INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
E 100%Filler et E 75%Filler peuvent être mesurées à partir du moment où le piston plongeur est abaissé après que la charge ait été chargée dans le mélangeur pour commencer ou recommencer le mélange (le dernier cas étant celui où deux étapes d’ajout de charge ou plus sont effectuées). Ainsi, si la charge n’est pas ajoutée en totalité en une seule fois, alors E 100%Filler sera différente de E 75%Filler . Et, à moins que la totalité de la charge soit ajoutée avant un quelconque mélange, l’énergie spécifique totale sera plus élevée que E 100%Filler et E 75%Filler . D’après diverses expériences, comme option, une préférence peut être comprise pour une E 100%Filler minimum et une E 75%Filler minimum qui n’est pas nécessairement la même qu’une énergie spécifique totale minimum. Parfois, une meilleure compréhension de l’interaction charge-élastomère peut être obtenue en étudiant et en appréciant E 100%Filler et/ou E 75%Filler en liaison avec un ou plusieurs des procédés décrits ici.
Les propriétés de composés de caoutchouc peuvent, en partie, être entraînées par formulation (choix d’élastomère, type de charge, etc.) et la manière dont ces ingrédients sont combinés ensemble (par exemple à travers un mélange). Pour un choix de matériau et un niveau de charge de la charge donnés, des propriétés peuvent être influencées par (a) une ampleur de dispersion de charge et sa distribution dans la matrice d’élastomère, (b) une adhérence (interaction) entre la charge et le polymère, (c) des propriétés de polymère, et d’autres facteurs. Le défi est d’augmenter la dispersion en mélangeant sans impacter de manière négative une interaction et/ou dégrader le polymère. Une dégradation d’entrées d’énergie élevées peut être considérée comme une rupture de chaînes de polymère et une oxydation d’élastomères, tels que du caoutchouc naturel, ou une formation de gel pour des caoutchoucs synthétiques. Sans souhaiter être liés à une quelconque théorie, par comparaison avec un mélange avec une charge sèche, avec une charge humide, davantage d’énergie spécifique peut être appliquée au mélange et être disponible pour une dispersion. Cette énergie peut ensuite être libérée, en partie, par une évaporation du liquide. Ceci est contraire au mélange à sec, dans lequel la majorité de l’entrée d’énergie a pour résultat une augmentation de température, et par la suite une dégradation potentielle de l’élastomère.
Dans l’exemple de la , la pompe 34 est une pompe axiale.
La bride de refoulement 58B est en particulier alignée avec la bride d’aspiration 58A selon l’axe principal de pompe X.
La bride de refoulement 58B est centrée sur l’axe principal de pompe X.
En d’autres termes, la bride de refoulement 58B s’étend en regard de la bride d’aspiration 58A.
La bride de refoulement 58B est par exemple de révolution autour de l’axe principal de pompe X.
La bride de refoulement 58B est monobloc, et par exemple réalisée en aluminium ou en alliage d’aluminium.
La bride de refoulement 58B et la carcasse 56 sont fixées l’une par rapport à l’autre par un système de fixation 84B comprenant au moins un organe de fixation, et de préférence une pluralité d’organes de fixation.
Pour cela, la bride de refoulement 58B présente une collerette de fixation 86C, la carcasse 56 présentant une autre collerette de fixation avale 86D.
Chaque collerette de fixation 86C, 86D fait saillie radialement vers l’extérieur.
Chaque organe de fixation est respectivement reçu dans un passage traversant chaque collerette de fixation 86C, 86D. Chaque passage traversant est par exemple fileté.
Chaque organe de fixation traverse ainsi la collerette de fixation 86C de la bride de refoulement 58B et la collerette de fixation avale 86D de la carcasse 56.
Chaque organe de fixation est par exemple une vis ou un boulon.
Comme illustré sur la , la bride de refoulement 58B et la carcasse 56 sont en contact le long d’une interface de contact avale 88B.
L’interface de contact avale 88B est définie comme la surface de contact entre la bride de refoulement 58B et la carcasse 56.
L’interface de contact avale 88B s’étend à partir d’au moins une des surfaces intérieures 80C, 80B jusqu’à au moins une des surfaces extérieures 78C, 78B de la bride de refoulement 58B et de la carcasse 56.
L’interface de contact avale 88B longe la collerette de fixation 86C de la bride de refoulement 58B et la collerette de fixation avale 86D de la carcasse 56.
Le fluide externe de refroidissement est par exemple de l’air, ou de l’eau. Alternativement, le fluide externe de refroidissement est tout autre fluide.
