Procédé (100) de fabrication d’une plaque composite (1), le procédé comprenant les étapes suivantes : > (110) déposer successivement sur un support (S) : - (111, 111a, 111b) une première couche (20, 20a) extérieure d’un matériau thermoplastique, - (112, 112a, 112b) au moins une couche intérieure, la couche intérieure ou au moins une des couches intérieures (10, 10a 12, 12a) comportant des chutes de fibres de carbone et un liant en thermoplastique ou en thermodurcissable, et - (113, 113a, 113b) une deuxième couche (22, 22a) extérieure du même matériau thermoplastique que la première couche (20, 20a) extérieure de sorte à former au moins un stratifié (2, 2a), > (120) chauffer le stratifié obtenu à la fin de l’étape de dépôt à une température supérieure ou égale au point de fusion du matériau thermoplastique dont sont faites les première et deuxième couches (20, 22, 20a, 22a) extérieures, et consolider le stratifié de sorte à permettre la diffusion du matériau thermoplastique au plus proche des fibres de carbone, et à lier les couches du stratifié pour obtenir un empilement monobloc, et > (130) laisser refroidir pour obtenir une plaque composite (1). Procédé (100) selon la revendication 1, dans lequel, lors de l’étape (110) de dépôt, on dépose au moins deux couches intérieures (10, 10a 12, 12a) comportant des chutes de fibres de carbone et un liant en thermoplastique ou en thermodurcissable. Procédé (100) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel au moins une des couches intérieures est faite du même matériau thermoplastique que les première et deuxième couches (20, 20a, 22, 22a) extérieures. Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, lors de l’étape (110) de dépôt, la ou chaque couche (10, 10a 12, 12a) intérieure présente une masse surfacique comprise entre 100 g/m 2 et 1000 g/m 2 , de préférence entre 200 g/m 2 et 600 g/m 2 . Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau thermoplastique desdites première et deuxième couches extérieures (20, 20a, 22, 22a) est du polysulfure de phénylène (PPS). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le liant est en polyéthylène (PE), en polypropylène (PP) ou d’un copolymère polyéthylène/polypropylène (PE-PP). Procédé (100) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, lors de l’étape (110) de dépôt, chacune des couches (20, 22, 20a, 22a) extérieures présente une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 1 mm, de préférence une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,6 mm, et/ou chacune des couches intérieures présente une épaisseur comprise entre 0,05 mm et 1 mm, de préférence entre 0,1 mm et 0,6 mm. Stratifié (2, 2a) pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, le stratifié (2) comportant : - une première couche (20, 20a) extérieure d’un matériau thermoplastique, - une deuxième couche (22, 22a) extérieure du même matériau thermoplastique que la première couche (20, 20a) extérieure, et - au moins une couche intérieure située entre les première et deuxième couches extérieures, la couche intérieure ou au moins une de ces couches intérieures (10, 10a 12, 12a) comportant des chutes de fibres de carbone, et un liant en thermoplastique ou en thermodurcissable. Plaque composite (1) pour la fabrication d’une pièce par thermoformage ou thermocompression, cette plaque étant obtenue par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 et comprenant un empilement monobloc comportant au moins un matériau thermoplastique, des chutes de fibres de carbone, et une matrice thermoplastique ou thermodurcissable dans laquelle sont noyées les fibres. Procédé de fabrication d’une pièce, en particulier pour l’industrie aéronautique, au moyen d’une plaque composite (1) selon la revendication 9, le procédé comprenant une étape de thermoformage ou de thermocompression de la plaque composite (1).