INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
. Pour cela il faut recouvrir totalement ces microaiguilles d’une couche de métal conducteur. De plus, la couche de métal doit être suffisamment épaisse pour résister à l’usure afin de réaliser durablement les processus d’analyse. Enfin il est nécessaire que cette même couche soit maintenue correctement sur un support de microaiguille qui lui n’est pas en métal conducteur mais classiquement en plastique. Or, à partir d’une certaine épaisseur et pour certains matériaux, l’une de ces conditions peut ne pas être remplie.
PRESENTATION DE L’INVENTION Un but de l’invention est de proposer une solution pour déposer une couche suffisamment épaisse de matériaux métallique sur une microaiguille tout en garantissant une bonne conductivité, un bon maintien et une épaisseur suffisante de cette couche conductrice sur la microaiguille.
- dépôt d’une première sous couche conductrice ayant une première épaisseur recouvrant le fut ;
Le mode de réalisation de la diffère de celui de la en ce que S2=S3.
Dans ces exemples, la vitesse d’émission des gaz dans chaque tuyau d’évacuation de gaz chauds est inférieure à la vitesse du son, soit 340 m/s à 15°C. Cela permet de respecter un nombre de Mach inférieur à 1.
Toujours dans ces exemples, le ratio entre les première et deuxième sections S1 et S2 dépend de la vitesse d’émission des gaz, S2 étant de préférence égale à ½*S1 environ pour une vitesse d’émission de gaz égale à 162 m/s, ce ratio pouvant être plus élevé pour une vitesse d’émission supérieure à 162 m/s.
Grâce à l’effet venturi généré par l’agencement de ces sections variées, les gaz chauds sont accélérés dans les tuyaux d’évacuation 3, ce qui limite fortement le risque qu’ils reviennent dans le tuyau d’évacuation 3 voisin et donc limite le risque de contamination de l’emballement thermique d’une sous-unité 2 à une autre sous-unité 2.
Le mode de réalisation de la diffère de celui de la en ce que la troisième portion 6 du tuyau d’évacuation 3 de gaz chauds comporte intérieurement au moins une chicane 7 formée sur une paroi du tuyau d’évacuation 3, en l’espèce trois chicanes 7. De telles chicanes 7 forment des portions de paroi s’étendant intérieurement en quinconce sur le trajet des gaz chauds. Cela permet d’empêcher le retour d’un écoulement de gaz chauds dans un sens inverse au sens d’évacuation des gaz chauds et donc de renforcer l’effet recherché de non-contamination d’une sous-unité 2 par une sous-unité 2 voisine qui subirait un emballement thermique.
Dans l’exemple illustré, la troisième portion 6 du tuyau d’évacuation 3 comporte une première partie 8 à proximité de la deuxième portion 5 et une deuxième partie 9 à proximité de la sortie commune d’évacuation 10 des gaz chauds. Dans cet exemple, les chicanes 7 sont disposées dans une partie seulement de la troisième portion 6, à savoir dans la deuxième partie 9, à proximité de la sortie commune d’évacuation 10.
Dans tous les exemples des figures 2 à 6, lorsque les première, deuxième et troisième portions comportent des sections S1, S2 et S3 différentes, alors le tuyau d’évacuation 3 comporte des portions intermédiaires de forme tronconique permettant le passage de la section S1 à la section S2 ou celui de la section S2 à S3, le cas échéant. On a ainsi sur les figures 2 à 6 une portion intermédiaire 11 entre la section S1 et la section S2, avec une section allant en rétrécissement. On a également dans le mode de réalisation des figures 2 et 4 à 6 une portion intermédiaire 12 entre la section S2 et la section S3, avec une section allant en augmentant.
Une ou plusieurs parties coudées au sein du tuyau d’évacuation 3 peuvent être présentes. Ainsi, dans le mode de réalisation des figures 2 à 6, on a une partie coudée 15 faisant la jonction entre la première partie 8 de la troisième portion 6 et la deuxième partie 9 de la troisième portion 6.
Les tuyaux d’évacuation 3 de gaz chauds des sous-unités 2 se rejoignent à une extrémité 13 de leurs parois respectives. Dans l’exemple des figures 5 et 6, la sortie commune d’évacuation 10 de gaz chauds comporte une paroi de séparation 14 portée par cette extrémité 13 et s’étendant sur une portion de la sortie 10, prolongeant d’autant la séparation entre les tuyaux d’évacuation 3 de gaz chauds.
Une telle prolongation est encore un moyen d’éviter la propagation de l’emballement thermique d’une sous-unité 2 à une sous-unité voisine 2.
