INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique de l'invention, la commande d’ouverture comprend un moyen de centrage de l’organe de verrouillage par rapport au verrou ou au cache. Le moyen de centrage est destiné à centrer l’organe de verrouillage par rapport au verrou ou au cache et plus largement au support de sorte que la butée de l’organe de verrouillage soit en regard du poussoir de la bague de blocage. Ce centrage par le moyen de centrage est réalisé par la coopération d’un cylindre formant une portion tubulaire et d’un logement ménagé dans le cache, la portion tubulaire pénétrant dans le logement. Ce centrage peut également être réalisé par la coopération entre un évidement de centrage ménagé dans l’organe de verrouillage dans lequel vient se loger le verrou.
Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de centrage comprend un organe anti-rotation limitant la rotation de l’organe de verrouillage par rapport au cache ou au verrou. L’organe anti-rotation est formé de creux ménagés sur la portion tubulaire de l’organe de verrouillage et d’une croix formée dans le logement du cache, la croix étant logée dans les creux de la portion tubulaire limitant la rotation de l’organe de verrouillage par rapport au cache. L’organe anti-rotation peut également être formé par des cavités prévues dans la paroi périphérique de l’organe de verrouillage délimitant l’évidement de centrage coopérant avec des éléments du verrou pour limiter la rotation de l’organe de verrouillage par rapport au verrou.
Selon une caractéristique de l'invention, le moyen de centrage est formé par un élément saillant de l’organe de verrouillage destiné à se loger dans un logement ménagé dans le cache autour de l’axe principale.
Selon une caractéristique de l'invention, l’organe de verrouillage présente une symétrie par rapport à un plan de symétrie passant au moins par la languette et la butée.
La présente invention porte également sur un ouvrant de véhicule automobile comprenant une commande d’ouverture conforme à l’une quelconque des caractéristiques susmentionnées.
représente très schématiquement un ouvrant d’un véhicule automobile comprenant une commande d’ouverture selon un mode de réalisation de l’invention ;
représente une vue de la commande d’ouverture représenté par la dans laquelle un cache est logé dans un support de la commande d’ouverture ;
L’invention a également pour objet un procédé d’acheminement d’objet comprenant des contenants réutilisables destinées à contenir des objets et comprenant chacun un accéléromètre, - caractérisé en ce qu’il comprend une étape d’évaluation d’usure des contenants réutilisables mettant en œuvre, lors de l’évaluation de l’usure de l’un des contenants : une production d’une séquence de vibrations avec une fréquence et une amplitude prédéterminée, dans une paroi de l’un des contenants réutilisables ; une captation des vibrations se propageant dans la paroi du contenant par l’accéléromètre ; une analyse des vibrations captées.
Une maintenance préventive des contenants réutilisables, permettant d’acheminer d’autres objets, est alors réalisable, par exemple par programmation d’un envoi dans un centre de réparation.
Figures D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de différents modes de réalisation préférentiels de l’invention, donnés à titre d’exemples illustratifs et non limitatifs, et des figures annexées : la est une représentation schématique d’un premier mode de réalisation d’un système d’acheminement d’objets selon l’invention, comprenant un contenant réutilisable du type boîte à colis réutilisable ; la est une représentation schématique d’un deuxième mode de réalisation du système d’acheminement d’objet selon l’invention, comprenant un contenant quelconque.
Description détaillée de l’invention Le sous-système d’évaluation d’usure d’au moins un élément physique selon l’invention est destiné à être intégré à un dispositif qui inclut l’élément physique à surveiller. Ainsi un tel sous-système d’évaluation d’usure est un sous ensemble embarqué dans un dispositif tiers. Un exemple de dispositif tiers est décrit ci-après avec un contenant 1 réutilisable embarquant un tel sous-système d’évaluation d’usure.
