INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On notera que dans la configuration de la la came 74’ est plus longue que dans la configuration du mode précédent. La came 74’ s’avère plus robuste en cas d’effort important exercé sur l’ouvrant pour tenter de l’ouvrir alors que la charnière est verrouillée par la came (la longueur de la face d’appui 74b’ de la came 74’ dépassant fortement après le pli P de de la pièce 42’, la déformation de la came nécessaire à l’ouverture non désirée de l’ouvrant est donc tout aussi importante (ce qui était moins le cas dans la configuration précédente où la came ne dépassait que d’une courte distance de la pièce. La came est également plus facile à fabriquer puisqu’il s’agit uniquement ici de courber une pièce de forme générale allongée suivant un axe de courbure transversal et que les formes et dimensions sont moins sensibles que dans le précédent mode. Les tolérances de fabrication de la came 74’ peuvent être moins serrées que pour la came 74.De plus, le mouvement de pivotement de la came pour passer d’une position en appui sur le pli P à une position dégagée (hors appui) est facilité dans la mesure où l’environnement n’est pas encombré par d’autres pièces ou n’est pas exigu.
La illustre une autre position ouverte de l’ouvrant Ov par rapport au dormant Dv qui est obtenue par déverrouillage de l’autre charnière (ici haute) 50’, de manière identique à ce qui a été décrit pour la charnière 40’, et pivotement de l’ouvrant autour d’un axe horizontal.
La quant à elle, représente l’ensemble avec l’ouvrant Ov en position fermée par rapport au dormant Dv. Les empreintes (ex : quarts de tour) des organes de commande 70’ et 80’ incluant l’empreinte 72’ sont visibles et accessibles depuis la face externe/avant de l’ensemble.
Tout ce qui concerne le mode des figures 1 à 13A s’applique à la variante des figures 13B-13F sauf en cas d’impossibilité technique du fait de la différence des configurations.
La illustre un autre mode de réalisation dans lequel un ensemble 100 selon l’invention comprend un ouvrant O’, un dormant D’ et un système de charnière monté sur l’ouvrant et le dormant pour permettre l’ouverture de l’ouvrant par rapport au dormant selon deux axes perpendiculaires entre eux qui sont ici l’axe horizontal et l’axe vertical. L’ensemble peut former une partie avant d’un boîtier dont la partie arrière n’a pas été représentée par souci de simplification. Un pied de support P optionnel a par exemple été représenté sous l’ensemble 100 dans cet exemple de réalisation.
Le système de charnière qui est visible de l’intérieur de l’ensemble sur la comporte, comme pour le mode de réalisation des figures 1 à 13B, une charnière d’angle 130 et deux charnières verrouillables/déverrouillables 140 et 150 dont la structure diffère de celle du précédent mode de réalisation mais dont la fonction est identique.
Les principales différences résident dans l’organe de commande de chacune des charnières 140 et 150 qui prend ici la forme d’un levier 170 et 180 formé chacun à partir de l’axe de pivotement A de chaque charnière verrouillable/déverrouillable. Le levier 170 et 180 est formé en courbant l’une des extrémités de cet axe de manière à ce que l’extrémité ainsi courbée 172 et 182 traverse une ouverture 192, 194 pratiquée dans la paroi du dormant D’ et débouche ainsi sur la face avant de l’ensemble ( ).
Par ailleurs, contrairement aux modes précédents, l’axe de pivotement A muni du méplat m représenté sur la du précédent mode est capable de pivoter à l’intérieur du charnon C et donc, selon sa position angulaire par rapport à l’ouverture circonférentielle du charnon, l’axe A peut sortir de ce logement lorsque le méplat m est orienté de profil par rapport à l’ouverture (comme sur la du précédent mode), offrant ainsi un diamètre réduit par rapport au diamètre plein de l’axe, ce qui permet à ce dernier de traverser l’ouverture circonférentielle du charnon. Au contraire, lorsque l’axe de pivotement possède une orientation angulaire telle que son diamètre plein est orienté en vis-à-vis de l’ouverture circonférentielle, alors l’axe ne peut pas sortir de ce logement et la charnière reste verrouillée.
L’extrémité débouchante172 et 182 de chaque levier est ainsi accessible depuis l’extérieur de l’ensemble 100 et peut donc être manœuvrée par un utilisateur pour, à la différence du mode précédent, faire pivoter l’axe de pivotement A par rapport au charnon C et ainsi le placer dans une position angulaire dans laquelle il peut sortir radialement du charnon.
