INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans cette demande de brevet, la détermination de l’ébauche de la clé à reproduire, c’est-à-dire du modèle de clé avant réalisation de la découpe, est effectuée à partir de singularités repérées sur la clé d’origine, puis utilisation de ces singularités pour sélectionner l’ébauche appropriée dans une base de données d’ébauches.
Bien que présentant certains avantages, tels qu’un temps de calcul réduit, par rapport à d’autres solutions analogues, le processus décrit dans cette demande de brevet n’offre pas entière satisfaction en termes de fiabilité et de précision de la duplication des clés d’origine. De plus, le client doit attendre un certain temps avant d’obtenir un devis, ce qui allonge la durée globale du processus.
La présente demande de brevet a ainsi notamment pour but d’améliorer les procédés de duplication de clés partant d’une ou plusieurs images de la clé d’origine, de manière à gagner en fiabilité et en précision, et de réduire la durée globale du délai séparant la commande par le client de la livraison de sa clé dupliquée.
On atteint ce but de l’invention, ainsi que d’autres avantages qui apparaîtront à la lumière de la description qui va suivre, avec un procédé de duplication d’une clé pour ouvrant à partir d’au moins une image de cette clé, comprenant les étapes consistant à déterminer :
- a) le type de la clé,
- b) l’ébauche de la clé,
- c) la découpe de la clé,
dans lequel on réalise les étapes a) et b) au moyen d’au moins un algorithme d’apprentissage profond.
Grâce à l’utilisation d’un tel algorithme d’intelligence artificielle, on peut corriger au fur et à mesure les erreurs commises par l’algorithme, lui permettre de gagner en fiabilité et en précision, et de réduire la durée globale du processus.
- ledit algorithme est du type à réseau de neurones convolutionnel profond : un tel algorithme, connu en soi, s’avère particulièrement adapté au procédé de duplication de clé ;
- on détermine l’orientation de la clé par rapport au cadre de l’image : cette étape permet de gagner en fiabilité lors de l’analyse du profil de la clé ;
- on réduit les zones de flou de l’image de la clé : cette étape contribue également au gain de fiabilité ;
Les figures 5A et 5B illustrent deux positions de montage d’une première rondelle 1 réversible sur une telle extrémité de pointe d’un bâton de randonnée. Dans les deux cas, les moyens de fixation 102 – typiquement le taraudage 102 de la rondelle 1, coopèrent avec la zone de fixation 32 – typiquement un filetage, de l’embout 3. Les deux positions de montage diffèrent par le sens de montage de la rondelle 1 réversible relativement à l’extrémité de pointe du bâton.
Comme illustré à la , dans une première position, selon une configuration dite été, la rondelle 1 réversible est montée de façon à ce que la première face d’appui 11 soit tournée du côté de l’extrémité 34 de l’embout 3, destinée à porter la pointe du bâton. La concavité de la face d’appui 11 est typiquement tournée en direction de l’extrémité 34. Dans cette configuration été, la face d’appui 11 se trouve à proximité du sol lorsque le bâton est utilisé. La face d’appui est amenée à une distance h-d de l’extrémité 34.
Comme illustré à la , dans une deuxième position, selon une configuration dite hiver, la rondelle 1 réversible est montée de façon à ce que la première face d’appui 11 soit tournée du côté opposé à l’extrémité 34 de l’embout 3, typiquement du côté de l’extrémité 45 de l’élément amortisseur 4. La concavité de la face d’appui 11 est typiquement tournée en direction de l’extrémité 45. Dans cette configuration hiver, la face d’appui 11 se trouve relativement éloignée du sol lorsque le bâton est utilisé. La face d’appui 11 est amenée à une distance h+d de l’extrémité 34.