Selon l’invention un tel sous-système comprend : au moins un capteur de vibration 11 physiquement couplé, directement ou indirectement, à l’élément physique à observer, au moins un générateur 3 de vibrations destiné à produire des vibrations transmises, directement ou indirectement, à élément physique du dispositif support,
En outre ce capteur de vibration 11 est connecté, de sorte à communiquer, à des moyens de traitement électroniques 2. Comme nous le verrons plus loin dans cette description, les moyens de traitement électroniques 2 sont programmés avec au moins un profil vibratoire de référence de l’élément physique, et sont paramétrés pour : déclencher périodiquement le générateur 3 de vibrations, ou automatiquement après la détection d’un événement prédéterminé détecté par au moins un capteur relié aux moyens de traitement électroniques 2, ou déclencher le générateur 3 de vibrations par une requête ponctuelle d’activation du sous-système d’évaluation d’usure ; analyser des vibrations produites par le générateur 3 de vibrations et captées par le capteur de vibration 11 pour déterminer un profil vibratoire capté de l’élément physique ; émettre une notification relative à une dégradation du profil vibratoire capté par rapport à l’au moins un profil vibratoire de référence de l’élément physique.
Sur les figures 1 et 2, le sous-système d’évaluation d’usure est représenté parfaitement intégré aux dispositif et système décrits ci-après, dans lesquels l’ensemble des contenants du système forment une flotte d’acheminement au sens de l’invention.
Ainsi, le système d’acheminement d’objet selon l’invention, représenté par la , met en œuvre un procédé d’acheminement d’objet selon l’invention.
En référence aux figures 1 et 2, le système d’acheminement d’objets comprend : des contenants 1 réutilisables ; des moyens de traitement électroniques 2.
Le système comprend également un serveur distant 4.
Selon le mode de réalisation illustré par la , les contenants 1 réutilisables sont des boîtes à colis réutilisables. Ces boîtes peuvent être utilisées pour envoyer des objets sous forme de colis.
En référence à la , le contenant 1 représenté est une caisse de transport.
Selon le principe de l’invention en référence aux figures 1 et 2, le système comprend également un sous-système d’évaluation d’usure des contenants 1 réutilisables.
Ce sous-système d’évaluation comprend au moins un générateur 3 de vibrations destiné à produire des vibrations dans une paroi d’au moins l’un des contenants 1 réutilisables. Ce ou ces générateurs 3 sont conçus pour produire au moins une séquence de vibrations avec au moins une fréquence et au moins une amplitude prédéterminée.
Selon le mode de réalisation représenté en , le sous-système d’évaluation comprend au moins un générateur 3 de vibrations intégré dans chaque contenant 1.
Plus spécifiquement, chaque contenant 1 comprend deux générateurs 3 de vibrations.
De préférence, la quantité de base ajoutée à l’électrolyte aqueux correspond à la quantité de base nécessaire à l’obtention d’un pH supérieur ou égal à 7, de préférence supérieur ou égal à 8, de préférence supérieur ou égal à 10. De préférence encore, la quantité de base ajoutée à l’électrolyte aqueux correspond à la quantité de base nécessaire à l’obtention d’un pH inférieur ou égal à 14 et supérieur ou égal à 7, préférentiellement inférieur ou égal à 13 et supérieur ou égal à 10.
De préférence, le sel est un sel inorganique, de préférence KCl ou NaCl, ou un sel organique, de préférence l’acétate de sodium ou le carbonate d’ammonium.
De préférence, le sel inorganique est choisi parmi les sels inorganiques dont le cation correspond au cation ou à un des cations compris dans l’électrolyte aqueux à recycler.
L’ajout d’un anti-solvant du composé électroactif, l’ajout d’un acide ou d’une base et l’ajout d’un sel dans l’électrolyte aqueux peuvent être combinés deux à deux ou être mis en œuvre tous ensemble pour optimiser la précipitation du composé électroactif, en fonction de sa solubilité.
