Procédé de réparation d’un carter de soufflante (1) présentant au moins un dommage (d) sur une surface circonférentielle interne (10i) ou externe dudit carter (1), caractérisé en ce qu’il comprend : - l’enroulement d’une texture fibreuse (100 ; 200) réalisée par tissage tridimensionnel autour d’une surface circonférentielle externe (10e) du carter (1) située en vis-à-vis de la surface circonférentielle interne (10i) si le dommage (d) est présent sur la surface circonférentielle interne (10i), ou contre une surface circonférentielle interne du carter située en vis-à-vis de la surface circonférentielle externe si le dommage est présent sur la surface circonférentielle externe, et - la densification de la texture fibreuse (100 ; 200) enroulée autour de la surface circonférentielle externe (10e) ou contre la surface circonférentielle interne du carter (1) par formation d’une matrice dans les porosités de la texture fibreuse (100 ; 200), de sorte à réaliser une ceinture en matériau composite. Procédé de réparation selon la revendication 1, dans lequel le carter de soufflante (1) est en métal. Procédé de réparation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la densification de la texture fibreuse (100 ; 200) enroulée comprend : - l’imprégnation de la texture fibreuse (100 ; 200) enroulée autour de la surface circonférentielle externe (10e) ou contre la surface circonférentielle interne du carter (1) par un fluide d’imprégnation (7) comprenant un ou plusieurs précurseurs de matrice, et - le traitement du ou des précurseurs de matrice de sorte à former une matrice dans les porosités de la texture fibreuse (100 ; 200). Procédé de réparation selon la revendication 3, dans lequel le fluide d’imprégnation (7) est une résine de précurseur de matrice organique et dans lequel le traitement comprend la polymérisation de la résine de sorte à réaliser une ceinture en matériau composite à matrice organique. Procédé de réparation selon la revendication 3 ou 4, dans lequel l’imprégnation de la texture fibreuse (100) enroulée comprend : - la mise en place d’une membrane (70) autour de la texture fibreuse (100) enroulée de sorte à réaliser une chambre d’imprégnation (71) délimitée d’une part par la membrane (70) et d’autre part par la surface circonférentielle externe (10e) ou interne du carter (1), la membrane (70) étant disposée contre la texture fibreuse (100), - l’injection du fluide d’imprégnation (7) dans la chambre d’imprégnation (71) en maintenant la membrane (70) contre la texture fibreuse (100). Procédé de réparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la texture fibreuse (100 ; 200) est enroulée autour de la surface circonférentielle externe (10e) ou contre la surface circonférentielle interne du carter (1) au moins sur deux tours complets dudit carter (1). Procédé de réparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel les surfaces circonférentielles interne et externe (10i, 10e) sont présentes sur la partie amont (10) du carter (1) suivant la direction d’écoulement (E) de l’air dans la soufflante. Procédé de réparation selon la revendication 7, dans lequel la partie amont (10) du carter (1) comprend au moins deux raidisseurs (11), la texture fibreuse (200) étant enroulée de sorte à recouvrir au moins une partie des raidisseurs (11) de la partie amont (10). Procédé de réparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la texture fibreuse (100 ; 200) comprend des fibres de verre ou d’aramide. Carter de soufflante en métal présentant au moins un dommage sur une surface circonférentielle interne ou externe dudit carter, caractérisé en ce qu’il comprend une ceinture en matériau composite autour d’une surface circonférentielle externe ou contre une surface circonférentielle externe du carter située en vis-à-vis de la surface circonférentielle interne ou externe présentant le dommage.