INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A titre de (iii) monoester d’acide carboxylique monovalent représenté par la formule (3), il peut être fait mention, par exemple, du palmitate d’isopropyle, du myristate d’isopropyle, du stéarate d’isocétyle, de l'’isononanoate de 2-éthylhexyle, de l’isononanoate d’isononyle, du néopentanoate d’isodécyle, du néopentanoate d’isostéaryle et d’un mélange de ces substances.
Dans un mode de réalisation facultatif, un pH de la solution acide est de 1,5 à 2,5.
Dans un mode de réalisation facultatif, une vitesse de goutte à goutte d'ajout de peroxyde d'hydrogène goutte à goutte à la solution chaude est de 0,5 à 2 mL/min, une concentration massique de peroxyde d'hydrogène est de 8 à 30 % et un rapport molaire du peroxyde d'hydrogène à l'élément fer dans la solution chaude est de 1:2 à 10.
Dans un mode de réalisation facultatif, l'étape d'ajout d'un sel ferreux à une solution acide comprend les étapes suivantes : ajouter le sel ferreux à la solution acide selon un rapport molaire du fer au phosphore de 0,9 à 1,1:1.
Dans un mode de réalisation facultatif, une température de la dissolution thermique est de 40 à 70℃.
Dans un mode de réalisation facultatif, une température de la réaction à température constante est de 60 à 90°C.
Dans un mode de réalisation facultatif, le procédé de préparation d'un phosphate ferrique de qualité batterie comprend en outre les étapes suivantes : après la formation de phosphate ferrique dihydraté, sédimenter et filtrer le produit, et laver le produit avec une solution acide présentant un pH de 3 à 5 à une température de 40 à 70°C selon un rapport solide-liquide de 1:3 à 5, puis laver et sédimenter le produit avec de l'eau à température ambiante avec un rapport solide-liquide de 1:3 à 10.
Dans un mode de réalisation facultatif, le sel de phosphate inclut au moins un parmi le phosphate de lithium, le phosphate de sodium, le phosphate de potassium, le dihydrogénophosphate de potassium et le dihydrogénophosphate de sodium ; le sel ferreux comprend au moins un parmi le sulfate ferreux heptahydraté, le chlorure ferreux et le nitrate ferreux.
Dans un second aspect, la présente demande fournit un phosphate ferrique de qualité batterie, qui est préparé par un procédé de préparation d'un phosphate ferrique de qualité batterie dans l'un quelconque des modes de réalisation ci-dessus.
La présente divulgation présente les effets bénéfiques suivants.
Le procédé de préparation d'un phosphate ferrique de qualité batterie fourni dans un mode de réalisation de la présente demande comprend les étapes suivantes : ajouter un acide organique goutte à goutte à une solution de sel de phosphate pour obtenir une solution acide ; ajouter un sel ferreux à la solution acide et réaliser une dissolution thermique pour obtenir une solution chaude ; ajouter du peroxyde d'hydrogène à la solution chaude, et réaliser une réaction à température constante pour générer du phosphate ferrique dihydraté ; sécher le produit pour obtenir le phosphate ferrique de qualité batterie. Le procédé de préparation utilise un acide organique au lieu d'un acide inorganique pour ajuster le pH, ce qui réduit l'introduction d'anions inorganiques, facilitant l'élimination des impuretés des produits dorsaux. De plus, le H+ ionisé à partir de HPO42- et de H2PO4- est consommé par la réaction d'oxydoréduction entre le peroxyde d'hydrogène et l'acide organique de manière à maintenir la stabilité du pH pour la réaction et à réaliser une précipitation homogène, de sorte que la distribution de taille de particule du produit préparé est uniforme et le taux de conversion peut être amélioré.
Le phosphate ferrique de qualité batterie fourni par un mode de réalisation de la présente demande est préparé par le procédé de préparation ci-dessus, qui présente la distribution de taille de particule la plus uniforme.