Dans l’exemple de la , la paroi de séparation 14 présente une épaisseur maximum telle que la section S4 de la portion de la sortie 10 de chaque côté de ladite paroi 14 est fortement réduite.
Dans l’exemple de la , la paroi de séparation 14 est d’épaisseur sensiblement égale à celles des parois respectives des tuyaux d’évacuation 3 de gaz chauds.
L’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits. En particulier, on ne sort pas du cadre de l’invention si l’accélération de la circulation des gaz dans le tuyau d’évacuation est provoquée par d’autres moyens de la batterie.
ENSEMBLE COMPORTANT UN COMMUTATEUR ELECTRIQUE INTEGRE DANS UNE MONTURE ET SA LIASON A UNE CARTE A CIRCUITS IMPRIMES Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un commutateur électrique ou électromécanique conçu pour être positionné et fixé sur une monture et pouvant être relié à une plaque à circuits imprimés.
Arrière-plan technique L’invention concerne notamment le montage d’un commutateur électrique dans lequel un organe de contact mobile de forme générale bombée permet, par exemple mais non exclusivement, dans un premier état stable de repos, d'interrompre une voie de commutation entre un premier contact fixe et un deuxième contact fixe puis, dans un deuxième état déformé élastiquement correspondant à une position basse de commutation, d'établir une voie de commutation électrique entre le premier contact fixe et le deuxième contact fixe. L'invention concerne le montage d'un tel commutateur électrique faisant appel à un organe de contact mobile de forme générale bombée qui est déformable élastiquement sous l'action d'un organe d'actionnement, par exemple d'un bouton-poussoir, qui agit sur une partie ou tronçon central de l'organe de déclenchement selon une direction sensiblement perpendiculaire au fond du logement dans lequel sont agencés les deux contacts fixes.
Un tel commutateur électrique, de petites dimensions, est du type comportant un support isolant porte-contacts qui porte une ou plusieurs lames de contact dont chacune comporte un tronçon de fixation qui constitue un insert noyé dans le matériau moulé constitutif du corps du commutateur.
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet de proposer un module de transport et/ou de stockage comprenant un ouvrant et un dispositif d’articulation configuré de sorte à se passer de gouttières réduisant un volume de chargement dudit module. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un module de transport et/ou de stockage conforme à l’invention.
PROCÉDÉ DE PILOTAGE D’UNE CHAINE DE TRACTION ELECTRIQUE OU HYBRIDE DE VEHICULE Un aspect de l’invention se rapporte à un procédé de pilotage d'une chaîne de traction électrique ou hybride de véhicule automobile, ledit pilotage étant exécuté en fonction de paramètres de vitesse et de température.
Un autre aspect de l’invention porte sur un véhicule électrique ou hybride, notamment automobile, agencé pour mettre en œuvre un procédé de pilotage d'une chaîne de traction électrique ou hybride.
Ces aspects de l’invention trouvent des applications particulièrement intéressantes, mais non exclusives, dans le domaine des chaînes de traction hybride de type 4x4, par exemple de type 48V.
Une chaîne de traction hybride de type 4x4 d’un véhicule automobile peut comporter un moteur thermique et un premier moteur électrique de traction montés sur un train de roues avant. Un tel véhicule peut également comporter un deuxième moteur électrique de traction monté sur un train de roues arrière.
Le deuxième moteur électrique de traction est habituellement associé à un réducteur de vitesse pour adapter sa vitesse de rotation à la vitesse de rotation des roues du véhicule. Un dispositif de couplage et de découplage permet de sélectivement coupler ou découpler le deuxième moteur électrique de traction avec le train de roues arrière.
L’utilisation du deuxième moteur électrique de traction génère des échauffements de composants électriques et mécaniques de la chaîne de traction. Afin de diminuer l’échauffement d’un embrayage agencé pour repartir le couple moteur entre les trains de roues avant et arrière, il est par exemple connu du document FR-B1-2958587 d’estimer la température de l’embrayage et d’autoriser son utilisation, et donc du deuxième moteur électrique de traction, seulement lorsque sa température est en deçà d’un seuil prédéterminé.
Par ailleurs, ce type de véhicule comporte usuellement un système thermique conçu pour dissiper les pertes thermiques des composants électriques de la chaîne de traction jusqu’à un régime de découplage du deuxième moteur électrique de traction.
Si dans la plupart des situations de vie, le refroidissement des composants électriques peut être assuré par un tel système, il est possible que dans certaines situations, le système de refroidissement ne permette pas d'évacuer les calories dissipées par les composants électriques.