Les figures 6A et 6B illustrent un système de rondelles 1, 2 en configuration assemblées, monté en configuration hiver sur l’extrémité de pointe du bâton. Avantageusement, la surface d’appui totale est à la fois augmentée, et éloignée de l’extrémité 34. Cela permet typiquement d’appréhender des conditions de neige molle. D’autres configurations non illustrées, par exemple le système de rondelles 1, 2 en configuration assemblées monté en configuration été, sont également possibles.
Le système de rondelles selon l’invention autorise ainsi plusieurs configurations en combinaison avec l’extrémité de pointe d’un bâton de randonnée ou de ski. Cela permet d’adapter l’équipement en fonction des conditions de sol rencontrées. L’assemblage entre la première rondelle et la deuxième rondelle par déformation élastique permet avantageusement de monter une deuxième rondelle plus souple que la première rondelle, en bénéficiant du support rigide fourni par la première rondelle solidaire du bâton. Cela permet typiquement d’appréhender des conditions de neige lourde.
L’invention n’est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. En particulier, différentes formes complémentaires entre les premières et deuxièmes structures d’assemblage peuvent être envisagées ou mises en œuvre par l’homme du métier, sans se départir du principe décrit dans cette demande. Différentes formes de rondelles et/ou différentes concavités de rondelles peuvent également convenir.
APPAREIL DE COIFFURE À VAPEUR À RÉSERVOIR POURVU D’UN SYSTÈME D’ASSEMBLAGE ET DE FIXATION RÉVERSIBLE DUDIT RÉSERVOIR La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils de coiffure, par exemple à usage domestique, et plus précisément au domaine des appareils de coiffure dotés d’une fonction de vaporisation de liquide en direction de cheveux, tels que des appareils de coiffure à vapeur.
L’invention concerne plus précisément un appareil de coiffure comprenant un dispositif de vaporisation pour générer un flux de liquide vaporisé, un réservoir amovible de liquide pour alimenter ledit dispositif de vaporisation, un corps principal, et un système d’assemblage et de fixation réversible du réservoir audit corps principal.
On connaît déjà des appareils de coiffure dotés d’une fonction de vaporisation de liquide en direction des cheveux. En effet, il est connu de vaporiser un liquide en direction des cheveux lors d’une opération de coiffure en vue d’améliorer l’efficacité de l’opération de coiffure et le résultat de cette dernière. Pour assurer une telle fonction de vaporisation de liquide, les appareils de coiffure connus sont équipés d’un réservoir pour stocker une certaine quantité de liquide à vaporiser. En règle générale, ce réservoir est amovible, c’est-à-dire qu’il est détachable du reste de l’appareil, de sorte à faciliter le remplissage du réservoir par l’utilisateur, mais également à assurer la sécurité de l’utilisateur et de l’appareil, notamment vis-à-vis des contraintes réglementaires électriques. L’utilisateur est ainsi fréquemment amené, typiquement au moins une fois avant chaque opération de coiffure, à détacher le réservoir de l’appareil, à remplir de liquide le réservoir, puis à remettre le réservoir en place afin de permettre le fonctionnement de la fonction de vaporisation de liquide de l’appareil.
Ces appareils de coiffure donnent globalement satisfaction, en particulier quant au résultat de coiffure obtenu. En revanche, ils n’en présentent pas moins certains inconvénients ou risques lors de leurs manipulations, et notamment lors des opérations d’assemblage ou de désassemblage du réservoir amovible.
En effet, il est particulièrement important que le réservoir soit assemblé et fixé au reste de l’appareil de manière correcte et robuste, afin d’éviter un risque de fuites de liquide en cours d’utilisation de l’appareil de coiffure, ainsi qu’un risque de détachement accidentel du réservoir. Ces risques sont notamment accrus du fait que les appareils de coiffure en question sont généralement destinés à être manipulés à la main par l’utilisateur et à subir de nombreux mouvements liés à la réalisation d’opérations de coiffure. Ces fuites ou détachement peuvent engendrer des désagréments pour l’utilisateur, allant du simple mouillage de ses vêtements par exemple, au risque d’électrocution, les appareils de coiffure en question étant généralement des appareils électriques. Pour autant, il n’en demeure pas moins que les opérations d’assemblage ou de désassemblage du réservoir amovible doivent pouvoir être réalisées de manière simple et rapide par l’utilisateur.