De préférence, l’échangeur thermique 28 comprend au moins un système de convection forcé non représenté. Le mode de circulation du fluide externe de refroidissement est alors forcé par le système de convection forcé qui est en fonctionnement et impose la circulation du fluide.
Le système de convection forcé est par exemple un ventilateur.
Alternativement, le mode de circulation du fluide externe de refroidissement est naturel, c’est-à-dire non forcé. L’échangeur thermique 28 est alors dépourvu de système de convection forcé, ou le système de convection forcé est présent mais n’est pas mis en fonctionnement sur toutes les plages de fonctionnement du transformateur 10.
L’échangeur thermique 28 comprend par exemple un caisson 36 dans lequel circule le fluide externe de refroidissement.
De l’amont vers l’aval, le conduit de circulation 32 comprend une entrée 38 raccordée à l’enceinte 30, une section amont 40 de l’enceinte 30 à l’échangeur thermique 28, une section de refroidissement 42 traversant l’échangeur thermique 28, une section avale 44 de l’échangeur 28 à l’enceinte 30 et une sortie 46 raccordée à l’enceinte 30.
Ici et par la suite, les termes « amont » et « aval » seront compris par rapport au sens de circulation du fluide interne de refroidissement 26.
Le sens de l’amont vers l’aval est représenté sur la par la flèche 48.
Le conduit de circulation 32 est thermiquement conducteur.
Dans l’exemple illustré, la section de refroidissement 42 traverse le caisson 36 de l’échangeur thermique 28. Le fluide externe de refroidissement est au contact de la section de refroidissement 42 du conduit de circulation 32.
Dans l’exemple de la , la section de refroidissement 42 présente des lacets.
En d’autres termes, la section de refroidissement 42 est en zigzag.
Dans l’exemple de la , le circuit de refroidissement 24 comprend une unique pompe 34.
La pompe 34 est par exemple disposée entre l’enceinte 30 et l’échangeur thermique 28.
Dans l’exemple de la , la pompe 34 est ici disposée en aval de l’échangeur thermique 28, en particulier au niveau de la section avale 44 du conduit de circulation 32. Alternativement, la pompe 34 est disposée en amont de l’échangeur thermique 28, en particulier au niveau de la section amont 40 du conduit de circulation 32.
Dans un exemple non illustré, la pompe 34 forme l’entrée 38 ou la sortie 46 du conduit de circulation 32.
Grâce à l’invention, on peut désormais empêcher que la batterie cellulaire principale BP continue d’être alimentée en courant de recharge, ce qui permet d’éviter de faire courir un risque au système et aux personnes qui l’utilisent.
- dans son étape, plus un seuil est grand plus la première durée associée peut être courte ;
- dans son étape, on peut interdire la circulation du courant de recharge de sorte que ce dernier devienne nul dans un intervalle de temps choisi qui est associé au plus grand seuil dépassé ;
- dans son étape, en présence de la dernière option, on peut choisir l’intervalle de temps en fonction d’un mode de la recharge ;
- dans son étape, M peut être au moins égal à trois. Par exemple, M peut être égal à quatre ;
- dans son étape, on peut effectuer dans le système au moins une action complémentaire choisie parmi une génération d’une alerte d’un usager du système d’un besoin de faire vérifier la batterie cellulaire, un enregistrement d’au moins un code défaut représentatif du plus grand seuil dépassé, et un isolement de la batterie cellulaire du circuit électrique principal.
L’invention propose également un produit programme d’ordinateur comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement, est propre à mettre en œuvre le procédé de surveillance du type de celui présenté ci-avant, dans un système comprenant une batterie cellulaire connectée à un circuit électrique principal, permettant sa recharge par une source d’alimentation externe, et comportant N cellules de stockage d’énergie électrique, avec N ≥ 1, et N capteurs déterminant respectivement N tensions aux bornes de ces N cellules, pour surveiller ces N tensions déterminées.
L’invention propose également un dispositif de surveillance destiné à équiper un système comprenant une batterie cellulaire, d’une part, connectée à un circuit électrique principal, permettant sa recharge par une source d’alimentation externe, et, d’autre part, comportant N cellules de stockage d’énergie électrique, avec N ≥ 1, et N capteurs déterminant respectivement N tensions aux bornes de ces N cellules.
Ce dispositif de surveillance se caractérise par le fait qu’il comprend au moins un processeur et au moins une mémoire agencés pour effectuer les opérations consistant, lorsque dans une recharge de la batterie cellulaire l’une au moins des tensions déterminées dépasse au moins le plus petit de M seuils, avec M ≥ 2, à déclencher une interdiction d’une circulation d’un courant de recharge dans le circuit électrique principal lorsque ce dépassement dure depuis une première durée choisie associée au plus grand seuil dépassé.