Afin d'illustrer plus clairement les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente demande, ce qui suit sera une brève description des dessins utilisés dans les modes de réalisation de la présente demande. Il est évident que les dessins suivants ne sont que quelques modes de réalisation de la présente demande, mais ne limitent pas la portée de la protection. L’homme du métier peut en outre obtenir d'autres dessins sur la base de ces dessins sans travail créatifs.
est une image de SEM d’un phosphate ferrique de qualité batterie préparé dans l'exemple 1 de la présente demande ;
est une image de SEM d'un phosphate ferrique préparé dans l'exemple 1 de la présente demande.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Afin de mieux illustrer les buts, les solutions techniques et les avantages dans les modes de la présente demande, les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente demande sont décrits clairement et entièrement ci-dessous. Si les conditions spécifiques ne sont pas indiquées dans le mode de réalisation, les conditions sont mise en œuvre conformément aux conditions habituelles ou aux conditions recommandées par le fabricant. Les réactifs ou instruments utilisés que n'indiquent pas le fabricant sont des produits habituels qui peuvent être achetés dans le commerce.
Dans les technologies pertinentes, des acides inorganiques sont généralement nécessaires pour préparer le phosphate ferrique de qualité batterie, et les principales voies des technologies pertinentes comprennent : (1) du PO43- est hydrolysé en HPO42- et H2PO4- dans une condition acide ; (2) production de FePO4 ; (Consommation constante de PO43-) (3) la consommation de PO43- facilite du nouveau PO43- ionisé par HPO42- et H2PO4-, et en même temps, une grande quantité de H+ ionisé conduit à une diminution du pH de la solution.
Comme groupe alcényle linéaire ayant 4 à 30 atomes de carbone, il peut être fait mention, par exemple, d’un groupe butényle, d’un groupe hexényle, d’un groupe heptényle, d’un groupe heptadiényle, d’un groupe heptatriényle, d’un groupe octényle, d’un groupe octadiényle, d'un groupe octratriényle, d’un groupe nonényle, d’un groupe nonadiényle, d’un groupe nonatriényle, d’un groupe décényle, d’un groupe décadiényle, d’un groupe décatriényle, d’un groupe undécényle, d'un groupe undécadiényle, d’un groupe undécatrienyle, d’un groupe dodécényle, d’un groupe dodécadiényle, d’un groupe dodécatriényle, d’un groupe tridécényle, d’un groupe tridécadiényle, d’un groupe tridécatriényle, d’un groupe tetradécenyle, d’un groupe tétradécadiényle, d’un groupe tétradécadiényle, d’un groupe tétradécatriényle, d’un groupe pentadécényle, d’un groupe pentadécadiényle, d’un groupe pentadécatriényle, d'un groupe hexadécényle, d'un groupe hexadecadiényle, d'un groupe hexadécatriényle, d'un groupe heptadécényle, d'un groupe heptadécadiényle, d'un groupe heptadécatriényle, d'un groupe octadécényle, d'un groupe octadécadiényle, d'un groupe octadécatriényle, d'un groupe nonadécenyle, d'un groupe nonadécadiényle, d'un groupe nonadécatrienylr et d'un groupe eicosényle.
Dans la présente spécification, le « groupe acyle » fait référence au groupe R-CO, dans lequel R désigne un groupe hydrocarburé aliphatique saturé monovalent linéaire ou ramifié (groupe alkyle).