A ce titre, il a été envisagé différentes solutions d’assemblage et de fixation de réservoir amovible. Certaines solutions proposées visent à fiabiliser et à rendre plus robuste la fixation du réservoir amovible. En contrepartie, ces solutions rendent généralement plus complexes la conception de l’appareil de coiffure, et notamment de son réservoir, ce qui a un impact négatif tant sur la simplicité et la rapidité de la réalisation des opérations d’assemblage ou de désassemblage du réservoir par l’utilisateur, que sur le coût de fabrication de l’appareil de coiffure. D’autres solutions proposées cherchent au contraire à rendre plus simples et plus rapides les opérations d’assemblage et de désassemblage du réservoir par l’utilisateur, au détriment souvent toutefois de la fiabilité et de la robustesse de la fixation du réservoir.
Il est en outre à noter que, du fait caractère amovible du réservoir et de sa manipulation fréquente par l’utilisateur, le réservoir est particulièrement susceptible de subir des chutes et chocs, qui peuvent entraîner une dégradation de certaines parties du réservoir assurant la fixation de ce dernier, ce qui a dès lors des conséquences préjudiciables pour la fiabilité et la robustesse de la fixation du réservoir.
Il existe donc un besoin pour améliorer encore les appareils de coiffure existants, en particulier donc en matière d’assemblage et de fixation, et inversement de désassemblage, du réservoir amovible.
Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à apporter une réponse aux besoins et problématiques susvisés, et à proposer en particulier un nouvel appareil de coiffure dont le réservoir amovible peut être assemblé et fixé de manière particulièrement simple, rapide et fiable.
Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffure dont le réservoir amovible peut être en outre détaché et séparé de manière particulièrement simple, rapide et fiable.
- on détermine les dimensions réelles de la clé à partir de la distance inter-pistons de la serrure associée : cette étape permet de connaître la distance absolue entre les pixels de l’image de la clé analysée, et ainsi d’engendrer les informations nécessaires à la découpe de la clé ;
- on corrige l’ombre portée de la clé : cette étape de correction permet de connaître la largeur absolue de l’ébauche de la clé, et ainsi d’engendrer les informations nécessaires à la découpe de la clé ;
- on juxtapose sur la même image des prises de vues recto et verso d’au moins une partie de la clé : cette juxtaposition permet d’obtenir un maximum d’informations sur la clé à dupliquer, à partir de l’analyse d’une seule image ;
- on réalise l’étape b) en analysant au moins une zone particulière de la clé : l’analyse de cette zone particulière permet d’une part de réduire la taille de l’image à traiter, et d’autre part d’éviter de polluer l’algorithme d’intelligence artificielle avec des informations qui risquent de l’induire en erreur ;
- on réalise ladite analyse à partir de la dérivée première de la courbe du profil de la clé : cette dérivée première s’est révélée être un moyen simple pour repérer des points caractéristiques du profil de la clé ;
- ladite zone particulière comprend la zone de jonction de la tige avec la tête de la clé : cette zone de jonction s’est révélée être caractéristique des différentes ébauches de clés disponibles sur le marché.
La présente invention se rapporte également à un produit programme d’ordinateur, adapté pour mettre en œuvre le procédé conforme à ce qui précède.
La présente invention se rapporte également à un système de duplication de clé, comprenant des moyens de prises de vues de la clé, des moyens d’analyse des images ainsi obtenues, des moyens de détermination du type de clé et de l’ébauche, et des moyens de découpe de cette ébauche, ce système étant piloté par un programme d’ordinateur conforme à ce qui précède.