De préférence, l’étape de précipitation comprend l’ajout d’un acide dans l’électrolyte aqueux, de préférence jusqu’à obtenir un pH inférieur ou égal à 10, de préférence inférieur ou égal à 8, préférentiellement inférieur ou égal à 7, plus préférentiellement inférieur ou égal à 6, ou l’ajout d’une base, de préférence jusqu’à obtenir un pH supérieur ou égal à 7, de préférence supérieur ou égal à 8, préférentiellement supérieur ou égal à 10.
En particulier, il a été constaté que la précipitation était instantanée pour des quinones comprenant un ou plusieurs substituants du type –R 1 et/ou –A–R 1 et/ou –O–A–R 1 , avec R 1 = OH ou COOH, préférentiellement avec R 1 représentant COOH.
Le choix de l’utilisation d’un acide ou d’une base dépend donc du pH initial de l’électrolyte à recycler, dans le but d’atteindre les valeurs de pH ci-dessus auxquelles le composé électroactif précipite.
Selon un mode de réalisation, l’étape de précipitation comprend l’ajout d’un acide fort, de préférence de l’acide sulfurique, le volume d’acide fort ajouté représentant entre 0,1% et 40% du volume de l’électrolyte aqueux à traiter, de préférence entre 0,1% et 15%, préférentiellement entre 0,1% et 12%, suivant le pH initial de la solution et sa composition.
Selon un autre mode de réalisation, l’étape de précipitation comprend l’ajout d’un acide faible, de préférence de l’acide acétique, le volume d’acide faible ajouté représentant entre 0,1% et 60% du volume de l’électrolyte aqueux à traiter, de préférence entre 0,1% et 55%, préférentiellement entre 0,1% et 50%.
Selon encore un autre mode de réalisation, l’étape de précipitation comprend l’ajout d’une base sous la forme d’une solution aqueuse d’un hydroxyde alcalin dont la concentration en hydroxyde alcalin est comprise entre 1 et 25 moles par litre, de préférence entre 4 et 20 moles par litre, préférentiellement 4 et 8 moles par litre, le volume de base ajouté représentant entre 0,1% et 40% du volume de l’électrolyte aqueux à traiter, de préférence entre 0,1% et 30%, préférentiellement entre 0,1% et 22%, suivant le pH initial de la solution et sa composition.
La précipitation des composés électroactifs ne dépend pas spécifiquement de la concentration en composés électroactifs dans l’électrolyte. C’est principalement le pH à obtenir pour faire précipiter les composés électroactifs qui guide la quantité d’acide à ajouter pendant l’étape de précipitation.
De préférence, durant l’étape de précipitation, l’électrolyte aqueux est à une température comprise entre 5°C et 40°C, préférentiellement entre 5°C et 20°C.
De préférence, le composé électroactif de l’électrolyte aqueux est au moins une forme d’un couple oxydo/réducteur dont la forme oxydée est un composé comprenant un motif anthraquinone. De préférence, l’électrolyte aqueux est un négolyte.
Un composé comprenant un motif anthraquinone selon l’invention est de préférence un composé de formule (F) :
dans laquelle X 1 , X 2 , X 3 , X 4 , X 5 , X 6 , X 7 et X 8 sont indépendamment choisis dans le groupe constitué d’un atome d'hydrogène, un groupement OH, un groupement COOH, un groupement SO 3 H, un groupement –A-COOH, un groupement -O-A-COOH, un groupement –A–SO 3 H, un groupement -O-A–SO 3 H et un groupement hydrocarboné linéaire, cyclique ou ramifié, saturé ou insaturé, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone,
De plus, selon un mode de réalisation avantageux, la portion horizontale 20 de la paroi supérieure 19 de chacune des première et deuxième plateformes d’attelage 3, 4 comporte un rebord latéral 27 horizontal s'étendant depuis sa face latérale interne 28, c'est-à-dire sa face latérale située du côté de la poutre centrale 2 de la structure 1, et en direction de ladite poutre centrale 2, ledit rebord latéral 27 étant apte à permettre la fixation d'au moins une partie de ladite poutre centrale 2, en particulier la fixation d'une des extrémités longitudinales de l'aile supérieure 7 de cette dernière. Chaque rebord latéral 27 présente avantageusement un congé 29 au niveau de la jonction de chacune de ses faces latérales verticales 30 avec la face latérale interne 28 de la portion horizontale 20, afin de ne pas comporter d'angle vif et de réduire les concentrations de contraintes mécaniques.