Le but de l’invention est de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un procédé de pilotage d'une chaîne de traction électrique ou hybride permettant d’éviter une surchauffe des composants électriques et mécaniques de la chaîne de traction.
Dans ce contexte, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un procédé de pilotage d'une chaîne de traction électrique ou hybride de véhicule automobile comportant : Un organe moteur monté sur un premier train de roues, Un deuxième moteur électrique de traction monté sur un deuxième train de roues, Un dispositif de couplage et de découplage du deuxième moteur électrique de traction apte à prendre un état verrouillé dans lequel le deuxième moteur électrique de traction est couplé avec des roues du deuxième train de roues et un état déverrouillé dans lequel le deuxième moteur électrique de traction est découple des roues dudit deuxième train de roues, Ledit procédé comportant les étapes, exécutées par des moyens de contrôle du véhicule, de Déterminer une température extérieure au véhicule, Déterminer une vitesse du véhicule, Piloter le dispositif de couplage et de découplage du deuxième moteur électrique de traction sélectivement dans l'état verrouillé ou dans l'état déverrouillé en fonction de la température extérieure déterminée et de la vitesse déterminée.
L’utilisation du deuxième moteur électrique de traction est avantageuse pour améliorer la motricité d’un véhicule. Seulement, l’utilisation du deuxième moteur électrique de traction génère des pertes et donc un échauffement du deuxième moteur électrique de traction.
Grâce au procédé de l’invention, le deuxième moteur électrique de traction est utilisé en fonction de paramètres, à savoir la vitesse du véhicule, et donc la rotation du deuxième moteur électrique de traction et la température extérieure agissant sur la température du deuxième moteur électrique de traction. Ces paramètres agissent sur les pertes et l’échauffement, notamment du deuxième moteur électrique de traction. Ainsi, il est possible de maîtriser l’échauffement du deuxième moteur électrique de traction en se focalisant sur ces deux paramètres.
Selon un aspect de l’invention non limitatif, le deuxième moteur électrique de traction est piloté dans l’état déverrouillé lorsque : La température extérieure déterminée est en dehors d’une première plage de températures, et La vitesse déterminée est supérieure à un premier seuil de vitesse associé à ladite première plage de températures.
Dans le cas de l’activation d’un mode dégradé, l’intensité de la source lumineuse 201 pourra par exemple être réduite juste en dessous du niveau d’intensité maximale pour être dans la norme laser IEC-60825-1.
Si le motif référent 510 est bien détecté dans l’image capturée 310, alors l’élément optique est bien présent et fonctionnel, le procédé peut alors se répéter avec une autre image (chemin P sur la ).
Le procédé peut être réalisé à chaque image comme sur le logigramme de la , ou à une fréquence d’image telle que le temps de détection de l’absence ou de la dégradation de l’élément optique 202 est inférieur à un temps de référence. Le temps de référence est propre à chaque dispositif électronique 100 selon sa configuration et peut être défini comme le temps maximum pendant lequel l’œil humain n’est pas affecté lors d’une exposition à une unité d’illumination 200 défaillante.
La mesure de protection peut être réalisée dès la première non-détection du motif, c’est-à-dire dès qu’une image capturée 310 permette de conclure à l’absence ou la dégradation de l’élément optique 202. C’est le cas représenté dans la .
De manière alternative, la mesure de protection peut être réalisée quand toutes les images capturées 310 pendant une durée définie et inférieure au temps de référence permettent de conclure à une défaillance de l’élément optique 202.
Procédé, dispositif et programme d’ordinateur de tirage électronique L’invention se rapporte au domaine du tirage électronique, notamment au tirage électronique pour des jeux de hasard.
Lorsqu’un jeu nécessite un résultat lié au hasard, il est important que le dispositif qui permet d’obtenir le résultat ne comporte aucun biais, c’est-à-dire que, statistiquement, le nombre d’occurrences d’un résultat est constant sur un très grand nombre de tirages. A titre d’illustration, il est nécessaire, dans un système de tirage de loto utilisant des boules associées à des chiffres, d’utiliser des boules équivalentes en termes de forme et de poids. Dans le cadre d’un tirage électronique, des dispositifs spécifiques offrant de très bonnes qualités de hasard sont généralement utilisés. Ces dispositifs mettent en œuvre des fonctions de tirage qui sont basées sur l’utilisation de nombres aléatoires obtenus d’un module appelé « générateur de données aléatoires ». Ce module est généralement un module matériel qui produit une donnée aléatoire brute, généralement binaire, aussi appelée graine, qui permet, après transformation, de déterminer un résultat dans un intervalle donné défini par le tirage recherché, par exemple d’obtenir 5 chiffres entre 1 et 49.