Sur les figures 14 et 15 les extrémités débouchante 172 et 182 des organes de commande sont orientées de telle manière que les deux charnières 140 et 150 sont verrouillées.
Sur la , l’organe de commande 170 n’a pas été actionné, l’extrémité débouchante 172 reste dans la même position que sur la (charnière 140 verrouillées), tandis que l’organe de commande 180 a été actionné à partir de son extrémité débouchante 182 qui a été déplacée par coulissement à l’intérieur de l’ouverture 194 afin de faire pivoter sur lui-même l’axe de pivotement A. Comme expliqué ci-dessus, l’orientation angulaire adaptée de l’axe de pivotement A par rapport au charnon C’ permet à ce dernier de s’écarter librement de l’axe (lorsque le méplat est positionné de profil par rapport à l’ouverture circonférentielle du charnon) et d’autoriser ainsi le déverrouillage ou débrayage de la charnière 150 et donc l’ouverture de l’ouvrantO’ par rapport au dormant par pivotement autour de l’axe horizontal (correspondant à l’axe à2 sur la du précédent mode). Le mouvement est identique lorsque la charnière 150 reste verrouillée et que la charnière 140 est déverrouillée pour permettre l’ouverture de l’ouvrant O’ par rapport au dormant selon l’axe perpendiculaire, à savoir ici l’axe vertical (correspondant à l’axe a1 sur la ).
La illustre une variante de réalisation de l’ensemble des figures 14 à 16. L’ensemble 100’ possède un fonctionnement identique à celui des figures 14 à 16 et une structure qui en diffère notamment par le fait que le système de charnière n’est plus invisible, vu de l’extérieur, comme sur les figures précédentes.
En effet, sur la la charnière d’angle 130’ et les deux charnières verrouillables/déverrouillables 140’et 150’, formant conjointement le système de charnière de l’ensemble 100’, sont toutes montées sur la face extérieure du dormant D’ et de l’ouvrant O’ et sont donc visibles et accessibles depuis l’extérieur.
On notera que dans cette configuration l’extrémité courbée de l’organe de commande est positionnée le long de la face externe du dormant dans la position de verrouillage des charnières 140’ et 150’. Dans le mode des figures 14 à 16 l’extrémité courbée de l’organe de commande est toujours inclinée par rapport à la paroi du dormant dans la mesure où elle doit traverser de manière permanente l’ouverture correspondante de cette paroi.
Dans cette variante, il n’est plus nécessaire que le dormant soit percé par des ouvertures comme c’était le cas sur les figures 14 à 16.
La illustre un autre mode de réalisation d’un ensemble 100’’ qui, de manière générale, reprend pour partie le montage visible de la et pour partie l’actionnement par quart de tour des figures 1 à 13B.
Il est également proposé un procédé de détermination de pièces à remplacer ou à réparer respectivement installées dans des turbomachines, comportant : une étape de suivi de l’appareil de projection thermique conformément à un procédé de suivi selon l’invention, lors d’un revêtement des pièces ; une étape d’installation des pièces dans les turbomachines respectives ; une étape de détection de pièces à remplacer ou à réparer parmi les pièces installées, par exemple après fonctionnement des turbomachines ; une étape de comparaison des historiques des pièces à remplacer ou à réparer avec les historiques des autres pièces ; une étape de détermination d’au moins une des autres pièces ayant un historique proche des historiques des pièces à remplacer ou à réparer d’après la comparaison, cette pièce ou bien ces pièces déterminées étant considérées comme étant à remplacer ou à réparer.
Il est également proposé un procédé de maintenance de turbomachines, comportant : une étape de détermination de pièces à remplacer ou à réparer parmi des pièces respectivement installées dans les turbomachines, conformément à un procédé de détermination de pièces à remplacer ou à réparer selon l’invention ; et une étape de réparation ou bien de remplacement de la ou des pièces respectivement installées dans les turbomachines, et ayant été déterminées comme étant à remplacer ou réparer.
Il est également proposé une installation de projection thermique, comportant : un appareil de projection thermique sur chacune de successivement plusieurs pièces identiques d’une turbomachine, en particulier d’un aéronef, cet appareil de projection thermique étant conçu pour mettre en œuvre une phase de revêtement de chaque pièce, cette phase de revêtement étant constituée de plusieurs opérations successives ; et un dispositif de mesure d’une durée de chaque opération de la phase de revêtement de chaque pièce, et un dispositif d’enregistrement sur un support informatique, pour chaque phase de revêtement, d’un historique des opérations avec leurs durées mesurées.