Sur les figures 10 à 12, on a représenté une variante de réalisation de la structure selon l'invention, à savoir une structure 51 prévue pour des wagons de longueur supérieure à environ 18 mètres, ladite structure 51 étant semblable à la structure 1 précédemment décrite.
De préférence, au moins une partie des dents, mieux toutes les dents, sont rapportées sur le dispositif, notamment la brosse, notamment fixées dans des trous de la surface de traitement. En variante, au moins une partie des dents, mieux toutes les dents, sont intégrées à la surface de traitement, par exemple les dents sont d’un seul tenant avec la surface de traitement.
Vapeur Le dispositif de traitement peut comporter une ou plusieurs sorties de vapeur.
Dans une variante, la ou les sorties de vapeur s’étendent dans une zone de sortie de vapeur du dispositif délimitée par les bords extérieurs périphériques de la surface de traitement.
Dans une autre variante la ou les sorties de vapeur s’étendent dans une zone de sortie de vapeur du dispositif située à l'intérieur de la surface de traitement.
Le dispositif peut comporter une sortie de vapeur, notamment une unique sortie de vapeur, allongée selon un axe d’extension soit parallèle à l’axe principal du dispositif, soit perpendiculaire à cet axe, notamment sur toute la longueur de la zone de sortie de vapeur. Dans ce cas, la sortie de vapeur peut présenter une ouverture de surface supérieure ou égale à 5 mm².
Le dispositif peut comporter une pluralité de sorties de vapeur s’étendant selon au moins une rangée de sorties de vapeur s’étendant selon l’axe d’extension ou perpendiculairement à cet axe, de préférence selon l’axe d’extension notamment sur toute la longueur de la zone de sortie de vapeur.
En variante, la ou les sorties de vapeur peuvent s’étendre dans une ou plusieurs zones intérieures de la surface de traitement du dispositif. Dans le cas d’une brosse, la ou les sorties de vapeur peuvent être bordées latéralement par des dents, notamment des rangées de dents, notamment des dents en un matériau conducteur de la chaleur telles que mentionnées précédemment.
De préférence, le dispositif, notamment le système d’alimentation en vapeur de la ou des sorties de vapeur, alimente la ou les sorties de vapeur avec un débit de vapeur inférieur ou égal à 5 mLmin-1, mieux allant de 0,2 à 4 mLmin-1, encore mieux allant de 0,4 à 2 mLmin-1, préférentiellement allant de 0,5 à 0,95 mLmin-1.
illustre en section partielle le récipient et le bouchon selon un mode de réalisation de l’invention.
Le récipient 8 est par exemple en forme d’éprouvette ou de tube à essai.
Le bouchon 9 comporte un orifice traversant 10 à travers lequel le végétal est insérable, de sorte que, une fois insérée à travers l’orifice traversant du bouchon, et une fois le bouchon fixé sur le récipient, une partie du végétal, par exemple la tige d’une fleur, s’étend dans le récipient.
L’orifice traversant 10 est de préférence de forme circulaire.
De préférence, le végétal est introduit à travers l’orifice du bouchon puis ce dernier est fixé sur le récipient.
Alternativement, le bouchon est d’abord fixé sur le récipient, puis le végétal est introduit à travers l’orifice du bouchon.
De préférence, le substrat est placé dans le récipient avant la fixation du bouchon.
De plus, une fois le bouchon fixé sur le récipient, ladite partie du végétal, le récipient et le bouchon sont solidaires les uns des autres.
Le dispositif est alors maintenu accroché sur le végétal.
Dans un cas particulier, le dispositif n’est solidaire du tableau que grâce à son accroche sur le végétal.