L’invention propose également un système comprenant, d’une part, une batterie cellulaire, connectée à un circuit électrique principal, permettant sa recharge par une source d’alimentation externe, et comportant N cellules de stockage d’énergie électrique, avec N ≥ 1, et N capteurs déterminant respectivement N tensions aux bornes de ces N cellules, et, d’autre part, un dispositif de surveillance du type de celui présenté ci-avant.
Dans les variantes de mise en œuvre de l’invention dans lesquelles l’au moins un dispositif comprend des moyens matériels et logiciels aptes à transmettre des données dans le cadre d’un réseau local ou distant ou d’une communication directe avec un appareil tiers, il est aussi prévu que l’au moins un dispositif ayant détecté une suspicion d’émission illégale agisse en outre en transmettant au moins une information à au moins un équipement tiers tel qu’un serveur informatique 11 ou en signalant un état ou un évènement à au moins un utilisateur, localement sur le dispositif, par exemple au moyen d’un indicateur visuel, ou à distance par la transmission d’une notification par tout moyen usuel de télécommunication.
Dans une variante de mise en œuvre avantageuse de l’invention, le système comprend en outre au moins un serveur distant 11 connecté à un réseau de télécommunication 17 lui permettant de communiquer avec des dispositifs 1a, 1b, 1c selon l’invention qui comprennent des moyens matériels et logiciels aptes au moins à transmettre des données dans la direction dispositif vers infrastructure. Chaque dispositif 1a selon l’invention qui détecte localement une suspicion d’émission illégale sur la fréquence utilisée transmet au moins une information en rapport avec cette détection au serveur 11.
Le serveur qui reçoit les informations de détection de tous les dispositifs 1a selon l’invention ayant détectés une suspicion d’émission illégale peut alors confirmer ou non l’occurrence d’une émission illégale selon respectivement qu’au moins un nombre prédéterminé de dispositifs selon l’invention recevant des données radiodiffusées sur une même fréquence et installés dans un même périmètre géographique ont détecté une émission suspecte sensiblement simultanément, ou pas.
Si les critères de confirmation de détection sont satisfaits et qu’il s’agissait donc bien d’une émission illégale, alors dans certaines variantes avantageuses de l’invention, le serveur 11 transmet à l’infrastructure une requête de radiodiffusion d’une télécommande de confirmation ayant pour effet de suspendre pour une durée indéterminé l’exploitation de la partie des données qui est susceptible d’impacter le service rendu par le dispositif.
Dans certaines variantes avantageuses de mise en œuvre, il est prévu que la réception de la télécommande de confirmation prolonge la suspension de l’exploitation des données pendant une seconde durée prédéterminée beaucoup plus longue que la durée de suspension initiale afin de protéger le système des effets d’un piratage potentiel, tout en excluant la possibilité d’un blocage définitif de l’exploitation dans des dispositifs qui ne recevraient pas la télécommande aussi transmise par le serveur 11 à la fin du traitement de l’incident pour restaurer la capacité à exploiter les données reçues dans les dispositifs concernés.
Si les critères de confirmation de détection ne sont pas satisfaits et qu’il s’agissait d’une fausse alerte, alors selon les variantes de mise en œuvre de l’invention, le serveur laisse l’au moins un dispositif 1a ayant suspecté une détection d’émission illégale réactiver la réception de ses données applicatives, et le cas échéant exploiter des données qui avaient été mémorisées pendant la suspension en attendant la levée de doute par le serveur 11, à l’arrivée à échéance de la temporisation en cours d’exécution.
Dans certaines variantes avantageuses, le serveur 11 transmet à l’infrastructure une requête de radiodiffusion d’une télécommande de retour immédiat à la normale qui fait partie des données applicatives pouvant être reçues de manière inconditionnelles par les dispositifs, même si l’exploitation de la partie des données qui est susceptible d’impacter le service rendu par le dispositif est suspendue pour cause de suspicion de détection d’émission illégale associé à un risque de piratage. La réception de la télécommande de retour à normale par l’au moins un dispositif 1a ayant détecté une émission suspecte a pour effet d’exécuter immédiatement les traitements prévus à l’arrivée à échéance de la temporisation en cours et ainsi de restaurer au plus vite toutes les capacités fonctionnelles de l’au moins un dispositif ainsi que ses capacités à détecter de nouvelles émissions suspectes.