De façon optionnelle, l’installation de projection thermique comporte en outre un dispositif de préparation d’une surface de chaque pièce et un dispositif de mesure d’une épaisseur du revêtement, et dans lequel l’appareil de projection thermique comporte : une torche conçue pour réaliser au moins un tir, et un dispositif de commande de la torche conçu pour démarrer la torche et pour que la torche réalise, à chaque tir, plusieurs opérations de projection, dites passes, au cours de chacune desquelles la torche projette un matériau de revêtement pour former une couche du revêtement.
De façon optionnelle également, l’installation comporte en outre : un module d’analyse des historiques enregistrés ; et un module de configuration de l’appareil de projection thermique en fonction de l’analyse.
De façon optionnelle également, les historiques enregistrés sont datés et le module d’analyse est conçu pour déterminer si, dans les historiques enregistrés, les durées des démarrages et les durées des tirs augmentent concomitamment ; et le module de configuration est conçu, si les durées des démarrages et les durées des tirs augmentent concomitamment, une étape de réparation ou de remplacement d’une cathode de la torche.
De façon optionnelle également, le module d’analyse est conçu, pour déterminer si, dans les historiques enregistrés, les durées des démarrages et les durées des tirs augmentent concomitamment, pour déterminer si, dans les N derniers historiques, les durées des démarrages sont strictement croissantes et si les durées des tirs sont strictement croissantes.
De façon optionnelle également, le module d’analyse est conçu pour : suivre la phase de revêtement selon l’une des particularités de l’invention, pour le revêtement de chacune de plusieurs pièces identiques ; déterminer un nombre total de passes pour chaque pièce, à partir de l’historique associé à cette pièce ; définir un nombre de référence de passes à partir des nombres totaux de passes des historiques ; suivre la phase de revêtement selon l’une des particularités de l’invention, pour le revêtement d’une nouvelle pièce identique aux précédentes ; déterminer un nombre total de passes pour la nouvelle pièce, à partir de l’historique associé à cette nouvelle pièce ; et le dispositif de suivi est configuré pour détecter une anomalie de l’appareil de projection lorsque le nombre total de passe de la nouvelle pièce est différente du nombre de référence de passes.
De façon optionnelle également, le module d’analyse est conçu pour : suivre la phase de revêtement selon l’une des particularités de l’invention, pour le revêtement de plusieurs pièces identiques ; définir une durée de référence ou un intervalle de durées de référence pour la réalisation des opérations de la phase de revêtement ; déterminer une durée de la phase de revêtement de chaque pièce, à partir de l’historique enregistré de cette phase de revêtement ; et le dispositif de suivi est configuré pour détecter une anomalie de l’appareil de projection lorsque la durée de la phase de revêtement d’une des pièces est supérieure à la durée de référence ou bien en dehors de l’intervalle de durées de référence.
De façon optionnelle, le module de configuration de l’appareil de projection est conçu pour régler l’appareil de projection thermique pour corriger l’anomalie détectée.
Avantageusement, le module d’analyse est conçu pour : suivre l’appareil de projection thermique selon l’une des particularités de l’invention ; détecter des pièces à remplacer ou à réparer parmi les pièces installées, par exemple après fonctionnement des turbomachines ; comparer des historiques des pièces à remplacer ou à réparer avec les historiques des autres pièces ; déterminer au moins une des autres pièces ayant un historique proche des historiques des pièces à remplacer ou à réparer d’après la comparaison, cette pièce ou bien ces pièces déterminées étant considérées comme étant à remplacer ou à réparer.
Avantageusement, le module d’analyse est conçu pour déterminer des pièces à remplacer ou à réparer parmi des pièces respectivement installées dans les turbomachines, de façon à réparer ou bien remplacer la ou les pièces respectivement installées dans les turbomachines, et ayant été déterminées comme étant à remplacer ou à réparer.
La réparation ou le remplacement de pièces ayant été déterminées comme étant à remplacer ou à réparer peut être réalisé par un opérateur.
