, et les performances du produit sont médiocres ; bien que du graphène avec une meilleure conductivité soit utilisé dans le produit de l'exemple comparatif 4, il n'a pas la résistance mécanique et la capacité de tampon que possède la poudre de carbone de biomasse, et lorsque le matériau est préparé en la feuille d'électrode positive par le procédé d'usine, la capacité et la stabilité de cycle ne sont pas aussi bonnes que le produit de l'exemple 1. La poudre de silice est utilisée pour remplacer la poudre de carbone dans le produit de l'exemple comparatif 5. Bien que la couche de carbone obtenue par une carbonisation supplémentaire de la couche de polyaniline puisse également former une certaine structure de pores, la conductivité et la capacité de tampon du produit sont bien pires que celles du produit correspondant dans l'exemple 1, et les performances de test sont médiocres.