Les éventuels dispositifs du groupe 1a qui n’ont pas reçu ladite télécommande, quelle qu’en soit la raison, retrouvent l’intégralité de leurs capacités à l’arrivée à échéance de leur temporisation, ce qui rend cette variante de mise en œuvre de l’invention particulièrement robuste car les dispositifs, par conception, ne peuvent pas rester indéfiniment avec des capacités de réception de données applicatives suspendues. Certaines variantes de mise en œuvre de l’invention prévoient que la réception de ladite télécommande par les dispositifs 1b n’ayant pas préalablement détecté d’émission suspecte est sans effet sur eux.
Dans des variantes de mise en œuvre avantageuse de l’invention, l’au moins un serveur distant 11 associe une localisation géographique à chaque dispositif du système selon l’invention, par exemple par interrogation d’une base de données associant au moins un élément d’identification unique propre à chacun des dispositifs 1a, 1b, 1c aux coordonnées GPS ou à l’adresse postale du lieu où il a été installé.
Dans des variantes de mise en œuvre avantageuse de l’invention, la détection d’une suspicion d’intrusion par une pluralité de dispositifs selon l’invention répartis dans la zone de couverture d’un émetteur illégal 16 dont l’au moins un serveur 11 connait la localisions de chacun des dispositifs 1a permet une estimation de la géolocalisation de l’émetteur illégal 16, par exemple par triangulation. Il est aussi prévu d’affiner l’estimation de la géolocalisation de l’émetteur illégal 16 en exploitant au moins une information de l’état de la réception transmise par chaque dispositif 1a ayant détecté l’intrusion, par exemple la puissance du signal reçu qui est liée à la distance qui sépare l’émetteur illégal du récepteur effectuant la mesure.
Il est aussi prévu dans certaines variantes que chaque dispositif 1a, 1b, 1c calcule et transmette à l’au moins un serveur une information synthétique représentative du degré de confiance pouvant être accordé à la détection d’une suspicion d’intrusion.
Des variantes de mise en œuvre de l’invention qui sont associées à une capacité de géolocalisation d’un émetteur intrus et à une maitrise de la zone de diffusion des télécommandes transmises par l’au moins un serveur 11 prévoient que la réception d’une télécommande par les dispositifs 1c n’ayant pas détecté d’émission suspecte mais étant néanmoins compris dans la zone de couverture estimée de l’émetteur intrus 16 ait le même effet que pour des dispositifs 1a ayant détecté une suspicion d’émission illégale.
Il est aussi prévu des raffinements de l’invention où les télécommandes en rapport avec la confirmation ou l’infirmation de la détection d’une émission illégale sont transmises par radiodiffusion aux dispositifs de l’infrastructure seulement par l’au moins un émetteur couvrant la zone de couverture estimée de l’émetteur illégal détecté. Il est aussi prévu des variantes où les télécommandes sont transmises par radiodiffusion en restreignant la portée logique des émetteurs concernés par des données additionnelles pour ajuster encore plus précisément le recouvrement des zones de couverture et ainsi réduire l’impact opérationnel au strict nécessaire.
Il est aussi prévu de transmettre les télécommandes aux dispositifs concernés par une liaison point à point utilisant au moins un réseau de télécommunication pour réduire au maximum l’impact opérationnel des suspensions de réception.
Il est aussi prévu que l’au moins un serveur signale automatiquement la détection d’une émission illégale avérée aux autorités compétentes sur le territoire concerné pour faire cesser l’émission illégale détectée ou interpeller les contrevenants.
Dans certaines variantes avantageuses de l’invention, le signalement automatique de la détection d’une émission illégale avérée aux autorités comprend la transmission d’informations complémentaires telles que la géolocalisation estimée de l’émetteur illégal, la puissance rayonnée estimée, l’horodatage des émissions.
Sans adjonction d’eau, seule une fraction du frass sortie sécheur (10) est granulée. L’adjonction d’eau permet en revanche de changer la stratégie globale de pilotage de la ligne tel que suit. Le frass est sur-séché dans le sécheur afin de pouvoir ajuster le taux d’humidité en sortie en continu par l’adjonction d’eau. L’équipement de granulation fonctionne avec du frass en entrée à une humidité qui ne fluctue pas. Les pertes de frass dont l’humidité n’est pas admissible en entrée de l’équipement de granulation sont éliminées.
Ajout de vapeur L’ajout de vapeur a été prévu pour améliorer la qualité des granulés de frass en permettant un contrôle de la température du frass sec en entrée de l’équipement de granulation(80), et donc d’influencer sa texture (et donc la qualité des granulés en sortie). Sur des produits contenant de l’amidon par exemple, la vapeur permet de cuire partiellement le produit.