Comme groupe d’acyle linéaire ou ramifié ayant 4 à 30 atomes de carbone, il peut être fait mention, par exemple, d’un groupe butanoyle, d’un groupe iso-butanoyle, d’un groupe sec-butanoyle, d’un groupe tert-butanoyle, d’un groupe n-pentanoyle, d’un groupe isopentanoyle, d'un groupe néopentanoyle, d’un groupe n-hexanoyle, d’un groupe isohexanoyle, d’un grupe néohexanoyle, d’un groupe n-heptanoyle, d’un groupe isoheptanoyle, d’un groupe neoheptanoyle, d’un groupe n-octanoyle, d’un groupe isooctanoyle, d’un groupe n-nonanoyle, d’un groupe isononanoyle, d’un groupe n-décanoyle, d’un groupe isodécanoyle, d’un groupe n-undécanoyle, d’un groupe isoundécanoyle, d’un groupe n-dodécanoyle (lauroyle), d'un groupe isododécanoyle, d’un groupe n-tridécanoyle, d’un groupe isotridodécanoyle, d’un groupe n-tetradécanoyle (myristoyle), d’un groupe isotétradécanoyle, d’un groupe n-pentadécanoyle, d’un groupe isopentadécanoyle, d’un groupe n-hexadécanoyle (palmitoyle), d’un groupe isohexadécanoyle, d’un groupe n-heptadécanoyle , d’un groupe isohexadécanoyle, d’un groupe n-octadécanoyle (stéaroyle), d’un groupe isooctadécanoyle, d’un groupe n-nonadécanoyle, d’un groupe isononadécanoyle, d’un groupe n-eicosanoyle et d’une groupe isoeicosanoyle.
R 1 représente un groupe alkyle ramifié, ou un groupe alcényle linéaire ou ramifié, chacun ayant 4 à 30, de préférence 5 à 26 et, mieux encore, 6 à 22 atomes de carbone.
A titre (i) d’alcool gras représenté par la formule (1), il peut être fait mention, par exemple, de l’alcool 2-éthylhexanol, de l’alcool palmitoléylique, de l’alcool isostéarylique, de l’alcool elaidylique, de l’alcool oléylique, de l’alcool linoléylique, de l’alcool ricinoléylique, de l’alcool érucylique et d’un mélange de ceux-ci.
Avantageusement, un recyclage selon la présente invention comprend l’isolement du(des) composé(s) électroactif(s) comprise(s) dans le posolyte en fin de vie de la batterie, pour le(les) valoriser ensuite, soit directement en le(les) commercialisant dans une autre application, soit de préférence en le(les) réintroduisant dans une nouvelle batterie rédox à flux sous forme d’un nouveau posolyte. Une batterie rédox à flux peut avantageusement être recyclée une fois qu’elle a perdu au moins 20 % de sa capacité initiale.
Ainsi, la présente invention concerne un procédé de recyclage d’un posolyte aqueux d’une batterie rédox à flux à recycler, le posolyte aqueux comprenant au moins un composé électroactif et un solvant aqueux, le composé électroactif comprenant au moins une forme oxydée ou réduite d’un couple oxydo/réducteur, la forme réduite du couple oxydo/réducteur étant un complexe organométallique soluble dans l’eau, caractérisé en ce qu’il comprend :
- une étape de précipitation du composé électroactif, ce par quoi une suspension est obtenue,
- une étape de séchage du résidu solide, comprenant le chauffage du résidu solide à une température inférieure ou égale à 40°C, de préférence inférieure ou égale à 35°C, préférentiellement inférieure ou égale à 30 °C, plus préférentiellement inférieure ou égale à 25°C, ce par quoi un composé électroactif recyclé est obtenu.
Par complexe organométallique soluble dans l’eau, on entend un complexe organométallique présentant une solubilité dans l’eau à 25°C supérieure ou égale à 0,1 mol/L, de préférence supérieure ou égale à 0,3 mol/L, avantageusement supérieure ou égale à 0,5 mol/L, c’est-à-dire que qu’une solution aqueuse comprenant au moins 0,1 mol/L, de préférence au moins 0,3 mol/L, avantageusement au moins 0,5 mol/L de ce complexe ne présente pas de précipité ou de parties insolubles à 25 °C.
De préférence, le métal du complexe organométallique est choisi parmi le fer ou le cuivre. De préférence, le métal du complexe organométallique présente, sous sa forme réduite, un degré d’oxydation compris entre 0 et 2, de préférence égal à 0 si le métal est du cuivre ou égal à 2 si le métal est du fer. Préférentiellement, la forme réduite du couple oxydo/réducteur est un complexe organométallique de fer présentant un degré d’oxydation sous sa forme réduite égal à 2, de préférence est choisi parmi le ferrocène et l’ion ferrocyanure, avantageusement est l’ion ferrocyanure.