: une vue d’une clé plate à dupliquer,
: des vues recto et verso juxtaposées de la zone de jonction de la tige avec la tête d’une clé plate,
: la courbe du profil d’une clé plate à dupliquer, et la dérivée première de cette courbe,
: la tige d’une clé plate sur laquelle sont mises en évidence les différentes profondeurs de découpe correspondant à chacun des pistons d’une serrure associée.
Dans ce qui suit, l’invention sera décrite dans le cadre de la duplication d’une clé plate, mais il faut bien comprendre que les principes de l’invention sont applicables à la duplication de tout autre type de clé.
On se reporte à présent à la , sur laquelle on a donc représenté une clé plate à dupliquer.
une lanière présentant deux extrémités chacune fixée à proximité du bord distal, et
des moyens de fixation au niveau des bords latéraux,
où, lorsque la feuille est enroulée autour du poignet,
les moyens de fixation assurent la fixation entre eux des bords latéraux et leur superposition,
le bord proximal s’étend autour de l’avant-bras sous le poignet,
le bord distal s’étend de part et d’autre de la tranche de la main à l’opposé du pouce et recouvre l’éminence hypothénar sur la face palmaire et la région en vis-à-vis de l’éminence hypothénar sur la face dorsale et ne s’étend pas au-dessus du pli palmaire, et,
la lanière entoure la main en passant entre le pouce et l’index de la main de l’utilisateur.
L’orthèse selon l’invention répond aux critères énoncés ci-dessus.
Avantageusement, le bord distal et le bord proximal présentent chacun, à leurs extrémités, des portions qui s’inclinent en direction des bords latéraux.
Avantageusement, les moyens de fixation sont composés d’au moins une paire de sangle et boucle, ladite sangle faisant saillie d’un bord latéral et ladite boucle faisant saillie de l’autre bord latéral.
Avantageusement encore, les moyens de fixation sont composés de deux paires de sangle et boucle.
Avantageusement encore, une fente est aménagée en vis-à-vis et à proximité de la boucle de chaque paire, pour le passage de ladite sangle de ladite paire.
Selon une caractéristique de l’invention, l’orthèse est dépourvue d’éléments de rigidification tels que des attelles.
Avantageusement, le bord distal ne recouvre que l’éminence hypothénar sur la face palmaire et la région en vis-à-vis de l’éminence hypothénar sur la face dorsale.
est une vue de la face palmaire d’une main,
représente une vue en perspective d’une machine de travail du sol équipés de deux modules de coupe en configuration d’utilisation d’appui au sol desdits modules de coupe ;
représente une vue de face de la machine de travail du sol de la ;
représente une vue arrière de la machine de travail du sol de la ;
représente une vue de côté de la machine de travail du sol de la ;
représente une vue schématique partielle en perspective d’un module de coupe conforme à l’invention ;
représente une autre vue schématique partielle en perspective d’un module de coupe conforme à l’invention ;
représente une vue schématique de partielle de face d’un module de coupe conforme à l’invention ;
représente une vue schématique de dessus des disques à couteaux équipant un module de coupe pour illustrer la position des couteaux ;
représente une vue schématique partielle d’un module de coupe pour illustrer le système mécanique du dispositif d’entraînement en rotation des disques ;
représente une vue schématique partielle de dessus d’un module de coupe.
Comme mentionné ci-dessus, l'invention concerne un module 3 de coupe qui peut être couplable à un châssis 2 d'une machine 1 de travail du sol pour permettre l'obtention d'une machine 1 de travail du sol, du type de celle représentée à la où ici deux modules 3 de coupe ont été couplés au châssis 2 de la machine 1 de travail du sol. Cette machine 1 de travail du sol est destinée à des cultures en rang, comme illustré à la où le rang est ici formé par une serre tunnel.
La machine 1 de travail du sol a pour fonction de permettre à chaque module 3 de coupe équipant la machine 1 de travail du sol de traiter une zone inter-rang, c'est à dire une zone entre deux rangs de culture, pour éliminer par fragmentation les végétaux ayant pu se développer de manière souhaitée ou non souhaitée dans cette zone. La machine 1 de travail du sol se déplace donc le long d’un rang culture.