La illustre un exemple d’un environnement de jeu, dans lequel est mis en œuvre un tirage électronique selon un mode de réalisation connu.
Comme illustré, l’environnement de jeu 100 comprend ici un dispositif de jeu 105 tel qu’un ordinateur ou un ensemble d’ordinateurs et un serveur 110 sur lequel est mise en œuvre une fonction de tirage électronique. Le dispositif de jeu 105 et le serveur 110 sont connectés les uns aux autres par un réseau de communication 115, par exemple un réseau de type Internet ou Ethernet. Le dispositif de jeu 105 permet l’exécution de modules de jeu, par exemple un module permettant à des joueurs de participer à un jeu de loterie. Lorsqu’un tirage doit être effectué, une requête 120 est transmise au serveur 110 qui répond avec un résultat de tirage 125. Pour fournir un résultat de tirage, le serveur 110 comprend un système de traitement de données 130. Ce système de traitement de données comprend par exemple un microprocesseur et une mémoire associée permettant l’exécution de programmes d’ordinateur, référencés 135, ainsi qu’une carte cryptographique 140. La carte cryptographique 140 permet de générer des nombres aléatoires bruts (graines) de façon sécurisée. La carte cryptographique 140 permet également de stocker des données de façon sécurisée, par exemple des clés cryptographiques 145, notamment des clés cryptographiques privées pouvant être utilisées pour signer et ainsi authentifier l’origine de données telles que des résultats de tirage.
Comme illustré en référence à la , un programme d’ordinateur exécuté par le microprocesseur et la mémoire associée 135 peut demander des nombres aléatoires bruts à la carte cryptographique 140, générer des résultats de tirage à partir de ces nombres aléatoires bruts, par exemple pour fournir des ensembles de 5 chiffres entre 1 et 49, et signer ces résultats de tirage pour permettre leur authentification.
La illustre l’architecture logique d’un système de tirage électronique tel que celui décrit sur la . Comme illustré, la carte cryptographique 140 comprend un générateur de nombres aléatoires 200 pouvant, sur requête, adresser un nombre aléatoire brut à un algorithme de transformation 205 mis en œuvre dans le microprocesseur et la mémoire associée 135. L’algorithme de transformation 205 calcule alors un résultat de tirage à partir du nombre aléatoire brut reçu (graine), par exemple 5 chiffres entre 1 et 49. Ce résultat de tirage est alors adressé à un module de signature 210 qui signe ce résultat, ainsi que le nombre aléatoire brut ayant servi à calculer ce résultat, par exemple à l’aide d’une clé privée obtenue d’une mémoire sécurisée, référencée 215, de la carte cryptographique 140. Le résultat de tirage signé est alors transmis au dispositif de jeu 105 qui peut utiliser le résultat de tirage après authentification.
Bien que la solution décrite en référence aux figures 1 et 2 permet d’obtenir des résultats de qualité, elle présente néanmoins des inconvénients.
Tout d’abord, elle n’exclut pas une attaque connue sous le nom de « man in the middle » qui peut permettre à un attaquant connecté au serveur 110 de manipuler le nombre aléatoire brut généré (la graine) avant que des résultats de tirage ne soient calculés et signés (avec le nombre aléatoire brut utilisé). Ayant des informations sur la graine, l’attaquant peut alors jouer des combinaisons qui lui sont connues avant le tirage.
Cette solution peut par ailleurs être victime d’une attaque temporelle selon laquelle une graine légitime à un instant donné serait réutilisée ultérieurement. Ainsi, l’attaquant subtiliserait une graine à un instant donné, étudierait les résultats d’un premier tirage, effectuerait une prise de jeu pour un second tirage (en connaissant les résultats du premier tirage), et réintroduirait dans le système la graine utilisée pour le premier tirage en vue du second tirage.
Enfin, cette solution peut également être victime d’une attaque par rejeu excessif, selon laquelle un attaquant joue un très grand nombre de tirages pour trouver une combinaison complaisante.
De préférence, le modèle initial est découpé de manière à isoler des modèles pour les première et deuxième parties dentaires 24, 26. Les deux modèles de partie dentaire sont déplacés, par exemple par un orthodontiste, pour atteindre la configuration du modèle final, ce qui permet de simuler le déroulement du plan de traitement et de définir les modèles intermédiaires de l’arcade dentaire telles qu’attendues aux instants intermédiaires. Le plan de traitement est une simulation permettant de visualiser le déroulement théorique du traitement.
Un exemple schématisant un plan de traitement est représenté .