De préférence, le procédé comprend successivement :
- une étape de collecte d’un posolyte aqueux d’une batterie rédox à flux comprenant au moins un composé électroactif,
- une étape de précipitation du composé électroactif et l’obtention d’une suspension,
- une étape de séparation de la suspension et l’obtention d’un résidu solide et d’un effluent,
- optionnellement, une étape de rinçage à l’eau et de trituration à l’eau du résidu solide obtenu après l’étape de séparation, suivi d’une deuxième étape de séparation, et l’obtention d’un résidu solide rincé, et
- un système d’alimentation en premier fluide gazeux tel que décrit plus haut,
- une pile à combustible, la pile à combustible étant connectée fluidiquement au collecteur d’alimentation,
l’entrée du premier dispositif de détente étant connectée fluidiquement à la première source d’alimentation, l’entrée du deuxième dispositif de détente étant connectée fluidiquement à la deuxième source d’alimentation.
L’invention concerne également un procédé d’alimentation d’une pile à combustible en premier fluide gazeux, le procédé comprenant les étapes suivantes :
• fournir un système d’alimentation tel que décrit plus haut,
• fournir au moins une première source d’alimentation en premier fluide gazeux et une deuxième source d’alimentation en premier fluide gazeux,
• connecter fluidiquement la première source d’alimentation à l’entrée du premier dispositif de détente et la deuxième source d’alimentation à l’entrée du deuxième dispositif de détente,
• connecter fluidiquement la sortie du premier dispositif de détente et la sortie du deuxième dispositif de détente au collecteur d’alimentation,
• alimenter en premier fluide gazeux le collecteur d’alimentation avec la première source d’alimentation, le premier dispositif de détente étant dans la position passante, le deuxième dispositif étant dans la position fermée,
• alimenter en premier fluide gazeux le collecteur d’alimentation avec la deuxième source d’alimentation, le deuxième dispositif de détente étant dans la position passante.
• pendant l’étape d’alimentation en premier fluide gazeux avec la deuxième source d’alimentation, déconnecter fluidiquement la première source d’alimentation de l’entrée du premier dispositif de détente,
• fournir une source d’alimentation de rechange en premier fluide gazeux, ledit premier fluide gazeux étant stocké dans la source d’alimentation de rechange à une pression de stockage supérieure à la première pression de consigne,
• connecter fluidiquement la source d’alimentation de rechange à l’entrée du premier dispositif de détente,
• alimenter en premier fluide gazeux le collecteur d’alimentation avec la source d’alimentation de rechange, le premier dispositif de détente étant dans la position passante, le deuxième dispositif de détente étant dans la position fermée, ou
Selon un mode de réalisation, chaque support de fixation comporte deux butées circonférentielles de part et d’autre du support de fixation dans une direction circonférentielle perpendiculaire à la direction radiale, les butées circonférentielles d’un support de fixation encadrant l’ergot situé sur le support de fixation et étant configurées pour bloquer la rotation du dispositif de dôme gaz selon l’axe de rotation.
Selon un mode de réalisation, chaque butée comporte une dimension dans la direction de hauteur supérieure à une dimension dans la direction de hauteur de la plaque de fixation.
Une telle installation de stockage peut être une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Une telle cuve peut aussi servir de réservoir de carburant dans tout type de navire.
Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une installation de stockage précitée, la structure porteuse de la cuve étanche et thermiquement isolante étant formée par une portion de la double coque.
La représente une vue schématique et partielle d’une installation de stockage selon un mode de réalisation.
La est une vue du détail II de la , représentant notamment la structure de dôme gaz et le dispositif de dôme gaz selon un mode de réalisation.