Le châssis 2 de la machine est un châssis mobile. Le châssis 2 de la machine 1 de travail du sol peut être indifféremment un châssis tracté, semi-tracté, porté ou automoteur, sans sortir du cadre de l'invention.
Dans l'exemple représenté, le châssis 2 est un châssis tracté par un véhicule tracteur, tel qu'un véhicule enjambeur, non représenté, ce véhicule enjambeur circulant en suivant la ligne formée par le rang de culture.
Le châssis 2 se déplace donc suivant une direction d'avancement parallèle à l'axe longitudinal d'un rang de culture. Le châssis 2 peut prendre un grand nombre de formes. Dans sa version la plus simple, telle que représentée, le châssis 2 comprend une poutre 18 destinée à s’étendre transversalement au rang 21 de culture, c’est-à-dire transversalement à la direction D d’avancement du châssis 2, comme illustré à la , et les modules 3 de coupe sont couplables de manière décalée axialement, le long de la poutre 18.
La face arrière 42 de la puce 4 est située à une distance d1 du capot 2 et définit avec celui-ci un premier espace ESP1 intégralement rempli d’un premier matériau 7 à mémoire de forme qui est ici dans l’état austénitique.
A titre d’exemple non limitatif, le premier matériau à mémoire de forme 7 peut contenir un alliage de nickel et de titane connu par l’homme du métier sous la dénomination « Nitinol », dans lequel le titane et le nickel sont approximativement présents dans les mêmes pourcentages.
La formule chimique du Nitinol est par exemple Ni14Ti11. Cela étant, des matériaux à mémoire de forme ayant d’autres compositions peuvent également être désignés dans la pratique par le terme « Nitinol ».
Un matériau à mémoire de forme à une propriété bien connue de l’homme du métier.
On rappelle que cette propriété de mémoire de forme est définie comme l’aptitude d’un échantillon de ce matériau ayant subi une déformation importante à récupérer sa forme initiale à l’état austénitique par chauffage à une température supérieure à la température de fin de passage à l’état austénitique, température connue par l’homme du métier sous l’expression anglosaxonne « austenite finish ».
Ainsi, la température de fin de passage à l’état austénitique du Nitinol est de l’ordre de 50°C à 100°C.
Le Nitinol est un matériau à mémoire de forme à la fois thermiquement et électriquement conducteur.
Son caractère thermiquement conducteur lui permet de contribuer à la dissipation thermique du boîtier.
Comme illustré très schématiquement sur la , le boîtier BT comporte des plages de contact 6 électriquement conductrices, réparties sur la première face F1 du substrat porteur.
Et, les éléments saillants 5 sont en coopération électrique sans soudure avec ces plages de contact 6.
Plus précisément, dans le mode de réalisation de la , les éléments saillants 5 sont en contact avec un deuxième matériau à mémoire de forme 9, qui est dans le cas présent identique au premier matériau à mémoire de forme 7. En d’autres termes, le deuxième matériau à mémoire de forme 9 contient également du Nitinol.
Et, comme le Nitinol est électriquement conducteur, les éléments saillants 5, en contact avec la couche de Nitinol 9 qui recouvre la plage de contact correspondante 6, sont bien en coopération électrique avec ces plages de contact 6.
Et cette coopération électrique est effectuée sans soudure.
En outre, comme illustré sur la , la première face 41 de la puce 4 définit avec la première face F1 du substrat porteur un deuxième espace ESP2 dépourvu de matériau de remplissage (« underfill ») ou de matériau adhésif telle qu’une colle.
On se réfère maintenant plus particulièrement à la qui illustre schématiquement un zoom de la zone ZA de la .
Comme on peut le voir sur la , la couche 9 de matériau à mémoire de forme est emprisonnée dans une enceinte 10 isolante, connue par l’homme du métier par la dénomination anglosaxonne « Solder Mask » pour « masque de soudure » en français.