De préférence, le récipient est en matière légère telle qu’un plastique.
Le bouchon est réalisé dans une matière moins rigide que celle constitutive du récipient.
Le bouchon est rendu solidaire du récipient par emmanchement à force. Le bouchon se déforme lors de son insertion sur le récipient, de sorte à exercer, une fois en place, une force élastique de compression sur le récipient.
Dans un mode préféré de l’invention, le bouchon est réalisé dans une matière naturelle telle que du caoutchouc naturel.
Alternativement, le bouchon est réalisé ou en élastomère tel qu’un caoutchouc synthétique, par exemple du caoutchouc de polybutadiène (BR) ou du caoutchouc acrylonitrile butadiène (NBR).
Dans le mode de réalisation illustré à la , le bouchon comporte autour de l’orifice 10 une partie de section plus mince définissant une membrane élastique 10a facilement déformable. Ainsi, lorsque la partie du végétal est introduite par emmanchement à force dans l’orifice, la membrane se déforme afin de permettre l’insertion de la partie du végétal tout en exerçant une force élastique de compression sur cette dernière.
Pour pallier ce problème, il est connu par exemple de CN212461856U de disposer, au-dessus du conteneur, un toit pentu qui évite la stagnation de l’eau de pluie lorsque celle-ci tombe sur le conteneur.
Une telle solution protège efficacement le conteneur. Cependant, elle n’est pas satisfaisante, car le conteneur ne peut être transporté qu’au-dessus d’une pile de conteneurs, sans pouvoir recevoir au-dessus de lui des conteneurs supplémentaires. Le toit pentu augmente le coût du transport, et rend plus difficile la manutention du conteneur.
Pour éviter les problèmes pendant le transport, le toit pentu selon CN212461856U ne peut donc pas être installé lors de l’assemblage du système de stockage et doit être seulement installé une fois le conteneur sur site.
Un but de l’invention est donc d’obtenir un conteneur de modules de batterie, qui soit très résistant aux intempéries, tout en étant simple et peu coûteux à transporter.
A cet effet, l’invention a pour objet un conteneur du type précité, caractérisé en ce que le toit comporte au moins une région d’évacuation d’eau, la région d’évacuation d’eau comprenant au moins deux pans inclinés entre un bord inférieur et au moins un point supérieur commun aux deux pans inclinés, pour permettre un écoulement d’eau reçue sur chacun des pans inclinés vers leur bord inférieur, la région d’évacuation d’eau étant située dans ou sous un plan défini par les surfaces supérieures des pièces de coin supérieures.
Le conteneur selon l’invention peut comprendre l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes combinaisons techniquement possibles :
- les parois périphériques comportent deux parois longitudinales opposées, s’étendant le long d’un axe longitudinal du conteneur, et deux parois transversales, s’étendant perpendiculairement à l’axe longitudinal, au moins deux pans inclinés étant des pans inclinés longitudinaux s’inclinant à l’opposé l’un de l’autre vers les parois longitudinales opposées ;
- le toit comporte au moins quatre pans inclinés, au moins deux pans inclinés étant des pans inclinés transversaux s’inclinant à l’opposé l’un de l’autre vers les parois transversales ;
- les quatre pans inclinés ont une forme de pyramide, le point supérieur étant commun à tous les pans inclinés, et formant le sommet de la pyramide ;
- deux pans inclinés ont un bord supérieur commun, le bord supérieur commun définissant une pluralité de points supérieurs communs ;
- la structure comporte au moins une surface structurelle d’appui s’étendant entre deux parois périphériques sous les deux pans inclinés, la structure comportant en outre au moins une entretoise de renfort interposée entre la surface structurelle d’appui et au moins un des pans inclinés ;
- la structure comporte une charpente de support du toit comportant au moins un longeron s’étendant suivant un axe longitudinal du conteneur, et/ou au moins une traverse, s’étendant transversalement par rapport à l’axe longitudinal du conteneur, la surface structurelle d’appui s’étendant sur le longeron et/ou sur la traverse ;
- le toit comporte en outre au moins une région non inclinée adjacente à la région d’évacuation d’eau ;
- le toit comporte deux régions non inclinées situées de part et d’autre de la région d’évacuation d’eau ;
- le toit est dépourvu de région non inclinée ;
- une région non inclinée du toit ou/et au moins un pan incliné définit au moins une ouverture traversante d’évacuation d’une surpression dans le volume intérieur, le toit comportant un panneau de déflagration rapporté sur l’ouverture traversante, le panneau de déflagration étant propre à libérer au moins partiellement l’ouverture traversante lors d’une surpression supérieure à un seuil donné dans le volume intérieur ;
La configuration de la permet de réaliser des points triples situés à la jonction entre la première couche, la deuxième couche et l’environnement extérieur, ce qui augmente localement le champ électrique.