Le plan de traitement peut être déterminé de sorte que la durée une durée entre deux instants intermédiaires successifs est inférieure à deux semaines, mieux inférieure à dix jours et de préférence, supérieure à 2 jours. De préférence, le plan de traitement est déterminé de sorte que la durée une durée entre deux instants intermédiaires successifs est sensiblement d’une semaine.
Les modèles intermédiaires peuvent être déterminés pour simuler une expansion palatale de quelques dixièmes ou de quelques centièmes de millimètres entre deux instants intermédiaires successifs, par exemple une expansion palatale de plus de 1 dixième de millimètres, plus de 5 dixièmes de millimètres et/ou moins de 100 dixièmes de millimètres, moins de 10 dixièmes de millimètres.
La détermination d’un plan de traitement peut être réalisée au moyen d’un outil informatique, par exemple au moyen d’un logiciel tel que NEMOCAST 3D.
La détermination d’un plan de traitement est bien connue de l’homme de l’art.
De préférence, la détermination d’un plan de traitement comporte également la modification de la forme du palais. Les modèles intermédiaires sont alors déterminés pour simuler une modification progressive du palais. Les modèles intermédiaires et final sont ainsi adaptés pour assurer non seulement l’expansion palatale, mais aussi une modification de la forme du palais.
Lorsqu’un déplacement de dents est également souhaité pendant l’expansion maxillaire, le modèle initial est de préférence découpé en modèles de dent. Les modèles de dent des modèles intermédiaires et final sont ensuite déplacés, par exemple par un orthodontiste, pour atteindre la configuration souhaitée aux différents instants intermédiaires et à l’instant final. Les modèles intermédiaires et final sont ainsi adaptés pour assurer non seulement l’expansion palatale, mais aussi une modification de l’agencement des dents.
Dans un mode de réalisation particulier, les modèles intermédiaires et final sont adaptés pour assurer non seulement l’expansion palatale, mais aussi une modification de l’agencement des dents et une modification de la forme du palais.
A l’étape c) , une série de modeleurs maxillaires est conçue, les modeleurs maxillaires étant destinés à être portés successivement.
Pour chaque modèle intermédiaire et final, un modeleur maxillaire est conçu.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le nombre de modeleur maxillaire conçu est égal au nombre de modèles intermédiaires et final déterminé à l’étape b).
A partir du plan de traitement illustré , on peut concevoir par exemple une série de modeleurs maxillaires de telle sorte que le modeleur maxillaire conçu à partir du modèle intermédiaire M i1 est destiné à être porté entre l’instant t 0 et l’instant t 1 , le modeleur maxillaire conçu à partir du modèle intermédiaire M i2 est destiné à être porté entre l’instant t 1 et t 2 , le modeleur maxillaire conçu à partir du modèle intermédiaire M i3 est destiné à être porté entre l’instant t 2 et t 3 , …, le modeleur maxillaire conçu à partir du modèle final M f est destiné à être porté entre l’instant t f-1 et t f .
A la est illustré un exemple de conception d’un modeleur maxillaire 2 à partir d’un modèle intermédiaire M i . La conception peut comporter la détermination d’une épaisseur e 22 de la partie palatale centrale 22, d’une épaisseur e 24 de la première partie dentaire 24 et d’une épaisseur e 26 de la deuxième partie dentaire 26. Par épaisseur d’une partie, on peut comprendre une épaisseur maximale, une épaisseur moyenne, une épaisseur minimale, l’épaisseur pouvant varier sur l’ensemble de la partie en question. De préférence l’épaisseur e 22 de la partie palatale centrale est sensiblement constante et/ou l’épaisseur e 24 de la première partie dentaire est sensiblement constante et/ou l’épaisseur e 26 de la deuxième partie dentaire est sensiblement constante.
L’épaisseur e 24 de la première partie dentaire et l’épaisseur e 26 de la deuxième partie dentaire peuvent être sensiblement égales.
Les épaisseurs e 22 , e 24 , e 26 dépendent de préférence des forces P 1, P 2 que l’on souhaite exercer sur l’arcade dentaire pour permettre d’obtenir l’expansion palatale recherchée.
Dans une seconde étape du procédé non représentée sur la , une couche additionnelle comprenant au moins une région découpée formant un canal microfluidique est fournie. L’au moins une couche additionnelle est découpée de manière à délimiter un canal microfluidique, pour former l’au moins un canal microfluidique du dispositif.
Optionnellement, l’au moins une couche additionnelle peut être aussi découpée de manière à délimiter un point d’accès à une seconde extrémité des conducteurs électriques. Par ailleurs, la région découpée formant le canal microfluidique comprend un point d’accès au trou traversant formant entrée de l’étape C.