De manière générale, le dispositif de fermeture 42 peut être fixé au réservoir 43 par tout moyen de solidarisation approprié.
La représente un autre mode de réalisation du dispositif de stockage d’énergie thermique.
Ce dispositif 30 comprend également un réservoir 33 dans lequel est reçu le matériau d’hydroxyde de lithium 5 et un dispositif de fermeture 32.
Le dispositif de fermeture 32 comprend une tête 32A et un corps obturateur 32B.
Le réservoir 33 comprend un corps principal 33B renfermant une chambre dans laquelle est reçu le matériau 5. L’extrémité supérieure du corps principal définit une ouverture d’entrée entourée par un rebord extérieur 33A. Un épaulement 36 est aménagé dans la paroi intérieure du réservoir à proximité de l’ouverture.
Comme dans le cas des figures 2, 3 et 4, l’étanchéité de l’ensemble formé par le dispositif de fermeture 32 et le réservoir 33 est également assurée par la présence d’un disque d’étanchéité en matériau graphite 8 interposé entre une face inférieure du corps obturateur 32B et l’épaulement 36. Le volume du matériau 5 reçu dans la chambre du réservoir 33B est défini de sorte que lorsque le corps obturateur 32B est mis en place dans l’ouverture pour fermer le réservoir, la face inférieure du disque d’étanchéité 8 en matériau graphite est séparée du matériau de stockage 5 par un espace vide 6.
Le dispositif de stockage 30 comprend en outre des éléments de fixation mécanique 34, 35 pour fixer ensemble le dispositif de fermeture 32 et le réservoir 33.
Comme l’illustre la et à titre d’exemple, la surface externe du corps obturateur 32B est munie d’un filetage externe 34 et la paroi interne du réservoir 33 au niveau de l’ouverture est munie d’un filetage interne complémentaire 35 qui s’étend depuis l’extrémité supérieure de l’ouverture jusqu’à l’épaulement 36. Le dispositif de fermeture est ainsi fixé au réservoir en vissant le corps obturateur 32B dans l’ouverture.
Les résultats expérimentaux menés par la demanderesse montrent de manière inattendue les capacités de stockage d’énergie thermique du corps pur LiOH qui sont supérieures à celles des matériaux à changement de phases à base de sels actuellement utilisés et proposés dans la même gamme de températures de fonctionnement.
Les résultats expérimentaux montrent également des grandes stabilités énergétique, chimique et thermique du LiOH qui peut subir de nombreux cycles thermiques sans se décomposer.
Il est maintenant fait référence à la pour décrire un protocole expérimental appliqué dans le cadre des tests expérimentaux menés par la demanderesse pour montrer la possibilité de cycler le LiOH seul comme matériau de stockage thermique par chaleur latente.
Dans le cadre des tests expérimentaux, un calorimètre différentiel à balayage est utilisé pour déterminer les températures de transition d’intérêt et les enthalpies massiques associées.
La calorimétrie différentielle à balayage (en anglais Differentiel Scanning Calorimetry – DSC) est une technique d’analyse connue dans la caractérisation des matériaux à changement de phases. Elle consiste à soumettre deux creusets identiques dont un contenant l’échantillon et un autre vide servant de référence. Les deux creusets sont soumis à des sollicitations thermiques identiques, afin de mesurer la différence d’énergie nécessaire pour faire évoluer leur température de manière identique. Ainsi, il est possible de caractériser les comportements exothermiques ou endothermiques des matériaux, et notamment du matériau LiOH. Dans le cadre des tests menés, la demanderesse utilise un DSC produit par Setaram.
La illustre un exemple de thermogramme appliqué par le calorimètre pour caractériser un échantillon LiOH. La température de consigne de chaque phase peut être exprimée en fonction du temps sous la forme d’une fonction linéaire : Tc (t) = T0 + α x t, avec T0 la température initiale, α la vitesse de variation de la température et t le temps.