La représente une vue de dessus de la plaque de fixation du dispositif de dôme gaz et des supports de fixation de la structure de dôme gaz, le dispositif de dôme gaz étant dans la position d’ouverture.
La représente une vue de dessus de la plaque de fixation du dispositif de dôme gaz et des supports de fixation de la structure de dôme gaz, le dispositif de dôme gaz étant dans la position de fermeture.
La représente une vue schématique et partielle d’une installation de stockage lors d’une étape de disposition d’un dispositif de dôme gaz dans l’espace interne selon un mode de réalisation.
La représente une vue schématique et partielle d’une installation de stockage lors d’une étape de montée ou descente d’un dispositif de dôme gaz vers ou depuis une structure de dôme gaz selon un mode de réalisation.
La est une représentation schématique écorchée d’un navire méthanier comportant une installation de stockage et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
En relation avec la , l’on observe partiellement une installation de stockage 1 formée d’une structure porteuse 2 et d’une cuve étanche et thermiquement isolante 71 pour le stockage d’un gaz liquéfié.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de dépôt d’une couche de planarisation 405 remplissant les tranchées des structures de diffraction 119 et recouvrant les structures de diffraction 119. Dans cet exemple, la couche 405 présente une face supérieure sensiblement plane s’étendant sur toute la surface du capteur. La couche 405 est par exemple en oxyde de silicium ou en nitrure de silicium.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de dépôt d’une couche transparente 407 optionnelle ayant fonction d’espaceur optique, sur la face supérieure de la couche 405. La couche 407 est par exemple en un matériau transparent d’indice de réfraction relativement faible, par exemple inférieur à 2.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de formation des structures de polarisation 111 du capteur, par exemple en métal, sur la face supérieure de la couche 407. A titre d’exemple, une couche métallique, par exemple en aluminium, est d’abord déposée de façon continue et avec une épaisseur uniforme sur toute la surface supérieure de la structure, puis retirée de façon localisée, par exemple par photolithographie et gravure, pour définir les polariseurs 111.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de dépôt de la couche transparente de planarisation 115 remplissant les ouvertures des polariseurs 111 et recouvrant les polariseurs 111.
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de formation des filtres colorés 113, par exemple en résine, sur la face supérieure de la structure de la .
La illustre la structure obtenue à l’issue d’une étape de formation de microlentilles 117 sur la face supérieure de la structure de la .
En particulier, bien que l’on ait décrit ci-dessus des exemples de réalisation de capteurs à éclairement par la face arrière (BSI), les modes de réalisation décrits peuvent être adaptés à des capteurs à éclairement par la face avant (FSI – de l’anglais « Front Side Illumination »). Dans ce cas, la région photosensible de chaque pixel est éclairée à travers l’empilement d’interconnexion 105. Les structures de diffraction 119 sont alors formées du côté de la face avant (face inférieure dans l’orientation de la ) du substrat, avant la formation de l’empilement d’interconnexion 105. A titre d’exemple, les structures de diffraction peuvent alors être des tranchées similaires à ce qui a été décrit ci-dessus, mais gravées du côté de la face avant du substrat. A titre de variante, les structures de diffractions peuvent être constituées par des plots ou barreaux de silicium polycristallin formés sur la face avant du substrat. A titre d’exemple, les structures de diffraction peuvent être formées dans le même niveau de silicium polycristallin que celui utilisé pour former des grilles conductrices de transistors MOS des pixels du capteur. Ceci présente l’avantage de ne pas nécessiter une gravure du substrat 101 pour former les structures de diffraction 119.
Par ailleurs, dans le cas d’un capteur à éclairement par la face avant, les structures de polarisation 111 peuvent être formées dans un ou plusieurs niveaux métalliques de l’empilement d’interconnexion 105. Là encore, ceci permet de ne pas introduire d’étape supplémentaire pour la fabrication des structures de polarisation 111.