Dans les exemples illustrés sur la et sur la , la forêt de CNTs de la première couche 202 comprend deux blocs 202a, 202b séparés par une distance prédéterminée. Ladite distance prédéterminée est comprise entre environ 1 millimètre et environ 10 millimètres, par exemple des distances égales à 5 mm.
Dans l’exemple illustré sur la , les deux blocs 202a, 202b de la première couche 202 sont recouverts par une seule deuxième couche 203 qui comprend un seul bloc.
La configuration de la a l’avantage de protéger la première couche vis-à-vis de l’environnement extérieur et d’augmenter localement le champ électrique à la périphérie des blocs de la première couche.
Dans l’exemple illustré sur la , les deux blocs 202a, 202b de la première couche 202 sont chacun recouvert par un des deux blocs 203a, 203b de la deuxième couche 203, respectivement.
La configuration de la a l’avantage d’augmenter le champ électrique à la périphérie des bocs de la première couche et aux points triples situés à la jonction entre la première couche, la deuxième couche et l’environnement extérieur, ce qui augmente localement le champ électrique.
Dans l’exemple illustré sur la , la forêt de CNTs de la première couche 202 comprend deux blocs 202a, 202b. De plus, la deuxième couche 203 est agencée pour recouvrir à la fois la surface supérieure des deux blocs 202a, 202b et les parois latérales des deux blocs 202a, 202b, de sorte à venir en contact avec le substrat 201. Dans cet exemple, la deuxième couche 203 peut aussi être imbriquée dans la première couche 202 de sorte que les CNTs sont séparés les uns des autres par le matériau diélectrique de la deuxième couche 203.
Dans l’exemple illustré sur la , la deuxième couche est préférentiellement une couche d’alumine déposée, par exemple, par déposition physique en phase vapeur. La couche d’alumine a préférentiellement une épaisseur d’environ 5 micromètres. Le déposant a observé qu’une telle épaisseur permet d’obtenir de bonnes performances en termes d’émission électronique.
Dans l’exemple illustré sur la , la deuxième couche 203 peut aussi être une couche de PDMS déposée, par exemple au moyen d’une seringue, sur le substrat 201 et la première couche 202.
Le déposant a observé qu’une couche d’alumine d’une épaisseur d’environ 5 micromètres est également avantageuse dans les exemples de dispositifs illustrées dans les Figs. 2A-2B et Figs. 3A-3B.
La configuration de la permet, en particulier, de faciliter l’adhésion de la deuxième couche sur l’agencement formé par le substrat et la deuxième couche et d’augmenter le champ électrique à la périphérie des blocs de la première couche, c’est-à-dire au niveau des parois latérales de la première couche.
De plus, dans des exemples non illustrés, il est possible d’avoir un dispositif de réduction de la charge d’un véhicule spatial comprenant une première couche monobloc et une deuxième couche qui est agencée pour recouvrir à la fois la surface supérieure de la première couche et les parois latérales de la première couche monobloc, de sorte à venir en contact avec le substrat afin d’augmenter la surface du substrat qui est recouverte par la première couche, ce qui augmente la densité moyenne de CNTs par unité de surface du substrat.