Hygiénisation Le besoin d’hygiénisation du frass découle principalement d’une contrainte réglementaire sur la production d’engrais organiques à base de lisier (catégorie de sous-produit animal du frass d’après la réglementation française). Cette dernière requiert un maintien du lisier à une température d’au moins 70°C pendant au moins 1 heure. Cela permet d’éliminer différents types de pathogènes potentiellement nocifs contenus dans le produit avant épandage.
La chaleur dégagée par le procédé de granulation est utilisée pour la chauffe des granulés : aux taux de compression utilisés (supérieurs ou égaux à 5,5 :1), la température des granulés en sortie de l’équipement de granulation est supérieure à 80°C. Un hygiéniseur (90) est donc conçu pour maintenir cette température pendant au moins 1 heure. Cette approche permet de réutiliser une partie de l’énergie thermique dégagée par la granulation afin de chauffer le frass, sans avoir à ajouter une étape de chauffage dédiée dans le procédé. Cela induit donc une économie d’énergie considérable.
L’hygiéniseur (90) est alimenté par un transporteur à chaine directement depuis l’équipement de granulation (80). Le transporteur est calorifugé et tracé pour éviter les pertes de température des granulés lors de cette phase de transfert.
Deux modes de fonctionnement ont été définis et mis en place. Un mode « batch », constitué d’une phase de remplissage et d’une phase d’hygiénisation. Lors de l’hygiénisation, l’alimentation de l’hygiéniseur est interrompue (manutention arrêtée) afin d’assurer au moins 1 heure de maintien à une température supérieure ou égale à 70°C. Un mode continu pour lequel le remplissage et la vidange de l’hygiéniseur (90) peuvent être simultanés. Dans ce cas, c’est le volume de l’enceinte qui assure un temps de résidence d’1 heure grâce à une limitation sur le débit d’extraction des granulés de frass.
Avant le début de la production, l’enceinte de l’hygiéniseur (90) est mise en chauffe jusqu’à une température supérieure à 70°C.
Les granulés sortent de l’équipement de granulation à une température d’environ 80°C - 90°C. Ils sont maintenus à cette température dans le transporteur entre l’équipement de granulation et l’hygiéniseur qui est tracé et calorifugé.
Pendant leur séjour dans l’hygiéniseur (90), les granulés restent à une température supérieure à 70°C grâce à l’isolation thermique et au traçage de l’enceinte qui contrebalance les pertes énergétiques, notamment les pertes par les parois.
Trois mesures de température permettent de vérifier la température de l’enceinte à trois hauteurs différentes dans l’hygiéniseur (90). Si la température des granulés dans l’enceinte est maintenue au-dessus de 70°C pendant la période d’hygiénisation d’une heure (les trois sondes de température indiquent une température supérieure à 70°C), le traitement thermique est validé et le lot peut être envoyé vers le refroidisseur. Si jamais la température descend sous 70°C, les granulés sont mis au rebus via une trappe bypass entre l’hygiéniseur (90) et le refroidisseur.
Refroidissement Les granulés chauds sortant de l’hygiéniseur sont envoyés via un transporteur à chaine dans un refroidisseur à contre-courant (100).
L’alimentation du refroidisseur en granulés chauds est régulée par une écluse rotative en entrée, et un système d’égalisation dans l’enceinte assure une couche uniforme sur toute la surface.
L’air de refroidissement est aspiré directement dans l’atelier, passe à travers la couche de granulés et est évacué en dehors du bâtiment après avoir été filtré à travers 2 filtres à poches.
Le mécanisme de vidange est composé d’un fond mobile subissant un mouvement de va-et-vient par intermittence (sur déclenchement de niveau) permettant de libérer une couche de granulés à chaque ouverture.
Un cycle de vidange (ouverture/fermeture) est déclenché par l’atteinte du niveau intermédiaire déterminant un niveau de granulés suffisamment haut dans l’enceinte et donc un temps de résidence suffisamment important pour refroidir les premiers granulés entrés.
Le niveau est un capteur à palettes rotative qui déclenche lorsque les granulés bloquent le mouvement de la palette.
Gestion de l’eau chaude Une vanne de régulation en entrée du sécheur permet de réguler le débit d’eau chaude fourni au sécheur. La température de l’eau entrante dans les échangeurs varie entre 50 et 70°C.
Le chauffage de l’air ambiant L’air est aspiré par les ventilateurs du sécheur (10) à travers 4 échangeurs eau/air situés sur le toit du sécheur. Afin d’éviter de trop mettre en dépression l’atelier, des ouvertures ont été installées dans le bardage pour pouvoir capter l’air ambiant extérieur. Les ventilateurs sont dimensionnés pour aspirer jusqu’à 230 000 m3/h à des températures d’air chauffé entre 55°C et 110°C.