Brève description des figures L’invention sera mieux comprise à l’aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : la est une représentation schématique d’une installation de projection thermique selon l’invention ; la est une vue en perspective d’une partie de l’installation de la , comportant un appareil de projection thermique ; la est un schéma bloc d’un procédé de suivi de l’appareil de projection thermique de la ; la est un schéma bloc d’un procédé de configuration de l’appareil de projection thermique de la , comportant le procédé de suivi de la ; la représente une courbe de durées de démarrages des premiers essais de projection thermique; la représente une courbe de durées de tirs des premiers essais de projection thermique; la est un schéma bloc d’un procédé de détection d’anomalie dans l’appareil de projection de la ; la représente une courbe des durées totales des premiers et seconds tirs pour chaque pièce des premiers essais de projection thermique ; la est un schéma bloc d’un procédé d’amélioration de la mesure de revêtement ; la représente une courbe de durées des mesures d’épaisseur de revêtement des premiers essais de projection ; la est un schéma bloc d’un procédé de détection d’anomalie dans l’appareil de projection thermique de la ; la représente une courbe des écarts de durées des seconds essais de projection thermique; la est un schéma bloc d’un procédé de détection de pièces à remplacer ou à réparer respectivement installées dans des turbomachines ; la est un schéma bloc d’un procédé de maintenance de turbomachine.
Description détaillée de l’invention En référence aux figures 1 et 2, un exemple d’une installation de projection thermique 100 selon l’invention va à présent être décrit.
L’installation de projection thermique 100 comporte un ou plusieurs appareils de projection thermique 110. Sur l’exemple de la , l’installation de projection thermique 100 comprend trois appareils de projection thermique 110.
Selon un mode de réalisation, un fond du corps présente une pente.
Le dispositif externe peut être un ordinateur serveur, ou similaire, situé à distance de l'appareil d'impression d'étiquettes. De façon avantageuse, l'acheminement des mises à jour de l'ESL via l'appareil d'impression d'étiquettes signifie que l'appareil d'impression d'étiquettes peut savoir si l'ESL a été mise à jour avec succès et peut ainsi signaler et prévenir les incohérences entre l'appareil d'impression d'étiquettes et l'ESL.
Éventuellement, si l'ESL n'a pas été mise à jour, le module de communication est agencé pour émettre le signal d'alerte vers une interface utilisateur associée à l'appareil d'impression d'étiquettes, le signal d'alerte étant configuré pour amener l'interface utilisateur à indiquer à l'utilisateur que l'ESL n'est pas synchronisée avec l'appareil d'impression d'étiquettes. Par exemple, l'interface utilisateur peut comprendre un affichage, de sorte que l'indication de sortie peut être une indication visuelle.
Éventuellement, le module de communication est agencé pour émettre le signal d'alerte vers un dispositif à distance. Le dispositif à distance peut être le dispositif externe à partir duquel la demande de mise à jour a été reçue. Le signal d'alerte peut comprendre une indication de l'ID de l'ESL, le signal d'alerte étant configuré pour fournir une demande de maintenance à l'ESL indiquée.
Éventuellement, le processeur est configuré pour : déterminer si l'accusé de réception est reçu de l'ESL dans un délai prédéterminé à compter de la communication de la demande de mise à jour d'ESL, et si l'accusé de réception n'est pas reçu dans le délai prédéterminé, déterminer que l'ESL n'a pas été mise à jour. Éventuellement, le processeur est configuré pour déterminer que l'ESL a été mise à jour si l'accusé de réception est reçu dans le délai prédéterminé.
Éventuellement, les données d'étiquette d'étagère comprennent une adresse associée à l'ESL dans un réseau local, et le module de communication est configuré pour communiquer la demande de mise à jour d'ESL à l'adresse via le réseau local. Par exemple, le module de communication peut être configuré pour communiquer la demande de mise à jour de l’ESL par une communication Wi-Fi ou une autre communication sans fil. Cette communication peut se faire par l'intermédiaire d'un ou plusieurs points d'accès (AP) associés à l'ESL dans le réseau local.
Éventuellement, les données du produit indiquent un ou plusieurs éléments parmi : un prix du produit, une liste d'ingrédients dans le produit, ou des informations sur les allergènes pour le produit. La demande de mise à jour peut indiquer au moins une modification du prix du produit, de la liste des ingrédients du produit ou des informations sur les allergènes pour le produit.
Éventuellement, le ou les modules de communication sont configurés pour : recevoir une demande de génération d'étiquette indiquant le produit à étiqueter ; et communiquer un signal d'impression à un dispositif d'impression d'étiquette pour amener le dispositif d'impression d'étiquette à imprimer une étiquette d'information pour le produit en fonction des données de produit mises à jour. Éventuellement, le processeur est configuré pour inhiber la communication du signal d'impression si l'ESL n'a pas été mise à jour. Éventuellement, le module de communication est configuré pour recevoir des données de poids de produit indiquant un poids mesuré du produit à partir d'une balance associée à l'appareil d'impression d'étiquettes, et le processeur est configuré pour déterminer un contenu de l'étiquette d'information en fonction des données de produit et des données de poids de produit.