En outre, les modes de réalisation décrits ne se limitent pas aux exemples présentés ci-dessus de réalisation de structures de polarisation 111 constituées de motifs métalliques, opaques, entourés latéralement d’un matériau diélectrique, transparent. A titre de variante, les structures de polarisation 111 peuvent être réalisées à base de matériaux transparents ou semi-transparents présentant un contraste d’indice, de manière à améliorer la transmission des polariseurs. Par exemple, pour des structures de polarisation destinées à fonctionner dans le proche infrarouge, par exemple à une longueur d’onde de l’ordre de 940 nm, on pourra utiliser des motifs en silicium, par exemple en silicium amorphe, entourés d’un matériau diélectrique de plus faible indice de réfraction, par exemple de l’oxyde de silicium. Pour des pixels destinés à mesurer des rayonnements visibles, on pourra utiliser des motifs en nitrure de silicium ou en oxyde de titane, entourés d’un matériau diélectrique de plus faible indice de réfraction, par exemple de l’oxyde de silicium.
Par ailleurs, on a décrit ci-dessus des exemples de structures polarisantes 111 constituées de barres parallèles d’orientation choisie en fonction de la direction de polarisation linéaire à transmettre. Il s’agit de structures sub-longueur d’onde que l’on peut qualifier de métasurfaces à une dimension (1D) car structurées selon un axe unique. A titre de variante, les structures de polarisation 111 peuvent être réalisées à base de métasufaces à deux dimensions (2D), constituées de piliers ou plots agencés sous forme d’un réseau à deux dimensions. Pour obtenir l’effet polarisant recherché, on choisira des piliers présentant, en vue de dessus, une forme allongée, par exemple en rectangle ou en ellipse, selon une direction choisie en fonction de la direction de polarisation linéaire à transmettre.
Par ailleurs, on notera que, dans les exemples décrits ci-dessus, les structures de polarisation 111 ont une fonction de filtrage de polarisation. En d’autres termes, la polarisation que l’on souhaite mesurer est transmise par la structure 111, tandis que la polarisation orthogonale est absorbée ou réfléchie. Ceci conduit à une perte de flux lumineux de l’ordre de 50% dans le cas d’une lumière dépolarisée. A titre de variante, les structures de polarisation 111 peuvent être des structures de tri, adaptées à dévier la lumière différemment en fonction de sa polarisation. On pourra notamment prévoir des structures 111 adaptées à dévier la lumière vers respectivement deux régions photosensibles 103 voisines pour deux polarisations orthogonales. A titre d’exemple, dans le cas d’un macropixel M du type décrit en relation avec la , les structures de polarisation 111 des quatre pixels P du macropixel peuvent être remplacées par une structure 111 unique s’étendant sur toute la surface du macropixel, adaptée à dévier la lumière vers respectivement les régions photosensibles 103 des quatre pixels P pour les quatre polarisations (0°, 90°, +45° et -45°) que l’on cherche à mesurer.
De telles structures de tri de polarisation, aussi appelées routeurs de polarisation, peuvent être réalisées à base de métasurfaces à deux dimensions (2D) ou à trois dimensions (3D). La forme et le dimensionnement des motifs des métasurfaces peuvent être déterminés au moyen d’outils de simulation électromagnétique, par exemple en utilisant des méthodes de conception inverse, par exemple du type décrit dans l’article intitulé « Multifunctional volumetric meta-optics for color and polarization image sensors » de Philip Camayd-Munoz et al. (Vol. 7, No. 4 / April 2020 / Optica) ou dans l’article intitulé « Empowering Metasurfaces with Inverse Design: Principles and Applications » de Zhaoyi Li et al. (https://doi.org/10.1021/acsphotonics.1c01850).
On notera en outre que, dans un capteur à éclairement par la face arrière du type décrit en relation avec la , en fonction de l’épaisseur du substrat 101 et de la longueur d’onde destinée à être mesurée par les pixels, une partie du rayonnement lumineux incident peut traverser toute l’épaisseur du substrat et se réfléchir sur des pistes métalliques de l’empilement d’interconnexion 105, avant d’être absorbé dans la région photosensible 103 des pixels.