Selon un autre aspect de la présente invention, est fourni un appareil d’impression d’étiquettes comprenant : le module de commande selon l’invention telle que décrite ci-dessus, un dispositif d’entrée configuré pour recevoir une entrée utilisateur et transmettre la demande de génération d’étiquette au module de commande en fonction de l’entrée utilisateur reçue ; et un dispositif d’impression d’étiquettes couplé de manière communicante au module de commande, le dispositif d’impression d’étiquettes étant configuré pour recevoir le signal d’impression à partir du module de commande et imprimer une étiquette d’information en fonction de la réception du signal d’impression.
Éventuellement, l'appareil d'impression d'étiquettes comprend une balance.
Éventuellement, l’appareil d’impression d’étiquettes comprend une interface utilisateur configurée pour recevoir une entrée utilisateur et transmettre une demande de génération d’étiquette au module de commande en fonction de l’entrée utilisateur reçue ; et un dispositif d’impression d’étiquettes couplé de manière communicante au module de commande, le dispositif d’impression d’étiquettes étant configuré pour recevoir le signal d’impression à partir du module de commande et imprimer une étiquette d’information en fonction de la réception du signal d’impression. Éventuellement, l'appareil d'impression d'étiquettes comprend une balance.
Selon un autre aspect de la présente invention, il est fourni un système d’impression d’étiquette pour un produit dans un environnement de vente au détail, le système d’impression d’étiquettes comprenant : une étiquette d’étagère électronique (ESL) associée à un produit, dans lequel l’étiquette d’étagère électronique (ESL) comprend un module de communication, une mémoire pour stocker des deuxièmes données de produits associées à l’élément, et un affichage pour afficher une indication des deuxièmes données de produits ; et un appareil d’impression d’étiquettes, dans lequel l’appareil d’impression d’étiquettes comprend un module de commande selon les aspects ci-dessus de la présente invention, dans lequel l’ESL est configurée pour : recevoir, via le module de communication, la demande de mise à jour d'ESL provenant du module de commande de l’appareil d’impression d’étiquettes ; mettre à jour les deuxièmes données de produits stockées dans la mémoire conformément à au moins une modification indiquée dans la demande de mise à jour d'ESL ; afficher une indication des deuxièmes données de produits mises à jour sur l’affichage ; et en réponse aux données de produit mises à jour, communiquer un accusé de réception au module de commande de l’appareil d’impression d’étiquettes.
Selon un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé mis en œuvre par ordinateur pour synchroniser un appareil d'impression d'étiquettes avec une étiquette d'étagère électronique (ESL), le procédé comprenant : le stockage, localement sur l'appareil d'impression d'étiquettes, des données de produit associées à un produit et des données d'étiquette d'étagère indiquant un ID d'étiquette d'étagère électronique (ESL) pour le produit ; recevoir, d'un dispositif externe, une demande de mise à jour pour apporter au moins une modification aux données de produit ; communiquer une demande de mise à jour d'ESL à l'ESL indiquée dans les données d'étiquette d'étagère pour apporter au moins une modification à l'ESL ; mettre à jour les données du produit conformément à la demande de mise à jour ; déterminer si l'ESL a été mise à jour en fonction de la réception d'un accusé de réception de l'ESL ; et si l'ESL n'a pas été mise à jour, émettre un signal d'alerte pour indiquer que l'ESL n'est pas synchronisée avec l'appareil d'impression d'étiquettes.
Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un support de stockage lisible par ordinateur comprenant des instructions pour exécuter un procédé comprenant : le stockage, localement sur l'appareil d'impression d'étiquettes, des données de produit associées à un produit et des données d'étiquette d'étagère indiquant un ID d'étiquette d'étagère électronique (ESL) pour le produit ; recevoir, d'un dispositif externe, une demande de mise à jour pour apporter au moins une modification aux données de produit ; communiquer une demande de mise à jour d'ESL à l'ESL indiquée dans les données d'étiquette d'étagère pour apporter au moins une modification à l'ESL ; mettre à jour les données du produit conformément à la demande de mise à jour ; déterminer si l'ESL a été mise à jour en fonction de la réception d'un accusé de réception de l'ESL ; et si l'ESL n'a pas été mise à jour, émettre un signal d'alerte pour indiquer que l'ESL n'est pas synchronisée avec l'appareil d'impression d'étiquettes.
Un ou plusieurs exemples vont maintenant être décrits, à titre d’exemple seulement, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La représente un exemple de système d'impression d'étiquettes selon l'art antérieur ;